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MS150100/03D

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1. 50703249 90 Arbeitenbeschreibung MS150100 03D 2015 06 TIM ID 0000025194 014 TIM D 0000025194 014 Hinweis Hinweis 2 3 Lambda Sensor einbauen Nach einer Sto oder Schlageinwirkung gilt der Sensor als defekt und darf nicht verwendet werden Schutzkappe am Gewinde erst unmittelbar vor Montage entfernen Gewindefett des Herstellers nicht abwi i schen Gewinde des Sensors bei Bedarf mit vorge schriebenem Montagestoff einfetten Sensor von Hand einschrauben 50703249 Mutter 2 mit Drehmomentschl ssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen Wert Norm Mutter M18 x 1 5 Anziehdrehmoment Montagestoff Moly 40 Nm bis 60 Nm kote P 37 Stecker 1 aufstecken und verriegeln Lambda Sensor Kalibrierung mit DiaSys zur cksetzen gt Dialogsystem DiaSys E531920 Wenn kein DiaSys vorhanden ist Service benachrichtigen MS150100 03D 2015 06 Arbeitenbeschreibung 91 8 Anhang A 8 1 Abk rzungsverzeichnis A D Analog Digital Wandler ADEC Advanced Diesel Engine Controller AFRS Air Filter Restriction Sensor ANSI American National Standards Institute ATL Abgasturbolader ATS Air Temperature Sensor BR Baureihe BV Betriebsstoffvorschrift CAN Controller Area Network CDC Calibration Drift Compensation CEL Check Engine Light CKT Circuit CLS Coolant Level Sensor CPS Coolant Pressure Sensor CTS Coolant Temperature Sensor DDEC Detro
2. Abgas berdruck max L mbar u 2 De Kraftstofftemperatur am Motorzulaufanschluss R C ra ur pi Kraftstofftemperatur am Motorzulaufanschluss max L C 70 70 70 ohne Leistungsreduktion 32 Technische Daten MS150100 03D 2015 06 TIM ID 0000054318 002 TIM ID 0000054318 002 Verbrauch Beschreibung 12V1600 12V1600 12V1600 0210 67 10 6740 Schmier lverbrauch nach 100h Laufzeit B st ndli R vonB 0 06 0 06 0 06 cher Kraftstoffverbrauch Typbezogene Daten Grundkonstruktion Beschreibung o zn TE zu Anzahl der Zylinder Zylinderanordnung V Winkel Grad 90 90 90 Bohrung mm 122 122 122 Hub mm 150 150 150 Hubraum eines Zylinders Liter 1 75 1 75 1 75 Gesamthubraum Liter 21 21 21 Anzahl Einlassventile pro Zylinder 2 2 2 Anzahl Auslassventile pro Zylinder 2 2 2 Luft Abgas Beschreibung Ei 12V1 T Zu wu Ladeluftdruck vor Zylinder R barabs Abgastemperatur nach Abgasturbolader RE ne ei Az K hlmittelsystem Hochtemperaturkreislauf Beschreibung DE et Das ar K hlmitteltemperatur am Motoranschluss Austritt zur K hlanlage K hlmitteltemperatur nach Motor Warnung L 107 107 107 K hlmitteltemperatur nach Motor Abstellung L C 112 112 112 Gefrierschutzmittelanteil im K hlmittel max L 1 55 55 55 K hlmittelpumpe Eingangsdruck max L bar 2 5 2 5 2 5 Thermostat ffnungsbeginn Re 79 79 79 Thermostat Volle ffnung R C 92 92 92 K hlmittelsystem Niedertemperaturkreislauf Bes
3. J A ransport 8 U bersicht Motor 19 mlenkrolle ersetzen an Lichtmaschine 82 Unterdruckanzeiger pr fen 61 au V Ventilspiel einstellen 51 pr fen 51 Verkabelung pr fen anMotor 85 Ww Warnhinweise Konventionen 17 Wartungsplan Wartungsplan Task Verweistabelle QL1 47 Z Z ndfolge 26 Zylinder Bezeichnung 18 Zylinderkopfhaube abbauen 53 anbauen 53 MS150100 03D 2015 06 AnhangB 101
4. MS150100 03D 2015 06 Arbeitenbeschreibung 53 Hinweis Anziehreihenfolge nacheinander ausgehend von Position 1 1 bis 18 3 Schrauben an Positionen 1 bis 18 mit Drehmomentschl ssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen Schraube mit Dop M8 Anziehdrehmoment Motor l 20 2 Nm pelbund 54 Arbeitenbeschreibung MS150100 03D 2015 06 TIM ID 0000028010 004 TIM ID 0000053997 002 7 2 12l WARNUNG A k Ergebnis 2 Hinweis 3 4 5 Ergebnis Kraftstoffsystem Kraftstoffsystem entl ften Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Brennstoffe Kraftstoffe sind brennbar und explosiv Brand und Explosionsgefahr e Offenes Feuer elektrischen Funken und Z ndquellen vermeiden e Nicht rauchen e Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Schutzbrille Gesichtsschutz tragen Kraftstoffsystem entl ften Handgriff der Kraftstoffhandpumpe herausschrauben Kraftstoffhandpumpe ist entsichert Hohlschraube l sen Austretenden Kraftstoff mit geeignetem Lappen auffangen Mit Handgriff der Pumpe so lange pumpen bis blasenfreier Kraftstoff austritt Hohlschraube anziehen Handgriff einschrauben und anziehen Kraftstoffhandpumpe ist gesichert MS150100 03D 2015 06 Arbeitenbeschreibung 55 7 3 Kraftstofffilter 7 3 1 Kraftstofffilter ersetzen Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benenn
5. IL Grenzwert bis zu dem hin der Motor ohne nderungen z B der Leistungseinstellung betrie ben werden kann N Nicht nominierter Wert Nicht zutreffend X Zutreffend 2 Vorl ufiger Wert Daten lagen zum Redaktionsschluss noch nicht vor Bezugszustand 1 E A A60 Anwendungsgruppe Ladeluftk hlmitteltemperatur 1G 45 45 45 Luftdruck mbar 981 981 981 Einsatzh he ber NN m 400 400 400 Leistungsdaten Leistungen sind Nutzleistungen nach ISO 3046 Beschreibung KE 12V1600 12V1600 12V1600 A50 A60 A70 Motornenndrehzahl A 1 min 1900 2100 1900 Randbedingungen f r die h chste Leistung Beschreibung Mial E 12V1600 aa A60 Ansaugunterdruck Filter neu A mbar Ansaugunterdruck max L mbar 40 40 40 Abgas berdruck A mbar er Abgas berdruck max L mbar u 2 2 Kraftstofftemperatur am Motorzulaufanschluss R C ra ii 22 Kraftstofftemperatur am Motorzulaufanschluss max L C 70 70 70 ohne Leistungsreduktion 28 Technische Daten MS150100 03D 2015 06 TIM ID 0000054317 002 TIM D 0000054317 002 Verbrauch Beschreibung 12V1600 12V1600 12V1600 A50 A60 A70 Schmier lverbrauch nach 100h Laufzeit B st ndli R vonB 0 06 0 06 0 06 cher Kraftstoffverbrauch Typbezogene Daten Grundkonstruktion Beschreibung e 2 GET BOT Anzahl der Zylinder Zylinderanordnung V Winkel Grad 90 90 90 Bohrung mm 122 122 122 Hub mm 150 150 150 Hubraum eines Zylinders Liter 1 75 1 75 1 75 Ges
6. Vor Beginn von Schwei arbeiten e Hauptschalter der Stromversorgung auf Aus schalten e Batterie abklemmen e Elektronikmasse und Aggregatmasse trennen W hrend dem Schwei en in der Umgebung des Produkts d rfen keine weiteren Wartungs oder Instand haltungsarbeiten am Produkt ausgef hrt werden Explosions oder Brandgefahr durch Old mpfe und leicht entz ndliche Betriebs und Hilfsstoffe Das Produkt nicht als Masseanschluss verwenden Das Schwei kabel nicht ber oder in der N he von Kabelb umen des Produkts legen Durch den Schwei strom kann in die Kabelb ume eine St rspannung induziert werden welche zu Sch den an der elektrischen Anlage f hrt Wenn an Teilen z B Abgasrohr geschwei t werden muss diese Teile vorher vom Produkt abbauen Auf und Abpressen Zu verwendende Werkzeuge und Vorrichtungen auf einwandfreien Funktions und Sicherheitszustand pr fen Nur die vorgeschriebenen Vorrichtungen zum Auf und Abpressen verwenden Der f r die Vorrichtung zum Auf und Abpressen maximal zul ssige Aufschiebedruck einhalten Leitungen nicht unter Druck biegen oder Gewalt aussetzen 12 Sicherheit MS150100 03D 20 15 06 TIM ID 0000040535 010 TIM ID 0000040535 010 Vor Beginn des Pressvorganges Folgendes beachten e Die Vorrichtung zum Auf und Abpressen die Pumpen sowie das Leitungssystem an den f r die je weils eingesetzte Anlage vorgesehenen Stellen entl ften e Beim Aufpressvorgang Vorrichtun
7. liegen vor Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr K hlmittel WELLE K hlmittel ist hei und steht unter Druck Verletzungs und Verbr hungsgefahr A e Motor abk hlen lassen e Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Schutzbrille Gesichtsschutz tragen Lautes Motorger usch bei laufendem Motor Gefahr eines Geh rschadens A e Geh rschutz tragen Einf llen von kaltem K hlmittel in den hei en Motor f hrt zu thermischen Spannungen Rissbildung im Motor m glich Mi e K hlmittel nur bei kaltem Motor auf oder nachf llen Vorbereitende Schritte 1 Ventildeckel 1 am K hlmittelausgleichs beh lter bis zur Vorrastung nach links dre hen und Druck ablassen 2 Ventildeckel 1 weiter nach links drehen und abnehmen 20800016c K hlmittel einf llen 1 K hlmittel ber Einf llstutzen am Ausgleichsbeh lter oder ber Auff llleitung bis Unterkante Gussauge oder Markierungsblech einf llen 2 Ventildeckel 1 auf einwandfreien Zustand pr fen bei Bedarf Dichtfl chen reinigen 3 Ventildeckel 1 aufsetzen und schlie en 70 Arbeitenbeschreibung MS150100 03D 20 15 06 TIM ID 0000000909 007 TIM ID 0000000909 007 2 Abschlie ende Schritte Motor starten und einige Minuten im Leerlauf fahren K hlmittelstand pr fen gt Seite 66 bei Bedarf K hlmittel nachf llen MS150100 03D 2015 06 Arbeitenbeschreibung 71 7 8 5
8. Kraftstoffsystem Te in Kraftstoffdruck am Motorzulaufanschluss min bei 0 65 0 65 0 65 Motorstart Kraftstoffdruck am Motorzulaufanschluss min bei L bar 0 65 0 65 0 65 Motorbetrieb Kraftstoffdruck am Motorzulaufanschluss max bei L bar 0 0 0 Motorstart Schr glagen Standard lsystem bez glich Wasserhorizontale Beschreibung EZ it BT ERE Schr glage in L ngsrichtung dauernd max Antriebs L Grad seite unten Auslegung max Betriebsschr glagen Schr glage in L ngsrichtung dauernd max Antriebs L Grad 22 22 22 seite oben Auslegung max Betriebsschr glagen Schr glage in Querrichtung dauernd max Ausle L Grad 32 32 32 gung max Betriebsschr glagen F ll Inhaltsmengen Beschreibung MeS ae Bu Ba Motork hlmittel motorseitig ohne K hlanlage Liter Ladeluftk hlmittel motorseitig R Liter 15 15 ls Motor l gesamt bei Erstbef llung Standard lsystem R Liter 75 75 75 Auslegung max Betriebsschr glagen Gewichte Hauptabmessungen Beschreibung MES Tav aco TUTT E Motorgewicht trocken mit angebautem Standardzu 2309 2309 2309 beh r ohne Kupplung 30 Technische Daten MS150100 03D 2015 06 TIM ID 0000054317 002 TIM D 0000054317 002 Schall Beschreibung BEE zu 12V1600 au A60 109 Abgasger usch unged mpft BL Freifeldschalld R ruckpegel Lp im Abstand ISO 6798 3dB A Tole ranz Abgasger usch unged mpft BL Schallleistungspe R dB
9. Motork hlmittelpumpe Entlastungs ffnung pr fen Rotierende sich bewegende Motorteile Quetschgefahr Gefahr von Einziehen oder Erfassen von K rperteilen A e Den Motor nur im unteren Lastbereich betreiben Sich von den Gefahrenbereichen des Motors fernhalten Lautes Motorger usch bei laufendem Motor Gefahr eines Geh rschadens A e Geh rschutz tragen Motork hlmittelpumpe Entlas tungs ffnung pr fen Entlastungs ffnung 1 auf K hlmittelaus tritt pr fen e Zul ssige Austrittsmenge K hlmittel bis zu 0 1 ml pro Betriebsstunde bzw 100 ml pro 1 000 Betriebsstunden Ergebnis Wird die zul ssige Austrittsmenge ber schritten Service benachrichtigen 2 Bei Verschmutzung der Entlastungs ffnung 1 e Motor abstellen gt Seite 44 und gegen Starten sichern e Entlastungs ffnung 1 mit Draht reini gen 20202253a 72 Arbeitenbeschreibung MS150100 03D 2015 06 TIM ID 0000031872 002 TIM D 0000031873 003 79 Niedertemperaturkreislauf 79 1 Ladeluftk hlmittelstand pr fen Voraussetzungen M Motor abgestellt und gegen Starten gesichert MMTU Betriebsstoffvorschriften A001063 liegen vor K hlmittel ist hei und steht unter Druck Verletzungs und Verbr hungsgefahr A e Motor abk hlen lassen e Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Schutzbrille Gesichtsschutz tragen Ladeluftk hlmittelstand pr fen am Einf llstutzen mm 1 Ventildeckel am K hlmitt
10. Schrauben 2 anziehen 21300578 82 Arbeitenbeschreibung MS150100 03D 2015 06 TIM ID 0000045462 004 TIM ID 0000045462 004 m Hinweis gt Umlenkrolle ersetzen Schraube 2 ausschrauben Umlenkrolle 1 abnehmen Gewinde an Schraube 2 mit Motor l be streichen Neue Umlenkrolle 1 mit Schraube 2 an bauen 21300577 Schraube 2 mit Drehmomentschl ssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen Wert Norm Schraube Anziehdrehmoment Motor l 60 Nm 10 Nm Abschlie ende Schritte Stift vor Entspannen des Riemenspanners entfernen Antriebsriemen Lichtmaschine anbauen gt Seite 81 MS150100 03D 2015 06 Arbeitenbeschreibung 83 712 Abtriebssysteme KS und KGS Kupplung 7 12 1 Kupplung Radial Axialspiel pr fen Siehe Herstellerunterlagen 84 Arbeitenbeschreibung MS150100 03D 2015 06 TIM ID 0000054 164 002 TIM ID 0000000029 024 7 13 7 18 1 A O E a Ergebnis Hinweis 8 9 Verkabelung allgemein f r Motor Getriebe Aggregat Motorverkabelung pr fen Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr L sungsmittel Isopropylalkohol X00058037 1 Motorverkabelung pr fen Befestigungsschrauben der Kabelhalter am Motor pr fen und lockere Schraubverbindungen festziehen Sicherstellen dass Kabel fest in ihren Ha
11. der lfilter l sen und ca 3 bis 4 Umdrehungen herausschrauben 10 Minuten warten bis l aus den Filterge h usen abgeflossen ist Schraubdeckel 1 mit lfiltereinsatz 3 ab nehmen und lfiltereinsatz 3 durch seitli ches Dr cken am unteren Rand entfernen Dichtring 2 am Schraubdeckel auf Zu stand pr fen Besch digten Dichtring 2 ersetzen Dichtring 2 mit l benetzen Neuen lfiltereinsatz 3 in Schraubde ckel 1 einsetzen und durch Andr cken einrasten 18301151a Schraubdeckel 1 mit lfiltereinsatz 3 aufschrauben und mit Drehmomentschl ssel auf vorgeschrie benes Anziehdrehmoment anziehen Wert Norm Schraubdeckel Anziehdrehmoment Motor l 35 3 5 Nm Weitere lfilter auf gleiche Weise ersetzen Abdeckung auflegen und Schrauben anziehen Olstand pr fen gt Seite 62 MS150100 03D 2015 06 Arbeitenbeschreibung 65 1 8 WARNUNG A K hlmittelkreislauf allgemein Hochtemperaturkreislauf Motork hlmittelstand pr fen Voraussetzungen W Motor abgestellt und gegen Starten gesichert A MTU Betriebsstoffvorschriften A00 1063 liegen vor K hlmittel ist hei und steht unter Druck Verletzungs und Verbr hungsgefahr e Motor abk hlen lassen e Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Schutzbrille Gesichtsschutz tragen Motork hlmittelstand pr fen am Einf llstutzen Ventildeckel am K hlmittelausgleichsbeh l ter bis zur Vorrastung nach lin
12. hrung 2 B5 1 Schmier ldruck nach Filter 3 B26 Temperatur Ladeluftk hlmittel 4 B10 Ladeluftdruck 5 B6 1 Temperatur Motork hlmittel 6 M8 2 Kraftstoff Hochdruckpumpe rechts 7 B88 2 NO Sensor rechts 8 B89 Lambda Sonde 9 B91 3 Druck Abgas 10 B88 1 NO Sensor links 11 M8 1 Kraftstoff Hochdruckpumpe links 12 B5 3 Schmier ldruck vor Filter 13 B9 2 Ladelufttemperatur nach Abgasr ckf hrung links MS150100 03D 2015 06 Allgemeines 21 09600922 Pos IBenennung Beschreibung 1 oN a gt NM 11 13 B90 XY39B2 XY57B XY39B1 M53 2 M48 2 B93 X2 X3 A19 X2 1 2 B1 B44 2 22 Allgemeines MS150100 03D 2015 06 Feuchtigkeit Druck Temperatur Ansaugluft Anschluss Injektoren Motorbremse Ventil rechts Anschluss Injektoren AGR Sperrklappe vor K hler rechts Kraftstoff Hochdruck rechts Niveau lwanne Adaption Regler ECU9 Adaption Regler ECUY EIL Engine Ident Label Adaption POM Drehzahl Nockenwelle Drehzahl Abgasturbolader Hochdruck rechts TIM ID 0000028030 003 TIM ID 0000028030 003 DS EUER T LI 5 SH mO Z z 09600920 Pos IBenennung Beschreibung 1 o o N A vo A OMN B48 1 Kraftstoff Hochdruck links M53 1 AGR Sperrklappe vor K hler links XY39A2 Anschluss Injektoren XY57A Motorbremse Ventil links XY39A1 Anschluss Injektoren M52 1 Hochdruck Turbinenbypassklappe links B4 21 Abgastemperatur Lambda li
13. mpfer einwandfrei eingebaut sind Bei Montage von O Ringen d rfen diese nicht verdreht eingebaut werden Sicherstellen dass alle Brennstoff Kraftstoffeinspritzleitungen und Druck lleitungen gen gend Spiel haben um einen Kontakt mit anderen Komponenten zu verhindern Keine Brennstoff Kraftstoffleitun gen oder Olleitungen nahe an ein Hei teil setzen Wenn Elastomerdichtungen z B Viton Dichtringe verkohlt oder verharzt sind nicht mit ungesch tzten H nden ber hren Abk hldauer von Bauteilen beachten die zur Montage oder Demontage angew rmt wurden Verbren nungsgefahr Bei allen Arbeiten auf besondere Reinheit achten Nach dem F gen von tiefgek hlten Bauteilen m ssen diese von Kondenswasser befreit werden Bautei le eventuell mit geeignetem Korrosionsschutz bestreichen Sicherheitsbestimmungen bei Wartung und Instandhaltung nachher Vor dem Durchdrehen sicherstellen dass sich niemand im Gefahrenbereich des Produkts befindet Pr fen ob alle f r die Arbeiten ge ffnete Zug nge ffnungen wieder geschlossen sind Pr fen ob alle Schutzvorrichtungen angebaut und alle Werkzeuge sowie lose Teile entfernt worden sind insbesondere auch die Durchdrehvorrichtung Sicherstellen dass sich keine Losteile in am Produkt befinden z B auch Putzlappen und Kabelbinder Schwei arbeiten Das Schwei en am Produkt oder angebauten Aggregaten ist verboten Beim Schwei en in der Umge bung muss das Produkt abgedeckt sein
14. 1 Verwendet in 7 3 1 Kraftstofffilter ersetzen gt Seite 56 Anz 1 Verwendet in 7 7 1 Motor lfilter ersetzen gt Seite 64 Anz 1 Verwendet in 7 11 2 Lichtmaschine Riemenspanner und Umlen krolle ersetzen gt Seite 82 Anz 1 Verwendet in 7 14 3 NOx Sensor ersetzen gt Seite 88 Anz 1 Verwendet in 7 14 4 Lambda Sensor ersetzen gt Seite 90 F hlerlehre Bestell Nr Y20010128 Anz 1 Verwendet in 7 1 1 Ventilspiel pr fen und einstellen gt Seite 51 Hochdruckreiniger Bestell Nr Anz 1 Verwendet in 4 7 Anlage reinigen gt Seite 46 Montagevorrichtung Bestell Nr F6794712 Anz 1 Verwendet in 7 10 1 Antriebsriemen ersetzen gt Seite 79 Ringeinsteckschl ssel 14 mm Bestell Nr F30028346 Anz 1 Verwendet in 7 1 1 Ventilspiel pr fen und einstellen gt Seite 51 98 AnhangB MS150100 03D 2015 06 DCL ID 0000010268 005 DCL ID 0000010268 005 Steckschl sseleinsatz 32 mm Bestell Nr F30006 120 Anz 1 Verwendet in 7 3 1 Kraftstofffilter ersetzen gt Seite 56 Anz 1 Verwendet in 7 7 1 Motor lfilter ersetzen gt Seite 64 Winkelschraubdreher 2 10 mm Bestell Nr F30453050 Anz 1 Verwendet in 7 1 1 Ventilspiel pr fen und einstellen gt Seite 51 MS150100 03D 2015 06 AnhangB 99 9 2 Index A Abk rzungsverzeichnis 92 Aktoren bersicht 21 Anlage reinigen 46 Ansprechpartner 95
15. 56 Arbeitenbeschreibung MS150100 03D 2015 06 TIM ID 0000028014 003 TIM ID 0000028014 003 Ablassschraube 3 zudrehen und mit Drenmomentschl ssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen Wory Norm Ablassschraube 10 Anziehdrehmoment Motor l 6 5 1 3 Nm Kraftstoffsystem entl ften gt Seite 55 MS150100 03D 2015 06 Arbeitenbeschreibung 57 7 3 2 Kraftstoffvorfilter entw ssern Siehe Herstellerunterlagen 58 Arbeitenbeschreibung MS150100 03D 2015 06 TIM ID 0000004931 002 TIM ID 0000054007 001 7 3 3 Kraftstoffvorfilter oder Kraftstoffvorfiltereinsatz ersetzen Siehe Herstellerunterlagen MS150100 03D 2015 06 Arbeitenbeschreibung 59 7 4 7 4 1 Hinweis Luftfilter Luftfilter ersetzen Voraussetzungen V Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert Lieferumfang Aggregatehersteller oder Fahrzeughersteller Luftfilter ersetzen Arbeiten nach Vorschriften des Herstellers durchf hren 60 Arbeitenbeschreibung MS150100 03D 2015 06 TIM ID 00000 13387 004 TIM D 0000005482 004 75 Luftansaugung 7 5 1 Unterdruckanzeiger Pr fen Siehe Herstellerunterlagen MS150100 03D 2015 06 Arbeitenbeschreibung 61 7 6 Schmier lsystem Schmier lkreislauf 7 6 1 Motor lstand pr fen Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Hinweis Nach dem Abstellen eines betriebswarmen Motors ca 5 Minuten warten bis das l zur ck
16. Beschreibung mes D au ann Motork hlmittel motorseitig ohne K hlanlage Liter Ladeluftk hlmittel motorseitig R Liter 15 15 ls Motor l gesamt bei Erstbef llung Standard lsystem R Liter 75 75 75 Auslegung max Betriebsschr glagen Gewichte Hauptabmessungen Beschreibung MET wu zu oe Motorgewicht trocken mit angebautem Standardzu 2309 2309 2309 beh r ohne Kupplung 34 Technische Daten MS150100 03D 2015 06 TIM ID 0000054318 002 TIM D 0000054318 002 Schall Beschreibung EEE zu 12V1600 ar C60 109 Abgasger usch unged mpft BL Freifeldschalld R ruckpegel Lp im Abstand ISO 6798 3dB A Tole ranz Abgasger usch unged mpft BL Schallleistungspe R dB A gel LW ISO 6798 3dB A Toleranz Motoroberfl chenger usch mit ged mpftem Ansaug R dB A ger usch Filter BL Freifeldschalldruckpegel Lp im Abstand ISO 6798 2dB A Toleranz Motoroberfl chenger usch mit ged mpftem Ansaug R dB A ger usch Filter BL Schallleistungspegel LW ISO 6798 2dB A Toleranz 2 106 109 118 121 121 k k k k kk kk kk kk MS150100 03D 2015 06 Technische Daten 35 3 5 Motordaten 12V1600C50 12V1600C60 12V1600C70 US EPA Nonroad Tier 4 40 CFR 1039 konform abgasoptimiert Erkl rung DL Bezugswert Dauerleistung BL Bezugswert Blockierte Leistung A Auslegungswert G Garantiewert R Richtwert IL Grenzwert bis zu dem hin der Motor ohne nderungen z B der
17. Gefahr eines Geh rschadens A e Geh rschutz tragen Einf llen von kaltem K hlmittel in den hei en Motor f hrt zu thermischen Spannungen Rissbildung im Motor m glich a e K hlmittel nur bei kaltem Motor auf oder nachf llen Vorbereitende Schritte 1 Ventildeckel 1 am K hlmittelausgleichs beh lter bis zur Vorrastung nach links dre hen und Druck ablassen 2 Ventildeckel 1 weiter nach links drehen und abnehmen 3 Verschlussschraube der Einf llstelle an K hlmittelleitung zum Ladeluftk hler he rausschrauben 20800016c K hlmittel einf llen 1 Aufbereitetes K hlmittel ber Auff llleitung oder ber Einf llstutzen des Ausgleichsbeh lters bis Mar kierungsblech einf llen 2 Verschlussschrauben der Einf llstellen mit neuen Dichtringen einschrauben 3 Ventildeckel 1 auf einwandfreien Zustand pr fen bei Bedarf Dichtfl chen reinigen 4 Ventildeckel 1 aufsetzen und schlie en 76 Arbeitenbeschreibung MS150100 03D 20 15 06 TIM ID 0000031875 006 TIM D 0000031875 006 2 Abschlie ende Schritte Motor starten und einige Minuten im Leerlauf fahren K hlmittelstand pr fen gt Seite 73 MS150100 03D 2015 06 Arbeitenbeschreibung 77 79 5 Ladeluftk hlmittelpumpe Entlastungs ffnung pr fen Rotierende sich bewegende Motorteile Quetschgefahr Gefahr von Einziehen oder Erfassen von K rperteilen A e Den Motor nur im unteren Lastbereich betreiben
18. der Brennstoff Kraftstoffanlage den Betriebsraum gut bel ften Keine Wartungs oder Instandhaltungsarbeiten bei laufendem Produkt durchf hren au er e wenn es ausdr cklich erlaubt und beschrieben ist e wenn das Produkt im niederen Lastbereich betrieben wird und nur solange wie f r die Durchf hrung notwendig ist Das Produkt gegen ungewolltes Starten sichern z B e Startverriegelung e Schl sselschalter e Bei hydraulischer Anlassung Versorgungsleitung schlie en Das Schild Nicht in Betrieb nehmen in den Raum des Bedieners oder an die Steuereinrichtung h ngen Die Batterie abklemmen Leistungsschalter verriegeln Bei Druckluftanlassung das Hauptventil der Druckluftanlage schlie en Druckluftleitung entl ften Die Steuereinrichtung vom Produkt trennen Wenn Spezialwerkzeuge angegeben sind m ssen diese verwendet werden Elastomerteile z B Motorlagerungen D mpfungselemente Kupplungen und Keilriemen nicht lackie ren Diese erst nach dem Lackieren des Motors anbauen oder vor dem Lackieren abdecken Bei Anlasser mit Ritzel aus Kupfer Beryllium Legierung gilt e Atemschutz der Filterklasse P3 tragen Den Innenbereich des Schwungradgeh uses sowie den Anlas ser nicht mit Druckluft ausblasen Den Innenbereich des Schwungradgeh uses mit einer staubbesei tigenden Maschine der Klasse H reinigen Das Sicherheitsdatenblatt beachten Sicherheitsbestimmungen bei Wartung und Instandhaltung w hrend Vorsicht beim Entf
19. in die l wanne gestr mt ist Motor lstand pr fen 1 lmessstab 1 aus F hrungsrohr heraus ziehen und abwischen 2 lmessstab 1 in F hrungsrohr bis An schlag einf hren nach ca 10 Sekunden herausziehen und lstand pr fen 18000442a 3 lstand muss zwischen den Markierungen min 2 und max 1 stehen 4 Bei Bedarf l bis zur Markierung max 1 nachf llen gt Seite 63 5 lmessstab in F hrungsrohr bis Anschlag einf hren O 18000613 62 Arbeitenbeschreibung MS150100 03D 2015 06 TIM ID 0000030790 002 TIM ID 0000028016 002 7 6 2 Motor l wechseln Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert M Motor ist betriebswarm U MTU Betriebsstoffvorschriften A001063 liegen vor Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Drehmomentschl ssel 20 100 Nm F30026582 1 Motor l Dichtring gt Ersatzteilkatalog WARNUNG F Hei es Ol A P po l kann gesundheitssch dliche Verbrennungsr ckst nde enthalten Verbrennungs und Vergiftungsgefahr e Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Schutzbrille Gesichtsschutz tragen e Hautkontakt vermeiden e ld mpfe nicht einatmen l ber Ablassschraube an der Olwanne ablassen Geeigneten Beh lter zum Auffangen des les bereitstellen Ablassschraube 2 herausschrauben und l ablassen 1800044 3a Abla
20. schl ssel mit Verl ngerung abnehmen Antriebsriemen 3 auf passgenauen Sitz in den Rillen kontrollieren Riemen wird bei der Erstmontage ber dehnt und erreicht nach ca 1 Stunde die Betriebsspannung Neuen elastischen Riemen 4 mit Monta gevorrichtung auflegen 028001588 TIM ID 0000028028 003 TIM D 0000045461 004 7 11 Lichtmaschine 7 11 1 Lichtmaschine Antriebsriemen ab und anbauen Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert A ps Hinweis Feder des Riemenspanners ist vorgespannt Quetschgefahr der H nde e Riemenspanner arretieren e Vorgeschriebene Werkzeuge und Vorrichtungen verwenden Antriebsriemen Lichtmaschine abbauen Vierkantschl ssel mit Verl ngerung in Vier kantloch 3 am Riemenspanner ansetzen Riemenspanner im Uhrzeigersinn gegen die Federkraft bis fast zum Anschlag verdre hen 8 mm Stahlstift z B Durchschlag einste cken 1 um Riemenspanner zu fixieren Antriebsriemen 2 abnehmen Riemenspanner im Uhrzeigersinn gegen die Federkraft bis fast zum Anschlag verdre hen um den 8 mm Stahlstift zu entfernen 8 mm Stahlstift entfernen Riemenspanner entspannen und Vierkant schl ssel mit Verl ngerung abnehmen 21300483a Antriebsriemen Lichtmaschine anbauen Vierkantschl ssel mit Verl ngerung in Vier kantloch 3 am Riemenspanner ansetzen Riemenspanner im Uhrzeigersinn gegen die Federkraft bis fast zum Anschl
21. und Kabel mit Isopropylalkohol entfernen Beschriftungss tze an den Kabeln auf Lesbarkeit pr fen Unlesbare Beschriftungen reinigen oder erneu ern Stark verschmutzte Stecker am Motorregler reinigen Nicht gesteckte Stecker mit mitgelieferter Schutzkappe verschlie en Verriegelung der Stecker l sen und Stecker abziehen Steckergeh use Steckbuchsengeh use und alle Kontakte mit Isopropylalkohol reinigen Wenn Stecker Buchse und alle Kontakte trocken sind Stecker aufsetzen und verriegeln 86 Arbeitenbeschreibung MS150100 03D 2015 06 TIM ID 0000000047 014 TIM D 0000032518 003 7 14 2 Motorregler Steckverbindungen pr fen Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Steckverbindungen an Motor regler pr fen Alle Stecker an Motorregler auf festen Sitz pr fen Sicherstellen dass B gel 1 einge rastet sind Schrauben 2 der Kabelschellen an Motor regler auf festen Sitz pr fen Sicherstellen dass Kabelschellen nicht defekt sind 09600690 MS150100 03D 2015 06 Arbeitenbeschreibung 87 7 14 3 NOx Sensor ersetzen Voraussetzungen M Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Drehmomentschl ssel 8 40 Nm F30043446 1 Drehmomentschl ssel 20 100 Nm F30026582 1 Einsteckknarre F30027340 1 Montagestoff Molykote P 37 50564 1 NOx Sensor gt Ersatzteilkatalog 1 H
22. 3dB A Toleranz Motoroberfl chenger usch mit ged mpftem Ansaug R dB A ger usch Filter BL Freifeldschalldruckpegel Lp im Abstand ISO 6798 2dB A Toleranz Motoroberfl chenger usch mit ged mpftem Ansaug R dB A ger usch Filter BL Schallleistungspegel LW ISO 6798 2dB A Toleranz 2 106 109 118 121 121 k k k k kk kk kk kk MS150100 03D 2015 06 Technische Daten 39 4 Betrieb 4 1 Vorbereiten zur Inbetriebnahme nach planm iger Betriebspause Voraussetzungen V Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert Inbetriebnahme Schmier lsystem Motor lstand pr fen gt Seite 62 K hlmittelkreislauf Motork hlmittelstand pr fen gt Seite 66 Ladeluftk hlmittelstand pr fen gt Seite 73 K hlmittelkreislauf K hlmittel erw rmen mit K hlmittelvorw rmaggregat sofern vorhanden Kraftstoffvorfilter Kraftstoffvorfilter entw ssern gt Seite 58 Motorkontrollsystem Einschalten 40 Betrieb MS150100 03D 2015 06 TIM ID 0000032511 003 TIM D 0000031877 003 4 2 Vorbereiten zur Inbetriebnahme nach langem Stillstand gt 3 Monate Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert VA MTU Konservierungs und Nachkonservierungsvorschrift A001070 liegt vor Inbetriebnahme nach langem Stillstand gt 3 Monate Motor Schmier lsystem Kraftstoffsystem K hlmittelkreislauf K hlmittelkreislauf K hlmittelkreislauf Motorregler Motorkontrollsy
23. 8 12V1600A60 USEPA Nonroad Tier 4 28 12V1600A70 USEPA Nonroad Tier 4 28 12V1600C50 USEPA Nonroad Tier 4 32 USEPA Nonroad Tier 4 konform 36 12V1600C060 USEPA Nonroad Tier 4 32 USEPA Nonroad Tier 4 konform 36 12V1600C70 USEPA Nonroad Tier 4 32 USEPA Nonroad Tier 4 konform 36 Motork hlmittel ablassen 68 einf llen 70 pr fen Niveau am Einf llstutzen 66 Niveau ber Niveausonde 66 wechseln 67 Motork hlmittelpumpe Entlastungs ffnung pr fen 72 Motork hlmittelstand pr fen 66 Motor l wechseln 63 Motor lfilter ersetzen 64 Motor lstand pr fen 62 Motorregler reinigen 86 Steckverbindungen pr fen 87 Motorseiten Bezeichnung 18 Motorverkabelung pr fen 85 MTU Ansprechpartner 95 N Nach dem Abstellen 45 NOx Sensor ersetzen 88 R Radialspiel pr fen anKupplung 84 Riemenspanner ersetzen an Lichtmaschine 82 S Sensoren ersetzen lambda 90 NOx 88 bersicht 21 Service Partner 95 Sicherheitsbestimmungen Bedienung 9 Betriebsstoffe 15 Brandschutz 15 Hilfsstoffe 15 Inbetriebnahme 9 Instandhaltungsarbeiten 11 Organisatorische Voraussetzungen 7 Personelle Voraussetzungen 7 Umweltschutz 15 Warnhinweise Konventionen 17 Wartungsarbeiten 11 Wichtige Bestimmungen 5 Stecker reinigen 86 Steckverbindungen pr fen an Motorregler 87
24. A gel LW ISO 6798 3dB A Toleranz Motoroberfl chenger usch mit ged mpftem Ansaug R dB A ger usch Filter BL Freifeldschalldruckpegel Lp im Abstand ISO 6798 2dB A Toleranz Motoroberfl chenger usch mit ged mpftem Ansaug R dB A ger usch Filter BL Schallleistungspegel LW ISO 6798 2dB A Toleranz gt 106 109 118 121 121 k k k k kk kk kk kk MS150100 03D 2015 06 Technische Daten 31 3 4 Motordaten 12V1600C50 12V1600G60 12V1600C70 US EPA Nonroad Tier 4 40 CFR 1039 abgasoptimiert Erkl rung DL Bezugswert Dauerleistung BL Bezugswert Blockierte Leistung A Auslegungswert G Garantiewert R Richtwert IL Grenzwert bis zu dem hin der Motor ohne nderungen z B der Leistungseinstellung betrie ben werden kann N Nicht nominierter Wert Nicht zutreffend X Zutreffend 2 Vorl ufiger Wert Daten lagen zum Redaktionsschluss noch nicht vor Bezugszustand I 1 e EA 01510 07610 Anwendungsgruppe Ladeluftk hlmitteltemperatur 1G 45 45 45 Luftdruck mbar 981 981 981 Einsatzh he ber NN m 400 400 400 Leistungsdaten Leistungen sind Nutzleistungen nach ISO 3046 Beschreibung K 12V1600 12V1600 12V1600 C50 C60 C70 Motornenndrehzahl A 1 min 1900 2100 1900 Randbedingungen f r die h chste Leistung Beschreibung Mial 12V1600 12V1600 Du C50 C60 Ansaugunterdruck Filter neu A mbar Ansaugunterdruck max L mbar 40 40 40 Abgas berdruck A mbar i en
25. Antriebsriemen abbauen an Lichtmaschine 81 anbauen an Lichtmaschine 81 ersetzen 79 Antriebsseite des Motors Definition 18 Axialspiel pr fen anKupplung 84 B Betriebs berwachung 43 D Drehrichtung 26 E Entlastungs ffnung pr fen anLadeluftk hlmittelpumpe 78 anMotork hlmittelpumpe 72 Ersatzteilservice 95 F Fehlerbilder 48 Freie Seite des Motors Definition 18 H Hauptabmessungen Motor 27 Hotline 95 I Inbetriebnahme nach langem Stillstand gt 3 Monate nach planm iger Betriebspause 40 K Kraftstofffilter ersetzen 56 Kraftstoffsystem entl ften 55 100 AnhangB MS150100 03D 2015 06 Kraftstoffvorfilter entw ssern 58 ersetzen 59 Filtereinsatz ersetzen 59 K hlmittel wechseln 67 74 K hlmittelstand pr fen 66 Kupplung Axialspiel pr fen 84 Radialspiel pr fen 84 L Ladeluftk hlmittel ablassen 75 einf llen 76 wechseln 74 Ladeluftk hlmittelpumpe Entlastungs ffnung pr fen 78 Ladeluftk hlmittelstand pr fen 73 Lambda Sensor ersetzen 90 Lichtmaschine Antriebsriemen abbauen 81 anbauen 8i Riemenspanner ersetzen 82 Umilenkrolle ersetzen 82 Luftfilter ersetzen 60 M Motor abstellen 44 Hauptabmessungen 27 starten 42 bersicht 19 DCL ID 0000010268 005 DCL ID 0000010268 005 Motordaten 12V1600A50 USEPA Nonroad Tier 4 2
26. Betriebsanleitung Dieselmotor 12V1600Ax0 12V1600Cx0 MS150100 03D Power Passion Partnership Motortyp kW Zyl Anwendungsgruppe 12V1600A50 53 kW Zyl 5B Dauerbetrieb variabel 12V1600A60 57 kW Zyl 5B Dauerbetrieb variabel 12V1600A70 61 kW Zyl 5B Dauerbetrieb variabel 12V1600C50 53 kW Zyl 5B Dauerbetrieb variabel 12V1600C60 57 kW Zyl 5B Dauerbetrieb variabel 12V1600C70 61 kW Zyl 5B Dauerbetrieb variabel Tabelle 1 G ltigkeits bersicht 2015 Copyright MTU Friedrichshafen GmbH Diese Ver ffentlichung einschlie lich aller ihrer Teile ist urheberrechtlich gesch tzt Jede Verwertung oder Nutzung be darf der vorherigen schriftlichen Zustimmung der MTU Friedrichshafen GmbH Das gilt insbesondere f r Vervielf ltigung Verbreitung Bearbeitung bersetzung Mikroverfilmungen und die Einspeicherung und oder Verarbeitung in elektroni schen Systemen einschlie lich Datenbanken und Online Diensten Alle Informationen dieser Ver ffentlichung stellen den zum Zeitpunkt des Erscheinens jeweils neuesten Stand dar MTU Friedrichshafen GmbH beh lt sich das Recht vor bei Bedarf Anderungen L schungen oder Erg nzungen der bereitge stellten Informationen oder Daten durchzuf hren DCL ID 0000010268 005 Inhaltsverzeichnis 1 Sicherheit 1 1 Wichtige Bestimmungen f r alle Produkte 1 2 Personelle und organisatorische Voraussetzungen 1 3 Transport 1 4 Sicherheitsbestimmungen bei Inbetriebnahme und Bedi
27. E E EA Kraftstoffdruck am Motorzulaufanschluss min bei 0 65 0 65 0 65 Motorstart Kraftstoffdruck am Motorzulaufanschluss min bei L bar 0 65 0 65 0 65 Motorbetrieb Kraftstoffdruck am Motorzulaufanschluss max bei L bar 0 0 0 Motorstart Schr glagen Standard lsystem bez glich Wasserhorizontale Beschreibung EZ Bu Eu are Schr glage in L ngsrichtung dauernd max Antriebs L Grad seite unten Auslegung max Betriebsschr glagen Schr glage in L ngsrichtung dauernd max Antriebs L Grad 22 22 22 seite oben Auslegung max Betriebsschr glagen Schr glage in Querrichtung dauernd max Ausle L Grad 32 32 32 gung max Betriebsschr glagen F ll Inhaltsmengen Beschreibung mes D au ann Motork hlmittel motorseitig ohne K hlanlage Liter Ladeluftk hlmittel motorseitig R Liter 15 15 ls Motor l gesamt bei Erstbef llung Standard lsystem R Liter 75 75 75 Auslegung max Betriebsschr glagen Gewichte Hauptabmessungen Beschreibung MET wu zu oe Motorgewicht trocken mit angebautem Standardzu 2309 2309 2309 beh r ohne Kupplung 38 Technische Daten MS150100 03D 2015 06 TIM ID 0000054319 002 TIM ID 0000054319 002 Schall Beschreibung EEE zu 12V1600 ar C60 109 Abgasger usch unged mpft BL Freifeldschalld R ruckpegel Lp im Abstand ISO 6798 3dB A Tole ranz Abgasger usch unged mpft BL Schallleistungspe R dB A gel LW ISO 6798
28. Leistungseinstellung betrie ben werden kann N Nicht nominierter Wert Nicht zutreffend X Zutreffend 2 Vorl ufiger Wert Daten lagen zum Redaktionsschluss noch nicht vor Bezugszustand I 1 e EA 01510 07610 Anwendungsgruppe Ladeluftk hlmitteltemperatur 1G 45 45 45 Luftdruck mbar 981 981 981 Einsatzh he ber NN m 400 400 400 Leistungsdaten Leistungen sind Nutzleistungen nach ISO 3046 Beschreibung K 12V1600 12V1600 12V1600 C50 C60 C70 Motornenndrehzahl A 1 min 1900 2100 1900 Randbedingungen f r die h chste Leistung Beschreibung Mial 12V1600 12V1600 ne C50 C60 Ansaugunterdruck Filter neu A mbar Ansaugunterdruck max L mbar 40 40 40 Abgas berdruck A mbar i en Abgas berdruck max L mbar u 2 De Kraftstofftemperatur am Motorzulaufanschluss R C ra ur pi Kraftstofftemperatur am Motorzulaufanschluss max L C 70 70 70 ohne Leistungsreduktion 36 Technische Daten MS150100 03D 2015 06 TIM ID 0000054319 002 TIM D 0000054319 002 Verbrauch Beschreibung 12V1600 12V1600 12V1600 0210 67 10 6740 Schmier lverbrauch nach 100h Laufzeit B st ndli R vonB 0 06 0 06 0 06 cher Kraftstoffverbrauch Typbezogene Daten Grundkonstruktion Beschreibung o zn TE zu Anzahl der Zylinder Zylinderanordnung V Winkel Grad 90 90 90 Bohrung mm 122 122 122 Hub mm 150 150 150 Hubraum eines Zylinders Liter 1 75 1 75 1 75 Gesamthubraum Liter 21 21 21 Anzahl Ei
29. Schutzbrille Gesichtsschutz tragen Vorbereitende Schritte Geeigneten Beh lter zum Auffangen des K hlmittels bereitstellen Vorw rmaggregat ausschalten sofern angebaut Motork hlmittel ablassen Ventildeckel am K hlwasserausgleichsbe h lter bis zur Vorrastung nach links drehen und Druck ablassen Ventildeckel weiter nach links drehen und abnehmen Abgeschiedenes Korrosionsschutz l im Ausgleichsbeh lter ber den Einf llstutzen absaugen Ablassschraube ffnen und K hlmittel an der Motork hlmittelpumpe 1 ablassen 68 Arbeitenbeschreibung MS150100 03D 2015 06 20202264a TIM ID 0000031871 002 TIM D 0000031871 002 5 6 N Ablassschrauben ffnen und K hlmittel am Kurbelgeh use rechte Seite 1 2 ablassen 20202262a Ablassschrauben ffnen und K hlmittel am Kurbelgeh use linke Seite 1 2 ablassen 20202263a Abschlie ende Schritte Ablassschraube mit neuem Dichtring an der Motork hlmittelpumpe mit Drehmomentschl ssel auf vor geschriebenes Anziehdrehmoment anziehen Schraube M14x1 5 Anziehdrehmoment 35 3 Nm Ablassschrauben mit neuem Dichtring am Kurbelgeh use einschrauben Ventildeckel des Einf llstutzens aufsetzen und schlie en MS150100 03D 2015 06 Arbeitenbeschreibung 69 7 8 4 Motork hlmittel einf llen Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert WM MTU Betriebsstoffvorschriften A001063
30. Sich von den Gefahrenbereichen des Motors fernhalten Lautes Motorger usch bei laufendem Motor Gefahr eines Geh rschadens A e Geh rschutz tragen Ladeluftk hlmittelpumpe Ent lastungs ffnung pr fen Entlastungs ffnung 1 auf K hlmittelaus tritt pr fen e Zul ssige Austrittsmenge K hlmittel bis zu 0 1 ml pro Betriebsstunde bzw 100 ml pro 1 000 Betriebsstunden Ergebnis Wird die zul ssige Austrittsmenge ber schritten Service benachrichtigen 2 Bei Verschmutzung der Entlastungs ffnung 1 e Motor abstellen gt Seite 44 und gegen Starten sichern e Entlastungs ffnung 1 mit Draht reini gen 20300483a 78 Arbeitenbeschreibung MS150100 03D 2015 06 TIM ID 0000031876 002 TIM ID 0000028028 003 7 10 Riementrieb 7 10 1 Antriebsriemen ersetzen Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Montagevorrichtung F6794712 1 Antriebsriemen gt Ersatzteilkatalog Elastischer Riemen gt Ersatzteilkatalog A 3 4 Hinweis 3 6 a Feder des Riemenspanners ist vorgespannt Quetschgefahr der H nde e Riemenspanner arretieren e Vorgeschriebene Werkzeuge und Vorrichtungen verwenden Riemenantrieb Variante A Antriebsriemen ersetzen Vierkantschl ssel mit Verl ngerung in Vier kantloch 3 am Riemenspanner ansetzen Riemenspanner im Uhrzeige
31. Ventilspiel pr fen ggf einstellen ACHTUNG Ersteinstellung gt Seite 51 nach 1 000 Betriebsstunden Riemenspanner und Umlenkrolle der Lichtmaschine erset gt Seite 82 zen Tabelle 2 Wartungsplan Task Verweistabelle OLT gt Seite 84 MS150100 03D 2015 06 Wartung 47 6 St rungssuche 6 1 Fehlerbilder Motor dreht beim Anlassen nicht Batterie leer oder defekt gt Laden oder ersetzen gt Herstellerunterlagen Batterie Kabelanschl sse defekt gt Kabelanschl sse auf festen Sitz pr fen gt Herstellerunterlagen Anlasser Motorverkabelung gt Kabelanschl sse auf festen Sitz pr fen Service oder Anlasser nicht in Ordnung benachrichtigen Motorverkabelung defekt B Pr fen gt Seite 85 Sitz von Steckanschl ssen am B Steckverbindungen pr fen gt Seite 87 Motorregler m glicherweise lose Motor blockiert l sst sich nicht gt Service benachrichtigen von Hand drehen Motor dreht beim Anlassen z ndet aber nicht Anlasser dreht schwach gt Batterie laden oder ersetzen gt Herstellerunterlagen Batterie leer oder defekt Motorverkabelung defekt gt Pr fen gt Seite 85 Luft im Kraftstoffsystem gt Kraftstoffsystem entl ften gt Seite 55 Motorregler defekt gt Service benachrichtigen Motor z ndet ungleichm ig Injektor defekt gt Service benachrichtigen Motorverkabelung defekt gt Pr fen gt Seite 85 Luft im Kraftstoffsys
32. ackierarbeiten au erhalb der mit Absaugung versehenen Spritzst nde f r eine gute Bel ftung sorgen Darauf achten dass keine Beeintr chtigungen an Nachbararbeitspl tzen auftreten Keine offenen Flammen in der Umgebung Rauchverbot Vorschriften des vorbeugenden Brandschutzes beachten Schutzmasken gegen Farb und L semitteld mpfe tragen Fl ssiger Stickstoff Bei allen Stoffen das jeweils zugeh rige Sicherheitsdatenblatt beachten Arbeiten mit fl ssigem Stickstoff d rfen nur von eingewiesenem Personal durchgef hrt werden Fl ssigen Stickstoff nur in kleinen Mengen und vorschriftsm igen Gef en ohne festen Verschluss aufbewahren Nicht mit K rperteilen Augen H nde in Ber hrung bringen Schutzkleidung Handschuhe geschlossene Schuhe und Schutzbrille tragen F r gute Raumbel ftung sorgen Jeden Schlag oder Sto der Gef e Armaturen oder Werkst cke vermeiden S uren Laugen Harnstoffl sung AdBlue DEF 16 Sicherheit Bei allen Stoffen das jeweils zugeh rige Sicherheitsdatenblatt beachten Bei Arbeiten mit S uren Laugen Schutzbrille oder Gesichtsschutzschild Handschuhe und Schutzklei dung tragen D mpfe nicht einatmen Nach Verschlucken von Harnstoffl sung Mund aussp len und viel Wasser trinken Wenn Kleidung benetzt wird die benetzte Kleidung sofort entfernen Nach Hautkontakt K rperstellen mit viel Wasser sp len Augen sofort mit Augensp lflasche oder sauberem Leitungswasser auswas
33. ag verdre hen 8 mm Stahlstift z B Durchschlag einste cken 1 um Riemenspanner zu fixieren Antriebsriemen darf nur ohne Zwang in die Rillen gelegt werden Neuen Antriebsriemen 2 auflegen Riemenspanner im Uhrzeigersinn gegen die Federkraft bis fast zum Anschlag verdre hen um den 8 mm Stahlstift zu entfernen 8 mm Stahlstift entfernen 21300483a Riemenspanner entspannen und Vierkant schl ssel mit Verl ngerung abnehmen Antriebsriemen 2 auf passgenauen Sitz in den Rillen kontrollieren MS150100 03D 2015 06 Arbeitenbeschreibung 81 7 11 2 Lichtmaschine Riemenspanner und Umlenkrolle ersetzen Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Drehmomentschl ssel 20 100 Nm Einsteckknarre Motor l Riemenspanner Umlenkrolle gt Ersatzteilkatalog WARNUNG Feder des Riemenspanners ist vorgespannt Quetschgefahr der H nde A e Riemenspanner arretieren e Vorgeschriebene Werkzeuge und Vorrichtungen verwenden Vorbereitender Schritt gt _ Antriebsriemen Lichtmaschine abbauen gt Seite 81 F30026582 F30027340 gt Ersatzteilkatalog 1 1 Riemenspanner ersetzen 1 Schrauben 2 ausschrauben 2 Riemenspanner 3 abnehmen Hinweis Stift 1 in neuem Riemenspanner belas sen 3 Neuen Riemenspanner 3 anbauen 4 Schrauben 2 mit Motor l bestreichen 5
34. amthubraum Liter 21 21 21 Anzahl Einlassventile pro Zylinder 2 2 2 Anzahl Auslassventile pro Zylinder 2 2 2 Luft Abgas Beschreibung Ei ET BT Bu Ladeluftdruck vor Zylinder R barabs Abgastemperatur nach Abgasturbolader RE ne i Az x K hlmittelsystem Hochtemperaturkreislauf Beschreibung DE ze Da au K hlmitteltemperatur am Motoranschluss Austritt zur K hlanlage K hlmitteltemperatur nach Motor Warnung ES 107 107 107 K hlmitteltemperatur nach Motor Abstellung L C 112 112 112 Gefrierschutzmittelanteil im K hlmittel max LE 1 55 55 55 K hlmittelpumpe Eingangsdruck max L bar 2 5 2 5 2 5 Thermostat ffnungsbeginn Re 79 79 79 Thermostat Volle ffnung R C 92 92 92 K hlmittelsystem Niedertemperaturkreislauf Beschreibung De GER BT BIT Gefrierschutzmittelanteil im K hlmittel max Ladelufttemperatur nach Ladeluftk hler max Be u I Thermostat ffnungsbeginn R C 30 30 30 Thermostat Volle ffnung REC 45 45 45 MS150100 03D 2015 06 Technische Daten 29 Schmier lsystem Beschreibung RES Da Da BR Schmier lbetriebstemperatur vor Motor von R 112 112 112 Schmier lbetriebstemperatur vor Motor bis Ru ne 122 122 122 Schmier ltemperatur vor Motor Warnung L C 125 125 125 Schmier ltemperatur vor Motor Abstellung L FC 130 130 130 Schmier lbetriebsdruck vor Motor Messleiste R bar RR ES A Schmier ldruck vor Motor Warnung L bar 35 319 319 Schmier ldruck vor Motor Abstellung L bar 3 3 3 5 3 3
35. berschreiten e Der Mindestspritzabstand zur Anlage von 1 m darf nicht unterschritten werden e Die Temperatur des Reinigungsmediums darf 80 C nicht berschreiten 4 Zur Au enreinigung mit dem Hochdruckstrahl eine Flachstrahld se verwenden Hinweis Druckluft nicht unmittelbar auf elektronische Einrichtungen richten 5 Au enreinigung wie folgt durchf hren a Alle ffnungen auf geeignete Weise abdichten b Grobe Verschmutzungen entfernen c Reinigungsmittel sparsam aufspr hen und 1 bis 5 Minuten einwirken lassen d Gel sten Schmutz mit dem Hochdruckstrahl abspr hen e Motor abblasen 46 Betrieb MS150100 03D 2015 06 TIM ID 00000 10171 032 TIM ID 0000051995 001 5 Wartung 5 1 Wartungsplan Task Verweistabelle OL1 Die f r dieses Produkt erforderlichen Wartungst tigkeiten und Intervalle sind im Wartungsplan definiert Der Wartungsplan ist eine eigenst ndige Druckschrift Diese Tabelle dient zum Auffinden der im Wartungsplan angegebenen Ma nahmen anhand der Task Nummer Ma nahmen Motor lstand pr fen gt Seite 62 Auf abnormale Laufger usche Abgasf rbung und Vibratio gt Seite 43 nen pr fen X Wasser und Verschmutzung aus Kraftstoffvorfilter ablassen gt Seite 58 Kraftstofffilter oder Kraftstofffiltereinsatz ersetzen gt Seite 56 Motor lfilter ersetzen bei jedem Motor lwechsel sp testens gt Seite 64 nach Grenzwert Jahre X Radialspiel pr fen gt Seite 84
36. berwachungseinheit Elektronische Einspritzd seneinheit Kraftstoffdrucksensor Kraftstoff Differenzdrucksensor Kraftstofftemperatursensor TIM ID 0000035533 005 TIM ID 0000035533 005 FWCP GND HD HI HIHI HT IDM INJ ISO KGS KS LED LO LOLO LSG N A ND NT OEM Ol OLS OPS OTS OT PAN PIM PWM P xyz RL SAE SD SEL SID SRS SS TBS TCI TCO Fire Water Control Panel Ground Hochdruck High High High Hochtemperatur Interface Data Module Injector International Organization for Standardi zation Kupplungsgegenseite Kupplungsseite Light Emitting Diode Low Low Low Limiting Speed Governor Not applicable not available Niederdruck Niedertemperatur Original Equipment Manufacturer Optimized Idle Oil Level Sensor Oil Pressure Sensor Oil Temperature Sensor Oberer Totpunkt Panel Peripheral Interface Module Pulsweitenmodulation Pressure xyz Redundancy Lost Society of Automotive Engineers Sensor Defect Stop Engine Light System Identifier Synchronous Reference Sensor Safety System Turbo Boost Sensor Turbo Compressor Inlet Turbo Compressor Outlet Steuerschrank f r L schwasser Masse Alarm Bereichs berschreitung 1 oberer Grenzwert Alarm Bereichs berschreitung 2 oberer Grenzwert Speichermodul Interface Daten Injektor Internationale Dachorganisation aller nationa len Normungsinstitute Freie Seite nach DIN ISO 1204 Antriebsseite na
37. ch DIN ISO 1204 Leuchtdiode Alarm Bereichsunterschreitung 1 unterer Grenzwert Alarm Bereichsunterschreitung 2 unterer Grenzwert Enddrehzahlregler Nicht zutreffend keine Angabe Hersteller von Erstausr stung Optimierter Leerlauf lstandsensor ldrucksensor ltemperatursensor Bedientableau Peripherie Schnittstellen Modul Messstelle Druck xyz gibt Messstellenbezeich nung an Alarm Redundanter CAN Bus fehlt US amerikanisches Normungsgremium Alarm Defekter Sensor Motorkontrollleuchte die auffordern soll den Motor abzustellen und den Fehler zu beheben Systemerkennung Synchronbezugssensor Alarm des Sicherheitssystems Ladedrucksensor Turboladereinlass Turboladerauslass MS150100 03D 2015 06 Anhang A 93 TD TPS TRS T xyz UT VNT VSG VSS WZK Transmitter Deviation Throttle Position Sensor Timing Reference Sensor Temperature xyz Unterer Totpunkt Variable Nozzle Turbocharger Variable Speed Governor Vehicle Speed Sensor Werkzeugkatalog 94 AnhangA MS150100 03D 2015 06 Alarm Sensor Vergleichsfehler Pedalwegsensor Kurbelwinkelsensor Messstelle Temperatur xyz gibt Messstellen bezeichnung an Turbine mit variabler Geometrie Alldrehzahlregler Fahrgeschwindigkeitssensor TIM ID 0000035533 005 TIM D 0000000873 015 8 2 MTU Ansprechpartner Service Partner Das weltweite Netz der Vertriebsorganisation mit Tochtergesellschaften Vertriebsb ros Vertretun
38. chen Schnellstm glichst Arzt hinzuziehen MS150100 03D 20 15 06 TIM ID 0000040536 009 TIM ID 0000040578 004 1 7 Konventionen f r Warnhinweise im Text GEFAHR A WARNUNG A VORSICHT A ACHTUNG Bei unmittelbar drohender Gefahr Folgen Tod schwere oder irreversible Verletzungen e Abhilfema nahmen Bei m glicherweise drohender Gefahr Folgen Tod schwere oder irreversible Verletzungen e Abhilfema nahmen Bei m glicherweise drohender Gefahr Folgen Leichte Verletzungen e Abhilfema nahmen Bei m glicherweise drohendem Schaden f r das Produkt Folgen Sachschaden e Abhilfema nahmen e Zus tzliche Informationen zum Produkt Warnhinweise Das Bedien Wartungs Instandsetzungs oder Transportpersonal muss diese Anleitung mit allen Si cherheits und Warnhinweisen gelesen und verstanden haben Bei Auftreten mehrerer Gef hrdungsstufen wird der Warnhinweis zur jeweils h chsten Stufe verwendet Bei Warnung vor Personenschaden ist die Warnung vor Sachschaden eingeschlossen MS150100 03D 2015 06 Sicherheit 17 2 Allgemeines 2 1 Bezeichnung der Motorseiten und Zylinder 00001555 1 Linke Motorseite A Seite 3 Rechte Motorseite B Sei 2 Freie Seite nach te DIN ISO 1204 4 Antriebsseite nach KGS Kupplungsgegen DIN ISO 1204 KS Kupp seite lungsseite Zur Seitenbezeichnung nach DIN ISO 1204 wird der Motor von der Antriebsseite 4 aus betrachtet Zu
39. chreibung DEZE Zu zum Zi Gefrierschutzmittelanteil im K hlmittel max Ladelufttemperatur nach Ladeluftk hler max Be An Si zs Thermostat ffnungsbeginn R C 30 30 30 Thermostat Volle ffnung REC 45 45 45 MS150100 03D 2015 06 Technische Daten 33 Schmier lsystem Beschreibung RES Gn zu ae Schmier lbetriebstemperatur vor Motor von R 112 112 112 Schmier lbetriebstemperatur vor Motor bis Ru ne 122 122 122 Schmier ltemperatur vor Motor Warnung L C 125 125 125 Schmier ltemperatur vor Motor Abstellung L FC 130 130 130 Schmier lbetriebsdruck vor Motor Messleiste R bar RR ES A Schmier ldruck vor Motor Warnung L bar 35 319 319 Schmier ldruck vor Motor Abstellung L bar 3 3 3 5 3 3 Kraftstoffsystem U I BE BE E EA Kraftstoffdruck am Motorzulaufanschluss min bei 0 65 0 65 0 65 Motorstart Kraftstoffdruck am Motorzulaufanschluss min bei L bar 0 65 0 65 0 65 Motorbetrieb Kraftstoffdruck am Motorzulaufanschluss max bei L bar 0 0 0 Motorstart Schr glagen Standard lsystem bez glich Wasserhorizontale Beschreibung EZ Bu Eu are Schr glage in L ngsrichtung dauernd max Antriebs L Grad seite unten Auslegung max Betriebsschr glagen Schr glage in L ngsrichtung dauernd max Antriebs L Grad 22 22 22 seite oben Auslegung max Betriebsschr glagen Schr glage in Querrichtung dauernd max Ausle L Grad 32 32 32 gung max Betriebsschr glagen F ll Inhaltsmengen
40. drehvorrichtung an ffnung anbauen Motor von Hand in Motordrehrichtung drehen bis die Markierung OT A1 und Zeiger bereinander ste hen Schema 12 V zwei Kurbelwel lenstellungen 1 Zylinder A1 in Z nd OT 2 Zylinder A1 in berschneidung OT Einlassventil ai X Auslassventil FS 1 x RB Ka BR 1 A2 I x m 7 x 1 KS KS 05500442b MS150100 03D 2015 06 Arbeitenbeschreibung 51 Ventilspiel bei zwei Kurbelwellenstellungen pr fen 1 OT Stellung des Kolbens in Zylinder A1 pr fen e Sind am Zylinder A1 die Kipphebel entlastet steht der Kolben im Z nd OT e Sind am Zylinder A1 die Kipphebel belastet steht der Kolben im berschneidungs OT 2 Ventilspiel bei kaltem Motor pr fen e Einlass 0 3 0 05 mm e Auslass 0 6 0 05 mm 3 Alle Ventilspiele bei zwei Kurbelwellenstellungen Z nd OT und berschneidungs OT Zylinder A1 nach Schema pr fen 4 Mit F hlerlehre den Abstand zwischen Ventilbr cke und Kipphebel pr fen 5 Betr gt die Abweichung vom Sollwert mehr als 0 1 mm Ventilspiel einstellen Ventilspiel einstellen 1 Kontermutter 1 l sen und Einstellschrau be 2 etwas herausschrauben 2 F hlerlehre zwischen Ventilbr cke und Kipphebel 3 schieben 3 Einstellschraube 2 soweit nachstellen bis sich die F hlerlehre satt durchziehen l sst 05500439c 4 Kontermutter 1 mit Drenmomentschl ssel auf vorgesc
41. ei e Bauteile Oberfl chen Verbrennungsgefahr A e Vor Beginn der Arbeiten Bauteile Produkt auf unter 50 C abk hlen lassen e Geeignete Schutzausr stung W rmeschutzhandschuhe tragen e Ungesch tzten Kontakt mit hei en Oberfl chen vermeiden er Ba lo berspannung Bauteilbesch digung e Vor Bauteiltausch Z ndspannung abschalten ACHTUNG Bruch der Keramikzelle durch Sto oder Schlag Bauteilbesch digung e St e und Schl ge vermeiden e Beim Umgang mit Sensoren u erste Vorsicht walten lassen NOx Sensor abbauen Hinweis Anordnung und Lage des Sensors beachten gt Seite 21 1 Stecker 2 am Steuerger t 1 l sen und abziehen 2 Steuerger t 1 an den sen abschrauben 3 Sensor 3 ausschrauben 50703273 88 Arbeitenbeschreibung MS150100 03D 2015 06 TIM ID 0000025205 014 TIM ID 0000025205 014 Hinweis 2 Hinweis 3 4 5 NOx Sensor anbauen 50703273 Folgendes beachten e Nach einer Sto oder Schlageinwirkung gilt der Sensor 3 als defekt und darf nicht verwendet wer den e NOx Sensor 3 nur komplett mit Steuerger t 1 ersetzen Steuerger t 1 an den sen anschrauben und Schrauben auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment an ziehen me Grase It sehmiermiter __ wervsorm Schraube M6 Anziehdrehmoment max 12 Nm Schutzkappe am Gewinde des Sensors 3 erst unmittelbar vor Montage entfernen Gewindefett des Herstell
42. ei Wiedereinbau sicherstellen dass die Verkabelung w hrend des Betriebes nicht besch digt wird durch e Kontakt mit scharfen Kanten e Reiben an einem Bauteil e Kontakt mit einer hei en Oberfl che Verkabelung nicht an fl ssigkeitsf hrenden Leitungen befestigen Zum Haltern keine Kabelbinder verwenden berwurfmuttern von Stecker nur mit einer Steckerzange anziehen Nach jeder Instandsetzung eine Funktionskontrolle des Ger tes und auch des Produkts durch entspre chende Funktionstests durchf hren Insbesondere eine Funktionskontrolle des Notstopps durchf hren Die Ersatzteile vor dem Austausch sachgerecht lagern das hei t insbesondere vor Feuchtigkeit sch t zen Defekte elektronische Bauteile oder Baugruppen f r den Transport zur Instandsetzung sachgerecht verpacken e Feuchtigkeitsgesch tzt e Sto sicher e Falls notwendig in Antistatikfolie Arbeiten mit Laserger ten Laserarbeiten d rfen nur von beauftragtem und geschultem Personal durchgef hrt werden Bei Arbeiten mit Laser die Sicherheitsbestimmungen in der Betriebsanleitung des Herstellers beachten Bei Arbeiten mit Lasereinrichtungen spezielle Laserschutzbrille tragen Gefahr durch starke geb ndelte Strahlung MS150100 03D 2015 06 Sicherheit 13 Lasereinrichtungen m ssen entsprechend ihrer Klasse und Verwendung mit den f r einen sicheren Be trieb erforderlichen Schutzeinrichtungen ausger stet sein Messen von Abma en an Bauteilen Bei einer B
43. elausgleichsbeh l ter bis zur Vorrastung nach links drehen und Druck ablassen ul f 2 Ventildeckel weiter nach links drehen und abnehmen ge ur 3 K hlmittelstand pr fen K hlmittel muss am Markierungsblech zu sehen sein 4 Bei Bedarf K hlmittel nachf llen gt Seite 76 5 Ventildeckel auf einwandfreien Zustand pr fen bei Bedarf Dichtfl chen reinigen 6 Ventildeckel aufsetzen und schlie en 2 01400308b Ladeluftk hlmittelstand pr fen ber Niveausonde 1 Motorkontrollsystem einschalten und Anzeige pr fen K hlmittelstand wird durch Motorkontrollsystem automatisch berwacht 2 Bei Bedarf K hlmittel nachf llen gt Seite 76 MS150100 03D 2015 06 Arbeitenbeschreibung 73 7 9 2 Ladeluftk hlmittel wechseln Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr K hlmittel Ladeluftk hlmittel wechseln 1 Ladeluftk hlmittel ablassen gt Seite 75 2 Ladeluftk hlmittel einf llen gt Seite 76 74 Arbeitenbeschreibung MS150100 03D 2015 06 TIM ID 0000000041 011 TIM D 0000031874 003 7 9 3 Ladeluftk hlmittel ablassen Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Dichtring gt Ersatzteilkatalog Bu K hlmittel ist hei und steht unter Druck Verletzungs und Verbr hun
44. elektronisch Steuerungseinrichtung 7 14 1 Motorregler und Stecker reinigen 7 14 2 Motorregler Steckverbindungen pr fen 7 14 3 NOx Sensor ersetzen 7 14 4 Lambda Sensor ersetzen 4 Inhaltsverzeichnis MS150100 03D 2015 06 84 85 85 86 86 87 88 90 8 Anhang A 8 1 Abk rzungsverzeichnis 8 2 MTU Ansprechpartner Service Partner 9 Anhang B 9 1 Sonderwerkzeuge 9 2 Index 92 95 96 100 DCL ID 0000010268 005 TIM ID 0000040530 006 Li Sicherheit Wichtige Bestimmungen f r alle Produkte Typschild Das Produkt wird durch Typschild Typbezeichnung oder Seriennummer identifiziert und muss mit dieser Anleitung bereinstimmen Typschild Typbezeichnung oder Seriennummer befindet sich am Produkt Alle EU zertifizierten Motoren der MTU werden mit einem zweiten Typschild ausgeliefert Bei Betrieb der Maschine im EU Raum Das zweite Typschild muss an gut sichtbarer Stelle entsprechend den mitgelie ferten Vorgaben angebracht werden Allgemeines Von diesem Produkt k nnen Gefahren f r Personen und Sachwerte ausgehen bei e Nicht bestimmungsgem er Verwendung e Bedienung Wartung und Instandsetzung durch nicht ausgebildetes Personal e Ver nderungen oder Umbauten e Nichtbeachtung von Sicherheits und Warnhinweisen Bestimmungsgem e Verwendung Das Produkt ist ausschlie lich f r den vertraglich festgelegten und in den zugeh rigen technischen Do kumenten beschriebenen Verwendungszweck besti
45. en Pasten den direkten K rperkontakt vermeiden keine Blei d mpfe einatmen e Nach Kontakt mit Blei oder bleihaltigen Stoffen die betroffenen Stellen reinigen MS150100 03D 2015 06 Sicherheit 15 Druckluft Beim Umgang mit Druckluft stets besondere Sicherheitsvorkehrungen beachten Unzul ssige Verwendungen von Druckluft z B Herausdr cken brennbarer Fl ssigkeiten Gefahren klasse Al All und B aus Beh ltern f hrt zu Explosionsgefahr Beim Abblasen von Werkst cken oder zum Wegblasen von Sp nen Schutzbrille tragen Einblasen von Druckluft in d nnwandige Beh lter z B aus Blech Kunststoff Glas zum Trocknen oder zur Dichtheitspr fung f hrt zu Berstgefahr H he des Druckes im Druckluftnetz oder Druckbeh lter beachten Die anzuschlie enden Baugruppen oder Produkte m ssen f r diesen Druck gebaut sein Wenn der zul ssige Druck kleiner ist m ssen auf den zul ssigen Druck eingestellte Druckminder und Sicher heitsventile dazwischen geschaltet sein Schlauchkupplungen und verbindungen m ssen sicher befestigt sein Das Mundst ck der Luftd se mit einer Schutzscheibe z B aus Gummi versehen Druckluftleitungen zuerst absperren bevor ein Druckluftger t von der Zuleitung abgebaut wird oder bevor das Druckluftger t oder das Werkzeug ausgewechselt werden soll Dichtheitspr fung vorschriftsm ig durchf hren Farben und Lacke Bei allen Stoffen das jeweils zugeh rige Sicherheitsdatenblatt beachten Bei L
46. enung 1 5 Sicherheitsbestimmungen bei Wartungs und Instandhaltungsarbeiten 1 6 Brand und Umweltschutz Betriebs und Hilfsstoffe 1 7 Konventionen f r Warnhinweise im Text 2 Allgemeines 2 1 Bezeichnung der Motorseiten und Zylinder 2 2 Motor bersicht 2 3 bersicht Sensoren und Aktoren 3 Technische Daten 3 1 Z ndfolge 3 2 Motor Hauptabmessungen 3 3 Motordaten 12V1600A50 12V1600A60 12V1600A70 US EPA Nonroad Tier 4 40 CFR 1039 abgasoptimiert 3 4 Motordaten 12V1600C50 12V1600C60 12V1600C70 US EPA Nonroad Tier 4 40 CFR 1039 abgasoptimiert 3 5 Motordaten 12V1600C50 12V1600C60 12V1600C70 US EPA Nonroad Tier 4 40 CFR 1039 konform abgasoptimiert 4 Betrieb 4 1 Vorbereiten zur Inbetriebnahme nach planm iger Betriebspause 4 2 Vorbereiten zur Inbetriebnahme nach langem Stillstand gt 3 Monate 4 3 Motor starten 4 4 Betriebs berwachung 4 5 Motor abstellen 4 6 Nach dem Abstellen 4 7 Anlage reinigen 5 Wartung 5 1 Wartungsplan Task Verweistabelle OL1 11 15 17 18 19 21 26 27 28 32 36 40 41 42 43 44 45 46 47 6 St rungssuche 6 1 Fehlerbilder 7 Arbeitenbeschreibung 7 1 Ventilantrieb 7 1 1 Ventilspiel pr fen und einstellen 7 1 2 Zylinderkopfhaube ab und anbauen 7 2 Kraftstoffsystem 7 2 1 Kraftstoffsystem entl ften 7 3 Kraftstofffilter 7 3 1 Kraftstofffilter ersetzen 7 3 2 Kraftstoffvorfilter entw ssern 7 3 3 Kraftstoffvorfilter ode
47. ernen von Entl ftungs oder Verschlussschrauben vom Produkt Um dabei den Aus tritt von Fl ssigkeiten unter Druck zu verhindern einen Lappen ber die Schraube oder den Stopfen halten Vorsicht beim Ablassen von hei en Betriebsstoffen Verbrennungsgefahr Nur funktionsgerechtes und kalibriertes Werkzeug verwenden Bei Montage oder Demontage die vorge schriebenen Anziehdrehmomente einhalten Arbeiten nur an vorschriftsgem befestigten Baugruppen oder Anlagen durchf hren Auf stabiles Abstellen von Bauteilen oder Baugruppen achten Herunterfallen von Bauteilen Werkzeu gen verhindern Bei allen Bauteilen vorgeschriebene Hebezeuge verwenden Produkt nicht als Aufstiegshilfe benutzen Bei Arbeiten ber K rperh he sicherheitsgerechte Aufstiegshilfen oder Arbeitsb hnen verwenden Nicht am Produkt oder Bauteilen arbeiten die durch Hebeeinrichtungen gehalten werden Brennstoff Kraftstoffeinspritzleitungen und die Anschl sse sauber halten MS150100 03D 2015 06 Sicherheit 11 Bauteile mit Forderung Besondere Reinheit z B l Kraftstoff oder luftf hrende Bauteile durch geeig nete Reinigungsverfahren s ubern und pr fen Wenn Leitungen abgebaut oder ge ffnet werden alle ffnungen mit Kappen oder Deckeln verschlie en Bei Wiedermontage von Leitungen neue Dichtungen verwenden Keine Leitungen biegen oder besch digen insbesondere nicht die Brennstoff Kraftstoffleitungen Sicherstellen dass alle Halterungen und D
48. ers nicht abwischen Gewinde des Sensors 3 bei Bedarf mit vorgeschriebenem Montagestoff einfetten Sensor 3 von Hand einschrauben Mutter 3 mit Drehmomentschl ssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen Mutter M20 Anziehdrehmoment Montagestoff Moly 50 Nm 10 Nm kote P 37 Stecker 2 aufstecken und einrasten MS150100 03D 2015 06 Arbeitenbeschreibung 89 7 14 4 Lambda Sensor ersetzen Voraussetzungen V Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert V Motorelektronik stromlos geschaltet Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Drehmomentschl ssel 20 100 Nm F30026582 1 Einsteckknarre F30027340 1 Montagestoff Molykote P 37 50564 1 Lambda Sensor gt Ersatzteilkatalog 1 Hei e Bauteile Oberfl chen Verbrennungsgefahr A e Vor Beginn der Arbeiten Bauteile Produkt auf unter 50 C abk hlen lassen e Geeignete Schutzausr stung W rmeschutzhandschuhe tragen e Ungesch tzten Kontakt mit hei en Oberfl chen vermeiden Bruch der Keramikzelle durch Sto oder Schlag Bauteilbesch digung St e und Schl ge vermeiden e Beim Umgang mit Sensoren u erste Vorsicht walten lassen ACHTUNG berspannung Bauteilbesch digung e Vor Bauteiltausch Z ndspannung abschalten Lambda Sensor ausbauen 1 Generell beachten e Anordnung und Lage des Sensors gt Seite 21 2 Stecker 1 l sen und abziehen 3 Sensor 2 ausschrauben
49. ezugstemperatur von 20 C liegen Werkst cke Bauteile und Messger te innerhalb der vor geschriebenen Toleranzen 14 Sicherheit MS150100 03D 20 15 06 TIM ID 0000040535 010 TIM ID 0000040536 009 1 6 Brand und Umweltschutz Betriebs und Hilfsstoffe Brandverh tung Feuer offenes Licht und Rauchen ist nicht erlaubt Nach Arbeiten mit brennbaren Betriebs und Hilfsstoffe z B Reinigungsmittel l ften Entstandenes Dampfluftgemisch muss sich soweit verd nnt haben damit keine explosionsf hige Atmosph re vorliegt Brennstoff Kraftstoff oder lleckagen sofort beheben Brennstoff Kraftstoff oder lmengen auf hei Ben Teilen k nnen Br nde verursachen deshalb das Produkt immer sauber halten Mit Betriebsstoffen durchtr nkte Lappen nicht am Produkt liegen lassen Brennbares nicht in der N he des Produkts lagern An Rohren und Teilen die Brennstoff Kraftstoff oder l enthalten nicht schwei en Vor dem Schwei Ben mit einer nicht brennbaren Fl ssigkeit reinigen Beim Anlassen des Motors mit einer fremden Stromquelle das Massekabel zuletzt anschlie en und zu erst entfernen Um Funkenbildung in der N he der Batterie zu vermeiden das Massekabel der fremden Stromquelle an das Massekabel des Motors oder an die Masseklemme des Anlassers anschlie en Immer geeignete L schmittel Feuerl scher bereithalten und seine Handhabung kennen und beherr schen L rm L rm kann zu einer erh hten Unfallgefahr f h
50. g mit eingeschobenem Kolben aufschrauben e Beim Abpressvorgang Vorrichtung mit ausgezogenem Kolben aufschrauben Bei einer Vorrichtung zum Auf und Abpressen mit zentraler Aufweitdruckzuf hrung die Spindel in das Wellenende einschrauben bis die Dichtwirkung erreicht ist W hrend des hydraulischen Auf und Abpressens von Bauteilen darauf achten dass sich niemand in un mittelbarer N he des aufzupressenden Bauteils aufh lt Arbeiten mit Batterien Bei Arbeiten mit Batterien Sicherheitsbestimmungen des Batterieherstellers beachten Die von der Batterie abgegebenen Gase sind explosiv Funkenbildung und offenes Feuer vermeiden Batteries ure nicht auf Haut oder Kleidung kommen lassen Schutzkleidung Schutzbrille und Schutzhandschuhe tragen Keine Werkzeuge auf die Batterie legen Vor dem Kabelanschluss an die Batterie auf richtige Polarit t achten Ein Verpolen der Batterie kann zu Verletzungen f hren die durch pl tzliches Entweichen von S ure oder Zerplatzen des Batteriek rpers verursacht werden Arbeiten an elektrischen und elektronischen Baugruppen Vor dem Beginn jeder Wartungs oder Instandhaltungsarbeiten und auch vor der dazu notwendigen Ab schaltung von Teilen der Elektronik muss die Genehmigung des verantwortlichen F hrungspersonals eingeholt werden Vor dem Ausf hren von Arbeiten an Baugruppen die Stromversorgung der entsprechenden Bereiche ab schalten Verkabelung nicht w hrend der Abbauarbeiten besch digen B
51. gen und Kundendienstst tzpunkten gew hrleistet die schnelle und direkte Betreuung vor Ort und die hohe Verf gbarkeit unserer Produkte Betreuung vor Ort Erfahrene und kompetente Spezialisten stehen Ihnen zur Seite und geben ihre Kenntnisse und ihr Wis sen an Sie weiter Unsere Betreuung vor Ort finden Sie im MTU Internet unter http www mtu online com 24h Hotline ber unsere 24h Hotline und durch unsere hohe Flexibilit t sind wir rund um die Uhr Ihr Ansprechpart ner w hrend jeder Betriebsphase der vorbeugenden Wartung der korrektiven Arbeiten im St rungsfall bei ver nderten Einsatzbedingungen und der Ersatzteilversorgung Ihr Ansprechpartner in unserem Customer Assistance Center E Mail info mtu online com Tel 49 7541 9077777 Fax 49 7541 9077778 Asia Pacific 65 6100 2688 North and Latin America 1 248 560 8000 Ersatzteilservice Das Ersatzteil f r Ihre Antriebsanlage oder Ihre Fahrzeugflotte schnell einfach und korrekt identifizie ren Das richtige Ersatzteil zur rechten Zeit am richtigen Ort F r diese Zielsetzung bieten wir eine weltweit vernetzte Teile Logistik mit einem zentralen Lager am Stammsitz sowie dezentralen Lagern bei unseren Tochtergesellschaften Vertretungen und Vertrags werkst tten Ihr Ansprechpartner in der Zentrale E Mail spare parts mtu online com Tel 49 7541 908555 Fax 49 7541 908121 MS150100 03D 2015 06 Anhang A 95 9 Anhang B 9 1 Sonderwerkzeuge Dre
52. gesetzt und nicht durch US Beh rden betrieben werden sind hiervon ausgenommen Beim Austausch von Bauteilen mit Emissionslabel beachten e Auf dem Ersatzteil m ssen die entsprechenden Emissionslabel angebracht werden e Die Emissionslabel von dem ausgetauschten Bauteil d rfen nicht auf das Ersatzteil bertragen wer den e Die Emissionslabel von dem ausgetauschten Bauteil m ssen entfernt und zerst rt werden 6 Sicherheit MS150100 03D 2015 06 TIM ID 0000040530 006 TIM ID 0000040531 006 1 2 Personelle und organisatorische Voraussetzungen Organisatorische Ma nahmen des Betreibers Herstellers Diese Anleitung muss dem Bedien Wartungs Instandsetzungs oder Transportpersonal zur Verf gung gestellt werden Diese Anleitung muss st ndig am Einsatzort des Produkts griffbereit aufbewahrt werden und dem Be dien Wartungs Instandsetzungs oder Transportpersonal jederzeit zug nglich sein Das Personal muss mithilfe dieser Anleitung in die Handhabung und Instandsetzung des Produkts einge wiesen werden Insbesondere m ssen die Sicherheits und Warnhinweise gelesen und verstanden wer den Dies gilt in besonderem Ma e f r Personal das nur gelegentlich am Produkt t tig wird Dieses Personal wiederholt einweisen Anforderungen an das Personal Arbeiten am Produkt d rfen nur von geschultem und eingewiesenem Fachpersonal durchgef hrt wer den e Schulung im Training Center des Herstellers e Fachpersonal a
53. gsgefahr A e Motor abk hlen lassen e Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Schutzbrille Gesichtsschutz tragen Ladeluftk hlmittel ablassen Ing 1 Geeigneten Beh lter zum Auffangen des K hlmittels bereitstellen 2 Ventildeckel am K hlmittelausgleichsbeh l ter bis zur Vorrastung nach links drehen und Druck ablassen 3 Ventildeckel weiter nach links drehen und abnehmen 4 Abgeschiedenes Korrosionsschutz l im Ausgleichsbeh lter ber den Einf llstutzen absaugen 5 Ablassschraube 1 ffnen und K hlmittel an der Ladeluftk hlmittelpumpe ablassen 20300486a 6 Ablassschraube 1 mit neuem Dichtring an der Ladeluftk hlmittelpumpe mit Drehmomentschl ssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen Wert Norm Schraube M14x1 5 Anziehdrehmoment 35 3 Nm 7 Ventildeckel des Einf llstutzens aufsetzen und schlie en MS150100 03D 2015 06 Arbeitenbeschreibung 75 7 9 4 Ladeluftk hlmittel einf llen Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert MI MTU Betriebsstoffvorschriften A00 1063 liegen vor Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr K hlmittel Dichtring gt Ersatzteilkatalog K hlmittel ist hei und steht unter Druck Verletzungs und Verbr hungsgefahr A e Motor abk hlen lassen e Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Schutzbrille Gesichtsschutz tragen Lautes Motorger usch bei laufendem Motor
54. hmomentschl ssel 20 100 Nm Bestell Nr Anz Verwendet in Anz Verwendet in F30026582 1 7 1 1 Ventilspiel pr fen und einstellen gt Seite 51 1 7 6 2 Motor l wechseln gt Seite 63 Drehmomentschl ssel 20 100 Nm Bestell Nr Anzi Verwendet in Anz Verwendet in Anz Verwendet in F30026582 1 7 11 2 Lichtmaschine Riemenspanner und Umlen krolle ersetzen gt Seite 82 1 7 14 3 NOx Sensor ersetzen gt Seite 88 1 7 14 4 Lambda Sensor ersetzen gt Seite 90 Drehmomentschl ssel 8 40 Nm Bestell Nr Anz Verwendet in 96 AnhangB MS150100 03D 2015 06 F30043446 1 7 1 2 Zylinderkopfhaube ab und anbauen gt Seite 53 DCL ID 0000010268 005 DCL ID 0000010268 005 Drehmomentschl ssel 8 40 Nm Bestell Nr F30043446 Anz 1 Verwendet in 7 14 3 NOx Sensor ersetzen gt Seite 88 Drehmomentschl ssel 20 100 Nm Bestell Nr F30026582 Anz 1 Verwendet in 7 3 1 Kraftstofffilter ersetzen gt Seite 56 Anz 1 Verwendet in 7 7 1 Motor lfilter ersetzen gt Seite 64 Drehmomentschl ssel 4 20 Nm Bestell Nr F30044239 Anz 1 Verwendet in 7 3 1 Kraftstofffilter ersetzen gt Seite 56 Durchdrehvorrichtung Bestell Nr F6790714 Anz 1 Verwendet in 7 1 1 Ventilspiel pr fen und einstellen gt Seite 51 MS150100 03D 2015 06 AnhangB 97 Einsteckknarre Bestell Nr F30027340 Anz
55. hriebenes Anziehdrehmoment anziehen Ein stellschraube 2 dabei mit Winkelschraubdreher 5 mm festhalten Schmiermittel Mutter M10x1 Anziehdrehmoment 43 4 Nm 5 Pr fen ob die F hlerlehre sich zwischen Ventilbr cke und Kipphebel 3 satt durchziehen l sst Ergebnis Ist dies nicht der Fall Ventilspiel einstellen Abschlie ende Schritte 1 Durchdrehvorrichtung abbauen Verschlussdeckel anbauen 3 Zylinderkopfhaube anbauen gt Seite 53 m 52 Arbeitenbeschreibung MS150100 03D 2015 06 TIM ID 0000054769 002 TIM ID 00000280 10 004 Hinweis ID Zylinderkopfhaube ab und anbauen Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Drehmomentschl ssel 8 40 Nm F30043446 1 Motor l Zylinderkopfhaube abbauen Wegen des abflie enden Rest ls Motor un terhalb des Zylinderkopfes mit Lappen ab decken Schrauben ausschrauben Zylinderkopfhaube abnehmen Anbaufl che reinigen Dichtrahmen auf Zustand pr fen und bei Bedarf ersetzen 055005374 Zylinderkopfhaube anbauen Dichtrahmen mit Motor l benetzen und auflegen 05500539a Zylinderkopfhaube auflegen und Schrauben an Positionen 1 bis 4 mit Drehmomentschl ssel auf vorge schriebenes Voranziehdrehmoment anziehen Schraube mit Dop M8 Voranziehdrehmoment Motor l 10 Nm pelbund
56. it Diesel Electronic Controls DDL Diagnostic Data Link DDR Diagnostic Data Reader DIN Deutsches Institut f r Normung e V DL Default Lost DOC Diesel Oxidation Catalyst DPF Dieselpartikelfilter DT Diagnostic Tool ECM Electronic Control Module ECU Engine Control Unit EDM Engine Data Module EEPROM Electrically Erasable Programmable Read Only Memory EFPA Electronic Foot Pedal Assembly EGR Exhaust Gas Recirculation EMU Engine Monitoring Unit ETK Ersatzteilkatalog EUI Electronic Unit Injector FPS Fuel Pressure Sensor FRS Fuel Restriction Sensor FTS Fuel Temperature Sensor 92 AnhangA MS150100 03D 2015 06 Motormanagementsystem Luftfilterdifferenzdruck Sensor Dachverband US amerikanischer Normenhe rausgeber Lufttemperatursensor MTU Druckschrift Nr A001063 Datenbussystem Busstandard Einstellung der Driftkorrektur Motorkontrollleuchte die auffordern soll einen Fehler so bald wie m glich zu beheben Stromkreis K hlmittelstandsensor K hlmitteldrucksensor K hlmitteltemperatursensor Elektroniksteuerung von Detroit Diesel Diagnoseleitungen Diagnoseger t Zugleich Bezeichnung f r Normen Deutsche Industrie Norm Alarm CAN Bus fehlt Oxidations Katalysator Dieselmotor Diagnoseger t Elektronisches Steuerger t des DDEC Systems Motorregler Speichermodul Motordaten Elektrisch l schbarer programmierbarer Nur Lese Speicher Elektronisches Fahrpedal Abgasr ckf hrung Motor
57. ks drehen und Druck ablassen Ventildeckel weiter nach links drehen und abnehmen K hlmittelstand pr fen K hlmittel muss an der Unterkante Gussauge Einf llstutzen bzw am Markierungsblech zu sehen sein Bei Bedarf aufbereitetes K hlmittel nachf l len gt Seite 70 Ventildeckel pr fen Sichtpr fung und bei Bedarf reinigen Ventildeckel des Einf llstutzens aufsetzen und schlie en Ta 2 01400308b Motork hlmittelstand pr fen ber Niveausonde Motorkontrollsystem einschalten und Anzeige pr fen Bei Bedarf aufbereitetes K hlmittel nachf llen gt Seite 70 66 Arbeitenbeschreibung MS150100 03D 2015 06 TIM ID 0000000911 005 TIM ID 0000000036 031 7 8 2 Motork hlmittel wechseln Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr K hlmittel Motork hlmittel wechseln Motork hlmittel ablassen gt Seite 68 Motork hlmittel einf llen gt Seite 70 MS150100 03D 2015 06 Arbeitenbeschreibung 67 7 8 3 Motork hlmittel ablassen Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Anz Dichtring f wanono A e Motor abk hlen lassen K hlmittel ist hei und steht unter Druck Verletzungs und Verbr hungsgefahr gt Ersatzteilkatalog e Schutzkleidung Schutzhandschuhe und
58. ltern sitzen und nicht frei schwingen k nnen Pr fen ob alle Kabelclips geschlossen und intakt sind Defekte Kabelclips ersetzen Kabelbinder auf festen Sitz pr fen lose Kabelbinder festziehen Defekte Kabelbinder ersetzen Sichtpr fung folgender elektrischer Leitungskomponenten auf Besch digung e Steckergeh use e Kontakte e Steckerbuchsen e Kabel und Anschlussklemmen e Steckkontakte Wenn die Kabeladern besch digt sind Service benachrichtigen Nicht gesteckte Stecker mit mitgelieferter Schutzkappe verschlie en Verschmutzte Steckergeh use Steckerbuchsen und Kontakte mit Isopropylalkohol reinigen Sicherstellen dass alle Verbindungsstecker der Sensoren richtig eingerastet sind MS150100 03D 2015 06 Arbeitenbeschreibung 85 7 14 Zubeh r f r Motorregler elektronisch 7 14 1 ACHTUNG Hinweis i 2 3 Steuerungseinrichtung Motorregler und Stecker reinigen Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr L sungsmittel Isopropylalkohol X00058037 1 Einstecken von ungeeignetem Pr ftaster z B Pr fspitze Verbiegen der Kontakte in den Steckverbindungen m glich e Pr fung der Steckverbindungen nur mit Pr fstecker durchf hren Motorregler und Stecker reinigen Grobe Verschmutzungen an der Geh useoberfl che mit Isopropylalkohol entfernen Verschmutzungen an der Oberfl che der Stecker
59. m Motor Gefahr eines Geh rschadens e Geh rschutz tragen Betriebs berwachung Bedien und Anzeigetableaus Motor l Motorlauf Luftfilter Abgasanlage Kraftstoffvorfilter Motork hlmittelpumpe Ladeluftk hlmittelpumpe Angezeigte Betriebswerte pr fen Drehzahl Temperatur Dr cke Motor lstand pr fen gt Seite 62 Dichtheit und allgemeinen Zustand des Motors visuell pr fen auf abnormale Laufger usche Abgasf rbung und Vibrationen pr fen gt Seite 48 Unterdruckanzeiger des Luftfilters pr fen sofern vorhanden gt Seite 61 Abgasf rbung pr fen gt Seite 48 Unterdruckanzeigerstellung des Kraftstoffvorfilters pr fen sofern vorhan den Entlastungs ffnung pr fen gt Seite 72 Entlastungs ffnung pr fen gt Seite 78 MS150100 03D 2015 06 Betrieb 43 4 5 Motor abstellen Voraussetzungen M Motor entlastet VORSICHT Abstellen aus dem Volllastbetrieb kann zum Austreten von hei em Wasser aus dem Ausgleichsbe h lter f hren Verbr hungsgefahr e Motor abk hlen lassen e Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Schutzbrille Gesichtsschutz tragen ACHTUNG Abstellen aus dem Volllastbetrieb bewirkt eine hohe thermische und mechanische Belastung des Motors berhitzung und dadurch Bauteilbesch digung m glich e Vor dem Abstellen den Motor solange im Leerlauf betreiben bis die Motortemperaturen zur ck gehen und konstante Werte angezeigt werden Vorbereitung M
60. mbauten Eigenm chtige Ver nderungen am Produkt sind nicht bestimmungsgem und beeintr chtigen die Si cherheit nderungen oder Umbauten sind nur bestimmungsgem wenn diese vom Hersteller ausdr cklich au torisiert sind F r Sch den die aus nicht autorisierten nderungen oder Umbauten entstehen ist die Haftung des Herstellers ausgeschlossen MS150100 03D 2015 06 Sicherheit 5 Emissionsvorschriften und Emissionslabel Verantwortung f r die Einhaltung der Emissionsvorschriften Emissionsvorschriften verbieten die nderung Entfernung oder Hinzuf gung jeglicher mechanischer elektronischer Bauteile oder das Vornehmen von Kalibrierungen die die Emissionseigenschaften des Produkts beeinflussen k nnten Emissionssteuerger te und systeme d rfen nur dann gewartet ausge tauscht oder instandgesetzt werden wenn vom Hersteller freigegebene Komponenten verwendet wer den Die Nichteinhaltung dieser Vorschriften f hrt zum Erl schen der Betriebserlaubnis von Seiten der Emis sionsbeh rden Der Hersteller tr gt f r Verst e gegen die Emissionsvorschriften keine Verantwortung Die Wartungspl ne des Herstellers m ssen w hrend des gesamten Lebenszyklus des Produkts befolgt werden Austausch von Bauteilen mit Emissionslabel Alle Motoren der MTU sind mit Emissionslabel gekennzeichnet Diese m ssen ber die gesamte Le bensdauer am Motor verbleiben Motoren die ausschlie lich in milit rischer Landanwendung ein
61. mmt Die bestimmungsgem e Verwendung beinhaltet ausschlie lich einen Betrieb e Innerhalb zugelassener Betriebsparameter gem gt Technische Daten e Mit vom Hersteller zugelassenen Betriebsstoffen gem gt Betriebsstoffvorschriften des Herstellers e Mit vom Hersteller zugelassenen Ersatzteilen gem gt Ersatzteilkatalog MTU Ansprechpartner Service Partner In Originalkonfiguration der Auslieferung oder in einer vom Hersteller schriftlich genehmigten Konfi guration auch Motorsteuerung Parameter Unter Einhaltung aller Sicherheitsvorschriften und Beachtung aller Sicherheits und Warnhinweise dieser Anleitung Mit Wartung einhalten ber die gesamte Lebensdauer des Produkts gem gt Wartungsplan Unter Einhaltung der Wartungs und Instandhaltungsvorschriften dieser Anleitung insbesondere der angegebenen Anziehdrehmomente e Unter ausschlie lichem Einsatz von ausgebildetem Fachpersonal f r Inbetriebnahme Bedienung Wartung und Instandhaltung e Unter ausschlie licher Beauftragung von durch vom Hersteller autorisierten Werkst tten f r Repara turen und berholung Eine andere oder dar ber hinausgehende Verwendung gilt als nicht bestimmungsgem Der nicht be stimmungsgem e Betrieb erh ht die Gefahr von Personen und Sachsch den beim Umgang mit dem Produkt F r Sch den die bei einem nicht bestimmungsgem en Betrieb entstehen ist die Haftung des Herstellers ausgeschlossen Ver nderungen oder U
62. ng auswerten e Eventuelle Notma nahmen ausf hren z B Notstopp Betrieb Sich im Betriebsraum des Produkts w hrend des Betriebs nur wenn notwendig und so kurz wie m glich aufhalten Sicherheitsabstand zum Produkt falls m glich einhalten Produkt nur ber hren wenn es ausdr cklich erlaubt und beschrieben ist Abgase des Produkts nicht einatmen Bevor das Produkt gestartet wird folgende Voraussetzungen sicherstellen e Geh rschutz tragen e Ausgelaufene oder versch ttete Betriebsstoffe aufwischen oder mit entsprechendem Bindemittel auf saugen MS150100 03D 2015 06 Sicherheit 9 Betrieb elektrischer Ger te Beim Betrieb elektrischer Ger te stehen bestimmte Teile dieser Ger te unter elektrischer Spannung Hochspannung Die f r die Ger te g ltigen Warnhinweise beachten 10 Sicherheit MS150100 03D 20 15 06 TIM ID 0000040533 010 TIM ID 0000040535 010 LO Sicherheitsbestimmungen bei Wartungs und Instandhaltungsarbeiten Sicherheitsbestimmungen bei Wartung und Instandhaltung vorher Wartungs oder Instandhaltungsarbeiten nur von autorisiertem Fachpersonal durchf hren lassen Das Produkt auf weniger als 50 C abk hlen lassen Gefahr durch Explosion von ld mpfen Betriebs oder Hilfsstoffen Verbrennungsgefahr Zu ffnende Betriebsstoffsysteme und Druckluftleitungen drucklos machen Geeignete Auffanggef e mit ausreichendem F llvolumen verwenden Bei lwechsel oder Arbeiten an
63. nks B34 1 Kraftstoffdruck nach Filter B34 2 Kraftstoffdruck vor Filter MS150100 03D 2015 06 Allgemeines 23 09600919 Pos IBenennung Beschreibung 1 B44 1 B44 3 B44 4 M52 2 B50 B4 22 B13 N OA 0 P OUNI 24 Allgemeines MS150100 03D 2015 06 Drehzahl Turbolader Hochdruck links Drehzahl Turbolader Niederdruck links Drehzahl Turbolader Niederdruck rechts Hochdruck Turbinenbypassklappe rechts Druck Kurbelgeh use Abgastemperatur Lambda rechts Drehzahl Kurbelwelle TIM ID 0000028030 003 TIM ID 0000028030 003 09600918 Pos TBenennung Beschreibung 1 B6 3 K hlmitteltemperatur Zylinderkopf 2 B7 Schmier ltemperatur MS150100 03D 2015 06 Allgemeines 25 3 Technische Daten 3 1 Z ndfolge Z ndfolge Zylinderzahl Z ndfolge 12V A1 B2 A5 B4 A3 B 1 A6 B5 A2 B3 A4 B6 Drehrichtung Drehrichtung aus KS gesehen linkslaufend nicht umsteuerbar 26 Technische Daten MS150100 03D 2015 06 TIM ID 0000054742 003 TIM ID 0000028008 005 3 2 Motor Hauptabmessungen lt x 1 00001465a 12V1600Ax0 Cx0 ca 1200 mm ca 1873 mm ca 1258 mm MS150100 03D 2015 06 Technische Daten 27 3 3 Motordaten 12V1600A50 12V1600A60 12V1600A70 US EPA Nonroad Tier 4 40 CFR 1039 abgasoptimiert Erkl rung DL Bezugswert Dauerleistung BL Bezugswert Blockierte Leistung A Auslegungswert G Garantiewert R Richtwert
64. nlassventile pro Zylinder 2 2 2 Anzahl Auslassventile pro Zylinder 2 2 2 Luft Abgas Beschreibung Ei 12V1 T Zu wu Ladeluftdruck vor Zylinder R barabs Abgastemperatur nach Abgasturbolader RE ne ei Az K hlmittelsystem Hochtemperaturkreislauf Beschreibung DE et Das ar K hlmitteltemperatur am Motoranschluss Austritt zur K hlanlage K hlmitteltemperatur nach Motor Warnung L 107 107 107 K hlmitteltemperatur nach Motor Abstellung L C 112 112 112 Gefrierschutzmittelanteil im K hlmittel max L 1 55 55 55 K hlmittelpumpe Eingangsdruck max L bar 2 5 2 5 2 5 Thermostat ffnungsbeginn Re 79 79 79 Thermostat Volle ffnung R C 92 92 92 K hlmittelsystem Niedertemperaturkreislauf Beschreibung DEZE Zu zum Zi Gefrierschutzmittelanteil im K hlmittel max Ladelufttemperatur nach Ladeluftk hler max Be An Si zs Thermostat ffnungsbeginn R C 30 30 30 Thermostat Volle ffnung REC 45 45 45 MS150100 03D 2015 06 Technische Daten 37 Schmier lsystem Beschreibung RES Gn zu ae Schmier lbetriebstemperatur vor Motor von R 112 112 112 Schmier lbetriebstemperatur vor Motor bis Ru ne 122 122 122 Schmier ltemperatur vor Motor Warnung L C 125 125 125 Schmier ltemperatur vor Motor Abstellung L FC 130 130 130 Schmier lbetriebsdruck vor Motor Messleiste R bar RR ES A Schmier ldruck vor Motor Warnung L bar 35 319 319 Schmier ldruck vor Motor Abstellung L bar 3 3 3 5 3 3 Kraftstoffsystem U I BE B
65. otor Unbelastet ca 5 Minuten abk hlen lassen Motor abstellen Motor Abstellen gt Unterlagen des Fahrzeugherstellers Anlagenherstellers 44 Betrieb MS150100 03D 2015 06 TIM ID 00000 10138 007 TIM D 0000031879 004 4 6 Nach dem Abstellen ACHTUNG Voraussetzungen MMTU Konservierungs und Nachkonservierungsvorschrift A00 1070 liegt vor Wenn Motork hlmittel ohne ausreichenden Gefrierschutz eingesetzt wird Verbleibendes Restwas ser in den Drucksensoren des K hlmittelkreises gefriert bei Temperaturen unter O C Sensorbesch digung m glich e Drucksensoren ausbauen und Restwasser kr ftig aussch tteln Nach dem Abstellen K hlmittelkreislauf Motork hlmittel ablassen gt Seite 68 Ladeluftk hlmittel ablassen gt Seite 75 wenn e Frostgefahr besteht und Motor auf l ngere Zeit abgestellt wird und dem K hlmittel kein Gefrierschutzmittel zugesetzt ist e Motorraum nicht geheizt wird K hlmittel nicht warmgehalten wird Gefrierschutzmittelkonzentration f r die Motorraumtemperatur nicht aus reicht Gefrierschutzmittelkonzentration 50 betr gt und Motorraumtemperatur unter 40 C ist Motorkontrollsystem Ausschalten Luftansaugungs und Abgas Betriebsunterbrechung gt 1 Woche system e Motor luft und abgasseitig abdichten Betriebsunterbrechung gt 1 Monat e Motor konservieren gt MTU Konservierungs und Nachkonservierungsvor schrift A00 1070 MS150100 03D 2015 06 Be
66. r Kraftstoffvorfiltereinsatz ersetzen O 7 4 Luftfilter 7 4 1 Luftfilter ersetz a gt 7 5 Luftansaugung 7 5 1 Unterdruckanzeiger Pr fen 7 6 Schmier lsystem Schmier lkreislauf 7 6 1 Motor lstand pr fen 7 6 2 Motor l wechseln 7 7 laufbereitung 7 7 1 Motor lfilter ersetzen 7 8 K hlmittelkreislauf allgemein Hochtemperaturkreislauf 7 8 1 Motork hlmittelstand pr fen 7 8 2 Motork hlmittel wechseln 7 8 3 Motork hlmittel ablassen 7 84 Motork hlmittel einf llen 7 8 5 Motork hlmittelpumpe Entlastungs ffnung pr fen 7 9 Niedertemperaturkreislauf 7 9 1 Ladeluftk hlmittelstand pr fen 7 9 2 Ladeluftk hlmittel wechseln 7 9 3 Ladeluftk hlmittel ablassen 7 9 4 Ladeluftk hlmittel einf llen 7 9 5 Ladeluftk hlmittelpumpe Entlastungs ffnung pr fen 7 10 Riementrieb 7 10 1 Antriebsriemen ersetzen 7 11 Lichtmaschine 7 11 1 Lichtmaschine Antriebsriemen ab und anbauen 7 11 2 Lichtmaschine Riemenspanner und Umlenkrolle ersetzen 7 12 Abtriebssysteme KS und KGS Kupplung 48 51 51 53 55 55 56 56 58 59 60 60 61 61 62 62 63 64 64 66 66 67 68 70 72 73 73 74 75 76 78 79 79 81 81 82 84 MS150100 03D 2015 06 Inhaltsverzeichnis 3 7 12 1 Kupplung Radial Axialspiel pr fen 7 13 Verkabelung allgemein f r Motor Getriebe Aggregat 7 13 1 Motorverkabelung pr fen 7 14 Zubeh r f r Motorregler
67. r Zylinderbezeichnung nach DIN ISO 1204 werden die Zylinder der linken Motorseite 1 mit Ax und die Zylinder der rechten Motorseite 3 mit Bx benannt Die Zylinder werden durchnummeriert beginnend mit x 1 auf der Antriebsseite 4 des Motors Auch laufende Nummerierungen von anderen Bauteilen beginnen auf der Antriebsseite 4 des Motors mit 1 18 Allgemeines MS150100 03D 20 15 06 TIM ID 0000002185 013 TIM ID 0000028006 004 2 2 Motor bersicht 00002251 1 Abgaskr mmer 5 Motorregler 9 Abgasturbolader Hoch 2 Ansaugstutzen 6 Anlasser druck 3 Motoraufh ngung 7 Schwungrad KS Antriebsseite 4 Zylinderkopf 8 Abgasturbolader Nieder druck MS150100 03D 2015 06 Allgemeines 19 00002252 1 Abgasklappe 6 Motoraufh ngung 11 Kraftstofffilter 2 lmodul 7 Aktuator 12 Riemen 3 AGR K hler 8 Motorlagerung 13 Motork hlmittelpumpe 4 Ladeluftk hler Hoch 9 Olwanne 14 Ladeluftk hlmittelpumpe druck 10 Olmessstab KGS Freie Seite 5 Ladeluftk hler Nieder druck Motortypbezeichnung Erkl rung der Motortypbezeichnung 12V1600Ax0 Cx0 12 Zylinderzahl V Zylinderanordnung V Motor 1600 Baureihe A C Anwendung Agriculture Anwendung C amp 1 Mining x Anwendungssegment 0 Konstruktionsstand 20 Allgemeines MS150100 03D 20 15 06 TIM ID 00000 28006 004 TIM ID 0000028030 003 2 3 bersicht Sensoren und Aktoren 09600921 1 B9 1 Ladelufttemperatur vor Abgasr ckf
68. ren wenn durch ihn eine Wahrnehmung akustischer Sig nale Warnrufe oder gefahrank ndigender Ger usche beeintr chtigt wird An allen Arbeitspl tzen mit einem Schalldruckpegel ber 85 dB A Geh rschutz tragen Umweltschutz und Entsorgung Verbrauchte Betriebsstoffe und Filter entsprechend den am Einsatzort geltenden Vorschriften entsor gen Batterien werden innerhalb der EU durch den Hersteller kostenlos zur ckgenommen und einer ord nungsgem en Verwertung zugef hrt Betriebs und Hilfsstoffe Die Betriebsstoffvorschriften werden bei Bedarf ge ndert oder erg nzt Vor Gebrauch sicherstellen dass die aktuellste Version vorliegt Die aktuellste Version kann auf den Internetseiten in Technische Info oder Ersatzteile und Service unter http www mtu online com gefunden werden Betriebs und Hilfsstoffe k nnen Gefahrenstoffe oder Giftstoffe sein Beim Umgang mit Betriebs und Hilfsstoffen und anderen chemischen Substanzen das f r das Produkt zugeh rige Sicherheitsdatenblatt beachten Das Sicherheitsdatenblatt kann beim jeweiligen Hersteller oder bei MTU angefordert werden Vorsicht beim Umgang mit hei en unterk hlten oder tzenden Stoffen Alt l In Alt len sind gesundheitssch dliche Verbrennungsr ckst nde enthalten Schutzhandschuhe tragen Nach Kontakt mit Alt l die betroffenen Stellen reinigen Blei e Entwicklung von Bleistaub verhindern e Absaugung einschalten e Bei Arbeiten mit Blei oder bleihaltig
69. rsinn gegen die Federkraft bis fast zum Anschlag verdre hen 8 mm Stahlstift z B Durchschlag einste cken 1 um Riemenspanner zu fixieren Antriebsriemen 2 abnehmen Antriebsriemen darf nur ohne Zwang in die Rillen gelegt werden Neuen Antriebsriemen 2 auflegen Riemenspanner im Uhrzeigersinn gegen die Federkraft bis fast zum Anschlag verdre hen um den 8 mm Stahlstift zu entfernen 21300483a 8 mm Stahlstift entfernen Riemenspanner entspannen und Vierkant schl ssel mit Verl ngerung abnehmen Antriebsriemen 2 auf passgenauen Sitz in den Rillen kontrollieren MS150100 03D 2015 06 Arbeitenbeschreibung 79 4 5 Hinweis 6 7 10 Hinweis 11 80 Arbeitenbeschreibung MS150100 03D 2015 06 Riemenantrieb Variante B Antriebsriemen ersetzen Elastischen Riemen 4 mit geeignetem Werkzeug durchtrennen Vierkantschl ssel mit Verl ngerung in Vier kantloch 1 am Riemenspanner ansetzen Riemenspanner im Uhrzeigersinn gegen die Federkraft bis fast zum Anschlag verdre hen 8 mm Stahlstift z B Durchschlag einste cken 2 um Riemenspanner zu fixieren Antriebsriemen 3 abnehmen Antriebsriemen darf nur ohne Zwang in die Rillen gelegt werden Neuen Antriebsriemen 3 auflegen Riemenspanner im Uhrzeigersinn gegen die Federkraft bis fast zum Anschlag verdre hen um den 8 mm Stahlstift zu entfernen 8 mm Stahlstift entfernen Riemenspanner entspannen und Vierkant
70. ssschraube 2 mit neuem Dichtring einschrauben und mit Drehmomentschl ssel auf vorgeschrie benes Anziehdrehmoment anziehen Ablassschraube M26x1 5 Anziehdrehmoment Motor l 100 10 Nm Motor lfilter ersetzen gt Seite 64 Neues l auff llen Deckel 1 an Zylinderkopfhaube ffnen l einf llen lmenge gt Technische Daten Deckel 1 an Zylinderkopfhaube schlie en Motor lstand pr fen gt Seite 62 MS150100 03D 2015 06 Arbeitenbeschreibung 63 77 Tl l WARNUNG A 1 2 laufbereitung Motor lfilter ersetzen Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Drehmomentschl ssel 20 100 Nm F30026582 1 Einsteckknarre F30027340 1 Steckschl sseleinsatz 32 mm F30006120 1 Motor l Dichtring gt Ersatzteilkatalog lfiltereinsatz gt Ersatzteilkatalog Hei es l l kann gesundheitssch dliche Verbrennungsr ckst nde enthalten Verbrennungs und Vergiftungsgefahr e Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Schutzbrille Gesichtsschutz tragen e Hautkontakt vermeiden e ld mpfe nicht einatmen Motor lfilter ersetzen Schrauben ausschrauben t Abdeckung abnehmen PP l 5s 18301150a 64 Arbeitenbeschreibung MS150100 03D 2015 06 TIM ID 0000028018 002 TIM ID 0000028018 002 11 12 13 Schraubdeckel 1
71. stem Entkonservieren gt MTU Konservierungs und Nachkonservierungsvorschrift A001070 Motor lstand pr fen gt Seite 62 Entl ften gt Seite 55 Stillstand gr er 1 Jahr Motork hlmittel wechseln gt Seite 67 Ladeluftk hlmittel wechseln gt Seite 74 Motork hlmittelstand pr fen gt Seite 66 Ladeluftk hlmittelstand pr fen gt Seite 73 K hlmittel erw rmen mit K hlmittelvorw rmaggregat sofern vorhanden Steckverbindungen pr fen gt Seite 87 Einschalten MS150100 03D 2015 06 Betrieb 41 4 3 Motor starten Voraussetzungen UV Motor unbelastet e Vor dem Durchdrehen mit Anlasseinrichtung sicherstellen dass sich niemand im Gefahrenbe reich des Motors aufh lt Rotierende sich bewegende Motorteile Quetschgefahr Gefahr von Einziehen oder Erfassen von K rperteilen Lautes Motorger usch bei laufendem Motor Gefahr eines Geh rschadens A e Geh rschutz tragen Motor starten Position a Te LU Motor Starten gt Unterlagen des Fahrzeugherstellers Anlagenherstellers 42 Betrieb MS150100 03D 2015 06 TIM ID 00000 10107 006 TIM D 0000032514 002 4 4 Betriebs berwachung GEFAHR A WARNUNG A Rotierende sich bewegende Motorteile Quetschgefahr Gefahr von Einziehen oder Erfassen von K rperteilen e Den Motor nur im unteren Lastbereich betreiben Sich von den Gefahrenbereichen des Motors fernhalten Lautes Motorger usch bei laufende
72. tem gt Kraftstoffsystem entl ften gt Seite 55 Motorregler defekt gt Service benachrichtigen Motor erreicht Nenndrehzahl nicht Kraftstoffvorfilter sofern gt Filtereinsatz reinigen oder ersetzen gt Herstellerunterlagen vorhanden verschmutzt Kraftstofffilter verschmutzt gt Ersetzen gt Seite 56 Luftfilter verschmutzt gt Luftfilter ersetzen gt Seite 60 Injektor defekt gt Service benachrichtigen Motorverkabelung defekt gt Pr fen gt Seite 85 Motor Last zu hoch gt Service benachrichtigen 48 St rungssuche MS150100 03D 20 15 06 TIM ID 0000054488 001 TIM ID 0000054488 001 Motordrehzahl nicht stabil Injektor defekt gt Service benachrichtigen Drehzahlaufnehmer defekt gt Service benachrichtigen Luft im Kraftstoffsystem gt Kraftstoffsystem entl ften gt Seite 55 Motorregler defekt gt Service benachrichtigen Ladelufttemperatur zu hoch Motork hlmittelaufbereitung Pr fen MTU Pr fkoffer nicht korrekt Ladeluftk hler verschmutzt Service benachrichtigen Maschinenraum gt L fter bzw Zuluft Abluftwege pr fen Lufteintrittstemperatur zu hoch Ladeluftdruck zu niedrig Luftfilter verschmutzt gt Luftfilter ersetzen gt Seite 60 Ladeluftk hler verschmutzt gt Service benachrichtigen Abgasturbolader defekt gt Service benachrichtigen Motork hlmittelaustritt am Ladeluftk hler Ladeluftk hler undicht gr ere P Service benachrich
73. tigen Mengen Motork hlmittel treten aus Abgase schwarz Luftfilter verschmutzt gt Luftfilter ersetzen gt Seite 60 Injektor defekt gt Service benachrichtigen Motor Last zu hoch gt Service benachrichtigen Abgase blau Zuviel Motor l im Motor gt Motor l ablassen gt Seite 63 Abgasturbolader Zylinderkopf gt Service benachrichtigen Kolbenringe Zylinderlaufbuchse defekt MS150100 03D 2015 06 St rungssuche 49 Abgase wei Motor nicht im betriebswarmen Zustand Wasser im Kraftstoff Ladeluftk hler undicht 50 St rungssuche MS150100 03D 2015 06 gt Warmfahren gt Kraftstoffsystem pr fen am Kraftstoffvorfilter Kraftstoffvorfilter entw ssern gt Seite 58 Service benachrichtigen TIM ID 0000054488 001 TIM ID 0000054769 002 7 Arbeitenbeschreibung PA 7 1 1 DD Ventilantrieb Ventilspiel pr fen und einstellen Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert V Motork hlmitteltemperatur max 40 C M Ventile geschlossen Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr F hlerlehre Y20010128 1 Drehmomentschl ssel 20 100 Nm F30026582 1 Ringeinsteckschl ssel 14 mm F30028346 1 Winkelschraubdreher 2 10 mm F30453050 1 Durchdrehvorrichtung F6790714 1 Vorbereitende Schritte Zylinderkopfhaube abbauen gt Seite 53 Verschlussdeckel am Schwungradgeh use A Seite unten abbauen Durch
74. trieb 45 4 7 Anlage reinigen Voraussetzungen V Motor abgestellt und gegen Starten gesichert U Betriebsspannung liegt nicht an Sonderwerkzeug Verbrauchsmaterial Ersatzteile Benennung Verwendung Bestell Nr Hochdruckreiniger 2 1 Reiniger Hakupur 50 136 X00056700 1 Luftstrahl aus Druckluftpistole Verletzungsgefahr von Augen Gefahr eines Geh rschadens Gefahr des Platzens von inne A ren Organen e Druckluftstrahl nie auf Personen richten e Schutzbrille Gesichtsschutz und Geh rschutz tragen Wasserstrahl aus Hochdruckreiniger Verletzungsgefahr von Augen Verbr hungsgefahr A e Wasserstrahl nie auf Personen richten e Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Schutzbrille Gesichtsschutz tragen Zu lange Einwirkzeit von Reinigungsmitteln auf Bauteile Bauteilbesch digung m glich e Herstellerangaben beachten ACHTUNG i ACIMUNG Abblasen des Produktes mit Druckluft Eindringen von Verunreinigungen und Bauteilbesch digung m glich e Druckluftpistole nicht direkt auf Dichtungen und elektronische Bauteile wie z B Stecker oder Motorregler richten Anlage reinigen 1 Die Anlagenreinigung nur an Stellen mit entsprechendem labscheider durchf hren Umweltschutz 2 Vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung des Hochdruckreinigers lesen und die Sicherheitshinweise beachten 3 Bei der Au enreinigung der Anlage mit Hochdruckreiniger e Der Hochdruckstrahl Reinigungsstrahl darf einen Druck von 50 bar nicht
75. ung Verwendung Bestell Nr Drehmomentschl ssel 4 20 Nm F30044239 1 Drehmomentschl ssel 20 100 Nm F30026582 1 Einsteckknarre F30027340 1 Steckschl sseleinsatz 32 mm F30006120 1 Motor l Kraftstofffiltereinsatz gt Ersatzteilkatalog 2 Brennstoffe Kraftstoffe sind brennbar und explosiv Brand und Explosionsgefahr A e Offenes Feuer elektrischen Funken und Z ndquellen vermeiden e Nicht rauchen e Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Schutzbrille Gesichtsschutz tragen Kraftstofffilter ersetzen 1 Geeigneten Beh lter zum Auffangen des Kraftstoffes bereitstellen Hinweis Ablassschraube nicht herausschrauben 2 Ablassschraube 3 aufdrehen 3 Schraubdeckel 1 der Kraftstofffilter l sen und ca 3 bis 4 Umdrehungen heraus schrauben 4 10 Minuten warten bis Kraftstoff aus den Filtergeh usen 2 abgeflossen ist 5 Schraubdeckel 1 mit Kraftstofffilterein satz abnehmen und Kraftstofffiltereinsatz durch seitliches Dr cken am unteren Rand entfernen 6 Dichtring am Schraubdeckel 1 auf Zu stand pr fen 7 _ Besch digten Dichtring ersetzen Dichtring mit Motor l benetzen 9 Neuen Kraftstofffiltereinsatz in Schraubde ckel 1 einsetzen und andr cken bis er einrastet 10 Schraubdeckel 1 mit Kraftstofffiltereinsatz aufschrauben und mit Drehmomentschl ssel auf vorge schriebenes Anziehdrehmoment anziehen Schmiermittel Schraubdeckel Anziehdrehmoment Motor l 40 5 Nm
76. us Maschinenbau Anlagenbau und Elektrotechnik Die Zust ndigkeiten des Personals f r Bedienung Wartung Instandsetzung und Transport muss der Be treiber festlegen Das Personal darf nicht unter dem Einfluss von Alkohol Bet ubungsmitteln oder starken Medikamenten stehen Arbeitskleidung und pers nliche Schutzausr stung Bei allen Arbeiten die jeweils notwendige pers nliche Schutzausr stung tragen z B Sicherheitsschuhe Geh rschutz Schutzhandschuhe Schutzbrille Atemschutz Hinweise zur pers nlichen Schutzausr s tung in der jeweiligen T tigkeitsbeschreibung beachten MS150100 03D 2015 06 Sicherheit 7 1 3 Transport Motorschwerpunkt beachten Angaben zum Motorschwerpunkt siehe Einbau Anordnungszeichnungen des Motors Transport e Motor nur an den vorgesehenen Aufh nge sen anh ngen e Nur von MTU vorgesehene Transport und Hebevorrichtungen verwenden e Motor nur in Einbaulage transportieren max zul ssiger Schr gzug ist einzuhalten Max zul ssiger Schr gzug in L ngsrichtung 10 Grad hierbei ist kein Schr gzug in Querrichtung zul ssig Max zul ssiger Schr gzug in Querrichtung 10 Grad hierbei ist kein Schr gzug in L ngsrichtung zul ssig e Motor um ca 10 mm anheben pr fen ob Hebeseile ketten zwischen Motor und Hebevorrichtung senkrecht oder entsprechend den Angaben in der Einbauzeichnung verlaufen Wenn dies nicht der Fall ist muss die Hebevorrichtung neu justiert werden e Bei Sonder
77. verpackungen mit Aluminiumfolie Motor an den Aufh nge sen des Lagerbocks anh ngen oder mit dem der Last entsprechenden Transportmittel Gabelstapler transportieren e Motor beim Transport gegen Kippen sichern e Beim Befahren von Schr gen und Rampen Motor gegen Verrutschen und Kippen sichern Abstellen des Motors nach einem Transport e Beschaffenheit Tragf higkeit des Bodens bzw der Abstellfl che beachten e Motor grunds tzlich nie auf der lwanne abstellen sofern dies nicht ausdr cklich von MTU motor spezifisch autorisiert wurde e Motor nur auf einer ebenen festen Standfl che abstellen 8 Sicherheit MS150100 03D 2015 06 TIM ID 0000000872 005 TIM D 0000040533 010 1 4 Sicherheitsbestimmungen bei Inbetriebnahme und Bedienung Sicherheitsbestimmungen bei Inbetriebnahme Bevor das Produkt erstmals in Betrieb genommen wird das Produkt vorschriftsm ig einbauen und nach Vorschriften des Herstellers abnehmen Es m ssen alle notwendigen beh rdlichen Genehmigun gen oder Inbetriebnahmevoraussetzungen vorliegen Bei jeder weiteren Inbetriebnahme des Produkts sicherstellen e Niemand darf sich im Gefahrenbereich beweglicher Maschinenteile aufhalten Elektrisch betriebene Stellmechaniken k nnen sich beim Einschalten des Motorreglers bewegen Alle Wartungs und Instandsetzungsarbeiten m ssen abgeschlossen sein Alle losen Teile m ssen von beweglichen Maschinenteilen entfernt sein Alle vorgesehenen Schut
78. zvorrichtungen m ssen angebracht sein Kein Aufenthalt f r Personen mit Herzschrittmacher oder anderen aktiven K rperhilfsmitteln Betriebsraum gut bel ften e In den ersten Betriebsstunden den Aufenthalt im Betriebsraum vermeiden Es k nnen durch Verbren nen von z B Lacken oder len gesundheitsgef hrdende Gase entstehen e Abgasf hrung auf Dichtheit pr fen und Abfuhr ins Freie sicherstellen Batterieklemmen Generatorklemmen oder Kabel vor Ber hrung sch tzen Bei allen Anschl ssen auf die richtige Anordnung Zuordnung achten z B Polung Zulauf R ck lauf Unmittelbar nach Inbetriebnahme des Produkts sicherstellen dass die Bedien und Anzeigeinstrumente sowie die berwachungs Signalisierungs und Alarmsysteme ordnungsgem funktionieren Im Bereich des Produkts ist Rauchen nicht erlaubt Sicherheitsbestimmungen bei Bedienung Der Bediener muss mit den Bedien und Anzeigeelementen vertraut sein Der Bediener muss die Auswirkungen jedes von ihm auszuf hrenden Bedienschrittes kennen W hrend des Betriebs die Anzeigeinstrumente und berwachungsgruppen in Bezug auf momentane Be triebszust nde auf Einhaltung der Grenzwerte sowie auf Warn und Alarmmeldungen beobachten St rungen und Notstopp Die Bedienabl ufe f r Notf lle regelm ig trainieren insbesondere Notstopp Wenn eine St rung am System erkennbar ist oder vom System gemeldet wird e Das verantwortliche F hrungspersonal informieren e Die Meldu

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