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EPC 3X-P ERNIPRESS CENTER Hydropneumatische Presse mit

1. Ist diese Funktion aktiviert so erfolgt abh ngig Manuell inpressen x von der aktuell gemessenen Leiterplattendicke een die Anzeige der korrekten Einpressposition RN Min 2400 N Max 720 N sowie beim Ausl sen des Einpressvorgangs die saon A Mic automatische Aufforderung die Einpressh he 50 0 Tsmsenten einzustellen In der Abbildung rechts ist die An berwachung der Einpresaposin zeige rot markiert mit deren Hilfe ber die R n Bes delschraube am St el die H he justiert wird 2 0 Die H he ist korrekt eingestellt wenn in der An zeige mittig zwei gr ne Pfeile dargestellt werden 0 Werkzeuge Bei falscher Einpressh he ffnet sich vor dem Einpressen automatisch ein Fenster zur Korrek tur Abb 5 81 oben 471684 ten 471855 Anzeige der Einpressposition Die berwachung der Einpressposition ist nur in Verbindung mit Option Dickenmessung und mit eingerichteten Steckern m glich Stecker einrichten ber die Taste Stecker einrichten wird der Ablauf zur Ermittlung der Einpressposition gestartet Dieser Einrichtvorgang ist identisch mit den beim Erstellen bzw Abarbeiten eines Programms und im Abschnitt 5 5 Einrichten dokumentiert 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx Hydropneumatische Presse EPC 3X P 5 7 5 Einpressposition korrigieren Die ber die Einrichtfunktion ermittelte Einpressposition kann bei Bedarf manuel
2. aooo I 3 200 2 400 BO I tt 0 800 Abbrechen 0 000 0 1 0 zu U oben 471684 unten 471855 Abb 5 83 H he nachstellen und das Gewicht des Oberwerkzeugs kompensiert Beachten Sie das folgende Vorgehen gt Setzen Sie das Oberwerkzeug in den St el ein gt Dr cken Sie den Handhebel nach unten gt St el und Werkzeug im UT Halten Sie den Handhebel in dieser Position ACHTUNG A Beim Nullabgleich des Mess Systems darf keine Kraft auf den St el wirken Nach jedem Booten der PC Steuerung oder einem Werkzeugwechsel sollte ein Nullabgleich des Mess Systems durchgef hrt werden Mit dem Nullabgleich werden Umgebungseinfl sse Der St el darf nicht gegen Bauteile oder Werkzeuge sto en dies verf lscht den Nullab gleich gt Dr cken Sie die Funktion 0O Setzen gt die Kraftanzeige wird auf Null gesetzt gt Wird als Einpresskraft ein Spitzenwert angezeigt und gehalten muss das Feld 0 Setzen zwei mal gedr ckt werden 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx 5 50 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 5 PC Steuerung 5 8 Benutzerwahl Presse sperren In diesem Men kann ein Benutzerwechsel durchgef hrt werden VORSICHT Nach Dr cken des Feldes Benutzerwahl Presse sperren ist die Presse gesperrt d h es k nnen keine Fun
3. Abb 4 5 Werkzeugaufnahme am St el Einschieben des Werkzeugs Das Oberwerkzeug B wird je nach Art der Verwendung in die X oder Y Nut eingescho ben Das Werkzeug bis zum Anschlag A ein schieben Eine zus tzliche Fixierung ist nicht notwendig Abb 4 6 Oberwerkzeug einschieben 02 09 2014 EPC3X P_04_de docx 4 3 4 4 gt Hydropneumatische Presse EPC 3X P 4 Inbetriebnahme Einstellen des Schiebetisches Abb 4 7 Einstellen des Schiebetisches Einstellen der Leiterplatten Breite Die oberen F hrungsschienen m ssen auf die Leiterplattenbreite eingestellt werden L sen Sie jeweils zwei Klemmhebel A an den oberen F hrungsschienen B gt Stellen Sie die F hrungen auf die Leiterplatten Breite ein gt Sichern Sie die Einstellung durch Anziehen der Klemmhebel A Einstellen der Steckverbinder Position Die parallel eingestellten oberen F hrungsschienen m ssen auf die richtige Position f r den Einpressvorgang eingestellt werden gt L sen Sie jeweils einen Klemmhebel der unteren F hrungsschienen C gt Schieben Sie die beiden oberen F hrungsschienen in die gew nschte Position Y Querrichtung gt Sichern Sie die Einstellung durch Anziehen der Klemmhekel C Ist die Leiterplatte zur Einpressposition des St els ausgerichtet kann sie auf den oberen F h rungsschienen jeweils von Hand zur n chsten Einpressposition geschoben werden X L ngsrichtung In der Mitte de
4. Hydropneumatische Presse EPC 3X P 3 Transport und Aufstellung Aufstellen der Presse Die Presse muss auf ein geeignetes Untergestell gesetzt werden Hierzu eignen sich z B eine stabile Werkbank oder ein Untergestell aus Stahlprofilen VORSICHT Achten Sie darauf dass das Untergestell dem hohen Gewicht der Presse bis zu 300 kg gerecht wird ACHTUNG Eine ebene Aufstellfl che ist Voraussetzung f r einen st rungsfreien Betrieb der Presse Das Umfeld des Aufstellortes sollte sauber und m glichst staubfrei sein gt Achten Sie beim Aufstellen der Presse dass der Zugang zur Druckluftwartungseinheit und dem Elektrischen Steuerungsmodul auf der R ckseite der Presse f r alle Benutzer ohne Behinderung m glich ist Presse befestigen VORSICHT Die Presse muss auf dem Arbeitstisch bzw Unterbau verschraubt werden Verwenden Sie Schrauben M10 die in Art und Festigkeit dem Material der Arbeitsplatte entsprechen In den Fu leisten der Presse sind Bohrungen zur Befestigung auf dem Arbeitstisch gt Verschrauben Sie die Presse ber Schrauben M10 mit dem Arbeitstisch ACHTUNG Die Presse muss an allen Befestigungs punkten 2 x pro Fussleiste verschraubt werden Abb 3 2 Befestigungsschrauben Beleuchtung des Arbeitsplatzes VORSICHT Achten Sie auf eine gute Ausleuchtung des Arbeitsbereiches der Presse und des Umfeld des Arbeitsplatzes Arbeitsbereich und Umfeld der Presse m ssen nach DIN 5035 aus
5. ss24224200002000nnn nn nnnnnnnn nennen 2 4 2 6 Verpflichtung des Bedienpersonals 2200000400400000Bn0nnnnnennnnnnnnnnnennnnnn nennen 2 4 2 7 7 Hinweis auf besondere Gefahren 2uu0s4224400000n0nnnnn nn nnennnnnnnnnennnnnnnnennnnnn nennen 2 5 2 EIGRA nee ae een een 2 5 272 a 100 11 SPERPERNEREREEREENENERSFBEENENFEBELHERFEEDEERENFEUERUEREECHLEEREHEEEUEEREENEN EETUEEREURTELTERENLEENE 2 5 ZT Em 2 1 61 10 eenias ein SIE NONE ER OEE E e E EEE EEE 2 6 2 7 4 Schmier und andere Betriebsstoffe u uusss000000000nneeeennnnnnnnnnnnee nennen 2 6 2 79 Warnungund Reparatii zeige ee een 2 6 2 8 Potentielle Risikoquellen der Presse uss02204000000000nnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnn nennen 2 7 3 Transport und Aufstellung eissii een 3 1 3T TADO se E E E TERN 3 1 32 Aufstelender Presse cesia e aoa aaae 3 2 3 3 Anschluss der Presse ee ae ee een 3 4 3 3 1 Pneumatischer Anschluss u0222220002200000020000onnnnnnennnnnn nn nnnnnn nennen 3 4 3 3 2 Elektrischer Anschluss nnannnnnennnneannnnnnnnsnnnnsrnrrnsrrrenrnrrnsrrrrsnnrresrrrrnsnrrenene 3 4 4 NDENEDNANME siepe E E E E E E 4 1 4 1 Einschalten der Presse s 222240000022000nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnennnnnnn 4 1 4 2 Ausschalten der Presse 0222022400202000000nnnnnnnn nn nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnn 4 1 4 3 Einbau der Werkzeuge
6. Kraft KN Min 2400 N Max 720 N 5 817 KN Hubtisch i Automatisch berwachung der Einpressposition berwachung aktiv Stecker einrichten Einpressweg mm 0 000 z 0 0 1 0 2 0 3 0 Werkzeuge oben 3 Aa unten 471855 Abb 6 2 Men Manuell einpressen 8 000 7 200 Manuell Einpressen B Stecker ID 204752 DIN 2 54 female 180 C 96 _ p Einpresskraft Min 2400 N Max 720 N Kraft KN 5 817 KN 6 400 4 Hubtisch 5 600 ERNI Handpresse Zn mn o go a N Maximale Einpresskraft ist berschritten itio 4 000 3 200 ssposition 2 400 rigieren 1 600 T 0 800 Grafik drucken 0 Setzen 0 000 E i 0 0 1 0 2 0 3 0 Werkzeuge oben 471684 unten 471855 Abb 6 4 Vorhub aufbringen 6 2 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 6 Betrieb gt 3 Dr cken Sie den Ausl ser am Handhe bel A gt der Krafthub wird ausgel st Der St el mit dem Werkzeug f hrt 5 mm nach unten gt Der St el mit dem Werkzeug f hrt in die Ausgangsstellung zur ck AN ACHTUNG Der Handhebel darf w hrend des Krafthubs keinesfalls nach oben gedr ckt werden gt 4 Schwenken Sie den Handhebel nach oben gt die Presse ist wieder in der Ausgangs stellung gt 5 Schieben Sie die LP zur n chsten F geposition AN ACHTUNG i i Beachten Sie die Vorgaben der PC Abb
7. e nur Personen an der Presse arbeiten zu lassen die mit den grundlegenden Vorschriften ber Arbeitssicherheit und Unfallverh tung vertraut und in die Handhabung der Presse ein gewiesen sind e nur Personen an der Presse arbeiten zu lassen die die BA gelesen verstanden und durch Ihre Unterschrift best tigt haben s Arbeits und Sicherheitseinweisung e die Zust ndigkeit des Personals f r Bedienen Umr sten Warten und Instandsetzen klar festzulegen e anzulernendes Personal nur unter Aufsicht an der Presse arbeiten zu lassen e das sicherheitsbewusste Verhalten des Personals zu berwachen e das Bedienungs und Wartungspersonal zum Tragen von Schutzkleidung anzuhalten e dem Personal die notwendige Sicherheitsausr stung zur Verf gung zu stellen Durch Kontrollen muss der Betriebsverantwortliche das sicherheits und gefahrenbe wusste Arbeiten des Bedienungs und Wartungspersonals berpr fen Verpflichtung des Bedienpersonals VORSICHT Vor dem ersten Arbeitseinsatz m ssen neue Bedienpersonen unter Aufsicht von erfah renem Bedienpersonal bei Probearbeiten mit der sicheren Bedienung der Presse vertraut gemacht werden Alle Personen die mit Arbeiten an der Presse beauftragt sind verpflichten sich vor Arbeitsbe ginn e die grundlegenden Vorschriften ber Arbeitssicherheit und Unfallverh tung zu beachten e die BA zu lesen und dies durch ihre Unterschrift zu best tigen s Liste Best tigung des Bedienpersona
8. 22uuss222200nnennnnnnnnennnnnnnnnnnnnennnnnnnnnennnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 4 2 4 3 1 Beschreibung der Einpressvorrichtung 22444000n20nnnnennnennnn en nennnnnn 4 2 432 UMerwerkzoUg siea ia a a 4 2 433 ODEIWEIKZEUG nenn a EAEEREN EA SEEE EAE 4 3 4 4 Einstellen des Schiebetisches uusss0200020000000eennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 4 4 17 10 2014 EPC3X P_Titel_de docx Hydropneumatische Presse EPC 3X P Inhalt 4 5 Manuelle Einstellung der Einpresstiefe 444444HH44HHHRRn nennen nn nnnnnnnnnnnen 4 5 4 6 ODUONEH ee ee ee neunte eos 4 7 4 6 1 LP Dickenmessung 2222u0222040000208n0nnnnnnnnnnnnnennnnnnn nennen nnnnnnennnnnnennnnnnnnne nen 4 7 462 Barcode Scaler nun nee een 4 8 5 PE SIEUELUNG en a E E 5 1 5 1 Allgemeine Hinweise ussu0s00000ennonnnnnnnnnonnnnnnnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnennennnnnnnn 5 1 or 2 1 gt 1816 1 1 01 gt 9 U E 5 5 8 SIECcKerdalen E E E 5 7 5 3 1 Steckerdaten ndern uuuss22200susennennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 5 8 5 3 2 Steckerdaten neu anlegen snno1nnnenssnnnnnseenrnrosrnnrrensrnrrrrnrnrnrrsnnrrrrrsnnrerenne 5 9 5 3 3 Steckerdaten lOSCheN esrsssussrinesa Eas eenaa aaea NAA OE AARRE AAEE NER 5 12 5 3 4 Steckerdaten ndern uuss2220420000nnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnennnnnnnnnennnnnn 5 12 5 4 Programm erstellen een ee
9. 5 4 3 1 Merkmal einf gen Auf der Leiterplatte k nnen zur Orientierung Merkmale z B Bohrungen Ausschnitte Bedruck ung angezeigt werden Diese Merkmale werden bei der Abarbeitung des Programms lediglich grafisch dargestellt Merkmale befinden sich in der Liste ganz hinten ihren Position in der Liste kann nicht ge ndert werden gt Dr cken Sie die Taste Merkmal hinzuf gen gt der Dialog Merkmal wird angezeigt Mehrfachanordnung g C G g Spalten fa Reihen 0 00 i i JI mm C L tseite 0 00 Info ANr A Sr XPos 30 00 mm Y Pos 141 00 mm H he 5 00 mm Rotation 30 00 Text Y123 456 Abbrechen Abb 5 37 Dialog Merkmal erstellen ndern gt Bestimmen Sie Form Farbe und die Gr e des Merkmals sowie seine Position auf der Lei terplatte gt Die Positionsangaben beziehen sich auf den Mittelpunkt Kreis oder auf den Fl chen schwerpunkt Rechteck und Schrift des Merkmales Dr cken Sie die Taste Ok gt das Merkmal wird auf der Leiterplatte dargestellt Beispiele f r Merkmale 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx 5 25 Merkmal Text m a Hydropneumatische Presse EPC 3X P EN Farbe Hintergrund Mehrfachanordnung C L tseite Spalten i 000 x 1 Reihen mm Info Erni Label XPos 225 00 mm 10 00 Doz H he Y Pos 107 00 Rotation 0 0 Text ERNI Label
10. A154 Erni EN 0 38 0 6mm 8 6930 480 223748 Hard Metric 2 0 male 180 A 154 Erni EN 0 38 0 6mm 8 6930 481 223813 Hard Metric 2 0 male 180 ZD 2x10 60 Erni EN 0 38 0 6mm 8 2700 482 223826 Hard Metric 2 0 male 180 ZD 4x10 120 Erni EN 0 38 0 6mm 8 5400 483 223830 Hard Metric 2 0 male 180 AB25 169 Erni EN 0 38 0 6mm 8 8500 484 223833 Hard Metric 2 0 male 180 ZD 4x10 120 Erni EN 0 38 0 6mm 8 5400 eci Abb 5 25 Stecker hinzuf gen Stecker ausw hlen Stecker ID Info Kontaktart daxima Kraft 472 223557 Hard Metric 2 0 male 180 AB25 169 Erni EN 0 38 0 6mm 7605 473 223558 Hard Metric 2 0 male 180 DE 244 Erni EN 0 38 0 6mm 10980 474 223598 o Hard Metric 2 0 male 180 A154 Erni EN 0 38 0 6mm 6930 475 223610 ard Metric 2 0 male 180 A 60 Erni EN 0 38 0 6mm 2700 476 223651 etric 2 0 male 180 ZD 3x10 90 Erni EN 0 38 0 6mm 4050 477 223653 Hard Metric 2 0 male 180 ZD 3x10 90 Erni EN 0 38 0 6mm 8 4050 478 223689 Hard Metric 2 0 male 180 A15 60 Erni EN 0 38 0 6mm 290 479 223747 Hard Metric 2 0 male 180 A154 Erni EN 0 38 0 6mm 6930 480 223748 Hard Metric 2 0 male 180 A154 Erni EN 0 38 0 6mm 6930 481 223813 Hard Metric 2 0 male 180 ZD 2x10 60 Erni EN 0 38 0 6mm 2700 482 223826 Hard Metric 2 0 male 180 ZD 4x10 120 Erni EN 0 38 0 6mm 5400 483 223830 Hard Metric 2 0 male 180 AB25 169 Erni EN 0 38 0 6mm 8 8500 484 223833 Hard Metric
11. EPC 3X P ERNIPRESS CENTER Hydropneumatische Presse mit PC Steuerung Betriebsanleitung EPC 31 P EPC 33 P EPC 35 P 17 10 2014 BA_EPC 3x ID 572455 Hydropneumatische Presse EPC 3X P Copyright Copyright Die Technische Dokumentation besteht aus e Betriebsanleitung e Hinweis zu Benutzer und Kennworte im Auslieferungszustand e Lizenzen inkl CD s e Kalibrierzeugnis e EG Konformit tserkl rung Copyright ERNI Electronics GmbH amp Co KG Adelberg Diese Druckschrift ist nur f r den Empf nger der Maschine bestimmt Sie darf nur f r den vorgesehenen Zweck verwendet werden Die Technische Dokumentation darf ohne schriftliche Zustimmung in keiner Weise ganz oder auszugsweise vervielf ltigt oder in andere Sprachen bersetzt werden Alle Angaben und Abbildungen entsprechen dem Stand September 2014 Alle Rechte vorbehalten ERNI Electronics GmbH amp Co KG Seestrasse 9 D 73099 Adelberg Telefon 49 0 7166 50 0 Telefax 49 0 7166 50 282 www erni com eMail info erni de 17 10 2014 EPC3X P_Titel_de docx Hydropneumatische Presse EPC 3X P Lesebest tigung des Bedienpersonal Lesebest tigung des Bedienpersonal VORSICHT Lesen Sie vor dem Arbeiten mit der Presse die folgende Betriebsanleitung und die Be gleitdokumentation Sie d rfen nur an der Presse arbeiten wenn Sie die gesamte Betriebsanleitung und die Be gleitdokumentation gelesen und verstanden haben Scheuen Sie sic
12. Einpressdatenauswertung Kalibrieren lock Diff Einpresszyklen Kraftaufnehmer 0 Kalibrieren Abb 8 21 Beenden Menu Krafthub Kalibrierung Parameter Kalibrieren Maximalkraft Minmalkraft Verweilzeit im UT Startkraft Presskraft berh hung Schaltschwelle Start Presskraft Federkraft Hubtisch 7 Einpressdatenauswertung Einpresszyklen s Zeit berwachung Pressen JUUL ms PLC Rey sg Diff 25 mm aseen zuge 4 0 mi Kalibrieren N Wegmessung Messsystem taster 0 19 w Kalibrierpunkt 1 nm Kalibrierpunkt 2 1 mm Dickenmessung Messsystem p FESTE E 31976 Kalibrierpunkt 1 N Kalibrieren Kalibrieren nm 1 Kalibrierpunkt 2 Proportionalventil l iii Ventiltyp 5 Kalibrierpunkt 1 0 N Kalibrieren Kalibrierpunkt2 s ar22 w Krafthub r Kraftaufnehmer Kalibrieren i Abb 8 22 Men Parameter Kalibrierung Krafthub 8 10 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 8 Kalibrieren 8 7 Korrektur von Einpresspositionen VORSICHT Das Men Einpresspositionen korrigieren ist nur f r geschultes und mit der Funktion der Presse vertrautem Personal bestimmt Das Men ist nur nach der Eingabe eines Passwortes zug nglich das Sie bei Bedarf von der Fa ERNI erhalten Nach einer Neukalibrierung von Wegmesssystem Dickenmessung oder Krafthub kann es vor kommen dass Einpress
13. Kl Oberer Kalibrierpunkt PLC F Vorgabe Kraft De Einpressdatenauswertung Kalibrieren Einpresszyklen Kraftaufnehmer i ee ba Kalibrieren gt J Beenden Abb 8 17 Men Proportionalventil Kalib rieren Maximalkraft 30000 n p Wegmessung Messsystem e ri y SA Minmalkraft N ee Kalibrierung Proportionalventil Kalibrieren Zeit berwachung Pres Kalibrierkraft Verweilzeit im Vorgabe 0 bernehmen Startk bernehmen 7484 N i Kalibrieren Schaltschwelle Start Pressi Uerer Kalibrierpunkt Vorgabe Kraft Hubt r Oberer Kalibrierpunkt PLC F Vorgabe Kraft Einpressdatenauswertung es z N Einpresszyklen e Abbrechen Presskraft berh h Kalibrieren Kraftaufnehmer Ok Kalibrieren Beenden Men Proportionalventil Kalib rieren E jE Abb 8 18 8 8 Hydropneumatische Presse EPC 3X P gt Geben Sie die zweite Kraftvorgabe hoher Wert ein z B 85 95 1 gt bernehmen Sie die Kraftvorgabe 2 ACHTUNG Die zweite Kraft muss immer h her als die erste sein gt Ziehen Sie ber den Handhebel den St Bel wieder nach unten Abstand wie zuvor cai 2mm L sen Sie den Krafthub aus gt die von der Pressensteuerung gemes senen Kraft wird angezeigt Dr cken Sie das Feld bernehmen 3 gt die zweite Messung wird bernommen gt die Werte erschein
14. Wenn Sie die grafische Darstellung des LP Layout nutzen wollen m ssen die geometri schen Abmessungen gewissenhaft eingegeben werden 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx 9 17 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 5 PC Steuerung Beim Hinzuf gen mehrerer Stecker wird die Position des ersten Steckers zum Nullpunkt der Leiterplatte einge Identnummer Index Information b 163000 d fi ERNI cARX 10851 eben g a Bauteile platzieren g n i zer Rotation Die weiteren Stecker werden relativ 265 00 mm n k Breite 0 0 zum ersten Stecker positioniert 200 00 WR ae N re E Die Eingabe erfolgt ber X und Y N T sog oo Versatz in mm Toan O EN 0 0 0 0 Eine eingegebene Positionsnummer emehmen Be a E 0 0 wird den ersten Stecker zugeordnet eh iu u z Auftragsnummer Enth lt sie eine Zahl SO wird diese bei ma Tisch absenken L tseite U Dickenmessung M Darstellun pi X jedem Stecker um den festgelegten s mem Offset erh ht Die Zahl kann dabei von Sortieren mO Tr ws zw Buchstaben eingeschlossen sein Abb 5 22 gt Dr cken Sie nach der Positionierung OK gt die neuen Stecker werden an das Ende der Liste angeh ngt Stecker hinzuf gen Enth lt ein Stecker Sonderkontakte ER Leierpisienspie x ffnet sich beim Schlie en des Dialo sn Ea oo ges Bauteile platzieren ein weiteres Abmessungen T Fenster da
15. rung Speiche Beenden Menu Kraftaufnehmer Kalibrie 8 3 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 8 Kalibrieren 8 3 Wegmessung Zur Kalibrierung des Wegmesssystems f r das Oberwerkzeug werden das Kalibrierst ck und ein Referenzma z B 40 mm verwendet Wahlweise kann die Kalibrierung nat rlich auch mit zwei Referenzma en durchgef hrt werden gt Setzen Sie das Kalibrierst ck auf den Tisch ein Abb 8 7 Kalibrierst ck mit aufgesetztem St el gt Dr cken Sie im Bereich Wegmessung das sun anne x Feld Kalibrieren Be EN men Teure gt das Fenster Kalibrierung Einpress Eine ne E ms j E weg m e S S u n g e rSC h ei nt Verweilzeil Kalibrierung Einpresswegmessung Sti Unterer Kalibrierpunkt gt Geben Sie in das Eingabefeld Unterer Presskrat bern Position 009 mm 27242 31976 bernehmen Kalibrierpunkt den Wert 0 00 mm ein ROEN W ERS AERO Oberer Kalibrierpunkt in Sr en ned Position 0 00 mm ij bernehmen gt Ziehen Sie ber den Handhebel den St Hi Bel gegen das Kalibrierst ck er ai i brock x Abbrechen gt Stellen Sie gegebenenfalls mit der H hen men PE A verstellung wie unter 5 5 2 2 4 die Position R cksetzen mm Kalibrieren Kalibrieren des St el so ein dass bei gestrecktem i Hebel das Kalibrierst ck aufsitzt ee gt Dr cken Sie das Feld bernehmen Abb 8 8 Men Wegmessung Kalibrieren gt der un
16. 835589 204324 240137 220826 220030 471867 240222 220169 220067 220084 220011 220827 220015 220892 220947 220163 OT TMC W R 220774 Abb 5 65 Anzeige der Auftragsdaten Nach Auswahl der Bearbeitungsparameter kann der Einpressvorgang aufgerufen wer den gt Dr cken Sie das Feld Starten oder Nacharbeit gt das Men Einpressen erscheint W hlen Sie Nacharbeit nur zur Korrektur eines fehlerhaften Einpressvorganges um z B einen Stecker nachzupressen oder einen ausgepressten Stecker erneut einzupressen Einpressvorg nge w hrend der Nacharbeit werden nicht mitgez hlt und in den Auf zeichnungsdateien als Nacharbeit gekennzeichnet Im Men Einpressen k nnen grafisch dargestellt werden e Kraft Weg Kurve des Einpressvorgangs e Stecker Layout der Leiterplatte ACHTUNG Voraussetzung f r die korrekte Anzeige ist die vollst ndige Eingabe der LP Parameter und der Steckerdaten Die grafische Darstellung des LP Layouts kann nur sinnvoll angezeigt werden wenn die Eingabe der Steckerpositionen sorgf ltig vorgenommen wurde 9 38 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 5 PC Steuerung Stecker 4 X123 223747 Hard Metric 2 0 male 180 A 154 7 200 6 400 5 600 4 800 4 000 3 200 2 400 1 600 0 800 0 000 0 0 Leiterplatte Anzeige Serien Nr 00034500 Dicke 7 Einpresskurse k Leiterplatte E Stecker ID Hr 5 Stecker ID L
17. Abb 5 45 5 27 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 5 PC Steuerung 5 4 5 Funktionen Programm erstellen ber die Funktionsfelder k nnen die Programme verwaltet werden fl Leiterplattensystem Identnummer 163000 Index b Information ERNI cARX 1081 Abmessungen stecker Hange Stecker ID Kontaktart Oberes Rotation g 265 00 mm EIKE 1 Breite 1 223747 Hard Metric 2 0 male 180 A1 Erni EN 0 220011 0 0 I 200 00 nm 7 223747 Hard Metric 2 0 male 180 A1 Erni EN 0 220011 0 0 Dicke 3 223747 Hard Metric 2 0 male 180 A1 ErniENd 220011 0 0 3 0 mm A 223747 Hard Metric 2 0 male 180 A1 Erni EN 0 220011 0 0 D20 mm 5 223747 _ Hard Metric 2 0 male 180 A1 Erni EN 0 220011 0 0 6 223747 _ Hard Metric 2 0 male 180 A1 Erni EN 0 220011 0 0 Kontrolle won 7 223747 Hard Metric 2 0 male 180 A1 Erni EN 0 220011 0 0 serien und Auftragsnummer 8 223747 Hard Metric 2 0 male 180 A1 Erni EN 0 220011 0 0 g 223747 _ Hard Metric 2 0 male 180 A 1 Erni EN 0 220011 0 0 Fi oe Sr L schen Einrichten Stecker Sortieren inzuf gen ersetzen Abb 5 46 Men Programm erstellen Verwaltung der Leiterplatten k Folgende Funktionen zum Verwalten der LP Programme stehen zur Verf gung e Neu Neueingabe eines LP Programms e Ausw hlen Aufruf eines vorliegenden Programms e Speichern Speichern oder Umbenennen eines LP Programms e L schen L schen eines abg
18. Presskraft berti Position 0 mm 9054 31984 bernehmen Kalibrieren Schaltschwelle Start Pre Oberer Kalibrierpun ben Position 0 00 mm Hi PL Einpressdatenauswerti Kalibrieren _ en Einpresszyklen_ Kraftaufnehmer 0 R cksetzen 4 1 mm Kalibrieren Beenden bernehmen Kalibrieren Abb 8 15 Men LP Dickenmessung Kalib rieren Maximalkraft 0000 N p Wegmessung Messsystem Vesstaster 0 10 aksie ZEAN Kalibrierpunkt 1 8 mm 27867 31876 Zeit berwachung Pressen 3000 me rai aa a 7 Kalibrieren Yerweilzeit Kalibrierung Einpresswegmessung x St Unterer Kalibrierpunkt Position 0 00 mm 27242 31976 bernehmen Kalibrieren Presskraft berh H Schaltschwelle Start Pre Oberer Kalibrierpunkt bernehmen Fedil Position 40 0 mm 10656 31984 PL Einpressdatenauswert Kalibrieren i cn Einpresszyklen raftaufnehmer 0 tij 4 00 mm Kalibrieren Kalibrieren Beenden Men LP Dickenmessung Kalib rieren Abb 8 16 gt Mit Speichern bernehmen Sie die Kalibrierung und gelangen ins Men Parameter Kalib rieren zur ck gt Nehmen Sie die Referenzma e heraus Damit ist die LP Dickenmessung kalibriert 02 09 2014 EPC3X P_08_de docx Hydropneumatische Presse EPC 3X P Proportionalventil ACHTUNG 8 Kalibrieren Die Kalibrierung des Proportionalventils kann erst
19. Sollstueckzahl Datenaufzeichnung Leiterplatten O komplett Abbrechen Oberes Werkzeug Winkel 123 456 789 34 471583 40 220269 Yy 8238090823 Dateiname 123 456 789 txt Nur die ausgew hlten Stecker auf allen Leiterplatten sn best cken 22 8238090823 I 22 220181 22 0 90 0 180 0 Is Aunrage it Beenden Eingabefenster Neuer Auftrag Bezeichnung des Auftrags Das Feld Auftragsnummer kann auch leer bleiben Bezeichnung des Programms St ckzahl der zu fertigenden Leiterplatten Beim Erreichen der Sollst ckzahl erfolgt eine Meldung Diese berwachung ist nur aktiv wenn sie ber das Optionsfeld angew hlt ist Aktivieren der Datenaufzeichnung Auswahl des Bearbeitungsmodus Auftrag Leiterplattenauswahl gt amp Auftrag Nr Durch das Dr cken auf den Text Identnummer sonsu o erscheint die Liste mit den hinterlegten Pro m 43 grammen E gt W hlen Sie ein Programm aus s gt Best tigen Sie die Auswahl mit OK ar Sie k nnen die Nummer auch ber die Bild schirmtastatur eingeben indem sie direkt auf das Feld der Identnummer klicken Bei akti vierter Scannereingabe ist ein Doppelklick gt das Programm wird f r den neuen Auf trag bernommen notwendig Datenaufzeichnung Jeder einzelne Einpressvorgang kann auftragsbezogen gespeichert werden Mit der Funktion Statistikdaten aufzeichnen werde
20. 1 8 1 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 8 Kalibrieren Kalibrierst ck F r die Kalibrierung ben tigen Sie ein Kalib rierst ck Verwenden Sie hierzu einen Stahlblock mit den Abmessungen 80 x 60 x 122 5 mm oder das in der Abbildung rechts gezeigte Kalibrier st ck das ber die Fa ERNI bezogen werden kann Abb 8 2 Kalibrierst ck aufgesetzt Kraftaufnehmer kalibrieren ACHTUNG Der vorgeschriebene Pneumatikdruck muss zur Kalibrierung des Kraftaufnehmers an der Presse anliegen Der Druck kann auf dem Manometer an der linken Seitenwand der Presse abgelesen werden ACHTUNG Voraussetzung zur Kalibrierung des Kraftaufnehmers ist ein externes Kraftmessger t mit einer hohen Genauigkeit gt Installieren Sie den Aufnehmer des exter nen Kraftmessger tes zwischen dem Tisch und dem St el gt Am einfachsten verwenden Sie dazu das im Abschnitt 8 1 gezeigt das Kalibrierst ck der Fa ERNI 503342009 SOKN OG Sanderbau Abb 8 3 Externe Kraftmessger t 02 09 2014 EPC3X P_08_de docx 8 2 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 8 Kalibrieren gt W hlen Sie im Bereich Kraftaufnehmer das Feld Kalibrieren gt das Fenster Kalibrierung Kraftauf nehmer erscheint Beachten Sie das folgende Vorgehen gt Dr cken Sie den Handhebel nach unten gt St el im UT Halten Sie den Handhebel in dieser Posi tion gt gt der Nullabgleich der Kraftmessung erfolgt Dr cken Sie die Funktio
21. 6 4 8 35 BEIIEDSE OLUNGE ee ee EEE rer 6 6 631 St rung EndpOsSiliON siest ns een 6 6 7 Warnung und PHEGE ssns E aE iaie 7 1 7 1 MWO RUIZ ane a E T EE A EEA R 7 1 7 2 Reinigung der Maschine naannnnnnennnnnoennnnonnnnnnnsrnnnreosnnrnrnsnnrrresrnrrrnosenrnrrsnnnrrenennrnne 7 1 Fa CA TUN ee ee E E EE EEANN 7 1 7 4 Druckluftwartungseinheit 0022240002008000080nnnRnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnne nennen nnnnnnnnnenn 7 2 8 K lber erpina TEE RAR E A ORR 8 1 8 1 Kalibrierst ck aaa nen ken einen ee 8 2 8 2 Kraftaufnehmer kalibrieren u02224022440022000 nenne nnnnn nenne nenne nennen nenne nnenne nenne nennen 8 2 8 9 WW SONES SEINE rennen ee er ee Poren 8 4 8 4 LP Dickenmessung Option uuussssssnnenennnnnnnnnnnnnennennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnneen 8 6 8 9 BIODOLUIONAIV EHI ee Renee 8 8 9 0 KaU nee ee ne een een 8 10 8 7 Korrektur von Einpresspositionen uuusssessnsnnennnennennnnnennnnnnnennnn nennen nnnnnnnnnennneenn 8 11 9 Fehlermeldungen und behebung z2u220000n2nan0000nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 9 1 17 10 2014 EPC3X P _Titel_de docx 1 1 1 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 1 Einleitung Einleitung Eine fachgerechte Bedienung und eine gewissenhafte Pflege sind unerl sslich um die Zuver l ssigkeit und Einsatzf higkeit der Maschine zu erhalten Die Sicherheit aller mit der Maschine in Ber hrung kommender Personen
22. 6 5 Krafthub ausl sen Steuerung zur Position des n chsten Ste ckers s Kap 5 6 gt Sind alle Bauteile eingepresst entnehmen Sie die Leiterplatte und legen Sie die n chste ein 02 09 2014 EPC3X P_06_de docx 6 3 Hydropneumatische Presse EPC 3X P Einpressen mit Tischbewegung Option VORSICHT QUETSCHGEFAHR 6 Betrieb Zwischen Hubtisch und Leiterplatte besteht eine Quetschstelle Die Aufw rtsbewegung des Hubtisches wird ber eine Zwei Hand Bedienung ausgel st Dadurch k nnen keine H nde oder Finger zwischen Hubtisch und Leiterplatte oder Bau teile der Presse gelangen Pr fen Sie t glich die Funktion des Zustimmtasters Versuchen Sie auf keinen Fall die Zwei Hand Bedienung zu umgehen Vor dem automatischen Absenken wird der Hubtisch um ca 0 5 mm angehoben Greifen Sie in dieser Situation niemals in den Bewegungsbereich des Tisches ein In den Men s Steckerdaten und Manuell einpressen kann die Tischbewegung an bzw abgew hlt werden e Hubtischfunktion Automatik e Hubtisch manuell absenken Die Auswahl der Funktion h ngt von den ver wendeten Bauteilen ab Bei Bauteilen die mit der LP Unterseite ab schlie en kann der Tisch beim Verschieben der LP in der oberen Position bleiben 02 09 2014 EPC3X P_06_de docx REN Steckerdaten nr Maximal Stecker iD a 1 1 9630 i Stecke DIN 2 54 fem
23. Abb 6 1 Men Auftrag bearbeiten Ein pressen Bei einem Steckerwechsel wird ggf eine automatische H heneinstellung der Einpressposition vorgenommen Sind die Stecker nicht eingerichtet wird automatisch das Men Einrichten aufgerufen s Kap 9 9 02 09 2014 EPC3X P_06_de docx 6 1 Hydropneumatische Presse EPC 3X P Manuell einpressen W hrend des Einpressens werden am Bild schirm angezeigt e aktuelle Einpresskraft als Kraft Weg Kurve e Kraft Ober und Untergrenze e ggf Stecker und Werkzeugdaten Treten im Betrieb St rungen und Fehler auf und wird dies durch die Kraft Weg berwachung registriert und die Ausl sung des Krafthubes gesperrt Am Bildschirm erscheint eine Fehlermeldung die quittiert werden muss s a Kap 6 3 Weiter Informationen zur PC Steuerung finden Sie in Kap 5 Einpressen der Bauteile gt 1 Legen Sie die best ckte LP in die LP Aufnahme bzw Schiebetisch gt 2 Positionieren Sie das erste Bauteil unter dem Werkzeug gt 3 Dr cken Sie den Handhebel bis zum Anschlag nach unten A Durch den manuellen Vorhub werden die Bauteile vorzentriert ACHTUNG Der Krafthub kann nur bei ganz gestreck tem Kniehebel ausgel st werden 02 09 2014 EPC3X P_06_de docx 7 200 5 600 3 200 1 600 0 800 ga B 6 400 4 800 4 000 2 400 6 Betrieb Stecker ID 204752 DIN 2 54 female 180 C 96 _ p Einpresskraft
24. Block ausgeblendet Der nicht auswertete Bereich wird gestrichelt dargestellt und der Punkt an dem die Maximalkraft gemessen wurde ist durch einen Kreis gekennzeichnet Nachteil Der Bereich wird auch Ausgeblendet wenn kein Pressen auf Bock stattfindet Auswahl Einpressdatenauswertung block gt Der durch den in Diff bestimmte Abschnitt am Ende des Kraft Wege Verlaufes wird auf das Pressen auf Block untersucht Das erkannte Pressen auf Block steiler Anstieg der Kraft wird durch die gestrichelte Kraft Wege Kurve signalisiert Der Punkt an dem die Maximalkraft gemessen wurde ist durch einen Kreis ge kennzeichnet Die Auswertung kann bei Pressen mit einem Kraftpaket der ersten Generation wegen der h heren Einpressgeschwin digkeit eventuell nicht optimal funktionieren 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx 20 000 Kraft KN 18 000 10 620 KN 16 000 14 000 12 000 e E 10 000 8 000 6 000 4 000 2 000 Einpressweg mm 0 000 0 0 1 0 2 0 3 0 Abb 5 106 Vollst ndiger Verlauf 20 000 Kraft KN 18 000 8 820 KN 16 000 14 000 i 12 000 10 000 8 000 6 000 4 000 2 000 Einpressweg mm 0 000 0 0 1 0 2 0 3 0 Abb 5 107 Abgeschnittener Verlauf 20 000 Kraft KN 18 000 8 820 KN 16 000 14 000 12 000 10 000 8 000 6 000 4 000 2 0
25. DJ Abbrechen Abb 5 38 Merkmal Rechteck Ausschnitt erkmal Eingabe Merkmal Text wi Mehrfachanordnung L tseite Spalten 1 1 000 lt Reihen 1 Ausschnitt Info Ausschnitt X Pos Abbrechen Abb 5 40 L nge Y Pos mm Breite 60 00 mm Eingabe Merkmal Ausschnitt Durch die Anwahl Ausschnitt erscheint das Merk mal auf beiden Seiten der Leiterplattendarstellung Merkmal Mehrfachanordung Kreis e Mehrfachanordnung IL tseie Spalten 32 1 Reihen P 2 54 aoo o aa 2 54 Ausschnitt Info Bohrungen C96 XPos 115 00 mm Durchmesser 1 00 mm Abbrechen Abb 5 42 mm Ar Y Pos 109 00 Elnur ein Merkmal Eingabe Merkmal Kreis 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx 5 PC Steuerung RNI Label s G m lt gt Abb 5 39 Merkmal Text amp amp 9 p Br R amp D amp w a ir Abb 5 41 Ausschnitt auf Best ckseite oben und L tseite unten u u UML SE mE UMS BE CL UM mE CE m Bm Bl m l T Um u E ul E E ML u u ur er ee ee al u p r iy K wi A Abb 5 43 Merkmal Mehrfachanordnung Kreis 5 26 5 4 4 Hydropneumatische Presse EPC 3X P Sortieren 5 PC Steuerung ber die Funktion Sortieren werden Stecker gleichen Typs i
26. Ei Ei a A i i l Drehen nach Links Abb 4 9 Einstellen der Einpresstiefe Absenken des Werkzeugs Drehen nach Rechts Anheben des Werkzeugs 1 Umdrehung 1 25 mm H hendifferenz N ACHTUNG Das L ngenma zwischen Aufnahme Unterwerkzeug und Aufnahme Oberwerkzeug bei ausgefahrenem Krafthub darf 122 5 mm nicht unterschreiten Stellen Sie die Einpresstiefe soweit zu bis das Werkzeug plan auf dem Stecker aufliegt v 6 Dr cken Sie den Handhebel nach oben v 7 Dr cken Sie im Men das Feld einfahren gt der Krafthub wird zur ckgenommen gt 8 Verlassen Sie das Men Service ber Zur ck Wechseln Sie in das Men Manuell Ein pressen gt 9 Schieben Sie die Leiterplatte zur Ein pressposition gt 10 Bewegen Sie den Hebel zum UT gt das Bauteil wird vorzentriert gt 11 Dr cken Sie den Ausl ser Krafthub am Handhebel gt das Bauteil wird eingepresst gt 12 Pr fen Sie die Verbindung zwischen Bauteil und LP Korrigieren Sie ggf die Einstellungen Abb 4 10 Krafthub ausl sen 02 09 2014 EPC3X P_04_de docx 4 6 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 4 Inbetriebnahme N ACHTUNG Sind die Stecker zu stark eingedr ckt oder sind Verformungen an der LP zu erkennen so muss die Einpresstiefe zur ckgenommen werden Sind die Stecker zu locker eingepresst muss die Einpresstiefe erh ht werden Nach Abschluss der Einstellung gt 12 Ziehen Sie die Klemmschraube A der Spindelarre
27. Fa ERNI keine Haftung Unsere Haftung erstreckt sich auf Sch den die trotz normaler Benutzung nach der Betriebsvor schrift entstanden sind Bei der Einstellung des Einpressdrucks sind die f r die jeweiligen Bauteile g ltigen Werte zu verwenden F r Besch digungen durch unsachgem e Einstellungen an Werkst cken oder Leiterplatten bernimmt die Fa ERNI keine Haftung Tritt innerhalb der Gew hrleistungsfrist ein nennenswerter Schaden an der Presse auf dessen Ursache zweifelhaft ist und f r den ggf Anspr che geltend gemacht werden ist sofort der Kun dendienst der Fa ERNI zu benachrichtigen Warten Sie unbedingt unsere weiteren Instruktionen ab Bis zur Kl rung der Schadensursache und ausdr ckliche Freigabe durch Fa ERNI ist die Pres se in dem Zustand zu belassen in welchen Sie durch den Schaden versetzt worden ist Bei Personensch den ist au erdem sofort die zust ndige Berufsgenossenschaft in Kenntnis zu setzen Eigenm chtige Ver nderungen an der Presse sowie die Verwendung von Ersatzteilen Zube h r Anbauger ten und Sonderausstattungen die von der Fa ERNI nicht gepr ft und freigege ben sind k nnen die Funktion der Presse negativ beeinflussen F r daraus resultierende Sch den haftet Fa ERNI nicht 02 09 2014 EPC3X P_02_de docx 2 2 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 2 Allgemeine Sicherheitshinweise Fa ERNI bernimmt keine Haftung f r Sch den die durch Nichtbeachtung der BA oder durch Ve
28. Krafthubes von ca 4 mm gefahrlos m g lich ist gt Sind Voraussetzungen zum gefahrlosen Ausfahren des Krafthubes erf llt kann mit der Taste JA diese Aktion ausgel st wer den gt der Krafthub wird ausgefahren gt Legen Sie die Leiterplatte mit dem ausge w hlten Stecker in den Aufnahmetisch gt Schwenken Sie den Handhebel vorsich tig in UT Position gt Korrigieren Sie dabei die Einpresstiefe durch Drehen der Gewindeschraube am St el Stellen Sie die Einpresstiefe so ein dass das Einpresswerkzeug plan auf dem vorbest ck tem Stecker liegt Das Einstellen der Einpresstiefe ist in Kap 4 5 beschrieben gt Bet tigen Sie mit OK 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx 5 PC Steuerung Kann der Krafthub jetzt ausgefahren werden Abb 5 53 Abfrage Krafthub Dialog Legen Sie eine Leiterplatte mit vorbest cktem Stecker ein Stellen Sie die H henverstellung so ein dass bei durchgedr cktem Handhebel das Einpresswerkzeug plan auf dem Stecker aufliegt Abbrechen Abb 5 54 Einpresstiefe einstellen 5 32 Hydropneumatische Presse EPC 3X P gt Schwenken Sie den Handhebel nach oben gt Bet tigen Sie mit OK gt der Krafthub wird wieder eingefahren gt Pressen Sie nun den Stecker in kleinen Schritten immer tiefer ein indem sie die H he ber die Gewindeschraube am St Bel vor jedem Schritt etwas tiefer einstel len Tasten Sie sich dabei lang
29. Merkmale lassen sich ber entsprechende Dialoge ndern Es k nnen ein zelne oder mehrere Stecker oder Merkmale ver ndert werden Eine Mehrfachauswahl darf nur Elemente einer Art Stecker bzw Merkmale beinhalten 5 23 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 5 PC Steuerung e L schen L scht den angew hlten Stecker aus der Liste e PA Verschiebt einen ausgew hlten Stecker um einen Platz nach unten bzw nach oben e Anzeige Wahlweise k nnen sie sich im Steckersymbol die Stecker Identnummer oder die Positionsnummer anzeigen lassen oder beide ausblenden Die Anwahl eines Steckers oder Merkmals in der grafischen Darstellung bewirkt dass das ent sprechende Element in der Tabelle markiert und die Tabellenzeile in den dargestellten Bereich positioniert wird Umgekehrt bewirkt die Selektion einer Tabellenzeile das Hervorheben dieses Elementes in der Leiterplattendarstellung Dabei wird automatisch die Seite auf sich das Bauteil befindet ge zeigt Nr Stecker ID Info Unteres Oberes X Pos Y Pos Pos Nr Werkzeug Werkzeug 35 064004 SMC 1 27 male 180 Type O5 220169 220163 64 00 150 00 53 Zuh D 180 gwav male 37 835589 Anzeige C Stecker ID Pl Pos Nr Lo Lo I u a L Beenden Abb 5 36 Darstellung der L tseite durch Anwahl des Bauelementes in der Tabelle 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx 5 24 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 5 PC Steuerung
30. cean E zur Tu Be einer Positionsnummern wie z B X1 X2 Sortieren gekennzeichnet Diese Kennzeichnung kann bei Pos Nr eingegeben werden Ihre Anzeige erfolgt dann bei der grafischen Darstellung Abb 5 21 Stecker hinzuf gen der Leiterplatte Die Eingabe der Positions nummer ist nicht zwingend Manchmal ist es notwendig dass die Leiterplatte beim Einpressen eines Steckers eine definier ten Rotationslage einnimmt Beispiele die andere Lagen der Leiterplatte verhindern sind die Kollision eines Werkzeugs mit dem Schiebetisch oder eines Steckers mit der Dickenmessung sowie auch die M glichkeit dass sich die Dickenmessung in einem Ausschnitt befindet Die gew nschte Rotationslage der Leiterplatte wird ber die Listenauswahl Lage der Leiterplatte beim Einpressen festgelegt Dadurch erfolgt zur Unterst tzung des Benutzers beim Abarbei ten des Programmes automatisch die lagerichtige Darstellung der Leiterplatte Hier beim Erstel len des Programmes ist die Leiterplatte immer in Rotationslage 0 dargestellt Ist das Feld Tisch absenken aktiviert so wird nach dem Einpressen des Steckers automatisch das untere Werkzeug ber den Hubtisch abgesenkt Nur mit Option Hubtisch m glich Aktivieren sie das Feld L tseite um den Stecker auf der L tseite zu platzieren ber das Feld Dickenmessung kann die Messung der Leiterplattendicke f r jeden Stecker aktiviert bzw deaktiviert werden ACHTUNG
31. eingeben werden e Stecker ID e Minimale Kraft N e Maximale Kraft N e Einpressposition mm Bezeichnung des Steckers maximal 30 stellig Das Zeichen darf nicht vorkommen f hrende und nachgestell te Leerzeichen werden entfernt Definition der zu berwachenden Kraft Untergrenze w hrend dem Einpressen Definition der zu berwachenden Kraft Obergrenze w hrend dem Einpressen Wert des EP Wegmess Systems beim Start des Einpressvor gangs Der Wert wird im Normalfall durch eine Einrichtfunktion s Kap 5 5 Einrichten ermittelt und kann von dort in die Steckerdaten bernommen werden Die Einrichtfunktion wird automatisch aktiviert wenn sie hier undefiniert stehen lassen Die brigen Parameter dienen zur weiteren Information und zur grafischen Darstellung der Lei terplatten Programme e Steckertyp 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx Bezeichnung der Steckerfamilie und Bauform 5 10 e Info e Kontaktart e Kontaktanzahl e ID Unterwerkzeug e ID Oberwerkzeug e Geh usel nge und e Geh usebreite e Steckersymbol e Tischabsenkung Hydropneumatische Presse EPC 3X P 5 PC Steuerung Beliebige Zusatzinformationen zum angelegten Stecker Bezeichnung der herstellerspezifischen Kontaktart Die Kon taktart beinhaltet auch die Geometrie der Einpresszone und bestimmt daher auch die Einpresskr fte Zus tzliche Kontaktarten lassen sich im Men 5 9 5 Stecker daten anpassen definieren An
32. f r dieses Men Konfiguration ausschlie lich an geschultes Personal Bauen Sie ggf Ober und Unterwerkzeug aus N ACHTUNG Die Kalibrierung wird ohne Werkzeug durchgef hrt p Die Kalibrierung ist notwendig e nach Reparaturarbeiten an der Presse e bei Fehlfunktionen des Kraft Weg Mess Systems gt Rufen Sie das Men Einstellungen Parameter Kalibrieren auf gt Men Parameter Kalibrieren erscheint Die Kalibrierfunktionen sind in der rechten Spalte zusammengefasst Parameter Kalibrieren x Wegmessung Maximalkraft UGG N l Messsystem Minmalkraft HE A Zeit berwachung Pressen Verweilzeit im UT ms Dickenmessung I Sta ft D o i Messsystem Meastaster 0Y l 1 i 1 rn en Presskraft berh hung u En i Salhriernunk Ko i i ES TT pi Schaltschwelle StartPresskraft Zu E Kalibrierpunkt 2 JELL ti Federkraft 0G N I Proportionatventil i Venti APRES 56 bar s Hubtisch F I lyp i i 1 Kalibrierpunkt 1 u ial N 11 Kalibrieren I Kalibrierpunkt 2 HU oa ERree N i Einpresszyklen l Krafthub l r Kraftaufnehmer 4 00 mm Kalibrieren Kalibrieren Ji i I Einpresspostionen j korrigieren Abb 8 1 Men Parameter Kalibrieren An der Presse m ssen folgende Baugruppen kalibriert werden e Negmessung e LP Dickenmessung Option e Proportionalventil e L nge des Krafthub e Kraftaufnehmer 02 09 2014 EPC3X P_08_de docx 8
33. h ngt wesentlich von der Beherrschung der Maschine ab Deshalb Lesen Sie diese Betriebsanleitung BA vor der ersten Inbetriebnahme Allgemeine Hinweise Die BA erm glicht es die Presse und deren Einsatzm glichkeiten vor dem ersten Betrieb ken nen zu lernen und bestimmungsgem zu nutzen Sie enth lt wichtige Hinweise die eine funk tionsgerechte wirtschaftliche und sichere Bedienung gew hrleisten Die Bedienungsanleitung ist nicht nur ein unentbehrlicher Einstieg f r neu einzulernende Bedie ner sondern enth lt auch n tzliche Tipps Hinweise und Anregungen f r den erfahrenen Arbei ter Sie ist ein notwendiges Nachschlagewerk f r alle Benutzer der Presse Durch das Lesen der Bedienungsanleitung werden e Gefahren vermieden e Arbeitsabl ufe optimiert und beschleunigt e Reparaturkosten und Stillstandszeiten minimiert e Zuverl ssigkeit und Lebensdauer erh ht Die Bedienungsanleitung sollte auch von Maschineneignern und Betriebsverantwortlichen auf merksam gelesen werden Insbesondere im Hinblick auf Transport und Aufstellung sowie Ge w hrleistungsfragen In Kapitel 2 werden wichtige Sicherheits und Gefahrenhinweise gegeben durch die Sie auf eventuell auftretende Gefahrensituationen vorbereitet werden W hrend des Betriebes ist es zum Nachlesen leider zu sp t Beachten Sie dar ber hinaus den Grundsatz Umsichtiges und vorsichtiges Arbeiten ist der beste Schutz vor Unf llen Die Arbeitsqualit t der Presse
34. ist entscheidend abh ngig von Wartung und Pflege Regelm i ge Wartungs und Pflegearbeiten sind in der Bedienungsanleitung beschrieben Bei notwendi gen Reparaturen unterst tzen wir Sie gerne und versorgen Sie mit den Original Ersatzteilen 17 10 2014 EPC3X P_01_de docx 1 1 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 1 Einleitung 1 2 Abk rzungen und Symbole Abb Abbildung o Abb ohne Abbildung BA Betriebsanleitung DLW Druckluftwartungseinheit Kap Kapitel LP Leiterplatte OT Oberer Totpunkt SO Sonderoption S O siehe oben UT Unterer Totpunkt gt Handlungsanweisung f r den Bediener Aufz hlung gt Reaktion der Presse VORSICHT Gefahrenstelle f r Leib und Leben VORSICHT ELEKTRISCHE SPANNUNG Gefahrenstelle f r Leib und Leben VORSICHT QUETSCHGEFAHR Gefahrenstelle f r Leib und Leben VORSICHT PERS NLICHE SCHUTZAUSR STUNG Gefahrenstelle f r Leib und Leben VORSICHT ANGEHOBENE LAST Gefahrenstelle f r Leib und Leben ACHTUNG Gefahr f r die Presse Werkst cke oder ander Sachwerte Hinweis oder Tipp f r den optimierten Umgang mit der Presse v gt oop 17 10 2014 EPC3X P_01_de docx 1 2 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 1 Einleitung 1 3 Kurzbeschreibung i gt Die Presse ist zur Verbindung von Steckverbindern und Leiterplatte konzipiert Einpressen stellt eine rationelle zuverl ssige und umweltfreundliche Verbindung zwischen diesen Bauteilen dar 103 4
35. und die St rung zu beseitigen Bei allen Arbeiten an der elektrischen Ausr stung ist die Presse durch Ziehen des Netzsteckers vom Netz zu trennen Die elektrische Ausr stung der Presse ist regelm ig zu berpr fen M ngel wie lose Verbin dungen oder angeschmorte Kabel m ssen sofort beseitigt werden Pneumatik VORSICHT Arbeiten an der pneumatischen Ausr stung d rfen nur von entsprechend ausgebildetem Fachpersonal durchgef hrt werden Bei St rungen an der pneumatischen Ausr stung der Presse ist diese sofort abzuschalten und die St rung zu beseitigen Bei allen Arbeiten an der pneumatischen Ausr stung muss die Presse drucklos gemacht wer den Verletzungsgefahr durch hohe Betriebsdr cke Die pneumatische Ausr stung der Presse ist regelm ig auf Dichtheit und u ere Besch di gungen zu berpr fen M ngel m ssen sofort beseitigt werden 02 09 2014 EPC3X P_02_de docx 2 5 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 2 Allgemeine Sicherheitshinweise 2 7 3 Hydraulik VORSICHT Arbeiten an der hydraulischen Ausr stung d rfen nur von entsprechend ausgebildetem Fachpersonal durchgef hrt werden Die hydraulische Ausr stung der Presse ist regelm ig auf Dichtheit und u ere Besch digun gen zu berpr fen M ngel m ssen sofort beseitigt werden 2 7 4 Schmiier und andere Betriebsstoffe VORSICHT g Beim Umgang mit Olen Fetten und anderen chemischen Substanzen m ssen die f r das jeweilige Produ
36. z B O Ablage Auftragsdaten Presse1 u o a gt Die Taste erm glicht die grafische Aus Dimenstlich neue Datei generieren wahl des Verzeichnisses Programm gt Bei Alle Einpressdaten k nnen Sie den standardm igen Verzeichnis Dateinamen PAIN Datenaufzeichnung I gt G Auftragsbezogene Einpressdaten Verzeichnis logging order eenden Auftrag be logging all txt durch einen ihrer Wahl erset zen Sie haben die M glichkeit die Pfadan Abb 5 89 Datenaufzeichnung gaben auf gleiche Art wie oben beschrieben einzugeben Aktivieren Sie die Datenaufzeichnung ber das Feld aufzeichnen gt Da hier s mtliche Einpressvorg nge aufgezeichnet werden auch bei Abwahl der auftrags bezogenen Aufzeichnung sowie bei Manuell einpressen kann es vorkommen dass die Datei sehr viele Daten enth lt Ab einer bestimmten Gr e importieren dann manche Pro gramme z B ltere Excelversionen die Datei nicht mehr Bei Anwahl des Feldes monatlich neue Datei generieren legt die Presse monatlich eine neue Datei an Sie erweitert dabei automatisch den Dateiname um Jahr und Monat Beim Einsatz mehrerer Pressen in einem Netzwerk mit einem gemeinsamen Ser ver d rfen die Pressen f r ihre Datenaufzeichnungen nicht dasselbe Verzeichnis auf den Server nutzen 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx 5 57 gt ber die Taste Datenauswahl wird ein F
37. zeuge eingesetzt und die Identnummern einge scannt oder eingegeben werden Der rot markierte Stecker ist die aktuelle Abar beitungsposition Wird der Stecker eingepresst springt die rote Markierung automatisch zum n chsten Stecker Passt das Werkzeug auch zum n chsten Stecker kann dieser eingepresst werden Im dargestellten Fall steht ein Steckerwechsel und somit ein Werkzeugwechsel an gt Das Feld f r das Oberwerkzeug ist rot hinter legt gt Der Einpressvorgang ist blockiert Manuell Einpressen Stecker ID 50 000 45 000 Kraft KN 204752 DIN 2 54 female 180 C 96 Einpresskraft Min 1920 N Max 7200 N 0 000 KN 40 000 35 000 o Automatisch Hubtisch 30 000 absenken berwachung der Einpressposition 25 000 20 000 berwachung aktiv 15 000 Einpressposition Stecker einrichten LLE 3 i korrigieren 10 000 5 000 0 000 Einpressweg mm 0 0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 Werkzeuge Abb 5 110 Manueller Betrieb falsches Ober und Unterwerkzeug Einpressen 50 000 45 000 Kraft KN 0 000 KN 40 000 35 000 30 000 25 000 20 000 15 000 10 000 5 000 0 000 0 0 1 0 Leiterplatte Serien Nr N chster Stecker Nr 1 Pos Nr x120 Einpressweg mm 20 30 40 50 Dicke 0 0
38. 0 481 223813 d Metric 2 0 male 180 ZD 2x10 60 Erni EN 0 38 0 6mm 8 2700 482 223826 ard Metric 2 0 male 180 ZD 4x10 120 Erni EN 0 38 0 6mm 5400 483 223830 Hard Metric 2 0 male 180 AB25 169 Erni EN 0 38 0 6mm 8500 484 223833 Hard Metric 2 0 male 180 ZD 4x10 120 Erni EN 0 38 0 6mm 5400 485 223910 Sub D 180 25 way male 25 bolt Erni EE 0 6x0 6 1 0mm 4200 486 223981 Hard Metric 2 0 female 180 INY C 55 Erni EN 0 38 0 6mm 3000 487 223985 Hard Metric 2 0 female 180 INY B25 125 Erni EN 0 38 0 6mm 5625 488 224056 Hard Metric 2 0 male 180 B08 56 Erni EN 0 38 0 6mm 8 2520 489 224408 DIN 2 54 female 180 C 96 Erni EN 1 0 0 60 1 0mm 8 11520 490 224410 DIN 2 54 female 180 C 64 Erni EN 1 O 0 60 1 0mm 8 7680 IM Stecker kombinieren Stecker hinzuf gen Abbrechen Abb 5 24 Stecker ausw hlen Stecker ID Info Kontaktart daxima Kraft 472 223557 Hard Metric 2 0 male 180 AB25 169 Erni EN 0 38 0 6mm 8 7605 473 223558 Hard Metric 2 0 male 180 DE 244 Erni EN 0 38 0 6mm 8 10980 474 223598 Hard Metric 2 0 male 180 A 154 Erni EN 0 38 0 6mm 8 6930 475 223610 Hard Metric 2 0 male 180 A 60 Erni EN 0 38 0 6mm 2700 476 223651 Hard Metric 2 0 male 180 ZD 3x10 90 Erni EN 0 38 0 6mm 8 4050 477 223653 Hard Metric 2 0 male 180 ZD 3x10 90 Erni EN 0 38 0 6mm 8 4050 478 223689 Hard Metric 2 0 male 180 A15 60 Erni EN 0 38 0 6mm 8 2900 479 223747 Hard Metric 2 0 male 180
39. 0 g 223747 _ Hard Metric 2 0 male 180 A 1 ErniENO 220011 0 0 Fi Stecker ze Stecker BEER Abb 5 16 Men Programm erstellen Indem Men werden angezeigt bzw eingegeben e Programm Identifikations Nr und Zusatzinfos f r das Programm Informationen e Geometrische Abmessungen der Leiterplatte Abmessungen e Steckerliste Liste f r alle im Programm verwendeten Stecker e Funktionsfelder Stecker und Programmverwaltung Grafischen Darstellung 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx 5 13 5 4 1 Leiterplattendaten gt Geben Sie die Parame ter der Leiterplatte ein LP Bezeichnung e identnummer e Index e Informationen LP Abmessungen e L nge und e Breite e Dicke mm e Toleranz der LP Dicke mm 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx Hydropneumatische Presse EPC 3X P 5 PC Steuerung F r jedes LP Programm muss eine Identnummer vergeben werden m Leiterplattensystem E X e fdemnumme mn a 163000 Index d Information ERNI cARX 1051 R A a A ae ms E R Ver rat A hm Tr m FF ma m e ha Ts a O T Tabl ra Abmessungen l Stecker L nge l Stecker ID Info Kontaktart Oberes Rotation j i I l l 265 00 mm i Werkzeug l 1 223747 Hard Metric 2 0 male 180 Erni EN 0 3 220011 8 0 Breite I i 200 00 nm 2 223747 Hard Metric 2 0 male 180 Erni EN 0 3 220011 0 0 Dicke i 3 223747 Hard Metric 2 0 male 180 Erni EN 0 3 220011 0 0 i 3 90
40. 0 mm Anzeige V Einpresskurye Leiterplatte O Stecker ID Pos Nr Werkzeuge Stecker ID 223747 oben EN Hard Metric 2 0 male 180 A 154 unten Beenden Abb 5 111 Auftragsabarbeitung falsches Oberwerkzeug gt Dr cken Sie auf eines der rot markierten Felder mit der Werkzeugnummer gt Das Fenster f r die Werkzeug berwachung ffnet sich 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx 5 2 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 5 PC Steuerung Werkzeuge einscannen Werkzeug berwachung Im Fenster der Werkzeug berwachung wer den richtige Werkzeugnummern angezeigt ansonsten sind die Felder leer Der Cursor steht automatisch im ersten leeren Feld Wird f r das Oberwerkzeug der richtige Code eingescannt springt der Cursor automatisch ins untere Feld Im oberen Feld steht die ge ID Unterwerkzeug scannte Identnummer ID berwerkzeug Stimmt der Code nicht wird die gescannte Nummer angezeigt der Cursor bleibt aber im oberen Feld stehen Wird f r das Unterwerkzeug auch der richtige Code gescannt schlie t sich das Fenster automatisch gt Scannen Sie die beiden Barcodes auf den Werkzeugen ein Abb 5 112 Fenster Werkzeug berwachung Taste Entf Mit dieser Taste k nnen die Werte im entspre chenden Eingabefeld gel scht werden Taste Mit speziellen Ober und Unterwerkzeugen ist es m glich zwei Stecker in einem Vorgang gemeinsam einzupressen Wie Sie die Steckerkombin
41. 00 s Einpressweg mm 0 000 0 0 1 0 2 0 3 0 Abb 5 108 Verlauf mit ausgeblendetem Pressen auf Block 5 70 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 5 PC Steuerung 5 12 2 Vernetzung Da es sich bei dem Bedienteil der Presse um einen Standard PC handelt unterscheidet sich der Anschluss an ein Netzwerk nicht von anderen Rechnern mit dem Betriebsystem Windows XP oder Windows 7 Zu beachten ist dass der PC ber zwei Ethernet Schnittstellen verf gt ber die eine Schnittstelle LAN PLC Realtek RTL NIC wird die Verbindung zur Handpressen hardware hergestellt die zweite Local Area Connection 3Com EtherLink oder Realtek RTL NIC 2 ist zur Vernetzung zu verwenden W Netzwerkve rbindungen Datei Bearbeiten Ansicht Favoriten Extras Erweitert 7 i e Eare Wr pi pa Suchen Ma Ordner Adresse Netzwerkverbindungen a Wechseln zu Mame Typ Status Ger tename ee LAN oder Hochgeschwindigkeitsinternet Neue Verbindung erstellen z ah LAN FLE L M ode verbindung her Realtek ATL3139 Family PEI Fast Ethernet MIC Ein Heim oder ein kleines o Firmennetzwerk einrichten a indows Firewalleinstellunger ndern ah Local Ares Connection LAN ode Metzwerkkabel Realtek RTL3139 Family PCI Fast Ethernet MIC 2 Siehe auch Wi Hetzwerkproblembehandlurg Abb 5 109 Netzwerkverbindungen Vorsicht Die Einstellungen der Schnittstelle zur PLC LAN PLC d
42. 000 ID Unterwerkzeug 471855 10 8000 Geh usel nge 95 00 mm 11 04 1500 Geh usebreite 10 60 mm 1g j Tisch absenken 6000 Einpressposition undefiniert mm 13 4500 v Abb 5 9 Steckerdaten ndern 5 8 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 5 PC Steuerung 5 3 2 Steckerdaten neu anlegen f benabig Info Kontaktart T Maximal l Durch Dr cken des Feldes Neu kann ein neu DIN 2 54 female 180 m R2 48 Erni EE 0 6x0 6 1 0mm 5760 er Stecker angelegt werden DIN 2 54 male 90 Na B64 Erni EE 0 6x0 6 1 0mm 7680 l DIN 2 54 male 180 INV female 180 C 96 Erni EE 0 6x0 6 1 0mm 8 11520 DIN 2 54 female 90 INV female 180 C 96 Erni EE 0 6x0 6 1 0mm 11520 female 180 C 32 Erni EE 0 6x0 6 1 0mm 8 8000 Hard Metric 2 0 male 180 emale 180 B 3 20 Erni EE 0 6x0 6 1 0mm 4500 Als Hilfe stehen Ihnen Vorgabewerte zu den Hara Menie201emale ST eman tn meisten Standardsteckern zur Verf gung Hard Metie 2 0 female 10 IV amara 180 ChA Erni EE 0 6x0 6 1 0mm 12000 Hard Metric 2 0 male 90 INV emale 180 C 2 48 Erni EE 0 6x0 6 1 0mm 8000 gt W hlen sie dazu einfach aus Listen die Sub D 180 ai ia N TOR A r Br ssmutter M3 4x Einpressmutter M3 6000 Stecke rfam l Si die Baufo rm J die Anzah a In ji female 180 D 32 Erni EE 0 6x0 6 1 0mm 4500 der Pins sowie die Kontaktart aus N Look 3Polig M aoo gt Nach der Auswahl eines Listenelementes Power Connector
43. 0001 053595 3 Erni EE 0 28 Ercom 1 0mm 3360 7200 4606 0 19 01 2006 10 27 04 Wegen der bersichtlichkeit wurden hier im Beispiel die Texte der ersten Zeile teilweise ge k rzt Die Texte der ersten Zeile werden in der eingestellten Sprache der Men dialoge abge speichert 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx 5 68 9 11 Hydropneumatische Presse EPC 3X P Programm beenden 5 PC Steuerung ber das Feld Programm beenden wird die Steuerung heruntergefahren bzw das Programm kontrolliert beendet und zum Betriebssystem zur ckgekehrt Steuerung herunterfahren Benutzer ohne die Berechtigung zum Betriebsys tem zu wechseln haben jetzt die M glichkeit ber die Schaltfl che OK den Rechner herunterzufah ren Mit der Schaltfl che Abbrechen gelangen Sie zur ck ins Hauptmen Steuerung herunterfahren Wechsel zum Be triebsystem Benutzer mit der Berechtigung zum Betriebsys tem zu wechseln haben jetzt die M glichkeit ber die Schaltfl che Ja den Rechner herunterzufah ren Mit Nein erreichen Sie in das Betriebssystem WINDOWS Die Schaltfl che Abbrechen f hrt zur ck ins Hauptmen VORSICHT Warten Sie nach einer Anwahl Rechner herunter fahren unbedingt die Meldung Sie k nnen jetzt den Computer ausschalten ab bevor sie mit dem Hauptschalter abschalten Bei Rechnern der zweiten Generation muss um gekehrt abgewartet werden bis die Meldung Windows is shutting down nicht meh
44. 000345002 N chster Stecker Werkzeuge Nr 5 Stecker ID 223747 oben 220011 i Hard Metric 2 0 male 180 A 154 Pos Nr x124 Sm S unten 240137 Abb 5 69 Men H he einstellen Die Funktion ist nur aktiv wenn die Einpressposition der einzelnen Stecker eingerichtet ist s Kap 5 5 Einrichten Die Einpressposition wird in den LP Programmdaten gespeichert Die aktuelle Abweichung der Einpressposition wird grafisch als Zeigeranzeige dargestellt gt Drehen Sie an der mechanischen H henverstellung in der angezeigten Richtung solange bis der Balken auf 0 steht Die Einstellung wird durch Pfeile und Farben unterst tzt ACHTUNG F r die H henverstellung muss der Handhebel ganz nach unten durchgedr ckt sein was in der Datenmaske durch ein gr nes Feld angezeigt wird Ein rotes Feld zeigt einen nicht ganz nach unten gedr ckten Handhebel an Die Zeigeranzeige ist in diesem Zustand nicht aktiv 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx 5 42 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 5 PC Steuerung 5 6 2 2 2 Referenzkurve Die Referenzkurven definieren eine zul ssige Abweichung der Einpresskraft ber den Ein pressweg von einer Sollkurve Es wird immer eine untere und eine obere Referenzkurve ange legt Nach Durchf hren eines Einpressvorgangs kann die aufgezeichnete Einpresskurve als Refe renzkurve verwendet werden N ACHTUNG Verwenden Sie nur geeignete und nachvollziehbare Kraft Weg Kurven als Referenzkurv
45. 02 Teg na mn mma u 701 601 Abb 1 1 Funktionsbaugruppen der Presse 17 10 2014 EPC3X P_01_de docx 1 3 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 1 Einleitung Pos Nr Funktionsbaugruppe Pos Nr Funktionsbaugruppe 100 MASCHINENAUFBAU 400 BEDIENELEMENTE 101 Pressengestell 401 Handhebel 102 Fu leisten 402 Ausl ser Krafthub 103 Frontblende 403 Zwei Hand Taster 200 FUNKTIONSBAUGRUPPEN 404 Bediendisplay 201 Kraftelement 500 ELEKTRISCHE AUSTATTUNG 202 St el mit Werkzeugaufnahme 501 Elektrisches Steuerungsmodul 203 R ndelschraube 502 Bedienpult 204 Oberwerkzeug 503 Hauptschalter 205 Unterwerkzeug 504 Anschlusskabel 300 OPTIONEN 600 PNEUMATISCHE AUSSTATTUNG 301 Schiebetisch Option 601 Druckluftwartungseinheit 302 Hubtisch Option 602 Druckluftanschluss 303 LP Dickenmessung Option 603 Pneumatikmodul 304 Barcode Scanner Option 700 SONSTIGES 701 Werkst ck Leiterplatte bzw Stecker und Buchse Der Einpressvorgang erfolgt mit Hilfe von Einpresswerkzeugen Die Werkzeuge bestehen im mer aus Ober und Unterwerkzeug Die Presse arbeitet mit einem hydropneumatischen Antrieb Der Hubzylinder wird vom Druck bersetzer mit l beaufschlagt und besitzt so einen rein hydraulischen Krafthub Der R ckhub des St els erfolgt pneumatisch Bei einem Eingangsluftdruck von ca 7 0 bar wird je nach Ausf hrung der Presse eine maximale Presskraft zwischen 10 und 50 kN erreicht ber ein Proportionalventil wird der Einpressdru
46. 180 dern L schen Beenden wird automatisch die weiterf hrende Liste angezeigt Abb 5 10 Steckerdatenbank gt Eine Auswahl kann jederzeit korrigiert werden indem in einer vorausgegangen Liste ein anderes Element selektiert wird beliebig DIN 2 54 female 180 DIN 2 54 male 90 Erni EE 0 28 Ercom 1 0mm Erni EE 0 6x0 6 1 0mm Erni EE 1 0x1 0 1 6mm DIN 2 54 male 180 INV Erni EN 1 0 0 60 1 0mm DIN 2 54 female 90 INY Nach Auswahl des letzten Kriteriums erscheint Hard Metric 2 0 male 180 A ON die Eingabemaske mit den Parametern des EEE Erni EE 0 6x0 6 7 1 0mm O _ 2000 vorgew hlten Steckers Einpresskraftgrenzen 7 el Hard Metric 2 0 male 30 INY Erni EE 0 6x0 6 1 0mm 8 8000 Werkzeuge Geh useabma e sowie das Ste UEIF Einpressmutter M3 1500 ckersymbol werden dabei automatisch mit suvo 90 CA E Standardwerten vorbesetzt k nnen jedoch BERNER M 3500 v SMC 1 27 male 180 jederzeit angepasst werden Power Connector 180 L schen Beenden Abb 5 11 Steckerauswahl verfeinern Lediglich die Stecker ID ist noch festzulegen gt Dr cken sie auf das gew nschte Parame terfeld um die Stecker ID zu bestimmen Steckerdaten Stecker Maximal a n 2 z s xa der ersten Liste erscheint eine leere Eingabe maske So lassen sich die Parameter von Neu A B
47. 2 0 male 180 ZD 4x10 120 Erni EN 0 38 0 6mm 500 ME Abb 5 26 Stecker hinzuf gen 5 19 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 5 PC Steuerung Stecker verschieben ber die Felder A l sst sich die Reihenfolge der Stecker ver ndern Selektieren sie einen oder mehrere Stecker grau hinterlegt und verschieben sie diese n mit Y M nach oben oder unten Stecker l schen Die Funktion dient dazu einen oder mehrere Ste cker des Leiterplattensystems zu l schen gt Selektieren Sie einen oder mehrere Stecker in der Tabelle gt Dr cken Sie die Taste L schen gt eine Abfrage erscheint Element e l schen JA NEIN gt Dr cken Sie JA gt L schvorgang wird ausgef hrt Einrichten m Leiterplattensystem Die Tabellenposition der Stecker entspricht der Reihenfolge bei der Best ckung der Leiterplatte amp Identnummer 163000 Index d Information ERNI cARX 1051 Abmessun gen Steck n r Stecker ID Info Kontaktart zii Oberes Rotation Werkzeug Breite 19 223689 Hard Metric 2 0 male 180 Erni EN 0 3 220827 0 0 200 00 nm 20 223689 Hard Metric 2 0 male 180 Erni EN 0 3 220827 0 0 ae 21 064671 Hard Metric 2 0 male 180 Erni EN 0 3 220015 0 0 3 90 mm 22 354116 DIN 2 54 female M 24 824 Erni EN 0 6 220892 90 0 0 20 mm 23 973096 Nard Metric 2 0 male 180 Erni EN 0 3 22094
48. 220011 0 0 Grafische 9 223747 d Metric 2 0 male 180 Erni EN 0 3 220011 0 0 m 1 Darstellung en v ar L schen Kies Sortieren inzuf gen Abb 5 30 Stecker ndern Stecker Einrichten ersetzen Wurde nur ein Stecker ausgew hlt so k nnen m au y Identnummer die Parameter dieses Steckers sowie seine ooo Stecker BA A absoluten Positionen angepasst werden Pe ou E Tr 265 00 m Info Hard Metric 2 0 male 180 A 154 ee gt Dr cken zum Abschluss die Taste Ok mee Kontaktart Erni EN 0 38 0 6mm un i m 0 0 der Dialog wird geschlossen und die Dicke oo BE EEE z m n 3 30 m inimal Kra Position mm ge nderten Daten des Steckers ber a N e a no Maximal Kraft 6930 N Y Position 43 00 mm 0 0 N O mm e n bernehmen ID Oberwerkzeug 220011 Rotation 0 00 0 0 ers ya ID Unterwerkzeug 240137 R 0 0 Auftragsnum Geh usel nge 50 00 mm N o ixi 0 0 em Geh usebreite 15 40 mm Re a Bin Im sonen Einpressposition undefiniet mm no s ndern Neu eenden Abb 5 31 Daten eines Steckers ndern Steckerdaten Mehrfachauswahl Wurden mehrere Stecker ausgew hlt so k n nen die Parameter dieser Stecker angepasst ooa Stecker 22374 A sowie seine Positionen verschoben werden P DE in fE 265 00 Info Hard Metric 2 0 male 180 A 154 Beachten Sie dass es sich jetzt bei den mar a Kontaktart Erni EN 0 38 7 0 6mm Be kKierten
49. 220084 220774 Bearbeitung Nur die ausgew hlten Stecker auf allen Leiterplatten best cken Ae Abb 5 60 Men Auftrag bearbeiten In dem Men werden angezeigt bzw eingegeben e Auftragsnummer Identifikationsnummer des Auftrages e Sollst ckzahl St ckzahl der zu fertigenden Leiterplatten e Gefertigte Leiterplatten Anzeige der Anzahl der bereits best ckten Leiterplatten e Leiterplatte Die Identnummer und die Information des ausgew hltes Leiter plattenprogramms werden angezeigt e Steckerliste Liste der im Programm verwendeten Stecker Die Liste dient auch zur Auswahl der zu bearbeitenden Stecker e Funktionsfelder Auftragsverwaltung 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx 5 35 5 6 1 gt Neuer Auftrag gt Hydropneumatische Presse EPC 3X P Dr cken Sie das Feld Neuer Auftrag gt das Eingabefeld Neuer Auftrag er scheint Geben Sie die Auftragsdaten ein Dr cken Sie das Feld OK gt der neue Auftrag wird bernommen Auftragsdaten Auftragsnummer Identnummer Sollst ckzahl Datenaufzeichnung Bearbeitung Identnummer Auftragsnummer Sollstueckzahl gefertigt Leiterplatte 5 PC Steuerung u Neuer Auftrag es eug oln 073739 Identnummer 2 ERNI CPCI 3U BP ASLOTS Bearbeitung Nur die ausgew hlten Stecki Leiterplatten best ck aufzeichnen Bearbeitung best c Neuer Auftrag Abb 5 61 Auftragsnummer
50. 5 13 5 4 1 Leiterplattendaten 0000nnnnn00nnnnnneannnneannnnnnnnnnnnsrnnnnnnnrnrrrnsnnnrrensnnrrrnnenrerenne 5 14 A EKET E a E ee ru 5 16 5 4 3 Grafische Darstellungen nnnennnnnennennnnnenrnnnnrnnresrnnrnrnrrnsrrrrnrnrrnserersnnrrnne 5 23 aa SOT a E A E E 5 27 5 4 5 Funktionen Programm erstellen n 00nnnnnannnnannnnnannnnnnnnnnnnnnonnnrnnnnnnrnnnnene 5 28 55 EINIGE ee ee idee 5 31 5 6 Auftrag bearbeltenice snsessessinniessin essen neueren ee 5 35 S61 Neuer AMMAT saening seien arten enge teen er gang anna nee 5 36 9 52 ENPE SS rennen een ea 5 38 5 7 Manuell einpressen nnennnnennnnnennnonnnnornrrnsnrrrnrnrrrsrnnnrrnrrrsnrrronnrrrsnrrronnrrrsnrrrnnnrrnne 5 47 5 7 1 Kraftgrenzen eingeben snsnnseesssrnrnrreessttnrtrrreesttntttrrresrrrrttrreesnrnntrrreennn 5 48 972 PUDU O ee een E E E E E 5 49 5 7 3 berwachung der Einpressposition s 240000400nnnnennennnnnennennnnnn nennen 5 49 5 7 4 Stecker einrichten uu uuu000002000000000nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnen 5 49 5 7 5 Einpressposition korrigieren uusu 444444snnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnennnnnn 5 50 510 Vz a Eee 5 50 5 8 Benutzerwahl Presse sperren uuus0000ssnnnnnnnennnnnnn nennen nennen nnnnnnnn nennen nennen 5 51 5 9 Einstellungen erinnere ren een 5 52 9 9 OPACO cscs nE EEE R E E EE E 5 53 5 9 2 Benutzerdaten uuss040044ussnnennnnnennennnnnnnnn
51. 5 9 8 1 Krafthub Kraft TEE N Service Hier werden die momentan Werte f r die Ein Digitale Eing nge Kniehebel gestreckt Krafthub ausfahren C p resskraft N angeze igt Starttaste Hubtisch entriegeln kraft i N B Start 2 Hand Hubtisch verriegeln en Druckvorgabe mit Propventil UT Krafthub C Krafthub einfahren Propventil m i Hubtisch entriegelt Hubtisch auf C Uber die Einstellung des Proportionalventils Hubtisch veriegei Hubtisch ab 2 wird die Maximalkraft der Presse beim Kraft ae F Hubtisch oben 7 C einfahren au hub begrenzt a Referenzs pannun g 9 99 Die Einstellung erfolgt in der Maximalkraft t Einpressweg 7 54 Y 6 30 mm n l Leiterplattendicke 4 55 0 49 mm Beenden Beispiel Presse mit Maximalkraft 50 kN o gt Druckvorgabe 30 Abb 5 102 Menu Einstellungen Service gt Krafthub der Presse mit 15 kN Krafthub Krafthub EIN AUS BI ne Ber i Service Manuelles Ausfahren des Krafthubs unabh n gig von der Stellung des Handhebels Digitale Eing nge Kniehebel gestreckt v Krafthub ausfahren Kraft 14 N Starttaste Hubtisch entriegeln Digitale Ausg nge Start 2 Hand Hubtisch verriegeln Druckvorgabe mit 20 e UT Krafthub Krafthub einfahren C Propventil j Pr e ausfahren Krafthub wird ausge
52. 7 90 0 bernehmen Wwa 24 973096 0 male 180 Erni EN 0 3 220947 90 0 Kontrolle von 25 973096 male 180 Erni EN 0 3 220947 90 0 Serien und Auftragsnummer 26 973096 Hard Metric 2 0 male 180 Erni EN 0 3 220947 90 0 Grafische 27 973096 Hard Metric 2 0 male 180 Erni EN 0 3 220947 00 g Darstellung PR Ar L sgyen Einrichten SIELKEL ndern Sortieren inzuf gen ersetzen Neu Ausw hlen Speichern schen Beenden Stecker l schen Mit dem Feld Einrichten aktivieren sie die Einrichtfunktion zur Ermittlung der Einpressposition siehe Kapitel 5 5 Einrichten Stecker ersetzen Die Funktion erm glicht es ihnen Stecker des Lei terplattensystems durch andere zu ersetzen Die Positionierungen der Stecker auf der Leiter platte bleiben dabei erhalten alle anderen Daten werden ausgetauscht gt Selektieren Sie einen oder mehrere Stecker in der Tabelle Dr cken Sie die Taste Stecker ersetzen gt W hlen Sie nun den Stecker der die zuvor selektierten ersetzen soll Sie haben dabei auch die M glichkeit zwei Stecker zu kombi nieren gt Dr cken Sie zum Abschluss die Taste Aus w hlen gt der Dialog wird geschlossen die Stecker durch die Auswahl ersetzt 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx m Leiterpl ttensystem Identnummer Abmessungen L nge erien un Auftragsnummer Grafische Darstellung Sortieren 163000 Index d Information ERNI c
53. 975 59 j 104087 60 104108 s1 104518 q 62 i 104732 63 j 104735 6a 111m s5 114010 bo e n Neu Kontaktart Maximal a Nr Stecker ID Info 53 oe Kraft j er 2 54 male 180 Box with interlock 1 Erni EE 0 6x0 6 1 0mm 8 2000 r 2 54 male 180 Box with interlock 3 Erni EE 0 6x0 6 1 0mm 4080 Header 2 54 male 180 Box with interlock 4 Erni EE 0 6x0 6 1 0mm 4800 Hard Metric 2 0 male 180 B19 133 Erni EN 0 38 0 6mm 8 9500 Hard Metric 2 0 male 180 B22 110 Erni EN 0 38 0 6mm 4950 Hard Metric 2 0 male 180 A 154 Erni EN 0 38 0 6mm 8000 Hard Metric 2 0 female 90 E 200 Erni EN 0 38 0 6mm 12000 Hard Metric 2 0 male 180 B19 133 Erni EN 0 38 0 6mm 5985 Hard Metric 2 0 male 180 E 200 Erni EN 0 38 0 6mm 12000 Hard Metric 2 0 female 90 B25 242 Erni EN 0 38 0 6mm 10890 j Hard Metric 2 0 male 180 A B 300 Erni EN 0 38 0 6mm 8000 DIN 2 54 female 180 B 32 Erni EE 0 28 Ercom 1 0mm 2400 Hard Metric 2 0 female 180 INV A 154 Erni EN 0 38 0 6mm 6930 i 1 ndern L schen Beenden Abb 5 8 Steckerdaten sortieren ai _Steckerdaten Nr Ste i Marama j SRkELIE n 1 E 9630 Stecke DIN 2 54 female 2 5760 DIN 2 54 female C 64 3 Info san A Kontaktart Erni EN 0 60 170 1 0mm 11520 5 Kontaktanzahl 64 11520 6 Minimal Kraft 224 N 8000 d Maximal Kraft 7680 4500 ID Oberwerkzeug 471684 5000 a 12
54. ARX 1051 Stecker Nr Stecker ID Info Kontaktart Oberes Rotation e Werkzeug 29 973096 Hard Metric 2 0 male 180 Erni EN 0 3 220947 90 0 30 973096 Hard Metric 2 0 male 180 Erni EN 0 3 220947 90 0 31 973096 Hard Metric 2 0 male 180 Erni EN 0 3 220947 90 0 32 064004 SMC 1 27 male 180 Type sMC 220163 0 0 33 SMC 1 27 male 180 Type sMC 220163 0 0 34 0640b 1 27 male 180 Type sMC 220163 0 0 35 064004 C 1 27 male 180 Type sMC 220163 0 0 36 835589 Sub D 180 9 way male9 TycoEEBD OT TMC Y 0 0 37 835589 Sub D 180 9 way male9 Tyco EE 0 OTTMC W 0 0 mn Stecker T L schen Einrichten Stecker ndern hinzuf gen ersetzen Abb 5 28 Stecker ersetzen Stecker ausw hlen 478 223689 482 223826 483 223830 484 223833 485 223910 486 223981 487 223985 488 224056 489 224408 490 224410 Nr Stecker ID Info Kontaktart axima Kraft Hard Metric 2 0 male 180 A15 60 Erni EN 0 38 0 6mm 2900 Hard Metric 2 0 male 180 A 154 Erni EN 0 38 0 6mm 6930 Hard Metric 2 0 male 180 A 154 Erni EN 0 38 0 6mm 6930 d Metric 2 0 male 180 ZD 2x10 60 Erni EN 0 38 0 6mm 8 2700 ard Metric 2 0 male 180 ZD 4x10 120 Erni EN 0 38 0 6mm 5400 Hard Metric 2 0 male 180 AB25 169 Erni EN 0 38 0 6mm 8500 Hard Metric 2 0 male 180 ZD 4x10 120 Erni EN 0 38 0 6mm 5400 Sub D 180 25 way male 25 b
55. D Nr Pos Nr Abb 5 75 Anzeige zur Steckerauswahl 50 000 45 000 0 000 KN Einpressposition korrigieren 40 000 Stecker ID 223689 Info 35 000 4 30 000 4 25 000 Hard Metric 2 0 male 180 A15 60 20 000 15 000 10 000 Einpressposition 0 10 mm 5 000 0 0 10 20 Seas BEN Leiterplatte Serien Nr 003 N chster Stecker Werkzeuge Nr 1 Stecker ID 223747 oben 220011 Funkionen Pos Nr x 20 Bu za Abb 5 76 Anzeige zur Positionskorrektur 9 45 5 6 2 2 6 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 5 PC Steuerung VORSICHT QUETSCHGEFAHR Beim Absenken f hrt der Hubtisch zun chst um ca 0 5 mm nach oben Greifen Sie nicht in den Bewegungsbereich des Hubtisches Mit der Funktion Hubtisch ab kann der Hubtisch abgesenkt werden gt Dr cken Sie das Feld Hubtisch ab gt Hubtisch f hrt nach unten Das Ausfahren des Tisches erfolgt dann wieder ber die Zwei Hand Bedienung der Presse Kap 6 0 Setzen Nach jedem Booten der PC Steuerung oder einem Werkzeugwechsel sollte ein Nullabgleich des Mess Systems durchgef hrt werden Mit dem Nullabgleich werden Umgebungseinfl sse und das Gewicht des Oberwerkzeugs kom pensiert Beachten Sie das folgende Vorgehen gt Setzen Sie das Oberwerkzeug in den St el ein gt Dr cken Sie den Handhebel nach unten g
56. E ME HM L DAN O U U O ME BE O BEE a Abb 5 19 Liste der Steckerdaten Folgende Funktionen stehen zur Verf gung e Stecker hinzuf gen F gt einen Stecker aus der Stecker Datenbank der Leiterplatte ZU Die Steckerdaten werden kopiert und k nnen leiterplattenspezi fisch angepasst werden e Verschiebt einen ausgew hlten Stecker um einen Platz nach unten M Verschiebt einen ausgew hlten Stecker um einen Platz nach oben e L schen L scht einen ausgew hlten Stecker aus der Liste e Einrichten Das Einrichtmen wird aufgerufen s Kap 5 5 e Stecker ersetzen Ersetzt einen oder mehrere selektierte Stecker durch einen an dern e ndern Zeigt alle Daten des ausgew hlten Steckers bzw Merkmales an und bietet die M glichkeit diese zu ver ndern 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx 5 16 A Hydropneumatische Presse EPC 3X P 5 PC Steuerung Stecker hinzuf gen Stecker ausw hlen Nr Stecker ID Info Kontaktart Para g gt Dr cken Sie die Taste Stecker hinzuf 478 223689 Hard Metric 2 0 male 180 A15 60 Erni EN 0 38 0 6mm 8 2900 Hard Metric 2 0 male 180 A 154 Erni EN 0 38 0 6mm 8 6930 gen 480 Hard Metric 2 0 male 180 A 154 Erni EN 0 38 0 6mm 8 6930 gt die Steckerdatenbank wird angezeigt 481 223813 d Metric 2 0 male 180 ZD 2x10 60 Erni EN 0 38 0 6mm 8 2700 gt W i h Si St k 482 223826 ard Metric 2 0 male 180 ZD 4x10 120 Erni EN 0 38 0 6mm 8 5400 anien l e
57. I Handpresse x g der Hochdruck abgeschaltet Maximale Einpresskraft ist berschritten e im Display eine Fehlermeldung eingeblen det gt Pr fen und beseitigen Sie die St rung Abb 9 1 Beispiel St rmeldung gt Quittieren Sie die Meldung mit OK Bei Problemen bei der Fehlerbehebung oder bei wiederkehrenden Fehlern setzen Sie sich mit dem Service der Fa ERNI in Verbindung e Telefon 0049 0 7166 50 0 e eMail service epc erni de Melde Fehlermeldung Fehlerbehebung code Maximale Einpresskraft ist berschritten Die maximal zul ssige Einpresskraft wurde berschritten gt gt Pr fen Sie das Einpressergebnis gt Korrigieren Sie ggf die Einpresstiefe s Kap 4 5 Minimale Einpresskraft ist unterschritten Die Mindest Einpresskraft wurde nicht erreicht gt Pr fen Sie das Einpressergebnis gt Korrigieren Sie ggf die Einpresstiefe s Kap 4 5 rechtzeitig erreicht gt Pr fen Sie die Einpressparameter Der Initiator Krafthub UT ist m glicherweise verstellt oder defekt 4 Die Grundstellung des Krafthubes wird Das R ckhubventil des Einpresszylinders ist nicht rechtzeitig erreicht m glicherweise defekt Der Initiator Krafthub UT ist m glicherweise defekt Der Kniehebel ist nicht gestreckt gt Dr cken Sie den Handhebel in die untere Endposition A BERE BE 02 09 2014 EPC3X P_09_de docx 9 1 Die Endposition des Krafthubes wird nicht Die Kraftvor
58. Kap 5 7 Bedienerwechsel s Kap 5 8 Eingabe von Bedienerdaten Maschinenparametern Sprachauswahl und Datensicherung s Kap 5 9 Programm beenden s Kap 5 11 5 6 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 5 PC Steuerung 5 3 Steckerdaten In diesem Men werden Steckerdaten angelegt oder verwaltet Die Steckerdaten werden zum Erstellen eines Leiterplatten Programms und zur Auftragsbearbeitung ben tigt s Kap 5 4 N ACHTUNG Die Funktion ist nur f r autorisierte Bediener zug nglich Steckerdaten N Ste cker ID Info Ko nta kta rt Maximal f Hi Kraft 004480 DIN 2 54 male 180 INV R 2 48 Erni EE 0 6x0 6 1 0mm amp 5760 013130 013159 013964 023348 023368 0233065 023397 DIN 2 54 male 90 B 64 DIN 2 54 female 150 C 96 DIN 2 54 female 160 C 96 DIN 2 54 female 150 C 32 DIN 2 54 female 180 6 3 20 DIN 2 54 female 180 C 3 30 DIN 2 54 female 180 C 64 Erni EE 0 6x0 6 1 0mm 9 Erni EE 0 640 6 1 0mm Erni EE 0 640 686 1 0mm 9 Erni EE 0 6x0 6 1 0mm Erni EE 0 6x0 6 1 0mm 8 Erni EE 0 6x0 6 1 0mm 8 Erni EE 0 6x0 6 1 0mm 8 resi 11520 11520 5000 4500 5000 12000 023761 DIN 2 54 female 180 C2 48 Erni EE 0 6x0 6 1 0mm 8 5000 024419 Ix Einpressmutter M3 1x Einpressmutter W3 1500 024419 4x Einpressmutter H3 4x Einpressmutter W3 GOOD 033427 DIN 2 54 female 180 D 32 Erni EE 0 6x0 6 1 0mm 8 4500 034133 Mate N Lock 3Polig hi 3500 L schen Been
59. Leiterplatten werden die Stecker festgelegt Je nach ausgew hltem Stecker werden vom Programm die Kraftgrenzen des Einpressvorgangs gesetzt Das Programm greift dabei auf die Steckerdatenbank zur ck Die Stecker der Leiterplatte Tee pulergiem x i i Identnummer werden Iin einer Tabelle auf 163000 Index b Information ERNI cARX 1051 a nn nn aaa anne Abmessungen i 7 Stecker Stecker die sich auf der Be L nge Stecker ID Info Kontaktart Oberes Rotation u 265 00 mm Werkzeug st ckseite der Leiterplatte m 1 223747 Hard Metric 2 0 male 180 A 1 EmiENG 220011 0 0 befinden haben einen hellen 200 00 nm 2 223747 Hard Metric 2 0 male 180 A1 Erni EN 0 220011 0 0 Hintergrund die auf der L t Be 3 223747 Hard Metric 2 0 male 180 A 1 Erni EN O 220011 0 0 3 90 mm seite der Leiterplatte sind er j 4 223747 Hard Metric 2 0 male 180 A1 ErniENO 220011 0 0 blau hinterlegt I s5 223747 Hard Metric 2 0 male 180 A1 Erni EN 0 220011 0 0 i amp 223747 Hard Metric 2 0 male 180 1 Erni EN 0 220011 0 0 ng yon 7 223747 Hard Metric 2 0 male 180 A1 ErmiENO 220011 0 0 i erien un gt Uber die Funktionsfelder Auftragsnummer 8 223747 Hard Metric 2 0 male 180 A1 Erni EN 0 220011 0 0 verwalten Sie die Stecker i AB 223747 Hard Metric 2 0 male 180 Erni EN GO 220011 der Leiterplatte T sm hinzuf gen OSENI ersetzen o ma am m o ME Mm ME M
60. Min Max Werte 0 800 ik drucken DODI a Abbrechen 0 0 1 0 Werkzeuge oben 471684 Beenden unten 471855 Abb 5 78 Krafteingabe ausw hlen Sie haben folgende Eingabem glichkeiten e Stecker ID e Auswahl eines Ste ckers aus der Bibliothek e Auswahl eines Ste ckers mittels Merkmalen e Eingabe der Aufruf eines Steckers aus der Steckerdatenbank durch Eingabe der Stecker ID ber Tastatur oder Scanner Dabei werden die Kraftgrenzen bernommen und zus tzlich der Steckertyp und Werkzeug ID angezeigt Aufruf eines Steckers aus der Steckerdatenbank ber eine Aus wahlliste Dabei werden die Kraftgrenzen bernommen und zu s tzlich der Steckertyp und Werkzeug ID angezeigt Aufruf eines Steckers aus der Steckerdatenbank aufgrund von Steckermerkmalen Dabei werden die Kraftgrenzen bernommen Zus tzlich werden Steckertyp und Werkzeug ID angezeigt Eingabe der Ober und Untergrenze f r die Einpresskraft MIN MAX Werte Anzeige der Steckerdaten Kopfzeile und der Hm 8 Werkzeug ID Fu Bzeile bei Verwendung ei Stecker ID 204752 DIN 2 54 female 180 C 96 en nes Steckers aus der Steckerliste oder o Bia Min 240 n Max ran n datenbank ii 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx 6 400 4 Hubtisch Automatisch O absenken Ab berwachung der Einpressposition 5 600 4 800 4 000 berwachung aktiv 3 200 Stecker
61. W J 42 073739 ERNI CPCI 3U BP 4SLOTS SR SS 073916 ERNI COMPACT PCI 85L0T J 16302 163059 Erni CPCI 163059 163069 Erni CPCI 47 163069 48 163078 b SUSS DD CUSTOM 49 163080 ERNI PALLET BRIDGE 32BIT L R J 163084 Tekt 163084 ee IN si ZUSENDIHN Abb 5 48 Programm ausw hlen m Leiterplattensystem c Identnummer 163000 Index d Information ERNI cARX 1051 Abmessungen Stecker L nge 265 00 mm Breite EAERI 223747 Hard Metric 2 0 male 180 A 1 Erni EN 0 220011 Kontrolle ve Serien un Auftragsnum Grafische 0 0 z Darstellung 9 Stecker u Stecker Abb 5 49 Programm speichern 5 29 Hydropneumatische Presse EPC 3X P Speichern Programm kopieren gt Geben Sie eine neue Programmbe zeichnung Identnummer ein gt Dr cken Sie das Feld Speichern gt das Programm wird zus tzlich unter der neuen Bezeichnung abgespeichert L schen gt Dr cken Sie das Feld L schen gt eine Abfrage erscheint Soll das Programm gel scht wer den gt W hlen Sie JA gt das aktuell ge ffnete Programm wird gel scht 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx 5 PC Steuerung lall Leiterplattensystem Identnummer 163000 Index d Information ERNI cARX 1081 Abmessungen Stecker L
62. Werten nicht mehr um absolute Positi Dae Monat 1 1 verschieben um T N onen auf der Leiterplatte handelt sondern um nn Seme SU w Doa S aa Werte um die die ausgew hlten Stecker ver m Em E zZ schoben werden Kr i Fe um Borei Sn 2 gt Dr cken zum Abschluss die Taste Ok Gratische matetest A m ee C gt der Dialog wird geschlossen und die Einpresopaiten undeinien mm OoOO M n n Sortieren Dickenmessung Y ge nderten Daten der Stecker bernom men Abb 5 32 Daten mehrerer Stecker ndern 11 chen Identnummern sind zus tzliche Felder i Enth lt die Auswahl Stecker mit unterschiedli ausgegraut und nicht mehr nderbar 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx 5 21 Hydropneumatische Presse EPC 3X P Steckerliste anpassen Die in der Steckerliste angezeigten Parameter k n nen individuell angepasst werden gt Um die Anpassung vorzunehmen dr cken Sie auf das obere linke Feld Nr der Tabelle gt der Dialog zum Anpassen der Spalten wird ange zeigt gt W hlen Sie die anzuzeigenden Spalten aus Beachten Sie dabei dass die Spalten Nr und Stecker ID immer angezeigt werden gt Schlie en Sie Ihren Auswahl mit OK ab gt die Spalten der Steckerliste werden ange passt Diese Einstellungen werden dauerhaft ge speichert 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx 5 PC Steuerung gt Mm Leiterplattensystem Identnummer 163000 Index b Info
63. ale 2 z 5760 DIN 2 54 female C 64 3 7680 4 Kontaktart Erni EN 0 60 1 O 1 0mm 8 11520 5 Kontaktanzahl 64 11520 6 Minimal Kraft 2240 N 8000 7 Maximal Kraft 7680 N 4500 g ID Oberwerkzeug 471684 5000 g 12000 ID Unterwerkzeug 471855 10 8000 Geh usel nge 95 00 mm 11 03 1500 Geh usebreite 10 60 mm 12 0 Tisch absenken 6000 pa Einpressposition undefiniert mm mr Neu een Manuell Einpressen B Stecker ID 204752 DIN 2 54 female 180 C 96 8 000 Einpresskraft Kraft IKN Min 2400 N Max 7200 N 7 200 5 817 KN 6 400 4 Hubtisch Automatisch 5 600 7 absenken 4 800 a U berwa ressposition 4 000 berwacl ktiv 3 200 Stecker einrichten MEETA 2400 R m korrigieren 1 500 m 0 800 N Einpressweg mm Grafik drucken 0 000 0 0 1 0 2 0 3 0 Werkzeuge oben 471684 Beenden unten 471855 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 6 Betrieb Hubtischfunktion Automatik gt 1 Dr cken Sie den Handhebel bis zum Anschlag nach unten A gt 2 Dr cken Sie den Ausl seknopf am Handhebel und den Zustimmtaster am Schiebetisch B gt Hubtisch f hrt nach oben AN ACHTUNG Die obere Position des Hubtisches wird abgefragt Der Krafthub kann nur ausgelost werden wenn der Hubtisch oben steht gt 3 Dr cken Sie nochmals den Ausl se knopf gt Krafthub wird ausgel st gt Krafthub erreicht UT oder Timeout Zeit berschreitung spricht an Abb 6 8 Tischbewegung ausl se
64. ationen in der Werkzeug berwachung handhaben ist nach folgend beschrieben Werkzeuge kombinieren Werkzeug berwachung Sind Werkzeuge kombiniert m ssen sie auch in der Werkzeug berwachung gemeinsam gepr ft werden gt Scannen Sie den Barcode auf dem ersten Werkzeug ein gt Dr cken Sie die Taste gt ein wird in dem Eingabefeld hinzu gef gt ID berwerkzeug 220011 240137 Ib Unterwerkzeug gt Scannen Sie den Barcode auf dem zwei ten Werkzeug ein Abbrechen Abb 5 113 Fenster Werkzeug berwachung Werkzeuge kombinieren 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx 5 73 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 5 PC Steuerung Fehlermeldung ERNI Handpresse Wird ein Einpressvorgang gestartet obwohl F lle korrekte WEIkzEUNE elnartzen die falschen Werkzeuge eingesetzt sind wird der Einpressvorgang blockiert und eine Feh lermeldung wird ausgegeben Abb 5 114 Werkzeug berwachung Feh lermeldung gt Sind die richtigen Werkzeuge eingesetzt und eingescannt l sen Sie den Einpressvorgang aus 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx 5 74 6 1 Hydropneumatische Presse EPC 3X P Betrieb ACHTUNG 6 Betrieb Bauteile d rfen nur mit Hilfe des hydropneumatischen Krafthubes eingepresst werden Niemals den Einpressvorgang manuell ber den Vorhub vornehmen Die maximale Einpresskraft muss ber die Kraft Obergrenze an die Bearbeitungsaufgabe angepasst werden s Kap 5 3 Stec
65. atten best cken Bearbeitung Nur die ausgew hlten Steck Leiterplatten best ck Abbrechen Die Datei wird Standardm ig im Verzeichnis C Program Files EPC3x logging abgespei chert Wird keine Auftragsnummer angege ben berschreibt das Programm die Datei C Program Files EPC3x logging defOrder txt Abb 5 63 Aufzeichnen der Statistikdaten mit den Daten des neuen Auftrags aktivieren Das Verzeichnis kann wie unter 5 9 4 be schrieben festgelegt werden Auftrag a B ea rbe itun g Sollstueckzahl i p i gefertigt 0 Auftragsnummer 123 456 789 Auswahl zwischen Leiterplatte E C n azs Identnummer 163000 e Leiterplatten komplett best cken alle ERN CPC 3U BP as ors Stecker werden eingepresst 8238090823 0 i SS 2 8238090823 180 Sollstueckzahl 15 22 220181 22 Datenaufzeichnung aufzeichnen V Dateiname 123 456 789 txt Bearbeitung e Nur die ausgew hlten Stecker auf allen LP best cken die Auswahl erfolgt ber Be komplett die Steckerliste ae Mu Nur die ausgew hlten 5 Stecker aufallen Leiterplatten Leiterplatten komplett Nur die ausgew hlten Steck Leiterplatten best c Die zweite Bearbeitungsart erm glicht es immer die gleichen Stecker mit gleichen u Werkzeugen nacheinander abzuarbeiten um den Werkzeug wechsel zu minimieren Abb 5 64 Auswahl der Bearbei
66. ck ber die Steuerung eingestellt Das Oberwerkzeug ist mit dem St el durch einen Schnellwechseladapter verbunden Das Un terwerkzeug wird in den Tisch eingesetzt Die Einpresstiefe wird mechanisch ber eine R n delmutter eingestellt Der Einpressdruck wird ber eine elektronische Steuerung gemessen und berwacht Die Presse EPC 3X P kann mit Optionen ausger stet werden e Schiebetisch Positionierung der Leiterplatte zur Einpressposition e Hubtisch Absenken des Unterwerkzeugs e Leiterplatten Dickenmessung 17 10 2014 EPC3X P_01_de docx 1 4 1 4 Technische Daten Arbeitsweise Dauer Schalldruckpegel Luft Zuleitung Druckleistung f r Pressentyp bei Eingangsluftdruck 7 0 bar EPC 31 EPC 33 EPC 35 Luftverbrauch pro Hub Stromanschluss Umgebungstemperatur Luftfeuchtigkeit Hub gesamt davon Krafthub Werkzeugeinbauh he Gewicht Oberwerkzeug Leiterplatte Dicke Leiterplatte Gr e Pressen Gewicht Pressen Ma e ACHTUNG A Hydropneumatische Presse EPC 3X P 1 Einleitung Hydropneumatisch lt 80 dB A min 1 4 max 7 5 bar 10 kN 30 kN 50 kN ca 5l 230V 50Hz bzw 115V 60 Hz 5 10 abgesichert mit 16 A 0 bis 35 10 bis 95 bei 40 nicht kondensierend 48 mm 4 1 22 mm 110 bis 145 mm 4 5kg max 10 mm max Breite 275 mm 550 mm durch drehen der LP L nge 700 mm optimal 1600 mm max ca 400 kg s Abb 1 2 Der Arbeitsdruck an der Pr
67. den In der Liste werden alle angelegten Stecker mit den wichtigsten Informationen gezeigt Als In formation stehen hier zur Verf gung e Stecker ID ndern Abb 5 7 Men Steckerdaten individuell vom Benutzer festgelegte Steckerbezeich nung e Info Kurzinfo zum Steckertyp e Kontaktart Kurzinfo zu den Steckerkontakten e Maximale Kraft Kraft Obergrenze f r den Steckertyp 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx 5 7 9 3 1 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 5 PC Steuerung Sortierfunktion der Daten Durch Dr cken auf die Felder der Kopfzeile werden die Daten numerisch bzw alphabe tisch sortiert Durch nochmaliges Dr cken wird ndert die Reihenfolge der Sortierung Auf bzw absteigende Reihenfolge wird durch ein entsprechendes Dreieck angezeigt Steckerdaten ndern Durch Auswahl eines Steckers und Dr cken des Feldes ndern oder durch Doppelklicken der Steckerzeile werden die ausf hrlichen Steckerdaten angezeigt Sie k nnen die Funktion zum Anschauen und Pr fen der abgelegten Steckerdaten nutzen Durch Dr cken auf ein Parameterfeld er scheint die Eingabetastatur Sie k nnen nun die Parameterdaten ndern und mit dem Feld Speichern in die Datenbank bernehmen ACHTUNG Durch Speichern werden die Steckerdaten berschrieben also die vorliegenden Da ten gel scht 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx Steckerdaten 073236 55 j 073237 56 103670 57 103751 58 103
68. des Krafthubes wird nicht rechtzeitig erreicht Zeit in der Endlage an Timeout oder wird w hrend des Krafthubs der Handhebel weg gezogen so wird der Hochdruck sofort abge schaltet und eine Fehler Meldung erscheint am Bildschirm Sr Abb 6 11 St rmeldung gt Beseitigen Sie die Ursache der St rung gt Quittieren Sie die Meldung mit OK 02 09 2014 EPC3X P_06_de docx 6 6 71 gt e Ds 1 3 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 7 Wartung und Pflege Wartung und Pflege Umweltschutz ACHTUNG Bei der Wartung und Pflege Ihrer Maschine fallen Stoffe an die umweltgerecht zu ent sorgen sind gt Sch tzen Sie die Umwelt indem Sie Maschinenteile Betriebsmittel und Hilfsstoffe umwelt gerecht und entsprechend den gesetzlichen Richtlinien entsorgen Siehe auch Kap 2 5 4 gt Liefern Sie die zu entsorgenden Problemstoffe nur an autorisierte Annahmestellen ab Genaue Informationen erhalten Sie bei Ihrer zust ndigen Verwaltungsbeh rde z B B rger meisteramt Wasserwirtschafts und Umwelt mter auf kommunaler Ebene Reinigung der Maschine ACHTUNG Die Presse muss w chentlich komplett gereinigt werden Reinigen Sie am Schiebetisch dabei mit einem fusselfreien Tuch besonders gr ndlich VORSICHT Verwenden Sie zur Reinigung auf keinen Fall Druckluft Durch Druckluft gef hrden Sie sich selbst und die Bauteile der Presse ACHTUNG Verwenden Sie keine scharfen Reinigungsmittel z
69. e gt Dr cken Sie das Feld Funktionen Refe renzku rve Stecker 13 X222 223689 Hard Metric 2 0 male 180 A15 60 3 000 gt das Eingabefenster Referenzkurve er Krai RR 2 700 scheint paan 2 100 gt Geben Sie die Distanzwerte f r Weg und tam f 1 500 Kraft ein m 0 900 2 284 KN 0 600 0 300 Die Punkte der Einpresskurve werden dann 0 000 Bm um die Distanzwerte in positive und negative Leiter iu Serien Nr Richtu ng ve rschoben A Anzahl Referenzkurven Eu N chster Einpressweg mm Kurve hinzuf gen L schen j Weg Toleranz 0 10 mm onen Pos Nr f Kraft Toleranz 40 N Abbrechen Ok d en Abb 5 70 Referenzkurven Folgende Funktionen stehen zur Verf gung e OK Speichern der Referenzkurven und Zur ck ins Men Einpressen e Kurve Addition einer weiteren Referenzkurve hinzuf gen Der Durchschnitt der addierten Kurven wird angezeigt e L schen Referenzkurve wird gel scht e Abbrechen R ckkehr ins Men Einpressen Mit der Funktion Kurven hinzuf gen wird die Genauigkeit der angezeigten Kurve erh ht Die Anzahl der addierten Kurven wird im Feld Anzahl der Referenzkurven angezeigt x Die gespeicherte Referenzkurve wird im Kraft Weg Epeen Fenster angezeigt Stecker 16 X225 223689 Hard Metric 2 0 male 180 A15 60 zu einer Fehlermeldung am Display Der Einpressvorgang wird
70. e Nr 5 Stecker D 223747 oben 220011 Funktioner 3 Hard Metric 2 0 male 180 A 154 Pos Nr j x124 ze ul unten 240137 Beenden Abb 5 67 Kraft Weg Kurve ACHTUNG Die Stecker k nnen nur eingepresst werden wenn die Einpressposition innerhalb der programmiierten Toleranz liegt Ist dies nicht der Fall muss die Einpressposition im Men Funktion H he einstellen korrigiert werden Abweichungen der Einpressposition entstehen durch e nderungen der LP Dicke e Wechsel des Steckertyps Bei Abweichung erfolgt eine Fehlermeldung Nach Quittieren der Meldung erscheint automa tisch das Fenster H hen einstellen s Kap 5 6 2 2 1 ACHTUNG Das berschreiten der Kraft Obergrenze oder nicht Erreichen der Kraft Untergrenze f hrt zum sofortigen Abbruch des Einpressvorgangs und einer entsprechenden Fehlermel dung 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx 5 40 5 6 2 2 Funktionen Hydropneumatische Presse EPC 3X P 5 PC Steuerung gt Dr cken Sie das Feld Funktionen gt das Auswahlfenster Funktionen er scheint 50 000 45 000 0 000 KN 40 000 35 000 30 000 25 000 20 000 15 000 10 000 5 000 Einpressweg mm 0 000 ni 00 10 20 30 ao 50 Abb 5 68 Men Auftrag bearbeiten Ein pressen Funktionen Ihnen stehen folgende Funktionen zur Verf gung
71. e Grafik drucken e H he einstellen e Stecker w hlen Neue Leiterplatte e Referenzkurve e Einpressposition kor rigieren e Hubtisch ab e 0 Setzen gt 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx Ausdruck des aktuellen Kraft Wegediagramm Unterst tzung beim Einstellen der H henposition Stecker der als n chster eingepresst wird ausw hlen bzw eine Leiterplatte von vorne beginnen Anlegen von Referenzkurven Einpressposition direkt ver ndern Manuelles Absenken des Hubtisches Nullabgleich des Mess Systems Durch Dr cken des Felds Beenden gelangen Sie zur ck ins Men Einpressen 5 41 5 6 2 2 1 A Hydropneumatische Presse EPC 3X P 5 PC Steuerung H he einstellen ACHTUNG Nach Auswahl einer neuen Leiterplatte oder bei Wechsel des Steckertyps muss eventuell die Einpressposition eingestellt werden Die Korrektur kann ber Funktionen H he einstellen gestartet werden oder aktiviert sich automatisch wenn beim Starten des Einpressvorgang eine Abweichung von der Einpressposition vorliegen Das Fenster H he einstellen erscheint und unterst tzt den Benutzer beim Einstellen der kor rekten Einpressposition Einpressen Stecker 4 X123 223747 Hard Metric 2 0 male 180 A 154 8 000 OE PENA Kraft KN H he einstellen 7 200 Em Handhebel unten Bi 5 600 4 800 4 000 3 200 2 400 1 600 0 800 0 000 0 0 1 0 Leiterplatte Abbrechen Serien Nr
72. e beliebiger Dicke ver wendet werden kann ohne ihn noch einmal einrichten zu m ssen VORSICHT QUETSCHGEFAHR Greifen Sie niemals w hrend des Einrichtens zwischen die Werkzeuge Die Einrichtfunktion wird gestartet gt Beim Erstellen eines Programmes ber die Taste Einrichten f r den zuvor in der Liste selektierten Stecker gt Automatisch beim Abarbeiten eines Programmes wenn der Stecker noch nicht einge richtet wurde Einpressposition undefiniert gt Im Men Manuell Einpressen ber die Taste Stecker einrichten Vorher muss der Ste cker zur der Bestimmung der Einpresskr fte aus der Bibliothek geladen werden gt Automatisch im Men Manuell Einpressen wenn ein nicht eingerichteter Stecker ein gepresst werden soll w hrend die berwachung der Einpressposition aktiv ist ACHTUNG Voraussetzungen f r das Einrichten des Steckers e Handhebel in OT Position e Hubtisch ausgefahren Option e LP Dickenmessung Option aktiv oder LP Dicke festgelegt gt bernehmen Sie bei deaktivierter LP NRE x Dickenmessung die festgelegte LP Dicke Dienesgindeitaieri mit JA Bei aktivierter Dickenmessung er Soll der E a E A O ee EN werden scheint dieses Fenster nicht Abb 5 52 Abfrage Dickenmessung 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx 5 31 Hydropneumatische Presse EPC 3X P gt Danach ffnet ein Fenster ber das der Krafthub ausgefahren wird A gt Bitte pr fen Sie ob das Ausfahren des
73. eAF oben 220011 Nr 1 Hard Metric 2 0 male 180 A 154 Pos Nr x124 unten 240137 Abb 5 66 Men Auftrag bearbeiten Einpressen Zwischen den Darstellungsarten Einpresskurve und Leiterplatte kann im Feld Anzeige umge schaltet werden Zus tzlich werden die Programmdaten angezeigt e Leiterplatte e Seriennummer der LP manuelle Eingabe durch Benutzer oder Scanner e LP Dicke Vorgabewert oder LP Dickenmessung Option e N chster Stecker e Daten des n chsten einzupressenden Steckers e Der Stecker ist im LP Layout rot gekennzeichnet e Werkzeuge e Werkzeuge zum n chsten Stecker 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx 5 39 5 6 2 1 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 5 PC Steuerung Einpressen der Stecker Der Ablauf die Positionierung des Steckers und die Handhabung der Presse sind ausf hrlich in Kap 6 beschrieben Im Men Einpressen f hren Sie den Einpress m x vorgang durch Ausl sen des Krafthubs im UT Stecker 4 X123 223747 Hard Metric 2 0 male 180 A 154 des St els aus aan kratt IKNI 7 200 Der Einpressvorgang wird grafisch durch eine Kurve Kraft ber Weg dokumentiert Die Leiterplattendicke wird gemessen und angezeigt Option LP Dickenmessung Einpressweg mm 0 0 1 0 2 0 3 0 Leiterplatte Anzeige Sn Serien Nr 000345002 Dicke 0 00 mm Einpresskurve Cl Leiterplatte a N chster Stecker Werkzeug
74. eenden Steckern die nicht durch die Vorgabewerte abgedeckt sind frei festlegen Abb 5 12 Eingabefenster f r Steckerpara meter 1 oosa Stecker ID urapa nm oder andere Parameter anzupassen Die u ee u il Eingabetastatur erscheint 3 om Into DI zsa emais cea 4 01394 Kontaktart Erni EN short 0 30 1 0mm 11520 5 Kontaktanzahl 64 8080 i Eas Minimal Kraft 1600 N 4500 1 Maximal Kraft 5120 N 5000 8 0233 12000 ID Oberwerkzeug 471684 02376 8000 ID Unterwerkzeug ET 10 024419 1500 i 95 00 gt u a Geh usel nge E mm ss j I im Geh usebreite 10 60 Bei der Auswahl des Elementes beliebig 12 osaa u BR as00 lt 13 03413 Einpressposition undefiniet mm Tisch absenken 3500 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx Hydropneumatische Presse EPC 3X P 5 PC Steuerung Steckerdaten Maximal eh i ie 1 l 9630 Steckertyp DIN 2 54 female 2 K760 info DIN 2 54 female C 64 3 gt 7680 A Kontaktart Erni EN 0 60 1 0 1 0mm 8 11520 F Kontaktanzahl bA 11520 6 Minimal Kraft 20 y 8000 r Maximal Kraft T680 y 4500 i ID Oberwerkzeug 471684 s000 g 12000 ID Unterwerkzeug 471855 10 8000 Geh usel nge 95 00 mm 11 0 1500 Geh usebreite 10 60 mm be l Tisch absenken _ Bann Einpressposition undefiniet mm 13 4500 Abbrechen Abb 5 13 Steckerparameter eingeben Steckerparameter Folgende Parameter m ssen zwingend
75. ehmer justieren 8 6 Hydropneumatische Presse EPC 3X P Zur Kalibrierung der LP Dickenmessung werden zwei Referenzma e z B 1 und 6 mm ben tigt gt Legen Sie das flache Referenzma A zwi schen LP F hrung und dem Messtaster B ein gt Dr cken Sie im Bereich Dickenmessung das Feld Kalibrieren gt das Fenster Kalibrierung LP Dickenmessung erscheint gt Geben Sie in das Eingabefeld Unterer Ka librierpunkt den Wert des Referenzma es ein z B 1 00 mm ein gt Pr fen Sie ob der Messtaster der LP Dickenmessung auf dem Referenzma auf liegt gt Dr cken Sie das Feld bernehmen gt der untere Kalibrierpunkt wird bernom men gt Legen Sie das dickere Referenzma zwi schen LP F hrung und dem Messtaster ein gt Geben Sie in das Eingabefeld Oberer Kalib rierpunkt den Wert des Referenzma es z B 6 mm ein gt Pr fen Sie ob der Messtaster auf dem Refe renzma aufliegt gt Dr cken Sie das Feld bernehmen gt der obere Kalibrierpunkt wird bernom men gt die ermittelten Daten der LP Dicken messung werden angezeigt 8 Kalibrieren d Abb 8 14 P a PLG pear Maximalkraft 30000 nm Wegmessung Messsystem Messtaster 0 10y 7 Minmalkraft U N Kalibrierpunkt 1 u mmg 27867 31976 it 3880 Kalibrieren Zeit berwachung Pressen ms Rn er Fr ZZ BE Verweilzeit Kalibrierung LP Dickenmessung Eg su Unterer Kalibrierpunkt
76. eim Anlegen eines neuen Steckers zu erweitern gt Dr cken Sie im Fenster Funktionen die Taste Steckerda ten anpassen gt das Men Kontaktarten anpassen wird angezeigt gt W hlen Sie aus der linken Liste die Kontaktartgruppe zu der Sie eine Kontaktart zuf gen m chten aus gt Dr cken Sie die Taste Kontaktart hinzuf gen gt das Fenster Kontaktart hinzuf gen wird angezeigt gt Geben Sie die Bezeichnung sowie die Minimal und Maxi malkraft der neuen Kontaktart ein Beachten Sie dass die Kr fte sich auf einen Pin beziehen gt Dr cken Sie die Taste Ok Die neue Kontaktart wird in die Liste Kontaktarten eingef gt 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx Abb 5 91 Kantaktarten anpassen Minimal Kraft Maximal Kraft Po user defined 0 6mm8 20 1 E Abb 5 92 Neue Kontaktart anlegen Abb 5 93 Anzeige der benutzerdefinier ten Kontaktart in der Liste 5 60 Hydropneumatische Presse EPC 3X P Die neue Kontaktart steht ab jetzt beim Anlegen eines neuen Stecker zur Verf gung Benutzerdefinierte Kontaktarten erscheinen zwar in derselben Liste wie die von ERNI vorgegebenen Kontaktarten sie wer den jedoch unabh ngig von ihnen verwaltet so dass die bei einem evt Updaten erhalten bleiben Die Kr fte von benutzerdefinierten Kontaktarten lassen sich ndern gt W hlen sie zun c
77. einrichten Einpresspositian 2 400 hs hi y korrigieren 1 600 EEE gt 55 EEE 0 800 Empresewen mini Grafik drucken 0 000 I l 0 0 1 0 2 0 3 0 Werkzeuge oben 471684 gt nennen Beenden unten 471855 Abb 5 79 Anzeige des Steckertyps 5 48 5 7 2 5 7 3 A 5 7 4 gt Hydropneumatische Presse EPC 3X P 5 PC Steuerung Hubtisch Automatisch absenken Manuell Einpressen x Stecker ID 204752 DIN 2 54 female 180 C 96 Funktion angew hlt nach jedem Krafthub wird Ba a E der Hubtisch automatisch abgesenkt Sr EB Hubtischfunktion manuell Automatisch Ab ri absenken berwachung der Einpresspo berwachung aktiv gt Dr cken des Feldes Automatisch absenken gt Funktion wird deaktiviert Nach dem Krafthub bleibt der Hubtisch jetzt oben und wird bei Bedarf nur auf Anforderung Ab zu r ckgefahren oben a716aa unten 471855 Stecker einrichten Einpressposition korrigieren sweg mm Abb 5 80 Men Manuell Hubtisch Das Ausfahren des Tisches erfolgt ber die Zwei Hand Bedienung der Presse Kap 6 Der Einsatz dieser Funktion h ngt von den verwendeten Bauteilen ab Bei Bauteilen die mit der LP Unterseite abschlie en kann der Tisch beim Verschieben der LP in der oberen Position bleiben berwachung der Einpressposition
78. en im Feld Oberer Kalibrierpunkt gt r ck gt Nehmen Sie das Kalibrierst ck ab Zeit berwachung Pres Verweilzeit im Start Presskraft berh h Schaltschwelle Start Pressi Feder Hubt PLC F Einpressdatenauswertung j 8 Kalibrieren Kalibrierung Proportionalventil f Kalibrierkraft Vorgabe 85 Unterer Kalibrierpunkt Vorgabe Kra 235 7520 N Oberer Kalibrierpunkt Vorgabe Kraft a5 28831 n Abb 8 19 Damit ist das Proportionalventil der Presse kalibriert 02 09 2014 EPC3X P_08_de docx Abbrechen Men Proportionalventil Kalib rieren Mit OK speichern Sie die Kalibrierung und gelangen ins Men Parameter Kalibrieren zu 8 9 8 6 Hydropneumatische Presse EPC 3X P Krafthub ACHTUNG Zur Kalibrierung des Krafthubs darf keine Kraft auf den St el wirken Der St el darf nicht gegen Bauteile oder Werkzeuge sto en dies verf lscht die Kalibrie rung gt Dr cken Sie im Bereich Krafthub das Feld Ka librieren gt das Fenster Krafthub kalibrieren erscheint Ziehen Sie mit dem Handhebel den St el in den UT Dr cken Sie das Feld ausfahren gt der Krafthub wird ausgefahren gt der Hub wird dabei gemessen die Anzeigefelder Krafthub ausgefahren und Kniehebel gestreckt m ssen aktiviert sein Dr cken Sie das Feld bernehmen gt die Messung wird bernommen Dr cken Sie das Feld einfahren
79. ens ter angezeigt mit dem die Daten der Auf tragsbezogenen Aufzeichnung festgelegt werden k nnen Hydropneumatische Presse EPC 3X P gt Dr cken Sie das Feld Datenauswahl gt das Auswahlfenster wird ge ffnet gt W hlen Sie die Daten aus die bei der auf tragbezogenen Datenaufzeichnung erfasst werden ACHTUNG A 5 9 4 2 Einscannen von Daten Nur die angew hlten Daten werden gespeichert 5 PC Steuerung gt Dr cken Sie das Feld Felder zum Einscannen von Daten gt das Auswahlfenster wird ge ffnet Felder zum Einscannen von Daten Abb 5 90 Neuer Auftrag Mauer autiras Auftragsnummer Auhrapenummer ET ls r li Identnummer LCA OTRE AL i aahiaikidin L 2 HRPA auhelhnen ie alii LAIRIER VAAR Sollstueckzahl aaea Einpressen Einpresskraft iI ami i i ee nn 2 Zu Diswir Inseln ha Leizrplahn T Biar ne FAiihlinhk Buriesdir Diem E ke M cheler Sinckor Bir EH SSecker ID PETE r Saasal l az Sha kas ana lir Fililintlu k S erien Nr e man Stecker ID HH HEN Abbrechen Men Eingabe durch Scanner 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx k Alawi alnis erker mihal N 12a Z Datenauswahl Auftragsnummer Kontaktart DO Leiterplatten ID M Minimal Kraft 0O Leiterplatten Serien Nr M Maximal Kraft Stecker ID M Einpresskraft M Stecker Information M Einpressstatus x Lfd Steckernummer M Datum Uhrzeit M Steck
80. er Dialog der die grafische Ordnerauswahl erm glicht daten w hlen e Taste Netzwerk aktivieren Aktiviert den Netzwerkbetrieb mit den festgelegten Ordnern e Taste Netzwerk beenden Deaktiviert den Netzwerkbetrieb 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx 5 62 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 5 PC Steuerung e Taste Netzwerk einrichten Aktiviert den Netzwerkbetrieb mit den festgelegten Ordnern und kopiert nach R ckfrage Steckerdaten und Leiterplattenprogramme vom lokalen Laufwerk in die Netzwerkordner Vorsicht Beachten sie dass beim Kopieren der Steckerdaten von der lokalen Platte alle Daten des Netzwerkordners gel scht und durch die Steckerdaten des lokalen Laufwerkes ersetzt werden Hingegen kann das berschreiben von Leiterplattenprogrammen einzeln zugelassen oder ver hindert werden Statusfeld Das Statusfeld zeigt den Zustand der Verbindung zu den Netzwerkordnern an Netzwerk Abb 5 97 Status Netzwerkverbindung hergestellt Netzwerk x Abb 5 98 Status Netzwerkverbindung fehlerhaft Netzwerk x Netzwerk ist deaktiviert Der lokale Ordner f r Leiterplattenprogramme wird verwendet Abb 5 99 Status Netzwerkverbindung deaktiviert 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx 5 63 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 5 PC Steuerung 5 9 7 Daten sichern Dieses Men erm glicht es die erstellten Programme und Steckerdaten sowie die Konfigurati onsdaten der Presse zu sichern ee Po i ERNI Handpres
81. er Positions Nr a Werkzeuge M Einpresskurye Abbrechen steckerdaten EEY ee Stackerdaien stecker IE I m Steckertyp LHRICEN Subd Tuu huli aomi gili mian FE wiry muli P Leeerelinseh Eemi EEN RoN RI I Den A C Stecker ID Ka 2 Bestimmte Eingabefelder sind f r die Eingabe mittels eines Barcodescanners vorbereitet Diese Funktion kann hier aktiviert und konfiguriert werden Hydropneumatische Presse EPC 3X P 5 PC Steuerung Folgende Eingabeparameter k nnen ber den Barcode ausgelesen werden e Auftragsnummer und Identnummer im Men Neuer Auftrag e Stecker ID im Men Steckerdaten e Leiterplatten Seriennummer im Men Einpressen e Stecker ID im Men Einpresskraft gt Der Barcode enth lt oft mehr als die ben tigten Informationen Daher lassen sich in diesem Men die relevanten Zeichen des Codes selektieren Die Selektion erfolgt durch Eingabe von Masken die sich aus den Zeichen und zusammensetzen Beim Einscannen werden nur die durch gekennzeichneten Zeichen erfasst Beispiel e Gescannter Code 1234567890 Eingabe der Maske RER RR RR e Ergebnis g ltige Zeichen 456 N ACHTUNG Die eingelesenen Parameter k nnen im Men Einpressen nach Doppelklick auf das ent sprechende Parameterfeld manuell berschrieben werden 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx 5 59 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 5 9 5 Steckerdaten anpassen 5 PC Steuerung Dieses Men erm glicht es die Vorgabewerte b
82. espeicherten LP Programms gt Durch Dr cken des Felds Beenden gelangen Sie zur ck ins Hauptmen 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx 5 28 Hydropneumatische Presse EPC 3X P Neu gt Dr cken Sie das Feld Neu gt ein leeres Eingabemen erscheint Nach Eingabe der LP Daten und hinzuf gen der Stecker kann das LP Programm ber die Funktion Speichern gesichert werden Ausw hlen gt Dr cken Sie das Feld Ausw hlen gt ein Auswahlmen erscheint gt W hlen Sie das gew nschte Programm aus und dr cken Sie auf das Feld OK gt das ausgew hlte LP Programm wird angezeigt Sie k nnen nun Bezeichnung LP Daten und Steckerdaten ndern oder auch das Programm unter einer neuen Bezeichnung abspeichern Speichern Daten berschreiben gt Dr cken Sie das Feld Speichern gt eine Abfrage erscheint Soll das Programm berschrieben werden gt W hlen Sie JA gt das Programm wird berschrieben 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx Abb 5 47 5 PC Steuerung i ninummer i u Information i Abmessungen Stecker L nge Kontaktart Oberes Rotation 0 00 Sm Werkzeug Breite 0 00 mm Dicke 0 00 mm 0 00 mm Kontrolle von Serien und Auftragsnummer Grafische Darstellung Stecker z Stecker Neues Programm anlegen Information LP System 073734 ERNI CPCI 3U BP 4Slots SL FHOT SWA J 41 073736 e ERNI CPCI 3U BP 4Slots SL SS HOT S
83. esse darf 7 5 bar nicht bersteigen Beachten Sie das Manometer an der Wartungseinheit der Presse 17 10 2014 EPC3X P_01_de docx 1 5 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 1 Einleitung 1 5 Hauptma e Abb 1 2 Hauptma e der Presse 1 6 Typenschild Die Typbezeichnung der Presse setzt sich aus der Einpresskraft und den Optionen zusammen F r X steht dabei die max Druckkraft x 10 kN Typenschild der Presse gt Das Typenschild befindet sich hinten an der Benen EPG 3X P Een rechten Seitenwange des Pressengestells iaaii Lesen Sie bei Bedarf die Technischen Daten we 200 eisen _ 20 1 an der Presse ab Spannung Voltage 230 1 18 VAC Are 50 60Hz a SOATGA ERNI Electronics GmbH amp Co KG 73099 Adelberg Abb 1 3 Typenschild 17 10 2014 EPC3X P_01_de docx 1 6 N 1 gt Ye bbb gt Hydropneumatische Presse EPC 3X P 2 Allgemeine Sicherheitshinweise Allgemeine Sicherheitshinweise Vor dem Arbeiten mit der Presse muss die vorliegende BA mit s mtliche Anlagen der Begleit dokumentation im Anhang von allen Bedienpersonen aufmerksam gelesen und verstanden werden Beachten Sie immer den Grundsatz Umsichtiges und vorsichtiges Arbeiten ist der beste Schutz vor Unf llen Beachten Sie unbedingt alle Sicherheitshinweise der Begleitdokumentation Bei Problemen und Nachfragen steht Ihnen die Fa ERNI gerne zur Verf gung Die BA muss immer am Aufstellort der Presse verf gbar
84. fahren Hubtisch entriegelt Hubtisch auf C z Hubtisch ab 7 E O Hubtisch verriegelt Hubtisch unten e einfahren Krafthub wird zur ckgenommen H FA g Hubtisch oben Referenzs pannun g 9 99 Y Le Einpressweg 7 54 Y 6 30 mm Leiterplattendicke a55 v 049 mm Abb 5 103 Menu Einstellungen Service Krafthub A VORSICHT QUETSCHGEFAHR Beim Aufbringen des Krafthubs kann es zu Quetschstellen zwischen St el Werkzeug und Bauteilen oder Werkst cken kommen Greifen Sie nicht in den Bewegungsbereich des St els oder Werkzeuges 5 9 8 2 Hubtisch Beim Absenken f hrt der Hubtisch zun chst um ca 0 5 mm nach oben A VORSICHT QUETSCHGEFAHR Greifen Sie nicht in den Bewegungsbereich des Hubtisches ber das Feld Hubtisch ab wird der Hubtisch manuelles abgesenkt J gt Das Ausfahren des Hubtisches erfolgt ber die Zwei Hand Bedienung der Presse 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx 5 66 5 10 5 10 1 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 5 PC Steuerung Datenaufzeichnung Es gibt zwei Arten der Erfassung von Einpressvorg ngen e Aufzeichnung aller Einpressvorg nge sowohl bei der Programmabarbeitung als auch im Manuellbetrieb dort nur bei Auswahl eines Steckers aus der Bibliothek e Auftragsbezogene Aufzeichnung der Einpressvorg nge Aufzeichnung aller Einpressvorg nge Im Men Optionen kann die Aufzeic
85. fallverh tung und zum Umweltschutz zu beachten Beim Betrieb der Presse sind die allge meinen Sicherheitsvorschriften der Berufsgenossenschaften Technischer Verb nde oder des Betreibers unbedingt einzuhalten Eigenm chtige konstruktive Ver nderungen und die Ver nderung von Parametern ber die Anweisung der BA hinaus sind aus sicherheitstechnischen Gr nden nicht erlaubt Die Bedienungsanleitung muss stets am Aufstellort der Anlage verf gbar sein Eine unvollst n dige oder unleserliche Bedienungsanleitung ist umgehend zu ersetzen Je nach Verwendung der Presse und den bearbeiteten Materialien k nnen zus tzliche Schutz ma nahmen erforderlich sein Bedienpersonal Das mit T tigkeiten an der Presse beauftragte Personal muss vor Arbeitsbeginn die BA gelesen und verstanden haben dies ist mit Unterschrift in der Liste Best tigung des Bedienpersonals nachzuweisen Das gilt auch f r nur gelegentlich an der Presse eingesetztes Personal 02 09 2014 EPC3X P_02_de docx 2 3 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 2 Allgemeine Sicherheitshinweise Verpflichtung des Betriebsverantwortlichen VORSICHT Der Betreiber der Presse ist verpflichtet am Aufstellort der Presse einen Betriebsverant wortlichen f r die Presse zu benennen Der Betriebsverantwortliche ist verpflichtet die Presse nur in einwandfreiem und si cherheitsunbedenklichem Zustand zu betreiben Der Betriebsverantwortliche verpflichtet sich dar ber hinaus
86. gabe ist m glicherweise zu niedrig Hydropneumatische Presse EPC 3X P 9 Fehlermeldungen und behebung Melde Fehlermeldung Fehlerbehebung code Kraftanzeige zeigt letzten Spitzenwert In Feld Einpresskraft wird der zuletzt erreichte Funktion erst bei der n chsten Bet ti Spitzenwert angezeigt gung gt Dr cken Sie das Feld 0 Setzen zweimal s Kap 5 2 10 Keine Vorgabe der Kraftobergrenze gt Definieren Sie eine Kraftobergenze s Kap 5 2 11 Die Maximalkraft muss gr er sein als die Kraftobergrenze liegt unterhalb der Kraftunter Minimalkraft grenze gt Korrigieren Sie die Einstellung s Kap 5 2 12 Der Hubtisch erreicht die obere Endlage Hubtisch hat die obere Endposition nicht er nicht reicht gt Pr fen Sie den anliegenden Luftdruck gt Pr fen Sie den Positionsschalter der Hub tischbewegung 13 Der Hubtisch erreicht die untere Endlage Hubtisch hat die untere Endposition nicht er nicht reicht gt Pr fen Sie den Hubtisch auf Verschmutzung oder Fremdk rper gt Pr fen Sie den Positionsschalter der Hub tischbewegung 14 Die Hubtischverriegelung erreicht die Verriegelung des Hubtisches ist nicht ausgefah Endlage nicht ren gt Pr fen Sie Verriegelungszylinder gt Pr fen Sie den Positionsschalter der Verrie gelungsbewegung 15 Die Hubtischentriegelung erreicht die Verriegelung des Hubtisches ist nicht zur ckge Endlage nicht fahren gt Pr fen Sie Verriegelungszylinder g
87. gramme bernommen werden nt Nur die aktuell ge nderten Werte bernehmen Abb 5 15 Gee nderte Steckerdaten in Lei terplattenprogramme berneh men Durch Dr cken des Felds Beenden gelangen Sie zur ck ins Hauptmen 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx 5 12 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 5 PC Steuerung 5 4 Programm erstellen In diesem Men werden Programme zum Einpressen von Bauteilen auf Leiterplatten erzeugt Die Programme werden zum automatischen Best cken einer Leiterplatte ben tigt s Kap 5 6 N ACHTUNG Die Funktion ist nur f r autorisierte Bediener zug nglich MI Leiterplattensystem Identnummer 163000 Index b information ERNI cARX 1051 Abmessungen stecker Kanye Stecker ID Kontaktart Oberes i Rotation 265 00 mm _ Werkzeug Breite 1 223747 Hard Metric 2 0 male 180 A1 EmiENG 220011 0 0 200 00 nm 223747 Hard Metric 2 0 male 180 A1 Erni EN 0 220011 0 0 Dicke 3 223747 Hard Metric 2 0 male 180 A1 ErniENd 220011 0 0 3 0 mm A 223747 Hard Metric 2 0 male 180 A1 Erni EN 0 220011 0 0 t 0 20 mm 5 223747 _ Hard Metric 2 0 male 180 A1 Erni EN 0 220011 0 0 6 223747 _ Hard Metric 2 0 male 180 1 Erni EN 0 220011 0 0 Kontrolle von 7 223747 Hard Metric 2 0 male 180 A1 Erni EN 0 220011 0 0 serien und Auftragsnummer 8 223747 Hard Metric 2 0 male 180 A1 Erni EN 0 220011 0
88. gt der Krafthub wird zur ckgenommen Dr cken Sie das Feld bernehmen gt die Messung wird bernommen gt die Kalibrierung des Krafthubs wird durchge f hrt Mit OK speichern Sie die Kalibrierung und ge langen ins Men Parameter Kalibrieren zu r ck Im Men Parameter Kalibrieren wird der gemes sene Krafthub angezeigt Damit ist der Krafthub der Presse kalibriert 02 09 2014 EPC3X P_08_de docx 8 Kalibrieren Wegmessung Minmalkraft N Zeit berwachung Pressen Messsystem Kalibrierpunkt 1 MS Kalibrieren Verweilzeit im uT Krafthub kalibrieren X Startkraft Presskraft berh hung Schaltschwelle Start Presskraft Federkraft einfahren V Krafthub ausgefahren Kalibrieren TOT ehren V Kniehebel gestreckt Hubtisch PLC Rev bernehmen Einpressdatenauswertung t Kalibrieren 2 Di Abbrechen Einpresszyklen Kraftaufnehmer kset nm Kalibreren Kalibrieren Abb 8 20 Maximalkraft 0000 N Minmalkraft E Zeit berwachung Pressen p Beenden Menu Krafthub Kalibrierung Wegmessung Messsystem Kalibrierpunkt 1 E ms Kalibrieren Krafthub kalibrieren Verweilzeit im UT Startkraft Presskraft berh hung Schaltschwelle Start Presskraft l Krafthub ausgefahren Kalibrieren ul V Kniehebel gestreckt Federkraft Hubtisch PLC Rev
89. h nicht bei offenen Fragen Ihren Betriebsverantwortlichen oder die Firma ERNI Electronics GmbH amp Co KG anzusprechen Erkl rung Hiermit best tige ich die folgenden Betriebsanleitungen vollst ndig gelesen und ver standen zu haben 17 10 2014 EPC3X P_Titel_de docx Hydropneumatische Presse EPC 3X P Inhalt Inhalt COPY ONE een ee ee east 1 Lesebest tigung des Bedienpersonal 2222Hnn22annn0000oonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nun 2 aine EEE EIER E T 3 1 EINES essen E a E aaas 1 1 1 1 Allgemeine Hinweise uus22202000220000nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnn nennen nnnnnn nennen 1 1 1 2 Abk rzungen und Symbole u0sss000000000000ennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennennnnn 1 2 1 3 Ku rzb s reibUN see ee een 1 3 1 4 Technische Dale nee Nee Endung 1 5 ES ZFIAUDEN Avenue ernennen ee an au ee hindern 1 6 1 0 PEN Clearing ea S 1 6 2 Allgemeine Sicherheitshinweise 2222220200000000n22nnnnn000nonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 2 1 2 1 Symbole der Sicherheits und Warnhinweise in der BA uuusesssesneeeeennnnn 2 1 2 2 Bestimmungsgem e Verwendung und Haftungsausschluss 2 2 23 GewahnrieistUNg an ee ee een 2 2 2 4 Allgemeine Verhaltens und Sicherheitshinweise uuss0020000neennnennnne een 2 3 2 5 Verpflichtung des Betriebsverantwortlichen
90. hnung aktiviert sowie Verzeichnis und Dateiname gew hlt werden Die erfassten Daten werden fortlaufend eine Zeile pro Einpressvorgang in einer Textdatei abge legt Als Trennzeichen findet der Strichpunkt Verwendung Die Datei enth lt folgende Daten e Auftragsnummer e Leiterplatten Identnummer e Leiterplatten Seriennummer e Laufende Steckernummer e Steckerpositionsnummer e Steckeridentnummer e Steckerinformation e Kontaktart e Einpressstatus e Min Einpresskraftgrenze e Max Einpresskraftgrenze e Akt Einpresskraft Beispiel f r eine Aufzeichnungsdatei 999123 ER88 001 1 X2 053595 ERNIcon 2 54 DIN male 180 C 96 Erni EE 0 28 Ercom 1 0mm 0 2 3360 7200 7203 999123 ER88 001 2 X6 053595 ERNIcon 2 54 DIN male 180 C 96 Erni EE 0 28 Ercom 1 0mm 0 1 3360 7200 2669 999123 ER88 001 3 X8 053595 ERNIcon 2 54 DIN male 180 C 96 Erni EE 0 28 Ercom 1 0mm 0 0 3360 7200 4746 Der Einpressstatus enth lt die Werte Erfolgreicher Einpressvorgang Minimalkraft unterschritten Maximalkraft berschritten Maximale Einpresszeit berschritten Referenzkurvenbereich oben verlassen Referenzkurvenbereich unten verlassen Zu gro er Versatz zur Referenzkurve Undefinierter Status NSNOOPOD O I 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx 5 67 5 10 2 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 5 PC Steuerung Auftragsbezogene Aufzeichnung Im Men Optionen ist das Verzeichnis f r die auftragsbezogene Aufze
91. hst in der linken Liste die Kontaktart gruppe dann in der Liste Kontaktarten die gew nschte Kontaktart aus gt Dr cken Sie die Taste Kontaktart ndern gt das Fenster Kontaktart ndern wird angezeigt gt Passen Sie die Minimal und Maximalkraft der Kontaktart an gt Dr cken Sie die Taste Ok 5 PC Steuerung T beliebi Kontaktart daxima u A M Kraft Erni EN 0 38 0 6mm 8 DIN 2 54 female A5 ZD2x10 8000 DIN 2 54 male user defined 0 6mm 8 qm 520 419 ZD 3x10 Hard Metric 2 0 male 180 Erni EE 0 6x0 6 1 0mm8 7680 AB19 ZD 4x10 Erni EE 0 6x0 6 1 0mm 7680 Hard Metric 2 0 female 90 AB22 Erni EE 0 6x0 6 1 0mm 1200 Hard Metric 2 0 female 90 shield AB25 interloc Erni EE 0 6x0 6 1 0mm 6000 Hard Metric 2 0 female 180 INY B19 2 48 Erni EE 0 6x0 6 1 0mm 8 5760 Hard MERIGA NN B22 b row 4 Erni EE 0 6x0 6 1 0mm 8 480 Sub D 180 B25 R 40 Erni EE 0 6x0 6 1 0mm 4800 Sub D 90 EE 0 06x0 6 500 Header 2 54 male 180 D 160 Erni EE 0 6x0 6 1 0mm 8 19200 h Erni EE 0 6x0 6 1 0mm 7680 SMC 1 27 male 180 Power Connector 180 L schen Beenden Abb 5 94 Neue Kontaktart verwenden Kontaktartgruppe Kontaktarten DIN Nr Kontaktart Minimal Maximal Kraft Kraft Hard Metric 0 user defined zu 60 1 Erni EN 0 387 0 SMC SUR Kontaktart nder
92. i EN 0 220774 270 0 a L Grafische g 223689 Hard Metric 2 0 male 180 Al Erni EN 0 220827 0 Darstellung u m m d 0 PA ee gt Ein L schen Einrichte Stecker ndern Sortieren inzuf gen ersetzen Neu Ausw hlen Speichern L schen Abb 5 44 Steckerdaten in zuf lliger Rei henfolge Stecker hinzuf gen gt ZU Bo 0 0 Pos x Ar L schen Einrichten Stecher ndern ersetzen Ausw hlen Speichern L schen li Leiterplattensystem gB Identnummer 163000 Index d Information ERNI cARX 1081 Abmessungen Stecker L nge Kontaktart Oberes Rotation 265 00 mm Werkzeug Breite 1 223747 Hard Metric 2 0 male 180 A 1 Erni EN 0 220011 0 0 200 00 nm 2 i 223747 iia Metric 2 0 male 180 A1 Erni EN 0 220011 0 0 Like 3 223747 jHard Metric 2 0 male 180 A1 Erni EN 0 220011 0 0 4 223689 Hard Metric 2 0 male 180 Al EmiENO 220827 0 0 0 20 mm 5 223689 Hard Metric 2 0 male 180 Al Erni EN 0 220827 0 0 HEE 6 N 973096 Hard Metric 2 0 male 180 ZD ErniENO 220947 90 0 Kontrolle von 7 j 973096 Hard Metric 2 0 male 180 ZD Erni EN 0 220947 90 0 Serien und N Auftragsnummer g 973096 Hard Metric 2 0 male 180 ZD Erni EN 0 220947 90 0 r Grafische g 973096 Hard Metric 2 0 male 180 Erni EN 0 220947 9 Darstellung a Steckerdaten in sortierter Rei henfolge
93. ice ist nur f r geschultes und mit der Funktion der Presse vertrautes Per sonal bestimmt Geben Sie die Freigabe f r den innerhalb Krafthub dieses Men s Konfiguration aus schlie lich an geschultes Personal Cor L EEE are Chas l SE CA Hanopierset MEV LW a Digitale Eing nge Digitale Ausg nge Krafthub Kniehebel gestreckt Krafthub ausfahren Kraft 14 N Starttaste Hubtisch entriegeln _ Start Hand Hubtisch verriegeln _ 2 Druckvorgabe mit 20 UT Krafthub Krafthub einfahren Propventil Hubtisch entriegelt Hubtisch auf e Hubtisch verriegelt Hubtisch ab Hubtisch unten _ a Referenzspannung 9 99 Y Hubtisch ab Einpressweq 7 54 Y E ne Abb 5 101 Men Einstellungen Service gt Dr cken Sie das Feld Service gt das Men Service erscheint Folgende Daten werden angezeigt e Digitale Eing nge Linke Spalte Zust nde der digitalen Eing nge e Digitale Ausg nge Mittlere Spalte Zust nde der digitalen Ausg nge e Kraft Weg Messung e Ref Anzeige Referenzspannung des Weg Mess Systems V e Einpressweg Anzeige des Wegs mm und der Mess Spannung V e Leiterplattendicke Anzeige des Wegs mm und der Mess Spannung V e Krafthub Funktionen zur Einstellung des Proportionalventils e Hubtisch ab Manuelles Absenken des Hubtisches 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx 5 65 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 5 PC Steuerung
94. ichnung w hlbar Hier findet auch die Festlegung der aufzuzeichnenden Daten satt Der Dateiname wird beim Anlegen eines neuen Auftrages bestimmt dort kann auch die Aufzeichnung aktiviert bzw deaktiviert werden Die erfassten Daten werden fortlaufend eine Zeile pro Einpressvorgang in einer Textdatei abge legt Als Trennzeichen findet der Strichpunkt Verwendung Die Reihenfolge der Daten innerhalb einer Zeile ist identisch mit der des Auswahlmen e Auftragsnummer e Leiterplatten Identnummer e Leiterplatten Seriennummer e Steckeridentnummer e Steckerinformation e Laufende Steckernummer e Steckerpositionsnummer e Kontaktart e Min Einpresskraftgrenze e Max Einpresskraftgrenze e Akt Einpresskraft e Einpressstatus e Datum Uhrzeit dd mm yyyy hh mm ss e Werkzeuge Beispiel f r eine Aufzeichnung bei der die Auftragsnummer die Leiterplatten Identnummer die Leiterplatten Seriennummer die Steckeridentnummer die Steckerpositionsnummer die Kon taktart die Min Einpresskraftgrenze die Max Einpresskraftgrenze die Akt Einpresskraft der Einpressstatus sowie Datum Uhrzeit angew hlt sind Auftrags Nr LP ID LP Ser Stecker ID Stecker Pos Kontaktart Min Kraft Max Kraft Ep Kraft Ep Status Datum Zeit 00123456 PCB003388 0001 053595 1 Erni EE 0 28 Ercom 1 0mm 3360 7200 7203 2 19 01 2006 10 26 51 00123456 PCB003388 0001 053595 2 Erni EE 0 28 Ercom 1 0mm 3360 7200 3894 0 19 01 2006 10 26 55 00123456 PCB003388
95. inen ecKker Aus 483 223830 Hard Metric 2 0 male 180 AB25 169 Erni EN 0 38 0 6mm 8 8500 gt D r cke n Sie d as Feld Ausw h len 484 223833 Hard Metric 2 0 male 180 ZD 4x10 120 Erni EN 0 38 0 6mm 8 5400 Eu 485 223910 Sub D 180 25 way male 25 bolt Erni EE 0 6x0 6 1 0mm 4200 gt ein Fe n ster zur Pos ItIO nieru ng des 486 223981 Hard Metric 2 0 female 180 INV C 55 Erni EN 0 38 0 6mm 8 3000 Stec ke rs ersc h ei nt i 487 223985 Hard Metric 2 0 female 180 INY B25 125 Erni EN 0 38 0 6mm 5625 488 224056 Hard Metric 2 0 male 180 B08 56 Erni EN 0 38 0 6mm 8 2520 489 224408 DIN 2 54 female 180 C 96 Erni EN 40 0 60 1 0mm 6 11520 490 224410 DIN 2 54 female 180 C 64 Erni EN 1 O 0 60 1 0mm 8 7680 v Stecker kombinieren Ausw hlen Abbrechen Abb 5 20 Stecker hinzuf gen In diesem Fenster k nnen Sie Anzahl und Position des Steckers eingeben site Identnummer Die Position des Steckers wird f r die X und u ES SE Y Position in mm bezogen auf den Null ange Bauteil platzieren ei ___ punkt der Leiterplatte eingegeben Se 7 Azai been 200 00 m X Position 0 00 mm X Versatz mm 0 0 ber die Angabe des Winkels kann die Rota vpeston no on w tionslage des Steckers festgelegt werden 020 mm Winkel A lt G ltige Winkelangaben sind 0 90 180 270 Pos Nr Ofzet Positions Nr m 90 Grad en antaen 0 gt Oft sind die Stecker einer Leiterplatte mit
96. inpresskraft Min 2400 N Max 7200 N Hubtisch berwachung der Einpressposition E Automatisch absenken berwachung aktiv Stecker einrichten NEE TE EEE Grafik drucken b Setzen Einpressposition korrigieren Kraftgrenzen oben und unten Manuelle oder automatische Funktion des Hubtisches Option Aktivierung der Einpresspositions berwachung nur in Verbin dung mit Option Dickenmessung m glich Einrichten eines Steckers Ermitteln der Einpressposition ffnet einen Dialog ber den die Einpressposition manuell korri Nullabgleich des Mess Systems Ausdruck der aktuellen Kraft Wege Kurve Durch Dr cken des Felds Beenden gelangen Sie zur ck ins Hauptmen 5 47 5 7 1 Kraftgrenzen eingeben Hydropneumatische Presse EPC 3X P 5 PC Steuerung Die zu berwachende Kraft Obergrenze und Untergrenzen k nnen eingegeben werden gt Dr cken Sie auf ein Wertefeld der Manuell Einpressen B Einpresskraft gt das Fenster Auswahl der Krafteinga o ka GIS BEN N Max zz N be erscheint un 5 817 KN Stecker aus Bibliothek la Stecker ID 204752 DIN 2 54 female 180 C 96 8 000 _ Einnresskraft Stecker ID Automatisch 5 600 absenken 4 800 Auswahl eines Stecker aus der Biblit hek chung der Einpressposition 4 000 berwachung aktiv 3 200 Auswahl eines Stecke e Merkmalen ass Einpressposition er einrichten Bee 2 400 I korrigieren 1 600 Eingabe der
97. ion f r Steckertyp wird nur f r einen Stecker bernommen bernehmen Es erscheint eine letzte Abfrage ob die Ein ERNI Handpresse pressposition als Vorgabeposition in die Ste Soll die ermittelte Einrichtposition als Yorgabewert in die allgemeinen Steckerdaten bernommen werden ckerdatenbank bernommen werden soll gt Bet tigen Sie mit JA die Einpresspositi on wird in die Steckerdatenbank als Vor gabe bernommen gt Dr cken Sie NEIN die Einpressposition Abb 5 59 wird nicht bernommen Einpressposition in die Stecker datenbank bernehmen 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx 5 34 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 5 PC Steuerung 5 6 Auftrag bearbeiten In diesem Men werden die Stecker mit Unterst tzung und berwachung durch die PC Steuerung eingepresst Die Auftr ge werden mit einer Auftragsnummer bezeichnet Zus tzlich kann der Bediener die St ckzahl der Leiterplatten angeben Die PC Steuerung arbeitet ein ausgew hltes Programm ab Das Programm gibt dabei die Rei henfolge der Stecker und die zugeh rigen Kraftgrenzen vor Auftragsnummer 123 456 789 Stecker ID Anzahl Unteres beres Winkel Werkzeug Werkzeug Sollstueckzahl i i 2273747 10 40137 220011 gefertigt 223689 10 220826 220827 Leiterplatte 163000 d 064671 1 220030 220015 354116 4 166b7 220892 173096 i 240222 220947 064004 220169 220163 035599 qd 220067 OT THE W R 204324
98. kerdaten oder Kap 5 7 Manuell einpressen Voraussetzung f r den Einpressbetrieb ist dass alle Einstellungen der Inbetriebnahme nach Kap 4 durchgef hrt bzw kontrolliert wurden Verarbeitet werden mit der Presse vorbest ckte Leiterplatten d h die Bauteile sind be reits auf der Leiterplatte positioniert und fixiert Einpressen ACHTUNG Der Handhebel darf w hrend des Krafthubs keinesfalls nach oben gedr ckt werden Der St el steht unter hohem Druck Wird der Handhebel aus dem Unteren Totpunkt be wegt kann es zu Sch den an St el und Kraftpaket kommen Das Einpressen von Bauteilen findet im Men Auftrag bearbeiten Einpressen oder Ma nuell einpressen statt Auftrag bearbeiten W hrend des Einpressens werden am Bild schirm angezeigt e aktuelle Einpresskraft als Kraft Weg Kurve e Kraft Ober und Untergrenze ggf Referenzkurven e LP Layout e Auftragsdaten e N chster Stecker Einpressen Stecker 4 X123 7223747 Hard Metric 2 0 male 180 A 154 8 000 Kraft KN 7 200 IR l 6 400 5 600 4 800 4 000 3 200 2 400 1 600 0 800 Einpr ssweg mm 0 000 0 0 1 0 2 0 3 0 Leiterplatte Anzeige Serien Nr 000345002 Dicke 0 00 mm M Einpresskurve V Leiterplatte O Stecker ID V Pos Nr N chster Stecker Werkzeuge Nr 5 Stecker ID 223747 oben 220011 5 Hard Metric 2 0 male 180 A 154 zn
99. kt 2 IE kratthub l e i mm Kalibrieren Kraftaufnehmer PLE Rew Abb 5 87 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx Men Parameter Kalibrieren Kalibrieren Kalibrieren Kalibrieren ri a ee x 5 55 5 9 4 Optionen Stecker einrichten Hubtisch aktiv Toleranz zur ber wachung der Ein pressh he Hydropneumatische Presse EPC 3X P 5 PC Steuerung gt W hlen Sie Optionen gt das Auswahlfenster Optionen wird ge ffnet Optionen Stecker einrichten O mit eingepresstem Stecker oder Leergeh use ber Einpressvorgang Toleranz zur berwachung 915 ae der Einpressh he rogramm beenden Hubtisch aktiv Werkzeug berwachung w hrend C Manuell Einpressen C Auftrag bearbeiten ad M ae Tu l pe mo B en Felder zum Einscannen von Daten Datenaufzeichnung Abbrechen Abb 5 88 Men Einstellungen Optionen gt Legen Sie die Art und Weise des Einrichtvorganges fest e ber Einpressvorgang Die Einpressposition wird durch einen Einpressvorgang ermittelt Diese Methode ist die exaktere jedoch sind dazu der Stecker und eine Leiterplatte notwendig e mit eingepresstem Stecker oder Leergeh use Die Einpressposition wird mit Hilfe eines Leergeh uses Steckergeh use ohne Kontakte oder einen bereits eingepressten Stecker dieses Typs ermittelt gt Bei Pressen mit einem Hubtisch kann diese
100. kt geltenden Sicherheitsvorschriften Sicherheitsdatenblatt beachtet werden Beachten Sie den umweltgerechten Umgang und die umweltvertr gliche Entsorgung der Schmier und Betriebsstoffe 2 7 5 Wartung und Reparatur VORSICHT F hren Sie alle Wartungs und Reinigungsarbeiten nur bei abgeschalteter und druckloser Presse durch 02 09 2014 EPC3X P_02_de docx 2 6 2 8 A Hydropneumatische Presse EPC 3X P 2 Allgemeine Sicherheitshinweise Potentielle Risikoquellen der Presse Die Presse ist nach dem neuesten Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechni schen Regeln gebaut Dennoch k nnen durch Missachtung der Sicherheitsvorgaben bei der Benutzung der Presse Gefahren f r Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw Sch den an der Presse oder an anderen Sachwerten entstehen Deshalb Umsichtige und vorsichtige Arbeitsweise ist der beste Schutz vor Verletzungen Im Folgenden werden potentiellen Risikoquellen der Presse beschrieben Einpressen VORSICHT QUETSCHGEFAHR Beim Einpressen wird ein Krafthub mit Maximalkr ften zwischen max 10 und 70 kN Presskraft ausgef hrt das entspricht einem Gewicht zwischen 1 und 7 Tonnen Durch fahrl ssige und bewusste Fehlbedienung k nnen H nde oder K rperteile zwischen St Bel und Unterwerkzeug gelegt werden L st der Bediener in dieser Situation den Krafthub aus bewegt sich der St el 5 mm nach unten Durch diese Wegbegrenzung werden schwere Ve
101. ktionen mehr ausgel st oder Eingaben an der Steuerung vorgenom men werden Nutzen Sie diese Funktion um die Presse w hrend kurzer Arbeitsunterbrechungen vor unbefugter Benutzung zu sch tzen EB ERNI Handpresse Rev 2 0 amp Benutzerwahl Presse sperren Abb 5 84 Benutzerwahl gt Dr cken Sie auf das Feld Benutzerwahl Presse sperren gt Auswahlfenster Benutzerauswahl erscheint gt W hlen Sie den Benutzer aus gt Passwortabfrage erscheint gt Geben Sie das Passwort ein gt die Presse ist f r den neuen Benutzer wieder betriebsbereit 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx 5 51 5 9 Einstellungen Hydropneumatische Presse EPC 3X P 5 PC Steuerung In diesem Men k nnen Grundeinstellungen des Programms vorgenommen werden N ACHTUNG Die Funktionen im Men Einstellungen sind nur f r autorisierte Bediener zug nglich E ERNI Handpresse Rev 2 0 Einstellungen Sprache In dem Men stehen Ihnen folgende Funktionen zur Verf gung Sprache Benutzerdaten Optionen Parameter Kalibrieren Steckerdaten anpas sen Netzwerk Service Daten sichern Sprachumschaltung Option Eingabe von Benutzer Passwort und Bedienungsumfang Einstellung von Betriebsparametern Maschineneinstellung und Kalibrierung Benutzerspezifische Erweiterung der Steckervorgabewerte Einstellungen zur Vernetzung von Pressen Anzeige von Maschinenparametern f r Kundendienst Sicherung von Benutzerda
102. l korrigiert werden gt Dr cken Sie die Taste Einpressposition korrigieren gt die Maske zur Korrektur der Einpressposition wird angezeigt gt Ver ndern Sie die Einpressposition ber die beiden Tasten oder durch die direkte Eingabe eines Wertes gt Schliessen Sie den Vorgang ber die Taste Ok ab gt das Fenster zur Einstellung der ge nderten Einpress position wird angezeigt gt Stellen Sie die H he ein Die Einstellung wird dabei durch farbige Pfeile die die Drehrichtung vorgeben unterst tzt gt Achten Sie darauf dass w hrend der Einstellung der Handhebel sich in der unteren Position befindet Dies wird durch die gr ne Anzeige signalisiert 5 7 6 0O Setzen 5 PC Steuerung Manuell Einpresson EJ Stecker ID 204752 DIN 2 54 female 180 C 96 8 000 1 Einpresskraft E Kraft IKN Einpressposition korrigieren X N Max 7200 N 7 200 5 817 KN Stecker ID 6 400 204752 iiach 5 600 1 Into ken 4 0 DIN 2 54 female 180 C 96 Jer Einpressposition 4 000 0 05mm ung aktiv 3 200 Einpressposition 2 110 mm 3 i pressposition hten 2 400 v0 05mm 1 600 Abbrechen 0 800 0 000 1 0 2 0 3 0 Werkzeu g z aben 471684 unten 471855 Manuell Einpressen B Stecker ID 204752 DIN 2 54 female 180 C 96 8 000 _ a ei Kraft KN H he einstellen 2400 N Max 7200 N 220 E 5 817 KN Handhebel unten 6 400 5 600 4 800
103. llung I gt Presse mit Strom beaufschlagt gt SPS f hrt hoch gt Presse ist betriebsbereit Abb 4 2 Presse einschalten 4 2 Ausschalten der Presse gt Steuerung herunterfahren wie in Kapitel 5 10 beschrieben gt Schalten Sie die Presse ber den Hauptschalter aus Stellung O gt Drehen Sie das Absperrventil A zu gt Presse ist ausgeschaltet Beim Ausschalten der Presse f hrt die SPS automatisch herunter gt 02 09 2014 EPC3X P_04_de docx 4 1 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 4 Inbetriebnahme 4 3 Einbau der Werkzeuge 4 3 1 Beschreibung der Einpressvorrichtung Beispiel Werkzeuge f r Federleisten Bauform C nach DIN 41 612 mit geraden Anschl ssen Werkzeugoberteil Nutenstein Einpressstempel VWverkzeugunterteil Einpressunterteil Grundplatte Abb 4 3 Einpresswerkzeuge N ACHTUNG Die Werkzeuge m ssen auf die verwendeten Bauteile abgestimmt sein 4 3 2 Unterwerkzeug Das Unterwerkzeug A wird auf die Tischplat te gesteckt Die Fixierung erfolgt durch Einstecken der beiden Indexstifte der Grundplatte B des Unterwerkzeugs in die Aufnahmebohrungen der Tischplatte Abb 4 4 Unterwerkzeug 02 09 2014 EPC3X P_04_de docx 4 2 4 3 3 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 4 Inbetriebnahme Oberwerkzeug Werkzeugaufnahme am St el Der St el verf gt ber einen Werkzeug adapter mit T Nut F hrungen in X und Y Richtung A und B
104. ls e die Anweisungen und Sicherheitshinweise der BA unbedingt zu befolgen e vor Arbeitsbeginn die Presse auf Sicherheit und Funktion zu pr fen e bei offenen Fragen den Betriebsverantwortlichen oder die Fa ERNI zu fragen Ausbildung des Bedienpersonals e Das Bedienpersonal muss vom Betriebsverantwortlichen ber die Arbeit und die Gefahren an der Anlage unterwiesen sein e Das Bedienpersonal muss mindestens 18 Jahre alt sein und k rperlich sowie geistig zum Bedienen der Presse geeignet sein 02 09 2014 EPC3X P_02_de docx 2 4 2 7 2 7 1 2 7 2 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 2 Allgemeine Sicherheitshinweise Unterwiesenes Personal ohne technische oder elektrotechnische Ausbildung darf nur zu den folgenden Arbeiten eingesetzt werden e Produktionsbetrieb e Reinigen Unterwiesenes Personal mit technischer oder elektrotechnischer Ausbildung darf auch zu den folgenden Arbeiten eingesetzt werden e Einrichten e _St rungssuche und St rungsbeseitigung e Wartung e Instandsetzung Hinweis auf besondere Gefahren Elektrik VORSICHT ELEKTRISCHE SPANNUNG Bei Arbeiten an der elektrischen Ausr stung der Presse besteht Gefahr durch elektrische Spannung deshalb Arbeiten an der elektrischen Ausr stung d rfen nur von entsprechend ausgebildetem Fachpersonal den elektrotechnischen Regeln entsprechend durchgef hrt werden Bei St rungen an der elektrischen Ausr stung der Presse ist diese sofort abzuschalten
105. m chten u gt entweder das Fenster zur Positionskorrektur oder zur Steckerauswahl wird angezeigt Hydropneumatische Presse EPC 3X P 5 PC Steuerung 50 000 Kraft KN 40 000 35 000 30 000 ERNIHandpresse 20 000 3 15 000 10 000 0 000 0 0 Einrichtposition des aktuellen Steckers korrigieren Leiterplatte Anzeige Serien Nr 00345002 Dicke 0 00 mm M Einpresskurve O SteckeriD N chster Stecker Werkzeuge Leiterplatte Pos Nr Nr 1 Stecker ID 223747 oben 220011 Pos Nr x 20 een RI unten za Abb 5 74 Einpressposition korrigieren Wenn Sie die Taste Nein gedr ckt haben also den zu korri ae gierenden Stecker ausw hlen m chten dann wird das Aus wahlfenster angezeigt gt Selektieren Sie den gew nschten Stecker Aktivieren sie das Feld L tseite um eine Stecker auf der L tseite zu selektieren Wenn Sie den zu korrigierenden Stecker bestimmt haben wird das Fenster zur Einpresspositionskorrektur ge ffnet gt Ver ndern Sie die Einpressposition ber die beiden Tas ten oder durch die direkte Eingabe eines Wertes gt Schliessen Sie den Vorgang ber die Taste Ok ab gt bei der Korrektur des aktuellen Steckers wird automa tisch das Men zur Einstellung den neuen Einpresspositi on angezeigt siehe Abschnitt 5 6 2 2 1 5 6 2 2 5 Hubtisch absenken Option 02 09 2014 EPC3X P _05_de docx EG O L tseite C I
106. mm i IJ 4 223747 Hard Metric 2 0 male 180 Erni EN 0 3 220011 0 0 i sa 0 20 mm i i 5 223747 Hard Metric 2 0 male 180 Erni EN 0 3 220011 0 0 nam 6 223747 Hard Metric 2 0 male 180 Erni EN 0 3 220011 0 0 i i I Kontrolle von 7 223747 Hard Metric 2 0 male 180 Erni EN 0 3 220011 0 0 i Serien und l Auftragsnummer g 223747 Hard Metric 2 0 male 180 Erni EN 0 3 220011 0 0 Grafische 9 223747 Hard Metric 2 0 male 180 Erni EN 0 3 220011 0 0 i Darstellung Stecker FE Stecker mm Abb 5 17 Eingabe der LP Parameter Bezeichnung der Leiterplatte maximal 30 stellig Die Bezeichnung darf nicht mit einem Leerzeichen beginnen Aktuelle Version des LP Programm Nur Information keine Funktion kann leer bleiben Auf Wunsch k nnen Sie hier Kurzinformationen zum Leiterplat tenprogramm eingeben Geometrische Abmessungen der Leiterplatte in mm Leiterplattendicke ist die LP Dickenmessung Option aktiviert so kann die gemessene Dicke der Leiterplatte die sich momentan in der Anlage befindet mit der Taste bernehmen direkt in das Eingabefeld eingetragen werden Zul ssige Toleranz bei aktivierter LP Dickenmessung Die Toleranzgrenze der Einpressposition bzgl der Dicke der Leiterplatte wird bei jedem Einpressvorgang berwacht Im Feh lerfall wird automatisch die richtige Einpressposition eingestellt 5 14 Hydropneumatische Presse EPC 3X P Kontrolle von Serie
107. n gt R ckhub Einpresszylinder gt Hubtisch senkt sich ab gt 4 Schwenken Sie den Handhebel nach oben gt die Presse ist wieder in der Ausgangs stellung Hubtischfunktion manuell Ena B Stecker ID 204752 DIN 2 54 female 180 C 96 Wird die Funktion Hubtisch automatisch bwo o a u unf T n absenken deaktiviert bleibt der Hubtisch in a IT u 6 400 F Hubtisch der oberen Position a T EVIE Erst durch Dr cken des Feldes Ab wird der Kej j N berwachung aktiv Hubtisch zur ckgefahren Durch Aktivieren des Feldes Hubtisch auto matisch absenken wird wieder auf die Auto a matikfunktion des Hubtisches umgeschaltet ow _ in fm 0 Saien ereen Aken mess een 7 3 Beenden unten 471855 Abb 6 9 Men Manuell einpressen 02 09 2014 EPC3X P_06_de docx 6 5 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 6 Betrieb 6 3 Betriebsst rungen Treten im Betrieb St rungen auf Oae B 9 wird der Hochdruck abgeschaltet und A Maximale Einpresskraft ist berschritten e im Display erscheint eine Fehlermeldung gt Pr fen und beseitigen Sie die St rung gt Quittieren Sie die Meldung mit OK Abb 6 10 St rmeldung In Kapitel 9 sind alle Fehlermeldungen und deren Behebung aufgelistet 6 3 1 St rung Endposition Kommt der Einpressstempel nach der Kraft TERRTHandpresse e ausl sung nicht innerhalb einer bestimmten x Die Endposition
108. n gt die Messung wird bernommen gt die Kalibrierung des Kraftmesssystems ist durchgef hrt Mit OK speichern Sie die Kalibrierung und gelangen ins Men Parameter Kalibrie ren zur ck Der Kraftaufnehmer der Presse ist jetzt kali briert 02 09 2014 EPC3X P_08_de docx Maximalkraft 0 N Wegmessung Messsystem E r 0 10 F Minmalkraft t N f Iz Zeit berwachung Pressen Hass haisikiki x Kalibrieren Kraft Verweilzeit im UT ri Startkraft z Oberer Kalibrierpunkt Presskraft berh hung Jamie Ta x 197 a L Kalibrieren Schaltschwelle Start Presskraft Federkraft Hubtisch 7 ns Referenzkraft PLC Rev N r Einpressdatenauswertung bernehmen ie Kalibrieren Diff x Einpresszyklen Kraftaufnehmer 8 Riicksetz tren Kalibrieren Speiche Beenden Maximalkraft Minmalkraft N Wegmessung Messsystem nn Zeit berwachung Pressen Mand Kalibrierung Kraftaufnehmer Verweilzeit im UT Startkraft Presskraft berh hung Schaltschwelle Start Presskraft Pd Federkraft Hubtisch 7 PLC Rev Einpressdatenauswertung Diff Einpresszyklen zS Kraft 26998 N 0 Setzen Oberer Kalibrierpunkt Vorgabe 80 Referenzkraft 264 bernehmen N E x Kalibrieren Kalibrieren Kalibrieren Kraftaufnehmer en Kalibrieren t Abb 8 6
109. n Heat Kontaktart Minimal Kraft Maximal Kraft Pow user defined 0 6mm 20 60 Kontaktart Korytaktart ndern Kontaktart l schen hinzuf gen Abb 5 95 Kontaktart ndern N ACHTUNG Nur benutzerdefinierte Kontaktarten lassen sich ndern oder l schen Bei von ERNI vorge gebnen Kontaktarten ist die nicht m glich 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx Erni EE 0 60 1 0 1 0mm 11520 m 9 61 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 5 PC Steuerung 5 9 6 Netzwerk Durch die Vernetzung k nnen mehrere Pressen dieselben Steckerdaten und Leiterplattenpro gramme verwenden Der Netzwerkdialog dient dazu die Netzwerkordner f r Steckerdaten und Leiterplattenprogram me zu bestimmen sowie den Netzwerkbetrieb zu aktivieren oder zu deaktivieren Der Netzwerkbetrieb ist erst nach der Vernetzung der Handpressen PC m glich Zur Vernet zung wenden sie sich an ihren Netzwerkadministrator und beachten die Hinweise des Abschnitt 5 12 2 Vernetzung VORSICHT Das Men Netzwerk ist nur f r geschultes und mit der Funktion der Presse vertrautes Personal bestimmt Netzwerk Netzwerkordner f r Leiterplattenprogramme w hlen Netzwerkordner f r Steckerdaten w hlen Netzwerk beenden Beenden Abb 5 96 Men Einstellungen Netzwerk e Netzwerkordner f r Leiter Legen sie Ordner durch direkte Eingabe in das Feld plattenprogramme w hlen fest oder ffnen sie ber die Tasten Durchsuchen eine e Nebwark r nsrtir Steck
110. n und Auftragsnummer 5 PC Steuerung D Serien und Auftragsnummer werden beim Abarbeiten des Leiterplattenprogrammes in den Log Dateien gespeichert ber das Feld Kontrolle von Serien und Auftragsnummer l sst sich festlegen ob und wie der Benutzer zur der Eingabe dieser Nummer aufgefordert wird gt Dr cken das Feld Kontrolle von Serien und Auftragsnummer gt ein Fenster zur Definition der Eingaben kontrolle erscheint Kontrolle der Seriennummer gt W hlen sie i keine Reaktion um die Uberwachung zu de aktivieren warnen um das Eingabefeld rot zu markieren wenn die Seriennummer fehlt Presse sperren um die Presse zu blockieren und auf dem Monitor eine Meldung anzuzei gen Zus tzlich kann die Anzahl der Zeichen der Se riennummer gepr ft werden gt Aktivieren sie das Feld Anzahl berpr fen gt Geben sie die maximale und minimale Stellenanzahl ein gt Setzen sie min und max auf den selben Wert um auf eine bestimmte Stel lenanzahl zu pr fen Kontrolle der Auftragsnummer gt Aktivieren sie das Feld Presse sperren 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx Kontrolle von Serien und Auftragsnummer Bei fehlender Seriennummer Stellenanzahl der Ser O keine Reaktion O warnen Presse Bei fehlender Auftragsnummer Presse sperren Abb 5 18 Serien und Auftragsnummer berwachen 9 15 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 5 PC Steuerung 5 4 2 Steckerdaten F r die
111. n O Setzen ACHTUNG Abb 8 4 Maximalkraft u Minmalkraft IN Wegmessung Messsystem Me Zeit berwachung Pressen E Kalibrierung Kraftaufnehmer Kalibrieren Yerweilzeit im UT Startkraft Presskraft berh hung i Schaltschwelle Start Presskraft ig Federkraft J Hubtisch 7 PLC Rev 17 Einpressdatenauswertung blast gt Diff il r Einpresszyklen za Kraft amp N 0 Setzen Oberer Kalibrierpunkt z araz Vorgabe 90 zj TE es Kalibrieren Referenzkraft 0 N bernehmen Kalibrieren E Ea Kraftaufnehmer Kalibrieren ren I Speiche Beenden Men Kraftaufnehmer Kalibrieren Beim Nullabgleich des Mess Systems darf keine Kraft auf den St el wirken Der St el darf nicht gegen Bauteile Werkzeuge oder das Kalibrierst ck sto en dies ver f alscht den Nullabgleich W hlen Sie ber die Felder und eine Kraftvorgabe zwischen 75 90 Ziehen Sie mit dem Handhebel den St el nach unten und stellen Sie dabei mit der H henverstellung den Abstand zwischen St el um dem externen Messsaufnehmer auf ca 1 2mm ein L sen Sie den Krafthub aus gt die von der Pressensteuerung gemessenen Kraft wird im Feld Kraft angezeigt Geben Sie den vom externen Messger t aufgenommenen Kraftwert in das Eingabe feld Referenzkraft ein Dr cken Sie das Feld bernehme
112. n Sie Ihren Benutzernamen aus der Liste aus Voraussetzung Der Benutzer ist in der der Benutzerverwaltung angelegt Einstellungen Benutzerdaten s Kap 5 9 2 Der Benutzer muss sich ber ein individuelles Passwort ausweisen Das Passwort wird in den Benutzerdaten fest gelegt Zugelassen sind Passw rter mit mindestens 5 Zeichen 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx 2 ERNI Handpresse Rev 2 0beta 2 Re a Steckerdaten nn T 4 5 PC Steuerung M Maier Seal a 5 5chmid Auftrag bearbeiten Manuell Einpressen prm enan l resse sperren Hauptmenu Benutzerauswahl Auftrag bearbeiten Manuell Einpressen Dee resse sperren Benutzerauswahl Passwortab frage Ba nn ain an EA 5 9 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 5 PC Steuerung Nach der Benutzerauswahl wird das Hauptmen auf dem Bildschirm aktiviert Auftrag bearbeiten Abb 5 6 Hauptmen Benutzerwahl kHanuell Einpressen Einstellungen Durch Dr cken der Felder gelangt man in das jeweilige Men Steckerdaten Programm erstellen Auftrag bearbeiten Manuell Einpressen Benutzerwahl Presse sperren Einstellungen Programm beenden 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx Festlegen von Steckerdaten s Kap 5 3 Festlegen von LP Daten und Produktionsparametern s Kap 5 4 Auftragseingabe und Einpressvorgang s Kap 5 6 Manuelles Produktionsprogramm s
113. n der Liste aufeinanderfolgend sor tiert Stecker desselben Typs verwenden die gleichen Werkzeuge Durch die Funktion Sortieren wird die Anzahl der Werkzeugwechsel optimiert Nach dem Sortieren kann die Reihenfolge der Stecker nochmals manuell ver ndert werden Eingabe und Auflistung der Stecker in beliebi ger Reihenfolge gt Dr cken Sie das Feld Sortieren gt die Stecker werden nach der ID Nummer und minimalem Werkzeug wechsel sortiert und zusammengefasst Die sortierte Reihenfolge ber cksichtigt die verwendeten Werkzeuge Stecker mit den gleichen Werkzeugen werden zueinander sortiert 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx M Leiterplattensystem Identnummer 163000 Index d Information ERNI cARX 1081 Abmessungen Stecker L nge Nr Stecker ID Info Kontaktart Oberes Rotation 265 00 mm Werkzeug Breite 1 223747 Hard Metric 2 0 male 180 A1 Erni EN 0 220011 0 0 200 00 mm 2 973096 Hard Metric 2 0 male 180 ZD Erni EN 0 220947 90 0 Bike 3 223747 Hard Metric 2 0 male 180 A1 ErniENO 220011 0 0 3 90 mm a 223689 I Hard Metric 2 0 male 180 A1 ErmiENO 220827 0 0 0 20 mm 5 I 064004 game 1 27 male 180 Type Q5 sMC 220163 0 0 6 i 223747 j Hard Metric 2 0 male 180 Al Erni EN 0 220011 0 0 Kontrolle von 7 j 973098 Hard Metric 2 0 male 180 ZD Erni EN 0 220947 90 0 Serien und Auftragsnummer 8 204324 l Sub D 180 15 way female 15 Ern
114. n s mtliche Einpressvorg nge des aktuel len Auftrags chronologisch als ASCIl Daten im txt Format gespeichert s Kap 5 10 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx Bearb Nu Abb 5 62 LP System 073734 073736 073739 073916 163000 gt 163023 163059 163069 163078 163080 163084 Ausw Index Information f ERNI CPCI 3U BP 4Slots SL F HOT SWA J e ERNI CPCI 3U BP 4Slots SL SS HOT SW J d ERNI CPCI 3U BP 4ASLOTS SR SS n ERNI COMPACT PCI 85LOT J d ERNI cARX 1051 ERNI POWER BACKPLANE 6U J 163059 Erni CPCI 163069 Erni CPCI b SUSS DD CUSTOM c ERNI PALLET BRIDGE 32BIT L R J 163084 Tekt ahl des Programms finkel x 5 36 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 5 PC Steuerung Aktivieren der Datenaufzeichnung pra B a a Auftragsnummer o Oberes gt Setzen Sie aufzeichnen aktiv a Werkzeug 4 471583 0 gefertigt o Auftragsnummer 123 456 789 gt Geben Sie die Auftragsnummer ein AQ 220269 90 Leiterplatte gt Die Bezeichnung der Statistikdatei wird m ER i ga aus der Auftragsnummer mit der Endung txt erzeugt Diese Vorgabe kann nach tr glich berschrieben werden 8238090823 0 r J 22 8238090823 180 Sollstueckzahl 15 22 220181 22 0 Datenaufzeichnung aufzeichnen DS Dateiname 123 456 789 0 Bearbeitung Leiterplatten ie ausgew hlten O komplett stecker auf allen best cken Leiterpl
115. nach der Kalibrierung des Kraftmess Systems durchgef hrt werden Kap 8 7 Zur Kalibrierung des Proportionalventils wird der Krafthub gegen das Kalibrierst ck ausgel st gt Setzen Sie das Kalibrierst ck auf den Pressentisch gt Dr cken Sie im Bereich Proportionalventil das Feld Kalibrieren gt das Fenster Kalibrierung Proportionalventil erscheint gt Geben Sie die erste Kraftvorgabe niedri ger Wert ein z B 25 gt bernehmen Sie die Kraftvorgabe durch Dr cken des Feldes bernehmen rechts oben gt Ziehen Sie mit dem Handhebel den St el nach unten und stellen dabei mit der H henverstellung den Abstand zwischen St el um dem externen Messsaufnehmer auf ca 1 2mm ein gt L sen Sie den Krafthub aus gt die von der Pressensteuerung gemes senen Kraft wird angezeigt gt Dr cken Sie das Feld bernehmen gt die erste Messung wird bernommen gt die Werte erscheinen im Feld Unterer Kalibrierpunkt gt Dr cken Sie die Taste im Handhebel gt der Krafthub wird beendet 02 09 2014 EPC3X P_08_de docx Maximalkraft 3 N 7 Wegmessung Messsystem Minmalk 2 ung Kalibrierung Proportionalventil i Mar Zeit berwachung Pre 8 P Xi z Kalibrieren r Kalibrierkraft Ib Verweilzeit im Vorgabe 25 bernehmen Start bernehmen 0 Presskraft berh h Schaltschwelle Start Pressi Unterer Kallbrierpunkt Vorgabe Kraft Federk f j N Hubt Kalibrieren
116. ndigen Sie bitte den Service der Fa ERNI gt Fahren Sie den Hubtisch aus s Kap 6 2 gt Verst ndigen Sie bitte den Service der Fa ERNI gt Verst ndigen Sie bitte den Service der Fa ERNI gt Verst ndigen Sie bitte den Service der Fa ERNI gt Verst ndigen Sie bitte den Service der Fa ERNI gt Pr fen Sie die Luftdruckversorgung der Handpresse s Kap 3 3 1 gt Pr fen Sie die Luftdruckversorgung der Handpresse s Kap 3 3 1 gt Pr fen Sie die Einpressparameter gt Verst ndigen Sie bitte den Service der Fa ERNI Interner Fehler der PLC Kommunikation zwischen Zentraleinheit und Peripheriemodul KL3356 ist fehlerhaft Initialisieren kalibrieren und 0 Setzen des Kraftmesssystems k nnen nicht mehr ausge f hrt werden gt Verst ndigen Sie bitte den Service der Fa ERNI Interner Fehler der PLC Kommunikation zwischen Zentraleinheit und Peripheriemodul KL3064 ist fehlerhaft Initialisieren der Analogeing nge ist nicht mehr m glich gt Verst ndigen Sie bitte den Service der Fa ERNI 9 3
117. nehmers A justieren ihn wenn notwendig Der Messaufnehmer ist korrekt justiert wenn ohne eine Leiterplatte eine Spannung von 0 6V 0 15V anzeigt wird Drehen sie zur Kontrolle die Anschlag schraube 1 solange heraus bis die Rolle 2 der Dickenmessung auf der F hrungs schiene aufliegt Abb 8 11 Dickenmessung Kontrollieren sie deshalb vor der Kalibrierung immer den Einbau des Messaufnehmers und Digitale Eing nge Kniehebel gestreckt Starttaste Start 2 Hand UT Krafthub gt ffnen Sie den Servicedialog um die ge messene Spannung anzuzeigen Hubtisch entriegelt Hubtisch verriegelt ag ag Hubtisch unten Hubtisch oben E Referenzspannung Einpressweg Abb 8 12 Justieren sie den Messaufnehmer wenn die Spannung nicht im vorgegebenen Bereich liegt L sen sie dazu die vier Schauben und ver schieben des Messaufnehmer bis die vor gegebene Spannung angezeigt wird Ziehen sie die vier Schrauben wieder fest Abb 8 13 02 09 2014 EPC3X P_08_de docx 9 99 Y 2 43 Y Leiterplattendicke oss X 0 13 mm Digitale Ausg nge Krafthub ausfahren Hubtisch entriegeln Hubtisch verriegeln Krafthub einfahren Hubtisch auf Hubtisch ab 45 76 mm Servicemen Krafthub Kraft 447 N Druckvorgabe mit 20 Propventil Junk a mu Hubtisch ab Messwertaufn
118. nge 2 Identnummer Se nn u a a a a nd Stecker hinzuf gen S Programm speichern L schen Einrichten Abb 5 50 Stecker ersetzen llall Leiterplattensystem Identnummer 073736 Index e Information ERNI CPCI 3U BP 4Slots SL SS HOT SW J Abmessungen Stecker L nge Stecker ID Kontaktart 80 28 mm DE 1 108605 Header 2 54 male 180 Singl Erni EE 0 6 128 70 i ERNI Handpresse Werkzeug 473451 Dicke 3 80 i p Soll die Leiterplatte 073736 gel scht werden 015l bernehme Kontrolle vo Serien un Auftragsnum 9 923190 Hard Metric 2 0 male 180 A1 Erni EN 0 Grafische Darstellung 220011 ndern Beenden amp a Stecker Stecker ra Abb 5 51 Programm l schen j 5 30 9 9 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 5 PC Steuerung Einrichten In diesem Men wird die Einpressposition von Steckern mit Unterst tzung und berwachung durch die PC Steuerung ermittelt Dabei wird die Leiterplattendicke gemessen und bernommen Option LP Dickenmessung Ohne LP Dickenmessung wird der Sollwert der LP Dicke verwendet Die ermittelte Einpressposition kann dabei auch in die Steckerdatenbank bernommen werden Das bietet den Vorteil dass jeder Stecker nur einmal eingerichtet werden muss oder mit ande ren Worten dass ein einmalig eingerichteter Stecker auf jeder Leiterplatt
119. nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnn 5 53 5 9 3 Parameter Kalibrieren 2 22000222000022nnnennnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen 5 55 5 9 4 u amp 6 0151211 PESREIEERENEENENEERE REDE ERN ER OHR IR PFFDEREETEEUERHENEEERNEHFTERN ER HR DER HERFPEEUE siiani noiai 5 56 59 5 Steckerdalen Anpassen anna 5 60 59 6 NEWER ecri ea ana er a ne ee ae a eaea aia 5 62 97 DANS CNE nenne een ensure 5 64 8983 DEIVICE kennst I A E NOE E AE E N E Ereendder 5 65 5 10 Datenaufzeichnung sssesssssnneeserensrnnrnsrrrrsrnrrnrrrrrsrrrrrsnrrrstrrrrnnrrnsnrrronnrrrnrrrrnnnrenne 5 67 5 10 1 Aufzeichnung aller Einpressvorg nge sssnesssnssesrnnrresrrrrresrrrrrrnnrrrrrenne 5 67 5 10 2 Auftragsbezogene Aufzeichnung sens011nnnnonorennnnnenonennnnnnnensernnreneeesennne 5 68 S PON EEE iE E E ee 5 69 12 AM een EEE E E E EE A E EA 5 70 5 12 1 Darstellung Kraft Wegediagramm nnnsnoennnnnennnnensennnnnnrnnnrnnnnnrnensnnnnreenne 5 70 5122 Vome lZUN nennen Eee ERTL E 5 71 5 12 3 Werkzeug berwachung eseenrrersrnrrrosenrrrrosrnrrrrsrnrrressnnrreosnnrrrrsnnrerenne 5 72 17 10 2014 EPC3X P_Titel_de docx Hydropneumatische Presse EPC 3X P Inhalt 0 11 3 1 0 PRRRU NUR EEIEREEEERE a Ea E SINE EUNNEE CHE EEEEEEEDEEECE ONE MEERE E ER IEBERKEEN 6 1 Bl EINO S O ee ee een een 6 1 6 2 Einpressen mit Tischbewegung Option uuuussssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnn
120. nur bei berschreiten der max Einpresskraft abgebrochen p ber bzw Unterschreiten der Referenzkurven f hrt Einpressweg mm L 0 0 1 0 2 0 3 0 Anzeige Serien Nr 00345002 Dicke 0 00 mm M Einpresskurve Leiterplatte to I N chster Stecker Werkzeuge Nr 17 Stecker ID 223689 oben 220827 unten 220826 Pos Nr X226 Hard Metric 2 0 male 180 A15 60 Abb 5 71 Referenzkurven 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx 5 43 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 5 6 2 2 3 Stecker w hlen Neue Leiterplatte A 5 PC Steuerung Die Funktion Stecker w hlen bietet die M glichkeit den Stecker der als n chster eingepresst wird frei zu w hlen Dies ist z B f r Reparaturen oder das Nachpressen eines Steckers n tzlich Bei der Bearbeitungsart Leiterplatten komplett best cken steht anstatt Stecker w hlen die Funktion Neue Leiterplatte zur Verf gung ber die Best ckung einer neuen Leiterplatte ge startet wird Bei gleichzeitiger Anwahl von Nacharbeit ist auch in bei der Bearbeitungsart Leiterplatten komplett best cken die Funktion Stecker w hlen verf gbar gt Dr cken Sie im Fenster Funktionen die Taste Stecker w hlen gt die Maske zur Steckerauswahl wird an gezeigt gt W hlen Sie Jetzt den Stecker mit dem der Programmablauf fortgesetzt werden soll Aktivieren sie das Feld L tseite um eine S
121. olt Erni EE 0 6x0 6 1 0mm 4200 Hard Metric 2 0 female 180 INY C 55 Erni EN 0 38 0 6mm 8 3000 Hard Metric 2 0 female 180 INY B25 125 Erni EN 0 38 0 6mm 8 5625 Hard Metric 2 0 male 180 B08 56 Erni EN 0 38 0 6mm 2520 DIN 2 54 female 180 C 96 Erni EN 1 O 0 60 1 0mm 8 11520 DIN 2 54 female 180 C 64 Erni EN 1 O 0 60 1 0mm 8 7680 v Stecker kombinieren Ausw hlen Abb 5 29 Stecker zum Ersetzen w hlen 5 20 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 5 PC Steuerung ndern von Steckerdaten Cu Identnummer 163000 Index d Information ERNI cARX 1051 gt Selektieren Sie einen oder mehrere Ste Te L nge Nr Stecker ID Info Kontaktart Oberes Rotation cker InN der Tabelle 265 00 mm Werkzeug m Breite 1 223747 Hard Metric 2 0 male 180 Erni EN 0 3 220011 0 0 gt D r cken Sie d le Taste Andern 200 00 m 2 223747 Hard Metric 2 0 male 180 Erni EN 0 3 220011 0 0 Dicke an 3 223747 Hard Metric 2 0 male 180 Erni EN 0 3 220011 0 0 gt das Men zum anpassen der Stecker 190 mm EET 4 223747 Hard Metric 2 0 male 180 Erni EN 0 3 220011 0 0 5 mm d ate n WI rd an g eze igt 5 223747 Hard Metric 2 0 male 180 Erni EN 0 3 220011 0 0 6 223747 Hard Metric 2 0 male 180 Erni EN 0 3 220011 0 0 Kontrolle von 7 Hard Metric 2 0 male 180 Erni EN 0 3 220011 0 0 Serien und Auftragsnummer 8 N Yan 2 0 male 180 Erni EN 0 3
122. positionen die mit der alten Kalibrierung ermittelt wurden jetzt etwas abweichen Dies ist im Besonderen nach dem Austausch von mech Teilen oder wenn mit un zureichenden Kalibrierwerten eingerichtet wurde m glich Wegmessung N Messsystem resstaster HTU Maximalkraft 39090 Minmalkraft Al N Kalibrierpunkt 1 En Kalibrierpunkt 2 0 mm Kalibrieren Zeit berwachung Pressen Presskraft berh Korrekturwert 0 12 mm Kalibrieren Schaltschwelle Start Press w Alle Positionen der Steckerdatenbank Feder Kalibrieren Einpresszyklen r Kraftaufnehmer 0 Rickselzen mm Kalibrieren Kalibrieren Einpressdatenauswertung block u i gra Einpresspositionen block ka Diff 0 25 mm korrigieren a Beenden PLC Rew 3 08 Abb 8 23 Men Parameter Kalibrieren gt Rufen Sie das Men Parameter Kalibrieren die Funktion Einpresspositionen korrigieren auf gt das Fenster Einpresspositionen korrigieren erscheint gt Geben sie den Wert um den Sie die Einpresspositionen verschieben m chten ein gt W hlen Sie aus ob die Einpresspositionen der Stecker und oder der Leiterplattenprogram me ge ndert werden sollen gt Starten Sie die nderung mit der Taste OK 02 09 2014 EPC3X P_08_de docx 8 11 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 9 Fehlermeldungen und behebung 9 Fehlermeldungen und behebung Treten im Betrieb St rungen auf wird ERN
123. r angezeigt wird 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx a ERNI Handpresse Rev 2 0 ERNI Handpresse Abb 5 104 Steuerung herunterfahren a ERNI Handpresse Rev 2 0 ERNI Handpresse Abb 5 105 Steuerung herunterfahren Wechsel zum Betriebsystem f h Microsoft Windows Sie k nnen den Computer jetzt ausschalten Please wait Windows i shutting down 5 69 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 5 12 Anhang 5 12 1 Darstellung Kraft Wegediagramm 5 PC Steuerung Ab der Softwareversion 1 3 sind verschiedene Auswertungen und Darstellungen des Einpressvorganges m g lich Diese sind durch die Auswahl der Einpressdatenauswertung in den Parametern siehe 5 9 3 festgelegt Auswahl Einpressdatenauswertung Der vollst ndige Verlauf Kraft Weg des Einpressvorgangs wird angezeigt und f r die Erfassung der Maximalkraft aus gewertet Der Wert Diff ist ohne Bedeutung Nachteilig dabei wirkt sich das Pressen des Stecker zu Ende des Einpressvorganges auf Block aus Wie rechts dargestellt geht die Blockkraft 10620N in die Erfassung der maximalen Einpresskraft ein w hrend die tats chliche Einpresskraft ca 8800N betr gt Auswahl Einpressdatenauswertung cut Durch das Abschneiden des Verlaufes am Ende um den in Diff vorgegebenen Weg wird das Pressen des Steckers am Ende des Einpressvorganges auf
124. r hier komplett abgeschaltet werden e im Manuellbetrieb Weicht die Einpressposition um den hier vorgegebene Wert ab so wird das Nachstellen der Position ausgel st Die Funktion berwachung der Einpressposition muss im Manuellmen aktiviert sein e im der Auftragsbearbeitung Das Nachstellen der Einpressposition wird ausge l st wenn sie um entweder um die im Programm angegebene oder die hier festgelegte Toleranz abweicht Dabei wird der gr ere der beiden Werte heran gezogen 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx 5 56 Werkzeug berwa chung Felder zum Ein scannen von Daten Datenaufzeichnung Hydropneumatische Presse EPC 3X P 5 PC Steuerung gt Legen Sie fest wann die Werkzeug berwachung durchgef hrt werden soll e Auftrag bearbeiten Die Werkzeug berwachung ist bei der Auftragsbearbei tung aktiv e Manuell Einpressen Die Werkzeug berwachung ist beim manuellen Einpres sen aktiv Hier k nnen Eingabefelder die f r die Eingabe mittels eines Barcodescanners vor gesehen sind aktiviert und konfiguriert werden siehe Abschnitt 5 9 4 2 Einstellungen f r die Datenaufzeichnung lassen sich hier vornehmen siehe Ab schnitt 5 9 4 1 5 9 4 1 Einstellungen zur Datenaufzeichnung gt Bei Auftragsbezogene Einpressdaten k n nen Sie den standardm igen Verzeichnis namen logging order durch einen ihrer Wahl ersetzen Hier kann auch ein kompletter Pfad angege ben werden z S A nn
125. rcode Unterwerkzeug einscannen Auf dem Unterwerkzeug A ist ein Barcode B angebracht mit dem das Unterwerkzeug erkannt wird Der Barcode B wird mit dem Barcode Scanner C eingelesen Barcodes Oberwerkzeug einscannen Auf dem Oberwerkzeug A ist ein Barcode B angebracht mit dem das Oberwerkzeug er kannt wird Der Barcode B wird mit dem Barcode Scanner C eingelesen Abb 4 15 Barcode Oberwerkzeug 02 09 2014 EPC3X P_04_de docx 4 9 9 1 gt Hydropneumatische Presse EPC 3X P 5 PC Steuerung PC Steuerung Bei der Beschreibung der Programm Men s sind zum Teil Optionen enthalten Hubtischfunkti on oder LP Dickenmessung Allgemeine Hinweise Als Hardware ist ein Industrie PC mit einem ber hrungsempfindlichen Display Touchscreen eingesetzt Dieser ist in ein schwenkbares Steuergeh use eingebaut Verwendete Betriebssys teme sind WINDOWS XP oder WINDOWS 7 Alle Steuerungsbefehle werden durch Dr cken auf Symbole oder Eingabefelder des Displays eingegeben Abb 5 1 Industrie PC Nach Dr cken auf ein Eingabefeld erscheint CE x eine alpha numerische Tastatur auf dem Dis play ber die Tastatur werden Zahlenwerte und Bezeichnungen eingegeben Abb 5 2 Tastatur Die folgende Abbildung zeigt die Men struktur und den Aufbau des Programms 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx 5 1 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 5 PC Steuerung Abb 5 3 Men strukt
126. reichend beleuchtet sein Nennbeleuchtungsst rke min 500 LUX 02 09 2014 EPC3X P_03_de docx 3 2 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 3 Transport und Aufstellung Arbeitstisch bzw Unterbau der Presse gt Beachten Sie beim Aufstellen der Presse die Grunds tze der Arbeitsplatzgestaltung Die Einpressebene sollte in einer H he zwischen 1000 und 1100 mm ber dem Bodenniveau liegen Als Option ist ein passender Arbeitstische bei der Fa ERNI erh ltlich Artikel 901190 Handhebel anpassen Die obere Position des Handhebels kann an die K rpergr e des Bedieners oder die Art des Arbeitsplatzes angepasst werden gt Schwenken Sie den Handhebel ganz nach oben gt L sen Sie die Innensechskant Schraube an der Lagerung ca 5 Umdrehungen gt Ziehen Sie den Handhebel aus der Ver zahnung nach au en gt Verdrehen Sie den Handhebel in die ge w nschte Position gt Schieben Sie den Handhebel wieder auf die Verzahnung gt Ziehen Sie die Innensechskant Schraube wieder fest Abb 3 3 Einstellen des Handhebels 02 09 2014 EPC3X P_03_de docx 3 3 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 3 Transport und Aufstellung 3 3 Anschluss der Presse VORSICHT Der Anschluss der Presse ist nur durch elektrotechnisches und pneumatisches Fachper sonal zul ssig Pr fen Sie dass der Hauptschalter vor dem Anschluss auf 0 steht VORSICHT Verlegen Sie das elektrische Anschlusskabel und die Pneumatikanschlussleit
127. rfen nicht ver ndert werden W hlen Sie die mit Local Area Connection bezeichnete Schnittstelle der Abbildung oben aus und stellen die gew nschten Parameter wie Internetprotokoll TCP IP Datei und Druckerfreigaben usw ein Befragen Sie dazu bei Bedarf ihren Administrator Der Anschluss befindet sich an der R ckseite der Presse RJ45 Ist eine Netzwerkverbindung hergestellt so stehen s mtliche Windowsdienste wie z B Dateitrans fer oder Netzwerkdrucker zur Verf gung 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx 5 1 5 12 3 Hydropneumatische Presse EPC 3X P Werkzeug berwachung 5 PC Steuerung Mit der Option der Werkzeug berwachung wird berwacht ob das eingesetzte Werkzeug zu dem angew hlten Stecker passt Die Werkzeug berwachung kann im Auswahlfenster der Optionen f r den manuellen Betrieb und oder die Auftragsabarbeitung eingeschaltet werden s Kap 5 9 4 Die Vorgehensweise ist in beiden Betriebsarten identisch Die zum Stecker geh renden Werkzeuge sind in den Steckerparametern hinterlegt Um festzustellen welches Werkzeug eingesetzt ist wird der Barcode am Werkzeug mit einem Barcode Scanner eingescannt Siehe Abschnitt 4 6 2 Barcode Scanner Hier sind im manuellen Betrieb oben und unten falsche Werkzeuge eingesetzt worden gt Die Felder der Werkzeugnummern f r Ober und Unterwerkzeug sind jeweils rot hinterlegt gt Der Einpressvorgang ist blockiert Um Einzupressen m ssen die korrekten Werk
128. rletzung der Sorgfaltspflicht bei Transport der Aufstellung der Handhabung beim Betrieb bei Pflege und Wartung oder bei Reparatur der Presse entstehen auch wenn nicht speziell auf diese Sorgfaltspflichten in der BA hingewiesen wird 2 4 Allgemeine Verhaltens und Sicherheitshinweise VORSICHT Jede sicherheitsbedenkliche Arbeitsweise unterlassen Pr fen Sie die Betriebssicherheit der Presse vor jeder Inbetriebnahme An der Presse darf w hrend des Betriebs immer nur eine Person arbeiten Die Presse darf nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem sicher heits und gefahrenbewusst unter Beachtung der BA eingesetzt werden Die zul ssige Belastungswerte der Presse s Technische Daten Kap 1 4 d rfen nicht ber schritten werden Bei sicherheitsrelevanten nderungen an der Presse oder des Betriebsverhaltens ist die Presse sofort stillzusetzen und die St rung der zust ndigen Stelle oder Person zu melden Sicherheits relevante Besch digungen oder St rungen an der Presse umgehend beseitigen lassen Je nach Arbeitseinsatz jedoch mindestens einmal w chentlich ist die Presse mit Zusatzeinrich tungen vor allem die Sicherheitseinrichtungen auf ordnungsgem en Zustand und Funktion zu berpr fen Besonderer berwachung bed rfen e Steuerung e Elektrik e Pneumatik e Hydraulikzylinder Kraftpaket Erg nzend zur BA sind gesetzliche allgemeing ltige und sonstige verbindliche Richtlinien zur Un
129. rletzungen beim Hub verhindert Arbeiten Sie niemals fahrl ssig und leichtsinnig an der Presse In der Betriebsart Service ist es m glich den Krafthub in beliebiger Position des Handhebels auszul sen Greifen Sie in niemals in den Bewegungsbereich der Presse Hubtisch Option VORSICHT QUETSCHGEFAHR Die Aufw rtsbewegung des Hubtisches wird ber eine Zwei Hand Bewegung ausgel st Dadurch k nnen keine H nde oder Finger zwischen Hubtisch und Leiterplatte oder Bau teile der Presse gelangen Versuchen Sie auf keinen Fall die Zwei Hand Bedienung zu umgehen Vor dem automatischen Absenken wird der Hubtisch um ca 0 5 mm angehoben Greifen Sie in dieser Situation niemals in den Bewegungsbereich des Tisches ein Arbeitskleidung VORSICHT PERS NLICHE AUSR STUNG Durch unangepasste Kleidung kann es u U zum Einzug von K rperteilen w hrend des Betriebs kommen Deshalb Achten Sie auf anliegende Kleidung und Haare Legen Sie Schmuckst cke vor der Arbeit ab W hrend des Transports der Presse muss entsprechende Schutzkleidung getragen wer den Unbefugte Benutzung der Presse VORSICHT Nach Arbeitsende oder w hrend l ngerer Betriebspausen k nnte die Presse von unbe fugten und nicht qualifizierten Personen eingeschaltet und benutzt werden Deshalb Sichern Sie die Presse w hrend Produktionspausen durch geeignete Ma nahmen gegen unbefugte Benutzung 02 09 2014 EPC3X P_02_de docx 2 3 1 Hydropneumati
130. rmation ERNI cARX 1051 Abmessungen Stecker L nge Nr Stecker ID Info Kontaktart Oberes Rotation s 265 00 mm Werkzeug Breite 1 Hard Metric 2 0 male 180 A 1 Erni EN 0 220011 0 0 200 00 nm 2 Hard Metric 2 0 male 180 A1 Erni EN 0 220011 0 0 Behr 3 223747 Hard Metric 2 0 male 180 A1 ErniENO 220011 0 0 3 90 mm 4 223747 Hard Metric 2 0 male 180 A 1 Erni EN 0 220011 0 0 0 20 mm 5 223747 Hard Metric 2 0 male 180 A1 Erni EN 0 220011 0 0 6 223747 Hard Metric 2 0 male 180 A1 Erni EN 0 220011 0 0 Kontrolle von 7 223747 Hard Metric 2 0 male 180 A1 Erni EN 0 220011 0 0 Serien und Auftragsnummer 8 223747 Hard Metric 2 0 male 180 A 1 ErniENO 220011 0 0 Grafische g 223747 Hard Metric 2 0 male 180 A1 Erni EN 0 220011 0 0 g Darstellung l Stecker zi Stecker pmm Abb 5 33 Dialog zum Anpassen Steckerliste ff M eiterplattensystem Identnummer 163000 Index d Information ERNI cARX 1051 Abme m L ng Tabelle anpassen un 26 1 Breil Info U x Position 208 Dick Kontaktart C Y Position 3 C Minimal Kraft Rotation C Maximal Kraft CI Pos Nr be Cl Unteres Werkzeug Ll Tisch absenken an Oberes Werkzeug Auftra Gr Dar Abbrechen 3 n Sa nm gg Abb 5 34 Steckerliste anpassen 5 22 5 4 3 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 5 PC Steuerung Grafische Darstellungen ber die Funktion Grafische Darstellung
131. s Einpressunterteil ein Der Handhebel ist im OT Vorgehen bei der Einstellung gt 1 Rufen Sie an der Steuerung das Men Service auf s Kap 5 4 ren a Digitale Eing nge Digitale Ausg nge Krafthub gt 2 L sen Sie den Krafthub durch Dr cken EE RT ea DI Starttaste Hubtisch entriegeln des Feldes ausfahren aus Start 2 Hand Hubtisch verriegeln Date be mi m tu ver gt der Krafthub wird ausgef hrt UT Krafthub 7 Krafthub einfahren M Propventii Hubtisch entriegelt Hubtisch auf VORSICHT QAUETSCHGEFAHR Hubriach Verlagen F Hubtiach ab Greifen Sie niemals in den Bewegungsbe iai reich des Werkzeugs ein Schwere Verletzungen und Quetschungen Reterenzspannung 10 00 v k nnen die Folge sein lt Eimpressweg 289 v 877 mm ubtisch a i _ m kanfi Leiterplattendicke 0 v 11 14 mm 4 manai Abb 4 8 Menu Einstellungen Service Hubtisch oben 02 09 2014 EPC3X P_04_de docx 4 5 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 4 Inbetriebnahme gt 3 L sen Sie den Klemmschraube A der Spindelarretierung gt 4 Dr cken Sie den Handhebel jetzt mit E F Ki ausgefahrenem Krafthub vorsichtig nach B O EE APN IN unten N ACHTUNG AN Je nach Einstellung der Einpresstiefe be steht Kollisionsgefahr zwischen u a Werkzeug und LP Sn gt 5 Drehen Sie die R ndelschraube an der Spindel B gt die Lage des UT und damit die Ein presstiefe wird eingestellt
132. s Schiebetisches sind Leiterplatten Halter D montiert Die Halter schonen die Oberfl che der LP w hrend des Verschiebens Sind w hrend der Produktion mehrere Einpresspositionen in y Querrichtung notwendig k nnen f r die jeweiligen Einpresspositionen Anschl ge gesetzt werden E 02 09 2014 EPC3X P_04_de docx 4 4 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 4 Inbetriebnahme Manuelle Einstellung der Einpresstiefe VORSICHT Die Einstellung der Einpresstiefe darf nur durch geschultes und mit der Funktion der Presse vertrautes Personal bestimmt Hierzu ist das Men Service mit einem Passwort gesch tzt Geben Sie dieses Passwort ausschlie lich an geschultes Personal weiter VORSICHT QUETSCHGEFAHR Bei der Einstellung der Einpresstiefe kann der Krafthub unabh ngig von der Handhebel stellung ausgel st werden Dadurch k nnen Quetschstellen zwischen Werkzeug und Werkst ck oder Bauteilen entstehen Greifen Sie niemals in den Bewegungsbereich des Werkzeugs ein Schwere Verletzungen und Quetschungen k nnen die Folge sein Zur Einstellung der Einpresstiefe muss der manuelle Vorhub zur Steckerzentrierung der Presse eingestellt werden Die Einstellung passt die Presse an den Einsatz mit unterschiedlichen Werkzeugen und LP Dicken an ACHTUNG Die Einstellung muss nach jedem Wechsel der Leiterplattendicke vorgenommen werden Voraussetzung f r die Einstellung gt Legen Sie eine Leiterplatte mit Steckverbindern in da
133. s zur Festlegung der be Ean er st ckten Sonderkontakte dient sea gt W hlen sie die Best ckung a Ku KIXIZI aus Em no gt Schliessen sie den Dialog mit A OK nie u gt Die Einpresskr fte werden automatisch neu berechnet u g Abb 5 23 gt In der grafischen Darstel lung der Leiterplatte wird der Stecker mit den gew hlten Kontakten dargestellt Sonderkontaktbest ckung w hlen 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx Hydropneumatische Presse EPC 3X P Stecker hinzuf gen Kombinieren von zwei Steckern gt Mit speziellen Ober und Unterwerk zeugen ist es m glich zwei Stecker in einem Vorgang gemeinsam einzu pressen Dr cken Sie die Taste Stecker hinzu f gen gt die Steckerdatenbank wird ange zeigt W hlen Sie den ersten Stecker aus Dr cken Sie die Taste Stecker kom binieren gt der erste Stecker wird rot markiert W hlen Sie den zweiten Stecker aus Dr cken Sie die Taste Ausw hlen gt das Fenster zur Positionierung der Stecker erscheint Die weitere Vorgehensweise entspricht der beim Einf gen eines einzelnen Steckers 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx 5 PC Steuerung Stecker ausw hlen Stecker ID Info Kontaktart Kraft Erni EN 0 38 0 6mm 2900 478 223689 Hard Metric 2 0 male 180 A15 60 479 Hard Metric 2 0 male 180 A 154 Erni EN 0 38 0 6mm 8 6930 480 Hard Metric 2 0 male 180 A 154 Erni EN 0 38 0 6mm 693
134. sam an die endg l tige Einpressposition heran bis das Ergebnis zufrieden stellend ist gt Best tigen Sie den korrekten Einpressvor gang mit OK Es erscheint eine Abfrage ob die Einpresspo sition bernommen werden gt Bet tigen Sie mit JA die Einpresspositi on wird bernommen gt Dr cken Sie NEIN die Einpressposition wird nicht bernommen 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx 5 PC Steuerung Der Krafthub wird wieder eingefahren Pressen Sie anschliessend den Stecker durch mehrfache Korrektur der H henverstellung schrittweise ein Abb 5 55 Krafthub einfahren Einrichten 8 000 7 200 6 400 5 600 4 800 4 000 3 200 2 400 1 600 0 800 0 000 mpresewgg mm 3 0 Einpressposition 0 31 Dicke 1 45 mm Abb 5 56 Stecker einpressen ERNI Handpresse Soll die ermittelte Einpressposition bernommen werden Ja Nein Abb 5 57 Einpressposition bernehmen 5 33 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 5 PC Steuerung Es erscheint eine weitere Abfrage ob die Ein Erummapes pressposition f r alle Stecker des gew hlten Soll die ermittelte Einrichtposition f r alle Stecker des Typ 053595 auf der Leiterplatte Typs bernommen werden soll een gt Bet tigen Sie mit JA die Einpresspositi on wird f r alle Stecker des Typs ber nommen gt Dr cken Sie NEIN die Einpressposition Abb 5 58 Einpressposit
135. sche Presse EPC 3X P 3 Transport und Aufstellung Transport und Aufstellung Transport Die Presse kann mit Hilfe eines Flurf rderfahrzeugs oder eines Hallenkrans transportiert wer den VORSICHT ANGEHOBENE LAST Niemals unter die gehobene Presse greifen oder treten Verwenden Sie ein geeignetes F rderfahrzeug das f r das hohe Gewicht der Presse ca 300 kg ausgelegt ist Pr fen Sie die F rdermittel vor dem Transport auf Zustand und Sicherheit W hrend dem Anheben Transport und Ablassen der Maschine d rfen sich keine Perso nen unter der Presse aufhalten Heben Sie die Maschine nie h her als unbedingt notwendig VORSICHT PERS NLICHE SCHUTZAUSR STUNG W hrend des Transports m ssen alle beteiligten Personen Schutzkleidung Schutzhel me schuhe handschuhe tragen gt W hrend des Transports ist die Presse auf einer Palette montiert Nehmen Sie die Presse erst unmittelbar am Aufstellort von der Palette ab gt Achten Sie auf langsame und umsichtige Bewegungen beim Transport insbesondere beim Anheben und Ablassen der Maschine Zum Anheben der Presse werden in das Pressengestell zwei Ringschrauben A ein gedreht werden gt F hren Sie ein Trageseil durch die Ring schrauben Die Presse kann mit einem Hebezeug ange hoben und von der Palette abgenommen wer den VORSICHT Sichern Sie das Trageseil gegen Verrut schen Abb 3 1 Ringschrauben 02 09 2014 EPC3X P_03_de docx 3 1 3 2
136. se Rey 2 0bet Einstellungen u Behr 1 Daten sichern mi Mimpes Ordner in den gesichert wird Programm beenden Mi 3 7 Sa BE i De BE De Ben OA4ESTYERNI_Handpressen a a VER i a Leiterplattenprogramme Steckerdaten i b fi Steckerdate F Konfiguration Auftrag bearbeiten Einstellungen lennmi kimm Abb 5 100 Men Daten sichern Zur Sicherung der Daten kann der Ordner in den die Daten gesichert werden entweder direkt eingegeben oder ber die Taste Durchsuchen ausgew hlt werden Der Ordner sollte sich auf einem externen Laufwerk befinden Netzlaufwerk USB Laufwerk USB Stick Nach der Auswahl der zu sichernden Daten kann der Sicherungsvorgang ber die Taste OK gestartet werden Im Zielordner wird automatisch f r jeden Datentyp ein weiterer Ordner angelegt Ordnername Inhalt Conn Steckerdaten PCB Leiterplattenprogramme Parameter Konfigurationsdateien Vorsicht In den Ordnern Conn und PCB befindet sich jeweils noch ein Unterordner mit der Bezeichnung epPos Diese Ordner beinhalten die durch Einrichten ermittelten Einpresspositionen Die Daten sind abh ngig von der jeweiligen Presse und sollten nicht auf eine andere Presse auch des selben Typs kopiert werden 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx 5 64 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 5 PC Steuerung 5 9 8 Service VORSICHT Das Men Serv
137. se darf bestimmungsgem nur bei anwendungsgerechten Arbeiten eingesetzt werden Anwendungsgerechte Arbeiten sind e Einpressen von Steckverbindern in geeignete Leiterplatten e Einpressen von Einzelkontakten in geeignete Leiterplatten e Einpressen von Zubeh r in geeignete Leiterplatten e Einpressen von sonstigen Bauteilen in daf r geeignete Leiterplatten Die elektronische Steuerung darf nur im Zusammenhang mit der Presse verwendet wer den Sie dient ausschlie lich zur Messung und berwachung wichtiger Funktionen der Presse Jeder dar ber hinausgehende Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus resultierende Sch den haftet die Fa ERNI nicht das Risiko tr gt allein der Anwender Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch die Einhaltung der Hinweise insbe sondere der Sicherheitshinweise dieser BA 2 3 Gew hrleistung gt Gew hrleistungsanspr che k nnen nur dann geltend gemacht werden wenn die Gew hrleis tungsbedingungen aus unseren Allgemeinen Verkaufs und Lieferbedingungen beachtet wer den Ferner sind die Bedingungen und Hinweise der BA zu beachten Fa ERNI bernimmt Garantie und Verantwortung f r die ordnungsgem e und sicherheitsge rechte Funktion der Presse nur bei der Verwendung von ERNI Steckverbindern und ERNI Ein press Werkzeugen F r Sch den die durch unsachgem e Behandlung der Presse oder durch Missachtung der Betriebsvorschriften entstanden sind bernimmt die
138. sein Eine unvollst ndige oder unleser liche BA ist umgehend zu ersetzen Die Fa ERNI ist Ihnen dabei gerne behilflich Symbole der Sicherheits und Warnhinweise in der BA VORSICHT GEFAHRENSTELLE Dieses Zeichen bedeutet Warnung vor einer Gefahrenstelle Es steht bei allen Handlungen bei denen Gefahr f r Leib und Leben des Bedieners oder seiner Mitmenschen besteht Beachten Sie unbedingt diese Hinweise und verhalten Sie sich in diesen F llen besonders vorsichtig Geben Sie alle Sicherheitshinweise auch an andere Benutzer weiter Dieses Zeichen wird im Text oft gemeinsam mit zus tzlichen Bildzeichen zur Verdeutli chung der Gefahrenart benutzt VORSICHT ELEKTRISCHE SPANNUNG Dieses Zeichen warnt vor elektrischer Spannung Es steht bei allen Handlungen die genau einzuhalten sind um einer Gef hrdung von Personen und der Presse durch elektrische Spannung vorzubeugen VORSICHT QUETSCHGEFAHR VORSICHT PERS NLICHE SCHUTZAUSR STUNG VORSICHT ANGEHOBENE LAST ACHTUNG Dieses Zeichen steht f r Hinweise bei deren Nichtbeachtung Gefahr f r die Presse Werkst cke oder Sachwerte besteht Hinweis Dieses Zeichen steht f r Hinweise Ratschl ge und Tipps die einen effektiveren und wirtschaftlicheren Umgang mit der Presse erm glichen 02 09 2014 EPC3X P_02_de docx 2 1 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 2 Allgemeine Sicherheitshinweise 2 2 Bestimmungsgem e Verwendung und Haftungsausschluss VORSICHT Die Pres
139. sgebildete oder unerfahrene Be nutzer d rfen keine Einstell oder Kalibrierarbeiten durchf hren Eingabe des Benutzernamens max 30 stellig Buchstaben oder Zahlen Der Name darf nicht mit einem Leerzeichen beginnen Liste der angelegten Benutzer Aus dieser Liste k nnen auch Benutzerdaten ausgew hlt ver ndert und gespeichert werden Passwort zum Einloggen des Benutzers T tigkeiten an der Presse die der Benutzer ausf hren kann L schen des ausgew hlten Benutzers Speichern des neu angelegten Benutzers Die Funktion Konfiguration ist nur f r geschultes und mit der Funktion der Presse ver trautem Personal bestimmt Geben Sie die Freigabe f r diese Funktion ausschlie lich an geschultes Personal weiter Berechtigungen gt keine Freigabe Freigabe Benutzerverwaltung Freigabe Einpressen manuell Freigabe Programm erstellen Freigabe Konfiguration Freigabe Betriebssystem Freigabe Steckerdaten anpassen Freigabe Einrichten 02 09 2014 EPC3X P _05_de docx Benutzern lassen sich Berechtigungen zuweisen die unabh ngig voneinander einstellbar belie bige Kombinationen sind Ein Benutzer der keine Freigaben hat kann nur Leiterplatten ausw hlen und einpressen Der Benutzer hat die Berechtigung die Benutzerverwaltung zu nutzen Der Benutzer kann zus tzlich die Funktion Manuell einpressen nutzen Der Benutzer kann die Funktionen Steckerdaten und Pro grammerstellen nutzen Der Benu
140. t bernommen Diese Festlegung des Vorgabewertes ist nur bei Ausf hrungen mit der Option Hubtisch m glich N ACHTUNG Wenn Sie die Grafische Darstellung mit LP Layout nutzen wollen m ssen die geometri schen Abmessungen gewissenhaft eingegeben werden gt Dr cken Sie Speichern der neu angelegte oder ge nderte Stecker wird in die Datenbank bernommen und steht jetzt zur Verf gung um ein Leiterplattenprogramm zu erstellen oder in der Betriebsart Manuell Einpressen die Kraftgrenzen zu definieren 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx 9 3 3 5 3 4 gt gt Hydropneumatische Presse EPC 3X P Steckerdaten l schen gt W hlen Sie den Stecker aus den Sie l schen m chten gt Dr cken Sie das Feld L schen gt eine Abfrage erscheint stecker l schen JA NEIN gt Dr cken Sie JA gt die Steckerdaten werden gel scht Steckerdaten ndern gt W hlen Sie den Stecker aus den Sie n dern m chten gt Dr cken Sie das Feld ndern gt Die Maske mit Steckerdaten wird ange zeigt gt ndern sie die Steckerparameter wie auf den vorausgegangenen Seiten beschrie ben ab gt Dr cken Sie Speichern gt eine Abfrage erscheint Sollen die vorhandenen Daten ber schrieben werden gt Dr cken Sie JA gt die Steckerdaten werden gespeichert Eine weitere Abfrage erscheint s Abb rechts gt Dr cken Sie JA gt die Steckerdaten werden in die Leiter pla
141. t Pr fen Sie den Positionsschalter der Verrie gelungsbewegung 16 Tisch heben nur ber Zweihandausl sung Ausfahren des Hubtisches wird nicht angefor dert gt Dr cken Sie gleichzeitig den Ausl seknopf am Handhebel und den Zustimmtaster s Kap 6 2 17 Kalibrierung abgebrochen da UT des Der Initiator Krafthub UT darf bei einem Kalib Krafthubes erreicht wurde riervorgang nicht erreicht werden gt Stellen Sie eine gr ere Einpresstiefe ein s Abb 4 9 8 1 Handhebel muss zuerst nach oben be gt Dr cken Sie den Handhebel in die obere wegt werden Endposition 02 09 2014 EPC3X P_09_de docx 9 2 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 9 Fehlermeldungen und behebung Melde Fehlermeldung code Zu gro e Abweichung der Spannungsver sorgung f r die Messsysteme Bitte Hubtisch zur Kalibrierung anheben St rung Sicherheitsschalter Hubtisch Fehlercode 21 St rung Sicherheitsschalter Hubtisch Fehlercode 22 St rung Sicherheitsschalter Hubtisch Fehlercode 23 St rung Sicherheitsschalter Hubtisch Fehlercode 24 19 20 21 22 23 24 5 2 Druckabweichung Proportionalventil ist zu gro Kein Luftdruck O 27 Die Kraftobergrenze liegt ber der Maxi malkraft 28 St rung Sicherheitsschalter Hubtisch Fehlercode 28 Neustart erforderlich 29 Systemfehler PLC KL3356 Dialog 0 Systemfehler PLC KL3064 Dialog o 02 09 2014 EPC3X P_09_de docx Fehlerbehebung gt Verst
142. t St el und Werkzeug im UT Halten Sie den Handhekbel in dieser Position ACHTUNG Beim Nullabgleich des Mess Systems darf keine Kraft auf den St el wirken Der St el darf nicht gegen Bauteile oder Werkzeuge sto en dies verf lscht den Nullab gleich gt Dr cken Sie die Funktion 0O Setzen gt die Kraftanzeige wird auf Null gesetzt Wird als Einpresskraft ein Spitzenwert angezeigt und gehalten muss das Feld 0 Setzen zwei mal gedr ckt werden 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx 5 46 5 7 Hydropneumatische Presse EPC 3X P Manuell einpressen 5 PC Steuerung In diesem Men werden Stecker ohne hinterlegte Steckerdaten oder ohne hinterlegtes Pro gramm eingepresst gt Dr cken Sie im Hauptmen das Feld Manuell einpressen gt das Men Manuell einpressen erscheint Manuell Einpressen Stecker ID 204752 DIN 2 54 female 180 C 36 Einpressweg mm 8 000 Kraft KN 7 200 5 817 KN 6 400 5 600 3 4 800 J 4 000 TT 2 A00 d 1 600 0 800 Fe 0 000 0 0 1 0 2 0 3 0 Yrerkzeuge oben 471664 unten 471855 Abb 5 77 Men Manuell einpressen In diesem Men stehen folgende Funktionen zur Verf gung gt 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx Einpresskraft Hubtisch berwachen der Ein pressposition Stecker einrichten Einpressposition kor rigieren 0 Setzen Grafik drucken giert werden kann E
143. te cker auf der L tseite zu selektieren Zur einfacheren identifikation des Steckers lassen sich die Identnummer oder die Positi onsnummer anzeigen Das Programm wird jetzt mit dem ausgew hl ten Stecker fortgesetzt 5 6 2 2 4 Einpressposition korrigieren 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx Stecker w hlen amp O L tseite Bitte Stecker der als n chster eingepresst werden soll ausw hlen Abbrechen C ID Nr Pos Nr Maske zur Steckerauswahl Stecker 17 X226 223689 Hard Metric 2 0 male 180 A15 60 3 000 2 700 ri WE 2 100 1 800 1 500 1 200 0 900 0 300 0 000 0 2 0 3 0 Leiterplatte Anzeige Serien Nr 00345002 Dicke 0 00 mm Einpresskurve Leiterplatte _ T J DlStecker ID Pos Nr N chster Stecker Werkzeuge a Nr 15 Stecker ID 223689 oben 220827 unktionen Pos Nr x224 Keen Kor M 220826 Beenden Abb 5 73 Anzeige des selektierten Stecker 5 44 Die ber die Einrichtfunktion ermittelte Einpressposition kann bei Bedarf manuell korrigiert werden gt Dr cken Sie im Fenster Funktionen die Taste Ein pressposition korrigieren gt eine Abfrage f r welchen Stecker die Korrektur erfol on nojn gen soll wird angezeigt gt W hlen Sie Ja f r den aktuellen Stecker oder Nein wenn zsm Sie eine Stecker ausw hlen
144. ten Stecker Leiterplaten und Einstel lungen gt Durch Dr cken des Felds Beenden gelangen Sie zur ck ins Hauptmen 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx 9 52 5 9 1 5 9 2 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 5 PC Steuerung Sprache gt Dr cken Sie das Feld Sprache gt das Fenster Sprache ausw hlen er scheint Ei ERNI Handpresse Rev 2 gt W hlen Sie die gew nschte Sprache aus Sprachen sind Ausstattungsoptionen der Steuerung Ab Werk sind Deutsch und Eng lisch installiert Parameter p a A Pe y Sen gt m Ze l nen Daten sichern Programm erstellen Auftrag bearbeiten Einstellungen Abb 5 85 Men Einstellungen Sprache ausw hlen Benutzerdaten In diesem Men werden die Benutzerdaten verwaltet Der Zugang ist nur f r autorisierte Mitar beiter m glich Ei ERNI Handpresse Ber 2 0 Eg _ Benutzerverwaltung Benutzer Erni Passwort m Benutzerserwaltung Hanuell Einpressen Programm erstellen H Konfiguration H Betriebsystem F Steckerdaten anpassen Fl Einrichten Auftrag bearbeiten Einstellungen Abb 5 86 Men Einstellungen Benutzerdaten 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx 5 53 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 5 PC Steuerung Sie k nnen folgende Aktionen ausf hren Benutzer Passwort Freigabe L schen Speichern VORSICHT Das Passwort dient auch dem Benutzerschutz Nicht au
145. tere Kalibrierpunkt wird ber nommen gt Dr cken Sie den Handhebel wieder nach oben 02 09 2014 EPC3X P_08_de docx 8 4 gt Setzen Sie das Referenzma auf das gt gt Hydropneumatische Presse EPC 3X P 8 Kalibrieren Kalibrierst ck Abb 8 9 Referenzma aufsetzen Geben Sie in das Eingabefeld Oberer Parameter EAER x Kalibrierpunkt den Wert des Referenz en IS ma z B 40 mm ein ge Te T E Ziehen Sie ber den Handhebel den St poo x Bel auf das Referenzma reekranapen P mi 690 mafana faae L Dr cken Sie das Feld bernehmen Sehaechwelle SRH Oberer Kalibrierpunkt a 5 r i osition mm bernehmen gt der obere Kalibrierpunkt wird ber ii N ddad nom men ee Kalibrier In fr gt die ermittelten Daten der Wegmessung 4 gar A Einpresszyklen Krafta ufnehmer i werden angezeigt ma T e raten Kateren Dr cken Sie den Handhebel wieder nach oben Beenden Abb 8 10 Men Wegmessung Kalibrieren Mit Speichern bernehmen Sie die Kalibrierung und gelangen ins Men Parameter Kalib rieren zur ck Nehmen Sie Referenzma und Kalibrierst ck ab Damit ist das Wegmess System kalibriert 02 09 2014 EPC3X P_08_de docx 8 5 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 8 Kalibrieren 8 4 LP Dickenmessung Option Voraussetzung f r die Funktion der Dickenmessung ist die korrekte mechanische Montage des Messauf
146. tierung an W hrend des Einpressvorganges wird st ndig die eingegebene Kraft Obergrenze berwacht Im Fehlerfall wird der Einpressvorgang mit einer Fehlermeldung abgebrochen s Kap 5 2 Abb 4 11 Sichern der Einstellung 4 6 Optionen 4 6 1 LP Dickenmessung Am Schiebetisch wird an der Einpressposition die LP Dicke mechanisch abgetastet und von der Steuerung ausgewertet s Kap 5 Mechanische Voreinstellung gt Legen Sie eine LP A ein gt Fahren Sie die Messeinrichtung C mit der R ndelschraube B nach unten bis diese leicht auf der LP aufliegt gt Ziehen Sie die LP aus der F hrung gt Stellen Sie die Messeinrichtung zus tzlich um ca 0 5 mm nach unten Abb 4 12 LP Dickenmessung ACHTUNG Der unterste Punkt der Abtastrolle soll ca 0 5 mm tiefer liegen als die Oberkante der LP 02 09 2014 EPC3X P_04_de docx 4 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 4 Inbetriebnahme 4 6 2 Barcode Scanner 4 6 2 1 Barcode Scanner mit Halterung Auf der rechten Seitenwange des Pressenge stells ist eine Halterung A am Pressenge h use B f r den Barcode Scanner C ange bracht Weitere Hinweise siehe Abschnitt 5 8 4 1 Einscannen von Daten gt Weitere Hinweise siehe Abschnitt 5 11 3 Werkzeug berwachung Abb 4 13 Barcode Scanner mit Halterung 02 09 2014 EPC3X P_04_de docx 4 8 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 4 Inbetriebnahme 4 6 2 2 Werkzeug berwachung Ba
147. ttenprogramme bernommen ber die Checkbox unterhalb der Taste JA k nnen sie bestimmen ob bei der Da ten bernahme in die Leiterplattenpro gramme alle Steckerdaten oder nur die jenigen die sie abge ndert haben kopiert werden 5 PC Steuerung Steckerdaten Nr Stecker ID Kontaktart l Maximal Kraft 47 064179 Hard Metric 2 0 female 90 B25 125 Erni EN 0 38 0 6mm 6500 48 064323 STY SKO H F 201 Gera 40A STY SKO H F Gera 40A 1000 49 064688 Hard Metric 2 0 male 180 A 154 Erni EN 0 38 0 6mm 6930 50 064690 Hard Metric 2 0 male 180 B22 154 Erni EN 0 38 0 6mm 6930 51 064809 DIN 2 54 female 180 CD 128 Erni EE 0 28 Ercom 1 0mm 8 15000 52 064814 Erni EE 0 28 Ercom 1 0mm 12000 53 073232 Header 2 54 male 180 B N erlock 1 Erni EE 0 6x0 6 1 0mm 2000 54 073236 Header 2 54 male 180 Box rlock 3 Erni EE 0 6x0 6 1 0mm 4080 55 073237 Header 2 54 male 180 Box with interlock 4 Erni EE 0 6x0 6 1 0mm 4800 56 103670 Hard Metric 2 0 male 180 B19 133 i Erni EN 0 38 0 6mm 8 9500 j 57 103751 Hard Metric 2 0 male 180 B22 110 Erni EN 0 38 0 6mm 8 4950 58 103975 Hard Metric 2 0 male 180 A 154 Erni EN 0 38 0 6mm 8 8000 59 104087 Hard Metric 2 0 female 90 E 200 Erni E Emm 12000 Neu ndern L sch Beenden A v Abb 5 14 Stecker l schen ERNI Handpresse Sollen die ge nderten Steckerdaten in alle bereits bestehende Leiterplattenpro
148. tung Auftrag Auftragsnummer 123 456 789 Sollstueckzahl 15 gefertigt 0 0 Stecker ID Anzahl Oberes Winkel Werkzeug Unteres Werkzeug 240137 220011 o 223747 223689 10 220827 Leiterplatte 163000 EA 064671 1 220015 o a as 220892 s0 F r die Bearbeitungsart Nur die ausgew hl Ea menj dead iL ten Stecker k nnen die Stecker dann im A Auftragsdialog wie rechts gezeigt selektiert awal sm Sm werden Mehrere Stecker k nnen ber STRG CTRL oder SHIFT Taste ausgew hlt werden Bearbeitung Nur die ausgew hlten Stecker auf allen Leiterplatten best cken 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx 5 37 9 6 2 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx Hydropneumatische Presse EPC 3X P 5 PC Steuerung Nach Anlegen eines neuen Auftrags werden die Auftragsdaten im Men angezeigt In einer Liste wird die Anzahl der verschiede nen Stecker angezeigt Stecker die sich auf der L tseite befinden sind blau hinterlegt die der Best ckseite gelb Einpressen Auftrag Auftragsnummer Sollstueckzahl gefertigt Leiterplatte 163000 123 456 789 EJ 0 0 a E ur die ausgew hlten Leiterplatten ERNI cARX 1081 Stecker auf allen best cken SteckerID Anza Unteres Werkzeug Oberes Werkzeug 223747 223689 064671 354116 973096 064004
149. tzer kann die Men s Service und Parameter Kalib rieren benutzen Der Benutzer kann in das Betriebssystem des PC wechseln Der Benutzer hat die Berechtigung die Steckervorgabewerte anzupassen Das Einrichten der Einpressposition steht dem Benutzer zur Verf gung Bedienerdaten m ssen nicht zwingend angelegt werden Sind keine Bedienerdaten gespeichert so sind immer alle Funktionen freigegeben 5 54 5 9 3 Parameter Kalibrieren VORSICHT vertrautem Personal bestimmt Geben Sie die Freigabe f r dieses Men Konfiguration ausschlie lich an geschultes Personal Hydropneumatische Presse EPC 3X P 5 PC Steuerung Die Funktionen Kalibrieren sind nur f r geschultes und mit der Funktion der Presse Die Beschreibung der Kalibrierfunktion ist in Kap 8 enthalten In diesem Men werden e im linkes Feld Maschinenparameter angezeigt e im rechtes Feld Kalibrierfunktionen ausgef hrt Parameter Kalibrieren Maximalkraft Minmalkraft za Zet berwachung Fressen Yerweilzeitim UT Startkraft Fresskraft berh hung Schaltschwelle Start Presskraft Federkraft Hubtisch Einpresszyklen 1 Einpressdatenauswertung Diff M Messsystem ji N l Kalibrierpunkt 1 Mo il Kalibrierpunkt 2 msj Dickenmessung hi t ag il esssystem jl Kalibrierpunkt 1 2 pl P a Kalibrierpunkt 2 L N jl Froportionalventil j Yentiltyp i Kalibrierpunkt 1 i Kalibrieren l Kalibrierpun
150. ung so dass e keine Stolpergefahr entsteht e die Funktion der Presse nicht behindert wird e diese nicht mechanisch oder anders belastet wird z B durch Zug und Druck oder durch aggressive Medien 3 3 1 Pneumatischer Anschluss Der Anschluss erfolgt ber die Druckluftwar tungseinheit DLW an der rechten Seite der Presse gt Schlie en Sie die Pneumatikzuleitung A an der DLW an Durch Aufdrehen des Absperrventils B wird der Pneumatikdruck aufgeschaltet gt Stellen Sie den Betriebsdruck ber die Einstellschraube C auf 7 0 bar ein gt Pr fen Sie den momentanen Betriebs druck am Manometer D ACHTUNG AN Der anliegende Betriebsdruck darf maximal 7 5 bar betragen Die Presse wird mit lfreier Luft betrieben Abb 3 4 Druckluftwartungseinheit 3 3 2 Elektrischer Anschluss Die Buchse f r das Netzkabel befindet sich am Steuerungsmodul der Presse Der Anschluss erfolgt mit einem Netzkabel an einer 230 V 50 Hz bzw 115 V 60 Hz Steckdose 02 09 2014 EPC3X P_03_de docx 3 4 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 4 Inbetriebnahme 4 Inbetriebnahme 4 1 Einschalten der Presse Druckluft aufschalten gt Drehen Sie das Absperrventil A auf gt Presse mit Druckluft beaufschlagt ACHTUNG Der anliegende Druck darf 7 5 bar nicht bersteigen Abb 4 1 Aufschalten der Druckluft Presse einschalten gt Schalten Sie die Presse ber den Haupt schalter A am Bedienfeld ein Ste
151. ur Steckerdaten Programm erstellen Benutzerwahl Auswahl ber Sonderkontakt Merkmale best ckung Hinzuf gen Verschieben L schen Einrichten Ersetzen ndern Stecker Merkmal hinzuf gen hinzuf gen Stecker Stecker Stecker Stecker Merkmal Stecker Merkmal ausw hlen platzieren ausw hlen platzieren definieren ndern ndern Sonderkontakt Sonderkontakt best ckung best ckung 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx 5 2 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 5 PC Steuerung Auftrag bearbeiten Manuell einpressen Neuer Auftrag Unterbroche Einpressen Einpresskraft Einrichten EP Pos korri Grafik drucken ne verwalten festlegen gieren Programm auswahl Grafik dru H he ein Stecker EP Pos Referenz ber Stecker ber Merk Direkte Eingabe cken stellen w hlen korrigieren kurve auswahl male 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx 5 3 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 5 PC Steuerung Einstellungen Sprach Benutzerver Optionen Parameter Steckerdaten Service Netzwerk Daten auswahl waltung Kalibrieren anpassen sicherung Datenauf Scanner Kalibrieren Neue Kon Kontaktart Ordner Netzwerk Netzwerk Daten Ordner zeichnung felder taktart ndern w hlen aktivieren beenden sichern w hlen Daten Ordner auswahl w hlen 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx 5 4 5 2 Hydropneumatische Presse EPC 3X P Hauptmen Benutzerauswahl Nach dem Starten des Programms erscheint das Fenster Benutzerauswahl gt W hle
152. ur Reinigung der Presse Blanke Fl chen die Schutzverkleidung und das Bediendisplay reinigen Sie mit einem fusselfreien Tuch Schmierung Die Funktionsbauteile der Presse sind nahezu wartungsfrei ausgef hrt ACHTUNG In regelm igen Abst nden m ssen die F hrungen des Schiebetisches ge lt werden Verwenden Sie hierzu ein hochwertiges Maschinen l Gehen Sie beim len der Spindel und F hrungen sehr sparsam mit l um gt Pr fen Sie die F hrungen w chentlich und len Sie dann bei Bedarf 02 09 2014 EPC3X P_07_de docx 7 1 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 7 Wartung und Pflege 7 4 Druckluftwartungseinheit Alle Komponenten der Pneumatik sind f r lfreien Betrieb ausgelegt ERNI empfiehlt dringend die Verwendung lfreier Druckluft Die Druckluftwartungseinheit der Presse be findet sich rechts am Grundgestell gt Pr fen Sie regelm ig den Kondenswas serstand an der Einheit gt Ist die MAX Markierung A am Konden satbeh lter der Einheit erreicht lassen Sie das Kondensat durch Dr cken der Ablas seinrichtung B ab Weitere Informationen entnehmen Sie bitte beigelegten BA Druckluftwartungseinheit Abb 7 1 Druckluftwartungseinheit 02 09 2014 EPC3X P_07_de docx 1 2 Hydropneumatische Presse EPC 3X P 8 Kalibrieren 8 Kalibrieren VORSICHT Das Men Kalibrieren ist nur f r geschultes und mit der Funktion der Presse vertrautem Personal bestimmt Geben Sie die Freigabe
153. wird die Leiterplatte mit den best ckten Steckern vi sualisiert LP Layout Die Leiterplatte wird als gr nes Feld dargestellt die Stecker wie die gew hlten Symbole Die Positionseingabe bezieht sich immer auf den Mittelpunkt des Steckers Das blaue Koordina tenkreuz links unten markiert den Leiterplatten Nullpunkt Nr Stecker ID 2 473096 Hard Metric 2 0 male 180 ZD 24 25 973096 Hard Metric 2 0 male 190 ZD s Abb 5 35 Men Programm erstellen Grafische Darstellung ren Unteres beres Pos Y Pos Pos Nr I Werkzeug Werkzeug 240777 220947 95 00 140 00 10 tric 2 0 male 180 ZD 240222 220947 125 00 240222 220947 155 00 140 00 Kiz ll stecker hinzuf gen Merkmal hinzuf gen L schen S ERNI Label 3 e Anzeige C Stecker ID 7 Pos r Beenden Durch die Leiterplattendarstellung k nnen Sie die Positionierung der Stecker visuell kontrollie In dem Men Grafische Darstellung stehen folgende Funktionen zum Verwalten der Stecker zur Verf gung e Stecker hinzuf gen e Merkmal hinzuf gen e ndern 02 09 2014 EPC3X P_05_de docx F gt einen Stecker aus der Stecker Datenbank der Leiterplatte ZU Die Steckerdaten werden kopiert und k nnen leiterplattenspezi fisch angepasst werden ffnet einen Dialog ber den Merkmale z B Bohrungen Aus schnitte Bedruckung eingef gt werden k nnen Die Daten der in der Tabelle selektierten Stecker oder
154. zahl der Signalkontakte ohne Sonderkontakte Bezeichnung des Unterwerkzeugs Bezeichnung des Oberwerkzeugs Geometrische Daten des Steckers zur grafischen Darstellung in mm Symbol zur grafischen Darstellung des Steckers beim Erstellen von Leiterplattenprogrammen Durch Anlegen eines Steckers ber die Vorgabelisten ist das Symbol bereits vorbesetzt F r bestehende Steckerdatens tze die mit lteren Versionen erstellt wurden die keine Symbolauswahl erlaubten besteht jetzt die M glichkeit ein passendes Symbol zu selektieren Die Liste ffnet sich durch Dr cken auf das Symbol Beachten sie dass bei der Anwahl eines Symbols mit Sonder kontakten deren die Anzahl auf das maximal f r diese Stecker m gliche gesetzt wird Gleichzeitig erfolgt bei bekannter Kon taktart eine Neuberechnung der Einpresskr fte bei der die Son derkontakte auch mit der maximalen Anzahl eingehen Beim sp teren Platzieren des Steckers innerhalb eines Programmes wird die exakte Sonderkontaktanzahl und die Einpresskraft f r den einzelnen Stecker separat definiert Bei manchen Steckern z B mit langen Pins auf der Anschluss seite oder bei St rkonturen auf der Leiterplattenunterseite ist es notwendig zum Verschieben der Leiterplatte das untere Werkzeug abzusenken Die geschieht mit Hilfe des Hubtisches Die hier festgelegte automatische Tischabsenkung wird bei der Platzierung des Steckers innerhalb eines Leiterplattenpro grammes lediglich als Vorgabewer

EPC 3X-P ERNIPRESS CENTER Hydropneumatische Presse mit

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