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PC 510 / 511 / 520 PC 610 / 611 / 620

1. Halbautomatische Ermittlung des Solldrucks p Siededruck Dauerpumpen starten Befindet sich das Ger t in Betriebsart Zweipunktregelung Mit Taste MODE umschalten gt Umschalten ist nur m glich falls Prozessregelung inaktiv Anzeige Zweipunktregelung erlischt Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999051 01 10 2009 Seite 25 von 48 Starten Taste START STOP dr cken Pfeil ab und Ventil und oder Pumpensymbol blinken Siede vorgang beobachten Bei einsetzender Verdampfung Taste MODE dr cken Das Dauerpumpen wird gestoppt und der aktuelle Druck als Solldruck p bernommen Die Zweipunktregelung wird mit Solldruck p und Vorschlags wert f r Ap aufgenommen Die Hysterese Ap kann jederzeit manuell optimiert werden Anpassen des Solldrucks p w hrend der Prozessregelung P AA OZ moar Anpassen des Solldrucks p nach oben durch Bet tigen der Tas te pA Nach erstem kurzen Tastendruck zeigt das Ger t ca eine Sekunde den aktuellen Wert des Solldrucks p an Bei l ngerem Tastendruck oder erneuter Bet tigung inner halb einer Sekunde Bel ftungsventil ffnet der aktuelle Druck wird angezeigt und beim Loslassen der Taste als neuer Wert des Solldrucks bernommen W hrend der Prozessregelung wird der V
2. 2222u4200200000000000000000nnannannnnnnnnnnnnnnnnnn 22 Grundeinstellung Standard uu2u202022000200000an0nnanunnnanunnanunnanunnnnnnnnnnunnanunnnnnn 23 Vakuummanagement mit VMS Modul A 22200220002000000n00nnnn0n anno nnnunnnnnunnanunn anne 26 Grundeinstellung Management oder Management Plus 2 2 222022u20220 28 bersicht Grundeinstellung VACUUeLAN uuauusnsununannannunnnnnnunnunnnnnnnnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnn 29 Grundeinstellung VACUUeLAN 422000220002an0nnan0nnnnnnnannnnnnnnnnanunnnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnen 30 Systemausbau und Zubeh r 2 220 220000000an0nnan0nanunnnnnnnnunnnnnnnnunnnnnnnnunnnnunnnnn 32 u ee EEE REEERE EEES EAEEREN 33 Neuabgleich a2u0 200000000a00nan0nanunnanunnnunnannnnnunnnnunanunnnnunnnunnnnnnununnnnnnunennnunnnnennnnn 36 Hinweise zur Ermittlung optimaler Destillationsbedingungen usauusuanennnn 37 Membran und Ventilwechsel 22022000220000000a000an0nanunnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnn nenn 38 Kalibrierung im Werk aussiasennamsund een einen gen nRerE sans Henne nn E gan men TER e nHR Here Rn ea IEHn Rue 4A Hinweise zur Einsendung ins Werk uuus0 0000000000000an0nannnnanunnnnnn nun nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 45 Unbedenklichkeitsbescheinigung 2a2022200a000na00nnnunnanunnnunnanunnnunnanunnnnnnnn 46 Achtung Unbedingt beachten S Verbot Falsche Handhabung f hrt eventuell zu Sch den Achtung
3. Seite 48 von 48 Wir wollen unsere Kunden durch unsere technischen Schriften informieren und beraten Die bertragbar keit von allgemeinen Erfahrungen und Ergebnissen unter Testbedingungen auf den konkreten Anwendungsfall h ngt jedoch von vielf ltigen Faktoren ab die sich unserem Einfluss entziehen Wir bitten deshalb um Verst ndnis dass aus unserer Beratung keine Anspr che abgeleitet werden k nnen Die bertragbarkeit ist daher im Einzelfall vom Anwender selbst sehr sorgf ltig zu berpr fen VACUUBRAND GMBH CO KG Alfred Zippe Str 4 97877 Wertheim Germany Vakuumtechnik im System Tel 49 9342 808 0 Fax 49 9342 808 450 vacuubrand 2009 VACUUBRAND GMBH CO KG Printed in Germany E Mail info vacuubrand de Web www vacuubrand de Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999051 01 10 2009
4. berpr fen der Pumpenk pfe Mit Gabelschl ssel SW 17 berwurfmuttern an der Ver schlauchung l sen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999051 01 10 2009 Seite 40 von 48 Schlauchansatz der jeweiligen Verschraubung mit Gabel schl ssel SW 14 durch 1 4 Umdrehung aus dem Schlauch herausdrehen V erschraubungen nicht aus den Pumpenk pfen heraus drehen Beim Einschrauben k nnten Undichtigkeiten entste hen gt Zur berpr fung der Ventile die vier Zylinderschrauben mit Innensechskant an den Pumpenk pfen l sen und das Geh useoberteil Geh usedeckel mit Geh usedeckelinnen teil zusammen mit Kopfdeckel und Ventilen und abnehmen Teile niemals mit spitzem oder scharfkantigem Werkzeug Schraubendreher l sen statt dessen Gummihammer oder Pressluft vorsichtig verwenden Kopfdeckel vorsichtig von Geh usedeckelinnenteil abneh men Auf die Lage der Ventile achten und diese herausneh men Bei Besch digung Ventile erneuern Eventuell vorhandene Verschmutzungen an den betreffen den Teilen mit Reinigungsmittel entfernen a R Membranspannscheibe mit Vierkantverbindungsschraube Ventile Distanzscheibe Geh use Kopfdeckel Membrane Pleuel Geh usedeckel mit Geh usedeckelinnenteil Das Dokument
5. BE 11 EEE EN aE E aa a ENEE Ea Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999051 01 10 2009 Seite 47 von 48 Konformit tserkl rung Declaration of conformity Declaration de conformite Chemie Pumpstand Chemistry pumping unit Groupe de pompage chimique PC 510 230V 688000 688181 PC 511 230V 688006 688184 PC 520 230V 688003 688187 PC 610 230V 688009 PC 611 230V 688015 PC 620 230V 688012 Hiermit erkl ren wir dass das oben bezeichnete Ger t in Konzeption und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausf hrung den grundlegenden Anforderungen der zutreffenden aufgef hrten EU Richtlinien entspricht Bei einer mit uns nicht abgestimmten nderung an dem Ger t verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit We herewith declare that the product designated above is in compliance with the basic requirements of the applicable EC directives stated below with regard to design type and model sold by us This certificate ceases to be valid ifthe product is modified without the agreement of the manufacturer Par la presente nous declarons que le dispositif designe ci dessus est conforme aux prescriptions de base des directives EU applicables et indiqu s en ci que concerne conception dessin et mod le vendu par nous m
6. dann ggf Anschluss Leitung und Rezipienten pr fen Gr eren Querschnitt w hlen Pumpe einige Minuten mit offenem Saugstutzen laufen lassen Pumpenk pfe reinigen und berpr fen Membrane und oder Ventile erneuern Prozessparameter pr fen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999051 01 10 2009 Seite 35 von 48 Festgestellte Fehler M gliche Ursache Fehlerbeseitigung Q Pumpe zu laut gt Ansaugen bei Schlauch an Auspuff Atmosph rendruck montieren gt Membrane bzw Wartung der Membranspannscheibe Membranpumpe lose gt Obige Ursachen k nnen Pumpe zur Reparatur ausgeschlossen werden einsenden Q Pumpe blockiert oder Pumpe zur Reparatur Pleuel schwerg ngig einsenden Auf Anfrage bersenden wir Ihnen eine Instandsetzungsanleitung die Ersatzteil listen und allgemeine Reparaturhinweise enth lt Die Instandsetzungsanleitung richtet sich an ausgebildetes Fachpersonal Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999051 01 10 2009 Seite 36 von 48 Neuabgleich Das Ger t wurde im Werk durch eine Zweipunktka
7. glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999051 01 10 2009 QD Seite 6 von 48 Bei hohen Ansaugdr cken kann es aufgrund der hohen Verdichtung der Pumpe zu berdruck am Gasballastventil kommen Bei ge ffnetem Ventil kann gef rdertes Gas oder sich bildendes Kondensat austreten Kontamination der Zuleitung bei Verwendung von Inertgas ausschlie en Der Controller besitzt einen kurzschlussfesten Transformator mit integriertem ber lastschutz keine Ger tesicherung Geeignete Sicherheitsvorkehrungen d h Vorkehrungen die den Erfordernissen der jeweiligen Anwendung Rechnung tragen auch f r den Fall eines gest rten Betriebs treffen Bei Undichtigkeiten an der Verschlauchung oder Membranriss k nnen gepumpte Substanzen in die Umgebung sowie in das Geh use der Pumpe oder den Motor austreten ggf Sicherheitsmembrane verwenden Insbesondere Hinweise zu Bedienung und Betrieb sowie zur Wartung beachten Ein Ausfall des Pumpstands z B durch Stromausfall und daran angeschlossener Komponenten ein Ausfall von Teilen der Versorgung z B K hlmittel oder ver n derte Kenngr en z B Druckanstieg im K hlmittelkreislauf d rfen in keinem Fall zu einer gef hrlichen Situation f hren Bei allen komplexen elektronischen Komponenten besteht ein Restrisiko des Ausfalls Dies kann zu undefinierten Zust nden des Vakuumcontrollers oder der Pumpe f hren Der Anwender muss daf r Sorge tragen dass die A
8. siehe Kapitel Hinweise zur Einsendung ins Werk Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999051 01 10 2009 Seite 8 von 48 Technische Daten Pumpstand Pumpstand Typ 510 511 610 611 520 620 Saugverm gen 50 60 Hz nach ISO 21360 3 0 3 5 max Endvakuum absolut 2 Endvakuum absolut mit Gasballast 9 Max zul ssiger Druck am Auslass absolut 1 1 Max zul ssiger Druck am Gasballast absolut 1 2 Zul ssige Umgebungstemperatur bei Lagerung 10 bis 60 10 bis 40 Betrieb Zul ssige relative Umgebungsluftfeuchte bei 30 bis 85 Betrieb nicht betauend Leistung 0 18 0 2 Leerlaufdrehzahl 50 60 Hz 1500 1800 Nennstrom bei 100 V 50 60 Hz A 3 6 3 8 3 8 4 8 120 V 60 Hz 3 0 4 2 230 V 50 60 Hz A 1 6 1 6 1 7 1 9 Max zul ssiger Bereich der Spannungsversorgung 100 V 10 50 60 Hz Achtung Typenschildangaben beachten 120 V 5 10 60 Hz 230 V 10 50 60 Hz Motorschutz thermischer Wicklungsschutz Schutzart nach IEC 529 IP 20 Einlass Schlauchwelle DN 6 10 Auslass Schlauchwelle DN 10 Anschluss K hlwasser Schlauchwelle DN 6 Abmessungen LxBxH PC 510 PC 610 406 x 270 x 535 406 x 275 x 535 PC 511 PC 611 440 x 280 x 535 440 x 275 x 535 PC 520 PC 620 440 x 380 x 535 440 x 380 x 535 Gewicht betriebsfert
9. Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999051 01 10 2009 Emissionskondensator mit Isoliermantel berdruckventil am Emissionskondensator Rundkolben zur Kondensatsammlung Emissionskondensator mit Isoliermantel berdruckventil am Emissionskondensator Rundkolben zur Kondensatsammlung Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Seite 10 von 48 Controller CVC 2 Pumpe MZ2C Gasballastventil Einlass Vakuumanschluss zentraler Ein Ausschalter Anschluss Netzkabel Controller CVC 2 Pumpe MZ2C Einlass mit Durchflussregel membrane Vakuumanschluss Gasballastventil Einlass mit elektromagnetischem Saugleitungsventil Vakuumanschluss zentraler Ein Ausschalter Anschluss Netzkabel Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999051 01 10 2009 Seite 11 von 48 Controller CVC 2 Pumpe MZ2C Emissionskondensator mit Isoliermantel Einlass mit elektromagnetischem Saugleitungsventil Vakuumanschluss berdruckventil am TEREE Emissionskondensator Y Einlass mit Rundkolben zur A iO elektromagnetischem Kondensatsammlung P m 94 Saugleitungsventil EL Vakuumanschluss zentraler Ein Ausschalter Anschluss Netzkabel Das Dokument darf nur vollst ndig und unver nde
10. Dichtungsband aus PTFE verwen den Montage der Pumpe an den Pumpentr ger und auf die Grundplatte PC 610 611 620 Pumpe auf Pumpentr ger montieren Pumpe dabei geeignet abst tzen Je zwei Zylinderschrauben auf der R ckseite und der Vorderseite der Pumpe mit Innensechskant Gr 5 einschrauben Auf Unterlagscheiben achten Pumpe mit Pumpentr ger auf die Schwingf e der Grundplatte aufsetzen und mit den vier Sechskant muttern mit Gabelschl ssel SW 10 festschrauben PC 510 511 520 610 611 620 Controller mit Zylinderschraube an Halteblech anschrauben Kabelverbindungen zum Controller wieder herstellen Schlauch in den Einlass des Kondensators stecken und ber wurfmutter festschrauben gt Schlauchansatz der Winkelverschraubung mit Gabelschl ssel SW 14 in den Schlauch hineindrehen berwurfmutter zuerst mit der Hand und dann mit dem Ga belschl ssel noch eine Umdrehung anziehen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999051 01 10 2009 Austausch von Komponenten Kalibrierung im Werk Seite 44 von 48 berdruckventil am Emissionskondensator 638821 w Zum Wechseln des berdruckventils am Emissions kondensator berwurfmutter l sen und Schlauch aus dem Einlass des Kondensat
11. Ein beralterter Kondensator kann hei werden ggf schmelzen Selten kann es auch zu einer Stichflamme kommen die eine Gefahr f r Personal und Umgebung darstellen kann Der Aus tausch der Kondensatoren muss von einer Elektrofachkraft durchgef hrt werden Vor Beginn der Wartungsarbeiten Netzstecker ziehen Vor jedem Eingriff Ger te vom Netz trennen und anschlie end zwei Minuten war ten bis sich die Kondensatoren entladen haben Pumpe niemals in ge ffnetem Zustand betreiben Sicherstellen dass die Pumpe keinesfalls im ge ffneten Zustand unbeabsichtigt anlaufen kann Defekte oder be sch digte Pumpen nicht weiter betreiben Achtung Durch den Betrieb kann die Pumpe mit gesundheitssch dlichen oder an derweitig gef hrlichen Stoffen verunreinigt sein ggf vor Kontakt dekontaminieren bzw reinigen yX Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999051 01 10 2009 Seite 7 von 48 Vor Beginn der Wartungsarbeiten die Pumpe bel ften und von der Apparatur sowie ggf von der K hlwasserversorgung trennen Die Pumpe abk hlen lassen ggf Kon densat entleeren Eingriffe am Ger t nur durch sachkundige Personen Reparatur von eingesandten Ger ten ist nur gem den gesetzlichen Bestimmungen Arbeitssicherheit Umwelt schutz und Auflagen m glich
12. Erreichen der Temperatur abwarten Ungef hren Arbeitsdruck Vakuum nach Tabelle ermitteln und Druck erniedrigen bis ausreichendes Sieden eintritt Falls Hysterese manuell eingestellt wird zu h ufiges Schalten des Saugleitungsventils vermeiden L semitteltabelle Medium Siedetempe Siededruck Medium Siedetempe Siededruck ratur C bei mbar abs ratur C bei mbar abs 1013 mbar bei T 40 C 1013 mbar bei T 40 C Aceton 56 556 Ethylacetat 77 240 Acetonitril 82 230 1 2 Dichlorethan 83 210 Benzol 80 236 Hexan 69 335 t Butanol 82 130 Methanol 64 337 1 Butanol 25 Pentan 36 gt 1000 Chloroform Isopropanol 82 137 Cyclohexan Pyridin 60 Dichlormethan Tetrachlormethan Diethylether Tetrahydrofuran Diisopropylether Toluol Dimethylformamid Trichlorethylen 1 4 Dioxan Xylol Ethanol Wasser Zweckm ige Wahl von Ap im Bereich von 5 mbar schwersiedende Medien z B Wasser Toluol bis 150 mbar leichtsiedende Medien z B Methanol Dichlormethan EI ER o e e o e e e e e ENENENKIESEIEGKIEIET Hinweis Die nderung des Solldrucks p hat bei gestoppter Regelung stets die bernahme eines Vor schlagswertes f r Ap zur Folge w hrend der Prozessregelung nur bei gro en Solldruck nderungen Die Hysterese Ap kann jedoch jederzeit manuell ver ndert werden Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werd
13. Gef rderter Dampf trifft im Emissionskondensator auf kalte Fl chen Beenden der Prozessregelung Taste START STOP dr cken Achtung Bei Gefahr eines m glichen Druckanstiegs im System durch z B leichtsiedende Medien nach Schlie en des Saugleitungsventils geeignete Ma nahmen ergreifen Falls K hlwasserventil voreingestellt K hlwasser l uft noch 5 min nach um D mpfe nachzukondensieren Symbol K hl wasser blinkt Bel ften Kurzbel ften z B bei Siedeverzug oder Aufsch umen Taste VENT kurz lt 2 sec dr cken n Regelung wird unterbrochen wie beim Dr cken der Taste VN gt E r START STOP m l b torr 750 1 SNAC Ll mbar 1000 a Bel ften der Anlage Taste VENT lang gt 2 sec dr cken bis Symbol Bel ftungs Achtung Bei Verwen ventil angezeigt wird dung von Inertgas Druck Regelung wird unterbrochen wie beim Dr cken der Taste begrenzung vorsehen START STOP l m Max zul ssiger Druckam Bel ftung erfolgt solange bis keine Anderung des Druck Controller 2 bar absolut werts mehr feststellbar ist d h in der Regel bis auf Stabilit t der Anlage ge Atmosph rendruck gen Innendruck beach Mit der Taste START STOP kann der Bel ftungsvorgang ten jederzeit beendet werden Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produ
14. Grundeinstellungen konfiguriert werden die sich aus den jeweils vorhandenen Komponenten aus dem VACUUBRAND Chemie Vakuumsystem den Erfordernissen der Anwendung und des Prozesses ergeben Der Controller CVC 2 erkennt ob ein Saugleitungsventil angeschlossen ist Bei feh lendem Saugleitungsventil k nnen die Grundeinstellungen Standard und Manage ment Plus nicht eingestellt werden Warndreieck und Symbol Saugleitungsventil blinken Saugleitungsventil fehlt ist jedoch in der gew hlten Grund einstellung zwingend erforderlich Saugleitungsventil anschlie en oder geeignete Grundeinstel lung w hlen Achtung Die Grundeinstellungen Management Management Plus oder VACUUeLAN k nnen nur in Ver bindung mit einem VMS Modul A und ggf einem Saugleitungsventil gew hlt werden Wechsel der Grundeinstellung Starten des Programms Taste MODE w hrend des Einschaltens gedr ckt halten Die zuletzt eingestellte Grundeinstellung werkseitig Stan l dard wird im Display angezeigt Umschalten der Grundeinstellung Taste pA oder p dr cken bis die Symbole der gew nsch ten Grundeinstellung angezeigt werden Mit Taste START STOP die Auswahl best tigen Netzschalter Standard Saugleitungsventil zwingend erforderlich E y Schaltet das Saugleitungsventil und das K hlwasser bedarfs l j gerecht K hlwasserventil 24 V am CVC 2 Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert
15. Hei e Oberfl che Netzstecker ziehen Hinweis Tip EEE Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999051 01 10 2009 Seite 4 von 48 Unbedingt beachten Nach dem Auspacken Ger t auf Vollst ndigkeit und Besch digungen berpr fen Transportverschl sse entfernen und aufbewahren Betriebsanleitung lesen und beachten Transport des Ger ts an den daf r vorgesehenen Handgriffen Der Pumpstand und alle Systemteile d rfen nur f r den bestimmungsgem en Ge brauch eingesetzt werden d h zur Erzeugung und Messung von Vakuum in daf r bestimmten Anlagen Es ist sicher zu verhindern dass irgendein Teil des menschlichen K rpers dem Vakuum ausgesetzt werden kann Hinweise zur korrekten vakuumtechnischen Verschaltung in Kapitel Bedienung und Betrieb beachten Die einzelnen Komponenten d rfen nur in der vorliegenden vorgesehenen Weise elektrisch miteinander verbunden oder mit original VACUUBRAND Zubeh r verdrahtet und betrieben werden Alle anwendbaren Sicherheitsbestimmungen beachten Ger t nur mit einer Schutzkontaktsteckdose verbinden nur einwandfreie den Vor schriften entsprechende Netzkabel verwenden Schadhafte unzureichende Erdung ist eine t dliche Gefahr Angaben zu Netzspannung und Stromart siehe Type
16. Schlauchwelle 6 mm verlegen Schlauchverbindung vor Inbetriebnahme berpr fen K hlmittelschl uche an den Schlauchwellen gegen unbeabsichtigtes L sen sichern z B Schlauchschellen a R Stets freien K hlmittelablauf am Emissionskondensator gew hrleisten Ein optionales K hlwasserventil stets nur im K hlmittelzulauf des Emissions kondensators installieren Der Gasauslass Schlauchwelle 10 mm darf nicht blockiert sein Die Abgasleitung muss stets frei drucklos sein um einen ungehinderten Aussto der Gase zu gew hrleisten Bei Gefahr der Freisetzung von gef hrlichen oder umweltgef hrdenden Fluiden ggf Auffang und Entsorgungssystem vorsehen CVC 2 Der zweite Controller PC 620 kann sowohl am Controller tr ger montiert als auch separat gestellt werden Netzkabel im Lieferumfang enthalten Montage am Controllertr ger Netzkabel und Stecker des Saugleitungsventils am bereits montierten Controller abziehen und Controller abschrauben Montagewinkel auf Controllertr ger aufsetzen und beide Controller festschrauben Netzkabel und Saugleitungsventile an den Controllern ein stecken Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999051 01 10 2009 Seite 15 von 48 Beim Einbau in ein Vakuumsystem Drosselverl
17. Wieder einschaltdruck wieder gestartet Beenden Nach Ablauf der Abschaltzeit oder Dr cken der Taste START STOP wird die Regelung beendet Pumpe wird abgeschaltet Falls K hlwasserventil voreingestellt K hlwasserventil schlie t Kurzbel ften z B bei Siedeverzug oder Aufsch umen Taste VENT kurz lt 2 sec dr cken Regelung wird unterbrochen wie beim Dr cken der Taste STOP Bel ften der Anlage Taste VENT lang gt 2 sec dr cken bis Symbol Bel ftungs ventil angezeigt wird Regelung wird unterbrochen wie beim Dr cken der Taste STOP Bel ftung erfolgt solange bis keine nderung des Druck werts mehr feststellbar ist d h in der Regel bis auf Atmosph rendruck Mit der Taste STOP kann der Bel ftungsvorgang jederzeit beendet werden Achtung Bei Verwendung von Inertgas Druckbegrenzung vorsehen Max zul s siger Druck am Controller 2 bar absolut Stabilit t der Anlage gegen Innendruck beachten Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999051 01 10 2009 Seite 31 von 48 Einstellen der Prozessparameter Einstellen der Abschaltzeit Taste ApA oder ApW dr cken Set das Uhrensymbol sowie die aktuelle Abschaltzeit werk seitig 15 min werden ca 1 sec angezeigt Bei erneutem Tastend
18. darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999051 01 10 2009 Seite 41 von 48 Membrane auf Besch digung kontrollieren und ggf erneu em Dazu Seitenblech mit Typenschild nach L sen der vier Senk schrauben mit Kreuzschlitzschraubendreher abnehmen Eventuell vorhandene Verschmutzungen an den betreffen den Teilen mit Reinigungsmittel entfernen Membranwechsel Die Membranst tzscheibe mit Stirnlochschl ssel l sen Auf eventuell vorhandene Distanzscheiben achten die Distanzscheiben je Zylinder getrennt halten gleiche Anzahl wieder einbauen Zu wenig Distanzscheiben Pumpe erreicht Enddruck nicht zu viele Distanzscheiben Pumpe schl gt an Ger usch yX Neue Membrane zwischen Membranspannscheibe mit Vierkantverbindungsschraube und Membranst tzscheibe ein legen Auf korrekte Position der Vierkantverbindungsschraube der Membranspannscheibe in der F hrung der Membranst tz scheibe achten Achtung Membrane mit der hellen Seite in Richtung Spann scheibe einlegen Stirnlochschl ssel mit Drehmomentanzeige verwenden empfohlen VACUUBRAND Stirnlochschl ssel mit Drehmomentanzeige Best Nr 63 75 80 um Spann scheibe Membrane und St tzscheibe und ggf Distanz scheiben mit Pleuel zu verschrauben Auf korrekte Positio
19. e Oberfl chen oder statische Elektrizit t ist vom Anwender mit der erforderlichen Sicherheit zu verhindern Vorsichtsma nahmen z B Schutzkleidung und Sicherheitsbrille treffen um Ein atmen und Hautkontakt zu vermeiden Chemikalien thermische Abbauprodukte von Fluorelastomeren Chemikalien unter Ber cksichtigung eventueller Verunreinigungen durch abgepumpte Substanzen entsprechend den einschl gigen Vorschriften entsorgen Ein thermischer Wicklungsschutz schaltet den Motor bei bertemperatur ab Achtung Nur manuelle R ckstellung m glich Pumpe ausschalten oder Netzste cker ziehen Vor dem Wiedereinschalten ca f nf Minuten warten Achtung Bei Versorgungsspannungen kleiner 100V kann die Selbsthaltung des Wicklungsschutzes eingeschr nkt sein sodass es nach der Abk hlung ggf zum automatischen Anlauf kommen kann Kann dies zu Gefahren f hren Sicherheits vorkehrungen treffen Starke W rmezufuhr z B durch hei e Prozessgase vermeiden Ausreichende Luftzufuhr sicherstellen falls die Pumpe in ein Geh use eingebaut wird Aufgrund der verbleibenden Leckrate der Ger te kann es zu Gasaustausch wenn auch in sehr geringem Ma e zwischen Umgebung und Vakuumsystem kommen Kontamination der gepumpten Substanzen oder der Umgebung ausschlie en Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez
20. verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999051 01 10 2009 ji I VACUU LAN Set gt g s a R Seite 27 von 48 Management ss VMS Modul A zwingend erforderlich Bedarfsorientiertes Schalten der Membranpumpe in Betriebs art Zweipunktregelung und Dauerpumpen Schaltet das K hlwasser bedarfsgerecht Die Pumpe schaltet parallel synchron zum Saugleitungs ventil Maximal m gliche Energieeinsparung Betrieb auch ohne Saugleitungsventil m glich Achtung Ggf Einfluss einer m glichen wenn auch gerin gen Gasr ckstr mung durch die stehende Pumpe beach ten insbesondere bei ge ffnetem Gasballastventil Sicher stellen dass sich kein z ndf higes Gemisch bilden kann Management Plus Saugleitungsventil und VMS Modul A zwingend erfor derlich Schaltet das K hlwasser bedarfsgerecht Prozessgerechtes Schalten der Membranpumpe in Betriebs art Zweipunktregelung und Dauerpumpen Auch im Intervallbetrieb hohe Kondensatvertr glichkeit durch ausreichende Pumpennachlaufzeit VACUUeLAN ss VMS Modul A zwingend erforderlich Schalten der Membranpumpe nach Druck und Zeitvorgaben Abschalten der Pumpe und gof des K hlwassers wenn keine Vakuumanforderung mehr erfolgt Wiedereinschalten bei er neutem Gas oder Dampfanfall Nach Auswahl der Grundein
21. weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999051 01 10 2009 Seite 23 von 48 Grundeinstellung Standard Nach dem Einschalten Die Prozessregelung ist inaktiv d h das Ger t ist bereit f r die Regelung aber die Regelung ist nicht gestartet Der Controller befindet sich in Betriebsart Zweipunktregelung der Istdruck wird angezeigt Die vor dem Ausschalten eingestellten Werte f r die Para meter Solldruck und Hysterese werden bernommen Die Taste START STOP startet die Prozessregelung Soll mit K hlwasserventil gearbeitet werden muss das K hlwasserventil konfiguriert werden siehe Wechsel der Grundeinstellung Umschalten zwischen Zweipunktregelung und Dauerpumpen Taste MODE dr cken Umschalten ist nur m glich falls die Prozessregelung inak tiv ist nach dem Einschalten oder Taste START STOP ge gt dr ckt Anzeige Zweipunktregelung erlischt bzw erscheint Starten und Beenden der Prozessregelung In beiden Betriebsarten Dauerpumpen und Zweipunktregelung Starten der Prozessregelung Taste START STOP dr cken Falls K hlwasserventil voreingestellt K hlwasserventil ff net sofort Symbol wird angezeigt Saugleitungsventil ffnet Falls K hlwasserventil vorein gestellt ffnet das Saugleitungsventil bei erster Vakuuman forderung ca 2 sec zeitverz gert
22. werden muss die Pumpe vor dem Wech sel des Mediums mit Inertgas gesp lt werden um ggf R ckst nde abzupumpen und um eine Reaktion der Stoffe miteinander oder den Werkstoffen der Pumpe zu vermeiden Wechselwirkungen und chemische Reaktionen gepumpter Medien beachten Die Pumpen sind nicht geeignet zur F rderung von Substanzen die in der Pumpe Ablagerungen bilden k nnen Bei der Gefahr von Ablagerungen im Sch pfraum Einlass und Auslass der Pumpe berpr fen muss der Sch pfraum regelm ig kontrolliert und ggf gereinigt werden Die Pumpen sind nicht geeignet zur F rderung von instabilen Stoffen und Stoffen die unter Schlag mechanischer Belastung und oder erh hter Temperatur ohne Luft zufuhr explosionsartig reagieren k nnen Die Pumpen sind nicht geeignet zur F rderung von selbstentz ndlichen Stoffen Stoffen die ohne Luftzufuhr entz ndlich sind und Explosivstoffen Die Pumpen sind nicht geeignet zur F rderung von St uben und nicht zugelassen f r den Einsatz unter Tage Vertr glichkeit der gepumpten Substanzen mit den medienber hrten Werkstoffen pr fen siehe Kapitel Technische Daten Freisetzung von gef hrlichen explosiven korrosiven oder umweltgef hrdenden Flu iden verhindern Ggf Inertgas zur Bel ftung sowie zur Gasballastzufuhr anschlie en Das Auftreten explosionsf higer Gemische in der Pumpe oder am Auslass und deren Z ndung z B bei Membranriss durch mechanisch erzeugte Funken hei
23. Ger t zur Reparatur einsenden Q Pumpe l uft nicht gt Ventil und Pumpe mit VMS verschaltet Grundeinstellung Standard gt VMS verschaltet Pumpensymbol aus gt VMS verschaltet Pumpensymbol ein Pumpe thermisch berlastet Andere geeignete Grundeinstellung w hlen oder Pumpe direkt mit Netz verbinden In Grundeinstellung Management Plus VACUUeLAN kein Fehler Abk hlen lassen Ursache ermitteln und beseitigen Q Weder Pumpe noch K hlwasserventil am VMS schalten trotz Anforderung gt Sicherung VMS defekt Ursache ermitteln ggf Sicherung austauschen Q Ger t reagiert nicht Zustand nach Aus Einschalten unver ndert Ger t zur Reparatur einsenden Q Pumpe l uft nicht an oder bleibt gleich wieder stehen gt Netzstecker nicht eingesteckt gt berdruck in der Abgasleitung gt Motor berlastet Netzstecker einstecken Netzsicherung kontrollieren Abgasleitung ffnen Motor abk hlen lassen genaue Ursache ermitteln erst dann ggf wieder einschalten 0 Keine Saugleistung gt Zentrierring falsch eingelegt oder Leck in der Leitung oder im Rezipienten gt Lange d nne Leitung gt Kondensat in der Pumpe gt Ablagerungen in der Pumpe gt Membrane oder Ventile defekt gt Gasabgabe der verwendeten Substanzen Dampfentwicklung im Prozess Pumpe direkt pr fen Messger t auf Saugstutzen
24. Netzstecker ziehen Kondensat entleeren Freisetzung von Schadstoffen verhindern Pumpe abk hlen lassen Pumpe von K hlwasserkreislauf trennen Nach Trennen der Ger te vom Netz zwei Minuten warten bis sich die Kondensatoren entladen haben Pumpe niemals in ge ffnetem Zustand betreiben Sicherstellen dass die Pumpe keinesfalls im ge ffneten Zustand unbeabsichtigt anlaufen kann Defekte oder be sch digte Pumpen nicht weiter betreiben Eingriffe am Ger t nur durch sachkundige Personen Achtung Durch den Betrieb kann die Pumpe durch gesundheitssch dliche oder an derweitig gef hrliche Stoffe verunreinigt sein ggf vor Kontakt dekontaminieren bzw reinigen Vorsichtsma nahmen z B Schutzkleidung und Sicherheitsbrille treffen um Ein atmen und Hautkontakt zu vermeiden Dichtungssatz 2 Membranen und 4 Ventile f r MZ 2C PC 510 511 520 696814 Dichtungssatz 4 Membranen und 8 Ventile f r MD 4C PC 610 611 620 696815 Stirnlochschl ssel mit Drehmomentanzeige u u042040020n0nennennnnnnnnnn nenne nennen nenne nennennnnnenn 637580 Werkzeuge Kreuzschlitzschraubendreher Gr 2 Gabelschl ssel SW 10 14 17 Innensechskant Gr 5 7 Stirnlochschl ssel mit Drehmomentanzeige s Bitte Kapitel Membran und Ventilwechsel vor Arbeitsbeginn ganz durchlesen Die Abbildungen zeigen zum Teil Pumpen in anderen Versionen Dies hat keine
25. Pumpstand vorgeschalteter Kondensa tor wirkt als Pumpe Controller so anordnen dass kein Kondensat zum Controller flie en kann Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999051 01 10 2009 Seite 16 von 48 Achtung Wichtige Hinweise zur Verwendung von Gasballast Sicherstellen dass Luft Gaseinlass durch das Gasballastventil niemals zu reakti ven explosiven oder anderweitig gef hrlichen Mischungen f hrt Im Zweifelsfall Inertgas verwenden Bei der Verwendung von Luft anstelle von Inertgas besteht die Gefahr von Sch den an Ausr stung und oder Umgebung von ernsthaften Verletzungen oder auch Le bensgefahr bedingt durch die Bildung von gef hrlichen und oder explosiven Mi schungen falls Luft und gepumpte Stoffe in der Pumpe oder am Auslass der Pum pe reagieren Bei kondensierbaren D mpfen Wasserdampf L semittel Beikondensierbaren D mpfen nur mit betriebswarmer Pum pe und mit ge ffnetem Gasballastventil absaugen Gasballastventil ffnen Schlie en durch Drehen um 180 w Das Gasballastventil ist ge ffnet wenn der Pfeil auf der Gas ballastkappe von der Pumpe weg zeigt Bei ge ffnetem Gasballastventil k nnen sich h here Druck werte einstellen w Pumpe erst dann mit Dampf belasten wenn Betriebs temperatur erreic
26. chaltdrucks deaktiviert Die Pumpe schaltet sofort wieder ein Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999051 01 10 2009 Seite 32 von 48 Systemausbau und Zubeh r Vakuum verteilen T ar F A t Po Die VACUUeLANP Module erm glichen eine prozessorientierte flexible und kosteng nstige Anschlussgestaltung entsprechend den Anforderungen am Arbeitsplatz Eine Vakuumpumpe f r meh rere Verbraucher VACUU LAN Handregelmodul VCL 01 677106 VACUU LAN Absperr Regelmodul VCL 02 677107 VACUU LAN Autoregelmodul VCL 10 677108 VACUU LAN Durchfluss Autoregelmodul VOLTTe R 677109 Hier zeigen wir nur eine kleine Auswahl der VACUUeLAN Module Fragen Sie deshalb nach unseren ausf hr lichen VACUUeLAN Informationen K hlwaserverbrauch minimieren Zubeh r zum Controller Gr j amp A en K hlwasserventil 24 V 022200240022202nse nennen 676013 kompaktes Ventil mit kurzen Schaltzeiten spritzwassergesch tzte Magnetsysteme Durchfluss optimiert auf Anwendungen mit Rotations verdampfer und Emissionskondensator mit integriertem Y Verbinder zum gleichzeitigen Anschluss eines Saugleitungsvent
27. de VACUUBRAND GMBH CO KG Vakuumtechnik im System 2003 VACUUBRAND GMBH CO KG Printed in Germany Alfred Zippe Str 4 97877 Wertheim Tel 49 9342 808 0 Fax 49 9342 808 450 E Mail info vacuubrand de Web www vacuubrand de 5 Transportweg Spediteur Wir w nschen bei Lacksch den eine Nachlackierung bzw bei optisch nicht mehr ansprechenden Teilen einen Austausch gegen Berechnung siehe Hinweise zur Einsendung ins Werk JO ja Q nein Wir erkl ren dass alle anwendbaren Ma nahmen getroffen wurden Das l aus der Pumpe wurde abgelassen Achtung Alt lentsorgung beachten Das Pumpeninnere wurde gereinigt Die Saug und Druck ffnung des Produkts wurden verschlossen Das Produkt wurde sicher verpackt ggf Original verpackung nur gegen Berechnung anfordern und vollst ndig gekennzeichnet Der Spediteur wurde wenn vorgeschrieben ber die Gef hrlichkeit der Sendung informiert Wir versichern dass wir gegen ber VACUUBRAND f r jeden Schaden der durch unvollst ndige oder unrichtige Angaben entsteht haften und VACUUBRAND gegen ber eventuell entstehenden Schadensanspr chen Dritter frei stellen Es ist uns bekannt dass wir gegen ber Dritten hier ins besondere mit der Handhabung Reparatur des Produkts betrauten Mitarbeitern der VACUUBRAND gem 823 BGB direkt haften NIS SCHI ner ie O aer A A E A EEE A AE POSIUONE pear A ea E EAE ee Firmenstempel zersetzt ee
28. des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999051 01 10 2009 Seite 14 von 48 Bedienung und Betrieb Montage beiliegender Komponenten berdruckventil Rundkolben druckseitig D Rundkolben gt um a saugseitig Auslass Gas Schlauchwelle 10 mm u K hlmittelr ckf hrung y A Schlauchwelle 6 mm K hlmittelzuleitung Schlauchwelle 6 mm Rundkolben Der saugseitige Abscheider vermeidet den Eintritt von Fl ssig keitstr pfchen und Partikeln L ngere Lebensdauer von Membranen und Ventilen Verbessertes Enddruckverhalten bei Fl ssigkeitsanfall Beide Rundkolben sind au en beschichtet Splitterschutz bei Implosion Auslaufschutz bei mechanischer Besch digung gt Saug und druckseitigen Rundkolben mit Schliffklemmen montieren Emissionskondensator Schlauchwellen f r K hlmittelzuleitung und r ckf hrung am Emissionskondensator montieren Der druckseitige Emissionskondensator erm glicht eine effi ziente auspuffseitige Kondensation der gef rderten D mpfe Gegen Kondensatr cklauf Kontrollierte Kondensatsammlung Nahezu 100 L semittelr ckgewinnung Der Isolationsmantel sch tzt vor Glassplittern bei Bruch isoliert thermisch gegen Kondenswasserbildung und bildet einen u eren Sto schutz erschlauchung f r Kondensatork hlung an den Anschl ssen f r K hlmittelzuleitung und r ckf hrung jeweils
29. eigt Grundeinstellung Management Die Vakuumpumpe schaltet nach Stop der Regelung ab Achtung Falls in der Grundeinstellung Management ohne Saugleitungsventil gearbeitet wird kann es nach Abschalten der Pumpe zum Bel ften der Apparatur ber die Pumpe kommen insbesondere falls das Gasballastventil ge ffnet ist Nur in Grundeinstellung Management Wenn die Pumpe zu h ufig geschaltet wird blinkt das Warn dreieck AN Pai Systemparameter berpr fen insbesondere Wahl von Ap Grundeinstellung Management Plus Die Vakuumpumpe l uft nach Prozessende noch 5 min nach um ggf vorhandenes Kondensat auszu f rdern Symbol Pumpe blinkt Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999051 01 10 2009 Seite 29 von 48 bersicht Grundeinstellung VACUUeLAN Auswahl der Grundeinstellung Grundeinstellung VACUU LAN l K hlwasserventil a anschlie en und K hlwasserventi schalten Konfigurieren Prozessparameter einstellen gt Unterer Abschaltdruck gt Oberer Wiedereinschaltdruck gt Abschaltzeit Start Abpumpen Wenn der Druck ber einen l ngeren Zeitraum als die Ab schaltzeit unter dem unteren Abschaltdruck liegt wird die Pumpe und ggf das K hlwasserventil abgeschaltet r Die Pumpe wi
30. en Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999051 01 10 2009 Seite 38 von 48 Membran und Ventilwechsel p QD gt Alle Lager sind gekapselt und auf Lebensdauer geschmiert Die Pumpe l uft bei nor maler Belastung wartungsfrei Die Ventile und Membranen sowie die Motorkondensatoren sind Verschlei teile Sp testens wenn die erreichten Druckwerte nachlassen oder bei erh htem Laufger usch sollten der Sch pfraum die Membranen sowie die Ventile gereinigt und Membranen und Ventile auf Risse untersucht werden Abh ngig vom Einzelfall kann es sinnvoll sein die Pumpenk pfe in regelm igen Ab st nden zu berpr fen und zu reinigen Bei normaler Beanspruchung kann von einer Lebensdauer von Membranen und Ventilen gr er 10000 Betriebsstunden ausgegan gen werden Eine Dauerf rderung von Fl ssigkeiten und Staub sch digt Membrane und Ventile Kondensation in der Pumpe sowie Fl ssigkeitsschl ge und Staub vermeiden Werden korrosive Gase und D mpfe gepumpt oder k nnen sich Ablagerungen in der Pumpe bilden sollten diese Wartungsarbeiten h ufiger durchgef hrt werden nach Er fahrungswerten des Anwenders Durch regelm ige Wartung kann nicht nur die Lebensdauer der Pumpe sondern auch der Schutz f r Personen und Umwelt erh ht werden Vor Beginn der Wartungsarbeiten Pumpstand bel ften von der Apparatur trennen
31. en lassen Sind Medien in die Pumpe gelangt die die Pumpenwerkstoffe angreifen oder Ablage rungen bilden k nnen Ggf Pumpenk pfe reinigen und berpr fen Langfristig Ma nahmen wiie bei kurzfristigem Au erbetriebsetzen beschrieben durchf hren Pumpe von der Apparatur trennen Gasballastventil schlie en Rundkolben entleeren Ein und Auslass ffnung verschlie en z B mit Transportverschl ssen m E gt gt gt Pumpe trocken lagern Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999051 01 10 2009 Seite 18 von 48 Beschreibung Der Controller kann ggf nach Anschluss von Zubeh r auch in anderen Grundeinstellungen als der voreingestellten Grundeinstellung Standard betrieben werden siehe Wech sel der Grundeinstellung Der Status des Controllers bzw des angeschlossenen Zubeh rs wird durch entspre chende Symbole auf der LCD angezeigt Nach dem Einschalten wird die Versions nummer der Software angezeigt danach die voreingestellte Betriebsart Das Saug leitungsventil wird geschaltet falls es angeschlossen ist automatische Erkennung das K hlwasser wird geschaltet falls das Ventil konfiguriert wurde bersicht Display Druck bzw Druckregelung Zeitz hler Pumpensymbol K hlwasserventil Hystereseeinstellun
32. er zu stellen BA Nr 999051 01 10 2009 Seite 20 von 48 bersicht Grundeinstellungen Controller CVC 2 Auswahl Druckeinheiten mbar Torr hPa Auswahl Grundeinstellung Grundeinstellung Standard werkseitig voreingestellt Controller schaltet Saugleitungsventil zwingend erforderlich K hlwasserventil optional Grundeinstellung Management Controller schaltet Pumpe Saugleitungsventil falls vorhanden K hlwasserventil optional Grundeinstellung Management Plus Controller schaltet Pumpe jedoch l uft Pumpe nach zur Ausf rderung von Kondensat Saugleitungsventil zwingend erforderlich K hlwasserventil optional Grundeinstellung VACUUeLAN Controller schaltet Pumpe nach Druck und Zeitvorgaben Saugleitungsventil falls vorhanden K hlwasserventil optional Ggf Konfiguration K hlwasserventil Automatische Saugleitungsventilerkennung nur in Kombination mit Vakuum Management System VMS Modul A Sta rt be reit Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999051 01 10 2009 Seite 21 von 48 Arbeiten mit dem Controller Umschalten der Einheiten und Skalenanzeige A Taste pA oder p w hrend des Einschaltens gedr ckt halten mbar t Die Druckeinheiten werden alle gleichzeitig angezeigt die zu
33. eren Zustand des berdruckventils am Emissionskondensator regelm ig berpr fen Bei Anschluss von Inertgas an die Pumpe oder an ein Bel ftungsventil externe Begrenzung auf einen berdruck von maximal 0 2 bar vorsehen Der Querschnitt der Ansaug und Auspuffleitung sollte mindestens so gro gew hlt werden wie die Pumpenanschl sse Die Ger te entsprechen in Auslegung und Bauart den grundlegenden Anforderungen der nach unserer Auffassung zutreffenden EU Richtlinien und harmonisierten Nor men siehe Konformit tserkl rung insbesondere der IEC 1010 Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999051 01 10 2009 Seite 5 von 48 Diese Norm legt detailliert Umgebungsbedingungen fest unter denen die Ger te sicher betrieben werden k nnen siehe auch IP Schutzart Bei abweichenden Verh ltnissen sind geeignete Ma nahmen und Vorkehrungen zu treffen z B bei Verwendung im Freien bei Betrieb in H hen ber 1000 m NN oder bei leitf higer Verschmutzung oder Betauung Symbol hei e Oberfl chen an der Pumpe beachten Gefahr durch hei e Oberfl chen oder durch Funken ausschlie en Die Pumpen besitzen keine Zulassung f r die Aufstellung in und die F rderung aus explosionsgef hrdeten Bereichen Falls unterschiedliche Substanzen gepumpt
34. f Anschlag festziehen Drehmoment 12 Nm Messung des Drucks an der Ansaug ffnung der Stufe Mit geeignetem Vakuummeter z B DVR 2 Best Nr 68 29 02 auf korrekten Abgleich achten sollten an der Ansaug ffnung Druckwerte kleiner 120 mbar zu messen sein Anderfalls muss eine erneute berpr fung des Sch pfraumes erfolgen Dabei auf den korrekten Sitz der Ventile sowie der Membranen zentrisch zur Geh usebohrung achten Schlauchansatz der jeweiligen Verschraubung mit Gabel schl ssel SW 14 in den Schlauch hineindrehen berwurfmuttern zuerst mit der Hand anziehen und dann mit dem Gabelschl ssel noch eine Umdrehung Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999051 01 10 2009 Seite 43 von 48 Erreicht die Pumpe nicht den angegebenen Enddruck Die Pumpe erreicht den angegebenen Wert des Enddrucks nach Membran oder Ventilwechsel erst nach einem Einlauf von mehreren Stunden Liegen die Werte nach dem Membran und Ventilwechsel weit von den spezifizierten Werten entfernt und ergibt sich durch das Einlaufen keine nderung Zuerst Verschraubung der Verbindungsschl uche an den Pumpenk pfen berpr fen Ggf Verschraubung des Verbindungsschlauchs wieder l sen und Winkelverschraubung bis zu einer Umdrehung weiter einschrauben Ggf
35. f Spr digkeit Risse achten Bei Gefahr der Freisetzung von gef hrlichen oder umweltgef hrdenden Fluiden ggf Auffang und Entsorgungssystem vorsehen Bei Kondensatanfall Den Fl ssigkeitsstand in beiden Rundkolben w hrend des Betriebs beobachten berlaufen der Auffangkolben unbedingt vermeiden Rundkolben nicht berf llen Maximale F llh he ca 80 um Probleme beim Ab nehmen der Kolben zu vermeiden Die F llh he in beide Rundkolben regelm ig kontrollieren und die Auffangkolben rechtzeitig entleeren Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999051 01 10 2009 Seite 17 von 48 Abnehmen der Rundkolben Druckseitiger Rundkolben Schliffklemme l sen Rundkolben abnehmen und Kondensat entleeren Saugseitiger Rundkolben Auffangkolben auf Atmosph re bel ften ber den Einlass des Pumpstands Schliff klemme l sen Auffangkolben abnehmen und Kondensat entleeren Entleerte Auffangkolben wieder montieren Achtung Kondensat Chemikalien unter Ber cksichtigung eventueller Verunreinigun gen durch abgepumpte Substanzen entsprechend den einschl gigen Vorschriften ent sorgen Au erbetriebsetzen Kurzfristig Kann sich Kondensat in der Pumpe gebildet haben Die Pumpe bei offenem Saugstutzen noch einige Minuten nachlauf
36. f ausdr cklichen Wunsch und nur gegen Berech nung erstellt Bei Reparaturauftragserteilung oder Erwerb eines neuen Produkts an statt der Reparatur werden die angefallenen Kosten nicht berechnet bzw berechnete Kosten gutgeschrieben Sollten Sie aufgrund des Kostenvoranschlags keine Reparatur w nschen sen den wir das Produkt ggf demontiert und unfrei zur ck Um eine Reparatur durchf hren zu k nnen ist in vielen F llen eine Reinigung der Komponenten im Werk erforderlich Diese Reinigung f hren wir umweltschonend auf w ssriger Basis durch Dabei kann es durch Waschmittel Ultraschall und mechanische Beanspruchung zu einer Besch di gung des Lacks kommen Bitte geben Sie im Formblatt der Unbedenklichkeits bescheinigung an ob Sie in diesem Fall eine Nachlackierung zu Ihren Lasten w n schen Dar berhinaus tauschen wir auf Ihren Wunsch auch optisch nicht mehr ansprechende Teile aus Beim Versand der Produkte ist falls zutreffend zu beachten Pumpen l ablassen ausreichend Frisch l als Korrosionsschutz f r Transport ein f llen Produkt dekontaminieren und reinigen Alle ffnungen luftdicht verschlie en Produkt sicher verpacken ggf Originalverpackung anfordern nur gegen Berech nung und vollst ndig kennzeichnen insbesondere Unbedenklichkeitsbescheini gung beif gen Wir sind sicher dass Sie f r diese Ma nahmen deren Anforderung und Aufwand au er halb unserer Einflussm glichkeiten liege
37. falsch gt Ger t nicht abgeglichen gt Feuchtigkeit im Druckaufnehmer gt Kurzschluss an angeschlossenen Ventilen Controller neu abgleichen Aufnehmer trocknen lassen z B durch Abpumpen ggf neu abgleichen Ursache ermitteln und abstellen Ventile austauschen Q Digitale Druckanzeige und Warndreieck blinken berdruck am Druckaufnehmer Druck gt 1300 mbar Sofortige Druckentlastung erforderlich Achtung Berstgefahr U Warndreieck blinkt in Grundeinstellung Standard oder Management Plus Saugleitungsventil fehlt Saugleitungsventil anschlie en oder andere Grundeinstellung w hlen Q Warndreieck blinkt in Grundeinstellung Management Pumpe wird fter als 3x pro 30 Sekunden geschalten Parameter geeignet w hlen Ap vergr ern Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999051 01 10 2009 Festgestellte Fehler Seite 34 von 48 M gliche Ursache Fehlerbeseitigung Q Starker Druckanstieg nach Schlie en des Saugleitungsventils gt Zu gro es Leck im Vakuumsystem gt Zu tiefer unterer Schaltpunkt f r Prozess gt Integriertes Bel ftungsventil defekt Abschalten und Leck suchen Prozessparameter berpr fen ggf Solldruck anheben
38. g ng Set AP TTO Saugleitungsventil Grundeinstellung Warnhinweis VACUUeLAN in Kombination mit anderen Symbolen Prozessregelung kti Druckanzeige w hlbare Druckeinheiten 50 Torr mbar 1000 hPa ATM Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999051 01 10 2009 Seite 19 von 48 Tasten e Umschalten zwischen Zweipunktregelung und Dauerpumpen e Sonderfunktionen in Verbindung mit einer weiteren Taste Einstellung von Solldruck p e Umschalten Toggeln in Einstellprogrammen Taste pA oder Taste pW CVC 2 e Taste ApA oder Taste Ap e Bel ften ber e Start bzw Stop der Regelung e Einstellung von Hysterese integriertes Ventil e Best tigung eingestellter Werte Ap bzw Abschaltzeit t Ger ter ckseite CVC 2 Ein Ausschalter Typenschild Vakuumanschluss Bel ftungsventil Lufteinlass Inertgasanschluss Anschluss Netzkabel Gewinde M8 f r Stativstab Diodenbuchse f r Anschluss Ventile und ber Kaltger testecker Vakuummanagementsystem VMS Modul A ggf Y Buchse Stecker Verbinder benutzen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sich
39. ht ist Gof Inertgasballast verwenden um die Bildung explosions f higer Gemische auszuschlie en Gas ballast Bei leichtsiedenden Medien kann ggf auf die Verwendung des Gasballastventils ver zichtet werden wenn reduzierter Gasanfall in der Pumpe auftritt Durch den Verzicht auf die Verwendung von Gasballast kann in diesen F llen die L semittelr ckgewinnungsrate im Emissionskondensator weiter erh ht werden Achtung Hinweise zum Betrieb des Emissionskondensators Die Schlauchverbindungen des K hlmittelkreislaufs vor Inbetriebnahme pr fen K hlmittelschl uche w hrend des Betriebs regelm ig berpr fen Stets freien K hlmittelablauf am Emissionskondensator gew hrleisten Maximal zul ssiger Druck des K hlmittels am Emissionskondensator 6 bar absolut Maximal zul ssigen Druck anderer im K hlmittelkreislauf angeschlossener Kompo nenten z B K hlwasserventil beachten Unzul ssigen berdruck im K hlmittelkreislauf z B durch blockierte gequetschte K hlmittelschl uche verhindern Zul ssiger Bereich der K hlmitteltemperatur am Emissionskondensator 15 C bis 20 C a R w Der Gasauslass Schlauchwelle 10 mm darf nicht blockiert sein Die Abgasleitung muss stets frei drucklos sein um einen ungehinderten Aussto der Gase zu gew hrleisten berdruckventil am Emissionskondensator regelm ig berpr fen und ggf erneu ern Insbesondere auf m gliches Verkleben bzw au
40. ig ca PC 510 PC 610 PC 511 PC 611 PC 520 PC 620 Saugverm gen der Pumpe Technische nderungen vorbehalten Gasansaugtemperaturen Betriebszustand Ansaugdruck zul ssiger Bereich der Gastemperatur Dauerbetrieb gt 100 mbar hohe Gaslast 10 C bis 40 C Dauerbetrieb lt 100 mbar niedrige Gaslast 0 C bis 60 C kurzzeitig lt 5 Minuten lt 100 mbar niedrige Gaslast 10 C bis 80 C Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999051 01 10 2009 Seite 9 von 48 Controller CVC 2 Druckaufnehmer Anzeige Druckanzeige Skalierung umschaltbar Maximal zul ssiger Druck am Druckaufnehmer Messbereich Max Regelbereich des Drucks absolut Messgenauigkeit nach erfolgtem Abgleich und bei gleichbleibender Temperatur Temperaturgang Nullpunktsverschiebung Hysterese durch Temperaturwechsel Max Medientemperatur am Druckaufnehmer Gas Leistungsaufnahme Schaltleistung Diodenbuchse ausgelegt f r den gleichzeitigen Betrieb parallelen Anschluss mit folgendem Originalzubeh r Bel ftungsventil Vakuumanschluss Komponenten piezoresistiver Absolutdruckaufnehmer im Ger t integriert mit korrosionsabweisendem Aufbau analoge und digitale LCD Anzeige mbar Torr oder hPa 1 5 bar abs
41. ikation Diesem hohen Qualit tsstandard f hlen wir uns verpflichtet Im Bewusstsein dass die Vakuumpumpe keinen Teil der eigentlichen Arbeit in Anspruch nehmen darf hoffen wir auch in Zukunft mit unseren Produkten zur effektiven und st rungsfreien Durchf hrung Ihrer T tigkeit beizutragen Ihre VACUUBRAND GMBH CO KG Technische Beratung Gebiet Nord Telefon 09342 808 264 Gebiet Mitte Telefon 09342 808 263 Gebiet S d Telefon 09342 808 225 Kundendienst und Service Telefon 09342 808 209 Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999051 01 10 2009 Seite 3 von 48 Inhaltsverzeichnis Unbedingt beachten zcnsssuiiensnenunsineennn nenn aaa nennen ann nennen 4 Technische Daten ssssnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nnmnnn nnmnnn mnnn 8 Bedienung und Betrieb u u0u000000000n0na000nanunnnnnnnnunnnnnnnnnnnannnnnnnnannnnannnanunnanen 14 Beschreibung sssnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn mnnn nnmnnn mnnn 18 bersicht Grundeinstellungen Controller CVC 2ll uuuaneesnenannnannnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 20 Arbeiten mit dem Controller 0222002a0000 000nnnn0nnanunnanunnnanunnanunnnnnnnnnnnnnnnen 21 bersicht Grundeinstellung Standard
42. ils Vakuummanagementsystem VMS Modul A enth lt ein Verbindungskabel zum Controller ein l nder spezifisches Adapterkabel zum Anschluss der Pumpe und ein Netzkabel VMS Modul A CEE 2220022200220002nn nenne ernennen 676001 VMS Modul A CH 200222022200222002nne nenn enenee ernennen 676003 hohe Kondensatvertr glichkeit der Pumpe auch im Intervall betrieb durch ausreichende Pumpenlaufzeiten Minimierung des Energie und Wasserverbrauchs nachfragegesteuertes Vakuum ein Prinzip f r Ein und Mehr platzsysteme Standby f r K hlmittel und Vakuum K hlwasserventil 230 V 50 60 HZ 2 220220220 676010 zum Betrieb am VMS Modul A Y Buchse Stecker Verbinder 676015 zum Anschluss mehrerer Komponenten an die Diodenbuchse des CVC 2 z B bei Betrieb mit Saugleitungsventil und Vakuum management Elektromagnetisches Saugleitungsventil VY BC ZAVE ne ee re 674091 PVDF PTFE Kleinflansch DN 16 Schlauchwelle DN 6 10 Elektromagnetisches Saugleitungsventil VV 6 24 VE een engeren 674090 PP FPM Kleinflansch DN 16 Schlauchwelle DN 6 10 Elektromagnetisches Saugleitungsventil VV 150 24 V ee ee 674110 PVDF PTFE Kleinflansch DN 16 Elektromagnetisches Saugleitungsventil VV 15 2AVE ernennen ned 674115 PVDF PTFE Kleinflansch DN 25 Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Veran
43. ird der Druck nicht mit einem genauen Vakuummeter bestimmt so kann u U ein betr chtlicher Messfehler dann entstehen wenn die Membranpumpe den Enddruck nicht mehr erreicht Kondensatanfall schlechter Zustand Ausfall oder Verschmutzung der Ventile Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999051 01 10 2009 Seite 37 von 48 Hinweise zur Ermittlung optimaler Destillations bedingungen Die zur Verf gung stehende K hlmitteltemperatur messen Da die K hlmitteltemperatur in der Regel nicht beeinflusst werden kann muss zur optimalen R ckge winnung der Siedepunkt und die Badtemperatur entsprechend angepasst werden Siedetemperatur des Produkts festlegen Die Temperaturdifferenz zwischen dem Siedepunkt des Produkts und der K hlmedientemperatur sollte m glichst nicht weniger als 20 C betragen Empfehlenswert ist eine Differenz zwischen Badtemperatur und Siedepunkt des Produkts von 20 30 C Zul ssige Badtemperatur festlegen Wird die Temperaturwahl nicht produktbedingt eingeschr nkt sollte vorzugsweise mit einer Wasserbad temperatur von 60 70 C gearbeitet werden schnelle Verdampfung ohne Dampfbildung im Wasserbad Beispiel K hlmitteltemperatur sollte h chstens 15 20 C betragen Wasserbadtemperatur zwischen 60 C und 70 C w hlen
44. ktes sicher zu stellen BA Nr 999051 01 10 2009 Seite 24 von 48 Dauerpumpen Abpumpen bis zum Enddruck der Pumpe z B Abpumpen bis zur Trockene Befindet sich das Ger t in Betriebsart Zweipunktregelung Mit Taste MODE umschalten Umschalten ist nur m glich falls Prozessregelung inaktiv Anzeige Zweipunktregelung erlischt Starten Taste START STOP dr cken Pfeil ab und Ventil und oder Pumpensymbol blinken Stoppen Taste START STOP dr cken Zweipunktregelung Manuelle Einstellung des Solldrucks p Siededruck Solldruck p mit Stelltasten pA oder pV vorgeben Ger t geht nach erstem kurzen Tastendruck in das Einstell programm Set p erscheint Durch kurze Tastendr cke erfolgt die nderung des Soll drucks in Schritten von 1 mbar Bei l ngerem Tastendruck erfolgt die nderung des Soll drucks p immer schneller Gleichzeitig mit der nderung des Solldrucks p erfolgt eine automatische Vorwahl der Hysterese Ap Die Hysterese Ap kann analog zum Solldruck p jederzeit mit den Tasten Ap manuell ver ndert werden Manuelle Einstellung der Hysterese Ap Hysterese Ap mit Stelltasten ApA oder Art opye ev Ger t geht nach erstem kurzen Tastendruck in das Einstell programm Set Aperscheint Durch kurze Tastendr cke erfolgt die nderung der Hysterese in Schritten von 1 mbar Bei l ngerem Tastendruck erfolgt die nderung der Hystere se Ap immer schneller
45. letzt eingestellte Druckeinheit blinkt Orr Durch Dr cken der Taste A oder V Druckeinheiten umschal hPa ten Mit Taste STOP wird die eingestellte Druckeinheit be st tigt und das Einstellprogramm beendet p Netzschalter Konfigurieren des K hlwasserventils optional Der Controller schaltet ein K hlwasserventil Soll der Controller mit K hlwasserventil betrieben werden muss das K hlwasserventil vor Starten der Prozessregelung konfiguriert werden siehe Abschnitt Wechsel der Grundeinstellung Das K hlwasserventil kann in allen Grundeinstellungen siehe Schema vorne konfiguriert werden Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999051 01 10 2009 Seite 22 von 48 bersicht Grundeinstellung Standard Auswahl der Grundeinstellung Grundeinstellung Standard hlwasserventi schalten K hlwasserventil konfigurieren a Auswahl der Betriebsart lt N regelung Abpumpen bis Halbautomatische Manuelle Einstellung zum Enddruck Ermittlung des Solldruck und der Pumpe Siedepunkts Hysterese oder automatische Anpassung N Umschalten zu Zweipunktregelung Aktueller Druck wird als Solldruck bernommen gt Prozessregelung Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und
46. librierung auf hochgenaue Werks normale die einer regelm igen DKD Kalibrierung unterliegen abgeglichen Je nach Betriebsart oder Genauigkeitsanforderung wird eine berpr fung und ggf ein Neuab gleich erforderlich sein Bei einem Neuabgleich sollte stets ein Abgleich sowohl bei Atmosph rendruck als auch unter Vakuum durchgef hrt werden Der Controller kann nur abgeglichen werden falls die Prozessregelung inaktiv ist ggf Taste STOP dr cken Achtung Falls ein Abgleich nicht m glich ist blinkt das Warndreieck dreimal Abgleich bei Atmosph rendruck Vakuumanlage bzw Controller bel ften Sicherstellen dass am Controller tats chlich Atmosph rendruck anliegt Bei Bet tigen der Tasten pA oder pV w hrend Taste MODE gedr ckt gehalten wird geht der Controller in das Programm Abgleich CAL wird ca 2 sec angezeigt W hrend CAL angezeigt wird Taste START STOP dr cken Mit den Stelltasten f r Solldruck p dann die Anzeige auf genauen am Ort des Ger ts herrschenden Atmosph rendruck einstellen Mit Taste STOP wird der Wert best tigt und das Programm beendet Achtung Genauen Luftdruck ermitteln z B mittels genauem Kontrabarometer oder vom Wetteramt Flug platz usw H henunterschied beachten Abgleich unter Vakuum Controller ber Vakuumanschluss z B mittels Drehschieber pumpe auf Druck lt 0 5 mbar evakuieren Bei Bet tigen der Tasten pA oder pV w hrend Taste MODE gedr ck
47. mes Cette d claration cesse d tre valable si des modifications sont apport es au dispositif sans notre autorisation pr alable Maschinenrichtlinie mit nderungen Machine directive with supplements Directive Machines avec des suppl ments 2006 42 EG Niederspannungsrichtlinie Low Voltage Directive Directive Basse Tension 2006 95 EG Richtlinie Elektromagnetische Vertr glichkeit Electromagnetic Compatibility Directive Directive Compatibilit Electromagn tique 2004 108 EG Angewandte Harmonisierte Normen Harmonized Standards applied Normes Harmonis es utilis es DIN EN 12100 2 DIN EN 61010 1 DIN EN 1012 2 DIN EN 61326 1 Managementsysteme Management systems Syst mes de Management EN ISO 9001 EN ISO 14001 1997 2006 Wertheim 16 04 2008 i Za ppa 2 a i AA Dr F Gitmans Dr J Dirscherl Gesch ftsf hrer Managing Director G rant Technischer Leiter Technical Director Directeur technique VACUUBRAND GMBH COKG Alfred Zippe Str 4 97877 Wertheim Germany 7 PAOR im S Tel 49 9342 808 0 Fax 49 9342 808 450 technology for vacuum Systems E_Mail info vacuubrand de vacuubrand Technologie pour syst me vide yeb www vacuubrand com Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999051 01 10 2009
48. mieren GGVE GGVS RID ADR b Unvollst ndige Angaben oder Nichteinhalten dieses Ablaufs f hren zwangsl ufig zu betr chtlichen Verz gerungen in der Abwicklung Bitte haben Sie Verst ndnis f r Ma nahmen die au erhalb unserer Einflussm glichkeiten liegen und helfen Sie mit den Ablauf zu beschleunigen c Bitte unbedingt vollst ndig ausf llen 1 Produkt Typ 22 022200240022402 200 2 Serien Nr zeiten ee 3 Medien mit denen das Produkt in Kontakt kam bzw die prozessbedingt entstehen konnten 3 1 Name chemische Bezeichnungen ggf Formel 3 2 Wichtige Informationen und Vorsichtsma nahmen z B Gefahrklasse 4 Erkl rung zur Gef hrlichkeit der Stoffe bitte Zutreffendes abzeichnen E 4 1 f r ungef hrliche Stoffe Wir versichern f r das o g Produkt dass keine toxische tzende mikrobiologische explosive radioaktive oder sonstwie gef hrliche Kontamination erfolgte das Produkt frei von gef hrlichen Stoffen ist das Ol entleert bzw eventuelle Medienr ckst nde entfernt wurden I 4 2 f r gef hrliche Stoffe Wir versichern f r das o g Produkt dass alle toxischen tzenden mikrobiologischen explosiven radioaktiven oder anderweitig gef hrlichen Stoffe die mit dem Produkt gepumpt wurden oder in Kontakt kamen in 3 1 aufgelistet sind und alle Angaben vollst ndig sind das Produkt vorschriftsm ig Q gereinigt Q dekontaminiert sterilisiert wur
49. n Verst ndnis haben Verschrottung und Entsorgung Das gesteigerte Umweltbewusstsein und die versch rften Vorschriften machen eine geordnete Verschrottung und Entsorgung eines nicht mehr gebrauchs und reparatur f higen Produkts zwingend erforderlich Sie k nnen uns erm chtigen zu Ihren Lasten das Produkt geordnet zu entsorgen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999051 01 10 2009 Seite 46 von 48 Unbedenklichkeitsbescheinigung Erkl rung zur Sicherheit gesundheitlichen Unbedenklichkeit und Alt lentsorgung Die Sicherheit und Gesundheit unserer Mitarbeiter die Gefahrstoffverordnung GefStoffV die Vorschriften zur Sicherheit am Arbeitsplatz und die Vorschriften zur Alt lentsorgung machen es erforderlich dass dieses Formblatt f r alle Produkte insbesondere Pumpen Pumpst nde Mess und Regelger te die an uns zur ckgeschickt werden ausgef llt wird Ohne Vorliegen des vollst ndig ausgef llten Formblatts ist eine Reparatur DKD Kalibrierung nicht m glich a Eine vollst ndig ausgef llte Kopie dieses Formblatts soll per Telefax 49 9342 59880 oder Brief vorab an uns gesandt werden so dass die Information vorliegt bevor das Produkt eintrifft Eine weitere Kopie soll dem Produkt beigef gt werden Ggf ist auch die Spedition zu infor
50. n Einfluss auf den Membran und Ventilwechsell Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999051 01 10 2009 Seite 39 von 48 Demontage der Pumpe aus dem Pumpstand a Mit Gabelschl ssel SW 17 berwurfmutter an der Verschrau bung der Abscheiderdeckplatte l sen Schlauchansatz der Verschraubung mit Gabelschl ssel SW 14 durch 1 4 Umdrehung aus dem Schlauch herausdrehen Verschraubung nicht herausdrehen Beim Einschrauben k nn ten Undichtigkeiten entstehen berwurfmutter am Emissionskondensator l sen und Schlauch aus dem Einlass des Kondensators herausziehen Kabelverbindungen am Controller l sen und Controller von Halteblech abschrauben Zylinderschraube an R ckseite des Controllers mit Innensechskant Gr 7 l sen PC 510 511 520 Pumpe nicht aus Pumpstand demontieren PC 610 611 620 Vier Sechskantmuttern an den Schwingf en des Pumpentr gers mit Gabelschl ssel SW 10 l sen und Pumpe mit Pumpentr ger von der Grundplatte abnehmen Pumpe von Pumpentr ger demontieren Pumpe dabei geeignet abst tzen Je zwei Zylinderschrauben auf der R ckseite und der Vorderseite der Pumpe mit Innensechskant Gr 5 l sen Auf Unterlagscheiben achten Pumpe aus Pumpentr ger herausnehmen Reinigen und
51. n der Vierkantverbindungsschraube der Membranspannscheibe in der F hrung der Membranst tz scheibe achten Optimales Drehmoment f r die Membranst tzscheibe 6 Nm Das optimale Drehmoment bei Verwendung des VACUUBRAND Stirnlochschl ssels ist erreicht wenn der Zeiger im Griff des Stirnlochschl ssels auf die l ngere Mar kierungslinie weist u Durch Drehen am Exzenter Pleuel in eine Position bewegen in der die Membrane zentrisch und plan auf der Auflage fl che in der Geh use ffnung aufliegt Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999051 01 10 2009 Seite 42 von 48 Montage in umgekehrter Reihenfolge wie Demontage Kopfdeckel Ventile Geh usedeckelinnenteil und Geh use deckel montieren Dabei auf die korrekte Lage der Ventile achten Auslass seite runde zentrische ffnung unter Ventil Einlassseite nierenf rmige ffnung neben Ventil Durch Drehen am Exzenter Pleuel in obere Umkehrposition bewegen maximaler Pleuelhub w Darauf achten dass die Membrane mittig liegt so dass sie gleichm ig zwischen Geh use und Kopfdeckel eingeklemmt wird Die vier Zylinderschrauben mit Innensechskant diagonal ver setzt z B in der Reihenfolge zuerst leicht an ziehen dann festziehen Nicht au
52. nlage in jedem Fall in einen siche ren Zustand gef hrt wird bzw geeignete Schutzma nahmen f r einen Ausfall oder eine Fehlfunktion des Ger ts vorsehen Der Betrieb der Pumpe Stillstand der Pumpe oder das ffnen des Bel ftungs ventils d rfen in keinem Fall zu einem gef hrlichen Zustand f hren Nur Originalteile und Originalzubeh r verwenden t Bei der Verwendung von Komponenten anderer Hersteller kann die Funktion bzw die Sicherheit des Ger ts sowie die elektromagnetische Vertr glichkeit eingeschr nkt sein Die G ltigkeit des CE Kennzeichens bzw die Zertifizierung f r USA Kanada siehe Typenschild kann erl schen wenn keine Originalteile verwendet werden Der A bewertete Emissionsschalldruckpegel der Pumpe ist kleiner 70 dB A Mes sung nach EN ISO 2151 2004 und EN ISO 3744 1995 mit serienm igem Schall d mpfer oder Abgasschlauch am Auslass Verschlei teile m ssen regelm ig ausgetauscht werden Bei normaler Beanspru chung kann von einer Lebensdauer von Membranen und Ventilen gr er 10000 Betriebs stunden ausgegangen werden Motorlager haben eine typische Lebensdauer von 40000 Betriebsstunden Motorkondensatoren weisen abh ngig von den Einsatzbedingungen wie Umgebungstemperatur Luftfeuchtigkeit und Motorlast eine typische Lebensdauer von 10000 bis 40000 Betriebsstunden auf Kondensatoren m ssen regelm ig gepr ft Kapazit t messen Betriebsstunden absch tzen und rechtzeitig ausgetauscht werden
53. nschild pr fen Wenn das Ger t aus kalter Umgebung in den Betriebsraum gebracht wird kann Betauung auftreten Ger t in diesem Fall akklimatisieren lassen Zul ssige Umgebungstemperaturen beachten und ausreichende Luftzufuhr zum L fter sicherstellen Alle einschl gigen Vorschriften Normen und Richtlinien beachten und entsprechen de Sicherheitsvorkehrungen treffen Ebene horizontale Standfl che f r den Pumpstand w hlen Mechanische Stabilit t des zu evakuierenden Systems und der Schlauchverbindungen sicherstellen Achtung Elastische Elemente k nnen sich beim Evakuieren zusammenziehen Das hohe Verdichtungsverh ltnis der Pumpen f hrt dazu dass sich am Auslass ein h herer Druck ergeben kann als die mechanische Stabilit t zul sst Maximal zul ssige Dr cke und Druckdifferenzen beachten siehe Kapitel Techni sche Daten Pumpstand nicht mit berdruck am Einlass betreiben Unkontrollierten berdruck z B beim Verbinden mit einem abgesperrten oder blok kierten Leitungssystem verhindern Berstgefahr Stets freie Abgasleitung drucklos gew hrleisten Maximal zul ssiger Druck am Druckaufnehmer 1 5 bar absolut Stets freien K hlmittelablauf am Emissionskondensator gew hrleisten ss K hlmittelschl uche an den Schlauchwellen gegen unbeabsichtigtes L sen sichern z B Schlauchschellen Die F llh he in beiden Rundkolben regelm ig kontrollieren und die Auffangkolben rechtzeitig entle
54. olut 1 mbar 1300 mbar 1 Torr 975 Torr 1 mbar 1060 mbar 1 Torr 795 Torr lt 2 mbar 1 5 Torr lt 0 2 mbar K 0 15 Torr K lt 4 mbar 3 Torr kurzzeitig bis 80 C max 13 VA ein Saugleitungsventil VV 6C oder VV 15C ein K hlwasserventil 24 V ein Vakuummanagementmodul VMS A elektromagnetisch integriert mit Inertgasanschluss Olive 5 mm Schlauchwelle gestuft DN 10 6 Medienber hrte Werkstoffe Pumpstand Auslass PET Einlass PP oder PPS PC 510 PC 610 Schl uche PTFE Verschraubungen ETFE oder ECTFE O Ringe am Abscheider FPM berdruckventil Silikonkautschuk PTFE Abscheiderdeckplatte PE Emissionskondensator Rundkolben Borsilikatglas Borsilikatglas beschichtet Elektromagnetventil Geh use PVDF PE PPS Ventilstempel Fluorelastomer Pumpe Geh usedeckelinnenteil PTFE kohlenstoffverst rkt Kopfdeckel ETFE kohlefaserverst rkt Membranspannscheibe ETFE kohlefaserverst rkt Ventil FFKM Membrane PTFE Vakuumcontroller Vakuumanschluss PPS Edelstahl Dichtungen FPM Sensorleitung PVC Sensorgeh use Nickel Eisen Legierung Gold Zinn Lot Sensor Gold Silizium Technische nderungen vorbehalten Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des
55. ors herausziehen Altes berdruckventil abziehen und neues anbringen Schlauch in den Einlass des Emissionskondensators ste cken und berwurfmutter festschrauben Rundkolben 500 ml beschichtet 638497 O Ring 28 X 2 5 2 een 3120553 FPM am Kugelschliff des saugseitigen Rundkolben O Ring 28 X 2 5 aanaannnannnnnsnnenrronrrnrrenrnnrrnnrrnrrnrrrnrrerrnne 638304 FPM FEP Normgerechte und akkreditierte Pr fmittel berwachung Das VACUUBRAND Kalibrierlabor f r die Messgr e Druck im Messbereich 10 mbar bis 1000 mbar ist durch die Physikalisch Technische Bundesanstalt PTB als Kalibrierlaboratorium nach DIN EN ISO IEC 17025 2000 akkreditiert und unter der Registriernummer DKD K 19201 registriert Durch eine Kalibrierung im VACUUBRAND DKD Labor werden die Forderungen der DIN ISO 9000ff und 10012 nach einer Kalibrierung der Pr fmittel in festge legten Intervallen erf llt werden die Vakuummessger te auf das nationale Normal der Physikalisch Technischen Bundesanstalt zur ckgef hrt DKD Kalibrierung CVC 2 E A E OE E E A A E 900217 Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999051 01 10 2009 Seite 45 von 48 Hinweise zur Einsendung ins Werk Reparatur R ckgabe DKD Kalibrie
56. orschlagswert f r Ap nur bei gro en Solldruck nderungen automatisch ber nommen Die Hysterese Ap kann manuell ver ndert wer den Anpassen des Solldrucks p nach unten durch Bet tigen der Taste pW Nach erstem kurzen Tastendruck zeigt das Ger t ca eine Sekunde den aktuellen Wert des Solldrucks p an Bei l ngerem Tastendruck oder erneuter Bet tigung inner halb einer Sekunde Saugleitungsventil ffnet Pumpe schal tet ein der aktuelle Druck wird angezeigt und beim Loslas sen der Taste als neuer Wert des Solldrucks bernommen W hrend der Prozessregelung wird der Vorschlagswert f r Ap nur bei gro en Solldruck nderungen automatisch ber nommen Die Hysterese Ap kann manuell ver ndert wer den Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999051 01 10 2009 Seite 26 von 48 Vakuummanagement mit VMS Modul A Hinweise zur Auswahl der Grundeinstellung Der Controller CVC 2 kann durch geeignete Wahl der Grundeinstellung Standard Management Management Plus oderVACUU eLAN sowie ggf Wahl der Betriebsart Zweipunktregelung oder Dauerpumpen optimal auf die jeweilige Anwendung hin angepasst werden Die jeweils vorhandenen Komponenten aus dem Chemie Vakuum system werden einmalig voreingestellt Der Vakuumcontroller CVC 2 kann in vier
57. rd bei einem Druck gr er dem oberen Wieder einschaltdruck wieder gestartet Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999051 01 10 2009 Seite 30 von 48 Grundeinstellung VACUU LAN Nach dem Einschalten Tor at mDar hPa ATM 000 Die Prozessregelung ist inaktiv d h das Ger t ist bereit f r die Regelung aber die Regelung ist nicht gestartet Der lIstdruck wird angezeigt In der Grundeinstellung VACUUeLAN kann die Zweipunkt regelung nicht aktiviert werden Der Controller befindet sich in der Betriebsart Dauerpumpen Die vor dem Ausschalten eingestellten Parameter werden bernommen werkseitig voreingestellt Abschaltzeit 15 Mi nuten Druckvorgabewert Abschaltdruck 20 mbar Wieder einschaltpunkt 200 mbar Taste START STOP startet Prozessregelung Starten und Beenden der Prozessregelung Bel ften Starten der Prozessregelung Taste START STOP dr cken w Pumpe wird eingeschaltet Falls K hlwasserventil voreingestellt K hlwasserventil ff net sofort Symbol wird angezeigt Wenn der Druck ber einen l ngeren Zeitraum als die Ab schaltzeit unter dem unteren Abschaltdruck liegt wird die Pumpe und ggf das K hlwasserventil abgeschaltet Die Pumpe wird bei einem Druck gr er dem oberen
58. rt verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999051 01 10 2009 Emissionskondensator mit Isoliermantel berdruckventil am Emissionskondensator Rundkolben zur Kondensatsammlung Emissionskondensator mit Isoliermantel berdruckventil am Emissionskondensator Rundkolben zur Kondensatsammlung Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999051 01 10 2009 Seite 12 von 48 Controller CVC 2 Pumpe MD 4C Einlass Vakuumanschluss zentraler Ein Ausschalter Anschluss Netzkabel Controller CVC 2 Pumpe MD 4C Einlass mit Durchflussregel membrane Vakuumanschluss Einlass mit elektromagnetischem Saugleitungsventil Vakuumanschluss zentraler Ein Ausschalter Anschluss Netzkabel Seite 13 von 48 _ Controller CVC 2 Emissionskondensator mit Isoliermantel Pumpe MD 4C berdruckventil am Emissionskondensator Einlass mit elektromagnetischem Saugleitungsventil Rundkolben zur V ill Vakuumanschluss Kondensatsammlung W Ausschalter Anschluss Netzkabel Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung
59. ruck innerhalb 1 sec oder l ngerem Tastendruck Mit Tasten ApA oder ApW denWertf rdie Abschaltzeit O bis 200 Minuten einstellen Nach Loslassen der Taste wird der Wert automatisch ber nommen Einstellen des Abschaltdrucks Bedingung f r das Abschalten der Pumpe werkseitig 20 mbar Taste pA oderpW dr cken Set p Pfeil ab sowie der Abschaltdruck werden ca 1 sec angezeigt Bei erneutem Tastendruck innerhalb 1 sec oder l ngerem Tastendruck Mit Taste pA oder pW den Abschaltdruck einstellen Nach Loslassen der Taste wird der Wert automatisch ber nommen Hinweis Der Abschaltdruck sollte in einem Druckbereich ge w hlt werden der sich in der Anlage einstellt wenn an den An schl ssen kein Gas oder Dampf mehr anf llt Es empfiehlt sich den Wert jedoch ca 10 mbar gr er als den kleinsten erreich ten Druckwert i d R Endvakuum der Pumpe zu w hlen Einstellen des oberen Wiedereinschaltdrucks werkseitig 200 mbar Taste MODE gedr ckt halten und Taste ApA oder ApW dr k ken Der obere Wiedereinschaltdruck wird ca 1 sec angezeigt Bei erneutem Tastendruck innerhalb 1 sec oder l ngerem Tastendruck Mit Taste ApA oder ApW oberen Wiedereinschaltdruck ein stellen Nach Loslassen der Taste wird der Wert automatisch ber nommen Hinweis Wird der Wert des Wiedereinschaltdrucks kleiner als der Wert des Abschaltdrucks gew hlt so ist die Funktion des Wiedereins
60. rung A A Die Verantwortung f r die Sicherheit und die Gesundheit unserer Mitarbeiter sowie gesetzliche Vorschriften machen es zwingend erforderlich dass das Formblatt Unbedenklichkeitsbescheinigung f r alle Produkte die an uns zur ckgesandt wer den von dazu autorisiertem Fachpersonal vollst ndig ausgef llt und unterschrieben wird Eine Kopie sollte per Telefax oder Brief vorab an uns gesandt werden damit die Infor mation vor dem Eintreffen des Produkts vorliegt Das Original muss den Frachtpapieren beigef gt werden Ohne Vorliegen der vollst ndig ausgef llten Unbedenklichkeitsbescheinigung ist eine Annahme der Sendung und Reparatur DKD Kalibrierung nicht m glich die Sendung wird ggf zur ckgewiesen Bei Kontakt mit Chemikalien radioaktiven gesundheits und umweltgef hrdenden Stoffen muss das Produkt vor der Einsendung ins Werk dekontaminiert werden Schicken Sie uns das Produkt zerlegt und gereinigt zusammen mit einer Dekontaminationsbescheinigung zu gt Falls Sie diese Dekontamination nicht selbst durchf hren k nnen wenden Sie sich bitte an einen Industrieservice Anschriften teilen wir Ihnen gern auf Anfrage mit Sie erm chtigen uns zu Ihren Lasten das Produkt einer Industriereinigung zu schi cken Um das Produkt z gig und wirtschaftlich reparieren zu k nnen ben tigen wir ferner eine genaue Beschreibung der Beanstandung und der Einsatzbedingungen Kostenvoranschl ge werden nur au
61. s hohe Verdichtungsverh ltnis der Pumpen f hrt dazu dass sich am Auslass ein h herer Druck ergeben kann als die mechanische Stabilit t zul sst Die Pumpe erreicht die angegebenen Werte f r Saugverm gen und Enddruck sowie die Dampfvertr glichkeit erst bei erreichter Betriebstemperatur nach ca 15 Minuten Kondensation in der Pumpe sowie Fl ssigkeitsschl ge und Staub vermeiden da eine Dauerf rderung von Fl ssigkeiten oder Staub Membrane und Ventile sch digt Die Pumpe mit Gasballast betreiben um die Kondensation von gepumpten Stoffen Wasserdampf L semittel in der Pumpe zu verringern Ein thermischer Wicklungsschutz schaltet den Motor bei bertemperatur ab Achtung Nur manuelle R ckstellung m glich Pumpe ausschalten oder Netzste cker ziehen Vor dem Wiedereinschalten Pumpe ausreichend abk hlen lassen ca f nf Minuten Ursache der berhitzung ermitteln und beseitigen Achtung Bei Versorgungsspannungen kleiner 100V kann die Selbsthaltung des Wicklungsschutzes eingeschr nkt sein sodass es nach der Abk hlung ggf zum automatischen Anlauf kommen kann Kann dies zu Gefahren f hren Sicherheits vorkehrungen treffen Max zul ssiger Druck am Controller 1 5 bar absolut Bei Dr cken ber 1300 mbar blinkt die Anzeige Max zul ssige Dr cke an der Pumpe beachten Der Ort des Vakuumabgriffs zum Controller hat Auswirkun gen auf den gemessenen Druck und damit das Regel verhalten Ein dem
62. stellung w Das Zeichen f r K hlwasserventil wird angezeigt und yes oder no Zwischen der Anzeige yes oder no kann mit Tasten pA oderpW umgeschaltet werden Auswahl yes oder no mit Taste START STOP best tigen w Das K hlwasserventil 24 V am Controller wird parallel syn chron zum K hlwasserventil am VMS Modul A geschaltet Der Controller geht in den normalen Betrieb ber inaktive Prozessregelung Das Saugleitungsventil wird automatisch erkannt Fehlt dieses in der Grundeinstellung Standard oder Management Plus so kann die Prozessregelung nicht gestartet werden bzw wird beendet 4 zeigt Fehlt es in der Grundeinstellung Management oder VACUUeLAN so wird das Ventilsymbol nicht ange Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999051 01 10 2009 Seite 28 von 48 Grundeinstellung Management oder Management Plus Starten und Stoppen der Prozessregelung Bel ften sowie die Betriebsarten Zweipunktregelung und Dauer pumpen sind bei der Grundeinstellung Standard beschrieben Falls das K hlwasserventil voreingestellt ist ffnet es nach Starten der Prozessregelung sofort das K hlwasserventil 24 V am Controller wird parallel synchron zum K hlwasserventil am VMS Modul A geschaltet das Symbol wird angez
63. t gehalten wird geht der Controller in das Programm Abgleich CAL wird ca 2 sec angezeigt W hrend CAL angezeigt wird Taste START STOP dr cken Die Anzeige wird automatisch auf Null gesetzt Mit Taste STOP wird der Wert best tigt und das Programm beendet Achtung Liegt der tats chliche Druck beim Abgleich unter 0 5 mbar so ist der Abgleichfehler vernach l ssigbar Liegt der Druck ber 0 5 mbar so ist das Ger t nicht optimal abgeglichen bzw muss auf einen Referenzdruck eingestellt werden Abgleich auf einen Referenzdruck Anstelle des Abgleichs unter Vakuum auf einen Druck lt 0 5 mbar kann auch ein Abgleich auf einen Referenzdruck im Be reich 0 20 mbar durchgef hrt werden Bei Bet tigen der Tasten pA oder pV w hrend Taste MODE gedr ckt gehalten wird geht der Controller in das Programm Abgleich CAL wird ca 2 sec angezeigt W hrend CAL angezeigt wird Taste START STOP dr cken Die Anzeige wird automatisch auf Null gesetzt Mit Stelltasten f r Solldruck p kann die Anzeige auf den am Vakuumanschluss herrschenden Referenzdruck im Bereich 0 20 mbar eingestellt werden Mit Taste STOP wird der Wert best tigt und das Programm beendet gt E gt IE gt A gt 20 mbar p y Achtung Die Unsicherheit in der Bestimmung des Referenzdrucks geht direkt in die Messunsicherheit des Controllers ein Erfolgt der Abgleich auf den Enddruck einer Membranpumpe und w
64. twortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999051 01 10 2009 Fehlersuche Festgestellte Fehler 0 Keine Anzeige im Display des Controllers Seite 33 von 48 M gliche Ursache gt Netzstecker nicht eingesteckt Andere Ursachen Ger t defekt Fehlerbeseitigung Netzstecker einstecken Netzsicherung im Geb ude Kontrollieren Ger t zur Reparatur einsenden U Anzeige erlischt interner berlastschutz spricht an gt Thermische berlastung des Controllers zu hohe Umgebungstemperatur Kurzschluss angeschlossener Komponenten Andere Ursachen Ger t Ausreichende Bel ftung sicherstellen Komponenten abtrennen ggf austauschen Ger t zur Reparatur defekt einsenden Q Saugleitungsventil immer gt Zu hohe Verdampfungsrate Verdampfungsrate ge ffnet Ventilsymbol reduzieren wird angezeigt gt Zu gro es Leck im Vakuumsystem gt Zu tiefer unterer Schaltpunkt f r die eingesetzte Pumpe Abschalten und Leck suchen Unteren Schaltpunkt anheben anderenfalls Pumpe einsetzen die angestrebtes Vakuum erreichen kann bzw ein h heres Saugverm gen hat Leitungsdimensionierung berpr fen O Ventilsymbol wird angezeigt Saugleitungsventil trotzdem geschlossen Mechanischer oder elektrischer Schaden am Saugleitungsventil Saugleitungsventil reparieren Q Druckanzeige
65. uste vermeiden durch k rzest m gliche Vakuumverbindungsleitungen gro er Nennweite bertragung mechanischer Kr fte durch starre Verbindungsleitungen vermeiden und elastische Schlauchst cke oder Federungsk rper zwischenschalten Achtung Ela stische Elemente k nnen sich beim Evakuieren zusammenziehen Vorteilhaft Ventil auf Saugstutzen zum Warmlaufen Nachlaufen aufbauen Kondensatr ckfluss aus der Auspuffleitung in die Pumpe verhindern Auspuffleitungen stets fallend verlegen Vor Inbetriebnahme Max Umgebungstemperatur 40 C Beim Einbau in ein Geh use oder bei hoher Umgebungstemperatur f r gute Bel f tung sorgen Mindestabstand von 20 cm zwischen L ftern und angrenzenden Teilen einhalten Bei einem Aufstellungsort ber 1000 m ber NN Gefahr von unzureichender K h lung sind Ma nahmen gem DIN VDE 0530 zu ergreifen Bei Stromausfall kann es bei ge ffnetem Gasballastventil der Pumpe zu unbeab sichtigtem Bel ften kommen Kann dies zu Gefahren f hren geeignete Sicher heitsvorkehrungen treffen Leckagen bei der Installation zuverl ssig verhindern Nach der Installation Anlage auf Leckagen berpr fen Beim Betrieb Die Pumpe darf nur gegen max 1 bar Differenzdruck zwischen Einlass und Aus lass gestartet werden da sonst eventuell der Motor blockiert und Schaden nimmt H chstzul ssigen Druck am Auslass und max zul ssigen Differenzdruck zwi schen Einlass und Auslass beachten Da
66. vacuubrand Vakuumtechnik im System Betriebsanleitung PC 510 511 520 PC 610 611 620 Chemie Pumpst nde Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999051 01 10 2009 Seite 2 von 48 Sehr geehrte Kundin sehr geehrter Kunde Ihre VACUUBRAND Membranpumpe soll Sie lange Zeit ohne St rungen mit voller Leistung bei Ihrer Arbeit unterst tzen Aus unserer umfangreichen praktischen Erfahrung haben wir viele Hinweise gewonnen wie Sie zu einem leistungsf higen Einsatz und zu Ihrer pers nlichen Sicherheit beitragen k nnen Lesen Sie daher diese Betriebsanleitung vor der ersten Inbetriebnahme Ihrer Pumpe VACUUBRAND Membranpumpen sind das Ergebnis langj hriger Erfahrung in Konstruktion und prakti schem Betrieb dieser Pumpen kombiniert mit neuesten Erkenntnissen der Material und Fertigungs technologie Unsere Qualit tsmaxime ist das Null Fehlerprinzip Jede einzelne Membranpumpe die unser Werk verl sst wird einem umfangreichen Testprogramm ein schlie lich einem 18 st ndigen Dauerlauf unterzogen Dieser Dauerlauf erlaubt auch selten auftretende St rungen zu erkennen und zu beheben Jede einzelne Membranpumpe wird nach dem Dauerlauf auf Erreichen der Spezifikation getestet Jede Pumpe die von VACUUBRAND ausgeliefert wird erreicht die Spezif

PC 510 / 511 / 520 PC 610 / 611 / 620

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