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1. 290 mm 290x340 x 33 mm 232 mm minus 40 in center female thread M16x1 5 x10 mm PBTP 12 mm tempered safety glass D 275mm x d 3 5 mm FPM ore FKM Aluminum PBTB 4 mm tempered safety glass magnetic ring NdFeB brushless DC motor with blocking and inverse polarity protection 2300 RPM 24VDC 16 28V 15W 1 2A 0 6A initial current 2 5A 24V lt 65 dB A standard measure in front of cabinet 2x0 75 mm PUR covered max D 5 5mm suitable for dragline flex 13x17 mm oil resistant PA or PUR covered or 12x1 conduit 20 60C 15 60C 15mbar 1500Pa 3 4 kg 35 x 32 5 x 9 13 5 cm IPA glass scraper IPA 18 13 Einsatztabelle bei Schraubflanschen und Maschinenscheiben aus Polycarbonat Application table for screw mounted flanges and Polycarbonate machine windows In Pkt 4b der Betriebsanleitung ist die Montage des Ger tes mit einem Durchsteckflansch beschrieben Die Anwendung wurde mit verschiedenen Dicken von Maschinenscheiben einer Pr fung durch Beschuss nach DIN EN 12417 Sicherheit von Werkzeugmaschinen Fr szentren unterzogen Unten angef hrte Tabelle zeigt Ihnen die max zul ssige Schnittgeschwindigkeit abh ngig von der Dicke einer Maschinenscheibe aus reinem Polycarbonat Secton 4b of the manual describes the mounting procedure of the unit when installed with a hole circle The application was tested by shooting with different thickness of machine windows according of EN 12417 Ma2. flange Align the LOGO in a horizontal position and mount the housing Tighten the enclosed M5x20 tx15 screws to a torque of 1 1 Nm Fig 4a 4 Verify that the seal ring is properly seated Remove protective film from the face plate and carefully affix it to the machine window opposite of the Rotoclear Abb Fig 4a 3 Montage mit Schrauben Die Befestigung durch einen Lochkreis wird bei Fr smaschinen und zentren mit Polycarbonat Scheiben PC eingesetzt Das Bohren der Polycarbonatscheibe sowie das feste Aufspannen von Flanschen ver ndert das Durchbiegen der Maschinenscheibe Die Energie die beim Auftreffen von Fremdk rpern auf die Scheibe adsorbiert wird ist geringer als bei einer unver nderten Maschinenscheibe Beachten Sie die zul ssige Umfangsge schwindigkeit in Bezug auf ihre Maschinen scheibe nach Tabelle F Pkt 13 im Anhang Siehe EN DIN 12417 Sollten Sie andere Scheibendicken einsetzen so ist diese maschinenspezifisch zu pr fen Die Lochkreismontage darf nicht bei Dreh maschinen gem ISO 23125 angewendet werden Bohren Sie mit unten dargestellten Ma en einen Lochkreis in die Polycarbonatscheibe Reinigen Sie die Innen und Au enseite der Scheibe gr ndlich mit Isopropanol Abb 4b 1 Richten Sie das LOGO horizontal aus und montieren Sie das Geh use Setzen Sie den Befestigungsring von au en in die Bohrungen ein und stecken Sie dann den Stator auf die Bolzen von Innen auf Drehen
3. 1 piece Protective tube 1 5m 1 piece Cable 10m 1 piece Air tube 8 5m 1 piece Adapter elec air 4 piece Fittings 1 piece Epoxy glue 50ml 1 pieces Glue gun 1 piece Primer for polycarbonate 25ml 1 piece Brush for primer 1 piece Gluing template P11500 410 Screwed version 1 piece Basic unit 1 piece Lead out flange 1 piece Drilling template 1 piece Protective tube 1 5m 1 piece Cable 10m 1 piece Air tube 8 5m 1 piece Adapter elec air 4 pieces fittings Upon receipt check that the contents are complete and undamaged For returns please use original packaging only Packaging size A 35x32 5x8 cm Packaging size B 35x32 5x13 5 cm Volumen Verpackung A 9 Liter Volumen Verpackung B 15 5 Liter Gewicht pro Einheit A lt 3 kg Gewicht pro Einheit B lt 4 kg Packaging volume A 9 dm Packaging volume B 15 5 dm Weight each unit A lt 3 kg Weight each unit B lt 4 Kg Vorbereitung der Teile Der Rotor ist mit einer Schraube M10x1 befestigt Bewahren Sie den Rotor auf einer sauberen Unterlage oder in der Original verpackung auf Achten Sie beim Auspacken unbedingt auf Sauberkeit Im Rotor befindet sich ein starker Magnet Achten Sie auf die magnetischen Kr fte wenn Sie eine medizinische Kreislauf unterst tzung implantiert haben Halten Sie die Bauteile nicht unmittelbar vor Ihren K rper Halten Sie einen Abstand zwischen Implantat und Rotor von mindestens 2 cm ein Gegenpole ziehen sich an und k nnen zusammen schlagen
4. Clean the rotor from adhesive particles or chips Put the rotor onto the flange of the stator Screw and tighten the M10x1 countersunk screw into the center manually supporting the rotor edge Finally check the freewheel performance of the rotor by manually turning the device i A gt Inbetriebnahme Betrieb Nach dem Einschalten bzw Spannung anlegen beschleunigt der Rotor bis zu einer Drehzahl von ca 2300 Umdrehungen pro Minute Es muss ein Staudruck von 15mbar in der Anschlussbox herrschen Nur bei Drehung und Sperrluft ist das System dicht und schleudert den auftreffenden K hlschmierstoff weg Die Sicht auf den Prozess ist frei Ber hren Sie die drehende Scheibe w hrend der Drehung nicht Gefahr leichter Verletzungen Im Rotor befindet sich ein starker Magnet Wenn Sie eine medizinische Kreislaufunterst tzung implantiert haben k nnen die magnetischen Kr fte Ihr Implantat in der Funktion beeinflussen Halten Sie im Betrieb einen Abstand von 15 cm zwischen dem ROTOCLEAR und dem Implantat ein Schalten Sie die Luftversorgung zu und schalten Sie das Ger t ein Im Falle einer berlast schaltet der Motor ab und beschleunigt nach kurzer Zeit erneut auf die Betriebsdrehzahl Richten Sie den K hlmittelstrahl nicht direkt auf das Ger t sondern auf die Werkzeugschneide rotation speed Drehzahl 2300 RPM ressure in box velocity ruck in der Box un dynam 15 mbar Abb Fig 8 14 Start
5. P11500 000 Rotor P11500 020 Rotor beschichtet 1 St ck Rotor Verschlei teil P11500 420 Ausf hrung zum Kleben 1 St ck Basiseinheit 1 St ck Flansch zum Ankleben 1 St ck Blende 1 St ck Schutzschlauch 1 5m 1 St ck Anschlusskabel 10m 1 St ck Luftschlauch 8 5m 1 St ck Adapter elektr pneu 4 St ck Verschraubungen 1 St ck 2k Kleber 100 ml 50ml 1 St ck Klebepistole 1 St ck Primer f r Polycarbonat 25ml 1 St ck Tupferballen f r Primer 1 St ck Klebe Schablone P11500 410 Ausf hrung zum Schrauben 1 St ck Basiseinheit 1 St ck Durchsteckflansch 1 St ck Bohr Schablone 1 St ck Schutzschlauch 1 5m 1 St ck Anschlusskabel 10m 1 St ck Luftschlauch 8 5m 1 St ck Beistr madapter 4 St ck Verschraubungen Pr fen Sie nach Erhalt den Inhalt auf Vollst ndigkeit und Unversehrtheit der Ware Verwenden Sie f r einen notwendigen R cktransport die Originalverpackungen Abmessung Verpackung A 35x32 5x8 cm Abmessung Verpackung B 35x32 5x13 5 cm Transport Content The ROTOCLEAR product is supplied in shock proof environmentally friendly packaging The contents of packaging vary due to unit type and mounting method P11500 450 Basic unit P11500 460 Basic unit with logo 1 piece P11500 100 Rotoclear S3 10 pieces Screws M5x20 tx15 1 piece Operating manual P11500 000 rotor P11500 020 Rotor laminated 1 piece Rotor wear part P11500 420 Adhesive bonding version 1 piece Basic unit 1 piece Gluing flange 1 piece Cover panel
6. Rotor ist mit Selten Erden Magneten best ckt Durch die starken Magnetfelder k nnen Sp ne und Partikel auf der Innenseite des Rotors anhaften Sp ne und magnetische Partikel lassen sich mit einen handels blichen Haftmagneten von der Rotorscheibe aufsammeln Im Rotor befindet sich ein starker Magnet Achten Sie beim Umgang auf die magnetischen Kr fte Wenn Sie eine medizinische Kreislaufunterst tzung implantiert haben halten Sie den Rotor nicht unmittelbar vor dem K rper Halten Sie einen Abstand von mindestens 2 cm zwischen Implantat und Rotor ein Reinigen Sie die Rotorscheibe von anhaftenden Partikeln und Sp nen Setzen Sie dann den Rotor auf den Flansch des Stators auf Schrauben Sie die Senk schraube M10x1 in der Mitte ein und ziehen Sie diese fest Halten Sie dabei am u eren Rand den Rotor mit der Hand gegen Pr fen Sie zum Abschluss den mechanischen Freilauf des Rotors durch Drehen von Hand M10x1 Abb Fig 7 13 Rotor Assembly The rotor is fitted with rare earth magnets Due to the strong magnetic fields chips or particles may adhere to the interior surface of the rotor Chips and magnetic particles may be picked off the rotor by a commercial magnetic clamp A strong annular magnet is located in the rotor If you wear a pacemaker or another medical implant beware of magnetism and do not hold the rotor closely to your body but keep a minimum distance of 2 cm between the implant and the rotor
7. Sie dieSchrau ben M5x20 Tx15 ein und ziehen diese mit dem Drehmoment von 1 1 Nm fest Abb 4b 2 Ein berschreiten des Drehmomentes kann Teile von Rotoclear zerst ren Abb Fig 4a 4 Screw mounted Installation An installation with a hole circle is used on milling machines with polycarbonate windows PC Drilling holes in polycarbonate discs and securely mounting flanges will change the bending characteristics of the polycarbonate window The energy adsorbed from foreign particles striking the panel is lower than that of an unmodified machine window Please note the circumferential speed regarding the machine window shown in table F item 13 in the appendix Refer to EN 12417 If you intend to use a different thickness of your machine window it is inevitable to check suitability according to type of machine used Do not perform a hole circle installation on turning lathes as per ISO 23125 Drill holes into the polycarbonate using the dimensions shown below Thoroughly clean the interior and exterior surfaces of the window with IPA Fig 4b 1 Align the LOGO in a horizontal position and mount the housing Place the mounting adapter into the bores and fit the stator onto the bolts from the interior Tighten the M5x20 Tx15 screws to a torque of 1 1Nm Fig 4b 2 Exceeding the torque moment may damage the Rotoclear unit Abb Fig 4b 1 po f rn 1 1 Nm M5x20 Torx15 gt er go as Ansc
8. der Leitung des Schutzschlauches und der Luftzuf hrung und deren Querschnitte muss der Einspeisedruck angepasst werden Abb 6 2 Zum sicheren Betrieb des Ger tes ist ein Staudruck von 15mbar oder 1500Pa in der Anschlussbox erforderlich Nur so ist das Ger t dicht Einen entsprechenden Adapter bieten wir als Zubeh r an Abb 6 1 Pr fen Sie im Zweifelsfall den Staudruck in der Box Benutzen Sie dazu einen Adapter mit Manometer Dr cken Sie den Adapter auf die offene Anschlussbox Ver ndern Sie den Eingangsdruck bis Sie mindestens einen Staudruck von I15mbar 1500Pa erreicht haben Je nach Einbausituation kann es sinnvoll sein ein starres Schutzrohr 12x1 mit nachfolgen dem Kabelschlepp zu verlegen In diesem Fall k nnen Sie den Einspeisedruck auf 1 bar fest setzen Beachten Sie dabei die in den Zeichnun gen dargestellten Querschnitte und L ngen des Kabels und der Rohrleitungen Abb 6 3 Der Hersteller bietet zudem in seinem Zubeh r Messmittel zur exakten Einstellung des Druckes in der Anschlussbox an Abb Fig 6 1 Preparing the sealing air supply with a protective tube The cable is routed through a protective tube or cable conduit inside the cabinet In addition air is supplied through this protective tube to the interior of the machine The sealing air prevents coolant entry and therefore is inevitable to the system Due to different cable lengths the protective tube and air supply and their cross sect
9. die beigef gten Schrauben M5x20 Tx15 mit einem Drehmoment von 1 1 Nm fest Abb 44 4 Achten Sie auf den korrekten Sitz des O Rings Entfernen Sie die Schutzfolie n von der Blende und Kleben Sie die Blende vorsichtig auf der Gegenseite auf Installation with adhesive flange The adhesive affects the properties of polycarbonate Bonding polycarbonate is allowed only with primer Follow application instructions When the unit is mounted by means of an adhesive flange on laminated glass the installation is performed on the side facing the lubricant Thoroughly clean the machine window using a degreasing agent e g IPA and finish wiping the window with a white lint free cloth The window must be clean free of grease and dry Abb Fig 4a 2 The glueing device must be flush with the surface and aligned properly Mark the position and alignment of the flange on the interior of the window Remove protective film from the rear adhesive side of the pocket segments Tightly and evenly press the glueing device onto the window To blend the adhesive prepare the glue gun and press some epoxy glue through the mixing tube Now slowly press the glue into the bore between the two pins until the glue leaks out of the check bore holes Repeat the process for all 10 sectors Fig 4a 3 Wait at least 6 hours until the glue is about 90 cured Cut off the residual glue and thoroughly clean the surfaces inside and outside of the
10. of the protective enclosure or its viewing window Poor visibility from outside is the result ROTOCLEAR is generally fitted on the internal side of the existing viewing window of the machine tool door The rotary panel of ROTOCLEAR throws off coolant and chips leaving a clear view of the set up and the machining process The intended use is exclusively limited to applications in machine tools milling machines machining centers automatic lathes test benches and as a viewing window It is not allowed to point the coolant directly towards the rotating window It is not allowed to partially or fully submerge the unit in water or coolant The use of ROTOCLEAR for any purpose other than those specified by the manufacturer may lead to severe risks for persons and animals and also damage property ROTOCLEAR must not be used as a centrifuge or viewing window for pressure tanks or in explosive atmospheres Use ROTOCLEAR exclusively according to its intended use Autz Herrmann accept no liability for any other kind of use than that described herein as the intended use HER V Transport Inhalt Das Produkt ROTOCLEAR wird innerhalb einer sto gesch tzten umweltfreundlichen Verpackung angeliefert Die Lieferung enth lt je Befestigungsart und Ausstattung unterschiedliche Teile P11500 450 Basiseinheit P11500 460 Basiseinheit mit Logo 1 St ck P11500 100 Rotoclear S3 10 St ck Schrauben M5x20 Tx15 1 St ck Betriebsanleitung
11. the junction box after checking the electrical 10 4 10 5 Abdeckung der Anschlussbox Unterbrechen Sie die Stromzufuhr und montieren Sie unter Beachtung der Sauberkeit den Rotor Nehmen Sie ROTOCLEAR elektrisch und mit Innendruck in Betrieb Auf der Durchsichtscheibe bilden sich Schlieren oder eine Pf tze zwischen Maschinenscheibe und ROTOCLEAR Im ROTOCLEAR befindet sich ein L ftungssystem welches zwischen den einzelnen Kammern einen Austausch der Luft herstellt Innendrucksystem Im Falle von Schlieren schl gt sich m glicherweise l aus ge lter Luft auf der Tr gerscheibe nieder Im Falle einer Pf tze liegt m glicherweise eine Undichtheit am Dichtring des Geh uses vor Machen Sie das System stromlos und entfernen Sie den Rotor und die elektrische Zuleitung Entfernen Sie die 10 Befestigungsschrauben auf der Stirnseite des Geh uses Nehmen Sie das Geh use Stator vorsichtig heraus und reinigen Sie Scheiben und Geh use gr ndlich Reinigen Sie die Innenseite der Maschinenscheibe und pr fen Sie bei einer Klebebefestigung den Sitz des Flansches Montieren Sie das Geh use wieder und achten Sie dabei auf den gleichm igen Anpressdruck des O Rings an der Scheibe Folgen Sie dann der Inbetriebnahmeprozedur Die rotierende Scheibe ist verschmutzt oder verkalkt so dass eine Durchsicht nicht mehr m glich ist Die rotierende Scheibe ist als Verschlei teil schnell wechselbar Machen Sie das System s
12. L sen Sie die Schraube im Zentrum und nehmen Sie den Rotor herunter L sen Sie die Abdeckung am Klemmenkasten und lockern Sie die Schrauben der Zugentlastung Entfernen Sie die Verschlussschraube M16x1 5 Legen Sie alle Teile zur ck in die Verpackung oder auf eine saubere und nichtmetallische Ablage Preparation of Components The disc is fixed with a special M10x1 screw Keep the disc on a clean surface or in the original packaging Watch for absolute cleanliness when unpacking the item A strong annular magnet is located inside the rotor Beware of magnetic forces if you wear a pacemaker Do not hold any components closely in front of your body The minimum distance between your pacemaker and the rotor should be more than at least2 cm Opposite polarizations attract and might impact Remove center screw and dismantle the rotor Open the terminal box cover and loosen the screws on the strain relief Remove screw plug M16x1 5 Place all parts back into the shipping container or on a clean and non metallic surface Abb Fig 3 Ben tigte Werkzeuge Innen 6kt Schl ssel SW 6mm Schraubendreher 12ximm Schraubendreher TX 10 Schraubendreher TX 15 Seitenschneider Abmantelwerkzeug Kabel PUR Abisolierzange f r 0 75 mm Aderendh lsen f r 0 75 mm Gabelschl ssel SW 23 SW 25 SW 22 Required tools Allen wrench 6mm Screwdriver 12x1 mm Torx wrench TX 10 Torx wrench TX 15 Wire cutter PUR cable stripping too
13. ROTO CLEAR AUTZ HERRMANN TECHNOLOGIE IN BLECH Rotierendes Sichtfenster Rotating inspection glass Typ P 11500 Betriebsanleitung original Operating Manual Translation Stand Revision ersetzt alle vorherigen St nde ltere St nde der Betriebsanleitung werden nicht automatisch ausgetauscht Sehen Sie bitte den aktuellen Stand auf der Website www rotoclear de Einleitung Vielen Dank f r den Kauf unseres Produktes Beachten Sie Texte und Bilder dieser Anweisungen um das Produkt richtig zu verwenden Lesen Sie vor der Inbetriebnahme insbesondere die Sicherheitsinformationen durch Bewahren Sie diese Betriebsanleitung am Einsatzort des Ger tes sorgf ltig auf 07 07 2014 Replaces any former versions Older revisions will not automatically be replaced Please find the updated revision on www rotoclear de Introduction Thanks for purchasing this product Follow the text and pictures of the manual for proper use of this product Thoroughly read the instructions especially the safety information before using the product Keep this manual at operation site as source of reference A Inhaltsverzeichnis No m OQUD Inhalt Inhaltsverzeichnis Sicherheitsinformationen Haftungsausschluss Wichtige Informationen Betriebsanleitung Bestimmungsgem e Verwendung Transport und Inhalt Vorbereitung der Teile ooNOOPPrROD O TI Montage durch Kleben Montage durch Schrauben Elektromontag
14. board surface instead If there is significant chip exposure and the system malfunctions repeatedly we recommend increasing the internal pressure Increase the feed pressure by max 0 5 bar and check the velocity pressure in the connecting box Reinstall the rotating window Verify the mechanical free rotation of the rotor by hand Switch on the power The rotor stops rotating and resumes rotation after a short period The motor has an internal safety function If the motor overheats because of a heavy load the overload function cuts power and switches back on after a short period of time Make sure that the electrical power is off Do not point the coolant directly at the rotating window Check if the rotating window runs smoothly or if it rubs against something Mind overheating in the center The rotating window does not rotate The rotating window is mechanically free rotates by 360 when moved manually and spins freely when initiated by hand Check the right polarity of the system and swap the wires when needed Check the right voltage and if the power supply is sufficient to start the system For more information as to correct connection and polarity see fig 5 1 ROTOCLEAR is internally protected against wrong polarity and low or high voltage It is not possible to check the function of the motor by measuring its impedance Switch off electrical power Connect the electrical wire correctly and close the cover of
15. ce of the housing Carefully remove the housing stator and thoroughly clean the window and housing Clean the inside of the machine window and check the adhesion of a glued flange when appropriate Reinstall the housing and verify the uniform contact pressure of the seal ring against the glass Then follow the startup procedure The rotor is dirty or calcified and a good view is no longer possible As a wear part the rotating window is easily and quickly replaced Switch off the power and remove the rotor after it has come to a stop Clean the surface of the rotor using a glass scraper depending on the degree of contamination Use glass cleaner for stove top glass plates or another glass cleaner to polish the rotor Remount the rotor and switch on the power If there is significant contamination with aluminum chips you should keep a second cleaned replacement rotor in stock for preventive maintenance purposes The rotating window was struck by a propelled part and has developed a crack Please order and install a new rotor P11500 000 Dismantling Disposal The apparatus contains recyclable materials The rotor in particular contains rare earth metal Dispose the unit as electronic scrap or return it to us with the reference scrap and no prepayment F Anhang Appendix 12 Spezifikation Technische Daten Abmessung Sichtfeld Abmessung Anschluss Geh use Stator O Ring Rotierende Scheibe Rotor Motorspez
16. chine tools Safety Machining Centres The table listed below shows the maximum allowed cutting speed depending on the thickness of the machine window of pur polycarbonate Dicke der Maschinenscheibe Maximale Schnittgeschwindigkeit Thickness of machine window Maximum Cutting Speed a mm V cmax m s 6 85 8 105 10 130 12 150 Die Tabelle gilt nur f r die dargestellten Scheibendicken Sie kann nicht interpoliert werden Bei einer abweichenden Maschinenscheiben dicke liegt es in der Verantwortung des Betreibers oder des Inverkehrbringers die amtliche Pr fung zu veranlassen The table only applies to the shown machine window thickness It is not allowed to interpolate the data If there is a different thickness it is the sole responsibility of the operator or the distributor to initiate an accredited test 14 Einsatz von Klebeflanschen auf VSG Scheiben Use of gluing flanges onto laminated safety glass In Pkt 4a der Betriebsanleitung ist die Montage des Ger tes mit einem Klebeflansch beschrieben Die Anwendung ist unbedenklich die Sicherheitskette wird nicht unterbrochen Section 4a of the manual describes the mounting procedure of the apparatus with a gluing flange The application will be safe the safety chain is not interrupted 19 EG KONFORMIT TSERKL RUNG Gem EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang II A Hiermit erkl ren wir Autz Herrmann GmbH Carl Benz Stra e 10 12 DE 691 15 Heidelbe
17. e Vorbereitung des Innendruck Montage Rotor Inbetriebnahme Betrieb Wartung St rbeseitigung Reinigung R ckbau Entsorgung O w Anhang Technische Angaben Bohren bei Polycarbonatscheiben Kleben bei Verbundglasscheiben Konformit tserkl rung i AUN Sicherheitsinformationen Lesen Sie die Betriebsanleitung des Ger tes und der Verkleidungskomponenten der Werkzeugmaschine mit Ihren Sicherheitsfunktionen aufmerksam durch bevor Sie das Ger t installieren und in Betrieb nehmen Sie erhalten Informationen zum Anbau und zur sicheren Benutzung des Systems Der Hersteller bernimmt keine Haftung f r Probleme die durch Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung entstehen Diese Betriebsanleitung verwendet Piktogramme und Bilder um Ihnen zu zeigen wie Sie das Produkt sicher benutzen und um Sie vor m glichen Gefahren durch fehlerhafte n Anschluss Anbau Auswahl und Betrieb zu warnen Es ist wichtig dass Sie die Bedeutung der Piktogramme genau kennen um diese Betriebsanleitung und das System richtig zu benutzen deren Nichtbeachtung Ihre Gesundheit Gefahr f r Leib und Leben bedeuten kennzeichnet die Gefahr durch Ber hren gef hrdet In schweren F llen kann dies Directory Contents Seite Page Directory 2 Safety Information 2 3 Liability Discliamer 3 Important Information 3 Operating Manual 4 17 Intended use 4 Transport and contents 5 Preparing components 6 Mounting with glue 7 8 Mounting with sc
18. e Zeit laufen L1 brown 24 VDC common L2 blue Abb Fig 5 10 Electrical Installation For electrical installations seek the help of skilled experts Pull the cable out of junction box Fix the stripped end of the cable to the strain relief and screw into the protective tube Only position the adapter and tighten it to max 1 4 turns The adapter is o ring sealed Hold up adapter when connecting the protecting tube Attention In case of using a different adapter or in case of incorrect mounting the housing may break Connect the wire ends to the luster terminal and watch the polarity of L1 and L2 brown blue Fix the cable with the strain relief to the housing Close the junction box with the screws enclosed torque 1 1 Nm and make sure that no wire be clamped or crushed Fix the cable with cable drag and fixed routing to the control box and link the unit with the control system For waterproof reasons make sure that the ROTOCLEAR device always be connected with the runtime of the engine Vorbereitung der Sperrluft mit einem Schutzschlauch Das Kabel wird im Zerspanungsraum der Werkzeugmaschine durch einen Schutzschlauch oder ein Schutzrohr vor Besch digung gesch tzt Durch diesen Schutzschlauch wird auch Luft nach innen zum Ger t gef hrt Die Sperrluft verhindert das Eindringen von K hlfl ssigkeit in das Ger t und muss grunds tzlich installiert sein Durch unterschiedliche L ngen
19. hlussverschraubung Eindrehen von Hand max 1 4 Umdrehung festziehen bei Schlauchmontage gegenhalten M16x1 5 f Adapter O Ring turn in by hand max 1 4 turns to tigthen hold up during tube mounting Abb Fig 4b 2 gn VVVVR VD m Elektromontage Elektrische Installation nur von autorisierten und ausgebildeten Fachkr ften ausf hren Ziehen Sie das Kabel aus der Klemmendose heraus Befestigen Sie das Anschlusskabel an der abisolierten Seite mit der Zugentlastung und schrauben Sie den Schutzschlauch ein Legen Sie die Verschraubung nur an und ziehen Sie diese maximal 1 4 Umdrehung fest Der Adapter dichtet mit O Ring Halten Sie beim Anschlie en des Schutzschlauches den bereits eingeschraubten Adapter gegen Achtung Bei Verwendung von anderen Adaptern oder nicht sachgem eingedrehten Adaptern kann das Geh use sprengen Verbinden Sie die Kabelenden mit der L sterklemme und achten Sie auf die Polarisierung von L1 und L2 Braun Blau Befestigen Sie das Kabel mit der Zugentlastung am Geh use Verschlie en Sie den Klemmenkasten mit den vorgesehenen Schrauben Drehmoment 1 1 Nm und achten Sie dabei darauf dass keine Kabel eingeklemmt und gequetscht werden Fixieren Sie das Kabel ber Kabelschlepp und Festverlegung zum Schaltschrank und binden Sie das Ger t in die Maschinensteuerung ein ROTOCLEAR sollte aus Dichtheitsgr nden an die Einschaltzeit der Maschine gekoppelt sein und die ganz
20. ie ob die rotierende Scheibe an einem Gegenstand schleift Achten Sie auf starke Erw rmung im Zentrum Die rotierende Scheibe dreht sich nicht Die rotierende Scheibe l sst sich von Hand um 360 drehen und l uft nach Ansto frei Pr fen Sie ob die Spannung richtig gepolt ist und klemmen Sie ggf die Adern um Pr fen Sie ob die richtige Spannung anliegt und ob die Stromversorgung ausreichend ist In Abb 5 1gibt es Hinweise zum Anschluss und zur Polung ROTOCLEAR ist intern gegen falsche Polung ber und Unterspannung gesch tzt Es handelt sich um einen Elektronikmotor Sie k nnen durch Messung des Innenwiderstandes nicht auf die Funktion des Motors schlie en Schalten Sie die Spannung ab Stellen Sie die elektrische Verbindung korrekt her und schlie en Sie nach Pr fung der anliegenden Spannung die 16 Troubleshooting Proceed as follows when malfunctions occur Electrical installation work is only permitted to be done by trained electricians The rotating window does not rotate The rotating window does not rotate and produces variable sounds The rotor is mechanically blocked Verify that the electrical power is off Check the free rotation of the rotor by hand Dirt or chips may be embedded in the gap between the stator and rotor Clean the area surrounding the magnetic fields You may try using an ordinary magnetic clamp from your office Do not place the rotor on a dirty workbench but use a clean card
21. ifika Drehzahl Nennspannung Leistungsaufnahme im Leerlauf Nennstrom Stromaufnahme im Leerlauf Ger uschemission Zuleitung Schutzschlauch Zul ssige Lagertemperatur Zul ssige Betriebstemperatur Mindest berdruck in der Anschlussbox Gewicht Abmessung Verpackung empfohlene Reinigung im Sp neraum empfohlene Reinigung der Rotorscheibe Specification data Dimension Visual field Connection Housing Stator O Ring Rotating window Rotor Spec motor Speed Nominal Voltage Power input by idle running Nominal current Idle input current Generation of noise Supply conductor Protection tube Ambient storage temperature limit Ambient operating temperature limit Min overload pressure in connecting box Weight Packaging dimension Recommended clean up machine window Recommended clean up rotor dirt side 290 mm 290x340 x 33 mm 232 mm minus 40 im Zentrum Innen Gewinde M16x1 5 x10 PBTP 12 mm ESG Glas geh rtet D 275mm x d 3 5 mm FPM bzw FKM Alu PBTB 4 mm ESG Glas geh rtet Magnetring NdFeB b rstenlos mit Blockier und Verpolungsschutz 2300 U min 24VDC 16 28V 15W 1 2A 0 6A Anlaufstrom ca 2 5A 24V lt 65 dB A DIN EN ISO 11200 2x0 75mm PUR ummantelt max D 5 5mm schleppkettentauglich flex 13x17 mm lfest PUR ummantelt oder Rohr 12x1 20 605 15 60C 15mbar 1500Pa 3 4 kg 35 x 32 5 x 9 13 5 cm isopropanol Glasschaber Ceranfeldreiniger
22. ine metallische Teile k nnen im Stillstand anhaften und beim Anlauf wegschleudern kennzeichnet eine allgemeine Gefahr deren Nichtbeachtung Ihre Gesundheit gef hrdet oder zu Sachsch den f hrt In schweren F llen kann dies Gefahr f r Leib und Leben bedeuten kennzeichnet wichtige Informationen und Tipps f r den sachgerechten Umgang mit dem System kennzeichnet einen Arbeitsschritt den Sie ausf hren m ssen Haftungsausschluss Bei Verlusten durch Feuer Erdbeben Eingriffe durch Dritte oder anderen Unf llen bei absichtlichem versehentlichem Missbrauch falscher Verwendung oder Verwendung unter unnormalen Bedingungen haftet der Hersteller nicht Dadurch entstehende Reparaturen werden seitens Autz Herrmann in Rechnung gestellt Der Hersteller ist nicht haftbar f r versehentlichen Verlust durch Verwendung oder Nichtverwendung dieses Produkts wie etwa Verlust von Gesch ftsertr gen Der Hersteller haftet nicht f r Folgen einer sachwidrigen Verwendung Wichtige Informationen Dieses Produkt ist ausschlie lich f r die Verwendung als rotierendes Sichtfenster an spangebenden Werkzeugmaschinen entwickelt Eine andere Verwendung des Produktes ist nicht gestattet ROTOCLEAR ist eine eingetragene Marke der Autz Herrmann GmbH in Deutschland und in anderen L ndern Sicherheitsscheiben von Werkzeugmaschinen aus Polycarbonat altern und verspr den durch den Einfluss von lhaltigen K hlschmierstoffen und Sy
23. ions the feed pressure must be adjusted Fig 6 2 For reasons of safe operation and reliable leak tightness a dynamic pressure of 15mbar or 1500Pa in the connecting box is necessary We offer an appropriate adapter as accessory part Fig 6 1 In case of doubt check the dynamic pressure in the box Use an adapter with a manometer Press adapter onto the open connecting box Adjust the feed pressure until the dynamic pressure of 15 mbar 1500Pa is reached Depending on the situation of installation it may be necessary to install a rigid protective tube 12x1 with cable track In this case the pressure applied may be set to 1 bar Verify the cross sections shown in the drawings the lengths of both cable and protective tubes Fig 6 3 The manufacturer additionally offers a measuring device to accurately adjust the pressure in the connecting box flex Kabel 2x0 75mm 85 5 PUR max 10m flex cable 2x0 75mm dia5 5 PUR max 10m FR D8x1 max 8 5m amp air tube dia 8 6 max 8 5m flex Schutzschlauch 817 13 SUPUR max 1 5m flex protection tube dia 17 13 steel PUR max 1 5m Bereich Zerspanung clipping zone Abb Fig 6 2 flex Kabel 2x0 75mm PUR 5 5 max 10m S gt JJJJLL cable 2x0 75mm PUR dia 5 5 max 10m Kabelschlepp cable track S flex Luftleitung 8x1 mm max 8 5 m N flex air tube dia 8 6 mm max 8 5 m Y Bereich Zerspanung clipping zone Abb Fig 6 3 12 Montage Rotor Der
24. isierten und ausgebildeten Fachkr ften auszuf hren Die rotierende Scheibe dreht sich nicht Die rotierende Scheibe dreht sich nicht und produziert wechselnde T ne Der Rotor ist mechanisch blockiert Machen Sie das System elektrisch spannungslos Pr fen Sie manuell den Freilauf durch Drehen des Rotors von Hand M glicherweise befinden sich Schmutz oder Sp ne im Spalt zwischen dem Stator und dem Rotor Reinigen Sie den Bereich um die magnetischen Felder Benutzen Sie ggf einen starken Haftmagneten aus dem B roartikelbereich Legen Sie die Scheibe dabei nicht auf einer schmutzigen Werkbank ab sondern benutzen Sie einen sauberen Karton aus Zwischenablage Bei vermehrtem Auftreffen von Sp nen und sich wiederholenden St rungen durch Schmutz empfehlen wir den Innendruck zu erh hen Erh hen Sie den Einspeisedruck um max 0 5 bar und pr fen Sie die H he des dynamischen Druckes in der Anschlussbox Montieren Sie die rotierende Scheibe wieder Pr fen Sie den mechanischen Freilauf mit der Hand und schalten Sie das Ger t ein Die rotierende Scheibe bleibt stehen und l uft nach kurzer Zeit wieder an Der Motor hat eine eingebaute Schutzfunktion Wenn der Motor eine gro e Last erf hrt und sich dadurch erw rmt so schaltet die berlastsicher ung ab und schaltet nach kurzer Zeit wieder ein Machen Sie das System erneut elektrisch spannungslos Vermeiden Sie direkten K hlmittelstrahl auf die rotierende Scheibe Pr fen S
25. l Insulation stripper for 0 75 mm Core ferrules for 0 75 mm Spanner wrench 23 mm 25 mm 22 mm V H V V VvV v Montage durch Kleben Der Kleber beeinflusst die Eigenschaften von Polycarbonat Das Kleben auf PC ist nur mit Primer zul ssig Klebeanweisung beachten Die Befestigung mit dem Klebeflansch wird bei allen Verbundscheiben auf der Seite des K hlmitteleinsatzes eingesetzt Reinigen Sie die Scheibe gr ndlich mit einem fettl senden Mittel z B mit Isopropanol und wischen Sie mit einem wei en fusselfreien Tuch nach Die Scheibe mu sauber fettfrei und trocken sein Abb Fig 4a 1 Der Klebering muss plan aufsitzen und ausge richtet sein Markieren Sie die Ausrichtung und Position f r den Flansch Entfernen Sie die Schutzfolien auf dem Kleber cken der Taschensegmente Dr cken Sie den Klebering gleichm ig fest an die Scheibe Bereiten Sie die Klebepistole vor und pressen sie einen ausreichend langen Strang aus der Mischd se so da der Kleber gut gemischt ist Pressen Sie den 2K Kleber langsam in die Bohrungen zwischen den H lsen ein bis der Kleber jeweils aus den Kontrollbohrungen austritt F hren Sie den Vorgang 10x aus Abb 4a 3 Warten Sie mindestens 6 Stunden dann ist der Kleber zu 90 ausgeh rtet Schneiden Sie den ausgetretenen Kleber ab und reinigen Sie die Fl chen innen und au en am Flansch Richten Sie das LOGO horizontal aus und montieren Sie das Geh use Ziehen Sie
26. mbolizes the risk of magnetic energy which if not observed may harm your health or In severe cases even be dangerous to your life Electro magnetic and magnetic fields develop due to the design They may affect the performance of medical implants when used in short distance Metallic particles may adhere to the tool during shutdown and get flung away as the rotation starts Symbolizes general hazards which if not observed may harm your heath or result in property damage In severe cases it may even be dangerous to life Symbolizes important information and tips for correct handling of the system Symbolizes operation steps to be taken Liability Disclaimer Autz Herrmann assumes no liability in the event of loss due to fire earthquake intervention by third parties or any other accidents willful or accidental misuse incorrect use or use under abnormal conditions The manufacturer will invoice any repair work resulting therefrom The manufacturer will not accept any liability for accidental loss such as loss of business income caused by the use of or a failure to use this product The manufacturer will not accept any liability for any consequences of improper use Important Information This product has been developed exclusively for use as a rotating inspection window for metal cutting machine tools No other applications of the product are permitted ROTOCLEAR is a registered trademark of Autz Herrman
27. n GmbH in Germany and in other countries Polycarbonate safety panels for machine tools wear out and emebrittle due to their exposure to oil based cooling lubricants and thus can no longer perform their safety erf llen nicht mehr ihre Sicherheitsfunktion Sie m ssen nach einer bestimmten Einsatzdauer ausgetauscht werden Das Typenschild ist Bestandteil des Ger tes jegliche Ver nderung des Ger tes u a Entnahme des Typenschilds hat einen Verlust der Konformit t und den Ausschluss der Gew hrleistung zur Folge Pr fen Sie nach Erhalt der Ware nochmals die Einsatzparameter Geeignete Hinweise zur Verwendung finden Sie auch auf der Homepage www rotoclear de Betriebsanleitung Bestimmungsgem e Verwendung Bei Werkzeugmaschinen werden K hlmittel zur Reduzierung der W rme bei der Zerspanung eingesetzt Das auftreffende K hlmittel wird durch die Drehbewegung des Werkzeuges oder des Werkst ckes weg geschleudert und haftet an der Innenseite der Schutzumhausung bzw deren Sichtfenster Die Sicht ist beeintr chtigt ROTOCLEAR wird auf die Innenseite des vorhandenen Sichtfensters der Werkzeugmaschinent r montiert Die rotierende Scheibe bzw der Rotor von ROTOCLEAR schleudert den auftreffenden K hlschmierstoff und die Sp ne in der Umhausung nach au en weg Die Sicht auf den Einrichteprozess und die Zerspanung ist frei Die bestimmungsgem e Verwendung erstreckt sich ausschlie lich auf die Anwendung in Fr
28. nen der K hl schmierstoffe und deren Einsatzzeit Aluminiumbearbeitung und wechselnde Minimal mengenk hlung verschlechtern die Sicht durch Belag auf der Scheibe Sie haben mit ROTOCLEAR ein System bei dem sich die rotierende Scheibe einfach ausbauen reinigen oder wechseln l sst Im Rotor befindet sich ein starker Magnet Achten Sie beim Umgang auf die magnetischen Kr fte Wenn Sie eine medizinische Kreislaufunterst tzung implantiert haben halten Sie den Rotor nicht unmittelbar vor dem K rper Halten Sie einen Abstand von mindestens 2 cm zwischen Implantat und Rotor ein Schalten Sie das Ger t aus und entfernen Sie nach dem Auslaufen die Schraube in der Mitte Nehmen Sie den Rotor ab und reinigen Sie ihn au erhalb mit einem Kunststoff schonenden Mittel z B Isopropanol oder einem Reinigungsmittel f r PCs oder einem Glasreiniger Groben Schmutz oder Kalk entfernen Sie bitte mit einem Glasschaber Der Hersteller empfiehlt eine Wechselscheibe vorzuhalten und diese im Wechsel einzusetzen und zu reinigen Dadurch hat der Anwender immer eine gute Sicht auf das Geschehen und optimale Fertigungsvoraussetzungen Der Rotor ist ein Verschlei teil Das Verschmutzen der Scheibe ist kein Reklamationsgrund Maintenance It is important to regularly check the unit for possible contamination and have it cleaned if necessary The operation of ROTOCLEAR will only be permanently trouble free with periodical maintenance and cleaning Thi
29. rews 8 9 Electrical installation 10 Preparing internal pressure 11 12 Rotor installation 13 Start up operation 14 Maintenance 15 Troubleshooting cleaning 16 17 Dismantling Disposal 17 Appendix 18 20 Technical data 18 Drilling polycarbonate discs 19 Gluing on laminated safety glass 19 Declaration for conformity 20 Safety information Carefully read the operating manual of the unit the cover panel components as well as their safety functions before installing and starting up the unit We have included information on installing and using the system safely The manufacturer accepts no liability for any issues that may occur due to non observance of the operating instructions This operating manual uses pictographs and images to show you how to safely use the product and protect you from potential risks that may arise from incorrect connection installation and selection It is vital to fully understand the importance of these pictographs in order to use this operating manual and the system correctly Do not touch If neglected it may be hazardous to health or in severe cases even be dangerous to life kennzeichnet die Gefahr durch magnet ische Energie deren Nichtbeachtung ihre Gesundheit gef hrdet In schweren F llen kann dies Gefahr f r Leib und Leben bedeuten Bauartbedingt entstehen elektromagnetische und magnetische Felder Die Felder k nnen in nahen Abst nden die Funktion von Implantaten beeinflussen Kle
30. rg f r die Maschine Bezeichnung Rotoclear S3 Funktion Schleuderscheibe Typbezeichnung P11500 100 SENNOR horria 12001 die Konformit t mit folgenden EU Richtlinienschriften 2006 42 EG EG Maschinenrichtlinie 2004 108 EG EG Richtlinie elektromagnetische Vertr glichkeit Angewandte harmonisierte Normen DIN EN ISO 12100 Sicherheit von Maschinen DIN EN 55011 2009 Funkst rungen Grenzwerte und Messverfahren DIN EN 55014 1 2006 A1 2009 St raussendung DIN EN 55014 2 1997 A1 2001 A2 2008 St rfestigkeit DIN EN 61000 6 2 2006 A1 2009 St rfestigkeit Weiterhin wurden folgende sonstige Normen und technische Spezifikationen angewandt DINEN 12417 Sicherheit von Werkzeugmaschinen Bearbeitungszentren DIN EN ISO 23125 Werkzeugmaschinen Sicherheit Drenmaschinen E DIN VDE 0848 3 1 Sicherheit in elektrischen magnetischen und elektromagnetischen Feldern Schutz von Personen mit aktiven K rperhilfsmitteln Person die die technischen Unterlagen zur Verf gung stellt Autz amp Herrmann GmbH Carl Benz Stra e 10 12 D 69115 Heidelberg Vorname Name und Funktion des Unterzeichners Forau DAL AUTZ HERRMANN GMBH 9 e D 69115 Heidelberg Garl Benz Stra e 10 1 D 69001 Heidelberg Postfach 101720 Heidelberg den 21 07 2013 Ort Datum Florian Friedrich Gesch ftsf hrer 20
31. s is necessary due to the required tightness and the small gap of ROTOCLEAR in combination with a high degree of contamination on the machines particularly in multi shift operations Different concentrations of coolants in combination with their operating time machining of aluminum and variable minimal quantity cooling produce a film on the glass and thus deteriorate the view ROTOCLEAR is a system that is very simple to maintain The rotating window can easily be removed cleaned or replaced A strong annular magnet is located in the rotor Exercise caution when working with magnetic forces If you wear a pacemaker do not handle the rotor closely to your body Maintain a minimum distance of 2 cm between the pacemaker and the rotor Switch off the unit and wait until it stops rotating Loose the center screw and remove the rotor Clean the outside of the rotor with isopropanol or another mild cleaning agent for PCs or glass Use a glass scraper to remove significant contamination or scale The manufacturer recommends to keep a replacement panel in stock that you may clean and use alternately This will always provide you with a good view of the process and ideal operating conditions The rotor is a wear part Surface contamination is not a reason for customer complaint Abb Fig 9 15 10 10 1 10 2 10 3 St rbeseitigung Bei St rungen gehen Sie wie folgt vor Elektrische Installation darf nur von autor
32. smaschinen bei Werkzeugmaschinen Bearbeitungs zentren Drehautomaten Pr fst nden und deren Einsatz als Durchsichtfenster Der K hlschmierstoffstrahl darf nicht direkt und gezielt auf das Durchsichtfenster gerichtet sein Das Ger t darf nicht vollst ndig oder teilweise unter Wasser oder K hlschmierstoff betrieben werden Der Betrieb von ROTOCLEAR zu einer anderen als der vom Hersteller autorisierten Verwend ung kann zur Gef hrdung von Personen und Tieren f hren und Sachen besch digen ROTOCLEAR darf nicht als Zentrifuge oder als Sichtfenster f r Druckbeh lter oder in explosionsf higer Atmosph re betrieben werden Verwenden Sie ROTOCLEAR ausschlie lich bestimmungsgem Autz Herrmann bernimmt keinerlei Haftung bei einer anderen als der bestimmungsgem en Verwendung A function They need to be replaced after a certain period of use The type plate is part of the machine Any change of the machine including removal of the type plate will result in the loss of conformity and the exclusion of any product warranty Upon receipt of the product recheck the parameters of use You may find appropriate information on application under www rotoclear de Operating Instruction Intended use Machine tools are used with coolants to reduce the heat generated during the metal cutting process The coolant will be thrown off due to the rotary movement of the tool or work piece and adheres to the inside
33. tromlos und entfernen Sie nach Auslauf den Rotor Reinigen Sie je nach Verschmutzungsgrad die Oberfl che mittels eines Glasschabers und benutzen Sie zur Nachpolitur z B Reiniger f r Ceranfelder oder Glasreiniger Montieren Sie den Rotor wieder und schalten Sie den Strom zu Wenn Sie eine starke Belastung der Scheibe durch Alu Sp ne haben so k nnen Sie eine gereinigte Wechselscheibe vorhalten Die rotierende Scheibe ist von einem wegfliegenden Teil getroffen worden und gesplittert Beschaffen Sie einen neuen Rotor P11500 000 und setzen Sie diesen ein R ckbau Entsorgung Das Ger t enth lt Wertstoffe Insbesondere der Rotor enth lt Selten Erden Metalle Entsorgen Sie das Ger t als Elektronikschrott oder senden Sie es mit dem Hinweis Schrott unfrei an uns zur ck 17 power Disconnect power and mount the rotor while observing cleanliness Operate ROTOCLEAR under power and with internal pressure The ROTOCLEAR window develops streaks or a puddle between the machine window and ROTOCLEAR ROTOCLEAR is equipped with an integrated forced ventilation airflow between the individual cavities that establishes an airflow internal pressure system Streaks can form when oil from the compressed and oiled air supply is deposited on the window A puddle may indicate a leak between the housing and the seal ring Switch off electrical power remove rotor and electrical wire Remove the screws 10times on the front fa
34. up Operation After having switched on or applied voltage respectively the rotor accelerates up to a rotor speed of 2300 RPM The connecting box must show a dynamic pressure of 15mbar The system must rotate and have sealing air pressure to be tight and to expel the coolant outward providing an unrestricted view of the process Do not touch the rotating window while it is in operating state Risk of minor injuries A strong annular magnet is located in the rotor If you wear a pacemaker implant the magnetic fields may influence the function of your implant Maintain a minimum distance of 15 cm between ROTOCLEAR and your pacemaker Switch on the air and power supply In case of overload the motor will switch off and will after a short while accelerate again to operating speed Make sure that the coolant jet does not point towards the unit directly but towards the cutting tool instead voltage Spannung Gua o 24 VDC dry and oilfree trocken oelfrei Wartung Besonders wichtig ist die regelm ige Pr fung auf Verschmutzung und die bei Bedarf not wendige zeitnahe Reinigung Nur bei regel m iger Pflege und Reinigung ist der problem lose dauerhafte Betrieb von ROTOCLEAR m glich Die erforderliche Dichtheit und die geringen Spaltma e des ROTOCLEAR verbunden mit einem teilweise hohen Verschmutzungsgrad in Maschinen vor allem im Mehrschichtbetrieb macht dies erforderlich Unterschiedliche Konzentratio
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