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EO2 - FORM - PRO

1. 5 2 Regulare Wartung Der Wartungswand Ihrer E02 FORM PRO Maschine ist gering gehalten Beachten Sie hierzu auch den Wartungs und Instandhaltungsplan Nur Reinigung guter Werkzeugzustand saubere Stempel und Backen garantieren korrektes Arbeiten ihrer Maschine Das Stauchsystem der Maschine mu frei von Verschmutzung Partikeln und Gratresten gehalten werden Reinigen sie das Stauchsystem mit einem sauberen Lappen oder saugen Sie es regelm ig aus GEFAHR Reinigungsarbeiten an der Maschine nur bei ausgeschalteter Maschine durchf hren HINWEIS Keine Druckluft verwenden da Einblasen von Luft zur Folge haben kann da sich Metallpartikel in den Aufnahmen und auf den Gleitflachen der F hrungen festsetzen Zur besseren Reinigung des Stauchsystems kann die Glocke mit Hilfe eines Hakenschl ssels abgeschraubt werden Die Werkzeuge regelm ig nach ca 50 Umformungen auf Verschmutzung und Verschlei kontrollieren Verschlissene Werkzeuge ersetzen 5 3 Wartung lhydraulischer Anlagen ACHTUNG Wartungsarbeiten an hydraulischen Anlagen d rfen grunds tzlich nur von ausgebildeten Fachkr ften durchgef hrt werden 5 3 1 berpr fung des Fl ssigkeitsstandes Der Druckfl ssigkeitsstand ist in regelm igen Zeitabst nden zu berpr fen Eine F llstandsanzeige befindet sich am Tank des Hydraulikaggregates Das Hydraulikaggregat befindet sich hinter der seitlichen Abdeckung Filterdeckel
2. Darker Ermeto Original EO2 FORM PRO Forming WorkCenter for EO2 FORM high pressure tube connections Operating manual Betriebsanleitung SSI LZ AN Operating manual Betriebsanleitung NZ IN Forming WorkCenter EO2 FORM PRO 1 General safety instructions ennnennnenennnnennnnanannnnennnnnannnnennnnannnn 6 1 1 Explanation of the used Safety symbolS unnuussunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 6 1 2 Dangers and their prevention cccccceeeseeeeeneeeeeeeeeseneeeneneeeeeeeeeseneeeneeeeeeeeesseeeeeeneaes 6 1 3 Necessary Aualiiicatl ns u ee 7 1 4 Intended use ns see 8 MARV A PPFOVed USE ae Die REED EHE E 8 MA TOS enoa T LEEREN 9 1 4 3 IMPIOPErUSC HE T ass a is cece ate vida das ei aceeeee ENDE 9 144 Limits Of Operation osc cece cesnl es ee enced eines naeh ea AE 10 1 4 5 Personal safety protection ourrsassonnennnnnnennnnannennnonnnnnnnannnnnnnannnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnannnnnn 11 1 4 6 W rkingip sitions u ers ne anna ern denn 11 1 5 Structural changes at the machine uunuunnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 12 1 6 Safety stipulations during the lifetime phases of the machine 12 1 6 1 Transport setting up and installation u 44444nnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn nn nn 12 1 6 2 Normal operation ee a a ee le 13 1 6 3 Maintenance repa
3. Sher damang vies for dirk forming 26 handiz according ta sabe aufor diameter wear end damage Timciarkwine to sek bayonet An nhin uhe mimping ire dies seat tree other ihe raterals bo preveri contac arnosicer Ea ai m s Wwe u ER ER w VW Uco pio u hante complng Inst somping dc cet unk it Art curlaces Tul be Switch on driva feutton ON diz st bottoms if haist para fr Smonpictessy thas Eam ihe the chive it sautohed Pill mad hole handle to grad easy Insertion Die segments must fit witheut an Pie reset button RESET di sel Fzlease irae to lix die set gaz wal te pressed li sl Kaver operable machine wol AAs nol poesia to start the The aumai kol pecegnilian se ictal Is irecrted working process without loving Altiated Arret Brnon is tashing fi A Sampii sits wl Sons mess button RESIT mum 2e ec urdd i lighis up piena reol buson RESET cates sady t start 40 EO2 FORM assembly instructions gt P Make cure tube end is iree of burs chips end dirt A ubicate inside and outs ria of tube erd Use EO NIROMCNT for best deriormance 2 Inear tst end with nat Into open tog Hoth a fiemby toushes the step al tee end N Press tube ere firmly irie ihe lube stup A Bo not turn tube and ant clockwise to prevent unlockrie forming pin 41 x s N Press ard hold start buton START crit uve is clerrpuc Instead of start but
4. AUS Taster Hauptschalter ACHTUNG Vor Inbetriebnahme der Maschine ist sicherzustellen da alle Sicherheits einrichtungen angebracht und funktionst chtig sind 2 Maschinenbeschreibung 2 1 Beschreibung der Bedienelemente 76 Pos Bauteil Beschriftung Funktion 4 Gesamt st ckz hler 1 ON 2 Hauptschalter Hauptschalter in die gew nschte Position drehen 0 OFF 3 StUckzahler Taste bet tigen um den St ckz hler zur ckzusetzen 4 Drucktaster OFF Taste OFF bet tigen um die Maschine auszuschalten Taste ON bet tigen um die Maschine einzuschalten 5 Drucktaster ON on a ay Taste ON leuchtet bei eingeschalteter Maschine auf Taste RESET betatigen um die automatische Werkzeug erkennung zu starten Taste RESET bis zum Aufleuchten gedr ckt halten Aufleuchten der Taste RESET zeigt Startbereitschaft der Maschine an Taste RESET blinkt langsam auf wenn e der F llstand der Hydraulik zu niedrig ist 6 Drucktaster RESET e die Temperatur der Hydraulik zu hoch ist Taste RESET blinkt schnell auf wenn e kein Werkzeug in die Maschine eingesetzt ist Taste RESET bet tigen um die Hydraulik nach Inaktivit t der Maschine 5 Minuten wieder einzuschalten Taste bet tigen um dem Arbeitsvorgang auszul sen 7 Drucktaster START Taster solange gedr ckt halten bis das Rohr gespannt ist 8 NOT AUS NOT AUS NOT AUS Taste grunds tzlich in Notsituationen bet
5. Schwingungen m ssen durch geeignete Rohrhalterungen abgefangen werden Voneinander unabh ngige Schwingungssysteme m ssen durch Schl uche entkoppelt werden Nichtbeachtung f hrt zu Rohrbr chen HINWEIS Im Zweifel wenden Sie sich bitte an Ihren Ansprechpartner f r Parker Rohrverschraubungen 4 4 3 Sicherheitshinweise zur Montage Unvollstandige Montage reduziert die Druck und Schwingungsbelastbarkeit und damit die Lebens dauer der Verschraubung Leckagen und im Extremfall Rohrleitungsausfall durch Abscheren oder Bruch des Rohres sind zur Folge Nach jedem L sen einer Verbindung ist die Uberwurfmutter mit dem gleichen Kraftaufwand wie bei der Erstmontage festzuziehen Unteranzug kann Leckagen und eine Reduzierung der Schwingungsbelast barkeit nach sich ziehen Uberanzug reduziert die M glichkeit der Wiederholmontage und f hrt im Extremfall zur Zerst rung der Komponenten 4 5 EO2 FORM Montageanleitung Montageablauf Die Montage von EO2 FORM Rohren erfolgt jeweils nach diesem Schema Werkstoff kombinationen f i 0 d Geeignete Verschraubungs d komponenten entsprechend Einsatzbedingungen und Rohrwerkstoff ausw hlen Rohrvorbereitung Sorgf ltig abl ngen Rohre exakt anpassen Rohrumformung mit EO2 FORM F3 Formschl ssige Verbindung Zuverlassiger Prozess Montagekontrolle Kontrolle jeder Verbindung A Fehlerhafte Montagen m ssen verschrottet werden Installation End
6. ll 2 2 2 2 u een sh 53 5 4 Maintenance and Service plan unussuunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennrnnnnnn nn 54 BAT SSSLVIGS Plain EE E EE EO EE FERTEFEPERLER RE EE E EAEE ETET 55 5 5 AppendiX coos cca eee eee ee eee 56 5 5 1 Hydraulic circuit diagram Hydraulikschaltplan eeecceeeeceeeeeeeneeeeeenaeeeeeeeaeeeeeaeaeeeeeaeeeeeeaas 110 5 5 2 Electric circuit diagram Elektroschaltplan ccccceeesseceeeenneeeeeenaeeeeeeaeeeceeaeeeeeeeeaeeeeeeaeeeeeeaas 111 Important remarks concerning the operating of the machine The most important preconditions to avoid injury to persons and damage to materials when working with the machine is the strict observance of the requisite safety rules and other statutory requirements for the operating of the machine The essential information which is required for safe operating of the machine is contained in this operating manual This operating manual in particular the safety instructions must be observed by all persons who work in any way with parts of the system or with the complete system Additionally the rules and regulations which apply at the operating location must be observed Parker 1 General safety instructions 1 1 Explanation of the used safety symbols In this manual are used symbols for the emphasis of particularly important sections All sections which are countersigns with a symbol must be considered particularly A
7. werden Wir empfehlen die Verwendung von geeigneten Schutzkappen EO Demontierte Verschraubungen auf Ma haltigkeit und Besch digung pr fen und ggf ersetzen Keine Handtrennschleifer oder Rohrabschneider verwenden Verunreinigungen und Sp ne k nnen zu Systemst rungen der Anlage und Leckagen an den Verbindungen f hren Die angegebenen Betriebsbedingungen z B Druck Temperatur Medienvertr glichkeit einhalten Str mungsgeschwindigkeiten gt 8 m s sind zu verweiden da sie starke Kr fte auf gebogene Rohrleitungen aus ben und damit zu Rohrleitungsausf llen f hren k nnen Einschl gige Richtlinien z B BG T V DIN beachten Nur Schwei verschraubungen sind aus schwei baren Werkstoffen hergestellt Andere Verschraubungen sind nicht zum Schwei en geeignet EO Niromont ist ein Hochleistungsschmier mittel f r Edelstahlverschraubungen Die Verwendung anderer Schmiermittel f hrt in der Regel zur Erh hung der Montagekr fte Die EO empfohlenen Werkzeuge und Ger te gew hrleisten einen sicheren Montageprozess Bei Werkzeugen Ger ten anderer Hersteller ist deren Eignung f r EO Verschraubungen zu berpr fen Verschraubungen sind kein Sch ttgut Rohrleitungen m ssen vor der Montage spannungsfrei eingepa t werden Die berwurf mutter mu ber die ganze Gewindel nge leicht schraubbar bleiben Nichtbeachtung kann Leckagen oder bei zus tzlichen auftretenden Schwingungen Rohrbr che bewirken
8. Serie Wand Stahl Edelstahl Stahl Edelstahl st rke 0 5 05 6L 63 8L 65 10L 68 12L 70 15L 75 18L 80 22L 90 28L 98 35L 115 42L 125 EO2 FORM Montageanleitung Tabelle Rohrvorbereitung Baureihe S DV nt as Lae ic L ngenzuschlag Nindestl nge f r gerade Rohre Gerade L nge vor Rohrb gen Nindest Abstand U Bogen Rohr AD S L L 5 Ly Lo 7 Serie Wand Stahl Edelstahl Stahl Edelstahl starke 05 05 er 6 95 68 8S Fer 100 70 128 100 72 168 110 80 20S 135 98 255 155 112 305 165 122 27 27 38S 26 190 135 27 nm m aoa EO2 FORM Montageanleitung Rohrumformung mit EO2 FORM F3 Formschl ssiye Verbindung Zuverl ssiger Prozess A Werkzeugwechsal nur bei Tiren des Werkzeuj Goeigneter Formstempel Formstempel auf Verschmutzung ausgeschaltetem Antrieb magazins ffnen entsprechend Rohrwerkstoff Verschlei und Bessh digung Taste OFT Cle Handhabungswerkzeuge Aohr Au endurchmesser und pr fen A Sicherheitshinweise beachten liegen in oberen Tail des Wandst rke ausw hlen Magazins O A Formsiemiel mr Magnethaler in Zum AblegenGes Formstampels Geeignete Spannbacken Satz Spanntacken auf Verschmutzung Maschine sinsetzen im Magazin Magnethalter entsprechend Rohr AuSendurch Verschlai und Besch digung im Uhrzeigersinn drehen abknicken messer ausw hlen pr fen bis Bajonettverschluss einrastet A Um
9. tigen ee Barker 2 2 Technische Daten Umformleistung Stahlrohr ST 52 4 von 6 x 1mm bis 22 x 1 5 mm Edelstahlrohr 1 4571 von 6 x 1 mm bis 22 x 1 5 mm Taktzeit 15 bis 20 Sekunden Abmessungen Breite 600 mm Tiefe 660 mm H he 1150 mm Gewicht ca 300 kg Hydraulik Betriebsdruck 290 bar F rderleistung 23 l min Einschaltdauer 100 F llmenge ltank 30 Liter lsorte HLP 46 Anschlusswerte Antriebsleistung des Elektromotors Nennspannung Kabelquerschnitt Zuleitung Nennstrom der Hauptabsicherung 4 0 kW 400 V AC 3N PE 50 Hz 5 x 2 5 mm max 16 A 78 EG Konformitatserklarung im Sinne der EG Maschinenrichtlinie 98 37 EG Anhang II A Hiermit erkl rt der Hersteller Parker Hannifin GmbH Am Metallwerk 9 33659 Bielefeld da folgendes Produkt Umform WorkCenter EO2 FORM PRO allen grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen der o g Richtlinie einschlie lich deren zum Zeitpunkt dieser Erkl rung g ltigen nderungen entspricht Das Produkt ist mit folgenden weiteren EU Richtlinien konform 73 23 EWG EG Niederspannungsrichtlinie 89 336 EWG EG Richtlinie Elektromagnetische Vertraglichkeit Folgende harmonisierten Normen wurden eingehalten EN 12100 Teil 1 und Teil 2 Sicherheit von Maschinen Geraten und Anlagen Sicherheitsabst nde gegen das Erreichen von Gefahrstellen mit oberen Gliedma en Sicherheit von fluid
10. 2000 reflux filter and high Hydraulic of hydraulic the corresponding working hours pressure filter aggregate plants knowledge Every 6 years if necessary in former times Replace all hydraulic hoses Whole machine Professionals with the corresponding knowledge in case of safety relevant defects 54 5 4 1 Service plan Operation hour Spare part Date Name Please note the change of hydraulic hoses in this plan 55 Umform WorkCenter EO2 FORM PRO 1 Allgemeine Sicherheitshinweise u400unn0n0000nnnnnn nenn nun nn 61 1 1 Erkl rung der verwendeten Sicherheitssymbole ecccccesseeeseeeeeeeeeeeeeeeeeeneees 61 1 2 Gefahren und deren Vermeidung uurrsuu00000annnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnn nn 61 1 3 Notwendige Qualifikationen uusruuu000000annnnenennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nenn 62 1 4 Verwendungszweck nen 63 1 4 1 BestimmungsgemaBe Verwendung usssrsnneeennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 63 L42 WOZU SO PRERRERBETFRPRRUERRLEREEFRPEENEBEREREREERELERUERBERFSEETEPELSUBERENELSEFFEEFUEERERIUPERELERIEHETERPTEERELERTEARFERSELTERERN 64 1 4 3 Sachwidrige Verwendung 444444444440nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn near 64 1 4 4 Einsatzgrenzen i n mean enced anhand nahen ran rare na ea ean 65 1 4 5 Sch
11. Air Solig foreign material Ageing products Overheating neglected oil change Water and air penetration Water penetration e g coolant Air penetration e g as result of oil deficiency or leaky suction pipe Abrasion dirt ageing product Overheating WARNING Strongly aged hydraulic fluid cannot be improved by refill with fresh liquid Filling in of not filtered hydraulic oil can lead to malfunctioning or to premature loss of valve components NOTE Use only filtered hydraulic oils 5 um which fulfil the minimum requirements to hydraulic oils of the type HLP 46 according to DIN 51524 part 2 51 5 3 3 Change of the reflux filter The reflux filter is to be changed in regular time intervals It is advisable to change the filter in the course of an oil change Order code PRO Oil filter Filter cover filler neck Filter change e Switch off the hydraulic e Make the system pressure free e Loosen and remove the filter cover e Remove and dispose the filter element e Set the filter element in filter head e Screw on the filter cover 5 3 4 Check and change of the high pressure filter The contamination indicator of the high pressure filter is to be checked in regular time intervals If a red colour at the optical contamination indicator is visible during the operation then the filter is to be exchanged absolutely Otherwise we recommends to change the filter in the course of a
12. Einf llstutzen a Verschmutzungsanzeige A 2 y WAW N b Si 2 i Ablassschraube E j ACHTUNG Eine Unterschreitung des Fl ssigkeitsstandes f hrt zum Anstieg der Betriebs temperatur und zur Luftansammlung was zum Ausfall der Pumpe durch Kavitation f hren kann 5 3 2 Wechseln des Hydraulik ls Die Wartungsintervalle zwischen den einzelnen Olwechsels richtet sich in erster Linie nach dem Olzustand Ein Olwechsel sollte etwa alle 1500 2000 Betriebsstunden erfolgen Dabei die Druck flussigkeit in betriebswarmen Zustand ablassen und erneuern Die folgende Tabelle gibt Aufschlu8 Uber den Zustand der Druckfl ssigkeit durch einfache Sichtbeurteilung Dunkelf rbung Oxidationsprodukte berhitzung vers umter lwechsel Milchige Tr bung Wasser oder Schaum Wassereinbruch Lufteintritt Wasserab ERROR ENDE Wasser Wassereinbruch z B K hlfl ssigkeit scheidung Lufteintritt z B infolge Olmangel undichter Luftbl schen Luft Saugleitung Schwebende oder abgesetzte Verun Feste Fremdstoffe Abrieb Schmutz Alterungsprodukte reinigungen Geruch nach Alterungsprodukte berhitzung verbranntem l ACHTUNG Stark gealterte Druckfl ssigkeit kann durch Nachf llen mit Frischfl ssigkeit nicht verbessert werden Das Einf llen von ungefilterten Hydraulik l kann zu Fehlfunktionen oder zu vorzeitigem Ausfall von Ventilkomponenten f hren HINWEIS Verwenden Sie ausschlie lich
13. Taste START kann Fu schalter verwendet werden A Rohr fest gegen den Anschlag dr cken bis es gespannt ist Bei langen Rohren Abst tzung verwenden W hrend des Arbeitsvorganges nicht in den Werkzeugbereich greifen A Ohne Werkzeug ist es nicht m glich den Arbeitsvorgang auszul sen Reset Taste blinkt schnell at i FN Nach dom ffnen der Spann backen kann das Rohr entnom men werden Die Reset Taste RESET leuchtet aul und die Maschine ist f r die n chste Umformung bereit Werkzeuge regelm ig nach ca 50 Montagen auf Verschmutzung und Verschlei pr fen Werkzeuge nur in ausgebauten Zustand reinigen Spannbacken mit Drahtb rste reinigen und Umformstempel mit Druckluft ausblasen Verschlissene Werkzeuge ersetzen EO2 FORM Montageanleitung Montagekontrolle Kontrolle jeder Verbindung u Kontur kontrollieren Kontakt fl che f r Dichtring muss rechtwinklig ausgeformt sein Dichtfiache muss frei von Riefen und Besch digungen sein Installation A Rohr muss spannungsfrei passen R Bei Edelstahlverschraubungen Dichtring DOZ montieren m ssen de Gewinde geschmiert werden EO NIROMONT ist ein spezieller Kochlelstungsschmierstoft f r Edelstahlverschraubungen Tabelle C nn Se Abmessung Schl ssell nge H mm 18 L 16 300 22 L 400 28 L 20 S 500 35L 25 5 900 42 L 30 5 1200 36 8 1500 97 Fehler
14. contact your Parker representative 4 4 3 Safety Instructions for Assembly During a progressive ring and EO 2 fitting assembly the tube has to bottom up in the stud or in the tool Without tube bottoming the ring cannot bite sufficiently Under load the connection can fail due to tube shear Incompletely assembly will reduce the pressure and vibration capability of a fitting It can reduce the life cycle time of a connection and leakage can occur In extreme cases the connection can fail due to tube shear or tube crack Presented progressive ring fittings need a final assembly according to assembly instructions After opening a tube connection the unit has to be retighten with the same force used during prior assembly Under tightening can result in leakage and can reduce the vibration capability Over tightening can reduce the possibilities of repeated assembly In extreme cases the components can be destroyed Stainless steel progressive ring fittings have to be presented in hardened tools Otherwise the connection may fail under load due to tube shear ore Barker 4 5 EO2 FORM assembly instructions General Assembly of EO2 FORM tube connections is always following this pattern N24 Xo 36 Material combinations Select suitable components according to tube material Tube preparation Cut and deburr thoroughly Cut and bendtubes exactly Tube forming with EO2 FORM F3 Tube forming Re
15. e Missbrauch Verwendung der Maschine entgegen der bestimmungsgem en Verwendung insbesondere bez glich Einsatz e berschreitung der Einsatzgrenzen Verwendung au erhalb der Einsatzgrenzen gem Kapitel 1 4 4 e Missachtung der Betriebsvorschriften Verwendung entgegen den Bestimmungen in der Betriebsanleitung bez glich Sicherheit Installation Betrieb Instandhaltung e St rungen Verwendung bei offensichtlichen St rungen insbesondere an Maschine Werkzeug Steuerung Elektrische und mechanischer Energieversorgung 1 4 4 Ejinsatzgrenzen Fur die Maschine gelten verbindliche Einsatzgrenzen siehe Tabelle die sich aus drei Anteilen zusammensetzen e Allgemeine Einsatzgrenzen die f r alle Maschinen gelten Umgebungsbedingungen e Typspeifische Einsatzgrenzen die nur f r Ihren Typ gelten Mechanische Energieversorgung Kenngr en e Auftragsspezifische Einsatzgrenzen die nur f r Ihren Typ gelten Elektrische Energieversorgung Umgebungsbedingungen e Arbeitstemperatur 10 50 C e Lagertemperatur 10 70 C e Relative Luftfeuchtigkeit max 90 nicht kondensierend Mechanische Energieversorgung Betriebsanleitung Technische Daten e Druck Kenngr en Betriebsanleitung Leistungsdaten e Rohrabmessungen Elektrische Energieversorgung Betriebsanleitung Technische Daten e Nennspannung e Nennstrom pro Phase e Frequenz 1 4 5 Schutza
16. nur gefilterte Hydraulik le 5 um die die Mindest anforderungen an Hydraulik le vom Typ HLP 46 nach DIN 51524 Teil 2 erf llen 5 3 3 Wechseln des R cklauffilters Der Rucklauffilter ist in regelm igen Zeitabst nden zu wechseln Es empfiehlt sich den Filter im Zuge eines Olwechsels zu wechseln Bestellzeichen PRO Oilfilter Filterdeckel Einf llstutzen Filterwechsel e Hydraulik abschalten e System drucklos machen e Filterdeckel l sen und entfernen e Element entfernen und entsorgen e Neues Element in Filterkopf einsetzen e Filterdeckel anschrauben und festziehen 5 3 4 berpr fen und Wechseln des Hochdruckfilters Die Verschmutzungsanzeige des Hochdruckfilters ist in regelm igen Zeitabst nden zu berpr fen Ist w hrend des Betriebs eine rote Farbe an der optischen Verschmutzungsanzeige sichtbar so ist der Filter unbedingt auszutauschen Ansonsten empfiehlt es sich den Filter im Zuge eines lwechsels Verschmutzungsanzeige zu wechseln Bestellzeichen PRO High Pressure Oilfilter Filterwechsel e Hydraulik abschalten e System drucklos machen e __ Druckfiltergehause entleeren falls m glich e _Druckfiltergehause im Uhrzeigersinn l sen und entfernen e Element mit leichter Abw rtsdrehung entfernen und entsorgen e O Ringe pr fen und ggf erneuern e Elemenitdichtring mit sauberer Systemfl ssigkeit benetzen anschlie end Element in Filterkopf einsetzen
17. packaging to be used Separate before the dispatch all attached cables and draw mobile parts e Attach possibly intended transport locks Secure all parts approximately slip and for damage 3 2 Transport of the machine e n the case of transport with fork lift truck without original packaging and or pallet the fork lift truck may be set only in the guide rails in the machine basic frame WARNING Take up the machine only at the intended points The machine is top heavy An centric setting of the fork lift truck could lead to falling of the machine oe Barker e n the case of transport with crane take up the machine only at pick up points with four equal length conveyor belts Conveyor belis Pick up points a Barker 3 3 Setting up e Put the machine on the four wheels and tighten the parking brake in order to ensure safe conditions of the machine Parking brake NOTE The machine may be operated only in closed and dry areas The underground should be even and horizontal Within a workshop the machine can be pushed on the wheels to the different places of work 3 4 Electrical installation The machine is normally supplied with a 5m length of connection cable A 3 phase and ground connection is required A 15 amp main fuse is recommended but no more than 20 amp Attach the machine with the electric plug to the electrical current supply 400 V 50Hz NOTE Before power is appli
18. werden Defekte wie z B Kabelbesch digungen lose Verbindungen etc sind unverz glich zu melden und zu beseitigen e Alle Personen die nicht autorisiert sind Arbeiten an der elektrischen Versorgung des Systems durchf hren mu der Zugang zum Innenraum des Steuergeh uses verwehrt werden ACHTUNG LEBENSGEFAHR Beim Umgang mit elektrischen Strom besteht Lebensgefahr Vor allen Arbeiten am System mu das System spannungslos sein en Parker 1 6 5 Arbeiten an hydraulischen Einrichtungen Die Maschine arbeitet mit Hilfe von hydraulischer Druckenergie Beim Umgang mit hydraulischer Energie sind grunds tzlich besondere Sicherheitsma nahmen zu Beachten e Alle Arbeiten an den hydraulischen und pneumatischen Ausr stungen der Maschine d rfen grunds tzlich nur von ausgebildeten Fachkr ften ausgef hrt werden e Zu ffnende Systemabschnitte und Druckleitungen vor Beginn von Reparaturarbeiten drucklos schalten e Die Schlauchleitungen sollten in vorbeugender Instandhaltung bei Reparaturarbeiten immer mit ausgewechselt werden auch wenn noch keine Sch den erkennbar sind Beachten Sie auch die Angaben der Schlauch Hersteller GEFAHR Unter hohem Druck austretende Fl ssigkeiten k nnen die Haut durchdringen und schwere Verletzungen verursachen HINWEIS Bei Verletzungen durch Druckfl ssigkeiten sofort einen Arzt aufsuchen es besteht Infektionsgefahr 1 6 6 Restenergien Beachten Sie da auch nac
19. 0442400nnennnnenn nenn 88 4 4 2 Allgemeine Sicherheitshinweise 4s4sn0usnsennnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnn nenn 88 4 4 3 Sicherheitshinweise zur Montage r 4ssrsnsunnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnn nennen 90 4 5 EO2 FORM Montageanleitung uuussesnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 91 4 5 1 Werkstoffkombinationen Rohrvorbereitung 4444444004s4444nnnnnnnnannnnnnnnnnennnnnnannnnnnn nn 92 4 5 2 Tabelle Rohrvorbereitung Baureihe Low eecceeeeeeeneeeeeeeeeeeeeeaeeeeeeaeeeeeeaeeeeeetaeeeeeeaeeeeeaa 93 4 5 3 Tabelle Rohrvorbereitung Baureihe S 240044440nsnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen 94 4 5 4 Rohrumformung mit EO2 FORM F3 uusessssunssennnnnnnannennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnn nenn 95 4 5 5 Montagekontrolle Installation 24244444000n0nnnnnnnnnnnnennnnnnnennnnnnennnnnnnennnnnnannnnnan en 97 4 6 Werkzeug Bezeichnungen 2 esse bee 98 4 7 M gliche St rungen und ihre Beseitigung uuussuennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 99 5 Wartung und Instandhaltung uuununs000n0nnnnnn nen nnnnnannnnnnnnnnnnnnnn 102 5 1 Ers tziellservice une lei 102 5 2 Regul re Wartung 222 een 103 5 3 Wartung lhydraulischer Anlagen uuuussuusseennnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 104 5 3 1 b
20. 2 Vibration Bedingt durch die Arbeitsweise gehen von der Maschine keine nennenswerten Vibrationen aus Schwingungsd mpfende Ma nahmen sind nicht erforderlich 1 7 3 Elektromagnetische Vertr glichkeit Die elektromagnetische Vertr glichkeit der Maschine entspricht der EG Richtlinie 89 336 EWG e Die von der Maschine erzeugte elektromagnetische Strahlung ist ausreichend abgeschirmt e Die St rfestigkeit der Maschine gegen elektromagnetische Strahlung gen gt den gesetzlichen Anforderungen me Parker 1 8 Sicherheitseinrichtungen Die Sicherheitseinrichtungen dienen der Sicherheit und Gesundheit des an der Maschine t tig werdenden Personals und Sch tzen die Maschine vor Sch den Die korrekte Funktion dieser Sicherheitseinrichtungen kann von lebenswichtiger Bedeutung werden Die Maschine ist mit folgenden Sicherheitseinrichtungen ausgestattet e AbschlieBbarer Hauptschalter am Schaltschrank der Maschine Mit Hilfe des Hauptschalters wird die Anlage je nach Position des Hauptschalters ans Netz gebracht bzw vom Netz getrennt Drehen Sie den Hauptschalter in die gew nschte Position e Not Aus Taster am Bedienpult der Maschine Der NOT AUS Schalter dient dazu die Anlage in Notf llen sofort Stillzusetzen Bet tigen Sie den NOT AUS Schalter indem Sie den roten Pilzknopf dr cken Setzen Sie den NOT AUS Schalter wenn die Gefahr behoben ist zur ck indem Sie den roten Pilzknopf wieder herausziehen NOT
21. Betriebsanleitung stets in einem leserlichen Zustand und vollst ndig am Einsatzort der Maschine zur Verf gung stehen und getragen werden e alle an der Maschine selbst angebrachten Sicherheits und Warnhinweise nicht entfernt werden und leserlich sind Die Maschine darf nur von Personen bedient werden die daf r ausgebildet eingewiesen und befugt sind Diese Personen m ssen die Betriebsanleitung kennen und danach handeln Die jeweiligen Befugnisse des Bedienungspersonals sind klar festzulegen Anzulernendes Bedienungspersonal darf zun chst nur unter Aufsicht einer erfahrenen Person an der Maschine arbeiten Die abgeschlossene und erfolgreiche Einweisung sollte schriftlich best tigt werden Alle Steuerungs und Sicherheitseinrichtungen d rfen grunds tzlich nur von eingewiesenen Personen bet tigt werden 1 4 1 4 1 Verwendungszweck Mit dem Verwendungszweck legen wir die bestimmungsgem e Verwendung f r die Maschine fest und grenzen sie von der sachwidrigen Verwendung ab Bitte halten Sie sich an genau an die bestimmungsgem e Verwendung um Unf lle zu vermeiden Bestimmungsgem e Verwendung Die Maschine ist eine axial wirkende Umformmaschine und dient ausschlie lich der Vorbereitung von Rohrenden f r die EO2 Verschraubungen nach DIN EN 8434 1 Alle angegebenen Leistungsdaten sowie alle anderen technischen Spezifikationen der Maschine m ssen ausnahmslos eingehalten werden Eine andere oder dar ber
22. Hydraulik l nachf llen Werkzeug in die Maschine einsetzen Formstempelrichtig einsetzen und durch Rechtsdrehen in der Bajonettaufnahme arretieren 101 Wartung und Instandhaltung Dieses Kapitel soll Ihnen helfen ihre EO2 FORM PRO Maschine zu warten und instand zu setzen Falls Sie zus tzlich Parker Hannifin GmbH on Europe Hilfe brauchen wenden Sie sich bitte an Ihre Parker Niederlassung und geben Typ und die Seriennummer Ihrer Maschine an Model 1 o Ihnen wird umgehend geholfen OE O O G Power Eos Gom k E ACHTUNG QUETSCHGEFAHR Bei Wartungs und Reparaturarbeiten den Hauptschalter ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern 5 1 Ersatzteilservice Im Bedarfsfall versorgen wir Sie selbst verst ndlich mit Original Ersatzteilen die eine einwandfreie Funktion Ihrer Anlage gew hrleisten Wir machen ausdr cklich darauf aufmerksam da nicht von uns gelieferte Original Ersatzteile und Zubeh r auch nicht von uns gepr ft und freigegeben sind Der Einbau und oder die Verwendung solcher Produkte kann daher unter Umst nden konstruktiv vorgegebene Eigenschaften Ihrer Maschine negativ ver ndern und dadurch die aktive und oder passive Sicherheit beeintr chtigen ACHTUNG F r Sch den die durch die Verwendung von nicht Original Ersatzteilen und Zubeh r entstehen ist die Haftung und Gew hrleistung seitens des Herstellers ausgeschlossen
23. Kontaktkorrosion bei Edel stahlrohren zu verhindern Spannbacken nur f r einen Werkstoff verwenden DS MAOA AA 4 A0 uy W gs Zur Handhabung des Spann Spanntacker Satz bis zum Vorderseite der Spannbacken Antrieb einschalten ON bachen Setzes den I lalter Anschlag einf hren muss mit cen Spannbecken Nach jedem Einschalten Reset verwenden Hebel loslassen haltern abschliefen Taste RESET bet tigen Hohal zur Aufnahme des Backen A Maschine nicit mit ainge A Spannbacten missen l ckenlos Die Maschine f hrt eine sutome satzas ziehen und festhalten satzter Pistole bet igen in den Spannbackenheltern tische Werkzeugerkennurg durch sitzen A Dabei schlie en sich die Spann amp Ohne Werkzeugist es nicht backen m gich den Arteitsvorgang Foset Taste RESET bis zum auszul sen Reset Taste Dlinkt Autleucmten gecrucst naian schnell fufleuchten cer Reset Taste NESET zeigt Starbereilschaft 3 95 EO2 FORM Montageanleitung Das Rohrende muss frei von Grat Spanen und Schmutz sein A Rohrende innen und au en schmieren 1040LUBSS als Schmierstoff verwenden Rohrende mit auf gesetzier Mutter bis zum Anschlag In das ge ffnete Werkzeug einf hren A Rohrende fest gegen den Werkzeuganschiag dr cken Rohr nicht gegen den Uhrzeigersinn verdrehen 96 N Start Taste dr cken START und halten bis das Rohr gespannt ist Alternativ zur Start
24. N NOTE This symbol is used to draw attention to sections containing particularly important information concerning processes methods and the use of facilities etc DANGER This symbol is used wherever insufficient care can result in danger to life and limb WARNING This symbol is used wherever any deviation from the described procedure or incompetently completed work can result in damage to the machine DANGER OF DEATH This symbol is used to emphasize sections in which persons are warned of electrical voltage and the associated dangers 1 2 Dangers and their prevention The combined action of the machine controls tools and protective equipment as well as the behaviour of the operator according to the safety rules are indispensable for safe working at he machine The majority of accidents in conjunction with machines are injuries caused by closing tools Most of these injuries are injuries of fingers and hands The risk of being injured not only exists for the operator himself but especially for other persons Barker 1 3 Necessary qualifications The machine was designed and built on the basis of a risk analysis and under consideration of all relevant harmonised standards as well as further national standards and technical specifications The machine thus conforms to the current level of technology and guarantees the highest possible degree of safety This level of safety can only be achieved in practice
25. System enorm zeitsparend Eine spezielle Rohrvorbereitung ist nicht notwendig Dar ber hinaus ist auch nur ein Bruchteil der f r Schwei en oder L ten erforderlichen Energie n tig Qualit t Die Rohreinspannung und der Verformungsproze verlaufen vollautomatisch Dadurch wird ein gleichbleibend hochwertiges und sicheres Umformergebnis erzielt Ger uschminimierung Im Vergleich zu konventionellen Rohrverformungen entsteht beim EO2 FORM Verfahren eine wesentlich geringere Sicke im Rohrmantel so da sich keine Ablagerungen bilden k nnen Gleichzeitig werden Druckabfall und Ger uschentwicklung wirkungsvoll reduziert Wiederholte Montage EO2 FORM Verbindungen k nnen beliebig oft gel st und wieder montiert werden Die empfindliche Dichtfl che der Verschraubung verschlei t dabei nicht und weitet sich auch nicht auf Zulassungen Beides EO2 Hochdruck Verschraubungen und der EO2 FORM Proze sind getestet und von unabh ngigen Institutionen wie z B Germanischer Lloyd und Det Norske Veritas zugelassen Enge Einbauverh ltnisse Das kompakte Einspannwerkzeug erlaubt auch die Umformung von kurzen geraden Rohrenden vor engen Biegeradien Sauber Das EO2 Form System ist sauber und sicher Da beim Proze keine W rme entsteht sind m gliche Gefahren durch Chemikalien Rauch oder Hitze ausgeschlossen 4 3 Schematische Darstellung der EO2 FORM Verbindung Verschraubungsk rper Uberwurfmutter EO2 Dichtr
26. The machine is an axially working deforming machine and serves excluding the preparation of tube ends for the EO2 screw connections according to DIN EN 8434 1 All indicated performance data as well as the other technical specifications of the machine must be kept without exception Another or beyond going use is not considered than intended purpose The manufacturer is not responsible for damages which are happened by inadequate operating NOTE The intended purpose also includes the observance of all notes and requisite safety regulations from the manual and the observance of the inspection and maintenance work The operator of the machine must ensure that the machine and all its parts only used in keeping with their intended purpose and that the machine is only operated in a faultless functional condition The user of the machine is under obligation to immediately switch off the machine in the event of any safety relevant changes to the machine or its operating behaviour and to immediately notify the operator of such disruptions DANGER Persons can be injured and the machine can be damaged if care in the operating of the machine is insufficient or if the machine is not used in conformity with its intended purpose 1 4 2 Tools Only such tools are permitted that have been made to our specifications especially concerning e _ construction material e heat treatment e geometry The tools are to be installed with
27. ahren gewarnt wird 1 2 Gefahren und deren Vermeidung Ein sicheres Arbeiten an der Maschine setzt ein Zusammenwirken von Maschine Steuerung Werkzeug Schutzeinrichtung und sicherheitsgerechten Verhalten der Benutzer voraus Bei der Mehrheit der Unf lle mit Maschinen werden Verletzungen durch sich schlie ende Werkzeuge hervorgerufen Hierbei kommt es im wesentlichen zu Finger und Handverletzungen Die Verletzungs gefahr besteht gerade auch f r andere Personen als den Bediener der Maschine 1 3 Notwendige Qualifikationen Die Maschine wurde unter Ber cksichtigung einer Gef hrdungsanalyse und nach sorgf ltiger Auswahl der einzuhaltenden harmonisierten Normen sowie weiterer technischer Spezifikationen konstruiert und gebaut Sie entspricht damit dem Stand der Technik und gew hrleistet ein H chstma an Sicherheit Diese Sicherheit kann in der betrieblichen Praxis jedoch nur dann erreicht werden wenn alle daf r erforderlichen Ma nahmen getroffen werden Es unterliegt der Sorgfaltspflicht des Betreibers der Maschine diese Ma nahmen zu planen und ihre Ausf hrung zu kontrollieren Der Betreiber mu insbesondere sicherstellen da e die Maschine nur bestimmungsgem verwendet wird vgl hierzu Kapitel Produktbeschreibung e die Maschine nur in einwandfreiem funktionst chtigem Zustand betrieben wird und besonders die Sicherheitseinrichtungen regelm ig auf ihre Funktionst chtigkeit berpr ft werden e die
28. au en schmieren 1 Antrieb ausschalten 0 2 Antrieb einschalten I 3 Reset Taste R bet tigen 4 Spannbacken ffnen sich 5 Formstempel mit Rohr in den Bajonettverschlu einsetzen und im Uhrzeigersinn wieder arretieren 6 Start Taste dr cken und erneute Umformung durchf hren 7 Nach dem ffnen der Spannbacken das Rohr entnehmen 8 Falls das Rohr nicht entnommen werden kann mu der Formkopf abgeschraubt werden siehe Zeile 5 7 Rohrende nicht vollst ndig ausgeformt Formstempel f r zu gro e Rohrwandst rke eingesetzt Richtigen Formstempel f r Stahl Formstempel f r anderes Material eingesetzt Rohr gegen Anschlag dr cken Rohr nicht gegen Anschlag gedr ckt Richtigen Formstempel f r die entsprechende Rohrwandst rke ausw hlen Edelstahl ausw hlen Rohrende sorgf ltig entgraten Rohr auf Ovalit t pr fen 100 8 Rauhigkeit der Dichtflache zu groB 9 RESET Taste blinkt langsam 10 RESET Taste blinkt schnell Start l t sich nicht bet tigen Formstempel verschmutzt Formstempel verschlissen kein Schmierstoff verwendet Temperatur zu hoch lstand zu niedrig Keine Werkzeug in der Maschine eingesetzt Formstempel hat sich aus der Bajonett aufnahme gel st Formstempel reinigen Rohre innen und au en schmieren Formstempel austauschen Maschine ca 5 min abk hlen lassen lstand kontrollieren ggf
29. ces are fitted and functioning e Check the machine for visible damage any defects found must be corrected immediately or reported to the supervisor the machine may only be operated if it is free of faults e Make sure that only authorised persons remain within the operating area of the machine and that no other persons are endangered when the machine is started up e All objects and other materials which are not required for operation of the machine must be removed from the machine s operating area During the operation the following points are to be considered e During the operation of the machine no safety devices may be removed or set out of function e The operation mode of the machine may be changed only by authorized persons and in agreement with the intended use e During operation the machine may be served only by a person If aids are necessary with large work pieces you must hold both hands outside of the danger area of the work piece k Darker e Only use genuine EO2 Form tooling provided by Parker e Do not operate the machine without tooling e After switching off the machine the operating personnel must wait until all mobile parts to stand still and the function lights are expired only then the machine may be left 1 6 3 Maintenance repair and trouble shooting The machine may only be repaired by authorized and trained personnel which can know the manual and work afterwards The servicing tasks d
30. chtkontrolle Maschinenbediener Sind Sicherheits und Gefahrenhinweise in t glich lesbarem Zustand gesamte Maschine Sichtkontrolle Maschinenbediener Alle Sicherheits einrichtungen auf NOT AUS Taster Funktions und t glich Funktion berpr fen Schutzabdeckungen ISichtkontrolle Maschinenbediener Die Maschine mit sauberen nicht ohne Stauchsystem sauber Lappen reinigen Werkzeuge t glich halten Werkzeugbereich loder aussaugen Maschinenbediener betreiben Drucktaster Austausch elek Kontrollleuchten tronischer Bauteile Elektrische Ausr stung Kabel und Steck nur durch Elektro w chentlich berpr fen verbindungen Sichtkontrolle Maschinenbediener fachkrafte Fullstandsanzeige Nur gefilterte am Hydraulik Hydraulik le 5 um w chentlich lstand berpr fen aggregat Sichtkontrolle Maschinenbediener nachf llen Bei roter Farbe der Fachpersonal mit Anzeige den Filter Verschmutzungsanzeige entsprechenden umgehend monatlich berpr fen Hochdruckfilter Sichtkontrolle Kenntnissen austauschen alle 1500 2000 Hydraulik l R cklauffilter Siehe Kapitel Fachpersonal mit Betriebs und Hochdruckfilter Hydraulik entsprechenden stunden wechseln Hydraulikaggregat dlwechsel Kenntnissen alle 6 Jahre Fachpersonal mit falls sicherheits bei Bedarf Hydraulikschl uche entsprechenden relevante M ngel fr her ersetzen gesamte Maschine Kenntnissen erkennbar sind 108 5 4 1 Serviceplan Bet
31. cialist e f your company does not employ a works mechanic then a correspondingly trained person must be commissioned with the work e The system must first be made pressure free before any work on system sections and pressure pipes can commence e During preventive servicing during repair work the hose pipes should always be exchanged also even if there is no noticeable damage yet See also the instructions of the hose manufacturers DANGER Under high pressure withdrawing liquids can penetrate the skin and cause heavy injuries NOTE With injuries by hydraulic fluids consult a physician immediately it exists risk of infection 1 6 6 Hazard due from residual energy Note that various forms of energy can still be present after the machine has been switched off or has come to a standstill for example e in hydraulic pressure pipes and pressure receivers u Parker e in electrical lines and condensers 1 6 7 Disposal dismantling Disposal of the components exchanged such as seals filter cartridges and particularly hydraulic oil and lubricants is made according to the local waste disposal regulations and the environmental protection laws applicable in the country of use The mineral oils suggested by us can be recycled depending on the degree of contamination and decomposition Refer also to the manufacturer s specifications If the machine has reached the end of its useful life safe and correct
32. disposal must be ensured for its dismantling particularly of substances and parts hazardous to the environment These include e lubricants e hydraulic oil e plastic e batteries u Parker 1 7 Emission The following data concerns emissions from the machine They correspond to the relevant stipulations of the EEC Directives and appropriate standards for the machine safety NOTE Observe all other safety work and accident prevention regulations 1 7 1 Noise The sound pressure level of noise created by the machine at the working place of the operator is lower than 70 dB A 1 7 2 Vibrations No noticeable vibrations are emitted by the working of the machine Anti vibration measures are not necessary 1 7 3 Electromagnetic compatibility Electromagnetic compatibility of the machine corresponds to EEC Directive 89 336 EWG e Electromagnetic radiation produces by the machine is adequately shielded e Immunity of the machine against electromagnetic radiation is sufficient to meet official requirements ac Barker 1 8 Safety devices The safety devices serve for to security and health of the personnel and protect the machine against damage The correct function of these safety devices can become of vital importance The machine is equipped with the following safety devices e Lockable main switch at the switchgear cabinet of the machine With the help of the main switch the machine will be brought to th
33. e Druckfiltergeh use im Gegenuhrzeigersinn anschrauben und mit dem vorgeschriebenen Anzugs Drehmoment 81 95 Nm festziehen e Nach Hochfahren der Anlage Leckagefreiheit sicherstellen 5 3 5 Wechseln der Hydraulikschlauche Hydraulikschl uche Bestellzeichen PRO Hydraulic hose m ssen nach den geltenden Vorschriften ZH 1 74 alle 6 Jahre gewechselt werden auch wenn keine u erlichen Sch den erkennbar sind Die maximale Lagerdauer der Hydraulikschlauche darf 2 Jahre nicht Uberschreiten 5 3 6 Hydraulik le Verwenden Sie ausschlie lich nur gefilterte Hydraulik le 5 um die die Mindestanforderungen an Hydraulik le vom Typ HLP 46 nach DIN 51524 Teil 2 erf llen Hersteller Typ AGIP AGIP OSO 46 AGIP OSO D 46 ARAL Aral Vitam GF 46 Aral Vitam GF 46 BP BP Energol HLP HM 46 BP Energol HLP D 46 CASTROL Castrol Hyspin AWS 46 Castrol Hyspin SP 46 Castrol Hydraulik l HLPD 46 SF ESSO Nuto H 46 HLPD Oel 46 Fuchs Renolin MR 15 VG 46 Renolin B 15 VG 46 Renolin ZAF 46 D Optimol Hyro 46 Hydro MV 46 Hydro E 46 MOBIL Mobil DTE 25 HLPD 46 Mobil Hydraulic Oil Medium TEXACO Rando HD 46 Rando HZD 46 Alcor DD 46 Tribol Tribol 943 AW 46 107 5 4 Wartungs und Instandhaltungsplan Wann Was Wo Wie Wer Bemerkung Pr fung auf u erlich t glich erkennbare Sch den gesamte Maschine Si
34. e EO2 FORM Connection 4 1 4 2 Introduction EO2 FORM is the new high pressure formed tube Generation of the Tube Fittings Division Europe As with EO2 Plus it is designed in to eliminate leakage in all fluid systems by using elastomeric sealing systems The common feature of all EO2 FORM connections are the EO2 seal elements Dry Technology as well as the new cold forming process that gives extreme rigidity and low tightening torques The seals are now also available in FPM e g Viton for applications with higher temperatures or aggressive media Through EO2 FORM elastomeric sealing technology is made available even where bite type connectors are not popular like in hydraulic presses cranes lifts or ship canal locks Compared to welding or brazing the EO2 FORM process is faster and easier It does not require special tube treatment heating or chemicals EO2 FORM is designed for metric tube and fully interchangeable to the complete Ermeto Original product range according to ISO 8434 1 DIN 2353 EO2 FORM is available in L and S Series EO2 Form Features Elastomeric sealing The high volume elastomeric seal assures a hermetically sealed tube joint It is located in between the inner cone of the fitting body and the tube surface thus blocking the only possible leak path Due its large cross section the seal effectively compensates for all manufacturing tolerances between the tube and fitting cone The sealing
35. e net and or separated from the net depending the position of the main switch Turn the main switch into the desired position e Emergency Stop button at the control console of the machine The Emergency Stop button serves for the process interruption Operate the Emergency Stop by pressing the red button If the danger is repaired put the Emergency Stop back again by pulling out the red button WARNING Before start up of the machine it is to be guaranteed that all safety devices are attached and functional a Barker 2 Description of machine 2 1 Description of the control elements 21 Pos Component Labeling Function Piece counter Main switch 1 ON 0 OFF Turn the Main switch into desired position Piece counter Press the button in order to reset the piece counter Press button OFF Press the button OFF in order to switch off the machine Press button ON Press the button ON in order to switch on the machine The button ON lights up by switched on machine Press button RESET Press the button RESET in order to start the automatic tool recognition Press and hold the button RESET up to lighting up of the button A lighting up of the button RESET signals starting ability of the machine The button RESET blinks slowly if e the filling level of hydraulics is too low e the temperature of hydraulics is too high The butto
36. ed the voltage of the power supply should be checked against the voltage specified of the machine see identification plate or circuit en Parker diagram 3 5 Checks before start up the machine Before the first start up of the machine and before the first employment in production the following points are to be considered e Check the level of the hydraulic aggregate at the oil level indicator and if necessary fill hydraulic oil HLP 46 into the tank e Check if all necessary electrical connections are plugged and the plugs sit firmly Power supply plug Oil level indicator ame Parker 3 6 Checks after the first start e Turn the main switch to the right on position On START e Press the button I ON The button lights up if the machine is ready for use e RESET e Before pressing the button R RESET the tools must be inserted into the machine Otherwise the button R RESET flashes fast ON e Press the button R RESET The machine accomplishes an automatic tool recognition Keep pressed the button until the DEE button lights up Malfunctions of the machine e Pull the power supply plug Turn the phase changer around 180 at the power supply plug with a screwdriver WARNING If machine functions are blocked switch off the machine immediately Long operation of the pump in false direction of rotation leads to the total failure Parker of the pump 4 Th
37. eetrical inst llation use ee eee he ee enge 27 3 5 Checks before start up the machine nusunssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnn 28 3 6 Checks after the first Start un nskinnnnnkentadnsnndunennkentnannunden 29 4 The EO2 FORM Connection u2242s42nnnennnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 30 4 1 iele 80 1 To sci tac A tes LE A NEERRREBSEERERSEASERERE 30 4 2 EO2 FOrm FeEalufesa 2 euere 30 4 3 The E92 FORM conneetion 4 le 32 4 4 Safety notes to the EO2 Form assembly uuuuuunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnn 33 4 4 1 EO Tube Fittings are Safe High Pressure Connections 200sn40nnnnennnnnnnnnnnnnnnennnnnn nn 33 4 4 2 General Safety notes 2ssrssssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 33 4 4 3 Safety Instructions for Assembly ursnsersnsnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnn 35 4 5 EO2 FORM assembly instructions uuunsnsssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 36 45 1 General naen teehee atk La neha lected eee es Mattie nl 36 4 5 2 Material Combinations Tube Preparation ccccccccecsscceceesneceeeesneeeeesseeeeesseeeeesseeeeessneeeeess 37 4 5 3 Tube preparation chart series Lu eececeeeeeeeeeeeeeeee ee eres eset eeae ee ee eaaeeeeeeaaeeeeeeaeeeeeeaeeeeenaeeeeee 38 4 5 4 Tube preparation cha
38. efert wurden sind auch nicht von uns zur Verwendung an der Maschine freigegeben Sicherheitshinweise pro Lebensphase Aufstellung und Installation Die Maschine darf nur von daf r ausgebildeten und befugten Personal transportiert und installiert werden die die Betriebsanleitung kennen und danach arbeiten k nnen Vor dem Ausf hren der Installationsarbeiten sind folgende Punkte zu beachten e Kontrollieren Sie bei der Wahrenannahme ob Sie die Maschine vollst ndig und unversehrt erhalten haben Informieren Sie den Hersteller unverz glich falls sie M ngel entdecken Nehmen Sie die Maschine auf keinen Fall in Betrieb bevor nicht alle M ngel behoben sind e Heben sie die Maschine nur an den vorgesehenen Anschlagpunkten hoch Verwenden Sie dazu nur einwandfreies Hebezeug mit ausreichender Tragf higkeit Beachten Sie das Gesamtgewicht der Maschine e Kontrollieren Sie die elektronischen und hydraulischen Einrichtungen auf Besch digungen bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen e Schalten Sie die Maschine strom und drucklos bevor Sie sie stillsetzen und abbauen 1 6 2 Normalbetrieb Die Maschine darf nur von daf r ausgebildeten und befugten Personal bedient werden die die Betriebsanleitung kennen und danach arbeiten k nnen Machen Sie sich vor dem Starten ausreichend vertraut mit e den Bedien und Steuerelementen der Maschine e der Ausstattung der Maschine e der Arbeitsweise der Maschine e dem unmittelbaren U
39. effect is pressure supported which makes the EO2 FORM fitting ideal for high pressure applications The static compression also eliminates air ingress into the fluid system in vacuum conditions Elastomerically sealed EO2 FORM fittings do not require any retightening even in heavy duty applications Seal extrusion is prevented by proper housing without gaps or dead volume areas The sealing lip is bonded to a metallic support ring 5 Parker Cold formed tube The cold forming of the tube is carried out by the EO2 FORM machine Machine operation and tool set up are optimised for short cycle times which makes the process easy and fast The tube is connected when the sealing ring is fixed and the nut is tightened The working contact area of the EO2 FORM connection is the flat front surface of the metallic support ring which is made of heat treated high strength steel This provides superior mechanical strength without settling loosening or need for re tightening Advantages amp Benefits of the EO2 Form fitting system Highest Pressure Performance Due to the application of even better materials combined with the special processing of individual components EO2 FORM can be used in applications of up to 800 bar S series and 500 bar L series EO FORM considerably exceeds the DIN ISO requirements and guarantees a 4 fold design factor Thanks to the higher pressure levels less expensive L series fittings can now be used instead
40. efined in the operating manual tuning cleaning lubrication maintenance inspection must be performed when due Before performing the servicing work you must observe the following e Switch off the central power supply by the main switch lock the main switch and put up a warning sign prohibiting switching it on again e Secure all pressure free switched components against unintentional restarting e Guarantee that for the exchange of larger machine parts an appropriate lifting devices and load suspension devices are present e Lock the entrance to the work area of the machine and guarantee that no unauthorized persons in the work area of the machine Parker e Block off access to the operating area of the machine e Exchange all not perfect machine parts immediately e Use only original spare parts e Guarantee that for all groundwater endangering materials oils cooling agents and ae suitable receptacles are available After completing the servicing work and before starting the machine you must observe the following points e Double check all previously loosened screws to make sure they are tightly secured e Check that all previously removed protective devices covers container lids screens filters have been replaced correctly e Make sure that all previously used tools materials and other equipment are removed from the operating area e Clean the operating area and remove any liquids or simi
41. egene mechanische Festigkeit und maximale Ausrei sicherheit Merkmale Vorteile und Nutzen des EO2 Form Verbindungssystems Hochdruckbest ndigkeit In Kombination mit dem New Generation Verschraubungsprogramm ist EO2 Form f r Dr cke bis zu 800 bar in der Baureihe S und 500 bar in der Baureihe L einsetzbar Dichtungsgeometrie und Anordnung sind so ausgelegt da die Dichtwirkung durch den Systemdruck unterst tzt wird Hohes Dichtverm gen Die gro volumige elastomere Dichtung wirkt als prim res Dichtungselement Selbst niedrigviskose Medien wie Wasser oder Gase werden hermetisch abgedichtet Daher schwitzen Hydraulikleitungen nicht an den Verbindungsstellen Universell Die EO2 FORM Maschine kann sowohl Stahlrohr St 37 4 als auch Edelstahl 1 4571 vorbereiten Weitere Rohrwerkstoffe sind m glich bed rfen jedoch einer berpr fung Bitte Anfragen Werkzeuge gibt es f r metrische Rohr Gr en von 6 bis 42 mm Au endurchmesser Auch d nn wandige Rohre von 1mm Rohrwandst rke k nnen problemlos eingesetzt werden berlegene Biegewechselfestigkeit Das neuartige EO2 Form Verfahren bewirkt eine kontinuierliche Materialverfestigung durch die eine hohe Biegewechselfestigkeit der Verbindung erreicht wird Exzellentes Langzeitverhalten Die weich gedichtete EO2 Form Verbindung mu selbst nach jahre langem Dauerbetrieb nicht nachgezogen werden Effizient Im Vergleich zu Schwei en und L ten ist das EO2 FORM
42. em Abschalten der Maschine mu das Bedienungspersonal abwarten bis alle beweglichen Teile stillstenen und die Funktionsleuchten erloschen sind erst dann darf die Maschine verlassen werden 1 6 3 Wartung Instandhaltung und St rungsbeseitigung Die Maschine darf nur von daf r ausgebildeten und befugten Personal instand gesetzt werden die die Betriebsanleitung kennen und danach arbeiten k nnen Die in der Betriebsanleitung vorgeschriebenen Instandhaltungsarbeiten Einstellen Reinigen Schmieren Wartung Inspektion sind fristgerecht durchzuf hren Vor dem Ausf hren der Instandhaltungsarbeiten sind folgende Punkte zu beachten Mit dem Hauptschalter die zentrale Stromversorgung ausschalten Hauptschalter verschlie en und ein Warnschild gegen Wiedereinschalten anbringen Sichern Sie alle drucklos geschalteten Anlagentele gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten Sicherstellen da f r den Austausch gr erer Maschinenteile angemessene Hebezeuge und Lastaufnahmeeinrichtungen vorhanden sind Den Zugang zum Arbeitsbereich der Maschine absperren und sicherstellen da sich keine unbefugten Personen im Arbeitsbereich der Maschine aufhalten Tauschen Sie alle nicht einwandfreien Maschinenteile sofort aus Verwenden Sie nur Original Ersatzteile e Stellen Sie sicher da f r alle grundwassergefahrdende Stoffe le K hlmittel u a geeignete Auffangbeh lter zur Verf gung stehen Nach Abschlu der Instandhal
43. erpr fung des Fliissigkeitsstandes cccsscsssssssssessssscssesesesesesnssesssesesceceestesesesesesneseneaes 104 5 3 2 Wechseln des Hydraulik ls 44400444nnn00nnnnnnnonnnnnnnonnnnnnnonnnnnnnonnnnnnnennnnnn nenne ernennen 105 5 3 3 Wechseln des R cklauffilters 20rs44440044RRnB0onnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnn nenne nennen 106 5 3 4 berpr fen und Wechseln des Hochdruckfilters u uueennnnennennnnnennnnnnnnnnnn 106 5 3 5 Wechseln der Hydraulikschl uche 444444HnnHHnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn ann nnnn nn 107 D NAKO s e a aR EN A T E ATA 107 5 4 Wartungs und Instandhaltungsplan uussueressnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 108 5 41 l Serwvicepla Ni rosan eai ei ia ee tin ee ee edie ein oe a Naa 109 Appendix Anhang MRBRERPRNBECHRFRLARET CHF URREDEREEOENECEERSERTUREELENFLHERLETTLEEEUELTERLRUERTLREFORELLEFECDITLREFOESTTELTSEIERER 110 Hydraulic circuit diagram Hydraulikschaltplan 0 20 eee eeecceceeeenneeeeeeneeeeeeaaeeeeeeaaeeeeeeaaeeeeeeaeeeeneaeeeeneaas 110 Elektric circuit diagram Elektroschaltplan cceccceceeeeeeeeeeeeneeeeeeaeeeeeeaaeeeeeeaaeeeeeeaaeeeseeaaeeeeseaeeeeseaas 111 Wichtige Hinweise zum Betrieb der Maschine Grundvoraussetzung f r den sicherheitsgerechten Umgang und den st rungsfreien Betrieb dieser Maschine ist die Kenntnis der grund legenden Sicherheitshinweise und der Sicherheit
44. eseitigen Das typische Merkmal der EO2 Form Verschraubungen sind der klassische EO2 Dichtring Dry Technology sowie die Kaltumformung des Rohres die eine hohe Belastbarkeit des Systems sowie extrem niedrige Anzugskr fte zul t Dank des neuen EO2 Form Programms ist die Weichdichtungs Technologie selbst dort anwendbar wo Schneidring Verbindungen blicherweise nicht eingesetzt werden wie z B im Stahlwasserbau bei Kr nen und Aufz gen in der Offshore Industrie oder im Bereich der Hydraulik Pressen Im Vergleich zu Schwei en oder L ten ist der EO2 Form Proze schneller und komfortabler Eine spezielle Rohrbehandlung W rme oder Chemikalien sind nicht erforderlich Der EO2 Dichtring ist auch in FPM z B Viton erh ltlich so da ein Einsatz der Verbindung auch bei hohen Temperaturen oder aggressiven Medien m glich ist EO2 Form ist eine metrische Konstruktion und gew hrleistet Kombinationsm glichkeiten mit dem kompletten Ermeto Original Produktprogramm das nach ISO 8434 DIN 2353 genormt ist Die EO2 Form Verschraubung ist f r verschiedene Rohrabmessungen und Wandst rken geeignet und in den Baureihen L und S lieferbar Funktion der EO2 Form Verschraubung Elastomere Abdichtung Das gro volumige Elastomer gew hrleistet die hermetische Abdichtung der Rohrverbindung Es wirkt zwischen dem Innenkonus des Verschraubungsk rpers und der Rohroberfl che und blockiert so wirkungsvoll den einzig m glichen Leckpfad Das spez
45. ess steel fittings O D see chart A Incorrect assembly reduces performance and reliability of the connection Spanner length QE 42 4 6 Tool indication Each tool kit forming pin and clamp die set is marked for identification with a Parker code and the appropriate tubing size LE Clamp die set NOTE We recommend to use only the correct tools for the appropriate tubing size This will extend the service life of the tools and will ensure the correct assembly of your transformed tubes oe Parker 4 7 Possible faults and their removal Trouble Jews Teen 1 Machine runs but no movement possible 2 Forming pin cannot be set in the machine 3 Tube cannot be insert into forming pin Wrong direction of rotation phases at the CEE plug gt hydraulic pump runs the wrong direction Fixing pin is not centered Tubing outside diameter too large Wrong form stamp and or tube wall thickness Tube was not deburred carefully Tube end oval Tube not carefully cleaned Forming pin dirty Turn phases at the CEE plug with screwdriver Center fixing pin and secure with set screw Use correct tubing tolerances examine tubing tolerance after DIN 2391 ISO 3304 Select correct form stamp for tubing outside diameters and tubing wall thickness Deburr and remove splinters Examine tube for oval shape Clean the tube Clean forming pin 4 Tube slips Tubing ou
46. h dem Ausschalten oder bei Stillstand der Maschine noch verschiedene Restenergien vorhanden sein k nnen wie zum Beispiel e in hydraulischen Druckleitungen und Druckbehaltern e in spannungsf hrenden Stromleitungen und Kondensatoren S Parker 1 6 7 Entsorgung Abbau Die Entsorgung der Ausgetauschten Teile wie Dichtungen Filterpatronen und insbesondere Hydraulik l richten sich nach den rtlichen Entsorgungsvorschriften sowie den im Anwenderland gegebenen Umweltschutzgesetzen Die von uns vorgeschlagenen Mineral le lassen sich je nach Verschmutzungs und Zerst rungsgrad wieder aufbereiten Siehe auch Hersteller Spezifikationen Hat die Maschine das Ende von ihrem Lebenszyklus erreicht ist bei deren Abbau f r eine sichere und sachgerechte Entsorgung insbesondere der f r die Umwelt sch dlichen Stoffe oder teile zu sorgen Dazu geh ren unter anderem e Schmiermittel e Hydraulik le e Kunststoffe e Batterien e Druckspeicher drucklos machen entleeren 1 7 Emissionen Von der Maschine gehen die nachfolgenden Emissionen aus Sie entsprechen darin den einschl gigen Vorschriften der EG Richtlinien und harmonisierten Normen zu Sicherheit von Maschinen HINWEIS Beachten Sie allf llige weitere Arbeitssicherheit und Unfallverh tungs vorschriften 1 7 1 L rm Der Schalldruckpegel der von der Maschine verursachten Ger usche am Arbeitsplatz des Bedienungspersonals ist kleiner als 70 dB A 1 7
47. hafte Montagen m ssen korrigiert werden ie Bunddurchmesser pr fen A Fehlerhafte Rohrenden d rfen Montage bis zum deutlich Tabelle 3 Reihe Rohr A D Tabelle nicht verwendet werden Werk zouge reinigen und berpr fen Rohr muss spannungsfreipassen A Danach mit Umdrehung fesiziehen A Ab RAD 20 empfohlene Schl sselverl ngerung verwen den Tabelle C Ay Abweichende Montagewege beeintr chtigen die Leistungstahig keit und Lebensdauer der Verbindung f hlbaren Kraltanstieg ohne Schl sselverl ngerung 4 6 Werkzeug Bezeichnungen Jeder Werkzeugsatz Formstempel und Backens tze ist zur Identifikation mit einem Parker Code und der entsprechenden Rohrgr e markiert 7 ES Backensatz HINWEIS Wir empfehlen Ihnen ausschlie lich die richtigen Werkzeugsatz f r die entsprechende Rohrgr e zu verwenden Dies wird die Lebensdauer ihrer Werkzeuge verl ngern und die korrekte Montage ihrer umgeformten Rohre gew hrleisten 4 7 M gliche St rungen und ihre Beseitigung 1 Antrieb l uft aber keine Bewegung m glich 2 Formstempel l t sich nicht in Maschine einsetzen 3 Rohr l t sich nicht in Formstempel einf hren 4 Rohr rutscht Drehrichtung Phasen an der CEE Steckdose falsch gt Pumpe l uft falsch herum Pa stift ist nicht zentriert Rohr AD zu gro Falscher Formstempel und oder Rohrwandst rke Rohr nicht s
48. hinausgehende Verwendung gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus entstehende Sch den haftet der Hersteller nicht HINWEIS Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch die Beachtung aller Hinweise und geltenden Sicherheitsvorschriften aus der Betriebsanleitung und die Einhaltung der Inspektions und Wartungsarbeiten Der Betreiber dieser Maschine hat daf r zu Sorgen da das System nur f r den bestimmungs gem en Einsatz angewendet wird und das System nur im einwandfrei funktionsf higem Zustand betrieben wird Der Anwender dieser Maschine ist verpflichtet bei allen sicherheitsrelevanten Zustands nderungen am System oder am Betriebsverhalten des Systems das System sofort abzuschalten und den Betreiber umgehend ber die St rung zu informieren GEFAHR Durch eine nicht bestimmungsgem e Verwendung der Maschine und mangelnde Sorgfalt bei der Anwendung k nnen Personensch den sowie Sch den an der Maschine auftreten 1 4 2 Werkzeuge Der Betreiber ist verpflichtet nur solche geeignete Werkzeuge Stempel und Backens tze einzusetzen die gem unseren Spezifikationen hergestellt sind insbesondere bez glich e Werkstoff e W rmebehandlung e Geometrie Die Werkzeuge sind mit den beiliegenden Vorrichtungen sicher in den Aufnahmen zu montieren damit ein herausfallen der Werkzeuge ausgeschlossen ist 1 4 3 Sachwidrige Verwendung Uns sind folgende Formen der sachwidriger Verwendung bekannt
49. ielle Dichtungsprofil weist einen besonders gro en Querschnitt auf um auch bei ung nstiger Toleranzlage von Rohr und Verschraubung sicher abzudichten Dabei wird die Dichtwirkung vom Systemdruck unterst tzt so da EO2 FORM Verschraubungen hervorragend f r Hochdruckanwendungen geeignet sind Die hohe Vorspannung der Dichtung gew hrleistet die berragende Gasdichtheit der Verschraubung und verhindert so das Eindringen von Luft bei Unterdruck Bedingungen EO2 FORM Verbindungen mit dauerelastischer Abdichtung m ssen auch unter schweren Betriebs bedingungen nicht nachgezogen werden Typische Dichtungssch den wie Spaltextrusion oder Abrieb durch Pumpen werden durch den optimierten Einbauraum ohne Spalte und Totvolumen verhindert Die elastomere Abdichtung ist unverlierbar mit dem metallischen St tzring verbunden Kaltumformung des Rohres und Montage Die Kaltverformung des Rohres wird mittels der EO2 FORM Maschine vorgenommen Dabei sind Umformvorgang und Werkzeugwechsel f r kurze Taktzeiten ausgelegt was den Proze einfach und schnell macht Zur Montage wird lediglich der EO2 Dichtring auf das Rohr gesteckt und die berwurf mutter festgezogen Die ma gebliche Kraft bertragung bernimmt der hochfeste EO2 Dichtring und nicht die Rohrober fl che selbst Im Dauerbetrieb wird die Robustheit der EO2 FORM Verbindung ohne Setzerscheinung oder Nachziehen der berwurfmutter erreicht Das formschl ssige Konzept bietet eine berl
50. if all necessary measures are observed in dealing with the machine It is therefore part of the duty of care of the machine s operator to plan these measures and check that they are executed correctly In particular the operator must ensure that e the machine is used only as prescribed e the machine is operated only in a fault free operational condition and in particular the safety devices are regularly checked to ensure that they function as stipulated e the operating manual is always legible and is available in full at the machine s location e all safety instructions and warnings on the machine are visible and legible and are not removed The machine may only be operated by persons who have been specially trained briefed and authorised These persons must be familiar with the operating manual and act in accordance with it The respective areas of authority of the operating personnel must be clearly defined Trainee operating personnel may at first only work on the machine under the supervision of an experienced person Successful completion of the induction period should be confirmed in writing All control and safety devices must be operated only by persons who have been suitably instructed 1 4 1 4 1 Intended use With the intended purpose we wish to define the approved use of the machine to distinguish it from improper use Please adhere exactly to the approved use in order to prevent accidents Approved use
51. ing DOZ 4 4 Sicherheitshinweise zur EO2 Form Montage 4 4 1 EO Rohrverschraubungen sind sichere Hochdruckverbindungen Eine sorgf ltig montierte EO Verschraubung bleibt bis zum Bersten des Rohres dicht Erfahrungsgem k nnen Funktionsst rungen Nachziehen und Leckagen durch die Beachtung folgender Sicherheitshinweise vermieden werden Bitte berpr fen Sie Ihre Montagegewohnheiten 4 4 2 Allgemeine Sicherheitshinweise e EQ Verschraubungen sind ausschlie lich f r den Aufbau von Verbindungen f r fluidische Anwendungen vorgesehen e Rohrempfehlungen beachten Abweichende Materialien oder Toleranzen f hren zu Fehlmontagen e Keine Kugel Pa oder Kegelstifte anstelle von EO Verschraubungen VKA BUZ als BindverschluB f r 24 Konen verwenden e Rohranschluss und Verschraubungsk rper welche einmal montiert sind geh ren zusammen e _Nachziehen und Entl ften von Verschraubungen die unter Druck stehen ist lebensgef hrlich e Rohre nicht aneinander sondern an geeigneten Fixpunkten befestigen Blechschellen Kabel binder und Befestigungsteile sind nicht geeignet Rohre sind keine Halter f r Einbauten wie z B Filter L fter oder Ventilbl cke e Bei Demontage Transport und Wiederaufbau von Verrohrungen sicherstellen da kein Schmutz in das System gelangt die Anschlussteile Gewinde Dichtfl chen nicht besch digt werden Dichtungen nicht verloren gehen und Leitungen nicht verbogen oder eingedr ckt
52. ing pin used for other material Tube not pressed against tube stop select correct forming pin for the appropriate tube wall thickness select correct forming pin for steel stainless steel Press tube against tube stop Deburr tube end carefully Examine tube for oval shape 45 Trouble Ten 8 Roughness of the sealing surface too Forming pin dirty Forming pin worn no lubricant uses Clean forming pin Lubricate tube inside and outside arga Exchange forming pin l Leave cooling the machine Temperature too high approx 5 min 9 RESET button flashes slowly 10 RESET button flashes fast START button cannot be operated Oil level too low No tooling in the machine Forming pin disconnects from bayonet fixing Check the oil level if necessary refill hydraulic oil Insert a tool into the machine Insert the forming pin correctly and through turn right the forming pin in order to lock the forming pin in the bayonet fixing 46 5 Maintenance This chapter will help you for maintenance your EO2 FORM PRO machine If you need additionally assistance please phone the next Parker dealer and indicate type and serial number of your machine and you will get help straight away i Cs o Power Eos FP Amp u Weight Jj kc DANGER OF SEQUEEZING By maintenance and repair work switch off the main switch and secure it against restarti
53. instructions technical data e nominal voltage e nominal current per phase e frequency k Barker 1 4 5 Personal safety protection All users are obliged to wear at least the following personal safety protection while working with the machine e closely fitting work clothing e safety shoes During maintenance work on electrical equipment we also stipulate non conductive shoes WARNING Risk of eye injury or electrical shock Always wear the prescribed personal safety protection 1 4 6 Working positions While operating the working position of the operator is located directly in front of the machine The control is arranged in such a way that it can serve from operators location The foot panel to start the process must be positioned outside the danger zone of the machine No special working positions are recommended for installation and maintenance oa Barker 1 5 Structural changes at the machine Arbitrary structural changes at the machine without permission of the manufacturer are forbidden All planned changes must be authorised in writing by the manufacturer Use only original replacement parts original wearing parts original accessories These parts are specially designed for the machine With bought in parts there is no guarantee that they have been designed and built to comply with the stress and safety requirements of the machine Parts and special fittings which were not supplied by us are also
54. ir and trouble shooting 0 0 0 eee ee eeeeeeeeee ce eeeeeeeeeeeeeeeeeeeeaeeeeeseeeeeeeeeneaeeeeeeeaeees 14 1 6 4 Work on electrical EQUIPMENT cece eeeceeeeeeeee ee erence ee teaeeeeeeeaeeeseseaeaeesaeeeeeeteeeeeeseneeeeeeeeeaeees 16 1 6 5 Work on hydraulically equipment uusnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 17 1 6 6 Hazard due from residual CNerQy ccccececeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeseeeeeseseeeeeeseneaeeeeeeeaeens 17 6 7 Disposal dismantling 2 et ee ee 18 1 7 ESE YMUS SUN VOREREPERERERDANNERSAERIAEREBEREAGBEFERNERDEBERSEERESERSERERDENBEHENPERDEREPERRBEESPEHRDEEEUSBEREETEREELERSERSEEESEE 19 a A INOS T E E A E AE A E A epoch dt bewkn betel A veda EIER E 19 1 7 2 VIDLAUONS vs octet este a NEA EAEE aa EAE E E EREE 19 1 7 3 Electromagnetic compatibility usuursneennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 19 1 8 Salely devices ee 20 2 Description of machine 21 2 1 Description of the control elements uunnnnsssnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 21 2 2 Technical data ee 23 EC Declaration of conformity uursunennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 24 3 Transport Setting up and Installation nnsenennennenennen 25 3 1 PacKind a a EEE Reh 25 3 2 Transport of the machine u een 25 3 3 SEHING UB ee et 27 3 4 El
55. lar substances which may have leaked out e Make sure that all the machine s safety devices are functioning properly again ae Darker 1 6 4 Work on electrical equipment The machine is powered with electricity Certain safety measures have to be observed when dealing with electrical energy All work on the System s electrical power supply must only be completed by a qualified electrician e f your company does not employ a works electrician then a correspondingly trained person must be commissioned with the work e By disturbances in the electrical power supply switch off the plant immediately e Before beginning of all work with parts of the plant which are supplied with electricity switch off the main switch and secure them against unexpected restarting e All persons who are not authorized to complete work on the System s electrical power supply must be barred from gaining access to the inner space of the control housing DANGER OF DEATH Involvement with electrical power entails a danger of death The system must first be made current less before any work on the System can commence ki Parker 1 6 5 Work on hydraulically equipment The machine is powered by hydraulically pressure energy Certain safety measures have to be observed when dealing with hydraulically or pneumatically pressure energy e All work on the System s hydraulically power supply must only be completed by a qualified spe
56. liable form fit method Assembly check Check assembly result Incorrect assemblies must be scraped Installation Final fitting assembly according to instruction Do not assemble under tension Clamp onto rigid fixtures Material Combinations Select suitable materials acc to afl A 0 ey chart 4 see catalogue for exact tube specifications Tube Preparation Cut and deburr thoroughly Cut and bend tubes exactly a Ber Lo Ko je Take extra length into account Minimum lengths L of straight tubes chart 2 chart 2 D l_e m mn i Si D a w 4 m baL Remove intemal and Chips dirt internal or extemal extemal burrs burrs and paint prevent correct tube insertion Chamfer upto 0 3 x 45 Dirty tubes result in wom out or permissible Clean tube thoroughly damaged tools 37 chart 1 tube material steel stainless steel stainless steel E rou fitting and nut material stainless steel steel Minimum lengths L of straight tube ends before bends chart 2 sealing material steel NBR or steel F PM stainless steel FPM NBR steel NBR or steel F PM Cut tube squarely max 1 deviation A Do not use pipe cutters EO tube cutting tool AV EO2 FORM assembly instructions Tube preparation chart Series L F D baloia ER e L _ _ gt Extra le
57. llation pressure surges and inherent strain by using flexible hoses for example Disassembled fittings are to be checked for accuracy and damage and replaced if necessary Do not use hand cutters or tube cutters Impurities and splinters can lead to disruptions in the system and leaks The operating parameters given e g pressure temperature medium compatibility are to be adhered to Avoid flow rates gt 8 m s The resulting forces are high and can destroy the tube lines Relevant guidelines e g CE ISO BG TUV DIN are to be observed Weld fittings are manufactured out of weld able materials No other fittings are suitable for welding EO Niromont is a high performance lubricant The use of other lubricants generally leads to an increase in assembly force The tools and lubricants recommended by EO guarantee safe assembly If tools and assembly equipment of other manufacturers are used the function and assembly results have to be checked Fittings are to be handled with care hi Barker e Tubelines need to be adapted tension free of the relevant connectors before assembly An easy turning of the nut is required for the complete thread length Otherwise leakage can occur In extreme cases with additional vibrations tube cracks can occur e Vibrations have to be intercepted by tube clamps Independent vibration units need to be separated with hoses Otherwise tube cracks can occur NOTE In case of doubt please
58. mfeld der Maschine e den Sicherheitseinrichtungen der Maschine e den Ma nahmen f r einen Notfall Vor jedem Start sind folgende T tigkeiten durchzuf hren e Pr fen und sicherstellen da alle Sicherheitseinrichtungen angebracht sind und funktionieren e Die Maschine auf sichtbare Sch den berpr fen festgestellte M ngel sofort beseitigen oder dem Aufsichtspersonal melden die Maschine darf nur in einwandfreiem Zustand betrieben werden e Pr fen und sicherstellen da sich nur befugte Personen im Arbeitsbereich der Maschine aufhalten und da keine anderen Personen durch das Ingangsetzen der Maschine gef hrdet werden e Alle Gegenst nde und sonstigen Materialien die nicht f r den Betrieb der Maschine ben tigt werden sind aus dem Arbeitsbereich der Maschine zu entfernen W hrend des Betriebs sind folgende Punkte zu beachten e W hrend des Betriebes der Maschine d rfen keine Sicherheitseinrichtungen entfernt oder au er Funktion gesetzt werden e Die Bet tigungsart darf nur von autorisierten Personen und in bereinstimmung mit der bestimmungsgem en Verwendung ge ndert werden Beim Betrieb darf die Maschine nur von einer Person bedient werden Sind bei groBen Werkst cken Helfer erforderlich m ssen Sie beide H nde au erhalb des Gefahrenbereichs am Werkst ck festhalten Es d rfen nur die original EO2 Form Werkzeuge von Parker verwendet werden Die Maschine nicht ohne Werkzeuge betreiben Nach d
59. montage nach Montageanleitung Spannungsfrei einbauen Stabil an Fixpunkten befestigen Werkstoff Tabelle 1 Rohr Werkstoff Dichtungs kombinationen Werkstoff verschraubung werkstoff a Soa geeignete Werkstoffe aussuchen afl N un Rohrspezifikationen siehe Katalog Stahl Stahl NBR _ NEW GENERATION 4013 1 DE en a Edelstahl Edelstahl Edelsath NBR oder Edelstahl NBR Edelstahl Stahl Stah NBR oder Stahl FPM Rohrvorbereitung Sorgfaltig ablangen Spannungsfrei einbauen Stabil an Fixpunkten befestigen F L j A 4 fe ORD o Lid T p L I e L ngenzuschl ge beachten Mindestl ngen Ly f r gerade Mindestabstand zu Rohrb gen Rohr rechtwinklig abs gen Tabelle 2 Rohrst cke beachten Tabelle 2 einhalten Tabelle 2 Max 41 Abweichung A Keine Rohrabschneider verwenden EO Abs gevorrichtung AV Rohr innen und au en Grate an Innen und Au en entgraten durchmesser Sp ne Schmutz Fase max 0 3x 45 und Lackierungen verhindern das Empfehlung Einf hren des Rohrendes Handentgrater Modell 226 A Verschmutzungen k nnen zu Verschlei oder Versagen der Werkzeuge f hren 92 EO2 FORM Montageanleitung Tabelle Rohrvorbereitung Baureihe L rT gt May m L ngenzuschlag NMindestt nge f r gerade Rohre Gerade L nge vor Rohrb gen Mindest Absiand U Bogen Rohr AD 5 L L L L L La
60. n RESET blinks fast if e no tools are inserted into the machine Press the button RESET in order to restart the hydraulic by no activity of the machine 5 minutes Press button START Press the button START in order to start the production run of the machine Press and hold the button START until the tube is clamped Press button EMERGENCY STOP Press the EMERGENCY STOP button only in emergency situations 22 2 2 Technical data Deforming achievement Steel tube ST 52 4 from 6 x 1mm to 22 x 1 5 mm Stainless steel tube 1 4571 from 6 x 1mm to 22 x 1 5 mm Cycle time 15 to 20 seconds Measurement Length 600 mm Width 660 mm Height 1150 mm Weight approx 300 kg Hydraulic Working pressure 290 bar Flow rate 23 0 l min Duration of connection 100 Capacity of the tank 30 Litre Kind of oil HLP 46 Electrical control Drive power 4 0 kW Nominal voltage 400 VAC 3N PE 50 Hz Cable cross section of main cable 5 x 2 5 mm Nominal current of main fuse max 16 A 23 EC Declaration of conformity in keeping with the European Machinery Directive 98 37 EC appendix II A Hereby declares the manufacturer Parker Hannifin GmbH Am Metallwerk 9 33659 Bielefeld that the following product Forming WorkCenter EO2 FORM Pro corresponds to all fundamental safety and health requirements of the above specified EC directive The produc
61. n im Maschinengrundgestell angesetzt werden ACHTUNG Die Maschine nur an den vorgesehenen Anschlagpunkten aufnehmen Beim Anheben der Maschine sollte darauf geachtet werden das diese kopflastig ist Ein mittiges ansetzen des Gabelstaplers unter dem Grundgestell k nnte zum Umst rzen der Maschine f hren e Beim Transport mit Kran die Maschine an den vier vorgesehenen Anschlagpunkten aufnehmen und mit vier gleichlangen Anschlagseilen anheben Anschlagseile N 81 3 3 Aufstellung e Die Maschine auf die vier R der aufsetzen und die Feststellbremse anziehen um einen sicheren Stand der Maschine zu gew hrleisten Feststellbremse HINWEIS Die Maschine darf nur in geschlossenen und trockenen R umen betrieben werden Der Untergrund sollte eben und waagerecht sein Innerhalb einer Werkshalle kann die Maschine auf den R dern zu den verschiedenen Einsatzorten geschoben werden 3 4 Elektrische Anschl sse herstellen Die Maschine wir standardm ig mit einem 5 m langen Anschlusskabel geliefert Der Anschluss ist 3 phasig mit Erdleiter Als Vorabsicherung empfehlen wir 15 A maximal jedoch 20 A HINWEIS Bevor die Maschine unter Spannung gesetzt wird soll die Anschlussspannung mit der Spannung der Maschine auf bereinstimmung gepr ft werden Siehe Typenschild oder Elektroschema 3 5 Kontrollen vor dem ersten Start Vor dem ersten Start der Maschine und vor dem ersten Einsatz in der P
62. n oil change Order code PRO High Pressure Oil filter Optical contamination indicator Filter change e Switch off the hydraulic e Make the system pressure free e Empty the filter housing if possible e Loosen and remove the filter housing in clockwise direction e Remove and dispose the filter element e Check the O ring and if necessary renew the ring Moisten the sealing ring with clean system liquid set the filter element in filter head afterwards e Screw on the filter housing in counter clockwise direction and tighten it with the prescribed suit torque 60 7Oft Ibs e Make sure that the system is leakage free as Barker 5 3 5 Change of the hydraulic hoses Hydraulic hoses Order code PRO Hydraulic hose must be changed every 6 years according to the valid regulations ZH 1 74 even if no outward damage is recognizable The duration of storage of the hydraulic hoses may not exceed 2 years 5 3 6 Hydraulic oil Use only filtered hydraulic oils 5 um which fulfill the minimum requirements to hydraulic oils of the type HLP 46 according to DIN 51524 part 2 Manufacturer Type AGIP AGIP OSO 46 AGIP OSO D 46 ARAL Aral Vitam GF 46 Aral Vitam GF 46 BP BP Energol HLP HM 46 BP Energol HLP D 46 CASTROL Castrol Hyspin AWS 46 Castrol Hyspin SP 46 Castrol Hydraulic oil HLPD 46 SF ESSO Nuto H 46 HLPD Oel 46 Fuchs Renolin MR 15 VG 46 Renolin B 15 VG 46 Re
63. ng 5 1 Spare part service We can support you always with original spare parts which ensure a perfect function of your system We make expressly attentive to the fact that spare parts and accessories which we did not deliver are not checked and approved by us The installation and or the use of such products can change structionally given characteristics of your system negatively and impair the active and or passive security WARNING For damage by using no original wearing parts and accessories legal liability and guarantee are impossible to give Parker 5 2 Regular maintenance of your machine The maintenance of your EO2 FORM PRO machine is held small Consider the Maintenance and Service plan Only good tool status clean forming pin and clap dies guarantee a correct operating of your machine The forming system of the machine must be kept free by contamination particles and burr remainders Clean they the system with a clean rag or exhaust it regularly Do not operate the machine without tooling Forming system Do not operate the machine without forming head 48 DANGER Cleaning work at the machine only with switched off machine NOTE Use no compressed air because injecting from air will possibly lead to the consequence that metal particles can settle in the accommodations and on the sliding surfaces of the guides For the better cleaning
64. ngth Minimum tube length Minimum straight length before bend Tube OD S L L LE i Series Wall Steel Stainless Steel Stainless thickness 0 5 Steel 0 5 Steel 1 oi E 13 12 5 8 12 5 10L r in a mh lt nm aio 12L 15L 18L 22L 28L 35L 42L 38 Minimum clearance of U shape bends L La 115 125 EO2 FORM assembly instructions Tube preparation chart Series S Lid ur t Extra length Minimum tube length Minimum straight length Minimum clearance of U shape before bend bends Tube OD S L L L L L Ls Series Wall Steel Stainless Steel Stainless thickness 0 5 Steel Steel 0 5 6S 92 65 12 5 12 5 12 5 95 68 85 108 100 70 12S 100 72 189 110 80 20S 135 98 25S 155 112 30S 165 122 38S 190 135 er Barker EO2 FORM assembly instructions Tube forming with EO2 FORM F3 Folate farming method Feliab process Change lot ony when dive a Open mr acess tens and Select miine eming pir Chace ferring pin ty ce switchad off boten OFF handing devices according to zbe material ower wear and demas Ony falely aniyan o Perdling davies us slured digtietes ars waf lheckriees Do rat aperat mach ne wko h niceie on top 212 02 Use magratic okher to inger FE cyagrelo holdar bo remove 3da aulae claneny diese
65. nking parts for 24 cones e Do not assemble progressive rings and functional nuts on selfmade standpipe stud ends There is a risk of false assembly with the result of connection shear under load e The use of steel cutting rings for stainless steel tubes or other unauthorised tool combinations leads to incorrect assembly e Tube connection and fitting body once assembled should remain together Fitting body is to be used only once for preassembly e Air bleeding of tube fittings which are under pressure can be lethal e Tube under tension can lead to vibration failure Tube length and bend angles are to be adhered to precisely Fix tube lines with tube clamps Parker EO Tubes are not to be clamped to one another but to suitable fixed points Plate brackets cable connections and fixing elements are not suitable Tubes are not mountings on which to integrate other components e g filters ventilators or shutoff valves Under and over tightening of fittings during assembly reduces the capacity for withstanding pressure and vibration loads and therefore reduces the life of the tube fitting Leaks from the tube can occur under these circumstances When dismantling transporting and re assembling make sure that no dirt enters the system that the connection elements threads sealing surfaces are not damaged seals are not lost and tubes are not bent or flattened We recommend the use of suitable protective caps Prevent osci
66. nnecsenescestecesneceete 75 Parker 2 Maschinenbeschreibung ccccccccceceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeneeeeeeneeeeeeeaeenees 76 2 1 Beschreibung der Bedienelemente eeeeneeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeseeeeeeeeeeeeeeeeaeeeeeeeeees 76 2 2 Technische Daten asics sn seele 78 EG Konformit tserkl rung 44uu444RR4RRnRnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 79 3 Transport Aufstellung Inbetriebnahme umuurssunnnnnsnnnnnnnnnnnnn 80 3 1 VerB ack nd ru see 80 3 2 Transport der MaSchine 2 u02 een eh lu 80 3 3 AufstellUNg ee een ee engen fielen 82 3 4 Elektrische Anschl sse herstellen uuu044444nnn0RRnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 82 3 5 Kontrollen vor dem ersten Start uuruusnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnn nn 83 3 6 Funktionskontrolle nach dem ersten Start nusunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 84 4 Die EO2 FORM Verbindung ununsusss0nannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 85 4 1 Einf hrung 22 85 4 2 Funktion der EO2 Form Verschraubung u4240000000nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 85 4 3 Schematische Darstellung der EO2 FORM Verbindung 2222000000nnnnnnnnnnn 87 4 4 Sicherheitshinweise zur EO2 Form Montage uunusuuunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 88 4 4 1 EO Rohrverschraubungen sind sichere Hochdruckverbindungen 222
67. nolin ZAF 46 D Optimol Hyro 46 Hydro MV 46 Hydro E 46 MOBIL Mobil DTE 25 HLPD 46 Mobil Hydraulic Oil Medium TEXACO Rando HD 46 Rando HZD 46 Alcor DD 46 Tribol Tribol 943 AW 46 a Darker 5 4 Maintenance and Service plan When What Where How Who Comment Check for external visible Visual Daily damages Whole machine inspection Machine worker Are all safety and danger hints in readable Visual Daily condition Whole machine inspection Machine worker Emergency stop button and Function and Check the function of all protective visual Daily safety devices covers inspection Machine worker Buttons control lights cables Replacement of Check the electrical and plug in Visual electrical equipment Daily equipment connections inspection Machine worker only by electricians Clean with Do not operate Keep forming system clean rag or machine without Daily clean Tool area blow with air Machine worker tooling Oil sight glass at the hydraulic Visual Refill only filtered Weekly Check the oil level aggregate inspection machine worker hydraulic oils 5 um High pressure filter at the Professionals with If red colour is visible Check the optical hydraulic Visual the corresponding exchange the filter Monthly contamination indicator jaggregate inspection knowledge immediately See chapter Every Change the hydraulic oil Maintenance _ Professionals with 1500
68. not approved by us for use in on the machine 1 6 Safety stipulations during the lifetime phases of the machine 1 6 1 Transport setting up and installation The machine may be transported and installed only by authorized and trained personnel which can know the manual and work afterwards For the transport and installation work the following points are to be considered e Check on receipt whether you have received the machine complete and undamaged Inform the manufacturer immediately if you have any complains Never start the machine before all defects have been rectified e Lift the machine only at the lifting points provided Use only lifting gear in good condition with sufficient lifting capacity for this purpose Observe the weight details e Check the electrical and hydraulically devices for damage before you switch on the machine e Switch the machine current and pressure free before you shut down and dismantle it a Parker 1 6 2 Normal operation The machine may only be operated by authorized and trained personnel which can know the manual and work afterwards Before starting familiarise yourself sufficiently with e the machine s operating and control elements e the equipment of the machine e the function of the machine e the safety devices of the machine e the immediate environment of the machine Before each starting the following activities are to be performed e Check to make sure that all safety devi
69. of the heavier S series which also is of benefit in limited or tight space applications Sealing capability The high volume elastomeric seal forms the primary sealing element thus assuring leak free sealing Even low viscosity media such as water or gas are hermetically sealed Hydraulic systems therefore do not sweat at the fitting joints Universal The EO2 FORM machine can cold form all common steel tubes used in hydraulic systems the EO2 FORM process also allows the use of stainless steel and exotic materials such as CuNiFe please ask for separate catalogue EO2 FORM tools cover metric tube from 6 to 42 mm OD Thin wall tube of 1 mm wall thickness can be processed too Superior vibration resistance The new EO2 FORM process achieves a smooth structural transformation of the tube wall allowing superior vibration resistance Durability The elastomeric seal does not require any re tightening even after years of operation under severe working conditions Efficient Compared to welding or brazing EO2 FORM is much less time consuming Special tube preparation and finishing are not necessary Forming uses only a fraction of the energy needed for brazing or welding Quality Tube clamping and tooling are fully automated Therefore high and consistent quality is ie Parker achieved without manual adjustment Noise Reduction Compared to other forming methods the EO2 FORM process results in a smooth inner c
70. of the forming system unscrew the head with the help of a rake key Check the tools regularly after approx 50 farming s for contamination and wear and tear Replace worn tools oe Barker 5 3 Maintenance of hydraulic plants WARNING Maintenance at hydraulic plants may be implemented only by qualified personnel Only with suitable protective clothing and only at switched off and pressure free machine work 5 3 1 Check the hydraulic fluid level The level of hydraulic fluid must be checked in regular time intervals An oil sight glass is at the tank of the hydraulic aggregate The hydraulic aggregate is behind the lateral cover Filler neck Filter cover a Optical contamination indicator WARNING Exceeding the required hydraulic fluid level will result in an increase in operating temperature and an accumulation of air which may cause the pump to fail due to cavitation Ga Parker 5 3 2 Hydraulic oil change An oil change should take place about all 1500 2000 operation hours Discharge and renew the hydraulic fluid in condition at operating temperature The following table gives information on the state of the hydraulic fluid by simple visual inspection Finding Contamination Possible cause Dark colouring Milky turbidity Water separation Air bubbles Floating contamination or contamination deposits Smell of burn oil Oxidation products Water or foam Water
71. ontour of the tube that does not allow the accumulation of air dirt or other sources of trouble Less pressure drop heat and noise is created Re usability EO2 FORM connections can be disassembled and reassembled many times There is no wear or widening of the vulnerable fitting inner cone Approved Both EO2 high pressure tube fittings and the EO2 FORM process are tested and approved by independent organisations such as Germanischer Lloyd and Det Norske Veritas DNV Small bending radii The compact clamping device and special dies are suitable for forming short tube ends Clean The EO2 FORM process is environmentally clean and safe As no heat is used hazards from chemicals fumes or heat do not occur 4 3 The EO2 FORM connection Fitting body EO2 Seal DOZ a Parker 4 4 Safety notes to the EO2 Form assembly 4 4 1 EO Tube Fittings are Safe High Pressure Connections A carefully assembled EO fitting will provide a sealed joint until the tube bursts Experience has shown that break downs tightening up and leaks can be avoided by following the safety instructions Please check your fitting procedures 4 4 2 General Safety notes e EO tube fittings are intended for connections for fluid applications solely e Observe tube recommendations Non standard materials or tolerances lead to incorrect fitting e Do not use bearing balls fitting pins or tapered pins instead of EO plugs VKA as bla
72. orgf ltig entgratet Rohrende oval Rohr nicht sorgf ltig gereinigt Formstempel verschmutzt Rohrau endurchmesser zu klein Oberfl che der Spannbacken ist verschmutzt Oberfl che der Spannbacken ist verschlissen Rohroberfl che ungeeignet Phasen am CEE Stecker mit Schraubendreher wenden Pa stift zentrieren und mit Madenschraube sichern Korrekte Rohrtoleranzen verwenden Rohrtoleranz nach DIN 2391 ISO 3304 pr fen Richtigen Formstempel f r Rohr durchmesser und Rohrwandst rke ausw hlen Entgraten und Sp ne entfernen Rohr auf Ovalit t pr fen Reinigen und Entgratr ckst nde entfernen Formstempel reinigen Rohrau endurchmessertoleranz nach DIN 2391 ISO 3304 pr fen Mit Drahtb rste L sungsmittel reinigen Spannbacken austauschen Farbe Rost etc entfernen 99 5 Rohr laBt sich nicht entnehmen und sitzt im Formstempel fest 6 Rohr l t sich nicht entnehmen und sitzt im Formstempel fest Evtl ffnen die Spannbacken nicht Rohr ist in den Spannbacken gerutscht Formstempel aus Bajonettverschlu gel st Rohr wurde gegen den Uhrzeigersinn im Formstempel gedreht 1 Formkopf Vorderteil abschrauben vorher Stellung markieren 2 Formstempel mit Rohr entnehmen 3 Formkopf Vorderteil auf schrauben bis Markierung festziehen 4 Formstempel austauschen 5 Spannbacken s ubern und bei Verschlei austauschen 6 Rohre k nftig innen und
73. riebsstunden Datum Name In diese Tabelle auch das Austauschen der Hydraulikschlauche eintragen Appendix Anhang Hydraulic circuit diagram Hydraulikschaltplan 110 Elektric circuit diagram Elektroschaltplan 111
74. roduktion sind folgende Punkte zu beachten e Pr fen Sie den F llstand des Hydraulikaggregates am Schauglas und f llen Sie ggf Hydraulik l HLP 46 in den Tank ein e berpr fen Sie ob alle erforderlichen Anschl sse Elektroanschl sse gesteckt sind und die Stecker fest sitzen 3 6 Funktionskontrolle nach dem ersten Start e Hauptschalter nach rechts auf Position On drehen START e Bet tigen Sie Taste I ON Die Taste leuchtet auf wenn die Maschine betriebsbereit ist e RESET e Vor Bet tigen der Reset Taste m ssen die Werkzeuge eingesetzt s sein Andersfalls blinkt die Reset Taste schnell ON AE i KERTAAN e Bet tigen Sie Taste R RESET Die Maschine f hrt eine o A automatische Werkzeugerkennung durch Die Taste solange gedr ckt halten bis die Kontrollleuchte aufleuchtet OFF Bei Maschinenfehlfunktionen e Den Netzstecker ziehen und Phasenwender am Netzstecker mittels Schraubendreher um 180 drehen a i 7 Phasenwender ACHTUNG Falls Maschinenfunktionen blockiert sind sofort die Maschine ausschalten Langes Betreiben der Pumpe in falscher Drehrichtung f hrt zum Totalausfall der Pumpe i ee i Parker 4 Die EO2 FORM Verbindung 4 1 4 2 Einf hrung EO2 Form ist die neue Hochdruck Form Generation der Tube Fittings Division Europe Wie EO2 Plus tr gt EO2 Form dazu bei Leckageprobleme von fluidischen Systemen dauerhaft weichdichtend zu b
75. rt series S urssnsusssnennsnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnannnn 39 4 5 5 Tube forming with EO2 FORM F3 enseessnsnnssnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 40 4 5 6 Assembly check Installation siaaa aaan aaea aaa e a a aae aa a aa aeaa aaa aE 42 4 6 Tool Indieatllon e une ee 43 4 7 Possible faults and their removal uussunsennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 44 BMI CONAN CS esse oon destined ne E E E E 47 5 1 Spare part Service u Geir ere ieee 47 5 2 Regular maintenance of your machine uuusussennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnenn 48 5 3 Maintenance of hydraulic plants unseeennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 50 5 3 1 Check the hydraulic fluid level 220rsn4snnnannnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 50 5 3 2 Hydraulic oil change 440 4444004snnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnennnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnannnn 51 5 3 3 Change of the reflux filter u02000nnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 52 5 3 4 Check and change of the high pressure filter 240rs40u0nneennnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnenannennnnnnnnn 52 5 3 5 Change of the hydraulic NOSES 2444444044sn0nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnenn nn 53 00 6 Hydraulic
76. svorschriften Diese Betriebsanleitung enth lt die wichtigsten Hinweise um die Maschine sicherheitsgerecht zu betreiben Diese Betriebsanleitung insbesondere die Sichereishinweise sind von allen Personen zu beachten die Arbeiten jeglicher Art mit oder an anderen Teilen des Systems oder dem gesamten System durchf hrt Dar ber hinaus sind die f r den Einsatzort geltenden Regeln und Vorschriften zur Unfallverh tung zu beachten EO Allgemeine Sicherheitshinweise 1 1 Erkl rung der verwendeten Sicherheitssymbole In dieser Betriebsanleitung werden zur Hervorhebung von besonders wichtigen Abschnitten Symbole eingesetzt Alle Abschnitte die mit einem der hier aufgef hrten Symbole gegenzeichnet sind m ssen besonders beachtet werden HINWEIS Dieses Symbol wird zur Hervorhebung von Abschnitten verwendet in denen auf besondere Informationen Arbeitsabl ufe Methoden und die Anwendung von Hilfsmitteln hingewiesen wird GEFAHR Dieses Symbol wird zur Hervorhebung von Abschnitten verwendet wo mangelnde Sorgfalt zu Personensch den oder Lebensgefahr f hren kann ACHTUNG Dieses Symbol wird zur Hervorhebung von Abschnitten verwendet wo von der Beschreibung abweichende und nicht fachgerecht durchgef hrte Arbeitsweise zu Sch den an der Maschine f hren kann ACHTUNG LEBENSGEFAHR Dieses Symbol wird zur Vorhebung von Anschnitten verwendet in denen vor elektrischer Spannung und den damit verbundenen Gef
77. t is conform with the following EC directives 73 23 EWG ECC low voltage directive 89 336 EWG ECC electro magnetic compatibility The product is conform with the following harmonized standards EN 12100 Part 1and Part 2 Safety of Machines Equipment and Plants Safety margin against achieving danger places with upper EN 294 member masses EN 982 Safety of Machinery Safety Requirements for Fluid Power Systems and Their Components Hydraulics EN 418 Safety of Machines Emergency Stop Equipment EN 60204 Part 1 Safety of Electrical Equipment for Industrial Machines The declaration of conformity is void if changes are made to the construction of the machine which affect the technical specifications and prescribed use as indicated in the operating manual which essentially change the machine The signing person is authorized for signing this declaration in representation of the manufacturer Bielefeld 18 08 2008 Parker Hannifin GmbH FluidConnectors Group Europe Tube Fittings Division Europe Am Metallwerk 9 33659 ielefeld Signature Stamp Barker 3 Transport Setting up and Installation 3 1 Packing By distribution the machine will be packed and transported on a special wood pallet The machine can be transported with the help of a crane e Keep all parts of the original packaging for a possibly necessary return transport e For the return transport is only the original
78. technischen Anlagen und deren Bauteile Hydraulik EN 418 Sicherheit von Maschinen NOT AUS Einrichtungen EN 294 EN 982 Sicherheit von Maschinen Elektrische Ausr stungen von Ne Maschinen Allgemeine Anforderungen Konstruktive nderungen die Auswirkungen auf die in der Betriebsanleitung angegebenen technischen Daten und den bestimmungsgem en Gebrauch haben die Maschine also wesentlich ver ndern machen diese Konformit tserkl rung ung ltig Der Unterzeichner ist bevollm chtigt die Erkl rung f r den Hersteller zu unterzeichnen Parker Hannifin GmbH Bielefeld 18 08 2008 FiuidConnectors Group Europe Tube Fittings Division Europe Am Metallwerk 9 D 33659 Bielefeld Unterschrift Stempel 3 Transport Aufstellung Inbetriebnahme 3 1 Verpackung Bei Auslieferung wird die Maschine auf einer speziellen Holzpalette verpackt und transportiert Die Maschine kann mit Hilfe eines Kranes oder Gabelstaplers transportiert werden e Bewahren Sie alle Teile der Originalverpackung f r einen eventuell notwendigen R cktransport auf e Trennen Sie vor den Versand alle angeschlossenen Kabel und losen beweglichen Teilen e Bringen Sie evtl vorgesehene Transportsicherungen an Sichern Sie alle Teile gegen verrutschen und Besch digung 3 2 Transport der Maschine e Bei Transport mit Gabelstapler ohne Originalverpackung bzw Palette darf der Gabelstapler nur in den F hrungsschiene
79. the enclosed handling devices surely in the machine so that fall out of tools is impossible 1 4 3 Improper use The following types of improper use are known to us e Misuse Use the machine contrary to the approved use especially concerning use e Exceeding limits of operation Use outside the limits of operation as detail in chapter 1 4 4 e Failure to follow the operating instructions Use contrary to the stipulation in the operating instructions concerning safety installation operating maintenance e Faults Use with obvious faults especially on machine tool controls electrical and hydraulically supply 1 4 4 Limits of operation The following obligatory limits of operation apply for the machine and consist of three parts e General limits of operation which apply for all machines environmental conditions e Type specific limits of operation which only apply for your type mechanical energy supply nominal size e Customer specific limits of operation which only apply for your particular use electrical supply Environmental conditions e working temperature 10 50 C e storage temperature 10 70 C e relative humidity max 90 non condensing Mechanical energy supply operating instructions technical data e pressure Nominal size of rivet operating instructions technical data e tubing dimensions Electrical energy supply operating
80. ton STANT tootsnitch car be ised A Held tube firmly until dansing ches are clogad Use supperticr jong tubes De not reask into ol arca while machine is wo KNg A kis not possible te start the wor Ning srocess without toping Heset Kutton Is tashina tast Tube can be taker cul ter the clarmping dies aus oper Reset button RESET lights up and iha machine is ready lo the next operation Check too s regularly sorrox 50 assemblies tor diri and wear Remove toos for cleaning Clean clamping diss wits wire brusa Clean forming de using conpressed air Heplace worn out tooling EO2 FORM assembly instructions Assembly check Tube OD check Check assembly result A Incorrect assemblies must be scrapped Sealing suriace arrow must be Check contour Contact surface Check outer diameter free of scratches and damage for sealing ring arrow must be see chart flat at right angle to tube A Incorrect tube ends must be scrapped Tools must be cleaned and checked Installation AXTube must fit without tension Place sealing ring DOZ onto Threads of stainless steel fittings Tube must fit withoul tension A Then tighten fitting firmly by tube end must be lubricated Assemble fitting until wrench tight 1 6 turn 1 ilat EO NIROMONT is a special high without spanner extension Recommended to use spanner performance lubricant for extension for sizes over 20 mm Stainl
81. tside diameter too small Surface of the clamp dies is dirty Surface of the clamp dies is worn Tubing surface unsuitable Check tubing outside diameter tolerance to DIN 2391 ISO 3304 according Clean with wire brush solvent Exchange clamp dies remove paint rust etc 44 Trouble Joas Teen 5 Tube cannot be put out of the machine and sticks in the form stamp 6 Tube cannot be put out of the machine and sticks in the form stamp Sometimes clamp dies do not open Tube slid in the clamp dies Forming pin disconnects from bayonet fixing tube was turned against the clockwise direction in the form stamp 1 Unscrew form head front part mark position before 2 Take forming pin with tube 3 Screw on form head front part tighten it until marking 4 Exchange forming pin 5 Clean clamping dies and replace when worn out 6 Lubricate the tubes inside and outside in the future 1 Switch off the machine 0 2 Switch on the machine I 3 Press RESET button R 4 Chuck jaws open 5 Put forming pin with tube into the bayonet fixing and turn it in the clockwise direction again 6 Press start button and redo the forming procedure 7 Take out the tube after opening the clamp dies 8 When the clamp dies do not open forming head must be unscrewed see line 5 7 Tube end not completely formed out Forming pin used for to large tube wall thickness Form
82. tungsarbeiten sind folgende Punkte zu beachten e berpr fen Sie noch einmal alle zuvor gel sten Schraubenverbindungen auf ihren festen Sitz e berpr fen Sie ob alle zuvor entfernten Schutzvorrichtungen Abdeckungen Beh lterdeckel Siebe Filter wieder ordnungsgem eingebaut sind e Stellen Sie sicher da alle verwendeten Werkzeuge Materialien und sonstige Ausr stungen aus dem Arbeitsbereich wieder entfernt wurden e _S ubern Sie den Arbeitsbereich und entfernen Sie eventuell ausgetretene Fl ssigkeiten und hnliche Stoffe e Stellen Sie sicher da alle Sicherheitseinrichtungen der Maschine wieder einwandfrei funktionieren 1 6 4 Arbeiten an elektrischen Einrichtungen Die Maschine arbeitet mit Hilfe von elektrischer Energie Beim Umgang mit elektrischer Energie sind grunds tzlich besondere Sicherheitsma nahmen zu Beachten e Alle Arbeiten an den elektrischen Ausr stungen der Maschine d rfen grunds tzlich nur von ausgebildeten Elektro Fachkr ften ausgef hrt werden e Bei St rungen in der elektrischen Energieversorgung schalten sie die Maschine sofort ab e Vor Beginn von Arbeiten mit Teilen der Maschine die mit elektrischer Energie versorgt werden schalten Sie die Anlage am Hauptschalter spannungsfrei und sichern sie sie gegen unerwartetes Wiedereinschalten ab Hauptschalter abschlie en und Schl ssel abziehen e Die elektrischen Ausr stungen der Maschine mu regelm ig berpr ft
83. usriistungen Alle Benutzer sind verpflichtet bei allen Arbeiten an der Maschine mindestens folgende pers nliche Schutzausr stungen zu tragen e _Enganliegende Berufskleidung e Sicherheitsschuhe Bei Instandhaltungsarbeiten an elektrischen Einrichtungen schreiben wir zus tzlich nichtleitende Schuhe vor ACHTUNG Gefahr einer Handverletzung oder eines elektrischen Schlags Tragen Sie stets die vorgeschriebene pers nliche Schutzausr stung 1 4 6 Arbeitspl tze des Bedienpersonals Im Normalbetrieb befindet sich der Arbeitsplatz des Bedieners unmittelbar vor der Maschine Die Steuerung ist so angeordnet da er sie von seinem Standort aus bedienen kann Der Fu taster zum Ausl sen des Vorgangs mu au erhalb des Gefahrenbereichs der Maschine liegen Bei Installation und Instandhaltung sind keine besonderen Arbeitspl tze vorgesehen 1 5 1 6 1 6 1 Bauliche Veranderungen an der Maschine Eigenm chtige bauliche Ver nderungen An und Umbauten an der Maschine ohne Genehmigung des Herstellers sind verboten Alle geplanten Ver nderungen m ssen vom Hersteller der Maschine schriftlich genehmigt werden Verwenden Sie nur Original Ersatzteile Verschlei teile Zubeh rteile diese Teile sind speziell f r die Maschine konzipiert Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gew hrleiste da sie beanspruchungs und sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind Teile und Sonderausstattungen die nicht von uns geli
84. utzausr stungen essen diene ent 66 1 4 6 Arbeitspl tze des Bedienpersonals 4 444s4444nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn nnnnnnnnnnnnnnnnnnn 66 1 5 Bauliche Ver nderungen an der Maschine uununsnnsssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 67 1 6 _ Sicherheitshinweise pro Lebensphase unnsssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 67 1 6 1 Aufstellung und Installati n rn ee enced eect 67 1 6 2 Norm lbetrieb 2 n HL aa ee es 68 1 6 3 Wartung Instandhaltung und St rungsbeseitigung rs2ssrssunnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnn namen 69 1 6 4 Arbeiten an elektrischen Einrichtungen 4444444H44nRnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn ernennen nn 71 1 6 5 Arbeiten an hydraulischen Einrichtungen 4444444444B4Hnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 72 1 6 6 Resten rgien n san akan eae a A eli 72 1 6 7 Entsorguing Abbau u eli ne ee es eee 73 1 7 EMISSIONEN VPRPERERERDANNORSAEREAERERBEEAGNEPERNAEREREEEBORE EEE SEBERDENBEHENPERDEREBERNBEES PEHEDERRUERNABBEEEERSEEEEUEBEREEE 74 a SAW a P E E REINER A E EA E weasels A EE A A A EI RER E bead 74 WiFi VU O eeri ea E E EE EAA E rn A E E ERE 74 1 7 3 Elektromagnetische Vertr glichkeit 0 eee eeceeeee sence ee eeeeeeeeeeeeeeeeaeeeeesaeeeeseeeeeeeseneaeeeeeeeaeees 74 1 8 SicherheltselmrlChtungen wssinciceecssscceccensncpecentecencasenensseenccvenarsnchenseseernca

EO2 - FORM - PRO

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