Betriebsanleitung VX5.docx
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1. In Abh ngigkeit der Flie eigenschaft und der zu dosierenden Menge Universal Dispenser Communication Protocol Versanddaten Abmessungen L nge x Tiefe x H he und Gewichte VX5 1816 113x 95 x 140 cm 250 kg VX5 1824 141 x 95 x 140 cm 300 kg VX5 1836 169 x 95 x 140 cm 350 kg VX5 1840 197 x 95 x 140 cm 375 kg VX5 1848 VX5 1852 225 x 95 x 140 cm 400 kg VX5 1860 253 x 95 x 140 cm 500 kg VX5 3232 197 x 95 x 140 cm 425 kg VX5 3240 225 x 95 x 140 cm 450 kg VX5 3248 VX5 3252 253 x 95 x 140 cm 500 kg Abmessungen und Gewichte basieren auf Standardkonfigurationen Besondere Konfigurationen haben besondere Abmessungen Elektrische Anforderungen 100 120 VAC 50 60Hz 11 A max ausschlie lich Peripherieger te wie PC Monitor etc 200 240 VAC 50 60Hz 4A max ausschlie lich Peripherieger te wie PC Monitor etc WICHTIG Der Dispenser ben tigt eine ordnungsgem geerdete Steckdose F ll Engineering B V Letzte nderung 10 10 2013 Seite 3 25 E Betriebsanleitung VX5 Dispenser Allgemeine Vorsichtsma nahmen e Vor dem Bef llen ist jeder Kanister auf Verschmutzungen in seinerem Inneren zu berpr fen und wenn n tig zu reinigen e Der Dispenser muss in einem gutbel steten Bereich frei von explosiven Gasen aufgestellt werden e Der Dispenser muss in trockener Umgebung mit minimalen Temperaturschwankungen arbeiten e Seine Arbeitstemperatur sollte in einem kondenswasserfreien Bereich zwischen 102. C und 40 C liegen Die in dem Dispenser verwendeten dynamisch belasteten O Ringe sind aus VITON FKM EPDM oder speziellen l sungsmittelbest ndigen Werkstoffe gefertigt Sie sind wichtig f r ein fehlerfreies und genaues Dosieren Ihr Werkstoff muss zu den chemischen Eigenschaften der dosierten Komponenten passen WICHTIG Bei dem Auff llen eines Kanisters mit einem neuen Farbstoff oder dem Sp len mit einer Reinigungsmittel sollten diese Fl ssigkeiten keine negative Einfl sse auf den von ihnen kontaktierten Dispenserwerkstoffe im Allgemeinen und den O Ringen im Besonderen haben Azeton und starke S uren d rfen berhaupt nicht verwendet werden Alkohole und Ester nicht in Kombination mit VITON und Kohlenwasserstoffe nicht in Verbindung mit EPDM Im Zweifelsfall kontaktieren Sie bitte F ll Engineering Der Dispenser ist nur an die elektrische Stromversorgung mit der gleichen Konfiguration wie der Stecker anzuschlie en Er ist f r die Nutzung von 230 VA oder 115 VA Einphasenschaltung konzipiert und mit einem geerdeten Stecker versehen Ein Adapter mit guter Leitf higkeit auf Phase Null und Erde kann verwendet werden Bei instabiler Netztversorgung ist ein Spannungsregler oder eine unterbrechungsfreie Stromversorgung USV zu installieren Sch den hervorgerufen durch instabile Stromversorgung insbesondere durch berspannungen und Spannungsabf lle werden nicht durch die Garantie abgedeckt F ll Engineering B V Letzte nde
3. Engineering B V Letzte nderung 10 10 2013 Seite 19 25 E Betriebsanleitung VX5 Dispenser VX5 Dispensersteuerung Elektronikfehler Code Beschreibung 1001 Invalid or missing command Unwirksamer oder fehlender Befehl 1002 Invalid or missing parameter Unwirksamer oder fehlender Parameter 1003 Invalid result value Ung ltiger Ergebniswert 1004 Machine is not locked Maschine ist nicht gesperrt 1005 Failed to start the requested command Fehler bei dem Start des geforderten Befehls because the dispenser is already busy weil der Dispenser bereits with acommand mit einem Befehl besch ftigt ist 1006 Command was aborted by the user Befehl wurde vom Benutzer abgebrochen 1010 Machine is initialising Die Maschine tnitialisiert 1011 _ Stop button is pressed Stopp Taste ist gedr ckt 1012 Control unit front door is open Steuereinheit Frontt r offen 1013 Control unit top cover is open Steuereinheit obere Abdeckung ist offen 1014 Tank module cover is open Kanistermodul obere Abdeckung ist offen 1015 Safety plate is pressed upwards Sicherheitsblende wird aufw rts gedr ckt 1020 Parameter access failure Parameterzugriff Fehler 1021 Parameter not found Parameter nicht gefunden 1022 Parameter value is bad Parameterwert ist schlecht 1023 Parameter is read only Parameter wird nur gelesen 1024 Parameter read failure Parameter Lesefehler 1025 Parameter write failure Parameter Schreibfehler 1028 Status not found Status nicht gefunden 1029 Status unknown Zustan
4. Frankweg 65 2153PD Nieuw Vennep NL www fuell engineering com service fuell engineering com F ll Engineering B V Letzte nderung 10 10 2013 Seite 24 25 fe Betriebsanleitung VX5 Dispenser 31 252 222012 Telefon 31 252 225517 Fax F ll Engineering B V Letzte nderung 10 10 2013 Seite 25 25
5. Kanisterstand zu niedrig f r gew nschte Dosierung 4103 Failed to add an amount to the recipe Konnte einen Betrag zum nicht dem Rezept hinzuf gen 4104 Recipe contained a component that Rezept enthielt eine Komponente welche could not be dispensed nicht dosiert werden konnte 4105 SpindleLeftPos undefined SpindleLeftPos nicht definiert Torque calculation impossible Drehmomentberechnung nicht m glich 4106 Recipe is empty Das Rezept ist leer 4200 Pumpcdrive unit not initialized Pumpenantriebseinheit nicht initialisiert 4201 No calibration curve found Keine Kalibrierkurve f r eine oder mehrere for one or more pumps Pumpen gefunden 4202 Pumpstroke planning failed Pumpenhubplanung fehlgeschlagen 4203 Planned pumpstroke contains Geplanter Pumpenhub enth lt too many pulses zu viele Takte 4204 Invalid actionlist header Ung ltige Aktionsliste Kopfzeile 4205 Recirculate requested Umw lzen angefordert F ll Engineering B V Letzte nderung 10 10 2013 Seite 22 25 E Betriebsanleitung VX5 Dispenser 7 Konformit tserkl rung F ll Engineering B V Frankweg 65 2153 PD Nieuw Vennep The Netherlands Declares that Produkt Simultan Dispenser Model VX5 U VX5 Type 1616 1624 1636 1640 1648 1652 1660 1672 1816 1824 1836 1840 1848 1852 1860 1872 2432 2440 2448 2452 2460 2472 3232 3240 3248 3252 3260 3272 Seriennummer 2010 001 2020 999 ist in Ubereinstimmung mit den folgenden Richtlinien M
6. inklusive Reisezeit Reisekosten und bernachtungskosten erfolgen auf Grundlage der aktuellen Wechselkurse Im Gegensatz zu den oben h lt sich F ll Engineering B V nicht an die Gew hrleistungspflicht wenn 1 Reparaturen durch die andere Partei oder einem Dritten durchgef hrt oder versucht wurden Es sei denn F ll Engineering B V hatte zuvor abgelehnt die Ware zu einem angemessenen Preis zu reparieren 2 das F ll Engineering B V nachweist dass der Mangel nicht w hrend der Pr fung hervorging 3 die andere Partei F ll Engineering B V ber den Defekt nicht unverz glich informiert hat wenn m glich per E Mail mit der Angabe umfassender pr ziser Details und oder sich nicht in vollem Umfang an die Anleitungen von F ll Engineering B V gehalten hat 4 die andere Partei es vers umt hat in bereinstimmung mit den Anweisungen von F ll Engineering B V die Ware ordnungsgem zu verwenden oder zu behandeln 5 der Schaden durch Zwischenf lle verursacht wurde welche entweder w hrend des Transports oder der Installation aufgetreten sind und au erhalb der Aufsicht von F ll Engineering B V lagen Im folgenden Text wird der Ausdruck Software verstanden als die von F ll Engineering B V der anderen Partei auf einem computerlesbaren Speichermedium gelieferte Standard Computersoftware einschlie lich der dazugeh rigen Dokumentation Softwarehandbuch und einschlie lich aller verbesserten und oder neuen Versionen Der Ausd
7. 1052 Nozzlecap open or D senkappe offen oder closed sensor not reached Offensensor nicht erreicht 1053 Nozzlecap could not be opened D senkappe konnte nicht ge ffnet werden 1058 Nozzlecap has no size D senkappe hat keine Gr e 1059 Nozzlecap is full D senkappe ist voll 1060 BDE State machine failure BDE Zustand Maschinenausfall 1061 BDE Motor fault BDE Motorfehler 1062 BDE Run timeout BDE Lauf Zeit berschreitung 1063 BDE Status timeout BDE Zustand Zeit berschreitung 1064 BDE Init timeout BDE Initialisierung Zeit berschreitung F ll Engineering B V Letzte nderung 10 10 2013 Seite 20 25 E Betriebsanleitung VX5 Dispenser 1099 BDE Reset timeout BDE Disabled timeout BDE Ready timeout BDE Switch On timeout BDE Operation timeout Reset state machine failure Test state machine failure Tasks state machine failure Control state machine failure Stirrer current too high Selector current too high Valve current too high Actions state machine failure Invalid action event number Actionlist not finished Stirrer ID not configured Tank ID not configured Pump ID not configured Stirrer ID not configured Tank ID not configured Pump ID not configured VX5 Dispenser Servicefehler Code 2001 2002 2003 2004 Beschreibung Dispenser connection failed machine not found Dispenser connection failed machine is not free Dispenser connection failed machine is not connected Dispenser connection failed machine connection ti
8. E Betriebsanleitung VX5 Dispenser Kontaktinformationen F ll Engineering B V F ll Engineering BV Frankweg 65 2153PD Nieuw Vennep NL www fuell engineering com Allgemein info fuell engineering com 31 252 222012 phone 31 252 225517 fax Service NL Service fuell engineering com 31 252 222012 phone 31 252 225517 fax Service DE Service fuell dispensing com 49 6126 598 0 phone 49 6126 54415 fax Vertrieb NL Sales fuell engineering com 31 252 222012 phone 31 252 225517 fax Vertrieb DE Verkauf fuell dispensing com 49 6126 598 0 phone 49 6126 54415 fax AN Ss Letzte nderung 10 10 2013 Seite 1 25 E Betriebsanleitung VX5 Dispenser inhalt 1 aaa e E E E E E E E E E E E lan Senne 3 PLOAUKTEIGENSEN ANO ere een 3 vor anada lO ee EN 3 Elektrische ANTOTAEHUNGEN 5400540054rRLReten seen ii dr ian gre in rE enian in enu eari 3 Algemene vorin mapna nme aerae RE EE E 4 2 Sicherheitshinweise uu u200220002n000an0nanunnanunnnnnnanunnanun nun nanunnnnnnnnunnununnnnnnanunnnnnnunenn 5 3 MONIO TARNRDDE NINE EEE NENNE ENEEEEDDE EEREE DE EEEREDPENERENSEEEEEEEDDERINEEPFEEBEEDTENERENSEENMERECDENUNEE EN EEREBEUENERE 5 F r die Montage erforderlichen Werkzeuge uu222402240002n00 nenne nenn nenne nenne nennen 5 Entpacken des VAD DISDERSERS nannten 6 Aufstellen des VX5 DispensersS uuonuuusnsnesnennnnennnennnennnnnnonennnennnnennnnenn nenn enennenn 7 Aup
9. a deS VADEDISDENSEIS periere a dee seen 10 Position der Elektronikbauteile des VX5 Dispensers n nn nnnnnnnnnennenennnnnrnrrennnnne 11 A BONITO 0 VERIINERUERISENESEEISERAEERIF a SE NENERSEHRCERE SE NERERIESENACERISSE HESERIRSENASERTESEHESERBSEHESERTSEIFEERBZENSERER 13 Einschalten des VX5 Dispensers und des Computers uu0404ss0nenne nenne nnenne en 13 Kanister MIER asien UE er ee 15 Dose f r Dosierung platzieren u2 4u020400840Bnnn nenn nenn anne nenn nenn anne nenn nennen nn 15 PS LEID seen een NE EEA 16 EFSIKAIDFIEFUNG nennen 16 Dosieren mit Rezepturprogrammen asuuenssenensonnnenenenennnnnne nenn nennnnnenennnenn nennen 16 9 Wartung uses ee 17 I 12 6 1 Ve EEE IR PIE EEE KENNER EEE EINER IGEIREEUIRUEIEIENENEESEISHEPIREE EREEREIUEERNEE 17 WOCO C eea r ee 17 MONA CH ee 17 ADANG ee esse a ee ee ee 17 6 FEHIEIDENEDUNG cuu2un00 eu 02 sun len Eee era ee ale Eee 18 Grundlagen zur Fehlerbehebung 222200222200220000nennn nennen nenne nenne nennen 18 Fehlermeldungen en 19 Allgemeine und externe Schnittstellenfehler 0 4000240002400RRnn nennen 19 VxX5 Dispensersteuerung Elektronikfehler 0024000000BennRRnn nennen 20 VX5 Dispenser Servicefehler 0002040002040002000onnnnn nenne nenne nnenne nenne nnenne nennen 21 VX5 Dispenser Treiberfehler an 21 DispenserManager Fehler n nnannennnnnnennnnnnnnsnnnnnnnnnnnrsnrn
10. aschinenrichtlinie 2006 42 EC Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EC Richtlinie f r elektromagnetische Vertr glichkeit 2004 108 EC gem den folgenden harmonisierten Normen EN ISO 12100 1 EN ISO 12100 2 EN ISO 13850 amp EN ISO 14121 1 EN 60204 1 EN 61000 6 2 EN 61000 6 3 EN 61000 3 2 amp EN 61000 3 3 Voorhout 08 Januar 2012 ir R P C Meeuwisse Managing Director F ll Engineering B V F ll Engineering B V Letzte nderung 10 10 2013 Seite 23 25 E Betriebsanleitung VX5 Dispenser 8 Garantie Die Garantiebedingungen sind in die allgemeinen Verkaufsbedingungen der F ll Engineering B V integriert f r die allgemeinen Verkaufsbedingungen kontaktieren Sie F ll Engineering B V und werden wie folgt zusammengefasst F ll Engineering B V garantiert den ordnungsgem en Betrieb der gelieferten Ware f r einen Zeitraum von 12 Monaten ab Lieferung sofern ein Ausfall nicht das Ergebnis des normalen Verschlei es ist oder wenn die Ware nicht in Ubereinstimmung mit der Bedienungsanleitung verwendet wurde Die Kosten f r durch F ll Engineering B V vorgenommene Inspektionen mit dem Ziel festzustellen ob der Ausfall durch die Garantie abgedeckt wird muss von der anderen Partei erstattet werden wenn feststeht dass der Defekt nicht durch eine Garantie abgedeckt ist Ist ein Ausfall von der Garantie abgedeckt liefert F ll Engineering B V identische oder gleichwertige Waren Berechnungen der garantiebezogenen Arbeitszeiten
11. bs geschlossen sein Vor einer Wartung ist sicherzustellen dass der VX Dispenser von der Netzversorgung getrennt ist Das Versorgungskabel des VX5 Dispenser sollte m glichst alleine an eine Steckdose angeschlossen werden welche den elektrischen Anforderungen entspricht 3 Montage F r die Montage erforderlichen Werkzeuge Um den VX5 Dispenser von der Lieferpalette zu schrauben wird nur ein Kreuzschlitz Schraubendreher Nr 2 ben tigt F r die Installation und zu Pr fzwecken wird folgendes Werkzeug empfohlen Akku Bohrschrauber vorzugsweise mit flexibler Verl ngerung Schraubendreherbit Kreuzschlitz Nr 2 8 mm Steckschl ssel oder Maul Gabelschl ssel 10 mm Steckschl ssel oder Maul Gabelschl ssel F ll Engineering B V Letzte nderung 10 10 2013 Seite 5 25 E Betriebsanleitung VX5 Dispenser Entpacken des VX5 Dispensers Der gelieferte VX Dispenser ist auf eventuelle Besch digungen hin zu untersuchen Ein besch digter VX5 Dispenser darf nicht installiert werden Bei Sch den w hrend des Versands ist das Transportunternehmen direkt zu kontaktieren Die Lieferung ist auf Vollst ndigkeit zu berpr fen Sie sollte enthalten 1x abnehmbaren Dosentisch 1x T rschl ssel 1x Kabel RS232 1x Spr h l 400ml f r Wellen und Mitnehmer silikonfrei 1x Dichtungspack Werkzeug um Dichtungen ber die Kolbenstange schieben 1x Klemme f r 4 Pumpen Hoch Ersatzteil um ungenutzte Pumpenp
12. bseinheit 7 Deckel Kanistermodul F ll Engineering B V Letzte nderung 10 10 2013 Seite 10 25 gt Betriebsanleitung V X5 Dispenser Position der Elektronikbauteile des VX5 Dispensers VX5 18xx VX5 32xx 1 Hauptplatine Hauptplatine 2 Servoantriebseinheit BDE Servoantriebseinheit BDE 3 Nebenplatine 1 Ventile 1 18 Nebenplatine 1 2 Ventile 1 18 19 32 4 Nebenplatine 3 Pumpengreifer 1 Nebenplatine 3 4 Pumpengreifer 1 18 19 18 32 5 Nebenplatine 5 R hrer 1 18 Nebenplatine5 R hrer 1 18 F ll Engineering B V Letzte nderung 10 10 2013 Seite 11 25 gt Betriebsanleitung VX5 Dispenser VX5 18xx VX5 32xx 1 Hauptplatine Hauptplatine 2 Servoantriebseinheit BDE Servoantriebseinheit BDE 3 Nebenplatine 1 Ventile 1 18 Nebenplatine 1 2 Ventile 1 18 19 32 4 Nebenplatine 3 Pumpengreifer 1 Nebenplatine 3 4 Pumpengreifer 1 18 19 18 32 5 Nebenplatine 5 R hrer 1 18 Nebenplatine5 R hrer 1 18 F ll Engineering B V Letzte nderung 10 10 2013 Seite 12 25 gt Betriebsanleitung VX5 Dispenser 4 Betrieb Einschalten des VX5 Dispensers und des Computers Der VX5 Dispenser besitzt zwei Netzschalter auf der R ckseite der Steuereinheit Der obere der beiden Schalter ist f r die Peripherieger te der untere Schalter f r den VX5 Dispenser selbst Es wird empfohlen den VX5 Dispenser immer eingeschaltet zu la
13. d unbekannt 1030 Pump state machine failure Pumpenzustand Maschinenausfall 1031 Pumpmotor current too high Pumpenmotor Strom zu hoch 1032 Pump home or end sensor not reached Pumpenendlage oder Endlagensensor nicht erreicht 1033 Pumpmotor driver chip fault Pumpenmotor Treiberchip Fehler 1034 Pumpmotor HALL transition timeout Pumpenmotor HALL Ubergang Zeit berschreitung 1035 Pump encoder pulse timeout Pumpe Geberpulse Zeit berschreitung 1036 Pump encoder failure Pumpe Geberpulse Fehler 1037 Pump did not leave home Pumpe hat Endlage nicht verlassen 1038 Pump did not reach home Pumpe hat Endlage nicht erreicht 1039 Pumping not possible Motordriver Pumpen nicht m glich Motortreiber switched to lift zum Heben umgeschaltet 1040 Lift state machine failure Liftzustand Maschinenausfall 1041 Liftmotor current too high Liftmotor Strom zu hoch 1042 Lift bottom or top sensor not reached Lift unterer oder oberer Sensor nicht erreicht 1043 Liftmotor driver chip fault Liftmotor Treiberchip Fehler 1044 Liftmotor HALL transition timeout Liftmotor HALL Ubergang Zeit berschreitung 1048 Failed to open nozzlecap Konnte D senkappe nicht ffnen Lift Up movement not possible Lift Aufw rtsbewegung nicht m glich 1049 Moving lift not possible Lift bewegen nicht m glich Motordriver switched to pump Motorantrieb auf Pumpe geschaltet 1050 Nozzlecap state machine failure D senkappenzustand Maschinenausfall 1051 _Nozzlecap current too high D senkappe Strom zu hoch
14. eschlagen Maschine nicht frei Dispenserverbindung fehlgeschlagen Maschine nicht verbunden Dispenserverbindung fehlgeschlagen Maschinenverbindung Zeit berschreitung DLC Fehler bei der Speicherzuordnung Dispenser bereits erstellt Dispenser nicht erstellt Konfiguration ung ltig Verzeichnis berpr fen Dispenser nicht angeschlossen Dispenserprotokoll fehlerhaft Dispenser bereits mit Befehl besch ftigt Dispenser Netzwerkfehler DCL CS Kommunikationsserver nicht aktiv Hauptdispenser Objekt nicht zugeordnet Eine nicht behandelte Ausnahme aufgetreten Die zuvor gestartete Aktion ist noch nicht beendet Die Eichkurve f llt ab Zu wenige Kalibrierpunkte Seite 21 25 E Betriebsanleitung VX5 Dispenser at least 2 are needed mindestens zwei St ck erforderlich 4005 Lowest point must have amount Tiefster Punkt muss die Menge 0O ul 0 ul pulses may be gt 0 Takte k nnen sein gt 0 4006 Last calibration point must Letzter Punkt Kalibrierung muss NOT have amount O ul KEINE Menge 0 ul 4007 Last calibration point must be rising Letzter Kalibrierungspunkt muss steigen 4020 Command not allowed in simulation mode Befehl im Simulationsmodus nicht erlaubt 4021 No pumps need to be purged Es m ssen keine Pumpen gesp lt werden 4022 Script contains no valid lines Skript enth lt keine g ltigen Linien 4100 Recipe contained too many sub recipies Rezept enthielt zu viele Unterrezepte 4102 Tank level too low for requested dispense
15. halter zum Anfahren kurz gedr ckt stoppt der Lift wenn der Aufw rts Abw rts Schalter erneut gedr ckt wird e Wurde der Aufw rts Abw rts Schalter gedr ckt bis die Liftbewegung begonnen hat stoppt der Lift wenn der Aufw rts Abw rts Schalter losgelassen wird e Gegenstand blicherweise eine Dose auf dem Lift dr ckt gegen die Sicherheitsblende unter dem Dosierkopf w hrend der Lift sich aufw rts bewegt Ist dies geschehen obwohl die Dose war korrekt positioniert war ist die Empfindlichkeit des Sensors anzupassen E Betriebsanleitung VX5 Dispenser Pasten dosieren Sicherzustellen dass sich die ffnung der Dose unterhalb des Dosierkopfs und in optimaler H he befindet erkannt durch den Dosensensor bei etwa 1 bis 2 cm unter des Sicherheitsblende Paste n und zu dosierende Menge n im DispenserManager festlegen und Dosieren w hlen Die Dosierung von Rezepten ist den Programmbeschreibungen zu entnehmen Erstkalibrierung F r eine genaue Dosierung m ssen die Pumpen kalibriert werden Der DispenserManager bietet hierf r ein einfach zu handhabendes Kalibrierprogramm an Weitere Informationen sind der Programmbeschreibung zu entnehmen Dosieren mit Rezepturprogrammen Der VX5 Dispenser wird durch den DispenserManager gesteuert Der DispenserManager kann entsprechend konfiguriert sich mit vielen verschiedene Rezepturprogrammen verbinden Hierzu ist die Hilfe des Fachper
16. lls ein Fehler auftritt wird dieser von dem DispenserManager zusammen mit einer kurzen Beschreibung angezeigt Von der Hauptplatine erzeugte Fehler werden durch eine zweistellige Anzeige auf der Hauptplatine angezeigt Nur wenn diese Ziffern blinken steht ein Fehleran Siehe dazu das Softwarehandbuch f r mehr Deteils Was ist zu tun wenn einer dieser Fehler auftritt und bevor der Kundendienst benachrichtigt wird Pr fen ob Netzschalter und Peripherieger te des VX5 Dispenser eingeschaltet die Serviceabdeckungen geschlossen und die T ren zu sind Pr fen ob das RS232 Kabel richtig angeschlossen ist berpr fen der Anschl sse am PC Monitor etc X5 Dispenser und PC ausschalten Nach 30 Sekunden VX5 Dispenser und PC wieder einschalten Nach dem Starten des PCs mindestens eine Minute warten um Windows die Initialisierung aller Programme und Treiber zu erm glichen berpr fen ob alle Programme laufen DispenserManager Rezepturprogramm Bei der Benachrichtigung des Kundendienstes folgende Informationen bereit halten Den Fehlercode und die von dem DispenserManager angezeigte Beschreibung Bei komplexen Problemen k nnen alle Protokolldateien Elektronikparameter Konfigurationsdetails und Servicenotizen als einzelne ZIP Datei von dem DispenserManager exportiert werden Diese Zip Datei ist f r eine optimale Problemdiagnose an den Kundendienst zu senden Hinweis Alle Fehlercodes in den Protok
17. meout VX5 Dispenser Treiberfehler Code 3000 3001 3002 3004 3005 3010 3011 3012 3013 Beschreibung DCL Memory allocation error Dispenser already created Dispenser not created Configuration invalid check directory Dispenser not connected Dispenser protocol failure Dispenser already busy with command Dispenser network DCL CS error CommunicationServer not active DispenserManager Fehler Code 4000 4001 4002 4003 4004 Beschreibung Main dispenser object not assigned An unhandled exception occured The previously started action has not finished yet The calibration curve is descending Too few calibration points F ll Engineering B V Letzte nderung 10 10 2013 BDE Zur cksetzen Zeit berschreitung BDE Deaktiviert Zeit berschreitung BDE Fertig Zeit berschreitung BDE Einschalten Zeit berschreitung BDE Betrieb Zeit berschreitung R cksetzungszustand Maschinenausfall Testzustand Maschinenausfall Arbeitszustand Maschinenausfall Steuerungszustand Maschinenausfall R hrer Strom zu hoch Pumpenpgreifer Strom zu hoch Ventil Strom zu hoch Aktionszustand Maschinenausfall Ung ltige Aktionsereignisnummer Aktionsliste nicht fertig R hrer ID nicht konfiguriert Kanister ID nicht konfiguriert Pumpen ID nicht konfiguriert R hrer ID nicht konfiguriert Kanister ID nicht konfiguriert Pumpen ID nicht konfiguriert Dispenserverbindung fehlgeschlagen Maschine nicht gefunden Dispenserverbindung fehlg
18. nrrnrrsrrsrrrnrrnresrrenernrrenenne 21 7 Konformit tserkl rung us0 200 a000 n00nan0nnannnanunnnnunnnnnnnnunnanunnnnnnanunnnnununnnnanunnnnnnnn 23 oG aNG nee en een een une 24 F ll Engineering B V Letzte nderung 10 10 2013 Seite 2 25 E Betriebsanleitung VX5 Dispenser 1 Einf hrung Danke f r den Kauf eines F ll VX5 Dispenser Der kompakte simultan arbeitende VX5 Dispenser mit patentierten doppelt wirkenden Kolbenpumpen und Pumpenw hler wurde f r den halbindustriellen Einsatz und das Massengesch ft im Einzelhandel entwickelt Dieses Handbuch gibt die notwendigen Anweisungen zum Entpacken Aufstellen Gebrauch und Pflege des F ll VX5 Dispensers Produkteigenschaften Dosiereinheit f r bis zu 18 24 oder 32 Komponenten Patentierte doppelt wirkende Kolbenpumpen f r doppelte Dosiergeschwindigkeit Automatischer Pumpenw hler dadurch Verschlei reduzierung um 80 Pumpenkapazit t 0 5 1 0 l min pro Pumpe Kleinste Dosiermenge 0 05 ml Genauigkeit 1 Integrierte 5 10 und 28 Liter Edelstahlkanister Austauschbare luftdichte Kanister mit Click Verbindungs Kupplungssystem Automatischer Dosenlift mit Servoantrieb Option manueller Dosenlift oder kein Dosenlift 100 Unterst tzung des neuen UDCP Standards erlaubt einfache Verbindung zu externer Rezept und Farbspektrometersoftware Weitere g ngige Protokolle wie Gretag FLink etc sind als Option erh ltlich
19. olldateien sind negative Zahlen um sie von regul ren Ergebnissen interner Funktionen zu unterscheiden Allgemeine und externe Schnittstellenfehler Code Beschreibung 0 Allgemeiner Ergebnis Code welcher angibt dass die Anfrage abgeschlossen ist OK Allgemeiner Ergebnis Code welcher angibt dass die Anfrage gestartet ist OK Der empfangene externe Befehl hatte zu viele wenige Parameter Der empfangene externe Befehl enthielt keine Dosierung oder erweiterten Befehl Der empfangene externe Befehl enthielt einen illegalen Wert f r einen der Parameter Der empfangene externe Befehl wurde vom Benutzer abgebrochen VOVPwmDr 32 Eine Ausnahme trat bei dem Analysieren der externen Befehlsdatei auf 33 Die externen Befehlsdatei enthielt mehr als einen Befehl was nicht erlaubt ist 34 Die externen Befehlsdatei enthielt einen nicht unterst tzten erweiterten Befehl 35 Die externen Befehlsdatei enthielt einen nicht unterst tzten Befehl 36 Befehl fehlgeschlagen Typischer Dispenser nicht angeschlossen oder nicht n her spezifizierter Fehler 37 Bei dem Verarbeiten des externen Befehls ist eine Ausnahme aufgetreten 38 Konnte das Servicefenster nicht anzeigen 50 Die Summe aller Bestandteile in der externen Befehlsdatei nicht 1 0 51 Die externen Befehlsdatei enthielt ein Bestandteil lt 0 52 Die externen Befehlsdatei enthielt eine MENGE Kennung ohne vorhergehende REZEPT Kennung 54 Die externen Befehlsdatei hat keine REZEPT Kennung enthalten F ll
20. ositionen zu berbr cken 1x Klemme f r 4 Pumpen Niedrig Ersatzteil um ungenutzte Pumpenpositionen zu berbr cken 1x diese Betriebsanleitung F ll Engineering B V Letzte nderung 10 10 2013 Seite 6 25 Betriebsanleitung VX5 Dispenser Aufstellen des VX5 Dispensers Die Schrauben der beiden Bretter von der Transportpalette l sen Beide Bretter abnehmen Die Bretter in Flucht mit den R dern des VX5 Dispenser auf die Palette schrauben Die Oberseite der Bretter muss b ndig mit der Oberseite der Palette sein F ll Engineering B V Letzte nderung 10 10 2013 Seite 7 25 gt Betriebsanleitung VX5 Dispenser e Schrauben und Haltebleche entfernen i st tzf e des VX5 Dispensers in h chste Stellung drehen F ll Engineering B V Letzte nderung 10 10 2013 Seite 8 25 E Betriebsanleitung VX5 Dispenser Mit mindestens zwei Personen den VX5 Dispenser sanft von der Palette rollen Dabei an den gezeigten Stellen f hren Den VX5 Dispenser auf einer freien Fl che durch Einstellen der F e in eine waagerechte und sichere Arbeitsposition bringen F ll Engineering B V Letzte nderung 10 10 2013 Seite 9 25 z Betriebsanleitung VX5 Dispenser Aufbau des VX5 Dispensers T4 JA c 1 Kanistermodul 2 Elektronische Hauptplatine hinter linker Frontabdeckung 3 Pumpenantriebseinheit hinter T r des Dosenlifts 4 Dosenlift 5 Steuereinheit 6 R hrantrie
21. ruck Maschine wird verstanden als die Maschine f r die und mit der die Software geliefert wurde und als einzige Maschine auf der die Software eingesetzt werden darf Die andere Partei ist berechtigt die Software entweder in ihrer Gesamtheit oder in Teilen bis zu maximal zwei Kopien f r Zwecke der eigenen Sicherheit zu kopieren Diese Kopien m ssen mit den gleichen Markierungen Bezeichnungen in Bezug auf Copyright und Registriernummern versehen sein wie sie die Originalversion der Software aufzeigt Die andere Partei wird die Software weder ndern bersetzen dekompilieren anpassen noch in Quellcode wandeln ohne die ausdr ckliche schriftliche Genehmigung von F ll Engineering B V Sollte die andere Partei dies beantragen so wird F ll Engineering B V dieser Partei die notwendigen Informationen welche zur Umsetzung der Interoperabilit t mit anderer Software notwendig sind zur Verf gung stellen F r den Fall dass die Maschine ausf llt kann die andere Partei die Software auf anderen Rechnern benutzen bis die Maschine wieder in Betrieb genommen werden kann Dar ber informiert die andere Partei F ll Engineering B V innerhalb von 5 Tagen Ist es unabdingbar notwendig die Software endg ltig aus der Maschine auf eine andere Maschine zu bertragen sollte die andere Partei F ll Engineering B V um diese Genehmigung anfragen F ll Engineering B V wird diese Genehmigung ohne triftige Gr nde nicht verweigern F ll Engineering BV
22. rung 10 10 2013 Seite 4 25 E Betriebsanleitung VX5 Dispenser 2 Sicherheitshinweise Nur qualifiziertes Servicepersonal ist berechtigt Wartung und Service des Dispensers durchzuf hren Nur diejenigen Personen welche eine ordnungsgem e technische Ausbildung erhalten haben gelten als qualifiziertes Personal sind sich der Gefahren denen sie ausgesetzt sind bewusst und benutzen eine angemessene Sicherheitausr stung F ll Engineering BV bernimmt keine Haftung sollten die Sicherheitshinweise nicht befolgt werden Einhalten der Elektrovorschriften Anschl sse und alle elektrischen Verdrahtung m ssen den rtlichen Vorschriften entsprechen Weitere Informationen sind bei der zust ndige Aufsichtsbeh rde zu erhalten Der Netzstecker des Dispensers muss in bereinstimmung mit allen rtlichen Vorschriften und Verordnungen an eine vorschriftsm ig installierte und geerdete Stromversorgung angeschlossen werden ACHTUNG Ein falsch installierte Erdungsstecker kann zu einem elektrischen Schlag f hren Bei erkennbaren Besch digungen den VX5 Dispenser nicht in Betrieb setzen Lieferanten oder Servicezentrum benachrichtigen Der Betrieb des VX Dispensers ist nur in Innenr umen zul ssig Alle Abdeckungen sollten w hrend des Normalbetriebs geschlossen sein Nicht den Verriegelungsmechanismus der T r oder eines Deckels au er Kraft setzen Der Deckel der Steuereinheit und die T ren m ssen w hrend des normalen Betrie
23. sensor berpr fen Falsche Basisfarbe gew hlt Rezeptfehler in der Dosiersoftware Niedriger Pastenf llstand im Kanister l sst Luft zur Pumpe str men Kanister mit Paste auff llen und Umw lzen durchf hren um die Luft aus der Pumpe zu f rdern Antrieb des R hrmechanismus und Pastenqualit t im Kanister berpr fen Umschalten zwischen den entilen und des Pumpengreifers testen Genauigkeit mit der Kalibrierungsfunktionalit t des DispenserManagers messen und berpr fen Qualit tsschwankungen der gelieferten Paste Pastenlieferant kontaktieren R hrantriebsmechanismus und Qualit t der Pasten in den Kanistern berpr fen Eine oder mehrere Pasten haben sich verdickt Paste ersetzen Kanister ist leer Kanister auff llen Luftblasen in Leitung Umpumpen und Pumpen sp len Leck in der Saugleitung Pumpendichtung verschlissen Dichtungpackung ersetzen Deckel des Kanistermoduls nicht richtig geschlossen Deckel schlie en berpr fen ob sich Kupplungsst ck des Kanisterdeckel vollst ndig nach unten dr cken l sst Einstellingen der Zeitschaltuhr sind nicht korrekt F r die richtigen Einstellungen den DispenserManager benutzen Defektes Kabel Anschl sse oder R hrerplatine Die regionalen Einstellungen von Windows sind nicht korrekt Siehe dazu das Softwarehandbuch von Windows Loses Kabel Letzte nderung 10 10 2013 Seite 18 25 E Betriebsanleitung VX5 Dispenser Fehlermeldungen Fa
24. serManager ist die richtige Paste in den entsprechenden Kanister zu f llen Siehe dazu das Softwarehandbuch f r mehr Deteils Die bevorzugte F llungsmethode ist 1 2 3 Ein oder zwei Nachf llpackungen in den ersten Kanister lehren um diesen deutlich ber den minimalen F llstand zu f llen Eingef llte Menge in die Kanisterverwaltung des DispenserManagers eintragen Jede an den Kanister angeschlossene Pumpe so lange laufen lassen bis keine Luftblasen mehr in den Kanistern an die Pastenoberfl che steigen Normalerweise reichen acht Umpumpvorg nge aus Geleerte Nachf llverpackung unter dem Dosierkopf platzieren und etwa 300 ml dieser Paste eindosieren Die folgenden Abs tze f r weitere Einzelheiten in der Vorgehenweise des Dosierens beachten Dosierte Menge wieder in ihren Kanister zur ckf llen Wird eine EINZELNE Paste zu Servicezwecken dosiert subtrahiert der DispenserManager diese Menge NICHT in der Kanisterverwaltung Dose f r Dosierung platzieren Dose auf den Dosenlift stellen Dabei die mittlere Markierung verwenden um die richtigen Position einzuhalten Durch Dr cken des Aufw rts Abw rts Schalters an der Frontseite des Steuereinheit bewegt sich der Dosenlift in die gew nschte Richtung Folgenden Ereignisse stoppen die Bewegung e Lift erreicht den oberen oder unteren Endschalter e Dosensensor erkennt w hrend der Aufw rtsbewegung eine Dose e Wurde der Aufw rts Abw rts Sc
25. sonals der Informatikabteilung notwendig F ll Engineering B V Letzte nderung 10 10 2013 Seite 16 25 gt Betriebsanleitung VX5 Dispenser 5 Wartung T glich D senkappe reinigen F r Farben die nicht antrocknen reicht Reinigung einmal pro 3 bis 6 Monate D sen berpr fen und sp len F r Farben die nicht antrocknen reicht eine w chentliche berpr fung Wenn notwendig Kanister auff llen Jegliche Verschmutzung sofort reinigen W chentlich berpr fen und Reinigen des Tropenf ngers wenn n tig Monatlich R hrmechanismus auf ordnungsgem en Betrieb hin in allen Kanister pr fen Wellen mit Ol einspr hen Halbj hrlich Konische Mitnehmer der R hrantriebe mit l einspr hen F ll Engineering B V Letzte nderung 10 10 2013 Seite 17 25 E Betriebsanleitung VX5 Dispenser 6 Fehlerbehebung Grundlagen zur Fehlerbehebung Fehler VX5 Dispenser l sst sich nicht einschalten Lift bewegt sich nicht aufw rts Farbton ist ungenau dosiert Farbton ist schwer zu reproduzieren Luft wird mit Paste gef rdert R hrer dreht sich nicht Tastatur arbeitet nicht F ll Engineering B V Ma nahme Elektrische Versorgung und Hauptschalter berpr fen Not Aus Schlagtaster an der Vorderseite der Steuereinheit berpr fen Sicherstellen dass alle Deckel geschlossen und T ren zu sind Liftt r ist nicht geschlossen Not Aus Schlagtaster berpr fen Dosen
26. ssen um alle automatischen Funktionen wie das zeitlich gesteuerte R hren und Umpumpen zu erm glichen 1 Schalter f r die Peripherieger te 2 Schalter f r den VX5 Dispenser 3 Eingang f r die Kabel der Peripherieger te hinter dieser Zuf hr ffnung befindet sich eine Steckerleiste mit 4 Steckpl tzen Ein roter Not Aus Schlagtaster befindet sich an der Vorderseite der Steuereinheit des VX5 Dispensers Wurde dieser Not Aus Schlagtaster bet tigt muss er um den weiteren Betrieb freizugeben nach links gedreht werden Hinweis Ein Bet tigen des Not Aus Schlagtaster stoppt sofort alle Funktionen des VX5 Dispenser Nach der Freigabe setzt sich der VX5 Dispenser automatisch selbst zur ck e I F ll Engineering B V Seite 13 25 gt Betriebsanleitung V X5 Dispenser Befeuchten des Filzes in der Dusenkappe Mit einem entsprechenden Befehl der DispenserManager Software ffnet sich die D senkappe Nun ist der Deckel der Sicherheitsblende zu ffnen Nach dem Entfernen der Kappe kann der Filz befeuchtet werden Danach ist die Kappe wieder in ihre Halterung zu setzen und der Deckel der Sicherheitsblende zu schlie en Hinweis F r die genaue Vorgehensweise ist den angezeigten Anweisungen des DispenserManagers zu folgen F ll Engineering B V Letzte nderung 10 10 2013 Seite 14 25 gt Betriebsanleitung V X5 Dispenser Kanister mit Pasten f llen Entsprechend der Belegung im Dispen
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