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1. Abweichung Taste so oft bet tigen bis die Parameter f r Bohrverweilzeit und Bohrintervall im Display erscheinen nach Eingabe des Parameterpaar 4 Dann Parameter wie gewohnt eingeben 205289 D GB 14 D Softwaremodul Freischneidzeit Ab Softwareversion 1 6A ist der programmierbare Vorschub PV electronic mit einer einstellbaren Freischneidzeit ausgestattet Allgemeine Beschreibung Diese Funktion erm glicht dem Anwender bei der Funktion Bohren mit programmierbarem Vorschub bei Erreichen der Eingestellten Bohrtiefe eine Freischneidzeit Verweilzeit zu programmieren Eingabe der Freischneidzeit Diese Funktion ist nur in der Betriebsart Bohren mit PV wirksam Durch Bet tigung der Taste langer als 1 5 Sekunden wird das Men Funktionsauswahl aufgerufen Freischneiden 0 0 s T Mit und k nnen Zeiten von 0 0 sec bis 9 9 sec programmiert werden a Durch erneutes Betatigen der Taste langer als 1 5 Sekunden oder wenn 20 Sekunden lang kein Tastendruck erfolgt ist wird das Men beendet 205289 D GB 15 me M gliche Ursachen Fehler Behebung Hauptschalter last sich nicht Not Aus Schalter betatigt Not Aus Schalter entriegeln einschalten Springt auf 0 zur ck EE berpr fen sich nicht starten Oben ma a EE liegt unten auf schieben und fest klemmen Die Betriebsart Gewinden last Die Pinole ist in Grundstellung Bohrtiefenanschlag nach oben sich nicht star2. Sleeve in basic position Top Clamp the drilling depth stop 24 at maximum drilling depth n Use F to select the mode of operation Tapping key lights up In contrast to the operating modes Drilling with manual feed and Drilling with programmable feed PV the operating mode Tapping can also be started when the sleeve is not in the basic position Top This function is required if for example an operation has been terminated and the drill is still in active contact Attention Spindle turns Left until the sleeve reaches the basic position Top gt Spindle speed Use pole changing switch to select the speed step While the machine is running set the spindle speed with the adjusting lever 19 gt Reference point Reset Use the drilling crosshairs to guide the tool to the workpiece and to set the actual value for drilling depth to zero gt Setpoint value for drilling depth Use and to move the flashing cursor to the digit to be changed Use or to change the value or Enter Set the reference point Use the drilling crosshairs to guide the tool to the desired drilling depth Press to accept the displayed Actual value for drilling depth into the displayed Setpoint value for drilling depth gt Tapping In accordance with the parameters selected the drill is guided down into the core hole by means of drilling crosshairs until it starts cutting The drill then automatically pulls itself in
3. 1951 205289 D GB 33 O SS O EEN O O GO O Ei EN O O O Oo o O O AN E O O O Pi O Gi s o o o o A Cl r O O M O AN S O CH 9 ACA r 1320 1 min 0 10 mm U 103 4 mm 115 0 mm le i L nE Reset ME ene fh W m si of 1 L e L T R J _ 5 eg IS 7 8 Abb fig 2 205289 D GB 34 22 Abb fig 3 205289 D GB 35 gt CKO 11 N FN oo d ER H NI I 13 zi 18 i y NL en 1 T TD 7 1X Z gt
4. CW ES 7 HEIM P30 P40 PV electronic 39 205289 D GB B2 X LE A M d M El MU LL NIC WA MU IL Jo fJEYISENS 6 MG 8 At A A A A Lt mum 9 _ N N 4 N And NWS 9 ar _ TL El LL bunjddns m HR SJ 6 Zn JMJu0g Ja ise 8 A A L en l se UJJUN SJ 9 USO S4 q gt JOJO 7 dO JOW L AV L M Blatt 2 P30 P40 PV electronic 205289 D GB 40 so A W z E A N A W ALN LI ara SEKH HT za L O LS e gt NIAOST N N O ELLX 9 vi z 9 Z LI a TL LX o W 5 St Zi q Or LS IX IN ea wat T LIN d IX d 61X he gt dd o e n Vy Sais ZHIS ANDY uonjesijijn p Uolsuay VIL S9504 ZHIS ALIY ODL JOA DAIS VIL Dunsaysisqy 201 A1
5. The original text ofthis operation manual has been written in German and translated into English 205289 11 Arnz FLOTT GmbH Werkzeugmaschinen Vieringhausen 131 42857 Remscheid 2 0 Sicherheitshinweise safety instructions Lesen Sie die Sicherheitshinweise und die Betriebsanleitung aufmerksam und vollstandig durch Read the safety instructions and operating instructions carefully and thoroughly Augenschutz tragen Keep eyes protected Gehorschutz tragen Keep ears protected Geeignete Arbeitskleidung tragen Wear suitable working clothes Tragen sie bei langen Haaren ein Haarnetz Wear protective hair covering to contain long hair Werkstucke sicher spannen Secure workpieces firmly Vor umlaufenden Teilen schutzen Take care of rotating parts Bei Wartungs und Instandhaltungsarbeiten grundsatzlich den Netzstecker ziehen In case of maintenance and service work disconnect from mains Sicherheitshinweise D GB 3 0 Technische Daten technical data A AL B m m b C 1 min 1 min SB Kg TB TBZ P30 STG PV P35 STG PV P40 STG PV FB 25 30 mm 30 35 mm 35 40 mm max M20 max M24 max M30 MK3 MK3 MK4 125 mm 125 mm 160 mm 260 mm 280 mm 300 mm 110 mm 110 mm 125 mm 420x340 mm 420x340 mm 590x450 mm 0 9 1 45 kW 1 5 2 0 kW 1 5 3 0 kW 125 4000 min R1 125 2
6. sen und Spannung der Spiralfeder 3 mittels Spannst ck 2 korrigieren Zylinderschraube 8 nach dem Korrigieren wieder festziehen Abb 6 Zum Austauschen der Spiralfeder 3 mu bei den Maschinen M5 P40 ST das linke Seitenteil demontiert werden 17 0 Regulierung der Verstellwellenbremse Achtung Netzstecker ziehen Gewindestift 5 im Uhrzeigersinn nachjustieren um die Bremswirkung zu erh hen Abb 4 18 0 Kopfh henverstellung Achtung Quetschgefahr bei Verstellung des Kopfes Klemmung l sen Nach Positionierung S ule wieder klemmen 19 0 Werkzeugwechsel Zum Wechseln der Bohrer und anderen Spannwerkzeugen muss ein Austreiber nach DIN 317 der entsprechenden Gr e verwendet werden Der Austreiber muss durch das seitliche Langloch der Spindel gesteckt werden dann erfolgt das L sen des Bohrwerkzeugs durch leichtes seitliches Schlagen mit einem Hammer auf den Austreiber Achtung Es darf nicht die Spindel nach oben gefahren werden wenn der Austreiber in der Spindel steckt Das Bohrwerkzeug sollte zum Schutz mit der Hand aus der Spindel genommen werden Lassen Sie die Werkzeuge nicht auf den Bohrtisch oder Schraubstock fallen da sie dadurch besch digt werden 20 0 Pflegehinweis und Wartung Zur Reinigung eignet sich jedes Standard Reinigungsmittel f r Kunststoff Achtung Automatischer Langzeitspender 15 mu regelm ig ausgetauscht werden Abb 8 205289 D GB 6 DB Bedienungsanleitung Proarammierbarer Vorsch
7. Aktivierung Spanbruchzyklus ue 2 und gleichzeit bet tigen Die Funktion Spanbruch wird eingeschaltet bei erneuter Bet tigung der beiden Tasten wieder ausgeschaltet Die Funktion l t sich nur in der Betriebsart Bohren mit PV einschalten 1450 ismin 25mm D UU U mm 22120 0 mm Spanbruchzyklus aktiv Eingabe der Parameter Eingestellt werden k nnen die Parameter Bohrerverweilzeit in U und das Bohrintervall Weg zwischen den Bohrerverweilzeiten in mm gt Spanbruchzyklus mit und aktivieren gt Taste 2 x bet tigen Das Symbol f r den Spanbruchzyklus blinkt Die Parameter Bohrerverweilzeit und Bohrintervall wie gewohnt eingeben Die Anzeige zeigt z B 1250 l min Ub U 000 0 mm gt gt 010 0 mm Beim n chsten Betatigen der Taste wird die Eingabe verlassen und die Vorschub und Bohrtiefensollwerte angezeigt Abspeichern der Parameter Lindl und gleichzeitig bet tigen Praxisbeispiele Werkstoff Drehzahl Vorschub Bohrerverweilzeit Bohrintervall 1 min 205289 D GB 11 D Softwaremodul Spindel Stop Option Ab Softwareversion 1 5 kann der programmierbare Vorschub PV electronic optional mit einem automatischen Spindel Stop ausgestattet werden Allgemeine Beschreibung Bei der Funktion Spindel Stop wird nach jeder Bearbeitung der Antriebsmotor der Spindel gestoppt sobald die Spindel die obere Endlage wieder erreicht hat Na
8. SA DunJanaysyuny lt Y v GW JN X0Qq49091S V DIU01 D3 9 21U0J 09 9 MIUOJ Y9 I ZY abe juou ap Nesued jaued pjajuaipeg 7 Held gt A m LL I dp St A OR LIX 91X SIX N amp IN H Ny PA i ES 1S IL IX d TX IX M M C 518 N N 42 205289 D GB B2 X LE A M d M El MU LL NIC WA MU IL Jo fJEYISENS 6 MG 8 At A A A A Lt mum 9 _ N N 4 N And NWS 9 ar _ TL El LL bunjddns m HR SJ 6 Zn JMJu0g Ja ise 8 A A L en l se UJJUN SJ 9 USO S4 q gt JOJO 7 dO JOW L AV L M Blatt 2 P40 STG FB PV 205289 D GB 43 Schmierplan lubricating instruction GRAFLOSCON DIN 51502 CLOS A G 1Ultra 200 DAS CL68 K2K 20 K2K 20 4 gt Betriebsstunden service hours 1 oaule column 2 Pinole pinion shaft 3 Laufhulse running bush 4 Vorschub feed 5 Tischverstellung adjustment of table
9. des Verstellhebels abgelesen werden Stufenantriebe sind auf Drehzahlstufe 1 voreingestellt 10 2 Bei Maschinen mit digitaler Drehzahlanzeige ist die Drehzahl an der Front der Bohrmaschine digital abzulesen Genauigkeit 10 U min 11 0 Drehzahlwechsel 11 1 Bei Maschinen mit Stufenscheibenantrieb ffnen Sie die Fronthaube und demontieren Zeiger Klemmhebel Verstellhebel und die linke Schutzhaube Entspannen Sie den Riemen durch L sen des Motorhalters und legen ihn auf die gew nschte Drehzahlstufe um Montage in umgekehrter Reihenfolge 11 2 Bei Maschinen mit mechanisch stufenlosem Antrieb schwenken Sie zur Verstellung der Drehzahl den Verstellhebel bei laufender Maschine 11 3 Bei Maschinen mit elektronisch stufenlosem Antrieb wird die Drehzahl durch Bet tigen des Potentiometers verstellt 12 0 Bohrtiefenanzeige 12 1 Bei Maschinen ohne digitale Bohrtiefenanzeige kann die Bohrtiefe an der Skala abgelesen werden 12 2 Bei Maschinen mit digitaler Bohrtiefenanzeige kann die jeweils eingestellte Bohrtiefe digital abgelesen werden 205289 D GB 5 DB 13 1 Einstellen der Bohrtiefe P30 40 ST 13 1 Einstellen der Bohrtiefe mit digitaler Bohrtiefenanzeige Bohrwerkzeug bei gel stem Bohrtiefenanschlag auf das Werkst ck aufsetzen und mit dem Bohrhebel festhalten Digitalanzeige nullen Beim Bohren kann nun jederzeit die erreichte Bohrtiefe digital abgelesen werden Der Bohrtiefenanschlag 5 kann hierbei als Festanschlag dienen Dazu wird die Pino
10. ml Achtung Regelm iger Austausch notwendig O LED Leuchtmittel 290068 290068 290068 290068 Abb Konstantstromquelle 290069 290069 290069 290069 Verschlei teile consumable parts 205289 D GB 32 1929 9 P14 10 14 P30 P35 STG PV om N 6 1 P30 P35 STG PV Abb fig 1 A A L H P40 STG PV
11. 000 O mm T 150mm IN Actual drilling No of pair Set point depth value of parameter 1 4 for drilling depth Hitting the key allows choice between the pairs of parameters 1 4 and entering the corresponding values The final drilling depth values must be entered absolutely Attention feed rate must be gt zero The next drilling depth value must not be smaller than the precding value In case of any wrong value the feed unit will not start and the wrong value is shown in the display Adjust mechanical end stop on maximum drilling depth When using maximum feed rate to the working tool surface position 3mm away which is needed to slow down Software module Spanbruchzyklus chip breaker optional in cooperation with multi feed as described unter 2 3 the chip breaker function will only work from pair of parameter 1 to 2 and 3 to 4 Activation of chip breaker cycle As described under 2 3 the activation of the chip breaker is not shown in the display gt gt Entering the parameters as described under 2 3 hit key until in the display Bohrverweilzeit meaning drill retention time and Bohrintervall meaning drilling interval is shown after having passed pair of parameter no 4 Then enter the parameter as usual 205289 D GB 27 Software module Freischneidzeit dwell time From rel 1 6A on the programmable feed unit PV electronic
12. 000 min R1 100 2000 min Stufe1 125 2000 min R2 80 1280 min R2 70 1400 min Stufe2 250 4000 min FB 250 4000 min Digital Digital Digital Digital Digital Digital 300 kg 300 kg 440 kg 240 kg 240 kg kg kg kg kg max 150 mm TU kg max 390 mm 40 C 10 C 60 dB A D Sehr geehrter Kunde Vielen Dank dass Sie sich f r dieses FLOTT Qualit tsprodukt entschieden haben Mit dem Kauf dieser Maschine erwarben Sie gleichzeitig ein Produkt welches durch seine Arbeitsleistung Konstruktion Anwenderfreundlichkeit und Produktqualit t eine fast einmalige Position im Maschinenmarkt einnimmt Gerade die herausragende FLOTT Qualit t gibt Ihnen die Sicherheit diese Maschine ber einen langen Zeitraum st rungsfrei und hoch effizient nutzen zu k nnen Die Maschine ist hierdurch preiswert und liefert Ihnen stets einen nachweisbaren Mehrwert zum Wohl Ihres Unternehmens und Ihrer Kunden FLOTT High Quality Aus Tradition Im Jahr 1854 wurde in Remscheid ein kleines Familienunternehmen gegr ndet welches Bohrwinden und Brustbohrmaschinen von h chster Qualit t entwickelte und f r den deutschen Markt fertigte Mit diesen Produkten schrieb die Firma Arnz FLOTT Werkzeugmaschinen Industriegeschichte und wird daher in Branchenkreisen vielfach anerkennend als Pionier der Bohrtechnik zitiert Heute ist das Unternehmen aufgr
13. 05664 6 3 Spiralfeder 280384 280384 280384 280384 6 4 Rizelwele 205671 205671 205671 205671 6 5 Zylindergritt 009206 009206 009206 009206 6 6 Bohmebl 280390 280390 280390 280390 CH MEET DIN 912 M8x45 VerschleiBteile consumable parts Zylinderschraube DIN912 M8x85 009758 00975 00975 009758 3 205289 D GB figure item _ designation PV PV PV PV Buchse Spannhulse 7 3 Schraubenraa 161126 161126 7 6 Schmiernippe 007534 007534 007534 007534 8 1 Motor 205908 205908 205908 205908 _ 8 2 Zahnscheibe 205883 205883 205883 205883 BL 3 Zahnriemen 375 5M 15 010030 010030 010030 010030 8 4 Zahnschebe 205882 205882 5 Rillenkugellager 009834 009834 009834 009834 o BL 6 Schneckenwelle 205836 205836 205836 205836 DIN 625 15x42x13 6302 22 98 _8 Ritzelwelle komplett 205840 205840 205840 20584 8 9 Deckl 205823 205823 205823 205823 BL 10 Drucktaster komplett 285778 285778 285778 285778 8 11 Kreuzst ck 205844 205844 205844 2084 _ BL 12 Schleifring komplett 245683 245683 245683 245683 8 13 Isolierring 244887 244887 244887 2448 8 14 Geh use 5 205822 205822 205822 205822 15 Automatischer Langzeitspender 010007 010007 010007 010007 Fur Fette und Ole 60
14. 13 Dunuuedssgaiujag P40 STG FB PV 41 205289 D GB anbijaubew 01 23 Jnojdnoo buidnos ajaubewoJj39j2 bunjddnyjoube seq Ud u3o0iq AP snaydns abesowse p JnajdnaJa1ui 1uaudinba UPJ003 UJJIMS Ja GUN BUN YIIUlajafJiW4aWYISUNY JeljeyuasddiM uojnog J JN31PUJOJSURJI JDUJOJSUPJ JOJPU 101194313 LA OJSUEL edys Pueuy joJ1u03 UoJING uUsnd Ja1selznal4ayog 295 91UI UMOD aJpulds YIJIMS USJUN JaPUIdS Ja PDS jney a4Dodq np snajdnssajuisdn ajpuids WIMS Uago japuids wayyeuIs afp pa p unaydnssayul BuljyBl y3 ms Joaquin Bunyysnajag sayjeyasddim Bured ap dnod JnajdnaJaju uojjng ysnd AsuabsawassayseyBejyas sny abesojse ap JNnsjouw Jusuwdinba 1uej003 un e JA SES us SE 75 ON JS DUN 34SJIAU9YOYMDSI Ja teus EH 9 0W JNS dNJJSJUI UDJMS JO JOUI 13 LP UISJO LOW Z Durod ap dno JnajdnaJ91UI aSP3jaJ 3DEJ J0A M0 UJIM UJJIMS UIPUI JasojsnesbunuuedsJa JUN Alu Jalpuisinpu 9 Dunjja1sJaAuduoujdo JOJO Dun 91SJ9AU9U0OUUJSI JOJON JINsJoW JoJoW JoJoWANYIS JOA UJIJUI9 44 UJOIWUISJUNY JNA JOU JO10U J0 0USG3IJJUY EINEN Z4NYISSPUIM CY obe Jej 23 buubi Bunjuyana13g UOIEJOJ ap INALEIDUI JayJWwSsuest Jagabsjndwiyeaig 279 anbijdo Jn9139 J314JBG JP2IJ 2913010Ud 3YUPBJUJSJUDIT g SEIN SCH SE CW
15. 205289 D GB 44 ia Z em Ve WA A C em m A Z ba I Verkzeugmaschinen s geg nn Arnz FLOTT GmbH Werkzeugmaschinen Vieringhausen 131 D 42857 Remscheid Telefon 49 0 2191 979 0 Telefax 49 0 2191 979 222 info flott de www flott de
16. Schaltplan Bitte berpr fen Sie ob Stromart Stromspannung und Absicherung mit den vorgeschriebenen Werten bereinstimmen Ein Schutzleiteranschlu mu vorhanden sein Netzabsicherung 16 A Achtung Unbedingt auf richtige Drehrichtung rechtsdrehend der Bohrspindel achten Bei Pr fung des Rechtsdrehfeldes Vorschub ausschalten Gefahr der Bauteilzerst rung 7 0 Inbetriebnahme Die mit Rostschutz bestrichenen Teile sind sorgf ltig zu reinigen Die S ule ist anschlie end einzu len der Tisch mehrmals zu verstellen 8 0 Betatigungs und Anzeigeelemente siehe Abb 2 max Ausstattung 1 Hauptschalter und Motorschutzschalter Option Pol Wendeschalter Bohrtiefenanzeige Drehzahlanzeige Not Aus Schlagtaster K hlmittel Ein Aus Beleuchtung Ein Aus Motorische Maschionenh henverstellung Option Motorische Tischverstellung Option 7107 01500 9 0 Bedienung Alle Maschinen werden am Hauptschalter ein bzw ausgeschaltet Hierzu muB der Not Aus Schlagtaster entriegelt sein Der elektrisch verriegelte Bohrschutz muB hierbei geschlossen Schutzposition sein Falls vorhanden kann nun mittels Pol Wendeschalter die Drehzahlstufe gew hlt und von Drehzahlstufe 1 rechts drehend in Drehzahlstufe 1 linksdrehend z B zum Gewindeschneiden gewechselt werden Der Wahlschalter Bohren Gewinden Option bestimmt die Art der Bearbeitung 10 0 Drehzahlanzeige 10 1 Bei Maschinen ohne digitale Drehzahlanzeige kann die Drehzahl auf der Skala
17. Z L E gt Vy l Abb fig 6 i 7 Ea 5 Abb fig 7 36 205289 D GB va 15 Achtung Automatischer Langzeitspender mu regelm ig ausgetauscht werden Attention Long term dispenser needs a regular replacement Z T WA AA D no ju T zl 7 d E Z 3 8 Z Al Z Ja Al e E D fd Z Z Z KE 9 gt Z P Lae ZZ S ZG A 14 N Abb fig 8 12 11 E 205289 D GB 3 ME Ad Ad OU AU MI I S 769 lan ji vw AN ZG C 5 EL LX gt n hosz gt n O LIX 9 Y Z 9 b Z a E 7 La o D is GO D SES P un El L O JX O 61X LD o Jd e o 7 7 VIL s n ZH0S AND voresmn p uorsua VIL Sosny ZHIS M SDE JOA 271195 vi bunaysisqy 201 ILY Dunuvedssgo 190 P30 P40 PV electronic 38 205289 D GB anbi4subew 01 29 Jnajdno3 buijdno3 syaubewouyraya bunjddnyyaubewo
18. Z Coe o TE DIN 711 40x60x13 DIN 625 25x47x12 6005 2Z 3 6 NutmutterM24x1 5 009798 009798 009798 099 3 7 O Ring DIN37771 63x8 0978 009878 3 BlTelefeder Le j 007166 0766 3 9 Melendichtung G40x50x4A 009894 009894 3 Pa scheibe DIN 988 40x50x1 5 009892 009892 Flanschlager 201401 201401 201401 201401 3 12 Rillenkugellager 006953 006953 006953 006953 DIN 625 35x62x16 6007 2Z 3 13 Spindelriemenscheibe R2 205369 205369 205408 _ 3 15 Keilrippenriemen 009856 DIN 7867 8PJx711 mm VerschleiBteile consumable paris 205289 D GB 30 figure item _ designation PV PV PV PV 3 15 Zahnriemen HTD 009855 009855 009855 KAA ossa TT TT 3 _16 VorgelegeriemenschebeR2 205457 205457 205459 KR 27x6x895 Li 3 22 MotorR2 LL 205598 320503 3200 4 6lVerstellhebel 201639 201639 201639 201639 4 8 Spannscheibe 201626 201626 201626 201626 Al 9 Stellring 201627 201627 201627 201627 8 0 5 14 Sechskantschraube 007973 007973 007973 007973 DIN933 M8x90 8 Gewindestift M8x50 DIN915 009862 009862 009862 009862 5 6 Microendschalter Loes 008537 008537 008537 5 8 Platte 201932 201932 201926 201926 5 olHalplate 180988 180938 180938 180988 6 t Lamelenstopien 009731 009731 009731 009731 6 2 Spannlansch 205664 205664 205664 2
19. can as an option be fitted with a variable dwell time unit General description This function allows the user when drilling with activated feed unit to adjust the dwell time retention time when the drilling depth has been reached Setting the value This function can only be used if the mode drilling with PV is active Hitting the key longer than 1 5 seconds opens the menu Funktionsauswahl Freischneiden dwell time 0 0 s Use and to change the value between 0 0 and 9 9 seconds Hitting the key again longer than 1 5 seconds or leaving the display longer than 20 seconds without any key stroke closes the menu 205289 D GB 28 at tee T Possible Causes on Jumps back to 0 wasan uma s mains voltage cannot be started position Up position NA hm Y hanging down clamp The operational modes screwing The spindle sleeve is in the basic Push drill depth stopper upwards and cannot be started position Up and the drill depth clamp stopper is hanging loose The front plate was opened and the Disconnect machine from main connection band cable operating power device and power electronics Have an electrical specialist open the interrupted in the process front plate and check plug connections for proper positioning Close front plate started programmable feeder pa sasa clamp EEE Ez than actual value of drill depth theoretical value of drill depth ees position 1 o
20. chdem die Spindel zum Stillstand gekommen ist kann gefahrlos ein neues Werkst ck eingerichtet werden u u gS U F l Durch Bet tigen des Bohrkreuztasters oder der Tasten LA wird die Spindel wieder gestartet Aktivierung Spindel Stop Durch Betatigung der Taste l nger als 1 5 Sekunden wird das Men Funktionsauswahl aufgerufen Spindel Stop EIN Mit und wechselt die Funktion zwischen EIN und AUS Durch erneutes Bet tigen der Taste l nger als 1 5 Sekunden bzw wenn 20 Sekunden lang kein Tastendruck erfolgt ist wird das Men beendet 205289 D GB 12 DB Softwaremodul Sprungschaltung Option Ab Softwareversion 1 6A ist der programmierbare Vorschub PV electronic optional mit einer programmierbaren Sprungschaltung ausgestattet Allgemeine Beschreibung Diese Option erm glicht dem Anwender Bohrungen mit bis zu vier getrennt programmierbaren Arbeitsvorsch ben zu bearbeiten Vorteil Schnellere berwindung von Leerh ben bei unterbrochenen Schnitten z B Profile Rohre Aktivierung Sprungschaltung 4 Die Funktion l st sich nur in der Betriebsart Bohren mit PV einschalten Durch Bet tigung der Taste l nger als 1 5 Sekunden wird das Men Funktionsauswahl aufgerufen Sprungschaltung EIN T Mit und wechselt die Funktion zwischen EIN und AUS Durch erneutes Betatigen der Taste langer als 1 5 Sekunden oder wenn 20 Sekunden lang kein Tastendruck erfolgt ist w
21. e drill limitor move the drill using the lever onto the working piece and set digital indicator to zero During drilling process the current drilling depth can be seen on the display The limitor 5 can be used as fixed backstop Move the pinion to drilling depth and clamp limitor 5 Now the drilling depth can be adjusted 3 mm using by using nut 3 One turn of this nut corresponds to 1 75 mm The drilling depth should be checked and corrected after having made one test hole pic 5 13 2 Adjusting drilling depth without digital depth indicator move pinion to drilling depth clamp limitor and drill backwards to zero Fine adjustment as per 13 1 Caution When drilling with automatic feed MV PV the limitor 24 pic 12 must be clamped otherwise the end switch of the clutch opens automatically 14 0 Pinion feed 14 1 The pinion feed is made with the lever 14 2 Pinion feed with programmable feeder PV please see additional user manual 15 0 Adjustment of table 15 1 On machines without a rack untension the clamping lever position the drilling table and tension the clamping lever Attention Secure the table against falling 15 2 On machines with a rack untension the clamping lever adjust the table height by means of the hand crank and tension the clamping lever 15 3 Attention Squeezing danger before adjusting the drilling table untighten the clamping lever After positioning retighten again 16 0 Adjustment of the return s
22. ed step 1 right hand into spindle speed step 1 left hand e g for tapping The switch drilling tapping option selects the direction of the spindle with the switch drilling tapping option choose the working process 10 0 Speed indication 10 1 On machines without a digital speed indication the set speed will be shown on a scale at the shifting lever Machines with variable speed drive are preadjusted to speed level 1 10 2 On machines with a digital speed indication the set speed will be shown exactly on the display accuracy 10 rom 11 0 Speed change 11 1 On machines with a variable speed drive open the hood unmount indicator clamping lever shift lever and left hand hood Untension the belt by unclamping the motor holder and switch belt to the corresponding belt disc Assembly in reverse order 11 2 On machines with a mechanical infinitely variable speed drive change the speed by swivelling the shifting lever when the machine is running 11 3 On machines with a electronical infinitely variable speed drive change the speed by turning the potentiometer 12 0 Drilling depth indication 12 1 On machines without a digital drilling depth indication the drilling depth is shown on a scale 12 2 On machines with a digital drilling depth indication the set drilling depth is shown digitally 205289 D GB 18 13 1 Adjusting the drilling depth P30 40 ST 13 1 Adjusting the drilling depth on machines with digital depth indicator Loos
23. eige zeigt folgende Parameter an Spindeldrehzahl o ase 1320 1 min X XX mm U 103 4 mm XX X mm E Bohrtiefenistwert Bohrtiefensollwert gt Referenzpunkt Reset Mit dem Bohrkreuz das Werkzeug auf das Werkst ck f hren und mit den Bohrtiefenistwert auf Null setzen gt Vorschubgeschwindigkeit E LE Mit und den blinkenden Cursor auf die zu ndernde Ziffer bewegen Mit oder Wert ver ndern gt Bohrtiefensollwert E Mit und den blinkenden Cursor auf die zu ndernde Ziffer bewegen Mit oder Wert ver ndern oder Enter Referenzpunkt setzen Mit dem Bohrkreuz das Werkzeug auf die gew nschte Bohrtiefe f hren Mit den Wert aus der Anzeige Bohrtiefenistwert in die Anzeige Bohrtiefensollwert bernehmen gt Abspeichern eines Parametersatzes Vorschubgeschwindigkeit und Bohrtiefensollwert lt q Gleichzeitiges Bet tigen von und speichert einen Parametersatz dauerhaft 205289 D GB 8 DB 2 2 Betriebsart Bohren mit Handvorschub Polumschalter in Stellung 0 Hauptschalter auf Stellung 1 Pinole in Grundstellung Oben Bohrtiefenanschlag 24 auf max Bohrtiefe klemmen N Bohren mit Handvorschub anw hlen Taste leuchtet gt Spindeldrehzahl Mit Polumschalter die Drehzahlstufe w hlen Bei laufender Maschine mit Verstellhebel 19 Spindeldrehzahl einstellen gt Bohren Bei gel stem Bohrtiefenanschlag 24 Bohrwerkzeug au
24. f das Werkst ck aufsetzen und mit dem Bohrhebel festhalten Reset Mit Referenzpunkt setzen Beim Bohren kann nun jederzeit die erreichte Bohrtiefe digital abgelesen werden Beim Bohren mit Festanschlag wie unter 13 1 beschrieben vorgehen 2 3 Betriebsart Bohren mit programmierbarem Vorschub Polumschalter in Stellung 0 Hauptschalter auf Stellung 1 Pinole in Grundstellung Oben Bohrtiefenanschlag 24 auf max Bohrtiefe klemmen Ge gt Spindeldrehzahl Mit Polumschalter die Drehzahlstufe wahlen Bei laufender Maschine mit Verstellhebel 19 Spindeldrehzahl einstellen Bohren mit programmierbarem Vorschub anw hlen Taste leuchtet gt Referenzpunkt Reset Mit dem Bohrkreuz das Werkzeug auf das Werkst ck f hren und mit den Bohrtiefenistwert auf Null setzen gt Vorschubgeschwindigkeit Mi und den blinkenden Cursor auf die zu ndernde Ziffer bewegen Mit oder Wert ver ndern gt Bohrtiefensollwert Mi Und den blinkenden Cursor auf die zu andernde Ziffer bewegen Mit oder Wert ver ndern oder Enter Referenzpunkt setzen Mit dem Bohrkreuz das Werkzeug auf die gew nschte Bohrtiefe f hren Mit den Wert aus der Anzeige Bohrtiefenistwert in die Anzeige Bohrtiefensollwert bernehmen gt Bohren mit programmierbarem Vorschub Gem der gew hlten Parameter mit dem Bohrkreuztaster 30 den Vorschub starten Erneute Bet tigung des Bohrkreuztas
25. fensollwert bernehmen gt Gewinden Gem der gew hlten Parameter wird der Gewindebohrer mittels Bohrkreuz bis zum Anschneiden in die Kernlochbohrung nach unten gef hrt Der Gewindebohrer zieht sich nun selbstt tig soweit in die Kernlochbohrung hinein bis die eingestellte Gewindetiefe erreicht wird der Endschalter Pinole Unten bet tigt wird oder der Bohrkreuztaster 30 bet tigt wird An dieser Stelle schaltet die Elektronik die Drehrichtung der Spindel um und der Gewindebohrer dreht sich selbstt tig aus dem erzeugten Gewinde heraus Die R ckholfeder der Pinole zieht die Bohrspindel in ihre Ausgangsstellung zur ck Hier wird der obere Grenztaster bet tigt und die Elektronik schaltet die Drehrichtung wieder um 205289 D GB 10 DB Softwaremodul Spanbruchzyklus Option Ab Softwareversion 1 4 kann der programmierbare Vorschub PV electronic optional mit einem programmierbaren Spanbruchzyklus ausgestattet werden Allgemeine Beschreibung Der Spanbruchzyklus erm glicht dem Anwender den automatischen Vorschub der Maschine zu unterbrechen Bohrerverweilzeit und Bohrintervall sind hierbei frei programmierbar Durch das Brechen des Spans werden h here Bohrungsgenauigkeiten erzielt das Bohrwerkzeug und die Maschine geschont und verhindert da sich Sp ne um das Bohrwerkzeug wickeln Arbeitssicherheit Insbesondere bei tiefen Bohrungen und oder langspanenden Werkstoffen empfehlen wir die Verwendung des Spanbruchzyklus
26. fic innovations in drilling sawing and grinding technology evidenced by numerous patents copyrights customer and design awards speak more than clear for the innovative and legendary pioneering spirit of FLOTT This means by purchasing a FLOTT machine our customers can always rely on getting a perfectly developed state of the art and technically sophisticated as well as user ergonomics orientated high quality machine With a better warranty and additional benefits included Traditionally the highest quality and service Since 1854 Service decides on customer satisfaction With stationary modern training facilities for courses in theory and practice of the FLOTT drilling academy located at the FLOTT headquarter in Remscheid and at several FLOTT trade missions FLOTT wants to meet the customer s expectations and needs highly efficient Service also means that as soon as necessary a repair will be carried out in order to reduce the machine s downtime to a minimum FLOTT offers a nationwide service If needed we will capacitate your machine within 24 hours Accordingly a 24 hour spare parts shipment is possible These are just a few points of the FLOTT service concept For additional information please visit our website www flott de or contact your local FLOTT dealer 205289 D GB 17 4 0 Transport ATTENTION Always check delivery for completeness and damage The carrier forwarder or railway is to be informed immediately
27. illing with Programmable Feed Pole changing switch at setting 0 Main switch to position 1 Sleeve in basic position Top Clamp the drilling depth stop 24 at maximum drilling depth gt Spindle speed Use pole changing switch to select the speed step While the machine is running set the spindle speed with the adjusting lever 19 Select key lights up gt Reference point Reset Use the drilling crosshairs to guide the tool to the workpiece and to set the actual value for drilling depth to zero gt Feed rate _ Use and o move the flashing cursor to the digit to be changed Use or to change the value gt Setpoint value for drilling depth Use and o move the flashing cursor to the digit to be changed Use or to change the value or f f Enter Set the reference point Use the drilling crosshairs to guide the tool to the desired drilling depth Press to accept the displayed Actual value for drilling depth into the displayed Setpoint value for drilling depth 205289 D GB 22 gt Drilling with Programmable Feed In accordance with the selected parameters start the feed with the drilling crosshairs tracer 30 If the drilling crosshair tracer is actuated again the feed stops Once the selected drilling depth is attained the feed remains in this position relief milling for 0 5 sec 2 4 Tapping Pole changing switch at setting 0 Main switch to position 1
28. in case of transport damages s yellow leaflet 5 0 Setting up the machine The drill should be set up on a solid base and aligned using a spirit level If the machine is to be bolted to the base ensure that the base plate does not warp in the process Use of vibration damping elements is recommended 6 0 Installation The machine has been installed ready for use Please check whether type of current current voltage and fusing agree with the prescribed values There must be a protective ground terminal Mains fusing 16 A Attention Take notice of the right rotation right hand of spindle 7 0 Commissioning The parts with rust inhibiting coating should be cleaned carefully The column should then be lubricated The table should be moved several times since condensation may have formed in the table guide 8 0 Operating and indication elements max equipment see pic 2 1 main switch polarity reverse switch drilling depth indicator drilling speed indicator emergency push button coolant on off lighting on off switch for power operated height adjustment of machine option switch for power operated table adjustment option 000 9 0 Operating For starting stopping the machine switch on off the main switch Hereto first unlock the emergency push button optional The electrical drill guard must be closed safe position If present use the polarity reverse switch to select the right speed level now you can change from spindle spe
29. ird das Men beendet Eingabe der Parameter Es k nnen vier Parameterpaare eingegeben werden bestehend aus Bohrtiefensollwert und Vorschubgeschwindigkeit Beispiel Parameter 1 YA Parameter 2 Parameter 3 SS Parameter A EE i 205289 D GB 13 DB Spindeldrehzahl Vorschubgeschwindigkeit Es Zi 0320 1 min 0 25 mm U OO O mm 150mm ff 5 Bohrtiefenistwert Parameter Bohrtiefensollwert paar 1 4 Durch Betatigung der Taste konnen die Bohrtiefensollwerte mit den Vorschubgeschwindigkeiten der Parameterpaare 1 4 angew hlt und wie bekannt programmiert werden Die Bohrtiefensollwerte werden absolut eingegeben Achtung Die Vorschubgeschwindigkeiten mussen gt Null sein Der jeweils nachfolgende Bohrtiefensollwert darf nicht lt als der vorherige Wert sein Bei einer fehlerhaften Eingabe startet der Vorschub nicht und die Anzeige springt auf den fehlerhaften Parameter Bohrtiefenanschlag 24 auf max Bohrtiefe klemmen Bei max Vorschubgeschwindigkeit zum Werkst ck Bremsweg 3 mm ber cksichtigen Softwaremodul Spanbruchzyklus Option bei Sprungschaltung wie unter 2 3 beschrieben Abweichung Die Funktion Spanbruch ist nur aktiv von Parameter 1 nach 2 und Parameter 3 nach 4 Aktivierung Spanbruchzyklus wie unter 2 3 beschrieben Abweichung Die Aktivierung ist aus Platzgr nden im Display nicht mehr sichtbar gt gt Eingabe der Parameter wie unter 2 3 beschrieben
30. le auf Bohrtiefe gefahren und der Bohrtiefenanschlag 5 geklemmt Danach kann die Bohrtiefe durch die R ndelmutter 2 um 3 mm feineingestellt werden Dabei entspricht eine Umdrehung der Mutter 1 75 mm Bohrtiefe Die Bohrtiefe laBt sich am sichersten nach erfolgter Probebohrung einstellen und korrigieren Siehe Abb 5 13 2 Einstellen der Bohrtiefe ohne digitaler Bohrtiefenanzeige Pinole auf Bohrtiefe fahren Bohrtiefenanschlag klemmen und auf 0 ruckwarts Bohren Feineinstellung wie unter 13 1 Achtung Beim Bohren mit Vorschub MV PV mu der Bohrtiefenanschlag 5 Abb 5 geklemmt werden da sonst der Endschalter die Kupplung automatisch offnet 14 0 Pinolenvorschub 14 1 Der manuelle Vorschub wird ber die Bohrhebel erzeugt 14 2 Pinolenvorschub mit programmierbarem Vorschub PV Bitte beachten Sie hier die Zusatzbetriebsanleitungen 15 0 H henverstellung 15 1 Bei Maschinen ohne Zahnstangenverstellung Tischklemmung l sen positionieren und wieder klemmen Achtung Quetschgefahr Tisch gegen Herabfallen sichern 15 2 Bei Maschinen mit Zahnstangenverstellung zum Verstellen des Tisches bzw Kopfes die Tisch bzw Kopf klemmung l sen und mittels Handkurbel verstellen 15 3 Achtung Quetschgefahr bei motorischer Verstellung des Tisches Klemmung l sen Nach Positionierung Tisch wieder klemmen 16 0 Regulierung der R ckzugfederspannung Achtung Netzstecker ziehen 16 1 Kunststoffabdeckung 1 entfernen Zylinderschraube 8 l
31. modern ausgestatteten Schulungsst tten f r Kurse in Theorie und Praxis im Rahmen der FLOTT Bohrakademie sowie mobilen Schulungs und Vorf hreinheiten in den FLOTT Standorten Remscheid und den FLOTT Handelsvertretungen kommt FLOTT allen Kundenanforderungen und interessen hocheffizient entgegen Service bedeutet aber auch dass im Bedarfsfall eine Reparatur schnellst m glich durchgef hrt wird um Maschinenausfallzeiten auf ein Minimum zu reduzieren FLOTT bietet mit seinen berall in Deutschland und Europa verteilten Servicepartnern wenn ben tigt einen 24 Stunden Reparatur und Ersatzteilservice an Dieses sind nur einige Punkte unseres FLOTTen Servicekonzeptes Bitte informieren Sie sich auf unter www flott de oder nehmen Sie den Beratungsservice unserer hoch qualifizierten Fachh ndler in Anspruch 205289 D GB 4 DB 4 0 Transport Achtung Lieferung unbedingt auf Vollst ndigkeit und Sch den berpr fen Transportsch den sind umgehend dem Frachtf hrer Spedition Post Bahn etc zu melden siehe gelbes Merkblatt 5 0 Aufstellen der Maschine Die Bohrmaschine wird auf einem festen Untergrund aufgestellt und mit einer Wasserwaage ausgerichtet Wird die Maschine mit dem Untergrund verschraubt ist unbedingt darauf zu achten da die Grundplatte nicht verspannt wird Zu empfehlen ist dabei die Verwendung von schwingungsd mpfenden Elementen 6 0 Installation Die Maschine ist betriebsbereit installiert Der Netzanschlu erfolgt nach
32. pring tension Attention Disconnect the machine from the electrical supply 16 1 Remove plastic cover 1 Loosen screw 8 and tension or untension the spiral spring 8 by rotating the tension plate 2 Tighten screw 8 s diagram 6 Remove left side of the hood on M5 P40 ST machines for change of spiral spring 3 17 0 Adjustment of the speed adjustment lever brake Attention Disconnect the machine from the electrical supply Adjust screw 5 Clock wise in order to tighten the brake pic 4 18 0 Height adjustment of drilling head Attention Squeezing danger before adjusting the drilling head untighten the clamping lever After positioning retighten again 19 0 Tool change For the change of drills or other clamping tools a tool drift ejector as per DIN 317 is needed This drift is put in the spindle slot Release the tool with soft hammer strokes Attention Do not push the spindle to its top position while the drift is inserted in the spindle slot For reasons of tool protection remove it by hand otherwise the impact on the vice or table might cause a damage 20 0 Care reference and maintenance For cleaning each standard cleaning agent for plastic is suitable Attention Long term dispenser 15 needs a regular replacement pic 8 205289 D GB 19 Operating Instructions for Programmable Feed PV electronic General Description Our latest development the programmable drilling feed PV electronic is a state of the a
33. r 2 Spindle turns display shows rotary Disconnect machine from main speed 0000 1 min power Have an electrical specialist open the front plate and check plug connections for proper positioning Should all connections be okay remove side part and check light barrier for dirt blow out if necessary Close machine again All figures for the shuttling feeder The product of spindle rotary soeed Reduce spindle rotary speed or speed are blinking and shuttling feeder speed shall shuttling feeder speeder amount to a maximum of 300 mm min 205289 D GB 29 Ersatzteilliste List of spare parts Ausgenommen sind Teile die aufgrund technischer Innovationen nicht mehr hergestellt werden Except parts being no longer in production due no technical progress Bestellnr order no Abb Pos Bezeichnung P30 STG P35 STG P40 STG P 40 STG FB figure item designation PV PV PV PV Bohrschutz ohne Abbildung 1 E enee 222 _ Stiftschraube DIN939 M12x60 009862 009862 1 7 S ueTB 205123 205123 _ 1 _ 8 Zahnstange SB 205109 205109 205109 205109 LU 8 Zahnstange TB 200215 200215 1 9 St nders ue 205106 205106 280102 280102 Lal dpois 205122 205122 2 6 Schalter Beleuchtung Option 009461 009461 009461 009461 _ Verstellung Option S Option BER IE Per DIN 625 40x68x15 6008 2
34. rating mode Drilling with PV 12450 lemin U Small 000 0 mm gt 120 0 mm Boring break cycle is active Inputting the Parameters The parameters drill retention time in U and the drill interval path between the drill retention times in mm can be set gt Activate the boring break cycle with and gt Pressthe key twice The symbol for the boring break cycle flashes Input the parameters drill retention time and drill interval as usual The display shows for example 1450 l min Ub U UUU DU mm 2010 0 mm By pressing the key i the inputting is left and the feed and drilling depth set values are displayed Saving the Parameters El gt Operate and simultaneously Practical Example 0 Drill Material Revolution Feed Drill retention time Drill interval U 1 min 205289 D GB 24 Software module Spindel Stop Spindle Stop option Starting from software version 1 5 the programmable feed PV electronic can be equipped optionally with an electronic spindle stop General description With the function spindle stop the driving motor of the spindle will be stopped after each processing as soon as the spindle has reached the upper end position After the spindle has come to rest a new work piece can be installed safely u u By activating the drilling cross tracer or the keys the spindle is started again Activation spindle stop By ac
35. rilling depth to zero gt Feed rate Use Land o move the flashing cursor to the digit to be changed Use or to change the value gt Setpoint value for drilling depth Use and o move the flashing cursor to the digit to be changed Use or to change the value or Enter Set the reference point Use the drilling crosshairs to guide the tool to the desired drilling depth Press Ito accept the displayed Actual value for drilling depth into the displayed Setpoint value for drilling depth gt Saving a set of parameters feed rate and setpoint value for drilling depth Pressing land Simultaneously stores a set of parameters permanently 205289 D GB 21 1 2 Operating Mode Drilling with Manual Feed Pole changing switch at setting 0 Main switch to position 1 Sleeve in basic position Top Clamp drilling depth stop 24 at max drilling depth N Select key lights up gt Spindle speed Use pole changing switch to select the speed step While the machine is running set the spindle speed with the adjusting lever 19 gt Drilling With the drilling depth stop 24 loose set the drill on the workpiece and hold it with the drilling lever Reset Use to set the reference point During drilling it is now possible at any time to read a digital display of the drilling depth attained Proceed as described under 13 1 during drilling with fixed stop 1 3 Operating Mode Dr
36. rt electronically controlled drilling feed with an electromagnetic coupling for machining wood nonferrous metal and steel All significant process data are digitally displayed and can be changed effectively and intuitively at a keyboard at any time Aside from the standard functions Manual drilling and Feed drilling the series model PV electronic also features an electronic thread cutting and relief milling device Spindle speed Feed rate 1320 1 min 0 10 mm U 103 4 mm 115 0 mm A Actual value for drilling depth Setpoint value for drilling depth 1 0 Display Elements and Operator s Controls ee f EE gt Operating mode Manual feed Operating mode Programmable feed p Operating mode Tapping Reset m Reset key sets the current actual value for drilling depth to 0 Enter Enter key accepts the current actual value for drilling depth Line cursor changes between setpoint value for drilling depth and feed rate Column cursor changes within the positions of a value Plus key increases the value Minus key reduced the value 205289 D GB 20 1 Operating Modes 1 1 Operating Mode Setup Spindle speed Feed rate 1320 1 min X XX mm U 103 4mm XXX mm A Actual value for drilling depth Setpoint value for drilling depth gt Reference point Reset Use the drilling crosshairs to guide the tool to the workpiece and to set the actual value for d
37. syyayq LA ING EWIOLSUE J 1 JAWIOJSUCIL JOLEWIOLSURI UO Nog Jed a puey jJoJjuo gt UOLING UsNd J3 SPIZNIJYIVOG 9S seg Us y201q NP JN JANJJ LUI UMOP jpu ds UJJIMS Ud1UN PUIAS 9119 L NEY 3U20JG np JND31dnaJa1u1 dn ajpuids UJJIMS U3G0 Japuids Ja eu abesosse p INayanssalsul fUsuMdINDBS jUP 002 UJJIMS J quni Buniul JUL Uu JIWS JUNY sasjeursda I abp pap Inatdnssajur BurpyBiy UJJIMS Jagun Dunjuanajeg sa4jeursdd Buiod ap dnod umaydnusayuisuoyyng ysnd Asuabsawassayseybeyyrs sny Dunj japSsaAuayoyy S 1 J l eu JN3 OW 3SS JIA dp JNA 29 3S U2JIMS A IJB 0d J31 PU2S10g Z ap dno gt INajdnidajulseseajas a3DPJ 0A M0 UJIM UJJIMS UleW Jasojsnesbunuuedssaluy HU Ja ys 10T Dunja1sJaAuauoujdoy JOJOW G DUN JALSISAUBYOYYISI JOJOW INIJOW JOLOW JOLOWGNYISIOA sbesolle ap Jnajow jusudinba JUeOOI BUNLYIIUIa a 1 wawy syny Z Jna JOW JOJOU JOJOWSQI Z NYISEPUIM 7Y M abeseja buljyby bunyysnajeg zinyisapuam UOL IB 10J AP Jnaleipul Jajjiwsue Ji Jagabsindwiya nbiido Jn31291 4314JBG E9111I9 90 Loyd ayuesYyIsS U Bunsane syu 5 2 M ES UML FES ON LS 2355 V Dulod s 10 27 Jq Z NT 18 N4 4 GW JNJ xoqdenals v 2140 1 D3 3 21U01 29 9 MINO J Y3 ZV bejuou ap nesued jaued Pjajuaipag v gt
38. ten Oben und der Bohrtiefenanschlag schieben und festklemmen liegt unten auf Display zeigt nichts an Hauptschalter nicht eingeschaltet Hauptschalter auf Stellung 1 schalten Die Frontplatte wurde ge ffnet und Maschine vom Netz trennen dabei die Verbindung Frontplatte durch Elektrofachkraft Flachbandkabel Bedienteil und ffnen und Steckverbindungen auf Leistungselektronik unterbrochen richtigen Sitz berpr fen Frontplatte schlie en Vorschub anw hlen ET Ee schieben und festklemmen Bohrtiefen Istwert pr fen ver ndern eee EE TT 2 schalten Spindel dreht Display zeigt Drehzahl Maschine vom Netz trennen 0000 1 min an Frontplatte durch Elektrofachkraft ffnen und Steckverbindungen auf richtigen Sitz berpr fen Wenn alle Verbindungen i O dann Seitenteil entfernen und Lichtschranke auf Verschmutzung berpr fen evil ausblasen Maschine wieder verschlie en Alle Ziffern f r die Das Produkt aus Spindeldrehzahl Spindeldrehzahl oder Vorschubgeschwindigkeit blinken und Vorschubgeschwindigkeit darf Vorschubgeschwindigkeit reduzieren max 300mm min ergeben 205289 D GB 16 Dear customer Thank you for choosing this FLOTT high quality machine By buying this machine you purchased a product that achieves through his work performance design user friendliness and high product quality an almost unique position in today s machinery market Especially the outstanding FLOTT prod
39. ters stoppt den Vorschub Ist die gew hlte Bohrtiefe erreicht verweilt der Vorschub 0 5 sec in dieser Position Freischneideinrichtung und schaltet dann ab 205289 D GB 9 DB 2 4 Gewinden Polumschalter in Stellung 0 Hauptschalter auf Stellung 1 Pinole in Grundstellung Oben Bohrtiefenanschlag 24 auf max Bohrtiefe klemmen Mit Betriebsart Gewinden anw hlen Taste leuchtet Im Gegensatz zu den Betriebsarten Bohren mit Handvorschub und Bohren mit programmierbaren Vorschub PV kann die Betriebsart Gewinden auch gestartet werden wenn die Pinole nicht in Grundstellung Oben steht Diese Funktion ist erforderlich wenn z B ein Arbeitsgang abgebrochen wurde und der Gewindebohrer noch im Eingriff ist Achtung Spindel dreht Links bis die Pinole die Grundstellung Oben erreicht hat gt Spindeldrehzahl Mit Polumschalter die Stellung 1 w hlen Bei laufender Maschine mit Verstellhebel 19 Spindeldrehzahl einstellen gt Referenzpunkt Reset Mit dem Bohrkreuz das Werkzeug auf das Werkst ck f hren und mit den Bohrtiefenistwert auf Null setzen gt Bohrtiefensollwert EE Mit und den blinkenden Cursor auf die zu ndernde Ziffer bewegen Mit oder Wert verandern oder Enter Referenzpunkt setzen Mit dem Bohrkreuz das Werkzeug auf die gewunschte Bohrtiefe fuhren Mit den Wert aus der Anzeige Bohrtiefenistwert in die Anzeige Bohrtie
40. tivating the key for more than 1 5 seconds the menu function selection will be called Spindle Stop on Ed With and the function changes between On and Off lt By activating the key again for more than 1 5 seconds or if there is no keystroke for more than 20 seconds the menu will be terminated 205289 D GB 25 Software module Sprungschaltung multi feed option From rel 1 6A on the programmable feed unit PV electronic can as an option be fitted with a multi feed unit General description This multi feed option allows the user to drill holes with up to four variable feed rates Advantage quicker passing of empty strokes when working on parts with broken cuts i e profiles or tubes Activation of multi feed This function can only be enabled in the operating mode drilling with automatic feed Hitting the key longer than 1 5 seconds switches to the menue Funktionsauswahl Multi feed on EIN E use and to change the function between on and off Ein and Aus Hitting the key again longer than 1 5 seconds or leaving the display longer than 20 seconds without any key stroke closes the menu Inputting the parameters Four pairs of parameters consisting of drilling depth and corresponding feed rates can be entered Example Parameter 1 Parameter 2 Parameter 3 Parameter 4 205289 D GB 26 Spindle speed Feed rate Ki 0320 mh DE e mmu
41. to the core hole until the set thread depth has been reached the limit switch Thread bottom is actuated or the drilling crosshair tracer 30 is actuated At this stage the electronic system changes the direction of rotation of the spindle and the drill automatically pulls itself out of the thread hole it has created The sleeve s retraction spring pulls the drilling spindle back into its original position The top limit switch is actuated at this position and the electronic system again reverses the direction of rotation 205289 D GB 23 Software module Spanbruchzyklus Boring break cycle option From software version 1 4 the programmable feed PV electronic can be optionally fitted with a programmable boring break cycle General Description The boring break cycle allows the user to interrupt the automatic feed of the machine The drill retention time and the drilling interval can be freely programmed By breaking the boring higher drilling accuracy is achieved the boring tool and the machine protected and borings are prevented from wrapping around the boring tool Safety at work In particular with deep borings and or lengthways stretching materials we recommend the use of the boring break cycle Activation of the Boring break Cycle gt Operate UZ and simultaneously The function boring break is switched on when both keys are pressed again they are switched off again The function can only be switched on in the ope
42. u Bedienungsanleitung Operating instructions gt P30 STG PV gt P35 STG PV P P40 SIG PV P40 SIG FB PV Konformitatserklarung FLOTT Werkzeugmaschinen grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen entspricht p run erkl ren wir dass die Bauart der auf der Frontseite beschriebenen Bohrmaschine allen einschlagigen EG Richtlinien EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG EMV Richtlinie 2004 108 EG Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG Declaration of compliance G CEE regulations CEE machine standards 2006 42 EG CEE EMV 2004 108 EG Low voltage regulation 2006 95 EG and safety rules Remscheid den 30 05 2012 No Angewendete harmonisierte Normen DIN EN ISO 12100 2011 03 EN 60204 Tel Zi a bk Ay P 0 Meas LI DINENISO gt tg nage gt We declare that the drilling machine as described on the front page meets all general health Applicable harmonized standards DIN EN ISO 12100 2011 03 EN 60204 parti c XIT Co Meas DIN EN ISO 1 2 as ge a ge v Kale H 0 System Dipl Wirtsch Ing J P Arnz Entwicklungsleitung Technische Unterlagen sowie Datendokumentation sind bei Arnz FLOTT GmbH Werkzeugmaschinen einzuholen Der Ursprungstext f r diese Betriebsanleitung wurde auf Deutsch geschrieben und in Englisch bersetzt Technical documention and other data have to be sourced from Arnz FLOTT GmbH Werkzeugmaschinen
43. ub PV electronic Allgemeine Beschreibung Bei unserer neuesten Entwicklung dem programmierbaren Bohrvorschub PV electronic handelt es sich um einen hochmodernen elektronisch geregelten Bohrvorschub mit elektromagnetischer Kupplung f r die Holz NE Metall und Stahlbearbeitung Alle wesentlichen Proze daten werden digital angezeigt und k nnen jederzeit effektiv und intuitiv ber eine Tastatur ge ndert werden Au er den Standardfunktionen Bohren von Hand und Vorschubbohren verf gt der PV electronic serienm ig ber eine elektronische Gewindeschneid und Freischneideinrichtung Spindeldrehzahl Vorschubgeschwindigkeit 1320 1 min 0 10 mm U 103 4 mm 115 0 mm Bohrtiefenistwert Bohrtiefensollwert 1 0 Anzeige und Bedienelemente EK DEE gt Betriebsart Handvorschub Betriebsart Programmierbarer Vorschub p A Betriebsart Gewinden Reset Reset Taste setzt den aktuellen Bohrtiefenistwert auf 0 Enter Enter Taste bernimmt den aktuellen Bohrtiefenistwert eilencursor wechselt zwischen Bohrtiefensollwert und Vorschubgeschwindigkeit Spaltencursor wechselt innerhalb der Stellen eines Wertes Plus Taste erh ht den Wert Minus Taste vermindert den Wert 205289 D GB 7 DB 2 0 Betriebsarten 2 1 Betriebsart Einrichten Nach dem Einschalten des Hauptschalters befindet sich die Maschine in der Betriebsart Einrichten Die LCD Anz
44. uct quality gives you the security that this machine can be used highly efficient and without any problems over a long period of time By this the machine is inexpensive and provides you always with a demonstrable added value for the benefit of your company and your customers FLOTT High Quality A Tradition since 1854 In 1854 a small family business was founded in Remscheid Germany which developed and manufactured breast drills and drilling equipment of the highest quality for the German market With these simple machines and the over the years invented drill presses the company Arnz FLOTT wrote history in machine tool industry segment and is therefore recognized in industry circles and often cited as the pioneer of drilling technology Today the company is due to its outstanding experience in engineering and product quality already well established in the international machine markets Always close to our customers High Quality made in Germany With our global partners FLOTT is not only the oldest but also one of the leading manufacturers of advanced high quality drilling sawing and grinding machines in Europe Tradition commits to innovation Standstill would be anything but FLOTT As a future and user oriented company FLOTT continues to invest constantly nearly 5 of the annual sales for research and product development Continuous improvements of our products and above all intelligent solutions industry speci
45. und seiner berragenden Erfahrung und Produktqualit t l ngst leistungsstark international aufgestellt Immer nah bei seinen Kunden High Quality made in Germany Denn mit seinen Partnern in Europa ist FLOTT nicht nur einer der traditionsreichsten sondern auch f hrenden Hersteller modernster hochqualitativer Bohr S ge und Schleifmaschinen Europas Tradition verpflichtet Zu Innovation Stillstand w re alles andere als FLOTT Als zukunfts und anwenderorientiertes Unternehmen investiert FLOTT kontinuierlich nahezu 5 des Jahresumsatzes f r eigene Forschungs und Entwicklungsprojekte Permanente Optimierungen und allem voran intelligente branchengerechte Neuerungen in der Bohr S ge und Schleiftechnologie sprechen belegt durch zahlreiche Patente Schutzrechte Kunden und Designpreise mehr als deutlich f r die Innovationskraft und den legend ren Pioniergeist des Unternehmens F r die Kunden bedeutet dies sich darauf verlassen zu k nnen durch den Erwerb einer FLOTT Maschine ein entwicklungstechnisch perfekt ausgereiftes Produkt der Bohr S ge und Schleiftechnik erhalten zu haben Denn das Produkt spiegelt stets den letzten Stand der Fertigungstechnik unter Ber cksichtigung der Ergonomie der Anwender wieder Mit einer berzeugenden Garantie und Zusatzleistungen im Lieferumfang traditionell h chste Qualit t und Service Seit 1854 Service entscheidet ber Kundenzufriedenheit Mit festen
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