LAB 3100 - GCE Group
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1. MVA W Bohrbild Vor Beginn der Montage muss die Anlage drucklos gemacht werden Je nach Gasart mussen Restgase in den Leitungen gefahrlos abgeleitet werden Brand Explosions oder Vergiftungsgefahr 13 36 6 1 MONTAGE DES ABSPERRVENTILS MVA 3100 G W Montieren Sie das Absperrventil nur wenn die Materialien der Regeleinheit EMD MVR MVA kompatibel mit dem Gas sind fur die es vorgesehen ist 6 1 1 MONTAGE AN WANDADAPTER MIT G 3 8 AUSSENGEWINDE Werkzeug Gabelschl ssel SW 36 914 Teile Dichtung 14 x 9 x 2 mm 69 Bauen Sie das Membranabsperrventil zur Vorabsperrung zwischen Wandscheibe und Entnahmedruckminderer ein Ein Ein schrauben schrauben EMD mit MVA G RWA EMD mit MVA R Platte Montagevorgang Zentrieren Sie die Dichtung mit Hilfe des Zapfens am Au engewindeanschluss Stecken Sie die Dichtung auf den Zapfen Schrauben Sie das Absperrventil von Hand auf den Gewindean schluss Halten Sie das Absperrventil 45 vor der gewunschten Stellung fest Ziehen Sie die Uberwurfschnellkupplung mit dem Gabelschl ssel fest Verwenden Sie dazu nur den als Zu behor erhaltlichen Gabelschlussel SW 36 Mit steigendem Anzugsmoment wird das Absperr ventil mitgedreht Ziehen Sie die Schnellkupplung soweit fest bis die gew nschte Stellung des Absperrventils erreicht ist So erreichen Sie einen gasdichten Anschluss Bei C H nur Klemmringsverschraubungen und Rohrleitungen aus Edelstahl verwen den 6 2 BEDIE2. 3100 BETRIEBSANLEITUNG DE INSTRUCTION FOR USE EN Page 1 36 CCC druva Security in action LABSYSTEM 3100 MODULARER AUFBAU Wandeinbaudapter und Abdeckrosette BMD 3100 Adapter gerade fur Wandmontage Wandaufbauplatte MVR AG LABORDRUCKMINDERER EMD3100 ABZUGSVERSION DIGESTORIEN VERSCHIEDENE MOGLICHKEITEN DES FRONTTAFELEINBAUS Si approx 202 Einbauversion mit Frontafelabdeckung Eingang von hinten Ausgang von vorne Version ZN 2 oe ji M N lt VORBEMERKUNG Mit dem LAB 3100 erhalten Sie ein neues Konzept der Reinstgasversorgung im Labor Es bietet Ihnen folgende Vorteile hoher funktioneller Nutzen einfache Handhabung sichere Montage eindeutige Bedienung wenige Komponenten Diese Fakten erkl ren das breite Einsatzspektrum des LAB 3100 vor allem im Laborm belbereich aber auch in Fahrzeug technik Medizin Pharmazie Chemie Anlagenbau Umweltschutz sowie in unterschiedlichen Bereichen von Wissenschaft Lehre und Forschung Stellen Sie sich Ihre Reinstgasversorgung individuell und variabel im Baukastensystem zu sammen Dazu stehen folgende Einzelkomponenten zur Verf gung Entnahmedruckminderer EMD 3100 Absperrventil MVA 3100 G und MVA 3100 W Wandab sperrventil MVA 3100 W 00 und Regelventil MVR A3100 W G Zahlreiche Zusatzarmaturen wie Mengenmesser SVM 400 Flammensperre FS 400 Winke ladapter ZB 400 Wand Reduzier und Einschr
3. Screw the shut off valve onto the threaded connection by hand Keep the pressure reducer at an angle of 45 in front of the desired position Tighten the lockable quick fitting coupling with the open end wrench To do this use only the open end wrench SW 36 which is available as an accessory As the tightening torque in creases the pressure reducer is rotated as well Tighten the quick coupling until the pressure reducer reaches its desired position This will give a gas tight connection N With C H use only compression fitting and pipe lines made from stainless steel 6 2 USING THE SHUT OFF VALVE Open and close the valve by turning the operating lever Turn the lever by 90 The lever latches easily into an opened or closed position To close valve Turn the lever to the right The lever and the word OFF is now crosswise to the connections To open valve MVA 3100 Turn the lever to the left MVA 3100 Turn the lever to the left The lever and the word ON is now pointing in the direction of the connections 29 36 INSTALLATION OPERATING OF MVR A3100 REGULATING VALVE 7 1 PRELIMINARY REMARKS The MVR A3100 is a regulating valve with shut off function You can use this valve to set small gas flows exactly The MVR A3100 has a G1 4 outlet MVR A G MVR A W The system pressure has to be released before installation Depending on the gas type residual gases
4. vor der vorgesehenen Endposition stehen Ist dies nicht der Fall m ssen Sie die Dichtung auswech seln Um den Winkel zu vergr ern nehmen Sie eine dickere Dichtung Um den Winkel zu verkleinern nehmen Sie eine d nnere Dichtung Stimmt die Stellung des Regelventils ziehen Sie es mit dem Gabelschl ssel bis zur Endstel lung fest Verschlie en Sie freie Anschl sse des Druckminderers mit einer Dichtung und einer 15 36 DE 1 4 Verschlussschraube gasdicht 7 3 BEDIENUNG DES REGELVENTILS MVR A3100 Zum ffnen des Regelventils und zur Durchflussvergr erung wird der Drehknopf gegen den UZS gedreht Es sind maximal 10 Umdrehungen m glich Um den Durchfluss zu verringern oder das Regelventil zu schlie en wird der Drehknopf im UZS gedreht bis ein leichter Widerstand sp rbar wird Jetzt ist die minimale Durchflussmenge bzw der geschlossene Zustand erreicht IN Ein weiteres Zudrehen gegen den Widerstand kann das Ventil zerst ren DE MONTAGE EINES VERBRAUCHERS Vor Beginn der Montage muss die Anlage drucklos gemacht werden Je nach Gasart m ssen Restgase in den Leitungen gefahrlos abgeleitet werden Brand Explosions oder Vergiftungsgefahr Zum Anschluss eines Verbrauchers sind folgende Varianten m glich Einschraubverschrau bungen Zubeh r Reduzierverschraubungen Zubeh r und Schlaucht lle Zubeh r 8 1 ANSCHLUSS MIT KLEMMRING REDUZIERVERSCHRAUBUNG Beim Einsatz einer Klemmring Reduzierverschraubung
5. 3100 is so widely used not only in the laboratory equipment sector but also in automotive engineering medicine pharmacy chemistry plant construction environmental protection as well as in various branches of science and research Assemble your ultra pure gas supply yourself You can easily change or add on the variable components later The following basic components can be assembled in the modular system pressure regulator EMD 3100 shut off valves MVA 3100 G and MVA 3100 W wall shut off valve MVA 3100 W 00 and control valve MVR A3100 Many fittings such as volumeter SVM 400 flame arrester FS 400 angle adapter ZB 400 wall reducing and mounting adapters in various designs spacers for adapting to different fitting conditions threaded joints manometers standards and many other parts are also available The LAB 3100 can thus be integrated into the laboratory equipment of all major manufacturers These operating instructions will help you familiarize yourself with the GCE LAB 3100 Please read the safety information Abbreviations used SW size of jaw ES special steel design MS brass design MS Ni nickel plated brass EMD PoU regulator S O or MVA Shut off valve MVR Regulating valve DIN German standard EN European standard BASIC SAFETY INFORMATION 2 1 EXPLANATION OF SYMBOLS AND WARNINGS These operating instructions use the following terms and signs for any kind of danger Danger This symbol indica
6. The mounting of additional equipment is different for equipment with a fixed mounting position manometer flowmeter and control valve and those without a fixed mounting position flame trap tube fitting and hose nozzle In principle additional equipment can be mounted at any of the three mounting positions The manometer is normally fitted on the top the control valve usually on the right or below and the volumeter on the right The tube fitting the flame trap and the hose nozzle are usually fitted below The unused gas outlet holes must first be closed up with a screw plug G 1 4 ES The following tools are needed for mounting the various additional fittings Open end wrench SW 14 SW 19 SW 22 Hexagon socket head wrench SW 7 For the correct positioning of additional equipment as number of seals in different strenght is necessary PART NR FLAT SEALING table 3 5 3 2 FITTING THE TUBE FITTING OR HOSE NOZZLE Seal G 1 4 11 2 x 5 5 x 1 5 mm Remove the dummy threaded joint on the intended mounting point of the pressure regulator The tube fitting or hose nozzle is usually fitted underneath Insert the seal into the intended connection on the pressure reducer and screw the tube fitting or hose nozzle by hand until tight Tighten the tube fitting or the hose nozzle using the open end wrench approx revolution Seal the free connections of the pressure reducer with a seal and a G 1 4 threaded plug so that they
7. darf nicht Umgebungstemperaturen unter 25 und ber 70 C sowie einer Luftfeuchte gr er als 90 bei 20 C ausgesetzt werden Das gleiche gilt f r Umgebungsluftverschmutzungen durch gro e Mengen Staub hohe Salz oder S ureanteile sowie anderer korrosiver Anteile Au ergew hnliche Betriebsbedingungen wie St e Schwingungen oder ldampf sollten die Entnahmestelle nicht ausgesetzt werden 4 36 2 8 HINWEISE ZU SPEZIELLEN GASARTEN Alle mit Sauerstoff in Beruhrung kommenden Teile mussen absolut ol und fettfrei sein Brand und Explosionsgefahr Rauchen oder offenes Feuer in der Nahe Ihrer Sauerstoffversorgung ist streng verboten Ausschlie lich Gleitmittel mit Sauerstoffzulassung verwenden Fragen Sie den Herstel ler Brand und Explosionsgefahr IN Bei Acetylen keine Rohrleitungen oder andere Anlagenteile aus Kupfer verwenden Be sondere Gef hrdungspotentiale des Acetylens beachten 2 9 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Vorgeschriebene Einstell Wartungs und Inspektionsarbeiten fristgem durch den Hersteller oder durch vom Hersteller autorisierte Fachbetriebe durchf hren lassen e Bedienungspersonal und Nutzer vor Beginn der Wartungs und Instandhaltungsarbeiten informieren e Alle zur Ansteuerung der Druckger te bzw der Anlage vor und nachgeschalteten Betriebsmedien wie Druckluft und Hydraulik gegen unbeabsichtigte Inbetriebnahme absichern 2 10 ST RUNGSBESEITIGUNG KEIN HINTERDRUCK M glich
8. following causes Improper use of the pressure unit Usage against Intended Use Faulty installation startup operation or maintenance of the pressure unit e Operation of the pressure unit while safety equipment is defective or if safety and protective devices are not fitted or not operative e Non compliance with the information in the operating instructions Storage installation startup operation maintenance and preparation of the pressure unit Independent structural modifications to the pressure unit The permissible supply pressures have been exceeded or outside or non genuine seals have been used Deficient monitoring of accessories threaded parts and sealing parts subject to wear EN e Repairs not carried out properly The temperature range given in the specification sheet has been exceeded or not reached During operation or during storage Disasters caused by the action of foreign bodies and force majeure INSTALLATION PRINCIPLE LAB 3100 VARIATIONS 4 1 LAB 3100 COMPONENTS Rear wall adaptor and cover rosette Straight adaptor for wall mounting Wall mounting plate MVR AG EMD 3100 PRESSURE REGULATOR also EMD 3104 in analysis design single stage with metal diaphragm Version electro polished in nickel plated brass or special steel Inlet 3 8 female f or G 1 4 f Can be combined with MVA 3100 G MVR A3100 and MVA 3100 W and flame arrestor FS400 23 36
9. k nnen Sie Metallleitungen oder Kunststoffschl uche verwenden Bei der Verwendung von Weichplastikschl uchen m ssen Sie in den Schlauch eine St tzh lse einsetzen Nur so erhalten Sie eine sichere Befestigung 8 2 ANSCHLUSS MIT SCHLAUCHT LLE Beim Einsatz einer Schlaucht lle d rfen Sie nur weiche Schl uche verwenden Der Schlauch muss mit einem Schlauchbinder gegen Abspringen von der Schlaucht lle gesichert werden ABZUGSDRUCKMINDERER FRONTTAFELEINBAU EINBAUVERSIONEN D UND Z 10 1 BESCHREIBUNG Die Abzugsarmatur wird kundenspezifisch ausgef hrt und kann an unterschiedliche Einbau varianten angepasst werden Die Fronttafeln k nnen den Erfordernissen der Praxis angepasst und variabel gestaltet werden Nach dem Einbau sind nur noch die Bedienelemente zug ng lich sichtbar Armaturen und Verbindungselemente werden durch die Fronttafel abgedeckt F r den Aufbau gibt es unterschiedliche Manometervarianten mit einem der Anordnung ent sprechend gedrehtem Ziffernblatt Die Laborabzugs Entnahmestellen werden werksseitig montiert und heliumleckgepr ft Sie bilden ein montagefertiges System Anwendungen Fronttafeleinbau in Laborm bel Ausr stung von Dosierschr nken Erstausr stung f r Ger te 16 36 und Maschinen a mehr 10 2 MONTAGE ABZUGSARMATUR Uberpriifen Sie den Farbcode am Handrad und die Gasart sowie den Hinterdruck am Typenschild Montieren Sie den Entnahmedruckminderer nur wenn
10. unsere Allgemeinen Verkaufs und Lieferbedingungen Diese stehen dem Betreiber sp testens seit Vertragsabschluss zur Verf gung Gew hrleistungs und Haf tungsanspr che bei Personen und Sachsch den sind ausgeschlossen wenn sie auf eine oder mehrere der folgenden Ursachen zur ckzuf hren sind e Nicht bestimmungsgem f e Verwendung des Druckgerates e Unsachgem es Montieren Inbetriebnehmen Bedienen und Warten des Druckger tes Betreiben des Druckger tes bei defekten Sicherheitseinrichtungen odernichtordnungsgem angebrachten oder nicht funktionsf higen Sicherheits und Schutzvorrichtungen e Nichtbeachten der Hinweise in der Bedienungsanleitung bez glich Lagerung Montage Inbetriebnahme Betrieb Wartung und R cksendung des Druckger tes e Eigenm chtige bauliche Ver nderungen an dem Druckgerat e berschreitung der zul ssigen Eingangsdr cke oder Verwendung fremder bzw nicht originaler Dichtungen e Mangelhafte berwachung von Ausr stungs Verschraubungs und Dichtungsteilen die einem Verschlei unterliegen e Unsachgem durchgef hrte Reparaturen berschreitung oder Unterschreitung des im Datenblatt angegebenen Temperaturbereichs w hrend des Betriebs beziehungsweise w hrend der Lagerung e Katastrophenf lle durch Fremdk rpereinwirkung und h here Gewalt 7 36 MONTAGEPRINZIP VARIANTEN LAB 3100 4 1 KOMPONENTEN LAB 3100 RWA Ruckwand adapterund Abdeckrosette Adapter ger
11. welding to sophisticated gas supply systems for medical and electronics industry applications Se Gas Control Equipment GCE world wide http www gcegroup com Document Nr V000049 Date of issue 2014 09 16 Revision Nr 01 Tl A5 CB V1
12. Farbcode Gasart und Hinter druck Ihren Erfordernissen entsprechen Vor Beginn der Montage muss die Anlage drucklos gemacht werden Je nach Gasart m ssen Restgase in den Leitungen gefahrlos abgeleitet werden Brand Explosi ons oder Vergiftungsgefahr WARTUNG ALTTEILEENTSORGUNG 11 1 WARTUNG Alle mit Sauerstoff in Ber hrung kommenden Teile m ssen absolut l und fettfrei sein Flam mensperren FS 400 f r C H sind einer j hrlichen Pr fung durch einen Sachverst ndigen zu unterziehen VBG 15 49 Aus Sicherheitsgrunden durfen Reparaturen nur vom Hersteller mit Originalersatzteilen durchgefuhrt werden Die Armaturen sollen jahrlich einmal vom Hersteller auf Funktions und Betriebssicherheit berpr ft werden Der Hersteller empfiehlt hier den Abschluss eines War tungsvertrages Wenden Sie sich hierzu bitte an den Hersteller 11 2 ALTTEILEENTSORGUNG Bei Altteilen handelt es sich dann um Abfall wenn der Besitzer den Willen hat sich diesen zu entledigen Abf lle sind einer geordneten Entsorgung zur Wahrung des Wohls der Allgemeinheit insbe sondere des Schutzes der Umwelt zuzuf hren Daher m ssen Altteile gem dem Gesetz ber die Vermeidung und Entsorgung von Abf llen Abfallgesetz AbfG entsorgt bzw der Wiederverwertung zugef hrt werden Altteile nehmen die st dtischen und gemeindeeigenen Sammelstellen f r Sonderm ll oder Altteile Entsorgungsbetriebe an SARANTIE Garantie und Gew hrlei
13. NUNG DES ABSPERRVENTILS ffnen und schlie en Sie das Ventil durch Drehen des Handrads um jeweils um 90 Ventil schlie en Drehen Sie das Handrad im UZS Das Wort OFF zeigt jetzt in Richtung der Anschl sse 14 36 Ventil offnen Drehen Sie das Handrad im UZS e Das Wort ON zeigt jetzt in Richtung der Anschl sse MONTAGE UND BEDIENUNG DES REGELVENTILS MVR A3100W 7 1 VORBEMERKUNG Das Regelventil MVR A3100 ist ein Ventil mit Absperrfunktion Mit diesem Regelventil k nnen sie kleine Gasstr mungen exakt einstellen Ausgangsseitig befindet sich ein G1 4 MVR A G MVR AW A Vor Beginn der Montage muss die Anlage drucklos gemacht werden Je nach Gasart A m ssen Restgase in den Leitungen gefahrlos abgeleitet werden Brand Explosions oder Vergiftungsgefahr 7 2 MONTAGE DES REGELVENTILS MVR A3100 Montieren Sie den Entnahmedruckminderer nur wenn Farbcode Gasart und Hinter druck Ihren Erfordernissen entsprechen Werkzeug Gabelschl ssel SW 22 handels blich Teile und Zubeh r siehe Abschnitt 6 Montage des Regelventils Entfernen Sie am vorgesehenen Montageplatz des Entnahmedruckminderers die Blindver schraubung blicherweise wird das Regelventil rechts oder unten montiert Zum Anschluss des Regelventils legen Sie eine Dichtung in den vorgesehenen Anschluss am Druckminderer Schrauben Sie das Regelventil handfest ein Das Regelventil sollte jetzt 90 bis 120
14. PRE SHUT OFF VALVE MVA 3100 With metal diaphragm for bleed points Available versions electro polished in nickel plated brass or special steel Inlet G 3 8 f Outlet G 3 8 m Can be combined with EMD 3100 MVR A3100 and MVA 3100 W EN EMD310006 MVA EMD310006 MVA W WALL SHUT OFF VALVE MVA 3100 W DO With metal diaphragm Available versions electro polished in nickel plated brass or special steel Inlet G 3 8 f outlet G 3 8 m Can be combined with EMD 3100 MVR A3100 und MVA 3100 W FLAME ARRESTOR FS 400 Material brass nickel plated for C H O H Inlet G 1 4 m outlet G 1 4 f Can be combined with EMD 3100 FLOWMETER SVM 400 without adaptor with control valve allows the specific bleeding of different flow volumes Material black anodized aluminum Inlet G 1 4 m Outlet 6 mm tube fitting Can be combined with EMD 3100 and EMD 3100 Detailed descriptions with advice on ordering can be obtained from the manufacturer 4 2 INSTALLATION AND FITTING ACCESSORIES 79790979 75400 For detailed descriptions with advice on ordering check the accessories section of the GCE catalogue or call our customer service G 3 8 m gt 3 8 f means inlet G 3 8 male thread and outlet 3 8 female thread INSTALLATION OPERATION PRESSURE REGULATOR EMD 3100 The EMD 3100 allows you to set the working pressure for a certain consumer This is done independently of oth
15. ade fur Wandmontage Wandaufbauplatte MVR AG ENTNAHMEDRUCKMINDERER EMD 3100 EMD 3100 oder EMD3104 Analyseausfuhrung Einstufiger Laborentnahmedruckminderer mit Metallmembran Varianten lieferbar in Messing vernickelt oder Edelstahl elektropoliert 2 Eingange 3 8 f oder G 1 4 f und 3 Ausgange G 1 4 f oben Manometer rechts und unten Kombinierbar mit MVA 3100 G MVR A3100 W und G und MVA 3100 W 1 4 G3 8 f EMD310006 MVA EMD310006 MVA W mit Platte Version P VORABSPERRVENTIL MVA 3100 G FUR ENTNAHMESTELLEN mit Metallmembran Varianten in Messing vernickelt oder Edelstahl elektropoliert Eingang G 3 8 f Ausgang G 3 8 m und G1 4 f Kombinierbar mit EMD 3100 MVR A3100 und MVA 3100 W WANDABSPERRVENTIL MVA 3100 W mit Metallmembran Varianten in Messing vernickelt oder Edelstahl elektropoliert Eingang G 3 8 f Ausgang G 3 8 m Kombinierbar mit EMD 3100 8 36 FLAMMENSPERRE FS 400 Werkstoff Messing vernickelt f r C H O H Eingang 1 4 m Ausgang G 1 4 f kombinierbar mit EMD 3100 MENGENMESSER SVM 400 ohne Adapter mit Regelventil erm glicht die gezielte Entnahme un terschiedlicher Durchflussmengen Werkstoff Aluminium schwarz elo xiert Eingang G 1 4 m Ausgang 6 mm Klemmringverschraubung f bedeutet G3 8 Innengewinde 3 8 m bedeutet 3 8 Au enge winde 14 f bedeutet G1 4 Innengewinde Hinweis Detaillie
16. approval of the manufacturer Use only genuine GCE replacement and wearing parts 2 13 LAWS DIRECTIVES ORDINANCES REGULATIONS ISO and European standards and directives as well as national standards laws ordinances and technical rules must be followed non conclusive list of these documents is available at the manufacturer 2 14 TECHNICAL SPECIFICATION DATA SHEET SERIES LAB3100 Technical Data Flow curves Order information and other data is notated in the TSDS of the Series Lab31000 Please visit the product section of the GCE website http www gcegroup com en category 4450 lab system emd 3100 2 15 GAS SPECIFIC LABELING GENERAL MARKING The pressure equipment may only be used for one type of gas After the initial start up it is strictly forbidden to use it for another gas type 2 15 1 GAS SPECIFIC LABELLING ON THE HAND WHEEL Note the color coding on the label of the handwheel It has been color coded in accordance with EN 13792 the color coding is specific to the type of gas to being used Only start using the equipment if the color coding on the handwheel corresponds the type of gas you are using 21 36 Below is non conclusive list of the gas labelling If you in doubt please check EN13792 Acetylen C H Butan C H 4 10 Argon Methan ArCH Hydrogen H Argon Ar Carbogen CO O CB Press air LD Helium He Carbon dioxide CO Oxygen O Nitrogen N S
17. are gas tight 27 36 5 3 3 FITTING THE THREADED SEALING PLUG Seal 1 4 11 2 x 5 5 x 1 5 mm 655 See bable 3 for part Nr Close up the free connections of the pressure reducer with a seal and a G 1 4 threaded plug H22009653 brass H220121151 stainless steel so that they are gas tight INSTALLATION OPERATION THE SHUT OFFVALVE MVA 3100 G W EN MVA G MVA W Drilling pattern Fit the diaphragm shut off valve for preliminary shut off between the wall plate and the pres sure regulator Disconnect pressure source before disassembling Toxic corrosive or flammable gasses have to be purged out before disassembly in order to avoid injuries of the operater Fire explosion or intoxication hazard 6 1 FITTING THE SHUT OFF VALVE MVA 3100 G W Check material compatibiliy of regulating unit EMD MVA MVR and gas Certain gases require special materials for the body brass or stainless steel and sealing material eg FKM EPDM Do not fit the valve if the result is negative or ambigous 6 1 1 INSTALLATION ON WALL ADAPTER WITH 3 8 Tool open end wrench SW 36 Parts seal 14 x 9 x 2 mm 814 Install the membrane between a wall panel and pressure regulator 28 36 Screw in Screw in Release EMD mit MVA G RWA EMD mit MVA R Platte Installation procedure EN Centralize the seal using the pin on the m connection e Place the seal on the pin of the wall adapter
18. aubadapter in verschiedenen Ausf hrungen Distanzst cke zur Anpassung an unterschiedliche Einbausituationen Verschraubungen Ma nometer Stands ulen und viele weitere Teile sind erh ltlich und im System LAB 3100 ver wendbar Das LAB 3100 l sst sich damit in Laborm bel aller g ngigen Hersteller einbauen Die variablen Komponenten lassen sich auch im Nachhinein noch ohne Probleme um oder nachr sten Die vorliegende Bedienungsanleitung hilft Ihnen sich schnell mit dem LAB 3100 zurechtzu finden Verwendete Abk rzungen SW Schl sselweite ES Edelstahlausf hrung MS Messingausf hrung MS Ni Messing vernickelt DIN Normen des Deutschen Instituts f r Normung EN Europ ische Norm S O oder MVA Absperrventil MVR Regelventil EMD Entnahmestellendruckminderer GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE 2 1 SYMBOL UND HINWEISERKL RUNG In der Bedienungsanleitung werden folgende Benennungen und Zeichen f r Gef hrdungen verwendet Gefahr Dieses Symbol bedeutet eine unmittelbar drohende Gefahr f r das Leben und die Gesundheit von Personen Das Nichtbeachten dieser Hinweise hat schwere gesundheitssch dliche Aus wirkungen zur Folge bis hin zu lebensgef hrlichen Verletzungen Warnung Dieses Symbol bedeutet eine m glicherweise drohende Gefahr f r das Leben und die Ge sundheit von Personen Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann schwere gesundheits sch dliche Auswirkungen zur Folge haben bis hin zu lebensge
19. d according the most recent safety requirements Nevertheless its use could originate a danger to life and limb of the user or to third parties or damage the pressure unit or other equipment The pressure unit may only be used for its intended use e Malfunctions which could put safety at risk must be remedied immediately or the pressure unit must be taken out of operation 2 4 INTENDED USE The pressure unit is designed solely for the expansion of gaseous media from gas cylinders Any other or additional use will be deemed as not intended use Intended use also includes observance of all information in the operating instructions Observance of the inspection and maintenance work e Compliance with the rating plate and the technical specification data sheet TSDS 2 5 PROTECTIVE EQUIPMENT All safety equipment must be properly fitted and operative before the pressure unit is started e Protective devices and safety equipment may only be removed after the pressure unit or System has been shut down and secured against being started up again 2 6 SAFETY MEASURES IN NORMAL OPERATION Before switching the pressure unit on ensure that no one can be put in danger through the starting up of the pressure unit e Check the safety equipment on the pressure unit for tightness and reliability at least once a year 2 7 DANGERS BY AMBIENT OR OPERATING CONDITIONS e External factors such as high temperat
20. e Ursachen Abhilfe 1 Erste Druckstufe nicht in Betrieb Erste Druckstufe in Betrieb nehmen 2 Vorabsperrventil geschlossen Vorabsperrventil ffnen 3 Druckminderer defekt Kundendienst verst ndigen HINTERDRUCK STEIGT BEI GERINGER ENTNAHME M gliche Ursachen Abhilfe Sitz des EMD 3100 undicht Kundendienst verst ndigen GER USCHENTWICKLUNG In einigen F llen kann das ung nstige Zusammenwirken bestimmter Einflussgr en wie 2 Durchfluss und Druckbereich aber auch die Gasart selbst zu Ger uschentwicklungen f hren Bitte setzen Sie sich in solchen F llen mit dem Hersteller in Verbindung 2 11 LAGERUNG REINIGUNG R CKSENDUNG Alle Teile m ssen sauber verpackt staubfrei trocken und gut verschlossen gelagert werden Nur sachgerechte Verpackung benutzen Reinigen Sie die Laborentnahmestellen mit einem sauberen trockenen oder mit sauberem Wasser befeuchteten Tuch und immer nur au en nie innen In keinem Fall losungsmittelhal tige Reinigungsmittel anwenden IN Vor R cksendung an den Hersteller unbedingt alle Komponenten die mit korrosiven oder toxischen Gasen in Kontakt waren mit Inertgas sp len Verwenden Sie bei einer R cksendung in jedem Fall das Formblatt R cksendung Dieses steht zum Download auf unserer Internetseite im Bereich Kundenendienst zur Verf gung http www gcegroup com de high purity documents 2 12 BAULICHE VER NDERUNGEN AN DEM DRUCKGER T e Ohne schriftliche Genehmigung d
21. e some time before the pressure is reduced The red marking on the manometer indicates the max working pressure Shutting off By turning the handwheel a quarter turn clockwise CW gas flow will be interrupted and the regulator is closed status indicator showing red marking Opening By turning the handwheel a quarter turn counter clockwise CCW the gas flows and the preinstalled pressure level will be reached 26 36 5 3 ADDITIONAL EQUIPMENT FOR EMD 3100 A The system pressure has to be released before installation begins Depending on the gas type residual gases in the pipes must be let off safely Danger of fire explosion or poisoning The following additional fittings can be mounted on the outlet pressure side of the EMD 3100 pressure regulator Control valve MVR A3100 flame arresters FS 400 volumeter MM 400 manometer screw connections hose nozzles screw plugs The manometer is fitted in the factory with the measuring range conforming to the outlet pressure range of the pressure reducer Normally the pressure regulator is already assembled with the additional fittings you request before it leaves the factory However retrofitting or modification is possible with simple tools at any time There are three mounting positions for mounting Outlet side additional fittings These are on the periphery of the pressure reducer above right and below and at an angle of 90 to each other 5 3 1 MOUNTING ADDITIONAL EQUIPMENT
22. er consumers connected up to the central gas supply The EMD 3100 is provided with an integrated patented shut off mechanism replacing an inlet shut off valve As modular option you might attach a regulating valve which might be used for shut off purposes too Disconnect pressure source before disassembling Toxic corrosive or flammable gases have to be purged out before disassembly in order to avoid injuries of the operator Fire explosion or intoxication hazard 5 1 INSTALLING THE PRESSURE REGULATOR Check the color code on the handwheel and the gas type and outlet pressure on the rating plate 24 36 Only install the pressure regulator if the colour code gas type and outlet pressure meet your requirements 5 1 1 INSTALLATION ON THE WALL ADAPTER WITH G 3 8 F Tool open end wrench SW 36 order 11006002 Parts seal 14 x 9 x 2 PART NR FLAT SEALING MATERIAL H09010309 D14x9x2 mm PCTFE Stainless steel H09010309 D14x9x2 mm PVDF Brass table 2 Installation procedure N 855 0 en EE 38 RWA with cover rosette Drilling pattern RWA Fitting the Rear wall adapter RWA Insert a seal into the wall adapter Screw the screw adapter tightly into the wall adapter using the hexagon socket head wrench IN Screw the side without centralizing pin into the wall adapter Installing the pressure reducer Centralize the seal using the pin on the male connection Place the seal on the p
23. es Herstellers keine Ver nderungen An oder Umbauten am Druckger t vornehmen Nur Original Ersatz und Verschlei teile des Herstellers verwenden 5 36 2 13 GESETZE VERORDNUNGEN NORMEN VORSCHRIFTEN Internationale Normen Europ ische Richtlinien und Verordnungen sowie nationale Gesetze Vorschriften und Normen und technische Regeln sind von Planern Installationsfirmen Betrei bern und Anwendern einer Anlage einzuhalten Eine nicht abschlie ende Liste dieser Dokumente erhalten Sie auf Anfrage beim Hersteller 2 14 DATENBLATT BAUREIHE LAB3100 Technische Daten Durchflusskennlinien Bestellinformationen und weitere Hinweise entneh men Sie bitte dem Datenblatt zur Baureihe Lab3100 Dieses finden Sie im Downloadbereich der offiziellen GCE Website http www gcegroup com de category 4450 lab system emd 3100 2 15 GASARTKENNZEICHNUNG ALLGEMEINE KENNZEICHUNG Die Laborentnahmestelle darf nur f r die Gasart verwendet werden f r die die Erstinbetrieb nahme erfolgt und f r die sie gekennzeichnet ist Eine wechselseitige Verwendung f r ver schiedene Gase ist nicht zul ssig 2 15 1 GASARTKENNZEICHNUNG AM HANDRAD Beachten Sie die Farbkennung der Handr der Die Handr der sind entsprechend EN 13792 nach der zu verwendenden Gasart farbcodiert Verwenden Sie nur Armaturen deren Farbcodierung am Handrad mit Ihrer Gasart bereinstimmen Nachstehend erhalten Sie einen berblick ber die Kennzeichnungen der wichtigste
24. es Zapfens am Au engewindeanschluss Stecken Sie die Dichtung auf den Zapfen Schrauben sie den EMD 3100 von Hand auf den Gewindean schluss Halten Sie den Druckminderer 45 vor der gew nschten Stellung fest Verwenden Sie dazu nur den als Zubeh r erh ltlichen Gabelschl ssel SW 36 Mit steigendem Anzugsmoment wird der Druckminderer mitgedreht Ziehen Sie die Schnellkupplung soweit fest bis die gew nsch te Stellung des Druckminderers erreicht ist So erreichen Sie einen gasdichten Anschluss Ein schrauben Montage EMD direkt auf RWA IN Bei C H nur Klemmringverschraubungen und Rohrleitungen aus Edelstahl verwenden 5 2 BEDIENUNG DES ENTNAHMEDRUCKMINDERERS Mit dem Entnahmedruckminderer EMD 3100 k nnen Sie den Arbeitsdruck f r einen bestimm ten Verbraucher einstellen Dies geschieht unabh ngig von anderen an die zentrale Gasver sorgung angeschlossenen Verbrauchern Der Entnahmedruckminderer EMD3100 ist mit einer integrierten Absperreinrichtung aus ge stattet welche ein eingangsseitiges Absperrventil ersetzen kann Ausgangsseitig kann ein Regelventil mit Absperrfunktion erg nzt werden 10 36 90 Absperrhandrad DE Druckminderer Handrad Absperrhandrad ge ffnet Absperrhandrad geschlossen 1 ffnen Sie das 90 Absperrhandrad 2 stellen Sie den gew nschten Druck am Druckminderer Handrad ein Mit dem Handrad k nnen Sie den Entnahmedruck stufenlos einstellen Steigerung des Arbeitsdrucks Stellen Sie
25. f hrlichen Verletzungen Vorsicht Dieses Symbol bedeutet eine m glicherweise gef hrliche Situation Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann leichte Verletzungen zur Folge Sachbesch digungen f hren Hinweis Dieses Symbol gibt wichtige Hinweise f r den sachgerechten Umgang mit dem Druckger t und Sie erhalten Anwendungstipps und besonders n tzliche Informationen Das Nichtbeach ten dieser Hinweise kann zu St rungen am Druckger t oder in der Umgebung f hren Anwen dungstipps 3 36 2 2 HINWEISE IN DER BEDIENUNGSANLEITUNG Diese Bedienungsanleitung enthalt die wichtigsten Hinweise um das Druckgerat sicherheits gerecht zu betreiben Die Sicherheitshinweise sind von allen Personen zu beachten die an den Armaturen arbeiten Dar ber hinaus sind die fur den Einsatzort geltenden Regeln und Vorschriften zur Unfallverh tung zu beachten insbesondere die lokal und national geltenden Pflichten eines Betreibers und die Pflichten eines Nutzers 2 3 GEFAHREN IM UMGANG MIT DEM DRUCKGER T Die Komponenten des LAB 3100 sind nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut Dennoch k nnen bei ihrer Verwendung Gefahren f r Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw Beeintr chtigungen am Druckger t oder an anderen Sachwerten entstehen e Das Druckgerat ist nur f r die bestimmungsgem f e Verwendung zu benutzen St rungen die die Sicherheit beeintr chtigen k nnen sind umgehend zu beseitige
26. g NO OUTLET PRESSURE Possible causes Remedy 1 First pressure stage not in operation Start first pressure stage 2 Preliminary shut off valve closed Open preliminary shut off valve 3 Pressure reducer defective Inform GCE Customer Service OUTLET PRESSURE RISES WITH SLIGHT BLEEDING Possible causes Remedy Fit of EMD 3100 not tight Inform GCE Customer Service NOISE GENERATION Possible causes Remedy In some cases the unfavorable interaction of certain variables such as flow rate and pressure range as well as the type of gas may generate noise Please contact GCE in such cases EN 2 11 STORAGE CLEANING RETURNING GOODS All parts must be stored in a clean packed dust free dry and well sealed condition Use only suitable packing Clean the pressure equipment with dry or slightly moistened cleaning rag only Clean external parts only never try to clean inner parts Do not use cleaning agents containing solvents IN Before returning product to the manufacturer it is essential that all components which were in contact with corrosive or toxic gases are flushed with inert gas Use the form Customer Returns Form for sending back goods to GCE The form is ready for download on the GCE website in this secton http www gcegroup com en high purity documents 2 12 STRUCTURAL MODIFICATIONS TO THE PRESSURE UNIT e Do not carry out any changes additions or modifications to the pressure unit without the written
27. in of the wall adapter Screw the EMD 3100 onto the threaded connection by hand Keep the pressure reducer at an angle of 45 in front of the desired position Tighten the lockable quick fitting coupling with the open end wrench Only use the open end wrench SW 36 order no H 11006002 which is available as an accessory As the tightening torque increases the pressure reducer is rotated as well Tighten the quick coupling until the pressure reducer reaches its desired position A gas tight connection is achieved Screw in Release Mounting EMD directly on RWA IN With C H use only compression fittings and pipelines made from stainless steel 25 36 5 2 THE PRESSURE REGULATOR LAB 3100 90 s o handle Handle for pressure adjusting s o handle opened s o handle closed Getting started 1 Open 90 s o handle 2 Set requested working pressure with handle for pressure adjusting The pressure can be infinitely adjusted within the setting range by means of the handwheel Increasing pressure Ensure that the Outlet valve is closed Turn the handwheel slowly to the right until the desired working pressure is reached Open the Outlet valve If you bleed large quantities of gas the pressure may need to be readjusted You can reduce the working pressure when gas is bled off Turn the handwheel to the left until the desired pressure is reached If you only bleed very small quantities of gas it may b
28. in the pipes must be let off safely Danger of fire explosion or poisoning 7 2 FITTING THE MVR 3100 REGULATING VALVE IN Check material compatibiliy of regulating unit EMD MVA MVR and gas Certain gases require special materials for the body brass or stainless steel and sealing material eg FKM EPDM Do not fit the valve ifthe result is negative or ambigous Tool open end wrench SW 22 Part seal G 1 4 11 2 x 5 5 x 1 5 mm and G 1 4 11 2 x 5 5 x 2 1 mm lt Martin add part nos gt Fitting the MVR3100 Remove the dummy threaded joint on the intended mounting point of the pressure regulator Normally the control valve is fitted on the right or below To connect the control valve insert a seal into the intended connection on the pressure reducer Tighten the control valve by hand The control valve should now be 90 120 in front of the intended limit position If this is not the case you must replace the seal To increase the angle use a thicker seal To reduce the angle use a thinner seal If the position of the control valve is okay tighten it up to the limit position using the open end wrench Close up free connections on the pressure reducer using a seal and a G 1 4 screw plug so that they are gas tight 7 3 OPERATING THE MVR 3100 REGULATING VALVE To open the control valve and to increase flow rate turn the knob to the left Up to 10 turns are possible To reduce the flow rate and close the control va
29. l There are different manometer variations for the assembly The built in pressure reducers are fitted and checked for helium leaks in the factory They form a ready to use system Applications Front panel integration in laboratory equipment equipping metering cabinets basic equipment for appliances and machines and much more 10 2 INSTALLING THE BUILT IN VERSIONS Check the colour code on the handwheel and the gas type and outlet pressure on the rating plate IN Only fit the pressure regulator if the colour code gas type and outlet pressure meet your requirements The system must be made unpressurized before installation begins Depending on the gas type residual gases in the pipes must be let off safely Danger of fire explosion or poisoning 31 36 MAINTENANCE DISPOSAL OF WASTE 11 1 MAINTENANCE All parts coming into contact with oxygen must be absolutely free of oil and grease Flame arresters FS 400 for C H must undergo an annual inspection by an expert For safety reasons repairs may only be carried out by the manufacturer with genuine replacement parts The fittings are to be checked annually by the manufacturer for functional and operational reliability GCE recommends that a maintenance contract is taken out Please contact the manufacturer 11 2 DISPOSAL OF OLD PARTS Old parts are waste if the owner has the desire to dispose of this safely Waste must be forwarded for proper disposal in order
30. lve turn the knob to the right until slight resistance is felt this indicates that the minimum flow rate or the closed condition has been reached IN Turning too far against resistance could destroy the valve 30 36 INSTALLING A CONSUMER The system must be unpressurized before installation begins Depending on the gas type residual gases in the pipes must be let off safely Danger of fire explosion or poisoning The following variations are possible for connection of a consumer screw connections accessories threaded reducing joints accessories and hose nozzle accessories 8 1 CONNECTION WITH COMPRESSION FITTING RING REDUCING JOINT When using a compression fitting reducing joint you can use metal pipes or plastic hoses EN If using soft plastic hoses you must use a supporting sleeve Only this will provide a reliable fastening 8 2 CONNECTION WITH HOSE NOZZLE When using a hose nozzle you may only use soft hoses The hose must be secured against disengagement from the hose nozzle using a hose clamp BUILT IN PRESSURE REDUCER VERSION D AND 2 10 1 DESCRIPTION The built in pressure reducer is ready for installation and can be adapted to different mounting variations The front panels can be adapted and variably designed to fit in with practical requirements After installation only the operating elements are accessible visible fittings and connecting elements are covered by the front pane
31. n 2 4 BESTIMMUNGSGEM SSE VERWENDUNG Das Druckger t ist ausschlie lich zur Entspannung von gasf rmigen Medien aus Druckgas beh ltern bestimmt Eine andere oder dar ber hinausgehende Benutzung gilt als nicht be stimmungsgem Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch e das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung die Einhaltung der Inspektions und Wartungsarbeiten e das Beachten des Typenschildes und des Datenblattes 2 5 SCHUTZEINRICHTUNGEN e Vor jeder Inbetriebnahme des Druckger tes m ssen alle Sicherheitseinrichtungen sachgerecht angebracht und funktionsf hig sein e Schutzvorrichtungen und Sicherheitseinrichtungen d rfen nur nach Au erbetriebnahme des Druckger tes bzw der Anlage und Absicherung gegen Wiederinbetriebnahme des Druckger tes entfernt werden 2 6 SICHERHEITSMASSNAHMEN IM NORMALBETRIEB e Vor dem Einschalten des Druckger tes sicherstellen dass niemand durch das Inbetriebnahme des Druckger tes gef hrdet werden kann e Mindestens einmal pro Jahr das Druckger t auf Dichtheit und Funktionsfahigkeit der Sicherheitseinrichtungen berpr fen 2 7 GEFAHREN DURCH UMGEBUNG UND BETRIEBSBEDINGUNGEN e Durch u ere Einwirkungen wie hohe Temperaturen Warmestrahlung und hnliches k nnen sich Druckgasflaschen oder unter Druck stehende Anlagenteile stark erw rmen bzw bersten Treffen Sie bitte entsprechende Vorsichts und Sicherheitsma nahmen Die Laborentnahmestelle
32. n Gasarten Acetylen C H Butan C H 4 10 Argon Methan ArCH Wasserstoff Argon Kohlenstoff monoxid CO schwarz schwarz Tabelle 1 6 36 2 15 2 KENNZEICHNUNG TYPENSCHILD Zus tzlich zur Farbcodierung am Handrad ist ein Typenschild angebracht Typ EMD 3100 01 Achtung Mat Ms Ni PVDF Druckbelastete Teile Service nur durch Pin 40 bar autorisierte Personen Pout 0 5 10 bar SAUERSTOFF Sn 2 2 lt Die Typenschilder weisen folgende Kennzeichnungen aus Hersteller Herstellungszeitpunkt 14 07 Juli 2014 Typenbezeichnung Zugelassener Vordruck Pin geratespezifischer Hinterdruckbereich Pout Werkstoffe des Druckmindergehauses Ms Messing oder Ms Ni Messing vernickelt Es Edelstahl und Sitzdichtung PVDF FKM FFKM PCTFE einen Sicherheitshinweis und die zugelassene Gasart Die Ventile haben dar ber hinaus eine Kennzeichnung der Flussrichtung des Gases Eingang zum Ausgang mit Pfeilrichtung markiert Die Seriennummer wird als ger tespezifische Kennzeichnung auf einem separaten Schild im Barcode 128 und in Klarschrift angegeben IN Verwenden Sie die Armatur nur in dem angegebenen Druckbereich und f r die zugelassene Gasart 2 15 3 KENNZEICHNUNG EIN UND AUSG NGE Ein und Ausg nge im Grundk rper des EMD3100 sind wie folgt markiert Kennzeichnung Eingang Ausgang GEWAHRLEISTUNG UND HAFTUNG Grunds tzlich gelten
33. rte Beschreibungen mit Bestellhinweisen erh ltlich beim Hersteller siehe Datenblatt EMD3100 4 2 MONTAGE UND EINBAUZUBEH R Spezielle Montagewerkzeuge und Einbauzubeh r erhalten Sie auf Anfrage beim Hersteller MONTAGE BEDIENUNG DES ENTNAHMEDRUCKMINDE RER EMD 3100 Vor Beginn der Montage muss die Anlage drucklos gemacht werden Je nach Gasart mussen Restgase in den Leitungen gefahrlos abgeleitet werden Brand Explosions oder Vergiftungsgefahr 5 1 MONTAGE DES ENTNAHMEDRUCKMINDERERS Uberpriifen Sie den Farbcode am Handrad und die Gasart sowie den Hinterdruck am Typenschild Flammensperre FS400 Montieren Sie den Entnahmedruckminderer nur wenn Farbcode Gasart und Hinter druck Ihren Erfordernissen entsprechen 5 1 1 MONTAGE AN WANDADAPTER MIT G3 8 AUSSENGEWINDE Werkzeug Gabelschl ssel SW 36 Teile Dichtung 14 x 9 x 2mm Montiert wird der EMD3100 auf den Ruckwandapter mit G3 8 AuRengewinde TEIL NR FLACHDICHTUNG MATERIAL H09010309 D14x9x2 mm PCTFE Edelstahl H09010309 D14 x 9 x 2 mm PVDF Messing Tabelle 2 05 5 QV RWA mit Abdeckrosette Bohrbild RWA 9 36 Montage des Einschraubadapters Legen Sie eine Dichtung in den Wandadapter ein Schrauben Sie den Einschraubadapter mit dem Sechskant Stiftschlussel fest in den Wandadapter ein IN Schrauben Sie die Seite ohne Zentrierzapfen in den Wandadapter ein Montage des Druckminderers Zentrieren sie die Dichtung mit Hilfe d
34. schlossen werden Zur Montage der verschiedenen Zusatzarmaturen ben tigen Sie folgende Werkzeuge e Gabelschlussel SW 14 SW 19 SW 22 Sechskant Stiftschl ssel SW 7 Hinweis F r die korrekte Positionierung der Zusatzarmaturen ben tigen Sie Dichtscheiben in verschiedenen St rken PART NR FLACHDICHTUNG H09008916 D11 2x5 5x1 5MM PVDF H09008909 D11 2x5 5x1 5MM PCTFE H09009016 D11 2x5 5x2 1MM PVDF Tabelle 3 12 36 5 3 2 MONTAGE DER KLEMMRINGVERSCHRAUBUNG ODER SCHLAUCHTULLE Entfernen Sie am vorgesehenen Montageplatz des Entnahmedruckminderers die Blindver schraubung blicherweise wird die Klemmringverschraubung oder die Schlaucht lle unten montiert Le gen Sie die Dichtung in den vorgesehenen Anschluss am Druckminderer und schrauben Sie die Klemmringverschraubung oder die Schlauchtulle handfest ein Ziehen Sie die Klemmringverschraubung oder die Schlaucht lle mit dem Gabelschlussel fest Umdrehung Verschlie en Sie freie Anschl sse des Druckminders mit einer Dichtung und einer 1 4 Verschlussschraube gasdicht 5 3 3 MONTAGE DER VERSCHLUSSVERSCHRAUBUNGEN DE Dichtung G 1 4 11 2 x 5 5 x 1 5 mm Siehe Tabelle 3 f r Teil Nr 1 Verschlie en Sie freie Anschl sse des Druckminderers mit einer Dichtung und einer G 1 4 Verschlussschraube H22009653 Messing H220121151 Edelstahl gasdicht MONTAGE UND BEDIENUNG DES VORABSPERRVEN TILS MVA 3100 G W
35. sicher dass das Ausgangsventil geschlossen ist Drehen Sie das Handrad lang sam nach rechts im Uhrzeigersinn UZS bis der gew nschte Arbeitsdruck erreicht ist Off nen Sie das Ausgangsventil Wenn Sie gro e Gasmengen entnehmen ist m glicherweise ein Nachregeln des Druckes erforderlich Reduzierung des Arbeitsdrucks Sie k nnen den Arbeitsdruck verringern wenn Gas entnommen wird Drehen Sie dazu das Handrad nach links gegen den Uhrzeigersinnd bis der gew nschte Druck erreicht ist Wenn Sie nur sehr kleine Gasmengen entnehmen kann diese Druckreduzierung einige Zeit in An spruch nehmen Hinweis Die rote Markierung am Manometer kennzeichnet den max zul ssigen Ausgangsdruck Absperren Durch Drehen des Absperrhandrades um 90 im UZS wird die Gasentnahme gestoppt und der Druckminderer ist geschlossen rote Farbmarkierung erscheint ffnen Durch Drehen des Absperrandrades um 90 gegen den UZS wird die Gasentnahme entsperrt und der zuvor eingestellte Druck wieder erreicht 11 36 5 3 ZUSATZARMATUREN FUR EMD 3100 Warnung Vor Beginn der Montage muss die Anlage drucklos gemacht werden Je nach Gasart mussen Restgase in den Leitungen gefahrlos abgeleitet werden Brand Explo sions oder Vergiftungsgefahr Hinterdruckseitig k nnen an den Entnahmedruckminderer EMD 3100 folgende Zusatzarma turen montiert werden Regelventil MVR A3100 Flammensperren FS Mengenmesser MM Manometer Zube hor Einschra
36. stung leisten wir im Rahmen unserer AGB bzw den gesetzlichen Vorschriften Bitte beachten Sie unsere Allgemeinen Verkaufs und Lieferbedingungen die Ihnen seit Vertragsschluss zur Verf gung stehen Wahlweise k nnen Sie die AGB beim Kun dendienst der GCE GmbH anfordern oder direkt von unserer Website herunterladen http www gcegroup com de high purity documents TECHNISCHE NDERUNGEN Technische nderungen die dem Fortschritt dienen k nnen jederzeit und ohne Ank ndigung durchgef hrt werden HERGESTELLT DURCH GCE s r o Tel 420 569 661 111 Zizkova 381 Fax 420 569 661 602 583 81 Chotebor http www gcegroup com Tschechische Republik GCE s r o 17 36 LABSYSTEM 3100 SURFACE MOUNTED COMBINATION POSSIBILITIES Rear wall adaptor and cover rosette BMD 3100 EN a Straight adaptor for wall mounting Wall mounting plate MVR AG FUMEHOOD BUILT IN VERSIONS D AND Z 37 5 approx 76 8 Buit in with cover plate inlet behind outlet in front Version Z approx 84 37 8 HANDWHEEL ORIENTAITION POSSIBILITIES Built in and additional with cover plate wall plate inlet behind outlet in front Version ZP 18 36 FOREWORD The GCE LAB 3100 marks a new concept in the supply of ultra pure gas to the laboratory It offers the following advantages great functional benefit ease of handling safe installation Unambiguous operation few components These facts show why the LAB
37. tes a clear and present danger for human life and health Non observance of this warning will have severe effects on health through to life threatening injury Warning This symbol indicates a possible danger for human life and health Non observance of this warning may have severe effects on health through to life threatening injury Caution This symbol indicates a possibly dangerous situation Non observance of this warning may have severe effects on health up to slight injury or lead to material damage Notice This symbol indicates important information for proper procedure when using the pressure unit and gives application tips and particularly useful information Nonobservance of this information can lead to malfunctions of the pressure vessel or in the environment Application tips will help you make optimal use of all functions on your pressure unit 2 2 INFORMATION IN THE OPERATING INSTRUCTIONS These operating instructions contain the most important information on how to operate the pressure unit safely The safety information must be observed by all persons working with the pressure equipment However the national and local rules and regulations for the prevention of accidents applying at the place of use must also be observed This applies to both the user and the operator of the pressure equipment 19 36 2 3 DANGERS WHEN USING THE PRESSURE UNIT All components of the LAB 3100 series are state of the art built and manufacture
38. to maintain general welfare in particular to protect the environment For this reason old parts must therefore be disposed off in accordance with local laws on the avoidance and disposal of waste or forwarded for recycling Municipal and community owned collection points for special waste or enterprises specialising in the disposal of old parts will accept the old parts WARRANTY In general the GCE General Purchase and Supply Conditions will apply These have been available to the owner since conclusion of the contract at the latest Alternatively please download this document directly from the GCE website http www gcegroup com en documents to download TECHNICAL CHANGES Technical changes are subject to change without further notice MANUFACTURED BY GCE s r o Tel 420 569 661 111 Zizkova 381 Fax 420 569 661 602 583 81 Chotebor http www gcegroup com Czech Republic GCE s r o 32 36 GCE Group is one of the world s leading companies in the field of gas control equipment The headquarters are in Malm Sweden and the two major supply units are located in Europe and Asia The company operates 15 subsidiaries around the world and employs more than 850 people GCE Group includes four business areas Cutting amp Welding Process Applications Medical and High Purity Today s product portfolio corresponds to a large variety of applications from single pressure regulators and blowpipes for cutting and
39. ubverschraubungen Zubehor Schlauchtullen Zubehor sowie Verschluss schrauben Zubehor Das Manometer wird werkseitig mit dem Messbereich entsprechend dem Hinterdruckbereich des Druckminderers montiert Normalerweise werden die Entnahmedruckminderer bereits mit den von Ihnen gew nschten Zusatzarmaturen im Werk ausger stet Eine Nach oder Umr stung ist jedoch m glich Die Montage von Zusatzarmaturen sollte ausschlie lich durch einen qualifizierten Ser vice Fachbetrieb erfolgen Um ausgangsseitig Zusatzarmaturen zu montieren stehen drei Montagepositionen zur Verf gung Diese sind am Geh use des Druckminderers oben rechts und unten Sie befinden sich jeweils im Abstand von 90 5 3 1 MONTAGE VON ZUSATZARMATUREN Bei der Montage der Zusatzarmaturen wird zwischen Armaturen mit festgelegter Montagepo sition Manometer Mengenmesser und Regelventil und solchen ohne festgelegter Mon tageposition Flammenr ckschlagsicherung Klemmringverschraubung und Schlaucht lle unterschieden Zusatzarmaturen k nnen prinzipiell an jeder der drei Montagepositionen an gebracht werden Das Manometer wird blicherweise oben montiert Das Regelventil wird blicherweise rechts oder unten montiert Der Mengenmesser wird blicherweise rechts montiert Die Klemmringverschraubung und die Flammenr ckschlagsicherung werden bli cherweise unten montiert Die nicht belegten Gasaustrittsbohrungen m ssen mit einer Verschlussschraube G 1 4 ES ver
40. ures radiated heat jolts and the like could cause compressed gas bottles or parts of the system under pressure to heat up or to burst Please take the corresponding precautionary and safety measures e The laboratory PoU must not be exposed to ambient temperatures below 25 or higher than 60 C as well as to an air humidity of more than 90 at 20 C The same applies to polluted ambient air containing larger quantities of dust larger shares of salt acid parts or corrosive parts The laboratory PoU must not be exposed to extreme operation conditions such as impacts vibrations or oil vapour 2 8 INFORMATION ON SPECIAL TYPES OF GAS All parts coming into contact with oxygen must be absolutely free of oil and grease Danger of fire or explosion A Use only lubricants which are generally approved to be used for oxygen Special for acetylene C H do not use pipe lines or other components made from copper Note the particular hazard potential of acetylene 2 9 REPAIR AND MAINTENANCE Have the prescribed setting maintenance and inspection work carried out punctually by GCE or a specialist enterprises authorized by GCE e Inform operating personnel and users before beginning maintenance and inspection work e Secure all operating media required for controlling the pressure unit or upstream and downstream of the plant such as compressed air and hydraulic system against inadvertent startup 20 36 2 10 Trouble Shootin
41. ynth air 80 20 LS Carbon monoxide table 1 2 15 2 Marking on Rating Plate The rating plates have the following markings Typ EMD 3100 01 Attention pressurized parts Service Mat MS ENI PYBE only by authorized Pin 40 bar personnel Pout 0 5 10 bar OXYGEN g gt 5 Explanation Manufacturer date of manufacture 14 07 Juli 2014 Type designation permitted pressure pin device specific outlet pressure range pout Materials of pressure reducing chamber Ms brass ES special steel surface coating Ni nickel for brass housing and seat seal PVD FKM FFKM fibre reinforced plastic PCTFE Safety information and the permitted type of gas The valves also have a marking showing the direction of flow of the gas inlet to Outlet marked with an arrow The serial number which is specific to the device is shown on a separate plate in barcode 128 and in clear text 2 15 3 MARKING OF INLET AND OUTLET Inlet and outlet threads of PoU regulators and valves bodies are indicated with a lasered marking Marking Inlet Outlet T 22 36 WARRANTY AND LIABILITY In general the GCE General Purchase and Supply Conditions will apply These have been available to the owner since conclusion of the contract at the latest Claims arising from warranty or liability are excluded in the case of personal injury or material damage if these are the result of one or more of the
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