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Betriebsanleitung

1. Incorrect fastener length Worn or damaged jaw segments Metal chips accumulated in pull grooves of jaw segments Excessive sheet gap Improper tool operation Worn anvil in nose Improper tool operation Hydrapac in idler mode Pull grooves on fastener stripped Improper tool operation Remedy Page Ref Check power supply to HydraPac Check for loose or broken wires Replace switch assembly Replace faulty couplings Check and replace O rings and back up rings or tighten hydraulic hose Check couplings and replace if necessary See HydraPac instruction manual Replace O ring and back up rings Check and replace defective parts Instruct operator in proper installation methods Use correct length fastener Check and replace jaw set Clean jaw segments Eliminate excessive gap See O Check and replace anvil See Switch HydraPac off and on and restart by depressing trigger switch See amp Instruct operator in correct tool operation continued overleaf x Avdel 13 Fault Diagnosis 14 Symptom Possible Cause Jaw segments do not Improper operation of jaw maintain proper follower position in collet Hydraulic couplers Defective or worn O ring in leak oil coupler body Pintail fails to release Incorrect assembly of Nose gt Avdel Remedy Page Ref Check internal parts of the collet for wear i e jaws follower cushion and end cap Clean before reassembling Replace O ring and back up
2. Starker Verschlei kann das Brechen des Ambosses verursachen e Die Funktion des Ziehdruck Sicherheitsventils berpr fen W chentlich e Die Mundst ckbaugruppe demontieren und reinigen insbesondere die Spannbacken e Auf llecks kontrollieren Alle 1200 Betriebsstunden mindestens einmal pro jahr Das Ger t muss komplett zerlegt und verschlissene Teile einschlie lich aller O Ringe und St tzringe m ssen erneuert werden Werkzeugsatz Maulschl ssel 17 19 24 mm e Innensechskantschl ssel 4 mm 6 mm Allgemeine Sicherheitsdaten f r Hydraulik l Erste Hilfe HAUT Unter Normalbedingungen tritt keine Hautreizung auf jedoch sollte benetzte Haut gr ndlich mit Seife und Wasser gewaschen werden Verunreinigte Kleidung ist normal zu waschen EINNAHME Wenn Person nach Verschlucken bei Bewusstsein ist Wasser oder Milch reichen Keinen Brechreiz hervorrufen nur auf Anweisung vom medizinischen Personal Betroffene Person zum n chsten Arzt bringen AUGEN Sofort mehrere Minuten lang mit Wasser aussp len ENTSORGUNG Versch ttungen mit nichtreagierendem absorbierendem Material aufsaugen Den Versch ttungsbereich gut bel ften Die verunreinigten Materialien in einen Entsorgungsbeh lter geben und entsprechend den rtlich geltenden Bestimmungen entsorgen Brand FLAMMPUNKT 200 C Entweder mit Trockenchemikalie Schaum oder CO l schen Keine beengten R ume ohne unabh ngigem Atemschutzger t betre
3. 6 Monaten ab Versanddatum geltend zu machen Ungeachtet weiterer diesbez glicher Bestimmungen haftet der Verk ufer nicht f r irgendwelche Gewinnverluste oder direkte Folgesch den die dem Verk ufer oder irgendwelchen Dritten im Zusammenhang mit den Artikeln oder deren Verwendung entstehen wobei die Ursache unerheblich ist Aggregatgarantie Der Verk ufer lehnt jede ausdr ckliche oder stillschweigende Garantie bez glich des Zustandes der Konstruktion der handels blichen Qualit t oder Zweckeignung eines Aggregats oder dessen Teilen ab das bzw die nicht vom Verk ufer gefertigt und oder geliefert werden Die einzigen Garantien f r solche Aggregate oder deren Teile sind die vom Hersteller gew hrten und der Verk ufer wird mit dem K ufer bei der Durchsetzung dieser Garantien kooperieren falls das notwendig ist Der Verk ufer wird jedes Aggregat oder dessen Teile frei ab Werk des Verk ufers reparieren oder ersetzen wenn es von ihm gefertigt wurde und wenn ihm der Nachweis erbracht wird dass Material oder Verarbeitungsfehler vorliegen Avdel verfolgt eine Politik der kontinuierlichen Weiterentwicklung und Verbesserung seiner Produkte und wir behalten uns das Recht vor die Spezifikationen eines Produktes jederzeit zu ndern gt Avdel 3 4 Sicherheit Diese Betriebsanleitung muss von den mit der Installation dem Betrieb und der Wartung des Ger tes beauftragten Personen gelesen werden Hierbei sind besonders die folgenden S
4. ensure that in the idler mode the piston is in the fully forward position HYDRAULIC HOSE KITS PART NUMBER HOSE LENGTH 07005 10014 6 METRE 07005 10034 10 METRE 07005 10035 15 METRE gt lt Avdel Putting into Service Operating Instructions To install a Avdelok Fastener Check work and remove excessive gap Gap is the space between components of the Joint Gap is excessive if not enough pintail sticks through the collar for the nose assembly jaws to grab onto Put Avdelok pin into hole Slide Avdelok collar over pin The bevelled end of the collar must be towards the nose assembly and tool Push nose assembly onto pin until the nose assembly anvil stops against the collar Tool and nose assembly must be held at right angles 90 to the work Depress tool trigger switch to start installation cycle When the forward motion of the nose assembly anvil stops and the pintail breaks off release the switch The tool will go into its return stroke and push off the installed fastener At the end of the return stroke the jaws will release the expended pintail which can be removed by tilting the tool down Once the expended pintail has been ejected the tool and nose assembly is ready for the next installation cycle CAUTION DO NOT ATTEMPT TO BREAK OFF A PINTAIL WITHOUT THE INSTALLATION OF A COLLAR AS THIS WILL CAUSE THE UNSECURED PORTION OF THE AVDELOK PIN TO EJECT FROM THE NOSE AT A HIGH SPEED AND FORCE gt Avde
5. for several minutes DISPOSAL Remove all spills with inert absorbent material Ventilate spill area Place contaminated materials in a disposable container and dispose in a manner consistent with local regulations Fire FLASH POINT 200 C Extinguish with either dry chemical foam or carbon dioxide Do not enter confined space without self contained breathing apparatus Handling Use barrier cream or oil resistant gloves Storage Undercover and consistent with local regulations for inflammable material i2 X Awdel Fault Diagnosis Symptom Tool fails to operate Tool leaks hydraulic oil Hydraulic oil overheats Oo Tool operates erratically and fails to install fastener properly e Pull grooves on fastener pintail stripped during pull stroke Collar of Hydraloc fastener not completely swaged Tool hang up on swaged collar Pintail of fastener fails to break Possible Cause Inoperative HydraPac Loose or disconnected control cord Defective switch assembly Faulty hydraulic hose couplings Depending on what leaks occur defective or worn O rings loose hydraulic hose connections at tool Restriction in hydraulic line Low or erratic hydraulic pressure supply Defective or excessively worn piston O ring and back up rings and back up rings in tool Excessive wear or scoring of sliding surface of tool parts Operator not pushing nose completely onto fastener pintail before operating tool
6. safety rules on page 4 carefully When both hoses and control cord are connected to the HydraPac the pull and return cycles of the tool are controlled by depressing and releasing the trigger switch located in the handle respectively When the switch is depressed the solenoid valve located in the HydraPac is energised and directs the pressurised oil flow to the pull side of the piston in the tool This also allows the oil in the return side of the tool to return to the tank The piston collet assembly now moves towards the rear of the tool allowing the cushion to push the follower and jaws forward If a Avdelok pin has been inserted in the nose for assembly the jaw set will clamp onto the pintail and assembly will commence The cycle of installation will first clamp the joint to be fastened and then as the anvil continues to move forward the collar will be swaged into the locking grooves of the pin At the end of the swaging cycle the anvil will come hard up against the joint and as movement continues the pintail will be broken off The trigger switch must be released immediately after pin break occurs Releasing the trigger switch will cause the solenoid to de energise and reverse the flow of pressurised oil Pressurised oil will now flow into the return side of the installation tool with the oil in the pull side returning to the tank The forward movement of the piston collet assembly firstly ejects the installed fastener from the anvil and as t
7. with buyer in enforcing such warranties when such action is necessary Seller agrees to repair or replace F O B seller s plant any tool or part s thereof manufactured by it and proved to seller to be defective due to faulty workmanship or material Avdel UK Limited policy is one of continuous product development and improvement and we reserve the right to change the specification of any product without prior notice 2 Avdel 3 4 Safety This instruction manual must be read with particular attention to the following safety rules by any person installing operating or servicing this tool 1 Do not use outside the design intent 2 Do not use equipment with this tool machine other than that recommended by Avdel UK Limited 3 Any modification undertaken by the customer to the tool machine shall be the customer s entire responsibility 4 Always disconnect the tool from the HydraPac before attempting to adjust remove or fit the nose assembly 5 Do not operate a tool machine that is directed towards any person s 6 Always adopt a firm footing or a stable position before operating the tool machine 7 If cycling the tool without the nose assembly care must be taken to avoid contact with the moving piston 8 Ear protection must be worn by the operator and others in the vicinity as noise levels exceed the permitted maximum For values see Tool Specification on page 5 9 Do not fit flexible hoses rated at less than 10 000 psi 69 mPa worki
8. 03 06 Techlink Singapore 417818 Tel 65 6372 5653 Fax 65 6744 5643 info sg infastech com Manual No Issue Change Note No Date 08 083 05 08 07900 00909 08 131 06 08 B2 11 061 03 11 Gi Nastech Our Technology Your Success SPANIEN Avdel Spain S A C Puerto de la Morcuera 14 Poligono Industrial Prado Overa Ctra de Toledo km 7 8 28919 Legan s Madrid Tel 34 91 3416767 Fax 34 91 3416740 ventas infastech com S DKOREA Infastech Korea Ltd 212 4 Suyang Ri Silchon Eup Kwangju City Kyunggi Do Korea 464 874 Tel 82 31 798 6340 Fax 82 31 798 6342 info infastech co kr TAIWAN Infastech Tri Star Limited No 269 7 Baodong Rd Guanmiao Township 71841 Tainan County Taiwan R O C Tel 886 6 596 5798 ext 201 Fax 886 6 596 5758 info tw infastech com USA Avdel USA LLC 614 NC Highway 200 South Stanfield North Carolina 28163 Tel 1 704 888 7100 Fax 1 704 888 0258 infoAvdel USA infastech com www avdel global com www infastech com Autosert equipment Avbolt Avdel Avdelmate Avdel TX2000 Avdelok Avex Avibulb Avinox Avinut Avlug Avmatic Avplas Avseal Avsert Avtainer Avtronic Briv Bulbex Chobert Eurosert Fastriv Finsert Genesis Grovit Hemlok Hexsert Holding your world together Hydra Interlock Klamp Tite Klamptite KTR Kvex Maxlok Monobolt Monobulb Neo
9. 9 Legan s Madrid Tel 34 91 3416767 Fax 3491 3416740 ventas infastech com Manual No Issue Change Note No Date 08 083 05 08 07900 00909 08 131 06 08 11 061 03 11 Gi Nastech Our Technology Your Success TAIWAN Infastech Tri Star Limited No 269 7 Baodong Rd Guanmiao Township 71841 Tainan County Taiwan R O C Tel 886 6 596 5798 ext 201 Fax 886 6 596 5758 info tw infastech com UNITED KINGDOM Avdel UK Limited Pacific House 2 Swiftfields Watchmead Industrial Estate Welwyn Garden City Hertfordshire AL7 1LY Tel 44 0 1707 292000 Fax 44 0 1707 292199 enquiries infastech com USA Avdel USA LLC 614 NC Highway 200 South Stanfield North Carolina 28163 Tel 1 704 888 7100 Fax 1 704 888 0258 infoAvdel USA infastech com www avdel global com www infastech com Autosert equipment Avbolt Avdel Avdelmate Avdel TX2000 Avdelok Avex Avibulb Avinox Avinut Avlug Avmatic Avplas Avseal Avsert Avtainer Avtronic Briv Bulbex Chobert Eurosert Fastriv Finsert Genesis Grovit Hemlok Hexsert Holding your world together Hydra Interlock Klamp Tite Klamptite KTR Kvex Maxlok Monobolt Monobulb Neobolt Nutsert Nutsert SQ Portariv Rivmatic Rivscrew Speed Fastening Squaresert Stavex Supersert Thin Sheet Nutsert Titan T Lok TLR TSN
10. G T405 REAR PISTON T406 SECURING RING T407 REAR GLAND R217 O RING T408 END CAP NG059 90 HOSE ADAPTOR MS19 TRIGGER SWITCH C084 HANDLE HS02 HYDRAULIC HOSE HS01 QUICK COUPLER SET C325 MALE PLUG C106 CONTROL CORD O Rings and Back up Rings only supplied in Service Kit SK40 Le WR ee ee ee ee ee SERVICE KIT x Avdel 11 Servicing the Tool Daily e Check for oil leaks e Check the stroke of tool e Check for worn anvil indicated by score marks on the installed collar This can also be confirmed by referring to the installed data in the fastener catalogue Excessive wear can cause the anvil to rupture e Check function of pull pressure safety valve Weekly e Dismantle and clean the nose assembly especially the jaws e Check for oil leaks Every 1200 working hours at least once a year The tool should be completely dismantled and worn components replaced including O rings and back up rings Service Tools Open Ended Flat Spanners 17 19 24 mm Allen Keys 4 mm 6 mm Hydraulic Oil General Safety Data First Aid SKIN Under normal conditions skin irritation will not occur contaminated skin should however be washed thoroughly with soap and water Launder contaminated clothing ORAL If swallowed and person is conscious give water or milk Do not induce vomiting unless on advice of medical personnel Take person to nearest medical centre EYES Flush immediately with water
11. HydraPac befindliche Steuermagnetventil erregt und es leitet den unter Druck stehenden Olstrom zur Ziehseite des Kolbens im Ger t Gleichzeitig wird dem Ol in der R ckstellseite des Ger tes das Zur ckstr men in den Tank erm glicht Die Kolben F hrungsh lse Baugruppe bewegt sich jetzt am Ger t nach hinten was dem Puffer erm glicht den St elring und die Spannbacken nach vorne zu dr cken Wenn das Ger temundst ck f r den Installationsvorgang an den Avdelok angesetzt wurde klemmt der Spannbackensatz das Greifteil fest und der Installationsvorgang beginnt Der Installationszyklus spannt zuerst die Verbindungsfuge zusammen und anschlie end wenn sich der Amboss weiter nach vorne bewegt wird der Schlie ring in die Klemmnuten des Bolzens gepresst Am Ende des Einsenkzyklus f hrt der Amboss hart gegen die Verbindungsfuge und bei fortschreitender Bewegung wird das Greifteil abgebrochen Der Ausl ser muss sofort nach dem Bruch des Bolzens losgelassen werden Unter Druck stehendes l flie t jetzt in die R ckstellseite des Installationsger tes und das l in der Ziehseite wird in den Tank zur ckgeleitet Die Vorw rtsbewegung der Kolben F hrungsh lsen Baugruppe gibt zuerst den installierten Niet vom Amboss frei und bei fortschreitender Vorw rtsbewegung bewirkt der Spannbackenl semechanismus das Offnen der Spannbacken und die Freigabe des abgebrochenen Greifteils das dann ausgesto en wird Wenn der Kolben zur u ersten Vorw r
12. S HANDS BEFORE PROCEEDING DO NOT ABUSE THE TOOL BY DROPPING OR USING IT AS A HAMMER KEEP DIRT AND FOREIGN MATTER OUT OF THE HYDRAULIC SYSTEMS OF THE TOOLS AS THIS WILL CAUSE THE TOOL AND HYDRAPAC TO MALFUNCTION gt lt Avdel Specifications Intent of Use The T40 Installation Tool is basically a Piston and Cylinder Assembly When coupled Hydraulically and Electrically to a compatible Hydraulic Power Source and the relevant Nose Assembly is attached it is then used to install 1 5 to 3 4 Avdelok and 5 g Avbolt in industrial environments Refer to the table below for the list of applicable fasteners and associated nose equipment Refer to the datasheets listed in the table for the relevant nose assembly instructions NOSE ASSEMBLY DATASHEET PART N FASTENER NOSE ASSEMBLY PART N HAT REF DIM A 7941208200 0790000515 7341209400 07900 0905 TYPE LD Avdelok9 Tool Specification Length 250 mm 9 8 in Body Diameter 76 mm 2 9 in Height 190 mm 7 50 in Weight 7 kg 15 5 Ibs Stroke 41 mm 1 6 in Pull Force 175kN 39340lbf Pull pressure 55 2 mPa 8000 PSI Return Pressure 20 7 mPa 3000 PSI Hydraulic Oil ISO VG 46 OR EQUIVALENT Fastener Range 1 5 to 3 4 Avdelok and 5 5 Avbolt Noise Level 126 2 dB A Sound Power 100 9 dB A Vibration 8 6 m sec Tool Dimensions 250 mm 76 mm Uu Qer gt lt Avdel 5 6 Putting into Service Principle of Operation IMPORTANT Read the
13. Stopfen 4 von Kolben 10 entfernen Hinteren Kolben 15 vom Zylinder 13 entfernen e Versiegelungen pr fen und falls n tig mit Service Kit SK40 austauschen Die fettgedruckten Positionsnummern verweisen auf die bersichtszeichnung und die Ersatzteilliste auf den Seiten 10 11 8 XX Avdel Wartung Ger temontage Alle Teile inspizieren und verschlissene Teile erneuern Neue O Ringe und St tzringe montieren Wartungssatz SK40 Alle O Ringe St tzringe und Kontaktfl chen vor der Montage mit Hydraulik l schmieren Neuen O Ring 3 und Back Up Ring 2 extern befestigen neuen Back Up Ring 5 und O Ring 6 intern an vorderem Stopfen 4 befestigen Neuen O Ring 18 intern an hinterem Stopfen 17 befestigen O Ring 8 und Back Up Ring 9 an Kolben 10 befestigen Neuen O Ring 8 und Back Up Ring 9 extern befestigen neuen Back Up Ring 5 und O Ring 6 intern an hinterem Kolben 15 befestigen Die neuen Back Up Ringe 11 und den O Ring 12 im Zylinder 13 befestigen Kolben 10 in den Zylinder 13 schieben Vorderen Stopfen 4 installieren Ambossfassung 1 anschrauben Gewindestift 14 mit einem 4 mm Innensechskantschl ssel festziehen Feder 14 hinten in Kolben 10 einf hren Hinteren Kolben 15 installieren gefolgt von Sicherungsring 16 Hinteren Stopfen 17 installieren Endkappe 19 wieder aufsetzen Um das Ger t zu entl ften Die kurzen Ger teschl uche direkt an ein HydraPac oder kompatibles Hydraulikaggregat anschlie en A
14. TX2000 Versa Nut Viking and Viking 360 are trademarks of Avdel UK Limited Infastech and Our Technology Your Success are trademarks of Infastech Intellectual Properties Pte Ltd The names and logos of other companies mentioned herein may be trademarks of their respective owners This document is for informational purposes only Infastech makes no warranties expressed or implied in this document Data shown is subject to change without prior notice as a result of continuous product development and improvement policy Your local Avdel representative is at your disposal should you need to confirm latest information 02 2011 2010 Infastech
15. bolt Nutsert Nutsert SQ Portariv Rivmatic Rivscrew Speed Fastening Squaresert Stavex Supersert Thin Sheet Nutsert Titan T Lok TLR TSN TX2000 Versa Nut Viking und Viking 360 sind Warenzeichen von Avdel UK Limited Infastech und Our Technology Your Success sind Warenzeichen von Infastech Intellectual Properties Pte Ltd Die Namen und Logos anderer erwahnter Firmen k nnen Warenzeichen ihrer jeweiligen Besitzer sein Alle Angaben dieser Unterlage sind unverbindlich und dienen nur zur Information Unsere Produkte werden st ndig weiterentwickelt und verbessert Daher unterliegen die hier angegebenen Informationen grunds tzlich dem Ausschluss jeglicher Gew hr und dem Vorbehalt der jederzeit unbeschr nkten nderung ohne vorherige Ank ndigung Ihr lokaler Avdel Repr sentant steht Ihnen f r neueste Informationen zur Verf gung 02 2011 2010 Infastech gt Avdel Instruction Manual Original Instruction T40 Installation Tool Hydro Electric Power Tool Contents Safety 4 Servicing the Tool Daily 12 Specifications Weekly 12 Intent of Use 5 Every 1200 Working Hours at least once a year 12 Tool Specification 5 Service Tools 12 Tool Dimensions 5 Hydraulic Oil General Safety Data 12 Putting into Service Fault Diagnosis Principle of Operation 6 Symptom Possible Cause and Remedy 13 14 Preparation for Use 6 Hydraulic Hose Kits 6 Operating Instructions 7 Maintenance Dismantlin
16. delFrance infastech com GERMANY Avdel Deutschland GmbH Klusriede 24 30851 Langenhagen Tel 49 0 511 7288 0 Fax 449 0 511 7288 133 AvdelDeutschland infastech com INDIA Infastech Fastening Technologies India Private Limited Plot No 02 14 Hi Tech SEZ SIPCOT Industrial Growth Center Oragadam Sriperumbudur Taluk Kanchipuram District 602105 Tamilnadu Tel 91 44 4711 8001 Fax 91 44 4711 8009 info in infastech com ITALY Avdel Italia S r l Viale Lombardia 51 53 20047 Brugherio MI Tel 39 039 289911 Fax 39 039 2873079 vendite infastech com JAPAN Infastech Kabushiki Kaisha Center Minami SKY 3 1 Chigasaki Chuo Tsuzuki ku Yokohama city Kanagawa Prefecture Japan 224 0032 Tel 81 45 947 1200 Fax 81 45 947 1205 info infastech co jp MALAYSIA Infastech Malaysia Sdn Bhd Lot 63 Persiaran Bunga Tanjung 1 Senawang Industrial Park 70400 Seremban Negeri Sembilan Tel 606 676 7168 Fax 606 676 7101 info my infastech com SINGAPORE Infastech Singapore Pte Ltd 31 Kaki Bukit Road 3 05 03 06 Techlink Singapore 417818 Tel 65 6372 5653 Fax 65 6744 5643 info sg infastech com SOUTH KOREA Infastech Korea Ltd 212 4 Suyang Ri Silchon Eup Kwangju City Kyunggi Do Korea 464 874 Tel 82 31 798 6340 Fax 82 31 798 6342 info infastech co kr SPAIN Avdel Spain S A C Puerto de la Morcuera 14 Poligono Industrial Prado Overa Ctra de Toledo km 7 8 2891
17. eifteil des Niets bevor das Ger t bet tigt wird Falsche Nietl nge Verschlissene oder besch digte Spannbackensegmente Ansammlung von Metallsp nen in den Ziehkerben der Spannbackensegmente Zu breiter Blechspalt Bediener in korrekten Installationsmethoden unterweisen Niet richtiger L nge verwenden Spannbackensatz kontrollieren und erneuern Spannbackensegmente reinigen Breiten Spalt abstellen Schlie ring des Hydraloc Niets nicht vollst ndig angepresst Falsche Ger tebedienung Verschlissener Amboss im Mundst ck Siehe amp Amboss kontrollieren und erneuern Ger t h ngt am gepresstem Schlie ring Falsche Ger tebedienung HydraPac im Leerlaufmodus Siehe HydraPac aus und wieder einschalten und neu starten indem der Ausl serschalter gedr ckt wird Greifteil des Niets bricht nicht ab Ziehkerben am Niet abgesch lt Falsche Ger tebedienung Siehe amp Bediener in korrekten Installationsmethoden unterweisen Fortsetzung auf der n chsten Seite x Avdel 13 St rungsbeseitigung SYMPTOM M GLICHE URSACHE ABHILFE SEITEN VERWEIS Spannbacken Falsche Funktion des Spannbackenst elrings Die in der F hrungsh lse befindlichen Teile auf segmente bleiben Verschlei untersuchen d h Spannbacken nicht in richtiger St elring Puffer und Abschlusskappe Vor der Einbaulage in der Wiedermontage reinigen F hrungsh lse Besch digter oder verschlissener O Ring im O Ring
18. elDeutschland infastech com FRANKREICH Avdel France S A S 33 bis rue des Ardennes BP4 75921 Paris Cedex 19 Tel 33 0 1 4040 8000 Fax 33 0 1 4208 2450 AvdelFrance infastech com GROSSBRITANNIEN Avdel UK Limited Pacific House 2 Swiftfields Watchmead Industrial Estate Welwyn Garden City Hertfordshire AL7 1LY Tel 44 0 1707 292000 Fax 44 0 1707 292199 enquiries infastech com INDIEN Infastech Fastening Technologies India Private Limited Plot No 02 14 Hi Tech SEZ SIPCOT Industrial Growth Center Oragadam Sriperumbudur Taluk Kanchipuram District 602105 Tamilnadu Tel 91 44 4711 8001 Fax 91 44 4711 8009 info in infastech com ITALIEN Avdel Italia S r l Viale Lombardia 51 53 20047 Brugherio MI Tel 39 039 289911 Fax 39 039 2873079 vendite infastech com JAPAN Infastech Kabushiki Kaisha Center Minami SKY 3 1 Chigasaki Chuo Tsuzuki ku Yokohama city Kanagawa Prefecture Japan 224 0032 Tel 81 45 947 1200 Fax 81 45 947 1205 info infastech co jp KANADA Avdel Canada Limited 1030 Lorimar Drive Mississauga Ontario L5S 1R8 Tel 1 905 364 0664 Fax 1 905 364 0678 infoAvdel Canada infastech com MALAYSIA Infastech Malaysia Sdn Bhd Lot 63 Persiaran Bunga Tanjung 1 Senawang Industrial Park 70400 Seremban Negeri Sembilan Tel 606 676 7168 Fax 606 676 7101 info my infastech com SINGAPUR Infastech Singapore Pte Ltd 31 Kaki Bukit Road 3 05
19. en und sicherstellen dass sich der Kolben im Leerlaufmodus in der u ersten Vorw rtsposition befindet HYDRAULIKSCHLAUCH KITS ART NR SCHLAUCHL NGE 07005 10014 6 METRE 07005 10034 10 METRE 07005 10035 15 METRE gt lt Avdel Inbetriebnahme Betriebsanleitung Installieren eines Avdelok niet Die Werkst cke kontrollieren und berm igen Spalt beseitigen Spalt ist der Abstand zwischen den Werkst cken an der Verbindungsstelle Uberm iger Spalt liegt vor wenn zum Greifen der Mundst ckspannbacken nicht gen gend Greifteil ber den Schlie ring hinausragt e Den Avdelok in die Bohrung stecken e Den Avdelok schlie ring auf den Bolzen stecken Die abgeschragte Seite des Schlie rings muss zur Mundst ckbaugruppe und zum Ger t hin weisen Die Mundst ckbaugruppe auf den Bolzen stecken bis der Mundst ckamboss gegen den Schlie ring anliegt Ger t und Mundst ckbaugruppe m ssen im rechten Winkel 90 zum Werkst ck gehalten werden Den Ausl serschalter am Ger t dr cken um den Installationszyklus zu starten e Den Ausl serschalter loslassen wenn die Vorw rtsbewegung des Mundst ckamboss stoppt und das Greifteil abbricht Das Ger t geht in den R ckstellhub ber und st t den installierten Niet ab Am Ende des R ckstellhubs geben die Spannbacken das verbrauchte Greifteil frei das durch Halten des Ger tes nach unten entfernt werden kann Nachdem das verbrauchte Greifteil entfernt wurde i
20. g 8 and Back up Ring 9 fit internally new Back up Ring 5 and O Ring 6 to Rear Piston 15 Fit internally new Back up Rings 11 and O Ring 12 into Cylinder 13 Install Piston 10 into Cylinder 13 Install Front Gland 4 Install Anvil Retainer 1 Re clamp Grubscrew 7 using a 4 mm Allen Key Insert Spring 14 onto rear of Piston 10 Install Rear Piston 15 followed by Securing Ring 16 Install Rear Gland 17 Refit End Cap 19 Re clamp the Grubscrew 7 using a 4 mm Allen Key Bleed the Tool Item numbers in bold refer to the general assembly drawing and parts list on pages 10 11 8 gt lt Avdel Maintenance To Bleed the Tool To Bleed the Tool e Couple the short tool hoses directly onto a HydraPac or compatible hydraulic power source Note Do not use long extension hoses as these will prevent the air from escaping into the HydraPac Plug in a HydraPac Test Trigger Position the tool so that the piston rod side faces vertically up Cycle a few times Reverse the vertical position and cycle again X Avdel 9 General Assembly for T40 Installation Tool 73414 02000 io X Avdel Parts List for T40 Installation Tool 73414 02000 T40 INSTALLATION TOOL PARTS LIST PART N T404 ANVIL RETAINER E222 BACK UP RING R222 O RING T403 FRONT GLAND E123 BACK UP RING R123 O RING GS11 GRUB SCREW R226 O RING 1226 BACK UP RING T402 PISTON E209 BACK UP RING R219 O RING T401 CYLINDER T409 SPRIN
21. g Instructions 8 Assembling the Tool 8 To Bleed the Tool 9 General Assembly for T40 Installation Tool 73414 02000 10 Parts List for T40 Installation Tool 73414 02000 11 Warranty The ninety day warranty herein expressed shall be the exclusive warranty on items manufactured by seller and shall be in the place and stead of any other warranty expressed or implied including but not limited to the implied warranties of merchantability and fitness for a particular purpose Seller shall not be liable for any loss or damage resulting from delays or non fulfilment or orders owing to strikes fires accidents transportation companies or for any reason or reasons beyond the control of seller or its suppliers All warranty claims must be submitted to the seller in writing within 90 days from date of shipment and no returns will be accepted without written permission Other provisions hereof notwithstanding seller shall not be liable for any loss of business profits or any incidental or consequential damages incurred by Buyer or any third person in connection with the items or use thereof however caused Tool Warranty Seller expressly disclaims any warranty express or implied as to the condition design operation merchantability or fitness for use of any tool or part s thereof not manufactured by seller The only warranties made with respect to such tool or part s thereof are those made by the manufacturer thereof and seller agrees to cooperate
22. he forward movement continues the jaw release mechanism will cause the jaws to open and release the broken off pintail which will then be ejected When the piston returns to the fully forward position the pressure build up in the system will cause the Hydrapac to go into idle mode m keeps the installation tool in the forward position Once the pintail has been ejected from the nose the tool is ready for the next installation Please note that with all electric HydraPacs there is a built in Sleep Mode which in effect means that the electric motor will automatically switch off if the trigger switch is not operated for approximately 25 seconds The HydraPac will automatically start up on depression of the tool trigger switch However the diesel HydraPac does not have a Sleep Mode and the diesel engine needs to be switched off manually Preparation for Use Attach the correct nose assembly to the tool as per instructions in the relevant nose assembly data sheet Ensure the HydraPac is not running Connect hoses and the control cord to the HydraPac the tool is supplied with a 0 7m hose length Additional hydraulic hose lengths are available to order separately as required Refer to the table below for the available lengths and associated part numbers Startthe HydraPac Depress and release the trigger switch a few times to almost the full stroke of the tool to circulate hydraulic fluid Observe action of tool Check for fluid leaks and
23. icherheitsvorschriften zu beachten 1 Nicht zweckentfremdet verwenden 2 Mit diesem Ger t dieser Maschine keine anderen als die von Avdel empfohlenen Ger tschaften verwenden 3 Vom Kunden vorgenommene Modifikationen an dem Ger t der Maschine unterliegen der alleinigen Verantwortung des Kunden 4 Bevor Einstellungen vorgenommen werden oder die Mundst ckbaugruppe demontiert oder montiert wird ist das Ger t grunds tzlich vom HydraPac zu trennen 5 Kein Ger t keine Maschine bet tigen das die auf Personen gerichtet ist 6 Vor dem Betreiben des Ger tes der Maschine immer einen festen Stand oder eine standfeste Position einnehmen 7 Wenn mit dem Ger t Arbeitszyklen ohne Mundst ckbaugruppe durchgef hrt werden muss darauf geachtet werden dass der Kontakt mit dem Greifteilauswurfstift vermieden wird und dass die Finger nicht zwischen der Ambossfassung T304 und dem F hrungsh lsenadapter T307 eingeklemmt werden 8 Der Bediener und andere Personen die sich w hrend des Betriebes im Arbeitsbereich aufhalten m ssen einen Geh rschutz tragen 9 Keine flexiblen Schl uche anschlie en die f r einen Druck von weniger als 69 0 bar ausgelegt sind 10 Der Betriebsdruck darf 55 2 bar nicht berschreiten 11 Es muss daf r Sorge getragen werden dass verbrauchte Greifteile keine Gefahrenquelle darstellen 12 Beim Betreiben des Ger tes wird dem Bediener und anderen im Arbeitsbereich befindlichen Personen empfohlen eine Schutzbrille zu t
24. itsbereich Das T40 ist im Grundaufbau eine Kolben und Zylinderbaugruppe Bei hydraulischem und elektrischem Anschluss an eine kompatible Hydraulikenergiequelle und bei Anbringen des jeweiligen Aufsatzes verwendet f r die Installation von 1 3 bis 3 4 Avdelok und von 5 g Avbolt in industriellen umgebungen Vgl die nachfolgende Tabelle f r eine Liste der verwendbaren Nieten und zugeh riger Aufs tze In den in der Tabelle aufgef hrten Datenbl ttern finden Sie die jeweiligen Anleitungen f r die Aufsatzmontage AUSR STUNG HAT REF DIM A TYP LD Avdelok 7341208200 0790000819 7341209400 0790000905 Technische Ger tedaten L nge 250 mm 9 8 in K rperdurchmesser 76 mm 2 9in H he 190 mm 7 50 in Gewicht 7 kg 15 5 Ibs Hub 41 mm 1 6 in Zugkraft 175 kN 39340 Ibf Ziehdruck 552 bar 8000 PSI Riickstelldruck 207 bar 3000 PSI Hydraulik l ISO VG 46 Nietsortiment 1 5 bis 3 4 Avdelok und von 5 9 Avbolt Ger uschpegel 126 2 dB A Schalldruckpegel 100 9 dB A Vibration 8 6 m s Ger teabmessungen 250 mm 7 ww 06T DATENBLATT AUFSATZ X lt Avdel 5 6 Inbetriebnahme Funktionsprinzip WICHTIG Die Sicherheitsvorschriften auf Seite 4 sorgf ltig lesen Wenn die Schl uche und das Steuerkabel am HydraPac angeschlossen sind werden die Zieh und R ckstellzyklen durch Dr cken und Loslassen des Ausl sers am Handgriff gesteuert Durch Dr cken des Schalters wird das im
25. l 7 Maintenance Dismantling Instructions IMPORTANT Be sure the HydraPac is turned off before removing tool or nose Uncouple the two Hydraulic Hoses 23 and disconnect Control Cord 26 Unscrew and remove the anvil by hand Unscrew the collet and remove the inner assembly by hand Loosen Grub Screw 7 on Anvil Retainer 1 using a 4 mm Allen Key Unscrew Anvil Retainer 1 Loosen Grub Screw 7 on End Cap 19 using a 4 mm Allen Key Unscrew End Cap 19 Place a tray under the tool to catch the oil If a hand pump 73010 00001 is available connect to female coupling and slowly pump Piston 10 out of Cylinder 13 Otherwise clamp Piston 10 in a soft jawed vice and tap Cylinder 13 backwards with a soft mallet Remove Rear Gland 17 followed by removing Securing Ring 16 When Securing Ring 16 is removed tap Piston 10 forward until the piston is out Remove the Front Gland 4 from Piston 10 Remove Rear Piston 15 from Cylinder 13 Inspect and replace seals if necessary with Service Kit SK40 Assembling the Tool Examine and replace all worn parts Fit new O Rings and Back up Rings Service Kit SK40 Apply hydraulic oil to all O rings back up rings and contact surfaces before fitting Fit externally new O Ring 3 and Back up Ring 2 fit internally new Back up Ring 5 and O Ring 6 to Front Gland 4 Fit internally new O Ring 18 to Rear Gland 17 Fit O Ring 8 and Back up Ring 9 to Piston 10 Fit externally new O Rin
26. ng pressure 10 The operating pressure shall not exceed 8 000 psi 55 2 mPa 11 Care shall be taken to ensure that spent pintails are not allowed to create a hazard 12 When using the tool the operator and others in the vicinity are recommended to wear safety glasses 13 Take care to avoid entanglement of loose clothes ties long hair cleaning rags etc in the moving parts of the tool 14 The tool should be kept clean and dry for the best possible grip 15 When carrying the tool from place to place keep hands away from the trigger to avoid inadvertent start up 16 The machine must be maintained in a safe working condition at all times and examined at regular intervals for damage and function by trained competent personnel Any dismantling procedure shall be undertaken only by personnel trained in Avdel procedures Do not dismantle the machine without prior reference to the maintenance instructions Contact Avdel with your training requirements 17 The machine shall at all times be operated in accordance with relevant Health and Safety legislation In the UK the Health amp Safety at Work Act 1974 applies Any question regarding the correct operation of the machine must be directed to Avdel CAUTIONS AVDEL RECOMMENDS THAT ONLY HYDRAPAC UNITS BE USED TO DRIVE INSTALLATION TOOLS AS OTHER MAKES OF HYDRAULIC POWER UNITS MAY NOT OPERATE AT THE SAFE DESIGNED WORKING PRESSURES ENSURE THAT THERE IS ADEQUATE CLEARANCE FOR THE TOOL OPERATOR
27. nmerkung Keine langen Verl ngerungsschl uche verwenden da diese das entweichen der luft in das HydraPac verhindern Einen HydraPac Pr fausl ser anschlieBen Das ger t so halten dass die kolbenstangenseite vertikal nach oben gerichtet ist Einige Zyklen abarbeiten Die vertikale Position umkehren und erneut einige Zyklen abarbeiten Die fettgedruckten Positionsnummern verweisen auf die bersichtszeichnung und die Ersatzteilliste auf den Seiten 10 11 gt Avdel 9 Ubersichtszeichnung des T40 Installationsgerates 3414 02000 io X Avdel Ersatzteilliste f r T40 Installationsgerat 73414 02000 O Ringe und St tzringe werden nur als Wartungssatz SK40 geliefert ON ODO FP Co Fo Fe T40 ERSATZTEILLISTE AMBOSSFASSUNG STUTZRING O RING VORDEREN STOPFEN STUTZRING O RING GEWINDESTIFT O RING STUTZRING KOLBEN STUTZRING O RING ZYLINDER FEDER HINTEREN KOLBEN SICHERUNGSRING HINTEREN STOPFEN O RING ENDKAPPE 90 SCHLAUCHADAPTER AUSLOSERSCHALTER GRIFF HYDRAULIKSCHLAUCH SCHNELLKUPPLUNGSSATZ STECKER STEUERKABEL Pe BR PP PP PP RPP Pr OY MYM DM DYN NPY KF x Avdel 11 Ger teinstandhaltung T glich Auf Undichtigkeiten pr fen Den Hub des Ger tes kontrollieren e Amboss auf VerschleiBerscheinungen kontrollieren die anhand von Furchen am installierten Schlie ring zu erkennen sind Das kann auch durch Bezugnahme auf die Installationsdaten im Nietkatalog best tigt werden
28. ragen 13 Darauf achten dass sich keine losen Kleidungsst cke Krawatten Reinigungst cher usw in den beweglichen Teilen des Ger tes verfangen 14 F r bestm gliche Greifwirkung muss das Ger t sauber und trocken gehalten werden 15 Beim Tragen des Ger tes von einem Ort zum anderen sind die H nde vom Ausl ser fernzuhalten um ein ungewolltes Starten auszuschlie en 16 Wartungsarbeiten sind grunds tzlich nur von entsprechend geschultem Fachpersonal unter Ber cksichtigung der Wartungsanleitung durchzuf hren Die erforderlichen Schulungen werden ausschlie lich durch Avdel erteilt 17 Die Maschine muss jederzeit den geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen entsprechen Anfragen betreffend dem ordnungsgem en Zustand und Betrieb der Maschine sind an Avdel zu richten VORSICHTSMASSNAHMEN AVDEL EMPFIEHLT AUSSCHLIESSLICH HYDRAPAC AGGREGATE ZUM ANTREIBEN DER GER TE ZU VERWENDEN DA ES SEIN KANN DASS HYDRAULIKAGGREGATE ANDERER HERSTELLER MIT DEN SICHER AUSGELEGTEN ARBEITSDRUCKEN NICHT KOMPATIBEL SIND SICHERSTELLEN DASS AUSREICHEND ABSTAND F R DIE H NDE DES GER TEBEDIENERS GEW HRLEISTET IST BEVOR FORTGEFAHREN WIRD DASS GER T NICHT UNSACHGEM SS BEHANDELN INDEM ES FALLEN GELASSEN ODER ALS HAMMER BENUTZT WIRD SCHMUTZ UND FREMDSTOFFE SIND AUS DEN HYDRAULIKSYSTEMEN DES GER TES FERNZUHALTEN DA ES SONST ZU FEHLFUNKTIONEN DES GER TES ODER DES HYDRAPACS KOMMEN KANN gt Avdel Technische Daten Arbe
29. ring Refer to nose assembly table on page 5 Declaration of Conformity We Avdel UK Limited Watchmead Industrial Estate Welwyn Garden City Herts AL7 1LY declare under our sole responsibility that the product Model 73414 02000 Serial No to which this declaration relates is in conformity with the following standards EN ISO 12100 parts 1 amp 2 BS EN ISO 8662 part 6 BS EN ISO 11202 BS EN ISO 3744 BS EN 982 ISO EN 792 part 13 2000 BS EN 983 following the provisions of the Machine Directive 2006 42 EC Fe A Seewraj Product Engineering Manager Automation Tools Date of issue This box contains a power tool which is in conformity with Machines Directive 2006 42 EC The Declaration of Conformity is contained within 2 Avdel 15 E X Avdel iForm Since 1922 Since 1936 2010 AUSTRALIA Infastech Australia Pty Ltd 891 Wellington Road Rowville Victoria 3178 Tel 61 3 9765 6400 Fax 61 3 9765 6445 info infastech com au CANADA Avdel Canada Limited 1030 Lorimar Drive Mississauga Ontario L5S 1R8 Tel 1 905 364 0664 Fax 1 905 364 0678 infoAvdel Canada infastech com CHINA Infastech China Ltd RM 1708 17 F Nanyang Plaza 57 Hung To Rd Kwun Tong Hong Kong Tel 852 2950 0631 Fax 852 2950 0022 infochina infastech com FRANCE Avdel France S A S 33 bis rue des Ardennes BP4 75921 Paris Cedex 19 Tel 33 0 1 4040 8000 Fax 33 0 1 4208 2450 Av
30. st das Ger t und die Mundst ckbaugruppe f r den n chsten Installationszyklus bereit VORSICHT NICHT VERSUCHEN EIN GREIFTEIL ABZUBRECHEN OHNE VORHER EINEN SCHLIESSRING AUFGESTECKT ZU HABEN DA SONST DER UNGESICHERTE TEIL DES AVDELOK MIT HOHER GESCHWINDIGKEIT UND KRAFT AUS DEM MUNDSTUCK GESTOSSEN WIRD X Avdel 7 Wartung Demontageanleitung WICHTIG Vergewissern dass das HydraPac ausgeschaltet ist bevor das Ger t oder das Mundst ck entfernt wird Die beiden Hydraulikschl uche 23 abkoppeln und das Steuerkabel 26 abklemmen e Amboss abschrauben und entfernen e F hrungsh lse abschrauben und die innenliegenden Bauteile entfernen Spannbackensatz St elring etc Gewindestift 7 und Unterlage 1 mit einem 4 mm Innensechskantschl ssel l sen e Ambossfassung 1 abschrauben Gewindestift 7 an Endkappe 19 mit einem 4 mm Inbusschl ssel l sen e Endkappe 19 losschrauben e Zum Auffangen des Ols einen geeigneten Beh lter unter das Ger t stellen Wenn eine Handpumpe 73010 00001 verf gbar ist diese an die Innengewindekupplun anschlieBen und den Kolben 10 langsam aus dem Zylinder 13 pumpen Als Alternative kann der Kolben 10 in einen Weichbackenschraubstock gespannt und der Zylinder 13 mit einem Gummihammer nach hinten geklopft werden Hinteren Stopfen 17 entfernen gefolgt von Sicherungsring 16 Wenn Sicherungsring 16 entfernt ist Kolben 10 nach vorn klopfen bis der Kolben herauskommt Vorderen
31. ten Handhabung Schutzcreme verwenden oder ldichte Handschuhe tragen Lagerung berdacht und gem den rtlich geltenden Bestimmungen f r nicht entflammbare Materialien i2 X Awdel St rungsbeseitigung SYMPTOM M GLICHE URSACHE SEITEN ABHILFE VERWEIS Ger t funktioniert nicht HydraPac au er Betrieb Loses oder abgeklemmtes Steuerkabel Defekte Schalterbaugruppe Defekte Hydraulikschlauchkupplungen Stromversorgung zum HydraPac berpr fen Auf lose oder gebrochene Dr hte inspizieren Schalterbaugruppe erneuern Defekte Kupplungen erneuern Ger t hat Hydraulik lleck Besch digte oder verschlissene O Ringe lose Hydraulikschlauchanschl sse am Ger t O Ringe und St tzringe kontrollieren und erneuern oder Hydraulikschlauch festziehen bererw rmung des Hydraulik ls o Ger t arbeitet unregelm ig und installiert Niet nicht Blockierte Hydraulikleitung Niedrige oder unregelm ige Hydraulikdruckversorgung Besch digte r oder stark verschlissene r Kupplungen kontrollieren und ggf erneuern Siehe Betriebsanleitung des HydraPac O Ringe und St tzringe erneuern ordnungsgem Kolben O Ringe und St tzringe im Ger t Starker Verschlei oder zerkratzte Gleitfl chen Auf defekte Teile kontrollieren und ggf an Ger tebauteilen erneuern e Beim Ziehhub werden Ziehkerben am Greifteil des Niets abgesch lt Bediener dr ckt das Mundst ck nicht vollst ndig auf das Gr
32. tsposition zur ckkehrt bewirkt der im System aufgebaute Druck dass das HydraPac in den Leerlaufmodus bergeht In dem Modus wird das Installationsger t in Vorw rtsstellung gehalten Nachdem das Greifteil aus dem Mundst ck entfernt wurde ist dass Ger t f r den n chsten Installationsvorgang bereit Bitte beachten dass an allen elektrischen HydraPacs ein eingebauter Stand by Modus vorgesehen ist der durch automatische Abschaltung des Elektromotors in Kraft tritt wenn der Ausl serschalter ca 25 Sekunden lang nicht bet tigt wurde Das HydraPac f hrt automatisch neu an wenn der Ausl serschalter am Ger t erneut bet tigt wird Die HydraPac Dieselversion hat keinen Stand by Modus Einsatzvorbereitung Befestigen Sie den richtigen Aufsatz an dem Ger t Folgen Sie dabei den Anleitungen in dem jeweiligen Aufsatz Datenblatt Sicherstellen dass das HydraPac nicht l uft Verbinden Sie die Schl uche und das Steuerband mit dem HydraPac das Werkzeug verf gt ber einen Schlauch von 0 7 m L nge Weitere Schlauchl ngen sind erh ltlich und k nnen nach Bedarf separat bestellt werden In der nachfolgenden Tabelle finden Sie die erh ltlichen L ngen und die zugeh rigen Teilenummern Das HydraPac starten Den Ausl serschalter einige Male bis fast zum Vollhub des Ger tes dr cken und loslassen um die Hydraulikfl ssigkeit im System zirkulieren zu lassen Die Reaktion des Ger tes beobachten Auf Fl ssigkeitslecks kontrollier
33. und St tzring erneuern Olleck an Kupplungsk rper Hydraulikkupplungen Falsche Montage des Mundst cks Vgl die Aufsatz Tabelle auf Seite 5 Greifteil wird nicht freigegeben 14 X Avdel Konformit tserkl rung Wir Avdel UK Limited Watchmead Industrial Estate Welwyn Garden City Hertfordshire AL7 1LY erkl ren unter unserer alleinigen Verantwortung dass das Produkt Modell 73414 02000 Serien Nr auf das sich diese Erkl rung bezieht den nachstehend aufgef hrten Normen entspricht EN ISO 12100 Teile 1 amp 2 BS EN ISO 8662 Teil 6 BS EN ISO 11202 BS EN ISO 3744 BS EN 982 ISO EN 792 Teil 13 2000 BS EN 983 gem den Ma gaben der Maschinenrichtlinie 2006 42 EC fe A Seewraj Leiter f r Produkttechnik Automatisierungswerkzeuge Ausgabedatum Diese Verpackung enthalt ein Ger t das der C Maschinenrichtlinie 2006 42 EC entspricht Die Konformit tserkl rung liegt bei x Avdel 15 E X Avdel iForm Since 1922 Since 1936 2010 AUSTRALIEN Infastech Australia Pty Ltd 891 Wellington Road Rowville Victoria 3178 Tel 61 3 9765 6400 Fax 61 3 9765 6445 info infastech com au CHINA Infastech China Ltd RM 1708 17 F Nanyang Plaza 57 Hung To Rd Kwun Tong Hong Kong Tel 852 2950 0631 Fax 852 2950 0022 infochina infastech com DEUTSCHLAND Avdel Deutschland GmbH Klusriede 24 30851 Langenhagen Tel 49 0 511 7288 0 Fax 49 0 511 7288 133 Avd
34. x Avdel Betriebsanleitung bersetzung der Original Betriebsanleitung Hydroelektrisches Werkzeug T40 Installation Tool Inhalt Sicherheit 4 Ger teinstandhaltung l T glich 12 Technische Daten W chentlich 12 Arbeitsbereich 5 Technische Ger tedaten Ger teabmessungen Alle 1 200 Betriebsstunden mindestens einmal pro Jahr 12 Werkzeugsatz 12 Allgemeine Sicherheitsdaten f r Hydraulik l 12 oo Inbetriebnahme Funktionsprinzip Einsatzvorbereitung Hydraulikschlauch Kits Betriebsanleitung Beseitigen von Storungen Symptom m gliche Ursache und Abhilfe 13 14 NAD Wartung Demontageanleitung Ger temontage Um das Ger t zu entl ften WO WO CO Ubersichtszeichnung des Istallationsgerates 10 73414 02000 Ersatzteilliste fiir Istallationsgerates 11 73414 02000 Garantie Die hiermit gew hrte Garantie von 6 Monaten gilt ausschlie lich f r die vom Verk ufer gefertigten Teile und tritt anstelle jeder anderen ausdr cklichen oder stillschweigenden Garantie auf handels bliche Qualit t und Eignung f r einen bestimmten Zeck ohne darauf beschr nkt zu sein Der Verk ufer haftet nicht f r Verluste oder Sch den die aus Verz gerungen oder Nichterf llung von Bestellungen aufgrund von Streiks Br nden Unf llen Transportgesellschaften oder anderen Gr nden entstehen die sich der Kontrolle des Verk ufers oder dessen Lieferanten entziehen S mtliche Garantieanspr che sind beim Verk ufer schriftlich binnen

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