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Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch

1. 60 Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Teilelisten und Querschnittszeichnungen fortgesetzt Schnittzeichnungen S ST und M MT Gruppen FRE SEN 232 338 aA 332A a NO fai 45 233 N 134 240 REG gt 113 9 370C j 4 361A 242 193B S 9 369A 4 7 an 9 8 A A 4 m ERS BEZ a ey 189 SSN ERNUINNANANANANANNANAANE Rages ea 192 122 123 372B 357X 197 306 123 370G 536G 357V 155 100 N N 101 AN N 351 199 io nn S care 533 317N 198 187 178182 351A nF 4 H 4 er N SEIN 7 SE N Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 61 Teilelisten und Querschnittszeichnungen fortgesetzt L Gruppe 338 371 240 a I te 235 nr nn 233 En ee 370C KIT IE 3 NOS hy 113 W 134 132 370N 1938 MW 79 1938 H 144 a 189 sa PERA O M 370L BLA frat 3 g ANNIS LAY BON III nn en 112 189D 333 192 123 372B 357X 197 1 213 306 370G 108A 155 370 VA AK gt 100 amp INNS N 101 Fa PILZ Pg fe a A S S A 5 315 ML ISA AR 351 ED wi 370H 317N 571E 199 187 198 182 nr 427G 536H 62 Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Lokale ITT Kontakte Regionalburos Nordamerika Stammsitz ITT Goulds Pumpen 240 Fall Street Seneca Falls NY 13148 USA Telefon 1 315 568 2811 Lokale ITT Kontakte 1 315 568 2418 Asien Pazifischer Raum ITT Industrial Process 10 Jalan Kilang 06 01 Singa
2. uneseseneenensnnenennenennenennenennenennenennenennanennonennenennonensnnensanen 9 Anforderungen ani das Beton fundament yassin aini nennen nahen 9 Montage der Stutzplatten nmen una see aiden nn Rn nennen 20 Montieren der St tzplatte mit einer Schachtabdeckung uussseneeeesenenenennenennenennenennenennenenennenennenennenennenenn 20 Montieren der St tzplatte ohne Schachtabdeckung usssesnesseseneneenenennenennenennenennenennenennennenennenennenennenenneneen 20 Checklisten f rdie Verrohr ns u 2 22 en JE 21 Allgemeine Checkliste f r die Verrohrung n nsun n ensheenen cosesedatecbadesdecuiess NENET 21 Saugverrohrung f r optionalen Trockenschacht Montage au erhalb des Tanks und Endrohranwenduties betetche titi au ati ra Na A AE RE A sehen keiten 23 Dafipfleitungen u 28 2 ea ende inneren 24 Checkliste f r die abschlie ende Pr fung der Rohrleitungen its PER 24 Montage der Stopfbuchse nee ins ts a en 25 Montieten det St pfbuchsenpackung u aaa ans a A EA AETERNE EE AE RETAN a 25 Installieren Sie die Pumpe den Antrieb und die Kupplung usesesssensssensssensssenssnensenensnnensnnenennenennensnnensnnennanen 26 Motormontage und Kupplungsausrichtung eeeesee EEE RER ENTSTEHEN 26 Montage des Motors 2a Rasse 26 Austichtungspfufungen ves aan a E OEE EAEE EESE ES PAE AET EEE AES 26 M gliche Kontrollwerte f r Ausrichtungspr fungen uunsnessseesssensenenensenensensenennensenennensone
3. 7 Entfernen Sie die Schrauben 317N um das Sieb 187 zu entfernen Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 45 Wartung fortgesetzt 351A 370H 8 Entfernen Sie die Ansaugabdeckung 182 9 Entfernen und entsorgen Sie die Ansaugabdeckungsdichtung 351 Ersetzen Sie die Dichtung w hrend der Montage 10 Entfernen Sie die Auslassrohrbogen Geh use Schrauben 370H 11 Trennen Sie jegliche Stabilisierungslager Sp hlrohre 190 Ausbau des Laufrades VORSICHT Tragen Sie schwere Arbeitshandschuhe wenn Sie am Pumpenrad arbeiten Die scharfen Kanten k nnen Verletzungen verursachen 1 L sen Sie den Gewindestift am Ende der Laufradmutter 2 L sen Sie die Laufradmutter und nehmen Sie diese ab Die Laufradmutter hat ein Linksgewinde 3 Ziehen Sie das Laufrad von der Welle ab Verwenden Sie einen Abzieher wenn erforderlich 100 101 178 199 198 122 4 Entfernen Sie die Laufradfeder 46 Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung fortgesetzt Bewahren Sie die Feder f r den Wiederzusammenbau auf sofern sie nicht besch digt ist 5 F hren Sie nur f r Modelle der Gruppe L Folgendes aus a Entfernen Sie die Bolzen zwischen Geh use 100 und Adapter 108 b Entfernen Sie das Geh use Entfernen Sie jetzt noch nicht die Geh usemanschette 155 c Entfernen Sie die Bolzen zwischen Adapter 108 und Steigrohr d Entfernen Sie den Adapter Entfernen Sie jetzt noch nicht da
4. Trennen Sie den Antrieb vor Montage oder Wartungsarbeiten vom Netz und sichern Sie ihn IMMER gegen ein versehentliches Wiedereinschalten Wenn Sie den Antrieb nicht trennen und nicht gegen Wiedereinschalten sichern f hrt dies zu schweren Verletzungen HINWEIS F r die richtige Ausrichtung sind der Installateur sowie der Anwender der Einheit verantwortlich Pr fen Sie die Ausrichtung von Einheiten die in Gestellen montiert sind bevor Sie diese in Betrieb nehmen Die Nichteinhaltung dieser Bestimmung kann zu Sch den an den Ger ten oder einer verringerten Leistung f hren Montage des Motors Verwenden Sie f r diese Pumpe vertikale NEMA C Face Motoren P Sockel Motoradapter und IEC konforme Motoradapter sind optional erh ltlich 1 Montieren Sie die beiden Kupplungsh lften bevor Sie den Motor montieren Weitere Informationen finden Sie in den Anleitungen des Kupplungsherstellers 2 Verwenden Sie die Hebe sen am Motor um den Motor vorsichtig auf die Pumpe zu setzen Stellen Sie sicher dass die Schraubenl cher fluchten 3 Verdrahten Sie den Motor und pr fen Sie die Drehrichtung bevor Sie die Kupplung verbinden Der Drehpfeil befindet sich an der Motorhalterung Die richtige Drehrichtung ist im Uhrzeigersinn aus Sicht vom Antrieb auf das Laufrad Ausrichtungspr fungen Wann Ausrichtungspriifungen erforderlich sind Austichtungspr fungen m ssen unter folgenden Bedingungen ausgef hrt werden e Die Prozesstemperatur nd
5. die Labyrinthdichtung bei jeder Inspektion der Pumpe auszutauschen Entfernen Sie den Lagerklemmring 361A Ziehen Sie die Lagerschale 134 vom Lager und von der Welle Entfernen Sie die Sicherungsmutter 136 und die Sicherungsscheibe 382 ar BE Da Verwenden Sie einen geeigneten Lagerabzieher um das Lager 112 abzuziehen Denken Sie daran das Lager f r eine berpr fung aufzubewahren 9 Legen Sie die Welle auf einen geeigneten Tisch auf dem sie entsprechend gest tzt wird Die Pumpe muss nicht weiter demontiert werden solange keine defekten Teile ausgetauscht werden m ssen berpr fungen vor dem Zusammenbau Richtlinien zum Austausch berpr fung und Austausch des Geh uses Pr fen Sie das Geh use auf Risse und berm igen Verschlei bzw Rostfra Reinigen Sie Dichtungsfl chen und Ausrichtungspassungen um Rost und Ablagerungen zu entfernen Setzen Sie das Geh use instand oder tauschen Sie es aus wenn Sie eine der folgenden Zust nde feststellen e Lokaler Verschlei oder lokale Einkerbung tiefer als 1 8 Zoll 3 2 mm e Rostfra tiefer als 1 8 in 3 2 mm e Unregelm igkeiten in den Dichtfl chen zwischen Geh use und Dichtung Austausch des Laufrades Diese Tabelle enth lt die Kriterien zum Austausch von Laufradbauteilen Laufradbauteile Wann ein Austausch erforderlich ist Schaufelkanten Bei Sch den durch Risse Rostfra oder Korrosion 48 Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wart
6. einen berdruck zu verhindern e Wird die Einheit auf andere Art und Weise installiert betrieben oder gewartet als im vorliegenden Handbuch beschrieben kann dies zu schweren Verletzungen oder zum Tode sowie zu Sachsch den f hren Dies gilt auch f r jede Ver nderung an der Ausr stung oder die Verwendung von Teilen die nicht von ITT zur Verf gung gestellt wurden Wenn Sie eine Frage zum bestimmungsgem en Gebrauch der Ausr stung haben setzen Sie sich bitte mit einem Vertreter von ITT in Verbindung bevor Sie fortfahren e Die Handb cher zur Installation zum Betrieb und zur Wartung nennen deutlich die akzeptablen Methoden f r die Demontage von Pumpeneinheiten Diese Methoden sind strikt einzuhalten Eingeschlossene Fl ssigkeiten k nnen sich rasch ausdehnen was zu einer heftigen Explosion und zu Verletzungen f hren kann Erhitzen Sie Laufr der Propeller oder deren Haltevorrichtungen nie um den Ausbau zu erleichtern e ndern Sie den Einsatzbereich nicht ohne vorherige Zustimmung eines autorisierten Vertreters von ITT e Betreiben Sie die Pumpe nie unter dem vorgegebenen Mindestdurchfluss trocken oder ohne Vorfillung e Betrieben Sie die Pumpe nie ohne installierte Sicherheitsvorrichtungen e Betrieben Sie die Pumpe nie mit geschlossenem Auslassventil e Betrieben Sie die Pumpe nie mit geschlossenem Ansaugventil Ebenen von Sicherheitsmeldungen Begriffsbestimmungen Ebene der Sicherheitsmeldung Weist auf eine gef hrli
7. gkugellager Welle 2205 Abweiser EPDM Lagerschale 1000 Lagersicherungsmutter Stahl Geh usebuchse Kohlenstoff gef lltes PTFE Teflon Laufradfeder 2229 Ansaugabdeckung 1000 1212 1216 1203 Sieb 1000 3211 St tzplatte 3201 190 1 Sp lrohr Wie angegeben 1 Die Menge h ngt von der Pumpenlange und geschwindigkeit ab Muttern und Unterlegscheiben wurden f r mehr Ubersichtlichkeit weggelassen 58 Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Teilelisten und Querschnittszeichnungen fortgesetzt Teilebezeichnung Oberstes Steigrohr Schmiernippel Kohlenstoff oder wie angegeben Auslassrohr 6501 l Stabilisierungslager Kohlenstoff oder wie angegeben Laufradschraube 2229 Laufradunterlegscheibe 2229 Stabilisierungslagergeh use 1000 1203 Motorhalterung 1000 Rohrmutter 1000 1203 Steigrohrverlangerung 6501 6545 Auslassrohrbogen 1000 i212 1216 1203 Labyrinthdichtung Kohlenstoff Teflon Lippendichtung Nitril Lippendichtung Lippendichtung Nitril Viton Dichtung Ansaugabdeckung zum Nitril Acryl Geh use Dichtung Auslassrohrbogen zum Nitril Acryl Gehause Klemmring Drucklager Stahl Klemmring Stabilisierungslager PH15 7MO Rostfrei Klemmring Welle Nur M MT und L Gruppen Stahl Befestigungsschraube Lagergeh use 0 Einstell
8. lsen f r die endg ltige Positionierung der Fundamentschrauben zur Ausrichtung mit den Bohrungen des Unterbauflansches Sechskantmutter Unterlegscheibe St tzplatte 0 5 Zoll 12 5 mm Ankerschraube H lse der Ankerschraube Fundament durch Kunden errichtet OaARWN Abbildung 3 Beispiel fur eine typische Montage Montage der Stutzplatte Montieren der Stutzplatte mit einer Schachtabdeckung Wenn w hrend des Montageverfahrens der Zugriff auf die Unterseite der Schachtabdeckung nicht m glich ist m ssen Sie die Pumpe ohne Motor die St tzplatte und die Schachtabdeckung zu einer Einheit zusammenbauen und montieren Sie m ssen die Schachtabdeckung perfekt waagerecht anbringen um sicherzustellen dass die Pumpe bei der Montage nach oben und unten gerade ausgerichtet bleibt Die dampfdichte Option enth lt geplante mit Dichtungen verschene Passungen zwischen St tzplatte Schachtabdeckung und Schachtabdeckung Fundament Sie m ssen diese Dichtungen einbauen um das erforderliche Emissionsverhalten sicherzustellen Schrauben Sie die Schachtabdeckung auf eine metallene Grundplatte mit geplanter Oberfl che um einen luftdichten Abschluss sicherzustellen 1 Senken Sie die Schachtabdeckung vorsichtig bis auf die Fundamentschrauben ab 2 Verwenden Sie eine m glichst lange Wasserwaage um die Schachtabdeckung in alle Richtungen mit Ausgleichsscheiben oder keilen auszunivellieren 3 Ziehen Sie die Ankerschrau
9. Antrieb neu Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 39 Wartung Wartung Wartungsplan berpr fungen bei der Wartung Ein Wartungsplan umfasst folgende berpr fungen e Regelm ige Wartung e Regelm ige berpr fungen e Viertelj hrliche berpr fungen e J hrliche berpr fungen Verk rzen Sie die berpr fungsintervalle bei abrasiven oder korrosiven F rdermedien oder im Falle einer als explosionsgef hrdet klassifizierten Umgebung entsprechend Regelm ige Wartung F hren Sie bei der regelm igen Wartung folgende Aufgaben aus e Schmieren Sie die Axiallager e Pr fen Sie die Dichtung oder Packung wenn vorhanden Regelm ige berpr fungen F hren Sie immer die folgenden Aufgaben aus wenn Sie die Pumpe einer regelm igen berpr fung unterziehen e Pr fen Sie auf ungew hnliche Ger usche Schwingungen und Lagertemperaturen Pr fen Sie Pumpe und Rohrleitungen auf Leckagestellen e Analysieren Sie die Schwingungen e Pr fen Sie den F rderdruck e Pr fen Sie die Temperatur e Pr fen Sie die Dichtungskammer und die Stopfbuchse auf Leckagestellen Stellen Sie sicher dass die Gleitringdichtung dicht ist Stellen Sie die Packung der Stopfbuchse nach oder tauschen Sie sie aus wenn Sie eine berm ige Leckage feststellen Viertelj hrliche berpr fungen F hren Sie die folgenden Aufgaben alle drei Monate durch e Pr fen Sie ob der Sockel und die Halteschrauben fest sitzen e Pr f
10. Ausrichtung korrigieren korrigieren Pr fen Sie die Ausrichtung nach allen mechanischen Dies korrigiert eventuelle Fehlausrichtungen Einstellungen erneut die durch die Einstellungen verursacht wurden Befestigen Sie die Messuhren f r die Ausrichtung F r diesen Arbeitsablauf sind zwei identische Messuhren erforderlich 1 Befestigen Sie an der Kupplungsh lfte der Pumpe X zwei Messuhren a Befestigen Sie eine Anzeige P so dass der Zeiger den Umkreis der Kupplungsh lfte des Antriebs Y ber hrt Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 27 Installation fortgesetzt Diese Anzeige wird verwendet um einen parallele Fehlausrichtung zu messen b Befestigen Sie die andere Anzeige A so dass der Zeiger das innere Ende der Kupplungsh lfte des Antriebs ber hrt Dies Anzeige wird verwendet um eine winklige Fehlausrichtung zu messen P 2 Drehen Sie die Kupplungsh lfte der Pumpe X um sicherzugehen dass die Anzeigen Kontakt mit der Kupplungsh lfte des Antriebs Y haben aber nicht berstehen 3 Passen Sie die Anzeigen bei Bedarf an Ausrichten der flexiblen Kupplung WARNUNG Trennen Sie die Pumpe vor Installations oder Wartungsarbeiten vom Netz und sichern Sie diese gegen ein versehentliches Wiedereinschalten Stellen Sie bei der Installation in explosionsgef hrdeten Umgebungen sicher dass der Motor wie f r diese Umgebung erforderlich zertifiziert ist Eine im Ex Bereich nach ATE
11. C der Temperatur des F rdermediums liegt ndern Sie bei der ersten Inbetriebnahme keine Einstellungen der Frequenzumrichter und pr fen Sie nicht die Einstellungen von Drehzahlreglern oder Begrenzern w hrend die Pumpe mit dem Frequenzumrichter gekoppelt ist Wenn Sie die Einstellungen nicht gepr ft haben entkoppeln Sie das Ger t und wenden Sie sich an die Anleitung die Sie vom Antriebshersteller erhalten haben Pr fung der Drehrichtung WARNUNG e Der Betrieb der Pumpe entgegen der vorgeschriebenen Drehrichtung kann zu unbeabsichtigtem Kontakt von Metallteilen W rmebildung und Geh usebruch f hren Trennen Sie den Antrieb vor Montage oder Wartungsarbeiten vom Netz und sichern Sie ihn IMMER gegen ein versehentliches Wiedereinschalten Wenn Sie den Antrieb nicht trennen und nicht gegen Wiedereinschalten sichern f hrt dies zu schweren Verletzungen 1 Trennen Sie den Antrieb von der Spannungsversorgung und sichern Sie ihn gegen Wiedereinschalten 2 Stellen Sie sicher dass die Kupplungsnabe sicher auf den Wellen befestigt ist 3 Stellen Sie sicher dass der Abstandshalter der Kupplung entfernt wurde 32 Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren fortgesetzt Bei der Lieferung ist der Abstandshalter der Kupplung entfernt Geben Sie die Stromzufuhr zum Antrieb wieder frei Stellen Sie sicher dass sich niemand im Gefahrenbereich befindet und drehen Sie den Antri
12. Option nicht verf gbar 185 F 85 C Option nicht verfiigbar HINWEIS Der auf der Ausr stung gekennzeichnete Klassifizierungscode muss mit dem angegeben Bereich bereinstimmen in dem Sie die Ausr stung montieren m chten Wenn dies nicht der Fall ist wenden Sie sich bitte an einen ITT Vertreter bevor Sie fortfahren Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 17 Installation Installation Vorinstallation Vorsichtsma nahmen WARNUNG Stellen Sie bei der Installation in explosionsgef hrdeten Umgebungen sicher dass der Motor wie f r diese Umgebung erforderlich zertifiziert ist e Sie m ssen alle elektrischen Ger te erden Dies gilt sowohl f r die Pumpe selbst als auch f r den Antrieb und die vorhandenen berwachungsger te Pr fen Sie den Schutzleiter um sicherzustellen dass dieser ordnungsgem angeschlossen ist HINWEIS Die Beaufsichtigung durch einen autorisierten Vertreter von ITT wird empfohlen um eine ordnungsgem e Montage sicherzustellen Nichtbeachtung kann zu Sch den an den Ger ten oder zu einer verringerten Leistung f hren berpr fen der Pumpe 1 Entfernen Sie die bei Lieferung eingesetzten Kunststoffstopfen von den Entl ftungsbohrungen im oberstem Steigrohr und dem Geh use e A bezeichnet die Lage der Stopfen Entnehmen Sie alle Gegenst nde aus dem Versandpaket 3 Reinigen Sie die Unterseite der St tzplatte und beide Seiten der optionalen Schachtabdeckung
13. Sie die Wellenoberfl che auf Sch den insbesondere in den Bereichen die in der folgenden Abbildung durch Pfeile hervorgehoben sind Tauschen Sie die Welle aus wenn sie nicht mehr mit vertretbarem Aufwand instandgesetzt werden kann Lagerpr fung Zustand der Lager Verwenden Sie die Lager nicht erneut Der Zustand der Lager bietet n tzliche Informationen hinsichtlich der Betriebsbedingungen in der St tzschale Checkliste F hren Sie bei der berpr fung der Lager folgende Schritte durch e Pr fen Sie die Lager auf Verschmutzungen und Besch digungen e Achten Sie auf die Schmierbedingungen und Schmierr ckst nde Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 49 Wartung fortgesetzt e Pr fen Sie bei den Kugellagern durch drehen ob diese lose sind oder unrund bzw ger uschvoll laufen e Untersuchen Sie jegliche Lagersch den hinsichtlich der Ursache Ist die Ursache nicht normaler Verschlei beheben Sie das Problem bevor Sie die Pumpe wieder in Betrieb nehmen Lagerpassungen und toleranzen Diese Tabelle gibt die Lagerpassungen und toleranzen nach ISO 286 ANSI ABMA Standard 7 in Zoll Millimetern an Tabelle 3 Stabilisierungslagerspiel Beschrei Lagerinnendurchmesser Geh use ffnung Laufspiel 1 2 bung wenn in Position gedr ckt Durchmesserspiel M MT L S ST M MT L S ST M MT Kohlenst 1 633 1 635 41 478 41 529 1 621 1 623 41 173 41 224 2 121 2 123 53 873 53
14. der Regel steigt die Lagertemperatur nach dem Nachschmieren durch eine berm ige Schmiermittelversorgung Die Temperaturen kehren nach ca 2 bis 4 Betriebsstunden wieder auf die Normalwerte zur ck da die Pumpe das bersch ssige Schmiermittel aus den Lagern sp lt Stabilisierungslager Pr fen Sie den Innendurchmesser der Geh usemanschette 155 und des Stabilisierungslagers 197 auf die Abmessungen in der Tabelle Lagerpassungen und toleranzen Wenn der Innendurchmesser gr er als zul ssig ist entfernen Sie den Sprengring 369 und verwenden Sie eine geeignete Hydraulikpresse um die Teile zu entfernen und auszutauschen Wenn es sich um gekapselte Lager handelt m ssen Sie auch die Lippendichtungen 333H entfernen Der Innendurchmesser des Lagers ist etwas gr er bevor Sie das Lager in das Geh use dr cken wobei das Abnehmen des Innendurchmessers durch das Dr cken in Position schon vorgesehen ist Wartung der Wellendichtung Wartung der Gleitringdichtung 42 WARNUNG Eine im Ex Bereich eingesetzte Gleitringdichtung muss f r den Einsatz in dieser Umgebung zertifiziert sein Stellen Sie vor dem Start sicher dass alle Bereiche aus denen das F rdermedium potenziell in die Arbeitsumgebung austreten k nnte abgedichtet sind VORSICHT Betreiben Sie die Pumpe niemals ohne dass das F rdermedium zur Gleitringdichtung gef hrt wird Wenn die Gleitringdichtung trocken l uft kann sie innerhalb von nur wenigen Sek
15. e Verschlei der Pumpenlager Dichtung und Welle Halten Sie die Rohre so kurz wie Dies hilft dabei die Reibungsverluste zu minimieren nn m glich Pr fen Sie dass nur die Dies hilft dabei die Reibungsverluste zu minimieren erforderlichen Armaturen verwendet werden Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 21 Installation fortgesetzt Prifen Eklarang Bemerkang Verbinden Sie die Rohre nicht mit der Pumpe bis e der M rtel f r den Unterbau ausgeh rtet ist e die Halteschrauben f r die Pumpe und den Antrieb festgezogen wurden Vergewissern Sie sich dass ale Dies verhindert dass Luft in das Rohrsystem eindringt Rohrverbindungen und oder w hrend des Betriebs Leckagen eintreten Armaturen luftdicht sind Wenn die Pumpe zum F rdern korrosiver Medien eingesetzt wird stellen Sie sicher dass die Rohrleitungen ausgesp lt werden k nnen bevor Sie die Pumpe entfernen Wenn die Pumpe Fl ssigkeiten Dies hilft dabei eine Fehlausrichtung aufgrund der mit hohen Temperaturen f rdert L ngenausdehnung der Rohre zu verhindern achten Sie darauf dass die Dehnungsb nder fugen ordnungsgem installiert sind Stellen Sie vor dem Zusammenbau sicher dass alle Rohrleitungskomponenten Ventile Anschl sse und Pumpenarme sauber sind Stellen Sie sicher dass in der Ordnen Sie das R ckschlagventil zwischen Absperrventil Auslassleitung Absperr und und Pumpe an Dies erlaubt eine Pr fung d
16. mit dem Produkt Anforderungen an das Produkt und den Umgang mit dem Produkt f r explosionsgesch tzte Produkte und explosionsgef hrdete Bereiche e Verwenden Sie das Produkt ausschlie lich in bereinstimmung mit den freigegebenen Motordaten auf dem Typenschild e Das explosionsgesch tzte Produkt darf im normalen Betrieb niemals trocken laufen Trockenlauf w hrend der Wartung und Inspektion ist nur au erhalb des angegebenen Bereichs zul ssig e Starten Sie niemals eine Pumpe ohne das entsprechende Anf llen Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 9 Einf hrung und Sicherheit fortgesetzt Stellen Sie vor Arbeitsbeginn sicher dass das Produkt und Steuervorrichtungen von allen Energieversorgungen und dem Steuerschaltkreis getrennt und gegen Wiedereinschalten gesichert sind Offnen Sie das Produkt nicht wenn es unter Spannung steht oder sich in einer explosionsgefahrdeten Umgebung befindet Stellen Sie sicher dass die Temperaturf hler an einen der Zulassungsklassifizierung des Produkts entsprechenden Schutzstromkteis angeschlossen sind F r die automatische F llstands berwachung durch F llstandsregler sind bei Montage in Zone 0 normalerweise eigensichere Stromkreise erforderlich Die Streckspannung von Befestigungsmitteln muss den Angaben in der Zeichnung und der Produktspezifikation entsprechen Stellen Sie sicher dass die Ausr stung ordnungsgem gewartet wird e berwachen Sie die Pumpenkomponenten un
17. 1 3 Bereiten Sie die Baugruppe mit Stabilisierungslager und Lagergeh use vor falls zutreffend Sie m ssen das Stabilisierungslager nicht pr zise zentrieren und die ffnungen im Lager m ssen nicht mit den ffnungen im Lagergeh use fluchten Durch eine Aussparung innerhalb des Lagergeh uses 213 gelangen die Schmiermittel zu den Bohrungen im Lager a Entfernen Sie den Sprengring 369 falls zutreffend b Verwenden Sie eine geeignete Hydraulikpresse um das alte Stabilisierungslager 197 auszupressen c Pressen Sie das neue Stabilisierungslager ein Ein Sprengring 369 ist aufgrund der Passung nicht mehr erforderlich Wenn Ihre Pumpe einen Sprengring hat ist es nicht notwendig diesen erneut zu montieren Allerdings ist der Sprengring bei gekapselten Lagern weiterhin erforderlich Schieben Sie die Geh usebaugruppe auf die Welle und setzen Sie den Geh useflansch an den Steigrohrflansch Stellen Sie sicher dass die Auslassd se mit der ffnung f r das Auslassrohr in der St tzplatte fluchtet Montieren Sie die Schrauben 371G Montage des Laufrads der Ansaugabdeckung und des Siebs 52 1 Streichen Sie einen lfilm auf die Welle und setzen Sie die Laufradfeder 178 und das Laufrad 101 auf die Welle Pr fen Sie dass alle Lagerschalenschrauben 370C und 370D vollst ndig herausgeschraubt sind Setzen Sie die Laufrad Unterlegscheibe 199 und die Laufradschraube 198 ein Wenn Sie die Laufradschraube anziehen setz
18. 50 Zoll 368 mm S Zo 114 50 Zoll 368 mm S mm 4 Zoll 673 mm 16 50 Zoll 419 mm 31 00 Zoll 787 mm 18 50 Zoll 470 mm 1 Bevor Sie die Pumpe im Sumpf montieren m ssen Sie den unteren F hrungsarm 366 und die Schwimmergest ngef hrung 336 an der richtigen Saugeinlassschraube befestigen je nach Ausf hrung 2 Schrauben Sie das Schwimmerschalter St tzrohr 435 und die obere Gest ngef hrung 337 in die Schachtabdeckung 3 Befestigen Sie die Schwimmerschalter Halterung 398 am Schwimmerschalter St tzrohr Sie k nnen den Schwimmerschalter um die Mittellinie der Pumpe auf dem Radius B drehen Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Installation fortgesetzt 4 Montieren Sie das Schwimmergest nge 334 den Schwimmer 342 und Manschette 335 Sie m ssen den Radius 4 zwischen dem Schwimmerschalter Steigrohr und dem Schwimmer einhalten Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 31 Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren Vorbereitung der Inbetriebnahme WARNUNG e Nichtbeachtung der Vorsichtsma nahmen vor dem Starten der Pumpe f hrt zu schweren Verletzungen und Sachsch den kommen e Betreiben Sie die Pumpe NICHT unter dem spezifizierten Mindestdurchfluss oder mit geschlossenen Ansaug oder Auslassventilen Diese Bedingungen k nnen durch das Verdampfen des F rdermediums zu einer Explosionsgefahr f hre
19. 71 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung fortgesetzt Wenn dann Sie die Stopfbuchse verwenden befestigen Sie die Motorhalterung 240 mit den Schrauben 370J an der Stopfbuchse Sie die Stopfbuchse nicht befestigen Sie die Motorhalterung 240 mit den Schrauben 370 verwenden an der St tzplatte 189 3 Befestigen Sie das oberste Steigrohr 192 Wenn a Sie die Stopfbuchse verwenden Befestigen Sie das oberste Steigrohr 192 mit den Schrauben 370M an der Stopfbuchse Sie die Stopfbuchse nicht Befestigen Sie das oberste Steigrohr 192 mit den Schrauben verwenden 370M an der Motorhalterung Stellen Sie sicher dass die Entl ftungs ffnungen n her an der Motorhalterung sind 132 189 240 370L Montage des rotierenden Elements VORSICHT F r die Handhabung von Wellen ber 2 70 m L nge sind zwei Personen erforderlich Falsche Handhabung kann die Welle verbiegen Nur M MT L 61A 332A 3700 gt 1 Montieren Sie bei allen Gruppen au er bei S ST den Klemmring 369A auf der Welle 122 2 Montieren Sie das Drucklager 112 auf der Welle Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 51 Wartung fortgesetzt Zur Montage der Lager k nnen verschiedene Methoden verwendet werden Als empfohlene Methode sollte ein Induktionserhitzer zum Aufheizen und Entmagnetisieren des Lagers verwendet werden VORSICHT Tragen Sie isolierte Handschuhe wenn Sie einen
20. 924 2 994 2 996 76 048 76 098 0 006 0 004 0 152 0 102 1 629 1 631 41 377 41 427 1 621 1 623 41 173 41 224 121 23 53 873 53 924 2 994 2 996 76 048 76 098 0 004 0 002 0 102 1 051 1 627 1 632 41 326 41 453 1 621 1 623 41 173 41 224 121 23 53 873 53 924 2 994 2 996 76 048 76 098 0 0045 0 001 0 114 0 025 1 633 1 635 41 478 41 529 0 006 0 004 0 152 0 102 1 678 1 685 42 621 42 799 1 811 1 816 45 999 46 126 2 243 2 245 56 972 57 023 3 243 3 245 82 372 82 423 0 031 0 0265 0 787 0 673 Schaleninnendurchmesser 0 9848 0 9844 25 0139 25 0038 1 5755 1 5749 40 0177 40 0025 2 1660 2 1655 55 0164 55 0037 2 4416 2 4409 62 0166 61 9989 3 5442 3 5433 90 0227 89 9998 4 7253 4 7240 120 0226 119 9896 Toleranzen f r die Unrundheit der Welle Die folgenden Toleranzen f r die Unrundheit der Welle gelten f r alle Gruppengr en e Kupplungsendst ck 0 002 Zoll 0 051 mm e Wellenk rper 0 0005 Zoll FuB Laufradseite 0 005 Zoll 0 127 mm Wiederzusammenbau Montage des Steigrohrs und der St tzplatte 1 Wenn Sie die optionale Stopfbuchse verwenden befestigen Sie die Stopfbuchse 221 mit den Schrauben 370L an der St tzplatte 189 2 Befestigen Sie die Motorhalterung 240 50 Model 31
21. Antrieb nicht trennen und nicht gegen Wiedereinschalten sichern f hrt dies zu schweren Verletzungen Quetschgefahr Die Einheit und Komponenten k nnen schwer sein Verwenden Sie immer ordnungsgem e Hebeverfahren und tragen Sie Arbeitsschuhe mit Stahlkappen Die Pumpe ist f r gef hrliche und toxische F rdermedien geeignet Stellen Sie fest mit welchem Medium die Pumpe beaufschlagt wurde und befolgen Sie die entsprechenden Dekontaminationsverfahren um eine m glicherweise auftretende Exposition des Bedieners mit gef hrlichen oder giftigen F rdermedien auszuschlie en Tragen Sie die entsprechende pers nliche Schutzausr stung Einige der m glichen Gefahren sind hohe Temperaturen entz ndliche saure basische oder explosionsf hige Fl ssigkeiten und andere Gefahren Sie m ssen das F rdermedium entsprechend der geltenden Umweltbestimmungen behandeln und entsorgen HINWEIS Stellen Sie sicher dass alle Ersatzteile verf gbar sind bevor Sie die Pumpe zu Wartungsarbeiten demontieren Erforderliche Werkzeuge Zum Auseinanderbauen der Pumpe ben tigen Sie folgende Werkzeuge Lagerabzieher Messingdurchschlag Reinigungsmittel und L sungsmittel Messuhren F hlerlehren Hydraulikpresse Induktionsheizung Hebeschlaufe Mikrometer Gummihammer Schraubendreher Sprengringzange Drehmomentschl ssel mit Steckschl sseleins tzen Schraubenschl ssel Entleerung der Pumpe 44 VORSICHT Lassen Sie alle System und Pum
22. Ay TT Goulds Pumps Montage Betriebs und Wartungshandbuch Model 3171 Engineered for life Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Einf hrung und Sicherheit n 2 u 0 2822er ds sadesusrebessowssstundsipesaptupsbuses Sehe 4 Einf hrung sea eu rear E E A E NN 4 Uberpt fen Siedie Verpack ns cocia e a E E E EE E ES 4 berpr fen Sie die Einheit Produktgewahrleistung Sicherheit za ea Ebenen von Sicherheitsmeldungen Umweltsicherheit u een Gesundheit und Sicherheit des Benutzers Sicherheitsvorschriften f r explosionsgesch tzte Produkte in explosionsgef hrdeten Bereichen 9 Transport hd Lagerung 2 0 2 2 ir girl br een ern Ra 1 Erhalt des Get ts u u ee nissen nah 11 Auspacken des Ger ts Hanna nie ahnen AA AE EN NR 1 Umgang mit Pumpen ian danse Bin LER ei 1 Hebemethoden ane ek iadannlanhidaiens ei CAE baa NAANA AAA ind naman 1 Anforderungen an die Lagerung der Pumpen nnn a a a 12 Vorbereitung der Pumpe zur Langzeitlagerung uneenssnssnensnensenenennenennenennenennenennensnnennenennensnnenennenenneneanannn 3 Produktbeschreibuns rasante ae an rinnen een Allgemeine Beschreibung Informationen auf dem Typenschild Zuul ssige Temperfaturen nnu se eu se Rn Tasta latoa R A ng se Sg Du E EREE 18 Vorinstallati ti sian N E E R la ae aia mate ee tes 8 Uperpr fender Pumpe teats a a a E e E E e A 8 Richtlinien zum Aufstellungsort det Pumpe
23. Fl gelmutter den Deckel der Schmierb chse ber hrt ist der Fettvorrat alle und muss nachgef llt werden F llen des Geh uses 1 Drehen Sie die Fl gelmutter im Uhrzeigersinn bis die Zentralwelle ganz nach oben gehoben ist und die Fl gelmutter sich nicht weiter drehen l sst 2 Setzen Sie eine Druck Fettpresse oben auf den Schmiernippel und pumpen Sie die Schmierb chse solange voll bis etwas Fett aus der Seitenentl ftung des Geh uses tritt 3 Drehen Sie die Fl gelmutter zur ck um die Schmierb chse unter Druck zu setzen Sorgen Sie daf r dass der interne Federdruck das Fett in die Leitung der Lagerschmierung dr ckt 4 Wenn die Welle sofort in das Geh use zur ck geht und das Lager ges ubert ist f hren Sie die folgenden Schritte aus a Schrauben Sie den oberen Deckel ab um den oberen Teil der Schmierb chse zu entfernen b Pr fen Sie den Kolben auf Defekte 34 Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren fortgesetzt Wenn sich das ganze Fett auf der R ckseite des Kolbens befindet ist er defekt und muss ausgetauscht werden Einstellen des Durchflusses bevorzugte Methode 1 Schrauben Sie die Fl gelmutter vollst ndig gegen den Schmiernippel der Zentralwelle zur ck 2 L sen Sie die Sechskantmutter der Drosselschraube und drehen Sie die Schlitzschraube jeweils um ungef hr eine halbe Umdrehung 3 Ziehen Sie die Sechskantmutter wieder fest und beobachten
24. Lagererhitzer einsetzen Lager werden hei und k nnen Verletzungen verursachen 3 I 10 11 Setzen Sie die Sicherungsscheibe 382 auf die Welle 122 Stellen Sie sicher dass eine Zunge der Sicherungsscheibe in der Passfedernut der Welle ist Schrauben Sie die Sicherungsmutter 136 auf die Welle und ziehen Sie sie stramm an Biegen Sie eine beliebige Zunge der Sicherungsscheibe in einen Schlitz an der Sicherungsmutter Falls notwendig ziehen Sie die Sicherungsmutter weiter fest um eine Zunge der Sicherungsscheibe mit einem Schlitz der Sicherungsmutter auszurichten Pressen Sie die Fettdichtung 333 in die Lagerschale 134 ein Schieben Sie die Lagerschale auf das pumpenseitige Wellenende und ber das Lager Setzen Sie den Klemmring 361A in der Nut der Lagerschale ein Stellen Sie sicher dass sich die flache Seite auf der Seite des Lagers befindet Schieben Sie die Labyrinthdichtung 332A ber das kupplungsseitige Wellenende in die Lagerschale bis sie b ndig ist Bringen Sie die St tzplatte in eine vertikale Position und schieben Sie die Welle horizontal durch die Motorhalterung Legen Sie Welle und Steigrohr auf eine geeignete Ablage Montieren Sie die Halteschrauben 370C und Einstellschrauben 370D mit Kontermuttern 415 Montage des Steigrohrs Wenn Stabilisierungslager als Zwischenlager erforderlich sind ben tigen Sie zus tzliche Steigrohrverl ngerungen 306 und Stabilisierungslagergeh use 213
25. Sie die Bewegung der Spindel Wenn die Schmierb chsen nach einer Betriebszeit von ein bis zwei Wochen vollst ndig aufgebraucht sind ist die Schmierb chse korrekt eingestellt und gibt die korrekte Fettmenge an die Lager ab Einstellen des Durchflusses alternative Methode Mit dieser Methode kann eine pr zisere Menge Fett an die Kugellager gegeben werden unabh ngig von sich ndernden Betriebstemperaturen und Umgebungsbedingungen Sie m ssen allerdings ber einen engermaschigen Wartungsplan verf gen um sicherzustellen dass dies regelm ig vorgenommen wird 1 Lassen Sie die Drosselschraube angezogen und ge ffnet 2 Drehen Sie die Fl gelmutter alle zwei bis drei Betriebstage einige Umdrehungen zur ck Wellendichtung mit einer Gleitringdichtung Vorsichtsma nahmen WARNUNG Eine im Ex Bereich eingesetzte Gleitringdichtung muss f r den Einsatz in dieser Umgebung zertifiziert sein Stellen Sie vor dem Start sicher dass alle Bereiche aus denen das F rdermedium potenziell in die Arbeitsumgebung austreten k nnte abgedichtet sind HINWEIS e F r die Gleitringdichtung muss ein geeignetes Dichtungssp lsystem vorhanden sein Anderenfalls k nnen berm ige W rmeentwicklung und Versagen der Dichtung auftreten e K hlsysteme wie die f r die Lagerschmierung und Gleitringdichtungssysteme m ssen einwandfrei funktionieren um eine berm ige W rmeentwicklung Funkenflug und fr hzeitiges Versagen zu verhindern e Ni
26. Sunoco 2EP eingesetzt Hochtemperaturger te bei denen die Temperatur des F rdermediums ber 177 C betragen darf nutzen Mobil SCH32 Diese Tabelle zeigt die zur Schmierung der Pumpe einzusetzende Schmiermittelmarke Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 41 Wartung fortgesetzt Wenn die F rdermedientemperatur unter 177 C 350 F liegt NLGI Konsistenzklasse 2 Wenn die F rdermedientemperatur ber 177 C 350 F liegt NLGI Konsistenzklasse 3 Mobilux EP2 Unirex N2 Mehrzweck 2EP LGMT 2 Unirex N3 k A LGMT 3 Nachschmieren der Drucklager HINWEIS Stellen Sie sicher dass der Fettbeh lter die Schmiervorrichtung und die Schmiernippel sauber sind Nichtbeachtung kann dazu f hren dass Unreinheiten in das Lagergeh use gelangen wenn Sie die Lager nachschmieren Wischen Sie die Verschmutzungen von den Schmiernippeln Entfernen Sie die beiden Fettablassstopfen vom Boden der Schale 3 Befiillen Sie die beiden Schmierhohlr ume ber die Schmiernippel und verwenden Sie dabei ein empfohlenes Fett Bef llen Sie so lange bis frisches Fett aus den Ablassl chern austritt 4 Stellen Sie sicher dass die Schalendichtungen im Lagergeh use sitzen Wenn dies nicht der Fall ist dr cken Sie sie mit den Austritts ffnungen nach unten in ihre Position 5 Setzen Sie die Fettablasstopfen wieder ein 6 Wischen Sie jegliches bersch ssiges Fett ab 7 Pr fen Sie die Ausrichtung erneut In
27. Vorkehrungen f r den Pumpenbetrieb Allgemeine Hinweise VORSICHT e ndern Sie den Durchsatz ber das Regelventil in der Druckleitung Drosseln Sie den Durchfluss nie von der Saugseite da dies zu einem Leistungsverlust einer unerwarteten W rmebildung und Sachsch den f hren kann e Stellen Sie sicher dass die Antriebseinheit nicht berlastet wird Eine berlastung des Antriebes kann zu einer unerwarteten W rmebildung und Sachsch den f hren kann Der Antrieb k nnte unter folgenden Umst nden berlastet werden e Die Dichte des F rdermediums ist gr er als erwartet e Das F rdermedium bersteigt die angegebene F rderleistung Stellen Sie sicher dass die Pumpe bei oder nahe ihren Nennwerten betrieben wird Die Nichteinhaltung dieser Bestimmung kann zu Besch digungen der Pumpe durch Kavitation oder R cklauf f hren Betrieb bei gesenkter F rderleistung WARNUNG Betreiben Sie die Pumpe nie mit blockierten Saug oder Auslassseiten Selbst ein kurzzeitiger Betrieb unter diesen Bedingungen kann zu einer berhitzung des eingeschlossenen F rdermediums f hren und eine gewaltige Explosion verursachen Sie m ssen alle erforderlichen Vorkehrungen treffen um diese Situation zu vermeiden VORSICHT e Vermeiden Sie berm ige Schwingungsniveaus berm ige Schwingungsniveaus k nnen die Lager die Stopfbuchse oder Dichtungskammer und die Gleitringdichtung besch digen was zu einer verminderten Leistung f hren k
28. X eingesetzte Kupplung muss f r den Einsatz in dieser Umgebung zertifiziert sein Die Ausrichtung von Pumpe und Motor ist u erst wichtig f r einen st rungsfreien mechanischen Betrieb Bei den meisten Installationen ist die Ausrichtung mit einem Richtscheit durch einen erfahrenen Monteur erforderlich Verwenden Sie Messuhren f r Scheibenkupplungen und Anwendungsbereiche bei denen eine Austichtung innerhalb geringer Toleranzen erw nscht ist Mit der Messuhr w ren dann Standardverfahren anzuwenden Ausrichten der flexiblen Kupplung mit einem Richtscheit 28 WARNUNG Trennen Sie die Pumpe vor Installations oder Wartungsarbeiten vom Netz und sichern Sie diese gegen ein versehentliches Wiedereinschalten Stellen Sie bei der Installation in explosionsgef hrdeten Umgebungen sicher dass der Motor wie f r diese Umgebung erforderlich zertifiziert ist Eine im Ex Bereich nach ATEX eingesetzte Kupplung muss f r den Einsatz in dieser Umgebung zertifiziert sein Die Ausrichtung von Pumpe und Motor ist u erst wichtig f r einen st rungsfreien mechanischen Betrieb Bei den meisten Installationen ist die Ausrichtung mit einem Richtscheit durch einen erfahrenen Monteur erforderlich Verwenden Sie Messuhren f r Scheibenkupplungen und Anwendungsbereiche bei denen eine Austichtung innerhalb geringer Toleranzen erw nscht ist In diesen F llen sind Standardverfahren mit der Messuhr anzuwenden 1 Legen Sie einen Richtscheit ber be
29. ann e Vermeiden Sie eine h here radiale Belastung Die Nichtbeachtung dieser Bestimmung kann zu einer Belastung der Welle und der Lager f hren e Vermeiden Sie W rmeentwicklung Die Nichtbeachtung dieser Bestimmung kann dazu f hren dass rotierende Teile einkerben oder blockieren e Vermeiden Sie Kavitation Die Nichtbeachtung dieser Bestimmung kann zu Sch den an den Innenfl chen der Pumpe f hren Betrieb unter Frostbedingungen HINWEIS Setzen Sie die unbetriebene Pumpe nicht dem Frost aus Lassen Sie alle Fl ssigkeit aus der Pumpe ab Wenn Sie vorgenannten Punkt nicht beachten kann das F rdermedium gefrieren und so die Pumpe besch digen 38 Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren fortgesetzt Abschalten der Pumpe WARNUNG Die Pumpe ist f r gef hrliche und toxische F rdermedien geeignet Stellen Sie fest mit welchem Medium die Pumpe beaufschlagt wurde und befolgen Sie die entsprechenden Dekontaminationsverfahren um eine m glicherweise auftretende Exposition des Bedieners mit gef hrlichen oder giftigen F rdermedien auszuschlie en Tragen Sie die entsprechende pers nliche Schutzausr stung Einige der m glichen Gefahren sind hohe Temperaturen entz ndliche saure basische oder explosionsf hige Fl ssigkeiten und andere Gefahren Sie m ssen das F rdermedium entsprechend der geltenden Umweltbestimmungen behandeln und entsorgen 1 Schlie en Sie
30. arate Saugleitungen werden empfohlen wenn mehr als eine Pumpe mit derselben Fl ssigkeitsquelle en Sie sicher dass die Saugrohre ne Lufttaschen enthalten Stellen Sie sicher dass sie Saugleitung nach oben zur Pumpe ansteigt Stellen Sie sicher dass alle Verbindungen luftdicht sind en Sie eine Methode zum Sp len Bei der Montage au erhalb des Tanks und beim der Pumpe bereit Einsatz in Trockensch chten Lassen Sie den Fl ssigkeitsf llstand innerhalb des Tanks oder Schachtes ber den Geh usef llstand steigen Bei Endrohranwendungsbereichen tauchen Sie das Geh use vor der Inbetriebnahme der Pumpe ein Bei der Montage au erhalb des Tanks Damit kann die Leitung zur Pumpeninspektion und und beim Einsatz in wartung geschlossen werden Das Absperrventil Trockenschachten Montieren Sie muss w hrend des Betriebs vollst ndig ge ffnet sein mindestens zwei Rohrdurchmesser vom Saugeinlass entfernt ein Sperrventil in der Saugleitung Stellen Sie sicher dass der Einlass zum Dadurch werden Strudel und Lufteintritt vermieden Saugrohr angemessen tief unterhalb der freien Fl ssigkeitsoberfl che eingetaucht ist Bei der Montage au erhalb des Tanks Durch die Steigrohrbaugruppe kann die durch die Stellen Sie sicher dass eine unteren Buchsen eingeleitete Fl ssigkeit durch das Steigrohrbaugruppe installiert ist Steigrohr nach oben und durch den Anschluss an der Oberseite des Steigrohrs zur ck in den Tank flie
31. asser an um mit der Sp lung zu beginnen Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 33 Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren fortgesetzt Gekapselte Lager Gekapselte Lager verf gen ober und unterhalb des Lagers ber eine Lippendichtung damit kein Schmutz ins Lager gelangt Gekapselte Lager verwenden zum Schmieren eine federgelagerte Schmierb chse Die Lager sind ab Werk vorgeschmiert allerdings werden die Schmierb chsen in einer separaten Verpackung geliefert um Transportsch den vorzubeugen F llen Sie die Schmierb chsen mit Fett und schrauben Sie die B chsen in die zu den Lagern f hrenden Anschl sse F llen Sie die B chsen je nach Bedarf mit frischem Fett auf Pr fen Sie die Schmierb chsen nach Inbetriebnahme h ufiger um den Verbrauch zu berwachen und optimale Schmierintervalle festzulegen ly lpi 7 ipl Te ss I S NG N N N N N N N a N PW a7 y N 56 menge Schmieren der gekapselten Lager mit Schmierb chsen Bei Modellen mit fettgeschmierten Lagern sind die federbetriebenen Automatikschmierb chsen zum konstanten Schmieren der zwischenliegenden Pumpenlager ausgelegt die am vertikalen Pumpengehause angebracht sind Die Zentralwelle steht aus dem Geh use hervor wenn die B chse voll ist und rutscht schrittweise mit dem Verbrauch des Fettes zur ck in das Geh use Nachdem die Fl gelmutter gegen den Schmiernippel der Welle geschraubt wurde und die Unterseite der
32. ben handfest an Pr fen Sie erneut die waagerechte Ausrichtung und gleichen Sie sie bei Bedarf an Ziehen Sie alle Ankerschrauben sternf rmig an um ein Verziehen der Schachtabdeckung zu vermeiden 5 Wenn der Zugriff auf die Unterseite m glich ist senken Sie die Pumpe und die St tzplatte vorsichtig auf die Schachtabdeckung 6 Setzen Sie alle Schrauben ein und ziehen Sie sie handfest an Pr fen Sie ob sich die St tzplatte weiterhin in Waage befindet und verwenden Sie weitere Ausgleichsscheiben falls n tig 8 Ziehen Sie alle Schrauben sternf rmig an um ein Verziehen der St tzplatte zu vermeiden Montieren der St tzplatte ohne Schachtabdeckung 1 Lassen Sie die Pumpe und die St tzplatte vorsichtig auf die Fundamentschrauben ab 2 Richten Sie die St tzplatte in allen Richtungen mithilfe von Ausgleichsscheiben und Keilen waagerecht aus 20 Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Installation fortgesetzt 3 Wenn Sie die gasdichte Ausf hrung verwenden f hren Sie einen der folgenden Schritte durch um sicherzustellen dass die Dichtung luftdicht ist Stiitzplattentyp MaBnahme Setzen Sie die mitgelieferte Dichtung zwischen den zwei Flanschen ein Schrauben Sie die St tzplatte an eine Metallgrundplatte mit geplanter Oberfl che Setzen Sie die mitgelieferte Dichtung zwischen den zwei Flanschen ein Stellen Sie sicher dass der Gegenflansch am Tank b ndig aufliegt Verwenden Sie Dichtmaterial zwisch
33. che Situation hin die wenn sie nicht verhindert wird zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hrt Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 5 Einf hrung und Sicherheit fortgesetzt Ebene der Sicherheitsmeldung Weist auf eine gef hrliche Situation hin die wenn WARNUNG sie nicht verhindert wird zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren kann Weist auf eine gef hrliche Situation hin die wenn VORSICHT sie nicht verhindert wird zu leichten oder minderschweren Verletzungen f hren kann Weist auf potenzielle elektrische Gefahren hin die GEFAHR DURCH bestehen wenn die Anweisungen nicht ELEKTRIZITAT ordnungsgem eingehalten werden e Weist auf eine m gliche Situation hin die wenn sie nicht verhindert wird zu unerw nschten Ergebnissen oder Zust nden f hren kann e Weist auf eine Vorgehensweise hin die nicht zu Verletzungen f hrt Umweltsicherheit Arbeitsbereich Bitte halten Sie die Pumpenstation immer sauber um Emissionen zu vermeiden und oder entdecken zu k nnen Richtlinien zum Recycling Befolgen Sie beim Recycling immer die nachstehenden Richtlinien 1 Wenn das Ger t oder die Teile von einem zugelassenen Recyclingunternehmen oder einer kommunalen Entsorgungsstelle angenommen werden befolgen Sie die geltenden Vorschriften zum Recycling 2 Sollten das Ger t oder die Teile nicht von einem zugelassenen Recyclingunternehmen oder einer kommunalen Entsorgungsst
34. chied zwischen den Modellen Square D 9036 Simplex und Square D 9038 Duplex besteht in Schaltfolge Beim Square D 9038 Duplex startet die erste Pumpe wenn der Wasserstand ansteigt Der Schwimmer kann die obere Manschette ber hren Wenn der Wasserstand f llt und die erste Pumpe ausgeschaltet wird schaltet ein Hebelarm innerhalb der Steuerung mechanisch die zweite Pumpe f r den n chsten Zyklus an Wenn die erste Pumpe nicht mit den Anforderungen mithalten kann oder gar nicht erst anl uft schaltet ein wiederholter F llstandsanstieg beide Pumpen ein Beide Pumpen laufen dann bis der Niedrigwasserstand wieder erreicht wird Wenn beide Pumpen nicht mit den Anforderungen mithalten k nnen kann der Generator mit einem optionalen Hochwasser Alarmschalter ausger stet werden der einen Schalter schlie t sobald der Wasserstand bis ber die zweite Pumpe der Stufe ansteigt Dieser Schalter kann mit einer vom Kunden bereitgestellten Alarmsirene oder leuchte verdrahtet werden APEX Hochniveaualarm Der APEX Hochniveaualarm ist ein unabh ngiges Ger t das den F llstand misst und einen Schalter schlie t der einen separaten Alarm ausl st Der Schalter wird an einem Rohr ber der St tzplatte befestigt Das Rohr muss 4 bis 6 Zoll 10 bis 15 cm unter den erforderlichen Schaltpunkt in den Sumpf reichen Sobald der Fl ssigkeitsf llstand im Rohr ansteigt wird durch die darin gefangene Luft ein Balg innerhalb des Schalters aufgepumpt der dann einen Mikr
35. chnell auf einen Erste Hilfe Kasten zugreifen k nnen Trennen Sie die Einheit vor Wartungsarbeiten von der Spannungsversorgung und sichern Sie sie gegen Wiedereinschalten Stellen Sie vor Schwei arbeiten oder der Verwendung von elektrischem Handwerkzeug sicher dass keine Explosionsgefahr besteht Sicherheitsma nahmen w hrend der Arbeit Beachten Sie diese Sicherheitsma nahmen wenn Sie mit dem Produkt arbeiten oder mit diesem in Kontakt kommen Arbeiten Sie niemals allein Tragen Sie immer Schutzkleidung und Handschuhe Halten Sie sich nicht unter schwebenden Lasten auf Heben Sie das Produkt immer mit Hilfe der daf r vorgesehenen Hebeeinrichtung an Bedenken Sie dass das Produkt pl tzlich anlaufen kann wenn eine automatische F llstandskontrolle verwendet wird Achten Sie auf den Anlaufruck der mit erheblicher Kraft erfolgen kann Sp len Sie die Komponenten mit Wasser nachdem Sie die Pumpe demontiert haben Waschen der Haut und der Augen Gehen Sie wie folgt vor wenn Chemikalien oder gef hrliche Fl ssigkeiten in Ihre Augen oder auf Ihre Haut gelangt sind Augenlider mit den Fingern auseinander halten Sp len Sie die Augen mindestens 15 Minuten mit Augenwaschl sung oder laufendem Wasser Suchen Sie einen Arzt auf Ziehen Sie die kontaminierte Kleidung aus Waschen Sie die Haut mindestens eine Minute mit Wasser und Seife Falls erforderlich suchen Sie einen Arzt auf Model 3171 Montage Betrieb
36. chschaden verursachen kann In dieser Pumpe k nnen Komponenten aus Karbon oder Keramik Siliziumcarbid verwendet werden Lassen Sie die Pumpe nicht fallen und setzen Sie sie keinen Sto belastungen aus durch die die internen Keramikkomponenten besch digt werden k nnen HINWEIS Verwenden Sie einen Gabelstapler oder Kran mit ausreichender Tragkraft um die Palette mit der darauf befindlichen Pumpeneinheit zu bewegen Die Nichteinhaltung dieser Bestimmung kann zu Sch den an Ger ten f hren Hebemethoden WARNUNG e Montierte Baugruppen und deren Komponenten sind schwer Ein nicht ordnungsgem es Anheben und Abst tzen der Ger te kann zu schweren Verletzungen und oder Sch den an den Ger ten f hren Heben Sie Ger te immer nur an den spezifischen gekennzeichneten Hebepunkten an Hebeeinrichtungen wie Hebe sen Tragriemen und Lasttraversen m ssen gem ihren technischen Daten eingestuft ausgew hlt und beim Anheben der Gesamtlast verwendet werden e Quetschgefahr Die Einheit und Komponenten k nnen schwer sein Verwenden Sie immer ordnungsgem e Hebeverfahren und tragen Sie Arbeitsschuhe mit Stahlkappen e Befestigen Sie Anschlagseile nicht an den Wellenenden Verwenden Sie die mitgelieferten Hebe sen oder geeignete Schlingen um die gesamte Pumpe in eine vertikale Position zu heben und lassen Sie die Einheit in den Pumpenschacht ab Verwenden Sie dann die Hebe sen am Motor sowie eine geeignete Schlinge um den Motor in Po
37. cht ordentlich abgest tzt Bedarf entsprechend den Empfehlungen im Handbuch der Hydraulic Institute Standards Die Pumpe l uft in Kavitation Lokalisieren und korrigieren Sie das Problem im System Der Motor ben tigt zu viel Die Druckh he ist unter den Nennwert Installieren Sie ein Drosselventil Wenn dies nichts Kraft gefallen und es wird zu viel Fl ssigkeit gepumpt bringt passen Sie den Durchmesser des Laufrades an Wenn dies nichts bringt wenden Sie sich an einen ITT Vertreter Die Fl ssigkeit ist schwerer als erwartet berpr fen Sie das spezifische Gewicht und die Viskosit t Rotierende Teile reiben gegeneinander berpr fen Sie Verschlei teile auf ordnungsgem es Spiel Die Motordrehzahl ist zu hoch Pr fen Sie die Motordrehzahl Das Laufradspiel ist zu gering Stellen Sie das Laufradspiel ein Fehlerbehebung beim Zusammenbau Tabelle 5 Verfahren zur Fehlerbehebung Abhilfema nahme Das Wellenende hat zu viel Spiel Das interne Spiel der Lager ist zu gro Ersetzen Sie die Lager durch ein Lager des richtigen Typs Die drucklagerseitige Abdeckung ist lose Ziehen Sie die Schrauben an Unter der drucklagerseitigen Abdeckung Entfernen Sie einzelne Abstandst cke befinden sich zu viele Abstandst cke um die erforderliche Dicke zu erreichen Die Unrundheit der Welle ist zu hoch Die Welle ist verbogen Tauschen Sie die Welle aus Die Unrundheit des St tzschalenflansches Die Well
38. cht selbst sp lende oder selbst entl ftende Dichtungssysteme wie zum Beispiel Plan 23 erfordern vor dem Betrieb eine manuelle Entl ftung Nichtbeachtung f hrt zu einer berm igen W rmebildung und zum Versagen der Dichtung Versand Beim Versand der Pumpen k nnen die Gleitringdichtungen installiert sein oder nicht Gleitringdichtungen in Patronenform In der Regel werden Gleitringdichtungen in Patronenform verwendet Diese Dichtungspatronen sind vom Hersteller ab Werk voreingestellt und m ssen nicht vor Ort eingestellt werden Bei Dichtungspatronen die vom Anwender installiert werden m ssen vor dem Betrieb Halteclips gel st werden damit die Dichtung an ihren Platz gleitet Wenn die Dichtung von ITT in der Pumpe eingesetzt wurde sind diese Clips bereits gel st Andere Gleitringdichtungstypen Informationen f r andere Arten von Gleitringdichtungen entnehmen Sie bitte den Installations und Montageanweisungen des Dichtungsherstellers Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 35 Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren fortgesetzt Wellendichtung mit einer Stopfbuchse Diese Pumpe ist eine nahtlose Konstruktion Aus diesem Grund miissen Sie die Drucklager bei Temperaturen tiber 180 F 82 C von der Hitzequelle in der Pumpe distanzieren indem Sie die obere Stopfbuchse erg nzen Dadurch kann Luft um die Lager zirkulieren und sie k hlen Die obere Stopfbuchse wird auch verwendet um Dampfemissionen zu min
39. chwarzem Polyethylen ab das eine St rke von mindestens 0 15 mm hat und dichten Sie sie mit Klebeband ab 6 Sorgen Sie f r ein kleines Bel ftungsloch von ca 0 5 Zoll 12 0 mm Durchmesser Sorgen Sie f r einen berdachten oder geschlossenen Lagerungsort zum Schutz vor direkten Umwelteinfl ssen Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 13 Produktbeschreibung Produktbeschreibung Allgemeine Beschreibung Produktbeschreibung Geh use Laufrad Sieb Auslassrohrbogen Steigrohr 14 Beim Modell 3171 handelt es sich um eine vertikale Sumpf und Prozesspumpe mit Lagern im Pumpensumpf Es basiert auf drei St tzschalen mit 17 unterschiedlich gro en Hydraulikpumpen Die Gruppe der S ST Modelle hat identische Lager und unterscheidet sich zwischen den S und ST Modellen nur durch leichte Abweichungen bei der Welle auf der Laufradseite Die Gruppe der M MT Modell ist hinsichtlich aller Aspekte auf der Antriebsseite identisch Das MT Modell ist jedoch auf der F rderseite gleich aufgebaut wie die S Gruppe nur dass das MT Modell auch eine gr ere Welle aufnehmen kann Es gibt zwei MT Gr en die denen der S ST Gruppe entsprechen Diese Tabelle zeigt die Anzahl der Hydraulikgr en an die f r jede Gr engruppe der Antriebseinheiten verf gbar sind Bitte beachten Sie dass f r jede Pumpe zwei verschiedene Auslassrohre zur Verf gung stehen so dass es vier Kombinationen gibt Gr engruppe der Antri
40. d die Endtemperatur des F rdermediums Sorgen Sie f r eine ausreichende Schmierung der Lager Ver ndern Sie die Ausr stung nicht ohne vorherige Zustimmung eines autorisierten Vertreters von ITT Verwenden Sie nur Teile die von einem autorisierten Vertreter von ITT zur Verf gung gestellt wurden Ausr stung zur berwachung 10 Setzen Sie als zus tzliche Sicherheitsma nahme zustands berwachende Ger te ein Ger te zur berwachung von Betriebszust nden sind u a Manometer Durchflussmesser F llstandsanzeiger Leistungsmessger te Temperatursensoren Lager berwachungseinheiten Lecksucher PumpSmart berwachungssystem Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Transport und Lagerung Transport und Lagerung Erhalt des Gerats 1 Pr fen Sie die Sendung sofort nach Erhalt auf schadhafte oder fehlende Teile 2 Vermerken Sie s mtliche schadhaften oder fehlenden Teile auf dem Liefer und Empfangsschein 3 Bei Defekten stellen Sie Ihre Forderungen bitte an die Versandfirma Auspacken des Ger ts 1 Entfernen Sie das Packmaterial vom Ger t Entsorgen Sie s mtliche Packmaterialien entsprechend der rtlichen Vorschriften 2 Pr fen Sie die Einheit um zu bestimmen ob irgendwelche Teile besch digt wurden oder fehlen 3 Wenden Sie sich im Falle von Defekten an Ihren ITT Vertreter Umgang mit Pumpen WARNUNG Stellen Sie sicher dass die Pumpe nicht wegrollen oder umfallen und Personen oder Sa
41. das Auslassventil langsam 2 Schalten Sie den Antrieb ab und sperren Sie selbigen um unbeabsichtigte Drehbewegungen zu verhindern F hren Sie die endg ltige Ausrichtung der Pumpe und des Antriebs durch WARNUNG Trennen Sie den Antrieb vor Montage oder Wartungsarbeiten vom Netz und sichern Sie ihn IMMER gegen ein versehentliches Wiedereinschalten Wenn Sie den Antrieb nicht trennen und nicht gegen Wiedereinschalten sichern f hrt dies zu schweren Verletzungen e Befolgen Sie die Abl ufe zur Ausrichtung der Welle um den fatalen Ausfall von Antriebskomponenten und den unbeabsichtigten Kontakt rotierender Teile zu verhindern Befolgen Sie die Abl ufe zur Montage und zum Betrieb der Kupplung die Sie vom Kupplungshersteller erhalten Sie m ssen die endg ltige Ausrichtung pr fen nachdem Pumpe und Antrieb sich auf Betriebstemperatur befinden Anweisungen zur anf nglichen Ausrichtung entnehmen Sie bitte dem Kapitel Montage 1 Lassen Sie die Pumpe solange unter wirklichen Betriebsbedingungen laufen bis die Pumpe der Antrieb und verbundene Systeme Betriebstemperatur erreicht haben Schalten Sie Pumpe und Antrieb ab 3 Entfernen Sie den Kupplungsschutz Siche Entfernen des Kupplungsschutzes im Kapitel Wartung 4 Pr fen Sie die Ausrichtung an der noch warmen Pumpeinheit Siche Ausrichtung der Pumpe zum Antrieb im Kapitel Installation 5 Bauen Sie den Kupplungsschutz wieder ein Starten Sie Pumpe und
42. e ist verbogen Tauschen Sie die Welle aus ist zu hoch E 7 Der Flansch der St tzschale ist deformiert Tauschen Sie den Flansch der St tzschale aus Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 55 Fehlerbehebung fortgesetzt Abhilfemalinahme Die Unrundheit der Dichtungskammer Die Dichtungskammer Abdeckung ist nicht Tauschen Sie die Dichtungskammer Abdeckung ist zu hoch richtig auf den Schale aufgesetzt Abdeckung aus oder planen Sie sie Die Dichtungskammer Abdeckung ist Tauschen Sie die Dichtungskammer verschlissen oder korrodiert Abdeckung aus Die Unrundheit des Laufrad F hrungsring Die Welle ist verbogen Tauschen Sie die Welle aus ist zu hoch Pe Der F hrungsring wurde nicht korrekt Planen Sie das Laufrad oder tauschen geplant Sie es aus 56 Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Teilelisten und Querschnittszeichnungen Teilelisten und Querschnittszeichnungen Ma zeichnungen Abbildung 6 3171 Explosionszeichnung Teil 1 von 2 Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 57 Teilelisten und Querschnittszeichnungen fortgesetzt 123 Abbildung 7 3171 Explosionszeichnung Teil 2 von 2 Ersatzteilliste Tabelle 6 Ersatzteilliste mit Konstruktionswerkstoffen Teilebezeichnung Bronze Kohlen CD4 stoffsta Ausr s Ausr s hl tung tung Geh use 1000 looo j1212 f1216 Laufrad 1018 1101 f1212 f1216 Drucklager Zweireihiges Schr
43. e pumpenseitige Kupplungsnabe 233 wieder ein und schmieren Sie die Pumpenlager Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 53 Fehlerbehebung Fehlerbehebung Fehlerbehebung im Betrieb Symptom Die Pumpe f rdert keine Fl ssigkeit Die Pumpe produziert nicht den Nenndurchfluss oder die Nennf rderh he Die Pumpe l uft und h rt dann wieder auf zu pumpen 54 Ursache Die Pumpe ist nicht angef llt Die Druckh he ist zu hoch Die Motordrehzahl ist zu niedrig Die Saugleitung ist verstopft Laufrad Ablaufrohr oder Sieb sind verstopft Die Welle dreht sich in die falsche Richtung Die Saugh he ist zu hoch Die verf gbare Haltedruckh he NPSH ist nicht ausreichend Abhilfema nahme Stellen Sie sicher dass die Grube bis ber das Geh use mit Fl ssigkeit gef llt ist Bei Trockensumpfeinheiten m ssen Geh use und Ansaugrohr vollst ndig gef llt sein Pr fen Sie die Gesamtf rderh he insbesondere den Reibungsverlust Pr fen Sie die Motordrehzahl Entfernen Sie die Verstopfung Entfernen Sie die Verstopfung oder f hren Sie eine R cksp lung der Pumpe durch ndern Sie die Drehrichtung Die Drehrichtung muss der Pfeilrichtung auf dem Lagergeh use oder Pumpengeh use entsprechen Verk rzen Sie das Saugrohr Pr fen Sie die verf gbare und die erforderliche Haltedruckh he NPSH und f hren Sie die entsprechenden Anpassungen durch Die Welle d
44. eb lange genug um sicherzustellen dass die Drehrichtung mit dem Pfeil auf dem Lagergeh use oder dem direkt angeflanschten Rahmen bereinstimmt Trennen Sie den Antrieb von der Spannungsversorgung und sichern Sie ihn gegen Wiedereinschalten Schmieren der Drucklager WARNUNG Stellen Sie sicher dass Sie die Lager ordnungsgem schmieren Nichtbeachtung kann zu berm iger W rmeentwicklung Funkenflug und fr hzeitigem Verschlei f hren Fettschmierung Diese Pumpe ist mit einem fettgeschmierten Doppeldrucklager ausgestattet Das Lager ist ab Werk mit einem Fett auf Lithiumbasis vorgeschmiert Fetten Sie das Lager gem dem Schmierplan im Kapitel Wartung Rein lnebelschmierung Die Rein lnebelschmierung ist eine Option die nur f r API3171 verf gbar ist Sp len der Stabilisierungslager Es gibt f nf 1 4 Zoll NPT Rohrstopfen auf der Standard St tzplatte an denen Sie die Sp lleitungen anschlie en Jeder Rohrstopfen ist mit einem der f nf Lager verbunden Pumpen mit weniger als f nf Lagern verf gen zwar ber die f nf Rohrstopfen aber es ist nur die erforderliche Anzahl mit den entsprechenden Lagern verbunden 1 2 Entfernen Sie die Rohrstopfen von den Bohrungen die mit den Sp lleitungen verbunden sind Schlie en Sie eine externe Wasserquelle an die Anschl sse an Die Wasserquelle muss in der Lage sein ein bis zwei Gallonen Min 3 8 7 6 1 Min an jedes Lager zu leiten Drehen Sie das W
45. eb und zur Wartung nennen deutlich die akzeptablen Methoden f r die Demontage von Pumpeneinheiten Diese Methoden sind strikt einzuhalten Eingeschlossene Fl ssigkeiten k nnen sich rasch ausdehnen was zu einer heftigen Explosion und zu Verletzungen f hren kann Erhitzen Sie Laufr der Propeller oder deren Haltevorrichtungen nie um den Ausbau zu erleichtern Wenn Sie Fragen bez glich dieser Anforderungen oder des bestimmungsgem en Gebrauchs haben oder wenn nderungen an der Ausr stung vorgenommen werden m ssen setzen Sie sich bitte vorher mit einem Vertreter von ITT in Verbindung Anforderungen an das Personal ITT bernimmt keine Haftung f r Arbeiten die von ungeschultem oder unbefugtem Personal durchgef hrt werden Anforderungen an das Personal f r Ex zugelassene Produkte in explosionsgef hrdeten Bereichen e Alle Arbeiten an dem Produkt sind von zertifizierten Elektrikern sowie von Mechanikern durchzuf hren die von ITT autorisiert sind Spezielle Vorschriften f r die Montage in explosionsgef hrdeten Bereichen e Au erdem muss sich der Anwender ber die Risiken im Umgang mit elektrischem Strom sowie ber die chemischen und physikalischen Eigenschaften der Gase und oder D mpfe in den explosionsgef hrdeten Bereichen im Klaren sein e Die Wartung der explosionsgesch tzten Produkte muss gem den nationalen oder internationalen Normen IEC EN 60079 17 durchgef hrt werden Anforderungen an das Produkt und den Umgang
46. ebseinheit Anzahl der Hydraulikgr en Das Geh use hat folgende Merkmale e Ein tangentialer Auslass e Selbstbel ftung Eine integrierte Lagerhalterung e Pr zisionsbohrungen um eine permanente Ausrichtung zwischen dem Steigrohrgeh use der Ansaugabdeckung und dem Lager zu gew hrleisten Das Laufrad ist vollst ndig ge ffnet mit der Welle verbunden und durch eine selbstsichernde Kopfschraube fixiert um Formschl ssigkeit zu gew hrleisten und Sch den durch R ckw rtsdrehung zu vermeiden Die Laufr der sind gem ISO G6 3 ausgewuchtet auf einer Ebene Au erdem verf gen Sie ber R ckenschaufeln um den Axialdruck zu verringern und einen Fl ssigkeitseintritt zu vermeiden Die in dieser Pumper verwendeten Laufr der entsprechen nicht den Ma anforderungen f r dynamisches Auswuchten Das Flachsieb ist daf r ausgelegt die Absenkh he bei einer gegebenen Sumpftiefe zu maximieren Die ffnungen sind nur so gro dass keine gr eren Festk rper eintreten k nnen die blicherweise in offenen S mpfen vorzufinden sind Der Auslassrohrbogen ist so ausgelegt dass die Pumpe selbst nur den kleinstm glichen Platzbedarf hat Durch den Gewindeanschluss zum Auslassrohr kann das Rohr ausgetauscht werden ohne die Pumpe aus dem Sumpf nehmen zu m ssen Das Steigrohr verf gt ber Flanschverbindungen die geplant sind um eine exakte Parallelit t zu gew hrleisten und die Stabilisierungslager mit der Welle konzentrisch zu halt
47. elle angenommen werden geben Sie sie an Ihren n chstgelegenen Vertreter von ITT zur ck Abfall und Emissionsvorschriften Befolgen Sie diese Sicherheitsvorschriften bez glich Abfall und Emissionen Entsorgen Sie den Abfall auf fachgerechte Art und Weise e Behandeln und entsorgen Sie das F rdermedium in bereinstimmung mit den geltenden Umweltbestimmungen e Beseitigen Sie versch ttetes Material in bereinstimmung mit den Sicherheits und Umweltbestimmungen e Melden Sie alle Umweltemissionen an die zust ndigen Beh rden R ckfragen zu elektrischen Anlagen Setzen Sie sich wegen der Voraussetzungen f r Elektroinstallationen mit ihrem lokalen Stromversorgungsunternehmen in Verbindung 6 Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Einf hrung und Sicherheit fortgesetzt Gesundheit und Sicherheit des Benutzers Allgemeine Sicherheitshinweise Das Produkt ist f r den Einsatz in Fl ssigkeiten vorgesehen die gesundheitsgef hrdend sein k nnen Die folgenden Regeln sind beim Arbeiten mit dem Produkt zu beachten Stellen Sie sicher dass alle Personen die in Abwasseranlagen arbeiten gegen eventuell dort vorkommende Krankheitserreger geimpft sind e Achten Sie auf h chste Sauberkeit Sicherheitsausr stung Verwenden Sie die in den Unternehmensvorschriften angegebene Sicherheitsausr stung Verwenden Sie im Arbeitsbereich diese Sicherheitsausr stung e Helm e Schutzbrille mit Seitenschutz e Sic
48. en Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Welle Lager Dichtungen Motorhalterung Drehrichtung Produktbeschreibung fortgesetzt Die Standardausf hrung verwendet eine einteilige Welle um eine genaue Ausrichtung zu gew hrleisten Die Welle ist pr zisionsgeschliffen poliert und gerichtet um Vibrationen und Durchbiegen zu minimieren Durch die standardm igen Lagerabst nde bleibt die Welle f r alle Gr en deutlich unter der ersten kritischen Drehzahl Beim Drucklager handelt es sich um ein fettgeschmiertes zweireihiges Schr gkugellager Das Lager ist mit Bund und mit der Welle und dem Geh use fest verbunden Dadurch kann das Lager s mtliche Drucklasten und einen Teil der Radiallast tragen Alle Passungen sind nach Industriestandards pr zisionsgefertigt Beim Stabilisierungslager handelt es sich um pressgepasste H lsenlager Die Passungen sind f r eine optimale Lebensdauer unter allen Betriebsbedingungen ausgelegt Diese Pumpe verf gt ber drei Dichtungen Dichtungstyp Beschreibung Obere Labyrinthdichtung Diese Dichtung soll Verschmutzung und Wasser vom Drucklager fernhalten Untere Fettdichtung Diese Dichtung wird unterhalb des Drucklagers verwendet um das Fett aufzufangen und m gliche Verschmutzung auszuschlie en Geh usemanschette aus Kohlenstoff Diese Dichtung befindet sich direkt hinter dem Laufrad im Teflon Geh use um den R cklauf zur ck in den Sumpf zu minimieren und die hyd
49. en Schlie en Sie das Rohr an der Oberseite des Pumpensteigrohrs wieder am Quelltank an damit keine Fl ssigkeit in die Drucklager gelangt Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 23 Installation fortgesetzt Dampfleitungen VorsichtsmaBnahmen Checkliste 24 WARNUNG Treffen Sie entsprechende Sicherheitsvorkehrungen beim Umgang mit Luft oder Fl ssigkeiten unter Hochdruck Kontrollieren _ ____ Erk rung Bemerkung Machen Sie sich vor der Montage Es gibt drei Anschl sse ber der St tzplatte der Pumpe mit der Lage der F e Zwei Dampfanschl sse Dampfleitungen vertraut e Ein Kondensatr cklaufanschluss Die Dampfanschl sse werden an den Oberseiten des Steigrohrs und der Auslassm ntel angeschlossen Bestimmen Sie welche Methode Es gibt zwei Methoden wie Sie die Dampfleitungen zum Anschlie en der anschlie en k nnen Dampfleitungen verwendet e Sie k nnen beide Dampfleitungen als Dampfeinlass werden muss verwenden bevorzugte Methode Sie k nnen eine Dampfleitung als Dampfeinlass verwenden w hrend die andere Dampfleitung zum Weiterleiten an zus tzliche Pumpen eingesetzt wird Verwenden Sie diese Methode nur wenn es absolut notwendig ist da es sehr schwierig ist den Dampf bei aufeinanderfolgenden Pumpen zu regeln bar einem Wasserdrucktest unterzogen Die Anschlussst cke k nnen sich jedoch w hrend des Druckluft oder Hochdruckwasser Transports l sen Wenn Sie mit Druckl
50. en Der Schwimmer ist entweder an einem Rohr oder einem Gewicht verankert Dadurch wird der Schalter ausgel st wenn die Fl ssigkeit weiter ansteigt Wenn der Schwimmer ausgel st wird schlie t ein Schalter mit dem Sie die Pumpe einschalten einen Hochniveaualarm aktivieren oder jedes andere elektrische Ger t steuern k nnen Montage der Schwimmersteuerungen Square D 9036 Simplex und 9038 Duplex 30 Bei einem Simplex Ger t oder dem 9038 Duplex Generator wird mit dem 9036 Schwimmerschalter eine Einzelschwimmerbaugruppe mit Gest nge verwendet Weitere Informationen zur korrekten Verdrahtung des Schalters entnehmen Sie bitte dem Schaltplan des Herstellers Wenn mit der Pumpe eine Schachtabdeckung geliefert wird ist das Schwimmerschalter St tzrohr 435 und die obere Gest ngef hrung 337 bereits werkseitig montiert Wenn die Schachtabdeckung von einem anderen Hersteller stammt m ssen Sie die Position der Bohrungen anzeichnen bohren und Gewinde hineinschneiden bevor Sie den Schalter montieren Durchmesser der Schachtabdeckung A Radius B Mittellinie der Pumpe Radius von 7 0 Zoll 178 0 mm 1 25 Zoll 31 8 mm NPT Schwimmerschalter NTG Steigrohr 0 38 Zoll 9 5 mm NPT fiir die Schwimmergest ngef hrung 8 Zoll 203 0 mm Durchmesser des Schwimmers Standard 7 6 Abbildung 5 Position von Schwimmer Gest nge und Schalter Nummer Durchmesser der Radius B m A 22 Zoll 559 mm 14 114
51. en Elements rasaae ri T E EE E SEESE SE PERSEA aS OEE n aeS aLa SEEE AEREE IE ta EESE An EEEa Montage des Steigr hts ierann eoa a Montage des Laufrads der Ansaugabdeckung und des Siebs Fehlerbehebung Fehlerbehebung im Bettieb Fehlerbehebung beim Zusammenbau Teilelisten und Querschnittszeichnungen uusnesnessenenseneeenensensnsensnsenensenennenennensnnenennensnnenennensnnensaneneanen 57 Ma zeichnungenn 2 Er Eule Een NERE 57 Eirsatzteillisten e p E E EE sn E hes Gah O 58 Schnittzeichnungen EEEE EEEO SEE EES EREE AEE EENET ER EEEE 61 Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Inhaltsverzeichnis Lokale IT T Kontakte en ern tues RE E a 63 Reg1onalburos 2n 2 eins ae Sade ni she 63 Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 3 Einf hrung und Sicherheit Einfuhrung und Sicherheit Einfuhrung Sinn dieses Handbuches Der Sinn dieses Handbuches liegt in der Bereitstellung der erforderlichen Informationen f r e Montage e Betrieb Wartung VORSICHT Lesen Sie dieses Handbuch aufmerksam bevor Sie das Produkt installieren und verwenden Ein nicht bestimmungsgem er Gebrauch des Produktes kann zu Verletzungen und Sachsch den sowie zum Verlust der Garantie f hren HINWEIS Bewahren Sie dieses Handbuch zur sp teren Bezugnahme auf und halten Sie es am Standort der Einheit bereit berpr fen Sie die Verpackung 1 Pr fen Sie die Sendung
52. en Sie die Packung wenn die Pumpe nicht eingesetzt wurde und tauschen Sie sie aus wie erforderlich e Pr fen Sie die Ausrichtung der Welle und richten Sie diese ggf neu aus J hrliche berpr fungen F hren Sie die folgenden berpr fungen mindestens einmal j hrlich durch e Pr fen Sie die Pumpenf rderleistung e Pr fen Sie den F rderdruck e Pr fen Sie die Pumpenleistung Wenn die Pumpleistung nicht Ihren Prozessanforderungen entspricht und sich die Prozessanforderungen nicht ge ndert haben f hren Sie folgende Schritte durch 1 Bauen Sie die Pumpe auseinander 2 Pr fen Sie sie 3 Tauschen Sie verschlissene Teile aus 40 Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung fortgesetzt Lagerwartung Diese Abschnitte zur Lagerschmierung enthalten eine Liste der verschiedenen Temperaturen des F rdermediums Wenn die Pumpe ATE X zugelassen ist und wenn die Temperatur des F rdermediums die zul ssigen Temperaturwerte berschreitet wenden Sie sich bitte an Ihren Vertreter von ITT Drucklager Das Modell 3171 ist mit einem fettgeschmierten Doppeldrucklager ausgestattet Das Lager ist ab Werk vorgeschmiert Fetten Sie das Lager gem dem Schmierplan in der folgenden Tabelle Tabelle 2 Schmierintervalle in Betriebsstunden Gr engruppe der Unter 1800 U min 1800 U min 3000 U min 3600 U min Antriebseinheit Schmierung der Lager nach einer Abschaltung 1 Sp len Sie die Lager und Lage
53. en den Flanschen um kleinere Ausgleichungen vorzunehmen Abbildung 4 Aufbau einer Standardst tzplatte mit gasdichter Ausf hrung 4 Ziehen Sie die Ankerschrauben handfest an Pr fen Sie erneut die waagerechte Ausrichtung und gleichen Sie sie bei Bedarf an 5 Ziehen Sie alle Ankerschrauben sternf rmig an um ein Verziehen der St tzplatte zu vermeiden Checklisten f r die Verrohrung Allgemeine Checkliste f r die Verrohrung Vorsichtsma nahmen Checkliste VORSICHT e Ziehen Sie niemals Rohre an die richtigen Stellen indem Sie Gewalt auf die Flanschverbindungen der Pumpe aus ben Dies kann zu gef hrlichen Belastungen der Einheit und zur Fehlausrichtung zwischen der Pumpe und der Antriebseinheit f hren Eine Belastung der Rohre beeintr chtigt den Betrieb der Pumpe und kann zu Verletzungen von Bedienern oder Besch digungen der Ausr stung f hren e ndern Sie den Durchsatz ber das Regelventil in der Druckleitung Drosseln Sie den Durchfluss nie von der Saugseite Dies kann zu einer verringerten Leistung unerwarteter Hitzebildung und Sch den an den Ger ten f hren Pr fen Terkl rung Bemerkung Achten Sie darauf dass alle Rohre Dies hilft dabei die folgenden Probleme zu verhindern unabh ngig vom Pumpenflansch abgest tzt und kraftfrei dazu l ausgerichtet sind e Fehlausrichtung zwischen der Pumpe und der Antriebseinheit e Belastung der Pumpe e Verschlei der Pumpenlager und der Kupplung
54. ert sich e Ander Verrohrung wurden nderungen vorgenommen e Die Pumpe wurde gewartet Arten der Ausrichtungspr fung 26 Pr fungsart Wann sie verwendet wird Pr fung der anf nglichen Vor dem Betrieb nachdem die Pumpe und der Antrieb Ausrichtung Kaltausrichtung Umgebungstemperatur erreicht haben Pr fung der endg ltigen Nach dem Betrieb nachdem die Pumpe und der Antrieb Ausrichtung warme Ausrichtung Betriebstemperatur erreicht haben Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Installation fortgesetzt Priifungen der anfanglichen Ausrichtung Kaltausrichtung Vor der Zementierung der Dies stellt sicher dass die Ausrichtung erreicht werden kann Bodenplatte Nach der Zementierung der Dies stellt sicher dass sich wahrend der Zementierung nichts Bodenplatte verandert hat Nach Anschluss der Rohre Dies stellt sicher dass Spannungen in den Rohren die Ausrichtung nicht verandert haben Wenn es zu Anderungen gekommen ist m ssen Sie die Verrohrung ver ndern um Spannungen in den Rohren die auf die Pumpenflansche wirken zu entfernen Pr fungen der endg ltigen Ausrichtung warme Ausrichtung Nach dem ersten Lauf Dies stellt die korrekte Ausrichtung sicher sobald sowohl die Pumpe als auch der Antrieb Betriebstemperatur erreicht haben Dies folgt den Betriebsverfahren der Anlage M gliche Kontrollwerte f r Ausrichtungspr fungen HINWEIS Die angegebenen zul ssigen Werte sind nur bei der a
55. es R ckschlagventile installiert sind R ckschlagventils Das Absperrventil ist f r die Regelung des Durchflusses sowie f r die berpr fung und Wartung der Pumpe notwendig Das R ckschlagventil verhindert Sch den an Pumpe oder Dichtung die bei abgeschaltetem Antrieb durch ein r ckstr mendes Medium verursacht werden k nnen Verwenden Sie Vorrichtungen zur Dies sch tzt die Pumpe vor Druckspitzen und D mpfung Wasserschlag wenn im System Schnellschlussventile montiert sind Ausrichtungskriterien f r Pumpenflansche Typ Kriterium Die Flanschdichtungsst rke betr gt 0 03 Zoll 0 8 mm Parallel Richten Sie den Flansch auf innerhalb 0 001 Zoll Zoll bis 0 03 Zoll Zoll 0 025 mm mm bis 0 8 mm mm des Flanschdurchmessers aus Konzentrisch Sie k nnen die Flanschbolzen einfach von Hand installieren 22 Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Installation fortgesetzt Saugverrohrung f r optionalen Trockenschacht Montage au erhalb des Tanks und Endrohranwendungsbereiche Checkliste Kontrollieren________ Brklirung Bemerkung Montieren Sie einen Rohrbogen an der Sofern m glich gehen Sie immer wie folgt vor e Verwenden Sie Rohrbogen mit einem gro en Radius e Montieren Sie den Rohrbogen soweit wie m glich vom Saugeinlass weg e Entfernen Sie nicht erforderliche Rohrbogen Stellen Sie sicher dass die Saugverrohrung einen gr eren Durchmesser als der Pumpensaugeinlass hat Sep
56. fahrstoffe eingesetzt wird Motorhalterung Obere Stopfbuchse Dichtung Auslassrohr St tzplatte Dichtung 3 Zoll 76 2 mm NPT Buchse Schachtabdeckung Dichtung DEAN ED DI Montieren der Stopfbuchsenpackung Die Stopfbuchse wird im Werk gepackt Die Packung wird ber eine Schmierb chse geschmiert die mit der Pumpe geliefert wird 1 F llen Sie die Schmierb chse mit einem beliebigen Fett auf Lithiumbasis der Klasse 2 2 Montieren Sie die Schmierb chse in der Gewindebohrung auf der Stopfbuchse 3 Drehen Sie den Schraubdeckel an der Schmierb chse einige Male um das Fett in die Packung zu dr cken 4 Ziehen Sie die Uberwurfmuttern handfest Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 25 Installation fortgesetzt Installieren Sie die Pumpe den Antrieb und die Kupplung 1 Montieren und befestigen Sie die Pumpe auf der Bodenplatte Verwenden Sie geeignete Schrauben 2 Montieren Sie den Antrieb auf der Bodenplatte Verwenden Sie geeignete Schrauben und ziehen Sie sie mit der Hand fest 3 Montieren Sie die Kupplung Lesen Sie die Installationsanleitung des Kupplungsherstellers Motormontage und Kupplungsausrichtung WARNUNG e Befolgen Sie die Abl ufe zur Ausrichtung der Welle um den fatalen Ausfall von Antriebskomponenten und den unbeabsichtigten Kontakt rotierender Teile zu verhindern Befolgen Sie die Abl ufe zur Montage und zum Betrieb der Kupplung die Sie vom Kupplungshersteller erhalten
57. g bevor Sie die Pumpe starten Bei Ger ten die im Trockenschacht au erhalb am Tank montiert sind 1 Stellen Sie sicher dass der Saugeinlass eine ausreichende Medienf rderh he zum Anf llen der Pumpe hat 2 ffnen Sie das Ansaugventil langsam 36 Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren fortgesetzt Einbau des Kupplungsschutzes WARNUNG e Betreiben Sie die Pumpe nie ohne den ordnungsgem installierten Kupplungsschutz Trennen Sie den Antrieb vor Montage oder Wartungsarbeiten vom Netz und sichern Sie ihn IMMER gegen ein versehentliches Wiedereinschalten Wenn Sie den Antrieb nicht trennen und nicht gegen Wiedereinschalten sichern f hrt dies zu schweren Verletzungen e Die in einer explosionsgef hrdeten Umgebung verwendete Kupplung muss ordnungsgem zertifiziert sein und aus Material bestehen das keine Funkenbildung zul sst Diese Pumpe wird ohne montierten Kupplungsschutz geliefert da Motor und Kupplung auch nicht montiert sind 1 2 Wickeln Sie das Metallgitter 501 um die Motorhalterung Montieren Sie die beiden Federn f r den Kupplungsschutz 5011 Inbetriebnahme der Pumpe VORSICHT Gr oe e Beobachten Sie sofort die Druckanzeigen Wenn der F rderdruck nicht schnell erreicht wird stoppen Sie den Antrieb f llen Sie die Pumpe neu vor und starten Sie die Pumpe neu Pr fen Sie die Pumpe auf Schwingungsniveaus Lagertem
58. herheitsschuhe e Schutzhandschuhe e Atemschutzger t e Geh rschutz Arbeitsbereich Befolgen Sie die nachstehenden Vorschriften und Warnhinweise im Arbeitsbereich e Halten Sie den Arbeitsbereich immer sauber e Beachten Sie die Risiken die durch Gas und D mpfe im Arbeitsbereich auftreten k nnen e Vermeiden Sie alle elektrischen Gefahren Beachten Sie die Gefahr von Stromschl gen und Lichtbogen berschl gen Anforderungen an das Produkt und die Produktaufstellung Beachten Sie die folgenden Anforderungen die an das Produkt und die Produktaufstellung gestellt werden WARNUNG e Verwenden Sie ausschlie lich Befestigungsmittel der entsprechenden Gr e und des entsprechenden Werkstoffes e Ersetzen Sie alle korrodierten Befestigungsmittel Stellen Sie sicher dass alle Befestigungsmittel ordnungsgem festgezogen sind und keine Befestigungsvorrichtungen fehlen e Betreiben Sie eine Pumpe niemals ohne den vorherigen Einbau von Sicherheitseinrichtungen e Betreiben Sie eine Pumpe niemals ohne den vorherigen Einbau eines Kupplungsschutzes e Wenden Sie nie Gewalt an um Rohrleitungen mit der Pumpe zu verbinden e Betreiben Sie eine Pumpe niemals unter dem minimalen Nenndurchfluss oder mit geschlossenem Einlass oder Auslassventil Vorschriften zum elektrischen Anschluss Elektrische Anschl sse m ssen von zertifizierten Elektrikern in bereinstimmung mit den lokalen regionalen nationalen und internationalen Normen vorgenommen we
59. ide Kupplungsr nder an vier Punkten um 90 versetzt an 2 Bewegen Sie den Motor bis der Richtscheit an jeder Position flach aufliegt 3 Wiederholen Sie diese Schritte bis die Ausrichtung korrekt ist Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Installation fortgesetzt 4 Montieren Sie eine flexible H lse zwischen den Naben nach den Anweisungen des Herstellers die im Pumpendatenpaket enthalten sind 5 Ziehen Sie alle Motorschrauben fest Montage der Schwimmersteuerung ITT stellt mehrere unterschiedliche Schwimmersteuerungen bereit Das richtige Montageverfahren k nnen Sie den mit den Schwimmersteuerungen gelieferten Montageanweisungen entnehmen Dieser Abschnitt beschreibt die Schwimmersteuerungen Square D 9036 Simplex und Square D 9038 Duplex Funktionsweise der Schwimmersteuerungen Die Ein und Ausstufen der Square D 9036 Simplex und Square D 9038 Duplex werden durch Einstellen der Manschetten 335 geregelt Wenn der Fl ssigkeitsf llstand steigt steigt auch der Schwimmer bis zum Kontakt mit der oberen Manschette und dem Schwimmergest nge schlie t den innerhalb der Steuerung liegenden mechanischen Schalter Dadurch wird der Stromkreis zum Anlasser geschlossen Der Betrieb wird fortgesetzt bis der Fl ssigkeitsf llstand soweit f llt das der Schwimmer die untere Manschette ber hrt Dadurch wird das Gest nge nach unten gezogen wodurch der Schalter ge ffnet und die Pumpe ausgeschaltet wird Der einzige Unters
60. ie die Pumpe eventuell ansaugt Pr fen Sie ob die Lager hei laufen Ordnen Sie die Rohre neu an um die Lufteinschl sse zu beseitigen Reparieren Sie das Leck Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Fehlerbehebung fortgesetzt Symptom Ursache Abhilfema nahme Die Lager laufen hei Die Pumpe und der Antrieb sind nicht Richten Sie Pumpe und Antrieb neu aus ordnungsgem ausgerichtet Die Schmierung ist unzureichend berpr fen Sie das Schmiermittel auf Eignung und Menge Die Schmierung wurde nicht ausreichend berpr fen Sie das K hlsystem gek hlt Die Pumpe ist laut oder Die Pumpe und der Antrieb sind nicht Richten Sie Pumpe und Antrieb neu aus vibriert ordnungsgem ausgerichtet Das Laufrad ist teilweise verstopft F hren Sie eine R cksp lung der Pumpe durch um das Laufrad zu reinigen Das Laufrad oder die Welle ist kaputt oder Tauschen Sie das Laufrad oder die Welle je nach verbogen Bedarf aus Das Fundament ist nicht fest Ziehen Sie die Halteschrauben der Pumpe und des Motors fest Stellen Sie sicher dass die Grundplatte korrekt ohne Hohlraum oder Lufteinschl sse einbetoniert ist Die Lager sind verschlissen Tauschen Sie die Lager aus Rotierende Teile sind lose gebrochen oder Tauschen Sie die Teile je nach Bedarf aus reiben gegeneinander Die Saug oder Auslassrohre sind nicht Verankern Sie die Saug oder Auslassrohre nach verankert oder ni
61. imieren wenn die Pumpe f r Gefahrstoffe eingesetzt wird Pumpen mit Dampfmantel Ausf hrungen f r geschmolzenen Schwefel Die Anschl sse f r den Dampfmantel befinden sich auf der St tzplatte Der Dampfeinlassleitung wird an eine entsprechende Dampfquelle angeschlossen und die Dampf Kondensatauslassanschl sse erfolgen wie in den Montageanforderungen vorgegeben Es sollte eine geeignete R ckstauklappe verwendet werden Einstellung des Laufradspiels Bedeutung des richtigen Laufradspiels Ein ordnungsgem es Laufradspiel stellt sicher dass die Pumpe eine hohe Leistung erbringt WARNUNG e Das Verfahren zur Einstellung des Laufradspiels muss befolgt werden Eine falsche Spieleinstellung oder Nichtbeachten der vorgeschriebenen Abl ufe kann zu Funkenflug unerwarteter W rmeentwicklung und Ger tesch den f hren Das Spiel ist ab Werk auf 0 015 Zoll 0 4 mm von der Ansaugabdeckung weg eingestellt kann sich jedoch aufgrund der Rohranschl sse ndern Anf llen der Pumpe WARNUNG Die Pumpen sind nicht selbstansaugend und m ssen vor dem Betrieb immer vorgef llt werden Fin Verlust der Vorf llung kann zu berm iger W rmeentwicklung f hren und Pumpe sowie Dichtung stark besch digen VORSICHT Lassen Sie die Pumpe nicht trocken laufen da dies die Pumpe und oder Stabilisierungslager besch digen k nnte Starten Sie die Pumpe nie bevor Sie sie nicht angef llt haben Tauchen Sie das Pumpengeh use vollst ndi
62. instellung des Laufradspiels PETEA 36 Anf llen der Pumpe DE 36 Einbau des Kupplungsschutzes gt hieran 37 Inbetriebnahme der Pumpe isdn 37 Vorkehrungen f r den Pumpenbettieb Eu ae anche 38 Abschalten der Pumpe csc 20 a RE Essen 39 F hren Sie die endg ltige Ausrichtung der Pumpe und des Antriebs durch eessssnsnenenensnennenenen 39 WAND EE unsevavsscesyeae cus etesaseecveusansdesseseutasatisassnes DA E E Wartunosplaii see En Eee Tagerwartung avert aa denen a a E e ae E ea E E E E aea ia ungen Dirticklag et u a 23 lese eins ic ash E E A O RRAN Stabilisierungslaoer 2 2 2 a E E A ert noe ae dae el Wartung der Wellendichtune se 2 222 223 Hau His in E EES Wartung der Gleitringdichtung Wartung der Stopfbuchsendichtung Demontage un aaaseehselherbainen Vorsichtsma nahmen bei der Demontage Erforderliche Werkzeuge Entleerung der Pumpe Entfernen der Pumpe aus dem Sumpf ar Ausb urdes Laufrades n an EEE E E ehren ash EE EE SANERAS Demontagerdes Steigrohits 12k Nr S EE AE AAEE A Bc AA Ea EEE E AEE EE E RAAE NE berpr fungen vor dem Zusammenbau nia AE R ERER E Richtliimen zam Austausch asennon an nn anliegen Richtlinien zum Austausch der Weler r r E aO E EA HR ANRE Depot preter AEE E E E T Tagerpassunsen und tolefanzen urn su Wiederzusammen baut aa nenne ea Mahala Eee Montage des Steigr hrs und det Stutzplatte sini sun Su Bear necks Montage des rotierend
63. leitung gesorgt ist e Schn ren Sie die Abdeckungen fest um die Pumpe vor Besch digungen durch Wind zu sch tzen Platzierung von Pumpen und Stellen Sie die Pumpe auf Gestellen Paletten oder Regalen Komponententeilen auf die einen Mindestbodenabstand von 15 cm 6 Zoll haben um eine gute Luftzirkulation sicherzustellen e Sortieren Sie die Bauteile so dass sie zu Inspektions und oder Wartungszwecken leicht zug nglich sind ohne verschoben werden zu m ssen 12 Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Transport und Lagerung fortgesetzt Zustand JOrdnungsgemille Vorbereitung Stapeln von Pumpen oder Pumpenteilen Stellen Sie sicher dass die Regale Behalter oder Kisten das Gewicht der Pumpen oder der Teile aushalten um ein Verziehen zu verhindern Halten Sie Typenschilder jederzeit gut sichtbar Abdeckungen die Sie zum Zugriff auf interne Teile ffnen sollten schnellstm glich wieder geschlossen werden Drehen der Pumpe und der Welle des Drehen Sie die Pumpe und die Welle des Leitschaufelgeh uses Leitschaufelgeh uses wenigstens einmal monatlich gegen den Uhrzeigersinn Lassen Sie die Welle niemals in einer vorherigen Position oder in der maximal angehobenen oder abgesenkten seitlichen Position Stellen Sie die freie Drehbarkeit der Welle sicher Klimatisierte Lagereinrichtungen Sorgen Sie f r eine gleichbleibende Temperatur von mindestens 6 C ber dem Taupunkt Sorgen Sie f r ei
64. losed valves or blocked lines nosssa Tabelle 1 Erklarung des Typenschilds Erkl rung Pumpenmodell Gr e der Pumpe Seriennummer der Pumpe Standardma Druckpr fungs Druck in Pfund pro Quadratzoll bei 100 F Nenndurchsatz der Pumpe in Gallonen pro Minute Nenndrehzahl der Pumpe Umdrehungen pro Minute MAX DES WORKING Maximaler Bemessungsarbeitsdruck in Pfund pro Quadratzoll bei F PRESS PSI F Nennf rderh he der Pumpe in Fu Werkstoff Durchmesser des Laufrads Vertrag Artikelnummer maximaler Laufraddurchmesser ATEX Typenschild I 2 G D TA Feld auf dem Typenschild Erkl rung Gruppe 2 Kategorie 2 Pumpe kann in Umgebungen mit Gas und Staub eingesetzt werden Temperaturklasse HINWEIS Stellen Sie sicher dass die Klassifizierungen der Codes auf der Pumpe mit der geplanten Betriebsumgebung der Ger te kompatibel sind Wenn diese nicht kompatibel sind nehmen Sie die Ger te nicht in Betrieb und wenden Sie sich bitte an Ihren ITT Vertreter bevor Sie fortfahren 16 Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Produktbeschreibung fortgesetzt Zul ssige Temperaturen Zul ssige Temperaturen Code Maximal zul ssige Maximal zul ssige Medientemperatur Oberfl chentemperatur 842 F 450 C 700 F 372 C 572 F 300 C 530 F 277 C 392 F 200 C 350 F 177 C 275 F 135 C 235 F 113 C 212 F 100 C
65. n und den Ausfall der Pumpe sowie Personensch den verursachen Trennen Sie den Antrieb vor Montage oder Wartungsarbeiten vom Netz und sichern Sie ihn IMMER gegen ein versehentliches Wiedereinschalten Wenn Sie den Antrieb nicht trennen und nicht gegen Wiedereinschalten sichern f hrt dies zu schweren Verletzungen e Der Betrieb der Pumpe entgegen der vorgeschriebenen Drehrichtung kann zu unbeabsichtigtem Kontakt von Metallteilen W rmebildung und Geh usebruch f hren Vorsichtsma nahmen HINWEIS e berpr fen Sie die Einstellungen des Antriebs bevor Sie die Pumpe starten Stellen Sie sicher dass die Aufheizgeschwindigkeit 2 5 F 1 4 C pro Minute nicht bersteigt Bitte beachten Sie folgende Vorsichtsma nahmen bevor Sie die Pumpe starten e Sp len und reinigen Sie das System gr ndlich um Verschmutzungen oder R ckst nde aus dem Rohrleitungssystem zu entfernen und einen vorzeitigen Ausfall bei der Inbetriebnahme zu verhindern e Bringen Sie Frequenzumrichter schnellstm glich auf die Nenndrehzahl e Betreiben Sie eine neue oder ausgetauschte Pumpe bei einer Drehzahl die f r ausreichend Durchfluss zur Sp lung und K hlung der eng laufenden Oberfl chen der Stopfbuchsdurchf hrung sorgt e Wenn die Temperatur des F rdermediums mehr als 93 C betr gt w rmen Sie die Pumpe vor dem Betrieb an Lassen Sie eine kleine Menge des F rdermediums durch die Pumpe zirkulieren bis die Geh usetemperatur innerhalb von 100 F 38
66. ne relative Feuchte von weniger als 50 Stellen Sie sicher dass der Ort v llig oder weitgehend staubfrei ist Nicht klimatisierte Lagereinrichtungen Pr fen Sie Pumpe regelm ig um sicherzustellen dass alle k nnen unregelm ige Temperaturen Schutzma nahmen intakt sind h here relative Feuchte und oder staubhaltige Luft aufweisen Sch tzen Sie alle Rohrgewinde und Rohrabdeckungen mit Flansch durch Klebeband Wenn die Pumpe nicht regelm ig betrieben wird Wenn eine Pumpe montiert wurde aber ber einen l ngeren Zeitraum nicht regelm ig betrieben wird wie z B bei einer saisonalen Abschaltung sorgen Sie f r eine mindestens 15 min tige Inbetriebnahme zweimal pro Woche Vorbereitung der Pumpe zur Langzeitlagerung Bei einer Lagerungsdauer von mehr als sechs Monaten m ssen Sie alle Anforderungen an die Lagerung der Pumpen sowie den diesen Ablauf befolgen 1 Pr fen Sie die die Schmier l und Dichtungssp lleitungen und f llen Sie sie entweder mit Antikorrosions l oder streichen Sie die Leitungen von Zeit zu Zeit um Sie vor Korrosion zu sch tzen 2 Legen Sie 4 5 kg 10 Ibs Trockenmittel oder 2 3 kg 5 0 Ibs VCI Korrosionsschutz an zentraler Stelle in die Pumpe 3 Wenn die Pumpe zusammengebaut ist legen Sie weitere 0 5 kg 1 Ibs in die Auslassd se und befestigen Sie die D se fest am Auslassrohrbogen Installieren Sie einen Feuchtigkeitsmesser in der N he der Pumpe 5 Decken Sie die Pumpe mit s
67. ngegebenen Betriebstemperatur anwendbar F r den Betrieb bei tiefen Temperaturen sind andere Werte zul ssig Sie m ssen die richtigen Toleranzen verwenden Die Nichteinhaltung dieser Bestimmung kann zu einer falschen Ausrichtung und einer verringerten Verl sslichkeit der Pumpe f hren Wenn Messuhren verwendet werden um die endg ltige Ausrichtung zu berpr fen dann sind die Pumpe und die Antriebseinheit korrekt ausgerichtet wenn folgende Bedingungen erf llt sind e Der Spitze zu Spitze Wert bei Betriebstemperatur betr gt maximal 0 002 Zoll 0 05 mm e Die Toleranz der Anzeige betr gt 0 0005 Zoll Zoll 0 0127 mm mm der Anzeigentrennung bei Betriebstemperatur betr gt Richtlinien zur Messung der Ausrichtung Die Kupplungsh lfte der Pumpe und die Kupplungsh lfte Dies verhindert falsche Messungen des Antriebs zusammen drehen damit die Anzeigen Kontakt mit denselben Punkten auf der Kupplungsh lfte des Antriebs haben Bewegen oder unterlegen Sie nur den Antrieb mit Dies verhindert Belastungen der Abstandst cken um die Einstellung vorzunehmen Rohrleitungsinstallation Stellen Sie sicher dass die Halteschrauben der Dies verhindert Bewegungen des Antriebs und Antriebsf e angezogen sind wenn Sie die Messungen daraus resultierende falsche Messungen vornehmen Stellen Sie sicher dass die Halteschrauben der Dies erm glicht ein Bewegen des Antriebs Antriebsf e gel st sind bevor Sie die Ausrichtung w hrend Sie die
68. niemals die Packung auszutauschen bevor Sie nicht die Antriebseinheit ordnungsgem von der Spannungsversorgung getrennt gegen Wiedereinschalten gesichert und den Kupplungsabstandshalter entfernt haben Schmierintervalle Die Schmierintervalle variieren und h ngen von der Dichtigkeit der Stopfbuchsbrille und der Temperatur ab Achten Sie darauf dass die Schmierb chse immer gef llt ist Drehen Sie den Schmierb chsendeckel gleichm ig w hrend Sie das frische Fett in die Stopfbuchse einf llen Pr fen Sie die Pumpe nach der ersten Inbetriebnahme t glich und verl ngern Sie den Intervall je nach Bedarf HINWEIS berdtehen Sie die Stopfbuchspackungen nicht berm iger Druck kann zu einem vorzeitigen Verschlei der Packungen und zu schweren Sch den an der Welle f hren Austausch der Packung Tauschen Sie die Packung in folgender Reihenfolge aus 1 Drei Packungsringe 2 Sperrring 3 Zwei Packungsringe 4 Stopfbuchsbrille Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 43 Wartung fortgesetzt Demontage Vorsichtsma nahmen bei der Demontage WARNUNG Stellen Sie sicher dass die Pumpe vom System getrennt und der Druck abgelassen wird bevor Sie die Pumpe demontieren Ablassschrauben entfernen Entl ftungs oder Ablaufventile ffnen oder Leitungen l sen Trennen Sie den Antrieb vor Montage oder Wartungsarbeiten vom Netz und sichern Sie ihn IMMER gegen ein versehentliches Wiedereinschalten Wenn Sie den
69. nsonsnnensonensenennensnnen 27 Richtlinien zur Messung det Austichtuig aueu eeeennah in air rc 27 Befestigen Sie die Messuhren f r die Ausrichtung uessnesenenensnenenenennensnnenennenennenennenennenennenennenennensnnenennen 27 Austichten det flexiblen Kuppluns u u 222822 8er ea ER SA ETASAN ESSEEN NNAS 28 Austichten der flexiblen Kupplung mit einem Richtscheit uuessseseessnsenenenenenennenennenennenennenennenenennenenneneon 28 M ntageder Schwimmietsteuetung rau taken E iss EEA EGA 29 Montage der Schwimmersteuerungen Square D 9036 Simplex und 9038 Duplex 30 Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 1 Inhaltsverzeichnis Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren uueeeneenenennenneensnennenennn nennen nennen 32 Vorbereitung det Inbetriebnahme 2 22 22 mes Banane rain 32 Pr tuno der Drehrichtung ra aa ER Se eee Atak E tesa thsstaavgnie rs tava gssansalinetea 32 Schmieren derDrucklasek n 22 20sa222 2 Haha EEE 33 Spulen derStabilisierungslager 2 anne ee lee 33 Gekapselte Eagerzn 2 2 NR esse istenshilahi shi 34 Schmieren der gekapselten Lager mit Schmierb chsen uuunessnensesnsensenensenensenensenensensnnensnnensnnensnnensnnensanen 34 Wellendichtung mit emer Gleitringdichtuns 2 22 22 88a Rasa 35 Welle dichtungmit erer Stoptbuchsen 2 222 2 2 2822 8a Bann R AAE a 36 Pumpen mit Dampfmantel Ausf hrungen f r geschmolzenen Schwefel sneeeeenenenenenenenenen 36 E
70. oschalter ausl st Der Schalter kann dann wiederum eine Leuchte eine Sirene ein Relais ein Magnetventil oder ein anderes elektrisches Ger t aktivieren Hochwasseralarm Reduzierst ck 0 5 Zoll X 1 0 Zoll 13 0 mm X 26 0 mm Nippel 1 0 Zoll 26 0 mm Kupplung 1 0 Zoll 26 0 mm Schachtabdeckung Rohr 1 0 Zoll 26 mm 8 0 Zoll 204 mm k rzer als die Pumpenl nge Teilen Sie das Rohr 2 5 Zoll 64 mm unter dem erforderlichen Schaltpunkt Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 29 Installation fortgesetzt Magnetrol Verdr nger Niveauschalter Der Magnetrol Verdr nger Niveauschalter wird durch eine Magnetdichtung innerhalb eines abgedichteten Rohrs geschaltet Der Schalter wird durch den Auftrieb eines an einer Feder aufgeh ngten Verdr ngungsk rpers bet tigt Wenn der Fl ssigkeitsf llstand ansteigt wird durch den sich ndernden Auftrieb die Feder nach oben bewegt Durch die Bewegung der Feder zieht eine magnetische H lse einen schwenkbaren Magnet an der den Bet tigungsschalter schlie t Die richtige Montage und Konfiguration entnehmen Sie bitte den Montageanweisungen des Herstellers Schwimmerkugel Schalter Schwimmerkugeln sind individuelle Schalter die in mehreren Konfigurationen zur Steuerung des Pumpenkreislaufs verwendet werden Die Schwimmerkugeln sind im Sumpf am gew nschten Regelstand aufgeh ngt Wenn der Fl ssigkeitsf llstand bis zur Schwimmerkugel ansteigt f ngt der Schalter an zu schwimm
71. penkomponenten abk hlen bevor Sie diese ber hren um Verletzungen zu verhindern Schlie en Sie die Absperrventile an Saug und Auslassseite der Pumpe Wenn keine Ventile eingebaut sind m ssen Sie das System entleeren ffnen Sie das Ablassventil Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung fortgesetzt Warten Sie bis keine Fl ssigkeit mehr aus dem Ablassventil austritt Flie t weiterhin Fl ssigkeit aus dem Ablassventil schlie en die Absperrventile nicht ordnungsgem so dass Sie diese zuerst reparieren m ssen 3 Lassen Sie das Ablassventil ge ffnet Setzen Sie den Stopfen nicht schlie en Sie das Ablassventil nicht bis die Montage abgeschlossen ist Lassen Sie die Fl ssigkeit aus den Rohrleitungen ab und sp len Sie die Pumpe ggf Trennen Sie s mtliche Hilfsrohrleitungen Entfernen Sie den Kupplungsschutz wl Eu Oh Trennen Sie die Kupplung Entfernen der Pumpe aus dem Sumpf 1 Entfernen Sie die Motorschrauben 371 F hren Sie die Schlaufe durch die Motorhebe sen und entfernen Sie den Motor Entfernen Sie die Ankerschrauben der St tzplatte Befestigen Sie die Osenschrauben an der St tzplatte Oris els Verwenden Sie ausreichend gro e Schlaufen um die Pumpe aus dem Sumpf zu heben Die richtige Verfahrensweise finden Sie im Kapitel Montage 6 Legen Sie die Pumpe horizontal auf geeignete St tzen bei denen genug Platz zur Verf gung steht um die Pumpe zu demontieren
72. peraturen und berm ige Ger uschentwicklung Wenn die normalen Werte berschritten werden schalten Sie die Pumpe ab und beheben Sie das Problem Schlie en Sie das Auslassventil vollst ndig oder ffnen Sie es je nach Systemzustand teilweise Starten Sie den Antrieb ffnen Sie das Auslassventil langsam bis die Pumpe den gew nschten Durchfluss erreicht Pr fen Sie sofort die Druckanzeige um sicherzustellen dass die Pumpe den richtigen F rderdruck schnell erreicht Wenn die Pumpe nicht den korrekten Druck erreicht f hren Sie folgende Schritte durch a Stoppen Sie den Antrieb b F llen Sie die Pumpe erneut c Starten Sie den Antrieb erneut berwachen Sie die Pumpe w hrend sie im Betrieb ist a Pr fen Sie die Pumpe auf Lagertemperatur berm ige Schwingungen und Gerauschentwicklung Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 37 Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren fortgesetzt b berschreitet die Pumpe die normalen Niveaus schalten Sie die Pumpe unverz glich ab und beheben Sie das Problem Ein berschreiten der normalen Niveaus seitens der Pumpe kann mehrere Gr nde haben Informationen ber m gliche L sungen zu diesem Problem finden Sie in der Fehlerbehebung Wiederholen Sie die Schritte 5 und 6 bis die Pumpe einwandfrei l uft Nachdem die Pumpe erstmals auf Temperatur gebracht wurde fahren Sie die Einheit vor bergehend herunter und stellen Sie das Laufradspiel erneut ein
73. pur 159410 65 627 63693 65 627 63685 Europa ITT Goulds Pumpen Millwey Rise Industrial Estate Axminster Devon England EX13 5HU 44 1297 630250 44 1297 630256 Lateinamerika ITT Goulds Pumpen Camino La Colina 1448 Condominio Industrial E Rosal Huechuraba Santiago 562 544 7000 562 544 7001 Naher Osten und Afrika ITT Goulds Pumpen Achileos Kyrou 4 Neo Psychiko 115 25 Athen Griechenland Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 30 210 677 0770 30 210 677 5642 63 ITT F r die neueste Version dieses Dokumentes und weitere Informationen besuchen Sie bitte unsere Website http www gouldspumps com Goulds Pumps 240 Fall Street Seneca Falls NY 13148 USA Tel 1 800 446 8537 Fax 315 568 2418 2009 ITT Corporation Die urspr ngliche Anleitung wurde in englischer Sprache verfasst Anleitungen in anderen Sprachen sind Ubersetzungen dieser urspriinglichen Anleitung de_DE 2009 10 10M 3171
74. raulische Effizienz zu maximieren Motorhalterungen sind pr zisionsgefertigte Gusskonstruktionen die die ordnungsgem e Ausrichtung zwischen Motor und Pumpenwelle bei minimalem Abstand bewahren sollen Die Motorhalterungen sind standardm ig f r vertikale C Face Motoren ausgelegt Auf Anfrage sind auch P Sockel Halterungen und IEC konforme Adapter erh ltlich Die Welle dreht sich von oben auf die Pumpenwelle gesehen im Uhrzeigersinn Informationen auf dem Typenschild Wichtige Bestellinformationen Jede Pumpe verf gt ber ein Typenschild das Informationen zur Pumpe enth lt Das Typenschild befindet sich an der Motorhalterung Geben Sie bei der Bestellung von Ersatzteilen folgende Informationen zur Pumpe an e Modell e Gr e e Seriennummer e Artikelnummern der erforderlichen Teile Die meisten Informationen k nnen dem Typenschild am Pumpengeh use entnommen werden Die Artikelnummern finden Sie in der Ersatzteilliste Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 15 Produktbeschreibung fortgesetzt Typenschild an der Motorhalterung Rs Goulds Pumps cn amp itt N MODEL a sie nn J HYDRO PRESS FLOW ea ry a a PS 100 F GPM RPM ON mos Jof vine Oo WORKING FT BE B PRESS PSI ve F DIA CONT ane ITEM NO aie Avoid death or serious injury Do NOT operate pump against c
75. rden Beachten Sie die folgenden Richtlinien und Warnungen f r elektrische Anschl sse Stellen Sie sicher dass das Produkt von allen Energieversorgungen getrennt und gegen Wiedereinschalten gesichert ist Diese Richtlinie gilt auch f r den Regelkreis Stellen Sie sicher dass die Thermokontakte entsprechend den Produktzulassungen mit einem Schutzstromkreis verbunden sind und dass diese verwendet werden Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 7 Einf hrung und Sicherheit fortgesetzt Sicherheitsma nahmen vor Arbeitsbeginn Beachten Sie diese Sicherheitsma nahmen bevor Sie mit dem Produkt arbeiten oder mit diesem in Kontakt kommen Sorgen Sie f r eine zweckm ige Absperrung des Arbeitsplatzes z B mit einer Schutzschiene Stellen Sie sicher dass alle Schutzvorrichtungen angebracht wurden und ordnungsgem funktionieren Lassen Sie alle System und Pumpenkomponenten abk hlen bevor Sie diese ber hren Halten Sie sich einen R ckzugsweg offen Stellen Sie sicher dass das Produkt nicht wegrollen bzw umkippen und Personen oder Sachsch den verursachen kann berpr fen Sie die Hebeausr stung auf einwandfreien Zustand Verwenden Sie bei Bedarf einen Sicherheitsgurt ein Sicherheitsseil und oder ein Atemschutzger t Stellen Sie sicher dass das R hrwerk ordnungsgem gr ndlich gereinigt wurde Stellen Sie sicher dass sich keine giftigen Gase im Arbeitsbereich befinden Stellen Sie sicher dass Sie s
76. reht sich in die falsche Richtung Die Druckh he ist h her als erwartet Laufrad Ablaufrohr oder Sieb sind verstopft Die Motordrehzahl ist zu niedrig Die Saugleitung ist verstopft Die Saugh he ist zu hoch Das Laufrad ist verschlissen oder kaputt In der Saugleitung gibt es Luft oder Dampfs cke Die verf gbare Haltedruckh he NPSH ist nicht ausreichend ndern Sie die Drehrichtung Die Drehrichtung muss der Pfeilrichtung auf dem Lagergeh use oder Pumpengeh use entsprechen Pr fen Sie die Gesamtf rderh he insbesondere den Reibungsverlust Entfernen Sie die Verstopfung oder f hren Sie eine R cksp lung der Pumpe durch Pr fen Sie die Motordrehzahl Entfernen Sie die Verstopfung Verk rzen Sie das Saugrohr berpr fen Sie das Laufrad und tauschen Sie es wenn n tig aus Ordnen Sie die Rohre neu an um die Lufteinschl sse zu beseitigen Pr fen Sie die verf gbare und die erforderliche Haltedruckh he NPSH und f hren Sie die entsprechenden Anpassungen durch Die Pumpe ist nicht angef llt Die Schwimmer sind nicht korrekt eingestellt Das Sieb ist verstopft In der Saugleitung gibt es Luft oder Dampfs cke In der Saugleitung gibt es ein Luftleck F llen Sie die Pumpe erneut und vergewissern Sie sich dass die Pumpe und die Saugleitung mit Fl ssigkeit gef llt sind Pr fen Sie die Schwimmer Pr fen Sie den Sumpf auf gro e Objekte d
77. rrahmen mit einem leichten l um Verschmutzungen zu entfernen Drehen Sie die Welle langsam mit der Hand w hrend des Sp lvorgangs 2 Sp len Sie das Lagergeh use mit dem geeigneten Schmier l um die lqualit t nach der Reinigung sicherzustellen Anforderungen an das Schmiermittel Vorsichtsma nahmen e HINWEIS Mischen Sie niemals Fette verschiedener Konsistenzen NLGI 1 oder 3 mit NLGI 2 oder mit unterschiedlichen Verdickungsmitteln Mischen Sie z B niemals ein Fett auf Lithium Basis mit einem Fett auf Polyurea Basis Dies kann zu einer verringerten Leistung f hren e HINWEIS Entfernen Sie die Lager und altes Fett wenn Sie den Fetttyp oder seine Konsistenz ndern m chten Nichtbeachtung kann zu Sch den an den Ger ten oder zu einer verringerten Leistung f hren Lagertemperatur Die Lagertemperaturen liegen in der Regel 18 C ber den Temperaturen der Au enfl chen des Lagergeh uses Diese Tabelle zeigt den hinsichtlich der Betriebstemperatur der Pumpe erforderlichen Schmiermitteltyp Lagertemperatur Typ des Schmiermittels 15 C bis 110 C Verwenden Sie ein Mineral lschmiermittel auf Lithiumbasis der NLGI Klasse 2 ber 350 F 177 C Verwenden Sie ein Hochtemperaturschmiermittel Mineral lschmiermittel sollten ber Oxidationsstabilisierungsmittel und eine Konsistenz von NLGI 3 verf gen Empfehlungen zur Verwendung von Schmiermittel basierend auf der Temperatur Bei den meisten Pumpen wird
78. s und Wartungshandbuch Einf hrung und Sicherheit fortgesetzt Sicherheitsvorschriften f r explosionsgesch tzte Produkte in explosionsgef hrdeten Bereichen Beschreibung von ATEX Die ATEX Richtlinien sind Spezifikationen die in Europa f r in Europa installierte elektrische und nicht elektrische Anlagen gelten ATEX befasst sich mit der berpr fung von explosionsgef hrdeten Bereichen und den Normen f r Ausr stungen und Schutzsysteme die in diesen Bereichen verwendet werden Die Bedeutung der ATEX Anforderungen ist nicht auf Europa beschr nkt Diese Richtlinien beziehen sich auf alle Anlagen die in einem explosionsgef hrdeten Bereich montiert sind Allgemeine Richtlinien Die ATEX Richtlinien gelten nur dann als erf llt wenn die Pumpe bestimmungsgem verwendet wird z B innerhalb der vorgesehen Hydraulikwerte Die Betriebsbedingungen d rfen ohne vorherige Zustimmungen eines autorisierten Vertreters von ITT nicht ver ndert werden Wenn Sie ATEX zugelassene Pumpen installieren oder warten befolgen Sie die nachstehenden Richtlinien Installieren Sie immer ATEX zugelassene Betriebsmittel die die Richtlinie und die geltenden Normen erf llen IEC EN 60079 14 e Montieren Sie FM zugelassene Produkte nicht an Orten die in den US amerikanischen Vorschriften ber elektrische Ausr stungen National Electric Code als gef hrlich eingestuft wurden ANSI NFPA 70 2005 WARNUNG Die Handb cher zur Installation zum Betri
79. s Permanentlager 197 Cc 192 30 370G 536G 357V Demontage des Steigrohrs 1 Entfernen Sie das Steigrohr nach unten hin bis zu den Schrauben des Stabilisierungslagers 372B Wenn Ihre Pumpe ber keine Stabilisierungslager verf gt nur ein Steigrohrsegment berspringen Sie diesen Schritt da Sie keine Steigrohrverl ngerung 306 oder Stabilisierungslagergeh use 213 haben a Beginnen Sie am geh useseitigen Pumpenende und entfernen Sie die Steigrohrverl ngerungen 306 die Stabilisierungslagergeh use 213 und Abweiser 123 nacheinander St tzen Sie die Welle um ein Durchbiegen w hrend des Entfernens der Segmente zu verhindern Es ist nicht notwendig oberste Steigrohr 192 zu entfernen Entfernen Sie jetzt noch nicht die Stabilisierungslager Lesen Sie vor der Entfernung die berpr fungsverfahren 2 Entfernen Sie die pumpenseitige Kupplungsnabe 233 und die Feder 3 Entfernen Sie die Sicherungsschrauben 370C und schieben Sie dann die Lagerschalen Baugruppe 134 mit der Welle durch die Motorhalterung 240 nach au en Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 47 Wartung fortgesetzt VORSICHT Fur die Handhabung von Wellen tiber 2 70 m Lange sind zwei Personen erforderlich Falsche Handhabung kann die Welle verbiegen Nur M MT L 369A 332A 361A 415 4 Verwenden Sie einen Schraubendreher um die Labyrinthdichtung 332A von der Lagerschale 134 abzuziehen HINWEIS Wir empfehlen
80. schraube Lagergeh use Schraube Steigrohr zum Geh use Schraube Rohrbogen zum Geh use Schraube Motoradapter zur St tzplatte Schraube Oberstes Steigrohr zur Motorhalterung Schraube Motor zur Motorhalterung Kupplungsschutz F hrungsfedern Tabelle 7 Querverweise zu den Werkstoffbezeichnungen Goulds Bezeichnung ASTM Nummer 000 A48 CL25B Grauguss 018 A536 84 60 42 10 Kugelgraphit 101 B584 Silizium Messing A743 CF8M 316 Rostfrei A743 CN7M Alloy 20 A216 WCB Kohlenstoffstahl A494 90 CW6M C1 1 Hastelloy C Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 59 Teilelisten und Querschnittszeichnungen fortgesetzt Goulds Bezeichnung ASTM Nummer A890 1A CD4MCuN A494 N 7M Hastelloy B C1045 Kohlenstoffstahl geschliffen und poliert A108 Gr1211 Kohlenstoffstahl A276 316 Rostfrei geschliffen und poliert A276 91A Rostfrei B743 20CB3 Carpenter 20 B335 Type B 2 Hastelloy B B574 C 276 Hastelloy C B335 B 2 Hastelloy B geschliffen und poliert B574 C 276 Hastelloy C geschliffen und poliert Aluminium A283 Klasse D Kohlenstoffstahlblech A240 316 Stahlblech A53 Typ F Kohlenstoffstahl Schedule 40 Rohr B464 C20CB3 Carpenter 20 Schedule 40 Rohr Rotmessingrohr SPS B622 Hastelloy B Schedule 40 Rohr A312 316L Rostfreier Stahl Schedule 40 Rohr Hastelloy C C 276 Schedule 40 Rohr
81. sition zu heben Verwenden Sie eine Zugleine die am Geh useende angebracht ist um ein Schwingen der Pumpe zu verhindern Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 11 Transport und Lagerung fortgesetzt Beispiele Abbildung 1 Beispiel f r das korrekte Anheben WEL des Motors mit Hebe sen Abbildung 2 Beispiel f r das korrekte Anheben der Pumpe mit einer Schlinge Anforderungen an die Lagerung der Pumpen Anforderungen Vertikale Pumpen erfordern eine Vorbereitung zur Lagerung und eine regelm ige Wartung w hrend der Lagerung Die Pumpe wird als lagernd eingestuft wenn sie an den Aufstellungsort geliefert aber noch nicht montiert wurde Informationen zu den spezifischen Anforderungen an der Lagerung von Motoren Getrieben und Verbrennungsmotoren erhalten Sie vom jeweiligen Ger tehersteller Vorbereitung zur Lagerung Zustand TOrdnungsgem ie Vorbereitung Lagerung in Innenr umen bevorzugt Ebnen Sie den Bereich e S ubern Sie den Bereich e Trocken Sie den Bereich und sch tzen Sie ihn vor Uberflutung Bereich f r die Lagerung im Freien e Beachten Sie alle Anforderungen an die Lagerung in wenn keine Innenr ume zur verf gbar Innenr umen sind e Verwenden Sie wetterfeste Abdeckungen z B feuerfeste Decken oder Zeltbahnen e Platzieren Sie die Abdeckungen so dass f r eine maximale Bel ftung und Fl ssigkeitsab
82. sofort nach Erhalt auf schadhafte oder fehlende Teile Vermerken Sie s mtliche schadhaften oder fehlenden Teile auf dem Liefer und Empfangsschein 3 Machen Sie bei der Transportfirma eine Forderung geltend wenn ein Teil defekt ist Wenn das Produkt beim H ndler abgeholt wurde melden Sie die M ngel bitte direkt dem H ndler berpr fen Sie die Einheit 1 Entfernen Sie das Packmaterial vom Produkt Entsorgen Sie s mtliche Packmaterialien entsprechend der rtlichen Vorschriften 2 berpr fen Sie das Produkt um festzustellen ob Teile besch digt wurden oder fehlen 3 Machen Sie das Produkt falls zutreffend los indem Sie Schrauben Bolzen oder B nder entfernen Achten Sie durch vorsichtigen Umgang mit N geln und B ndern auf Ihre eigene Sicherheit 4 Wenden Sie sich im Falle von Defekten an Ihren Au endienstmitarbeiter Produktgew hrleistung Geltungsbereich ITT verpflichtet sich zur Behebung dieser Fehler in durch ITT verkauften Produkten unter den folgenden Bedingungen e Die Fehler m ssen durch einen Mangel hinsichtlich der Konstruktion der Werkstoffe oder der handwerklichen Ausf hrung verursacht werden e Die Fehler werden einem Vertreter von ITT innerhalb des Gew hrleistungszeitraumes gemeldet e Das Produkt wird ausschlie lich unter den in dieser Anleitung beschriebenen Bedingungen verwendet Die in das Produkt eingebaute berwachungsvorrichtung ist ordnungsgem angeschlossen und wird verwendet e Alle Wartungs
83. t sich das Laufrad auf der Welle Die Laufradschraube hat einen Nyloneinsatz um sie zu sichern berschreiten Sie nicht diese Anzugsdrehmomente wenn Sie die Laufradschraube festziehen S ST 500 in Ibs 56 Nm Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung fortgesetzt 4 Montieren Sie die Ansaugabdeckungsdichtung 351 die Ansaugabdeckung 182 und das Sieb 187 mit den Schrauben 317N Legierte Siebe verf gen ber eine besonders stabile Abstands Unterlegscheibe 533 zwischen Filter und der Ansaugabdeckung Wenn die Pumpe mit einem unteren Schwimmersteuerungs F hrungsarm 366 ausgestattet ist verwenden Sie in dieser ffnung eine sehr lange Schraube 5 Pr fen Sie das axiale Spiel des Laufrads Wenn das Spiel unter 0 030 in 0 762 mm liegt f gen Sie zus tzliche Dichtungen 351 hinzu um das minimale Spiel zu erhalten 6 Montieren Sie die Auslassrohrbogendichtung 351A und den Auslassrohrbogen 315 mithilfe der Schrauben 370H Die genaue Ausrichtung des Rohrbogens ist wichtig um sicherzustellen dass durch den Anschluss keine Widerst nde gegen den Fluss entstehen 7 Montieren Sie das Auslassrohr 195 die Rohrmuttern 242 und den Flansch 195S falls verwendet Stellen Sie sicher dass die Leitungsmuttern festgezogen sind und keine Spannung auf die Pumpe wirkt 8 Drehen Sie die Welle von Hand um ihre Freig ngigkeit sicherzustellen 9 Schlie en Sie alle Hilfsrohrleitungen 10 Setzen Sie di
84. tattet Kompressionstanks Druckregler Temperaturregler Durchflussregler Wenn das System nicht ber diese Ger te verf gt fragen Sie den zust ndigen Techniker oder Architekten um Rat bevor Sie die Pumpe in Betrieb nehmen Ber cksichtigen Sie das Auftreten ungew nschter Der beste Aufstellungsort f r eine Pumpe um Ger usche und Vibrationen Ger usche und Vibrationen zu absorbieren ist auf einem Betonboden mit Untergrund Anforderungen an das Betonfundament Anforderungen Stellen Sie sicher dass bei der Vorbereitung des Pumpenfundaments die folgenden Anforderungen erf llt sind e Das Fundament muss alle Vibrationen absorbieren e Das Fundament muss einen dauerhaften und festen Untergrund f r die Pumpeneinheit bieten k nnen e Das Fundament muss stabil genug sein um das Gesamtgewicht der Pumpe und des Antriebs plus dem Gewicht des durchflie enden Mediums zu tragen e Zwischen den Seiten der Pumpe und den Grubenw nden ist ein Mindestabstand von 0 5 Zoll 12 7 mm einzuhalten Typische Montage Eine typische Montage hat die folgenden Merkmale e Schrauben mit einer Rohrh lse die der zweieinhalbfachen L nge des Schraubendurchmessers entsprechen und in den Beton eingelassen sind e Korrekt dimensioniert Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 19 Installation fortgesetzt e Positioniert in Ubereinstimmung mit den Abmessungen in der Beispielzeichnung e Genug Platz innerhalb der Rohrh
85. uft auf Dichtheit pr fen verwenden Sie eine Seifenl sung an den einzelnen Verbindungen um auf Luftblasen zu pr fen Stellen Sie die Dampfquelle mit F r weniger ideale Bedingungen ist ein h herer Druck 2 4 bar und 300 F 149 C bereit erforderlich um die richtige Temperatur beizubehalten Nachdem die Pumpe erstmals auf Lesen Sie dazu Einstellen des Laufradspiels im Kapitel Temperatur gebracht wurde Betrieb fahren Sie die Einheit vor bergehend herunter und stellen Sie das Laufradspiel erneut ein Erkl rung Bemerkung Pr fen Sie dass die Welle leicht drehbar Drehen Sie die Welle von Hand Stellen Sie sicher ist dass sie reibungslos rund l uft anderenfalls k nnen W rmeentwicklung oder Funken auftreten Pr fen Sie die Ausrichtung erneut um Wenn eine Belastung durch die Rohrleitungen sicherzustellen dass Belastungen durch vorliegt korrigieren Sie diese die Rohrleitungen nicht zu einer Fehlausrichtung gef hrt haben Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Installation fortgesetzt Montage der Stopfbuchse Diese Pumpe ist eine nahtlose Konstruktion Aus diesem Grund miissen Sie die Drucklager bei Temperaturen tiber 180 F 82 C von der Hitzequelle in der Pumpe entfernen indem Sie die obere Stopfbuchse erg nzen Dadurch kann Luft um die Lager zirkulieren und sie k hlen Die obere Stopfbuchse wird auch verwendet um Dampfemissionen zu minimieren wenn die Pumpe f r Ge
86. und Reparaturarbeiten werden durch Personal durchgef hrt das von ITT dazu befugt wurde e Es werden Originalteile von ITT eingesetzt Es werden nur explosionsgesch tzte Ersatzteile und durch ITT zugelassene Zubeh rteile in explosionsgesch tzten Produkten eingesetzt 4 Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Einf hrung und Sicherheit fortgesetzt Einschr nkungen Die Gew hrleistung deckt keine Fehler ab die wie folgt verursacht wurden e durch eine fehlerhafte Wartung e durch eine fehlerhafte Montage nderungen am Produkt und der Anlage wurden ohne R cksprache mit ITT durchgef hrt e durch fehlerhaft ausgef hrte Reparaturarbeiten e durch normalen Verschlei ITT bernimmt f r die folgenden Situationen keinerlei Haftung e Personensch den e Sachsch den e wirtschaftliche Verluste Gew hrleistungsanspruch Bei ITT Produkten handelt es sich um qualitativ hochwertige Produkte mit einem erwarteten zuverl ssigen Betrieb und einer langen Lebensdauer Sollte es jedoch einen Grund f r einen Gew hrleistungsanspruch geben wenden Sie sich bitte an Ihren Vertreter von ITT Sicherheit WARNUNG e Der Bediener muss ber das F rdermedium und ber die Sicherheitsvorkehrungen informiert sein um Verletzungen zu vermeiden e Jedes Ger t das unter Druck steht kann explodieren rei en oder seinen Inhalt an die Umgebung abgeben wenn ein zu hoher berdruck anliegt Ergreifen Sie alle erforderlichen Ma nahmen um
87. unden besch digt werden Der Ausfall einer Gleitringdichtung kann zu Verletzungen f hren Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung fortgesetzt HINWEIS e Nicht selbst sp lende oder selbst entl ftende Dichtungssysteme wie zum Beispiel Plan 23 erfordern vor dem Betrieb eine manuelle Entl ftung Nichtbeachtung f hrt zu einer berm igen W rmebildung und zum Versagen der Dichtung e K hlsysteme wie die f r die Lagerschmierung und Gleitringdichtungssysteme m ssen einwandfrei funktionieren um eine berm ige W rmeentstehung Funkenflug und fr hzeitiges Versagen zu verhindern e Die Gleitringdichtung muss ber ein geeignetes System zur Sp lung der Dichtung verf gen andernfalls kann es zu einer berm igen W rmebildung und einem Versagen der Dichtung kommen Bezugszeichnung Der Hersteller liefert eine Bezugszeichnung mit dem Datenpaket Bewahren Sie diese Zeichnung f r einen k nftigen Einsatz bei der Durchf hrung von Wartungsarbeiten oder Einstellungen der Dichtung auf Die Dichtungszeichnung gibt erforderliche Sp lmedien und Befestigungspunkte vor Vor der Inbetriebnahme der Pumpe Pr fen Sie die Dichtung und alle Sp lrohre Wenn die Pumpe mit lgeschmierten Dichtungen geliefert wurde schmieren Sie die Dichtungsfl chen auch weiterhin mit l Wartung der Stopfbuchsendichtung WARNUNG Stopfbuchspackungen sind in einer als ATEX eingestuften Umgebung unzul ssig e Versuchen Sie
88. ung fortgesetzt Austausch der Dichtungen O Ringe und Sitze e Tauschen Sie bei jeder berholung oder Demontage alle Dichtungen und O Ringe aus e Pr fen Sie die Sitze Sie m ssen glatt und frei von mechanischen Besch digungen sein Zur Reparatur eines verschlissenen Sitzes drehen Sie den Sitz leicht ab Achten Sie dabei auf die Gr enverh ltnisse zu den anderen Oberfl chen e Tauschen Sie die Teile aus wenn die Sitze M ngel aufweisen Steigrohrsegmente Pr fen Sie alle Segmente des Steigrohrs 306 192 auf Risse oder berm ige Besch digung durch Korrosion Bei Bedarf austauschen Motorhalterung Pr fen Sie die Motorhalterung 240 auf m gliche Risse oder berm ige Korrosionssch den Bei Bedarf austauschen Richtlinien zum Austausch der Welle Pr fen der Wellenma e Pr fen Sie die Lagerpassungen der Welle Falls Werte au erhalb der in der Tabelle zu Lagerpassungen und toleranzen angegebenen Toleranzen liegen tauschen Sie die Welle aus berpr fung der Geradheit der Welle Pr fen Sie die Geradheit der Welle Verwenden Sie Auflagebl cke oder Ausgleichsrollen um die Welle im Bereich der Lagerpassungen zu st tzen Tauschen Sie die Welle aus wenn die Unrundheit mehr als 0 001 Zoll 0 03 mm betr gt HINWEIS Verwenden Sie zur Pr fung der Unrundheit nicht die Wellenmitten da diese beim Abnehmen der Lager oder des Laufrads besch digt worden sein k nnen Pr fen der Wellenoberfl che Pr fen
89. vollst ndig wenn mitgeliefert 4 Entfernen Sie jegliches Fett von geplanten Oberfl chen 18 Model 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Installation fortgesetzt Richtlinien zum Aufstellungsort der Pumpe WARNUNG Montierte Baugruppen und deren Komponenten sind schwer Ein nicht ordnungsgem es Anheben und Abst tzen der Ger te kann zu schweren Verletzungen und oder Sch den an den Ger ten f hren Heben Sie Ger te immer nur an den spezifischen gekennzeichneten Hebepunkten an Hebeeinrichtungen wie Hebe sen Tragriemen und Lasttraversen m ssen gem ihren technischen Daten eingestuft ausgew hlt und beim Anheben der Gesamtlast verwendet werden Richtlinie Erkl rung Bemerkung Stellen Sie sicher dass um die Pumpe herum Dies vereinfacht Bel ftung berpr fung Wartung ausreichend Platz vorhanden ist und Service Wenn Sie Hebeausr stung ben tigen wie einen Dadurch l sst sich die Hebeausr stung einfacher Flaschen oder Seilzug stellen Sie sicher dass ber richtig einsetzen der Pumpe ausreichend Platz daf r ist Sch tzen Sie die Einheit vor Besch digungen durch Dies gilt sofern nichts anderes angegeben ist die Witterung und Wasser z B aufgrund von Wasser Fluten und Frost Installieren und betreiben Sie die Ger te nicht in Zul ssige Ger te geschlossenen Systemen es sei denn das System ist Tiherdruckventile mit ausreichend dimensionierten Sicherheits und Regelvorrichtungen ausges

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