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BD420003 P2.2-, P2.82-, P2.4-, P2.84-AMEX - buehler

1. A000124D 0 6 0 4 0 2 0 0 2 0 4 0 6 0 8 1 0 1 2 1 4 1 6 1 8 2 0 Bei 60Hz 10 Durchfluss o Di Temperaturklassen Medium P 2 82 AMEX temperatur keine brennbaren 120 C Gase im Gasweg T4 80 C Brennbare Gase im T3 100 C Gasweg oberhalb der UEG T4 50 C Medium Pumpenkopf P 2 84 AMEX temperatur temperatur keine brennbaren 120 C 100 C Gase im Gasweg T4 80 C 80 C Brennbare Gase im E 100 C 80 C Gasweg oberhalb der UEG T4 50 C 507C Bestellhinweise Atex 1111 7 ey SSS 1 Line 5 Spannung des 230 V 50 Hz 0 88 230 V 60 Hz 0 89 115 V 50 Hz 1 76 115 V 60 Hz 1 78 380 400 V 50 Hz 0 41 A EE GL 3 Normalstellung senkrecht 2 I um 180 gedreht Werkstoff 1 PTFE Edelstahl 1 4571 PTFE mit Bypassventil Werkstoff Ventile bis 100 C PTFE PVDF bis 140 C PTFE PEEK Einschraubverschraubungen abh ngig vom Pumpenkopf PTFE Pumpenkopf Edelstahl Pumpenkopf DN 4 6 Standard 6 mm Standard DN 6 8 8 mm 3 8 1 4 3 8 Oo S O 1 4 1 6 a Montgezbeh t 9 _ inkl Montagekonsole und Puffer Bestellhinweise AMEX Spannung des Motors 230 V 50 Hz 0 88 A 230 V 60 Hz 0 89 A 115 V 50 Hz 1 76 A 115 V 60 Hz 1 78 A Stellung Pumpenkopf Normalstellung senkrecht um 180 gedreht Werkstoff Pumpenkopf PT
2. een era ee Eee een ee een 31 BS Sa d EE 32 10 Betriebstagebuch 34 11 Beigerugte Dokumente nu See een 35 AZOISZOTOZ EE 36 52 0105 3 unse a aaoi 37 42015201063 nennen 38 42015201073 T Eee een E EE 39 19 E 40 eegene 41 2 OTOA Sonne aan EEE EEE Eee 42 OV 41 pcc t M 43 12 0105 c E S 44 DD420009 P2 XATEX AME X E 45 UT E 50 BOSC TO VC COC 120724 52 3030 10 COC 1207 29 Es 54 06 2015 BD420003 Betriebs und Installationsanleitung Messgaspumpen 6 P2 2 P2 82 P2 4 P2 84 AMEX Inhaltsverzeichnis TECHNOLOGIES DEKONTAMINIEFUNGSEFK ARUN G DEE 56 BD420003 06 2015 Betriebs und Installationsanleitung Messgaspumpen lt P2 2 P2 82 P2 4 P2 84 AMEX ae PU EE Einleitung TECHNOLOGIES 1 Einleitung 1 1 Bestimmungsgem e Verwendung Die Messgaspumpen sind zum Einbau in Gasanalysensystemen bei industriellen Anwendungen bestimmt Die AMEX Versionen sind zum Einsatz in Class Div 2 Groups D geeignet Die Messgaspumpe ist f r das F r
3. Ll Datum _ _ f Bearb 2 09 03 Crans Bon bm GEN VIECIRINQOL OGUIJ ES Messgaspumpen P 2 2 ATEX P 2 4 ATEX P 2 2 P 2 4 AMEX 2 82 AMEX P 2 84 AMEX In der Gasanalytik stellt die F rderung des zu analysieren den Gases besonders hohe Anforderungen an die Messgaspumpe Diese Anforderungen bilden sich aus der Gaszusammensetzung oft sehr werkstoffaggressive Komponenten und der h ufig anzutreffenden Taupunkt unterschreitung Kondensat im Messgas Diese Messgaspumpen arbeiten mit einem Faltenbalg aus PTFE der sich bereits in gro en St ckzahlen in diesem sehr schwierigen Einsatzgebiet durch hohe Best ndigkeit und lange Lebensdauer ausgezeichnet hat F r die F rderung von Messgas mit Kondensatanteilen wird der Pumpenkopf nach unten gedreht Um den Einsatz dieser Pumpe in hei en Applikationen zu erleichtern sind bei der P2 4 und P2 84 Pumpenkopf und Antriebsmotor voneinander trennbar ausgef hrt d h diese Pumpen haben einen geteilten bergangsflansch dessen eine H lfte im Inneren eines beheizten Schrankes montiert wird und dessen andere H lfte auf der Au enseite montiert den Antriebsmotor tr gt Als Antrieb werden Motoren in Ex gesch tzer Ausf hrung verwendet Die ATEX Ausfuhrung ist erh ltlich f r Kategorie 2 Die AMEX Ausf hrungen f r FM C US sind zugelassen f r Class Division 2 Zur Erleichterung der Installation ist eine Befestigungs konsole
4. Aufbauen und Anschlie en TECHNOLOGIES 4 4 1 Uberwachung der Messgaspumpe Ein Rei en des Faltenbalgs ist bei Einhaltung der vorbeugenden Wartungs ma nahmen nach Wartungsplan nur als seltene St rung anzunehmen kann aber nicht vollst ndig ausgeschlossen werden Bei Rei en des Faltenbalgs ist die Pumpe unmittelbar auszuschalten Bei der F rderung brennbarer Gase auch oberhalb der Oberen Explosions 6 grenze OEG oder giftiger Gase muss im Betrieb eine st ndige berwa chung der Pumpe erfolgen GEFAHR Explosionsgefahr Vergiftungsgefahr Beim Rei en des Faltenbalgs und der F rderung brennbarer oder giftiger Gase 2 k nnen explosive oder giftige Gasgemische austreten oder entstehen berwachen Sie die Pumpe mittels Durchfluss und oder Unterdruck berwa chung siehe Flussschema Bei Auftreten eines Defekts an der Pumpe ist diese unmittelbar auszuschalten 4 4 1 1 Grunds tzliche berwachungsma nahmen Da bei einem Riss im Faltenbalg die Umgebungsatmosph re angesaugt wird und die Mess gaspumpe trotzdem Druck erzeugt muss der Faltenbalg der Messgaspumpe regelm ig kontrolliert werden Des Weiteren ist die F rdermenge der Pumpe nach dem Messgasausgang mit einem geeig neten Str mungsmesser zu berwachen Mehr Informationen zur Kontrolle des Faltenbalgs bzw dem Wartungsintervall finden Sie im Ka pitel Wartung am Ende der Betriebs und Installationsanleitung 14 BD
5. renennuns TT Tseard 130 06 08 Cros Aufbauzeichnung format drawing P2 4 Rtex RMEX punp e 2 P2 84 AMEX pump ESTE ee iu EET Zen Ko Y ER 2s T SIS Er Es 2 La SANE 18 10 15 ora UHLER Pee tur ina Datum EE Einschraubverschraubung f r Schlauch hose fittings for hose Artikelnr part no Werkstoff material Satz Ein Rusla ventile PCTFE DN4 6 G1 4 4346055 set of in outlet valve DN 1 6 1 4 61 4 4347008 max 140 b DN6 8 61 4 4346051 DN1 4 1 8 G1 4 4347010 DN3 8 1 4 G1 4 43701027 Zahnkranz spider m Kupplungsflansch coupling flange Wand wall max 30 07 f r NN NIKS Ny E e d d f ISIN HB E E Ly 1 ast Zwischenflansch intermediate flange Pumpenkopf pump head Montagering mounting ring Verbindungsschrauben mounting screws Montage Wandausschnitt nach Zeichnung herstellen Verbindungsschrauben l sen und Pumpenkopf Zwischenflansch vom Kupplungsflansch trennen Motor mit Kupplungsflansch von au en und Montagering von innen miteinander mit passenden Schrauben und Muttern montieren Pumpenkopf Zwischenflansch mit Kupplungsh lfte und Zahnkranz auf das Gegenst ck schieben und mit den Verbindungsschrauben montieren Motor gem dem Schaltbild im Gehausedeckel des Anschlusskastens ansch
6. Sicherstellen dass physikali kungen die eine physikali sche Ver nderungen des Zahn sche Ver nderung des Zahn kranzes ausgeschlossen sind kranzes bewirken Schutzeinrichtung l st Wicklungs und Klemmenkurz Isolationswiderstand messen aus schluss Anlaufzeit ist berschritten Hochlaufbedingungen berpr fen Mangelnde Leistung Undichtigkeit Kopfschrauben nachziehen Drehmoment beachten siehe Kapitel Wartung Faltenbalg gerissen von B hler Servicetechniker re parieren lassen oder Wechsel des Faltenbalgs und der St el Exzenter Kombination Ventile defekt oder verunreinigt Ventile vorsichtig ausblasen oder austauschen oder siehe Kapitel Wechsel von Ein und Auslassventilen Tab 2 Fehlersuche und Beseitigung Das Wechseln von Ersatzteilen entnehmen Sie bitte dem Kapitel Wartung 06 2015 BD420003 29 Betriebs und Installationsanleitung Messgaspumpen 6 P2 2 P2 82 P2 4 P2 84 AMEX a BURNDER Service und Reparatur TECHNOLOGIES 7 2 Ersatz und Zusatzteile Bei Ersatzteilbestellungen bitten wir Sie Geratetyp und Seriennummer anzugeben Bauteile zur Nachrustung und Erweiterung finden Sie in unserem Katalog Die folgenden Ersatzteile sind erhaltlich 1 amtei _ 2 2 2 4 Amex 52 821 P2 84 Amex Tab 4 Ersatz und Zusatzteile 30 BD420003 06 2015 Betriebs und Installationsanleitung Messgaspumpen 4 P2 2 P2 82 P2 4
7. a berpr fen Sie vor Inbetriebnahme des Ger ts die Dichtigkeit ihres Mess systems b Sorgen Sie f r eine sichere Ableitung von gesundheitsgef hrdenden Gasen c Stellen Sie vor Beginn von Wartungs und Reparaturarbeiten die Gaszufuhr ab und sp len Sie die Gaswege mit Inertgas oder Luft Sichern Sie die Gas zufuhr gegen unbeabsichtigtes Aufdrehen d Sch tzen Sie sich bei der Wartung vor giftigen tzenden Gasen Tragen Sie die entsprechende Schutzausr stung GEFAHR Explosionsgefahr Lebens und Explosionsgefahr durch Gasaustritt bei nicht bestimmungsge m em Gebrauch a Setzen Sie das Ger t nur wie in dieser Anleitung beschrieben ein b Beachten Sie die Prozessbedingungen c Pr fen Sie die Dichtigkeit der Leitungen GEFAHR Adiabatische Kompression Explosionsgefahr Das Auftreten hoher Gastemperaturen durch adiabatische Kompression ist m glich und vom Anwender zu pr fen Achten Sie auf die Einhaltung der zul ssigen Daten und Einsatzbedingungen siehe Datenblatt insbesondere auf die zul ssigen Medientemperaturen f r die Temperaturklassen T3 bzw T4 Diese variieren zus tzlich in Abh ngigkeit der Gaszusammensetzung bzw der Umgebungstemperatur Gegebenenfalls ist ei ne betreiberseitige berwachung durch Temperatursensoren und automatisier ter Stillsetzung der Messgaspumpe notwendig VORSICHT Kippgefahr Sachsch den am Ger t Sichern Sie das Ger t gegen Umfallen Wegrutschen u
8. w Gruss TECHNOLOGIES Messgaspumpen P2 2 P2 82 P2 4 P2 84 AMEX Betriebs und Installationsanleitung Originalbetriebsanleitung BD420003 06 2015 B hler Technologies GmbH Harkortstr 29 D 40880 Ratingen Tel 49 0 21 02 49 89 0 Fax 49 0 21 02 49 89 20 Internet www buehler technologies com E Mail analyse buehler technologies com Lesen Sie die Bedienungsanleitung vor dem Gebrauch des Ge r tes gr ndlich durch Beachten Sie insbesondere die Warn und Sicherheitshinweise Andernfalls k nnten Gesundheits oder Sachsch den auftreten B hler Technologies GmbH haftet nicht bei eigenm chtigen nderungen des Ger tes oder f r un sachgem en Gebrauch Alle Rechte vorbehalten B hler Technologies GmbH 2015 Dokumentinformationen Dokument Nr eee BD420003 EE 06 2015 Betriebs und Installationsanleitung Messgaspumpen 6 P2 2 P2 82 P2 4 P2 84 AMEX a BURNDER Inhaltsverzeichnis TECHNOLOGIES Inhaltsverzeichnis e EE 3 1 1 Bestimmungsgem e En elt re EE 3 1 2 SEENEN SEENEN 4 e Me Kee EE 5 14 ATG Te TAM E e E 5 Teo PIOUURKIDESCHTEIDIMIEL EE 5 BAU E 6 2 Sicherheitshinweise E 7 Merian e P 7 E e ENEE Ein UE 8 3 Transport Und Lagerung ME 10 4 Aufbauen und Anschlie en nnne nn mann una mee sa sea saura sedan 11 4 1
9. hrlichen elektrostatischen Aufladung im Faltenbalg Pumpenk r per f hrt projizierte Oberfl che im Faltenbalg Pumpenk rper 15 cm Mit den Pumpen P2 8x AMEX k nnen ausschlie lich nicht explosionsf hige gasf rmige Medien gef rdert werden VORSICHT Hei e Oberfl che Verbrennungsgefahr Im Betrieb k nnen je nach Produkttyp und Betriebsparametern Gehausetempe raturen gt 50 C entstehen Entsprechend der Einbaubedingungen vor Ort kann es notwendig sein diese Bereiche mit einem Warnhinweis zu versehen 06 2015 BD420003 17 Betriebs und Installationsanleitung Messgaspumpen P2 2 P2 82 P2 4 P2 84 AMEX DATLI Betrieb und Bedienung TECHNOLOGIES 5 1 5 2 Einschalten der Messgaspumpe Kontrollieren Sie vor dem Einschalten des Ger tes dass die Schlauch und Elektroanschl sse nicht besch digt und korrekt montiert sind keine Teile der Messgaspumpe demontiert sind z B Deckel der Gas Ein und Ausgang der Messgaspumpe nicht zugesperrt ist der Vordruck unter 0 5 bar liegt bei Eindrosselung unter 150 l h P2 x Amex bzw 400 I h P2 8x Amex im Dauerbetrieb ein Bypass vorhanden ist die Umgebungsparameter eingehalten werden Leistungsschildangaben beachtet werden Spannung und Frequenz des Motors mit den Netzwerten bereinstimmen die elektrischen Anschl sse fest angezogen sind und die berwachungseinrichtungen vor schriftsm ig angeschlossen und e
10. will not help us troubleshoot the issue You may obtain the RMA number from your sales or service representative This return form includes a decontamination statement The law requires you to submit this completed and signed decontamination statement to us Please complete the entire form also in the interest of our employees health Attach the return form including decontamination statement along with the shipping documentation to the outside of the package inside a clear pouch Otherwise we are unable to process your repair order Sender information ontact person Anschrift Address Artikelnummer number Auftragsnummer Order number Abteilung Department RMA Nr RMA no Vorgangsnummer des Kunden Reparatur Repair R cksendegrund Garantie Warranty Return reason Zur Pr fung For inspection R ckgabe Return BEE Fehlerbeschreibung Description of the problem Fehlerbeschreibung Description of the problem Customer transaction number Ort Datum Place Date Unterschrift Stempel Signature Stamp Seite Page B hler Technologies GmbH D 40880 Ratingen Harkortstr 29 Tel 49 0 2102 4989 0 Fax 49 0 2102 4989 20 e mail service buehler technologies com Internet www buehler technologies com RMA Dekontaminierungserkl rung 4 Dag S RMA Decontamination Statement eg DE EN G ltig ab valid s
11. 3 eingeschr nkt geeignet 4 nicht geeignet Je Medium sind zwei Werte angegeben Linke Zahl Wert bei 20 C rechte Zahl Wert bei 50 32 BD420003 06 2015 Betriebs und Installationsanleitung Messgaspumpen Ka P2 2 P2 82 P2 4 P2 84 AMEX Zu EURER Best ndigkeitsliste TECHNOLOGIES Wichtiger Hinweis Die Tabellen wurden aufgrund von Angaben verschiedener Rohstoffhersteller aufgelistet Die Werte beziehen sich ausschlie lich auf Labortests mit Rohstoffen Daraus gefertigte Bauteile unterliegen oftmals Einfl ssen die in Labortests nicht erkannt werden k nnen Temperatur Druck Materialspannungen Einwirkung chemischer Substanzen Konstruktionsmerkmale etc Die angegebenen Werte k nnen aus diesen Gr nden nur als Richtlinie dienen In Zweifelsf llen empfehlen wir unbedingt einen Test durchzuf hren Ein Rechtsanspruch kann aus diesen An gaben nicht abgeleitet werden wir schlie en jegliche Gew hr und Haftung aus Allein die che mische und mechanische Best ndigkeit reicht nicht f r die Beurteilung der Gebrauchsf higkeit eines Produktes aus insbesondere sind z B die Vorschriften bei brennbaren Fl ssigkeiten Ex Schutz zu ber cksichtigen Best ndigkeit gegen ber anderen Medien auf Anfrage 06 2015 BD420003 33 Betriebs und Installationsanleitung Messgaspumpen 6 P2 2 P2 82 P2 4 P2 84 AMEX a BURNDER Betriebstagebuch Kopiervorlage TECHNOLOGIES 10 Betriebstagebuch Kopiervorlage Betriebs
12. Service Tel 49 0 2102 498955 oder Ihre zust ndige Vertretung Ist nach Beseitigung eventueller St rungen und nach Einschalten der Netzspannung die korrek te Funktion nicht gegeben muss das Ger t durch den Hersteller berpr ft werden Bitte senden Sie das Ger t zu diesem Zweck in geeigneter Verpackung an B hler Technologies GmbH Reparatur Service Harkortstra e 29 40880 Ratingen Deutschland Bringen Sie zus tzlich die Dekontaminierungserkl rung ausgef llt und unterschrieben an der Verpackung an Ansonsten ist eine Bearbeitung Ihres Reparaturauftrages nicht m glich Das Formular befindet sich im Anhang dieser Anleitung kann aber auch zus tzlich per E Mail angefordert werden service buehler technologies com 7 1 Fehlersuche und Beseitigung VORSICHT Risiko durch fehlerhaftes Ger t Personen oder Sachsch den m glich 1 a Schalten Sie das aus und trennen Sie es vom Netz b Beheben Sie St rungen am Ger t umgehend Das Ger t darf bis zur Beseiti gung der St rung nicht mehr in Betrieb genommen werden VORSICHT Hei e Oberfl che Verbrennungsgefahr Im Betrieb k nnen je nach Produkttyp und Betriebsparametern Geh usetempe raturen gt 50 C entstehen Entsprechend der Einbaubedingungen vor Ort kann es notwendig sein diese Bereiche mit einem Warnhinweis zu versehen 28 BD420003 06 2015 Betriebs und Installationsanleitung Messgaspumpen 6 P2 2 P2 82 P2 4 P2 84 AMEX 4
13. TLE Service und Reparatur TECHNOLOGIES Pumpe l uft nicht an Zuleitung unterbrochen bzw Anschluss bzw Sicherung und nicht korrekt angeschlossen Schalter berpr fen Motor defekt von B hler Servicetechniker parieren lassen Pumpe f rdert nicht Ventile defekt oder verunreinigt Ventile vorsichtig ausblasen oder austauschen oder siehe Kapitel Wechsel von Ein und Auslassventilen Bypassventil ge ffnet Bypassventil schlie en O Ring des Bypassventil de von B hler Servicetechniker re fekt parieren lassen Faltenbalg gerissen von B hler Servicetechniker re parieren lassen oder siehe Wechsel des Faltenbalgs und der St el Exzenter Kombinati on Kupplungsnabe gebrochen von B hler Servicetechniker re parieren lassen Zahnkranz gebrochen ver von Buhler Servicetechniker re schlissen parieren lassen oder Kontrolle und Wechsel des Elastomer Zahnkranzes Pumpe lauft laut Kurbeltrieb ausgeschlagen von Buhler Servicetechniker re parieren lassen oder Wechsel des Faltenbalgs und der St el Exzenter Kombination Zahnkranz verschlissen von Buhler Servicetechniker re parieren lassen oder Kontrolle und Wechsel des Elastomer Zahnkranzes Kupplungsnabe lose von Buhler Servicetechniker re parieren lassen Motor Lagerschaden von Buhler Servicetechniker re parieren lassen Vorzeitiger Zahnkranz z B Kontakt mit Ozoneinwir
14. V2A excentric wifh counterweight and set screw b Airt Nr 10 0 a aw A Faltenbalg ohne bewindestift pell ow without A H set screw Art Nr 10 0 Faltenbalg mit Gewindestift bellow with set screw D Pumpen Motor variabel Version mit Bypass Ventil Draufsicht Pumpenkopf pump motors variable version with bypass valve top view pumphead Art Nr 4200059 0 Ri DNS Anderungen nur nach R cksprache mit dem Atexbeauftragten zul ssig alle Kanten ALLE ohne Ma stab 7 Gewicht Toleranzangabe ISO 2768 mK berfl chenbear beitungszeichen B II I I lI juu PPE le see EN V EH Sun Bearn 15111113 Grans Nontogezeichnung asseablydrawing H pH sue eor P2 2 Aten ANEN puap ypass Ventilnadel V R 63 WM oro J bypass valve needle max ES a BEE Y Se ET quu Era ZI ER ypass Ventilnadel PCTFE Ph MENA Gro pyposs volre needle max HEIL fes UHLER tT a fhi Gro Ers f r j ARBEITSANVEISUME Art Nr 4200063 dd t 4 Fittings variable Wand wall 144 VI ell E r e da et nderungen nur nach R cksprache mit dem Atexbeauftragten zul ssig ALLE RECHTE MeBe ohne Toleranzangabe Werkstoff Ober f L chenbear beitungszeichen in T
15. Verbin dungsschrauben M6 vom Rest Entfernen Sie den verschlissenen Zahnkranz und befreien Sie den Kupplungs und Zwischen flansch von Staub und sonstigen Verunreinigungen Festsitzenden Schmutz mit einem feuchten sauberen Lappen abwischen keine losungsmittel haltigen Reinigungsprodukte verwenden Montieren Sie einen neuen Zahnkranz auf die motorseitige Nabe Die Montagekraft kann durch leichtes Einfetten oder Ein len des Elastomers oder der Nabe verringert werden Hierf r nur Ole und Fette auf Mineral lbasis ohne Zus tze verwenden F gen Sie nun wieder die Einheit Pumpenkopf und Zwischenflansch in den Kupplungsflansch ein und befestigen sie diese mit den M6 Verbindungsschrauben Die ordnungsgem e Monta ge kann durch die Schaul cher im Kupplungsflansch kontrolliert werden Pumpe wie in Kapitel Elektrische Anschl sse beschrieben anschlie en und einen Testlauf durchf hren Wartungsarbeit mit den Testwerten ins Betriebstagebuch Kopiervorlage der Pumpe eintragen 06 2015 BD420003 27 Betriebs und Installationsanleitung Messgaspumpen 6 P2 2 P2 82 P2 4 P2 84 AMEX Service und Reparatur TECHNOLOGIES 7 Service und Reparatur Sollte ein Fehler beim Betrieb auftreten finden Sie in diesem Kapitel Hinweise zur Fehlersuche und Beseitigung Reparaturen an den Betriebsmitteln durfen nur von Buhler autorisiertem Personal ausgefuhrt werden Sollten Sie Fragen haben wenden Sie sich bitte an unseren
16. kontrollieren Bild G Motorwelle Zwischenwelle mit einem nicht har zendem Ol ein len Neue Stoel Exzenter Kombination Bild H gleichm ig auf die Motorwelle Zwischenwel le pressen dabei nicht auf die Bauteile schlagen Position der Bohrung f r die Maden schraube ausrichten Bild 1 Madenschraube mit Loctite 243 mittelfest einsetzen und mit 1 5 Nm anziehen Darauf ach ten dass die Madenschraube auch in der Motorwellenbohrung Zwischenwellenbohrung sitzt Pumpenkonsole ber den St el f hren am Motor rechtwinklig ausrichten und mit Skt Schrauben DIN 933 5 x 16 befestigen Die Schrauben mit 3 Nm anziehen Dichtfl che und Falten des Faltenbalgs auf Besch digungen und Verunreinigungen kontrol lieren Eventuell reinigen Faltenbalg Bild J von oben durch die Pumpenkonsole stecken und handfest auf den St Gel schrauben Dabei den Faltenbalg wieder unten kurz oberhalb des St els halten Bild Pumpenk rper reinigen und auf Besch digungen kontrollieren Pumpenkorper auf den Faltenbalg setzen Auf Position von Ein und Auslass achten mit Befestigungsring nur bei Pumpenk rper PTFE und Sechskantschrau ben DIN 933 M4 x 45 und Unterlegscheiben DIN 125 A4 3 befestigen Schrauben mit 3 Nm anziehen Geh usedeckel wieder mit 3 Linsenschrauben DIN 966 M3 x 8 befestigen Pumpe wie in Kapitel Aufbauen und Anschlie en beschrieben anschlie en und einen Testlauf durch
17. lfte im Inneren eines beheizten Schran kes montiert werden kann und dessen andere H lfte auf der Au enseite montiert den An triebsmotor tr gt Dabei konnen Wandst rken bis zu 30 mm ohne weitere Anpassungsarbeiten berbr ckt werden Bei Anwendungen bei denen das Messgas noch feucht ist kann es zur Bildung von Kondensat in Leitungen und im Pumpenk rper kommen In solchen Fallen muss der Pumpenkopf h ngend montiert werden siehe Gliederungspunkt Umbau h ngender Pumpenk rper 06 2015 BD420003 9 Betriebs und Installationsanleitung Messgaspumpen P2 2 P2 82 P2 4 P2 84 AMEX lern TECHNOLOGIES Einleitung Messgaspumpen durfen keinesfalls im Freien verwendet werden 1 5 1 Bauart P2 2 P2 82 AMEX Einschraubverschraubung Pumpenkorper Bypassventil Option nn TEET Motor ak g LE ei IS D konsole E GO i gt Pumpenkopf Montagekonsole mit Gummi Metall Puffern P2 4 P2 84 AMEX Einschraubverschraubung Pumpenk rper LM Pumpenkonsole LE rin DO ei 1 YOR Pumpenkopf 21 RER SER Verbindungsschrauben Zwischenflansch M6x16 Montagering 87 mm f r M6 Schrauben nicht im Lieferumfang Schrankausschnitt Weitere Ubersichts und Einzelteilzeichnungen welche den Aufbau der Pumpen detaillierter b
18. mit Schwingelementen im Lieferumfang fur die Typen P2 2 ATEX P2 2 AMEX und P 2 82 AMEX enthalten einfacher robuster Aufbau leicht auswechselbare Ventile Faltenbalg aus einem Stuck fur aggressive Messgase fordert kondensathaltiges Messgas lange Lebensdauer optional regelbares Bypassventil im Pumpenkopf geringe Gerauschemission mit Befestigungskonsole ATEX Versionen Kategorie 2 FM C US Zulassung fur Class Div 2 Buhler Technologies GmbH D 40880 Ratingen Harkortstr 29 DD 42 0009 Tel 49 0 2102 4989 0 Fax 49 0 2102 4989 20 10 2014 Seite 1 5 Internet www buehler technologies com e mail analyse buehler technologies com bersicht Pumpenmodelle direkt betriebene Pumpen siehe Zeichnung 1 ATEX Typen Europa AMEX Typen Amerika NI I 2 BCD T3 4 Eur mit Zwischenflansch siehe Eur 2 F rderleistung 400 I h 800 Uh 400 Uh 800 siehe F rderkennlinie Ex 11 2 2 c IIC T3 T4 X P 2 2 ATEX P2 4 ATEX CL I Div 2 Gr BCD T3 T4 P2 2 AMEX P 2 82 AMEX P 2 4 AMEX P2 84 AMEX FM C US Zulassung Nr 3038101 3038101C EI CH Allgemeine Technische Angaben f r alle Pumpen Nennspannung siehe Bestell Nr Seite 384 Schutzklasse elektrisch IP 54 mechanisch IP 20 Totvolumen 8 5 ml Pumpen 400 Uh Umgebungstemperatur Motor 115 V 230 V Motor 380 420 V Pumpenkopf Mediumtemperatur Ventile 20 C bis 50 C 20 C bis 40 C siehe Tabelle unten PTFE PVDF max 100
19. rper bestellt werden dies ist jedoch nicht in Kombination mit einem Bypassventil m glich Material Ventil gilt nurf r Typen P2 2 Atex und P2 82 Amex F r nicht beheizte Anwendungen mit einer Medientemperatur bis 100 C sind die PTFE PVDF Ventile anzuwenden F r h here Temperaturen bis 140 C sind entsprechende Ventile aus PTFE PEEK zu verwenden Bitte beachten Sie dass die max Temperaturen durch die Temperaturklassen begrenzt sind siehe Tabelle auf Seite 2 DD 42 0009 10 2014 Seite 4 5 Abmessungen f r P 2 2 2 2 AMEX P 2 82 Zeichnung 1 H Wd EE em ES 3 L Befestigungskonsole m I n E 277 5 MI Tem A Ansicht A Regelbares Bypassventil optional ul _ e je N ka L Wm Einbauhinweise 1 Die Pumpe sollte waagerecht eingebaut werden 2 Der Pumpenkopf ist bei Einbau nach Bedarf zu drehen Bei F rderung von Gasen mit Kondensatanteil ist er jedoch mit den Ventilen nach unten einzubauen DD 42 0009 10 2014 Seite 5 5 Technische nderungen vorbehalten ATB MOTORENWERKE GMBH G Bauknecht Stra e 1 A 8724 Spielberg Erkl rung der EG Konformit t Nr Declaration of EC Conformity No Attestation de conformite No Wir erkl ren in alleiniger Verantwortung dass Drehstrommotoren Einphasenmotore
20. the latest third party certification TUV Nord 0044 EN ISO IEC80079 34 2011 the quality system hereby declares in direct responsibility that the accordance of the manufactured products with the above mentioned EC type examinations report as well as the current requirements of directive 94 9 EC were approved before delivery and CE conformity was documented Seite 1 von 2 K007 01 14 Ce Nous attestons sous notre seule responsabilit que les Moteurs a courant triphas Moteurs monophas s Type E Y qui sont conformes a la derniere attestation d examen CE PTBOOATEX3232 PTBO1ATEX3221 PTBO2ATEX3147 PTBOOATEX3373 PTBO3ATEX3049 PTBO8ATEX3046 sont approuves par PTB Braunschweig 0102 selon les directives 94 9 CE correspondant aux normes harmonisees EN 60079 0 2009 EN 60079 7 2007 Le marquage est conforme l attestation d examen CE C 0044 En accordance avec la certification du syst me de qualit TUV Nord 0044 EN ISO IEC80079 34 2011 le syst me d assurance de la qualit d clare la seule responsabilit que les produits fabriqu s taient approuv s conformes aux attestations d examen CE mentionn es ci dessus et aux aux exigences de la directive 94 9 CE avant la livraison et la conformit CE tait document e Mat Nr 373262 ATB MOTORENWERKE GMBH G Bauknecht Stra e 1 A 8724 Spielberg Die Sicherheitshinweise der Betriebsanleitung sind
21. zu beachten Das bezeichnete Produkt ist zum Einbau in eine andere Maschine bestimmt Die Inbetriebnahme ist solange untersagt bis die Konformit t mit der Richtlinie 2006 42 EG festgestellt ist Diese Erkl rung ist keine Zusicherung im Sinne der Produkthaftung Safety instructions stated in the production records have to be adhered to The indicated product is intended for installation and usage into a different machine Operation is prohibited until the final product concurs with the 2006 42 EC regulations This statement does not warrant any characteristics regarding product liability ATB MOTORENWERKE GMBH G Bauknecht Stra e 1 A 8724 Spielberg nn nn ee ee D I Alexander Schroefl Gesch ftsf hrer und Beauftragter der obersten Leitung f r das Qualit tssicherungssystem Spielberg 27 02 2014 Les consignes de s curit rappelees dans la documentation du produit doivent tre respect es Le produit indiqu est pr vu pour tre int gr dans une machine La mise en service n est autoris e que lorsque la conformit du produit final est donn e avec la directive 2006 42 CE Cette d claration ne constitue pas une assurance au sens de la responsabilit du produit Dr Christian Grabner ntwicklung Seite 2 von 2 Mat Nr 373262 Approvals Member of the FM Global Group FM Approvals 1151 Boston Providence Turnpike P O Bo
22. 00000000000 Keel Kee ele SE set of in outlet valve DAR 2 25 1 4 0 C max 656504 420200 m KO OR Gs r3 LL ALLE RECHTE Ne e ohne alle Kanten gratfrei Toleranzangabe l amp ctetefe Ober f L chenbear beitungszeichen esst 13 12 2002 Ersatzteil und Montagezeichnung Spare part and assemblydrawing _ EE P2 2 Atex AMEX Pumpe P2 82 AMEX Punpe EE Zeichng Nr 42 015 201 01 30 AMEX 1910 05 Gro 2 rs UHLER e Einschraubverschraubung f r Schlauch hose fittings for hose Einschraubverschraubung f r Rohr male connector for tube Typ type Werkstoff material Rrtikelnr part no Tup tupe Werkstoff material Artikelnr part no Befestigungsring 1 4301 mit DN4 6 G1 4 4346055 6 1 4571 9008322 4x Skt Schrauben DIN 931 M4x45 VZR DN1 6 1 4 61 4 4347008 01 4 1 4571 9008303 support ring stainless steel with DN6 8 61 4 4346051 8 1 4571 9008412 4x hexagon head bolts DN1 4 1 8 61 4 4347010 03 8 1 4571 9008702 DN3 8 1 4 61 4 43701027 Dichtung seal ing 1 4401 viton 9008321 nun 4x Skt Schraube 4x hexagon head bolt DIN933 Mox 16 Pumpenk rper Pumpenkonsole pumphead housing EIN IN RUS OUT Mm Faltenbalg mit Gewindestift bellow with set screw 2 2 Atex AMEX 2 4 Atex AMEX PA 82 AMEX P2 84 AMEX 2 N AZUUUSU 3x Linsensenkschraube 3x counters
23. 1 Bild IV Bild V Bild VI Bild VII 06 2015 BD420003 25 Betriebs und Installationsanleitung Messgaspumpen P2 2 P2 82 P2 4 P2 84 AMEX un rer Wartung TECHNOLOGIES 6 5 Reinigung 6 5 1 Reinigung der Pumpenkonsole Elektrostatische Aufladung Funkenbildung Reinigen Sie Gehauseteile aus Kunststoff und Aufkleber nur mit einem feuchten Tuch Entz nden von Staubschichten Wenn das Betriebsmittel in staubiger Umgebung eingesetzt wird entfernen Sie regelm ig die Staubschicht von allen Bauteilen Entfernen Sie die Staub schicht auch an unzug nglichen Stellen Erhaltung der Schutzwirkung des Anstriches Um eine potentielle Z ndgefahr aufgrund u erer Schlagwirkung zu vermeiden darf die Schutzwirkung des Oberfl chenschutzes durch Abrieb oder aggressive Medien nicht beeintr chtigt werden und muss stets erhalten bleiben Das Ausbessern bzw Nachlackieren dieser Schutzschicht ist nicht gestattet Verwenden Sie keine scharfkantigen oder spitzen Werkzeuge Die drei Schrauben am Geh usedeckel entfernen und Geh usedeckel abnehmen Bild a Bild b Messgaspumpe von Staub und sonstigen Verunreinigungen befreien Festsitzenden Schmutz mit einem feuchten sauberen Lappen abwischen keine l sungsmit telhaltigen Reinigungsprodukte verwenden Geh usedeckel wieder aufsetzen und die drei Schrauben am Geh usedeckel anziehen Bild a 6 5 2 Reinigung des Motors 26 Je nach den Betrieb
24. 2 84 Entsorgung TECHNOLOGIES 8 Entsorgung Entsorgen Sie die Teile so dass keine Gefahrdung fur Gesundheit und Umwelt entsteht Be achten Sie bei der Entsorgung die gesetzlichen Vorschriften im Anwenderland fur die Entsor gung von elektronischen Bauteilen und Geraten 06 2015 BD420003 31 Betriebs und Installationsanleitung Messgaspumpen 6 P2 2 P2 82 P2 4 P2 84 AMEX han erer Best ndigkeitsliste TECHNOLOGIES 9 Bestandigkeitsliste Die medienberuhrenden Werkstoffe Ihres Ger tes sind auf dem Typenschild abgedruckt Konzentration Teflon PVDF Viton amp V4A PTFE FPM Ma In pa a pa a CH Bea Tan Jw CH Emn bo ho ko o o CH mn ho o ow o o o o CH Emn un Ju go o CHCH Eben ho oo Dn go _ HF jFluorwassersioftl 29 oo gt Jam CO Kohlendioxid ma ho bn n pn co Koenmooxd po In a uv a CHOH Memao a pn Dn Dn Du Dn _ Metgercie po o ho pho jw wo n CHO Propenoxid _ wo D pa po jo o o aes m w ho m ph o gx EE M en Im pa m m m m e serstoff Amm lI ee ee me oo m Geet H O Wasser 1 00 pa pa mn pn pa Tab 6 Best ndigkeitsliste 0 keine Angabe vorhanden keine Aussage m glich 1 sehr gut best ndig geeignet 2 gut best ndig geeignet
25. 420003 06 2015 Betriebs und Installationsanleitung Messgaspumpen 2 2 2 82 2 4 2 84 Aufbauen und Anschlie en TECHNOLOGIES 4 4 1 2 berwachungsma nahmen bei der F rderung brennbarer und oder giftiger Gase Bei der Forderung brennbarer und oder giftiger Gase muss zusatzlich im Betrieb eine standi ge Uberwachung der Messgaspumpe erfolgen Hierzu kann wie folgt vorgegangen werden 1 oder 2 1 Durchfluss berwachung vor dem Gas Ein und hinter dem Gasausgang der Pumpe Eine pl tzliche Reduzierung der Ansaugmenge Durchflussmenge vor der Pumpe und gleichblei bende oder pl tzlich erh hte F rdermenge hinter der Pumpe ist ein Indiz f r einen defekten Faltenbalg Die Pumpe kann durch den Riss angesaugte Umgebungsluft f rdern 2 Unterdruck berwachung vor dem Gaseingang und Fluss berwachung hinter dem Gasaus gang der Pumpe siehe Abbildung Ein pl tzlicher Abfall des Unterdrucks vor dem Gasein gang ist ein Indiz f r einen defekten Faltenbalg Bei der F rderung von brennbaren Gasen oberhalb der oberen Explosionsgrenze OEG emp fehlen wir dar ber hinaus eine berwachung der unteren Explosionsgrenze UEG am Aufstell ort Bei der F rderung giftiger Gase empfehlen wir eine MAK berwachung MAK Maximale Ar beitsplatz Konzentration am Aufstellort Unterdruck Manometer Manometer Str mungsmesser Absperreinheit Messgaspumpe Abb 2 Beispiel Flussschema einer ge
26. Anforderungen an den Aufstellort nenne nenne nenne nnne nennen nennen nnnnnnnnnnnennnnennenennenn 11 42 MON e 12 4 3 Sonderbedingung durch feuchtes Messgas nenne nnnne nenne nano nnnnnnnnnnnnnnnennnnenn 12 4 3 1 Umbau nangender 2 ace arent pora oe 12 4 4 Anschluss der Gasleitungen nennen nenne nnn neuen nnne T9 4 4 1 berwachung der nnne eere rnnt eere enn 14 4 4 1 1 Grunds tzliche berwachungsma Bnahmen enne 14 4 4 1 2 berwachungsma nahmen bei der F rderung brennbarer und oder giftiger Gase 15 4 9 zc silio cine c NETTE Tm 15 5 Betrieb und Bedienung MR UU to 17 5 1 Einschalten der Messgaepnumpe nun 18 5 2 Betrieb der Mesegaspumpe nennen 18 AO ERE M 19 6 1 VARNES s EE 21 GZ ee Ee e e EE ER 6 3 Wechsel des Faltenbalgs und der St f3el Exzenter Kombination nenne nennen nennen 23 6 4 Wechsel von Ein und Auslassventlen nenn anne anne nenn 25 6 9 REIN Re DEE 26 6 5 1 Reinigung der PurmnpenKoFiSOlG nee 26 8 92 Reinigung Bee rei 26 6 6 Kontrolle und Wechsel des Elastomer 2 2 5 27 FE ir dias Repara tUi ee gege 28 7 1 Keller suche Und Beseitigung ME 28 1 2 Ersatz und ZUS e 30 E
27. C PTFE PEEK max 140 C Uberdruck siehe Tabelle unten Vakuum Atm Druck Forderkennlinie F rderleistung A000013d 0 6 0 5 0 4 0 3 0 2 0 1 O 0 2 04 0 6 0 8 1 0 1 2 1 4 1 6 bar Bei 60Hz 10 Durchfluss Temperaturklassen P 2 2 ATEX und AMEX Mediumtemp keine brennbaren Gase 140 C im Gasweg T4 120 C Brennbare Gase im Gasweg 120 C oberhalb der UEG T4 50 C Medium Pumpen P 2 4 ATEX und AMEX temp kopftemp Keine brennbaren Gase im Gasweg Brennbaren Gase im DD 42 0009 10 2014 Seite 2 5 T3 120 C 100 C T4 80 C 80 C 100 80 Gasweg oberhalb der UEG Materialien medienber hrende Teile je nach Pumpentyp PTFE PVDF Standard Pumpe mit 100 C Ventilen PEEK Standard Pumpe mit 140 C Ventilen Viton Standard Pumpe mit 100 C Ventilen und Bypassventil Viton Standard Pumpe mit 140 C Ventilen und Bypassventil 1 4571 VA Pumpenkorper 1 4401 Viton VA Rohrverschraubungen Pumpen 800 I h Umgebungstemperatur Motor 115 V 230 V Motor 380 420 V Pumpenkopf Mediumtemperatur Ventile 20 C bis 50 C 20 C bis 40 C siehe Tabelle unten PTFE PEEK max 120 C Vakuum Atm Druck berdruck NI h 800 N Q e F rderkennlinie e e E e F rderleistung w N e zx e e
28. Diese finden sich u A in gultigen harmonisierten Normen wie z B der EN 60079 14 In Deutschland werden die verbindlichen Unfallverh tungsvorschriften z B durch die Betriebssi cherheitsverordnung BetrSichV und der Gefahrenstoffverordnung GefStoffV geregelt Je nach regionaler Aufstellung k nnen abweichende Sicherheitsbestimmungen zutreffen Vermeiden Sie m gliche exotherme Reaktionen in Ihrem System verwenden Sie keine kataly tisch wirkenden Werkstoffe in den F rderleitungen Gef hrliche Temperaturerh hungen k nnen die Folge sein Zur Erleichterung Ihrer Sicherheitsbetrachtung sind die medienber hrenden Werkstoffe der Messgaspumpe in dieser Betriebsanleitung aufgef hrt Bei Faltenbalgpumpen geh rt die adiabatische Kompression zum physikalischen Funktionsprin zip Beim unzul ssigen berschreiten der Betriebsparameter k nnen gef hrliche Temperaturer h hungen nicht ausgeschlossen werden Vermeiden Sie diese gef hrlichen Zust nde Gegebenenfalls sollten Sie das Gesamtsystem ge gen Flammenr ckschl ge absichern wenn dies notwendig ist Beachten Sie diese Hinweise und die g ltigen Landesvorschriften beugen Sie St rungen vor und vermeiden Sie dadurch Personen und Sachsch den Der Betreiber der Anlage muss sicherstellen dass das Ger t nur von Fachpersonal installiert wird das mit den Sicherheitsanforderungen und den Risiken vertraut ist Sicherheitshinweise und Betriebsanleitungen verf gbar sind und eingeh
29. Electrical 3038101 FM Approvals HLC 1 07 Page 2 of2 RMA Dekontaminierungserkl rung RMA Decontamination Statement DE EN G ltig ab valid since 2014 11 01 Revision Revision 1 Um eine schnelle und reibungslose Bearbeitung Ihres Anlie gens zu erreichen f llen Sie bitte diesen R cksendeschein aus Eine genaue Fehlerbeschreibung ist f r die Ursachen analyse n tig und hilft bei der schnellen Bearbeitung des Vorgangs Die Aussage Defekt hilft bei der Fehlersuche leider nicht Die RMA Nummer bekommen Sie von Ihrem Ansprechpartner im Vertrieb oder Service Zu diesem R cksendeschein geh rt eine Dekontaminierungs erkl rung Die gesetzlichen Vorschriften schreiben vor dass Sie uns diese Dekontaminierungserkl rung ausgef llt und unterschrieben zur cksenden m ssen Bitte f llen Sie auch diese im Sinne der Gesundheit unserer Mitarbeiter vollst ndig aus Bringen Sie den R cksendeschein mit der Dekontaminierungserkl rung bitte zusammen mit den Versandpapieren in einer Klarsichth lle au en an der Verpackung an Ansonsten ist eine Bearbeitung Ihres Reparaturauftrages nicht m glich Angaben zum Absender ww D dE TECHNOLOGIES ersetzt Rev replaces Rev 0 Please complete this return form to ensure your claim is processed quickly and efficiently An accurate description of the problem is necessary for cause analysis and will help processing the claim quickly Unfortunately stating defective
30. FE Edelstahl 1 4571 PTFE mit Bypassventil Werkstoff Ventile ajf bis 100 C PTFE PVDF 2 bis 140 C PTFE PEEK Einschraubverschraubungen abh ngig vom Pumpenkopf 9 ES 3 St po DNAG DD Montgezubeh r 9 inkl Montagekonsole und Puffer nicht bei P2 4 Amex und P2 84 Amex m glich he nicht bei P2 4 Amex P2 82 Amex und P2 84 Amex m glich Seite 3 5 Bitte beachten Sie Motoren im Es Bereich bed rfen einer Schutzvorrichtung Motorschutzschalter Montage ausserhalb Ex Bereich 230 V 380 400 V 0 1A 9132020021 115 V 1 6 2 5 A 9132020030 Montage im EX Bereich Zone 1 oder 2 nur ATEX 230 V 380 400 V 0 1 A 9132020036 115 V 1 6 2 5 A 9132020033 Hinweise zu den Variationen Position Pumpenkopf giltnurf rP2 2 und P2 82 Bei kondensathaltigem Gas muss der Pumpenkopf um 180 gedreht eingebaut werden Ist dies der Fall drehen Sie den Pumpenkopf wie in der Bedienungsanleitung beschrieben Achten Sie bei der Bestellung auf die f r Ihre Anwendung richtige Stellung des Pumpenkopfes um einen Umbau zu vermeiden Material Pumpenkopf Das Standardmaterial istPTFE Um alle Werte zu erreichen die im grauen Bereich der F rderkennlinie liegen kann der Pumpenkopf mit einem Bypassventil best ckt werden nur bei P 2 2 und P 2 82 Je nach Art der Eingangs und Ausgangsverrohrung kann f r die Pumpe ein Edelstahlk
31. alten werden die zul ssigen Daten und Einsatzbedingungen eingehalten werden Schutzeinrichtungen verwendet werden und vorgeschriebene Wartungsarbeiten durchgef hrt werden bei der Entsorgung die gesetzlichen Regelungen beachtet werden Wartung Reparatur Reparaturen an den Betriebsmitteln d rfen nur von B hler autorisiertem Personal ausgef hrt werden Nur Umbau Wartungs oder Montagearbeiten ausf hren die in dieser Bedienungs und In stallationsanleitung beschrieben sind Nur Original Ersatzteile verwenden Bei Durchf hrung von Wartungsarbeiten jeglicher Art m ssen die relevanten Sicherheits und Betriebsbestimmungen des Anwenderlandes beachtet werden GEFAHR Elektrische Spannung Gefahr eines elektrischen Schlages a Trennen Sie das Ger t bei allen Arbeiten vom Netz b Sichern Sie das Ger t gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten Das Ger t darf nur von instruiertem fachkundigem Personal ge ffnet wer den gt SE d Achten Sie auf die korrekte Spannungsversorgung 8 BD420003 06 2015 Betriebs und Installationsanleitung Messgaspumpen 6 P2 2 P2 82 P2 4 P2 84 AMEX Sicherheitshinweise TECHNOLOGIES GEFAHR Explosionsgefahr Vergiftungsgefahr durch giftige tzende Gase Bei Wartungsarbeiten k nnen je nach Medium explosive und oder giftige t zende Gase austreten und zu einer Explosionsgefahr f hren bzw gesundheits gef hrdend sein
32. ase und Staub k nnen sich entz nden oder explodieren Vermei den Sie die folgenden Gefahrenquellen Elektrostatische Aufladung Funkenbildung Reinigen Sie Geh useteile aus Kunststoff und Aufkleber nur mit einem feuchten Tuch Funkenbildung Sch tzen Sie das Betriebsmittel vor externen Schlageinwirkungen Installieren Sie bei Gefahr eines Flammdurchschlags aus dem Prozess eine Flammsperre Entz nden von Staubschichten Wenn das Betriebsmittel in staubiger Umgebung eingesetzt wird entfernen Sie regelm ig die Staubschicht von allen Bauteilen Entfernen Sie die Staub schicht auch an unzug nglichen Stellen siehe Kapitel Reinigung Erhaltung der Schutzwirkung des Anstriches Um eine potentielle Zundgefahr aufgrund u erer Schlagwirkung zu vermeiden darf die Schutzwirkung des Oberfl chenschutzes durch Abrieb oder aggressive Medien nicht beeintr chtigt werden und muss stets erhalten bleiben Das Ausbessern bzw Nachlackieren dieser Schutzschicht ist nicht gestattet Verwenden Sie keine scharfkantigen oder spitzen Werkzeuge GEFAHR Explosionsgefahr durch fehlerhaften Bauteilwechsel Der Austausch dieser Bauteile bedarf einer gro en Sorgfalt Bei unfachmanni scher Durchf hrung kann Explosionsgefahr bestehen A Wenn Sie sich nicht sicher sind den Austausch ordnungsgem durchf hren zu k nnen so lassen Sie den Austausch unbedingt durch den Hersteller ausf h ren VORSICHT Hei e Oberfl che Verbrennungsgefa
33. ben werden Bei Montage ohne Montagekonsole ist auf einen gen gend gro en Abstand des Motors von der R ckwand zu achten Die weiteren Umgebungsparameter f r den Aufstellungsort entnehmen Sie bitte dem Datenblatt am Ende der Bedienungs und Installationsanleitung d Lufteintritts ffnung 06 2015 BD420003 11 Betriebs und Installationsanleitung Messgaspumpen ww P2 2 P2 82 P2 4 P2 84 AMEX 77 7 EE Aufbauen und Anschlie en TECHNOLOGIES 4 2 Montage VORSICHT Schaden am Gerat Schutzen Sie das Gerat insbesondere Gasanschlusse und Gasleitungen vor Staub herabfallenden Gegenstanden sowie externen Schlageinwirkungen P2 2 AMEX P2 82 AMEX Verwenden Sie bei der Installation der P2 2 AMEX P2 82 AMEX Messgaspumpe auf Montage platten die mitgelieferte Montagekonsole und ausschlie lich die mitgelieferten Gummi Metall Puffer Der Betrieb ohne Gummi Metall Puffer ist unzul ssig Sie sind ebenfalls zu verwenden wenn die Pumpe auf einer vorhandenen Unterkonstruktion montiert wird Das Lochbild der Mon tagekonsole und des Motorfu es entnehmen Sie bitte den Datenbl ttern am Ende der Bedie nungs und Installationsanleitung P2 4 AMEX P2 84 AMEX Zur Montage der P2 4 AMEX P2 84 AMEX Messgaspumpe beachten Sie die Montagezeich nung 42 011 Z01 03 3 Vor Montagebeginn ist die Messgaspumpe auf Vollst ndigkeit zu kon trollieren Es werden noch 6 x M6 Schrauben mit Muttern in passender L nge f r die Montage ben tig
34. das Geh use beim her ausschrauben der letzten Schraube fest Jetzt drehen Sie das Geh use auf der Flanschzentrie rung vorsichtig um 180 schrauben es wieder fest Bild 6 Bild 7 und montieren dann den De ckel wieder Anzugsmoment der Sechskantschrauben 3 Nm Eine um 45 versetzte Montage des Pumpenkopfes ist nicht zul ssig 12 BD420003 06 2015 Betriebs und Installationsanleitung Messgaspumpen 4 2 2 2 82 2 4 2 84 C BUFERI Aufbauen und Anschlie en TECHNOLOGIES Bild 3 Bild 4 Bild 5 Bild 6 Bild 7 4 4 Anschluss der Gasleitungen Die Pumpen sind mit den von Ihnen gew hlten Anschl ssen versehen Vergleichen Sie die Arti kelnummer auf dem Typenschild mit der Artikelnummerstruktur im Kapitel Einleitung Vermeiden Sie Mischinstallationen d h Rohrleitungen an Kunststoffk rpern Sollte dies f r ver einzelte Anwendungen unvermeidlich sein schrauben Sie die Metallverschraubungen vorsichtig und keinesfalls unter Gewaltanwendung in den PTFE Pumpenkorper ein Verlegen Sie die Rohrleitungen so dass die Leitung am Ein und Ausgang ber eine ausrei chende Strecke elastisch bleibt Pumpe schwingt Die Pumpen sind mit In f r Inlet Eingang und Out f r Outlet Ausgang gekennzeichnet Achten Sie darauf dass die Anschl sse an den Gasleitungen dicht sind 06 2015 BD420003 13 Betriebs und Installationsanleitung Messgaspumpen 26 P2 2 P2 82 P2 4 2 84 ax
35. dern von ausschlie lich gasf rmigen Medien vorgesehen Sie ist nicht f r Fl ssigkeiten geeignet Beachten Sie die n heren Angaben in den Kapiteln Produktbeschreibung und Betrieb und Bedienung sowie die Angaben der Datenbl tter hinsichtlich spezifischen Verwendungszwecks vorhandener Werkstoffkombinationen sowie Druck und Temperaturgrenzen 06 2015 BD420003 Betriebs und Installationsanleitung Messgaspumpen 6 P2 2 P2 82 P2 4 P2 84 AMEX Einleitung TECHNOLOGIES 1 2 Artikelnummerstruktur Das Gerat wird in unterschiedlichen Ausstattungsvarianten ausgeliefert Aus der Artikelnummer auf dem Typenschild k nnen Sie die genaue Variante ablesen Auf dem Typenschild finden Sie neben der Auftragsnummer bzw ID Nummer auch die 13 stelli ge Artikelnummer die eine Kodierung enth lt wobei jede Stelle x f r eine bestimmte Ausstat tung steht x 1x 1x x x 00 Produktmerkmal Ar 11111 ieemn m m maf 3 ICC 4 1 1 4 12 af 2 2 CTT WerkstoffVentile_ o GLILI 2 1 vom Pumpenkorper er per 9 Standard 114 Standard 1 mm 2 Tem 3 vaste E s Wm Montagezubeh r ol finkl Montagekonsole und Puffer nicht bei P2 4 amp P2 84 m glich nicht b
36. e schreiben befinden sich im Anhang dieser Bedienungsanleitung BD420003 06 2015 Betriebs und Installationsanleitung Messgaspumpen Ka P2 2 P2 82 P2 4 P2 84 AMEX Zu Sicherheitshinweise TECHNOLOGIES 2 Sicherheitshinweise 2 1 Wichtige Hinweise Der Einsatz des Gerates ist nur zulassig wenn das Produkt unter den in der Bedienungs und Installationsanleitung beschriebenen Bedin gungen dem Einsatz gem Typenschild und fur Anwendungen fur die es vorgesehen ist verwendet wird Bei eigenm chtigen nderungen des Ger tes ist die Haftung durch die B h ler Technologies GmbH ausgeschlossen die Angaben und Kennzeichnungen auf den Typenschildern beachtet werden die im Datenblatt und der Anleitung angegebenen Grenzwerte eingehalten werden berwachungsvorrichtungen Schutzvorrichtung korrekt angeschlossen sind die Service und Reparaturarbeiten die nicht in dieser Anleitung beschrieben sind von B h ler Technologies GmbH durchgef hrt werden Originalersatzteile verwendet werden Diese Bedienungsanleitung ist Teil des Betriebsmittels Der Hersteller beh lt sich das Recht vor die Leistungs die Spezifikations oder die Auslegungsdaten ohne Vorank ndigung zu n dern Bewahren Sie die Anleitung f r den sp teren Gebrauch auf Signalw rter f r Warnhinweise Signalwort zur Kennzeichnung einer Gef hrdung mit hohem Risiko die un GEFAHR mittelbar Tod oder schwere K rperverletzun
37. ei P2 82 amp P2 84 m glich Sofern f r einen Pumpentyp Besonderheiten gelten sind diese in der Bedienungsanleitung ge sondert beschrieben Spannung des Motors GI T I p movsHzosA 2 jmoVS0Hzo89A TI gt EE CES bis 100 C pis Bitte beachten Sie beim Anschluss die Kennwerte der Pumpe siehe Datenblatt und bei Ersatz teilbestellungen die richtigen Ausf hrungen Beispiel Ventil 4 BD420003 06 2015 Betriebs und Installationsanleitung Messgaspumpen lt P2 2 P2 82 P2 4 P2 84 AMEX ae GE EE Einleitung TECHNOLOGIES 1 3 Typenschild Beispiel Hersteller mit Anschrift _ Technologies GmbH Made in Typbezeichnung Harkortstr 29 D 40880 Ratingen Germany Auftrags Nr Artikel Nr Z hler Sample gas pump P2 2 Amex 100030047 4256111199000 001 Z ndschutzkennzeichnung CI l 2 Gps B D T3 T4 FM C US Certificate FM certificate C US 3038101C 3038101 Voltage 230 V 50 Hz Spannung medienberuhrende Material PTFE PEEK 1 4571 1 4401 Viton Materialien Medium max see manual Tamb see manual Temperaturangaben Year 2013 Baujahr 1 4 Lieferumfang Produktdokumentation Kurzanleitung CD 1 x Kupplung 1 x Montagering nn TProduktdokumentation Kurzanleitung CD 1 5 Produktbeschreibung Die Messgaspumpen sind f r das F rdern von ausschlie lich gasf rmigen Medien vorgesehen Sie sind nic
38. eigneten berwachung 4 5 Elektrische Anschl sse Gef hrliche Spannung Der Anschluss darf nur von geschultem Fachpersonal vorgenommen werden Umrichterbetrieb ist nicht zul ssig Bei der Verdrahtung und Inbetriebnahme des Motors m ssen die nationalen Richtlinien hinsichtlich des Betriebes und der Installation von elektrischen Be triebsmitteln in explosionsgef hrdeten Bereichen ber cksichtigt werden in Deutschland EN 60079 14 BetrSichV VORSICHT Falsche Netzspannung Falsche Netzspannung kann das Ger t zerst ren Bei Anschluss auf die richtige Netzspannung gem Typenschild achten 06 2015 BD420003 15 Betriebs und Installationsanleitung Messgaspumpen Ka P2 2 P2 82 P2 4 P2 84 AMEX ax Aufbauen und Anschlie en TECHNOLOGIES 16 Fur die Messgaspumpe ist ein Schalter bzw Leistungsschalter gem Zulassung vorzusehen Dieser ist so anzuordnen dass er f r den Benutzer leicht erreichbar ist Der Schalter muss als Trennvorrichtung f r das Ger t gekennzeichnet sein Er darf nicht in eine Netzanschlussleitung eingef gt sein oder den Schutzleiter unterbrechen Dar ber hinaus muss dieser die Messgas pumpe allpolig von spannungsf hrenden Teilen trennen Das Ger t darf nur mit dem werkseitig verbauten Motor betrieben werden Der Betreiber darf das Ger t weder tauschen noch durch einen anderen Motor ersetzen Die Messgaspumpe muss gegen unzul ssige Erw rmung b
39. en Bei der F rderung brennbarer Gase auch oberhalb der Oberen Explosions grenze OEG oder giftiger Gase muss im Betrieb eine st ndige Uberwa chung der Pumpe erfolgen GEFAHR Explosionsgefahr Vergiftungsgefahr Beim Rei en des Faltenbalgs und der F rderung brennbarer oder giftiger Gase k nnen explosive oder giftige Gasgemische austreten oder entstehen berwachen Sie die Pumpe mittels Durchfluss und oder Unterdruck berwa chung siehe Flussschema Bei Auftreten eines Defekts an der Pumpe ist diese unmittelbar auszuschalten Da bei einem Riss im Faltenbalg die Umgebungsatmosph re angesaugt wird und die Mess gaspumpe trotzdem Druck erzeugt muss der Faltenbalg der Messgaspumpe regelm ig kontrolliert werden Dazu schlie en Sie eine geeignete Absperreinheit und ein geeignetes Unterdruckmanometer vor den Messgaseingang siehe Abbildung Sollte im Betrieb nach dem Sperren der Sauglei tung kein Unterdruck erzeugt werden so ist der Faltenbalg defekt und muss ersetzt werden Das Wartungsintervall entnehmen Sie bitte dem Wartungsplan Abb 4 Kontrolle des Faltenbalgs 22 BD420003 06 2015 Betriebs und Installationsanleitung Messgaspumpen 4 P2 2 P2 82 P2 4 P2 84 AMEX n PU EE Wartung TECHNOLOGIES 6 3 Wechsel des Faltenbalgs und der St el Exzenter Kombination HINWEIS Einschr nkung f r St el Exzenter Wechsel Der einzelne Austausch des Exzenters St els oder Lagers i
40. er einen geeigneten berlast schutz Motorschutzschalter gem Zulassung abgesichert werden Bemessungsstrom f r Schutzschaltereinstellung beachten siehe Typenschild Motor Im Gegensatz zur Schutzart Ex nA Il wird bei der Schutzart Erh hte Sicherheit auch der Feh lerfall berwacht Die Schutzeinrichtung muss deshalb bei blockiertem Motor innerhalb der f r die jeweilige Temperaturklasse angegebenen tE Zeit abschalten Die Forderung gilt als erf llt wenn die Ausl sezeit sie ist aus der Ausl sekennlinie Anfangstemperatur 20 C f r das Ver h ltnis IA IN zu entnehmen nicht gr er als die angegebene tE Zeit ist Siehe Datenblatt 03 und 04 zur EG Baumusterpr fbescheinigung PTB 02 Atex 3147 Schlie en Sie die Pumpe gem dem Schaltbild im Geh usedeckel des Anschlusskastens an und sorgen Sie f r eine ausreichende Zugentlastung der Anschlussleitung Achten Sie dabei darauf dass der Pumpenmotor die korrekte Spannung und Frequenz hat Spannungstoleranz 5 und Frequenztoleranz 2 9o bezogen auf 220 240 V bzw 110 120 V Die Zuleitungs sowie Erdungsquerschnitte sind der Bemessungsstromst rke anzupassen Verwenden Sie mindestens einen Leitungsquerschnitt von 1 5 mm Schlie en Sie den Schutzleiter des Motors an den rtlichen Schutzleiter an Schlie en Sie ebenfalls die Montagekonsole der Pumpe mit Hilfe des eingepressten Erdungs bolzens an den rtlichen Schutzleiter an Alternativ ist die Verbindung de
41. erungen nur nach R cksprache mit dem Atexbeauftragten zul ssig oe IR RECHTE ohne MaBstab 1 2 tGewient Toleranzangabe tf TEN necn ISO 2768 mk er stoff Ober fl chenbear beitungszeichen p petes i Aufbauzeichnung format drawing b E 02 08 irem P2 2 Atex AMEX pump P2 82 AMEX pump a Pumpenkopf um 180 gedreht REL pumphead turned downwards EE EE A 2 ES UHL Dei 58 Name Ers rur J ARBEITSANWEISUNG Fittings variable 24 b 107 5 Wu UN P ERN a A f A Ae nderungen nur nach R cksprache mit dem Atexbeauftragten zul ssig alle Kanten ALLE RECHTE Ma8e enne Ma stab 1 2 Gewicht gratfrei Toleranzangabe VORBEHALTEN I nacn 150 2768 mK Ober fl chenbear beitungszeichen in T etm Penennuns V _ Tseard 127 02 08 6rans Rufbauzeichnung format drawing Sal EE P2 2 Atex V AMEX V pump b wa _ T P2 82 AMEX pump LL TI TI Y Ka Zeichng Nr 42 015 201 06 23 05 13 Sun J BUHLER Jon o And Datum Nane Ers rur ARBEITSANWEISUNG L Ny f ppn E Y w fittings variable 104 gratfrei ole
42. f hren Dabei m ssen mindestens folgende Werte erreicht werden berdruck P2 2 P2 4 AMEX 1 7 bar P2 82 P2 84 AMEX 3 5 bar Unterdruck P2 2 P2 4 AMEX 0 65 bar P2 82 P2 84 AMEX 0 75 bar Durchfluss P2 2 P2 4 AMEX 400 I h P2 82 P2 84 AMEX 800 I h Wartungsarbeit mit den Testwerten ins Betriebstagebuch Kopiervorlage der Pumpe eintra gen 06 2015 BD420003 23 Betriebs und Installationsanleitung Messgaspumpen P2 2 P2 82 P2 4 P2 84 AMEX BUHLER Wartung TECHNOLOGIES E Bild D Bild E Bild F Bild G Bild Bild J 24 BD420003 06 2015 Betriebs und Installationsanleitung Messgaspumpen P2 2 P2 82 P2 4 P2 84 AMEX 7 Wartung TECHNOLOGIES 6 4 Wechsel von Ein und Auslassventilen 1 Einschraubverschraubungen herausdrehen SW17 Bild Bild 11 2 Ventile mit einem breiten Schraubendreher herausdrehen Bild Ill Bild IV Bild V Gewinde dabei nicht besch digen Bei Pumpenk rper aus Edelstahl auf die Verdr nger aus PTFE achten Diese sitzen unter den Ventilen und dienen der Totraumreduzierung 3 Neue Ventile mit max 1 Nm einschrauben Bild V Bild IV Bild 1 Achten Sie hierbei auf die richtige Richtung rot bzw orange Eingang schwarz bzw grau Ausgang 4 Einschraubverschraubungen wieder eindrehen SW17 Bild VI Bild Auf Dichtheit ach ten Bei Einschraubverschraubungen aus Edelstahl besch digte Dichtringe austauschen Bild Bild II Bild 11
43. f 2 FM Approvals Member af the FM Global Group FM Approvals 1151 Boston Providence Turnpike P O Box 9102 Norwood MA 02062 USA T 781 762 4300 F 781 762 9375 www fmapprovals com CERTIFICATE OF COMPLIANCE HAZARDOUS CLASSIFIED LOCATION ELECTRICAL EQUIPMENT This certificate is issued for the following equipment P2 2 AMEX P N 4271XXXX99 P2 4 AMEX P N 4272XXXX99 P2 5 AMEX P N 4278XXXX99 P2 82 AMEX P N 4273XXXX99 and P2 84 AMEX P N4274XXXX99 Rated 115V 230V AC 50 60Hz 1 7A 0 89A Sample Gas Pumps NI 1 2 BCD T3 T4 Ta 20 C to 50 C x denote power supply position of pump head material of pump head and material of valves Equipment Ratings Nonincendive electric apparatus for use in Class 11 Division 2 Groups B C amp D indoor hazardous Classified locations and for use in ordinary Locations FM Approved for B hler Technologies GmbH Ratingen D 40880 Germany FM Approvals HLC 1 07 3038101 Page 1 of 2 FM Approvals Member of the FM Global Group This certifies that the equipment described has been found to comply with the following Approval Standards and other documents Class 3600 2011 Class 3611 2004 Class 3810 2005 Original Project ID 3038101 Approval Granted 24 May 2010 Subsequent Revision Reports Date Approval Amended Report Number Date Report Number Date 120709 July 24 2012 FM Approvals LLC 24 July 2012 Marquedant roup Manager
44. ft Stempel Place Date Signature Stamp Seite B hler Technologies GmbH Page D 40880 Ratingen Harkortstr 29 Tel 49 0 2102 4989 0 Fax 49 0 2102 4989 20 e mail service buehler technologies com Internet www buehler technologies com
45. g zur Folge hat wenn sie nicht vermieden wird Signalwort zur Kennzeichnung einer Gef hrdung mit mittlerem Risiko die m glicherweise Tod oder schwere K rperverletzungen zur Folge hat wenn sie nicht vermieden wird Signalwort zur Kennzeichnung einer Gef hrdung mit geringem Risiko die zu einem Sachschaden oder leichten bis mittelschweren K rperverletzungen f hren kann wenn sie nicht vermieden wird Signalwort f r eine wichtige Information zum Produkt auf die im besonderen HINWEIS Ma e aufmerksam gemacht werden soll Warnzeichen In dieser Anleitung werden folgende Warnzeichen verwendet Warnung vor explosionsgef hrdeten Bereichen 06 2015 BD420003 7 Betriebs und Installationsanleitung Messgaspumpen 6 P2 2 P2 82 P2 4 P2 84 AMEX Sicherheitshinweise TECHNOLOGIES 2 2 Allgemeine Gefahrenhinweise Dieses Produkt besitzt keine gefahrlichen Zundquellen solange Vorgaben und Betriebsparame ter dieser Betriebsanleitung beachtet und eingehalten werden Es konnen aber durch den Ein bau in ein Gesamtsystem neue Gefahrdungen entstehen auf die der Hersteller dieser Mess gaspumpe keinen Einfluss hat Fuhren Sie gegebenenfalls eine Gefahrenbewertung des Ge samtsystems durch in die dieses Produkt eingebunden wird Beim Auslegen und Errichten des Gesamtsystems mussen die fur den Einbauort relevanten na tionalen Sicherheitsvorschriften und der allgemein gultige Stand der Technik beachtet werden
46. h digungen VORSICHT Verwenden Sie geeignetes Werkzeug In bereinstimmung mit der DIN EN 1127 1 unterliegt die Handhabung und Auswahl geeigneter Werkzeuge der Pflicht des Betreibers 4 1 Anforderungen den Aufstellort VORSICHT Sch den am Ger t Sch tzen Sie das Ger t vor Staub herabfallenden Gegenst nden sowie exter nen Schlageinwirkungen Blitzschlag Eine Aufstellung im Freien ist nicht gestattet Grunds tzlich sind betreiberseitig alle geltenden Normen bzgl der Vermeidung von Sch den durch Blitzschlag anzuwenden die zu einer Besch digung des Ger tes f hren k nnten Vermeidung von Schwingungen und Resonanzen Der Betreiber hat daf r Sorge zu tragen dass der Aufstellungsort der Messgas pumpe so gew hlt ist dass Schwingungen und Resonanzen nicht zu einem vorzeitigen Ausfall mit der Entstehung einer wirksamen Z ndquelle f hren Der Aufbau und Anschluss sowie die Demontage der Messgaspumpe m ssen in Ex freier Zone und im abgek hlten Zustand erfolgen Die Bel ftung darf nicht behindert und die Abluft auch benachbarter Aggregate nicht unmit telbar wieder angesaugt werden Motoren mit einer Anschlussspannung von 110 120 V bzw 220 240 V sind f r Umgebung stemperaturen von 20 C bis 50 C sowie Aufstellungsh hen lt 1000 m ber NN bemessen Motoren mit einer Anschlussspannung von 380 420 V d rfen nur Umgebungstemperatu ren von 20 C bis 40 C betrie
47. hen der Schrauben Kunde penk rpers mit 3 Nm Gesamte Pumpe Alle 500 h Kontrolle Schlauchanschl s se Schutz und Kontrollein richtungen Einwandfreie Funktion Verschmutzung Bei Besch digungen wech seln bzw durch B hler Tech nologies Instandsetzen las sen Gesamte Pumpe Alle 8000 h oder bei Reinigung der gesamten starker Schmutzbe Pumpe lastung siehe Reinigung der Pumpen konsole gt Seite 26 Ventile Alle 8 000 h oder Kontrolle der Ventile ggf Aus Kunde bei Druckabfall wechseln der Ventile siehe Wechsel von Ein und Auslassventilen gt Seite 25 Faltenbalg Alle 4 000 h oder 6 Kontrolle durch Absperren der Kunde Monate Saugleitung Bei Besch di gungen Instandsetzen siehe Kontrolle des Falten balgs gt Seite 22 Wech sel des Faltenbalgs und der St el Exzenter Kombination Kupplung P2 4 Nach 2000 h oder 3 Erste Kontrolle des Elastomer Kunde Monaten Zahnkranzes siehe Kontrolle danach alle 4000 h und Wechsel des Elastomer oder 6 Monate Zahnkranzes 06 2015 BD420003 21 Betriebs und Installationsanleitung Messgaspumpen ww P2 2 P2 82 P2 4 P2 84 AMEX ax Wartung TECHNOLOGIES 6 2 Kontrolle des Faltenbalgs Ein Rei en des Faltenbalgs ist bei Einhaltung der vorbeugenden Wartungs ma nahmen nach Wartungsplan nur als seltene St rung anzunehmen kann aber nicht vollst ndig ausgeschlossen werden Bei Rei en des Faltenbalgs ist die Pumpe unmittelbar auszuschalt
48. hr Im Betrieb k nnen je nach Produkttyp und Betriebsparametern Geh usetempe raturen gt 50 C entstehen Entsprechend der Einbaubedingungen vor Ort kann es notwendig sein diese Bereiche mit einem Warnhinweis zu versehen Je nach Qualit t des zu f rdernden Messgases kann es erforderlich sein die Ventile im Ein und Ausgang von Zeit zu Zeit auszuwechseln Eine Beschreibung des Wechsels von Teilen fin den Sie im Kapitel Wechsel von Ein und Auslassventilen Sind die Ventile insbesondere schon nach kurzer Betriebszeit stark verschmutzt sollten Sie ei ne Partikelfilterung vor der Pumpe vorsehen Diese erh ht die Standzeit erheblich Je nach den Betriebsverh ltnissen m ssen in geeigneten Zeitabst nden siehe Wartungsplan die Anschlussr ume und Klemmen auf Sauberkeit gepr ft bzw gereinigt werden die elektrischen Anschl sse auf festen Sitz gepr ft werden K hlluftwege des Motors ges ubert werden eine Verdrehspielpr fung und Sichtkontrolle des Elastomer Zahnkranzes durchgef hrt wer den Die Ansaug ffnungen und die K hlfl chen des Motors m ssen vor Verstopfung und Verunreini gung gesch tzt werden 20 BD420003 06 2015 Betriebs und Installationsanleitung Messgaspumpen 6 P2 2 P2 82 P2 4 P2 84 AMEX a BURNDER Wartung TECHNOLOGIES 6 1 Wartungsplan Bauteil Zeitraum in Be Durchzufuhrende Arbeiten Auszufuhren von triebsstunden Schrauben des Pum Nach 500 h Nachzie
49. ht f r Fl ssigkeiten geeignet Beachten Sie die Angaben der Datenbl tter am Ende dieser Anleitung hinsichtlich spezifischen Verwendungszwecks vorhandener Werkstoffkombinationen sowie Druck und Temperaturgren zen Beachten Sie dar ber hinaus Angaben und Kennzeichnungen auf den Typenschildern Die maximale Oberfl chentemperatur ist abh ngig von den Medien und Umgebungstemperatu ren Der Zusammenhang zwischen Medientemperatur Umgebungstemperatur und Temperatur klasse der Pumpe ist in den Datenbl ttern angegeben HINWEIS Einschr nkung f r AMEX Pumpen Die Pumpen P2 8x AMEX k nnen ausschlie lich nicht brennbare gasf rmige Medien und brennbare gasf rmige Medien deutlich oberhalb der oberen oder unterhalb der unteren Explosionsgrenze f rdern Die Pumpen P2 2 P2 4 AMEX k nnen nicht brennbare gasf rmige Medien und brennbare gasf rmige Medien die im Normalbetrieb gelegentlich explosiv sein k nnen Entnahme Zone 1 f rdern Die Gasentnahme aus Zone 1 ist ge nerell unzul ssig wenn der Gasstrom zu einer gef hrlichen elektrostatischen Aufladung im Faltenbalg Pumpenk rper f hrt siehe auch Kapitel Betrieb Die AMEX Versionen sind zum Einsatz in Class I Div 2 Groups B C D vor gesehen F r den Einsatz in hei en Applikationen sind bei der P2 4 AMEX P2 84 AMEX Messgaspumpe der Pumpenkopf und der Antriebsmotor voneinander getrennt ausgef hrt Die Messgaspumpe hat einen geteilten bergangsflansch dessen eine H
50. ince 2014 11 01 Revision Revision 1 ersetzt Rev replaces Rev 0 Please complete this decontamination statement for each individual item Bitte f llen Sie diese Dekontaminierungserkl rung f r jedes einzelne Ger t aus bag EEE RMA Nr Ich best tige hiermit dass das oben spezifizierte herewith declare that the device as specified above has been Ger t ordnungsgem gereinigt und dekontaminiert properly cleaned and decontaminated and that there are no wurde und keinerlei Gefahren im Umgang mit dem risks present when dealing with the device Produkt bestehen Ansonsten ist die m gliche Gef hrdung genauer zu In other cases please describe the hazards in detail beschreiben Aggregatzustand bitte ankreuzen Aggregate state please check Fl ssig Liquid Fest Solid Pulvrig Powdery Gasf rmig Gaseous Folgende Warnhinweise sind zu beachten Please note the following warnings please check bitte ankreuzen Explosiv Giftig T dlich Entz ndliche Stoffe Brandf rdernd Explosive Toxic lethal Flammable substances Oxidizing Komprimierte Gase Gesundheitsgefahrdend Gesundheitssch dlich Umweltgef hrdend Compressed gasses Hazardous to health Harmful to health Harmful to the environment Please include an updated data sheet of the hazardous Bitte legen Sie ein aktuelles Datenblatt des Gefahrenstoffes bei substance Ort Datum Unterschri
51. ingestellt sind Lufteintritts ffnungen und K hlfl chen sauber sind Schutzma nahmen durchgef hrt sind Erdung der Motor ordnungsgem befestigt ist der Anschlusskastendeckel verschlossen ist und die Leitungseinf hrungen sachgem ab gedichtet sind der Elastomer Zahnkranz der Kupplung richtig montiert und nicht besch digt ist die abh ngig vom Betrieb notwendigen Schutz und berwachungsvorrichtungen vorhan den und funktionsf hig sind je nach Pumpentyp z B Motorschutzschalter Manometer Flammensperre Temperatur berwachung Kontrollieren Sie bei Einschalten des Ger tes dass keine ungew hnlichen Ger usche und Vibrationen auftreten die Durchflussmenge nicht erh ht oder reduziert ist Dies kann auf einen Defekt des Falten balges hinweisen Betrieb der Messgaspumpe Die Messgaspumpe ist f r das F rdern von ausschlie lich gasf rmigen Medien vorgesehen Sie ist nicht f r Fl ssigkeiten geeignet Die Messgaspumpe sollte ohne Vordruck betrieben werden Ein Vordruck von mehr als 0 5 bar ist nicht zul ssig Der Gasausgang darf nicht zugesperrt werden Der Durchfluss muss min 50 h bei den P2 x AMEX und min 200 I h bei den P2 8x Amex Pumpen betragen Bei einer Ein drosselung unter 150 I h bei den P2 x AMEX und unter 400 I h bei den P2 8x Amex Pumpen im Dauerbetrieb muss die Durchflussmenge ber einen Bypass geregelt werden In diesem Fall sollte die Version PTFE mit Bypassventi
52. ith DNT 6 1 4 61 4 4347008 O1 4 1 4571 9008303 4 hexagon head bolts DN6 8 bI 4 4346051 06 1 4571 9008412 DN1 4 1 8 61 4 4347010 63 38 1 4571 9008702 DN3 8 1 4 61 14 43701027 Dichtung sealing 1 4401 viton 9008321 Ein und Ausla ventil PVDF max 100 C 2x in outlet valve PVOF St el mit Kugellager EXE ENT C EDUTUSUS connect i up rod with EI TT ball bearing and Schraube T 01 Ein und Ausla ventil 20UU0 1 6 Linsensenkschraube in outlet valve TEE deir TH UN LI Art Nr 01 vn RN Verdr nger 2x countersunk head screw DIN 966 M3x8 V2A 3x nur bei VA Pumpenk rper displacement device 2x only ss pumphaed A M X Pumpenk rper PIFE pumphead PIFE Krr Nr 4291004 9 Pumpenk rper 1 4571 XX Ge Q Q RS 0 2695 ER X RR x X S X Ge 00 KS Q Q d Q 2 Ge d d S A WT AA wow AR EN Q e O Lee d M eg Ee D gt OY Sa Konsolendeckel cover pumphead stainless steel Art Nr 4201009 O Pumpenk rper PIFE f r Bypass Ventil TT pumphead PIFE CN al for bypass valve I9 e 8 Peng m f Schraube screw DINT985 M5x6 Art Nr 90112396 Exzenter komplett mit Gewicht b und Gewindestift DIN 913 M4x6
53. l der Pumpe gew hlt werden 18 Starkes Eindrosseln verringert die Lebensdauer des Faltenbalgs Bei Pumpen mit integriertem Bypass Ventil kann die Abgabeleistung eingeregelt werden Wen den Sie beim Drehen des Ventils keine gro e Kraft auf da das Ventil sonst Schaden nehmen k nnte Der Drehbereich des Ventils betr gt etwa 7 Umdrehungen HINWEIS Lesen und beachten Sie den Wartungsplan BD420003 06 2015 Betriebs und Installationsanleitung Messgaspumpen Ww P2 2 P2 82 P2 4 P2 84 AMEX a Wartung TECHNOLOGIES 6 Wartung Wartungsarbeiten am Gerat mussen in Ex freier Zone und im abgekuhlten Zustand erfolgen Insbesondere Reinigungsarbeiten mit Druckluft durfen nur in Ex freier Zone erfolgen Das Gerat darf nur von Fachpersonal gewartet werden das mit den Sicherheitsanforderun gen und den Risiken vertraut ist Fuhren Sie nur Wartungsarbeiten aus die in dieser Bedienungs und Installationsanleitung beschrieben sind Beachten Sie bei der Durchfuhrung von Wartungsarbeiten jeglicher Art die relevanten Si cherheits und Betriebsbestimmungen Nehmen Sie bei Ausf hrung der Wartungsarbeiten die Ersatzteilzeichnungen im Anhang zur Hilfe GEFAHR Elektrische Spannung Gefahr eines elektrischen Schlages a Trennen Sie das Ger t bei allen Arbeiten vom Netz b Sichern Sie das Ger t gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten ore c Das Gerat darf nur von instruiertem fachkundigem Pers
54. lie en Betriebs und Montageanleitung beachten Assembly Cut out wall of cabinet according to drawing detach mounting screws and seperate pump head intermediate flange from coupling flange Attach motor with coupling flange outside to the mounting ring Use properly bolts and nuts Mb Move pump haed intermediate flange into place and make sure that the coupling are aligned with spider in place Use the mounting screws to fix the pump head intermediate flange with the coupling flange Connect the motor according to the circuit diagramm the housing of the terminal box Pay attention to the installation and operation Inside in the cover of Instructions 4 Einschraubverschraubung f r Rohr male connector for tube Werkstoff material Artikelnr part no 06 1 4571 9008322 01 4 1 4571 9008303 08 1 4571 9008412 03 8 1 4571 9008702 Dichtung sealing 1 4401 viton 9008321 Wandausschnitt mounting cut out S Anderungen nur nach R cksprache dem Atexbeauftragten zul ssig Ma stab 1 2 Werkstoff Benennung Ersatzteil und Montagezeichnung Spare part and assemblydrawing P2 4 Atex AMEX Pumpe P2 84 AMEX Pumpe Zeichng Nr 42 011 Z01 03 3D ER Art Nr mit ALLE ohne Toleranzangabe VORBEHAL TEN Inech ISO 2768 mK alle Kanten gratfrei Oberfl chenbear beitungszeichen Roh
55. n Typ E Y die in den letztg ltigen EG Baumusterpr fbescheinigungen PTBOOATEX3232 PTBO1ATEX3221 PTBO2ATEX3147 PTBOOATEX3373 49 PTBO8ATEX3046 aufgef hrt sind durch die benannte Stelle PTB Braunschweig 0102 entsprechend den Bestimmungen der Richtlinie 94 9 EG abgenommen wurden und daher folgenden harmonisierten Normen EN 60079 0 2009 EN 60079 7 2007 entsprechen Die Kennzeichnung ist entsprechend EG Baumusterpr fbescheinigung amp II2G ExellC T Gb Das vom TUV Nord 0044 nach der EN ISO IEC80079 34 2011 zertifizierte Qualit tssicherungs system hat in alleiniger Verantwortung die bereinstimmung der produzierten Ger te mit der in den obigen EG Baumusterpr fbescheinigungen beschriebenen Bauart und mit den f r sie geltenden Anforderungen der Richtlinie 94 9 EG vor Auslieferung festgestellt und die CE Konformitat dokumentiert We declare in direct responsibility that the Three Phase Motors One Phase Motors Type E Y which are listed in the valid version of EC type examinations PTBOOATEX3232 PTBO1ATEX3221 PTBO2ATEX3147 PTBOOATEX3373 PTBO3ATEX3049 PTBO8ATEX3046 have been approved by the notified body PTB Braunschweig 0102 according to the following directive 94 9 EC whereas the following harmonised standard EN 60079 0 2009 EN 60079 7 2007 are fulfilled The marking is according the EC type examinations report In accordance to
56. nd Runterfallen wenn Sie daran arbeiten GEFAHR Explosionsgefahr durch hohe Temperaturen Die Temperatur der Betriebsmittel ist abh ngig von den Medientemperaturen Der Zusammenhang zwischen Medientemperatur und Temperaturklassen der Pumpen ist in den Datenbl ttern angegeben Beachten Sie f r die Temperaturklassen T3 bzw T4 der Pumpen die zul ssi gen Umgebungs und Medientemperaturen auf den Datenbl ttern VORSICHT Hei e Oberfl che Verbrennungsgefahr Im Betrieb k nnen je nach Produkttyp und Betriebsparametern Geh usetempe raturen gt 50 C entstehen Entsprechend der Einbaubedingungen vor Ort kann es notwendig sein diese Bereiche mit einem Warnhinweis zu versehen 06 2015 BD420003 9 Betriebs und Installationsanleitung Messgaspumpen OW P2 2 P2 82 P2 4 P2 84 AMEX 420 E Transport und Lagerung TECHNOLOGIES 3 Transport und Lagerung Die Produkte sollten nur in der Originalverpackung oder einem geeigneten Ersatz transportiert werden Bei Nichtbenutzung sind die Betriebsmittel gegen Feuchtigkeit und Warme zu schutzen Sie mussen in einem uberdachten trockenen und staubfreien Raum bei einer Temperatur von 20 C bis 40 C aufbewahrt werden Eine Lagerung im Freien ist nicht gestattet Grundsatzlich sind betreiberseitig alle geltenden Normen bzgl der Vermeidung von Schaden durch Blitzschlag anzuwenden die zu einer Be schadigung der Messgaspumpe fuhren konnten Die Lagerraume durfen keine
57. on gesundheitsgef hrdenden Gasen c Stellen Sie vor Beginn von Wartungs und Reparaturarbeiten die Gaszufuhr ab und sp len Sie die Gaswege mit Inertgas oder Luft Sichern Sie die Gas zufuhr gegen unbeabsichtigtes Aufdrehen d Sch tzen Sie sich bei der Wartung vor giftigen tzenden Gasen Tragen Sie die entsprechende Schutzausr stung GEFAHR Adiabatische Kompression Explosionsgefahr Das Auftreten hoher Gastemperaturen durch adiabatische Kompression ist m glich und vom Anwender zu pr fen Achten Sie auf die Einhaltung der zul ssigen Daten und Einsatzbedingungen siehe Datenblatt insbesondere auf die zul ssigen Medientemperaturen f r die Temperaturklassen T3 bzw T4 Diese variieren zus tzlich in Abh ngigkeit der Gaszusammensetzung bzw der Umgebungstemperatur Gegebenenfalls ist ei ne betreiberseitige berwachung durch Temperatursensoren und automatisier ter Stillsetzung der Messgaspumpe notwendig GEFAHR Gef hrliche elektrostatische Aufladung Explosionsgefahr Bei F rderung von beispielsweise sehr trockenen und Partikel belasteten Ga sen kann es zu z ndgef hrlichen elektrostatischen Aufladungen im Falten balg Pumpenk rper kommen Sehen Sie vor dem Gas Eingang der Pumpe eine Partikel Filterung mit geeig neter Filterfeinheit vor A Die Entnahme von explosionsf higen gasf rmigen Medien max aus Zone 1 mit den Pumpen P2 2 P2 4 AMEX ist unzul ssig wenn der Gasstrom zu ei ner z ndgef
58. onal geoffnet wer den d Achten Sie auf die korrekte Spannungsversorgung GEFAHR Explosionsgefahr Vergiftungsgefahr durch giftige tzende Gase Bei Wartungsarbeiten k nnen je nach Medium explosive und oder giftige t zende Gase austreten und zu einer Explosionsgefahr f hren bzw gesundheits gef hrdend sein a berpr fen Sie vor Inbetriebnahme des Ger ts die Dichtigkeit ihres Mess systems b Sorgen Sie f r eine sichere Ableitung von gesundheitsgef hrdenden Gasen c Stellen Sie vor Beginn von Wartungs und Reparaturarbeiten die Gaszufuhr ab und sp len Sie die Gaswege mit Inertgas oder Luft Sichern Sie die Gas zufuhr gegen unbeabsichtigtes Aufdrehen I T d Sch tzen Sie sich bei der Wartung vor giftigen tzenden Gasen Tragen Sie die entsprechende Schutzausr stung VORSICHT Kippgefahr Sachsch den am Ger t Sichern Sie das Ger t gegen Umfallen Wegrutschen und Runterfallen wenn Sie daran arbeiten VORSICHT Gasaustritt Das Ger t darf beim Ausbau nicht unter Druck stehen e e 06 2015 BD420003 19 Betriebs und Installationsanleitung Messgaspumpen ww P2 2 P2 82 P2 4 P2 84 AMEX e PU Wartung TECHNOLOGIES GEFAHR Verwenden Sie geeignetes Werkzeug In bereinstimmung mit der DIN EN 1127 1 unterliegt die Handhabung und Auswahl geeigneter Werkzeuge der Pflicht des Betreibers Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen Brennbare G
59. ranzangabe VORBEHALTEN ISO 2768 mK Wes PE Eh e ara Nane en Aufbauzeichnung format drawing EE DEE P2 2 Atex V AMEX V pump 2 82 AMEX pump nderungen nur nach R cksprache dem Atexbeauftragten zul ssig Werkstoff Gest umpenkopf um 180 gedreht Gs pump head turned downwards dT DL Zeichng Nr 42 015 201 07 UHLER RRBEITSRNWEISUNG Ma stab 1 2 Einschraubverschraubung f r Schlauch hose fittings for hose Einschraubverschraubung f r Rohr male connector for tube Werkstoff material Artikelnr part no Werkstoff material Artikelnr part no DN4 6 61 4 4346055 6 1 4571 9008322 DN1 6 1 4 G1 4 4347008 81 4 1 4571 9008303 DN6 8 61 4 4346051 8 1 4571 9008412 DN1 4 1 8 G1 4 4347010 3 8 1 4571 9008702 DN3 8 1 4 G1 4 43701027 Dichtung seal ing 1 4401 viton 9008321 NN c fee Ke ee GC 60505 I S Tm f Ir nderungen nur nach R cksprache mit dem Atexbeauftragten zul ssig Seitenansicht ohne Deckel side view without cover Satz Ein Ausla ventiele PVDF RE ne set of in outlet valve PVDF See 100000000004 0 DIN 2 4 III mum 10090901 090505060507 We 1 0 0 ie EEE 0000006 aan max weite et d RS hr 0100262406000 Art Nr 4201004 Gei Get RS EE on ZC nl Satz Ein Ausla ventile PEEK 00
60. rlei ozonerzeugende Einrichtungen wie z B fluoreszierende Licht quellen Quecksilberdampflampen elektrische Hochspannungsger te enthalten Nach l ngerer Lagerung oder l ngerem Stillstand ist vor Inbetriebnahme der Isolationswider stand der Wicklung Phase gegen Phase und Phase gegen Masse zu messen Feuchte Wick lungen k nnen zu Kriechstr men berschl gen und Durchschl gen f hren Der Isolationswi derstand der St nderwicklung muss mindestens 1 5 bei Motoren f r 220 1000 V gemessen bei einer Wicklungstemperatur von 20 C betragen Bei geringeren Werten ist eine Trocknung der Wicklung erforderlich Die Welle des Motors sollte hin und wieder gedreht werden um die vollst ndige Schmierung der Lager auf Dauer sicherzustellen Dazu schrauben Sie die drei Kreuzschlitzschrauben des Geh usedeckels heraus und nehmen den Deckel ab siehe Bild 1 Bild 2 Jetzt wird der Kurbeltrieb sichtbar VORSICHT Quetschgefahr Quetschgefahr der Finger Klemmen Sie sich nicht die Finger zwischen Exzenter und St el ein Bild 1 10 BD420003 06 2015 Betriebs und Installationsanleitung Messgaspumpen lt P2 2 P2 82 P2 4 P2 84 AMEX n GE Aufbauen und Anschlie en TECHNOLOGIES 4 Aufbauen und Anschlie en berpr fen sie das Ger t vor dem Einbau auf Besch digungen Dies k nnten unter anderem besch digte Geh use Netzanschlussleitungen etc sein Verwenden Sie niemals Ger te mit of fensichtlichen Besc
61. s Erdungsbolzens der Montagekonsole mit dem au enliegenden Schutzleiteranschlusses des Motors mit Hilfe einer Kabelbr cke zul ssig Elektrische Ausgleichstr me d rfen nicht ber diesen Anschluss gehen Schutzleiter gem DIN VDE 0100 unbedingt an der markierten Schutzleiterklemme anschlie Ren Im Anschlusskasten d rfen sich keine Fremdk rper Schmutz sowie Feuchtigkeit befinden Nicht ben tigte Kabeleinf hrungs ffnungen und den Kasten selbst staub und wasserdicht ver schlie en Bei Schlie en des Anschlusskastens die Originaldichtung verwenden Nicht genutzte ffnungen sind mit nach Atex zugelassenen Stopfen zu verschlie en Abweichende Angaben auf dem Leistungsschild unbedingt beachten Die Bedingungen am Ein satzort m ssen allen Leistungsschildangaben entsprechen BD420003 06 2015 Betriebs und Installationsanleitung Messgaspumpen 6 P2 2 P2 82 P2 4 2 84 Betrieb und Bedienung TECHNOLOGIES 9 Betrieb und Bedienung Das Ger t darf nicht au erhalb seiner Spezifikation betrieben werden GEFAHR Explosionsgefahr Vergiftungsgefahr durch giftige tzende Gase Bei Wartungsarbeiten k nnen je nach Medium explosive und oder giftige t zende Gase austreten und zu einer Explosionsgefahr f hren bzw gesundheits gef hrdend sein a berpr fen Sie vor Inbetriebnahme des Ger ts die Dichtigkeit ihres Mess systems b Sorgen Sie f r eine sichere Ableitung v
62. st nicht zul ssig Einzig die werksseitig vormontierte Baugruppe Stoel Exzenter ist zum Aus 1 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 tausch durch den Betreiber geeignet Die 3 Linsenschrauben am Geh usedeckel entfernen und Geh usedeckel abnehmen Bild A Messgaspumpe von Staub und sonstigen Verunreinigungen befreien Fest sitzenden Schmutz mit einem feuchten sauberen Lappen abwischen keine l sungs mittelhaltigen Reinigungsprodukte verwenden Die vier Sechskantschrauben SW7 oben am Pumpenk rper entfernen Beim PTFE Pum penk rper den Befestigungsring mit entfernen Bild B Pumpenk rper vorsichtig nach oben aus der Pumpenkonsole ziehen Dabei darauf achten dass der Faltenbalg nicht gedehnt wird Sollte der Pumpenk rper an dem Faltenbalg klem men versuchen Sie den Pumpenk rper mit vorsichtigen Drehbewegungen zu l sen Faltenbalg unten kurz oberhalb des St els halten und gegen den Uhrzeigersinn losschrau ben Bild C Faltenbalg nach oben aus der Pumpenkonsole herausheben Wenn Sie nur den Faltenbalg wechseln geht es weiter mit Punkt 13 Die vier Sechskantschrauben SW8 der Pumpenkonsole entfernen Bild D und die Pum penkonsole ber den St el heben Bild E Madenschraube SW2 am Exzenter entfernen Bild F Vorsichtig Exzenter von der Motorwelle Zwischenwelle hebeln Motorwelle Zwischenwelle s ubern und auf Besch digungen kontrollieren Passma 1166 11 006 bis 11 017
63. stunden Bemerkungen gefuhrt am 34 BD420003 06 2015 Wartung durch Betriebs und Installationsanleitung Messgaspumpen 6 P2 2 P2 82 P2 4 P2 84 AMEX a TLE Beigef gte Dokumente TECHNOLOGIES 11 Beigefugte Dokumente Zeichnungen 42 015 Z01 02 3 42 015 Z01 05 3 42 015 Z01 06 3 42 015 Z01 07 3 42 015 Z01 01 3 42 015 Z01 08 3 42 015 Z01 04 3 42 011 Z01 01 3 42 011 Z01 03 3 Datenblatt DD 42 0009 Bescheinigungen Konformit tserkl rung Motor K007 01 14 FM C US Certificate 3038101 3038101C Dekontaminierungserkl rung 06 2015 BD420003 35 Fittings variable gd r 1 E re f a TI e99 ST DL LEER LIE Ka 8 g 14 H 2 119 39 Dd nderungen nur nach R cksprache mit dem Atexbeauftragten zul ssig alle Kanten ALLE RECHTE orne gratfrei Toleranzangabe Werkstoff VORBEHALTEN ISO 2768 mK Ober fl chenbear beitungszeichen l T T ets renennuns TT 25 02 2003 orons Rufbauzeichnung format drawing JL fowr P2 2 Atex AMEX pump 6 a US P2 82 AMEX pump Ze Zeichng Nr 42 015 201 02 MEMA 2 Bari UHLER Zust Art Nr GN ARBE I TSANWE 1 SUNG M20x1 5 I d L al We N gt A Ki FXAQR HL 4 Fittings variable nd
64. sverh ltnissen der Pumpe sind folgende Arbeiten in regelm igen Abst n den durchzuf hren Anschlussr ume und Klemmen auf Sauberkeit berpr fen Elektrische Anschl sse auf festen Sitz pr fen K hlluftwege s ubern K hlfl che und Ansaug ffnungen m ssen vor Verstopfung und Verunreinigung gesch tzt wer den BD420003 06 2015 Betriebs und Installationsanleitung Messgaspumpen P2 2 P2 82 P2 4 P2 84 AMEX Zu EUER Wartung TECHNOLOGIES 6 6 Kontrolle und Wechsel des Elastomer Zahnkranzes Ersatzteilzeichnungen 42 011 Z01 03 3 und 42 011 Z01 01 3 HINWEIS Einschr nkung f r Wartungsarbeiten an der Kupplung Es ist ausschlie lich der Austausch des Elastomer Zahnkranzes zul ssig Das L sen Nachziehen und Austauschen der Kupplungsnaben ist nur durch Firma B hler Technologies durchzuf hren Die Innensechskantschrauben der Naben sind mit Sicherungslack markiert welcher nicht besch digt werden darf B Neuzustand F hlerlehre Nabe 2 X Verschlei Zahnkranz Richtwert Verdrehspiel Nabe 1 Abb 6 Kupplung Messgaspumpe Die von uns eingesetzte Kupplung bei 2 4 AMEX 2 84 ist eine spielfreie Kupplung Hierbei ist das Spiel zwischen Kupplungsnocken und dem Zahnkranz zu berpr fen Sobald ein Spiel auftritt ist unabh ngig von den Inspektionsintervallen der Zahnkranz sofort auszutauschen Dazu trennen Sie die Einheit Pumpenkopf und Zwischenflansch durch Entfernen der
65. t F r alle Pumpentypen kann der Pumpenkopf ausschlie lich 0 oder 180 verdreht ausgerichtet werden 4 3 Sonderbedingung durch feuchtes Messgas Bei Anwendungen bei denen das Messgas noch feucht ist kann es zur Bildung von Kondensat in Leitungen und im Pumpenk rper kommen In solchen F llen muss der Pumpenkopf h ngend montiert werden Pumpenk rper zeigt nach unten Wenn die Pumpe nicht bereits so bestellt wurde kann der Umbau leicht vor Ort erfolgen Verlegen Sie die Leitung zwischen Gasausgang und Kondensatableitung mit Gef lle damit das Kondensat abflie en kann und sich nicht in der Pumpe oder den Leitungen sammelt 4 3 1 Umbau h ngender Pumpenkorper VORSICHT Sch den am Ger t Insbesondere bei h ngendem Pumpenkopf ist der L ftungsschlitz der Pumpen konsole vor Eintritt von Staub und Kleinteilen zu sch tzen Hierbei darf der Schlitz jedoch nicht unmittelbar verschlossen werden Wenn dies nicht gew hr leistet werden kann darf der Umbau auf h ngenden Pumpenkopf nicht erfol gen Dazu schrauben Sie die drei Kreuzschlitzschrauben des Geh usedeckels Bild 3 Bild 4 heraus und nehmen den Deckel ab siehe auch Ersatzteilzeichnung am Ende der Bedienungsanlei tung Jetzt werden der Kurbeltrieb und der Motorflansch sichtbar Das Pumpengeh use ist mit vier Sechskantschrauben SW8 am Motorflansch bzw Zwischenflansch je nach Pumpentyp befestigt Schrauben Sie diese vollst ndig heraus Bild 5 Halten Sie
66. unk head screw DIN 966 M3x8 VZR Motorwelle von der P2 2 P2 82 Pumpe bzw Zwischenwelle vom Zwischenflansch der P2 4 P2 84 Pumpe Faltenbalg ohne Gewindestift bellow without Konsolendeckel cover set screw P2 2 Atex AMEX P2 4 Atex AMEX P2 82 AMEX P2 84 AMEX Motorshaft from the P2 2 P2 82 pump rospective intermediate flange from And Datum Name Ers rur CL ARBEITSANWEISUNG AMEX 21 10 05 Gra D mit dem Atexbeauftragten zul ssig the P2 4 P2 84 pump 42000 St el komplett mit Kugellager und Exzenter connecting rod complete with ball bearing and eccentric ALLE RECHTE iuis P 4 Atex AMEX bei tungszeichen m PDatum Name Freptztoil M ich ues Share part und P2 82 AMEX TT len P 2 und P2 4 Atex ANEX pump P2 84 AMEX 1 1 1 1 1 P2 82 und P2 84 AMEX pump 703 re SZ Fe F en Zen eichng Nr 42 0 15 40 1 08 3 Wa b 2x 1000 fra 2 Anderungen nur nach R cksprache e UHLEB Zust f Einschraubverschraubung f r Schlauch hose fittings for hose f Einschraubverschraubung f r Rohr male connector for tube Werkstoff maoterial no Typ type Werkstoff material Artikelor 4 Skt Schrauben DIN 931 M4x45 V2A DN4 6 61 4 1346055 06 1 4571 900832 support ring stainless steel w
67. x 9102 Norwood MA 02062 USA T 781 762 4300 F 781 762 9375 www fmapprovals com CERTIFICATE OF COMPLIANCE HAZARDOUS LOCATION ELECTRICAL EQUIPMENT PER CANADIAN REQUIREMENTS This certificate is issued for the following equipment P2 2 AMEX P N 4271XXXX99 P2 4 AMEX P N 4272XXXX99 P2 5 AMEX P N 4278XXXX99 P2 82 AMEX P N 4273XXXX99 and P2 84 AMEX P N4274XXXX99 Rated 115V 230V AC 50 60Hz 1 7A 0 89A Sample Gas Pumps NI 1 2 BCD T3 4 Ta 20 to 50 C x denote power supply position of pump head material of pump head and material of valves Equipment Ratings Nonincendive electric apparatus for use in Class Il Division 2 Groups B C amp D indoor hazardous Classified locations and for use in ordinary Locations FM Approved for B hler Technologies GmbH Ratingen D 40880 Germany FM Approvals HLC 1 07 3038101C Page 1 of 2 FM Approvals Member of the FM Global Group This certifies that the equipment described has been found to comply with the following Approval Standards and other documents CSA C222 No 213 1987 Re affirmed 2008 CSA C22 No 61010 1 2004 Re affirmed 2009 Original Project ID 3038101 Canadian Project ID 3038101C Approval Granted July 24 20 2 Subsequent Revision Reports Date Approval Amended Report Number Date Report Number Date FM Approvals LLC 24 lu ly ZOL2 Date Group Manager Electrical FM Approvals HLC 1 07 3038101C Page 2 o

BD420003 P2.2-, P2.82-, P2.4-, P2.84-AMEX - buehler

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