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Werkzeugelemente

1. 21 10 2010 EVERY STEP OF THE WAY EVERY STEP OF THE WAY Plattenkontrolle Klinkenz ge Info LL KL DKL klinkenz ge dienen zum Steuern und Bewegen von Platten beim ffnen und Schlie en des Werkzeugs Mit drei verschiedenen Typen bietet DME eine Reihe von Installationsl sungen f r alle Anwendungen n 1 LL der Original DME Klinkenz g ist seit fast 20 2 KL eine sehr robuste Konstruktion die in 6 E Jahren erfolgreich im Einsatz Eine einfache kompakte verschiedenen Gr en und f r alle Werkzeugma e Konstruktion die verschiedenen Konfigurationen erh ltlich ist an der Au enseite des Werkzeugs montiert werden Simple Bearbeitung und Einstellung erlauben eine D kann Erh ltlich in klein mittel und gro in einer problemlose Montage auf der Au enseite des ES Standardl nge die sich vom Formenhersteller Werkzeugs 5 problemlos auf die richtige Gr e zuschneiden l sst 2 3 DKL eine moderne Alternative die 2004 eingef hrt und u erst popul r bei Werkzeugentwicklern bauern und Spritzgie ern ist DKL wird vollst ndig in die Form integriert kommt nicht in Ber hrung mit externen K hlleitungen und v
2. ausgefr ste Tasche f r U Kupplung Unilifter Weg Tan des Winkels T S Form ge ffnet t as supplied t inkel Beispiel EVERY STEP OF THE WAY X Radiuszentrum Fig 1 S ax Maximumhub des Auswerferbalken 1 Allgemeine Installation Es wird empfohlen die Hubvorrichtungen einzubauen wie in Abb 1 gezeigt mit der T f rmigen Gleitleiste oben auf der Auswerferplatte Die entsprechenden Maf e X und Y sind wie folgt X 12 mm Y min 11 mm Mindestma Y verhindert dass die Befestigungsschrauben dem Hub der U Kupplung im Weg sind 2 Winkel Konstruktionen mit Winkeln zwischen 5 und 10 f hren in der Regel zu den besten Resultaten Winkel bis 15 sind zul ssig wenn man Hubf hrungen unten in der Tr gerplatte verwendet Die Hubf hrungen m ssen vom Formenhersteller vorbereitet werden 3 Hubf hrungen Hubf hrungen werden f r Konstruktionen mit Winkeln von 15 empfohlen siehe 2 oben oder wenn weniger als die H lfte des Kernblatts im Kerneinsatz ruht 4 Gef hrter Auswurf Es wird empfohlen bei allen Konstruktionen gef hrten Auswurf Zu verwenden 5 Passung Das empfohlene Spiel des Kernblatts betr gt 0 025 0 040 mm sofern m glich 6 Schlie winkel Schlie winkel siehe Abbildung zwei k nnen vorgesehen wer den
3. DKL 2071 Klein 5 30 86 28 M22x1 25 16 3 31 5 6 10 8 DKL 2072 Klein 30 gt 55 111 28 M22x1 25 16 37 31 5 6 10 8 DKL 3071 Mittel 6 gt 41 111 34 M26x1 5 19 49 41 128 DKL 3072 Mittel 41 6 146 34 M26x1 5 19 49 41 128 DKL 4071 Gro 12 gt 58 152 45 M34x1 5 26 65 56 10 173 DKL 4072 Gro 58 gt 104 198 45 M34x1 5 26 65 56 10 173 Mittelabziehstift DKL 81 82 Nach Abk rzen Gewinde bohren 129 Klein DKL 2081 Klein 140 16 124 98 21 4 67 13 M8x1 25 DKL 2082 Mittel 250 DKL 3081 Mittel 160 19 145 117 24 46 76 15 M10x1 5 DKL 3082 Gro 280 DKL 4081 Gro 200 26 195 159 31 55 95 22 M12x1 75 DKL 4082 Large 310 EVERY STEP OF THE WAY www dmeeu com 1 21 O de O i 5 5 N x i gt Klinkenz ge DKL Buchse f r gef hrten Auswurf F gen Sie mit dieser optionalen Buchse zum internen Klinkenzug eine gef hrte Auswurf und R ckholstiftfunktion hinzu Die optionalen Buchsen f r gef hrten Auswurf und R ckholung sind zwar nicht f r das interne Schloss erforderlich k nnen jedoch die Form mit zwei zus tzlichen Funktionen versehen die in der Regel bei Formen erforder lich sind Mit diesen optionalen Buchsen kann die Form mit gef hrtem Auswurf und R ckholung der Auswerferbaugruppe versehen werden Au erdem fallen diese zus tzlichen Funktionen
4. 21 10 2010 EVERY STEP OF THE WAY c 2 N lt Q PSR 1000 21 43 1 83 20 20 15 5 16 952 22 17 5 44 2 3 15 87 22 24 17 0 PSR 2000 33 93 3 07 26 30 18 8 19 10 67 25 215 6 8 3 9 19 05 25 27 18 2 PSR 4000 32 00 3 78 24 76 22 1 22 11 86 28 315 17 6 4 9 2223 28 30 194 www dmeeu com 1 55 Schieberklammer A ben EE P MRI Schieberklammer Y X 5 6 X X Schieberweg 4 7 3 1 0 40 7 025 2 s MRT 10M 38 19 16 22 16 91 b 19 26 25 17 5 5 5 6 6 155 10 MRT 20M 54 32 20 33 21 12 7 6 24 36 36 21 10 10 M6 8 85 205 20 MRT 40M 86 45 30 53 53 20 3 10 36 56 56 3 12 13 M 10 10 25 0 40 Der Abstand zwischen Mittelpunkt von Anschlagpunkt und Passschraube mu genau eingehalten werden Schieber 1 6 Anschlagstift y Em SI y Passschraube SOUS d EN 453 KS M pon min 0 8 1511 11 15 _ xX C 2 a Lg 5 5 lt lt U DP 6 30 PM 5x16 10 _ DP 8 40 PM 6x20 15 S DP 10 60 PM 8x30 20 E EN 1 56 www dmeeu com EVERY STEP OF THE WAY Schieberklammer Werkzeugelement
5. ZHU 25 215 9 81 4 52 ZHU 40 34 9 81 2 62 ZHU 63 25 22 R 3 4 74 Ersatzteil Stange und Kolben x ZIP Inkl Dichtungen E c 2 5 ZTP 2530 ZG 25300 16 8 426 2 7 2530 ZG 25400 16 8 526 S ZTP 2530 ZG 25500 16 8 626 amp ZTP 4030 ZG 40300 22 10 442 ZTP 4030 ZG 40400 22 10 542 1 7 4030 ZG 40500 27 10 642 5 7 6330 ZG 63400 36 16 575 5 ZTP 6330 ZG 63500 36 16 675 www dmeeu com 1 111 EVERY STEP OF THE WAY Ausdrehvorrichtungen A K I OO Z Ersatzteil Dichtungen Satz ZD 25 ZD 40 20 63 x PTFE VITON ZDR Ersatzteil Dichtungen Montagesatz ZDR 0025 ZDR 0040 ZDR 0063 AR BE Y Max m aur 17 Spindelabstand b1 gt T D x Umdr X H e Zahnradteilkreis A Hub a Erforderliche Umdrehungen Gewindekern Gewindeh he Gewindesteigung Sicherheit min 0 5 t 12 mm 3 mm 0 5 rev 4 5 Umdr b 1 Erforderlicher Hub mm Teilkreis x rt x rev 30 mm x 3 14 x 4 5 rev 424 mm Wenn der erforderliche Hub zu lang ist sollte ein Zahnradgetriebe verwendet werden 2 L nge der Zahnstange b2 X Y b1 c Abstreiferhub mm Zylinderhub erforderlicher Zahnstangenhub 500 mm 424 mm 76 mm 1 112 www dmeeu com EVERY STEP OF THE WAY CAD Referenzpunkt 21 10 2010 Berechnungsb
6. 7 In der voll verriegelten Position erlaubt der interne Klinkenzug eine __ E a Bewegung von ca 0 4 mm bei Baugruppen mit 28 mm Durchmesser und bei Baugruppen mit 34 mm Durchmesser und von etwa 0 5 mm bei Baugruppen mit 45 mm Durchmesser e 8 Die Werkzeug ffnungsgeschwindigkeit von Spritzgie maschinen ARR muss eventuell reduziert werden um eine zu hohe Sto belastung zu Min vermeiden 9 Des interne Klinkenzug wird nicht f r Anwendungen mit starker Belastung empfohlen Interne Klinkenzuganwendung mit 10 Des interne Klinkenzug darf keinen Temperaturen von ber 150 C Mittenauswerfer in unterer Spannplatte CAD Referenzpunkt EES montiert Dies geschieht in der Regel bei 11 Des Klinkenzug kann mit einer optionalen Buchse versehen werden Anwendungen bei denen der Hub l nger ist und die zwei zus tzliche Funktionen bietet F r die Schlossfunktion wird oder die Formplatten d nner sind bei einigen diese optionale Buchse jedoch nicht ben tigt Die optionale Buchse Anwendungen muss u U n die untere Spannplatte kann hinzugef gt werden um die Form mit integriertem gef hrtem dicker sein als normal 21 10 2010 Auswurf und oder normalem Auswurf zu versehen EVERY STEP OF THE WAY www dmeeu com 1 17 Klinkenz ge geg El DKL 81 82 Internes Klinkenzug DKL 71 7
7. Zweistufenauswerfer ple lt 1581 Nockenfinger Austauschsatz mit 6 Nockenfingern und 8 Verschlussstiften 6 Nockenfinger 8 Verschlussstifte e 4 2 Blindnut f r Schlief stift TSBL 20 KT TSBL 26 KT TSBL 32 KT TSBL PP Abziehstift L15 SW e v A a O ZN ES e L14 _ L13 L12 TSBL 20 PP 29 18 136 125 107 30 26 M10 TSBL 26 PP 34 2 153 139 120 40 30 M12 TSBL 32 PP 43 26 171 154 138 50 36 M16 CAD Referenzpunkt 21 10 2010 SH 1 36 www dmeeu com EVERY STEP OF THE WAY Steilgewindespindeln 2 N at 20 Z LLLA ANS Steilgewindespindeln ell WZ 1000 Steilgewindespindeln Mat 1 0727 980N mm lh E NS EN 4 58 en EEN k e ffe WZ1000 28 80 400 40 525 93 9 WZ 1000 28 160 400 40 525 93 11 WZ 1000 38 120 450 48 575 93 10 WZ 1000 38 200 450 48 575 93 12 WZ 1000 48 demnachst lieferbar Steilgewindespindeln und Getriebeteile sind auch in Sonde
8. nur HX oder B9 B29 8 28 27 O O Y Input Kern ein Input Kern aus 3 Leiter PNP schwarz Werkzeugelemente PNP Normal geschlossener Schalter nur B6 Schaltdiagramm B nurHX oder B3 B23 Input Kern ein 1 3 4 ote Amplifier 8 9 10 11 12 Output Output Kern ein Kern aus EVERY STEP OF THE WAY B2 B22 4 24 Input Kern aus T 14 15 Netspannung 2 Leiter NAMUR 1 braun 3 blau NAMUR Signalwechsel verbunden mit verst rker www dmeeu com 1 141 s NS COME gt Hydraulikzylinder x vg VZ 101025 M8 8 16 32 14 5 6 5 5 9 1 0 14 320 VZ 1010 32 M10 10 20 32 145 6 5 35 10 17 320 VZ 1010 40 16 16 25 40 20 0 70 6 0 10 22 400 VZ 1010 50 M20 18 32 56 280 100 100 10 21 200 VZ 1010 63 M27 24 40 5 390 130 120 15 36 630 VZ 1010 80 M30 30 52 89 350 190 190 20 46 800 VZ 1010 100 M42 40 65 115 400 250 250 20 55 1000 VZ 1010 125 M56 55 90 135 450 300 300 20 70 1200 1020 Befestigungsflansche VZ 1020 25 M55x2 120 25 VZ 1020 32 M66x2 130 30 VZ 1020 40 M85 150 30 VZ 1020 50 90 2 180 35 VZ 1020 63 110 2 210 40 dl d VZ 1020 80 140 2 240 40 VZ 1020 100 160 3 200 45 V
9. AM an Vom Formenhersteller x x hergestellte Schutzbox x TE umschlie t die N Bewegung der Abschraubvorrichtung vollst ndig CAD Referenzpunkt 21 10 2010 EVERY STEP OF THE WAY www dmeeu com 1 115 Ausdrehvorrichtungen A Em 25 Anwendungen Anwendung C Anwendung D Mit F hrungsgewinde Lange Schieberkerne Vom Formenhersteller hergestellte Schutzbox umschlie t die Bewegung der Abschraubvorrichtung vollst ndig Sicherheits berlegungen Der Formenhersteller muss die Bereiche der bewegenden Zahnstangen mit K sten versehen die das Personal vor Verletzungen sch tzen Der Formenhersteller muss au erdem Sicherheitssperren verwenden um die Bewegung der Abschraubvorrichtung zu verhindern wenn diese Schutzboxen aus irgendeinem Grund entfernt werden Die Bereiche in denen sich die Zahnr der befinden sollten au erdem mit Blechen gesch tzt werden um Sch den durch Fremdk rper zu verhindern die zwischen Zahnr der und Zahnstangen fallen 1 116 www dmeeu com EVERY STEP OF THE WAY CAD Referenzpunkt 21 10 2010 DME EVERY STEP OF THE WAY Weitere technische L sungen my Auswerferkupplungen A gt AR Schnellkupplung Spritzgie maschine Kupplungszapfen Form ME Schnellkupplungen f r hydraulische Spritzgie maschinen Auswerfer Schnellkuppl
10. RELIEF B1 B2 B3 B4 CAD Referenzpunkt 21 10 2010 EVERY STEP OF THE WAY Einschr nkungen WENN B4 1 2x B1 DANN Unm gliche Konfiguration B4 verringern oder B1 vergr ern WENN B3 lt A6 DANN Unm gliche Konfiguration B3 vergr ern WENN B2 1 2x B1 DANN Unm gliche Konfiguration B2 verringern NJ Le ma mm mm mm mm wn w w ma n KEGEL gt ROLLEN LAGER Rollenlager geh use 2 Konstante Ma e al 1000 1200 1500 A2 245 296 296 A3 436 520 670 4 12 15 15 5 5 5 5 47 60 60 7 37 48 48 8 60 75 75 A9 22 29 29 A10 70 90 90 A11 55 70 70 A12 15 20 20 A13 35 45 45 A14 45 57 57 A15 95 120 120 A16 124 155 155 A17 3 6 445 505 A18 5 5 5 A19 5 5 5 C122x A16 B2 WENN C1 B1 10 DANN Zahnradwelle ist zu lang B1 erh hen Gesamtschlie h he C2 B4 A10 A4 A5 A6 WENN C2 A2 DANN Mutterngeh use ist zu kurz B1 erh hen Gesamtschlie h he WENN C2 gt A3 DANN Spezielles Mutterngeh use erfor derlich l nger als WENN C2 1 2x B1 A19 A4 Ab DANN Mutterngeh use ist zu lang B1 erh hen Gesamtschlie h he Konfigu
11. Strukturtiefe abh ngig S Kontur anpassen EVERY OF THE WAY www dmeeu com 21 81 Federnde Auswerfer A 25 F r spezielle Anwendungsf lle sind eventuell Abweichungen von den aufgef hrten Standardkomponenten AW 275 und AW 280 erforderlich Entnehmen Sie die gew nschten Ma e bitte der nachfolgenden Tabelle Zur Erhaltung der qualit tsrelevanten Eigenschaften Standzeiten etc muss die Abh ngigkeit bestimmter Parameter voneinander beachtet werden Eine gute Abstimmung zwischen Kunde und Lieferant bez glich der Ma e oder Voraussetzungen 7 B der Federweg im Verh ltnis zur Federl nge bilden eine gute Grundlage f r funktionell ausgereifte Teile Mat 1 8159 45 3 2 Eege P 1 To match length To match contour 58 2 ar WEE Schritt 1 Das vorliegende Formular fotoko Schritt 2 Die gew nschten Toleranzen zu Schritt 3 Nehmen Sie Kontakt mit pieren allen MaBangaben eintragen DME H lsen Sonderausf hrungen Bemerkungen al ES BIER e LAE orien tuU GU T HRC Liefertermin LLL LIL d t Nitriert lJa Bestellnummer AA m 1 82 www dmeeu com CAD Referenzpunkt 21 10 2010 EVERY STEP OF THE WAY Federnde Auswerfer Flexicore zur Entformung von Hinterschneidungen nfo Ve
12. 222 x N S TSTL 20 CR 33 200 0 01 5 265 10 18 74 7240 50 15 0 4 TSTL 26 CR 42 26 0 0 01 6 290 12 22 93 76 0 50 2 0 8 TSTL 32 CR 53 320 0 01 6 320 15 28 25 82 0 5 0 2 5 0 8 ABSCHNEIDEN AN BEIDEN ENDEN DES MITTELSTABS NUR GEM SS INSTALLATIONSDATEN ENDG LTIGE L NGE MUSS BER EINE TOLERANZ VON 0 0 2 mm VERF GEN NACHDEM DER BETREIBER DEN STAB AUF DIE GEW NSCHTE L NGE GESCHNITTEN HAT TSTL 20 TS 43 34 50 8 9 96 120 6 00 0 5 TSTL 26 TS 54 43 63 0 85 32 12 70 8 00 0 5 TSTL 32 TS 68 54 78 0 93 68 15 88 10 00 0 5 reference point 21 10 2010 SH 1 30 www dmeeu com EVERY STEP OF THE WAY L5 L23 L7 0018 EFTE 206 Werkzeugelemente 66 34 20 10 6 64 33 104 940 6 1 30 0 5 116 103 0 8 2 37 0 5 131 1134 10 2 4 0 6 TSTL 20 TSTL 26 84 43 26 13 8 6 67 TSTL 32 BD 105 54 32 16 8 10 8 85 Nockenfinger Austauschsatz mit 6 Nockenfingern und 8 Verschlussstiften 511 6 Nockenfinger 8 Verschlussstifte Blindnut f r Schlie stift 24 ay Sg TSTL 20 KT TSTL 26 KT TSTL 32 KT CAD Referenzpunkt 21 10 2010 EVERY STEP OF THE WAY www dmeeu com 1 31 Zweistufenauswerfer
13. SUN SSS 2 6 0 01 0 547 51 2 SC E CLAMPING PLATE 004 15 17 MOVING PLATEN SIDE CAD Referenzpunkt TSTL20 A 262 96 4 79 4 9 26 12 26 12 8 8 8 3 426 TSTL26A 285 32 6 84 6 84 26 12 26 12 10 10 10 4 10 62 21 10 2010 TSTL32A 316 68 8 92 8 92 26 16 26 16 15 12 12 4 9 80 SH 1 28 www dmeeu com EVERY STEP OF THE WAY DME Zweistufenauswerfer Top Last rh DU O ES O 9 5 N x 1 Auswerferplatten hinten 1 f m SS S lt SS 4 172222 IN WN 21 Kai 2 Erster Auswerferhub 3 Zweiter Auswerferhub Nach einem vorbestimmten Fahrweg Die obere station re Plattenseite schnappt der Schnappmechanismus auf dem Auswerferplatteneinheit bewegt sich weiter Mittelstab ein und fixiert somit die Position hin im zweiten bzw verbleibenden Hub bis der unteren bewegende Plattenseite die obere Auswerferplatteneinheit das obere Auswerferplatteneinheit Ende der Auswerfergeh uses erreicht CAD Referenzpunkt 21 10 2010 EVERY STEP OF THE WAY www dmeeu com 1 09 IS Zweistufenauswerfer A E Zem L1
14. 1 Dieser Abst tzbereich muss dieselbe L nge besitzen wie das am federnde Auswerfer 2 Der Justierungsbereich muss mindestens 1 3 von C betragen 3 Der Hub des federnden Auswerfers muss kleiner oder gleich dem Ma C sein 4 Die Platte an der der Schaft des Kerns befestigt wird muss auf alle F lle mindestens 15 mm betragen 5 Die Entformungsschr ge muss mindestens 5 betragen 6 Die Kernl nge muss 0 02 bis 0 05 gr Ber als die eigene Offnung sein 7 Nach dem Justieren des Kerns ist 0 1 abzuziehen um einen glatten Auswurf zu erzielen Allgemeine Toleranz f r die Justierung H7 g6 Auswurf mit doppelter Platte CAD Referenzpunkt 21 10 2010 EVERY STEP OF THE WAY www dmeeu com 1 7 9 EL Federnde Auswerfer Info AW 280 5 Rz 6 3 De SC do ZZ e min 15 15 AW 282 To match contour Rz 6 3 N 64 5 10 Rz 6 3 N pe v 12 04 96 L Gesamtl nge G Bundl nge Standard 1 16756 1508405 Mat 1 8159 45 3 HRC Oberfl chenrauhigkeit Ra 4 2 AW280 06 6 2 4 10 0 3 5 AW 282 06 AW 281 06 AW280 06 8 2 AW 282 06 AW 281 06 AW280 08 8 2 AW 282 08 AW 281 11 AW280 08 12 2 AW 282 08 AW 281 08 AW280 10 15
15. DKL 2021 Klein 126 M16x1 68 2 6 18 15 11 DKL 3021 Mittel 150 M19x1 83 3 0 21 8 8 17 13 DKL 4021 Gro 17 2 M24x1 10 0 3 5 25 10 9 21 15 005 V L5 7 CAD Referenzpunkt 21 10 2010 www dmeeu com 1 19 EVERY STEP OF THE WAY O de O i 5 N x gt Klinkenz ge DKL 62 amp 17 6 4 Gummi Nockenfinger stifte federn DKL 2062 Klein 58 42 DKL 3062 Mittel 72 48 DKL 4062 Gro 9 6 0 DKL 32 DKL 2032 Small 54 20 6 M16x1 40 Geh use f r Nockenfinger mit Nockenfinger ER M 009 40 126 25 6 8 104 6 8 M6x1 DKL 32 2277722 EN el Z 0010 112 DKL 3032 Medium 60 244 M19x1 5 15 8 46 126 25 6 8 104 6 8 DKL 4032 Large 8 324 24 1 68 60 17 4 84 8 7 8 5 M8x1 25 1 20 www dmeeu com EVERY STEP OF THE WAY CAD Referenzpunkt 21 10 2010 CAD Referenzpunkt 21 10 2010 Geschlitzte Laufbegrenzunosh lse Qf e L28 Travel BU Klinkenz ge DIRL Z2 9725
16. c 2 Q FLXDA9x6L160 9 6 2 162 5 166 5 5 94 22 3 5 88 6 243 4 0 7 20 FLXDA11x12L200 11 5 12 2 200 0 204 0 7 92 26 45 111 2 260 5 0 8 20 FLXDA12x14L200 125 142 200 0 204 0 7 92 30 45 107 2 28 5 5 0 8 20 FLXDA12x16L200 125 162 200 0 204 0 92 30 45 107 2 28 5 M5 0 8x20 21 10 2010 EVERY STEP OF THE WAY www dmeeu com 1 85 Federnde Auswerfer K XW B M Verschlei eins tze Mat P 20 vorgeh rtet nnitriert FLXWBM 6 6 2 72 159 13 33 254 29 5 0 8 FLXWBM 8 82 72 159 13 55 254 29 M6 1 0 30 x2 HRC FLXWBM 10 102 7 2 14 4 12 05 25 4 29 M6 1 0 FLXWBM 12 122 72 144 12 05 254 29 M6 1 0 FLXWBM 14 142 72 152 12 11 33 2 3 5 M6 1 0 FLXWBM 16 16 2 72 152 12 11 33 2 3 5 M6 1 0 12 mm Der Verschlei einsatz wird von der Trennlinie aus eingebaut wobei die Positionierg der Schraubenbohrung f r das Gewinde benutzt werden kann FLXXM Verl ngerungen Mat 4140 vorgeh rtet FLXXMAL50 50 6 M4 0 7 48 FLXXM4L100 100 6 4 0 7 46 FLXXM5L50 50 M5 0 8 63 FLXXM5L100 100 M5 0 8 63 FLXBG FLXBG 6 25 16 16 48 6 5 5811 FLXBG 8 25 16 16 50 6 6 1 FLXBG 10 25 16 16 73 6 6 1 FLXRG 6 12 16 25 48 5 6 FLXRG 8 12 16
17. CAD Referenzpunkt 11 05 2007 SH 1 26 www dmeeu com EVERY STEP OF THE WAY Zweistufenauswerfer Zweistufenauswerfer mit Einzelhub Assembly FW 1850 Auswerferplatte Il Auswerferplatte Spannplatte j 1 2222222222 EXER NS Ce Ss N en S ZZ n Pg 5 2 N NUN KR 17 TIN Zwischenplatte SER SEL 27722111 SE H 1 Merkmale Gesicherte Lage der Auswerferplatten durch integrierte verschlei arme Verriegelungen H be stufenlos konstruierbar e HoheBetriebssicherheit der Auswerferelemente durch kontrollierte Hubbet tigungen e Vereinfachte Bet tigungen von schr glaufenden und rotierenden Entformungselementen DieWerkzeugh he bleibt unver ndert CAD Referenzpunkt 21 10 2010 EVERY STEP OF THE WAY e Der Einbau erfolgt platzsparend im Aussto bolzenbereich Konstruktionshinweise Eine l sbare feste Verbindung zwischen dem Aussto bolzen FW 1850 und dem Maschinenauswerfer ist erforderlich vorzugsweise durch die pneumatische Schnellkupplung PN 1680 Die Auswerferplatten ben tigen f r die R ckf hrung in die Ausgangsstellung keine R ckdruckstifte Auswerferplattenf hrung durch vier F hrungseinheiten in den Auswerferplatten um ein Verkanten zu vermeiden Vorzugsweise eine
18. VF 06 SB JB UB 50 50 28 12 35 50 120 400 21 10 2010 www dmeeu com 1 71 EVERY STEP OF THE WAY Vectorform K gleich dem Drehwinkel des Hubkerns 30 VF 06 GR 6 150 148 27 0 02 VF 08 GR 8 190 187 7 Ee 0 02 VF 10 GR 10 250 246 1 jg e 0 03 VF 13 GR 13 310 305 15 2527 0 03 VF 16 GR 16 370 364 T 3 0 05 VF 20 GR 20 500 43 17 D dd 0 05 VF GP F hrungsplatte Mat 1 1213 22 25HRC L E L f 82 2 E VF 06 GP 24 10 2 50 5 25 M3x10 0 01 40 S 001 002 001 002 VF 08 GP Maal San 204 13 3 60 5 25 4 12 0 01 50 VF 10 GP 9264 22 04 a 16 4 75 75 25 M5x15 0 01 60 2 002 003 0 02 0 03 lt VF 13 GP 12 Ze osx ZE 20 5 105 75 25 M6x12 0 01 75 VF 16 GP 216 25 6 130 10 25 8 25 0 01 10 0 J 2 0 02 0 05 0 02 0 05 VF 20 GP 180 j 25 05 30 7 155 125 25 M10x30 0 01 122 o 21 10 2010 1 72 www dmeeu com EVERY STEP OF THE WAY Haltebuchse Mat 1 1213 15 20HRC O de O i 5 N x VF 06 HB Bl 29025 6 27 5 e 10 M3x10 80 M3x6 2 0 05 0 04 0 02 VF 08 HB 222 M 5 10 5 24 4 12 10 0 M4x8 3 0
19. 4 Je Form werden mindestens vier Baugruppen empfohlen Bei gr eren Mittenauswerfer in Tr gerplatte montiert Dies Formen dicken Platten oder einer Anwendung bei der die Belastungen geschieht in der Regel bei Anwendungen nahezu das Maximum erreichen sind eventuell zus tzliche Baugruppen bei denen der Hub k rzer ist und oder die und oder die n chstgr eren Baugruppen erforderlich Eine Anwendung Formplatten dicker sind darf auf keinen Fall die maximal empfohlenen Belastungswerte ber schreiten Eine ausgewogene Belastung muss aufrechterhalten wer den um Verk mmung und Klemmen zu vermeiden die zu erheblicher berlastung f hren k nnten In jeder Form sollten nur Klinkenz ge einer Gr e verwendet werden 5 Der Mittenauswerfer sollte bei den meisten Anwendungen mindestens 4 mm in die Montageplatte versenkt werden wie in den Zeichnungen rechts gezeigt Durch diese Senkung wird der Mittenauswerfer auf die brigen Komponenten der Baugruppe ausgerichtet e EE EE vi 6 Es ist wichtig daf r zu sorgen dass die F hrungsstifte in allen ec ent 3r 2 Anwendungen lang genug sind um die Abstreifplatte ber den gesam ten Hub zu halten Der Schlossmechanismus verriegelt zwei Platten miteinander dient aber nicht als F hrung Viel mehr ben tigt er die F hrungsstifte in der Form f r eine korrekte Ausrichtung und richtigen 5 Halt der bet tigten Abstreiferplatten
20. V160 50 22 KITP HZ 160 50 V160 63 28 KITC HZ 160 63 V160 63 28 KITP HZ 160 63 V160 80 36 KITC HZ 160 80 V160 80 36 KITP HZ 160 80 EVERY STEP OF THE WAY www dmeeu com 1 133 Hydraulikzylinder ple HZ 260 Alle DME HZ Zylinder sind mit Magneten versehen die am Kolben angebracht sind um die Verwendung von Magnetschalter zu erm glichen Magnetschalter lassen sich leichter einbauen als mechanische Schalter vereinfachen die Einrichtung und senken die Wartungskosten Bei Druckwerten ber 160 bar m ssen die Zylinder r ckseitig L gelagert sein HZ 260 25 81 4 6 15141212 7 260 32 1 4 515 11813132 E HZ 260 40 1 4 85 631181 3 3 7 260 50 81 4 m 76 2 5 4 N lt lt U 25 302 189 49 236 613 205 785 378 981 473 1227 591 32 643 339 804 424 1005 530 1286 678 1608 848 2010 1060 _ 40 1005 701 1256 876 1570 1095 2010 1402 2512 179 3140 219 50 1570 1078 1963 1347 2453 1684 3140 2155 3925 2694 4906 3388 E m 1 134 www dmeeu com EVERY OF THE WAY Reed Schalter f r Hydraulikzylinder HZ 260 Braun 240V DC Schwarz in out contact Weif3 in out contact e Schwarz in out contact
21. die Raumanforderungen des Plattenverriegelungsmechanismus Diese optionalen Buchsen schaffen jedoch kein Fr hauswurf R ckholsystem das bei einigen Anwendungen gelegentlich erforderlich ist e Die Buchsen k nnen die Form neben dem Plattenverriegelungsmechanismus mit einer zus tzlichen gef hrten Auswurffunktion versehen e Die Buchsen k nnen die Funktion der R ckholstifte in der Form bei den meisten Anwendungen die mit dem Plattenverriegelungsmechanismus arbeiten ersetzen Leer Nur am diesem Ende abschneiden I L35 Ale Siehe nachstehende Anmerkung 1 LET 1 iE T HHAH ZH HL f Cr p II 15 ET 1 EE ESI CT CU E wall du E IO 1 4 Sant SR OS 28 DKL 2811 DKL 2101 90 24 30 16 12 5 14 40 30 12 Klein DKL 2812 DKL 2101 140 24 30 16 12 5 14 30 12 DKL 2822 DKL 2102 34 DKL 3411 DKL 3101 110 28 35 19 14 6 16 35 15 Mittel DKL 3412 DKL 3101 DKL 3421 DKL 3102 160 28 35 19 14 6 16 50 35 15 DKL 3102 45 DKL 4101 140 38 46 26 18 8 20 0 40 20 Gro DKL 4101 DKL 4521 DKL 4102 200 36 46 26 18 8 20 70 40 20 DKL 4522 DKL 4102 Hinweise die Hinzuf gung einer weiteren Platte unten an der Form erfordern 1 Wahlen Sie eine Buchse der richtigen L nge damit dieser auf eine L nge gek rzt werden kann die sich
22. gro er Durchmesser D d Dx 0 9316 L 2 x0 017 D 041 25 LE ho EEE ge e PF III SS x SS N Bestellinfo Zusammenfallbare Kerne werden nach Kundenwunsch geliefert Zum Bestellen nehmen Sie bitte Kontakt mit DME auf Zur Berechnung der Kerngeometrie ist eine Artikelzeichnung erforderlich N 555 Beispiel Innenl nge L 76 8 mm groer Q D 128 0 mm Ratio L 76 8 mm 0 6 gt kleine Innenl nge formel 1 D 128mm d D x 0 866 L x 0 0328 128 mm x 0 866 0 6 x 0 0328 D d 113 64 mm Der kleine d kann minimal 113 64 mm betragen CAD Referenzpunkt 21 10 2010 EVERY STEP OF THE WAY DME Maier D gro er Durchmesser P1 Abstreifplatte P3 po P1 d kleiner Durchmesser P2 Segmenthalteplatte poco D2 Abstreifdurchmesser P3 Aufspannplatte L Innenl nge 04 max Au endurchmesser 1 Weg Form ffnung 2 Weg Axiale Segmentbewegung Hub der Segmente 3 Weg Abstreifweg 004 002 SK Weg 2 und Weg 3 addiert Auswerferweg Q de 9 C 5 N x gt A Weg 3 Weg 1 Weg Anhand dieses Beispiels ist erkenbar dass der zusammenfall bare Kern in Trennebenenrichtung oder auch schr g in
23. Druckstift kann in Endstellung der Auswerferplatten in den Stempel eintauchen Druckstift dr ckt auf die Sperrschieber und schiebt die X Platte nach vorne Druckstift taucht in den Stempel ein Die Auswerferplatten bewegen sich weiter nach vorne EVERY STEP OF THE WAY CAD Referenzpunkt 21 10 2010 Werkzeugelemente o Befestigungsgewinde 4x SHCS 1 4 or M6 DME Auswerferbeschleuniger AKO 01 sind robust gebaut mit Dreh Schwenkbewegung f r beschleunigte Auswerfer Die bersetzung ist 2 1 Sie sind passend f r Auswerferstifte mit bis zu einem Durchmesser von 9 5 mm Stifte deren Kopfdurchmesser gt 15 8 mm ist k nnen auf Passgr e abgeschliffen werden Durch die einfache Bauweise k nnen DME Auswerferbeschleuniger in der Auswerfergrundplatte wie unten abgebildet befestigt werden Schnitt A A Schnitt B B Schnitt B B IN B Beispiel 1 Beispiel 2 Achtung 22 00 Ubersteuerung des AW Stiftes soweit erforderlich begrenzen 22 22 au 18 Na 7274 N Schnitt C C CAD Referenzpunkt 21 10 2010 EVERY STEP OF THE WAY www dmeeu com 1 53 Schieberklammer Info PSR PSM MRT SRTM 8 DME Schieberklammer bieten eine kompakte und wirtschaftliche Methode der Gleithalterung die sperr
24. 21 10 2010 SH 1 10 www dmeeu com EVERY OF THE WAY Klinkenz ge Klinkenz ge ss mms O de O i 5 N x 327 2 KK 55 HRC m7 a au el 917 212 ER DO s 980 N mm2 TT M12 ai 80 41 256 2 912 _ 30 Statisch 10 Fmax 100000 newton Dynamisch x Fmax 40000 newton 40 h7 1 KL 2 2 256 KF KK KV KU CAD Referenzpunkt 0 2010 21 1 EVERY STEP OF THE WAY www dmeeu com 1 11 Klinkenz ge ch DME KU Umlenkleisten 6 25 4x24 4 24 011 az 06 6 H7 06 50 LO 24 H7 24 N N S Bohrungen sind von Anwender einzubringen 11 06 H7 amp Ea 8 10 eg C 8 19 5 360 396 KU2 2 400 CAD Referenzpunkt 21 10 2010 SH 1 12 www dmeeu com EVERY OF THE WAY KK 11 12 f r KL1 1 70 KL1 2 170 KL1 2 220 KL1 2 270 22 f r KL2 2 256 Verschlei leisten KV 11 12 F R ALLE KL Klinkenz ge Federn KF PA
25. Gespritztes Teil fertig zum Auswerfen AS ri N 5 Bewegungs TE ST anschlag a i E Auswerferweg Sto stangenanschlag verl ngerer 1 48 www dmeeu com Stange 21 10 2010 EVERY STEP OF THE WAY DME Auswerferwegverl ngerer Sto stangentyp MINI 17261 NUI ud IN ss Auswurfkontrolle DD Z 2 FF gt lt max 16 76 3 17 lt J G gt s Fa SS 22 wx 2 REES SS 22 AEB Werkzeugelemente D 6 Bee m 10 5397 2697 2857 1587 1428 40600 2794 1 7 3 17 12 95 28 02 127 12 7 2616 4529 14 AEB 10 AE 18 AER 20 7303 365 4128 2857 2064 4763 31 75 5 8 475 158 4128 1905 1905 2581 52 39 16 AEB 20 AE 28 AEB 10 140 635 4128 15 16 6 35 635 1905 952 5 16 18 3 8 20 20 64 635 60 03 13 8 476 635 1829 127 3 8 16 9 16 CAD Referenzpunkt 21 10 2010 EVERY STEP OF THE WAY Auswerferweg 221 27272107 722222 0 Z Z Antriebsrad N m N 72 77777770727 verl ngerung Stang
26. Klinkenz ge Jiffy Montageanweisungen LL 051 LL 101 LL 201 L nge k rzen zusammen mit Durch die Sperrklinke wird Die Schr ge der Entriegelungs Distanzst ck ver X und B Platte formschl ssig stange gibt die Steuerrolle frei schrauben und gehalten Abstreiferbewegung beginnt verstiften Ausgangsposition der Steuerrolle wird durch Federdruckkolben gesteuert 2 Trennebene Distanzst ck Entriegelungs N03 L25 stanqe NV Ki 10 135 N03 L25 10 L35 1 bene N 1 N10 L35 ETE E 12 5 2 Trenne 202 N20 L45 N20 L45 Sperrklinke 30 150 NN _ 1 4 www dmeeu com F r eine Form werden mindestens 2 Klinkenz ge ben tigt die jeweils an den Au enfl chen Mitte der Form montiert werden Der Grundk rper muss parallel an der Formplatte verschraubt und verd belt werden Schloss und Ausl sestangen m ssen im Winkel von 90 zur Trennebene verschraubt werden Schlitzbohrungen erleichtern die endg ltige Einstellung Die Stangen m ssen einwandfrei im Grundk rper gleiten Einstellung Beide Klinkenz ge m ssen exakt justiert werden Ungenauigkeiten k nnen zum Verkanten der Abstreifplatten und zum Bruch der Stangen f hren Verriegelungsstangen und Ausl sestangen m ssen eingestellt werden wenn die Form geschlossen ist ffnen Sie di
27. Wei in out contact Werkzeugelemente e Blau OV DC DME f hrt den neuen Universal Sensor als Ersatz f r den Reed Schalter HZ261 ein Der Universalsensor kombiniert die Funktionen eines Reed Magnetsensors mit denen eines induktiven Magnetsensors und reduziert die Interferenzen die durch Objekte aus Eisenmetall zum Beispiel st hlerne Formplatten verursacht werden deutlich Dadurch werden genauere Messungen erreicht als beim alten Reed Sensor HZ261U wird 2 Versionen mit unterschiedlicher Kabell nge zwischen Sensor und Anschlusskasten produziert Aus der Tabelle geht hervor welche Version f r welchen Zylinder geeignet ist 25 HZ 261 U1 HZ 261 U1 32 HZ 261 U1 HZ 261 U1 40 HZ 261 01 HZ 261 U2 50 HZ 261 01 HZ 261 2 63 HZ 261 02 HZ 261 U2 80 HZ 261 U2 HZ 261 U2 100 HZ 261 U2 HZ 261U 2 Max Schaltspannung 125V AC Max Strom Ohmsche Belastung 800 mA Max Schaltleistung 300W Betriebstemperatur 20 gt 80 C CAD Referenzpunkt 21 10 2010 EVERY STEP OF THE WAY www dmeeu com 1 135 Hydraulikzylinder HZ 26 1 Stangendichtungen Satz 2 Stangenaufnahme 3 Stange 4 Kolben 5 Kolbendichtungen Satz 6 Kolbenmagnet f r Magnetzylinder 7 Geh use 8 Magnetschalter mit Schrauben Zubeh r c 2 N lt HZ 262 25 G HZ 2
28. 05 0 04 0 02 VF 10 HB 20 dy 42 43 125 30 M5x15 120 M5x10 4 0 07 0 06 0 03 VF 13 HB 25 Ae 35 27 ST 2 15 7 37 M6x12 12 5 M6x12 5 0 07 0 06 0 03 VF 16 HB 3 21 40 5 1 20 2 47 8 25 12 0 8 15 6 0 10 0 10 0 05 VF 20 HB 40 1 50 2 80 2 25 0 58 10 30 155 10 20 7 0 10 0 10 0 05 CAD Referenzpunkt 21 10 2010 EVERY STEP OF THE WAY www dmeeu com 1 7 3 UniLifter alle DME ULB ULCULG Unilifter Unterschnitt Trennsystem e Standardkomponenten vereinfachen Design und Konstruktion von Formen f r die Trennung geformter Unterschnitte Die abgerundete Schwalbenschwanzf hrung sorgt daf r dass das Kernblatt sich automatisch im erforderlichen Winkel setzt e Gleichm ige Bewegung der U Kupplung in der T f rmigen Gleitleiste beseitigt Blockaden an der Hinterkante die bei anderen Konstruktionen mit festem Winkel h ufig vorkommen Die umfangreiche Gr enauswahl deckt mehr Anwendungen ab als vergleichbare standardisierte Systeme Kernbl tter aus DME Stahl 1 2344 f r problemlose konventionelle Bearbeitung Jede Unilifter Baugruppe besteht aus Kernblatt U Kupplung und T f rmiger Gleitleiste Core Blades are available in a wide range of standard sizes with specials also available U Coupling permits core blade to seat at any angle T Gibs are available in several sizes to accommodate various travels required The UniLifter undercut releasing system i
29. 2 e 5 E 3 E O i _ 7 5 1 2 H 222222222 222 22 ES A 12 2 Z 2 2 4i i 5 22 2 N 2 CELL LA 7 NN 7 22 EE m 18 52 72 2 S A J d RE sss Seel 2 X KAKKA 2222 AI SESS S N qu N lt CAD Referenzpunkt 21 10 2010 EVERY STEP OF THE WAY Steilgewindespindeln O ES O i 5 N x www dmeeu com 1 43 Etagenwerkzeug ple HG Etagenwerkzeug Zentriervorrichtungen el oe X sss e EE aie Etagenwerkzeugschaft Mutterngeh use Rohling Nylonmutter Kegelrollenlager Rollenlagergeh use x c 8 Muttereinkerbung Endst psel N er lt assstange lt Versandschelle 2 Ka 1 44 www dmeeu com EVERY STEP OF THE WAY CAD Referenzpunkt 21 10 2010 DME hat mehrere Jahrzehnte Erfahrung in Design und Eng
30. 35 Die rechts gezeigte Einbausituation ist allgemein blich C 1 f r Haltest cke und das federnde Druckst ck Bei g Nichtverwendung des wahlweise angebotenen Haltest cks muss die entsprechende Ausnehmung direkt in den Schieber Deut eingearbeitet werden wie rechts in der Zeichnung gezeigt Bei Beachten Sie dass die Schrauben des fed Druckst cks anders platziert sind als die Schrauben der Schiebersicherung H beiden Einbausituationen sollte die Ecke des Schiebers welche den ersten Kontakt mit den Haltest ck h tte gefast werden siehe Zeichnung order einen Radius 015 D H H 1 F Die L nge der Nut muss gr er sein als das Ma ase D altest ck amp J fed Druckst ck Sitz der Schrauben der Schiebersicherung SRTM 04 D 1 2 0 23 SRTM 13 D 2 3 0 75 SRTM 36 D 2 3 0 75 Technische Information Verschlei platte nominell 6mm A dck e Die max Betriebstemperatur betr gt 218 C Keine e Material der Rolle rostfreier Stahl durchgeh rtet Bohrung anbringen e Material der Achse rostfreier Stahl nitriert 2 e F r P 20 Schieber wird der Einbau eines Haltest cks A90 anstelle einer Ausnehmung im Schieber empfohlen 5 Druck und Haltest cke werden inklusive aller ben tigten A 1 LU OL Schrauben getrennt voneinander verkauft 5 e Ersatzteile sind erh ltlich Nehmen Sie Bezug auf die Preisliste bez glich der Artikelnummer
31. 4 0 20 0 25 1 09 CC 175 PC 19 30 S 24 64 5 0021 05 25 40 0 4 7 4 16 26 4 0 20 0 25 1 09 CC 250 PC 23 10 S 32 25 S 0021 05 E K 29 21 0 4 1 9 max 10 2 19 9 4 0 20 0 25 22 140 Schwindung CC 252 PC 25 65 5 35 30 S 0 02L 0 55 E K 29 21 0 4 1 9 max 11 9 22 5 4 0 25 0 30 96 x 173 Teildurchmesser CC 352 PC 32 26 5 44 19 5 0 02L 0 55 E K 35 56 0 5 1 9 max 15 0 x 28 1 4 0 25 0 35 mm 2 29 S1 Schwind CC 402 PC 40 46 5 55 42 5 24455 E K 43 18 0 8 1 9 max 18 4 35 25 5 0 30 0 35 gt chwindung 0 02 0 55 96 x Teill nge 2 92 mm CC 502 PC 52 32 5 71 12 5 0 02L 0 55 E K 48 26 0 9 2 max 24 0 x 44 45 6 min 4 0 35 0 40 3 55 CC 602 PC 66 29 5 89 78 5 lt 0 02L 0 55 E K 60 96 1 1 2 0 max 30 5 x 55 25 6 5 0 50 0 60 3 81 CC 652 PC 73 41 5 96 52 5 0 02L 0 55 E K 60 96 1 5 343 x 62 23 7 0 60 0 70 4 19 CC 702 PC 85 09 5 107 31 5 0 02L 0 55 E K 60 96 12 41 9 73 02 7 0 60 0 70 EVERY STEP OF THE WAY Werkzeugelemente www dmeeu com 1 93 ERI 0102 01 12 PUundzus1sj3y QVI e n 7 SG S m c 0 2 w c 5 N ww 96 09 ww 9609 ww 96 09 ww 92 G GI rr OG GE ww 1262 ww 62 ww pg ww ce oc Yo nys pjow y2buaj papjow xDW O O O O O O O O O O O A A A A A A A N N N N N N LO LO LO e LO LO LO N N N cO co LO N
32. 496x496 22 246 x 296 AD 125 496x496 27 AD 110 AD 496x546 22 265 x 396 AD 125 496x546 27 280x400 22 AD 520x520 22 280 x 400 AD 125 520x520 27 AD 296x296 22 296 x 296 AD 125 530x530 27 AD 296x346 22 AD 546x596 22 296 x 346 AD 125 546x596 27 AD 346x346 22 AD 580x580 22 346 x 346 AD 125 580x580 27 346x396 22 AD 596x596 22 346 x 396 AD 125 596x596 27 396x396 22 AD 596x646 22 396 x 396 AD 125 596x646 27 AD 396x646 22 396 x 646 AD 125 646x646 27 AD 400x450 22 AD 646x696 22 400 x 450 AD 125 646x696 27 AD 410 410 22 AD 696x696 22 410x410 AD 125 696x696 27 SP Spannring Mat 1 2312 1030 N mm BS und FS sind spiegelbildlich BS FS BS FS BS BEWEGLICHE SEITE FS FESTE SEITE SPS Spannschl ssel Mat St 50 Bei der Bestellung bitte System Plattengr e Spannschl ssel ffnung siehe Seite 4 AD und Maschinentyp angeben CAD Referenzpunkt 21 10 2010 41 144 www dmeeu com EVERY STEP OF THE WAY Schnellspannsystem Mat 1 1730 AD AD MAP MAP Maschinenaufspannplatte c ZV 110 x 60 110x80 D 110x90 E ZV 110x 100 ZV 110x110 ZV 110x125 T 110 160 110 175 ZV 125 x 60 ZV 125 x
33. 52 28 16 120 1600 15 05 13 33 34 45 46 49 3 40 2107090 55 23 1751230020 08 2 63 62 81 83 86 4 55 WZ 1070 55 30 17 130 1700 15 05 14 35 36 48 49 52 3140 7107095 60 23 175 2300 20 08 21 67 oi 85 88 9 4 55 WZ107058 32 1 130 1700 15 05 14 38 38 50 52 5513 40 WZ 1070 100 65 23 175 2300 20108 23 72 2 90 93 97 4 55 WZ107062 35 15 140 1800 15 05 15 40 41 54 56 059 4 40 WZ 1070110 70 25 190 2500 20 08 24 78 77 98 103 1105 5 1600 WZ107068 40 19 145 1900 15 05 15 46 46 60 62 56 4 45 Kugellager Mat Stahl DIN 625 1080 S E Mat STEEL DIN 625 e e WZ 1080 26 10 0 5 120 240 WZ 1080 62 35 14 1 5 39 6 57 4 WZ 1080 28 12 0 5 140 26 0 WZ 1080 68 40 15 1 5 446 634 N WZ 1080 32 15 9 0 5 1 0 300 WZ 1080 75 45 16 1 5 496 70 4 0 5 WZ 1080 35 17 10 0 5 190 33 0 WZ 1080 80 50 16 1 5 546 75 4 e WZ 1080 42 20 12 10 232 38 8 WZ 1080 90 55 18 20 61 0 840 WZ 1080 47 25 12 10 28 2 438 7 1080 95 60 18 2 0 66 0 89 0 WZ 1080 55 30 13 15 346 50 4 WZ 1080 100 65 18 20 716 940 21 10 2010 www dmeeu com 1 41 EVERY STEP OF THE WAY yjundzuaiojoy Qv5 o 0102 01 12 gt 3 W Q D lt d D Q Lu D Y y NT x xr 22 22 x I NIN 22 nn 222 Ds 22222222 2727272 Z 722 lt N rr NZ 2 222 220 Z 2222 pu 212 7 is 5222 02 02
34. 94 Zahnstangen Mat 1 6580 nitriert 60 HRc 22 2 c 2 3 E ZZ 25 600 1 0 25 23 20 3 4 600 1 00 13 5 36 2 2 M8x20 Q ZZ 25 800 1 0 025 23 20 3 4 800 1 00 13 5 36 2 2 M8x20 ZZ 25 600 1 25 025 23 20 3 4 600 1 25 13 5 36 2 2 9 20 Q ZZ 25 800 1 25 025 23 20 3 4 800 1 25 13 5 36 2 2 9 20 ZZ 40 600 1 5 040 28 30 34 600 1 5 23 5 43 0 34 M10x30 ZZ 40 800 1 5 40 28 30 3 4 800 15 23 5 43 0 34 M10x30 ZZ 63 800 2 0 063 48 50 79 600 2 00 40 68 0 55 M12x40 ZZ 63 900 2 0 063 48 50 79 900 2 00 40 68 0 55 M12x40 EVERY STEP OF THE WAY www dmeeu com 1 107 Ausdrehvorrichtungen 21 Schr gschiene Mat 1 7225 30 HRc 22222222 e p gt ZL 25 800 025 23 20 3 35 600 13 5 495 27 M8x20 ZL 40 800 40 28 30 3 50 800 23 5 64 5 34 M10x30 ZL 63 900 063 48 50 8 00 900 40 7 100 0 55 M12x40 ZB Flansche Abmessung Gewinde ZB 25 1 2 M820 ZB 25 2 025 7 12 5 46 20 10 5 3xM8x20 ZB 25 3 AxM8x20 ZB 40 1 2 10 30 ZB 40 2 040 34 200 56 30 11 0 3xM10x30 ZB 40 3 4xM 10x30 ZB 63 1 1xM12x40 1 M16x40 ZB 63 2 063 55 3000 9 40 150 2 12 40 1 M16x40 ZB 63 3 3xM12x40 1 M16x40 CAD Referenzpunkt 21 10 2010 EI 1 10
35. A 9 45131212 5 14 7 0 3 0 02 0 02 0 05 0 05 e EN 1 70 www dmeeu com EVERY STEP OF THE WAY 21 10 2010 ANZ ss Lei 222 Befestigung Keine O O i 5 N x gt NJ s 6 21 11 2 W rmebehandlung 2 a Nitrieren ist zul ssig 08 BINI V W VF 06 UB 6 Lat ae 10 6 5 75 2 M3x10 1 0 010 0 01 0 02 0 02 VF 08 UB 8 1 50 25 Zuel oi 135 75 100 3 42 1 0 010 001 000 002 VF 10 UB 10 32 23 20 2 ZO 10 0 125 4 M5x15 2 0 015 0 02 0 03 0 03 VF 13 UB 1 80 am ziel 20 12 5 15 0 5 M6x20 2 0 015 0 02 0 03 0 03 VF 16 UB 16 100 ol 350 ane 20 15 0 200 6 8 25 3 0 020 0 02 0 05 0 05 VF 20 UB 20 1 130 380 zue 1 40 e 330 20 0 250 50 50 7 100 10 35 3 0 020 0 02 0 05 0 05 Zus tzliche Bearbeitung Einbauklassifizierung VF SB VF JB VF UB 1 Aka Sicherungsnuten die den E 1 LLI Schiebersockel in den Auswerfer oz platten halten Sind vom Kunden zu bearbeiten g G 5 a VF 06 SB JB UB 16 20 9 4 13 20 50 120 VF 06 SB JB UB 20 25 11 4 15 25 50 150 VF 06 SB JB UB 26 30 14 6 20 30 70 200 VF 06 SB JB UB 33 35 17 8 25 35 100 250 U VF 06 SB JB UB 42 40 22 8 30 40 120 300
36. Bottom Last Am Ende des zweiten Hubs muss der K rper des Nockenfingers eng an dem Mittelstabkopf oder Abstandsblech wie dar gestellt anliegen Die hier angegebenen Toleranzen sind Montagetoleranzen Siehe Komponenten Detailzeichnungen f r die spezifischen Komponententoleranzen e Nennabmessungen sind in den entsprechenden Tabellen enthalten bis zu 196mm 1 1511 20 600 kg 60kg TSBL 20 A 20mm 8 82 12 82 Bis zu 446mm 2 TSTL 20 5 8 kN 0 58 kN Bis zu 446mm 1TSTL 26 1100 kg 110 kg TSBL26A 26mm 10 92 18 9 Bis zu 596mm 2TSTL 26 10 8 kN 08 kN bis zu 596mm 11911 32 2000 kg 200 kg TSBL32A 32mm 12 102 24 102 Bis zu 796mm 2 TSTL 32 19 6 kN 1 96 kN Montage und Installationsanweisungen Der Betreiber muss den Mittelstab vor der Installation der Zweistufenauswerfereinheit in den Formsockel auf die erforder liche L nge schneiden und oder schleifen Schneiden Sie nicht mehr als den Mindesthub H2 ab Die empfohlene Toleranz f r die Mittelstabl nge nach Schneiden der Mittelstange durch den 00170 Kunden betr gt 0 0 02 mm oder weniger Der Betreiber ist f r das Schneiden und oder Schleifen der Doe Fahrh lse auf die erforderliche L nge vor der Installation der Halteplatte Zweistufenauswerfereinheit in den Formsockel verantwortlich Schneiden Sie nicht mehr als den M
37. CE Kritischer Spreizweg 5 mm Dichtl nge Gr durchmesser D Kleindurchmesser D Durchmesserreduzierung L nge der Kavit t iu E CAD Referenzpunkt 21 10 2010 EVERY STEP OF THE WAY www dmeeu com 1 105 s ZD ZDR ZE 77707 ZZ ZL 212 LEE a DES ZA ZB ZHU ZG ZF ZS ZHI ZZ ZL c 2 H ZG 25 300 ZG 25 300 ZHU 25 ZHI 25 E ZG 25 400 ZG 25 400 ZHU 25 ZHI 25 Q ZG 25 500 ZG 25 500 ZHU 25 ZHI 25 2640300 ZG 40 300 ZHU 40 ZHI 40 ZG 40 400 26 40400 ZHU 40 ZHI 40 ZG 40 500 ZG 40 500 ZHU 40 ZHI 40 ZG 63 400 ZG 63 400 ZHU 63 ZHI 63 S ZG 63 500 ZG 63 500 ZHU 63 ZHI 63 S Ka 1 106 www dmeeu com EVERY STEP OF THE WAY O de O i 5 N x ZG 25 300 300 4 4 3x00 56 66 2625400 05 016 400 524 3x80 106 116 46 20 35 M 18 215 43 29 11 RIIT 9 6 M8x20 SM5x10 ZG 25 500 500 624 5x80 76 86 ZG 40 300 300 432 3x80 56 66 2640400 40 022 400 532 3x80 106 116 56 30 535 4 22 M 53 27 13 R17 9 8 M10x30 SM5x10 ZG 40 500 500 632 5x00 76 86 ZG 63 400 400 556 3x80 114 124 063 036 96 50 9 70 39 25 52 35 16 R34 22 12 M16x40 SM8x16 ZG 63 500 500 656 5x00 84
38. Gleichstrom 1096 Schutz Polarit tsumkehrung Ausgang sauberer Kontakt OV Max Schaltspannung 125 V Wechselspannung Max Schaltstrom 800 mA Max Schaltfrequenz 60 Hz Max Schaltleistung 20 W Lebensdauer bei Nennleistung Schaltvorg nge 10 000 000 Hysterese normal 0 02 mm 24 Volt Trennverz gerung 15 m sec Max Betriebstemperatur 80 C 176 F Kabel Extraflex armiert transp PVC Umh llung mm 26 x 3000 Drahtquerschnitt 4x0 25 mm Serielle Signalverbindung Schaltertyp Ok max 6 Schalter magnetoresistiv Wiederholbarkeit 0 05 mm Mindesteinschaltdauer 3 msec Max Durchflussgeschwindigkeit 15 mt sec Grad des Schutzes vor Fl ssigkeiten IP 67 DIN 40050 Abmessungen 39x24x28 mm 1 132 www dmeeu com CAD Referenzpunkt 21 10 2010 EVERY STEP OF THE WAY 1 Stangenende 2 Stangenaufnahme 3 Stangenaufnahmedichtunoen Satz 4 Stange 5 Rohr 6 Kolben 7 Kolbendichtungen Satz 8 Kolbenmagnet f r Magnetzylinder 9 Magnetschalter mit Halterung 10 Schraube mit Kontermutter f r Polstereinstellung O de O i 5 N x 10 CAD Referenzpunkt 21 10 2010 V160 25 12 KITC HZ 160 25 V160 25 12 KITP HZ 160 25 V160 32 14 KITC HZ 160 32 V160 32 14 KITP HZ 160 32 V160 40 18 KITC HZ 160 40 V160 40 18 KITP HZ 160 40 V160 50 22 KITC HZ 160 50
39. Multiform Beispiele Multiform 260 053 053 100 Multiform Beispiele Multiform Multiform Beispiele CAD Referenzpunkt e o m El 21 10 2010 www dmeeu com 1 101 EVERY STEP OF THE WAY Spreizkern Eine Reihe von Vorteilen Schnellere Formteilherstellung Einfache Konstruktion Durch das Konzept des Spreizkernes bedarf es keiner Hilfs Die revolution re Konstruktion und Technik des Spreizkernes mechanismen und dadurch notwendiger weiterer Bearbei spart Arbeitsschritte und l st Probleme die das Formen von tungsstufen Au enhinterschnitten viele Jahre lang erschwert haben Dar ber hinaus k nnen neben der nunmehr einfacheren K rzere Entwicklungszeiten Neuausr stung auch bestehende Formen nachger stet werden Das Konzept des Spreizkernes vereinfacht die zur Entwicklung und Herstellung einer neuen Kavit t erforderlichen Kon H here Zuverl ssigkeit struktionsarbeiten Absolute Zuverl ssigkeit des Spreizkernes wird nicht nur durch die Einfachheit der Konstruktion gew hrleistet sondern auch Senkt die Kosten f r Entwicklung und Betrieb durch den Einsatz hervorragender Werkstoffe und patentierter Der Spreizkern spart bei jedem Schritt Geld vom Werk Verarbeitungstechnik Er wurde ber mehrere Millionen Zyklen zeugentwurf ber den Betrieb bis hin zur Wartung besonders getestet bei komplexeren Konstruktionsd
40. Referenzpunkt 21 10 2010 EVERY STEP OF THE WAY Zusammenfallbare Info CCM CC Konstruktion des Spritzteils besondere Anforderungen Bohrung zur Einarbeitung soll 4mm nicht unterschre iten bei eventuellen tieferen Einarbeitungen bitte vorher R cksprache mit dem D M E Service halten e Stirnseitig mu die Segmenth lse mit einer Schr ge von 3 min versehen werden welche 0 8 mm vom Mittelkern ent fernt ausl uft Bei die die N he des max m glichen 0 kommen ist eine gr ere Neigung vorzusehen z B 4 5 f Hinterschneidungen m ssen eine Neigungvon min 5 haben siehe Tabelle Bei unterbrochenen Hinterschneidungen gilt das ebenfalls Die durch die Unterbrechung gebilde ten Seitenfl chen m ssen eine Neigung von 5 min haben Gr ere Neigungen sind f r die Entformung von Vorteil Er Um das Spritzteil beim Zusammenfall der Segmenth lse auf b Der Mittelkern darf nicht mit der Stirnfl che der 3 pr 2 I der Abstreiferplatte zu halten mu ein Hilfsmittel z B ein Segmenth lse abschlie en sondern mu um das Ma F 250220 VPE min bzw F max berstehen Es ist vorteilhaft F max anzus vorgesehen werden Siehe Tabelle bzw CC Brosch re treben F min bzw F max siehe Tabelle bzw CC Zeichnung SP ee Zeichnungen der entsprechenden CC Gr e Dasselbe gilt auch f r den Radius R an der Stirnfl che U h Scharfe Ecken und Kanten w
41. Schneiden der Mittelstange durch den Kunden betr gt 0 0 02 mm oder weniger Hub 1 H1 wird durch Schneiden und oder Schleifen des bewegenden Plattenendes des Mittelstabs reduziert Hub 2 H2 wird durch Schneiden und oder Schleifen des station ren Plattenendes des Mittelstabs reduziert Das f r H2 in der Tabelle spezifizierte Minimum enth lt nicht die zus tzlichen Anschlagstifte an das station rsseitige Abstandsblech Zum Reduzieren von H2 ber die Spezifikation in der Tabelle hinaus sind Anschlagstifte hinzuzuf gen Alle 2 Stufen Auswerfer in einer Form m ssen auf densel ben Hub geschnitten werden Es wird empfohlen einen gef hrten Auswerfer zu verwenden Die 1 Auswerfergeschwindigkeit muss gesteuert werden um zu gew hrleisten dass sich keine ber m ige Sto belastung ergibt 2 Stufen Auswerfer sind nicht f r schwere Lastbedingungen geeig net 2 Stufen Auswerfer d rfen zu keinem Zeitpunkt einer Temperatur von 150 C oder mehr aus gesetzt werden Alle Metall auf Metall Kontaktfl chen sind anfangs und nach Bedarf regelm ig zu schmieren Es ist ein hochwertiges f r diese Anwendung spezifisches nichtschmelzendes Fett f r die entsprechende Temperatur zu verwenden 53 B ss ee SUPPORT PLATE 0020 008 54 STROKE 2 H2 CENTER ROD LENGTH STROKE 1 H1 TO BE CUT BY MOLDMAKER STROKE 1 H1 0 01 0 III IN I
42. Verbundschiebersockel wobei der einzelne Stift durch ein Universalgelenk ersetzt wird das mehr Flexibilit t bietet als der Verbundschiebersockel und dennoch nur eine Schraube zum Halten der Hubkernbaugruppe ben tigt CAD Referenzpunkt 21 10 2010 SH 1 68 www dmeeu com EVERY STEP OF THE WAY Vectorform Hubsysteme Der Hubkern Formherstellerseitig geliefert kann eine einzige Komponente oder ein Bausatz verschiedener Komponenten einschlie lich einer modifizierten F hrungsstange sein TE 777 Hubkernweg Hub TAN von Winkel A I i I 4 lt S O 15 S X C H he der Auswerfereinheit H he der Auswerferhalteplatte J H he der unteren Aufspannplatte 1 Allgemeine Installation Es wird empfohlen das VectorForm Hubsystem wie darge stellt zu installieren Bei jedem VectorForm Satz M SSEN alle Komponenten von derselben Gr e sein Es k nnen jedoch separate S tze verschiedener Gr e in derselben Form installiert werden Der Antrieb des VectorForm Hubsystems kann beschleu nigt oder verlangsamt werden indem die Gleitfl che auf der Auswerferplatte und der Auswerferr ckzugsplatte geneigt wird 2 Winkel Das VectorForm Hubsystem kann mit Winkeln von 5 Min bis 30 Max verwendet werden Tiefe Hinterschneidungen im geform ten Teil k nnen erreicht werde
43. WAY Werkzeugelemente www dmeeu com 1 45 EE Etagenwerkzeug ue lt Etagenwerkzeug Zentriervorrichtungen Bewegende Seite D E ES A17 MAX A16 MIN B2 Offnung pro Seite A8 MIN B3 A v 77 Hei kanal Aufspannplatte oder Abstreiferplatte Formplatte system Auswerfereinheit 19 i A18 MIN _ Ab F 2972 92572 c 3 722 7222 x 1 2 777 HSe 2 Ei 2 gt 4 Bech s lt l QR 22227 Siehe schraffierte A2 MIN A3 C2 LENGTH OF NUT HOUSING W A4 1 L nge des HELICAL GEAR SHAFT B1 Total Schlei h he Befestigungsschrauben und D bel 8 S2 Zylinderkopfschraube M10x 75mm M12 x 110mm S5 Zylinderkopfschraube 75mm 12 110mm TD1 Zylinderstifte 014mmx10mm 01 mmx12mm lt TD2 Zylinderstifte 014mmx10mm 18mm x 12mm 21 10 2010 1 46 www dmeeu com EVERY OF THE WAY Etagenwerkzeug Zentriervorrichtungen HG Etagenwerkzeugschaft ungeschnitten und Spezialausf hrung Mitte der Form Eingangsdaten Formplatte 3 i c D x L L L L L E L Abstreiferplatte Auswerfereinheit feste Seite 44022 N ___ _ SE s 1 Halteplatte Aufspannplatte oder
44. Zubeh rteil ist auch einzeln erh ltlich 4 DE 35 3 HRC nitriert S 0 25mm 1708 tief Kopfplatte 16mm Auswerfers Erwarteter Hub wird durch die Tangente von 6 entlang E 1 E Maximalhub der Spitze des der C Abmessung reduziert FLXA9x6L160 9 62 162 5 166 5 5 94 22 3 5 88 6 243 M4 0 x20 FLXA9x8L160 9 6 2 162 5 166 5 6 35 22 35 88 4 24 3 M4 0 7x20 FLXA11x10L200 115 10 2 200 0 204 0 7 92 26 45 111 2 260 M5 0 8x20 FLXA11x10L200 115 122 200 0 204 0 7 92 26 45 111 2 26 0 5 0 8 20 FLXA12x14L200 125 142 200 0 204 0 7 92 30 45 107 2 28 5 M5 0 8x20 FLXA12x16L200 125 162 200 0 204 0 92 30 45 107 2 28 5 M5 0 8x20 CAD Referenzpunkt 21 10 2010 SH 1 84 www dmeeu com EVERY STEP OF THE WAY AH gt DME FlexiCore AISI 4340 mit d nner dichter Chromschicht F hrung CA954 Solide Bronze Kopfplatte AISI 1018 Der zweifache federnde Auswerfer dient zum Entformen von Zapfen mit Hinterschneidungen Lieferumfang des zweifachen fed Auswerfers zwei FlexiCores eine F hrung eine Kopfplatte und zwei Zylinderkopfschrauben Kopfplatte 170B 35 3 nitriert 0 25mm tief Werkzeugelemente E Maximalhub an der Spitze des Auswerfers Erwarteter Hub wird durch die Tangente von 6 entlang der C Abmessung reduziert
45. das N N KS 1 Werkzeug eingebaut werden kann Die Bewegung erfolgt mittels S Hydraulikzylinder N N NONIS SS A Ses ss Se NIS N 227 7 v Z LI 22 Z 22787 NNG NN Z NN 777777 55 7 EZ 27 N 22722 5 77 MCN N S 2 8 NS CG E 2 zt IN 2 L Ma BEN SR p CAD Referenzpunkt 21 10 2010 www dmeeu com 1 99 EVERY STEP OF THE WAY Multiform A Mu Itiform Bewegungsablauf mit angeflanschtem feststehenden Kern Die K hlzeit ist abgelaufen Werkzeug ist bis auf ffnungsweite ge ffnet Auswerferbewegung nach vorne bis axiale Bewegung der seg mente abgeschlossen ist gt Hinterschnitt frei N 22 z d 22955 lt ST gt N Z ER TI 0 a 22 Auswerferbewegung abgeschlossen gt Artikel ist entformt ge __ um 1 L NN Z Xx 2 27 000 Fe sssss M lt DILL 18 f K Geo N I See 2222 2 7 7 2 CAD Referenzpunkt 21 10 2010 SH 1 100 www dmeeu com EVERY STEP OF THE WAY Multiform Beispiele Werkzeugelemente
46. ermitteln ob das in Frage kommende Spritzteil mit dem Mini bzw Standard CC zu entformen ist geht man nach folgendem Schema vor a a Ermittlung der Schrumpfung S Teil x Schwindung S1 Teill nge x Schwindung 96 b berpr fen ob der kleinste des Spritzteils nicht kleiner ist als min Siehe Tabelle Bild 1 C berpr fen ob der Gr te B nicht gr er ist als B max Siehe Tabelle Bild 1 d berpr fen ob die gegebene Gewindetiefe bzw Hinterschnitt Tiefe bei dem Ma L nicht gr er ist als das nach der in der Tabelle stehenden Formel berechnete Ma C Siehe Tabelle Bild 1 Der verf gbare Einfallweg Seite verringert sich um 0 02 mm mm L nge von der Stimseite der Segmenth lse ausgehend Ist der Einfallweg C des Mini bzw Standard CC s nicht ausreichend so k nnen CC s der gleichen Gr e mit einem gr eren Einfallweg C ausgesucht werden e berpr fen ob die Innenh he D des Spritzteils nicht gr er ist als das Ma D in der Tabelle Das Ma K min der Tabelle mu gleich K min oder gr er sein CCM 0001 1 45 mm Seite CC 252 PC 1 60 mm Seite CCM 0002 1 60 mm Seite CC 352 PC 2 10 mm Seite CCM 0003 1 80 mm Seite CC 402 PC 2 65 mm Seite CC 125 PC 0 80 mm Seite CC 502 PC 3 20 mm Seite CC 150 PC 1 07 mm Seite CC 602 PC 3 75 mm Seite CC 175 PC 1 20 mm Seite CC 652 PC 4 06 mm Seite CC 250 PC 1 20 mm
47. mm sind verf gbar Die verschiedenen Filter ffnungen erreicht man durch Wechseln des Filtereinsatzes Der Filter l sst sich schnell und problemlos reinigen Die neue OKW UR Maschinenfilterd se eignet sich f r alle f llstofffreien Kunststoffe z B PE PP PS ABA und PA Zur Verarbeitung von gef lltem Material ben tigt der Filter eine Titanbeschichtung Das Teilegewicht h ngt vom Materialtyp dem Flie volumen der Einspritzzeit und der Filtergr e ab Die OKW UR Filterd se ist in drei Gr en lieferbar 300 g 1200 g und 2500 g Filterposition jJ NON NO 1 Druckentlastung der Schnecke Schneckenr ckzug oder falls keine Dekompression m glich Schnecke vorderster Stellung belassen D senkopf bis auf Anschlag einschrauben und fest anziehen Spritzgie vorgang aufnehmen E i Im Lieferumfang enthalten Heizband Thermof hler Schlagringschl ssel zur Reinigung Arbeitsanweisung CAD Referenzpunkt 21 10 2010 EVERY STEP OF THE WAY Anweisungen f r die Benutzung D senkopf bis zum Gewindeanfang herausschrauben je nach D sen Typ 4 8mm Spritzdruck absenken und unter Beachtung der Sicherheitsvorschriften 1 2 mal ins Freie abspritzen O de O i 5 N x Reinigungsposition www dmeeu com 1 123 IEEE Thinswitch Endlagenschalter TSW 2220 EU 4 75 6
48. um f r eine Schlie fl che gegen den Formdruck zu sorgen CAD Referenzpunkt 7 Andere Ma e auf Anfrage 21 10 2010 EVERY STEP OF THE WAY Federnde Auswerfer Diese aus Federstahl gefertigten Teile erm glichen die Herstellung kleinerer Unterschneidungen Standardm ig werden sie von Auswerferplatten bet tigt Sie k nnen mit einer Bezugsebene und einem konischen Befestigungssystem geliefert werden wodurch man sich das Abfr sen des federnden Auswerfers ersparen kann Federnde Auswerfer A 25 A 96 6 Z N c Sch EA E 211 wa 2 L nge G Bundl nge Kopfdicke Standard 1 16756 1508405 Mat 1 8159 45 3 HRC Max Temp 500 550 C Oberfl chenrauheit Ra AW275 06 6 2 22 9 3 9 40 25 3 5 125 M4 AW275 06 8 2 22 9 3 5 40 25 3 5 125 M4 AW275 08 8 2 25 11 5 4 5 50 30 4 5 140 M5 AW275 08 10 2 25 11 5 4 5 50 30 4 5 140 M5 AW275 08 12 2 25 11 5 4 5 50 30 4 5 140 M5 AW275 10 14 2 30 15 5 5 60 38 5 5 175 M6 AW275 10 16 2 30 15 5 5 60 38 5 5 175 M6 AW275 10 18 2 30 15 5 5 60 38 5 5 175 M6 Hauftige Fragen FAQ 1 Wie viele Einspritzungen halten die federnden Auswerfer aus Wie bei allen beweglichen Teilen h ngen die Standzeiten im Wesentlichen von der richtigen Justierung sowie von den angewendeten Toleranzen ab die bei 7 06 liegen k nnen Nicht korr
49. unbefugt oder unbeabsichtigt ge ndert werden Interne Installation vermeidet St rungen mit Wasseranschl ssen und extern angebauten Komponenten Verwendet Einschnappmechanismus hnlich dem DME internen Schnappschloss f r reibungslosen Betrieb und F hrung F r jeden Typ drei verschiedene Gr en ausw hlbar f r die meisten DME Standard Formsockel geeignet Komponenten aus geh rtetem Stahl f r eine lange Lebensdauer DME 2 Stufen Auswerfer sind deutlich kompakter DME 2 Stufen Auswerfer k nnen zentral angeordnet werden die DME 2 Stufen Auswerfer werden jedoch vorzugsweise als Paar mit Versatz zur Formmitte angeordnet Weitere Angaben zur Montageanleitung finden Sie unter www dme net Hinweise zur Auswahl und Anordnung W hlen Sie 20 mm Durchmesser klein 26 mm Durchmesser mittel oder 32 mm Durchmesser gro 2 Stufen Auswerfer in Abh ngigkeit der Breite des Formsockels gro e Formen dicke Platten oder Anwendungen mit schweren Lasten erfordern eventuell einen Satz der n chstgr eren Gr e Bestimmen Sie den Fahrweg jedes Auswerferhubs erster und zweiter achten Sie dabei darauf den f r den gew hlten Typ und Gr e des 2 Stufen Auswerfers spezifizierten Maximalhub nicht zu berschreiten Diese Auswahl ist basiert auf der individuellen Anwendung Im Allgemeinen sind mindestens zwei 2 Stufen Auswerfer erford erlich Bei gr eren Formen dicken Platten oder Anwendungen mit Lasten nahe am Maximum k nnen zus tzliche Element
50. und des Preisen Verschlei platte nominell 6mm und kontaktieren Sie unseren Kundenservice zur Lieferzeit dick Keine Fase an der Bohrung anbringen 21 10 2010 1 58 www dmeeu com EVERY STEP OF THE WAY Friction Pullers e 2 Befestigungselement DME Friction Puller f r eine optimale Kontrolle der Trennlinie Kontrolliert die Plattenbewegung durch Nutzung von Reibung die an einer spezifizierten Einstellung benutzt wird um die Platte bei Erreichen der Endlage auszul sen Erh ltlich in vier Gr en 10mm 13mm 16mm und 20mm Friction Pullers k nnen benutzt werden um lose Platten oder Eins tze zu ziehen Form geschlossen Halbkugel Kunstharzgeh use Form ge ffnet Vorteile Schwebende Patentanmeldung Referenz Pfeile erleichtern die Einstellung Selbstzentrierend auch wenn sich Platten aufgrund thermischer Ausdehnung verschieben oder bei Abweichungen in der Bearbeitung Interne Selbst Entl ftung vermeidet die Notwendigkeit einer zus tzlichen Bearbeitung Befestigungselement enth lt Nylok Einsetzen f r eine sichere Installation Q 4 2 O 5 5 N E lt O gt Eine Interferenz von 1 to 15mm gr er als die Aufnahmebohrung wird empfohlen F r eine Anpassung drehen Sie die Schraube in Uhrzei gersinn und messen Sie die Ausbuchtung zum Erreichen der richtigen Passung Justieren Sie wenn n tig weiter mit jeweils e
51. 10 FS 4 4 0 10 ZF 110 5 5 a X ZF 110 BS 8 BERN QU 6x08 4 0 10 6 0 10 ZF 110 BS 10 ZF 110 FS 10 ZF 125 BS 7 Cy cN N IS er Oo 6x08 4 010 5 6x08 Ax 11 8x M10 x 20 ZF 110 BS 16 ZF 110 FS 11 KA Ce 4 0 10 x 21 10 2010 41 146 www dmeeu com EVERY STEP OF THE WAY CAD Referenzpunkt Schnellspannsystem Werkzeugelemente Werkzeugspezifische Zentrierflansche ZF am Werkzeug montieren Spritzgie maschine ffnen Dosiereinheit und Maschinenauswerfer zur ckfahren W rmeisolierplatten WP falls vorhanden an den Adapterplatten mit kleinen Zylinderschrauben befestigen Arretierstifte in den Adapterplatten nach au en dr cken Zentriervorrichtung ZV in die Zentrierbohrung 0 110 mm oder 125 mm der Adapterplatte e
52. 100 2400 50 160 63 15 6 14 WZ 1030 43 2 5 50 00 55 00 80 225 80 20 9 20 WZ 1030 18 1 25 2125 23 75 40 125 50 14 5 17 2 1030 44 2 50 00 5400 6 3 200 63 20 d 25 WZ 1030 19 1 25 2250 25 00 40 125 50 14 5 18 WZ 1030 48 2 5 55 00 6000 80 225 90 24 9 22 WZ 1030 20 1 5 2400 2 00 50 160 63 15 6 16 WZ 1030 50 2 56 00 60 00 6 3 200 63 20 1 28 8 WZ 1030 22 1 25 2500 2 50 50 125 50 16 5 20 WZ 1030 54 2 60 00 6400 6 3 200 63 22 30 WZ 1030 22 1 5 2 00 30 00 50 160 63 16 6 18 WZ 1030 56 2 5 6250 6 50 80 225 90 24 9 23 7 1030 25 1 5 3000 33 00 5 0 160 63 20 6 20 WZ 1030 68 2 5 75 00 8000 80 225 80 26 9 30 lt WZ 1030 29 2 3400 3800 6 3 200 63 18 17 e 21 10 2010 EVERY STEP OF THE WAY www dmeeu com 1 39 Steilgewindespindeln Stirnrader WZ 1040 117 222 module WZ 1040 25 1 25 45 56 25 58 75 9 35 30 50 WZ 1040 35 2 40 80 00 84 00 10 50 45 70 7 1040 25 1 25 50 62 50 65 00 9 35 30 20 WZ 1040 35 2 45 90 00 9400 10 50 45 70 7 1040 25 1 25 60 75 00 77 50 8 35 30 50 WZ 1040 35 2 50 100 00 104 00 10 50 45 70 7 1040 30 1 25 45 56 25 58 75 8 45 40 50 WZ 1040 35 2 55 110 00 114 00 10 50 45 70 WZ 1040 30 1 25 50 62 50 65 00 8 45 40 50 WZ 1040 35 2 60 120 00 124 00 10 50 45 70 WZ 1040 30 1 25 60 75 00 77 50 9 45 40 20 WZ 1040 35
53. 10000 CAD Referenzpunkt SH 1 64 www dmeeu com EVERY STEP OF THE WAY Formenunterschnitte Info CC Multiform 2 Optionen f r interne Unterschnitte Fallkerne Fallkern CC Als weltweiter Standard f r einen Fallkern werden CCs seit inzwischen mehr als 30 Jahren erfolgreich verwendet um einfache kleine Teile beispielsweise Deckel aber auch kompliziertere technische Armaturen zu fertigen Einmal eingebaut erm glichen CCs Millionen Zyklen lang st rungsfreien Betrieb O de O i 5 N x Multiform Wenn nichts anderes mehr funktioniert bietet die Multiform un bertroffene Unterschnittm glichkeiten und raffinierte 3D Teilegeometrien Auf extrem hohe Toleranzen pr zisionsbearbeitet um Kunststoffteile h chster Qualit t zu fertigen CAD Referenzpunkt 21 10 2010 EVERY STEP OF THE WAY www dmeeu com 1 65 Formenunterschnitte ple Info EXP CC Externe Unterschnitte bei Verwendung der erweiterbaren Aussparung des erweiterbaren Kerns Nutzt dieselbe hochwertige Technologie der DME CC Fallkerne Auf jede Anwendung individuell zugeschnitten um den Raum und Einbauanforderungen gerecht zu werden Ausdrehvorrichtung ZG f r Gewindeteile Dieses einfache aber einzigartige System wird weltweit seit ber 30 Jahren eingesetzt und arbeitet mit einem Hydraulikzylinder der eine Zahnstange bet tigt Dicke der Hydraulikzylind
54. 106 2 5 110 6 5 1 Mindestens vier Einheiten je Form werden empfohlen Zwei Einheiten je Form auf der Mittellinie der Form montiert sind ein Muss 2 In der Auswerferbaugruppe gef hrten Auswurf verwenden 3 Nur in einer Horizontalpresse verwenden 4 Bei Verwendung in einer nicht ausgewogenen Form kann es zu ungleichm iger Belastung kommen 5 Gelegentlich mit Lithium Fett schmieren 6 Timing ist wesentlich Alle Einheiten m ssen innerhalb 0 013mm zu einander zeitlich gesteuert werden 7 Keine Vorspannung der Einheit lt gt c 2 N 0 E ERB100E ERS100E EPA 05 ER 100 RK E Q ERB101E ERS101E EPA 05 ER 101 RKE U 21 10 2010 EVERY STEP OF THE WAY www dmeeu com 1 51 EE Auswurfkontrolle Bild A Form geschlossen Finspritzposition Stempel mit den Sperrschiebern so abstimmen dass in Endstel lung der Auswerferplatten der Druckstift in den Stempel eintauchen kann mM 1 52 www dmeeu com Bild B Form ge ffnet Endformungsposition Beim Aussto en werden die Sperrschieber in die Buchse geschoben wobei sich der Innendurchmesser verengt Installation in Abstreiferplatte Abstreiferform Bild C Form schlie t Druckstift dr ckt auf die verengten Sperrschieber und schiebt die Auswerfer platten zur ck Auswerferr ckdruckeinheiten Bild D Form schlie t weiter
55. 2 DKL 62 DKL 51 DKL 31 32 DKL 21 DKL 11 DKL 2811 DKL 2011 DKL 2021 DKL 2031 DKL 2032 DKL 2062 DKL 2051 202 5 30 DKL 2081 140 DKL 2812 i DKL 2082 250 DKL 2821 DKL 2081 1 0 DKL 2072 DKL 2822 DKL 2082 250 34 DKL3411 DKL 3011 DKL 3021 DKL 3031 DKL 3032 DKL 3062 DKL 3051 SRL 3653 DKL 3081 160 Mittel DKL 3412 DKL 3082 280 DKL 3421 DKL 3081 160 DKL 3072 DKL 3422 DKL 3082 280 45 DKL4511 DKL 4011 DKL 4021 DKL 4031 DKL 4032 DKL 4062 DKL 4041 DKL 4051 DKL 4081 200 D 4512 DKL 4082 310 DKL 4521 58 104 DKL 4081 200 I DKL 4072 4522 DKL 4082 3100 SH 1 18 www dmeeu com EVERY STEP OF THE WAY CAD Referenzpunkt 21 10 2010 DME Bausatzhalteschraube DKL 2011 Klein 28 M22x1 25 13 5 34 5 26 10 F1 12 DKL 3011 Mittel 33 M26x1 5 16 46 6 35 12 B DKL 4011 Gro 42 M34x1 5 184 59 10 4 14 EIN Z 152 Cen LLL L3 N Feder f r Haltestift DKL 41 DKL 2041 Klein 6 5 56 DKL 3041 Mittel 9 70 DKL 4041 Gro 92 90 Haltestift f r DKL 51 DKL 2051 Klein 123 12 9 15 3 DKL 3051 Mittel 144 154 23 5 DKL 4051 100 194 204 32 e C 120 19 Federhalter DKL EN
56. 2 70 140 00 14400 10 50 45 70 7 1040 30 1 25 70 67 50 90 00 8 45 40 50 WZ 1040 47 2 40 80 00 84 00 10 65 60 70 WZ 1040 30 1 5 45 67 50 70 50 10 45 40 60 7 1040 47 2 45 90 00 94 00 10 65 60 70 7 1040 30 1 5 50 75 00 78 00 10 45 40 60 WZ 1040 47 2 50 100 00 104 00 10 65 60 70 7 1040 30 1 5 60 90 00 93 00 10 45 40 60 7 1040 47 2 60 120 00 124 00 10 65 60 70 7 1040 30 1 5 70 105 00 108 00 10 45 40 60 7 1040 47 2 70 140 00 144 00 10 65 60 70 WZ 1040 35 1 5 45 67 50 70 50 10 50 45 60 7 1040 47 2 5 40 100 00 105 00 10 65 60 70 7 1040 35 1 5 50 75 00 78 00 10 50 45 60 7 1040 47 2 5 45 112 50 117 50 10 65 60 70 7 1040 35 1 5 55 82 50 85 50 10 50 45 60 WZ 1040 47 2 5 50 125 00 130 00 10 65 60 70 WZ 1040 35 1 5 60 90 00 93 00 10 50 45 60 WZ 1040 47 2 5 60 150 00 155 00 10 65 60 70 WZ 1040 35 1 5 70 105 00 108 00 10 50 45 60 WZ 1040 47 2 5 70 175 00 180 00 10 65 60 70 WZ 1050 Zwischenr der 8 N Mat 1 0503 C45 690N mm m module WZ 1050 10 1 25 16 20 00 22 50 34 29 16 WZ 1050 10 2 18 36 00 40 00 38 33 26 WZ 1050 10 1 25 17 21 25 23 75 34 29 16 WZ 1050 10 2 20 40 00 44 00 38 33 26 WZ 1050 10 1 25 18 22 50 25 00 34 29 16 WZ 1050 10 2 25 50 00 54 00 38 33 26 WZ 1050 10 1 25 20 25 00 27 50 34 29 16 WZ 1050 10 2 30 60 00 64 00 38 33 26 WZ 1050 10 1 25 25 31 25 33 75 34 29 16 WZ 1050 12 2 5 16 40 00 45 00 40 35 34 WZ 1050 10 1 5 1
57. 2 AW 282 10 AW 281 10 AW280 10 18 2 M6 13 6 5 5 AW 282 10 AW 281 10 AW 28 AW 282 AW 283 d AW 280 0 15 CN ES Magnet 0 5 AI E AW 281 Mat 1 8159 45 3 Mat Brons Mat 1 7225 50 3 HRC c 2 AW 281 06 6 13 5 AW 282 06 12 AW 283 06 M4 3 08 13 3 N AW 281 08 8 14 5 AW 282 08 12 AW 283 08 M5 4 10 145 b AW 281 10 10 155 AW 282 10 16 AW 283 10 M6 5 12 155 E lt SH 1 80 www dmeeu com EVERY STEP OF THE WAY 21 10 2010 DME Einbauhinweise M SE gt J A 777 22 paner N x x Fw1 y SH 59 2 O ES O 9 5 N x NN 012 5 mia N 21 00 Fw18 en Z i N 1 NN x N N N 5 Aw 283 Aw 282 Aw 280 12 5 X gro en Knickl ngen ausreichend AW 282 einsetzen c EX lt U E
58. 25 50 5 6 FLXRG 10 16 20 25 13 5 8 FLXRG CAD Referenzpunkt 21 10 2010 m 1 86 www dmeeu com EVERY STEP OF THE WAY DME Austausch der Kopfplatten Mat AISI 1018 schwarz oxidiert FLXHP 4 x 16 4 4 07 FLXHP 5 16 4 M5 0 8 Werkzeugelemente Schraube inbegriffen Austausch der F hrung zweifache Ausf hrung Mat 954 Bronze FLXDBG FLXDBG 6 45 16 20 18 3 5 5 16 2 6 1 FLXDBG 12 48 16 20 7 3 4 5 5 17 2 M6 1 Austausch der Kopfplatten zweifache Ausf hrung Mat AISI 1018 schwarz oxidiert FLXDHP FLXDHP 4 20 6 4 0 FLXDHP 5 9 22 6 M5 0 8 Schraube inbegriffen CAD Referenzpunkt 21 10 2010 www dmeeu com 1 87 EVERY STEP OF THE WAY 21 10 2010 1 88 www dmeeu com EVERY STEP OF THE WAY ME EVERY STEP OF THE WAY Zusammenfallbare Kerne m 1 90 www dmeeu com Zusammenfallbare Kerne de Info CCM CC Allgemeine Beschreibung des Zusammenfallbaren Kernes Von DME wird schon seit ber 30 Jahren ein zusammen fallbarer Kern a
59. 280mm lang Norm DIN H 13 1 2344 Auswurfstift 400mm lang Distanzst ck Distanzst ck bei c 5 Q N E T T EXCAV20 3 5 M8 1 25 x 40 8x22x4 14 EXC20BH EXCAV20 6 0 M8 1 25 8x22x4 14 EXC20BP lt EXCAV26 4 0 M10 1 5 x 40 10x23x4 16 EXC26BH EXCAV26 7 7 M10 1 5 10x23x4 16 EXC26BP EXCAV38 10 0 M18 2 5 x 50 19x33x6 27 EXC38BH EXCAV38 14 5 M18 2 5 19x33x6 27 EXC38BP 50 14 0 M24 3 55 25x42x6 34 EXC50BH EXCAV50 19 8 M24 3 25x42x6 34 EXC50BP 21 10 2010 1 96 www dmeeu com EVERY STEP OF THE WAY CAD Referenzpunkt 21 10 2010 Expandierbare Hohlr ume vereinfachen die Werkzeugkonstruktion um Unterschnitte wie Gewinde Vertiefungen und Vorspr nge auf Teilen wie Sprengringkappen Installationszubeh r Industrieflanschen und Ventilen elektrischen Vorrichtungen und vielen anderen zu formen Die patentierte Konstruktion des expan dierbaren Hohlraums macht Engineering Wartung und Bearbeitung die f r Gleitmechanismen erforderlich sind die zu kleineren Formen oder h herer Kavitation der Form f hren berfl ssig Form geschlossen Technische Informationen Erh ltlich in vier Standardgr en f r eine F lle von Anwendungen Der expandierbare Hohlraum expandiert entlang einer koni schen Form 10 je Seite Hergestellt aus 2 1 2363 Werkzeugstahl 54 57 f
60. 35 Thinswitch Endlagenschalter Kabel 1 80 m 2 Klemmen 4 Schrauben TSW 2220 EU SCH 1 124 www dmeeu com Speziell konzipiert um bei Spritzgussmaschinen die R ckkehr der Auswerferplatte zu berpr fen bevor das Schlie en der Form wieder zugelassen wird So d nn dass er in die Auswerferplatte passt kann auch f r Kernschieber oder alle Stellen an denen der verf gbare Raum begrenzt ist verwendet werden Der Thinswitch Endlagenschalter wurde in ber 10 Millionen Zyklen erfolgreich auf seine Zuverl ssigkeit berpr ft Bei gr eren Formen k nnen zwei Schalter in Reihe verwendet werden um die R ckkehr der Auswerferplatte zu gew hrleisten wodurch kostspieli ge Sch den an Formen vermieden werden Verhindert kost spielige Sch den durch Gew hrleistung der vollst ndigen R ckkehr der Auswerferbaugruppe Einstellbar Ausl sepunkt erlaubt Bet tigung zwischen 4 75 und 6 35 mm ab der Basis Kann hinter die Auswerferplatte an der f r die Stopptaste vorgesehenen Position eingebaut werden Die mitgelieferte Montagehardware erlaubt den problemlosen Einbau des Thinswitch Endlagenschalters Dank der abisolierten und verzinnten 1 80 m langen Zuleitungen kann der Schalter ohne Modifikation sofort eingebaut werden Bei 79 C Standardtemperatur f r die meisten Formanwendungen geeignet Qualit t in ber 10 Millionen Zyklen getestet leistet lange zuverl ssige Dienste 48 V Wechselspannun
61. 5 392 30 442 340 490 377 589 453 613 4 1 785 603 S 5 5 5 5 5 5 UR e 32 643 520 724 585 804 650 965 780 1005 812 1286 1040 S 5 5 5 5 5 5 UR UR 40 1004 800 1131 902 1256 1001 1508 1203 1570 1251 2009 1601 5 5 5 5 5 5 5 UR UR UR UR 50 1570 1265 1767 1425 1963 1582 2356 1900 B B 5 5 5 5 5 UR UR UR UR UR UR Standard UR Auf Anfrage 21 10 2010 EVERY STEP OF THE WAY www dmeeu com 1 131 Hydraulikzylinder HZ 160U 15 max N ref IS610 M4X25 DIN912 10 9 M4x25 DOUBLE SERRATED LOCK WASHERS TYPE DD STEEL AND STEEL ZINC PLATED M4 24V DC brown DME Magnetschalter f r Hydraulikzylinder HZ 160 DME f hrt den neuen Universal Sensor HZ161U als Ersatz f r den Reed Schalter HZ161U ein Der Universalsensor kombiniert die Funktionen eines Reed Magnetsensors mit denen eines induktiven Magnetsensors und reduziert die Interferenzen die durch Objekte aus Eisenmetall zum Beispiel st hlerne Formplatten verursacht werden Dadurch werden genauere Messungen erreicht als beim alten Reed Sensor Normalerweise 2 Sensoren je Zylinder separat zu bestellen black in out contact white in out contact blue OV DC HZ 161U HZ 160 25 40 92 23 2 HZ 160 32 46 9 23 5 HZ 160 40 60 8 21 HZ 160 50 75 18 5 Spannung 24 V
62. 6 24 00 27 00 36 31 19 WZ 1050 12 2 5 18 45 00 50 00 40 35 34 E WZ 1050 10 1 5 18 2 00 30 00 36 3 19 WZ 1050 12 2 5 20 50 00 55 00 40 35 34 8 WZ 1050 10 1 5 20 30 00 33 00 36 31 19 WZ 1050 12 2 5 25 62 50 67 50 40 35 34 WZ 1050 10 1 5 25 37 50 40 50 36 3 19 WZ 1050 12 2 5 30 75 00 80 00 40 35 34 E WZ 1050 10 2 16 3200 36 00 38 33 26 2 1 40 www dmeeu com EVERY STEP OF THE WAY 21 10 2010 Steilgewindespindeln Passfedern Mat 1 0503 C45 DIN 6885 WZ 1060 Passfeder Einbauma e 2 99 E 5 m 2 h 0 1 eil 2 WZ 1060 5 5 14 3 0 23 WZ 1060 10 6 45 3 6 24 6 WZ 1060 8 5 18 26 24 WZ 1060 10 6 50 3 6 24 2 WZ 1060 8 5 34 26 24 WZ 1060 10 6 60 3 6 24 WZ 1060 5 40 26 24 WZ 1060 10 6 65 3 6 24 WZ 1060 10 6 40 3 6 24 Kegelrollenlager Mat Stahl DIN 720 WZ 1070 lt lt SS z vE SS SS IN 5 Z zz EE 2 3 min max WZ107047 20 14 120 1525 15 05 11 27 26 40 41 43 2 30 WZ 1070 75 45 20 1552000115 05 17 51 51 67 69 2 4 45 WZ107047 25 15 115 15 00 10 03 12 30 30 40 4 443135 WZ 1070 80 50 20 155 2000 15 05 18 56 56 72 4 17 4 45 WZ 1070
63. 6 30 kN 380 kg 68 43 0 1 35 gt 60 16 0 DKL 4521 58 gt 104 200 DKL 4522 310 1 F r maximalen Hub ohne Abschaltung Um den Hub zwischen Maximum und Minimum zu reduzieren schneiden Sie die geschlitzte Hubbegrenzungsbuchse am Gewindeende entsprechend den Montagedaten ab Nicht weiter als bis zum Mindesthub abschneiden genaue Toleranzen entsprechend den Montagedaten einhalten 2 Dieses Ma ist kritisch und muss entsprechend den Spezifikationen aufrecht erhalten werden um Stift und Nockenk rper korrekt am Schloss auszurichten Maf W reicht von der Oberseite der X 1 Abstreifplatte zum oberen Ende des Mittenauswerfers Zus tzliche Informationen siehe Montagedaten 3 Das Montageplattenma Y ist die A Platte f r Formen mit Abstreiferplatten 4 Die Tiefe dieser Senkung ist wesentlich und muss gem den Spezifikationen aufrecht erhalten werden um geschlitzte Buchse Nockenk rper und Stift am Schloss auszurichten 1 16 www dmeeu com EVERY STEP OF THE WAY CAD Referenzpunkt 21 10 2010 Klinkenz ge Interner Klinkenzug DK 9 Grundlegende Auswahl und Anwendungs Richtlinien 1 W hlen Sie die geeignete Gr e des internen Klinkenzuges 28 mm Durchmesser klein 34 mm Durchmesser mittel oder 45 mm Durchmesser gro je nach Breite der Form Bei gro en Formen dicken Platten oder Anwendungen mit hoher Belastung ist jedoch eventuell eine Gr e gr
64. 60 25 HZ 262 25 K HZ 260 25 HZ 262 32 G HZ 260 32 HZ 262 32 K HZ 260 32 HZ 262 40 G HZ 260 40 HZ 262 40 K HZ 260 40 S HZ 262 50G HZ 260 50 HZ 262 50K HZ 260 50 1 136 www dmeeu com EVERY STEP OF THE WAY O de O i N x gt Hub h 10 50 100 mm Sonderl ngen auf Anfrage Die R cklaufleitungen m ssen druckfrei zum Hydrauliktank angeschlossen werden FR 5 8 EN 25 20 49 29 32 60 6 8 49 40 08 126 64 50 140 19 6 95 63 224 312 15 3 80 360 50 3 25 6 100 564 78 5 40 1 125 880 1222 7 59 1 Vz 1000 25 16 M55x2 M8 1 4 60 14 50 18 10 14 Vz 1000 32 20 M65x2 M10 1 4 70 150 60 20 12 1 Vz 1000 40 28 M85 x2 M16 1 4 95 150 70 25 15 22 Vz 1000 50 36 M90 M20 3 8 100 160 80 33 21 27 Vz 1000 63 45 M110x2 M27 3 8 120 187 90 41 25 36 N Vz 1000 80 56 140 2 30 150 222 100 43 28 46 Vz 1000 100 70 160 3 4 1 2 170 248 110 45 33 55 s Vz 1000 125 90 170 3 56 3 4 190 256 120 50 33 70 lt O e Bestellen Zylinder ohne Sensor VZ1000 25 h10 10 50 100 REF Kolben Hub 21 10 2010 EVERY STEP OF THE WAY www dmeeu com 1 137 IS Hydraulikzylinder ple Info VZ 1000 Veriegelungsaylinder 0000000 Gel ste Position Druck Kolben Zylinder Form Kern Gegens
65. 8 www dmeeu com EVERY STEP OF THE WAY Ausdrehvorrichtungen F hrungsleiste F r jeweils 2 Teile bestellen Zr Werkzeugelemente ZF 25 300 025 300 3x80 46 46 34 14 4 SM 5x10 ZF 25 400 025 400 3x80 96 46 34 14 4 SM 5x10 ZF 25 500 025 500 5x80 66 46 34 14 4 SM 5x10 ZF 40 300 040 300 3x80 46 56 44 24 4 SM 5x10 ZF 40 400 040 400 3x80 96 56 44 24 4 SM 5x10 ZF 40 500 040 500 5x80 66 56 44 24 4 SM 5x10 ZF 63 400 063 400 3x80 104 96 70 42 6 SM 8x16 ZF 63 500 063 500 5x80 74 96 70 42 6 SM 8x16 Fixierst ck 25 Q G 2 lt O lt U _ 7525 025 20 40 6 7540 040 30 50 6 25 63 063 50 90 15 EVERY STEP OF THE WAY www dmeeu com 1 109 Ausdrehvorrichtungen A ZE Endschalter F r n here Informationen ber Zahnr der is mit dem D M E Service Kontakt aufzunehmen ZE 25 40 2x SM4x20 DP3x16 1x GS4x20 5 M4 DIN 934 ZHI Endkappe Eingang Inkl Dichtungen SS PN 5 Wen RER 2 5 ZHI 25 N 6 ur 35 ZHI 40 13 8 81 7 35 ZHI 63 G 12 R3 4 47 21 10 2010 mM 1 110 www dmeeu com EVERY STEP OF THE WAY Endkappe Ausgang Werkzeugelemente
66. 80 ZV 125 x 90 125x100 ZV 125 110 ZV 125 x 125 ZV 125 x 160 ZV 125 x 175 W rme Isolierplatten Warmeleitzahl 0 2W mK Tmax 200 C Druckfestigkeit 20 C 600 N mm2 Im Auftragsfall bitte Zeichnungen f r die Befestigungsbohrungen und Aussparungen f r Maschinens ulen zur Verf gung stellen 125 410 x 446 246 x 246 125 446 x 446 246 x 296 125 496 x 496 265 x 396 496 x 546 280 x 400 520 x 520 296 x 296 530 x 530 296 x 346 346 x 346 110 WP 110 410 x 446 218 x 246 246 x 246 WP 110 446 x 446 246 x 296 WP 110 496 x 496 265 x 396 WP 110 496 x 546 280 x 400 WP 110 520 x 520 110 WP 110 530 x 530 296 x 346 WP 110 546 x 596 346 x 346 WP 110 580 x 580 346 x 396 WP 110 596 x596 396 x 396 WP 110 596 x 646 125 546 x 596 125 580 x 580 346 x 396 596 x 596 396 x 396 596 x 646 110 396 x 646 WP 110 646 x 646 396 x 646 646 x 646 WP 110 400 x 450 WP 110 646 x 696 400 x 450 WP 110 410x410 WP 110 696 x 696 410x410 WP 125 696 x 696 CAD Referenzpunkt 21 10 2010 EVERY STEP OF THE WAY www dmeeu com 1 145 DIES Bakra TY Y me 77 Schnellspannsystem a DME Z Mat 1 2312 1030 N mm ZF 110 BS 3 ZF 110 FS 3 ZF 125 BS 1 ZF 125 FS 1 4 0 10 4 0 10 ZF 110 BS 4 ZF 1
67. F10 GR VF10 GP VF 10 SB Standard VF20 JS VF20 HB VF20 GR VF20 GP VF 20 SB Verbund VF 13 55 VF13 HB VF13 GR VF13 GP VF 13 SB Standard VF 06 05 06 VF O06 GR VF06 GP VF 06 SB Universal VF 16 55 VF16 HB VF16 GR VF16 GP VF 16 SB Standard VF 08 05 08 VF08 GR VF08 GP VF 08 5 Universal VF 20 55 VF20 HB VF20 GR VF20 GP VF20 SB Standard VF10 US VF10 HB VF10 GR VF10 GP VF 10 SB Universal VF 06 75 06 VF06 GR VF06 GP VF 06 SB Verbund VF 13 05 VF13 HB VF13 GR VF13 GP VF 13 5 Universal VF 08 5 08 HB VF08 GR VFO08 GP VF 08 SB Verbund VF 16 05 VF16 HB VF16 GR VF16 GP 16 SB Universal VF 10 5 10 VF 10 GR 10 GP VF 10 SB Verbund VF 20 US VF20 HB VF20 GR VF20 GP VF20 SB Universal VectorForm Hubsystem Merkmale und Vorteile 1 Frei beweglich bei Winkeln bis 30 Bei Winkeln von mehr als 30 kontaktieren Sie bitte den technischen Service von DME zur Unterst tzung bei Konstruktionsfragen 2 Die Plattenbearbeitung ist bedeutend vereinfacht da keine diagonale Lochbearbeitung erforderlich ist um das VectorForm Hubsystem zu installieren 3 Der maximale Hubwinkel wurde mit dem VectorForm Hubsystem erheblich verbessert Die Hubkerne k nnen in jedem beliebigen Winkel bis 30 installiert werden 4 Dasrobuste Design und die Konstruktion des VectorForm Hubsystems gew hrleistet dass es unabh ngig von dem verwendeten Winkel bei jedem Auswurfhub
68. Hubbegrenzung zur Distanzierung der Auswerferplatten in der Endstellung Mittenversatzausgleich zwischen Maschinenauswerfermitte und Werkzeugmitte vorzugsweise durch die pneumatische Schnellkupplung PN 1680 Adapter f r Werkzeugzentrierung auf MAP wird im Bedarfsfall vorzugsweise aus dem Zentrierflansch FW 75 hergestellt www dmeeu com 1 27 ES O 9 C 5 N x O Zweistufenauswerfer A an ZZ Ze 25 TSIL 2 Stufen Auswerfer Top Last Positive pr zise Plattensteuerung DME 2 Stufen Auswerfer TS sind f r viele Formsockelgr en und Plattendicken geeignet Sie sind f r zwei Auswerfersequenzen verf gbar Top Last TSTL und Bottom Last TSBL Jede Auswerfersequenz ist in drei verschiedenen Gr en verf gbar so dass sie f r die meisten DME Standard Formsockel verwendet werden kann Der Hubbereich f r jede Auswerferstufe wird vom Kunden selbst bestimmt indem er den Mittelstab sowohl bei TSTL als auch bei TSBL sowie die Fahrh lse nur bei TSBL auf die gew nschte L nge schneidet Der eingebaute DME 2 Stufen Auswerfer gew hrt eine positive pr zise Steuerung der Reihenfolge und des Abstands jedes Hubs der zwei Auswerferplatten Nach dem Einbau sind keine unbeabsichtigten Anderungen der Einstellungen mehr m glich Vorteile Die H be der ersten und zweiten Stufe werden unabh ngig voneinander eingestellt Einfache Einrichtung und Montage Feste H be k nnen nicht
69. ME EVERY STEP OF THE WAY Verkzeugelemente www dmeeu com EVERY STEP OF THE WAY OKW UR ULB ULC ULG ZZ ZL ZF ZS ZD ZE LL KL 5 VA LS VF AW275 AW280 ZG ZHU ZHI ZB cc Se SS Z Set NN Z os 1 20 SC 077 877442 ie Zm SS sq ES m 17 Z 1777 2222 SE 22 u mus IQ TSBL FW1800 FW1850 AR PN1680 TSW 2221 TSW 2222 AEB AEP AKO ER 21 10 2010 EVERY STEP OF THE WAY Inhalt Plattenkontrolle 206 EE 1 Zu 2 2 23 61616161 52 718161 7 E 7 F 44 48 m 54 EE 60 Formenunterschnitte TO u Tn 67 74 Federnde E T uu u mmA A A 77 Zusammenfallbare Kerne EE 89 96 E mcm 98 E 102 106 Weitere technische L sungen Serie ea I ERN UM 118 Bulge E 120 Eege 122 Thinswitch 124 Zykluszahler Golnitef VIBW 128 l eA E 130 eege E 143 www dmeeu com EN DHE
70. N O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O lt g O E B g E d E 5 E C 5 0 5 ei Zusammenfallbare Zusammenfallbare Kerne CC 0107 31 O ES O 9 5 N x Max 296 52 Max 289 78 amp co a N 2 E 3 Oo co E LO N 15 2 0003 0 gt 0 3 Si _ lt gt 2 CCM 0002 e Si SE 1 45 N ER Q 5 SE 1 32 CCM 0001 s E 21 10 2010 EVERY STEP OF THE WAY www dmeeu com 1 95 EE Spreizkerne S Patent angefragt 3 20 20 14 13 25 1 6 3 14 8 15 26 26 18 20 3 5 25 4 16 10 15 EXCAV38 38 30 27 4 0 3 0 4 27 18 20 50 50 40 39 5 5 3 5 5 34 24 20 Alle Ma e und Toleranzen in Millimeter Montages tze separat erh ltlich siehe unten Gr en von expandi erbaren Hohlr umen die in dieser Tabelle nicht gezeigt werden sind im Rahmen von Sonderbestellungen erh ltlich EXC BH BP 05 Min Clearance Schl ssel z Sg 050 3 025 050 Schli issel EL pp Hohlschrauben Montagesatz entf llt Stiftschrauben Montagesatz entf llt Schl ssel 7 St rke x 8 x 40 Schl ssel 7 St rke x 8 x 40 Hohlschraube Gewindeschraube Stift H 13 1 2344 40 44 HRC
71. RT A 2 12 70 X 1 2 so mo KL12 0 B L1 KF 12 90 X lx 2 9 110 KL12 90 Set 12 170 X 1 2 9 10 KL12 170 KF 12 220 270 X lx 20 127 17 KL12220 270 PART B N KF 22 256 X 1 25 17 157 12525456 D L el eil N E m Kopfe KK s KK 11 12 375 236 21 157 6 27 20 7 N 22 55 40 1875 157 12 30 7 zl el lt KV WZ 8031 B 10 25 F R ALLE KL 1 3 CAD Referenzpunkt 21 10 2010 EVERY STEP OF THE WAY WZ 8031 www dmeeu com 1 13 IS Klinkenz ge DME KL KU Beispiel N eh UN N o N KIN Le Fr V 222 d Ge E 22 7 7 N KU B 2 BIS r 2 CAD Referenzpunkt 21 10 2010 1 14 www dmeeu com EVERY STEP OF THE WAY DME Beispiel Werkzeugelemente 7 72 ZZ N E KT Lf NEN T 222 777777774224 2 d K Stroke T PER c A H7 CAD Referenzpunkt 21 10 2010 EVERY STEP OF THE WAY www dmeeu com 1 15 K
72. SHCS enthalten CVPL100D Zollstandard CVIN100D Zollstandard CVPL200D Metrischer Standard CVIN200D Metrischer Standard Jeder Zyklusz hler hat eine unikale Seriennummer die dem Benutzer den Online Zugriff auf Formeninformationen auf moldmonitor com erm glicht M4 7 x 25mm SHCS enthalten ExtermerZ hler nstiet CounterView Zyklusz hler ist ein eingetragenes Warenzeichen von Progressive Components CVEX100D Zollstandard 22 2 Weitere ausgegeben und beantragt CVEX200D Metrischer Standard 41 108 www dmeeu com EVERY STEP OF THE WAY CAD Referenzpunkt 21 10 2010 Zyklusz hler Serie R CounterView Der CounterView Zyklusz hler berwacht genau den Formenbetrieb validiert Prozess berwachungsdaten und erleichtert Formenwartungsverfahren Die maximale Betriebstemperatur liegt bei 121 C Dieses Pr zisionsger t verf gt ber einen nicht r ckstellbaren mechanischen siebenstelligen Z hler und ein glasgef lltes Nylongeh use f r hohe Robustheit A Platte Trennebene B Platte Rechts bet tigt mit Trennebene rechts Zyklusz hler montiert in B Platte CVR18D abgebildet MOLDMONITOR COM Zusatzplatte Aussparung Platte oder Einsatz 4mm 10 25 Je nach ben tigter Bet tigungsl nge falls die Stangenverl ngerung ge ndert werden muss sollte dieses beibehalten werden DMONITO SS Die R Serie CounterView kann in A oder B Platten mit einer Mindes
73. Seite CC 702 PC 4 32 mm Seite CK Einfallweg der Segmente Seite an der Stimfl che Kopf des CC s Welcher Werkstoff welche H rte a Der Mittelkern wird aus Stahl mit der W Nr 1 2436 gefer tigt Die H rte liegt zwischen 60 und 65 HRC Mittelkerne sind weder beim CC noch beim Mini CC austauschbar da sie auf die jeweiligen Segmenth lsen abgestimmt und eingeschliffen werden b Die Segmenth lse wird aus Stahl mit der W Nr 1 2363 AISI 01 gefertigt Die H rte liegt zwischen 55 und 60 HRC Mittelkern und Segmenth lse sind mit Nummern geken nzeichnet Es ist darauf zu achten die Segmenth lse mit dem zugeh rigen Mittelkern eingebaut wird Die Au enh lse auch als berwurfbuchse bezeichnet ist aus Werkzeugstahl gefertigt und auf 55 5 geh rtet Sie hat die Aufgabe f r den Zusammenfall der Segmente zu sorgen wenn diese verklebt sind Sie gibt eine zus t zliche Sicherheit f r den Zusammenfall und stabilisiert das System Welche Materialien sind verarbeitbar Es sind thermoplastische Spritzgief massen verarbeit bar Schon seit vielen Jahren werden gef llte wie unge f llte Spritzgie massen mit gro em Erfolg verarbeitet F r die Verarbeitung von PVC bzw f r den Einsatz beim Zinkdruckgu sind besondere Punkte zu beachten Bei Einsatz des Mini bzw Standard CC s f r die Verarbeitung dieser Materialien sollten Sie zuvor unbedingt mit D M E R cksprache halten CAD
74. TEP OF THE WAY Zweistufenauswerfer ES NNN E 2 1 mo 2 1 5717 H c 60 35 Werkzeugelemente C Empfohlendes Gewinde 1 Auswerferstange 2 Auswerferbuchse 3 Einstellbuchse 4 Montageflansch 5 Segmente 6 Anschlagring 7 Distanzst ck Montage 1 Montieren Sie Auswerferstange Nr 1 zusammen mit der Auswerferplatte Aus Sicherheitsgr nden verwenden Sie bitte LOCTITE C 242 2 Bewegen Sie die Teile Nr 2 3 und 4 zusammen und befestigen Sie Teil Nr 3 SW2 siehe Tabelle 3 Ziehen Sie ein Buchse Nr 3 mit Montageflansch Nr 4 an 4 Befestigen Sie den Montageflansch Empfohlene Schmiermittel C 135 C 138 139 C 170 usw Montageanweisungen Diese Vorrichtung wird vorzugsweise mit dem Auswerfer der Hydraulikmaschine verschraubt Das ben tigte Innen oder Au engewinde von Teil Nr 1 muss entsprechend geschnitten werden Die Auswerferstange Nr 1 darf um nicht mehr als die L nge k1 gek rzt werden wenn der Gesamthub h3 h3 h1 h2 einschlie lich eines m glichen tieferen Einlaufens von Teil Nr 1 in Teil Nr 2 nicht aufrechterhalten wird Durch Drehen von Buchse Nr 3 wird der erste Hub h1 kontinuierlich eingestellt Mit Hub h1 werden beide Auswerferstiftplatten gleichzeitig bewegt Beim folgenden Hub h2 wird nur die Bewegung der zweiten Auswerferplatte fortgesetzt Wahlen Sie die St rke des Distanzrings Nr 7 so dass mindestens 0 05 mm Spiel zwischen den Au
75. UR ei 50 1570 1265 1767 1425 1963 1582 2356 1900 S S S S S S S UR UR UR UR UR UR S Standard UR Auf Anfrage 21 10 2010 1 130 www dmeeu com EVERY STEP OF THE WAY O 4 2 O C 5 N x gt Alle DME HZ Zylinder sind mit Magneten versehen die Tmax 80 max Betriebstemperatur am Kolben angebracht sind um die Verwendung von Kopf hintere Polsterung und Entl ftung Magnetschaltern zu erm glichen Magnetschalter lassen sich Max Kolbengeschwindigkeit Vmax 0 7 0 8 m s leichter einbauen als mechanische Schalter vereinfachen die Einrichtung und senken die Wartungskosten Pmax 160 bar f r Gr e 50 nur 120 bar l6 I2 xx Hub Detail 005 2 EE 2 mu E 1 eg gt zzZzZZzzzzzzz lt ZZ gt ch VL 110 HZ 160 S 25 xx 12 M10x1 25 11 24 81 4 M5x0 80 114 51 14 15 510 48 24 8 5 12 40 263 10 16 HZ 160 S 32 xx 14 M12x1 25 13 26 R1 4 M6x1 00 128 55 16 9 25 605 48 25 10 8 15 4 332 11 17 HZ 160 S 40 xx 18 M14x1 50 17 30 R3 8 M8x1 00 153 68 18 8 25 630 5 3 12 6 20 60 417 15 20 HZ 160 S 50 xx 22 M16x1 50 21 34 1 27 M12x1 25 159 72 22 9 25 670 59 3 16 8 25 75 522 18 20 ke C 2 5 2
76. Werkzeug Aufspannplatte Zentrierring Zylinderschrauben Zylinderschrauben Adapterplatte Spannschl ssel Spannringe W rmeisolierplatte Werkzeugelemente 9 Arretierstift 10 Federnde Druckst cke M10x19 Wirtschaftlichkeitsvergleich f r Werkzeugwechsel an einer 1000 kN Spritzgie maschine Anzahl der Wechsel Jahr Personenzahl Wechsel Zeitaufwand Wechsel Anschaffungskosten 5 Jahren Abschreibung Lohnkosten Jahr 41 h Pers Masch Stillstandzeit Jahr 51 h Kosten Jahr Einsparung Jahr Ein komplettes System besteht aus 2 Adapterplatten BS FS 2 Spannringen BS FS 1 Spannschl ssel 2 Zentrierflansche BS FS Bitte geben Sie den Typ der Spritzgussmachine an W rmed mmplatte auf Anfrage Schrauben sind in Lieferung enthalten 2 2 x 0 5 h 30 Min 400 80 a 6150 3825 150 0 083 5 512 50 637 50 BS bewegliche Seite FS feste Seite H hinten O oben V vorne Bitte geben Sie die Seite vom Spannsystem an www dmeeu com 1 143 Schnellspannsystem K DME AD Adapterplatten Werkzeugsicherung optional Mat 1 2312 BS und FS sind spiegelbildlich E y W A Oe cy 9 uve _ AD 218x246 22 410x446 22 218 x 246 AD 125 410x446 27 AD 22 AD 246x246 22 AD 446x446 22 246 x 246 AD 125 446x446 27 AD 246x296 22 AD
77. Y OF THE WAY Thinswitch DME Endlagenschalter TSW 2222 Werkzeugelemente Clip 13 5 42 Einbauanweisung f r den Clip EURO DME CAD Referenzpunkt Bohrung und R18 Gewinde M3x0 5 SB2 8 mm tief 2 Stellen 65 EVERY STEP OF THE WAY 21 10 2010 www dmeeu com 1 127 CounterView A DME CV Zyklusz hler Serie 100 200 berwacht genau den Formenbetrieb validiert Prozess berwachungsdaten und erleichtert Formenwartungsverfahren Bei einer maximalen Betriebstemperatur von 250 F 121 C arbeitet dieses Pr zisionsger t mit einem nicht r ckstellbaren mechanischen siebenstelligen Z hler Dieser erfasst wie oft eine Form geschlossen wird Problemlos montierbar um Umstellungen auf verschiedene Formeinsatzh hen zu erm glichen Der Z hlmechanismus der Einheit arbeitet mit einem Sensor Dieser erkennt wann die Form sich geschlossen hat Vorteile berwacht unter allen Umst nden die Formaktivit t e Best tigt Prozess berwachungsdaten e Verbessert Formenwartungsverfahren Erm glicht den Online Zugriff auf Formeninformationen auf www moldmonitor com e Glasgef lltes Nylongeh use f r hohe Robustheit Trennebene Stangenverl ngerung so anpassen dass sie ber die Trennebene hinausragt M4 7 x 25mm SHCS enthalten M4 7 x 25mm
78. Z 1020 125 M17033 360 45 MZ 1030 Nutmuttern VZ 1030 25 M552 75 1 7 30 VZ 1030 32 M66x2 7 3 0 VZ 1030 40 M852 8 35 VZ 1030 50 90 2 10 40 VZ 1030 63 110 2 12 50 VZ 1030 80 140 2 180 2 14 60 VZ 1030 100 160 3 210 25 16 70 VZ 1030 125 M17033 220 26 16 70 CAD Referenzpunkt 21 10 2010 1 142 www dmeeu com EVERY STEP OF THE WAY CAD Referenzpunkt 21 10 2010 EVERY STEP OF THE WAY Schnellspannsystem Wartungsfreies selbsthemmendes mechanisches Bajonett Schnellspann system f r Werkzeuggewichte bis 1000 kg Universell einsetzbar auf allen Horizontal und Vertikalspritzgie machinen in Zwei Vier und holmloser Ausf hrung bis ca 1800 kN Schlie kraft Erm glicht Werkzeugwechsel ohne zus tzliche Werkzeuge Erfordert werkzeugseitig nur das Austauschen der Zentrierringe Einfaches Nachr sten der Spritzgie maschine ohne zus tzliche hydraulische und elektrische Schnittstellen Besteht maschinenseitig aus einfach zu montierenden kompakten Auf spannplatten wahlweise mit W rmeisolierplatten und Temperieranschl ssen Schrittweise Umr stung von Werkzeugen und Maschinen ist m glich Schnellspannsystem St ckliste TEN
79. atten hinten 2 Erster Auswerferhub 3 Zweiter Auswerferhub V 7 7 7 UNS EU 22222 KU ALL 22 p gt 2 22 U C KG 4 2 O i C 5 N x O gt EECHER N KR A ZZ 224 Bottom last unter Verwendung der Typen FW 1850 und TSBL 1 Bewegung Beide Auswerferplattensatze 2 Bewegung unterer Satz Auswerferplatten 1 Auswerferplatten hinten 2 Erster Auswerferhub 3 Zweiter Auswerferhub Top last unter Verwendung der Typen FW 1800 und TSTL 1 Bewegung Beide Auswerferplattens tze 2 Bewegung oberer Satz Auswerferplatten FW1800 amp FW1850 TSTL amp TSBL A BS Hm EE St c T SS e lt U Au erdem sind zwe
80. auf die Auswerferbaugruppe bezieht Siehe Montagedaten 4 Je Form werden in der Regel mindestens vier Baugruppen empfoh len Bei gr eren Formen dicken Platten oder einer Anwendung bei der die Belastungen nahezu das Maximum erreichen sind eventuell zus tzliche Baugruppen und oder die n chstgr eren Baugruppen erforderlich Eine Anwendung darf auf keinen Fall die maximal empfohlenen Belastungswerte berschreiten Eine ausgewogene Belastung muss aufrechterhalten werden um Verk mmung und Klemmen zu vermeiden die zu erheblicher berlastung f hren k nn ten In jeder Form sollten nur Schl sser einer Gr e verwendet werden 2 Die Mittenauswerfer m ssen die Buchsen sowie die Auswerferbaugruppe halten und f hren Die Stifte m ssen gen gend Kontakt mit der Lageroberfl che haben wie durch Maf3 L41 spezifi ziert CAD Referenzpunkt 3 Zus tzlicher Kontakt mit der Lageroberfl che f r die Mittenauswerfer kann bei einigen Anwendungen eine dickere untere Spannplatte oder EI 1 22 www dmeeu com 21 10 2010 EVERY STEP OF THE WAY Zweistufenauswerfer FW 1800 Zweistufenauswerfer werden in Situationen verwendet in denen zwei Auswurfsequenzen erforderlich sind zum Beispiel um Unterschnitte mit geneigten Kernen zu entformen oder um zu gew hrleisten dass Gleiter nicht mit Auswerferstiften kollidieren DMEs Sortiment von zweistufigen Auswerfersystemen bietet zwei Arten von Funktionen 1 Auswerferpl
81. d Eine Schmierung ist im Allgemeinen nicht erforderlich und wird auch nicht empfohlen Sollte dennoch geschmiert werden ist ein Schmiermittel mit geringer Viskosit t zu verwenden 6 Schlie winkel Komponentenreserve Schlie winkel k nnen vorgesehen werden um f r eine Schlie fl che gegen den Formdruck zu sorgen Eine Blockkonstruktion mit einem rechteckigen Hubkern kann eben falls dazu f hren dass der Spritzdruck durch den Kerneinsatz gehalten wird Wenn die auf den Hubkern wirkende Axialkraft den f r den in VF JB und VF UB Schiebersockeln verwendeten Schiebersockelstift zul ssigen Grenzwert berschreitet verwen den Sie einen Standardschiebersockel VF SB und st tzen Sie den Hubkern auf den Schieber indem Sie eine Schicht bearbei ten die senkrecht zur Achse des Hubkerns steht Der Hubkern muss anschlie end fest an der gewinkelten Oberfl che des Schiebersockels anliegen 7 Nichtstandardisierte Formen Materialien Hubkernbl cke k nnen in s mtlichen gew nschten Formen und Gr en bearbeitet werden vorausgesetzt dass die gew hlte Anzahl und Gr e der Kernstandardkomponenten der VectorForm Hubsysteme die Hubkernbl cke unterst tzen Hubkernbl cke werden von dem Formhersteller gefertigt www dmeeu com 4 69 IS Vectorform Zusatzliche Bearbeitung Halteschraubeneinbau an der Hubkernstange oder Hubkernbaugruppe W rmebehandlung Gasnitrieren ist nach Abschluss der zus tzlichen Bearbeitung zul s
82. den eg a men EE norm offen alle Serien au er Eine Direktspannung von 10 30 V ist notwendig Funktion des Schaltelements PNP normalerweise geschlossen nur B6 Betriebsspannungsbereich 10 30 V Gleichstrom Schutzklasse DIN 40050 67 Anschlusskabel 2m PVC Kabel 3 x 0 5mm Kleinster zul ssiger Biegeradius des Kabels 50mm NAMUR Sensor q Zul ssiger Umgebungstemperaturbereich bis zu 4 70 in gef hrlichen Bereichen konzipiert und ist Funktion des Schaltelements Signalwechsel mit Verbindung zum Verst rker eigensicher Diese Sensoren sind mit einem Betriebsspannungsbereich 10 30 V Gleichstrom Verst rker verbunden der mit dem Sensoren Schutzklasse gem DIN 40050 geliefert wird der an das Bedienfeld der Anschlusskabel 2m PVC Kabel 2 x 0 05mm Formmaschine angeschlossen ist Normalerweise Kleinster zul ssiger Biegeradius des Kabels 50mm werden die Sensoren mit 230 V Wechselstrom gespeist optionale Verst rker f r 110 V Wechselstrom und 24 V Gleichstrom sind ebenfalls erh ltlich Max Temperatur 70 C CAD Referenzpunkt Bestellen Zylinder mit Sensor VZ1000 25 h10 10 50 100 B8 REF Kolben Hub Sensorcode 21 10 2010 EVERY STEP OF THE WAY www dmeeu com 1 139 Hydraulikzylinder A Info VZ 1000 Bezeichnung der Schalter und ihrer Anzeige
83. der Spritzlinge mittels Druckluft LS 10 300 LS 15 400 CAD Referenzpunkt 21 10 2010 EVERY STEP OF THE WAY Montageanweisungen N A N _ m www dmeeu com 1 121 EE Maschinenfilterd se k e OKW U H Maschinenfilterd se KA festege ege FREE DE R E A 1 D senk rper lH 2 Torpedo 1 22 22222 2 3 Heizband Va 227A 4 Thermof hler Dem Z A 2 d Se 3 5 D senkopf x d i Filterstellung GG 5 GE 25224 1 OU IN e Filter ffnung EIER Ze Erforderiche lt PCC CCC CA Kundeninformationen 1 ke zi A2 OKW UR1 3009 89 102 30 60 70 i OKW UR2 I 1200gr 120 138 30 90 90 m OKW UR3 2500gr 150 170 40 100 110 ii CAD Referenzpunkt 21 10 2010 EI 41 122 www dmeeu com EVERY OF THE WAY DME Maschinenfilter Die OKW UR Maschinenfilterd se verhindert Angussverstopfungen infolge des Auftretens von Fremdk rpern und erm glicht eine einfache Verarbeitung von aufgearbeitetem Material Filtergr en ab 0 2
84. e Bewegungs anschlag 1 Gesamter Weg inkl Hub verl ngerung 1 Auswerfer weg Sto stangenanschlag lt Teil fertig zum Herausfallen am Ende des Auswerferhube 7 2 ER lt www dmeeu com 1 49 03 Auswurfkontrolle Einsatzm glichkeiten Spritz und Druckgie werkzeuge Verhindert Besch digung der Formkavit t und der Auswerfer Schieberformen Formen mit mehrstufiger Entformungsbewegung Auswerferr ckdruckeinheiten sparen Zeit und Geld Einfache Installation dadurch niedrige Kosten Lange Lebenszeit durch pr zise Teile und geh rtete Oberfl chen Sch tzt wertvolle Bauteile vor Besch digung B A g6 C Druckstift Ir 10 16 x 400 mm J L 11 11 11 1141 Sperrschieber 110 puc ass E IN 12 Abstimmung f r gleichzeitige Abstimmung f r Endstellung R ckf hrung der Auswerferplatten DE der Auswerferplatten ER 100E 32 35 242 24 27 10 5 ER 101 E 4 46 322 32 36 16 CAD Referenzpunkt 21 10 2010 SH 1 50 www dmeeu com EVERY STEP OF THE WAY Werkzeugelemente 56 56 46 N30 N30 N30 86 56 2 5 60 6 5 66 29 70 6 5 106 76 2 5 90 6 5 86 22 90 65 126 96 2 5 100 6 5
85. e PSM 0001 38 19 16 315 2489 240 155 255 175 8 100 345 9 8 9 6 20 M5 10 PSM 0002 54 32 20 11 430 3493 365 225 380 215 10 145 460 10 10 5 8 25 M6 20 PSM 0003 86 45 30 19 60 53 98 495 400 510 315 12 223 400 12 17 0 10 35 8 40 Schieber Anschlagstift z Passschraube B gt EX 1 S mamas P 6224 N Z 74 N a N Y 1 5 min V 2 c O x d J Q 7 amp e 5 e _ DP 6 30 PM 5x16 10 DP 8 40 PM 6x20 15 DP 10 60 PM 8x30 20 www dmeeu com 1 57 EVERY STEP OF THE WAY Schiebersicherungen SshI N Schiebersicherungen Mat 4140 28 32 HRC br niert Die neuen Schiebersicherungen Serie SRTM von DME halten verl sslich Seitenbewegungen von 10 bis 80 Pfund 4 bis 36 kg Die neuen Schiebersicherungen zeichnen sich durch die neue Friction Free Technologie aus die besonders f r die Reinraumproduktion geeignet ist Durch die kompakte Ausf hrung eignen sie sich ausgezeichnet f r den Einbau ins Werkzeug oder in die Verschlei platten SRTM 04 D 159 406 3 95 3 12 45 SRTMC 04 6 35 4 85 3 6 35 SRTM 13 D 19 1 12 70 3 80 M4 48 122 SRTMC 13 6 35 6 35 M3 6 35 SRTM 36 D 223 19 05 3 80 M4 62 36 0 SRTMC 36 6 35 7 60 3 6
86. e Form und berpr fen Sie die Bewegungssequenz von Stangen und Abstreifplatte Eine Feinabstimmung ist notwendig Wiederholen Sie dieses Verfahren bis beide Klinkenz ge exakt zusammenarbeiten Anschlie end k nnen Verriegelungsstange und Ausl sestange verd belt werden Tragen Sie vor dem Betrieb und w hrend des Betriebs auf alle bewegenden Teile des Klinkenz ges Fett des Typs C 168 auf CAD Referenzpunkt 21 10 2010 EVERY STEP OF THE WAY Sperrklinke 03 L25 Trennebene Di X beend N10 L35 IL ek p Ausgangsposition 5 II ie o 2 Se Federdruck N30 L50 kolben ge 4 Weg d N40 L55 ordnung S 2 N50 L60 plattenhub N03 L25 Gelee stange Entriegelungsstange Distanzst ck Klinken Klinkenz ge Montageanweisungen LL 151 Jiffy Die Schr ge der Entriegelungsstange gibt die Steuerrolle frei Auswerferplattenhub wird beendet N03 L25 N10 L35 7 10 L35 N20 L45 N30 L50 N40 L55 N50 L60 4 un Visas E N03 L25 A vr Q 42 O 5 5 E O gt Entriegelungsstange auf entsprechende L nge k rzen Entriegelungsstange und Distanzst ck k nnen auch miteinander verschraubt und verstiftet werden verschraubt und verd belt werden Beim Klinkenz ge LL 151 wird speziell die Auswerferplatte bewegt die Ausw
87. e Nut in der wird Der Schieber wird durch Federdruck verriegelt und Q Kolbenstange Die Segmente werden in radialer und axialer hydraulisch freigegeben Position fixiert das hei t die Kolbenstange ist verriegelt Die Kolbenstange erreicht immer eine definierte Endposition Der Hydraulikdruck kann abgeschaltet werden Das ohne die M glichkeit Toleranzen oder Elastizit ten Zur ckziehen der Kolbenstange erfolgt indem die auszugleichen Die Sperre wirkt ohne Vorspannung 21 10 2010 SCH 1 138 www dmeeu com EVERY STEP OF THE WAY Hydraulikzylinder Ierseng wie Induktive N herungsschalter erm glichen die elektronische Erkennung des Verriegelungszustandes bzw der Kernposition Die Zylinder k nnen jeweils mit zwei Sensoren ausger stet werden Zwei Typen von induktiven Sensoren sind erh ltlich e 3 Leiter DC PNP plusschaltend e 2 Leiter DC NAMUR in zwei verschiedenen Bauweisen jeweils mit Kabel oder mit Winkelstecker O AA O 9 C 5 N x gt Kern Kolbenstange ausgefahren und verriegelt Kern aus Kolbenstange eingefahren und gel st Zul ssiger Umgebungstemperaturbereich bis zu 4 70 2 o 5 2 ISZ Drei Leiter sind direkt mit der Maschine verbun
88. e und oder gr ere Elemente erford erlich sein Eine Anwendung darf nie die empfohlenen Maximallastwerte berschreiten Es ist eine ausgeglichene Last beizubehalten um ein Spannen oder Binden zu vermeiden was eine ernsthafte berlastung verursachen k nnte In jedem Formsockel sollte nur eine Gr e von 2 Stufen Auswerfern verwendet werden Bis zu 196mm 1 1511 20 TSTL 20A 600 kg 5 8 kN 60 kg 0 58 kN Bis zu 446mm 2141120 Bis zu 446mm 1 TSTL 26 TSTL 26A 6100 kg 10 8 kN 110 kg 1 08 kN Bis zu 596mm 2 TSTL 26 Bis zu 596mm 1TSTL 32 TSTL32A 32mm 8 97 8 97 2000 kg 19 6 kN 200 kg 1 96 kN Bis zu 96mm 2 TSTL 32 002 0 STATIONARY PLATEN SIDE 0 01 0 Montage und Installationsanweisungen Am Ende des zweiten Hubs muss der K rper des Nockenfingers eng an dem Mittelstabflansch anliegen Der K rper darf am Ende des zweiten Hubs nicht den gesamten statischen Druck auf die Nockenfinger aus ben Die hier angegebenen Toleranzen sind Montagetoleranzen Siehe Komponenten Detailzeichnungen f r die spezifischen Komponententoleranzen Nennabmessungen sind in den entsprechenden Tabellen enthalten Der Betreiber muss den Mittelstab vor der Installation der 2 Stufen Auswerfereinheit in den Formsockel auf die erforderliche L nge schneiden und oder schleifen Schneiden Sie nicht mehr als den Mindesthub H2 ab Die empfohlene Toleranz f r die Mittelstabl nge nach
89. ehr in Bezug auf die feste oder bewegli che H lfte Keine Beschr nkungen mehr an der Einspritzseite Mehrere Aussparungen k nnen mit einem Ger t bedient wer den Weitere Optimierung durch Einsatz in Etagenwerkzeugen Weitere Optimierung durch Einsatz Tandemformen e Als Standard ab Lager verf gbar e Kann f r jeden Einspritzprozess verwendet werden Kunststoffe Spritzguss Gummi usw EL NA 222 Fei Ae EA Se NEE 72 yz x N x Ge 7 5 EA W Z Gi G 1 JAN 252 x 22 lt lt 27 bn _ IR e HAN N I A D 1 lt lt lt Z 7 SS A ANE LN 77777 Loffel zZ N Z 06373533375 Auswerfer TiN NE d CAD Referenzpunkt CH e N CN 1 60 www dmeeu com EVERY STEP OF THE WAY Quick Strip 24 x 22 mm Hub 15 mm 8 Pn s Die L ffel mu vom Werkzeugmacher bearbeitet und in die Kontur eingepasst werden Standard Material ist 1 2312 andere Materialien sind auf Anfrage lieferbar CAD Referenzpunkt Werkzeugelemente 21 10 2010 EVERY STEP OF THE WAY QS 24 22 015 www dmeeu com 1 61 ES Q
90. einander v llig abdichten Die Toleranz dieser Fassung muss 0 013 mm betragen Dadurch wird eine gratfreie Formung erreicht Wenn die Form geschlossen ist muss das u ere des Spreizkerns vom Abstreifeinsatz auf mindestens 7 8 der geformten L nge plus Verschluss gehalten werden um gratfreie Bedingungen zu gew hrleisten 5 mm Verschlussl nge unterhalb der Forml nge sind zul ssig jeder andere Wert ist zu hoch Austauschbare Mittelstift Der durchgehende Mitteldorn ist der verbreitete Typ des Mittelstifts Je nach Gr e kann er einen innen liegenden K hlkanal aufweisen Der Mittelstift bildet einen internen Verschluss zum Spreizkern de EE 41 104 www dmeeu com Info EXP Typische Anwendungen mit der Schlie einheit auf der A Seite der Form geschlossen CH NE Schlie einheit A Seite K hlkanal Spritzteil Kappe Spreizkern m AU T MN Mittelkern Auswerferh lse Typische Anwendungen mit Schlie einheit auf der B Seite Form offen Form geschlossen Gespritztes Teil Schlie einheit B Seite Mittelkern Mit Schlie einheit auf der A Seite und Ring f r die Begrenzung des B SchliefSeinheit A Seite Buchse zur Begrenzung des Spreizweges Abstreiferplatte Auswerferh lse EVERY STEP OF THE WAY CAD Referenzpunkt 21 10 2010 Spreizkern Spreizkern und Abstreifeinsatz EXP Der er
91. eispiel Info S 2 3 Bea N rg X Z a See XA mi Z II 19926 30046 au 2 E ES O i 5 N x gt m puce s lil gt 22 22 R Q Y B Berechnung der Steuernocke d Bewegende Nocke a tan a Steigung Durchm Teilkreis x 3 mm 30 mm x 3 14 0 031847 1 49 26 a 1 49 26 e Abstreifnocke 0 tan f Abstreifh he Abstreifhub 4 mm 76 mm 0 0526315 3 00 46 Workingstroke Return back C Abschraubkraft Diese Zahlen sollten nur als Richtlinie dienen weil viele andere Faktoren die Berechnung beeinflussen Material Abweichungen von Maf en Materialschrumpfung Kernoberfl che Temperatur Schmiermittel usw f Restdruck bar 1 100 des max Einspritzdrucks 1000 bar 100 10 bar 1 N mm Wirksame Kernoberfl che mm Gewindedurchmesser x rt x Gewindeh he x 2 20 mm x 3 14 x 12 mm x 2 1507 mm 2xH he f r entwickelte Oberfl che Frontalbereich wird au er Acht gelassen h Abschraubmoment Nmm Haltedruck Oberfl che x Gewinderadius 1 N mm x 1507 mm x 10 mm 15070 Nmm i Abschraubkraft Zahnstange kN Abschraubmoment Radius Teilkreis x Anzahl de
92. ekt installierte federnde Auswerfer halten unter Umst nden nur kurze Zeit Wenn sie aber vorschriftsm ig installiert sind lassen sich damit unter Umst nden mehr als 2 Millionen Gussteile herstellen Bitte die Installationsanleitung genau durchlesen 2 Wie wird ein federnder Auswerfer richtig installiert Bitte die Installationsanleitung genau durchlesen Wir m chten ferner betonen dass die Ermittlung der richtigen L nge des federnde Auswerfer au erordentlich wichtig ist Wenn sie nach dem Abl ngen f r den Einbauort nicht mehr lang genug ist verl ngert sich der mittlere Teil der Torsionswelle nach dem Anbringen an die Auswerferplatten Dadurch entsteht eine Schwachstelle 3 Was passiert wenn der Auswurfhub ber das Ma C hinausgeht Wenn der Kopf des federnden Auswerfers aus dem Einbauplatz frei herausragt l uft er aufgrund der gerundeten Welle und der Schraubverbindung Gefahr zu verdrehen Diese Verdrehbewegung belastet am meisten die d nnste Zone die nach mehreren Einspritzungen brechen kann Eine L sung hierf r stellen unsere Torsionskeilwellen dar bei denen die flache Seite der Welle eine Verdrehbewegung verhindert Im hinteren Bereich der Torsionwelle k nnen Sie auch selbst eine flache Seite herstellen und das Ende mit einem Splint sichern SH 1 78 www dmeeu com EVERY STEP OF THE WAY CAD Referenzpunkt 21 10 2010 DME Einfacher Auswurf Werkzeugelemente
93. entsprechende Temperatur zu verwenden TSBL 20A 262 96 8 82 12 82 26 12 26 12 11 8 10 4 TSBL 26 A 285 32 10 92 18 92 26 12 26 12 14 10 12 9 TSBL 32 A 316 68 12 102 24 102 26 16 26 16 17 12 14 10 m 1 32 www dmeeu com CAD Referenzpunkt 21 10 2010 EVERY STEP OF THE WAY Zweistufenauswerfer Bottom Last 222 2 de SSS O ES O i 5 N x SSSAAA 2 22 EK En Ch 222124 L 4 12722224 1 Auswerferplatten hinten a T lt lt cA in 220 ES a Lum lt NL SE i N M 17 M 4 SAM S LEN KS N Hr SES SS NIN NIN EA S SSS SY MNM N N dc X lt 2 Erster Auswerferhub 3 Zweiter Auswerferhub Nach einem vorbestimmten Fahrweg Die untere bewegende Plattenseite schnappt der Schnappmechanismus auf dem Auswerferplatteneinheit bewegt sich weiterhin im Mittelstab ein und fixiert somit die Position zweiten beziehungsweise verbleibenden Hub bis der unteren bewegende Plattenseite die obere Auswerferplatteneinheit das obere Ende Auswerferplat
94. er als angegeben notwendig 2 W hlen Sie den entsprechenden Hubbereich aus einer der beiden Im Alternativen f r jede Gr e Diese Auswahl basiert auf den speziellen mg Anforderungen der Anwendung hinsichtlich des Hubs der an einer L YX E Trennebene erfolgen muss bevor das Schloss freigegeben wird Wie grof der Hub insgesamt sein muss richtet sich nach der Menge die f r die Anwendung ben tigt wird wie oben erl utert zuz glich einer Toleranz von mindestens 3 mm Diese zus tzlichen mindestens 3 mm gew hrleisten dass der vollst ndige erforderliche Hub erfolgt ist bevor 4mm der Klinkenzug freigegeben wird ID O de O i 5 5 N x i 3 W hlen Sie die entsprechende L nge f r den Mittenauswerfer aus den beiden Alternativen f r jede Gr e Die L nge des Auswerfers richtet sich nach der speziellen Anwendung einschlie lich der Formplattendicke der Stelle an der der Auswerfer montiert wird usw Wenn m glich 14 sollte der Mittenauswerfer in die Tr gerplatte montiert werden Bei einigen Anwendungen muss jedoch der Mittenauswerfer in die unte re Spannplatte montiert werden Dies h ngt vom Hub oder von der L nge der geschlitzten Buchse ab die den Hub steuert sowie von der Plattendicke in der Form Interne Klinkenzuganwendung mit
95. er so w hlen dass sie den St rken von Standardplatten entspricht Dank des rechteckigen Querschnitts und 4 pr zisionsgeschliffenen Fl chen kann der Zylinder problemlos in die Form integriert werden zum Beispiel als St tzleisten Zahnstange oder Nocken k nnen auf allen 4 Seiten des Zylinders verwendet werden Endst psel k nnen gedreht werden was Flexibilit t bei der Zufuhr bietet Schr gschiene ZL erm glicht Bet tigung der Abstreifplatte nach dem Abschrauben ohne einen zweiten Auswurfhub Stangendichtung mit Geh usewischer um das Eindringen von Schmutz in den Zylinder zu verhindern Optionaler Endlagenschalter mit sehr genauen Mikroschaltern f r die Feinabstimmung problemlos zuganolich CAD Referenzpunkt 21 10 2010 SH 1 66 www dmeeu com EVERY STEP OF THE WAY Formenunterschnitte Vo Vr Vectorform Hubsystem VectorForm Hubsatze enthalten N gt Haltebuchse VF HB V C F hrungsstange VF GR F hrungsplatte VF GP Schiebersockel Standard VF SB Verbund VF JB Universal VF UB O ES O i 5 N x em VF 06 55 VF06 HB VF06 GR VF06 GP VF 06 SB Standard VF13 JS 13 VF 13 GR VF 13 GP VF 13 SB Verbund VF 08 55 VF08 HB VFO08 GR VF08 GP VF 08 SB Standard VF16 JS 16 VF 16 GR VF 16 GP VF 16 SB Verbund VF 10 55 VF10 HB V
96. erferplatte N 50 muss ausreichend berh ngen sodass Grundk rper und gegebenenfalls Distanzst ck montiert werden k nnen Grundk rper und Distanzst ck m ssen mit N 50 Bearbeiten Sie den ausgeschnittenen Schlitz f r die Stangen im Distanzst ck und den berh ngenden Auswerferplatten Alle anderen Montageanweisungen entsprechen den Beschreibungen von LL 051 LL 101 und LL 201 CAD Referenzpunkt 21 10 2010 EVERY STEP OF THE WAY www dmeeu com 1 5 INS Klinkenz ge 980 Nimm KF KK GA 55 HRC N lt 2117 ss db 7 2 c 2 ro p amana saqsa s 9 7 ER N i u o 22 10 KV 70 Statisch Fmax 40000 newton Dynamisch Fmax 16000 newton KL1 1 70 KF KK KV KU Anzahl des Kombinationen Q U e KL1 1 1 KU1 1 KL 1 2 KL2 2 KU 2 2 KU 1 2 5 KL 1 3 5 1 6 www dmeeu com EVERY STEP OF THE WAY Klinkenz ge Klinkenz ge O de O i 5 N x KF KK 55 HI i HE EE TE NER J V a 1 N 2 7 2 EL NFZZRZZZZZZS UA 7 7 Zk 2 AIE 2 2 M e G LO an 15 10 M10 KV 10 980 Nimm 50 L 20 Statisch Fmax 40000 newton Dynami
97. erhindert nicht mehr dass die Form auf die Seite gelegt werden kann Vereinfacht die Formenherstellung sehr weil die Platten nicht mehr seitlich bearbeitet werden m ssen sondern nur noch vertikal Optionaler gef hrter Auswurf spart Platz in der Form Untere Aufspannplatte Zwischenplatte p X 1 A Obere Aufspannplatte Platte Abstreiferplatte Platte 5 E4 ES e 77777 2277 un Ge UD Ei 57 e m T De m O WwW Nu 4mm min L8 Y EVERY STEP OF THE WAY www dmeeu com 1 1 CAD Referenzpunkt N CN Klinkenz qe H K WERKZEUG gt FFNUNG TRENNEBENE ES AX PLATTE ABSTREIF amp ay BEWEGUNG ABSTREIF PLATTE BX PLATTE AUSWERFER GEH USE lt PLATTE TCR m m FFNUNG PLATTE y a p i 2 FORM PLATTE E FFNUNG PLATTE C TR GER PLATTE AUSWERFER 5 GEH USE C3 pt 1 FORM FFNUNG A 2 FORM PLATTE FFNUNG PLATTE TR GER PLATTE AUSWERFER GEH USE LES enee B iid aen PLATE 2 S PLATTE TR GER PLATTE AUSWERFER GEH USE EI 1 2 www dmeeu com 1 Zur Steuerung der Abstreifplatte Zykluszeit wird h ufig verschwendet wenn auf die Fun
98. ern oder Fehlanpassungen beseitigt wird die bei Gegenschiebern auftreten k nnen EVERY STEP OF THE WAY Form ge ffnet Aus einer zertifizierten Stahllegierung A 2 1 2363 und mit eigenen Verarbeitungstechniken gefertigt um hohe Lebensdauer und zuverl ssige Leistung zu gew hrleisten H ufig gestellte Fragen F Aus welchen Materialtypen k nnen expandierbare Hohlr ume hergestellt werden und wie viel H rte und Verschlei best ndigkeit ist zu erwarten A A 2 1 2363 Werkzeugstahl ist das Standardmaterial Erhard eine H rte von 54 57 HRC Die Verschlei best ndigkeit ist sehr gut F Sind Oberfl chenbehandlungen zu empfehlen A Das h ngt von der Anwendung ab Das DME Engineering Personal pr ft bei Bedarf die potentiellen Optionen Gibt es Temperatureinschr nkungen Die Maximaltemperatur betr gt 260 C Wie hoch ist die voraussichtliche Lebensdauer eines expan dierbaren Hohlraums und welche Wartung ist erforderlich A Kunden haben Millionen Zyklen durchgef hrt Der entscheidende Faktor f r die Leistung ist weniger die Dauerbiegeerm dung als vielmehr die Sauberkeit des Werkzeugs ber die Lebensdauer der Form gt www dmeeu com 1 97 Werkzeugelemente m 1 98 www dmeeu com Multiform A e Von 10 bis 200 mm e F r runde eckige oder ovale Formteile e Diverse Beschichtungsvarianten m glich e Anwendbar bei allen Thermoplasten die in der Spritzgie verarbe
99. erne A Zu entformen des Teiles d L Einfallsegmente13 N ar eS ME Nicht einfallbare Mittelkernstege 3 Einsatz in der Abstreiferplatte F hrungsh lse inkl Segmenth lse 3 amam EE Da Mittelkern mit Stegen 3 22922221 2 K hlbohrung in Mittelkern EH Abstimmfl chen an Segmenth lse und Mittelkern lt B O N a 7 c 2 Q CCM 0001 10 80 5 16 38 5 21 60 51 21 60 0 4 0 8 2 30 7 60 4 00 4 0 20 r i 0 021 0 55 I I r 1 r I 7 r 1 45 Schwindung 00 lt CCM 0002 14 22 S 20 45 5 0 0214 0 55 21 60 S1 K 21 60 0 4 0 8 max 4 60 10 70 4 83 4 0 20 xTeildurchmesser amp mm 12 Schwindung 00 150 xTeill nge mm CCM 0003 18 03 S 24 51 5 0 02L 0 55 25 40 S1 K 25 40 0 4 0 8 max 7 90 14 20 5 08 4 0 20 1 92 www dmeeu com EVERY STEP OF THE WAY CAD Referenzpunkt 21 10 2010 Zusammenfallbare 5 min 47 Es CC 125 PC 15 75 S 18 29 S 8 20 30 0 4 5 3 12 45 4 0 20 0 25 0 021 0 55 bo 0 94 CC 150 PC 17 78 S 21 59 5 0 02L 0 55 E K 25 40 0 4 5 8 x 14 73
100. erste Stellung erreicht hat Anschlag Die Luftzylinder bewegen die Abstreiferplatte nach vorne und das Spritzteil wird abgestreift bzw aus geworfen Anschlie end wird die Abstreiferplatte durch die Luftzylinder wieder in ihre Ausgangsstellung zur ck gezogen Die Maschine bzw die Spritzgie form schlie t sich wieder und das Auswerferplatten Paket wird mit Hilfe von R ckdr ckstiften in ihre Ausgangsstellung gebracht Die Segmenth lse wird dadurch wieder auf den Mittelkern geschoben und auf den Solldurchmesser gespreizt Der Arbeitsablauf wiederholt sich Die Designer bzw der Formen Konstrukteur hat bei Verwendung dieser flex einsetzbaren CC s gro e Variationsm glichkeiten bei der Erstellung des Spritzgie teils bzw der Spritzgief3form Man erh lt eine Spritzgie form die besonders zuverl s sig und wirtschaftlich arbeitet unabh ngig davon ob eine Einfach oder Mehrfachform vorliegt Innengewinde Nasen Hinterschneidungen Kerben Aussparungen oder Durchbr che bereiten bis auf wenige Ausnahmen keine Entformungs Schwierigkeiten Zu beachten ist da der Mini CC aufgrund seiner geringen Abmessungen bei gleichzeitig gro em Einfallweg durchgehende Innengewinde oder Hinterschneidungen nicht entformen kann Das Gewinde bzw die Hinterschneidung wird durch drei schmale Nuten mit der Breite J siehe Tabelle unterbrochen die in den meisten F llen keinen technischen Nachteil haben Konstruktionsrichtlinien Um zu
101. et DME eine Reihe von Ventilen die f r alle Anwendungen einsetzbar sind Bei begrenztem Raum stellt der 2 Typ eine kompakte Alternative dar Bei anspruchsvolleren Anwendungen offeriert der lange Typ exzellente Eigenschaften Beide Typen sind von h chster Qualit t und wurden unter extremen Bedingungen bez glich Temperatur Druck und Taktzeit getestet VA Entl ftungsventile langer Mat 1 4034 150 3 10 bar Einspritzpunkt Min 15mm AH6 VA 01i 6 24 0 6 75 VA 02 i 12 18 VA 03 i 8 34 0 9 00 12 45 5 14 00 1 120 www dmeeu com CAD Referenzpunkt 21 10 2010 EVERY STEP OF THE WAY Entl ftungsventile kurzer 4 Typ Einspritzpunkt Min 15mm 48 54 HRC M at 1 4034 150 3 10 A 06 Entl ftungsventile O ES O i 5 N x Getestet bei 2300 bar Einspritzdruck VA 08 8 12 4 VA 10 10 12 4 VA 12 12 12 4 VA 16 16 20 4 VA 20 20 20 4 Luftstifte f r Vakuum Druckluftventil Mat WAS 1 2344 8 N 50 55 HRC B 0 05 Zur Verhinderung von Verzug bei entstehendem Vakuum beim Auswerfen von hohen geschlossenen Spritzlingen Zum Auswerfen von geschlossenen Teilen und anschlie endem Wegblasen
102. etails wie z B Kernf h rungsleisten und mechanischen Komponenten Kompaktere Abmessungen Der Einsatz des Spreizkernes von DME erm glicht die Integration einer gr eren Anzahl von Kavit ten in die Form EXP Typische Anwendungen Flaschenverschl sse Schnappverschl sse Rillen f r O Ringe S gezahnprofil Spezielle Profile e z B Schlaucht llen z B f r Medizintechnik 5 SH 1 102 www dmeeu com EVERY THE WAY Wecheln Sie dieser konventionen Formenkonstruktion 5 4 o EN e e SEIN e 226 N N 2 D e N Q NS 9 ue N Spreizkern D Spreizkern Der Spreizkern besteht in der Regel aus 1 2363 Werkzeugstahl auf 54 58 HRC geh rtet Das typische Werkzeug hat 4 Segmente Abstreifeinsatz Der Abstreifeinsatz besteht aus unter schiedlichen Werkzeugstahltypen Je nach Anwendung wird er auf 32 45 HRC geh rtet Der Abstreifeinsatz hat eine geringere H rte als der Spreizkern um zu gew hrleisten dass der Verschlei am Abstreifeinsatz auftritt Abh ngig von der Teilekonfiguration kann der Abstreifeinsatz auf der A oder B Seite der Form verwendet werden Details siehe Abbildung 1 und 2 Der Abstreifeinsatz muss genau in den Spreizkern passen um zu gew hrleisten dass bei geschlossener Position der Form die Segmente
103. funktion x normalerweise geschlossen B6 B Verriegelung axial normalerweise ge ffnet b B27 B2 B22 Hubende axial normalerweise ge ffnet B8 B28 B3 B23 Verriegelung radial normalerweise ge ffnet B9 B29 B4 B24 Hubende radial stangenseitig radial kolbenseitig radial kolbenseitig axial PNP B8 B28 mit B9 B29 oder B7 B27 NAMUR B3 B23 mit B4 B24 oder B2 B22 stangenseitig radial kolbenseitig radial kolbenseitig axial PNP B6 mit B9 B29 oder B7 B27 NAMUR mit BA 824 oder B2 B22 Bestellhinweis e Ermitteln Sie vor der Bestellung ob bei Ihrer Anwendung Sensoren f r die Erkennung des Verriegelungszustands erforderlich sind Eine Nachr stung ist nur mit Austausch der Zylindergeh useteile m glich e Entscheiden Sie welche Position ben tigt wird verriegelt entwickelt oder beide Positionen e Wahlen Sie den Sensortyp aus PNP oder NAMUR F r weitere Informationen wenden Sie sich bitte an DME Bestellen Zylinder ohne Sensor VZ1000 25 h10 10 50 100 REF Kolben Hub CAD Referenzpunkt Bestellen Zylinder mit Sensor VZ1000 25 h10 10 50 100 B6 REF Kolben Hub Sensorcode 21 10 2010 EI 1 140 www dmeeu com EVERY OF THE WAY CAD Referenzpunkt 21 10 2010 Hydraulikzylinder 5 lt
104. g 1 A ohmsche Belastung 1 A Induktionsstrom 40 V Gleichspannung Meeresh he 1 A ohmsche Belastung 1 A Induktionsstrom Betriebstemperatur 79 Schaltung SPDI Material Geh use Glasfaserverst rktes Nylon Material Feder Rostfreier Stahl R ckw rtige Abdeckung Polyesterfolie 0 5 mm verseilt 3 Leiter abgeschirmtes Kabel 1 80 m lang Zuleitungen 0 U Enden abisoliert und verzinnt Schutzklasse IP 31 geeignet Der Thinswitch Endlagenschalter ist f r die Verwendung in Formen Schutzsteuerkreisen mit sehr geringem Strom vorgesehen Er ist nicht zum Schalten hoher Lasten bei Anwendungen mit starker Beanspruchung Gemeinsam C Wei Stromlaufplan Normalerweise geschlossen NC Rot O Normalerweise offen NO Schwarz CAD Referenzpunkt 21 10 2010 EVERY STEP OF THE WAY Thinswitch Endlagenschalter O de O i 5 N x Aus Schalter in 4 76 max 6 35 mm CAD Referenzpunkt 21 10 2010 EVERY STEP OF THE WAY www dmeeu com 1 125 Thinswitch Endlagenschalter ZC TSW 2222 gt EURO DME 45 504 1 3 9 d LO co CN S 2 Schraube M3x6 dd oder Befestigungclip 3 2 4 Anwendungsh he 0 8 mm Distanzscheibe Einstell
105. i Montagewerkversionen verf gbar Montage au erhalb des Zentrums unter Verwendung von TSTL Zentral montiert unter Verwendung von FW 1800 und FW 1850 und TSBL voll in die Form integriert sodass St rungen und dies ist die einfachste Montage f r kleinere weniger komplexe versehentliche Manipulation verhindert werden Hilfreich wenn Formen Eine einzelne Einheit FW 1800 oder FW 1850 wird der zentrale Raum nicht verf gbar ist Zwei oder vier Einheiten direkt mit der Auswurfstange der Maschine verbunden werden verwendet sodass gr ere Formen m glich sind EVERY STEP OF THE WAY www dmeeu com 1 23 1 Zweistufenauswerfer ple 600 Zweistufenauswerfer L LA 15 L urshartened 59 da Sao p gt 77 f mm2 c i min 0 05 FW 1800 M32x1 5 M32x1 5 16 M12x1 0 M22x1 0 60 46 M5 32 20 6 FW 1800 M42x1 5 M42x1 5 22 M16x1 5 M30x1 5 80 62 M6 42 28 0 FW 1800 M52x1 5 M52x1 5 28 M20x1 5 M38x1 5 90 12 M 53 360 FW 1800 M62x1 5 M62x1 5 37 M24x1 5 M48x1 5 120 90 M8 63 440 E Q FW 1800 M32x1 5 50 16 5 90 5 8 24 13 20 56 5 FW 1800 42 1 5 70 20 6 90 6 10 30 17 27 100 o FW 1800 M52x1 5 90 22 6 10 5 8 12 30 22 35 152 FW 1800 M62x1 5 80 22 6 10 5 8 12 30 30 44 215 21 10 2010 1 24 www dmeeu com EVERY S
106. ie z B bei scharf auslaufenden des Mittelkerns R min bzw R max siehe CC Brosch re Gewind lit ied daniBruchasfahn Zeichnungen f r die betreffende C Stirnseitig d rfen an der Segmenth lse keine Hinterschnitte oder Einarbeitungen die das Zusammenfallen verhindern 0 8mm vorhanden sein T d Am Mittelkern sind stirnseitig Einarbeitungen m glich Dabei darf das Maf3 G siehe Tabelle bzw CC Brosch re Zeichnungen der entsprechenden CC Gr e nicht berschritten werden da sonst der volle Einfall der Segmente nicht gew hrleistet ist Es ist ebenfalls darauf Zu achten dass die Einarbeitungen nicht in den Bereich der Temperierbohrung kommen Der Mindestabstand der Um eine einwandfreie Entformung des Spritzteils zu gew hr leisten m ssen folgende Bedingungen erf llt werden a Beim Mini CC ist es im Gegensatz zum Standard CC nicht m glich durchgehende Hinterschneidungen bzw ununterbrochene Gewinde zu entformen Hier bleiben 3 Unterbrechungen mit dem Breitenma J der Stege des Mittelkerns am Teil als Markierung zur ck Die Stirnfl che der Stege des Mittelkerns d rfen auf keinen Fall unter der Stimfl che der Segmenth lse liegen zur ckgesetzt da sonst ein Zusammenfallen der Segmente nicht m glich O i 5 N x gt CAD Referenzpunkt 21 10 2010 EVERY STEP OF THE WAY www dmeeu com 1 91 Zusammenfallbare K
107. ige externe Federn oder hydraulische Methoden berfl ssig macht Ber hrungen mit Traversen von Maschinen oder Sicherheitstoren sind kein Problem EE 1 54 www dmeeu com Schieberklammern sind in drei Gr en mit zunehmender Gewichtshaltekapazit t erh ltlich und k nnen einzeln oder in mehreren Exemplaren f r gr ere oder schwerere Gleiter verwendet werden 3 Typen zur Auswahl MRT Der Zylinderstift im Gleiter rastet in den Halter ein bis er durch die Flie bewegung der Form freigegeben wird Gro z gige Zuf hrung an der Sockel ffnung sodass der Zylinderstift auch dann in den Sockel eindringt wenn die Fluchtung zwischen Halter und Stift nicht hundertprozentig ist PSM hnlich wie die Feder ist jedoch vollst ndig gekapselt und vor Verschmutzung gesch tzt CAD Referenzpunkt PSR arbeitet ohne Zylinderstift sodass der Gleiter entfernt werden kann ohne die Schieberklammer zu entfernen Geringe Gr e bei hoher Haltekraft 21 10 2010 EVERY STEP OF THE WAY Werkzeugelemente Unabh ngige Konstruktion Eingriff wird ber den Formproze gesteuert Drei verschiedene R ckhaltekr fte 44 88 und 176 Newton Klein in Gr e aber stark hinsichtlich der Haltekraft Produktgestaltung erm glicht bequeme Installation Schieber kann ohne Entfernen der Schieberklammer ausgebaut werden Montageanweisungen W rmeschutzplatte
108. ineering um Ihnen bei der Konstruktion und Entwicklung von Etagenformen zu helfen Unsere Etagenwerkzeuge sindseit Jahrzehnten bew hrter Industriestandard mit einer Vielfalt von Anwendungen und Plastikharzen Unsere Etagenwerkzeuggeh use und bau gruppen vereinfachen die Konstruktion und Entwicklung von Etagenformen sodass Sie mehr Zeit f r Kern und Aussparungsdetails haben Ihnen stehen serienm ige Komponenten zur Verf gung Jahrzehntelange Erfahrung in Design und Engineering zu Ihren Diensten Die Qualit t von DME gew hrleistet Zuverl ssigkeit und Austauschbarkeit aller Komponenten Die Ingenieure und Konstrukteure von DME unterst tzen Sie gern beim Bau Ihrer ersten Etagenform sowie bei Mehrebenen Etagenformen mit komplexen Formungen DME bietet sogar komplette Konstruktionsdienste bis zu den Kernen und Aussparungen falls diese aufgrund zu hoher Beanspruchung in Auftrag gegeben werden sollen Bei DME k nnen Sie einzelne Komponenten komplette instal lationsfertige Baugruppen sowie ganze Systeme einschlie lich Design und Engineering bestellen DME Schr gstirnradgeh use und baugruppen vereinfachen die Konstruktion und Entwicklung von Etagenformen sodass Sie mehr Zeit f r Kern und Aussparungsdetails haben Form geschlossen Form ge ffnet Etagenwerkzeug Zentriervorrichtungen gew hrleisten dass sich beide Trennebenen gleichzeitig in derselben Distanz ffnen EVERY STEP OF THE
109. iner viertel Drehung so dass die Referenz Pfeile vom Befestigungselement und Harz aufeinanderpassen Installation mit durchgehender Bohrung Installation mit Blindloch D Ende der Bohrungs Bohrung durch m Ra 4 16 messer Schwebende Platte oder D Einsatz 10mm 15mm Angepasste Interferenz f r Friction Puller Trennlinie Trennlinie FP10D 10 17 M5 0 80 3 20 32 5 FP13D 13 20 M6 1 00 4 23 62 5 FP16D 16 25 9 1 25 2 30 150 0 200 20 28 M10 1 50 6 32 2125 Technische Daten e Material Nylon 6 Kunstharz mit 8620 Befestigungselement Betriebstemperatur 248 F 120 CAD Referenzpunkt dreiviertel Drehung um ein Entfernen der Platte zu erm glichen 21 10 2010 EVERY STEP OF THE WAY Bevor Sie die Form zum Unterhalt entfernen Drehen Sie die Schraube des Friction Pullers gegen den Uhrzeigersinn um eine www dmeeu com 1 59 Quick Strip ple Quick Strip Vorteile e Weder Auswurfplatten noch St tzleisten e Die Gussformh he bleibt begrenzt Keine verlorene Zykluszeit durch Auswerfhub Optimierte K hlung Reduzierte Zykluszeit Keine Auswerferabdr cke am Gussteil e Weniger Reibung und folglich weniger Wartung e Vereinfacht die Konstruktion der Gussform billiger schneller e Kann sowohl auf der festen als auch auf der beweglichen H lfte verwendet werden e Keine Einschr nkung m
110. inf hren Diese Baugruppen entsprechend den Gravuren FS bzw BS der Adapterplatten auf den Maschinenaufspannplatten MAP zentrieren und mit den Schrauben so befestigen daf3 ein Ausrichten m glich ist Die horizontale Lage der Adapterplatten bestimmen und die Schrauben fest anziehen siehe Skizze ZV entfernen wenn notwendig bitte in ZV Gewinde schneiden 9 Arretierstifte in den Adapterplatten nach innen dr cken falls horizontal ausgerichtete Werkzeugmontage auf der Spritzgie maschine gew nscht wird 10 Bei Werkzeugmontage auf der Spritzgie maschine wie blich vorgehen Bei geschlossenem Werkzeug und Maschine mit Spannschl ssel das Werkzeug auf der festen und beweglichen Seite festspannen Spannschl ssel aus der Adapterplatte entnehmen und Werkzeugsicherung demontieren a a 29 m CAD Referenzpunkt 21 10 2010 www dmeeu com 1 147 EVERY STEP OF THE WAY 21 10 2010 1 148 www dmeeu com EVERY STEP OF THE WAY
111. inimumhub H2 ab Hub 1 H1 wird durch Hinzuf gen von Anschlagknopfen auf der station ren Plattenseite reduziert um die Bewegung an c 4 005 5 der oberen station re Plattenseite Auswerferplatteneinheit 3 Zu beschr nken Der Betreiber muss einen Satz geeigneter 4 2 Anschlagkn pfe herstellen die ber eine entsprechende H he 51 EL HU I a verf gen um den gew nschten Hub H1 herbeizuf hren di S x Sal Hub 2 H2 wird durch Schneiden und oder Schleifen des sta 1 tion ren Plattenendes sowohl des Mittelstabs als auch der f 1 lt Fahrh lse reduziert S S Sa ba Alle Zweistufenauswerfer in einer Form m ssen auf denselben ao 11 a 2 Hub zugeschnitten werden 001155 3 H 008 5 Es wird empfohlen einen gef hrten Auswerfer zu verwenden Ap y Die Auswerfergeschwindigkeit muss gesteuert werden um zu in 2 E gew hrleisten dass sich keine berm ige Sto belastung ergibt 5 4 KOR Zweistufenauswerfer sind nicht f r schwere Lastbedingungen HEZE AN AN ud geeignet 2 Stufen Auswerfer d rfen zu keinem Zeitpunkt einer Temperatur Klemmplatte Qp2 von 150 C oder mehr ausgesetzt werden T4 25 Alle Metall auf Metall Kontaktfl chen sind anfangs und nach Bewegende Plattenseite 008 Bedarf regelm ig zu schmieren Es ist ein hochwertiges f r diese Anwendung spezifisches nichtschmelzendes Fett f r die
112. itung eingesezt werden e Auch geeignet f r Druckguss und Duroplaste Separate Segmente sind exakt aufeinander abgestimmt e F rHinterschneidungen bis 12 e Gro dimensionierte Temperierung ab 14 mm Mit diesem Multiform Faltkern sind Hinterschneidungen kein Problem mehr Teile mit einem mehrg ngigen Gewinde z B rechts und linksg n gig kombiniert Die Wanddicke der Teile ist auf ein Minimum zu reduz Plan und Rundgenauigkeit von 0 015 mm Aufbau Der zusammenfallbare Kern Multiform besteht im Normalfall aus einem Innenkern und 6 Segmenten Die Segmente sind in verschiedenen genau aufeinander berechneten abgeschr gten Fl chen auf dem Innenkern angeordenet Beim Entformen gleiten die Segmente ber den Innenkern und f hren somit eine radiale Bewegung aus welche die Entformung erm glicht Bei der mathema tischen Berechnung des Kerns sind der kleine Druchmesser d der grosse Durchmesser D und die Innenl nge von grosser Bedeutung Hinterschneidungsverh ltnisse Die Gr e des maximalen Hinterschneidungsverh ltnisses ist abh ngig von der Innenl nge L Zur Vorabauswahl l sst sich der kleine Durchmesser d bei gegebenem grossen Durchmesser D und gegebener Innenl nge L mit folgenden Formeln errechnen 1 bei kleinen Innenl ngen Innenl nge L 2 gro er Durchmesser D d Dx 0 866 L x 0 0328 d D gro er L Innenl ng 2 Bei gro en Innenl ngen Innenl nge L gt 2
113. klasse Kopf hintere Polsterung und Entl ftung 10 9 Max Kolbengeschwindigkeit Vmax 0 7 0 8 m s Alle DME HZ Zylinder sind mit Magneten versehen die am Kolben angebracht sind um die Verwendung von Magnetschaltern zu erm glichen Magnetschalter lassen sich leichter einbauen als mechanische Schalter vereinfachen die l6 2 xx Hub max 15 screw with locknut for cushion adjustment 1 xx Hub ee M j HZ 160 R 25 xx 12 M10x1 25 11 24 81 4 44 55 114 51 14 7 25 5 10 3 24 5 40 2 0 64 51 10 16 HZ 160 R 32 xx 14 M12x1 25 13 26 R14 50 65 128 55 16 9 35 61 10 38 A 10 8 46 332 70 58 11 17 HZ 160 R 40 xx 18 M14x1 50 17 30 RSAS 57 11 0 153 68 18 8 35 63 10143319717 6 60 40 1091 87 15 20 HZ 160 R 50 xx 22 M61500 34 70 135159 72 22 9 41 67 16 43 37 16 8 75 50 1281 105 18 20 ke C 2 Q N 25 392 302 442 340 490 377 589 453 613 471 785 603 5 5 5 5 5 5 5 UR 32 643 520 724 585 804 650 965 780 1005 812 1286 1040 5 S S S S S S UR UR 40 1004 800 1131 902 1256 1001 1508 1203 1570 1251 2009 1601 5 5 5 5 5 3 5 UR UR UR
114. ktion der Auswerferstange der Presse gewartet wird Bei Verwendung des DME Jiffy Klinkenz gs wie links gezeigt wird die Abstreifplatte in einer Sekund rbewegung der Werkzeug ffnung ohne Hilfe der Auswerferstange der Presse bewegt Der Klinkenz g erlaubt eine Verk rzung des Auswurfhubs verbessert die Zykluszeit und erh ht die Anzahl der Teile pro Schicht 2 Zum Bewegen der X Platte weg von der A Platte bei gleichzeitiger Verriegelung von X und B Platten Bei dieser Verwendung des Jiffy Klinkenzugs wird die X 1 Platte in der ersten Werkzeug ffnungssequenz von der A Platte weg bewegt Bei einer zuvor festgelegten ffnung Sie legen den Abstand fest wird die X 1 Platte f r die zweite Werkzeug ffnung von der B Platte weg bewegt Diese Verwendung des Jiffy Klinkenz gs ist besonders effektiv bei AX Formen oder Formen mit drei Platten und oben liegendem Kanal 3 Zum Bewegen der A Platte weg von der Spannplatte bei gleichzeitiger Verriegelung von A und B Platten Bei der hier gezeigten Anwendung des DME Klinkenz ges bewegt sich die A Platte in der ersten Werkzeug ffnung weg von der oberen Spannplatte In diesem Teil des Zyklus sind die A und B Platte verriegelt Wenn die Ausl sestange den Kulissenhebel passiert teilen sich die Platten A und B in der zweiten Werkzeug ffnung 4 Bet tigung der Auswerferbaugruppe ohne Hilfe der Auswerferstange der Presse F r Formenanwend
115. linkenz ge Interner Klinkenzug DMEs einzigartiger innen montierter Schlossmechanismus passt sich einer Reihe von Formengr en und Plattendicken an Er ist in drei Gr en f r die meisten blichen DME Formen mit Abstreifer Platten erh ltlich Zwei Hubbereiche und zwei Mittenauswerferl ngen sind f r jede der drei Schlossgr en erh ltlich Wenn sie eingebaut sind steuern DMESs interne Klinkenz ge die ffnungssequenz einer Trennebene nachdem die erste Trennebene eine zuvor festgelegte Entfernung zur ckgelegt hat Nach der Montage k nnen keine Einstellungen mehr versehentlich ver ndert werden Die internen Klinkenz ge werden meist bei DME Formen mit Abstreifer Platten verwendet Untere Aufspannplatte Zwischenplatte B X 1 A Obere Aufspannplatte Li Platte Abstreiferplatte Platte S Big GE 222 KA 4E Z EE GT bue M pelo UE 122222 122 22212077 4mm min DKL 2811 5 30 140 8 DKL2812 250 m 296 10 kN 100 kg 40 23 0 1 22 gt 35 10 Klein DKL 2821 30 gt 55 140 DKL 2822 250 DKL 3411 6 4 160 DKL3412 280 396 20 kN 200 kg 5 32 0 1 27 gt 47 6 12 0 Mittel DKL 3421 4 gt 76 160 DKL 3422 280 DKL 4511 12 gt 58 200 O 4512 310 59
116. n indem ein gr erer Winkel im Hubkern verwendet wird sowie durch Erh hung des Hubs der Auswerferplatte 3 Hubkernf hrung Der Hubkern muss ber ausreichende F hrung im Werkzeug verf gen Bei mehreren Hubkernen die als Tandem im Werkzeug installiert sind wird die Installation von zus tzlichen F hrungen im Kerneinsatz empfohlen Ist der Widerstand im Antrieb gro kann eine zus tzliche F hrungsplatte direkt unter dem Kerneinsatz montiert werden 4 Gef hrter Auswurf F r alle Konstruktionen wird ein gef hrter Auswerfer empfohlen 5 Passung und Oberfl chenbearbeitung CAD Referenzpunkt Standardma e der Komponenten und Rockwell H rte werden im Abschnitt mit den Komponentenspezifikationen angegeben Falls eine Modifizierung der Standardkomponenten erforderlich ist kann durch zus tzliche Oberfl chenbehandlung wie z B 21 10 2010 EVERY STEP OF THE WAY Schlie winkel O s Winkel hinten s A A Schlie winkel Montageanweisungen TiN Beschichtung Verchromen usw zus tzliche Leistung erreicht werden Die Komponenteninstallation kann passend ausgerich tet werden Stellen Sie bei der Montage eine Spielpassung an der Haltebuchse und der F hrungsplatte sicher Stellen Sie eine genaue Passung zwischen dem Hubkern und der F hrungsplatte sicher Die Haltebuchse passt sich automatisch an bevor die F hrungsplatte an die Aufspannplatte geschraubt wir
117. ncorporates a three piece set Core Blade U Coupling and T Gib CAD Referenzpunkt 21 10 2010 SH 1 74 www dmeeu com EVERY STEP OF THE WAY UniLlifter Kernbl tter Mat 1 2344 38 42 U LB ULBMM10x10L250 ULB 1001 10 ULBMM15x15L250 ULB 1002 15 ULBMM10x20L250 10 ULBMM20x10L250 20 ULBMM15x30L400 10 10 5 15 ULBMM30x15L400 30 ULBMM20x20L400 ULB 1003 20 ULBMM15DL250 ULB 1101 10 ULBMM10DL250 10 250 10 0 gt Pas 0 025 O de O i 5 N x Jj min min i _ U Kupplungen Mat 1 2344 Oberfl che 60 70 HRC Kern 38 42 HRC ULC ULCMM22 ULC 1001 22 18 25 6 10 EN ES E bue RC Radiuszentrum f r Radius R T f rmige Gleitleisten Mat 1 2344 Oberfl che 60 70 HRC Kern 38 42 HRC ULG 125 0 05 ULGMM10 ULG 1001 22 12 6 M5x20 10 33 15 ULGMM30 ULG 1002 22 6 1 5 M50 15 52 30 0 25mm bergr e CAD Referenzpunkt 14 12 2011 EVERY STEP OF THE WAY www dmeeu com 1 75 IS UniLifter ULB ULC ULG Winkel 2 Form geschlossen geschlossene Oberflache Hinter Winkel i Winkel inkel Vorderer Winkel Figur 2 EI 1 76 www dmeeu com Typische Anwendung
118. nge und die Kupplung AR 01 am anderen Ende verriegeln Die Auswerferplatte in R ckw rtsposition bringen und die Verschraubung zwischen Auswerferplatte und Auswerferzylinderstange herstellen Auswerferplatte und Auswerferzylinderstange m ssen beide in R ckw rtsposition sein wenn die Verschraubung erfolgt Wenn nicht justieren Der Stift wird in die Auswerferplatte eingesetzt und von der Auswerfergrundplatte festgehalten Nicht verwenden bei Schnellwechselsystemen www dmeeu com 1 119 Q 442 O 5 5 N E z Entl ftungsventile de DD 7 DME s Expertenteam hat den Jangen Typ der Entl ftungsventile neu entwickelt was zu h herer Festigkeit und garantierter Zuverl ssigkeit f hrte Verbesserungen der inneren Konstruktion gew hrleisten die starke dauerhafte Funktion und gratfreien Verschlu Dieselbe Technologie und dasselbe Know how wur den auf unser neues kurzes Entl ftungsventil angewandt um hohe Qualit t trotz wirtschaftlicher Preise sicherzustellen Der lange der Entl ftungsventile ist seit vielen Jahre erfolg reich und beliebt Eingesetzt wird er bei Vakuumproblemen denen man oft beim Abformen tiefer oder d nnwandiger Teile begegnet Blument pfe Eimer Beim Ausdr cken ffnet ein Luftsto das Ventil um das Vakuum zu beseitigen und die Herausnahme des Teils zu vereinfachen siehe Zeichnung Heute biet
119. ngeboten Dieser Zusammenfallbare Kern auch Collapsible Core CC genannt wird vor zugsweise in Spritzgie formen f r die Entformung von Innenhinterschneidungen wie z B Innengewinde einge setzt Durch eine Vielzahl von teilweise sehr komplizierten Anwendungen konnten viele Erkenntnisse und eine Menge an positiven Erfahrungen gesammelt werden Dieses Know how wird kontinuierlich an den Anwender weitergegeben sei es in Form von Neuentwicklungen Verbesserungen oder Anwendungsvorschl gen Eine dieser Neuentwicklungen ist der Mini CC welcher die Standard CC s im kleineren Durchmesserbereich erweitert Nun decken die CC s einen Durchmesserbereich von 18 mm bis 107 mm bezogen auf den Au endurchmesser bzw 16 mm bis 85 mm bezogen auf den minimalen Innendurchmesser ab Die Einfallwege bewe gen sich von 1 1 bis 4 2 mm bezogen auf den Durchmesser Systematischer Funktionsablauf Nach Ablauf der K hlzeit ffnet sich die Form Die Auswerfer einheit der Maschine schiebt das Auswerferplatten Paket der Form berstehend in der Regel mit zwei darauf montierten doppeltwirkenden Luftzylindern bis zum Anschlag nach vorn Dabei wird die Au enh lse sowie die Segmenth lse vom Mittelkern wegbewegt Die Segmente fallen dadurch nach innen zusammen und geben die Innenkontur des Spritzteils frei das nur noch auf der Abstreiferplatte h ngt Das Auswerferplatten Paket bet tigt das Steuerventil der Luftzylinder wenn es die vord
120. r wiederholbare Expansion F r optimale Leistungen sollte der expandierbare Hohlraum an einem geh rteten Einsatz anliegen Expandierbare Hohlr ume k nnen ohne Schmierung ein gesetzt werden Die Behandlung des expandierba ren Hohlraums mit einer zus tzlichen Beschichtung zur Verschlei reduzierung oder zur Erh hung der Korrosionsbest ndigkeit ist jedoch von Vorteil Expandierbare Hohlr ume k nnen mit einer Formdetaillierung f r eine formbereite Komponente geordert werden Kosteneinsparungen die den Wert maximieren Vereinfachte Formenkonstruktion Macht herk mmliche Schieber berfl ssig erlaubt das Formen von Details die fr her als unformbar galten Verwendet das vorhandene Auswerfersystem zur Bet tigung die Form ffnungs oder Auswurfphase bewegt den expandier baren Hohlraum vorw rts um den geformten Unterschnitt zu trennen Reduziert die Wartungskosten Maximiert die Hohlr ume je Form Kompakt erm glicht h ufig mehr Hohlr ume in der Form und oder die Verwendung einer kleineren Formbasis Bessere Ausgewogenheit der Form und Flexibilit t der Konstruktion Ideal f r Formen einer Familie Reduziert die Zykluszeit ab der Vorw rtsbewegung der Platten bei der Form ffnung Kann mit dem erforderlichen Formendetail bestellt wer den beseitigt das Risiko von Bearbeitungsfehlern oder Verschrotten der Einheit spart Zeit und Geld Details werden in eine einteilige Einheit eingearbeitet sodass die Gefahr von Fehl
121. r Kerne 15070 Nmm 15 mm x 4 4019 N 4 02 kN k Hydraulikkraft Abschraubkraft x 1 5 4 02 kN x 1 5 6 03 kN 50 96 Sicherheit daher x 1 5 CAD Referenzpunkt 21 10 2010 EVERY STEP OF THE WAY www dmeeu com 1 113 Re 5 1 c 5 5 4 5 O gt NS 0 5 Montageanweisungen 0 5 P IHZ NHZ ul 9Z SF yon eanes xz WNZ Zejd BuniuoluoAu ipsnv euosi neJp H uejuoeeq E 6 ZZ RR gt V Z 0zZX9N SS mel 0 97 3 9 U0lN S a pjundzuaJsJey qv 5 0102 01 12 098642 XI 0cX8 Xg 0 4 NS SZ 97 XI 37 X9 12 X ZZ IHZ NHZ ul 5Z X gt 20051 6 47 lou xo 77 47 CN 5 17 SZ LO ZZ g g uolMN9S xg 941108 uolN sS EVERY STEP OF THE WAY 1 114 www dmeeu com Anwendunoen Anwendung A Anwendung B Ohne Mit F hrungsgewinde F hrungsgewinde mit Schr gschiene ES O 9 5 N x
122. rabmessungen lieferbar WZ 1015 Steilgewindemuttern Mat 2 0550 Bronze 1 222 WZ 1015 28 80 4 100 9 WZ 1015 28 160 74 100 11 WZ 1015 38 120 74 120 10 7 1015 38 200 74 120 12 WZ 1015 48 9 120 CAD Referenzpunkt 21 10 2010 SH 1 38 www dmeeu com EVERY STEP OF THE WAY Steilgewindespindeln WZ 1100 YUG e 06095 Z O de O i 5 N x a mm c nun Lu m Pm PU Pm m m m A v v Di 277 SHE gt gt gt gt WZ 1100 28 80LR 9 WZ 1100 38 120LR 10 WZ 1100 28 80 RL 9 WZ 1100 38 120 10 WZ 1100 28 120LR 10 WZ 1100 38 160LR 11 WZ 1100 28 120RL 10 WZ 1100 38 160 RL 11 WZ 1100 28 160LR 11 WZ 1100 38 200LR 12 WZ 1100 28 160 RL 11 WZ 1100 38 200 RL 12 Ritzelwellen Mat 1 2767 830N mm2 WZ 030 DIN332 A DIN509 E 0 5x45 WZ 1030 14 1 25 17 50 2000 40 125 50 12 5 14 WZ 1030 32 1 5 3 50 405 50 160 63 20 6 25 WZ 1030 15 1 25 18 5 2125 40 125 50 12 5 15 WZ 1030 32 2 3800 4200 63 200 63 18 19 WZ 1030 16 1 25 2000 2250 40 125 50 14 5 16 WZ 1030 38 2 5 4500 5000 80 225 80 20 9 18 WZ 1030 17 1 25 2
123. rationsberechnungsblatt bei DME Applications die L ngen der Schr gstirnwelle und des Mutterngeh usesanhand derFormgr eund der erforderlichen Trennebenen ffnungen f r die einzelnen Seiten zu ermitteln Engineering erh ltlich um www dmeeu com 1 47 E Auswurfkontrolle ARF Auswerferwegverl ngerer Stifttyp MINI max 16 217 L Q lt 2 CG 2 SS 222 222227 N lt lt lt lt SS 2 14 n n 22 INN R lt BEZ 9 76 r AEP 10 53 97 26 97 28 57 15 8 14 28 40 64 27 94 1 2 3 17 12 95 28 02 12 70 12 70 26 16 45 29 AEP 10 AE 18 AEP 20 73 03 36 50 41 28 28 57 20 64 47 63 31 75 5 8 4 75 15 8 41 28 19 05 19 05 25 81 52 39 AEP 20 AE 28 10 5144 1397 10 80 5 8 18 3 18 1247 140 635 4128 15 16 635 635 1905 952 516 1400 3 8 20 6033 1727 12 70 11 8 12 635 15 87 2064 6 35 6003 13 8 4 76 635 1829 127 38 16 9 16 Y Z AER 10 MAX 6 35 20 0 MAX 12 7 Teil fertig zum Herausfallen am Ende des Auswerferhubes
124. rbesserte Materialien um die Standzeit von FlexiCore wahrend der Produktion zu verl ngern Abflachung verhindert ein Verdrehen und sichert eine einwandfreie F hrung Die Bronzef hrung ist zur Ausrichtung und zur F hrung w hrend des Auswerfens n tig Zwei Optionen sind erh ltlicht Eckig wie gezeigt und rund Rund f r eine Bearbeitung von Bohrungen O de O i 5 N x Kopfplatte inklusive zum Fixiren von FlexiCore FlexiCore beinhaltet FlexiCore Bronzef hrung eckige oder runde Ausf hrung Kopfplatte und Zylinderkopfschraube Form geschlossen Form ge ffnet Anwendungshinweise 1 Inder vordersten Stelung sollte der Auswerfer immer noch im Kern gef hrt sein wie oben gezeigt EZ 003 07mm 2 Nur f r Oberflachenbearbeitungen geeignet die bei to niedrigen Temperaturen ausgef hrt werden wie z B 005 12mm stromloses Vernickeln oder Verchromen 3 Max Temeratur betr gt 125 C 4 Fragen zu Ihrer speziellen Kontruktion wenden Sie sich bitte an unsere Anwendungstechniker 1 2 T Max 375 9 5mm Min CAD Referenzpunkt 21 10 2010 EVERY STEP OF THE WAY www dmeeu com 1 83 ps Federnde Auswerfer FlexiCore AISI 4340 mit d nner dichter Chromschicht F hrung CA954 Bronze Kopfplatte AISI 1018 Lieferumfang FlexiCore Bronzef hrung Kopfplatte und Zylinderkopfschraube Jedes
125. sch 10 012 Fmax 16000 newton lI P lI Cp Lb 1 8 KL 1 2 90 90 117 137 172 KF KK KV KU KL 1 2 170 170 197 27 252 KF KK KV KU 9 KL 1 2 220 20 247 267 302 KF KK KV KU lt KL 1 2 270 270 297 317 352 KF KK KV KU 21 10 2010 www dmeeu com 4 7 EVERY STEP OF THE WAY Klinkenz ge ie lt DME KL Klinkenz ge WZ8031B 7 S N 8 Be wey 5 AN e e 4 1 Statisch Fmax 65000 newton Dynamisch Fmax 30000 newton 980 Nimm c KL 1 3 120 120 182 WZ8031 B 10 025 KU a c KL 1 3 170 170 232 KU g KL 1 3 220 220 282 KU E lt 21 10 2010 SH 1 8 www dmeeu com EVERY STEP OF THE WAY CAD Referenzpunkt 21 10 2010 EVERY STEP OF THE WAY 8 25 Ee N AU ERI eee SE IR KU 1 1 140 140 120 23 105 23 99 KU 1 1 204 204 184 23 169 23 163 KU 1 1 254 254 234 23 219 23 213 Werkzeugelemente www dmeeu com 1 9 INS Klinkenz ge ch DME KU Umlenkleisten oMOXZU M6x16 011 M8x35 04 20 06 40 06 6 TE ESS f ANN na IR 04 M P Bohrungen sind vom Anwender lee KU 1 2 200 200 1 0 KU 1 2 250 250 220 KU 1 2 300 300 2 0 CAD Referenzpunkt
126. schraube mem Kabel 2m TSW 2222 Ein Endlagenschalter der speziell f r den Einsatz in Schaltung SPST Spritzgie werkzeugen ausgelegt ist mit 3 mm und 4mm Distanzscheiben zur berpr fung dass die Materialgeh use Glasfaserverst rktes Nylon Auswerferplatten komplett zur ckgefahren sind Material Haube Polyurethan bevor das Werkzeug nach dem Auswerfen des Teils R ckw rtige Abdeckung Polyesterfolie schlie en darf Der Einbau des Schalters kann ber die Nennstrom ohmsche Belastung bei 24VDC integrierten Montagel cher erfolgen oder mittels einer mAmps speziellen Halterung im Lieferumfang enthalten mit 100 30 der man den Schalter vom Rand des Werkzeugunterteils 90 50 zu seinem Platz gleiten kann ohne das Werkzeug 80 68 zerlegen zu m ssen Eine Polyurethanhaube und eine 70 80 vor Wasser und Olverunreinigung und sorgen somit f r eine l ngere Schalterlebensdauer Zuverl ssigkeit f r ber 14 Millionen Zyklen ohne Ausfall Verhindert teure Werkzeugreparaturen und maximiert die verf obare Betriebzeit 5 U VN Schaltschema 3 Geeignet f r den Einsatz in Umgebungen mit bis N zu 80 Einpolige Einschaltmechanik mit internen vergoldeten Kontakten f r eine zuverl ssige Funktion e Erh ltlich mit Drahtzuleitungen 0 32 mm verseilt und e abgeschirmten 2 Leiter Kabeln 2 m lang Allgemein Normalerweise ge ffnet Wei gt Schwarz 21 10 2010 41 106 www dmeeu com EVER
127. sicher ist 5 Das kompakte Design des VectorForm Hubsystems minimiert die Gefahr von Problemen mit anderen Komponenten innerhalb der Form 6 Die Komponenten der VectorForm Hubsysteme wurden f r die allgemeine Spritzgie umgebung entwickelt Spezielle Beschichtungen sind nicht erforderlich 7 DerHubkern kann auf verschiedene Weisen am Schiebersockel montiert werden sodass ein H chstma an Konstruktionsflexibilit t gew hrleistet ist 8 Maximierung des zul ssigen Unterschnittraums EVERY STEP OF THE WAY F hrungsplatte VF GP F hrunostange VF GR Standardschiebersockel VF SB Verbundschiebersockel VF JB Universalschiebersockel VF UB zw lt lt Q 9 Z J S S Haltebuchse VF HB www dmeeu com 1 67 CAD Referenzpunkt 21 10 2010 Vectorform lt VF SB Standardschieber SB Der Standardschiebersockel ist der flexibelste und wirtschaftlichste Schiebersockel Der Standardschiebersockel kann vom Formenbauer so bearbeitet werden dass er spezielle Anwendungsanforderungen erf llt Der Standardschiebersockel ist au erdem der robusteste Schiebersockel was Belastungen und Kr fte angeht VF J B Verbundschiebersockel JB Verbundschiebersockel erlaubt das Halten der Hubkernbaugruppe mit einem einzigen Stift VF U B Universalschiebersockel UB Der Universalschiebersockel hnelt dem
128. sig Y lt E 2 7 7 2 VF 06 SB 6 20 10 5 65 75 15 2 I 0 010 0 01 0 02 0 02 VF 08 SB 8 25 25 35 4 13 5 75 10 0 20 3 I 0 010 0 01 0 02 0 02 VF 10 SB 380 el 327 Za 2042 170 100 125 25 4 2 0 015 0 02 0 03 0 03 VF 13 SB 13 20 20 10 ESES 220 125 150 30 5 2 0015 0 02 0 03 0 03 VF 16 SB lo 1100 P SE P 270 150 200 40 6 3 0 020 0 02 0 05 0 05 VF 20 SB wW Be 3 00 1 0 Ze 33 0 20 0 250 50 7 3 0 020 0 02 0 05 0 05 VF JB Verbundschiebersockel Mat DIN 1 7225 DIN 1 1213 60 66HRC lp Befestigung Verbindungsstift W rmebehandlung Gasnitrieren ist zul ssig w hrend des Nitrieren ist ein Stift zu verwenden der d nner 0 01 ist als der befestigte Verbindungsstift Verbindungsstiftmaterial DIN1 1213 Harte HRC 60 66 Tempertemperatur 600 C VF 06 JB 6 AF uo 29 25 A 15 65 75 5 25 2 3 1 0 01 0 01 0 02 0 02 VF 08 JB 8 30 ad 2 IS 3 4 I 0 01 0 01 0 02 0 02 VF 10 JB 10 60 2 m 20 7 00 125 5 35 4 5 2 0 015 0 02 0 03 0 03 E VF 13 JB 3 80 4 4040 5 An 21115111 30 50 5 6 j 0 015 0 02 0 03 0 03 Q VF 16 JB 16 100 30 ds 7 751214 6 6 8 3 0 02 0 02 0 05 0 05 5 VF 2038 20 10 d eo
129. swerferplatten besteht siehe Abb 1 CAD Referenzpunkt 21 10 2010 EVERY STEP OF THE WAY www dmeeu com 11 85 Zweistufenauswerfer K FW 1 850 Zweistufenauswerfer mit Einzelhub Der Zweistufenauswerfer mit Einzelhub kann in Spritzgie werkzeuge integriert werden Dieser Auswerfer teilt die Bewegung automatisch in zwei sequenzielle H be auf Die hiermit verbundene Funktionssequenz erm glicht die Schaffung neuer Formenauswurfmechanismen FW 1855 1 2 I3 H1 FW 1851 SECTION NH 217 DEN ele AR 0 EET u Se ass O VY PN N NN Y o CH SW5 HRC60 Durchgeh rtet HRC6EO HRC 62 Durchgeh rtet Linksdrehendes Gewinde lt FW 1850 50x32 5 32 12 32 18 M12 56 75 M40x1 5 31 5 M12x1 25 M6x16 62 FW 1850 58x40 5 40 15 40 22 M16 64 90 M45x1 5 36 0 M14x1 50 8 20 72 1850 58 56 5 56 25 65 22 M16 64 90 M45x1 5 36 0 M14x1 50 M amp 20 72 1850 70 71 10 20 71 26 M20 79 100 M55x1 5 440 M16x1 50 M8x25 84 FW 1850 50x32 12 58 14 25 17 36 50 14 14 36 120 46 6 2 FW 1850 58x40 15 68 16 25 17 45 66 18 18 4 160 55 8 32 FW 1850 58x56 15 84 16 25 17 45 66 18 18 41 120 55 8 32 FW 1850 70x71 18 107 22 30 22 56 80 22 24 50 200 65 10 38
130. t ck schraube stange geh use Nutmutter Druckaufnahme z Druckschr Schieber Segmente Beginn der Verriegelung Vollst ndig verriegelte Position Funktionsprozess stangenseitige Kolbenoberfl che unter Druck gesetzt E VZ 1000 doppelt wirkender Zylinder deren Kolbenstange wird Dieser Gegendruck dr ckt den Schieber aus seiner 8 durch Hydraulikdruck ausgefahren wird Wenn die Endposition Verriegelungsposition und die Segmente bewegen sich aus der T der Kolbenstange erreicht ist bewegt sich der Sperrschieber ringf rmigen Nut w hrend die Kolbenstange zur ckgezogen E und dr ckt die Sperrsegmente in die ringf rmig
131. tdicke von 47mm eingebaut werden Bei breiteren Platten wird eine Stangenverl ngerung verwendet mitgeliefert die auf die richtige L nge f r Standardplattendicken gebracht wird um eine einheitliche Bet tigung zu gew hrleisten Trennebene links es 3 2 fe A ls Werkzeugelemente A Platte Trennebene Links bet tigt mit Trennebene links B Platte CounterView montiert A Platte CVRL23D abgebildet max 0 75mm 02225m Standardplattendicke Leichter Presssitz Trennebene rechts CVRL56D CVR56D CVRL66D CVR66D CVRL76D CVR76D CVRL96D 96 CVR96D 96 Zollstandards auf Anfrage Zollstandards auf Anfrage Jeder Zyklusz hler der R Serie ist mit einem Stellantrieb versehen Alle erfordern eine Verbindung der Verl ngerungsstange mit der Gewindeeinheit 3 Ersatzverl ngerungstangen 4 lt RCV56 8 38mm RCV66 18 39mm RCV76 28 37mm RCV96 48 38mm 21 10 2010 EVERY STEP OF THE WAY Zollstandards auf Anfrage www dmeeu com 1 129 EE Hydraulikzylinder ple HZ 160R Austauschbarkeit gem ISO 6020 2 1981 Einrichtung und senken die Wartungskosten Symbolisierung gem ISO 6099 Pmax 160 bar f r Gr e 50 nur 120 bar Standardisiertes Zubeh r ISO 8133 Tmax 80 C max Betriebstemperatur Einbau nur mit Befestigungselementen der Festigkeits
132. teneinheit der Auswerfergeh uses erreicht CAD Referenzpunkt 21 10 2010 EVERY STEP OF THE WAY www dmeeu com 1 33 002 L1 REF D1 D2 D17 L1 L2 L3 CH TSBL 20 CR 34 29 20 i 72 280 05 ICH 93 66 10 TSBL 26 CR 44 zu 26 A 8 5 2104 pr 105 67 10 TSBL 32 CR 58 11 32 105 354 14 100 118 18 1 5 ABSCHNEIDEN AM ENDE DES KLEINEREN DURCHMESSERS NUR GEM SS INSTALLATIONSDATEN 5 Fahrh lse L10 TSBL 20 TS 48 18 34 96 712 M43 5x1 25 TSBL 26 TS IEn 43 94 7 M54 5x1 25 TSBL 32 TS 8810 54 M68 6x1 5 CAD Referenzpunkt 21 10 2010 EI 1 34 www dmeeu com EVERY STEP OF THE WAY CAD Referenzpunkt 21 10 2010 Zweistufenauswerfer Schlie ring 15 1 1 5 5 9 m e TSBL 20 LR 720 574 106 64 10 0 6 0 M432 x 1 25 TSBL 26 LR 90 0 720 13 7 8 6 13 0 8 1 M54 2 x 1 25 TSBL 32 LR 1120 90 0 16 8 10 8 160 10 1 M68 25 x 1 5 K rper f r Nockenfinger TSBL BD EVERY STEP OF THE WAY www dmeeu com 1 35 TSBL 20 BD 58 2 50 8 340 200 106 46 22 7 6 0 0 3 04 TSBL 26 BD 00 62 8 430 26 0 12122 221 60 04 04 TSBL 32 BD 87 0 78 0 540 320 139 7 28 88 70 0 5 04 O ES O 9 5 N x
133. uick Strip ple gezunn eneen mee Die L ffel mu vom Werkzeugmacher E bearbeitet und in die Kontur eingepasst werden 2 Standard Material ist 1 2312 andere Materialien sind auf Anfrage lieferbar 5 lt U QS 24 30 015 SCH 1482 www dmeeu com EVERY STEP OF THE WAY Quick Strip 053128100 Werkzeugelemente x c 2 S Die L ffel mu vom Werkzeugmacher bearbeitet und in die Kontur eingepasst e werden Standard Material ist 1 2312 5 andere Materialien sind auf Anfrage lieferbar QS 28 31 040 40 QS 28 31 060 60 8 QS 28 31 080 80 QS 28 31 100 100 EVERY STEP OF THE WAY www dmeeu com 1 63 DME DME bietet eine F lle von L sungen f r Unterschnittanwendungen 3 Optionen f r gerade Rast oder Haken Merkmale Vectorform VF Eine noch nie da gewesene Designflexibilit t erlaubt Designern die Einbeziehung von doppelt so tiefen Unterschnitten wie bisher m glich Alternativ k nnen Formendesigner ihren Auswurfhub halbieren und vorhandene Unterschnittgeometrien beibehalten Unilifter ULB ULC ULG Auf allgemeinen Wunsch wieder da Dieses Gleitsystem kann Unterschnittwinkel bis 10 trennen J 7 Flexible Auswerfer AW275 AW280 Eine preiswerte Komponente die f r kleine einfache Unterschnitte verwendet wird FAS 22 N
134. ung inkl AR 01 38 43 24 38 15 18 43 5 M16 23 18 Kupplungszapfen AR 02 43 73 1 67 30 24 755 20 1 3 Kupplungszapfen Kupplungszapfen 38 23 18 AR 02 P Kupplungszapfen 43 4 32 Finbau 0 05 O 10 02 N N F 01 48 ER 11 14 7 17 4 22 5 12 40 kN 19 AR 02 80 1 14 295 294 40 0 M16 140 kN 32 AR01P 11 14 7 17 4 225 M12 AR 02 P 14 29 5 29 4 40 0 M16 1 118 www dmeeu com EVERY STEP OF THE WAY CAD Referenzpunkt 21 10 2010 CAD Referenzpunkt 21 10 2010 EVERY STEP OF THE WAY 2 3 4 SE AR 01 L 30mm AR 02 L 50mm 1121 n Wirtschaftlich e durch Verk rzung der Formwechselzeiten e Schnellkupplung wird nur einmal pro Spritzmachine ben tigt Universell e nachr stbar ohne gro en Aufwand e durch feste Kupplung hydraulischer R ckzug pulsierendes Auswerfen m glich Einbau 1 Die Auswerferplatte in R ckwartsposition bringen Die Auswerferzylinderstange auch in R ckw rtsposition bringen Den Abstand zwischen Kupplung und der Auswerferzylinderstange messen Die Auswerferzylinderstange mit einer zus tzlichen Ausstossstange der gemessenen Lange 30 mm f r AR 01 und 50 mm f r AR 02 verl ngern Den Formenauswerfer in Vorw rtsposition bringen Die zus tzliche Ausstosssta
135. ungen bei denen ein k rzerer Pressenhub erforderlich ist ist der DME Klinkenz g u erst effektiv Sie k nnen den Klinkenzug jederzeit aktivieren nachdem das Werkzeug sich zu ffnen beginnt und die Auswerferbaugruppe nach vorne ziehen Dieser simple Vorgang verk rzt die Zykluszeit und steigert die Teileproduktion CAD Referenzpunkt 21 10 2010 EVERY STEP OF THE WAY CAD Referenzpunkt 21 10 2010 DME Jiffy Klinkenz ge Werkzeugelemente LL 051 E W lt 200 LL 101 E 200 lt W lt 400 LL 151 200 lt W lt 400 LL 201 W gt 400 Grundk rper Grundk rper 80 0 35 0 250 LL 052 E 22 LL 059 E LL 051E 1270 47 0 370 LL 102 E 32 LL 109 E LL 101E 1270 49 2 36 5 LL 102 31 2 LL 109 LL 151 152 5 46 61 9 LL 202 50 2 LL 209 LL 201 Rocker Sperrklinke LL053E 180 79 16 0 LL 051E LL 103 E T Tm LL 101 p LL 153 254 121 248 LL 151 LL 203 406 248 37 5 LL 201 Entriegelungsstange LL 054 180 9 160 LL 051 E LL 104 E 254 9 9 240 LL 101E LL 104 254 90 248 LL 151 LL 204 406 12 1 3 5 LL 201 Distanzst ck LL 056 E 55 0 8 0 120 LL 051 E LL 106 E 75 0 12 0 20 0 LL 101 E LL 106 76 2 12 4 22 2 LL 151 LL 206 1143 25 3 38 1 LL 201 EVERY STEP OF THE WAY LL www dmeeu com 1 3
136. weiterbare Kern kann in 360 formen Die h ufigsten Konfiguration besteht in 4 Segmenten die jeweils 90 formen Der erweiterbare Kern kann auch asymmetrisch ausgelegt werden beispielsweise zwei Segmente die jeweils 90 formen und 3 Segmente die jeweils 60 formen Der Grad der Expansion variiert je nach den Anforderungen des Teils und den erforderlichen Abst nden Die kritische Expansion die notwendig ist um den Unterschnitt zu trennen ist nicht die radiale Differenz zwischen dem gr eren Durchmesser D und dem kleineren Durchmesser d Die meisten erweiterbaren Kerne werden in der Regel geschliffen oder erodiert Beim Schleifen muss das Werkzeug mit einem geeigneten K hlmittel f r geh rtete Werkzeugst hle versehen werden Scheibe regelm ig justieren Eine weiche Scheibe verwenden Beim Schleifen vergewissern dass der erweiterbare Kern vollst ndig in einem Kreis geschlossen ist indem man den mitgelieferten Schleifring verwendet wie hier gezeigt Nach dem Schleifen Polieren und Erodieren den erweiterbaren Kern unbedingt entmagnetisieren um das Anhaften von Metallpartikeln zu verhindern die beim Formen in den Kern eindringen k nnten O ES O i 5 5 N x lt Anmerkung DME bietet keine Teilekonfiguration Detaillierung oder Bearbeitung Schlie einheit 5 in 45 EE gt Y No lt pz E ge

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