DEUTSCH ENGLISH FRANÇAIS
Contents
1. Verdrahtung RAUCHMELDER 4 wenn 2 Sockel nicht montiert ist HSIIONF RAUCHMELDER g m c V O z5 LOOP IN LOOP IN LOOP OUT LOOP OUT SIV NVHSJ Konfiguration 2 mit Isolator im Meldersockel Siehe Abbildung 40 Die Ringbusmelder sind direkt mit der Brandmelderzentrale ber die Ringleitung verbunden Der Ringleitungsanschlu erfolgt direkt an den Meldersockelklemmen Abbildung 40 Verdrahtung Konfiguration 2 mit Meldersockel mit Isolator ANZEIGEPLATINE HAUPTPLATINE DISPLAY PCB MAIN PCB D RAUCHMELDER 2 I RAUCHMELDER 1 m OT EEE EEE EEE e EEE EEE e ME ME ME ME e mE m u S D m LOOP LOOP LOOP LOOP Pittway Tecnologica S r l Via Caboto 19 3 34147 Trieste Italy 5 System Sensor 2011 156 2634 012DE St rungsmeldung Die St rungsmeldung des A300E kann mit dem entsprechenden Eingangsmodul an die Brandmelderzentrale bertragen werden F r das System A310E wird ein das Modul M210E 1 Eingang verwendet siehe Abb 50 F r das System A320E wird das Modul M220E mit zwei Eing ngen eingesetzt wenn f r jeden Kanal individuell die St rungsmeldung ber2. l l l l i MELDER 2 l l l MELDER 1 l l l I m N sl Y SU M210E i MODUL Sti i EINGANG F C LS a LOOP LOOP Wichtiger Hinweis Es muss gew hrleistet sein dass die ausgew hlten Sensoren eine ausreichende Empfindlichkeit f r die entsprechende Anwendung besitzen Siehe Anhang 1 3 f r zus tzliche Details zur Beeinflussung der Melderempfindlichkeit durch Verd nnung der angesaugten Luftmenge Bei einer Installation gem den Anforderungen der EN54 20 muss der Melder f r den Einsatz in diesem System gepr ft worden sein Bitte beachten Sie die Liste der gepr ften Melder im Anhang 3 EN54 20 Zertifizierte Brandmelder D200 41 00 6 Pittway Tecnologica S r l Via Caboto 19 3 34147 Trieste Italy A310E LAGE DER BAUGRUPPEN Abbildung 7a Anzeigefunktionen des A310E LUFTSTROMANZEIGE BETRIEB OK HIGH HOCH LOW NIEDRIG BLINKT BEI ZU GERINGER i LUFTGESCHWINDIGKEIT SPANNUNG LUFTEINTRITTS FFNUNG BALKENANZEIGE NICHT BELEGT FREIGABE 600000000 NICHT BELEGT 1732298339 0 CODE EINGABE ST RUNG O 2 N ok H Lo x LUFERSTORUNG EINBAUPLATZ F R 2 MELDER FALLS ERFORDERLICH RAUCHMELDER HIER EINSETZEN HSIIONF g m C U O z5 A320E LAGE DER BAUGRUPPEN Abbildung 7b Displayanzeigen Zwei Kanal Ausf hrung BETRIEB ST RUNG UND CODE EINGABE SIND F R BEIDE KAN LE GLEICH SIV NVHSJ LUFTSTRO
3. H he in der sich der Rauch unter dem W rmepolster sammelt ist abh ngig von der Temperatur Aus diesem Grund wird ein vertikal verlegtes Ansaugrohr verwendet U u gibt es kein W rmepolster abh ngig von der Temperatur insbesondere wenn Luftbewegungen vorhanden sind A Ansaugrohre i E Grenze W rmepolster gt j gt 4 2 Ansaug A a ee O system 2 5 Abbildung 4 3 Beispiel Atrium 4 4 Superm rkte und Lagerhallen Superm rkte und Lagerhallen ben tigen ein hohes Ma an Absicherung aufgrund der zeitweise hohen Personendichte und oder der hohen Warenwerte Es gibt 2 unterschiedliche M glichkeiten die Rohre zu verlegen Je nach Deckenkonstruktion kann die eine oder andere Variante verwendet werden Die Zeichnung unten geht von einer einfachen Raumstruktur aus Bei der ersten Variante folgt das Rohr der Dachkontur Um den g ltigen Regeln zu entsprechen d rfen die Rohre nicht mehr als 10m voneinander entfernt verlegt werden Die einzelnen Bohrungen in den Rohren d rfen ebenfalls einen Abstand von 10m nicht berschreiten Dabei darf der Abstand zur Decke im Bereich des Dachfirsts 600mm nicht berschreiten Rohre laufen ber die Breite des Dachs quer zum Dachfirst Maximal 10 m zwischen den Rohren an der Decke Ansaugsystem Abbildung 4 4 1 Hohe Decken Besspiel 1 System Sensor 2011 156 2634 012DE HSIIONF g m c V O _ SIV NVHSJ Bei der zweiten Variante laufen d
4. Wie im vorgehenden Kapitel zur Reaktionszeit beschrieben wird die Rauchabschw chung durch eine kurze Rohrl nge minimiert Die Tabelle 1 3 1 gibt eine grobe Orientierung f r die unterschiedlichen Werte zur Rauchabschw chung in Systemen mit gro em Ansaugrohrdurchmesser WICHTIG Die individuellen Eigenschaften jeder Installation m ssen bei der Beurteilung der Abschw chung der Rauchkonzentration ber cksichtigt werden denn wie bereits erw hnt haben viele Faktoren darauf Einfluss System Sensor 2011 156 2634 012DE HSIIONF g m a U O z5 SIV NVHS Tabelle 1 3 1 Werte f r die Rauchabschw chung in Rohren mit gro em Durchmesser 1 4 Ansaugrohre und Ansaugstellen Die max L nge des Ansaugrohres f r Ein Kanal Rauchansaugsysteme betr gt 100 Meter Bei Zwei Kanal Systemen ist eine max Rohrl nge von 100m pro Kanal m glich Wenn m glich sollten die beiden Ansaugrohre der zwei Kan le in etwa gleich lang projektiert werden z B wird an Kanal 1 ist ein 30m langes Ansaugrohr angeschlossen sollte das Ansaugrohr f r Kanal 2 auch ca dieses L nge haben Anderenfalls k nnte die Reaktionszeit erh ht werden und einige Leistungsmerkmale des Systems bei der Brandfr herkennung werden nicht voll ausgesch pft System Sensor empfiehlt wegen der Festigkeit und Hitzebest ndigkeit den Einsatz von ABS Ansaugrohren Die Ansaugrohre sollten untereinander mit einem geeigneten Klebstoff f r ABS Teile verklebt werden
5. durchgef hrt werden Systemtest Alarm Das betriebsbereit installierte System muss mit montiertem Geh useoberteil getestet werden Zur Pr fung sollte mindestens an der entferntesten Ansaugstelle des A300E eine Rauchmenge f r jedes Ansaugrohr eingef hrt werden Hierf r kann eine beliebige geeignete Rauchquelle gew hlt werden Der Rauch muss aber f r Dauer der Testausl sung zur Verf gung stehen Testgas f r die Pr fung von punktf rmigen Rauchmeldern ist nicht geeignet f r die Pr fung von Rauchansaugsystemen Frei zug ngliche Ansaugstellen k nnen auch direkt mit dem Qualm eines Streichholzes oder Rauchst bchens gepr ft werden F r optimale Pr fergebnisse und Auswahl der Testmethode sind die Hinweise im Anhang A der FIA Richtlinie Umgang mit Rauchansaugsystemen zu beachten St rung Zur Pr fung kann eine St rung provoziert z B durch Abschalten der Versorgungsspannung und die Anzeige an der Brandmelderzentrale kontrolliert werden WARTUNG Unter normalen Bedingungen wird der Luftfilter eventuell mit Staubpartikeln der angesaugten Luft verunreinigt Der Luftfilter sollte deshalb alle sechs Monate ausgetauscht werden Wechsel des Luftfilters 1 Abdeckung abschrauben 2 Filterschaumelement aus dem Filtergeh use herausnehmen 3 Neues Filterelement b ndig mit der Oberkante in das Filtergeh use einsetzen 4 Abdeckung wieder aufsetzen 5 Ger t wie beschrieben testen WICHTIG Um
6. Bereiche erkannt werden kann Falls eine L ftungsanlage installiert sein sollte m ssen alle m glichen Einfl sse hierdurch ber cksichtigt werden z B Ein Ausschalten der L ftung oder bewegliche Gebl seeinrichtung 1 2 Reaktionszeit Die Reaktionszeit ist die Transportzeit des angesaugten Brandrauches von der Ansaugstelle im Rohr bis zur Alarmausl sung des Rauchmelders Die Reaktionszeit muss innerhalb einer angemessenen Zeitspanne liegen Die einfachste Methode dies zu erreichen ist die Verwendung von kurzen Ansaugrohren Weil dieses nicht immer m glich ist wird in der folgenden Abbildung der Vorteil beim Einsatz mehrerer kurzer Ansaugrohre dargestellt allgemeing ltiges Beispiel bei jeder Installation ist eine ordnungsgem e Berechnung erforderlich Das beinhaltet die L nge des Ansaugrohres die Raumh he die Anzahl sowie die Gr e der Ansaugstellen usw Abbildung 1 2 1 zeigt einen Raum mit berwachung des gesamten Raumes einem Ansaugrohr zur Ansaug Rauchmelder geht Rauch tritt an dieser Stelle ein in den Alarmzustand ber Nehmen wir an dass die Ansprechzeit f r Rauch der am u ersten Ende in das Rohr gesogen wird 34 Sekunden betr gt Abbildung 1 2 1 Pittway Tecnologica S r l Via Caboto 19 3 34147 Trieste Italy Einzelnes Ansaugrohr 13 Abbildung 1 2 2 zeigt den gleichen Raum mit einem Zwei Kanal System und zwei Ansaugrohren Rauch tritt an dieser Stelle ein Ansaug Rau
7. Die Klasse A B C Zusatzaufkleber sollten wie im Abschnitt unten 3 3 Anwendung des Zusatzaufklebers aufgebracht werden Die maximale Anzahl der Ansaugstellen f r diesen Melder ist auf dem Aufkleber aufgedruckt Empfindlichkeit und maximale Anzahl Ansaugstellen pro Klasse Maximale Anzahl Ansaugstellen Max Rohr Empfindlichkeits pro Klasse pro Rohr l nge m einstellung der Klasse C I Klasse B Klasse A _ pro Rohr lasermelder AnsaugstellenfAnsaugstellenf Ansaugstellen Die Zahl der Ansaugstellen f r Klasse C versteht sich zuz glich eines Endlochs mit 6mm Bohrung 2 Die Zahl der Ansaugstellen f r Klasse B beinhaltet ein Endloch mit Amm Bohrung 3 Die Zahl der Ansaugstellen f r Klasse A beinhaltet ein Endloch mit Amm Bohrung Die in der Tabelle gezeigten Grenzwerte sollten f r diese drei Empfindlichkeitsklassen nicht berschritten werden Die Abbildungen beziehen sich auf die zuvor beschriebene Konfiguration des Rauchansaugsystems Hinweis Jede Abweichung von der Standardkonfiguration oder den oben beschriebenen Einstellungen sollte mit der System Sensor Software Berechnung der Ansaugrohre berpr ft werden vorf gbar bei Ihrem Lieferanten 3 2 Klasse C EN54 20 Zertifizierte Brandmelder Der Melder in der Tabelle unten ist ausschlie lich f r Klasse C Installationen geeignet Der beiliegende Klasse C Aufkleber der A300 Einheit sollte mit der im wei en Feld des Aufklebers angegebenen Maximalzahl der A
8. IN LOOP OUT LOOP OUT A EEE EEE EEE EEE e ME ME ME ME ME ME ME ME ME ME mm Konfiguration 2 Die Ringbusmelder sind direkt an die Meldergruppe der Brandmelderzentrale angeschlossen Die weitere Anschaltung erfolgt direkt an den Meldersockel Abbildung 6 Anschaltbeispiel 2 A300E RAUCHANSAUGSYSTEM GEH USE ANZEIGEPLATINE HAUPTPLATINE DISPLAY PCB MAIN PCB O1 m Ri RAUCHMELDER 2 RAUCHMELDER 1 O N D LOOP LOOP LOOP LOOP D200 41 00 4 Pittway Tecnologica S r l Via Caboto 19 3 34147 Trieste Italy Einsatz von Meldersockeln mit Isolator In das System A310E und A320E k nnen Meldersockel mit Isolator B524IEFT 1 eingesetzt werden Die zuvor beschriebene Standardkonfiguration wird im folgenden Abschnitt erg nzt Konfiguration 1 mit Isolator im Meldersockel Siehe Abbildung 30 Die Ringbusmelder sind ber das Rauchansaugsystem mit der Ringleitung verbunden Der Ringleitungsanschlu erfolgt an den Klemmen auf der Hauptplatine des A300E Abbildung 30 Verdrahtung Konfiguration 1 mit Meldersockel mit Isolator ee a a ee a EZ ZZ a E N B524IEFT 1 A300E RAUCHANSAUGSYSTEM GEH USE 4 ANZEIGEPLATINE HAUPTPLATINE DISPLAY PCB MAIN PCB D N
9. Strom 350mA 24V ohne Ansaugrohr Siehe Tabelle 4 f r typ Stromaufnahme L fterdrehzahl 1 Kanal 100 Meter 2 Kanal 2 x 100 Meter Abh ngig von Sensortyp und Anwendung IP23 IP65 optional mit montiertem Luftaustritt 10 C bis 50 C 10 bis 95 RH ohne Betauung I Miniatursicherung 1 25A Anti Surge System Sensor 2011 156 2634 012DE Anzahl Melderen Stromversorgung Max Rohrl nge IP Schutzart Betriebstemperatur Luftfeuchtigkeit Sicherung Typ Art HSIIONF g m C U O z5 SIV NVHJ4 INSTALLATION Hinweis Dieses Produkt muss durch einen qualifizierten Errichter unter Einhaltung aller lokalen und nationalen Richtlinien und Auflagen installiert werden AS00E Serie Installation Die Frontabdeckung des A300 muss f r die Befestigung des Ger tes abgenommen werden Hierzu ist der spezielle mitgelieferte Schl ssel erforderlich der in jede Vertiefung der Geh useecken des Ger tes passt Bewahren Sie diesen Schl ssel an einem sicheren Platz auf Das A300E sollte auf einer geeigneten Montagefl che wie unten abgebildet an allen 4 Befestigungspunkten mit geeignetem Befestigungsmaterial z B Holzschrauben Gr e 6 befestigt werden 184 mm Abbildung 1 A300E Serie Befestigungspunkte Installation des Ansaugrohres Dieser Abschnitt ist eine Kurzanleitung zur Installation des Ansaugrohres und sollte alle erforderlichen Informationen f r die einfache Rohrinstallation in S
10. mit der Rauchmenge an den anderen Ansaugstellen vorbeizieht wird er mit kleineren Mengen rauchfreier Luft beaufschlagt Wenn die eingesaugte Rauchmenge den Rauchmelder erreicht ist die Konzentration nur noch 0 2 obs m bzw 1 10 des Anfangswertes Deshalb ist hier im Beispiel die erste Alarmschwelle auf 0 2 obs m einzustellen und der Brandrauch au erhalb des Ansaugrohres muss eine Mindestkonzentration von 2 obs m erreichen um eine Alarmierung auszul sen Grunds tzlich wird das System anf lliger f r die Abschw chung der Rauchkonzentration je l nger die Ansaugrohre und umso mehr Ansaugstellen vorhanden sind Es ist ratsam in diesem Fall bei der Berechnung von den ung nstigsten Rahmenbedingungen auszugehen Tats chlich aber ist die nur eine vereinfachte Darstellung denn f r die Berechnung der Rauchabschw chung sind mehrere Faktoren ma geblich Jedes einzelne System hat eine eigene Charakteristik die eine pr zise Berechnung sehr kompliziert macht Str mungen welche sich auf die Rauchkonzentration sowie Gr e und Anzahl der Ansaugstellen auswirken T St cke und Winkelverbindungen im Rohrsystem der Rohr Innendurchmesser selbst und u ere Einflusse wie Lufttemperatur Luftdruck und feuchtigkeit usw Rauch tritt an dieser Rauch wird das Rohr herunter in den Melder gesogen stelle in das Rohr ein Saubere Luft tritt an diesen Stellen in das Rohr ein und verd nnt den Rauch Abbildung 1 3 1 Abschw chung der Rauchkonzentration
11. um das L sen der Rohre und Undichtigkeiten zu vermeiden Falls es erforderlich sein sollte einzelne Rohrabschnitte zu einem sp teren Zeitpunkt wieder demontieren zu k nnen sollten anstelle der Verklebung geeignete Verbindungst cke eingesetzt werden Wichtig Ansaugrohre niemals in der ffnung der Detektoreinheit festkleben Der Durchmesser der Ansaugstellen sollte 3mm betragen und das Rohrende mit einer Endkappe inkl 6mm Bohrung abgeschlossen werden Wichtig Bogenst cke und Winkel im Rohrsystem k nnen die Luftstr mung im Ansaugrohr beeinflussen und sollten nur wenn n tig eingesetzt werden Der Einsatz von T St cken erschwert die Berechnung der Rauchabschw chung der Luftstr mung sowie der Reaktionszeit und wird daher nicht empfohlen Kapillarschl uche Kurze flexible Schlauchst cke Kapillaren mit kleinem Durchmesser k nnen stichartig von dem gr eren Ansaugrohr abgezweigt werden Die Schlauchst cke sollten einen Mindestdurchmesser von 7mm haben und k nnen bis zu 2m lang sein Hierzu sind spezielle Montageteile f r die Ansaugstelle einzusetzen siehe Beispiel unten Mit den Kapillarschl uchen k nnen verdeckte Ansaugstellen installiert werden Falls eine optisch unauff llige Montage der Ansaugstellen gefordert ist k nnen diese Ansaugstellen verdeckt in der Montagefl che angebracht werden Die meisten Anwendungen hierf r sind Hohlr ume in Decken in denen das gr ere Ansaugrohr montiert wird und ber Kapi
12. E Werkseitige Einstellung Pittway Tecnologica S r l Via Caboto 19 3 34147 Trieste Italy VERZ GERUNGSZEIT F R DIE ST RUNGSMELDUNG s WARTEZEIT F R DAS R CKSETZEN DER ST RUNGSMELDUNG s Hinweis Alle Zeitangaben sind Cirka Werte System Sensor 2011 156 2634 012DE HSITIONF g m c ee O z5 SIV NVHJ4 Ausbalancieren des Ansaugrohres f r 2 Rohr Systeme In Installationen mit 2 Rohr Systemen wie in den Beispielen f r 2 Kanal Systeme auf den folgenden Seiten sollten die Ansaugrohre ausbalanciert sein das bedeutet die gleiche Rohrl nge sowie die gleiche Anzahl und den Durchmesser der Ansaugstellen zu haben Durch den Einsatz von zus tzlichen Bogenst cken wie zuvor im Abschnitt Bogenst cke beschrieben wird die Leistung Reaktionszeit geringf gig beeinflusst Hinweis Siehe Tabelle Anhang 3 EN54 20 zertifizierte Melder f r die EN54 20 Grenzwerte f r die Ansaugstellen und Rohrl nge bei zertifizierten Meldern PR FUNG Funktionspr fungen sollten nur von qualifiziertem Fachpersonal durchgef hrt werden Vor dem beginn sind alle betroffenen Stellen ber die Funktionspr fung zu informieren und falls erforderlich das Ger t von dem Brandmeldesystem zu trennen um eine ungewollte Alarmausl sung zu verhindern Meldertest Bei eingeschaltetem Rauchansaugsystem und abgenommenem Geh useoberteil kann die Funktion des Melders wie vom Hersteller beschrieben z B Testgas oder Magnettest
13. GRUPPENANSCHLUSS VON DER LOOP OUT BRANDMELDERZENTRALE Abbildung 4 A300E SERIE Belegung der Anschlussklemmen Pittway Tecnologica S r l Via Caboto 19 3 34147 Trieste Italy System Sensor 2011 156 2634 012DE HSIIONF g m c U O _ SIV NVHSJ VERDRAHTUNG Das Rauchansaugsystem A310E und A320E kann in unterschiedlichen Konfigurationen abh ngig von der Anwendung und erforderlichen Meldungen verdrahtet werden Die typischen Anschaltungen sind nachfolgend dargestellt Bei dem Ein Kanal System A310E k nnen wahlweise ein Rauchmelder Melder 1 bzw zwei Rauchmelder f r die paarweise Alarmentscheidung Zweimelderabh ngigkeit eingesetzt werden Bei dem Zwei Kanal System A320E berwacht Rauchmelder 1 den Kanal 1 und Rauchmelder 2 den zweiten Kanal Die korrekte Anschaltung des Meldersockels ist der Anleitung des Melders bzw Moduls zu entnehmen Konfiguration 1 Siehe Abbildung 5 Zwei Ringbusmelder sind an das Rauchansaugsystem angeschlossen Die weitere Anschaltung erfolgt an die Anschlussklemmen der A300E Hauptplatine Hinweis Diese Konfiguration kann die Impedanz der Ringbusses bis zu 1 Ohm erh hen Bei auftretenden Problemen sollte die Konfiguration 2 eingesetzt werden Abbildung 5 Anschaltbeispiel 1 ANZEIGEPLATINE HAUPTPLATINE DISPLAY PCB MAIN PCB Verdrahtung RAUCHMELDER wenn 2 Sockel nicht montiert ist RAUCHMELDER LOOP IN LOOP
14. INSTALLATIONS UND WARTUNGSANLEITUNG A300 SERIE RAUCHANSAUGMELDER EINF HRUNG Rauchansaugsysteme werden in vielen Ausschreibungen f r Brandmeldeanlagen aufgelistet obwohl die von diesen Ger ten erreichte hohe Rauchempfindlichkeit einen unn tigen wirtschaftlichen Kostenaufwand bedeutet Das Rauchansaug system Serie A300E bietet hierzu eine perfekte L sung Die Rauchansaugsysteme der Serie A300E sind als Ein und Zweikanal Ausf hrung zur gro fl chigen berwachung mit Rauchansaug ffnungen an Stelle von punktf rmigen Rauchmeldern erh ltlich Das Ein Kanal System A310E mit einem Ansaugrohr kann mit einem oder auch zwei Rauchmeldern ausger stet und f r eine Zweimeldungsabh ngigkeit konfiguriert werden nicht VdS gem Das Zwei Kanal System A320E ist mit zwei Ansaugrohren ausger stet und kann pro Ansaugrohr mit einem Rauchmelder best ckt werden Hierdurch ist eine gr ere berwachungsfl che als beim A310E m glich Der Hochleistungsl fter und die Luftstrom berwachung selektronik gew hrleisten einen gleichm igen berwachten Luftstrom welcher mit der 10 stufigen Balkenanzeige inkl einstellbaren Alarmschwellen f r zu hohen bzw niedrigen Luftstrom angezeigt wird Die Ger te der Serie A300E verf gen ber einen integrierten Luftfilter um Staubpartikel aus der angesaugten Raumluft zu entfernen Mit dem A300E System kann ein geschlossenes Ansaugsystem realisiert werden indem die angesaugte Luft wie
15. M UND BALKENANZEIGE BEZIEHEN SICH AUF DEN JEWEILS VON DER LAGE HER ZUGEH RIGEN KANAL LUFTSTROMANZEIGEN OK HIGH HOCH LOW BETRIEB NIEDRIG LUFTEINTRITTS FFNUNGEN BLINKT BEI ZU GERINGER SPANNUNG 9 NICHT BELEGT x FREIGABE NICHT BELEGT o ussenepeean O CODE EINGABE f ST RUNG SZ L FTERST RUNG EINBAUPLATZ u D EINBAUPLATZ F R DEN 1 F R DEN 2 MELDER MELDER Pittway Tecnologica S r l Via Caboto 19 3 34147 Trieste Italy 7 System Sensor 2011 156 2634 012DE SYSTEM KONFIGURATION Siehe Abbildung 7a und 7b f r die Bedeutung und Lage der LED Anzeigen Die Abbildung 8 zeigt die Lage der Tasten Um den Konfigurationsmodus einzuschalten dr cken und halten Sie beide Tasten lt SELECT gt und lt CHANGE gt gleichzeitig auf der rechten Geh usevorderseite bis die Code Eingabe LED blinkt Zugangscode F r Bedienungen im Konfigurationsmodus des A300E ist die Eingabe eines Zugangscodes erforderlich Zur Eingabe des Zugangscodes dr cken Sie die wiederholt die Taste lt CHANGE gt die LEDs des Kanals 2 rechte Seite Rauchmenge Balkenanzeige Luftgeschwindigkeit blinken nacheinander Wenn die LED der gew nschten Nummer aufleuchtet dr cken Sie zur Auswahl die Taste lt SELECT gt Wiederholen Sie diesen Vorgang f r jede Zahl des Zugangscodes e Der Zugangscode ist 510 Warnung Stellen Sie sicher dass der Zugangscode geheim gehalten wird weil er den Zugriff auf di
16. bunden welches falls erforderlich abgezogen werden kann Auf der Hauptplatine siehe Abbildung 4 befinden sich die Anschlussklemmen f r die 24 V DC Spannungsversorgung des A300 f r die Ringleitung und Meldergruppe sowie des Relaiskontaktes f r jeden Kanal Achtung Beim Abnehmen der Frontplatte zur Installation Geh use vorsichtig anheben um die Besch digung der Anschlusskabel zu vermeiden Anschluss der Spannungsversorgung Das A300E System wurde f r den Betrieb mit einer externen 24 VDC Nennspannung entwickelt Die Spannungsversorgung muss mit richtiger Polarit t an den entsprechenden 2 er Klemmenblock auf der Hauptplatine angeschlossen werden Bei einem Abstand der Spannungsquelle von mehr als 5m zum System sollte ein Anschlusskabel mit einen geeigneten Durchmesser 0 8 mm eingesetzt werden F r die EMV Anforderung ist im Lieferumfang ein Ferritkern enthalten Dieser sollte wie nachfolgend beschrieben an dem Kabel f r die Spannungsversorgung befestigt werden Die Stromaufnahme ist abh ngig von der L fterdrehzahl siehe Tabelle 4 Anschluss des Melders Die Anschlussklemmen der Ringleitung sind ber einem Flachbandkabel mit den Klemmen auf der Anzeigenplatine Display PCB verbunden an denen der Meldersockel angeschlossen wird Die erforderlichen Meldersockel Standardsockel B501 f r 7251 werden auf dem vorderen Geh useteil mit den beiliegenden MA4 Schrauben mit m glichst kurzem Anschlusskabel zu de
17. chmelder geht in den Alarmzustand ber Bei zwei F hlerrohren die einen Zweikanal Melder versorgen halbiert sich die Rohrl nge ungef hr und daher betr gt die Ansprechzeit 18 Sekunden Abbildung 1 2 2 Zwei Ansaugrohre Das System bietet die gleiche Raum berwachung wie mit einem Ansaugrohr aber es kann eine schnellere Reaktionszeit erreicht werden Diese Anwendungsprinzip ist auch f r die Betrachtung der Abschw chung der Luftkonzentration im Ansaugrohr von Bedeutung Beachten Sie die Hinweise im folgenden Kapitel 1 3 Abschw chung der Rauchkonzentration Das Beispiel zu Reaktionszeit zeigt nicht nur den Vorteil der kurzen Ansaugrohre und der damit verbundenen geringeren Transportzeit Die Abschw chung der Luftkonzentration wird zus tzlich durch k rzere Ansaugrohre auf ein Minimum reduziert Unter der Abschw chung der Rauchkonzentration versteht man die Verd nnung der prim r angesaugten Luftmenge im Ansaugrohr bis zum Rauchmelder F r zum Beispiel ein 50m langes Ansaugrohr und Ansaugstellen in einem Abstand zueinander von 5m ergibt sich eine Anzahl von 10 Ansaugstellen inkl der Endkappe mit Bohrung In diesem einfachen Anwendungsbeispiel kann davon ausgegangen werden dass in jede Ansaugstelle in etwa die gleiche Luftmenge eingesaugt wird Eine Rauchmenge von 2 obs m L fttr bung pro Meter wird in die entfernteste Ansaugstelle eingebracht In keine andere Ansaugstelle wird Rauch eingesaugt Wenn der Luftstrom
18. der in den Entnahmebereich zur ckgef hrt wird und somit z B besonders f r den Einsatz in Haftanstalten Gef ngniszellen geeignet ist Das Rauchansaugsystem der A300E Serie nutzt ein oder zwei Ringbus bzw Grenzwertrauchmelder die ihren Betriebszustand direkt zur angeschlossenen Brand melderzentrale bertragen Empfehlung adressierbarer Lasermelder 7251 Das A300E System verf gt ber eine Selbst berwachung und meldet ber Relaiskontakte erkannte Systemst rungen In Verbindung mit einem intelligenten Brandmeldesystem kann diese berwachung der Relais durch ein separates berwachungsmodul realisiert Ringbusses welches die St rungsmeldung weiterleitet Rauchansaugsysteme der A300E Serie werden ber ein externes 24 V DC Netzteil versorgt Pittway Tecnologica S r l Via Caboto 19 3 34147 Trieste Italy gt SYSTEM SENSOR S92 0786 CPD 20583 EN54 20 2006 Klasse A B und C Ansaugrauchmelder WICHTIG Bei einer Installation in bereinstimmung mit den Anforderungen EN54 20 ist das Aufbringen eines zus tzlichen Aufklebers im Lieferumfang des A300 enthalten zum Produktlabel erforderlich siehe Beschreibung in Kapitel 3 3 Anwendung Zusatzaufkleber Durch den Einsatz eines Abluftrohres kann die Schutzart IP 65 erreicht werden z B f r den Einsatz in kritischen Umgebungsbedingungen und Anwendungen in denen eine ordnungsgem e Rohrinstallation durchgef hrt wurde Wichtiger Hinweis Ansaugrauchm
19. des Rohrsystems ist abh ngig von den Umgebungsbedingungen und erfolgt normalerweise ber Rohrclips Rohrschellen oder sogar auch Kabelbindern in einem typischen Abstand von ca 1 5 Metern Ansaugstellen In das Ansaugrohr werden Ansaugstellen gem dem Abstand der Projektierungsvorgaben gebohrt Der typische Durchmesser der D200 41 00 Ansaugstellen betr gt 3mm und kann wahlweise vorbereitet oder vor Ort gebohrt werden Dabei ist darauf zu achten das keine Bohrsp ne in das Rohr gelangen Sehr zu empfehlen ist das Ausblasen des Rohres mit Pressluft vor der endg ltigen Installation um alle R ckst nde aus dem Rohrinneren zu entfernen Bei der blichen Montage mit der Befestigung des Ansaugrohres an der Deckenfl che ist darauf zu achten dass die Ansaugstellen alle nach unten ausgerichtet sind damit der aufsteigende Brandrauch auf direktem Weg eindringen kann Die Abbildung 2 zeigt die optionale Verwendung von d nnen Ansaugschl uchen Kapillaren die an das Rohrsystem angeschlossen werden k nnen Decke Abbildung 2 Kapillarschl uche mit Ansaug ffnungen Endkappe Das Rohrende wird durch eine Endkappe ohne Endkappe wird nahezu keine Luft ber die seitlichen Ansaug ffnungen eingezogen Ohne die ffnung in der Endkappe neigt das Ansaugverhalten zu einer sehr unregelm igen Luftstr mung durch die seitlichen Ansaugstellen F r Ansaugrohre mit nur wenigen Ansaugstellen kann die Bohrung der Endkappe den gleichen Durchmesse
20. e _ _ __ Melderfunktionenerm licht _ Nach der Eingabe der dritten Zahl leuchtet die LED unlock Freigabe auf und bleibt w hrend des Konfigurations betriebes eingeschaltet Das System wechselt direkt in den Konfigurationsmodus und beginnt mit der Einstellung der L fterdrehzahl SET FAN SPEED In jedem Schritt erfolgt die Auswahl mit der lt CHANGE gt Taste Nach der Auswahl der gew nschten Einstellung best tigen Sie diese durch kurzes Dr cken der lt SELECT gt Taste und um Tabelle 1 A310E Konfigurationsbetrieb Abbildung 8 Bedienelemente ASPIRATING SMOKE DETECTOR SELECT TASTE L gt SELECT PROGRAMMER CHANGE CHANGE TASTE gt zur n chsten Funktion weiterzugehen Beachten Sie das nach dem letzten Schritt automatisch wieder von vorne begonnen wird Die aktuelle Konfigurationsebene wird mit den LEDs auf der Frontplatte wie in Tabelle 1 beschrieben angezeigt Zum Beenden des Konfigurationsmodus ohne Str mungssensor zu kalibrieren kann zu jedem Zeitpunkt die Taste lt SELECT gt gedr ckt werden Erfolgt f r die Dauer von einer Minute keine Tastenbet tigung so wird Konfigurationsbetrieb automatisch beendet Die Funktionen des Konfigurationsbetriebes werden wie in Tabelle 1 und 2 beschrieben angezeigt Power On LED blinkt 1 Einstellung L fterdrehzahl Einstellung OK LED blinkt Empfindlichkeit Balkenanzeige Einstellung Hi LED blinkt Luftstro
21. eine maximale effktivit t und lebensdauer des Filterelementes zu erreichen sollte beim Filtertausch der Gro filter zuerst in dem Ansaugrohr platziert werden ZUBEH R Folgendes Zubeh r kann bestellt werden Model Nummer Produkt 02 FL53 Ersatzfilterelement grob x10 02 FL56 Ersatzfilterelement fein x10 20 LA0015 Ersatzschl ssel zum ffnen der Rauchansaugeinheit D200 41 00 Tabelle 4 A300E Stromaufnahme Balkenanzeige mA 0 10 220 235 265 300 Tabelle 5 Probleml sungen Betriebs LED blinkt Sicherstellen dass die externe Spannungsversorgung entsprechend verf gbar ist Keine optische Anzeige Polarit t der Spannungsversorgung L fter l uft nicht pr fen Korrekten Sitz und zustand der Sicherung pr fen Keine optische Anzeige Pr fen ob das Flachkabel korrekt an der L fter l uft Haupt und Displayplatine angeschlossen ist LED Luftstr mung HI LO an Pr fen ob das Ansaugrohr korrekt und dicht angeschlossen sowie das Geh use dicht verschlossen und der Filter nicht verstopft ist Pr fen ob die Luftstromkalibrierung beendet ist Unregelm ige Anzeige auf Luftstrom berwachung reduzieren und dem Balkendiagramm Luftstrom neu kalibrieren Anzeige auf dem Luftstrom berwachung erh hen und Balkendiagramm reagiert nicht Luftstrom neu kalibrieren auf unterbrochene verstopfte Ansaugrohre Sensoren reagieren nicht auf Pr fen ob das Rohrsystem korrekt den Rauchtest montiert und unbesch di
22. el2 2 Kan le 25mm Rohrdurchmesser mit 3mm Ansaugstellen 2 Kan le mit 2 T St cken 1 Ansaugstelle 19m vom Steigrohr Rohrl nge ab Draufsicht Biegung 34m 4m von Biegung zur ersten Ansaugstelle lt gt Steigrohr N um Y Endloch A Abstand zwischen Deckenh he 6mm den Rohren 10m y R 2 5m H he ber Standfl che Abstand zwischen A den Rohren 10m 1 5m Endloch 6mm y lt Rohrl ngeab gt a Biegung 34m 4m von Biegung zur ersten Ansaugstelle D200 41 00 12 Abstand Ansaugstellen Alarm schwelle L fter drehzahl Rohrl nge Anzahl der m 3mm Ansaugstellen 1 Ansaugstelle 9m vom Steigrohr Rohrl nge Anzahl der Abstand L fter Alarm m 3mm Ansaugstellen drehzahl schwelle Ansaugstellen l Rohrl nge inkl Steigrohr und Bogenst cken 2 x 100m Rohrl nge Anzahl der Abstand L fter Alarm m 3mm Ansaugstellen drehzahl schwelle Ansaugstellen Rohrl nge Anzahl der Abstand L fter Alarm 3mm drehzahl schwelle m A Ansaugstellen s nn Ansaugstellen 3 Pittway Tecnologica S r l Via Caboto 19 3 34147 Trieste Italy ANHANG Nachfolgend sind detaillierte Informationen zur Konfiguration und Inbetriebnahme des Rauchansaugsystemes beschrieben inkl 1 Grunds tzliches zu Rauchansaugsystemen 2 Liste der verf gbaren Ansaugrohrteile Das Ansaugrohr hat f r die zuverl ssige und gleichm ige berwachung der entnommenen Luftmengen nahezu die gleiche Bed
23. elder die innerhalb nach Juni 2009 in der EU ausgeliefert oder installiert werden m ssen den Anforderungen EU Bauproduktenrichtlinie 89 106 EEC und der zugeh rigen Europ ischen Norm EN 54 20 Dieses Produkt wurde gepr ft und zertifiziert um eine grunds tzliche Konformit t zu den oben aufgef hrten Richtlinien und Normen zu gew hrleisten Eine strikte Einhaltung dieser Anleitung ist erforderlich um sicherzustellen dass die Anforderungen in allen Punkten ordnungsgem befolgt werden Die mitgelieferten Aufkleber m ssen von dem Errichter an den erforderlichen Stellen zum Zeitpunkt des Einsetzens der Rauchmelder aufgeklebt werden Die Aufkleber zeigen das CPD CE Pr fzeichen als Hinweis dass die Melderempfindlichkeit eingestellt ist und MUSS den Installationsanforderungen vollst ndig entsprechen Detaillierte Hinweise zu den Anforderungen an die Aufkleber in Verbindung mit gepr ften Brandmeldern und erforderlicher Melderempfindlichkeit sind im Anhang beschrieben TECHNISCHE DATEN A310 1 oder 2 Melderen A320E 2 Melderen separat zu bestellen Empfehlung Lasermelder 7251 Filterung 2 teiliger Staubfilter Luftstrom berwachung W rmelement hohe und niedrige Ausl seschwelle 10 Element optische Balkenanzeige Meldung ber St rungsrelais Relais Kontaktbelastung 1 A 30V DC Versorgungsspannung 24V DC Nennspannung 18 30V DC 12W Minimum 120 mA 500 mA abh ngig von der L fterdrehzahl und Versorgungsspannung Max
24. eutung wie der Rauchmelder selbst Die Ausf hrung des Rohrsystems kann abh ngig von der jeweiligen Anwendung erhebliche Unterschiede aufweisen Die nachfolgende Anleitung bezieht sich auf Ansaugrohrsysteme mit gro em Durchmesser Beachten Sie dass dieses nur allgemeine Hinweise sind F r die einzelne Installation sind die lokalen Normen Anforderungen und Regeln der Technik ma geblich Projektierungshinweise f r Rauchansaugsysteme sind in den Normen VDE 0833 2 EN54 und in der VdS Richtlinie 2095 festgelegt 1 Grundvoraussetzungen Luft wird durch das Gebl se in das Rohrleitungssystem eingesogen und zum Melder gef hrt sodass der Melder eine Probe entnehmen kann Rauchwolke steigt auf und wird durch die Ansaug ffnungen in das Rohrleitungssystem eingesogen Ansaugmelder bestehend aus Melder und Gebl se Abbildung 1 1 Betrieb des Ansaugrohres 1 1 Rauchtest WICHTIG Es wird dringend empfohlen vor der Projektierung des Systems einige Rauchtest durchzuf hren um die Luftbewegung in den zu berwachenden Bereichen bestimmen zu k nnen Dies ist besonders erforderlich f r R ume mit L ftungs Klimaanlagen In jedem Fall ist zu gew hrleisten dass die Ansaugrohre an der g nstigsten Stelle f r die Erkennung des Brandrauches montiert werden Zur Bestimmung des idealen Montageplatzes f r die Ansaugrohre k nnen Rauchger te oder spezielle Rauchst be eingesetzt werden mit denen die Luftbewegung im berwachten
25. formit t erforderlich ist kann diese Voreinstellung bernommen werden Unter bestimmten Bedingungen wie z B schneller nderungen des Umgebunggsluftdruckes durch L ftungsanlagen ffnen Schlie en von T ren usw kann die werkseitige Voreinstellung zu empfindlich sein Als erste Ma nahme hierzu sollte der Zeitwert f r die Luftstrom berwachung erh ht werden um der Umgebungsluft zu erm glichen sich nach dem kurzzeitigen Ereignis wieder zu stabilisieren Nur in kritischen Umgebungsbedingen oder bei vom Standard abweichenden Rohrinstallationen sollte eine Herabsetzung der Luftstromempfindlichkeit in Betracht gezogen werden Luftstromver gerung Ein Anstieg bzw eine Abschw chung der Luftstr mung au erhalb der Luftstromgrenzen Hoch Niedrig l st nach einer Verz gerungszeit von ca 15 Sekunden eine St rungsmeldung aus Wenn innerhalb dieser 15 s die Luftstr mung wieder einen normalen Wert erreicht wird die St rungsmeldung nach ca 2s zur ckgesetzt werkseitige Einstellung In Umgebungen in denen die angesaugte Luft pl tzlichen Temperatur oder Luftdruck nderungen unterliegt oder in kritischen Bereichen in denen die Ansaugstellen beeinflu t werden k nnen z B in Gef ngniszellen kann die Verz gerungszeit auf bis zu 270 Sekunden erh ht werden Eine St rungsmeldung erfolgt dann erst nach Ablauf der eingestellten Verz gerungszeit Tabelle 7 Einstellung der Luftstromverz gerung BALKENDIAGRAMM LED r EEE
26. gt ist Pr fen ob die Anzahl der Ansaugstellen und die Rohrl nge den Spezifikationen entspricht Auswahl der geeigneten Testmethode pr fen Pittway Tecnologica S r l Via Caboto 19 3 34147 Trieste Italy KONFIGURATION DES RAUCHANSAUGSYSTEMS Hinweis Nachfolgend sind einige typische Beispiele f r die Andere Melderen abweichend von dem Melder 7251 sind in erforderliche Rohrkonfiguration des A300E Systems mit dem Kapitel 3 1 Zul ssige melder f r das System A300E in eingebautem Melder 7251 dargestellt Diese Projektierungs Anhang aufgelistet vorschl ge k nnen gofs f r die meisten Anwendungen bernommen werden Die jeweiligen Anforderungen der Anwendung m ssen betrachtet und berpr ft werden sowie den lokalen Anforderungen und Normen entsprechen Tabelle 6 T St cken Rohrinstallation Systemgrenzen Die folgenden Zeichnungen beziehen sich auf das A310E A320E System mit dem Sensertyp 7251 Der normale Durchmesser der Ansaugstellen betr gt 3mm inkl einem 6mm Loch in der Endkappe Ansaugstellen d rfen sich A310E A320E nicht in dem Bereich kleiner 100m vor der Endkappe einer EINSTELLUNG Biegung oder einem T St ck befinden EMPFINDLICHKEIT 4 4 Anhang 3 1 und 3 2 zeigen die maximal zul ssige Rohrl nge z B Voralarm 1 Feuer f r die EN54 20 Konformit t Die Beispiele unten erf llen die EINFACHE T VERZWEIGUNG Anforderungen in den Tabellen 3 1 und 3 2 nur f r Klasse C 2 ROHRE PRO EINLASS u so
27. h einigen Sekunden startet der L fter zur Kalibrierung des anschlie end Normalbetriebes Nach Beendigung dieser Kalibrierung wird automatisch in den Konfigurationsmodus geschaltet und der Luftstromwert angezeigt LED Power On Betrieb und Fan Fault St rung L fter blinken L fterdrehzahl Die L fterdrehzahl sollte so hoch wie m glich gew hlt werden um einen schnellen Transport der angesaugten Luft von der Ansaugstelle zum Melder zu gew hrleisten Das ist besonders wichtig bei gr eren Rohrl ngen und Installationen gem CEA4022 Grunds tzlich sollte immer ein gutes Verh ltnis zwischen der Systemleistung und dem Energieverbrauch eingestellt werden wobei die Stromaufnahme f r jeweilige Einstellung beachtet werden muss F r Standardanwendungen sollte L fterdrehzahl nicht kleiner als 3 eingestellt werden Luftstromempfindlichkeit Diese Einstellung bestimmt das Verhalten des Systems zur Meldung einer verstopften Ansaugstelle oder einem Bruch des Ansaugrohres Die Anzahl der Ansaugstellen und die L fterdrehzahl sind bei der Einstellung ma gebend Mit der werkseitigen Voreinstellung der Luftstrom empfindlichkeit von 9 ist die Einheit so konfiguriert dass bei einer Abweichung des kKalibrierten Luftstromwertes von 20 f r mindestens die eingestellte Wartezeit zum R ckstellen der St rungsmeldung siehe unten eine St rung erkannt wird F r die meisten Installationen speziell wenn eine EN54 20 Kon
28. h werden Diese anf lligen Bereiche sind in Verbindung mit strukturellen Gefahren wie z B synthetischen Materialien Schaumstoffen oder Weichholzteilen zu ber cksichtigen 1 5 6 Montageort Bei der Auswahl des Montageortes f r die Rauchansaugeinheit selbst m ssen weitere Kriterien ber cksichtigt werden Das wichtigste Ziel bei der Installation ist es eine regelm ige Luftstr mung sicherzustellen Das bedeutet das die Ansaugrohre gleich lang projektiert werden sollten Weiterhin ist es wichtig die Reaktionszeit und die Abschw chung der Rauchkonzentration so klein wie m glich zu halten F r die Rauchansaugeinheit ist eine externe Spannungsversorgung erforderlich und f r Wartungsarbeiten muss ein freien Zugang verf gbar sein Dar ber hinaus gibt es sicherlich auch sthetische optische Gr nde die gegen einen als technisch geeignet angesehenen Montageort sprechen 1 5 7 Luftauslass Rohr An die Luftaustritts ffnung an der Geh useunterseite der Rauchansaugeinheit kann falls erforderlich ein Rohr zur R ckf hrung der angesaugten Luft in den Entnahmebereich angeschlossen werden Durch den Anschluss von speziellen Rohren wird bei Bedarf auch das Betriebsger usch des L fters reduziert Pittway Tecnologica S r l Via Caboto 19 3 34147 Trieste Italy 2 BERSICHT DER ZUBEH RTEILE Folgendes Zubeh r kann bestellt werden Zubeh r f r 25mm Rohr Te S e p 02 1006 25 Endkappe mit Bohrung 02 1007 25 VSP 850G F
29. ie Rohre parallel zum Dach Auch hier d rfen die Rohre nicht mehr als 10m Abstand haben und die einzelnen Bohrungen d rfen einen Abstand von 10m nicht berschreiten Weiterhin darf der Abstand zur Decke 600mm nicht berschreiten Rohre laufen l ngs des Dachs Parallel zum Dachfirst Ansaugsysteme Abbildung 4 4 2 Beispiel 2 Rohre laufen parallel zum Dachfirst 4 5 Lagerh user Lagerh user k nnen hinsichtlich der berwachung hnlich betrachtet werden wie Superm rkte Zus tzlich muss die Problematik gro er Raumh hen betrachtet werden Vertikale Rohrverlegung und die Rohrleitungsl nge f r eine sinnvolle Ansprechzeit m ssen dabei in Betracht gezogen werden D200 41 00 18 Pittway Tecnologica S r l Via Caboto 19 3 34147 Trieste Italy
30. igrohr ash Endloch 6mm und Bogenst cken sieigoht 100m Im 4 9 Ansaugstellen 8 6 mm Endloch Rohrl nge Anzahl der Abstand L fter Alarm m 3mm Ansaugstellen drehzahl schwelle Ansaugstellen 0 EZ A300 Deckenh he A 2 5m H he ber Standfl che 1 5m Pittway Tecnologica S r l Via Caboto 19 3 34147 Trieste Italy 11 System Sensor 2011 156 2634 012DE A320E Zwei Kanal System Beispiel 1 25mm Rohrdurchmesser mit 3mm Ansaugstellen 1 Ansaugstelle 4m vom Steigrohr Rohrl nge inkl Steigrohr 2x 100m lt Steigrohr Endloch 6mm 1m Deckenh he 2 5m H he ber Standfl che u Beispiel 2 Mit Bogenst cken 25mm Rohrdurchmesser mit 3mm Ansaugstellen Draufsicht Rohrl nge ab Steigrohr Biegung 94 m m y Deckenh he j an A300 H he ber Standfl che 1 5m Endloch 6mm Endloch 6mm Einsatz von T St cken Hinweis 1 Es ist wichtig das die Luftstr mung der beiden Ansaugrohr ste ausbalanciert ist Jeder Ansaugast muss die gleiche L nge und Anzahl der Ansaugstellen haben Hinweis 2 Der Einsatz von mehr als einem T St ck ist nicht gepr ft und sollte vermieden werden Beispieli1 1 Kanal 25mm Rohrdurchmesser mit 3mm Ansaugstellen 1 Kanal mit T St ck 1 Ansaugstelle 5m vom Steigrohr Endloch 6mm Sa A Rohrl nge Steigrohr inkl Steigrohr Endloch 6mm im y 100m Deckenh he i 2 5 m A300 H he ber Standfl che 1 5m Beispi
31. iltereinheit f r schwierige Umgebungsbedingungen HSIIONF VSP 855 4 Ersatzfilterelement f r 02 FLU2 x4 02 1008 15 Ansaugstellenkit f r Deckendurchf hrung mit Deckenb ndiger Ansaugstelle T St ck amp 1 5m Kapillarschlauch g m C V O z5 02 1016 15 Ansaugstellenkit f r Deckendurchf hrung mit aP Ansaugstelle T St ck amp 1 5m 02 WT 01 Wasserabscheider 02 1009 00 02 1110 00 Befestigungsschelle f r 25 mm Rohr SIV NVHJ4 Pittway Tecnologica S r l Via Caboto 19 3 34147 Trieste Italy 15 System Sensor 2011 156 2634 012DE 3 EN54 20 ZERTIFIZIERTE MELDER F r den Einsatz mit der Einheit A300 wird der Meldertyp 7251 empfohlen wobei auch die folgenden Melder unabh ngig davon f r die Anwendung mit der A300 Einheit getestet und zertifiziert wurden und geeignet sind f r EN54 20 zugelassene Klasse A B oder C Installationen Der folgende Abschnitt zeigt die Anforderung an die Konformit t f r jede Kategorie WICHTIG Wenn die Installation gem EN54 20 erfolgt ist das Anbringen eines der beiliegenden Zusatzaufkleber wie in Abschnitt 3 3 Anwendung des Zusatzaufklebers beschrieben an der A300 Einheit erforderlich um die Anforderung an die Konformit t zu erf llen 3 1 Klasse A Bund C EN54 20 zertifizierte Melder Die folgenden Melder sind f r Installationen der Klasse A B und C geeignet e System Sensor 7251 auch als Pinnacle bezeichnet e Notifier FSL 7251E auch als View bezeichnet
32. kleinere Schwelle als auf der Balkenanzeige dargestellt einzustellen Taste lt SELECT gt dr cken um die gew hlte Empfindlichkeitseinstellung zu best tigen und zum n chsten Punkt zu wechseln Taste lt CHANGE gt dr cken um die gew nschte Verz gerung wie auf der Balkenanzeige dargestellt einzustellen Taste lt SELECT gt dr cken um die gew hlte Verz gerungszeit zu best tigen und zum n chsten Punkt zu wechseln Bei leuchtender LED Fan Fault Taste lt CHANGE gt dr cken und halten bis alle LEDs erlischen und der L fter stoppt Nach einigen Sekunden blinken die LEDs Power On Fan Fault und Unlock Freigabe Der L fter bleibt zur Kalibrierung des Nullwertes abgeschaltet Nach einigen Sekunden startet der L fter zur Kalibrierung des Normalbetriebes Nach Beendigung dieser Kalibrierung wird automatisch in den Konfigurationsmodus geschaltet und der Luftstromwert angezeigt Hinweise zur Inbetriebnahme Vor der Luftstrom Kalibrierung und den Pr fungen muss die L fterdrehzahl die Luftstromgrenzen und die Luftstrom empfindlichkeit f r jede Installation eingestellt werden Eine generelle Voreinstellung f r alle Anwendungen ist nicht m glich Die nachfolgenden Hinweise beschreiben die Konfiguration des Rauchansaugsystems Pittway Tecnologica S r l Via Caboto 19 3 34147 Trieste Italy Tabelle 2 A320E Konfigurationsbetrieb 1 Einstellung Power On L fterdrehzahl LED blinkt 2 Einstellu
33. l 1dargestellt einzustellen Taste lt SELECT gt dr cken um die gew hlte Empfindlichkeitseinstellung zu best tigen und zum n chsten Punkt zu Taste lt CHANGE gt dr cken um eine kleinere Schwelle als auf der Balkenanzeige Kanal 1dargestellt einzustellen Taste lt SELECT gt dr cken um die gew hlte Empfindlichkeitseinstellung zu best tigen und zum n chsten Punkt zu Taste lt CHANGE gt dr cken um eine h here Schwelle als auf der Balkenanzeige Kanal 2dargestellt einzustellen Taste lt SELECT gt dr cken um die gew hlte Empfindlichkeitseinstellung zu best tigen und zum n chsten Punkt zu Taste lt CHANGE gt dr cken um eine kleinere Schwelle als auf der Balkenanzeige Kanal 2 dargestellt einzustellen Taste lt SELECT gt dr cken um die gew hlte Empfindlichkeitseinstellung zu best tigen und zum n chsten Punkt zu Beide LED Hi Lo blinken Taste lt CHANGE gt dr cken um die gew nschte Verz gerung wie auf der Balkenanzeige siehe Tabelle 7 dargestellt einzustellen Beide Kan le haben die gleiche Einstellung Taste lt SELECT gt dr cken um die gew hlte Verz gerungszeit zu best tigen und zum n chsten Punkt zu wechseln Bei leuchtender LED Fan Fault Taste lt CHANGE gt dr cken und halten bis alle LEDs erlischen und der L fter stoppt Nach einigen Sekunden blinken die LEDs Power On Fan Fault und Unlock Freigabe Der L fter bleibt zur Kalibrierung des Nullwertes abgeschaltet Nac
34. llarschl uche durch die Zwischendecke die Ansaugstelle angeschlossen wird Hinweis 1 Die gemeinsame Verwendung von Standard Ansaugrohren und Kapillarschl uchen innerhalb eine Rohrsystems sollte vermieden werden weil hierdurch ein unregelm iger Luftstrom entsteht und die Reaktionszeit der Ansaugstellen im Kapillarsystem erh ht wird D200 41 00 14 1 5 Projektierung Bei der Projektierung des Rohrsystems sind mehrere Faktoren zu ber cksichtigen Das ganze System muss sorgf ltig betrachtet und alle verf gbaren Informationen gesammelt werden 1 5 1 Anforderungen Die erste Betrachtung gilt der genauen Festlegung der Installationsanforderungen Wenn diese bestimmt wurden kann die entsprechende Projektierung definiert werden 1 5 2 Aktivit ten Die zu erwartenden Aktivit ten innerhalb der berwachungsbereiches sind u erst wichtig Ein ffentlicher Bereich mit einer bestimmten Gr e kann ganz andere Anforderungen an das System stellen wie ein Warenhaus mit hnlichen Dimensionen Weitere Informationen wie die zu erwartenden Betriebsstunden Personen im berwachungsbereich und ob dort irgendeine Art von Verschmutzung oder dreckige Umgebungsluft vorliegt m ssen in die gesamte Betrachtung mit einbezogen werden Physikalische Kenngr en Nach der grunds tzlichen Festlegung der Installationsart m ssen die physikalischen Kenngr en des Uberwachungsbereiches betrachtet werden Handelt es sich um einen Raum Hohlra
35. llte an der Brandmelderzentrale die Feueralarm Schwelle der Melde empfindlichkeit Stufe 1 des Melders 7251 5 n Max Anzahl der Ansaugstellen pro 9 eingestellt werden hohe Empfindlichkeit Rohr F r Installationen mit kurzer bis mittlerer Rohrl nge sollte die A300E L fterdrehzahl auf Stufe 5 eingestellt werden geeignet Angaben zum Ansaugrohr metrisch 25mm oder Imperial E f r die meisten Anwendungen Der gr te Effekt bei der 27 6mm Alle Ansaugstellen 3mm mit 6mm Loch in der 5 Ver nderung der L fterdrehzahl ist die k rzere bzw l ngere Endkappe D Transportzeit der angesaugten Luft Endkappe nicht enthalten Die Standardeinstellung f r die unteren und oberen Luftschwellen sind werkseitig bereits voreingestellt in m ssen in der Regel nicht ge ndert werden Tabelle 6 zeigt die empfohlene Ansaugrohrl nge beim Einsatz von T St cken g m c V O _ A310E Ein Kanal System u BI Beispiel 1 JJ gt 25mm Rohrdurchmesser mit 3mm Ansaugstellen 1 Ansaugstelle 4m vom Steigrohr gt dp lt Rohrl nge gt A inkl Steigrohr Endloch 6mm 100m Steigrohr y Rohrl nge Anzahl der Abstand L fter Alarm Deckenh he 3mm A tell drehzahl schwelle 25m A A300 g Ansaugstellen o H he ber TE Standfl che 1 5m Beispiel 2 Mit Bogenst cken 25mm Rohrdurchmesser mit 3mm Ansaugstellen 1 Ansaugstelle Am vom Steigrohr Draufsicht Rohrl nge gt A inkl Ste
36. mschwelle hoch Einstellung Lo LED blinkt Luftstromschwelle niedrig Einstellung Beide LED Hi Lo blinken Luftstrom Verz gerung Kalibrierung Str mungssensor LED Fan Fault St rung L fter blinkt anschlie end LED Power On Betrieb und Fan Fault St rung L fter blinken Hinweis Sollten irgendwelche nderungen am Rohrsystem oder der L ftereinstellung durchgef hrt worden sein so ist eine Neukalibrierung des Luftstromsensors entsprechend Schritt 5 der Tabelle 1 bzw Schritt 8 in Tabelle 2 erforderlich Optische Balkenanzeige Nach Beendigung des Konfigurationsbetriebes wird der kumulative Luftstromwert auf der Balkenanzeige angezeigt D200 41 00 Einstellung der L fterdrehzahl Taste lt CHANGE gt um die L fterdrehzahl in Schritten von 0 9 einzustellen Anzeige auf der Balkenanzeige Taste lt SELECT gt dr cken um die gew hlte Drehzahl zu best tigen und zum n chsten Punkt zu wechseln Taste lt CHANGE gt dr cken um die auf der Balkenanzeige dargestellte Schwelle zu bernehmen Taste lt SELECT gt dr cken um die gew hlte Empfindlichkeitseinstellung zu best tigen und zum n chsten Punkt zu wechseln Taste lt CHANGE gt dr cken um eine h here Schwelle als auf der Balkenanzeige dargestellt einzustellen Taste lt SELECT gt dr cken um die gew hlte Empfindlichkeitseinstellung zu best tigen und zum n chsten Punkt zu wechseln Taste lt CHANGE gt dr cken um eine
37. n Klemmen falls benutzt befestigt Der Anschluss der Ringleitung erfolgt ber den abziehbaren Klemmenblock oder direkt an den Meldersockel mit einem m glichen Kabelquerschnitt von Iimm bis 2 5mm F r die einwandfreie Funktion sollte abgeschirmtes Kabel verwendet werden Hinweise zum Anschlusskabel in der Installationsanleitung des Brandmeldesystems beachten Nach Beendigung des Anschlusses sollte das A300E wieder in umgekehrter Reihenfolge zusammengebaut werden WICHTIG Die Kabeleinf hrungen f r das Anschlusskabel an der oberen Geh useseite m ssen dicht abgeschlossen werden um zu gew hrleisten dass ausschlie lich Luft ber die Ansaugrohre in das Ger t eindringen kann Die Anschlusskabel m ssen durch die abgedichteten Kabeleinf hrungen in das Geh use eingef hrt werden Zus tzliche ffnungen im Geh use sind nicht zul ssig F r die Einf hrung des Kabels in das Geh use kann ein kleines Loch in die Mitte der Dichtung z B mit einem kleinen Schraubendreher gesto en werden Die Dichtung eignet sich f r Kabel mit einem Durchmesser von Amm bis 10mm 24V DC EXTERNE m Te OVDC SPANNUNGSVERSORGUNG ZUM SICHERUNG RAUCHANSAUGSYSTEM NO RAUCHANSAUGSYTEM an KANAL 2 NC STORUNGSMELDEKONTAKTE NUR BEI ZWEI KANAL VERSION A320E I Abbildung WF Befestigung des Ferritkerns NO RAUCHANSAUGSYTEM KANAL 1 COM STORUNGSMELDEKONTAKTE NC A310E UND A320E LOOP IN LOOP IN RINGLEITUNGS ODER LOOP OUT MELDER
38. ng Kanal 1 Empfindlichkeit OK LED blinkt Balkenanzeige Kanal 1 Einstellung Empfindlichkeit Balkenanzeige Kanal 2 Einstellung Luftstromschwelle hoch Kanal 1 wechseln Kanal 2 OK LED blinkt Punkt zu wechseln wechseln Kanal 1 Hi LED blinkt wechseln Kanal 1 Lo LED blinkt Einstellung Luftstromschwelle niedrig Kanal 1 wechseln Kanal 2 Hi LED blinkt Einstellung Luftstromschwelle hoch Kanal 2 wechseln Kanal 2 Lo LED blinkt Einstellung Luftstromschwelle niedrig Kanal 2 wechseln Einstellung Luftstrom Verz gerung Kalibrierung Str mungssensor LED Fan Fault St rung L fter blinkt Einstellung der L fterdrehzahl Taste lt CHANGE gt um die L fterdrehzahl in Schritten von 0 9 einzustellen Anzeige auf der Balkenanzeige Taste lt SELECT gt dr cken um die gew hlte Drehzahl zu best tigen und zum n chsten Punkt zu wechseln Taste lt CHANGE gt dr cken um die auf der Balkenanzeige dargestellte Schwelle zu bernehmen Taste lt SELECT gt dr cken um die gew hlte Empfindlichkeitseinstellung zu best tigen und zum n chsten Punkt zu Taste lt SELECT gt dr cken um die gew hlte Luftstromempfindlichkeit f r Kanal 2 zu best tigen und zum n chsten Taste lt SELECT gt dr cken um die gew hlte Empfindlichkeitseinstellung zu best tigen und zum n chsten Punkt zu Taste lt CHANGE gt dr cken um eine h here Schwelle als auf der Balkenanzeige Kana
39. nsaugstellen wie im Abschnitt 3 Anwendung des Zusatzaufklebers aufgebracht werden Die in der Tabelle angegebenen Grenzwerte sollten bei einer Installation gem den Klasse C Anforderungen nicht berschritten werden Alle Abbildungen beziehen sich auf eine Einstellung der Ventilatordrehzahl mit dem Wert 9 System Sensor 2251EM Gepr fte und zertifizierte Klasse C Brandmelder Max Anzahl Ansaugstellen m pro Rohr pro Ansaugrohr A 1x8 mm Bohrung 1 50 Endkappe B I 2x5 mm Bohrungen 1 1 Endloch A F r Alarmschwelle mit Standard Empfindlichkeit B F r Vor Alarmschwelle mit hoher Empfindlichkeit Ansaugstelle Grenzen pro Rohr Max Rohrl nge D200 41 00 16 3 3 Anwendung des Zusatzaufklebers Der Zusatzaufkleber f r die Klasse A B und C Konformit t wird wie in der Abbildung unten gezeigt auf der Vorderseite des Ger tes aufgeklebt Das untere und seitliche Ende des Aufklebers sollte entsprechend dem Originalschid auf dem Meldergeh use ausgerichtet werden Ansicht zur Position des Zusatzaufklebers auf der Vorderseite ASPIRATING to DIM SMOKE D TECTOR gt amp PROGRAMMER CHANGE gt nr a ren a ee Originalschild bereits aufgebracht Platz f r Zusatzaufkleber Pittway Tecnologica S r l Via Caboto 19 3 34147 Trieste Italy 4 UNGEW HNLICHE ANWENDUNGEN In diesen au ergew hnlichen und ver nderlichen Situationen ist es besonders wichtig Rauchte
40. r haben wie die anderen Ansaugstellen des Rohres Bei mehr als f nf Ansaugstellen kann die Bohrung der Endkappe gr er als die anderen Ansaugstellen sein Siehe Anhang 3 EN54 20 Zertifizierte Brandmelder f r zugelassene Konfigurationen Bogenst cke Bogenst cke sind f r Weg nderungen von 45 und 90 Grad verf gbar Beim Einsatz von 90 Grad Bogenst cken ist es wichtig kleine Biegungsradien und keine scharfen Winkel einzusetzen durch die eine erhebliche Schw chung des Luftstromes verursacht wird und die Lufttransport und Reaktionszeit ab diesem Winkelst ck nachteilig erh ht T St cke Ein T St ck kann zur Verzweigung eines Ansaugrohres in zwei Stichleitungen eingesetzt werden Dabei sollte die maximale Anzahl des Rohrsystems die eines einzelnen Ansaugrohres ohne Verzweigung nicht berschreiten Wenn z B ein einziges 100m langes Ansaugrohr 18 Ansaugstellen haben kann sollte die entsprechende T Verzeigung mit jeweils 9 Ansaugstellen pro Ansaugast ausgef hrt werden Wichtig ist eine gleichm ige Aufteilung der beiden Ansaug ste ca gleiche Rohrl nge Anzahl und Durchmesser der Ansauggstellen Detaillierte Informationen zur max Rohrl nge und Durchmesser der Ansaugstellen sind der Tabelle 6 und dem Beispiel zur T Verzweigung weiter hinten in dieser Anleitung zu entnehmen Luftaustritt In den meisten Anwendungen bleibt der Luftaustritt offen aber es kann erforderlich sein die ausgesto ene Luft ber ein angeschlos
41. r von 18 C bei der Montage auf 35 C beim Betrieb des Tiefk hlraums ndern was einen Temperaturunterschied von 53 C ausmacht Diese Temperatur nderung f hrt bei einer gesamten Rohrl nge von 50m zu einer L ngen nderung biss zu 265mm Bei der Konzeption des Rauchansaugsystems sollten solche L ngen nderungen ber ck sichtigt werden indem z B einfache U B gen eingebaut werden um die Ausdehnung Kontraktion auszugleichen 4 2 K hlr ume K hlr ume sind hnlich zu betrachten wie Tiefk hlr ume mit dem Unterschied dass die Raumtemperatur bei ungef hr 0 C oder etwas dar ber liegt Die Rohre sollten aus dem direkten Luftstrom der K hlanlage gehalten werden falls vorhanden da diese Luft wesentlich K hler ist um die Raumtemperatur niedrig zu halten In einem K hlraum ist es normalerweise nicht n tig ein Heizelement zu verwenden so dass nur ein Wasserabscheider f r das Kondenswasser verwendet werden sollte Pittway Tecnologica S r l Via Caboto 19 3 34147 Trieste Italy 17 4 3 Hohe Geb ude Typische Beispiele Eingangshallen Kathedralen Bei der Planung eines Rauchansaugsystems f r gro e und hohe R ume wie Eingangshallen oder Hochregallager ist es wichtig unterschiedliche L sungsans tze abzuw gen Bei der unten gezeigten Eingangshalle werden zwei Rohre verwendet Die Rauchwolke zeigt wie das W rmepolster an der Decke verhindert dass der Rauch von den Ansaugrohren detektiert werden kann Die
42. senes Rohr von dem Montageort des Rauchansaugsystems wegzuf hren Das gilt zum Beispiel f r die Reduzierung des Luftger usches von St rungen Verschmutzungen oder zum erh hten Schutz der Montageumgebung F r das Abf hren der Ansaugluft sollte der gleiche Rohrtyp wie f r das Ansaugrohr mit einer max L nge vom 10m verwendet werden um eine Beeintr chtigung des Luftstromes zu vermeiden Bei der Installation des Luftaustrittsrohres ist zu beachten dass es nicht unabsichtlich oder auch vors tzlich verschlossen werden kann Endkappe 45 und 90 Bogen Abbildung 3 Ansaugrohr Zubeh r Pittway Tecnologica S r l Via Caboto 19 3 34147 Trieste Italy A320E Installation Bei dem Einsatz des Zwei Kanal Ger tes A320E ist es wichtig den Luftstrom auszubalancieren weil sonst das Ausl sever halten der beiden Rauchmelder beeinflusst wird A300E SERIE VERDRAHTUNG Warnung Bevor Sie mit den Arbeiten beginnen sind alle betroffenen Stellen Personen ber die Servicearbeiten und die Au erbetriebnahme des Systemes zu unterrichten Das ffnen des A300E Geh uses ist nur im spannungsfreien Zustand zul ssig Hinweis Die Verdrahtung muss gem den lokalen Anforderungen und Auflagen ausgef hrt werden F r den Anschluss der Klemmen muss die Frontabdeckung des A300E mit dem mitgelieferten Schl ssel ge ffnet und vorsichtig vom Geh use abgenommen werden Die Anzeigeplatine ist mit der Hauptplatine ber ein Flachbandkabel ver
43. sts durchzuf hren um die Luftzirkulation zu erkennen 4 1 Tiefk hlr ume Tiefk hlr ume stellen eine zus tzliche Schwierigkeit Konzeption des Systems dar Die Lufttemperatur berwachenden Raums muss in Betracht gezogen werden f r die des zu Wenn das Ansaugrohr im Tiefk hlraum verlegt wird sind folgende Punkte zu beachten Die Rohre sollten weiter als blich von der Decke entfernt montiert werden da aufgrund der sich stark ndernden Lufttemperatur die Rohre sich stark ausdehnen oder schrumpfen k nnen Die Ansaug ffnung sollten seitlich gebohrt werden um das Risiko der Verstopfung durch Vereisung zu minimieren Vertikal verlegte Rohre und Bereich in denen sich Kondenswasser bilden kann sollten vermieden werden Dichtung Abstandshalter mindestens 300mm Rohr f llt in Richtung Heizung Heizelement L cher gebohrt an der Seite des Rohres Ansaugsystem Isolieren von der Wand Wasserabscheider Luftr ckf hrung A Dichtung K hlraum Ansaugsystem und Zubeh r au erhalb des K hlraums montiert Abbildung 4 1 Tiefk hlraum K hlraum Temperatur nderungen k nnen Ausdehnungen oder Kontraktionen in dem Ansaugrohr hervorrufen ABS Rohre haben einen linearen Ausdehnungs koeffizienten von ungef hr 10 C so dass gro e Temperatur nderungen einen beachtlichen Effekt haben Dieser nderungen treten typischerweise bei der Inbetriebnahme der Tiefk hlr ume auf So kann sich die Lufttemperatu
44. tandardanwendungen enthalten Weitere Informationen f r die Umsetzung einer EN54 20 konformen Rohrinstallation sind im Anhang 3 EN54 20 Zertifizierte Brandmelder beschrieben Benutzen Sie ein entsprechendes Ansaugrohr mit gebohrten Ansaugstellen Das Ansaugrohr wird durch eine Endkappe mit mittig gebohrter Ansaugstelle abgeschlossen Die Position jeder individuellen Ansaugstelle sollte mit den Richtlinien f r die Anordnung von punktf rmigen Meldern bereinstimmen Es ist zu ber cksichtigen dass die Konzentration der angesaugten Luft jeder Ansaugstelle durch die angesaugte saubere Luft der anderen Ansaugstellen und der Bohrung der Endkappe verd nnt wird Vor der Planung und Installation der Ansaugrohre sollten Brandrauchversuche durchgef hrt werden Technische Daten des Ansaugrohres F r die EN54 20 bereinstimmung sollte ein rotes Ansaugrohr gem EN 61 386 1 verwendet werden Crush 1 Impact 1 Temp 33 25 0mm Au en 21 2mm Innen Hinweis An das System k nnen beide Ma systeme angeschlossen werden Die Ansaugrohre k nnen auf die gew nschte L nge gek rzt und mit einer festen oder l sbaren Steckmuffe verbunden bzw angeschwei t werden Der Lufteinla des A300 ist konisch geformt um einen festen Sitz des Ansaugrohres zu erm glichen F r einen luftdichten Anschluss sollte das Ansaugrohr gerade abgeschnitten sein F r die Verbindung darf kein Fl ssigkleber benutzt werden Befestigungen Die Befestigung
45. tragen werden soll siehe Abb 50 Alternativ kann falls ausreichend f r die Anforderung auch das Modul M210E f r die gemeinsame St rungsmeldung beider Kan le eingesetzt werden siehe Abb 60 Wenn die Verdrahtung und das Modul innerhalb des Rauchansaugsystems liegen muss kann ein Mikromodul Typ M5O3ME an Stelle des Moduls M210E verwendet werden Abbildung 50 Empfohlene Verdrahtung f r A310E A320E mit dem Modul M210E M220E _ A300E RAUCHANSAUGSYSTEM GEH USE l l HAUPTPLATINE MAIN PCB TOH EXTERNES NETZTEIL 24V Z EXTERNES NETZTEIL OV 9 l l ANZEIGEPLATINE l DISPLAY PCB NUR A320E RAUCHMELDER 2 UND M220E l l l l IRAUCHMELDER 1 l l l l T o g O S M210E S ODER S1 M220E SI I MODUL EEE EEE EEEGHERICEREHENEISRENRHEHERETERSEEEFETEEHSERE EEE EINGANG LOOP H LOOP LOOP LOOP Figure 60 Suggested Wiring for A320E Using M210E Module Common Fault Reporting MMMM l l l l DISPLAY MAIN PCB PCB EXTERNAL PSU 24V 7 EXTERNAL PSU 0V S l l l
46. um oder ein Schrank bzw Geh use Gibt es Hohlr ume in Decken oder Bodenfl chen und wie ist die Unterteilung gibt es Kan le und wozu werden sie genutzt und sind dort bereits andere Gewerke in Betrieb Wie sind die genauen Abmessungen berwachungsbereiches Was f r Material wurde verbaut und gibt es Bereiche die eine Verlegung des Ansaugrohres ausschlie en Gibt es andere Brandmeldesysteme und wie ist Ausf hrung des deren Umgebungsbedingungen Die Umgebungsbedingungen in dem berwachungsbereich k nnen bei der Auswahl der Ansaugmethode und der berwachungsart von gro er Bedeutung sein Wie bereits erw hnt sind Rauchtest zur Bestimmung dieser Informationen unerl sslich Hierdurch wird die unterschiedliche Luftstr mung Luftzirkulation deutlich sowie Orte mit stehender Raumluft erkannt Weitere Betrachtungen Falls Frischluft zugef hrt wird wie oft und in welcher Menge Ist wegen der hohen Verschmutzung ein Referenz Brandmelder erforderlich Wie hoch ist die Raumtemperatur und luftfeuchtigkeit sind sie konstant oder ver nderlich Gibt es irgendwelche Aktivit ten die Rauch Staub Wasserdampf oder Flammen verursachen und wie h ufig treten diese auf 1 5 5 Beurteilung des Risikos Bei jeder Installation gibt es Bereiche die mehr oder weniger aufwendig berwacht werden m ssen Das kann durch teure Ausr stung oder besonders gef hrdete Bereiche wie Lagerh user oder brennbare Materialien erforderlic
Download Pdf Manuals
Related Search