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Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch

1. B eg 388K 388G Abbildung 11 Montage der Gleitringdichtungspatrone an der Radiallagerseite 250 355 a J ieee ei 388K 388G Abbildung 12 Montage der Gleitringdichtungspatrone an der Drucklagerseite Bestimmen der Unrundheit der Dichtungskammer Die Lagergeh use werden beim ersten Zusammenbau an den Kopf 184 und das Geh use 100 ged belt Um jedoch die richtige Laufposition der Welle sicherzustellen wenden Sie dieses Verfahren an um die Unrundheit der Dichtungskammer vor Montage der Gleitringdichtungen zu bestimmen 1 Montieren Sie die alten Lager auf der Welle und schrauben Sie die Lagergeh use an das Geh use und den Kopf Bringen Sie die Messuhr an der Welle 122 an Drehen Sie die Welle 122 damit die Messuhr die ffnung der Dichtungskammer ber die vollen 360 abfahrt Wenn der abgelesene Gesamtwert einen Wert von 0 005 Zoll 0 127 mm bersteigt bestimmen Sie die Ursache und nehmen Sie entsprechende Korrekturen vor Unter Umst nden ist ein erneutes Anpassen des Geh uses erforderlich a Entfernen Sie die Passstifte und verwenden Sie die Einstellschrauben um die Unrundheit auf unter 0 0508 mm
2. Abbildung 7 Beispiel f r eine falsche horizontale Ausrichtung Draufsicht 4 Wiederholen Sie die vorausgehenden Schritte bis Sie den zul ssigen Anzeigenwert erreicht haben Durchf hren einer parallelen Ausrichtung f r eine vertikale Korrektur Stellen Sie sicher dass die Messuhren richtig eingestellt sind bevor Sie mit diesem Verfahren beginnen Ein Ger t ist parallel ausgerichtet wenn die Parallelanzeige P bei Betriebstemperatur nicht mehr als 0 002 Zoll 0 05 mm abweicht sofern dies an vier 90 auseinander liegenden Stellen gemessen wurde 1 Stellen Sie die Anzeige f r die parallele Ausrichtung P an der oberen Mittelposition 12 Uhr der Kupplungsh lfte des Antriebs Y auf Null 2 Drehen Sie die Anzeige auf die untere Mittelposition 6 Uhr Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions 25 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Montage 3 Schreiben Sie den Anzeigenwert auf Wenn der dann Anzeigenwett ist negativ Die Kupplungsh lfte der Pumpe X ist niedriger als die Kupplungsh lfte des Antriebs Y Entfernen Sie unter jedem Fu des Antriebs Ausgleichsscheiben deren Dicke der H lfte des Messwerts entspricht positiv Die Kupplungsh lfte der Pumpe X ist h her als die Kupplungsh lfte des Antriebs Y F gen Sie unter jedem Fu des Antriebs Ausgleichsscheiben hinzu deren Dicke der H lfte
3. Montage des rotierenden Elements 1 Verwenden Sie Gurtb nder und einen Kran um das rotierende Element in das Geh use einzusetzen Seien Sie besonders vorsichtig das Laufrad 101 die Laufradmuttern 124 und 130 oder die Oberfl che der Halslagerbuchse nicht zu verkratzen a Setzen Sie das rotierende Element in die Halslagerbuchse des Geh uses um die Radiallagerseite der Welle zu st tzen Dadurch vermeiden Sie ein Verrutschen der Pumpe was unter Umst nden zu Verletzungen f hren kann b Setzen Sie die Gurtb nder neu an und schieben Sie die restliche L nge des rotierenden Elements in das Geh use HINWEIS Stellen Sie sicher dass die Welle vollst ndig auf der Radiallagerseite der Pumpe eingesetzt ist bevor Sie den Zusammenbau von Kopf an das Geh use beginnen Dadurch werden Besch digungen interner Komponenten vermieden 100 122 124 353 101 130 125 2 Setzen Sie am Kopf 184 eine neue Innendichtung 351C und Kopfdichtung 351 ein Tragen Sie Hochvakuum Fett gro z gig auf 76 Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung 100 3 Sprtihen Sie Fett oder Schmiermittel auf die Geh usedichtsitze wo in der vorherigen Abbildung angegeben Verwenden Sie Gu
4. Checkliste Fuhren Sie bei der berpr fung der Lager folgende Schritte durch e Pr fen Sie die Lager auf Verschmutzungen und Besch digungen e Achten Sie auf die Schmierbedingungen und Schmierr ckst nde e Pr fen Sie bei den Kugellagern durch drehen ob diese lose sind oder unrund bzw ger uschvoll laufen e Untersuchen Sie jegliche Lagersch den hinsichtlich der Ursache Ist die Ursache nicht normaler Verschlei beheben Sie das Problem bevor Sie die Pumpe wieder in Betrieb nehmen Austauschlager Als Austauschlager m ssen die in dieser Tabelle angegebenen oder vergleichbaren Lager verwendet werden HINWEIS Axiallager m ssen Bronze Massivk fige Halterungen haben Die Lagernummern basieren auf den SKF MRC Bezeichnungen Tabelle 3 Modell 3620 Kugellagerpassungen Pumpengr en Radiallager Drucklager Lagergeh use Wellenumdrehung gruppe Bohrung 7309 BECBM 3 9369 1 7722 3 9379 1 7718 7312 BECBM 5 1181 2 3628 5 1191 2 3623 7313 BECBM 2 5597 2 5592 7318 BECBM 3 5440 3 5434 7320 BECBM 3 9377 3 9371 7320 BECBM Druck 3 9377 3 9371 Lagergeh use F hren Sie bei der berpr fung der Lagergeh use folgende Schritte durch e Pr fen Sie dass die Lagergeh use sehr sauber und frei von Graten sind Entfernen Sie s mtliches loses und Fremdmaterial e Pr fen Sie die Lagergeh usebohrungen auf die Werte die in der Kugellagerpassungs Tabelle angegeben sind e Reparieren oder ersetzen Sie das Geh us
5. Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions Montage Betriebs und Wartungshandbuch Montage Richtlinie Erkl rung Bemerkung Wenn die Pumpe oberirdisch aufgestellt ist treffen Sprechen Sie sich daf r mit einem Sie besondere Vorkehrungen um eine m gliche L rmspezialisten ab bertragung von Ger uschen zu reduzieren Voraussetzungen f r das Fundament Voraussetzungen e Das Fundament muss dazu in der Lage sein jede Art der Vibration zu absorbieren und eine permanente feste St tze f r die Einheit zu bilden e Die Lage und die Gr e der Fundamentbohrl cher m ssen den Angaben auf der Montagezeichnung entsprechen die zusammen mit dem Pumpendatenpaket geliefert wurde e Das Fundament muss das zwei bis dreifache Gewicht der Pumpe haben Stellen Sie ein flaches kr ftiges Betonfundament bereit um eine Belastung und Verzug beim Festziehen der Fundamentschrauben zu verhindern e blicherweise werden H lsen oder J Fundamentschrauben verwendet Beide Konstruktionen erm glichen eine Bewegung f r die endg ltige Schraubenanpassung Schraubenh lsen 1 Bodenplatte 2 Ausgleichsscheiben oder Keile 3 Fundament 4 H lse 5 Damm 6 Schraube Hakenschrauben 1 4 4 A 1 Bodenplatte 2 Ausgleichsscheiben oder Keile 3 Fundament 4 Damm 5 Schraube Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8
6. ige W rmeentwicklung Funkenflug und fr hzeitiges Versagen zu verhindern e Nicht selbst sp lende oder selbst entl ftende Dichtungssysteme wie zum Beispiel Plan 23 erfordern vor dem Betrieb eine manuelle Entl ftung Nichtbeachtung f hrt zu einer berm igen W rmebildung und zum Versagen der Dichtung HINWEIS F r die Gleitringdichtung muss ein geeignetes Dichtungssp lsystem vorhanden sein Anderenfalls k nnen berm ige W rmeentwicklung und Versagen der Dichtung auftreten Wann eine Installation erforderlich ist Eventuell m ssen Sie Hilfsrohrleitungen zum K hlen von Lagern K hlen der Dichtungskammer Abdeckung Sp len der Gleitringdichtung oder f r andere mit der Pumpe gelieferte Komponenten installieren Spezifische Empfehlungen zu Hilfsrohrleitungen entnehmen Sie bitte dem Pumpendatenblatt Checkliste Pr fen Erkl rung Kontrolliert Bemerkung Pr fen Sie dass der Mindestdurchfluss f r jede Komponente 1 gpm 4 1 Minute betr gt F r die K hlung von Lager und Dichtungskammer Abdeckung m ssen die Hilfsrohrleitungen einen Durchfluss von 2 gpm 8 1 Minute zulassen Pr fen Sie dass der K hlwasserdruck 7 0 kg cm 100 psig nicht bersteigt Checkliste f r die abschlie ende Pr fung der Rohrleitungen Pr fen Sie dass die Welle leicht drehbar Drehen Sie die Welle von Hand Stellen Sie ist sicher dass sie reibungslos rund l uft anderenfalls k nnen W rmeentwicklung oder Funken a
7. Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions 95 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Teilelisten und Querschnittszeichnungen Artikel Teilebezeichnung Bauform API Bezeichnung 30 Laufradmutter 1 410 SS gehartet H E 316L 410 SS H F 316L HE Drucklagerseite ss geh rtet ss Duplex 34 Geh use Lager radial 2 Kohlenstoffstahl und Druck 36 382 Lagersicherungsmutter 1 Stahl und Sicherungsscheibe 42 F hrungstringe Laufrad 2 Graugus 410 SS geh rtet H E 316L 410 SS H E 316L HE s ss gehartet ss Duplex 60 Lagerseitige Abdeckung 3 Kohlenstoffstahl radial innen und au en und Druck innen 64 F hrungstinge Geh use 2 Graugus 410 SS geh rtet H E 316L 410SS H F 316L HE s ss ss Duplex 68 Lager radial Stahl 78 Feder Laufrad 303 SS 410SS 303 SS Doppel 84 Kopf Kohlenstoffstahl 12 316L SS Duplex Chrom 324 Olringhiilse Kohlenstoffstahl radiallagerseitig 332A Labyrinthdichtung Bronze Radiallager au en 333A Labyrinthdichtung 2 Bronze Radial und Drucklager innen 351 Dichtung Gehause 1 Spiraldichtung rostfreier Stahl Spiraldichtu ng duplex 351C Dichtung Kopf Innen 1 Spiraldichtung rostfreier Stahl Spiraldichtu ng duplex 353 Stehbolzen Stopfbuchse 8 4140 355 Mutter 8 4140 Stopfbuchsenstehbolzen 356 425 Steh
8. e Hebeverfahren und tragen Sie Arbeitsschuhe mit Stahlkappen Die Pumpe ist f r gef hrliche und toxische F rdermedien geeignet Stellen Sie fest mit welchem Medium die Pumpe beaufschlagt wurde und befolgen Sie die entsprechenden Dekontaminationsverfahren um eine m glicherweise auftretende Exposition des Bedieners mit gef hrlichen oder giftigen F rdermedien auszuschlie en Tragen Sie die entsprechende pers nliche Schutzausr stung Einige der m glichen Gefahren sind hohe Temperaturen entz ndliche saure basische oder explosionsf hige Fl ssigkeiten und andere Gefahren Sie m ssen das F rdermedium entsprechend der geltenden Umweltbestimmungen handhaben und entsorgen HINWEIS Stellen Sie sicher dass alle Ersatzteile verf gbar sind bevor Sie die Pumpe zu Wartungsarbeiten demontieren Erforderliche Werkzeuge Zum Auseinanderbauen der Pumpe ben tigen Sie folgende Werkzeuge 54 Messingdurchschlag Reinigungsmittel und L sungsmittel Messuhren Bohrmaschine F hlerlehren Inbusschl ssel Induktionsheizung Hebeschlaufe Mikrometer innen und au en Maulschl ssel Presse Gummihammer Hakenschl ssel Klauenabzieher Gewindebohrer Drehmomentschl ssel mit Steckschl sseleins tzen Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung Vorbereitung der Demontage VORSICHT Lassen Sie alle System und Pumpen
9. 0 002 Zoll zu bringen b Befestigen Sie das Geh use in einer anderen Position berpr fen Sie die Unrundheit der Dichtungskammer Fl che a Drehen Sie die Welle mit einer darauf angebrachten Messuhr damit die Messuhr die Oberfl che der Dichtungskammer ber die vollen 360 abf hrt 78 Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung b Wenn der abgelesene Gesamtwert den in dieser Tabelle angegebenen Wert f r die Unrundheit bersteigt bestimmen Sie die Ursache und nehmen Sie entsprechende Korrekturen vor Rahmengruppe Typenschildan Maximal zul ssiger Gesamtmesswert der Messuhr in Radiallager Zoll Millimeter 0 0035 0 0889 X XX XXL XLX 0 0035 0 0889 5 Entfernen die Passstifte und schrauben Sie die Lagergeh use los Entsorgen Sie die alten Lager Montage der Drucklagerseite Kugellagerpumpen 425 100 371C 160 rei EN Dm 112A 490 1 Setzen Sie die innenliegende Labyrinthdichtung 333A in die innenliegende Drucklagerseiten Abdeckung 160 ein a Reinigen Sie die Abdeckung mit einem geeigneten L sungsmittel b Setzen Sie die Labyrinthdichtung 333A in die ffnung der Abdeckung 160 c Klopfen Sie die Dichtung mit einem Hammer vorsichtig ein HINWEIS Stellen Sie sicher dass sich der Aussto stutzen in der 6 Uhr Position befindet und richtig s
10. 100 F Temperaturabh ngige Anforderungen an das l Beim Gro teil der Betriebsbedingungen liegen die Lagertemperaturen zwischen 120 F 49 C und 180 F 82 C und Sie k nnen ein Schmier l mit einem Viskosit tsgrad von 68 bei 100 F 38 C nach ISO einsetzen Bei Temperaturen ber 82 C beachten Sie bitte die Tabelle zu den Temperaturanforderungen Temperatur Anforderungen an das l Lagertemperaturen bersteigen 82 C Setzen Sie ein l mit einer Viskosit t von 100 nach ISO ein Die Lagertemperaturen liegen stets um 11 C ber den Temperaturen der Au enfl chen des Lagergeh uses F rdermedientemperaturen sind extrem Wenden Sie sich bitte an das Werk oder einen Experten auf dem Gebiet der Schmiermittel Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions 41 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren Zul ssiges l zur Schmierung der Lager Zul ssige Schmiermittel Schmiermittelart Kugellager Kugellager H lse Kugellager H lse Segmentdrucklager Teresstic EP 68 Teresstic EP 46 Teresstic EP 32 DTE 768 DTE 732 Sunvis 968 i Sunvis 932 Royal Purple SYNFILM ISO VG 68 SYNFILM ISO VG 46 SYNFILM ISO VG 32 Schmieren Sie die Lager mit l Pumpen mit Ringdlschmierung werden mit einem ler geliefert der einen konstanten lstand im Lagergeh use h lt 1 F llen Sie das lreservoir in
11. AFTER STARTING DO NOT OPERATE AGAINST CLOSED VALVE MODEL SIZE M HR HEAD M RPM HYDRO PRESS 1 B BRG KG CM 20 C 0 B BRG MAX WORKING PRESS KG CM S N TEMP C CONT ITEM NO fe Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions Montage Betriebs und Wartungshandbuch Produktbeschreibung Feld auf dem Typenschild Erkl rung Pumpenmodell Gr e der Pumpe Nenndurchsatz der Pumpe in Kubikmetern pro Stunde Nennf rderh he der Pumpe in Metern Nenndrehzahl der Pumpe in Umdrehungen pro Minute Innenlagerbezeichnung HYDRO PRESS Hydrostatischer Druck bei 20 C in Kilogramm pro Quadratzentimeter O B BRG Au enlagerbezeichnung MAX WORKING PRESS S N Maximaler Arbeitsdruck in Kilogramm pro Quadratzentimeter Seriennummer der Pumpe CONT ITEM NO ATEX Typenschild CES Il 2 G D TA Werkstoff aus dem die Pumpe hergestellt wurde und Artikelnummer des Kunden Feld auf dem Typenschild Erkl rung Gruppe 2 Kategorie 2 Pumpe kann in Umgebungen mit Gas und Staub eingesetzt werden Temperaturklasse HINWEIS Stellen Sie sicher dass die Klassifizierungen der Codes auf der Pumpe mit der geplanten Betriebsumgebung der Ger te kompatibel sind Wenn diese nicht kompatibel sind nehmen Sie die Ger te nicht in Betrieb und wenden Sie sich bitte an Ihr
12. Montage Betriebs und Wartungshandbuch Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren Vorkehrungen fur den Pumpenbetrieb Allgemeine Hinweise VORSICHT e ndern Sie den Durchsatz ber das Regelventil in der Druckleitung Drosseln Sie den Durchfluss nie von der Saugseite da dies zu einem Leistungsverlust einer unerwarteten W rmebildung und Sachsch den f hren kann e Stellen Sie sicher dass die Antriebseinheit nicht berlastet wird Eine berlastung des Antriebes kann zu einer unerwarteten W rmebildung und Sachsch den f hren kann Der Antrieb k nnte unter folgenden Umst nden berlastet werden e Die Dichte des F rdermediums ist gr er als erwartet e Das F rdermedium bersteigt die angegebene Forderleistung Stellen Sie sicher dass die Pumpe bei oder nahe ihren Nennwerten betrieben wird Die Nichteinhaltung dieser Bestimmung kann zu Besch digungen der Pumpe durch Kavitation oder R cklauf f hren HINWEIS Entfernen Sie bei ring lgeschmierten Pumpen die Sichtanschlussschrauben der ltinge um Folgendes zu pr fen Die lringe sind ordnungsgem in den Nuten der Welle angeordnet Die lringe lassen sich drehen e Die Olringe schleudern l Setzen Sie die Schrauben wieder ein HINWEIS e Pr fen Sie die Lagertemperatur mit Hilfe eines IR Thermometers oder eines anderen Ger tes zur Temperaturmessung Pr fen Sie die Lagertemperatur w hrend der Inbetriebnahme h ufig um eventuelle Lagerproble
13. Montieren Sie die Lager 112A die Olringhiilse 443B und die Lagersicherungsmutter 136 auf der Welle c Ziehen Sie die Sicherungsmutter bei noch hei en Lagern mit einem Hakenschl ssel handfest an bis das Lager an der Wellenschulter anliegt d Lassen Sie Lagerbaugruppe langsam auf Raumtemperatur abk hlen Beschleunigen Sie das Abk hlen der Lager nicht mit Druckluft oder anderen Mitteln e Wenn die Lagerbaugruppe vollst ndig abgek hlt ist entfernen sie die Sicherungsmutter bringen Sie die Sicherungsscheibe 382 an und schrauben Sie die Sicherungsmutter wieder auf D Ziehen Sie die Sicherungsmutter mit einem Hakenschl ssel handfest an Ziehen Sie das Lager nicht zu fest an Schlagen Sie leicht mit einem r ckschlagfreiem Hammer auf das Ende des Hakenschl ssels und beobachten Sie wann die n chste Zunge an der Sicherungsscheibe in eine Nut an der Sicherungsmutter greift Der Drehwiderstand der Mutter erh ht sich je fester sie gezogen wird Wenn die Sicherungsmutter vollst ndig festgezogen ist sollte die Zunge der Sicherungsscheibe an dieser ausgerichtet sein Wenn sich die Sicherungsmutter bei leichten Schl gen mit dem Hammer immer noch dreht ziehen Sie sie weiter an bis die n chste Zunge in eine Nut greift Wenden Sie bei den Hammerschlagen nicht zuviel Kraft auf Wenn es nicht mehr m glich ist die n chste Zunge zu erreichen l sen Sie die Sicherungsmutter soweit dass sie an der vorherigen Zunge ausgerichtet ist g P
14. St tzen Sie die Drucklagerseite der Welle bevor Sie die Schlaufen zur Entfernung des Rotors ansetzen 100 353 122 124 101 130 g u 125 351C 351 H Setzen Sie die Schlaufen erneut um das Laufrad 101 an den Sicherungsmuttern 124 und 130 an 9 Ziehen Sie den Rotor aus der Pumpe 10 Entfernen Sie die Geh usedichtungen 351 und 351C 11 Entfernen Sie die radiallagerseitige Laufrad Sicherungsmutter 124 Die Axialsicherungsmutter 130 braucht nicht entfernt zu werden solange Sie nicht die Axialsicherungsmutter oder die Welle austauschen m chten 64 Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions Montage Betriebs und Wartungshandbuch 101 122 124 12 Messen und notieren Sie den auf der Abbildung mit X gekennzeichneten Abstand Wartung Beim Wiederzusammenbau ist dieser Wert zur richtigen Positionierung des Laufrads im Geh use erforderlich Der Abstand X wird im Werk eingestellt Siehe Tabelle Laufradeinstellung Diese Tabelle enth lt die Werkseinstellungen zur Positionierung des Laufrads Der Abstand X ist in Zoll mm angegeben Tabelle 1 Laufradeinstellung Rahmengrupp Typenschild e an Radiallager Alle Kugellager Kugellager Anordnung 13 48 342 Inklusive Abstandshalter 217 H lse Kugellager Anordnung KTB A
15. heb n oinnia a dE EES deet 91 Fehler beuerteelen 91 Fehlerbehebung bet der Spee ei beste eer Rn 93 Teilelisten und Ouerschnittszeichnungen sesse ssseesssstsssrttsssttssrersstrestrestresteertreesereesrreesereeserees 94 Teilelisten zu areata ea anna e Bek Na a a a 94 Schrittzeichun E 98 Andere relevante Dokumente oder Handbiicher Weitere DokuiientatOnen EE Lokale TTT Konakre tores tsroseseosesesrerostososeos srest 101 Regionalb ros Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions 3 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Einf hrung und Sicherheit Einf hrung und Sicherheit Einf hrung Sinn dieses Handbuches Der Sinn dieses Handbuches liegt in der Bereitstellung der erforderlichen Informationen f r e Montage e Betrieb Wartung VORSICHT Lesen Sie dieses Handbuch aufmerksam bevor Sie das Produkt installieren und verwenden Ein nicht bestimmungsgem er Gebrauch des Produktes kann zu Verletzungen und Sachsch den sowie zum Verlust der Garantie f hren HINWEIS Bewahren Sie dieses Handbuch zur sp teren Bezugnahme auf und halten Sie es am Standort der Einheit bereit Anfordern von weiteren Informationen Sicherheit Sonderausf hrungen k nnen mit erg nzenden Gebrauchsanweisungen geliefert werden Eigenschaften von etwaigen Modifikationen oder Sonderausf hrungen k nnen Sie Ihrem Kaufvertrag entnehmen Bei Anweisungen Umst nden oder Ereignisse
16. lsenlagerh lfte 117 auf die Welle und schieben Sie dabei die lringe zur Seite Wenn die obere Lagerh lfte richtig positioniert ist bewegen Sie die Olringe zur ck in das Lagergeh use und die H lsennuten H Setzen Sie die AuBenlabyrinthdichtung 332A ein HINWEIS Stellen Sie sicher dass sich der Aussto stutzen in der 6 Uhr Position befindet und richtig sitzt Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions 87 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung 9 Monneren Sie die obere Lagergeh usch lfte 134 10 Setzen Sie die Passstifte zwischen der oberen und unteren Lagergeh usch lfte ein Ziehen Sie die Sechskantschrauben des Lagergeh uses fest Montieren der optionalen Wassermantelabdeckung 425 356A 490 250 355 a Men _ i gt lt 388K 388G 1 Montieren Sie die Dichtungen der Wassermantelabdeckung 360S und 360U auf dem Geh use 100 und dem Kopf 184 2 Setzen Sie die Wassermantelabdeckung 490 auf das Geh use 100 und die Wassermantelabdeckung 490A auf den Kopf 184 3 Montieren Sie die Innensechskantschrauben des Wassermantels 388G und 388K und ziehen Sie sie abwechselnd gleichm ig fest Ziehen Sie alle Schrauben auf die Drehmomente an die in der Tabelle Maximale Drehmomente f r Schrauben angegeben sind Montage der H lse Segmentdruckla
17. wenn ein Teil defekt ist Wenn das Produkt beim H ndler abgeholt wurde melden Sie die M ngel bitte direkt dem H ndler berpr fen Sie die Einheit 1 Entfernen Sie das Packmaterial vom Produkt Entsorgen Sie s mtliche Packmaterialien entsprechend der rtlichen Vorschriften 2 berpr fen Sie das Produkt um festzustellen ob Teile besch digt wurden oder fehlen 3 Machen Sie das Produkt falls zutreffend los indem Sie Schrauben Bolzen oder B nder entfernen Achten Sie durch vorsichtigen Umgang mit N geln und B ndern auf Ihre eigene Sicherheit 4 Wenden Sie sich im Falle von Defekten an Ihren Au endienstmitarbeiter Transportrichtlinien Umgang mit und Heben von Pumpen VorsichtsmaBnahmen zum Bewegen der Pumpe Gehen Sie beim Bewegen von Pumpen vorsichtig vor WARNUNG Stellen Sie sicher dass die Einheit nicht wegrollen oder umfallen und Personen oder Sachschaden verursachen kann HINWEIS Verwenden Sie einen Gabelstapler mit ausreichender Tragkraft um die Palette mit der darauf befindlichen Pumpeneinheit zu bewegen Vorsichtsma nahmen zum Heben der Pumpe WARNUNG Quetschgefahr Die Einheit und Komponenten k nnen schwer sein Verwenden Sie immer ordnungsgem e Hebeverfahren und tragen Sie Arbeitsschuhe mit Stahlkappen HINWEIS Stellen Sie sicher dass die Hebeausr stung die komplette Einheit tragen kann und nur von autorisiertem Personal bedient wird e Befestigen Sie Anschlagseile nicht an den W
18. 2 Schalten Sie den Antrieb ab und sperren Sie selbigen um unbeabsichtigte Drehbewegungen zu verhindern Endg ltige Ausrichtung der Pumpe und des Antriebs durchf hren WARNUNG Trennen Sie den Antrieb vor Montage oder Wartungsarbeiten vom Netz und sichern Sie ihn IMMER gegen ein versehentliches Wiedereinschalten Wenn Sie den Antrieb nicht trennen und nicht gegen Wiedereinschalten sichern f hrt dies zu schweren Verletzungen e Befolgen Sie die Abl ufe zur Ausrichtung der Welle um den fatalen Ausfall von Antriebskomponenten und den unbeabsichtigten Kontakt rotierender Teile zu verhindern Befolgen Sie die Abl ufe zur Montage und zum Betrieb der Kupplung die Sie vom Kupplungshersteller erhalten Sie m ssen die endg ltige Ausrichtung pr fen nachdem Pumpe und Antrieb sich auf Betriebstemperatur befinden Anweisungen zur anf nglichen Ausrichtung entnehmen Sie bitte dem Kapitel Montage 1 Lassen Sie die Pumpe solange unter wirklichen Betriebsbedingungen laufen bis die Pumpe der Antrieb und verbundene Systeme Betriebstemperatur erreicht haben 2 Schalten Sie Pumpe und Antrieb ab 3 Entfernen Sie den Kupplungsschutz Siehe Entfernen des Kupplungsschutzes im Kapitel Wartung 4 Pr fen Sie die Ausrichtung an der noch warmen Pumpeinheit 48 Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions Montage Betriebs und Wartungshandbuch Inbetriebnahme Anfahren
19. 499 100 00 bis 114 99 4 500 bis 4 999 115 00 bis 124 99 5 000 bis 5 999 6 000 bis 6 999 125 00 bis 149 99 150 00 bis 174 99 7 000 bis 7 999 175 00 bis 199 99 8 000 bis 8 999 200 00 bis 224 99 9 000 bis 9 999 0 000 bis 10 999 225 00 bis 249 99 250 00 bis 274 99 1 000 bis 11 999 275 00 bis 299 99 2 000 bis 12 999 300 00 bis 324 99 3 000 bis 13 999 4 000 bis 14 999 325 00 bis 349 99 350 00 bis 374 99 5 000 bis 15 999 375 00 bis 399 99 6 000 bis 16 999 400 00 bis 424 99 7 000 bis 17 999 425 00 bis 449 99 8 000 bis 18 999 450 00 bis 474 99 9 000 bis 19 999 475 00 bis 499 99 20 000 bis 20 999 500 00 bis 524 99 21 000 bis 21 999 525 00 bis 549 99 22 000 bis 22 999 550 00 bis 574 99 23 000 bis 23 999 575 00 bis 599 99 24 000 bis 24 999 600 00 bis 624 99 25 000 bis 25 999 Bei Durchmessern ber 25 999 Zoll 649 99 mm muss das diametrale Mindests 625 00 bis 649 99 piel 0 037 Zoll 0 94 mm plus 0 001 Zoll f r jedes zus tzliche Zoll des Durchmessers oder Anteil davon 1 mm f r jeden zus tzlichen Millimeter betragen Montage des rotierenden Elements 74 WARNUNG Quetschgefahr Die Einheit und Komponenten k nnen schwer sein Verwenden Sie immer ordnungsgem e Hebeverfahren und tragen Sie Arbeitsschuhe mit Stahlkappen Model 3620 API Type BB2 Single Stag
20. A GE Ee 5 CO mmm 6 Endplatte Antriebsseite Endplatte Pumpenseite Schutzh lfte 2 erforderlich 3 8 16 Mutter 3 erforderlich 3 8 Zoll Unterlegscheibe 3 8 16 x 2 Zoll Sechskantschraube 3 erforderlich Einbau des Kupplungsschutzes 1 Ist die Endplatte Pumpenseite bereits installiert Wenn ja Nehmen Sie eventuell erforderliche Kupplungseinstellungen vor und fahren Sie dann mit Schritt 2 fort Wenn nein F hren Sie folgende Schritte durch Entfernen Sie den Abstandshalter Teil der Kupplung Weitere Informationen entnehmen Sie der Anleitung des Kupplungsherstellers Wenn der Durchmesser der Kupplungsnabe gr er als der Durchmesser der ffnung in der Endplatte ist entfernen Sie die Kupplungsnabe Entfernen Sie die Schrauben der drucklagerseitigen Abdeckung Richten Sie die Endplatte an der drucklagerseitigen Abdeckung aus so dass die L cher in der Endplatte mit den L chern in der Endabdeckung fluchen Setzen Sie die drei drucklagerseitigen Abdeckungsschrauben ein und ziehen Sie sie auf die Drehmomente an die in der Tabelle Maximale Drehmomente f r Schrauben angegeben sind Setzen Sie die Kupplungsnabe sofern ausgebaut und den Abstandshalter der Kupplung wieder ein Weitere Informationen entnehmen Sie der Anleitung des Kupplungsherstellers Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions 37 Montage Betriebs und Wartungshan
21. Betrieb und Abfahren Siehe Ausrichtung der Pumpe zum Antrieb im Montage Kapitel 5 Monneren Sie den Kupplungsschutz wieder 6 Starten Sie Pumpe und Antrieb neu Verstiften des Pumpengeh uses Sie m ssen das Pumpengeh uses mit den Aufnahmen der Grundplatte verstiften damit die Pumpe die richtige Position h lt Zum Verstiften des Pumpengeh uses gibt es zwei Methoden abh ngig davon ob die Pumpe in Anwendungen mit hei en oder kalten Medien eingesetzt wird Verwenden Sie diese Tabelle zur Bestimmung ob ein Verstiften f r Anwendungen mit hei en Medien erforderlich ist Rahmengruppe Typenschild an Radiallager Temperaturschwellwert zum Verstiften f r Anwendungen mit hei en Medien 680 F 360 C 570 F 300 C 450 F 230 C 390 F 200 C X XX XXL XLX 330 F 165 C Wenn der Antrieb werkseitig montiert wird wird die Pumpe f r Anwendungen sowohl mit kalten als auch hei en Medien verstiftet Der Antrieb wird dabei nicht verstiftet um eine Endausrichtung am Einsatzort zu erm glichen Wenn der Antrieb am Einsatzort montiert wird wird die Pumpe nicht verstiftet Die normalerweise im Werk durchgef hrte Verstiftung muss dann vor Ort erfolgen HINWEIS Das Verstiften sollte erst nach Abschluss der Endausrichtung durchgef hrt werden Verstiften zur Montage des Motors 1 Zenteren Sie die Pumpe auf ihrem Sockel sodass die Halteschrauben in den Gewindebohrungen des Pumpensockels zentrier
22. EE E 427J VS z gt 3 S SE gt O oO CC Gan DN R l ier 1 L sen Sie die Abdeckungsschrauben 371C und entfernen Sie die drucklagerseitige Au enabdeckung 109A L sen Sie die Innenabdeckung 160 und die Abdeckungsschrauben Bolzen 371C Die Lagergeh usedichtungen 360A bleiben auf den Abdeckungen 109A oder 160 2 Entfernen Sie die Passstifte 469 zwischen Lagergeh useflansch und Kopfflansch Der Verbindungspunkt zwischen den beiden Geh usen wird als Sattel bezeichnet 3 L sen Sie die Lagergeh useschrauben vom Sattel indem Sie die vier Muttern 427 entfernen gt Entfernen Sie die Stehbolzen 371T Drehen Sie das Lagergeh use um die Innenschrauben der Endabdeckung 371C zu entfernen Entfernen Sie den lring 114 Ziehen Sie das Lagergeh use 134 von der Welle Entfernen Sie die Sicherungsmutter 136 und die Sicherungsscheibe 382 Entfernen Sie die lringh lse 443B die von der Drucklager Sicherungsmutter 136 fixiert wird ae er Verwenden Sie einen Lagerabzieher um das Drucklager 112A von der Welle 122 abzuziehen Wenn das Lager abgezogen wird bleibt der Innenring von diesem Innen Doppellager auf der Welle Entfernen Sie den Innenring durch Erhitzen Halten Sie die W rmequelle von der Pumpenseite fern WARNUNG Die Pumpe kann gef hrliche und oder toxische F rdermedien bearbeiten Eingeschlossene oder nicht abgela
23. Sie den lring 114 Ziehen Sie das Lagergeh use 134 von der Welle Die Dichtung 360A bleibt auf dem Lagergeh use L sen Sie den Gewindestift 388L auf der lringh lse 324 und entfernen Sie die H lse Verwenden Sie einen Lagerabzieher um das Radiallager 168 von der Welle abzuziehen Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung 160 371C O Gi D ar aaa 168 333A 490 250 Dm e N S 122 355 388K par 388G 9 Entfernen Sie die Innenlagerabdeckung 160 die Innenlabyrinthdichtung 333A und die Innenlager Abdeckungsschrauben 371C 10 Entfernen Sie die Dichtungsplattenmuttern 355 und die Gleitringdichtung 250 Weitere Informationen erhalten Sie vom Hersteller der Gleitringdichtung 11 Optional Entfernen Sie die K hlplattenschrauben 388K und 388G die K hlplatte 490 und die K hlplattendichtung 360U und 3608 nicht gezeigt Um den Kopf vom Geh use zu entfernen ist das Entfernen der K hlplatte nicht erforderlich Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions 57 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung Demontage der Drucklagerseite Kugellagerpumpen 109A 371C 114 443B
24. Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions 1 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Inhaltsverzeichnis Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfabren nennen nennen 34 Vorbereitung der l betriebnahme i as ins u Rn dena 34 Entternen des Kupplungsschutzes uw E R E E allen 34 Pr tunorder Drehrichtung 2 2 2 2 an at BURA At ESEE TSE Oe Eee es ee Ee 35 Kuppeln von Pumpe atid tte eege Geer ien aaa hun 36 Kupplungsschutz Baugruppen E 37 IEN 40 Clomengen sisese strsseserssstsetrssseserssse ER Trae 41 Anforderungen an das Schmier Sie ausser 41 Zul ssiges Ol zur Schmierung der Lager TERN 42 Schmieren Sie die Lager mit Olkan rora innehatte 42 Schmieren Sie die Lager mit reinem l oder Sp l lnebel optional 42 Schmierung der Lager nach einer Abschaltung or 44 Wellendichtungmit erner Gleittingdichtuns 22 Ns n2u 0e0 nenn E 45 Dichtfl ssigkeitsanschluss f r GGletmmechchtrongen ee 45 F llen der Pumpe ber den Zulauf ber der Bumpe EEN 46 lo 46 Vorkehrungen fur den Pumpenbettieb u 2 2 a 22 een 47 Abschalten der EE 48 Endg ltige Ausrichtung der Pumpe und des Antriebs durchf hren u eenesnsensesensensesensenensenennenenn 48 Verstitten des Pumpengehauses cics citi anid ecard REES nenn 49 Verstitten zur Montage des MOtots 22 2 2 nn Maia tonsa RE Rai 49 Vetstitten fur Anwendungen mit kalten Medien a erster ee hice klin 50 Verstiften f r Anwendungen mit h
25. Unrundheit nicht die Wellenmitten da diese beim Abnehmen der Lager oder des Laufrads besch digt worden sein k nnen 122 122 oO A m Pr fen der Wellenoberfl che Pr fen Sie die Wellenoberfl che auf Sch den Tauschen Sie die Welle aus wenn sie nicht mehr mit vertretbarem Aufwand instandgesetzt werden kann Rotor Die zul ssigen Werte f r die Unrundheit des vollst ndig montieren Rotors sind in der Tabelle Anforderungen an Wellen und Rotorunrundheit angegeben Tabelle 2 Anforderungen an Wellen und Rotorunrundheit Merkmal Anforderung Flexibilit tsfaktor L4 D gt 1 9 x 10 mm 3 0 x 10 Zoll Zul ssige Wellenunrundheit TIR 25 um 0 0010 Zoll Passgenauigkeit von Komponenten zur Welle Zul ssige radiale Rotorunrundheit TIR 0 0030 Zoll Gesamte angezeigte Unrundheit von Laufradnabe und H lsen 101 124 130 122 Abbildung 10 Vollst ndig montierter Rotor Lagerpr fung Zustand der Lager Verwenden Sie die Lager nicht erneut Der Zustand der Lager bietet n tzliche Informationen hinsichtlich der Betriebsbedingungen in der St tzschale Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions 69 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung
26. der St tzschale a F llen Sie die Lagerkammer durch das Hauptgeh use des Watchdogs bis der optimale Fl ssigkeitsstand im Sichtglas sichtbar ist b Bef llen Sie den Watchdog Beh lter mit einem Trichter c berpr fen Sie dass der O Ring auf der Watchdog lert lle vorhanden ist d Legen Sie den Daumen ber die Beh ltert lle Drehen Sie die T lle um und setzen Sie die in den Gewindeverschluss am Hauptgeh use ein e Ziehen Sie den Beh lter fest Nicht zu fest anziehen D Pr fen Sie den korrekten lstand anhand des folgenden Diagramms HINWEIS F llen Sie den lbeh lter der St tzschale nicht durch den Stopfen an der Oberseite 2 Pr fen Sie dass der lstand korrekt ist Der lstand ist korrekt wenn sich der lstand bei stehender Pumpe in der Mitte des Sichtfensters befindet W hrend des Betriebs zeigt das Sichtfenster keinen korrekten F llstand an 1 Stopfen 2 Beh lter 3 Hauptgehause Schmieren Sie die Lager mit reinem l oder Sp l lnebel optional Stellen Sie vor dem Schmieren mit Sp l lnebel sicher dass die St tzschale ordnungsgem geschmiert ist Siehe Schmieren der Lager mit Ol F r lnebelgeschmierte Lager gelten die gleichen Anforderungen wie f r ring lgeschmierte Lager HINWEIS lnebel wird nur f r die Verwendung bei Kugellager Anordnungen empfohlen Siehe Umr stung auf lnebelschmierung 1 Bereiten Sie den lnebelgenerator entsprechend der Herstelleranweisu
27. die Gleitringdichtung aus oder stellen Sie sie neu ein F hren Sie eine R cksp lung der Pumpe durch um das Laufrad zu reinigen Stellen Sie das Laufradspiel ein Stellen Sie sicher dass das Absperrventil der Saugleitung vollst ndig ge ffnet ist und dass die Leitung nicht verstopft ist berpr fen Sie das Laufrad und tauschen Sie es wenn n tig aus Die Pumpe ist nicht angef llt In der Saugleitung gibt es Luft oder Dampfs cke In der Saugleitung gibt es ein Luftleck F llen Sie die Pumpe erneut und vergewissern Sie sich dass die Pumpe und die Saugleitung mit Fl ssigkeit gef llt sind Ordnen Sie die Rohre neu an um die Lufteinschl sse zu beseitigen Reparieren Sie das Leck Die Pumpe und der Antrieb sind nicht ordnungsgem ausgerichtet Die Schmierung ist unzureichend Die Schmierung wurde nicht ausreichend gek hlt Richten Sie Pumpe und Antrieb neu aus berpr fen Sie das Schmiermittel auf Eignung und Menge berpr fen Sie das K hlsystem Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions 91 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Fehlerbehebung Die Pumpe ist laut oder vibriert Die Stopfbuchse leckt berm ig Der Motor ben tigt zu viel Kraft Ursache Die Pumpe und der Antrieb sind nicht ordnungsgem ausgerichtet Das Laufrad ist teilweise verstopft Das Laufrad ode
28. e Durchmesser in Zoll Gewindeg nge pro Zoll Werkstoff 2210 ft lb Nm Werkstoff 2229 ft lb Nm Werkstoff 2239 ft Ib Nm geschmiert ungeschmiert geschmiert ungeschmiert geschmiert ungeschmiert 1 2 13 20 27 30 41 40 54 54 73 65 88 87 118 9 16 12 29 39 43 58 58 79 78 106 94 127 125 169 5 8 11 39 53 59 80 80 108 107 145 130 176 173 235 3 4 10 70 95 105 142 99 134 132 179 230 312 307 416 7 8 9 113 152 170 230 159 216 212 287 371 503 495 671 1 8 170 230 255 346 239 324 318 431 557 755 742 1006 1 1 4 8 k A k A k A k A 1148 1556 1531 2076 1 3 8 8 k A k A k A k A 1558 2112 2077 2816 1 1 2 8 k A k A kA k A 2056 2788 2742 3718 1 3 4 8 k A k A k A k A 3344 4534 4459 6046 2 1 8 8 k A k A k A k A 6150 8338 8200 11118 2 1 2 8 k A k A k A k A 10198 13827 13598 18436 Ersatzteile Ersatzteile f r kritische Anwendungen Bei kritischen Anwendungen sollten Sie folgende Teile auf Lager halten sofern verwendet Laufrad 101 e Drucklagerseitige Abdeckung au en Nur Kugel und H lsenlager Konstruktionen 109 A e Welle 122 e Radiallagerseitige Abdeckung innen nur Kugellager Konstruktionen 160 e Laufradfeder 178 Alternativ k nnen Sie auch ein komplettes rotierendes Element lagern Dabei handelt es sich um eine Gruppe montierter T
29. ein 332A 323 323 333A 122 2 Montieren Sie die Olringe 323 auf die Welle 3 Setzen Sie die Au enlabyrinthdichtung 333A in die untere Lagergeh usch lfte 134 das noch nicht montiert ist 86 Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung 117 469J 333A 122 117 323 323 4 Heben Sie die untere Geh useh lfte in Position und setzen Sie die inneren lringe 323 in die Nuten des Lagergeh uses ein 5 Setzen Sie die eingebaute Innenlabyrinthdichtung 333A in das untere Geh use ein HINWEIS Stellen Sie sicher dass sich der Aussto stutzen in der 6 Uhr Position befindet und richtig sitzt 6 Ziehen Sie das untere Geh use mit den Geh use Lagergeh use Stehbolzen 371T und den Muttern 427 handfest am Geh uselagerflansch an 7 Montieren Sie das H lsenlager 117 a Setzen Sie die untere H lsenlagerh lfte 117 auf die Welle 122 und schieben Sie sie um die Welle herum in das untere Lagergeh use und bewegen Sie dabei die lringe entsprechend Setzen Sie die ltinge 323 in der Nuten auf den H lsenlagern ein b Setzen Sie die Passstifte 469 in die vorgebohrten Passstiftl cher zwischen dem Geh useflansch und dem Geh uselagerflansch 427 134 469J c Ziehen Sie die Muttern 427J des Lagergeh uses auf den Geh usestehbolzen 371T fest d Setzen Sie die obere H
30. hydrodynamischen Kippsegmentlagers finden Sie auch in den von Kingsbury mitgelieferten Anweisungen Demontage der rotierenden Baugruppe 100 425 JZZIZ j LLLZZ A I FR ZS p 1 L sen und entfernen Sie die Kopf Geh usemuttern 425 Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions 63 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung 2 Verwenden Sie die mit der Pumpe mitgelieferten Abdr ckschrauben um den Kopf 184 vom Geh use 100 zu l sen WARNUNG Erhitzen Sie nie Teile der Pumpe um diese zu demontieren da die eingeschlossene Fl ssigkeit explodieren kann 3 Dr cken Sie die Wellenbaugruppe bis zum Anschlag in Richtung Radiallagerseite Halten Sie diese Position bis der n chste Schritt abgeschlossen ist 4 Schrauben Sie Osenschrauben nicht im Lieferumfang enthalten in die vorgebohrten Gewindel cher in das obere Geh use des Kopfes WARNUNG Verwenden Sie die senschrauben nur zum Heben des Kopfes Sie tragen nicht das Gewicht der gesamten Pumpe 5 Ziehen Sie den Kopf ohne Rotor aus der Pumpe Trennen Sie den Kopf 184 vom Geh use 100 und legen Sie ihn in den Arbeitsbereich 7 Verwenden Sie eine Schlaufe um die Welle aus der Pumpe zu ziehen aber nur so weit wie die Radiallagerseite noch durch die radiallagerseitige Halslagerbuchse 125 gehalten wird VORSICHT
31. von der Saugseite Dies kann zu einer verringerten Leistung unerwarteter Hitzebildung und Sch den an den Ger ten f hren 28 Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions Montage Betriebs und Wartungshandbuch Montage HINWEIS Die Flanschlasten aus dem Rohrleitungssystem unter anderem durch thermische Ausdehnung der Rohrleitungen d rfen die Grenzwerte der Pumpe nicht berschreiten Eine Verformung des Geh uses kann zu Kontakt mit rotierenden Teilen f hren was zu W rmeentwicklung Funkenflug und vorzeitigem Versagen f hren kann Richtlinien f r die Verrohrung Richtlinien f r die Verrohrung sind in den Hydraulic Institute Standards angegeben erh ltlich von Hydraulic Institute 9 Sylvan Way Parsippany N 07054 3802 Sie m ssen dieses Dokument lesen bevor Sie die Pumpe installieren aa rt Achten Sie darauf dass alle Dies hilft dabei die folgenden Probleme zu verhindern Rohre unabh ngig vom Pumpenflansch abgest tzt und f i kraftfrei dazu ausgerichtet sind Fehlausrichtung zwischen der Pumpe und der Antriebseinheit Checkliste e Belastung der Pumpe Weitere Informationen finden Sie unter Ausrichtungskriterien Verschlei der Pumpenlager Dichtung und Welle f r Pumpenflansche Halten Sie die Rohre so kurz wie Dies hilft dabei die Reibungsverluste zu minimieren m glich Pr fen Sie dass nur die Dies hilft dabei die R
32. zu schweren Verletzungen e Die in einer explosionsgef hrdeten Umgebung verwendete Kupplung muss ordnungsgem zertifiziert sein und aus Material bestehen das keine Funkenbildung zul sst 1 Pr fen Sie den Abstand zwischen den Kupplungsnaben anhand der Angaben die in den Zeichnungen zum Heben des Ger ts angegeben oder auf der Kupplungsnabe eingestanzt sind Bei allen notwendigen Anpassungen d rfen Sie nur den Antrieb und nicht die Pumpe bewegen Motoren mit H lsenlager k nnen mit einem Axialspiel von 1 4 oder 1 2 Zoll 6 35 oder 12 7 mm am Motorrotor hergestellt werden Ist der Motor f r ein begrenztes Axialspiel ausgelegt muss der Abstand zwischen den beiden Kupplungsh lften auf andere Weise eingestellt werden Wenn in der Motoranleitung keine spezifischen Anweisungen angegeben sind folgen Sie diesem Verfahren HINWEIS Wenn der Antrieb werkseitig montiert wurde ist die Einstellung f r die Kupplung bereits festgelegt a Schieben Sie den Rotor soweit zum u eren Ende des Motors wie m glich und markieren Sie die Position der Welle am Motorrahmen b Schieben Sie den Rotor soweit zum inneren Ende des Motors wie m glich und markieren Sie die Position der Welle am Motorrahmen Wenn der Motor f r einen begrenztes Axialspiel ausgelegt ist muss der Abstand zwischen den beiden Markierungen 1 2 oder 1 4 Zoll 6 35 oder 12 7 mm betragen c Machen Sie eine dritte Markierung an der Welle genau zwischen den beiden Markierungen der v
33. 013 0 254 0 330 Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions 81 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung Montage der Radiallagerseite Kugellagerpumpen 1a ra 160 360A e 122 4 RA N a 100 353 250 371C 112A 333A Setzen Sie die innenliegende Labyrinthdichtung 333A in die radiallagerseitige Innenabdeckung 160 ein a Reinigen Sie die Abdeckung mit einem geeigneten L sungsmittel b Setzen Sie die Labyrinthdichtung 333A in die ffnung der Abdeckung 160 c Klopfen Sie die Dichtung mit einem Hammer vorsichtig ein HINWEIS Stellen Sie sicher dass sich der Aussto stutzen in der 6 Uhr Position befindet und richtig sitzt Setzen Sie die Innenabdeckung 160 und die Dichtung der lagerseitigen Innenabdeckung 360A auf die Welle Setzen Sie das Radiallager 168 auf die Welle 122 Die Lager werden mit Presspassung eingesetzt a Erhitzen Sie die Lager mit einem elektronischen Induktionsheizger t Das Induktionsheizger t entmagnetisiert au erdem die Lager VORSICHT Tragen Sie isolierte Handschuhe wenn Sie einen Lagererhitzer einsetzen Lager werden hei und k nnen Verletzungen verursachen HINWEIS Verwenden Sie kein Schwei ger t und wenden Sie keine Kraft an b Geben Sie das Schmiermittel das sp ter auch
34. 8537 Fax 315 568 2418 2010 ITT Corporation Die urspriingliche Anleitung wurde in englischer Sprache verfasst Anleitungen in anderen Sprachen sind bersetzungen dieser urspr nglichen Anleitung de_DE 2011 06 IOM 3620
35. Ay TT Goulds Pumps Montage Betriebs und Wartungshandbuch Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions Engineered for life Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Einf hrung und Sicherheit operarii srania araa ARANEA E A AEI A AA AA A AA EN 4 Einf hrung nassen Anfordern von weiteren Informationen Sicherheit Sicherheitsterminologie und Symbole Ummweltsicherheit enee Sicherheit des entgeet ege ee Explosionsgesch tzte Produkte u 2 222 2 220 eek 8 berwachungssust stune a kiiesenens EEN 9 Produktgew htleistung 2 2 u22uua east ER E A 9 Transport und E TE 1 berpr fung der Lieferung an skin ann innen nee RENNER 1 berpr fen Sie die Ver pa chet sscsccsciescsesssscusstssetsaytensdabaedoispacentesennd EEEa ges SEN 1 berpr fen Sie die Pinheit t ee nRlehehnnihhihnuknen 1 Tr nsporttichtlinien uus 2 2 Bis eg nennen 1 Umgang mitund Heben von Kompetent eer 1 Richtlinien hinsichtlich der Lagerung n aa a las 13 EE 3 Eeocdulstbescheeibuttg eessen ees EE EE Allgemeine Beschreibung Informationen auf dem Typenschild Montage us ee EES busses nenne innere 18 KEE 18 Richtlinien zum Aufstellungsort der Pumpe een nennen 8 Voraussetzungen For das Fufidament u uueu e een ein ann 9 Verfahren zur Montage der Grundpltte a u essen sh Es ERRRnR E 20 Bereiten Sie die Grundplatte zur Montage vor 20 Bereiten Si
36. Betriebs und Wartungshandbuch Wartung 138 SS GER 443B at 100 184 371C a 353 SN 7 e S 160 499 D l i a 469J 3 469J 333A 371T SS 112A 250 4 Setzen Sie das Lagergeh use 134 auf die Lager Ziehen Sie die Muttern 427 auf den Stehbolzen 371T handfest an Setzen Sie die Passstifte 469 ein und ziehen Sie dann die Muttern 427 fest Das Lagergeh use wird beim ersten Zusammenbau mit dem Geh use 100 verstiftet um die ordnungsgem e Laufposition der Welle zu sichern HINWEIS Der Lagergeh useflansch muss direkt Metall an Metall ohne L cke in den Lagersattelflansch passen 5 Ziehen Sie die Kopfschrauben der Innenabdeckung 317C fest Setzen Sie den lring 114 ein 7 Bongen Sie die lagerseitige Abdeckung 109A und die lagerseitige Abdeckungsdichtung 360A mit den Abdeckungskopfschrauben 371C an 8 Wenn Sie neue Lager montiert haben m ssen Sie das Axialendspiel messen a Schrauben Sie die Endabdeckung auf das Drucklagergeh use b Bewegen Sie die Welle axial zur Kupplungsseite c Messen Sie die Axialbewegung der Welle mit einer auf dem Radiallagergeh use angebrachten Messuhr Diese Tabelle zeigt das erforderliche Spiel zwischen der drucklagerseitigen Abdeckung und dem Spiel in Zoll Millimeter 0 005 0 010 0 127 0 254 Lager 0 005 0 010 0 127 0 254 0 010 0
37. Erforderliche Werkzeuge e Zwei Kegelstifte Nummer 7 e Eine konische Reibahle Nummer 7 e Ein Bohrer der Gr e 21 64 Zoll 8 33 mm Gr e Q e Hartholzblock oder Gummihammer HINWEIS 3 e Dieses Verfahren darf nur angewendet werden nachdem die Pumpe ordnungsgem mit dem Antrieb auf der Grundplatte ausgerichtet worden ist Bohren Sie nicht durch den Grundsockel wenn wassergek hlte Sockel geliefert wurden Dies kann zu einer Leckage des K hlwassers f hren Bohren Sie zwei L cher durch den Pumpenfu und den Pumpensockel Setzen Sie die L cher auf beiden Seiten zwischen die Halteschraube und das Ende des Pumpenfu es auf der Kupplungsseite Weiten Sie die Bohrungen mit einer konischen Reibahle Nummer 7 auf das passende Ma f r die Kegelstifte auf Setzen Sie die Stifte tief genug ein dass nur die Gewindeteile freiliegen wenn die Stifte ganz eingesetzt sind Treiben Sie die Kegelstifte mit einem Hartholzblock oder Gummihammer fest in die Bohrungen Wenn Sie jemals die Passstifte entfernen m ssen ziehen Sie die Muttern auf den Passstiften fest Wenn Sie die Muttern anziehen und die Passstifte nicht tief genug sitzen setzen Sie einen Abstandshalter unter die Muttern um die Passstifte herauszuholen HINWEIS Entfernen Sie stets die Passstifte bevor Sie das Geh use entfernen Die Nichteinhaltung dieser Bestimmung kann zu Sch den am Geh use f hren Verstiften f r Anwendungen mit hei en Medien Erforder
38. Lieferung kein l lgeschmierte Lager sind am Aufstellungsort zu schmieren Ring lschmierung Ring lgeschmierte Lager sind Standard H lse Kugellager sind optional Lagergeh use sind mit lern mit konstantem F llstand und Sichtfenstern ausgestattet Stellen Sie sicher dass die ltinge korrekt in Nut der Welle sitzen Rein oder Sp l lnebelschmierung Rein oder Sp l lnebelschmierung sind optional Befolgen Sie die Anleitung des Herstellers des lnebelgenerators Die Einlass und Auslassanschl sse befinden sich oben bzw unten am Lagergeh use lmengen Anforderungen an das lvolumen f r Kugellager Kugellager und H lse Kugellager Diese Tabelle zeigt die erforderliche lmenge f r lgeschmierte Lager Alle Rahmen in dieser Tabelle verwenden einen Watchdog ler der eine F llkapazit t von 4 Oz hat 118 Typenschild an Olvolumen des Lagergeh uses Radiallager Unzen Milliliter Anforderungen an das lvolumen f r H lse Segmentdrucklager Die H lse Segmentdrucklager sind druckgeschmierte Systeme bei denen l in das Lager str mt Diese Systeme haben keinen Olsumpf Das System ben tigt einen Durchfluss von 0 5 g min 0 12 m3 h f r das H lsenlager und 1 0 g min 0 23 mi h f r das Segmentdrucklager bei 1 03 bar 100 kPa Anforderungen an das Schmierol Anforderungen an die Olqualitat Verwenden Sie ein qualitativ hochwertiges Turbinen l mit Rost und Oxidationshemmern mit 68 cSt bei 38 C
39. O 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions Montage Betriebs und Wartungshandbuch Montage 1 Ausgleichsscheiben Abbildung 6 Beispiel f r eine falsche vertikale Ausrichtung Seitenansicht 4 Wiederholen Sie die vorausgehenden Schritte bis Sie den zul ssigen Anzeigenwert erreicht haben Durchf hren einer winkligen Ausrichtung f r eine horizontale Korrektur 1 Stellen Sie die Anzeige der winkligen Ausrichtung A auf der linken Seite der Kupplungsh lfte des Antriebs Y auf Null 90 von der oberen Mittelposition 9 Uhr 2 Drehen Sie die Anzeige durch die obere Mittelposition auf die rechte Seite 180 von der Startposition 3 Uhr 3 Schreiben Sie den Anzeigenwert auf negativ Die Kupplungsh lften sind auf der rechten Seite weiter auseinander als auf der linken F hren Sie einen dieser Schritte aus e Schieben Sie das Wellenende des Antriebs nach links oder e Schieben Sie das entgegengesetzte Ende nach rechts positiv Die Kupplungsh lften sind auf der rechten Seite n her zusammen als auf der linken F hren Sie einen dieser Schritte aus e Schieben Sie das Wellenende des Antriebs nach rechts oder e Schieben Sie das entgegengesetzte Ende nach links DI IJ HP Hath HoH g Lo Y x Q ue DH HB B DD fei
40. Sie dabei auf die Gr enverh ltnisse zu den anderen Oberfl chen e Tauschen Sie die Teile aus wenn die Sitze M ngel aufweisen Zus tzliche Teile Pr fen und reparieren Sie alle anderen Teile oder tauschen Sie diese aus wenn die Pr fung ergibt dass die weitere Verwendung den einwandfreien oder sicheren Betrieb der Pumpe st ren w rde Die berpr fung muss unter anderem diese Punkte beinhalten Lagerendplatten 109A und 360A e Labyrinthdichtungen 332A und 333A Lagersicherungsmutter 136 e Laufradfeder 178 und Kupplungsfeder 400 Lagersicherungsscheibe 382 e Wassermantelabdeckung 490 wenn mitgeliefert e Alle Muttern Bolzen und Schrauben Richtlinien zum Austausch der Welle Pr fen der Wellenma e Pr fen Sie die Lagerpassungen der Welle Falls Werte au erhalb der in der Tabelle zu Lagerpassungen und toleranzen angegebenen Toleranzen liegen tauschen Sie die Welle aus berpr fung der Geradheit der Welle Pr fen Sie die Geradheit der Welle Verwenden Sie Auflagebl cke oder Ausgleichsrollen um die Welle im Bereich der Lagerpassungen zu st tzen Tauschen Sie die Welle aus wenn die Unrundheit die in der Tabelle Anforderungen an Wellen und Rotorunrundheit angegebenen Werte berschreitet 68 Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung HINWEIS Verwenden Sie zur Pr fung der
41. admutter 410 SS geh rtet H F 316L 410 SS H F 316L Drucklagerseite ss gehartet SS 34 Geh use Lager radial Kohlenstoffstahl 34A Geh use Lager Druck Kohlenstoffstahl 36 382 Lagersicherungsmutter Stahl und Sicherungsscheibe 42 Fuhrungsringe Laufrad Graugus 410 SS gehartet H F 316L 410 SS H F 316L s ss gehartet SS 64 Fuhrungsringe Geh use Graugus 410 SS gehartet H F 316L 410SS H F 316L s ss ss 78 Feder Laufrad 303 SS 410SS 303 SS Kopf Kohlenstoffstahl 12 316L SS Chrom ltingh lse Messing Labyrinthdichtung au en Bronze Labyrinthdichtung innen Bronze Dichtung Geh use Spiraldichtung rostfreier Stahl Spiraldichtu ng duplex Dichtung Kopf Innen Spiraldichtung rostfreier Stahl 353 Stehbolzen Stopfbuchse 8 4140 355 Mutter 8 4140 Stopfbuchsenstehbolzen 94 Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions Montage Betriebs und Wartungshandbuch Teilelisten und Querschnittszeichnungen Artikel Teilebezeichnung Bauform API Bezeichnung Dichtung lagerseitige 6 Vellumoid Abdeckung Dichtung K hlmantel Blattdichtung Gaphitfaser innen Stehbolzen und Mutter Unterschie 4140 Geh use dlich Dichtung K hlmantel Blattdichtung Gaphitfaser Stehbolzen und Mutter Kohlenstoffstah Lagergeh use zum Geh use Kopfschraube Unterschie enstoffsta Lagergeh use dlich Endabdeckung Innensechskantsc
42. bolzen und Mutter Unterschie 4140 A Geh use dlich 360A Dichtung lagerseitige 9 Vellumoid Abdeckung radial und Druck 360S Dichtung K hlmantel 1 Blattdichtung Gaphitfaser innen 360U Dichtung K hlmantel 1 Blattdichtung Gaphitfaser 371T Stehbolzen und Mutter 18 Kohlenstoffstah 427 Lagergeh use zum Geh use Kopf 371C Kopfschraube Unterschie Kohlenstoffstah Lagergeh use dlich Endabdeckung 388G Innensechskantschraube 8 Kohlenstoffstah 316 SS Mantel au en 388K Innensechskantschraube 4 Kohlenstoffstah 316 SS Mantel innen 96 Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions Montage Betriebs und Wartungshandbuch Teilelisten und Querschnittszeichnungen Artikel Teilebezeichnung Bauform API Bezeichnung Kohlenstoffstahl Kohlenstoffstahl Kohlenstoffstahl ie SS Kohlenstoffstahl 1Aufschwei ung mit Colmonoy 6 2ASTM A890 Klasse 3A Duplex Material ist im Lieferumfang enthalten sofern nicht anders angegeben Der Standardwerkstoff ist Stahl 4140 Nach API sind f r Kesselversorgungs Anwendungen und bei Betriebstemperaturen ber 180 C 350 F entsprechende h herwertige Werkstoffe erforderlich ITT verwendet als Standardwerkstoff 17 4PH ASTM A564 Gr630 anstelle des von API empfohlenen 12 Cr Stahls Tur mit Dichtungskammerkihlung Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th th
43. bruch f hren Trennen Sie den Antrieb vor Montage oder Wartungsarbeiten vom Netz und sichern Sie ihn IMMER gegen ein versehentliches Wiedereinschalten Wenn Sie den Antrieb nicht trennen und nicht gegen Wiedereinschalten sichern f hrt dies zu schweren Verletzungen 1 Trennen Sie den Antrieb von der Spannungsversorgung und sichern Sie ihn gegen Wiedereinschalten 2 Stellen Sie sicher dass die Kupplungsnaben sicher auf den Wellen befestigt sind 3 Stellen Sie sicher dass der Abstandshalter der Kupplung entfernt wurde Bei der Lieferung ist der Abstandshalter der Kupplung entfernt 4 Geben Sie die Stromzufuhr zum Antrieb wieder frei 5 Stellen Sie sicher dass sich niemand im Gefahrenbereich befindet und drehen Sie den Antrieb lange genug um sicherzustellen dass die Drehrichtung mit dem Pfeil auf dem Lagergeh use oder dem direkt angeflanschten Rahmen bereinstimmt 6 Trennen Sie den Antrieb von der Spannungsversorgung und sichern Sie ihn gegen Wiedereinschalten Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions 35 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren Kuppeln von Pumpe und Antrieb WARNUNG Trennen Sie den Antrieb vor Montage oder Wartungsarbeiten vom Netz und sichern Sie ihn IMMER gegen ein versehentliches Wiedereinschalten Wenn Sie den Antrieb nicht trennen und nicht gegen Wiedereinschalten sichern f hrt dies
44. ch digen was zu einer verminderten Leistung f hren kann e Vermeiden Sie eine h here radiale Belastung Die Nichtbeachtung dieser Bestimmung kann zu einer Belastung der Welle und der Lager f hren e Vermeiden Sie W rmeentwicklung Die Nichtbeachtung dieser Bestimmung kann dazu f hren dass rotierende Teile einkerben oder blockieren e Vermeiden Sie Kavitation Die Nichtbeachtung dieser Bestimmung kann zu Sch den an den Innenfl chen der Pumpe f hren Betrieb unter Frostbedingungen HINWEIS Setzen Sie die unbetriebene Pumpe nicht dem Frost aus Lassen Sie das gesamte F rdermedium aus dem Inneren der Pumpe und den K hlschlangen ab Wenn Sie vorgenannten Punkt nicht beachten kann das F rdermedium gefrieren und so die Pumpe besch digen Abschalten der Pumpe WARNUNG Die Pumpe ist f r gef hrliche und toxische F rdermedien geeignet Stellen Sie fest mit welchem Medium die Pumpe beaufschlagt wurde und befolgen Sie die entsprechenden Dekontaminationsverfahren um eine m glicherweise auftretende Exposition des Bedieners mit gef hrlichen oder giftigen F rdermedien auszuschlie en Tragen Sie die entsprechende pers nliche Schutzausr stung Einige der m glichen Gefahren sind hohe Temperaturen entz ndliche saure basische oder explosionsf hige Fl ssigkeiten und andere Gefahren Sie m ssen das F rdermedium entsprechend der geltenden Umweltbestimmungen handhaben und entsorgen 1 Schlie en Sie das Auslassventil langsam
45. ckung 160 Ziehen Sie alle Kopfschrauben der Abdeckung 371C fest Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions 83 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung Montage der Drucklagerseite H lse Kugellager Pumpen 134A Cy L Jj I 71 217 112A one SCH 333A 4275 134A 1 Setzen Sie die Innenlabyrinthdichtung 333A ein 333A 323 323 122 r 7 YY D 84 Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung HINWEIS Stellen Sie sicher dass sich der Aussto stutzen in der 6 Uhr Position befindet und richtig sitzt 2 Schieben Sie die inneren Olringe 114 auf die Welle 3 Montieren Sie die Drucklager 112A R ckseite an R ckseite auf der Welle 122 Die Lager werden mit Presspassung eingesetzt a Heizen Sie die Lager mit einem Induktionslagerheizgerat auf 250 F 120 C vor Achten Sie darauf die Lager nach dem Erhitzen zu entmagnetisieren VORSICHT e Tragen Sie isolierte Handschuhe wenn Sie einen Lagererhitzer einsetzen Lager werden hei und k nnen Verletzungen verursachen HINWEIS Verwenden Sie kein Schwei ger t und wenden Sie keine Kraft an b
46. dbuch Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren Schlie en Sie alle Einstellarbeiten der Kupplung ab bevor Sie mit der Kupplungsschutzmontage beginnen 2 Spreizen Sie die ffnung der Kupplungsschutzh lfte etwas und setzen den Kupplungsschutz auf der Pumpenendplatte auf Pumpenhalfte des Kupplungsschutzes Ringnut Abweisergeblaseschutz Antrieb BON Die Ringnut im Kupplungsschutz muss um die Endplatte greifen Richten Sie die ffnung den Flansch so aus dass die Rohrleitungen nicht im Wege sind jedoch ein einfacher Zugang zum Einsetzen der Schrauben m glich ist 1 Ringnut 2 Abweisergeblaseschutz 3 Kupplungsschutzhalfte 3 Legen Sie eine Unterlegscheibe auf die Schraube und setzen Sie die Schraube in die runde Bohrung vorne an der Schutzh lfte ein Legen Sie eine Unterlegscheibe auf die freiliegende Seite der Schraube auf 5 Schrauben Sie eine Mutter auf die freiliegende Seite der Schraube auf und ziehen Sie sie fest 38 Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions Montage Betriebs und Wartungshandbuch Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren Die Abbildung zeigt die richtige Reihenfolge der Komponenten gt 1 Mutter 2 Unterlegscheibe 3 Schraube Diese Abbildung zeigt die montierte Einheit 1 Antrieb 2 Kupplungsschutzhalfte 6 Spreizen Sie die Offnung der anderen Kupplungsschutzh lfte etwas und setzen Sie sie so a
47. den Umkehrmessuhr oder Laser die Anweisungen des Gerateherstellers Detaillierte Informationen zur Verwendung der Messuhr finden Sie in diesem Kapitel Ausrichtungspr fungen Wann Ausrichtungspr fungen erforderlich sind Ausrichtungspr fungen m ssen unter folgenden Bedingungen ausgef hrt werden e Die Prozesstemperatur ndert sich Ander Verrohrung wurden nderungen vorgenommen e Die Pumpe wurde gewartet Arten der Ausrichtungspr fung Pr fung der anf nglichen Vor dem Betrieb nachdem die Pumpe und der Antrieb Ausrichtung Kaltausrichtung Umgebungstemperatur erreicht haben Pr fung der endg ltigen Nach dem Betrieb nachdem die Pumpe und der Antrieb Ausrichtung warme Betriebstemperatur erreicht haben Ausrichtung Pr fungen der anf nglichen Ausrichtung Kaltausrichtung Vor der Zementierung der Dies stellt sicher dass die Ausrichtung erreicht werden kann Bodenplatte Nach der Zementierung der Dies stellt sicher dass sich w hrend der Zementierung nichts Bodenplatte ver ndert hat Nach Anschluss der Rohre Dies stellt sicher dass Spannungen in den Rohren die Ausrichtung nicht ver ndert haben 22 Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions Montage Betriebs und Wartungshandbuch Montage Wenn es zu Anderungen gekommen ist m ssen Sie die Verrohrung ver ndern um Spannungen in den Rohren die auf die Pumpenflansche wirken zu
48. des Messwerts entspricht HINWEIS Sie m ssen an allen F en der Antriebseinheit die gleiche Anzahl an Unterlegplatten verwenden um eine Fehlausrichtung zu vermeiden Die Nichteinhaltung dieser Bestimmung kann zu Sch den an den Ger ten oder einer verringerten Leistung f hren 1 1 Ausgleichsscheiben Abbildung 8 Beispiel f r eine falsche vertikale Ausrichtung Seitenansicht 4 Wiederholen Sie die vorausgehenden Schritte bis Sie den zul ssigen Anzeigenwert erreicht haben Durchf hren einer parallelen Ausrichtung f r eine horizontale Korrektur Ein Ger t ist parallel ausgerichtet wenn die Parallelanzeige P bei Betriebstemperatur nicht mehr als 0 002 Zoll 0 05 mm 0 004 abweicht sofern dies an vier 90 auseinander liegenden Stellen gemessen wurde 1 Stellen Sie die Anzeige f r die parallele Ausrichtung P auf der linken Seite der Kupplungsh lfte des Antriebs Y auf Null 90 von der oberen Mittelposition 9 Uhr 2 Drehen Sie die Anzeige durch die obere Mittelposition auf die rechte Seite 180 von der Startposition 3 Uhr 3 Schreiben Sie den Anzeigenwert auf negativ befindet sich die Antriebskupplungsh lfte Y links neben der Pumpenkupplungsh lfte X positiv befindet sich die Antriebskupplungsh lfte Y rechts neben der Pumpenkupplungsh lfte X 4 schieben Sie den Antrieb vorsichtig in die entsprechende Richtung HINWEIS Stellen Sie sicher dass die Antriebseinheit gleichm ig verschob
49. die Dichtung und alle Sp lrohre Lebensdauer einer Gleitringdichtung Die Lebensdauer einer typischen Gleitringdichtung h ngt von der Sauberkeit des gef rderten Mediums ab Durch die gro e Bandbreite an Betriebsbedingungen ist es nicht m glich die Lebensdauer einer Gleitringdichtung mit absoluter Genauigkeit zu bestimmen Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions 53 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung Demontage Vorsichtsma nahmen bei der Demontage WARNUNG In diesem Handbuch werden zul ssige Methoden zur Demontage von Anlagen eindeutig dargelegt Diese Methoden sind strikt einzuhalten Eingeschlossene Fl ssigkeiten k nnen sich rasch ausdehnen was zu einer heftigen Explosion und zu Verletzungen f hren kann Erhitzen Sie Laufr der Propeller oder deren Haltevorrichtungen nie um den Ausbau zu erleichtern Stellen Sie sicher dass die Pumpe vom System getrennt und der Druck abgelassen wird bevor Sie die Pumpe demontieren Ablassschrauben entfernen Entl ftungs oder Ablaufventile ffnen oder Leitungen l sen Trennen Sie den Antrieb vor Montage oder Wartungsarbeiten vom Netz und sichern Sie ihn IMMER gegen ein versehentliches Wiedereinschalten Wenn Sie den Antrieb nicht trennen und nicht gegen Wiedereinschalten sichern f hrt dies zu schweren Verletzungen Quetschgefahr Die Einheit und Komponenten k nnen schwer sein Verwenden Sie immer ordnungsgem
50. diendruck muss zwischen 0 35 bis 1 01 kg cm 5 und 15 psi ber dem Druck in der Dichtungskammer liegen Die Einspeisegeschwindigkeit muss 2 8 1 min 0 5 bis 2 gal min betragen Sie k nnen andere Methoden einsetzen die mehrere Stopfbuchsen oder Dichtungskammeranschl sse nutzen Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der Bezugszeichnung der Gleitringdichtung und den Rohrleitungsschemata Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions 45 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren Fullen der Pumpe uber den Zulauf uber der Pumpe 1 ffnen Sie das Ansaugabsperrventil langsam 2 ffnen Sie die Entl ftungsventile in den Saug und Auslassleitungen dem Geh use der Dichtungskammer und der Dichtungsleitung bis alle Luft entl ftet ist und bis das F rdermedium austritt 3 Schlie en Sie die Entl ftungsventile N m S VS pen 1 Auslassabsperrventil 2 R ckschlagventil 3 Ansaugabsperrventil UD Up y 2 Inbetriebnahme der Pumpe VORSICHT e Beobachten Sie sofort die Druckanzeigen Wenn der F rderdruck nicht schnell erreicht wird stoppen Sie den Antrieb f llen Sie die Pumpe neu vor und starten Sie die Pumpe neu Pr fen Sie die Pumpe auf Schwingungsniveaus Lagertemperaturen
51. e ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung HINWEIS Stellen Sie sicher dass alle Teile und Gewinde sauber sind und dass Sie alle Anweisungen aus dem Abschnitt berpr fungen vor dem Zusammenbau befolgt haben Pr fen Sie die Pumpenwelle auf Magnetisierung und entmagnetisieren Sie die Welle wenn diese magnetisiert ist Magnetismus f hrt dazu dass Laufrad Dichtung und Lager Eisenteilchen anziehen was zu berm iger W rmeentwicklung Funken und vorzeitigem Ausfall f hren kann 1 Montieren Sie das Laufrad auf der Welle Das Laufrad wird auf die Welle aufgeschoben und sitzt mit Spiel auf der Welle 0 0005 Zoll bis 0 002 Zoll 0 0127 mm bis 0 0508 mm Bringen Sie das Laufrad auf den bei der Demontage gemessenen X Wert oder entnehmen Sie den Wert der Tabelle zur Laufradeinstellung im Demontage Abschnitt Tragen Sie Montagepaste gro z gig auf die Welle auf 101 2 Montieren Sie die Laufrad Sicherungsmuttern Hine Sicherungsmutter hat ein Rechtsgewinde die andere ein Linksgewinde Bei Instandsetzungsarbeiten wurde wahrscheinlich nur eine Sicherungsmutter entfernt Lassen Sie die zweite Sicherungsmutter auf der Welle um die Zentrierung des Laufrads beizubehalten Verwenden Sie das vorher aufgezeichnete Ma von der Lagerschulter zur Vorderseite der Laufradnabe oder entnehmen Sie den Wert der Tabelle zur Laufradeinstellu
52. e Welle mindestens viertelj hrlich einige Umdrehungen mit der Hand Behandeln Sie Lager und geplante Oberfl chen damit diese gut konserviert bleiben Wenden Sie sich hinsichtlich der langfristigen Lagerungsabl ufe f r die Antriebseinheit und die Kupplung an die jeweiligen Hersteller Wenden Sie sich hinsichtlich der m glichen Vorbereitung auf die langfristige Lagerung an Ihren zust ndigen ITT Vertriebsvertreter Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions 13 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Produktbeschreibung Produktbeschreibung Allgemeine Beschreibung Produktbeschreibung Modell 3620 ist eine horizontale Kreiselpumpe die die Anforderungen der API 610 8 bis 11 Ausgaben bzw der ISO 13709 1 und 2 Ausgaben erf llt und folgende Merkmale hat e Hoher Druck e Hohe Temperaturen e Einstufig e Zwischen den Lagern Geh use Das Geh use ist als mittig montiertes Geh use mit Saug und Auslassanschl ssen oben ausgelegt Die Druckdichtungen an den beiden Metall Metalldichtflachen sind gekammertt Als Flansche werden Flansche der ASME Klasse 300 mit Dichtleiste und Kammprofil sowie RMS Oberfl cheng te 125 250 verwendet Andere Flansch sind ebenfalls verf gbar e ASME Klasse 300 Ring Joint e ASME Klasse 600 mit Dichtleiste und Kammprofil e ASME Klasse 600 Ring Joint Laufrad Das Laufrad ist voll gekapselt und wird ber eine Welle mit Feder angetrieb
53. e das Fundament zur Montage vor 20 Montage und nivellieren der Grundplatte EES 20 Installieren Sie die Pumpe den Antrieb und die Kupplung 21 Austichtung der Pumpe zum Anttieb n uu 0 2u 2er een 22 ehrn eet DEE ees ees EE ER M gliche Kontrollwerte fur Ausrichtungspr fungen TER 23 Richtlinien zur Messung der Austichtung 2 5228522 zes SEENEN EE E 23 Befestigen Sie die Messuhren f r die Ausrtchrung ENEE 23 Durchf hren einer winkligen Ausrichtung f r eine vertikale Korrektur AERCH 24 Durchf hren einer winkligen Ausrichtung f r eine horizontale Kkorrckmag eene 25 Durchf hren einer parallelen Ausrichtung f r eine vertikale Korrektur 25 Durchf hren einer parallelen Ausrichtung f r eine horizontale Korrektur 26 Durchf hren einer vollst ndigen Ausrichtung f r eine vertikale Korrektur 27 Durchf hren einer vollst ndigen Ausrichtung f r eine horizontale Korekur ee 27 ZieientierenSie die Bodenplatte est eege 27 Checklisten far die Vertohrung u essen nun ee 28 Allgemeine Checkliste f r die Verrohfung u u uaus2 uunn aan en 28 Checkliste f r die die Saugt hre u uu 2aennesnee en ea an 30 Checkliste f r Auslassrolire sc ics sia cateds kim aktman csi ais EE Eed 32 Hinweise zu Byp sstohrleitungen u u 0ums seen 32 Checkliste f r Hilfsrohrleitw gen seier et 33 Checkliste f r die abschlie ende Pr fung der Robhrlemangen ee 33 Model 3620 API Type BB2
54. e je nach Bedarf 70 Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung Austausch von Verschlei teilen Austausch der Halslagerbuchsen 100 125 Die Halslagerbuchse 125 wird durch eine Presspassung gehalten und mit Schwei punkten fixiert 1 Entfernen Sie die Buchse a Schleifen Sie die Schwei punkte ab b Dr cken Sie die Buchse 125 in die Dichtungskammer der Geh use 100 und Kopfbohrung 184 2 Montieren Sie die Buchse a Reinigen Sie gr ndlich den Buchsensitz in der Dichtungskammer von Geh use 100 und Kopf 184 b K hlen Sie die neue Buchse 125 mit Trockeneis oder einem anderen geeigneten K hlmittel und setzen Sie den Abstandshalter in den Sitz des Geh uses 100 und Kopf 184 ein Unter Umst nden m ssen Sie mit einem Hartholzblock oder einem Gummihammer leicht auf die Buchse klopfen um sie einzusetzen WARNUNG Trockeneis und andere K ltemittel k nnen Verletzungen verursachen Wenden Sie sich f r Informationen zu Vorsichtsma nahmen und Arbeitsabl ufen bei der Handhabung an den Hersteller c Fixieren Sie jede Buchse mit drei in gleichm igem Abstand gesetzten Schwei punkten Austausch der F hrungsringe Die Laufringe von Geh use und Kopf 164 und die Laufradf hrungstinge 142 werden durch Presssitz und drei Gewindestifte 320 gehalten 1 Ent
55. e so nah an der Fl ssigkeitsquelle ist wie in der Praxis machbar Stellen Sie sicher dass um die Pumpe herum ausreichend Platz vorhanden ist Erkl rung Bemerkung Dies minimiert Reibungsverluste und h lt die Saugleitungen so kurz wie m glich Dies vereinfacht Bel ftung berpr fung Wartung und Service Wenn Sie Hebeausr stung wie einen Flaschen oder Dies erm glicht eine korrekte Verwendung der Seilzug ben tigen stellen Sie sicher dass ber der Pumpe ausreichend Platz vorhanden ist Sch tzen Sie die Einheit vor Besch digungen durch die Witterung und Wasser z B aufgrund von Wasser Fluten und Frost Installieren und betreiben Sie die Ger te nicht in geschlossenen Systemen es sei denn das System ist mit ausreichend dimensionierten Sicherheits und Regelvorrichtungen ausgestattet Ber cksichtigen Sie das Auftreten ungew nschter Ger usche und Vibrationen Hebeausr stung und einen sicheren Ausbau und Transport von Komponenten an einen anderen Ort Dies gilt sofern nichts anderes angegeben ist Zul ssige Ger te e berdruckventile e Kompressionstanks e Druckregler Temperaturregler e Durchflussregler Wenn das System nicht ber diese Ger te verf gt fragen Sie den zust ndigen Techniker oder Architekten um Rat bevor Sie die Pumpe in Betrieb nehmen Der beste Aufstellungsort f r eine Pumpe um Ger usche und Vibrationen zu absorbieren ist auf einem Betonboden mit Untergrund
56. eau Die Rein lnebelschmierung bringt konstanten lnebel in das Lagergeh use Dieses System verwendet nicht den lsumpf den Olring oder den ler f r konstantes Niveau Die Ablaufanschl sse im Lagergeh use werden als Teil des l Zirkulationssystems verwendet 1 Tauschen Sie am Radiallagergch use den 1 4 Zoll Stopfen durch ein lnebel Anschlussst ck des Herstellers von lnebelsystemen aus Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions 43 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren Der 1 2 Zoll NPT Anschluss bleibt verstopft da er beim Olnebelsystem nicht ben tigt wird 2 Tauschen Sie am Drucklagergeh use den 1 4 Zoll NPT Stopfen durch ein lnebel Anschlussst ck Tauschen Sie den 1 2 Zoll NPT Stopfen durch eine 1 2 Zoll bis 1 4 Zoll Buchse und setzen Sie ein lnebel Anschlussst ck des Herstellers von lnebelsystemen ein 134 A lnebel Anschl sse Radial und Drucklager 1 4 Zoll Nur Drucklager 1 2 Zoll Radial und Drucklagerauslass HINWEIS Bei beiden Geh usen m ssen die Innenkan le unter den 1 4 Zoll NPT Anschl ssen mit 1 4 Zoll Epoxid Stopfen verschlossen werden um einen schnellen lablauf zu verhindern Bohren Sie ein 1 8 Zoll 3 175 mm Loch f r den erforderlichen aber beschr nkten Ablauf Schmierung der Lager nach einer Abschaltung 44 1 Sp len Sie die Lager und Lagerrahme
57. ebs und Wartungshandbuch Elektrische Anschl sse Einf hrung und Sicherheit Erste Hilfe Set Sicherheitseinrichtungen HINWEIS Betreiben Sie die Einheit niemals ohne dass die Sicherheitseinrichtungen installiert wurden Lesen Sie auch die spezifischen Informationen zu Sicherheitsvorrichtungen in den anderen Kapiteln dieser Anleitung Elektrische Anschl sse m ssen von zertifizierten Elektrikern in bereinstimmung mit den lokalen regionalen nationalen und internationalen Normen vorgenommen werden F r weitere Informationen ber Voraussetzungen nehmen Sie Bezug auf Abschnitte die sich insbesondere mit elektrischen Anschl ssen befassen Sicherheitsma nahmen vor Arbeitsbeginn Beachten Sie diese Sicherheitsma nahmen bevor Sie mit dem Produkt arbeiten oder mit diesem in Kontakt kommen Sorgen Sie f r eine zweckm ige Absperrung des Arbeitsplatzes z B mit einem Absperrgitter Stellen Sie sicher dass alle Schutzvorrichtungen angebracht wurden und sicher sind Halten Sie sich einen R ckzugsweg offen Stellen Sie sicher dass das Produkt nicht wegrollen bzw umkippen und Personen oder Sachsch den verursachen kann berpr fen Sie die Hebeausr stung auf einwandfreien Zustand Verwenden Sie bei Bedarf einen Sicherheitsgurt ein Sicherheitsseil und oder ein Atemschutzger t Lassen Sie alle System und Pumpenkomponenten abk hlen bevor Sie diese ber hren Vergewissern Sie sich dass die Pumpe sorgf ltig gere
58. efestigen Sie die andere Anzeige A so dass der Zeiger das innere Ende der Kupplungsh lfte des Antriebs ber hrt Dies Anzeige wird verwendet um eine winklige Fehlausrichtung zu messen P 2 Drehen Sie die Kupplungsh lfte der Pumpe X um sicherzugehen dass die Anzeigen Kontakt mit der Kupplungsh lfte des Antriebs Y haben aber nicht berstehen 3 Passen Sie die Anzeigen bei Bedarf an Durchf hren einer winkligen Ausrichtung f r eine vertikale Korrektur 1 Stellen Sie die Anzeige f r die winklige Ausrichtung an der oberen Mittelposition 12 Uhr der Kupplungsh lfte des Antriebs Y auf Null Drehen Sie die Anzeige auf die untere Mittelposition 6 Uhr 3 Schreiben Sie den Anzeigenwert auf Wenn der dann Anzeigenwert ist negativ Die Kupplungsh lften sind am unteren Ende weiter auseinander als am oberen F hren Sie einen dieser Schritte aus e Heben Sie die F e des Antriebs bei Bedarf am Wellenende mit Ausgleichsscheiben an e Entfernen Sie bei Bedarf Ausgleichsscheiben um die F e des Antriebs bei Bedarf am anderen Ende abzusenken positiv Die Kupplungsh lften sind am unteren Ende n her zusammen als am oberen F hren Sie einen dieser Schritte aus e Entfernen Sie bei Bedarf Ausgleichsscheiben um die F e des Antriebs bei Bedarf am Wellenende abzusenken e Heben Sie die F e des Antriebs bei Bedarf am anderen Ende mit Ausgleichsscheiben an 24 Model 3620 API Type BB2 Single Stage IS
59. ei en Medien 50 Wartung Wartungsplan Eagerwartune un nn Wartung der Gleitringdichtung Dem nt ger n anna Vorsichtsma nahmen bei der Demontage dts ai EN Vorbereitung der Demontage u nn Run nee Demontage der Radiallagerseite k upclagertpumpen ENEE 56 Demontage der Drucklagerseite upellagertpumpen ENEE 58 Demontage der Radiallagerseite iolse kugclagerpumpen ENEE 59 Demontage der Drucklagerseite i lsc kKugcllagerpumpen NN 61 Demontage der H lse Segme ntdrucklager A nordoung NENNEN Demontage der rotierenden Baugruppe 2 2 22 en staaten berpr fungen vor dem Zosammenbau ENEE Tee ee EE Richtlinien zum Austausch der Welle Jagerpr tung Austausch von Verschlei teilen Miederzusammenbau Montage des rotierenden Elements Montage des rotierenden Elements Montage der Drucklagerseite Kugellagerpumpen Montage der Radiallagerseite k ugcllagerpumpen EEN Montage der Drucklagerseite H lse Kugellager Pumpen Montage der Radiallagerseite iolse kugclagerpumpen NNN Montieren der optionalen MWassermanrclabdeckung ue Montage der H lse ZSeementdeucklager Amordmung NEEN berpr fungen nach dem Zusarmmenbau EE R ferenzen Deeler Montage irren serial 2 Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions Montage Betriebs und Wartungshandbuch Inhaltsverzeichnis Fehl rb
60. eibungsverluste zu minimieren erforderlichen Armaturen verwendet werden Verbinden Sie die Rohre nicht mit der Pumpe bis e der M rtel f r den Unterbau ausgeh rtet ist e die Halteschrauben f r die Pumpe festgezogen wurden Vergewissern Sie sich dass ale Dies verhindert dass Luft in das Rohrsystem eindringt Rohrverbindungen und oder w hrend des Betriebs Leckagen eintreten Armaturen luftdicht sind Wenn die Pumpe zum F rdern korrosiver Medien eingesetzt wird stellen Sie sicher dass die Rohrleitungen ausgesp lt werden k nnen bevor Sie die Pumpe entfernen Wenn die Pumpe Fl ssigkeiten Dies hilft dabei eine falsche Ausrichtung aufgrund der mit hohen Temperaturen f rdert W rmeausdehnung der Rohre zu verhindern achten Sie darauf dass die Dehnungsb nder fugen ordnungsgem installiert sind Stellen Sie vor dem Zusammenbau sicher dass alle Rohrleitungskomponenten Ventile Anschl sse und Pumpenarme sauber sind Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions 29 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Montage SSES rt Stellen Sie sicher dass in der Ordnen Sie das R ckschlagventil zwischen u Auslassleitung Absperr und Absperrventil und Pumpe an Dies erlaubt eine Pr fung R ckschlagventile installiert sind des R ckschlagventils Das Absperrventil ist f r die Regelung des Durchflusses sowie f r die berpr fung und Wartung de
61. eile die alle rotierenden Bauteile enth lt bis auf die Lager und zugeh rige Teile Gleitringdichtungen und Kupplung Empfohlene Ersatzteile Geben Sie bei der Bestellung von Ersatzteilen immer die Seriennummer die Teilebezeichnung und die Artikelnummer aus der entsprechenden Schnittzeichnung an Im Hinblick auf einen zuverl ssigen Betrieb ist die griffbereite Lagerung ausreichender Ersatzteile immens wichtig Halten Sie folgende Ersatzteile auf Lager sofern verwendet e Gleitringdichtungspatrone e Drucklager Paar 112 e ltinge 114 323 e H lsenlager zwei nur H lsenlager Konstruktion 117 e Laufradsicherungsmutter radial 124 e Laufradsicherungsmutter Druck 130 e Lagersicherungsmutter 136 Laufradfihrungsringe 142 e Geh usef hrungsringe 164 e Radiallager nur Kugellager Konstruktion 168 e Labyrinthdichtung au en 332A e Labyrinthdichtung innen 333A e Kopfdichtung 351 e Kopfdichtung innen 351C Lagersicherungsscheibe 382 Lagerseitige Abdeckungsdichtung 360A Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions 89 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung e Wassermantel Abdeckungsdichtung au en 360U e Wassermantel Abdeckungsdichtung innen 3605 90 Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions Montage Betriebs und Wartungshandbuch Fehlerbehebun
62. eit ist schwerer als erwartet Die Packung der Stopfbuchse ist zu eng Rotierende Teile reiben gegeneinander Das Laufradspiel ist zu gering Installieren Sie ein Drosselventil Wenn dies nichts bringt passen Sie den Durchmesser des Laufrades an Wenn dies nichts bringt wenden Sie sich an einen ITT Vertreter berpr fen Sie das spezifische Gewicht und die Viskosit t Stellen Sie die Packung neu ein Wenn die Packung verschlissen ist tauschen Sie sie aus berpr fen Sie Verschlei teile auf ordnungsgem es Spiel Stellen Sie das Laufradspiel ein 92 Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions Montage Betriebs und Wartungshandbuch Fehlerbehebung bei der Ausrichtung Es kann keine horizontale Seite an Seite Ausrichtung erreicht werden winklig oder parallel Ursache Die F e des Antriebs sind mit Schrauben befestigt Die Grundplatte ist nicht nivelliert und ist wahrscheinlich verdreht Fehlerbehebung Abhilfema nahme L sen Sie die Halteschrauben der Pumpe und verschieben Sie die Pumpe und den Antrieb so weit dass Sie eine horizontale Ausrichtung erreichen k nnen Bestimmen Sie welche Ecken der Grundplatte zu hoch oder niedrig liegen Entfernen Sie an den jeweiligen Ecken Ausgleichsscheiben oder f gen Sie dort welche hinzu Richten Sie Pumpe und Antrieb neu aus Es kann keine vertikale oben unten Ausrich
63. elevante Dokumente oder Handb cher Weitere Dokumentationen Um weitere Dokumentationen oder Handb cher zu erhalten wenden Sie sich bitte an Ihren ITT Vertreter 100 Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions Montage Betriebs und Wartungshandbuch Lokale ITT Kontakte Regionalburos Nordamerika Stammsitz ITT Goulds Pumps 240 Fall Street Seneca Falls NY 13148 USA Telefon 1 315 568 2811 Lokale ITT Kontakte 1 315 568 2418 Asien Pazifischer Raum ITT Industrial Process 10 Jalan Kilang 06 01 Singapur 159410 65 627 63693 65 627 63685 Europa ITT Goulds Pumps Millwey Rise Industrial Estate 44 1297 630250 44 1297 630256 Lateinamerika ITT Goulds Pumps Camino La Colina 1448 Condominio Industrial El Rosal Huechuraba Santiago 562 544 7000 562 544 7001 Naher Osten und Afrika ITT Goulds Pumps Achileos Kyrou 4 Neo Psychiko 115 25 Athen Griechenland 30 210 677 0770 30 210 677 5642 Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions 101 Montage Betriebs und Wartungshandbuch ITT F r die neueste Version dieses Dokumentes und weitere Informationen besuchen Sie bitte unsere Website http www gouldspumps com Goulds Pumps 240 Fall Street Seneca Falls NY 13148 USA Tel 1 800 446
64. ellenenden Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions 11 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Transport und Lagerung Heben der Pumpe Heben Sie eine blo e Pumpe mithilfe geeigneter Schlaufen die auf jeder Seite unter den Lagergeh usesattel gef hrt wurden Abbildung 1 Beispiel f r eine ordnungsgem e Hebemethode f r eine blo e Pumpe Auf einer Grundplatte montierte Ger te verf gen ber Hebepunkte zur Verwendung mit entsprechendem Hebezeug Die Pfeile zeigen auf die Hebepunkte Abbildung 2 Beispiel f r eine ordnungsgem e Hebemethode f r eine auf eine Grundplatte montierte Pumpe ohne Antrieb 12 Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions Montage Betriebs und Wartungshandbuch Transport und Lagerung Abbildung 3 Beispiel f r eine ordnungsgem e Hebemethode f r eine auf eine Grundplatte montierte Pumpe mit Antrieb Richtlinien hinsichtlich der Lagerung Langfristige Lagerung Wenn die Einheit l nger als sechs Monate gelagert wird m ssen folgende Anforderungen erf llt werden e Bewahren Sie die Ger te an einem trockenen und berdachten Ort auf e Bewahren Sie das Ger t gesch tzt vor Hitze Schmutz und Vibrationen auf e Drehen Sie di
65. en Dichtungskammer Zur besseren Performance der Gleitringdichtungen entspricht die Dichtungskammer den Abmessungen der zweiten Ausgabe der API 682 Als Standard werden vom Kunden ausgew hlte Gleitringdichtungen in Patronenform verwenden Antriebsseite Die Antriebsseite hat folgende Merkmale Kohlenstoffstahl Lagergeh use sind Standard e Der lstand kann durch ein Sichtfenster beobachtet werden e ler mit konstantem F llstand und Labyrinthdichtungen sind Standard e Zur Umr stung von Standard Ring lschmierung auf Rein oder Sp l lnebelschmierung ist keine spanabhebende Bearbeitung erforderlich F r die Rein lnebelschmierung sind geringf gige nderungen des Lagergeh uses erforderlich e Bei hydrodynamischen Axiallagern ist eine Druckschmierung erforderlich 14 Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions Montage Betriebs und Wartungshandbuch Lager Welle Bodenplatte Drehrichtung Produktbeschreibung Merkmale e Bestehend aus einem einreihigen Rillenkugellager Standard e Nimmt nur Radialkr fte auf e Optionale H lsenlager e Bestehend aus zwei mit dem R cken zueinander montierten einreihigen Schr gkugellagern Standard Mit Bund und mit der Welle fest verbunden Sitz in St tzschale zur Aufnahme von Axial und Radialkr ften Optionales hydrodynamisches Axiallager zur Verwendung bei H lsen Zapfenlagern Die Welle f r hohe Bean
66. en ITT Vertreter bevor Sie fortfahren Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions 17 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Montage Montage Vorinstallation VorsichtsmaBnahmen WARNUNG Stellen Sie bei der Installation in explosionsgef hrdeten Umgebungen sicher dass der Motor wie f r diese Umgebung erforderlich zertifiziert ist e Sie m ssen alle elektrischen Ger te erden Dies gilt sowohl f r die Pumpe selbst als auch f r den Antrieb und die vorhandenen berwachungsger te Pr fen Sie den Schutzleiter um sicherzustellen dass dieser ordnungsgem angeschlossen ist HINWEIS Die Beaufsichtigung durch einen autorisierten Vertreter von ITT wird empfohlen um eine ordnungsgem e Montage sicherzustellen Nichtbeachtung kann zu Sch den an den Ger ten oder zu einer verringerten Leistung f hren Richtlinien zum Aufstellungsort der Pumpe 18 WARNUNG Montierte Baugruppen und deren Komponenten sind schwer Ein nicht ordnungsgem es Anheben und Abst tzen der Ger te kann zu schweren Verletzungen und oder Sch den an den Ger ten f hren Heben Sie Ger te immer nur an den spezifischen gekennzeichneten Hebepunkten an Hebeeinrichtungen wie senschrauben Tragriemen und Lasttraversen m ssen gem ihren technischen Daten eingestuft ausgew hlt und beim Anheben der Gesamtlast verwendet werden Richtlinie Sorgen Sie daf r dass die Pump
67. en Lagergeh useh lfte 134A b Entfernen Sie die Sechskantschrauben die die obere und untere Lagergeh useh lfte verbinden 134A c Ziehen Sie die Einstellschrauben fest um die Geh useh lften zu trennen d Entfernen Sie die obere Drucklager Geh useh lfte 134A mit der oberen H lsenlagerh lfte 117 Beachten Sie dass das Lager mit dem Lagergeh use verstiftet ist Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions 61 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung 134A 333A 323 323 3 Entfernen Sie den u eren lring 114 117 217 333A 112A 382 371C T 122 443B 136 I L 109A 117 114 323 323 4 Entfernen Sie die Passstifte 469 die die untere Lagergeh usch lfte am Geh useflansch halten 427J 427J 427 166A 62 Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung 5 L sen Sie die Muttern 427 die das Lagergeh use fixieren Das Lagergeh use bleibt auf den Stehbolzen 6 Drehen Sie die untere H lsenlagerh lfte 117 um die Welle 122 um sie aus dem unteren Lagergeh use zu entfernen Entfernen Sie die M
68. en Werte HINWEIS Wenn das Spiel der Ringe zu gro wird Zunahme um 50 nimmt die Hydraulikleistung erheblich ab Zu berpr fende Bereiche des Geh uses Die Pfeile zeigen auf die auf Verschlei zu pr fenden Geh usebereiche 100 184 NS Austausch des Laufrades Diese Tabelle enth lt die Kriterien zum Austausch des Laufrads Taufradbautelle Laufradschaufeln e Bei Einkerbungen tiefer als 1 16 Zoll 1 6 mm oder e Bei gleichm igem Verschlei ber 1 32 Zoll 0 8 mm Bei Verschlei oder Verbiegen von ber 1 32 Zoll 0 8 mm Schaufelkanten Bei Sch den durch Risse Rostfra oder Korrosion Verschlei ringoberfl chen Wenn das Geh use F hrungstingspiel die in der Tabelle der Mindest Laufspiele angegebenen Werte um mehr als 50 berschreitet 66 Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung Laufradpr fungen e Pr fen und reinigen Sie den Bohrungsdurchmesser des Laufrads e Pr fen Sie die Unwucht des Laufrades Wuchten Sie das Laufrad aus wenn das ISO G1 0 Kriterium 4W N berschritten wird HINWEIS Zum Auswuchten von Laufr dern nach dem ISO G1 0 Kriterium sind extrem genaue Werkzeuge erforderlich Versuchen Sie nicht Laufr der nach diesem Kriterium auszuwuchten wenn Ihnen diese Werkzeuge und Ger te nicht zur Verf gung s
69. en wird Die Nichteinhaltung kann negative Auswirkungen auf die horizontale winkelige Korrektur haben 26 Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions Montage Betriebs und Wartungshandbuch 5 Montage o o o Abbildung 9 Beispiel f r eine falsche horizontale Ausrichtung Draufsicht Wiederholen Sie die vorausgehenden Schritte bis Sie den zul ssigen Anzeigenwert erreicht haben Durchf hren einer vollst ndigen Ausrichtung f r eine vertikale Korrektur Ein Ger t ist vollst ndig ausgerichtet wenn sowohl die Winkelanzeige A als auch die Parallelanzeige P nicht um mehr als 0 002 Zoll 0 05 mm abweichen sofern die Messungen an vier um 90 auseinander liegenden Stellen durchgef hrt wurden 1 Stellen Sie die Winkel und Parallelmessuhren an der oberen Mittelposition 12 Uhr der Kupplungsh lfte des Antriebs Y auf Null Drehen Sie die Anzeigen auf die untere Mittelposition 6 Uhr Schreiben Sie die Anzeigenwerte auf Nehmen Sie so lange Korrekturen gem den Anweisungen f r die winklige und parallele Austichtung vor bis Sie zul ssige Anzeigenwerte erhalten Durchf hren einer vollst ndigen Ausrichtung f r eine horizontale Korrektur Ein Ger t ist vollst ndig ausgerichtet wenn sowohl die Winkelanzeige A als auch die Parallelanzeige P nicht u
70. enn Sie einen Presslufthammer verwenden stellen Sie sicher dass die Oberfl che nicht mit l oder anderer Feuchtigkeit verunreinig wird HINWEIS Zerspanen Sie das Fundament nicht mit Hilfe schwerer Werkzeuge z B Presslufthammer Dies k nnte zu Besch digungen der baulichen Integrit t des Fundaments f hren Entfernen Sie Wasser und Fremdk rper aus den Schraubenl chern im Fundament oder den H lsen Wenn bei der Grundplatte Schraubenh lsen verwendet wurden f llen Sie die H lsen mit einem nicht haftenden Gussmasse Dichten Sie die H lsen ab um das Eindringen von Beton zu verhindern Tragen Sie auf den freiliegenden Teil der Ankerschraube eine nicht klebende Verbindung auf wie beispielsweise Universalwachs damit der Beton nicht an der Ankerschraube haften bleibt Verwenden Sie kein l oder fl ssiges Wachs Sofern vom Betonhersteller empfohlen grundieren Sie die Fundamentoberfl che mit einer geeigneten Grundierung Montage und nivellieren der Grundplatte Sr ne B Abbildung 4 Positionen der Einstellschrauben Seitenansicht 20 Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions Montage Betriebs und Wartungshandbuch Montage oo oo oo
71. entfernen Priifungen der endgiiltigen Ausrichtung warme Ausrichtung Nach dem ersten Lauf Dies stellt die korrekte Ausrichtung sicher sobald sowohl die Pumpe als auch der Antrieb Betriebstemperatur erreicht haben Dies folgt den Betriebsverfahren der Anlage M gliche Kontrollwerte fur Ausrichtungspr fungen HINWEIS Die angegebenen zulassigen Werte sind nur bei der angegebenen Betriebstemperatur anwendbar F r den Betrieb bei tiefen Temperaturen sind andere Werte zul ssig Sie m ssen die richtigen Toleranzen verwenden Die Nichteinhaltung dieser Bestimmung kann zu einer falschen Ausrichtung und einer verringerten Verl sslichkeit der Pumpe f hren WICHTIG e Bei Elektromotoren sollte die anf ngliche parallele vertikale Ausrichtung im kalten Zustand der Welle 0 002 0 004 Zoll 0 05 0 10 mm niedriger als die Pumpenwelle eingestellt sein e F r andere Antriebe wie Turbinen und Motoren befolgen Sie die Empfehlungen des Antriebsherstellers Wenn Messuhren verwendet werden um die endg ltige Ausrichtung zu berpr fen dann sind die Pumpe und die Antriebseinheit korrekt ausgerichtet wenn folgende Bedingungen erf llt sind e Der Spitze zu Spitze Wert bei Betriebstemperatur betr gt maximal 0 002 Zoll 0 05 mm e Die Toleranz der Anzeige betr gt 0 0005 Zoll Zoll 0 0127 mm mm der Anzeigentrennung bei Betriebstemperatur betr gt Richtlinien zur Messung der Ausrichtung Die Kupplungsh lfte der Pumpe und die Di
72. es verhindert falsche Messungen Kupplungsh lfte des Antriebs zusammen drehen damit die Anzeigen Kontakt mit denselben Punkten auf der Kupplungsh lfte des Antriebs haben Bewegen oder unterlegen Sie nur den Antrieb mit Dies verhindert Belastungen der Abstandst cken um die Einstellung vorzunehmen Rohrleitungsinstallation Stellen Sie sicher dass die Halteschrauben der Dies verhindert Bewegungen des Antriebs Antriebsf e angezogen sind wenn Sie die Messungen und daraus resultierende falsche Messungen vornehmen Stellen Sie sicher dass die Halteschrauben der Dies erm glicht ein Bewegen des Antriebs Antriebsf e gel st sind bevor Sie die Ausrichtung w hrend Sie die Ausrichtung korrigieren korrigieren Pr fen Sie die Ausrichtung nach allen mechanischen Dies korrigiert eventuelle Fehlausrichtungen Einstellungen erneut die durch die Einstellungen verursacht wurden Befestigen Sie die Messuhren f r die Ausrichtung F r diesen Arbeitsablauf sind zwei identische Messuhren erforderlich 1 Befestigen Sie an der Kupplungsh lfte der Pumpe X zwei Messuhren Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions 23 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Montage a Befestigen Sie eine Anzeige P so dass der Zeiger den Umkreis der Kupplungsh lfte des Antriebs Y ber hrt Diese Anzeige wird verwendet um einen parallele Fehlausrichtung zu messen b B
73. etriebs und Wartungshandbuch Wartung c Ziehen Sie die Muttern 427J des Lagergeh uses auf den Kopfstehbolzen 371T fest d Setzen Sie die obere H lsenlagerh lfte 117 auf die Welle und schieben Sie dabei die lringe zur Seite Wenn die obere Lagerh lfte richtig positioniert ist bewegen Sie die Olringe zur ck in das Lagergeh use und die H lsennuten 8 Montieren Sie die obere Lagergeh usch lfte 134A 9 Setzen Sie den u eren lring 114 in die lringh lse 443B ein 10 Stellen Sie das Axialspiel mit der Dichtung 361A und der drucklagerseitigen Abdeckung 109A ein Wenn Sie neue Lager montiert haben m ssen Sie das Axialendspiel messen a Schrauben Sie die Endabdeckung auf das Drucklagergeh use b Bewegen Sie die Welle axial zur Kupplungsseite c Messen Sie die Axialbewegung der Welle mit einer auf dem Radiallagergeh use angebrachten Messuhr Diese Tabelle zeigt das erforderliche Spiel zwischen der drucklagerseitigen Abdeckung und dem Lager Egey O O O O O nM Kugellager Kugellager 0 001 0 005 0 025 0 127 H lse Kugellager 0 001 0 005 0 025 0 127 H lse Segmentdrucklager 0 010 0 013 0 254 0 330 11 Bringen Sie die drucklagerseitige Au enabdeckung 109A mit der Dichtung 361A an Schrauben Sie die Endabdeckung mit den Kopfschrauben 371C an das Geh use Montage der Radiallagerseite H lse Kugellagerpumpen 1 Setzen Sie die Innenlabyrinthdichtung 333A
74. fernen Sie die F hrungstinge a Entfernen Sie die Gewindestifte b Entfernen Sie die F hrungsringe von Geh use 100 Laufrad 101 und Kopf 184 Verwenden Sie geeignete Hebel oder Abzieher um die Ringe von den Sitzen zu ziehen Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions 71 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung 72 Sie k nnen die Ringe auch abdrehen um sie zu entfernen VORSICHT berm iger Materialabtrag kann Ringpassungen besch digen und Teile unbrauchbar machen 2 Montieren Sie die F hrungsringe a Reinigen Sie die Sitze der F hrungsringe sorgf ltig und stellen Sie sicher dass sie glatt und ohne Kratzer sind b Erw rmen Sie die neuen Laufradf hrungsringe 101 bis 101M mit einer gleichm ig wirkenden W rmequelle wie etwa einem Ofen auf 132 C bis 143 C 180 F bis 200 F und setzen Sie sie auf die Laufradf hrungsring Sitze 101 WARNUNG Tragen Sie beim Umgang mit Ringen isolierte Handschuhe Die Ringe sind hei und k nnen Verletzungen verursachen 101 142 c K hlen Sie den neuen Geh usef hrungsring 164 f r die Dichtungskammer Abdeckung mit Trockeneis oder einem anderen geeigneten K hlmittel und setzen Sie den Ring in die Geh usepassung 100 ein Unter Umst nden m ssen Sie mit einem Hartholzblock oder einem Gummihammer leicht auf den Ring klopfen um ihn einzusetzen WARNUNG Trockeneis und ande
75. findet Stellen Sie sicher dass die Temperaturkontakte entsprechend der Zulassungsqualifikation des Produktes mit einer Schutzschaltung verbunden sind und dass diese verwendet werden e F r die automatische F llstands berwachung durch den F llstandsregler sind bei Montage in Zone 0 in der Regel eigensichere Stromkreise erforderlich e Die Streckspannung von Befestigungsmitteln muss den Angaben in der Freigabezeichnung und der Produktspezifikation entsprechen 8 Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions Montage Betriebs und Wartungshandbuch Beschreibung von ATEX Einf hrung und Sicherheit Ver ndern Sie die Ausr stung nicht ohne vorherige Zustimmung eines autorisierten Vertreters von ITT Verwenden Sie nur Teile die von einem autorisierten Vertreter von ITT zur Verf gung gestellt wurden Die ATEX Richtlinien sind Spezifikationen die in Europa f r in Europa installierte elektrische und nicht elektrische Anlagen gelten ATEX befasst sich mit der berpr fung von explosionsgef hrdeten Bereichen und den Normen f r Ausr stungen und Schutzsysteme die in diesen Bereichen verwendet werden Die Bedeutung der ATEX Anforderungen ist nicht auf Europa beschr nkt Diese Richtlinien beziehen sich auf alle Anlagen die in einem explosionsgef hrdeten Bereich montiert sind Einhaltungsrichtlinien Die Einhaltung ist nur gegeben wenn Sie das Produkt entsprechend der bestimmungs
76. g Fehlerbehebung im Betrieb Symptom Die Pumpe f rdert keine Fl ssigkeit Die Pumpe produziert nicht den Nenndurchfluss oder die Nennf rderh he Die Pumpe l uft und h rt dann wieder auf zu pumpen Die Lager laufen hei Ursache Die Pumpe ist nicht angef llt Die Saugleitung ist verstopft Das Laufrad ist verstopft Die Welle dreht sich in die falsche Richtung Das Fu ventil oder die ffnung des Saugrohres ist nicht weit genug untergetaucht Die Saugh he ist zu hoch Fehlerbehebung Abhilfema nahme F llen Sie die Pumpe erneut und vergewissern Sie sich dass die Pumpe und die Saugleitung mit Fl ssigkeit gef llt sind Entfernen Sie die Verstopfung F hren Sie eine R cksp lung der Pumpe durch um das Laufrad zu reinigen ndern Sie die Drehrichtung Die Drehrichtung muss der Pfeilrichtung auf dem Lagergeh use oder Pumpengeh use entsprechen Wenden Sie sich f r Informationen zur richtigen Eintauchtiefe an einen ITT Vertreter Verwenden Sie eine Stauscheibe um Strudel zu beseitigen Verk rzen Sie das Saugrohr Bei der Dichtung oder dem O Ring gibt es ein Luftleck Bei der Stopfbuchse gibt es ein Luftleck Das Laufrad ist teilweise verstopft Der Abstand zwischen dem Laufrad und dem Pumpengeh use ist zu gro Die Saugh he ist nicht gro genug Das Laufrad ist verschlissen oder kaputt Tauschen Sie die Dichtung oder den O Ring aus Tauschen Sie
77. gem en Verwendung betreiben ndern Sie die Betriebsbedingungen nicht ohne die Zustimmung eines Vertreters von ITT Wenn Sie explosionsgesch tzte Ger te montieren oder warten m ssen die Richtlinie und die g ltigen Normen beispielsweise IEC EN 60079 14 immer eingehalten werden berwachungsausr stung Setzen Sie als zus tzliche Sicherheitsma nahme zustands berwachende Ger te ein Ger te zur berwachung von Betriebszust nden sind u a Manometer Durchflussmesser F llstandsanzeiger Leistungsmessger te Temperatursensoren Lager berwachungseinheiten Lecksucher PumpSmart Steuerungssystem Produktgewahrleistung Geltungsbereich ITT verpflichtet sich unter den folgenden Bedingungen zur Behebung von Fehlern an durch ITT verkauften Produkten Einschr nkungen Die Fehler m ssen durch einen Mangel hinsichtlich der Konstruktion der Werkstoffe oder der handwerklichen Ausf hrung verursacht werden Die Fehler werden einem Vertreter von ITT innerhalb des Gew hrleistungszeitraumes gemeldet Das Produkt wird ausschlie lich unter den in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Bedingungen verwendet Die in das Produkt eingebaute Uberwachungsvorrichtung ist ordnungsgem angeschlossen und wird verwendet Alle Wartungs und Reparaturarbeiten werden durch Personal durchgef hrt das von ITT dazu befugt wurde Es werden Originalteile von ITT eingesetzt Es werden nur explosionsgesch tzte Ersatzteile und durch ITT zugelas
78. ger Anordnung Wenn Ihre Pumpe ber eine selten vorkommende H lsen Segmentdrucklager Anordnung verf gt lesen Sie die Abschnitte Montage der Radiallagerseite H lse Kugellager Pumpen und Montage der Drucklagerseite H lse Kugellager Pumpen um das H lsenlager wieder zusammen zu bauen Spezifische Informationen bez glich dieses hydrodynamischen Kippsegmentlagers finden Sie auch in den von Kingsbury mitgelieferten Anweisungen berpr fungen nach dem Zusammenbau F hren Sie diese berpr fungen nach dem Zusammenbau der Pumpe durch und fahren Sie mit der Inbetriebnahme der Pumpe fort e Drehen Sie die Welle von Hand um sicherzustellen dass sie leicht und reibungslos rund l uft e ffnen Sie die Absperrventile und pr fen Sie die Pumpe auf Dichtigkeit Referenzen f r die Montage Maximale Drehmomente f r Schrauben Werte f r geschmierte Schrauben sind 2 3 des Wertes f r ungeschmierte Schrauben Schraubengr e Durchmesser in Zoll Gewindeg nge pro Zoll Werkstoff 2210 ft lb Nm Werkstoff 2229 ft lb Nm Werkstoff 2239 ft Ib Nm geschmiert ungeschmiert geschmiert ungeschmiert geschmiert ungeschmiert 3 8 16 8 9 12 16 17 23 22 30 27 37 36 49 7 16 14 13 18 20 27 26 39 35 47 43 58 57 77 88 Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung Schraubengr
79. h rischen oder anderen Bedingungen h ufiger die zu einer Verschmutzung oder einem Versagen des les f hren k nnen e Pr fen Sie die Ausrichtung der Welle und richten Sie diese ggf neu aus J hrliche berpr fungen F hren Sie die folgenden berpr fungen mindestens einmal j hrlich durch e Pr fen Sie die Pumpenf rderleistung e Pr fen Sie den F rderdruck e Pr fen Sie die Pumpenleistung Wenn die Pumpleistung nicht Ihren Prozessanforderungen entspricht und sich die Prozessanforderungen nicht ge ndert haben f hren Sie folgende Schritte durch 1 Bauen Sie die Pumpe auseinander 2 Pr fen Sie sie 3 Tauschen Sie verschlissene Teile aus 52 Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung Lagerwartung Lagerschmierungsplan Schmierart Erste Schmierung Schmierintervalle Ring lschmierung F llen Sie vor dem Einbau und Wechseln Sie das lnach den der Inbetriebnahme der Pumpe Ol ersten 200 Betriebsstunden alle ein F hren Sie bei neuen Lagern 2000 Betriebsstunden bzw nach 200 Betriebsstunden einen viertelj hrlich lwechsel durch Sp l lschmierung Rein lschmierung Befolgen Sie die Empfehlungen Befolgen Sie die Empfehlungen Druck lschmierung des Herstellers des Herstellers Wartung der Gleitringdichtung WARNUNG Eine im Ex Bereich eingesetzte Gleitringdichtung muss f r den Einsat
80. hraube Kohlenstoffsta Mantel au en Innensechskantschraube Kohlenstoffsta Mantel innen Kupplungsschl ssel Kohlenstoffsta Druckring Kohlenstoffsta 490 490 Abdeckung Wassermantel Kohlenstoffsta A 520 Wellenmutter Kohlenstoffsta AufschweiBung mit Colmonoy 6 2ASTM A890 Klasse 3A Duplex Material ist im Lieferumfang enthalten sofern nicht anders angegeben 3Der Standardwerkstoff ist Stahl 4140 Nach API sind f r Kesselversorgungs Anwendungen und bei Betriebstemperaturen tiber 180 C 350 F entsprechende h herwertige Werkstoffe erforderlich ITT verwendet als Standardwerkstoff 17 4PH ASTM A564 Gr630 anstelle des von API empfohlenen 12 Cr Stahls Tur mit Dichtungskammerkihlung In der Tabelle sind typische Werkstoffe angegeben Die tats chlich gelieferten Werkstoffe entnehmen Sie bitte der Bestelldokumentation Tabelle 5 Teileliste mit Konstruktionswerkstoffen f r Kugellager Anordnungen Bauform API Bezeichnung enstoffstahl 316L SS enstoffstahl 12 316LSS 112 316L SS Chrom Chrom Drucklagerseitige enstoffstahl Abdeckung au en Kugellager Druck Stah lting Drucklager Messing Welle 4140 i i Nitronic 50 Laufradmutter 410 SS gehartet H E 316L 410 SS H F 316L HE Radiallagerseite ss geh rtet ss Duplex 25 Halslagerbuchsen 2 410 SS gehartet HE 316L 410 SS H E 316L HIE ss geh rtet ss Duplex
81. ibt Informationen ber die ATEX Spezifikationen dieser Pumpe Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions 15 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Produktbeschreibung Typenschild am Pumpengeh use mit englischen Einheiten o GOULDS PUMPS INC SENECA FALLS N Y MADE IN USA CAUTION AFTER STARTING DO NOT OPERATE AGAINST CLOSED VALVE MODEL SIZE GPM HEAD FT RPM HYDRO PRESS 1 B BRG LB IN 70 F 0 8 BRG MAX WORKING PRESS LB IN S N TEMP F Erkl rung Pumpenmodell Gr e der Pumpe Nenndurchsatz der Pumpe in Gallonen pro Minute Nennf rderh he der Pumpe in Fu Nenndrehzahl der Pumpe in Umdrehungen pro Minute Innenlagerbezeichnung HYDRO PRESS Hydrostatischer Druck bei 70 Fahrenheit in Pfund pro Quadratzoll O B BRG Au enlagerbezeichnung MAX WORKING PRESS Maximaler Arbeitsdruck in Pfund pro Quadratzoll S N Seriennummer der Pumpe CONT ITEM NO Werkstoff aus dem die Pumpe hergestellt wurde und Artikelnummer des Kunden Typenschild am Pumpengeh use mit metrischen Einheiten GOULDS PUMPS ie INC SENECA FALLS N Y MADE IN USA CAUTION
82. ieder richtig zu positionieren e Verwenden Sie einen Klauenabzicher oder einen Abzieher in den Bohrungen der Nabe Befolgen Sie als zus tzliche Unterst tzung auch die vom Kupplungshersteller bereitgestellten Anweisungen e Jetzt k nnen Sie die Pumpe von Grundplatte nehmen Bringen Sie die Einstelllaschen wieder in Position um die Lage der Gleitringdichtung beizubehalten Schauen Sie sich dazu die vom Hersteller bereitgestellte Dichtungsmontagezeichnung an Bringen Sie dabei beide Dichtungen in Position Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions 55 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung Demontage der Radiallagerseite Kugellagerpumpen 56 371C 160 360A 332A 333A 355 L sen und entfernen Sie die Abdeckungsschrauben 371C und die Au enabdeckung 160 L sen Sie die Innenabdeckung 160 und die Abdeckungsschrauben Bolzen 3710 Die Au enlabyrinthdichtung 332A und die Lagergeh usedichtung 360A werden mit der Au enabdeckung 160 abgenommen Entfernen Sie die Passstifte 469J zwischen Lagergeh useflansch und Geh useflansch Der Verbindungspunkt zwischen den beiden Geh usen wird als Sattel bezeichnet L sen Sie die Lagergeh useschrauben vom Sattel indem Sie die vier Muttern 427J entfernen Entfernen Sie die Stehbolzen 371T Drehen Sie das Lagergeh use um die Innenschrauben der Endabdeckung 371C zu entfernen Entfernen
83. im Betrieb verwendet werden soll auf die Innenoberfl chen des Lagers c Setzen Sie das radialseitige Lager 168 auf die Welle 122 Pumpen der S Gruppe verf gen ber einen Lagerabstandshalter 217 Setzen Sie die lringh lse 324 ein und ziehen Sie den Gewindestift 388L fest 82 Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung 371C 160A 360A 371C 353 250 16 324 122 Q E HA CH 168 114 333A 355 5 Setzen Sie das Lagergeh use 134 ein Das Lagergeh use wird beim ersten Zusammenbau mit dem Geh use 100 verstiftet um die ordnungsgem e Laufposition der Welle zu sichern HINWEIS Der Lagergeh useflansch muss direkt Metall an Metall ohne L cke in den Lagersattelflansch passen 6 Setzen Sie den Olring 114 ein 7 Setzen Sie die Abdeckungsdichtung auf der Au enseite 360A ein H Setzen Sie die AuBenlabyrinthdichtung 332A in die radialseitige Au enabdeckung 160 a Reinigen Sie die Abdeckung mit einem geeigneten L sungsmittel b Setzen Sie die Labyrinthdichtung 332A in die ffnung der Abdeckung 160 c Klopfen Sie die Dichtung mit einem Hammer vorsichtig ein HINWEIS Stellen Sie sicher dass sich der Aussto stutzen in der 6 Uhr Position befindet und richtig sitzt 9 Montieren Sie die Abde
84. inigt wurde Trennen Sie die Pumpe vor Wartungsarbeiten von der Spannungsversorgung und sichern Sie sie gegen Wiedereinschalten Stellen Sie vor Schwei arbeiten oder der Verwendung von elektrischem Handwerkzeug sicher dass keine Explosionsgefahr besteht Sicherheitsma nahmen w hrend der Arbeit Beachten Sie diese Sicherheitsma nahmen wenn Sie mit dem Produkt arbeiten oder mit diesem in Kontakt kommen Arbeiten Sie niemals allein Tragen Sie immer Schutzkleidung und Handschuhe Halten Sie sich nicht unter schwebenden Lasten auf Heben Sie das Produkt immer mit Hilfe der daf r vorgesehenen Hebeeinrichtung an Bedenken Sie dass das Produkt pl tzlich anlaufen kann wenn eine automatische F llstandskontrolle verwendet wird Achten Sie auf den Anlaufruck der mit erheblicher Kraft erfolgen kann Sp len Sie die Komponenten mit Wasser nachdem Sie die Pumpe demontiert haben Beachten Sie den maximalen Arbeitsdruck der Pumpe ffnen Sie keine L ftungs ffnungen oder Ablassventile und entfernen Sie keine Stopfen w hrend das System unter Druck steht Stellen Sie sicher dass die Pumpe vom System getrennt ist und dass der Druck abgelassen wurde bevor Sie mit der Demontage der Pumpe beginnen Stopfen entfernen oder Rohrleitungen ausbauen Betreiben Sie die Pumpe niemals ohne einen ordnungsgem installierten Kupplungsschutz Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Edition
85. itzt 2 Setzen Sie die Innenabdeckung 160 und die Dichtung der lagerseitigen Innenabdeckung 360A auf die Welle 3 Montieren Sie die Drucklager 112A R ckseite an R ckseite auf der Welle 122 Die Lager werden mit Presspassung eingesetzt a Heizen Sie die Lager mit einem Induktionslagerheizgerat auf 250 F 120 C vor Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions 79 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung Achten Sie darauf die Lager nach dem Erhitzen zu entmagnetisieren VORSICHT Tragen Sie isolierte Handschuhe wenn Sie einen Lagererhitzer einsetzen Lager werden hei und k nnen Verletzungen verursachen HINWEIS Verwenden Sie kein Schwei ger t und wenden Sie keine Kraft an b Montieren Sie die Lager 112A die Olringhiilse 443B und die Lagersicherungsmutter 136 auf der Welle c Ziehen Sie die Sicherungsmutter bei noch hei en Lagern mit einem Hakenschl ssel handfest an bis das Lager an der Wellenschulter anliegt d Lassen Sie Lagerbaugruppe langsam auf Raumtemperatur abk hlen Beschleunigen Sie das Abk hlen der Lager nicht mit Druckluft oder anderen Mitteln e Wenn die Lagerbaugruppe vollst ndig abgek hlt ist entfernen sie die Sicherungsmutter bringen Sie die Sicherungsscheibe 382 an und schrauben Sie die Sicherungsmutter wieder auf D Ziehen Sie die Sicherungsmutter mit einem Hakenschl ssel handfest an Ziehen Sie da
86. komponenten abk hlen bevor Sie diese ber hren um Verletzungen zu verhindern 10 11 Schlie en Sie die Absperrventile an Saug und Auslassseite der Pumpe Lassen Sie die Fl ssigkeit aus den Rohrleitungen ab und sp len Sie die Pumpe bei Bedarf Trennen Sie alle Hilfsrohrleitungen Schl uche und Ger te die beim Entfernen von Kopf und Rotor st ren w rden Entfernen Sie die lablassstopfen 408A aus der Unterseite des Lagergeh uses 134 und lassen Sie das Ol ablaufen Befolgen Sie bei der Entsorgung des Alt ls alle lokalen und anderen anwendbaren Vorschriften zum Umweltschutz 501B 234B 234A 235B F 408A 232 233 408A Entfernen Sie die Olerflasche 251 und bewahren Sie sie an einem sicheren Ort auf Entfernen Sie den Kupplungsschutz 501B Siche Entfernen des Kupplungsschutzes im Abschnitt Inbetriebnahme Anlauf Betrieb und Abschaltung L sen und entfernen Sie den Kupplungsabstandshalter 235B Befolgen Sie als zus tzliche Unterst tzung auch die vom Kupplungshersteller mitgelieferten Anweisungen Entfernen Sie die Pumpenendplatte des Kupplungsschutzes 234A Schrauben Sie die Kupplungsmutter 520 von der spitz zulaufenden Wellenseite der Pumpe Entfernen Sie die Kupplungsnabe 233 aus der Pumpe e Markieren Sie die Welle 122 um die Kupplungsnabe bei der Montage w
87. liche Werkzeuge e Ein 1 00 Zoll 2 54 cm Passstift e Eine 1 00 Zoll 2 54 cm Reibahle e Fr ser e Magnetischer 1 00 Zoll 2 54 cm Bohrer HINWEIS Dieses Verfahren darf nur angewendet werden nachdem die Pumpe ordnungsgem mit dem Antrieb auf der Grundplatte ausgerichtet worden ist 1 Entfernen Sie die Halteschrauben vom Pumpenfu die am weitesten von der Kupplung entfernt sind 2 Markieren Sie den Mittelpunkt zwischen dem Ende des Pumpenfu es und der Mittellinie der Bohrung f r die Halteschraube parallel zur Pumpenachse 3 Ziehen Sie die Halteschrauben zwischen Pumpenfu und Pumpensockel wieder mit dem korrekten Drehmoment an 4 Fr sen oder schleifen Sie eine Stelle auf dem Pumpensockel bis er b ndig mit dem Pumpenfu ist 5 Bohren Sie ein Loch und bereiten Sie es f r einen 1 00 Zoll 2 54 cm Passstift vor wobei der Passstift b ndig mit dem Pumpenfu bleibt 50 Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions Montage Betriebs und Wartungshandbuch Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren 2 we aD wee u 1 2 x X XX 1 Passstift 1 00 Zoll 2 54 cm Durchmesser X 1 5 Zoll 3 81 cm Lange 2 Pumpenfu 3 Sockel Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions 51 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung Wartung Wart
88. m mehr als 0 002 Zoll 0 05 mm abweichen sofern die Messungen an vier um 90 auseinander liegenden Stellen durchgef hrt wurden 1 Stellen Sie die Winkel und Parallelmessuhren an der linken Seite der Kupplungsh lfte des Antriebs Y auf Null 90 von der oberen Mittelposition 9 Uhr Drehen Sie die Anzeigen durch die obere Mittelposition auf die rechte Seite 180 von der Startposition 3 Uhr Schreiben Sie die Anzeigenwerte auf Nehmen Sie so lange Korrekturen gem den Anweisungen f r die winklige und parallele Ausrichtung vor bis Sie zul ssige Anzeigenwerte erhalten Zementieren Sie die Bodenplatte Erforderliche Ausr stung e Reinigungsmittel Verwenden Sie kein Reinigungsmittel auf lbasis da der Beton daran nicht bindet Lesen Sie die Anleitung des M rtelherstellers e Beton Es wird schwundfreier Beton empfohlen HINWEIS Wir gehen davon aus dass der die Bodenplatte zementierende Monteur Kenntnis ber zul ssige Methoden besitzt Detaillierte Vorgehensweisen werden in mehreren Ver ffentlichungen beschrieben einschlie lich API Norm 610 10 Ausgabe Anhang L API RP 686 Kapitel 5 und andere Industrienormen 1 Reinigen Sie alle Bereiche der Bodenplatte die mit dem Beton in Kontakt kommen werden 2 Bauen Sie um das Fundament herum eine Schalung 3 Machen Sie das Fundament das mit dem Beton in Kontakt kommen wird ordentlich nass 4 Gie en Sie Beton durch das Betonloch in die Bodenplatte und z
89. me zu erkennen und die normalen Lagerbetriebstemperaturen zu bestimmen e Die maximal zul ssige Temperaturanderung f r ein anormales kurzzeitiges Ereignis wie zum Beispiel einen thermischen Schock betr gt 65 C Stellen Sie bei Pumpen mit Hilfsrohrleitungen sicher dass geeignete Durchfl sse eingerichtet wurden und dass die Ausr stung einwandfrei funktioniert e Messen Sie die Vibration und legen Sie Standardwerte fest um den normalen Betriebszustand zu definieren Wenden Sie sich bitte an das Werk wenn das Ger t nicht rund l uft e berwachen Sie alle Messstellen um sicherzustellen dass die Pumpe bei oder nahe der Nennwerte l uft und das Ansaugsieb sofern eingesetzt nicht verstopft ist Betrieb bei gesenkter F rderleistung WARNUNG Betreiben Sie die Pumpe nie mit blockierten Saug oder Auslassseiten Selbst ein kurzzeitiger Betrieb unter diesen Bedingungen kann zu einer berhitzung des eingeschlossenen F rdermediums f hren und eine gewaltige Explosion verursachen Sie m ssen alle erforderlichen Vorkehrungen treffen um diese Situation zu vermeiden Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions 47 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren VORSICHT e Vermeiden Sie berm ige Schwingungsniveaus berm ige Schwingungsniveaus k nnen die Lager die Stopfbuchse oder Dichtungskammer und die Gleitringdichtung bes
90. n 2 Montieren Sie den Antrieb auf der Bodenplatte Verwenden Sie geeignete Schrauben und ziehen Sie sie mit der Hand fest 3 Montieren Sie die Kupplung Lesen Sie die Installationsanleitung des Kupplungsherstellers Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions 21 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Montage Ausrichtung der Pumpe zum Antrieb VorsichtsmaBnahmen WARNUNG e Befolgen Sie die Abl ufe zur Ausrichtung der Welle um den fatalen Ausfall von Antriebskomponenten und den unbeabsichtigten Kontakt rotierender Teile zu verhindern Befolgen Sie die Abl ufe zur Montage und zum Betrieb der Kupplung die Sie vom Kupplungshersteller erhalten Trennen Sie den Antrieb vor Montage oder Wartungsarbeiten vom Netz und sichern Sie ihn IMMER gegen ein versehentliches Wiedereinschalten Wenn Sie den Antrieb nicht trennen und nicht gegen Wiedereinschalten sichern f hrt dies zu schweren Verletzungen HINWEIS F r die richtige Ausrichtung sind der Installateur sowie der Anwender der Einheit verantwortlich Pr fen Sie die Ausrichtung von Einheiten die in Gestellen montiert sind bevor Sie diese in Betrieb nehmen Die Nichteinhaltung dieser Bestimmung kann zu Sch den an den Ger ten oder einer verringerten Leistung f hren Ausrichtungsverfahren Diese allgemeinen Ausrichtungsmethoden kommen zum Einsatz e Messuhr e Umkehrmessuhr e Laser Befolgen Sie beim Verwenden der Metho
91. n die nicht im Handbuch oder in den Verkaufsunterlagen aufgef hrt sind wenden Sie sich bitte an Ihren zust ndigen ITT Vertreter Geben Sie beim Anfordern von technischen Informationen oder Bestellen von Ersatzteilen immer den genauen Produkttyp und die exakte Kennnummer an WARNUNG e Der Bediener muss ber das F rdermedium und ber die Sicherheitsvorkehrungen informiert sein um Verletzungen zu vermeiden e Jedes Ger t das unter Druck steht kann explodieren rei en oder seinen Inhalt an die Umgebung abgeben wenn ein zu hoher berdruck anliegt Ergreifen Sie alle erforderlichen Ma nahmen um einen berdruck zu verhindern e Wird die Einheit auf andere Art und Weise installiert betrieben oder gewartet als im vorliegenden Handbuch beschrieben kann dies zu schweren Verletzungen oder zum Tode sowie zu Sachsch den f hren Dies gilt auch f r jede Ver nderung an der Ausr stung oder die Verwendung von Teilen die nicht von ITT zur Verf gung gestellt wurden Wenn Sie eine Frage zum bestimmungsgem en Gebrauch der Ausr stung haben setzen Sie sich bitte mit einem ITT Vertreter in Verbindung bevor Sie fortfahren e In diesem Handbuch werden zul ssige Methoden zur Demontage von Anlagen eindeutig dargelegt Diese Methoden sind strikt einzuhalten Eingeschlossene Fl ssigkeiten k nnen sich rasch ausdehnen was zu einer heftigen Explosion und zu Verletzungen f hren kann Erhitzen Sie Laufr der Propeller oder deren Haltevorrichtungen
92. n mit einem leichten l um Verschmutzungen zu entfernen Drehen Sie die Welle langsam mit der Hand w hrend des Sp lvorgangs 2 Sp len Sie das Lagergeh use mit dem geeigneten Schmier l um die lqualit t nach der Reinigung sicherzustellen Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions Montage Betriebs und Wartungshandbuch Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren Wellendichtung mit einer Gleitringdichtung VorsichtsmaBnahmen WARNUNG Eine im Ex Bereich eingesetzte Gleitringdichtung muss f r den Einsatz in dieser Umgebung zertifiziert sein Stellen Sie vor dem Start sicher dass alle Bereiche aus denen das F rdermedium potenziell in die Arbeitsumgebung austreten k nnte abgedichtet sind HINWEIS e F r die Gleitringdichtung muss ein geeignetes Dichtungssp lsystem vorhanden sein Anderenfalls k nnen berm ige W rmeentwicklung und Versagen der Dichtung auftreten e K hlsysteme wie die f r die Lagerschmierung und Gleitringdichtungssysteme m ssen einwandfrei funktionieren um eine berm ige W rmeentwicklung Funkenflug und fr hzeitiges Versagen zu verhindern e Nicht selbst sp lende oder selbst entl ftende Dichtungssysteme wie zum Beispiel Plan 23 erfordern vor dem Betrieb eine manuelle Entl ftung Nichtbeachtung f hrt zu einer berm igen W rmebildung und zum Versagen der Dichtung Versand Beim Versand der Pumpen k nnen die Gleitri
93. nahmen HINWEIS e berpr fen Sie die Einstellungen des Antriebs bevor Sie eine Pumpe starten Stellen Sie sicher dass die Temperatur nderung 19 C 35 F pro Minute nicht bersteigt e Die maximal zul ssige Temperaturanderung f r ein anormales kurzzeitiges Ereignis wie zum Beispiel einen thermischen Schock betr gt 205 C 400 F Bitte beachten Sie folgende Vorsichtsma nahmen bevor Sie die Pumpe starten e Sp len und reinigen Sie das System gr ndlich um Verschmutzungen oder R ckst nde aus dem Rohrleitungssystem zu entfernen und einen vorzeitigen Ausfall bei der Inbetriebnahme zu verhindern e Bringen Sie Frequenzumrichter schnellstm glich auf die Nenndrehzahl e Wenn die Temperatur des F rdermediums mehr als 93 C betr gt w rmen Sie die Pumpe vor dem Betrieb an Lassen Sie eine kleine Menge des F rdermediums durch die Pumpe zirkulieren bis die Geh usetemperatur innerhalb von 100 F 38 C der Temperatur des F rdermediums liegt ndern Sie bei der ersten Inbetriebnahme keine Einstellungen der Frequenzumrichter und pr fen Sie nicht die Einstellungen von Drehzahlreglern oder Begrenzern w hrend die Pumpe mit dem Frequenzumrichter gekoppelt ist Wenn Sie die Einstellungen nicht gepr ft haben entkoppeln Sie das Ger t und wenden Sie sich an die Anleitung die Sie vom Antriebshersteller erhalten haben Entfernen des Kupplungsschutzes 1 Entfernen Sie die Mutter die Schraube und die Unterlegscheiben aus dem mit
94. ng im Demontage Abschnitt HINWEIS Stellen Sie sicher dass die Gewinde sauber sind Entgraten Sie sie bei Bedarf Tragen Sie auf die Gewinde eine Montagepaste auf 3 Montieren Sie die Laufradf hrungsringe 142 Siehe Austausch der Fuhrungsringe im Abschnitt berpr fungen vor dem Zusammenbau 4 Montieren Sie die Geh use und Kopff hrungsringe 164 Siehe Austausch der Fuhrungsringe im Abschnitt berpr fungen vor dem Zusammenbau 5 Montieren Sie die Halslagerbuchsen 125 Siehe Austausch der Halslagerbuchsen im Abschnitt berpr fungen vor dem Zusammenbau HINWEIS Befolgen Sie die vorgeschriebenen Abl ufe zur Einstellung von Laufrad und F hrungsringspiel Eine falsche Spieleinstellung oder Nichtbeachten der vorgeschriebenen Abl ufe kann zu Funken unerwarteter W rmeentwicklung und Ger tesch den f hren 6 Messen Sie die Unrundheit der Laufradf hrungsringe der Laufrad Sicherungsmuttern und Lagerpassungen Die Welle ist der Bezugspunkt Messen Sie die Unrundheit der F hrungsringe und Laufradmuttern gegen ber der Welle mit einer Messuhr API Grenzwerte sind in den Tabellen ber die Anforderungen an Wellen und Rotorunrundheit aufgelistet Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions 75 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung 101 124 130 122
95. ngdichtungen installiert sein oder nicht Gleitringdichtungen in Patronenform In der Regel werden Gleitringdichtungen in Patronenform verwendet Diese Dichtungspatronen sind vom Hersteller ab Werk voreingestellt und m ssen nicht vor Ort eingestellt werden Bei Dichtungspatronen die vom Anwender installiert werden m ssen vor dem Betrieb Halteclips gel st werden damit die Dichtung an ihren Platz gleitet Wenn die Dichtung von ITT in der Pumpe eingesetzt wurde sind diese Clips bereits gel st Andere Gleitringdichtungstypen Informationen f r andere Arten von Gleitringdichtungen entnehmen Sie bitte den Installations und Montageanweisungen des Dichtungsherstellers Dichtfl ssigkeitsanschluss f r Gleitringdichtungen Dichtungen m ssen geschmiert werden F r eine ordnungsgem e Schmierung muss zwischen Dichtfl chen ein Fl ssigkeitsfilm bestehen Die Anschl sse entnehmen Sie den mit der Dichtung mitgelieferten Abbildungen Dichtungssp lungs Methoden Zur Sp lung bzw K hlung einer Dichtung k nnen Sie diese Methoden einsetzen Methode Beschreibung F hren Sie die Rohrleitungen so dass die Pumpe das F rdermedium vom Geh use weg dr ckt und es in die Stopfbuchse einspeist Bei Bedarf k hlt ein externer W rmetauscher das F rdermedium bevor es in die Stopfbuchse gelangt Verlegen Sie die Rohrleitungen so dass die Pumpe eine saubere k hle und kompatible Fl ssigkeit direkt in die Stopfbuchse einspeist Der Sp lme
96. ngen vor 42 Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions Montage Betriebs und Wartungshandbuch Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren 2 Schlie en Sie die lnebelzuleitungen an die Anschl sse f r die lting Inspektionsstopfen f r an Beachten Sie dass nur einer der beiden Anschl sse im Radiallagergeh use 134 verwendet wird direkt ber dem einreihigen Radiallager Die m ssen beiden Anschl sse am Axiallagergeh use anschlie en da es zwei Lagerreihen gibt 134 lnebel Anschl sse A Radial und Drucklager B Nur Drucklager C Radial und Drucklagerauslass 3 F r Rein lnebel schlie en Sie die Ablaufleitungen an die Auslassanschliisse an F r Sp l lnebel ist dies nicht erforderlich Umr stung auf lnebelschmierung HINWEIS Stellen Sie sicher dass die Rohrgewinde sauber sind und tragen Sie ein Gewindedichtmittel auf Stutzen und Armaturen auf Bei Pumpen mit Kugellagern k nnen Sie von Ring l auf lnebelschmierung umr sten An den radial und druckseitigen Lagergeh usen 134 befinden sich vorgebohrte Anschl sse f r den lnebel 1 4 Zoll NPT Anschluss auf der Geh useinnenseite 1 2 Zoll NPT Anschluss auf der Au enseite Die Sp l lnebelschmierung versorgt das Lagergeh use mit einem intermittierenden lnebel Dieses System verwendet den Olsumpf im Geh use und erfordert den Olring und den ler f r konstantes Niv
97. nie um den Ausbau zu erleichtern e ndern Sie den Einsatzbereich nicht ohne vorherige Zustimmung eines autorisierten Vertreters von ITT Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions Montage Betriebs und Wartungshandbuch Einf hrung und Sicherheit VORSICHT Halten Sie sich genauestens an die in diesem Handbuch aufgef hrten Anweisungen Nichtbeachtung kann zu Verletzungen Sch den oder Verz gerungen f hren Sicherheitsterminologie und Symbole ber Sicherheitsmeldungen Es ist sehr wichtig dass Sie die folgenden Sicherheitshinweise und vorschriften sorgf ltig durchlesen bevor Sie mit dem Produkt arbeiten Sie werden ver ffentlicht um Sie bei der Vermeidung der folgenden Gefahren zu unterst tzen e Unf lle von Personen und Gesundheitsprobleme e Besch digungen des Produkts e Fehlfunktionen des Produkts Gef hrdungsniveaus Gef hrdungenivean Weist auf eine gef hrliche Situation hin die wenn sie nicht verhindert wird zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hrt Weist auf eine gef hrliche Situation hin die wenn WARNUNG sie nicht verhindert wird zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren kann Weist auf eine gef hrliche Situation hin die wenn VORSICHT sie nicht verhindert wird zu leichten oder minderschweren Verletzungen f hren kann e Zeigt eine potenzielle Situation an die wenn sie nicht vermieden wird zu unerw
98. nordnung 0x12 17SQ 0x12 18SQ Alle sonstigen 5 19 386 3 12 333 20 66 525 4x16 20Q Alle sonstigen 6 31 414 5 19 386 22 36 568 20 66 525 8x20 21 Alle sonstigen 7 75 441 6 31 414 8x20 24 20x24 30 4x16 22 6x18 17 8x20 22 20x24 25 8x14 31 4x18 30 0x16 30 2x18 26 22 38 568 29 12 740 28 75 718 20 50 521 27 38 695 5 81 402 4x20 26 4x20 30 2x20 34 13 Entfernen Sie das Laufrad 101 Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions Montage Betriebs und Wartungshandbuch 9 75 502 20 75 527 9 62 498 26 5 673 27 5 699 26 38 670 65 Wartung Uberpriifungen vor dem Zusammenbau Richtlinien zum Austausch Pr fung und Austausch von Geh use Pr fen Sie das Geh use und den Kopf auf Risse und berm igen Verschlei bzw Rostfra Reinigen Sie Dichtungsfl chen und Ausrichtungspassungen von Rost und Ablagerungen Setzen Sie diese Teile instand oder tauschen Sie sie aus wenn Sie einen der folgenden Zust nde feststellen e Lokaler Verschlei oder lokale Einkerbung tiefer als 1 8 Zoll 3 2 mm e Rostfra tiefer als 1 8 Zoll 3 2 mm e Unregelm igkeiten in den Dichtfl chen zwischen Geh use und Dichtung e F hrungsringspiel berschreitet die in der Tabelle der Mindest Laufspiele angegeben
99. nschten Zust nden f hren kann e Weist auf eine Vorgehensweise hin die nicht zu Verletzungen f hrt Gef hrdungskategorien Gef hrdungskategorien k nnen entweder unter Gef hrdungsniveau fallen oder spezifische Symbole die normalen Symbole f r das Gef hrdungsniveau ersetzen Elektrische Gefahren werden durch das folgende spezifische Symbol angezeigt GEFAHR DURCH ELEKTRIZITAT Dies sind Beispiele f r andere Kategorien die auftreten k nnen Diese fallen unter die normalen Gef hrdungsniveaus und k nnen erg nzende Symbole einsetzen e Quetschgefahr e Gefahr von Schnittverletzungen e Gefahr durch Lichtb gen Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions 5 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Einf hrung und Sicherheit Das Ex Symbol Das Ex Symbol weist auf die Sicherheitsvorschriften f r explosionsgesch tzte Produkte hin die in explosionsgef hrdeten oder potenziell entz ndlichen Umgebungen verwendet werden amp Umweltsicherheit Arbeitsbereich Bitte halten Sie die Pumpenstation immer sauber um Emissionen zu vermeiden und oder erkennen zu k nnen Abfall und Emissionsvorschriften Befolgen Sie diese Sicherheitsvorschriften bez glich Abfall und Emissionen e Entsorgen Sie den gesamten Abfall korrekt e Behandeln und entsorgen Sie das verarbeitete Medium in bereinstimmung mit den geltenden Umweltbestimmungen e Beseitigen Sie versch ttete
100. ohre Pr fen Sie dass der Abstand zwischen dem Dies minimiert die Gefahr von Einlassflansch der Pumpe und dem n chsten Bogen Kavitation aufgrund von mindestens das F nffache des Rohrdurchmessers Turbulenzen am Saugeinlass der betr gt Pumpe Stellen Sie sicher dass die B gen im Allgemeinen keine Knicke haben 30 Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions Montage Betriebs und Wartungshandbuch Stellen Sie sicher dass die Saugrohre um eine oder zwei Nummern gr er sind als der Saugeinlass der Pumpe Montieren Sie zwischen dem Pumpeneinlass und den Saugrohren eine exzentrische Reduzierung Der Durchmesser der Saugrohre darf niemals kleiner sein als der des Saugeinlasses der Pumpe Stellen Sie sicher dass die exzentrische Reduzierung des Saugflansches der Pumpe folgende Eigenschaften aufweist e die abgeschr gte Seite befindet sich unten e die gerade Seite befindet sich oben Wenn Saugsiebe oder Saugglocken verwendet werden stellen Sie sicher dass ihre Fl che mindestens drei Mal so gro ist wie die der Saugrohre Wenn mehr als eine Pumpe mit derselben Fl ssigkeitsquelle arbeitet stellen Sie sicher dass f r jede Pumpe separate Saugrohrleitungen verwendet werden Saugsiebe helfen dabei eine Verstopfung zu verhindern Es werden Maschen mit einem Durchmesser von mindestens 1 16 Zoll 1 6 mm empfohlen Bei Einhaltung dieser Empfehl
101. oo o Abbildung 5 Positionen der Einstellschrauben Draufsicht 1 Senken Sie die Grundplatte vorsichtig bis auf die Fundamentschrauben ab Die Grundplatte liegt mithilfe der Einstellschrauben an der Grundplatte auf dem Fundament Stellen Sie die Einstellschrauben neben den Fundamentschraubenl chern so ein bis sich die Grundplatte 1 bis 2 Zoll 25 bis 50 mm ber dem Fundament befindet um die erforderliche Zementierung zu erm glichen Dadurch wird eine ebene St tze f r die Grundplatte nach dem Zementieren sichergestellt Richten Sie die Grundplatte bis auf 0 002 Zoll Fu 0 167 mm m genau waagerecht geschen auf L nge und Breite der Grundplatte durch Verstellen der Einstellschrauben aus e Die maximale Gesamtabweichung von einem Ende bzw einer Seite der Grundplatte zur anderen betr gt 0 015 Zoll 0 38 mm e Verwenden Sie die Montagefl chen der Ger te als Orientierung f r eine waagerechte Ausrichtung Schmieren Sie die mit dem Beton in Ber hrung kommenden Fl chen der Einstellschrauben mit einer nicht klebenden Montagepaste ein wie beispielsweise Universalwachs Dadurch k nnen die Schrauben nach dem Zementieren leichter wieder entfernt werden HINWEIS Verwenden Sie kein l oder fl ssiges Wachs Schrauben Sie die Muttern handfest auf die Fundamentschrauben Installieren Sie die Pumpe den Antrieb und die Kupplung 1 Monneren und befestigen Sie die Pumpe auf der Bodenplatte Verwenden Sie geeignete Schraube
102. orherigen Schritte d Befestigen Sie den Rotor in dieser Position AA d Zu LZZ LA 4 KN SZ S ur gelen LGT EI ZZ J LA a 1 2 x XX 1 2 x XX 1 H lsenlager 2 Druckring 3 Kupplung Befolgen Sie die Anweisungen des Kupplungsherstellers zum Schmieren und Einbauen der Kupplung 3 Pr fen Sie die Winkelausrichtung und die parallele Ausrichtung der Kupplungsh lften Siehe Ausrichtung der Pumpe zum Antrieb im Kapitel Installation 36 Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions Montage Betriebs und Wartungshandbuch Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren Kupplungsschutz Baugruppe VorsichtsmaBnahmen WARNUNG e Betreiben Sie die Pumpe nie ohne den ordnungsgem installierten Kupplungsschutz Erforderliche Teile Trennen Sie den Antrieb vor Montage oder Wartungsarbeiten vom Netz und sichern Sie ihn IMMER gegen ein versehentliches Wiedereinschalten Wenn Sie den Antrieb nicht trennen und nicht gegen Wiedereinschalten sichern f hrt dies zu schweren Verletzungen e Die in einer explosionsgef hrdeten Umgebung verwendete Kupplung muss ordnungsgem zertifiziert sein und aus Material bestehen das keine Funkenbildung zul sst Folgende Teile sind erforderlich 22 z Ss 1 2 f N A
103. r fen Sie den Zustand der u eren Laufringe indem Sie die Lager von Hand in entgegengesetzte Richtungen drehen e Die u eren Laufringe k nnen im Allgemeinen nicht von Hand in entgegengesetzte Richtungen gedreht werden wenn sie sich jedoch bewegen lassen muss der Widerstand sehr gro sein e Sollten die u eren Laufringe locker sein sitzt das Lager nicht richtig und muss erneut festgezogen werden h Wenn Sie die Lagerbaugruppe ordnungsgem montiert haben stellen Sie die Zunge der Sicherungsscheibe auf die Nut der Sicherungsmutter ein 4 Heben Sie die untere H lfte des Lagergeh uses 134A in Position und setzen Sie die zwei inneren ltinge 323 in die Nuten des Lagergeh uses ein 5 Setzen Sie die eingebaute Innenlabyrinthdichtung 333A in das untere Geh use ein 6 Ziehen Sie das untere Geh use mit den Kopf Lagergeh use Stehbolzen 371T und den Muttern 427 handfest am Kopflagerflansch an 7 Montieren Sie das H lsenlager 117 a Setzen Sie die untere H lsenlagerh lfte 117 auf die Welle 122 und schieben Sie sie um die Welle herum in das untere Lagergeh use und bewegen Sie dabei die lringe entsprechend Setzen Sie die ltinge 323 in der Nuten auf den H lsenlagern ein b Setzen Sie die Passstifte in die vorgebohrten Passstiftl cher zwischen dem Geh useflansch und dem Kopflagerflansch Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions 85 Montage B
104. r Einstellung von Laufrad und F hrungsringspiel Eine falsche Spieleinstellung oder Nichtbeachten der vorgeschriebenen Abl ufe kann zu Funken unerwarteter W rmeentwicklung und Ger tesch den f hren Alle Austausch F hrungsringe des Laufrads au er gepanzerten werden mit einem berma von 0 020 Zoll bis 0 030 Zoll 0 508 mm bis 0 762 mm geliefert Das endg ltige Spiel finden Sie in der Tabelle Mindest Laufspiele Planen Sie die Laufradf hrungsringe entsprechend Gepanzerte Austausch F hrungsringe des Laufrads werden nicht mit berma geliefert sondern mit voreingerichtetem Laufspiel geliefert wenn Laufrad und Geh usef hrungsringe zusammen erneuert werden Wenn die Laufradbaugruppe als Ersatzteil Laufrad mit F hrungsringen geliefert wird sind die F hrungstinge bereits auf ihre erforderlichen Gr en geplant Mindest Laufspiele Laufradf hrungsring Tauschen Sie die F hrungsringe aus wenn das Durchmesserspiel die in dieser Tabelle angegebenen Werte bersteigt oder wenn die Hydraulikleistung zu stark abgenommen hat Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions 73 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung Wiederzusammenbau Durchmesser des rotierenden Teils bei Spiel Diametrales Mindestspiel mm 50 00 bis 64 99 2 500 bis 2 999 65 00 bis 79 99 3 000 bis 3 499 3 500 bis 3 999 80 00 bis 89 99 90 00 bis 99 99 4 000 bis 4
105. r Pumpe notwendig Das R ckschlagventil verhindert Sch den an Pumpe oder Dichtung die bei abgeschaltetem Antrieb durch ein r ckstr mendes Medium verursacht werden k nnen Verwenden Sie Vorrichtungen Dies sch tzt die Pumpe vor Druckspitzen und zur D mpfung Wasserschlag wenn im System Schnellschlussventile montiert sind Ausrichtungskriterien f r Pumpenflansche Axial Die Flanschdichtungsst rke betr gt 0 03 Zoll Parallel Richten Sie den Flansch auf innerhalb 0 001 Zoll Zoll bis 0 03 Zoll Zoll 0 025 mm mm bis 0 8 mm mm des Flanschdurchmessers aus Konzentrisch Sie k nnen die Flanschbolzen einfach von Hand installieren Befestigung WARNUNG e Verwenden Sie ausschlie lich Befestigungsmittel der entsprechenden Gr e und des entsprechenden Werkstoffes e Ersetzen Sie alle korrodierten Befestigungsmittel Stellen Sie sicher dass alle Befestigungsmittel ordnungsgem festgezogen sind und keine Befestigungsvorrichtungen fehlen Checkliste fur die die Saugrohre Kennlinienreferenz VORSICHT Andern Sie den Durchsatz tiber das Regelventil in der Druckleitung Drosseln Sie den Durchfluss nie von der Saugseite Dies kann zu einer verringerten Leistung unerwarteter Hitzebildung und Sch den an den Ger ten f hren Die verf gbare Haltedruckh he CNDS A muss immer die notwendige Haltedruckh he NPSHR bersteigen wie in der Pumpenkennlinie des Herstellers gezeigt Checkliste f r die Saugr
106. r die Welle ist kaputt oder verbogen Das Fundament ist nicht fest Die Lager sind verschlissen Die Saug oder Auslassrohre sind nicht verankert oder nicht ordentlich abgest tzt Die Pumpe l uft in Kavitation Abhilfema nahme Richten Sie Pumpe und Antrieb neu aus F hren Sie eine R cksp lung der Pumpe durch um das Laufrad zu reinigen Tauschen Sie das Laufrad oder die Welle je nach Bedarf aus Ziehen Sie die Halteschrauben der Pumpe und des Motors fest Stellen Sie sicher dass die Bodenplatte ordnungsgem ohne Hohlraum oder Lufteinschl sse einbetoniert ist Tauschen Sie die Lager aus Verankern Sie die Saug oder Auslassrohre nach Bedarf entsprechend den Empfehlungen im Handbuch der Hydraulic Institute Standards Lokalisieren und korrigieren Sie das Problem im System Die Stopfbuchsenpackung ist nicht ordentlich eingestellt Die Stopfbuchse ist nicht ordentlich abgedichtet Die Teile der Gleitringdichtung sind verschlissen Die Gleitringdichtung berhitzt Die Welle ist riefig Ziehen Sie die Uberwurfmuttern fest berpr fen Sie die Dichtung und dichten Sie die Buchse neu ab Tauschen Sie die verschlissenen Teile aus berpr fen Sie die Schmierung und die K hlleitungen Bearbeiten oder ersetzen Sie die Wellenh lse j nach Bedarf Die Druckh he ist unter den Nennwert gefallen und es wird zu viel Fl ssigkeit gepumpt Die Fl ssigk
107. re K ltemittel k nnen Verletzungen verursachen Wenden Sie sich f r Informationen zu Vorsichtsma nahmen und Arbeitsabl ufen bei der Handhabung an den Hersteller Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung d K hlen Sie den Kopff hrungsring 164 mit Trockeneis oder einem anderen geeigneten K hlmittel und setzen Sie den Ring in die Kopfpassung 184 ein Unter Umst nden m ssen Sie mit einem Hartholzblock oder einem Gummihammer leicht auf den Ring klopfen um ihn einzusetzen e Zeichnen Sie drei Bohrungen mit gleichem Abstand in jeden neuen Ring und Ringsitzbereich zwischen den urspr nglichen Gewindestiftbohrungen an bohren Sie die L cher und schneiden Sie Gewinde f Setzen Sie die Gewindestifte 320 und aufgesetzten Gewinde ein 3 Pr fen Sie den Kopff hrungsring 164 auf Unrundheit und Verzug mit Hilfe der Bohrungen an allen Gewindestift Positionen mit Innenmessschrauben oder einer Schieblehre Planen Sie Abweichungen von ber 0 08 mm 0 003 Zoll zun chst bevor Sie neue Laufradf hrungsringe zuschneiden 142 berpr fen Sie die Bohrung der Geh use und Kopff hrungsringe 164 5 Drehen Sie den Laufradf hrungsring 142 auf das richtige Ma nachdem Sie ihn am Laufrad 101 montiert haben HINWEIS Befolgen Sie die vorgeschriebenen Abl ufe zu
108. rikern sowie von Mechanikern durchzuf hren die von ITT autorisiert sind Spezielle Vorschriften gelten f r die Montage in explosionsgef hrdeten Atmosph ren e Alle Anwender m ssen sich ber die Risiken im Umgang mit elektrischem Strom sowie ber die chemischen und physikalischen Eigenschaften des Gases und oder Dampfes in den Gefahrenbereichen im Klaren sein e Alle Wartungsarbeiten an explosionsgesch tzten Produkten m ssen in bereinstimmung mit den internationalen und nationalen Normen erfolgen beispielsweise IEC EN 60079 17 ITT bernimmt keine Haftung f r Arbeiten die von ungeschultem oder unbefugtem Personal durchgef hrt werden Anforderungen an das Produkt und den Umgang mit dem Produkt Anforderungen an das Produkt und den Umgang mit dem Produkt f r explosionsgesch tzte Produkte und explosionsgef hrdete Bereiche e Verwenden Sie das Produkt ausschlie lich in bereinstimmung mit den freigegebenen Motordaten e Das explosionsgesch tzte Produkt darf im normalen Betrieb niemals trocken laufen Ein Trockenlauf w hrend der Wartung und berpr fung ist nur au erhalb des klassifizierten Bereichs zul ssig Stellen Sie vor Beginn der Arbeiten sicher dass Produkt und Steuertafel vom Stromnetz und der Steuerschaltung getrennt sind damit diese nicht mit Spannung versorgt werden k nnen e ffnen Sie das Produkt nicht wenn es unter Spannung steht oder sich in einer explosionsgef hrdeten Atmosph re be
109. rough 11th Editions 97 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Teilelisten und Querschnittszeichnungen Schnittzeichnungen Modell 3620 Kugel Kugel 109A 371C 382 136 443B 114 lt S Ee E E lt lt lt S 8 M S Si Ee ci g S x e S 2 o En De N PS Es S de D o Es Q oD KE a N h i E x a Ss Es st Si to Ei Ee E st o E GC Es ike mM 1 jj N S SR S D 9 E o m gt O fi 55 CH a A x 2 S Es g g lt oD e lt N 1 lt S E S Teg lt x N Cl o CN a eo oi CG N A oO ot o N 98 Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions Montage Betriebs und Wartungshandbuch Teilelisten und Querschnittszeichnungen Modell 3620 H lse Kugel voge S GE gr Ke re D N x OLLEe YA 1 ozs ion EN SSS ISS SSS SS Se _M ZA WS a tee AIO TR E X SH e LI Ee ge v60L lez a ZZi N SI vese Sa dech E SEL whee 00r CHE Ill Ap a VEEE J SSe Lor 2 N AE gery vrer Hr Ze vzll ZA EC SSE LGE N rl ie a eS a yose Sev UCL OLSE Cl 99 Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions Montage Betriebs und Wartungshandbuch Andere relevante Dokumente oder Handb cher Andere r
110. rtb nder und einen Kran um den Kopf auf das Geh use aufzusetzen 5 Ziehen Sie die Kopfschrauben auf die Drehmomente an die in der Tabelle Maximale Drehmomente f r Schrauben angegeben sind a Tragen Sie auf die Schrauben und die Kontaktfl chen des Schraubenkopfes mit den Muttern Montagepaste auf b Drehen auf jeden Stehbolzen eine Mutter c Ziehen Sie die Muttern gleichm ig fest bis die Oberfl chen von Kopf und Geh use Metall auf Metall sitzen d Markieren Sie jede dieser Muttern als Gruppe A e Montieren Sie die andere H lfte der Muttern Gruppe B D Ziehen Sie die Muttern der Gruppe B mit einem Drehmoment von ca 203 Nm 150 ft lb an g Markieren Sie die Position der Muttern der Gruppe B auf dem Kopf h Ziehen Sie die Muttern der Gruppe B im Uhrzeigersinn 17 bis 19 ber die Markierung auf dem Kopf weiter fest i L sen Sie die Muttern der Gruppe A Wiederholen Sie die Schritte F bis H f r die Muttern der Gruppe A 6 Setzen Sie die optionale K hlplatte 490 die Dichtungen 360U und 360S nicht abgebildet und Innensechskantschrauben 388K und 388G wieder ein 7 Montieren Sie die Gleitringdichtungspatrone 250 auf der Welle Ziehen Sie die berwurfmuttern jetzt noch nicht fest Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions 77 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung 490 w 355 250 353 5 E 122 gm
111. s 7 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Einf hrung und Sicherheit Gef hrliche F rdermedien Das Produkt ist f r den Einsatz in F rdermedien vorgesehen die gesundheitsgef hrdend sein k nnen Die folgenden Regeln sind beim Arbeiten mit dem Produkt zu beachten Stellen Sie sicher dass alle Personen die mit biologisch gef hrlichen Fl ssigkeiten arbeiten gegen Krankheitserreger geimpft sind denen sie m glicherweise ausgesetzt sind e Achten Sie auf h chste Sauberkeit Waschen der Haut und der Augen Befolgen Sie die nachstehend aufgef hrten Verfahren wenn Augen oder Haut mit Chemikalien oder anderen Gefahrstoffen in Kontakt gekommen sind Ma nahme Augenlider mit den Fingern auseinander halten gef hrliche Fl ssigkeiten in den Augen Sp len Sie die Augen mindestens 15 Minuten mit Augenwaschl sung oder laufendem Wasser Suchen Sie einen Arzt auf Chemikalien oder Ziehen Sie die kontaminierte Kleidung aus gef hrliche Fl ssigkeiten auf der Haut Waschen Sie die Haut mindestens 1 Minute lang mit Wasser und Seife Falls erforderlich Arzt aufsuchen Explosionsgesch tzte Produkte Befolgen Sie diese spezielle Handhabungsanleitung wenn Sie ein explosionsgesch tztes Produkt haben Anforderungen an das Personal Die Anforderungen an das Personal f r explosionsgesch tzte Produkte in explosionsgef hrdeten Atmosph ren lauten wie folgt e Alle Arbeiten an dem Produkt sind von zertifizierten Elekt
112. s Lager nicht zu fest an Schlagen Sie leicht mit einem r ckschlagfreiem Hammer auf das Ende des Hakenschl ssels und beobachten Sie wann die n chste Zunge an der Sicherungsscheibe in eine Nut an der Sicherungsmutter greift Der Drehwiderstand der Mutter erh ht sich je fester sie gezogen wird Wenn die Sicherungsmutter vollst ndig festgezogen ist sollte die Zunge der Sicherungsscheibe an dieser ausgerichtet sein Wenn sich die Sicherungsmutter bei leichten Schl gen mit dem Hammer immer noch dreht ziehen Sie sie weiter an bis die n chste Zunge in eine Nut greift Wenden Sie bei den Hammerschlagen nicht zuviel Kraft auf Wenn es nicht mehr m glich ist die n chste Zunge zu erreichen l sen Sie die Sicherungsmutter soweit dass sie an der vorherigen Zunge ausgerichtet ist g Pr fen Sie den Zustand der u eren Laufringe indem Sie die Lager von Hand in entgegengesetzte Richtungen drehen e Die u eren Laufringe k nnen im Allgemeinen nicht von Hand in entgegengesetzte Richtungen gedreht werden wenn sie sich jedoch bewegen lassen muss der Widerstand sehr gro sein e Sollten die u eren Laufringe locker sein sitzt das Lager nicht richtig und muss erneut festgezogen werden h Wenn Sie die Lagerbaugruppe ordnungsgem montiert haben stellen Sie die Zunge der Sicherungsscheibe auf die Nut der Sicherungsmutter ein 80 Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions Montage
113. s Material in bereinstimmung mit den Sicherheits und Umweltbestimmungen e Melden Sie alle Umweltemissionen an die zust ndigen Beh rden WARNUNG Senden Sie das Produkt nicht an den Hersteller ITT wenn es durch nukleare Strahlung kontaminiert wurde Informieren Sie ITT damit die richtigen Ma nahmen eingeleitet werden k nnen Elektrischer Anschluss Setzen Sie sich wegen der Recyclinganforderungen f r elektrische Anlagen mit Ihrem lokalen Stromversorgungsunternehmen in Verbindung Richtlinien zum Recycling Befolgen Sie immer die lokalen Bestimmungen und Gesetzte zum Recycling Sicherheit des Benutzers Allgemeine Sicherheitsregeln Diese Sicherheitshinweise gelten f r e Halten Sie den Arbeitsbereich immer sauber e Beachten Sie die Gefahren die durch Gas und D mpfe im Arbeitsbereich auftreten k nnen e Vermeiden Sie alle elektrischen Gefahren Beachten Sie die Gefahr von Stromschl gen und Lichtbogen berschl gen e Beachten Sie stets die Gefahr des Ertrinkens elektrischer Unf lle und Brandverletzungen Sicherheitsausr stung Verwenden Sie die in den Unternehmensvorschriften angegebene Sicherheitsausrtistung Verwenden Sie im Arbeitsbereich diese Sicherheitsausr stung e Helm e Schutzbrille vorzugsweise mit Seitenschutz e Sicherheitsschuhe e Schutzhandschuhe e Atemschutzger t e Geh rschutz 6 Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions Montage Betri
114. sene Zubeh rteile in explosionsgesch tzten Produkten eingesetzt Die Gew hrleistung deckt keine Fehler ab die wie folgt verursacht wurden durch eine fehlerhafte Wartung durch eine fehlerhafte Montage nderungen am Produkt und der Anlage wurden ohne R cksprache mit ITT durchgef hrt Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions 9 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Einf hrung und Sicherheit e durch fehlerhaft ausgef hrte Reparaturarbeiten e durch normalen Verschlei ITT bernimmt f r die folgenden Situationen keinerlei Haftung e Personensch den e Sachsch den e wirtschaftliche Verluste Gew hrleistungsanspruch Bei ITT Produkten handelt es sich um qualitativ hochwertige Produkte mit einem erwarteten zuverl ssigen Betrieb und einer langen Lebensdauer Sollte es jedoch einen Grund f r einen Gewahrleistungsanspruch geben wenden Sie sich bitte an Ihren Vertreter von ITT 10 Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions Montage Betriebs und Wartungshandbuch Transport und Lagerung Transport und Lagerung Uberpriifung der Lieferung berpr fen Sie die Verpackung 1 Pr fen Sie die Sendung sofort nach Erhalt auf schadhafte oder fehlende Teile 2 Vermerken Sie s mtliche schadhaften oder fehlenden Teile auf dem Liefer und Empfangsschein 3 Machen Sie bei der Transportfirma eine Forderung geltend
115. spruchung hat diese Merkmale e Ausf hrung f r Gleitringdichtungspatronen e Minimale Wellendurchbiegung an den Dichtungsfl chen 0 051 mm 0 002 bei Betrieb unter den schlechtestm glichen Bedingungen typischerweise bei Mindestdurchfluss e Kritische Geschwindigkeit mindestens ber 20 ber der vorgesehenen Betriebsgeschwindigkeit Die Stahlgrundplatte tr gt Pumpe Antrieb und Zubeh r gem den Anforderungen der ISO 13709 API 610 letzte Ausgabe Die Welle dreht sich von der Antriebsseite aus gesehen entgegen dem Uhrzeigersinn Informationen auf dem Typenschild Wichtige Bestellinformationen Jede Pumpe verf gt ber ein Typenschild das Informationen zur Pumpe enth lt Das Typenschild befindet sich am Pumpengeh use Geben Sie bei der Bestellung von Ersatzteilen folgende Informationen zur Pumpe an e Modell e Gr e e Seriennummer e Artikelnummern der erforderlichen Teile Die meisten Informationen k nnen dem Typenschild am Pumpengeh use entnommen werden Die Artikelnummern finden Sie in der Ersatzteilliste Arten von Typenschildern Typenschild Beschreibung Bietet Informationen ber die Hydraulik Eigenschaften der Pumpe Die Formel zur Berechnung der Pumpengr e ist Aussto x Ansaugung maximaler Nenndurchmesser des Laufrades in Zoll Beispiel 2x3 8 Gegebenenfalls ist bei Ihrer Pumpe ein ATEX Typenschild an der Pumpe selbst an der Grundplatte oder am Druckgeh use angebracht Das Typenschild g
116. ss der Pumpe zu verhindern Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions Montage Betriebs und Wartungshandbuch einem Durchmesser der mindestens Montage Erkl rung Bemerkung Erkl rung Bemerkung Erkl rung Bemerkung 31 Montage en Sie sicher dass die Rohre von der ssigkeitsquelle waagrecht oder nach unten aufen Sie sicher dass sich kein Teil der hre bis unter den Saugflansch der erstreckt Stellen Sie sicher dass die Saugrohre Dies verhindert dass Luft durch einen ausreichend weit unter die Oberfl che der Saugstrudel in die Pumpe eindringt Fl ssigkeitsquelle getaucht sind Checkliste f r Auslassrohre Checkliste Pr fen Sie ob in der Auslassleitung Das Absperrventil ist notwendig f r ein Absperrventil installiert ist e Anf llen e Durchflussregelung e berpr fung und Wartung der Pumpe Pr fen Sie ob in der Auslassleitung Die Anordnung zwischen dem Absperrventil und ein R ckschlagventil installiert ist und der Pumpe erm glicht die berpr fung des zwar zwischen Absperrventil und R ckschlagventils Pumpenauslass Das R ckschlagventil verhindert eine Beschadigung von Pumpe und Dichtung durch R ckfluss durch die Pumpe wenn die Antriebseinheit abgeschaltet wird Es wird auch verwendet um den Fl ssigkeitsstrom zu beschr nken Stellen Sie bei der Verwendung von Erweiterungen sicher dass sie z
117. ssene Fl ssigkeit kann Explosionen verursachen wenn sie erhitzt wird Arbeiten Sie daher am Pumpenstandort nie mit Hitze Hitze kann auch zum Verzug von maschinell bearbeiteten Oberfl chen f hren 58 Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung 371C 160 333A 112A 10 Entfernen Sie die Innenlagerabdeckung 160 die Innenlabyrinthdichtung 333A und die Innenlager Abdeckungsschrauben 371C 11 Entfernen Sie die Dichtungsplattenmuttern 355 und die Gleitringdichtung 250 Weitere Informationen erhalten Sie vom Hersteller der Gleitringdichtung 12 Optional Entfernen Sie die K hlplattenschrauben 388K und 388G die K hlplatte 490 und die K hlplattendichtung 360U und 360S nicht gezeigt Um den Kopf vom Geh use zu entfernen ist das Entfernen der K hlplatte nicht erforderlich Demontage der Radiallagerseite H lse Kugellagerpumpen 1 Entfernen Sie die beiden Passstifte zwischen der oberen und unteren Lagergeh useh lfte 134 2 Entfernen Sie die Sechskantschrauben die die obere und untere Lagergeh usch lfte verbinden 3 Ziehen Sie die beiden Einstellschrauben an den horizontalen Trennflanschen des Lagergeh uses um die beiden H lften zu trennen 4 Entfernen Sie die obere Lagergeh usch lfte mit der oberen H lsenlagerh lfte 117 Beachten Sie dass das Lager mit dem Lagergeh use ver
118. stiftet ist Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions 59 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung 117 469J 333A 122 117 323 323 5 Entfernen Sie die Passstifte 469 die die untere Lagergehausehalfte am Geh useflansch halten 427J 134 469J 6 L sen und entfernen Sie die Muttern 427J die das Lagergeh use fixieren 7 Drehen Sie die untere H lsenlagerh lfte 117 um die Welle 122 um das Lager aus dem unteren Geh use zu entfernen H Entfernen Sie die untere Lagergehausehalfte 9 Entfernen Sie die Au enlabyrinthdichtung 332A die beiden Olringe 323 und die Innenlabyrinthdichtung 333A 332A 323 323 122 333A LG e SS Se Ee 60 Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung Demontage der Drucklagerseite H lse Kugellagerpumpen 134A L Jj I 117 371C 333A 217 112A 382 427J 134A 1 Entfernen Sie die AuBenabdeckung 109A durch entfernen der Abdeckungsschrauben 3710 2 Entfernen Sie die obere Lagergeh useh lfte 134A von der unteren H lfte a Entfernen Sie die Passstifte zwischen der oberen und unter
119. t sind 2 Setzen Sie den Motor auf die Grundplatte mit dem richtigen Wellenabstand DBSE Distance Between Shaft Ends Abstand zwischen den Wellenenden 3 Ziehen Sie die Halteschrauben der Pumpe fest 4 Nachdem Sie die richtige Motorposition auf dem Motorsockel bestimmt haben markieren Sie die Motorposition auf dem Sockel mit einem K rner durch die Halteschrauben in den Motorfu 5 Entfernen Sie den Motor Bohren Sie an den Stellen die Sie zuvor angek rnt haben L cher in den Motorsockel und schneiden Sie ein Gewinde hinein HINWEIS Markieren Sie die Motor Ausgleichsscheiben mit einer Anrei nadel um sie wieder an die richtige Position auf dem Motorsockel zu bringen 6 Setzen Sie den Motor zur ck auf die Grundplatte mit den Ausgleichsscheiben an der richtigen Stelle Ziehen Sie die Halteschrauben fest 7 L sen Sie die Halteschrauben der Pumpe und des Motors Vergewissern Sie sich dass Pumpe und Motor nicht durch eine Schraube gehalten werden um sicherzustellen dass die letzten zu bohrenden L cher ordnungsgem positioniert sind HINWEIS Verstiften Sie die Pumpe nicht vor diesem Verfahren da Sie nicht in der Lage sein werden die Pumpe auf dem Sockel zu bewegen Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions 49 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren Verstiften f r Anwendungen mit kalten Medien
120. tehen Zu pr fende Bereiche des Laufrades 101 A Abdeckung B F hrungsring C Schaufel Austausch des lrings F r eine einwandfreie Funktion muss der lting m glichst rund sein Tauschen Sie die ltinge aus wenn sie verschlissen verzogen oder irreparabel besch digt sind Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions 67 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung Zu pr fende Bereiche der Lauftad Sicherungsmutter Die Oberfl chen der Sicherungsmutter m ssen glatt und frei von Riefen und Kratzern sein insbesondere in den in der Abbildung mit Pfeilen gekennzeichneten Bereichen Pr fen Sie auch den Au endurchmesser der Sicherungsmuttern 124 130 Austausch der Gleitringdichtungspatrone Servicearbeiten an Gleitringdichtungen in Patronenform sollten vom Dichtungshersteller ausgef hrt werden Weitere Informationen entnehmen Sie der Anleitung des Gleitringdichtungs Herstellers Austausch des Kupplungsschutzes Reparieren Sie den Kupplungsschutz oder tauschen Sie ihn aus wenn Sie Korrosion oder andere M ngel feststellen Austausch der Dichtungen O Ringe und Sitze e Tauschen Sie bei jeder berholung oder Demontage alle Dichtungen und O Ringe aus e Pr fen Sie die Sitze Sie m ssen glatt und frei von mechanischen Besch digungen sein Zur Reparatur eines verschlissenen Sitzes drehen Sie den Sitz leicht ab Achten
121. th through 11th Editions 19 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Montage Verfahren zur Montage der Grundplatte Bereiten Sie die Grundplatte zur Montage vor Dieser Ablauf setzt voraus dass Sie Grundkenntnisse der Auslegung und Errichtung von Grundplatte und Fundament besitzen Folgen Sie den Standardablaufen der Industrienormen wie API RP 686 PIP REIE 686 oder dem hier beschriebenen Ablauf bevor Sie die Grundplatte einzementieren 1 Stellen Sie sicher dass alle Oberflachen der Grundplatte die in Kontakt mit dem Beton gelangen frei von Verunreinigungen wie Rost Ol oder Schmutz sind Reinigen Sie alle Oberfl chen der Grundplatte gr ndlich die mit dem Beton in Kontakt kommen Verwenden Sie ein Reinigungsmittel das keine R ckst nde hinterl sst HINWEIS Sie m ssen eventuell die Oberfl chen einer Bodenplatte die in Kontakt mit Zementm rtel kommen sandstrahlen und diese berfl chen anschlie end mit einer Grundierung versehen die mit dem Zementmortel kompatibel ist Stellen Sie sicher dass Sie vor dem Sandstrahlen s mtliche Ausr stungsgegenst nde entfernen Stellen Sie sicher dass bearbeiteten Oberfl chen frei von Graten Rost Farbe und anderen Verunreinigungen sind Verwenden Sie bei Bedarf einen Schleifstein um Grat zu entfernen Bereiten Sie das Fundament zur Montage vor 1 Tragen Sie das Fundament oben um mindestens 1 0 Zoll 25 0 mm ab um por sen oder minder festen Beton zu entfernen W
122. tigen Langloch im Kupplungsschutz 2 Schieben Sie die antriebsseitige H lfte des Kupplungsschutzes in Richtung Pumpe 3 Entfernen Sie die Mutter die Schraube und die Unterlegscheiben von der antriebsseitigen H lfte des Kupplungsschutzes 4 Entfernen Sie die antriebsseitige Endplatte Entfernen Sie die antriebsseitige H lfte des Kupplungsschutzes a Dr cken Sie die Unterseite leicht auseinander b Heben Sie es nach oben 34 Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions Montage Betriebs und Wartungshandbuch 6 Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren Entfernen Sie die verbleibenden Muttern Schrauben und Unterlegscheiben von der pumpenseitigen Halfte des Kupplungsschutzes Es ist nicht erforderlich die pumpenseitige Endplatte vom Pumpenlagergeh use zu entfernen Sie erhalten Zugang zu den Spannschrauben des Lagergeh uses ohne die Endplatte entfernen zu m ssen sollten sich Wartungsarbeiten der inneren Pumpenteile einmal als notwendig erweisen Entfernen Sie die pumpenseitige H lfte des Kupplungsschutzes a Dr cken Sie die Unterseite leicht auseinander b Heben Sie es nach oben Pumpenh lfte des Kupplungsschutzes Ringnut Abweisergebl seschutz Antrieb PONS Prufung der Drehrichtung WARNUNG e Der Betrieb der Pumpe entgegen der vorgeschriebenen Drehrichtung kann zu unbeabsichtigtem Kontakt von Metallteilen W rmebildung und Geh use
123. tung erreicht werden winklig oder parallel Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions Die Grundplatte ist nicht nivelliert und ist wahrscheinlich verbogen Montage Betriebs und Wartungshandbuch Bestimmen Sie ob die Mitte der Grundplatte angehoben oder abgesenkt werden muss Alle Schrauben gleichm ig an der Mitte der Grundplatte auf gleiche H he bringen Richten Sie Pumpe und Antrieb neu aus 93 Teilelisten und Querschnittszeichnungen Teilelisten und Querschnittszeichnungen Teileliste In der Tabelle sind typische Werkstoffe angegeben Die tats chlich gelieferten Werkstoffe entnehmen Sie bitte der Bestelldokumentation Tabelle 4 Teileliste mit Konstruktionswerkstoffen f r H lse Kugellager Anordnungen Artikel Teilebezeichnung Bauform API Bezeichnung Geh use enstoffstahl 12 316L SS Chrom Laufrad enstoffstahl 12 316LSS 112 316L SS Chrom Chrom Drucklagerseitige enstoffstahl Abdeckung au en Kugellager Druck Stah lting Drucklager Messing H lsenlager Zinnlegierung Stahl Welle 4140 4140 Nitronic 17 4PH Nitronic 50 50 Laufradmutter 410 SS geh rtet H F 316L 410 SS H F 316L Radiallagerseite ss geh rtet ss Halslagerbuchsen Graugus 410 SS geh rtet H F 316L 410 SS H F 316L s ss geh rtet SS Laufr
124. uf die bereits installierte Kupplungsschutzhalfte auf dass die Ringnut dieser Kupplungsschutzhalfte zum Antrieb weist 1 Ringnut 2 Kupplungsschutzhalfte 3 Antrieb 7 F hren Sie die Endplatte ber die Antriebswelle und setzen Sie sie in die Ringnut an der R ckseite der Kupplungsschutzh lfte ein Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions 39 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren 1 Ringnut 2 Endplatte 8 Wiederholen Sie die Schritte 3 bis 5 f r die hintere Seite der Kupplungsschutzh lfte au er dass Sie die Mutter handfest anziehen 9 Schieben Sie die hintere Kupplungsschutzh lfte so zum Motor hin dass sie die Wellen und die Kupplung vollst ndig abdeckt 1 Antrieb 2 Indie passende Position schieben 10 Wiederholen Sie die Schritte 3 bis 5 f r die mittleren Schlitze im Kupplungsschutz 11 Ziehen Sie s mtliche Muttern der Schutzbaugruppe fest an Lagerschmierung Vorsichtsma nahmen WARNUNG Stellen Sie sicher dass Sie die Lager ordnungsgem schmieren Nichtbeachtung kann zu berm iger W rmeentwicklung Funkenflug und fr hzeitigem Verschlei f hren 40 Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions Montage Betriebs und Wartungshandbuch Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren Die Pumpen enthalten bei
125. uftreten Pr fen Sie die Ausrichtung erneut um Wenn eine Belastung durch die Rohrleitungen sicherzustellen dass Belastungen durch vorliegt korrigieren Sie diese die Rohrleitungen nicht zu einer Fehlausrichtung gef hrt haben Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions 33 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren Vorbereitung der Inbetriebnahme WARNUNG e Nichtbeachtung der Vorsichtsma nahmen vor dem Starten des Ger tes f hrt zu schweren Verletzungen und Sachsch den kommen e Betreiben Sie die Pumpe nicht unter dem spezifizierten Mindestdurchfluss oder mit geschlossenen Ansaug und Auslassventilen Diese Bedingungen k nnen durch das Verdampfen des F rdermediums zu einer Explosionsgefahr f hren und den Ausfall der Pumpe sowie Personensch den verursachen e Betreiben Sie die Pumpe nie ohne den ordnungsgem installierten Kupplungsschutz Trennen Sie den Antrieb vor Montage oder Wartungsarbeiten vom Netz und sichern Sie ihn IMMER gegen ein versehentliches Wiedereinschalten Wenn Sie den Antrieb nicht trennen und nicht gegen Wiedereinschalten sichern f hrt dies zu schweren Verletzungen e Der Betrieb der Pumpe entgegen der vorgeschriebenen Drehrichtung kann zu unbeabsichtigtem Kontakt von Metallteilen W rmebildung und Geh usebruch f hren Vorsichtsma
126. und berm ige Ger uschentwicklung Wenn die normalen Werte berschritten werden schalten Sie die Pumpe ab und beheben Sie das Problem Vor der Inbetriebnahme der Pumpe m ssen Sie folgende Aufgaben durchf hren e ffnen Sie das Ansaugventil e ffnen Sie s mtliche Umw lz oder K nhlleitungen Schlie en Sie das Auslassventil vollst ndig oder ffnen Sie es je nach Systemzustand teilweise Starten Sie den Antrieb ffnen Sie das Auslassventil langsam bis die Pumpe den gew nschten Durchfluss erreicht Se e Pr fen Sie sofort die Druckanzeige um sicherzustellen dass die Pumpe den richtigen F rderdruck schnell erreicht 5 Wenn die Pumpe nicht den korrekten Druck erreicht f hren Sie folgende Schritte durch a Stoppen Sie den Antrieb b F llen Sie die Pumpe erneut c Starten Sie den Antrieb erneut 6 berwachen Sie die Pumpe w hrend sie im Betrieb ist a Pr fen Sie die Pumpe auf Lagertemperatur berm ige Schwingungen und Ger uschentwicklung b berschreitet die Pumpe die normalen Niveaus schalten Sie die Pumpe unverz glich ab und beheben Sie das Problem Ein berschreiten der normalen Niveaus seitens der Pumpe kann mehrere Gr nde haben Informationen ber m gliche L sungen zu diesem Problem finden Sie in der Fehlerbehebung 7 Wiederholen Sie die Schritte 5 und 6 bis die Pumpe einwandfrei l uft 46 Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions
127. ung k nnen Sie eine h here Pumpenleistung erreichen Stellen Sie wenn n tig sicher dass die Saugrohre ein Ablassventil enthalten und dass dieses richtig installiert ist Fl ssigkeitsquelle unter der Pumpe Stellen Sie sicher dass die Saugrohre keine Lufteinschl sse enthalten Ste ansteigen Pr fen Sie dass alle Verbindungen luftdicht sind Wenn es sich bei der Pumpe nicht um eine selbst ansaugende Pumpe handelt stellen Sie sicher dass ein Ger t zum Anf llen der Pumpe installiert ist Fl ssigkeitsquelle ber der Pumpe Vergewissern Sie sich dass in den Saugrohren ein Absperrventil installiert ist und sein Abstand zum Saugeinlass mindestens zwei Mal so gro ist wie der Rohrdurchmesser Stellen Sie sicher dass die Saugrohre keine Lufteinschl sse enthalten en Sie sicher dass die Saugrohre von der Fl ssigkeitsquelle zum Pumpeneinlass nach oben Dies hilft dabei das Auftreten von Luft und Kavitation am Einlass der Pumpe zu verhindern Verwenden Sie ein Fu ventil mit so gro wie der der Saugrohte ist Dies erm glicht Ihnen das Absperren der Leitung w hrend der berpr fung und Wartung der Pumpe Verwenden Sie das Absperrventil nicht um die Pumpe zu drosseln Ein Drosseln kann zu folgenden Problemen f hren e Verlust der F llung e Zu hohe Temperaturen e Besch digung der Pumpe e Verlust der Garantie Dies hilft dabei das Auftreten von Luft und Kavitation am Einla
128. ungsplan berpr fungen bei der Wartung Ein Wartungsplan umfasst folgende berpr fungen e Regelm ige Wartung e Regelm ige berpr fungen e Viertelj hrliche berpr fungen e J hrliche berpr fungen Verk rzen Sie die berpr fungsintervalle bei abrasiven oder korrosiven F rdermedien oder im Falle einer als explosionsgef hrdet klassifizierten Umgebung entsprechend Regelm ige Wartung F hren Sie bei der regelm igen Wartung folgende Aufgaben aus e Schmieren Sie die Lager e Pr fen Sie die Gleitringdichtung Regelm ige berpr fungen F hren Sie immer die folgenden Aufgaben aus wenn Sie die Pumpe einer regelm igen berpr fung unterziehen e Pr fen Sie den Stand und den Zustand des Oles durch das Sichtfenster in der St tzschale e Pr fen Sie auf ungew hnliche Ger usche Schwingungen und Lagertemperaturen e Pr fen Sie Pumpe und Rohrleitungen auf Leckagestellen e Analysieren Sie die Schwingungen e Pr fen Sie den F rderdruck e Pr fen Sie die Temperatur e Pr fen Sie dass die Gleitringdichtung dicht ist Viertelj hrliche berpr fungen F hren Sie die folgenden Aufgaben alle drei Monate durch e Pr fen Sie ob der Sockel und die Halteschrauben fest sitzen e Pr fen Sie die Gleitringdichtung wenn die Pumpe nicht eingesetzt wurde und tauschen Sie sie ggf aus e F hren Sie mindestens viertelj hrlich 2000 Betriebsstunden einen lwechsel durch e Wechseln Sie das l bei widrigen atmosp
129. uttern 427 Entfernen Sie die untere Lagergeh usch lfte 134A mithilfe eines Krans Entfernen Sie die Stehbolzen 371T 9 Entfernen Sie die Drucklager Sicherungsmutter 136 und die Sicherungsscheibe 382 von der Welle 10 Entfernen Sie die lringh lse 443B 11 Verwenden Sie einen Lagerabzieher um das Drucklager 112A von der Welle abzuziehen Wenn das Lager abgezogen wird bleibt der Innenring von diesem Innen Doppellager wahrscheinlich auf der Welle Entfernen Sie den Innenring durch Erhitzen Halten Sie die W rmequelle von der Pumpenseite fern WARNUNG Die Pumpe kann gef hrliche und oder toxische F rdermedien bearbeiten Eingeschlossene oder nicht abgelassene Fl ssigkeit kann Explosionen verursachen wenn sie erhitzt wird Arbeiten Sie daher am Pumpenstandort nie mit Hitze Hitze kann auch zum Verzug von maschinell bearbeiteten Oberfl chen f hren Pumpen der S Gruppe verf gen ber einen Lagerabstandshalter 217 12 Entfernen Sie die beiden Olringe 323 die sich am H lsenlager befinden 13 Entfernen Sie die Labyrinthdichtungen 333A Demontage der H lse Segmentdrucklager Anordnung Wenn Ihre Pumpe ber eine selten vorkommende H lsen Segmentdrucklager Anordnung verf gt lesen Sie die Abschnitte Demontage der Radiallagerseite H lse Kugellager Pumpen und Demontage der Drucklagerseite H lse Kugellager Pumpen um das H lsenlager auseinander zu bauen Spezifische Informationen bez glich dieses
130. war bis auf H he des Damms Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions 27 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Montage 5 Entfernen Sie Luftblasen beim Gie en des Betons mit einer der beiden folgenden Methoden e R hren mit einem Vibrator Pumpen Sie den Beton ein Lassen Sie den M rtel abbinden Bodenplatte Ausgleichsscheiben oder Keile M rtel Fundament H lse Damm Schraube F llen Sie die restliche Bodenplatte mit Beton und warten Sie mindestens 48 Stunden bis sich der Beton gesetzt hat NOaARWN gt Bodenplatte Mortel Fundament Damm Schraube i CO Entfernen Sie die Ausgleichsschrauben nach dem Aush rten des M rtels um eventuelle Belastungspunkte zu entfernen Ziehen Sie die Fundamentschrauben an Pr fen Sie die Ausrichtung erneut Checklisten f r die Verrohrung Allgemeine Checkliste f r die Verrohrung Vorsichtsma nahmen VORSICHT e Ziehen Sie niemals Rohre an die richtigen Stellen indem Sie Gewalt auf die Flanschverbindungen der Pumpe aus ben Dies kann zu gef hrlichen Belastungen der Einheit und zur Fehlausrichtung zwischen der Pumpe und der Antriebseinheit f hren Eine Belastung der Rohre beeintr chtigt den Betrieb der Pumpe und kann zu Verletzungen von Bedienern oder Besch digungen der Ausr stung f hren ndern Sie den Durchsatz ber das Regelventil in der Druckleitung Drosseln Sie den Durchfluss nie
131. wischen der Pumpe und dem R ckschlagventil installiert sind Wenn im System Schnellschlussventile Dies sch tzt die Pumpe vor Druckwellen und installiert sind vergewissern Sie sich Wasserschlag dass Vorrichtungen zur D mpfung verwendet werden Hinweise zu Bypassrohrleitungen Wann eine Bypass Leitung erforderlich ist Eine Bypass Leitung ist f r Systeme erforderlich die ber einen l ngeren Zeitraum hinweg mit reduziertem Durchfluss betrieben werden F hren Sie eine Bypass Leitung von der Auslassseite vor allen Ventilen zur Quelle an der Saugseite Wann eine Installation einer Durchflussblende erforderlich ist Sie k nnen eine Mindestdurchflussblende in einer Bypass Leitung installieren und so dimensionieren dass kein zu hoher Bypassdurchfluss entsteht F r Unterst tzung bei der Dimensionierung der Mindestdurchflussblende wenden Sie sich bitte an Ihren ITT Vertreter Wenn keine Durchflussblende verf gbar ist Wenn ein konstanter Bypass Mindestdurchflussblende nicht realisierbar ist k nnen Sie ein automatisches Umw lzregelventil oder ein Magnetventil vorsehen 32 Model 3620 API Type BB2 Single Stage ISO 13709 1st 2nd Editions API 610 8th through 11th Editions Montage Betriebs und Wartungshandbuch Montage Checkliste fur Hilfsrohrleitungen Vorsichtsma nahmen WARNUNG e K hlsysteme wie die f r die Lagerschmierung und Gleitringdichtungssysteme m ssen einwandfrei funktionieren um eine berm
132. z in dieser Umgebung zertifiziert sein Stellen Sie vor dem Start sicher dass alle Bereiche aus denen das F rdermedium potenziell in die Arbeitsumgebung austreten k nnte abgedichtet sind VORSICHT Betreiben Sie die Pumpe niemals ohne dass das F rdermedium zur Gleitringdichtung gef hrt wird Wenn die Gleitringdichtung trocken l uft kann sie innerhalb von nur wenigen Sekunden besch digt werden Der Ausfall einer Gleitringdichtung kann zu Verletzungen f hren HINWEIS e Nicht selbst sp lende oder selbst entl ftende Dichtungssysteme wie zum Beispiel Plan 23 erfordern vor dem Betrieb eine manuelle Entl ftung Nichtbeachtung f hrt zu einer berm igen W rmebildung und zum Versagen der Dichtung e K hlsysteme wie die f r die Lagerschmierung und Gleitringdichtungssysteme m ssen einwandfrei funktionieren um eine berm ige W rmeentstehung Funkenflug und fr hzeitiges Versagen zu verhindern e Die Gleitringdichtung muss ber ein geeignetes System zur Sp lung der Dichtung verf gen andernfalls kann es zu einer berm igen W rmebildung und einem Versagen der Dichtung kommen Bezugszeichnung Der Hersteller liefert eine Bezugszeichnung mit dem Datenpaket Bewahren Sie diese Zeichnung f r einen k nftigen Einsatz bei der Durchf hrung von Wartungsarbeiten oder Einstellungen der Dichtung auf Die Dichtungszeichnung gibt erforderliche Sp lmedien und Befestigungspunkte vor Vor der Inbetriebnahme der Pumpe Pr fen Sie

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