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CVGF-SVX03A-DE

1. I ID Schalld mpfender rutschfester i l Neopren Belag Ober f H und 8 1 8 Unterseite 206 3 mm Cg Cg Freie H he IH TE 5 8 15 8 mm D mpfungsfeder CT 7 u e 65 8 Y 168 2 mm A 5 8 15 8 mm v lt 7 1 4 184 1 mm gt 4 8 3 4 222 2 mm gt C C Fundamentschrauben 9 3 4 247 6 mm gt 3 4 19 0 mm 10 UNC Einstellschrauben Die D mpfungsfeder so einstellen maas Bao iia Be ern 4 dass der Abstand zwischen oberem gt x und unterem Geh use mind 1 4 6 3 mm und max 6 1 2 1 2 12 7 mm betr gt 165 mm Freie H he 1 4 6 3 mm Schalld mpfender rutschfester Neopren Belag v Ober und Unterseite v mupgn ann ugnugnuguugnugungnugun gnugnugnugmugnugnugungungun A 5 8 15 8 mm CVGF SVX03A DE 53 e TRANE Installation Mechanisch Tabelle 10 D mpfungslasten Modelle mit 500 700 und 1 000 tons 1 750 2 450 und 3 500 kW Leistung siehe Abbildung 9 Lagepunkt Modelle mit 1 750 kW Modelle mit 2 450 kW Modelle mit 3 500 kW Maximallast Maximallast Maximallast pound kg pound kg A 5 905 2 679 8 388 3 805 B 7 005 3 177 9 431 4 278 c 6 090 2 762 8 991 4 078 D 7 225 3 277 10340 4690 Maximallast pound kg 10 750 4 846 12 665 5 745 11 500 5 216 13 545 6 144 Tabelle 11 Ausgew hlte D mpfung
2. Netzseitiges Strom 2 gt kabel P Extern montierter Starter E Aa 4 C lt d Laststrom lt Kabel IPC Kreis gt 115 Volt Steuerspannung Kabelkanal lt 30 V W Kabelkanal siehe Hinweis 3 siehe Hinweis 2 N L A A U api U p A z Motor Anschlusskasten Hinweise 1 Die ungef hre Lage der vorgepr gten ffnungen am UCP ist im Diagramm f r die bauseitigen Anschl sse angegeben 2 Der 115 Volt Kabelkanal muss im Abschnitt f r Spannungen ber 30 Volt DC Klasse in das UCP gef hrt werden 3 Der IPC Stromkreis muss im Niederspannungsbereich Klasse Il in das UCP gef hrt werden 4 Die Lage der Starter Anschlussleitungen ist in den Unterlagen zum Starter skizziert CVGF SVX03A DE 81 e TRANE Installation Elektrisch Verbindung Starter Motor nur externe Starter Kabelschuhe f r Masseleitung Kabelschuhe f r die Masseleitung sind im Motor Anschlusskasten und im Starter schaltschrank vorhanden Anschlussklemmen Anschlussklemmen sind neben den Motorklemmen verf gbar damit der Anschluss sowohl an Sammelschienen als auch an Standard Kabelschuhen des Motors m glich ist Die Anschlussklemmen sorgen f r zus tzliche Oberfl che um unkorrekte Elektro anschl sse m glichst auszuschlie en Kabelschuhe f r Stromleitung Die Kabelschuhe f r Stromleitungen sind vor Ort zu beschaffen 1 Quetschkabelschuhe mit der f r die Anwendung korrekten Dimensionierung ver wenden
3. B ndel A B ndel B B ndel C x B ndel D Grafik 14 Druckverlust ber CVGF 1000 Verdampfer Rohr Au endurchmesser 1 0 Zoll Wasserkammern mit 2 Durchg ngen 100 A 17 S s x 35 10 2 D gt e74 oO z A 1 100 10000 1000 Durchflussmenge in GPM e B ndel A a B ndel B s B ndel C x B ndel D 68 CVGF SVX03A DE TRANE Installation Mechanisch Wasserdruckverlustdaten Grafik 15 Druckverlust ber CVGF 1000 Verfl ssiger Rohr Au endurchmesser 1 0 Zoll Wasserkammern mit 2 Durchg ngen 100 17 7 z E 2 o gt E4 2 z A 1 100 1000 10000 Durchflussmenge in GPM B ndel A 4 B ndel B B ndel C B ndel D Grafik 16 Druckverlust ber CVGF 1000 Verdampfer Rohr Au endurchmesser 1 0 Zoll Wasserkammern mit 3 Durchg ngen 100 Il 7 L z F WG 1 fd TIJ z IS en LYS z 1 o z P 7 m 10 7 2 gt pi F Fi 2 ddr 2 2 A 1 100 10000 1000 Durchflussmenge in GPM B ndel A a B ndel B B ndelC B ndel D CVGF SVX03A DE 69 e TRANE Installation Mechanisch Gewinde Wa
4. 5 l l Verdampfer Pvda CVGF SVX03A DE e TRANE Allgemeine Hinweise Zweite Verdichterstufe Der aus der ersten Verdichterstufe austretende K ltemitteldampf wird mit k hlerem K ltemitteldampf aus dem Ekonomiser gemischt Durch die Mischung wird die Enthal pie des K ltemitteldampfes verringert der in die zweite Verdichterstufe eintritt Durch das Laufrad der zweiten Stufe wird die Bewegung des K ltemitteldampfes beschleunigt und damit seine Temperatur und sein Druck bis zum Zustandspunkt 4 weiter erh ht Verfl ssiger Der K ltemitteldampf gelangt in den Verfl ssiger in dem die Systemw r me und die Verdichtungsw rme in den K hlwasserkreislauf abgegeben werden Durch diese W rme bertragung wird der K ltemitteldampf am Zustandspunkt 5 abgek hlt und zu fl ssigem K ltemittel kondensiert Ekonomiser und K ltemittel Messblenden CVGF SVX03A DE Das am Zustandspunkt 5 aus dem Verfl ssiger austretende fl ssige K ltemittel flie t durch die erste Messblende in den Ekonomiser und eine kleine Menge K ltemittel wird unter mittlerem Druck P1 schnell verdampft Dadurch wird das brige fl ssige K lte mittel an Zustandspunkt 8 abgek hlt Ein weiterer Vorteil der schnellen K ltemittelverdampfung ist ein insgesamt h herer K hleffekt bei der Verdampfung von RE nach RE Der Einsatz eines Ekonomisers erm g licht eine 4 prozentige Energieeinsparung gegen ber K ltemaschinen ohne Ekonomiser Um den
5. Regelm ige Wartung ter sammeln Wenn auf Grund der Analyse ein Olwechsel vorgenommen werden muss hoher S u re Feuchtigkeitsgehalt usw das Ol wie unten beschrieben ablassen Ablassen des Verdichter ls CVGF SVX03A DE Sicherstellen dass die Maschine abgeschaltet und die Stromversorgung der lwan nenheizung unterbrochen ist Um das Verdichter l abzulassen einen lr ckgewin nungs leinf llschlauch bzw Leitung an das Olwannenablassventil anschlie en das sich unten an der Olwanne befindet siehe Abbildung 40 Den K ltemitteldampf R ckf hrungsschlauch bzw Leitung der R ckgewinnungsvorrichtung an das Service ventil des Verfl ssigers anschlie en Das Olwannen Ablassventil und das Verfl ssiger Serviceventil ffnen und die Olr ckgewinnung gem den Betriebsbestimmungen des Ger tes starten Nach der R ckgewinnung des gesamten Ols und der R ckf hrung des restlichen R134a K ltemitteldampfes in den Verfl ssiger das Olablassventil und das Verfl ssiger Serviceventil schlie en und die Abdeckungen befestigen Abb 40 Lage der lsystemkomponenten eines CVGF Verdichters lfilter Trennventile 1 4 Schraderventil lstandschaugl ser lfilterabdeckung lheizung 500W lwannenablassventil lheizung 500 W 119 S TRANE Regelm ige Wartung l Bef llung ACHTUNG KONTAMINATION DES LS Aufgrund seiner hygroskopischen Eigenschaften muss POE I in Metallbeh lte
6. e AdaptiView wartet 5 Minuten auf das ffnen des ldifferenzdruck Schalters e Die Pr fung wird beim Einschalten und bei einer R ckstellung durchgef hrt Wenn ein kurzzeitiger Stromausfall aufgetreten oder das Einschalten w hrend der Nach schmierung erfolgt ist bedeutet dies dass die lpumpe l uft und die Pr fung nicht durchgef hrt wird Maschinenschutzdiagnosen und ihre Beschreibung Oldruckdifferenz berf llig Differential Oil Pressure Overdue ist eine Diagnose mit Sperre die w hrend der Vorschmierung auftreten kann Der Status des Differenzdruckschalters wird verwendet an Stelle des Sollwertes f r die Abschaltung bei zu niedrigem ldifferenzdruck Low Differential Oil Pressure Cutout Zu niedriger ldifferenzdruck Low Differential Pressure Cutout ist eine Diagnose mit Sperre die w hrend der Maschinenbetriebs auftreten kann l druck ist ein sicherer Indikator f r lumlauf und den Betrieb der lpumpe w hrend ein signifikanter Abfall des ldrucks auf eine St rung der lpumpe lverlust oder eine Unterbrechung des lkreislaufs hinweist Zeigt der Differendruckschalter bei lumlauf 2 Sekunden lang fehlenden ldruck an wird die Diagnose erzeugt Unerwarteter Oldifferenzdruck Unexpected Differential Oil Pressure ist eine Diagnose mit Sperre die bei Stillstand der K ltemaschine auftritt Sie soll pr fen und sicherstellen dass der Druckschalter funktioniert und f r einen Zeitraum von f nf Minuten ge ff
7. 112 S mtliche Einstellungen der Steuerung durchf hren Mit den entsprechenden Verfahren vor der Inbetriebnahme den ordnungsgem en Wasserdurchfluss in Verfl ssiger und Verdampfer sicherstellen Sicherstellen dass die Maschine mit der korrekten K ltemittel und lmenge be f llt ist und dass das l die korrekte Betriebstemperatur hat Einen Phasenfolgetest durchf hren wenn die Spannung weniger als 600 Volt betr gt Die folgenden Tests sind von ZWEI Personen durchzuf hren W hrend des Schockstart Verdichterstarts pr ft eine Person durch das Schauglas auf der R ckseite des Motors die korrekte Drehrichtung des L ufers Beim Blick durch das Schauglas muss die Drehung entgegen dem Uhrzeigersinn verlaufen Die Dreh richtung des Motors nicht nach Abschluss der Anlaufschaltfolge pr fen da dies zu einem falschen Ergebnis f hren kann Nachdem der Starter an das Netz angeschlossen ist die K ltemaschine in den Auto Modus setzen Nach Abschluss der Vorschmierung ber den Starter Spannung am Motor anlegen um den Motor zu starten Nach drei Sekunden die Notabschaltung aktivieren indem die Taste Immediate Stop am AdaptiView zweimal kurz hintereinander gedr ckt wird W hrend dieser drei Sekunden muss der L ufer entgegen dem Uhrzeigersinn drehen Bei falscher Drehrichtung m ssen die 3 Phasen von der Stromquelle getrennt und zwei Leitungszweige ausgetauscht werden damit der Motor in die korrekte Richtung dreht CVGF SVX03A
8. 18 Stelle Anlasserschaltung lpumpe 1 lpumpe 1 PS 2 lpumpe 1 5 PS 17 S TRANE Allgemeine Hinweise Installations bersicht Zur besseren bersichtlichkeit sind in Tabelle 1 typische Zust ndigkeitsbereiche f r die Installation einer CVGF K ltemaschine zusammengefasst Tabelle 1 Zust ndigkeitsbereiche bei der Installation von CVGF Maschinen Aufgabenbereich Lieferung durch Trane Lieferung durch Trane Installation vor Ort Beschaffung vor Ort Installation vor Ort von Trane installiert Aufstellung Schwingungs Sicherungsketten Sch kel Krantraverse Gleitst cke Laufrollen und weitere Transportmittel Schwingungsd mpfende d mpfung Unterlagen D mpfungsfedern Extern montierter Starter D mpfungsfedern Elektrik Leistungsschalter oder nicht abgesicherte Trennschalter optional An Maschine montierter Starter optional optional Temperaturf hler optional Au enluft Leistungsschalter oder abgesicherte Trennschalter optional Kabelschuhe Erdungsanschluss anschl sse Anschlussbr cken BAS Verdrahtung optional IPC Verdrahtung Steuerspannungsverdrahtung Kaltwasserpumpensch tz und verdrahtung K hlwasserpumpensch tz und verdrahtung Optionale Relais und Verdrahtung Str mungsw chter Beschaffung vor Ort m glich Thermometer Wasserdurchflussmanometer Absperr und Ausgleichsventile Entl ftungs und Ablassventile berdruckventile f r Wass
9. Hinweis Die Kabelquerschnitte f r die Starterleitung und lastseitige Kabelschuhe sind in den Unterlagen und Ma zeichnungen angegeben die der Hersteller bzw Trane zu sammen mit dem Starter liefert Die Gr enangaben der Kabelschuhe m ssen zu den vom Elektroingenieur oder Vertragspartner spezifizierten Leiterquerschnitten passen 2 Eine Anschlussklemme mit 3 8 Schraube ist an jedem Motorklemmenbolzen vor handen An den Kabelschuhanschl ssen die vom Werk gelieferten Belleville Unterleg scheiben verwenden Abbildung 30 zeigt die Verbindungsstelle zwischen Klemmenbol zen und Anschlussklemme 3 Die Schrauben mit einem Anzugsmoment von 24 ft Ib festziehen 4 Die Stromleitung zwischen Starter und Verdichtermotor verlegen aber noch nicht anschlie en Diese Anschl sse erfolgen unter Aufsicht eines qualifizierten Trane Ser vicemitarbeiters nachdem die Inspektion vor der Inbetriebnahme der Maschine durch gef hrt wurde ACHTUNG Auf korrekte Motorleitungsanschl sse achten Sicherstellen dass die Stromzuleitung und die Motorleitungen an den richtigen Klemmen angeschlossen werden Eine fehlerhafte Verdrahtung f hrt sofort zum Ausfall des Starters und oder des Motors Sammelschienen Sammaelschienen sind zwischen den Anschlussklemmen des Motors zu installieren wenn vor Ort einer der folgenden Starter montiert wird Niederspannungs Direktstarter St n deranlasser mit Drossel Anlasser mit Spartransformator vor Ort beschaffter Hal
10. Pr fen und Einstellen der Steuerungen CVGF SVX03A DE Die Steuerungen werden werkseitig w hrend des Probelaufs berpr ft und kalibriert S mtliche Justierarbeiten sollten ausschlie lich von autorisierten Trane Servicetechni kern durchgef hrt werden Es wird dringend empfohlen Funktion und Sollwerte aller Steuerungen einmal j hrlich zu berpr fen Steuereinstellungen Die Kalibrierung und Pr fung der Steuerungen muss durch einen autorisierten Trane Servicetechniker durchgef hrt werden St rungsanalyse Hinweise f r die Beseitigung von St rungen finden Sie in der Diagnosenliste Qualifi zierte Fachleute m ssen die Diagnose analysieren und Ma nahmen zur St rungsbe 117 e TRANE Regelm ige Wartung Diagnosecodes seitigung durchf hren Bevor die Maschine wieder eingeschaltet werden kann muss die MMR Diagnose zur ckgesetzt werden Eine Diagnose mit Sperre hat die Abschaltung der Maschine oder von Maschinenkom ponenten zur Folge sofern dies angezeigt wird Eine Diagnose mit Sperre erfordert eine manuelle R ckstellung vor der Wiederaufnahme des Betriebs Eine Diagnose ohne Sperre hat die Abschaltung der Maschine oder von Maschinenkomponenten zur Folge sofern dies angezeigt wird Bei einer Diagnose ohne Sperre erfolgt die R ckstel lung automatisch wenn die Ursache der Diagnose beseitigt ist Wenn eine Diagnose nur Informationen liefert hat dies au er der Speicherung des Diagnosecodes im letz ten Diagno
11. Randdurchmesser 10 0 C Randdurchmesser 10 6 D Randdurchmesser 11 1 E Randdurchmesser 11 6 F Randdurchmesser 9 8 G Randdurchmesser 10 4 H Randdurchmesser 11 0 J Randdurchmesser 11 7 K Randdurchmesser 12 7 L Randdurchmesser 13 5 M Randdurchmesser 14 3 N Randdurchmesser 15 1 S Sonderausf hrung C 39 Stelle Laufradrand Durchmesser 2 Stufe A Randdurchmesser 9 5 B Randdurchmesser 10 0 C Randdurchmesser 10 6 D Randdurchmesser 11 1 E Randdurchmesser 11 6 F Randdurchmesser 9 8 G Randdurchmesser 10 4 H Randdurchmesser 11 0 13 e TRANE Allgemeine Hinweise 14 J Randdurchmesser 11 7 K Randdurchmesser 12 7 L Randdurchmesser 13 5 M Randdurchmesser 14 3 N Randdurchmesser 15 1 S Sonderausf hrung 0 40 Stelle Sonderausstattung 0 keine S Sonderausstattung A 41 Stelle Starterbauart A Maschinenmonitierter Stern Dreieck Starter B Maschinenmonitierter Halbleiterstarter C Extern montierter Stern Dreieck Starter E Extern montierter X Direktstarter F Extern montierter Starter mit Spartransformator G Extern montierter St nderanlasser mit Drossel M Halbleiterstarter Bodenmontage N Halbleiterstarter Wandmontage R Beschaffung durch Kunden 0 42 Stelle zus tzliche Druckbeh lter Zulassung 0 Nicht vorh N zerst rungsfreie Pr fung f r China K KHK japanischer Druckbeh lter Code C 43 Stelle Steueru
12. S TRANE Wassergeku hlte Wasserk hlmaschinen mit zahnradgetriebenem Turboverdichter und Steuermodul Ada Modell CVGF Leistung 1400 3 500 kW 50 und 60 Hz X39641150060 CVGF SVX03A DE Urheberrechte 2008 Trane Alle Rechte vorbehalten Dieses Dokument und die darin enthaltenen Informationen sind Eigentum von Trane und d rfen ohne schriftliche Genehmigung seitens Trane weder ganz noch teilweise verwendet oder reproduziert werden Trane beh lt sich das Recht vor diese Ver ffentlichung jederzeit zu berarbeiten und seinen Inhalt zu ohne andere Personen ber diese berarbeitungen oder nderungen zu unterrichten Warenzeichen Trane und das Trane Logo sind Warenzeichen von Trane in den Vereinigten Staaten und anderen L ndern Alle Marken und Produkte die in diesem Dokument aufgef hrt sind sind Warenzeichen oder registrierte Warenzeichen der jeweiligen Eigent mer Warn und Sicherheitshinweise An relevanten Stellen dieses Dokuments sind Warn und Sicherheitshinweise eingef gt HINWEIS In den relevanten Abschnitten dieses Dokuments sind Warn und Sicherheitshinweise aufgef hrt Diese Hinweise sind genau zu beachten A WARNUNG Hinweis auf eine potenziell gef hrliche Situation die unbedingt zu vermeiden ist Andernfalls k nnen schwere Verletzungen bis hin zum Tod die Folge sein A ACHTUNG Hinweis auf eine potenziell gef hrliche Situation die unbedingt zu vermeiden ist Andernfalls k nnen leichte bis
13. 0 07255 L nge ft 1062 7 668 3 420 3 264 3 166 3 104 5 65 7 41 4 Hinweis Die Werte in der Tabelle gelten nur f r Kupferleiter L nge Meter 324 203 8 128 1 80 6 50 7 31 9 20 12 6 CVGF SVX03A DE e TRANE Komponenten des Regel und Steuersystems Hinweis Wenn die K hlmaschine in einem Begrenzungsmodus Strom Verfl ssiger Verdampfer usw l uft hat dieser Vorrang vor allen Betriebsarten die ber Large display manuell eingestellt werden Bei jedem Einschaltvorgang von AdaptiView werden die Einlass Leitschaufeln vollst n dig geschlossen damit die Nullstellung des Stellantriebs Schrittmotor neu kalibriert werden kann Modul f r Motortemperatursensoren Das Motortemperaturmodul 1A26 wird mit den drei Temperaturf hlern der Motor wicklung verbunden Das Modul wird im Steuerschrank montiert und an den IPC Bus angeschlossen Temperaturf hler Verdampfereintritt 4R6 Verdampferaustritt 4R7 Verfl ssigereintritt 4R8 Verfl ssi geraustritt 4R9 Oltemperatur 4R5 Au enluft 4R13 Verdampfer K ltemittels ttigung 4R10 Verfl ssiger K ltemittels ttigung 4R11 Temperatur Messbereich 40 bis 121 C Genauigkeit 0 250 C im Bereich 20 bis 50 C 0 50 C im Bereich 40 bis 121 C Startermodul Schaltfolge CVGF SVX03A DE In der Rangfolge der Modulpriorit t liegt das Startermodul 2A1 1A23 bei Fremd Star ter nach Large display auf dem zweiten Platz Das Startermodu
14. 10 1 2 6 10 1 2 2096 2096 2096 2096 2096 2096 2096 2096 Innendurchmesser 2 7 1 8 2 7 1 8 2 7 1 8 2 7 1 8 2 7 1 8 2 7 1 8 2 7 1 8 2 7 1 8 Verdampfer 791 791 791 791 791 791 791 791 Wasseranschluss 8 8 8 8 8 8 8 8 Verdampfer NPS 203 203 203 203 203 203 203 203 Innendurchmesser 2 1 1 2 2 1 1 2 2 1 1 2 2 1 1 2 2 1 1 2 2 1 1 2 2 1 1 2 2 1 1 2 Verfl ssiger 3060 3060 3060 3060 3060 3060 3060 3060 Sollma 10 10 10 10 10 10 10 10 N ale 254 254 254 254 254 254 254 254 Gewicht pound kg ohne Wasserkammern Verdichter Motor 6220 6220 6220 6220 6220 6220 6220 6220 2 821 2 821 2 821 2 821 2 821 2 821 2 821 2 821 Verdampfer 3 948 3 948 4 228 4 228 4 193 4 193 4 568 4 568 1 791 1 791 1 918 1 918 1902 1902 2072 2072 Verfl ssiger 2 857 2 857 3 472 3 472 3 152 3 152 3 877 3 877 1 296 1 296 1 575 1 575 1430 1430 1 759 1 759 Ekonomiser 535 535 535 535 535 535 535 535 243 243 243 243 243 243 243 243 Starterschaltschrank 500 500 500 500 500 500 500 500 227 227 227 227 227 227 227 227 Steuerschrank 70 70 70 70 70 70 70 70 318 318 318 318 318 318 318 318 Zus tzliche Teile 2 127 2 127 2 127 2 127 2 127 2 127 2 127 2 127 965 965 965 965 965 965 965 965 Transportgewicht
15. Au erdem k nnen manche L nder oder Gemeinden zus tzliche Anforderungen festgelegt haben die bei einem verantwortungsbewussten Einsatz von K ltemitteln zu beachten sind Informieren Sie sich ber die relevanten Gesetze und halten Sie diese ein Allgemeine Hinweise Installation Mechanisch Installation Elektrisch Grundlast Regelung Komponenten des Regel und Steuersystems Schutzeinrichtungen und adaptive Regelung Inbetriebnahme Regelm ige Wartung CVGF SVX03A DE TRANE Inhalt 46 76 87 90 102 112 116 TRANE Allgemeine Hinweise Dokumentation CVGF SVX03A DE Dezember 2008 Die vorliegende Anleitung ist neu Zu dieser Anleitung Die vorliegende Anleitung beschreibt die Installation von Turbo Wasserk hlma schinen der Baureihe CVGF 50 Hz und 60 Hz die mit der Regel und Steuereinheit AdaptiView ausgestattet sind Die Ab bildungen 2 und 3 zeigen eine typische CVGF mit AdaptiView Die Wasserk hlma schinen sind mit einer Mikroprozessor Steuerung ausgestattet Genaues Lesen dieser Anleitung und des im Lieferumfang enthaltenen Begleitmaterials ist Voraus setzung f r eine ordnungsgem e Instal lation der Maschine Die folgenden Betriebs und Wartungsan weisungen gelten f r Turbo Wasserk hl maschinen der Baureihe CVGF 50 und 60 Hz die mit der Regel und Steuereinheit Tracer AdaptiVew ausgestattet sind Die Blockbilddarstellung einer typischen Turbo Wasserk hlmaschine ist
16. Die entspre chenden Werte k nnen bei Bedarf mitTracerTU ver ndert werden Der minimale Differenzdruck wird in der Regel auf 0 psi eingestellt und entspricht dann 2 V DC Der maximale Differenzdruck wird in der Regel auf 30 psi eingestellt und entspricht somit 10V DC Der Einstellungsbereich f r die Kalibrierung der minimalen Druckdifferenz betr gt 0 400 psid 0 2758 kPa in Schritten von jeweils 1 psid 1kPa Der Einstellungsbereich f r die Kalibrierung der maximalen Druckdifferenz betr gt 1 400 psid 7 2758 kPa in Schritten von jeweils 1 psid 1kPa Der Verfl ssigungsdruck basiert auf dem Sensor Messwert der Verfl ssigungstemperatur Der Verdampfungsdruck basiert auf dem Sensor Messwert der Verdampfungstemperatur Abb 35 Einstellung der Druckdifferenz 10VDC 2VDC 7 Minimum Differenz Maximum Differenz Druckeinstellung Druckeinstellung 95 e TRANE Komponenten des Regel und Steuersystems GBAS generisches Geb udeautomationssystem GBAS Signal 1 Ausgang RLA Verdichter J2 1 Ausgang 1 J2 3 Erde 1A15 option doppeltes Analog E A Modul 1A15 option doppeltes Analog E A Modul 1A16 option doppeltes Analog E A Modul 1A16 option doppeltes Analog E A Modul GBAS Signal 2 Verfl ssigungsdruck oder J2 4 Eingang 2 J2 6 Erde GBAS GBAS Ausgang RLA 2 10 V DC entsprechend 0 120 RLA Mit einer Aufl sung von 0 146 Der Aus gang f r RLA ist polarit tssensibel Die G
17. Einschaltleistung 27 V AC RMS 30A RMS Ausgangsleistung Klasse II Spannung 24V DC Nennstrom 2 44 Amp 1A4 1A6 doppeltes bin res Hochspannungs Eingangsmodul Bin reingangssignal 1 J2 1 bis 2 Bin reingangssignal 2 J3 1 bis 2 Hochspannungs Bin reingang Aus Spannung 0 bis 40 VACRMS On Spannung 70 bis 276 V AC RMS Der Eingang ist nicht polarit tsempfindlich spannungsf hrender und neutraler Pol austauschbar die Eingangsimpedanz betr gt 130K bis 280K Ohm 14 26 AWG max zwei 14 AWG Leistung 24 10 V DC max 20 mA Trane IPC3 Protokoll J1 1 24 V DC J1 2 Erde J1 3 COMM J1 4 COMM 1A5 1A8 1A9 Status Vierfach Relaisausgang Relais 1 J2 1 NO J2 2 NC J2 3 gemeinsam Relais 2 J2 4 NO J2 5 NC J2 6 gemeinsam Relais 3 J2 7 NO J2 8 NC J2 9 gemeinsam Relais 4 J2 10 NO J2 11 NC J2 12 gemeinsam Relaisausg nge bei 120 VAC 72 Amp Wirkanteil 2 88 Amp Steuerstrom 1 3 HP 72 FLA bei 240 VAC 5 Amp universell 14 26 AWG zwei 14 AWG Maximalleistung 24 10 V DC 100 mA maximal Trane IPC3 Protokoll 1A13 1A18 1A19 1A24 Doppelt Bin reingangsmodul J2 1 bin res Eingangssignal 1 J2 2 Erde J2 3 bin res Eingangssignal 2 J2 4 Erde Bin reingang Wird bei Schlie en eines Schwachstromkontakts angesteuert Nieder spannung 24V 12 mA 14 26 AWG max zwei 14 AWG Leistung 24 10 V DC max 40 mA Trane IPC3 Protokoll 1A14 Kommunikationsschnittstellen Modul Leistung 24 10 V DC max
18. MAR Machine Shutdown Auto Restart Abschaltung mit autom Neustart wenn Feh ler eigenst ndig korrigiert wird MMR Machine Shutdown Manual Restart Abschaltung mit Sperre manuelle R ck setzung erforderlich UC800 Main Processor Zentraleinheit PFCC Power Factor Correction Capacitor Blindleistungs Kompensationskondensator PID Proportional Integral Derivative PID Regelung PSID Pounds per Square Inch Differential Pfund pro Quadratzoll Differenzdruck PSIG Pounds per Square Inch Gauge Pfund pro Quadratzoll Druckma ODT Outdoor Temperature Au entemperatur OPST Operating Status Control Betriebszustand RLA Rated Load Amps Nenn Stromaufnahme RTD Resistive Temperature Device Tracer Element mit temperaturabh ngigen Wider standswert AdaptiView Steuerungsplattform dieser Wasserk hlmaschine e TRANE Allgemeine Hinweise TRMM Tracer Kommunikation UCP Unit Control Panel Ger testeuereinheit 6 CVGF SVX03A DE e TRANE Allgemeine Hinweise Abbildung 2 Komponenten einer Turbo Wasserk hlmaschine CVGF Maschinenmontierter Starter optional Zweistufiger Verdichter Verfl ssiger Verdampfer lpumpe Steuertafel AdaptiView Typenschild lk hler Ekonomiser CVGF SVX03A DE 7 e TRANE Allgemeine Hinweise Typenschilder Das Typenschild mit den Maschinendaten ist an der Au enseite des Schaltschranks be festigt siehe Abbildung 2 Das Typens
19. Mechanisch Tabelle 16 Gewichte der CVGF Wasserkammern Mantel Beschreibung Fe a Gefertigte Wasserkammer es gr e geschwei tes Blech Marine Aust hrung Marine Ausf hrung Gewicht kg Hebeverbin Gewicht kg Hebeverbin Gewicht kg Hebeverbin Lbs dung Lbs dung Lbs dung Verdampfer 150 Psi 102 225 M12X1 75 217 479 M20X2 5 155 342 M12X1 75 Verdampfer 300 Psi 119 263 M20X2 5 257 567 M20X2 5 214 472 M12X1 75 ARN Verfl ssiger 150 Psi 116 256 M12X1 75 234 516 M20X2 5 155 342 M12X1 75 Verfl ssiger 300 Psi 134 296 M20X2 5 275 607 M20X2 5 214 472 M12X1 75 Verdampfer 150 Psi 9 329 M12X1 75 279 616 M20X2 5 220 486 M12X1 75 Verdampfer 300 Psi 185 408 M20X2 5 330 728 M20X2 5 312 688 M12X1 75 gt Verfl ssiger 150 Psi 160 353 M12X1 75 312 688 M20X2 5 220 486 M12X1 75 Verfl ssiger 300 Psi 199 439 M20X2 5 370 816 M20X2 5 312 688 M12X1 75 Verdampfer 150 Psi 218 481 M20X2 5 454 1001 M20X2 5 313 691 M12X1 75 Verdampfer 300 Psi 292 644 M20X2 5 590 1301 M20X2 5 531 1 171 M20X2 5 gt Verfl ssiger 150 Psi 261 576 M20X2 5 519 1 145 M20X2 5 313 691 M12X1 75 Verfl ssiger 300 Psi 432 953 M20X2 5 709 1 564 M20X2 5 513 1 131 M20X2 5 Siehe Produktblockidentifizierung auf dem Modellnummernschild welche die Man telgr en von Verdampfer und Verfl ssiger und den Nenndruck angibt Die Bezeich nungen sind wie folg
20. Wird in nerhalb von 4 Minuten und 15 Sekunden kein K hlwasserdurchfluss festgestellt Str mungsw chter 552 schlie t nicht wird die Maschine aufgrund einer MMR Diagnose gesperrt Der ldruck muss ebenfalls innerhalb von 3 Minuten verifiziert werden andernfalls folgt eine MMR Diagnose Wenn weniger als 5 Sekunden der Wiederanlaufsperre verbleiben wird bei Stern Drei eck Startern der Test vor dem Anlauf durchgef hrt Werden dabei Fehler entdeckt wird der Verdichter nicht gestartet und eine MMR Diagnose erzeugt Hinweis Sobald AdaptiView w hrend des Anlaufs eine MMR Diagnose findet wird die Maschine gesperrt so dass vor einer erneuten Anlaufsequenz eine manuelle R ckstel lung erforderlich ist Wenn der Fehler nicht beseitigt und die Diagnose zur ckgestellt wird ist kein Start m glich Wenn der K hlbedarf erf llt ist sendet AdaptiView das Signal zum Abschalten der Maschine Die Einlass Leitschaufeln werden 50 Sekunden lang geschlossen und eine 1 min tige Nachschmierphase der Maschine beginnt Verdichtermotor und K hlwas serpumpe werden sofort abgeschaltet w hrend die Olpumpe in dieser 3 min tigen Phase weiterl uft die Kaltwasserpumpe bleibt weiter eingeschaltet Nach Abschluss der Nachschmierung schaltet die Maschine in den Auto Modus Jahreszeitlich bedingte Inbetriebnahme der Maschine CVGF SVX03A DE Hinweis Das folgende Verfahren muss vor der ersten Inbetriebnahme der K ltema schine zwingend ausgef h
21. e TRANE Komponenten des Regel und Steuersystems Kaltwasser und K hlwasser Verriegelungsschaltungen Der Kaltwasser Volumenstrom im Verdampfer wird durch das Schlie en des Str mungsw chters 5S1 und der Hilfskontakte 5K1 an den Klemmen 1X1 5 1A6 J3 1 und J3 2 gesteuert Der K hlwasser Volumenstrom im Verfl ssiger wird durch das Schlie en des Str mungsw chters 5S2 und der Hilfskontakte 5K2 an den Klemmen 1X1 6 1A6 J2 1 und J2 2 gesteuert Ausgang f r Druckentlastungs Anforderung L uft die Wasserk hlmaschine im Verfl ssigungsbegrenzungsmodus oder im Pumpen Modus wird das Relais f r die Druckentlastung an 1A9 J2 6 bis J2 4 aktiviert und kann f r die Reduzierung der K hlwassereintrittstemperatur verwendet werden Dadurch soll eine Abschaltung wegen zu hohen K ltemitteldrucks in kritischen Phasen des K hlmaschinenbetriebs verhindert werden Relais f r maximale Leistung Dieses Relais wird aktiviert wenn die Maschine l nger als 10 Minuten Dauer in UT einstellbar mit maximaler Leistung gelaufen ist Umgekehrt wird das Relais de aktiviert wenn die Maschine l nger als 10 Minuten mit weniger als Maximalleistung gelaufen ist Das Relais befindet sich an LLID 1A9 J2 1 und J2 3 Relais f r Verdichterbetrieb CVGF SVX03A DE Das Relais ist aktiviert wenn der Verdichter l uft 91 S TRANE Komponenten des Regel und Steuersystems Komponenten des Schaltschranks Standardkomponenten Beschreibung
22. kann dies zu Ger tesch den f hren 4 Die Dimensionierung des Stromkabels muss der auf dem Typenschild angegebenen Stromst rke MCA entsprechen MCA RLA x 1 25 Steuerstromlast 5 Auf die korrekte Phasenfolge des Stromversorgungskabels achten jeder zum Starter verlegte Kabelkanal muss die richtigen Leiter f hren um Phasengleichheit sicherzu stellen siehe Abbildung 26 6 Bei der Verlegung des Kabelkanals f r die Stromversorgung darauf achten dass alle Maschinenteile f r Wartungsarbeiten zug nglich sind und keine Beeintr chtigung wichtiger Bauelemente vorliegt Der Kabelkanal muss ausreichend lang sein um sp tere Servicearbeiten z B Ausbau des Starters zu erm glichen Hinweis Die Verwendung von flexiblen Kabelkan len erleichtert Wartungsarbeiten und minimiert die bertragung von Schwingungen Leistungsschalter und Trennschalter mit Sicherung CVGF SVX03A DE Die Dimensionierung von Leistungsschalter oder abgesichertem Trennschalter muss den NEC Richtlinien sowie den nationalen Richtlinien und Vorschriften entsprechen Abbildung 26 Korrekter Phasenanschluss f r Starter Kraftstrom und Leitungsrohrbelastung L3l2L1 t3 Lig HLI f I G LSY G 77 e TRANE Installation Elektrisch Optionale Kompensationskondensatoren 78 Kompensationskondensatoren PFCC dienen zur Verbesserung des Leistungsfaktors des Verdichtermotors Sie sind als Zubeh r verf gbar Hinweis Es ist darauf zu achten
23. sind geschlossen wenn ausreichend Wasserdurchfluss gemessen wird K ltemitteldruckbegrenzungsventil CVGF SVX03A DE A WARNUNG Ersticken durch Einatmen von K ltemitteldampf m glich Die Abblasleitung des K ltemittel Uberstromventils muss ins Freie f hren Da K lte mitteldampf schwerer als Luft ist und diese in Atemh he verdr ngen kann besteht die Gefahr von Verletzungen der Atemwege oder sogar Erstickungsgefahr Jede Wasser k hlmaschine muss mit eigenen separaten berstr mventilen und einer Abblaslei tung ausgestattet sein Die geltenden Vorschriften f r Abblasleitungen sind einzuhal ten Werden Ablassleitungen von K ltemittel Uberstr mventilen nicht ins Freie verlegt kann dies zu schweren Verletzungen oder sogar zum Tod f hren Hinweis Die Gr e der Abblasleitung muss ANSV ASHRAE Standard 15 entsprechen Die geltenden nationalen Vorschriften haben Vorrang vor den Angaben in dieser Be triebsanleitung Alle Abblasleitungen f r berstr mventile liegen im Verantwortungsbereich der mit der Installation beauftragten Firma Alle CVGF Maschinen sind mit berstr mventilen f r Verdampfer und Verfl ssiger ausger stet die ins Freie ausblasen m ssen Gr e und Lage der berstr mventil Anschl sse sind in den mitgelieferten Monta geunterlagen angegeben Die vorgeschriebene Dimensionierung der Entl ftungslei tung f r berstr mventile ist den geltenden Vorschriften zu entnehmen ACHTUNG Diese Spezifikatio
24. 19 AWARNUNG Schwere Last Nur die abgebildeten Ketten Seile bzw das abgebildete Anschlaggeschirr verwenden Jede einzelne Kette oder jedes Seil muss das gesamte Maschinengewicht tragen k n nen Ketten oder Seile die unterschiedlich lang sind m ssen so angepasst werden dass die Maschine waagrecht angehoben werden kann Andere Hebetechniken k nnen zu Maschinen oder Geb udesch den f hren Wird die Maschine nicht ordnungsgem angehoben kann dies schwere oder sogar t dliche Verletzungen zur Folge haben Siehe Einzelheiten unten 1 Die Ketten Seile an einer 3600 mm langen Krantraverse so befestigen dass die Maschine waagerecht angehoben werden kann 2 Empfohlener Abstand ber dem h chsten Punkt des Verdichters 900 mm 3 Sicherungsketten oder kabel wie abgebildet ohne Zugspannung befestigen Die Sicherungskette dient nicht zum Anheben sondern als Schutz vor dem Umdrehen der Maschine 4 Detailliertere Gewichtsangaben sind auf Anfrage verf gbar 2 Jede einzelne Kette oder jedes Seil muss das gesamte Maschinengewicht tragen k nnen 3 Die Ketten Seile an einer 3600 mm langen Krantraverse so befestigen dass die Maschine waagerecht angehoben werden kann 4 Empfohlener Abstand ber dem h chsten Punkt des Verdichters 900 mm 5 Sicherungskette oder kabel wie in Abb 20 dargestellt ohne Zugspannung befesti gen Die Sicherungskette dient nicht zum Anheben sondern als Schutz vor dem Um drehen der Maschine
25. 1A1 Stromversorgung Steuermodul Paket Standard Funktion Wandelt 24 VAC in 24 VDC um Bauseitige Anschlussklemmen nicht f r bauseitigen Anschluss 1A4 Vierfach Eing Hochspannung Standard Hochdruckabschaltung nicht f r bauseitigen Anschluss 1A5 Module mit Vierfach Relaisausg Standard Relais 1 Kaltwasserpumpe Relais 1 J2 1 NO J2 2 NC J2 3 gemeinsam 1A5 Module mit Vierfach Standard Relais 2 Steuerung K hlwasserpumpe Relaisausg 1A6 Dopp Hochspannungs Eing 1A6 Dopp Hochspannungs Eing Standard Standard Eingang 1 Eingang 2 Relais 2 Eing K hlwasserstr mung Eing Kaltwasserstr mung J2 4 NO J2 5 NC J2 6 gemeinsam J3 2 K hlwasser Str mungsw chter 3 J2 2 Kaltwasser Str mungsw chter 1A9 Status Std Vierfach Relaisausg 1A9 Status Std Vierfach Standard Standard Relais 1 Relais 2 Relais f r maximale Leistung Relais Druck Entlstanford J2 1 NO J2 2 NC J2 3 gemeinsam J2 4 NO J2 5 NC J2 6 gemeinsam Relaisausg 1A9 Status Std Vierfach Standard Relais 3 lpumpe J2 7 NO J2 8 NC J2 9 gemeinsam Relaisausg 1A19 Dopp Niedersp Bin reingang Std Modul Standard Standard Signal 1 ldifferenzdruckschalter J2 3 Bin reingang Signal 1 J2 4 Erde 1A13 Dopp Niedersp Bin reing Modul Standard Signal 1 Ext Auto Stopp J2 1 Bin reingang Signal 1 J2 2 Erde 1A13 Dopp
26. 3 532 6 816 3092 1 461 663 D D 0 75 0 75 zwei drei 17 5 13 32 17 5 13 32 5320 5320 7 6 39 64 7 6 39 64 2301 2301 8 4 8 4 2540 2540 3 7 3 4 377 3 4 1 111 1 111 12 10 305 250 2 11 1 4 2 11 1 4 895 895 14 14 356 356 9 493 9 493 4306 4306 8 474 8 474 3 844 3 844 8 148 8 148 3 696 3 696 1 461 1 461 663 663 31 S TRANE Allgemeine Hinweise K hlkreislauf Verdampfer Der K ltekreislauf der CVGF K hlmaschine kann anhand des Druck Enthalpie Dia gramms in Abbildung 4 erl utert werden Hier sind die wichtigsten Zustandspunkte aufgef hrt die in der folgenden Erl uterung behandelt werden Der K ltemittelkreis lauf ist in Abbildung 5 schematisch dargestellt Am Zustandspunkt 1 tritt ein Fl ssigkeit Dampf K ltemittelgemisch in den Verdampfer ein Fl ssiges K ltemittel wird zum Zustandspunkt 2 verdampft w hrend es W rme aus der K hllast des Systems absorbiert Anschlie end str mt der K ltemitteldampf in die erste Verdichterstufe Erste Verdichterstufe 32 Der K ltemitteldampf wird aus dem Verdampfer in die erste Verdichterstufe gesaugt Durch das Laufrad der ersten Stufe wird die Bewegung des K ltemitteldampfes be schleunigt und damit seine Temperatur und sein Druck bis zum Zustandspunkt 3 er h ht Abb 4 P H Diagramm Verfl ssiger Verdichter 1 Stufe Pvd 4 Verdichter 2 Stufe
27. 303 69 137 8 340 67 154 5 177 4 672 219 0 829 426 69 193 5 446 20 202 4 447 81 203 1 447 98 203 2 421 43 191 2 436 11 197 8 0 75 S TRANE drei 172 4 653 218 0 828 303 57 137 7 337 16 152 9 313 56 142 2 331 72 150 5 303 69 137 8 340 67 154 5 172 4 653 219 0 829 426 69 193 5 446 20 202 4 447 81 203 1 447 98 203 2 421 43 191 2 436 11 197 8 Allgemeine Hinweise 29 e TRANE Allgemeine Hinweise Tabelle 6 Allgemeine Daten Modelle mit einer K lteleistung von 1 000 tons 3 500 kW Rohrb ndel Rohr Au endurchmesser Zoll A 0 75 B 1 0 B 1 0 0 75 0 75 Kaltwasserdurchg nge drei zwei drei zwei drei Gesamtabmessungen 17 5 13 32 17 5 13 32 L nge Breite H he Innendurchmesser Verdampfer Dimensionierung Kaltwasseranschluss NPS Innendurchmesser Verfl ssiger Sollma K hlwassereranschluss NPS Gewicht pound kg mit Wasserkammern 150 pound Verdichtergewicht Verdampfergewicht Verfl ssigergewicht Ekonomisergewicht 30 A A A 1 0 1 0 0 75 zwei drei zwei ft in mm 17 5 13 32 17 5 13 32 17 5 13 32 5320 5320 5320 7 639 64 7 639 64 7 6 39 64 2301 2301 2301 8 4 8 4 8 4 2540 2540 2540 37 3 4 3 7 3 4 3 7 3 4 1 111 1 111 1 111 12 10 12 305 250 305 2 11 1
28. 4 2 11 1 4 2 11 1 4 895 895 895 14 14 14 356 356 356 9 493 9 493 9 493 4306 4306 4306 7 537 7 537 8190 3 419 3 419 3 715 6 571 6 571 7707 2 981 2 981 3 496 1 461 1 461 1 461 663 663 663 17 5 13 32 5320 7 6 39 64 2301 8 4 2540 377 3 4 1 111 10 250 2 11 1 4 895 14 356 9 493 4306 8190 3 715 7707 3 496 1 461 663 17 5 13 32 5320 7 6 39 64 2301 8 4 2540 377 3 4 1 111 12 305 2 11 1 4 895 14 356 9 493 4306 7 787 3 532 6 816 3092 1 461 663 17 5 13 32 5320 7 6 39 64 2301 8 4 2540 3 7 3 4 1 111 10 250 2 11 1 4 895 14 356 9 493 4306 7 187 3 532 6 816 3092 1 461 663 5320 5320 7 6 39 64 7 6 39 64 2301 2301 8 4 8 4 2540 2540 377 3 4 3 7 3 4 1 111 1 111 12 10 305 250 2 11 1 4 2 11 1 4 895 895 14 14 356 356 9 493 9 493 4306 4306 8 474 8 474 3 844 3 844 8 148 8 148 3 696 3 696 1 461 1 461 663 663 CVGF SVX03A DE S TRANE Allgemeine Hinweise Tabelle 6 Allgemeine Daten Modelle mit einer K lteleistung von 1 000 tons 3 500 kW Fortsetzung Rohrb ndel Rohr Au endurchmesser Zoll Kaltwasserdurchg nge Gesamtabmessungen L nge Breite H he Innendurchmess
29. 50 mA Trane IPC3 Protokoll 97 S TRANE Komponenten des Regel und Steuersystems 93 1A14 Polarit t Kommunikation J1 1 24 V DC J1 2 Erde J1 3 COMM J1 4 COMM J2 1 COMM J2 2 COMM J2 3 COMM J2 4 COMM 1A15 1A16 1A17 Doppelt Analog E A Modul Analogausgang Nur als Spannungssignal 2 10 VDC bei 22 mA J2 14 26 AWG max zwei 14 AWG J2 1 Ausgang 1 an J2 3 Erde J2 4 Ausgang 2 an J2 6 Erde AdaptiView analoge Ausgangssignale 2 10 V DC Die maximale Ausgangsleistung ist 22 mA Die empfohlenen maximalen Kabell ngen sind in der Tabelle unten angegeben Analogeingang J11 1 24 V DC J11 2 Erde J11 3 COMM J11 4 COMM Der Analogeingang kann per Software von einem Spannungs auf ein Stromsignal umgeschaltet werden Bei einem Stromsignal wird ein 200 Ohm Lastwiderstand zwischengeschaltet 0 12 V DC oder 0 24 mA Eingangssignal Der Analogeingang von AdaptiView ist f r den Anschluss von 2 10 V DC oder 4 20 mA f r die anwendungsspezifische externe Steuerung ausgelegt Die Signalart wird bei der Installation des Moduls vor der ersten Inbetriebnahme konfiguriert J2 14 26 AWG max zwei 14 AWG J2 2 Eingang 1 an J2 3 Erde J2 5 Eingang 2 an J2 6 Erde Leistung 24 10 V DC max 60 mA Trane IPC3 Protokoll Maximale Kabell nge f r externe Ausgangssignale St rke 14 16 18 20 22 24 26 28 Ohm ft 0 00 2823 0 004489 0 007138 0 01135 0 01805 0 0287 0 04563
30. 6 Detailliertere Gewichtsangaben sind auf Anfrage verf gbar 55 e TRANE Installation Mechanisch Abbildung 20 Aufstellschema mit Anordnung der Sicherheitskette Abbildung 19 Aufstellschema mit Verankerungsloch und bolzen EN Schalt kasten Motor Anschlusskasten Sa Detailabbildung Maschinen d s Ahkerlochs montierter Starter optional Detaildarstellung des Verankerungsbolzens Die Muttern sollten nicht Druckunterlage 13 mm festgezogen werden dick von Trane 2 bis 3 mm Spielraum 7 i chwingungsd mpfer r lassen ivon Trane Ankerloch Detailabbildung Stahlrohr 75 mm Ankerl cher f Gem lokalen iDurchmesser a Vorschriften Emm 4 22 mm mu 152 152 19 mm Stahlplatte a1 3mm Beton 51 30 Empfohlene Methode zur Ber cksichtigung der 67 W rmeausdehnung Beschaffung durch Kunden we 127 sofern nicht anders angegeben Typische Abmessungen f r jede Kante 56 CVGF SVX03A DE e TRANE Installation Mechanisch Ausbau und Installation von Wasserkammern der CVGF K hlmaschinen Einf hrung In dieser Anleitung finden Sie Gewichtsangaben ber Wasserkammern empfohlene Anschlussvorrichtungen und Anschluss und Hebevorgaben f r Wasserk hlmaschinen der Baureihe CVGF mit zahnradgetriebenem Turboverdichter Wichtig Achtung Die in dieser Anleitung genannten Ger te d rfen nur von qualifizierten Technikern in stalliert und
31. 6 mm vorliegt 7 Anschlie end die Maschine durch Drehen der Einstellschrauben der Federd mpfer an der tiefer liegenden Seite nivellieren Die Einstellung der Federd mpfer Einstell schrauben nacheinander durchf hren Dabei darauf achten dass die Maschine der L nge und Breite nach mit einer max Toleranz von 1 4 6 mm waagerecht steht und dass der Abstand zwischen den Feder d mpfergeh usen 1 4 6 mm betragen muss Abb 16 Ausrichtung Maschinenstandfu Federd mpfer 52 Seitenansicht der Vorrichtung AOAN NN anny N Anu Mitte der D mpfungsfeder Hinweis Der Federd mpfer muss mittig zum Rohrboden ausgerichtet sein Den Federd mpfer nicht nach dem flachen Teil des Standfu es ausrichten da der Rohrboden h ufig seitlich versetzt ist R ckansicht ende Au enkante des Rohrbodens Hinweis Federd mpfer wie abgebildet neben der Au enkante des Rohrbodens platzieren CVGF SVX03A DE e TRANE Installation Mechanisch Abb 17 Typische Konstruktion einer D mpfungsfeder D mpfungsfeder CT 12 4 14 3 4 374 6 mm 73 8 187 3 mm 12 1 2 317 5 mm 7 6 1 4 158 7 mm TOEA Henn A m Na 4 13 1 4 336 5 mm i ana E IS lt ALAL ADADAN D AYAL 2 1 B UNC Einstellschrauben 1 4 ee 6 3 mm
32. 60 des Trigger IGV begrenzt ist wird der Untermodus Begrenzung des Anhebungs Entlastungsmodus angezeigt Start des Verdichters Beim Starten des Verdichters wird die Wasserk hlmaschine so initialisiert als befinde sie sich nicht im Anhebungs Entlastungsmodus Die Bedingungen f r diesem Modus sind oben genannt Zudem muss beim Anlauf ausreichend Zeit f r die Berechnung der exakten Trigger IGV ber cksichtigt werden In dieser Phase herrschen Bedingungen ohne ausreichende S ttigung die zu ungenauen Temperaturmessungen f hren k nnen Manuelle Steuerung der Leistung Bei dieser Funktion handelt es sich um die Handkorrektur der Verdichtersteuerung ber Large Display Der Betrieb des Anhebungs Entlastungsventils 60 des Trigger IGV und die Anzeige des Begrenzungsmodus der Anhebungs Entlastungsfunktion wird ausgef hrt Abschalten der Wasserk hlmaschine Das Entlastungsventil f r den Anhebungs Entlastungsmodus ist normalerweise geschlossen deaktiviert Eine Pr fung der Ventilstellung ist nur mit Hilfe von UT m glich CVGF SVX03A DE 111 TRANE Inbetriebnahme der Maschine Schockstartr fung vor der Inbetriebnahme Hinweis Das folgende Verfahren muss vor der ersten Inbetriebnahme der K ltema schine zwingend ausgef hrt werden Wird das Verfahren nicht ordnungsgem durch gef hrt kann dies Sch den am Verdichter und den Verlust der Gew hrleistung zur Fol ge haben Vorgehensweise 1 2 3
33. 700 13 11 3 7 4 235 1 092 740 1 000 1 000 13 11 3 7 4 235 1 092 Hinweise Maschinenabmessungen ohne montierten Starter Abmessungen ft in m L nge H he Breite 13 5 6 11 6 3 4 083 1 790 1 913 13 5 6 11 6 7 4 083 1 790 2 028 13 5 84 75 4 083 2 540 2 261 CL1 bezieht sich auf eines der Maschinenenden und ist als Abstand zum Ausziehen der Rohre erforderlich CL2 befindet sich immer auf der gegen berliegenden Seite von CL1 und ist als Abstand f r Servicearbeiten erforderlich Auf beiden Seiten 14 5 8 37 1 cm f r die Wasserkammer addieren CVGF SVX03A DE e TRANE Installation Mechanisch 49 e TRANE Installation Mechanisch Anschluss der Wasserrohrleitungen Tabelle 9 gilt f r alle CVGF mit einer K lteleistung von 500 700 und 1 000 tons 1 750 2 450 und 3 500 kW In Tabelle 9 ist die Dimensionierung der Wasseranschl sse und die Anzahl der Kaltwas ser und K hlwasserdurchg nge angegeben Alle Angaben in US amerikanischen oder metrischen Ma einheiten Bel ftung Obwohl der Verdichter durch das K ltemittel gek hlt wird gibt die Maschine w hrend des Betriebs W rme an die Umgebung ab Daher sind Vorkehrungen f r die W rmeableitung aus dem Maschinenraum erforderlich Die Bel ftung muss so ausgelegt sein dass die Umgebungstemperatur stets unter 122 F 50 C liegt Die berdruckventile m ssen gem
34. 800 kW Fortsetzung Nennleistung tons Rohr Au endurchmesser Zoll Kaltwasserdurchg nge zwei Wasservolumen Wasserkammern 150 pound ee in Gallonen l K hlwasserspeicher in Gallonen I Gewicht Verdampfer 2 Durchg nge Vorlauf pound kg R cklauf pound kg Gewicht Verdampfer 3 Durchg nge Vorlauf pound kg R cklauf pound kg Gewicht Verfl ssiger 2 Durchg nge Vorlauf pound kg R cklauf pound kg Wasserkammern 300 pound era in Gallonen K hlwasserspeicher in Gallonen I Gewicht Verdampfer 2 Durchg nge Vorlauf pound kg R cklauf pound kg Gewicht Verdampfer 3 Durchg nge Vorlauf pound kg R cklauf pound kg Gewicht Verfl ssiger 2 Durchg nge Vorlauf pound kg R cklauf pound kg CVGF SVX03A DE 190 4 721 213 5 808 303 57 137 7 337 16 152 9 313 56 142 2 331 72 150 5 303 69 137 8 340 67 154 5 190 4 721 214 5 812 426 69 193 5 446 20 202 4 447 81 203 1 447 98 203 2 421 43 191 2 436 11 197 8 1 0 drei 185 4 702 213 5 808 303 57 137 7 337 16 152 9 313 56 142 2 331 72 150 5 303 69 137 8 340 67 154 5 185 4 702 214 5 812 426 69 193 5 446 20 202 4 447 81 203 1 447 98 203 2 421 43 191 2 436 11 197 8 zwei 177 4 672 218 0 828 303 57 137 7 337 16 152 9 313 56 142 2 331 72 150 5
35. Abbildung 13 Abstand zum Ziehen der Rohre ft in mm Maschinenabmessungen mit montiertem Starter Abmessungen ft in m Verdichter CL1 CL2 400 500 500 13 11 37 4 235 1 092 560 700 700 13 11 3 7 4 235 1 092 740 1 000 1 000 13 11 3 7 4 235 1 092 Hinweise L nge H he Breite 13 5 6 11 6 6 4 083 1 790 1 984 13 5 6 11 6 10 4 083 1 790 2 083 13 5 84a 7 6 3 4 4 083 2 540 2 305 CL1 bezieht sich auf eines der Maschinenenden und ist als Abstand zum Ausziehen der Rohre erforderlich CL2 befindet sich immer auf der gegen berliegenden Seite von CL1 und ist als Abstand f r Servicearbeiten erforderlich Auf beiden Seiten 14 5 8 37 1 cm f r die Wasserkammer addieren 48 CVGF SVX03A DE Abbildung 14 Empfohlene Betriebs und Wartungsabst nde Modell CVGF ohne maschinenmontierter Starter l 36 914 mm Empfohlener Abstand 1 l H he Breite gt z og zz 2 Fr E 18 457 mm H Empfohlener l Abstand i 1 1 R L CL1 CL2 C L nge 36 914 mm l Empfohlener l Abstand Tabelle 8 Abmessungen f r Abbildung 14 Abstand zum Ziehen der Rohre ft in mm Verdichter CL1 CcL2 400 500 500 13 11 37 4 235 1 092 560 700
36. DE e TRANE Inbetriebnahme Inbetriebnahme der Maschine Vorgehensweisen zur Inbetriebnahme der Maschine T gliches Einschalten der Maschine 1 Pr fen und sicherstellen dass der Starter der Kaltwasser und der Verfl ssigerwas serpumpe auf ON oder AUTO steht 2 Pr fen und sicherstellen dass der K hlturm auf ON oder AUTO steht 3 Den Olstand im Oltank pr fen das Ol muss im oder ber dem unteren Schauglas zu sehen sein Ebenso die Temperatur des Oltanks pr fen Die normale Oltanktem peratur vor dem Einschalten betr gt 140 F bis 145 F 60 bis 63 C Hinweis Die ltankheizung ist bei Stillstand des Kompressors eingeschaltet W hrend des Betriebs ist die Oltankheizung ausgeschaltet 4 Den Kaltwassersollwert pr fen und bei Bedarf im Men f r Maschineneinstel lungen neu einstellen 5 Den Strombegrenzungssollwert pr fen und bei Bedarf im Men f r Maschinenein stellungen neu einstellen 6 Taste lt AUTO gt dr cken Danach pr ft AdaptiView die Kaltwasseraustrittstemperatur und vergleicht den Wert mit dem Kaltwassersollwert Liegt der Unterschied zwischen diesen Werten unter dem Sollwert f r die startausl sende Temperaturdifferenz ist keine K hlung erforderlich Liegt die Differenz zwischen Kaltwasseraustrittstemperatur und Kaltwassersollwert ber dem Sollwert f r die Ausl sung des Starts wird die Maschine in den Anlaufmo dus geschaltet und die Olpumpe und K hlwasserpumpe werden gestartet
37. Dreieckschaltung l uft werden die Einlass Leit schaufeln ber den Schrittmotor Schaltsch tz 4M2 abh ngig vom Kaltwassersollwert und der K hllast eingestellt Die Wasserk hlmaschine l uft in der jeweils geeigneten Betriebsart normal Sanftanlauf Begrenzugsmodus usw Wenn die Kaltwassertempe ratur unter den Kaltwassersollwert f llt und einen bestimmten Differenzbetrag erreicht beginnt die normale Schaltfolge zum Abschalten der K hlmaschine 1 Die Einlass Leitschaufeln werden 50 Sekunden lang geschlossen 2 Nach Ablauf der 50 Sekunden wird das Ausschaltrelais 2A1 J10 und das Relais der K hlwasserpumpe 1A5 J2 ge ffnet Die lpumpe 4B3 l uft 1 Minute zum Zwecke der Nachschmierung weiter w hrend der Verdichter ausl uft Die Kaltwas serpumpe l uft ebenfalls weiter w hrend das Modul der Zentraleinheit 1A22 die Kaltwasseraustrittstemperatur berwacht um den n chsten Verdichterstart auf Ba sis des Temperaturdifferenz Sollwertes vorzubereiten Wird die lt STOP gt Taste auf der Bedienerschnittstelle gedr ckt wird die gleiche Schalt folge wie oben beschrieben ausgel st mit der einzigen Ausnahme dass das Kaltwas serpumpen Relais 1A5 J2 ge ffnet wird nachdem der Verdichter abgeschaltet und die Abschaltverz gerung f r die Kaltwasserpumpe abgelaufen ist Durch Dr cken der Taste Immediate Stop erfolgt ein Not Stopp mit der gleichen Ausschaltfolge wie beim Dr cken der lt STOP gt Taste mit der Ausnahme
38. Hebetechniken k nnen zu Maschinen oder Geb udesch den f hren Wird die Maschine nicht ordnungsgem angehoben kann dies schwere oder sogar t dliche Verletzungen zur Folge haben Siehe Einzelheiten unten e Die Anweisungen und Angaben in dieser Anleitung sowie in den beiliegenden Unter lagen sind stets einzuhalten bzw zu ber cksichtigen e Bei der Auslegung der Hebevorrichtung ist in jedem Fall ein ausreichender Sicher heitsfaktor zu ber cksichtigen 10 CVGF SVX03A DE e TRANE Installation Mechanisch Schwingungsd mpfung Um die bertragung von Schall und Schwingungen auf die Geb udestruktur zu minimie ren und eine optimale Gewichtsverteilung auf dem Fundament zu gew hrleisten muss die Maschine auf schwingungsd mpfenden Unterlagen oder Federd mpfern montiert werden Hinweis Schwingungsd mpfende Unterlagen z hlen zum Lieferumfang aller Maschinen sofern keine speziellen Federd mpfer bestellt werden Die D mpfungslasten sind im Begleitmaterial zu den Maschinen angegeben Siehe auch Tabelle 10 Weitere Informationen erhalten Sie bei Bedarf von Ihrem Trane Verkaufsb ro Schwingungsd mpfende Unterlagen Die schwingungsd mpfenden Unterlagen m ssen ber die volle L nge der K ltema schine nebeneinander platziert werden Ma e der Unterlagen 6 x 18 152 x 457 mm siehe Abbildung 15 Zwischen den Unterlagen d rfen keine L cken sein Nach dem Absenken auf die Unterlagen muss die Maschine in der L nge un
39. K ltemittelf llmengen sind auf dem Typenschild der Maschine angegeben Das dampff rmige K ltemittel einf llen bis der Systemdruck ber 29 4 psi 203 kPa oder die Temperatur ber 34 F 1 C liegt Fl ssiges K ltemittel kann nachgef llt wer den wenn diese Bedingungen erf llt sind ACHTUNG Vereisung m glich W hrend der Bef llung kann das Wasser gefrieren Das Wasser sollte w hrend der Be f llung zirkulieren um das Einfrieren zu verhindern Achtung Dampff rmiges K ltemittel einf llen bis folgende Bedingungen erf llt sind e Systemdruck ber 29 4 psig 203 kPa e _S ttigungstemperatur des R134a ber 34 F 1 C CVGF SVX03A DE S TRANE www trane com F r weitere Informationen wenden Sie sich an Ihre n chstgelegene Trane Zweigstelle oder mailen Sie uns unter service trane com Literatur Bestellnummer CVGF SVX03A DE Datum Dezember 2008 Ersetzt CVGF SVU02B DE CVGF SVN02C DE Im Interesse einer kontinuierlichen Produktverbesserung beh lt Trane sich das Recht vor Konstruktionen und Spezifikationen ohne vorherige Ank ndigung zu ndern
40. St cke e Rohrfilter Verfl ssiger Wasseraustritt Entl ftungseinrichtungen e Wasser Manometer mit Anschlussrohren und Absperrventilen e Rohrverbindungen mit berwurfmutter e Schwingungsd mpfer Gummimanschetten e Absperrventile 1 pro Durchgang e Thermometer e Entleerungs T St cke e Abgleichventil e Uberdruckventil e Str mungsw chter ACHTUNG Besch digung des Verfl ssigers m glich Um Sch den am Verfl ssiger zu vermeiden darf bei Verwendung von Standard Was serkammern der Wasserdruck 150 psig 1035 kPa nicht berschreiten Der maximale Druck f r Hochdruck Wasserkammern betr gt 300 psig 2100 kPa Um Erosionssch den an den Rohren zu vermeiden ist ein Filter am Wassereintritt des Verfl ssigers zu installieren Um Korrosion der Rohre zu vermeiden muss bei der Erstbef llung Wasser mit einem mittleren pH Wert verwendet werden Wasseraufbereitung ACHTUNG Wasseraufbereitung Kein Wasser verwenden dass nicht oder unzureichend aufbereitet wurde Die Verwen dung von nicht oder unzureichend aufbereitetem Wasser kann zu Sch den an Kompo nenten f hren Die Verwendung von nicht oder unzureichend aufbereitetem Wasser in dieser K ltema schine kann den Betrieb beeintr chtigen und zu Sch den an den Rohren f hren Daher muss mit Hilfe eines Spezialisten festgestellt werden ob eine Aufbereitung des Wassers erforderlich ist Das folgende Hinweisschild ist an jeder K ltemaschine des 71 e TRANE In
41. anbringen 58 CVGF SVX03A DE e TRANE Installation Mechanisch 9 Bolzen der Wasserkammern mit Drehmoment anziehen Bolzen nach Sternenmuster mit Drehmoment anziehen Die Drehmomentwerte sind in Tabelle 14 aufgef hrt Tabelle 14 Drehmoment CVGF Maschine Bolzengr e mm Verdampfer Verfl ssiger CVGF M16 x 2 0 203 Nm 150 ft Ibs 203 Nm 150 ft Ibs Bestellung von Teilen Diese Anleitung dient nur Informationszwecken und umfasst keine Ersatzteile oder Arbeitsleistungen In Tabelle 15 finden Sie Informationen f r die Bestellung von Teilen Tabelle 15 Verbindungsvorrichtungen Maschine Produkt Nennleistung Teilenummer CVGF Sicherheitshebering 674 kg RNGO00003C M12 x 1 75 siehe Abbildung 22 Sicherheitshebering 2 143 kg RNGO0004C M20 x 2 5 siehe Abbildung 23 Abbildung 22 Transport senverbindung Sicherheitshebering M20X 1 75 RNGOOOOSC LEISTUNGSVERM GEN 6 7 4Kq 89 4 d R22 4 Materialliste 9 1 Amerikanische Bohrb chse adb as m 19 0 M12x1 75 Gewinde Sicherheitshebering 19 mm effektive Gewindel nge Teile Nr 24012 Nennleistung 1050 kg REDUZIERST CK M12X1 75 58 Bolzen auf eine effektive Gewindel nge von X 50 5 13 mm k rzen Hinweis Leistung wird gegen ber Hersteller Nennleistung auf Grund geringerer effektiver Gewindel nge reduziert CVGF SVX03A DE 59 e TRANE Installa
42. berwurfmutter e Schwingungsd mpfer Gummimanschetten e Absperrventile e Thermometer e Entleerungs T St cke e Rohrfilter Kaltwasseraustritt e Entl ftungseinrichtungen e Wasser Manometer mit Anschlussrohren und Absperrventilen e Rohrverbindungen mit berwurfmutter e Schwingungsd mpfer Gummimanschetten e Absperrventile e Thermometer e Entleerungs T St cke e Abgleichventil e berdruckventil e Str mungsw chter 70 CVGF SVX03A DE e TRANE Installation Mechanisch ACHTUNG Besch digung von Maschinenbauteilen m glich Um Sch den am Verdampfer zu vermeiden darf bei Verwendung von Standard Was serkammern der Wasserdruck 150 psig 1035 kPa nicht berschreiten Der maximale Druck f r Hochdruck Wasserkammern betr gt 300 psig 2100 kPa Um Erosionssch den an den Rohren zu vermeiden ist ein Filter am Wassereintritt des Verdampfers zu installieren Rohrleitungskomponenten des Verfl ssigers CVGF SVX03A DE Zu den Komponenten des Rohrnetzes z hlen alle Vorrichtungen und Steuerelemente die f r eine korrekte Funktion des Wassersystems und den sicheren Betrieb der K lte maschine sorgen Die Komponenten und ihre Lage sind unten angegeben Verfl ssiger Wassereintritt Entl ftungseinrichtungen e Wasser Manometer mit Anschlussrohren und Absperrventilen e Rohrverbindungen mit berwurfmutter e Schwingungsd mpfer Gummimanschetten e Absperrventile 1 pro Durchgang Thermometer e Entleerungs T
43. dass die auf dem Typenschild angegebene Nenn spannung des Kompensationskondensators mindestens so hoch wie die auf dem Ty penschild der K ltemaschine angegebene Verdichtermotorspannung ist Siehe Tabelle 18 f r die PFCC Bestimmung anhand der Spannung des Verdichters ACHTUNG Besch digung des Motors durch berlastung m glich Der Kompensationskondensator muss ordnungsgem an den Starter angeschlossen werden Eine fehlerhafte Verdrahtung kann zu einer Fehlfunktion des Kondensators f hren die den Verlust des berlastungsschutzes und damit Motorsch den zur Folge haben kann Tabelle 18 PFCC Nennspannung und Spannung des Verdichtermotors PFCC Nennspannung Verdichtermotorauslegung siehe Typenschild 480 V 60 Hz 380 V 60 Hz 440V 60Hz 460 V 60 Hz 480 V 60 Hz 600 V 60 Hz 575 V 60 Hz 600 V 60 Hz 2400 V 60 Hz 2300 V 60 Hz 2400 V 60 Hz PFCC Leistung Verdichtermotorauslegung siehe Typenschild 480V 50 Hz 346 V 50 Hz 380V 50 Hz 400V 50 Hz 415V 50 Hz 4160 V 60 Hz 3300 V 60 Hz 4160 V 60 Hz 6600V 60 Hz 4160 V 50 Hz 3300V 50 Hz 6600 V 50 Hz CVGF SVX03A DE e TRANE Installation Elektrisch Abbildung 27 PFCC Leiter durch berstromtransformator gef hrt O Leitung Leitung Kompensations H kondensator ber strom transformator Kompensations kondensator p strom z an gt Ti transformator ODER F gt Hinweis Siehe beiliegenden Schaltplan f r weitere Details CVGF SVX0
44. den Grundlastbetrieb ist Tracer Summit und ein optionales Tracer Kommunikati onsmodul LLID erforderlich 87 e TRANE Grundlast Regelung Tracer gesteuerter Grundlastbetrieb Um die Wasserk hlmaschine in den Grundlastbetrieb zu schalten setzt Tracer das ent sprechende Anforderungsbit auf ON Ein Ist die K hlmaschine abgeschaltet startet sie unabh ngig von der startausl senden Temperaturdifferenz Sobald der Grundlast betrieb erreicht ist wird dieser an Tracer gemeldet Nach Beendigung der Grundlastan forderung durch Tracer l uft die Maschine mit der normalen Kaltwasserregelung weiter und wird erst ausgeschaltet wenn die Temperaturdifferenz f r die Abschaltung erreicht ist Extern gesteuerter Grundlastbetrieb 88 Die Steuereinheit AdaptiView akzeptiert 2 Eingangssignale f r den extern gesteuerten Grundlastbetrieb Der Anschluss f r bin re Signale befindet sich an 1A18 Klemmen J2 1 und J2 2 Masse durch den ein Schalter geschlossen wird Der zweite Anschluss f r analoge Signale befindet sich an 1417 Klemmen J2 2 und J2 3 Masse durch den der exter ne Sollwert f r den Grundlastbetrieb eingestellt wird Die Steuerung kann durch ein Spannungssignal 2 10VDC oder ein Stromsignal 4 20mA erfolgen Der Signalein gang wird bei der Inbetriebnahme konfiguriert Die Grafiken in Abb 32 zeigen das Verh ltnis zwischen Signaleingang und RLA Im Grundlastbetrieb wird der aktive Strombegrenzungssollwert auf den Trace
45. der Ma T gliches Abschalten der Maschine 114 Hinweis Siehe Schaltfolge f r Start Betrieb Abschalten Abbildung 9 1 Taste lt STOP gt dr cken 2 Nach dem Abschalten des Verdichters und der Wasserpumpen die Pumpen Schalt sch tze auf OFF setzen oder die Pumpen Trennschalter ffnen CVGF SVX03A DE e TRANE Inbetriebnahme Saisonabh ngiges Abschalten der Maschine CVGF SVX03A DE ACHTUNG K ltemittel in der lpumpe Gefahr von Sch den Der Steuerstrom Trennschalter muss geschlossen bleiben damit der Betrieb der lwannenheizung m glich ist Andernfalls kann das K ltemittel in der lpumpe kondensieren 3 AlleTrennschalter mit Ausnahme des Steuerstrom Trennschalters ffnen 4 Gegebenenfalls Verfl ssigerrohre und K hlturm entleeren 5 Ablass und Entl ftungsstopfen von den Ablass Sammlern entfernen um den Ver fl ssiger zu entleeren 6 Nachdem die Maschine f r den Winter vorbereitet ist sind die unter J hrliche Wartung im Abschnitt ber regelm ige Wartung beschriebenen Wartungsar beiten durch zugelassene Trane Servicetechniker durchzuf hren AWARNUNG Gefahr durch K ltemittelaustritt TEMPERATUR UND DRUCK D RFEN KEINESFALLS ANSTEIGEN W HREND DIE MA SCHINE ABGESCHALTET IST Dauerbetrieb der Pumpen bei abgeschalteter Maschine kann zu einem Anstieg der Temperatur oder des Drucks und damit zu vorzeitigem Austreten von K ltemittel f h ren Der Kontakt mit K ltemittel ka
46. drei R134a 975 442 3 15 56 8 16 4 877 6 9 3 4 2076 7 5 11 32 2270 3 1 4 921 g 203 2 1 1 2 648 12 300 6800 3084 5 834 2 643 4 763 2 161 799 362 542 246 70 318 2 745 1 245 24140 10950 28 344 12 857 417 26 1 529 97 682 43 2501 258 650 zwei R134a 975 442 3 15 56 8 16 4 877 6 93 4 2076 7 5 11 32 2270 3 114 921 10 254 2 1 172 648 12 300 6800 3084 5 461 2 477 3 937 1 786 799 362 542 246 70 318 2 745 1 245 24140 10950 28 344 12 857 566 36 1 493 94 668 42 2 450 155 0 75 drei R134a 975 442 3 15 56 8 16 4 877 6 9 3 4 2076 7 5 11 32 2270 3 1 4 921 g 203 2 1 1 2 648 12 300 6800 3084 5 834 2 643 4 763 2 161 799 362 542 246 70 318 2 745 1 245 24140 10950 28 344 12 857 378 24 995 63 668 42 2 450 155 CVGF SVX03A DE e TRANE Allgemeine Hinweise Tabelle 3 Allgemeine Daten Maschinen mit einer K lteleistung von 650 tons 2 280 kW Fortsetzung Nennleistung tons 650 Rohr Au endurchmesser 1 0 0 75 Zoll Kaltwasserdurchg nge zwei drei zwei drei Wasservolumen Wasserkammern 150 pound Kaltwasser 163 2 158 2 154 1 149 1 speicher in Gallonen I 618 599 583 564 K hlwasser 185 1 185 1 188 5 188 5 speicher in Gallo
47. f r den Dichtigkeitstest bereitstellen e Die Maschine auf unter 500 Mikron 0 5 mm Hg oder gem den geltenden Vor schriften evakuieren e Mit K ltemittel 134a bef llen e Sicherstellen dass alle Tests vor der Inbetriebnahme gem Pr f Checkliste durchge f hrt wurden e Die Maschine unter Aufsicht eines qualifizierten Servicetechnikers starten 19 e TRANE Allgemeine Hinweise Tabelle 2 Allgemeine Daten Maschinen mit einer K lteleistung von 400 und 500 tons 1 400 und 1 750 kW Nennleistung tons 400 400 400 400 500 500 500 500 ONE SEL 1 0 1 0 0 75 0 75 1 0 1 0 0 75 0 75 o Kaltwasserdurchg nge Zwei drei Zwei drei Zwei drei Zwei drei K ltemitteltyp R134a R134a R134a R134a R134a R134a R134a R134a K ltemittel F llmenge 650 650 650 650 750 750 750 750 pound kg 295 295 295 295 295 295 295 295 lf llmenge 15 15 15 15 15 15 15 15 Gallonen I 56 8 56 8 56 8 56 8 56 8 56 8 56 8 56 8 Gesamtabmessungen ft in mm L nge 15 10 13 16 15 10 13 16 15 10 13 16 15 10 13 16 15 10 13 16 15 10 13 16 15 10 13 16 15 10 13 16 4800 4800 4800 4800 4800 4800 4800 4800 Breite 6 6 19 64 6 6 19 64 6 619 64 6 6 19 64 6 6 19 64 6 6 19 64 6 6 19 64 6 6 19 64 1 989 1 989 1 989 1 989 1 989 1 989 1 989 1 989 H he 6 10172 6 10172 6 1012 6 101 72 6 101 72 6 101 72 6
48. gleichm ig belastet wird auf L cken oder kleine Unebenheiten achten 3 Falls erforderlich die D mpfungsfedern auf dem Fundament anschrauben bzw die schwingungsd mpfenden Unterlagen einzementieren Hinweis Die Federd mpfer m ssen nur dann auf dem Fundament befestigt werden wenn dies ausdr cklich angegeben ist 4 Falls die K ltemaschine auf den Federd mpfern befestigt werden muss die Stand f e der Maschine mit Kopfschrauben an den Gewindebohrungen im oberen Feder d mpfergeh use anschrauben Dabei darauf achten dass die Schrauben nicht die Un terseite des oberen Federd mpfergeh uses berragen Die schwingungsd mpfenden Neopren Unterlagen k nnen an der Maschine angeklebt werden Die K ltemaschine auf die Unterlagen D mpfungsfedern setzen siehe Anweisungen o 51 e TRANE Installation Mechanisch im Abschnitt Anheben und Aufstellen der Maschin amp Durch das Gewicht der Ma schine werden die oberen Federd mpfergeh use nach unten gedr ckt u U bis auf die unteren Geh use Die Konstruktion der D mpfungsfedern ist in Abbildung 18 dargestellt 6 Den Abstand zwischen oberem und unterem Geh use der D mpfungsfedern pr fen Betr gt der Abstand an einer der D mpfungsfedern weniger als 1 4 6 mm die Einstellschraube mit einem Schraubenschl ssel eine ganze Umdrehung nach oben drehen Die Einstellschraube n so lange drehen bis zwischen den Geh usen aller D mpfungsfedern ein Abstand von 1 4
49. hrt zur Abschaltung der K hlmaschine wenn der h chste der drei Phasenstr me die Zeit Abschalt Kennlinie bersteigt In diesem Fall wird eine Diagnose angezeigt die eine manuelle R ckstellung erforderlich macht Der berstromschutz f r den Motorstart basiert auf der f r den jeweiligen Motor ma ximal zul ssigen Umschaltzeit berlastschutz 104 W hrend des Betriebs wird anhand einer Zeit Abschalt Kennlinie bestimmt ob eine Diagnose erzeugt wird Das Starter LLID berwacht kontinuierlich die Verdichter Strom aufnahme um den Schutz vor berstrom und Kurzschluss Strom sicherzustellen Der berlastungsschutz basiert auf der Kennlinie mit dem h chsten Strom Wenn der Strom die festgelegte Zeit Abschalt Kennlinie bersteigt wird eine Diagnose erstellt die eine manuelle R ckstellung erfordert und die K hlmaschine wird abgeschaltet Die Zeit Abschalt Kennlinie f r berlastung ist in RLA des Verdichters dargestellt und kann nicht eingestellt werden berlast Halten 102 RLA berlast Ausl sung in 20 0 3 Sekunden 112 RLA Aus den Werten oben ergibt sich ein nominaler 20 Sekunden Ausl sepunkt von 107 RLA berlast Ausl sung in 1 5 Sekunden 140 RLA nominell Die Zeit Abschalt Kennlinie sieht wie folgt aus Abb 38 berlastungszeit Abschaltung gegen RLA TTTLITTLTTTTLLTTTELI IT IT TTT TI TTT TARS L TERRE T TRR 102 108 114 120 126 132 138 144 150 25 Nominale Ausl sun
50. in der An leitung enthalten Um diese K hlmaschinen ordnungsge m installieren betreiben und warten zu k nnen m ssen die Anweisungen genau beachtet werden Wenden Sie sich bei Problemen oder St rungen an eine qualifizierte Servicefirma damit eine fachgerechte Untersuchung und Reparatur sichergestellt ist Typenschild Bei Lieferung der Maschine sind alle Spezifikationen auf dem Typenschild mit den Angaben auf dem Bestell und Liefer schein sowie den beiliegenden Unterla gen zu vergleichen Abbildung 1 zeigt ein typisches Typenschild Das Typenschild der Wasserk hlmaschine ist an der linken Seite des Schaltschranks angebracht Hinweis Trane Starter sind mit einer sepa raten Modellnummer gekennzeichnet 4 Abb 1 Typisches Typenschild MODELL CVGF500 MODELL NR CVGF0500RA0OU33809405C1B5C1C23A1A201E3AAO SERIEN NR S O NR ELEKTRISCHE KENNDATEN NENNSPANNUNG 380 VOLT TYPENSCHILD NMKW 338 kW SPANNUNGSNUTZUNGSBEREICH MINIMUM ZUL SSIGE STROMSTARKE MAXIMALE SICHERUNG 1200 AMP MAXIMUM LASTTRENNSCHALTER 1200 AMP MAXIMUM UBERLASTUNGSAUSLO SUNG 617 AMP MAX MAX VOLT AC HZ PH NEnnstromMLRAY LRAD VERDICHTERMOTOR 380 50 3 577 1048 3286 OLPUMPENMOTOR 380 50 31 43 FLA OLTANKHEIZUNG 115 50 1 000WATT GESAMT STEUERKREIS 115 50 1 500 VA MAX BEI MOTORREGLERN VON ANDEREN ANBIETERN GILTTRANE KONSTRUKTIONSSPEZ S6516 0360 ALLGEMEINE MERKMALE K LTEMITTELSYSTEM BAUSEITIG BEF LLEN BEF LLT MIT 340 K
51. nge Vorlauf pound 421 421 421 421 421 421 421 421 kg 191 191 191 191 191 191 191 191 R cklauf pound 436 436 436 436 436 436 436 436 kg 198 198 198 198 198 198 198 198 CVGF SVX03A DE 21 e TRANE Allgemeine Hinweise Tabelle 3 Allgemeine Daten Maschinen mit einer K lteleistung von 650 tons 2 280 kW Nennleistung tons Rohr Au endurchmesser Zoll Kaltwasserdurchg nge K ltemitteltyp K ltemittelf llmenge pounds kg lf llmenge Gallonen I Gesamtabmessungen ft in mm L nge Breite H he Verdampfer Innen durchmesser Kaltwasser anschluss NPS Verfl ssiger Innendurchmesser Sollma K hl wasseranschluss NPS Gewicht pound kg ohne Wasserkammern Verdichter Motor Verdampfer Verfl ssiger Ekonomiser Starterschaltschrank Steuerschrank Zus tzliche Teile Transportgewicht Betriebsgewicht Betriebsdaten Mindest Kaltwasservolumenstrom in gpm l s Maximaler Kaltwasservolumenstrom in gpm l s Mindest K hlwasservolumenstrom in gpm l s Maximaler K hlwasservolumenstrom in gpm l s 22 zwei R134a 975 442 3 15 56 8 16 4 877 6 9 3 4 2076 7 5 11 32 2270 3 1 4 921 10 254 2 1 1 2 648 12 300 6800 3084 5 461 2 477 3 937 1 786 799 362 542 246 70 318 2 745 1 245 24140 10950 28 344 12 857 625 39 2501 158 682 43 2501 158 1 0
52. 0 70 5 50 Nennstrom 40 30 20 Volt CVGF SVX03A DE 89 S TRANE Komponenten des Regel und Steuersystems Komponenten des Regel und Steuersystems In der Regel und Steuereinheit eingebaute Komponenten Die integrierten Komponenten der Regel und Steuereinheit sind zur Identifizierung ih rem Einbauschema entsprechend gekennzeichnet Die Steuerungskomponenten sind auf der R ckplatte im Schaltkasten dargestellt Abb 33 Die Darstellung der Steuerungskomponenten stimmt mit den entsprechenden Bezeich nungen berein Die optionalen Komponenten sind vorhanden wenn die entspre chende Regel und Steueroption in der Spezifikation angegeben ist Die Regel und Steueroptionen umfassen Betriebsstatus OPST generische Geb udeautomations Schnittstelle GBAS erweiterter Betrieb EXOP und Tracer Kommunikation TRMM 1A1 1A4 1A5 1A6 1A9 1A13 1A19 1A26 sind Standardkomponenten und daher bei allen Konfigurationen vorhanden Die Integration weiterer Module h ngt von den je weiligen K hlmaschinenoptionen ab Abb 33 Anordnung der Steuerungskomponenten im Schaltkasten o EL 1K2 AT 1x2 181 1K1 dee Be g oe au ke e eee EREE SF SOREREERERPREREEREEE p ASIL SIS A0 30V MAX x gt 3 ASU SITAE 90 CVGF SVX03A DE
53. 1 401 CPKW 240 240 CPKW 266 266 CPKW 301 301 CPKW 338 338 CPKW 374 374 CPKW 430 430 CPKW 444 444 CPKW 484 484 CPKW 511 511 CPKW 532 532 CPKW 574 574 CPKW 594 594 CPKW 641 641 CPKW CVGF SVX03A DE CVGF SVX03A DE e TRANE Allgemeine Hinweise 674 674 CPKW 719 719 CPKW 751 751 CPKW 808 808 CPKW SSS Sonderausf hrung 0900 16 17 18 und 19 Stelle Lichter Abstand ber Verdichterlaufrad Geh use CPIM 0880 CPIM 0890 CPIM 0900 CPIM 0910 CPIM 0920 CPIM 0930 CPIM 0940 CPIM 0950 CPIM 0960 CPIM 0970 CPIM 0980 CPIM 0990 CPIM 1 000 bis 1510 Verringerung entspricht FCOD f r lichten Abstand ber Laufradgeh use SSSS Sonderausf hrung 5 20 Stelle Gr e Verdampfergeh use 1 Verdampfer 1 000 tons 3 500 kW 5 Verdampfer 500 tons 1 750 kW 7 Verdampfer 700 tons 2 450 kW S Sonderausf hrung B 21 Stelle Verdampfer Rohrb ndel A Kleines Rohrb ndel B Mittelgro es Rohrb ndel C Gro es Rohrb ndel D Extra gro es Rohrb ndel S Sonderausf hrung 1 22 Stelle Verdampferrohre 1 Cu Rohre 0 75 Durchmesser 0 025 Wandst rke Innenseite optimiert 2 Cu Rohre 1 00 Durchmesser 0 025 Wandst rke Innenseite optimiert S Sonderausf hrung B 23 Stelle Verdampfer Wasserkammer B 150 PSI keine Marine Ausf hrung 2 Durchg nge C 150 PSI keine Marine Ausf hrung 3 Durchg nge D 150 PSI Marine Ausf h
54. 17 867 17 867 17 867 17 867 17 867 17 867 17 867 17 867 8104 8104 8104 8104 8104 8104 8104 8104 Betriebsgewicht 21460 21460 21460 21460 22 564 22 564 22 564 22 564 9 734 9 734 9 734 9 734 10235 10235 10235 10235 Betriebsdaten Min Kaltwasser 447 298 407 271 550 367 511 340 Volumenstrom in 28 20 25 6 17 34 23 32 21 gpm l s Max Kaltwasser 1 638 1092 1 493 995 2018 1 346 1 873 124 895 Volumenstrom in 103 69 94 63 127 85 118 79 gpm l s Min K hlwasser 499 499 487 487 606 606 586 586 Volumenstrom in 31 31 31 31 38 38 37 37 gpm l s Max K hlwasser 1 831 1 831 1 786 1 786 2 221 2 221 2 148 2 148 Volumenstrom in 115 115 113 113 140 140 135 135 gpm l s 20 CVGF SVX03A DE e TRANE Allgemeine Hinweise Tabelle 2 Allgemeine Daten Maschinen mit einer K lteleistung von 400 und 500 tons 1 400 und 1 750 kW Fortsetzung Nennleistung tons 400 400 400 400 500 500 500 500 OnE AY Rendurchmesser 1 0 1 0 0 75 0 75 1 0 1 0 0 75 0 75 o Kaltwasserdurchg nge zwei drei3 zwei drei zwei drei zwei drei Wasservolumen Wasserkammern 150 pound Kaltwasser 101 7 101 49 95 7 95 4 117 2 116 9 111 2 110 9 speicher in Gallonen I 385 384 361 361 444 443 421 420 K hlwasser 112 112 110 4 110 4 127 8 127 8 125 0 125 0 speicher in Gallonen I 424 424 418 418 484 484 473 473 Gewicht Verdampfer 2 Durchg nge Vorlauf po
55. 21 921 Dimensionierung 10 8 10 8 Kaltwasseranschluss NPS 254 203 254 203 Innendurchmesser Verfl ssiger 29 1 2 29 1 2 29 1 2 29 1 2 749 749 749 749 Sollma 12 12 12 12 K hlwassereranschluss NPS 304 304 304 304 Gewicht pound kg mit Wasserkammern 150 pound Verdichtergewicht 6440 6440 6440 6440 2 921 2 921 2 921 2 921 Verdampfergewicht 6320 6320 6701 6701 2 867 2 867 3040 3040 Verfl ssigergewicht 5077 5077 6 122 6 122 2303 2303 2 777 2 777 Ekonomisergewicht 904 904 904 904 410 410 410 410 Starterschaltschrank Gewicht 542 542 542 542 246 246 246 246 Steuerschaltschrank Gewicht 70 70 70 70 318 318 318 318 C Verrohrung und 1 216 1 216 1 216 1 216 Halterungen 552 552 552 552 Wasserkammern 1 867 1 891 1 867 1 891 847 858 847 858 Zus tzliche Teile 298 298 298 298 135 135 135 135 Gesamt Transportgewicht 22 821 22 845 24 247 24 271 10351 10362 10998 11009 Gesamt Wasservolumen 2 999 2 966 2 866 2 833 1360 1 345 1300 1 285 K ltemittel und l 1097 1097 1097 1097 498 498 498 498 Gesamtgewicht 26 917 26 908 28 210 28 201 12209 12205 12 796 12 792 26 CVGF SVX03A DE e TRANE Allgemeine Hinweise Tabelle 4 Allgemeine Daten Modelle mit einer K lteleistung von 700 tons 2 450 kW Fortsetzung Nennleistung tons 700 Rohr Au endurchmesser Zoll 1 0 0 75 Kal
56. 217 2 500 2 226 9 437 6 198 5 146 6 554 9 163 4 618 5 625 9 283 9 590 5 267 8 624 9 283 4 627 2 284 5 625 1 283 5 594 4 269 6 560 0 75 zwei 566 35 7 2077 131 668 42 1 2 450 154 5 141 8 537 161 609 5 492 7 223 5 435 2 197 4 476 6 216 2 478 9 217 2 500 2 226 9 437 6 198 5 142 1 537 9 161 6 611 7 625 9 283 9 590 5 267 8 624 9 283 4 627 2 284 5 625 1 283 5 594 4 269 6 560 0 75 drei 378 23 8 1 385 87 4 668 42 1 2 450 154 5 137 5 520 5 161 609 5 492 7 223 5 435 2 197 4 476 6 216 2 478 9 217 2 500 2 226 9 437 6 198 5 137 7 521 3 161 6 611 7 625 9 283 9 590 5 267 8 624 9 283 4 627 2 284 5 625 1 283 5 594 4 269 6 630 1 0 zwei 706 44 5 2 581 162 8 764 48 2 2801 176 7 162 7 616 174 9 662 1 492 7 223 5 435 2 197 4 476 6 216 2 478 9 217 2 500 2 226 9 437 6 198 5 163 617 175 5 664 3 625 9 283 9 590 5 267 8 624 9 283 4 627 2 284 5 625 1 283 5 594 4 269 6 630 1 0 drei 471 29 7 1 726 108 9 764 48 2 2801 176 7 158 4 600 174 9 662 1 492 7 223 5 435 2 197 4 476 6 216 2 478 9 217 2 500 2 226 9 437 6 198 5 158 6 600 4 175 5 664 3 625 9 283 9 5
57. 3A DE 79 S TRANE Installation Elektrisch Verbindungsleitungen Typische Kabelkanalanordnungen in einem Maschinenraum mit und ohne maschinen montierten Startern sind in Abbildung 15 bzw Abbildung 16 dargestellt WICHTIG Denken Sie daran dass Starterschaltschrank Verdichter und Steuereinheit bei Maschi nen mit montiertem Starter werkseitig verdrahtet sind w hrend bei Maschinen mit externen Startern die Anschlussleitungen vor Ort verlegt werden m ssen Abb 28 Typisches Maschinenraum Layout mit maschinenmontiertem Stern Dreieck Starter Netzseitige Kabel kan le N ra ro Sr N 5 I H Maschinen Maschinen steuerung montierter Starter Hinweis Die Lage der Starter Anschlussleitungen ist in den Unterlagen zum Starter skizziert 80 CVGF SVX03A DE e TRANE Installation Elektrisch Abb 29 Typisches Maschinenraum Layout mit externem Stern Dreieck Starter
58. 6480 2 698 2 698 2850 2850 2 694 2 694 2 939 2 939 Verfl ssigergewicht 4 651 4 651 5 515 5 515 4 875 4 875 5 824 5 824 2110 2110 2502 2502 2 211 2 211 2 642 2 642 Ekonomisergewicht 904 904 904 904 904 904 904 904 410 410 410 410 410 410 410 410 Starterschalt 542 542 542 542 542 542 542 542 schrank Gewicht 246 246 246 246 246 246 246 246 Steuerschaltschrank 70 70 70 70 70 70 70 70 Gewicht 318 318 318 318 318 318 318 318 l C Verrohrung und 1 216 1 216 1 216 1 216 1 216 1 216 1 216 1 216 Halterungen 552 552 552 552 552 552 552 552 Wasserkammern 1 867 1 891 1 867 1 891 1 867 1 891 1 867 1 891 847 858 847 858 847 858 847 858 Zus tzliche Teile 298 298 298 298 298 298 298 298 135 135 135 135 135 135 135 135 Gesamt Transport 22 024 22 048 23 222 23 246 22 239 22 263 23 728 23 750 gewicht 9990 10001 10553 10544 10541 10552 10763 10773 Gesamt Wasservolu 2608 2 575 2 519 2 486 2809 2 776 2 689 2 656 men 1 183 1 168 1 143 1 128 1 274 1 259 1220 1205 K ltemittel und l 997 997 997 997 1047 1047 1047 1047 452 452 452 452 475 475 475 475 Gesamtgewicht 25 629 25 620 26 738 26 729 26 095 26 086 27 464 27 453 11 625 11 621 12 128 12 124 11 836 11 832 12 457 12 452 24 CVGF SVX03A DE e TRANE Allgemeine Hinweise Tabelle 4 Allgemeine Daten Modelle mit einer K lt
59. 90 5 267 8 624 9 283 4 627 2 284 5 625 1 283 5 594 4 269 6 630 0 75 zwei 628 39 6 2304 145 3 744 47 2 727 172 151 572 172 2 652 492 7 223 5 435 2 197 4 476 6 216 2 478 9 217 2 500 2 226 9 437 6 198 5 151 3 572 7 172 8 654 1 625 9 283 9 590 5 267 8 624 9 283 4 627 2 284 5 625 1 283 5 594 4 269 6 630 0 75 drei 419 26 4 1 536 96 9 744 47 2 727 172 146 7 555 3 172 2 652 492 7 223 5 435 2 197 4 476 6 216 2 478 9 217 2 500 2 226 9 437 6 198 5 146 9 556 1 172 8 654 1 625 9 283 9 590 5 267 8 624 9 283 4 627 2 284 5 625 1 283 5 594 4 269 6 25 S TRANE Allgemeine Hinweise Tabelle 4 Allgemeine Daten Modelle mit einer K lteleistung von 700 tons 2 450 kW Fortsetzung Nennleistung tons 700 Rohr Au endurchmesser Zoll 1 0 0 75 Kaltwasser zwei drei zwei drei Durchg nge K ltemittel F llmenge 975 975 975 975 pound kg 442 442 442 442 l F llmenge Gallonen I 15 15 15 15 56 8 56 8 56 8 56 8 Gesamtabmessungen ft in mm L nge 1611 16 11 1611 1611 5 153 5 153 5 153 5 153 Breite 6 10 6 10 6 10 6 10 2075 2075 2075 2075 H he 75 75 75 75 2 269 2 269 2 269 2 269 Innendurchmesser Verdampfer 36 1 4 36 1 4 36 1 4 36 1 4 921 921 9
60. Betriebszyklus abzuschie en flie t das an Zustandspunkt 8 aus dem Ekono miser austretende fl ssige K ltemittel durch eine zweite Messblende Hier werden K ltemitteldruck und temperatur auf die Verdampfungsbedingungen an Zustandspunkt 1 reduziert Ein innovatives Konstruktionsmerkmal der CVGF ist die Maximierung der W rme bertragung im Verdampfer w hrend gleichzeitig die erforderliche K ltemittelmenge verringert wird Dies wird durch Tranes patentierten Fallfilm Verdampfer erreicht Die Maschinen der Baureihe CVGF ben tigen weniger K ltemittel als Modelle gleicher Lei stung mit berflutetem Verdampfer 33 e TRANE Allgemeine Hinweise Abb 5 K ltemittel Flie schema Starter Interner Filter Q Verdichter Einlass Anhebungs schaufeln entlastungs Motor ventil Verfl ssiger HLUV INVYVVVVN je _ Feste Olk hler Blende Verfl ssiger wanne 5 Sieb Ekonomiser lwanne Feste Blende NVYVYVVVVV VVN are Feste 7 Blende Verteiler m K ltemittelfluss Verdampfer LEINE NZSENINERENEN 34 CVGF SVX03A DE e TRANE Allgemeine Hinweise Beschreibung des Verdichters Verdichter CVGF SVX03A DE Der CVGF Verdichter besteht aus drei verschiedenen Abschnitten zweistufiger Radial verdichter Turboverdichter Motor und Getriebe mit integrierter Olwanne siehe Ab bildung 6 Zweistufiger Turboverdichter mit hochfesten Laufr dern die vollst ndig m
61. G R 134A MIT KG R 134A MAXIMALER K LTEMITTELBETRIEBSDRUCK HOHE SEITE 15 2 BAR NIEDERE SEITE 15 2 BAR WERKSTESTDRUCK HOHE SEITE 16 7 BAR NIEDRIGE SEITE 16 7 BAR BAUSEITIGER DICHTIGKEITSPRUFDRUCK 5 17 BAR MAX GEPR FT BEI BAR 50HZ 3PH 345 422 VAC 726 AMP DICHTIGKEITSPR FUNG UND F LLUNGSSPEZIFIKATIONEN SCHALTSCHRANK SERVICE HANDBUCH HERGESTELLT UNTER VERWENDUNG EINES MEHRERER DER FOLGENDEN 4686834 4689967 4715190 5056032 5058031 5434738 5563489 5836332 SERVICE LITERATUR INSTALLATIONS BETRIEBS UNDWARTUNGSHANDBUCH CVGF SVN02C DE UND CVGF SVU02B DE F R DIE INSTALLATION ELEKTRISCHE KENNDATEN VERWENDEN NICHT DIE PRODUKTBESCHREIBUNG PRODUKTBESCHREIBUNG MODL CVGF DSEQ A0 HRTZ 50 CPKW 338 EVBS C EVTB TE25 EVWP 2 EVCO FLGE CDBS C CDTB TE28 CDCO FLGE CDWA RERE SPKGEXPS INSL YES TRMM TRMS LCLD CLDC SRRL 952 PNCO DISC U S PATENTE NTON 500 CPIM 940 EFLD WATE EVWA RERE CFLD WATE ORSZ 23 OPTM YES LANG ENGL TEST PTR3 VOLT 380 EVSZ 500 EVWB NM15 CDSZ 500 CDWB NM15 AGLT UL WVUO YES SRTY USTR CVGF SVX03A DE e TRANE Allgemeine Hinweise H ufig verwendete Abk rzungen CVGF SVX03A DE Aus praktischen Gr nden werden in dieser Anleitung verschiedene Abk rzungen ver wendet Diese sind unten alphabetisch aufgelistet und gegebenenfalls bersetzt ASME American Society of Mechanical Engineers Vereinigung amerikanischer Ma schinenbauingenieure ASHRAE American Society of Heatin
62. Ge h use gelangen 2 Bei externen Startern nur geschirmte verdrillte Leiterpaare f r den IPC Stromkreis zwischen Starter und UCP verwenden Empfohlene Leitung bis zu einer L nge von 305 m 1 000 ft Beldon 8760 18 AWG Hinweis Die Polarit t des IPC Leiterpaars ist f r den ordnungsgem en Betrieb aus schlaggebend 3 Niederspannungsleitungen weniger als 30 V und 115 V Leitungen sind in separaten Kabelkan len zu verlegen 4 Beim Verlegen der IPC Leitungen aus dem Startergeh use sicherstellen dass der Abstand zu Leitungen mit h herer Spannung mindestens 6 152 mm betr gt 5 Die Abschirmung des verdrillten UCP IPC Leiterpaares darf nur an einem Ende an Masse gelegt werden und zwar am UCP an 1X1 G Das andere Ende sollte nicht abge schlossen und mit Isolierband umwickelt am Kabelmantel zur ckgef hrt werden um jeglichen Kontakt zwischen Schirm und Masse zu vermeiden 6 lpumpenverriegelung Alle Starter m ssen ber einen Verriegelungskontakt N O f r die lpumpe verf gen der am UCP an den Klemmen 1A J2 7 und 1A9 J2 9 ange schlossen wird Durch diese Verriegelung bleibt die lpumpe eingeschaltet wenn der Motor nach einem Starterfehler z B verschwei te Kontakte weiterl uft obwohl der Regler das Einschaltsignal unterbrochen hat ACHTUNG Elektrische St rungen Zwischen Niederspannungs lt 30V und Hochspannung Stromkreisen mindestens 6 152 mm Abstand halten Wird der Mindestabstand nicht eingehal
63. Leistung wird ein Relais aktiviert so dass ein generisches Geb udeautomationssystem ein Signal zum Starten einer weiteren Wasserk hlma schine erh lt Die minimale Standardeinstellung 0 und maximale Standardeinstellung 100 Leistung kann ber UT festgelegt werden Verdampfer Temperaturbegrenzung 106 Die K ltemitteltemperatur im Verdampfer wird st ndig berwacht und bei Bedarf be grenzt um eine Abschaltung bei zu niedriger Temperatur zu vermeiden Dadurch kann die K hlmaschine mit verminderter Last weiterlaufen ohne bei Erreichen des Sollwerts f r die Abschaltung bei niedriger K ltemitteltemperatur LRTC abzuschalten Die Verdampferbegrenzung kann bei der ersten Absenkung der Temperatur im K hl kreislauf auftreten wenn die Temperatur des Verfl ssigers niedriger ist als die des Verdampfers umgekehrter Start und die Verdampfungstemperatur unter den LRTC Sollwert f llt Die Begrenzung verhindert das Abschalten der Maschine aufgrund einer Fehlerdiagnose w hrend dieser Absenkung Ein weiteres Beispiel ist der Betrieb mit CVGF SVX03A DE e TRANE Schutzeinrichtungen und adaptive Regelung einer zu geringen K hlmittelmenge der niedrige Verdampfungstemperaturen zur Fol ge hat Durch diese Begrenzung kann die Wasserk hlmaschine mit reduzierter Last weiterlaufen F r die Verdampfertemperatur Begrenzung wird ein K ltemitteltemperatursensor mit PID Regelung verwendet hnlich der Regelung der Wasseraustrittstem
64. Niedersp Bin reing Modul 1F1 Standard Signal 2 Not Stopp LLID Schutz Prim rstromkreis J2 3 Bin reingang Signal 2 J2 4 Erde nicht f r bauseitigen Anschluss 1F2 Standard Kraftstromtransformator Schutz Motorstromkreis lpumpe 171 101 103 Standard Standard Standard Steuerstromtransformator 120 24 VAC Trennschalter Steuerstromkreis Verdichtermotor Trennschalter Modul nicht f r bauseitigen Anschluss nicht f r bauseitigen Anschluss nicht f r bauseitigen Anschluss nicht f r bauseitigen Anschluss 1X1 Klemmenblock Standard LLID Stromversorgung Anschlussstromkreis Schaltkasten Klemmenblock 1X1 5 Eingang des Kaltwasser 92 Str mungsw chteranschl sse Str mungsw chters 1X1 6 Eingang des K hlwasser Str mungsw chters CVGF SVX03A DE e TRANE Komponenten des Regel und Steuersystems OPST Betriebsstatusoption Relaisausgangsmodul 1A8 stellt folgende Relaisausg nge zur Verf gung 1A8 option Vierfach OPST Relais 1 MAR Alarm J2 1 NO J2 2 NC Relaisausg Status autom R ckstellung J2 3 gemeinsam 1A8 option Vierfach OPST Relais 2 Begrenzungswarnung J2 4 NO J2 5 NC J2 6 Relaisausg Status gemeinsam 1A8 option Vierfach OPST Relais 3 MMR Alarm J2 7 NO J2 8 NC Relaisausg Status man R ckstellung J2 9 gemeinsam 1A8 option Vierfach OPST Relais 4 Verdichterbetrieb J2 10 NO J2 11 NC J2 12 Relaisausg Status gemeinsam Option er
65. RVON STARTERBAUTEILEN ZU VERMEIDEN Schmutz und Fremdk rper aus dem Starterschaltkasten entfernen Andernfalls kann ein Kurzschluss zu schweren Sch den an Starterbauteilen f hren Stromversorgungskabel Um eine korrekte Verlegung und Verbindung des Stromversorgungskabels zum Star terschaltschrank sicherzustellen sind die folgenden Richtlinien einzuhalten Drehstromquelle 1 Sicherstellen dass die Nennwerte auf dem Typenschild des Starters mit der Strom versorgung und den elektrischen Kenndaten auf dem Maschinen Typenschild kom patibel sind 7 2 Wenn am Starterschaltschrank Offnungen f r die elektrischen Anschl sse einge schnitten werden m ssen ist mit Sorgfalt vorzugehen damit keine Partikel in das Geh use gelangen Wenn das Startergeh use ber eine abnehmbare Abdeckung verf gt muss diese abmontiert werden bevor L cher gebohrt werden ACHTUNG Besch digung von Starterbauteilen m glich Um Sch den zu vermeiden Schmutz und Fremdk rper aus dem Starterschaltkasten entfernen Andernfalls kann ein Kurzschluss zu schweren Sch den an Starterbauteilen f hren 76 CVGF SVX03A DE e TRANE Installation Elektrisch 3 F r den Anschluss des Drehstromversorgungskabels an den extern oder maschi nenmontierten Starterschaltschrank sind Kupferleiter zu verwenden ACHTUNG Es d rfen ausschlie lich Kupferleiter verwendet werden Die Anschlussklemmen sind f r andere Leiter nicht ausgelegt Werden andere Leiter verwendet
66. UT die Kommunikation mit einzelnen Steuereinrichtungen oder Ger tegruppen f r eine eingehendere Fehlerbehebung Durch Leuchtdioden und die entsprechenden UT Anzeigen wird die Funktionssf higkeit der einzelnen Kom ponenten best tigt Die Schnittstellensoftware und Software Updates f r Tracer Adap tiView k nnen mit jedem PC der die Systemanforderungen erf llt aus dem Internet heruntergeladen werden Weitere Informationen zu UT erhalten Sie bei Ihrem Trane Service Unternehmen oder ber unsere Internet Seite www trane com 37 e TRANE Allgemeine Hinweise Abb 7 berblick ber den Funktionsablauf der CVGF Beendet Beendet Betriebssperre Schneller Neustart oder Sollwert erreicht Abschalten vorbereiten Abschalten Betrieb Betrieb Betrieb Limit 38 Auto Warten auf Start Start Verdichter CVGF SVX03A DE S TRANE Allgemeine Hinweise Abb 8 Funktionsablauf Einschaltvorgang AdaptiView Display Einschalt Bootabfolge e aiii Einschalten der Steuerspannung Anzeige Trane Logo las Sekunden BS laden und starten 90 Sek Anzeige Gesamt 7 Geb ude zeit bildschirme 45 Sekunden Laden von Bildern Pr und Code E UC800 4 4 Anzeige Bereit und in Betrieb Hinweis Die Einschaltdauer in AdaptiView h ngt von der Anzahl der installierten Optionen ab CVGF SVX03A DE 39 S TRANE Allgemei
67. bleiter starter oder AFD Sicherstellen dass die Klemmen wie folgt angeschlossen sind T1 anT6 T2 anT4 T3 anT5 Hinweis Bei Hochspannungsanwendungen sind keine Sammelschienen notwendig da an Motor und Starter nur drei Anschlussklemmen verwendet werden Verbindung Starter UCP nur externe Starter 82 Die elektrischen Verbindungen zwischen einem extern montierten Starter und dem UCP sind am Beispiel einer Punkt zu Punkt Verbindung zwischen UCP und Starter am Ende der Anleitung dargestellt Hinweis Der Kabelkanal f r die Steuerleitungen ist in den Steuerteil von UCP und Starterschaltschrank zu verlegen Diese Leitungen nicht zusammen mit Niederspan nungsleitungen 30 Volt in einem Kabelkanal verlegen Bei der Dimensionierung und Installation der elektrischen Leitungen f r diese Strom kreise sind die angegebenen Richtlinien einzuhalten Sofern nicht anders spezifiziert sind Leiter mit einem Querschnitt von 2 1 mm Gauge 14 f r 120 Volt Steuerstromkreise zu verwenden CVGF SVX03A DE CVGF SVX03A DE S TRANE Installation Elektrisch ACHTUNG Besch digung von Starterbauteilen m glich Um Sch den zu vermeiden Schmutz und Fremdk rper aus dem Starterschaltkasten entfernen Andernfalls kann ein Kurzschluss zu schweren Sch den an Starterbauteilen f hren 1 Wenn am Starterschaltschrank ffnungen f r die elektrischen Anschl sse einge schnitten werden m ssen ist mit Sorgfalt vorzugehen damit keine Partikel in das
68. ch der Lieferung reklamiert werden Werden versteckte Sch den entdeckt ist das Auspacken einzustellen Besch digte Teile nicht vom Empfangsort entfernen Wenn m glich sollte der Schaden auf Fotos dokumentiert werden Der Empf nger muss glaubhaft nachweisen dass der Schaden nicht erst nach der Lieferung aufgetreten ist e Benachrichtigen Sie den Trane Verkaufsmitarbeiter und vereinbaren Sie eine Repara tur Die Reparatur darf erst durchgef hrt werden nachdem der Schaden durch einen Vertreter des Spediteurs begutachtet wurde Bestandsliste der losen Teile Die losen Teile werden bei Maschinen ohne werkseitig montierten Starter im An schlusskasten des Motors mitgeliefert bei Maschinen mit montiertem Starter befinden sie sich im Schaltschrank des Starters Die Teile umfassen schwingungsd mpfende Un terlagen Spezial lfilter und sonstiges ab Werk geliefertes Zubeh r CVGF SVX03A DE e TRANE Allgemeine Hinweise Beschreibung der Maschine CVGF SVX03A DE Die mit einem zahnradgetriebenen Verdichter ausger steten wassergek hlten Wasser k hlmaschinen des Typs CVGF sind f r die Innenaufstellung ausgelegt Jede Maschine ist eine komplett zusammengebaute hermetische Einheit die vor dem Versand werk seitig verrohrt verdrahtet auf Dichtheit gepr ft entfeuchtet mit l bef llt und auf kor rekten Betrieb getestet wurde Hinweis Hochspannungsstarter werden vor dem Versand nicht eingebaut Die Abbildungen 2 und 3 zeigen e
69. child des Starters ist im Schaltschrank des Star ters angebracht Angaben auf dem Maschinen Typenschild e Maschinenmodell e Seriennummer e Maschinennummer zur Identifizierung der elektrischen Anschlussdaten F llmengen f r K ltemittel HFC 134a und K ltemit tel l Testdruck und maximaler Betriebsdruck Angaben auf dem Starter Typenschild e Steuertafel Modellnummer e Nennstrom e Spannung Elektrische Anschlussdaten Starterbauart Verdrahtung e Integrierte Optionen berpr fung der Maschine Checkliste Bei Lieferung ist sicherzustellen dass Maschinentyp und Ausstattung korrekt sind Alle Bauteile m ssen auf sichtbare Sch den berpr ft werden Sch den oder fehlende Teile m ssen dem Spediteur mitgeteilt und auf dem Lieferschein vermerkt werden Ausma und Art der Besch digung m ssen genau festgehalten und dem zust ndigen Trane Verkaufsb ro mitgeteilt werden Eine besch digte Maschine darf ohne Genehmigung des Verkaufsb ros nicht installiert werden Um einen Verlust durch Transportsch den zu vermeiden f llen Sie die Pr f Checkliste aus die Sie von Ihrer Trane Verkaufsvertretung erhalten e berpr fen Sie die einzelnen Teile vor der Annahme der Maschine berpr fen Sie die Maschine auf sichtbare Sch den e Nach der Lieferung und vor der Lagerung ist schnellstm gliche eine berpr fung der Maschine auf versteckte Sch den durchzuf hren Verdeckte Sch den m ssen inner halb von 10 Tagen na
70. chmesser englisch metrisch 4 Hebeverbindungsvorrichtung ordnungsgem an der Wasserkammer anbringen Siehe Abbildung 21 Darauf achten dass die Hebeverbindungsvorrichtung sicher befestigt ist CVGF SVX03A DE 57 e TRANE Installation Mechanisch Den Hebering an der Hebeverbindung auf der Wasserkammer montieren Dreh moment bis 135 Nm 100 ft Ibs f r M20x2 5 mm Schraubanschluss und 37 Nm 28 ft Ibs f r M12 x1 75 mm Schraubanschluss 5 Wasserleitungen trennen falls angeschlossen 6 Bolzen der Wasserkammern entfernen 7 Wasserkammer vom Mantel heben Abbildung 21 Befestigung und Anhebung von Wasserkammern nur senkrechtes Anheben 1 Ketten oder Seile 2 Transport senverbindung siehe Abbildung 22 und 23 3 Wasserkammer A WARNUNG GEFAHR VON OBEN Niemals unter oder in der N he von schweren Objekten stehen die an einer Hebevor richtung h ngen oder von diesen angehoben werden Bei Zuwiderhandlung k nnen schwere oder sogar t dliche Verletzungen die Folge sein 8 Die Wasserkammer an einem sicheren Ort und in einer sicheren Position lagern Die Wasserkammer nicht an der Hebevorrichtung h ngen lassen Wiederzusammenbau Nach Abschluss der Servicearbeiten muss die Wasserkammer gem der obigen Vor gehensweise in umgekehrter Reihenfolge wieder in den Mantel Geh use eingesetzt werden Jede Verbindungsstelle gr ndlich reinigen und neue O Ringe oder Dichtungen
71. d Breite mit einer maximalen Toleranz von 1 4 6 mm eben stehen berdies m ssen alle Rohrleitungen so installiert und abgest tzt werden dass ein Anschluss ohne mecha nische Spannung an der Maschine m glich ist Abb 15 Schwingungsd mpfende Unterlage 5 16 3 8 8 10 mm D mpfungsfedern CVGF SVX03A DE Eine Federd mpfung sollte verwendet werden wenn die K ltemaschine auf einer der oberen Geb udeetagen aufgestellt wird Hinweise zur Auswahl und Anordnung der D mpfungsfedern finden Sie in den Abbildungen 16 und 17 Hinweis Es werden drei unterschiedliche D mpfungsfedern verwendet siehe Tabellen 11 13 Jeder Federtyp ist f r eine bestimmte maximale Belastung ausgelegt Die D mpfungsfedern werden normalerweise komplett montiert und montagebereit geliefert Um eine korrekte Platzierung und Einstellung zu gew hrleisten m ssen die Anweisungen befolgt werden Hinweis Die D mpfungsfedern erst dann einstellen wenn die Rohrleitungen ange schlossen und die Maschine mit K ltemittel und Wasser bef llt ist 1 Die D mpfungsfedern wie in den Abbildungen 16 und 18 unter der Maschine platzie ren Dabei darauf achten dass die Federn am Rohrboden mittig ausgerichtet sind 2 Die D mpfungsfedern auf dem Untergrund bei Bedarf mit Zwischenst cken oder durch Ausgie en ausrichten so dass die Auflagestellen eben und in gleicher H he sind Dabei darauf achten dass die gesamte Unterseite der D mpfungsfeder Grund platte
72. dass die Einlass Leitschaufeln nicht schrittweise geschlossen werden und der Verdichtermotor unverz glich abgeschaltet wird 101 TRANE Schutzeinrichtungen und adaptive Regelung Schutzeinrichtungen und adaptive Regelung Schutz vor kurzzeitigem Stromausfall MPL Diese Schutzeinrichtung erfasst eine kurzzeitige Unterbrechung der Stromversorgung des Verdichtermotors und reagiert durch die Trennung des Motors von der Stromquelle Stromausf lle von weniger als 30 Schwingungen werden als kurzzeitige Stromausf l le definiert Durch Tests wurde festgestellt dass diese Stromausf lle zu Sch den am Verdichter und am Motor f hren k nnen wenn die Phasen der Stromleitung und des Motors nach der Unterbrechung nicht bereinstimmen Daher wird die K hlmaschine bei einem kurzzeitigen Stromausfall abgeschaltet und eine Fehlerdiagnose ohne Sper re angezeigt Die lpumpe ist nach der Stromunterbrechung f r die Nachschmierung eingeschaltet Verdichter und Verdichtermotor sind vor Sch den durch zu hohes Drehmoment und Stromspitzen gesch tzt die nach einem kurzzeitigen Stromausfall auftreten k nnen Stromausf lle ber 2 oder 3 Schwingungen f hren zum Abschalten des Motors Die Trennung vom Stromnetz erfolgt innerhalb von 6 Schwingungen des Stromausfalls Der Schutz vor kurzzeitigem Stromausfall ist aktiviert wenn der Verdichter in Betrieb ist Umschaltung zu Dreieckschaltung abgeschlossen Hinweis Der Schutz vor kurzzeitigem Stromausfal
73. den dass die Maschine bei niedrigerer K hllast ohne Ausl sung einer Diagnose weiterl uft F r die Strombegrenzungsfunktion wird eine PID Regelung hnlich der Regelung der Kaltwasseraustrittstemperatur verwendet die den Betrieb auf Basis des entspre chenden Sollwerts erlaubt Beim Start der Wasserk hlmaschine oder bei jeder An derung wird der neue Strombegrenzungssollwert nach Ablauf der Sollwert Filterzeit erreicht Der minimale Strombegrenzungssollwert ist standardm ig auf 40 RLA 20 100 eingestellt Die vorgegebene Filterzeit betr gt 10 Minuten 0 120 Minuten kann aber mit UT ge ndert werden Der gefilterte Sollwert erlaubt eine stabile Steu erung wenn der Strombegrenzungssollwert w hrend des Betriebs eingestellt wird Schutz vor Phasenausfall Die Erkennung eines Phasenausfalls sch tzt den Motor vor Sch den durch einpha sigen Betrieb Die Steuerung schaltet die K hlmaschine ab wenn eine der drei Phasen der Stromversorgung ausf llt Die Abschaltung f hrt zu einer manuell r ckstellbaren Diagnose die den Fehler beschreibt Phasenumkehrschutz Diese Funktion sch tzt den Verdichter vor Sch den durch eine falsche Drehrichtung des Motors Eine falsche Phasenfolge f hrt zu einer manuell r ckstellbaren Diagnose Der Phasenumkehrschutz ist standardm ig aktiviert kann aber ber UT deaktiviert werden Temperaturdifferenz f r Start oder Abschaltung CVGF SVX03A DE Die Sollwerte f r die startausl se
74. den geltenden Vorschriften mit einer Abblaslei tung verbunden werden Im Maschinenraum m ssen Vorkehrungen getroffen werden um ein Absinken der Temperatur unter dem Gefrierpunkt 32 F 0 C zu vermeiden Tabelle 9 Rohrdurchmesser mm am Wasseranschluss des Modells CVGF Geh usegr e 500 700 1 000 Wasserdurchg nge Solldurchmesser Rohre Zoll NPS Verdampfer 2 Durchg nge 8 10 12 DN200 DN250 DN300 3 Durchg nge 8 8 10 DN200 DN200 DN250 Verfl ssiger 2 Durchg nge 10 12 14 DN250 DN300 DN350 Wasserablauf Die Maschine muss in der N he eines Abflusses mit gro em Fassungsverm gen aufgestellt werden um das Entleeren der Wasserkammern bei vor bergehendem Ab schalten z B f r Reparaturen zu erm glichen Verfl ssiger und Verdampfer sind mit Ablaufanschl ssen ausger stet Die geltenden Vorschriften sind stets einzuhalten Anheben und Aufstellen der Maschine 50 Die CVGF Wasserk hlmaschine darf nur an den daf r vorgesehenen Hebepunkten angehoben werden Das Maschinengewicht ist in dem mitgelieferten Diagramm zum Anheben der Maschine angegeben A WARNUNG Schwere Last Nur die abgebildeten Ketten Seile bzw das abgebildete Anschlaggeschirr verwenden Jede einzelne Kette oder jedes Seil muss das gesamte Maschinengewicht tragen k n nen Ketten oder Seile die unterschiedlich lang sind m ssen so angepasst werden dass die Maschine waagrecht angehoben werden kann Andere
75. dungen mit hohem Anspruch an die Ger uschd mpfung sollte ein Fachmann f r Akustik hinzugezogen werden Fundament Das Gewicht der K hlmaschine einschlie lich aller angeschlossenen Leitungen und kompletter K ltemittel l und Wasserf llung muss von einer festen formbest n digen Druckunterlage bzw einem ausreichend gro en und stabilen Betonfundament getragen werden Nach dem Aufstellen muss die Maschine der L nge und Breite nach mit einer Toleranz von maximal 1 4 6 mm nivelliert werden Trane ist nicht f r Ger tesch den verant wortlich die auf ein unzureichend geplantes bzw ausgef hrtes Fundament zur ckzu f hren sind Schwingungsd mpfung e Gummimanschetten f r alle Wasserrohrleitungen der Maschine verwenden e Ein biegsames Elektro Installationsrohr f r den Endanschluss an das UPC verwen den e Schwingungsd mpfer f r alle Rohraufh ngungen montieren und sicherstellen dass diese nicht an Haupttr gern montiert sind die Schwingungen in bewohnte R ume bertragen k nnten e Sicherstellen dass die Rohre keine zus tzliche Belastung der Maschine hervorrufen Hinweis Keine Schwingungsd mpfer mit Metallgeflecht f r die Wasserrohrleitungen verwenden da diese bei den Frequenzen die beim Betrieb der Maschine auftreten wirkungslos sind 46 CVGF SVX03A DE Platzbedarf CVGF SVX03A DE e TRANE Installation Mechanisch Der uneingeschr nkte Zugang zu allen f r die Aufstellung und Wartung rele
76. e Maschine mit der korrekten K ltemittel und lmenge be f llt ist und dass das l die korrekte Betriebstemperatur hat 12 Einen Phasenfolgetest durchf hren wenn die Spannung weniger als 600 Volt be tr gt 13 Die im Abschnitt Inbetriebnahme der Maschin amp aufgef hrten Anweisungen aus f hren A WARNUNG Stromf hrende Komponenten Bei der Installation Pr fung Wartung und Fehlerbeseitigung kann die Arbeit mit stromf hrenden Teilen notwendig sein Arbeiten an diesen Komponenten d rfen aus schlie lich von qualifizierten Elektrikern oder ausreichend geschulten und erfahrenen Personen durchgef hrt werden Werden die Sicherheitsvorschriften und Sicherheits vorkehrungen bei der Arbeit mit stromf hrenden Teilen nicht eingehalten kann dies zu lebensgef hrlichen Verletzungen oder sogar zum Tod f hren ACHTUNG K ltemittelverlust kann auftreten Um einen berm igen K ltemitteldruck oberhalb der Entlastungsventil Einstellung zu vermeiden ist die folgende Vorgehensweise einzuhalten e Die Pumpe nach dem Abschalten der Wasserk hlmaschine nicht l nger als 30 Mi nuten laufen lassen Eine unzul ssige Betriebsdauer der Kaltwasserpumpe bei ab geschalteter Maschine kann zu K ltemittelverlust f hren e Bei Verwendung des Kaltwasserkreislaufs f r Heizbetrieb e Sicherstellen dass der Verdampfer vor dem Umschalten in den Heizbetrieb vom Hei wasserkreislauf getrennt ist der Maschine Vorgehensweisen zur Abschaltung
77. e nur zum Zeitpunkt der Druck legung auf dem neuesten Stand sind Nach Erhalt der Formulare diese vollst ndig ausf llen und an Ihr Trane B ro zur ck schicken 85 S TRANE Installation Elektrisch Abbildung 31 Kommunikation zwischen Steuerung und Wasserk hlmaschinen mit Adaptiview Externe PC PC Workstation Workstation Notebook Workstation Datenbank Server f r mehrere Standorte LAN Modem gt gt m Geb ude steuereinheit Y BA Kaltwasser A zufuhr CHW 5 Kaltwasser zufuhr CHW und R cklauf Verfl ssiger und R cklauf Verfl ssiger Wasser Kalt Wasserpumpe Wasser Kalt wasser Temperatur wasser Temperatur wasse pumpe Fune PUMPS Wasserk hlmaschine 1 F hler pumpe Wasserk hlmaschine 2 86 CVGF SVX03A DE TRANE Grundlast Regelung Grundlast Regelung CVGF SVX03A DE Dieses Leistungsmerkmal erm glicht eine direkte externe Leistungssteuerung der Wasserk hlmaschine Es wird typischerweise f r Anwendungen verwendet bei denen Quellen der Verdampferlast und Verfl ssigerkapazit t praktisch unbegrenzt verf gbar sind und eine Steuerung der K ltemaschinenlast erw nscht ist Beispiele hierf r sind Industrieanwendungen und Blockheizkraftwerke Bei Industrieanwendungen kann mit dieser Funktion eine bestimmten Last f r das elektrische System der Anlage festgelegt werden Bei Blockhe
78. edriger ltemperatur betr gt 95 F 35 C Ist der erweiterte ltemperaturschutz aktiviert liegt der Wert f r die Anlaufsperre bei einer Verdampfungstemperatur von 30 F 16 6 C oder 105 F 40 5 C je nachdem welcher Wert h her ist Bei aktiviertem ltemperaturschutz ist ein fester Sollwert f r die ltemperatur von 136 F 57 8 C vorgegeben Der Sollwert f r die ltemperaturregelung ist einstellbar von 100 bis 160 F 378 bis 71 1 C Funktion des lmanagementsystems Das lmanagementsystem umfasst folgende Betriebsarten 1 Anlaufsperre bei zu niedriger ltemperatur Diese Funktion greift wenn die ltemperatur den Sollwert f r die Anlaufsperre erreicht oder unterschreitet Die lheizung wird einge schaltet um die Temperatur des ls zu erh hen Siehe Hinweise zur ltemperatur Schutz einrichtung im Abschnitt zur Anlaufsperre bei zu niedriger ltemperatur Die Aktivierung dieses Modus wird angezeigt 2 Stillstand Die lpumpe ist ausgeschaltet Die lheizung reguliert die Temperatur des ls anhand des Sollwerts 2 5 F 1 4 C 3 Vorschmierung Die lpumpe startet 30 Sekunden vor dem Verdichter damit die Lager vor geschmiert werden Die Aktivierung dieses Modus wird angezeigt 4 lpumpe eingeschaltet W hrend des Betriebs des Verdichters l uft die lpumpe und sorgt f r die Schmierung der Lager 5 Nachschmierung Nach dem Abschalten des Verdichters l uft die lpumpe 60 Sekunden
79. eh lter in den Zylinder einer lr ckgewinnungs und wie derbef llungseinheit gem Betriebsanleitung der Einheit umf llen 15 Gallonen 56 8 I erforderlich 2 Um vorhandene Feuchtigkeit zu entfernen ist ein Unterdruck von mindestens 500 Mikron und eine best ndige Mindest ltemperatur von 50 C n tig Nach Ab schluss der Destillation sollte Vakuumanstiegs Dauertest durchgef hrt werden um sicherzustellen dass das Ol die gesamte Feuchtigkeit und alle nicht kondensier baren Stoffe ausgegast hat Wenn das Vakuum in einem Zeitraum von 2 Stunden auf weniger als 100 Mikron 0 1 mm Hg steigt kann das Ol umgef llt werden 3 Den Ol bertragungsschlauch der Olpumpe der R ckgewinnungseinheit am Einf ll und Ablassventil der lwanne anbringen und diese evakuieren 4 Das leinf llventil an der Unterseite des CVGF ltanks ffnen und mit der lpum pe des R ckgewinnungs und Wiederbef llungsger tes das l in den Tank pum pen 5 Wenn der lstand die Mitte des oberen Schauglases erreicht die Umf llung des ls beenden 6 Olheizungen einschalten 7 An der Steuertafel das Men Servicetests ffnen nach unten bl ttern und den CVGF SVX03A DE 9 S TRANE Regelm ige Wartung Bildschirm lpump amp aufrufen Die lpumpe einschalten manueller Betrieb und mehrere Minuten laufen lassen Dadurch werden die lleitungen und der Olk hler mit l bef llt R e R Nach dem Abschalten der Olpumpe den Olstand im Sc
80. eiterte Schutzfunktion nicht aktiviert ist kann der Sollwert f r die I temperatur Anlaufsperre ber UT eingestellt werden Regelung der ltemperatur Die lheizung sorgt f r die Beibehaltung der ltemperatur innerhalb einer Toleranz von 2 5 F 1 4 C des Sollwertes Sobald die lpumpe eingeschaltet wird wird die lheizung ausgeschaltet Liegt die ltemperatur am oder unter dem Sollwert f r die ltemperatur Abschaltung wird eine Diagnose erzeugt und der Verdichter abgeschaltet W hrend der ersten 10 Minuten des Verdichterbetriebs wird die Diagnose ignoriert F llt die ltemperatur da nach l nger als 60 Sekunden ohne Unterbrechung unter den Sollwert f r die Abschal tung wird die Diagnose erstellt Abschaltung bei niedriger ltemperatur Liegt die ltemperatur l nger als 60 Sekunden am oder unter dem Sollwert f r die l temperatur Abschaltung wird eine Diagnose erzeugt und der Verdichter abgeschaltet W hrend der ersten 10 Minuten des Verdichterbetriebs hat die Diagnose allerdings kei ne Wirkung Abschaltung bei hoher ltemperatur CVGF SVX03A DE Bei dieser Diagnose wird die Wasserk hlmaschine sofort abgeschaltet so dass eine manuelle R ckstellung notwendig ist Voreingestellter Sollwert 165 F 73 9 C Wird verwendet um eine berhitzung des Ols und der Lager zu vermeiden Liegt die ltemperatur am oder ber dem Sollwert f r die ltemperatur Abschaltung wird eine Diagnose erzeugt und d
81. eleistung von 700 tons 2 450 kW Fortsetzung Nennleistung tons 560 Rohr Au endurchmesser 1 0 Zoll Kaltwasserdurchg nge zwei Betriebsdaten Min Kaltwasser 625 Volumenstrom GPM l s 39 4 Max Kaltwasser 2 293 Volumenstrom GPM l s 144 6 Min K hlwasser 682 Volumenstrom GPM l s 43 Max K hlwasser 2501 Volumenstrom GPM l s 157 7 Wasserkammern 150 pound Kaltwasserspeicher in 150 7 Gallonen l 570 4 K hlwasserspeicher in 162 8 Gallonen l 616 3 Gewicht Verdampfer 2 Durchg nge Vorlauf pound 492 7 kg 223 5 R cklauf pound 435 2 kg 197 4 Gewicht Verdampfer 3 Durchg nge Vorlauf pound 476 6 kg 216 2 R cklauf pound 478 9 kg 217 2 Gewicht Verfl ssiger 2 Durchg nge Vorlauf pound 500 2 kg 226 9 R cklauf pound 437 6 kg 198 5 Wasserkammern 300 pound Kaltwasserspeicher in 151 Gallonen l 571 6 K hlwasserspeicher in 163 4 Gallonen I 618 5 Gewicht Verdampfer 2 Durchg nge Vorlauf pound 625 9 kg 283 9 R cklauf pound 590 5 kg 267 8 Gewicht Verdampfer 3 Durchg nge Vorlauf pound 624 9 kg 283 4 R cklauf pound 627 2 kg 284 5 Gewicht Verfl ssiger 2 Durchg nge Vorlauf pound 625 1 kg 283 5 R cklauf pound 594 4 kg 269 6 CVGF SVX03A DE 560 1 0 drei 417 26 3 1 529 96 4 682 43 2501 157 7 146 4 554 2 162 8 616 3 492 7 223 5 435 2 197 4 476 6 216 2 478 9
82. en Saugleitungsrohr Saugleitungsabdeckung lwannengeh use Verdampfer Wasserkammer Verdampfer Tabelle 17 Empfohlene Isolierung Zu isolierender Bereich Verdampfer Wasserkammern und Rohrb den Saugleitungsbogen und abdeckung am Verdichter Alle Komponenten und Rohre an der Niederdruckseite des Systems CVGF SVX03A DE Verdampfer Wasserkammer Typ Wandst rke 3 4 19 mm Wandst rke 3 4 19 mm Wandst rke 3 4 19 mm e TRANE Installation Mechanisch Getriebegeh use Frontansicht lwannen geh use Getriebegeh use Seitenansicht lwannengeh use Quadratfu m2 160 15 20 2 10 1 75 TRANE installation Elektrisch Allgemeine Anforderungen A WARNUNG Stromf hrende Komponenten Bei der Installation Pr fung Wartung und Fehlerbeseitigung kann die Arbeit mit stromf hrenden Teilen notwendig sein Arbeiten an diesen Komponenten d rfen aus schlie lich von qualifizierten Elektrikern oder ausreichend geschulten und erfahrenen Personen durchgef hrt werden Werden die Sicherheitsvorschriften und Sicherheits vorkehrungen bei der Arbeit mit stromf hrenden Teilen nicht eingehalten kann dies zu lebensgef
83. en Zeitgeber festgelegt ist wann der n chste Start abh ngig von der vorherigen Startzeit m glich ist Anlaufsperre bei niedriger ltemperatur Wenn die ltemperatur am oder unter dem Sollwert f r die ltemperatur Anlaufsperre liegt 80 140 F 26 7 60 C wird die lwannenheizung eingeschaltet Eine niedrige ltemperatur ist ein Hinweis auf Verd nnung des ls durch K ltemittel Anhand der ltemperatur kann der Grad der Verd nnung und damit der entspre chenden K ltemittelmenge im l bestimmt werden Der K ltemittelanteil im l darf nur minimal sein Dies wird durch das Heraussieden des K ltemittels erreicht indem eine ausreichend hohe ltemperatur beibehalten wird Wenn der erweiterte ltemperaturschutz deaktiviert ist oder unter dem eingestellten Wert Standard 95 F 35 C f r ltemperatur Anlaufsperre liegt kann der Verdichter nicht gestartet werden In diesem Fall liegt eine Sperrung vor die an der Bediener schnittstelle angezeigt wird Die lwannenheizung wird eingeschaltet damit die Temperatur des ls ber den Soll wert der Sperre ansteigt Der Verdichter kann erst starten wenn die ltemperatur min destens 5 F 2 7 C ber dem Sollwert liegt Die ltemperatur Anlaufsperre wird bei jedem Start berpr ft au er bei einem Schnellstart w hrend der Nachschmierung Ist der erweiterte ltemperaturschutz aktiviert betr gt der Sollwert f r die Anlaufsper re 136 F 57 8 C Wenn diese erw
84. enbildung Erosion Korrosion und Verschlammung in der Maschine f hren Es wird empfohlen mit Unterst tzung durch einen Fachmann bzw eine Fachfirma eventuell erforderliche Ma nahmen zur Wasseraufbereitung zu pr fen Trane haftet nicht f r die Folgen die durch die Verwendung von unzureichend aufbereitetem sal zigem oder brackigem Wasser entstanden sind Bei der mechanischen Reinigung werden Schlamm und lose Teile aus den Rohren entfernt Mit einer runden Nylon oder Borstenb rste die an einem Stab befestigt ist k nnen Schlamm und Teile gel st und entfernt werden Anschlie end die Rohren mit sauberem Wasser durchsp len Mit der chemischen Reinigung werden Kesselsteinablagerungen entfernt Ein Stan dard Verfl ssigerwasserkreislauf besteht aus Kupfer Stahl und Gusseisen Jede quali fizierte Wasseraufbereitungsfirma kann eine geeignete Reinigungsl sung empfehlen Hinweis Trane lehnt jede Verantwortung f r Sch den oder G teminderung ab deren Ursache unzureichende Wasseraufbereitung ist Reinigen des Verdampfers Da der Verdampfer Teil des geschlossenen Wasserkreislaufs ist d rften sich darin keine nennenswerten Kesselstein oder Schlammablagerungen bilden Sollte dennoch eine Reinigung notwendig sein k nnen die gleichen Methoden wie f r die Reinigung des Verfl ssigers angewendet werden Hinweis Trane lehnt jede Verantwortung f r Sch den oder Qualit tsminderung ab de ren Ursache unzureichende Wasseraufbereitung ist
85. er Verdampfer Dimensionierung Kaltwasseranschluss NPS Innendurchmesser Verfl ssiger Sollma K hlwassereranschluss NPS Gewicht pound kg mit Wasserkammern 150 pound Verdichtergewicht Verdampfergewicht Verfl ssigergewicht Ekonomisergewicht CVGF SVX03A DE C C C 1 0 1 0 0 75 zwei drei zwei ft in mm 17 5 13 32 17 5 13 32 17 5 13 32 5320 5320 5320 7 6 39 64 7 639 64 7 6 39 64 2301 2301 2301 8 4 8 4 8 4 2540 2540 2540 3 7 3 4 3 7 3 4 3 7 3 4 1 111 1 111 1 111 12 10 12 305 250 305 2 11 1 4 2 11 1 4 2 11 1 4 895 895 895 14 14 14 356 356 356 9 493 9 493 9 493 4306 4306 4306 7 537 7 537 8190 3 419 3 419 3 715 6 571 6 571 7707 2 981 2 981 3 496 1 461 1 461 1 461 663 663 663 C 0 75 drei 17 5 13 32 5320 7 6 39 64 2301 8 4 2540 37 3 4 1 111 10 250 2 11 1 4 895 14 356 9 493 4306 8190 3 715 7707 3 496 1 461 663 D 1 0 zwei 17 5 13 32 5320 7 6 39 64 2301 8 4 2540 37 3 4 1 111 12 305 2 11 1 4 895 14 356 9 493 4306 7 787 3 532 6 816 3092 1 461 663 D 1 0 drei 17 5 13 32 5320 7 6 39 64 2301 8 4 2540 37 3 4 1 111 10 250 2 11 1 4 895 14 356 9 493 4306 7 187
86. er Verdichter abgeschaltet Wenn die ltemperatur l nger als 120 Sekunden ber diesem Sollwert liegt wird eine Diagnose erstellt 109 e TRANE Schutzeinrichtungen und adaptive Regelung Manuelle Steuerung der lpumpe Die Steuerung der lpumpe erlaubt manuelles Einschalten der Pumpe Die Optionen f r die manuelle Bedienung sind Aut und Ein Wird die lpumpe auf Eif ge setzt schaltet sie nach 10 Minuten in den automatischen Betrieb Die Einstellung er folgt ber Large Display oder UT Kaltwasserr ckstellung CWR Die Kaltwasserr ckstellung ist f r jene Anwendungen vorgesehen bei denen der Soll wert der Kaltwassertemperatur bei Teillast nicht erforderlich ist In diesen F llen kann der Sollwert der Kaltwassertemperatur erh ht werden Die Kaltwasserr ckstellung auf Basis der Wasserr cklauftemperatur ist die Standar deinstellung Wenn die Kaltwasserr ckstellung auf der Au enlufttemperatur basieren soll Option ist ein Temperaturf hler f r die Au enluft notwendig Die Art der Kaltwasserr ckstellung wird im Einstellungsmen der Bedienerschnittstel le zusammen mit dem R ckstellungsverh ltnis dem Start R ckstellungssollwert und dem maximalen R ckstellungssollwert ausgew hlt Entlastung durch Anhebung HLUV Betrieb nur 1700 kW Baureihe Das Entlastungsventil leitet das Hei gas vom Verfl ssiger ber ein Magnetventil direkt in den Ekonomiser Vom Ekonomiser str mt das Gas in den Verdich
87. erkammern nach Bedarf Druckentlastung berdruckventile Entl ftungsleitung und flexibles Verbindungsst ck Isolierung Isolierung optional 18 Isolierung CVGF SVX03A DE CVGF SVX03A DE e TRANE Allgemeine Hinweise Detaillierte Installationsanweisungen finden Sie in den Abschnitten zur mechanischen und elektrischen Installation e Lose Montageteile z B Schwingungsd mpfer F hlerh lsen Temperaturf hler Str mungsw chter oder anderes vom Werk geliefertes Zubeh r das vor Ort montiert wird bereitlegen Die losen Teile befinden sich im Starterschaltschrank sofern der Starter an der Maschine montiert ist Bei Maschinen mit externem Motor befinden sich die losen Teile im Anschlusskasten des Motors e Die Maschine auf einem geeigneten Fundament mit ebener Oberfl che aufstellen und mit einer Toleranz von max 1 4 6 mm nivellieren Das Fundament muss f r das Betriebsgewicht der Maschine ausreichend tragf hig sein Die mitgelieferten Un terlagen unter der Maschine platzieren e Die Maschine gem den Anweisungen im Abschnitt zur mechanischen Installation montieren e Alle Wasser und Elektroanschl sse durchf hren Hinweis Die Rohranschl sse vor Ort m ssen so angeordnet und abgest tzt sein dass die Maschine spannungsfrei angeschlossen werden kann Es wird dringend empfoh len zwischen den vorinstallierten Rohren und dem vorgesehenen Standort minde stens 3 ft 914 mm Abstand vorzusehen Dadurch
88. ern mit 3 Durchg ngen 100 5 z g 1 S 7 zZ 1 1 Py z 10 Z gt gt X 2 Q 1 100 1000 10000 Durchflussmenge in GPM B ndel A B ndel B B ndel C Grafik 8 Druckverlust ber CVGF 700 Verdampfer Rohr Au endurchmesser 1 0 Zoll Wasserkammern mit 2 Durchg ngen 100 z o 2 73 Ss Z 2 E 2 c Z 2 410 73 5 5 Z 7 ja e ja 1 100 1000 10000 Durchflussmenge in GPM B ndel A B ndel B B ndel C CVGF SVX03A DE 65 TRANE Installation Mechanisch 66 Wasserdruckverlustdaten Grafik 9 Druckverlust ber CVGF 700 Verfl ssiger Rohr Au endurchmesser 1 0 Zoll Wasserkammern mit 2 Durchg ngen o Druckverlust in ft Wasser 100 1000 10000 Durchflussmenge in GPM B ndel A 4 B ndel B B ndel C Grafik 10 Druckverlust in ft Wasser Druckverlust ber CVGF 700 Verdampfer Rohr Au endurchmesser 1 0 Zoll Wasserkammern mit 3 Durchg ngen 100 10 100 1000 10000 D
89. g 110 Die folgende Gleichung bestimmt die HLUV Funktion Trigger IGV 0 98 Anhebung 0 065 CPIM C Hierbei ist die Anhebung als Verfl ssigungstemperatur minus Verdampfungstempera tur in F definiert CPIM ist der durchschnittliche Laufraddurchmesser in Zoll x 100 Anhebungs Entlastungsventil Der normalerweise offene Kontakt eines AdaptiView Steuerrelais steuert das norma lerweise geschlossene Entlastungsventil Solenoid wie folgt CVGF SVX03A DE e TRANE Schutzeinrichtungen und adaptive Regelung Entlastungsventil Solenoid Entlastungsventil f r Zustand LLID Relais Anhebungsfunktion Anhebungsfunktion Funktion Deaktiviert Deaktiviert Geschlossen Kein Verfl ssigergas Bypass Aktiviert Aktiviert Offen Bypass Verfl ssigergas Das Entlastungsventil ffnet wenn der Verdichter l uft und die Lage der Leitschaufeln an oder unterhalb derTrigger IGV Linie 5 ist Das Entlastungsventil schlie t wenn die Lage der Leitschaufeln den Trigger IGV 5 erreicht oder wenn der Verdichter abgeschaltet wird Dabei ist zu beachten dass die 5 zu dem vollst ndigen ffnungsgrad der Leitschau feln von 100 z hlen Au erdem ist der Betrieb des Entlastungsventils unabh ngig von der unten beschriebenen Begrenzung des Anhebungs Entlastungsmodus Begrenzung des Anhebungs Entlastungsmodus Bei einer Wasserk hlmaschine mit Getriebe betr gt die minimale IGV Position 60 der Trigger IGV Wenn die Einstellung der IGV auf die
90. g Refrigerating and Air Conditioning Engineers Vereinigung amerikanischer HLK Ingenieure BAS Building Automation System Geb udeautomationssystem CDBS Condenser Bundle Size Gr e Verfl ssiger Rohrb ndel CDSZ Condenser Shell Size Gr e Verfl ssigermantel AdaptiView Regel und Steuereinheit Tracer AdaptiView CWR Chilled Water Reset R ckstellung Kaltwassersollwert CWR Chilled Water Reset Prime R ckstellung Kaltwassersollwert prim r DTFL Auslegungs T Differenz bei Volllast z B Differenz zwischen Kaltwassereintritts und Kaltwasseraustrittstemperatur ADPV AdaptiView ELWT Evaporator Leaving Water Temperature Kaltwasseraustrittstemperatur ENT Entering Chilled Water Temperature Kaltwassereintrittstemperatur EXOP Extended Operation erweiterter Betrieb GBAS Generic Building Automation Interface generische Geb udeautomations Schnittstelle GPM Gallons per minute Gallonen pro Minute HLUV High Lift UnloadingValve Hochhub Entlastungsventil Hp Horsepower PS HVAC Heating Ventilating and Air Conditioning Heizung Bel ftung und Klimatisierung IE Internally Enhanced Tubes Rohre mit optimierten Innenw nden IPC Interprocessor Communication Kommunikationsverbindung zwischen Prozessoren LCD Liquid Crystal Display Fl ssigkristallanzeige LED Light Emitting Diode Leuchtdiode LLID Low Level Intelligent Device F hler Druckaufnehmer oder E A UCP Modul
91. gewartet werden Erl uterung In dieser Anleitung werden empfohlene Heberinge Sch kel und Hebevorg nge erl u tert Die jeweilige Hebetechnik ist abh ngig vom Grundriss des Maschinenraums e Die ausf hrende n Person en ist sind verantwortlich und muss m ssen ber die Qualifikation f r ein sicheres Vorbereiten Anheben Sichern und Befestigen der Wasserkammer verf gen e Es liegt in der Verantwortlichkeit der ausf hrenden Person en welche die Befestigungs und Hebevorrichtungen zur Verf gung stellen und benutzen diese Vorrichtungen zu berpr fen und sicherzustellen dass sie keine Fehler aufweisen und ihre Auslegung f r das ver ffentlichte Gewicht der Wasserkammer ausreicht bzw dieses bersteigt e Befestigungs und Hebevorrichtungen immer gem den zutreffenden Anweisungen f r eine solche Vorrichtung verwenden Verfahrensweise AWARNUNG Schwere Last Jede einzelne Kette oder jedes Seil muss das gesamte Gewicht der Wasserkammer tragen k nnen Die Ketten oder Seile m ssen f r Aufh ngungen mit entsprechenden Arbeitslasten ausreichend ausgelegt sein Wird die Wasserkammer nicht ordnungsge m angehoben kann dies schwere oder sogar t dliche Verletzungen zur Folge haben A WARNUNG Transport sen Die korrekte Verwendung und Belastbarkeit von Transport sen ist in der ANSI ASME Norm B18 15 und in den europ ischen Normen EN1677 1 und EN ISO 3266 aufgef hrt Die maxi male Nennlast f r Transport se
92. gszeit Sek 20 15 s Minimale Ausl sungszeit Sek h Maximale Ausl sungszeit Sek CVGF SVX03A DE e TRANE Schutzeinrichtungen und adaptive Regelung Strombegrenzungsschutz Die Strombegrenzung sch tzt den Motor beim Start und w hrend des Betriebs vor berstrom Der Sollwert f r die Strombegrenzung CLS kann lokal am Steuerpult ber ein ex ternes Analogsignal mit Option GBAS oder ber Tracer Option Tracer eingestellt werden Die Sollwerteinstellung ber Tracer hat gegen ber den anderen Einstellm g lichkeiten stets Priorit t au er wenn diese im Sollwert bersteuerungsmen in Large Display deaktiviert wurde An zweiter Stelle in der Priorit tseinstufung steht der externe Strombegrenzungssollwert der verwendet wird wenn Tracer deaktiviert oder nicht installiert ist Der lokale Sollwert steht an letzter Stelle Er wird verwendet wenn weder ein Tracer noch ein externer Sollwert verf gbar ist Der Motorstrom wird kontinuierlich berwacht und die Begrenzungsfunktion stellt si cher dass keine berstrom Diagnose erzeugt wird Die Strombegrenzungssteuerung verhindert das Abschalten aufgrund einer Diagnose indem die Stromaufnahme des Verdichters relativ zu einem in Large Display einstellbaren Stromgrenzwert begrenzt wird Der Sollwert kann bei Bedarf auch reduziert werden um den Strombedarf der Wasser k hlmaschine zu begrenzen Zudem kann der Sollwert so eingestellt wer
93. hauglas der Olwanne pr fen Er muss zwischen der Mitte des oberen Glases und der Mitte des unteren Glases liegen In beiden Schaugl sern befinden sich Schwimmerkugeln die die Bestimmung des lstands erleichtern Liegt der lstand unterhalb der Mitte des unteren Schauglases I gem der Be schreibung in Schritt 4 in die lwanne f llen 10 Ablassventil der lwanne schlie en und lf llleitung entfernen 11 Verschluss des lablassventils wieder einsetzen und fest anziehen Maschine unter Vakuum 12 Das eine Ende einer leinf lleitung an einen Nachf llbeh lter anschlie en insge samt sind 15 Gallonen 56 8 I erforderlich das andere Ende am Olablassventil an der Unterseite der Olwanne anschlie en siehe Abbildung 40 Die leinf lleitung m glichst evakuieren um nicht kondensierbare Stoffe und Feuchtigkeit zu entfer nen Daf r ist ein Absperrventil an der lzufuhrseite der Leitung und ein Zugangs ventil an der Leitung selbst notwendig Ablassventil der lwanne ffnen so dass durch den Unterdruck l in die Wanne gesaugt wird bis der Schwimmerball des oberen Schauglases in der Mitte des Schauglases steht Ablassventil der lwanne schlie en und lf llleitung entfernen Verschluss des l ablassventils wieder einsetzen und fest anziehen Sicherstellen dass die lheizungen eingeschaltet sind und die ltemperatur ber 50 C liegt Mit dem Auspumpen der Maschine fortfahren um die restliche Feuchtigkei
94. hrlichen Verletzungen oder sogar zum Tod f hren A WARNUNG Drehende Bauteile Bei der Installation Pr fung Wartung und Fehlerbeseitigung kann die Messung der Drehzahl drehender Bauteile notwendig sein Arbeiten an diesen Komponenten d rfen ausschlie lich von Service Fachleuten die f r diese Arbeit qualifiziert und geschult sind durchgef hrt werden Werden die Sicherheitsvorschriften und Sicherheitsvorkeh rungen bei der Arbeit an Maschinen mit drehenden Teilen nicht eingehalten kann dies zu lebensgef hrlichen Verletzungen oder sogar zum Tod f hren Denken Sie beim Lesen dieses Handbuch und insbesondere der Verdrahtungsanwei sungen in diesem Abschnitt daran dass alle Verdrahtungen vor Ort gem den Be stimmungen des National Electric Code NEC sowie den geltenden nationalen und rtlichen Bestimmungen ausgef hrt werden m ssen Eine ordnungsgem e Erdung NEC Richtlinien ist stets sicherzustellen Die gesamte bauseitige Verdrahtung muss auf korrekte Anschl sse und m gliche Kurz oder Erdschl sse berpr ft werden Geh use d rfen f r Elektroanschl sse nicht modifiziert oder ausgeschnitten wer den F r diesen Zweck sind abnehmbare Abdeckungen vorgesehen Nur diese Abde ckungen d rfen verwendet oder modifiziert werden und zwar nachdem sie vom Ge h use abmontiert sind Siehe die Installationsanleitung im Starterschaltschrank oder die mitgelieferten Ma zeichnungen ACHTUNG UM EINE BESCH DIGUNG DES STARTERS ODE
95. ie Folge sein Entnehmen einer lprobe 118 F r die Entnahme einer geeigneten lprobe muss die Maschine mindestens 30 Mi nuten in Betrieb gewesen sein Au erdem sollte ein zugelassener lentnahmezylin der f r R134a verwendet werden Das vorgeschaltete Olfilter Winkelsperrventil muss vollst ndig hinten aufsitzen um den 1 4 Zoll Anschluss f r das Schraderventil zu ver schlie en Einen Schlauch oder eine Leitung beides verlustarm und mit einem Schra derventil Druckminderer ausger stet an das 1 4 Zoll Schraderventil anschlie en das sich am vorgeschalteten lfilter Winkelsperrventil befindet Das andere Ende des Schlauches bzw der Leitung am lentnahmezylinder anschlie en Zylinder und Schlauch Leitung evakuieren um nicht kondensierbare Stoffe und Feuchtigkeit zu entfernen Das Ventil auf dem Entnahmezylinder ffnen Die Ventilstan ge des vorgeschalteten l Winkelsperrventils ungef hr eine Drehung nach rechts dre hen damit das unter Druck stehende l in den Entnahmezylinder flie en kann Den Zylinder w hrend der Entnahme wiegen und das Zylinderventil schlie en wenn die gew nschte Olmenge entnommen ist Das Winkelsperrventil schlie en und den Schlauch bzw die Leitung vom Schraderventil abnehmen Nach der Entnahme Schra der und Winkelsperrventil wieder fest verschlie en Das Ol und K ltemittel aus dem Entnahmeschlauch bzw der Entnahmeleitung in einem f r R134a zugelassenen Beh l CVGF SVX03A DE E TRANE
96. ieb nahme sowie Einweisung in die Bedienung Durch eine fr hzeitige Benachrichtigung ist gew hrleistet dass die Erstinbetriebnah me so nah wie m glich zum gew nschten Datum erfolgt Konfiguration des Startermoduls Formulare CVGF SVX03A DE Die Einstellungen des Starter LLID werden bei der ersten Inbetriebnahme berpr ft bei externen Startern konfiguriert F r die Konfiguration des Startermoduls und f r die Durchf hrung weiterer Pr fungen ist es empfehlenswert die dreiphasige Netzspannung auszuschalten und durch eine Einschaltverriegelung zu sichern und anschlie end eine separat gespeiste Steuer spannung 115 VAC f r den Steuerkreis einzuschalten Zu diesem Zweck die Sicherung des Steuerkreises in der Regel 2F4 entfernen und eine separate Zuleitung an die Anschlussklemmen 2X1 1 H 2X1 2 N und Masse anschlie en Die Verwendung des Starterschaltplans gew hrleistet korrekte Klemmenanschl sse und eine ordnungsge m e Absicherung Die Sicherung entfernen den Steuerkreis auf korrekte Anschl sse berpr fen und anschlie end den separat gespeisten 115 V AC Steuerkreis einschalten Muster f r Inbetriebnahme und Betriebsprotokolle sowie andere n tzliche Formu lare sind in der Betriebs und Wartungsanleitung enthalten und k nnen vom n chsten Trane B ro angefordert werden Wir empfehlen das lokale Trane B ro zu kontaktieren und die aktuellen Formulare an zufordern da die in der Anleitung enthaltenen Formular
97. ine typische CVGF Maschine mit den zugeh rigen Komponenten Die Wasseranschl sse werden vor dem Versand abgedeckt Der ltank wird werkseitig mit 15 Gallonen 56 8 I Trane l 37 bef llt und zur Sicherheit mit 5 psig 34 kPa entfeuchtetem Stickstoff mit einer Temperatur von 21 C 70 F beauf schlagt e TRANE Allgemeine Hinweise Die Auswahl und Zuordnung der Modellnummerstellen erfolgt am Beispiel der unten genannten ty pischen Modellnummer gem der folgenden Definitionen 10 CVGF0500HA0C31609005B1B5B1C2306G4A1E2CCOAOCL C 1 Stelle V 2 Stelle hermetischer Turbo Verdichter G 3 Stelle Zahnradantrieb F 4 Stelle Entwicklungsreihe 0500 5 6 7 und 8 Stelle Nennleistung des Verdichters in tons 0400 400 tons 1 400 kW 0500 500 tons 1 750 kW 0650 650 tons 2 280 kW 0800 800 tons 2 800 kW 1 000 1 000 tons 3 500 kW SSSS Sonderausf hrung H 9 Stelle Maschinenspannung D 380V 60 Hz F 460V 60 Hz H 575V 60 Hz N 4160V 60 Hz P 3300V 60 Hz R 380V 50 Hz T 400V 50 Hz U 415V 50 Hz V 3300V 50 Hz X 6600V 60 Hz Z 6600V 50 Hz S Sonderausf hrung AO 10 und 11 Stelle Modellreihe C 12 Stelle Schaltschrankgeh use Steuerung C Standardschaltschrank S Sonderausf hrung 316 13 14 und 15 Stelle Verdichtermotorleistung in kW CPKW 221 221 CPKW 254 254 CPKW 285 285 CPKW 316 316 CPKW 357 357 CPKW 40
98. isc Spezielle Anschl sse und Schalt pl ne werden zusammen mit der Maschine geliefert Die Str mungsw chter m ssen den Verdichter abschalten bzw das Einschalten des Verdichters verhindern wenn der Druck eines der Wassersysteme unter den in den Druckabfalldiagrammen dargestellten Mindestwert f llt Die Herstellerempfehlungen zur Auswahl und Installation der Str mungsw chter sollten befolgt werden Allgemeine Richtlinien f r die Installation von Str mungsw chtern sind unten aufgef hrt e Den Str mungsw chter aufrecht montieren mit geradem horizontalem Rohrverlauf mind 5 facher Rohrdurchmesser auf beiden Seiten des Str mungsw chters e Den Str mungsw chter nicht in der N he von Rohrkr mmern Blenden oder Ventilen installieren Hinweis Der Pfeil auf dem Str mungsw chter muss in Richtung des Wasserdurch flusses zeigen e Um Instabilit t zu vermeiden das Wassersystem vollst ndig entl ften Hinweis AdaptiView sendet ein Signal zur Abschaltverz gerung von 6 Sekunden an den Str mungsw chter bevor die Maschine aufgrund einer Fehlerdiagnose der Durch flussmenge abgeschaltet wird Wenn die Maschine fortw hrend abgeschaltet wird wenden Sie sich an das Trane Verkaufsb ro e Den Schalter so einstellen dass er ge ffnet wird sobald der Wasserdurchfluss unter den Nennwert f llt Siehe Mindest Volumenstr me bei spezifischen Durchgangsan ordnungen in der Tabellen mit allgemeinen Daten Die Str mungsw chterkontakte
99. ist bei Lieferung der Maschine am Montageort ein korrekter Anschluss gew hrleistet Alle erforderlichen Anpassungen der Rohrleitungen k nnen zu diesem Zeitpunkt erfolgen e Wo erforderlich m ssen die Wasserrohre vor und nach den Verdampfer und Verfl s siger Wasserkammern mit Absperrventilen ausger stet werden um die Geh use bei Wartungsarbeiten vom Wasserkreislauf trennen und die Wassermenge bei Bedarf re gulieren zu k nnen e Str mungsw chter o f r die Kaltwasser und K hlwasserleitungen beschaffen und installieren Alle Schalter mit einer Schutzschaltung zum entsprechenden Pumpen starter ausstatten damit die Maschine nur bei vorhandenem Wasserdurchfluss in Be trieb genommen werden kann Hinweis Siehe Abb 1 16 im Abschnitt zur mechanischen Installation f r korrekte Was serkreisl ufe e Gewindeeins tze f r Thermometer und Manometer in den Wasserrohrleitungen ne ben den Wassereintritts und austrittsanschl ssen f r Verdampfer und Verfl ssiger beschaffen und installieren e Ablassh hne f r die Wasserkammern beschaffen und montieren e Entl ftungsh hne f r die Wasserkammern beschaffen und montieren e Soweit erforderlich vor allen Pumpen und automatischen Modulationsventilen Filter installieren e K ltemittel berdruckrohr vom berdruckventil ins Freie beschaffen und installieren e Bei Bedarf ausreichend K ltemittel HFC 134a 1 pound 0 45 kg und entfeuchteten Stickstoff max 75 psig 517 kPa
100. it einer Alu miniumlegierung berzogen sind Die Laufr der werden mit einer Drehzahl getestet die 25 ber der Solldrehzahl liegt Die drehende Einheit ist dynamisch ausgewuch tet so dass die Schwingungen weniger als 5 1 mm s 0 2 ips Spitzengeschwindig keiten bei Nenn Drehzahlen betragen Die Leistungsregelung 20 bis 100 erfolgt ber elektrisch verstellbare Einlass Leitschaufeln vor den Laufr dern 35 e TRANE Allgemeine Hinweise Abb 6 Querschnitt durch einen Verdichter EI W DS genause EEE Kan lt gt H amp Ritzelwelle no Getriebegeh use 2 Stufe Laufrad 1 Stufe Laufrad Ansaug ende 36 CVGF SVX03A DE Antriebsstrang Motor e TRANE Allgemeine Hinweise Der Antriebsstrang besteht aus einem schr gverzahnten Kegelradgetriebe Die Ober fl chen der Zahnr der sind einsatzgeh rtet und pr zisionsgeschliffen Die Laufradwelle aus einem St ck wird durch hydrodynamische Axiallager und Radiallager unterst tzt Der hermetische Motor wird mit fl ssigem K ltemittel gek hlt und ist als zweipoliger Kurzschlussl ufermotor mit geringem Schlupf ausgef hrt Ein hydrodynamisches Querlager und Duplex Schr gkugellager unterst tzen die L uferbaugruppe In die Wicklung eingebettete Sensoren gew hrleisten positiven W rmeschutz Bedienung und Wartung Bedienerschnittstellen Die an den Schnittstellen angezeigten Informationen sind auf den Bediener Service techniker
101. izkraftwerken kann die W rme K lte und die Stromerzeugung des Sy stems angeglichen werden Die Sicherheitseinrichtungen und die adaptive Regelung der K hlmaschine sind bei Grundlastbetrieb voll funktionsf hig Wenn die Maschine den Strombegrenzungssollwert erreicht die Verdampfungstempe ratur auf einen zu niedrigen Wert f llt oder der Verfl ssigungsdruck zu stark ansteigt wird die K hlmaschinenlast durch die Steuerung von Tracer AdaptiView begrenzt um eine Abschaltung wegen Grenzwert berschreitung zu vermeiden Diese Begrenzungen k nnen verhindern dass die vom Grundlastsignal angeforderte Leistung erreicht wird Die Grundlastregelung ist im Grunde eine Variante der Strombegrenzungsregelung Im Grundlastbetrieb liefert der Regelungsalgorithmus f r die Wasseraustrittstemperatur alle 5 Sekunden ein Lastsignal Die Strombegrenzungsroutine kann die Last begrenz en wenn der Istwert des Stroms unter dem Sollwert liegt Liegt der Strom innerhalb des Totbandes des Sollwertes wirkt die Strombegrenzungsregelung dem Lastbefehl entgegen Wenn der Strom den Sollwert bersteigt schaltet der Strombegrenzungsalgorithmus auf Entlastung Die Meldung Leistungsbegrenzung durch hohen Strom die normalerweise bei akti vierter Strombegrenzung erscheint wird bei Grundlastbetrieb unterdr ckt Der Grundlastbetrieb ist ber Tracer oder ein externes Signal m glich Tracer oder extern gesteuerte Grundlast Stromsollwertbereich 20 100 RLA F r
102. kPa muss das ldruck Re gelventil nicht eingestellt werden Wenn der ldruckschalter bei einem Druck ber 12 psid 82kPa nicht schlie t ist er defekt und muss ausgetauscht werden Wenn der Schalter schlie t startet die Maschine aufgrund einer ldruckdiagnose nicht Kann der ldifferenzdruck nicht erreicht werden l uft die lpumpe m glicherwei se r ckw rts 3 Um die Drehung des Pumpenmotors umzukehren m ssen am Motorsch tz zwei Leiter vertauscht werden Bevor an der Verdrahtung Ver nderungen vorgenommen werden muss die Maschine von der gesamten Stromversorgung getrennt werden Hinweis Die Schockstartpr fung ist vor der Inbetriebnahme durchzuf hren um die korrekte Drehrichtung des Verdichters sicherzustellen Liegt der gemessene ldifferenzdruck unter 12 psid 82 kPa kann der lfilter ver stopft sein oder der Regler muss eingestellt werden 1 Danach den Druckverlust ber den lfilter pr fen Dazu ein Manometer am Ser viceventil vor dem lfilter und ein weiters Manometer am Serviceventil hinter dem lfilter anschlie en Den hinter dem lfilter abgelesenen Wert von dem Wert vor dem lfilter subtrahieren um den Druckverlust zu ermitteln Bei berm igem Druckverlust ber 8 psid 54 kPa die lpumpe abschalten und den lfilter wie oben beschrieben austauschen 2 Nach dem Austauschen des lfilters den l Differenzdruck pr fen Liegt er unter 18 psid 124 kPa den ldruckregler so einstellen dass de
103. kg 283 9 283 9 283 9 283 9 R cklauf pound 590 5 590 5 590 5 590 5 kg 267 8 267 8 267 8 267 8 Gewicht Verdampfer 3 Durchg nge Vorlauf pound 624 9 624 9 624 9 624 9 kg 283 4 283 4 283 4 283 4 R cklauf pound 627 2 627 2 627 2 627 2 kg 284 5 284 5 284 5 284 5 Gewicht Verfl ssiger 2 Durchg nge Vorlauf pound 625 1 625 1 625 1 625 1 kg 283 5 283 5 283 5 283 5 R cklauf pound 594 4 594 4 594 4 594 4 kg 269 6 269 6 269 6 269 6 CVGF SVX03A DE 27 e TRANE Allgemeine Hinweise Tabelle 5 Allgemeine Daten Maschinen mit einer K lteleistung von 800 tons 2 800 kW Nennleistung tons Rohr Au endurchmesser Zoll Kaltwasserdurchg nge K ltemitteltyp K ltemittel F llmenge pound kg l F llmenge in Gallonen I Gesamtabmessungen ft in mm L nge Breite H he Innendurchmesser Verdampfer Wasseranschluss Verdampfer NPS Innendurchmesser Verfl ssiger Sollma Verfl ssigeranschluss NPS zwei R134a 975 442 3 15 56 8 16 4 877 6 9 3 4 2076 7 5 11 32 2270 3 1 4 9208 10 250 2 5 1 2 749 12 305 Gewicht pound kg ohne Wasserkammern Verdichter Motor Verdampfer Verfl ssiger Ekonomiser Starterschaltschrank Steuerschrank Zus tzliche Teile Transportgewicht Betriebsgewicht Betriebsdaten Min Kaltwasservolumenstrom in gpm l s Max Kaltwasservolumenstrom in g
104. ks berpr fen 3 Startersch tze auf Verschlei pr fen und bei Bedarf austauschen 4 Isolierung der Motorwicklung berpr fen 5 Die Stromaufnahme des Motors pr fen 6 lanalyse durchf hren 7 Schwingungsanalyse durchf hren 8 Wasserdurchfluss pr fen und regulieren 9 Verriegelungen pr fen und anpassen 10 Die Verfl ssigerrohre reinigen 116 CVGF SVX03A DE S TRANE Regelm ige Wartung Reinigen des Verfl ssigers Das K hlwasser enth lt h ufig Mineralien die sich an den Rohrw nden als Kesselstein ablagern Die Kesselsteinbildung wird durch hohe Verfl ssigungstemperaturen und Wasser mit hohem Mineralgehalt noch verst rkt In K hlt rmen sofern verwendet kann sich Staub sammeln und Stoffe bilden die sich in den Verfl ssigerrohren ansammeln und als Schlamm ablagern Die Bildung von Kesselstein und Schlamm u ert sich in hohen Verfl ssigungstempe raturen und gro en Differenzen zwischen Verfl ssigungs und K hlwasseraustrittstem peratur Um einen maximalen Wirkungsgrad des Verfl ssigers beizubehalten muss dieser frei von Kesselstein und Schlamm bleiben Schon ein d nner Belag auf der Rohroberfl che kann die W rme bertragungsleistung erheblich beeintr chtigen Es gibt eine mecha nische und eine chemische Methode zur Reinigung der Verfl ssigerrohre ACHTUNG Korrekte Wasseraufbereitung sicherstellen Die Verwendung von nicht oder unzureichend aufbereitetem Wasser kann zu Ablage rungen Alg
105. l ist unabh ngig von der vorgesehenen Starterversion serienm ig eingebaut Das Modul eignet sich f r externe und maschinenmontierte Sterndreieck Direkt und Halbleiterstarter von Trane und anderen Herstellern Zudem verf gt das Modul ber eine Motorschutz Regelung gegen berlastung Phasenumkehr Phasen verlust Phasenungleichgewicht und kurzzeitigem Stromausfall Der folgende Abschnitt beschreibt die Steuerung von K hlmaschinen die mit Tracer AdaptiView ausgestattet sind Hinweis Die Schaltpl ne gelten f r Standardausf hrungen der K hlmaschinenmodel le und dienen daher nur der allgemeinen bersicht Es ist daher m glich dass die Ver drahtung eines bestimmten Modells nicht in allen Details wiedergegeben ist Hinsicht lich spezifischer elektrischer Anschl sse und schematischer Darstellungen sind immer die Stromlaufpl ne ma geblich die zusammen mit der Wasserk hlmaschine geliefert wurden Bei eingeschaltetem Leistungsschalter oder aktiviertem Trennschalter 201 oder 2K3 115 Volt Steuertransformator 2T5 und eine 15 Amp Sicherung der Startertafel 2F4 an Klemme 2X 1 1 Startertafel an Klemme 1X1 1 im Steuerschaltschrank Weg der Steu erspannung ab diesem Punkt 1 Trennschalter 101 der die Relaisausg nge des Startermoduls 2A1 und den Hoch druckschalter 451 mit Spannung versorgt 2 Trennschalter 103 der den Transformator 1T1 speist in dem 115 V AC zu 24 V AC umgewandelt wird Diese 24 Volt Spannung s
106. l ist standardm ig aktiviert kann aber bei Bedarf ber UT deaktiviert werden 102 CVGF SVX03A DE e TRANE Schutzeinrichtungen und adaptive Regelung Abb 37 CVGF Funktionsablauf kurzzeitiger Stromausfall Large Display und Startermodul bleiben eingeschaltet Kurzzeitiger Stromausfall Kurzzeitiger Stromausfall gel scht festgestellt und K hlbedarf Betrieb Wird abgeschaltet Warten auf Start us Start Verdichter Aktivierung Einschaltverz gerungs Timer gt Schlie en IGV 0 50 Sekunden Realisierung K hlwasserdurchfluss Minimum 6 Sekunden Aktivierung K hlwasse pumpenrelais gt Befehl IGV geschlossen Best tigung K hlwasserdurchfluss innerhalb 4 Minuten 15 Sekunden 6 Sekunden Filter Aktivierung Timer Wiederanlaufsperre 30 Minuten Verdichter gt Deaktivierung Pr fen kein Verdichterstrom innerhalb 0 30 Sekunden Deaktivierung K hlwasser pumpenrelais CVGF SVX03A DE 103 S TRANE Schutzeinrichtungen und adaptive Regelung Strom berlastungsschutz Die Stromversorgung des Motors wird zum Schutz vor berstrom und Kurzschluss Strom kontinuierlich berwacht Dadurch werden Sch den durch berstrom bei Anlauf und Betrieb verhindert w hrend gleichzeitig die f r Volllast notwendige Stromaufnah me m glich ist Der berstromschutz ist unabh ngig von der Strombegrenzung Er f
107. lang weiter damit die Schmierung beim Auslaufen des Verdichters sichergestellt ist Bei einem Startbefehl w hrend der Nachschmierung erfolgt ein schneller Neustart Die Nach schmierung wird von Large Display und UT angezeigt 6 Manuelle Bet tigung Die lpumpe kann manuell ein und ausgeschaltet werden Regelung der ltemperatur Die lheizung sorgt f r die Beibehaltung der ltemperatur innerhalb einer Toleranz von 2 5 F 4 5 C des Sollwertes Sobald die Olpumpe eingeschaltet wird wird die Olheizung ausgeschaltet Pr fung der ldruckdifferenz CVGF SVX03A DE Die ldruckdifferenz wird gepr ft und best tigt bevor die lpumpe eingeschaltet wird Diese Pr fung ist erforderlich falls der Differendruckschalter nicht funktionst ch tig ist Ohne diese Pr fung gibt es keine R ckmeldung des ldifferenzdrucks Durch die Pr fung die nach Abschluss der Nachschmierung erfolgt wird sichergestellt dass der Differenzdruck abgefallen ist und kein ldurchfluss vorhanden ist Ablauf der Pr fung im Detail e Die Steuereinheit AdaptiView pr ft ob der Druckschalter bei ausgeschalteter Pumpe keine Druckdifferenz erfasst bevor die Pumpe zur Vorschmierung eingeschaltet wird e AdaptiView zeigt Waiting for Low Oil Differential Pres Warte auf niedrigen ldif ferenzdruck an 43 e TRANE Allgemeine Hinweise e Die Pr fung erfolgt wenn die lpumpe ausgeschaltet ist und bevor diese einge schaltet wird
108. lfilterzwischenraum entfernt werden k nnen Beide Absperrventile schlie en Das K ltemittel und l aus dem lfilterzwischenraum entfernen lfilterabdeckung abmontieren Hierzu die Schrauben entfernen und den Rotolock Anschluss am Absperrventil des Olfilteraustritts l sen T Hinweis Nach dem Abmontieren d rfen keine Schmutzpartikel auf die Olfilterabde ckung gelangen Wird eine verschmutzte Abdeckung montiert kann dies die Le bensdauer des Verdichters reduzieren 121 S TRANE Regelm ige Wartung 7 lfilter und O Ring entfernen 8 Einen neuen Olfilter O Ring und eine neue Rotolok Nylondichtung installieren 9 Die Olfilterabdeckung wieder montieren die Schrauben und den Rotolok An schluss festziehen Die Abdeckung wird mit einem Anzugsmoment von 2 62 Nm der Rotolok Anschluss mit 12 44 Nm angezogen 10 Den Olfilterzwischenraum evakuieren Hierzu eine leistungsf hige Vakuumpumpe an das 1 4 Zoll Schraderventil anschlie en und einen Unterdruck von mindestens 500 Mikron 0 5 mm Hg erzeugen Eine Unterdruckverlustpr fung durchf hren um eventuelle Undichtigkeiten festzustellen Wenn kein Leck vorhanden ist die Va kuumpumpe vom Ventil abnehmen 11 Den Verschluss des Schraderventils einsetzen und festziehen 12 Beide Absperrventile ffnen 13 In Large Display die Optionen Einstellungen Modus bersteuerung und lpum pe ausw hlen Die lpumpe im manuellen Modus einschalten und laufen lassen da
109. lgt konfiguriert wer den a absoluter Verfl ssigungsdruck oder b Differenz zwischen Verdampfungs und Verfl ssigungsdruck Der Ausgang befindet sich an 1A15 J2 4 bis J2 6 Erde Ausgangssignal max 22 mA A Verfl ssigungsdruck Ausgang 2 bis 10 V DC entspricht 0 Psia der Hochdruckabschaltung bei Einstellung in Psia Auf Basis der Temperatur Bei Standardk hlmaschinen basiert der Ausgang f r die prozentuale Anzeige des Ver fl ssigungsdrucks auf der Verfl ssigungstemperatur die in den entsprechenden Druck wert konvertiert wird Wenn die Verfl ssigungstemperatur aufgrund eines offenen Stromkreises oder eines Kurzschlusses au erhalb des zul ssigen Bereiches liegt wird eine Drucksensor Dia gnose angezeigt und das Ausgangssignal hat den entsprechenden Wert Das hei t bei einem gemessenen Wert unterhalb des Sollbereiches wird das Ausgangssignal auf 2 0 V DC begrenzt w hrend bei einem gemessenen Wert oberhalb des Sollbereiches das Ausgangssignal auf 10 0 V DC begrenzt wird Abb 34 KAP 10VDCE 2VDC O PSIA HPC in PSIA 0 Prozent 100 Prozent 94 CVGF SVX03A DE CVGF SVX03A DE e TRANE Komponenten des Regel und Steuersystems B K ltemitteldifferenzdruck Ausgang Dieser Ausgang liefert ein 2 bis 10 VDC Analogsignal anstelle des vorherigen Verfl s sigungsdruck Signals Diese beiden Werte entsprechen der bei der Inbetriebnahme vorgegebenen Einstellung f r den minimalen und den maximalen Druck
110. llgemeine Hinweise Abb 11 CVGF Funktionsablauf Erreichen des Sollwerts N Sollwert erreicht Betrieb Vorbereitung Abschalten Abschalten Abschalten gt Auto gt e gt A Bu Olpumpe deaktivieren Schlie en IGV Nachschmierung m 0 50 Sekunden 1 Minute Befehl IGV geschlossen Verdichter Abschaltung Pr fen kein ldruck o 5 Minuten nach Deaktivierung der Olpumpe Pr fen kein Verdichter strom innerhalb 30 Sekunden Deaktivierung K hlwasser pumpenrelais Alle Betriebsmodusdiagnosen realisieren Hinweis Kein ldruck wenn ldifferenzdruckschalter ge ffnet ist 42 CVGF SVX03A DE e TRANE Allgemeine Hinweise lmanagementsystem Die wichtigste Aufgabe des lmanagementsystems ist es eine ausreichende Schmierung der Lager w hrend des Verdichterbetriebs sicherzustellen und die Verd nnung des ls durch K lte mittel zu minimieren Zu diesem Zweck f hrt das lmanagementsystem Sicherheitspr fungen durch und regelt den Betrieb der lpumpe und der lheizung Die Regelung erfolgt auf Basis der Eingangs signale von ldruckdifferenz Schalter und ltemperatur Sensoren Es sind zwei lheizungsausg nge vorhanden die stets einen identischen Status signalisie ren m ssen Ei oder Aug Hinweis lpumpe und lheizung sind niemals gleichzeitig eingeschaltet Der Standard Sollwert f r die Anlaufsperre bei zu ni
111. lter abzuklemmen Es sind geeignete Ma nahmen Verriegelungen o zu tref fen um ein unbeabsichtigtes Einschalten der Stromversorgung auszuschlie en Wird die Stromzufuhr vor Wartungsarbeiten nicht ordnungsgem abgeklemmt kann dies schwere oder sogar t dliche Verletzungen zur Folge haben Evakuieren und Trocknen 1 Die GESAMTE Stromzufuhr vor dem Evakuieren des System abklemmen 2 Eine Vakuumpumpe am 5 8 B rdelanschluss an der Unterseite des Verdampfers anschlie en 3 Die gesamte Feuchtigkeit aus dem System entfernen um sicherzustellen dass kei ne Lecks vorhanden sind Das System auf unter 500 Mikron 0 5 mm Hg auspum pen 4 Wenn die Maschine ausgepumpt ist mindestens eine Stunde lang eine Unter druckverlustpr fung durchf hren Der Anstieg der Unterdruckanzeige darf nicht mehr als 100 Mikron 0 1 mm Hg pro Stunde und maximal 500 Mikron 0 5 mm Hg ber einen Zeitraum von 12 Stunden betragen Steigt die Anzeige auf einen h heren Wert an ist die Maschine nicht dicht oder sie enth lt Feuchtigkeit Hinweis Ist l im System vorhanden ist dieser Test schwieriger durchzuf hren Das l ist aromatisch und erzeugt D mpfe durch die der Systemdruck ansteigt Pr fen ob die Oltemperatur gt 50 C ist Einf llen des K ltemittels 124 Wenn das System dicht und entfeuchtet ist an den 5 8 B rdelanschl ssen an der Verdampferunterseite und an der Seite des Verfl ssigers K ltemittel einf llen Die kor rekten
112. menge in GPM B ndel A B ndel B B ndel C Grafik 4 Druckverlust ber CVGF 500 Verfl ssiger Rohr Au endurchmesser 1 0 Zoll Wasserkammern mit 2 Durchg ngen Druckverlust in ft Wasser N 100 1000 10000 Durchflussmenge in GPM B ndel A B ndel B B ndel C CVGF SVX03A DE 63 TRANE Installation Mechanisch Wasserdruckverlustdaten Grafik 5 Druckverlust ber CVGF 700 Verdampfer Rohr Au endurchmesser 3 4 Zoll Wasserkammern mit 2 Durchg ngen 100 T N T z S 1 7 y 2 v 4 g 10 7 5 7 J L m d 1 100 1000 10000 Durchflussmenge in GPM B ndel A r B ndel B B ndelC Grafik 6 Druckverlust ber CVGF 700 Verfl ssiger Rohr Au endurchmesser 3 4 Zoll Wasserkammern mit 2 Durchg ngen o Druckverlust in ft Wasser 100 1000 10000 Durchflussmenge in GPM B ndel A B ndel B B ndel C 64 CVGF SVX03A DE TRANE Installation Mechanisch Wasserdruckverlustdaten Grafik 7 Druckverlust ber CVGF 700 Verdampfer Rohr Au endurchmesser 3 4 Zoll Wasserkamm
113. mit l in den lfilter flie t Die Pumpe mehrere Minuten laufen lassen anschlie end durch Umschalten in den Auto Modus am Steuermodul die Pumpe abschalten 14 Den Olstand in der Olwanne pr fen Liegt er unterhalb der Mitte des unteren Schauglases Ol entsprechend der oben beschriebenen Anweisung nachf llen lwannenheizung Die CVGF verf gt ber zwei 500 Watt Heizungen um die ltemperatur auf 57 7 C zu halten Die Heizungen befinden sich im unteren Gussteil der Olwanne jeweils eines an den Seiten der lwannenabdeckung F r Wartungsarbeiten muss weder K ltemittel noch l abgelassen werden da sich die Heizungen nicht in der lwanne selbst sondern im Gussteil befinden siehe Abbildung 40 N AdaptiView verhindert den Anlauf der Maschine bis die Oltemperatur mindestens 16 C ber der Verdampfungstemperatur oder bei mindestens 58 C liegt je nachdem welcher Wert h her ist Die werkseitig angebrachte Isolierung der Olwanne darf nicht entfernt werden damit bei abgeschalteter Maschine eine ltemperatur von 57 7 C bei behalten wird Die lheizungen sind nur bei stehender Maschine eingeschaltet um die ltemperatur f r den Anlauf aufrechtzuerhalten W hrend des Betriebs der K ltemaschine ist die l wannenheizung abgeschaltet und die ltemperatur kann je nach K hllast und Betriebs bedingungen schwanken Die Maschine wird durch eine Diagnose mit Sperre aufgrund zu hoher ltemperatur abgeschaltet wenn die ltempe
114. mittelschwere Verletzungen die Folge sein Dieses Symbol wird au erdem als Warnung vor nicht sicheren Arbeitsmethoden verwendet ACHTUNG Weist auf eine Unfallgefahr hin die zu Sch den an Ger ten oder zu anderen Sachsch den f hren kann Umweltbewusstsein Wissenschaftliche Erkenntnisse weisen darauf hin dass bestimmte vom Menschen erzeugte Chemikalien Auswirkungen auf die nat rliche stratosph rische Ozonschicht der Erde haben k nnen wenn diese in die Atmosph re gelangen Mehrere der festgestellten Chemikalien welche die Ozonschicht beeinflussen k nnen sind K ltemittel die Chlor Fluor und Kohlenstoff FCK enthalten und solche die Wasserstoff Chlor Fluor und Kohlenstoff FCKW enthalten Nicht alle der K ltemittel mit diesen Bestandteilen wirken sich im gleichen Ma auf die Umwelt aus Trane tritt f r einen verantwortungsvollen Umgang mit allen K ltemitteln ein z B f r die Ersetzung von FCKs wie FCKWs und FKWs Verantwortungsvolle K ltemittelpraktiken Trane ist der berzeugung dass verantwortungsvolle K ltemittelpraktiken wichtig f r die Umwelt unsere Kunden und die Klimatechnikbranche sind Alle Techniker die mit K ltemitteln umgehen m ssen zertifiziert sein Die Bestimmungen des Federal Clean Air Act Abschnitt 608 definieren die Anforderungen f r Handhabung R ck und Wiedergewinnung und das Rcyceln bestimmter K ltemittel und der Ausr stung die bei diesen Serviceverfahren verwendet wird
115. n Sollwertes nach dem Wert der Kaltwasseraustrittstemperatur und dem Nennstrom Prozentsatz parametriert Es sind drei unabh ngige Sollwerte f r den Sanftanlauf verf gbar e Leistungsgesteuerte Sanftanlaufzeit Standardeinstellung 10 Minuten einstellbar von 0 120 Minuten Bei dieser Einstellung erfolgt die Steuerung ber die Zeitkon stante des gefilterten Kaltwassersollwertes e Steuerung der Anlaufzeit durch Strombegrenzung Standardeinstellung 10 Minu ten einstellbar von 0 120 Minuten Bei dieser Einstellung erfolgt die Steuerung ber die Zeitkonstante des gefilterten Strombegrenzungssollwertes e Sanftanlauf bei n Prozent der Strombegrenzung Standard 40 RLA einstellbar von 20 100 Bei dieser Einstellung erfolgt die Steuerung ber den Startpunkt des gefilterten Strombegrenzungssollwertes Hinweis ber UT k nnen diese drei Sollwerte eingestellt werden Begrenzung der minimalen und der maximalen Leistung Eine minimale Leistung kann festgelegt werden um die Entlastungsf higkeit des Ver dichters zu begrenzen so dass bei der K hlmaschinen Schaltfolge die zur Abschaltung f hrende Temperaturdifferenz erreicht wird Die minimale Leistungsgrenze wird bei diesem Begrenzungsmodus angezeigt Es wird angezeigt wenn die Wasserk hlma schine vollst ndig ohne Last l uft Auf hnliche Weise kann die maximale Leistung eingestellt werden um die normale Regelung der Kaltwassertemperatur zu begrenzen Bei Erreichen der maximalen
116. n gilt f r kontinuierlich zunehmendes gerades senkrechtes Anheben Schr ges Anheben f hrt zu signifikant geringeren Maximallasten und sollte m glichst vermieden werden z Lasten sollten immer in der Ebene der ffnung ansetzen und nicht schr g zu dieser Ebe ne Wird die Wasserkammer nicht ordnungsgem angehoben kann dies schwere oder sogar t dliche Verletzungen zur Folge haben Pr fen Sie die Abmessungen des Maschinenraums und bestimmen Sie die sicherste Me thode oder Methoden zur Befestigung und Anhebung der Wasserkammern 1 Typ und Baugr e der betreffenden Wasserk hlmaschine feststellen Diese finden Sie auf dem Trane Typenschild an der Schalttafel der K hlmaschine Wichtig Die Angaben zu Befestigung und Anhebung in dieser Anleitung betreffen nur zahnradgetriebene CVGF Turbo Wasserk hlmaschinen von Trane die in Taicang China gefertigt wurden Bei Trane Wasserk hlmaschinen die nicht in China hergestellt wurden muss die Dokumentation zu Rate gezogen werden die von dem jeweiligen Fertigungs standort zur Verf gung gestellt wird 2 In Tabelle 2 die korrekte Hebeverbindungsvorrichtung w hlen Die Nenn Hebeleistung der gew hlten Hebeverbindungsvorrichtung muss dem ver ffentlichten Gewicht der Wasserkammer entsprechen oder dieses bersteigen 3 Darauf achten dass die Hebeverbindungsvorrichtung ber die korrekte Verbindung f r die Wasserkammer verf gt Beispiel Gewinde grob fein englisch metrisch Bolzen dur
117. nde und f r die zur Abschaltung f hrende Tempera turdifferenz k nnen zwischen 1 und 10 F 0 55 und 5 5 C eingestellt werden Beide Sollwerte beziehen sich auf den aktiven Kaltwassersollwert Wenn die Kaltwasseraus trittstemperatur w hrend des Betriebs den Sollwert f r die zur Abschaltung f hrende Temperaturdifferenz erreicht wird die Wasserk hlmaschine ber die Abschalt Schalt folge in den Auto Modus geschaltet Siehe Abbildung 11 105 e TRANE Schutzeinrichtungen und adaptive Regelung Sanftanlauf Der Sanftanlauf stabilisiert die Anlaufsteuerung w hrend der anf nglichen Verringe rung der Verdichtermotordrehzahl Durch den Sanftanlauf wird die Temperatur der Raumluft kontrolliert auf den Kaltwasser oder Hei wassersollwert gebracht Ohne den Sanftanlauf wird die Wasserk hlmaschine schnell auf die volle Leistung hochgefahren um den Temperatursollwert des K hlkreislaufs zu erreichen Die Anfangstemperatur des K hlkreislaufs kann hoch sein w hrend die tats chliche Systemlast niedrig ist Daher muss die K hlmaschine bei Erreichen des Sollwertes rasch auf den Wert der Sy stemlast entlastet werden Wenn die Entlastung nicht schnell genug m glich ist f llt die Wassertemperatur unter den Sollwert und kann sogar eine Abschaltung verursa chen Der Sanftanlauf verhindert w hrend der Absenkung einen Betrieb der K hlma schine mit voller Leistung Nach den Starten des Verdichters wird der Anfangspunkt des gefilterte
118. ne Hinweise Abb 9 Funktionsablauf In Betrieb Starterstatus ist Begrenzungsmodus Verlassen Begrenzungsmodus o Betrieb ran Betrieb Betriebsbegrenzung Betrieb gt Betrieb Verdichter Regulierung IGV f r Regulierung IGV f r Regulierung IGV f r LWT Steuerung Begrenzungssteuerung LWT Steuerung 40 CVGF SVX03A DE S TRANE Allgemeine Hinweise Abb 10 Sofortiges Abschalten in Abgeschaltet oder Betriebssperre Betrieb gt Sofortiges Abschalten Diagnose ohne Sperre L Sofortiges Abschalten Diagnose mit Sperre HT r gt Betriebssperre m Notstopp Nachschmierung abgeschlossen Abschalten Abschalten 4 C m en m IGV schlie en 0 50 Sekunden gt Abschalten gt Gestoppt Betriebssperre oder Gestoppt L Nachschmierung und Verdampferabpumpverz gerung beendet Nachschmierung 1 Minute lpumpe deaktivieren Pr fen kein ldruck 5 Minuten nach Deaktivierung der lpumpe Ruhestellung Verdampferabpump Kaltwasserpumpen Relais verz gerung f r sofortiges Abschalten nicht erfolgt Deaktivierung Verdichter Pr fen kein Verdichterstrom 8 Sekunden nach Deaktivierung Verdichter Deaktivierung K hlwasser pumpe CVGF SVX03A DE Hinweis Kein ldruck wenn ldifferenzdruckschalter ge ffnet ist 41 e TRANE A
119. nen I 701 701 714 714 Gewicht Verdampfer 2 Durchg nge Vorlauf pound 304 304 304 304 kg 138 138 138 138 R cklauf pound 337 337 337 337 kg 153 153 153 153 Gewicht Verdampfer 3 Durchg nge Vorlauf pound 314 314 314 314 kg 142 142 142 142 R cklauf pound 332 332 332 332 kg 151 151 151 151 Gewicht Verfl ssiger 2 Durchg nge Vorlauf pound 304 304 304 304 kg 138 138 138 138 R cklauf pound 341 341 341 341 kg 155 155 155 155 Wasserkammern 300 pound Kaltwasser 163 2 158 2 154 1 149 1 speicher Gallonen I 618 599 583 564 K hlwasser 185 1 185 1 189 4 189 4 speicher in Gallonen I 701 701 717 717 Gewicht Verdampfer 2 Durchg nge Vorlauf pound 427 427 427 427 kg 194 194 194 194 R cklauf pound 446 446 446 446 kg 202 202 202 202 Gewicht Verdampfer 3 Durchg nge Vorlauf pound 448 448 448 448 kg 203 203 203 203 R cklauf pound 448 448 448 448 kg 203 203 203 203 Gewicht Verfl ssiger 2 Durchg nge Vorlauf pound 421 421 421 421 kg 191 191 191 191 R cklauf pound 436 436 436 436 kg 198 198 198 198 CVGF SVX03A DE 23 S TRANE Allgemeine Hinweise Tabelle 4 Allgemeine Daten Modelle mit einer K lteleistung von 700 tons 2 450 kW Nennleistung tons 560 560 560 560 630 630 630 630 Rohr Au endurch 1 0 1 0 0 75 0 75 1 0 1 0 0 75 0 75 messer Zoll Kalt
120. nen sind unbedingt einzuhalten Die Missachtung der Spezifikati onen kann Leistungsverlust und Sch den an der Maschine und am berstr mventil zur Folge haben Nach dem ffnen schlie t das berstr mventil sobald der Druck auf eine sichere H he reduziert ist Hinweis Uberstr mventile tendieren nach dem Offnen zu Undichtigkeiten und m ssen daher ausgetauscht werden 73 e TRANE Installation Mechanisch Thermische Isolierung 74 F r alle Wasserk hlmaschinen des Typs CVGF ist eine werkseitig montierte W rmeiso lierung als Zubeh r erh ltlich Wenn die Maschine nicht werkseitig isoliert wurde ist an den in Abbildung 25 durch punktierte Linien gekennzeichneten Stellen eine W rmei solierung anzubringen In Tabelle 17 sind Typ und Umfang der Isolierung angegeben Bei allen CVGF Maschinen ist die lwanne werkseitig isoliert Hinweise K ltemittel F llventile Wassertemperaturf hler sowie Entl ftungs und Ab lassanschl sse m ssen nach der Isolierung f r Wartungsarbeiten zug nglich sein Die werkseitig montierte Isolierung darf ausschlie lich mit Dispersionsfarbe auf Was serbasis gestrichen werden Die Verwendung anderer Farben kann zum Schrumpfen der Isolierung f hren Hinweis Wird die Maschine an einem Ort mit hoher Luftfeuchtigkeit aufgestellt kann eine zus tzliche Isolierung erforderlich sein CVGF SVX03A DE Abbildung 25 Typische Isolierung einer CVGF Maschine Die schraffierten Bereiche sind zu isolier
121. net ist 44 CVGF SVX03A DE Abb 12 lkreislauf Diagramm Starter Anhebungs Verfl ssiger entlastungs u i INVYVVYVVN ventil HLUV Verfl ssiger wanne Feste Blende K ltemittel l CVGF SVX03A DE Ekonomiser NVYVYVVVVVVN e TRANE Allgemeine Hinweise Interner Filter Verdichter da lk hler lwannen Pumpe Feste Blende Verdampfer INN IN 45 TRANE Installation Mechanisch Lagerung Ab einer Lagerungsdauer von einem Monat vor der Installation sind folgende Vor sichtsma nahmen einzuhalten e Die Schutzabdeckungen vom E Schaltschrank nicht entfernen e Die Maschine an einem trockenen ersch tterungsfreien und sicheren Ort lagern e Mindestens alle drei Monate ein Manometer am Hauptabsperrventil anbringen und den Druck des entfeuchteten Stickstoffs im K ltemittelkreis pr fen Liegt der Druck bei 70 F 20 C unter 5 psig 34 kPa ist eine Fachfirma und das zust ndige Trane Verkaufsb ro zu Rate zu ziehen Anforderungen an den Aufstellungsort Hinweise zur Ger uschentwicklung e Die Maschine abseits ger uschempfindlicher Bereiche aufstellen e Die Maschine auf schwingungsd mpfenden Unterlagen oder D mpfungsfedern auf stellen e Gummimanschetten f r alle Wasserrohrleitungen der Maschine verwenden e Ein biegsames Elektro Installationsrohr f r den Endanschluss an das UPC verwen den Hinweis Bei Anwen
122. ng Verfl ssigungsdruck 0 Nicht vorh C Verfl ssigungsdruck L 44 Stelle Fertigungsort L La Crosse Wisconsin T Tai Cang China 0 45 Stelle Pr fzeichen 0 UL 1 CE 2 GB CVGF SVX03A DE CVGF SVX03A DE e TRANE Allgemeine Hinweise Service Modellnummern Halbleiterstarter Beispiel f r eine typische Modellnummer eines IT Halbleiterstarters CVSR0035FAA01EA0E1 Identifikation der Modellnummerstellen Die Auswahl und Zuordnung der Stellen er folgt am Beispiel der oben genannten Modellnummer gem der folgenden Defini tionen C 1 Stelle V 2 Stelle S 3 Stelle R 4 Stelle Entwicklungsreihe R Cutler Hammer IT Halbleiterstarter f r zahnradgetriebene Turbo Wasserk hlma schinen mit der Steuereinheit AdaptiView 0035 5 6 7 und 8 Stelle Starterleistung Angegeben ist der Nennstrom Wert RLA F 9 Stelle Maschinenspannung D 380V 60Hz 3Ph F 460V 60Hz 3Ph H 575V 60Hz 3Ph R 380V 50Hz 3Ph T 400V 50Hz 3Ph U 415V 50Hz 3Ph S Sonderausf hrung A 10 Stelle Modellreihe A Grundmodell A 11 Stelle Starterbauart B Maschinenmonitiert M Externe Bodenmontage N Externe Wandmontage S Sonderausf hrung 0 12 Stelle Anschlussart 0 Anschlussklemme 1 Nicht abgesicherter Trennschalter 2 Leistungsschalter 3 Leistungsschalter Strombegrenzung 4 Leistungsschalter hohe Ausschaltleistung 5 Leistungs
123. ng soll eine Hochdruckabschaltung vermeiden indem die Wasserk hlmaschine mit niedriger K hllast weiterl uft Die Verfl ssigerbegrenzung basiert auf der Umwandlung der gemessenen Verfl ssi gungsemperatur in einen Druckwert Wenn die Begrenzung aktiviert ist wird die Mel dung Verfl ssigungsdruckbegrenzung als Unter Betriebsmodus angezeigt Der Sollwert f r die Verfl ssigerbegrenzung ist werkseitig eingestellt 93 HPC kann aber ber Tracer ge ndert werden Wiederanlaufsperre Die Wiederanlaufsperre sch tzt den Motor vor h ufigem Ein und Ausschalten und da mit indirekt auch den Starter da dieser den Motor in allen Leistungsstufen startet Zeitgesteuerte Wiederanlaufsperre 108 Bei der zeitgesteuerten Wiederanlaufsperre wird ber einen Timer die Zeit bis zum n chsten Start eingestellt Durch einen Sollwert wird die Zeit festgelegt die zwischen zwei Starts liegen muss Der voreingestellte Wert von 20 Minuten kann mit UT ge ndert werden Die zeitge steuerte Wiederanlaufsperre wird verwendet wenn in UT die Option Zeit ausge w hlt wird oder wenn die Temperaturwerte f r die Motorwicklung deaktiviert werden CVGF SVX03A DE e TRANE Schutzeinrichtungen und adaptive Regelung Hinweis Bei einer Sperre des Starts durch die Wiederanlaufsperre wird die verblei bende Zeit und die Art der Wiederanlaufsperre angezeigt Es gibt beim Einschalten des UC800 keinen freien Start da mit einem echt
124. nn die Geh use ber gegen berlie gende Wasseranschl sse verf gen Zum Ablesen von Manometern mit Verteilern ein Ventil ffnen und das andere schlie en je nach Ablesung Auf diese Weise werden Fehler aufgrund unterschiedlich kali brierter Manometer die auf unterschiedlicher H he angebracht sind vermieden Wasserdruckbegrenzungsventile ACHTUNG Besch digung der Geh use m glich Je ein berdruckventil im Verdampfer und Verfl ssigerwassersystem installieren um Sch den an Geh usen zu vermeiden Ein Wasserdruckbegrenzungsventil in einem der Abflussleitungsanschl sse der Ver fl ssiger und der Verdampfer Wasserkammer oder auf der Geh useseite eines belie bigen Absperrventils installieren Wasserkammern mit aufgesetzten Absperrventilen tendieren dazu im Falle einer Erh hung der Wassertemperatur hydrostatische Dr cke aufzubauen Siehe entsprechende Vorschriften f r Installationsanweisungen von Druckbegrenzungsventilen Str mungsmessger te Vor Ort beschaffte Str mungsw chter oder Differenzdruckschalter mit Pumpensperren verwenden um den Wasserdurchfluss zu messen Die Lage der Str mungsw chter ist 72 CVGF SVX03A DE e TRANE Installation Mechanisch in Abb 24 schematisch dargestellt Zum Schutz der Wasserk hlmaschine m ssen Str mungsw chter f r Kaltwasser und K hlwasserkreisl ufe in Serie mit den Wasserpumpensperren installiert und verdrahtet werden siehe Abschnitt Installation Elektr
125. nn zu schweren Verletzungen oder sogar zum Tod f hren 115 TRANE Regelm ige Wartung Regelm ige Wartung bersicht Ein Programm f r die regelm ige Wartung ist wichtig um bestm gliche Leistung und bestm glichen Wirkungsgrad sicherzustellen T gliche Pr fungen Den Verdampfungs und Verfl ssigungsdruck sowie den Oldruck pr fen WMPORTANT ES WIRD DRINGEND EMPFOHLEN DAS BETRIEBSPROTOKOLL T G LICH AUSZUF LLEN Den lpegel in der lwanne mit Hilfe der beiden Schaugl ser pr fen W hrend des Betriebs muss das l im unteren Schauglas zu sehen sein W chentliche Pr fungen Nach mindestens 30 Minuten Betriebsdauer folgende Punkte berpr fen Ein und Austrittstemperatur des Kalt und K hlwassers Stromaufnahme A des Verdichters lstand in der lwanne Der lpegel muss im Schauglas sichtbar sein Verfl ssigungs und Verdampfungsdruck Ungew hnliche Betriebsger usche Vibrieren usw OET Es wird dringend empfohlen die abgelesenen Werte und Beobachtungen w chentlich zu protokollieren Von dieser Ma nahme k nnten Gew hrleistungsanspr che abh ngen J hrliche Pr fungen Die j hrlichen Wartungsarbeiten m ssen von einem autorisierten Trane Servicetech niker ausgef hrt werden Die w chentlich durchzuf hrenden Pr fungen sollten dabei mit eingeschlossen werden 1 Einstellung und Funktion aller Steuerungs und Sicherheitseinrichtungen pr fen 2 Die gesamte Maschine auf K ltemittellec
126. oder Eigent mer zugeschnitten F r die Bedienung einer Wasserk hlmaschi ne brauchen Sie Informationen ber den t glichen Betrieb wie Sollwerte Grenzwerte Diagnosemeldungen und Betriebsdaten F r die Wartung werden andere und zus tzliche Informationen ben tigt zum Beispiel gespeicherte und aktive Diagnosen Konfigurationseinstellungen anwendungsspezifi zierbare Steueralgorithmen sowie Betriebseinstellungen Durch zwei unterschiedliche Werkzeuge eines f r den t glichen Betrieb und eines f r die periodische Wartung sind die jeweils ben tigten Informationen verf gbar Bedienungsschnittstelle Large Display Gro anzeige F r das Bedienungspersonal werden die t glichen Betriebsinformationen an der Be dienungstafel angezeigt Daten englische oder SI Einheiten werden gleichzeitig auf den Tastbildschirm angezeigt Durch Ber hren des benutzerfreundlichen Tast Bild schirms kann zwischen logisch strukturierten Informationsbl cken wie Betriebsarten aktive Diagnosen Einstellungen und Betriebsdaten umgeschaltet werden Weitere In formationen finden Sie im Abschnitt ber die Bedienerschnittstelle UT Schnittstelle der Wasserk hlmaschine CVGF SVX03A DE Mit der Serviceschnittstelle UT k nnen Servicetechniker oder erfahrene Bediener s mtliche Betriebszust nde Konfigurationseinstellungen anwendungsspezifische Grenzwerte sowie bis zu 60 aktive oder gespeicherte Diagnosen aufrufen Dank seines Dialogsystems erlaubt
127. ossen ist und innerhalb von 4 Minu ten und 15 Sekunden K hlwasser Volumenstrom erfasst wird beginnt die Startfolge des Verdichters Unmittelbar vor dem Start des Verdichter weniger als 5 Sekunden erfolgt ein Starter test zur berpr fung des Schaltsch tzzustands Die folgende Test oder Startfolge wird bei Sterndreieckstartern durchgef hrt 1 Kontakt f r bergangsabschluss 1A23X oder 2A1 J12 2 ge ffnet 160 bis 240 msec Ist der Kontakt geschlossen wird eine MMR Diagnose erzeugt 2 Verz gerungszeit 20 msec 3 Schaltsch tz f r Start 2K1 geschlossen und Pr fung auf Stromfluss 500 msec Bei Stromfluss wird die MMR Diagnose Starterfehler Typ I erzeugt und der Sch tz eine Sekunde lang geschlossen Verz gerungszeit 200 msec 2K1 wird ge ffnet Kurzschluss Sch tz 2K3 geschlossen und Pr fung auf Stromfluss 1A23 oder 2A1 J4 1 eine Sekunde lang Bei Stromfluss wird die MMR Diagnose Starterfehler Typ II erzeugt Pr fung der Starterintegrit t 6 Wenn bei den oben genannten Tests keine Diagnosen erzeugt werden schlie t das Stopp Relais 2A1 J10 zwei Sekunden lang und das Start Relais 2A1 J8 schlie t um den Starter Schaltsch tz 2K1 einzuschalten Der Kurzschluss Schaltsch tz 2K3 wurde bereits von F oben angesteuert Der Verdichtermotor 4M1 startet in der Sternschaltung ein Hilfskontakt 2K1 AUX verriegelt die Wicklung des Schalt sch tzes 2K1 7 Nachdem der Verdichtermo
128. peist die 24 V Gleichspannungs module 1A1 und 1A2 sofern vorhanden Mit dieser Spannung werden dann alle am IPC Bus angeschlossenen Module versorgt 103 versorgt zudem einen ex ternen Kaltwasser Str mungsw chter der an Klemmenblock 1X1 5 bis 1A6 J3 2 angeschlossen ist sowie einen K hlwasser Str mungsw chter der an 1X1 6 bis 1A6 J2 2 angeschlossen ist 99 S TRANE Komponenten des Regel und Steuersystems 3 Das Large Display Anzeigemodul 1A22 wird ber den IPC Bus mit 24 V DC versorgt Steuerkreise f r AdaptiView und Stern Dreieck Starter Schaltfolge 100 Die Schaltkreise der unterschiedlichen Module steuern Anlauf Betrieb und Abschalten der Wasserk hlmaschine Bei K hlbedarf wird die K hlmaschine in den Auto Betrieb geschaltet Mittels bauseitigem Netzanschluss wird das Kaltwasserpumpen Relais 5K1 durch den Modulausgang 1A5 an 1A5 J2 4 angesteuert und innerhalb von 4 Minuten und 15 Sekunden muss das Modul 1A6 einen Kaltwasser Volumenstrom erfassen Die Zentraleinheit startet die K hlmaschine auf Basis des Sollwertes f r die startausl sende Temperaturdifferenz Bei Erreichen dieser Differenz aktiviert Modul 1A5 das Re lais f r die K hlwasserpumpe 5K2 mittels Netzanschluss an 1A5 J2 1 Basierend auf der Wiederanlaufsperre und dem Sollwert f r die startausl sende Tem peraturdifferenz wird die lpumpe 4M3 durch Modul 1A9 1A9 J2 7 eingeschaltet Wenn der ldruckschalter 30 Minuten lang geschl
129. peratur der den Betrieb bei LRTC Sollwert 2 F 1 1 C erlaubt Bei aktiver Begrenzung erscheint die Meldung Verdampfertemperatur Begrenzund als Unter Betriebsmodus Abschaltung bei niedriger Wasseraustrittstemperatur Die Abschaltung bei zu niedriger Wasseraustrittstemperatur ist eine Sicherheitseinrich tung die Sch den durch gefrierendes Wassers im Verdampfer verhindert Der Sollwert f r die Abschaltung ist werkseitig auf 36 F 2 2 C eingestellt er kann mit UT ge n dert werden Die Logik zur Abschaltung ist in Abbildung 23 dargestellt Der Sollwert f r die Wasseraustrittstemperatur Abschaltung wird unabh ngig vom Kaltwassersollwert eingestellt Bei einer Abschaltung des Verdichters aufgrund einer berschreitung dieses Sollwerts wird eine automatisch r cksetzbare Diagnose MAR Diagnose erzeugt Die Betriebsart in Large Display zeigt in einer Meldung an wenn der Sollwert f r diese Sicherheitsabschaltung ein Problem mit dem Sollwert f r die Kaltwassertemperatur verursacht Die Differenz zwischen diesen beiden Sollwerten muss mindestens 1 7 F 0 94 C betragen wenn beide Werte aktiv sind und an der lokalen Steuereinheit eingestellt wurden Siehe Abschaltstrategie in Abbildung 23 AdaptiView verhindert das Unterschreiten des Differenzwertes und reagiert bei einer unzul ssigen Einstellung mit einer entsprechenden Meldung und beh lt den letzten g ltigen Sollwert bei Nach einer Unterschreitung des Sollwerts f
130. pm l s Min K hlwasservolumenstrom in gpm l s Max K hlwasservolumenstrom in gpm l s 28 6800 3084 5 835 2 647 4 375 1 985 799 362 542 246 70 318 2 745 1 245 25 218 11 439 29 924 13 573 784 50 3071 194 838 53 3071 194 1 0 drei R134a 975 442 3 15 56 8 16 4 877 6 9 3 4 2076 7 5 11 32 2270 3 1 4 9208 g 203 2 5 1 2 749 12 305 6800 3084 6 275 2 846 5400 2 449 799 362 542 246 70 318 2 745 1 245 25 218 11 439 29 924 13 573 523 33 1 916 121 838 53 3071 194 800 zwei R134a 975 442 3 15 56 8 16 4 877 6 9 3 4 2076 7 5 11 32 2270 3 1 4 9208 10 250 2 5 1 2 749 12 305 6800 3084 5 835 2 647 4 375 1 985 799 362 542 246 70 318 2 745 1 245 25 218 11 439 29 924 13 573 698 44 1 873 118 816 52 2 993 189 0 75 drei R134a 975 442 3 15 56 8 16 4 877 6 9 3 4 2076 7 5 11 32 2270 3 1 4 9208 g 203 2 5 1 2 749 12 305 6800 3084 6 275 2 846 5400 2 449 799 362 542 246 70 318 2 745 1 245 25 218 11 439 29 924 13 573 465 29 1 248 79 816 52 2 993 189 CVGF SVX03A DE Tabelle 5 Allgemeine Daten Maschinen mit einer K lteleistung von 800 tons 2
131. r oder ex tern gesteuerten Grundlastsollwert eingestellt sofern dieser ungleich 0 ist und inner halb des Regelbereiches liegt Liegt der Sollwert au erhalb des Bereiches wird f r die Steuerung der lokale Strombegrenzungssollwert verwendet W hrend des Grundlast betriebs sind alle Grenzwerte aktiviert mit Ausnahme der Strombegrenzung In Adap tiView wird die Meldung Grundlastbetrie angezeigt Durch eine alternative und weniger radikale Methode f r den Grundlastbetrieb wird die Leistung der K hlmaschine indirekt geregelt Dabei wird eine k nstliche K hllast erzeugt indem der Kaltwassersollwert so niedrig eingestellt dass er nicht erreicht werden kann Danach wird die K hlmaschinenlast durch Anpassen des Strombegren zungssollwertes ver ndert Dieses Verfahren erh ht die Sicherheit und Stabilit t bei der Steuerung der K hlmaschine da die Regelung der Kaltwassertemperatur bestehen bleibt Die Regelung der Kaltwassertemperatur reagiert schneller auf dramatische Ver nde rungen im System und kann die K hlmaschinenlast begrenzen bevor ein Grenzwert der adaptiven Regelung erreicht wird CVGF SVX03A DE e TRANE Grundlast Regelung Abb 32 Grundlast mit externem mA Eingang und mit externem Spannungseingang Grundlast mit externem mA Eingang 100 90 80 70 5 50 Nennstrom 40 30 20 MA Grundlast mit externem Spannungseingang 100 90 8
132. r Wert zwischen 18 und 22 psid 124 151 kPa liegt Wenn am Filter kein berm iger Druckverlust auf tritt der l Differenzdruck aber unter 18 psid liegt muss das ldruck Regelventil eingestellt werden um einen Druck von 18 22 psid 124 151 kPa zu erhalten Zur Erh hung des Drucks die Verschlusskappe des ldruckreglers entfernen und die Spindel nach rechts drehen Nach der Einstellung die Verschlusskappe wieder aufsetzen und festziehen 3 Nach Abschluss aller Arbeiten die Manometer abmontieren Pr fen ob alle zuvor entfernten Ventilverschl sse montiert und festgezogen sind CVGF lpumpe Die lpumpe ist eine Verdr ngungspumpe mit einem Drei Phasen Motor und Direkt antrieb Der Motor muss phasenrichtig angeschlossen sein damit durch Verdr ngung l Differenzdruck aufgebaut wird Pumpe und Motor sind in der lwanne unterge bracht d h Wartungsarbeiten k nnen erst durchgef hrt werden wenn das K ltemittel zur ckgewonnen und das l aus der Maschine abgelassen wird K ltemittelf llung Besteht Verdacht auf eine zu geringe K ltemittelf llung muss zun chst die Ursache f r den K ltemittelverlust festgestellt werden Ist das Problem behoben die folgenden Anweisungen ausf hren um die Maschine zu evakuieren und zu bef llen CVGF SVX03A DE 123 e TRANE Regelm ige Wartung WARNUNG LEBENSGEF HRLICHE SPANNUNG Vor Wartungsarbeiten sind s mtliche Stromzufuhrkabel einschlie lich externer Trenn scha
133. r die Wasseraustritt stemperatur Abschaltung von 30 F Sekunden 16 7 C Sekunden wird die Maschine abgeschaltet und eine Diagnose angezeigt Abschaltung bei niedriger K ltemitteltemperatur CVGF SVX03A DE Die Abschaltung bei zu niedriger K ltemitteltemperatur verhindert das Vereisen des Verdampfers Bei berschreiten des Ausl sepunkts f r die K ltemitteltemperatur Ab schaltung wird eine Diagnose angezeigt die manuell zur ckgestellt werden muss Die LRTC Diagnose ist bei Betrieb und im Stopp Modus aktiviert 107 S TRANE Schutzeinrichtungen und adaptive Regelung Abb 39 Abschalt Strategie Kaltwassersollwert Differenz bis Stopp Einstellbereich X Grad Mindestdifferenz Y Grad Minimum Differenz Abschaltung Verdampfer Wasseraustrittstemperatur 2 F 1 1 C 0 5 F 0 28 C 2 5 F 1 36 C L ne oe I o Zusammenfassen zur Ausl sung Verdampfer Lastgrenze begrenzung Sollwert Verdampfergrenze Halten 5 Entlastung Abschaltung Verdampfer K ltemitteltemperatur Verfl ssigerbegrenzung Der Verfl ssigungsdruck wird st ndig berwacht und bei Bedarf begrenzt um eine Abschaltung durch zu hohen Druck HPC zu vermeiden Diese Schutzeinrichtung wird als Verfl ssigungsdruck Begrenzung oder Hochdruckbegrenzung bezeichnet Ein Ver dichter der unter Vollast bei hoher Kaltwasseraustrittstemperatur und hoher Verfl s sigertemperatur l uft verursacht hohe Verfl ssigungsdr cke Diese Begrenzu
134. rafik veranschaulicht den Ausgang 96 Differenz Verdampfungsdruck Verfl ssigungsdruck Signal 1 Eingang Kaltwassertemp J2 2 Eingang 1 J2 3 Erde R ckst oder externer Kaltwassersollwert Signal 2 Externer J2 5 Eingang 2 J2 6 Erde Strombegrenzungssollwert Abb 36 Spannung vs RLA Nennstrom 120_ 100_ Spannung vs Nennstrom 3 4 5 6 7 8 9 10 Spannung CVGF SVX03A DE e TRANE Komponenten des Regel und Steuersystems Externer Kaltwassersollwert ECWS Mit Hilfe dieses Leistungsmerkmals kann der Kaltwassersollwert von einem externen Standort aus ver ndert werden Modul und Klemmen f r den externen Kaltwasser sollwert 1A16 J2 2 bis J2 3 Erde 2 10 VDC und 4 20 mA entsprechen einem CWS Sollwertbereich von 0 bis 65 F 17 8 bis 18 3 C Externer Strombegrenzungssollwert Mit Hilfe dieses Leistungsmerkmals kann der Strombegrenzungssollwert von einem externen Standort aus ver ndert werden Modul und Klemmen f r den externen Strombegrenzungssollwert 1A16 J2 5 bis J2 6 Erde 2 10 VDC und 4 20 mA entspre chen einem Sollwertbereich von 40 bis 120 RLA AdaptiView begrenzt den externen Strombegrenzungssollwert auf 100 Prozent Moduleigenschaften CVGF SVX03A DE 1A1 1A2 Stromversorgung Das Modul f r die Steuerspannungszufuhr wandelt 27 V AC in 24V DC um Steuerspannung min 23V RMS nom 27 V RMS max 30 V RMS Frequenzbereich 50 60 Hz Stromst rke Volllast 27 V AC 4 30 A RMS
135. ratur ber 74 C steigt ldrucksicherung Ein ldruckregler sch tzt die CVGF falls der ldruck aus irgendeinem Grund unter den Wert f r einen sicheren Betrieb f llt Der Schalter ffnet bei 9 psid 62 kPa und schlie t bei 12 psid 82 kPa Der ldruckregler wird werkseitig eingestellt damit ein ldruck zwischen 18 und 22 psid 124 151 kPa beibehalten wird Liegt der ldruck unter 12 psid 82 kPa l uft die Maschine nicht an Einstellen des ldruck Regelventils 122 Der ldruckregler ist bei der ersten Inbetriebnahme so zu kalibrieren dass der ldruck st ndig zwischen 18 und 22 psid liegt Sollte der ldruckschalter nicht schlie en und damit das Anlaufen der Maschine verhindern den Fehler wie folgt beheben 1 Bei abgeschalteter Maschine und Olpumpe ein Manometer an das Serviceven til hinter dem Olfilter und ein zweites Manometer am Schrader Ventil neben der Oldruckschalter Kapillare an der Olwanne anschlie en Alternativ kann anstelle zweier separater Manometer ein Differenzdruckmanometer verwendet werden CVGF SVX03A DE S TRANE Regelm ige Wartung 2 In Large Display die Optionen Einstellungen Modus bersteuerung und l pumpe ausw hlen Die lpumpe in den manuellen Betrieb schalten Den ldruck an den Manometern ablesen und den ldifferenzdruck berechnen indem der Druck in der lwanne vom Ausstr mdruck subtrahiert wird Liegt der Differenzdruck zwischen 18 und 22 psid 124 151
136. rleistung F 9 Stelle Maschinenspannung D 380V 60Hz 3Ph F 460V 60Hz 3Ph H 575V 60Hz 3Ph R 380V 50Hz 3Ph T 400V 50Hz 3Ph U 415V 50Hz 3Ph S Sonderausf hrung A 10 Stelle Modellreihe A Grundmodell A 11 Stelle Starterbauart A Maschinenmontierter Sterndreieckstarter C Extern montierter Stern Dreieck Starter 16 CVGF SVX03A DE CVGF SVX03A DE e TRANE Allgemeine Hinweise S Sonderausf hrung 0 12 Stelle Anschlussart 0 Anschlussklemme 1 Nicht abgesicherter Trennschalter 2 Leistungsschalter 3 Leistungsschalter Strombegrenzung 4 Leistungsschalter hohe Ausschaltleistung 5 Leistungsschalter h here Ausschaltleistung S Sonderausf hrung 1 13 Stelle Pr fzeichen 1 UL und cUL Pr fzeichen Standard bei allen Modellen 2 CE E 14 Stelle Blindleistungs Kompensationskompensator 0 Nicht vorh D 25 KVAR E 30 KVAR F 35 KVAR G 40 KVAR H 45 KVAR J 50 KVAR K 60 KVAR L 70 KVAR M 75 KVAR N 80 KVAR P 90 KVAR R 100 KVAR T 120 KVAR U 125 KVAR V 150 KVAR S Sonderausf hrung A 15 Stelle Erdschluss Schutz 0 Nicht vorh A Erdschluss Schutz S Sonderausf hrung 0 16 Stelle Sonderausstattung 0 Nicht vorh S Sonderausstattung siehe Bestellung E 17 Stelle Sprache Dokumentation E Englisch F Franz sisch G Deutsch P Spanisch T Italienisch S Sonderausf hrung 1
137. rn gela gert werden Wird das Ol in einem Kunststoffbeh lter gelagert nimmt es Wasser auf CVGF K ltemaschinen werden mit einer lf llung von 56 8 I und einer Stickstoff Si cherheitsf llung entfeuchteter Stickstoff 5 psig 34 kPa bei 70 F 20 C geliefert Hinweis Die korrekte lf llmenge aller CVGF Maschinen betr gt 56 8 Trane l 00037 Trane l 00037 ist mit R134a mischbar der Inhalt der Beh lter betr gt 3 785 Von Trane zugelassenes R134a Ol ist in Beh ltern zu je 5 Gallonen 18 9 erh ltlich Trane OI 00049 Bei der Verwendung von Mineral l besteht die Gefahr dass im System ent haltenes Wasser durch chemische Reaktion mit dem l S uren bildet Die Verwendbar keit des ls kann anhand folgender Tabelle bestimmt werden POE Eigenschaften Zul ssige Werte Feuchtigkeitsgehalt lt 300 ppm S uregehalt lt 0 5TAN mg KOH g Wir empfehlen die Vereinbarung eines l Analyseprogramms zur Bestimmung der Olqualit t anstelle von regelm igen Olwechseln Dieses Programm verringert den Ol verbrauch und minimiert K ltemittelemissionen der Maschine Die lanalyse sollte in einem Speziallabor erfolgen das ber Erfahrung mit K ltemitteln l und der Wartung von Tranes Wasserk hlmaschinen mit Turboverdichtern verf gt Einf llen des ls 120 Geeignetes l gem Spezifikation verwenden USA Europa I 0037 l 021E I 0049 l 0020E Maschine mit K ltemittelf llung 1 Das l vom Transportb
138. rt werden Wird das Verfahren nicht ordnungsge m durchgef hrt kann dies Sch den am Verdichter und den Verlust der Ge w hrleistung zur Folge haben 1 Alle Ablassventile schlie en und die Ablass Stopfen in den Ablass Sammlern des Verdampfers und Verfl ssigers wieder montieren 2 Zusatzger te gem den Inbetriebnahme und Wartungsanweisungen der Herstel ler warten 3 Den K hlturm sofern verwendet sowie den Verfl ssiger und die Rohrleitungen 113 S TRANE Inbetriebnahme Abschaltung schine entl ften und bef llen An dieser Stelle muss das System einschlie lich aller Durchg nge vollst ndig entl ftet sein Anschlie end die Entl ftungsventile der Verfl ssiger Wasserkammern schlie en Alle Ventile im Kaltwasserkreis des Verdampfers ffnen Wurde der Verdampfer zuvor entleert Verdampfer und Kaltwasserkreislauf entl f ten und bef llen Wenn das System einschlie lich aller Durchg nge vollst ndig entl ftet ist die Entl ftungsventile in den Verdampfer Wasserkammern schlie en 6 Bei Bedarf die externe Stellverbindung der Leitschaufeln schmieren 7 Einstellung und Funktion aller Sicherheits und Betriebssteuerungen berpr fen 8 9 Auer S mtliche Einstellungen der Steuerung durchf hren Mit den entsprechenden Verfahren vor der Inbetriebnahme den ordnungsgem en Wasserdurchfluss in Verfl ssiger und Verdampfer sicherstellen 10 AlleTrennschalter schlie en 11 Sicherstellen dass di
139. rung 2 Durchg nge E 150 PSI Marine Ausf hrung 3 Durchg nge H 300 PSI Marine Ausf hrung 2 Durchg nge J 300 PSI Marine Ausf hrung 3 Durchg nge L 300 PSI keine Marine Ausf hrung 2 Durchg nge M 300 PSI keine Marine Ausf hrung 3 Durchg nge S Sonderausf hrung 5 24 Stelle Gr e Verfl ssigergeh use 1 Verfl ssiger 1 000 tons 3 500 kW 5 Verfl ssiger 500 tons 1 750 kW 7 Verfl ssiger 700 tons 2 450 kW S Sonderausf hrung B 25 Stelle Verfl ssiger Rohrb ndel 11 e TRANE Allgemeine Hinweise A Kleines Rohrb ndel B Mittelgro es Rohrb ndel C Gro es Rohrb ndel D Extra gro es Rohrb ndel S Sonderausf hrung 1 26 Stelle Verfl ssigerrohre 1 Cu Rohre 0 75 Durchmesser 0 028 Wandst rke Innenseite optimiert 2 Cu Rohre 1 00 Durchmesser 028 Wandst rke Innenseite optimiert 3 Cu Ni Rohre 90 10 Durchmesser 0 75 Wandst rke 0 035 4 Titan Rohre Durchmesser 0 75 Wandst rke 0 028 S Sonderausf hrung C 27 Stelle Verfl ssiger Wasserkammer A 150 PSI Marine Ausf hrung 2 Durchg nge C 150 PSI keine Marine Ausf hrung 2 Durchg nge E 300 PSI Marine Ausf hrung 2 Durchg nge G 300 PSI keine Marine Ausf hrung 2 Durchg nge S Sonderausf hrung 23 28 und 29 Stelle Blendensystem 13 Blendensystem 14 Blendensystem 15 Blendensystem 16 Blendensystem 17 Blendensystem 18 Blendensystem 19 Blendensystem 20 Blenden
140. schalter h here Ausschaltleistung S Sonderausf hrung 1 13 Stelle Pr fzeichen 1 UL und cUL Pr fzeichen Standard bei allen Modellen 2 CE E 14 Stelle Blindleistungs Kompensationskompensator 0 nicht vorh D 25 KVAR E 30 KVAR F 35 KVAR G 40 KVAR H 45 KVAR J 50 KVAR K 60 KVAR L 70 KVAR M 75 KVAR 15 e TRANE Allgemeine Hinweise N 80 KVAR P 90 KVAR R 100 KVAR T 120 KVAR U 125 KVAR V 150 KVAR S Sonderausf hrung A 15 Stelle Erdschluss Schutz 0 Nicht vorh A Erdschluss Schutz S Sonderausf hrung 0 16 Stelle Sonderausstattung 0 Nicht vorh S Sonderausstattung siehe Auftragsschein E 17 Stelle Sprache Dokumentation E Englisch F Franz sisch G Deutsch P Spanisch T Italienisch S Sonderausf hrung 1 18 Stelle Anlasserschaltung lpumpe 1 lpumpe 1 PS 2 lpumpe 1 5 PS Service Modellnummern Sterndreieckstarter Beispiel f r eine typische Starter Modellnummer CVSN0035FAA01EA0E1 Identifikation der Modellnummerstellen Die Auswahl und Zuordnung der Stellen er folgt am Beispiel der oben genannten Modellnummer gem der folgenden Defini tionen C 1 Stelle V 2 Stelle S 3 Stelle N 4 Stelle Entwicklungsreihe N Cutler Hammer elektromechanischer Starter f r zahnradgetriebene Turbo Wasser k hlmaschinen mit Steuereinheit AdaptiView 0035 5 6 7 und 8 Stelle Starte
141. seregister keine weiteren Folgen Bei einem Stromausfall gehen alle ak tiven Diagnosen verloren sofern das Gegenteil nicht ausdr cklich angegeben ist Dichtigkeitspr fung F r die Dichtigkeitspr fung wird die Maschine mit einem Pfund Pr fgas bef llt und der Druck mit Hilfe von entfeuchtetem Stickstoff auf maximal 75 psig 517 kPa erh ht Die ser Druck eignet sich f r die Lecksuche in CVGF Maschinen wenn ein empfindliches elektronisches Lecksuchger t verwendet wird Die Skala auf mittel einstellen was einer j hrlichen Leckrate von 0 015 entspricht und alle Verbindungsstellen genau pr fen Vor dem Auspumpen oder der Reparatur eines Lecks muss der Druck in der Maschine verringert werden Beim Evakuieren der Maschine hat die Einhaltung der geltenden rtlichen Vorschriften Priorit t WARNUNG A Explosionsgefahr F r Druckpr fungen nur entfeuchteten Stickstoff mit einem Druckregler verwenden Keinesfalls Acetylen Sauerstoff Druckluft oder Gemische dieser Stoffe f r die Druck pr fung verwenden Kein Gemisch aus k ltemittelhaltigem Wasserstoff und Luft mit mehr als Atmosph rendruck verwenden da sich dieses Gemisch entz nden und zu ei ner Explosion f hren kann K ltemittel das als Pr fgas verwendet wird sollte nur mit entfeuchtetem Stickstoff f r Druckpr fungen eingesetzt werden Werden diese Emp fehlungen nicht eingehalten k nnen schwere oder sogar t dliche Verletzungen oder auch nur Sch den an der Maschine d
142. sfedern CVGF 500 Maximale Last in Ibm kg 7 700 3 492 7 Typ und Gr e Trane Teilenummer CT 7 31 X10350664 050 Durchbiegung Zoll mm 0 83 21 Feder Farbcodierung Grau Verwendete Lage A B C D Hinweis Jede D mpfungsfeder des Typs CT 7 verf gt ber 7 Federn Tabelle 12 Ausgew hlte D mpfungsfedern CVGF 700 Typ und Gr e Trane Teilenummer Maximale Last in Ibm kg CT 12 27 X10350665 030 9000 4082 CT 12 28 X10350665 040 10 800 4 898 8 Durchbiegung Zoll mm 1 06 27 1 02 26 Feder Farbcodierung Orange Gr n Verwendete Lage A amp C B amp D Hinweis Jede D mpfungsfeder des Typs CT 12 verf gt ber 12 Federn Tabelle 13 Ausgew hlte D mpfungsfedern CVGF 1 000 Typ und Gr e Trane Teilenummer Maximale Last in Ibm kg CT 12 28 X10350665 040 10 000 4 535 9 CT 12 31 X10350665 050 13 200 5 987 4 Durchbiegung Zoll mm 1 02 26 0 83 21 Feder Farbcodierung Gr n Grau Verwendete Lage A B C D Hinweis Jede D mpfungsfeder des Typs CT 12 verf gt ber 12 Federn Abbildung 18 Lastpunkte Modelle mit einer K lteleistung von 1750 2450 und 3500 kW siehe Tabelle 10 Verfl ssiger Verdampfer Draufsicht 54 CVGF SVX03A DE e TRANE Installation Mechanisch Anheben der CVGF CVGF SVX03A DE 1 Die Abmessungen sind in Millimeter mm angegeben Abb
143. sserrohranschl sse ACHTUNG Besch digung von Wasserrohren m glich Um Sch den an den Wasserrohren zu vermeiden die Anschl sse nicht zu stark anziehen Hinweis Sicherstellen dass alle Rohre vor der Inbetriebnahme der Maschine gesp lt bzw gereinigt wurden ACHTUNG Besch digung von Maschinenbauteilen m glich Um Sch den an Maschinenkomponenten zu vermeiden muss bei der Verwendung s urehaltiger Sp lmittel eine Umgehunggsleitung installiert werden Entl ftungen und Abfl sse Vor dem Bef llen des Wassersystems an den Ablass und Entl ftungsanschl ssen der Verdampfer und Verfl ssigerwasserkammern Rohrverschl sse oder Kugelventile mit NPT Gewinde f r den Schlauchanschluss installieren Zum Ablassen des Wassers die Rohrverschl sse entfernen oder die Kugelventile ff nen Am Ablauf einen NPT Anschluss installieren und einen Schlauch anschlie en Rohrleitungskomponenten des Verdampfers Hinweis Alle Komponenten des Rohrnetzes m ssen zwischen Absperrventilen liegen da mit der Verfl ssiger und der Verdampfer vom Wasserkreislauf getrennt werden k nnen Zu den Komponenten des Rohrnetzes z hlen alle Vorrichtungen und Steuerelemente die f r eine korrekte Funktion des Wassersystems und den sicheren Betrieb der K lte maschine sorgen Die Komponenten und ihre Lage sind unten angegeben Kaltwassereintritt e Entl ftungseinrichtungen e Wasser Manometer mit Anschlussrohren und Absperrventilen e Rohrverbindungen mit
144. stallation Mechanisch Typs CVGF angebracht Die Verwendung von nicht oder unzureichend aufbereitetem Wasser in dieser Maschi ne kann Erosion Korrosion Algenbefall oder die Bildung von Kesselstein oder Schlick zur Folge haben Daher sollte mit Hilfe einer Fachfirma eine Wasseranalyse durchge f hrt und bei Bedarf eine L sung f r eine angemessene Wasseraufbereitung ausgear beitet werden Die Garantiebestimmungen derTrane Company schlie en eine Garantie bei Korrosion Erosion oder Maschinensch den durch mangelhafte Wasserqualit t aus dr cklich aus Trane haftet nicht f r Sch den die durch die Verwendung von nicht oder unzureichend aufbereitetem salzhaltigem oder brackigem Wasser verursacht wurden Abb 24 Typische Anordnung der Thermometer Ventile und Manometer Str mungsw chter Absperr Verteiler ventile Absperr ventile Ta N er K hlwasser Str mungs fluss Absperr Verteiler w chter ventile Pr Brunn x qa Thermometer Differenz Kaltwasser ee druck eintritt Ta Far manometer i T nL AN T a Entlastungs Differenz Thermometer Entlastungs ventil druck ventil manometer Wassermanometer und Thermometer Vor Ort beschaffte Thermometer und Manometer wenn m glich mit Anschlussrohren wie in Abbildung 24 dargestellt installieren Manometer oder Ventile in geraden Lei tungsabschnitten installieren nicht in der N he von B gen usw Die Manometer auf gleicher H he an den Geh usen installieren we
145. system 22 Blendensystem 23 Blendensystem 25 Blendensystem 27 Blendensystem 28 Blendensystem 30 Blendensystem 31 Blendensystem 33 Blendensystem 35 Blendensystem 38 Blendensystem 40 Blendensystem 42 Blendensystem 44 Blendensystem 47 Blendensystem 49 Blendensystem 51 Blendensystem 56 Blendensystem SS Sonderausf hrung 0 30 Stelle werkseitig montierte Isolierung 0 Nicht vorh A Standarddicke B Extrastark 1 31 Stelle Steuerung Betriebszustand 0 Nicht vorh 1 Betriebszustand 12 CVGF SVX03A DE CVGF SVX03A DE e TRANE Allgemeine Hinweise G 32 Stelle Steuerung Generisches Geb udeautomationssystem 0 Nicht vorh G Generisches Geb udeautomationssystem BAS 4 33 Stelle Tracer Kommunikationsschnittstelle 0 Nicht vorh 4 COMM 4 5 COMM5 6 MODBUS nur AdaptiView 7 BACnet nur AdaptiView A 34 Stelle Kaltwasser R ckstellung Au enlufttemperatur Sensor 0 Nicht vorh A Kaltwasser R ckstellung mit Au enlufttemp Sensor 1 35 Stelle Steuerung Erweiterter Betriebsbereich 0 Nicht vorh 1 Eerweiterter Betrieb E 36 Stelle Sprache E Englisch F Franz sisch G Deutsch T Italienisch P Spanisch S Sonderausf hrung 2 37 Stelle Gr e Motorgeh use 2 Geh use 400 3 Geh use 440E 4 Geh use 5000 S Sonderausf hrung C 38 Stelle Laufradrand Durchmesser 1 Stufe A Randdurchmesser 9 5 B
146. t Verdampfergr e EVSZ Verfl ssigergr e CDSZ Verdampferdruck EVPR Verfl s sigerdruck CDPR Aufgef hrte Gewichte sind Maximalwerte f r die Wasserkammergr e Wasserkam mer anhand der neuesten ver ffentlichten Dokumentation verifizieren CVGF SVX03A DE 61 TRANE Installation Mechanisch Wasserdruckverlustdaten Grafik 1 Druckverlust ber CVGF 500 Verdampfer Rohr Au endurchmesser 0 75 Zoll Wasserkammern mit 2 Durchg ngen 100 7 lA 1 z I 8 f Pd Z v E Pa 10 Ki 4 3 gt SE 2 z A 1 100 1000 10000 Durchflussmenge in GPM B ndel A B ndel B 4 B ndel C Grafik 2 Druckverlust ber CVGF 500 Verfl ssiger Rohr Au endurchmesser 0 75 Zoll Wasserkammern mit 2 Durchg ngen 100 7 gt 1 5 7 1 5 2 1 s 7 f Z E 10 4 7 L 5 7 7 gt X O 2 A r 100 1000 10000 Durchflussmenge in GPM B ndel A B ndel B a B ndel C 62 CVGF SVX03A DE TRANE Installation Mechanisch Wasserdruckverlustdaten Grafik 3 Druckverlust ber CVGF 500 Verdampfer Rohr Au endurchmesser 1 0 Zoll Wasserkammern mit 2 Durchg ngen Druckverlust in ft Wasser 100 1000 10000 Durchfluss
147. t oder nicht kondensierbare Stoffe die w hrend der Olbef llung in die Maschine gelangt sein k nnten zu entfernen Bevor die Vakuumpumpe abgenommen wird muss ein Unterdruck von mindestens 500 Mikron 0 5 mm Hg erreicht sein Anschlie end ist vor dem Bef llen der Maschine mit K ltemittel 134a eine Unterdruckverlustpr fung durchzuf hren um sicherzustellen dass alle nicht kondensierbaren Stoffe und die gesamte Feuchtigkeit aus dem System entfernt wurden Der Druck darf in einem Zeitraum von 2 Stunden max 100 Mikron 0 1 mm Hg ansteigen Nach dem Bef llen der Maschine mit K ltemittel die lpumpe im manuellen Mo dus gem Schritt 7 des zuvor beschriebenen Verfahrens in Betrieb setzen Diese Vorgehensweise befolgen wenn zus tzliches Ol nachgef llt werden muss damit der Olstand die Mitte der beiden Schaugl ser erreicht Ersetzen des lfilters Der lfilter sollte erst ersetzt werden wenn dies aufgrund einer Verstopfung unbe dingt erforderlich ist Abschaltung der Maschine wegen zu niedrigen ldrucks oder wenn das l gewechselt werden muss Ersetzen des lfilters CVGF SVX03A DE 1 2 3 Dar Sicherstellen dass die Maschine abgeschaltet ist Die Lage der beiden Olfilter Absperrventile feststellen siehe Abbildung 40 Eine zugelassene R ckgewinnungsvorrichtung f r das K ltemittel R134a an das 1 4 Zoll Schraderventil am Absperrventil des lfiltereintritts anschlie en damit l und K ltemittel aus dem
148. ten kann dies zu elektrischen St rungen und zu Verzerrungen der Signale auf dem Niederspannungslei ter einschlie lich des IPC Leiters f hren 83 e TRANE Installation Elektrisch Abb 30 Klemmenbolzen Klemme und Kabelschuhe Teller feder Schraube 3 8 Teller feder Motor Klemmen bolzen Anschluss klemme Frontansicht eb Mittelspannung RXL RATR RPIR CXL CATR CPIR 84 CVGF SVX03A DE Optionale Re e TRANE Installation Elektrisch laisstromkreise Optionale Steuer und Ausgangskreise Option Tracer Die optionalen Leitungen entsprechend den Kundenspezifikationen verlegen Kommunikationsschnittstelle Mit dieser Steuerungsoption kann das UCP Daten z B Betriebszustand und Sollwerte mit einem Tracer System austauschen In Abb 19 ist eine m gliche Netzwerkkonfiguration f r den Datenaustausch abgebildet Hinweis Die Kommunikationsleitungen m ssen in separaten Kan len verlegt werden um elektrische St rungen zu vermeiden Weitere Informationen ber die Optionen der Tracer Kommunikation finden Sie in der Installations und Bedienungsanleitung von Tracer Inbetriebnahme der Maschine Der gesamte Prozess der ersten Inbetriebnahme muss unter der Aufsicht eines qualifi zierten Service Ingenieurs erfolgen Dies schlie t folgende Punkte ein Druckpr fung Evakuierung Pr fung der Elektroinstallationen Einf llen des K ltemittels Inbetr
149. ter der zweiten Stufe an den der Ekonomiser normalerweise angeschlossen ist Der Zweck dieser Entlastungsfunktion ist die Erh hung des Durchflusses durch die zweite Verdichterstu fe Bypass Gas kann durch ein gerades normalerweise geschlossenes Magnetventil str men Die Entlastungsfunktion h ngt von der Anhebung wobei Anhebung als die Differenz zwischen der Verfl ssigungstemperatur und der Verdampfungstemperatur definiert ist und der K hllast ab Beim Eintritt in den Entlastungsmodus wird das Ent lastungsventil ge ffnet und der Schlie weg der Einlass Leitschaufeln begrenzt Das Entlastungsventil reguliert nicht die Durchflussrate es ist entweder ge ffnet oder geschlossen Das Ventil ist so dimensioniert dass ein ausreichender Massenstrom f r den Betrieb bei weniger als zu 35 aber nicht notwendigerweise 0 ge ffneten Leitschaufeln m glich ist Zudem wurde bei der Dimensionierung des Ventils darauf geachtet das eine substantielle nicht aber vollst ndige Entlastung m glich ist bei ei ner m glichst niedrigen Leistungsaufnahme im HLUV Betrieb Nicht alle CVGF K hlmaschinen erfordern einen Bypass von Verfl ssigergas Einige Baugr en verf gen weder ber ein Entlastungsventil f r die Anhebung noch ber Kupferleitungen Das LLID 1A9 mit Relais f r den HLUV Modus ist serienm ig vor handen Hinweis Das str mende Gas erzeugt ein h rbares Ger usch wenn das Entlastungs ventil ge ffnet ist Funktionsbeschreibun
150. tion Mechanisch 60 Abbildung 23 Transport senverbindung Sicherheitshebering M20X2 5 RNGOOOO4C LEISTUNGSVERM GEN 2134kg me 150 5 TR Materialliste l R35 6 1 Amerikanische Bohrb chse adb M20x2 5 Gewinde Sicherheitshebering 29 mm effektive Gewindel nge Teile Nr 24022 Nennleistung 3000 kg 77 me 25 4 165 8 22 REDUZIERST CK 1 az 58 7 Bolzen auf eine effektive Gewindel nge von m 6 2 22 mm k rzen Hinweis Leistung wird gegen ber Hersteller Nennleistung auf Grund geringerer effektiver Gewindel nge reduziert A WARNUNG Modifikation des Sicherheitsheberings Die in Abbildung 22 und Abbildung 23 gezeigte Modifikation muss durchgef hrt wer den bevor der Hebering f r das Anheben der Wasserkammer verwendet wird Wenn diese Modifikation nicht vorgenommen wird k nnen schwere oder sogar t dliche Ver letzungen die Folge sein Die L nge des Standardbolzens des Heberings muss gek rzt modifiziert werden bevor der Hebering f r das Anheben von Wasserkammern eingesetzt wird Durch das K rzen des Bolzens gem Anweisung ist die Basis des Heberings bei korrektem Sitz b ndig auf der Wasserkammer Wenn die Basis des Heberings nicht korrekt an der Wasserkammer positioniert ist kann eine seitliche Belastung des Bolzens auftreten und zu einem Defekt des Bolzens f hren CVGF SVX03A DE e TRANE Installation
151. tor beschleunigt hat und der maximale Phasenstrom 1 5 Sekunden lang unter 85 des auf dem Typenschild angegebenen Nennstroms gefallen ist erfolgt die Umschaltung in die Dreieckschaltung 8 Der berschaltsch tz 2K4 wird durch Relais 2A1 J2 geschlossen so dass die berschaltwiderst nde 2R1 2R2 und 2R3 mit den Motorwicklungen parallel ge schaltet werden 9 100 msec nach dem Schlie en von berschaltrelais 2A1 J2 wird der Kurzschluss Sch tz 2K3 durch das ffnen von Relais 2A1 J4 ge ffnet 10 Der Anlaufsch tz 2K2 wird ber Relais 2A1 J6 geschlossen und berbr ckt die berschaltwiderst nde 260 Millisekunden nach dem ffnen von Kurz schlussrelais 2A1 J4 Dadurch wird der Motor in die Dreieckschaltung geschal tet w hrend das Startermodul 2 35 Sekunden lang den berschaltkontakt 2K2 AUX am Moduleingang 2A1 J12 schlie t um die Umschaltung zu pr fen iR CVGF SVX03A DE CVGF SVX03A DE e TRANE Komponenten des Regel und Steuersystems 11 Das Startermodul muss das Schlie en des berschaltkontakts 2K2 AUX inner halb von 2 32 bis 2 38 Sekunden nach dem Schlie en des Anlaufrelais 2A1 J6 best tigen Abschlie end wird das berschaltrelais 2A1 J2 ge ffnet so dass der berschaltsch tz 2K4 geschlossen wird Damit ist die Schaltfolge beim Start des Verdichtermotors abgeschlossen Eine MMR Diagnose wird erzeugt falls der berschaltkontakt 2K2 AUX nicht schlie t Wenn der Verdichtermotor 4M1 in
152. twasserdurchg nge zwei drei zwei drei Betriebsdaten Min Kaltwasser Volumenstrom 1784 523 698 465 GPM l s 49 5 33 44 29 3 Max Kaltwasser Volumenstrom 2 874 1 916 2 559 1706 GPM l s 181 3 120 9 161 4 107 6 Min K hlwasser 833 838 816 816 Volumenstrom GPM l s 52 9 52 9 51 5 51 5 Max K hlwasser 3071 3071 2 993 2 993 Volumenstrom GPM l s 193 7 193 7 188 8 188 8 Wasserkammern 150 pound Kaltwasserspeicher in 174 4 170 1 161 5 157 2 Gallonen I 660 2 644 611 3 595 1 K hlwasserspeicher in 185 8 185 8 183 183 Gallonen I 703 3 703 3 693 693 Gewicht Verdampfer 2 Durchg nge Vorlauf pound 492 7 492 7 492 7 492 7 kg 223 5 223 5 223 5 223 5 R cklauf pound 435 2 435 2 435 2 435 2 kg 197 4 197 4 197 4 197 4 Gewicht Verdampfer 3 Durchg nge Vorlauf pound 476 6 476 6 476 6 476 6 kg 216 2 216 2 216 2 216 2 R cklauf pound 478 9 478 9 478 9 478 9 kg 217 2 217 2 217 2 217 2 Gewicht Verfl ssiger 2 Durchg nge Vorlauf pound 500 2 500 2 500 2 500 2 kg 226 9 226 9 226 9 226 9 R cklauf pound 437 6 437 6 437 6 437 6 kg 198 5 198 5 198 5 198 5 Wasserkammern 300 pound Kaltwasserspeicher in Gallonen 174 7 170 3 161 8 157 4 1 661 3 644 7 612 5 595 8 K hlwasserspeicher in Gallonen 186 4 186 4 183 6 183 6 1 705 6 705 6 695 695 Gewicht Verdampfer 2 Durchg nge Vorlauf pound 625 9 625 9 625 9 625 9
153. und 304 304 304 304 304 304 304 304 kg 138 138 138 138 138 138 138 138 R cklauf pound 337 337 337 337 337 337 337 337 kg 153 153 153 153 153 153 153 153 Gewicht Verdampfer 3 Durchg nge Vorlauf pound 314 314 314 314 314 314 314 314 kg 142 142 142 142 142 142 142 142 R cklauf pound 332 332 332 332 332 332 332 332 kg 151 151 151 151 151 151 151 151 Gewicht Verfl ssiger 2 Durchg nge Vorlauf pound 304 304 304 304 304 304 304 304 kg 138 138 138 138 138 138 138 138 R cklauf pound 341 341 341 341 341 341 341 341 kg 155 155 155 155 155 155 155 155 Wasserkammern 300 pound Kaltwasserspeicher in 101 9 101 6 95 9 95 6 117 4 117 0 111 4 111 1 Gallonen I 386 385 363 362 444 443 422 421 K hlwasser 112 3 112 3 110 6 110 6 128 0 128 0 125 3 125 3 speicher in Gallonen I 425 425 419 419 485 485 474 474 Gewicht Verdampfer 2 Durchg nge Vorlauf pound 427 427 427 427 427 427 427 427 kg 194 194 194 194 194 194 194 194 R cklauf pound 446 446 446 446 446 446 446 446 kg 202 202 202 202 202 202 202 202 Gewicht Verdampfer 3 Durchg nge Vorlauf pound 448 448 448 448 448 448 448 448 kg 203 203 203 203 203 203 203 203 R cklauf pound 448 448 448 448 448 448 448 448 kg 203 203 203 203 203 203 203 203 Gewicht Verfl ssiger 2 Durchg
154. urchflussmenge in GPM B ndel A B ndel B B ndel C CVGF SVX03A DE Wasserdruckverlustdaten Grafik 11 Druckverlust ber CVGF 1000 Verdampfer Rohr Au endurchmesser 3 4 Zoll Wasserkammern mit 2 Durchg ngen 100 x L z D PA L A Py 7 A 10 AJS 3 HE 7 z x 3 2 Q 1 100 1000 Durchflussmenge in GPM B ndel A a B ndel B B ndel C B ndel D Grafik 12 10000 Druckverlust ber CVGF 1000 Verdampfer Rohr Au endurchmesser 3 4 Zoll Wasserkammern mit 3 Durchg ngen 100 10 Druckverlust in ft Wasser B ndel A CVGF SVX03A DE 1000 Durchflussmenge in GPM a B ndel B B ndel C B ndel D 10000 TRANE Installation Mechanisch 67 TRANE Installation Mechanisch Wasserdruckverlustdaten Grafik 13 Druckverlust ber CVGF 1000 Verfl ssiger Rohr Au endurchmesser 3 4 Zoll Wasserkammern mit 2 Durchg ngen 100 P 4 A D 7 7 8 d 7 f LIA Z LI I IL ei z A 100 1000 10000 Durchflussmenge in GPM
155. vanten Ma schinenteilen muss gew hrleistet sein Die Maschinenabmessungen sind in den Ma zeichnungen angegeben Ausreichend Raum f r die Wartung von Verfl ssiger und Verdichter vorsehen F r die Wartung des Verdichters und zum ffnen der Schaltschrankt ren ist ein Mindestab stand von 36 914 mm erforderlich Siehe Abb 13 und 14 sowie die Tabellen 7 und 8 f r Mindestabst nde die f r die Reinigung Wartung der Verfl ssigerrohre erforderlich sind In jedem Fall hat die Einhaltung rtlicher Bestimmungen Vorrang vor diesen An weisungen Hinweise Der Mindestabstand ber der Maschine betr gt 36 914 mm ber dem Verdichtermotor d rfen keine Rohrleitungen oder Kabelkan le verlegt sein Wenn die Abst nde aufgrund der r umlichen Gegebenheiten nicht eingehalten werden k nnen ist eine R cksprache mit dem Trane Verkaufsb ro erforderlich 47 e TRANE Installation Mechanisch Abbildung 13 Empfohlene Betriebs und Wartungsabst nde Modell CVGF mit maschinenmontiertem Starter 1 36 914 mm Empfohlener Abstand 1 f Mi H he 1 e Breite 18 457mm i Empfohlener i Abstand i l f N i l i k I l CI l l l J el im CL1 CL2 L nge CL1 CL2 48 1219 mm 1 Empfohlener Abstand l l Tabelle 7 Abmessungen f r
156. wasserdurch zwei drei zwei drei zwei drei zwei drei g nge K ltemittel F llmen 875 875 875 875 925 925 925 925 ge pound kg 397 397 397 397 420 420 420 420 l F llmenge Gal 15 15 15 15 15 15 15 15 lonen I 56 8 56 8 56 8 56 8 56 8 56 8 56 8 56 8 Gesamtabmessungen ft in mm L nge 1611 1611 1611 1611 1611 1611 1611 1611 5 153 5 153 5 153 5 153 5 153 5 153 5 153 5 153 Breite 6 10 6 10 6 10 6 10 6 10 6 10 6 10 6 10 2075 2075 2075 2075 2075 2075 2075 2075 H he 75 75 75 75 75 75 75 75 2 269 2 269 2 269 2 269 2 269 2 269 2 269 2 269 Innendurchmesser 36 1 4 36 1 4 36 1 4 36 1 4 36 1 4 36 1 4 36 1 4 36 1 4 Verdampfer 921 921 921 921 921 921 921 921 Dimensionierung 10 8 10 8 10 8 10 8 TO 254 203 254 203 254 203 254 203 Innendurchmesser 29 1 2 29 1 2 29 1 2 29 1 2 29 1 2 29 1 2 29 1 2 29 1 2 Verfl ssiger 749 749 749 749 749 749 749 749 Sollma K hlwas 12 12 12 12 12 12 12 12 ara 304 304 304 304 304 304 304 304 Gewicht pound kg mit Wasserkammern 150 pound Verdichtergewicht 6440 6440 6440 6440 6440 6440 6440 6440 2 921 2 921 2 921 2 921 2 921 2 921 2 921 2 921 Verdampfergewicht 5 949 5 949 6 283 6 283 5940 5940 6480
157. weiterter Betrieb EXOP Folgende Module 1A17 1A18 sind verf gbar wenn diese Steuerbaugruppe in der Spezifikation angegeben ist 1A17 option doppeltes EXOP Signal 1 Eingang externer J2 2 Eingang 1 J2 3 Erde Analog E A Modul Grundlast Sollwert 1A17 option doppeltes EXOP Signal 2 Eing nge J2 5 Eingang 2 Analog E A Modul K ltemittelw chter J2 6 Erde 1A18 option Doppelmodul EXOP Signal 1 Ext Grundlast J2 1 Bin reingang Signal 1 Niedersp Bin reingang Eingang J2 2 Erde Punkte aktiv oder deakt 1A18 option Doppelmodul EXOP Signal 2 Externe J2 3 Bin reingang Signal 2 Niedersp Bin reingang Hei wasserregelung Eingang Aktivierung oder J2 4 Erde Deaktivierung K ltemittelw chter Eingang 1A17 Analogeingang Eingangssignal 4 20mA an 1A17 J2 5 bis J2 6 Erde Dies entspricht 0 100 ppm TRMM TRM4 TRMS5 Schnittstelle Tracer Comm 4 Comm 5 1A14 option TRM4 TRM5 Tracer Kommunikation J2 1 COMM J2 2 COMM J2 3 Kommunikati COMM J2 4 COMM onsschnittstellen Modul CDRP Ausgang Verfl ssigungsdruck 1A15 1A15 option doppeltes CDRP Signal 2 Ausgang K ltemittel J2 4 Ausgang 2 J2 6 Erde Analog E A Modul Verfl ssigungsdruck 1A15 option doppeltes CDRP Signal 1 Ausgang RLA Verdichter J2 1 Ausgang 1 J2 3 Erde Analog E A Modul CVGF SVX03A DE 93 S TRANE Komponenten des Regel und Steuersystems CDRP Option K ltemitteldruck Ausgang 1A15 Der K ltemitteldruck Ausgang kann bei der Inbetriebnahme wie fo

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