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Drehmaschine - Haas Automation® Resource Center

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1. 156 FANUC Unterkoordinaten z222444220000 156 FANUC Werkst ckkoordinaten 156 o reale 157 YASNAC Maschinenkoordinaten ccocccccccooo o 156 YASNAC Werkstuckkoordinaten oommccocoooom o 156 Koordinatensysteme 0ccccccccccccccccccnnnnnnnnnnnnnnnnnnas 155 Kopieren von Dateien occoccccoccccccnnnnccnncccnrnnnnannnos 69 K hlmittel BEEINFUSSUNG ante 33 K hlmittelf llstandsanzeige 222000 002000 000 37 K hlmitteltank A A ETE ATT 15 L Lage der Merkmale auf der Drehmaschine 11 Lauf Stopp Schritt Fortsetzung ooccccccccccccnnnannnnos 95 Leuchtanzeige SaS nano 20 EokKaleVanablen aussehen 174 L schen von Programmen uuzu 22usnennnnnnnnnnnnnn nenn 69 L nette FuRschalter as a 82 M MSO ZANIER seine rn 37 maintenance aktuelle Befehle 02222220000 00 nn ann 44 MATOS eto des 169 A a a a A 170 Diskrete 1 Bit Ausg nge oocccccccccccncccnnnnnnnnnno 180 ENS Massen 170 G und M Codes uu222000000nnnennnnnnnnnnne 170 Hinweise zur Bedienung 2zz2s0uuennnnn Run 171 LOOK ANGCAQ cra eres 171 MS0 Zanler Und nissen kammer 37 Pr grammbelsplel anssis ass 202 Varlablen ts essen 174 Makrovariablen ACOSOAPOSIMON rein 184 Anzeige der Befehle zz20s0000a00n0nnnn0n 44 3006 Programmiierbarer Halt 183 4001 4021 Gruppencodes des letzten Satzes 183 500 1 5006 Letzte
2. zuu22 220nn nen nenn 116 ONNO NER oca 116 A A 103 Programmierung ers 102 Radius und Radiusverschlei versatz 106 VE WENN nehmen 104 Werkzeugl ngengeometrien oocccccccnccccccnnnos 107 TANC OdG isa dsd coca 90 tool life display aktuelle Befehle ooooocccococccccacccccorancncnanannnos 44 Tool Nose Compensation zzuussa222nn nenne nun nn nn 105 T r SICHeINell su ae este 5 U UNIEIPIOGFAN Men Dos 168 USB Geldes riet 66 V Variable Verwendung aia 187 Variablen JODA era HE ni 175 o eana e T 174 SO 175 Vers tze ANZEIGEN anna ee 35 44 Visual Quick Code See VQC Vorschubhalt als Beeinflussung cccccccnnncnnccncconananannnnnnnanas 33 VOO et E 166 Auswahl einer Kategorie 22222s 00nnn nn 00 166 Auswahl einer Werkst ckvorlage oooo 167 Dateneingabe occccccccccncccccccccncncncnanannnananoo 167 W WAN A a a 355 Werkstattrollen NADE irn 1 Maschinenreiniger cccccccccccconnnnnnnnnnnnannnnnnnoos 3 Werkst ck SICHEINEI nee 3 Werkstuckhalterung ocoocccccccccccnnnnannccnononanannnos 17 SICNCIMEIUNd stand 2 Werkst cknullpunkt ooooccccccccccconcncnncccononanananos 92 Einstellung f r Z Achse oocccccccccccccnccnnnnannnnnnno 92 Werkst ckposition G54 uu 4220000 0nnnnnn nennen 41 Werkst ckvers tze 2242200s0enn ennnnnnnenn nennen 185 Werkzeug VEelsalze ee 181 Werkzeugfunktionen z222ss ss0n0nnnnnn nenn nun nenn 154
3. u 040 200000nnnan non nn 218 Steuerungsanzeige Synchronisation 219 Synchronspindelsteuerung 22222000000 218 Zwischenablage EINILIGEN VON eisen 133 KODIeren NACH realen 133 verschieben al ie 133 4101 4126 Adressdaten des letzten Satzes modal zuu4444un en Rnn nenn 183 363 364
4. 9 GOL Z 3 0 F 01l Zerspa ung 10 G00 X2 1 MO9 Abschluss Ile 653x020 Abschluss 7 Ie M30 KAbschluss 5 13 Abschluss 00 1 0 01 0 IN E 4 5 1 Vorbereitung Dies sind die Vorbereitungscodes tze im Beispielprogramm Vorbereitungscodesatz Beschreibung S Kennzeichnet den Anfang eines in einem Texteditor geschriebenen Programms 000100 Basisprogramm 000100 ist der Name des Programms Die Programmnamenskonvention folgt dem Format Onnnnn Der Buchstabe O gefolgt von einer 5 stellige Zahl W hlt das Werkzeug und den Versatz und befiehlt den Werkzeugwechsel zu Werkzeug 1 E00 G10 620 640 Dies wird als sichere Startzeile bezeichnet Es ist eine gute G54 G80 G99 Bearbeitungspraxis diesen Codeblock nach jedem Werkzeugwechsel zu setzen G00 definiert dass die nachfolgende Achsenbewegung im Eilgang auszuf hren ist G18 definiert die Schneidebene als XZ Ebene G20 definiert dass die Koordinatenpositionierung in Zoll erfolgt G40 hebt die Fr serkorrektur auf G54 definiert das Koordinatensystem das auf dem Werkst ckversatz zentriert werden soll welches in G54 auf der Versatz Display gespeichert ist G80 beendet alle festen Zyklen G99 versetzt die Maschine in den Modus Vorschub pro Umdrehung 94000 G50 7 Begrenzt die Spindeldrehzahl auf maximal 2000 U min 29000 GIT MUS F s500 ist die Adresse der Spindeldrehzahl Verwendet den Adresscode Snnnn wobei nnnn die gew nschte Spindeldrehzahl dar
5. M99 NGALU LOS Li 7 MIF Die diskreten Eing nge liefern beim Auslesen entweder O oder 1 als Resultat Der Befehl GOTO Ausdruck verzweigt zu dem entsprechenden G Code in Abh ngigkeit von dem Zustand der beiden diskreten Eing nge 1030 und 1031 Bedingte Verzweigung IF und M99 Pnnnn Die bedingte Verzweigung erlaubt dem Programmierer die Steuerung zu einer anderen Codezeile im selben Unterprogramm zu bertragen Die bedingte Verzweigung kann nur verwendet werden wenn die Makro Sonderausstattung aktiviert ist Die Haas Steuerung erlaubt zwei Methoden zur Ausf hrung von unbedingten Verzweigungen IF lt bedingter Ausdruck gt GOTOn Programmierung von Sonderausstattungen Wie oben erw hnt ist lt bedingter Ausdruck gt ein beliebiger Ausdruck der einen der sechs Booleschen Operatoren EQ NE GT LT GE oder LE verwendet Die Klammern um den Ausdruck sind obligatorisch In der Haas Steuerung brauchen diese Operatoren nicht verwendet zu werden Beispiel IF 1 NE 0 0 GOTO D k nnte auch so geschrieben werden IF 1 GOTO5 Diese Anweisung besagt wenn die Variable 1 eine Zahl ungleich 0 0 oder den undefinierten Wert 0 enth lt findet die Verzweigung zu Satz 5 statt andernfalls wird der n chste Satz ausgef hrt In der Haas Steuerung kann ein bedingter Ausdruck ebenfalls mit dem Format M99 Pnnnn verwendet werden Beispiel G00 XO YO 1EQ 2 M99 P5 Hier gilt die Bedingung nur f r den M99 Teil der Anwe
6. 2 Um DNC im Grafikmodus auszuf hren MDI DNC dr cken bis der DNC Modus aktiv ist Dann die Grafikanzeige aufrufen und das Programm zur Maschinensteuerung bertragen siehe Abschnitt DNC 3 Es gibt drei hilfreiche Anzeigefunktionen im Grafik Modus die durch Dr cken von F1 F4 aufgerufen werden k nnen F1 ist die Hilfeschaltflache die eine kurze Beschreibung der einzelnen Funktionen anzeigt die im Grafikmodus m glich sind F2 ist die Zoomtaste mit der ein Bereich ber die Pfeiltasten PAGE UP und PAGE DOWN zur Steuerung der Zoomstufe und durch Dr cken der Taste ENTER vergr ert werden kann F3 und F4 werden zur Steuerung der Simulationsgeschwindigkeit verwendet Nicht alle Funktionen oder Bewegungen der Maschine werden grafisch simuliert Probelaufbetrieb Die Probelauffunktion wird verwendet um ein Programm schnell zu pr fen ohne eine tats chliche Zerspanung vorzunehmen Der Grafikmodus ist genauso n tzlich und auch sicherer vor dem berpr fen des Programms da er die Achsen der Maschine nicht bewegt siehe Abschnitt oben zum Grafikmodus 93 Ausf hren von Programmen 3 13 3 3 13 4 HINWEIST 3 13 5 94 1 Probelauf wird durch Dr cken von DRY RUN in der MEM oder MDI Betriebsart gew hlt W hrend des Probelaufs werden alle Eilg nge und Vorsch be mit der ber die Schrittgeschwindigkeitstasten gew hlten Geschwindigkeit ausgef hrt Im Probelauf werden alle angefordert
7. Haas Automation Inc Haas Automation Inc MANAGE ALERTS haas 1083295 Email alerts to Text alert cell number Cellular carrier Other enter full URL with cell number SUBMIT CHANGES HOME CONFIGURE EMAIL INTERFACE 2009 Haas Automation Inc The Leader in CNC Machine Tool Value Sollte Ihre Mobilnetzanbieter nicht in dem Men aufgelistet sein fragen Sie Ihren Anbieter nach der E Mail Adresse Ihres Kontos unter der Sie Textnachrichten erhalten k nnen Geben Sie diese Adresse in das E Mail Feld ein 39 Steuerungsanzeige dl Klicken Sie auf Configure Email Interface Haas Automation Inc CONFIGURE EMAIL INTERFACE haas 1083295 DNS IP address SMTP server name A SMTP server port A Authorized EMAIL account SUBMIT CHANGES HOME MANAGE ALERTS 7 HINWEIST Haas Automation kann Probleme mit Ihrem Netzwerk leider nicht diagnostizieren oder beheben 6 F llen Sie die Felder mit den Angaben zu Ihrem E Mail System aus Fragen Sie Ihren Systemadministrator oder Internet Anbieter wenn Sie die richtigen Werte nicht kennen Klicken Sie abschlie end auf die Schaltfl che submit Changes a Geben Sie im ersten Feld die IP Adresse Ihres Domain Name Servers DNS ein b Geben Sie im zweiten Feld den Namen des SMTP Servers ein Das dritte Feld SMTP Server Port ist bereits mit dem h ufigsten Wert 25 ausgef llt ndern Sie diesen nur wenn die Vor
8. N4 G71 P5 012 U 0 01 W0 005 DO O08 FO 01 U ist minus f r G71 ID Schruppen N5 G00 X4 5 N5 ist der Anfangspunkt der durch P6 in der G71 Zeile definierten Werkzeugbahngeometrie NWO GUL X3 sRz225 E2002 5 NE DELI palo 5 NS LaS Bullas f N9 2 2 253 zR 125 7 NLO Xr To pR L2 NLL Ze N12 X0 73 N12 ist der Endpunkt der durch 012 in der G71 Zeile definierten Werkzeugbahngeometrie N13 G70 P5 012 G70 definiert einen Schlichtdurchgang f r die Zeilen PS Dis 012 7 N14 MO9 N15 G53 X0 Maschine f r Werkzeugwechsel zur Ausgangsposition fahren G53 20 M30 e O G72 Materialabtragungszyklus Stirnseite Gruppe 00 D Schnitttiefe fur jeden Zerspanungsdurchgang positiv F Vorschubgeschwindigkeit in Zoll mm pro Minute G98 oder pro Umdrehung G99 f r den gesamten G71 PO Satz I Gr e und Richtung der G72 Schruppdurchgangszugabe auf der X Achse Radius K Gr e und Richtung der 672 Schruppdurchgangszugabe auf der Z Achse P Nummer des Startsatzes der zu schruppenden Bahn Q Nummer des Endsatzes der zu schruppenden Bahn S Spindeldrehzahl f r den gesamten G72 PO Satz T Werkzeug und Versatz f r den gesamten G72 PO Satz U Gr e und Richtung der 672 Schlichtzugabe auf der X Achse Durchmesser W Gr e und Richtung der G72 Schlichtzugabe auf der Z Achse optional G18 Z X Ebene muss aktiv sein G und M Codes Einstellungen F6 28 G72 Grundlegendes Beispiel f r G Co
9. F2 11 Drehmaschine Bildschirm Layout der Basissteuerung 1 2 3 4 56 7 HA E 12 11 10 9 8 14 13 Modus und aktive Anzeigeleiste Programmanzeige Hauptanzeige Aktive Codes Reitstock Aktives Werkzeug K hlmittel Timer Z hler Werkzeugmanagement Alarmzustand 10 Systemstatus Leiste 11 Positionsanzeige Achsenlastmesser Zwischenablage 12 Eingabezeile 13 Symbolleiste 14 Spindelstatus Editor Hilfe AMD Das momentan aktive Teilfenster hat einen wei en Hintergrund Daten k nnen nur im aktiven Teilfenster eingegeben werden und nur jeweils ein Teilfenster ist aktiv Zum Beispiel wenn Sie mit der Tabelle Programm Werkzeugvers tze arbeiten m chten dr cken Sie OFFSET bis die Tabelle mit einem wei en Hintergrund angezeigt wird Erst dann k nnen die Daten ge ndert werden In den meisten F llen wird das aktive Teilfenster mit den Anzeigetasten gewechselt 34 Einf hrung Modus und aktive Anzeigeleiste Die Maschinenfunktionen sind in drei Modi gegliedert Einrichten Editieren und Betrieb Jeder Steuerungsmodus enth lt alle n tigen Informationen um die Aufgaben im jeweiligen Modus die auf einer Bildschirmseite dargestellt sind zu erf llen Der Einrichtmodus beispielsweise zeigt die Werkst ck und Werkzeug Versatztabellen und die Positionsangaben an Der Edit Modus bietet zwei Teilfenster zur Programmbearbeitung und Zugang zum optionalen Visual Quick Code System VQC Intuitive Programming System I
10. F3 4 DNC wartendes und empfangenes Programm N00000000 PROGRAM DNC N00000000 A WAITING FOR DNC 001000 G CODE FINAL QC TEST MATERIAL IS 2x8x8 6061 ALUMINUM MAIN M00 READ DIRECTIONS FOR PARAMETERS AND SETTINGS FOR VF SERIES MACHINES W 4TH AXIS CARDS USE FOR HS VR VB AND NON FORTH MACHINES CONNECT CABLE FOR HA5C BEFORE STARTING THE PROG SETTINGS TO CHANGE SETTING 31 SET TO OFF DNC RS232 DNC RS232 DNC END FOUND T3 3 Empfohlene RS 232 Einstellungen f r DNC 76 Bedienung 3 0 1 3 9 DNC wird mittels Parameter 57 Bit 18 und Einstellung 55 aktiviert Parameter Bit auf 1 setzen und Einstellung 55 auf ON setzen 2 Es wird empfohlen DNC mit XMODEM oder mit Parit t zu betreiben da auf diese Weise ein bertragungsfehler erkannt und das DNC Programm gestoppt wird um eine Kollision zu vermeiden Die Einstellungen zwischen CNC Steuerung und Computer m ssen bereinstimmen Um die Einstellung in der CNC Steuerung zu ndern SETTING GRAPHIC dr cken und zu den RS 232 Einstellungen scrollen oder 11 eingeben und die Aufw rts oder Abwarts Pfeiltaste dr cken 3 Die Variablen mit den UP und DOWN Cursortasten markieren und die Werte mit den Links Rechts Pfeiltasten ndern 4 Wenn die richtige Wahl markiert ist ENTER dr cken DNC wird durch zweimaliges Dr cken der Taste MDI DNC gew hlt DNC ben tigt mindestens 8 KB verf gbaren Arbeitsspe
11. F5 11 Fr serkorrektur Einlauf YASNAC A Typ A B Typ B 1 Programmierte Bahn 2 Bahn der Werkzeugmitte 211 Werkzeugradiuskorrektur unter Verwendung von G112 mit G17 XY Ebene F5 12 Fr serkorrektur Einlauf FANUC A Typ A B Typ B 1 Programmierte Bahn 2 Bahn der Werkzeugmitte Beispiel f r Fr serkorrektur F5 13 Fraserkorrektur 4 Spannnut Stirnfr ser 1 2 Zoll 50 mm Stangenmaterial 2 Anfangspunkt 3 Programmierte Bahn und Bahn des Werkzeugmittelpunkts T0101 Werkzeug 0 500 Zoll 4 Spannnut Schaftfr ser G54 G17 GL12 M154 GO GIO Z3 7 GO X1 4571 Y1 4571 M8 GIT P3000 Ml33 o 3 GOTLZ 25F2 GOl G42 X1 1036 Y1 1036 F10 GOL X 75 Y 75 GUL X 0 5 GUS K s 1 O Rao F GUL Y 5 5 GUS Xab VEO Milo 3 GOL X 5 5 GUS to Yes Ri GOL Y Yo 5 212 9 4 Programmierung von Sonderausstattungen GOL 21 1036 Y1 1036 GO 640 X1 4571 Y1 4571 5 GO 20 G113 G18 M9 M1553 MISS GO G53 XO GO G53 ZO M30 e O Y Achse Die Y Achse fahrt Werkzeuge rechtwinklig zur Spindelmittellinie Diese Bewegung wird durch eine zusammengesetzte Bewegung der Kugelumlaufspindeln f r die X Achse und Y Achse erreicht N heres zur Programmierung siehe G17 und G18 ab Seite 238 f r weitere Informationen Bewegung auf der Y Achse 1 Y Achse zusammengesetzte Bewegung 2 Horizontalebene 213 Verfahrwege der Y Achse 9 4 1 9 4
12. G81 Fester Bearbeitungszyklus Bohren Gruppe 09 C Absoluter Verfahrbefehl C Achse optional F Vorschubgeschwindigkeit L Anzahl Wiederholungen R Position der R Ebene W Befehl inkrementelle Strecke Z Achse X Verfahrbefehl X Achse Y Absoluter Verfahrbefehl Y Achse Z Position am Tiefpunkt des Loches optional Siehe auch G241 f r radiales Bohren und G195 G196 f r Gewindebohren mit angetriebenen Werkzeugen F6 45 G81 Fester Bearbeitungszyklus Bohren 1 Eilgang 2 Vorschub 3 Start oder Ende des Hubs 4 Anfangsebene R R Ebene Z Position des Lochtiefpunkts 271 G Codes feste Bearbeitungszyklen 272 G82 Fester Bearbeitungszyklus Anbohren Gruppe 09 C Absoluter Verfahrbefehl C Achse optional F Vorschub in Zoll mm pro Minute L Anzahl Wiederholungen P Verweilzeit am Tiefpunkt des Loches R Position der R Ebene W Befehl inkrementelle Strecke Z Achse X Verfahrbefehl X Achse Y Verfahrbefehl Y Achse Z Position am Tiefpunkt des Loches optional Dieser G Code ist modal in dem Sinne dass er den festen Bearbeitungszyklus aktiviert bis dieser aufgehoben oder ein anderer fester Bearbeitungszyklus gew hlt wird Wenn der feste Bearbeitungszyklus aktiviert wird er bei jeder Bewegung der X Achse ausgef hrt Siehe auch G242 f r Anbohren mit angetriebenem Radialwerkzeug F6 46 82 Anbohren Festzyklus 1 Eilgang 2 Vorschubgeschwindigkeit 3 Anfang
13. 356 l im Getriebekasten falls vorhanden ersetzen Den Olfilter im Schmier ltafel lbeh lter reinigen und R ckst nde am Boden des Filters entfernen Andere Ger te Kapitel 8 Andere Ger te 8 1 8 2 8 3 Einf hrung Einige Maschinen von Haas verf gen ber einzigartige Eigenschaften die ber den Rahmen dieses Handbuchs hinausgehen Diese Maschinen kommen mit einem gedruckten Handbuch Zusatz Aber Sie k nnen dieses auch von www haascnc com herunterladen Mikro Drehmaschine Die Mikro Drehmaschinen sind kompakte kleine Drehmaschinen die durch einen Standard T rrahmen passen und an einem 1 Phasen Netzanschluss betrieben werden Drehmaschine f r den Werkzeug und Vorrichtungsbau Die Drehmaschine f r den Werkzeug und Vorrichtungsbau enth lt Funktionen die f r einen Mechaniker vorgesehen sind der die Bearbeitung auf einer manuell positionierten Drehmaschine gewohnt ist Die Drehmaschine verwendet gewohnte manuelle Handgriffe und bietet gleichzeitig vollst ndige CNC Funktionen 357 358 Index A absolute Positionierung uuss00se0nnnnnnnunnnennn 154 Abtasten der Werkzeuge 22 0000 nnnnn nenn nenn nun 90 Achsen berlastungs Timer 22220000 0800nn 00 94 Adress SUBSULULION dee erde 187 advanced tool management 22222222000nnnnn nennen 44 Aktive COS cold 36 aktives Codes anzeigen aktuelle Befehle ooccccoccccccccccccoccnonccnncnonoo 44 aktives Programmi a
14. Das Programm im Grafikmodus debuggen und s mtliche Werkzeuggeometriekorrekturprobleme die auftreten k nnen korrigieren Ein Problem kann auf zwei Arten entdeckt werden Entweder wird ein Alarm erzeugt der eine Korrekturbehinderung anzeigt oder die falsche Geometrie wird im Grafikmodus angezeigt T Programm ausf hren und das erste Element pr fen Die Verschlei korrektur f r das eingerichtete Werkst ck justieren Bedienung 3 18 4 An und Abfahrbewegungen f r Werkzeugschneidenkorrektur Die erste X oder Z Bewegung in der Zeile die G41 oder G42 enth lt wird als Anfahrbewegung bezeichnet Die Anfahrbewegung muss eine lineare Bewegung sein d h G01 oder G00 Die erste Bewegung ist nicht korrigiert jedoch am Ende der Anfahrbewegung ist die Maschinenposition voll korrigiert Siehe folgende Abbildung F3 26 TNC Anfahr und Abfahrbewegungen 1 Korrigierte Bahn 2 Programmierte Bahn Eine Codezeile mit einem G40 Befehl hebt die Werkzeugschneidenkorrektur auf und wird als Abfahrbewegung bezeichnet Die Abfahrbewegung muss eine lineare Bewegung sein d h G01 oder G00 Der Anfang der Abfahrbewegung ist voll korrigiert die Position an diesem Punkt befindet sich unter einem rechten Winkel zum letzten programmierten Satz Am Ende der Abfahrbewegung ist die Maschinenposition nicht korrigiert Siehe vorherige Abbildung Die folgende Abbildung zeigt den Zustand vor Aufhebung der Werkzeugschneidenkorrektur Einige Geomet
15. Die Werte in den Tabellen Winkel und Radius verwenden um die korrekte Werkzeugbahnposition f r das Programm zu berechnen Bedienung 3 18 12Geometrie der Werkzeugschneidenkorrektur Die folgende Abbildung zeigt die verschiedenen Geometrien der Werkzeugschneidenkorrektur Sie ist in vier Schnittpunktkategorien eingeteilt Folgende Schnittpunkte k nnen vorliegen 1 linear linear 2 linear kreisf rmig 3 kreisformig linear 4 kreisformig kreisf rmig Uber diese Kategorien hinaus sind die Schnittpunkte in Schnittwinkel und Anfahrbewegung Modus zu Modus oder Abfahrbewegungen eingeteilt Zwei FANUC Korrekturarten werden unterst tzt Typ A und Typ B Die Standardkorrektur ist Typ A F3 34 TNC linear linear Typ A 1 Anfahren 2 Modus zu Modus 3 Abfahren gt 90 lt 180 117 Geometrie der Werkzeugschneidenkorrektur F3 35 TNC linear kreisf rmig Typ A 1 Anfahren 2 Modus zu Modus 3 Abfahren gt 90 lt 180 F3 36 TNC kreisf rmig linear Typ A 1 Anfahren 2 Modus zu Modus 3 Abfahren gt 90 lt 180 Werkzeugradius und Winkeltabelle 1 32 RADIUS Die berechnete X Abmessung basiert auf dem Werkst ckdurchmesser WINKEL Xc QUER Zc L NGS WINKEL Xc QUER Zc L NGS 0 0022 0 0307 0 0378 0 0177 118 Tee fom fr To fore Tec fom fa foom fa Tee Tas fa Ton fan ICON ECO Tan fa Ton foo a ECO Tas fe foo CN a Tee CI fa Tom fore ao pe CIN CO E CI Bedienung 119 Geome
16. Die aktuelle Position in aktuellen Werkst ckkoordinaten kann mittels 5041 5046 f r X Y Z A bzw C erhalten werden Die Werte k nnen nicht gelesen werden w hrend die Maschine in Bewegung ist 5061 5069 Aktuelle Position des Sprungsignals Die aktuelle Position an der das letzte Sprungsignal ausgel st wurde kann mittels 5061 5069 f r X Z Y A B C U V bzw W erhalten werden Die Werte liegen im aktuellen Werkst ckkoordinatensystem vor und k nnen verwendet werden w hrend die Maschine in Bewegung ist 5081 5086 Werkzeugl ngenkorrektur Zur ckgegeben wird die aktuelle gesamte Werkzeugl ngenkorrektur die auf das Werkzeug angewendet wird Dies schlie t die Werkzeuggeometrie ein die durch den aktuellen modalen Wert im T Code plus dem Verschleif3wert referenziert wird 6996 6999 Parameterzugang unter Verwendung von Makrovariablen Ein Programm kann auf die Parameter 1 bis 1000 und auf jedes der Parameterbits wie folgt zugreifen 6996 Parameternummer HINWEIS HINWEIST Programmierung von Sonderausstattungen 6997 Bitnummer optional 6998 Enth lt den Wert der Parameternummer in Variable 6996 6999 Enth lt den Bitwert 0 oder 1 des Parameterbits der in Variable 6997 spezifiziert ist Die Variablen 6998 und 6999 sind schreibgesch tzt Verwendung Um auf den Wert eines Parameters zuzugreifen wird die Nummer dieses Parameters in Variable 6996 kopiert wonach der Wert dieses Param
17. F1 dr cken um den Werkzeugarm zu heben Automatikbetrieb Nachdem die anf ngliche Werkzeugmessung im manuellen Betrieb f r ein bestimmtes Werkzeug vorgenommen wurde kann der Automatikbetrieb verwendet werden um die Vers tze dieses Werkzeugs bei Werkzeugverschlei oder Wechseln des Einsatzes zu aktualisieren 1 Das Tastermen durch Dr cken von MDI DNC und dann PROGRAM aufrufen und die Registerkarte PROBE w hlen Mit der linken rechten Pfeiltaste die Betriebsart Automatic w hlen und anschlie end ENTER oder die Abw rts Pfeiltaste dr cken Die Nummer des zu messenden Werkzeugs eingeben und ENTER dr cken Die zu verwendende Werkzeugversatznummer eingeben und ENTER dr cken Die Richtung der Werkzeugspitze wird anhand der in der manuellen Betriebsart eingestellten Richtung f r den Werkzeugversatz vorgew hlt CYCLE START dr cken Die Werkzeugspitze wird ertastet und die Vers tze werden aktualisiert und angezeigt Ein G Code Programm f r die Operation wird in MDI erzeugt und f r die Werkzeugbewegung verwendet Die Schritte 1 bis 5 f r alle Werkzeuge wiederholen die ertastet werden sollen Brucherkennungsmodus Der Brucherkennungsmodus vergleicht die aktuelle Messung des Tools mit der aufgezeichneten Messung und wendet einen benutzerdefinierten Toleranzwert an Falls die Differenz der Messungen gr er als die definierte Toleranz ist wird ein Alarm generiert und die Operation gestoppt 1 Sl 5 ze g
18. Haas Automation Inc Bedienerhandbuch Drehmaschine Erg nzung zur Bedienungsanleitung 96 DE8900 Version Januar 2014 Deutsch Ubersetzung der Originalanleitung Um Ubersetzungen dieses Handbuchs zu erhalten Haas Automation Inc 1 Gehen Sie zu www HaasCNC com 2 Wahlen Sie Besitzer Ressourcen unten auf der Seite 2800 Stu rgIS Road 3 W hlen Sie Herunterladen Oxnard CA 93030 8933 4 W hlen Sie Manuals and Updates USA HaasCNC com O 2014 Haas Automation Inc Alle Rechte vorbehalten Kopieren nur mit Genehmigung Urheberrecht strikt durchgesetzt 2014 Haas Automation Inc Alle Rechte vorbehalten Kein Teil dieser Publikation darf in irgendeiner Form oder durch irgendwelche Mittel sei es auf mechanische elektronische fotokopiertechnische oder aufzeichnerische Art ohne die schriftliche Erlaubnis von Haas Automation Inc nicht reproduziert in einem Retrieval System gespeichert oder bertragen werden Es wird keine patentrechtliche Haftung in Bezug auf die Verwendung der hierin enthaltenen Informationen bernommen Da Haas Automation nach st ndiger Verbesserung seiner hochwertigen Produkte strebt k nnen sich die Angaben in diesem Handbuch ohne Ank ndigung ndern Wir haben gr te Sorgfalt bei der Erstellung dieses Handbuchs walten lassen Trotzdem bernimmt Haas Automation keine Verantwortung f r Fehler oder Auslassungen und lehnt jede Haftung f r Sch den aus der Verwendung der in dieser Publikation en
19. No 2 1 N4 21 93J1 3 NS E02 22 5 2 1 2812 20 28312 NG GOL Z 3 0312 5 N7 G02 2 9316 2 3 25 R0 2188 y N8 G01 X3 9634 NO XAO 23 5183 7 NILO 4605 5 N11 X6 0 Q Ende Definition G00 X0 Z0 T100 Im Eilgang zur Werkzeugwechselposition T202 Schlichtwerkzeug G50 62900 EST 8205 MOS 7 G00 X6 Z0 05 MO8 G90 S1500 G70 P1 Q11 G00 XO ZO T200 M307 e O G und M Codes Einstellungen F6 26 G71 Beispiel f r G71 Typ 2 Au en Innen Zerspanung 1 Anfangsposition P Anfangssatz Q Endsatz 2 Schlichtzugabe 3 Programmierte Bahn Programmbeispiel e O 00135 5 T101 3 697 81200 MOS G00 G54 X2 2 05 EL PL 06 DO 0s5 00 03 WO 0L 20 01 5 NL GOL XL 5 2 0 5 FO 004 N2 la 2 1 y NS lao Lao j NA Z 2 NS 602 20 3 ArZ2ao Ele 3 Ne Gl X2 GUU X0O 20 T100 5 7202 G97 S1500 MOS G70 P1 06 G33 XU G53 20 M30 e O Beispiel fur G71 ID Zerspanung HINWEIS Sicherstellen dass sich die Startposition des Werkzeugs unter dem Durchmesser des zu schruppenden Werkst cks befindet bevor mit diesem Zyklus ein G71 f r einen Innendurchmesser definiert wird 255 G Codes feste Bearbeitungszyklen 256 F6 27 G71 ID Beispiel f r Materialabtragung E 129 R 500 R 250 Q 01136 Beispiel f r Verwendung eines G71 an einem ID N1 T101 Werkzeug 1 Versatz 1 N2 G97 S2000 MO3 N3 G54 G00 X0 7 Z0 1 Eilgang zum Anfangspunkt
20. Search zu w hlen Suchbegriff im Textfeld eingeben F1 dr cken um die Suche durchzuf hren Auf der Ergebnisseite werden Themen angezeigt die den Suchbegriff enthalten ein Thema markieren und zur Anzeige auf ENTER dr cken Hilfeindex Diese Option bietet eine Liste von Handbuchthemen die auf die Informationen im Bildschirm Handbuch verlinken Markieren Sie das gew nschte Thema mit den Cursortasten und dr cken Sie dann ENTER um diesen Abschnitt im Handbuch aufzurufen 2 4 4 2 4 5 HINWEIST Einf hrung Register Bohrertabelle Zeigt eine Bohrergr entabelle mit aquivalenten Dezimalgr en und Gewindegr en an 1 Das Register Drill Table w hlen ENTER dr cken 2 Die Tabelle mit PAGE UP oder PAGE DOWN und den Cursortasten UP und DOWN lesen Rechner Register Das Register CALCULATOR verf gt ber Unterregister f r verschiedene Rechnerfunktionen Das gew nschte Unterregister markieren und ENTER dr cken Rechner Alle Unterregister des Rechners f hren einfache Additionen Subtraktionen Multiplikationen und Divisionen aus Wenn eine der Unterregister gew hlt wird erscheint ein Rechnerfenster mit den m glichen Operationen LOAD und 1 LOAD und das Rechner Fenster werden zun chst hervorgehoben Die anderen Optionen k nnen mit der Links Rechts Cursortaste ausgew hlt werden Zahlen werden durch Eintippen und Dr cken von ENTER eingegeben Wenn eine Zahl eingegeben
21. berbr cken versuchen Dadurch w rde die Maschine unsicher und die Garantie au er Kraft gesetzt werden Roboterzellen Eine Maschine in einer kann ungehindert laufen wenn die T r im Gesperrt Run Modus ge ffnet ist Diese Bedingung mit ge ffneter T r ist nur zul ssig wenn ein Roboter mit der CNC Maschine kommuniziert In der Regel wird f r die Sicherheit des Roboters und der CNC Maschine durch eine Schnittstelle zwischen den beiden Maschinen gesorgt Die Einstellung der Roboterzelle geht ber den Rahmen dieses Handbuchs hinaus Arbeiten Sie mit einem Roboter Zellen Integrator und Ihrer HFO zusammen um eine sichere Roboterzelle aufzubauen 1 3 2 Sicherheit Verhalten der Maschine bei ge ffneter T r Aus Sicherheitsgr nden werden die Maschinenoperationen angehalten wenn die T r offen ist und der Einrichtungsmodus gesperrt ist Die Entsperr Position erlaubt begrenzte Maschinenfunktionen T1 2 Maschinenfunktionen Maximale Eilgeschwindigkeit ZYKLUSSTART Spindel VORW RTS R CKW RTS Begrenzte Funktionen bei ge ffneten Maschinent ren Gesperrt Run Modus Entsperrt Einrichtungsmodus Unzul ssig Unzul ssig Unzul ssig Keine Bewegung der Maschine oder Programmausf hrung Zul ssig aber es muss FWD oder REV gedr ckt werden Maximal 250 500 U min je nach Modell der Drehmaschine Unzul ssig Keine Bewegung der Maschine oder Programmausf hrung Maximal 250 500 U min je na
22. gel st wird EMERGENCY STOP auf dem Palettenwechsler Fr smaschine oder dem Stangenlader Drehmaschine wurde gedr ckt Dieses Symbol verschwindet wenn EMERGENCY STOP gel st wird EMERGENCY STOP auf dem Werkzeugwechsler K fig Fr smaschine oder der Zusatzeinrichtung Drehmaschine wurde gedr ckt Dieses Symbol verschwindet wenn EMERGENCY STOP gel st wird EMERGENCY STOP auf einer Hilfsvorrichtung wurde bet tigt Dieses Symbol verschwindet wenn EMERGENCY STOP gel st wird EINZELSATZ Modus ist aktiv Auf Seite 5 sind n here Informationen aufgef hrt 51 Steuerungsanzeige T2 26 Feld 11 DRY RUN PROBELAUF Modus ist aktiv 0O Auf Seite 5 sind n here Informationen aufgef hrt T2 27 Feld 12 OPTIONAL STOP WAHLWEISER HALT ist aktiv Die Steuerung stoppt das Programm bei jedem MO1 Befehl T2 28 Feld 13 BLOCK DELETE SATZL SCHUNG ist aktiv Die Steuerung berspringt alle Programms tze die mit einem Schr gstrich beginnen T2 29 Feld 14 CAGE OPEN Die T r des seitlich angeordneten D Werkzeugwechslers ist offen y TC MANUAL CCW Das Magazin des seitlich angeordneten l Werkzeugwechslers dreht sich a gegen den Uhrzeigersinn wie durch Druck auf die Taste f r manuelle Magazindrehung befohlen 92 Einf hrung TC MANUAL CW i y 5 TR Das Magazin des seitlich angeordneten Werkzeugwechslers dreht sich im Uhrzeigersinn wie dur
23. 3 T und K nicht zusammen im selben Satz verwenden Wird die R Adresse verwendet darf I oder k nicht verwendet werden A Der n chste Satz muss eine weitere einzelne Linearbewegung befehlen die senkrecht zur vorhergehenden Bewegung ist 5 Automatische Anfasung oder Eckrundung kann nicht in einem Gewindedrehzyklus oder in einem festen Bearbeitungszyklus verwendet werden 6 Der Anfasungs oder Eckradius muss klein genug sein um zwischen die sich schneidenden Linien zu passen 233 G Codes vorbereitende Funktionen 234 T F r Anfasung oder Eckrundung nur eine einzige Bewegung entlang der X oder Z Achse im linearen Modus G01 verwenden G02 Kreisinterpolationsbewegung im Uhrzeigersinn G03 Kreisinterpolationsbewegung im Gegenuhrzeigersinn Gruppe 01 F Vorschubgeschwindigkeit Strecke entlang der X Achse zum Kreismittelpunkt J Strecke entlang der Y Achse zum Kreismittelpunkt K Strecke entlang der Z Achse zum Kreismittelpunkt R Radius des Bogens U Befehl inkrementelle Bewegung X Achse W Befehl inkrementelle Bewegung Z Achse X Absoluter Verfahrbefehl X Achse Y Absoluter Verfahrbefehl Y Achse Z Absoluter Verfahrbefehl Z Achse optional Diese G Codes werden verwendet um eine Kreisbewegung im Uhrzeigersinn oder Gegenuhrzeigersinn der linearen Achsen zu kommandieren die kreisf rmige Bewegung auf der X und Z Achse ist m glich durch Wahl von G18 Mit den X und Z Werten wird der
24. Abs e M30 e O Bedienung M Codes und Einstellungen M154 koppelt die C Achse und m1 55 entkoppelt die C Achse Schafttiraser Schneiden aut Einstellung 102 Durchmesser wird verwendet um die Vorschubgeschwindigkeit zu berechnen Die Drehmaschine lost automatisch die Spindelbremse wenn eine Bewegung der C Achse befohlen wird und aktiviert diese anschlie end wieder wenn die M Codes weiterhin g ltig sind Mithilfe des H Adresscodes k nnen inkrementelle Bewegungen der C Achse vorgenommen werden wie in dem folgenden Beispiel gezeigt wird GO C90 H 10 90 Grad Position C Achse bewegt sich zu 90 C Achse f hrt auf 80 Grad von der vorherigen 207 Kartesische Interpolation 208 Programmbeispiele F5 6 Kartesische Interpolation Beispiel 1 F5 7 Kartesische Interpolation Beispiel 2 LIVE DRILL RADIAL 1101 G19 G98 M154 Engage C axis G00 G54 X6 CO YO Z1 G00 X3 25 Z0 25 G00 Z 0 75 G97 P1500 M133 MO8 G00 X3 25 Z 0 75 G00 CO G19 G75 X1 5 10 25 F6 G00 C180 G19 G75 X1 5 10 25 F6 G00 C270 G19 G75 X1 5 10 25 F6 G00 G80 Z0 25 MO9 M135 M155 MO9 G00 G28 HO G00 X6 YO Z3 G18 G99 MOO M30 Example 1 00054 G54 M133 P2000 Live Tool On M154 Engage C axis G00 G98 feed min X2 0 ZO c90 G01 Z 0 1 F6 0 position 1 X1 0 position 2 C180 F10 0 posit
25. Beim Programmieren mit der Y Achse stehen die normalen G und M Codes von Haas zur Verf gung Bei Operationen mit angetriebenen Werkzeugen kann Fr serkorrektur sowohl in der G17 als auch G19 Ebene angewandt werden Es m ssen die Regeln zur Fr serkorrektur befolgt werden um unvorhersehbare Bewegungen beim Aktivieren und Deaktivieren der Korrektur zu vermeiden Der Radiuswert des verwendeten Werkzeugs muss in der Spalte RADIUS der Werkzeuggeometrie Seite f r das betreffende Werkzeug eingegeben werden Die Werkzeugspitze wird als 0 angenommen und es sollte kein Wert eingegeben werden Programmierempfehlungen Die Achse zur Grundstellung oder zu einer sicheren Werkzeugwechselposition mit G53 befehlen was alle Achsen gleichzeitig mit derselben Geschwindigkeit verf hrt Unabh ngig von den Positionen der Y Achse und X Achse in Relation zueinander bewegen sich beide mit der h chstm glichen Geschwindigkeit in die programmierten Positionen und erreichen diese in der Regel nicht zur gleichen Zeit Beispiel G53 X0 Befehl f r Fahren in die Ausgangsstellung G53 X 2 0 Befehl f r X in 2 Zoll von der Ausgangsposition G53 XO YO Befehl f r Fahren in die Ausgangsstellung Siehe G53 auf Seite 245 Wenn die Y und X Achse mit G28 zur Ausgangsposition befohlen werden m ssen folgende Bedingungen erf llt sein und das beschriebene Verhalten erwartet werden HINWEIS Programmierung von Sonderausstattungen Adressidentifikati
26. Eilgang 2 Vorschub 3 Programmierte Bahn 4 Schnittzugabe 5 Anfangsposition 6 Enddurchmesser 7 Ziel A Winkel Der feste Bearbeitungszyklus G76 kann zum Drehen von geraden und kegelf rmigen Rohr Gewinden verwendet werden Die Gewindeh he wird als Abstand vom Gewindescheitelpunkt zum Boden des Gewindes definiert Die berechnete Gewindetiefe K ist der Wert von K minus der Schlichtzugabe Einstellung 86 Gewindeschlichtzugabe Der Gewindekegelbetrag wird in I festgelegt Der Gewindekegel wird von der Zielposition x 2 im Punkt 7 zur Position 6 gemessen Ein herk mmliches AD Kegelgewinde einen negativen I Wert hat Die Tiefe des ersten Schnitts durch das Gewinde wird in D festgelegt Die Tiefe des letzten Schnitts durch das Gewinde kann mit Einstellung 86 gesteuert werden Der Werkzeugschneidenwinkel f r das Gewinde wird in A festgelegt Der Wert kann von 0 bis 120 Grad betragen Wird A nicht verwendet wird 0 angenommen Der F Code bestimmt die Vorschubgeschwindigkeit f r das Gewindedrehen Es ist immer eine gute Programmierpraxis vor einem festen Gewindedrehzyklus G99 Vorschub pro Umdrehung zu verwenden Der F Code bestimmt ebenfalls die Gewindesteigung 267 G Codes feste Bearbeitungszyklen HINWEIS 268 Am Ende des Gewindeschnitts wird wahlweise eine Anfasung durchgef hrt Gr e und Winkel der Anfasung wird mit Einstellung 95 Gewindeanfasungsgr e und Einstellung 96 Gewindeanfasun
27. Erfahrungen in der Branche haben gezeigt dass die Option P2 mit Doppelschneide bessere Resultate beim Gewindedrehen liefert D bestimmt die Tiefe des ersten Schnitts Jeder nachfolgende Schnitt wird durch die Gleichung D sqrt N bestimmt wobei N der n te Durchgang entlang des Gewindes ist Die f hrende Schneide des Werkzeugs f hrt die gesamte Bearbeitung durch Um die x Position jedes Durchgangs zu berechnen muss die Summe aller vorigen Durchg nge gemessen vom Anfangspunkt der X Achse f r jeden Durchgang hergenommen werden G und M Codes Einstellungen F6 44 G76 Gewindedrehzyklus mehrere Durchgange Programmbeispiel e TIOL G50 52500 Max Drehzahl einstellen Werkzeuggeometrie w hlen G97 S1480 MO3 Spindel ein Werkzeug w hlen Versatz ein G54 G00 X3 1 Z0 5 M08 Werkst ckkoordinatensystem w hlen und im Eilgang zum Referenzpunkt fahren K hlmittel ein G96 S1200 Konstante Umfangsgeschwindigkeit EIN G01 Z0 FO O1 zum Werkst ck Z0 fahren x 0 042 gt G0U X31 20 5 3 G7TLP1 010 90 035 W0 005 DO 125 EFV 0135 Schr ppzyklus definieren 7 N1 X0 875 Z0 Werkzeugbahn beginnen N2 GOI X1 20 075 FO 000 No 2 1 125 3 N4 602 amp X1 25 2 1 25 RO lt LZ gt 3 NS GOl X1 4 NO Xl 5 Z el 3 NT B 2 255 N8 GO2 X1 9638 2 2 4993 RO 25S N9 G03X2 0172 Leza RV 032 N10 G01l X3 Z 3 5 Werkzeugbahn beenden G00 Z0 1 MO9 G53 XU G53 20 N20 Gewinde Beispielprogramm FANUC Sys
28. Hilfsfunktionen M Codes stellen Befehle f r die Maschine dar die sich nicht auf Achsenbewegungen beziehen Das Format f r einen M Code ist der Buchstabe M gefolgt von zwei oder drei Ziffern zum Beispiel MO3 In jeder Zeile darf nur ein M Code programmiert werden Alle M Codes werden erst am Ende des Satzes wirksam T6 4 Liste der M Codes der Drehmaschine KEN ZU BER EEE BEE BE o Programm beenden m Ausgangsrelais l schen mr Programm beenden mom mom Display ein aus 00 Display ein aus 00 Programmende M78 M79 Alarm wenn Sprungsignal gefunden nicht gefunden MO3 M04 MO5 Spindel Ein Vorwarts Ein M85 M86 Automatische Bedienert r R ckw rts Stopp ffnen schlie en optional 305 M Codes Hilfsfunktionen a e Tom nm MO8 MO9 K hlmittel ein aus j M88 M89 M10 M11 Werkzeug ein ausspannen Im Bereitschaftsbetrieb M12 M13 M14 M15 M17 M18 M19 M21 M22 M23 M24 M30 M31 M33 M36 M37 M38 M39 M41 M42 M43 M44 M51 M58 M59 M61 M68 306 Autom Druckluftstrom ein aus optional Hauptspindel Bremse ein aus optionale C Achse Revolverdrehrichtung vorw rts r ckw rts Spindel orientieren optional Reitstock ausfahren einfahren optional Anfasung am Gewindeende ein aus Programmende und R cksetzung Spiral Sp nef rderer vorw rts r ckw rts optional Teilef nger ein aus optional Spindeldrehzahlvariation ein aus Langsamgang Schnellgang optiona
29. LO ALL MOL 296 G und M Codes Einstellungen G200 Sofortindex Gruppe 00 U Optionale relative Bewegung auf X Achse zur Werkzeugwechselposition W Optionale relative Bewegung in Z Richtung zur Werkzeugwechselposition X Optionale Endposition auf X Achse Z Optionale Endposition auf Z Achse T Erforderliche Werkzeugnummer und Versatznummer im Standardformat G200 Sofortindex bewirkt dass die Drehmaschine vom Werkst ck weg f hrt Werkzeuge wechselt und zum Werkst ck zur ckkehrt um Zeit zu sparen VORSICHT G200 beschleunigt zwar die Abl ufe erfordert jedoch auch mehr Vorsicht Das Programm muss mit 5 Eilganggeschwindigkeit gut ausgetestet werden Besondere Vorsicht ist geboten wenn von der Mitte des Programms begonnen wird Normalerweise besteht der Werkzeugwechsel aus wenigen Zeilen Code wie z B G53 G00 X0 REVOLVER IN SICHERE X TC POS BRINGEN G53 G00 2 10 REVOLVER IN SICHERE Z TC POS BRINGEN T2V2 5 Diesen Code mit G200 ndern in G200 T204 Vs Woo 28 22 5 Wenn der Au endurchmesser des Teiles gerade mit T101 gedreht wurde braucht bei Verwendung von G200 nicht in eine sichere Werkzeugwechselposition gefahren werden Stattdessen wie im Beispiel f hrt der Revolver im selben Augenblick wenn die Zeile mit G200 gelesen wird Folgendes aus L st sich in seiner aktuellen Position F hrt schrittweise auf der X und Z Achse um die in U und w U 5 w 5 angegebenen Werte Vollendet den Werkzeugwech
30. SAVE ZOOM SETTINGS F1 TOGGLE ZOOM MODE F2 RESTORE ZOOM SETTINGS F3 TURN ON OFF AUTO ZOOM F4 ZOOM OUT PAGE UP ZOOM IN PAGE DOWN MOVE ZOOM WINDOW ARROW KEYS SELECT ZOOM SIZE WRITE CLEAR IMAGE HOME RESET LIVE IMAGE ORIGIN Stores zoom settings to be restored later by pressing F3 HINWEIS Wenn der Stangenlader den G105 erreicht wird das Werkst ck aktualisiert F4 30 Aktuelle Bilddarstellung Werkzeug bearbeitet Teil TO ACTIVATE ZOOM MODE PRESS F2 ZOOM OFF M FEED TJ FINAL PASS LIVE IMAGE SCALE 1 1118 G71 CANNED CYCLE CURRENT TOOL 1 OD TURN TOOL O LI h HINWEIS W hrend des Programmlaufs werden die folgenden Daten auf dem Bildschirm angezeigt Programm Hauptspindel Maschinenposition Timer und Z hler 1 Der Reihe nach MEMORY CURRENT COMMANDS und PAGE UP dr cken Wenn der Bildschirm erscheint ORIGIN dr cken um den Bildschirm Live Image mit dem Material anzuzeigen a F2 dr cken um den ZOOM Modus aufzurufen PAGE UP und PAGE DOWN zur Vergr erung der Anzeige und die Richtungstasten zum Verschieben der Anzeige verwenden ENTER dr cken wenn die gew nschte Vergr erung erreicht ist ORIGIN dr cken um die Vergr erung zur ckzusetzen oder F4 dr cken um die Werkst ckanzeige automatisch zu 164 4 14 Programmierung vergr ern F1 dr cken um die Vergr erung zu speichern oder F3 dr cken um eine gespeicherte Vergr erung zu laden
31. TOOL TYPE RADIUS INSRT THCKNES ID GROOVE 0 0000 in 0 1250 in OFFSET NUM TIP TOOL ANGLE l 6 0 N A X OFFSET TOOL SHANK INSERT HEIGHT l 10 0000 in N A N A Selected Tool Active Tool Press TURRET FWD or X WEAR TOOL LENGTH FROM CENTER 0 0000 in 6 0000 in 1 0000in TURRET REV to change the selected tool Z OFFSET STEP HEIGHT DIAMETER Press NEXT TOOL to make l 11 0000 in N A 1 5000 in selected tool active TAILSTOCK Werkzeug Einrichtung 1 Au en Gewinde 2 Innen Gewinde TOOL TL THICKNESS E gt pen 60 0000 1 in 1 2500 in TOOL TYPE RADIUS INSRT THORNES OD THREAD 0 0000 in OPPSETT NUM 1 Be ada 7 den TOOL Z WEAR TL THICKNESS 8 gt 0 0000 in N A TOOL TYPE RADIUS INSRT THCKNES lt ID THREAD 0 0000 in N A OFFSET NUM TIP TOOL ANGLE 8 0 60 deg l X OFFSET TOOL SHANK rINSERT HEIGHT 10 0000 in N A 0 1250 in_ Selected Tool Active Tool R Press TURRET FWD or X WEAR TOOL LENGTH FROM GENTE 0 0000 in 6 0000 in TURRET REV to change the selected tool Z OFFSET STEP HEIGHT DIAMETER Press NEXT TOOL to make 11 0000 in N A 1 5000 in selected tool active TAILSTOCK Werkzeug Einrichtung 1 Gewindebohrer 2 Stirn Nut TOOL Z WEAR TL THICKNE E 3 gt 0 0000 in N A LTYPE RADIUS INSRT THCKNE PE GROOVE 0 0000 in 0 1250 in OFFSEL NUM J ea TOOL ANGLE X OFFSET TOOL SHANK INSERT HE
32. Y Absoluter Verfahrbefehl Y Achse Z Absoluter Verfahrbefehl Z Achse optional Dieser G Code stoppt die Spindel am Bohrungstiefpunkt An dieser Stelle wird das Werkzeug von Hand aus dem Loch herausgefahren Das Programm l uft weiter nach Dr cken der Taste CYCLE START Zyklusstart Beispiel G247 RADIALAUSBOHREN G54 Werkst ckversatz G54 G00 G53 YO Y Achse in Ausgangsposition fahren G00 G53 X0 X Achse in Ausgangsposition fahren 600 Gaos A0 2 Ds 7 TSOS 7 M154 C Achse aktivieren M33 PZ500 2500 U min 3 G98 Zoll Minute GOO Adi 202278 20 5 6247 22 VI 25 7212 Coda RZ ELO Ausbohren DIS X Arly 5 o lO a 0 Oo E Os 3 G00 G80 Zl M135 Spindel mit angetriebenem Werkzeug stoppen GOU GSS 20 XUL GOO Go XU Leda G M30 303 G Codes feste Bearbeitungszyklen 304 G248 Fester Bearbeitungszyklus Radialausbohren Verweilzeit und manueller R ckzug Gruppe 09 C Absoluter Verfahrbefehl C Achse F Vorschubgeschwindigkeit P Verweilzeit am Tiefpunkt des Loches R Position der R Ebene Durchmesser X Position am Tiefpunkt des Loches Durchmesser Y Absoluter Verfahrbefehl Y Achse Z Absoluter Verfahrbefehl Z Achse optional Dieser G Code stoppt das Werkzeug am Bohrungstiefpunkt und verweilt w hrend sich das Werkzeug fur die mit dem P Wert angegebene Zeit dreht An dieser Stelle wird das Werkzeug von Hand aus dem Loch herausgefahren Das Programm l uft
33. cken von CYCLE START nur ein Satz des Programms ausgef hrt 25 Tastatur Probelauf DRY RUN Mit dieser Taste kann die tats chliche Bewegung der Maschine ohne Bearbeitung eines Werkst cks berpr ft werden siehe Abschnitt Probelauf in Kapitel Betrieb Wahlweiser Halt OPTION STOP Schaltet den wahlweisen Halt ein oder aus Wenn diese Funktion aktiviert und ein MO1 Code optionaler Stopp programmiert ist stoppt die Maschine beim Erreichen des MO1 Codes Die Maschine l uft weiter nach Dr cken der Taste CYCLE START Zyklusstart Wird OPTION STOP w hrend eines Programms gedr ckt erfolgt die Wirkung in der Zeile die beim Dr cken von OPTION STOP markiert war Satzl schung BLOCK DELETE Schaltet die Satzl schung ein oder aus S tze mit einem vorangestellten Schr gstrich werden ignoriert nicht ausgef hrt wenn diese Option aktiviert ist Befindet sich der Schr gstrich innerhalb einer Codezeile werden die Befehle nach dem Schr gstrich ignoriert wenn diese Option aktiviert ist Die Satzunterdr ckung wird zwei Zeilen nach dem Dr cken von BLOCK DELETE wirksam au er wenn Fr serkorrektur verwendet wird In diesem Fall wird die Satzunterdr ckung erst vier Zeilen nach der markierten Zeile wirksam Bei Bearbeitung mit hoher Geschwindigkeit wird die Programmausf hrung f r Bahnen mit Satzunterdr ckungen verlangsamt Satzl schung bleibt aktiv wenn der Strom aus und wieder eingeschaltet wir
34. cken von ORIGIN wird der Abstand auf null gestellt Programmierung 4 12 Bedienung Ein Programm zum Ausf hren w hlen F4 27 Bildschirm Current Directory Memory EDIT LIST MEMORY YUSB DEVICE CURRENT DIRECTORY MEMORY 4_ MEMORY 000000 000100 PROFILE 000200 000300 OD THREAD Alx 001000 PROFILE 080000 IPS SHAPE PROGRAM 6 PROGRAMS 99 FREE 996 6 kb X MEMORY NO USB MEDIA F2 to copy selected files programs PRESENT ERASE PROG to delete Press F1 for 2 FILES IN SELECTION Command Menu and Help listing A ACTIVE PROGRAM 001000 1 Das gew nschte Programm durch Dr cken von LIST PROG w hlen um den Bildschirm EDIT LIST anzuzeigen Die Registerkarte MEMORY w hlen und ENTER dr cken um den Bildschirm CURRENT DIRECTORY MEMORY anzuzeigen 2 Ein Programm z B 001000 ausw hlen und ENTER dr cken um es als aktives Programm zu w hlen 4 13 Werkst ck bearbeiten Um den Bildschirm Live Image w hrend der Bearbeitung eines Werkst cks zu beobachten F4 28 Bildschirm Live Image mit dargestelltem Material LIVE IMAGE LIVE IMAGE Press HELP for list of Live Image features RAPID DI CURRENTLY ZOOMED AUTO ZOOM ON M FEED TO ACTIVATE ZOOM MODE PRESS F2 O ZOOM OFF M FEED DI FINAL PASS DI FINAL PASS LIVE IMAGE SCALE 1 1118 LIVE IMAGE SCALE 0 7249 163 Globales Koordinatensystem G50 F4 29 Aktuelle Bilddarstellung Merkmale LIVE IMAGE HELP CANCEL Exit
35. dr cken Jede Achse kann unabh ngig auf Null gebracht werden um eine Position relativ zum gew hlten Nullpunkt zu zeigen Dazu die Seite Position Operator ffnen HANDLE JOGjJ dr cken die Achsen zur gew nschten Position fahren und ORIGIN dr cken um die Anzeige auf null zu setzen Zus tzlich kann eine Zahl f r die Achsenpositionsanzeige eingegeben werden Hierf r eine Achse und eine Zahl eingeben z B x2 125 und dann ORIGIN dr cken Werkzeugstandzeit Auf der Seite Current Commands aktuelle Befehle ist auch eine Kontrolle der Werkzeugstandzeit Tool Life enthalten Dieses Register z hlt jedes Mal weiter wenn das Werkzeug verwendet wird Die Werkzeugstandzeitkontrolle stoppt die Maschine wenn das Werkzeug den Wert in der Alarmspalte erreichtms hat Werkzeug berlastung Die Werkzeugbelastung kann mithilfe der Werkzeug Last berwachung definiert werden der normale Betrieb der Maschine ndert sich wenn die definierte Werkzeugbelastung f r dieses Werkzeug erreicht wird Mit Einstellung 84 k nnen vier Ma nahmen definiert werden wenn eine Werkzeug berlastbedingung auftritt Alarm Ein Alarm wird erzeugt Vorschubhalt Der Vorschub wird gestoppt e Signalton Ein akustischer Alarm ert nt Automatischer Vorschub Der Vorschub wird automatisch erh ht oder verringert 4 3 9 4 4 HINWEIS Programmierung Die Spindeldrehzahl wird durch die berpr fung der Anzeige Current Commands All Active Codes
36. hrung Mit den Alphatasten kann der Benutzer Buchstaben des Alphabets samt einigen Sonderzeichen eingeben diese sind in Gelb auf der Haupttaste angegeben SHIFT dr cken um die Sonderzeichen einzugeben T2 11 Alphatasten Alphabet Standardm ig werden Gro buchstaben eingegeben SHIFT zusammen mit einer Buchstabentaste dr cken um einen Kleinbuchstaben einzugeben Satzende Dies ist das Satzende Zeichen das das Ende einer Programmzeile darstellt Klammern D CNC Programm Befehle von Benutzerkommentaren trennen Sie m ssen stets als Paar eingegeben werden 29 Tastatur Umschaltung SHIFT Zugriff auf zus tzliche Zeichen auf der Tastatur Die zus tzlichen Zeichen befinden sich oben links auf einigen der Alpha und Zifferntasten Rechts Schr gstrich SHIFT und anschlie end dr cken Wird in der Funktion Satzunterdr ckung sowie in Makroausdr cken verwendet Eckige Klammern SHIFT anschlie end Joder SHIFT anschlie end werden in Makrofunktionen verwendet Schrittschalttasten der Drehmaschine Reitstock zur Spindel TS lt Durch Dr cken dieser Taste bewegt sich der Reitstock zur Spindel hin Reitstock Eilgang TS RAPID Bei gleichzeitiger Bet tigung mit einer der anderen Reitstocktasten wird die Geschwindigkeit des Reitstocks erh ht Reitstock von Spindel TS gt Durch Dr cken dieser Taste bewegt sich weg der Reitstock von der Spindel weg Achsen Tasten X X Z
37. und zZ in einem Bewegungssatz referenziert werden YASNAC Werkzeugvers tze Es gibt zwei verschiedene Werkzeugvers tze Geometrievers tze und Verschlei vers tze Geometrievers tze berichtigen verschiedene L ngen und Breiten von Werkzeugen sodass jedes Werkzeug in derselben Bezugsebene liegt Geometrievers tze werden f r gew hnlich beim Setup eingestellt und bleiben unver ndert Verschlei vers tze erlauben dem Bediener kleine Berichtigungen der Geometrievers tze um normale Werkzeugabnutzung zu kompensieren Verschlei vers tze sind am Anfang des Produktionslaufs normalerweise Null und ndern sich mit der Zeit In einem FANUC kompatiblen System werden sowohl Geometrie als auch Verschlei vers tze bei der Berechnung des effektiven Koordinatensystems verwendet In einem YASNAC kompatiblen System stehen Geometrievers tze nicht zur Verf gung diese werden durch Werkzeugverschiebungsvers tze 50 Werkzeugverschiebungsvers tze mit den Nummern 51 100 ersetzt YASNAC Werkzeugverschiebungskorrekturen ndern die globale Koordinate um verschiedene Werkzeugl ngen zu ber cksichtigen Werkzeugverschiebungsvers tze m ssen verwendet werden bevor ein Werkzeug unter Verwendung eines G50 Txx00 Befehls aufgerufen wird Der Werkzeugverschiebungsversatz ersetzt den vorher berechneten globalen Verschiebungsversatz und ein G50 Befehl ersetzt eine vorher gew hlte Werkzeugverschiebung 4 7 2 4 7 3 4 8 HINWEIS Programmierung F4
38. wenn eine Variable mit einem beliebigen Wert initialisiert wurde Andernfalls soll die Bearbeitung fortfahren und einen Alarm ausl sen Man erinnere sich dass die Programmausf hrung stoppt wenn ein Alarm generiert wird N1 IF 9NE 0 GOTO3 F AUF WERT PR FEN N2 3000 11 KEINE VORSCHUBGESCHWINDIGKEIT N3 WEITER 195 Adresssubstitution Iteration Schleife WHILE DO END Von wesentlicher Bedeutung f r alle Programmiersprachen ist die F higkeit eine Folge von Anweisungen eine bestimmte Zahl von Malen zu wiederholen oder eine Folge von Anweisungen so lange wiederholt auszuf hren bis eine Bedingung erf llt ist Die herk mmliche G Codierung erlaubt dies durch Verwendung der L Adresse Mithilfe der L Adresse kann ein Unterprogramm eine beliebige Zahl von Malen ausgef hrt werden M98 P2000 L5 Diese Anwendung hat jedoch ihre Grenzen da man die Ausf hrung des Unterprogramms nicht aufgrund einer Bedingung abbrechen kann Makros bieten Flexibilit t durch das WHILE DO END Konstrukt WHILE lt bedingter Ausdruck gt DOn lt Anweisungen gt ENDn Die Anweisungen zwischen DOn und ENDn werden ausgef hrt bis der bedingte Ausdruck das Resultat Wahr liefert Die eckigen Klammern in dem Ausdruck sind obligatorisch Liefert der Ausdruck das Ergebnis Falsch wird der Satz nach ENDn als N chstes ausgef hrt WHILE kann als wH abgek rzt werden Der DOn ENDn Teil der Anweisung ist ein zusammengeh rendes Paar Der Wert von n
39. 00 D Werkzeugsicherheitsabstand wenn zur Startebene zur ckgekehrt wird positiv F Vorschubgeschwindigkeit Gr e der X Schritte zwischen den Einstechzyklen positiver Radius K Gr e der Z Schritte zwischen Einstechungen in einem Zyklus U Inkrementeller Abstand auf der X Achse zu der weitestentfernten Einstechung Durchmesser W Inkrementeller Abstand auf der Z Achse zur gesamten Einstechtiefe X Absolute Position X Achse des weitest entfernten Einstechzyklus Durchmesser Z Absolute Position Z Achse Gesamteinstechtiefe optional F6 35 G74 Axiales Einstechen f r Nutenbearbeitung Tieflochbohren 1 Eilgang 2 Vorschub 3 Programmierte Bahn S Anfangsposition P Einstichr ckzug Einstellung 22 Der feste Bearbeitungszyklus G74 wird f r Bearbeitung an der Stirnseite eines Werkst cks f r Tieflochbohren oder f r Drehen verwendet Wird ein X oder U Code in einem G74 Satz verwendet und ist X nicht die aktuelle Position so erfolgen mindestens zwei Tieflochbohrzyklen eine an der gegenw rtigen Position und eine an der X Position Der T Code ist der inkrementelle Abstand zwischen den Tieflochbohrzyklen der X Achse Zuf gen von 1 liefert mehrere Tieflochbohrzyklen in gleichm igem Abstand zwischen der Startposition S und x Ist der Abstand zwischen Ss und X nicht durch I gerade teilbar ist das letzte Intervall kleiner als 1 Wenn K in einem G74 Satz eingef gt wird findet in jedem Intervall e
40. 1 F1 dr cken 2 EDIT Men und anschlie end UNDO w hlen 141 Der FNC Editor Select Text Text w hlen Um einen Textblock im FNC EDITOR Modus hervorheben 1 Vor der Auswahl dieser Men option oder ber den Hotkey F2 den Cursor in die ersten Zeile des auszuw hlenden Blocks setzen F2 Hotkey oder F1 dr cken Bei Verwendung des Hotkey weiter mit Schritt 4 Ansonsten Cursor auf das Men EDIT setzen und SELECT TEXT w hlen Den Auswahlbereich mit den Cursortasten oder dem Handrad f r Schrittschaltung definieren ENTER oder F2 dr cken um den Block zu markieren Move Copy Delete Selected Text Gew hlten Text verschieben kopieren l schen Um ausgew hlten Text an der derzeitigen Position zu entfernen und nach der Cursorposition einzuf gen Hotkey ALTER um ausgew hlten Text nach der Cursorposition einzuf gen ohne ihn an der aktuellen Position zu l schen Hotkey INSERT oder um den ausgew hlten Text aus dem Programm zu entfernen Hotkey DELETE Im FNC EDITOR Modus 1 Vor Auswahl dieser Men option oder Verwendung der Hotkeys ALTER INSERT oder DELETE den Cursor in der Zeile ber der Zeile positionieren in der der ausgew hlte Text eingef gt werden soll DELETE entfernt den ausgew hlte Text und schlie t die Programmliste Wenn die Hotkeys nicht verwendet wurden F1 dr cken Den Cursor auf das Men Edit setzen und und Move Selected Text ausgew hlten Text versch
41. 19 GT 0 DOL 19 19 1 Z hler dekrementieren 2 19 22 V Zuweisungswert f r das Feld END1 M99 Mit dem obigen Makro k nnten drei S tze von Variablen wie folgt initialisiert werden Gon PS00 BOL SZ MENE 1015 ZOOL 70 OIF GO 2900 BULL So VE INIT OU oO PO 1 0 3 GOD BSU0 Bonn 120 VO LENTA oo oa TO UN Der Dezimalpunkt in B101 usw ist erforderlich Steuerungsanweisungen Steuerungsanweisungen erlauben dem Programmierer sowohl bedingte als auch unbedingte Verzweigungen vorzunehmen Sie erm glichen es auch einen Programmabschnitt aufgrund einer Bedingung mehrmals zu durchlaufen Unbedingte Verzweigung GOTOnnn und M99 Pnnnn In der HAAS Steuerung gibt zwei Methoden f r unbedingte Verzweigung Eine unbedingte Verzweigung verzweigt stets zu einem bestimmten Satz M99 P15 verzweigt unbedingt zu Satz Nr 15 M99 kann mit oder ohne installierter Makro Sonderausstattung verwendet werden dies ist die herk mmliche Methode zur unbedingten Verzweigung in der Haas Steuerung GOTO15 hat dieselbe Wirkung wie M99 P15 In der Haas Steuerung kann ein GOTO Befehl in derselben Zeile mit anderen G Codes verwendet werden Der GOTO Befehl wird nach allen anderen Befehl wie beispielsweise M Codes ausgef hrt Berechnete Verzweigung GOTO n und GOTO Ausdruck Die berechnete Verzweigung erlaubt dem Programmierer die Steuerung einer anderen Codezeile im selben Unterprogramm zu bergeben Mithilfe der GOTO Ausdruck Form kann de
42. 2 Spindelwarmlaufprogramm Wenn die Spindel Ihrer Maschine mehr als 4 Tage nicht in Gebrauch war muss vor Verwendung der Maschine ein Spindelwarmlauf durchgef hrt werden Dieses Programm erh ht allm hlich die Drehzahl der Spindel wodurch die Schmierung verteilt wird und die Spindel sich thermisch stabilisieren kann Ein 20 min tiges Warmlauf Programm 002020 ist in der Programmliste jeder Maschine enthalten Wenn die Spindel st ndig mit hohen Drehzahlen betrieben wird sollte dieses Programm t glich ausgef hrt werden 3 3 Ger temanager Der Ger temanager zeigt die verf gbaren Speicherger te und deren Inhalt in einem Registerkartenmenu Informationen zur Navigation in Registermen s in der Haas Steuerung sind auf Seite 57 enthalten HINWEIST Externe USB Festplatten m ssen FAT oder FAT32 formatiert sein Keine NTFS formatierten Ger te verwenden Dieses Beispiel zeigt das Verzeichnis f r das USB Ger t im Ger temanager 66 F3 2 USB Ger temen 2 3 MEMORY USB DEVICE f USB DEVICE 2 CURRENT DIRECTORY USB DEVICE 4 USB DEVICE A 012234 WORK ORDER 11 784 11 12 07 08 20 00 Y FITTING 7 al PROJECT 2 lt DIR gt u 6 m 5 A 3 PROGRAMS 88 FREE 889260 KB Use CURSOR keys to navigate listing and CANCEL to go back to devices V FILES IN SELECTION Press HELP for Help listing A ACTIVE PROGRAM 001254 1 Aktives Programm 2 Aktives Register 3 Markiertes Programm 4 Uhrzeit 5 Datum 6 U
43. 25 AS X 33 Weniger als 0 032 bewegen der erforderliche Wert um das Einschneiden mit einer Abfahrbewegung zu vermeiden bevor TNC aufgehoben wird G40 G00 X 25 AO 37 106 Bedienung G53 X0 Eo AU M30 F3 28 TNC Abfahrt Schnittfehler 3 18 6 Werkzeugschneidenkorrektur und Werkzeugl ngengeometrie Die L ngengeometrie von Werkzeugen die Werkzeugschneidenkorrektur verwenden wird auf die gleiche Weise eingestellt wie bei Werkzeugen die keine Korrektur verwenden Wenn ein neues Werkzeug eingerichtet wird sollte der Geometrieverschlei auf Null gestellt werden Ein Werkzeug weist oftmals ungleichm igen Verschlei auf Dies tritt insbesondere auf wenn mit einer Schneide des Werkzeugs besonders intensive Zerspanung vorgenommen wird In diesem Fall ist es angebracht eher den X oder Z Geometrieverschlei als den Radiusverschlei zu korrigieren Durch Korrigieren des X oder Z L ngengeometrieverschlei es kann der Bediener oftmals einen ungleichm igen Werkzeugverschlei kompensieren Der L ngengeometrieverschlei verschiebt alle Abmessungen f r eine einzelne Achse Der Programmentwurf erlaubt dem Bediener eventuell keine Kompensation f r den Verschlei des Werkzeugs durch Verschiebung der L ngengeometrie Welcher Verschlei zu korrigieren ist kann durch berpr fen mehrerer X und Z Abmessungen an einem fertigen Werkst ck bestimmt werden Gleichm iger Verschlei f hrt zu hnlichen Ma nderungen
44. 3 PROGRAM dr cken 4 List Liste zeigt das aktuelle FNC Programm zusammen mit dem Register Men LIST PROGR an 5 Main Haupt zeigt jeweils ein Programm in einem Register Feld an Umschalten zwischen den Registerkarten mithilfe des Befehls Swap Programs Programme wechseln im Men File Datei oder durch Dr cken von F4 6 Split Teilen zeigt das aktuelle FNC Programm links und die derzeit offenen Programm in einem Registerfeld rechts an Das aktive Feld wird durch Switch to Left or Right Side Zur linken oder rechten Seite schalten im Men File Datei oder durch Dr cken von EDIT umgeschaltet Wenn das Registerfeld aktiv ist kann zwischen den Registerkarten mithilfe des Befehls Swap Programs Programme wechseln im Men F1 Datei oder durch Dr cken von F4 umgeschaltet werden 137 Der FNC Editor 138 Fu abschnitt FNC anzeigen Im Fu abschnitt der Programmanzeige werden Systemmeldungen und andere Informationen zum Programm und zu den aktuellen Betriebsarten dargestellt Der Fu abschnitt ist in allen drei Anzeigearten verf gbar F4 9 Fu abschnitt der Programmanzeige CALLS 1ST amp 2ND OP CHAMFER PGH WORK OFFSET 54 UPPER RIGHT CORNER OF PART WORK OFFSET 55 IS THE LARGE DIAMETER THAT IS X5 831 FROM ZERO IN X AXIS AND IS Y 9157 FROM ZERO IN Y AXIS Fl For Menu Das erste Feld zeigt Aufforderungen in Rot und andere Systemmeldun
45. Abfahrbewegung l uft die Steuerung von einer korrigierten Position zu einer nicht korrigierten Position Eine Abfahrbewegung findet statt wenn Werkzeugschneidenkorrektur mit einem G40 oder Txx00 Befehl aufgehoben wird Obwohl die An und Abfahrbewegungen pr zise geplant werden k nnen stellen sie im Allgemeinen unkontrollierte Bewegungen dar sodass das Werkzeug dabei nicht das Werkst ck ber hren sollte Verwendung von Werkzeugschneidenkorrektur Die folgenden Schritte sind notwendig um ein Werkst ck mit TNC Werkzeugschneidenkorrektur zu programmieren 1 Programmieren des Werkst cks entsprechend den Endabmessungen 2 Anfahren und Abfahren Sicherstellen dass es eine Anfahrbewegung f r jede korrigierte Bahn gibt und die entsprechende Richtung G41 oder G42 ermitteln Sicherstellen dass es auch eine Abfahrbewegung f r jede korrigierte Bahn gibt 3 Werkzeugradius und Verschlei Einen Standardeinsatz Werkzeug mit Radius w hlen der f r jedes Werkzeug benutzt wird Den Werkzeugschneidenradius f r jedes korrigierte Werkzeug einstellen Den entsprechenden Werkzeugverschlei versatz f r jedes Werkzeug auf null stellen 4 Richtung der Werkzeugspitze Die Richtung der Werkzeugspitze f r jedes Werkzeug eingeben das Korrektur verwendet G41 oder G42 5 Werkzeuggeometrieversatz Die Werkzeugl ngengeometrie einstellen und den L ngenverschlei versatz f r jedes Werkzeug l schen 6 Geometriekorrektur pr fen
46. Als Spare Frei bezeichnete Eing nge k nnen mit externen Ger ten verbunden und vom Programmierer verwendet werden Diskrete 1 Bit Ausg nge Die Haas Steuerung kann bis zu 56 diskrete Ausg nge steuern Einige dieser Ausg nge sind jedoch zur Verwendung durch die Haas Steuereinheit reserviert Maximale Achslasten Die folgenden Variablen enthalten die maximalen Achslasten die eine Achse seit dem letzten Einschalten der Maschine oder seit dem letzten L schen der Makrovariablen erzielt hat Die maximale Achslast ist die h chste Belastung 100 0 100 die eine Achse erfahren hat und nicht die Achslast zum Zeitpunkt als die Makrovariable gelesen wird 1064 X Achse 1264 C Achse 1065 Y Achse 1265 U Achse 1066 Z Achse 1266 V Achse 1067 A Achse 1267 W Achse 1068 B Achse 1268 T Achse 180 Programmierung von Sonderausstattungen Werkzeugvers tze Die folgenden Makrovariablen werden verwendet um die folgenden Geometrie Verschiebungs oder Verschlei versatzwerte zu lesen oder einzustellen Geometrie Verschiebungsversatz Y Achse Programmierbare Meldungen 3000 Alarme k nnen programmiert werden Ein programmierbarer Alarm verh lt sich genauso wie ein eingebauter Alarm Ein Alarm wird generiert indem der Makrovariablen 3000 eine Zahl zwischen 1 und 999 zugewiesen wird 3000 15 MELDUNGSTEXT IN ALARMLISTE Danach blinkt Alarm unten rechts in der Anzeige und der Text im n
47. Bedienungselemente auf der Fronttafel Einf hrung Fronttafel des Bedienpults o ES o o EMERGENCY STOP HANDLE JOG o m o a Maschine einschalten Maschine ausschalten Durch Dr cken dieses Schalters werden alle Achsenbewegungen gestoppt die Servos ausgeschaltet die Spindel und der Werkzeugwechsler angehalten und die K hlmittelpumpe ausgeschaltet Diese wird verwendet um Achsen zu verfahren Auswahl im HANDLE JOG Modus Dient auch zum Scrollen durch den Programmcode oder Anw hlen von Men optionen beim Editieren Startet ein Programm Diese Taste wird auch zum Starten einer Programmsimulation im Grafikmodus verwendet Stoppt alle Achsenbewegungen w hrend eines Programms Die Spindel l uft weiter Zum Auffheben wird Zyklusstarttaste gedr ckt 19 Bedienpult Rechte Seite Ober und Unterseite 2 2 2 Bedienpult Rechte Seite Ober und Unterseite Die folgenden Tabellen beschreiben die rechte Seite Oberseite und Unterseite des Bedienpults T2 2 Bedienungselemente auf der rechten Seite Speicherverriegelung Einrichtungsmodus Second Home amp Auto Door Override u EN Oberseite des Bedienpults Zum Anschlie en von kompatiblen USB Ger ten Besitzt eine abnehmbare Staubkappe In der verriegelten Position verhindert dieser Schl sselschalter nderungen der Programme Einstellungen Parameter Vers tze und Makrovariablen In der verriegelten Position aktiviert diese
48. Befehle Die Steuerung bernimmt die Override Werte nur in der Befehlszeile in der sie sich befinden Werte in der Seite der aktuellen Befehle werden nicht ge ndert Unter bestimmten Bedingungen kann das System am Ende des Stangenvorschubs anhalten und die Meldung Check Bar Position Stangenposition berpr fen anzeigen Kontrollieren ob die aktuelle Stangenposition korrekt ist Danach CYCLE START dr cken um das Programm neu zu starten T6 3 Beschreibung des Q Modus E Stangenlange einstellen I Vorschubstange entladen Referenzposition einstellen 02 Vorschubstange laden nur in Kombination mit 04 verwendet Alternative Referenzposition Stangenmaterial entladen einstellen Schritbetrieb zur Referenzposition zur Schritbetrieb zur Referenzposiion o9 Stangenmaterialladen Stangenmaterialladen Q Modi werden nur im MDI Modus verwendet werden wobei stets G105 vorausgehen muss G105 oder 6105 00 Normaler Stangenvorschub Verwendet f r Stangenvorsch be im MDI Modus Siehe G Code Beschreibung G105 01 Stangenl nge einstellen Wird zur nderung der Stangenl nge verwendet die in der Steuerung gespeichert ist V auf der Tastatur dr cken und anschlie end HANDLE JOG auf der Steuerung bet tigen Die Stange mit HANDLE JOG nach oben zur Referenzposition fahren die bei der Einrichtung der Stangenvorschubposition eingestellt wurde G105 Q1 ausf hren wodurch die aktuelle Stangenl nge neu berechnet wird 287 G
49. CAUTION 0 Hazard MAY cause to Action Symbol minor to moderate injury if ignored Blue NOTICE Indicates an action to prevent damage to the machine Green INFORMATION Details about machine componenis 1 5 1 Sicherheit Warnplaketten der Drehmaschine Diese Warnplaketten befinden sich an der Drehmaschine an den entsprechenden Stellen Achten Sie besonders auf diese Warnhinweise F1 5 Warnplaketten der Drehmaschine DANGER Automatic Machine may Electrocution hazard I start at any time Death by electric shock can 0 Injury or death could be occur caused by untrained operator Turn off and lock out system Read and understand operator s power before servicing A in before Risk of serious physical Risk of serious bodily injury Machine cannot injury protect from toxins The enclosure may not stop Coolant mist fine particles every type of projectile chips and fumes can be Double check job set up before i beginning any machining operations a material Always follow safe machining A practices Do not operate with doors a s material safety data or windows open or guards ES removed Risk of fire and explosion Machine is not designed to resist or contain blasts or fire Do not machine explosive or flammable materials or coolants Refer to specific material manufacturer s material safety data and warnings Risk of bodily injury Serious cuts abrasions and physical injury may result from slips a
50. Den oder die zu ndernden Adresscode s eingeben Die Buchstabenadressen D F G H L M N O P Q S und T sind nicht erlaubt 145 Programmierung 4 3 4 3 1 146 Tipps und Tricks Die folgenden Abschnitte geben einen Einblick in die effiziente Programmierung Ihres Haasms Drehzentrums Programmierung Kurze Programme die sehr h ufig aufgerufen werden setzen den Sp nef rderer nicht zur ck wenn die Unterbrechungsfunktion aktiviert ist Der Sp nef rderer startet und stoppt weiterhin zu den befohlenen Zeiten Auf Seite 342 sind n here Informationen zu den Intervalleinstellungen f r den Sp nef rderer aufgef hrt Der Bildschirm zeigt die Spindel und Achslasten die aktuelle Vorschubgeschwindigkeit und Drehzahl und die derzeit aktiven Codes w hrend eines Programmlaufs an Bei nderung des Anzeigemodus ndern sich auch die angezeigten Informationen Durch Dr cken von ORIGIN im Bildschirm Active Work Offset werden alle Vers tze und Makrovariablen gel scht Die Steuerung zeigt ein Popup Men an Clear Work Offsets w hlen f r die angezeigte MeldungAre you sure you want to Zero Y N Durch Eingabe von Y werden alle in dem Bereich angezeigten Werkst ckvers tze Makros auf null gestellt Die Werte auf der Anzeigeseite Current Commands Aktuelle Befehle k nnen ebenfalls gel scht werden Die Werkzeugstandzeit Werkzeuglast und Timer Register k nnen durch betreffende Anwahl und Dr cken der Taste ORIGIN gel s
51. Der S Wert bestimmt die Drehzahl des Gewindebohrzyklus Im metrischen Modus G99 mit Einstellung 9 MM ist die Vorschubgeschwindigkeit das metrische quivalent der Steigung in MM Im Zoll Modus G99 mit Einstellung 9 INCH ist die Vorschubgeschwindigkeit das Zoll quivalent der Steigung in Zoll Beispiele Die Steigung und G99 Vorschubgeschwindigkeit eines M10 x 1 0 mm Gewindebohrers betr gt 1 0 mm oder 0 03937 Zoll 1 0 25 4 0 03937 275 G Codes feste Bearbeitungszyklen 276 Die Steigung eines 5 16 18 Gewindebohrers betr gt 1 411 mm 1 18 25 4 1 411 oder 0 0556 Zoll 1 18 0 0556 Dieser Festzyklus kann auf der Sekund rspindel einer Doppelspindel Drehmaschine DS verwendet werden wenn er durch G14 eingeleitet wird N heres dazu siehe G14 Sekund rspindel wechseln auf237 F r Gewindebohren mit angetriebenem Axialwerkzeug wird ein G95 oder G186 Befehl verwendet F r Gewindebohren mit angetriebenem Radialwerkzeug wird ein G195 oder G1 96 Befehl verwendet F r Linksgewindebohren auf der Haupt oder Sekund rspindel siehe 292 Weitere Programmierbeispiele sowohl in Zoll und metrisch sind unten dargestellt Einstellung 9 Bema ung mm Inch Gewindebohrer G99 Vorschub pro Umdrehung 000840 G84 TAP SET9 MM G21 ALARM IF SET9 NOT MM TO101 1 4 20 TAP G54 G00 X0 212 7 G99 FEED PER REV S800 RPM OF TAP CYCLE G84 Z 12 7 R12 7 F1 27 1 20 25 4 1 27 G00 G80 M30 mm
52. Drehwerkzeug ein Werkst ck das in die Futterbacken passt e ein Messger t zur Pr fung des Werkst ckdurchmessers Bedienung N heres zur Einrichtung von angetriebenen Werkzeugen siehe Seite 204 F3 18 Werkzeugversatz auf der Drehmaschine a SNS n 10 11 12 13 14 15 16 17 Ein Au en Drehwerkzeug in den Werkzeugrevolver einsetzen Das Werkst ck in der Spindel einspannen HANDLE JOG A dr cken 1 100 B dr cken Die gew hlte Achse f hrt mit hoher Geschwindigkeit wenn das Handrad gedreht wird T r der Drehmaschine schlie en 50 eingeben und FWD dr cken um die Spindel zu starten Mit dem Drehwerkzeug in Station 1 einen kleinen Schnitt am Durchmesser des in die Spindel eingespannten Materials ausf hren Das Werkst ck vorsichtig anfahren und w hrend des Schnitts langsam vorschieben Nach Abschluss des kleinen Schnitts mithilfe der Z Achse vom Werkst ck freifahren Gen gend weit vom Werkst ck freifahren sodass eine Messung mit dem Messger t vorgenommen werden kann Spindel STOP dr cken und die T r ffnen Mit dem Messger t den ausgef hrten Schnitt am Werkst ck messen X DIAMETER MEASURE dr cken um die Position der X Achse in der Versatztabelle zu speichern Den Werkst ckdurchmesser eingeben und ENTER dr cken um ihn zum Versatz der X Achse zu addieren Der Versatz der dem Werkzeug und dem Revolverplatz entspricht wird aufgezeichnet T r der Dre
53. Durch Dr cken von HELP wird eine Liste von Merkmalen f r die aktuelle Bilddarstellung angezeigt CYCLE START dr cken Auf dem Bildschirm erscheint eine Warnung CYCLE START erneut dr cken um das Programm zu starten W hrend ein Programm l uft und Werkzeugdaten eingerichtet sind zeigt der Bildschirm Live Image in Echtzeit die Bearbeitung des Werkst cks an Umdrehen eines Werkstucks Durch Hinzuf gen der folgenden Kommentare zum Programm nach MOO wird ein Werkst ck grafisch dargestellt das vom Bediener manuell umgedreht wurde F4 31 1 Einstellbildschirm umgedrehtes Teil STOCK ORIENT STOCK JAWS STOCK ORIENT r STOCK DIA JAW THKNS E MN SPINDLE gt 6 0000 in 1 5000 in STOCK LENGTH r JAW HEIGHT 6 0000 in 3 5000 in STOCK FACE STEP HEIGHT 0 0500 in 2 0000 in HOLE SIZE CLAMP STOCK 0 0000 in 0 2500 in TAILSTOCK 000000 Code f r erste Operation der aktuellen Bilddarstellung Code f r erste Operation des bearbeiteten Werkst cks MOD 3 G20 ZOLLMODUS Beginn der Daten f r aktuelle Bilddarstellung des umgedrehten Werkst cks FLIP PART CLAMP 2 000 3 0000 Durchmesser L nge Ende der Daten f r aktuelle Bilddarstellung f r das umgedrehte Werkst ck 4 MO1 Teileprogramm f r die zweite Operation F4 dr cken um den Code f r aktuelle Bilddarstellung in das Programm einzuf gen Die aktuelle Bilddarstellung zeichnet das Werkst ck mit
54. Einstellungen GOD 405 L M19 P120 Spindel orientieren M14 Hauptspindelbremse einschalten GOL 0 5 F GOO 40 1 3 M19 P240 Spindel orientieren M14 Hauptspindelbremse einschalten GOL A 0 5 GOU 20 1 3 M15 Hauptspindelbremse ausschalten M21 M22 Reitstock ausfahren einfahren optional M21 und M22 positionieren den Reitstock M21 verwendet die Einstellungen 106 und 107 um den Reitstock zum Haltepunkt zu bewegen M2 2 verwendet die Einstellung 105 um den Reitstock zum R ckzugspunkt zu bewegen ST10 verwendet keine Einstellungen 105 106 107 Der Druck wird mit den Ventilen am Hydraulikaggregat eingestellt au er bei ST 40 wo der Haltedruck durch Einstellung 241 definiert wird Zu den ST Druck Grafiken siehe Seite 83 und 84 VORSICHT M21 nicht im Programm verwenden wenn der Reitstock manuell positioniert wird Andernfalls r ckt der Reitstock vom Werkst ck fort und positioniert sich dann erneut gegen das Werkst ck wodurch dieses herunterfallen kann F6 70 Stellschraube Halten Druckventil 1 Sperrknopf 2 Einstellknopf M23 M24 Anfasung am Gewindeende ein aus M23 befiehlt der Steuerung am Ende eines durch G76 oder G92 gedrehten Gewindes eine Anfasung auszuf hren M24 befiehlt der Steuerung am Ende der Gewindedrehzyklen G76 oder G92 keine Anfasung auszuf hren M23 bleibt wirksam bis er durch M24 ge ndert wird Gleiches gilt umgekehrt f r M24 Die Einstellungen 95 und 96 bestimmen G
55. Einstellungen Bedientafel aktuelle Bilddarstellung f GENERAf PROGRAY I f CONTROL PANELYYSTEM AINTENANCEJOWER SETTINGS IVE IMAGE LIVE IMAGE 202 203 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 LIVE IMAGE SCALE HEIGHT LIVE IMAGE X OFFSET LIVE IMAGE Z OFFSET STOCK HOLE SIZE Z STOCK FACE STOCK OD DIAMETER LENGTH OF STOCK JAW HEIGHT JAW THICKNESS CLAMP STOCK JAW STEP HEIGHT SHOW RAPID PATH LIVE IMAGE SHOW FEED PATH LIVE IMAGE SHOW CHUCK JAWS SHOW FINAL PASS AUTO ZOOM TO PART TS LIVE CENTER ANGLE TAILSTOCK DIAMETER TAILSTOCK LENGTH 4 10 Aktuelle Bilddarstellung Werkzeugeinrichtung Werkzeugdaten werden in Vers tzen auf den IPS Registerkarten gespeichert Die aktuelle Bilddarstellung verwendet diese Informationen zum Darstellen und Simulieren des Werkzeugs w hrend der Bearbeitung Die erforderlichen Abmessungen k nnen dem Katalog des Werkzeugherstellers oder durch Messen des Werkzeugs ermittelt werden Kat gt HINWEIS Einrichtparameter die f r das gew hlte Werkzeug nicht in Frage kommen sind abgeblendet F4 20 Werkzeug einrichten TOOL ZWEAR TL THICKNESS a gt 0 0000 in 1 2500 in TOOL TYPE RADIUS en THCKNES a CUT OFF gt 0 0000 in 1250 in OFPSET NAM 7 TIP 5 TOOL PER X OFFSET TOOL SHANK en all 10 0000 in 1 0000 in 3 0000 in Selected Tool Active Tool Press TURRET FWD or X WEAR TOOL LENGTH FROM CENTER 0 0000 in 6 5000 in N A TU
56. Fahrl ssigkeit Unfall unsachgem er Aufstellung unsachgem er Wartung unsachgem er Lagerung oder unsachgem er Bedienung oder Anwendung ausgesetzt war ii das Haas Produkt vom Kunden von einem nicht autorisierten Servicetechniker oder einer anderen nicht autorisierten Person falsch repariert oder instand gesetzt wurde iii der Kunde oder eine andere Person ohne vorherige schriftliche Berechtigung des Herstellers nderungen an einem Haas Produkt vorgenommen oder versucht hat und oder iv das Haas Produkt f r einen nicht kommerziellen Zweck z B f r einen pers nlichen oder Haushaltszweck verwendet wurde Die Garantie erstreckt sich nicht auf Sch den oder M ngel aufgrund von u eren Einfl ssen oder Umst nden au erhalb der angemessenen Kontrolle des Herstellers einschlie lich u a Diebstahl Vandalismus Brand Wetterbedingungen z B Regen Hochwasser Wind Blitz oder Erdbeben kriegerischen oder terroristischen Handlungen Ohne die Allgemeing ltigkeit der in dieser Garantieurkunde beschriebenen Ausschl sse oder Einschr nkungen zu begrenzen schlie t die Garantie keinerlei Garantie ein dass das Haas Produkt die Produktionsspezifikationen oder andere Anforderungen der Person erf llen wird oder dass der Betrieb des Haas Produkts unterbrechungsfrei oder fehlerfrei sein wird Der Hersteller bernimmt keine Verantwortung bez glich der Benutzung des Haas Produkts durch jede Person und bernimmt keine Haftung an Persone
57. G105 08 Stange entladen HINWEIS G und M Codes Einstellungen Entl dt eine Stange aus der Ubergabeschale und legt sie in die Beladeschale G105 09 Stange laden Entl dt eine Stange aus der Beladeschale und legt sie in die bergabeschale G105 010 Stange laden mit Messung L dt eine Stange aus der Beladeschale legt sie in die Ubergabeschale und misst sie Dient zur Kontrolle der Stangenendeposition Eine Stange mit bekannter L nge in die Ablage legen G105 010 ausf hren und anschlie end den Wert der Makrovariablen 3110 auf der Seite Bar Feeder Current Commands mit der Stangenl nge vergleichen G105 011 Fahren Richtung Vorschubstange F hrt die Stangen bergabemechanik in Richtung Beladeschale Nur f r die Montage verwendet G105 012 Fahren Richtung Stange F hrt die Stangen bergabemechanik von der Beladeschale weg Nur f r die Montage verwendet G110 G111 und G114 G129 Koordinatensystem Gruppe 12 Diese Codes w hlen eins der zus tzlichen Benutzerkoordinatensysteme Alle nachfolgenden Referenzen auf die Achsenpositionen werden im neuen Koordinatensystem interpretiert Die Behandlung von G110 bis G129 ist die gleiche wie f r G54 bis G59 G112 XY zu XC Interpretation Gruppe 04 Die Transformation von kartesischen Koordinaten in Polarkoordinaten G112 erlaubt dem Bediener nachfolgende S tze in kartesischen XY Koordinaten zu programmieren die die Steuerung automatisch in polare XC Koordinaten konvertiert W hrend
58. G42 wird die f r den Nasenradius der Drehwerkzeuge erforderliche Korrektur angewendet G19 Wahl der YZ Ebene Gruppe 02 Dieser Code definiert die Ebene in der eine Werkzeugbahn ausgef hrt wird Durch Programmieren einer Radiuskorrektur der Werkzeugschneide G41 oder G42 wird eine Fr serkorrektur in der G19 Ebene angewendet F r weitere Informationen siehe Fr serkorrektur im Abschnitt Programmierung Die Codes zur Wahl der Ebene sind modal und bleiben wirksam bis eine andere Ebene gew hlt wird G20 Wahl Zollsystem G21 Wahl metrisches System Gruppe 06 Die G Codes G20 Zoll und G21 mm werden verwendet um sicherzustellen dass im Programm Zoll metrisch korrekt eingestellt ist Die Wahl zwischen Programmierung im Zoll oder im metrischen System wird mithilfe der Einstellung 9 erreicht G20 in einem Programm l st einen Alarm in der Maschine aus wenn Einstellung 9 nicht auf Zoll gesetzt ist G21 in einem Programm l st einen Alarm in der Maschine aus wenn Einstellung 9 nicht auf mm gesetzt ist HINWEIS G und M Codes Einstellungen G28 Ruckkehr zum Maschinennullpunkt Gruppe 00 Der G28 Code f hrt alle Achsen X Y Z B und C gleichzeitig zum Maschinennullpunkt zur ck wenn keine Achse in der G28 Zeile angegeben ist Andernfalls wenn eine oder mehrere Achsenpositionen in der G28 Zeile angegeben sind f hrt G28 zuerst zu den angegebenen Positionen und dann zum Maschinennullpunkt Dies wird als G29 Referenzpunkt bezeichnet
59. Gewindebohrer G99 Vorschub pro Umdrehung 000841 G84 TAP SET9 MM G21 ALARM IF SET9 NOT MM T0202 M8 x 1 25 TAP G54 G00 X0 212 7 G99 FEED PER REV S800 RPM OF TAP CYCLE G84 Z 12 7 R12 7 F1 25 LEAD 1 25 G00 G80 M30 Einstellung 9 Bema ung Zoll Inch Gewindebohrer G99 Vorschub pro Umdrehung 000842 G84 TAP SET9 IN G20 ALARM IF SET9 NOT INCH TO101 1 4 20 TAP G54 G00 X0 Z 5 G99 FEED PER REV S800 RPM OF TAP CYCLE G84 Z 5 R 5 F0 05 1 20 05 G00 G80 M30 mm Gewindebohrer G99 Vorschub pro Umdrehung 000843 G84 TAP SET9 IN G20 ALARM IF SET9 NOT INCH T0202 M8 x 1 25 TAP G54 G00 X0 Z 5 G99 FEED PER REV S800 RPM OF TAP CYCLE G84 Z 5 R 5 F0 0492 1 25 25 4 0492 G00 G80 M30 A HIN WEIS G und M Codes Einstellungen G85 Fester Bearbeitungszyklus Ausbohren Gruppe 09 Dieser Zyklus dient zum Ein und Ausfahren F Vorschubgeschwindigkeit L Anzahl Wiederholungen R Position der R Ebene W Befehl inkrementelle Strecke Z Achse X Verfahrbefehl X Achse Y Verfahrbefehl Y Achse Z Position am Tiefpunkt des Loches optional F6 50 G85 Fester Bearbeitungszyklus Ausbohren 1 Eilgang 2 Vorschub 3 Start oder Ende des Hubs 4 Anfangsebene R R Ebene Z Position des Lochtiefpunkts G86 Fester Bearbeitungszyklus Ausbohren und Stopp Gruppe 09 F Vorschubgeschwindigkeit L Anzah
60. Komfort Editors TDas Popup Men bietet bequemen Zugriff auf Funktionen des Editors in 5 Kategorien HELP Hilfe MODIFY ndern SEARCH Suche EDIT Bearbeiten und PROGRAM Programme Dieser Abschnitt beschreibt die einzelnen Kategorien und die jeweils verf gbaren Optionen F1 dr cken um das Men aufzurufen Die LEFT und RIGHT Cursortasten dienen zur Auswahl aus der Liste der Kategorien und die UP und DOWN Cursortasten dienen zur Auswahl eines Befehls in der Kategorieliste ENTER dr cken um den Befehl auszuf hren Programmierung Men Program Das Programm Men bietet Optionen f r die Erstellung L schen Benennung und Duplizierung von Programmen wie im Abschnitt ber grundlegendes Editieren von Programmen beschrieben F4 4 Programmmen des Komfort Editors CANCEL Exit CREATE NEW PROGRAH DUPLICATE ACTIVE PROGRAM DELETE PROGRAH FROM LIST SWAP EDITOR PROGRAMS SWITCH TO LEFT OR RIGHT SIDE Create New Program Neues Programm erstellen 1 Den Befehl CREATE NEW PROGRAM im Popup Men PROGRAM w hlen 2 Einen Programmnamen Onnnnn eingeben der noch nicht im Programmverzeichnis enthalten ist 3 ENTER dr cken um das Programm zu erstellen oder den Hotkey SELECT PROGRAM verwenden Select Program From List Programm aus Programmliste wahlen 1 F1 dr cken 2 Den Befehl SELECT PROGRAM FROM LIST im Popup Men PROGRAM w hlen Bei Auswahl dieses Men punkts erscheint eine L
61. Material und Futterbackenparameter an die ge ndert werden k nnen um ein bestimmtes Werkst ck zu bearbeiten Nach Eingabe der Werte auf F4 dr cken um die Material und Backendaten im Programm zu speichern Eine der M glichkeiten ausw hlen und ENTER dr cken Hierdurch werden die neuen Codezeilen an der Cursorposition eingef gt Achtgeben dass der neue Code nach der Programmnummer eingef gt wird Programmbeispiel e O OULOOO G20 ZOLLMODUS Beginn der Daten f r aktuelle Bilddarstellung MATERIAL 0 0000 0 1000 00000 6 0000 Bohrungsgr e Stirnseite Durchmesser L nge BACKEN 1 5000 1 5000 0 5000 1 0000 Hohe Dicke Klemme Schritth he End der Daten f r aktuelle Bilddarstellung MO1 Teileprogramm Der Vorteil der Eingabe der Materialeinstellungen in das Programm ist dass diese Einstellungen zusammen mit dem Programm gespeichert werden k nnen sodass der Bildschirm Stock Setup keine weitere Dateneingabe verlangt wenn das Programm sp ter gestartet wird Durch Dr cken von SETTING GRAPHIC Eingabe der ersten Einstellung f r aktuelle Bilddarstellung LIVE IMAGE Einstellung 202 und Dr cken des AUFWARTS Pfeils sind weitere Einstellungen f r aktuelle Bilddarstellung verf gbar wie X und Z Versatz Darstellung der Eilgangbahn und Vorschubbahn und Anzeige der Futterbacken Auf Seite 347 sind n here Informationen aufgef hrt Programmierung F4 19
62. Meldung DIR FULL zur ck und das neue Programm wird nicht erstellt Entfernen Sie einige Programme aus der Liste um neue Programme erstellen zu k nnen Datei duplizieren Um eine Datei zu duplizieren 1 LIST PROGRAM dr cken um den Ger temanager aufzurufen 2 Die Registerkarte Memory w hlen 3 Mit dem Cursor das zu duplizierende Programm auswahlen 4 Eine neue Programmnummer Onnnnn eingeben und F2 dr cken Das markierte Programm wird mit dem neuen Namen dupliziert und zum aktiven Programm gemacht 5 Um ein Programm auf ein anderes Ger t zu duplizieren mit dem Cursor das Programm ausw hlen ohne eine neue Programmnummer einzugeben und F2 dr cken Ein Popup Men listet die verf gbaren Zielger te auf Ein Ger t ausw hlen und ENTER dr cken um die Datei zu duplizieren Um mehrere Dateien zu kopieren ENTER dr cken um jeden Dateinamen durch ein H kchen zu markieren ndern von Programmnummern Sie k nnen eine Programmnummer ndern 1 Die Datei markieren 2 Einen neuen Namen eingeben 3 ALTER dr cken Programmnummer andern im Speicher Um eine Programmnummer im SPEICHER zu ndern 1 Das Programm zum aktiven Programm machen Auf Seite 68 sind n here Informationen zum aktiven Programm aufgef hrt Neue Programmnummer im EDIT Modus eingeben ALTER dr cken Die Programmnummer wird in die eingegebene Nummer ge ndert Wenn der neue Programmname im SPEICHER bereits existiert g
63. Offset X X Z Z Messtasterversatz X X Z Z Diese Einstellungen werden verwendet um die Verschiebung und Gr e des automatischen Werkzeugtasters ATP zu definieren Diese vier Einstellungen bestimmen die Verfahrstrecke und die Richtung von dem Punkt aus dem der Messtaster ausgel st wird bis zum Punkt an dem sich die tats chlich gemessene Fl che befindet Diese Einstellungen werden vom G31 Code verwendet Nur positive Zahlen k nnen f r die Einstellungen eingegeben werden Auf diese Einstellungen kann mit Makros zugegriffen werden F r n here Informationen siehe den Abschnitt ber Makros F6 75 59 60 61 62 Messtasterversatz 1 Spannfutter 2 Werkst ck 3 Taster 59 Einstellung 59 60 Einstellung 60 61 Einstellung 61 62 Einstellung 62 A a gt P si 63 Tool Probe Width Breite des Werkzeugmesstasters Diese Einstellung wird verwendet um die Breite des Messtasters zur Messung des Werkzeugdurchmessers zu definieren Diese Einstellung gilt nur f r die Messtasteroption 64 Tool Offset Measure Uses Work Werkzeugversatzma verwendet Werkst ck Diese Einstellung ndert die Art in der die Taste Z FACE MEASURE Messung der Z Stirnfl che funktioniert Ist die Einstellung aktiviert ON ist der eingegebene Werkzeugversatz der gemessene Werkzeugversatz plus der Werkst ckkoordinatenversatz Z Achse Ist die Einstellung deaktiviert OFF ist der Werkzeugversatz gleich der Maschinenp
64. Positionierfehler des Messtasters bedeutet Diese Codes k nnen in derselben Zeile wie mit dem bersprungenen G Code oder in einem darauffolgenden Satz verwendet werden F6 71 1M78 M79 Alarm wenn Sprungsignal gefunden nicht gefunden 1 Signal nicht gefunden 2 Signal gefunden M85 M86 Automatische Bedienertur ffnen schlie en optional M8 5 ffnet die automatische Bedienert r und M8 6 schlie t sie Das Bedienpult gibt einen Signalton von sich wenn sich die Bedienert r in Bewegung befindet M83 M39 Hochdruck K hlmittelzuf hrung ein aus optional M88 schalten die Hochdruck K hlmittelzufuhr ein M89 schaltet sie aus M89 anwenden um die Hochdruck K hlmittelzufuhr w hrend einer Programmausf hrung auszuschalten bevor der Werkzeugrevolver gedreht wird WARNUNG Die Hochdruck K hlmittelzufuhr ausschalten bevor ein Werkzeugwechsel 312 vorgenommen wird G und M Codes Einstellungen M93 M94 Achsenpositionserfassung starten beenden Diese M Codes erlauben der Steuerung die Position einer Hilfsachse zu erfassen wenn ein diskreter Eingang auf 1 wechselt Das Format ist M93 Pnn Qmm nn ist die Nummer der Achse mm ist die Nummer des diskreten Eingangs von 0 bis 63 M93 veranlasst die Steuerung den durch den Wert von O angegebenen diskreten Eingang zu berwachen und wenn dieser auf 1 geht erfasst sie die Position der Achse die durch den Wert von P festgelegt wird Die Position wird dann in die verborgenen Makrov
65. Richtung der Werkzeugspitze Siehe die Darstellung in Imagin re Werkzeugspitze und Richtung Abschnitt Werkzeugschneidenkorrektur auf Seite 115 Zu beachten ist dass der automatische Werkzeugtaster nur die Codes 1 8 verwendet Kalibrierung des automatischen Werkzeugtasters F r die ATP Kalibrierung sind folgende Werkzeuge erforderlich ein AD Drehwerkzeug ein Werkst ck das in die Futterbacken passt e eine 0 1 0 Zoll Mikrometerschraube zur Vermessung des Werkzeugtaststifts e eine Mikrometerschraube zur Pr fung des Werkst ckdurchmessers 1 Zun chst mithilfe der Kalibrierungspr fung auf Seite 224 kontrollieren ob der Arm des automatischen Werkzeugtasters ATP einwandfrei arbeitet Andernfalls den Haas Service um Hilfe kontaktieren 2 Wenn der Tastarm sich wie beschrieben verh lt mit den Kalibrierungsschritten auf Seite 225 beginnen ATP Kalibrierung Funktionspr fung Kontrollieren ob sich der ATP Arm ordnungsgem verh lt Wenn der Tastarm sich wie beschrieben verh lt mit den folgenden Kalibrierungsschritten beginnen Andernfalls den Haas Service um Hilfe kontaktieren 1 MDI DNC dr cken 2 M104 M105 eingeben und INSERT dr cken 3 SINGLE BLOCK dr cken 9 7 7 Programmierung von Sonderausstattungen 4 CYCLE START dr cken Der Tastarm sollte sich jetzt in die Bereitschaftsposition nach unten bewegen 5 CYCLE START dr cken Der Tastarm sollte sich jetzt in die gespe
66. Schnitt Screen Saver Delay Verz gerung des Bildschirmschoners Feed Override gt Rapid Vorschubbeeinflussung gt Eilgang C Axis Diameter C Achse Durchmesser CYC Start FH Same Key Gleiche Taste f r Zyklusstart und Vorschubhalt Jog Handle to SNGL BLK Schrittschaltung f r Einzelsatzausf hrung TS Retract Distance Reitstock R ckzug Strecke TS Advance Distance Reitstock vorw rts Strecke TS Hold Point Reitstock Haltepunkt Warm Up Time in MIN Warmlaufzeit in Minuten Warmup X Y Z Distance Warmlauf X YIZ Strecke Tool Change Method Werkzeugwechsel Methode Conveyor Cycle On Time minutes Einschaltintervall des Sp nef rderers in Minuten Standardgateway DNS Server Domain Workgroup Name Name der Domain Arbeitsgruppe Remote Server Name Remote Share Path Pfad zum gemeinsam verwendeten Remote Ordners dieser Benutzername ist schon vergeben Passwort Access to CNC Share Off Read Full Zugriff auf CNC Netzwerkfestplatte Aus Lesen Voll Floppy Tab Enabled Diskettenlaufwerk aktiviert Hard Drive Tab Enabled Festplatte aktiviert USB Tab Enabled USB aktiviert Nettoanteil Second USB Tab Enabled 2 USB aktiviert 323 Einstellungen 1 Auto Power Off Timer Timer f r automatische Ausschaltung Diese Einstellung wird verwendet um die Maschine auszuschalten wenn sie l ngere Zeit nicht benutzt wurde Der Wert in dieser Einstellung stellt
67. Taste noch gedr ckt wird unver ndert weiter Drehmaschinen mit C Achse Um die C Achse von Hand zu verfahren 1 C dr cken 2 HANDLE JOG dr cken 3 HANDLE JOG Regler drehen um die C Achse zu bewegen Tasten f r manuelle Beeinflussung Die Tasten f r manuelle Beeinflussung geben dem Bediener die M glichkeit die Verfahrgeschwindigkeit auf den Achsen Eilgang ohne Spanabhebung sowie die programmierten Vorschubgeschwindigkeiten und Spindeldrehzahlen manuell zu beeinflussen Diese Tasten sind in der folgenden Tabelle aufgef hrt 10 10 FEEDRATE Verringert die aktuelle Vorschubgeschwindig Vorschubgeschwindigkeit um 10 bis keit auf 0 100 100 FEEDRATE Setzt eine beeinflusste Vorschubgeschwindig Vorschubgeschwindigkeit auf die keit programmierte Vorschubgeschwindigkeit zur ck 31 Tastatur 10 10 FEEDRATE Erh ht die aktuelle Vorschubgeschwindig Vorschubgeschwindigkeit um 10 bis keit auf 990 Handrad f r HANDLE CONTROL FEED Erm glicht die Verwendung des Vorschubgeschwindig Handrads f r Schrittschaltung um die keit Vorschubgeschwindigkeit in 1 Schritten von 0 bis 999 zu verstellen 10 Spindel 10 SPINDLE Verringert die aktuelle Spindeldrehzahl um 10 bis auf 0 100 Spindel 100 SPINDLE Setzt die beeinflusste Spindeldrehzahl auf die programmierte Drehzahl zur ck 10 Spindel 10 SPINDLE Erh ht die aktuelle Spindeldrehzahl um 10 bis auf 990 H
68. Tricks Kommentieren Sie bei Verwendung von ATM Gruppen Werkzeugdetails aus um sie im Programm beizubehalten Diese Werkzeugdetails k nnen Werkzeugnummern in der Gruppe Werkzeugtyp Bedieneranweisungen usw umfassen Zum Beispiel G00 G53 X0 2908 5 T100 PRIMARY TOOL ATM GROUP 10000 Kommentar Werkzeug und Werkzeuggruppe T300 SECONDARY TOOL SAME GROUP Kommentar sekund res Werkzeug G50 S3500 710000 1101 ZI Aufru r auskommnentieren und durch Werkzeuggruppe ersetzen CIE 55909 ELOVOO CELIS 7 697 51 200 MOS G00 ZI x2 85 9 Operationen des Werkzeugrevolvers Siehe folgende Abschnitte zur Bedienung des Werkzeugrevolvers Luftdruck Exzentrizit ts Lokalisiertasten Schutzkappe und Werkzeug Laden oder Werkzeugwechsel Luftdruck Ein niedriger Luftdruck oder unzureichender Luftdurchsatz verringert den Druck auf den Klemm Freigabe Kolben des Revolvers Dies kann die Revolverschaltgeschwindigkeit reduzieren oder der Revolver kann eventuell nicht gel st werden 99 Exzentrizit ts Lokalisiertasten 3 17 2 Exzentrizit ts Lokalisiertasten Aufgeschraubte Revolver sind mit Exzentrizit ts Lokalisiertasten ausgestattet die eine Feinausrichtung von ID Werkzeughaltern auf die Spindelmittellinie erm glichen Den Werkzeughalter am Revolver anbringen und mit der Spindel auf der X Achse ausrichten Die Ausrichtung auf der Y Achse messen Falls n tig den Werkzeughalter entfernen und ein schmales Werkzeug im Nock
69. Werkzeugbahn ausgef hrt Details Typ 2 Wird Typ Il vom Programmierer spezifiziert kann die PO Bahn auf der X Achse variieren zum Beispiel kann die Werkzeugbahn der X Achse die Richtung wechseln Die PO Bahn der X Achse darf nicht die urspr ngliche Startposition berschreiten Die einzige Ausnahme ist der letzte O Satz Wenn Einstellung 33 auf YASNAC steht muss Schruppen Typ 2 R1 ohne Dezimalpunkt im G71 Befehlssatz enthalten Steht Einstellung 33 auf FANUC muss Typ 2 in dem durch P spezifizierten Satz eine Referenzbewegung sowohl auf der X Achse als auch auf der Z Achse beinhalten Das Schruppen ist hnlich wie bei Typ 1 mit der Ausnahme dass nach jedem Durchgang entlang der Z Achse das Werkzeug der durch Po definierten Bahn folgt Das Werkzeug zieht sich dann um den in Einstellung 73 R ckzug fester Bearbeitungszyklus vorgegebenen Betrag parallel zur X Achse zur ck Die Schruppmethode nach Typ 2 hinterl sst keine Stufen im Werkst ck vor der Endbearbeitung und f hrt in der Regel zu einer besseren Oberfl chenbeschaffenheit Rinnen F6 21 Einzel Nest mit vier Rinnen 1 und zwei Nestern eines mit 5 Rinnen 2 und eines mit 2 Rinnen 3 251 G Codes feste Bearbeitungszyklen Eine Rinne kann als Richtungs nderung definiert werden die eine konkave Oberfl che im geschnittenen Material bildet Es k nnen nicht mehr als 10 Rinnen pro Zyklus vorhanden sein Wenn das Werkst ck mehr als 10 Rinnen hat ist ein neu
70. X1 0 2 0 5 K 0 577 F 03 Einen 30 Winkel zu XL und 2 0 7 schruppen unter Verwendung von G94 und TNC z 0 6 Optionale zus tzliche Durchgange AO G00 G40 X3 720 1 M05 TNC abbrechen G53 X0 F r Werkzeugwechsel zum Nullpunkt fahren G53 20 M30 e O 3 18 9 HINWEIS Bedienung Imagin re Werkzeugspitze und Richtung Bei einer Drehmaschine ist es nicht einfach den Mittelpunkt eines Werkzeugradius zu bestimmen Die Werkzeugschneiden werden eingestellt wenn ein Werkzeug initialisiert wird um die Werkzeuggeometrie zu erfassen Die Steuerung berechnet mithilfe der Informationen ber Werkzeugschneide Werkzeugradius und erwartete Werkzeugrichtung wo sich der Mittelpunkt des Werkzeugradius befindet Die X und Z Achsengeometrievers tze schneiden einander in einem Punkt der als imagin re Werkzeugspitze bezeichnet wird und bei der Bestimmung der Richtung der Werkzeugspitze hilft Die Richtung der Werkzeugspitze wird durch einen Vektor bestimmt der vom Mittelpunkt des Werkzeugradius ausgeht und bis zur imagin ren Werkzeugspitze reicht siehe die folgenden Abbildungen Die Richtung der Werkzeugspitze jedes Werkzeugs wird als eine ganze Zahl von O bis 9 codiert Der Spitzenrichtungscode befindet sich neben dem Radiusversart auf der Geometrieversatzseite Es empfiehlt sich eine Spitzenrichtung f r alle Werkzeuge zu bestimmen f r die Werkzeugschneidenkorrektur verwendet wird Die folgende Abbildung ist eine Zusammenfas
71. Z K amp 0 Grad Schnitt G34 X 1 993 272 DIZOOD 20 25 DIeGra Sci 7 Goz X L 99 424 0O21012320 2 210 123 Grad Scanite 7 Die folgenden Regeln gelten f r die Verwendung von O 1 Der Anfangswinkel 0 ist kein modaler Wert Er muss bei jeder Verwendung angegeben werden Ist kein Wert angegeben wird ein Winkel von null 0 angenommen 2 Der Winkel der Gewindedrehinkrementierung betr gt 0 0011 Keinen Dezimalpunkt verwenden Ein 180 Winkel muss als 0180000 und ein 35 Winkel als 035000 angegeben werden 3 Der 0 Winkel muss als positiver Wert von O bis 360000 angegeben werden G40 Radiuskompensation an der Werkzeugspitze aufheben Gruppe 07 X Absolute Position des Abfahrziels auf der X Achse Z Absolute Position des Abfahrziels auf der Z Achse U Inkrementeller Abstand zum Abfahrziel auf der X Achse W Inkrementeller Abstand zum Abfahrziel auf der Z Achse optional G40 hebt G41 oder G42 auf Programmieren von Txx00 hebt ebenfalls die Radiuskompensation an der Werkzeugspitze auf Die Radiuskompensation an der Werkzeugspitze vor Beendigung eines Programms aufheben Die Werkzeugabfahrbewegung entspricht normalerweise keinem Punkt auf dem Werkst ck In vielen F llen kommt ber oder Unterschnitt vor F6 15 G40 TNC aufheben 1 berschnitt G und M Codes Einstellungen G41 Werkzeugschneidenkorrektur TNC links G42 TNC rechts Gruppe 07 G41 oder G42 w hlt Werkzeugschneidenkorrektur G41 verschiebt d
72. Zielposition 183 5021 5026 Aktuelle Position in Maschinenkoordi allen asien 184 5041 5046 Aktuelle Position in Werkst ckkoordi nata else 184 506 1 5069 Aktuelle Position des Sprungsignals 184 5081 5086 Werkzeugl ngenkorrektur 184 6996 6999 Parameterzugang 2uu r220 184 8990 8567 Werkzeuge u2222uunnnennnnnnnn nn 187 mannloser Betrieb Brandgefahr Und 4 Manuelle Dateneingabe MDI 2220002 202 129 Maschine Betriebsgrenzwerte uu2zu00un00nnnnnnunnnnennnnnnnnnnn 3 Maschinendaten Datensicherung und Wiederherstellung 71 SICHELUNG A E 71 wiederherstellen a00000nnnnnnnn on nn nn 12 Maschinenposilion unir 41 Material Brand gelant verneint 4 M Codes O 305 Meldung DIR FULL 2er 70 Modus Anzeige Are er 35 O O09xxx Programmnummern nunuusnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 127 Ordner See Verzeichnisstruktur ci en E 33 AO 33 O 182 P Plaketten Allgemeine Warnhinweise unssnsnunennnnnnnnnnnnnnn 9 Position Restverfahrweg 22uus 22200nnnnnnnn nennen 41 Positionen Beedle nera rain ains 41 MASCHINE anal 41 Restverfahrweg 2422 20000ennnnnn nenn nnnn nennen 41 Werkst ck G94 ae ee 41 POSIUONSanZzelges an nase 41 Achsenauswahl aio 41 aktuelle Betenle ocacion ne 44 Programm UU EE 68 Zeilennummern enteren Eee zus 135 Programme austu E calada 94 Dateibenennung 0cccccccncccncccccc
73. bmp Bereits vorher vorhandene Dateien mit diesem Namen werden berschrieben Achten Sie darauf jedes Mal einen Dateinamen einzugeben wenn Sie eine Reihe von Bildschirmabz gen speichern m chten SHIFT dr cken F1 dr cken Der Bildschirmabzug wird auf Ihr USB Ger t oder die Festplatte der Maschine gespeichert und die Steuerung zeigt die Steuerung zeigt die Meldung Snapshot saved to HDD USB an wenn der Vorgang beendet ist 3 14 Lauf Stopp Schritt Fortsetzung Diese Funktion erlaubt es einem Bediener ein laufendes Programm zu stoppen vom Werkst ck weg zu fahren und dann die Programmausf hrung fortzusetzen Das Folgende stellt eine Bedienungsprozedur dar 1 2 HINWEIS 3 VORSICHT 4 5 FEED HOLD Vorschubhalt dr cken um das laufende Programm zu stoppen X oder Z und anschlie end HANDLE JOG Schrittschaltung dr cken Die Steuerung speichert die aktuelle X und Z Position Andere als die X und Z Achse k nnen nicht im Schrittmodus bet tigt werden Die Steuerung zeigt Meldung Jog Away an Das Werkzeug durch HANDLE JOG tragbares Bedienpult X X Z Z oder RAPID vom Werkst ck weg fahren Die Spindel wird durch Dr cken von FWD vorw rts REV r ckw rts oder STOP gesteuert Falls n tig k nnen die Werkzeugeins tze gewechselt werden Wenn das Programm fortgesetzt wird werden die alten Vers tze f r die R ckkehrposition verwendet Daher ist es unsicher und nicht em
74. bodily injury Door will open and pallets will move automatically Moving parts can entangle and crush Must keep hands away from chain at all times Keep clear while beeper is sounding and door is open 29 0020 Rev C Risk of personal injury The load station must be clear of obstructions to receive a pallet Tools left on the load station support will misalign the pallet Pallets not properly placed may fall on to personnel Ensure that the pallet load station is clear and in the home position before a pallet change Einf hrung Kapitel 2 Einf hrung 2 1 Ausrichtung der Drehmaschine Die folgenden Abbildungen zeigen einige der Standardmerkmale und Optionen Ihres Haas Drehzentrums Einige der gezeigten Merkmale werden in den entsprechenden Abschnitten hervorgehoben LE A Pa E y d e u y Ni HINWEIS Diese Abbildungen dienen nur zur Information Das Aussehen Ihrer Maschine kann je nach Modell und installierten Optionen unterschiedlich sein F2 1 Merkmale der Drehmaschine Frontansicht S S S S II WT LITT 1 2X hochintensive Ausleuchtung des Arbeitsraums 9 Hydraulikaggregat HPU Option 10 K hlmittelauffangwanne 2 Arbeitsfeldbeleuchtung 2x 11 Spindelmotor 3 Spaneforderer Option 12 Automatische Bedienert r Option 4 Olablassbeh lter A Bedienpult 5 Sp nebeh lter B Minimal Schmier ltafel 6 Druckluftd se C K hlmitteltank 7 Fu pedals 8 Teile
75. das durch Q angegebene Eingangssignal einen Wert von 0 hat wird der Programmblock Pnnnn durchgef hrt die Zeile Pnnnn muss sich im gleichen Programm befinden Beispiel NO5 M96 P10 Q8 Test Eingang 8 T rschalter bis geschlossen N10 Start der Programmschleife 4 Programm das das Werkst ck bearbeitet N85 M21 Externe Benutzerfunktion ausf hren N90 M96 P10 027 Sprung zu N10 wenn Reserveeingang 27 0 ist N95 M30 Programm beenden wenn Reserveeingang 1 ist 313 M Codes Hilfsfunktionen 314 M97 Lokales Unterprogramm aufrufen Dieser Code ruft ein Unterprogramm anhand einer Zeilennummer N im selben Programm auf Ein Pnn Code ist erforderlich und dieser muss einer Zeilennummer im selben Programm entsprechen Dies ist n tzlich f r Unterprogramme innerhalb eines Programms das kein separates Programm ben tigt wird Das Unterprogramm muss mit M99 enden Ein Inn Code im M97 Satz wiederholt den Aufruf des Unterprogrammsnn Male Beispiel 90004 3 M97 P1000 L2 Der Befehl L2 f hrt die Zeile N1000 zweimal aus M30 N1000 G00 G90 G55 X0 20 Zeile N die nach Ausf hrung von M97 P1000 ausgefuhrt wird S900 M03 5 GUO Zeus GOL XX ELOO 3 GUS 21 29 GO1 XO Als FOO G91 628 X0 y G28 20 G90 M99 M98 Unterprogrammaufruf Dieser Code dient zum Aufruf eines Unterprogramms Das Format ist M98 Pnnnn Pnnnn ist die Nummer des aufgerufenen Programms Das Unterprogramm muss in
76. dem festen Bearbeitungszyklus G7 6 f r Gewindedrehen verwendet und legt fest wie viel Material f r den letzten Durchgang auf dem Gewinde brig gelassen werden soll Der Wertebereich ist O bis 9999 Zoll Der Standardwert ist O 87 Tnn Resets Override Tnn setzt Beeinflussungen zur ck Dies ist eine ON OFF Einstellung Wird ein Werkzeugwechsel ausgef hrt und ist diese Einstellung aktiviert ON werden alle manuellen Beeinflussungen annulliet und die entsprechenden Programmierwerte wiederhergestellt 88 Reset Resets Overrides Reset setzt Beeinflussungen zur ck Dies ist eine ON OFF Einstellung Ist diese Einstellung aktiviert ON und wird die Taste RESET R cksetztaste gedr ckt werden alle manuellen Beeinflussungen annulliert und die entsprechenden Standardwerte 100 wiederhergestellt 90 Graph Z Zero Location Grafische Z Nullposition Diese Einstellung gleicht extreme Werte in Werkzeuggeometrie oder Verschiebungswerten aus Im Grafikmodus werden Werkzeugvers tze ignoriert sodass die Schnittbahnen verschiedener Werkzeuge in derselben Position angezeigt werden Indem diese Einstellung auf einen N herungswert in Maschinenkoordinaten f r den programmierten Werkst cknullpunkt gesetzt wird vermeidet man Z berfahralarme die im Grafikmodus auftreten k nnten Die Standardeinstellung ist 8 0000 337 Einstellungen HINWEIS 338 91 Graph X Zero Location Grafische Z Nullposition Diese Einstellung gle
77. den gespannten oder freigegebenen Status der Spannvorrichtung Futter oder Zange an Bei gespanntem Zustand ist diese Zeile leer wenn ein Werkzeug eingespannt ist erscheint UNCLAMPED in Rot LOAD Dies zeigt die prozentuale Belastung f r jede Spindel an R Phasen Versatz erl utert Nach der Synchronisierung von Zweispindlern richten sich die Spindeln aufeinander aus und drehen dann mit der gleichen Drehzahl wobei ihre Ausgangspositionen relativ zueinander station r bleiben Mit anderen Worten die beim Halt der beiden Spindeln in ihrer Ausgangsposition sichtbare relative Ausrichtung wird auch w hrend der Drehung der Spindeln beibehalten Es kann ein R Wert mit G199 M19 oder M119 verwendet werden um diese relative Richtung zu ndern Der R Wert in einem G199 Befehl gibt einen Versatz in Grad von der Ausgangsposition der Folgespindel an Dieser Wert kann verwendet werden damit Futterbacken bei einer bergabe des Werkst cks ineinandergreifen Auf Seite F5 20 ist ein Beispiel aufgef hrt F5 20 G199 R Wert Beispiel 1 Leitspindel 2 Folgespindel G199 R60 Bestimmen eines G199 R Wertes Um einen geeigneten G1 99 R Wert zu bestimmen 1 Im MDI Modus einen M19 Befehl zur Ausrichtung der Hauptspindel und einen m1 1 9 Befehl zur Ausrichtung der Sekund rspindel eingeben Dadurch wird die Standardausrichtung zwischen den Ausgangspositionen der Spindeln bestimmt 2 Einen R Wert in Grad auf den M119 Befehl addie
78. der Programmliste sein und M99 enthalten um zum Hauptprogramm zur ckzukehren Ein Lnn Z hler kann in der Zeile mit M98 verwendet werden der das Unterprogramm nn Male aufruft bevor der n chste Satz ausgef hrt wird Beim Aufruf eines M98 Unterprogramms sucht die Steuerung das Unterprogramm auf dem aktiven Laufwerk und dann im Speicher wenn das Unterprogramm nicht gefunden werden kann Das aktive Laufwerk kann der Arbeitsspeicher ein USB Laufwerk oder eine Festplatte sein Wenn die Steuerung das Unterprogramm weder im Speicher noch im aktiven Laufwerk findet wird ein Alarm ausgel st Beispiel 00001 Nummer des Hauptprogramms M98 P100 L4 Aufruf Unterprogramm Nr 100 4 mal wiederholen M30 Ende des Programms 00100 Unterprogrammnummer GOO G90 G55 X0 Z0 7 5000 MOS y GOD La gt GOL Ao BOO ss EU ALSO GOT XO Ale ESOS E G91 G28 Z0 G90 M99 G und M Codes Einstellungen M99 Unterprogrammruckkehr oder Schleifenende Dieser Code hat drei Hauptanwendungen 1 M99 wird am Ende eines Unterprogramms eines lokalen Unterprogramms oder Makros verwendet um zum Hauptprogramm zur ckzukehren M99 Pnn springt zum entsprechenden Nnn im Programm M99 im Hauptprogramm springt so lange an den Anfang des Programms zur ck und f hrt das Programm aus bis RESET gedr ckt wird Programmierhinweise Das Fanuc Verhalten kann mithilfe des folgenden Codes simuliert werden Aufrufendes Programm 00001 0
79. die Registerkarte SETUP markieren und ENTER dr cken Mit der linken oder rechten Pfeiltaste die Registerkarte TAILSTOCK markieren und ENTER dr cken um den Bildschirm Tailstock Setup Reitstockeinrichtung anzuzeigen LIVE CTR ANG mitlaufende K rnerspitze DIAMETER Durchmesser und LENGTH L nge entsprechen den Einstellungen 220 222 X CLEARANCE X Abstand entspricht Einstellung 93 Z CLEARANCE Z Abstand entspricht Einstellung 94 RETRACT DIST R ckzugstrecke entspricht Einstellung 105 ADVANCE DIST Anfahrstrecke entspricht Einstellung 106 TS HOLD POINT Haltepunkt des Reitstocks ist eine Kombination aus TS POSITION Reitstockposition und TS OFFSET Reitstockversatz und entspricht Einstellung 107 Um Daten zu ndern einen Wert auf der Eingabezeile eingeben und ENTER dr cken um den eingegebenen Wert zum aktuellen Wert zu addieren oder F1 dr cken um den aktuellen Wert durch den eingegebenen Wert zu berschreiben Durch Markieren von TS POSITION und Dr cken von Z FACE MEASURE wird der Wert der B Achse in TS POSITION eingef gt Durch Markieren von X CLEARANCE und Dr cken von X DIAMETER MEASURE wird der Wert der X Achse in X CLEARANCE eingef gt Durch Markieren von Z CLEARANCE und Dr cken von Z FACE MEASURE wird der Wert der Z Achse in Z CLEARANCE eingef gt Durch Markieren vonX CLEARANCE und Dr cken von ORIGIN wird der Abstand auf den maximalen Verfahrweg gestellt Durch Markieren von Z CLEARANCE und Dr
80. die Ruhezeit der Maschine in Minuten dar nach der sie automatisch ausgeschaltet wird Die Maschine wird nicht automatisch ausgeschaltet wenn ein Programm l uft und die Zeitz hlung Anzahl Minuten beginnt jedes Mal wieder von Null wenn eine Taste gedr ckt oder das Handrad f r Schrittschaltung bet tigt wird Die automatische Ausschaltsequenz zeigt dem Bediener 15 Sekunden vor der Ausschaltung eine Warnmeldung an sodass dieser eine beliebige Taste bet tigen kann um das Ausschalten zu verhindern 2 Power Off at M30 Ausschalten bei M30 Schaltet die Maschine am Ende eines Programms M30 aus wenn diese Einstellung auf ON steht Die automatische Ausschaltsequenz zeigt dem Bediener 15 Sekunden nach Erreichen eines M30 Befehls eine Warnmeldung an sodass dieser eine beliebige Taste bet tigen kann um das Ausschalten zu verhindern 3 3D Grafik 3D Grafik 4 Graphics Rapid Path Eilgangbahn in Grafikdarstellung Diese Einstellung ndert die Art in der das Programm im Grafikmodus visualisiert wird Ist die Einstellung deaktiviert OFF hinterlassen Eilgangbewegungen des Werkzeugs d h Bewegungen ohne Schneidfunktion keine Spur Ist die Einstellung aktiviert ON hinterlassen Eilgangbewegungen des Werkzeugs eine gestrichelte Linie auf dem Bildschirm F6 72 Einstellung 4 Graphics Rapid Path ON und OFF 324 HINWEIS G und M Codes Einstellungen 5 Graphics Drill Point Bohrpunkt im Grafikmodus Diese Einstellun
81. e ist automatisch auf die Standardh he begrenzt Bei Verwendung des Standardwerts wird der gesamte Arbeitsbereich der Maschine angezeigt 203 Live Image X Offset X Versatz f r aktuelle Bilddarstellung Positioniert den oberen Rand des Skalierfensters relativ zum X Nullpunkt der Maschine Der Standardwert ist null 205 Live Image Z Offset Z Versatz f r aktuelle Bilddarstellung Positioniert den rechten Rand des Skalierfensters relativ zum X Nullpunkt der Maschine Der Standardwert ist null 206 Stock Hole Size Gr e der Materialbohrung Demonstriert den Innendurchmesser des Werkst cks Diese Einstellung wird ebenfalls durch Eingabe eines Wertes in HOLE SIZE auf der Registerkarte STOCK SETUP in IPS ge ndert 207 Z Stock Face Z Material Stirnseite Bestimmt die Z Material Stirnseite des Rohteils das bei der aktuellen Bilddarstellung angezeigt wird Diese Einstellung wird ebenfalls durch Eingabe eines Wertes in STOCK FACE auf der Registerkarte STOCK SETUP in IPS ge ndert 208 Stock OD Diameter Material Au endurchmesser Diese Einstellung bestimmt den Durchmesser des Rohteils das bei der aktuellen Bilddarstellung angezeigt wird Diese Einstellung kann auch aus IPS ge ndert werden 209 Length of Stock Materiall nge Bestimmt die L nge des Rohteils das bei der aktuellen Bilddarstellung angezeigt wird Diese Einstellung wird ebenfalls durch Eingabe eines Wertes in STOCK LENGTH auf der Registerkarte STOCK SE
82. einzelnen Einstellungen und Parameter angew hlt werden wenn Sie sich nicht im Schrittmodus befinden Einen bekannten Parameter eingeben oder eine Zahl eingeben und die Aufw rts oder Abw rts Pfeiltaste dr cken um dorthin zu springen Die Haas Steuerung die Maschine mittels Einstellungen ausschalten Diese Einstellungen sind Einstellung 1 schaltet aus nachdem die Maschine nn Minuten unt tig war Einstellung 2 schaltet aus wenn M30 ausgef hrt wird Speichersperre Einstellung 8 Wenn diese Einstellung On aktiviert ist sind die Speichereditierfunktionen gesperrt Wenn diese Einstellung Off deaktiviert ist kann der Speicher ge ndert werden Die Bemafsung Einstellung 9 wechselt von Zoll zu MM Dies ndert auch alle Versatzwerte Programmzeiger zur cksetzen Einstellung 31 schaltet den Programmzeiger ein oder aus und kehrt zum Programmanfang zur ck 147 Bedienung 4 3 4 148 Ganzzahlskala F Einstellung 77 ndert die Interpretation einer Vorschubgeschwindigkeit Der Vorschub kann falsch interpretiert werden wenn der Fnn Befehl keinen Dezimalpunkt enth lt Diese Einstellung kann auf Default Standard gesetzt werden um eine vierstellige Dezimalzahl zu erkennen Eine andere Wahl f r diese Einstellung ist Integer Ganzzahl um einen Vorschub f r eine gew hlte Dezimalposition zu erkennen Maximale Eckrundung Einstellung 85 wird verwendet um die vom Bediener geforderte Eckrundungsgenauigkeit einzustellen Es ka
83. einzige Haftung des Herstellers und die exklusive Abhilfe des Kunden im Rahmen dieser Garantie in Bezug auf s mtliche Produkte der Firma Haas beschr nkt sich nach Ermessen des Herstellers auf das Reparieren oder Ersetzen des defekten Haas Produkts Garantieausschl sse Diese Garantie ist die einzige und exklusive Garantie des Herstellers und ersetzt alle anderen Garantien ausdr cklicher stillschweigender schriftlicher m ndlicher oder sonstiger Art einschlie lich unter anderem der stillschweigenden Garantie der Handels blichkeit stillschweigenden Garantie der Eignung f r einen bestimmten Zweck oder einer sonstigen Garantie zur Qualit t Leistung oder Nichtverletzung von Rechten Alle anderen Garantien jeglicher Art werden hiermit vom Hersteller verneint und vom Kunden aufgegeben Einschr nkungen und Ausschl sse der Garantie Komponenten die w hrend der normalen Verwendung und mit der Zeit Abnutzungseinfl ssen ausgesetzt sind einschlie lich u a Lackierung Fensterausf hrung und zustand Gl hlampen Dichtungen Abstreifer Dichtringe Sp neabfuhrsystem z B F rderschnecken Sp nerutschen Riemen Filter T rrollen Werkzeugwechslerfinger usw sind von dieser Garantie ausgeschlossen Zur Aufrechterhaltung der Garantie m ssen die vom Hersteller vorgeschriebenen Wartungsprozeduren eingehalten und belegt werden Die Garantie entf llt wenn der Hersteller ermittelt dass i das Haas Produkt fehlerhafter Behandlung Missbrauch
84. folgende Beispiel schneidet eine Stirnnut in ein Werkst ck unter Verwendung von leicht editierbaren Variablen e O 00010 MACRO G74 G50 52000 2 697 S1000 MOS T100 7 600 TLOL 5 24 1 3 X KERNDURCHMESSER 26 0 14 2 TIEFE 23 0 275 X EINSTECHBREITE 20 0 125 WERKZEUGBREITE 22 0 95 Z STARTPOSITION 6 1 TATS CHLICHE Z STIRNSEITE 9 0 003 VORSCHUBGESCHWINDIGKEIT ZOLL U COO X 24 23 2 20 2 Z 126 G74 U 23 20 2 W 26 ABS 6 22 R 20 0 75 I 20 0 9 F 9 G00 XO ZO T100 5 M30 O O F5 1 Verwendung von Makro G74 1 Z Tiefe 2 Z Stirnfl che 3 Einstechwerkzeug 4 Z Startposition 5 X Breite 6 X Kerndurchmesser Werkzeugbreite 0 125 202 9 3 9 3 1 Programmierung von Sonderausstattungen Angetriebene Werkzeuge und C Achse Diese Sonderausstattung kann nicht vor Ort installiert werden F5 2 Angetriebene Axial und Radialwerkzeuge 1 Axiales Werkzeug 2 Radiales Werkzeug Einf hrung in angetriebene Werkzeuge Die Sonderausstattung angetriebene Werkzeuge erlaubt dem Bediener VDI axiale oder radiale Werkzeuge anzutreiben um Fr s Bohr und Schlitzbearbeitungen auszuf hren Formfr sen ist mithilfe der C Achse und oder der Y Achse m glich Programmierhinweise Der Werkzeugantrieb schaltet sich automatisch aus wenn ein Werkzeugwechsel befohlen wird F r optimal
85. geeignet Siehe Handbuch des Stangenladers f r weitere Informationen G161 APL Achse Kommandierung Aus Der Befehl G161 beendet den G160 Achsensteuerungsmodus und die Drehmaschine kehrt in den normalen Betrieb zur ck Siehe Haas APL Handbuch G184 Fester Bearbeitungszyklus Linksgewinde Gruppe 09 F Vorschub in Zoll mm pro Minute R Position der R Ebene S Drehzahl Aufruf vor G184 erforderlich W Befehl inkrementelle Strecke Z Achse X Verfahrbefehl X Achse Z Position am Tiefpunkt des Loches optional optional Programmierhinweise Beim Gewindebohren bestimmt der Vorschub die Gewindesteigung Siehe Beispiel von G84 bei Programmierung in G99 Vorschub pro Umdrehung Die Spindel braucht nicht vor diesem vorprogrammierten Zyklus im Gegenuhrzeigersinn gestartet zu werden Die Steuerung bernimmt dies automatisch F6 61 6184 Fester Bearbeitungszyklus Linksgewinde bohren 1 Eilgang 2 Vorschub 3 Start oder Ende des Hubs 4 Linksgewinde bohren 5 Anfangsebene R R Ebene Z Position des Lochtiefpunkts G und M Codes Einstellungen G186 Fester Bearbeitungszyklus Linksgewinde Gruppe 09 F Vorschubgeschwindigkeit C Verfahrbefehl C Achse R Position der R Ebene S Drehzahl Aufruf vor G18 6 erforderlich W Befehl inkrementelle Strecke Z Achse X Werkst ckdurchmesser Verfahrbefehl X Achse Y Verfahrbefehl Y Achse Z Position am Tiefpunkt des Loches optional F6 62 G95 G
86. left and right cursor and press F2 key when hHnished 4 Die Schritte 2 und 3 wiederholen bis alle anzuzeigenden Achsen ausgew hlt sind 5 F2 dr cken Die Positionsanzeige wird aktualisiert mit den ausgew hlten Achsen aktualisiert F2 18 Die aktualisierte Positionsanzeige POSITION OPERATOR Press POSIT to cycle Coordinate displays Einstellung Grafische Anzeigefunktion Die Einstellungen werden durch Dr cken von SETTING GRAPHIC gew hlt In den Einstellungen gibt es einige besondere Funktionen die das Verhalten der Drehmaschine ver ndern f r eine ausf hrliche Beschreibung siehe Abschnitt Einstellungen ab Seite 318 Die Grafikfunktion wird durch zweimaliges Dr cken von SETTING GRAPHIC gew hlt Die Grafik stellt einen visuellen Probelauf eines Werkst ckprogramms dar ohne dass die Achsen bewegt werden m ssen sodass kein Risiko besteht das Werkzeug oder Werkst ck aufgrund von Programmierfehlern zu besch digen Diese Funktion kann n tzlicher als der Probelauf sein da alle Werkstuckversatze Werkzeugvers tze und Verfahrgrenzen vor dem Lauf der Maschine kontrolliert werden k nnen Das Kollisionsrisiko wird dadurch in hohem Ma e reduziert Grafikmodusbetrieb Um ein Programm im Grafikmodus auszuf hren muss das Programm geladen werden und die Steuerung muss sich entweder im MEM MDI oder Edit Modus befinden In MEM oder MDI SETTING GRAPHIC zweimal dr cken um den Grafikmodus zu aktivieren Im Ed
87. m nn 17 3 9 1 Spannfutter FuBpedal 2 2 22 22mm 78 3 9 2 _Spannfutter Zugrohr Warnungen 2 2 22 Hmmm 78 3 9 3 Betrieb des Zugrohrs a 79 3 9 4 _ Auswechseln des Spannfutters und der Spannzange 80 3 9 5 L nette Fu schalter 2 2 Hmm 82 Reitstock Einrichtung und Bedienung 2 2 2 2 nn nn nn 83 3 10 1 Reitstockausf hrungen 83 3 10 2 ST 20 30 40 Reitstock Bedienung 2 2 2 m mn nn 86 3 10 3 Reitstock Sperrzone 88 3 10 4 Schrittbetrieb des Reitstocks 2 22 2 22m om nn 90 VVEIKZEUGEN secu re ds AAA aaa ee 90 3 11 1 Schrittbetriebsart o 90 3 11 2 Einstellen des Werkzeugversatzes 2 2 22m mn 90 3 11 3 Manuelle Einstellung des Werkzeugversatzes 92 3 11 4 Hybrid Revolver VDI und BOT Mittellinie Versatz 92 3 11 5 Zus tzliche Werkzeugeinrichtung 2 2 2 222m mn mn 92 Einstellen des Werkst cknullpunkts f r Z Achse Stirnfl che 92 FOIS ande cdo de gr Ss ee Be al Bee ar ee een e pi Es IU aa eye Zee 93 3 191 Gralikmodus u 82 3 4 4 2 222 4 wi wear DIE a a 93 3 13 2 Probelaufbetrieb 2 22 2 mom 93 3 13 3 Ausf hren von Programmen 2 2 2 m nn nn 94 3 13 4 Hintergrund Editieren 2 2 2 Hmmm 94 3 13 5 Achsen berlastungs Timer 2 2 22 22mm nn 94 3 13 6 Bildschirmabzug 2 2222 mn m nn 95 Lauf Stopp Schritt Fortsetzung 2 2 2 22 a a nn nn 95 PLOGLAMMOPUMIELET x ee e
88. mit Zeilentiteln Nachfolgend werden die einzelnen Zeilen beschrieben G15 G14 Wenn G15 in Spalte SECONDARY SPINDLE erscheint ist die Hauptspindel die f hrende Spindel Wenn G14 in Spalte SECONDARY SPINDLE erscheint ist die Sekund rspindel die f hrende Spindel SYNC G199 Wenn G199 in der Zeile erscheint ist die Spindelsynchronisation aktiv POSITION DEG Diese Zeile zeigt die aktuelle Position in Grad der Spindel und der Sekund rspindel Der Wertebereich ist von 180 0 Grad bis 180 0 Grad Dies ist relativ zur standardm f igen Ausrichtungsposition jeder Spindel Die dritte Spalte zeigt die aktuelle Differenz in Grad zwischen den beiden Spindeln an Wenn sich beide Spindeln an ihren jeweiligen Nullmarken befinden ist dieser Wert Null Ist der Wert in der dritten Spalte negativ bedeutet dies wie viel Grad die Sekund rspindel derzeit hinter der Hauptspindel hinterherh ngt Ist der Wert in der dritten Spalte positiv ist bedeutet dies wie viel Grad die Sekund rspindel derzeit der Hauptspindel vorausl uft VELOCITY RPM Diese Zeile zeigt die aktuelle Drehzahl der Hauptspindel und die Sekund rspindel 219 Synchronspindelsteuerung 220 G199 R PHASE OFS Dies ist der programmierte R Wert f r G1 99 Diese Zeile ist leer wenn G199 nicht befohlen wird andernfalls enth lt sie den R Wert im zuletzt ausgef hrten G199 Satz Auf Seite 290 sind n here Informationen zu G199 aufgef hrt CHUCK Diese Spalte zeigt
89. n here Informationen zur Suchfunktion im Komfort Editor aufgef hrt 1 Geben Sie den Text ein der im aktiven Programm gesucht werden soll 2 UP oder DOWN Cursortaste dr cken Die UP Cursortaste sucht von der gegenw rtigen Cursorposition in Richtung Programmanfang Die DOWN Cursortaste sucht in Richtung Programmende Die erste gefundene bereinstimmung wird hervorgehoben RS 232 Die Haas CNC Steuerung kann ber die RS 232 Schnittstelle mit einem Computer verbunden werden Dieses Merkmal erlaubt dem Programmierer Programme Einstellungen und Werkzeugvers tze mit einem PC auszutauschen Sie ben tigen ein Nullmodem Kabel mit 9 Pol und 25 Pol Stecker nicht mitgeliefert oder ein Durchgangskabel mit 9 Pol und 25 Pol Stecker mit einem Nullmodem Adapter um die CNC Steuerung mit dem PC zu verbinden Es gibt zwei Arten von RS 232 Anschlussbuchsen mit 25 Kontakten und mit 9 Kontakten Bei PCs kommt im Allgemeinen der Anschluss mit 9 Kontakten 9 Pin Buchse Stecker zur Anwendung Stecken Sie den 25 poligen Stecker in den Anschluss an der Haas Maschine der sich seitlich am Schaltschrank auf der R ckseite der Maschine befindet Nullmodem Kabel sind von Haas Automation nicht lieferbar Kabell nge Im Folgenden sind die Baudraten und die dazugeh rigen maximalen Kabell ngen aufgef hrt Kabell nge Baud Rate Max Kabell nge ft 4800 1000 2400 3000 73 Maschinendatenerfassung 3 6 2 T3 2 Maschinendate
90. nme co rm 1 Auto Power Off Timer Timer f r 118 M99 Bumps M30 CNTRS M99 automatische Ausschaltung BVERG M30 MITTE O Power Off at M30 Ausschalten bei no Offset Lock Versatzsperre M30 Liste der Einstellungen der Drehmaschine 3D Grafik Macro VAR Lock Makrovariablen sperren Graphics Rapid Path Eilgangbahn in Fu pedal TS Alarm Grafikdarstellung 318 G und M Codes Einstellungen E e 1 ee 5 Graphics Drill Point Bohrpunkt im Sekundarspindel Futter Grafikmodus spannen Front Panel Lock Sperre der Fronttafel Auto Door Automatische Bedienert r Parametersperre Jog Before TC Schrittschaltung vor Werkzeugwechsel Prog Memory Lock Sperren des Programmspeichers Repeat Rigid Tap Synchronisiertes Gewindebohren wiederholen Offset CHNG Tolerance Versatz nderungstoleranz Dimensioning Bema ung Limit Rapid at 50 Eilgang auf 50 143 Machine Data Collect begrenzen Maschinendatenerfassung Baud Rate Select Wahl der Baudrate 144 Feed Override gt Spindle Vorschubbeeinflussung gt Spin del Parity Select Parit t TS at Part for CS TS an Teil fur CS Stop Bit Stoppbit Save Offset with PROG Versatz mit PROG speichern Synchronisation Offset Format Type Versatzformat Dry Run Lock Out Probelauf sperren 158 159 160 XYZ Screw Thermal COMP Korrektur der W rmeausdehnung der Schnecken 162 Opt Stop Lock Out Optionalen Halt Default To Float sperren Standardgleitpun
91. numerisch gesteuerte Drehmaschinen ANSI 2000 B11 TR3 Risikobeurteilung und Risikoreduzierung Ein Leitfaden zur Sch tzung Beurteilung und Reduzierung von Risiken im Zusammenhang mit Werkzeugmaschinen KANADA Als Originalger tehersteller erkl ren wir dass die aufgelisteten Produkte den Vorgaben in den Pre Start Health and Safety Reviews Section 7 der Regulation 851 der Occupational Health and Safety Act Regulations for Industrial Establishments hinsichtlich Schutzvorkehrungen und Schutznormen von Maschinen entsprechen Des Weiteren erf llt dieses Dokument die schriftliche Mitteilung auf Befreiung von der Pre Start Inspektion f r die aufgelisteten Maschinen gem Erl uterung in den Ontario Health and Safety Guidelines PSR Guidelines vom April 2001 Die PSR Guidelines gestatten diese schriftliche Mitteilung des Originalger teherstellers zwecks Erkl rung der Konformit t mit den zutreffenden Normen als akzeptabel f r die Befreiung von der Pre Start Health and Safety Review Alle Haas CNC Werkzeugmaschinen tragen das ETL Listed Zeichen zum Nachweis der Konformit t mit dem PEN ETLLISTED amerikanischen NFPA 79 Electrical Standard for Industrial T CNFPA STD 79 Machinery und der kanadischen entsprechenden Norm ope ULSUBJECT 2011 CAN CSA C22 2 Nr 73 Die Zeichen ETL Listed und Canes ERTED TO 2 CETL Listed werden Produkten zuerkannt die erfolgreich von Intertek Testing Services ITS gepr ft wurden einer Alt
92. oder Ende des Hubs 4 Verweilzeit 5 Anfangsebene R R Ebene Z Position des Lochtiefpunkts Programmbeispiel F6 47 G82 Y Achse bohren Angetriebener Anbohrer axial TILIL 3 G18 Bezugsebene aufrufen G98 Vorschub pro Minute M154 C Achse aktivieren GOU G54 X6 CO YO Zl GOO Xle 20 25 3 EST PLO00 MLS M08 GOA 16958 Cds 220 25 FLO 280 CL O J G und M Codes Einstellungen ESTA SA Calo G00 G80 20 25 MO9 MLS 3 MUSSO 5 MO9 G00 G28 HO C Achse entspannen GOU X Ae Abe g G18 Zur ck zur XZ Ebene 699 2011 pro Minute 7 MO1 M30 e O Mit der folgenden Formel wird die Verweilzeit am Tiefpunkt des Anbohrzyklus berechnet P Verweilumdrehungen x 60000 Drehzahl Wenn das Werkzeug zwei volle Umdrehungen in der vollen Z Tiefe im obigen Programm mit 1500 U min verweilen soll lautet die Berechnung 2 x 60000 1500 80 P80 80 Millisekunden oder P 08 0 08 Sekunden in der Zeile G82 eingeben um 2 Umdrehungen mit 1500 U min zu verweilen G83 Fester Bearbeitungszyklus normales Tieflochbohren Gruppe 09 C Absoluter Verfahrbefehl C Achse optional F Vorschub in Zoll mm pro Minute Gr e der ersten Zustelltiefe J Betrag um den die Zustelltiefe bei jedem Durchgang zu reduzieren ist K Minimale Zustelltiefe L Anzahl Wiederholungen P Verweilzeit am Tiefpunkt des Loches Q Einschnittwert immer inkrementell R Position
93. oder liest einen Wert aus einer Variablen wertet einen Ausdruck aus springt bedingt oder unbedingt zu einem anderen Punkt im Programm oder wiederholt bedingt einen Abschnitt im Programm Hier sind einige Anwendungsbeispiele f r Makros Die Beispiele sind lediglich Ausschnitte und keine vollst ndigen Makroprogramme Einfache Muster die wiederholt werden Muster die immer wieder auftreten k nnen mithilfe von Makros definiert und gespeichert werden Beispiel a Werkstuckfamilie b Bearbeitung mit weichen Spannbacken c Benutzerdefinierte feste Bearbeitungszyklen zum Beispiel selbst erstellte Nutenfertigungszyklen Automatische Versatzeinstellung basierend auf dem Programm Mit Makros k nnen in jedem Programm Koordinatenvers tze eingestellt werden sodass Setup Vorg nge leichter und weniger fehleranf llig sind Makrovariablen 2001 2950 169 Einf hrung 170 e Messen Die Verwendung eines Messtasters erh ht die F higkeiten der Maschine in vielerlei Hinsicht Hier einige Beispiele a Profilbildung eines Werkst cks um unbekannte Abmessungen f r sp tere Bearbeitung zu bestimmen b Werkzeugkalibrierung f r Versatz und Verschlei werte Cc Inspektion vor der Bearbeitung um Materialzugaben bei Gussteilen zu bestimmen Nutzliche G und M Codes M00 M01 M30 Programm beenden G04 Verweilzeit G65 Pxx Makro Unterprogrammaufruf Erlaubt die bergabe von Variablen M96 Pxx Oxx Bedingte lokal
94. r Hintergrund Editieren auf der rechten Seite des Bildschirms aktiv ist Ein Programm in der Liste zum Editieren ausw hlen und ENTER dr cken SELECT PROGRAM in diesem Teilfenster dr cken um ein anderes Programm zu w hlen Die nderungen k nnen w hrend des Programms vorgenommen werden die nderungen am Programm werden jedoch erst wirksam wenn das Programm durch einen M30 Befehl oder Dr cken der Taste RESET beendet wird Grafikzoom Fenster F2 aktiviert das Zoom Fenster im Grafikmodus BILD AB Taste vergr ert die Ansicht und die Bild auf Taste verkleinert die Ansicht Das Fenster mit den Pfeiltasten ber den gew nschten Bereich des Werkst cks bewegen und ENTER dr cken F2 und HOME dr cken um den gesamten Tisch anzuzeigen 4 3 2 4 3 3 Programmierung Programme laden Im EDIT Modus kann ein Programm eine Zeile oder eine Gruppe von Zeilen in ein anderes Programm kopiert werden Zun chst einen Satz ber mit der Taste F2 definieren den Cursor dann auf das Ende des gew nschten Blocks setzen und F2 oder ENTER dr cken um den Satz zu markieren Das andere Programm w hlen in das der markierte Block kopiert werden soll Den Cursor auf den Punkt setzen wo den kopierte Block eingef gt werden soll und die Taste INSERT dr cken Laden von Dateien Mehrere Dateien k nnen geladen werden indem Sie sie im Ger temanager ausw hlen und dann F2 dr cken um den Zielort zu w hlen Editieren von Progr
95. r die Beseitigung von Kondenswasser im Druckluftsystem fest Die Reinigung beginnt wenn die in Einstellung 242 eingestellte Zeit ab Mitternacht verstrichen ist 243 Air Water Purge On Time Luft Wasser Ablasszeitraum Sekunden Diese Einstellung legt die Dauer f r die Beseitigung von Kondenswasser im Druckluftsystem fest Die Einheit daf r sind Sekunden Die Beseitigung beginnt f r die in Einstellung 243 definierte Anzahl von Sekunden wenn die in Einstellung 242 definierte Zeit ab Mitternacht verstrichen ist 900 CNC Network Name Name des CNC Netzwerks Der Name der Steuerung der im Netzwerk erscheinen soll 901 Adresse automatisch erhalten Erhalt eine TCP IP Adresse und Subnet Mask automatisch von einem DHCP Server in einem Netzwerk erfordert einen DHCP Server Ist DHCP aktiv werden die Eingaben f r TCP IP SUBNET MASK und GATEWAY nicht mehr ben tigt und werden durch ersetzt Beachten Sie auch den Abschnitt ADMIN am Ende zum Erhalt der IP Adresse vom DHCP Server Damit nderungen dieser Einstellung wirksam werden muss die Maschine aus und wider eingeschaltet werden Um IP Einstellung von DHCP zu erhalten LIST PROGRAM auf der Steuerung dr cken Mit der Peiltaste nach Hard Drive Festplatte scrollen Dr cken Sie die rechte Maustaste f r das Festplattenverzeichnis ADMIN eingeben und INSERT dr cken Den Ordner ADMIN w hlen und ENTER dr cken Die Datei IPConfig txt auf eine Diskette oder einen USB Stick
96. setzen Setzt die Referenzposition durch Subtraktion der Makrovariablen 3100 Werkst ckl nge Abstechen von der aktuellen Position der Stangenstirnseite Anschlie end wird ggf das Unterprogramm PXXXXX ausgef hrt Siehe Beschreibung zu G105 02 f r andere berlegungen Dieser Befehl kann nur nach Ausf hrung von G105 04 verwendet werden WARNUNG Die Stange wird nicht verschoben wenn dieser Befehl ausgef hrt wird Durch 288 mehrmaliges Ausf hren wird die Referenzposition weiter von der Stirnseite weg und m glicherweise aus dem Einspannbereich heraus verschoben Ist beim Start der Spindel die Stange nicht eingespannt sind schwere Sch den die Folge G105 04 R Schrittbetrieb zur Referenzposition Bei Ausf hrung wird eine neue Stange geladen gemessen durch die Spindel geschoben und unmittelbar vor der Spannfutterstirnseite angehalten Durch Dr cken der RESET Taste schaltet die Steuerung zum Schrittbetrieb der V Achse sodass der Benutzer die Stange zur Referenzposition fahren kann G105 05 Stangenendeposition einstellen Hiermit wird die Schaltposition f r Stangenende eingestellt die zur Bestimmung der Stangenl nge verwendet wird Dieser Wert wird in der Makrovariablen 3111 gespeichert und muss nur neu gesetzt werden wenn die Makrovariablen verlorengehen Zur Neueinstellung siehe Abschnitt Einrichten Stangenendeposition in der Installationsanleitung G105 06 Vorschubstange entladen G105 07 Vorschubstange laden
97. sie aktiv ist wird G17 XY Ebene f r G01 lineare XY H be und G02 und G03 f r Kreisbewegungen verwendet x und Y Positionsbefehle werden in Drehbewegungen f r die C Achse und lineare Bewegungen f r die X Achse konvertiert Eine Fr serkorrektur wird durch Verwendung von G112 aktiv Fr serkorrektur G41 G42 muss aufgehoben werden G40 bevor G112 verlassen wird 289 G Codes feste Bearbeitungszyklen G112 Programmbeispiel F6 60 G112 XY zu XC Interpretation G2X 375Y 75R 375 T0101 G1Y 1 G54 G3X 25Y 1 125R 125 G17 G1X 75 G112 G3X 875Y 1 R 125 M154 G1Y0 G0G98Z 1 G0Z 1 G0X 875Y0 G113 M8 G18 G97P2500M133 M9 G1Z0 F15 M155 SPSS M135 G3X 25Y1 125R 625 G28U0 G1X 75 G28W0 HO G3X 875Y1 R 125 M30 G1Y 25 G3X 75Y 375R 125 G113 Aufhebung von G112 Gruppe 04 G113 hebt die Umwandlung von kartesischen Koordinaten in Polarkoordinaten auf G154 Werkstuckkoordinaten wahlen P1 99 Gruppe 12 Dieses Merkmal bietet 99 zus tzliche Werkst ckvers tze Die zus tzlichen Werkst ckvers tze werden durch G154 mit einem P Wert von 1 bis 99 aktiviert 6154 P10 w hlt beispielsweise Werkst ckversatz 10 aus der Liste der zus tzlichen Werkst ckvers tze aus 2 HINWEIS G110 bis G129beziehen sich auf dieselben Werkst ckvers tze wie G154 P1 bis P20 diese k nnen mit beiden Methoden gew hlt werden Ist ein G154 Werkst ckversatz aktiv zeigt die Titelz
98. und M143 M144 M145 und M119 f hren zu einem Alarm G50 begrenzt die Drehzahl der Sekund rspindel w hrend G96 den Oberfl chenvorschub der Sekund rspindel bestimmt Diese G Codes passen die Drehzahl der Sekund rspindel an wenn eine Bewegung auf der X Achse erfolgt G01 Vorschub pro Umdrehung f hrt zu einem Vorschub auf Basis der Sekund rspindel G14 aktiviert automatisch die Spiegelung der Z Achse Wenn die Z Achse schon gespiegelt wird Einstellung 47 oder G101 so wird die Spiegelbildfunktion aufgehoben G14 wird durch G15 M30 Erreichen des Programmendes und Dr cken der Taste RESET aufgehoben 237 G Codes vorbereitende Funktionen 238 G17 XY Ebene Gruppe 02 Dieser Code definiert die Ebene in der eine Werkzeugbahn ausgef hrt wird Durch Programmieren einer Radiuskorrektur der Werkzeugschneide G41 oder G42 wird eine Radiuskorrektur der Werkzeugschneide in der G17 Ebene angewandt unabh ngig davon ob G112 aktiv ist oder nicht F r weitere Informationen siehe Fr serkorrektur im Abschnitt Programmierung Die Codes zur Wahl der Ebene sind modal und bleiben wirksam bis eine andere Ebene gew hlt wird F6 12 G17 618 und G19 Auswahl der Ebene Zeichnung Programmformat mit Werkzeugschneidenkorrektur G17 G01 X Y EF G40 COL Y I J E G18 XZ Ebene Gruppe 02 Dieser Code definiert die Ebene in der eine Werkzeugbahn ausgef hrt wird Durch Programmieren einer Radiuskorrektur der Werkzeugschneide G41 oder
99. vom Benutzer selbst in den aufgef hrten Intervallen durchgef hrt werden k nnen um die Maschine am Laufen zu halten Ihr Fachh ndler bietet auch ein umfassendes vorbeugendes Wartungsprogramm das Sie f r komplexere Wartungsaufgaben nutzen k nnen F r detaillierte Anweisungen zu den in diesem Abschnitt genannten Verfahren siehe Haas DIY Website unter diy haascnc com Tagliche Wartung e In jeder Acht Stunden Schicht insbesondere bei intensiver Nutzung von Hochdruck K hlmittel den K hlmittelstand berpr fen Wenn Ihr K hlmittelsystem ein Hilfsfilter vorhanden ist den K hlmitteltank am Ende des Betriebstages den K hlmitteltank nicht vollst ndig auff llen Der Hilfsfilter l sst ber Nacht etwa 19 Liter K hlmittel wieder in den K hlmittelbeh lter zur ckflie en e T glich den lstand der Hochdruckpumpe berpr fen lf llstand im Schmiertank pr fen Sp ne auf der Bahnabdeckung und aus der Bodenwanne entfernen e Sp ne vom Revolver Geh use Drehgelenk und Verl ngerungsrohr entfernen Sicherstellen dass die Auszugsrohrabdeckung entweder auf dem Drehgelenk oder auf der Spannfutter ffnung angebracht ist lf llstand im Hydraulikaggregat pr fen Nur DTE 25 Fassungsverm gen 8 Gallonen 10 Gallonen f r SL 30B und h her W chentliche Wartung Filter f r Hochdruck K hlmittelzufuhr HPC berpr fen Falls n tig reinigen oder auswechseln e Automatischen Abfluss am Filterregler auf einwand
100. weiter nach Dr cken der Taste CYCLE START Zyklusstart Beispiel G248 RADIALAUSBOHREN G54 Werkst ckversatz G54 G00 G53 YO Y Achse in Ausgangsposition fahren G00 G53 X0 X Achse in Ausgangsposition fahren GOO G93 RU Zei 4 TIOS E M154 C Achse aktivieren ML 323 P2500 2500 U min 5 G98 Zoll Minute GOO XD 20272 20 3 G248 X2 1 70 123 21 232 352 Blas Pl PU Aausbohren DIS X 2 1 21 85 204255 203863 D 4 G00 G80 Z1 M135 Spindel mit angetriebenem Werkzeug stoppen G00 G33 X0 YO 7 GOO Gas KOAST 5 M30 G249 Fester Bearbeitungszyklus Radial Ausbohren und Verweilzeit Gruppe 09 C Absoluter Verfahrbefehl C Achse F Vorschubgeschwindigkeit P Verweilzeit am Tiefpunkt des Loches R Position der R Ebene X Position am Tiefpunkt des Loches Y Verfahrbefehl Y Achse Z Verfahrbefehl Z Achse optional G und M Codes Einstellungen F6 68 G249 Fester Bearbeitungszyklus Radial Ausbohren und Verweilzeit 1 Eilgang 2 Vorschub 3 Anfangspunkt 4 R Ebene 5 Werkst ckoberfl che 6 Verweilzeit am Lochtiefpunkt 7 Mittellinie G249 RADIALAUSBOHREN amp VERWEILZEIT G54 G00 G53 YO G00 G53 X0 2 71 2203 5 M154 C Achse aktivieren M133 P2500 G98 GOD 25 40 715 YU 3 249 22 1 0 125 21 3 Cod Pleso R2 ED ALO 7 0 255 ZzeU 8063 Clos BL G00 G80 Z1 M135 G00 G53 X0 YO G00 G53 XO A T M30 6 1 3 M Codes
101. wird und LOAD und das Rechner Fenster markiert sind wird diese Zahl in das Rechner Fenster eingetragen 2 Wenn eine Zahl eingegeben und eine der anderen Funktionen gew hlt wird wird die betreffende Berechnung mit der gerade eingegebenen Zahl und der zuvor eingegebenen Zahl vorgenommen wie RPN 3 Der Rechner akzeptiert auch einen mathematischen Ausdruck wie zum Beispiel 23 4 5 2 6 2 Er wertet den Ausdruck aus zuerst Multiplikation und Division und zeigt das Ergebnis in diesem Fall 89 8 in dem Fenster an Exponenten sind nicht erlaubt Daten k nnen nicht in Felder eingegeben werden deren Beschriftung markiert ist Daten in anderen Feldern durch Dr cken von F1 oder ENTER l schen bis die Beschriftung nicht mehr markiert ist um das Feld direkt ndern zu k nnen 4 Funktionstasten Die Funktionstasten k nnen dazu verwendet werden um die berechneten Resultate in einen Programmabschnitt oder in einen anderen Bereich des Rechners zu kopieren 5 F3 In den EDIT und MDI Betriebsarten kopiert die Taste F3 den markierten Dreiecks Rundfr s Gewindebohrwert in die Dateneingabezeile unten im Bildschirm Dies ist hilfreich wenn das berechnete Resultat in einem Programm verwendet werden soll 6 Bei der Rechnerfunktion wird durch Dr cken von F3 der Wert im Rechnerfenster in den markierten Bereich f r Trigonometrie Kreis oder Fr s Gewindebohr Berechnungen kopiert T F4 In der Rechnerfunktion verwende
102. zum Editieren eines f r das aktive Programm und das andere zum Hintergrund Editieren Durch Dr cken der Taste EDIT kann zwischen den beiden Teilfenstern hin und her geschaltet werden HINWEIS Dr cken Sie F1 w hrend Sie diese Betriebsart in einem aktiven Programm verwenden um Hilfe Popup Men s aufzurufen Durch Dr cken dieser Taste werden die Befehle an der Cursorposition ins Programm eingef gt Diese Taste f gt ebenfalls den Text aus der Zwischenablage an der gegenw rtigen Cursorposition ein Weiterhin wird die Taste verwendet um Programms tze zu kopieren Durch Dr cken dieser Taste wird der markierte Befehl oder Text durch den neu eingegebenen Befehl oder Text ersetzt Diese Taste ersetzt auch die markierten Variablen durch den Text in der Zwischenablage oder verschiebt einen gew hlten Satz an eine andere Stelle L scht das Zeichen an der Cursorposition oder l scht einen gew hlten Programmsatz Macht die letzten 9 nderungen r ckg ngig und l scht die Markierung eines Satzes T2 6 Bedientasten im Speicher Modus o Einzelsatz SINGLE BLOCK W hlt den Speichermodus Diese Seite zeigt das derzeit laufende Programm an Aus dieser Betriebsart heraus k nnen Programme ausgef hrt werden und die Zeile MEMORY enth lt Tasten mit denen bestimmt werden kann wie ein Programm ausgef hrt werden soll Schaltet Einzelsatzausf hrung ein oder aus Bei eingeschalteter Einzelsatzausf hrung wird bei jedem Dr
103. zur ck Graph Z Zero Location Grafik Z Nullpunkt Position Graph X Zero Location Grafik X Nullpunkt Position Chuck Clamping Futter spannen Tailstock X Clearance Reitstock X Sicherheitsabstand Tailstock Z Clearance Reitstock Z Sicherheitsabstand Thread Chamfer Size Gewindeauslaufgr e Thread Chamfer Angle Gewindeauslaufwinkel 322 SS Clamping Point Spannpunkt SS Rapid Point Eilgangpunkt 235 SS Machine Point Maschinenpunkt FP Z Stock Face Z Material Stirnseite SS Z Stock Face Z Material Stirnseite High Intensity Light Timer Timer f r hochintensive Ausleuchtung des Arbeitsraums Minuten Worklight Off Timer Einschaltdauer der Arbeitslampe Minuten Tool Life Warning Standzeit Warnung Tailstock Hold Force Reitstock Haltekraft Air Water Purge Interval Luft Wasser Ablassintervall Minuten Air Water Purge On Time Luft Wasser Ablasszeitraum Sekunden Hazardous Vibration Sensitivity Gef hrliche Vibrationsempfindlichkeit Enable Haas Startup Screen Haas Startbildschirm aktivieren CNC Network Name Name des CNC Netzwerks 901 Obtain Address Automatically Adresse automatisch erhalten 902 IP Adresse G und M Codes Einstellungen Y a Te Tool Change Direction Subnet Mask Subnet Maske Werkzeugwechsel Richtung 11011111112 114 115 Spindle Jog RPM Spindelschrittdrehzahl Thread Minimum Cut Gewinde Min
104. 0 U min 5 G98 Zoll Minute GOO 2 A Us To A dl OI Galo 24 LOS LLO AL Cobre Bs DOLO BA BOTS DLS Ei 4 O O Zelt O 2002 600 680 AL 5 M135 Spindel mit angetriebenem Werkzeug stoppen GUN Ed 20 FAS GOO GSS ZU Ll 5 MOO G243 RADIAL TIEFLOCHBOHREN mit 1 J K G54 Werkst ckversatz G54 G00 G53 YO Y Achse in Ausgangsposition fahren GOO GES XU ZT 5 T303 y M154 C Achse aktivieren M133 P2500 2506 U min 5 G98 Zoll Minute GOO Xos 7202 YO 5 G243 Mee Yor T25 2 1 T0 a 20403 8021 833 34 Tr Bohrer DiS x ZI N x or OSLO AO EZ III e RT IE 5 E00 SU Als g MUSSO G00 G53 X0 YO GOO ES Ada MOO G245 Fester Bearbeitungszyklus Radiales Ausbohren Gruppe 09 C Absoluter Verfahrbefehl C Achse F Vorschubgeschwindigkeit R Position der R Ebene Durchmesser X Position am Tiefpunkt des Loches Durchmesser Y Absoluter Verfahrbefehl Y Achse Z Absoluter Verfahrbefehl Z Achse optional 301 G Codes feste Bearbeitungszyklen 302 F6 67 G245 Fester Bearbeitungszyklus Radiales Ausbohren 1 Eilgang 2 Vorschub 3 Start oder Ende des Hubs 4 Anfangspunkt 5 R Ebene 6 Werkst ckoberfl che Z Lochtiefpunkt 8 Mittellinie G245 RADIALAUSBOHREN G54 Werkst ckversatz G54 G00 G53 YO Y Achse in Ausgangsposition fahren G00 CF3 XU L ly 5 1 027 M154 C Achse aktivieren M133 P2500 2500 U min G98 Zoll Minute GUO Xos
105. 0 in Press TURRET FWD or X WEAR TOOL LENGTH FROM CENTER 0 0000 in 4 0000 in N A TURRET REV to change the selected tool Z OFFSET STEP HEIGHT DIAMETER Press NEXT TOOL to make 11 0000 in 1 2500 N A TAILSTOCK selected tool active F4 25 TOOL TYPE RADIUS INSRT THCKNES TAP gt 0 0000 in N A OFFSET NUM TIP TOOLA 2 7 N A deonta Selected Tool 2 Active Tool 2 Press TURRET FWD or X WEAR TOOL LENGTH FROM CENTER 0 0000 in 4 0000 in N A TURRET REV to change the selected tool Z OFFSET STEP HEIGHT DIAMETER Press NEXT TOOL to make 11 0000 in N A l 0 6250 in selected tool active TAILSTOCK X OFFSET TOOL SHANK INSER 10 0000 in N A N A Programmierung Werkzeug Einrichtung 1 Bohren 2 Innen Ausbohren ZWEAR 3 gt i i N A TOOL TYPE RADIUS INSRT THCKNES ID BORE gt 0 0320 in N A OFFSET NUM TIP TOOL ANGLE 3 2 80 deg INSERT HEIGHT N A Selected Tool X OFFSET a TOOL SHANK 10 0000 in N A lected Too FROM CENTER Press TURRET FWD or X WEAR TOOL LENGTH 0 0000 in 6 0000 in 1 0000 in TURRET REV to change the selected tool Z OFFSET STEP HEIGHT DIAMETER Press NEXT TOOL to make l 11 0000 in N A 1 5000 in selected tool active TAILSTOCK Werkzeug Einrichtung 1 Au en Nut 2 Innen Nut TOOL ZWEAR TL THICKNESS E 6 gt 0 0000 in N A
106. 00 G50 Versatz in globalen Koordinaten einstellen FANUC YASNAC Gruppe 00 G14 G15 Sekundarspindel G51 Versatz aufheben YASNAC wechseln abbrechen Gruppe Gruppe 00 17 G17 XY Ebene G52 Einstellung des lokalen Koordinatensystems FANUC Gruppe 00 G18 Wahl der Ebene Gruppe 02 G53 Wahl des Maschinenkoordinatensystem s Gruppe 00 G19 Wahl der YZ Ebene Gruppe G54 59 Wahl des 02 Koordinatensystems 1 6 FANUC Gruppe 12 G20 G21 Wahl Zollsystem Wahl G61 Exakter Stopp modal metrisches System Gruppe 06 Gruppe 15 G28 R ckkehr zum G64 Exakten Halt aufheben G61 Maschinennullpunkt Gruppe Gruppe 15 00 65 G29 R ckkehr vom Bezugspunkt G Makroaufruf Gruppe 00 Gruppe 00 HINWEIS G und M Codes Einstellungen Programmierhinweise G Codes der Gruppe 01 heben die Codes der Gruppe 09 feste Bearbeitungszyklen auf ist z B ein fester Bearbeitungszyklus G73 bis G8 9 aktiv wird dieser durch Verwendung von G00 oder G01 aufgehoben G00 Positionierung im Eilgang Gruppe 01 B Verfahrbefehl B Achse C Verfahrbefehl C Achse U Befehl inkrementelle Bewegung X Achse W Befehl inkrementelle Bewegung Z Achse X Absoluter Verfahrbefehl X Achse Y Absoluter Verfahrbefehl Y Achse Z Absoluter Verfahrbefehl Z Achse optional Dieser G Code wird verwendet um die Maschinenachsen mit maximaler Geschwindigkeit zu bewegen Er wird hauptsachlich verwendet um die Maschine vor jedem Vorschubbefehl Schneid
107. 00 MOS 4 G70 P80 0180 Schlichten P bis Q mit T2 unter Verwendung von G70 und ENGI 2 GOO AU MOS 3 G28 F r Werkzeugwechsel zum Nullpunkt fahren 112 Bedienung M30 a Beispiel 5 TNC mit einem G90 modalen festen Bearbeitungszyklus fur Schruppen Dieses Beispiel ist TNC mit einem G90 modalen Schruppdrehzyklus F3 31 TNC mit einem G90 modalen festen Bearbeitungszyklus f r Schruppen Werkzeugschn Bedienung Versatz eidenradius Einstellung 33 FANUC Programmbeispiel e 00816 Beispiel 5 T101 Werkzeug 1 w hlen G50 S1000 G00 X4 0 20 1 Bewegung zum Anfangspunkt G96 S100 MO3 30 GRAD SCHRUPPEN WINKEL ZU X2 UND Z 1 5 MIT G90 UND TNC G90 G42 22 99 les 1 0 9233 EOSOLZ 3 X2 45 Optionale zus tzliche Durchgange X2 3416 GOO G40 X3 0 Z0 1 MO5 TNC abbrechen G53 X0 F r Werkzeugwechsel zum Nullpunkt fahren G93 20 M30 e O 113 Beispielprogramme mit Verwendung von Werkzeugschneidenkorrektur Beispiel 6 TNC mit einem G94 modalen festen Bearbeitungszyklus f r Schruppen Dieses Beispiel ist TNC mit einem G94 modalen Schruppdrehzyklus F3 32 TNC 694 modaler fester Bearbeitungszyklus f r Schruppen Z 1 c Z 700 HF Werkzeugschn Bedienung Versatz eidenradius 114 Einstellung 33 FANUC Programmbeispiel Q 00817 Beispiel 6 G50 s1000 T101 Werkzeug 1 w hlen G00 X3 0 20 1 Bewegung zum Anfangspunkt G96 S100 MO3 G94 G41
108. 0001 Unterprogramm 00002 00002 M99 mit Makros Ist die Maschine mit den optionalen Makros ausgestattet kann eine globale Variable verwendet und ein Sprungzielsatz definiert werden indem im Unterprogramm nnn dddd hinzugef gt und nach dem Aufruf des Unterprogramms M99 P nnn verwendet wird M104 M105 Tasterarm ausfahren einfahren optional Der optionale Messtasterarm zur Werkzeugeinstellung wird mit diesen M Codes aus und eingefahren M109 Interaktive Benutzereingabe Dieser M Code gestattet einem G Code Programm eine kurze Anweisung Nachricht auf dem Bildschirm anzuzeigen Durch einen P Code muss eine Makrovariable im Bereich 500 bis 599 angegeben werden Das Programm kann alle Zeichen berpr fen die ber die Tastatur eingegeben werden k nnen indem es diese mit dem entsprechenden dezimalen Zahlenwert des ASCIl Zeichens vergleicht G47 Textgravur zeigt eine Liste der ASCII Zeichen Das folgende Programmbeispiel stellt dem Benutzer eine Ja oder Nein Frage und wartet dann darauf dass der Benutzer entweder Y Ja oder n Nein eingibt Alle anderen Zeichen werden ignoriert 315 M Codes Hilfsfunktionen N1 501 0 Variable l schen N5 M109 P501 1 min schlafen IF 501 EQ 0 GOTO5 Auf eine Taste warten TE 501 EO 8 1 COTOLO Y 3 IF T 501 EO 787 J GOTO2O N 3 GOTOl Weiterpr fen N10 Y wurde eingegeben M95 00207 E GOTO30 N20 N wurde eingegeben G04 Pl F r 1 Sekun
109. 00015200 000 20010000 000 e dese 18 e 18 6 6 6 6 5 4 a peu le Ju o e o Jo Ju o a e a CC A e a Ju o o Jo o o 2 u o 9 Die Argumente akzeptieren Gleitpunktwerte bis zu vier Dezimalstellen Wenn die Steuerung im metrischen System arbeitet werden Tausendstel 000 angenommen Im Beispiel unten erh lt die lokale Variable 1 einen Wert von 0001 Wenn eine Dezimalzahl nicht in einem Argumentwert enthalten ist wie zum Beispiel Eds 29910 Alby Bea ES Die Werte werden an Makrounterprogramme gem der folgenden Tabelle bergeben bergabe von ganzzahligen Argumenten kein Dezimalpunkt w p eg eg gg ee pp eme Ton foom aan E EC CE u ne an Te Tas Tan E je Fe m p p e CO p h CE e E ES CC CC E o m p p E E e E ee fom oo oor or foor 173 Hinweise zur Bedienung Mit der alternativen Adressiermethode k nnen allen 33 lokalen Makrovariablen Werte ber Argumente zugewiesen werden Das folgende Beispiel zeigt wie zwei S tze von Koordinatenpositionen an ein Makrounterprogramm gesendet werden k nnen Die lokalen Variablen 4 bis 9 werden auf 0 0001 bis 0 0006 gesetzt Beispiel G6 gt P2000 IL J2 Ks 14 Jo K6 Die folgenden Buchstaben k nnen nicht verwendet werden um Parameter einem Makrounterprogramm zu bergeben G L N O oder P Makrovariablen Es gibt drei Kategorien von Makrovariablen Systemvariablen globale Variablen und lokale Variablen Konstanten sind Gleitpunktwerte die in einem Makr
110. 01 N1 G50 S1500 N2 G00 G97 S500 MO3 N3 X0 Z0 25 N4 G01 Z0 F0 005 N5 G01 X0 5 R 0 050 N6 G01 Z 0 50 N7 G01 X0 75 R 0 050 N8 G01 Z 1 0 R0 050 N9 G01 X1 25 R 0 050 N10 G01 Z 1 5 N11 G00 X1 5 Z0 25 G53 X0 G53 Z0 M30 231 G Codes vorbereitende Funktionen Hinweise 1 Inkrementelle Programmierung ist m glich wenn U bzw w anstelle von X oder z angegeben wurde Folgendes wird also ausgef hrt X aktuelle Position i Ui Z aktuelle Position k Wk X aktuelle Position r Ur Z aktuelle Position r Wr 2 Die aktuelle Position der X oder Z Achse wird zu dem Inkrement addiert 3 I K und R bedeuten jeweils stets einen Radiuswert Radiusprogrammierwert F6 4 Anfasen Code Z zu X 1 Anfasen 2 Code Beispiel 3 Bewegung 1 2 3 X3 5 Z 0 5 1 Z to X X2 5 Z 2 X2 5 Z 2 G01 Z 0 5 10 1 G01 Z 0 6 1 X3 5 X2 7 Z 0 5 X3 5 X2 5 Z 2 0 1 2 Z to X X2 5 Z 2 X2 5 Z 2 G01 Z 0 5 1 0 1 G01 Z 0 6 5 X1 5 X2 3 Z 0 5 x X1 5 3 Z to X X1 5 Z 0 5 X1 5 Z 0 5 X1 5 2 0 5 G01 Z 2 10 1 G01 Z 1 9 X2 5 2 2 X2 5 X1 7 Z 2 X2 5 3 4 Z to X X1 5 Z 0 5 X1 5 Z 0 5 G01 Z 2 1 0 1 G01 Z 1 9 0 1 en X1 5 Z 0 5 X0 5 X1 3 Z 2 X0 5 4 0 1 X0 5 Z 2 F6 5 Anfasen Code X zu Z 1 Anfasen 2 Code Beispiel 3 Bewegung 1 2 3 X1 5 Z 1 1 X to Z X1 5 Z 1 X1 5 Z 1 G01 X0 5 K 0 1 G01 X0 7 23 X0 5 Z 1 1 1 2 22 X0 5 Z 2 X0 5 ZO 0 1 2 X to Z X1 5 Z 1 X1 5 Z
111. 1 F E Vorschubgeschwindigkeit Optionale Strecke und Richtung des Kegels auf der X Achse Radius Inkrementelle Strecke zur Zielposition auf der X Achse Durchmesser W Inkrementelle Strecke zur Zielposition auf der Z Achse X Absolute Position der Zielposition auf der X Achse Z Absolute Position der Zielposition auf der Z Achse optional F6 55 G90 AD ID Drehzyklus 1 Eilgang 2 Vorschub 3 Programmierte Bahn 4 Schnittzugabe 5 Schlichtzugabe 6 Anfangsposition 7 Ziel G90 wird f r einfaches Drehen verwendet durch Angabe der x Position f r zus tzliche Durchg nge k nnen jedoch mehrere Durchg nge ausgef hrt werden Gerade Drehschnitte k nnen durch Angabe von x Zz und F durchgef hrt werden Durch Zuf gen eines I Wertes wird ein Kegel geschnitten Die Konizit t wird auf den Zielpunkt bezogen d h I wird zum Wert von X am Zielpunkt addiert Durch Verwendung von U W X und Z kann jeder der vier ZX Quadranten programmiert werden der Kegel is positiv oder negativ Die folgende Abbildung zeigt einige Beispiele von Werten die f r die Bearbeitung in jedem der vier Quadranten erforderlich sind 280 G und M Codes Einstellungen F6 56 G90 G92 Adressbeziehungen 1 Ea IV A U W l G92 Gewindedrehzyklus Gruppe 01 F E Vorschubgeschwindigkeit Gewindesteigung Optionale Strecke und Richtung des Kegels auf der X Achse Radius Q Gewindeanfangswinkel U Inkrement
112. 1 G Codes feste Bearbeitungszyklen 282 Programmbeispiel e O 00156 1 12 GEWINDESCHNEIDPROGRAMM ELOT 7 G54 G50 S3000 M3 EST SLOD0 5 X1 2 2 2 EILGANG ZUR FREIPOSITION 592 X 980 Ze1is0 FO0SS gt s KGEWINDESCHNELIDZYKEUS EINSTELLEN X 965 2 DURCHGANG NACHFOLGENDE DURCHG NGE X 955 3 DURCHGANG X 945 4 DURCHGANG X 935 5 DURCHGANG X 925 6 DURCHGANG x 917 7 DURCAGANG X 910 8 DURCHGANG X 905 9 DURCHGANG x 901 10 DURCHGANG Xx 099 11 DURCHEANG 5 Eo AUF G53 407 M30 e O Beispiel fur die Benutzung des Gewindeanfangswinkels Q G92 1293 2725060000 29 27 00 ETad escanato 3 G92 x 1 99 2 22 012009 7 2 MAZO Grad escaner 5 CAZA ASEO 224 QT DOTA Za Grad en tE Die folgenden Regeln gelten f r die Verwendung von Q 1 Der Anfangswinkel O muss bei jeder Benutzung angegeben werden Ist kein Wert angegeben wird ein Winkel von null 0 angenommen 2 Der Winkel der Gewindedrehinkrementierung betr gt 0 001 Keinen Dezimalpunkt bei der Eingabe verwenden beispielsweise muss ein Winkel von 180 als 0180000 und ein Winkel von 35 als 035000 angegeben werden 9 Der 0 Winkel muss als positiver Wert von O bis 360000 angegeben werden Wenn mehrg ngige Gewinde gedreht werden ist es normalerweise gute Praxis die Tiefe der Gewindeg nge in gleichm igem Niveau ber alle Gewindedrehwinkel zu erreichen Eine M glichkeit um dies zu err
113. 1 G01 X0 5 K0 1 G01 X0 7 i ZO X0 5 Z 0 9 a a Pa 9 L0 ZO 3 X to Z X0 5 Z 1 X0 5 Z 1 G01X1 5K 0 1 G01 X1 3 Z 2 X1 5Z 1 1 22 4 X to Z X0 5 Z 1 X0 5 Z 1 G01 X1 5 K0 1 G01 X1 3 ZO X1 5 Z 0 9 ZO 232 G und M Codes Einstellungen F6 6 Eckrundung Code Z zu X 1 Eckrundung 2 Code Beispiel 3 Bewegung 1 2 3 1 Z to X X2 Z 2 X2 Z 2 G01 2 1 R 1 G01 Z 1 1 X3 G03 X2 2 Z 1 RO 1 G01 X3 X2 Z 2 2 Z to X X2 Z 2 X2 Z 2 G01 Z 1 R 0 1 G01 Z 1 1 gt X1 G02 X1 8 Z 1 RO 1 G01 X1 3 Z to X X2 Z 1 X2 Z 1 Ele G01 Z 2 R0 1 G01Z 1 9 X3 7 2 X3 G02 X2 2 Z 2 RO 1 _ G01 X3 pan 3 4 Z to X X2 Z 1 X2 Z 1 G01 Z 2 R 0 1 G01 Z 1 9 X1 G03 X1 8 Z 2 0 1 X2 Z 1 G01 X1 4 X1 Z 2 F6 7 Eckrundung Code X zu Z 1 Eckrundung 2 Code Beispiel 3 Bewegung 1 2 3 X3 Z 1 X3 Z 2 1 X to Z X3 Z 1 X3 Z 1 G01 X0 5 R 0 1 G01 X0 7 295 X0 5 Z 1 1 1 Z 2 R 0 1 X2 Z 2 2 X to Z X3 Z 2 X3 Z 2 X2 Z 1 G01 X0 5R0 1 G01 X0 7 X2 Z 2 ZO X0 5 Z 0 9 3 4 ZoO 3 X to Z X1 Z 1 X1 Z 1 G01 X1 5 R 0 1 G01 X1 3 f Z 2 X1 5 Z 1 1 NE Alu Z 2 4 X to Z X1 Z 2 X1 Z 21 G01 X1 5 RO 1 G01 X1 3 ZoO X1 5 Z 0 9 ZO Regeln K Adresse nur mit X U Adresse verwenden I Adresse nur mit Z W Adresse verwenden Eine R Adresse kann mit xX U oder Z w aber nicht mit beiden im selben Satz verwendet werden
114. 154 P3 zus tzliche Werkst ckvers tze 7061 7066 14061 14066 G115 6154 P4 zus tzliche Werkst ckvers tze 7081 7086 14081 14086 G116 G154 P5 zus tzliche Werkst ckvers tze 7101 7106 14101 14106 G117 G154 P6 zus tzliche Werkst ckvers tze 7121 7126 14121 14126 G118 G154 P7 zus tzliche Werkst ckvers tze 7141 7146 14141 14146 G119 G154 P8 zus tzliche Werkst ckvers tze 7161 7166 14161 14166 G120 G154 P9 zus tzliche Werkst ckvers tze 7181 7186 14181 14186 G121 G154 P10 zus tzliche Werkst ckvers tze 7201 7206 14201 14206 G122 G154 P11 zus tzliche Werkst ckvers tze 7221 7226 14221 14221 G123 G154 P12 zus tzliche Werkst ckvers tze 7241 7246 14241 14246 G124 6154 P13 zus tzliche Werkst ckvers tze 178 Programmierung von Sonderausstattungen G125 G154 P14 zus tzliche Werkst ckvers tze G126 G154 P15 zus tzliche Werkst ckvers tze G127 G154 P16 zus tzliche Werkst ckvers tze G128 G154 P17 zus tzliche Werkst ckvers tze G129 G154 P18 zus tzliche Werkst ckvers tze 179 Detaillierte Beschreibung der Systemvariablen VARIABLEN ANWENDUNG 6154 P27 zus tzliche Werkst ckvers tze 6154 P28 zus tzliche Werkst ckvers tze 9 2 3 Detaillierte Beschreibung der Systemvariablen Systemvariablen sind mit spezifischen Funktionen verbunden Es folgt eine detaillierte Beschreibung dieser Funktionen Diskrete 1 Bit Eing nge
115. 17 50 YASNAC Werkzeugverschiebung 1 Maschine 0 0 2 Spindel Mittellinie 000101 N1 G51 R ckkehr zum Maschinennullpunkt N2 G50 T5100 Versatz f r Werkzeug 1 Automatische Einstellung von Werkzeugvers tzen Werkzeugvers tze werden mithilfe der Taste X DIAMETER MEASURE oder Z FACE MEASURE automatisch aufgezeichnet Wenn der allgemeine globale oder gegenw rtig gew hlte Werkst ckversatz einen Wert besitzt unterscheidet sich der aufgezeichnete Werkzeugversatz um diesen Wert von den tats chlichen Maschinenkoordinaten Nach der Einstellung der Werkzeuge sollten alle Werkzeuge zu einem sicheren X Z Koordinatenbezugspunkt befohlen werden der als Werkzeugwechselposition dient Globales Koordinatensystem G50 Das globale Koordinatensystem ist ein einzelnes Koordinatensystem das alle Werkst ckkoordinaten und Werkzeugvers tze vom Maschinennullpunkt weg verschiebt Das globale Koordinatensystem wird von der Steuerung berechnet sodass die aktuelle Maschinenposition die durch einen G50 Befehl bestimmten effektiven Koordinaten wird Die berechneten Werte des globalen Koordinatensystems k nnen auf der Werkst ckkoordinatenversatzanzeige Active Work Offset unter dem Hilfswerkst ckversatz G154 P99 abgelesen werden Das globale Koordinatensystem wird automatisch auf Null zur ckgestellt wenn die CNC Steuerung eingeschaltet wird Die globale Koordinate wird durch Dr cken der Taste RESET nicht ge ndert Aktuelle Bilddarstell
116. 186 Synchronisiertes Gewindebohren mit angetriebenem Werkzeug 1 Eilgang 2 Vorschub 3 Start oder Ende des Hubs 4 Anfangsebene R R Ebene Z Position des Lochtiefpunkts Die Spindel braucht vor diesem festen Bearbeitungszyklus nicht im Uhrzeigersinn gestartet zu werden die Steuerung bernimmt dies automatisch SieheG84 G187 Pr zisionskontrolle Gruppe 00 Programmierung von G187 geschieht wie folgt G187 E0 01 Wert einstellen G187 um zum Wert von Einstellung 85 zur ckzukehren e 4 G187 wird verwendet um die Pr zision zu w hlen mit der Winkel bearbeitet werden Die Form in der G1 87 verwendet wird ist G187 Ennnn wobei nnnn die gew nschte Genauigkeit ist 293 G Codes feste Bearbeitungszyklen 294 G195 G196 Radiales Gewindebohren vorw rts r ckw rts mit angetriebenem Werkzeug Durchmesser Gruppe 00 F Vorschubgeschwindigkeit pro Umdrehung G99 U Befehl inkrementelle Strecke X Achse S Drehzahl Aufruf vor G195 X Position der X Achse am Tiefpunkt des Loches Z Position Z Achse vor dem Bohren Das Werkzeug muss am Anfangspunkt positioniert werden bevor G195 6196 befohlen wird Dieser G Code wird f r jedes Loch das mit einem Gewinde versehen wird aufgerufen Der Zyklus beginnt ab der aktuellen Position mit dem Gewindebohren bis zur angegebenen Tiefe auf der X Achse Eine R Ebene wird nicht verwendet In G195 G1 96 Zeilen sollten nur X und F Werte verwendet werden Das Werkze
117. 2 9 4 3 214 Verfahrwege der Y Achse Auf www HaasCNC com finden Sie detaillierte Angaben zum Arbeits und Verfahrbereich Ihrer Maschine W hlen Sie Ihr Ger temodell und anschlie end die Option Dimensions im Pulldown Men Die Gr e und Position des verf gbaren Arbeitsbereich ndert sich mit der L nge der angetriebenen Radialwerkzeuge Ber cksichtigen Sie diese Faktoren beim Einrichten der Werkzeuge f r die Y Achse e Werkst ckdurchmesser Werkzeugverl ngerung Radialwerkzeuge e Erforderlicher Verfahrweg der Y Achse von der Mittellinie Y Achsen Drehmaschine mit VDI Revolver Die Position des Arbeitsbereichs verschiebt sich bei Verwendung von angetriebenen Radialwerkzeugen Die L nge um die das Schneidwerkzeug ber die Mittellinie des Werkzeugfaches hinausragt ist der Abstand um den sich der Arbeitsbereich verschiebt Auf der Seite Dimensions in www HaasCNC com finden Sie detaillierte Angaben zum Arbeitsbereich Ihrer Maschine Bedienung und Programmierung Die Y Achse ist eine zus tzliche Achse auf den Drehmaschinen falls vorhanden die auf die gleiche Weise wie die normale X und Z Achse kommandiert werden kann und sich auch so verh lt F r die Y Achse ist kein Aktivierungsbefehl notwendig Die Drehmaschine f hrt die Y Achse nach einem Werkzeugwechsel automatisch wieder zur Spindelmittellinie zur ck Stellen Sie sicher dass der Revolver richtig positioniert ist bevor die Drehung befohlen wird
118. 2 0 75 YO G245 X2 1 Y0 125 zZ 1 3 535 R4 F20 Bohren bis X 2 1 Lao 7 04255 AFU LOD La TO f G00 G80 Z1 M135 Spindel mit angetriebenem Werkzeug stoppen G00 G53 X0 YO GUO 653 0 Dela 7 M30 G246 Fester Bearbeitungszyklus Radial Ausbohren und Stopp Gruppe 09 C Absoluter Verfahrbefehl C Achse F Vorschubgeschwindigkeit R Position der R Ebene Durchmesser X Position am Tiefpunkt des Loches Durchmesser Y Absoluter Verfahrbefehl Y Achse Z Absoluter Verfahrbefehl Z Achse optional Dieser G Code stoppt die Spindel nachdem das Werkzeug den Bohrungstiefpunkt erreicht hat Nachdem die Spindel gestoppt hat wird das Werkzeug zur ckgezogen Beispiel G246 RADIALAUSBOHREN G54 Werkst ckversatz G54 G00 G53 YO Y Achse in Ausgangsposition fahren G00 G53 X0 X Achse in Ausgangsposition fahren G und M Codes Einstellungen GOO 1653 RU LE 1303 5 M154 C Achse aktivieren MISS P2500 2900 Umar 2 698 Zo11 Minmute GOO XO ca O 20 4 GZA6 XZa LL 70 42 AL CIO B2 ELO KAusbehren Bis X 2 1 2 ASS OLAS 04803 733 3 GOO GIO al 4 M135 Spindel mit angetriebenem Werkzeug stoppen GOO GIS XO Os 5 GJO GEBE 0 AS Ts y M30 G247 Fester Bearbeitungszyklus Radialausbohren und manueller R ckzug Gruppe 09 C Absoluter Verfahrbefehl C Achse F Vorschubgeschwindigkeit R Position der R Ebene Durchmesser X Position am Tiefpunkt des Loches Durchmesser
119. 2 3 HINWEIST 2 4 Einf hrung Grundlegende Navigation in den Registermen s Registermen s werden in mehreren Steuerungsfunktionen verwendet wie beispielsweise Parameters Settings Help List Programs und IPS Um in diesen Men s zu navigieren 1 Mit den LEFT und RIGHT Cursortasten eine Registerkarte ausw hlen 2 ENTER dr cken um die Registerkarte zu ffnen 3 Enth lt das gew hlte Register weitere Unterregister das gew nschte Register mit den Pfeiltasten und ENTER ausw hlen ENTER erneut dr cken um das Unterregister zu ffnen In den Registermen s f r Parameter und Einstellungen sowie im Abschnitt ALARM VIEWER der ALARM MESSAGES Anzeige k nnen Sie die Nummer eines Parameters oder Alarms eingeben um diesen mithilfe der AUF oder AB Cursortaste anzuzeigen 4 CANCEL dr cken um das Unterregister zu schlie en und zur h heren Registerebene zur ckzukehren Hilfe Verwenden Sie die Hilfe Funktion wenn Sie Informationen ber Maschinenfunktionen Befehle oder Programmierung ben tigen Der Inhalt dieses Handbuchs ist auch in der Steuerung vorhanden Wenn Sie die Taste HELP dr cken wird ein Popup Men mit Optionen f r verschiedene Hilfeinformationen angezeigt Wenn Sie direkt auf das Hilfe Registermen aufrufen m chten dr cken Sie HELP erneut Auf Seite 58 sind n here Informationen zu diesen Men aufgef hrt Dr cken Sei nochmals HELP um die Hilfe Funk
120. 222 Tailstock Length Reitstockl nge L nge der mitlaufenden Reitstock K rnerspitze gemessen in Zoll oder metrisch abh ngig von Einstellung 9 x 10000 Nur f r aktuelle Bilddarstellung verwendet Der Standardwert ist 20000 2 0000 Zoll Nur positive Werte 224 Flip Part Stock Diameter Durchmesser des umgedrehten Werkst cks Bestimmt die neue Durchmesserposition der Backen nach Umdrehen des Werkst cks 225 Flip Part Stock Length L nge des umgedrehten Werkst cks Bestimmt die neue L ngenposition der Backen nach Umdrehen des Werkst cks 349 Einstellungen 350 226 SS Stock Diameter GS Materialdurchmesser Bestimmt den Durchmesser des Werkst cks wo es von der Sekund rspindel eingespannt wird 227 SS Stock Length GS Materiall nge Bestimmt die L nge der Sekund rspindel von der linken Seite des Werkst cks her 228 SS Jaw Thickness GS Backendicke Bestimmt die Backendicke der Sekund rspindel 229 SS Clamp Stock GS Material klemmen Bestimmt den Materialklemmwert der Sekund rspindel 230 SS Jaw Height GS Backenhohe Bestimmt die Backenh he der Sekundarspindel 231 SS Jaw Step Height GS Backenstufenh he Bestimmt die Backenstufenh he der Sekundarspindel 232 G76 Standard P Code Der Standard P Code Wert wird verwendet wenn in einer G76 Zeile kein P Code vorhanden ist oder wenn der verwendete P Code einen Wert von weniger als 1 oder mehr als 4 hat M gliche Werte sin
121. 22mm mn 116 3 18 12 Geometrie der Werkzeugschneidenkorrektur 2 2 222mm nn 117 Kapitel 4 Programmierung aa 127 4 1 _Nummerierte Programme 2 2 Hmmm 127 4 2 Programm Editoren 2 2 Hmmm 127 4 2 1 Grundlegendes Programm Editieren 22 2 22 mon nn 127 4 2 2 Hintergrund Editieren 2 22 mon 128 4 2 3 Manuelle Dateneingabe MDI 129 4 2 4 Komfort Editor 129 4 2 5 Der FNC Editor ze ds dl e de Ao de o ee 136 4 3 Tipps und Tricks a 146 4 3 1 Programmer 146 4 3 2 REO 147 4 3 3 Einstellungen und Parameter 147 4 3 4 Bedienung 2 2 2m nn 148 AO RECHTEN eii as rad ar Me ae a Re e a e A 149 4 4 DXF Datei Importfunktion 2 22 Hmmm 149 4 5 Grundlegende Programmierung 2 222mm nn 151 4 5 1 Vorbereitung a a a a 152 4 5 2 Zerspanen 2 Mn 153 4 53 ABSCHIUSSE ad a Ende iv as Dr re 153 4 5 4 Absolut und inkrementell XYZ und UVW 154 4 6 Werkzeugfunktionen 22 2 222mm 154 4 6 1 _FANUC Koordinatensystem 2 2 2 222mm 154 4 6 2 YASNAC Koordinatensystem 2 2 2 2 2m a 154 4 6 3 Werkzeugvers tze durch T101 FANUC im Vergleich zu YASNAC 155 4 7 _Koordinatensysteme a e a a 155 4 7 1 Effektives Koordinatensystem 156 4 7 2 Automatische Einstellung von Werkzeugvers tzen 157 4 7 3 Globales Koordinat
122. 266 F6 40 675 AD Mehrere Durchg nge 1 Werkzeug 2 Eilgang 3 Vorschub 4 Einstechen Programmbeispiel e O 00075 5 TLOL 5 G97 S730 MO3 G00 X4 1 20 05 Eilgang zur Freiposition GOL 20 75 F005 Vorschub zur Nutposlition y 675 X3 25 4 1 75 IOL KO 2 0 01 AD ID Tief Binstechen Mehrfachdurchgang GOO Xos 204 7 y G28 M30 e O G76 Gewindedrehzyklus mehrere Durchgange Gruppe 00 A Winkel der Werkzeugschneide Wert O bis 120 Keinen Dezimalpunkt verwenden D Schneidtiefe des ersten Durchgangs F E Vorschubgeschwindigkeit Gewindesteigung Betrag des Gewindekegels Radius K Gewindeh he definiert Gewindegangtiefe Radius P Schnitt mit Einzelschneide konstante Ladung Q Gewindeanfangswinkel keinen Dezimalpunkt verwenden U Inkrementelle Strecke auf der X Achse Anfang bis maximale Gewindetiefe Durchmesser W Inkrementelle Strecke auf der Z Achse Anfang bis maximale Gewindel nge X Absolute Position auf der X Achse maximale Gewindetiefe Durchmesser Z Absolute Position auf der Z Achse maximale Gewindel nge optional A gt HIN WEIS G und M Codes Einstellungen F6 41 676 Gewindedrehzyklus mehrere Durchgange 1 Z Tiefe 2 Kerndurchmesser 3 Au endurchmesser Die Einstellungen 95 96 bestimmen die Anfasungsgr e winkel M2 3 M2 4 schalten die Anfasung EIN AUS F6 42 G76 Gewindedrehzyklus mehrere Durchgange konisch 1
123. 3 stoppt den Span f rderer und deaktiviert den Zyklus 118 M99 Bumps M30 CNTRS M99 vergr ert M30 CNTRS Ist diese Einstellung aktiviert ON addiert M99 einen Wert von 1 zu den M30 Z hlern diese sind in der Ansicht f r die aktuellen Befehle CURRENT COMMANDS sichtbar M99 erh ht nur die Z hler in einem Hauptprogramm nicht aber in einem Unterprogramm 119 Offset Lock Versatzsperre Ist diese Einstellung aktiviert ON wird verhindert dass die Werte in der Versatzanzeige ge ndert werden k nnen Die Vers tze k nnen jedoch weiterhin durch Makros oder G10 ge ndert werden 120 Macro Var Lock Makrovariablen sperren Ist diese Einstellung aktiviert ON wird verhindert dass die Makrovariablen ge ndert werden k nnen Die Makrovariablen k nnen jedoch weiterhin durch Programme ge ndert werden G und M Codes Einstellungen 121 Foot Pedal TS Alarm Fu pedalalarm fur den Reitstock Wird M21 verwendet um den Reitstock zum Haltepunkt zu bewegen und ein Werkst ck zu halten erzeugt die Steuerung einen Alarm wenn das Werkst ck am Haltepunkt nicht gefunden wird Ist Einstellung 121 aktiviert ON wird ein Alarm ausgel st wenn der Reitstock mit dem Fu pedal zum Haltepunkt bewegt und kein Werkst ck gefunden wird 122 Secondary Spindle Chuck Clamping Sekund rspindelfutter spannen Diese Funktion unterst tzt Drehmaschinen mit einer Sekund rspindel Dieser Wert kann entweder O D Au endurch
124. 5 44 STO Clara 65 ST DS 30 Minimal Schmieroltafel A a a ae 14 SYMBOllelste za een 46 362 Synchronspindelsteuerung SSC uz4222000 0220 221 Systemvariablen uuuususnasannnonnnnn nun nn 174 175 T A ae messen 21 AIPhalasien a5 29 ANzZeIelasSi Nieto ida 24 BEEINEUSSUNG antrat 31 Belriebsarliaslen ausser 25 Cursorlasten sau een 23 F NKlIONnsStaslenaen een 22 Seniat Nasca dos laica 30 MernmitastoOnanar a o o oe 29 E A A AEn AERE 216 BedIenund ds 216 Behinderung des SpannfutterS occcccccccccconmo 217 Text wahlen Komfort Editor und oocccccccccccccnconccnnanannnnnnnons 132 Textauswahl EING EAINOT Und 142 Timer und Z hler anzeigen zz2220000ennen nn nenn 37 Tipps und Tricks Bedienung teen 148 Einstellungen und Paramelter u uzss00n nn 147 Programmierung essegi u 146 Velsalze a ios 147 RECHNER salat 149 TNC Allgemeines sa seiner 101 Anfahr und Abfahrbewegungen 105 Anfahrbewequng zu en 105 Ex1 Standard Interpolation zuuzzu22000 108 Ex2 G71 Schrupp FestzyklUS 2220 42222 00 110 Ex3 G72 Schrupp Festzyklus 22200 40222000 111 Ex4 G73 Schrupp FestzyklUS 2200 42222 000 112 Ex5 G90 modaler Schruppdrehzyklus 113 Ex6 G94 modaler Schruppdrehzyklus 114 Feste BearbeltungsZykleN oococcccccccccccnnnnnnoos 107 GEOMelle ae 117 Imaginare Werkzeugspitze 2uu24222u nennen 115 manuell berechnen
125. 8 Einrichtung einer Werkzeuggrupp zuuu222200 98 Makros UN 99 A ieee E 98 11PPS UHA IricKs user 99 PEN SE EEE EERNEE HERNE ERNEUTEN ER TIETCHE 221 AMS nai 225 Automatikbetrieb oooooocccccconnnnococccccannnnaos 223 Bedienung an se 221 Brucherkennungsmodus 00ccccccccccccccnnnnnnnnnnno 223 KalDer UNG are 224 225 Kalibrierungspr fung ccccccccccccccnnananannnnnnanas 224 Manueller Modus 0o occccccccccccccccccncccncnnncnnnnoo 222 Richtung der Werkzeugspitze oocccccococccocoo 224 Ausf hren von Programmen occccccccccccnnnnnnnnnnnnnnnnos 94 auto door Option Beeinflussung cccccccconcnnnccncccncnnanannnnnnnananans 20 Automatische Einstellung des Werkzeugversatzes 157 Automatischer Taster zur Werkzeugeinrichtung See ATP B Betllenerp silion ausleihen 41 BEIIENDU er enaoue a 18 20 Bedienungselemente auf der Fronttafel 19 Deluca oros 12 USB ARSCMIUSS HAM Eee 20 Bedienung Ger temanager asian en 66 o mens ee ea 4 Belmeos ateo co 35 C CAOS co 206 von Hand Verfabren ooooccccccccccaccccananananonananos 31 D Dateien KODIELEN ee ee a E 69 Datei numerische Steuerung FNC 222su 2222 00 76 ARZEIGEMOUL uc ea ea E 137 FNG EdMO notice copado rada 136 Fu abschnitt anzeigen oococccccccnccncccnnnnncnanas 138 Laden eines Programms 00cccccccccccnnnannnnncnnnnno 136 MENU ss rein 137 ffnen mehrerer Programme 138 Datei numerische Steuerung FNC Editor FEXAUSWAN
126. A 93030 805 278 1800 Wir erkl ren in alleiniger Verantwortung dass die oben aufgef hrten Produkte auf die sich diese Erkl rung bezieht mit den Vorschriften der CE Richtlinie f r Bearbeitungszentren bereinstimmen Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Richtlinie ber die elektromagnetische Vertr glichkeit 2004 108 EG Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG Zus tzliche Normen EN 60204 1 2006 A1 2009 EN 614 1 2006 A1 2009 EN 894 1 1997 A1 2008 EN 13849 1 2008 AC 2009 EN 14121 1 2007 RoHS KONFORM durch Ausnahme gem Herstellerdokumentation Ausnahmen durch a Gro es station res Industriewerkzeug b berwachungs und Steuerungssysteme Cc Blei als Legierungselement in Stahl Aluminium und Kupfer Bevollm chtigter zur Erstellung der technischen Datei Patrick Goris Adresse Haas Automation Europe Mercuriusstraat 28 B 1930 Zaventem Belgien USA Haas Automation bescheinigt dass diese Maschine den nachfolgend aufgef hrten OSHA und ANSI Konstruktions und Fertigungsnormen entspricht Der Betrieb dieser Maschine entspricht den nachfolgend aufgef hrten Normen nur solange der Betreiber und Bediener die Betriebs Wartungs und Schulungsanforderungen dieser Normen befolgt OSHA 1910 212 Allgemeine Anforderungen an alle Maschinen ANSI B11 5 1984 R1994 Drehmaschinen ANSI B11 19 2003 Leistungskriterien f r den Schutz ANSI B11 22 2002 Sicherheitsanforderungen f r Drehzentren und automatische
127. Ausschalten OFF dieser Einstellung und Einstellung 913 wird die Kommunikation ber die Netzwerkkarte deaktiviert 912 Diskettenlaufwerk aktiviert Dies schaltet den Zugriff auf das USB Diskettenlaufwerk aus OFF oder ein ON Bei der Einstellung auf OFF ist kein Zugriff auf das USB Diskettenlaufwerk m glich 913 Festplatte aktiviert Schaltet den Zugriff auf die Festplatte aus OFF oder ein ON Bei der Einstellung auf OFF ist kein Zugriff auf die Festplatte m glich Durch Ausschalten OFF dieser Einstellung und CNC Share Einstellung 911 wird die Kommunikation ber die Netzwerkkarte deaktiviert 914 USB aktiviert Schaltet den Zugriff auf den USB Anschluss aus OFF oder ein ON Bei der Einstellung auf OFF ist kein Zugriff auf den USB Anschluss m glich 915 Netzwerklaufwerk Schaltet den Zugriff auf das Server Laufwerk aus OFF oder ein ON Bei der Einstellung auf OFF ist kein Zugriff auf den Server von der CNC Steuerung m glich 916 Sekund rer USB Anschluss aktiviert Schaltet den Zugriff auf den sekund ren USB Anschluss aus OFF oder ein ON Bei der Einstellung auf OFF ist kein Zugriff auf den USB Anschluss m glich Wartung Kapitel 7 Wartung 7 1 7 2 HINWEIS 7 3 Einfuhrung Regelm ige Wartung ist wichtig um sicherzustellen dass Sie Maschine eine lange und produktive Lebensdauer mit minimalen Ausfallzeiten aufweist Dieser Abschnitt enth lt eine Liste der Wartungsaufgaben die
128. Bearbeitungszyklus einen X oder Z Code f r den auszufuhrenden festen Bearbeitungszyklus Bei der Einstellung ON bewirkt der erste Definitionssatz des festen Bearbeitungszyklus dass ein Zyklus auch dann ausgef hrt wird wenn kein X oder Z Code im Satz vorhanden ist G und M Codes Einstellungen HINWEIS Wenn ein L0 Code in diesem Satz vorhanden ist f hrt dieser den festen Bearbeitungszyklus in der Definitionszeile nicht aus 31 Reset Program Pointer Programmzeiger zur cksetzen Ist diese Einstellung deaktiviert OFF ndert die Taste RESET nicht die Position des Programmzeigers Ist die Einstellung aktiviert ON bewegt die Taste RESET die Position des Programmzeigers zum Anfang des Programms 32 Coolant Override K hlmittelbeeinflussung Diese Einstellung bestimmt den Betrieb der K hlmittelpumpe Die Wahl NORMAL erlaubt dem Bediener die Pumpe manuell oder mit M Codes ein und auszuschalten Die Wahl OFF Aus l st einen Alarm aus wenn versucht wird das K hlmittel manuell oder ber ein Programm einzuschalten Die Wahl IGNORE ignoriert alle programmierten K hlmittelbefehle jedoch kann die Pumpe manuell eingeschaltet werden 33 Coordinate System Koordinatensystem Diese Einstellung ndert die Art wie Werkzeugverschiebungsvers tze funktionieren Sie kann entweder auf YASNAC oder FANUC eingestellt werden Diese Einstellung ndert die Art wie ein Txxxx Befehl interpretiert und das Koordinatensystem defin
129. Beschleunigung der Spindel und der Z Achse verursacht werden Gewindebohrzyklen G84 6184 G194 G195 und G196 werden mit ihrer befohlenen Drehzahl ausgef hrt und SSV wird nicht angewendet M41 M42 Langsamgang Schnellgang optional Auf Maschinen mit Getriebe w hlt M41 den Langsamgang und M42 den Schnellgang M43 M44 Revolver entsperren sperren nur f r den Kundendienst Nur f r den Kundendienst M51 M58 Benutzer M Ein optional Die Codes M51 bis M58 sind optional f r Benutzerschnittstellen Diese aktivieren eines der Relais und lassen es aktiviert Mit M61 M68 werden diese ausgeschaltet RESET schaltet alle diese Relais aus Siehe M121 M128 zwecks Einzelheiten ber diese M Code Relais M59 Ausgangsrelais einstellen Dieser M Code schaltet ein Relais ein Ein Beispiel dieser Anwendung ist M59 Pnn wobei nn die Zahl der eingeschalteten Relais darstellt Ein M69 Befehl wird verwendet um eines der digitalen Ausgangsrelais im Bereich von 1100 bis 1155 auszuschalten Bei Verwendung von Makros bewirkt M59 P1103 das Gleiche wie die Verwendung des optionalen Makrobefehls 1103 1 au er dass es in der gleichen Reihenfolge wie die Achsenbewegung ausgef hrt wird Die 8 zus tzlichen M Funktionen verwenden die Adressen 1140 1147 M61 M68 Benutzer M Aus optional Die Codes M61 bis M68 stehen optional f r Benutzerschnittstellen zur Verf gung Diese dienen zum Ausschalten der betreffenden Relais Mit M51 M5 8 werden diese einges
130. CAAS ZAE CSL G00 G80 Z0 5 MO9 MISS 5 MISS G28 HO C Achse entspannen G00 G54 X6 YO Zl G99 Zoll pro Minute 5 MO1 M30 e O G und M Codes Einstellungen G96 Konstante Umfangsgeschwindigkeit EIN Gruppe 13 G96 befielt der Steuerung eine konstante Schnittgeschwindigkeit an der Werkzeugspitze einzuhalten Die Spindeldrehzahl richtet sich nach dem Durchmesser des Teils wo der Schnitt stattfindet und dem befohlenen S Wert Drehzahl 3 82xSFM DIA Das bedeutet dass die Spindeldrehzahl zunimmt je mehr sich das Werkzeug an X0 annahert Wenn Einstellung 9 auf INCH ZOLL gesetzt ist legt der s Wert Oberfl chen Fu pro Minute fest Wenn Einstellung 9 auf MM gesetzt ist legt der S Wert Oberfl chen Meter pro Minute fest WARNUNG Es ist am sichersten eine maximale Spindeldrehzahl f r die Funktion der konstanten Umfangsgeschwindigkeit zu w hlen Zur Einstellung einer maximalen Spindeldrehzahl wird G50 verwendet Wird kein Grenzwert eingestellt kann sich die Spindeldrehzahl beim Ann hern des Werkzeugs an die Mitte des Werkst cks erh hen Durch eine berhohe Drehzahl k nnen Teile fortgeschleudert und Werkzeuge besch digt werden G97 Konstante Umfangsgeschwindigkeit AUS Gruppe 13 Dieser Code befiehlt der Steuerung die Spindeldrehzahl NICHT entsprechend dem Schnittdurchmesser anzupassen und hebt einen G96 Befehl auf Ist G97 wirksam gilt jeder s Befehl in Umdrehungen pro Minute U min G93 Vorsc
131. Codes feste Bearbeitungszyklen HINWEIS HINWEIS A W hrend die Stangenl nge eingestellt wird muss die Vorschubstange die Materialstange ber hren Wenn die Stange zu weit geschoben wurde die Vorschubstange zur ckfahren die Stange von Hand gegen die Vorschubstange schieben und anschlie end zum Referenzpunkt fahren G105 02 1 Referenzposition einstellen dann erster Vorschub Setzt zun chst die Referenzposition L st anschlie end die Stange und dr ckt sie um den Wert in Makrovariable 3101 oder ggf um den I Wert in der gleichen Zeile und in der anf nglichen Vorschubl nge 3101 oder ggf um den I Wert in der gleichen Zeile heraus Anschlie end wird die Stange wieder gespannt und ggf das angegebene Unterprogramm PXXXXX aufgerufen Dieser Befehl kann nur nach Ausf hrung von G105 04 verwendet werden W hrend die Stangenl nge eingestellt wird muss die Vorschubstange die Materialstange ber hren Wenn die Stange zu weit geschoben wurde die Vorschubstange zur ckfahren die Stange von Hand gegen die Vorschubstange schieben und anschlie end zum Referenzpunkt fahren Die Referenzposition muss nur neu eingestellt werden wenn die Spannzange gewechselt oder der Stangenlader relativ zur Drehmaschine verschoben wird Diese Position wird in der Makrovariablen 3112 gespeichert Bei Softwareaktualisierungen sind die Makrovariablen zu speichern und anschlie end wieder einzulesen G105 03 Referenzposition ab Stangenstirnseite
132. E1 Y 3 0000 ID RADIUS 1 2 0000 CIRCLE X 0 0000 CIRCLEZ Y 0 0000 RADIUS 2 1 0000 Use F and T to form G code Press Fi for alternate solution TYPE STRAIGHT CIRCLE CIRCLE TANGENT TYPE CROSS CIRCLE CIRCLE TANGENT Bedienung Kapitel 3 Bedienung 3 1 HINWEIS Maschine Ein Vor dem Ausf hren der folgenden Schritte zum Einschalten des Drehzentrums potenzielle Kollisionsbereiche frei machen wie Werkzeugtaster Teilef nger Reitstock Werkzeugrevolver und Sekund rspindel F3 1 Mogliche Kollisionsbereiche beim Einschalten A H HIT TEA Ea i F e ee u E Zum Einschalten der Drehmaschine 1 Am Bedienpult POWER ON gedr ckt halten bis das Haas Logo erscheint Die Maschine nimmt einen Selbsttest vor und zeigt dann entweder die Haas Startseite den Meldungsbildschirm falls eine Meldung ansteht oder die Alarmseite an In jedem Fall liegen auf der Steuerung ein oder mehrere Alarme vor 102 SERVOS OFF der Werkzeugmesstaster Teilef nger Reitstock Werkzeugrevolver Sekund rspindel usw 2 Folgen Sie den Anweisungen in der Systemstatuszeile unten in der Mitte der Anzeige Grunds tzlich m ssen die T ren ge ffnet und geschlossen und muss die EMERGENCY STOP Taste gedr ckt und wieder freigegeben werden bevor die Einschaltung und automatische Nullr ckstellung aller Achsen verf gbar werden Zu weiteren Informationen ber Sicherheitssperrfunktionen siehe Seite 4 3 Dr cken Sie die RES
133. ET Taste um die Alarme zu l schen Falls ein Alarm nicht gel scht werden kann muss die Maschine gewartet werden Setzen Sie sich in diesem Fall mit Ihrem H ndler in Verbindung 4 Nachdem die Alarme gel scht wurden muss die Maschine von einem Referenzpunkt gestartet werden dieser Punkt wird Ausgangsposition genannt Um die Maschine zur Ausgangsposition zu fahren POWER UP RESTART Einschalt Neustart dr cken POWER UP RESTART funktioniert nicht auf TL Drehmaschinen und Doppelspindlern Die Achsen dieser Maschine m ssen einzeln auf null zur ckgestellt werden WARNUNG Die Automatische Bewegung beginnt nach Dr cken der Taste POWER UP RESTART Es gibt keine weitere Aufforderung oder Warnung 5 Werkzeugmesstaster Teilef nger Reitstock Werkzeugrevolver und Sekund rspindel w hrend der Einschaltung und Bearbeitungszyklen auf richtige Positionierung pr fen 65 HINWEIS Dr cken von POWER UP RESTART scht ggf automatisch einen Alarm 102 6 Y Achsen Drehmaschinen Stets die Y Achse vor der X Achse ansteuern Wenn sich die Y Achse nicht in der Nullstellung Spindel Mittellinie befindet ist die X Achse eventuell nicht in der Lage in die Ausgangsstellung zur ckzukehren Die Maschine kann einen Alarm oder eine Nachricht wie Y Achse nicht in Ausgangsstellung ausgeben Wenn dieser Einschaltvorgang abgeschlossen ist zeigt die Steuerung den OPERATION MEM Modus an Die Drehmaschine ist nun betriebsbereit 3
134. Einstellung sollte ein negativer Wert in absoluten Maschinenkoordinaten sein Dies ist der Punkt zu dem vorger ckt und angehalten wird wenn M21 befohlen wird Normalerweise befindet sich dieser Punkt im Innern eines eingespannten Werkst cks Er wird durch Heranfahren an das Werkst ck und Zugabe von 0 375 0 500 Zoll 9 5 12 7 mm zur absoluten Position bestimmt 109 Warm Up Time in MIN Warmlaufzeit in Minuten Dies ist die Anzahl Minuten bis zu 300 Minuten seit Einschaltung in denen die in den Einstellungen 110 112 angegebenen Korrekturen angewandt werden bersicht Wenn die Maschine eingeschaltet wird und Einstellung 109 sowie mindestens eine der Einstellungen 110 111 oder 112 einen Wert ungleich null besitzt wird die folgende Warnung angezeigt VORSICHT Warm up Compensation is specified Do you wish to activate Warm up Compensation Y N Warmlaufkorrektur eingestellt soll Warmlaufkorrektur aktiviert werden J N Wird Y eingegeben wendet die Steuerung sofort die gesamte Korrektur Einstellung 110 111 112 an und verringert diese im Verlauf der Zeit Sind zum Beispiel 50 der in Einstellung 109 angegebenen Zeit abgelaufen betr gt die Korrekturstrecke nur noch 50 Um die Zeit zur ckzusetzen muss die Maschine aus und wieder eingeschaltet und die Frage nach dem Einschalten mit YES Ja beantwortet werden VORSICHT Eine nderung der Einstellung 110 111 oder 112 w hrend einer laufenden Korrektur kann ei
135. Endpunkt der Bewegung entweder als absolute X und Z oder inkrementelle Bewegung U und w festgelegt Wenn entweder x oder zZ nicht angegeben wird ist der Endpunkt des Bogens gleich dem Anfangspunkt auf dieser Achse Der Mittelpunkt der Kreisbewegung kann auf zwei Arten angegeben werden die erste verwendet I oder K um den Abstand vom Anfangspunkt zum Mittelpunkt des Bogens festzulegen die zweite verwendet R zur Festlegung des Bogenradius N heres zu G17 und G19 Ebene Fr sen siehe Abschnitt Angetriebene Werkzeuge F6 8 G02Achsendefinitionen 1 Revolver Drehmaschinen 2 Tisch Drehmaschinen G und M Codes Einstellungen F6 9 G02 und G03 Programme R 100 0312 G02 U 1376 W 0688R 0688 1 0688 R 100 0312 G02 U 2624 W 1312 R 1312 K 1312 0312 R G02 R 100 0312 G03 U 1376 W 0688 R 0688 I 0688 G03 R wird verwendet um den Radius des Bogens zu definieren Mit einem positiven R erzeugt die Steuerung eine Bahn von 180 Grad oder weniger um einen Radius ber 180 Grad zu erzeugen ist ein negativer R Wert anzugeben Wenn der Endpunkt sich vom Anfangspunkt unterscheiden soll muss der Endpunkt durch x oder z angegeben werden Die folgende Zeile schneidet einen Bogen von weniger als 180 Grad G01 X3 0 24 0 E02 Zei Roe y F6 10 G02 Bogen mit Radius 235 G Codes vorbereitende Funktionen HINWEIS 236 I und K werden verwendet um den Mittelpunkt des Bogens fest
136. FANUC KoordinatensysteM oocccccccccccconnnnoos 154 Laden oder Wechseln von Werkzeugen 155 YASNAC KoordinatensysteM occcccccccconnnnnnooo 154 Werkzeuglastgrenzen uuu n200unnen nenn nnnn nun 92 Werkzeugrevolver Exzentrizit ts Lokalisiertasten 100 Laden oder Wechseln von Werkzeugen 101 LUTO UCR een 99 Operall nen ae 99 SCH ZKABDEN are 100 Werkzeugschneidenkorrektur See TNC Werkzeugversatz ae LER 92 EINSIellUNg areas 90 manuell eingestellt zuuzuann22uunnnnn nennen 92 manuelle Eingabe u 92 Werkzeugvers tze Siehe Werkzeugversatz Werkzugradiuskorrektur uu44442224000 nennen nn 209 BEISPIEL ae ee ss 212 Einlauf und Auslauf si 210 Vorschubanpassungen occccccccncnnnnnnnccnnnnnannzs 211 X X und Z Achse Schrittschaltbetrieb cooomoooccccocononocconncrrrao 31 X Versatz bis Mittellinie EMS sn a EE Oa 92 HyBrid BOT und Vlad see 92 Y VACAS nennen da ori 213 Bedienung und ProgrammierungQ ccccccnncccccom 214 Schrittschaltbetrieb o occoccccocccocccccccnanancnnnno 31 VDIERevVoNer Und 214 Verfahrbereich ooccccccccccccccccnnccnanccnccnnnnanano 214 Z Zugrohr ADUSCK Dll nados 80 Einstellung der Klemmkraft ocoocccccccccccccccccno oo 79 WamMundel sei oidos 78 ZINC IS DINO tada diES 218 R Phasen VersatzZ c0oooocccoccccccccccnnnnnnnnnnnnnnnnno 220 R Wert bestimmen uus24200 0000 n nn anna anne 220 Sekund rspindel
137. Fenster Allowed Limits einzugeben 5 Werkzeuge in die Gruppe im Tool Data hinzuf gen Bedienung Zur Bedienung des Erweiterten Werkzeugmanagements m ssen die Werkzeuge mittels der folgenden f nf Verfahren eingerichtet werden Einrichtung einer Werkzeuggruppe Werkzeuggruppe e Zul ssige Grenzwerte Werkzeugtabelle Werkzeugdaten Verwendung einer Werkzeuggruppe 3 16 4 3 16 5 3 17 3 17 1 Bedienung Makros ber die Makrovariablen 8550 8567 kann ein G Code Programm Informationen ber ein Werkzeug erlangen Wenn ber das Makro 8550 eine individuelle Werkzeug ID Nummer angegeben wird liefert die Steuerung die einzelnen Werkzeuginformationen in den Makrovariablen 8551 8567 zur ck Dar ber hinaus kann ein Benutzer ber das Makro 8550 eine ATM Gruppennummer angeben In diesem Fall liefert die Steuerung die individuellen Werkzeuginformationen f r das aktuelle Werkzeug in der angegebenen ATM Werkzeuggruppe ber die Makrovariablen 8551 8567 zur ck Zu Informationen ber Daten von Makrovariablen siehe Seite 187 im Kapitel Programmierung Die Werte in diesen Makros liefern Daten die auch ber die Makros 2001 2101 2201 2301 2701 2801 2901 5401 5501 5601 5701 5801 und 5901 zug nglich sind Die Makros 8551 8567 bieten Zugriff auf die gleichen Daten aber f r die Werkzeuge 1 50 f r alle Datenelemente Zuk nftige Erh hungen der Gesamtzahl der Werkzeuge sind ber 8551 8567 zug nglich Tipps und
138. G154 P80 15781 15786 G154 P90 15881 15886 G154 P95 15901 15906 G154 P96 15921 15926 G154 P97 15941 15946 G154 P98 15961 15966 G154 P99 G159 Hintergrund Aufnahme Teiler ckkehr Befehl f r automatischen Werkst cklader APL Siehe Haas APL Handbuch G160 APL Achse Kommandierung Ein Drehmaschinen mit einem automatischen Werkst cklader verwenden diesen Befehl um der Steuerung mitzuteilen dass die nachfolgenden Achsenbefehle f r den automatischen Werkst cklader nicht f r die Drehmaschine gelten Siehe Haas APL Handbuch Drehmaschinen mit Stangenlader verwenden diesen Befehl um der Steuerung mitzuteilen dass die nachfolgenden V Achsenbefehle f r die V Achse des Stangenladers gelten und nicht als inkrementelle Bewegung der Y Achse des Drehmaschinenrevolvers zu interpretieren sind Auf diesen Befehl muss ein G161 Befehl folgen der diesen Modus wieder aufhebt Beispiel G160 GOO Ve LOs G161 Das obige Beispiel f hrt den Stangenlader 10 Einheiten Zollimm nach rechts von seiner Ausgangsposition Dieser Befehl wird gelegentlich verwendet um die Stangenlader Schubstange als Teileanschlag zu positionieren 291 G Codes feste Bearbeitungszyklen HINWEIS 292 Alle Stangenlader Verfahrbewegungen die auf diese Weise befohlen werden werden von der Steuerung nicht bei der Berechnung der Stangenl nge verwendet Wenn inkrementelle Stangenvorschubbewegungen erforderlich sind ist der Befehl G105 J1 0 besser
139. Handbuchs und andere n tzliche Informationen auf unserer Website unter dem Register Owner s Resource Kommunizieren Sie online mit anderen Eigent mern von Haas Maschinen und seien Sie ein Teil der gr eren CNC Gemeinschaft auf diesen Websites diy haascnc com The Haas Resource Center Documentation and Procedures atyourservice haascnc com At Your Service The Official Haas Answer and Information Blog www facebook com HaasAutomationinc Haas Automation on Facebook www twitter com Haas_Automation Follow us on Twitter GUS www linkedin com company haas automation Haas Automation on Linkedin www youtube com user haasautomation Product videos and information lt e se www flickr com photos haasautomation Product photos and information o E o E Richtlinien zur Kundenzufriedenheit Sehr geehrter Haas Kunde Ihre Zufriedenheit und Ihr Wohlwollen sind f r die Firma Haas Automation Inc wie auch f r den Haas H ndler HFO bei dem Sie ihre Anlage gekauft haben von gr ter Bedeutung Normalerweise wird Ihr HFO jedwede Bedenken die Sie ber Ihren Verkaufsvorgang oder den Betrieb Ihrer Anlage haben aufl sen Sollte die Angelegenheit jedoch nicht zu Ihrer vollst ndigen Zufriedenheit gel st werden und haben Sie diese bereits mit einem leitenden Mitarbeiter des HFOs dem Gesch ftsf hrer oder dem Gesch ftsinhaber selbst besprochen gehen Sie bitte folgenderma en vor Wend Sie sich an den Kundendienst Advoka
140. IGHT 10 0000 in N A 0 3500 in Selected Tool Active Tool OM CENTER Press TURRET FWD or X WEAR TOOL LENGTH FR 0 0000 in 4 0000 in TURRET REV to change the selected tool Z OFFSET STEP HEIGHT DIAMETER Press NEXT TOOL to make 11 0000 in N A 1 5000 in selected tool active TAILSTOCK 1 Auf der Registerkarte Stock Setup CANCEL dr cken die Registerkarte TOOL w hlen und ENTER dr cken 2 Werkzeugnummer ausw hlen und die Parameterwerte f r das Werkzeug eingeben d h Versatznummer L nge Dicke Schaftgr e usw 161 Globales Koordinatensystem G50 4 11 HINWEIS 162 F4 26 Tailstock Setup Live Bild Die Datenwerte f r Reitstockparameter werden in Vers tzen im Bildschirm Tailstock Setup gespeichert Die Registerkarte Tailstock wird nur angezeigt wenn die Maschine ber einen Reitstock verf gt Bildschirm Tailstock Setup EDIT LIST MEMORY YUSB DEVICE CURRENT DIRECTORY MEMORY A_ MEMORY 000000 000100 PROFILE 000200 000300 OD THREAD Alx 001000 PROFILE 080000 IPS SHAPE PROGRAM 6 PROGRAMS 99 FREE 996 6 kb X MEMORY NO USB MEDIA F2 to copy selected files programs PRESENT ERASE PROG to delete Press F1 for 2 FILES IN SELECTION Command Menu and Help listing Al ACTIVE PROGRAM 001000 MDI DNC und anschlie end PROGRAM dr cken um den IPS JOG Modus aufzurufen Mit der linken oder rechten Pfeiltaste
141. IND AND REPLACE TEXT im Popup Men SEARCH w hlen Suchbegriff eingeben ENTER dr cken Den Text eingeben der den Suchbegriff ersetzen soll ENTER dr cken F dr cken um den Text ab der Cursorposition zu suchen B dr cken um den Taxt ber der Cursorposition zu suchen Do om 2 PY 7 Bei jedem gefundenen Auftreten des Suchbegriffs fragt die Steuerung Replace Yes No All Cancel Ersetzen Ja Nein Alle Abbrechen Zum Fortsetzen wird der erste Buchstabe der Antwort eingegeben Programmierung Bei Auswahl von Yes Ja oder No Nein f hrt der Editor diese aus und springt zum n chsten Auftreten des Suchbegriffs Durch Auswahl von All Alle werden automatisch alle Auftretensf lle des Suchbegriffs ersetzt Durch Auswahl von Cancel Abbrechen wird die Funktion verlassen ohne dass nderungen vorgenommen werden bereits ersetzte Texte bleiben wie sie sind Men Modify ndern Das Men Modifizieren enth lt Funktionen f r schnelle nderungen am gesamten Programm F4 7 Popup Men Modifizieren HELF CANCEL Exit SEARCH EDIT PROGRAM REMUMBER ALL LINES RENUMEER EY TOGL REWERSE amp SIGNS REVERSE X amp Y Remove All Line Numbers Alle Zeilennummern entfernen Dieser Befehl entfernt automatisch alle nicht referenzierten Zeilennummern im editierten Programm Wenn eine Gruppe von Zeilen ausgew hlt ist siehe Seite 132 wirkt dieser Befehl nur auf
142. Kunden bei Sch den und Anspr chen aus beliebigen Gr nden beschr nkt sich nach Ermessen des Herstellers auf das Reparieren oder Ersetzen des defekten Haas Produkts unter dieser Garantie Der Kunde hat sein Einverst ndnis zu den Begrenzungen und Einschr nkungen nach dieser Garantieurkunde erkl rt einschlie lich u a der Einschr nkung des Rechts auf Schadensersatz als Teil seines Handels mit dem Hersteller oder dessen autorisierten Vertreters Der Kunde versteht und best tigt dass der Preis der Haas Produkte h her w re wenn der Hersteller f r Sch den oder Anspr che ber den Umfang dieser Garantie hinaus einstehen m sste Gesamte Vereinbarung Diese Garantieurkunde ersetzt jegliche anderen Vereinbarungen Versprechen Darstellungen oder Garantien m ndlicher oder schriftlicher Art zwischen den Parteien oder durch den Hersteller in Bezug auf den Inhalt dieser Garantieurkunde und beinhaltet alle Vertr ge und Vereinbarungen zwischen den Parteien oder durch den Hersteller bez glich dieses Inhalts Der Hersteller lehnt hiermit jegliche anderen Vereinbarungen Versprechen Darstellungen oder Garantien m ndlicher oder schriftlicher Art ab die zus tzlich zu oder abweichend von den Bedingungen dieser Garantieurkunde gegeben wurden Keine Bedingung in dieser Garantieurkunde darf ohne schriftliche und durch den Hersteller und Kunden signierte Vereinbarung modifiziert oder ge ndert werden Ungeachtet des Vorgenannten akzeptiert der Hersteller
143. L OFFSET 1 This mode is used to K T BIR D manually enter the X and Z offset using the probe The direction is governed by the TOLERANCE TOOL TIP DIR selection 0 0000 in F1 Lower Raise probe arm Alarm Messages Help Messages Erl uterung der Men option OP MODE Mit der Links und Rechts Pfeiltaste zwischen den Betriebsarten MANUAL AUTOMATIC und BREAK DET Brucherkennung w hlen TOOL NUMBER Nummer des zu verwendenden Werkzeugs Dieser Wert setzt automatisch auf die aktuelle Werkzeugposition im MANUAL Modus Er kann in den Betriebsarten AUTOMATIC und BREAK DET ge ndert werden TOOL OFFSET Die Nummer des gemessenen Werkzeugversatzes eingeben TOOL TIP DIR Mit der LINKS und RECHTS Pfeiltaste den Werkzeugnasenvektor V1 V8 w hlen Auf Seite 115 sind n here Informationen aufgef hrt TOLERANCE Setzt die Messdifferenztoleranz im Modus f r Brucherkennung BREAK DETECT Nicht in anderen Betriebsarten verf gbar X OFFSET Z OFFSET Zeigt den Versatzwert f r die angegebene Achse an Schreibgesch tzt Manueller Modus Bevor der automatische Modus verwendet werden kann m ssen die Werkzeuge im manuellen Modus ertastet werden 1 Das Tastermen durch Dr cken von MDI DNC und dann PROGRAM aufrufen und die Registerkarte PROBE w hlen F1 dr cken um den Tasterarm zu senken Das zu ertastende Werkzeug mittels TURRET FWD oder TURRET REV ausw hlen Mit der linken rechten Pfeiltaste die Bet
144. M15 BRAKE OFF M135 LIVE TOOL OFF M155 DISENGAGE C AXIS MO9 G00 X6 YO Z3 G18 RETURN TO NORMAL PLANE G99 IPR M01 M30 Teilef nger Diese Sonderausstattung ist ein automatisches Werkst ckeinholsystem das f r Stangenmaterial ausgelegt ist Der Teilef nger wird mithilfe von M Codes gesteuert M36 zur Aktivierung und M37 zur Deaktivierung Der Teilef nger dreht sich um die fertigen Werkst cke aufzufangen und leitet sie in den Beh lter an der Vordert r Bedienung Der Werkst ckf nger muss vor dem Betrieb einwandfrei ausgerichtet sein 1 Maschine einschalten Im MDI Modus den Teilef nger aktivieren M36 2 Die Schraube im Wellenflansch an der u eren Welle des Teilef ngers l sen Programmierung von Sonderausstattungen F5 16 Ausrichtung des Teilef ngers 1 Wellenflansch 2 Teilef ngerschale 3 Die Teilef ngerschale weit genug in die Welle schieben sodass sie das Werkst ck auff ngt und das Spannfutter freigibt Die Schale drehen um die Schiebeabdeckung des Teilesammlers in der T r zu ffnen und den Wellenflansch auf der Teilef ngerwelle festziehen WARNUNG Die Position der Z Achse X Achse des Werkzeugs und des Revolvers w hrend der Bet tigung des Teilef ngers berpr fen um eine Kollision w hrend des Betriebs zu vermeiden LJ HINWEIS Die Bedienert r muss geschlossen sein wenn der Teilef nger bet tigt wird 9 9 2 St rung des Spannfutters Gr
145. MWE ee A 3 Gefalemanageli tansisiwn tale 66 PIOgGramMMm Wahl eta 68 GIODale Variablen nasser seien 174 175 GFanlKmOqAUS ea ia 93 Programmausf hrung uz2ss 0n20nnnnnnnnn nun nn 42 Grundlegende Programmierung 42222u nne200 151 Abschlussc desatze n nee 153 absolut und inkrementell uuu2 2222220 154 VOrDerellUngz ansehe 152 Zerspanungscodes fze c cccccccccccccnnnannnnnncnnnnns 153 Grundlegendes Programmbeispiel Abschlusscodes tze z20su000na0unnonnnen nn 153 V rDerellingssalz an nei 152 Zerspanungscodes fze occcccccccccnnncannnnnncnnnnno 153 360 H Hauptspindelanzeige zuuz2aa22uunn nenn una nn nun nenne 56 Hilfe Bohrertabelle ss 59 RECHNER een 59 Registermen uu2sssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnen 58 STHIENWOTISUCHE nee 58 MIE PUNK sense 57 Hintergrund Editieren cccccccccccononcnnnnnnnnoo 94 128 inkrementelle Positionierung cccccccccccnccccconanannos 154 K KOMIOFE ONOK eek 129 EC MEN loros 132 Men Modify Modifizieren oooooooooooo 135 Menu Progra anne 131 Men Search SUCNeN ooocccccococcccnoanccconnnos 134 FOPpub Men tds 130 Text W hlen issue u 132 Kommunikation RS 22 N et ee 73 OS aa 174 Koordinatensystem Automatische Einstellung des Werkzeugversatzes 00occccccccococconononnnnanno 157 effektive S its 156 FANUC eccrine e aos 156 FANUC allgemeine Koordinaten
146. N CONTROL unter den aktuellen Befehlen zeigt an welche Spindel gegenw rtig die f hrende ist Wenn die Sekund rspindel f hrt wird G14 in der Spalte SECONDARY SPINDLE angezeigt Wenn die Hauptspindel f hrt wird G15 in der Spalte SPINDLE angezeigt Automatischer Taster zur Werkzeugeinrichtung Das Werkzeugeinrichtsystem wird verwendet um Werkzeugvers tze durch Ber hren mit einem Taster einzustellen Der Taster wird zuerst f r die Werkzeuge im manuellen Modus eingerichtet in dem die Werkzeuge vermessen werden Im Anschluss an diese Einrichtung kann der automatische Taster zur Werkzeugeinrichtung ATP verwendet werden um Vers tze zur ckzusetzen wenn Eins tze gewechselt werden Eine Werkzeugbrucherkennung ist ebenfalls vorhanden um die Werkzeuge auf Verschlei und Bruch zu berwachen Die Software erzeugt einen G Code der in Drehmaschinenprogramme eingef gt werden kann um die Verwendung des Tasters w hrend des automatischen Betriebs zu erm glichen Bedienung Um das Werkzeugtaster Men aufzurufen 1 MDI DNC und anschlie end PROGRAM dr cken Das Registermen IPS aufrufen 221 Manueller Modus 9 7 2 222 2 Mit der rechten Pfeiltaste die Registerkarte PROBE markieren und ENTER dr cken 3 Die vertikalen Pfeiltasten verwenden um zwischen den Men optionen zu w hlen F5 21 Erstes Messtaster Men PROBE OP MODE X OFFSET q MANUAL 0 0000 in TOOL NUMBER Z OFFSET 1 0 0000 in TOO
147. N80 G42 G00 X0 6 P G71 Typ I TNC rechts G01 Z0 F0 01 Anfang der Schlichtbahn X0 80 4 04L E0 005 Us 5 E02 X1 0 240 6 LOL 3 GOL XL 5 Ke O ADO mlo 5 2 GUS X28 LL Ke0 23 G01 Z 2 1 Q Ende der Werkst ckbahn N180 G40 G00 X3 0 M05 TNC abbrechen G53 X0 F r Werkzeugwechsel zum X Nullpunkt fahren G53 2405 M30 e O HINWEIS Dieses Werkst ck ist eine G71 Bahn Typ I Bei Verwendung von TNC ist es sehr unwahrscheinlich eine Bahn vom Typ Il zu verwenden da die gegenw rtigen Korrekturmethoden die Werkzeugspitze nur in einer Richtung kompensieren k nnen 110 Bedienung Beispiel 3 TNC mit G72 festem Bearbeitungszyklus f r Schruppen Dieses Beispiel ist TNC mit einem G72 Schruppfestzyklus G72 wird anstatt G71 verwendet weil die Schrupph be in X Richtung l nger als die 2 Schrupph be von G71 sind Daher ist die Verwendung von G72 effizienter F3 30 TNC G72 Schruppfestzyklus 45 x 100 WM Z 1 600 Z 900 Werkzeugschn Bedienung Versatz eidenradius Spitze Einstellung 33 FANUC Programmbeispiel e 00813 Beispiel 3 G50 s1000 T101 Werkzeug 1 w hlen G00 X3 0 Z 1 Im Eilgang zum Anfangspunkt G96 S100 MO3 G 1 P80 0180 U 01 W 005 D 08 F 012 Schruppen P bis O mit TI mittels G71 und TNC Werkst ckbahnsequenz PQ definieren N80 G42 G00 X0 6 P G71 Typ I TNC rechts GOL ZO F0 01 Anfang der Schlichtbahn XxX ZUL EV0 003 a PES 5 GO
148. NAC Werkzeugverschiebung 1 Maschine 0 0 2 Spindel Mittellinie G50 Spindeldrehzahl begrenzen G50 kann verwendet werden um die maximale Spindeldrehzahl zu begrenzen Die Steuerung l sst nicht zu dass die Spindel den im G50 Befehl festgelegten S Adresswert berschreitet Dies wird in der Betriebsart mit konstanter Umfangsgeschwindigkeit verwendet G96 Dieser G Code begrenzt auch die Sekund rspindel auf Maschinen der DS Serie N1G50 S3000 Die Spindeldrehzahl wird 3000 U min nicht berschreiten N2qg97 M3 Aufheben der konstanten Umfangsgeschwindigkeit Spindel einschalten Um diesen Befehl aufzuheben einen anderen G50 benutzen und die maximale Spindeldrehzahl f r die Maschine festlegen G und M Codes Einstellungen G51 Versatz aufheben YASNAC Gruppe 00 G51 wird verwendet um einen bestehenden Werkzeugverschleif3 und Werkstuckkoordinatenverschiebung aufzuheben und zur Maschinennullposition zur ckzukehren G52 Einstellung des lokalen Koordinatensystems FANUC Gruppe 00 Dieser Code w hlt das Benutzerkoordinatensystem Werkst ckkoordinatensystem Die Haas CNC Drehmaschinensteuerung unterst tzt sowohl YASNAC als auch FANUC Koordinatensysteme Werkst ckkoordinaten zusammen mit Werkzeugversatzen k nnen verwendet werden um ein Werkst ckprogramm beliebig im Werkst ckbereich zu positionieren Siehe auch den Abschnitt Werkst ckvers tze G53 Wahl des Maschinenkoordinatensystems Gruppe 00 Dies
149. NCES POCKET DRILL ISLAND Create a single pass contour tool path Mit diesem Feature wird ein CNC G Code Programm rasch aus einer dxf Datei erstellt Dies erfolgt in drei Schritten 1 Zun chst die Schneidwerkzeuge in IPS einrichten Eine dxf Datei ausw hlen und F2 dr cken Die Steuerung erkennt die DXF Datei und importiert sie in den Editor Den Nullpunkt des Werkst cks einstellen Dazu stehen drei verschiedene Methoden zur Verf gung AUTOMATICALLY FINDS A PATH TO CHAIN IF MULTIPLE PATHS ARE ENCOUNTERED WILL SWITCH TO MANUAL CHAINING a Punktauswahl b Schrittschaltbetrieb C Koordinateneingabe d Einen Punkt mit dem HANDLE JOG oder den Pfeiltasten markieren ENTER dr cken um den markierten Punkt als Nullpunkt zu bernehmen Hierdurch werden die Werkst ckkoordinaten des Rohteils eingestellt 2 Kette Gruppe Dieser Schritt ermittelt die Geometrie der Form en Die automatische Verkettungsfunktion erkennt die Geometrie von den meisten Werkst cken Falls die Geometrie komplex und verzweigt ist wird der Bediener aufgefordert eine der Verzweigungen zu w hlen Nach Auswahl einer Verzweigung l uft die automatische Verkettung weiter a Hierdurch ndert sich die Farbe des betreffenden Werkst ckmerkmals und auf der Registerkarte wird unter Current group links im Fenster eine Gruppe hinzugef gt b F2 dr cken um das Dialogfeld zu ffnen C Mit HANDLE JOG oder den Abw rts Aufw rts Pfeiltasten den Anfan
150. NTER dr cken Wenn gen gend Daten eingegeben wurden berechnet die Funktion die Kreisbewegung und zeigt die restlichen Werte an ENTER im Feld DIRECTION dr cken um CW CCW UZ GUZ umzuschalten Zus tzlich werden alternative Formate aufgelistet in der solch eine Bewegung mit einem G02 oder GO3 Befehl programmiert werden kann Das gew nschte Format w hlen und F3 dr cken um die markierte Zeile in das bearbeitete Programm zu importieren 60 F2 22 Beispiel fur Kreisrechner CALCULATOR CALCULATOR CENTER X 6 000000006 CENTER Y uN DIRECTION 690 G2 X7 132 0416 19 310 690 G2 X7 132 0416 R13 4536 691 62 3 122 0416 19 310 691 G2 3 122 0416 R13 4536 CIRCLE 13 0000 20 0000 4 0000 10 0000 7 0000 32 0416 13 4536 111 527 CH Einf hrung 61 Rechner Register 62 Unterregister Fr sen und Gewindebohren Dieser Rechner hilft Ihnen die richtigen Drehzahlen und Vorsch be f r Ihre Anwendung zu ermitteln Geben Sie alle verf gbaren Informationen ber Ihre Werkzeuge das Material und das geplante Programm ein und der Rechner ermittelt die empfohlenen Vorschubgeschwindigkeiten wenn es gen gend Informationen hat F2 23 Beispiel f r den Rechner Fr sen und Gewindebohren CALCULATOR CALCULATOR 0 000000000 CUTTER DIA a IN DIN SURFACE SPEED E FT MIN RPM FLUTES FEED a IN MIN CHIP LOAD IN TTH MATERIAL lt or gt FOR MATERIALS MILLING TA
151. O2 Programmende M02 beendet ein Programm M30 ist die bliche Art ein Programm zu beenden MO03 M04 M05 Spindel Ein Vorwarts Ein R ckw rts Stopp M03 schaltet die Spindeldrehung in Vorwartsrichtung ein M04 schaltet die Spindeldrehung in R ckw rtsrichtung ein M05 stoppt die Spindel Zur Spindeldrehzahl siehe G96 697 G50 M08 M09 K hlmittel Ein Aus M08 schaltet die optionale K hlmittelversorgung ein und M09 schaltet sie aus Zur Hochdruck K hlmittelzuf hrung siehe M8 8 M8 9 M10 M11 Spannfutter spannen losen M10 spannt das Futter und M11 l st es wieder Die Spannrichtung wird durch Einstellung 92 bestimmt Naheres siehe Seite 338 fur weitere Informationen M12 M13 Autom Druckluftstrom ein aus optional M12 und M13 steuern den optionalen automatischen Luftstrom M12 schaltet den Luftstrom ein und M13 schaltet den Luftstrom aus Dar ber hinaus schaltet M12 Pnnn nnn in Millisekunden den Luftstrom f r eine bestimmte Zeit ein und danach automatisch wieder aus Zur Gegenspindel siehe M112 M113 M14 M15 Hauptspindel Bremse ein aus optionale C Achse Diese M Codes werden f r Maschinen verwendet die mit der optionalen C Achse ausgestattet sind M14 bet tigt eine Bremszange zum Halten der Hauptspindel w hrend M15 die Bremse l st 307 M Codes Hilfsfunktionen HINWEIS 308 M17 M18 Revolverdrehrichtung vorw rts r ckw rts M17 und M18 drehen die Spindel in Vorwarts M1 7 bzw R ckw rtsrichtung M18 w
152. PPING THREADS IN RPH FEED IM HIN Kreis Linientangente Unterregister Diese Funktion bietet die M glichkeit Schnittpunkte des Kreises zu berechnen wo eine Linie einen Kreis als Tangente ber hrt 1 Mit den UP und DOWN Cursortasten das Datenfeld f r den einzugebenden Wert markieren 2 Einen Wert eingeben und anschlie end auf ENTER dr cken 3 Zwel Punkte A und B auf einer Geraden und einen dritten Punkt C der von dieser Geraden entfernt ist eingeben Die Steuerung berechnet daraufhin den Schnittpunkt Der Punkt liegt dort wo eine normale Gerade von Punkt C die Gerade AB sowie auch den rechtwinkligen Abstand zu dieser Geraden schneidet NOTE Einf hrung F2 24 Beispiel f r Kreis Linientangente Berechnung CALCULATOR CALCULATOR CIRCLE LINE TANGENT 0 000000000 POINT A X 5 0000 Y 3 0000 ID POINT B X 1 0000 T 4 0000 POINT X 0 00060 Y 0 00060 RADIUS 4 1231 TANGENT X 1 0000 TANGENT Y 4 0000 UIRCLE LINE TANGENT Kreis Kreistangente Unterregister Diese Funktion bestimmt Schnittpunkte zwischen zwei Kreisen oder Punkten Die Position der zwei Kreise und deren Radien eingeben Die Steuerung berechnet die Schnittpunkte die durch Linientangenten an den beiden Kreisen gebildet werden F r jede Eingabebedingung zwei unabh ngige Kreise existieren bis zu acht Schnittpunkte Vier Punkte werden durch Ziehen von geraden Tangenten und vier Punkte durch Bildung von Quertangenten erh
153. PS aufzurufen falls installiert POSITION W hlt die Positionsanzeige Offset OFFSET Diese Taste dr cken um zwischen den beiden Versatztabellen umzuschalten Current Commands CURRENT Zeigt Men s f r Wartungs Werkzeugstandzeit COMMANDS Werkzeugbelastung Erweitertes Werkzeugmanagement ATM Systemvariablen Uhrzeiteinstellungen und Timer Z hler Einstellungen an Alarms Messages ALARMS Zeigt die Alarme und Meldungsbildschirme an Parameter PARAMETER Zeigt Parameter an die den Betrieb der Maschine Diagnostics DIAGNOSTIC definieren Die Parameter sind werkseitig eingestellt und d rfen nur von autorisiertem Haas Personal ge ndert werden Settings Graphics SETTING Erm glicht die Anzeige und nderung von GRAPHIC Benutzereinstellungen und erm glicht den Grafik Modus 24 Betriebsarttasten Einf hrung Die Betriebsarttasten ndern den Betriebszustand der CNC Werkzeugmaschine Durch Dr cken einer Betriebsarttaste stehen dem Benutzer die Tasten in der betreffenden Reihe zur Verf gung Die aktuelle Betriebsart wird stets in der obersten Zeile rechts im jeweiligen Bildschirm angezeigt T2 5 Bedientasten im Edit Modus F hlerlehre INSERT EINF GEN ALTER NDERN DELETE Undo R ckg ngig RUECKGAEN machen GIG MACHEN W hlt den Editiermodus Diese Betriebsart wird verwendet um Programme im Speicher der Steuerung zu editieren Der Editiermodus bietet zwei Teilfenster
154. PS und optionalen Wireless Intuitive Probing System WIPS falls installiert Die Betriebsart umfasst MEM den Modus in dem Programme ausgef hrt werden F2 12 Die Modus und Anzeigeleiste zeigt 1 die aktuelle Betriebsart und 2 die aktuelle Anzeigefunktion 1 2 T2 12 Betriebsart Tastenzugang und Titelleistenanzeige Betriebsart Betriebsarttasten Titelleistenanzeige Funktion Einrichtung ZERO RETURN Enth lt alle Steuerungsfunktionen f r die Einrichtung der Maschine Editieren EDIT Enth lt alle Funktionen zum Editieren Verwalten und MDI DNC bertragen von Programmen Bedienung MEMMORY OPERATION MEM Enth lt alle Steuerungsfunktionen zur Ausf hrung eines Programms Offsets Versatzanzeige Es gibt zwei Versatztabellen die Programm Werkzeugversatz Tabele und die aktive Werkst ckversatz Tabelle Abh ngig von der Betriebsart k nnen diese Tabellen in zwei separaten Teilfenstern oder in einem Teilfenster gemeinsam angezeigt werden mit der Taste OFFSET kann zwischen den Tabellen umgeschaltet werden T2 13 Versatztabellen Programm Werkzeugvers tze Diese Tabelle zeigt die Werkzeugnummern und die Werkzeugl ngengeometrie an Aktiver Werkst ckversatz Diese Tabelle zeigt die eingegebenen Werte an sodass jedes Werkzeug wei wo sich das Werkst ck befindet 35 Steuerungsanzeige 36 Aktive Codes F2 13 Aktive Codes anzeigen Beispiel Diese Anzeige enth lt nur lesbare Echtzeitinforma
155. RRET REV to change the selected tool ZOFFSET STEP HEIGHT DIAMETER Press NEXT TOOL to make 11 0000 in 4 0000 in N A selected tool active TAILSTOCK HINWEIS Werkzeugversatzdaten k nnen f r bis zu 50 Werkzeuge eingegeben werden 159 Globales Koordinatensystem G50 Im Folgenden wird ein Ausschnitt aus einem Drehmaschinenprogramm zur Bearbeitung eines Materialst cks angezeigt Es folgenden die Abbildungen zum Programm und zu den entsprechenden Werkzeugeinstellungen 001000 T UL gt G54 G50 54000 G96 S950 MUS MO8 G00 X6 8 OP 5 G 1l P3930103 080203 DO 2Z5 UUs U02 W0 005 E0 025 7 N80103 G00 G40 X2 GOL X24713 ZU J GOL X3 20 25 GOL Koe 271 35 GOl X45608 2 2 0304 7 E03 Xos 14423006 RUZ GOL X5 2 755 GUZ X5 5 Z 4 RO 25 G01 X6 6 2 4 N80203 GOL G40 X6 8 2 4 G00 X6 8 20 15 MO9 MO1 G53 X03 G53 20 M30 F4 21 1 T101 Einstellungen und 2 Werkst ck bearbeitet mit T101 Einstellungen LIVE IMAGE TOOL TYPE RADIUS INSRT THCKNES a OD TURN gt 0 0320 in N A OFFSET NUM TIP TOOL ANGLE 1 3 80 deg TOOL Z WEAR TL THICKNESS a 1 gt 0 0000 in 1 2500 in o Press TURRET FWD or X WEAR TOOL LENGTH FROM CENTER 0 0000 in 4 0000 in N TURRET REV to change the X OFFSET TOOL SHANK INSERT HEIGHT 10 0000 in 1 0000in A Selected Tool 1 Active Tool 1 kh selected tool Z OFFSET S
156. Schraubenschl ssel ansetzen zu k nnen 4 Die Z hne des Rohrschl ssels mit dem Schraubenschl ssel 2 7 einrasten lassen und festziehen Montage von angetriebenen Werkzeugen im Revolver Halter f r angetriebene Radialwerkzeuge K nnen f r optimale Leistung beim Fr sen mit der Y Achse eingestellt werden Der Hauptteil des Werkzeughalters kann im Werkzeugplatz relativ zur X Achse gedreht werden Dies erm glicht die Anpassung der Parallelit t des Schneidwerkzeugs mit der X Achse Einstellschrauben sind Standard bei allen angetriebenen Radialwerkzeugk pfen In den angetriebenes Radialwerkzeugkits von Haas ist ein Ausrichtungspassstift enthalten Montage und Ausrichtung Um angetriebene Werkzeuge zu montieren und zu installieren 1 F5 4 F5 5 10 11 Programmierung von Sonderausstattungen Den im angetriebene Werkzeughalter von Haas enthaltenen Ausrichtungspassstift in den Revolver einsetzen Ausrichtungsstift 1 einsetzen Ein angetriebenes Radialwerkzeug anbringen und die Stellschrauben 3 gegen den Passstift 1 in einer visuell gleichm igen und zentrierten Position anziehen Die VDI Innensechskantschraube so anziehen dass einige Bewegung und Einstellung des Werkzeugs m glich ist Sicherstellen dass die Unterseite des Werkzeughalters b ndig mit der Stirnseite des Revolvers eingespannt ist Gewindestift ausrichten Die Y Achse auf Null fahren Einen Passstift einen Messbolzen oder ein Schneidwe
157. Spindel und die R ckseite des Spannfutters reinigen Den Mitnehmer oben an der Spindel positionieren 2 Die Backen vom Spannfutter entfernen Die Mittelkappe oder Abdeckung an der Vorderseite des Spannfutters entfernen Falls vorhanden eine Montagef hrung in das Zugrohr einf hren und das Spannfutter dar ber schieben 3 Das Spannfutter so ausrichten dass eines der F hrungsl cher mit dem Mitnehmer fluchtet Das Spannfutter mit dem Spannfutterschl ssel auf das Zugrohr schrauben Bedienung Das Spannfutter vollst ndig auf das Zugrohr schrauben und anschlie end 1 4 Drehung zur ck drehen Den Mitnehmer auf eines der L cher im Spannfutter ausrichten Die sechs 6 Innensechskantschrauben festziehen Die Mittelkappe oder Platte mit drei 3 Innensechskantschrauben anbringen Die Backen einbauen Falls n tig die r ckseitige Abdeckplatte ersetzen Diese befindet sich an der linken Seite der Maschine Ausbau des Spannfutters Dies ist eine Zusammenfassung des Ausbaus des Spannfutters F3 8 VORSICHT WARNUNG Darstellung Ausbau des Spannfutters 1 Spannfutter Adapterplatte 2 6X Innensechskantschrauben 3 Spannfutter 4 6X Innensechskantschrauben Beide Achsen zur Nullposition fahren Die Spannfutterbacken entfernen Die drei 3 Schrauben die die Mittelkappe oder Platte befestigen in der Mitte des Spannfutters und die Kappe selbst entfernen F r den n chsten Schritt muss das Spannfutter festgek
158. TEP HEIGHT DIAMETE Press NEXT TOOL to make ACTIVATE ZOOM MODE PRESS F2 11 0000in_ 0000 in 1 2500in _ 2500 in N selected tool active EE FEED os TAILSTOCK LIVE IMAGE SCALE 1 1118 Beispielbildschirme zur Werkzeugeinrichtung 160 F4 22 TOOL Z WEAR TL THICKNESS 4 2 0 0000 in N A TOOL TYPE RADIUS INSRT THCKNES DRILL gt 0 0000 in N A OFFSET NUM TIP TOOL ANGLE 2 7 175 deg X OFFSET TOOL SHANK INSERT HEIGHT 10 0000 in N A N A per Press TURRET FWD or X WEAR TOOL LENGTH FROM CENTER 0 0000 in 5 0000 in N A TURRET REV to change the selected tool Z OFFSET STEP HEIGHT DIAMETER Press NEXT TOOL to make 11 0000 in N A 2 0000 in selected tool active TAILSTOCK Selected Tool 2 F4 23 TOOL Z WEAR TL THICKNESS 4 5 gt 0 0000 in 1 2500 in TOOL TYPE RADIUS INSRT THCKNE OD GROOVE gt 0 0000 in 0 1250 in OFFSET NUM TIP TOOL ANGLE 5 0 N A X OFFSET TOOL SHANK INSERT HEIGHT 10 0000 in 1 0000 in 0 3500 in b Active Tool 5 Press TURRET FWD or X WEAR TOOL LENGTH FROM CENTER 0 0000 in 4 0000 in N A TURRET REV to change the selected tool Z OFFSET STEP pd DIAMETER Press NEXT TOOL to make 11 0000 in 1 6250 N A TAILSTOCK Selected Tool 5 selected tool active F4 24 Selected Tool Active Tool X OFFSET TOOL SHANK NSERT HEIGHT HEIGHT 10 0000 in 1 0000 in 0 125
159. TUP in IPS ge ndert 347 Einstellungen 348 210 Jaw Height Backenh he Diese Einstellung bestimmt die H he der Futterbacken die bei der aktuellen Bilddarstellung angezeigt werden Diese Einstellung kann auch aus IPS ge ndert werden 211 Jaw Thickness Backendicke Bestimmt die Dicke der Futterbacken die bei der aktuellen Bilddarstellung angezeigt werden Diese Einstellung wird ebenfalls durch Eingabe eines Wertes in JAW THICKNESS auf der Registerkarte STOCK SETUP in IPS ge ndert 212 Clamp Stock Material klemmen Bestimmt die Materialklemmgr e der Futterbacken die bei der aktuellen Bilddarstellung angezeigt werden Diese Einstellung wird ebenfalls durch Eingabe eines Wertes in CLAMP STOCK auf der Registerkarte STOCK SETUP in IPS ge ndert 213 Jaw Step Height Backenstufenh he Bestimmt die H he der Futterbackenstufe die bei der aktuellen Bilddarstellung angezeigt wird Diese Einstellung wird ebenfalls durch Eingabe eines Wertes in JAW STEP HEIGHT auf der Registerkarte STOCK SETUP in IPS ge ndert 214 Show Rapid Path Live Image Eilgangbahn in aktueller Bilddarstellung anzeigen Bestimmt die Sichtbarkeit einer roten gestrichelten Linie die eine Eilgangbahn bei der aktuellen Bilddarstellung wiedergibt 215 Show Feed Path Live Image Vorschubbahn in aktueller Bilddarstellung anzeigen Bestimmt die Sichtbarkeit einer blauen durchgezogenen Linie die eine Vorschubbahn bei der aktuellen Bilddarst
160. Trace Programmverfolgung Diese Einstellung zusammen mit Einstellung 75 ist n tzlich zum Austesten von CNC Programmen Ist Einstellung 74 aktiviert ON zeigt die Steuerung den Code in den Makroprogrammen an 09xxxx Ist die Einstellung deaktiviert OFF zeigt die Steuerung den 9000 Seriencode nicht an 75 9xxxx Progs Single BLK Prog Einzelsatz Ist Einstellung 75 aktiviert ON und arbeitet die Steuerung im Einzelsatzmodus so stoppt die Steuerung bei jedem Codesatz in einem Makroprogramm 09xxxx und wartet bis der Bediener die Taste CYCLE START dr ckt Ist Einstellung 75 deaktiviert OFF l uft das Makroprogramm ohne Unterbrechungen ab d h die Steuerung pausiert nicht bei jedem Satz auch wenn Einzelsatzausf hrung aktiviert ON ist Die Standardeinstellung ist ON Sind sowohl Einstellung 74 als auch 75 aktiviert ON arbeitet die Steuerung normal Das hei t alle ausgef hrten S tze werden markiert angezeigt und im Einzelsatzmodus erfolgt eine Pause bevor der n chste Satz ausgef hrt wird Sind Einstellungen 74 und 75 beide deaktiviert OFF f hrt die Steuerung Programme der Baureihe 9000 ohne Anzeige des Programmcodes aus Befindet sich die Steuerung im Einzelsatzmodus erfolgt keine Einzelsatzpause w hrend des Laufs eines Programms der Baureihe 9000 Ist Einstellung 75 aktiviert ON und Einstellung 74 deaktiviert OFF werden Programme der Baureihe 9000 w hrend ihrer Ausf hrung angezeigt G und M Codes Eins
161. URRENT COMMANDS dr cken Zeigt das aktuelle Werkzeug im Fenster Active Tool Aktives Werkzeug in der rechten oberen Ecke des Bildschirms Koordinatensysteme Die CNC Steuerung verwendet eine Reihe von Koordinatensystemen und Vers tzen mit denen die Position des Werkzeugs gegen ber dem Werkst ck gesteuert werden kann Dieser Abschnitt beschreibt die Wechselwirkung zwischen verschiedenen Koordinatensystemen und Werkzeugvers tzen 155 Effektives Koordinatensystem 4 7 1 156 Effektives Koordinatensystem Das effektive Koordinatensystem ist die Summe aller aktiven Koordinatensysteme und Vers tze Es ist das System das unter der Bezeichnung Work G54 auf der Positionsanzeige erscheint Es ist auch gleich der programmierten Werte in einem G Code Programm unter der Voraussetzung dass keine Werkzeugschneidenkompensation vorgenommen wird Effektive Koordinate globale Koordinate allgemeine Koordinate Werkst ckkoordinate Unterkoordinate Werkzeugversatze FANUC Werkst ckkoordinatensysteme Werkstuckkoordinaten sind eine zus tzliche optionale Koordinatenverschiebung relativ zum globalen Koordinatensystem Auf einer Haas Steuerung stehen 105 Werkst ckkoordinatensysteme zur Verf gung die mit G54 bis G59 und G154 P1 bis 6154 P99 bezeichnet sind G54 ist das wirksame Werkst ckkoordinatensystem wenn die Steuerung eingeschaltet wird Das zuletzt verwendete Werkst ckkoordinatensystem bleibt wirksam bis ein anderes Werkst ckkoo
162. Verbindung mit Ihrem lokalen Netzwerk verf gt und die Einstellung 900 einen eindeutigen Netzwerknamen f r die Maschine definiert Diese Funktion erfordert die Ethernet Option und die Software Version 18 01 oder sp ter 1 Geben Sie den Netzwerknamen der Maschine Einstellung 900 in die Adresszeile eines Internet Browsers auf einem anderen Ger t das mit dem Netzwerk verbunden ist ein und dr cken Sie ENTER New Tab Windows Internet Explorer as haas 1083295 x PiConvert v P Select 2 M glicherweise erscheint eine Meldung im Browser mit der Frage ob ein Cookie angelegt werden darf Dies geschieht jedes Mal wenn Sie von einem anderen Rechner oder Browser auf die Maschine zugreifen oder wenn ein vorhandenes Cookie abgelaufen ist Klicken Sie auf OK 7 HINWEIST 3 Einf hrung Der Startbildschirm erscheint mit den Einrichtoptionen am unteren Rand des Bildschirms Klicken Sie aufManage Alerts Haas Automation Inc Haas Automation Inc CONFIGURE EMAIL INTERFACE haas 1083295 HOME MANAGE ALERTS 2009 Haas Automation Inc The Leader in CNC Machine Tool Value Geben Sie im Bildschirm Manage Alerts die E Mail Adresse und oder die Handynummer ein unter der Sie benachrichtigt werden m chten Wenn Sie eine Handnummer eingeben w hlen Sie im Pulldown Men unter dem Eingabefeld der Handynummer Ihren Mobilnetzanbieter Klicken Sie auf SUBMIT CHANGES um die nderungen vorzunehmen
163. Vorschubgeschwindigkeit L Anzahl Wiederholungen P Verweilzeit am Tiefpunkt des Loches R Position der R Ebene W Befehl inkrementelle Strecke Z Achse X Verfahrbefehl X Achse Y Verfahrbefehl Y Achse Z Position am Tiefpunkt des Loches optional Dieser G Code stoppt das Werkzeug am Bohrungstiefpunkt und verweilt w hrend sich die Spindel f r die mit dem P Wert angegebene Zeit dreht An dieser Stelle wird das Werkzeug von Hand aus dem Loch herausgefahren Das Programm l uft weiter nach Dr cken der Taste CYCLE START Zyklusstart F6 53 G88 Fester Bearbeitungszyklus Ausbohren und Verweilen und manueller R ckzug 1 Vorschub 2 Manueller R ckzug 3 Start oder Ende des Hubs 4 Verweilzeit 5 Anfangsebene R R Ebene Z Position des Lochtiefpunkts G89 Fester Bearbeitungszyklus Ausbohren und Verweilzeit Gruppe 09 Dieser Zyklus dient zum Ein und Ausfahren F Vorschubgeschwindigkeit L Anzahl Wiederholungen P Verweilzeit am Tiefpunkt des Loches R Position der R Ebene W Befehl inkrementelle Strecke Z Achse X Verfahrbefehl X Achse Y Verfahrbefehl Y Achse Z Position am Tiefpunkt des Loches optional 279 G Codes feste Bearbeitungszyklen F6 54 G89 Fester Bearbeitungszyklus Ausbohren und Verweilzeit 1 Vorschub 2 Start oder Ende des Hubs 3 Verweilzeit 4 Anfangsebene R R Ebene Z Position des Lochtiefpunkts G90 AD ID Drehzyklus Gruppe 0
164. Vorschubhalt Vorschub Override prufen CE SE a ER RARA RATA COMO OA AMAS EEE MA CS CAS EEE E GE O A A A 182 Programmierung von Sonderausstattungen Exakten Stopp 3004 Vorschubhalt Vorschub Override 3006 Programmierbarer Halt Stopps k nnen so programmiert werden dass sie sich wie bei einem MOO Befehl verhalten Die Steuerung stoppt und warten bis die Taste Cycle Start Zyklusstart gedr ckt wird Nachdem die Taste Cycle Start gedr ckt wurde f hrt das Programm mit dem Satz nach 3006 fort Im folgenden Beispiel werden die ersten 15 Zeichen des Kommentars links unten im Bildschirm angezeigt IF 1 EQ 0 THEN 3006 101 Kommentar hier 4001 4021 Gruppencodes des letzten Satzes modal Durch Gruppierung von G Codes wird eine effizientere Verarbeitung erreicht G Codes mit hnlichen Funktionen befinden sich gew hnlich in derselben Gruppe G90 und G91 beispielsweise befinden sich in der Gruppe 3 Diese Variablen speichern den letzten oder Standard G Code f r jede der 21 Gruppen Ein Makroprogramm kann das Verhalten des G Codes durch Lesen des Gruppencodes ndern Wenn 4003 die Zahl 91 enth lt k nnte ein Makroprogramm festlegen dass alle Bewegungen inkrementell und nicht absolut sein sollen F r die Gruppe Null gibt es keine zugeh rige Variable G Codes der Gruppe Null sind nicht modal 4101 4126 Adressdaten des letzten Satzes modal Die Adresscodes A Z au er G werden als modale Werte behand
165. Wiederholung gesetzt Das bedeutet dass wenn die lokalen Variablen 1 33 in der ersten Wiederholung ge ndert werden die n chste Wiederholung nur Zugriff auf die ge nderten Werte hat Wenn die 1 Adresse gr er als 1 ist bleiben die lokalen Werte von Wiederholung zu Wiederholung erhalten Durch Aufruf eines Unterprogramms ber M97 oder M98 werden die lokalen Variablen nicht verschachtelt Alle lokalen Variablen die in einem durch M98 aufgerufenen Unterprogramm referenziert werden sind dieselben Variablen und Werte die vor dem M97 oder M98 Aufruf vorhanden waren Globale Variablen Globale Variablen sind Variablen die jederzeit zug nglich sind F r jede globale Variable existiert nur eine Kopie Globale Variablen treten in drei Bereichen auf 100 199 500 699 und 800 999 Die globalen Variablen verbleiben im Speicher wenn das Ger t ausgeschaltet wird Gelegentlich existieren Makros f r im Lieferwerk installierte Optionen welche globale Variablen verwenden zum Beispiel f r Messtaster Palettenwechsler usw Bei Verwendung von globalen Variablen ist sicherzustellen dass sie nicht gerade von einem anderen Programm auf der Maschine verwendet werden Systemvariablen Systemvariablen geben dem Programmierer die M glichkeit auf verschiedenste Steuerungsbedingungen zu reagieren Durch Setzen einer Systemvariablen kann die Funktion der Steuerung ge ndert werden Durch Lesen einer Systemvariablen kann ein Programm sein Verhalten in Abh n
166. X Absolute Position auf der X Achse der Gesamteinstechtiefe Durchmesser Z Absolute Position auf der Z Achse zum weitestentfernten Einstechzyklus optional G und M Codes Einstellungen F6 38 675 AD ID Einstechen f r Nutenbearbeitung 1 Eilgang 2 Vorschub S Anfangsposition Der feste Bearbeitungszyklus G75 kann f r Nutenbearbeitung an einem Au endurchmesser verwendet werden Wenn der G75 Satz einen Zz oder w Code enth lt und z nicht die gegenw rtige Position ist erfolgen mindestens zwei Einstechzyklen einer in der gegenw rtigen Position und ein anderer in Position Z Der K Code ist der inkrementelle Abstand zwischen den Einstechzyklen auf der Z Achse Durch Hinzuf gen von K werden mehrere Nuten in gleichm igem Abstand zueinander erzeugt Ist der Abstand zwischen der Startposition und der Gesamittiefe 7 nicht ohne Rest durch K teilbar so ist das letzte Intervall auf der Z Achse kleiner als K HINWEIS Der Sp neabfuhrabstand wird durch Einstellung 22 definiert F6 39 675 AD Einzeldurchgang Programmbeispiel e O 000755 2101 j 697 2750 MUJ G00 X4 1 20 05 Eilgang zur Freiposition GOL 2 0 75 E0 05 V rsch b zur Nutposlition G75 X3 25 10 1 0 01 AD ID Tierf Binstechen Binzeldurchg ang COU Kos 2041 G33 XU G53 20 M30 e O Das folgende Programm ist ein Beispiel f r ein G75 Programm mehrere Durchg nge 265 G Codes feste Bearbeitungszyklen
167. Z Y Y C C Die Achsen Taste gedr ckt halten oder kurzzeitig dr cken um eine Achse zu w hlen und dann das Handrad f r Schrittschaltung verwenden Eilgang RAPID Bei gleichzeitiger Bet tigung mit einer der obigen Tasten X X Z Z bewegt sich die betreffende Achse mit maximaler Schrittgeschwindigkeit in die gew hlte Richtung Sp nef rderer CHIP FWD Startet den als Sonderausstattung vorw rts erh ltlichen Sp nef rderer in Vorw rtsrichtung und transportiert Sp ne aus der Maschine heraus Sp nef rderer Stopp CHIP STOP Stoppt den Sp nef rderer Sp nef rderer CHIP REV Startet den als Sonderausstattung r ckw rts erh ltlichen Sp nef rderer in R ckw rtsrichtung um Staus aufzuheben und R ckst nde aus dem Sp nef rderer zu l sen 30 Einf hrung Drehmaschinen mit Y Achse Um die Y Achse von Hand zu verfahren 1 Y dr cken 2 HANDLE JOG dr cken 3 Y Achse mit dem Handrad f r Schrittschaltung bewegen XZ 2 Achsen Schrittbetrieb Die X und Z Achse der Drehmaschine k nnen gleichzeitig mithilfe der X X und Z Z Schrittschalttasten bewegt werden HINWEIS Bei Verwendung von XZ Schrittschaltbetrieb gelten die normalen Regeln zur Sperrzone f r den Reitstock 1 Eine beliebige Kombination der X X und Z1 Z Tasten dr cken um die X und Z Achse gleichzeitig zu verfahren 2 Wenn nur eine Taste losgelassen wird bewegt die Steuerung die Achse deren
168. Z 2120 20 85 II 3 GOL X1I 5 5 2 0 20 83 3 ALO 3 AS GUS X2 08 UL oo R 0 25 G01 Z 2 1 Q Ende der Werkst ckbahn N180 G40 G00 X3 0 MOD TNC abbrechen G53 X0 F r Werkzeugwechsel zum X Nullpunkt fahren 63 AU M30 e O 111 Beispielprogramme mit Verwendung von Werkzeugschneidenkorrektur Beispiel 4 TNC mit G73 festem Bearbeitungszyklus f r Schruppen Dieses Beispiel ist TNC mit einem G73 Schruppfestzyklus G73 wird am besten angewendet wenn eine konsistente Materialmenge auf der X und Z Achse abgetragen werden muss Vorbereitung e Einstellung 33 auf FANUC setzen Werkzeuge T1 Einsatz mit 032 Radius Schruppen T2 Einsatz mit 016 Radius Schlichten in e me e Programmbeispiel 00815 Beispiel 4 T101 Werkzeug 1 w hlen G30 1000 4 G00 X3 5 Z 1 Bewegung zum Punkt S G96 8100 MUS gt G73 P80 0180 3 01 W0 005 10 3 K0 15 D4 F 012 Sehruppen P bis O mt TL mittels 673 una TNG 3 N80 G42 G00 X0 6 PO Sequenz der Werkzeugbahn G72 Typ I TNC rechts SOL 20 EOL 5 x 0 8 ASUS 1 Pao ARO g CaAL Ao IT 5 GOL X1 4 3 XA AA 4 A Lo 0 5 MAS ER GUS zio boo IAN GUL BZ LL 5 NLS0 640 xo O G00 20 1 MO5 TNC abbrechen FXERXERFODETLONale Ssehlichtbearbeltungssequenz D 7 G53 X0 F r Werkzeugwechsel zum Nullpunkt fahren G93 405 MO1 T202 Werkzeug 2 w hlen N2 G50 ST0009 7 G00 X3 0 20 1 Bewegung zum Anfangspunkt 696 51
169. alten Mit den Aufw rts Abw rts Cursortasten das Datenfeld f r den einzugebenden Wert markieren 2 Einen Wert eingeben und anschlie end auf ENTER dr cken Nach Eingabe der erforderlichen Werte zeigt die Steuerung die Koordinaten der Tangente und das zugeh rigen Geradendiagramm an F1 dr cken um zwischen Geraden und Quer Tangenten Ergebnissen zu wechseln 4 Wenn F gedr ckt wird fragt die Steuerung nach den Von und Zu Punkten A B C usw die ein Segment des Diagramms bestimmen Wenn das Segment einen Bogen darstellt fragt die Steuerung ebenfalls nach C oder W Uhrzeigersinn oder Gegenuhrzeigersinn Durch Eingabe von T wird der vorherige Zu Punkt zum neuen Von Punkt und die Steuerung fragt nach einem neuen Zu Punkt Die Eingabezeile zeigt den G Code f r das Segment an Die L sung befindet sich im G90 Modus Modus mit M zum G91 Modus umschalten 5 MDI DNC oder EDIT und anschlie end INSERT dr cken um den G Code aus der Eingabezeile einzugeben 63 Rechner Register F2 25 F2 26 64 Rechner Kreis Kreistangente Typ Gerade Beispiel CALCULATOR CALCULATOR CIRCLE CIRCLE TANGENT CIRCLE1 X 5 0000 CIRCLE1 Y 3 0000 ID f RADIUS 1 2 0000 CIRCLE X 0000 CIRCLE Y 0000 RADIUS 2 1 0000 Use F and T to form G code Press F1 for alternate solution Rechner Kreis Kreistangente Typ Quer Beispiel CALCULATOR CALCULATOR CIRCLE CIRCLE TANGENT CIRCLEL X 5 0000 CIRCL
170. ammen Durch Dr cken von F4 im Edit modus wird eine neue Version des aktuellen Programms im rechten Teilfenster angezeigt Durch Dr cken von EDIT k nnen abwechselnd verschiedene Teile des Programms editiert werden Das Programm wird durch Umschalten zum anderen Programm aktualisiert Duplizieren eines Programms Im Programmlistenmodus List Program kann ein bestehendes Programm dupliziert werden Hierf r die Nummer des zu duplizierenden Programms w hlen eine neue Programmnummer Onnnnn eingeben und F2 dr cken Dies kann auch ber das Popup Hilfemen vorgenommen werden F1 dr cken und dann die gew nschte Option in der Liste w hlen Den neuen Programmnamen eintippen und ENTER dr cken Mehrere Programme k nnen zum seriellen Anschluss geschickt werden Die gew nschten Programme in der Programmliste durch Markieren ausw hlen und ENTER dr cken SEND dr cken um die Dateien zu bertragen Vers tze Eingabe von Vers tzen 1 OFFSET dr cken um zwischen den Teilfenstern Tool Geometry Werkzeuggeometrie und Work Zero Offset Werkst ckversatz zu wechseln 2 Durch Dr cken von ENTER wird die eingegebene Zahl zu dem vom Cursor gew hlten Wert addiert Durch Dr cken von F1 wird das mit dem Cursor gew hlte Versatzregister durch den eingegebenen Wert berschrieben 4 Durch Dr cken von F2 wird die Zahl als negativer Versatzwert eingegeben Einstellungen und Parameter Mit HANDLE JOG k nnen die
171. andrad f r HANDLE CONTROL SPINDLE Erm glicht die Verwendung des Spindeldrehzahl Handrads f r Schrittschaltung um die Spindeldrehzahl in 1 Schritten von 0 bis 999 zu verstellen Vorw rts VORW Startet die Spindel im Uhrzeigersinn Die Spindel kann mit den Tasten FWD oder REV jeweils gestartet oder gestoppt werden wenn sie sich an einem Einzelsatzstopp befindet oder wenn die FEED HOLD Taste gedr ckt wurde Wird das Programm durch CYCLE START erneut gestartet wird die Spindel in die vorher definierte Drehzahl zur ckversetzt STOP Stoppt die Spindel R ckw rts R CKW Startet die Spindel im Gegenuhrzeigersinn Die Spindel kann mit den Tasten FWD oder REV jeweils gestartet oder gestoppt werden wenn sie sich an einem Einzelsatzstopp befindet oder wenn die FEED HOLD Taste gedr ckt wurde Wird das Programm durch CYCLE START erneut gestartet wird die Spindel in die vorher definierte Drehzahl zur ckversetzt Eilg nge 5 RAPID 25 RAPID Begrenzt die Eilbewegungen der 50 RAPID 100 RAPID Maschine auf den Wert der auf der Taste angegeben ist 100 RAPID erlaubt maximalen Eilgang Sie k nnen auch einen Drehzahlwert eingeben und FWD oder REV dr cken um die Spindel auf diese Drehzahl und Richtung zu bringen 32 Einf hrung Verwendung des Overrides Overrides erm glichen Ihnen vor bergehend die Drehzahlen und Vorsch be in Ihrem Programm anzupassen Sie k n
172. andsensor Sp neschale Sieb Hochdruck K hlmittelpumpe 15 F2 7 Merkmale der Drehmaschine Frontansicht mit Abdeckung entfernt a 1 3 A A NAIS K ar aan TG LP LA Ir 9 8 l 9 1 Spindelmotor 6 Spannfutter 2 Baugruppe Werkzeugrevolver 7 Baugruppe C Achse Antrieb optional 3 Reitstock Sonderausstattung 8 Hydraulikaggregat HPU 4 Teilef nger Sonderausstattung 9 Spindelkopfeinheit 5 LTP Arm optional A Schaltschrank B Schaltschrank Seitenwand 16 F2 8 Merkmale der Drehmaschine Frontansicht mit Abdeckung entfernt Detail A Schaltschrank 1 ID Platte 2 Vektorantriebventilator l uft 3 q intermittierend 3 Hauptleistungsschalter Ned Einf hrung 17 F2 9 Merkmale der Drehmaschine R ckansicht Detail B Schaltschrank Seitenwand RS 232 Option Enet Option Skala A Achse Option Skala B Achse Option A Achse Leistung Option N gt OO NODOUITRwWMN 4 q A Achse Encoder ere B Achse Leistung Option o 3 B Achse Encoder Option O 4 115 VAC 5A al s ale gt Pd Sp 2 2 Bedienpult Das Bedienpult ist die Hauptschnittstelle zu Ihrer Haas Maschine Hier werden die CNC Bearbeitungsprojekte programmiert und ausgef hrt Der Abschnitt zur bersicht ber das Bedienpult beschreibt die verschiedenen Bereiche des Bedienpults Fronttafel Rechte Seite Ober und Unterseite Tastatur Bildschirmanzeigen 18 2 2 1 T2 1
173. ariablen 749 kopiert M94 stoppt die Erfassung M93 und M94 wurden als Unterst tzung des Haas Stangenladers eingef hrt der eine Ein Achsensteuerung f r die V Hilfsachse verwendet F r den Stangenlager m ssen P5 V Achse und 02 verwendet werden M95 Schlummermodus Der Schlummermodus ist eine lange Verweildauer Der Schlummermodus kann verwendet werden wenn der Benutzer die Maschine warmlaufen lassen will Dadurch ist sie betriebsbereit wenn der Bediener seine Arbeit beginnt Das Format des M95 Befehls lautet M95 hh mm Der Kommentar direkt nach M95 muss die Stunden und Minuten enthalten die die Maschine schlummern soll Wenn es jetzt zum Beispiel 18 00 Uhr ist und der Benutzer die Maschine bis 6 30 Uhr am n chsten Morgen schlummern lassen will lautet der entsprechende Befehl M95 12 30 Die Zeile en im Anschluss an M95 sollte n Achsenbewegungen und Warmlaufbefehle enthalten M96 Springen wenn kein Signal P Programmsatz als Sprungziel wenn Bedingung zutrifft Q Variable des zu testenden diskreten Eingangs 0 bis 63 Dieser Code testet eine diskrete Eingabe f r O off Dies ist n tzlich um den Zustand von automatischen Werkst ckhaltern oder anderem Zubeh r zu pr fen die ein Signal f r die Steuerung erzeugen Der 0 Wert muss im Bereich von 0 bis 63 liegen dies entspricht den Eing nge der Diagnose Anzeige der Eingang oben links ist O und der Eingang unten rechts ist 63 Wenn dieser Programmblock ausgef hrt wird und
174. arm angezeigt Der Bildschirm Alarm History zeigt eine Liste der Alarme die vor kurzem den Maschinenbetrieb beeinflusst haben e Der Bildschirm Alarm Viewer zeigt die detaillierte Beschreibung des neuesten Alarms Sie k nnen auch eine beliebige Alarmnummer eingeben und ENTER dr cken um die Beschreibung zu lesen Nachrichten Im Bildschirm MESSAGES kann eine Nachricht eingegeben werden wo sie gespeichert bleibt bis sie entfernt oder ge ndert wird Wenn keine neuen Alarme vorliegen erscheint der Bildschirm MESSAGES nach dem Einschalten der Maschine Zum Lesen Hinzuf gen Korrigieren oder L schen von Nachrichten 1 ALARMS dr cken bis der Bildschirm MESSAGES erscheint 2 Nachrichten k nnen ber die Tastatur eingegeben werden CANCEL oder SPACE dr cken um vorhandene Zeichen zu l schen DELETE dr cken um eine ganze Zeile zu l schen Die Nachrichtendaten werden automatisch gespeichert und auch bei ausgeschalteter Maschine beibehalten Alarm Warnungen Haas Maschinen verf gen ber eine grundlegende Anwendung um bei Auftreten eines Alarms eine Benachrichtigung an eine E Mail Adresse oder ein Handy zu senden Die Einrichtung dieser Anwendung erfordert einige Kenntnisse ber ihr Netzwerk fragen Sie Ihren Systemadministrator oder Internet Anbieter ISP wenn Sie nicht die korrekten Einstellungen kennen Vergewissern Sie sich vor der Einrichtung von Benachrichtigungen dass die Maschine ber eine
175. as Register SYSTEM w hlen dem Display des Ger tes mit dem Sie arbeiten Systemausgabe beschreibt Text den die Maschine PROGRAMM ENDE als Reaktion auf Ihre Aktionen anzeigt Benutzereingabe beschreibt Text den Sie in die G04 Pl Maschinensteuerung eingeben m ssen xii Inhalt Kapitel T Sichere rariny mu ua E A re Aa rer ee ar re er a a 1 del SENONU e 250 name A A a Er de ed e Be Aare Are 1 1 1 1 Vor der Bedienung lesen 2 2 Hm mn 1 1 1 2 Umwelt und L rmgrenzwerte 2 22 22 Hmm 3 1 2 Mamnloser Betrieb a 4 13 Eintichtungsmodus issia ase da ia A ee de ek 4 1 3 1 Roboterzellen a a 4 1 3 2 Verhalten der Maschine bei ge ffneter T r 5 1 4 Ver nderungen an der Maschine 2 2 2 HH mn m 8 1 5 _Sicherheitsplaketten 2 2 Hmmm 8 1 5 1 WWarnplaketten der Drehmaschine 2 2 22 22mm nn 9 1 5 2 Andere Sicherheitsplaketten 2 22 2 Hmm nn 10 Kapitel 2 Einfuhrung is 2 a2 4 Bee a a ae an A Dee 11 2 1 Ausrichtung der Drehmaschine 2 2 Hmm nn 11 2 2 Bedienpult a u m wen wen a a ee ala ans a al 18 2 2 1 _Fronttafel des Bedienpults 2 ooa aa a 19 2 2 2 Bedienpult Rechte Seite Ober und Unterseite 20 2 23 Tastaturen A ern a ie re Andere Adern Bee ie a A 21 2 2 4 Steuerungsanzeige 2 2 o oo aa a e 34 222 Bildschinmabzugi s u 2 aha ss a ee a ak a es 56 2 3 _ Grundlegende Navigation in den Registermen
176. as Werkzeug nach links von der programmierten Bahn um die Abmessungen des Werkzeugs zu kompensieren G42 verschiebt nach rechts Ein Werkzeugversatz muss mit einem Tnnxx Code gew hlt werden wobei xx den Vers tzen entspricht die mit diesem Werkzeug zu verwenden sind Weitere Informationen siehe Werkzeugschneidenkorrektur im Abschnitt Bedienung in diesem Handbuch F6 16 amp 41 TNC rechts und G42 TNC links 1 Spitze 2 2 Spitze 3 G41 G42 G50 Versatz in globalen Koordinaten einstellen FANUC YASNAC Gruppe 00 U Inkrementeller Betrag und Richtung zur Verschiebung der globalen X Koordinate X Verschiebung der absoluten globalen Koordinate W Inkrementeller Betrag und Richtung zur Verschiebung der globalen Z Koordinate Z Verschiebung der absoluten globalen Koordinate S Spindeldrehzahl auf angegebenen Wert setzen T Werkzeugverschiebungsversatz YASNAC verwenden G50 kann verschiedene Funktionen ausf hren Dieser Code kann die globale Koordinate einstellen die globale Koordinate verschieben und die Spindeldrehzahl auf einen Maximalwert begrenzen N heres siehe Globales Koordinatensystem im Abschnitt Programmierung Um die globale Koordinate einzustellen G50 mit einen X oder Z Wert befehlen Die effektive Koordinate erh lt den im Adresscode x oder z angegebenen Wert Dabei werden die aktuelle Maschinenposition Werkst ckvers tze und Werkzeugvers tze ber cksichtigt Die globale Koordinate wird be
177. ass nderungen vorgenommen werden bereits ersetzte Texte bleiben wie sie sind Programmierung Find Tool Werkzeug suchen Um das Programm nach Werkzeugnummern im FNC Editor Modus zu durchsuchen 1 F1 dr cken 2 Den Cursor auf das Men Search setzen und Find Tool w hlen 3 Durch erneute Wahl dieser Funktion wird die n chste Werkzeugnummer aufgesucht Men Modify FNC Um das Modify Men aufzurufen 1 Im FNC EDITOR Modus F1 dr cken 2 Den Cursor auf das Modify Men setzen F4 13 Men Modify Modifizieren CANCEL Exit REMUMBEER ALL LINES REVERSE SIGNS REVERSE X amp Y Remove All Line Numbers Alle Zeilennummern entfernen Um alle Nxx Zeilennummern aus dem Programm im FNC EDITOR Modus zu entfernen 1 F1 dr cken 2 Den Cursor auf das Men Modify setzen und Remove All Line Numbers w hlen Renumber All Lines Alle Zeilen neu nummerieren Um alle Programmzeilen mit Nxx Codes im FNC EDITOR Modus neu zu nummerieren 1 F1 dr cken 2 Den Cursor auf das Men Modify setzen und Renumber All Lines w hlen 3 Eine Startnummer w hlen 4 Eine Schrittweite f r die Zeillennummern w hlen Reverse and Signs Vorzeichen umkehren Um alle positiven Werte in negative Werte und umgekehrt im FNC EDITOR Modus zu ndern 1 F1 dr cken 2 Den Cursor auf das Men Modify setzen und Reverse and Signs w hlen 3
178. ast Fenster z B im MDI und MEM Modus als B Achse angezeigt Das Balkendiagramm zeigt die aktuelle Last und die rote Linie die maximale Haltekraft an die in Einstellung 241 festgelegt ist Die tats chliche Haltekraft wird neben dem Balkendiagramm dargestellt Im Jog Modus erscheint diese Anzeige im Fenster Active Tool F3 13 Maximale Haltekraft 1 B Achse Messger t 2 und Symbol Reitstock halten 3 PROGRAM PROGRAM 3 32 COOLANT OVERRIDE NORMAL 42 MOO AFTER TOOL CHANGE OFF 132 JOG BEFORE TC ON 45 MIRROR IMAGE X AXIS OFF 47 MIRROR IMAGE Z AXIS OFF 133 REPEAT RIGID TAP ON 105 TS RETRACT DISTANCE 0 0000 IN 106 TS ADVANCE DISTANCE 0 0000 IN 107 TS HOLD POINT 0 2000 IN 121 FOOT PEDAL TS ALARM OFF 1 145 TS AT PART FOR CS OFF 241 TAILSTOCK HOLD FORCE 4000 LB Setting 241 Tailstock Hold Force E FULL DESCRIPTION SEARCH TEXT lt TEXT gt F2 SEARCH NUMBER lt gt w ee uf 85 ST 20 30 40 Reitstock Bedienung Durch ein Halten Symbol 3 wird angezeigt ob der Reitstock aktiviert ist Auf Seite 46 sind n here Informationen zum Symbol Reitstock halten aufgef hrt F3 14 Anzeigen f r Istdruck Kraftmesser 1 und Maximaldruck 2 Inbetriebnahme Wird die Stromversorgung der Drehmaschine abgeschaltet oder unterbrochen w hrend der Servo Reitstock mit einem Werkst ck in Betrieb ist wird die Servo Bremse bet tigt um die Haltekraft aufrechtzuerhalten und eine Bewegung des Reitstocks
179. ateinamen und eine 3 Zeichen langen Dateiendung benannt werden zum Beispiel program1 txt Einige CAD CAM Programme verwenden NC als Dateiendung die ebenfalls akzeptabel ist Dateiendungen sind zum Nutzen von PC Anwendungen von der CNC Steuerung werden sie ignoriert Dateien k nnen zwar auch mit der Programmnummer und ohne Erweiterung benannt werden aber einige PC Anwendungen k nnen die Datei ohne die Endung eventuell nicht erkennen Dateien die in der Steuerung entwickelt werden erhalten als Namen den Buchstaben O gefolgt von 5 Ziffern Zum Beispiel 012345 Bedienung Kopieren von Dateien Eine Datei markieren und ENTER dr cken um die Datei auszuw hlen Neben dem Dateinamen erscheint ein H kchen Nachdem alle Programme ausgew hlt sind dr cken Sie F2 Es ffnet sich das Fenster Copy To Mit den Cursortasten das Ziel ausw hlen und ENTER dr cken um das Programm zu kopieren Die aus dem Speicher der Steuerung zu einem Ger t kopierten Dateien erhalten die Erweiterung NC am Ende des Dateinamens Der Name kann jedoch im Zielverzeichnis ge ndert werden indem Sie zum Zielverzeichnis navigieren einen neuen Namen eingeben und F2 dr cken 3 3 4 L schen von Programmen HINWEIST HINWEIST HINWEIST Dieser Vorgang kann nicht r ckg ngig gemacht werden Unbedingt Sicherungskopien von Daten anfertigen die eventuell wieder auf der Steuerung wieder geladen werden sollen Es ist nicht m glich durch Dr
180. auf der X und Z Achse und deutet darauf hin dass die Radiusverschlei korrektur vergr ert werden muss Verschlei der die Ma e nur einer Achse beeinflusst weist auf L ngengeometrieverschlei hin Eine guter Programmentwurf der auf der Geometrie des bearbeiteten Werkzeugs basiert sollte Probleme durch ungleichen Verschlei vermeiden Im Allgemeinen sollten zur Werkzeugschneidenkorrektur Schlichtwerkzeuge benutzt werden die den gesamten Radius des Werkzeugs ausnutzen 3 18 7 Radiuskorrektur der Werkzeugschneide in festen Bearbeitungszyklen Einige feste Bearbeitungszyklen ignorieren die Radiuskorrektur der Werkzeugschneide erwarten eine bestimmte Codierstruktur oder f hren ihre eigene spezifisch vorprogrammierte Zyklust tigkeit aus siehe auch Seite 248 zwecks weiterer Informationen ber die Verwendung von festen Bearbeitungszyklen Die folgenden festen Bearbeitungszyklen ignorieren die Radiuskorrektur der Werkzeugschneide Die Werkzeugschneidenkorrektur vor diesen festen Bearbeitungszyklus aufheben e G74 Einstechdrehzyklus Stirnseite Tieflochbohren e G75 AD ID Nutenbearbeitung Tieflochbohren 107 Beispielprogramme mit Verwendung von Werkzeugschneidenkorrektur e G76 Gewindedrehzyklus mehrere Durchg nge e G92 Gewindedrehzyklus modal 3 18 8 Beispielprogramme mit Verwendung von Werkzeugschneidenkorrektur Dieser Abschnitt enth lt mehrere Beispiele f r Programme welche Werkzeugschneidenkorrektur verwenden Beisp
181. bare Ausgabe zu RS 232 Gruppe 00 X X Achse Befehl Z Z Achse Befehl optional Die programmierbare Ausgabe zur RS 232 Schnittstelle sendet die aktuellen Werkst ckkoordinaten der Achsen zu einem anderen Computer Diesen G Code in einem Befehlssatz ohne andere G Codes verwenden sie bewirken keine Achsenbewegung Programmierhinweis Es werden optionale Leerzeichen Einstellung 41 und Satzendezeichen Einstellung 25 gesetzt Digitalisierung eines Werkst cks ist m glich mit Hilfe dieses G Codes und eines Programms das ber ein Werkst ck in X Z schreitet und entlang Z mit G31 Messungen vornimmt Wenn der Messtaster Kontakt erkennt k nnte der n chste Satz ein G102 sein um die X und Z Position zu einem Computer zu senden der die Koordinaten als digitalisiertes Werkst ck speichert F r diese Funktion ist zus tzliche Software auf dem Computer erforderlich G103 Satz Look Ahead begrenzen Gruppe 00 G103 enth lt die maximale Anzahl der S tze die die Steuerung vorausschaut Bereich 0 15 zum Beispiel GL0S Peel Dies wird allgemein als Satz Look Ahead bezeichnet um zu beschreiben was die Steuerung wahrend Bewegungen der Maschine im Hintergrund macht Die Steuerung bereitet zuk nftige S tze Codezeilen im Voraus vor W hrend der gegenw rtige Satz ausgef hrt wird wurde der n chste Satz bereits interpretiert und f r eine ununterbrochene Bewegung vorbereitet Wird G103 PO programmiert ist Satzbegrenzun
182. beiten Ein neues Programm enth lt nur den Namen des Programms und ein Satzende Zeichen Semikolon 4 2 Programm Editoren Die Haas Steuerung verf gt ber 3 verschiedene Programm Editoren den MDI Editor den Komfort Editor und den FNC Editor 4 2 1 Grundlegendes Programm Editieren Dieser Abschnitt beschreibt die Bedienelemente zum grundlegenden Editieren von Programmen Informationen zum Editieren mit dem Komfort Programmeditor finden Sie auf Seite 5 F4 1 Beispiel f r den Programm Editor Bildschirm ACTIVE PROGRAM 099997 EEEN HAAS YOC Mill English Inch 1 4A 11 14f015 NLOO CATEGORY NAME G73 HIGH SPEED PECK DRILLIMG NIOL TEMPLATE ei 673 High Speed Peck Drill Using 0 1 H ole 127 Hintergrund Editieren HINWEIST 4 2 2 128 nderungen an Programmen werden in einem aktiven EDIT EDIT oder EDIT MDI Fenster vorgenommen a Um ein Programm in MDI zu bearbeiten wird MDI DNC gedr ckt b Um ein nummeriertes Programm zu editieren dieses ausw hlen und die Taste EDIT dr cken Siehe Seite 68 um zu erfahren wie man ein Programm ausw hlt Zu zu editierenden Code markieren a Mit den Cursortasten oder HANDLE JOG einen einzelnen Codeabschnitt markieren Dieser Code wird mit wei em Text auf schwarzem Hintergrund angezeigt b Um einen ganzen Satz oder mehrere Codebl cke zu markieren F2 am Anfang des betreffenden Programmblock dr cken mit den Cursortasten od
183. bt auf der MDI Eingabeseite bis sie von Ihnen gel scht wird F4 2 Beispiel fur eine MDI Eingabeseite G97 S1000 MO3 GOO X2 20 1 G01 X1 8 2 1 F12 x1 78 x1 76 X1 75 MDI DNC dr cken um den MDI Modus aufzurufen 2 Programmbefehle in das Fenster eingeben CYCLE START dr cken um die Befehle auszuf hren Um das im MDI Modus eingegebene Programm als nummeriertes Programm zu speichern a HOME dr cken um den Cursor an den Anfang des Programms zu setzen D Eine neue Programmnummer eingeben Programmnummern m ssen dem Standard Programmnummern Format Onnnnn entsprechen C ALTER dr cken Die Steuerung speichert das Programm im Arbeitsspeicher und l scht die MDI Eingabeseite Sie k nnen das neue Programm auf der Registerkarte MEMORY im Men des Ger temanagers sehen LIST PROGRAM dr cken 4 ERASE PROGRAM dr cken um alles auf der MDI Eingabeseite zu l schen Komfort Editor Mit dem Komfort Editor k nnen Programme anhand von Popup Men s bearbeitet werden EDIT dr cken um den Editiermodus aufzurufen Es sind zwei Editier Teilfenster vorhanden eine f r das aktive Programm und eine f r ein inaktives Programm EDIT dr cken um zwischen den beiden Teilfenstern zu wechseln 129 Komfort Editor 130 Um ein Programm zu editieren den Programmnamen Onnnnn im aktiven Programm Teilfenster eingeben und SELECT PROG dr cken Das Programm wird daraufhin im aktiven Fenster ge ffne
184. ch Druck auf die Taste f r manuelle Magazindrehung befohlen Ein Werkzeugwechsel wird ausgef hrt 99 Steuerungsanzeige T2 30 Feld 15 Name Symbol Bedeutung PROBE DOWN Messtasterarm befindet sich unten f r einen Messvorgang PART CATCHER ON Der Teilef nger ist aktiviert nur Drehmaschine TS PART HOLDING Der Reitstock h lt das Werkst ck nur Drehmaschine TS PART NOT HOLDING Der Reitstock h lt nicht das Werkst ck nur Drehmaschine CHUCK CLAMPING Das Spannzangenfutter is geschlossen nur Drehmaschine T2 31 Feld 16 TOOL CHANGE Ein Werkzeugwechsel wird gt ausgef hrt 54 T2 32 Feld 17 Name AIR BLAST ON CONVEYOR FORWARD CONVEYOR REVERSE T2 33 Feld 18 THROUGH SPINDLE COOLANT TSC ON HIGH PRESSURE COOLANT Einf hrung Bedeutung Die automatische Druckluftd se Frasmaschine oder der automatische Luftsto Drehmaschine ist aktiv Das F rderband ist aktiv und bewegt sich derzeit vorw rts Das F rderband ist aktiv und bewegt sich derzeit r ckw rts Bedeutung Das Hauptk hlmittelsystem ist aktiv Der K hlmittelfluss durch die Spindel TSC ist aktiv nur Fr smaschine Das Hochdruck K hlmittelsystem ist aktiv nur Drehmaschine 55 Bildschirmabzug 2 2 9 2 HINWEIST 56 Hauptspindelanzeige F2 19 Hauptspindel Drehzahl und Vorschubstatus anzeigen Diese erste Spalte dieser Anzeige enth lt Informationen be
185. ch Modell der Drehmaschine T r ffnen bei laufendem Programm Bewegung des Sp nef rderers Unzul ssig T r ist verriegelt Zul ssig aber CHIP REV muss gedr ckt gehalten werden um in umgekehrter Richtung zu laufen Zul ssig aber Achsenbewegung wird angehalten und die Spindel wird auf 250 500 U min abgebremst Zul ssig aber CHIP REV muss gedr ckt gehalten werden um in umgekehrter Richtung zu laufen Verhalten der Maschine bei ge ffneter T r F1 1 Spindelsteuerung Einrichtungs und Run Modus nn 3838 BEE Esos D O Press and Hold Ey EN 250 500 V 59 RPM 250 500 Sicherheit F1 2 Achsenverfahrgeschwindigkeiten Einrichtungs und Run Modus F1 3 Einrichtungsmodus Werkzeugwechsel und Sp nef rderersteuerung bei ge ffneter Bedienert r Verhalten der Maschine bei ge ffneter T r 1 4 Ver nderungen an der Maschine Die Anlage in KEINER Weise ver ndern Ihr Haas Factory Outlet HFO muss alle nderungsanforderungen behandeln nderungen oder Umbauten an einer Haas Maschine ohne Genehmigung durch das Werk kann zu Verletzungen und Besch digungen der Anlage f hren und setzt die Garantie au er Kraft 1 5 Sicherheitsplaketten Um sicherzustellen dass Gefahren an einer CNC Maschine schnell mitgeteilt und verstanden werden befinden sich an den betreffenden Stellen von Haas Maschinen Gefahrensymbol Plaketten Wenden Sie sich an Ihren H ndler oder an das Haas Werk we
186. chaltet RESET schaltet alle diese Relais aus Siehe M121 M128 zwecks Einzelheiten ber diese M Code Relais M69 Ausgangsrelais l schen Dieser M Code schaltet ein Relais aus Ein Beispiel f r seine Anwendung ist M69 Pnn wobei nn die Nummer des auszuschaltenden Relais darstellt Ein M69 Befehl wird verwendet um eines der Ausgangsrelais im Bereich von 1100 bis 1155 auszuschalten Bei Verwendung von Makros bewirkt M69 P1103 das Gleiche wie die Verwendung des optionalen Makrobefehls 1103 0 au er dass es in der gleichen Reihenfolge wie die Achsenbewegung ausgef hrt wird 311 M Codes Hilfsfunktionen A M76 M77 Display ein aus M76 und M77 dienen zum Deaktivieren bzw Aktivieren der Bildschirmanzeige Dieser M Code ist n tzlich bei der Ausf hrung eines gro en komplizierten Programms da das Aktualisieren der Bildschirmanzeige Verarbeitungsleistung beansprucht die sonst zur Steuerung der Bewegungen der Maschine ben tigt wird M78 M79 Alarm wenn Sprungsignal gefunden nicht gefunden Dieser M Code wird zusammen mit einem Messkopf verwendet M78 erzeugt einen Alarm wenn eine programmierte Sprungfunktion G31 ein Signal vom Messtaster erh lt Dies wird angewendet wenn ein Sprungsignal nicht erwartet wurde was auf eine Kollision des Messtasters hinweisen kann M79 l st einen Alarm aus wenn eine programmierte Sprungfunktion G31 kein Signal vom Messtaster erhalten hat Dies wird verwendet wenn das Fehlen des Sprungsignals einen
187. chenablage im FNC EDITOR Modus anzuzeigen 1 F1 dr cken 2 Den Cursor auf das Men Edit setzen und Show Clipboard w hlen Um die Zwischenablage auszublenden diesen Vorgang mit der Option Hide Clipboard wiederholen Edit Clipboard Zwischenablage editieren Um Anpassungen am Inhalt der Zwischenablage im FNC Editor Modus vorzunehmen HINWEIST Die Zwischenablage des FNC Editors ist von der Zwischenablage des Komfort Editors verschieden Im Haas Editor vorgenommene nderungen k nnen nicht in den Komfort Editor eingef gt werden 1 F1 dr cken Den Cursor auf das Men Edit setzen und Edit Clipboard w hlen Nach Abschluss F1 dr cken den Cursor auf das Men Edit setzen und Close Clipboard w hlen Suche Men FNC Um das Suche Men aufzurufen 1 Im FNC EDITOR Modus F1 dr cken 2 Den Cursor auf das Search Men setzen 143 Der FNC Editor 144 F4 12 Men Search Suchen CANCEL Exit FIND AGAIN FIND AND REPLACE TEXT FIND TOOL Find Text Text suchen Um einen Suchbegriff und eine Suchrichtung zu definieren und das erste Auftreten des Suchbegriffs in der angegebenen Richtung im FNC EDITOR Modus zu finden 1 F1 dr cken 2 Den Cursor auf das Men Search setzen und Find Text w hlen 3 Den zu findenden Text eingeben 4 Die Suchrichtung eingeben Zur Auswahl der Suchrichtung F dr cken um den Begriff unterhalb der Cursorpos
188. chine alle entsprechenden Warnungen Vorsichtshinweise und Anweisungen lesen Bei allen Drehmaschinen bestehen Gefahren durch rotierende Werkst cke lose eingespannte Teile Riemen und Riemenscheiben Hochspannung L rm und Druckluft Bei Verwendung von CNC Maschinen und deren Teilen m ssen stets grundlegende Sicherheitsregeln befolgt werden um das Risiko von Verletzungen des Bedieners und mechanischer Besch digungen der Maschine zu reduzieren Vor der Bedienung lesen Den Bearbeitungsbereich betreten wenn sich die Maschine in Bewegung befindet diese k nnte schwere Verletzungen oder den Tod zur Folge haben Grundlegende Sicherheit Informieren Sie sich vor Betrieb der Maschine bzgl der rtlichen Sicherheitsauflagen und Sicherheitsbestimmungen Ihr H ndler kann Ihnen dazu jederzeit Auskunft geben Der Werkstattinhaber ist daf r verantwortlich sicherzustellen dass alle an der Installation und dem Betrieb der Maschine Beteiligten gr ndlich mit der Installation der Bedienung und den Sicherheitsanweisungen der Maschine vertraut gemacht werden BEVOR diese ihre Arbeit aufnehmen Die Verantwortung f r Sicherheit ruht letztendlich beim Werkstattinhaber und den Personen die mit der Maschine arbeiten Beim Betrieb der Maschine angemessenen Augen und Geh rschutz tragen Es empfiehlt sich das Tragen von ANSI zugelassenen Sicherheitsbrillen und OSHA zugelassenem Geh rschutz um das Seh und H rverlustrisiko zu reduzieren Die Maschine
189. chsten Kommentar wird in die Alarmliste aufgenommen Die Alarmnummer in diesem Beispiel 15 wird zu 1000 addiert und als Alarmnummer verwendet Wenn auf diese Weise ein Alarm erzeugt wird halten alle Bewegungen an und das Programm muss zur ckgesetzt werden um fortzufahren Programmierbare Alarme haben stets eine Nummer zwischen 1000 und 1999 Die ersten 34 Zeichen des Kommentars werden als Alarmmeldung verwendet Timer Zwei Timer k nnen auf einen Wert gestellt werden indem der entsprechenden Variablen eine Zahl zugewiesen wird Ein Programm kann anschlie end die Variable lesen und ermitteln wie viel Zeit nach dem Stellen des Timers vergangen ist Timer k nnen verwendet werden um Verweilzyklen zu imitieren Werkst ck zu Werkst ck Zeit zu bestimmen oder andere zeitabh ngige Ma nahmen zu ergreifen 3001 Millisekunden Timer Der Millisekunden Timer wird alle 20 Millisekunden aktualisiert sodass Aktivit ten mit einer Genauigkeit von 20 Millisekunden zeitlich gesteuert werden k nnen Beim Einschalten des Stroms wird der Millisekunden Timer zur ckgestellt Der Timer hat eine Grenze von 497 Tagen Die ganze Zahl die vom Timer 3001 zur ckgegeben wird stellt die Zahl der Millisekunden dar 181 Detaillierte Beschreibung der Systemvariablen 3002 Stunden Timer Der Stunden Timer ist hnlich wie der Millisekunden Timer nur dass die zur ckgegebene Zahl die Anzahl Stunden darstellt Der Stunden und der Millisekunden Timer sin
190. cht werden Um alles in einer Spalte zu l schen an den Anfang der Spalte scrollen den Cursor auf den Titel setzen und ORIGIN dr cken Ein anderes Programm kann rasch gew hlt werden indem die betreffende Programmnummer Onnnnn eingegeben und die Aufwarts oder Abwarts Pfeiltaste gedr ckt wird Die Maschine muss sich entweder im Memory oder Edit Modus befinden Im Memory oder Edit Modus wird auch ein bestimmter Befehl in einem Programm gesucht Den Adresscode A B C usw oder den Adresscode und Wert eingeben A1 23 und die Aufw rts oder Abw rts Pfeiltaste dr cken Wenn der Adresscode ohne einen Wert eingegeben wird endet die Suche beim n chsten Auftreten dieses Buchstabens bertragen oder speichern Sie ein Programm in MDI in der Programmliste indem Sie den Cursor an den Anfang des MDI Programms setzen eine Programmnummer Onnnnn eingeben und ALTER ndern dr cken Program Review Program Review Programmkontrolle gestattet es das aktive Programm auf der rechten Seite des Bildschirms zu durchlaufen und eine Kopie zu kontrollieren w hrend dieses auf der linken Bildschirmseite ausgef hrt wird Um eine Kopie des aktiven Programms in der Anzeige Inactive Program Inaktives Programm anzuzeigen F4 dr cken w hrend das Fenster Edit mit dem Programm aktiv ist Background Edit Dieses Feature erlaubt es ein Programm zu editieren w hrend ein Programm ausgef hrt wird EDIT dr cken bis das Teilfenster f
191. cken von UNDO ein gel schtes Programm wiederherzustellen LIST PROGRAM dr cken und die Registerkarte des Ger tes w hlen das das zu l schende Programm enth lt Die Programmnummer mit den UP oder DOWN Cursortasten markieren ERASE PROGRAM dr cken Das aktive Programm kann nicht gel scht werden An der Eingabeaufforderung zum L schen des Programms Y dr cken oder N dr cken um den Vorgang abzubrechen Um mehrere Programme zu l schen a Alle zu loschenden Programme markieren und ENTER dr cken Dadurch wird ein H kchen neben jedem Programmnamen hinzugef gt b ERASE PROGRAM dr cken C Die Y N Aufforderung f r jedes Programm beantworten Wenn alle Programme in der Liste gel scht werden sollen ALL am Ende der Liste w hlen und ERASE PROGRAM dr cken Es gibt einige wichtige Programme die mit der Maschine geliefert werden k nnen wie beispielsweise 002020 Spindelwarmlauf oder Makro Programme O09XXX Diese Programme sollten auf ein Speicherger t gespeichert oder zu einem PC bertragen werden bevor alle Programme gel scht werden OO9XXX Programme k nnen auch ber Einstellung 23 vor dem L schen gesch tzt werden 69 Maximale Anzahl Programme 3 3 9 3 3 6 3 3 7 70 Maximale Anzahl Programme Die Programmliste im Speicher kann bis zu 500 Programme enthalten Wenn die Steuerung 500 Programme enth lt und versucht wird ein weiteres Programm zu erstellen gibt die Steuerung die
192. d 26 Einf hrung T2 7 Bedientasten im MDI DNC Modus Manual Data MDI DNC Input Direct Numeric Control K hlmittel K HLMITTEL Spindel drehen SPINDLE JOG Revolver TURRET FWD vorw rts Revolver TURRET REV r ckw rts T2 8 Jog Modus Tasten Funktion MDI steht f r Manual Data Input manuelle Dateneingabe d h ein Programm kann erstellt werden ohne dass es in den Speicher eingetragen wird DNC gestattet es gro e Programme stufenweise in die Steuerung zur Ausf hrung einzugeben siehe Abschnitt DNC Modus Schaltet die optionale K hlmittelzufuhr ein oder aus Die als Sonderausstattung verf gbare HPC Hochdruckk hlanlage wird durch Dr cken der UMSCHALTTASTE zusammen mit COOLANT aktiviert Man beachte dass die HPC und die normale K hlanlage die gleiche D se verwenden sodass sie nicht gleichzeitig eingeschaltet werden k nnen Dreht die Spindel mit der in Einstellung 98 Spindelschrittdrehzahl gew hlten Drehzahl Dreht den Werkzeugrevolver zum n chsten Werkzeug Wenn Tnn in der Eingabezeile eingegeben wird bewegt sich der Revolver vorw rts zu Werkzeug nn Dreht den Werkzeugrevolver r ckw rts zum vorigen Werkzeug Wenn Tnn in der Eingabezeile eingegeben wird bewegt sich der Revolver r ckw rts zu Werkzeug nn Handschrittschalt HANDLE JOG ung 0 0001 1 0 0001 0 1 0 001 1 0 01 10 0 1 100 W hlt f r jeden Teilstrich am Handrad einen Achs
193. d unabh ngig voneinander und k nnen separat eingestellt werden System Override Variable 3003 ist der Parameter zur Einzelsatzunterdr ckung Sie umgeht die Einzelsatzfunktion im G Code Im folgenden Beispiel wird Einzelsatz ignoriert wenn 3003 auf 1 gesetzt ist Nachdem 3003 auf 1 gesetzt ist wird jeder G Code Befehl Zeilen 2 4 kontinuierlich ausgef hrt obwohl die Einzelsatzfunktion aktiviert ist Wenn 3003 auf null gesetzt ist arbeitet die Einzelsatzfunktion normal d h der Bediener muss bei jeder Programmzeile Zeile 6 8 die CYCLE START dr cken 3003 1 G54 G00 G90 XO Z0 CSL RO 2 40 Lc F20 23 S2000 MO3 3003 0 TO2 MO6 G83 ROZ Arka ELO TO XO AOS J Variable 3004 Die Variable 3004 umgeht bestimmte Steuerungsmerkmale w hrend eines Programmlaufs Das erste Bit deaktiviert FEED HOLD Wird w hrend eines Programmabschnitts kein FEED HOLD verwendet ist vor dem betreffenden Abschnitt Variable 3004 auf 1 zu setzen Im Anschluss an den Programmabschnitt Variable 3004 auf 0 setzen sodass die Taste FEED HOLD wieder wirksam wird Beispiel Anfahrt Code FEED HOLD zul ssig 3004 1 Deaktiviert FEED HOLD Nicht stoppbarer Code FEEDHOLD unzul ssig 3004 0 Aktiviert FEED HOLD Abfahrt Code FEED HOLD zul ssig Im Folgenden ist die Bit Zuordnung der Variablen 3004 zu den entsprechenden Overrides aufgef hrt A Aktiviert N Deaktiviert Exakten Stopp 3004
194. d P1 P2 P3 oder P4 233 SS Clamping Point GS Klemmpunkt Bestimmt den Klemmpunkt die Stelle am Werkst ck an der es von der Sekund rspindel eingespannt wird zur Anzeige in Live Image Dieser Wert wird auch zur Erstellung eines G Code Programms verwendet das die gew nschte Operation der Sekund rspindel ausf hrt 234 SS Rapid Point GS Eilpunkt Bestimmt den Eilpunkt die Stelle zu der die Sekund rspindel vor dem Einspannen eines Werkst cks im Eilgang f hrt zur Anzeige in Live Image Dieser Wert wird auch zur Erstellung eines G Code Programms verwendet das die gew nschte Operation der Sekund rspindel ausf hrt G und M Codes Einstellungen 235 SS Machine Point GS Bearbeitungspunkt Bestimmt den Bearbeitungspunkt die Stelle an der die Sekundarspindel ein Werkst ck bearbeitet zur Anzeige in Live Image Dieser Wert wird auch zur Erstellung eines G Code Programms verwendet das die gew nschte Operation der Sekund rspindel ausf hrt 236 FPZ Stock Face WT Z Material Stirnseite Bestimmt die Stirnseite des Wendeteils zur Anzeige in Live Image Dieser Wert wird auch zur Erstellung eines G Code Programms verwendet das die gew nschte Operation der Sekund rspindel ausf hrt 237 SS Z Stock Face GS Z Material Stirnseite Bestimmt die Stirnseite der Sekundarspindel zur Anzeige in Live Image Dieser Wert wird auch zur Erstellung eines G Code Programms verwendet das die gew nschte Operation der Sekund
195. de P Anfangssatz 1 Anfangsposition Q Endsatz Programmbeispiel e O 00069 TIOL gt G50 S2500 G97 S509 MO3 G34 GUU X6 20 05 G96 S800 G12 PL 92 20 075 30 012 W0 08923 20 312 NL G00 2 0 65 GOT X3 E0 006 Zei 00 3 x1 75422 20s X 0 0624 N2 G00 20 02 G70 Pl 02 Schlichtdurchg ang M S G53 X0 G53 Z0 M30 e 4 F6 29 G72 Werkzeugbahn P Anfangssatz 1 Anfangsposition A Endsatz D 4 i 000100 END FACE 1101 G54 G50 S2500 G96 S500 M03 G00 X4 05 Z0 2 G72 P101 Q102 U0 03 W0 03 DO 2 F0 01 N101 G00 Z 1 G01 X1 5 X1 Z 0 75 G01 Z0 N102 X0 G70 P101 Q102 G00 X4 05 Z0 2 M30 257 G Codes feste Bearbeitungszyklen 258 Dieser feste Bearbeitungszyklus tr gt Material gem Endbearbeitungsform vom Werkst ck ab Er ist ahnlich wie G71 nur dass hier Material an der Stirnseite des Werkst cks abgetragen wird Zun chst die Form des Werkst cks durch Programmieren der Bahn f r das fertige Werkst ck definieren und danach den G72 PO Satz verwenden Ein F S oder T Befehl in der G72 Zeile oder der zum Zeitpunkt der Verwendung von G72 aktiv ist wird w hrend des ganzen G72 Schruppzyklus verwendet Zur Fertigbearbeitung der Form wird normalerweise ein G70 Aufruf zu derselben Po Satzdefinition verwendet Mit einem G72 Befehl werden zwei Arten von Bearbeitungsbahnen adressiert Die erste Bahnart Typ 1 kommt zu Anwendung wenn die Z Achs
196. de Bezeichnungen G Codes vorbereitende Funktionen G Codes werden zur Programmierung bestimmter Aktionen auf der Maschine verwendet beispielsweise f r einfache Maschinenbewegungen oder Bohrfunktionen Sie kommandieren auch komplexere Funktionen welche optionale angetriebene Werkzeuge und die C Achse involvieren k nnen G Codes werden in Gruppen geteilt Jede Gruppe von Codes besteht aus Befehlen f r ein bestimmtes Sachgebiet G Codes der Gruppe 1 beispielsweise befehlen Punkt zu Punkt Bewegungen der Maschinenachsen w hrend die Gruppe 7 speziell f r Fr serkorrektur zur Verf gung stehen Jede Gruppe besitzt einen dominanten G Code der als Standard G Code bezeichnet wird Der Standard G Code in jeder Gruppe wird von der Maschine verwendet wenn kein anderer G Code aus der Gruppe angegeben ist Wird beispielsweise eine X Z Bewegung durch X 2 2 4 programmiert nimmt die Maschine die Positionierung unter Verwendung von G00 vor Bei ordnungsm iger Programmiertechnik ist es Usus alle Bewegungen mit einem G Code einzuleiten Die Standard G Codes f r jede Gruppe werden auf dem Bildschirm Current Commands Aktuelle Befehle unter All Active Codes Alle aktiven Codes angezeigt Wird ein anderer G Code aus der Gruppe befohlen aktiviert so wird dieser G Code im Bildschirm All Active Codes Alle aktiven Codes angezeigt G Code Befehle k nnen modal oder nicht modal sein Ein modaler G Code bedeutet dass der G Code nach dem Befehl b
197. de nichts unternehmen N30 Halt M30 Das folgende Programmbeispiel fordert den Benutzer auf eine Zahl zu w hlen und wartet dann bis 1 2 3 4 oder 5 eingegeben wird Alle anderen Zeichen werden ignoriert e O 001234 M109 Programm NI 50 t gt 0 Variable 501 L schen 5 Variable 501 wird berpr ft Der Bediener w hlt unter den folgenden Optionen Ne MIOS SOL 0152535433 5 LE 501 2901 GOTOSS Warten auf Eingabe ber Tastatur Dezimalwert quivalent von 49 53 stellen 1 5 dar IF 501 EQ 49 GOTO10 1 wurde eingegeben Sprung zu NIO IF 501 EQ 50 GOTO20 2 wurde eingegeben Sprung zu N20 IF 501 EQ 51 GOTO30 3 wurde eingegeben Sprung zu N30 IF 501 EQ 52 GOTO40 4 wurde eingegeben Sprung zu N40 IF 501 EQ 53 GOTO50 5 wurde eingegeben Sprung zu N50 GOTO1 Weiter auf Benutzereingabe warten NLO 5 Bei Eingabe von 1 wird dieses Unterprogramm ausgef hrt 10 Minuten schlummern 3006 25 Zyklusstart schlummert f r 10 Minuten M95 00 10 GOTO100 N20 Bei Eingabe von 2 wird dieses Unterprogramm ausgef hrt Programmierte Meldung 3006 25 Programmierte Meldung beim Zyklusstart GOTO100 NS0 5 Bei Eingabe von 3 wird dieses Unterprogramm ausgef hrt Unterprogramm 20 ausf hren 3006 25 Zyklusstartprogramm 20 wird ausgef hrt G65 P20 Unterprogramm 20 aufrufen GOTO100 N40 Bei Eingabe von 4 wird diese
198. dem Handbuch des Spannvorrichtungsherstellers zu entnehmen 71 Spannfutter Fu pedal 3 9 1 HINWEIS 3 9 2 A Spannfutter Fu pedal F3 5 Symbol des Spannfutter Fu pedals ER Doppelspindel Drehmaschinen haben ein Pedal f r jedes Spannfutter Die relativen Positionen der Pedale zeigen jeweils das Spannfutter das sie kontrollieren d h das linke Pedal steuert die Hauptspindel und das rechte Pedal steuert die Sekund rspindel Durch Niedertreten des Pedals wird das automatische Spannfutter gespannt oder gel st entsprechend einem M10 m1 1 Befehl f r die Hauptspindel oder einem M110 M111 Befehl f r die Sekund rspindel Dies erm glicht Ihnen die Spindel freih ndig zu bedienen w hrend Sie ein Werkst ck laden oder entladen Die Innen Au enspann Einstellungen f r die Haupt und Sekund rspindel gelten wenn Sie dieses Pedal verwenden N heres siehe Einstellung 92 auf Seite 338 und Einstellung 122 auf Seite 343 f r weitere Informationen Verwenden Sie Einstellung 76 um alle Pedalsteuerungen zu aktivieren oder zu deaktivieren N heres siehe Seite 335 f r weitere Informationen Spannfutter Zugrohr Warnungen WARNUNG Nach einem Stromausfall das Werkst ck im Futter oder in der Spannzange berpr fen Durch einen Stromausfall wird der Einspanndruck auf das Werkst ck reduziert sodass es sich im Futter bzw in der Spannzange verschieben kann Einstellung 216 schaltet die Hydraulikpumpe nach der eingestellt
199. der Y Z G19 Um nur einen 90 Winkel anzufasen kann ein I oder K Wert anstelle eines C Wertes verwendet werden F6 1 Anfasen 00001 Chamfering N1 G50 S1500 N2 G00 T101 G97 S500 MO3 N3 G00 X0 Z0 25 N4 G01 Z0 F0 005 N5 G01 X0 50 K 0 050 a 5 N6 G01 Z 0 50 N7 G01 X0 75 K 0 050 5 N8 G01 Z 1 0 10 050 N9 G01 X1 25 K 0 050 09 TYP N10 G01 Z 1 5 45 N11 G00 X1 5 Z0 25 M30 Die folgende G Codesyntax schlie t automatisch eine Anfasung von 45 oder einen Eckradius zwischen zwei S tzen mit linearer Interpolation die sich unter einem rechten Winkel 90 Grad schneiden ein Anfasungssyntax G01 X U x Kk G01 Z W z Ii Eckrundungssyntax GOl X U x Rr GOl Z W z Rr Adressen Anfasung Z nach X X Achsenrichtung K Anfasung X nach Z Z Achsenrichtung G und M Codes Einstellungen R Eckrundung X oder Z Achsenrichtung Radius Wert G01 Anfasung mit A Wenn ein Winkel A Bewegungsbefehl nur f r eine der anderen Achsen angegeben wird wird die jeweils andere Achse anhand dieses Winkels berechnet F6 2 G01 Anfasung mit A 1 Vorschub 2 Eilgang 3 Anfangspunkt 4 Endpunkt 00001 1606 G54 MO3 S1500 G97 G00 X5 Z0 1 XO G01 Z0 F0 01 G01 X4 Z0 F0 012 4 X5 3 A150 Z 2 X6 G53 XO G53 ZO M30 HINWEIS A 30 A150 A 45 A135 Eckrundung F6 3 G01 Corner Rounding Eckrundung 00005 Corner Rounding T1
200. der R Ebene W Befehl inkrementelle Strecke Z Achse X Verfahrbefehl X Achse Y Verfahrbefehl Y Achse Z Position am Tiefpunkt des Loches optional 273 G Codes feste Bearbeitungszyklen d y a 9 gt p 2 HINWEIS 274 F6 48 G83 Fester Bearbeitungszyklus Tieflochbohren Sind I J und K angegeben wird f r diesen festen Bearbeitungszyklus eine andere Betriebsart verwendet Der erste Durchgang mit dem Wert I geschnitten jeder nachfolgende Schnitt wird um den Wert J reduziert und die minimale Schnitttiefe ist K Keinen 0 Wert bei der Programmierung mit 1 J und K verwenden Einstellung 52 ndert die Art in der G83 arbeitet wenn zur R Ebene zur ckgekehrt wird Die R Ebene wird in der Regel weit au erhalb des Schnittes eingestellt um sicherzustellen dass die Sp neabfuhrbewegung eine Abfuhr der Sp ne aus dem Bohrloch gestattet Dies ist jedoch einer unn tze Bewegung wenn erst durch diesen leeren Raum gebohrt wird Ist Einstellung 52 auf den n tigen Abstand zum Abf hren der Sp ne eingestellt kann die R Ebene weitaus n her an das zu bohrende Werkst ck herangebracht werden Wenn die Sp neabfuhrbewegung zu R erfolgt wird z um den in Einstellung 52 eingestellten Wert ber R hinaus bewegt Einstellung 22 ist die Vorschubstrecke auf der Z Achse um zum gleichen Punkt zur ckzukehren bei dem der R ckzug erfolgte Programmbeispiel TLOL gt G97 5300 MOS G00 XO ZI MO8 G99 G83 elo EO
201. der Z Achse optional G18 Z X Ebene muss aktiv sein F6 33 G73 Zerspanungszyklus mit unregelm iger Bahn P Anfangssatz Q Endsatz 1 Anfangsposition 2 Programmierte Bahn 3 Schlichtzugabe 4 Schruppzugabe 261 G Codes feste Bearbeitungszyklen HINWEIS 262 Der feste Bearbeitungszyklus G73 kann zum Schruppen von vorgeformten Werkst cken wie beispielsweise Gussst cken verwendet werden Der feste Bearbeitungszyklus setzt voraus dass Material bereits abgetragen wurde oder in einer bestimmten bekannten Entfernung von der programmierten Werkzeugbahn PO fehlt Die Bearbeitung beginnt bei der gegenw rtigen Position S und f hrt entweder im Eilgang oder mit Vorschub zum ersten Schruppschnitt Die Art der Anfahrbewegung h ngt davon ab ob ein G00 oder G01 Code in Satz P programmiert ist Die Bearbeitung setzt sich parallel zur programmierten Werkzeugbahn fort Wird Satz Q erreicht wird eine Eilgangabfahrbewegung zur Startposition plus dem Versatz f r den zweiten Schruppdurchgang ausgef hrt Es werden Schruppdurchg nge dieser Art in der Anzahl wie in D angegeben durchgef hrt Nach dem letzten Schruppdurchgang kehrt das Werkzeug zur Startposition S zur ck Nur F S und T die sich vor dem oder im G73 Satz befinden sind wirksam Vorschub F Spindeldrehzahl s oder Werkzeugwechsel T in den Zeilen P bis Q werden ignoriert Der Versatz des ersten Schruppschnitts wird durch U 2 1 f r die X Achse und du
202. diener ge ndert werden Diese Einstellungen werden von einer kurzen Beschreibung links und dem Wert rechts eingeleitet Im Allgemeinen erlauben die Einstellungen dem Bediener oder der Person die die Einstellungen vornimmt bestimmte Funktionen zu sperren oder freizugeben Die Einstellungen werden in Registermen s dargestellt Informationen zur Navigation in Registermen s in der Haas Steuerung sind im Abschnitt Einf hrung in diesem Handbuchs enthalten Diese Einstellungen auf dem Bildschirm sind in Seiten von funktionell hnlichen Gruppen gegliedert Die folgende Liste ist in Seitengruppen mit dem Titel der Seite als berschrift gegliedert Die vertikalen Pfeiltasten verwenden um zu der gew nschten Einstellung zu gelangen Abh ngig von der Einstellung kann diese durch Eingabe einer neuen Zahl ge ndert werden oder wenn die Einstellung nur bestimmte Werte annehmen kann die waagerechten Pfeiltasten verwenden um die Auswahlm glichkeiten anzuzeigen ENTER dr cken um den Wert einzugeben oder zu ndern Die Meldung oben im Bildschirm beschreibt wie die gew hlte Einstellung ge ndert wird Die Seriennummer ist in Einstellung 26 auf dieser Seite enthalten und ist schreibgesch tzt Wenn diese Einstellung ge ndert werden muss setzen Sie sich bitte mit Haas oder Ihrem H ndler in Verbindung Die folgenden Abschnitte beschreiben die einzelnen Einstellungen im Detail Es folgt eine Liste f r jede dieser Einstellungen T6 5 5 cn
203. diese Einstellung aktiviert ON generiert die Tastatur einen Signalton wenn M00 M01 falls Optionaler Halt aktiviert M02 oder M30 gefunden wird Das Signal ert nt bis eine Taste gedr ckt wird 41 Add Spaces RS 232 Out Leerzeichen einf gen bei RS 232 Ausgabe Ist diese Einstellung aktiviert ON werden Leerzeichen zwischen den Adresscodes eingef gt wenn ein Programm ber die serielle RS 232 Schnittstelle gesendet wird Dies erh ht bei weitem die bersichtlichkeit eines Programms auf einem Personal Computer PC und erleichtert etwaige nderungen Ist diese Einstellung deaktiviert OFF enthalten die ber die serielle Schnittstelle bertragenen Programme keine Leerzeichen und sind schwieriger zu lesen 42 MOO After Tool Change M00 nach Werkzeugwechsel Die Aktivierung ON dieser Einstellung stoppt das Programm nach einem Werkzeugwechsel und zeigt dazu eine Meldung an Um das Programm fortzusetzen muss die Taste CYCLE START Zyklusstart gedr ckt werden 43 Cutter Comp Type Fraserkorrekturtyp Diese Einstellung steuert die Art wie der erste Hub eines korrigierten Schnitts beginnt und das Werkzeug vom Werkst ck zur ckgezogen wird Zur Auswahl steht A oder B zwecks Beispielen siehe Abschnitt zur Fr serkorrektur 44 Min F in Radius TNC Minimaler Vorschub bei Werkzeugschneidenkorrektur Diese Einstellung beeinflusst den Vorschub wenn das Werkzeug durch Fr serkorrektur zum Inneren eines kreisf rmi
204. diese Zeilen 1 Den Befehl REMOVE ALL LINE NUMBERS im Popup Men MODIFY w hlen 2 ENTER dr cken Renumber All Lines Alle Zeilen neu nummerieren Dieser Befehl nummeriert alle S tze im Programm Wenn eine Gruppe von Zeilen ausgew hlt ist siehe Seite 132 wirkt dieser Befehl nur auf diese Zeilen 1 Den Befehl RENUMBER ALL LINES im Popup Men MODIFY w hlen Eine Start N Code Nummer eingeben ENTER dr cken Die Schrittweite f r den N Code eingeben ENTER dr cken a en D Renumber By Tool Nach Werkzeugen neu nummerieren Dieser Befehl sucht im Programm nach T Codes Werkzeugen markiert den gesamten Programmcode bis zum n chsten T Code und nummeriert die N Codes Zeilennummern im Programm neu 1 Den Befehl RENUMBER BY TOOL im Popup Men MODIFY w hlen 2 F r jeden gefundenen T Code ist die Frage Renumber Yes No All Cancel Neu nummerieren Ja Nein Alle Abbrechen zu beantworten Wird dies mit A beantwortet f hrt der Prozess fort als ob Y f r jeden T Code gedr ckt wurde Die Frage wird dabei nicht mehr angezeigt Eine Start N Code Nummer eingeben ENTER dr cken Die Schrittweite f r den N Code eingeben 135 Der FNC Editor HINWEIST 4 2 5 136 ENTER dr cken Die Frage Resolve outside references Y N Externe Referenzen aufl sen J N mit Y beantwortet um externe Codes wie GOTO Zeilennummern durch die richtige Nummer zu ndern oder N um externe Referenzen z
205. diesen Wert vorgegeben sind Der Wertbereich ist O bis 9999 Zoll Der Standardwert ist 0 0010 Zoll 339 Einstellungen 340 100 Screen Saver Delay Verz gerung des Bildschirmschoners Steht diese Einstellung auf Null ist der Bildschirmschoner deaktiviert Steht die Einstellung auf einer bestimmten Anzahl Minuten erscheint nach dieser Zeit ohne Tastaturaktivit t das Haas Logo welches dann alle 2 Sekunden die Anzeigeposition ndert Deaktivierung durch beliebigen Tastendruck durch Tippbetrieb oder durch einen Alarm Der Bildschirmschoner wird nicht aktiviert wenn sich die Steuerung im Modus Sleep Schlummer Jog Schrittschaltbetrieb Edit Editieren oder Graphics Grafik befindet 101 Feed Override gt Rapid Vorschubbeeinflussung gt Eilgang Wenn diese Einstellung aktiviert ON ist und HANDLE CONTROL FEED gedr ckt wird ver ndert das Handrad f r Schrittschaltung sowohl die Vorschub als auch Eilgangbeeinflussung Einstellung 10 beeinflusst die maximale Eilganggeschwindigkeit Die Eilganggeschwindigkeit kann 100 nicht berschreiten 10 FEEDRATE 10 FEEDRATE und 100 FEEDRATE ndern die Eilgang und Vorschubgeschwindigkeit gleichzeitig 102 C Axis Diameter Durchmesser der C Achse Diese Einstellung unterst tzt die C Achse Siehe den Abschnitt ber die C Achse Der Standardwert ist 1 0 Zoll und der maximal zul ssige Wert ist 29 999 Zoll 103 CYC START FH Same Key Gleiche Taste fur Zyklu
206. dieser Alarm auftreten wenn vor dem Ausf hren des Zyklus kein Werkzeug oder Werkzeugversatz in MDI ausgew hlt wurde VORSICHT Vor dem Drehen des Revolvers sicherstellen dass sich dieser in sicherer Entfernung 226 vom Messtaster befindet Illegal Tool Nose Vector Nur die Vektornummern 1 bis 8 sind zul ssig Die Definition des Werkzeugspitzenvektors ist im Diagramm der Werkzeugspitzenrichtung im TNC Abschnitt dieses Handbuchs enthalten Tool Probe Open Dieser Alarm tritt auf wenn sich der Messtaster in einem unerwarteten offenen ausgel sten Zustand befindet Vor Beginn einer Operation sicherstellen dass sich das Werkzeug nicht in Kontakt mit dem Messtaster befindet Tool Probe Failure Dieser Alarm tritt auf wenn das Werkzeug den Messtaster nicht innerhalb des definierten Verfahrwegs ber hrt Pr fen ob der Messtaster kalibriert wurde Die Werkzeugspitze im manuellen Tastermodus bis auf 0 25 6 mm an den Messtaster fahren Broken Tool Dieser Alarm wird erzeugt wenn der Werkzeuglangenfehler die definierte Toleranz berschreitet G und M Codes Einstellungen Kapitel 6 G und M Codesl Einstellungen 6 1 6 1 1 HINWEIS HINWEIS Einf hrung Dieses Kapitel enth lt detaillierte Beschreibungen der G Codes Vorbereitende Funktionen G Codes Festzyklen M Codes und Einstellungen die Ihre Maschine verwendet Jeder dieser Abschnitte beginnt mit einer numerischen Liste der Codes und den zugeh rigen Co
207. e Fr sgenauigkeit werden vor der Bearbeitung die M Codes f r Spindelklemmung M14 Hauptspindel M114 Sekund rspindel verwendet Die Spindel wird automatisch wieder freigegeben wenn eine neue Hauptspindeldrehzahl befohlen oder die RESET gedr ckt wird Die maximale Drehzahl der angetriebenen Werkzeuge betr gt 3000 U min Die angetriebenen Werkzeuge von Haas sind f r mittlere Frasbeanspruchung ausgelegt z B max 3 4 Durchmesser Stirnfr sen von weichem unlegiertem Stahl 203 Installation f r angetriebene Werkzeuge 9 3 2 9 3 3 204 Installation fur angetriebene Werkzeuge Um angetriebene Werkzeuge zu installieren F5 3 ER 32 AN Rohrschl ssel und Schraubenschl ssel 1 ER 32 AN Rohrschl ssel 2 Bolzen 3 Schraubenschl ssel 1 4 Werkzeughalter 5 ER 32 AN Muttereinsatz 6 Spannzangen Geh usemutter 7 Schraubenschl ssel 2 Dar z gt 7 2 T ai 4 6 5 1 Das Werkzeug Bit in den ER AN Mutterneinsatz einsetzen Den Mutterneinsatz in die Mutter des Spannzangengeh uses schrauben 2 Den ER 32 AN Rohrschl ssel ber dem Werkzeug Bit ansetzen und die Z hne des ER AN Mutterneinsatzes einrasten lassen Den ER AN Mutterneinsatz von Hand mit dem Rohrschl ssel anziehen 3 Schraubenschl ssel 1 3 ber den Bolzen setzen und gegen die Spannzangengehausemutter blockieren Die Mutter des Spannzangengeh uses muss eventuell gedreht werden um den
208. e Verzweigung wenn das digitale Eingabesignal O ist M97 Pxx Aufruf eines lokalen Unterprogramms M98 Pxx Aufruf eines Unterprogramms M99 Unterprogrammruckkehr oder Schleife G103 Satz Look Ahead Grenze Fr serkorrektur ist nicht erlaubt M109 Interaktive Benutzereingabe siehe Seite 315 Einstellungen Es gibt 3 Einstellungen die Einfluss auf Makroprogramme haben Programme der Serie 9000 Diese sind 9xxx Progs Edit Lock Einstellung 23 Programmblockierung 9xxxProgs Trace Einstellung 74 Programmverfolgung und 9xxx Progs Single BIK Einstellung 75 Programmeinzelsatz Abrunden Die Steuerung speichert Dezimalzahlen als Bin rwerte Folglich k nnen in Variablen gespeicherte Zahlen um 1 niedrigstwertige Stelle ver ndert sein Die Zahl 7 beispielsweise die in der Makrovariablen 100 gespeichert ist kann sp ter als 7 000001 7 000000 oder 6 999999 ausgelesen werden Bei der Anweisung IF 100 EQ 7 kann es einen falschen Messwert geben Eine sicherere Art der Programmierung w re IF ROUND 100 EQ 7 Dies ist normalerweise nur ein Problem wenn Ganzzahlen in Makrovariablen gespeichert werden wo sp ter keine Nachkommastellen erwartet werden 9 2 2 Programmierung von Sonderausstattungen Look Ahead Die Look Ahead Funktion ist besonders wichtig f r den Makroprogrammierer Die Steuerung versucht m glichst viele Zeilen im Voraus zu verarbeiten um die Bearbeitung zu beschleunigen Dazu ge
209. e der programmierten Bahn keinen Richtungswechsel vornimmt Die zweite Bahnart Typ 2 erlaubt der Z Achse einen Richtungswechsel Sowohl f r den ersten als auch f r den zweiten Typ der programmierten Bahn kann die X Achse keinen Richtungswechsel vornehmen Ist Einstellung 33 auf FANUC eingestellt wird Typ 1 gew hlt indem nur eine X Achsenbewegung in dem Satz angegeben wird der im G72 Aufruf durch P spezifiziert wird e Wenn eine Bewegung sowohl auf der X Achse als auch auf der Z Achse im P Satz spezifiziert wird erfolgt eine Schruppbearbeitung gem Typ 2 Steht Einstellung 33 auf YASNAC wird Typ 2 spezifiziert indem R1 im G72 Befehlssatz mit angegeben wird Details siehe Typ 2 F6 30 G72 Zerspanungszyklus Stirnseite P Anfangssatz 1 X Achse Abstandsebene 2 GO0 Satz in P 3 Programmierte_Bahn 4 Schruppzugabe 5 Schlichtzugabe G72 besteht aus einer Schruppphase und einer Schlichtphase Die Schrupp und Schlichtphase unterscheiden sich f r Typ 1 und Typ 2 Die Schruppphase besteht im Allgemeinen aus wiederholten Durchg ngen auf der X Achse mit der vorgegebenen Vorschubgeschwindigkeit Die Schlichtphase besteht aus einem Durchgang auf der programmierten Werkzeugbahn um bersch ssiges Material nach der Schruppphase zu entfernen wobei Material f r einen G70 Satz mit einem Schlichtwerkzeug brig gelassen wurde Die letzte Bewegung bei beide Typen ist die R ckkehr zur Startposition S In der vorangehenden Abbildung is
210. e menschliches Eingreifen ergreifen k nnen um Unf lle zu verhindern Einrichtungsmodus Alle Haas CNC Maschinen sind mit einem Schloss an den Bedienert ren und einem Schl sselschalter seitlich am Bedienpult zum Sperren und Entsperren des Einrichtungsmodus ausgestattet Der Status Sperren Entsperren des Einrichtungsmodus beeinflusst generell wie die Maschine funktioniert wenn die T ren ge ffnet werden Der Einrichtungsmodus sollte die meiste Zeit gesperrt sein Schl sselschalter vertikal in verriegelter Stellung Im gesperrten Modus werden die Maschinent ren w hrend der Ausf hrung eines CNC Programms einer Spindeldrehung oder Achsenbewegung verriegelt Die T ren werden automatisch entsperrt wenn die Maschine sich nicht im Zyklus befindet Viele Funktionen der Maschine sind bei ge ffneter T r nicht verf gbar Bei Entriegelung erlaubt der Setup Modus einem erfahrener Bediener mehr Zugriff auf die Maschine zum Einrichten von Bearbeitungsauftr gen In diesem Modus ist das Verhalten der Maschine davon abh ngig ob die T ren ge ffnet oder geschlossen sind Das ffnen der T ren wenn sich die Maschine im Zyklus befindet stoppt die Bewegung und reduziert die Drehzahl Die Maschine erm glicht bei ge ffneten T ren mehrere Funktionen im Einrichtungsmodus in der Regel mit reduzierter Drehzahl Die verschiedenen Betriebsarten und erlaubten Funktionen sind in den folgenden Tabellen zusammengefasst Nicht die Sicherheitsfunktionen zu
211. e re ee a e 96 3 15 1 Bedienung des Programmoptimierers 2 22 22mm mn nn 96 Erweitertes Werkzeugmanagement 2 22 2 2m m nn nn 97 3 16 1 Navigation esse RS y e a a ee e A 98 3 16 2 Einrichtung einer Werkzeuggruppe a a 98 3 16 3 Bedienung a a 98 3164 Makros srta e ds A a a AAA 99 3 16 5 Tipps und Tricks gt erica dE 0 a ee 99 Operationen des Werkzeugrevolvers a a a 99 3 17 1 Luftdruck a 99 3 17 2 Exzentrizit ts Lokalisiertasten 100 3 17 3 Schutzkappe 4 4 say u a ar nee a Ada 100 3 17 4 Werkzeug laden oder Werkzeug wechseln 101 Werkzeugschneidenkorrektur 2 2222 En nn m nn 101 3 18 1 Programmierung 102 3 18 2 Arbeitsprinzip der Werkzeugschneidenkorrektur 2 22 2 mm mn 103 3 18 3 Verwendung von Werkzeugschneidenkorrektur 2 2 222mm nn 104 3 18 4 An und Abfahrbewegungen f r Werkzeugschneidenkorrektur 105 3 18 5 Werkzeugradius und Verschlei versatz 2 mm mm 106 3 18 6 Werkzeugschneidenkorrektur und Werkzeugl ngengeometrie 107 3 18 7 Radiuskorrektur der Werkzeugschneide in festen Bearbeitungszyklen 107 3 18 8 Beispielprogramme mit Verwendung von Werkzeugschneidenkorrektur 108 3 18 9 Imagin re Werkzeugspitze und Richtung 2 2 2 2m nn nn 115 3 18 10 Programmieren ohne Werkzeugschneidenkorrektur 22 22 22 22 2 116 3 18 11 Manuelle Berechnung der Korrektur 2 2 2
212. e sechs 6 Innensechskantschrauben von der Spindelnase 7 und die Spindelnase selbst entfernen 3 Den Spannzangenadapter 2 vom Zugrohr 1 entfernen 3 9 5 Lunette Fu schalter 82 F3 10 L nette Fu schalter Symbol Durch Niedertreten des Pedals wird die hydraulische L nette festgeklemmt oder gel st entsprechend den M Code Befehlen zur Steuerung der L nette M59 P1155 zum Klemmen M60 P1155 zum L sen Dies erm glicht Ihnen die L nette freih ndig zu bedienen w hrend Sie das Werkst ck handhaben Verwenden Sie Einstellung 76 um alle Pedalsteuerungen zu aktivieren oder zu deaktivieren Auf Seite 335 sind n here Informationen aufgef hrt 3 10 HINWEIS 3 10 1 Bedienung Reitstock Einrichtung und Bedienung Der Reitstock dient dazu das Ende eines Drehwerkst cks zu halten Er l uft in zwei Linearf hrungen Die Reitstockbewegung wird durch Programmcode im Schrittbetrieb oder durch einen Fu schalter gesteuert Der Reitstock kann nicht beim Kunden eingebaut werden Reitst cke werden bei den Modellen ST 10 nur Pinole ST 20 und ST 30 hydraulisch gesteuert Beim Modell ST 40 wird der Reitstock durch einen Servomotor positioniert und festgespannt Der Reitstock ist bet tigt wenn die Reitstockpinole mit der vorgegebenen Kraft gegen das Werkst ck presst Reitstockausf hrungen Es gibt drei Grundtypen von Reitst cken mit hydraulischer Pinole mit hydraulischer Positionierung und Servo Welchen Reit
213. e zum Maschinennullpunkt zur ck Den gew nschten Achsen Buchstaben auf der Buchstabentastatur und dann SINGLE dr cken Dadurch wird eine einzelne Achse zur anf nglichen Nullposition gefahren Home G28 F hrt alle Achsen im Eilgang zum Nullpunkt zur ck Wenn Sie einen Achsen Buchstaben auf der Buchstabentastatur und anschlie end HOME G28 dr cken kehrt die Einzelachse auf null zur ck VORSICHT Es gibt keine Warnmeldung die den Bediener vor einer m glichen Kollision warnt T2 10 Liste Programme Modus Tasten List Programs LIST PROG Dient zum Laden und Speichern von Daten in der Steuerung Select Programs PROG WAEHLEN W hlt das in der Programmliste markierte Programm als aktuelles Programm aus HINWEIS Das aktive Programm wird in der Programmliste durch ein A gekennzeichnet Senden bertr gt Programme ber die optionale serielle RS 232 Schnittstelle 28 Empfangen RECEIVE Empf ngt Programme ber die optionale serielle RS 232 Schnittstelle Programm ERASE PROGRAM L scht im List Prog Modus das mit dem Cursor markierte l schen Programm bzw im MDI Modus das gesamte Programm Zifferntasten m Mn rn mn CO Terme fan fi EN mn fin cc Eingabe ENTER Beantwortet Eingabeaufforderungen Eingabe in den Speicher Sonderzeichen SHIFT und F gt das gelbe Zeichen ein das links oben auf der Taste anschlie end eine angegeben ist Zifferntaste dr cken Alphatasten Einf
214. ebene Einstellung 94 einzustellen 1 ZERO RETURN und danach HOME G28 dr cken 2 Die X Achse w hlen und den Revolver vor die Pinolenspitze des Reitstocks fahren 3 Die Z Achse bewegen sodass sich der hintere Teil des Werkzeugrevolvers bis auf 0 25 Zoll von der Pinolenspitze entfernt befindet 4 Den Wert in der Anzeige Machine Position der Z Achse f r Einstellung 94 eingeben Aufheben einer Sperrzone Eine Sperrzone ist nicht immer erw nscht zum Beispiel bei der Einrichtung Um eine Sperrzone aufzuheben 1 Eine 0 in Einstellung 94 eingeben 2 Den maximalen Maschinenverfahrweg auf der X Achse in Einstellung 93 eingeben 89 Schrittbetrieb des Reitstocks 3 10 4 Schrittbetrieb des Reitstocks VORSICHT M21 nicht im Programm verwenden wenn der Reitstock manuell positioniert wird 3 11 3 11 1 3 11 2 90 Andernfalls r ckt der Reitstock vom Werkst ck fort und positioniert sich dann erneut gegen das Werkst ck wodurch dieses herunterfallen kann Wenn ein Servo Reitstock die Haltekraft nach einer Stromunterbrechung wiederherstellt wird der Reitstock als manuell positioniert betrachtet da die Steuerung die Reitstockposition nicht kennt bis er auf Null zur ckgefahren wird Der Servo Reitstock ST 40 kann nicht verfahren werden w hrend er ein Werkst ck im Eingriff h lt oder w hrend die Spindel l uft Um den Reitstock im Schrittbetrieb zu bewegen 1 Jog Modus aufrufen 2 TS lt dr cken u
215. eichen ist durch ein Unterprogramm das nur die Z Achse f r die verschiedenen Gewindedrehwinkel bewegt Nach Durchlaufen des Unterprogramms wird die Tiefe der X Achse ge ndert und das Unterprogramm erneut aufgerufen G und M Codes Einstellungen G94 Plansenkzyklus Gruppe 01 F E Vorschubgeschwindigkeit K Optionale Strecke und Richtung des Kegels auf der Z Achse U Inkrementelle Strecke zur Zielposition auf der X Achse Durchmesser W Inkrementelle Strecke zur Zielposition auf der Z Achse X Absolute Position der Zielposition auf der X Achse Z Absolute Position der Zielposition auf der Z Achse optional F6 58 G94 Plandrehzyklus 1 Eilgang 2 Vorschub 3 Programmierte Bahn 4 Schnittzugabe 5 Schlichtzugabe 6 Anfangsposition 7 Ziel Gerade Plandrehschnitte k nnen ausgef hrt werden indem x Z und F angegeben werden Durch Hinzuf gen von K kann eine kegelf rmige Stirnseite geschnitten werden Die Konizit t wird auf die Zielposition bezogen d h K wird zum Wert von x an der Zielposition addiert Durch Verwendung von U W X und Z wird jeder der vier ZX Quadranten programmiert Der Kegel ist positiv oder negativ Die folgende Abbildung zeigt einige Beispiele von Werten die f r die Bearbeitung in jedem der vier Quadranten erforderlich sind Bei inkrementeller Programmierung h ngt das Vorzeichen der Zahl nach den U und w Variablen von der Richtung der Werkzeugbahn ab Ist die Richtung einer Ba
216. eies Ausgangsrelais 45 Vorschubbeeinflussung aktiv Vorschubgeschwindigkeit NICHT 100 e Freies Ausgangsrelais 46 Spindeldrehzahlbeeinflussung aktiv Spindeldrehzahl NICHT 100 e Freies Ausgangsrelais 47 Steuerung in EDIT Betriebsart 3 7 Datei numerische Steuerung FNC Ein Programm kann direkt an seiner Stelle im Netzwerk oder auf einem Speicherger t z B einem USB Laufwerk ausgef hrt werden Im Bildschirm des Ger temanagers ein Programm auf dem ausgew hlten Ger t markieren und SELECT PROGRAM dr cken Unterprogramme k nnen in einem FNC Programm aufgerufen werden aber diese Unterprogramme m ssen sich im gleichen Dateiverzeichnis wie das Hauptprogramm befinden Wenn das FNC Programm G65 Makros oder Alias G M Unterprogramme verwendet m ssen sich diese im SPEICHER befinden CAUTION Unterprogramme k nnen w hrend der Ausf hrung des CNC Programm ge ndert werden Beim Lauf eines FNC Programms achtgeben da es sich seit dem letzten ge ndert haben kann 3 8 Direct Numeric Control DNC Direct Numeric Control DNC ist ein Verfahren das ein Programm in die Steuerung einliest und dabei w hrend des Empfangs ber den RS 232 Anschluss ausf hrt Dieses Merkmal unterscheidet sich von einem Programm das ber die RS 232 Schnittstelle geladen wird in dem Sinne dass es keine Gr enbeschr nkung f r das CNC Programm gibt Das Programm wird gleichzeitig mit dem Empfang ausgef hrt d h es wird nicht in der Steuerung gespeichert
217. eile im Werkst ckversatz oben rechts den P Wert f r G154 an G154 Werkst ckversatzformat 14001 14006 G154 P1 auch 7001 7006 und G110 14021 14026 G154 P2 auch 7021 7026 und G111 14041 14046 G154 P3 auch 7041 7046 14061 14066 G154 P4 auch 7061 7066 14081 14086 G154 P5 auch 7081 7086 und G114 14101 14106 G154 P6 auch 7101 7106 und G115 14121 14126 G154 P7 auch 7121 7126 und G1106 14141 14146 G154 P8 auch 7141 7146 und G117 14161 14166 G154 P9 auch 7161 7166 und G118 14181 14186 G154 P10 auch 7181 7186 und G119 14201 14206 G154 P11 auch 7201 7206 und G120 14221 14221 G154 P12 auch 7221 7226 und G121 14241 14246 G154 P13 auch 7241 7246 und G122 14261 14266 G154 P14 auch 7261 7266 und G123 290 G und M Codes Einstellungen 14281 14286 G154 P15 auch 7281 7286 und G124 14301 14306 G154 P16 auch 7301 7306 und G125 14321 14326 G154 P17 auch 7321 7326 und G126 14341 14346 G154 P18 auch 7341 7346 und G127 14361 14366 G154 P19 auch 7361 7366 und G128 14381 14386 G154 P20 auch 7381 7386 und G129 14401 14406 G154 P21 14421 14426 G154 P22 14441 14446 G154 P23 14461 14466 G154 P24 14481 14486 G154 P25 14501 14506 G154 P26 14521 14526 G154 P27 14541 14546 G154 P28 14561 14566 G154 P29 14581 14586 G154 P30 14781 14786 G154 P40 14981 14986 G154 P50 15181 15186 G154 P60 15381 15386 G154 P70 15581 15586
218. eilt Funktion Cursor Anzeige Betriebsart Ziffern Buchstaben Schrittschaltung AS A A Beeinflussung Siehe Abbildung zur Lage der Tastengruppe 21 Tastatur F2 10 Drehmaschine Tastatur der Bedienungstafel Funktionstasten 1 Cursortasten 2 Anzeigetasten 3 Betriebsarttasten 4 Zifferntasten 5 Buchstabentasten 6 Schrittschalttasten 7 Beeinflussungstasten 3 DISPLAY UT FI Funktionstasten Die Funktionstasten der Drehmaschine sind in der folgenden Tabelle aufgef hrt Reset RESET L scht Alarme Setzt Beeinflussungswerte auf die Standardwerte Einschalten Neustart POWER UP RESTART F hrt die Maschine in die Ausgangsstellung zur ck L scht den Alarm 102 Zeigt die Current Commands Aktuelle Befehle an Automatische AUTO OFF F hrt einen Werkzeugwechsel durch Ausschaltung und schaltet die Drehmaschine nach einer bestimmten Zeit aus 22 X Diameter Measure X Durchmesser messen Next Tool N chstes Werkzeug NEXT TOOL Z Face Mesur Oberflachenmessung auf Z Cursortasten Ausgangsposition Cursorpfeile UP DOWN LEFT RIGHT Page Up Bild auf Page Down Bild ab PAGE UP PAGE DOWN X DIAMETER MEASURE Z FACE MEASURE Einf hrung Diese Tasten haben verschiedene Funktionen abh ngig von der Betriebsart F r weitere Beschreibungen und Beispiele siehe Abschnitt ber die betreffende Betriebsart Wird verwendet
219. ein kurzer R ckzugschnitt erforderlich F6 32 G72 Stirnseite Abtragung P Anfangssatz 1 Anfangsposition Q Endsatz 2 Schlichtzugabe 3 Schruppzugabe 4 Programmierte Bahn Programmbeispiel e O O0TZZ 6 2 Sschruppzykl s 2107 gt S1000 MUS G und M Codes Einstellungen GOO G54 X2 1 Z0 1 Ez PL OzZ DO 06 IT0 02 K0 01 TI WOs lt DL S1100 FO 015 gt N1 GUL 2 0 46 X2 1 FO 005 Kas j G03 Als A 045 R0 2 y G01 X1 75 Z 0 4 GUZ X1 65 Z 4 RO 06 GOT X1 5 2 0 45 G03 Ades 20 45 RO 12 GOT 2117 2Z 0 21 GO2 X1 03 Z 0 41 RO 1 GOL X0 9 2 0 45 GO3 X0 42 2 0 45 RO 19 E03 20 2 4 0 gt R0 38 J N2 GUL X0 01 Z0 GIO PL 2 sehlichtaurehgang MOS G53 X0 G53 20 M30 e O G73 Zerspanung auf unregelm iger Bahn Gruppe 00 D Anzahl der Schnittdurchg nge positive Zahl F Vorschubgeschwindigkeit in Zoll mm pro Minute G98 oder pro Umdrehung G99 f r den gesamten G73 PO Satz I Abstand und Richtung auf der X Achse vom ersten zum letzten Schnitt Radius K Z Abstand und Richtung vom ersten bis letzten Schnitt P Nummer des Startsatzes der zu schruppenden Bahn Q Nummer des Endsatzes der zu schruppenden Bahn S Spindeldrehzahl f r den gesamten G73 PQ Satz T Werkzeug und Versatz f r den gesamten G73 PQ Satz U Gr e und Richtung der G73 Schlichtzugabe auf der X Achse Durchmesser W Gr e und Richtung der G73 Schlichtzugabe auf
220. eine Garantieverl ngerung nur in dem Ma e wie sie die betreffende Garantiezeit erweitert bertragbarkeit Diese Garantie kann vom urspr nglichen Benutzer an eine andere Partei bertragen werden wenn die CNC Maschine vor dem Ende der Garantiezeit privat verkauft wird sofern dem Hersteller dies schriftlich mitgeteilt wird und die Garantie am Tag der bertragung nicht ung ltig ist Der bertrager dieser Garantie unterliegt allen Bedingungen dieser Garantieurkunde Verschiedenes Diese Garantie unterliegt den Gesetzen des Staates Kalifornien ohne Anwendung der Kollisionsregeln S mtliche Streitf lle die aus dieser Garantie entstehen k nnen sind von einem zust ndigen Gericht in Ventura County Los Angeles County oder Orange County Kalifornien zu schlichten Bedingungen oder Klauseln in dieser Garantieurkunde die in einer Situation in einer Gerichtsbarkeit ung ltig oder nicht durchsetzbar sind beeintrachtigen nicht die Gultigkeit oder Durchsetzbarkeit der restlichen Bedingungen der Urkunde oder die G ltigkeit oder Durchsetzbarkeit der verletzenden Bedingung in einer anderen Situation oder Gerichtsbarkeit Kundenfeedback vi Wenn Sie Bedenken oder Fragen zu dieser Bedienungsanleitung haben kontaktieren Sie uns bitte auf unserer Website www HaasCNC com Benutzen Sie dazu den Link Contact Haas und senden Sie ihren Kommentar an den Anwalt des Kunden Customer Advocate Sie finden auch eine elektronische Kopie dieses
221. einstellung nicht funktioniert d Geben Sie im letzten Feld eine autorisierte E Mail Adresse ein unter der die Anwendung die Benachrichtigung senden soll T Dr cken Sie auf EMERGENCY STOP um einen Alarm zu generieren und das System zu testen An der angegebenen Adresse oder Telefonnummer sollte eine Textnachricht mit Einzelheiten zu dem Alarm empfangen werden Systemstatus Leiste Der Systemstatus Leiste ist der schreibgesch tzte Abschnitt des Bildschirms in der Mitte des unteren Bildschirmrands Sie zeigt Meldungen zu Handlungen an die der Benutzer vorgenommen hat 40 Einf hrung Positionsanzeige Die Positionsanzeige erscheint in der Regel in der Mitte nahe am unteren Rand des Bildschirms Sie zeigt die aktuelle Position der Achse relativ zu vier Referenzpunkte Bediener Werkst ck Maschine und Restweg an Im SETUP JOG Modus werden alle relativen Positionen gleichzeitig angezeigt In anderen Betriebsarten wechseln Sie durch Dr cken von POSITION zwischen den verschiedenen Referenzpunkten T2 14 Referenzpunkte der Achsenposition Koordinatenan zeige BEDIENER Diese Position zeigt die Strecke an die die Achsen gefahren wurden Dies zeigt nicht unbedingt den tats chlichen Abstand der Achse vom Maschinennullpunkt an au er wenn die Maschine zum ersten Mal eingeschaltet wird Den Achsenbuchstaben eingeben und ORIGIN dr cken um den Positionswert f r diese Achse auf null zu setzen Werkst ck Dies zeigt die Achse
222. eit Last Cycle vorherige Zykluszeit Remaining Restzeit im aktuellen Zyklus Der Z hler Abschnitt enth lt auch zwei M30 Z hler sowie eine Anzeige der restlichen Schleifendurchlaufe e M30 Z hler Nr 1 und M30 Z hler Nr 2 jedes Mal wenn ein Programm auf einen M30 Befehl trifft erh hen sich die Z hlerst nde um eins Wenn Einstellung 118 aktiviert ist werden die Z hlerst nde auch jedes Mal erh ht wenn ein Programm einen M99 Befehl erreicht Wenn die Makro Option verf gbar ist kann der M30 Z hler Nr 1 mit 43901 und der M30 Zahler Nr 2 mit 43902 3901 0 gel scht oder ge ndert werden Angaben ber die R cksetzung der Timer Z hler und Z hler finden Sie auf Seite 5 e Loops Remaining Dies ist die Anzahl der verbleibenden Unterprogramm Schleifen bis zum Abschluss des aktuellen Zyklus 37 Steuerungsanzeige 38 Alarm Anzeige Sie k nnen diese Anzeige verwenden um mehr ber Maschinenalarme beim Auftreten zu erfahren um den gesamten Alarmverlauf Ihrer Maschine anzuzeigen oder um sich ber Alarme zu informieren die auftreten k nnten ALARMS dr cken bis die Anzeige ALARM erscheint Die RIGHT und LEFT Cursortasten dr cken um zwischen den 3 verschiedenen Alarm Bildschirme zu wechseln Der Bildschirm Active Alarm zeigt die Alarme die derzeit die Maschine beeinflussen Mit den UP und DOWN Cursortasten kann zum n chsten Alarm gesprungen werden es wird jeweils ein Al
223. eitstock am Werkst ck f r CYCLE START deaktiviert OFF verh lt sich die Maschine wie vorher Ist diese Einstellung aktiviert ON muss der Reitstock gegen das Werkst ck dr cken wenn die Taste CYCLE START gedr ckt wird Andernfalls wird eine Meldung angezeigt und das Programm startet nicht 156 Save Offset with PROG Versatz mit PROG speichern Wenn diese Einstellung aktiviert ON ist speichert die Steuerung die Vers tze zusammen mit dem Programm in der gleichen Datei auf USB Festplatte oder NetShare unter dem Titel 0999999 Die Vers tze erscheinen in der Datei vor dem Endezeichen Beim Zur ckladen in den Speicher fragt das Programm Load Offsets Y N Vers tze laden J N Durch Dr cken von Y werden die gespeicherten Vers tze geladen durch Dr cken von N erfolgt kein Laden 157 Offset Format Type Versatzformat Diese Einstellung bestimmt das Format in dem die Vers tze mit Programmen gespeichert werden Ist dies auf A gestellt wird das gleiche Format wie auf dem Bildschirm verwendet welches Dezimalpunkte und Spalten berschriften enth lt Die in diesem Format gespeicherten Vers tze sind auf einem PC leichter editierbar und k nnen anschlie end wieder geladen werden Ist dies auf B gestellt wird jeder Versatz in einer separaten Zeile mit einem N und einem v Wert gespeichert G und M Codes Einstellungen 158 159 160 XYZ Screw Thermal COMP Korrektur der W rmeausdehnung der Schnecken Diese Ein
224. ektur x 30 0 2 467 2 0 7217 0 0066 Korrektur Werkzeugradius und Winkeltabelle 1 64 Radius Die berechnete X Abmessung basiert auf dem Werkst ckdurchmesser Tee Tas fa Tome Tome Tee fene fa Tone Tem Tee feon fa fon Tem 123 Geometrie der Werkzeugschneidenkorrektur EHE pm feos CO CC CI ao poe EL Zu CO CC CI EN fow foon fe CC CI Jen foe fe CEI CI EN fe foor CO CC CI 124 WINKEL Xc QUER Zc L NGS WINKEL Xc QUER Zc L NGS EEE CCOO CEI CS CI CT 0 0176 0 0095 0 0308 0 0005 Bedienung 125 Geometrie der Werkzeugschneidenkorrektur 126 Programmierung Kapitel 4 Programmierung 4 1 Nummerierte Programme Um ein neues Programm zu erstellen 1 LIST PROGRAM dr cken um die Programmanzeige und die Liste des Programm Modus aufzurufen 2 Eine Programmnummer Onnnnn eingeben und SELECT PROGRAM oder ENTER dr cken HINWEIST Nicht die Nummern O09XXX zum Erstellen neuer Programme verwenden Nummern in diesem Block werden h ufig von Makroprogrammen verwendet ein berschreiben k nnte dazu f hren dass einige Maschinenfunktionen fehlerhaft arbeiten oder nicht mehr ausgef hrt werden Wenn das Programm vorhanden ist wird es von der Steuerung als aktives Programm gesetzt siehe Seite 68 zwecks n herer Informationen ber das aktive Programm Falls es noch nicht existiert wird es von der Steuerung erstellt und als aktives Programm gesetzt 3 EDIT dr cken um mit dem neuen Programm zu ar
225. elle Strecke zur Zielposition auf der X Achse Durchmesser W Inkrementelle Strecke zur Zielposition auf der Z Achse X Absolute Position der Zielposition auf der X Achse Z Absolute Position der Zielposition auf der Z Achse optional Programmierhinweise Die Einstellungen 95 96 bestimmen Anfasungsgr e winkel M23 M24 Anfasung ein aus G92 wird f r einfaches Gewindedrehen verwendet durch Angabe der x Positionen von zus tzlichen Durchg nge sind jedoch mehrere Durchg nge zum Gewindedrehen m glich Gerade Gewindeschnitte k nnen durch Angabe von x z und F durchgef hrt werden Durch Zuf gen eines I Wertes kann ein Rohr oder Kegelgewinde gedreht werden Die Konizit t wird auf den Zielpunkt bezogen d h I wird zum Wert von X am Zielpunkt addiert Am Ende des Gewindes wird automatisch eine Anfasung gedreht bevor die Zielposition erreicht wird die Voreinstellung f r diese Anfasung ist ein Gewindegang unter 45 Grad Diese Werte k nnen durch Einstellung 95 und 96 ge ndert werden Bei inkrementeller Programmierung h ngt das Vorzeichen der Zahl nach den U und w Variablen von der Richtung der Werkzeugbahn ab Ist beispielsweise die Richtung einer Bahn entlang der X Achse negativ ist der Wert von U auch negativ F6 57 G92 Gewindedrehzyklus 1 Eilgang 2 Vorschub 3 Programmierte Bahn 4 Anfangsposition 5 Kerndurchmesser 6 1 Gewindeg nge pro Zoll Vorschub pro Umdrehung Zoll Formel F Gewindesteigung 28
226. ellung wiedergibt 216 Servo and Hydraulic Shutoff Servomotoren und Hydraulik ausschalten Diese Einstellung schaltet ggf die Servomotoren und die Hydraulikpumpe nach einer bestimmten Zahl von Minuten ohne Aktivit t wie Programmausf hrung Schrittschaltung Dr cken von Tasten usw aus Der Standardwert ist 0 G und M Codes Einstellungen 217 Show Chuck Jaws Futterbacken anzeigen Bestimmt die Anzeige der Futterbacken bei der aktuellen Bilddarstellung 218 Show Final Pass Enddurchgang anzeigen Bestimmt die Sichtbarkeit einer gr nen durchgezogenen Linie die einen Enddurchgang bei der aktuellen Bilddarstellung wiedergibt Diese wird angezeigt wenn das Programm bereits vorher ausgef hrt oder simuliert wurde 219 Auto Zoom to Part Autom Zoomen zu Werkst ck Bestimmt ob das Werkst ck bei der aktuellen Bilddarstellung in die Ecke unten links gezoomt werden soll Dies wird durch Dr cken von F4 ein oder ausgeschaltet 220 TS Live Center Angle Winkel der mitlaufenden Reitstock Kornerspitze Winkel der mitlaufenden Reitstock K rnerspitze 0 bis 180 Nur f r aktuelle Bilddarstellung verwendet Mit einem Wert von 60 initialisieren 221 Tailstock Diameter Reitstockdurchmesser Durchmesser der mitlaufenden Reitstock K rnerspitze gemessen in Zoll oder metrisch abh ngig von Einstellung 9 x 10000 Nur f r aktuelle Bilddarstellung verwendet Der Standardwert ist 12500 1 25 Zoll Nur positive Werte
227. elt Die Informationen die durch die letzte Zeile des Codes beim Look Ahead Prozess dargestellt werden sind in den Variablen 4101 bis 4126 enthalten Die numerische Zuordnung von Variablen Nummern zu alphabetischen Adressen entspricht der Zuordnung unter alphabetischen Adressen Der Wert der vorher interpretierten D Adresse wird z B in 4107 gefunden und der zuletzt interpretierte I Wert ist 4104 Wenn ein Makro mit einem M Code verkn pft wird d rfen dem Makro keine Variablen mithilfe der Variablen 1 33 bergeben werden stattdessen die Werte 4101 4126 im Makro verwenden 5001 5006 Letzte Zielposition Uber die Variablen 5001 5006 kann der programmierte Endpunkt f r den letzten Bewegungssatz f r X Y Z A B und C erhalten werden Die Werte liegen im aktuellen Werkst ckkoordinatensystem vor und k nnen verwendet werden w hrend die Maschine in Bewegung ist 183 Detaillierte Beschreibung der Systemvariablen Variablen der Achsenposition 5021 X Achse 5024 A Achse 5022 Z Achse 5025 B Achse 5023 Y Achse 5026 C Achse HINWEIS HINWEIS 184 5021 5026 Aktuelle Position in Maschinenkoordinaten Die aktuelle Position in Maschinenkoordinaten kann mittels 5021 5025 f r X Y Z A bzw B erhalten werden Die Werte k nnen nicht gelesen werden w hrend die Maschine in Bewegung ist Der Wert von 5022 Z ist mit Werkzeugl ngenkorrektur beaufschlagt 5041 5046 Aktuelle Position in Werkst ckkoordinaten
228. em eingestellt ist FANUC Koordinatensystem T Codes haben das Format Txxyy wobei xx die Werkzeugnummer von 1 bis zur maximalen Anzahl von Pl tzen im Revolver und yy die Werkzeuggeometrie und Werkzeugverschlei indizes von 1 bis 50 angibt Die Werkzeuggeometriewerte X und zZ werden zu den Werkst ckvers tzen addiert Wenn Werkzeugspitzenkorrektur verwendet wird bestimmt yy den Werkzeuggeometrieindex f r Radius Konus und Spitze Wenn yy 00 wird kein Werkzeuggeometrie oder Werkzeugverschlei versatz angewendet YASNAC Koordinatensystem T Codes haben das Format Tnnoo wobei die Bedeutung von nn sich danach richtet ob sich der T Code innerhalb oder au erhalb eines G50 Satzes befindet Wenn Werkzeugspitzenkorrektur verwendet wird bestimmt 50 00 den Werkzeugverschiebungsindex f r Radius Konus und Spitze Bei oo 00 wird keine Werkzeugverschlei oder Werkzeugspitzenkorrektur verwendet Au erhalb eines G50 Satzes bestimmt nn die Werkzeugnummer zwischen 1 und der maximalen Anzahl von Pl tzen im Revolver Innerhalb eines G50 Satzes bestimmt nn den Werkzeugverschiebungsindex von 51 bis 100 Die X und Z Werte des Werkzeugversatzes werden von den Werkst ckvers tzen subtrahiert und haben daher gegen ber den im FANIC Koordinatensystem verwendeten Werkzeuggeometrien ein entgegengesetztes Vorzeichen 4 6 3 Programmierung Werkzeugvers tze durch T101 FANUC im Vergleich zu YASNAC HINWEIS 4 7 Die Einstellung eines negat
229. en zu einem bestimmten Punkt zu fahren Dieser G Code ist modal sodass ein Satz mit G00 alle nachfolgenden S tze in den Eilgang versetzt bis eine andere Bearbeitungsbewegung befohlen wird Im Allgemeinen erfolgt die Eilbewegung nicht auf einer geraden Linie Jede der angegebenen Achsen wird mit der gleichen Geschwindigkeit bewegt aber nicht alle Achsen erreichen ihr Ziel in derselben Zeit Die Maschine wartet bis alle Bewegungen beendet sind bevor der n chste Befehl gestartet wird G01 Lineare Interpolationsbewegung Gruppe 01 F Vorschubgeschwindigkeit B Verfahrbefehl B Achse C Verfahrbefehl C Achse U Befehl inkrementelle Bewegung X Achse W Befehl inkrementelle Bewegung Z Achse X Absoluter Verfahrbefehl X Achse Y Absoluter Verfahrbefehl Y Achse Z Absoluter Verfahrbefehl Z Achse A Optionaler Bewegungswinkel nur mit X Z U w verwendet C Abstand vom Schnittmittelpunkt wo die Anfasung beginnt R Radius der Rundung oder des Bogens Dieser G Code f hrt zu einer Punkt zu Punkt Bewegung auf einer geraden Linie linear Die Bewegung kann auf 1 oder mehr Achsen erfolgen 601 kann mir 3 oder mehr Achsen befohlen werden Alle Achsen beginnen und beenden die Bewegung zur selben Zeit Die Geschwindigkeit aller Achsen wird so gesteuert dass auf der tats chlichen Bahn der angegebene Vorschub erzielt wird Die C Achse kann ebenfalls kommandiert werden wodurch eine spiralf rmige Bewegung entsteht Der Vor
230. en Mal wenn dieses Werkzeug ben tigt wird automatisch eines der anderen Werkzeuge in der Gruppe aus 97 Navigation 3 16 1 3 16 2 3 16 3 98 Wenn ein Werkzeug abl uft blinkt die Signallampe orange und es erscheint automatisch der Bildschirm mit der Anzeige der Werkzeuglebensdauer Die Seite des erweiterten Werkzeugmanagements befindet sich im Modus f r aktuelle Befehle 1 CURRENT COMMANDS dr cken 2 PAGE UP dr cken bis die Seite f r Erweitertes Werkzeugmanagement erscheint Navigation Die ATM Benutzeroberfl che verwendet drei getrennte Fenster zur Dateneingabe das Fenster f r Werkzeuggruppen das Fenster f r zul ssige Grenzwerte und das Fenster f r Werkzeugdaten in diesem Fenster befinden sich auf der linken Seite die Werkzeugliste und rechts die Werkzeugdaten Der untere Bereich des Bildschirms zeigt Hilfeinformationen zu dem ausgew hlt Punkt im aktiven Fenster an 1 Mit F4 zwischen den Fenstern wechseln 2 Mit den Cursor Pfeiltasten zwischen den Feldern im aktiven Fenster wechseln 3 Je nach dem gew hlten Element ENTER dr cken um die Werte zu ndern oder zu l schen Einrichtung einer Werkzeuggruppe Zur Einrichtung einer Werkzeuggruppe 1 F4 dr cken bis das Fenster Tool Group erscheint Ze Mit den Cursortasten lt ADD gt markieren 3 Eine f nfstellige Werkzeuggruppen ID Nummer zwischen 10000 und 30000 eingeben A Erneut F4 dr cken um Daten f r die Werkzeuggruppe im
231. en Stellen die in der Ausgabe f r den ganzzahligen Teil reserviert sind Die zweite Ziffer bestimmt die gesamten Stellen die f r den Bruchteil reserviert sind Die Gesamtzahl der Stellen die f r die Ausgabe reserviert sind darf nicht gleich null oder gr er als acht sein Somit sind die folgenden Formate unzul ssig 00 54 45 36 ung ltige Formate Zwischen dem ganzzahligen Teil und dem Bruchteil wird ein Dezimalpunkt gedruckt Der Bruchteil wird auf die niedrigstwertige Stelle gerundet Sind null Stellen f r den Bruchteil reserviert wird kein Dezimalpunkt gedruckt Gibt es einen Bruchteil werden Nullen nach dem Punkt gedruckt F r den ganzzahligen Teil ist mindestens eine Stelle reserviert auch wenn daf r Null angegeben ist Hat der Wert des ganzzahligen Teils weniger Ziffern als reserviert sind werden f hrende Leerzeichen ausgegeben Hat der Wert des ganzzahligen Teils mehr Ziffern als reserviert sind wird das Feld erweitert sodass diese Ziffern gedruckt werden Nach jedem DPRTN Satz wird eine Zeilenumschaltung gesendet DPRNT Beispiele 199 Adresssubstitution 200 N3 Code Ausgabe N2 DPRNT X 1 2217Z 1T031 T 1Lf20 Jl X1 5436 Z 1 544 T 1 GEMESSENER INNENDURCHMESSER DPRNT GEMESSENER INNENDURC HMESSBER gt 7 N6 DPRNT X 1 X 123 45679 Ausfuhrung DPRNT Anweisungen werden w hrend der Satzinterpretation ausgef hrt Das bedeutet dass der Programmierer Acht geben muss
232. en Werkzeugwechsel ausgef hrt Mit den Override Tasten k nnen die Spindeldrehzahlen im Probelauf ver ndert werden 2 Der Probelauf wird nur ein oder ausgeschaltet wenn ein Programm vollst ndig durchlaufen wurde oder RESET gedr ckt wird Ausfuhren von Programmen Um ein Programm auszuf hren nachdem ein Programm in die Maschine geladen wurde und die Vers tze eingestellt wurden 1 CYCLE START dr cken 2 Es wird empfohlen das Programm zun chst im Grafikmodus auszuf hren bevor eine tats chliche Zerspanung vorgenommen wird Hintergrund Editieren Hintergrund Editieren erm glicht es ein Programm zu editieren w hrend ein anderes Programm ausgef hrt wird 1 EDIT dr cken bis das Teilfenster f r Hintergrund Editieren inaktives Programm auf der rechten Seite des Bildschirms aktiv ist 2 SELECT PROGRAM dr cken um ein Programm zum Editieren im Hintergrund das Programm muss sich im Speicher befinden aus der Liste auszuw hlen ENTER dr cken um mit Editieren im Hintergrund zu beginnen Um ein anderes Programm zum Hintergrund Editieren zu w hlen im Teilfenster f r Hintergrund Editieren SELECT PROGRAM dr cken und in der Liste einen neuen Programmnamen w hlen O Alle nderungen die beim Hintergrund Editieren vorgenommen wurden beeinflussen nicht das laufende Programm oder dessen Unterprogramme Die nderungen werden erst beim n chsten Start des Programms wirksam PROGRAM dr cken um das H
233. en Zeit aus Niemals Endanschl ge am Hydraulikzylinder anbringen da dieser sonst besch digt werden kann Keine Werkst cke bearbeiten die gr er als das Spannfutter sind Alle Warnungen des Spannfutterherstellers befolgen Der Hydraulikdruck muss korrekt eingestellt werden F r sicheren Betrieb sind die Informationen zum Hydrauliksystem an der Maschine zu beachten 78 Durch Einstellen eines Drucks ber den empfohlenen Druck hinaus wird die Maschine besch digt und oder das Werkst ck nicht einwandfrei eingespannt Bedienung Die Spannfutterbacken d rfen nicht ber den Durchmesser des Spannfutters hinausragen Falsch oder nicht ordnungsgem eingespannte Werkst cke werden mit zerst render Kraft ausgeschleudert Nicht die Nenndrehzahl des Spannfutters berschreiten Eine h here Drehzahl f hrt zu einer verringerten Klemmkraft Siehe folgendes Diagramm Maximale Kraft Gesamtgreifkraft aller drei Backen Maximale Betriebsdr cke bei Maximaldruck kgf Ibs PSI 2 18144 40000 5 Chuck 330 15876 35000 N A NO 6 Chuck 330 13608 30000 77 N 8 Chuck 330 11338 25000 RE 10 Chuck 330 a a N MP bee da 6803 15000 f 15 Chuck 300 4535 18 Chuck 300 Tailstock 400 HINWEIS Das Spannfutter muss w chentlich eingefettet und frei von R ckst nden gehalten werden 3 9 3 Betrieb des Zugrohrs Das Hydraulikaggregat liefert den n tigen Druck zum Einspannen eines Werkst cks E
234. en nicht mehr f r normale M Code Operationen verwendet werden eines Stromeinschaltrelais eines zus tzlichen Satzes EMERGENCY STOP Kontakte und eines Satzes Spezialkabels erforderlich Preisinformationen zu diesen Teilen sind von Ihrem H ndler erh ltlich Nach Installation der Ausgangsrelais 40 bis 47 kann ber ein Einschaltrelais und den EMERGENCY STOP Schalter der Status der Steuerung kommuniziert werden Parameter 315 Bit 26 Status Relays muss aktiviert sein Standardm ige freie M Codes k nnen weiterhin verwendet werden Die folgenden Maschinenzust nde stehen zur Verf gung e E STOP Kontakte Dieses wird geschlossen wenn die EMERGENCY STOP Taste gedr ckt wird e Power ON 115 VAC Zeigt an dass die Steuerung eingeschaltet ist Dies sollte mit einer 115 VAC Relaisschnittstelle verbunden werden Freies Ausgangsrelais 40 Zeigt an dass die Steuerung eingeschaltet ist e Freies Ausgangsrelais 41 und 42 11 MEM Betriebsart und keine Alarme AUTO Betriebsart 10 MDI Betriebsart und keine Alarme manuelle Betriebsart 01 Einzelsatzbetriebsart 00 andere Betriebsarten Null DNC Schrittschaltung Programmliste usw Freies Ausgangsrelais 43 und 44 11 Vorschubhalt abbrechen 10 MOO oder M01 abbrechen 01 M02 oder M30 abbrechen Programm beenden 00 keine der oben angegebenen Bedingungen k nnte Einzelsatzstopp oder RESET sein 75 Maschinendatenerfassung e Fr
235. en vom Benutzer angegeben werden Die Vorschubgeschwindigkeit entspricht der Gewindesteigung Es muss eine Bewegung auf mindestens einer Achse spezifiziert werden Konische Gewinde verf gen ber eine Steigung in X und Z Richtung In diesem Fall die Vorschubgeschwindigkeit auf die gr ere der beiden Steigungen einstellen G99 Vorschub pro Umdrehung muss aktiv sein F6 13 G32 Definition der Steigung Vorschubgeschwindigkeit 1 Gerades Gewinde 2 Konisches Gewinde G32 unterscheidet sich von anderen Gewindeschneidzyklen darin dass sich der Kegel und oder die Steigung kontinuierlich w hrend des gesamten Gewindes ndern k nnen Au erdem wird am Ende der Gewindedrehoperation keine automatische Positionsr ckkehr ausgef hrt G und M Codes Einstellungen In der ersten Zeile eines G32 Codeblocks wird der Achsenvorschub mit dem Rotationssignal des Spindelencoders synchronisiert Diese Synchronisation bleibt fur jede Zeile einer G32 Sequenz wirksam Es ist m glich G32 aufzuheben und wieder aufzurufen ohne dass die urspr ngliche Synchronisation verloren geht Das hei t dass mehrfache Durchg nge genau der vorhergehenden Werkzeugbahn folgen Die tats chliche Spindeldrehzahl muss von Durchgang zu Durchgang exakt gleich sein HINWEIS Einzelsatzstopp und Vorschubhalt werden bis zur letzten Zeile einer G32 Sequenz verschoben Die bersteuerung der Vorschubgesch
236. enden Grafik in Abbildung F3 12 zu entnehmen F3 12 ST 20 30 Reitstock Druck Grafik 1 Maximaler Druck 2 Reitstock Haltekraft 1 2 kgf cm PSI 28 400 21 300 14 200 6 9 100 3 4 50 0 500 1000 1500 Ib 227 453 680 kgf Der empfohlene niedrigste Hydraulikdruck zur Betatigung des Reitstocks betragt 120 psi Wenn der Hydraulikdruck unter 120 psi eingestellt wird ist eine zuverl ssige Funktion des Reitstocks nicht gew hrleistet 84 7 HINWEIS Bedienung Bei der Bedienung der Maschine wird die Bewegung des hydraulischen Reitstocks durch FEED HOLD nicht angehalten Es muss die T RESET Taste oder EMRGENCY STOP Taste bet tigt werden Inbetriebnahme Wenn die Stromversorgung der Drehmaschine abgeschaltet oder unterbrochen wird w hrend der hydraulische Reitstock mit einem Werkst ck in Eingriff bet tigt wird geht die Haltekraft verloren Das Werkst ck aufnehmen und den Reitstock auf Null zur ckstellen wenn die Stromversorgung wiederhergestellt ist ST 40 Servo Reitstock Bedienung In den Drehmaschinen ST 40 positioniert ein Servomotor den Reitstock und bt Kraft auf das Werkst ck aus Zur Steuerung der Haltekraft des Servo Reitstocks muss Einstellung 241 ge ndert werden Einen Wert zwischen 1000 und 4500 Ibs wenn Einstellung 9 auf INCH gesetzt ist bzw zwischen 4450 und 20110 Newton wenn Einstellung 9 auf MM gesetzt ist verwenden Reitstocklast und aktuelle Haltekraft werden im Achsenl
237. enloch verwenden um die Exzentrizitat zu drehen und die Fehlausrichtung zu korrigieren Die folgende Tabelle zeigt das Ergebnis f r bestimmte Positionen des Nockenknopfes Drehung Grad Ergebnis 0 Keine nderung 15 0 0018 Zoll 0 046 mm 30 0 0035 Zoll 0 089 mm 45 0 0050 Zoll 0 127 mm 60 0 0060 Zoll 0 152 mm 15 0 0067 Zoll 0 170 mm 90 0 0070 Zoll 0 178 mm 3 17 3 Schutzkappe HINWEIS Leere Revolverf cher mit Schutzkappen schlie en damit sich hier keine Sp ne und Abf lle ansammeln k nnen 100 Bedienung F3 21 Revolver Schutzkappen in leeren F chern Zum Laden oder Wechseln von Werkzeugen 3 17 4 Werkzeug laden oder Werkzeug wechseln Zum Laden oder Wechseln von Werkzeugen HINWEIS Bei Y Achsen Drehmaschinen kehrt der Revolver nach einem Werkzeugwechsel zum Nullpunkt Spindelmittellinie zur ck Den MDI Modus aufrufen Optional Die Nummer des neuen Werkzeugs im Format Tnn eingeben TURRET FWD oder TURRET REV dr cken Wenn Sie eine Werkzeugnummer eingegeben haben schaltet der Revolver in diese Position Andernfalls schaltet der Werkzeugrevolver zum n chsten oder vorherigen Werkzeug 3 18 Werkzeugschneidenkorrektur Werkzeugschneidenkorrektur TNC ist eine Funktion das dem Benutzer gestattet eine programmierte Werkzeugbahn aufgrund von unterschiedlichen Werkzeuggr en oder normalem Werkzeugverschlei zu korrigieren Der Benutzer kann dies durch Eingabe der minimalen Versat
238. enn ein Werkzeug gewechselt wird Der folgende M17 M18 Programmcode bewegt den Werkzeugrevolver vorw rts bzw r ckw rts zu Werkzeug 1 N1 T0101 M17 Vorw rts N1 T0101 M18 R ckw rts M17 oder M18 bleibt f r den Rest des Programms wirksam Einstellung 97 Werkzeugwechselrichtung muss auf M1 7 M1 8 eingestellt sein M19 Spindel orientieren optional M19 stellt die Spindel auf eine feste Position ein Ohne die Funktion M1 9 zur Spindelorientierung richtet sich die Spindel auf den Nullpunkt aus Die als Spindelorientierungsfunktion erlaubt die Angabe von P und R Adresscodes M19 P270 beispielsweise richtet die Spindel auf 270 Grad aus Der R Wert erlaubt dem Programmierer bis zu zwei Dezimalstellen anzugeben z B M19R123 45 Die Spindelausrichtung h ngt von der Masse dem Durchmesser und der L nge des Werkst cks und oder der Einspannvorrichtung Futter ab Wenden Sie sich an die Haas Anwendungsabteilung wenn eine ungew hnlich schwere oder lange Konfiguration oder eine Konfiguration mit bergro en Durchmesser verwendet wird M19 Programmierbeispiel F6 69 M19 Beispiel Spindel orientieren Schraubenlochkreis 3 L cher um 120 Grad versetzt auf 3 Zoll BHC e O 00050 5 TLOL 7 G54 GOO X30 Z041 3 G98 Vorschub pro Minute M19 PO Spindel orientieren M14 Hauptspindelbremse einschalten M133 P2000 Angetriebenes Werkzeug einschalten G01 Z 0 5 F40 0 HINWEIS G und M Codes
239. enschrittbetrieb von 0 0001 0 1 0 0001 Zoll 0 001 mm F r den Probelauf 0 1 Zoll min Die erste Zahl obere Zahl w hlt im Zollmodus den Wert f r die Bewegung bei jedem Klick des Handrads Wenn sich die Drehmaschine in MM Modus befindet wird die erste Zahl mit zehn multipliziert wenn die Achse bewegt wird z B 0001 wird zu 0 001 mm Die zweite Zahl untere Zahl wird f r den Probelaufmodus und zur Wahl des Vorschubs und der Achsenbewegung verwendet Diese Tasten k nnen auch die Vorschubgeschwindigkeit bestimmen wenn eine Achsentaste gedr ckt halten wird 27 Tastatur T2 9 Bedientasten im Nullpunktr ckkehr Modus Name Funktion Nullr ckkehr e RETURN W hlt den Nullpunktr ckkehr Modus der die Achsenposition in vier verschiedenen Kategorien anzeigt Operator Bediener Work G54 Werkst ck G54 Machine Maschine und Dist to go Restverfahrstrecke Mit POSITION oder PAGE UPY PAGE DOWN kann zwischen den Kategorien umgeschaltet werden ALLE F hrt alle Achsen zum Maschinennullpunkt zur ck Dies ist hnlich wie POWER UP RESTART nur dass kein Werkzeugwechsel erfolgt Dies kann verwendet werden um die anf ngliche Nullposition der Achsen zu bestimmen Dies gilt nicht f r Drehmaschinen f r den Werkzeug und Vorrichtungsbau Sekund rspindel Drehmaschinen oder den automatischen Werkst cklader APL Nullpunkt REN Stellt die gew hlten Anzeigen und Timer auf null Single SINGLE F hrt eine Achs
240. ensystem G50 157 4 8 Aktuelle Bilddarstellung Materialeinrichtung 157 4 9 Programmbeispiel a 158 4 10 Aktuelle Bilddarstellung Werkzeugeinrichtung 2 2 222m nm nn 159 4 11 Tailstock Setup Live Bild a 162 4 12 Bedienung 3 m a ee ar a a 163 4 13 Werkst ck bearbeiten 2 2 Hmm 163 4 14 Umdrehen eines Werkst cks 2 2 22mm nn 165 4 15 Reitstock Einrichtung und Bedienung 22 22 Hmm nn nn 166 4 15 1 M Code Programmierung 22 2 2m nn 166 4 16 Visual Quick Code areas 2 0 4 An wa au hau nu Dean ee 166 4 16 1 Auswahl einer Kategorie 2 2 22mm 166 4 16 2 Auswahl einer Werkst ckvorlage 2 2 222m nn 167 4 16 3 Dateneingabe 2 2 mm mn 167 4 17 Unterprogramme 2 22 mm nn 168 Kapitel 5 Programmierung von Sonderausstattungen 2 2 2 2 2 2 m nn m m nn nn 169 5 1 Programmierung von Sonderausstattungen 2 2 22 CE m m nn 169 5 2 Makros Sonderausstattung a a a 169 9 21 ENUN Ge ed A 169 5 2 2 Hinweise zur Bedienung 2 2 2m mn a 171 5 2 3 Detaillierte Beschreibung der Systemvariablen 180 XV Kapitel 6 Kapitel 7 Kapitel 8 xvi 5 2 4 Adresssubstitution 2 2 ooo a a a a a a a 187 5 2 5 In der Haas Steuerung nicht vorhandene FANUC Makro Features 201 5 2 6 Beispielprogramm unter Verwendung von Makros 2 2 2 2 2 22 2 2 202 5 3 Angetriebene We
241. er HANDLE JOG den Cursor Pfeil gt zur ersten oder letzten Zeile bewegen die markiert werden soll ENTER oder F2 dr cken um den gesamten Code zu markieren Um Code im Programm hinzuzuf gen a Den Code markieren vor dem der neue Code eingef gt werden soll b Den neuen Code eingeben C Dr cken INSERT Der neue Code erscheint vor dem markierten Satz Um Code zu ersetzen den betreffenden Teil des Programms mit den Cursortasten oder mit HANDLE JOG markieren den neuen Code eingeben und anschlie end dr cken auf ALTER a Den zu ersetzenden Code markieren b Den neuen Code eingeben der den markierten Code ersetzen soll C ALTER dr cken Der neue Code erscheint anstelle des markierten Codes Um Zeichen oder Befehle zu l schen den Text markieren und dann dr cken auf DELETE a Den zu l schenden Code markieren b DELETE dr cken Der markierte Code wird aus dem Programm entfernt Die Steuerung speichert Programme im SPEICHER w hrend die einzelnen Zeilen eingegeben werden Um Programme in USB Festplatte oder Net Share zu speichern siehe Abschnitt Haas Editor FNC auf Seite 136 Dr cken UNDO um die letzten 9 nderungen r ckg ngig zu machen Hintergrund Editieren Hintergrund Editieren erm glicht es ein Programm zu editieren w hrend ein anderes Programm ausgef hrt wird 1 EDIT dr cken bis das Teilfenster f r Hintergrund Editieren inaktives Programm auf der rechten Seite des B
242. er Code hebt die Werkst ckkoordinatenvers tze vor bergehend auf und verwendet das Maschinenkoordinatensystem G54 59 Wahl des Koordinatensystems 1 6 FANUC Gruppe 12 Diese Codes w hlen eines der sechs Benutzerkoordinatensysteme die im Versatzspeicher gespeichert wurden Alle nachfolgenden Referenzen auf die Achsenpositionen werden im neuen Koordinatensystem interpretiert Die Vers tze des Werkst ckkoordinatensystems werden in der Versatzanzeigeseite Active Work Offset eingegeben Weitere Vers tze siehe G154 G61 Exakter Stopp modal Gruppe 15 Der G61 Code wird verwendet um einen exakten Stopp zu kommandieren Bevor ein weiterer Satz bearbeitet wird werden Eilgange und interpolierte Bewegungen bis zu einer exakten Stoppposition abgebremst W hrend eines exakten Stopps brauchen die Bewegungen l ngere Zeit und es erfolgt keine kontinuierliche Schnittbewegung Dies kann an der Stelle an der das Werkzeug stoppt einen tieferen Schnitt verursachen G64 Exakten Stopp aufheben G61 Gruppe 15 Der G64 Code wird verwendet um einen pr zisen Stopp aufzuheben W hlt normalen Schnittmodus G65 Makroaufruf Gruppe 00 Der G65 Code wird im Abschnitt Programmierung Makros beschrieben 245 G Codes feste Bearbeitungszyklen 6 1 2 G Codes feste Bearbeitungszyklen Ein fester Bearbeitungszyklus wird verwendet um die Programmierung eines Werkst cks zu vereinfachen Feste Bearbeitungszyklen sind f r die gebr uchlichsten
243. er G Code synchronisiert die Drehzahl der beiden Spindeln Positions oder Drehzahlbefehle an die Folgespindel f r gew hnlich die Sekund rspindel werden ignoriert wenn sich die Spindeln im Synchronbetrieb befinden M Codes wirken jedoch unabh ngig auf die beiden Spindeln Die Spindeln bleiben synchronisiert bis der Synchronmodus durch G1 98 beendet wird Die ist auch der Fall wenn der Strom aus und wieder eingeschaltet wird Ein R Wert im G199 Satz positioniert die Folgespindel auf einen bestimmten Winkel in Grad relativ zur Nullmarkierung der gesteuerten Spindel Die folgende Tabelle enth lt Beispiele von R Werten in G199 S tzen G199 RO O Der Ursprung 0 Markierung der Folgespindel stimmt mit dem Ursprung 0 Markierung der gesteuerten Spindel berein G199 R30 0 Der Ursprung 0 Markierung der Folgespindel ist 30 Grad vom Ursprung 0 Markierung der gesteuerten Spindel versetzt G199 R 30 0 Der Ursprung 0 Markierung der Folgespindel ist 30 Grad vom Ursprung 0 Markierung der gesteuerten Spindel versetzt 4 Wenn ein R Wert im G199 Satz angegeben ist passt die Steuerung zuerst die Geschwindigkeit der Folgespindel an die der gesteuerten Spindel an und justiert anschlie end die Orientierung R Wert im G199 Satz Nachdem die angegebene R Orientierung erreicht ist werden die Spindeln im Synchronmodus verriegelt bis sie durch einen G198 Befehl freigegeben werden Dies kann auch bei O U min erreicht werden Siehe auc
244. er Reitstock am R ckzugspunkt befindet bewirkt die Bet tigung des Fu pedals dass sich der Reitstock zum Haltepunkt bewegt M21 Wenn das Fu pedal niedergetreten wird w hrend sich der Reitstock bewegt stoppt der Reitstock und es muss eine neue Sequenz beginnen Das Pedal 5 Sekunden lang niedertreten um die Reitstockpinole vollst ndig zur ckzufahren und den R ckzugsdruck aufrechtzuerhalten Dies stellt sicher dass die Reitstockpinole nicht vorw rts kriechen Diese Methode wird verwendet um die Reitstockpinole in die Ruheposition zu fahren wenn sie nicht in Gebrauch ist Die Reitstockposition kann sich mit der Zeit ndern wenn der Reitstock in einer Position belassen wird in der er nicht vollst ndig zur ckgefahren oder in Ber hrung mit einem Werkst ck ist Dies beruht auf dem normalen Kriechen jedes Hydrauliksystems Verwenden Sie Einstellung 76 um alle Pedalsteuerungen zu aktivieren oder zu deaktivieren Auf Seite 335 sind n here Informationen aufgef hrt Reitstock Sperrzone Die Einrichtung des Reitstock beinhaltet die Einrichtung einer Reitstock Sperrzone Einstellung 93 und 94 verwenden um sicherzustellen dass der Revolver oder Werkzeuge im Revolver nicht mit dem Reitstock kollidieren Nach dem ndern dieser Einstellungen sollten die Grenzen berpr ft werden Diese Einstellungen bilden eine Sperrzone Die Sperrzone ist eine rechteckige Fl che unten rechts im Arbeitsbereich der Drehmaschine Die Sperrzone nd
245. er Verwendung von G112 mit G17 XY Ebene 210 F5 8 G42 Fraserkorrektur YASNAC 1 Radius 2 Tats Bahn des Werkzeugmittelpunkts 3 Programmierte Bahn 4 G42 5 Anfang und Ende 6 G40 177 F5 9 G42 Fraserkorrektur FANUC 1 Radius 2 Tats Bahn des Werkzeugmittelpunkts 3 Programmierte Bahn 4 G42 5 Anfang und Ende 6 G40 7 Zusatzbewegung Einlauf und Auslauf Zum Zeitpunkt des Einleitens und Beendens von Fr serkorrektur oder beim Wechseln von Korrektur links nach Korrektur rechts sollte kein Schnitt ausgef hrt werden Wenn Fr serkorrektur eingeschaltet wird stimmt die Startposition der Bewegung mit der programmierten Position berein beim Beenden ist die Position jedoch um den in der Spalte f r Radiusversatz angegebenen Betrag entweder nach links oder nach rechts von der programmierten Bahn verschoben In dem Satz der Fr serkorrektur ausschaltet wird die Korrektur ausgeschaltet wenn das Werkzeug das Ende der Satzposition erreicht hnlich ist beim Wechsel von Fr serkorrektur links nach rechts oder von rechts nach links der Startpunkt der Bewegung der zur nderung der Fr serkorrekturrichtung ben tigt wird zu einer Seite der programmierten Bahn versetzt und endet in einem Punkt der zur gegen berliegenden Seite der programmierten Bahn versetzt ist Das Ergebnis von all dem ist dass sich das Werkzeug auf einer Bahn bewegt die eventuell nicht mit der beabsichtigen Bahn oder Richtung bereinst
246. er Zyklus zu erstellen Die folgenden Abbildungen zeigen die Reihenfolge der Schruppschnitte Typ 1 und 2 f r PO Bahnen mit mehreren Rinnen Alles Material ber den Rinnen wird zuerst geschruppt danach folgen die Rinnen in Z Richtung F6 22 Bahn f r Schruppen Typ 2 1 Fr serbahn 2 Regionssequenz F6 23 Werkzeugr ckzug Typ 1 und 2 1 Typ 1 2 Typ 2 3 Einstellung 73 HINWEIS Eine Folge der Schlicht oder Schruppzugabe auf der Z Achse ist die Begrenzung zwischen den zwei Schnitten auf einer Seite einer Rinne und dem entsprechenden Punkt auf der anderen Seite der Rinne Dieser Abstand muss gr er als das Doppelte der Summe der Schrupp und Schlichtzugaben sein Beispiel Wenn die 671 Typ 2 Bahn Folgendes enth lt wa a Mrs 252 G und M Codes Einstellungen Die gr te Zugabe die spezifiziert werden kann ist 0 999 weil der horizontale Abstand vom Anfang des Schnitts 2 zum gleichen Punkt in Schnitt 3 0 2 ist Wird eine gr ere Zugabe spezifiziert entsteht berschnitt Fr serkorrektur wird durch Anpassen der Schruppzugabe an den Radius und der Art der Werkzeugspitze approximiert Daher gelten die Einschr nkungen f r die Zugabe auch f r die Summe aus Zugabe und Werkzeugradius VORSICHT Ist der letzte Schnitt auf der P o Bahn eine nicht monotone Kurve unter Verwendung einer Schlichtzugabe einen kurzen R ckzugschnitt zuf gen nicht w verwenden Monotone Kurven sind Kurven die mit steigendem
247. er wird automatisch f r optionale Verwendung bei G29 gespeichert G28 hebt au erdem Werkzeugkorrekturen auf Programmiierbeispiele G28 X0 Z0 f hrt zu X0 Z0 im aktuellen Werkst ckkoordinatensystem und anschlie end zum Maschinennullpunkt G28 X1 Z1 f hrt zu X1 Z1 im aktuellen Werkst ckkoordinatensystem und anschlie end zum Maschinennullpunkt G28 U0 WO f hrt direkt zum Maschinennullpunkt weil die anf ngliche inkrementelle Bewegung null ist G28 U 1 W 1 f hrt auf jeder Achse inkrementell zu 1 und anschlie end zum Maschinennullpunkt G29 R ckkehr vom Bezugspunkt Gruppe 00 Der G29 Code wird verwendet um die Achsen zu einer bestimmten Position zu bewegen Die in diesem Satz gew hlten Achsen werden zu dem G29 Bezugspunkt gefahren der in G28 gespeichert ist und dann zu dem Punkt bewegt der durch den G2 9 Befehl spezifiziert ist G31 Vorschub bis Sprung Gruppe 00 Dieser G Code ist optional und erfordert einen Messtaster Dieser G Code wird verwendet um eine abgetastete Position in eine Makrovariable zu schreiben Den Messtaster vor Verwendung von G31 einschalten F Vorschubgeschwindigkeit in Zoll mm pro Minute U Befehl inkrementelle Bewegung X Achse V Befehl inkrementelle Bewegung Y Achse W Befehl inkrementelle Bewegung Z Achse X Absoluter Verfahrbefehl X Achse Y Absoluter Verfahrbefehl Y Achse Z Absoluter Verfahrbefehl Z Achse C Absoluter Verfahrbefehl C Achse op
248. erer die ge nderten Programms tze und erlaubt Ihnen die nderungen dauerhaft zu machen oder zu den urspr nglichen Werten zur ckzukehren Sie k nnen Kommentare in die Eingabezeile eingeben und ENTER dr cken um die Eingabe als Programmhinweise zu speichern Der Programmoptimierer kann w hrend des Programmlaufs durch Dr cken von F4 angezeigt werden Bedienung des Programmoptimierers Aufruf des Programmoptimierer Bildschirms 1 Am Ende eines Programmlaufs MEMORY dr cken 2 F4 dr cken 3 Mit den Aufw rts Abw rts Pfeiltasten PAGE UPV PAGE DOWN und HOMEYT END durch die Spalten Overrides und Notes scrollen 4 In der zu bearbeitenden Spalte ENTER dr cken Ein Popup Fenster mit Auswahlm glichkeiten f r diese Spalte erscheint Der Programmierer kann mithilfe der Befehl im Men eine Reihe von nderungen vornehmen Bedienung F3 19 Bildschirm des Programmoptimierers Beispiel f r das Popup Menu f r Beeinflussung der Vorschubgeschwindigkeit FEED YERRIDE CANCEL Exit Insert previous FEED on current line Alter FEED on current line Alter all FEEDs up to previous Tool Alter all FEEDS down to next Tool Alter all FEEDs 1n highlighted section Clear Cell Alters the previous FEED with the current override percentage from the highlighted location 1n the Optimizer 9 Au erdem kann ein Codeabschnitt markiert werden Cursor auf Anfang des Auswahlbereichs setzen F2 dr cken zum Ende des Auswahlbe
249. eriennummer der Maschine gt Q100 SERIAL NUMBER 3093228 Q101 Softwareversion der Steuerung gt Q101 SOFTWARE VER M18 01 Q102 Modellnummer der Maschine gt Q102 MODEL VF2D Q104 Betriebsart LIST PROG MDI usw gt Q104 MODE MEM 74 Bedienung Q402 M30 Werkst ckz hler 1 an der Steuerung gt Q402 M30 1 553 zur cksetzbar Q403 M30 Werkst ckz hler 2 an der Steuerung gt Q403 M30 2 553 zur cksetzbar Q500 Drei in einem ee Oxxxxx STATUS gt Q500 STATUS BUSY PARTS xxxxx Q600 Makro oder Systemvariable gt Q600 801 MACRO 801 333 339996 Der Benutzer hat die M glichkeit mithilfe des Befehls 9600 den Inhalt von Makro oder Systemvariablen anzufordern z B 0600 xxxx Hierdurch wird der Inhalt der Makrovariablen xxxx auf dem Remote Computer angezeigt Die Makrovariablen 1 33 100 199 500 699 man beachte dass die Variablen 550 580 nicht verf gbar sind wenn die Fr smaschine mit einem Messsystem ausgestattet ist 800 999 und 2001 bis 2800 k nnen mithilfe eines E Befehls berschrieben werden z B Exxxx yyyyy yyyyyy wobei xxxx die Makrovariable und yyyyy yyyyyy der neue Wert ist HINWEIST Dieser Befehl sollte nur verwendet werden wenn keine Alarme vorliegen Datenerfassung mithilfe optionaler Hardware Mit dieser Methode wird der Maschinenstatus einem Remote Computer mitgeteilt Hierf r ist die Installation einer 8 Frei M Code Relaisplatine alle 8 werden den nachfolgenden Funktionen zugeteilt und k nn
250. ernative zu den Underwriters Laboratories Die ISO 9001 2008 Zertifizierung von ISA Inc einem ISO Registrator dient als unparteiische W rdigung des Qualit tsmanagementsystems von Haas Automation 8 Diese Leistung best tigt die Einhaltung der von der ti International Organization for Standardization ISO aufgestellten Normen durch Haas Automation und hebt das Engagement von Haas hervor die Bed rfnisse und Anforderungen seiner Kunden im globalen Markt zu erf llen bersetzung der Originalanleitung Verwendung des Handbuchs Um den gr stm glichen Nutzen aus Ihrer neuen Haas Maschine zu ziehen lesen Sie dieses Handbuch gr ndlich durch und schlagen Sie h ufig darin nach Der Inhalt dieses Handbuchs ist auch auf Ihre Maschinensteuerung unter der HILFE Funktion vorhanden WICHTIG Bevor Sie die Maschine bedienen lesen und verstehen Sie das Kapitel Sicherheit in der Bedienungsanleitung Warnhinweise In diesem Handbuch werden wichtige Aussagen mit einem Symbol und einem zugeh rigen Signalwort vom Haupttext abgesetzt Gefahr Warnung Achtung oder Hinweis Das Symbol und Signalwort zeigen die Schwere des Zustands bzw der Situation an Lesen Sie unbedingt diese Aussagen und befolgen Sie die Anweisungen mit besonderer Sorgfalt Gefahr bedeutet dass ein Zustand oder eine ao Situation vorliegt die zum Tod oder zu schweren vu Verletzungen f hrt wenn die Anweisungen nicht GEFAHR Kein Sch
251. ert o in 3 sind springt die Steuerung zu Satz 1 191 Adresssubstitution 192 Ausdrucke Ausdr cke sind beliebige Folgen von Variablen und Operatoren die in eckige Klammern und eingeschlossen sind F r Ausdr cke gibt es zwei Anwendungen bedingte Ausdr cke oder arithmetische Ausdr cke Bedingte Ausdr cke geben als Resultat den Wert FALSCH 0 0 oder WAHR jede Zahl ungleich Null zur ck Arithmetische Ausdr cke verwenden arithmetische Operatoren zusammen mit Funktionen um einen Wert zu bestimmen Bedingte Ausdr cke In der Haas Steuerung setzen alle Ausdr cke einen bedingten Wert Der Wert ist entweder 0 0 FALSCH oder ungleich Null WAHR Der Kontext in dem ein Ausdruck verwendet wird bestimmt ob es sich um einen bedingten Ausdruck handelt Bedingte Ausdr cke werden in IF und WHILE Anweisungen sowie im M99 Befehl verwendet Bedingte Ausdr cke k nnen Boolesche Operatoren verwenden um eine WAHR oder FALSCH Bedingung auszuwerten Das bedingte M99 Konstrukt gibt es exklusiv in der Haas Steuerung Ohne Makros kann M99 in der Haas Steuerung durch einen P Code bedingungslos zu jeder Zeile im aktuellen Unterprogramm verzweigen Beispiel NSO MIY PLO 3 verzweigt zu Zeile N10 Dies gibt die Steuerung nicht dem aufrufenden Unterprogramm zur ck Wenn Makros aktiviert sind kann M99 mit einem bedingten Ausdruck verwendet werden um bedingt zu verzweigen Um zu verzweigen wenn Variable 100 kleiner als 10 ist ka
252. ert sich so dass Z Achse und Reitstock einen sicheren Abstand zueinander halten wenn sie sich unterhalb einer bestimmten Abstandsebene auf der X Achse befinden Einstellung 93 bestimmt die Abstandsebene der X Achse und Einstellung 94 bestimmt die Trennung zwischen der Z Achse und der B Achse Reitstockachse Falls eine programmierte Bewegung die Sperrzone berquert erscheint eine Warnmeldung Bedienung F3 17 2 Reitstock Sperrzone 1 Einstellung 93 3 Einstellung 94 X Abstandsebene Einstellung 93 Um einen Wert f r die X Abstandsebene Einstellung 93 einzustellen 1 Die Steuerung in die MDI Betriebsart versetzen 2 Das l ngste Werkzeug w hlen das am weitesten auf der X Achsenebene im Revolver vorsteht 3 Die Steuerung in den Jog Betrieb versetzen 4 Die X Achse fur Schrittschaltung wahlen und die X Achse in einen sicheren Abstand vom Reitstock bewegen 5 Den Reitstock B Achse f r Schrittschaltung w hlen und den Reitstock unter das gew hlte Werkzeug bewegen 6 Die X Achse w hlen und an den Reitstock heranfahren bis Werkst ck und Reitstock ca 0 25 Zoll auseinander stehen T Diesen Wert f r Einstellung 93 in der X Achsen Maschinenposition auf der Anzeige eingeben Das Werkzeug einen geringen Betrag auf der X Achse zur ckfahren bevor der Wert in Einstellung 93 eingegeben wird Z und B Achse unter der X Abstandsebene Einstellung 94 Um eine Trennung f r die Z und B Achse unter der X Abstands
253. erwenden um das Zoomfenster an die gew nschte Stelle zu schieben und ENTER dr cken um den Zoomvorgang zu beenden und das Werkzeugbahnfenster neu zu skalieren Das Lokalisierungsfenster kleine Ansicht unten rechts zeigt den ganzen Tisch mit einer bersicht wo das Werkzeugbahnfenster vergr ert wird Das Werkzeugbahnfenster wird beim Zoomen gel scht und das Programm muss erneut ausgef hrt werden um die Werkzeugbahn zu sehen Durch Dr cken von F2 und HOME wird das Werkzeugbahnfenster vergr ert sodass es den gesamten Arbeitsbereich umfasst Z Axis Part Zero Line Werkst cknulllinie Z Achse Diese Funktion besteht aus einer horizontalen Linie die auf der Z Achsenleiste oben rechts im Grafikbildschirm angezeigt wird um die Position des aktuellen Werkst ckversatzes auf der Z Achse zuz glich der L nge des aktuellen Werkzeugs anzugeben W hrend eines Programmlaufs stellt der schattierte Teil der Leiste die Tiefe der Bewegung auf der Z Achse dar Sie k nnen die Position der Werkzeugspitze relativ zur Werkst cknullposition auf der Z Achse verfolgen w hrend das Programm l uft Control Status Steuerungsstatus Der Abschnitt unten links im Bildschirm zeigt den Steuerungsstatus an Er ist derselbe wie die letzten vier Zeilen aller anderen Anzeigen Position Pane Positionsteilfenster Das Positionsteilfenster zeigt Achsenpositionen wie beim Bearbeiten eines echten Werkst cks an F3 F4 Mit diesen Tasten wird die Simulatio
254. erzelle MIEJ AL ON nee ee E A 4 IRS 292 taste 73 Datenertassulidu dais tada acido 74 ONCU duna cta 76 DNC Einstellu ngen ausm elite 76 adelaida da 73 S SCHAINSCHLANK eg 17 RIEGEL E O 2 SEIIENWANdE ado 18 Schrittbetriebsart anne es 77 90 A seines 90 Second MONO ana nbekahe 20 Sekund rspindel Au en und Inneneinspannung zuuss222200 0 221 MECOAES ia 221 PFOgFammIelr Und 221 SPIindelwechsel nase 221 Servo Reitstock e bel 86 STOMAUSIAll nn er ideado 86 Sicherheit Augen und Geh rschutz u 4222000 een nn nenn 1 EINTUNEUNG eero i 1 elektrische Schalttafel 002220000 0020 2 Geranios in ia 1 Laden und Entladen von Teilen 3 Laden Entladen von Werkzeugen uuuz22200n nen 3 O se nee 8 RoDoterzele Ninas et 4 Schl sselschalter Betrieb ooccocccccccccccccnnncoos 5 Sicherheitsmodus A re a ee kat 4 Sicherheitsplaketten AE 10 StandardanordnungQ occcconccncocanccccccnncnncnnnnnanons 8 Spannfutter Sicherheit Und a 2 Spannfutter Fu pedal zzuuuuu2200nnnnnennn nennen 78 Speicherverriegelung ssuu2uaas0nnnnnnnnnn nenn nun 20 Spindellastmesser ses 56 SPINdEIWAImMlaur essen 66 ST 10 Minimal Schmier ltafel A ee ee ee 13 ST 20 Minimal Schmier ltafel Detalla dae ota e coo 14 Stangenmaterial Sicherheit UNG iris 2 Steuerungsanzeige AKUVE OU 36 Aktives Werkzeug 00ooccccoconoococcccnccanncannnnnnnnano 37 E ee 34 REIS O an isekn 36 A A 3
255. esamten Vorgangs eine Hilfe auf dem Bildschirm Im Schrittbeschreibungsfeld wird jeder Schritt nach Fertigstellung in Gr n angezeigt Neben den Schritten werden die erforderlichen Tasten angezeigt In der linken Spalte werden zus tzliche Tasten f r erweiterte M glichkeiten angezeigt Nach Definieren einer Werkzeugbahn kann diese in jedes Programm im Speicher eingef gt werden Dieses Feature erkennt wiederholte Aufgaben und f hrt diese automatisch aus zum Beispiel das Auffinden aller Bohrungen mit dem gleichen Durchmesser Lange Konturen werden ebenfalls automatisch verbunden Die DXF Importfunktion steht nur bei der IPS Option Intuitives Programmiersystem zur Verf gung 149 Rechner 150 F4 14 DXF Importfunktion AA x 0 0000 0000 Z 0 Type START Group 0 Chain 0 EXTRA KEY COMMANDS Exit F1 Activate Zoom F4 Prev Chain pt LEFT Next Chain pt RIGHT Select Point UP DOWN Cancel Action CANCEL Select Group PG UP DOWN Chng Line Width ALTER CURRENT GROUPS X 0 0000 1 Jog to X and Z position on part Use jog axis keys Z 0 0000 2 Use up and down arrows to select point 3 Enter X and Z coordinates Gea a Enter Origin Point Use one of the following and press the WRITE key F4 15 Kette Option Werkzeugbahn Men s CHAIN OPTIONS TOOLPATH OPERATION CANCEL Exit FACE MANUAL CHAINING REMOVE GROUP REFERENCES REMOVE ALL GROUP REFERE
256. ese Einstellung aktiviert ON ist werden die Q Befehle zur Datenerfassung auf dem PC Bildschirm angezeigt 196 Conveyor Shutoff Ausschaltung Spaneforderer Dies gibt die Dauer ohne Aktivit t an bevor der Sp nef rderer ausgeschaltet wird Einheit sind Minuten 197 Coolant Shutoff K hlmittel ausschalten Dies gibt die Dauer ohne Aktivit t an bevor Flut Riesel und Hochdruck K hlmittelzuf hrung abgeschaltet wird Einheit sind Minuten 193 Hintergrundfarbe Gibt die Hintergrundfarbe f r inaktive Anzeigefenster an Der Bereich ist O bis 254 199 Display Off Timer Timer f r Ausschaltung Display Gibt die Zeit in Minuten an nach der das Maschinendisplay ausgeschaltet wird wenn keine Eingabe an der Steuerung vorliegt au er im JOG GRAPHICS oder SLEEP Modus oder wenn ein Alarm vorhanden ist Durch Dr cken einer beliebigen Taste vorzugsweise CANCEL wird der Bildschirm wiederhergestellt G und M Codes Einstellungen 201 Nur verwendete Werkst ck und Werkzeugvers tze anzeigen Durch Aktivieren dieser Einstellung ON werden nur die Werkst ck und Werkzeugvers tze angezeigt die vom laufenden Programm verwendet werden Das Programm muss zuerst im Grafikmodus laufen um diese Funktion zu aktivieren 202 Live Image Scale Height Ma stab f r aktuelle Bilddarstellung H he Gibt die H he des Arbeitsbereichs an die im Bildschirm der aktuellen Bilddarstellung angezeigt wird Die maximale Gr
257. ese Tabelle zeigt die Werkzeugnummern und die Werkzeugl ngengeometrie an Aktiver Werkst ckversatz Diese Tabelle zeigt die eingegebenen Werte an sodass jedes Werkzeug wei wo sich das Werkst ck befindet 44 HINWEIST Einf hrung Date Time Datum und Zeit Zum Einstellen von Datum und Uhrzeit 1 2 3 4 CURRENT COMMANDS dr cken PAGE UP oder PAGE DOWN dr cken bis der Bildschirm DATE AND TIME erscheint EMERGENCY STOP dr cken Das aktuelle Datum im Format MM TT JJJJ oder die aktuelle Uhrzeit im Format HH MM SS eingeben Bei Eingabe eines neuen Datums oder einer neuen Uhrzeit muss der Strich bzw der Doppelpunkt mit eingegeben werden ENTER dr cken Sicherstellen dass das neue Datum oder die neue Uhrzeit korrekt ist Andernfalls Schritt 4 wiederholen EMERGENCY STOP zur cksetzen und den Alarm l schen 45 Steuerungsanzeige Symbolleiste Die Symbolleiste ist in 18 grafische Anzeigefelder In einem oder mehreren dieser Felder erscheint ein Maschinenzustandssymbol T2 16 Feld 1 o 8 SETUP UNLOCKED T2 17 Feld 2 Einrichtungsmodus ist gesperrt Auf Seite 4 sind n here Informationen aufgef hrt Einrichtungsmodus ist freigegeben Auf Seite 4 sind n here Informationen aufgef hrt DOOR HOLD RUNNING 46 Maschinenbewegung ist aufgrund der T rregeln gestoppt Die Maschine f hrt ein Programm aus Einf hrung T2 18 Feld 3 Name S
258. eters ber die Makrovariable 6998 verf gbar ist wie unten dargestellt 6996 601 Angabe von Parameter 601 100 6998 Wert des Parameters 601 in Variable 100 kopieren Um auf den Wert eines bestimmten Parameterbits zuzugreifen wird die Nummer dieses Parameters in Variable 6996 und die Bitnummer in Makrovariable 6997 kopiert Der Wert dieses Parameterbits steht dann in der Makrovariablen 6999 zur Verf gung wie unten dargestellt F6996 57 Angabe von Parameter 57 6997 0 Angabe von Bit 0 100 6999 Wert des Parameters 57 Bit 0 in Variable 100 kopieren 7 Die Parameterbits sind von 0 bis 31 durchnummeriert Die 32 Bit Parameter werden auf dem Bildschirm mit Bit O ganz links und Bit 31 ganz rechts formatiert Werkst ckvers tze In einem Makroausdruck k nnen alle Werkzeugvers tze gelesen und zugewiesen werden Dies erlaubt dem Programmierer Koordinaten auf ungef hre Positionen voreinzustellen oder Koordinaten auf Werte basierend auf den Ergebnissen von Sprungsignalpositionen und Berechnungen zu setzen Nach Lesen eines Versatzes wird die Warteschlange der Interpretationsvorausschau gestoppt bis der betreffende Satz ausgef hrt ist 5281 5286 G57 X Z Y A B C Versatzwerte 5301 5306 G58 X Z Y A B C Versatzwerte 5321 5326 G59 X Z Y A B C Versatzwerte 185 Detaillierte Beschreibung der Systemvariablen 7001 7006 G110 G154 P1 zus tzliche Werkst ckvers tze 7021 7026 P2 zus
259. eugspitze braucht nicht definiert zu werden G41 w hlt Fr serkorrektur links G42 wahlt Fraserkorrektur rechts G40 hebt die Fr serkorrektur auf F r den Radius m ssen positive Zahlen als Versatzwerte eingegeben werden Wenn der Versatz einen negativen Wert enth lt erfolgt eine Fr serkorrektur so als w re der entgegengesetzte G Code angegeben Wird zum Beispiel ein negativer Wert f r G41 eingegeben verh lt sich die Steuerung so als w re eine positiver Wert f r G42 eingegeben Wenn YASNAC f r Einstellung 58 gew hlt ist muss die Steuerung in der Lage sein die Seite des Werkzeugs am gesamten Rand der programmierten Kontur zu positionieren ohne die n chsten zwei Bewegungen zu berschneiden Eine Kreisbewegung vereinigt alle Au enwinkel Wenn FANUC f r Einstellung 58 gew hlt ist braucht die Steuerung nicht die Werkzeugschneide am gesamten Rand der programmierten Kontur positionieren zu k nnen um berschnitt zu verhindern Au enwinkel kleiner oder gleich 270 werden durch eine scharfe Ecke verbunden w hrend Au enwinkel gr er als 270 durch eine zus tzliche lineare Bewegung verbunden werden Die folgenden Diagramme zeigen wie die Fr serkorrektur f r die zwei Werte f r Einstellung 58 arbeitet Wenn Fr serkorrektur aufgehoben wird ist die programmierte Bahn wieder gleich der Mitte der Werkzeugbahn Die Fr serkorrektur aufheben G40 bevor ein Programm beendet wird 209 Werkzeugradiuskorrektur unt
260. f nger Sonderausstattung 11 F2 2 12 Merkmale der Drehmaschine Frontansicht Detail A Bedienpult omogo 1 1 2 3 4 ALONEN Arbeitsfeldleuchte Zwischenablage Werkzeugschale Bedienungselemente des seitlichen Bedienpults Spanngriffhalter G und M Code Referenzliste Bedienerhandbuch und Montagedaten innen vorhanden Tragbares Bedienpult Einf hrung F2 3 Merkmale der Drehmaschine Frontansicht Detail B ST 10 Minimal Schmier ltafel N Baugruppe Fettbeh lter Baugruppe Wasserabscheider Spindelluft und Pumpensteuerung 4 Baugruppe Spindel ltank Pumpe 5 Baugruppe Spindelpumpe Baugruppe Hauptregler Luftverteiler 13 F2 4 Merkmale der Drehmaschine Frontansicht Detail B ST 20 Minimal Schmier ltafel 1 Baugruppe Fettbehalter 2 Spindelluft und Pumpensteuerung 3 Baugruppe Spindel ltank Pumpe 4 Baugruppe Spindelpumpe Baugruppe Hauptregler Luftverteiler 6 Baugruppe Wasserabscheider a F2 5 Merkmale der Drehmaschine Frontansicht Detail B ST DS 30 Minimal Schmier ltafel 1 Baugruppe Fettbeh lter 2 Baugruppe Spindel ltank Pumpe 3 Baugruppe Spindelpumpe 4 Baugruppe Hauptregler Luftverteiler 5 Baugruppe Wasserabscheider 6 Spindelluft und Pumpensteuerung 14 Einf hrung F2 6 Merkmale der Drehmaschine Frontansicht Detail C K hlmitteltank HD INS Standard K hlmittelpumpe K hlmittel F llst
261. f r DNC Funktionen Diese Einstellung muss mit der bertragungsgeschwindigkeit des PCs bereinstimmen 12 Parity Select Paritat w hlen Diese Einstellung definiert die Parit t f r die serielle Schnittstelle RS 232 Steht die Einstellung auf NONE keine wird kein Parit tsbit zu den seriellen Daten hinzugef gt Steht die Einstellung auf ZERO null wird ein O Bit hinzugef gt EVEN Gerade und ODD Ungerade arbeiten wie normale Parit tsfunktionen Vergewissern Sie sich was Ihr System braucht XMODEM muss z B 8 Datenbits und keine Parit t verwenden auf NONE stellen Diese Einstellung muss mit der Parit tseinstellung des PCs bereinstimmen 326 G und M Codes Einstellungen 13 Stop Bit Stoppbit Diese Einstellung definiert die Zahl der Stoppbits f r die serielle Schnittstelle RS 232 Diese kann 1 oder 2 sein Diese Einstellung muss mit der Anzahl der Stoppbits des PCs bereinstimmen 14 Synchronization Synchronisation Diese Einstellung ndert die Synchronisation zwischen Sender und Empf nger f r die serielle RS 232 Schnittstelle Diese Einstellung muss mit dem Synchronisationsprotokoll des PCs bereinstimmen Steht die Einstellung auf RTS CTS werden die Signalleitungen im seriellen Datenkabel verwendet um dem Sender mitzuteilen die Datensendung vorl ufig zu unterbrechen bis der Empf nger aufgeholt hat Steht die Einstellung auf XON XOFF die g ngigste Wahl werden vom Empf nger ASCIl Zeiche
262. f die Maschine nicht betrieben werden Nicht ordnungsgem eingespannte Werkst cke k nnen bei hoher Drehzahl oder hohem Vorschub ausgeworfen werden und die Umhausung durchschlagen Es ist nicht sicher bergro e oder unvollst ndig eingespannte Teile zu bearbeiten Sicherheit der Spannbacken Nicht die Nenndrehzahl des Spannfutters berschreiten Eine h here Drehzahl f hrt zu einer verringerten Klemmkraft Nicht gest tztes Stangenmaterial darf nicht ber das Zugrohr vorstehen Spannfutter m ssen w chentlich eingefettet und regelm ig gewartet werden Die Spannfutterbacken d rfen nicht ber den Durchmesser des Spannfutters hinausragen Keine Werkst cke bearbeiten die gr er als das Spannfutter sind Alle Warnungen des Spannfutterhersteller hinsichtlich Spannfutter und Werkst ckhalteverfahren befolgen Der Hydraulikdruck muss korrekt eingestellt werden um das Werkst ck sicher und ohne Verformung zu halten Nicht ordnungsgem eingespannte Werkst cke k nnen bei hoher Drehzahl die Sicherheitst r durchschlagen Bei gef hrlichen Operationen z B Drehen von bergro en oder nicht vollst ndig einspannbaren Werkst cken muss die Spindeldrehzahl reduziert werden um den Bediener zu sch tzen Sicherheit an vs DANGER Unsachgem eingespannte oder bergro e Werkst cke k nnen mit t dlicher Kraft ausgeschleudert werden Bei Arbeiten an der Maschine sind die folgenden Richtlinien zu befolgen e N
263. freien Betrieb pr fen Auf Maschinen mit der HPC Option den Sp nekorb am K hlmitteltank leeren Bei Maschinen ohne HPC Option ist dies monatlich auszuf hren e Luftdruckmesser regler 85 psi pr fen Alle au eren Fl chen mit einem milden Reinigungsmittel reinigen KEINE L sungsmittel verwenden VORSICHT Die Haas Drehmaschine nicht abspritzen sonst kann die Spindel besch digt werden 7 4 Monatliche Wartung lablaufbeh lter leeren lstand im Getriebe falls vorhanden pr fen 355 O VORSICHT Pumpe aus K hlmitteltank ausbauen Ablagerungen im Tankinneren entfernen Pumpe wieder anbringen K hlpumpe von der Steuerung trennen und die Steuerung ausschalten bevor am K hlmitteltank gearbeitet wird Fett und lbeh lter kontrollieren und bei Bedarf Fett bzw l nachf llen Bahnabdeckungen auf einwandfreien Betrieb untersuchen und erforderlichenfalls mit Leicht l schmieren Auf Staubansammlung auf den Entl ftungs ffnungen im elektrischen Schaltschrank des Vektorantriebs unter dem Netzschalter untersuchen Sind Staubansammlungen vorhanden den Schaltschrank ffnen und die Entl ftungs ffnungen mit einem sauberen Lappen abwischen Die Staubansammlungen nach Bedarf mit Druckluft entfernen 7 5 Alle 6 Monate K hlmittel wechseln und K hlmitteltank gr ndlich reinigen Olfilter des Hydraulikaggregats ersetzen Alle Schl uche und Schmierleitungen auf Risse berpr fen 7 6 J hrliche Wartung
264. g ndert die Art in der ein Programm im Grafikmodus dargestellt wird Ist die Einstellung aktiviert ON hinterl sst die Bewegung auf der Z Achse eine X Markierung auf dem Bildschirm Ist die Einstellung deaktiviert OFF werden in der Grafikanzeige keine zus tzlichen Markierungen angezeigt F6 73 Einstellung 5 Graphics Drill Point ON und OFF 6 Front Panel Lock Sperre der Fronttafel Auf ON eingestellt werden die Tasten Spindel FWDJ REV und TURRET FWD TURRET REV deaktiviert 7 Parameter Lock Parametersperre Ist diese Einstellung aktiviert ON K nnen die Parameter mit Ausnahme von 81 100 nicht ge ndert werden Bei Einschaltung der Steuerung ist diese Einstellung aktiv ON 8 Prog Memory Lock Sperren des Programmspeichers Ist diese Einstellung aktiviert ON werden die Editierfunktionen des Speichers ALTER INSERT usw gesperrt MDI wird ebenfalls gesperrt Editierfunktionen in FNC werden durch diese Einstellung nicht eingeschr nkt 9 Bema ung Diese Einstellung wahlt zwischen Zoll und Metrisch Steht die Einstellung auf INCH Zoll werden die programmierten Werte f r X Y und zZ in Einheiten von Zoll bis zu einer Genauigkeit von 0 0001 Zoll angenommen Steht die Einstellung auf MM Metrisch sind die programmierten Einheiten Millimeter mit einer Genauigkeit von 0 001 mm Alle Versatzwerte werden entsprechend konvertiert wenn diese Einstellung von Zoll auf Millimeter oder umgekehrt ge nde
265. g deaktiviert Satzbegrenzung ist ebenfalls deaktiviert wenn G103 in einem Satz ohne einen P Adresscode erscheint Ist 6103 Pn programmiert ist Satz Look Ahead auf nS tze begrenzt G103 ist auch zum Austesten von Makroprogrammen n tzlich Makroausdr cke werden w hrend des Look Ahead ausgef hrt Wird z B 6103 P1 ins Programm eingef gt werden Makroausdr cke jeweils einen Satz im Voraus vor dem gegenw rtig ausgef hrten Satz interpretiert Es ist am besten nach dem Aufruf von G103 P1 mehrere Leerzeilen einzuf gen Dies stellt sicher dass nach G103 P1 keine Codezeilen interpretiert werden bis diese erreicht werden G und M Codes Einstellungen G105 Stangenlader Befehl Dieser G Code wird beim optionalen Stangenlader verwendet F r eine vollst ndige Beschreibung der Einrichtung und Programmierung siehe das Bedienerhandbuch des Stangenladers GLOD Ins AAAI iaa krenno Pnnnnn Rnennnn I Optionale anf ngliche Vorschubl nge Makrovariable 3101 Override Variable 3101 wenn I nicht programmiert wird J Optionale Werkst ckl nge Abstechung Makrovariable 3100 Override Variable 3100 wenn J nicht programmiert wird K Optionale minimale Einspannlange Makrovariable 3102 Override Variable 3102 wenn K nicht programmiert wird P Optionales Unterprogramm R Optionales Spindelorientierung f r neue Stange I J K sind Overrides zu den Werten der Makrovariablen auf der Seite Current Commands Aktuelle
266. g die Werkzeugschneidenkorrektur erfolgen wird stelle man sich vor das Werkzeug zu steuern w hrend man nach unten auf die Werkzeugspitze schaut Durch den Befehl G41 wird die Werkzeugspitze nach links und durch G42 nach rechts bewegt Das bedeutet dass normales Drehen an einem Umfang zur Werkzeugkorrektur einen G42 Befehl erfordert w hrend Innendrehen G41 ben tigt F3 25 Imagin re Werkzeugspitze 1 Werkzeugspitzenradius 2 Imagin re Werkzeugspitze 103 Verwendung von Werkzeugschneidenkorrektur 3 18 3 104 Werkzeugschneidenkorrektur nimmt an dass ein korrigiertes Werkzeug einen Radius an der Spitze hat der kompensieren werden muss Dieser wird als Werkschneidenradius bezeichnet Weil schwierig zu ermitteln ist wo sich der Mittelpunkt dieses Radius befindet wird ein Werkzeug blicherweise anhand einer so genannten imagin ren Werkzeugspitze eingerichtet Die Steuerung muss ebenfalls wissen in welcher Richtung sich die Werkzeugspitze relativ zum Mittelpunkt des Werkzeugschneidenradius befindet dies wird als Sitzenrichtung bezeichnet Die Spitzenrichtung muss f r jedes Werkzeug angegeben werden Die erste korrigierte Bewegung ist gew hnlich eine Bewegung aus einer nicht korrigierten Position zu einer korrigierten Position und ist somit ungew hnlich Diese erste Bewegung wird Anfahren genannt und ist erforderlich wenn Werkzeugschneidenkorrektur verwendet wird Analog wird eine Abfahrbewegung ben tigt Bei einer
267. gen Schnitts bewegt wird Diese Schnittart wird gebremst um eine konstante Umfangsgeschwindigkeit aufrechtzuerhalten Diese Einstellung bestimmt den kleinsten Vorschub als Prozentsatz des programmierten Vorschubs Bereich 1 100 45 47 Mirror Image X axis Z axis Spiegelung der X Achse Z Achse Wenn eine oder beide dieser Einstellungen aktiviert ON ist wird die Achsenbewegung um den Werkst cknullpunkt gespiegelt umgekehrt Siehe auch G101 Spiegelbild aktivieren im Abschnitt ber G Codes G und M Codes Einstellungen 52 G83 Retract Above R Zur ckziehen ber R Der Bereich ist 0 0 bis 30 00 Zoll 0 761 mm Diese Einstellung ndert die Art in der G83 Tieflochbohren funktioniert Die meisten Programmierer stellen die Referenzebene R weit oberhalb des Schnittes ein um sicherzustellen dass die Sp neabfuhrbewegung tats chlich die Sp ne aus dem Bohrloch entfernt Dies bedeutet jedoch Zeitverschwendung da die Maschine durch diese leere Strecke bohrt Ist Einstellung 52 auf den n tigen Abstand zum Abf hren der Sp ne eingestellt kann die R Ebene weitaus n her an das zu bohrende Werkst ck herangebracht werden F6 74 Einstellung 52 G83 Retract Above R Zur ckziehen ber R 52 Einstellung 52 1 Startposition 2 R Ebene 3 Stirnseite des Werkst cks SN 53 Jog w o Zero Return Verfahren ohne Nullpunktruckkehr Durch Aktivieren ON dieser Einstellung wird den Achsen eine Verfahrbewegung erlaubt o
268. gen an Wenn zum Beispiel ein Programm ge ndert wurde und gespeichert werden muss erscheint die Meldung PRESS SEND TO SAVE Zum Speichern Senden dr cken in diesem Feld Das n chste Feld zeigt den aktuellen Scroll Modus des Handrads an TKN zeigt an dass der Editor Token f r Token durch das Programm scrollt Durch kontinuierliches Voranschreiten durch das Programm wird der Scroll Modus zu LNE ge ndert und der Cursor scrollt Zeile f r Zeile Durch weiteres Voranschreiten durch das Programm wird der Scroll Modus zu PGE ge ndert und jeweils eine ganze Seite gescrollt Das letzte Feld gibt an auf welchem Ger t HD USB NET das aktive Programm gespeichert wird Wenn das Programm nicht gespeichert oder die Zwischenablage editiert wird ist diese Anzeige leer Mehrere Programme ffnen FNC Im FNC Editor k nnen bis zu drei Programme gleichzeitig ge ffnet werden So wird ein bestehendes Programm ge ffnet w hrend ein anderes Programm im FNC Editor ge ffnet ist 1 F1 dr cken um das Men aufzurufen 2 In der Kategorie File Datei die Option Open Existing File Bestehende Datei ffnen 3 Die Programmliste wird angezeigt Die Registerkarte w hlen auf der sich das Programm befindet das gew nschte Programm mit den Aufwarts Abwarts Pfeiltasten oder dem Handrad markieren und SELECT PROGRAM Programm w hlen dr cken Die Anzeige schaltet in den Teil Modus mit dem FNC Programm auf der linken Seite und dem ne
269. gesperrt 22 Can Cycle Delta Z Fester Bearbeitungszyklus Delta Z Diese Einstellung definiert die Strecke um die die Z Achse zur ckgezogen wird um Sp ne w hrend eines festen Bearbeitungszyklus G73 abzuf hren Der Bereich ist 0 0 bis 29 9999 Zoll 0 760 mm 23 9xxx Progs Edit Lock Programm nderungen sperren Durch Aktivieren ON dieser Einstellung wird verhindert dass Programme der Baureihe 9000 angeschaut ge ndert oder gel scht werden k nnen Wenn diese Einstellung aktiviert ON ist sind weder Uploads noch Downloads von Programmen der Baureihe 9000 m glich Programme der Baureihe 9000 sind normalerweise Makroprogramme 24 Leader To Punch Lochstreifenvorlauf Diese Einstellung wird verwendet um den Vorlauf leerer Lochstreifen am Anfang eines Programms festzulegen der zu einem Lochstreifenstanzer an der seriellen RS 232 Schnittstelle gesendet wird 25 EOB Pattern Satzendemuster Diese Einstellung bestimmt das EOB Muster Satzendemuster wenn Daten zu oder von der seriellen Schnittstelle gesendet bzw empfangen werden RS 232 Diese Einstellung muss mit dem EOB Muster des PCs bereinstimmen 26 Serial Number Seriennummer Dies ist die Seriennummer der Maschine Sie kann nicht ge ndert werden 28 Can Cycle Act w o X Z Fester Bearbeitungszyklus ohne X Z Dies ist eine ON OFF Einstellung Die bevorzugte Einstellung ist ON Bei der Einstellung OFF erfordert der erste Definitionssatz des festen
270. gigkeit vom Wert der Variablen ndern Einige Systemvariablen sind schreibgesch tzt d h der Programmierer kann diese nur lesen aber nicht ndern Es folgt eine kurze Tabelle mit gegenw rtig vorhandenen Systemvariablen und eine Erkl rung wie diese verwendet werden Maximale Achsenbelastung f r die X Y Z A bzw B Achse 1080 1087 Rohe Analog Digitaleingaben schreibgesch tzt 175 Hinweise zur Bedienung 1140 1155 16 zus tzliche Relaisausg nge ber Multiplex Ausgang 1264 1268 2101 2150 Werkzeugverschiebungen Z Achse 176 Maximale Achsenbelastung f r die C U V W bzw TT Achse Programmierung von Sonderausstattungen HINWEIS Die Zuordnung von 4101 bis 4126 ist die gleiche wie die alphabetische Adressierung in Abschnitt Makroargumente der Ausdruck x1 3 setzt beispielsweise die Variable 4124 auf 1 3 5321 5326 G59 Werkst ckvers tze 177 Hinweise zur Bedienung 6001 6277 Einstellungen schreibgesch tzt HINWEIS In den Makrovariablen f r Einstellungen erscheinen keine niederwertigen Bits von gro en Werten 6501 6999 Parameter schreibgesch tzt HINWEIS In den Makrovariablen f r Parameter erscheinen keine niederwertigen Bits von gro en Werten VARIABLEN ANWENDUNG 7001 7006 14001 14006 G110 6154 P1 zus tzliche Werkst ckvers tze 7021 7026 14021 14026 G111 G154 P2 zus tzliche Werkst ckvers tze 7041 7046 14041 14046 G114 G
271. gkeit AUS Ausbohren radial Gruppe Gruppe 13 09 Vorschub pro Minute Gruppe Fester Bearbeitungszyklus 10 Ausbohren und manueller R ckzug Gruppe 09 Vorschub pro Umdrehung Fester Bearbeitungszyklus Gruppe 10 Ausbohren radial Verweilzeit und manueller R ckzug Gruppe 09 G100 G101 Spiegelbild Fester Bearbeitungszyklus deaktivieren aktivieren Gruppe Ausbohren radial und 00 Verweilzeit Gruppe 09 Plansenkzyklus Gruppe 01 G242 Fester Bearbeitungszyklus Anbohren Gruppe 09 247 G Codes feste Bearbeitungszyklen HINWEIS HINWEIS 248 Verwendung der festen Bearbeitungszyklen Modale feste Bearbeitungszyklen bleiben nach dem Befehl wirksam und werden f r jede Position der X Y oder C Achse auf der Z Achse ausgef hrt Positionierbewegungen der X Y oder C Achse w hrend eines festen Bearbeitungszyklus im Eilgang ausgef hrt werden Die Ausf hrung eines festen Bearbeitungszyklus h ngt davon ab ob inkrementelle U W oder absolute X Y oder C Achsenbewegungen verwendet werden Wenn ein Schleifenz hler Lnn Codenummer im Satz definiert ist wird der feste Bearbeitungszyklus die entsprechende Anzahl Male mit einer inkrementellen Bewegung U oder w zwischen jedem Zyklus wiederholt Die Anzahl der Wiederholungen L ist jedes Mal anzugeben wenn eine wiederholte Ausf hrung ben tigt wird die Anzahl der Wiederholungen L wird f r den n chsten festen Bearbeitungszyklus nicht gespeichert M Codes
272. gspunkt der Werkzeugbahn w hlen d W hlen Sie die Option die f r die gew nschte Anwendung am besten geeignet ist Die automatische Verkettungsfunktion ist normalerweise die beste Wahl da sie automatisch die Werkzeugbahn f r ein Werkst ckmerkmal zeichnet ENTER dr cken Programmierung HINWEIS 4 5 HINWEIS Die Schneidwerkzeuge sollten vorher in IPS eingerichtet werden 3 Werkzeugbahn w hlen In diesem Schritt wird eine Werkzeugbahnoperation auf eine bestimmte Verkettungsgruppe angewandt a Gruppe ausw hlen und F3 dr cken um eine Werkzeugbahn zu w hlen b Mit HANDLE JOG eine Kante des Werkst ckmerkmals halbieren dies wird als Einstiegspunkt f r das Werkzeug verwendet Nach dem Ausw hlen einer Werkzeugbahn wird die Werkst ckvorlage des intuitiven Programmiersystems IPS f r diese Bahn angezeigt Die meisten IPS Vorlagen sind mit sinnvollen Standardwerten versehen Diese werden von den eingerichteten Werkzeugen und Werkstoffen abgeleitet C F4 dr cken um die Werkzeugbahn nach Vollendung der Vorlage zu speichern entweder das IPS G Code Segment in ein bestehendes Programm einf gen oder ein neues Programm erstellen d EDIT dr cken um zur DXF Importfunktion zur ckzukehren und die n chste Werkzeugbahn zu erzeugen F4 16 IPS Recorder Men IPS RECORDER 1 Select Create Program 2 Output to current program This option allows you to select a program currently in memory from a list
273. gswinkel gesteuert Die Anfasungsgr e wird in Anzahl Gewindeg nge festgelegt sodass wenn Einstellung 95 auf 1 000 steht und der Vorschub 05 betr gt die Anfasung 05 ist Eine Anfasung kann das Aussehen und die Funktion von Gewinden verbessern die bis zu einer Schulter bearbeitet werden m ssen Ist am Ende des Gewindes ein Auslauf vorgesehen kann die Anfasung ausgelassen werden indem 0 000 f r die Anfasungsgr e in Einstellung 95 angegeben oder M24 verwendet wird Der voreingestellte Wert f r Einstellung 95 ist 1 000 und der voreingestellte Winkel f r das Gewinde Einstellung 96 betr gt 45 F6 43 G76 unter Verwendung eines A Wertes 1 Einstellung 95 und 96 siehe Hinweis 2 Einstellung_99 Gewinde Mindesteinstich 3 Schneidspitze 4 Einstellung 86 Schlichtzugabe Einstellung 95 und 96 beeinflussen die endg ltige Gr e und den Winkel der Anfasung F r mehrfache Gewindedrehdurchg nge G76 bestehen vier Optionen P1 Einzelschneide konstante Schnittmenge P2 Doppelschneide konstante Schnittmenge P3 Einzelschneide konstante Schnitttiefe gt cc N P4 Doppelschneide konstante Schnitttiefe Sowohl P1 als auch P3 erlauben einen Gewindeschnitt mit Einzelschneide aber der Unterschied ist dass mit P3 bei jedem Durchgang eine konstante Schnitttiefe verwendet wird hnlich erlauben die Optionen P2 und P4 einen Schnitt mit zwei Schneiden wobei P4 eine konstante Schnitttiefe bei jedem Durchgang verwendet
274. h rt auch die Interpretation von Makrovariablen Beispiel EOL 5 GOB Ple 3 ELLOT D Hierdurch soll ein Ausgang eingeschaltet 1 Sekunde gewartet und der Ausgang wieder ausgeschaltet werden Look Ahead f hrt jedoch dazu dass der Ausgang eingeschaltet und sofort wieder ausgeschaltet wird w hrend der Verweilvorgang ausgef hrt wird G103 P1 wird verwendet um den Look Ahead auf jeweils 1 Satz zu begrenzen Damit dieses Beispiel richtig funktioniert muss es wie folgt ge ndert werden G103 Pl zur n heren Erl uterung von G103 siehe Abschnitt G Codes im Handbuch 3164 0 9 1d ll MOS G04 Pl 4 e 4 1 201 0 2 Satz Look Ahead und Satzl schung Die Haas Steuerung verwendet die Funktion Satz Look Ahead um S tze im Voraus zum aktuell ausgef hrten Programmsatz zu lesen und sich darauf vorzubereiten Dadurch kann die Steuerung reibungslos von einer Bewegung zur n chsten bergehen G103 begrenzt wie weit im Voraus die Steuerung Programms tze einliest 6103 ber cksichtigt das Argument Pnn welches angibt wie weit voraus die Steuerung einlesen darf F r weitere Informationen siehe Abschnitt zu den G und M Codes Die Haas Steuerung hat auch die M glichkeit S tze zu berspringen wenn die Taste BLOCK DELETE gedr ckt wird S tze die im Satzl schungs Modus bersprungen werden sollen werden durch ein Zeichen am Anfang gekennzeichnet Durch Verwendung eines M99 Unterprogramm R ckkehr vor ei
275. h G199 Anteil der Anzeige Synchronspindelsteuerung auf 219 Programmierbeispiel f r G1 99 Teil abstechen in Synchronspindelsteuerung 699 G00 YO 2d 5 TEOL S G54 GOO X2yr d ZU E GJE GOL 225935 Babe 20r pro Minute y M12 Luftsto ein M110 Sekund rspindel Futter spannen M143 P500 Sekund rspindel auf 500 U min G97 MO4 S500 Hauptspindel auf 500 U min G99 295 G Codes feste Bearbeitungszyklen M111 Sekund rspindel Futter freigeben MTS ALUFESEOR aus y MO5 Hauptspindel aus M145 Sekundarspindel aus G199 Spindeln synchronisieren G00 B 28 Sekundarspindel zur Werkst ckplanseite in Eilgang GUA PO S G00 B 29 25 Sekundarspindel in Werkst ck fahren M110 Sekund rspindel Futter spannen G04 PO 3 MUS 597 5800 M03 7 G96 5400 GOL XL 35 E0 0045 5 AO GOD 82 1 MOS 5 GOO BRZS 0 4 G198 Spindelsynchronisation aus MOS 600 G53 B L340 EOS 00 ls MO Zeile 3 MO1 Sekundarspindel Schlichten Planseite G14 Beispiel N11 G55 G99 G55 fur Sekundarspindel Werkst ckversatz GUO G53 BRL 0 693 600 X L FO 2 11 5 G14 T626 Werkzeug 6 Versatz 26 G50 S3000 GIT 51300 M03 75 GOLD AZ L 20 575 LOS L MOUS G96 3900 GOL Z0 FO OL AO FO 00O 7 GUO XL 0 AUD GOL 20005 FO DL 5 212089097 ZO 20 009 5 GUS xX1393 2030356 R 0 03568 7 GOL XLS IO A 0735 3 E00 X2 D 20 5 MOS zZ GIT 2000 7 G15 EJ GOO RL
276. hmaschine schlie en 50 eingeben und FWD dr cken um die Spindel zu starten Mit dem Drehwerkzeug in Station 1 einen kleinen Schnitt an der Stirnfl che des in die Spindel eingespannten Materials ausf hren Das Werkst ck vorsichtig anfahren und w hrend des Schnitts langsam vorschieben Nach Abschluss des kleinen Schnitts mithilfe der X Achse vom Werkst ck freifahren Gen gend weit vom Werkst ck freifahren sodass eine Messung mit dem Messger t vorgenommen werden kann Z FACE MEASURE E dr cken um die Position der Z Achse in der Versatztabelle zu speichern Der Cursor bewegt sich zur Z Achsenposition f r das Werkzeug Alle obigen Schritte f r jedes Werkzeuge im Programm wiederholen Der Werkzeugwechsel sind an einem sicheren Ort ohne Hindernisse auszuf hren 91 Manuelle Einstellung des Werkzeugversatzes 3 11 3 3 11 4 3 11 5 3 12 92 Manuelle Einstellung des Werkzeugversatzes Versatze k nnen manuell eingegeben werden durch 1 Auswahl Seite Werkzeugvers tze 2 Den Cursor in die gew nschte Spalte setzen 3 Eine Zahl eingeben und ENTER oder F1 dr cken Durch Dr cken von F1 wird die Zahl in die gew hlte Spalte eingetragen Durch Eingabe eines Wertes und Dr cken der Taste ENTER wird diese Zahl zu der Zahl in der gew hlten Spalte addiert Hybrid Revolver VDI und BOT Mittellinie Versatz Um den X Versatz zur Mittellinie f r Werkzeuge einzustellen 1 HANDLE JOG dr cken und die Seite T
277. hn entlang der X Achse negativ ist der Wert von U auch negativ F6 59 G94 Adressbeziehungen S Startposition U W K U W K T Vii DE LAZY U W K U W K 283 G Codes feste Bearbeitungszyklen 284 G95 Synchronisiertes Gewindebohren mit angetriebenem Werkzeug Stirnseite Gruppe 09 C Absoluter Verfahrbefehl C Achse optional F Vorschubgeschwindigkeit R Position der R Ebene S Drehzahl Aufruf vor G95 W Befehl inkrementelle Strecke Z Achse X Optionaler Werkst ckdurchmesser Verfahrbefehl X Achse Y Verfahrbefehl Y Achse Z Position am Tiefpunkt des Loches optional G95 Synchronisiertes Gewindebohren mit angetriebenem Werkzeug ist ein axialer Gewindebohrzyklus hnlich wie 684 Synchronisiertes Gewindebohren in dem Sinne dass es die Adressen F R X und Z verwendet Es bestehen jedoch folgende Unterschiede Die Steuerung muss im Modus G99 Vorschub pro Umdrehung sein damit das Gewindebohren richtig funktioniert e Vor dem G95 muss ein S Spindeldrehzahl Befehl erteilt worden sein Die X Achse muss zwischen dem Maschinennullpunkt und dem Mittelpunkt der Hauptspindel positioniert werden Nicht ber den Spindelmittelpunkt hinaus positionieren Programmbeispiel T1111 GEWINDEBOHREN MIT ANGETR WERKZEUG AXIAL 1 4 x 20 Gewindebohrer G99 M154 C Achse aktivieren COO Gal XOs CO YO Als 5 GO Salas 2063 3 MO8 S500 GIO TI AROS RO FO 0 3 ELN 5
278. hne dass die Maschine zum Nullpunkt zur ckkehren muss d h die Ausgangsposition suchen muss Dies ist gef hrlich da die Achsen in die mechanischen Anschl ge fahren k nnen wodurch die Maschine besch digt werden kann Bei Einschaltung der Steuerung kehrt diese Einstellung automatisch auf OFF Aus zur ck 55 Enable DNC from MDI DNC von MDI aktivieren Durch Aktivierung ON dieser Einstellung wird die DNC Funktion zur Verf gung gestellt DNC wird in der Steuerung durch zweimaliges Dr cken der Taste MDI DNC gew hlt Der DNC Betrieb steht nicht zur Verf gung wenn diese Einstellung deaktiviert OFF ist 56 M30 Restore Default G M30 Standard G wiederherstellen Steht diese Einstellung auf ON aktiviert werden alle modalen G Codes nach Beenden des Programms durch M30 oder Dr cken der Taste RESET auf die Standardwerte zur ckgesetzt 57 Exact Stop Canned X Z Pr ziser Stopp bei festen Bearbeitungszyklus X Z Eine XZ Bewegung im Eilgang im Zusammenhang mit einem festen Bearbeitungszyklus liefert eventuell keine exakte Stoppposition wenn diese Einstellung deaktiviert OFF ist Durch Aktivieren ON dieser Einstellung wird sichergestellt dass die XZ Bewegung zu einem pr zisen Halt kommt 331 Einstellungen 332 58 Cutter Compensation Fr serkorrektur Diese Einstellung w hlt die Art der verwendeten Fr serkorrektur FANUC oder YASNAC Siehe Abschnitt ber Fr serkorrektur 59 60 61 62 Probe
279. hrank verriegelt werden und der Schl ssel sollte nur ausgebildetem Wartungspersonal zug nglich sein Eine Sicherung nicht zur ckstellen bevor die Fehlerursache untersucht und verstanden wurde Die Anlage darf nur durch von Haas ausgebildetes Personal berpr ft und repariert werden Niemals die Maschine bei eingeschaltetem Strom warten Nicht POWER UP RESTART auf dem Bedienpult dr cken bevor die Maschine vollst ndig installiert ist Betriebssicherheit Die Maschine nur betreiben wenn die T ren geschlossen sind und die Verriegelungen einwandfrei funktionieren Beim Lauf eines Programms kann sich der Werkzeugrevolver jederzeit schnell in jede Richtung bewegen NOT HALT ist die gro e kreisf rmige rote Taste auf dem Bedienpult Einige Maschinen k nnen auch ber Tasten an anderen Positionen verf gen Durch Bet tigen von NOT AUS kommen alle Achsenmotoren Spindelmotor Pumpen Werkzeugwechsler und Getriebemotoren zum Stillstand W hrend des NOT AUS Zustands sind automatische und manuelle Bewegungen deaktiviert NOT AUS wird im Notfall sowie auch zur Deaktivierung der Maschine aus Sicherheitsgr nden bet tigt wenn in die Bewegungsbereiche eingegriffen werden muss Die Maschine vor dem Betrieb auf besch digte Teile und Werkzeuge berpr fen Besch digte Teile oder Werkzeuge m ssen ordnungsgem durch autorisiertes Personal repariert oder ausgetauscht werden Falls eine Komponente nicht einwandfrei funktioniert dar
280. hsenbewegung im Eilgang abzuschlie en x2 1 befiehlt der X Achse zu X 2 1 zu fahren M09 schaltet das K hlmittel ab ES XO 20 5 G53 definiert dass die nachfolgenden Achsenbewegungen bezogen auf das Maschinenkoordinatensystem erfolgen sollen x0 Z0 ist ein Befehl um zu Y 0 0 Z 0 0 zu fahren M30 M30 beendet das Programm und setzt den Cursor der Steuerung an den Anfang des Programms Kennzeichnet das Ende eines in einem Texteditor geschriebenen Programms 153 Absolut und inkrementell XYZ und UVW 4 5 4 4 6 4 6 1 4 6 2 154 Absolut und inkrementell XYZ und UVW Absolute XYZ und inkrementelle Positionierung UVW definieren wie die Steuerung Befehle zur Achsenbewegung definiert Wenn Achsenbewegungen mittels x Y oder Z programmiert werden fahren die Achsen zu der betreffenden Position bezogen auf den Nullpunkt des derzeit verwendeten Koordinatensystems Wenn Achsenbewegungen mittels U X v Y oder W Z programmiert werden fahren die Achsen zu der betreffenden Position bezogen auf die aktuelle Position In den meisten Situationen ist die Absolutprogrammierung sinnvoll Inkrementalprogrammierung ist effizienter f r sich wiederholende gleichm ig verteilte Schnitte Werkzeugfunktionen Der Code Tnnoo wird verwendet um das n chste Werkzeug nn und den n chsten Versatz oo zu w hlen Die Anwendung dieses Codes richtet sich danach ob in Einstellung 33 ein FANUC oder ein YASNAC Koordinatensyst
281. hub pro Minute Gruppe 10 G98 ndert die Art in der der F Adresscode interpretiert wird Der Wert von F gibt Zoll pro Minute an wenn Einstellung 9 auf INCH ZOLL eingestellt ist steht Einstellung 9 auf MM stellt F Millimeter pro Minute dar G99 Vorschub pro Umdrehung Gruppe 10 Dieser Befehl ndert die Art in der die F Adresse interpretiert wird Der Wert von F bezieht sich auf Zoll pro Spindelumdrehung wenn Einstellung 9 auf INCH ZOLL eingestellt ist steht Einstellung 9 auf MM ist F in Millimeter pro Spindelumdrehung G100 G101 Spiegelbild deaktivieren aktivieren Gruppe 00 X X Achse Befehl Z Z Achse Befehl optional Es ist mindestens ein Befehl erforderlich Das programmierbare Spiegelbild kann f r die X und oder Z Achse separat ein oder ausgeschaltet werden Ob eine Achse gespiegelt wird wird unten im Bildschirm angezeigt Diese G Codes werden in einem Befehlssatz ohne andere G Codes verwendet sie bewirken keine Achsenbewegung G101 schaltet die Spiegelung f r jede Achse in diesem Satz ein G100 schaltet die Spiegelung f r jede Achse in diesem Satz aus Der tats chliche Wert der f r den X oder Z Code angegeben ist hat keine Wirkung G100 oder G101 haben selbst keine Wirkung G101 X 0 schaltet beispielsweise Spiegelung der X Achse ein 285 G Codes feste Bearbeitungszyklen HINWEIS 286 Die Einstellungen 45 bis 48 k nnen verwendet werden um Spiegelung manuell zu w hlen G102 Programmier
282. hundertstel Gradwert x xx gerundet Der Spindelwinkel wird im Bildschirm f r aktuelle Befehle Werkzeugbelastung angezeigt M119 positioniert die Sekund rspindel DS Drehmaschinen auf die gleiche Weise M133 M134 M135 Befehle f r angetriebene Werkzeuge optional Auf Seite 317 sind n here Informationen zu diesen M Codes aufgef hrt C Achse Die C Achse liefert eine hochpr zise bidirektionale Spindelbewegung die vollst ndig mit der X und oder Z Bewegung interpoliert ist Es k nnen Spindeldrehzahlen von 0 01 bis 60 U min befohlen werden Der Betrieb der C Achse h ngt von der Masse dem Durchmesser und der L nge des Werkst cks und oder der Einspannvorrichtung Futter ab Wenden Sie sich an die Haas Anwendungsabteilung wenn eine ungew hnlich schwere oder lange Konfiguration oder eine Konfiguration mit bergro en Durchmesser verwendet wird Kartesisch Polar Transformation G112 Programmierung von kartesischen Koordinaten in Polarkoordinaten die die X Y Positionsbefehle in C Achsendrehbewegungen und lineare Bewegungen der X Achse umwandelt Die Programmierung mit Umwandlung von kartesischen Koordinaten in Polarkoordinaten verringert in hohem Ma e den Codeumfang der zur Kommandierung von komplexen Bewegungen ben tigt wird Eine gerade Linie w rde normalerweise viele Punkte erfordern um die Bahn zu definieren wogegen im kartesischen Koordinatensystem nur die Endpunkte ben tigt werden Diese Funktion erlaubt die Program
283. ia realer 142 Dateiverzeichnis Verzeichnis erstellen o ooooccccccnncccccccncannnnnoo 68 Dateiverzeichnissystem 2 4 s000nnnnnn nn nun nn nn 67 NaAVIgalleH ersehen 67 Datenerfassung nassen 74 Freie M Codes irc reeene 75 MERO Zoo 74 Departure MOVE sti ee 105 Detallada ccoo oia tala lolo 17 Direct Numeric Control DNC ooocccccccccconcnnnanonannnos 76 359 Betriebshinweise u22222000000n nen nnnn nn nn nnnnnnen 171 Duplizieren eines Programms 0ccocccccncccccccnnnannnnnans 70 E EDIT Tasten ALTER ndern oocoocccccccnccncnnnoconcnananinicnnns 128 DELETE 2 ee 128 INSERT EINIUGEN asus 128 RUECKGAENGIG MACHEN 222222222200 00 128 editieren Code Marker dada 128 Einbau der SpannzangQe ccccocccccncncccconccnnnnnnnannnnnns 81 Eingabezelle ia los 43 Einrichtungsmodus SCHIUSSelsenaller aimara 20 Erweitertes Werkzeugmanagement See ATM F FANUC Makro Features nicht enthaltene re 201 Features Achsen berlastungs Timer 2222u2402220 00000 93 Ausf hren von Programmen 2222u 0n 2nn nun nn 93 Oak ee 93 Hintergrund Editieren 022000n00nnn nennen 93 PODEIS ia a 93 Fenster besch digt Sicherheit und ooccccccccccccnnccncnnnnoos 1 F llstandsanzeige KUNIMI ae 37 F NKIONEN arte el 189 Fu pedal O a a A 82 o neh ee Deren 88 Fu pedale SPANNE aio 78 G G65 MakrounterprogrammMmauftUf occcccccccncnccccnnno zo 197 Gefahren rotierende Teller 1 U
284. ibt die Steuerung die Meldung Prog exists Zur ck und der Programmname wird nicht ge ndert Bedienung 3 4 Datensicherung Ihrer Maschine Die Datensicherungsfunktion erstellt eine Kopie der Einstellungen Parameter Programme und anderer Daten Ihrer Maschine sodass Sie diese im Falle von Datenverlust leicht wiederherstellen k nnen Sie erstellen und laden Sicherungsdateien mit dem Popup Men SAVE AND LOAD F3 3 Popup Save and Load SAVE AND LOAD CANCEL Exit Settings Hacros Parameters A Ax s Rotary Parameters E Ax s Rotary Parameters History Progr an ATH IPS PROBE key History Back Up offsets settings Hacros Parameters Program ATH IPS amp PROBE All Restore Enter filename to save to and then press WRITE 3 4 1 Erstellen einer Sicherung Die Sicherungsfunktion speichert Ihre Dateien unter einem Dateinamen den Sie bestimmen Jeder Datentyp erh lt eine zugeh rige Erweiterung O e A Achse Drehparameter Frasmaschine ES 71 Wiederherstellung von einer Sicherung E Um alle Informationen auf der Maschine zu sichern Ein USB Speichergerat in den USB Anschluss auf der rechten Seite des Bedienpults stecken Registerkarte USB im Ger te Manager w hlen Zielverzeichnis ffnen Zu Erstellung eines neuen Verzeichnisses f r Ihre Sicherungsdaten siehe Seite 71 zwecks Anweisungen F4 dr cken Das Popup Men Save and Load erscheint Die gew nschte Option w hlen Einen Datei
285. icher Auf der Seite der Programmliste kann unten der verf gbare Speicher abgelesen werden 6 Das zur Steuerung bertragene Programm muss mit beginnen und enden Die gew hlte Daten bertragungsgeschwindigkeit Einstellung 11 f r die RS 232 Schnittstelle muss schnell genug sein um mit der Geschwindigkeit der Satzausf hrung des Programms mitzukommen Ist die Daten bertragungsgeschwindigkeit zu langsam k nnte das Werkzeug bei einer Zerspanung stehen bleiben T Das Programm vor dem Dr cken von CYCLE START zur Steuerung bertragen Nach der Meldungsanzeige DNC Prog Found die Taste CYCLE START dr cken Hinweise zu DNC Die Betriebsart kann nicht ge ndert werden solange ein Programm in DNC l uft Editierfunktionen wie zum Beispiel Hintergrundeditieren stehen daher nicht zur Verf gung DNC unterst tzt Schrittbetriebsart Die Steuerung f hrt dabei jeweils einen Satz Befehl aus Jeder Satz wird sofort ohne look ahead ausgef hrt Eine Ausnahme besteht wenn Fr serkorrektur befohlen wird Fr serkorrektur erfordert dass drei S tze mit Bewegungsbefehlen gelesen werden m ssen bevor ein korrigierter Satz ausgef hrt wird Unter Verwendung des Befehls G102 oder DPRNT um Achsenkoordinaten zur ck zum steuernden Computer zu bertragen ist Vollduplexkommunikation bei DNC m glich Werkst ckeinrichtung Das Werkst ck muss einwandfrei festgespannt werden Die korrekte Vorgehensweise zum Einspannen eines Werkst cks ist
286. icherte Position bewegen ATP Kalibrierung Wenn der Tastarm sich wie beschrieben verh lt mit den folgenden Schritten beginnen 1 Ein Au endrehwerkzeug in Station 1 des Werkzeugrevolvers einsetzen 2 Das Werkst ck in das Spannfutter einspannen 3 OFFSET dr cken und die Versatzwerte f r Werkzeug 1 auf der Seite Tool Geometry l schen 4 Mit dem Drehwerkzeug in Station 1 einen kleinen Schnitt am Durchmesser des in die Spindel eingespannten Materials ausfuhren 5 Das Werkzeug nur auf der Z Achse vom Werkst ck weg bewegen nicht die X Achse vom Durchmesser weg bewegen 6 Spindel anhalten T Mit einer Mikrometerschraube den Durchmesser des ausgef hrten Schnitts am Werkst ck messen 8 X DIAMETER MEASURE dr cken um die Position der X Achse in der Versatztabelle zu speichern 9 Den Werkst ckdurchmesser eingeben und ENTER dr cken um ihn zum Versatz der X Achse zu addieren Diesen Wert als positive Zahl notieren Diese als Versatz A bezeichnen 10 Einstellungen 59 bis 63 auf 0 Null ndern 11 Das Werkzeug aus dem Weg des ATP Arms zu einer sicheren Position fahren 12 Den ATP Arm senken M104 im MDI Modus 13 Die Z Achse verfahren um die Werkzeugspitze ungef hr auf den Taststift zu zentrieren 14 Die X Achse verfahren um die Werkzeugspitze auf ca 0 25 6 mm ber den Taststift zu bringen 15 Das 001 Inkrement durch Dr cken von 001 1 w hlen und die X Taste gedr ckt halten bis der Taster auskling
287. icht extreme Werte in Werkzeuggeometrie oder Verschiebungswerten aus Im Grafikmodus werden Werkzeugvers tze ignoriert sodass die Schnittbahnen verschiedener Werkzeuge in derselben Position angezeigt werden Indem diese Einstellung auf einen N herungswert in Maschinenkoordinaten f r den programmierten Werkst cknullpunkt gesetzt wird vermeidet man X berfahralarme die im Grafikmodus auftreten k nnten Die Standardeinstellung ist 6 000 92 Chuck Clamping Futterspannrichtung Diese Einstellung bestimmt die Spannrichtung des Futters Bei Einstellung auf O D Au endurchmesser gilt das Futter als gespannt wenn die Backen zum Spindelzentrum hin bewegt werden Bei Einstellung auf I D Innendurchmesser gilt das Futter als gespannt wenn die Backen vom Spindelzentrum weg bewegt werden 93 Tailstock X Clearance X Abstand des Reitstocks Diese Einstellung arbeitet zusammen mit Einstellung 94 um eine Sperrzone f r den Verfahrweg des Reitstocks zu definieren die die Wechselwirkung zwischen Reitstock und Werkzeugrevolver beschr nkt Diese Einstellung bestimmt die Verfahrgrenze auf der X Achse wenn die Differenz zwischen der Position auf der Z Achse und der Position des Reitstocks unter den Wert in Einstellung 94 f llt Wenn diese Bedingung auftritt und ein Programm l uft wird ein Alarm ausgel st Bei Schrittschaltung wird kein Alarm ausgel st jedoch wird der Verfahrweg begrenzt 94 Tailstock Z Clearance Z Abstand des Reitstoc
288. ichtung oder M17 M18 gesetzt werden Wird SHORTEST gew hlt dreht die Steuerung in die Richtung in der das n chste Werkzeug mit der k rzesten Bewegung erreicht wird Das Programm kann weiterhin M17 und M18 verwenden um die Richtung des Werkzeugwechsels zu bestimmen aber danach ist es nicht mehr m glich zu der k rzesten Werkzeugrichtung zur ckzukehren Daf r muss die Taste RESET oder der Befehl M30 M02 verwendet werden Wird M17 M18 gew hlt bewegt die Steuerung den Werkzeugrevolver entweder immer vorw rts oder r ckw rts je nach dem letzten M17 oder M18 Befehl Durch Bet tigen der Taste RESET beim Einschalten POWER ON oder beim Ausf hren von M30 MO2 nimmt die Steuerung stets M17 als Richtung des Werkzeugrevolvers zum Werkzeugwechsel an d h immer vorw rts Diese Option ist n tzlich wenn ein Programm bestimmte Bereiche des Werkzeugrevolvers wegen ungew hnlich gro er Werkzeuge vermeiden muss 98 Spindle Jog RPM Spindeldrehzahl bei Schrittschaltung Diese Einstellung bestimmt die Drehzahl der Spindel bei Bet tigung der Taste SPINDLE JOG Spindelschrittschaltung Der Standardwert ist 100 U min 99 Thread Minimum Cut Minimale Durchg nge beim Gewindedrehen Diese Einstellung wird im festen Bearbeitungszyklus G7 6 f r Gewindedrehen verwendet um eine minimale Zahl von aufeinanderfolgenden Bearbeitungsdurchg ngen festzulegen Es k nnen dann nicht weniger aufeinanderfolgende Durchg nge erfolgen als durch
289. ieben Copy Selected Text ausgew hlten Text kopieren oder Delete Selected Text ausgew hlten Text l schen w hlen Cut Copy Selection To Clipboard Auswahl zur Zwischenablage verschieben kopieren Um den ausgew hlten Text aus dem aktuellen Programm zu entfernen und in die Zwischenablage zu verschieben oder den ausgew hlten Text in die Zwischenablage zu kopieren ohne ihn aus dem Programm in FNC EDITOR Modus zu entfernen HINWEIST Die Zwischenablage ist ein dauerhafter Speicherort f r Programmcode in die Zwischenablage kopierter Text bleibt erhalten bis er berschrieben wird sogar nach Aus und Wiedereinschalten des Stroms F1 dr cken 2 Das Men Edit aufrufen und Cut Selection to Clipboard in Zwischenablage verschieben oder Copy Selection to Clipboard in Zwischenablage kopieren w hlen 142 Programmierung Paste from Clipboard Von der Zwischenablage einf gen Um den Inhalt der Zwischenablage nach der Cursor Position im FNC EDITOR Modus einzuf gen HINWEIST Der Inhalt der Zwischenablage wird nicht gel scht 1 Vor Auswahl dieses Men punktes den Cursor in die Zeile setzen ab dem der Inhalt der Zwischenablage folgen soll F1 dr cken Den Cursor auf das Men Edit setzen und Paste from Clipboard w hlen Hide Show Clipboard Zwischenablage aus einblenden Um die Zwischenablage durch die Anzeige der Positionen und Timer Z hler zu ersetzen oder um wieder die Zwis
290. iel 1 TNC Standard Interpolationsmodi G01 G02 G03 Dieses Beispiel mit allgemeinem TNC verwendet die Standard Interpolationsmodi G01 G02 G03 F3 29 TNC Standard Interpolation G01 G02 und G03 Vorbereitung e Einstellung 33 auf FANUC umstellen Die folgenden Werkzeuge einrichten T1 Einsatz mit 0312 Radius Schruppen T2 Einsatz mit 0312 Radius Schlichten T3 Einstechwerkzeug mit 250 Breite und 016 Radius dasselbe Werkzeug f r Vers tze 3 und 13 CO Programmbeispiel Q O 00811 G42 Test BCA Beispiel 1 N1 650 S1000 T101 Werkzeug 1 Versatz 1 Spitzenrichtung f r Versatz 1 ist 3 G97 S500 MO3 G54 G00 X2 1 270 1 Bewegung zum Punkt S G96 S200 671 P10 920 U0 02 WV 005 D 1 0 015 Schruppen P bis O mit T1 mittels 108 HINWEIS Bedienung G71 und TNC Werkst ckbahnsequenz PQ definieren N10 G42 G00 X0 20 1 F Ol P G71 Typ II TNC rechts GOL 20 F O05 x0 65 3 US Ta ADOS E ADD 3 G02 Xl295 Zei RI 25 GOL Z L 5 A 7 E02 Xle A 1025 R0 1235 3 COL 2 2 5 G02 21 25 A 2 025 203122 IB j GUL 2 3 5 XA A N20 G00 G40 X2 1 TNC Abbruch G97 S500 G53 X0 F r Werkzeugwechsel zum Nullpunkt fahren G93 240 MOL N2 G50 S1000 5 T202 3 G97 5750 M03 Werkzeug 2 Versatz 2 Spitzenrichtung ist 3 G00 X2 1 20 1 Bewegung zum Punkt S G96 5400 G70 P10 020 Schlichten P bis O mit T2 unter Verwendung von G70 und TNC GI9T 5750 3 G53 X0 F r Werkze
291. iert wird Steht sie auf YASNAC sind die Werkzeugverschiebungen 51 bis 100 in der Versatzanzeige verf gbar und G50 T5100 ist erlaubt Steht sie auf FANUC steht die Werkzeuggeometrie f r die Werkzeuge 1 bis 50 in der Versatzanzeige zur Verf gung und G54 Werkst ckkoordinaten sind m glich 36 Program Restart Programm Neustart Steht diese Einstellung auf ON aktiviert und wird ein Programm von einem anderen Punkt als den Programmanfang neu gestartet scannt die Steuerung das gesamte Programm um sicherzustellen dass Werkzeuge Vers tze G und M Codes und Achsenpositionen korrekt eingestellt sind bevor das Programm bei dem Satz startet in der sich der Cursor befindet Ist Einstellung 36 aktiviert werden die folgenden M Codes verarbeitet M36 Teilef nger Ein M61 M68 Benutzer M l schen Ist die Einstellung deaktiviert OFF startet das Programm ohne die Maschinenbedingungen zu berpr fen Deaktivierung OFF dieser Einstellung kann Zeit sparen wenn ein bereits ausgetestetes Programm verwendet wird 329 Einstellungen 330 37 RS 232 Data Bits Datenbits Diese Einstellung ndert die Zahl der Datenbits f r den seriellen Anschluss RS 232 Diese Einstellung muss mit den Datenbits des PCs bereinstimmen Normalerweise sollten 7 Datenbits verwendet werden aber einige Computer erfordern 8 XMODEM muss 8 Datenbits und kein Parit tsbit verwenden 39 Beep M00 M01 M02 M30 Signalton bei M00 M01 M02 M30 Ist
292. ildschirms aktiv ist SELECT PROGRAM dr cken um ein Programm zum Editieren im Hintergrund das Programm muss sich im Speicher befinden aus der Liste auszuw hlen ENTER dr cken um mit Editieren im Hintergrund zu beginnen Um ein anderes Programm zum Hintergrund Editieren zu w hlen im Teilfenster f r Hintergrund Editieren SELECT PROGRAM dr cken und in der Liste einen neuen Programmnamen w hlen HINWEIST 4 2 3 4 2 4 Programmierung 9 Alle nderungen die beim Hintergrund Editieren vorgenommen wurden beeinflussen nicht das laufende Programm oder dessen Unterprogramme Die nderungen werden erst beim n chsten Start des Programms wirksam PROGRAM dr cken um das Hintergrund Editieren zu beenden und zum laufenden Programm zur ckzukehren 6 CYCLE START darf beim Hintergrund Editieren nicht verwendet werden Wenn das Programm einen Programmstopp MOO oder M30 enth lt das Hintergrund Editieren beenden PROGRAM dr cken und dann die Taste CYCLE START dr cken um das Programm fortzusetzen Wenn zum Beginn des Hintergrund Editierens ein M109 Befehl aktiv ist werden alle Tastaturdaten zum Hintergrund Editor umgeleitet Nach dem Editieren durch Dr cken von PROGRAM kehrt die Tastatureingabe zu M109 im laufenden Programm zur ck Manuelle Dateneingabe MDI Manuelle Dateneingabe MDI erm glicht es die automatischen CNC Bewegungen zu befehlen ohne ein formelles Programm zu benutzen Ihre Eingabe blei
293. immt Wenn Fr serkorrektur in einem Satz ohne X Y Bewegung ein oder ausgeschaltet wird tritt keine nderung der Werkzeugposition auf bis die n chste X oder Y Bewegung erfolgt Wenn Werkzeugkorrektur in einer Bewegung eingeschaltet wird die von einer zweiten Bewegung unter einem Winkel kleiner als 90 gefolgt wird kann die erste Bewegung auf zwei Arten Typ A oder Typ B Einstellung 43 berechnet werden Typ A bewegt das Werkzeug direkt zum Korrekturanfangspunkt f r den zweiten Schnitt Die Diagramme auf den folgenden Seiten zeigen die Unterschiede zwischen Typ A und Typ B f r die FANUC und YASNAC Einstellung Einstellung 58 Programmierung von Sonderausstattungen F5 10 Falsche Anwendung von Fr serkorrektur Bewegung kleiner als Fr serkorrekturradius 1 Werkst ck 2 Werkzeug 3 HINWEIS Ein kleiner Schnitt von weniger als dem Werkzeugradius und im rechten Winkel zur vorhergehenden Bewegung ist nur mit der FANUC Einstellung m glich Wenn die Maschine auf YASNAC eingestellt ist erfolgt in diesem Falle ein Fr serkorrekturalarm Vorschubberichtigungen bei Werkzeugkorrektur Bei Verwendung von Fr serkorrektur in Kreisbewegungen kann es sein dass die Geschwindigkeit vom programmierten Wert ver ndert wird Wenn sich der beabsichtigte Endschnitt im Innern einer Kreisbewegung befindet sollte das Werkzeug gebremst werden um sicherzustellen dass der Oberflachenvorschub nicht die beabsichtigte Geschwindigkeit berschreitet
294. indet sich im Bildschirm OPERATION MEM Positions Diese Seite bietet eine gr ere Sicht der aktuellen Maschinenpositionen mit allen Bezugspunkten Bediener Maschine Werkst ck Restverfahrweg in einem Bildschirm dargestellt Auf Seite 41 sind n here Informationen zu Positionsanzeigen aufgef hrt HINWEIST Von diesem Bildschirm aus k nnen die Maschinenachsen von Hand verfahren werden wenn sich die Steuerung im SETUP JOG Modus befindet Tool Life Display Diese Seite zeigt Informationen die die Steuerung verwendet um die Standzeit der Werkzeuge vorherzusagen Tool Load Monitor and Display Der Bediener kann f r jedes Werkzeug eine maximale Werkzeuglast in eingeben die f r jedes Werkzeug erwartet wird Maintenance Auf dieser Seite k nnen Wartungspr fungen aktiviert und deaktiviert werden Advanced Tool Management Diese Funktion erm glicht Ihnen die Erstellung und Verwaltung von Werkzeuggruppen Weitere Informationen finden Sie im Abschnitt Erweitertes Werkzeugmanagement in Kapitel Bedienung in diesem Handbuch Offsets Versatzanzeige Es gibt zwei Versatztabellen die Programm Werkzeugversatz Tabelle und die aktive Werkst ckversatz Tabelle Abh ngig von der Betriebsart k nnen diese Tabellen in zwei separaten Teilfenstern oder in einem Teilfenster gemeinsam angezeigt werden mit der Taste OFFSET kann zwischen den Tabellen umgeschaltet werden T2 15 Versatztabellen Programm Werkzeugvers tze Di
295. ine durch K definierte Spanunterbrechung im Eilgang entgegen der Vorschubrichtung um den in Einstellung 22 definierten Betrag statt Der D Code kann zum Einstechen und Drehen verwendet werden um Material Freiraum bei der R ckkehr zur Ausgangsebene S zu schaffen F6 36 cG74 Axiales Einstechen f r Nutenbearbeitung 1 Eilgang 2 Vorschub 3 Einstechen Programmbeispiel 263 G Codes feste Bearbeitungszyklen 264 O OUOTL 5 TLOL 3 G97 S750 MO3 GUO X3 20 05 Eilgang zur Startposition 7 6712 2 0 5 K0 1 FOOL Vorschub 7 5 mit 0 100 Zoll Einst ch G53 X0 G53 20 M307 O F6 37 674 Axiales Einstechen f r Nutenbearbeitung mehrere Durchg nge 1 Eilgang 2 Vorschub 3 Programmierte Bahn 4 Nut Programmbeispiel Q O 00074 TIOL j 697 5750 M03 GOO X3 240405 Erlga ang zur Startposition j G74 X1 75 Z 0 5 10 2 K0 1 F0 01 axiales Einstechen f r Nutenbearbeitung mehrere Durchg nge G53 X0 G53 20 M30 e O G75 AD ID Bearbeitung von Nuten Gruppe 00 D Werkzeugsicherheitsabstand wenn zur Startebene zur ckgekehrt wird positiv F Vorschubgeschwindigkeit Schrittgr e auf der X Achse zwischen Einstechungen in einem Zyklus Radius K Schrittgr e auf der Z Achse zwischen Einstechzyklen U Inkrementeller Abstand auf der X Achse zur gesamten Einstechtiefe W Inkrementelle Strecke auf der Z Achse zum weitestentfernten Einstechzyklus
296. instellung der Klemmkraft Zum Einstellen der Klemmkraft am Zugrohr F3 6 Einstellung Zugrohr Klemmkraft 1 Sperrknopf 2 Einstellknopf 79 Auswechseln des Spannfutters und der Spannzange 3 9 4 HINWEIS 80 1 Die Einstellung 92 auf der Seite Settings aufrufen und entweder Innen oder Au en Einspannung w hlen Dies darf nicht w hrend eines laufenden Programms vorgenommen werden Zum L sen wird der Verriegelungsknopf 1 gegen den Uhrzeigersinn gedreht Den Einstellknopf 2 drehen bis der Druckmesser den gew nschten Druck anzeigt Im Uhrzeigersinn drehen um den Druck zu erh hen Gegen den Uhrzeigersinn drehen um den Druck zu verringern 4 Zum Spannen wird der Verriegelungsknopf 1 im Uhrzeigersinn gedreht Abdeckplatte f r Zugrohr Vor Gebrauch des Stangenladers F3 7 Zugrohr Abdeckplatte 1 1 Die Zugplatte 1 am fernen Ende des Zugrohrs entfernen 2 Die Abdeckplatte jedes Mal wieder anbringen wenn kein Stangenmaterial automatisch zugef hrt wird Auswechseln des Spannfutters und der Spannzange Diese Verfahrensweise beschreibt wie ein Spannfutter oder eine Spannzange entfernt und ausgetauscht wird F r detaillierte Anweisungen zu den in diesem Abschnitt genannten Verfahren siehe Haas DIY Website unter diy haascnc com Einbau des Spannfutters Um ein Spannfutter zu installieren Falls n tig vor dem Einbau des Spannfutters eine Anschlussplatte installieren 1 Die Stirnseite der
297. intergrund Editieren zu beenden und zum laufenden Programm zur ckzukehren 6 CYCLE START darf beim Hintergrund Editieren nicht verwendet werden Wenn das Programm einen Programmstopp MOO oder M30 enth lt das Hintergrund Editieren beenden PROGRAM dr cken und dann die Taste CYCLE START dr cken um das Programm fortzusetzen Wenn zum Beginn des Hintergrund Editierens ein M109 Befehl aktiv ist werden alle Tastaturdaten zum Hintergrund Editor umgeleitet Nach dem Editieren durch Dr cken von PROGRAM kehrt die Tastatureingabe zu M109 im laufenden Programm zur ck Achsen berlastungs Timer Bei Belastung einer Spindel oder Achse von 180 beginnt ein Timer zu laufen der im Teilfenster POSITION angezeigt wird Der Timer beginnt bei 1 5 Minuten und l uft r ckw rts auf null Beim Erreichen von null erscheint ein Achsen berlastungsalarm SERVO OVERLOAD in der Anzeige Bedienung 3 13 6 Bildschirmabzug Die Steuerung kann einen Abzug des aktuellen Bildschirminhalts auf einem angeschlossenen USB Ger t oder auf die Festplatte speichern Ist kein USB Ger t angeschlossen und hat die Maschine keine Festplatte so wird kein Abbild gespeichert la HINWEIST 2 3 Wenn Sie den Bildschirmabzug unter einem bestimmten Dateinamen speichern m chten geben Sie diesen zuerst ein Die Steuerung f gt die Dateierweiterung bmp automatisch an Wenn Sie keinen Dateinamen angeben verwendet die Steuerung den Standardnamen snapshot
298. ion 3 X2 0 position 1 G00 Z0 5 M155 M135 G53 X0 653 Z0 M30 3 0 1 5 C270 C180 9 3 8 Programmierung von Sonderausstattungen Werkzeugradiuskorrektur unter Verwendung von G112 mit G17 XY Ebene HINWEIS Werkzeugkorrektur der Werkzeugschneide verschiebt die Werkzeugbahn so dass die Mittellinie des Werkzeugs nach links oder rechts von der programmierten Bahn bewegt wird Der Betrag um den das Werkzeug verschoben wird wird auf der Versatzseite Offset eingestellt Der Offset wird als Radius Wert f r die Geometrie und die Verschlei Spalten eingegeben Die Steuerung berechnet den Korrekturwert aus den Werten unter Radius Bei Verwendung von G112 ist die Fr serradiuskorrektur nur in G17 XY Ebene verf gbar Die Werkzeugspitze braucht nicht definiert zu werden Fr serradiuskorrektur mit Y Achse in G18 Z X Bewegung und G19 Z Y Bewegung Ebenen Werkzeugkorrektur der Werkzeugschneide verschiebt die Werkzeugbahn so dass die Mittellinie des Werkzeugs nach links oder rechts von der programmierten Bahn bewegt wird Der Betrag um den das Werkzeug verschoben wird wird auf der Versatzseite Offset eingestellt Der Offset wird als Radius Wert f r die Geometrie und die Verschlei Spalten eingegeben Die Steuerung berechnet den Korrekturwert aus den Werten unter Radius Die Fr serradiuskorrektur mit Y Achse darf bei synchroner Bewegung NICHT die C Achse enthalten Die Werkz
299. is zum Ende des Programms wirksam bleibt oder bis ein anderer G Code aus derselben Gruppe befohlen wird Ein nicht modaler G Code beeinflusst nur die Zeile in der er sich befindet die folgende Programmzeile wird von dem in der vorangehenden Zeile enthaltenden nicht modalen G Code nicht beeinflusst Die Codes der Gruppe 00 sind nicht modal die anderen Gruppen sind modal Die meisten CNC Programme erfordern dass Sie die G Codes kennen um ein Programm zum Bau eines Teils zu erstellen Die Verwendung von G Codes wird im Kapitel Programmierung beschrieben Das Haas Intuitives Programmiersystem IPS ist ein Programmiermodus der entweder G Code ausblendet oder die Verwendung von G Codes vollst ndig umgeht 227 G Codes vorbereitende Funktionen Die Beschreibung der folgenden G Codes keine Festzyklen gilt f r die Haas Drehmaschine und sind in numerischer Reihenfolge aufgef hrt T6 1 Liste der G Codes vorbereitende Funktionen f r Drehmaschinen G00 Positionierung im Eilgang Gruppe 01 G01 Lineare Interpolationsbewegung G31 Funktion berspringen Gruppe 01 Gruppe 00 G02 G03 Kreisinterpolationsbewegung im G32 Gewindedrehen Gruppe 01 Uhrzeigersinn Gegenuhrzeigersinn Gruppe 01 G04 Verweilzeit Gruppe 00 G40 Radiuskompensation an der Werkzeugspitze aufheben Gruppe 07 G09 Pr ziser Stopp Gruppe 00 G41 G42 Radiuskompensation an der Werkzeugspitze links rechts Gruppe 07 G10 Versatzeinstellung Gruppe
300. ist 1 3 Das hei t dass nicht mehr als drei verschachtelte Schleifen in einem Unterprogramm zul ssig sind Eine Verschachtelung ist eine Schleife innerhalb einer Schleife Obwohl WHILE Anweisungen nur bis zu drei Stufen verschachtelt werden k nnen liegt dennoch praktisch keine Grenze vor da jedes Unterprogramm bis zu drei Verschachtelungsstufen haben kann Falls bis zu einer tieferen Stufe als 3 verschachtelt werden muss kann das Segment mit den drei untersten Verschachtelungsstufen zu einem Unterprogramm gemacht werden sodass die Begrenzung umgangen wird Wenn zwei separate WHILE Schleifen in einem Unterprogramm vorhanden sind k nnen sie denselben Verschachtelungsindex verwenden Beispiel 3001 0 500 MILLISEKUNDEN WARTEN WHILE 3001 ET 500 DOT ENDL lt Weitere Anweisungen gt 3001 0 300 MILLISEKUNDEN WARTEN WHILE 3001 LT 300 DOI ENDL Mit GOTO kann zwar aus einem Bereich herausgesprungen werden der von DO END umschlossen wird aber GOTO kann nicht verwendet werden um in diesen Bereich hinein zu springen Das Springen innerhalb eines DO END Bereichs durch GOTO ist jedoch erlaubt Eine unendliche Schleife kann durch Weglassen der WHILE Anweisung ausgef hrt werden Somit wird DOL lt Anweisungen gt ENDL ausgef hrt bis die Taste RESET gedr ckt wird VORSICHT Der folgende Code kann verwirrend sein WH 1 DOIl END1 196 HINWEIS Programmierung von Sonderausstattungen In diesem Beis
301. iste mit Programmen im Steuerungsspeicher Das auszuw hlende Programm markieren 4 ENTER oder den Hotkey SELECT PROGRAM dr cken Duplicate Active Program Aktives Programm duplizieren 1 Den Befehl DUPLICATE ACTIVE PROGRAM im Popup Men PROGRAM w hlen 2 An der Eingabeaufforderung eine neue Programmnummer Onnnnn eingeben und ENTER dr cken um das Programm zu erstellen Sie k nnen auch den Hotkey SELECT PROGRAM verwenden Delete Program From List Programm in Liste l schen 1 Den Befehl DELETE PROGRAM FROM LIST im Popup Men PROGRAM w hlen Bei Auswahl dieses Men punkts erscheint eine Liste mit Programmen im Steuerungsspeicher 2 Ein Programm markieren oder ALL markieren um alle Programme im Speicher zum L schen auszuw hlen 3 ENTER dr cken um die ausgew hlten Programme zu l schen Sie k nnen auch den Hotkey ERASE PROGRAM verwenden 131 Komfort Editor 132 Swap Editor Programs Programme im Editor tauschen Diese Men option verschiebt das aktive Programm in das Teilfenster des inaktiven Programms und das inaktive Programm in das Teilfenster des aktiven Programms 1 Den Befehl SWAP EDITOR PROGRAM im Popup Men PROGRAM w hlen 2 ENTER dr cken oder den Hotkey F4 verwenden um die Programme zu tauschen Switch To Left Or Right Side Zur linken oder rechten Seite schalten Dies schaltet die Editorsteuerung zwischen dem aktiven und inaktiven Programm um Das inaktive und aktive Prog
302. isung Die Werkzeugmaschine wird angewiesen zu X0 YO zu fahren egal ob der Ausdruck wahr oder falsch ist Nur die Verzweigung M99 wird ausgef hrt basierend auf dem Wert des Ausdrucks Es wird empfohlen die IF GOTO Version zu verwenden wenn Portabilit t gew nscht wird Bedingte Ausf hrung IF THEN Die Ausf hrung von Steuerungsanweisungen kann auch durch Benutzung des IF THEN Konstrukts erreicht werden Das Format lautet IF lt bedingter Ausdruck gt THEN lt Anweisung gt HINWEIST Um Kompatibilit t mit der FANUC Syntax zu behalten darf THEN nicht mit GOTOn verwendet werden Dieses Format wird blicherweise f r bedingte Zuweisungsanweisungen verwendet wie zum Beispiel IF 590 GT 100 THEN 590 0 0 Variable 590 wird auf null gesetzt wenn der Wert von 590 die Zahl 100 0 berschreitet Liefert in der Haas Steuerung eine Bedingung das Ergebnis FALSCH 0 0 wird der Rest des IF Satzes ignoriert Das bedeutet dass Steuerungsanweisungen ebenfalls bedingt sein k nnen sodass man Folgendes schreiben k nnte IF 1 NE 0 THEN G01 X 24 Y 26 F 9 Dies f hrt eine lineare Bewegung nur aus wenn der Variablen 1 ein Wert zugewiesen ist Ein weiteres Beispiel w re IF 1 GE 180 THEN 101 0 0 M99 Dies besagt dass wenn die Variable 1 Adresse A gr er oder gleich 180 ist die Variable 101 auf null gesetzt und das Unterprogramm zur ckkehren soll Hier ist ein Beispiel einer IF Anweisung die verzweigt
303. it Modus die CYCLE START dr cken w hrend das Teilfenster zum Editieren des aktiven Programms gew hlt ist um eine Simulation zu starten Die Grafikanzeige enth lt eine Reihe von vorhandenen Merkmalen Tastenhilfebereich Der Bereich unten links im Grafikanzeige Teilfenster ist der Tastenhilfebereich Hier werden die Funktionstasten die gegenw rtig verwendbar sind mit einer kurzen Beschreibung ihrer Anwendung angezeigt Lokalisierungsfenster Der Abschnitt unten rechts im Teilfenster zeigt den gesamten Tischbereich an und kennzeichnet wo sich das Werkzeug w hrend der Simulation derzeit befindet HINWEIS HINWEIS Einf hrung Werkzeugbahnfenster Im Zentrum dieser Anzeige befindet sich ein gro es Fenster das eine Draufsicht auf die X und Y Achse darstellt Es zeigt die Werkzeugbahnen w hrend einer grafischen Simulation des Programms an Eilgangbewegungen werden als gepunktete Linie und Vorschubbewegungen als feine durchgehende Linie angezeigt Einstellung 4 deaktiviert die Eilgangbahn Die Stellen an denen ein fester Bohrzyklus verwendet wird sind mit einem X gekennzeichnet Einstellung 5 deaktiviert die Bohrmarkierung Zoomeinstellung F2 dr cken um ein Rechteck Zoomfenster anzuzeigen das den zu vergr ernden Bereich darstellt Die PAGE DOWN Taste dr cken um das Zoom Fenster zu verkleinern Einzoomen die PAGE UP Taste dr cken um das Zoom Fenster zu vergr ern Auszoomen Die Cursor Pfeiltasten v
304. ition zu suchen oder B dr cken um oberhalb der Cursorposition zu suchen Find Again Weitersuchen Um das n chste Auftreten des Suchbegriffs im FNC EDITOR Modus zu finden 1 F1 dr cken 2 Den Cursor auf das Men Search setzen und Find Again w hlen 3 Diese Funktion muss unmittelbar nach einer Find Text Suche verwendet werden Wiederholen um jeweils zum n chsten Auftreten zu springen Find And Replace Text Text finden und ersetzen Um einen Suchbegriff einen Ersatzbegriff und die Suchrichtung zu definieren und Ja Nein Alle Abbrechen im FNC EDITOR Modus zu w hlen F1 dr cken Den Cursor auf das Men Search setzen und Find and Replace Text w hlen Den zu findenden Text eingeben Den Ersatztext eingeben Se A ES Die Suchrichtung eingeben Zur Auswahl der Suchrichtung F dr cken um den Begriff unterhalb der Cursorposition zu suchen oder B dr cken um oberhalb der Cursorposition zu suchen 6 Wenn das erste Auftreten des Suchbegriffs gefunden wird fordert die Steuerung auf Replace Yes No All Cancel Ersetzen Ja Nein Alle Abbrechen Zum Fortsetzen wird der erste Buchstabe der Antwort eingegeben Bei Auswahl von Yes Ja oder No Nein f hrt der Editor diese aus und springt zum n chsten Auftreten des Suchbegriffs Durch Auswahl von All Alle werden automatisch alle Auftretensf lle des Suchbegriffs ersetzt Durch Auswahl von Cancel Abbrechen wird die Funktion verlassen ohne d
305. itze 2 2 2 2m nn 224 5 7 6 Kalibrierung des automatischen Werkzeugtasters 224 59 7 7 Alarme des Werkzeugtasters 2 2 2 Comm 225 G und M Codes Einstellungen 2 2 2 2 nn nn m nn m nn nn 227 61 Ts ri ra a ee Be en re A ee ee 227 6 1 1 _G Codes vorbereitende Funktionen 22 2 222m a 227 6 1 2 G Codes feste Bearbeitungszyklen 2 2 2 2m nn 246 6 1 3 M Codes Hilfsfunktionen 2 2 222m nn nn 305 6 1 4 Einstellungen 2 22 mom 318 Wartung la 4 3 226 wa ar e nn re A O Yacht er ar ea ra a A 355 7 4 EUNN s dar ww a ee er en We 355 7 2 T gliche Wartung ara tai Karen e BOE IS a cs AE de be 355 7 3 W chentliche Wartung a 355 7 4 Monatliche Wartung a 355 1 9 AllE 6 Monate burdo zu we e ee E e a ie res N 356 7 6 J hrliche Wartung hrs a a ee bread 356 Andere Gerale s x 4 2 55 sa a ss EB ee ee oo el 357 SF EMUN A A a a a 357 8 2 Mikro Drehmaschine oaoa a a a a a 357 8 3 Drehmaschine f r den Werkzeug und Vorrichtungsbau 357 NOEK e a a A AAN 359 Sicherheit Kapitel 1 Sicherheit 1 1 D Einf hrung VORSICHT HINWEIS 1 1 1 alos Je DANGER Diese Haas Drehmaschine darf nur von berechtigtem und geschultem Personal in Ubereinstimmung mit der Bedienungsanleitung den Sicherheitsplaketten den Sicherheitsabfolgen und der Anleitung f r sichere Bedienung der Maschine betrieben werden Vor der Bedienung der Mas
306. iven Werkzeugverschlei es in den Werkzeugverschlei vers tzen bewegt das Werkzeug weiter in die negative Richtung der Achse Bei der Bearbeitung eines Au endurchmessers und beim Planen f hrt die Einstellung eines negativen Versatzes der X Achse daher zu einem Werkst ck mit kleinerem Durchmesser und die Einstellung eines negativen Wertes der Z Achse dazu dass mehr Material von der Planfl che abgetragen wird Vor einem Werkzeugwechsel braucht keine X oder Z Bewegung vorgenommen zu werden Es w re in den meisten F llen Zeitverschwendung die X oder Z Achse zur Ausgangsposition zur ckzufahren Die X oder Z Achse muss jedoch vor einem Werkzeugwechsel in eine sichere Position gefahren werden um eine Kollision zwischen den Werkzeugen und der Vorrichtung oder dem Werkst ck zu verhindern Durch niedrigen Luftdruck oder ungen gendes Volumen wird der Druck im Arretier Freigabekolben des Revolvers reduziert die Revolverschaltzeit verlangsamt oder das Freigeben des Revolvers erschwert Zum Laden oder Wechseln von Werkzeugen 1 POWER UP RESTART oder ZERO RETURN und dann ALL dr cken Die Steuerung bewegt den Werkzeugrevolver in eine normale Position 2 MDI DNC dr cken um in die MDI Betriebsart zu schalten TURRET FWD oder TURRET REV dr cken Die Maschine schaltet den Revolver zur nachsten Werkzeugposition Zeigt das aktuelle Werkzeug im Fenster Active Tool Aktives Werkzeug in der rechten unteren Ecke des Displays 4 C
307. ken um es zum aktiven Programm zu machen im FNC Editor ffnen sich Programme in FNC sind aber editierbar 4 Nach dem Laden des Programms auf EDIT dr cken um den Fokus zum Programmeditierfeld zu verschieben Im anf nglichen Anzeigemodus erscheint das aktive Programm auf der linken Seite und die Programmliste auf der rechten Seite Programmierung F4 8 Editieren Editieranzeige EDIT EDIT FNC EDITOR EDITOR File Edit Search Modif E cmei v14 pgm 009997 Y CHAAS VOC Mill English Inch v1 44 11 14 01 CATEGOR Y Dr G73 HIGH SPEED PECK DRILLING N1OL TEMPLAT E NAME G73 High Speed Peck Drill using Q 1 DIAGRAN LINE E 0 2 221 ne HARD DRIVE 803 MB FREE 81 A file in FNC is locked for an operation To deselect from FNC press LINE 6 11 8 11 Peck vV FILES IN SELECTION SELECT PROG Fl For Menu TKN HD A ACTIVE PROGRAM 009997 Menu Navigation FNC Um das Men aufzurufen 1 F1 dr cken 2 Die gew nschte Auswahl zwischen den Men kategorien mit den Links und Rechts Pfeiltasten oder dem Handrad f r Schrittschaltung treffen und mit den UP und DOWN Cursortasten eine Option innerhalb einer Kategorie w hlen 3 ENTER dr cken um eine Men uauswahl auszuf hren Anzeigemodi FNC Es stehen drei Anzeigemodi zur Verf gung Wechseln zwischen den Anzeigemodi 1 F1 dr cken f r das Datei Popup Men 2 den Befehl Change View verwenden
308. kontrolliert wird auch im Fenster der Hauptspindel angezeigt Die Drehzahl der Spindelachse f r angetriebene Werkzeuge wird ebenfalls auf dieser Seite angezeigt Um eine Achse f r den Schrittbetrieb zu w hlen den Namen der Achse auf der Eingabezeile eingeben und HANDLE JOG dr cken In der Hilfeanzeige werden alle G und M Codes aufgelistet Diese stehen auf der ersten Registerkarte des Register Hilfe Men zurms Verf gung Die Schrittgeschwindigkeiten 100 10 1 0 und 0 1 Zoll pro Sekunde k nnen mithilfe der Override Tasten f r den Vorschub eingestellt werden Dies gibt eine zus tzliche Kontrolle von 10 bisms 200 Rechner Die Zahl im Rechnerfeld kann durch Dr cken von F3 im Edit oder MDI Modus in die Dateneingabezeile bertragen werden Dies berf hrt die Zahl aus dem Rechnerfeld in den Edit oder MDI Puffer einen Buchstaben x z usw f r den Befehl eingeben der mit der Zahl aus dem Rechner verwendet werdenms soll Die markierten Trigonometrie Kreis OoderDreh und Gewindebohr Daten k nnen durch Wahl des Wertes und Dr cken von F4 zum Laden Addieren Subtrahieren Multiplizieren oder Dividieren in den Rechner bertragen werden Es k nnen einfache Rechenausdr cke in den Rechner eingegeben werden zum Beispiel 23 4 5 2 6 2 Durch Dr cken der Taste ENTER wird der Ausdruck berechnet und das Ergebnis hier 89 8 im Rechnerfeldms angezeigt DXF Datei Importfunktion Die DXF Importfunktion bietet w hrend des g
309. kopieren und auf einem Windows Computer lesen 902 P Adresse Wird in einem Netzwerk mit statischen TCP IP Adressen DHCP aus verwendet Die Adresse wird vom Netzwerkadministrator zugewiesen z B 192 168 1 1 Damit nderungen dieser Einstellung wirksam werden muss die Maschine aus und wider eingeschaltet werden Das Adressformat f r Subnet Mask Gateway und DNS ist XXX XXX XXX XXX z B 255 255 255 255 am Ende folgt kein Punkt Die maximale Adresse betr gt 255 255 255 255 keine negativen Zahlen HINWEIS G und M Codes Einstellungen 903 Subnet Maske Wird in einem Netzwerk mit statischen TCP IP Adressen verwendet Der Maskenwert wird vom Netzwerkadministrator zugewiesen Damit nderungen dieser Einstellung wirksam werden muss die Maschine aus und wider eingeschaltet werden 904 Gateway Dient zum Zugriff ber Router Vom Netzwerkadministrator wird eine Adresse zugewiesen Damit nderungen dieser Einstellung wirksam werden muss die Maschine aus und wider eingeschaltet werden 905 DNS Server Die IP Adresse des Domain Name Server oder des Domain Host Control Protocol im Netzwerk Damit nderungen dieser Einstellung wirksam werden muss die Maschine aus und wider eingeschaltet werden 906 Name der Domain Arbeitsgruppe Teilt dem Netzwerk mit zu welcher Arbeitsgruppe oder Domain die CNC Steuerung geh rt Damit nderungen dieser Einstellung wirksam werden muss die Maschine aus und wider eingeschalte
310. ks Diese Einstellung ist der minimal zul ssige Abstand zwischen der Z Achse und dem Reitstock siehe Einstellung 93 Bei Zolleinheiten bedeutet ein Wert von 1 0000 dass wenn die X Achse sich unterhalb der X Abstandsebene Einstellung 93 befindet die Z Achse mehr als 1 Zoll in negativer Z Achsenrichtung von der Reitstockposition entfernt sein muss 95 Thread Chamfer Size Gr e der Gewindeanfasung Diese Einstellung wird in den Gewindedrehzyklen 676 und G92 verwendet wenn M23 befohlen wird Ist der Befehl M23 aktiv wird das Werkzeug am Ende eines Gewindedrehhubs unter einem Winkel anstatt gerade zur ckgezogen Der Wert in Einstellung 95 entspricht der gew nschten Anzahl Drehungen angefasten Gewindeg ngen Die Einstellungen 95 und 96 wirken zusammen G ltiger Bereich O bis 29 999 Mehrfaches der aktuellen Gewindesteigung F oder E G und M Codes Einstellungen F6 78 Einstellung 95 Thread Chamfer Size G76 oder G92 Gewindedrehen mit M23 1 Einstellung 96 45 2 Einstellung 95 x Steigung 3 Werkzeugbahn 4 Programmierter Gewindeendpunkt 5 Tatsachlicher Gewindeendpunkt 6 Steigung e O PP Y 96 Thread Chamfer Angle Gewindeanfasungswinkel Siehe Einstellung 95 G ltiger Bereich O bis 89 Grad kein Dezimalpunkt erlaubt 97 Tool Change Direction Richtung des Werkzeugwechsels Diese Einstellung bestimmt die Standardrichtung beim Werkzeugwechsel Sie kann entweder auf SHORTEST K rzeste R
311. kt Block Delete Lock Out Satzunterdr ckung sperren Disable 1 Jog Rate H chste Schrittschaltgeschwindigkeit deaktivieren Feedrate Override Lock 164 Powerup SP Max RPM Max Vorschubbeeinflussung sperren Spindeldrehzahl bei EinSchaltung SSV Variation SSV Schwankung Drehzahl Spindle Override Lock Spindelbeeinflussung sperren Rapid Override Lock Eilgangbeeinflussung sperren SSV CYCLE 0 1 SECS SSV Zyklus Sekunden Can Cycle Delta Z Fester 167 186 Periodische Wartung Bearbeitungszyklus Delta Z 319 Einstellungen MIN IT u 9xxx Progs Edit Lock Machine Data Echo Programm nderungen sperren Maschinen Datenecho 320 Leader To Punch Lochstreifenvorlauf EOB Pattern Satzendemuster Can Cycle Act w o X Z Festzyklus ohne W Z Reset Program Pointer Programmzeiger zur cksetzen Coolant Override K hlmittelbeeinflussung Coordinate System Koordinatensystem Program Restart Programm Neustart RS 232 Data Bits RS 232 Datenbits Beep MOO M01 M02 M30 Signalton bei M00 M01 M02 M30 Add Spaces RS232 Out Leerzeichen einf gen bei RS232 Ausgabe MOO After Tool Change MOO nach Werkzeugwechsel Cutter Comp Type Fr serkorrekturtyp Min F in Radius TNC Min Vorschub in Radius TNC Mirror Image X axis Z axis Spiegelung der X Achse Z Achse G83 Retract Above R Zur ckziehen ber R Jog w o Zero Return Verfahren ohne Nullpunktr ckkehr Convey
312. l Revolver entsperren sperren nur f r den Kundendienst Benutzer M Ein optional Ausganggsrelais einstellen Benutzer M Aus optional M96 M97 M98 M99 M104 M105 M109 M110 M111 M112 M113 M114 M115 M119 M121 128 M133 M134 M135 M143 M144 M145 M154 M155 Hochdruck K hlmittelzuf hru ng ein aus optional Springen wenn kein Signal Lokales Unterprogramm aufrufen Unterprogrammaufruf Unterprogrammr ckkehr oder Schleifenende Tasterarm ausfahren einfahren optional Interaktive Benutzereingabe Sekund rspindel Futter spannen freigeben optional Sekund rspindel abblasen ein aus optional Sekund rspindel Bremse ein aus optional Sekund rspindelorientierung optional Benutzer M Codes optional Befehle f r angetriebene Werkzeuge optional Sekund rspindel vorw rts r ckw rts optional C Achse einr cken ausr cken optional HINWEIS G und M Codes Einstellungen M00 Programm beenden MOO stoppt ein Programm Er stoppt alle Achsen sowie die Spindel und schaltet die K hlanlage aus einschlie lich Hochdruck K hlmittelzuf hrung Der n chste Satz nach M00 wird markiert dargestellt wenn er im Programmeditor angezeigt wird Durch Dr cken von CYCLE START wird das Programm ab dem markierten Satz fortgesetzt M01 Programmbeendigung M01 funktioniert hnlich wie M00 mit der Ausnahme dass dieses Feature eingeschaltet ON sein muss M
313. l Wiederholungen R Position der R Ebene W Befehl inkrementelle Strecke Z Achse X Verfahrbefehl X Achse Y Verfahrbefehl Y Achse Z Position am Tiefpunkt des Loches optional Dieser G Code stoppt die Spindel nachdem das Werkzeug den Bohrungstiefpunkt erreicht hat Nachdem die Spindel gestoppt hat wird das Werkzeug zur ckgezogen 277 G Codes feste Bearbeitungszyklen 278 F6 51 G86 Fester Bearbeitungszyklus Ausbohren und Stopp 1 Eilgang 2 Vorschub 3 Start oder Ende des Hubs 4 Anfangsebene R R Ebene Z Position des Lochtiefpunkts G87 Fester Bearbeitungszyklus Ausbohren und manueller R ckzug Gruppe 09 F Vorschubgeschwindigkeit L Anzahl Wiederholungen R Position der R Ebene W Befehl inkrementelle Strecke Z Achse X Verfahrbefehl X Achse Y Verfahrbefehl Y Achse Z Position am Tiefpunkt des Loches optional Dieser G Code stoppt die Spindel am Bohrungstiefpunkt An dieser Stelle wird das Werkzeug von Hand aus dem Loch herausgefahren Das Programm l uft weiter nach Dr cken der Taste CYCLE START Zyklusstart F6 52 G87 Fester Bearbeitungszyklus Ausbohren und manueller R ckzug 1 Vorschub 2 Manueller R ckzug 3 Start oder Ende des Hubs 4 Anfangsebene R R Ebene Z Position des Lochtiefpunkts Zyklus HINWEIS G und M Codes Einstellungen G88 Fester Bearbeitungszyklus Ausbohren Verweilzeit und manueller Ruckzug Gruppe 09 F
314. le Werkzeugbelastung angezeigt M121 M128 Optionale Benutzer M Codes einstellen optional Die Codes M121 bis M128 sind optional f r Benutzerschnittstellen Diese aktivieren die Relais 1132 bis 1139 warten auf das M fin Signal l sen das Relais aus und warten auf das Ende des M fin Signals RESET beendet einen Vorgang der sich beim Warten auf M fin aufgeh ngt hat M133 M134 M135 Befehle f r angetriebene Werkzeuge optional M133 dreht die angetriebene Werkzeugspindel in Vorw rtsrichtung M134 dreht die angetriebene Werkzeugspindel in R ckw rtsrichtung M135 stoppt die angetriebene Werkzeugspindel Die Spindeldrehzahl wird durch einen P Adresscode gesteuert P1200 kommandiert zum Beispiel eine Spindeldrehzahl von 1200 U min 317 Einstellungen M143 M144 M145 Befehle f r Sekundarspindel optional M143 dreht die Sekund rspindel in Vorwartsrichtung M144 dreht die Sekund rspindel in R ckw rtsrichtung M145 stoppt die Sekund rspindel Die Drehzahl der Gegenspindel wird mit einem P Adresscode gesteuert z B kommandiert P1200 eine Spindeldrehzahl von 1200 U min M154 M155 C Achse aktivieren deaktivieren optional Dieser M Code wird verwendet um den als Sonderausstattung verf gbaren C Achsenmotor zu aktivieren oder zu deaktivieren 6 1 4 Einstellungen Die Einstellungsseiten enthalten Werte die den Betrieb der Maschine steuern und die der Benutzer eventuell anpassen muss Die meisten Einstellungen k nnen vom Be
315. lemmt werden Andernfalls wird das Zugrohrgewinde besch digt Futter 3 spannen und die sechs 6 Innensechskantschrauben 4 entfernen die das Futter auf der Spindelnase oder Adapterplatte befestigen Futter freigeben Einen Spannfutterschl ssel im Innern der Mittelbohrung des Spannfutters ansetzen und das Spannfutter vom Zugrohr abschrauben Falls vorhanden die Adapterplatte 1 entfernen Das Futter ist sehr schwer Das Gewicht sollte beim Ausbau durch Hebezeug aufgenommen werden Einbau der Spannzange Um eine Spannzange zu installieren 1 2 Den Spannzangenadapter in das Zugrohr einschrauben Die Spindelnase auf die Spindel setzen und eine der Bohrungen an der R ckseite der Spindelnase auf den Mitnehmer ausrichten 81 L nette Fu schalter Die Spindelnase mit sechs 6 Innensechskantschrauben an der Spindel befestigen 4 Die Spannzange auf die Spindelnase schrauben und den Schlitz an der Spannzange auf den Gewindestift an der Spindelnase ausrichten Die Einstellschraube seitlich an der Spindelnase festziehen Ausbau der Spannzange Um die Spannzange auszubauen F3 9 Darstellung Ausbau der Spannzange 1 Zugrohr 2 Spannzangenadapter 3 Gewindestift 4 Gewindestiftschlitz 5 Spannzange 6 Spannzangenschl ssel 7 Spindelnase 1 Den Gewindestift 3 seitlich an der Spindelnase 7 l sen Mithilfe des Spannzangenschl ssels 6 die Spannzange 5 von der Spindelnase 7 abschrauben 2 Di
316. lfe der von P und O bestimmten S tze verwendet Beliebige F S oder T Codes die in dem Po Satz enthalten sind sind aktiv Nach Ausf hrung eines O Satzes wird ein Eilgang G00 ausgef hrt der die Maschine zur Startposition zur ck f hrt die vor dem Starten von G70 gespeichert wurde Anschlie end kehrt das Programm zu dem Satz zur ck der nach dem G70 Aufruf folgt Ein Unterprogramm in der PO Sequenz ist akzeptabel vorausgesetzt dass das Unterprogramm keinen Satz mit einem N Code enth lt der dem im G70 Aufruf angegebenen o entspricht Dieses Merkmal ist nicht mit FANUC oder YASNAC Steuerungen kompatibel G71 AD ID Zerspanungszyklus Gruppe 00 D Schnitttiefe f r jeden Zerspanungsdurchgang positiver Radius F Vorschubgeschwindigkeit in Zoll mm pro Minute G98 oder pro Umdrehung G99 f r den gesamten G71 PO Satz Gr e und Richtung der G71 Schruppdurchgangszugabe auf der X Achse Radius K Gr e und Richtung der 671 Schruppdurchgangszugabe auf der Z Achse Radius P Nummer des Startsatzes der zu schruppenden Bahn Q Nummer des Endsatzes der zu schruppenden Bahn S Spindeldrehzahl f r den gesamten G71 PO Satz T Werkzeug und Versatz f r den gesamten G71 PO Satz U Gr e und Richtung der G71 Schlichtzugabe auf der X Achse Durchmesser W Gr e und Richtung der G71 Schlichtzugabe auf der Z Achse R1 YASNAC Auswahl Typ 2 Schruppen optional G18 Z X Ebene muss aktiv sein 249 G Code
317. llen Die Stelle wo die Spitze tats chlich das Werkst ck ber hrt ist abh ngig von dem geschnittenen Winkel und der Gr e des Werkzeugeinsatzes Wenn ein Werkst ck ohne Korrektur programmiert wird tritt ber und Unterschnitt auf Die folgenden Seiten enthalten Tabellen und Abbildungen die zeigen wie die Korrektur berechnet wird um das Werkst ck richtig zu programmieren F r jede Tabelle sind drei Korrekturbeispiele vorhanden die beide Arten von Eins tzen verwenden und unter drei verschiedenen Winkeln schneiden Neben jeder Abbildung befindet sich ein Beispielprogramm und eine Erkl rung wie die Korrektur berechnet wurde Siehe die Abbildungen auf den folgenden Seiten Die Werkzeugspitze wird als Kreis mit den Punkten X und Z dargestellt Diese Punkte bestimmen wo der X Durchmesserversatz und der Z Seitenversatz initiiert wird Jede Abbildung stellt ein Werkst ck mit einem Durchmesser von 3 Zoll und Geraden dar die sich unter einem Winkel von 30 45 und 60 schneiden Der Korrekturwert wird an dem Punkt gemessen wo die Werkzeugspitze die Geraden schneidet Der Korekturwert ist der Abstand von der Stirnseite der Werkzeugspitze bis zur Ecke des Werkst cks Man beachte dass die Werkzeugspitze leicht von der eigentlichen Werkst ckecke versetzt ist dies ist deshalb der Fall damit sich die Werkzeugspitze in der korrekten Position befindet um die n chste Bewegung auszuf hren und Unter oder berschnitt zu vermeiden
318. llung aktiviert ON setzt ein M30 Befehl jegliche manuellen Beeinflussungen Vorschub Spindeldrehzahl Eilgang auf die Standardwerte 100 zur ck 335 Einstellungen 84 Tool Overload Action Verhalten bei Werkzeug berlastung Diese Einstellung f hrt eine bestimmte Aktion Alarm Vorschubhalt Signalton autom Vorschub aus wenn ein Werkzeug berlastet wird siehe Abschnitt Werkzeuge Ist ALARM gew hlt stoppt die Maschine wenn das Werkzeug berlastet ist Ist FEEDHOLD Vorschubhalt gew hlt wird die Meldung Tool angezeigt und die Maschine stoppt in einer Vorschubhaltsituation wenn diese Bedingung auftritt Durch Dr cken einer beliebigen Taste wird diese Meldung gel scht Ist BEEP Tonsignal gew hlt erzeugt die Steuerung ein akustisches Signal wenn das Werkzeug berlastet ist Ist AUTOFEED autom Vorschub gew hlt begrenzt die Drehmaschine automatisch den Vorschub entsprechend der Werkzeugbelastung HINWEIS HINWEIS 336 Beim Gewindebohren synchronisiert oder nicht synchronisiert ist Vorschub und Spindelbeeinflussung gesperrt sodass die autom Vorschubanpassung unwirksam ist die Steuerung scheint auf die Override Tasten zu reagieren indem die Override Meldungen angezeigt werden Die automatische Vorschubanpassung sollte nicht beim Gewindefr sen oder beim automatischen Umkehren von Gewindedrehk pfen verwendet werden da sonst unvorhersehbare Resultate oder sogar eine Kollision ver
319. m den Reitstock mit Vorschubgeschwindigkeit zum Spannfutter hin zu fahren oder TS gt dr cken um den Reitstock mit Vorschubgeschwindigkeit vom Spannfutter weg zu fahren 3 Gleichzeitig TS RAPID und TS lt dr cken um den Reitstock im Eilgang zum Spannfutter hin zu fahren Oder gleichzeitig TS RAPID und TS gt dr cken um den Reitstock im Eilgang vom Spannfutter weg zu fahren Wenn die Tasten losgelassen werden kehrt die Steuerung zur letzten im Schrittbetrieb bet tigtem Achse zur ck Werkzeuge Der Tnn Code wird verwendet um das in einem Programm verwendete Werkst ck auszuw hlen Schrittbetriebsart Schrittbetrieb erlaubt es die Achsen von Hand zu einer gew nschten Position zu fahren Bevor die Achsen manuell bewegt werden k nnen m ssen sie in die Ausgangsposition Anfangsreferenzpunkt zur ckgefahren werden Um die Schrittbetriebsart aufzurufen 1 HANDLE JOG dr cken 2 Im Schrittbetrieb k nnen verschiedene Schrittgeschwindigkeiten verwendet werden 0 0001 0 001 0 01 oder 0 1 3 Die gew nschte Achse X X Z oder Z dr cken und entweder diese Achsenverfahrtasten gedr ckt halten oder HANDLE JOG bet tigen um die gew nschte Achse zu verfahren Einstellen des Werkzeugversatzes Als N chstes ist das Abtasten der Werkzeuge durchzuf hren Hierdurch wird der Weg von der Werkzeugspitze bis zur Werkst ckseite definiert Dazu ist Folgendes erforderlich e ein Au en
320. m einen effektiven Radius zu erhalten der zur Erzeugung von korrigierten Werten verwendet wird W hrend Produktionsl ufen sollten auf der Verschlei versatzseite kleine Berichtigungen positive Werte des Radiusversatzes vorgenommen werden Dies erlaubt dem Bediener eine einfache Verschleif3kontrolle f r ein gegebenes Werkzeug Im Laufe der Verwendung eines Werkzeugs wird im Allgemeinen der Einsatz abgenutzt sodass am Ende des Werkzeugs ein gr erer Radius entsteht Wenn ein verschlissenes Werkzeug durch ein neues ersetzt wird muss der Verschlei versatz auf null gestellt werden Man beachte dass die Werte der Werkzeugschneidenkorrektur einen Radius und keinen Durchmesser darstellen Dies ist wichtig wenn die Werkzeugschneidenkorrektur aufgehoben wird Wenn die inkrementelle Strecke einer korrigierten Abfahrbewegung nicht das Doppelte des Radius des Schneidwerkzeugs betr gt erfolgt berschnitt Stets beachten dass programmierte Bahnen auf einem Durchmesser beruhen Deshalb muss bei Abfahrbewegungen der zweifache Werkzeugradius ber cksichtigt werden Der Q Satz von festen Bearbeitungszyklen die eine PO Sequenz erfordern kann oftmals eine Abfahrbewegung sein Das folgende Beispiel zeigt wie falsche Programmierung zu berschnitt f hrt Vorbereitung e Einstellung 33 ist FANUC Werkzeuggeo metrie Beispiel 000107 G28 T808 Bohrstange G97 S2400 MO3 G54 GOOD X 49 2 05 G41 G01 X 5156 F 004 Zu X 3438 27
321. matisch die n chstniedrigere Geschwindigkeit gew hlt 164 Powerup SP Max RPM SP max Drehzahl bei Einschaltung Diese Einstellung dient zur Festlegung der maximalen Spindeldrehzahl bei jedem Einschalten der Maschine Sie bewirkt im Wesentlichen die Ausf hrung eines G50 Snnn Befehls beim Einschalten wobei nnn der Wert aus der Einstellung ist Wenn die Einstellung null ist oder einen Wert gleich dem oder gr er als den Parameter 131 MAX SPINDELDREHZAHL enth lt hat Einstellung 164 keinen Effekt 345 Einstellungen 346 165 SSV Variation Drehzahl Legt fest um welchen Betrag die Drehzahl ber oder unter den befohlenden Wert abweichen darf wenn die Funktion zur Spindeldrehzahlvariation verwendet wird Nur positive Werte 166 SSV CYCLE 0 1 SECS Spindeldrehzahlvariation Dauer und Anderungsrate Bestimmt die Dauer der Spindeldrehzahlvariation und die nderungsgeschwindigkeit der Spindeldrehzahl Nur positive Werte 167 186 Periodic Maintenance Periodische Wartung Es k nnen 14 Posten sowie 6 Reserveposten zur Uberwachung f r die periodische Wartung eingestellt werden Diese Einstellungen gestatten dem Benutzer die Standardzahl von Stunden f r jeden Posten zu andern wenn dieser beim Gebrauch initialisiert wird Wird die Anzahl Stunden auf Null gesetzt erscheint der Posten nicht in der Liste der Posten auf der Wartungsseite der aktuellen Befehle 187 Machine Data Echo Maschinen Datenecho Wenn di
322. messer oder I D Innendurchmesser sein hnlich wie f r Einstellung 92 f r die Hauptspindel 131 Auto Door Automatische Bedienert r Diese Einstellung unterst tzt die Sonderausstattung einer automatischen Bedienert r Sie sollte f r Maschinen mit automatischer Bedienert r aktiviert ON werden Siehe auch M85 M86 M Codes zum ffnen und Schlie en der automatischen Bedienert r Die T r wird geschlossen wenn die Taste CYCLE START gedr ckt wird und wird ge ffnet wenn das Programm M00 M01 bei Aktivierung ON von optionalem Halt oder M30 erreicht und die Spindel zum Stillstand gekommen ist 132 Jog Before TC Schrittschaltung vor Werkzeugwechsel Diese ist eine Sicherheitseinstellung um Kollisionen mit dem Revolver bei Verwendung der Tasten TURRET FWD TURRET REV oder NEXT TOOL zu verhindern Wenn diese Einstellung aktiviert ON ist zeigt die Steuerung eine Meldung an wenn eine dieser Tasten gedr ckt wird und erlaubt eine Drehung des Revolvers nur wenn alle Achsen sich in der Ausgangsposition befinden oder mindestens eine Achse mit dem Handrad f r Schrittschaltung verfahren wurde Ist die Einstellung deaktiviert OFF werden keine Annahmen getroffen und die Drehmaschine f hrt Werkzeugwechsel ohne Anzeige einer Meldung durch 133 Repeat Rigid Tap Synchronisiertes Gewindebohren wiederholen Diese Einstellung stellt sicher dass die Spindel beim Gewindebohren so ausgerichtet wird dass die Gewi
323. mierung der Stirnfl chenbearbeitung im kartesischen Koordinatensystem Programmierhinweise Die programmierten Bewegungen sollten stets die Werkzeugmittellinie positionieren Werkzeugbahnen sollten niemals die Spindelmittellinie berqueren Bei Bedarf das Programm neu ausrichten sodass der Schnitt nicht ber die Mitte des Teils hinausgeht Schnitte die den Spindelmittelpunkt berqueren k nnen mit zwei parallelen Durchg ngen auf beiden Seiten der Spindelmitte durchgef hrt werden Die Umwandlung von kartesischen Koordinaten in Polarkoordinaten ist ein modaler Befehl Auf Seite 227 sind n here Informationen zu modalen G Codes aufgef hrt 9 3 7 Kartesische Interpolation Programmierung von Sonderausstattungen Kartesische Koordinatenbefehle werden als Bewegungen der linearen Achse Revolverbewegungen und Spindelbewegungen Drehung des Werkst cks interpretiert Programmbeispiel e O 000069 N6 Vierkant G59 T1111 Werkzeug 11 Mitte M154 COO CU SIM MESS 15007 SUO Ala S G00 GU 22332051 COT LD Don dis E 6112 G17 Auf XY Ebene einstellen GO el Ya 0279 DUCH POSICION 5 G01 X0 45 F10 Punkt 1 502 US YOA R005 KPunke 2 3 GOL Y 0 45 Punkt 3 G02 20 25 9 0 ROLOS Bunke 2 7 GOL X 0 45 Punkt 5 E02 X705 043 ROOS PUSE 6 gt GOL X 0 45 Punkt 7 GOZ 22044520 RUSOS PuUnkE 3 7 GOL X0 45 Y 6 Punkt 9 G113 G18 Auf XZ Ebene einstellen GOD
324. mit einem M Code k nnen Variablen nicht bergeben werden Hier wurde G65 P9010 durch einen unbenutzten G Code G06 ersetzt Damit der vorherige Satz funktioniert muss der Parameter der mit Unterprogramm 9010 verkn pft ist auf 06 gesetzt werden Parameter 91 G00 G65 G66 und G67 k nnen nicht zum Aliasing verwendet werden Alle anderen Codes zwischen 1 und 255 k nnen f r Aliasing verwendet werden 197 Adresssubstitution Die Programmnummern 9010 bis 9019 sind fur G Code Aliasing reserviert Die folgende Tabelle listet auf welche Haas Parameter fur Aliasing von Makrounterprogrammen reserviert sind 15 1 G Code Aliasing Haas Parameter O Code CO CO CO CO CON CO CIN CO 192 M Code Aliasing CON CN CON CIN CON CI Durch Setzen eines Aliasing Parameters auf 0 wird Aliasing f r das betreffende Unterprogramm deaktiviert Wird ein Aliasing Parameter einem G Code zugewiesen und befindet sich das damit verkn pfte Unterprogramm nicht im Speicher wird ein Alarm ausgel st 198 Programmierung von Sonderausstattungen Bei Aufruf eines G65 Makros Aliased M oder Aliased G Code sucht die Steuerung das Unterprogramm im Speicher und anschlie end auf allen anderen aktiven Laufwerken wenn das Unterprogramm nicht gefunden werden kann Das aktive Laufwerk kann der Arbeitsspeicher ein USB Laufwerk oder eine Festplatte sein Wenn die Steuerung das Unterprogramm weder im Speicher noch in einem aktiven Laufwerk findet wird ei
325. n f r Konstruktions Produktions Betriebs Leistungs oder sonstige M ngel des Haas Produkts ber die Reparatur oder den Ersatz gem Definition in der obigen Garantie hinaus Haftungseinschr nkung Der Hersteller haftet dem Kunden oder anderen Personen nicht f r Kompensations Begleit Folge Straf Sonder oder andere Sch den oder Anspr che ungeachtet der Tatsache ob diese auf einer vertraglichen unerlaubten gesetzlichen oder billigen Handlung aufgrund von oder im Zusammenhang mit einem Haas Produkt anderen Produkten oder Dienstleistungen des Herstellers oder eines autorisierten H ndlers Kundendiensttechnikers oder anderen Vertreters des Herstellers zusammengefasst autorisierter Vertreter oder durch das Versagen von Teilen oder Produkten entstehen die unter Verwendung eines Haas Produkts hergestellt wurden auch wenn der Hersteller oder autorisierte Vertreter von der M glichkeit solcher Sch den unterrichtet wurde wobei die Sch den oder Anspr che sich u a auf entgangene Gewinne Datenverlust Produktverlust Gewinnverlust Verwendungsverlust Kosten von Stillstand Kulanz Sch den an Anlagen Geb uden oder anderen Sachmitteln von beliebigen Personen sowie Sch den aufgrund einer Fehlfunktion eines Haas Produkts erstrecken Sch den und Anspr che dieser Art werden vom Hersteller abgewiesen und der Kunde verzichtet auf die Erhebung solcher Anspr che Die einzige Haftung des Herstellers und die exklusive Abhilfe des
326. n Alarm ausgel st Kommunikation mit externen Ger ten DPRNTI Makros erlauben zus tzliche M glichkeiten mit Peripherieger ten zu kommunizieren Mit vom Benutzer bereitgestellten Ger ten k nnen Teile digitalisiert Laufzeit Pr fberichte oder Steuerungen synchronisiert werden Die daf r vorgesehenen Befehle sind POPEN DPRNT und PCLOS Vorbereitende Befehle f r Kommunikation POPEN und PCLOS sind auf der Haas Fr smaschine nicht erforderlich Sie sind enthalten sodass Programme von anderen Steuerungen zur Haas Steuerung gesandt werden k nnen Formatierte Ausgabe Die DPRNT Anweisung erlaubt dem Programmierer formatierten Text an die serielle Schnittstelle zu senden An der seriellen Schnittstelle kann beliebiger Text inkl beliebiger Variablen ausgedruckt werden Die Form der DPRNT Anweisung lautet DPRNT lt Text gt lt nnnn w f gt DPRNT muss der einzige Befehl in dem Satz sein Im vorigen Beispiel steht lt Text gt f r jede Folge der Zeichen A bis Z und Leerzeichen Wenn ein Sternchen ausgegeben wird wird dieses in ein Leerzeichen umgewandelt lt nnnn wf gt ist eine Variable gefolgt von einem Format Die Variablennummer kann jede beliebige Makrovariable sein Das Format wf ist obligatorisch und besteht aus zwei Ziffern in eckigen Klammern Man beachte dass Makrovariablen reelle Zahlen mit einem ganzzahligen Teil und einem Bruchteil sind Die erste Ziffer in dem Format bestimmt die gesamt
327. namen eingeben und ENTER dr cken Die Steuerung speichert die gew hlten Daten unter dem eingegebenen Dateinamen plus Erweiterung im aktuellen Verzeichnis auf dem USB Speicherger t 3 4 2 Wiederherstellung von einer Sicherung Dieses Vorgehensweise beschreibt wie Ihre Ger tedaten von einer Sicherung auf einem USB Speicherger t wiederherstellt werden 1 Se a 12 Das USB Speicherger t mit den Sicherungsdateien in den USB Anschluss auf der rechten Seite des Bedienpults stecken Registerkarte USB im Ger te Manager w hlen NOT HALT TASTE dr cken Das Verzeichnis ffnen das die widerherzustellenden Dateien enth lt F4 dr cken Das Popup Men Save and Load erscheint Den zu ladenden Datentyp eingeben und ENTER dr cken Der Um alle Dateitypen Einstellungen Parameter Programme Makros Werkzeugvers tze Variablen usw mit dem gleichen Namen zu laden Load All Restore w hlen Einen Dateinamen ohne Erweiterung z B 28012014 eingeben und ENTER dr cken Alle Dateien werden in die Maschine geladen 3 9 NOTE 3 6 NOTE 3 6 1 T3 1 Bedienung Grundlegende Programmdurchsuchung Sie k nnen im MDI EDIT oder MEMORY Modus ein Programm nach bestimmten Codes oder Text durchsuchen Dies ist eine Schnellsuche Funktion die das erste Vorkommen in der angegebenen Suchrichtung findet F r eine Suche mit zus tzlichen Funktionen steht der Komfort Editor zur Verf gung Auf Seite 134 sind
328. nancncnncnrnnnnnannzs 68 DPI ariran r E 70 eine Programmnummer ndern cccccccccnccccccnnoo 70 Grundlegende SuUChe occocccccccccccconnncnannnnncnnnoo 73 grundlegendes Editieren occccccccccccccccnnnnnno 127 OS rai 69 Maximale Anzahl von oocccccccccccnnnnnnnnnnnnnnnnos 70 UDEILagEN 2er 68 nc Dateiendung 2400H000nnnnnnuu nun n nenn nun 68 Programmnamen Format DAN adas 68 Programmnummer nderung uuzu222000nnnnnnn nennen 70 Programmnummern ndern im Speicher ass 70 OOOO aida 127 Programmoptimierer u u ns00nseennnnnnnunnnenn nun 96 A ee rer 97 ProgrammwanNl seieren ooo 68 R Rechner nn A 60 A EEE EL AE 60 Kreis Kreistangente uuuueasuuunnennnnnnnnnnn 63 Kreis Linientangente zuzu an0uuunnnnnnnnnnnnn 62 Registermen s Grundlegende Navigation 2z2ss000200n nun 57 Reitstock Abstandsebene X Achse 22uuu 00nnnn 000 89 Betrieb wiederaufnehmen zzsz422220n0nnn2 00 85 BEWEGUNG een 87 Einstellung 92 Units co ae 89 Einsiellingen ann ran 87 FUBDedal anno ica coo 89 A diene 85 A ee ee 87 PIOgEaAMMISIUNg an ae 166 RUCKZUGSBUNK ee 87 Schrittschaltbetrieb u 22000000n 0n nn nn 90 SDPEI ZONE erento 88 Sperrzone aufheben zuususu snnnnnnnnnnnn nn 89 ST 40 Servo Bedienung z z22200s00nnnun nenn 85 ST 40 Servo Bremse aktivieren uuus222e nenn 86 e ae aR 87 RellS 9CKanzelgena n uns 36 Robot
329. ncodes verwendet um dem Sender eine tempor re Unterbrechung zu befehlen Die Wahl DC CODES ist hnlich wie XON XOFF au er dass Start Stopp Codes f r den Lochstreifenstanzer oder leser gesendet werden XMODEM ist ein vom Empf nger gesteuertes Kommunikationsprotokoll das Daten in Bl cken von je 128 Byte sendet XMODEM bietet zus tzliche Zuverl ssigkeit da jeder Block auf Integrit t berpr ft wird X lt MODEM muss 8 Datenbits und kein Parit tsbit verwenden 16 Dry Run Lock Out Probelauf sperren Wenn diese Einstellung aktiviert ON ist steht die Probelauffunktion nicht zur Verf gung 17 Opt Stop Lock Out Optionalen Halt sperren Wenn diese Einstellung aktiviert ON ist steht die Funktion f r optionalen Halt nicht zur Verf gung 18 Block Delete Lock Out Satzunterdr ckung sperren Wenn diese Einstellung aktiviert ON ist steht die Funktion f r Satzunterdr ckung nicht zur Verf gung 19 Feedrate Override Lock Vorschubbeeinflussung sperren Wenn diese Einstellung aktiviert ON ist sind die Tasten zur Eilgangbeeinflussung der Achsen gesperrt 20 Spindle Override Lock Spindelbeeinflussung sperren Wenn diese Einstellung aktiviert ON ist sind die Tasten zur Drehzahlbeeinflussung gesperrt 327 Einstellungen HINWEIST 328 21 Rapid Override Lock Eilgangbeeinflussung sperren Wenn diese Einstellung aktiviert ON ist sind die Tasten zur Eilgangbeeinflussung der Achsen
330. nd dann im Eilgang zur Abstandsebene der X Achse bewegt Nach Abschluss der Schruppbearbeitung wird das Werkzeug parallel zur Werkzeugbahn bewegt um den Schruppschnitt zu bereinigen Sind I und K angegeben wird ein zus tzlicher Halbschlichtbearbeitungsschnitt parallel zur Werkzeugbahn ausgef hrt Details Typ 2 Wird Typ 2 vom Programmierer spezifiziert kann die PO Bahn auf der Z Achse variieren zum Beispiel kann die Werkzeugbahn der Z Achse die Richtung wechseln Die PO Bahn der Z Achse darf nicht die urspr ngliche Startposition berschreiten Die einzige Ausnahme ist der O Satz Wenn Einstellung 33 auf YASNAC steht muss Schruppen Typ 2 R1 ohne Dezimalpunkt im G71 Befehlssatz enthalten Steht Einstellung 33 auf FANUC muss Typ 2 in dem durch P spezifizierten Satz eine Referenzbewegung sowohl auf der X Achse als auch auf der Z Achse beinhalten Das Schruppen ist hnlich wie bei Typ 1 mit der Ausnahme dass nach jedem Durchgang entlang der X Achse das Werkzeug der durch Po definierten Bahn folgt Das Werkzeug wird dann um den in Einstellung 73 R ckzug fester Bearbeitungszyklus definierten Weg parallel zur Z Achse zur ckgezogen Die Schruppmethode nach Typ 2 hinterl sst keine Stufen im Werkst ck vor der Endbearbeitung und f hrt in der Regel zu einer besseren Oberfl chenbeschaffenheit 259 G Codes feste Bearbeitungszyklen VORSICHT 260 Ein Nebeneffekt der Verwendung einer Schlicht oder Schruppzugabe in X Richt
331. nd falls Avoid using the machine in wet damp or poorly lit areas Risk of eye and ear A Severe injury can occur Moving parts can entangle trap and cut Sharp tools or amp chips can cut skin easily Ensure the machine is not in automatic operation before reaching inside Flying debris into unprotected eyes can cause loss of sight Noise levels can exceed 70 dBA Must wear safety glasses and hearing protection when operating or in the area of machine Safety windows may become brittle and lose effectiveness when exposed to machine coolants and oils over time If signs of discoloration crazing or cracking are found replace immediately Safety windows should be replaced every two years Severe injury can occur Moving parts can entangle and trap and impact hazard Always secure loose clothing and Unsupported bar can whip long hair with deadly results Do not extend barstock past end of drawtube without adequate support Do not apply excessive machining forces doing so can dislodge the Risk of serious bodily injury Risk of serious bodily injury Inadequately clamped parts can be thrown with deadly force High RPM reduces chuck clamping force bar from support Do not allow the carriage or tool to strike the steady rest or tailstock the part may come loose Do not over tighten steady rest Do not machine using an unsafe setup or exceed rated chuck RPM e Do not allow untrained personnel
332. nde miteinander fluchten wenn ein zweiter Gewindebohrdurchgang im selben Loch programmiert ist 343 Einstellungen 344 142 Offset Chng Tolerance Versatzanderungstoleranz Diese Einstellung generiert eine Warnmeldung wenn ein Versatz um mehr als den hier eingetragenen Betrag ge ndert wird Wenn versucht wird einen Versatz um mehr als den vorgegebenen Betrag entweder positiv oder negativ zu ndern wird die folgende Best tigungsabfrage angezeigt XX changes the offset by more than Setting 142 Accept Y N Wenn Y eingegeben wird aktualisiert die Steuerung den Versatz normal andernfalls wird die nderung verworfen 143 Machine Data Collect Maschinendatenerfassung Diese Einstellung erlaubt dem Bediener mittels eines 0 Befehls ber die RS 232 Schnittstelle Daten aus der Steuerung zu extrahieren und Makrovariablen mittels eines E Befehls zu setzen Diese Funktion ist softwarebasiert und erfordert einen zus tzlichen Computer um Daten von der Steuerung anzufordern zu interpretieren und zu speichern Eine Hardwareoption gestattet auch das Lesen des Maschinenzustands F r n here Informationen siehe CNC Daten bertragung im Abschnitt Bedienung 144 Feed Override gt Spindle Vorschubbeeinflussung gt Spindel Ist diese Einstellung aktiviert ON werden alle Vorschubbeeinflussungen auch auf die Spindeldrehzahl angewandt und die Spindelbeeinflussungen werden deaktiviert 145 TS at Part for CS Ist Einstellung 145 R
333. ndeldrehzahl basierend auf den Einstellungen 165 und 166 Beispiel Um die Spindeldrehzahl f r 3 Sekunden um 50 U min von der befohlenen Drehzahl zu variieren sollte Einstellung 165 auf 50 und Einstellung 166 auf 30 eingestellt sein Mit diesen Einstellungen variiert das Programm die Spindeldrehzahl nach dem Befehl M38 zwischen 950 und 1050 U min M38 39 Programmbeispiel 80010 SPOJOM 4 G4 P3 M38 SSV BEIN 5 G4 P60 M39 SSV AUS G4 P5 MSDS Die Spindeldrehzahl variiert f r jeweils 3 Sekunden bis ein Befehl M39 gefunden wird Zu diesem Zeitpunkt kehrt die Maschine zur befohlenen Drehzahl zur ck und der SSV Modus wird ausgeschaltet Ein Programmstoppbefehl wie beispielsweise M30 oder Dr cken von RESET schaltet SSV ebenfalls aus Ist die Drehzahlvariation gr er als der befohlene Drehzahlwert f hrt jeder negative Wert weniger als null zu einem quivalenten positiven Wert Der Spindel ist jedoch nicht erlaubt mit weniger als 10 U min zu drehen wenn der SSV Modus aktiv ist Konstante Umfangsgeschwindigkeit Wenn konstante Umfangsgeschwindigkeit G96 aktiviert ist die die Spindeldrehzahl berechnet ndert der Befehl M38 den Wert anhand der Einstellungen 165 und 166 HINWEIS G und M Codes Einstellungen Gewindedrehen G92 G76 und G32 gestatten eine Variation der Spindeldrehzahl im SSV Modus Dies wird jedoch nicht empfohlen wegen der m glichen Gewindesteigungsfehler die durch die unausgeglichene
334. ne nur Drehmaschine T2 21 Feld 6 Spiegelung ist aktiv X MIRROR Y MIRROR XY MIRROR Spiegelung ist in Plus Richtung aktiv X MIRROR Y MIRROR Spiegelung ist in XY MIRROR Minus Richtung aktiv 49 Steuerungsanzeige T2 22 Feld 7 Name A B C AB CB CA AXIS UNCLAMPED SPINDLE BRAKE ON 12 23 Feld 8 TOOL UNCLAMPED CHECK LUBE LOW SS LUBE LOW AIR PRESSURE LOW ROTARY BRAKE OIL MAINTENANCE DUE 50 Bedeutung Eine Drehachse oder eine Kombination von Rundachsen ist freigegeben Die Spindelbremse der Drehmaschine ist bet tigt Das Werkzeug in der Spindel ist ausgespannt nur Fr smaschine Die Steuerung hat einen niedrigen Schmierzustand festgestellt Der Luftdruck an der Maschine unzureichend Der lstand f r die Drehvorrichtungsbremse ist niedrig Ein Wartungsverfahren ist auf der Grundlage von Informationen in der Seite MAINTENANCE f llig Auf Seite 41 sind n here Informationen aufgef hrt T2 24 Feld 9 Name EMERGENCY STOP PENDANT Fr smaschine EMERGENCY STOP PALLET Drehmaschine EMERGENCY STOP BARFEED Frasmaschine EMERGENCY STOP TC CAGE Drehmaschine EMERGENCY STOP AUXILIARY 1 Frasmaschine EMERGENCY STOP AUXILIARY Drehmaschine EMERGENCY STOP AUXILIARY 2 12 25 Feld 10 SINGLE BLK L Einf hrung Bedeutung EMERGENCY STOP auf dem Bedienpult wurde bet tigt Dieses Symbol verschwindet wenn EMERGENCY STOP
335. ne pl tzliche Bewegung bis zu 0 0044 Zoll bewirken Die Dauer der restlichen Warmlaufzeit wird unten rechts im Diagnosebildschirm Diagnostics Inputs 2 im Standardformat hh mm ss angezeigt 110 112 Warmlauf X Z Strecke Die Einstellungen 110 und 112 bestimmen die Menge der Korrektur max 0 0020 Zoll oder 0 051 mm die auf die Achsen angewendet wird Einstellung 109 erfordert einen Wert f r die Einstellungen 110 und 112 um wirksam zu sein 341 Einstellungen HINWEIS HINWEIS 342 113 Tool Change Method Werkzeugwechselmethode Diese Einstellung wird f r die Drehmaschinen TL 1 und TL 2 verwendet Siehe das Handbuch f r Drehmaschinen f r den Werkzeug und Vorrichtungsbau 114 115 Conveyor Cycle On Time Zyklus des Sp nef rderers Minuten Einstellungen 114 und 115 steuern den optionalen Sp nef rderer Einstellung 114 Conveyor Cycle Time ist das automatische Einschaltintervall des Sp nef rderers Setting 115 Conveyor On Time ist die Zeitspanne wie lange der Sp nef rderer l uft Ist Einstellung 114 beispielsweise auf 30 und Einstellung 115 auf 2 gesetzt schaltet sich der Sp nef rderer alle halbe Stunde f r jeweils 2 Minuten ein und schaltet sich dann wieder ab Die Einschaltdauer sollte nicht h her als 80 der Zykluszeit eingestellt werden Durch Dr cken von CHIP FWD oder M31 wird der Sp nef rderer in Vorwartsrichtung gestartet und der Zyklus aktiviert Die Taste CHIP STOP oder M3
336. nem Stapel von Programmen zu wechseln 1 F1 dr cken oder den Hotkey EDIT verwenden 2 Wenn Sie F1 gedr ckt haben den Cursor auf das Men File setzen und Switch to Left or Right Side w hlen Change View Ansicht wechseln Im FNC EDITOR Modus die Schnelltaste verwenden PROGRAM oder Programmierung 1 F1 dr cken 2 Den Cursor auf das Men File setzen und Change View w hlen Wechselt zwischen den Ansichten List Liste Main Haupt und Split Teilen Show Line Numbers Zeilennummern anzeigen Im FNC EDITOR Modus 1 F1 dr cken 2 Den Cursor auf das Men File setzen und Show Line Numbers w hlen Um Zeilennummern unabh ngig vom Programmtext anzuzeigen Diese werden nicht als Teil des Programms wie Nxx Nummern gespeichert Die Option erneut anw hlen um die Zeilennummern wieder auszublenden Edit Men FNC Um das Edit Men aufzurufen 1 Im FNC EDITOR Modus F1 dr cken 2 Den Cursor auf das Edit Men setzen F4 11 Men Edit CANCEL Exit SELECT TEXT MOVE SELECTED TEXT COPY SELECTED TEXT DELETE SELECTED TEXT CUT SELECTION TO CLIPEGARD COPY SELECTION TO CLIPEGARD PASTE FROM CLIPEOARD HIDE CLIPEOARD EDIT CLIPEOARD Undo R ckg ngig machen Um nderungen am aktiven Programm im FNC Editor Modus r ckg ngig zu machen HINWEIST Block und globale Funktionen k nnen nicht r ckg ngig gemacht werden
337. nen Satz mit M30 Programmende und R cksetzung wird ein Programm als Programm behandelt wenn Satzl schung aktiviert ist Das Programm wird als ein Unterprogramm behandelt wenn Satzl schung deaktiviert ist Hinweise zur Bedienung Makrovariablen k nnen hnlich wie Einstellungen und Vers tze ber die RS 232 Schnittstelle oder den USB Anschluss gespeichert oder geladen werden Sie Seite 5 Anzeigeseite der Variablen Die Makrovariablen 1 999 werden in der Anzeige f r aktuelle Befehle dargestellt und ge ndert 171 Hinweise zur Bedienung NOTE 172 1 Dr cken Sie CURRENT COMMANDS und verwenden Sie PAGE UPY PAGE DOWN um die Seite Makro Variablen aufzurufen W hrend die Steuerung ein Programm interpretiert ndern sich die Variablen und die Ergebnisse werden auf der Seite Makro Variablen angezeigt 2 Die Makrovariable wird durch Eingabe eines Wertes und Dr cken von ENTER mit einem Wert belegt Makrovariablen k nnen durch Dr cken der Taste ORIGIN gel scht werden Hierdurch werden alle Variablen gel scht 3 Durch Eingabe der Makrovariablennummer und Dr cken der Aufwarts oder Abwarts Cursortasten wird nach dieser Variablen gesucht 4 Die angezeigten Variablen stellen die Werte der Variablen w hrend eines Programmlaufs dar Gelegentlich k nnen bis zu 15 S tze im Voraus angezeigt werden Das Austesten von Programmen ist einfacher wenn am Programmanfang G103 P1 eingef gt wird um die Satzpufferung z
338. nen z B schnelle Verfahrbewegungen verlangsamen w hrend Sie ein Programm austesten oder die Vorschubgeschwindigkeit variieren um die Wirkung auf die Oberfl cheng te zu erproben und dergleichen Mit den Einstellungen 19 20 und 21 kann die Beeinflussung der Vorschubgeschwindigkeit Spindel und Eilgange jeweils deaktiviert werden FEED HOLD wirkt als manuelle Beeinflussung da sie bei Bet tigung den Eilgang und den Vorschub stoppt CYCLE START dr cken um nach einem FEED HOLD fortzufahren Wenn der Einrichtungsmodus Schl ssel entsperrt ist liefert der T rschalter am Geh use ein hnliches Resultat jedoch wird Door Hold T rhalt angezeigt wenn die T r ge ffnet wird Wenn die T r geschlossen wird befindet sich die Steuerung im Vorschubhalt und die Taste CYCLE START muss gedr ckt werden um fortzufahren Door Hold und FEED HOLD stoppen nicht die Hilfsachsen Der Bediener kann durch Dr cken der Taste COOLANT die K hlmitteleinstellung beeinflussen Die Pumpe bleibt bis zum n chsten M Code oder bis zum Eingreifen des Bedieners ein oder ausgeschaltet siehe Einstellung 32 Die Einstellungen 83 87 und 88 verwenden um die Befehle M30 and MO6 zu haben bzw RESET um die beeinflussten Werte auf ihre Vorgaben zur ckzusetzen 33 Steuerungsanzeige 2 2 4 Steuerungsanzeige Die Steuerungsanzeige ist in Teilfenster gegliedert die sich je nach dem aktuellen Modus und den verwendeten Anzeigetasten ndern k nnen
339. nerfassung Maschinendatenerfassung wird durch Einstellung 143 aktiviert Hierdurch kann der Benutzer Daten mithilfe eines Q Befehls der ber den RS 232 Anschluss gesendet wird oder mithilfe eines optionalen Hardwarepakets aus der Steuerung extrahieren Diese Funktion ist softwarebasiert und erfordert einen zus tzlichen Computer um Daten von der Steuerung anzufordern zu interpretieren und zu speichern Der Remote Computer kann auch bestimmte Makrovariablen einstellen Datenerfassung mithilfe des RS 232 Anschlusses Die Steuerung reagiert auf einen Q Befehl nur wenn Einstellung 143 aktiviert ist Das folgende Ausgabeformat wird verwendet lt STX gt lt CSV Antwort gt lt ETB gt lt CR LF gt lt 0x3E gt e STX 0x02 markiert den Datenanfang Dieses Steuerungszeichen ist f r den Remote Computer bestimmt CSV Antwort bedeutet kommaseparierte Variablen d h eine oder mehrere Variablen die durch Kommas voneinander getrennt sind e ETB 0x17 bezeichnet das Ende der Daten Dieses Steuerungszeichen ist f r den Remote Computer bestimmt CR LF teilt dem Remote Computer mit dass das Datensegment beendet ist und zur n chsten Zeile gesprungen werden soll e 0x3E zeigt die gt Aufforderung an Ist die Steuerung besch ftigt wird Status Busy ausgegeben Wird eine Anforderung nicht erkannt gibt die Steuerung Unknown und eine neue Aufforderung gt aus Folgende Befehle k nnen hier aufgerufen werden Remote Q Befehle Q100 S
340. nitt ber grundlegendes Editieren von Programmen beschrieben ist F4 6 Popup Men Erweiterte Suche HELP HODIFPY SEARCH CANCEL Exit EDIT PROGRAM FIND AGAIN FIND AND REPLACE TEXT Find Text Text suchen Um im vorliegenden Programm nach einem bestimmten Text oder Programmcode zu suchen 1 Den Befehl FIND TEXT im Popup Men SEARCH w hlen 2 Den zu suchenden Text eingeben 3 ENTER dr cken 4 F dr cken um den Text ab der Cursorposition zu suchen B dr cken um den Text ber der Cursorposition zu suchen Die Steuerung durchsucht das Programm in der angegebenen Richtung und hebt dann das erste Vorkommen des gefundenen Suchbegriffs hervor Wenn die Suche kein Ergebnis liefert wird die Meldung NOT FOUND in der Systemstatusleiste angezeigt Find Again Weitersuchen Dieser Men punkt erm glicht es Ihnen Ihren letzten FIND Befehl schnell zu wiederholen Auf diese Weise kann das Programm schnell nach weiteren Vorkommen eines Suchbegriffs durchsucht werden 1 Den Befehl FIND AGAIN im Popup Men SEARCH w hlen 2 ENTER dr cken Die Steuerung sucht den zuletzt verwendeten Suchbegriff ab der aktuellen Cursorposition weiter in der gleichen Richtung Find And Replace Text Text finden und ersetzen Dieser Befehl durchsucht das aktuelle Programm nach einen bestimmten Text oder Programm und ersetzt jedes Vorkommen oder alle durch einen anderen Text 1 F1 dr cken Den Befehl F
341. nn Plaketten besch digt oder abgenutzt sind oder wenn zus tzliche Plaketten ben tigt werden um besondere Sicherheitspunkte hervorzuheben y u 4 N fi Y NG el A Y HINWEIST Niemals Sicherheitsplaketten oder symbole ver ndern oder entfernen Alle Gefahren werden auf der allgemeinen Sicherheitsplakette an der Vorderseite der Maschine definiert und erl utert Lesen und verstehen Sie die vier Teile jeder Sicherheitswarnung wie unten beschrieben und machen Sie sich mit den Symbolen in diesem Abschnitt vertraut F1 4 Standard Warnanordnung Warning Symbol Hazard Severity Level Word Message Action Symbol A Risk of serious physical injury Machine cannot protect from toxins B Coolant mist fine particles chips and fumes can be dangerous C Follow specific material manufacturer s material safety data and warnings Warning Symbol Identifies the potential Hazard Severity Level Color coded to indicate Action Symbol Indicates actions to hazard and reinforces the word message risk in ignoring a hazard prevent injury Blue circles indicate Word Message Clarifies or reinforces Red DANGER Hazard WILL cause death mandatory actions to avoid harm the intent of the warning symbol or serious injury if ignored red circles with diagonal slashes A Hazard a WARNING o COULD cause a prohibited actions to avoid B Consequence if warning is ignored mar o el Zu C Action to prevent injury Also refer Yellow H
342. nn dies wie folgt codiert werden NaO 100 ET TOMOS PLU In diesem Fall erfolgt die Verzweigung nur wenn 100 kleiner als 10 ist andernfalls f hrt die Steuerung mit der n chsten Programmzeile in der Sequenz fort Der obige bedingte Ausdruck M99 kann folgenderma en ersetzt werden N50 IF 100 LT 10 GOTO10 Arithmetische Ausdr cke Ein arithmetischer Ausdruck ist jeder Ausdruck der Variablen Operatoren oder Funktionen verwendet Ein arithmetischer Ausdruck gibt einen Wert zur ck Arithmetische Ausdr cke werden normalerweise in Zuweisungsanweisungen verwendet sie sind aber nicht darauf beschr nkt Beispiele f r arithmetische Ausdr cke 101 145 30 1 1 1 X 105 C0S 101 2000 13 0 5 Zuweisungsanweisungen Zuweisungsanweisungen erlauben dem Programmierer Variablen zu ndern Das Format einer Zuweisungsanweisung ist lt Ausdruck gt lt Ausdruck gt Programmierung von Sonderausstattungen Der Ausdruck auf der linken Seite des Gleichheitszeichens muss sich immer direkt oder indirekt auf eine Makrovariable beziehen Das folgende Makro initialisiert eine Variablensequenz auf einen beliebigen Wert Hier werden sowohl direkte als auch indirekte Zuweisungen verwendet 00300 Initialisiere ein Variablenfeld N1 IF 2 NE 0 GOTO2 B Basisvariable 3000 1 Basisvariable nicht angegeben N2 IF 19 NE 0 GOTO3 S Gr e des Feldes 3000 2 Gr e des Feldes nicht angegeben N3 WHILE
343. nn jeder Vorschub bis zum Maximum programmiert werden ohne dass der Fehler diese Einstellung berschreitet Die Steuerung reduziert die Geschwindigkeit an den Ecken nur wenn dies erforderlich ist Override R cksetzung Einstellung 88 schaltet die R cksetztaste ein oder aus und stellt den Override zur ck auf 100 Wenn Zyklusstart Vorschubhalt Einstellung 103 aktiviert On ist muss die Taste CYCLE START Zyklusstart anhaltend gedr ckt werden um ein Programm laufen zu lassen Durch Loslassen von CYCLE START wird der Vorschub angehalten Durch Handrad bis Einzelsatz Einstellung 104 kann ein Programm mit HANDLE JOG Schritt f r Schritt ausgef hrt werden Durch Umkehr des HANDLE JOG Handrads wird der Vorschub angehalten Sperren der Versatzwerte Einstellung 119 verhindert dass der Bediener die Versatzwerte ndern kann Sperren der Makrovariablen Einstellung 120 verhindert dass der Bediener die Makrovariablen ndern kann Bedienung MEMORY LOCK Schl sselschalter verhindert dass der Bediener Programme oder Einstellungen ver ndern kann HOME G28 F hrt alle Achsen zum Maschinennullpunkt zur ck Um nur eine Achse zum Maschinennullpunkt zur ck zu fahren den betreffenden Achsenbuchstaben eingeben und die Taste HOME G28 dr cken Um alle Achsen auf der Anzeige Distance To Go im Schrittbetrieb auf Null zu fahren eine andere Betriebsart EDIT MEMORY MDI DNC usw aufrufen und dann HANDLE JOG
344. noriert Beispiel 1 TSE undetintert G00 X1 0 Z 1 wird zu G00 X1 0 es findet keine Z Bewegung Statt Makroanweisungen Makroanweisungen sind Programmzeilen die dem Programmierer erlauben die Steuerung auf hnliche Weise wie mit einer standardm igen Programmiersprache zu beeinflussen Hierzu geh ren Funktionen Operatoren bedingte und arithmetische Ausdr cke Zuweisungen und Steuerungsanweisungen Funktionen und Operatoren werden in Ausdr cken verwendet um Variablen oder Werte zu ndern Operatoren sind unentbehrlich in Ausdr cken w hrend Funktionen die Arbeit des Programmiierers erleichtern Programmierung von Sonderausstattungen Funktionen Funktionen sind eingebaute Routinen die dem Programmierer zur Verf gung stehen Alle Funktionen haben die Form lt Funktionsname gt Argument und geben Gleitpunktdezimalwerte zur ck Die Haas Steuerung besitzt die folgenden Funktionen ATAN Dezimalzahl Grad Arcustangens gleich wie FANUC ATANI 1 1 SORT Dezimalzahl Dezimalzahl Quadratwurzel ABSI Dezimalzahl Dezimalzahl Absolutwert Dezimalzahl pm pen CC Hinweise zu den Funktionen Die Rundungsfunktion ROUND funktioniert unterschiedlich je nach Kontext in dem sie verwendet wird In arithmetischen Ausdr cken wird jede Zahl mit einem Bruchteil gr er oder gleich 5 zur n chsten ganzen Zahl aufgerundet andernfalls wird der Bruchteil der Zahl abgeschnitten tle 1 714 2 ROUND 1 2 wird a
345. npositionen relativ zum Werkst cknullpunkt an Beim Einschalten G54 verwendet diese Position automatisch den Werkst ckversatz G54 Sie zeigt dann die Achsenpositionen relativ zu dem zuletzt verwendeten Nullpunktversatz an Dies zeigt die Achsenpositionen relativ zum Maschinennullpunkt an Diese Anzeige zeigt die restliche Strecke an bevor die Achsen ihre befohlene Position erreichen Im SETUP JOG Modus kann diese Positionsanzeige verwendet werden um eine gefahrene Strecke anzuzeigen Modus ndern MEM MDI und dann wieder zum SETUP JOG Modus zur ckkehren um diesen Wert auf null zu setzen Positionsanzeige Achsenauswahl Verwenden Sie diese Funktion um die Achsenpositionen zu ndern die im Display angezeigt werden 1 W hrend eine Positionsanzeige aktiv ist F2 dr cken Das Popup Men Axis Selection erscheint F2 16 Das Popup Men Axis Selection Ax s Selection CANCEL Ex t Please select the axes to be displayed Use the left and right cursor and press F2 key when Hmshed Mit den LEFT und RIGHT Cursortasten einen Achsenbuchstaben markieren ENTER dr cken um ein H kchen neben den markierten Achsenbuchstaben zu setzen Dieses Zeichen bedeutet dass dieser Achsenbuchstabe in der Positionsanzeige erscheinen soll 41 Steuerungsanzeige 42 F2 17 X und Y Achse im Men Axis Selection ausgew hlt ads Selection CANCEL Exit Please select the axes to be displayed Use the
346. nsgeschwindigkeit gesteuert F3 verringert die Geschwindigkeit F4 erh ht die Geschwindigkeit Eingabezeile Die Eingabezeile ist der Dateneingabebereich unten links im Bildschirm Hier erscheint w hrend der Eingabe der der eingegebene Text Aktuelle Befehle Dieser Abschnitt beschreibt kurz die verschiedenen Seiten mit aktuellen Befehlen und die Datentypen die darin enthalten sind Die Informationen aus den meisten dieser Seiten erscheinen auch in anderen Modi Um diese Anzeige aufzurufen CURRENT COMMANDS und anschlie en PAGE UP oder PAGE DOWN dr cken um durch die Seiten zu bl ttern Operation Timers and Setup Display Diese Seite zeigt 43 Steuerungsanzeige e Aktuelles Datum und Uhrzeit Gesamteinschaltzeit e Gesamt Zykluszeit Gesamt Vorschubzeit e Zwei M30 Z hler Beide Z hler erh hen sich jedes Mal um 1 wenn das Programm einen M30 Befehl erreicht Zwei Makrovariablen Anzeigen Diese Timer und Z hler erscheinen unten recht in der Anzeige in den Betriebsarten OPERATION MEM und SETUP ZERO Macro Variables Display Diese Anzeige zeigt die Makrovariablen und deren aktuellen Wert Die Steuerung aktualisiert diese Variablen w hrend des Programmlaufs Sie k nnen die Variablen in dieser Anzeige auch ver ndern N here Informationen finden Sie im Abschnitt Makros ab Seite 5 Active Codes Diese Seite listet die derzeit aktiven Programmcodes auf Eine kleinere Version dieser Anzeige bef
347. nterverzeichnis 7 Dateigr e 8 Ausgewahltes Programm 3 3 1 HINWEIST Dateiverzeichnissysteme Die MEMORY Registerkarte im Ger temanager zeigt eine Liste von Programmen im Speicher der Maschine an In dieser Liste gibt es keine weiteren Verzeichnisse Navigieren in Verzeichnissen Bedienung Datenspeicherger te wie USB Sticks oder Festplatten verf gen in der Regel ber eine Verzeichnisstruktur manchmal auch als Ordner Struktur bezeichnet mit einem Stammverzeichnis das mehrere Ebenen von Unterverzeichnissen enthalten kann Im Ger temanager k nnen diese Verzeichnisse aufgerufen und bearbeitet werden Das Verzeichnis markieren das ge ffnet werden soll Verzeichnisse sind durch lt DIR gt in der Dateiliste gekennzeichnet Anschlie end ENTER dr cken Um zur vorherigen Verzeichnisebene zur ckzukehren den Namen des Verzeichnisses am oberen Rand der Dateiliste durch Pfeilsymbol gekennzeichnet markieren ENTER dr cken um zu dieser Verzeichnisebene zur ckzukehren 67 Programmwahl 3 3 2 3 3 3 68 Verzeichnis erstellen Es lassen sich Verzeichnisse f r die Dateistruktur von USB Speicherger ten Festplatten und Net Share hinzuf gen 1 Zur Registerkarte Ger t und dem Verzeichnis navigieren wo das neue Verzeichnis positioniert werden soll 2 Den neuen Verzeichnisnamen eintippen und INSERT dr cken Das neue Verzeichnis erscheint in der Dateiliste mit der Bezeichnung lt DIR gt Prog
348. o e Spannfutterbacken k nnen den Betrieb des Teilef ngers behindern Daher vor dem Betrieb des Teilef ngers die Abst nde berpr fen F5 17 Futterbacke behindert den Teilefanger 217 Synchronspindelsteuerung 9 6 9 6 1 218 Zweispindler DS Serie Die DS 30 ist eine Drehmaschine mit zwei Spindeln Die Hauptspindel befindet sich in einem ortsfesten Geh use Die andere Spindel die Sekund rspindel verf gt ber ein Geh use das sich entlang einer linearen Achse der B Achse bewegt und den typischen Reitstock ersetzt Die Sekund rspindel wird durch spezielle M Codes gesteuert F5 18 Doppelspindel Drehmaschine mit einer optionalen Y Achse yA F U Synchronspindelsteuerung Doppelspindel Drehmaschinen k nnen die Haupt und Sekundarspindel synchronisieren Dies bedeutet dass wenn die Hauptspindel einen Befehl erhalt zu drehen dreht sich die Sekundarspindel mit der gleichen Geschwindigkeit in die gleiche Richtung Dies wird als Synchronspindelsteuerung SSC bezeichnet W hrend der Synchronsteuerung beschleunigen regeln und verlangsamen beide Spindeln zusammen Sie k nnen dann beide Spindeln zum Einspannen eines Werkstucks an beiden Enden f r maximale Unterst tzung und minimale Vibration verwenden Sie k nnen auch das Werkst ck zwischen Haupt und Sekund rspindel bertragen und so das Werkst ck umkehren w hrend die Spindeln weiterhin laufen Zur Spindelsynchronisierung geh ren
349. oausdruck verwendet werden Diese k nnen mit den Adressen A Z kombiniert oder auch allein in einem Ausdruck verwendet werden Beispiele f r Konstanten sind 0 0001 5 3 oder 10 Lokale Variablen Lokale Variablen liegen zwischen 1 und 33 Ein Satz von lokalen Variablen ist jederzeit verf gbar Wenn durch einen G65 Befehl ein Unterprogramm aufgerufen wird werden die lokalen Variablen gespeichert und ein neuer Satz bereitgestellt Dies wird als Schachteln der lokalen Variablen bezeichnet W hrend eines G65 Aufrufs haben alle neuen lokalen Variablen undefinierte Werte und lokale Variablen die entsprechende Adressvariablen in der G65 Zeile haben erhalten die Werte in der G65 Zeile Nachfolgend befindet sich eine Tabelle mit lokalen Variablen zusammen mit den Adressvariablenargumenten die diese ndern CE DON ENE NINO NIC CS COI GON ee E e e w TR e AC ea E e e E ee e IT se p CS e CN E CU HINWEIS Die Variablen 10 12 14 16 und 27 33 verf gen ber keine entsprechenden Adressargumente Diese k nnen belegt werden wenn gen gend I J und K Argumente wie oben im Abschnitt ber Argumente beschrieben verwendet werden Im Makrounterprogramm selbst k nnen die Variablen durch Referenzieren der Variablennummern 1 33 gelesen und ge ndert werden 174 Programmierung von Sonderausstattungen Wenn das L Argument f r mehrfache Wiederholungen eines Makrounterprogramms verwendet wird werden die Argumente nur f r die erste
350. oder Ende des Hubs 4 R Ebene 52 Einstellung 52 5 R Ebene 6 Werkst ckoberfl che 22 Einstellung 22 7 Verweilzeit am Lochtiefpunkt 8 Mittellinie Programmierhinweise Wenn I J und K angegeben sind wird eine andere Betriebsart gew hlt Der erste Durchgang schneidet mit dem 1 jeder nachfolgende Schnitt wird um den Wert J reduziert und die minimale Schnitttiefe ist K Keinen 0 Wert bei der Programmierung mit 1 J und K verwenden Einstellung 52 ndert die Art in der G243 arbeitet wenn zur R Ebene zur ckgekehrt wird Die R Ebene wird in der Regel weit au erhalb des Schnittes eingestellt um sicherzustellen dass die Sp neabfuhrbewegung eine Abfuhr der Sp ne aus dem Bohrloch gestattet Dies ist jedoch einer unn tze Bewegung wenn erst durch diesen leeren Raum gebohrt wird Ist Einstellung 52 auf den n tigen Abstand zum Abf hren der Sp ne eingestellt kann die R Ebene weitaus n her an das zu bohrende Werkst ck herangebracht werden Wenn die Sp neabfuhrbewegung zu R erfolgt wird z um den in Einstellung 52 eingestellten Wert ber R hinaus bewegt Einstellung 22 ist die Vorschubstrecke auf der X Achse um zum gleichen Punkt zur ckzukehren bei dem der R ckzug erfolgte Programmbeispiel G243 RADIALTIEFLOCHBOHREN MIT Q G54 Werkst ckversatz G54 G00 G53 YO Y Achse in Ausgangsposition fahren G00 G53 XO 2 7 G und M Codes Einstellungen 7303 3 M154 C Achse aktivieren MI33 P2500 250
351. on fur G28 X U Y Y Z W B B Gr Beispiel G28 U0 U Null schickt die X Achse in die Ausgangsposition G28 U0 istin Ordnung mit der Y Achse unterhalb der Spindelmittellinie G28 U0 erzeugt einen 560 Alarm wenn die Y Achse ber der Spindelmittellinie liegt Wird die Y Achse zuerst in die Ausgangsposition gefahren oder G28 ohne Buchstaben Adresse verwendet erfolgt dagegen kein 560 Alarm G28 die Sequenz schickt x Y und B zuerst und dann C und zZ in die Ausgangsposition G28 U0 YO erzeugt keinen Alarm unabh ngig von der Y Achsen Position G28 YO istin Ordnung mit der Y Achse oberhalb der Spindelmittellinie G28 YO istin Ordnung mit der Y Achse unterhalb der Spindelmittellinie Durch Dr cken von POWER UP RESTART oder HOME G28 wird die folgende Meldung erzeugt Function locked Funktion gesperrt Wenn die X Achse zur Ausgangsposition befohlen wird w hrend sich die Y Achse ber der Spindelmittellinie positive Y Achsen Koordinaten befindet wird der Alarm 560 generiert Stets die Y Achse zuerst und dann die X Achse ansteuern Wenn die X Achse zur Ausgangsposition befohlen wird w hrend sich die Y Achse unterhalb der Spindelmittellinie negative Y Achsen Koordinaten befindet f hrt die X Achse in die Ausgangsposition und Y bewegt sich nicht Wenn sowohl die X Achse als auch die Y Achse mittels G28 U0 YO zur Ausgangsposition befohlen wird fahren die X Achse und Y Achse gleichzeitig in die Ausgangs
352. ool Geometry aufrufen 2 Die Spalte X Offset w hlen und F2 dr cken F r BOT aufschraubbare Revolver Durch Dr cken von F2 wird ein X Achsen ID Werkzeugvers tze auf Mitte f r einen 1 Zoll 25 mm Innendurchmesser BOT Werkzeug eingestellt F r Werkzeuge mit anderer Gr e oder Werkzeughalter im Zubeh rmarkt werden die Vers tze manuell eingestellt F r VDI Verein Deutscher Ingenieure Revolver Durch Dr cken von F2 wird ein X Achsen Werkzeugversatz auf Mitte der VDI40 Pl tze eingestellt F r Hybrid BOT und VDI40 Kombination Revolver Durch Dr cken von F2 wird ein X Achsen Werkzeugversatz auf Mitte der VDI40 Pl tze eingestellt Zus tzliche Werkzeugeinrichtung In den Aktuellen Befehlen gibt es weitere Seiten zur Werkzeugeinrichtung 1 CURRENT COMMANDS dr cken und anschlie end PAGE UPY PAGE DOWN verwenden um zu diesen Seiten zu bl ttern 2 Die erste Seite bezieht sich auf die Werkzeugbelastung Tool Load Sie k nnen hier eine Werkzeuglastgrenze eingeben Die Steuerung ruft diese Werte ab und kann sie dazu benutzen um eine bestimmte Aktion auszuf hren falls die Grenze erreicht ist Siehe Einstellung 84 Seite 5 zwecks weiterer Informationen ber Ma nahmen zu Werkzeuggrenzen 3 Die zweite Seite bezieht sich auf die Werkzeugstandzeit Auf dieser Seite befindet sich eine Spalte mit dem Titel Alarm In dieser Spalte kann der Programmierer einen Wert eingeben wodurch die Maschine sto
353. or create a new program file Grundlegende Programmierung Ein typisches CNC Programm besteht aus 3 Teilen 1 Vorbereitung Dieser Teil des Programms w hlt die Werkst ck und Werkzeugvers tze sowie das Schneidwerkzeug schaltet das K hlmittel ein 2 Zerspanung Dieser Teil des Programms definiert die Werkzeugbahn Spindeldrehzahl und Vorschubgeschwindigkeit f r die Zerspanung 3 Abschluss Dieser Teil des Programms fahrt die Spindel aus dem Weg schaltet die Spindel aus schaltet das K hlmittel aus und f hrt den Tisch in eine Position aus der das Werkst ck entnommen und kontrolliert werden kann Das folgende Programm f hrt einen 0 100 Zoll 2 54 mm tiefen Schnitt mit Werkzeug 1 in einem Werkst ck entlang einer geraden Bahn von X 0 0 Y 2 0 bis X 3 0 Y 2 0 aus Ein Programmsatz kann mehrere G Codes enthalten solange diese aus verschiedenen Gruppen stammen Zwei G Codes aus der gleichen Gruppe d rfen nicht in einem Programmsatz enthalten sein Beachten Sie auch dass nur ein M Code pro Satz erlaubt ist Die hier angegebenen Zeilennummern dienen zu Referenzzwecken sie sollten nicht im tats chlichen Programm vorhanden sein 151 Vorbereitung 0 Vorbereitung 000100 Grundlegendes Programm Nummer Vorbereitung T101 Vorbereitung G00 G18 G20 G40 G54 G80 G99 Vorbereitung 52000 G50 Vorbereitung S500 G97 MO3 Vorbereitung G00 X2 0 Z0 1 MO8 Vorbereitung S900 G96 Vorbereitung
354. or Shutoff F rderanlage aus Coolant Shutoff K hlmittel aus Hintergrundfarbe Display Off Timer Anzeige Aus Timer Show Only Work and Tool Offsets In Use Nur verwendete Werkst ck und Werkzeugvers tze anzeigen Live Image Scale akt Bilddarstellung Skala Live Image X Offset akt Bilddarstellung X Versatz Live Image Z Offset akt Bilddarstellung Z Versatz Stock Hole Size Gr e Materialbohrung Z Stock Face Z Material Stirnseite Stock OD Diameter Material Au endurchmesser Length of Stock Materiall nge Jaw Height Backenh he Jaw Thickness Backendicke Clamp Stock Material spannen Jaw Step Height Backenstufenh he Show Rapid Path Live Image Akt Bilddarstellung Eilgangbahn G und M Codes Einstellungen oa oe cm e 59 60 61 62 Enable DNC from MDI DNC von MDI aktivieren M30 Restore Default G M30 Standard G wiederherstellen Exact Stop Canned X Z Exakter Halt Zyklus X Z Fr serkorrektur Probe Offset X X Z Z Messtasterversatz X X Z Z Tool Probe Width Breite des Werkzeugmesstasters T OFS Meas Uses Work Werkzeugversatz verwendet Werkst ckkoordinaten Graph Scale Height Grafikma stab H he Graphics X Offset Grafikmodus Versatz X Graphics Z Offset Grafikmodus Versatz Z DPRNT Leading Spaces f hrende Leerzeichen DPRNT Open Clos DCode DPRNT ffnen schlie en DCode Can Cycle Cut Depth Fes
355. ormaler Betrieb W hrend die Maschine in Betrieb ist die T ren geschlossen halten und die Schutzbleche angebracht halten e Ein Bediener ffnet die T r bzw Schutzabdeckung f hrt die Aufgabe aus und schlie t die T r bzw Schutzabdeckung wieder bevor CYCLE START gedr ckt wird Starten der automatischen Bewegung e Laden und Entladen von Werkzeugen Ein Bediener betritt den Bearbeitungsbereich um Werkzeuge zu laden oder zu entladen Der Bereich muss vollst ndig wieder verlassen werden bevor die automatische Bewegung befohlen wird z B NEXT TOOL TURRET FWD TURRET REV e Einrichtung EMERGENCY STOP Taste dr cken bevor Maschinenspannvorrichtungen hinzugef gt oder entfernt werden Wartung Maschinenreinigung EMERGENCY STOP oder POWER OFF dr cken bevor die Maschine innerhalb der Verkleidung betreten wird 1 1 2 Umwelt und L rmgrenzwerte In der folgenden Tabelle sind die Umwelt und L rmgrenzwerte f r sicheren Betrieb angegeben T1 1 Umwelt und L rmgrenzwerte Umgebungsdaten Einsatz nur in Innenr umen Betriebstemperatur 41 F 5 C 122 F 50 C Lagerungstemperatur 4 F 20 C 158 F 70 C Umgebungsfeuchte 20 relativ nicht kondensierend 90 relativ nicht kondensierend ber Normalnull 6 000 Fu 1 829 m Ger usch Beim Gebrauch von allen Gr er als 85 dB Bereichen der Maschine emittiert an einer typischen Bedienerposition Die Maschine nicht in ex
356. osition Z G und M Codes Einstellungen 65 Graph Scale Height Grafikma stab Hohe Diese Einstellung bestimmt die H he des Arbeitsbereichs die im Grafikmodusbildschirm angezeigt wird Der Standardwert f r diese Einstellung ist der gesamte X Verfahrweg Gesamter X Verfahrweg Parameter 6 Parameter 5 Ma stab Gesamter Y Verfahrweg Einstellung 65 66 Graphics X Offset Grafikmodus Versatz X Diese Einstellung positioniert die rechte Seite des Sskalierfensters relativ zur X Position des Maschinennullpunkts siehe Abschnitt ber den Grafikmodus Die Standardeinstellung ist 0 68 Graphics Z Offset Grafikmodus Versatz Z Diese Einstellung positioniert den oberen Rand des Zoomfensters relativ zur Z Position des Maschinennullpunkts siehe Abschnitt ber den Grafikmodus Die Standardeinstellung ist 0 F6 76 Einstellung 68 Graphics Z Offset Grafikmodus Versatz Z 1 Einstellung 66 und 68 auf O gesetzt 2 Einstellung 66 und 68 eingestellt auf 2 0 69 DPRNT Leading Spaces DPRNT Leerzeichen Dies ist eine ON OFF Einstellung Ist sie deaktiviert OFF verwendet die Steuerung keine f hrenden Leerzeichen die von einer DPRNT Formatanweisung in einem Makro generiert werden Ist sie aktiviert ON verwendet die Steuerung f hrende Leerzeichen Das folgende Beispiel zeigt wie sich die Steuerung verh lt wenn diese Einstellung deaktiviert OFF oder deaktiviert OFF ist OUTPUT Einstellung 69 OUTPUT Einstell
357. pfehlenswert Werkzeuge und Vers tze w hrend der Programmunterbrechung zu ndern M glich nahe an die gespeicherte Position oder an eine Position heranfahren wo sich ein ungehinderter Eilweg zur ck zur gespeicherten Position befindet Durch Dr cken von MEMORY oder MDI DNC in die vorherige Betriebsart zur ckkehren Die Steuerung f hrt erst fort wenn die Betriebsart vor dem Halt wieder aufgerufen wird 95 Bedienung des Programmoptimierers 6 CYCLE START dr cken Die Steuerung zeigt die Meldung Jog Return und f hrt im Eilgang auf der X und Z Achse zu 5 der Position in der die Vorschubhalttaste gedr ckt wurde dann kehrt die Z Achse zur ck VORSICHT Die Steuerung folgt nicht dem Weg der zum Wegfahren verwendet wurde Wenn 3 15 3 15 1 96 w hrend dieser Bewegung FEED HOLD gedr ckt wird pausiert die Achsenbewegung der Fr smaschine und er erscheint die Meldung Jog Return Hold Durch Dr cken von FEED HOLD nimmt die Steuerung die Jog Return Bewegung wieder auf Nach Abschluss der Bewegung kehrt die Steuerung wieder in einen Vorschubhaltzustand zur ck T Nochmals CYCLE START dr cken wodurch das Programm wieder normal l uft Siehe Einstellung 36 auf Seite 329 Programmoptimierer Mit dieser Funktion kann Spindeldrehzahl Achsenvorschub und K hlmittelposition in einem Programms w hrend der Ausf hrung des Programms beeinflusst werden Wenn das Programm beendet ist markiert der Programmoptimi
358. piel wird ein Alarm ausgel st weil kein Then gefunden wurde Then bezieht sich auf DO1 D01 Null muss durch DO1 Buchstabe O ersetzt werden G65 Makroaufruf Gruppe 00 G65 ist der Befehl mit dem ein Unterprogramm aufgerufen wird wobei Argumente bergeben werden k nnen Das Format ist G65 Pnnnn Lnnnn Argumente Kursiv darstellte Argumente in eckigen Klammern sind optional Zu n heren Einzelheiten ber Argumenten von Makros siehe Abschnitt Programmierung Der Befehl 665 erfordert eine P Adresse die einer Programmnummer entspricht die sich gegenw rtig im Speicher der Steuerung befindet Wenn die L Adresse verwendet wird wird der Makroaufruf diese Anzahl Male wiederholt In Beispiel 1 wird das Unterprogramm 1000 einmal aufgerufen ohne dass Bedingungen bergeben werden G65 Aufrufe sind zwar hnlich aber nicht das Gleiche wie M98 Aufrufe G65 Aufrufe k nnen bis zu 9 Male verschachtelt werden das hei t Programm 1 kann Programm 2 aufrufen Programm 2 kann Programm 3 aufrufen und Programm 3 kann Programm 4 aufrufen Beispiel 1 G65 P1000 Unterprogramm 1000 als Makro aufrufen M30 Programmstopp O1000 Makrounterprogramm M99 R ckkehr vom Makrounterprogramm Aliasing Alias Codes sind benutzerdefinierte G und M Codes die auf ein Makro Programm verweisen Benutzern stehen 10 G Alias Codes und 10 M Alias Codes zur Verf gung Beim Aliasing k nnen Variablen mit einem G Code bergeben werden
359. plosiven Atmosph ren explosive D mpfe und oder Partikelstoffe betreiben Schutzma nahmen zur Verhinderung von H rverlust durch Maschinen oder Bearbeitungsl rm ergreifen Geh rschutz tragen Anwendung ndern Werkzeuge Spindeldrehzahl Achsenvorschub Spannvorrichtungen programmierter Weg um L rm oder Zugang zur Maschine w hrend der Bearbeitung zu reduzieren Roboterzellen 1 2 1 3 ao wur GEFAHR 1 3 1 Mannloser Betrieb Vollst ndig abgedeckte Haas CNC Maschinen sind f r mannlosen Betrieb ausgelegt Ihr Bearbeitungsprozess ist jedoch eventuell nicht sicher wenn er unbeaufsichtigt ausgef hrt wird Da der Werkstattbetreiber f r die sichere Einrichtung der Maschine und Verwendung der optimalen Bearbeitungstechniken verantwortlich ist f llt es auch in seine Verantwortung den Verlauf dieser Verfahren zu kontrollieren Der Bearbeitungsprozess muss berwacht werden um Besch digung zu verhindern wenn eine gef hrliche Situation auftritt Wenn zum Beispiel Brandgefahr aufgrund des bearbeiteten Materials besteht muss ein geeignetes Brandschutzsystem installiert werden um das Risiko f r Personen Ausr stung und Geb ude zu reduzieren Bevor die Maschinen unbeaufsichtigt laufen d rfen m ssen von einem entsprechenden Fachmann geeignete berwachungswerkzeuge installiert werden Es ist besonders wichtig berwachungsger te zu w hlen die im Falle eines erkannten Problems eine sofortige Gegenma nahme ohn
360. position unabh ngig davon ob die Y Achse sich ber oder unterhalb der Mittellinie befindet Haupt und oder Sekund rspindel falls vorhanden jedes Mal klemmen wenn angetriebene Werkzeuge verwendet werden und die C Achse nicht interpoliert wird Die Bremse wird automatisch gel st wenn eine C Achsen Bewegung f r die Positionierung befohlen wird Diese festen Bearbeitungszyklen k nnen mit der Y Achse verwendet werden N heres siehe Seite 246 f r weitere Informationen Nur Axialzyklen Bohren G74 G81 G82 G83 Ausbohren G85 G89 Gewindebohren G95 G186 Nur Radialzyklen Bohren G75 Einstechzyklus G241 G242 G243 Ausbohren G245 G246 G247 G248 Gewindebohren 6195 G196 Programmbeispiel f r das Fr sen auf der Y Achse 215 Bedienung 9 9 9 9 1 216 F5 15 Beispiel zum Fr sen auf der Y Achse 1 Vorschubgeschwindigkeit 2 Eilgang 002003 N20 MILL FLAT ON DIAMETER 3 00 DIAMETER 375 DEEP T101 750 4 FLUTE ENDMILL G19 SELECT PLANE G98 IPM M154 ENGAGE C AXIS G00 G54 X6 CO YO Z1 RAPID TO A POSITION G00 C90 ROTATE C AXIS TO 90 DEGREES M14 BRAKE ON G97 P3000 M133 G00 X3 25 Y 1 75 Z0 RAPID POSITION G00 X2 25 Y 1 75 MOB G01 Y1 75 F22 G00 X3 25 G00 Y 1 75 Z 0 375 G00 X2 25 G01 Y1 75 F22 G00 X3 25 G00 Y 1 75 Z 0 75 G00 X2 25 G01 Y1 75 F22 G00 X3 25 G00 X3 25 YO Z1
361. position dar HINWEIS Die Einstellungen 105 106 und 107 gelten nicht f r den Reitstock ST 10 da dieser manuell positioniert wird Reitstock Haltepunkt definieren Einstellung 107 Um den Haltepunkt des Reitstocks zu definieren Einstellung 107 1 Im Jog Modus die B Achse w hlen 2 Den Reitstock an das Werkst ck fahren bis die Spitze die Werkst ckoberfl che ber hrt 3 0 25 Zoll 6 mm auf den Wert in der Anzeige Machine Position f r die B Achse addieren und diesen Wert notieren 4 Den Wert aus Schritt 3 in Einstellung 107 eingeben Reitstock Vorr ck R ckzugspunkt Einstellung 106 105 Die Einstellungen 106 Vorr ckpunkt und 105 R ckzugspunkt verf gen ber Standardwerte je nach Modell der Drehmaschine Es k nnen neue Werte in Zoll bei Einstellung 9 auf INCH bzw Millimeter bei Einstellung 9 auf MM eingegeben werden REMEMBER Diese Einstellungen gelten relativ zu Einstellung 107 und stellen keine absolute Maschinenposition dar 87 Reitstock Sperrzone HINWEIS 3 10 3 88 Bedienung des Reitstock Fu pedals F3 16 Symbol des Reitstock Fu pedals XI D Durch Niedertreten dieses Pedals bewegt sich der Reitstock bzw die Reitstockpinole auf die Spindel zu oder von ihr weg entsprechend einem M21 oder M22 Befehl je nach der aktuellen Position Wenn sich der Reitstock vom R ckzugspunkt entfernt befindet bewirkt die Bet tigung des Fu pedals dass sich der Reitstock zum R ckzugspunkt bewegt M22 Wenn sich d
362. ppt wenn das Werkzeug die entsprechenden Male verwendet wurde Einstellen des Werkstucknullpunkts fur Z Achse Stirnfl che Die CNC Steuerung programmiert alle Bewegungen vom Werkst cknullpunkt einem benutzerdefinierten Referenzpunkt Um den Werkst cknullpunkt zusetzen 1 Werkst ck 1 durch Dr cken von MDI DNC w hlen 2 T1 eingeben und TURRET FWD dr cken 3 13 3 13 1 HINWEIST 3 13 2 HINWEIS Bedienung 3 Die X und Z Achse im Schrittbetrieb verfahren bis das Werkzeug die Stirnseite des Werkst cks gerade eben ber hrt 4 OFFSET dr cken bis die Anzeige Work Zero Offset aktiv ist Die Spalte Z Axis und die gew nschte G Code Zeile G54 empfehlen 5 Z FACE MEASURE dr cken um den Werkst cknullpunkt zu setzen Features Einige Features des Haas Drehzentrums e Grafikmodus e Probelaufbetrieb Ausf hren von Programmen Hintergrund Editieren e Achsen berlastungs Timer Grafikmodus Eine sichere M glichkeit zur Fehlersuche in einem Programm ist die Ausf hrung im Grafikmodus Dabei wird keine echte Bewegung auf der Maschine ausgef hrt die Bewegungen werden nur auf dem Bildschirm dargestellt Der Grafikmodus kann im Speicher MDI DNC FNC oder Edit Modus ausgef hrt werden Um ein Programm auszuf hren 1 SETTING GRAPHIC dr cken bis die Seite GRAPHICS angezeigt wird Oder im Edit Modus CYCLE START im Teilfenster des aktiven Programms dr cken um den Grafikmodus aufzurufen
363. r e und Winkel der Anfasung M23 ist die Voreinstellung bei Einschaltung und wenn die Steuerung zur ckgesetzt wird 309 M Codes Hilfsfunktionen 310 M30 Programmende und R cksetzung M30 stoppt ein Programm Er stoppt die Spindel schaltet das K hlmittel aus und setzt den Programmcursor auf den Anfang des Programms zur ck M30 hebt die Werkzeugl ngenvers tze auf M31 M33 Spiral Sp nef rderer vorwarts ruckwarts optional M31 startet den Motor des als Sonderausstattung verf gbaren Sp nef rderers in Vorw rtsrichtung in der die Sp ne aus der Maschine hinaus bef rdert werden Der Sp nef rderer l uft nicht wenn die T r offen ist Es wird empfohlen den Spiral Sp nef rderer nur zeitweise zu benutzen Durch Dauerbetrieb w rde sich der Motor berhitzen Einstellungen 114 und 115 steuern den optionalen Sp nef rderer M33 stoppt die Bewegung des Sp nef rderers M36 M37 Teilef nger ein aus optional M36 dreht den Teilefanger in die Position zum Auffangen eines Teils M37 dreht den Teilefanger aus dem Arbeitsbereich heraus M38 M39 Spindeldrehzahlvariation ein aus Spindeldrehzahlvariation SSV erlaubt dem Bediener einen Bereich anzugeben in dem sich die Spindeldrehzahl kontinuierlich ndern kann Dies ist hilfreich um Werkzeugrattern zu unterdr cken das zu unerw nschter Oberflachenbeschaffenheit eines Werkst cks und oder zur Besch digung des Schneidwerkzeugs f hren kann Die Steuerung ndert die Spi
364. r Schl sselschalter alle Sicherheitsfunktionen der Maschine In der unverriegelten Position ist Einrichtung m glich siehe Einrichtungs Modus im Abschnitt Sicherheit in diesem Handbuch zwecks Einzelheiten Diese Taste f hrt alle Achsen im Eilgang zu den im Werkst ckversatz G154 P20 definierten Koordinaten Diese Taste dr cken um die automatische Bedienert r falls vorhanden zu ffnen oder zu schlie en Diese Tasten schalten die interne Arbeitsleuchte und hochintensive Ausleuchtung des Arbeitsraums falls vorhanden ein aus Leuchtanzeige Bietet eine schnelle visuelle Kontrolle des aktuellen Maschinenzustands Die Signallampe kann vier verschiedene Zust nde haben Leuchtenstatus Bedeutung Leuchtet gr n Die Maschine l uft Die Maschine steht still befindet sich aber im Bereitschaftszustand Zur Fortsetzung ist eine Bedienerma nahme erforderlich Blinkt gr n 20 Einf hrung Leuchtanzeige Blinkt rot Ein Fehler ist aufgetreten oder die Maschine befindet sich im Not Halt Blinkt gelb Ein Werkzeug ist abgelaufen und der Bildschirm f r die Werkzeugstandzeit wird automatisch angezeigt T2 4 Unterseite des Bedienpults Tastaturpiepser Befindet sich unten am Bedienpult Die Abdeckung drehen um die Lautst rke einzustellen 2 2 3 Tastatur Die Tastatur auf dem Bedienpult arbeitet mit einzelnen oder mehreren Tastendr cken Die Tasten sind in die folgenden Funktionsbereiche untert
365. r Spindelstatus und die aktuellen Override Werte f r Spindel Spannfutter und Eilg nge Die zweite Spalte zeigt die aktuelle Motorlast in kW an Dieser Wert gibt die tats chliche Spindelleistung an die auf das Werkzeug bertragen wird Sie umfasst auch die momentan programmierte und tats chliche Spindeldrehzahl sowie die programmierte und tats chliche Vorschubgeschwindigkeit Das Spindellastmesser Balkendiagramm zeigt die aktuelle Spindellast als Prozentsatz der Motorleistung an Bildschirmabzug Die Steuerung kann einen Abzug des aktuellen Bildschirminhalts auf einem angeschlossenen USB Ger t oder auf die Festplatte speichern Ist kein USB Ger t angeschlossen und hat die Maschine keine Festplatte so wird kein Abbild gespeichert 1 Wenn Sie den Bildschirmabzug unter einem bestimmten Dateinamen speichern m chten geben Sie diesen zuerst ein Die Steuerung f gt die Dateierweiterung bmp automatisch an Wenn Sie keinen Dateinamen angeben verwendet die Steuerung den Standardnamen snapshot bmp Bereits vorher vorhandene Dateien mit diesem Namen werden berschrieben Achten Sie darauf jedes Mal einen Dateinamen einzugeben wenn Sie eine Reihe von Bildschirmabz gen speichern m chten 2 SHIFT dr cken 3 F1 dr cken Der Bildschirmabzug wird auf Ihr USB Ger t oder die Festplatte der Maschine gespeichert und die Steuerung zeigt die Steuerung zeigt die Meldung Snapshot saved to HDD USB an wenn der Vorgang beendet ist
366. r Zielsatz w hrend des Programmlaufs berechnet werden Oder der Satz kann durch eine lokale Variable bergeben werden wie in der Form GOTO n Der GOTO Befehl rundet das Ergebnis der Variable oder des Ausdrucks der mit der berechneten Verzweigung verbunden ist Wenn 1 beispielsweise 4 49 enth lt und GOTO 1 ausgef hrt wird versucht die Steuerung einen Sprung zu einem Satz auszuf hren der N4 enth lt Wenn 1 die Zahl 4 5 enth lt wird die Ausf hrung zu einem Satz der n5 enth lt bertragen Das folgende Programmger st k nnte entwickelt werden um ein Programm zu erstellen das Werkst cken Seriennummern zuweist 09200 Ziffer an der aktuellen Stelle eingravieren D einzugravierende Dezimalziffer 193 Adresssubstitution 194 IF 7 NE 0 AND 7 GE 0 AND 7 LE 9 GOTO99 13000 1 Ung ltige Ziffer N99 FIX 7 Bruchteil abschneiden GOTO 7 ziffer jetzt eingravieren NO Ziffer Null gravieren M99 NL Ziffer Eins gravieren M99 N2 Ziffer Zwei gravieren e 4 sd Mit dem obigen Unterprogramm w rde man die Ziffer F nf mit dem folgenden Aufruf gravieren 669 9200 DO Berechnete GOTO Befehle unter Verwendung von Ausdr cken k nnten dazu verwendet werden die Bearbeitung abh ngig von eingelesenen Hardware Eing ngen zu verzweigen Ein Beispiel k nnte so aussehen GOTO 1030 2 1031 NO 1030 0 1031 0 M99 NUCLOSO 0 0832 19 3 MIG N2 1030 1 1031 0
367. r wird ge ffnet das den Bediener zur Auswahl eines Programmnamens auffordert b Das Programm markieren und ENTER dr cken Wenn das Programm bereits Code enth lt f gt VAC die neuen Codezeilen am Programmanfang vor dem bereits vorhandenen Code ein C Sie haben die Wahl ein neues Programm zu erstellen indem Sie einen Programmnamen eingeben und ENTER dr cken Hierdurch werden die Codezeilen in das neue Programm kopiert 2 Add to Current Program Add to current Program Zum aktuellen Programm hinzuf gen Der durch VQC generierte Code wird hinter dem Cursor eingef gt 3 MDI Der Code wird in MDI ausgegeben und alles in MDI wird berschrieben 4 Cancel Das Fenster wird geschlossen und es werden die Programmwerte angezeigt 167 Dateneingabe 4 17 168 Unterprogramme Unterprogramme stellen normalerweise eine Reihe von Befehlen dar die mehrmals in einem Programm verwendet werden Anstatt die Befehle mehrmals im Hauptprogramm zu wiederholen werden diese in separaten Unterprogrammen abgelegt Das Hauptprogramm enth lt nur einen einzigen Befehl der das Unterprogramm aufruft Ein Unterprogramm wird mittels M97 oder M98 und einer P Adresse aufgerufen Bei Verwendung von M97 ist der P Code nnnnn derselbe wie der Programmort Nnnnnn des Unterprogramms Bei Verwendung von M93 ist der P Code nnnnn derselbe wie die Programmnummer Onnnnn des Unterprogramms Die Unterprogramme k nnen einen L Wert f r wiederhol
368. ramm bleibt jeweils in dem entsprechenden Teilfenster 1 Den Befehl SWITCH TO LEFT OR RIGHT SIDE im Popup Men PROGRAM w hlen 2 ENTER dr cken um zwischen dem aktiven und inaktiven Programm umzuschalten Sie k nnen auch den Hotkey EDIT verwenden Men Edit Das Edit Men bietet erweiterte Editieroptionen ber die Schnelleditier Funktionen hinaus die im Abschnitt ber grundlegendes Editieren von Programmen beschrieben ist F4 5 Erweitertes Editieren Pop up Men HELP HODIPY SEARCH CANCEL Exit PROGRAM SELECT TEXT HOWE SELECTED TEXT COPY SELECTED TEXT DELETE SELECTED TEXT CUT SELECTION TO CLIPEOARD COPY SELECTION TO CLIPBOARD PASTE FR M CLTPEGARD Undo R ckg ngig machen Macht die letzten 9 Editieroperation r ckg ngig 1 F1 dr cken Den Befehl UNDO im Popup Men EDIT w hlen 2 ENTER dr cken um den letzten Bearbeitungsvorgang r ckg ngig zu machen Sie k nnen auch den Hotkey UNDO verwenden Select Text Text w hlen Mit diesem Men punkt werden Zeilen im Programmcode ausgew hlt 1 Den Befehl SELECT TEXT im Popup Men EDIT w hlen 2 ENTER dr cken oder den Hotkey F2 verwenden um den Startpunkt der Textauswahl zu setzen 3 Mit den Cursortasten HOME END PAGE UPY PAGE DOWN oder dem Handrad f r Schrittschaltung zur letzen Codezeile fahren die ausgewahlt werden soll 4 F2 oder ENTER dr cken Programmierung Der ausgew hlte Text wird hervo
369. rammwahl Wenn Sie ein Programm ausw hlen wird dieses aktiv Das aktive Programm erscheint im Haupt EDIT EDIT Modus und wird von der Steuerung ausgef hrt wenn Sie CYCLE START im OPERATION MEM Modus dr cken 1 LIST PROGRAM dr cken um die Programme im Arbeitsspeicher anzuzeigen Sie k nnen auch die Registermen s verwenden um Programme auf anderen Ger ten im Ger temanager auszuw hlen Auf Seite 57 sind n here Informationen zur Navigation in Registermen s aufgef hrt 2 Das auszuw hlende Programm markieren und SELECT PROGRAM dr cken Sie k nnen auch den Namen eines vorhandenen Programms eingeben und SELECT PROGRAM dr cken Das Programm wird das aktive Programm Wenn das aktive Programm im SPEICHER ist wird es mit dem Buchstaben A gekennzeichnet Wenn sich das Programm auf einem USB Speicherger t auf der Festplatte oder auf Net Share befindet wird es durch FNC gekennzeichnet 3 Im OPERATION MEM Modus k nnen Sie einen vorhandenen Programmnamen eingeben und die UP oder DOWN Cursortaste dr cken um schnell zwischen den Programmen zu wechseln Programm bertragung Nummerierte Programme Einstellungen Vers tze und Makrovariablen k nnen zwischen dem Maschinenspeicher und einem angeschlossenen USB Ger t einer Festplatte oder Net Share Ger t bertragen werden Dateinamenkonvention Dateien die f r die bertragung zu und von der Maschinensteuerung vorgesehen sind m ssen mit einem 8 Zeichen langen D
370. rch w K f r die Z Achse bestimmt Jeder nachfolgende Schruppdurchgang bewegt sich inkrementell um den Betrag 1 D 1 auf der XAchse und um den Betrag K D 1 auf der Z Achse n her zum letzten Schruppendedurchgang Der letzte Schruppschnitt l sst stets eine Schlicht Materialzugabe brig die durch U 2 f r die X Achse und w f r die Z Achse spezifiziert ist Dieser feste Bearbeitungszyklus ist zur Verwendung mit dem festen Feinbearbeitungszyklus G70 vorgesehen Die programmierte Werkzeugbahn PQ braucht in X oder Z zwar nicht monoton zu sein jedoch muss sichergestellt werden dass vorhandenes Material bei den An und Abfahrbewegungen nicht die Werkzeugbewegung behindert Monotone Kurven sind Kurven die mit steigendem x nur in einer Richtung verlaufen Eine monoton ansteigende Kurve nimmt mit steigendem x stets zu d h f a gt f b f r alle a gt b Eine monoton fallende Kurve nimmt mit steigendem x immer ab d h f a lt f b f r alle a gt b Die gleichen Einschr nkungen gelten auch f r nicht monoton fallende und nicht monoton steigende Kurven Der Wert von D muss eine positive ganze Zahl sein Enth lt der D Wert einen Dezimalpunkt wird ein Alarm ausgel st Die vier Quadranten der Zzx Ebene k nnen bearbeitet werden wenn die folgenden Zeichen f r U I w und K verwendet werden F6 34 G71 Adressbeziehungen U W I K U W K Q Q S G und M Codes Einstellungen G74 Axiales Einstechen fur Nutenbearbeitung Gruppe
371. rd verwendet um einen markierten Textabschnitt aus dem Programm zu entfernen und in die Zwischenablage zu verschieben 1 Den Befehl CUT SELECTION TO CLIPBOARD im Popup Men EDIT w hlen 2 F2 oder ENTER dr cken um den ausgew hlten Text zu verschieben Der ausgew hlte Text wird aus dem aktuellen Programm entfernt und in die Zwischenablage verschoben Der vorherige Inhalt der Zwischenablage wird dadurch ersetzt Copy Selection To Clipboard Auswahl zur Zwischenablage kopieren Dieser Men befehl wird verwendet um einen markierten Textabschnitt in die Zwischenablage zu kopieren 1 Den Befehl COPY SELECTION TO CLIPBOARD im Popup Men EDIT w hlen 2 ENTER dr cken um den markierten Text in die Zwischenablage zu kopieren Der markierte Text wird in der Zwischenablage abgelegt Der vorherige Inhalt der Zwischenablage wird dadurch ersetzt Der Text wird nicht aus dem Programm entfernt Paste From Clipboard Von der Zwischenablage einf gen Um den Inhalt der Zwischenablage in die Zeile nach der Cursorposition zu kopieren 1 Den Cursor gt zur Programmzeile bewegen in die der Zwischenablagetext eingef gt werden soll 2 Den Befehl PASTE FROM CLIPBOARD im Popup Men EDIT w hlen 3 ENTER dr cken um den Zwischenablagetext hinter dem Cursor gt einzuf gen 133 Komfort Editor 134 Men Search Suchen Das Suchmen bietet erweiterte Suchoptionen ber die Schnellsuche Funktion hinaus die im Absch
372. rdinatensystem verwendet oder die Maschine ausgeschaltet wird Die Wahl von G54 wird aufgehoben indem die X und Z Werte auf der Werkst ckversatzseite f r G54 auf null gestellt werden FANUC Unterkoordinatensystem Ein Unterkoordinatensystem ist ein Koordinatensystem innerhalb eines Werkst ckkoordinatensystems Nur ein Unterkoordinatensystem steht zur Verf gung und dieses wird ber den Befehl G52 eingestellt Das mit G52 erstellte Unterkoordinatensystem wird wieder aufgehoben wenn das Programm nach M30 beendet die Taste RESET bet tigt oder POWER OFF gedr ckt wird FANUC Allgemeines Koordinatensystem Ein allgemeines Comm Koordinatensystem befindet sich auf der zweiten Anzeigeseite der Werkst ckkoordinatenvers tze unter dem globalen Koordinatensystem G50 Das allgemeine Koordinatensystem bleibt im Speicher erhalten auch wenn der Strom ausgeschaltet wird Das allgemeine Koordinatensystem kann manuell mit einem G10 Befehl oder mithilfe von Makrovariablen ge ndert werden YASNAC Werkst ckkoordinatenverschiebung YASNAC Steuerungen behandeln eine Werkst ckkoordinatenverschiebung Diese hat dieselbe Funktion wie das allgemeine Koordinatensystem Wenn Einstellung 33 auf YASNAC eingestellt ist steht sie auf der Werkst ckversatzseite als TOO YASNAC Maschinenkoordinatensystem Die effektiven Koordinaten erhalten ihre Werte von den Koordinaten relativ zum Maschinennullpunkt Maschinenkoordinaten k nnen durch Angabe von G53 mit x
373. rechnet und gesetzt Beispiel G50 XO 20 Die effektiven Koordinaten sind jetzt null Um das globale Koordinatensystem zu verschieben G50 mit einem U oder W Wert spezifizieren Das globale Koordinatensystem wird um den Betrag und in die Richtung verschoben die in U oder w angegeben sind Die angezeigte aktuell effektive Koordinate wird um diesen Betrag in entgegengesetzte Richtung ge ndert Diese Methode wird h ufig verwendet um den Werkst cknullpunkt au erhalb der Arbeitszelle zu platzieren Beispiel 243 G Codes vorbereitende Funktionen HINWEIS 244 G50 W 1 0 Effektive Koordinaten werden 1 0 nach links verschoben Um eine Werkst ckkoordinatenverschiebung im YASNAC Stil einzustellen G50 mit einem T Wert angeben Einstellung 33 muss auf YASNAC gestellt sein Die globale Koordinate wird auf der Seite der Werkzeugverschiebungsvers tze auf die X und Z Werte gesetzt Um einen anderen Txxyy Code zu w hlen muss dieser au erhalb des G50 Satzes verwendet werden Die zwei folgenden Beispiele veranschaulichen diese Methode um Werkzeug 7 mithilfe von Werkzeugverschiebung 57 und Werkzeugverschlei 07 zu w hlen Beispiel 1 G51 Vers tze aufheben T700 M3 Zu Werkzeug 7 wechseln Spindel einschalten G50 T5707 Werkzeugverschiebung und Werkzeugverschlei auf Werkzeug anwenden Beispiel 2 G51 Vers tze aufheben T707 M3 Zu Werkzeug 7 wechseln und Werkzeugverschlei anwenden F6 17 50 YAS
374. reichs scrollen F2 dr cken Zur ck zum Programmoptimierer gehen EDIT dr cken und ENTER dr cken dadurch k nnen alle Vorsch be oder Drehzahlen im markierten Bereich ge ndert werden 3 16 Erweitertes Werkzeugmanagement F3 20 Display f r Erweitertes Werkzeugmanagement 1 Fenster Werkzeuggruppe 2 Fenster erlaubte Grenzen 3 Fenster Werkzeugdaten 4 Hilfetext ADVANCED TOOL MANAGEMENT CURRENT GROUP 12345 TOOL 1 IN POSITION TOOL GROUP PRESS F4 TO CHANGE ACTIVE WINDOW GROUP ID 12345 GROUPS 1of 1 1 PREYIOUS gt lt NEXT gt lt ADD gt lt DELETE gt lt RENAME gt lt SEARCH gt 0 GROUP USAGE IN ORDER O TL ACTION ALARM DESCRIPTION TOOL EXP LIFE GEOMETRY X GEOMETRY Z RADIUS TIP WEAR X WEAR Z FEED TIME TOTAL TIME USAGE LOAD po to display the previous tool group s data Erweitertes Werkzeugmanagement ATM erlaubt dem Benutzer die gleichen Werkzeuge f r die gleichen oder eine Folge von Bearbeitungsaufgaben einzurichten und zu duplizieren Duplizierte oder Reserve Werkzeuge werden in spezifische Gruppen klassifiziert Der Programmierer gibt eine Gruppe von Werkzeugen anstelle eines einzelnen Werkzeugs im G Code Programm an Das ATM verfolgt wie oft die einzelnen Werkzeuge in jeder Werkzeuggruppe verwendet wurden und vergleicht dies mit den benutzerdefinierten Grenzwerten Wenn eine Grenze z B die Anzahl Verwendungen oder die Werkzeuglast erreicht ist w hlt die Drehmaschine beim n chst
375. ren um die Position der Sekund rspindel zu versetzen 3 Das Zusammenspiel zwischen den Futterbacken berpr fen Den M119 R Wert ndern um die Position der Sekund rspindel anzupassen bis die Spannbacken richtig f r das Programm agieren 4 Den richtigen R Wert notieren und diesen in den G1 99 Satzen im Programm verwenden 9 6 2 9 7 9 7 1 Programmierung von Sonderausstattungen Programmierung der Sekund rspindel Der Programmaufbau f r die Sekund rspindel ist gleich wie f r die Hauptspindel Verwenden Sie G14 um M Codes und feste Bearbeitungszyklen der Hauptspindel auf die Sekund rspindel anzuwenden G14 wird durch G15 beendet Auf Seite 237 sind n here Informationen zu diesen G Codes aufgef hrt Befehle der Sekund rspindel Zum Starten und Stoppen der Sekund rspindel werden drei M Codes verwendet e M143 startet die Sekund rspindel vorw rts e M144 startet die Sekund rspindel r ckw rts e M145 stoppt die Spindel Der P Adress Code bestimmt die Spindeldrehzahl von 1 U min bis zur maximalen Drehzahl Einstellung 122 Einstellung 122 w hlt zwischen Au en und Inneneinspannung der Sekund rspindel Auf Seite 342 sind n here Informationen aufgef hrt G14 G15 Spindelwechsel Diese G Codes bestimmen welche Spindel bei der Synchronspindelsteuerung SSC G199 die f hrende Spindel ist G14 macht die Sekund rspindel zur f hrenden Spindel und G15 beendet G14 Der Bildschirm SPINDLE SYNCHRONIZATIO
376. repetitiven Operationen der Z Achse definiert wie Bohren Gewindebohren und Ausbohren Nach Wahl eines festen Bearbeitungszyklus ist dieser aktiv bis er durch G80 aufgehoben wird Wenn aktiv wird der feste Bearbeitungszyklus jedes Mal ausgef hrt wenn eine Bewegung der X Achse programmiert ist Achsenbewegungen werden als Eilgangbefehle G00 ausgef hrt und der feste Bearbeitungszyklus erfolgt nach der Achsenbewegung Gilt f r G17 und G19 Zyklen sowie Bewegungen der Y Achse auf Drehmaschinen mit einer Y Achse T6 2 Liste der festen G Code Bearbeitungszyklen auf Drehmaschinen Te O o Fertigbearbeitungszyklus G102 Programmierbare Ausgabe Gruppe 00 zu RS 232 Gruppe 00 AD ID spanabhebender Zyklus G103 Satz Look Ahead Gruppe 00 begrenzen Gruppe 00 G72 Materialabtragungszyklus G105 Stangenlader Befehl Stirnseite Gruppe 00 G73 Zerspanung auf G110 G111 und Koordinatensystem Gruppe unregelm iger Bahn Gruppe G114 G129 12 G74 Axiales Einstechen f r G112 XY zu XC Interpretation Nutenbearbeitung Gruppe 00 Gruppe 04 AD ID Bearbeitung von Nuten GLIS Aufhebung von G112 Gruppe 00 Gruppe 04 G76 Gewindedrehzyklus mehrere G154 Werkst ckkoordinaten Durchg nge Gruppe 00 w hlen P1 99 Gruppe 12 G80 Festen Bearbeitungszyklus G159 Hintergrund Aufnahme aufheben Gruppe 09 Teiler ckkehr Fester Bearbeitungszyklus APL Achse Kommandierung Bohren Gruppe 09 Ein G82 Fester Bearbeitungszyklus APL Achse Kommandie
377. rfunktionen F3 15 Einstellung 105 3 106 2 107 1 und 4 Ausgangsposition HINWEIS Bedienung Einstellung 105 R ckzugspunkt 3 und Einstellung 106 Vorr ckpunkt 2 gelten relativ zu Einstellung 107 Haltepunkt 1 Einstellung 107 ist absolut Einstellungen 105 und 106 sind inkremental von Einstellung 107 Reitstockeinstellungen Die Reitstockbewegung wird durch drei Einstellungen definiert e Haltepunkt Einstellung 107 Die Stelle an der die Haltekraft aufgewendet wird Kein Standardwert Diese Einstellung hat einen negativen Wert Vorr ckpunkt Einstellung 106 Der Abstand vom Haltepunkt ber den der Reitstock mit Vorschubgeschwindigkeit f hrt Der Wert ist relativ zu Einstellung 107 und enth lt einen Standardwert der je nach Drehmaschinenmodell verschieden ist Diese Einstellung hat einen positiven Wert e R ckzugspunkt Einstellung 105 Der Abstand vom vorderen Punkt ber den der Reitstock mit Eilganggeschwindigkeit f hrt Der Wert ist relativ zu Einstellung 107 und enth lt einen Standardwert der je nach Drehmaschinenmodell verschieden ist Diese Einstellung hat einen positiven Wert Einstellungen 105 und 106 verf gen ber Standardwerte je nach Modell der Drehmaschine Falls gew nscht k nnen neue Werte in Toll bei Einstellung 9 auf INCH bzw Millimeter bei Einstellung 9 auf MM eingegeben werden Diese Einstellungen gelten relativ zu Einstellung 107 und stellen keine absolute Maschinen
378. rgehoben und kann nun verschoben kopiert oder gel scht werden 9 Um die Markierung aufzuheben UNDO dr cken Move Selected Text Gew hlten Text verschieben Dieser Men befehl wird verwendet um einen markierten Textabschnitt an eine andere Stelle im Programm zu kopieren 1 Den Cursor gt zur Programmzeile bewegen in die der markierte Text verschoben werden soll 2 Den Befehl MOVE SELECTED TEXT im Popup Men EDIT w hlen 3 ENTER dr cken um den markierten Text zu der Stelle hinter dem Cursor gt zu verschieben Copy Selected Text Gew hlten Text kopieren Dieser Men befehl wird verwendet um einen markierten Textabschnitt an eine andere Stelle im Programm zu kopieren 1 Den Cursor gt zur Programmzeile bewegen in die der markierte Text kopiert werden soll 2 Den Befehl COPY SELECTED TEXT im Popup Men EDIT w hlen 3 F2 oder ENTER dr cken um den markierten Text an die Stelle nach dem Cursor gt zu kopieren 4 Hotkey Text ausw hlen Cursor positionieren und ENTER dr cken Delete Selected Text Gew hlten Text l schen Um den gew hlten Text zu l schen 1 F1 dr cken Den Befehl DELETE SELECTED TEXT im Popup Men EDIT w hlen 2 F2 oder ENTER dr cken um den markierten Text hinter dem Cursor gt zu l schen Wenn kein Textblock gew hlt ist wird das aktuell markierte Element gel scht Cut Selection To Clipboard Auswahl zur Zwischenablage verschieben Dieser Men befehl wi
379. riebsart MANUAL w hlen und anschlie end ENTER oder die Abwarts Pfeiltaste dr cken 4 Die Werkzeugversatzoption wird entsprechend der aktuell gew hlten Werkzeugposition eingestellt ENTER oder die Abw rts Pfeiltaste dr cken 5 Die zu verwendende Werkzeugversatznummer eingeben und ENTER dr cken Die Versatznummer wird eingegeben und die n chste Men option Tool Tip Dir wird gew hlt HINWEIS 5 7 3 5 7 4 10 Programmierung von Sonderausstattungen Mit der LINKEN und RECHTEN Pfeiltaste die Werkzeugspitzenrichtung w hlen und anschlie end ENTER oder die ABWARTS Pfeiltaste dr cken Auf Seite 115 sind n here Informationen zur Richtung der Werkzeugspitze aufgef hrt Die Werkzeugspitze mit HANDLE JOG Handrad f r Schrittschaltung bis auf ca 0 25 6 mm zum Werkzeugtaster in die im Bildschirmdiagramm der Werkzeugspitzenrichtung angezeigten Richtung bewegen Befindet sich die Werkzeugspitze zu weit vom Taster entfernt so erreicht das Werkzeug den Taster nicht und die Operation wird mit einem Alarm beendet CYCLE START dr cken Die Werkzeugspitze wird ertastet und die Vers tze werden aufgezeichnet und angezeigt Ein G Code Programm f r die Operation wird in MDI erzeugt und f r die Werkzeugbewegung verwendet Die Schritte 1 8 f r alle Werkzeuge wiederholen die ertastet werden sollen Nicht vergessen den Werkzeugrevolver vom Taster weg zu fahren bevor die n chste Werkzeugposition gew hlt wird
380. rien f hren zu ber oder Unterschnitt des Werkst cks Dies wird durch Einf gen eines I und K Adresscodes im Aufhebungssatz G40 gesteuert I und K in einem G40 Satz definieren einen Vektor mit dem die korrigierte Zielposition des vorhergehenden Satzes bestimmt wird Der Vektor wird gew hnlich an einer Kante oder Wand des fertigen Werkst cks ausgerichtet Die folgende Abbildung zeigt wie I und K einen unerw nschten Schnitt bei einer Abfahrbewegung berichtigen kann F3 27 TNC Verwendung von I und K in einem G40 Satz 1 berschnitt 105 Werkzeugradius und Verschlei versatz 3 18 5 Werkzeugradius und Verschlei versatz Jedes Drehwerkzeug das Werkzeugschneidenkorrektur benutzt erfordert einen Werkzeugschneidenradius Die Werkzeugspitze Werkzeugschneidenradius bestimmt wie viel die Steuerung f r ein bestimmtes Werkzeug korrigieren muss Bei Verwendung von Standardeins tzen als Werkzeug ist der Werkzeugschneidenradius gleich dem Werkzeugspitzenradius des Einsatzes Jedem Werkzeug auf der Geometrieversatzseite ist eine Korrektur f r den Werkzeugschneidenradius zugeordnet Die Spalte Radius gibt den Werkzeugschneidenradius f r jedes Werkzeug an Wird der Wert eines Werkzeugschneidenradiusversatzes auf Null gesetzt erfolgt keine Korrektur f r dieses Werkzeug Mit jedem Radiusversatz ist eine Radiusverschlei versatz der sich auf der Seite Wear Offset befindet Die Steuerung addiert den Verschlei versatz zum Radiusversatz u
381. ritt Gefahr von Stromschlag befolgt werden Verletzung oder Besch digung der Maschine Nicht auf diesen Bereich klettern oder darauf stehen Warnung bedeutet dass ein Zustand oder eine Situation vorliegt die zu mittelschweren A Verletzungen f hrt wenn die Anweisungen nicht WARNUNG Niemals die H nde zwischen befolgt werden Werkzeugwechsler und Spindelkopf stecken Achtung bedeutet dass leichte Verletzungen oder Besch digungen der Maschine auftreten k nnen wenn Anweisungen nicht befolgt werden Eventuell ACHTUNG Maschine abstellen bevor m ssen Sie auch ein Verfahren von vorne beginnen Wartungsarbeiten durchgef hrt werden wenn Sie nicht die Anweisungen in einem Warnhinweis befolgen Hinweis bedeutet dass der Text weitere Informationen Klarstellungen oder hilfreiche Tipps enth lt HINWEIS Wenn die Maschine den als Sonderausstattung erh ltlichen erweiterten Z Achsenfreiraum besitzt m ssen diese Richtlinien befolgt werden xl Die in diesem Handbuch verwendeten Textkonventionen Beschreibung Textbeispiel Codeblock Text gibt Programmbeispiele GOO GIO GSA XD YOy Eine Bedientastenreferenz gibt den Namen einer CYCLE START dr cken Bedientaste an die Sie dr cken m ssen Ein Dateipfad beschreibt eine Folge von Service gt Dokumente und Software gt Verzeichnissen des Dateisystems Eine Modusreferenz beschreibt eine Betriebsart der Maschine Ein Bildschirmelement beschreibt ein Objekt auf D
382. rkzeug in den Werkzeughalter einsetzen Der Stift Bolzen oder das Werkzeug muss mindestens 1 25 32 mm hervorstehen Daran wird die Messuhr zur Pr fung der Parallelit t zur X Achse angesetzt Eine Messuhr mit Magnetsockel auf einer stabilen Oberfl che z B auf der Reitstockbasis anbringen Messspitze am Endpunkt des Stiftes ansetzen und die Messuhr auf Null stellen Die Messuhr an der Oberseite des Stifts Bolzens bzw Werkzeugs auf der X Achse entlang fahren Die Einstellschrauben 3 justieren und weiter entlang der Stift Bolzen oder Werkzeugoberseite messen bis die Messuhr null auf dem X Achsenverfahrweg anzeigt Die VDI innensechskantschrauben mit dem empfohlenen Drehmoment anziehen und erneut die Parallelit t berpr fen Falls n tig justieren Die Schritte 1 bis 8 f r alle in der Einrichtung verwendeten Radialwerkzeuge wiederholen Eine M10 Schraube in den Ausrichtungspassstift 1 eindrehen und den Stift daran herausziehen 205 M Codes f r angetriebene Werkzeuge 9 3 4 9 3 9 9 3 6 206 M Codes f r angetriebene Werkzeuge Die folgenden M Codes werden f r angetriebene Werkzeuge verwendet Siehe auch den Abschnitt M Codes ab Seite 305 M19 Spindel orientieren optional M19 richtet die Spindel zur Nullposition aus Mit einem P oder R Wert kann die Spindel auf eine bestimmte Position in Grad ausgerichtet werden Genauigkeit P wird auf den n chsten ganzzahligen Gradwert und R zum n chsten
383. rkzeuge und C Achse 2 2 2 mm nm nn 203 5 3 1 Einf hrung in angetriebene Werkzeuge 203 5 3 2 Installation f r angetriebene Werkzeuge 2 2 2 2m nm nn 204 5 3 3 _ Montage von angetriebenen Werkzeugen im Revolver 2 222 2 204 5 3 4 M Codes f r angetriebene Werkzeuge 2 2 22 22 C m nn nn 206 9939 CASE 2 ae a ee wor a Bra nee er ee E E 206 5 3 6 Kartesisch Polar Transformation G112 206 5 3 7 Kartesische Interpolation o 207 5 3 8 Werkzeugradiuskorrektur unter Verwendung von G112 mit G17 XY Ebene 209 IM YASO Se a A aa e A ale dene fee a E 213 5 4 1 Verfahrwege der Y Achse 214 5 4 2 Y Achsen Drehmaschine mit VDI Revolver 214 5 4 3 Bedienung und Programmierung 2 2 22m nn nn 214 9 9 Teiletanger 216 9 9 1 Bedienung sio ante ana a er ne ee a ee 216 5 5 2 St rung des Spannfutters 2 2 2 22mm 217 5 6 Zweispindler DS Serie 222m nm 218 5 6 1 _Synchronspindelsteuerung 2 2 222mm a a 218 5 6 2 Programmierung der Sekund rspindel 221 9 7 Automatischer Taster zur Werkzeugeinrichtung 2 22 2 222mm nn 221 5 7 1 Bedienung aux a wur wor er Eee ee be Merle RE 221 5 7 2 Manueller Modus 4 amp ws ad 2 2 hau ar Bikes 222 5 7 3 Automatikbetrieb 2 2 2 222mm 223 5 7 4 _Brucherkennungsmodus 2 22 22mm nn 223 9 7 9 Richtung der Werkzeugsp
384. rkzeugschneidenkorrektur 1 Korrigierte Werkzeugbahn 2 Sollschnitt und programmierte Werkzeugbahn Die zweite programmierte Bahn stimmt mit der Endabmessung des Werkst cks berein Obwohl Werkst cke nicht mit Werkzeugschneidenkorrektur programmiert werden m ssen ist dies die bevorzugte Methode weil sich dadurch Probleme im Programm leichter entdecken und l sen lassen Bedienung 3 18 2 Arbeitsprinzip der Werkzeugschneidenkorrektur Werkzeugschneidenkorrektur funktioniert durch Verschieben der programmierten Werkzeugbahn nach rechts oder links Der Programmierer programmiert die Werkzeugbahn in der Regel entsprechend der Endabmessung Bei Verwendung von Werkzeugschneidenkorrektur kompensiert die Steuerung den Werkzeugradius anhand von besonderen Anweisungen im Programm Zur Korrektur in einer zweidimensionalen Ebene werden zwei G Codes verwendet G41 befiehlt der Steuerung eine Verschiebung nach links von der programmierten Bahn w hrend G42 der Steuerung eine Verschiebung nach rechts von der programmierten Bahn befiehlt Ein anderer Befehl G40 wird verwendet um Verschiebungen durch die Werkzeugschneidenkorrektur aufzuheben F3 24 Richtung der TNC Verschiebung 1 Werkzeugbahn relativ zum Werkst ck 2 Programmierte Werkzeugbahn Die Richtung der Verschiebung h ngt von der Richtung der Werkzeugbewegung relativ zum Werkzeug und davon ab auf welcher Seite sich das Werkst ck befindet Bei der Betrachtung in welcher Richtun
385. rkzeugverschlei HINWEIS G und M Codes Einstellungen e L20 Hilfs Werkst ckkoordinatenursprung f r G110 G129 P W hlt einen bestimmten Versatz e P1 P50 Referenziert Geometrie Verschlei oder Werkst ckvers tze L10 L11 e P51 P100 Referenziert Verschiebungsvers tzte YASNAC L10 L11 PO Referenziert einen Versatz im ALLGEMEINEN Werkst ckkoordinatensystem L2 e P1 P6 G54 G59 referenziert Werkst ckkoordinaten L2 P1 P20 G110 G129 referenziert Hilfskoordinaten 120 e P1 P99 G154 P1 P99 referenziert Hilfskoordinaten L20 Q Richtung der imagin ren Werkzeugspitze R Werkzeugschneidenradius U Inkrementeller Betrag der zum Versatz auf der X Achse addiert werden soll W Inkrementeller Betrag der zum Versatz auf der Z Achse addiert werden soll X X Achse Versatz Z Z Achse Versatz optional Programmierbeispiele G10 L2 P1 W6 0 Koordinate G54 6 0 Einheiten nach rechts verschieben G10 L20 P2 X 10 2 8 Werkst ckkoordinate G111 auf X 10 0 2 8 0 setzen G10 L10 P5 Z5 00 Geometrieversatz f r Werkzeug 5 auf 5 00 stellen G10 L11 P5 R 0625 Versatz von Werkzeug 5 auf 1 16 stellen G14 Sekund rspindel Wechsel G15 Abbrechen Gruppe 17 G14 veranlasst die Sekund rspindel die Rolle der Hauptspindel zu bernehmen sodass diese auf Befehle reagiert die normalerweise f r die Hauptspindel verwendet werden M03 M04 MO5 und M1 9 betreffen zum Beispiel die Sekund rspindel
386. rmalerweise durch einen Buchstaben gefolgt von einer Zahl bestimmt Beispiel CUL Also Zosk 302 3 setzt die Adressen G X Z und F auf 1 1 5 3 7 bzw 0 02 und weist somit die Steuerung an eine lineare Bewegung G01 zur Position X 1 5 Z 3 7 mit einem Vorschub von 0 02 Zoll pro Umdrehung auszuf hren Die Makrosyntax gestattet es den Adresswert durch eine Variable oder einen Ausdruck zu ersetzen Der vorige Ausdruck kann durch den folgenden Code ersetzt werden 1 1 187 Adresssubstitution A A I T u ee A 0 025 G 1 X 1 2 Z 3 F 4 Die zul ssige Syntax f r Adressen a z mit Ausnahme von N oder 0 lautet wie folgt lt Adresse gt lt gt lt Variable gt A 101 lt Adresse gt lt Ausdruck gt Z TESOL lt Adresse gt lt gt lt Ausdruck gt Z SIN 1 188 Liegt der Wert der Variablen nicht im Bereich der Adresse erfolgt der bliche Steuerungsalarm Zum Beispiel f hrt der folgende Code zu einem Alarm wegen eines ung ltigen G Codes weil es keinen G143 Code gibt 143 G l Wird eine Variable oder ein Ausdruck anstelle eines Adresswerts verwendet wird der Wert zur n chsten niedrigstwertigen Stelle gerundet le 4123456 3 Gl X 1 fahrt die Werkzeugmaschine zu 0 1235 auf der X Achse Befindet sich die Steuerung im metrischem Modus wird das Werkzeug zu 0 123 auf der X Achse gefahren Wird eine undefinierte Variable zum Ersetzen eines Adresswerts verwendet wird diese Adressreferenz ig
387. rn allein und sind individuell editierbar Beim Editieren ist es m glich den gesamten Ausdruck zu l schen und durch eine Zahl zu ersetzen Gl X 0 23 0 FALSCH Programmierung von Sonderausstattungen Dieser Satz f hrt zur Laufzeit zu einem Alarm Die korrekte Form lautet GL X0 23 0 RICHTIG HINWEIS Es ist kein Leerzeichen zwischen dem X und der Null 0 vorhanden Steht ein Alphazeichen allein so handelt es sich immer um einen Adressausdruck 9 2 9 In der Haas Steuerung nicht vorhandene FANUC Makro Features Dieser Abschnitt listet die FANUC Makromerkmale auf die in der Haas Steuerung nicht verf gbar sind M Aliasing ersetzt c65 Pnnnn durch Mnn PROGS 9020 9029 Namen f r Variablen f r Anzeigezwecke ATAN 1 Arcustangens FANUC Version BIN Konvertierung von BCD zu BIN BCD Konvertierung von BIN zu BCD FUP Bruch auf Obergrenze abschneiden LN Nat rlicher Logarithmus EXP Potenzierung zur Basis E ADP VAR ganzzahlig neuskalieren 201 Beispielprogramm unter Verwendung von Makros Suchen nach einem Sprungzielsatz in negativer Richtung d h r ckw rts in einem Programm ist nicht erforderlich wenn eindeutige N Adresscodes verwendet werden Die Satzsuche beginnt bei dem Satz der gerade interpretiert wird Wenn das Programmende erreicht wird f hrt die Suche am Programmanfang fort bis wieder der aktuelle Satz erreicht wird 9 2 6 Beispielprogramm unter Verwendung von Makros Das
388. rs 68 Aktives Werkzeug anzeigen 0ccccccccccccccconananannnnao 37 Aktuelle Befehle Zus tzliche Einrichtung 44444222 2000 Ren nn 92 aktuelle Befehle uuu 22000000 000n een nun nenne 43 Aktuelle Bilddarstellung Bearbeitung z244ss40nnnnnnn nennen nn nn nn nennen nn 163 Bedienung aueh 163 Einrichtung des ReitstockS 222222220000000 000 162 manuell umdrehen 2 20024 2000 nun nenn 165 MaterialeinrichtunQ occcccccccccccccnnnnnnnnnnannoo 157 PrograMmMbelispiel oooocccoccccccccnnnnannnonnnnnanos 158 Werkzeug elnriChtenN cccccccnnccccncnncccnnnnannos 159 Alias G und M COdABS ooccccccccccccnconccnonnnannnnnnnono 197 Angetriebene Werkzeuge 0occccccccccccccccnccnnnnnnnoo 203 Befehl mit kartesischen Koordinaten 207 Beispiel fur kartesische Interpolation 208 GEACHSe A o a 203 Installation der Schneidwerkzeuge ommmm 204 Kartesische Koordinaten in Polarkoordinaten 206 Kartesische M Codes ooccccccccccccnnnccnnnnnnnnnnnno 207 m133 m134 m135 fwd rev StOP ooooccccccccccconoo 206 M19 Spindel orientieren ooocccccccccccccccnnnnnnno 206 Montage in Revolver 4 00200 0n0unn nenn nn nnn 204 Montage und Ausrichtung 22z2s00u een nenn 204 Programmierhinweise nuuuu40nnnnnnnnn nun nennen 203 Programmierung mit kartesischen Koordinaten 207 Anzeige A i a 42 A 42 ATM BEGIENUNG ass iaio 9
389. rspindel ausf hrt 238 High Intensity Light Timer Timer f r hochintensive Beleuchtung Minuten Bestimmt die Dauer in Minuten die die hochintensive Arbeitsraumausleuchtung eingeschaltet bleibt Sie schaltet sich ein wenn die T r ge ffnet ist und der Schalter der Arbeitsfeldbeleuchtung bet tigt wird Ist dieser Wert gleich null bleibt die Beleuchtung eingeschaltet w hrend die T ren ge ffnet sind 239 Worklight Off Timer Einschaltdauer der Arbeitslampe Minuten Gibt die Zeit in Minuten an nach der die Arbeitsfeldbeleuchtung automatisch ausgeschaltet wird wenn keine Tasten gedr ckt oder das HANDLE JOG bet tigt wird Ein etwaig laufendes Programm wird durch die Ausschaltung der Beleuchtung nicht beeinflusst 240 Standzeit Warnung Die restliche Werkzeugstandzeit in Prozent bei der eine Standzeitwarnung ausgel st wird Werkzeuge mit einer restlichen Standzeit unter der Einstellung 240 werden orange hervorgehoben und die Leuchtanzeige blinkt gelb 241 Reitstock Haltekraft Kraft die durch den Servo Reitstock auf ein Werkst ck wirkt nur ST 40 und ST 40L Die Einheit ist Pounds Force im Standard Modus bzw Newton im metrischen Modus gem Einstellung 9 Der g ltige Bereich ist 1000 4448 im metrischen Modus bis 4500 20017 im metrischen Modus 351 Einstellungen HINWEIS HINWEIS 352 242 Air Water Purge Interval Luft Wasser Ablassintervall Minuten Diese Einstellung legt das Intervall f
390. rt wird Das ndern dieser Einstellung konvertiert jedoch nicht ein im Speicher befindliches Programm die programmierten Achsenwerte m ssen vom Benutzer auf die neuen Einheiten ge ndert werden In der Einstellung auf INCH Zoll ist der voreingestellte G Code G20 in der Einstellung MM Metrisch ist der voreingestellte G Code G21 325 Einstellungen Zoll min und Zoll U mm min und mm U Max Verfahrstrecke Je nach Achse und Modell verschieden Min Min programmierbare Gr e Min programmierbare Gr e AS 0001 o 001 Vorschubbereich 0 0001 bis 500 00 Zoll min 0 001 bis 1000 00 mm min Asensio O OOO OOOO 10 Limit Rapid at 50 Eilgang auf 50 begrenzen Ist diese Einstellung aktiviert ON bewegt sich die Maschine mit 50 ihrer schnellsten Achsenbewegung im Eilgang Das bedeutet dass wenn die Einstellung aktiviert ist ON und die Maschine die Achsen mit 700 Zoll pro Minute positionieren kann die Positioniergeschwindigkeit auf 350 Zoll pro Minute begrenzt wird Wenn diese Einstellung aktiv ON ist zeigt die Steuerung eine Reduzierung des Eilgangs auf 50 an Steht die Einstellung auf OFF Aus steht eine Eilganggeschwindigkeit von 100 zur Verf gung 11 Baud Rate Select Baudrate w hlen Diese Einstellung erlaubt dem Bediener die Geschwindigkeit zu w hlen mit der Daten zu oder von der seriellen Schnittstelle RS 232 bertragen werden Dies gilt f r das Uploaden und Downloaden von Programmen usw und
391. rung Bohren Gruppe 09 Aus G83 Fester Bearbeitungszyklus Fester Bearbeitungszyklus normales Tieflochbohren Linksgewinde Gruppe 09 Gruppe 09 G84 Fester Bearbeitungszyklus Fester Bearbeitungszyklus Gewindebohren Gruppe 09 Linksgewinde F r Linksgewinde Fester Bearbeitungszyklus Pr zisionskontrolle Gruppe Ausbohren Gruppe 09 00 246 G und M Codes Einstellungen e tm cm m Fester Bearbeitungszyklus G195 6196 Radiales Gewindebohren Ausbohren und Stopp Gruppe vorw rts r ckw rts mit 09 angetriebenem Werkzeug Durchmesser Gruppe 00 Fester Bearbeitungszyklus G198 Synchronspindelsteuerung Ausbohren und manueller beenden Gruppe 00 R ckzug Gruppe 09 Fester Bearbeitungszyklus G199 Synchronspindelsteuerung Ausbohren Verweilzeit und aktivieren Gruppe 00 manueller R ckzug Gruppe 09 Fester Bearbeitungszyklus G211 Manuelle Ausbohren und Verweilzeit Werkzeugeinstellung G212 Gruppe 09 Automatische Werkzeugeinstellung AD ID Drehzyklus Gruppe 01 eoo Sofortindex Gruppe 00 Gewindedrehzyklus Gruppe G241 Fester Bearbeitungszyklus 01 Bohren Gruppe 09 Synchronisiertes Gewindebohren mit angetriebenem Werkzeug Stirnseite Gruppe 09 Konstante Umfangsgeschwindigkeit EIN Gruppe 13 Fester Bearbeitungszyklus normales Tieflochbohren radial Gruppe 09 Fester Bearbeitungszyklus Ausbohren radial und Stopp Gruppe 09 Konstante Fester Bearbeitungszyklus Umfangsgeschwindi
392. s 2 2 2 Hm nm n 57 ZA A ee ee ee ee E E ke Super a N 57 2 4 1 DasHilfe Registermen 58 2 4 2 Registerkarte Suchen 2 2 Hmm 58 24 3 EMO 42 24 284 Cake near Dee A a 58 2 4 4 Register Bohrertabelle 2 2 a a a a 59 2 4 5 Rechner Register 2 2 mom 59 Kapitel 3 Bedienung cada Br EEE EEE a ee 65 3 1 Maschine Ein vers a Ben ue e ee aros 65 3 2 _Spindelwarmlaufprogramm 2 22222 a 66 3 3 Ger temanager 2 mo 66 3 3 1 _Dateiverzeichnissysteme a 67 3 32 Programmwahl 2 222 25 2 re ba dead ss 68 3 3 3 _ Programm bertragung 2 22 2 mm n mn 68 3 3 4 L schen von Programmen 2 Hmm mn nn 69 3 3 5 Maximale Anzahl Programme 2 2 2 2m mn 70 3 3 6 Datei duplizieren 70 3 3 7 ndern von Programmnummern 2 2 22mm 70 3 4 Datensicherung Ihrer Maschine 22 2 22H mo nn 71 3 4 1 Erstellen einer Sicherung a 71 3 4 2 Wiederherstellung von einer Sicherung 2 22 2 m mn nn 72 3 5 Grundlegende Programmdurchsuchung 2 2 2 2222 m nn nn 13 BO IA 73 3 6 1 Kabell nge 2 2 2 Hmm 73 3 6 2 _Maschinendatenerfassung 2 22 2 22mm a a e 74 xili xiv 3 7 3 8 3 9 3 10 3 11 3 14 3 15 3 16 3 17 3 18 Datei numerische Steuerung FNC a a 76 Direct Numeric Control DNCO a a 76 3 8 1 Hinweise zu DNC ooa a da e 77 Werkst ckeinrichtung 2 2 2220 nn
393. s feste Bearbeitungszyklen 250 F6 19 671 Zerspanungsprogramm 1 Einstellung 73 2 Anfangsposition 3 Z Achse Abstandsebene 4 Schlichtzugabe 5 Schruppzugabe 6 Programmierte Bahn Dieser feste Bearbeitungszyklus schruppt Material vom Werkst ck gem Endbearbeitungsform Zun chst die Form des Werkst cks durch Programmieren der Bahn f r das fertige Werkst ck definieren und danach den G71 PO Satz verwenden Ein F S oder T Befehl in der G71 Zeile oder der zum Zeitpunkt der Verwendung von G71 aktiv ist wird w hrend des ganzen G71 Schruppzyklus verwendet Zur Fertigbearbeitung der Form wird normalerweise ein G70 Aufruf zu derselben PO Satzdefinition verwendet Mit einem G71 Befehl werden zwei Arten von Bearbeitungsbahnen adressiert Die erste Bahnart Typ 1 kommt zu Anwendung wenn die X Achse der programmierten Bahn keinen Richtungswechsel vornimmt Die zweite Bahnart Typ 2 erlaubt der X Achse einen Richtungswechsel Sowohl f r Typ 1 als auch Typ 2 der programmierte Bahn kann die Z Achse nicht die Richtung wechseln Typ 1 wird gew hlt indem im G71 Aufruf nur eine X Achsenbewegung in dem durch P angegebenen Satz verwendet wird Wenn eine Bewegung sowohl auf der X Achse als auch auf der Z Achse im P Satz spezifiziert wird erfolgt eine Schruppbearbeitung gem Typ 2 Im YASNAC Modus wird das Schruppen Typ 2 mithilfe von R1 im G71 Befehlsatz gew hlt Durch richtige Angabe der Adresscodes D I K U und Y kann jeder der
394. s Unterprogramm ausgef hrt Unterprogramm 22 ausf hren 3006 25 Zyklusstartprogramm 22 wird ausgef hrt M98 P22 Unterprogramm 22 aufrufen GOTO100 NS gt Bei Eingabe von 5 wird dieses Unterprogramm ausgef hrt 316 G und M Codes Einstellungen Programmierte Meldung 3006 25 Durch R cksetzung oder Zyklusstart wird der Strom abgeschaltet 1106 1 NUOO 7 M30 e O M110 M111 Sekundarspindel Futter spannen freigeben optional Diese M Codes spannen bzw l sen das Futter der Sekundarspindel AD ID Spannen wird mit Einstellung 122 bestimmt M112 M113 Sekund rspindel abblasen ein aus optional M112 schaltet das Abblasen der Sekund rspindel ein M113 schaltet das Abblasen der Sekund rspindel aus M114 M115 Sekund rspindel Bremse ein aus optional M114 bet tigt eine Bremszange zum Halten der Sekund rspindel w hrend M115 die Bremse l st M119 Sekund rspindelorientierung optional Dieser Befehl richtet die Sekund rspindel DS Drehmaschinen auf die Nullstellung aus Ein P oder R Wert wird addiert um die Spindel in einer bestimmten Position zu positionieren Ein P Wert positioniert die Spindel auf den entsprechenden vollen Winkel Beispiel P120 entspricht 120 Ein R Wert positioniert die Spindel auf den entsprechenden Realwert eines Winkels Beispiel R12 25 entspricht 12 25 Das Format ist M119 Pxxx M119 Rxx x Der Spindelwinkel wird im Bildschirm f r aktuelle Befeh
395. s00 gt 00 zZz gt R sL 3 G80 MOS 5 G53 X0 G53 20 M30 O Programmbeispiel angetriebenes Werkzeug ANGETR TIEFLOCHBOHRER AXIAL TILIL 5 G98 M154 C Achse aktivieren GUO G54 26 TU YO Ale 3 GOO XL 20 25 3 C97 21500 ME MOS G83 698 C45 Z2 0 062 ElO 00 125 ir MAT y Clos y G und M Codes Einstellungen 600 680 40 2 gt 3 3 M155 MISS 5 MO9 G28 HO C Achse entspannen GOO G54 X6 YO Zl j G18 G99 MOL M30 Q O G84 Fester Bearbeitungszyklus Gewindebohren Gruppe 09 F Vorschubgeschwindigkeit R Position der R Ebene S Drehzahl Aufruf vor G84 W Befehl inkrementelle Strecke Z Achse X Verfahrbefehl X Achse Z Position am Tiefpunkt des Loches optional Programmierhinweise Die Spindel braucht vor diesem festen Bearbeitungszyklus nicht im Uhrzeigersinn gestartet zu werden Die Steuerung nimmt dieses automatisch vor F6 49 G84 Fester Bearbeitungszyklus Gewindebohren 1 Eilgang 2 Vorschub 3 Start oder Ende des Hubs 4 Anfangsebene R R Ebene Z Position des Lochtiefpunkts Beim Gewindebohren mit G84 auf einer Drehmaschine ist es am einfachsten G99 Vorschub pro Umdrehung zu verwenden Die Vorschubgeschwindigkeit bei der Verwendung von G99 Ist gleich der Steigung des Gewindes Die Steigung ist die zur ckgelegte Strecke entlang einer Schraubenachse bei jeder vollen Umdrehung Vor G84 muss ein S Wert aufgerufen werden
396. schub auf der C Achse ist abh ngig von der Durchmessereinstellung der C Achse Einstellung 102 um eine spiralf ormige Bewegung zu erzeugen Der F Adressbefehl Vorschub ist modal und kann in einem vorangehenden Satz definiert werden Nur die angegebenen Achsen werden bewegt 229 G Codes vorbereitende Funktionen HINWEIS 230 Eckrundung und Anfasung Zwischen zwei linearen Interpolationss tzen kann durch Angabe von C Anfasung oder R Eckrundung automatisch ein Anfasungssatz oder Eckrundungssatz eingef gt werden Beide Variablen verwenden ein voranstehendes Komma Nach dem Anfangssatz muss ein abschlie ender linearer Interpolationsbewegungssatz vorhanden sein eine G04 Pause kann entstehen Diese beiden linearen Interpolationss tze bestimmen einen theoretischen Schnittwinkel Enth lt der Anfangssatz einen C Befehl Komma C ist der Wert nach dem C der Abstand vom Schnittwinkel wo die Anfasung beginnt und auch der Abstand von diesem Winkel wo die Anfasung endet Wenn der Anfangssatz einen R Befehl Komma R enth lt ist der Wert nach dem R der Radius einer Kreistangente zum Winkel an zwei Punkten der Anfang des Satzes f r den eingef gten Eckrundungsbogen und der Endpunkt des Bogens Es k nnen aufeinanderfolgende S tze mit angegebener Anfasung oder Eckrundung vorhanden sein Es muss eine Bewegung auf den Achsen vorhanden sein die von der gew hlten Ebene definiert wird die aktive Ebene X Y G17 X Z G18 o
397. sel in dieser Position SUN F hrt mit dem neuen Werkzeug und den Werkst ckvers tzen im Eilgang in die XZ Position die in der Zeile G200 x8 Z2 angegeben ist Dies geschieht alles sehr schnell und fast alles zur gleichen Zeit Daher sollte es ein paar Mal vom Spannfutter entfernt ausprobiert werden Wenn die Revolver sich l st bewegt er sich ein wenig ca 0 1 bis 0 2 Zoll in Richtung der Spindel sodass sich das Werkzeug nicht direkt an den Backen oder der Spannzange befinden sollte wenn G200 befohlen wird Da U und w inkrementelle Strecken von der aktuellen Werkzeugposition darstellen f hrt der Revolver nach oben und nach rechts von der neuen Position wenn er von Hand weg gefahren und das Programm in einer neuen Position gestartet wird Mit anderen Worten wenn manuell innerhalb von 0 5 Zoll des Reitstocks zur ckgefahren wurde und anschlie end G200 T202 U 5 W1 X1 Z1 kommandiert wird w rde der Revolver gegen den Reitstock sto en mit einer inkrementalen Bewegung W1 1 Zoll nach rechts Aus diesem Grund sollte die Einstellung 93 und 94 Reitstock Sperrzone verwendet werden Informationen dazu finden Sie auf 88 297 G Codes feste Bearbeitungszyklen 298 G211 Manuelle Werkzeugeinstellung G212 Automatische Werkzeugeinstellung Diese beiden G Codes werden bei Tastanwendungen mit automatischen und manuellen Messtastern verwendet nur bei Drehmaschinen SS und ST N heres siehe Automatischer Taster zur Werkze
398. sstart und Vorschubhalt Wenn diese Einstellung aktiviert ON ist muss die Taste CYCLE START Zyklusstart anhaltend gedr ckt werden um ein Programm ausf hren zu lassen Wird die Taste CYCLE START losgelassen wird ein Vorschubhalt generiert Diese Einstellung kann nicht aktiviert ON werden solange Einstellung 104 aktiv ON ist Wird eine dieser Einstellungen aktiviert ON wird die andere automatisch deaktiviert OFF 104 Jog Handle to SNGL BLK Schrittschaltung f r Einzelsatzausf hrung Ist diese Einstellung aktiviert ON kann das Handrad f r Schrittschaltung verwendet werden um ein Programm schrittweise auszuf hren Durch Richtungsumkehr des Handrads wird ein Vorschubhalt generiert Diese Einstellung kann nicht aktiviert ON werden solange Einstellung 103 aktiv ON ist Wird eine dieser Einstellungen aktiviert ON wird die andere automatisch deaktiviert OFF 105 TS Retract Distance R ckzugstrecke des Reitstocks Die Strecke vom Haltepunkt Einstellung 107 um die sich der Reitstock bei einem entsprechenden Befehl zur ckzieht Diese Einstellung muss ein positiver Wert sein G und M Codes Einstellungen 106 TS Advance Distance Vorr ckstrecke des Reitstocks Wird der Reitstock zum Haltepunkt Einstellung 107 hin bewegt ist dies der Punkt an dem die Eilgang aufh rt und ein Vorschub beginnt Diese Einstellung muss ein positiver Wert sein 107 TS Hold Point Haltepunkt des Reitstocks Diese
399. stellt 697 hebt die konstante Umfangsgeschwindigkeit CSS auf sodass der S Wert eine direkte Drehzahl von 500 darstellt Bei Maschinen mit Getriebe w hlt die Steuerung automatisch den Schnellgang oder Langsamgang entsprechend der befohlenen Spindeldrehzahl Mit M41 oder M42 kann dies bersteuert werden Auf Seite 311 sind n here Informationen zu diesen M Codes aufgef hrt MO 3 schaltet die Spindel ein 152 Programmierung Vorbereitungscodesatz Beschreibung G00 X2 0 20 1 MUS G00 definiert dass die nachfolgende Achsenbewegung im Eilgang auszuf hren ist X2 0 befiehlt der X Achse zu X 2 0 zu fahren 20 1 befiehlt der Z Achse zu Z 0 1 zu fahren M08 schaltet das K hlmittel ab 320076287 G96 schaltet konstante Umfangsgeschwindigkeit ein S900 definiert die Schnittgeschwindigkeit die zusammen mit dem aktuellen Durchmesser zur Berechnung der richtigen Drehzahl zu verwenden ist 4 5 2 Zerspanen Dies sind die Zerspanungscodes tze im Beispielprogramm Zerspanungscodesatz Beschreibung EU ARSSO EL 4 G01 definiert dass die nachfolgenden Achsenbewegungen in einer geraden Linie auszuf hren sind G01 erfordert den Adresscode Fnnn nnnn F 01 spezifiziert eine Vorschubgeschwindigkeit von 01 Zoll 254 mm U f r die Bewegung Z 3 0 befiehlt der Z Achse zu Z 3 0 zu fahren 4 5 3 Abschluss Dies sind die Abschlusscodes tze im Beispielprogramm Abschlusscodesatz Beschreibung G00 X2 1 M09 G00 befiehlt die Ac
400. stellungen k nnen von 30 bis 30 eingestellt werden und beeinflussen die bestehende W rmeausdehnung der Schnecken entsprechend um 30 bis 30 162 Default To Float Standardgleitpunkt Ist diese Einstellung aktiviert ON f gt die Steuerung ohne einen Dezimalpunkt eingegebenen Werten f r bestimmte Adresscodes einen Dezimalpunkt hinzu Ist diese Einstellung deaktiviert OFF werden die Werte der folgenden Adresscodes die keinen Dezimalpunkt enthalten in Maschinenschreibweise d h Tausendstel bzw Zehntausendstel aufgefasst Diese Einstellung schlie t den A Wert Werkzeugwinkel in einem Satz mit G76 aus Diese Funktion gilt also f r die folgenden Adresscodes Diese Funktion gilt f r die folgenden Adresscodes X Y Z A B C E F l J K U W A au er mit 676 Wird ein 676 A Wert mit einem Dezimalpunkt w hrend der Programmausf hrung gefunden erfolgt ein Alarm 605 Invalid Tool Nose Angle ung ltiger Werkzeugspitzenwinkel D au er mit 673 R au er mit G71 im YASNAC Modus HINWEIS Diese Einstellung beeinflusst die Interpretation aller manuell oder von Diskette oder ber RS 232 eingegebenen Programme Sie beeinflusst jedoch nicht die Wirkung der Einstellung 77 Scale Integer F 163 Disable 1 Jog Rate H chste Schrittschaltgeschwindigkeit deaktivieren Diese Einstellung deaktiviert die maximale Schrittschaltgeschwindigkeit Wird die maximale Schrittschaltgeschwindigkeit gew hlt wird auto
401. stermen aufzurufen dr cken Sie HELP bis Sie Operator s Manual Table of Contents sehen Sie k nnen nun den Inhalt der Bedienungsanleitung lesen die in der Steuerung gespeichert ist Sie k nnen auch andere Hilfe Funktionen im Registermen aufrufen Dazu dr cken Sie CANCEL um die Registerkarte Operator s Manual Table of Contents zu schlie en und rufen Sie den Rest des Men s auf Informationen zur Navigation in Registermen s sind auf Seite 57 enthalten Dies sind die verf gbaren Registerkarten Diese werden in den folgenden Abschnitten genauer beschrieben Search Hier k nnen Sie einen Schl sselbegriff eingeben um diesen in der Bedienungsanleitung zu suchen die in der Steuerung gespeichert ist Help Index Zeigt eine Liste der verf gbaren Hilfethemen an unter denen Sie w hlen k nnen Dies ist dieselbe wie die Men option Help Index die auf Seite 57 beschrieben ist Drill Table Zeigteine Referenztabelle mit Bohrer und Gewindebohrergr en mit aquivalenten Dezimalwerten an Calculator Dieses Registermen bietet Optionen f r mehrere geometrische und trigonometrische Rechner N here Informationen finden Sie im Abschnitt Rechner Register ab Seite 59 Registerkarte Suchen Mit der Registerkarte Search kann Hilfe anhand eines Schl sselworts aufgerufen werden 1 Mit F1 kann man das Handbuch durchsuchen Oder auf F1 klicken um die Registerkarte Help zu verlassen und die Registerkarte
402. stocktyp Sie haben h ngt vom Modell der Drehmaschine ab und jeder Typ verf gt ber andere Betriebseigenschaften ST 10 Reitstockbetrieb Beim ST 10 wird der Reitstock manuell positioniert und durch Bet tigen eines Verriegelungshebels arretiert VORSICHT Um eine Kollision zu vermeiden muss der Reitstock n tigenfalls verschoben werden Der Reitstock ST 10 besteht aus einem festen Kopf und einer beweglichen Pinole mit 4 Zoll 102 mm Verfahrweg Das einzige bewegliche Teil ist daher die Pinole Hydraulikdruck am Hydraulikaggregat zur Regelung der Pinolen Haltekraft einstellen Siehe das Diagramm in Abbildung F3 11 Die Reitstockpinole kann nicht mit HANDLE JOG oder dem tragbares Bedienpult verstellt werden Auch POWERUP RESTART oder ZERO RETURN und ALL f hren nicht zur Verstellung der Reitstockpinole Der ST 10 Reitstock hat keine Achsenzuordnung 83 Reitstockausf hrungen F3 11 ST 10 Kraft der hydraulische Pinole 1 Maximaler Druck 2 Kraft der hydraulische Pinole 1 2 kgf cm PSI 28 400 21 300 14 200 6 9 100 3 4 50 0 500 1000 1500 2000 2500 Ib 227 453 680 907 1134 kgf Hydraulischer Reitstock ST 20 30 In den Drehmaschinen ST 20 und ST 30 positioniert ein Hydraulikzylinder den Reitstock und bt Kraft auf das Werkst ck aus Hydraulikdruck am Hydraulikaggregat zur Regelung der Reitstock Haltekraft einstellen Die f r die Haltekraft erforderliche Druckeinstellung ist der folg
403. sung des Codierschema f r die Werkzeugspitze zusammen mit Beispielen f r die Werkzeugausrichtung Die Spitze zeigt der Einrichtungsperson wie der Programmierer die Werkzeugversatzgeometrie zu messen beabsichtigt Wenn das Einrichtungsblatt beispielsweise die Spitzenrichtung 8 zeigt erwartet der Programmierer dass sich die Werkzeuggeometrie an der Kante und auf der Mittellinie des Werkzeugeinsatzes befindet F3 33 Spitzencodes und Position der Werkzeugmitte 0 1 2 3 4 5 6 T7 8 9 Spitzencode Position der Werkzeugmitte Keine definierte Richtung O wird normalerweise nicht verwendet wenn Werkzeugspitzenkorrektur erw nscht ist Richtung X Z Au erh Werkzeug Richtung X Z Au erh Werkzeug Richtung X Z Au erh Werkzeug Richtung Z Werkzeugschneide 115 Programmieren ohne Werkzeugschneidenkorrektur Spitzencode Position der Werkzeugmitte 3 18 10Programmieren ohne Werkzeugschneidenkorrektur Ohne TNC k nnen Sie die Korrektur manuell berechnen und verschiedene Schneidengeometrien nutzen die in den folgenden Abschnitten beschrieben sind 3 18 11Manuelle Berechnung der Korrektur 116 Wenn eine gerade Linie auf der X oder Z Achse programmiert wird ber hrt die Werkzeugspitze das Werkzeug an derselben Stelle wo die urspr nglichen Werkzeugvers tze auf der X und Z Achse ber hrt wurden Wenn jedoch eine Anfasung oder ein Winkel programmiert wird ber hrt die Spitze das Werkst ck nicht an denselben Ste
404. t Das Tastermen durch Dr cken von MDI DNC und dann PROGRAM aufrufen Registerkarte PROBE w hlen und ENTER dr cken Mit der linken rechten Pfeiltaste die Betriebsart Break Det w hlen Die Nummer des zu messenden Werkzeugs eingeben und ENTER dr cken Die zu verwendende Werkzeugversatznummer eingeben und ENTER dr cken 223 Richtung der Werkzeugspitze 9 7 9 HINWEIS 9 7 6 224 Die Richtung der Werkzeugspitze wird automatisch anhand der in der manuellen Betriebsart eingestellten Richtung f r den Werkzeugversatz gew hlt Abwarts Pfeiltaste dr cken Den gew nschten Toleranzwert eintippen und ENTER dr cken Wenn dieser Test mit einem einzelnen Werkzeug in MDI ausgef hrt werden soll weiter mit Schritt 12 Um den Test in Ihr Programm zu kopieren weiter mit dem n chsten Schritt 9 Um den resultierenden Code zu kopieren F4 im Bildschirm der Registerkarte PROBE dr cken wodurch das Popup Men IPS Recorder aufgerufen wird 10 Den erzeugten Code mit den neuen Toleranzen in die gew hlte Zielposition f r das Programm ein neues Programm oder ein bestehendes Programm im Speicher kopieren 11 Um den Code zu pr fen MEMORY dr cken und den Cursor auf den eingef gten Code setzen 12 CYCLE START dr cken Die Werkzeugspitze wird ertastet Bei berschreitung des Toleranzwertes wird ein Alarm generiert 13 Die Schritte 1 bis 12 f r alle Werkzeuge wiederholen die berpr ft werden sollen
405. t Durch Dr cken von F4 wird eine weitere Kopie des Programms im inaktiven Programm Teilfenster ge ffnet falls sich dort nicht bereits ein Programm befindet Um ein anderes Programm im Teilfenster des inaktiven Programms zu w hlen in diesen Teilfenster SELECT PROG dr cken und das gew nschte Programm in der Liste w hlen F4 dr cken um die Programme zwischen den beiden Teilfenstern auszuwechseln das aktive Programm wird deaktiviert und umgekehrt Mit dem Handrad oder den Abwarts Aufwarts Pfeiltasten kann durch den Programmcode gescrollt werden F4 3 Grundlegender Aufbau im Edit Modus 1 Aktive Programme 2 Popup Men s 3 Inaktive Programme 4 Zwischenablage 5 kontextsensitive Hilfetexte EDIT EDIT ACTIVE PROGRAM Onnnnn CYCLE START TO SIMULATE Go y WM y EDITOR HELP PRESS F1 TO NAVIGATE F1 dr cken um das Popup Men aufzurufen Die gew nschte Auswahl mit den Links und Rechts Pfeiltasten im Themenmen HELP MODIFY SEARCH EDIT PROGRAM treffen und mit den Aufw rts Abw rts Pfeiltasten oder der Schritttaste eine Funktion w hlen Write Enter dr cken um die Auswahl auszuf hren Ein kontextsensitives Hilfefenster unten links liefert Informationen ber die ausgew hlte Funktion Mit den Bild auf Bild ab Tasten kann durch den Hilfetext gescrollt werden Diese Meldung enth lt auch Hotkeys die f r einige Funktionen verwendet werden k nnen Popup Menu des
406. t um ein mehrg ngiges Gewinde zu erzeugen Zur Berechnung der zus tzlichen Anfangspunkte wird der Vorschub F0 0714 Steigung mit der Anzahl der Anfangspunkte 3 multipliziert 0 0714 3 0 2142 Dies ist die neue Vorschubgeschwindigkeit F0 2142 Steigung Die Steigung 0 0714 wird dann zum ersten Anfangspunkt auf der Z Achse N2 addiert um den n chsten Anfangspunkt zu berechnen N5 Derselbe Betrag wird wiederum zum vorhergehenden Anfangspunkt N5 addiert um den n chsten Anfangspunkt zu berechnen N7 Beispiel 1 T101 1 00 14 3 Gewindesteigung der Leitspindel 1 00 14 Steigung 0 0714 Steigung 0 0714 ist die Verschiebung der Z Achse f r jeder Steigung 0 0714 93 Ste1gung 42142 3 Steigung 2142 ist die Vorschubgeschwindigkeit N1 MUS N2 G00 G54 X1 100 Z 500 Anfangspunkt N3 G97 S400 MO3 N4 G70 X 913 2 850 K 042 D 0115 F 2142 Gewindeschneidzyklus U HINWEIS G und M Codes Einstellungen N5 G00 X1 100 Z 5714 0 500 URSPR NGLICHER START 0 0714 N6 G76 X 913 2 850 K 042 D 0115 F 2142 Gewindeschneidzyklus N7 G00 X1 100 2 6428 ZWEITER START 0 5714 0 0714 N G76 X 913 2 850 K 042 D 0115 F 2142 Gewindeschneidzyklus N9 G00 X6 00 26 00 NIO M30 G80 Festen Bearbeitungszyklus aufheben Gruppe 09 Dieser G Code ist modal in dem Sinne dass er alle festen Bearbeitungszyklen deaktiviert G00 oder G01 heben ebenfalls einen festen Bearbeitungszyklus auf
407. t aktive Datei Wenn die Datei ge ndert wurde fordert die Steuerung vor dem Schlie en zum Speichern auf 139 Der FNC Editor HINWEIST 140 Save Speichern Programme werden nicht automatisch gespeichert Bei einem Stromausfall oder durch Abschalten des Stroms bevor die nderungen gespeichert werden gehen die nderungen verloren Das Programm sollte daher w hrend des Editierens h ufig gespeichert werden Hotkey SEND nach Vornahme einer nderung Im FNC EDITOR Modus 1 F1 dr cken 2 Den Cursor auf das Men File setzen und Save w hlen Speichert die derzeit aktive Datei unter dem gleichen Dateinamen Save As Speichern unter Im FNC EDITOR Modus 1 F1 dr cken 2 Den Cursor auf das Men File setzen und Save As w hlen Speichert die derzeit aktive Datei unter einem neuen Dateinamen Den Anweisungen f r die Benennung der Datei folgen Die Anzeige erfolgt in einer neuen Registerkarte Swap Programs Programme wechseln Im FNC EDITOR Modus und in einem Register Stapel von Programmen den Hotkey F4 verwendenoder 1 F1 dr cken 2 Den Cursor auf das Men File setzen und Swap Programs w hlen Bringt das n chste Programm in einem Registerfeld zum obersten des Registerstapels Switch To Left Or Right Side Zur linken oder rechten Seite schalten Um das aktive Programmfenster das derzeit aktive Fenster hat einen wei en Hintergrund im FNC EDITOR Modus und in ei
408. t die Startposition S die Werkzeugposition zum Zeitpunkt des G72 Aufruf Die x Abstandsebene wird aus der Startposition der X Achse und der Summe von U und der optionalen I Schlichtzugaben erhalten Durch richtige Adressierung der I K U und w Adresscodes kann in jedem der vier Quadranten der X Z Ebene geschnitten werden Die folgende Abbildung zeigt die richtigen Vorzeichen f r diese Adresscodes um das gew nschte Ergebnis in den betreffenden Quadranten zu erhalten G und M Codes Einstellungen F6 31 G72 Adressbeziehungen U W I K U W K EN Z YA U W l K U W l K Details Typ 1 Wird Typ 1 vom Programmierer spezifiziert wird angenommen dass die Werkzeugbahn auf der Z Achse nicht w hrend des Schnitts umkehrt Jede Position des Schruppdurchgangs auf der Z Achse wird durch Anwendung des in D spezifizierten Wertes auf die gegenw rtige Position ermittelt Die Art der Bewegung entlang der X Abstandsebene f r jeden Schruppdurchgang wird durch den G Code im Satz P bestimmt Enth lt Satz P einen GO0 Code erfolgt die Bewegung entlang der X Abstandebene im Eilgang Enth lt Satz P einen G01 Code erfolgt die Bewegung mit Vorschubgeschwindigkeit G72 Jeder Schruppdurchgang wird gestoppt bevor er die programmierte Werkzeugbahn schneidet um sowohl Schrupp als auch Schlichtzugaben zu ber cksichtigen Das Werkzeug wird unter 45 Grad um den durch Einstellung 73 spezifizierten Betrag vom Material zur ckgezogen u
409. t diese Taste den markierten Trigonometrie Kreis oder Fr s Gewindebohr Datenwert zum Laden Addieren Subtrahieren Multiplizieren oder Dividieren mit dem Rechner 59 Rechner Register Dreieck Unterregister Die Dreieck Rechner nimmt einige Dreiecksmessungen vor und l st den Rest der Werte Bei Eingaben die mehrere L sungen haben wird durch eine weitere Eingabe des letzten Datenwerts die n chste m gliche L sung angezeigt 1 Mit den UP und DOWN Cursortasten wird das Feld f r den Eingabewert ausgew hlt 2 Einen Wert eingeben und anschlie end auf ENTER dr cken 3 Die bekannten Langen und Winkel eines Dreiecks eingeben Wenn gen gend Daten eingegeben wurden berechnet die Funktion das Dreieck und zeigt die Werte an F2 21 Beispiel f r Dreiecksrechner CALCULATOR CALCULATOR 0 0060000000 ID f ANGLE 1 40 000 ANGLE 3 ANGLE 2 72 000 68 000 SIDE 1 10 0000 SIDE 2 SIDE 1 SIDE 2 14 7958 14 4244 ANGLE 1 ANGLE 2 SIDE 3 F3 copies calculator value to highlighted Held in this or other calculator screens F3 also copies calculator value to the data entry line of edit screens F4 copies highlighted data to the calculator field TRIANGLE Kreis Unterregister Diese Rechnerseite hilft bei der L sung von Kreisproblemen 1 Mit den UP und DOWN Cursortasten wird das Feld f r den Eingabewert ausgew hlt 2 Den Mittelpunkt Radius Winkel Start und Endpunkt eingeben Nach jeder Eingabe E
410. t und das Werkzeug stoppt Die Versatzposition der X Achse als positive Zahl notieren Diese als Versatz B bezeichnen 16 Versatz B von Versatz A abziehen und diesen Wert in Einstellung 59 eingeben 17 Die Breite des Taststifts mit der Mikrometerschraube messen Diesen Wert als positive Zahl in die Einstellungen 62 und 63 eingeben Wenn der Werkzeugmesstaster richtig ausgerichtet ist stimmen die Werte von X DIAMETER MEASURE und der Wert vom Messtaster berein 18 Die Taststiftbreite mit zwei multiplizieren Diesen Wert von Einstellung 59 abziehen und diesen neuen Wert als positive Zahl in Einstellung 60 eingeben Alarme des Werkzeugtasters Die folgenden Alarme werden vom Werkzeugtastersystem generiert und im Bereich der Alarmmeldungen auf dem Display angezeigt Diese k nnen nur durch R cksetzen der Steuerung gel scht werden Probe Arm Not Down Der Arm des Messtasters befindet sich nicht in Position f r die Operation Das Tastermen durch Dr cken von MDI DNC und dann PROGRAM aufrufen und die Registerkarte PROBE w hlen F1 dr cken um den Tasterarm zu senken Probe Not Calibrated Der Messtaster muss wie oben beschrieben kalibriert werden No Tool Offset Ein Werkzeugversatz muss definiert werden 225 Alarme des Werkzeugtasters Illegal Tool Offset Number Werkzeugversatz IO ist nicht zul ssig Wenn T auf der Zyklusaufrufzeile verwendet wird achtgeben dass der Wert ungleich null ist andernfalls kann
411. t werden 907 Name des Remote Servers Bei Haas Maschinen mit WINCE FV 12 001 oder h her wird der NETBIOS Name des Computers eingegeben auf dem der Share Ordner gespeichert ist Es wird keine IP Adresse unterst tzt 908 Pfad zum gemeinsam verwendeten Remote Ordners Der Name des gemeinsam verwendeten Netzwerkordners Um den Pfad zu ndern w hlen Sie einen Hostnamen geben Sie den neuen ein und dr cken Sie die Taste ENTER Im Feld PATH werden keine Leerzeichen verwendet 909 Benutzername Dies ist der Name der zur Anmeldung auf dem Server oder der Domain unter Verwendung eines Benutzer Domain Kontos verwendet wird Damit nderungen dieser Einstellung wirksam werden muss die Maschine aus und wider eingeschaltet werden Benutzernamen verwenden Gro Kleinschreibung und d rfen keine Leerzeichen enthalten 353 Einstellungen 354 910 Passwort Dies ist das Passwort das zur Anmeldung auf dem Server verwendet wird Damit nderungen dieser Einstellung wirksam werden muss die Maschine aus und wider eingeschaltet werden Passw rter verwenden Gro Kleinschreibung und d rfen keine Leerzeichen enthalten 911 Zugriff auf CNC Netzwerkfestplatte Aus Lesen Voll F r Lese Schreibrechte auf der CNC Festplatte verwendet OFF deaktiviert den Netzwerkzugriff auf die Festplatte READ gestattet nur Lesezugriff auf die Festplatte FULL gestattet Lese und Schreibzugriff auf die Festplatte ber das Netzwerk Durch
412. te Ausf hrung enthalten Wenn L vorhanden ist wird der Aufruf des Unterprogramms die entsprechenden Male ausgef hrt bevor das Hauptprogramm mit dem n chsten Satz fortf hrt Bei Verwendung von M97 muss sich das Unterprogramm im Hauptprogramm befinden Bei Verwendung von M98 muss sich das Unterprogramm im Steuerungsspeicher oder auf der Festplatte befinden optional Programmierung von Sonderausstattungen Kapitel 5 Programmierung von 9 1 9 2 9 2 1 HINWEIS Sonderausstattungen Programmierung von Sonderausstattungen Neben den Standardfunktionen mit denen Ihre Maschine ausgestattet ist verf gen Sie eventuell auch ber Zusatzausstattungen mit besonderen Programmieranforderungen In diesem Abschnitt erfahren Sie wie man diese Optionen programmiert Sie k nnen die meisten dieser Sonderausstattungen von Ihrem HFO erwerben falls Ihre Maschine nicht damit ausgeliefert wurde Makros Sonderausstattung Einf hrung Dieses Steuerungsmerkmal ist als Sonderausstattung verf gbar f r weitere Informationen wenden Sie sich bitte an Ihren H ndler Makros verleihen der Steuerung F higkeiten und Flexibilit t die mit Standard G Codes nicht m glich sind Einige Anwendungsm glichkeiten sind Werkst ckfamilien selbst erstellte feste Bearbeitungszyklen komplexe Bewegungen und Antrieb von zus tzlichen Ger ten Ein Makro ist Unterprogramm das mehrmals ausgef hrt wird Ein Makroausdruck weist einer Variablen einen Wert zu
413. tellungen 76 Foot Pedal Lock Out Fu pedal sperren Dies ist eine ON OFF Einstellung Ist sie deaktiviert OFF funktioniert das Fu pedal normal Ist sie aktiviert ON wird die Bet tigung des Fu pedals von der Steuerung ignoriert 77 Scale Integer F Ganzzahl F skalieren Diese Einstellung erlaubt dem Bediener zu w hlen wie die Steuerung einen F Wert Vorschub interpretiert der keinen Dezimalpunkt enth lt Es wird empfohlen dass Programmierer stets einen Dezimalpunkt verwenden Diese Einstellung hilft dem Bediener Programme ausf hren zu lassen die nicht auf einer Haas Steuerung entwickelt wurden Zum Beispiel F12 Einstellung 77 OFF 0 0012 Einheiten Minute Einstellung 77 ON 12 0 Einheiten Minute Es gibt 5 Einstellungen der Vorschubgeschwindigkeit ZOLL MILLIMETER STANDARD 0001 STANDARD GANZE ZAHL F1 F1 GANZE ZAHL F1 F1 81 Tool at Auto Off Werkzeug bei autom Ausschaltung Wird AUTO OFF gedr ckt nimmt die Steuerung einen Werkzeugwechsel zu dem Werkzeug vor das von dieser Einstellung festgelegt wird Ist null 0 definiert erfolgt kein Werkzeugwechsel vor dem Ausschalten der Drehmaschine Die Standardeinstellung ist 1 f r Werkzeug 1 82 Language Sprache In der Haas Steuerung sind auch andere Sprachen als Englisch verf gbar Um zu einer anderen Sprache zu wechseln eine Sprache w hlen und ENTER dr cken 83 M30 Resets Overrides M30 Overrides zur cksetzen Ist diese Einste
414. tem 1505 G50 S2000 G97 S1200 MO3 Gewindedrehwerkzeug G00 X1 2 ZO 3 M08 Im Eilgang positionieren j G76 X0 913 Z2 0 85 K0 042 D0 0115 FO 0714 Gewindedrehzyklus GOOX1 5 20 5 G28 MUY N30 HAAS SL Baureihe FANUC System TAJA G50 S2500 G97 S1200 MO3 Nutwerkzeug G54 GOU X1 625 20 5 MO8 G96 S800 GOUL 2Z 1 906 FO 012 X1 47 FO 006 xl Dil 7 269 G Codes feste Bearbeitungszyklen 270 WOOD GOL M0 03 USO 0 2 COUO SL Dolo N 0 0353 5 GOl W0 035 U 0 07 xls O EF GOL LaS 3 GOO Xa 205 MOS G53 X0 G53 20 M30 Q O Beispiel mit Gewindeanfangswinkel Q GIO XL 92 222 060000 2042 DO 0L 50304 60 6rad Scantet 7 GTO XLI 272 COLA OOOO FOA DOOL KO 0A 120 6739 S cante GFO LA wz OT VAS EZ D0 08 KUOA 20 123 Gra ocaniee Die folgenden Regeln gelten f r die Verwendung von Q 1 Der Anfangswinkel O muss bei jeder Benutzung angegeben werden Ist kein Wert angegeben wird ein Winkel von null 0 angenommen 2 Keinen Dezimalpunkt verwenden Der Winkel der Gewindedrehinkrementierung betr gt 0 001 Daher muss ein 180 Winkel als 0180000 und ein 35 Winkel als 035000 angegeben werden 3 Der 0 Winkel muss als positiver Wert von O bis 360000 angegeben werden Beispiel f r ein mehrg ngiges Gewinde Mehrg ngige Gewinde k nnen geschnitten werden indem f r jeden Gewindedrehzyklus der Anfangspunkt ge ndert wird Das vorangehende Beispiel wurde ge nder
415. ten AND Logische Und Verkn pfung zwischen zwei Werten Beispiele Programmierung von Sonderausstattungen F1 1 0 2 2 0 3 t 1 OR 2 5 Hier enth lt die Variable 3 nach der OR Operation den Wert 3 0 1 5 0 2 3 0 IF 1 GT 3 0 AND 2 LT 10 GOTC1 Hier springt die Steuerung zum Satz 1 weil 1 GT 3 0 zu 1 0 und 2 LT 10 zu 1 0 ausgewertet wird somit ist das Ergebnis von 1 0 AND 1 0 gleich 1 0 WAHR und der Sprungbefehl GOTO wird ausgef hrt HINWEIST Logische Operatoren m ssen mit Sorgfalt benutzt werden um das gew nschte Resultat zu erzielen Boolesche Operatoren Boolesche Operatoren f hren stets zu dem Wert 1 0 WAHR oder 0 0 FALSCH Es gibt sechs Boolesche Operatoren Diese Operatoren sind nicht auf bedingte Ausdr cke beschr nkt in den meisten F llen werden sie jedoch in bedingten Ausdr cken verwendet Diese sind EQ Gleich mit NE Ungleich mit GT Gr er als LT Kleiner als GE Gr er als oder gleich mit LE Kleiner als oder gleich mit Nachfolgend sind vier Beispiele aufgef hrt wie Boolesche und logische Operatoren verwendet werden k nnen 1 EQ 0 0 GOTO100 Springe zu Satz 100 wenn der Wert in Variable 1 gleich 0 0 ist 17 WHILE 101 LT 10 DO Solange die Variable 101 kleiner als 10 ist wiederhole die Schleife DO1 END1 A0 al S0 Variable 1 wird auf 1 0 TRUE gesetzt 1 AND 2 EQ 3 Wenn Variable 1 UND Variable 2 gleich dem W
416. ten von Haas Automation unter der Nummer 805 988 6980 Damit wir Ihre Probleme so schnell wie m glich l sen k nnen halten Sie bitte folgende Angaben bei Ihrem Anruf bereit Firmenname Adresse und Telefonnummer Modell und Seriennummer der Maschine Name des HFOs und Name des letzten Ansprechpartners beim HFO Art Ihres Problems Wenn Sie sich schriftlich an Haas Automation wenden m chten verwenden Sie bitte folgende Anschrift Haas Automation Inc U S A 2800 Sturgis Road Oxnard CA 93030 Att Customer Satisfaction Manager email customerservice HaasCNC com Wenn Sie sich an das Haas Kundendienstzentrum wenden werden wir alles daransetzen direkt mit Ihnen und Ihrem HFO zusammenzuarbeiten um m glichst rasch eine L sung zu Ihrem Problem herbeif hren zu k nnen Bei Haas Automation wissen wir dass ein gutes Verh ltnis zwischen Kunde H ndler und Hersteller ein Garant f r fortgesetzten Erfolg f r alle Parteien ist International Haas Automation Europe Mercuriusstraat 28 B 1930 Zaventem Belgium email customerservice HaasCNC com Haas Automation Asia No 96 Yi Wei Road 67 Waigaogiao FTZ Shanghai 200131 P R C email customerservice HaasCNC com vii viii Konformitatserklarung Produkt CNC Drehmaschinen Einschlie lich aller Optionen mit Werks oder Vor Ort Installation durch ein zertifiziertes Haas Factory Outlet HFO Hersteller Haas Automation Inc 2800 Sturgis Road Oxnard C
417. thaltenen Informationen ab EINGESCHR NKTE GARANTIE Haas Automation Inc f r Haas Automation Inc CNC Maschine G ltig ab Mittwoch 1 September 2010 Haas Automation Inc Haas oder Hersteller bietet eine eingeschr nkte Garantie auf alle neuen Frasmaschinen Drehzentren und Drehmaschinen zusammenfassend als CNC Maschinen bezeichnet und deren Komponenten mit Ausnahme derer unter Einschr nkungen und Ausschl sse der Garantie Komponenten die von der Firma Haas hergestellt und entweder von Haas oder seinen autorisierten H ndlern entsprechend dieser Garantieurkunde vertrieben werden Die in dieser Garantieurkunde beschriebene Garantie ist eine eingeschr nkte Garantie sie stellt die einzige Garantie des Herstellers dar und unterliegt den Bedingungen dieser Garantieurkunde Abdeckung der eingeschr nkten Garantie F r jede CNC Maschine und ihre Komponenten zusammengefasst Haas Produkte besteht eine Herstellergarantie gegen Material und Ausf hrungsm ngel Diese Garantie besteht nur gegen ber einem Endnutzer der CNC Maschine Kunde Der Zeitraum dieser eingeschr nkten Garantie betr gt 1 Jahr Die Garantiezeit beginnt an dem Tag an dem die CNC Maschine im Werk des Kunden installiert wird Der Kunde kann w hrend des ersten Jahres nach dem Kauf jederzeit eine Verl ngerung der Garantiezeit von einem autorisierten Haas H ndler kaufen Ganrantieverlangerung Nur Reparatur oder Ersatz Die
418. tion zu verlassen F2 20 Das Popup Hilfemen CANCEL Exit Help Hain Help Active Window Help Active Window Commands G Code Help H Code Help Help Index Verwenden Sie die UP und DOWN Cursortasten um eine Option zu markieren und dr cken Sie dann ENTER um diese zu w hlen Die in diesem Men verf gbaren Optionen sind e Help Index Zeigt eine List von verf gbaren Hilfethemen an aus der Sie w hlen k nnen Weitere Informationen finden Sie im Abschnitt Hilfe Index auf Seite 58 e Help Main Zeigt das Inhaltsverzeichnis f r die Bedienungsanleitung auf der Steuerung an Verwenden Sie die UP und DOWN Cursortasten um ein Thema zu w hlen und dr cken Sie dann ENTER um den Inhalt dieses Themas zu lesen e Help Active Window Zeigt das Thema des Hilfesystems das dem derzeit aktiven Fenster entspricht 57 Das Hilfe Registermen 2 4 1 2 4 2 2 4 3 58 Help Active Window Commands Zeigt eine Liste der verf gbaren Befehle f r das aktive Fenster an K nnen Sie die in Klammern aufgef hrten Hotkeys verwenden oder einen Befehl aus der Liste w hlen G Code Help Zeigt eine Liste der G Codes an die Sie auf die gleiche Weise wie in der Option Help Main f r weitere Informationen w hlen k nnen M Code Help Zeigt eine Liste der M Codes an die Sie auf die gleiche Weise wie in der Option Help Main f r weitere Informationen w hlen k nnen Das Hilfe Registermenu Um das Hilfe Regi
419. tional 239 G Codes vorbereitende Funktionen HINWEIS 240 Dieser G Code verschiebt die programmierten Achsen bei der Suche nach einem Signal vom Messtaster Sprungsignal Die spezifizierte Bewegung wird gestartet und verl uft bis die Position erreicht wird oder der Messkopf ein Sprungsignal erh lt Wenn der Messtaster w hrend der G31 Verfahrbewegung ein Sprungsignal erh lt gibt die Steuerung einen Signalton von sich und die Position des Sprungsignals wird in Makrovariablen geschrieben Das Programm f hrt anschlie end die n chste Codezeile aus Wenn der Messtaster w hrend der G31 Verfahrbewegung kein Sprungsignal erh lt gibt die Steuerung keinen Signalton von sich und die Position des Sprungsignals wird am Ende der programmierten Verfahrbewegung geschrieben und das Programm wird fortgesetzt Die Makrovariablen 5061 bis 5066 sind f r die Speicherung von Sprungsignalpositionen vorgesehen F r weitere Informationen zu diesen Sprungsignalvariablen siehe Abschnitt Programmierung in diesem Handbuch Keine Fr serkorrektur G41 G42 mit G31 verwenden G32 Gewindedrehen Gruppe 01 F Vorschubgeschwindigkeit in Zoll mm pro Minute Q Gewindeanfangswinkel optional Siehe Beispiel auf der folgenden Seite U W Befehl inkrementelle Positionierung X Z Achse Inkrementalwerte f r die Gewindetiefe m ssen vom Benutzer angegeben werden XIZ Befehl absolute Positionierung X Z Achse Werte f r die Gewindetiefe m ss
420. tionen ber die Codes die derzeit im Programm aktiv sind insbesondere die Codes die die aktuelle Bewegungsart Eilgang oder Linearvorschub oder Kreisvorschub Positioniersystem absolut oder inkrementell Fr serkompensation links rechts oder aus aktiver Festzyklus und Werkst ckversatz Diese Anzeige nenn auch die aktiven Dnn Hnn Tnn Codes und den letzten Mnnn Code Reitstockanzeige F2 14 Reitstockanzeige Beispiel Diese Anzeige liefert Informationen zum aktuellen Druck 1 und maximalen Druck 2 des Reitstocks Einf hrung Aktives Werkzeug F2 15 Aktive Codes anzeigen Beispiel Diese Anzeige gibt Aufschluss ber das aktuelle Werkzeug in der Spindel einschlie lich der Art des Werkzeugs falls angegeben der bisherigen maximalen Last auf dem Werkzeug und dem Prozentsatz der verbleibenden Standzeit bei Verwendung des Erweiterten Werkzeugmanagements Kuhlmittelfulistandsanzeige Der K hlmittelstand wird oben rechts im Bildschirm im Modus OPERATION MEM angezeigt Der K hlmittelf llstand wird durch einen vertikalen Balken angezeigt Der vertikale Balken blinkt wenn das K hlmittel ein Niveau erreicht das K hlmittelflussprobleme verursachen k nnte Der F llstand wird auch im DIAGNOSTICS Modus im Register GAUGES angezeigt Timer und Z hler anzeigen Der Timer Abschnitt in dieser Anzeige ber der rechten Seite unten im Bildschirm liefert Informationen ber Zykluszeiten This Cycle aktuelle Zyklusz
421. to operate this machine e Restrict access to open frame lathes e Use steady rest or tailstock to support long bars and always follow safe machining practices e Do not alter or modify machine in any way e Do not operate this machine with worn or damaged components e Machine must be repaired or serviced by authorized technicians only Moving parts can cut Sharp tools can cut skin easily Do not handle any part of the machine during automatic operation Do not touch rotating work pieces Clean the filter screen weekly Remove the coolant tank cover and clean out any sediment inside the tank weekly Do not use plain water permanent corrosion damage will result Rust inhibiting coolant is required z O 29 0765 Rev F Filter 2009 Haas Automation Inc Andere Sicherheitsplaketten 1 5 2 Andere Sicherheitsplaketten Je nach Modell und installierten Optionen k nnen sich weitere Plaketten an der Maschine befinden Stellen Sie sicher dass Sie diese beachten und verstehen Dies sind Beispiele f r andere Sicherheitsplaketten auf Englisch Sie k nnen diese Plaketten in anderen Sprachen von Ihrem Haas Factory Outlet HFO erhalten F1 6 Beispiel f r andere Sicherheitsplaketten 10 Do not open this window while machine is operating Press Emergency stop or power down the machine before opening Machine interior can be slippery and has sharp edges that can cut AAAA 29 0779 Rev D 2009 Haas Automation Inc Risk of
422. trie der Werkzeugschneidenkorrektur fe foen CO E CI EAN EI CI CO EI CN F3 37 TNC kreisf rmig kreisf rmig Typ A 1 Anfahren 2 Modus zu Modus 3 Abfahren Angle lt 90 Angle gt 90 lt 180 120 Bedienung F3 38 Berechnung des Werkzeugschneidenradius 1 32 Korrekturwert f r 30 Grad Winkel Korrektur 1 32 Werkzeugschneidenradius A AAA IC _ X OOOO RABE OO O X 5 0 0264 Korrektur X 30 0 2 2 1651 0 0229 Korrektur z 2 188 F3 39 Berechnung des Werkzeugschneidenradius 1 32 Korrekturwert f r 45 Grad Winkel Z 168 le Korrektur 1 32 Werkzeugschneidenradius AAA Ce _ X NA X 5 0 0366 Korrektur x 230 0 2 2 1651 0 0183 Korrektur z 1 2683 121 Geometrie der Werkzeugschneidenkorrektur F3 40 Berechnung des Werkzeugschneidenradius 1 64 Korrekturwert f r 30 Grad Winkel Z 2 1765 1 64 A Korrektur 1 64 Werkzeugschneidenradius C O i CC E X er X 5 0 0132 Korrektur x 30 0 2 2 1651 0 0114 korrektur Zz 2 1765 F3 41 Berechnung des Werkzeugschneidenradius 1 64 Korrekturwert f r 45 Grad Winkel z 1 2592 A Code Korrektur 1 64 Werkzeugschneidenradius DCI E X 4816 X 5 0 0184 Korrektur X 30 0 2 1 25 0 0092 Korrektur Z 1 2592 122 Bedienung F3 42 Berechnung des Werkzeugschneidenradius 1 64 Korrekturwert f r 60 Grad Winkel Z 2 1765 1 64 Korrektur 1 64 Werkzeugschneidenradius ME BE CC EEE X A X 5 0 0132 Korr
423. tzahlen dargestellt werden Wenn eine Variable noch nie verwendet wurde kann sie den speziellen Wert undefiniert annehmen Dies bedeutet dass sie noch nicht verwendet wurde Eine Variable kann mithilfe der speziellen Variablen O auf undefiniert gesetzt werden 0 hat den Wert undefiniert oder 0 0 Zoll je nach Kontext Indirekte Verweise auf Variablen lassen sich durch Einschlie en der Variablennummer in Klammern erreicht werden lt Ausdruck gt Der Ausdruck wird ausgewertet und das Ergebnis wird der betreffenden Variablen zugewiesen Beispiel 1 3 1 3 5 1 Dies setzt die Variable 3 auf den Wert 6 5 Variablen k nnen anstelle einer G Code Adresse verwendet werden wobei Adresse die Buchstaben A Z bedeutet Im Satz NT GO k nnen die Variablen auf die folgenden Werte gesetzt werden rt 0 3 Es NEE OLE und der Satz ersetzt werden durch NT GEI XEL 3 Die Werte in den Variablen zur Laufzeit werden als Adresswerte verwendet 8550 8567 Werkzeuge Diese Variablen stellen Informationen ber die Werkzeuge zur Verf gung Setzen Sie die Variable 8550 auf die Werkzeug oder Werkzeuggruppennummer dann k nnen Informationen f r das gew hlte Werkzeug bzw die gew hlte Werkzeugnummer mithilfe der Nur Lese Makros 8551 8567 abgerufen werden Bei Angabe einer Werkzeuggruppennummer ist das ausgew hlte Werkzeug das n chste Werkzeug in dieser Gruppe Adresssubstitution Steuerungsadressen A z werden no
424. tzliche Werkst ckvers tze 14021 14026 7041 7046 zus tzliche Werkst ckvers tze 14041 14046 7061 7066 zus tzliche Werkst ckvers tze 14061 14066 7081 7086 zus tzliche Werkst ckvers tze 14081 14086 7101 7106 zus tzliche Werkst ckvers tze 14101 14106 7121 7126 zus tzliche Werkst ckvers tze 14121 14126 7141 7146 zus tzliche Werkst ckvers tze 14141 14146 7161 7166 zus tzliche Werkst ckvers tze 14161 14166 7181 7186 zus tzliche Werkst ckvers tze 14181 14186 7201 7206 zus tzliche Werkst ckvers tze 14201 14206 7221 7226 zus tzliche Werkst ckvers tze 14221 14221 7241 7246 zus tzliche Werkst ckvers tze 14241 14246 7261 7266 zus tzliche Werkst ckvers tze 14261 14266 7281 7286 zus tzliche Werkst ckvers tze 14281 14286 7301 7306 zus tzliche Werkst ckvers tze 14301 14306 7321 7326 zus tzliche Werkst ckvers tze 14321 14326 7341 7346 zus tzliche Werkst ckvers tze 14341 14346 7361 7366 P19 zus tzliche Werkst ckvers tze 14361 14366 7381 7386 P20 zus tzliche Werkst ckvers tze 14381 14386 186 9 2 4 Programmierung von Sonderausstattungen Verwendungsz hler von Variablen Alle Variablen werden ber ein Nummernzeichen gefolgt von einer positiven Zahl angesprochen z B 1 101 und 501 Variablen sind Dezimalwerte die als Gleitpunk
425. tzyklus Schnitttiefe Can Cycle Retraction Festzyklus R ckzug 9xxx Progs Trace Programmverfolgung 9xxx Progs Single BLK Einzelsatz Foot Pedal Lock Out Fu schalter sperren Show Feed Path Live Image Akt Bilddarstellung Vorschubbahn Servo and Hydraulic Shutoff Servomotoren und Hydraulik ausschalten Show Chuck Jaws Futterbacken einblenden Show Final Pass Enddurchgang einblenden Auto Zoom to Part Autom Zoom zum Werkst ck TS Live Center Angle TS mitlaufende K rnerspitze Winkel Tailstock Diameter Reitstockdurchmesser Tailstock Length Reitstockl nge Flip Part Stock Diameter Durchmesser des umgedrehten Werkst cks Flip Part Stock Length L nge des umgedrehten Werkst cks SS Stock Diameter Materialdurchmesser SS Stock Length Materiall nge SS Jaw Thickness Backendicke SS Clamp Stock Material spannen SS Jaw Height Backenh he SS Jaw Step Height Backenstufenh he G76 Default P Code Standard P Code 321 Einstellungen m m I oe nm Scale Integer F Ganzzahl F skalieren Tool at Auto Off Werkzeug bei autom Ausschaltung Sprache M30 Setzt die Overrides zur ck Tool Overload Action Verhalten bei Werkzeug berlastung Maximum Corner Rounding Maximale Eckrundung Thread Finish Allowance Gewindeschlichtzugabe TNN Resets Override TNN setzt Override zur ck Reset Resets Overrides Reset setzt Beeinflussungen
426. u begrenzen Nach dem Austesten ist G103 P1 dann wieder zu entfernen Benutzerdefinierte Makros 1 und 2 anzeigen Es k nnen die Werte von zwei beliebigen benutzerdefinierten Makros Macro Label 1 Macro Label 2 angezeigt werden Die Namen Macro Label 1 undMacro Label 2 k nnen ge ndert werden dazu den Namen markieren einen neuen Namen eingeben und ENTER dr cken Um auszuw hlen welche zwei Makrovariablen unter Macro Label 1 und Macro Label 2 im Fenster Operation Timers amp Setup angezeigt werden sollen 1 CURRENT COMMANDS dr cken PAGE UP oder PAGE DOWN dr cken um die Seite Operation Timers amp Setup aufzurufen Mit den Pfeiltasten das Eingabefeld Macro Label 1oderMacro Label 2 rechts neben dem Namen ausw hlen 4 Die Variablennummer ohne eingeben und ENTER dr cken Das Feld auf der rechten Seite der eingegebenen Variablennummer zeigt den aktuellen Wert an Makroargumente Die Argumente in einem G65 Ausdruck stellen eine M glichkeit dar Werte an ein Makrounterprogramm zu bergeben und in lokalen Variablen zu speichern Die folgenden zwei Tabellen zeigen die Zuordnung der alphabetischen Adressvariablen zu den numerischen Variablen die in einem Makrounterprogramm verwendet werden Programmierung von Sonderausstattungen Alphabetische Adressierung CONO ACNE O em p e e ep p e e ONO e e CHI NE ONE em E E E e e e e ee e e e e Alternative alphabetische Adressierung we JA E 1 TE E ww 00000 p
427. u ge ffneten Programm und dem FNC Programm auf der rechten Seite in einem Registerfeld Um das Programm im Registerfeld zu wechseln den Befehl Swap Programs Programme auswechseln im Men File Datei w hlen oder F4 dr cken w hrend das Registerfeld aktiv ist Zeilennummern anzeigen FNC Um Zeilennummern unabh ngig vom Programmtext anzuzeigen Programmierung 1 Den Befehl Show Line Numbers im Men File Datei w hlen HINWEIST Diese sind nicht dasselbe wie Nxx Zeilennummern sie dienen nur als Referenz beim Anzeigen des Programms 2 Um die Zeilennummern wieder auszublenden die Option erneut im Men File Datei anw hlen File Men FNC Um das File Men aufzurufen 1 Im FNC EDITOR Modus F1 dr cken 2 Den Cursor auf das File Men setzen F4 10 Menu File Datei CANCEL Exit CLOSE FILE SAVE SAVE AS SWAP PROGRAMS SWITCH TO LEFT R RIGHT SIDE CHANGE YIEM SHOW LINE HUMEERS Open Existing File Bestehende Datei ffnen Im FNC EDITOR Modus 1 F1 dr cken 2 Den Cursor auf das Men File setzen und Open Existing File w hlen 3 Eine Datei markieren und SELECT PROGRAM dr cken um sie zu ffnen ffnet eine Datei im Men LIST PROGRAM in einer neuen Registerkarte Close File Datei schlie en Im FNC EDITOR Modus 1 F1 dr cken 2 Den Cursor auf das Men File setzen und Close File w hlen Schlie t die derzei
428. u ignorieren Reverse and Signs Vorzeichen umkehren Diese Men option kehrt das Vorzeichen von Zahlenwerten im Programm um Bei dieser Funktion achtgeben wenn das Programm einen G10 oder G92 Code enth lt zur Beschreibung siehe Abschnitt G Codes 1 Den Befehl REVERSE amp SIGNS im Popup Men MODIFY w hlen 2 Den oder die zu ndernden Adresscode s eingeben Die Adresscodes D F G H L M N O P Q S und T sind nicht zul ssig 3 ENTER dr cken Der FNC Editor Der FNC Editor bietet die gleichen vertrauten Funktionen wie der Komfort Editor zusammen mit neuen Funktionen zur Verbesserung der Programmentwicklung auf der Steuerung einschlie lich Anzeigen und Editieren von mehreren Dokumenten Generell wird der Komfort Editor bei Programmen in MEM verwendet w hrend der FNC Editor bei Programmen auf anderen Laufwerken als MEM HDD USB Net Share verwendet wird Siehe die Abschnitte Grundlegendes Editieren Seite 127 und Komfort Editor Seite 5 zwecks Informationen ber diese Editoren Speichern eines Programms nach dem Editieren mit dem FNC Editor 1 Bei Aufforderung SEND dr cken 2 Warten bis der Schreibvorgang des Programms auf den Datentr ger beendet ist Laden eines Programms FNC Um ein Programm zu laden 1 LIST PROGRAM dr cken 2 Ein Programm auf der Registerkarte USB HARD DRIVE oder NET SHARE des Fensters LIST PROGRAM markieren 3 SELECT PROGRAM dr c
429. uf 2 0 gesetzt gt 3 1476 2 ROUND 1 2 wird auf 3 0 gesetzt Wird die Rundung in einem Adressenausdruck verwendet wird das Argument von ROUND zur signifikanten Adressgenauigkeit gerundet F r metrische und Winkelabmessungen ist dreistellige Genauigkeit voreingestellt F r Zoll ist vierstellige Genauigkeit vorgegeben Integraladressen z B T werden normal gerundet 1 1 00333 GOO X 1 1 X bewegt sich zu 2 0067 GOO X ROUND 1 ROUND 1 X bewegt sich zu 2 0066 189 Adresssubstitution GU00 E 1 HL Ss Achse bewegt sich zu 2 007 G00 C ROUND 1 ROUND 1 Achse bewegt sich zu 2 006 Fix im Vergleich zu Round l 3 54 2 ROUND 1 P Ds a 2 wird auf 4 gesetzt 3 wird auf 3 gesetzt Operatoren Operatoren k nnen in drei Kategorien eingeteilt werden arithmetische logische und Boolesche Operatoren Arithmetische Operatoren Arithmetische Operatoren bestehen aus den blichen monadischen und binarischen Operatoren Diese sind A ES AAA ZU BE 190 Logische Operatoren Logische Operatoren sind Operatoren die sich auf bin re Bitwerte beziehen Makrovariablen sind Gleitpunktzahlen Werden logische Operatoren mit Makrovariablen verwendet wird nur der ganzzahlige Teil der Gleitpunktzahl verwendet Die logischen Operatoren sind OR logische Oder Verkn pfung zwischen zwei Werten XOR Exklusiv Oder Verkn pfung zwischen zwei Wer
430. ug muss am Anfangspunkt von weiteren L chern positioniert werden bevor G195 G196 erneut befohlen wird S Drehzahl muss als positive Zahl angegeben werden Die Spindel braucht nicht in der richtigen Richtung gestartet zu werden die Steuerung bernimmt dies automatisch F6 63 G195 6196 Synchronisiertes Gewindebohren mit angetriebenem Werkzeug 1 Eilgang 2 Vorschub 3 Start oder Ende des Hubs 4 Anfangspunkt 5 Werkst ckoberfl che 6 Lochtiefpunkt 7 Mittellinie Programmbeispiel e O 001950 ANGETR GEWINDEBOHRER RADIAL TIOL M154 C Achse aktivieren GUO G54 X6 CU YU zle GOO X3 25 20 75 C YU Antanospunkt j G99 muss f r diesen Zyklus auf Vorschub pro Umdrehung gesetzt werden S500 G195 X2 F0 05 Gewindebohren bis X2 Lochtiefpunkt G00 C180 C Achse schalten Neuer Anfangspunkt GLI 22 20 05 GUO 0270 Y 1 Z L Optional Y una Z Achse positionieren neuer Anfangspunkt GL95 X2 20 05 G00 G80 20 25 M135 M155 G und M Codes Einstellungen G00 G28 HO R ckkehr der C Achse zur Ausgangsposition GOO XG 70 De G98 M30 Q O G198 Synchronspindelsteuerung beenden Gruppe 00 G198 beendet die synchrone Spindelsteuerung und erlaubt unabhangige Steuerung der Hauptspindel und der Sekundarspindel G199 Synchronspindelsteuerung aktivieren Gruppe 00 R Grad Phasenzusammenhang der Folgespindel zur gesteuerten Spindel optional Dies
431. ugeinrichtung auf 221 G241 Fester Bearbeitungszyklus Radiales Bohren Gruppe 09 C Absoluter Verfahrbefehl C Achse F Vorschubgeschwindigkeit R Position der R Ebene Durchmesser X Position am Tiefpunkt des Loches Durchmesser Y Absoluter Verfahrbefehl Y Achse Z Absoluter Verfahrbefehl Z Achse optional F6 64 241 Fester Bearbeitungszyklus Radiales Bohren 1 Eilgang 2 Vorschub 3 Start oder Ende des Hubs 4 Anfangspunkt 5 R Ebene 6 Werkst ckoberfl che Z Lochtiefpunkt 8 Mittellinie G241 RADIALBOHREN G54 Werkst ckversatz G54 G00 G53 YO Y Achse in Ausgangsposition fahren GOO G93 XO ZT 7 1303 7 M154 C Achse aktivieren M133 P2500 2500 U min G98 Zoll Minute GOO 25 2 0 75 20 G241 X2 1 Y0 125 2Z 1 3 C35 R4 F20 Bohren bis X 2 1 Le 20 25 Ze AA F G00 G80 Zl M135 Spindel mit angetriebenem Werkzeug stoppen G00 G53 X0 YO G00 G53 X0 2 7 7 MOO G und M Codes Einstellungen G242 Fester Bearbeitungszyklus Radiales Anbohren Gruppe 09 C Absoluter Verfahrbefehl C Achse F Vorschubgeschwindigkeit P Verweilzeit am Tiefpunkt des Loches R Position der R Ebene Durchmesser X Position am Tiefpunkt des Loches Durchmesser Y Verfahrbefehl Y Achse Z Verfahrbefehl Z Achse optional Dieser G Code ist modal Er bleibt aktiv bis er abgew hlt 68 0 oder ein anderer fester Bearbeitungszyklus gew hlt wird Einmal akti
432. ugwechsel zum Nullpunkt fahren G53 407 MO1 N3 G50 S1000 T303 Werkzeug 3 Versatz 3 Spitzenrichtung ist 3 G97 S500 MO3 Einstechen zum Punkt B mit Versatz 3 G54 G42 X1 5 Z 2 0 Bewegung zu Punkt C TNC rechts E96 5200 7 CUL Xle 20 003 GUL AF720 gt GUA X1s2 272 623 RO Leo IB G40 G01 X1 5 TNC aufheben Einstechen bis Punkt A mit Versatz 4 T313 Versatz zur anderen Werkzeugseite ndern G00 G41 X1 5 Z 2 125 Bewegung zu Punkt C TNC Anfahrbewegung G01 X1 FO 003 GOL Zel 6Z2o 3 Ga X1 25 Ale ROLLS 12 5 G40 G01 X1 6 TNC abbrechen EST 5900 G53 X0 G53 20 M gt 0 e O Die vorgeschlagene Werkst ckvorlage des vorhergehenden Abschnitts f r G70 wird verwendet Man beachte auch dass die Korrektur in der Po Sequenz aktiviert aber nach Beendigung von G70 wieder aufgehoben wird 109 Beispielprogramme mit Verwendung von Werkzeugschneidenkorrektur Beispiel 2 TNC mit G71 festem Bearbeitungszyklus f r Schruppen Dieses Beispiel verwendet TNC mit einem G71 Schruppfestzyklus Vorbereitung e Einstellung 33 auf FANUC umstellen Werkzeuge T1 Einsatz mit 032 Radius Schruppen vanos ven mai ie Programmbeispiel 00813 Beispiel 2 6530 SLOD0O T101 Werkzeug 1 w hlen G00 X3 0 2 1 Im Eilgang zum Anfangspunkt G96 S100 MO3 G71 P80 0180 UsOL W 005 D 08 F 012 GSchruppen P bis O mt T1 mittels G71 und TNC Werkst ckbahnsequenz PQ definieren
433. um Werkzeugvers tze auf der X Achse auf der Versatzseite bei der Werkst ckeinrichtung einzutragen Wird verwendet um das n chste Werkzeug im Revolver zu w hlen normalerweise bei der Werkst ckeinrichtung verwendet Wird verwendet um zwischen Schrittbetrieb der X und Z Achse bei der Werkst ckeinrichtung umzuschalten Wird verwendet um Werkzeugvers tze auf der Z Achse auf der Versatzseite bei der Werkst ckeinrichtung einzutragen Bewegt den Cursor zum obersten Element auf dem Bildschirm beim Editieren ist dies der Anfang des Programms Verschiebt ein Element einen Block oder Feld in die entsprechende Richtung In diesem Handbuch werden diese Tasten durch ihren ausgeschriebenen Namen bezeichnet HINWEIST Verwendet um Anzeigen zu ndern oder eine Seite beim Anzeigen eines Programms nach oben oder unten zu bewegen Diese Taste bewegt den Cursor zum untersten Element auf dem Bildschirm Beim Editieren ist dies der letzte Satz im Programm 23 Tastatur Anzeigetasten Anzeigetasten bieten Zugang zu Maschinenanzeigen Betriebsinformationen und Hilfeseiten Sie werden h ufig benutzt um zwischen aktiven Teilfenstern innerhalb eines Steuerungsmodus umzuschalten Einige dieser Tasten zeigen zus tzliche Bildschirme an wenn man sie mehrmals gedr ckt werden Program PROGRAM W hlt in den meisten Steuerungsmodi das aktive Programm Teilfenster Diese Taste im Modus MDI DNC Modus dr cken um VQC und IPS WI
434. umgedrehter Orientierung neu und mit den Futterbacken an einer durch x und y innerhalb des Kommentars CLAMP x y angegebenen Position gespannt wenn die Kommentare FLIP PART und CLAMP x y auf die Anweisung M00 Programmhalt im Programm folgen 165 M Code Programmierung 4 15 7 HINWEIS 4 15 1 4 16 4 16 1 166 Reitstock Einrichtung und Bedienung Der Reitstock dient dazu das Ende eines Drehwerkst cks zu halten Er l uft in zwei Linearf hrungen Die Reitstockbewegung wird durch Programmcode im Schrittbetrieb oder durch einen Fu schalter gesteuert Der Reitstock kann nicht beim Kunden eingebaut werden Reitst cke werden bei den Modellen ST 10 nur Pinole ST 20 und ST 30 hydraulisch gesteuert Beim Modell ST 40 wird der Reitstock durch einen Servomotor positioniert und festgespannt Der Reitstock ist bet tigt wenn die Reitstockpinole mit der vorgegebenen Kraft gegen das Werkst ck presst M Code Programmierung Der Reitstock ST 10 wird manuell positioniert anschlie end wird die Pinole hydraulisch gegen das Werkst ck gepresst Die Bewegung der hydraulischen Pinole wird mit den folgenden M Codes befohlen M21 Reitstock vorw rts M22 Reitstock r ckw rts Durch M21 bewegt sich die Reitstockpinole vorw rts und h lt einen dauernden Druck aufrecht Der Reitstockk rper muss vor Befehlen von M21 verriegelt werden Durch M22 bewegt sich die Reitstockpinole vom Werkst ck weg Es wird laufend H
435. ung 69 OFF ON Man beachte das Leerzeichen zwischen dem x und der 3 wenn die Einstellung aktiviert ON ist Die Informationen sind leichter lesbar wenn diese Einstellung aktiviert ON ist 333 Einstellungen 334 70 DPRNT Open CLOS DCode DPRNT ffnen schlie en DCode Diese Einstellung bestimmt ob die Anweisungen POPEN und PCLOS in Makros DC Steuerungscodes zur seriellen Schnittstelle senden Ist diese Steuerung aktiviert ON senden diese Anweisungen DC Steuerungscodes Ist sie ausgeschaltet OFF werden keine Steuerungscodes gesandt Der Standardwert ist ON 72 Can Cycle Cut Depth Schnitttiefe f r festen Bearbeitungszyklus Diese Einstellung wird mit den festen Bearbeitungszyklen G71 und G72 verwendet und dient dazu die Schritttiefe f r jeden Durchgang beim Schruppen festzulegen Sie wird angewendet wenn der Programmierer keinen D Code vorgibt Die g ltigen Werte reichen von 0 bis 29 9999 Zoll bzw bis 299 999 mm Der Standardwert ist 0 1000 Zoll 73 Can Cycle Retraction R ckzug bei festen Bearbeitungszyklen Diese Einstellung wird mit den festen Bearbeitungszyklen G71 und G72 verwendet und dient dazu den R ckzugbetrag nach einer Schruppbearbeitung festzulegen Sie stellt den Abstand zwischen Werkzeug und Werkst ck dar wenn das Werkzeug f r einen weiteren Durchgang zur ckkehrt Die g ltigen Werte reichen von 0 bis 29 9999 Zoll bzw bis 299 999 mm Der Standardwert ist 0 0500 Zoll 74 9xxx Progs
436. ung Materialeinrichtung Im Bildschirm Stock Setup werden die Material und Backenabmessungen gespeichert Die aktuelle Bilddarstellung verwendet diese gespeicherten Daten f r jedes Werkzeug Einstellung 217 aktivieren ON siehe Seite 349 um die Futterbacken in der Anzeige darzustellen 157 Globales Koordinatensystem G50 4 9 158 F4 18 Bildschirm Tailstock Setup LIVE CTRANG TS POSITION X CLEARANCE 60 000 deg 0 0000 in 10 0000 in DIAMETER TS OFFSET Z CLEARANCE 1 2500 in l 0 0000 in 0 5000 in STOCK SETUP LENGTH RETRACT DIST TS HOLD POINT 2 0000 in 0 0000 in 0 0000 in NOT MODIFIABLE N 000 In TS HOLD POINT is the sum of TS POSITION and TS OFFSET and is stored in setting 107 TAILSTOCK Um die Material und Backenwerte einzugeben 1 2 MDI DNC und anschlie end PROGRAM dr cken um den IPS JOG Modus aufzurufen Mit der linken oder rechten Pfeiltaste die Registerkarte SETUP markieren und ENTER dr cken Mit der linken oder rechten Pfeiltaste die Registerkarte STOCK markieren und ENTER dr cken um den Bildschirm Stock Setup Materialeinrichtung anzuzeigen Die einzelnen Variablen k nnen mit den Links Rechts Aufw rts Abw rts Pfeiltasten angew hlt werden Variablenwerte werden ber die Zifferntastatur eingegeben und durch Dr cken von ENTER gespeichert Durch Dr cken von CANCEL wird ein Bildschirm verlassen Der Bildschirm Stock Setup zeigt
437. ung ist die Begrenzung zwischen den zwei Schnitten auf einer Seite der Rinne und dem entsprechenden Punkt auf der anderen Seite der Rinne Dieser Abstand muss gr er als das Doppelte der Summe der Schrupp und Schlichtzugaben sein Beispiel Wenn die 672 Typ 2 Bahn Folgendes enth lt 4 co u ql HH Die gr te Zugabe die spezifiziert werden kann ist 0 999 weil der horizontale Abstand vom Anfang des Schnitts 2 zum Anfangspunkt in Schnitt 3 0 2 ist Wird eine gr ere Zugabe spezifiziert entsteht Uberschnitt Fr serkorrektur wird durch Anpassen der Schruppzugabe an den Radius und der Art der Werkzeugspitze approximiert Daher gelten die Begrenzungen f r die Zugabe auch f r die Summe aus Zugabe und Werkzeugradius Ist der letzte Schnitt auf der P Q Bahn eine nicht monotone Kurve ist ein kurzer R ckzugsschnitt unter Verwendung eine Schlichtzugabe auszuf hren nicht U verwenden Monotone Kurven sind Kurven die mit steigendem x nur in einer Richtung verlaufen Eine monoton ansteigende Kurve nimmt mit steigendem x stets zu d h f a gt f b f r alle a gt b Eine monoton fallende Kurve nimmt mit steigendem x immer ab d h f a lt f b f r alle a gt b Die gleichen Einschr nkungen gelten auch f r nicht monoton fallende und nicht monoton steigende Kurven Wie in Abbildung F6 32 gezeigt mit steigendem X nimmt Z ab dann zu dann wieder ab und schlie lich wieder zu Diese X Z Kurve ist definitiv nicht monoton Daher ist
438. ursacht werden k nnen Am Ende der Programmausf hrung oder wenn der Bediener die Taste RESET dr ckt oder die automatische Vorschubanpassung ausschaltet w rde wieder der letzte befohlene Vorschub wirksam werden Der Bediener kann die Tasten f r die Vorschubbeeinflussung auf der Tastatur verwenden w hrend die automatische Vorschubanpassung aktiviert ist Diese Tasten werden von der automatischen Vorschubanpassung als neu befohlener Vorschub ber cksichtigt solange die Werkzeugbelastungsgrenze nicht berschritten wird Ist die Werkzeugbelastungsgrenze jedoch bereits berschritten werden die Tasten f r die Vorschubbeeinflussung von der Steuerung ignoriert Overload Werkzeug berlastung G und M Codes Einstellungen 85 Maximum Corner Rounding Maximale Eckrundung Diese Einstellung definiert die Bearbeitungsgenauigkeit von abgerundeten Ecken innerhalb einer gewahlten Toleranz Der anfangliche Standardwert ist 0 05 Zoll Hat diese Einstellung den Wert null 0 handelt die Steuerung so als ware in jedem Bewegungssatz ein exakter Halt befohlen F6 77 Einstellung 85 Maximum Corner Rounding Maximale Eckrundung 1 Programmpunkt 2 Keine Abbremsung erforderlich um die eingestellte Genauigkeit zu erreichen 3 Viel niedrigere Geschwindigkeit zur Bearbeitung in der Ecke erforderlich 4 Einstellung 85 0 050 5 Einstellung 85 0 025 86 Thread Finish Allowance Gewindeschlichtzugabe Diese Einstellung wird in
439. vier Quadranten in der X Z Ebene bearbeitet werden In den Abbildungen ist die Startposition s die Werkzeugposition zum Zeitpunkt des G71 Aufrufs Die Z Abstandsebene 3 wird aus der Startposition der Z Achse und der Summe der w und optionalen K Schlichtzugabe erhalten F6 20 G71 Adressbeziehungen U W K AS Na G und M Codes Einstellungen Details Typ 1 Wird Typ 1 vom Programmierer spezifiziert wird angenommen dass die Werkzeugbahn auf der X Achse nicht wahrend des Schnitts umkehrt Jede X Achsenposition beim Schruppdurchgang wird bestimmt indem der in D angegebene Wert auf die aktuelle X Position angewandt wird Die Art der Bewegung auf der Z Abstandsebene fur jeden Schruppdurchgang wird durch den G Code in Satz P bestimmt Enth lt Satz P einen G00 Code erfolgt die Bewegung auf der Z Abstandsebene im Eilgang Enth lt Satz P einen G01 Code erfolgt die Bewegung mit Vorschubgeschwindigkeit G71 Jeder Schruppdurchgang wird gestoppt bevor er die programmierte Werkzeugbahn schneidet um sowohl Schrupp als auch Schlichtzugaben zu ber cksichtigen Das Werkzeug wird unter 45 Grad um den durch Einstellung 73 spezifizierten Betrag vom Material zur ckgezogen und dann im Eilgang zur Abstandsebene der Z Achse bewegt Nach Abschluss der Schruppbearbeitung wird das Werkzeug entlang der Werkzeugbahn bewegt um den Rohschnitt zu bereinigen Sind I und K angegeben wird ein zus tzlicher Schrupp Endbearbeitungsschnitt parallel zur
440. viert f hrt jede Bewegung auf Y und oder 2 diesen festen Bearbeitungszyklus aus F6 65 cG242 Fester Bearbeitungszyklus Radiales Anbohren 1 Eilgang 2 Vorschub 3 Anfangspunkt 4 R Ebene 5 Werkst ckoberfl che 6 Verweilzeit am Lochtiefpunkt 7 Mittellinie Programmbeispiel G242 RADIALANBOHREN G54 Werkst ckversatz G54 G00 G53 YO Y Achse in Ausgangsposition fahren GOU G33 XU Lata 1303 y M154 C Achse aktivieren M133 P2500 2500 U min i G98 Zoll Minute G00 25 A 0473 YO G242 X21 704125 Zell C25 R4 P05 F20 B hren Bis X 2 1 Xlyor 0 255 20 562 Cotos PU G00 G80 Zl M135 Spindel mit angetriebenem Werkzeug stoppen GUU G33 X0 VOe 7 600 G33 XO ZT 2 MOO 299 G Codes feste Bearbeitungszyklen 300 G243 Fester Bearbeitungszyklus radiales normales Tieflochbohren Gruppe 09 C Absoluter Verfahrbefehl C Achse F Vorschubgeschwindigkeit Gr e der ersten Zustelltiefe J Betrag um den die Zustelltiefe bei jedem Durchgang zu reduzieren ist K Minimale Zustelltiefe P Verweilzeit am Tiefpunkt des Loches Q Einschnittwert immer inkrementell R Position der R Ebene Durchmesser X Position am Tiefpunkt des Loches Durchmesser Y Absoluter Verfahrbefehl Y Achse Z Absoluter Verfahrbefehl Z Achse optional F6 66 cG243 Fester Bearbeitungszyklus radiales normales Tieflochbohren 1 Eilgang 2 Vorschub 3 Start
441. windigkeit wird ignoriert solange G32 aktiv ist Die tats chliche Vorschubgeschwindigkeit ist immer 100 der programmierten Vorschubgeschwindigkeit M23 und M24 haben keine Wirkung auf eine G32 Operation falls erforderlich muss der Bediener Anfasen programmieren G32 darf nicht mit einen festen G Code Bearbeitungszyklus verwendet werden d h G71 Beim Gewindedrehen darf die Spindeldrehzahl nicht ge ndert werden VORSICHT G32 ist modal G32 muss am Ende des Gewindedrehens stets mit einem anderen G Code der Gruppe 01 aufgehoben werden G Codes der Gruppe 01 G00 G01 G02 G03 G32 G90 G92 und G9 F6 14 Gewindedrehzyklus Gerade zu Konisch zu Gerade I u cl e HINWEIS Dieses Beispiel dient nur f r Referenzzwecke normalerweise sind mehrere Durchg nge erforderlich um echte Gewinde zu drehen G32 Programmbeispiel G97 SA400 MO3 Konstante Umfangsgeschwindigkeit aufheben N1 G00 X0 25 Z0 1 Eilgang zum Anfangspunkt N2 G32 Z2 0 26 FO0 065 Gerader Gewindeschnitt Steigung Lz 0 065 4 N3 X0 455 Z 0 585 Gerader Gewindeschnitt geht ber in konischen Gewindeschnitt NA 2 0 9425 Konischer Gewindeschnitt kehrt zu geradem Gewindeschnitt zur ck N5 X0 655 Z 1 0425 Unter 45 Grad abfahren G00 X1 2 Eilgang zur Endposition G32 aufheben G00 20 1 5 241 G Codes vorbereitende Funktionen 242 Beispiel f r Q Option G32 2 1493 22 DO0000 FO0
442. wird automatisch gesteuert und kann jederzeit anlaufen Die Maschine kann ernste Verletzungen verursachen Fenster m ssen ausgetauscht werden wenn sie besch digt oder stark verkratzt sind Besch digte Fenster sofort ersetzen Im Verkaufszustand ist die Maschine nicht zur Bearbeitung von giftigem oder entz ndlichem Material ausgestattet das kann t dliche D mpfe oder Schwebstoffe in der Luft erzeugen Beraten Sie sich vor der Bearbeitung derartiger Materialien mit dem Materialhersteller bez glich der sicheren Handhabung von Materialbeiprodukten und setzen Sie alle Vorsichtsma nahmen um Elektrische Sicherheit Vor der Bedienung lesen Die elektrische Leistung m ssen die erforderlichen technischen Daten erf llen Der Versuch die Maschine mit einer abweichenden Stromversorgung zu betreiben kann schwere Sch den hervorrufen und hebt in jedem Falle die Gew hrleistung auf Der elektrische Schalttafel sollte geschlossen und der Schl ssel und die Riegel am Schaltschrank sollten au er bei Installations und Wartungsarbeiten stets verschlossen sein Die elektrische Schalttafel sollte nur ausgebildeten Elektrikern zug nglich sein Wenn der Hauptleistungsschalter eingeschaltet ist liegt in der gesamten elektrischen Schalttafel einschlie lich der Schaltplatinen und Logikschaltkreise Hochspannung vor und einige Komponenten arbeiten bei hohen Temperaturen Daher ist u erste Vorsicht geboten Nach dem Aufbau der Maschine muss der Schaltsc
443. wo die DPRNT Anweisungen im Programm erscheinen insbesondere wenn Ausdrucke beabsichtigt sind G103 ist n tzlich um die Satzvorausschau Look Ahead zu begrenzen Um die vorausschauende Interpretation auf einen Satz zu begrenzen sollte der folgende Befehl an den Anfang des Programms gestellt werden Dies f hrt effektiv zu einem Look Ahead von zwei S tzen 6108 Plg Um die Look Ahead Begrenzung aufzuheben wird der Befehl in 6103 PO ge ndert G103 kann nicht verwendet werden wenn Fr serkorrektur aktiv ist Editieren Falsch strukturierte oder falsch angeordnete Makroanweisungen f hren zu einem Alarm Ausdr cke m ssen mit Sorgfalt editiert werden eckige Klammern m ssen paarweise auftreten Die DPRNT Funktion kann hnlich wie ein Kommentar editiert werden Sie kann gel scht oder insgesamt verschoben werden oder es k nnen einzelne Elemente innerhalb der Klammer editiert werden Variablenreferenzen und Formatausdr cke m ssen als Gesamtheit ge ndert werden Soll 24 in 44 ge ndert werden den Cursor so platzieren dass 24 markiert wird 44 eingeben und die Taste Write dr cken Auch HANDLE JOG kann verwendet werden um sich durch l ngere DPRNT Ausdr cke zu bewegen Adressen mit Ausdr cken k nnen manchmal verwirrend sein In diesem Fall steht die alphabetische Adresse allein Der folgende Satz enth lt zum Beispiel einen Adressausdruck in x GLA il Ost 90 1 1 2320 KRICHLES Hier stehen x und die Klamme
444. x nur in einer Richtung verlaufen Eine monoton ansteigende Kurve nimmt mit steigendem x stets zu d h f a gt f b f r alle a gt b Eine monoton fallende Kurve nimmt mit steigendem x immer ab d h f a lt f b f r alle a gt b Die gleichen Einschr nkungen gelten auch f r nicht monoton fallende und nicht monoton steigende Kurven F6 24 G71 Grundlegendes Beispiel f r G Code 1 Start P Anfangssatz Q Endsatz Programmbeispiel e O 00070 G71 Schruppzyklus T101 gt 6590 5200 G97 5509 MO3 GOO G5b4 X6 20 05 G96 5800 5 G L Pl 92 DO LS 30 01 WO 005 FOSOULA N1 G00 X2 GOL 2 3 FUUG 3 XA GUS 24 2522 RUZ GOL 2 6 N2 AOs G70 P1 02 SCHLICHTDURCHGANG MO9 G53 XU MOD G53 20 M30 e O 253 G Codes feste Bearbeitungszyklen 254 F6 25 671 Beispiel f r G71 Typ 1 Au en Innen Zerspanung 1 Anfangsposition P Anfangssatz Q Endsatz R Radius 2 Schlichtzugabe 3 Programmierte Bahn Programmbeispiel e O O007L FANUC 671 TYP 1 BEISPIEL 5 T101 CNMG 432 Werkzeugwechsel und Vers tze anwenden G00 G54 X6 6 2 05 MO8 Im Eilgang zur Ausgangsposition G50 S2000 Max Drehzahl auf 2000 setzen G97 S636 MO3 Spindel Ein G96 S750 Konstante Umfangsgeschwindigkeit Ein G71 P1 Q11 DO 15 UO OI W0 005 FO Ol2 Schruppzyklus definieren N1 G00 X0 6634 P Beginn Definition N2 G L X1 20 1183 F0 004 XSchlichrdurchgang Vorschub 0 004
445. ydraulikdruck aufgebracht um zu verhindern dass die Pinole nach vorne driftet Visual Quick Code Zum Aufruf von Visual Quick Code VQC die Taste MDI DNC und dann PROGRAM dr cken Im Registermen die Option voc w hlen Auswahl einer Kategorie Zur Auswahl einer Kategorie F4 32 VQC Teilekategorie Auswahl E EDIT 000001 N00000 N G01 CHAMFER amp ROUND G71 OUTER DIAMETER G05 AXES MOTION 4 16 2 4 16 3 HINWEIS Programmierung 1 Mit den Pfeiltasten die Werkst ckkategorie w hlen deren Beschreibung dem gew nschten Werkst ck am n chsten kommt 2 ENTER dr cken Es werden jetzt verschiedene Werkst cke in dieser Kategorie angezeigt Auswahl einer Werkst ckvorlage Zur Auswahl einer Werkst ckvorlage 1 Mit den Pfeiltasten eine Werkst ckvorlage auf der Seite w hlen 2 ENTER dr cken Die Konsole zeigt einen Umriss des Werkst cks an und wartet darauf dass Sie Werte f r das gew hlte Werkst ck eingeben Dateneingabe Die Steuerung fordert den Bediener zur Eingabe von Informationen ber das gew hlte Werkst ck auf Nachdem die Informationen eingegeben wurden fragt die Steuerung wo der G Code eingef gt werden soll Das Programm kann ebenfalls im Edit Modus editiert werden Es empfiehlt sich das Programm im Grafikmodus zu kontrollieren 1 Select Create a Program Hierdurch werden die neuen Codezeilen zum gew hlten Programm hinzugef gt a Ein Fenste
446. ymbol Bedeutung RESTART Die Steuerung scannt das Programm vor einem Neustart A des Programms Siehe Einstellung 36 auf Seite 5 SINGB STOP EINZELSATZ Modus ist aktiv und die Steuerung wartet auf einen Befehl um fortzufahren Auf Seite 5 sind n here Informationen aufgef hrt DNC RS 232 Modus ist aktiv T2 19 Feld 4 FEED HOLD Die Maschine befindet sich im Vorschubhalt Die Achsenbewegung hat gestoppt aber die Spindel dreht sich weiter FEED Die Maschine f hrt eine Zerspanungsbewegung durch MFIN Die Steuerung wartet auf ein M Ende Signal von einer optionalen Benutzeroberfl che M121 M128 M FIN Die Steuerung wartet auf das M Ende Signal von einer optionalen Benutzeroberfl che M121 M128 um anzuhalten 47 Steuerungsanzeige RAPID Die Maschine f hrt eine nicht schneidende Achsenbewegung mit der schnellstm glichen Geschwindigkeit aus DWELL Die Maschine f hrt eine N Verweilzeit G04 aus AAA 48 Einf hrung T2 20 Feld 5 Name Symbol Bedeutung JOG LOCK ON Schrittschaltsperre ist aktiv Durch Dr cken einer Achse Taste verf hrt die Achse mit der aktuellen v Schrittgeschwindigkeit bis die Taste JOG LOCK wieder bet tigt wird JOGGING YZ MANUAL JOG VECTOR JOG Eine Achse wird mit der aktuellen Schrittgeschwindigkeit verfahren REMOTE JOG Das optionale tragbares Bedienpult ist aktiv RESTRICTED ZONE Eine aktuelle Achsenposition befindet sich in der Sperrzo
447. zdaten zur Laufzeit ohne zus tzlichen Programmieraufwand vornehmen 101 Programmierung 3 18 1 HINWEIS 102 Programmierung Werkzeugschneidenkorrektur wird verwendet wenn sich der Radius der Werkzeugschneide ndert und Werkzeugverschlei bei gekr mmten Oberfl chen oder konischen Schnitten kompensiert werden muss Radiuskorrektur der Werkzeugschneide ist in der Regel nicht erforderlich wenn programmierte Schnitte nur entlang der X oder Z Achse durchgef hrt werden Bei konischen und kreisf rmigen Schnitten kann Unter oder berschneiden auftreten wenn sich der Radius der Werkzeugschneide ndert In der Abbildung wird angenommen dass sofort nach der Einrichtung C1 der Radius der Werkzeugschneide ist der der programmierten Werkzeugbahn folgt Wenn sich die Werkzeugschneide auf c2 abnutzt kann der Bediener den Werkzeuggeometrieversatz berichtigen um L nge und Durchmesser des Werkst cks anzupassen Hierdurch w rde ein kleinerer Radius entstehen Durch Verwendung von Werkzeugschneidenkorrektur wird ein korrekter Schnitt erreicht Die Steuerung passt die programmierte Bahn automatisch anhand des Versatzes f r den Radius der Werkzeugschneide entsprechend der Einstellung in der Steuerung an Die Steuerung ndert oder generiert Code um die korrekte Werkst ckgeometrie zu schneiden F3 22 Schnittbahn ohne Werkzeugschneidenkorrektur 1 Werkzeugbahn 2 Schnitt nach Verschlei 3 Sollschnitt F3 23 Schnittbahn mit We
448. zu verhindern Wenn die Stromversorgung wiederhergestellt ist zeigt die Steuerung die Meldung Tailstock Force Restored Reitstockkraft wiederhergestellt an Die Drehmaschine kann ohne Nullr ckstellung des Reitstocks weiterbetrieben werden sofern im Programm keine M22 Befehle vorhanden sind Diese Befehle bewirken dass der Reitstock vom Werkst ck weg f hrt wodurch dieses herunterfallen k nnte VORSICHT Vor der Wiederaufnahme eines Programms mit einem M22 Befehl nach einer 3 10 2 86 Stromunterbrechung das Programm editieren um die Reitstock Verfahrbefehle zu entfernen Das Programm kann dann fortgesetzt und das Werkst ck fertiggestellt werden Zu beachten ist dass bis zur Nullpunktr ckstellung des Reitstocks die Steuerung nicht die Position des Reitstocks kennt Daher sch tzen die Einstellungen 93 und 94 nicht die Reitstock Sperrzone vor einer Kollision Vor Beginn eines neuen Zyklus an einem neuen Werkst ck muss der Reitstock auf Null zur ckgesetzt werden Anschlie end k nnen die Reitstock Verfahrbefehle f r zuk nftige Zyklen wieder in das Programm eingef gt werden Die erste Verwendung des Reitstockfu pedals nach einer Stromunterbrechung f hrt eine Nullpunktr ckstellung des Reitstocks durch Sicherstellen dass das Werkst ck aufgenommen wird bevor das Reitstockfu pedal bet tigt wird ST 20 30 40 Reitstock Bedienung Die Bedienung des Reitstocks ST 20 30 40 umfasst Einstellungen M Codes Fu pedal und Verfah
449. zulegen Werden I und K verwendet darf R nicht verwendet werden I oder K ist der vorzeichenbehaftete Abstand vom Anfangspunkt zum Kreismittelpunkt Wird nur I oder K angegeben wird der andere Wert als null angenommen F6 11 G02 X und Z definiert 1 Start 2 AS G04 Verweilzeit Gruppe 00 P Verweilzeit in Sekunden oder Millisekunden G04 wird verwendet um eine Verz gerung oder Verweilzeit im Programm zu veranlassen Der G04 enthaltende Satz wird um die durch den P Code angegebene Zeit verz gert Beispiel G04 P10 0 Verz gert das Programm f r 10 Sekunden Die Verwendung des Dezimalpunktes G04 P10 ergibt eine Verweilzeit von 10 Sekunden G04 P10 f hrt zu einer Verweilzeit von 10 Millisekunden 1609 Pr ziser Stopp Gruppe 00 Der G09 Code wird verwendet um einen kontrollierten Achsenstopp zu bestimmen Er gilt nur f r den Satz in dem er angegeben ist Er ist nicht modal beeinflusst also nicht die nachfolgenden S tze Die Maschine bremst auf den programmierten Punkt ab bevor ein anderer Befehl bearbeitet wird G10 Versatzeinstellung Gruppe 00 G10 erlaubt dem Programmierer Vers tze im Programm einzustellen G1 0 ersetzt die manuelle Eintragung von Vers tzen d h Werkzeugl ngen und Werkzeugdurchmesserversatz sowie Werkst ckkoordinatenvers tze L W hlt die Versatzkategorie e L2 Werkst ckkoordinatenursprung f r ALLGEMEIN und G54 G59 e L10 Geometrie oder Verschiebungsversatz e L1 oder L11 We
450. zur Spindelsteuerung sollten nicht verwendet werden w hrend ein fester Bearbeitungszyklus aktiv ist Feste Bearbeitungszyklen mit angetriebenen Werkzeugen Die festen Bearbeitungszyklen G81 G82 G83 G85 G86 G87 G88 G89 G95 und G186 k nnen mit angetriebenen Werkzeugen verwendet werden und G241 G242 G243 G245 und G249 k nnen ebenfalls mit angetriebenen Werkzeugen verwendet werden Einige Programme m ssen berpr ft werden um sicher zu sein dass sie die Hauptspindel einschalten bevor die festen Bearbeitungszyklen ausgef hrt werden G84 und G184 k nnen nicht bei angetriebenen Werkzeugen verwendet werden G70 Fertigbearbeitungszyklus Gruppe 00 Der G70 Fertigbearbeitungszyklus kann verwendet werden um Schnitte fertigzubearbeiten die mit Zerspanungszyklen wie G71 G72 und G73 vorbereitet wurden P Nummer des Anfangssatzes der auszuf hrenden Routine Q Nummer des Endsatzes der auszuf hrenden Routine G18 Z X Ebene muss aktiv sein G und M Codes Einstellungen F6 18 70 Schlichtzyklus P Anfangssatz Q Endsatz Programmierbeispiel G71 P10 050 E 012 Sehruppen N10 Bis NDU 5 NIO FO 014 NOU 5 G70 P10 950 Fertigbearbeitungsbahn definiert durch N10 bis N50 Der G70 Zyklus hnelt einem lokalen Unterprogrammaufruf G70 erfordert jedoch die Angabe einer Anfangssatznummer P Code und einer Endsatznummer 0 Code Der G70 Zyklus wird gew hnlich nach der Ausf hrung von G71 G72 oder G73 mithi
451. zwei G Codes G199 aktiviert die Spindelsynchronisierung G198 deaktiviert die Spindelsynchronisierung Nach einem G199 Befehl richten sich beide Spindeln aus bevor sie auf die programmierte Drehzahl beschleunigen HINWEIS Programmierung von Sonderausstattungen Bei der Programmierung von zwei Spindeln sollten zuerst beide Spindeln mit M03 f r die Hauptspindel und M144 f r die Sekund rspindel auf die gew nschte Drehzahl gebracht werden bevor G199 befohlen wird Wenn G199 vor dem Befehlen der Spindeldrehzahl programmiert wird versuchen sich die beiden Spindeln beim Beschleunigen zu synchronisieren wodurch die Beschleunigung weitaus mehr Zeit als normal beansprucht Wenn Spindelsynchronisierung aktiv ist RESET oder EMERGENCY STOP gedr ckt wird bleibt diese Betriebsart wirksam bis die Spindeln angehalten haben Anzeige Synchronspindelsteuerung F5 19 Anzeige Synchronspindelsteuerung SPINDLE SYNCHRONIZATION CONTROL O SPINDLE SECONDARY SPINDLE DIFFERENCE SET SE O O eis i SYNC 6199 POSITION DEG 0 0000 0 0000 0 0000 VELOCITY RPM 0 0 G199 R PHASE OFS 0 0000 CHUCK LOAD G CODE INDICATES LEADING SPINDLE Die Spindelsynchronsteuerung wird auf der Anzeige CURRENT COMMANDS dargestellt Die Spalte SPINDLE gibt den Status der Hauptspindel an Die Spalte SECONDARY SPINDLE gibt den Status der Sekund rspindel an Die dritte Spalte zeigt einen sonstigen Status an Links befindet sich eine Spalte

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