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ControlWave® Micro - Welcome to Emerson Process Management

1. I EMERSON D301761X012 ControlWave Micro 2 A IATE Se yn ControlWave Micro
2. Automation Solutions 5 EMERSON Istruzioni per l uso sicuro ControlWave Micro Parte D301761X012 Giugno 2014 Controllore di automazione di processo ControlWave Micro Bristol ControRWave micro 1100 Buckingham St Watertown Ct 06795 USA 860 945 2200 x y 3G Ex IIC T4 DI DEMKO 13 ATEX 1203X CL 1 DIV 2 GRPAB CD WARNING Explosion Hazard IND CONT EQ FOR AMB TEMP 40 TO 70 C DO NOT Disconnect while circuit VSE I HAZ LOC TEMP CODE T4 is Ive unless area is known to ba Hazardous BOYL Non C http www controlwave com Manufacturers ID MW Assembled in HH Figura 1 Targhetta di Control Wave Micro versione ATEX illustrata Utilizzare queste istruzioni per l uso sicuro SUI Safe Use Instructions con il Manuale di istruzioni del controllore di automazione del processo ControlWave Micro parte D301392X012 Per tutte le avvertenze e le descrizioni delle procedure di installazione e la risoluzione dei problemi
3. EN 60079 0 2012 60079 15 2010 th IEC 60079 0 6 Fd IEC 60079 15 4 Ed DEMKO 13 ATEX 1203X Ex nA IIC Ta 40 lt lt 70 C Esc CE OC Microsoft Windows 3 Windows 7 ControlWave Designer 1 ControlWave Micro 2 ControlWave Micro 3 4 8
4. 1 1 1 4 H M 130 2 3 4 114 0 ControlWave Micro 4 8 JP2 JP2 JP3 JP4 Ha 2 JP4 EL LH B
5. 396560 01 6 pdl 3 3 A 396560 02 4 2 3 3 396563 16 3 240 3 3 Lili ControlWave Micro Da 396581 06 4 145 3 3 je La un ABUSI 396657 02 8 2 24 ga Agla 4 12 396686 01 0 96 120 0 3 3 bas gli 3 le EN Ar Jie
6. 2 0 8 ControlWave Micro 1 9 ControlWave Micro ControlWave Micro ControlWave Designer ControlWave Flash Configuration PSSM TB1 3 POBQA COPTANSHLOMEL OS MM ANG
7. 1 63 MM 14 AWG ControlWave Micro IN IN 1 63 MM 14 AWG 6 0 25 H M ControlWave Micro Emerson Process Management Remote Automation Solutions 6oo5 Rogerdale Road Houston TX 77072 U S A 1 281 879 2699 1 281 988 4445 www E
8. 1 4 10 7 30 12 OT 21 7 30 24 Remote Automation Solutions ControlWave Micro 10 7 30 3 36 2004 108 EC 94 9 EC ATEX 396560 01 6 2 3 3 396560 02 4 2 3 3 396563 16 3 240 3 3 4 396581 06 4 145 MA 3 3 P EX A 396657 02 8 2 24 12
9. 2 ControlWave Micro ControlWave Micro D301425X012 Ha 10 11 ControlWave
10. 140 5 EMERSON D301761X012 ControlWave Micro U mm ControlWave Micro Remote Automation Solutions ControlWave Micro 2004 108 EC EMC 94 9 EC ATEX 10 7 2 30 V de 12 V dc 21 7 30Vdc 24V dc 10 7 30Vdc 3A 36 396560 01 6 2mA 3 3V dc se Li 5 y 1 2 at E naz 10 35 C tt A ds 396581 06 4 145 mA 3 3 V dc 396657 02 8 2A 24 V de ControlWave 12 Micro AI DIA di 396897 02 9 46 3 3
11. B REMOTE AUTOMATION SOLUTIONS REMOTE AUTOMATION SOLUTIONS Bristol Inc Bristol Canada BBI SA de CV Emerson Process Management Ltd Remote Automation Solutions Emerson Electric Co Remote Automation Solutions Emerson Process Management FloBoss ROCLINK Bristol Bristol Babcock ControlWave TeleFlow Helicoid OpenEnterprise
12. ControlWave Micro IP54 ATEX IECEx 2 IEC 60664 1 2 T1 T2 T3 T4 Remote Automation Solutions www EmersonProcess com Remote
13. 396686 01 0 96 120 40 3 3 396897 02 9 46 3 3 24 3 MA 11 30 OT 40 70 C oT 40 85 15 95 ControlWave Micro 0 36 4 4
14. 2 4 8 D301761X012 ControlWave Micro CTp 3 4 CAOTA 4 ControlWave Micro D301392X012 ControlWave Micro B P54 ATEX IECEx 114 0 152 4 ControlWave Micro Ha 2 ControlWave Micro
15. OKONO 1 1 1 4 H M NON 11 1 3 1 54 2 4 ControlWave Micro 4
16. Emerson Process Management Remote Automation Solutions Rogerdale Road 6005 Houston TX 77072 2699 879 281 1 4445 988 281 1 www EmersonProcess com Remote Emerson Process Management Remote Automation Solutions Unit 8 Waterfront Business Park Dudley Road Brierly Hill Dudley DY5 1LX 487200 1384 44 487258 1384 44 www EmersonProcess com Remote Emerson Process Management Remote Automation Solutions Rogerdale Road 6005 Houston TX 77072 2699 879 281 1 4445 988 281 1 www EmersonProcess com Remote Emerson Process Management Remote Automation Solutions Emerson FZE 17033 2 48118100 971 8865465 4 971 www EmersonProcess com Remote Lul Emerson Process Management Remote Automation Solutions Pandan Crescent 1 128461 8211 6777 65 0947 6777 65
17. 24 3 mA Vext 11 30 V dc 40 70 C 40 85 C 15 95 0 36kg 4 4 ATEX IECEx EN 60079 0 2012 EN 60079 15 2010 IEC60079 0 6 Ed IEC 60079 15 4 Ed DEMKO 13 ATEX 1203X ExnAllCT4Gc 40 C lt T lt 70 C sc C 3247 Microsoft Windows XP 7 Service Pack 3 sk Windows 7 ControlWave Designer ControlWave Micro 1 Control Wave Micro ControlWave Micro 3 4H 41870818 DE 4487508 JS 4 4 E RAM ControlWave Micro A J MIERE KE KR FW D301392X012 ATEX IECEx AB IP54
18. U y m Baal m ControlWave Micro 2 ControlWave Micro 7 IL ControlWave Micro I O da gi 1 63 AWG 14 ControlWave Micro Lis IN IN Sl 1 63 AWG 14 YUI 6 0 25 D301761X012
19. Bristol Inc Bristol Canada BBI SA de CV Emerson Process Management Ltd Remote Automation Solutions UK Emerson Process Management Remote Automation Solutions FloBoss ROCLINK Bristol Bristol Babcock ControlWave TeleFlow Helicoid OpenEnterprise Remote Automation Solutions AMS PlantWeb PlantWeb A Emerson Automation Solutions Remote Automation Solutions Remote Automation Solutions Remote Automation Solutions EMERSON
20. 40 C lt Top lt 70 EN 60079 14
21. 2 AL ill TIC IIB HA 94 12 1 T4 EMERSON D301761X012 sal Aas 2 ControlWave Micro dell ControlWave Micro Remote Automation Solutions ControlWave Micro 2004 108 EC EMC 1994 9 EC ATEX 10 7 30 12 21 7 30 24 10 7 30 3 lt 36 as 5 en
22. 2 Control Wave Micro geb EE RR o 2 WL grad 5 19 AWG 4 3 eu gill Aline ua TORE S sns n A 2 0 LS cil aal E 0 ee I yi ControlWave Micro Ane D301761X012 a Contr
23. D301761X012 4 EE 8 ControlWave Micro 9 ControlWave Micro ControlWave Designer ControlWave INA MB ControlWave Micro KUR ZH g ESSE D301425X012 10 11 EEN ControlWave Micro MEREK ControlWave Micro 12 ControlWave Micro D301761X012 ControlWave Micro 5 1 A Emerson Process Management Remote Automation Solutions 6005 Rogerdale Road Houston TX 77072 U S A 1 281 879 2699 GH 1 281 988 4445 www EmersonProcess com Remote Emerson Process Management Remote Automation Solutions Unit 8 Waterfront Business Park Dudley Road Brierly Hill Dudley UK DY
24. 3 IP54 ControlWave Micro NN Micro BAAD 5 19 mm 4 AWG 2 0 ControlWave Micro 1 PSSM TB1 3 1 63mm 14AWG lt ControlWave Micro
25. 2 SE ControlWave Micro EM RFI 5 PSSM ControlWave Micro GHA DUIFH EFM D301392X012 PSSM 6 CPU I O ControlWave Micro iff A 3 MIREI E E FM D301392X012 7 ControlWave Micro 1 63 mm 14 AWG ControlWave Micro IN IN 1 63 mm 14 AWG 6 mm 0 25 N m 712187
26. 5 PSSM PSSM ControlWave Micro D301392X012 ControlWave Micro 12 ControlWave Micro 6 ControlWave Micro D301392X012 7 ControlWave Micro
27. ControlWave Micro ControlWave Micro 2 ControlWave Micro HIE 1 1 1 4 N m 22 2 ControlWave Micro 4EZAFART VIERT EN 182 01 7 3 o JP2 JP3 5 JP4 D301761X012 152 4 Control Wave Micro 4 EU RART SERALI 4 a 8 FEE 4 jP2 jP3 JP4 2 672 87220 o EARL PARSER BRR 1 1 1 4 N m 09458
28. Remote Automation Solutions AMS PlantWeb PlantWeb Emerson Electric Emerson Emerson Electric Remote Automation Solutions Ha Remote Automation 9olutions Remote Automation Solutions
29. Ce ControlWave Micro 55 2 RS 485 Ethernet RJ45 Ethernet USB des ze 62591 IEC Jala ControlWave Micro P54 daii ATEX Sa es 2 60664 1 IEC C gle
30. Remote Automation Solutions ela 2014 JO Emerson Process Management Remote Automation Solutions Emerson Process Management REMOTE AUTOMATION SOLUTIONS Lo al Y RN REMOTE AUTOMATION SOLUTIONS Au ye Aas ciali e jaa y J l Les s dll 3 Emerson Process Management Ltd 3 BBI SA de CV 3 Bristol Canada 3 Bristol Inc Remote Automation Solutions UK Emerson Elect
31. D301761X012 2014 ControlWave Micro Sail ControlWave Micro Bristol ControWave micro 1100 Buckingham St Watertown Ct 06795 USA 860 945 2200 Ex nA T4 Go DEMKO 13 ATEX 1203X CL 1 DIV 2 GRP A B C D AMB TEMP 40 TO 70 C DO NOT Disconnect while circuit r LOS TEMP CODE T4 WARNING Explosion Hazard la live unless area is known to ba Non Hazardous http www controlwave com Manufacturers ID MW Assembled in ATEX ai ControlWave Micro 1 4 Brall 40 lt Qa a 70 lt biral Lady sale 60079 14 IEC EN 55 Lui Bacall x cl jal el ya
32. lady Bias Te ear ee RI A jaa 21 SUE 45 glue 5 UY y se all al pal Fa al gall 5 3 140 SEA Remote Automation Solutions www EmersonProcess com Remote SUI ASS ControlWave Micro D301392X012
33. Ha puc 3 ControlWave Micro ControlWave Micro iia BEN Ha 2 5 19 MM 4 AWG D301761X012 ControlWave Micro 4 n
34. a un alloggiamento dibasea4sloto 8 slot ES JP4 rimuovere i tre terminali del bus JP2 JP3 e i JP4 mostrati nella Figura 2 dal backplane E dell alloggiamento di base a 4 slot o 8 slot Praticare i fori nella piastra di montaggio Posizionare l alloggiamento di base sui fori e fissarlo alla piastra con quattro viti non fornite Non serrare completamente Collegare l alloggiamento di espansione all alloggiamento di base e fissarlo alla piastra con quattro viti non fornite Serrare le otto viti di montaggio a circa 1 1 1 4 N m 3 Trovare una posizione adatta per il gruppo dell alloggiamento Quando si sceglie un luogo di installazione accertarsi di controllare le distanze specificate Lasciare uno spazio adeguato per il cablaggio e la manutenzione Sigillare i fori praticati Figura 2 Dimensioni dell alloggiamento base a 4 slot per ControlWave Micro in millimetri Alloggiamento di espansione Posizionare nell alloggiamento per mantenere lo standard IP54 l alloggiamento di espansione a destra dell alloggiamento Verificare che il montaggio del dell alloggiamento di base e individuare i fori gruppo soddisfi tutti i requisiti di peso e che di montaggio utilizzando l alloggiamento di l installazione sia conforme alle norme in vigore espansione come matrice vedere la Figura 3 per le dimensioni 4 Collegare correttamente il ControlWave Micro alla terra Nota rimuovere l etichetta di ca
35. 1 0 EMI RFI PSSM ASS ControlWave Micro D301392X012 PSSM 13 10 aal gi Ig ASA c nes all ias ali A dal gi 6 CPU 1 ControlWave Micro I O ControlWave Micro D301392X012
36. en temperatuurklasse T1 T2 of T4 De apparatuur is gecertificeerd voor gebruik bij omgevingstemperaturen van 40 C lt Tomg lt 70 en mag buiten dit bereik niet worden gebruikt Remote Automation Solutions www EmersonProcess com Remote De installatie van deze apparatuur dient te worden uitgevoerd door personeel met een passende opleiding in overeenstemming met de toepasselijke regelgeving met name IEC EN 60079 14 Monteren of demonteren van de apparatuur is niet vereist De juiste werking hoeft met betrekking tot veiligheid niet te worden gecontroleerd Aanpassing door de gebruiker is niet vereist Regelmatige inspectie en periodiek onderhoud van deze apparatuur dient te worden uitgevoerd door personeel met een passende opleiding in overeenstemming met de toepasselijke regelgeving om een goede onderhoudsstaat te verzekeren Het is niet de bedoeling dat de gebruiker de apparatuur repareert Reparatie van deze apparatuur dient te worden uitgevoerd door de fabrikant of diens erkende vertegenwoordigers in overeenstemming met de van toepassing zijnde regelgeving De apparatuur bevat geen onderdelen die de klant kan vervangen Onder bepaalde extreme omstandigheden kunnen de niet metaalhoudende onderdelen in de behuizing van deze apparatuur een zodanig sterke elektrostatische lading afgeven dat deze ontsteking kan veroorzaken Daarom dient de apparatuur uitsluitend met een vochtige doek te worden gereinigd
37. ATEX SUI ControlWave Micro D301392X012 ControlWave Micro RS 232 RS 485 RJ45 Ethernet USB pa3bem IEC 62591
38. Als er een goede kans bestaat dat de apparatuur in aanraking komt met agressieve stoffen zoals zuren en zure gassen die metaal aantasten of oplosmiddelen die polymeren kunnen aantasten dan is de gebruiker verantwoordelijk voor het nemen van gepaste voorzorgsmaatregelen zodat de apparatuur niet nadelig wordt be nvloed en er wordt verzekerd dat het soort bescherming geen schade oploopt Er dienen maatregelen te worden getroffen om te voorkomen dat de gespecificeerde spanning wordt overschreden door kortstondige storingen van meer dan 140 van de nominale spanning amp EMERSON Onderdeel D301761X012 Instructies voor veilig gebruik ControlWave Micro pagina 2 E Remote Automation Solutions verklaart hierbij dat het E NE NE product ControlWave Micro voldoet aan de essenti le STROOM vereisten en overige van toepassing zijnde relevante bepalingen van de Europese richtlijnen 2004 108 EG EMC en 94 9 EG ATEX Externe stroomingang 10 7 tot 30 Vdc 12 Vdc of 21 7 tot 30 Vdc 24 Vdc afhankelijk van de configuratie van de jumper schakelaars beveiliging tegen polariteitsomkering Ingang 10 7 tot 30 Vdc 3 A max 36 W max VOORZICHTIG Nominale referentiewaarden voor elk toestel zijn Controleer als het apparaat in een gevaarlijke 396560 01 6 2 mA 3 3 Vdc omgeving wordt ge nstalleerd of alle voor de 396560 02 4 2 mA 3 3 Vdc installatie gebruikte onderdelen geschikt zijn 396563 16 3 240 mA 3 3 Vdc
39. 3 ControlWave Micro Alla il NGI JEUN cgil AL JP3 5 JP2 04 2 dis Anl Y Jama zis 1 1 4 54 ControlWave Micro cani
40. Ae ali to ba BOYL on http www controlwave com Manufacturers ID MW Assembled in EN 1 Control Wave Micro ERE ATEX KA SUI Control Wave Micro FE D301392X012 ControlWave Micro RS 232 RS 485 R45 AM IEC 62591 USB ControlWave Micro ATEX IECEx IP54 IEC 60664 1 2 2
41. Figura 3 Dimensiones de la carcasa de expansi n de 4 Puentes ranuras de la unidad ControlWave Micro en mil metros JP2 JP3 y JP4 Nota Si fija una carcasa de expansi n a una carcasa base de 4 u 8 ranuras retire los tres terminadores de bus 2 y JP4 que se muestran en la F gura 2 del panel de fondo de la carcasa base de 4 u 8 ranuras Perfore orificios en la placa de montaje y h gales rosca Coloque la carcasa base sobre las ubicaciones roscadas y f jela a la placa con cuatro tornillos no suministrados No ajuste completamente Introduzca la carcasa de expansi n en la carcasa base y aseg rela a la placa con cuatro tornillos no suministrados Ajuste los ocho tornillos de montaje con un par de torsi n de 1 1 a 1 4 N m aproximadamente 3 Encuentre una ubicaci n adecuada para el ensamblaje del gabinete Al elegir un lugar para la instalaci n verifique todas las distancias Debe contar con el espacio adecuado para el cableado y el servicio t cnico Selle los orificios existentes en el gabinete para mantener la especificaci n IP54 del mismo Aseg rese de que el montaje de la unidad cumpla con todos los requisitos de peso y que la instalaci n se ajuste a los c digos de construcci n locales Figura 2 Dimensiones de la carcasa base de 4 ranuras de la unidad ControlWave Micro en mil metros Carcasa de expansi n Coloque la carcasa de expansi n a la derecha de la carcasa base y ubique los
42. max 6 mm steek het gestripte uiteinde van de ader onder het klemplaatje onder de aansluitschroef en draai dan de schroef aan tot 0 25 Nm Er dient zo min mogelijk onge soleerde ader vrijgelaten te worden om kortsluiting te voorkomen Laat de draden bij de aansluitingen iets langer om trekbelasting te voorkomen Onderdeel D301761X012 pagina 4 Opmerkingen Let op De verbindingsschroeven niet te strak aandraaien Controleer of de polen correct zijn aangesloten v r de stroom wordt ingeschakeld 8 Start de ControlWave Micro 9 Neem de ControlWave Micro in gebruik door met de software ControlWave Designer software een ControlWave project aan te maken dat voldoet aan de vereisten van uw specifieke toepassing Download het project naar de eenheid Stel daarna de configuratie parameters in met de Flash configuratie utiliteit N B Zie voor een overzicht van dit proces en verwijzingen naar andere behulpzame documenten de gids Snelle installatie van de ControlWave Micro D301425X012 10 Als u problemen heeft die met de hardware te maken lijken te hebben controleert u de bekabeling Als u daarna nog steeds problemen heeft vraag dan toestemming aan het plaatselijke verkoopkantoor voor retourzending 11 Om de ControlWave Micro te demonteren zorg voor een veilige ruimte schakel de stroom naar de eenheid uit verwijder alle externe kabelverbindingen neem de ControlWave Micro uit de behuizing 12 zet
43. um de par trancado isolado e blindado O par tran ado e a blindagem minimizam os erros de sinais causados por EMI interfer ncia eletromagn tica RFI interfer ncia de radiofrequ ncia e transit rios 5 Instale e configure o m dulo Fornecimento de alimenta o Sequenciador PSSM Consulte o Manual do controlador de automa o de processo ControlWave Micro Refer ncia D301392X012 para saber as instru es espec ficas de configurac o do PSSM em conformidade com as exig ncias da sua regi o 6 Instale e configure a CPU as comunica es e os m dulos de entrada sa da 1 0 Consulte o Manual do controlador de automa o de processo ControlWave Micro Refer ncia D301392X012 para saber as instru es espec ficas de configura o destes m dulos em conformidade com as exig ncias da sua regi o 7 Conecte o ControlWave Micro alimenta o aos dispositivos de entrada sa da e aos dispositivos de comunica o Todas as conex es externas ou terminais de campo est o localizadas na placa terminal O bloco terminal aceita fios de at 1 63 mm 14 AWG Os conectores do ControlWave Micro usam terminais de compress o O terminal de alimenta o de entrada IN IN usa um conector remov vel e acomoda uma fia o de at 1 63 mm 14 AWG Em todos os casos para estabelecer conex es desencape a parte terminal m ximo de 6 mm do fio insira a parte terminal desencapada na bra adeira sob o parafuso do ter
44. www EmersonProcess com Remote Sk EMERSON
45. 396897 02 9 46 3 3 Cul s 3 30 11 sli 40 270 Ay sie 40 585 15 9695 6 ATEX IECEx EN 60079 0 2012 EN 60079 15 2010 IEC 60079 0 6 Ed IEC 60079 15 4 Ed DEMKO 13 ATEX 1203X Ex nA IICT4 Gc 40 lt Tanp gt 70 C Microsoft Windows XP Windows 7 Service Pack 3 pe ControlWave Designer Uy D301761X012 a 3 ControlWave Micro
46. Jumpers ControlWave Micro met 4 gleuven P2 JP3 VIENS en JPA N B Als de uitbreidingsbehuizing aan de grondbehuizing met 4 of 8 gleuven wordt bevestigd moeten de drie jumpers JP2 en JP4 afgebeeld in afbeelding 2 van het achterpaneel van de grondbehuizing met de 4 of 8 gleuven worden verwijderd De gaten aanboren en schroefdraad aanbrengen in de montageplaat Plaats de grondbehuizing op de schroefgaten en bevestig de plaat met vier schroeven niet bijgeleverd Niet helemaal vastzetten Steek de uitbreidingsbehuizing in de grondbehuizing en bevestig hem met vier schroeven niet bijgeleverd aan de plaat Draai de acht montage schroeven aan tot ongeveer 1 1 1 4 Nm 3 Bepaal een geschikte plaats voor de volledige behuizing Controleer bij de keuze van de installatieplek alle vrije ruimten Zorg voor voldoende ruimte voor de bekabeling en het uitvoeren van onderhoud Dicht alle gaten in de behuizing af om de vereiste IP54 klassering te behouden Zorg dat de bevestiging van de behuizing voldoet aan alle vereisten w b gewicht en dat de installatie voldoet aan de plaatselijke bouwvoorschriften Afbeelding 2 Afmetingen mm grondbehuizing ControlWave Micro met 4 gleuven Uitbreidingsbehuizing Plaats de uitbreidings behuizing rechts van de grondbehuizing en bepaal de plaats van de montagegaten in de plaat met gebruikmaking van de uitbreidingsbehuizing als sjabloon zie afbeelding 3 voor de afmetingen N B Verwijde
47. TeleFlow Helicoid und OpenEnterprise sind eingetragene Marken von Remote Automation Solutions AMS PlantWeb und das PlantWeb Logo sind Marken von Emerson Electric Co Das Emerson Logo ist eine eingetragenes Markenzeichen und ein Servicezeichen von Emerson Electric Co Alle anderen Marken sind Eigentum der entsprechenden Inhaber Der Inhalt dieser Ver ffentlichung dient ausschlie lich zu Informationszwecken Obwohl gro e Sorgfalt zur Gew hrleistung ihrer Exaktheit aufgewendet wurde k nnen diese Informationen nicht zur Ableitung von Garantie oder Gew hrleistungsanspr chen ob ausdr cklicher Art oder stillschweigend hinsichtlich der in dieser Publikation beschriebenen Produkte oder Dienstleistungen oder ihres Gebrauchs oder ihrer Verwendbarkeit herangezogen werden Remote Automation Solutions beh lt sich das Recht vor jederzeit und ohne Vorank ndigung die Konstruktion und technischen Daten der Produkte zu ndern oder zu verbessern F r alle Verk ufe gelten die allgemeinen Gesch ftsbedingungen von Remote Automation Solutions die auf Anfrage zur Verf gung gestellt werden Remote Automation Solutions bernimmt keine Verantwortung bez glich der Auswahl Verwendung oder Wartung der einzelnen Produkte Die Verantwortung bez glich der Auswahl Verwendung und Wartung der Produkte von Remote Automation Solutions liegt allein beim K ufer 5 Instructions d utilisation et de s curit ControlWave Micro Pi ce D301
48. Verwendung zu verhindern Bei der Verwendung von Ethernet Verbindungen muss f r den RJ45 Stecker Ethernet ein Gegenstecker mit g ltiger Sicherungsklemme verf gbar sein um ein Abl sen bzw eine Trennung w hrend der Verwendung zu verhindern Der USB Anschluss am Modul IEC 62591 darf nur dann verwendet werden wenn der Arbeitsbereich nicht in einer explosionsgef hrdeten Zone liegt nicht entz ndlich Installieren Sie den ControlWave Micro in einem passenden Geh use mit Schutzart IP54 oder h her das gem ATE oder IECEx mit Werkzeug zug nglich ist Der Bereich in dem das Ger t verwendet wird sollte mindestens den Verschmutzungsgrad 2 gem IEC 60664 1 haben d h die Umgebung darf keine leitf hige Verschmutzung enthalten und das Ger t muss innen oder an einem gesch tzten Ort installiert werden Das Ger t kann in Zone 2 mit entz ndlichen Gasen verwendet werden Das Ger t kann bei Vorliegen von entz ndlichen Gasen und D mpfen der Ger tegruppen IIC oder IIA und mit Temperaturklassen T1 T2 T3 oder T4 verwendet werden Remote Automation Solutions www EmersonProcess com Remote Das Ger t ist f r die Verwendung bei Umgebungs temperaturen im Bereich 40 C lt T mp lt 70 C zertifiziert und darf nicht au erhalb dieses Bereichs verwendet werden Das Ger t muss von entsprechend geschultem Personal in Ubereinstimmung mit den zutreffenden Richtlinien in der Regel IEC EN 60079 14 install
49. fare riferimento al manuale Condizioni speciali per l utilizzo sicuro di ControlWave Micro collegamenti alle porte di comunicazione RS 232 RS 485 devono essere fissati meccanicamente in posizione con collegamenti a vite adeguati per prevenire l allentamento o la disconnessione durante l uso Quando si utilizzano connessioni Ethernet RJ45 utilizzare un connettore di accoppiamento con una clip di chiusura valida per prevenire l allentamento o la disconnessione durante l uso Il connettore USB sul modulo IEC 62591 non deve essere utilizzato a meno che non si trovi in un area non pericolosa non infiammabile Installare il ControlWave Micro all interno di un alloggiamento approvato IP54 certificato e accessibile mediante utensili ATEX o IECEx o migliore L area in cui si utilizza l apparecchio deve essere a un grado minimo di inquinamento 2 come definito dalla norma IEC 60664 1 vale a dire l ambiente non deve contenere inquinamento conduttivo e l apparecchio deve essere installato all interno o in una posizione protetta L apparecchio pu essere usato in un area con gas infiammabili di grado 2 L apparecchio pu essere utilizzato in presenza di gas e vapori infiammabili con gruppi di apparati IIC o IIB e IIA e con classi di temperature T1 T2 o T3 o T4 L apparecchio certificato per l utilizzo in ambienti con temperature comprese 40 C lt T mp lt 70 C e non deve essere usa
50. voor gebruik in een dergelijke omgeving 396581 06 4 145 mA 3 3 Vdc Installatie en onderhoud mogen alleen 396657 02 8 2 24 Vdc plaatsvinden als de omgeving daarvoor geen a ae gevaar oplevert Installatie of onderhoud in een 40 mA 3 3 gevaarlijke omgeving kan leiden tot persoonlijk 396897 02 9 46 mA 3 3 Vdc letsel of materi le schade 24 3 mA Vext 11 30 Vdc Schakel altijd eerst de stroom van de OMGEVING ControlWave Micro uit voor u werkzaamheden Bedrijfstemperatuur 40 tot 70 C aan de bekabeling uitvoert Het bekabelen van Opslagtemperatuur 40 tot 85 C ingeschakelde apparatuur kan tot lichamelijk Bedrijfsvochtigheid 15 tot 95 niet condenserend letsel of schade aan het apparaat leiden GEWICHT Neem bij werkzaamheden binnen in het 0 36 kg basiseenheid met 4 gleuven of uitbreidingseenheid apparaat afdoende maatregelen om schade aan met 4 gleuven de schakelingen door elektrostatische GOEDKEURINGEN ontladingen te voorkomen zoals het dragen van een geaarde polsband Beoordeeld volgens de onderstaande normen 60079 0 2012 De behuizing alleen openen als men weet dat de ruimte niet EN 60079 15 2010 gevaarlijk is IEC 60079 0 6 Ed IEC 60079 15 4 Ed DEMKO 13 ATEX 1203X Productmarkering voor gevaarlijke ruimten Ex nA IIC T4 Gc 40 lt Toma lt 70 C OE Voor het installeren uitvoeren van onderhoud en verhelpen van storingen aan het apparaat zijn de volgende ge
51. 3 tierra a la misma toma de tierra buena conocida Si la impedancia entre la tuber a y tierra es mayor de 2 ohmios a sle el ctricamente la unidad ControlWave Micro e instale una varilla de tierra o un sistema de malla de tierra Se recomienda un cable aislado blindado y de par trenzado para el cableado de la se al de E S El par trenzado y el blindaje minimizan los errores de se al causados por EMI interferencia electromagn tica por RFI interferencia de radio frecuencia y por transitorios 5 Instale y configure el m dulo de fuente de alimentaci n secuenciador PSSM Puede consultar instrucciones espec ficas sobre la configuraci n del m dulo PSSM seg n las necesidades de su instalaci n en el Manual de instrucciones del controlador de automatizaci n de procesos ControlWave Micro parte D301392X012 6 Instale y configure la CPU las comunicaciones y los m dulos de E S Puede consultar instrucciones espec ficas sobre la configuraci n de estos m dulos seg n las necesidades de su instalaci n en el Manual de instrucciones del controlador de automatizaci n de procesos ControlWave Micro parte D301392X012 7 Conecte la unidad ControlWave Micro a la alimentaci n a los dispositivos de EJS y a los dispositivos de comunicaci n Las conexiones externas o terminales de campo est n ubicadas en el panel de terminales El bloque de terminales permite calibres de cable de hasta 1 63 mm 14 AWG Los conectore
52. 77072 U S A T 1 281 879 2699 F 281 988 4445 www EmersonProcess com Remote Europe Emerson Process Management Remote Automation Solutions Unit 8 Waterfront Business Park Dudley Road Brierly Hill Dudley UK DY5 1LX T 44 1384 487200 F 44 1384 487258 www EmersonProcess com Remote North American Latin America Emerson Process Management Remote Automation Solutions 6005 Rogerdale Road Houston TX USA 77072 T 1 281 879 2699 F 1 281 988 4445 www EmersonProcess com Remote Middle East Africa Emerson Process Management Remote Automation Solutions Emerson FZE P O Box 17033 Jebel Ali Free Zone South 2 Dubai U A E 9714 8118100 F 971 48865465 www EmersonProcess com Remote Asia Pacific Emerson Process Management Remote Automation Solutions 1 Pandan Crescent Singapore 128461 65 6777 8211 F 65 6777 0947 www EmersonProcess com Remote Part D301761X012 Safe Use Instructions ControlWave Micro Page 5 Headquarters 2014 Remote Automation Solutions a business unit of Emerson Process Management All rights reserved Remote Automation Solutions a business unit of Emerson Process Management shall not be liable for technical or editorial errors in this manual or omissions from this manual REMOTE AUTOMATION SOLUTIONS MAKES NO WARRANTIES EXPRESSED OR IMPLIED INCLUDING THE IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE WITH RESPECT TO THIS MANUAL AND IN NO EVENT SHALL REMOTE AUTOMAT
53. Es sollten Vorkehrungen getroffen werden damit die Nennspannung durch Uberspannungsst rungen nicht um mehr als 140 der Nennspannung berschritten wird Konformit tserkl rung Remote Automation Solutions erkl rt hiermit dass das Produkt ControlWave Micro den grundlegenden Anforderungen und anderen relevanten Vorschriften der EU Richtlinien 2004 108 EG EMC und 94 9 EG ATEX entspricht d ACHTUNG Wenn Ger te in einem explosionsgef hrdeten Bereich installiert werden so muss darauf geachtet werden dass alle ausgew hlten Installationskomponenten f r den Einsatz in solchen Bereichen zugelassen wurden Installations und Wartungsarbeiten d rfen nur dann ausgef hrt werden wenn der Arbeitsbereich keine Gefahren aufweist Installations und Wartungsarbeiten in einem explosionsgef hrdeten Bereich k nnen zu Verletzungen und oder zu Sachsch den f hren Bevor Verkabelungen am ControlWave Micro vorgenommen werden muss unbedingt die Stromzufuhr getrennt werden Die Verkabelung bei an die Stromzufuhr angeschlossenem Ger t kann zu Verletzungen und oder zu Sachsch den f hren Um elektrische Sch den bei Arbeiten im Ger teinneren zu vermeiden m ssen die erforderlichen Vorsichtsma nahmen zur Vermeidung elektrostatischer Entladungen eingehalten werden darunter das Tragen eines Antistatikbands ffnen Sie das Geh use nur wenn der Arbeitsbereich keine Gefahren aufweist Part D301761X012 Seite 2 TECHNISCHE
54. Rogerdale Road Houston TX 77072 E U A Telefone 1 281 879 2699 Fax 1 281 988 4445 www EmersonProcess com Remote Europa Emerson Process Management Remote Automation Solutions Unit 8 Waterfront Business Park Dudley Road Brierly Hill Dudley Reino Unido DY5 1LX Telefone 44 1384 487200 Fax 44 1384 487258 www EmersonProcess com Remote Am rica do Norte Am rica Latina Emerson Process Management Remote Automation Solutions 6005 Rogerdale Road Houston TX E U A 77072 Telefone 1 281 879 2699 Fax 1 281 988 4445 www EmersonProcess com Remote Oriente M dio frica Emerson Process Management Remote Automation Solutions Emerson FZE P O Box 17033 Jebel Ali Free Zone South 2 Dubai Emirados rabes Unidos Telefone 971 48118100 Fax 971 4 8865465 www EmersonProcess com Remote sia Pac fico Emerson Process Management Remote Automation Solutions 1 Pandan Crescent Singapura 128461 Telefone 65 6777 8211 Fax 65 6777 0947 www EmersonProcess com Remote Refer ncia D301761X012 Instru es para um uso seguro ControlWave Micro P gina 5 Sedes O 2014 Remote Automation Solutions uma unidade comercial da Emerson Process Management Todos os direitos reservados A Remote Automation Solutions uma unidade comercial da Emerson Process Management n o se responsabiliza por erros t cnicos ou editoriais presentes neste manual nem por omiss es deste manual A REMOTE AUTOMATION SO
55. ZA IIB sk T1 T2 T3 T4 40 C gt Top lt 70 C Remote Automation Solutions www EmersonProcess com Remote G EN 60079 14
56. beruhen scheinen sollten Sie die Verkabelung pr fen Falls die Probleme weiterhin bestehen wenden Sie sich an Ihr lokales Vertriebsb ro um eine R ckgabeautorisation zu erhalten 11 Sonehmen Sie den ControlWave Micro ausser Betrieb Pr fen Sie ob der Bereich sicher ist Klemmen Sie die Stromversorgung vom Ger t ab Entfernen Sie alle u eren Kabelanschl sse Entfernen Sie den ControlWave Micro aus seinem Geh use 12 Setzen Sie den ControlWave Micro in einen geeigneten Beh lter f r Transport bzw Versand Anleitung zur sicheren Verwendung Part D301761X012 ControlWave Micro Seite 5 Hauptsitz Emerson Process Management Remote Automation Solutions 6005 Rogerdale Road Houston TX 77072 U S A Tel 1 281 879 2699 Fax 1 281 988 4445 www EmersonProcess com Remote Europa Emerson Process Management Remote Automation Solutions Unit 8 Waterfront Business Park Dudley Road Brierly Hill Dudley UK DY5 1LX Tel 44 1384487200 Fax 44 1384 487258 www EmersonProcess com Remote Nordamerika Lateinamerika Emerson Process Management Remote Automation Solutions 6005 Rogerdale Road Houston TX USA 77072 Tel 1281879 2699 Fax 1 281 988 4445 www EmersonProcess com Remote Naher Osten Afrika Emerson Process Management Remote Automation Solutions Emerson FZE 17033 Jebel Ali Free Zone South 2 Dubai U A E Tel 971 48118100 Fax 971 48865465 www EmersonProce
57. dc 12V dc 396686 01 0 96 mA 120 V ac 40 MA 3 3 V dc 396897 02 9 46 mA 3 3 V dc 24 3 mA Vext 11 30 V dc ENVIRONMENTAL Operating Ambient Temperature 40 to 70 Storage Temperature 40 to 85 C Operating Humidity 15 to 95 non condensing WEIGHT 0 36 kg 4 slot base unit or 4 slot expansion unit APPROVALS Evaluated per the following standards EN 60079 0 2012 EN 60079 15 2010 IEC 60079 0 6 Ed IEC 60079 15 4 Ed DEMKO 13 ATEX 1203X Product Markings for Hazardous Locations Ex nA IC T4 Gc 40 C lt T lt 70 C C The following tools are required for installation maintenance and troubleshooting Personal computer running Microsoft Windows XP with Service Pack 3 or Windows 7 ControlWave Designer software Phillips head screwdriver Flat head screwdriver You receive the ControlWave Micro in a box Remove it from the box The ControlWave Micro has three base housing configurations 3 slot 4 slot and 8 slot and three expansion housing configurations 2 slot 4 slots and 8 slot This document discusses the 4 slot base housing and the 4 slot expansion housing For Part D301 61X012 Safe Use Instructions ControlWave Micro Page 3 further information on other housings refer to the ControlWave Micro Process Automation Controller Instruction Manual Part D301392X012 Install the ControlWave Micro in a suitable ATEX o
58. dei materiali polimerici responsabilit dell utente adottare le necessarie precauzioni per evitare effetti indesiderati e la compromissione del tipo di protezione E necessario adottare le misure necessarie atte a evitare che la tensione nominale venga superata da transitori superiori al 140 della tensione nominale amp EMERSON Parte D301761X012 Istruzioni per l uso sicuro ControlWave Micro Pagina 2 Dichiarazione di conformit l en SPECIFICHE ControlWave Micro Di seguito riportata la dichiarazione di Remote Automation Solutions relativa alla conformita di ALIMENTAZIONE ControlWave Micro ai requisiti essenziali e alle altre disposizioni pertinenti della Direttiva Europea 2004 108 EC EMC e 94 9 EC ATEX Alimentazione esterna da 10 7 a 30 V cc 12 V cc o da 21 7 a30V cc 24 V cc in base alla configurazione degli switch a ponticello protezione dall inversione della polarita Ingresso da 10 7 a 30 V 3 A max 36 watt max ATTENZIONE Valori nominali per ciascun dispositivo Quando si installano le unit in un area pericolosa 396560 01 6 2 MA 3 3 V cc o Edo ndo SITE 396560 02 4 2 mA 3 3 cc se eziona ino ichetta o ali 396563 16 3 240 mA 3 3 V cc aree L insta azione e a manutenzione evono 396581 06 4 145 mA 3 3 V cc essere eseguite solo se l area nota per essere non 396657 02 8 2A 24 V cc pericolosa L installazione in
59. dever ser feita apenas com um pano mido Se houver probabilidade de um contato do equipamento com subst ncias agressivas como l quidos cidos ou gases que possam atacar metais ou solventes que possam afetar materiais polim ricos responsabilidade do usu rio tomar os cuidados necess rios para evitar que o equipamento seja afetado negativamente garantindo assim que o tipo de prote o n o seja comprometido Provid ncias devem ser tomadas para evitar que a tens o nominal seja excedida por perturba es transit rias em mais de 140 amp EMERSON Instrucoes para um uso seguro ControlWave Micro Declara o de conformidade Por este documento a Remote Automation Solutions declara que o produto ControlWave Micro est em conformidade com os requisitos fundamentais e outras cl usulas pertinentes das Diretivas Europeias 2004 108 EMC e 94 9 CE ATEX ATEN O Ao instalar unidades em reas classificadas certifique se que todos os componentes selecionados 530 certificados para uso em tais reas A instala o e manute o devem ser realizadas apenas quando a rea reconhecida como segura A instala o em reas perigosas poder resultar em acidentes pessoais ou danos materiais Sempre desligue a fonte de alimenta o do ControlWave Micro antes de ter acesso a qualquer tipo de fia o A conex o de fia o com o equipamento energizando pode resultar em ferimentos pessoais ou
60. ged 1 ControlWave Micro plas Les 2 ControlWave Micro 3 4 AD lt 8 y OO 4 8 ControlWave Micro D301392X012 ControlWave Micro 1554 ATEX 152 4 n s gi do olii de tl citati sl a y dy AMS ControlWave Micro 2 ControlWave Micro 3 Y 1 1 4
61. housing run a 1 63 mm 14 AWG wire from the TB1 3 power connection Ground to the same known good earth ground If the pipeline to earth impedance is greater than 2 ohms electrically isolate the ControlWave Micro and install a ground rod or grid grounding system The recommended cable for I O signal wiring is an insulated shielded twisted pair The twisted pair and the shielding minimize signal errors caused by EMI electromagnetic interference RFI radio frequency interference and transients 5 Install and configure the Power Supply Sequencer module PSSM Refer to the ControlWave Micro Process Automation Controller Instruction Manual Part D301392X012 for specific instructions on configuring the PSSM to your site s requirements 6 Install and configure the CPU and communications and I O modules Refer to the ControlWave Micro Process Automation Controller Instruction Manual Part D301392X012 for specific instructions on configuring these modules to your site s requirements 7 Connect the ControlWave Micro to power I O devices and communication devices The external connections or field terminals are all located on the termination board The terminal block accepts wires up to 1 63 mm 14 AWG in size The ControlWave Micro connectors use compression terminals The input power termination IN IN uses a removable connector and accommodates wiring up to 1 63 mm 14 AWG in size In all cases make connecti
62. junto con el Manual de instrucciones del controlador de automatizaci n de procesos ControlWave Micro parte D301392X012 Consulte este manual para obtener informaci n completa sobre advertencias y procedimientos de instalaci n y resoluci n de problemas Condiciones especiales de seguridad para el uso de ControlWave Micro Las conexiones realizadas a puertos de comunicaciones RS 232 o RS 485 deben fijarse mec nicamente en su posici n mediante tornillos apropiados para evitar que se aflojen o desconecten durante el uso Al usar conexiones Ethernet la conexi n RJ45 Ethernet debe tener un conector con un clip de sujeci n adecuado para evitar que se afloje o desconecte durante el uso El conector USB del m dulo IEC 62591 no debe utilizarse a menos que se tenga la certeza de que la zona no es peligrosa no inflamable Instale el ControlWave Micro dentro de un gabinete IP54 apropiado y certificado con acceso para herramientas aprobado por ATEX o IECEx o de protecci n superior La zona en la que se utilice el equipo debe tener un grado de contaminaci n 2 como m nimo seg n lo definido por IEC 60664 1 es decir el entorno no debe contener contaminaci n conductora y el equipo debe estar instalado en una ubicaci n interior o protegida El equipo se puede utilizar en la zona 2 con gases inflamables El equipo se puede utilizar en presencia de gases y vapores inflamables con aparatos de los grupos IIC IIB o IIA y co
63. mm maximum en ins rant la partie d nud e dans la pince sous la vis de borne puis en serrant la vis au couple de 0 25 m L exposition de la partie d nud e des fils ins r s doit tre minimale afin d viter les courts circuits Lorsque vous effectuez les branchements laissez un peu de jeu afin d viter toute tension Pi ce D301761X012 Page 4 Note Attention ne serrez pas trop les vis de connecteur V rifiez la polarit de l entr e d alimentation avant de mettre sous tension 8 Mettez le ControlWave Micro sous tension 9 Pour mettre le ControlWave Micro en service utilisez le logiciel Control Wave Desiner pour cr er un projet ControlWave r pondant vos besoins sp cifiques T l chargez le projet dans l unit Ensuite utilisez l utilitaire Flash Configuration pour r gler les param tres de configuration Note pour obtenir une vue d ensemble de ce processus et vous r f rer d autres documents pertinents veuillez consulter le Guide d installation rapide Control Wave Micro D301425X012 10 Si vous constatez des probl mes pouvant tre li s au mat riel v rifiez le c blage Si les probl mes persistent contactez votre point de vente local pour obtenir une autorisation de retour 11 Pour retirer du service le ControlWave Micro V rifiez que la zone est s re Mettez l unit hors tension Retirez tous les branchements de fils externes Retirez le Control
64. orificios de montaje usando la carcasa de expansi n a modo de plantilla consulte las dimensiones en la Figura 3 Nota Retire la etiqueta de papel que hay sobre el conector en el borde posterior derecho de la carcasa base para fijar firmemente la carcasa de expansi n a la carcasa base Una toma de tierra correcta de la unidad ayuda a reducir los efectos del ruido el ctrico en su funcionamiento y protege contra los rayos 4 Ponga a tierra de forma adecuada la unidad ControlWave Micro Las carcasas base tienen un terminal de tierra consulte la Figura 2 que permite un calibre de cable de hasta 5 19 mm 4 AWG Despu s de instalar la carcasa base y cualquier carcasa de expansi n y antes de instalar cualquier m dulo en las carcasas base o de expansi n debe tender un cable de tierra entre el terminal de tierra de la carcasa base y una toma de tierra buena conocida Todas las tomas de tierra deben tener una impedancia de la varilla o de la malla de tierra de 2 ohmios o menos determinada con un medidor Instrucciones de seguridad para el uso ControlWave Micro Parte D301761X012 de resistencia de tierra El conductor de toma de tierra debe tener una resistencia de 1 ohmio o menos entre la toma de tierra del gabinete de la unidad ControlWave Micro y la varilla o malla de tierra Nota Despu s de instalar el m dulo PSSM en la carcasa base tienda un conductor de calibre 1 63 mm 14 AWG desde la conexi n de alimentaci n de TB1
65. r den ControlWave Micro gibt es drei Basisgeh usekonfigurationen mit 3 4 und 8 Steckpl tzen und drei Erweiterungsgeh use konfigurationen mit 2 4 und 8 Steckpl tzen Dieses Dokument behandelt das Basisgeh use mit 4 Steckpl tzen und das Erweiterungsgeh use mit 4 Steckpl tzen Weitere Informationen zu anderen Anleitung zur sicheren Verwendung ControlWave Micro Part D301761X012 Seite 3 Geh usen finden Sie im Contro Wave Micro Process Automation Controller Instruction Manual Handbuch f r ControlWave Micro Prozessautomatisierungs Controller Part D301392X012 Installieren Sie den ControlWave Micro in einem passenden nach ATEX oder IECEx zugelassenem Geh use mit Schutzart IP54 oder h her entsprechend der folgenden Anleitung Basisgeh use Platzieren Sie das Basisgeh use wie gew nscht auf der Geh usemontageplatte und ermitteln Sie mithilfe des ControlWave Micro als Schablone die Montagel cher auf der Platte Abmessungen siehe Abbildung 2 Bohren Sie die Montagel cher in die Platte und schneiden Sie die Gewinde Platzieren Sie den ControlWave Micro auf den gebohrten Stellen und befestigen Sie ihn auf der Platte mit vier Schrauben nicht im Lieferumfang enthalten Ziehen Sie die Schrauben mit einem Drehmoment von etwa 1 1 N m bis 1 4 N man Vorderseite 114 0 Jumper JP2 JP3 und 4 Abbildung 2 Abmessungen des ControlWave Micro Basisgeh uses mit 4 Steckpl tzen in Millimetern Erw
66. realizarse solo cuando no existan riesgos en 396657 02 8 2 a 24V CC la Zona Si realiza tareas de instalaci n en zonas de 4Aa12 VCC riesgo podr an producirse accidentes y da os en 396686 01 0 96 mA a 120 V CA los bienes materiales 40 mA a 3 3 V CC Desenchufe siempre el equipo Control Wave Micro Hd 1 30 V CC antes de conectar cualquier tipo de cable Si manipula cables con el ctrica podrian CARACTER STICAS AMBIENTALES producirse accidentes y dafios en los bienes Temperatura ambiente de funcionamiento 40 a 70 C materiales Temperatura de almacenamiento 40 a 85 C Para evitar da os en los circuitos cuando trabaje en Humedad de funcionamiento 15 a 95 sin condensaci n la unidad tome las precauciones adecuadas contra PESO descargas electrost ticas por ejemplo utilice una 0 36 kg unidad base de 4 ranuras o unidad de expansi n mu equera antiest tica de 4 ranuras APROBACIONES No abra el gabinete a menos que sepa que no existen ATEX IECEx riesgos en la zona Evaluado seg n las siguientes normas EN 60079 0 2012 EN 60079 15 2010 60079 0 6 60079 15 4 Ed DEMKO 13 ATEX 1203X Marcados de producto para ubicaciones peligrosas EXnAIICT4 40 C lt T 70 ECE Las siguientes herramientas son necesarias para la instalaci n el mantenimiento y la resoluci n de problemas Computadora personal con Microsoft Windows XP con Se
67. sua utiliza o ou aplicabilidade A Remote Automation Solution reserva se o direito de modificar ou melhorar os projetos ou as especifica es desses produtos a qualquer momento sem aviso pr vio Todas as vendas s o regulamentadas pelos termos e condi es da Remote Automation Solutions que se encontram dispon veis mediante solicita o A Remote Automation Solutions n o assume responsabilidade pela sele o uso ou manuten o de qualquer produto A responsabilidade pela sele o adequada uso e manuten o de qualquer produto da Remote Automation Solutions permanece exclusivamente com o comprador e o usu rio final EMERSON ControlWave Micro D301761X012 2014 ControlWave Bristol ControfWave micro 1100 Buckingham St Watertown Ct 06795 USA 860 945 2200 Ex Il 3G Ex nA IIC T4 Ge DEMKO 13 ATEX 1203X CL 1 DIV 2 GRPABCD WARNING Explosion Hazard IND CONT EQ AMB TEMP 40 TO 70 C NOT Disconnect while circuit IN HAZ Loc 3 T4 GOvL is Ive unless area is known to ba Non Hazardous http www controlwave com Manufacturers ID MW Assembled in HH 1 ControlWave Micro
68. worden of het gebruik of de toepasbaarheid ervan aan worden ontleend Wij behouden ons het recht voor de ontwerpen of specificaties van deze producten op elk moment en zonder voorafgaande kennisgeving aan te passen of te verbeteren De leveringsvoorwaarden van Remote Automation Solutions die op aanvraag verkrijgbaar zijn zijn op alle verkopen van toepassing Remote Automation Solutions aanvaardt geen aansprakelijkheid voor de selectie het gebruik of het onderhoud van enig product De aansprakelijkheid voor de juiste selectie het juiste gebruik en onderhoud van enig product van Remote Automation Solutions berust uitsluitend bij de koper en de eindgebruiker amp EMERSON Instrucciones de seguridad para el uso ControlWave Micro Parte D301761X012 Junio 2014 Controlador de automatizaci n de procesos ControlWave Micro Bristol ControRWave micro 1100 Buckingham St Watertown Ct 06795 USA 850 945 2200 x y 3G IIC T4 Uus DEMKO 13 ATEX 1203X CL 1 DIV 2 GRP ABCD WARNING Explosion Hazard IND CONT EQ FOR AMB TEMP 40 TO 70 C DO NOT Disconnect while circuit USE IN HAZ LOC CODE is live unless area is known to ba Hazardous BOYL Non http www controlwave com Manufacturers ID MW Assembled in HH Figura 1 Placa de identificaci n de Control Wave Micro se muestra la versi n ATEX Utilice este documento de instrucciones de seguridad para el uso SUI por sus siglas en ingl s
69. 0 C C As ferramentas abaixo 530 necess rias para a instalac o a manutenc o e a soluc o de problemas Computador pessoal com Microsoft Windows XP com Service Pack 3 ou Windows 7 instalado Software ControlWave Designer Chave philips Chave de fend 1 Voc recebe o ControlWave Micro em uma caixa Retire o da caixa Refer ncia D301761X012 Instru es para um uso seguro ControlWave Micro P gina 3 Frente 114 0 2 ControlWave Micro tem tr s configura es de Rack Principal 3 slots 4 slots e 8 slots e tr s configura es de Rack de expans o 2 slots 4 slots e 8 slots Este documento trata da configura o de Rack Principal com 4 slots e de Rack de expans o com 4 slots Para mais informa es sobre outros compartimentos consulte Manual do controlador de automac o de processo ControlWave Micro Refer ncia D301392X012 Instale o ControlWave Micro em uma protecao adequada com certifica o ATEX ou IECEX e prote o IP54 ou superior da sequinte maneira es Rack Principal Coloque o como quiser na placa de montagem de protec o e localize os furos de montagem da placa usando o ControlWave Micro como modelo Consulte a Figura 2 para saber as dimens es Fure e rosque os furos de montagem da placa Coloque o ControlWave Micro nos furos roscados e prenda o placa com quatro parafusos nao fornecidos Aperte os parafusos com torque de aproximadamente 1 1 a 1 4 N m Fre
70. 0 V CC max 36 watts max Les r gimes nominaux de r f rence pour chaque appareil sont 396560 01 6 2 mA 3 3 V CC 396560 02 4 2 mA 3 3 V CC 396563 16 3 240 mA 3 3 V CC 396581 06 4 145 mA 3 3 V CC 396657 02 8 2 A 24 V CC 4 A 12VCC 396686 01 0 96 mA 120 V CA 40 mA 3 3 V CC 396897 02 9 46 mA 3 3 V CC 24 3 mA Vext 11 30 V CC CONDITIONS AMBIANTES Temp rature ambiante de fonctionnement 40 70 C Temp rature de stockage 40 85 C Humidit relative de fonctionnement 15 95 sans condensation POIDS 0 36 kg unit de base 4 emplacements ou unit d expansion 4 emplacements CERTIFICATIONS ATEX IECEx Evalu selon les normes suivantes EN 60079 0 2012 EN 60079 15 2010 CEI 60079 0 6 Ed CEI 60079 15 4 Ed DEMKO 13 ATEX 1203X Indications pour les zones risques Ex nA IICT4 Gc 40 C lt T lt 70 C ECE Les outils suivants sont n cessaires pour l installation l entretien et le d pannage Ordinateur ex cutant Microsoft Windows XP avec Service Pack 3 ou Windows 7 Logiciel ControlWave Designer Tournevis cruciforme Tournevis t te plate 1 Le ControlWave Micro vous est livr dans un carton Sortez le du carton 2 Le ControlWave Micro comprend trois configurations de bo tier de base 3 emplacements 4 emplacements et 8 emplacements et trois configurations de bo tier d exp
71. 5 1LX 44 1384 487200 44 1384 487258 www EmersonProcess com Remote Emerson Process Management Remote Automation Solutions 6005 Rogerdale Road Houston TX USA 77072 1 281 879 2699 1 281 988 4445 www EmersonProcess com Remote Emerson Process Management Remote Automation Solutions Emerson FZE 17033 Jebel Ali Free Zone South 2 Dubai U A E 97148118100 amp 971 48865465 www EmersonProcess com Remote Emerson Process Management Remote Automation Solutions 1 Pandan Crescent Singapore 128461 65 6777 8211 65 6777 0947 www EmersonProcess com Remote O 2014 Remote Automation Solutions Emerson Process Management Remote Automation Solutions Emerson Process Management REMOTE AUTOMATION SOLUTIONS REMOTE AUTOMATION SOLUTIONS
72. 761X012 Juin 2014 Contr leur d automatisation des proc d s ControlWave Micro Bristol ControfWave micro 1100 Buckingham St Watertown Ct 06795 USA 850 945 2200 CL 1 DIV 2 GRP A B C D WARNING Explosion AMB TEMP 40 TO 70 C NOT Disconnect while circuit USEIN HAZ LOC CODE hitp www controlwave com Manufacturers ID MW Assembled in MN x y 3G Ex IIC T4 Gc Uus DEMKO 13 ATEX 1203X Hazard IND CONT EQ FOR is ive unless area ls known to ba Non Hazardous DE Figure 1 Etiquette Control Wave Micro Version ATEX illustr e Utilisez les pr sentes Instructions d utilisation et de s curit avec le Manuel d instruction du contr leur d automatisation des proc d s Control Wave Micro Piece D301392X012 Consultez ce manuel pour obtenir toutes les mesures de pr caution explications d installation et proc dures de d pannage Conditions sp ciales pour une utilisation en toute s curit de ControlWave Micro Les branchements effectu s sur les ports de communication RS 232 ou RS 485 doivent tre fix s et s curis s m caniquement avec des raccords viss s appropri s pour viter tout desserrage ou d connexion pendant l utilisation Lors de l utilisation de branchements Ethernet le branchement Ethernet RJ45 doit disposer d un connecteur homologue avec une pince d attache valide pour viter tout desserrage ou d connexion pendant Putilisation Le connecteur US
73. 777 0947 www EmersonProcess com Remote Parte D301761X012 P gina 5 2014 Remote Automation Solutions una unidad de negocios de Emerson Process Management Todos los derechos reservados Remote Automation Solutions una unidad de negocios de Emerson Process Management no ser responsable por errores t cnicos de publicaci n en este manual ni por cualquier omisi n que pudiera existir REMOTE AUTOMATION SOLUTIONS NO OFRECE NINGUNA GARANT A EXPRESA O IMPL CITA INCLUYENDO LAS GARANT AS IMPL CITAS DE COMERCIALIZACI N E IDONEIDAD PARA UN PROP SITO PARTICULAR CON RESPECTO A ESTE MANUAL Y BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA REMOTE AUTOMATION SOLUTIONS SER RESPONSABLE DE NING N DA O FORTUITO PUNITIVO ESPECIAL O RESULTANTE INCLUYENDO PERO SIN LIMITARSE A P RDIDA DE PRODUCCI N LUCRO CESANTE P RDIDA DE INGRESOS O USO Y COSTOS INCURRIDOS INCLUYENDO SIN LIMITACI N CAPITAL COMBUSTIBLE Y ENERG A Y RECLAMACIONES DE TERCEROS Bristol Inc Bristol Canada BBI SA de CV y Emerson Process Management Ltd Remote Automation Solutions UK son subsidiarias de propiedad absoluta de Emerson Electric Co que operan como Remote Automation Solutions una unidad de negocios de Emerson Process Management FloBoss ROCLINK Bristol Bristol Babcock ControlWave TeleFlow Helicoid y OpenEnterprise son marcas registradas de Remote Automation Solutions AMS PlantWeb y el logotipo de PlantWeb son marcas de Emerson Electric Co El logotipo de Emerso
74. B sur le module CEI 62591 ne doit tre utilis que s il est certain que la zone d utilisation n est pas une zone a risque non inflammable Installez le ControlWave Micro dans un coffret accessible avec des outils de cat gorie IP54 ou sup rieure et approuv par la r glementation ATEX ou IECEx La zone o l quipement sera utilis devra tre un environnement de degr de pollution 2 minimum tel que d fini par la norme CEI 60664 1 l environnement ne devra pas tre pollu par des l ments conducteurs et l quipement devra tre install l int rieur ou dans un endroit abrit L quipement peut tre utilis dans des environnements de type 2 avec des gaz inflammables L quipement peut tre utilis en pr sence de gaz ou vapeurs inflammables avec les groupes IIC IIB et et avec les classes de temp rature T1 ou T2 ouT3 ou T4 L quipement est homologu pour une utilisation des temp ratures ambiantes comprises entre 40 Cet Remote Automation Solutions www EmersonProcess com Remote 70 40 lt Tap lt 70 C et ne doit pas tre utilis hors de cette plage de temp ratures L installation de l quipement doit tre effectu e par un personnel qualifi selon les regles et usages en vigueur g n ralement CEl EN 60079 14 L equipement ne doit pas tre assembl ou d mont En mati re de s curit il n est pas n cessaire de v rifier son bon fonctionneme
75. DATEN ControlWave Micro STROM Externer Stromeingang 10 7 bis 30 V DC 12 V DC oder 21 7 bis 30 V DC 24 V DO je nach Konfiguration von Jumper Schalter Verpolungsschutz Eingang 10 7 bis 30 V DC max 3 max 36 Watt Referenzklassen f r jedes Ger t 396560 01 6 2 mA bei 3 3 V DC 396560 02 4 2 mA bei 3 3 V DC 396563 16 3 240 mA bei 3 3 V DC 396581 06 4 145 mA bei 3 3 V DC 396657 02 8 2 A bei 24 V DC 4 bei 12 VDC 396686 01 0 96 mA bei 120 V AC 40 mA bei 3 3 V DC 396897 02 9 46 mA bei 3 3 V DC 24 3 mA bei Vext 11 30 V DC UMGEBUNGSBEDINGUNGEN Betriebstemperatur 40 bis 70 C Lagertemperatur 40 bis 85 C Luftfeuchtigkeit bei Betrieb 15 bis 95 nicht kondensierend GEWICHT 0 36 kg Basiseinheit mit 4 Steckpl tzen oder Erweiterungseinheit mit 4 Steckpl tzen ZULASSUNGEN Gem den folgenden Standards bewertet EN 60079 0 2012 EN 60079 15 2010 IEC 60079 0 6 Ed 60079 15 4 Ed DEMKO 13 ATEX 1203X Produktmarkierungen f r gef hrliche Umgebungen Ex nAIICTAGc 40 C lt T lt 70 C ECE F r Installation Wartung und Fehlerbehebung sind die folgenden Werkzeuge erforderlich PC mit Microsoft Windows XP mit Service Pack 3 oder Windows 7 ControlWave Designer Software Kreuzschlitzschraubendreher Schlitzschraubendreher Der ControlWave Micro wird in einem Karton geliefert Nehmen Sie das Ger t aus dem Karton F
76. Do not fully tighten Plug the expansion housing into the base housing and attach to the plate with four screws not provided Torque the eight mounting screws to approximately 1 1 to 1 4 N m Find a suitable location for the enclosure assembly When choosing an installation site be sure to check all clearances Provide adequate clearance for wiring and service Seal any holes placed in the enclosure to maintain the IP54 enclosure rating Ensure the mounting of the assembly meets all weight requirements and the installation conforms to local building codes Properly ground the ControlWave Micro Properly grounding the Micro helps to reduce the effects of electrical noise on the unit s operation and protects against lightning Base housings have a ground lug see Figure 2 that accommodates up to 5 19 mm 4 AWG wire size After you install the base and any expansion housings and before you install any modules in the base or expansion housings you must run a ground wire between the base housing ground lug and a known good earth ground All earth grounds must have an Part D301 61X012 Safe Use Instructions ControlWave Micro Page 4 earth to ground rod or grid impedance of 2 0 ohms or less as measured with a ground system tester The grounding conductor should have a resistance of 1 ohm or less between the ControlWave Micro s enclosure ground and the earth ground rod or grid Note After you install the PSSM In the base
77. ION SOLUTIONS BE LIABLE FOR ANY INCIDENTAL PUNITIVE SPECIAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES INCLUDING BUT NOT LIMITED TO LOSS OF PRODUCTION LOSS OF PROFITS LOSS OF REVENUE OR USE AND COSTS INCURRED INCLUDING WITHOUT LIMITATION FOR CAPITAL FUEL AND POWER AND CLAIMS OF THIRD PARTIES Bristol Inc Bristol Canada BBI SA de CV and Emerson Process Management Ltd Remote Automation Solutions UK are wholly owned subsidiaries of Emerson Electric Co doing business as Remote Automation Solutions a business unit of Emerson Process Management FloBoss ROCLINK Bristol Bristol Babcock ControlWave TeleFlow Helicoid and OpenEnterprise are trademarks of Remote Automation Solutions AMS PlantWeb and the PlantWeb logo are marks of Emerson Electric Co The Emerson logo is a trademark and service mark of the Emerson Electric Co All other marks are property of their respective owners The contents of this publication are presented for informational purposes only While every effort has been made to ensure informational accuracy they are not to be construed as warranties or quarantees express or implied regarding the products or services described herein or their use or applicability Remote Automation Solutions reserves the right to modify or improve the designs or specifications of such products at any time without notice All sales are governed by Remote Automation Solutions terms and conditions which are available upon request Remote Automation Solu
78. LUTIONS BIEDT GEEN ENKELE GARANTIE HETZI IMPLICIET HETZI UITDRUKKELIJK MET INBEGRIP VAN DE STILZWIJGENDE GARANTIES INZAKE VERKOOPBAARHEID EN GESCHIKTHEID VOOR EEN BEPAALD DOEL IN VERBAND MET DEZE HANDLEIDING EN REMOTE AUTOMATION SOLUTIONS KAN IN GEEN GEVAL AANSPRAKELIJK WORDEN GESTELD VOOR INCIDENTELE PUNITIEVE SPECIALE OF GEVOLGSCHADE INCLUSIEF DOCH NIET BEPERKT TOT PRODUCTIEVERLIES GEDERFDE WINST GEDERFDE INKOMSTEN OF GEBRUIKSDERVING EN GEMAAKTE KOSTEN INCLUSIEF DOCH NIET BEPERKT TOT KAPITAALUITGAVEN BRANDSTOF EN ENERGIEKOSTEN EN AANSPRAKEN VAN DERDEN Bristol Inc Bristol Canada BBI SA de CV en Emerson Process Management Ltd Remote Automation Solutions UK zijn volle dochtermaatschappijen van Emerson Electric Co die handel drijven onder de naam Remote Automation Solutions een divisie van Emerson Process Management FloBoss ROCLINK Bristol Bristol Babcock ControlWave TeleFlow Helicoid en OpenEnterprise zijn handelsmerken van Remote Automation Solutions AMS PlantWeb en het PlantWeb logo zijn handelsmerken van Emerson Electric Co Het Emerson logo is een handels en servicemerk van Emerson Electric Co Alle andere merken zijn eigendom van hun respectieve eigenaars De inhoud van deze publicatie is uitsluitend ter informatie Hoewel we uiterste zorg hebben besteed aan de nauwkeurigheid van de informatie kunnen er geen rechten of garanties expliciet of impliciet met betrekking tot de producten of diensten die erin beschreven
79. LUTIONS N O OFERECE QUALQUER GARANTIA EXPRESSA OU IMPL CITA INCLUINDO AS GARANTIAS IMPL CITAS DE COMERCIALIZA O E ADEQUA O A UM DETERMINADO FIM RELATIVAMENTE A ESTE MANUAL E EM NENHUMA CIRCUNST NCIA A REMOTE AUTOMATION SOLUTIONS SE RESPONSABILIZAR POR QUAISQUER DANOS INCIDENTES PUNITIVOS ESPECIAIS OU CONSEQUENTES INCLUINDO ENTRE OUTROS PERDA DE PRODU O PERDA DE LUCRO PERDA DE RECEITA OU CONSUMO E CUSTOS INCORRIDOS INCLUINDO SEM LIMITA O DE CAPITAL COMBUST VEL E ENERGIA BEM COMO RECLAMA ES DE TERCEIROS Bristol Inc Bristol Canada BBI SA de CV Emerson Process Management Ltd e Remote Automation Solutions Reino Unido s o subsidi rias integrais da Emerson Electric Co sob o nome de Remote Automation Solutions uma unidade comercial da Emerson Process Management FloBoss ROCLINK Bristol Bristol Babcock ControlWave TeleFlow Helicoid e OpenEnterprise s o marcas comerciais da Remote Automation Solutions AMS PlantWeb e o logotipo PlantWeb s o marcas da Emerson Electric Co A logomarca da Emerson uma marca comercial e uma marca de servi os da Emerson Electric Co Todas as outras marcas pertencem aos seus respectivos propriet rios O conte do desta publica o apresentado apenas como informa o Apesar do esfor o feito para assegurar a sua exatid o este n o deve ser considerado como um certificado de garantia expressa ou impl cita com rela o aos produtos ou servi os descritos aqui ou
80. Safe Use Instructions ControlWave Micro Part D301761X012 June 2014 UK DE FR PT RU NL Sp SC AR Remote Automation Solutions www EmersonProcess com Remote Safe Use Instructions Sicherheitsdatenblatt Consignes de s curit Instru es para uso seguro no Istruzioni per la sicurezza d uso Instructies voor veilig gebruik Instrucciones de seguridad para el uso EMERSON Process Management Safe Use Instructions Part D301761X012 Safe Use Instructions ControlWave Micro Part D301761X012 June 2014 ControlWave Micro Process Automation Controller Bristol ControfWave micro 1100 Buckingham St Watertown Ct 06795 USA 850 945 2200 Ex Il 3G Ex T4 13 ATEX 1203X Uus LIST a CL 1 DIY 2 GRPABCD WARNING Explosion Hazard IND CONT EQ FOR AMB TEMP 40 TO 70 DO NOT Disconnect while circuit USE pe ONT LOC TEMP CODE T is live unless area ls known to ba Non hitp www controlwave com Manufacturers ID MW Assembled in HH Figure 1 Control Wave Micro Nameplate ATEX Version shown Use this safe use instructions SUI document with the ControlWave Micro Process Automation Controller Instruction Manual Part D301392X012 For full cautions and descriptions of installation and troubleshooting procedures
81. Wave Micro de son coffret 12 Placez le ControlWave Micro dans un emballage appropri pour le transport ou l exp dition Instructions d utilisation et de s curit ControlWave Micro Si ge social Emerson Process Management Remote Automation Solutions 6005 Rogerdale Road Houston TX 77072 USA T 1 281 879 2699 F 1 281 988 4445 www EmersonProcess com Remote Europe Emerson Process Management Remote Automation Solutions Unit 8 Waterfront Business Park Dudley Road Brierly Hill Dudley UK DY5 1LX T 44 1384 487200 F 44 1384 487258 www EmersonProcess com Remote Am rique du Nord Am rique latine Emerson Process Management Remote Automation Solutions 6005 Rogerdale Road Houston TX 77072 USA T 1 281 879 2699 F 1 281 988 4445 www EmersonProcess com Remote Moyen Orient Afrique Emerson Process Management Remote Automation Solutions Emerson FZE P O Box 17033 Jebel Ali Free Zone South 2 Dubai U A E 9714 8118100 971 48865465 www EmersonProcess com Remote Asie Pacifique Emerson Process Management Remote Automation Solutions 1 Pandan Crescent Singapore 128461 T 65 6777 8211 F 65 6777 0947 www EmersonProcess com Remote Pi ce D301761X012 Page 5 2014 Remote Automation Solutions une division de Emerson Process Management Tous droits r serv s Remote Automation Solutions division de Emerson Process Management ne sera pas responsable en cas d erreurs techniques ou ditorial
82. afe Use Instructions ControlWave Micro Declaration of Conformity Hereby Remote Automation Solutions declares that the ControlWave Micro product is in compliance with the essential requirements and other relevant provisions of European Directives 2004 108 EC EMC and 94 9 EC ATEX CAUTION When installing units in a hazardous area make sure all installation components selected are labeled for use in such areas Installation and maintenance must be performed only when the area is known to be non hazardous Installation in a hazardous area could result in personal injury or property damage Always turn off the power to the ControlWave Micro before you attempt any type of wiring Wiring of powered equipment could result in personal injury or property damage To avoid circuit damage when working inside the unit use appropriate electrostatic discharge precautions such as wearing a grounded wrist strap Do not open enclosure unless area is known to be non hazardous Part D301761X012 Page 2 SPECIFICATIONS ControlWave Micro POWER External Power Input 10 7 to 30 V 12 V dc or 21 7 to 30 V dc 24 V dc depending on configuration of jumpers switches reverse polarity protection Input 10 7 to 30 V dc 3A max 36 watts max Reference ratings for each device are 396560 01 6 2 mA 3 3 Vdc 396560 02 4 2 mA 3 3 V dc 396563 16 3 240 mA 3 3 V dc 396581 06 4 145 mA 3 3 V de 396657 02 8 2A 24 V
83. ansion 2 emplacements 4 emplacements et 8 emplacements Ce document pr sente le boitier de base a 4 emplacements et le bo tier d expansion a Instructions d utilisation et de s curit ControlWave Micro Page 3 4 emplacements Pour plus de renseignements sur les Avant autres bo tiers veuillez consulter le Manuel d instruction 114 0 du contr leur d automatisation des proc d s Control Wave Micro Pi ce D301392X012 Installez le ControlWave Micro dans un coffret IP54 ou sup rieur approuv par la r glementation ATEX ou IECEx en suivant les instructions suivantes Bo tier de base Positionnez comme souhait sur la plaque de montage du coffret et rep rez emplacement des orifices de fixation sur la plaque 152 4 en utilisant le ControlWave Micro comme mod le Voir Figure 2 pour les dimensions Percez et taraudez les orifices de fixation dans la plaque Positionnez le Control Wave Micro au dessus des emplacements taraud s et fixez le la plaque avec 4 vis non fournies Serrez les vis au couple de 1 1 1 4N menviron Avant 114 0 Figure 3 Dimensions du bo tier d expansion 4 emplacements Control Wave Micro en millim tres Note si vous fixez un bo tier d expansion un Cavaliers bo tier de base 4 ou 8 emplacements JP2 JP3 et d posez les trois terminaisons de bus JP4 2 et JP4 illustr s Figure 2 de la face Figure 2 Dimensions du Bo tier de base 4 emplacements Con
84. aree pericolose pu 4A O 12 V cc causare lesioni personali o danni alle proprieta 396686 01 0 96 MA O 120 V cc 40 mA 3 3 Vee 396897 02 9 46 mA O 3 3 V cc 24 3 mA Vext 11 30 V cc Spegnere sempre l alimentazione di Control Wave Micro prima di tentare qualsiasi tipo di cablaggio cablaggio di un apparecchio alimentato pu causare lesioni personali o danni alle propriet SPECIFICHE AMBIENTALI Per evitare danni al circuito quando si lavora Temperatura ambiente di esercizio da 40 a 70 C sull unit adottare le precauzioni necessarie Temperatura di conservazione da 40 a 85 C contro le scariche elettrostatiche indossare ad Umidit di esercizio da 15 a 95 senza condensa esempio un cinturino da polso con messa a terra PESO 0 36 Kg unit di base a 4 slot o unit di espansione a 4 slot CERTIFICAZIONI ATEX IECEx Non aprire l alloggiamento a meno che l area non sia nota per essere non pericolosa Valutato secondo i seguenti standard EN 60079 0 2012 EN 60079 15 2010 60079 0 6 Ed 60079 15 4 Ed DEMKO 13 ATEX 1203X Contrassegni del prodotto per le aree pericolose Ex nA 40 C lt T lt 70 C ECE Sono necessari i seguenti utensili per l installazione la manutenzione e la risoluzione dei problemi Personal computer con sistema operativo Microsoft Windows XP con Service Pack 3 o Windows 7 Software ControlWave Designer Cacciavite P
85. correto do Micro recomendado para prote o do equipamento instalado contra raios e picos como modelo consulte a Figura 3 para saber as KEREN dimens es Os o rack principal t m um terminal de aterramento consulte a Figura 2 que acomoda um Nota retire o r tulo de papel do conector na ponta de at 5 19 mm 4 AWG Ap s instalar o Rack principal e direita traseira do compartimento de base todos os Rack de expans o e antes de instalar todos os para prender firmemente o compartimento m dulos nos Rack principal ou de expans o voc dever de expans o ao compartimento de base passar um fio terra entre o terminal de aterramento do Rack principal e um ponto de aterramento que se saiba ser bom Todos os pontos de aterramento devem ter uma haste de terra ou uma imped ncia de rede de at 2 0 ohms conforme medic o feita por um dispositivo de teste do sistema de terra O condutor de aterramento deve ter uma Instrucoes para um uso sequro resist ncia de at 1 ohm entre o terra de protecao do ControlWave Miro e a haste de aterramento Nota ap s instalar o PSSM no compartimento de base passe um fio de 1 63 mm 14 AWG da conex o de alimenta o TB1 3 terra at o ponto de aterramento Se aimped ncia da tubulac o e a terra for maior que 2 ohms isole eletricamente o ControlWave Micro e instale uma haste de aterramento ou uma malha de aterramento O cabo recomendado para a fiac o de sinais de entrada sa da
86. danos materiais Para evitar danos aos circuitos eletr nicos quando estiver trabalhando dentro da unidade use precau es contra descarga eletrost tica como usar uma pulseira aterrada N o abra a prote o a menos que voc saiba que o local n o considerado perigoso Refer ncia D301761X012 P gina 2 ESPECIFICA ES ControlWave Micro ALIMENTA O Entrada de alimenta o externa 10 7 a 30 V dc 12 V dc ou 21 7 a 30 V dc 24 V dc de acordo com a configura o dos interruptores jumpers e da prote o da polaridade reversa Entrada 10 7 a 30 V dc 3 m x 36 watts m x As classifica es de refer ncia para cada dispositivo s o 396560 01 6 2 mA 3 3 V dc 396560 02 4 2 mA 3 3 V dc 396563 16 3 240 mA 3 3 V dc 396581 06 4 145 mA 3 3 V dc 396657 02 8 2A 24 V dc 12 V dc 396686 01 0 96 mA 120 V ac 40 mA 3 3 V dc 396897 02 9 46 mA 3 3 V dc 24 3 mA Vext 11 30 V dc AMBIENTAIS Temperatura ambiente operacional 40 a 70 C Temperatura de armazenamento 40 a 85 C Umidade operacional 15 a 95 sem condensac o PESO 0 36 kg unidade b sica com 4 slots ou unidade de expans o com 4 slots APROVA ES ATEX IECEx A avaliac o feita conforme as normas abaixo EN 60079 0 2012 EN 60079 15 2010 IEC 60079 0 6 Ed IEC 60079 15 4 Ed DEMKO 13 ATEX 1203X Marcac o de produtos para locais perigosos ExnA IICT4 40 C lt T lt 7
87. de ControlWave Micro in een doos voor verzending of vervoer Onderdeel D301761X012 Instructies voor veilig gebruik ControlWave Micro pagina 5 Hoofdkantoor Emerson Process Management Remote Automation Solutions 6005 Rogerdale Road Houston TX 77072 U S A T 1 281 879 2699 F 1 281 988 4445 www EmersonProcess com Remote Europa Emerson Process Management Remote Automation Solutions Unit 8 Waterfront Business Park Dudley Road Brierly Hill Dudley VK DY5 1LX T 44 1384 487200 F 44 1384 487258 www EmersonProcess com Remote Noord en Zuid Amerika Emerson Process Management Remote Automation Solutions 6005 Rogerdale Road Houston TX USA 77072 T 1 281 879 2699 F 1 281 988 4445 www EmersonProcess com Remote Midden Oosten en Afrika Emerson Process Management Remote Automation Solutions Emerson FZE P O Box 17033 Jebel Ali Free Zone South 2 Dubai V A E T 971 48118100 F 971 48865465 www EmersonProcess com Remote Azi Pacific Emerson Process Management Remote Automation Solutions 1 Pandan Crescent Singapore 128461 T 65 6777 8211 F 65 6777 0947 www EmersonProcess com Remote 2014 Remote Automation Solutions een afdeling van Emerson Process Management Alle rechten voorbehouden Remote Automation Solutions is een divisie van Emerson Process Management en is niet aansprakelijk voor technische of redactionele fouten in deze handleiding of eventuele weglatingen uit deze handleiding REMOTE AUTOMATION SO
88. e collegamenti spellando l estremit del filo 6 mm al massimo inserendo l estremit spellata nel morsetto sotto la vite della terminazione quindi avvitare la vite a 0 25 N m fili inseriti devono avere il minimo possibile di filo esposto per evitare cortocircuiti Lasciare un certo gioco quando si effettuano i collegamenti per evitare sollecitazioni eccessive Parte D301 61X012 Pagina 4 Note 10 11 12 Attenzione non serrare eccessivamente le viti del connettore Verificare la polarit dell alimentazione in ingresso prima di accendere l apparecchio Accendere il ControlWave Micro Per mettere in funzione il ControlWave Micro utilizzare il software ControlWave Designer per creare un progetto ControlWave che soddisfi le esigenze di una particolare applicazione Scaricare il progetto nell unit Quindi utilizzare la utility Flash Configuration per impostare i parametri di configurazione Nota per una panoramica di questo processo e i riferimenti ad altra documentazione vedere la Guida rapida all installazione di Control Wave Micro D301425X012 Se si verificano problemi che sembrano correlati all hardware verificare il cablaggio Se il problema persiste contattare l ufficio vendite locale per l autorizzazione alla restituzione Per ritirare il Control Wave Micro dal servizio Verificare la sicurezza dell area Scollegare l alimentazione dall unita Rimuovere tutti
89. eis e vapores grupos de equipamentos IIC IIB ou IIA e classes de temperaturas 1 2 ou 4 O equipamento projetado para operar em uma faixa de temperatura de 40 C lt T lt 70 e n o dever ser usado fora destes limites Opera o al m da faixa de temperatura recomendada pode causar erros e desempenho irregular Remote Automation Solutions www EmersonProcess com Remote O equipamento dever ser instalado por pessoas devidamente treinadas em conformidade com o c digo de pr tica vigente normalmente o IECEN 60079 14 N o necess rio montar nem desmontar o equipamento N o necess rio verificar se o equipamento funciona corretamente em rela o seguran a N o necess rio fazer ajustes para usu rios Uma inspe o regular peri dica no equipamento dever ser realizada por pessoas devidamente treinadas em conformidade com o c digo de pr tica vigente para assegurar uma manuten o em condi es satisfat rias O equipamento n o dever ser reparado pelo usu rio O reparo do equipamento dever ser feito pelo fabricante Se necess rio contate seu representante local de vendas O equipamento n o cont m pe as que possam ser substitu das pelo cliente Em determinadas circunst ncias extremas as pe as n o met licas incorporadas na prote o do equipamento podem gerar um n vel de igni o suscet vel a carga eletrost tica Portanto a limpeza do equipamento
90. eiterungsgeh use Platzieren Sie das Erweiterungsgeh use rechts neben dem Basisgeh use und ermitteln Sie die Montagel cher mithilfe des Erweiterungsgeh uses als Schablone Abmessungen siehe Abbildung 3 Anmerkung Entfernen Sie den Papieraufkleber auf dem Anschluss an der rechten Hinterkante des Basisgeh uses um das Erweiterungsgeh use fest am Basisgeh use zu befestigen Vorderseite 114 0 152 4 Abbildung 3 Abmessungen des Control Wave Micro Erweiterungsgeh uses mit 4 Steckpl tzen in Millimetern Anmerkung Wenn Sie Erweiterungsgeh use an einem Basisgeh use mit 4 oder 8 Steckpl tzen anbringen entfernen Sie die drei Busabschl sse JP2 3 und JP4 siehe Abbildung 2 an der R ckseite des Basisgeh use mit 4 oder 8 Steckpl tzen Bohren Sie die L cher in die Montageplatte und schneiden Sie die Gewinde Platzieren Sie das Basisgeh use auf den gebohrten Stellen und befestigen Sie es auf der Platte mit vier Schrauben nicht im Lieferumfang enthalten Nicht vollst ndig anziehen Stecken Sie das Erweiterungsgeh use in das Basisgeh use und befestigen Sie es auf der Platte mit vier Schrauben nicht im Lieferumfang enthalten Ziehen Sie die acht Montageschrauben mit einem Drehmoment von etwa 1 1 Nm bis 1 4 Nm an Suchen Sie einen geeigneten Standort f r die Geh use baugruppe Bei Auswahl des Installationsstandorts m ssen Sie die jeweiligen Abstandsregeln beachten Sie m ssen ausreichend Rau
91. er gli errori tecnici o editoriali presenti in questo manuale o per le eventuali omissioni REMOTE AUTOMATION SOLUTIONS NON OFFRE ALCUNA GARANZIA ESPRESSA O IMPLICITA INCLUSE LE GARANZIE IMPLICITE DI COMMERCIABILIT E IDONEIT PER UNO SCOPO PARTICOLARE RISPETTO A QUESTO MANUALE E IN NESSUN CASO REMOTE AUTOMATION SOLUTIONS POTR ESSERE RITENUTA RESPONSABILE PER DANNI INCIDENTALI PUNITIVI SPECIALI O CONSEQUENZIALI COMPRESI IN VIA PURAMENTE ESEMPLIFICATIVA LA PERDITA DI PRODUZIONE PERDITA DI PROFITTI PERDITA DI RICAVI O USO RELATIVI COSTI SOSTENUTI INCLUSI SENZA LIMITAZIONE CAPITALE CARBURANTE ED ENERGIA E RECLAMI DI TERZI Bristol Inc Bristol Canada BBI SA de CV Emerson Process Management Ltd Remote Automation Solutions UK sono societ controllate interamente di propriet di Emerson Electric Co che operano come Remote Automation Solutions una business unit di Emerson Process Management FloBoss ROCLINK Bristol Bristol Babcock ControlWave TeleFlow Helicoid e OpenEnterprise sono marchi registrati di Remote Automation Solutions AMS PlantWeb e il logo PlantWeb sono marchi di Emerson Electric Co Il logo Emerson un marchio di fabbrica o di servizio di Emerson Electric Co Tutti gli altri marchi sono di propriet dei rispettivi titolari Il contenuto della presente pubblicazione fornito a solo scopo informativo Sebbene ogni sforzo sia stato profuso per garantire la correttezza delle informazioni queste no
92. es ou d omissions dans ce manuel REMOTE AUTOMATION SOLUTIONS NE DONNE AUCUNE GARANTIE EXPRESSE OU IMPLICITE NOTAMMENT AUCUNE GARANTIE IMPLICITE DE QUALIT MARCHANDE ET DE CONVENANCE UNE FIN PARTICULIERE CONCERNANT CE MANUEL ET EN AUCUN CAS REMOTE AUTOMATION SOLUTIONS NE SERA RESPONSABLE POUR TOUT DOMMAGE INDIRECT ACCESSOIRE PUNITIF SPECIAL OU CONS CUTIF Y COMPRIS MAIS SANS S Y LIMITER LA PERTE DE PRODUCTION DE GAINS ET DE REVENUS OU DE L UTILISATION ET DES FRAIS ENGENDR S PAR NOTAMMENT MAIS SANS S Y LIMITER LE CAPITAL LE CARBURANT ET L ALIMENTATION ET LES RECLAMATIONS MANANT DE TIERS Bristol Inc Bristol Canada BBI SA de CV et Emerson Process Management Ltd et Remote Automation Solutions UK sont des filiales en propri t exclusive de Emerson Electric Co exercant sous le nom Remote Automation Solutions division de Emerson Process Management FloBoss ROCLINK Bristol Bristol Babcock ControlWave TeleFlow Helicoid et OpenEnterprise sont des marques de commerce de Remote Automation Solutions AMS PlantWeb et le logo PlantWeb sont des marques de Emerson Electric Co Le logo Emerson est une marque d pos e et une marque de service de Emerson Electric Co Toutes les autres marques sont la propri t de leurs propri taires respectifs Le contenu de cette publication n est pr sent qu titre informatif uniquement Bien que toutes les mesures aient t prises pour s assurer de la v racit des informations
93. fournies elles ne sauraient tre consid r es comme une ou des garanties tacites ou expresses des produits ou services d crits par les pr sentes ni une ou des garanties quant l utilisation ou Papplicabilit desdits produits et services Remote Automation Solutions se r serve le droit de modifier ou d ameliorer les conceptions ou les sp cifications de tels produits tout moment et sans pr avis La vente de nos produits est soumise aux conditions de vente de Remote Automation Solutions lesquelles sont disponibles sur demande Remote Automation Solutions n assume aucune responsabilit quant au choix l utilisation et la maintenance d un produit quelconque La responsabilit pour la s lection l utilisation ou l entretien corrects de tout produit Remote Automation Solutions incombe l acqu reur et l utilisateur final EMERSON Instru es para um uso seguro ControlWave Micro Refer ncia D301761X012 Jun 2014 ControlWave Controlador para Automac o de Processo Bristol ControRWave micro 1100 Buckingham St Watertown Ct 06795 USA 860 945 2200 Ex II Ex nA IIC T4 Ge DEMKO 13 ATEX 1203X CL 1 DIY 2 GRP AB C D WARNING Explosion Hazard IND CONT EQ AMB TEMP 40 TO 70 C NOT Disconnect while circuit USE IN HAZ LOC P CODE is live unless area is known to ba Hazardous BOYL Non http www controlwave com Manufacturers ID MW Assembled in HH F
94. hillips Cacciavite a punta piatta 1 Il ControlWave Micro viene consegnato in una scatola Estrarre l apparecchio dalla scatola 2 ControlWave Micro prevede tre configurazioni base per l alloggiamento a 3 slot 4 slot e 8 slot e tre configurazioni di alloggiamento di espansione a 2 slot 4 slot e 8 slot Questo documento illustra l alloggiamento a 4 slot di base e l alloggiamento a 4 slot di espansione Per ulteriori informazioni su altri Parte D301 61X012 Istruzioni per l uso sicuro ControlWave Micro Pagina 3 alloggiamenti fare riferimento al Manuale di istruzioni Lato del controllore di automazione del processo 114 0 ControlWave Micro parte D301392X012 Installare il ControlWave Micro in un alloggiamento omologato ATEX o IECEx conforme allo standard IP54 o migliore attenendosi alle seguenti istruzioni Alloggiamento di base Posizionare come desiderato sulla piastra di montaggio dell alloggiamento e individuare i fori di montaggio sulla piastra usando il ControlWave 152 4 Micro come una matrice Vedere la Figura 2 per le dimensioni Praticare i fori di montaggio nella piastra Posizionare il ControlWave Micro sui fori e fissarlo alla piastra con quattro viti non fornite Serrare le viti a circa 1 1 1 4 N m Lato anteriore Figura 3 Dimensioni dell alloggiamento di espansione a 4 slot per ControlWave Micro in millimetri Ponticelli Nota per fissare un alloggiamento di espansione 5 ao EE 2
95. i di collegamento esterni Estrarre il ControlWave Micro dall alloggiamento Collocare il ControlWave Micro in un apposito contenitore per il trasporto o la spedizione Parte D301 61X012 Istruzioni per l uso sicuro ControlWave Micro Pagina 5 Sede principale Emerson Process Management Remote Automation Solutions 6005 Rogerdale Road Houston TX 77072 U S A T 1 281 879 2699 F 1 281 988 4445 www EmersonProcess com Remote Europa Emerson Process Management Remote Automation Solutions Unit 8 Waterfront Business Park Dudley Road Brierly Hill Dudley UK DY5 1LX T 44 1384 487200 F 44 1384 487258 www EmersonProcess com Remote Nord America America Latina Emerson Process Management Remote Automation Solutions 6005 Rogerdale Road Houston TX USA 77072 T 1 281 879 2699 F 1 281 988 4445 www EmersonProcess com Remote Medio Oriente Africa Emerson Process Management Remote Automation Solutions Emerson FZE P O Box 17033 Jebel Ali Free Zone South 2 Dubai U A E T 971 48118100 F 971 48865465 www EmersonProcess com Remote Asia Pacifico Emerson Process Management Remote Automation Solutions 1 Pandan Crescent Singapore 128461 T 65 6777 8211 65 6777 0947 www EmersonProcess com Remote 2014 Remote Automation Solutions una business unit di Emerson Process Management Tutti i diritti riservati Remote Automation Solutions una business unit di Emerson Process Management non responsabile p
96. iert werden Zum Betrieb des Ger tes ist kein Zusammenbau bzw Offnen erforderlich Hinsichtlich der Sicherheit ist eine berpr fung des korrekten Betriebs nicht erforderlich Es sind keine weiteren Einstellungen durch den Benutzer erforderlich Regelm ige Inspektionen des Ger ts sind von entsprechend geschulten Personal in bereinstimmung mit den zutreffenden Richtlinien vorzunehmen um seinen zufriedenstellenden Zustand zu erhalten Es ist nicht vorgesehen dass das Ger t vom Benutzer repariert wird Die Reparatur des Ger tes muss durch den Hersteller oder von ihm zugelassene Vertreter in bereinstimmung mit den zutreffenden Richtlinien vorgenommen werden Das Ger t enth lt keine durch den Benutzer austauschbaren Ersatzteile Unter bestimmten extremen Umst nden k nnen die nichtmetallischen Geh useteile dieses Ger tes eine z ndf hige elektrostatische Ladung erzeugen Darum darf das Ger t nur mit einem feuchten Lappen gereinigt werden Kommt das Ger t voraussichtlich mit aggressiven Substanzen wie z B sauren Fl ssigkeiten oder Gasen die Metall angreifen k nnen oder L sungsmittel die Polymermaterial besch digen k nnen in Kontakt so ist der Benutzer daf r verantwortlich geeignete Vorkehrungen zu treffen die einer Beeintr chtigung entgegenwirken und so sicherzustellen dass die Schutzart nicht gef hrdet ist amp EMERSON Anleitung zur sicheren Verwendung ControlWave Micro
97. igura 1 Plaqueta ControlWave Micro vers o ATEX mostrada Use este documento de instrug es para um uso seguro SUI juntamente com manual de instru es do equipamento Refer ncia D301392X012 Para sabertodos os cuidados e descric es relacionados aos procedimentos de instalac o e soluc o de problemas consulte o manual Condic6es especiais para uso seguro do ControlWave Micro As conex es feitas por meio de portas de comunica o RS 232 e RS 485 devem estar devidamente conectadas e aparafusadas para evitar a perda de comunica o ou a desconex o dos cabos Para usar conex es por meio de porta Ethernet certifique que o conector RJ45 esta bem encaixado para evitar a perda de comunica o ou a desconex o do cabo Ethernet O conector USB do m dulo IEC 62591 n o dever ser usado a menos que se saiba que o conector USB do m dulo IEC 62591 dever ser usado somente se a rea for reconhecida como segura n o inflam vel Instale o ControlWave Micro com uma ferramenta de prote o adequada com certifica o ATEX ou IECEX e prote o IP54 ou superior O local em que o equipamento ser usado deve ter um grau m nimo de polui o 2 conforme defini o do IEC 60664 1 ou seja o ambiente n o deve conter polui o condutora e o equipamento dever ser instalado em um local interno ou protegido O equipamento pode ser usado na zona 2 com gases inflam veis O equipamento pode ser usado com gases inflam v
98. ire les effets de bruit lectrique lors du fonctionnement de l unit et protege contre la foudre Les bo tiers de base poss dent une patte de mise la terre voir Figure 2 qui peut recevoir des fils mesurant jusqu 5 19 mm de diam tre 4 AWG Apr s avoir install le bo tier de base et tout bo tier d expansion et avant d installer tout module dans les bo tiers de base ou d expansion vous devez acheminer un c ble de mise la terre entre la patte de mise la terre du bo tier de base et une bonne prise de terre Toutes les prises de terre doivent poss der une tige de mise la terre ou une grille d imp dance de 2 0 ohms ou moins mesurer avec un Instructions d utilisation et de s curit ControlWave Micro testeur de syst me de mise la terre Le conducteur de mise la terre doit poss der une r sistance de 1 ohmou moins entre la prise de terre du coffret du Control Wave Micro et la grille ou la tige de mise la terre Note apr s avoir install le PSSM dans le bo tier de base acheminez un fil de 1 63 mm 14 AWG du branchement de l alimentation TB1 3 masse vers la m me del prise de terre Si l imp dance du pipeline vers la terre est sup rieure 2 ohms isolez lectriquement le Control Wave Micro et installez une tige de mise la terre ou un syst me de grille de mise la terre Le c ble recommand pour le c blage du signal E S est un c ble isolant blind paire to
99. m f r die Kabel und f r Wartungst tigkeiten frei lassen Versiegeln Sie alle L cher am Geh use um die Schutzart IP54 zu erhalten Vergewissern Sie sich dass die Montage der Baugruppe alle Gewichtsanforderungen erf llt und die Installation den lokalen Bauvorschriften entspricht Erden Sie den ControlWave Micro ordnungsgem Eine qute Erdung kann dazu beitragen Einfl sse durch elektrisches Rauschen beim Betrieb des Micro zu minimieren und vor Blitzeinschlag zu sch tzen Basisgeh use verf gen ber eine Erdungsklemme siehe Abbildung 2 die Dr hte mit einer Gr e bis zu 5 19 mm 4 AWG aufnehmen kann Nach Installation des Basisgeh uses und aller Erweiterungsgeh use und vor der Installation von Modulen im Basis oder Anleitung zur sicheren Verwendung ControlWave Micro Erweiterungsgeh use m ssen Sie einen Erdungsleitung zwischen der Erdungsklemme des Basisgeh uses und einer zuverl ssigen Erdung verlegen Bei allen Erdungen darf die Impedanz des Erdungsstabs bzw des Netzes zwischen Erdung und Masse maximal 2 0 Ohm betragen gemessen mit einem Erdungspr fger t Der Erdungsleiter sollte einen Widerstand von maximal 1 0 Ohm zwischen der Geh usemasse des ControlWave Micro und der Erdungsstange bzw dem Erdungsnetz aufweisen Anmerkung Leiten Sie nach Installation des Stromversorgungs Sequenziermoduls PSSM einen Draht mit einem Durchmesser von 2 50 mm 14 AWG vom Stromanschluss TB1 3 Masse zur selbe
100. mersonProcess com Remote Emerson Process Management Remote Automation Solutions Unit 8 Waterfront Business Park Dudley Road Brierly Hill Dudley UK DY5 1LX 44 1384 487200 akc 44 1384 487258 www EmersonProcess com Remote Emerson Process Management Remote Automation Solutions 6oo5 Rogerdale Road Houston TX 77072 U S A Ten 1 281 879 2699 1 281 988 4445 www EmersonProcess com Remote Emerson Process Management Remote Automation Solutions Emerson FZE Box 17033 Jebel Ali Free Zone South 2 Dubai U A E OA3 971 4 8118100 971 4 8865465 www EmersonProcess com Remote Emerson Process Management Remote Automation Solutions 1 Pandan Crescent Singapore 128461 65 6777 8211 65 6777 0947 www EmersonProcess com Remote KoMnoHeHT D301761X012 5 Remote Automation Solutions Emerson Process Management 2014 Remote Automation Solutions Emerson Process Management
101. met de Handleiding ControlWave Micro controllers voor procesautomatisering onderdeel D301392X012 Alle aandachtspunten en omschrijvingen met betrekking tot de installatie en het verhelpen van storingen vindt u in deze handleiding Speciale voorwaarden voor veilig gebruik van de ControlWave Micro Aansluiting op een RS 232 of RS 485 communicatie poort moet mechanisch worden bevestigd met de passende schroefverbindingen zodat losraken of loskoppeling tijdens het gebruik wordt voorkomen Als gebruik wordt gemaakt van Ethernet aansluitingen moet de RJ45 Ethernet aansluiting voorzien zijn van een contrasteker met een degelijke veiligheidsklem zodat losraken of loskoppeling tijdens het gebruik wordt voorkomen de USB connector op de IEC 62591 module mag niet gebruikt worden tenzij men weet dat de ruimte niet gevaarlijk is niet brandbaar Installeer de ControlWave Micro in een passende gecertificeerde IP54 met ATEX of IECEx goedkeuring of een betere behuizing welke toegankelijk is met gereedschappen De ruimte waar de apparatuur wordt gebruikt moet conform IEC 60664 1 minstens contaminatiegraad 2 zijn dat wil zeggen dat de omgeving geen conductieve contaminatie mag bevatten en de apparatuur binnen of op een beschutte locatie dient te worden geinstalleerd De apparatuur mag in zone 2 met brandbare gassen gebruikt worden De apparatuur mag gebruikt worden met brandgevaar lijke gassen en dampen met apparatuurgroep IIC IIB of
102. minal e aperte o parafuso com torque de 0 25 N m Os fios inseridos devem ter um m nimo de fio desencapado exposto a fim de evitar curtos circuitos As conex es devem ficar um pouco frouxas para evitar distens es Refer ncia D301761X012 ControlWave Micro P gina 4 Notas Aten o n o aperte muito os parafusos do conector Verifique a polaridade da alimenta o de entrada antes de ligar a energia 8 Forne a energia ao ControlWave Micro 9 Para trabalhar com o ControlWave Micro use software ControlWave Designer para criar um projeto ControlWave que atenda s necessidades da sua aplica o particular Carregue o projeto no ControlWave Depois defina os par metros de configura o com o Flash Configuration Nota para ter uma vis o geral deste processo e consultar documentos relevantes veja o Guia de configura o r pida do ControlWave Micro D301425X012 10 Se voc tiver problemas que pare am estar relacionados com o hardware verifique a fia o Se o problema persistir contate seu representante local de vendas 11 Para interromper o funcionamento do ControlWave Micro Verifique se o local est seguro Desligue a alimenta o da unidade Remova todas as conex es de fia o externas Remova o ControlWave Micro da prote o 12 Coloque o ControlWave Micro em uma embalagem adequada para transporte ou remessa Emerson Process Management Remote Automation Solutions 6005
103. n Erdung Wenn die Impedanz zwischen Leitung und Erdung ber 2 Ohm liegt bringen Sie eine elektrische Isolierung am ControlWave Micro an und installieren Sie ein Erdungssystem mit Erdungsstange oder netz F r die E A Signale wird ein isoliertes abgeschirmtes verdrilltes Doppelkabel empfohlen Durch die Verdrillung und die Abschirmung werden Signalfehler durch EMI elektromagnetische St rung RFI Funkst rung und Transienten minimiert Installieren und konfigurieren Sie das Stromversorgungs Sequenziermodul PSSM Genaue Anweisungen zur Einrichtung des PSSM entsprechend den Bed rfnissen Ihres Standorts finden Sie im Contro Wave Micro Process Automation Controller Instruction Manual Handbuch f r ControlWave Micro Prozessautomatisierungs Controller Part D301392X012 Installieren und konfigurieren Sie die CPU Kommunikations und E A Module Genaue Anweisungen zur Einrichtung dieser Module gem den Bed rfnissen Ihres Standorts finden Sie im ControlWave Micro Process Automation Controller Instruction Manual Handbuch f r ControlWave Micro Prozessautomatisierungs Controller Part D301392X012 Verbinden Sie den ControlWave Micro mit dem Stromnetz E A Ger ten und Kommunikationsger ten Die externen Anschl sse oder Feldanschl sse befinden sich alle an der Anschlussplatine Die Klemmleiste ist f r Dr hte mit einem Durchmesser von bis zu 2 50 mm 14 AWG geeignet Die Anschl sse des ControlWave Micro ve
104. n clases de temperatura T1 2 TA El equipo est certificado para uso en temperaturas ambiente en el rango de 40 C lt T mp lt 70 C y no debe usarse fuera de este rango La instalaci n del equipo debe correr a cargo de personal debidamente capacitado de acuerdo con los Remote Automation Solutions www EmersonProcess com Remote procedimientos pr cticos aplicables generalmente IEC EN 60079 14 El equipo no requiere ensamblaje ni desensamblaje No es necesario controlar la seguridad para verificar la operaci n correcta No se requiere ning n ajuste por parte del usuario El equipo debe inspeccionarse regularmente por parte de personal debidamente capacitado de acuerdo con los procedimientos pr cticos aplicables para asegurarse de que se mantiene en condiciones satisfactorias El equipo no est dise ado para ser reparado por el usuario La reparaci n del equipo debe llevarla a cabo el fabricante o sus representantes aprobados de acuerdo con los procedimientos pr cticos aplicables El equipo no contiene ninguna pieza que pueda ser reemplazada por el cliente Bajo ciertas condiciones extremas las piezas no met licas incorporadas en el gabinete de este equipo pueden generar un nivel de carga electrost tica que puede producir una ignici n Por lo tanto el equipo solamente se limpiar con un pa o h medo Si existe la posibilidad de que el equipo entre en contacto con sustancias agresivas com
105. n es una marca comercial y una marca de servicio de Emerson Electric Co Todas las marcas restantes pertenecen a sus respectivos propietarios Esta publicaci n se realiza con fines meramente informativos Si bien se ha procurado ofrecer informaci n precisa el contenido del presente no debe considerarse como una garant a expresa ni impl cita respecto de los productos o servicios que se describen ni de su uso o aplicabilidad Remote Automation Solutions se reserva el derecho de modificar o mejorar los dise os o especificaciones de los productos en cualquier momento sin previo aviso Toda venta se rige por las cl usulas y condiciones estipuladas por Remote Automation Solutions que se encuentran disponibles a pedido Remote Automation Solutions no asume responsabilidad alguna por la selecci n el uso o el mantenimiento de ning n producto La selecci n el uso y el mantenimiento adecuados de todo producto Remote Automation Solutions ser n exclusiva responsabilidad del comprador y usuario final EMERSON D301761X012 2014 6 ControlWave Micro ControlWave Micro W Baise Ex IIC T4 Uus DEMKO 13 ATEX 1203X Bristol GL 1 DIV 2 GRP ABCD WARNING Explosion Hazard IND CONT EQ FOR ControfWave micro 1100 Buckingham St Watertown Ct 06795 USA 850 945 2200 AMB TEMP 40 TO 70 C DO NOT Disconnect while circuit USE IN HAZ LOC TEMP CODE T4
106. n vanno interpretate come garanzie esplicite o implicite da riferirsi ai prodotti o ai servizi ivi descritti n al loro impiego o alla loro applicabilit Remote Automation Solutions si riserva il diritto di modificare o migliorare il design o le specifiche di tali prodotti in qualsiasi momento senza preavviso Tutte le vendite sono soggette ai termini e condizioni di Remote Automation Solutions disponibili su richiesta Remote Automation Solutions non si assume la responsabilit per la selezione l uso o la manutenzione dei propri prodotti La responsabilit per la selezione l uso e la manutenzione corretti dei prodotti di Remote Automation Solutions esclusivamente dell acquirente e dell utente finale EMERSON Instructies voor veilig gebruik ControlWave Micro Onderdeel D301761X012 juni 2014 ControlWave Micro controller voor procesautomatisering Bristol ControRWave micro 1100 Buckingham St Watertown Ct 06795 USA 860 945 2200 x y 3G Ex IIC T4 DI DEMKO 13 ATEX 1203X CL 1 DIV 2 GRPAB CD WARNING Explosion Hazard IND CONT EQ FOR AMB TEMP 40 70 NOT Disconnect while circuit USE BON LOG TEMP CODE T4 is Ive unless area is known to ba Non Hazardous http www controlwave com Manufacturers ID MW Assembled in HH Afbeelding 1 Typeplaatje ControlWave Micro versie ATEX is afgebeeld Gebruik dit document met instructies voor veilig gebruik samen
107. nformit Par la pr sente Remote Automation Solutions d clare que le produit ControlWave Micro est conforme aux exigences essentielles et autres provisions applicables des directives europ ennes 2004 108 CE CEM et 94 9 CE ATEX d ATTENTION Lors de l installation du produit dans une zone risque assurez vous que tous les composants d installation choisis sont identifi s pour un emploi dans de telles zones L installation et l entretien doivent tre effectu s uniquement lorsqu il est certain que la zone ne pr sente aucun risque Une installation dans une zone risque peut entra ner des blessures corporelles ou des dommages mat riels Mettez toujours le ControlWave Micro hors tension avant d effectuer tout type de c blage Le c blage d un quipement sous tension peut entra ner des blessures corporelles ou des dommages mat riels Pour viter tout endommagement du circuit lors de travaux au sein de l unit prenez des pr cautions de d charge lectrostatique appropri es comme le port d un bracelet de mise la terre N ouvrez pas le coffret sauf s il est certain que la zone ne pr sente aucun risque Pi ce D301761X012 Page 2 SPECIFICATIONS ControlWave Micro ALIMENTATION Entr e d alimentation externe 10 7 30 VCC 12 V CC ou 21 7 30 V CC 24 V CC en fonction de la configuration des interrupteurs de cavaliers inverser la protection de polarit Entr e 10 7 3
108. nstallare una sistema di massa o griglia cavo consigliato per il segnale di I O un doppino intrecciato schermato e isolato Il doppino intrecciato e la schermatura riducono al minimo gli errori di segnale causati dall interferenza elettromagnetica EMI dall interferenza in radiofrequenza RFI e dai transitori Installare e configurare il modulo PSSM Power Supply Sequencer Module modulo alimentatore sequencer Per istruzioni specifiche sulla configurazione del PSSM in base ai requisiti specifici del sito consultare il Manuale di istruzioni del controllore di automazione del processo ControlWave Micro parte D301392X012 Installare e configurare la CPU le comunicazioni e i moduli di I O Per istruzioni specifiche sulla configurazione di questi moduli in base ai requisiti specifici del sito consultare il Manuale di istruzioni del controllore di automazione del processo ControlWave Micro parte D301392X012 Collegare il ControlWave Micro all alimentazione ai dispositivi di I O e ai dispositivi di comunicazione collegamenti esterni o terminali sul campo si trovano tutti sulla scheda di terminazione Il blocco del terminale accetta cavi fino a 1 63 mm 14 AWG connettori del ControlWave Micro utilizzano terminali a compressione La terminazione dell alimentazione in ingresso IN IN utilizza un connettore rimovibile ed in grado di ospitare cavi fino a 1 63 mm 14 AWG In tutti i casi effettuar
109. nt Aucun r glage n est requis par l utilisateur L inspection p riodique et r guli re de l quipement doit tre effectu e par un personnel qualifi selon les r gles et usages en vigueur pour assurer qu il est maintenu dans un tat satisfaisant n est pas pr vu que l utilisateur r pare l quipement La r paration de l quipement doit tre effectu e par le fabricant ou ses agents agr s selon les r gles et usages en vigueur L quipement ne contient aucune pi ce remplacable par le client Sous certaines circonstances extr mes les parties non m talliques incorpor es dans le coffret de cet quipement peuvent g n rer un niveau de charge lectrostatique permettant un allumage C est pour cela que l quipement ne doit tre nettoy qu avec un chiffon humide Si quipement est susceptible d entrer en contact avec des substances agressives tels que des liquides acides ou des gaz pouvant attaquer les m taux ou des solvants susceptibles d affecter les mat riaux polym res l utilisateur doit prendre les pr cautions n cessaires afin d emp cher tout dommes caus s l quipement qui risquerait de remettre en cause le type de protection EMERSON Instructions d utilisation et de s curit ControlWave Micro Les dispositions n cessaires devront tre prises afin de s assurer que les surtensions transitoires ne soient pas sup rieures de 140 de la tension nominale D claration de co
110. nte Figura 3 Dimens es do Rack de expans o com 4 slots do 114 0 ControlWave Micro em mil metros Nota se voc estiver conectando um rack de expans o ao rack princiapal com 4 ou 8 slots retire as tr s termina es de barramento JP2 e JP4 mostradas na Figura 2 do backplane do rack principal com 4 ou 8 slots Jumpers 2 JP3 e Fure e rosque os furos de montagem da placa JP4 Coloque o compartimento de base nos furos roscados e prenda o placa com quatro parafusos nao fornecidos N o aperte completamente Conecte o rack de expansao ao rack de base e prenda o placa com quatro parafusos nao fornecidos Aperte os oito parafusos com torque de aproximadamente 1 1 a 1 4 N m 3 Encontre um local adequado para o conjunto de protecao Antes de escolher um local de instala o verifique todos os espa os livres Forne a espa o livre adequado para a fia o e para a manuten o Vede todos os furos da prote o para manter a categoria de prote o IP54 Verifique se a montagem do conjunto preenche todos os requisitos de peso e se a instala o est em conformidade com os c digos de constru o Figura 2 Dimens es do rack principal com 4 slots do locais ControlWave Micro em mil metros 4 Aterre o ControlWave Micro corretamente Rack de expans o Coloque o rack de expans o direita do rack principal e localize os furos de montagem usando o compartimento de expans o O aterramento
111. o l quidos o gases cidos que pueden atacar metales o disolventes que pueden da ar materiales polim ricos es responsabilidad del usuario tomar las precauciones necesarias para evitar que el equipo se vea perjudicado a fin de asegurar que el tipo de protecci n no quede afectado Se tomar n las precauciones necesarias para evitar que se exceda la tensi n nominal debido a disturbios transitorios de m s del 140 de la tensi n nominal EMERSON Instrucciones de seguridad para el uso ControlWave Micro Parte D301761X012 P gina 2 Declaraci n de conformidad ESPECIFICACIONES ControlWave Micro Por el presente Remote Automation Solutions declara que el producto ControlWave Micro cumple con los requisitos FUENTE fundamentales y otras disposiciones relevantes de las Entrada de energ a externa 10 7 a 30 V CC 12 VCC o directivas europeas 2004 108 CE EMC y 94 9 CE ATEX 21 7 a 30 V CC 24 V CC seg n la configuraci n de interruptores puente protecci n contra polaridad invertida Een Entrada 10 7 a 30 V CC 3 Am x 36 vatios m x PRECAUCION Los valores nominales de referencia para cada Cuando instale unidades en una zona peligrosa dispositivo son aseg rese de que todos los componentes est n 396560 01 6 2 mA a 3 3 CC 396560 02 4 2 mA a 3 3 V CC 396563 16 3 240 mA a 3 3 V CC 396581 06 4 145 mA a 3 3 V CC rotulados para utilizarse en ese tipo de ubicaciones La instalaci n y el mantenimiento deben
112. ode of practice typically IEC EN 60079 14 The equipment does not require assembly or dismantling With regard to safety it is not necessary to check for correct operation No user adjustment is required Regular periodic inspection of the equipment should be performed by suitably trained personnel in accordance with the applicable code of practice to ensure it is maintained in a satisfactory condition The equipment is not intended to be repaired by the user Repair of the equipment is to be carried out by the manufacturer or their approved agents in accordance with the applicable code of practice The equipment contains no other customer replaceable parts Under certain extreme circumstances the non metallic parts incorporated in the enclosure of this equipment may generate an ignition capable level of electrostatic charge Therefore the equipment shall only be cleaned with a damp cloth If the equipment is likely to come into contact with aggressive substances such as acidic liquids or gases that may attack metals or solvents that may affect polymeric materials then it is the responsibility of the user to take suitable precautions that prevent the equipment from being adversely affected thus ensuring that the type of protection is not compromised Provision shall be made to prevent the rated voltage from being exceeded by transient disturbances of more than 140 of the rated voltage amp EMERSON S
113. olWave Micro dell slaa PSSM Ca Me 1 63 AWG 14 181 3 del 2 ControlWave Micro vay JU m m 8 ControlWave Micro 9 ControlWave Micro ControlWave Designer ControlWave Flash Configuration ALAN GIS Jae Y D301425X012 ControlWave Micro
114. ons by baring the end 6 mm maximum of the wire inserting the bared end into the clamp beneath the termination screw and then tightening the screw to 0 25 N m The inserted wires should have a minimum of bare wire exposed to prevent short circuits Allow some slack when making connections to prevent strain Notes Caution Do not over torque the connector screws Check the input power polarity before you turn on the power 8 Apply power to the ControlWave Micro 9 To place the ControlWave Micro in service use ControlWave Designer software to create a ControlWave project that meets the needs of your particular application Download the project into the unit Then use the Flash Configuration utility to set configuration parameters Note For an overview of this process and references to other relevant documentation see the ControlWave Micro Quick Setup Guide D301425X012 10 If you are experiencing problems that appear to be hardware related verify the wiring If you still experience problems contact your local sales office for return authorization 11 To remove the ControlWave Micro from service Verify safe area Disconnect power from the unit Remove all external wiring connections Remove the FB107 from its enclosure 12 Place the ControlWave Micro in a suitable container for transportation or shipment Emerson Process Management Remote Automation Solutions 6005 Rogerdale Road Houston TX
115. oor de bekabeling van inkomende en uitgaande signalen wordt een ge soleerde afgeschermde getwiste tweeaderige kabel aanbevolen De getwiste twee aders en de afscherming beperken door elektromagnetische storingen radiofrequentiestoringen en overgangs stromen veroorzaakte foutsignalen tot het minimum 5 Installeer en configureer de module met de stroombron en sequencer PSSM Raadpleeg de Handleiding ControlWave Micro controllers voor procesautomatisering onderdeel D301392X012 voor specifieke aanwijzingen aangaande de configuratie van de PSSM voor de vereisten van uw werkplek 6 Installeer en configureer de CVE communicatie verbindingen en I O modules Raadpleeg de Handleiding ControlWave Micro controllers voor procesautomatisering onderdeel D301392X012 voor specifieke aanwijzingen aangaande de configuratie van deze modules voor de vereisten van uw werkplek 7 Sluit de ControlWave Micro aan op de stroom de in en uitvoertoestellen en de communicatieapparatuur De externe aansluitingen of veldklemmen bevinden zich op het klemmenbord Op het aansluitingenblok kan bekabeling tot maximaal 1 63 mm 14 AWG worden gebruikt De connectors van de ControlWave Micro werken met drukklemmen De ingaande aansluitklem IN IN werkt met een verwijderbare connector en hiervoor kan bekabeling tot maximaal 1 63 mm 14 AWG worden gebruikt In alle gevallen moeten de aansluitingen als volgt worden gemaakt strip het uiteinde van de ader
116. r IECEx approved IP54 or better enclosure using the following guidelines Base housing Position as desired on the enclosure mounting plate and locate mounting holes on the plate using the ControlWave Micro as a template See Figure 2 for dimensions Drill and tap mounting holes in the plate Position the ControlWave Micro over the tapped locations and attach to the plate with four screws not provided Torque the screws to approximately 1 1 to 1 4 N m Front 1140 ES EE JP2 5 6 EE E amp JP4 i jumpers Figure 2 ControlWave Micro 4 Slot Base Housing Dimensions in millimeters Expansion housing Position the expansion housing to the right of the base housing and locate mounting holes using the expansion housing as a template see Figure 3 for dimensions Note Remove the paper label over the connector on the right back edge of the base housing to firmly attach the expansion housing to the base housing Front 114 0 152 4 130 2 Figure 3 Control Wave Micro 4 Slot Expansion Housing Dimensions in millimeters Note If you are attaching an expansion housing to a 4 slot or 8 slot base housing remove the three bus terminators JP2 and JP4 shown on Figure 2 from the backplane of the 4 slot or 8 slot base housing Drill and tap holes in the mounting plate Position the base housing over the tapped locations and attach to the plate with four screws not provided
117. r het papieren etiket op de 4 Zorg voor de juiste aarding van de ControlWave Micro connector aan de rechterachterrand van de Door een correcte aarding van de Micro worden de grondbehuizing om de uitbreidingsbehuizing effecten van elektrische stoorsignalen gereduceerd en stevig te bevestigen aan de grondbehuizing wordt het apparaat beschermd tegen blikseminslag De grondbehuizing heeft een aardverbinding zie afbeelding 2 waarvoor bekabeling tot maximaal 5 19 mm 4 AWG kan worden gebruikt Na installatie van de grondbehuizing en eventuele uitbreidingsbehuizingen en v r installatie van modules in de grondbehuizing of uitbreidingsbehuizingen moet een aarddraad worden gelegd van de aardverbinding op de grondbehuizing naar een bekend goed massapunt Alle aardingen mogen maximaal een staaf of roosterimpedantie van 2 0 ohm hebben gemeten met een aardingstester De aardings geleider mag een maximale weerstand van 1 ohm hebben Instructies voor veilig gebruik ControlWave Micro tussen de behuizingsaarde van de ControlWave Micro en de aardingsstaaf of rooster N B installatie van de PSSM in de grondbehuizing moet een kabel van 1 63 mm 14 AWG worden gelegd van de stroomaansluiting TB1 3 aarde naar hetzelfde bekende massapunt Als de impedantie van buisleiding naar massapunt groter is dan 2 ohm moet de ControlWave Micro elektrisch ge soleerd worden en moet een aardingsstaaf of aardingsroostersysteem worden ge nstalleerd V
118. reedschappen vereist Personal computer met Microsoft Windows XP met Service Pack 3 of Windows 7 Software ControlWave Designer Kruiskopschroevendraaier Platkopschroevendraaier 1 De ControlWave Micro wordt verzonden in een doos Haal het apparaat uit de doos 2 De ControlWave Micro heeft drie configuraties voor de grondbehuizing 3 4 en 8 gleuven en drie uitbreidings configuraties 2 4 en 8 gleuven In dit document worden de grondbehuizing met 4 gleuven en de uitbreidingsbehuizing met 4 gleuven beschreven Raadpleeg voor meer informatie over andere behuizingen de nstructiehandleiding bij de ControlWave po Onderdeel D301761X012 Micro controller voor procesautomatisering onderdeel Voorkant D301392X012 Installeer de ControlWave Micro in een 114 0 gepaste gecertificeerde IP54 met ATEX of IECEx goedkeuring of een betere behuizing aan de hand van de onderstaande richtlijnen Grondbehuizing Plaats in de gewenste stand op de montageplaat voor de behuizing en bepaal de montagegaten in de plaat met gebruikmaking van de ControlWave Micro als sjabloon Zie afbeelding 2 voor de afmetingen De montagegaten aanboren en 152 4 schroefdraad aanbrengen in de plaat Plaats de ControlWave Micro op de schroefgaten en bevestig a 130 2 de plaat met vier schroeven niet bijgeleverd Draai de schroeven aan tot ongeveer 1 1 1 4 Nm Voorkant Afbeelding 3 Afmetingen mm uitbreidingsbehuizing
119. refer to that manual ControlWave Micro Special Conditions for Safe Use Connections made to RS 232 or RS 485 communications ports shall be mechanically secured in place with suitable screw connections to prevent loosening or disconnection during use When using Ethernet connections the RJ45 Ethernet connection must have a mating connector with a valid securing clip to prevent loosening or disconnection during use The USB connector on the IEC 62591 module shall not be used unless the area is known to be non hazardous non flammable Install the ControlWave Micro within a suitable certified tool accessible ATEX or IECEx approved IP54 or better enclosure The area in which the equipment is used should be a minimum of Pollution degree 2 as defined by IEC 60664 1 that is the environment should not contain conductive pollution and the equipment shall be installed in an indoor or sheltered location The equipment may be used in zone 2 with flammable gases The equipment may be used in the presence of flammable gases and vapors with apparatus groups IIC or IIB or and with temperature classes T1 or T2 or T3 or T4 The equipment is certified for use in ambient temperatures in the range of 40 C lt Tap lt 70 C and should not be used outside this range The equipment is to be installed by suitably trained personnel in accordance with the Remote Automation Solutions www EmersonProcess com Remote applicable c
120. ric Co Remote Automation Solutions 5 Bristol 9 s Emerson Process Management 4 OpenEnterprise 9 Helicoid s TeleFlow s ControlWave s Bristol Babcock PlantWeb s Remote Automation Solutions AMS PlantWeb Emerson Electric Co Lal Emerson dede dans Emerson Electric Co dida plaines Je d c gle gia pi Lil dd ig feb la diga agua us Remote Automation Solutions Remote Automation Solutions Remote Automation Solutions Remote Automation Solutions
121. rsad e La paire torsad e et le blindage minimisent les erreurs de signal caus es par les interf rences lectromagn tiques EMI les interf rence aux fr quences radio RFI et les perturbations Installez et configurez le module d alimentation s quenceur PSSM Consultez le Manuel d instruction du contr leur d automatisation des proc d s ControlWave Micro Piece D301392X012 pour obtenir des instructions sp cifiques concernant la configuration du PSSM r pondant aux exigences de votre emplacement Installez et configurez l unit centrale et les modules de communications et d entr e et sortie E S Consultez le Manuel d instruction du contr leur d automatisation des proc d s Control Wave Micro Piece D301392X012 pour obtenir des instructions sp cifiques concernant la configuration de ces modules r pondant aux exigences de votre emplacement Branchezle ControlWave Micro une source d alimentation aux appareils E S et aux appareils de communication Les connexions externes ou bornes de secteur sont toutes situ es sur le tableau de bornes Le tableau de bornes peut recevoir des fils jusqu 1 63 mm 14 AWG Les connecteurs du ControlWave Micro utilisent des bornes de compression La borne d entr e d alimentation IN IN utilise un connecteur amovible et peut recevoir des fils jusqu 1 63 mm 14 AWG Dans tous les cas effectuez les branchements en d nudant l extr mit du fil 6
122. rta posta sul connettore sul bordo posteriore destro dell alloggiamento di base per fissare saldamente l alloggiamento di espansione all alloggiamento di base Gli alloggiamenti di base sono dotati di un piolo di massa vedere la Figura 2 in grado di accogliere un filo di dimensioni massime di 5 19 mm 4 AWG Dopo l installazione degli alloggiamenti di base e di espansione e prima di installare tutti i moduli nell alloggiamento di espansione o di base necessario collegare un cavo di messa a terra tra il piolo dell alloggiamento di base e un terminale di messa a Il corretto collegamento alla terra del Micro aiuta a ridurre gli effetti del rumore elettrico sul funzionamento dell unit e a proteggerla dai fulmini Istruzioni per l uso sicuro ControlWave Micro terra sicuramente efficace Tutti i collegamenti di messa a terra devono essere dotati di un impedenza della massa o della griglia di 2 0 ohm impedenza o meno come misurato con un apposito tester Il conduttore della massa deve avere una resistenza di 1 ohm o meno tra la messa a terra dell alloggiamento del ControlWave Micro e la massa o la griglia Nota dopo aver installato il PSSM nell alloggiamento di base stendere un filo da 1 63 mm 14 AWG dal collegamento di alimentazione TB 1 3 massa alla stessa messa a terra sicuramente efficace Se l impedenza dalla conduttura alla terra maggiore di 2 ohm isolare elettricamente il ControlWave Micro e i
123. rvice Pack 3 o Windows 7 Software ControlWave Designer Destornillador Phillips Destornillador plano 1 La unidad ControlWave Micro se entrega dentro de una caja Retire la unidad de la caja 2 Launidad ControlWave Micro tiene tres configuraciones de carcasa base 3 ranuras 4 ranuras y 8 ranuras y tres configuraciones de carcasa de expansi n 2 ranuras 4 ranuras y 8 ranuras Este documento trata sobre la carcasa base de 4 ranuras y la carcasa de expansi n de 4 ranuras Si desea obtener m s informaci n sobre otras carcasas consulte el Manual de instrucciones del controlador de automatizaci n de procesos ControlWave Instrucciones de seguridad para el uso ControlWave Micro Parte D301761X012 P gina 3 Micro parte D301392X012 Instale la unidad ControlWave Parte delantera Micro en un gabinete IP54 apropiado aprobado por ATEX 114 IECEX o de protecci n superior usando las pautas siguientes Carcasa base Coloque en la posici n que desee en la placa de montaje del gabinete y ubique los orificios de montaje en la placa usando la unidad ControlWave Micro a modo de plantilla Consulte las dimensiones en la Figura 2 Perfore orificios en la placa de montaje y h gales rosca Coloque la 152 4 unidad ControlWave Micro sobre las ubicaciones roscadas y fijela a la placa con cuatro tornillos no suministrados Ajuste los tornillos con un par de torsi n de 1 1 a 1 4 N m aproximadamente Parte delantera 114
124. rwenden Schraubklemmen Der Anschluss f r den Eingangsstrom IN IN verwendet einen beweglichen Stecker und ist f r Dr hte mit einem Durchmesser von bis zu 2 50 mm 14 AWG geeignet Legen Sie f r Anschl sse immer das jeweilige Kabelende frei maximal 6 mm f hren Sie es in die Klemme unter die Klemmschraube ein und ziehen Sie die Schraube dann mit einem Drehmoment von 0 25 Nm fest Part D301761X012 Seite 4 Bei den eingef hrten Kabeln sollten nur minimale L ngen freigelegten Kabels berstehen um Kurzschl sse zu vermeiden Lassen Sie bei der Herstellung der Verbindungen etwas Spiel um Spannungen zu vermeiden Anmerkungen Achtung Ziehen Sie die Steckerschrauben nicht zu fest an Pr fen Sie die Polarit t des Eingangsstroms bevor Sie den Strom einschalten 8 Schalten Sie die Stromversorgung des ControlWave Micro ein 9 Um den ControlWave Micro in Betrieb zunehmen verwenden Sie die ControlWave Designer Software und erstellen Sie ein ControlWave Projekt das den Anforderungen Ihrer speziellen Anwendung entspricht Laden Sie das Projekt auf das Ger t Stellen Sie dann die Konfigurationsparameter mit dem Dienstprogramm Flash Configuration ein Anmerkung Einen berblick ber diesen Vorgang und Referenzen zu anderer relevanter Dokumentation finden Sie im ControlWave Micro Quick Setup Guide Kurzanleitung des ControlWave Micro D301425X012 10 Falls Probleme auftreten die auf der Hardware zu
125. s de la unidad ControlWave Micro usan terminales de compresi n El terminal de la alimentaci n de entrada IN IN usa conector extra ble y permite calibres de cable de hasta 1 63 mm 14 AWG Para realizar las conexiones pele el extremo del conductor 6 mm como m ximo inserte el extremo descubierto en la abrazadera ubicada debajo del tornillo de terminal y despu s ajuste el tornillo con un par de torsi n de 0 25 N m Para evitar cortocircuitos la parte descubierta de los conductores introducidos debe ser m nima Cuando realice conexiones deje un poco de juego para evitar excesos de tensi n Notas P gina 4 Precauci n No ajuste demasiado los tornillos del conector Verifique la polaridad de la alimentaci n de entrada antes de encender la alimentaci n 8 Aplique la alimentaci n a la unidad ControlWave Micro 9 Para poner en servicio la unidad ControlWave Micro use el software ControlWave Designer para crear un proyecto ControlWave que cumpla las necesidades de su aplicaci n particular Descargue el proyecto a la unidad Despu s use la utilidad Flash Configuration para establecer los par metros de configuraci n Nota Puede consultar una descripci n de este proceso y referencias a otra documentaci n relevante en la Gu a de configuraci n r pida de ControlWave Micro D301425X012 10 Si experimenta problemas que parezcan estar relacionados con el hardware verifique el cableado Si sigue e
126. ss com Remote Asien Pazifik Emerson Process Management Remote Automation Solutions 1 Pandan Crescent Singapore 128461 Tel 65 6777 8211 Fax 65 6777 0947 www EmersonProcess com Remote O 2014 Remote Automation Solutions ein Gesch ftsbereich von Emerson Process Management Alle Rechte vorbehalten Remote Automation Solutions ein Gesch ftsbereich von Emerson Process Management ist nicht f r technische oder redaktionelle Fehler bzw Auslassungen in dieser Anleitung haftbar REMOTE AUTOMATION SOLUTION BERNIMMT KEINE GARANTIE IN HINBLICK AUF DIESE ANLEITUNG WEDER AUSDR CKLICH NOCH STILLSCHWEIGEND EINSCHLIESSLICH DER STILLSCHWEIGENDEN GARANTIEN F R GEBRAUCHSTAUGLICHKEIT UND EIGNUNG F R EINEN BESTIMMTEN ZWECK UND REMOTE AUTOMATION SOLUTIONS IST UNTER KEINEN UMST NDEN F R ZUF LLIGE BESONDERE UND FOLGESCHADEN SOWIE BUSSGELDZAHLUNGEN HAFTBAR EINSCHLIESSLICH UNTER ANDEREM AUFGRUND VON PRODUKTIONSVERLUST GEWINNVERLUST UMSATZEINBUSSEN ODER ENTSTANDENEN KOSTEN F R DIE VERWENDUNG VON EINSCHLIESSLICH UNTER ANDEREM KAPITAL KRAFTSTOFF UND STROM ODER DURCH ANSPR CHE DRITTER Bristol Inc Bristol Canada BBI SA de CV und Emerson Process Management Ltd Remote Automation Solutions UK sind hundertprozentige Tochtergesellschaften von Emerson Electric Co und sind unter dem Gesch ftsnamen Remote Automation Solutions ein Gesch ftsbereich von Emerson Process Management t tig FloBoss ROCLINK Bristol Bristol Babcock ControlWave
127. tions does not assume responsibility for the selection use or maintenance of any product Responsibility for proper selection use and maintenance of any Remote Automation Solutions product remains solely with the purchaser and end user EMERSON Anleitung zur sicheren Verwendung ControlWave Micro Part D301761X012 Juni 2014 ControlWave Micro Prozessautomatisierungs Controller 860 945 2200 Bristol ControfWave micro Ex Il 3G Ex nA IIC T4 Ge DEMKO 13 ATEX 1203X GL 1 DIV 2 GRPAB G D WARNING Explosion Hazard IND CONT EQ FOR AMB TEMP 40 TO 70 G DO NOT Disconnect while circuit SEIS LOS TEMP CODE T4 1100 Buckingham St Watertown Ct 06795 USA http www controlwave com Manufacturers ID MW Assembled in HH is live unless area ls known to be Non Hazardous Abbildung 1 Label des ControlWave Micro ATEX Version Diese Anleitung zur sicheren Verwendung erganzt das ControlWave Micro Process Automation Controller Instruction Manual Handbuch f r ControlWave Micro Prozessautomatisierungs Controller Part D301392X012 In diesem Handbuch finden Sie ausf hrliche Warnungen eine Installationsanleitung und Verfahren zur Probleml sung Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung des ControlWave Micro Verbindungen mit den RS 232 oder RS 485 Kommunikationsschnittstellen m ssen mechanisch mit passenden Schraubverbindungen gesichert werden um ein Abl sen oder eine Trennung w hrend der
128. to fuori di tale intervallo Soluzioni di automazione remota www EmersonProcess com Remote L apparecchio deve essere installato da personale qualificato in conformit con il codice di condotta applicabile tipicamente IEC EN 60079 14 L apparecchio non richiede montaggio smontaggio Per quanto riguarda la sicurezza non necessario verificare il corretto funzionamento Non necessaria alcuna regolazione da parte dell utente Al fine di garantire il mantenimento di condizioni di funzionamento soddisfacenti devono essere eseguiti regolari controlli periodici dell apparecchio da parte di personale appositamente addestrato in conformit con il codice di condotta applicabile L apparecchio non deve essere riparato dall utente La riparazione dell apparecchio deve essere eseguita dal produttore o dai suoi agenti autorizzati in conformit con il codice di condotta applicabile L apparecchio non contiene altre parti sostituibili dal cliente In presenza di circostanze estreme i componenti non metallici dell alloggiamento di questo apparecchio possono generare un livello di carica elettrostatica in grado di causare un ignizione Ne consegue che l apparecchio pu essere pulito esclusivamente con un panno umido Se possibile che l apparecchio venga a contatto con sostanze aggressive come dei liquidi o gas acidi che potrebbero attaccare i metalli o dei solventi che potrebbero influire sulla composizione
129. trolWave Micro en millim tres Bo tier d expansion Positionnez le bo tier d expansion la droite du bo tier de base et rep rez emplacement des orifices de fixation en utilisant le bo tier d expansion comme mod le voir Figure 3 pour les dimensions Note enlevez l tiquette en papier situ e sur le connecteur sur le bord arri re droit du bo tier de base pour fixer fermement le bo tier d expansion au bo tier de base arri re du bo tier de base Percez et taraudez les orifices dans la plaque de montage Positionnez le bo tier de base au dessus des emplacements taraud s et fixez le la plaque avec 4 vis non fournies Ne serrez pas compl tement Branchez le bo tier d expansion dans le bo tier de base et fixez le la plaque avec 4 vis non fournies Serrez les 8 vis de fixation au couple de 1 1 1 4 Nm environ Trouvez un emplacement convenable pour l ensemble de coffret Lors du choix d un emplacement assurez vous de bien v rifier tous les espaces libres Pr voyez suffisamment d espace pour le c blage et l entretien Scellez tous les orifices situ s dans le coffret pour garantir sa classification IP54 Assurez vous que le montage de l ensemble r pond aux exigences de poids et que installation est conforme aux codes locaux du b timent aux codes locaux de construction Reliez correctement le Control Wave Micro la terre La mise la terre correcte du Micro permet de r du
130. xperimentando problemas p ngase en contacto con su oficina local de ventas para obtener una autorizaci n de devoluci n 11 Para retirar la unidad ControlWave Micro de servicio Compruebe la seguridad de la zona Desconecte la alimentaci n de la unidad Quite todas las conexiones externas de cables Retire el ControlWave Micro de su gabinete 12 Coloque la unidad ControlWave Micro en un contenedor adecuado para su transporte o env o Instrucciones de seguridad para el uso ControlWave Micro Sede principal Emerson Process Management Remote Automation Solutions 6005 Rogerdale Road Houston TX 77072 U S A T 1 281 879 2699 F 1 281 988 4445 www EmersonProcess com Remote Europa Emerson Process Management Remote Automation Solutions Unit 8 Waterfront Business Park Dudley Road Brierly Hill Dudley UK DY5 1LX T 44 1384 487200 F 44 1384 487258 www EmersonProcess com Remote Norteam rica Am rica Latina Emerson Process Management Remote Automation Solutions 6005 Rogerdale Road Houston TX USA 77072 T 1 281 879 2699 F 1 281 988 4445 www EmersonProcess com Remote Oriente Medio frica Emerson Process Management Remote Automation Solutions Emerson FZE P O Box 17033 Jebel Ali Free Zone South 2 Dubai U A E 9714 8118100 971 48865465 www EmersonProcess com Remote Asia Pac fico Emerson Process Management Remote Automation Solutions 1 Pandan Crescent Singapore 128461 T 65 6777 8211 F 65 6

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