Für den Installateur
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1. Abb 20 R ckwand montieren Halte Blech mit Stecker vom Gebl se an R ckwand oben anschrauben Kabel mit Kabelbinder seitlich befestigen 19 F r den Installateur Einh ngeblech Aschelade zwischen Anz nd und Aschet r mit 4 TT Selbstschneide Schrauben anschrauben Abb 21 Hebel Heizfl chenreinigung je nach Zug nglichkeit entweder auf der linken bzw rechten Seite montieren Hebel durch ffnung der Seitenwand stecken und innen durch die Achse der Heizfl chenreinigung schieben und mit Schraube sichern nur gesteckt Abb 22 23 Andere ffnung in Seitenwand mit Blindabdeckung schlie en Abb 23a Einh ngeblech Aschelade Abb 21 Einh ngeblech Aschelade mit 4TT Selbst Abb 22 Hebel Heizfl chenreinigung durch schneide Schrauben anschrauben Offnung stecken Abb 23 Hebel durch Achse schieben und mit Abb 23a Blindabdeckung anbringen Schraube sicheren nur gesteckt 2 x Vorstanzung f r Magnetschnapper oben unten aus Seitenwand brechen und Schnapper eindr cken Abb 24 2 x Vorstanzung f r T rscharnier oben unten aus Verkleidungst r brechen und T rscharnier anschrauben Abb 25 F r dieT rschscharnier auf gew hlter T ranschlagseite ausbrechen F r die Magnetschnapper auf der gegen berliegenden Seite ausbrechen Abb 24 2x Vorstanzung f r Magnetschnapper aus Abb 25 2x Vorstanzung f r T rscharnier aus brechen und Schnapper eindr cken brechen und T rscharnier anschrauben2. Holzvergaserkessel LogWIN Windhager M Zentralheizung rme in Perfektion Montageanle tung Inhaltsverzeichnis 22 Einbringung und Aufstellung EE 5 23 IMAISSKIZZEN WEE een Be Deren ee ee 7 24 SYS Ee EE 8 2 5 Montage der Verkleidung 3 Sg er n KE SEIN EE LEE ie iii an 12 2 6 Montage Abgasrohr 9 erg a EE E NR e EE EE E dE a 8 20 2 7 Montage thermische Ablaufsicherung 2 2222 ononsennnneneen nennen 20 2 8 Aufbewahrung von Anleitungen nennen nennen 21 2 9 Erst Inbetriebnahme und Bedienungsunterweisung 22222 anaana nanna nrnna 21 4 2 Kontrolle und Wartung thermische Ablaufsicherung 25 4 3 Technische Daten f r Berechnung der Abgasanlage nach EN 13384 1 26 4 4 Technische Daten Allgemein 26 4 5 ServiceeDen EE 27 4 6 Grundschaltung LogWIN au un dech dee a ee a er Sch 31 Wichtige Erst Informationen f r den Fachmann F r die Bedienung und Installation gibt es folgende Anleitungen Heizungsfachmann Montage Installationsanleitung Ersatzteilliste Anlagenbetreiber Bedienungsanleitung Kurzanleitung Heizanleitung 1 1 Sicherheit Der Heizkessel samt Zubeh r entspricht dem neuesten Stand der Technik und den einschl gigen Sicherheits vorschriften 1 2 Achtung Ihr Heizkessel samt Zubeh r wird bzw kann mit elektrischer Spannung 230 VAC betrieben werden Unsachge m f se Installation oder unsachgem e Reparatur kann Lebensgefahr durch elektr
3. Servicestecker Schaltfeld Verkleidungst rschalter Abb 41 Schaltfeld Elektrokabel d rfen nicht an Heizungs und Abgasrohren sowie an unisolierten Kesselteilen anliegen Sie sind ausreichend zu befestigen und mit einem Schutzschlauch zu versehen Alle elektrischen Anschl sse befinden sich im Schaltfeld Im Schaltfeld vorne befinden sich die LogWIN Grund platinen im Schaltfeld hinten die Anschlussklemmen schraubenlose K fig Federzugklemmen f r die Anschl s se der MES Regelung 22 F r den Elektriker Kessel Abdeckung hinten abnehmen Abb 42 bei Kessel Abdeckung vorne 2 Schrauben l sen Abb 43 und Abdeckung anheben und nach vorne abziehen Abb 46 1 Schraube oben am Deckel Schaltfeld l sen und Deckel abnehmen Abb 47 Abb 42 Kessel Abdeckung hinten abnehmen Abb 43 2 Stk Schrauben vorne l sen Abb 44 Kessel Abdeckung vorne anheben Abb 45 1 Stk Schrauben oben l sen und und nach vorne abziehen Deckel Schaltfeld abnehmen Im Schaltfeld die Stecker f r die Lambdasonde und die Luftregelung am Zusatzprint bzw Feuerungsauto maten anstecken Kabel und Stecker sind beschriftet Abb 48 Die Anschl sse f r die MES Systemregelung befinden sich an den Anschlussleisten schraubenlose K fig Federzugklemmen hinten im Schaltfeld und soll mit feindr htigen PVC Schlauchleitung erfolgen Abb 46 Auf die getrennte F hrung der Kleinspannungsleitung F hler und der Niederspannungsleitung 2
4. Rohr E ser Entleerung 1771 Alle Ma e in mm Angaben in Klammer g ltig f r LPW 360 und 500 2 bei ge ffneten Reinigungsdeckel 1800 Abb 6 Ansicht von links F r den Installateur 2 4 System A nlage 2 4 1 Einsatzbereich f r Objektw rmebedarf nach EN 12831 Die Heizkessel sind als W rmeerzeuger f rWarmwasserheizungsanlagen mit zul ssigen Vorlauftemperaturen bis 90 C geeignet und zugelassen 2 4 2 Normen Folgende Europa Norm ist zu beachten EN 12323 It dieser sind einzubauen a Ein geschlossenes Ausdehnungsgef b Ein zuverl ssig funktionierendes Sicherheitsventil an der h chsten Stelle des Kessels oder an einer damit unversperrbar verbundener Leitung c Ein Thermometer ein Manometer d Eine selbstt tig wirkende Einrichtung zur W rmeabfuhr die eine berschreitung der h chstzul ssigen Betriebstemperatur verhindert Generell ist die eingebaute Sicherheitsbatterie W rmetauscher in Verbindung mit der thermischen Ablaufsicherung zu verwenden Zus tzlich kann auch ein Boiler in Schwerkraft mit ther mischer Ablaufsicherung verwendet werden lichen Kesselleistung sichergestellt werden Bei Nichteinhaltung kann es zu thermischer berbean Bei Hauswasserwerken muss auch bei Stromausfall eine W rmeabnahme von von der kleinst m g spruchung der Kesselbauteile und damit zum Erl schen der Garantieleistung f hren e Eine Wasserma
5. hrt d h das Holz wird best m glich bis zum Schluss ohne Gluterhaltung verbrannt Giluterhaltung Es wird immer ein Ausbrand mit Gluterhaltung durchgef hrt d h es wird eine Grundglut erhalten um das neue Anheizen zu vereinfachen Werkseinstellung normal 29 Abb 63 Abb 64 F r den Servicetechniker 4 5 4 Sprache Auswahl der Sprache f r die Anzeigetexte am InfoWIN 4 5 5 Aktorentest Folgende Aktoren k nnen mit den Pfeil Tasten markiert und mit der w hlen Taste best tigt und gestartet werden Die Aktoren werden nach 1 Minute wie der abgeschaltet Nach Beendigung eines Aktorentest wir ein Selbsttest gestar tet Saugzuggebl se Prim rluftklappe Sekund rluftklappe 0O2 Heizung 4 5 6 Installation von MES Module Anzeige wenn ein MES Modul installiert gebunden oder deinstalliert ent bunden wird Abb 69 30 F r den Servicetechniker uejdssniyasuy InPpow aya s 7E0ZOO IN AQI dMI74W4 SUl4Eld ER d XG v sg1q39 19 30W Jojowasejqa nzbnes eg J bnzbnes u m S 4 dwa4sebgy f sg1q 9 ne SEN Ke Jo ESUIPUOY Ou o JD1 Jojesuapuoy Z E JalynJJawweyuuaug i OND Bi gt jabuewJasseM s DEIER l Biuauugsiauaune LA Ee z 7 1 uabun nu Kee M un steysay s x E Jo00L 195591 g 5 D x azuaubaqunjessdwaj N E s4 1
6. 16 F r den Installateur 2 x Vorstanzung f r T rscharnier oben unten aus Seitenwand brechen und Verkleidungst r anschrauben Abb 26 Seitenw nde optisch nach der breite der Verkleidungst r einrichten und vorne oben unten mit 4 TT Selbst schneide Schrauben festschrauben Abb 27 Abb 26 Verkleidungst r montieren Abb 27 Seitenw nde einrichten Kabel f r Info WIN vom Schaltfeld aus seitlich durch die ffnung der Seitenwand und Verkleidungst r durch f deln Abb 28 Kabelschutz muss an der Position Ubergang von der Seitenwand zur T r sein Kabel mit Kabelbinder an der T r befestigen Abb 29 Abb 28 Kabel InfoWiIN einf deln Abb 29 Kabel InfoWIN mit Kabelbinder bei Kabelschutz befestigen InfoWIN an Verkleidungst r Blende anschrauben Abb 30 InfoWIN Kabel mit Kabel vom Schaltfeld zusammen stecken Abb 31 Kabel zusammen stecken Abb 30 InfoWIN an Verkleidungst r Blende Abb 31 InfoWIN Kabel zusammen stecken anschrauben 17 F r den Installateur Verkleidungst r Blende auf Verkleidungst r aufstecken und mit 4 Schrauben befestigen Abb 32 Abb 32 Verkleidungst r Blende 4 x befestigen Verkleidungst rschalter in die Blende Verkleidungst rschalter mit 2 Schrauben befestigen Abb 33 Blende Verkleidungst rschalter an Seitenw nde 2 x und an Schaltfeld 2 x anschrauben Abb 34 Abb 33 Verkleidungst rschalter in Blende Abb 34 Blende montieren schrauben Beim S
7. Technische Daten f r Berechnung der Abgasanlage nach EN 13384 1 Holzvergaserkessel LogWIN Formel LPW LPW LPW LPW LPW S J g zeichen 180 250 300 360 500 Nennw rmeleistung Nennw rmeleistung Nennw rmebelastung Feuerungsw rmeleistung Volumenkonzentration an CO Si a CO a ts a ERR e e e CHE Mittelwert zwischen zwei Reinigungsintervallen e T re Abgasanschlussdurchmesser TI ann 4 4 Technische Daten Allgemein Holzvergaserkessel LogWIN BK nn 250 ph ech EEE EEE BEE EZ Nennw rmeleistungsbereich 13 0 17 4 13 0 25 0 13 0 29 9 17 8 35 6 24 0 49 9 kW Buche 10 3 13 8 7 2 13 8 6 0 13 8 6 3 14 6 4 6 9 6 Brenndauer bei Nennlast Teillast 6 6 8 8 4 6 8 8 3 8 8 8 4 1 8 2 2 9 6 0 F llraum 176 176 176 226 226 Buche Fichte kg 50 32 50 32 50 32 64 40 64 40 F rderdruck im Betrieb Zugbedarf REESEN mbar JAD maximal 0 20 Regelbereich der Kesseltemperatur 60 87 R cklauftemperatur Ce o AT 10 K 72 14 0 20 0 375 50 0 EE and A Sechert OO BEER EEE TE Gone Kos men I Pe ee indes nee E a Enbringmane Ba mm eaxnzooxiseo 605x 1200x1560 MindestEinbringma e exta mm 640x 1020x1520 695x 1020x 1520 SEENEN I Errore testungsaumahme we Ts Te Te Te Werte aus Typenpr fung Buche Pr fstelle TUV SUD M nchen e Nr 1240 00 08 Kesselwirkungsgrad 07 D 98 8 20 0 908 8 1 t ker e a wm m BE SH RE Teillast 97 97 97 94 109 durch den Ausbau leich
8. verlassen Abb 62 28 Kei 42 Betriebsphasen ES 5 sec dr cken emer Site IL F r den Servicetechniker 4 5 1 Me werte folgende Me werte werden angezeigt Temp Kessel Die aktuelle Kessel Isttemperatur wird in C angezeigt Temp Brennk Die aktuelle Temperatur in der Brennkammer wird in C ange zeigt Gebl se Soll Die Soll Drehzahl vom Gebl se wird in U min angezeigt Pos Prim r LK Die Position der Prim rluftklappe wird in angezeigt Pos Sekund r LK Die Position der Sekund rluftklappe wird in angezeigt O2 Signal Das O2 Signal der Lambdasonde wird in angezeigt O2 Heizstrom Der O2 Heizstrom der Lambdasonde wird in A angezeigt Temp Abgas Die aktuelle Abgastemperatur wird in C angezeigt 4 5 2 Neustarttemperatur Das Gebl se schaltet bei zu hoher Kesseltemperatur ab Die Neustarttempe ratur ist die Temperatur ab wann das Gebl se wieder einschaltet und der Kes sel den normalen Heizbetrieb wieder aufnimmt Werkseinstellung 75 C m gliche Einstellwerte 65 C oder 75 C 4 5 3 Ausbrand autom Erkennung Ausbrandverhalten wird durch MES W rmeverteilmodul WVF bestimmt Ist am WVF nur Festbrennstoffbetrieb eingestellt wird Ausbrand mit Gluterhaltung durchgef hrt Bei allen anderen Einstellungen am WVF wird ein normaler Ausbrand durchgef hrt normal Es wird immer ein normaler Ausbrand durchgef
9. 30 VAC ist zu achten Kabel in die vorhanden Kabelkan le verlegen Abb 46 Feuerungs automat x 3 Grundplatine Re Zusatzprint ON LES Ban Ei MES Anschluss W BBEBE Be k Sen ur leisten wou gramm f A Kabelkanal Kabelkanal Niederspan Kleinspannung nung F hler 230 VAC Abb 46 Schaltfeld ge ffnet Stecker anstecken Ansicht von hinten 23 F r den Elektriker Elektrokabel sind in die daf r vorgesehenen Kabelkan le zu f hren und d rfen nicht ber dem Reini gungsdeckel verlegt werden Der Freiraum ber dem Deckel muss f r die Reinigung frei zug nglich sein Nach dem Anschlie en der Kabel Schaltfeld Deckel wieder einh ngen Abb 47 schlie en und vorne mit 1 Schraube sichern Abb 49 Abb 47 Schaltfeld Deckel einh ngen Abb 48 Schaltfeld Deckel mit 1 Stk Schrauben vorne sichern Netzstecker hinten beim Schaltfeld anstecken bzw anschlie en Abb 49 Vordere Kessel Abdeckung einh ngen Abb 50 und vorne wieder mit 2 Schrauben sichern Abb 51 Stifte der Kessel Abdeckung hinten in die vorgesehen L cher der Seitenwand auf Kessel stecken Abb 53 Netzstecker _ Abb 49 Stecker anstecken Ansicht von hinten Abb 50 Kessel Abdeckung einh ngen Abb 51 2 Stk Schrauben vorne sichern Abb 52 Kessel Abdeckung hinten auflegen 24 F r den Servicetechniker 4 1 Service und Reparaturarbeiten Service und Reparatur d rfen nur von Fachper
10. Funktionsm ngel die auf falsche Bedienung oder Einstellung sowie die Verwendung von Brennstoff minderer bzw nicht empfohlener Qualit t zur ckzuf hren sind fallen nicht unter Garantie und Gew hrleistung Ebenso entf llt der Garantieanspruch wenn andere Ger tekomponenten als die von WINDHAGER daf r angebotenen eingesetzt werden Die speziellen Garantiebedingungen f r Ihren Ger tetyp entnehmen Sie bitte dem Folder Garantie Bedingungen der Ihrem Heizkessel beigelegt wurde Inbetriebnahme und eine regelm ige Wartung laut Garantie Bedingungen notwendig Wir empfeh Um einen sicheren umweltschonenden und daher energiesparenden Betrieb sicherzustellen ist eine len den Abschluss einer Wartungsvereinbarung sterreich Zentrale Regionale Kundendienstleitung Windhager Zentralheizung GmbH Salzburg Ober sterreich Tirol Vorarlberg K rnten A 5201 Seekirchen Tel 43 0 62 12 23 41 267 Tel 43 0 62 12 23 41 266 Tel 43 0 62 12 23 41 263 Tel 43 0 62 12 23 41 269 Anton Windhager Str 20 Fax 43 0 62 12 45 04 Fax 43 0 62 12 45 04 Fax 43 0 62 12 45 04 Fax 43 0 62 12 45 04 ea me 2 s e SS Se Wien Nieder sterreich Burgenland Steiermark Se gn info stwindh Tel 43 0 1 869 43 28 340 oder 01 869 43 28 450 Tel 43 0 1 869 43 28 670 e mail info at windhager com Fax 43 0 1 865 13 81 Fax 43 0 1 865 13 81 Ersatzteile e mail kundendienst at windhager com Tel 43 0 62 12 23 41 268
11. Magnet Stablampe Handschuhe und Sch rze F r den Installateur 2 2 Einbringung und Aufstellung Einbringung und Aufstellung m ssen ohne gr ere Ersch tterungen erfolgen damit die Brennkammer nicht besch digt wird bzw Teile verrutschen Bei Besch digungen durch unsachgem es Einbringen und Aufstellen sowie f r daraus resultierende Fehlfunktionen entf llt die Garantie 2 2 1 Einbringung in den Heizraum Aufstellraum Der LogWIN darf nur stehend und ohne Verkleidung und am einfachsten mit einem Hubwagen transportiert oder auf Rohren gerollt werden F r die Einbringung mittels Seilwinde ist oben am Kessel eine Kran se vorhanden Beim Transport ber Stiegen und dergleichen ist der Kessel entsprechend zu sichern Einbringma e siehe auch technische Daten Pkt 4 4 Tipp Durch den Ausbau leicht demontierbarerTeile z B T ren Einh ngebleche Durchbrandplatten Heizfl chen reinigung usw kann das Gewicht um ca 130 kg verringert werden 2 2 2 Aufstellen im Heizraum Aufstellraum Der Kessel kann ohne Fundament direkt auf eine nicht brennbare Unterlage aufgestellt werden 2 2 3 Vor dem Anschluss beachten Kessel in die endg ltige Aufstellposition bringen und mit den Stellschrauben nach hinten steigend ausrichten Tipp Vor dem Anschlie en an die Heizungsanlage Isolierung Abgasstutzen und R ckwand montieren siehe Pkt 2 5 Bitte beachten Mindestabst nde f r Anschluss Reinigung und Wartung sind einzuhalte
12. Technische Beratung Fax 43 0 62 12 42 26 Tel 43 0 62 12 23 41 238 Fax 43 0 62 12 23 41 259 Deutschland Windhager Zentralheizung GmbH D 86405 Meitingen Deutzring 2 Tel 49 0 82 71 80 56 0 Fax 49 0 82 71 80 56 30 Ersatzteile Tel 49 0 82 71 80 56 600 e mail info de windhager com Windhager Zentralheizung GmbH D 04509 Delitzsch Heinrich Rudolf Hertz Str 2 Tel 49 0 342 02 7 23 0 Fax 49 0 342 02 7 23 30 Ersatzteile Tel 49 0 342 02 7 23 600 e mail info de windhager com Windhager Zentralheizung GmbH D 49143 Bissendorf Gewerbepark 18 Tel 49 0 54 02 70 140 0 Fax 49 0 54 02 70 140 9 e mail info de windhager com Kundendienst West und S ddeutschland Tel 49 0 82 71 80 56 700 e mail wds de windhager com Schweiz Windhager Zentralheizung Schweiz AG CH 6203 Sempach Station Industriestra e 13 Tel 41 0 41 46 94 69 0 Fax 41 0 41 46 94 69 9 Ersatzteile 41 0 41 46 94 69 0 e mail info ch windhager com Regionaler Kundendienst f r deutschsprachige Schweiz Tel 41 0 41 46 94 69 6 e mail info ch windhager com Kundendienst Nord und Ostdeutschland Tel 49 0 342 02 7 23 700 e mail wdo de windhager com Italien Windhager Italia S R L Via Ungheresca sud I 331010 Mareno Di Piave TV Tel 39 0438 499143 Fax 39 0438 497884 e mail info windhager it 32 Technische nderungen vorbehalten AW vor 07 2008
13. ang sein b 90 B gen vermeiden besser sind 45 B gen c Abgasrohr nicht zu weit in den Kamin schieben d Abgasrohr nicht im Kamin einmauern Anschluss mit flexiblem Abgasrohreintritt in den Kamin Durch das Saugzuggebl se k nnen Schall bertragungen auftreten welche zu L rmbel stigungen f hren e Komplette Abgasstrecke soll dicht ausgef hrt sein inkl Reinigungs ffnung weil in der Start Phase kurzzei tig ein berdruck im Abgasrohr entstehen kann f Abgasrohr mindestens 30 mm stark isolieren c Ein Zugbegrenzer ist erforderlich falls im Betrieb der maximale Zug siehe technische Daten Pkt 4 4 ber schritten wird Hinweis Eine Anbringung au erhalb des Abgasweges ca m unterhalb der Einm ndung des Abgasrohres in den Kamin wird empfohlen 2 7 Montage thermische Ablaufsicherung a Thermische Ablaufsicherung und Reinigungs T St ck m ssen nach der Montage noch zug nglich sein b Zur berpr fung der Funktion muss der Abfluss sichtbar sein daher Ablauftrichter verwenden Anschluss gem EN 303 5 Abb 40 Anschluss der Sicherheitsbatterie 20 Mindestanschlussdruck der batterie 2 bar Der Anschluss darf von Hand nicht absperr bar sein N 01 N Druckminderventil nur bei KW Anschluss ber 6 bar Schmutzf nger Thermische Ablaufsicherung ffnet bei ca 95 C Reinigungs T St ck Ablauftrichter Tauchh lse f r den F hler der thermischen Ablaufsicherung Ke
14. beln von Luftregelung und Lambdasonde seitlich nach oben verlegen und an der Position der wei en gel ben Markierung am Kabel mit Kabelbinder farbgleich am Kessel befestigen Abb 13 Die Kabel der Luftregelung m ssen f r Servicezwecke gen gend lang sein und d rfen nicht um den Anschluss Entleerung herum gelegt werden Befestigungsla schen mit wei Befestigungsla schen mit gelber er Markierung Markierung Abb 12 Luftregelung oben einh ngen Abb 13 Kabeln bei den wei en gelben Markierun und unten anschrauben gen am Kessel mit Kabelbinder befestigen 13 F r den Installateur Beide Konsolen f r die T rscharniere der Verkleidungst r unterschiedliche Lochabst nde oben und unten an die Kesselt r Schiene anschrauben Abb 14 Hinweis Die Konsolen f r die Verkleidungst r k nnen wahlweise f r T ranschlag links oder rechts ange schraubt werden Abb 14 Konsolen f r T rscharnier montieren Nur f r LogWIN 360 500 Verbindungswinkel Verkleidung unter Schaltfeld schieben und mit 2 Schrauben am Schaltfeld befestigen Abb 15 Seitenw nde montieren je nach Kesseltype am Sockel unten in die Ausstanzungen einstellen Abb 18 und oben am Schaltfeld bzw am Verbindungswinkel anschrauben Abb 16 17 18 Ausstanzung f r LWP 180 300 LWP 360 500 Abb 15 Verbindungswinkel unter Schalt Abb 16 Seitenw nde unten einh ngen feld schieben und 2 x anschrauben Abb 17 LogWIN 180 300 Seit
15. chlie en der Verkleidungst r muss der Verkleidungst rschalter so eingestellt sein dass noch ausrei chend Schaltweg nach dem Schalten h rbares klicken vorhanden ist bevor die Verkleidungst r komplett geschlossen ist Gegebenenfalls mittels Schraubendreher nachstellen Abb 35 Abb 35 Verkleidungst rschalter einstellen 18 F r den Installateur Vordere Kessel Abdeckung einh ngen Abb 36 und vorne mit 2 Schrauben an den Seitenw nden befestigen Abb 37 Abb 36 Kessel Abdeckung einh ngen Abb 37 Kessel Abdeckung 2 x befestigen Stifte der Kessel Abdeckung hinten in die vorgesehen L cher der Seitenwand Verkleidung stecken Abb 38 Aufh ngekonsole mit Anleitungsmappe Reinigungs und Bedienger ten an eine Seitenwand des Kessels Abb 39 oder an eine Wand im Heizraum Aufstellraum montieren Aschelade unter Kessel aufbewahren Abb 38 Kessel Abdeckung hinten auflegen serienm ig mitgeliefert Anleitungsmappe mit Anleitungen Stochereisen Kratze Reinigungsb rste Spachtel Aschelade Aufh ngekonsole zur Montage an die Wand oder LogWIN Seitenwand Abb 39 Aufh ngekonsole montieren Aschelade unter Kessel 19 F r den Installateur 2 6 Montage Abgasrohr a Abgasrohr zum Kamin ansteigend ideal sind 45 installieren Maximale Abgasrohrl nge zum Kamin 3 m O Ein leicht steigender bis 30 bzw waagrechter Teil dieser Abgasstrecke darf max 1 m l
16. e Verkleidungstei le vollst ndig montiert werden Die Verkleidung besteht aus folgenden Teilen oo oO P GObh gt 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 Abb 7 Verkleidungst r Verkleidungst r Blende InfoWIN Seitenwand links Blende Verkleidungst rschalter Schaltfeld kpl Kessel Abdeckung vorne Kessel Abdeckung hinten Verbindungswinkel Verkleidung nur bei LWP 360 500 Isolierung oben Isolierung Abgasstutzen Halte B gel f r Gebl sestecker R ckwand oben R ckwand unten Luftregelung Hebel Heizfl chenreinigung Aufh ngekonsole Seitenwand rechts Magnetschnapper 2 Stk Einh ngeblech Aschenlade Konsole f r T rscharnier 2 Stk T rscharnier 2 Stk 5 Isolierungen und Verkleidungsteile 12 F r den Installateur Montagereihenfolge Die Isolierungen oben vorsichtig am Kessel anbringen Abb 8 Schaltfeld auflegen Abb 9 Abb 8 lsolierung oben am Kessel anbringen Abb 9 Schaltfeld auflegen Thermocontrolf hler gr nes Kabel durch die Kesselt r Schiene durchf deln Abb 10 F hler vorne ber Aschet r montieren Abb 11 Abb 10 Thermocontrolf hler durchf deln Abb 11 Thermocontrolf hler montieren Luftregelung hinten am Kessel montieren Luftregelung oben einh ngen und unten mit einer Schraube befe stigen Abb 12 Ka
17. enw nde mit Abb 18 LogWIN 360 500 Seitenw nde mit Schaltfeld 4 x verschrauben Verbindungswinkel 2 x verschrauben 14 F r den Installateur Isolierung beim Abgasstutzen anbringen Abb 19 Kessel Sicherheitstemperaturbegrenzer und Abgastemperaturf hler vom Schaltfeld im rauchrohrseitigen Kabelkanal nach hinter verlegen Kesself hler und Sicherheitstemperaturbegrenzer F hler soweit wie m g lich in die Tauchh lse stecken und mit F hlersicherung gegen herausrutschen sichern Abb 19 Abgastemperaturf hler metallisch geflochtenes Kabel in das Schutzrohr im Abgasstutzen stecken und mit seitlicher Schraube gegen herausrutschen sichern Abb 19 Kessel und Sicherheits temperaturbe grenzer Abgastempe raturf hler metallisch geflochtenes Kabel Mess ffnung Abb 19 Isolierung Abgasstutzen anbringen Kessel und STB F hler in Tauchh lse stecken und mit F hlersi cherung sichern Abgastemperaturf hler in Abgasstutzen stecken und mit Schraube sichern R ckwand oben mit 6 Schrauben an Seitenw nde befestigen Abb 20 Halte B gel f r Gebl sestecker mit Stecker auf R ckwand anschrauben Kabel seitlich in Kabelkan le verle gen Stecker vom Gebl semotor anstecken und Kabel mit Kabelbinder seitlich befestigen Abb 20 R ckwand unten 5 x anschrauben keinen Abbildung Kabel mit Kabel binder befestigen Kabel mit Kabel binder befestigen Halte Blech f r Gebl sestecker
18. ge Damit k nnen fr hzeitig die geeigneten Sanierungs ma nahmen f r den Kamin festgelegt werden Werte f r Kaminberechnung siehe Pkt 4 3 F r den Installateur 2 1 Anlieferung Verpackung 2 1 1 LogWIN Heizkessel mit bergezogenen Plastiksack Verkleidung Schaltfeld und Kleinteile befinden sich in den 4 Kartons und im F llraum Abb 2 Heizkessel LogWIN 180 500 m F llraum Anleitungen Schrauben und Kleinteil Luftregelung Aufh ngekonsole Reinigungsger te Aschelade 2 1 2 Zubeh r auf Wunsch bei Bestellung im Schaltfeld eingebaut MES Systemregelung eingebaut und fertig verdrahtet bei Bestellung dem Kessel beiliegend Thermische Ablaufsicherung FK 060 Energiespar Zugregler R cklauf Hochhaltegruppe SK RH oder SK RH 54 Motormischer Mischergruppen Heizungsverteiler Abb 3 Verkleidung und Schaltfeld in 4 Kartons im Karton Nr 1 LWPO3 Schaltfeld kpl InfoWIN Anzeige Bedienmodul im Karton Nr 2 LWPO6 Seitenwand links Seitenwand rechts im Karton Nr 3 LWPO9 LWP10 Isolierung oben Isolierung Abgasstutzen Verbindungswinkel Verkleidung nur bei LWP 360 500 R ckwand oben R ckwand unten Einh ngeblech Aschelade Hebel Heizfl chenreinigung Verkleidungst r Blende Verkleidungst rschalter im Karton Nr 4 LWPO7 LWPO3 Verkleidungst r Blende Kessel Abdeckung vorne Kessel Abdeckung hinten Reinigungspaket FAX 090 besteht aus Staubsauger
19. gew hrleistet ist 2 4 6 Brauchwasser Boilerladung im Sommer Da sich nach abgeschlossener Boilerladung noch Brennstoff im Kessel befinden kann muss eine Abnahme der Restenergie sichergestellt werden siehe Pkt 2 4 4 Heizkreise Mindestw rmeabnahme 2 4 7 Sicherheitsbatterie W rmetauscher Die Sicherheitsbatterie dient zur Absicherung gegen berhitzung bei Zirkulationsunterbrechung z B Stromaus fall und darf nicht zur Brauchwasserbereitung verwendet werden Montage der Thermischen Ablaufsicherung siehe Pkt 2 7 Bei Hauswasserwerken muss auch bei Stromausfall eine W rmeabnahme von der kleinst m glichen Kes O selleistung sichergestellt werden Bei Nichteinhaltung kann es zu thermischer Uberbeanspruchung der Kesselbauteile und damit zum Erl schen der Garantieleistung f hren Technische Daten der Sicherheitsbatterie Mindestanschlussdruck 2 bar Maximaler Betriebsdruck 6 bar Anschlussdimension 1 2 Au engewinde 2 4 8 Wasserseitiger Widerstand Druckverlust I S ee CTT LWP 180 500 Dee EN BEE ERR 1 ee u EI IR IE a DEE BE EEE EEE EEE EEE T EEE ER ED AH JI HHH UI L 2 GE ER IS EC ER En En ERBEN o A DEE EEE DE ER RE ER DI DD EEE A RR Ba BEA EEE 5 67891 20 30 40 50 6070 Durchflu m h Druckverlust mbar Diagramm 1 Wasserseitiger Widerstand 11 F r den Installateur 2 5 Montage der Verkleidung L F r die Luftf hrung und den W rmeabtransport am Kessel ist es notwendig dass all
20. halt Feet 2000 2000 2500 Heizlast des Geb udes E KW 13 0 29 9 13 0 29 9 s nach EN 12831 178 35 6 Brenndauer des LogWIN bei Nennw rmeleistung Nennw rmeleistung des LogWIN kleinste W rmeleistung des LogWIN Korrekturfaktor LogWIN LWP 500 zeichen Empfohlener Pufferspeicher EAE 3000 3000 Heizlast des Geb ud 31 or kW 24 0 49 9 24 0 49 9 des nach EN 1283 1 Korrekturfaktor UU Korrekturfaktor f Qualit tssiegel Holzenergie Schweiz Ein St ckholzkessel muss ab Start ca 1 Stunde mit Nennleistung betrieben werden F r das Hoch fahren wird zus tzlich ca 0 5 Std ben tigt Ein Betrieb mit kleinster Leistung ab Start ist in der Regel nicht m glich Der Korrekturfaktor f ist ist abh ngig vom Verh ltnis Nennleistung kleinste Leistung und ist f r jeden Kessel individuell bestimmt Annahme 1 5 Std nach Start erreicht die Anlage Nennleistung Berechnung des Pufferspeicherinhaltes Zur Berechnung des minimalen Pufferspeicherinhaltes Von gibt es Auslegungsvorschl ge in der Europa Norm EN 303 5 und in mehreren nationalen Richtlinien Q a EN 303 5 Vo 15 To Oy 1 0 3 H or b Qualit tssiegel Holzenergie Schweiz e ee min c Deutschen F rderungsrichtlinien zur Nutzung f rderbarer Energien Bundesanzeiger Nr 234 Vs 5 Liter On d Verschiedene regional geltende F rderungsrichtlinien Auswahl und Kombinationen von Pufferspeicher CWK CWK oder CWK CWP Die Pufferspeicher k nnen flexibel
21. hlich ben tigte W r mebedarf oft weit auseinander Mindestw rmeabnahme Im Betrieb muss die kleinstm gliche Leistung des Kessels siehe technische Daten Pkt 4 4 st ndig abgef hrt werden k nnen Neben einem ausreichend dimensionierten Pufferspeicher sind geeignete Mal nahmen f r eine Mindestw rmeabnahme z B Handmischer nie ganz schlie en nicht absperrbarem Abnahmekreis bzw Heiz k rper Thermostatventile nicht auf allen Heizk rpern in jeder Betriebsphase sicherzustellen Ein richtig dimensionierter Pufferspeicher ist f r einen einwandfreien Betrieb unbedingt notwendig Mischer Ein 3 Wege Mischer ist immer erforderlich in Verbindung mit einer Au entemperatur Regelung ein 3 Wege Motormischer und ein Pufferspeicher Fu bodenheizung Mit Pufferspeicher m glich mit Au entemperatur Regelung Motormischer R cklaufanhebung Ist bei allen Anlagen mit Pufferspeicher und bei alten Anlagen mit gro em Wasserinhalt gt 200 erforderlich Eine R cklauftemperatur von min 45 C im Heizbetrieb ist unbedingt einzuhalten ansonsten muss eine R ck laufanhebung mittels Beimischpumpe oder ventil eingebaut werden Um eine gute Temperatur Schichtung im Pufferspeicher zu erreichen empfehlen wir die Einregulierung des Kes selkreises auf 15 20 K Spreizung mittels der R cklaufhochhaltegruppe SK RH bzw SK RH 54 Richtwerte f r die Einstellung siehe beiliegende Anleitung zur R cklaufhochhaltegruppe Kesselanfa
22. hrentlastung Grunds tzlich muss immer eine Kesselanfahrentlastung installiert und angeschlossen sein damit die Umw lz pumpeln bei Kesseltemperaturen unter 60 C abgeschalten sind Dadurch wird Kondensatbildung im Kessel ver mindert und die Lebensdauer verl ngert Eine solche Kesselanfahrentlastung ist im Regelungssystem MES enthalten 2 4 5 Heizungswasser a Die chemische Zusammensetzung des Heizungswassers muss der NORM H 5195 Teil 1 bzw VDE 2035 T1 entsprechen Laut NORM M 5195 Teil 1 ist eine berpr fung des Zustandes des Heizungswassers von einem Heizungsfachmann alle 2 Jahre erforderlich um Korrosionssch den und Ablagerungen in der Heizungsan lage zu vermeiden F r Heizungsanlagen mit mehr als 1500 Liter Heizungswasser ist die berpr fung einmal j hrlich erforderlich 10 F r den Installateur b Vor dem Anschluss des Kessels sind die Rohrleitungen und Heizk rper gr ndlich zu sp len c Um den Heizkessel vor Schmutz aus der Heizungsanlage zu sch tzen ist bei Alt bzw bestehenden Anlagen der Einbau eines Schmutzf ngers Maschenweite 0 5 mm mit Wartungsh hnen im Heizungsr cklauf erforderlich d K nnen in der Heizungsanlage Sauerstoffdiffusion bzw Schlammbildung nicht ausgeschlossen werden muss eine Systemtrennung mittels W rmetauscher durchgef hrt werden el Beim Einsatz von Frostschutzmittel ist ein Mindestanteil von 20 Frostschutzmittel sicherzustellen da sonst der Korrosionsschutz nicht
23. ischen Schlag verursachen Die Installation und Reparatur darf nur von Fachpersonal mit ausreichender Qualifikation vorgenommen werden Hinweiszeichen Bitte beachten Sie in dieser Montageanleitung besonders die folgenden Symbole Loi Die Nichtbeachtung der damit gekennzeichneten Hinweise kann zur Gef hrdung von Personen f hren Die Nichtbeachtung der damit gekennzeichneten Hinweise kann zur Fehlfunktion oder Besch digung des Heizkessels bzw der Heizungsanlage f hren Die sicherheitstechnischen Anforderungen sind entsprechend den geltenden Vorschriften Normen und Richtlinien des Landes einzuhalten 1 3 Kamin Voraussetzung f r die einwandfreie Funktion der Feuerungsanlage ist ein richtig dimensionierter Kamin Die Abmes sungen sind nach EN 13384 1 zu berechnen Die f r die Berechnung ben tigten Werte siehe technische Daten Pkt 4 3 Bitte ber cksichtigen Sie dass im zul ssigen Betriebsbereich Abgastemperaturen unter 160 C entstehen k n nen Ein Zugbegrenzers ist erforderlich falls im Betrieb der maximale Zug berschritten wird Hinweis Eine Anbringung des Zugbegrenzers au erhalb des Abgasweges ca Gm unterhalb der Einm ndung des Abgasrohres in den Kamin wird empfohlen Bei der Sanierung bestehender Anlagen sind sehr oft berdimensionierte Kaminquerschnitte bzw unge eignete Kamine vorgegeben Wir empfehlen eine Begutachtung der Kaminanlage durch den zust ndigen O Schornsteinfegermeister vor Einbau der Kesselanla
24. n siehe Pkt 2 2 4 Heizkessel nur in trockenen R umen aufstellen F r den Heizraum Aufstellraum sind die rtlichen Vorschriften und Richtlinien zu beachten Eine ausreichende Be und Entl ftung des Aufstellungsraumes muss gew hrleistet sein Luftbedarf LWP 18 kW ca 40 m h LWP 25 kW ca 55 m h LWP 30 kW ca 70 m h LWP 36 kW ca 80 m h LWP 50 kW ca 110 m h Die Verbrennungsluft muss frei von Halogenen bzw Kohlenwasserstoffen Reinigungsmittel z B Waschmaschine sein da es sonst zu Betriebsst rungen kommen kann F r den Installateur 2 2 4 Mindestabst nde Aufstellungsrichtlinien f r Heizraum Aufstellraum beachten gt Empfohlene Mindestraumh he 1950 mm VHLLLLLLLLILILLLLL min 500 600 654 764 Alle Ma e in mm Angaben in Klammer g ltig ii f r LPW 360 500 7 R 1 min 280 mm bei T ranschlag m auf dieser Seite Ur min 580 680 494 604 min 180 min 360 400 1120 EU SR CH ECH Kee k A 2 x Lee i Gei VO gt O LN Ko NNN F r den Installateur 2 3 Ma skizzen _ 654 764 5 558 668 312 367 212 267 117 i i i lt LO i Te de ke st CO Les CN E N 00 j 2 Y L a 17 1 Abb 5 Ansicht von hinten KV Kesselvorlauf 5 4 Rohr KR Kesselr cklauf 5 4 Rohr TV Thermoventilf hler 1 2 Muffe SB sau Sicherheitsbatterie 1 2
25. ngelsicherung Bei W rmeerzeugern bis 300 kW Nennw rmeleistung ist eine Wassermangel sicherung nicht erforderlich wenn sichergestellt ist dass eine unzul ssige Aufheizung im Falle von Wasser mangel nicht auftreten kann Wird der Kessel h her angeordnet als die Heizk rper so ist in jedem Fall eine Wassermangelsicherung zu setzen 2 4 3 Pufferspeicher Ein richtig dimensionierter Pufferspeicher ist f r einen einwandfreien Betrieb einer Holz Heizungsanlage unbe dingt notwendig Grunds tzlich muss der Brennstoff gew hlt und die Heizlast des Geb udes berechnet werden Zus tzlich sollen auch Heizverhalten z B Boilerladen im Sommer und Anlagenauslegung Fu boden und oder Radiatorenheizkreise ber cksichtigt werden Tipp Richtiges Dosieren der Brennstoffmenge d h in der bergangszeit den Kessel nur 1 4 voll f llen Zeitweise nicht beheizte R ume Fremdenzimmer Gaststuben Wohnbereiche nur f rWochenenden und dgl m ssen f r die Pufferspeicherauslegung von der errechneten Heizlast O abgezogen werden Empfohlener Pufferspeicherinhalt LogWIN LWP 1380 LWP 250 NN e Einheit Buche voll gef llt Fichte voll gef llt Buche voll gef llt Fichte voll gef llt Empfohlener Pufferspeicherinhalt LI SESCH oo 2000 2000 eb udes nach EN 1 F r den Installateur LogWIN LWP 300 LPE 360 NN ee Einheit Buche voll gef llt Fichte voll gef llt Buche voll gef llt Fichte voll gef llt Empfohlener Pufferspeicherin
26. parallel miteinander kombiniert werden F r folgende Speicherkombinatio nen ist das Verbindungsset CW 021 Zubeh r m glich CaloWIN Premium mit CaloWIN Klassik Zwei CaloWIN Klassik Klassik Klassik CWK 700 CWK 1000 CWK 1500 CWK 700 CWK 1000 CWK 1500 720 1000 1500 720 1000 1500 orosmn 15201 cwKzoomon moi ll cwP 1000 960 19601 2460 CWK 1000 10001 20001 2500 CWK 1500 1500 25001 3000 Im Serienbetrieb sind auch andere Kombinationen m glich Die Verbindung der Pufferspeicher muss dabei bau seits kein Verbindungsset erh ltlich erfolgen F r den Installateur Komfort Pufferspeicher Hier richtet sich die Gr e des Pufferspeichers nach der Langzeitheizleistung d h wie lange will der Betreiber aus dem Pufferspeicher heizen Die Kesselleistung richtet sich nicht nach dem Objektw rmebedarf sondern nach der F llraumgr f se des Kessels und wie oft der Betreiber f r eine Pufferladung nachlegen will Sinnvolle Voraussetzung f r eine solche Pufferl sung ist eine Heizkreis Niedertemperaturauslegung lt 35 C 2 4 4 Heizkreise Mehrere Heizkreise Die Summe der abgenommenen Leistung darf die Nennw rmeleistung des Kessels nicht berschreiten Um eine bessere Einregulierung der Anlage zu erm glichen m ssen Strangregulierventile installiert werden Durch feh lende Objektisolierung Neubau noch nicht verputzt liegen der errechnete und der tats c
27. sgef hrt werden Die Vorschriften und Bestimmungen des OVE VDE SEV sowie der rtlichen EVU s sind zu beachten Die 230 V Spannungsversorgung muss phasenrichtig angeschlossen werden da sonst bei ausgel ster Netzsicherung noch Spannung am Gebl se sein kann Loi Die Netzanschlussleitung ist mit 13 A Trage gegen Kurzschluss zu sichern Bauseits ist ein allpoliger Ausschalter mit mindestens 3 mm Kontakt ffnungsweite in die Netz zuleitung einzubauen Fl Schutzschalter gelten als allpolige Ausschalter OVE Vorschriften Wir empfehlen den Anschluss mit feindr htigen PVC Schlauchleitungen z B HO5VV F YMM J Nennquerschnitt 3x 1 5 mm durchzuf hren Der Heizkessel ist fertig verdrahtet und intern mit einer Feinsicherung T 6 3 A gegen Kurzschluss abgesichert Abb 41 Auf Bestellung werden werkseitig die MES Module inkl Kesself hler eingebaut und elektrisch fertig angeschlossen Maximale Schaltleistung der MES Module Relaisausg nge 230 VAC 6 A 2 A induktiv 50 HZ WVF und Solar Modul bei Kontakt X1 X2 Solid State Relais 230 VAC 1 A Die aufgenommene elektrische Leistung ist abh ngig von der Anzahl der im Ger t eingebauten Module bzw den damit versorgten Aktoren Pumpen Mischer usw In Gebieten mit erh htem berspannungsrisiko z B bei Blitzgef hrdung in gewitterreichen Gebieten empfeh len wir den Einbau eines geeigneten U berspannungsschutzes Sicherung F1 T63A MES Modul Sicherung F2 T20A
28. sonal mit ausreichender Qualifikation vorgenommen werden Vor dem ffnen des Schaltfeldes bzw f r Service oder Reparatur Zwecke ist der Kessel stromlos zu machen Kessel Abdeckung vorne abschrauben Abb 53 Netzstecker abziehen Abb 54 Der Kessel samt Zubeh r ist nach Ausschalten des Ein Aus Tasters am InfoWIN nicht komplett spannungslos Beim Tausch von Anlagenteilen Pumpen Mischer usw Ger te unbedingt spannungslos schalten z B durch Trennen des Netzsteckers Netzstecker Abb 53 2 Stk Schrauben vorne sichern Abb 54 Stecker abstecken Ansicht von hinten 4 2 Kontrolle und Wartung thermische Ablaufsicherung Informieren Sie bitte Ihre Kunden Die thermische Ablaufsicherung muss einmal im Jahr durch einen Fachmann auf Funktion kontrolliert werden und die Sicherheitsbatterie aufVerkalkungszustand berpr ft werden Bei Verkalkung der Sicher heitsbatterie muss diese unbedingt entkalkt werden Rote Kappe gegen Ventil dr cken Abb 55 gt Wasser muss in Trich ter ausflie en Ausfluss am Trichter gering gt Verkalkung der Sicherheitsbatterie Entkalkungsmnittel z B Ameisens ure durch Sicherheitsbatte rie pumpen Ventilsitz reinigen Bei Besch digung der Dichtung gt Auswechseln des Kolbens Thermische Ablaufsicherung tropft gt Dichtung des Kolbens und Achtung Ausbau der Armatur hierf r nicht notwendig Abb 55 Thermische Ablaufsicherung 25 F r den Servicetechniker 4 3
29. ssel R cklauf Kessel Vorlauf Sicherheits F r den Installateur 2 8 Aufbewahrung von Anleitungen Bewahren Sie alle Anleitungen sorgf ltig auf Am Besten in der daf r vorgesehenen Mappe in der Ablage der Aufh ngekonsole Abb 39 2 9 Erst Inbetriebnahme und Bedienungsunterweisung Der Windhager Kundendienst oder Kundendienst PARTNER f hrt die Erst Inbetriebnahme am Kessel durch und macht den Betreiber anhand der Bedienungsanleitung mit der Bedienung und Reinigung des Kessels vertraut Achtung Nicht vorher anheizen Inbetriebnahme und Wartung sind Bedingung f r die Garantie laut Garantie Bedingungen Vor der Bestellung der Erst Inbetriebnahme m ssen folgende Voraussetzungen erf llt sein 1 Kessel ordnungsgem montiert 2 Anlage komplett elektrisch verdrahtet 3 Anlage gesp lt bef llt und eine ausreichende W rmeabnahme m glich 4 Boiler brauchwasserseitig angeschlossen und bef llt 5 Ausreichend Brennstoff Pellets l Gas Scheitholz vorhanden 6 Anlagebetreiber bei der Inbetriebnahme anwesend Es kann keine Erst Inbetriebnahme durchgef hrt werden wenn einer dieser Punkte nicht erf llt ist Eventuell dadurch unn tig entstandene Kosten m ssen in Rechnung gestellt werden 21 F r den Elektriker 3 1 Elektrische Anschl sse Der Heizkessel samt Zubeh r ist nur zur Aufstellung in trockenen R umen geeignet Schutzart IP 10 Die Elektroinstallation darf nur von einem Fachmann au
30. t demontierbarer Teile z B T ren Einh ngebleche Durchbrandplatten Heizfl chenreinigung usw 2 ohne T ren und ohne Gebl semotor 26 F r den Servicetechniker 4 5 Serviceebene In der Serviceebene k nnen Messwerte Neustarttemperatur Ausbrand Sprache und Aktorentest angezeigt bzw ge ndert werden O nderungen in der Serviceebene d rfen nur durch geschultes Servicepersonal durchgef hrt werden Struktur in der Serviceebene Men Serviceebene Nur dem geschulten Service personal vorbehalten E SS Temp Kessel Kesseltemperatur autom Erkennung Deutsch Saugzuggebl se f r Neustart normal Temp Brennk English Prim rluftklappe Gebl se Soll Gluterhaltung Fran aise Pos Prim r LK Pos Sekund r LK O2 Signal O2 Heizstrom Sekund rluftklappe Italiano O2 Heizung Castellano Temp Abgas 27 F r den Servicetechniker Serviceebene Auf die Men Taste dr cken Abb 58 in der Anzeige wird die Serviceebene angezeigt Abb 59 Abb 58 Serviceebene mit der w hlen Taste best tigen Abb 59 Abb 59 Die 5sec Taste l nger als 5 Sekunden lang gedr ckt halten Abb 60 Abb 60 Mit den Pfeil Tasten Parameter Messwerte Neustarttemperatur oder Aktorentest markieren Abb 61 und mit der w hlen Taste best tigen Abb 62 Abb 61 Durch Dr cken der zur ck Taste oder nach 45 sec wird dieser Men punkt bzw Unterpunkt
31. yI I Q Z q Q L MS I LO nz yS e Jm IS l E YIS JaNey gt SPUJ m Du ONd l 3 Nd 4 HeYISPUJ i O A Jayley s E ZA n4sBunpia 4J3 A l 7 ENG NO I ON O l X7 Y23457 0 x JVA OEZ SSNIyISUeZ4 N bunziayuapuos T 1 N JVA OEZ oO bunz ayuapuos i Ze SenSUEZ LN l E E UND eg JePUNY3S O4EJL 7O ZJEMUIS H JeWldd NIV N OJEJL 7O IaJ4 ENIV OOl 000 0 00 X103 X104 S60L00 AN A0 u14e dz4esnz Sondenheizung G1 4 6 Grundschaltung LogWIN ro E ja E a a lt z mi 2 Ko N o u a w Ge x all dg w A KE BC a Lo E gt Si N ACL o e E UE Se O N lt x ar J0 AZ 1194Z9UJESUIT l 12VDC Modulplatine X6 00000 29999 00000 24 69 T GND l Z oO X3 Modul 1 Modul 2 Modul 3 Lambda Sonde zZ oO l Servicestecker Q gt N au jejdinpow JNZ uejdssniyasuy NpoW aya s TEnEmBE 00000 00000 XN w C SE LC u LO LO CH c I D W d XN an Drahtbr cke bei Anschluss eines Wassermangelschalters entfernen 092147 01 Garantie und Gew hrleistungsbedingungen Grundvoraussetzung f r Garantie und Gew hrleistung ist die fachgerechte Installation des Heizkessels samt Zubeh r und die Inbetriebnahme durch den WINDHAGER Kundendienst oder den Kundendienst PARTNER ohne die jeglicher Anspruch auf Garantieleistung durch den Hersteller entf llt
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