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gefahr - Airless Sprayers & Spray Equipment

1. 1 AN PN Di s 4 d SS LD imi 8 i Radiatore At Ka 7 13 Gi 5 9 ie 14 m 15 Sie TU a EI 10 S x 2 JS 16 17 18 19 a 20 21 22 E 3 11 11 1 0 5 DI _ Motore ad azionamento 12 fl idraulico A A 6 Articolo Parte Descrizione Quantit Articolo Parte Descrizione Quantit d 0555728 Guarnizione Maschio 3 13 0555732 Guarnizione gomito 1 2 0555729 GIUNIO AT een 1 14 0555733 Guarnizione esagonale 1 3 0555730 Guarnizione adattatore 1 15 0555734 Guarnizione adattatore 1 4 0555608 Tubazione in Teflon 1 16 0555520 Elettrovalvola n 1 5 0555422 Giunto 4i Ti 2 17 0555524 Piastra di montaggio valvole 1 6 0555523 Tubo flessibile idraulico 37 1 18 0349349 Vite 5 8 u 2 7 0349387 Gomito 902 1 19 0555489 Rondella 2 8 0555731 Valvola di comando 1 20 0349303 Rondella elastica
2. 1 4 a I n 8 K hler gal SRI 13 Ci 5 H o 14 15 _ U LI 1 n e 10 33 16 17 18 19 20 21 22 4 11 CH 1 5 D Hydraulik antriebs 12 Dr motor LI N D 6 Artikel Teil Nr Beschreibung Anzahl Artikel Teil Nr Beschreibung Anzahl 1 0555728 Uberwurfschraube 3 13 0555732 Anschlussst ck Winkel 1 2 0555729 T St ck aeeeeeenenennnnennenennnnnnnnnnnnnnnnnnneenennnnnnn 1 14 0555733 Anschlussst ck Sechskant 1 3 0555730 Anschlusst ck Adapter 1 15 05557834 Anschlussst ck Adapter 1 4 0555608 Teflon Rohre 1 16 0555520 Magentventil i 1 5 0555422 T St ck 2 17 0555524 Ve tilplatte AAA 1 6 0555523 Hydraulikschlauch 37 1 18 0349349 Schraube DT 2 7 0349387 Winkelst ck 90 1 19 0555489 Scheibe i 2 8 0555731 Steuerventil i 1 20 0349303 Federscheibe 1 4 4 9 0555521 Hydraulikschlauch 27 1 21 0509246 Flache Unterlegscheibe 1 4
3. 20 6 0509285 Flat washer 4 15 5005276 Lock nut enana 12 7 0555724 Hitch coupler 1 16 0509293 hock Dt eegener eener 2 8 0555725 Sulky SUppoOtt 1 1 0507589 Bolton 8 9 0555726 Hitch Ball coise eiai 1 2 W All right lune 8 Wagner rights reserved LineFinish Striping Tip Chart 0561712 6 12 152 305 mm 017 43 mm 0561904 2 3 51 76 mm 019 48 mm 0561908 4 8 102 203 mm 019 48 mm 0561912 6 12 152 305 mm 019 48 mm 0562108 4 8 102 203 mm 021 53 mm 0562112 6 12 152 305 mm 021 53 mm 0562308 4 8 102 203 mm 023 58 mm 0562328 14 20 356 711 mm 023 58 mm Tip Part Line Width Orifice Size Common Uses 0561504 2 3 51 76 mm 015 38 mm Stencils amp Athletic Courts Light film 0561508 4 8 102 203 mm 015 38 mm Stencils amp Athletic Courts Light film 0561704 2 3 51 76 mm 017 43 mm Most traffic paints Medium film 0561708 4 8 102 203 mm 017 48 mm Most traffic paints Light film Most traffic paints Heavy film Most traffic paints Light film Most traffic paints Medium film Most traffic paints Heavy film Most traffic paints Heavy film Most traffic pa
4. 5 0555317 Klemmungsknopf 36 0509230 Klemmstange eee 6 0555324 Klemmblock nn 37 0509243 Schraube AA 7 0509775 Schraube A 38 0509231 Plastikabschlusskappe 8 0509772 Federscheibe 1 4 BE 39 0509246 Flache Unterlegscheibe 9 0555737 Spritzpistolenhalter 40 0509245 Stellmutter 1 4 10 0509242 Federhalter lang 41 0509551 Stellmutter 5 16 11 0555781 R ckholfeder 42 0509268 B ckchen A 12 0509776 Ansatzschraube 43 0509222 Inbusschraube 13 0509773 Blockierungsmutter 44 0509228 Feststellfeder 14 0509214 Gleitlager eeeeeeeeeeeeeeee 45 0509234 Verschlusskappe 15 0509213 Flanschlager 46 0509254 BIOGK iiiiiiir ri 16 0509774 Blockierungsmutter 47 0555326 Ansatzschraube 17 0509202 Hebel 2 2 mms 48 0509236 Ansatzschraube 18 0509778 Ansatzschraube 49 0509272 Spr her Arretierbolzen 19 0509229 Spritzpistolenhaltestange 50 0509226 Spital 20 0509292 Federscheibe
5. 1 15 0556072 OTING arrani euer 1 13 0555721 Gelenkbolzen 1 16 0556101 Drehlageraufbau beinhaltet Teil 15 1 14 0509247 Wagenschraubbolzen 4 17 0349438 Rohrst psel 1 15 0555441 Schraube s eenseesnnnenneonnnnennnrnnnnerrnnennne 1 18 0349528 Sechskantnippel 1 0555539 Filterwartungssatz beinhaltet Teile 2 und 4 6 Spezifikationen Maximaler Arbeitsdruck 34 5 MPa 5000 psi Filterbereich 116 cm 18 In Ablass ffungen nennen nenn 1 1 4 NPT F f r das Ablassventil 1 3 8 NPT F mit 1 4 NPSM M Schlauchverbindung 1 3 8 NPT F verschlossen f r zus tzliche Spritzpistolenanschluss Nassteile nn Stromloser vernickelter unlegierter Kohlenstoffstahl Edelstahl Wolframcarbid Teflon Wagner Alle Rechte vorbehalten 47 DD BE BS Artikel Teil Nr Beschreibung Anzahl Artikel Teil Nr Beschreibung 1 0509232 Seitenrohrschweissteil 32 0509219 Schraube AA 2 0509261 Klemmenbaugruppe 33 0555695 Kabelhalterung 3 0509208 Kabelmontageklamme 34 0555696 Bremsenkabelstecker 4 0509207 SIUIZANM irc crimes 35 0555697 Gegenmutter
6. 35 Farbgeb ng 2258 88 chee ae rent 38 Den Frontalspr her bedienen 38 Vorgehensweise bei Druckentlastung 38 Reinigung 38 Eine verstopfte D se reinigen 39 Unterhalt ss ss deu da na 39 T gliche Wartung 39 Wartung des PowrHandler 40 Unterhalt des Filteraufbaus 40 Unterhalt des hydraulischen Systems 40 Unterhalt des Fl ssigkeitsbereichs 41 Einfacher Unterhalt des Motors Benzinmotor 41 Abstimmen der Laufspur des Frontalspr hers 41 Fehlerbehebung 42 Airless Spritzpistole 42 Fl ssigkeitsbereich NSA kek age ing ween 42 Hydraulikmotor 43 Spritzmuster 44 Teileliste und Service Anleitungen 45 Hauptbaugruppe PIERRE ag ea ANE abe 45 VORWARTS RUCKWARTS Schalterbaugruppe 45 Hydrauliksystembaugruppe eee eee ee 46 Filterbaugruppe 47 Keilriemenbaugruppe 47 Wagenbaugruppe 48 Hydraulikmotor 50 Ablassschlauchbaugruppe mit Ventil 52 Fl ssigkeitsbereich
7. 52 Spr herbaugruppe 54 Syphonschlauchbaugruppe 54 Ablassventilbaugruppe 54 Gas Converto Satz 55 Hauptaufbau des Sulky Karren LC 880 SP 55 Hydraulikschlauchsystem 56 LineFinish Streifend sentabelle 57 Elektrisches Schema 57 Sicherheitshinweise Diese Bedienanleitung enth lt Informationen die der Benutzer vor Verwendung des Ger ts gr ndlich durcharbeiten muss In Bereichen die mit den folgenden Symbolen gekennzeichnet sind besonders vorsichtig arbeiten und alle Sicherheitshinweise beachten Dieses Symbol verweist auf eine potenzielle Gefahr die zum Tode oder zu schweren Verletzungen f hren kann Hier finden Sie wichtige Sicherheitsinformationen VORSICHT Dieses Symbol weist auf eine potenzielle Gefahr f r Sie bzw das Ger t hin Unter diesem Symbol finden Sie wichtige Informationen wie Sie Schaden an dem Ger t und Verletzungsgefahr vermeiden HINWEIS Hinweise enthalten wichtige Informationen die beachtet werden sollten A WAGNER GEFAHR Verletzung durch Fl ssigkeiten unter Druck Eine unter hohem Druck stehende Fl ssigkeit wie sie von diesem Ger t erzeugt wird kann die Haut durchdringen und in das darunter liegende Bindegewebe eindringen und so zu schweren Verletzungen und se
8. 1 11 0555719 Rondelle Belleville 1 12 0555720 Rondelle plate il 13 0555721 Boulon d axe d articulation 1 14 0509247 Boulon de carrosserie 4 15 0555441 MS alii 1 CE WAGNER Chariot P N 0555694 1 El ment N de pi ce Description El ment N de pi ce Description Quantit 1 0509232 Ensemble soud du tube glissant 1 2 0509261 Collier een 3 0509208 Collier de fixation du c ble 4 0509207 Bras de support 5 0555317 Bouton de serrage 6 0555324 Bloc de blocage 7 05097757 Mis lecco 8 0509772 Rondelle de blocage 1 4 9 0555737 Support du pistolet 10 0509242 Support de ressort long 11 0555781 Ressort de rappel 12 0509776 Vis paulement 13 0509773 Contre crou seeen 14 0509214 Coussinet en deux parties 15 0509213 Palier applique 16 0509774 Contre Ecrou 17 0509202 Levier 18 0509778 Vis a paulement 19 0509229 Barre de support du pistolet 20 0509292 Rondelle d arr t 21 0509286 Vis 22 0509220 VIS nil 23 0509263 Protection contre les poussieres 1 24 0509260 Roulement conique 25 0509262 Joint du roulement conique
9. 2 10 0555473 Anschlussst ck 3 22 0509846 Schraube 1 5 2 11 0555522 Hydraulikschlauch 29 i 2 23 0555419 Hydraulikantriebsmotor 1 12 0509396 Winkelst ck offen 2 DD 56 Wagner Alle Rechte vorbehalten A WAGNER LineFinish Streifendusentabelle La Linienbreite ner Gebr uchliche Anwendungen 0561504 2 3 51 76 mm 015 38 mm Schablonen amp Sportpl tze Leichter Belag 0561508 4 8 102 203 mm 015 38 mm Schablonen amp Sportpl tze Leichter Belag 0561704 2 3 51 76 mm 017 43 mm Meiste Verkehrsfarben Mittelstarker Belag 0561708 4 8 102 203 mm 017 43 mm Meiste Verkehrsfarben Leichter Belag 0561712 6 12 152 305 mm 017 43 mm Meiste Verkehrsfarben Schwerer Belag 0561904 2 3 51 76 mm 019 48 mm Meiste Verkehrsfarben Leichter Belag 0561908 4 8 102 203 mm 019 48 mm Meiste Verkehrsfarben Mittelstarker Belag 0561912 6 12 152 305 mm 019 48 mm Meiste Verkehrsfarben Schwerer Belag 0562108 4 8 102 203 mm 021 53 mm Meiste Verkehrsfarben Schwerer Belag 0562112 6 12 152 305 mm 021 53 mm Meiste Verkehrsfarben Leichter Belag 0562308 4 8 102 203 mm 028 58 mm Meiste Verkehrsfarben Schwerer Belag 05
10. Item Part Description Slide tube weldment Clamp assem Cable mounting clamp Support arm Clamping kno Clamp block Screw Lock washer Gun holder Spring holder Return spring Shoulder scre Sleeve bearin Flange bearin Jam nut Lever n n Shoulder scre bly en WAR panna long ee eege o RE e EEE D eege eg Eeer Gun support bar Lock washer Screw Screw Dust cap Taper bearing Taper bearing Gun cable Spring holder Grease fitting Caster assem Lock nut 3 4 Bucket holder lla dui bi 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 0509219 0555695 0555696 0555697 0509230 0509243 0509231 0509246 0509245 0509551 0509268 0509222 0509228 0509234 0509254 0555326 0509236 0509272 0509226 0555607 0509638 0509772 0509246 0509958 0555698 0555699 0555701 0555702 0509845 0509615 0555710 Cable bracket Brake cable connector 1 SCIEW iosa ion Plastic end cap Flat washer Lock nut 1 4 Lock nut 5 16 Guide block Socket SscreW LOCK spring Block cover Shoulder screw Shoulder screw Caster lock pin Cotter Pin
11. 66 0509846 Schraube A 101 0509266 Schraubenblock 67 0509216 Bremsenklemme ul 102 0509845 Schraube 68 0509847 Mutter une 103 0509854 Mutter 69 0509848 Flache Unterlegscheibe wd 104 0509293 Stellmutter 3 8 70 0509849 Bremsklotz c aaa 1 105 0509855 Schrauben a 71 0509864 Pumpenabstiltzung ii 1 106 0509238 KlemmknOPpf 72 0509252 Rahmen sal 107 0509856 Stellmutter 73 0509270 Plastikst psel Me 108 0509240 Gurt 74 0555704 Riemen_ cll 109 0509203 Trigger 75 0555705 Untere Platte rechts sl 110 0509206 Montageblock 76 0555707 Riemenscheibe 2 8 P D see 111 0509205 Flanschlager 77 0555706 Untere Platte links el 112 0509204 Hebelplatte 78 0555708 Tr gerplatte sarl 113 0509239 Splint 79 0507786 Federscheibe 8 114 0509259 B gelgrifff hrer 80 0508590 Schraube std 115 0509264 Drosselregelung 81 0555419 Hydraulikantriebsmotor 116 0509278 Triggerhebel 82 0555709 Tr gerplatte ss 117 0509257 Lenkstange links 83 0555710 Raddistanzscheibe nul 118 0509265 Abw rgeschalter 84 0555711 Hinterrad sie 119 0509218 Schraube 85 0555527 Schl ssel sad 120 0509
12. Ra E Lac RO E Re ia NO Re aa E NS ES ccs hiv ii an bab i vivi bam nn h a DI nr nn h Wagner All rights reserved 21 E g s Hydraulic Motor Item Part Description Quantity Servicing the Hydraulic Motor 1 0349378 Trip retainer iii 2 Performthis procedure using the necessary parts from Motor 2 0349379 Omg 2 Service Kit Minor P N 0349703 If the hydraulic motor is 3 0349380 Trip spring 2 operable start the machine and jog the piston rod 21 into its 4 OSG E 2 top position 5 0349382 Spool sleevesei 1 NOTE Servicing of the hydraulic motor should be 6 0349383 Ot ring iii 3 carried out in a clean dust free area only Any 7 0349384 Cylinder head plug 1111reeeersessereeseeee 1 dust or metallic particles left in the motor or 8 0349385 O ring 1 entering it on reassembly may damage the 5 on critical parts and affect its service life and NUE BE nennen warranty All parts should be inspected for 10 0349516 Elbow GI EE 1 absolute cleanliness 11 0349388 Cylinder head 1 12 0349389 O ring ii iii 2 Disassembling the Hydraulic Motor 13 0349390 Sleeve retainer 1 1 Disconnect the pressure hose from the elbow 36 and 37 14 0349391 Retainer ring SEET 1 in Hydraulic System parts list on the back of the hydraulic 15 10049895 lu nets nes 1 pump 16 0349393 Piston retainer screw
13. 1 2 Remove the two mounting screws and two lock washers that 17 0349394 Piston EE 1 attach the motor pump assembly to the pump support on the 18 0349395 Piston seal 1 cart 19 0349396 Ostia en 1 er 20 0349627 Valve rod assembly nccc 1 S ak m 21 0349633 Piston rod 1 i 4 Remove cylinder head plug 7 22 0349399 Lock ring 1 5 L lock rina 22 with hana 23 0349400 Cwlnder ii 1 Loosen lock ring 22 with a spanner wrench an unthread tube retaining nut on tee 27 Loosen tube 24 0349401 Rod seal 1 ini retaining nut on elbow 15 Slide the nut down Push 25 0555680 Motor pump block motor tube 26 into tee 27 far enough to clear elbow 26 0349629 Motor tube ossssesssiseeerrisssenineerrrnenrnrrerrnnnn 1 15 Slowly unthread cylinder head 11 and lift it just 27 0555648 Too ala 1 high enough above the cylinder 23 to reach the valve 28 0349405 O ring kit 1 rod assembly 20 with vise grip pliers 29 0555480 Orne initier 2 6 The piston rod 21 should be near the top of its stroke for disassembly lt may be necessary to use a wood or nylon 0349703 Motor Service Kit Minor driver to push the piston rod up to its top position includes items 2 4 6 8 9 12 18 19 and 24 A 22 Wagner All rights reserved WAGNER 3 3 10 11 12 13 14 15 16 17 To remove the Remove the piston Grip the valve rod securely with vise grip pliers and then remo
14. Hydrauliksystembaugruppe Artikel Teil Nr Beschreibung Anzahl 1 0349616 Knopf Abziehbild 1 2 0349492 Feststellschraube in 1 3 0349341 Druckregulierungsknopf 1 4 0349345 Feststellschraube in 1 5 0349225 Seilrolle Gebl sebaugruppe 1 6 0349456 Schl ssel Pumpe 156 x 156 x 1 1 7 0349445 HydraulikpUMpe sseeeeeeeeeererrnerene 1 8 0349339 Rohranschluss in 1 9 0349302 Schraube HH 8 10 0349303 Federscheibe 10 11 0349360 ONNO essensen eenen 1 12 05555683 Schraube iii 1 13 0507786 Unterlagsscheibe AAA 2 14 0555413 Kette nennen 1 15 0555417 R cklaufschlauchbaugruppe 1 16 0555465 Fitting aa aias 1 17 0555458 Tankdeckel i 1 18 0349374 Einnietmutter ii 1 19 0349348 Inbusschraube AA 2 20 0349347 Unterlagsscheibe n 2 21 0349349 Schraube AAA 2 22 0349350 Tank Dichtung 1 237 0349351 Nippel un ana 1 24 0349352 Winkelst ck mit einseitiger Muffe 1 25 0349353 Ansaugsieb 1 26 0349485 Hydrauliktank i 1 27 0349425 Flexible Stellmutter n 2 28 0507561 Flache Unterlegscheibe 6 29 0349362 Federscheibe rennen
15. Den Ablassschlauch in einen Metallabfallbeh lter h ngen Den Druck auf Minimum einstellen Dazu den Druckreglerknopf ganz nach links drehen Das hydraulische Absperrventil am Hydraulikdruckschlauch ffnen Der Griff muss in die gleiche Richtung zeigen wie der Schlauch Das Ablassventil ganz nach links drehen um es zu ffnen Den Motor einschalten a Start des Benzinmotors e Den Hebel f r das Benzinventil ffnen e die Drosselklappe auf Mitte einstellen e und den Choke hebel bei kaltem Motor in die geschlossene oder bei warmem Motor in die offene Stellung bringen e Den Motorschalter in die Stellung ON Ein drehen und e ruckartig an der Anlasserleine ziehen bis der Motor anspringt Den Druckreglerknopf etwa ein Drittel nach rechts drehen um den Druck zu erh hen bis das Spritzger t gleichm ig arbeitet und aus dem Ablassschlauch L sungsmittel austritt Das Spritzger t 15 30 Sekunden laufen lassen um die Testfl ssigkeit aus dem Ablassschlauch zu sp len und in den Abfallbeh lter zu entleeren Das Spritzger t abschalten a Zum Ausschalten des Benzinmotors e den Druck auf Minimum einstellen Dazu den Druckreglerknopf ganz nach links drehen e den Drosselklappenhebel in die Position f r niedrige Drehzahl bringen und e den Motorschalter in die Stellung OFF Aus drehen HINWEIS Die Spritzpistole darf noch nicht mit einem 10 11 12 13 Die Spritzpistole gegen di
16. Replace hydraulic pump Wagner All rights reserved Troubleshooting Spray Patterns Problem Cause Solution Tails 1 Inadequate fluid delivery 1 Fluid not atomizing correctly A Increase fluid pressure Change to smaller I tip orifice size Reduce fluid viscosity Reduce hose length Clean gun and filter s Reduce number of guns using ee al pump Hour glass 1 Inadequate fluid delivery 1 Same as above x e Distorted 1 Plugged or worn nozzle tip 1 Clean or replace nozzle tip H Pattern expanding and 1 Suction leak 1 Inspect for suction hose leak contracting surge 2 Pulsating fluid delivery 2 Change to a smaller tip orifice size Install pulsation dampener in system or drain existing one Reduce number of guns using pump Remove restrictions in system clean tip screen if filter is used 1 Worn tip 1 Replace tip 2 Fluid too heavy for tip 2 Increase pressure Thin material Change nozzle tip Wagner All rights reserved 15 WE er Parts Lists and Service Instructions Main Assembly 2 3 4 Item Part Description Quantity Item Part Description Quantity 1 0555991 Sulky cart assembly LC 880 SP 1 7 0555910 12 gallon paint hopper 1 2 0555642 Filter assembly outlet manifold 1 8 0555688 Convertokit 8 HP gasoline LC 880 SP 1 3 0555925 Second gun kit
17. 26 0509275 Cable du pistolet 27 0509241 Support de ressort court 28 0509210 Graisseur 29 0509250 Assemblage de la roulette 30 0509251 Ecrou de blocage 3 4 31 0555738 Porte godet sirissiciriiciiisisissseiisinsiss A WAGNER 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 0509219 0555695 0555696 0555697 0509230 0509243 0509231 0509246 0509245 0509551 0509268 0509222 0509228 0509234 0509254 0555326 0509236 0509272 0509226 0555607 0509638 0509772 0509246 0509958 0555698 0555699 0555701 0555702 0509845 0509615 0555710 Quantit KEE 8 Plaque de fixation du cable 1 Raccord du cable de frein 1 COntre CroU eceeeeennnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnn 4 Tige du collier 2 VS siae 2 Chapeau en plastique 1 Rondelle plate ipa 4 Ecrou de blocage 1 4 7 Ecrou de blocage 5 16 4 Dispositif de guidage 1 Vis ChOUSG 32 secteigen ssscestsnivcsdstesitcseven iaia 2 Ressort de blocage 1 Couvercle de blocage 1 EE 1 Vis a paulement 2 Vis paulement 1
18. pas trop le joint torique y Serrez les vis de retenue de course 15 pi lbs 22 Nm Ne serrez pas trop le joint torique Serrez les vis de Ce retenue du piston A 75 pi lbs 110 Nm Utilisez de la Loctite rouge _ Les l vres du joint 8 x 2 doivent tre tourn es vers le bas Utilisez de la D Loctite bleue sur la bague de retenue Utilisez du mastic d tanch it hydraulique du mastic d tanch it hydraulique d La tige de soupape est fix e en usine et est enduite de Loctite permanente Ne la d montez pas Les l vres jf du joint doivent tre tourn es vers le haut Assemblage du tuyau de d charge avec soupape P N 0555644 mm Element N de pi ce Description Quantit 1 0555645 Assemblage de la soupape de d charge 1 2 0555665 TUAW eke nennen 1 3 0555666 Tube de d charge inclut l l ment 4 1 4 0555667 Diffuseur 1 Section des liquides l ment N de pi ce Description 1 0349406 Bague de retenue 2 0349407 Goupille de connexion 1 3 0349408 Joint torique T flon 2 4 0349409 Garniture cuir UHMWPEJacier 2 5 0349410 Ressort de garniture superieure 1 6 0555682 Tige de d placement 7 0349412 Retenue du ressort 8 0349413 Ressort de
19. 0509232 0509261 0509208 0509207 0555317 0555324 0509775 0509772 0555737 0509242 0555781 0509776 0509773 0509214 0509213 0509774 0509202 0509778 0509229 0509292 0509286 0509220 0509263 0509260 0509262 0509275 0509241 0509210 0509250 0509251 0555738 0509219 WAGNER Gruppo saldato tubo slitta 1 Gruppo morsetto Morsetto di montaggio cavo Braccio di supporto Manopola di chiusura Blocchetto di chiusura Vite renale alal Rondella elastica di sicurezza 1 4 Supporto pistola Supporto molla lungo Molla ritorno Vite a spalla Dado di bloccaggio Cuscinetto manicotto Cuscinetto flangia Dado di bloccaggio Leva ugoe geeger Vite a spalla Barra supporto pistola Rondella di bloccaggio Kl Wile Re A ne Copertura antipolvere Cuscinetto Conte Tenuta cuscinetto conico Cavo pistola Supporto molla corto Raccordo ingrassaggio Gruppo ruota orientabile Dado di bloccaggio 3 4 Supporto secchio i MING be Eed eege AE ETE DO sch ch sch sch sch sch bi ch E ch E EE ch ch sch N E GH G ut 104 66 Articolo Parte Descrizione Quantit 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42
20. 51 0555607 Transachse i 21 0509286 Schraube nennen 52 0509638 Schraube AA 22 0509220 Schraube 53 0509772 Federscheibe eneeeeeeeee 23 0509263 Staubdeckel 54 0509246 Flache Unterlegscheibe 24 0509260 Kegellager n 55 0509958 Flache Unterlegscheibe 25 0509262 Kegellagerabdichtung 56 0555698 Schalthebel 26 0509275 Spritzpistolenkabel 57 0555699 Steuerhebel 27 0509241 Federhalter Kur 58 0555701 Transachsenhalteklammer 28 0509210 Schmierfitting ee 59 0555702 Schraube 29 0509250 Spr herbaugruppe 60 0509845 Schraube 30 0509251 Stellmutter 3 4 61 0509615 Schraube 31 0555738 Eimerhalter s sinus 62 0555710 Montagenplattendistanzscheibe A 48 Wagner Alle Rechte vorbehalten WAGNER DI 3 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 Artikel Teil Nr Beschreibung Anzahl Artikel Teil Nr Beschreibung Anzahl 63 0509569 Schraube seen 2 98 0509853 Federscheibe iii 64 0509846 Schraube 5 99 0509256 Lenkstangenbaugruppe 65 0555703 Pulley 4 5 P D sa 100 0509212 Kabelclip
21. HINWEIS Die Pistolen St tzstange und die Spritzpistole n k nnen auf beiden Seiten der Spr hanlage befestigt werden Wenn Sie die Spr hanlage aus irgend einem Grund abstellen sei es zum Unterhalt oder zur Regulierung eines Teils des Spr hsystems zum Wechsel oder zur Reinigung der Spritzd sen oder zur Bereitstellung zur Reinigung befolgen sie immer den Druckentlastungsablauf 3 Positionieren Sie die erste Spritzd se a Das Ausl skabel von der Spannklammer l sen VORSICHT Das Ausl skabel immer von der Spannklammer l sen bevor Sie Aenderungen an der Positionseinstellung der Spritzpistolen vornehmen b L sen Sie die Klammern der St tzstange und lassen Sie die Pistolenst tzstange in die gew nschte horizontale Position gleiten c L sen Sie die Klammer des Pistolensteigers und lassen die Spritzpistole in die gew nschte vertikale Position gleiten HINWEIS Die H he der Spritzpistole beeinflusst die Weite des Spr hmusters d h je tiefer die Pistole desto enger die Weite Die D sengr sse beeintr chtigt die Linienweite ebenfalls 4 Falls gew nscht installieren Sie den zweiten Pistolenaufbau Wir verweisen Sie auf die Installationsanleitung die dem zweiten Pistolenaufbau beigelegt ist 5 Stellen Sie den Abzugw hlschalter auf die richtige Spritzpistolenbedienung ein Die rechte Lenkstange l st die Pistole oder die Pistolen aus Der W hlschalter am Abzug muss f r die erste Pistole beide Pistol
22. 3 Montare una nuova sfera per la valvola di fondo 18 sulla sede della valvola di fondo 19 Usando una barra d estensione da 1 2 collegata ad una leva a cricco da 1 2 inserire l estremit della barra d estensione nell apertura quadrata della gabbia della valvola di fondo 17 ed avvitare la gabbia della valvola di fondo nel corpo della valvola di fondo 21 Stringere la gabbia con una coppia di 240 pollici libbra in Ibs 20 piedi libbra ft Ibs 4 Montare la rondella ondulata 16 sulla parte superiore della gabbia della valvola di fondo 17 5 Inserire un nuovo O ring in Teflon 3 nella scanalatura del corpo della valvola di fondo 21 Lubrificare I O ring utilizzando olio o grasso 6 Dopo aver immerso le guarniture di cuoio in olio preferibilmente olio di lino rimontare il set di guarnitura inferiore 4 Montare il set sul corpo della valvola d uscita 13 con la sommit delle forniture a V rivolte in basso verso l esagono del corpo della valvola d uscita 7 Controllare la sede della valvola d uscita 11 per segni d usura Se un lato fosse usurato ribaltare la sede sulla parte non usata Se tutti e due i lati sono usurati impiegare una nuova sede Inserire la nuova sfera della valvola d uscita 10 un nuova sede od una ribaltata col lato usurato non rivolto verso la sfera ed una nuova rondella di tenuta 12 nell asta di spostamento 6 8 Pulire il filetto
23. A ATTENZIONE Il flusso dall ugello spruzzatore ad altissima pressione Toccarlo con qualsiasi parte del corpo potrebbe essere pericoloso Non mettere il dito sul foro d uscita della pistola Non dirigere la pistola verso le persone Mai utilizzare la pistola spruzzatore senza il relativo riparo della punta Manutenzione A ATTENZIONE Prima di continuare seguire la Procedura di Rilascio Pressione specificata precedentemente in questo manuale Inoltre osservare tutte le altre avvertenze onde ridurre il rischio di lesioni da iniezione da parti in movimento o scosse elettriche Scollegare sempre lo spruzzatore prima di effettuare interventi di servizio Manutenzione giornaliera Sono necessarie due procedure giornaliere per la routine di manutenzione di questo spruzzatore da parte dell operatore 1 Lubrificazione della guarnitura superiore 2 Pulizia dell arresto pietre Lubrificazione delle guarniture superiori 1 Ripulire della vernice che colata oltre la guarnitura superiore nella coppa dell olio sopra la sezione fluido 2 Riempire a met la coppa dell olio con EasyGlide P N 0508619 fornito dalla fabbrica Questo estender la vita utile della guarnitura NOTA Non sovra riempire la coppa dell olio in modo da evitare eventuali traboccamenti che potrebbero sgocciolare nella vernice Wagner Tutti i diritti riservati WAGNER Pulizia dell Arresto Pietre 1 Il dispositiv
24. Goupille d arr t de la roulette 1 E ana ini 1 Transaksie a 1 KEE 1 Rondelle d arr t eneen 1 Rondelle plate 1 Rondelle plate AAA 1 Levier de vitesse 1 Poign e du levier 1 Support de la transaxe 2 Vische 2 Viso ii 2 VIS ca ana 2 Cale de la plaque de fixation 1 Wagner Tous droits r serv s l ment N de pi ce 89 El ment N de pi ce Description Quantit 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 0509569 0509846 0555703 0509845 0509216 0509847 0509848 0509849 0509864 0509252 0509270 0555704 0555705 0555707 0555706 0555708 0507786 0508590 0555419 0555709 0555710 0555711 0555527 0555712 0555713 0509244 0509211 0509235 0509209 0509237 0509233 0509255 0509221 0295607 0509852 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 Description Quantit VERE OOO RA e 2 98 Visti iaia a 5 99 Poulie 4 5 P Dienai iisa 1 100 Visciano alata 2 101 Collier du frein 1 102 EGO ian 2 103 Rondelle plate nn 2 104 Plaquette de frein 1 105 Support de la pompe 1 106 Chassis ogni
25. WAGNER Wagner Tutti i diritti riservati Valvola di chiusura idraulica nella posizione di chiuso Manopola controllo pressione Valvola di sfiato 4 Aprire la valvola di chiusura idraulica posizionata sul tubo di pressione idraulica La maniglia dev essere parallela al tubo 5 Aprire la valvola di sfiato ruotandola completamente in senso antiorario 6 Avviare il motore a Per avviare il motore a benzina e spostare la leva della valvola del carburante in posizione aperta gt spostare la Leva leva del gas in della valvola posizione carburante centrale spostare la leva dell aria in posizione chiusa se il motore freddo o in posizione aperta se il motore caldo spostare l interruttore del motore in posizione ON e tirare forte la fune d avviamento del motore finch il motore si avvia 7 Ruotare la manopola di controllo della pressione in senso orario di circa 1 3 di giro per aumentare la pressione finch lo spruzzatore non funziona in maniera uniforme ed il solvente non defluisce liberamente dal tubo di sfiato 8 Lasciare funzionare lo spruzzatore per 15 30 secondi in modo da scaricare l olio di prova attraverso il tubo di sfiato e quindi nel contenitore per rifiuti 9 Spegnere lo spruzzatore a Per spegnere il motore a benzina e impostare la pressione al minimo ruotando completamente la manopola di regolazione della pressione in senso antiorario e spostare la leva
26. verwenden Hydraulik dichtungsmittel verwenden d Artikel Teil Nr Beschreibung Anzahl 1 0349406 Haltering A 1 2 0349407 Verbindungsstift AA 1 L 3 0349408 O ring Teflon nennen 2 Hydraulik X 4 0349409 Dichtungssatz Leder Ultrahochmolekular Red e gewichtiges Polyethylen Stahl 2 5 0349410 Obere Dichtungsfeder 1 6 0555682 Verdr ngungsstab i 1 T 0349412 Federhalter nn 1 e 8 0349413 Untere Dichtungsfeder 1 Dichtungslippe permanent mit Loctite 9 0349622 Ablassventilkorb 1 muss gegen gebunden Nicht 10 0349414 Ablassventilball nn 1 oben zeigen demontieren 11 0555668 Ablassventilsitz s s sn1sao1sireoeisaeeeeeeee 1 12 0555669 Dichtscheibe 1 Ablassschlauchbaugruppe mit Ventil 13 0555670 Ablassventilgeh use 1 14 0555681 Pumpenzylinder i 1 P N 0555644 15 0349417 O ring ais i EE 1 16 0528081 Wellendichtscheibe eeeeeeeeeeeeen 1 17 0555672 Fussventilkorb ii 1 18 0349477 Fussventilball i 1 19 0555673 Fussventilsitz 1 20 0555674 Sitz O Ring 1 21 0555675 Fussventilgeh use i 1 0555676 Fl ssigkeitsbereich Wartungssatz gross beinhaltet T
27. 49 0349363 Vis ani 50 0349516 Coude non repr sent 51 5005238 Soupape bille non repr sent e Guide pour joint et couple l ment Description 4 Utilisez de la Loctite bleue sur les fils 8 Utilisez un mastic d tanch it 9 Serrez 20 pi lbs 28 N m 16 Utilisez un mastic d tanch it 19 Utilisez de la Loctite bleue sur les fils 19 Serrez 8 pi lbs 11 N m 21 Serrez 8 pi lbs 11 N m 23 Utilisez un mastic d tanch it 24 Utilisez un mastic d tanch it 25 Utilisez un mastic d tanch it 31 Serrez 15 pi lbs 20 5 N m 48 Serrez a 15 pi lbs 20 5 N m 49 Serrez a 15 pi lbs 20 5 N m CF 74 Wagner Tous droits r serv s A WAGNER Assemblage du filtre 18 El ment N de pi ce Description Quantit 1 0349429 Bouchon du filtre 1 2 0349430 Ressort seeesoeeneeeseeeneeeereereeserrnn eee 1 3 0349704 El ment du filtre 50 M avec bille 1 4 0349432 Joint T flon pais 1 5 0349433 Joint Teflon fin 1 6 0349434 Joint torique Teflon 1 7 0349435 Siege carbure de tungst ne 1 8 0555382 e EEN 2 9 5005180 Raccord hexagonal 3 8 x 1 4 1 10 0555483 Bouchon femelle 1 11 0509873 Raccord hexagonal 1 12 0509872 Soupape bille 1 13 0349436 Corps du filtre ennen
28. MARCHE ARRI RE MARCHE AVANT Wagner Tous droits r serv s 85 WAGNER Sommario Avvertenze per la sicurezza 86 Istruzioni per la messa a terra 87 Sicurezza Motore a Benzina 87 Specifiche ss usw EE see wenn es 88 Descrizione Generale 89 Funzionamento xs sise cari en es 89 Messa In Opera i 22882 rb siet ea 89 Comandi dell operatore 91 Preparazione per la verniciatura 91 Verniciatura 2 35 eae cies E ae che 94 Funzionamento della ruota orientabile frontale 94 Procedura di rilascio della pressione 94 Pulizia EISEN aaa a 94 Pulitura dell ugello intasato 95 Manutenzione 95 Manutenzione giornaliera 95 Manutenzione di PowrHandler 96 Manutenzione del gruppo filtro 96 Manutenzione del Sistema Idraulico 96 Manutenzione della sezione fluidi 97 Manutenzione base del motore motore a benzina 97 Regolazione del tracciamento della ruota orientabile frontale 97 Ricerca difetti ee ian 98 Pistola Airless 98 Sezione fluido 98 Motori idraulic
29. dans les ordures m nag res mais est a amener a un point de recyclage en vue d une limination dans le respect de l environnement Wagner resp nos repr sentations commerciales reprennent votre vieil appareil Wagner pour l liminer dans le respect de l environnement Adressez vous donc directement nos points de service resp repr sentations commerciales ou directement nous Indicazione per lo smaltimento Secondo la direttiva europea 2002 96 CE per lo smaltimento di vecchi apparecchi elettrici e la sua conversione nel diritto nazionale questo prodotto non va smaltito attraverso i rifiuti domestici bensi va smaltito portandolo al riutilizzo in conformit della tutela ambiente i Il Vs apparecchio vecchio Wagner verra preso indietro da noi risp dalle nostre rappresentanze commerciali e smaltito per Voi in conformit della tutela ambiente In questo caso rivolgetevi ad uno dei nostri punti di servizio per l assistenza clienti risp ad una delle nostre rappresentanze commerciali oppure direttamente a noi Wagner All rights reserved A WAGNER Deutschland J Wagner GmbH Otto Lilienthal StraBe 18 88677 Markdorf Tel 0043 07544 5050 e Fax 0043 07544 505 200 e info wagner group com Osterreich J Wagner GmbH e Oberfl chentechnik e Lohnergasse 1 e 1210 Wien Tel 0043 1 2707781 0 e Fax 0043 1 2788430 e office wagner group at Schweiz J Wagner AG e Industriestrasse 22 9450 Alst tten Tel 004
30. 1 Um den Frontalspr her in die Position gerade Linie einzurasten dr cken Sie den Spritzausl sehebel und bewegen das Spritzger t nach vorne 2 Um freie Bewegung zu gestatten dr cken Sie den Spritzausl sehebel und halten ihn gedr ckt Vorgehensweise bei Druckentlastung Bei Au erbetriebnahme des Spritzger ts die Schritte f r die Druckentlastung genau einhalten Dies gilt auch f r die Einstellung von Teilen oder Wartungsarbeiten an Teilen der Spritzanlage f r die Reinigung oder den Wechsel von Spr hd sen und f r die Vorbereitung auf die Reinigung 1 Die Spritzpistole verriegeln Dazu den Spritzpistolenabzug in die verriegelte Stellung bringen 2 Das Spritzger t abschalten a Zum Ausschalten des Benzinmotors e den Druck auf Minimum einstellen Dazu den Druckreglerknopf ganz nach links drehen Ausl ser verriegelt Spritzpistole spr ht nicht e den Drosselklappenhebel in die bringen und e den Motorschalter in die Stellung OFF Aus drehen schlieBen 4 Die Spritzpistole entriegeln Dazu die Verriegelung des 5 Das Metallteil der Spritzpistole fest auf die i Seitenwand eines Metallabfallbehalters i A elektrostatische Aufladungen zu ww vermeiden L D im Schlauch vorhandenen Druck abzubauen 7 Die Spritzpistole verriegeln Dazu die Verriegelung des 8 Den Ablassschlauch in den Metallabfallbeh lter h ngen 9 Das Ablassventil ganz nach links drehen um es zu ffnen Besondere Reinigungshinweis
31. 18 In Porte d uscita nana 1 1 4 NPT F per valvola Parti bagnate di sfiato 1 3 8 NPT F con connessione tubo da 1 4 NPSM M 1 3 8 NPT F con spina per aggancio pistola aggiuntiva A toana Acciaio al carbonio con placcatura senza procedimento elettrolitico al nickel e cadmio acciaio inox carburo di tungsteno Teflon Wagner Tutti i diritti riservati 103 Gruppo riparo cinghia ay Articolo Parte Descrizione Quantita 1 0555714 Riparo cinghia ueesnnersennnennnennennnnen nenn 1 2 0555715 Vite sisi need 4 3 5005276 Dado di bloccaggio 4 4 0555716 Staffa di montaggio 4 5 0555717 Hadatore A 1 6 0555449 Fermo del paracinghia 1 7 0349302 MI si iaia 2 8 0509772 Rondella elastica di sicurezza 2 9 0349458 Dado di bloccaggio 1 10 0509285 Rondella piatta i 1 11 0555719 Rondella Belleville een 1 12 0555720 Rondella piatta A 1 13 0555721 Bullone perno di snodo 1 14 0509247 Bullone a testa tonda 4 15 05554411 Mile 1 D A WAGNER Gruppo carrello P N 0555694 Articolo Parte Descrizione Quantit J O O1 BR amp ND 10 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
32. 2 ON a er en 2 Bedienungsfeder 2 B ll SS nennen 2 Spule Abziehh lsensatz 1 E le DE 3 Zylinderkopfst pSsel 1 Osiglia ara ia a 1 Flexible Stellmutter 1 Winkelst ck 90 Zylinderkopf E ne EE Abziebb lsenarretierung 1 Haltering een 1 Winkelst ck 2 lia 1 Kolbenarretierschraube 1 KOIDE risintia 1 Kolbendichtung nennen nennen 1 E ln e EE 1 Ventilstangenbaugruppe 1 K lbenstange isisisi ee 1 SEJEN Giresse eine 1 Elle TE 1 StangendichtUng nn 1 Motor PuMpenbIock 1 MOtOrenronti nana 1 Ee iaia 1 O RING Satz ai 1 E ne E 2 Motorenservicesatz klein beinhaltet Teile 2 4 6 8 9 12 18 19 und 24 DI 50 Wartung des Hydraulikmotors Dieser Ablauf ist mit den n tigen Teilen des Motorservicesatz klein P N 0349703 durchzuf hren Wenn der Hydraulikmotor betriebsfahig ist die Maschine starten und die Kolbenstange 21 in die oberste Position vorr cken HINWEIS Die Wartung des Hydraulikmotors sollte nur in einem sauberen staubfreien Bereich durchgef hrt werden Jegliche Staub oder Metallteile die im Motor gelassen werden oder beim Wiedereinbau in den Motor greaten k nnen kritische Teile besch digen und die L
33. 2 3 7 05092839 opgeet eebe Lilli la 2 4 8 0509282 Wheel i 1 5 9 0509280 Locating mg 1 6 7 Item Part Description Quantity 1 0555664 Hex Screw 1 2 0555663 Flat washer dedasi 1 3 0295731 Spacer die 1 4 0295730 Vale bhande isssiisisnoncns nn 1 5 9820905 Spring washer iii 3 6 9822516 Retaining ring 1 7 0294501 Valve washer 1 8 0555622 Valve stem i 1 9 9871045 Stem o riNg i 1 10 0555767 Valve housing ss ssssssesrnsrernrrsnnrrrnrnenee 1 Item Part Description Quantity 11 9841502 Ball 1 1 0555556 Hose 52 1 12 0555766 Valve seat 1 2 0555333 Hose clamp iii 2 13 0294499 Vahyesea 1 3 0509763 TUDE i 1 14 0555660 Valve seat retainer ENEE 1 4 0509762 Intake screen 1 5 0509760 Adapter unsan seen 1 Wagner All rights reserved 19 WE NO 1 2 Description Item Part 1 0509232 2 0509261 3 0509208 4 0509207 5 0555317 6 0555324 T 0509775 8 0509772 9 0555737 10 0509242 11 0555781 12 0509776 13 0509773 14 0509214 15 0509213 16 0509774 17 0509202 18 0509778 19 0509229 20 0509292 21 0509286 22 0509220 23 0509263 24 0509260 25 0509262 26 0509275 27 0509241 28 0509210 29 0509250 30 0509251 31 0555738 WAGNER Cart Assembly P N 0555694 31 Quantity 66
34. 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 0555695 0555696 0555697 0509230 0509243 0509231 0509246 0509245 0509551 0509268 0509222 0509228 0509234 0509254 0555326 0509236 0509272 0509226 0555607 0509638 0509772 0509246 0509958 0555698 0555699 0555701 0555702 0509845 0509615 0555710 Supporto per CAVI sisi Connettore cavo freno Controdado Morsetto asta VE Coperchio estremit in plastica Rondella piatta Dado di bloccaggio 1 4 Dado di bloccaggio 5 16 Blocchetto guida Vite a brugola Molla di bloccaggio Copertura blocco Vite a spalla Vite a spalls iii Perno bloccaggio ruota orientabile COppiglia rn nennen Trasmissione a trazione anteriore VITE Rondella elastica di sicurezzar Rondella piatta Rondella piatta Leva del cambio Leva di comando saran Staffa supporto trasmissione a trazione anteriore ieor eiin E SC Vite priv Wagner Tutti i diritti riservati Articolo Parte 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 Quantit Articolo Parte Descrizione Quantit 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81
35. Antriebssystems Wenn die Geschwindigkeitssteuerung im Uhrzeigersinn gedreht wird sinkt die Geschwindigkeit des Antriebssystems Leistungssteuerung Geschwindigkeitsregelung a Maschinendrossel Pistolenhebel 7 Bremshebel Vorw rts R ckw rts Schalter Maschinendrossel Die Maschinendrossel steuert die Geschwindigkeit des Erdgasmotors am Markiermaschine Sie befindet sich zwischen den Handgriffen am Karren AUS Schalter Der AUS Schalter schaltet den Motor des Markiermaschines sofort ab Er befindet sich unter der Motordrossel zwischen den Handgriffen am Karren Vorbereitung der Farbe Die Einsp lung des L semittels Vor der Farbgebung muss kontrolliert werden ob die Fl ssigkeit in dem System kompatibel mit der Farbe ist die verwendet werden soll Wagner Alle Rechte vorbehalten WAGNER HINWEIS Wenn Fl ssigkeit und Farbe inkompatibel sind k nnen die Ventile verkleben so dass der Fl ssigkeitsbeh lter des Spritzger ts zerlegt und gereinigt werden muss VORSICHT Den Ausl ser der Spritzpistole stets verriegelt lassen w hrend das System auf die Inbetriebnahme vorbereitet wird 1 Das den Syphonschlauch in einen Beh lter mit dem geeigneten L sungsmittel h ngen HINWEIS Bei Spr hen von wasserverd nnten O1 Latexdispersionen mit warmem sauberem Wasser sp len Bei Verarbeitung anderer Farben beim Hersteller der Farbe ein kompatibles Losungsmittel erfragen
36. Appuyez une fois sur la d tente du pistolet pour que la pression d bouche la buse N appuyez JAMAIS deux fois de suite sur la d tente lorsque la buse est dans la position invers e Cette proc dure peut tre r p t e jusqu ce que la buse ne soit plus obstru e A AVERTISSEMENT Le flux sortant de la buse de pulv risation est tr s forte pression Tout contact avec une quelconque partie du corps peut s av rer dangereux Ne mettez pas de doigt sur l embout du pistolet Ne visez personne avec le pistolet N utilisez jamais le pistolet pulv risateur sans disposer du prot ge embout appropri Entretien A AVERTISSEMENT Avant de continuer suivez la proc dure de r duction de pression pr c demment expos e dans ce manuel Respectez galement tous les autres avertissements afin de minimiser les risques de blessures dus des projections ou des pi ces mobiles ou les risques de d charge lectrique D branchez toujours le pulv risateur avant de proc der son entretien Entretien quotidien Deux proc dures quotidiennes sont requises afin de proc der l entretien r gulier de ce pulv risateur 1 Lubrification des garnitures sup rieures 2 Nettoyage de la cr pine Wagner Tous droits r serv s WAGNER Lubrification des garnitures sup rieures 1 Otez la peinture qui a coul derri re les garnitures sup rieures dans le collecteur d huile situ au dessus de la section de
37. Artikel Teil Nr Beschreibung Anzahl 1 0555609 Schraube een 4 2 0509285 Flache Unterlegscheibe 8 3 0555690 Benzinmotor 8 0 PS LC 880 SP 1 4 0555553 Schl ssel i 1 5 0555691 Seilrolle iii 1 6 0555692 Montageplatte AA 1 7 0509298 Mutl amp r uu iii 4 8 0555693 Riemen V nicht gezeigt nicht Teil der Baugruppe Hauptaufbau des Sulky Karren LC 880 SP P N 0555991 Artikel Teil Nr 0555722 0509624 0509251 0555723 0349375 0509285 0555724 0555725 0555726 Wagner Alle Rechte vorbehalten Beschreibung Sulky Sitz Rad Obere Platte Sechskantschraube Flache Unterlegscheibe J O O1 BR CO D Sulky Gest nge Zugkugel Stellmutter Anh ngerkupplung 10 11 12 13 14 15 16 17 14 15 Anzahl Artikel TeilNr Beschreibung Anzahl PI SIR AO 1 10 0555727 Sulky Karren Al SREL 2 11 0349334 Flache Unterlegscheibe 4 E 2 12 0508590 Sechskantschraube 4 Le 1 13 0509220 Schraube 4 TE 2 14 0509246 Flache Unterlegscheibe 20 Saab a 4 15 5005276 Stellmutter 12 A ERI PEA 1 16 0509293 Stellmutter i 2 da anale 1 17 0507589 Bolzen A O cirie 1 55 A CD WAGNER Hydraulikschlauchsystem
38. Sbloccare la pistola togliendo la sicura del grilletto A ATTENZIONE Mettere a terra la pistola tenendola premuta contro il bordo del contenitore di metallo durante il lavaggio La mancata esecuzione di tale procedura pu causare una scarica elettrica e di conseguenza provocare un incendio 14 Azionare la pistola nel contenitore per rifiuti di metallo finch il vecchio solvente non stato eliminato e quello nuovo non fuoriesce dalla pistola 15 Bloccare la pistola inserendo la sicura del grilletto 16 Deporre la pistola e aumentare la pressione ruotando lentamente la manopola di controllo della pressione in senso orario 17 Controllare che il sistema non abbia alcuna perdita Nel caso si verifichino delle perdite seguire la Procedura di rilascio della pressione illustrata nel manuale prima di montare un accessorio o i tubi 18 Seguire la Procedura di rilascio della pressione illustrata nel manuale prima di passare dal solvente alla vernice A ATTENZIONE Seguire attentamente la procedura di rilascio della pressione ogni volta che si spegne lo spruzzatore per un qualsiasi motivo incluse la manutenzione o la riparazione di uno dei componenti del sistema di spruzzo la sostituzione o la pulizia degli ugelli o la preparazione per la pulizia Mano di fondo con vernice 1 Posizionare il tubo del sifone in un contenitore della vernice 2 Mettere il tubo di gomma di sfiato in un contenitore per rifiuti di m
39. Slip the hitch coupler over the hitch ball on the back of the line striper cart Push down on the hitch lever to lock the sulky cart to the line striper cart Hitch Ball Hitch Lever unlocked position Sulky Cart Preparing a New Sprayer If this sprayer is new it is shipped with test fluid in the fluid section to prevent corrosion during shipment and storage This fluid must be thoroughly cleaned out of the system with mineral spirits before you begin spraying Always keep the trigger lock on the spray gun in the locked position while preparing the system 1 Place the siphon hose into a container of mineral spirits 2 Place the bleed hose into a metal waste container 3 Set the pressure to minimum by turning the pressure control knob fully counterclockwise Hydraulic Shut off Valve in closed position Pressure Bleed Valve Control Knob 4 Open the hydraulic shut off valve located on the hydraulic pressure hose The handle should be in line with the hose 5 Open the bleed valve by turning it fully counterclockwise 6 Start the engine a To start the gas engine e move the fuel valve lever to the open position e move the throttle Choke Lever Throttle lever to its middle point E e move the choke gt E3 lever to the Fuel Valve Ge closed position Lever Starter Rope for a cold engine or to the open position for a warm engine e turn the engine switch to the ON position and e
40. Soluzione 1 Controllare che non vi siano perdite d aria dalle connessioni Smontare e pulire Controllare e fare le regolazioni Controllare e sostituire Sostituire Regolare Pulire Controllare il rifornimento di fluido Pulire Sostituire Soluzione 1 Smontare il gruppo valvola di fondo Pulire e controllare Testare la valvola di fondo riempiendola d acqua se la sfera non mette la sede a tenuta sostituire la sfera Diluire il materiale mettersi in contatto col costruttore per le corrette procedure di diluizione Stringere tutte le connessioni tra la pompa ad il contenitore della vernice Se fossero danneggiate sostituirle di conseguenza Cambiare ad un set sifone di diametro maggiore Controllare con l acqua la sede superiore e la sfera Se la sfera non dovesse tenere sostituire la sede Sostituire il set guarnitura se usurato Riempire con nuovo materiale Se fosse troppo spesso smontare il tubo del sifone immergere la sezione del fluido nel materiale ed avviare la pompa per caricarla Aggiungere diluente al materiale Adottare un set sifone pi grande Aprire la valvola di sfiato per rimuovere l aria e riavviare la pompa Smontare la valvola di fondo Pulire sfera e sede Raddrizzare Controllare tutte le connessioni tra pompa e pistola Stringerle se necessario Se fuoriuscisse materiale dal tubo di sfiato chiudere la valvola di sfiat
41. Untere Dichtungen sind abgenutzt 1 Materialk bel ist leer oder das Material ist zu dickfl ssig um durch den Syphonschlauch zu fliessen 2 Unterer Ball klebt an der Fussventilsitz 3 Syphonschlauch ist geknickt oder lose 1 Lose Verbindungen Auslaufventil ist teilweise offen oder Auslaufventil ist abgenutzt Unterer Dichtungssitz ist abgenutzt 2 Oberer und oder unterer Ball setzt sich nicht Spritzpistolend se ist abgenutzt Abflussfilter oder Spritzpistolenfilter ist verstopft Tiefe Spannung und oder unzureichende Stromst rke Schlauchdurchmesser ist zu klein oder Schlaudl nge zu lang A OO Ni 42 L sung POD _ on Verbindungen auf Luftleck berpr fen Zerlegen und reinigen Ueberpr fen und abstimmen Ueberpr fen und ersetzen Ersetzen Abstimmen Reinigen Fl ssigkeitsvorrat berpr fen Reinigen Ersetzen L sung 1 B No Fussventilbaugruppe entfernen Reinigen und berpr fen Fussventil testen indem es mit Wasser gef llt wird falls der Ball den Sitz nicht abdichtet den Ball ersetzen Material verd nnen F r die richtigen Verd nnungsverfahren den Hersteller kontaktieren Alle Verbindungen zwischen Pumpe und Farbbeh lter festziehen Falls besch digt ersetzen Auf ein Syphonset mit gr sserem Durchmesser wechseln Den oberen Sitz und Ball mit Wasser testen Falls der Ball nicht abdichtet den Sitz ersetzen Dichtungen e
42. montez le tuyau de purge du conteneur de d chets et placez le dans le conteneur de peinture 10 Fermez la vanne de purge en la tournant au maximum dans le sens des aiguilles d une montre 11 D marrez le moteur 12 Tournez le bouton de r glage de pression dans le sens des aiguilles d une montre et vers le bas d 1 3 environ pour accro tre la pression 13 D bloquez le pistolet en faisant passer la g chette du pistolet vers la position de d blocage AVERTISSEMENT Reliez le pistolet la terre en le maintenant contre le bord du conteneur en m tal lors du rin age Si cette pr caution n est pas respect e il peut se former une d charge lectrique statique pouvant son tour provoquer un incendie 14 D clenchez le pistolet dans le conteneur de d chets en m tal jusqu ce que le solvant et l air soient vidang s et que de la peinture sorte du pistolet 15 Bloquez le pistolet en faisant passer la g chette du pistolet vers la position de blocage 16 Eteignez l appareil 17 Fixez la protection d embout au pistolet comme indiqu sur la protection d embout ou sur les manuels d embouts AVERTISSEMENT RISQUE EVENTUEL D INJECTION Ne vaporisez pas si la protection d embout n est pas mont e Ne d clenchez jamais le pistolet si l embout n est pas en position de vaporisation ou d bouch Engagez toujours le verrouillage de la g chette du pistolet avant de d monter de remplacer ou de nettoyer l embo
43. optional 1 0555476 Convertokit 5 5 HP gasoline LC 860 SP 4 0296392 Airless gun 11 16 F thread 1 9 0555694 Cart assembly 1 0296460 Airless gun 7 8 G thread 10 0555644 Bleed line assembly w valve 5 0555679 Motor pump assemblY 1 not SHOWN nennen 1 6 0555335 Siphon hose assembly 1 FORWARD REVERSE Switch Item Part Description Quantity 1 0555735 BOX COVER ini nin 1 Assembly 2 0555490 SLEW 28 4 3 9802244 Screw 3 4 1 4 0509249 Grommet i 1 5 0555525 FORWARD REVERSE switch 1 6 0509880 LOCK NUT iaer insine aa 1 7 0555504 Bridge rectifier 1 8 0555736 Switch Dos 1 9 0555500 Clamp plate 2 10 0555557 Sciew Pannen 4 11 0555528 Bottom camp 2 WAGNER Wagner All rights reserved Hydraulic System Assembly Item Part Description 0349616 Knob decal 0349492 Set screw 0349341 Pressure control knob 0349345 Set screw 0349225 Pulley fan assembly 1 2 3 4 5 6 0349456 Key pump 156 x 156 x 1 7 0349445 Hydraulic pump 8 0349339 Tube connector 9 0349302 Screw HH 10 0349303 Lock washe 11 0349360 O ring adaon 12 0555563 Screw siine anseia 1
44. provocare lesioni gravi o danni alle cose PREVENZIONE e Non usare materiali contenenti candeggina o cloro e Non usare solventi contenenti idrocarburi alogenati come cloruro di metilene e 1 1 1 tricloroetano Essi non sono infatti compatibili con l alluminio e potrebbero provocare un esplosione In caso di dubbi sulla compatibilit di un materiale con l alluminio contattare il fornitore della vernice PERICOLO ESALAZIONI PERICOLOSE Vernici solventi insetticidi ed altri materiali possono essere dannosi se inalati o toccati Le esalazioni possono provocare nausea svenimenti o avvelenamento PREVENZIONE e Usare una mascherina se esiste il rischio che le esalazioni vengano inalate Leggere tutte le istruzioni fornite con la mascherina per assicurarsi che essa sia in grado di offrire la protezione necessaria e Indossare occhiali protettivi e Indossare indumenti protettivi secondo le indicazioni del fabbricante della vernice PERICOLO GENERALE Pu provocare lesioni gravi o danni alle cose PREVENZIONE e Leggere tutte le istruzioni e le avvertenze di sicurezza prima di utilizzare l apparecchio e Seguire tutte le normative corrette locali statali e nazionali relative all areazione alla prevenzione degli incendi ed al funzionamento e Premendo il grilletto la mano che tiene la pistola verr sottoposta ad una forza di rinculo che pu essere particolarmente intensa nel caso in cui l ugello sia stato tolto e la
45. remplacez l l ment du filtre a Si la bille est coup e retirez le joint torique en T flon l aide d un extracteur de joint torique et retirez le si ge en carbure b V rifiez que le si ge ne comporte ni encoches ni rainures Si le si ge est endommag remplacez le NOTA Si vous le retirez le joint torique en T flon sera endommag et devra tre remplac 2 Retirez le ressort de son guide situ dans le bouchon du filtre a Mesurez la longueur du ressort non compress S il mesure moins de 1 9 cm 3 4 d une extr mit l autre remplacez le b Poussez le ressort dans son guide afin qu il s enclenche sa place 3 Inspectez les deux joints en T flon et le joint torique en T flon afin de d tecter toute ventuelle d formation encoche ou coupure Le cas ch ant remplacez les NOTA Les joints en T flon le joint torique en T flon et le ressort sont inclus dans le Kit de maintenance du filtre n de pi ce 0349700 Remontage Apr s avoir nettoy et inspect toutes les pi ces rassemblez le filtre 1 Placez le si ge en carbure dans le corps du filtre Assurez vous que le c t biseaut du si ge est dirig vers le haut 2 Placez le joint torique en T flon dans la rainure du diam tre ext rieur du si ge en carbure 3 Placez l l ment bille dans le corps du filtre NOTA Le haut et le bas de l l ment bille sont identiques 4 Si ce n est d j fait p
46. standard e Variable speed hydraulically powered drive system utilizes reserve hydraulic horsepower from the LineCoat s on board hydraulic system Electric FORWARD REVERSE rocker switch is spring loaded to neutral for easy and safe operation e Transaxle provides consistent speed and power to rear wheels for easier striping on hilly sloped or uneven surfaces Provides increased productivity by allowing faster striping speeds e Speed is easily adjusted to suit the application or operator s preference e All controls are in easy reach of the operator e Drive mechanism is easily disengaged Wagner All rights reserved Operation Setup Read understand and follow all warnings before starting or operating this sprayer 1 Make sure the siphon hose is connected to the fluid section and the bleed hose is connected to the bleed valve They each have factory installed Teflon tape on the male end of the hoses and should be wrench tight 2 Install the gun support bar NOTE The spray gun hose and cables are mounted to the gun support bar at the factory a Loosen the support bar clamps on each side of the cart b Slide the gun support bar through the cart c Tighten the support bar clamps to secure the gun support bar in position NOTE The gun support bar and the spray gun s can be mounted on either side of the sprayer Always follow the Pressure Relief Procedure when shutting the sprayer down for any purpo
47. 0044 1295 269861 e enquiry wagnerspraytech co uk Espafia Wagner Spraytech Ib rica S A P O Box 132 Crta N 340 e KM 1 245 4 e 08750 Molins de Rey Barcelona Spain Tel 0034 93 6800028 e Fax 0034 93 6800555 info wagnerspain com Danmark Wagner Spraytech Scandinavia A S e Kornmarksvej 26 e 2605 Br ndby e Denmark Tel 0045 43 271818 e Fax 0045 43 430528 wagner wagner group dk Sverige Wagner Sverige AB e Musk tgatan 19 25466 Helsingborg e Sweden Tel 0046 42 150020 e Fax 0046 42 150020 e mailbox wagner se A 116 Wagner All rights reserved WAGNER
48. 0555732 Fitting elbow ceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeees 1 2 tele WE 1 14 0555733 Fitting NEX snerige een 1 3 0555730 Fitting adapter eeeeeeeeeneeereeee 1 15 0555734 Fitting adapter aaseecnernnsrersnerrnrennnn 1 4 0555608 Teflon tubing ssssiisiiniiiinnsserrisenrisniennns 1 16 0555520 Solenoid valve nn 1 5 0555422 TOO veces seve ceaveitesctes pr 2 17 0555524 Valve mounting plate 1 6 0555523 Hydraulic hose 37 1 18 0349349 Screw 5 8 2 d 0349387 Elbow 90 1 19 0555489 Wasber 2 8 0555731 Control valve 1 20 0349303 Lock washer 1 4 4 9 0555521 Hydraulic hose 27 1 21 0509246 Flat washer 1 4 2 10 0555473 Fitting i 3 22 0509846 Screw 1 5 2 11 0555522 Hydraulic hose 297 2 23 0555419 Hydraulic drive Motor nenn 1 12 0509396 Elbow flare 2 Wagner All rights reserved 27 A g g WAGNER Sulky Cart Assembly LC 880 SP P N 0555991 10 11 12 13 14 15 16 17 14 15 Item Part Description Quantity Item Part Description Quantity 1 0555722 Sulky seat 1 10 0555727 Sulky cart 1 2 0509624 Wheel ai 2 11 0349334 Flat washer 4 3 0509251 LOCK mut 2 12 0508590 Hex screw 4 4 0555723 _ Top plate cruna 1 13 0509220 Screw 4 5 0349375 Hex SCrew 2 14 0509246 Flat washer
49. 16 Km h A WAGNER Wagner Alle Rechte vorbehalten Allgemeine Beschreibung Die Linienspritzger te welche in dieser Betriebsanleitung beschrieben werden schliessen die LineCoat 860 SP und LineCoat 880 SP mit ein Diese Airless Spritzger te sind elektrische Pr zisionswerkzeuge welche zur Verspr hung von vielen verschiedenen Arten von Materialien benutzt werden Lesen und befolgen Sie die Angaben in diesem Besitzerhandbuch sorgf ltig um richtige Bedienung Unterhalt und Sicherheit zu gewahrleisten Beide Markiermaschinen sind mit einem PowrHandler Antriebssystem ausger stet dass sie zu selbstfahrenden Maschinen macht Das erm glicht dem Anwender an gr Beren Projekten zu arbeiten mit einer h heren Geschwindigkeit als der eines Standardger tes zum Hinterherziehen Zudem ist der LineCoat 880 SP mit einem Sulky Karren ausgestattet der ihn zu einer selbstgetriebenen hinterherfahrenden Markiermaschine macht Diese Markiermaschinen bieten die folgenden Merkmale e Gefrierfeste Druckregelung e Umschaltbare Ventilsitze aus Wolframkarbid e Selbstregelnde Verpackungen e Exklusives handfestes Schwenkfussventil e Gro r umiger Inline Farbenfilter Wagsserlack kompatibel Ablassventil mit schwebender Kugel 5 Gallonen Absaugschlauch und Abzweigleitungen sind Standard Variable Geschwindigkeit ein hydraulisch angetriebenes Getriebesystem nutzt zus tzliche Hydraulikkraft aus dem hydraulischen On Board S
50. 17 0507589 Boulom siii ri 8 9 0555726 Balle d attelage AAA 1 Wagner Tous droits r serv s 83 A 3 CF WAGNER Syst me de boyaux hydrauliques 1 4 UH UH SS d j 8 Valve de ze Radiateur BB contr le i D_Q 5 9 T 14 15 lia U DO 10 an 2 D 16 17 18 19 L 20 21 22 3 11 CH 1 2 gt 5 _ fl Moteur d entrainement__ 12 hydraulique 7 6 El amp ment N de piece Description Quantit l ment N de pi ce Description Quantit 1 0555728 Raccord m le 3 13 0555732 Raccord en coude sssssseseeeessreee 1 2 0555729 Raccord en T4 1 14 0555733 Raccord hexagonal 1 3 0555730 Adaptateur de raccord 1 15 0555734 Adaptateur de raccord 1 4 0555608 Tuyau de t flon 1 16 0555520 Electrovalve 1 5 0555422 Raccord en T 2 17 0555524 Plaque de fixation de la valve 1 6 0555523
51. 3 67 liters circa 3 5 ore di funzionamento Peso Traccialinee 372 lbs 168 kg Carrello sulky in 98 Ibs 44 kg Velocit massima di spruzzatura piedi minuto larghezza riga 4 880 lineal feet 268 m Velocit massima di spruzzatura miglia ora larghezza riga A 10 miglia ora 16 km ora A WAGNER Wagner Tutti i diritti riservati Descrizione Generale segna riga descritti in questo manuale includono LineCoat 860 SP e LineCoat 880 SP Questi spruzzatori non ad aria sono utensili elettrici di precisione utilizzati per spruzzare molti tipi di materiali Leggere e seguire questo Manuale Utente con cura per le corrette istruzioni operative di manutenzione e sulle informazioni di sicurezza Entrambe le macchine LineCoat prevedono un sistema di trasmissione PowrHandler che ne consente l uso quali traccialinee semoventi Ci consente all operatore di gestire grandi progetti a velocit superiori rispetto a quanto garantito dalle traccialinee con operatore a piedi Inoltre la macchina LineCoat 889 SP dotata di un carrello sulky che ne consente l uso quale traccialinee semovente azionata da conducente Caratteristiche delle macchine LineCoat e regolazione della pressione anticongelamento e sedi valvole reversibili in carburo di tungsteno e guarnizioni autoregolabili e esclusiva valvola di fondo oscillante avvitata a mano filtro d
52. 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 0509569 0509846 0555703 0509846 0509216 0509847 0509848 0509849 0509864 0509252 0509270 0555704 0555705 0555707 0555706 0555708 0507786 0508590 0555419 0555709 0555710 0555711 0555527 0555712 0555713 0509244 0509211 0509235 0509209 0509237 0509233 0509255 0509221 0295607 0509852 Ville Puleggia 4 5 P D Vils nie Morsetto freno Rondella piatta e P ttino freno n senken Supporto pompae e cree cee dere ns ZEIT WEE Tappo in plastica Cinghia irpino Piastra secondaria destra Puleggia 2 8 P D Piastra secondaria sinistra Piastra di montaggio Rondella elastica di sicurezza AV E E Motore ad azionamento idraulico Piastra di montaggio Distanziale ruote Ruota posteriore Chiave fasi Anello di bloccaggio Vite Maniglia Perno con testa Bobina selettore Piastra guida cavo V CR Manubrio destro Vite nennen Manicotto maniglia sa NI BRIE PR D D D D D D Do ili 0 ne ee 0 D bah 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 0509853 0509256 0509212 0509266 0509845 0509854 0509293 0509855 0509238 0509856 0509240
53. Artikel Teil Nr Beschreibung Anzahl Loctite blau 1 0555556 Schlauch 52 1 verwenden 2 0555333 Schlauchklemme sssesererenesrsesesssseerrerrrrnn 2 L 3 0509763 Bohr 1 Le 4 0509762 Einlasessieb 1 5 0509760 Adapter 1 Ablassventilbaugruppe P N 0555645 Spr herbaugruppe P N 0509250 NO P Go ND ST 3 TA 6 o 10 11 i 12 13 e ye 14 8 ch Artikel Teil Nr Beschreibung Anzahl 1 0555664 Sechskantschraube 1 2 0555663 Flache Unterlegscheibe 1 3 0295731 Abstandhalter iii 1 Artikel Teil Nr Anzahl S GE ee e iii i 1 281 Schaft 1 N a ee icc 2 G A Achse 1 6 9822516 Halteringi a ani lia 1 3 0509279 GER USE nue 1 7 0294501 Ventilunterlagsscheibe seen i 4 0509285 Flache Unterlegscheibe 2 8 0555622 Ventilschaltspindel ENEE 1 5 0509286 Sechskantschraube aussen 2 9 9871045 Schaltspindel eegener 1 6 0509251 Stellmutter 2 10 0555767 Ventilgeh use een 1 7 0509283 Abetandhalter ieri 2 11 9841502 Ball PER EEE T RE I EES SE EE Ee 1 8 0509282 Rad ORNE a 1 9 0509280 Ortungsring 1 13 0294499 Ventldchtumg A 1 ee IA 14 0555660 Ventleitzhalter T A 54 Wagner Alle Rechte vorbehalten WAGNER DD 9 Gas Converto Satz P N 0555688 1
54. Feritoia Cut Away Motore Idraulico Stringere la candela della testata con coppia di 15 piedi libbra ft Ibs 22 Nm Non serrare troppo le guarnizioni O ring Stringere il dado di bloccaggio cordone con coppia di 10 piedi libbra ft Ibs 15 Nm Stringere i fermo corsa con coppia di 15 piedi libbra ft Ibs 22 Nm Non serrare troppo le guarnizioni O ring Stringere i fermo pistone con coppia di 75 piedi libbra ft Ibs 110 Nm Usare Loctite rosso Il bordo di tenuta deve essere rivolto verso il basso Usare Loctite blu sull anello di bloccaggio Usare materiale N di tenuta idraulico Usare materiale di tenuta idraulico Il gruppo stelo valvola montato in fabbrica con bloccaggio Loctite permanente Non smontare Il bordo di tenuta deve essere rivolto verso l alto Gruppo tubo sfiato con valvola P N 0555644 Articolo Parte Descrizione Quantit 1 0555645 Gruppo valvola di sfiato 1 2 0555665 Gruppo tubo uenseensneennnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 1 3 0555666 Tubo di sfiato include voce 4 1 4 0555667 Diffusore nEs 1 Sezione fluido SE SSI iS H Articolo Parte motore m pompa D Ve RIO 14 4 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 0349406 0349407 0349408 0349409 03
55. Hydraulikzylinder ber hren um festzustellen ob der Zylinder oder Zylinderkopf heisser wird Dies hilft zu ermitteln ob der mittlere O Ring am Spulenventil zerst rt ist Wenn heiss den O Ring entfernen und ersetzen Hydraulikpumpe ersetzen WAGNER DI Fehlerbehebung Spritzmuster Problem Grund L sung Schweif 1 Mangelhafte Fl ssigkeitszufuhr 1 Fl ssigkeit atomisiert nicht richtig A Fl ssigkeitsdruck vergr ssern D se mit einer kleineren D se auswechseln Fl ssigkeitsviskosit t verringern Schlauchl nge verringern Spritzpistole und Filter reinigen Anzahl Spritzpistolen die von der Pumpe bedient werden reduzieren D i E Stundenglas _ 1 Mangelhafte Fl ssigkeitszufuhr 1 Gleich wie oben e Verzerrt 1 Verstopfte oder abgenutzte D se 1 D se reinigen oder ersetzen H Muster ausgedehnt und 1 Anslaugleck 1 Ansaugschlauch auf Leck berpr fen zusammengedrickt Schub 2 Pulsierende Fl ssigkeitszufuhr 2 D se mit einer kleineren D se auswechseln Pulsschlagd mpfer im System installieren oder existierender Dampfer ablassen Anzahl Spritzpistolen die von der Pumpe bedient werden reduzieren Beschrankungen im System beseitigen D sengitter reinigen wenn Filter benutzt wird Rundes Muster 1 Abgenutzte D se 1 D se ersetzen LE 2 Fl ssigkeit zu dickfl ssig f r D se 2 Druck erh hen Material verd nnen D se Bi A auswechseln A 4
56. Keinen Finger an die D se legen Die Spritzpistole nie auf eine Person richten Die Spritzpistole nie ohne die richtige D sen Schutzabdeckung bedienen Unterhalt Bevor Sie fortfahren befolgen Sie die Richtlinien zum Druckentlassungsablauf wie vorherig in diesem Handbuch beschrieben Dazu befolgen Sie alle anderen Warnungen um das Risiko einer Injektionsverletzung Verletzungen verursacht durch bewegende Teile oder Elektroschock zu vermeiden Vor der Wartung das Spritzger t abstellen T gliche Wartung F r dieses Spritzger t sind t glich zwei routinem ssige Abl ufe zum Unterhalt erforderlich 1 Die oberen Dichtungen einfetten 2 Den Steinf nger reinigen Die oberen Dichtungen einfetten 1 Die Farbe welche ber die Dichtungen herausgedrungen ist und in die Schmierb chse ber dem Fl ssigkeitsbereich gesickert ist reinigen 2 Die Schmierb chse zur H lfte mit EasyGlide P N 0508619 welches von der Fabrik geliefert wird auff llen Dies verl ngert die Lebensdauer der Dichtungen HINWEIS Die Schmierb chse nicht berf llen so dass kein Oel in die Farbe tropft Wagner Alle Rechte vorbehalten WAGNER Den Steinf nger reinigen 1 Der Steinfanger wird verstopft und muss mindestens einmal t glich gereinigt werden 2 Die Mutter mit welcher der Steinf nger am Syphonrohr befestigt ist l sen 3 Den Steinf nger vom unteren Teil des Syphonrohrs entfernen 4 Mit geeignetem
57. L sungsmittel gr ndlich reinigen Wartung des PowrHandler F hren Sie die folgenden Schritte durch damit das PowrHandler Antriebssystem reibungslos l uft 1 berpr fen Sie den lstand im Hydraulikbeh lter der Markiermaschine t glich Falls notwendig f llen Sie den Hydraulikbeh lter mit Hydraulikfl ssigkeit P N 0349909 bis es das richtige Bedienungsniveau erreicht 2 berpr fen Sie alle Schl uche regelm ig auf berm ige Abnutzung und schwache Stellen Wenn n tig ersetzen Sie sie 3 berpr fen Sie alle Armaturen regelm ig nach Leckagen Ziehen Sie fest reparieren oder tauschen Sie sie aus wenn erforderlich 4 berpr fen Sie alle Muttern und Bolzen regelm ig auf Festigkeit Wenn n tig ersetzen Sie sie 5 berpr fen Sie den Luftdruckim Hinterrad Unterhalt des Filteraufbaus Die Filter regelm ssig reinigen Verschmutzte oder verstopfte Filter k nnen die Filtrierung behindern und eine Reihe von Systemprobleme wie schwache Spritzmuster verstopfte Spritzd sen etc ausl sen Reinigung Mutter m Steinfanger Zur Reinigung der Filter muss der folgende Ablauf befolgt werden 1 Befolgen Sie die Richtlinien zum Druckentlastungsablauf wie im Abschnitt Betrieb dieses Handbuchs beschrieben 2 Den Filterdeckelaufbau und die Feder entfernen 3 Den Filtereinsatz mit Ball gerade aus dem Filtergeh use herausheben 4 Die Innenseite des Filtergeh uses den Filtereinsa
58. Markiermaschine einzuschalten 4 Stellen Sie sicher dass das Ablassventil an der Markiermaschine geschlossen ist HINWEIS Das PowrHandler System wird nicht richtig funktionieren wenn das Ablassventil offen ist oder wenn der Druckregelungsknopf auf einer minimalen Druckeinstellung steht 5 Drehen Sie den Druckregelungsknopf auf der Markiermaschine ungef hr zweimal im Uhrzeigersinn herum 6 Offnen Sie das hydraulische Absperrventil auf der Markiermaschine um das Hydrauliksystem zu aktivieren Hydraulisches Absperrventil in geschlossener Position Druckreglerknopf Ablassventil Leistungssteuerung ungef hr eine Umdrehung entgegen dem Uhrzeigersinn 8 Schieben Sie den VORWARTS RUCKWARTS Schalter sowohl auf die VORWARTS als auch auf die RUCKWARTS Position und stellen Sie sicher dass die PowrHandler Transachse sich richtig dreht Leistungssteuerung L Geschwindigkeitsregelung Vorwarts R ckw rts Schalter 9 Schieben Sie den Antriebshebel auf die eingerastete hintere Position 10 Schieben Sie den VORWARTS RUCKWARTS Schalter auf die Positionen VORWARTS und RUCKWARTS Die Markiermaschine soll sich nun vorw rts und r ckw rts bewegen Falls sich die Markiermaschine sich nicht bewegt drehen Sie den Druckregelungsknopf an der Maschine im Uhrzeigersinn um den Hydraulikdruck zu erh hen 11 berpr fen Sie das Hydrauliksystem auf Leckagen 12 Schalten Sie die Markiermaschine ab 13 Schieben Sie d
59. N e sssissnissiiesissrinninenirerienrrsniesnrennnns 1 2 Smontare le due viti di fissaggio e le due rondelle 20 0349627 Gruppo stelo Valvola 1 elastiche di sicurezza che uniscono il gruppo 21 0349633 Stelo pletone 1 motore pompa al supporto pompa sul carrello 22 0349399 Anello di bloccaggio 1 3 Montare il gruppo motore pompa su una morsa 23 0349400 Cilindro ascsacessssnsncaiesciatsoavtassiscsenatsusintiance 1 fissandolo tramite il blocco motore pompa 25 24 0349401 Guarnizione asta 1 4 Smontare la candela della testata cilindro 7 25 0555680 Blocco motore pompa 1 5 Allentare l anello di bloccaggio 22 con una chiave 26 0349629 TUDO motore s ssssissiesissinsiesieernreneienreenee 1 inglese e svitare il dado di fissaggio tubo sul raccordo a T 27 0555648 Derivazione a 1 27 Allentare dado di fissaggio tubo sul gomito 15 28 0349405 Kit O ring 1 Sfilare il dado verso il basso Spingere il tubo motore 26 une nel raccordo T C7 inscrendolo abbasianzalin modo 0 TRE RO O RARE TR ERE che sia libero dal gomito 15 Svitare lentamente con una 0349703 Kit Servizio Motore Minimo include pinza a morsa la testata cilindro 11 sollevandola appena voci 2 4 6 8 9 12 18 19 e 24 al di sopra del cilindro 23 fino a raggiungere il gruppo asta valvola 20 CD 106 Wagner Tutti i diritti riservat
60. Rechte vorbehalten 51 3 Abziehh lsenhalter 13 gefolgt vom Sprengring 14 in den Zylinderkopf 11 einsetzen Dies wird die Ventilabziehh lse an der richtigen Stelle halten Den O Ring 12 in die O Ring Furche des Zylinderkopfes einsetzen Untere Dichtung 24 im Motoren Pumpenblock 25 ersetzen Vergewissern Sie sich dass die offene Seite der Dichtung gegen oben gerichtet ist V F r diese Dichtung wird kein spezielles Werkzeug ben tigt Kolbenstange 21 in den Schraubstock einspannen Ventilstangenbaugruppe 20 auf jegliche Besch digung hin untersuchen Vergewissern Sie sich dass die Stellmutter auf der Unterseite der Ventilstangenbaugruppe 20 gesichert ist NICHT entfernen Danach die Kolbenstange 21 wie illustriert einsetzen O Ring 19 einsetzen gut schmieren und Kolben 17 wieder auf die Kolbenstange 21 einsetzen Einen Tropfen Loctite blau auf die Kolbenhalterschraube 16 geben Kolbenhalterschraube soweit anziehen bis der Kolben an der richtigen Stelle arretiert ist Zu diesem Zeitpunkt ist die Ventilstangenbaugruppe 20 auf normale Federung zu berpr fen Kolbendichtung 18 mit Lippe gegen unten zeigend einsetzen Vorsichtig den O Ring 19 einsetzen Den Ring zur Installation gen gend ausdehnen Mit dem Motoren Pumpenblock 25 immer noch im Schraubstock die untere Dichtung 24 einsetzen indem sie mit einem stumpfen Stab von geeigneter L nge in die Richtung von ihrer Furche gestos
61. The paint hose can develop leaks from wear kinking and abuse A leak can inject material into the skin Inspect the hose before each use e NEVER use a spray gun without a working trigger lock and trigger guard in place All accessories must be rated at or above the maximum operating pressure range of the sprayer This includes spray tips guns extensions and hose NOTE TO PHYSICIAN Injection into the skin is a traumatic injury It is important to treat the injury as soon as possible DO NOT delay treatment to research toxicity Toxicity is a concern with some coatings injected directly into the blood stream Consultation with a plastic surgeon or reconstructive hand surgeon may be advisable HAZARD EXPLOSION OR FIRE Solvent and paint fumes can explode or ignite Severe injury and or property damage can occur PREVENTION e Provide extensive exhaust and fresh air introduction to keep the air within the spray area free from accumulation of flammable vapors Avoid all ignition sources such as static electricity sparks electrical appliances flames pilot lights hot objects and sparks from connecting and disconnecting power cords or working light switches e Do not smoke in spray area Fire extinguisher must be present and in good working order Place sprayer at least 6 1 m 20 feet from the spray object in a well ventilated area add more hose if necessary Flammable vapors are often heavier than air Floor
62. Tiefer Druck Beide Strichrichtungen grosse Hitze ANMERKUNG Der Motor m ht sich bei Beginn beider Strichrichtungen ab Wagner Alle Rechte vorbehalten Fehlerbehebung Grund 1 L sungmittel brachte obere Dichtung zum anschwellen Grund 1 Kolbensitz der Fl ssigkeitspumpe wurde aufgeschraubt 2 Ventil klebt oder die Stangenganschaltungsbaugruppe des Oelmotors hat sich abgesondert 1 Ventil klebt 2 Federf hrung zerbrochen Ventilstangenbaugruppe 3 Feder oder Ventilstange zerbrochen 4 Luft im Hydraulikmotor 5 Luft in der Fl ssigkeitspumpe 1 Kolbendichtung zerst rt 2 Riss im Kolben 1 Mittlere O Ringe am Spulenventil zerst rt 2 Schlechte Hydraulikpumpe 43 Losung 1 Dichtung ersetzen L sung iF Wenn Verbindungsstange in Ordnung ist Zylinderkopfstecker entfernen und Ventil nach unten dr cken Stecker ersetzen und Maschine neu starten Wenn die Maschine nach oben zykliert und dann unten anh lt liegt das Problem beim Kolbensitz in der Fl ssigkeitspumpe Kolbensitz berpr fen Reparieren oder wenn n tig ersetzen Wenn der Kolbensitz in Ordnung ist und das Problem nicht behoben ist den Oelmotor berpr fen Ventil entfernen und auf Kratzer und grobe Bewegung beim Auf und Abgleiten berpr fen Ventil und Spule in diesem Zustand ersetzen In diesem Fall die Stange auf m gliche Abtrennung von der Spule berpr fen Stange auf m gliche Abt
63. Transaxle SCTEW Lock washer Flat washer Flat washer Shiftilever cossa malen LEVELrG p cccicccciciiii iii Transaxle support bracket 2 SCHEW es lirica 2 SCIEW corra 2 Wagner All rights reserved 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 e Item Part Description Quantity ltem Part Description Quantity 63 0509569 EE 98 0509853 kock Washers merci 64 0509846 Gecrem 99 0509256 Handle assembly 65 0555703 Pulley 4 5 P D 100 0509212 Cable clip 66 0509846 Screw 101 0509266 Screw block 67 0509216 Brake clamp 102 0509845 Gorew 68 0509847 Nut 103 0509854 _ Nui 69 0509848 Flat washer 104 0509293 Lock nut 3 8 e 70 0509849 Brake pad 105 0509855 SCrEW s ss ssssisssiisssiissriissriisiisesiirnrinsrieenrrne 71 0509864 Pump support 106 0509238 Clamp knob o oo eee cccececeteeeesseeesseeesseeesnees 72 0509252 Frame sense 107 0509856 Lock nut 73 0509270 Plastic plug 108 0509240 Strap 74 0555704 Belt 109 0509203 Trigger 75 0555705 Sub plate got 110 0509206 Mounting block 76 0555707 Pulley 2 8 P D e 111 0509205 Fl
64. apparecchio airless e Non spruzzare all esterno in giorni ventosi Istruzioni per la messa a terra modelli elettrici devono essere messi a terra Nel caso di un cortocircuito elettrico la messa a terra riduce il rischio di scossa elettrica grazie alla presenza di un cavo di scarico per la corrente elettrica Questo prodotto provvisto di un filo elettrico dotato di un cavo di messa a terra con una adeguata spina di messa terra La spina deve essere inserita in una presa installata nel modo corretto e messa a terra in conformit con tutti i codici e le leggi locali PERICOLO se la spina di messa a terra non installata nel modo corretto c il rischio di scossa elettrica Nel caso occorra riparare o sostituire il filo elettrico o la spina non collegare il cavo di messa a terra verde ad una delle spine piatte dei capicorda Il cavo di messa a terra quello con l isolamento con una superficie esterna verde con o senza strisce gialle e deve essere collegato alla spina di messa a terra Nel caso le istruzioni per la messa a terra non siano del tutto chiare o se si hanno dei dubbi verificare con un elettricista qualificato o con il personale dell assistenza che il prodotto sia messo a terra nel modo corretto Non apportare alcuna modifica alla spina fornita Se la spina non adatta alla presa far installare la presa adatta da un elettricista qualificato Sicurezza Motore a Benzina 1 motori a benzina sono progettati p
65. asta valvola rotta Aria nel motore idraulico D 5 Aria nella pompa fluido 1 Guarnizione pistone bruciata 2 Pistone crepato 1 O ring centrali sulla valvola bobina bruciati 2 Pompa idraulica difettosa 99 1 1 APUN Soluzione Sostituire la guarnitura Soluzione Se l asta di connessione funziona regolarmente smontare la candela dalla testata cilindro e spingere la valvola in basso Rimontare la candela ed avviare la macchina Se la macchina fa un ciclo di salita e torna a fermarsi nella parte inferiore allora il problema la sede del pistone sulla pompa del fluido Controllare la sede del pistone Riparare o sostituite se necessario Se la sede del pistone in ordine ed il problema persiste controllare lolio motore Smontare la valvola e controllare che non vi siano graffi o che il movimento di scorrimento nei due sensi sia libero Se vi fossero queste condizioni anomale sostituire valvola e bobina Controllare l asta di commutazione che non si sia staccata Smontare la valvola e controllare che non vi siano graffi o che il movimento di scorrimento nei due sensi sia libero Se vi fossero queste condizioni anomale sostituire valvola e bobina Sostituire il gruppo asta della valvola Sostituire il gruppo asta della valvola Resettare la valvola Spurgare l aria questo viene generalmente ottenuto facendo girare a bassa pressione il gruppo motore pompa
66. avec des solvants volatiles ou des fum es d chappement Assemblage de la voiturette si ge LineCoat 880 SP Le coupleur d attelage doit tre boulonn la voiturette si ge avant d utiliser le LineCoat 880 SP pour la premi re fois Le coupleur d attelage ainsi que les boulons les rondelles plates et les crous frein s sont inclus dans la trousse de la documentation de l appareil 1 Glisser le coupleur d attelage sur la languette de la voiturette a siege 2 Aligner les trous du coupleur d attelage aux trous de la languette et ins rer les deux boulons a t te hexagonale et les rondelles plates dans les trous 3 Placer une rondelle plate et un crou frein sur chaque boulon Serrer avec soin au moyen d une cl Voiturette a si ge Boulon a t te hexagonale Coupleur d attelage gt Rondelle plater crou de blocage 4 S assurer que le levier du coupleur d attelage se trouve a la position d verrouill 5 Glisser le coupleur d attelage sur la boule d attelage mont e a l arriere de la voiturette du marqueur de lignes Abaisser le levier de l attelage pour verrouiller la voiturette a si ge a la voiturette du marqueur de lignes Balle d attelage ru position d verrouill Levier de l attelage Coupleur d attelage Voiturette si ge Pr paration d un nouveau vaporisateur S il s agit d un nouvel appareil il est
67. clapet de pied 19 A l aide d une barre d extension 1 2 attach e un cliquet guide 1 2 ins rez l extr mit de la barre d extension dans l ouverture carr e de la cage du clapet de pied 17 et vissez la cage du clapet de pied l int rieur du logement du clapet de pied 21 Serrez la cage 240 po lbs 20 pi lbs 4 Placez la rondelle ondul e 16 en haut de la cage de clapet de pied 17 5 Ins rez un nouveau joint torique en t flon 3 dans la rainure du logement du clapet de pied 21 Lubrifiez le joint torique avec de l huile ou de la graisse 6 Apr s avoir tremp les garnitures en cuir dans l huile huile de lin de pr f rence rassemblez la garniture inf rieure Placez la garniture inf rieure sur le logement de la soupape de sortie 13 avec la pointe des garnitures en V vers le bas en direction de l hexagonal du logement de la soupape de sortie 7 V rifiez l usure du si ge de la soupape de sortie 11 Si un c t est us tournez le si ge du c t qui n est pas us Si les deux c t s sont us s utilisez un nouveau si ge Ins rez la bille de la soupape de sortie 10 le si ge qu il soit nouveau ou retourn c t us le plus loign de la bille et une nouvelle rondelle d tanch it 12 dans la tige de d placement 8 Nettoyez les filetages du logement de la soupape de sortie 13 et enduisez les filetages de Loctite bleue n 242 Assurez vous qu il n y
68. closed position Bleed Valve Pressure Control Knob counterclockwise approximately one turn 8 Move the FORWARD REVERSE switch to both the FORWARD and REVERSE positions and make sure the belt on the PowrHandler transaxle is rotating properly Power Control e Speed Control AM x gt n 4 FORWARD REVERSE Switch 9 Move the drive lever to the engaged rear position 10 Move the FORWARD REVERSE switch to both the FORWARD and REVERSE positions The line striper should move forward and backward If the line striper does not move turn the pressure control knob on the line striper clockwise to increase the hydraulic pressure A WAGNER Wagner All rights reserved 11 Check the hydraulic system for leaks 12 Turn off the line striper 13 Move the drive lever to the disengaged forward position The line striper will move freely when the drive lever is disengaged Drive Lever Painting Use this procedure to start up the line striper and PowrHandler for daily operation 1 Check the level of the hydraulic oil in the line striper hydraulic tank The hydraulic fluid level should be at the Full mark on the dipstick Refer to the Maintenance section of this manual for hydraulic system maintenance instructions 2 Start up the line striper using the normal procedure outlined previously in this manual 3 Make sure the bleed valve on the line striper is closed NOT
69. d 1 3 environ pour accro tre la pression jusqu ce que les cycles de vaporisation soient r guliers et que le solvant s coule sans probl me du tuyau de sortie 8 Laissez le vaporisateur tourner pendant 15 30 secondes pour vidanger le liquide de test du tuyau de vidange vers le conteneur de d chets 9 Eteignez l appareil a Pour teindre le moteur essence e r glez la pression au minimum en tournant au maximum le bouton de r glage de pression dans le sens inverse des aiguilles d une montre e placez le levier de papillon d acc l ration en position lente et e tournez l interrupteur du moteur sur OFF NOTA Assurez vous qu aucun embout ou protecteur d embout n est install sur le pistolet vaporisateur 10 Fermez la soupape de d charge en la tournant compl tement dans le sens des aiguilles d une montre 11 D marrez le moteur 12 Tournez le bouton de r glage de pression dans le sens des aiguilles d une montre et vers le bas d 1 3 environ pour accro tre la pression 13 D bloquez le pistolet en faisant passer la gachette du pistolet vers la position de d blocage A AVERTISSEMENT Reliez le pistolet la terre en le maintenant contre le bord du conteneur en m tal lors du ringage Si cette pr caution n est pas respect e il peut se former une d charge lectrique statique pouvant son tour provoquer un incendie 14 D clenchez le pistolet dans le conteneur de d chets en m tal jusq
70. del corpo della valvola d uscita 13 ed applicare al filetto Loctite blu 242 Assicurarsi che il Loctite sia solo sul filetto 9 Montare la molla della guarnitura inferiore 8 sul corpo della valvola d uscita 13 seguita dal il fermo molla 7 10 Avvitare assieme l asta di spostamento 6 ed il corpo della valvola d uscita 13 Stringere in morsa a 900 pollici libbra in Ibs 75 piedi libbra ft Ibs 11 Montare I O ring di Teflon 3 nella scanalatura superiore del blocco motore pompa 12 Inserire il set di guarnitura superiore 4 nel blocco motore pompa con la cima della V della guarnitura rivolta in alto verso il motore NOTA La guarnizione deve essere intrisa in olio prima dell installazione 13 Inserire la molla della guarnitura superiore 5 nel blocco motore pompa con la piccola estremit smussata rivolta verso il blocco motore pompa 14 Inserire lasta di spostamento 6 attraverso la guarnitura superiore nel blocco motore pompa 15 Allineare i fori sull asta di spostamento 6 e lo stelo del pistone idraulico ed inserire i perni di collegamento 2 Sostituire l anello di fermo 1 sul perno di collegamento 16 Avvitare il filetto corto del cilindro pompa 14 nel blocco motore pompa e stringere con una chiave a nastro 17 Montare I O ring 15 nella scanalatura superiore del cilindro pompa 14 18 Avvitare il corpo della valvola di fondo ed il corpo 21 sul ci
71. di fluido alla pistola A WAGNER Ricerca difetti Causa 1 Aria nel sistema Pistola sporca Gruppo aghi fuori regolazione Sede rotta o scheggiata D Ago e sede usurati o rotti Gruppo aghi fuori regolazione Pistola sporca D a Assenza di vernice 2 Filtro od ugello intasati 3 Ago rotto nella pistola Causa 1 La sfera della valvola inferiore di fondo non tiene a causa della presenza di detriti od usura 2 Materiale da sifonare troppo viscoso 3 Passaggio d aria in ingresso al lato sifone o tubo del sifone danneggiato Il sifone potrebbe essere troppo piccolo per il materiale pesante 1 La sfera superiore non fa sede a causa di detriti od usura 2 Il set di guarnitura inferiore usurato 1 Il contenitore del materiale vuoto oppure il materiale troppo spesso per fluire attraverso al tubo del sifone 2 La sfera inferiore appiccicata alla sede della valvola di fondo 3 Il tubo del sifone annoccato od allentato 1 Raccordi allentati La valvola di sfiato parzialmente aperta od usurata La sede della guarnitura inferiore usurata 2 La sfera superiore e o inferiore non sta nella sede Ugello di spruzzatura usurato L uscita filtro od il filtro pistola sono intasati Tensione bassa e o amperaggio inadeguato Dimensione o lunghezza del tubo sono o troppo piccola o troppo lunga A O N 98 PON amp D Pe NS
72. die FlexLoc Mutter 9 vom oberen Teil der Ventilstangenbaugruppe 20 entfernen Vorsicht dass die Spule 5 nicht f llt Der Zylinderkopf 11 kann jetzt herausgehoben werden Den Zylinder 23 vom Motoren Pumpenblock 25 abschrauben Anmerkung Ein zus tzlicher Seegerring 22 kann benutzt werden um die zwei Seegerringe zusammen am Zylinder zu blockieren und ein Rohrschl ssel kann benutzt werden um den Zylinder 23 vom Motoren Pumpenblock 25 abzuschrauben Verbindungsstift zu entfernen den Haltering mit einem kleinen Schraubenzieher herunter ziehen und den Verbindungsstift herausdr cken Die Kolbenstangenbaugruppe vom Motoren Pumpenblock 25 entfernen Die Kolbendichtung 24 entfernen grosse Vorsicht ist n tig damit die Dichtungskerbe im Motoren Pumpenblock 25 nicht angekratzt wird Die Kolbenhalteschraube 16 an der Kolbenstangenbaugruppe in einem Schraubstock anbringen Eine lange Stange als Hebel durch das Loch an der Unterseite der Kolbenstange schieben und die Kolbenstange von der Kolbenhalteschraube abschrauben Kolben 17 entfernen und die Ventilstangenbaugruppe 20 herausheben Die Kolbendichtung 18 und den O Ring 19 entfernen Ausl sehalter 1 Ausl sefedern 3 und B lle 4 vom Zylinderkopf entfernen O Ringe 2 vom Ausl sehalter 1 entfernen Haltering 14 und Abziehh lsnehalter 13 entfernen Sachte den Spulen Abzieh lsensatz 5 mit einem Holz oder Nylonstab au
73. die eingerastete hintere Position 8 Schieben Sie den VORWARTS RUCKWARTS Schalter auf die Positionen VORWARTS und RUCKWARTS Die Markiermaschine soll sich nun L vorw rts und r ckw rts bewegen 9 Stellen Sie die Geschwindigkeitssteuerung und die Leistungssteuerung ein um eine bequemene Arbeitsgeschwindigkeit zu erreichen Leistungssteuerung Geschwindigkeitsregelung Antriebshebel Vorw rts R ckw rts Schalter HINWEIS Es wird vorgeschlagen dass sich der Bediener mit dem selbst getriebenen Betrieb dieser Markiermaschine vertraut macht bevor er mit dem eigentlichen Anstreichen beginnt Benutzen Sie zur bung Wasser im System statt Farbe Diese Ubungszeit erm glicht dem Anwender sich auf eine bequeme Arbeitsgeschwindigkeit einzustellen HINWEIS Es kann notwendig sein die PowrDrive Geschwindigkeit und Leistung an H geln und Steigungen zu erh hen oder zu drosseln VORSICHT Nach L sen des VORWARTS RUCKWARTS Schalters wird sich die Maschine noch fur einen kurzen Abstand bewegen Planen Sie voraus und benutzen Sie den Bremshebel um Besch digungen an der Markiermaschine und ihrer Umgebung zu vermeiden Den Frontalspr her bedienen Der Frontalsp her am Wagen ist so konzipiert dass das Spritzger t entweder einer geraden Linie folgt oder freie Bewegung erlaubt Wenn man hinter dem Spritzger t steht befindet sich der Ausl ser zur Bedienung des Frontalspr hers an der linken Lenkstange
74. du d clenchement 1 Otez la bague de retenue 14 et le dispositif de retenue du manchon 13 Faites doucement sortir l ensemble tiroir manchon 5 de la t te du cylindre 11 l aide d une tige en bois ou en nylon Inspectez la tige du piston 21 et le cylindre 23 pour d tecter tout ventuelle usure rayure ou entaille Remplacez les s ils sont endommag s Inspectez la soupape tiroir 5 pour surveiller l usure Remplacez si n cessaire La soupape tiroir doit pouvoir bouger doucement et librement sans forcer en demeurant dans un plan vertical Si ce n est pas le cas le moteur peut caler Remontage du moteur hydraulique 1 Tiroir manchon s par 5 Placez les joints toriques 6 sur le manchon Lubrifiez les joints toriques avec du liquide hydraulique Enfoncez doucement le manchon dans la t te du cylindre 1 le c t le plus plat du manchon vers l ext rieur Utilisez une tige en nylon pour enfoncer le manchon jusqu ce qu il atteigne une profondeur correcte N utilisez pas d autre type outil qui pourrait endommager le manchon ou encore laisser des particules ou des r sidus sur le manchon Installez le tiroir dans le haut de la t te du cylindre dans le manchon ATTENTION N utilisez pas le lubrifiant EasyGlide destin aux garnitures de la pompe Il s agit d un solvant qui pourrait gravement endommager les joints et les joints toriques du moteur hydraulique 2 Installez l
75. elettricit statica potrebbe provocare un incendio o un esplosione in presenza di vapori infiammabili 1 Seguire la Procedura di rilascio della pressione illustrata nella sezione sul funzionamento del manuale 2 Togliere l ugello ed il dispositivo di sicurezza e pulire con una spazzola usando il solvente adatto 3 Posizionare il tubo del sifone in un contenitore per il solvente adatto A AVVERTENZA Usare soltanto solventi compatibili quando si utilizzano smalti ad olio lacche catrame di cartone e resine epossidiche Consultare il produttore del liquido per il solvente pi adatto 4 Mettere il tubo di gomma di sfiato in un contenitore per rifiuti di metallo 5 Impostare la pressione al minimo ruotando completamente la manopola di regolazione della pressione in senso antiorario Valvola di chiusura idraulica nella posizione di da Valvola di sfiato SS SA 6 aprire la valvola di arresto idraulica posizionata sul tubo di gomma della pressione idraulica L impugnatura dovrebbe essere allineata col tubo 7 Aprire la valvola di sfiato ruotandola completamente in senso antiorario 8 Accendere lo spruzzatore 9 Lasciare che il solvente circoli attraverso lo spruzzatore lavando la vernice dal tubo di sfiato e scaricandola nel contenitore per rifiuti di metallo 10 Spegnere lo spruzzatore 11 Chiudere la valvola di sfiato ruotandola completamente in senso orario 12 Avviare lo spruzzatore A ATTENZ
76. equipment Important information that tells how to prevent damage to the equipment or how to avoid causes of minor injuries will follow NOTE Notes give important information which should be given special attention HAZARD Injection injury A high pressure stream produced by this equipment can pierce the skin and underlying tissues leading to serious injury and possible amputation DO NOT TREAT AN INJECTION INJURY AS A SIMPLE CUT Injection can lead to amputation See a physician immediately The maximum operating range of the unit is 23 MPa 3300 PSI fluid pressure PREVENTION e NEVER aim the gun at any part of the body e NEVER allow any part of the body to touch the fluid stream DO NOT allow body to touch a leak in the fluid hose NEVER put your hand in front of the gun Gloves will not provide protection against an injection injury e ALWAYS lock the gun trigger shut the fluid pump off and release all pressure before servicing cleaning the tip guard changing tips or leaving unattended Pressure will not be released by turning off the engine The PRIME SPRAY valve or pressure bleed valve must be turned to their appropriate positions to relieve system pressure Refer to the PRESSURE RELIEF PROCEDURE described in this manual e ALWAYS keep tip guard in place while spraying The tip guard provides some protection but is mainly a warning device e ALWAYS remove the spray tip before flushing or cleaning the system
77. gleichmaBig arbeitet und aus dem Ablassschlauch L sungsmittel austritt 8 Das Spritzger t 15 30 Sekunden laufen lassen um die Testflussigkeit aus dem Ablassschlauch zu sp len und in den Abfallbeh lter zu entleeren 9 Das Spritzger t abschalten a Zum Ausschalten des Benzinmotors e den Druck auf Minimum einstellen Dazu den Druckreglerknopf ganz nach links drehen e den Drosselklappenhebel in die Position f r niedrige Drehzahl bringen und e den Motorschalter in die Stellung OFF Aus drehen Anwender Bedienelemente Die folgenden Bedienelemente werden zur Steuerung des Betriebs der Markiermaschine verwendet Laufrollenausl ser Der Laufrollenausl ser steuert den Betrieb der vorderen Laufrolle am Karren Er befindet sich am linken Handgriff des Karrens wenn man hinter dem Zerst uber steht Die vordere Laufrolle am Karren ist so konstruiert dass sie den Zerst uber entweder in einer geraden Linie zieht oder freie Bewegung erlaubt 1 Um die vordere Laufrolle in einer geraden Position zu verriegeln dr cken Sie den Laufrollenausl ser lassen Sie ihn dann frei und schieben Sie den Zerst uber vorw rts Choke Hebel gt Drosselklappe A Motor schalter Laufrollenausl ser 2 Um eine freie Bewegung der vorderen Laufrolle zu erm glichen dr cken Sie den Laufrollenausl ser und halten Sie ihn gedr ckt Pistolenhebel Der Pistolenhebel steuert den Betrieb der Spritzpistole n Er befindet sich am
78. injury from any equipment the engine may be used to operate 4 Know how to stop the engine quickly and understand the operation of all controls Never permit anyone to operate the engine without proper instructions 5 Gasoline is extremely flammable and is explosive under certain conditions 6 Refuel in a well ventilated area with the engine stopped Do not smoke or allow flames or sparks in the refueling area or where gasoline is stored 7 Do not overfill the fuel tank After refueling make sure the tank cap is closed properly and securely 8 Be careful not to spill fuel when refueling Fuel vapor or spilled fuel may ignite If any fuel is spilled make sure the area is dry before starting the engine 9 Never run the engine in an enclosed or confined area Exhaust contains poisonous carbon monoxide gas exposure may cause loss of consciousness and may lead to death 10 The muffler becomes very hot during operation and remains hot for a while after stopping the engine Be careful not to touch the muffler while it is hot To avoid severe burns or fire hazards let the engine cool before transporting it or storing it indoors 11 Never ship transport sprayer with gasoline in the tank DO NOT use this equipment to spray water or acid WAGNER Do not lift by cart handle when loading or unloading Specifications Specifications Common to All Sprayers Maximum pressure 23 MPa 3300 PSI Halog
79. iris au 1 Usare 4 0509762 Schermo presa d aria eeseeeeeeeeeeeeeeee 1 Loctite blu 5 0509760 Adattatore iii 1 la Gruppo valvola di sfiato P N 0555645 4 2 3 Gruppo ruota orientabile P N 0509250 4 5 1 6 7 SE 5 2 CH 3 4 5 6 7 73 Articolo Parte Descrizione Quantit 1 0555664 Vite a testa esagonale 1 8 2 0555663 Rondella piatta 1 3 ARIS LACH WE AT KT Le isa 1 4 0295730 Maniglia valvola 1 i 5 9820905 Rondella elastica 3 Articolo Parte 6 9822516 Anello di enuta 1 1 0509281 7 0294501 Rondella valvola 1 2 0509284 8 0555622 Steli della valvola in 1 3 0509279 9 9871045 Stelo dell DH 1 4 0509285 Rondella piatta 2 10 0555767 Corpo valvola ssss ssssss11ssserttnssrireeerer ee 1 5 0509286 Vite a testa esagonale 2 11 9841502 Sfera 1 6 0509251 Dadodibloccaggio 2 12 E 1 7 0509283 Distanziatore i 2 13 0294499 Guarnizione vahvola 1 8 0509282 RUOTA iii 1 14 0555660 Fermo sede valvola e 1 9 0509280 Anello di riferimento een 1 110 Wagner Tutti i diritti riservati WAGNER CD 9 Convertokit benzina P N 0555688 1 Articolo Parte Descrizione
80. livr avec du liquide de test dans la section des liquides pour viter la corrosion durant le transport et le stockage Ce fluide doit tre soigneusement vidang du circuit l aide d essences min rales avant de commencer vaporiser ATTENTION Verrouillez toujours la g chette sur le pistolet vaporisateur pendant la pr paration du circuit 1 Placez le tuyau du siphon dans un conteneur d essences min rales 2 Placez le tuyau de purge dans un conteneur de d chets en m tal 3 R glez la pression au minimum en tournant au maximum le bouton de r glage de pression dans le sens inverse des aiguilles d une montre A WAGNER Wagner Tous droits r serv s Vanne d arr t hydraulique en position ferm e Bouton de commande de pression AN Soupape de d charge 4 Ouvrez la vanne d arr t hydraulique situ e sur le tuyau de pression hydraulique La poign e doit tre align e avec le tuyau 5 Ouvrez la soupape de d charge en la tournant compl tement dans le sens inverse des aiguilles d une montre 6 D marrez le moteur a Pour faire d marrer Levier Levier le moteur de puissance essence e placez la ZF manette de 7 Interrupteur vanne de du moteur carburant en position ouverte e placez le levier de papillon Ges geg Levier I d err a de la vanne dn au milieu de carburant e placez le levier d tranglement en position ferm e pour un moteur froid ou en p
81. mettere a terra la pistola ed evitare cos un accumulo di elettricit statica 6 Premere il grilletto della pistola per eliminare la pressione eventualmente rimasta nel tubo di gomma 7 Bloccare la pistola inserendo la sicura del grilletto 8 Mettere il tubo di sfiato nel contenitore per rifiuti di metallo 9 aprire la valvola di sfiato ruotandola completamente in senso antiorario Pulizia A ATTENZIONE Segue un elenco di istruzioni particolari per la pulizia con solventi infiammabili Innescare il bloccaggio nella posizione di blocco e Lavare sempre la pistola preferibilmente all aperto e almeno alla distanza del tubo di gomma dalla pompa e Se i solventi sciacquati vengono raccolti in un contenitore di metallo da un gallone 3 785 litri posizionare il contenitore in un altro contenitore vuoto da cinque galloni 18 9 litri quindi sciacquare i solventi Wagner Tutti i diritti riservati e Non devono esserci vapori infiammabili nell area e Seguire tutte le istruzioni per la pulizia A AVVERTENZA Lo spruzzatore il tubo e la pistola dovrebbero essere puliti con cura dopo l uso quotidiano per evitare che il materiale si accumuli pregiudicando il funzionamento dello spruzzatore A ATTENZIONE Spruzzare sempre alla pressione minima togliendo la punta dell ugello della pistola quando si usano spiriti minerali o qualsiasi altro solvente per pulire lo spruzzatore il tubo o la pistola L accumulo d
82. minimale avec l embout du pistolet d mont L accumulation d lectricit statique peut entra ner un incendie ou une explosion en pr sence de vapeurs inflammables 1 Suivez la Proc dure de d charge de pression d crite au paragraphe Fonctionnement de ce manuel 2 D montez l embout du pistolet et la protection d embout puis proc dez au nettoyage en utilisant une brosse et un solvant appropri 8 Placez le tuyau du siphon dans un conteneur du solvant appropri ATTENTION Utilisez des solvants compatibles lors du nettoyage de peintures laqu es de laques de peinture base de brai et d poxy V rifiez aupr s du fabricant du liquide le solvant recommand pour ce liquide 4 Placez le tuyau de purge dans un conteneur de d chets en m tal 5 R glez la pression au minimum en tournant au maximum le bouton de r glage de pression dans le sens inverse des aiguilles d une montre Vanne d arr t hydraulique en position a Bouton 7 de commande de pression Soupape de d charge 7 PY CAN 6 Fermez la vanne d arr t hydraulique situ e sur le tuyau de pression hydraulique La poign e doit tre align e avec le tuyau 7 Ouvrez la vanne de purge en la tournant au maximum dans le sens contraire des aiguilles d une montre D marrez le moteur 9 Laissez le solvant circuler dans l appareil et vidangez la peinture par le tuyau de purge dans le conteneur de d chets en m ta
83. movimento libero Posizionandosi dietro lo spruzzatore il grilletto sulla maniglia sinistra del carrello comanda l operazione della ruota orientabile frontale 1 Per bloccare la ruota orientabile frontale nella posizione di linea retta schiacciare e quindi rilasciare il grilletto della ruota orientabile e muovere lo spruzzatore in avanti 2 Per permettere il libero movimento della ruota orientabile frontale schiacciare e mantenere schiacciato il grilletto della ruota orientabile Procedura di rilascio della pressione A ATTENZIONE Seguire attentamente la procedura di rilascio della pressione ogni volta che si spegne lo spruzzatore per un qualsiasi motivo incluse la manutenzione o la riparazione di uno dei componenti del sistema di spruzzo la sostituzione o la pulizia degli ugelli o la preparazione per la pulizia 1 Bloccare la pistola a spruzzo inserendo la sicura del grilletto 2 Spegnere lo spruzzatore a Per spegnere il motore a benzina e impostare la pressione al minimo ruotando completamente la manopola di regolazione della pressione in senso antiorario e spostare la leva del gas in posizione lenta e e spostare l interruttore del motore in posizione OFF 3 chiudere la valvola di arresto idraulica sul tubo di gomma della pressione idraulica 4 Sbloccare la pistola togliendo la sicura del grilletto 5 Tenere la parte metallica della pistola ben premuta contro un contenitore per rifiuti di metallo per
84. must Loctite on face down lock ring Gaz Use o E hydraulic H sealant a e a TT Use hydraulic sealant Seal lip must Valve rod assembly face up is factory set and permanently Loctited Do not disassemble WAGNER 75 ft Ibs 110 Nm 24 Fluid Section Item Part Description 1 0349406 Retaining ring 2 0349407 Connecting pin 3 0349408 O ring Teflon ii 4 0349409 Packing set leather UHMWPE steel 2 5 0349410 Upper packing spring eee 1 6 0555682 Displacement rod 1 H 0349412 Spring retainer ii 1 8 0349413 Lower packing spring eee 1 9 0349622 Outlet valve cage 1 10 0349414 Outlet valve ball 1 11 0555668 Outlet valve seat 1 12 0555669 Seal washer isise 1 13 0555670 Outlet valve housing 1 14 0555681 Pump coylinder iii 1 15 0349417 Omg 1 16 0528081 Wave washer nenne 1 17 0555672 Foot valve cage 1 18 0349477 Foot valve ball 1 19 0555673 Foot valve seat ern 1 20 0555674 Geato rimg 1 21 0555675 Foot valve bousing een 1 0555676 Fluid section service kit major includes items 6 14 and fluid section service kit minor P N 144 050 47478 Fluid section service kit minor includes items 1 3 4 10 12 15 18 20 and Loctite P N 426 051 0555677 Foot valve assembly includes items 17 21 0555678 Outlet valve ass
85. n est pas synonyme de pression de travail plus grande Le moteur essence est reli la pompe hydraulique par le biais d une association de poulies destin es fournir un maximum de peinture un r gime moteur maximum 3 La garantie sur les moteurs essence se limite au fabricant d origine R glage de la trajectoire de la roulette avant La roulette avant est r gl e par lusine pour suivre une ligne droite Utilisez la proc dure qui suit si un r glage de la roulette s av re n cessaire 1 Desserrez les deux vis i hexagonales situ es sur le gt collier de fixation de la roulette 2 Tournez l g rement le collier Collier de C de fixation de la roulette fixation de dans la direction souhait e la roulette e Ni NOTA La goupille d arr t Ven ole de la roulette avant 9 doit tre engag e pendant le r glage de la trajectoire 3 Serrez les deux vis Roulette hexagonales avant Q 4 V rifiez la trajectoire de la roulette avant Si la roulette ne suit pas une ligne droite recommencez la proc dure ci avant Wagner Tous droits r serv s WAGNER Pistolet sans air Probl me Le pistolet projette par erreur Le pistolet ne s arr te pas Le pistolet ne pulv rise pas Section des liquides Probl me La pompe ne lib re du produit que lors de la course ascendante ou monte lentement et descend rapidement g n ralement appel plong e descen
86. nennen 1 5 0555525 Commutateur FORWARD REVERSE n a1s2121 2 1 6 0509880 Ecrou de blocage 1 7 0555504 Redresseur en pont 1 8 0555736 Bo tier du commutateur 1 9 0555500 Bride de fixation 2 10 0555557 Vis 17 4 11 0555528 Bride inf rieure Wagner Tous droits r serv s 73 WAGNER Syst me hydraulique El ment N de pi ce Description Quantit 1 0349616 D calcomanie de bouton 1 2 0349492 Vis de r glage nenn 1 3 0349341 Bouton de commande de pression 1 4 0349345 Vis de r glage nenn 1 5 0349225 Unit poulie ventilateur 1 6 0349456 Cl pompe 0 156 x 0 156 x 13 16 1 7 0349445 Pompe hydraulique 1 8 0349339 Connecteur de tube 1 9 0349802 Vis HH anna een 8 10 0349303 Rondelle d arr t 10 11 0349360 Joint torique eee ee eeeeee tere nenn 1 12 0555568 Visserie EES 1 13 0507786 Rondelle 2 14 0555413 Cha ne 1 15 0555417 Tuyau de retour 1 16 0555465 Raccord esssseseresrrerrrrerrrrerrnsren 1 17 0555458 Bouchon du r servoir 1 18 0349374 Ecrou rivet 1 19
87. per 5 10 minuti Controllare le cause di possibile introduzione d aria Raccordi allentati nel serbatoio Raccordi della pompa idraulica allentati Connessioni tubo allentate Livello olio basso nel serbatoio Il bloccaggio nel punto superiore pu verificarsi in maniera random quando nella pompa del fluido s inserisca aria Resettare la valvola Fare in modo che non entri aria nella pompa del fluido Prima di smontare il motore per l olio avviare la macchina Con la pompa che gira sotto pressione controllare il cilindro idraulico e la testata per verificare se il cilindro o la testata si surriscaldino Questo aiuter a definire se la guarnizione del pistone sia bruciata o se il dado pistone sia rotto Se il surriscaldamento si verifica nella testata controllare gli o ring sulla valvola bobina Smontare il motore dell olio e controllare le guarnizioni del pistone nella camera cilindrica ed il dado pistone Fare particolarmente attenzione al dado pistone Potrebbe essere crepato anche se questo non fosse apparente all esterno Prima di smontare il motore olio avviare la macchina Con la pompa che gira sotto pressione controllare la testata per verificare se la testata si surriscaldi Questo aiuter a definire se I o ring centrale della valvola bobina sia bruciato Se si verificasse surriscaldamento rimuover e sostituire o ring Sostituire la pompa idraulica WAG
88. pompa airless sia stata impostata per ottenere una forte pressione Occorre pertanto impostare la manopola di controllo alla pressione minore quando si esegue la pulizia senza l ugello e Usare soltanto i componenti approvati dal fabbricante L utente si assume tutti i rischi e le responsabilit nel caso si scelga di utilizzare pezzi che non soddisfano i requisiti minimi ed i dispositivi di sicurezza del fabbricante della pompa e Prima dell uso controllare tutti i tubi per verificare la presenza di tagli perdite abrasioni o rigonfiamenti del rivestimento Verificare che gli accoppiamenti non siano danneggiati o che si muovano Sostituire immediatamente il tubo se si verifica una delle condizioni appena descritte Non riparare mai un tubo per verniciare Sostituire con un tubo ad alta pressione messo a terra e Seguire SEMPRE le istruzioni del produttore del materiale per un uso sicuro della vernice e dei solventi e Non usare l apparecchio nelle officine dove sono vigenti le norme per la prevenzione delle esplosioni e Quando si versa del materiale e del solvente pulire subito e Togliere sempre il filo elettrico dalla spina prima di lavorare sull apparecchio solo per le unit elettriche e Indossare una protezione acustica L unit pu produrre livelli acustici superiori a 85 dB A e Non lasciare mai l apparecchio incustodito Tenere lontano dalla portata dei bambini e delle persone che non sono in grado di utilizzare un
89. posizione Controllare a questo punto il gruppo stelo valvola 20 per il corretto funzionamento della molla Montare la guarnizione pistone 18 con i bordi rivolti verso il basso Montare con cura I O ring 19 Espandere l anello tirandolo sufficientemente per l installazione Con il blocco motore pompa 25 ancora nella morsa montare la guarnizione inferiore 24 spingendola verso la propria scanalatura tramite un asta a punta arrotondata di misura appropriata Completare quindi il montaggio solamente a mano Non necessario alcun utensile Non svergolare la guarnizione Pre lubrificare il gruppo pistone e stelo valvola con fluido idraulico P N 0349909 Montare lo stelo pistone 21 nel blocco motore pompa 25 tramite un movimento attento di spinta e rotazione dello stelo pistone attraverso la guarnizione 24 NOTA Controllare la parte inferiore dello stelo pistone 10 Ti 12 13 14 15 21 che non abbia tacche od aree taglienti che possano danneggiare la guarnizione pistone durante l installazione attraverso il blocco motore pompa 25 Sostituire il perno di collegamento stelo e l anello di fissaggio Montare I O ring 12 sulla parete del cilindro Lubrificare l anello e la parete interna Con lo stelo pistone trattenuto fermamente il cilindro andr spinto con cura sulla guarnizione pistone tramite una mazzetta di gomma Avvitare a fondo il cilindro nel bl
90. pression lorsque vous arr tez l appareil pour une raison quelconque y compris lors de l entretien ou du r glage d une pi ce du circuit de vaporisation du remplacement ou du nettoyage des embouts de vaporisation ou lors de la pr paration au nettoyage 1 Bloquez le pistolet en faisant passer dans le sens contraire des aiguilles d une montre Nettoyage AAVERTISSEMENT Consignes sp ciales de nettoyage lors de l utilisation du pistolet avec des solvants inflammables Wagner Tous droits r serv s e Rincez toujours le pistolet pulv risateur de pr f rence a l ext rieur et au moins une longueur de tuyau de la pompe de pulv risation e Si vous recueillez les solvants vidang s dans un conteneur en m tal d un gallon environ 3 780 litres placez celui ci dans un conteneur vide de 5 gallons environ 19 litres puis vidangez les solvants e La zone doit tre totalement d barrass e de vapeurs inflammables e Respectez toutes les consignes de nettoyage A ATTENTION Le pulv risateur le tuyau et le pistolet doivent tre soigneusement nettoy s tous les jours apr s utilisation Le non respect de ces consignes peut mener une agglutination du mat riau et donc consid rablement endommager la performance de l appareil AVERTISSEMENT Lorsque vous utilisez des essences min rales ou tout autre solvant pour nettoyer le vaporisateur le tuyau ou le pistolet vaporisez toujours la pression
91. pull the starter rope briskly until the engine starts 7 Turn the pressure control knob clockwise approximately 1 3 of the way down to increase pressure until the sprayer cycles evenly and solvent flows freely from the bleed hose 8 Allow the sprayer to run for 15 30 seconds to flush the test fluid out through the bleed hose and into the waste container 9 Turn off the sprayer a To turn off the gas engine e set the pressure to minimum by turning the pressure control knob fully counterclockwise e move the throttle lever to the slow position and e turn the engine switch to the OFF position Operator Controls The following controls are used to control the operation of the line striper Caster Trigger The caster trigger controls the operation of the front caster on the cart It is located on the left handle of the cart when standing behind the sprayer The front caster on the cart is designed to track the sprayer in either a straight line or allow free motion 1 To lock the front caster in the straight line position squeeze then release the caster trigger and move the sprayer forward 2 To allow free motion of the front caster squeeze and hold the caster trigger Gun Lever The gun lever controls the operation of the spray gun s It is located on the right handle of the cart when standing behind the sprayer directly below the handle grip Squeezing the gun lever will cause the spray gun s to spray Gun Lev
92. ration D pannage 70 d entretien avant de nettoyer une buse ou une protection e RE EN PR Or 70 avant de changer une buse ou si vous laissez l appareil Section des liquides 70 sans surveillance La pression ne s vacue pas Moteurs hydrauliques 71 simplement en teignant le moteur La vanne R partition de la pulv risation 72 d AMOR AGE VAPORISATION ou la vanne de Listes des pi ces et consignes de fonctionnement 73 d charge de la pression doivent tre plac es dans les Assemblage Principal n a aaan 73 positions souhait es pour vidanger la pression Consultez Assemblage du commutateur FORWARD REVERSE 73 la PROCEDURE DE DECHARGE DE PRESSION d crite Syst me hydraulique 74 dans ce manuel Assemblage du filtre 75 Reno ni i di i dere Si Deg Prot ge courroie 75 orsque vous pulv risez La protection de la buse fourni Chariot ee e a 76 une certaine protection mais il s agit principalement d un Moteur hydraulique 78 syst me d alarme y q 4 IR ye de d charge avec soupape E Enlevez TOUJOURS la buse de pulv risation avant de ection des liquides rincer ou de nettoyer le syst me Assemblage de la roulette 82 e Le tuyau de peinture peut pr senter des fuites du
93. servizio Gruppo principale 1 2 3 4 Articolo Parte Descrizione Quantit Articolo Parte Descrizione Quantit 1 0555991 Complessivo del carrello sulky 6 0555335 Gruppo tubo stone eeen 1 G 880 SP ah een 1 7 0555910 Tramoggia vernice da 12 galloni 1 2 0555642 Gruppo filtro collettore d uscita 1 6 0555688 Convertokit 8 HP benzina LC 880 SP 1 3 0555925 Kit seconda pistola opzionale 1 0555476 Convertokit 5 5 HP benzina LC 860SP 4 0296392 Pistola Airless 11 16 Filetto F 1 7 0555694 Gruppo Carrello i 1 0296460 Pistola Airless 7 8 Filetto G 10 0555644 Gruppo linea sfiato con valvola 5 0555679 Gruppo motore pompa 1 non illUStrato i 1 Com plessivo interruttore MARCIA Articolo Parte Descrizione Quantit 1 0555735 Coperchio scatola 1 AVANTI RETROMARCIA 3 Ge MR 4 3 9802244 Vite 3 4 1 4 0509249 Anello di tenuta nenn 1 5 0555525 Interruttore MARCIA AVANTI RETROMARCIA ssssssssssessineerreerrresrnesrnnee 1 6 0509880 Dado di bloccaggiot 1 V 0555504 Raddrizzatore a ponte 1 8 0555736 Scatola degli interruttori 1 9 0555500 Piastra sli anale 2 10 0555557
94. spessa in Teflon sopra la guarnizione sottile 7 Stringere il gruppo coperchio filtro sul corpo filtro Manutenzione del Sistema Idraulico A AVVERTENZA E obbligatorio utilizzare fluido idraulico approvato dalla Wagner P N 0349909 per il sistema idraulico Non usare altri fluidi idraulici L utilizzo di qualsiasi altro fluido idraulico potrebbe causare seri danni al sistema idraulico stesso ed inoltre render nulla la garanzia 1 Controllare il fluido idraulico con frequenza giornaliera Dovrebbe trovarsi al segno di Pieno sulla relativa astina Se fosse basso rabboccare solo con fluido idraulico approvato dalla Wagner P N 0349909 Mai aggiungere o sostituire il fluido idraulico eccetto che in ambiente pulito e non polveroso L utilizzo di fluido idraulico contaminato accorcer la vita utile della pompa idraulica e potrebbe rendere nulla la garanzia Coperchio fluido idraulico Astina Tacca Pieno Wagner Tutti i diritti riservati 2 Sostituire il fluido idraulico ogni dodici mesi Scaricare il fluido vecchio dal serbatoio e riempirlo con 5 quart di fluido idraulico Avviare lo spruzzatore solo alla pressione necessaria per far funzionare la sezione del fluido Far girare lo spruzzatore a questa bassa pressione per almeno 5 minuti Questo rimuove l aria dal sistema Controllare il livello del fluido dopo questa procedura Non riempire eccessivamente NOTA Quando si sostituisce il
95. true earth ground Check your local electrical regulations for detailed earthing instructions Proper earthing is important This applies to both gas and electric powered models The passage of some materials through the nylon fluid hose will build up a static electric charge which if discharged could ignite solvent vapors present and create an explosion 11 Strain all paints with a nylon strainer to ensure trouble free operation and freedom from frequent cleaning of the inlet screen and gun filter 12 Make sure the spray area is well ventilated to prevent hazardous operation with volatile solvents or exhaust fumes Wagner All rights reserved WAGNER Assembling the Sulky LineCoat 880 SP The hitch coupler needs to be bolted to the sulky cart before using the LineCoat 880 SP for the first time The hitch coupler along with the necessary screws flat washers and lock nuts are included with the unit literature kit 1 Slide the hitch coupler onto the tongue of the sulky cart 2 Align the holes on the hitch coupler with the holes on the sulky cart and insert two hex screws with flat washers into the holes 3 Place a flat washer and lock nut onto each of the hex screws Tighten securely with a wrench Sulky Cart Hex Screw Hitch Coupler Flat Washer Lock Nut 4 Make sure the hitch lever on the hitch coupler is in the unlocked position 5
96. werden Bei einem elektrischen Kurzschluss reduziert die Erdung die Gefahr eines elektrischen Schlages da der Fehlerstrom ber den Schutzleiter abgef hrt wird Dieses Ger t ist mit einem Netzkabel versehen das einen separaten Schutzleiter und einen Schutzkontaktstecker besitzt Der Schutzkontaktstecker darf nur in eine entsprechend den geltenden Vorschriften installierte Schutzkontaktsteckdose eingef hrt werden GEFAHR Bei falschem Anschluss des Schutzkontaktsteckers besteht das Risiko eines elektrischen Schlages Bei Austausch oder Reparatur von Netzkabel oder Netzstecker den gelbgr nen Schutzleiter nicht an einem der Phasenkontakte anklemmen Die Ader mit der gelbgr nen Isolierung ist der Schutzleiter Sie muss mit dem Schutzkontakt verbunden werden Wagner Alle Rechte vorbehalten WAGNER Wenn Sie Zweifel haben ob das Ger t ordnungsgemaB geerdet ist oder diese Hinweise nicht vollst ndig verst ndlich sind eine Elektrofachkraft oder einen Wartungstechniker konsultieren Den mitgelieferten Stecker nicht ver ndern Wenn der Stecker nicht in die Steckdose passt durch eine qualifizierte Elektrofachkraft den richtigen Anschluss herstellen lassen Benzinmotoren Betriebssicherheit 1 Benzinmotoren sind so gebaut dass sie sicher und verlasslich funktionieren wenn sie gem ss der Instruktionen bedient werden Vor der Bedienung des Motos muss das Besitzerhandbuch des Herstellers gelesen und verstanden werden
97. 0349348 Vis creuse 2 20 0349347 Rondelle in 2 21 0349349 VIS ie 2 22 0349350 Joint du r Servoir 1 23 0349351 Mamelon 1 24 0349352 Coude m le et femelle 1 25 0349353 Grille d entr e d air 1 26 0349485 R servoir hydraulique 1 27 0349425 Ecrou de blocage souple 2 28 0507561 Rondelle plater trees 6 29 0349362 Rondelle d arr t eneee 4 30 0349484 Bougie 1 31 0509990 Vis loca bali 2 32 0555463 Protection 1 33 0349340 Coude asesseseeeeeeseeeeeeeeneereeeneneennne 1 34 0349338 Collier du tuyau 1 35 0349337 Tubage T flon 1 36 0555414 Tuyau de pression 1 37 0349487 CGoude irs siiosironea a ieeridais ise 1 38 0349361 Languette de masse 1 39 0555469 Filtre hydraulique 1 40 0349373 By pass hydraulique 1 41 0349466 Bouchon jauge du fluide hydraulique 1 42 0349467 TUYAU riere aee oases rner 1 43 0507565 ECOU ccir Renate ten 1 44 0349368 Vis serrage main 1 45 0349369 Ecrou borgne n 1 46 0349370 Dispositif de retenue de la plaque de montage 1 47 0349371 Entretoise 48 0509989 Vis 3 57
98. 0509203 0509206 0509205 0509204 0509239 0509259 0509264 0509278 0509257 0509265 0509218 0509276 0509258 0509247 0509857 0509858 0509782 0509249 0509785 0509859 0509285 0509731 0509979 0509785 Rondella di bloccaggio Gruppo maniglia Fermaglio cavo Blocco vite Vite sario Dado di bloccaggio 3 8 si NIE cadi Manopola morsetto nen Dado di bloccaggio Reggetta Grilletto Blocco montaggio Cuscinetto flangia Piastra leva Coppiglia Guida maniglia Comando gas Leva grilletto Manubrio sinistro Interruttore soppressione Vite nai Vite Controllo pla Vite carrello Anello di tenuta in gomma Dado di bloccaggio Corpo pannello di controllo Anello di tenuta in gomma Rondella piatta Cavo del grilletto non illustrato Cavo del freno non illustrato si Tappo foro non illustrato i eo Us he Ne oS Wagner Tutti i diritti riservati 105 WAGNER Motore idraulic Articolo Parte Descrizione Quantit Servizio del Motore Idraulico 1 0349378 Fermo scatto in 2 Seguire questa procedura utilizzando le
99. 0W30 empfohlen Andere Klimaverh ltnisse erfordern vielleicht andere Viskosit ten e Verwenden Sie nur eine NGK BP6ES oder BPR6E Z ndkerze Der Abstand in der Z ndkerze sollte 0 028 bis 0 031 In 0 7 bis 0 8 mm betragen Immer einen Z ndkerzenschl ssel benutzen T glich 1 Motoren lstand berpr fen und wenn n tig auff llen 2 Benzinstand berpr fen und wenn n tig auff llen Zum Auftanken immer die Arbeitsschritte die vorab in diesem Handbuch erkl rt wurden ausf hren Erste 20 Stunden 1 Motoren l wechseln Alle 100 Stunden 1 Motoren l wechseln 2 Sedimentbecher reinigen 3 Z ndkerze reinigen und den Abstand wiederherstellen 4 Funkenableiter reinigen Wochentlich 1 Die Luftfilterabdeckung entfernen und das Element reinigen In sehr staubiger Umgebung muss der Filter t glich berpr ft werden Das Element wenn n tig ersetzen Ersatzelemente k nnen beim rtlichen H ndler f r diesen Motorenhersteller erworben werden Bedienung und Wartung des Motors 1 Luftfiltermatte des Benzinmotors alle 25 Stunden oder einmal w chentlich reinigen und len Das Luftansaugsieb um das Schwungrad im Benzinmotor soll nicht mit Farbe oder Abfall aufgef llt werden Reinigen Sie es regelm ssig Die Lebensdauer und Arbeitsleistung des Benzinmotorenmodells beruht auf dem richtigen Betrieb des Benzinmotors Das Oel alle 100 Stunden wechseln Nichteinhaltung dessen kann zu Ueberhitzung des Motors f hren Beachte
100. 1 71 7572211 e Fax 0041 71 7572222 e wagner wagner group ch Japan Wagner Spraytech Japan Ltd e 2 35 Shinden Nishimachi e Osaka Japan Tel 728 743562 Fax 728 744684 China Wagner Spraytech Shanghhai Co LTD 4th Floor No 395 Jianchang Xi Road Shibei Industrial Zone e Shanghai 200436 China Tel 0086 2166521858 e Fax 0086 2166529819 e wagnersh public8 sta net cn France J Wagner France S A R L 5 Avenue du 1er Mai B P 47 91122 Palaiseau C dex Tel 0033 1 825011111 e Fax 0033 1 69817257 e division batiment wagner france fr Italia Wagner Colora S R L e Via Fermi 3 e 20040 Burago Molgora e Milano Tel 0039 039 625021 e Fax 0039 039 6851800 e info wagnercolora com Belgie Wagner Spraytech e Belgium SA Veilinglaan 58 e 1861 Meise Wolvertem Tel 0032 2 2694675 e Fax 0032 2 2697845 info wagner group be Nederland Wagner Spraytech Benelux B V e Zonnebaan 10 3542 EC Utrecht Tel 0031 30 2414155 e Fax 0031 30 2411787 e info wagner group nl USA Wagner Spraytech Corp P O Box 279 Minneapolis MN 55440 USA Tel 001 763 553 7000 Fax 001 763 553 7288 e info wagnersystemsinc com Australia Wagner Spraytech Australia Pty Ltd e POB 286 Braeside Vic 3195 Australia Tel 03 95872000 Fax 03 95809120 e wagner wagnerspraytech cm au Great Britain Wagner Spraytech UK Ltd e Unit 3 Haslemere Way e Tramway Industrial Estate e Banbury e Oxon OX 16 5RN e Great Britain 0044 1 1295 265353 e Fax
101. 25 Hydraulisches Dichtungsmittel verwenden 31 Drehmoment bis 15 FT LBS 20 5 N m 48 Drehmoment bis 15 FT LBS 20 5 N m 49 Drehmoment bis 15 FT LBS 20 5 N m DD 46 Wagner Alle Rechte vorbehalten WAGNER Filterbaugruppe Keilriemenbaugruppe Artikel Teil Nr Beschreibung Anzahl 3 a an EE PT i Artikel Teil Nr Beschreibung Anzahl COTS A ee ilri 3 0349704 Filtereinsatz 80 M mit Ball as 1 1 0555714 Keilrtemen 1 2 0555715 Schraube 4 4 0349432 Teflondichtung dck 1 3 5005276 Stellmutter 4 5 0349433 Teflondichtung domm 1 4 0555716 Halteb del n cece cece ees ewes 6 0349434 Teflon O Ping eessccessseesssesssseessseessseesssees 1 den er 7 0349435 Wolframkarbidsitz eene 1 Se EE 8 0555382 Wirkelstick enrere 2 6 0555449 Biamenschutzb gel ee 1 9 5005180 Sechskantnippel 3 8 X 1 4 VIRA 1 7 0349302 Schraube essen 2 10 0555483 Ablasscdeckelaufbau nn 1 8 0509772 Federscheibe 2 11 0509873 SEechkanthippel ine 1 9 0349458 Stellmutter een 1 12 0509872 EE 1 10 0509285 Flache Unterlegscheibe 1 13 0349436 Filtergeh use s senssisniesieninsinsieneenieeeene 1 11 0555719 Unterlegscheibe Belleville 1 14 0349364 Bobret tnesel 1 12 0555720 Flache Unterlegscheibe
102. 276 Schraube 86 0555712 Verschlussring wee 121 0509258 Regelungsplatte 87 0555713 Schraube A 122 0509247 Fahrwerkschraube 88 0509244 Schraube A 123 0509857 Gummidichtung 89 0509211 E EE 2 124 0509858 Stellmutter 90 0509235 Gabelkopfbolzen sel 125 0509782 Bedienungseinheitsgeh use 91 0509209 Selectorspule sull 126 0509249 Gummidichtung 92 0509237 Kabelf hrungsplatte 1 127 0509785 St pse 93 0509233 Schraube scil 128 0509859 Schraube nsee 94 0509255 Lenkstange rechts sell 129 0509285 Flache Unterlegscheibe 95 0509221 Schraube ste 130 0509731 Ausl serkabel nicht gezeigt 96 0295607 Lenkstangenabstandsh lse wad 131 0509979 Bremsenkabel nicht gezeigt 97 0509852 Schraube s sssi ariana raia 4 132 0509785 Hohlraumst psel nicht gezeigt Wagner Alle Rechte vorbehalten 49 Hydraulikmotor Artikel Teil Nr 1 0349378 2 0349379 3 0349380 4 0555478 5 0349382 6 0349383 7 0349384 8 0349385 9 0349386 10 0349516 11 0349388 12 0349389 13 0349390 14 0349391 15 0349392 16 0349393 17 0349394 18 0349395 19 0349396 20 0349627 21 0349633 22 0349399 23 0349400 24 0349401 25 0555680 26 0349629 27 0555648 28 0349405 29 0555480 0349703 WAGNER Beschreibung Anzahl Bedienungsarretierung
103. 3 Die ausgel ste Spritzpistole in den Metallabfallbeh lter halten und bet tigen bis die Farbe aus dem Schlauch gesp lt ist und nur noch L sungsmittel aus der Spritzpistole austritt 14 Die ausgel ste Spritzpistole weiter in den Abfallbehalter halten bis nur noch sauberes L sungsmittel aus der Spritzpistole austritt HINWEIS Zur l ngeren Lagerung oder zur Lagerung bei kalter Witterung das gesamte System mit Spiritus f llen 15 Vor dem Wechsel von L sungsmittel auf Farbe die in dieser Bedienanleitung beschriebenen Schritte zur Druckentlastung ausf hren 16 Das Spr hger t an einem trockenen sauberen Ort aufbewahren Das Spritzger t nicht unter Druck lagern Eine verstopfte D se reinigen 1 Befolgen Sie die Richtlinien zum Druckentlastungsablauf wie im Abschnitt Betrieb dieses Handbuchs beschrieben 2 Wenn die D se verstopft ist rotieren Sie den D senhalter um 180 bis der Pfeil auf dem Halter in die gegengesetzte Richtung zur Spritzrichtung zeigt und der Halter in die umgekehrte Position einklinkt 3 L sen Sie die Spritzpistole einmal aus so dass der Luftdruck die Verstopfung ausblasen kann L sen Sie die Spritzpistole in der umgekehrten Position NIEMALS mehr als EINMAL kurz aus Diese Prozedur kann so oft wiederholt werden bis die D se nicht mehr verstopft ist Der Ausfluss aus der Spritzd se geschieht unter hohem Druck Kontakt zu einem K rperteil kann gef hrlich sein
104. 3 0507786 Washer 14 0555413 Chain 15 0555417 Return hose assembly 16 0555465 Fitting 17 0555458 _ Tankcove 18 0349374 Clinch nut 19 0349348 Socket ecrew 20 0349347 Washer ssssseesseesneneneeeeene 21 0349349 SCrew en 22 0349350 Tank gasket 23 0349351 Nipple sssssssseeeseeesnenennn 24 0349352 Elbow street 25 0349353 Inlet screen 26 0349485 Hydraulic tank 27 0349425 Flexlocknuit 28 0507561 Flat washer 29 0349362 Lock washer 30 0349484 Plug 31 0509990 Screw A 32 0555463 Shield 33 0349340 Elbow 34 0349338 Hose camp 35 0349337 Tubing Teflon 36 0555414 Pressure hose assembly 37 0349487 EIbOW eeeeeeeteeees 38 0349361 Ground lug 39 0555469 Hydraulic filter 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 0349373 Hydraulic by pass 0349466 Hydraulic fluid cap dipstick 0349467 Tube assembly 0507565 INUt iii 0349368 Thumb screw 0349369 Acorn Nut 0349370 Mounting plate retainer 0349371 Spacer 0509989 Screw 3 5 0349363 Screw 3 0349516 Elbow not shown 5005238 Ball valve not show
105. 38 0 96 mm Power Honda 8 HP 4 stroke single cylinder overhead valve engine w oil alert Fuel capacity 0 97 US gallons 3 67 liters approx 3 5 hours run time Weight Line Striper in 372 Ibs 168 kg Sulky Cart 98 Ibs 44 kg Maximum spraying speed feet minute 4 line width 880 lineal feet 268 m Maximum spraying speed miles hour 4 line width 10 mph 16 kph WAGNER General Description The line stripers described in this manual include the LineCoat 860 SP and LineCoat 880 SP These airless sprayers are precision power tools used for spraying many types of materials Read and follow this Owner s Manual carefully for proper operating instructions maintenance and safety information Both LineCoats are equipped with a PowrHandler drive system which makes them self propelled line stripers This enables the operator to work on larger projects at higher speeds than a standard walk behind line striper In addition the LineCoat 880 SP is equipped with a sulky cart which makes it a self propelled ride behind line striper These LineCoats offer the following features e Freeze proof pressure control e Tungsten carbide reversible valve seats e Self adjusting packings e Exclusive hand tight swivel foot valve e Large capacity inline paint filter e Waterborne compatible e Floating Ball pressure bleed valve e 5 gallon siphon hose and bleed line assemblies are
106. 4 Wagner Alle Rechte vorbehalten WAGNER DD 9 Teileliste und Service Anleitungen Hauptbaugruppe 4 2 3 4 Artikel Teil Nr Beschreibung Anzahl Artikel Teil Nr Beschreibung Anzahl 1 0555991 Hauptaufbau des Sulky Karren 6 0555335 Syphonschlauchbaugruppe 1 LC 880 SP ireland 1 7 0555910 12 Gallonen F llschacht f r Farbe 1 2 0555642 Filterbaugruppe mehrfacher Abfluss 1 8 0555688 Convertokit 8 PS Benzin LC 880 SP 1 3 0555925 Bausatz f r zweite Spritzpistole 0555476 Convertokit 5 5 PS Benzin LC 860 SP Option ru 1 9 0555694 Wagenbaugruppe ern 1 4 0296392 Airless Spritzpistole 11 16 F Gewinde 1 10 0555644 Baugruppe der Ablassleitung mit Venti 0296460 Airless Spritzpistole 7 8 G Gewinde nicht gezeigt ii 1 5 0555679 Motoren Pumpenbaugruppe 1 VORW RTS R CKW RTS Artikel TeilNr Beschreibung Anzahl 1 0555735 Kastenabdeckung ern 1 Schalterbaugruppe 2 0555490 Schraube 38 4 3 9802244 Schraube 3 4 1 4 0509249 Dichtscheibe laica 1 5 0555525 VORWARTS RUCKWARTS Schalter 1 6 0509880 Stellmutter ii 1 7 0555504 Br ckengleichrichter AAA 1 8 0555736 Schalterkasten AAA 1 9 0555500 Klemmplatte i 2 10 0555557 Schraube 1 4 11 0555528 Untere klemme A 2 Wagner Alle Rechte vorbehalten 45 DD WAGNER
107. 4 30 0349484 St psel a nen nein 1 31 0509990 Schraube 4 2 32 0555463 Schild iii 1 33 0349340 Winkelet ck 1 34 0349338 Schlauchklemme i 1 35 0349337 Rohr Teflon u 1 36 0555414 Druckschlauchbaugruppe 1 37 0349487 Winkelst ck 1 38 0349361 Erdungsklemme nenn 1 39 0555469 Hydraulikfilter i 1 40 0349373 Hydraulik berbr ckung 1 41 0349466 Hydraulikfl ssigkeitskappe Messstab 1 42 0349467 Rohrbaugruppe 1 43 0507565 Mutter ee een 1 44 0349368 Fl gelschraube nn 1 45 0349369 Hutmutter nennen ernennen 1 46 0349370 Montageplattenarretierung 1 47 0349371 Abstandhalter ii 1 48 0509989 Schraube 3 5 1 49 0349363 Schraube 3 1 50 0349516 Winkelst ck nicht gezeigt 1 51 5005238 Ballventil nicht gezeigt 1 Leitfaden f r Drehmoment und Abdichtung Artikel Beschreibung 4 An Gewinden ist Loctite blau zu verwenden 8 Hydraulisches Dichtungsmittel verwenden 9 Drehmoment bis 20 FT LBS 28 N m 16 Hydraulisches Dichtungsmittel verwenden 19 An Gewinden ist Loctite blau zu verwenden 19 Drehmoment bis 8 FT LBS 11 N m 21 Drehmoment bis 8 FT LBS 11 N m 23 Hydraulisches Dichtungsmittel verwenden 24 Hydraulisches Dichtungsmittel verwenden
108. 49410 0555682 0349412 0349413 0349622 0349414 0555668 0555669 0555670 0555681 0349417 0528081 0555672 0349477 0555673 0555674 0555675 0555676 47478 0555677 0555678 Descrizione Anello di tenuta 1 Perno di connessione 1 Oringe Telo eg ge NES ia 2 Set guarnitura cuoio UHMWPE acciaio 2 Molla guarnitura superiore Asta di spostamento n Fermo molla Molla guarnitura inferiore Gabbia valvola d uscita Sfera valvola d uscita Sede valvola d uscita Guarnizione di tenuta Corpo valvola d uscita Cilindro pompa O ring Rondella ondulata Gabbia valvola di fondo Sfera valvola di fondo Sede valvola di fondo O ring sede Corpo valvola di fondo Kit servizio sezione fluido massimo include voci 6 14 ed il kit servizio sezione fluido minimo P N 144 050 Kit servizio sezione fluido minimo LC 860 include voci 1 3 4 10 12 15 18 20 e Loctite 426 051 Gruppo valvola di fondo include voci 17 21 Gruppo valvola d uscita include voci 9 13 A WAGNER Wagner Tutti i diritti riservati Servizio della Sezione Fluido A AVVERTENZA L ut
109. 62328 14 20 356 711 mm 023 58 mm Meiste Verkehrsfarben Mittelstarker Belag HINWEIS Die letzten 2 Zahlen der LineFinish Streifend se Teilenummer durch 2 teilen um die F cherbreite der D se zu bestimmen Beispiel Eine D se mit der Teilenummer 0561908 hat eine Oeffnung von 019 und produziert eine F cherbreite von 4 Elektrisches Schema Motor Ausschalter GELB N III 3 SCHWARZ 5 Motor GELB ET GR N Boden ROSA cq Boden OO J T Zz Z A o Tu CH 12V Adapter WEISS DI Br ckengleichrichter av DU ann Vorw rts Magnet Magnet Ventil ckw rts Sonwane Schalter _ _ _ SCHWARZ A R CKW RTS VORW RTS Wagner Alle Rechte vorbehalten 57 WAGNER Table des mati res Consignes de s curit 58 Consignes de mise la terre 59 S curit du moteur essence 59 Caract ristiques 60 N ESSAYEZ PAS DE TRAITER UNE BLESSURE PAR Description g n r
110. Bei Unterlassung kann Personenverletzung oder Materialschaden entstehen 2 Um Feuergefahr zu vermeiden und gen gend Ventilation zu erlauben muss der Motor mindestens 1 Meter von Gebauden und anderen Maschinen entfernt sein wenn er in Betrieb ist Keine brennbaren Gegenstande in der Nahe des Motors aufbewahren 3 Kinder und Haustiere m ssen dem Betriebsbereich ferngehalten werden da die M glichkeit besteht Verbrennungen von heissen Motorenteilen oder Verletzungen durch Ger te die zur Bedienung des Motors benutzt werden zu erleiden 4 Seien Sie vertraut damit wie Sie den Motor schnell abstellen k nnen und wissen Sie Bescheid Uber alle Bedienungselemente und deren Handhabung Erlauben Sie niemandem den Motor ohne sachgerechte Anleitung zu bedienen 5 Benzin ist usserst flammbar und unter bestimmten Bedingungen explosiv 6 Tanken Sie Benzin nur in einem gut durchl fteten Bereich nach nachdem der Motor abgestellt wurde Rauchen Sie nicht und erlauben Sie keine Flammen oder Funken im Bereich in welchem aufgetankt wird oder Benzin aufbewahrt wird 7 Ueberf llen Sie den Benzintank nicht Nach dem Auftanken vergewissern Sie sich dass die Tankverschlusskappe richtig und sicher aufgeschraubt ist 8 Seien Sie darauf bedacht beim Auftanken kein Benzin zu versch tten Benzind mpfe oder versch ttetes Benzin k nnte sich entflammen Falls Benzin versch ttet wurde vergewissern Sie sich dass der Bereich trocken ist bevor
111. E The PowrHandler system will not operate properly with the bleed valve open or with the pressure control knob at a minimum pressure setting 4 Turn the pressure control knob on the line striper clockwise approximately two turns 5 Open the hydraulic shut off valve on the line striper to activate the hydraulic system Hydraulic Shut off Valve in closed position Pressure Control Knob Bleed Valve 6 Turn the speed control and power control counterclockwise approximately one turn 7 Move the drive lever to the engaged back position 8 Move the FORWARD REVERSE switch to both the FORWARD and REVERSE positions The line striper should move forward and backward Drive 9 Adjust the speed control and Lever power control to achieve a convenient operating speed r Power Control e Speed Control FORWARD REVERSE Switch NOTE It is recommended that the operator become familiar with the self driven operation of this line striper before actual painting begins Use water in the system instead of paint for practice This practice time will allow the operator to establish a comfortable operating speed NOTE It may be necessary to increase or decrease the PowrDrive speed and power for hills and inclines The line striper will continue to move for a short distance after releasing the FORWARD REVERSE switch Plan ahead and use the brake lever to avoid causing damage to the line striper and its surr
112. ETS die Spritzd se entfernen bevor das System gereinigt oder gesp lt wird e Durch Verschlei Knicken und nicht zweckentsprechende Verwendung k nnen sich Leckstellen im Farbschlauch bilden Durch eine Leckstelle kann Fl ssigkeit in die Haut injiziert werden Vor Verwendung den Schlauch gr ndlich pr fen e NIEMALS eine Spritzpistole ohne funktionsf hige Ausl serverriegelung und ohne Ausl serb gel verwenden e Das gesamte Zubeh r muss mindestens f r den maximalen Betriebsdruckbereich des Spritzger ts zugelassen sein Dazu geh ren Spritzd sen Spritzpistolen Verl ngerungen und Schlauch HINWEIS F R DEN ARZT Injektionsverletzungen der Haut sind traumatische Verletzungen Diese Verletzung muss unbedingt so schnell wie m glich behandelt werden Die Behandlung NICHT hinausz gern um erst die Toxizit t zu pr fen Toxizit t spielt bei einigen Lacken eine Rolle wenn diese direkt in den Blutkreislauf injiziert werden Es ist sinnvoll in diesem Fall einen plastischen Chirurgen oder einen Chirurgen zur Handwiederherstellung zu konsultieren GEFAHR EXPLOSIONS und BRANDGEFAHR L sungsmittel und Farbd mpfe k nnen sich entz nden oder explodieren Schwere Verletzungen und oder Sachsch den k nnen die Folge sein Wagner Alle Rechte vorbehalten VORSICHTSMASSNAHMEN e Fur guten Abzug und Zufuhr von Frischluft sorgen damit sich im Spritzbereich keine entz ndlichen D mpfe sammeln e Alle Z ndquellen wie Funk
113. Filter 2 Change the hydraulic fluid every twelve months Drain the old fluid from the tank and fill with 5 quarts of hydraulic fluid Start the sprayer at just enough pressure to operate the fluid section Run the sprayer at this low pressure for at least 5 minutes This removes air from the system Check the fluid level after this procedure Do not over fill NOTE When replacing the hydraulic filter during a fluid change it may be necessary to add up to one additional quart of hydraulic fluid 3 The hydraulic system has an external replaceable hydraulic filter Change the filter every twelve months 4 The hydraulic pump should not be serviced in the field If service on the hydraulic pump is required it must be returned to Wagner Wagner All rights reserved WAGNER Maintaining the Fluid Section If the sprayer is going to be out of service for an extended period of time it is recommended that following cleanup a kerosene and oil mixture be introduced as a preservative Packings may tend to dry out from lack of use This is particularly true of the upper packing set for which EasyGlide P N 0508619 is recommended in normal usage If the sprayer has been out of service for an extended period of time it may be necessary to prime the pump with solvent It is extremely important that the threads on the siphon hose coupling are properly sealed Any air leakage will produce erratic operation of the sprayer and may d
114. Fl ssigkeitsbereich Nassteile Stromloses vernickeltes verformbares Eisen stromloser vernickelter unlegierter Kohlenstoffstahl Edelstahl Wolframcarbid Teflon Thiokol impr gniertes Leder Ultrahochmolekulargewichtiges Polyethylen LineCoat 860 SP Liter pro Minute LPM 8 8 2 35 GPM Maximale D sengr ssen 1 Pistole 052 1 32 mm 2 Pistolen 038 0 96 mm Power Honda 5 5 PS 4 Takt Einzylindermotor mit obenliegendem Ventil und Oel Warnung Tankinhalt 2 22 ini 0 97 US Gallonen 3 67 Liter ungef hr 3 5 Stunden Laufzeit Gewicht ra nee 123 kg 271 Ibs Maximale Spr hgeschwindigkeit Fuss Minute 4 Linienbreite 705 lineare Fuss 215 m Maximale Spr hgeschwindigkeit Meilen Stunde 4 Linienbreite 8 M h 12 9 Km h LineCoat 880 SP Liter pro Minute LPM 8 8 2 35 GPM Maximale D sengr ssen 1 Pistole 052 1 32 mm 2 Pistolen 038 0 96 mm e a Honda 8 PS 4 Takt Einzylindermotor mit obenliegendem Ventil und Oel Warnung TANKIN Dasairas 0 97 US Gallonen 3 67 Liter ungef hr 3 5 Stunden Laufzeit Gewicht Markiermaschine 168 kg 372 Ibs Gulkvy kKarren 44 kg 98 Ibs Maximale Spr hgeschwindigkeit Fuss Minute 4 Linienbreite 880 lineare Fuss 268 m Maximale Spr hgeschwindigkeit Meilen Stunde 4 Linienbreite 10 M h
115. Gewinde der Stellmutter 9 auftragen und Mutter auf die Ventilstange festschrauben nicht zu stark anziehen indem die Ventilstange unten mit der Gripzange festgehalten wird Zylinderkopf 11 auf den Zylinder 23 herunterschrauben und danach wieder soweit aufschrauben damit gen gend Raum entsteht um Hydraulik anschlussstutzen und Motorenrohr 26 wiedereinzubauen Seegerring mit einem Ringschl ssel anziehen um den Zylinderkopf in der richtigen Position zu halten Die T St ckbaugruppe 27 und das Winkelst ck 15 brauchen einen O Ring 28 um den Aussendurchmesser des Motorrohrs 26 abzudichten Der Aussendurchmesser des Motorrohrs sollte keine Kratzer oder scharfe Kanten aufweisen Die Stellmuttern an diesen Beschl gen sollten zuerst von Hand festgezogen werden und danach mit dem Mutterschl ssel noch um eine halbe Drehung weiter festgezogen werden DI WAGNER 15 O Ring 8 auf den Zylinderkopfst psel 7 einsetzen T I I I ln y pfst psel 7 Fl ssigkeitsbereich Hydraulikmotor Schnittbild Drehmoment Kopfst psel dre bis 15 ft Ibs 22 Nm O Ring Dichtung nicht bis zu 10 ft lbs 15 Nm Loctite blau verwenden zu stark anziehen te Drehmoment Ausl sehalter bis 15 ft Ibs 22 Nm O Ring Dichtung nicht zu stark anziehen Drehmoment L Kelbennatter bis 75 ft Ibs 110 Nm Loctite rot verwenden Loctite Dichtungslippe blau am ANG RI muss gegen Seegerring d i US unten zeigen
116. IONE Mettere a terra la pistola tenendola premuta contro il bordo del contenitore di metallo durante il lavaggio La mancata esecuzione di tale procedura pu causare una scarica elettrica e di conseguenza provocare un incendio 13 Azionare la pistola nel contenitore per rifiuti di metallo finch la vernice non stata lavata dal tubo ed il solvente non fuoriesce dalla pistola 14 Continuare finch il solvente che fuoriesce dalla pistola non pulito NOTA Per una conservazione a lungo termine o a bassa temperatura pompare spiriti minerali attraverso tutto il sistema 15 Seguire la Procedura di rilascio della pressione illustrata nella sezione sul funzionamento del manuale 16 Riporre lo spruzzatore in un area pulita e asciutta A AVVERTENZA Non riporre lo spruzzatore sotto pressione Pulitura dell ugello intasato 1 Seguire la Procedura di rilascio pressione nella sezione delle Operazioni di questo manuale 2 Se l ugello fosse intasato ruotare la maniglia di 180 fino a quando la freccia sulla maniglia sia diretta nella direzione opposta allo spruzzatore e la maniglia scatti nella posizione indietro 3 Fare scattare la pistola una volta in modo che la pressione possa soffiare via l intasamento MAI usare l ugello nella posizione indietro per pi di UN comando del grilletto alla volta Questa procedura pu essere ripetuta fino a quando l ugello sar stato liberato dall intasamento
117. LineCoat SP Owner s Manual Betriebsanleitung e Manuel d utilisateur Manuale dell utente lt WAGNER x Model Numbers LineCoat 860 SP 0555165 2 English p 2 LineCoat 880 SP 0555175 Deutsch p 30 Francais p 58 Italiano p 86 Printed in the U S A 0506 2006 Wagner All rights reserved Form No 0555874A GB DE CD Table of Contents Safety Precautions 2 Earthing Instructions 222442448284 pa Ne erg 3 Gasoline Engine Safety 3 Specifications ren 4 General Description 4 Operation NEES EE EE EEN n 5 SUP ria EE 5 Operator Controls 6 Preparing to Paint ira dea i da 7 PAINING i sana ee Baar O a i RELA Ae ta 9 Operating the Front Caster 9 Pressure Relief Procedure 9 EU EE 10 Cleaning a Clogged Tip 10 Maintenance ceric eee i 10 Daily Maintenance 10 Maintaining the PowrHandler 11 Maintaining the Filter Assembly 11 Maintaining the Hydraulic System 11 Maintaining the Fluid Section 12 Basic Engine Maintenance gas engine 12 Adjusting the Tracking on the Front Caster 12 Troubleshooting e ee seuaasasseusensvnseue ae 13 Aitless Guns iii ae aa 13 Flu
118. NER CD Maschere di spruzzatura Problema Code ba Cai tr aj x Clessidra iS RH e Deformato La maschera si espande e contrae sovra portata gt Maschera circolare NY axb A WAGNER Ricerca difetti Causa 1 Portata fluido inadeguata 1 Portata fluido inadeguata 1 Ugello punta intasato od usurato 1 Perdita d aspirazione 2 Portata intermittente di fluido 1 Ugello usurato 2 Fluido troppo pesante per l ugello 100 Soluzione 1 Il fluido non si nebulizza correttamente Aumentare la pressione del fluido Passare ad un orifizio dell ugello di dimensione inferiore Ridurre la viscosit del fluido Ridurre la lunghezza del tubo Pulire la pistola ed il i filtro i Ridurre il numero di pistole che utilizzano la pompa Come sopra Pulire o sostituire la punta dell ugello Controllare la presenza di perdite dal tubo d aspirazione Passare ad un orifizio dell ugello di dimensione inferiore Installare uno smorzatore di pulsazione nel sistema oppure scolare quello esistente Ridurre il numero di pistole che utilizzano la pompa Rimuovere le restrizioni del sistema pulire lo schermo dell ugello se viene utilizzato il filtro Sostituire la punta Aumentare la pressione Diluire il materiale Sostituire la punta dell ugello Wagner Tutti i diritti riservati Elenco ricambi ed istruzioni
119. NOT remove Then place into piston rod 21 as illustrated Install o ring 19 lubricating it well and replacing piston 17 onto piston rod 21 Put one drop of blue Loctite on the piston retainer screw 16 Tighten piston retainer screw until piston is locked into place Check valve rod assembly 20 for normal spring action at this time 6 Install piston seal 18 with lips facing downward Carefully install o ring 19 Expand the ring and stretch it sufficiently for installation 7 With motor pump block 25 still in vise install lower seal 24 by pushing it towards its groove with a properly sized blunt rod Then complete installation with the fingers No tool is necessary Do not twist the seal 8 Pre lubricate the piston and valve rod assembly with hydraulic fluid P N 0349909 Install piston rod 21 into motor pump block 25 with a gently pushing and rotating motion to work the piston rod in through the seal 24 NOTE Inspect the bottom of piston rod 21 for nicks or sharp areas that could damage the piston seal during installation through the motor pump block 25 9 Replace the connecting rod pin and retainer ring 10 Install o ring 12 on cylinder wall Lubricate ring and inner wall With the piston rod held firmly the cylinder should be gently driven over the piston seal with a rubber mallet Tightly thread the cylinder into motor pump block 25 11 Raise piston rod 21 to top position and thread lock rin
120. Pumpenzylinder 14 mit einem Riemenschl ssel aufschrauben 2 Den Haltering 1 mit einem kleinen Schraubenzieher heraufschieben und dann den Verbindungsstift 2 herausdr cken 3 Den Verdr ngungsstab 6 durch den unteren Hohlraum des Motoren Pumpenblock ziehen 4 Den Teflon O Ring 3 die obere Dichtungsfeder 5 und den oberen Dichtungssatz 4 vom Motoren Pumpenblock entfernen 5 Den Verdr ngungsstab 6 in einem Schraubstock an den flachen Seiten am oberen Ende des Verdr ngungsstabes halten und das Ablassventilgeh use 13 mit einem Schl ssel entfernen w hrend der Verdr ngungsstab horizontal wenn n tig mit einer h lzernen Unterlage gehalten wird Den Dichtungsring 12 Ablassventilsitz 11 Ablassventilball 10 unterer Dichtungssatz 4 untere Dichtungsfeder 9 und Federhalter 7 entfernen 6 Benutzen Sie eine 1 2 Verl ngerungsstange welche an ein 1 2 Antriebszahngesperre angebaut ist und f gen Sie das Ende der Verl ngerungsstange in die quadratische Oeffnung des Fussventilkorbes 17 innerhalb dem Fussventilgeh use 21 Den Fussventilkorb zusammen mit der Wellendichtscheibe 16 abschrauben und vom Fussventilgeh use entfernen 7 Den Teflon O Ring 3 Fussventilball 18 Fussventilsitz 19 und Sitz O Ring 20 vom Fussventilgeh use 21 entfernen 8 Den O Ring 15 vom Pumpenzylinder 14 entfernen Wiedereinbau des Fl ssigkeitsbereichs HINWEIS An allen Rohrverbindungsgewinde
121. Quantit 1 0555609 Vite iaia iaia 4 2 0509285 Rondella piatta AAA 8 3 0555690 Motore benzina 8 HP sssssssssceere 1 4 0555559 e EE 1 5 0555691 Puleggia ss 1 6 0555692 Piastra di montaggio 1 7 0509293 Dad0 iii 4 8 0555693 Cinghia a V non illustrata non fa parte del gruppo Complessivo del carrello sulky LC 880 SP P N 0555991 Descrizione Sedile carrello sulky Ruota Dado di bloccaggio Piastra superiore Vite a testa esagonale Rondella piatta Gancio d accoppiamento Supporto carrello sulky Sfera gancio Articolo Parte 0555722 0509624 0509251 0555723 0349375 0509285 0555724 0555725 0555726 Wagner Tutti i diritti riservati OONDUIDSWdINE 10 11 12 13 14 15 16 17 14 15 Quantit Articolo Parte Descrizione Quantit PERSO COTTE 1 10 0555727 Carrello sulky 1 SES 2 11 0349334 Rondella piatta A E 2 12 0508590 Vite a testa esagonale 4 ss geseis 1 13 0509220 Vite 4 EER ERETTO 2 14 0509246 Rondella piatta 20 fi 4 15 5005276 Dado di bloccaggio 12 Danieli 1 16 0509293 Dado di bloccaggio 2 NE 1 17 0507589 BUllone E ss SCENE 1 111 A CD WAGNER Sistema tubi idraulici
122. Quantity 1 0555714 Belt gard 1 2 0555715 SCIE ener 4 3 5005276 LOCK MU bei wivsscsasscissescsosnsiivdeevesanavtnnvewassacesecd 4 4 0555716 Mounting bracket een 4 5 0555717 Radiatori 1 6 0555449 Belt guard Clip 1 7 0349302 SCFEW issisidscrisiirssrisissisissidisasniioisidaisodrann 2 8 0509772 Lock washer 2 9 0349458 LOCK NUteisisscsadeccsecsncadcvejaaeervenvecsovagersacageree 1 10 0509285 Flat washer 1 11 0555719 Washer Belleville 1 12 0555720 Flat washer 1 13 0555721 Pivot pin Dot 1 14 0509247 Carriage bot 4 15 0555441 SCHEW S Sen ns eme 1 A 26 Wagner All rights reserved WAGNER 3 3 Hydraulic Hose System 1 4 7 SH I LI 8 Control Radiator ar Vane LA 7 13 5 H E 14 115 I U DO e 10 i 2 16 17 18 19 S I 20 21 22 CA 11 11 1 2 5 H Hydraulic Drive 12 il Motor u gi 6 Item Part Description Quantity Item Part Description Quantity 1 0555728 Fitting male 3 13
123. S 11 N m Coppia a 8 FT LBS 11 N m Usare materiale di tenuta idraulica Usare materiale di tenuta idraulica Usare materiale di tenuta idraulica Coppia a 15 FT LBS 20 5 N m Coppia a 15 FT LBS 20 5 N m Coppia a 15 FT LBS 20 5 N m WAGNER 102 Wagner Tutti i diritti riservati Gruppo filtro 18 Articolo Parte Descrizione Quantit 1 0349429 Gruppo coperchio filtro 1 2 0349430 Molla i 1 3 0349704 Elemento filtro 50 M con sfera 1 4 0349432 Guarnizione Teflon spesso 1 5 0349433 Guarnizione Teflon sottile 1 6 0349434 O ring Teflon 1 Z 0349435 Sede carburo di tungsteno 1 8 0555382 GoMilo an 2 aeg 2 9 5005180 Nipplo esagonale 3 8 x 1 4 1 10 0555483 Gruppo coperchio uscita 1 11 0509873 Nipplo esagonale eene 1 12 0509872 Valvola a Sfera i 1 13 0349436 Corpo filtro 1 14 0349364 Tappo tubo 1 15 0556072 e e D e WEE 1 16 0556101 Gruppo raccordo a snodo include VOCE 15 1 17 0349438 Tappo tUbo i 1 18 0349528 Nipplo esagonale 1 0555539 Kit servizio filtro include voci 2 e 4 6 Specifiche Pressione massima di lavoro 34 5 MPa 5000 psi Afoa lt nice 116 cm
124. Sie den Motor starten 9 Lassen Sie den Motor nie in einem geschlossenen oder engen Bereich laufen Abgase enthalten giftige Kohlenmonoxidgase diesen ausgesetzt l uft man Gefahr das Bewusstsein zu verlieren und es kann soagar zu Tod f hren 10 Der Auspuff wird w hrend des Laufen des Motors sehr heiss und bleibt nach abstellen des Motors noch f r eine Weile heiss Seien Sie darauf Bedacht den Auspuff nicht zu ber hren solange er noch heiss ist Um schwere Verbrennungen oder Feuergefahr zu vermeiden lassen Sie den Motor abk hlen bevor Sie ihn transportieren oder in einem Innenraum aufbewahren 11 Verschiffen oder transportieren Sie die Spr hanlage niemals mit Benzin im Tank Benutzen Sie diese Anlage NICHT um Wasser oder S uren zu spritzen A VORSICHT Beim Auf oder Abladen nicht am Wagengriff halten Spezifikationen Uebliche Spezifikationen fur alle Spritzgerate Maximaldruck 23 MPa 3300 PSI Kompatibel mit halogenhaltigem L sungsmittel A Ja Einlass Farbfilter AAA Filterfeinheit 10 Gesteinf nger Ablass Farbfilter Filterfeinheit 50 18 in 2 Pumpeneinlass 3 4 NPT F Pumpenablass nennen 1 2 NPT F zum Farbfilter Farbfilter Schlauchverbindungen 1 4 NPS M 3 8 NPT F verstopft Breitenbereich der Reihe 00a00 5 60 cm 2 24 Dimensionen n 150 cm L 59 x 69 cm W 27 x 102 cm H 40
125. Tuyau hydraulique 37 1 18 0349349 Vis 5 8 2 7 0349387 Elbow 902 1 19 0555489 Rondelle 0 2 8 0555731 Soupape de contr le 1 20 0349303 Rondelle d arr t 1 4 4 9 0555521 Tuyau hydraulique 27 1 21 0509246 Rondelle plate 1 4 2 10 0555473 Raccord 3 22 0509846 Vis 1 5 2 11 0555522 Tuyau hydraulique 29 2 23 0555419 Moteur d entra nement hydraulique 1 12 0509396 Coude vasement 2 CF 84 Wagner Tous droits r serv s A WAGNER Tableau de buse de rayage LineFinish NS de pi ce i Taille de ilisati i de buse Largeur de ligne l orifice Utilisations habituelles 0561504 2 3 51 76 mm 015 38 mm Mod les et terrains de sports Film l ger NOTA Divisez les deux derniers caract res 0561508 4 8 102 203 mm 015 38 mm Modeles et terrains de sports Film l ger du num ro de la 0561704 2 3 51 76 mm 017 48 mm La plupart de
126. Unterhalt des Fl ssigkeitsbereichs Wenn das Spritzger t f r eine l ngere Zeit nicht in Gebrauch ist wird empfohlen dass nach der Reinigung eine Mischung aus Kerosin und Oel als Konservierungsmittel eingesetzt wird Dichtungen k nnen infolge Nichtgebrauch austrocknen Dies trifft im Speziellen auf die oberen Dichtungen f r die im Normalgebrauch die Wartung mit EasyGlide P N 0508619 empfohlen ist Wenn das Spritzger t f r eine l ngere Zeit nicht in Gebrauch ist kann es n tig werden die Pumpe mit einem L sungsmittel zu grundieren Es ist enorm wichtig dass die Gewinde der Syphonschlauchkoppelung richtig abgedichtet sind Jegliches Luftleck wird ungleichm ssige Bedienung des Spritzger tes zur Folge haben und kann das System besch digen Die Aufw rts und Abw rtsstriche sollten ungef hr gleich lang dauern einer soll nicht schneller sein als der andere Ein schneller Aufw rts oder Abw rtsstrich kann darauf hinweisen dass sich Luft im System befindet oder dass Ventile oder Sitze nicht richtig funktionieren siehe Fehlerbehebung Einfacher Unterhalt des Motors Benzinmotor e F r detaillierter Unterhalt und technische Spezifikationen verweisen wir Sie auf das separate Handbuch f r Benzinmotoren Alle Wartungen am Motor sollen von einem vom Motorenhersteller bevollm chtigten H ndler durchgef hrt werden e Benutzen Sie hochwertiges Motoren l F r den generellen Gebrauch in allen Temperaturen wird 1
127. Vite 1 ee sii 4 11 0555528 Morsetto inferiore nenn 2 Wagner Tutti i diritti riservati 101 A S CD WAGNER Gruppo sistema idraulico Articolo Parte Descrizione Quantit 1 0349616 Decalcomania della manopola 1 2 0349492 Vite di arresto 1 3 0349341 Manopola di controllo pressione 1 4 0349345 Vite di arresto 5 0349225 Gruppo puleggia ventilatore 6 0349456 Chiave pompa 156 x 156 x 19 ww 1 T 0349445 Pompa idraulica ii 1 8 0349339 Raccordo tUbo i 1 9 0349302 Vite HH 8 10 0349303 Rondella elastica di sicurezza 10 11 0349360 e e D ln WEE 1 12 0555563 Mile anna une 1 13 0507786 Rondella A 2 14 0555413 Catena aae aa anaa iE 1 15 0555417 Gruppo tubo di ritorno 1 16 0555465 Raccordo 1 17 0555458 Coperchio serbatoio 1 18 0349374 Dadodibloccaggio 1 19 0349348 Vite a brugola ii 2 20 0349347 Rondella nennen 2 21 0349349 VITE 2 22 0349350 Guarnizione serbatoio 1 280349351 NIpplo ian 1 24 0349352 Gomito ChIUSINO nennen 1 25 0349353 Schermo d ingreSSo 1 26 0349485 Serbatoio idrauli
128. a NERO Marcia avanti retromarcia NERO __ RETR MARCIA AV Tutti i diritti riservati 113 A WAGNER Notes Hinweis Nota A 114 Wagner All rights reserved WAGNER Note on disposal In observance of the European Directive 2002 96 EC on waste electrical and electronic equipment and implementation in accordance with national law this product is not to be disposed of together with household waste material but must be recycled in an CZ environmentally friendly way Wagner or one of our dealers will take back your used Wagner waste electrical or electronic equipment and will dispose of it for you in an environmentally friendly way Please ask your local Wagner service centre or dealer for details or contact us direct Entsorgungshinweis GemaB der europ ischen Richtlinie 2002 96 EG zur Entsorgung von Elektro Altger ten und deren Umsetzung in nationales Recht ist I dieses Produkt nicht ber den Hausm ll zu entsorgen sondern muss der umweltgerechten Wiederverwertung zugef hrt werden Ihr Wagner Altger t wird von uns bzw unseren Handelsvertretungen zur ckgenommen und f r Sie umweltgerecht entsorgt Wenden Sie sich in diesem Fall an einen unserer Service St tzpunkte bzw Handelsvetretungen oder direkt an uns Consignes d elimination Selon la directive europ enne 2002 96 CE sur l limination des vieux appareils lectriques et sa conversion en droit national ce produit ne peut pas tre jet
129. a pas de Loctite ailleurs que sur les filetages 9 Placez le ressort de garniture inf rieure 8 sur le logement de soupape de sortie 13 puis la bague de retenue du ressort 7 10 Vissez la tige de d placement 6 et le logement de la soupape de sortie 13 ensemble Vissez dans un tau 900 po lbs 75 pi lbs 11 Ins rez le joint torique en T flon 3 dans la rainure sup rieure du bloc moteur pompe 12 Ins rez la garniture sup rieure 4 dans le bloc moteur pompe avec la pointe des garnitures en V vers le haut en direction du moteur NOTA Les garnitures doivent tre tremp es dans l huile avant d tre install es 13 Placez le ressort de garniture sup rieure 5 dans le bloc moteur pompe avec la petite extr mit conique vers le haut en direction du bloc moteur pompe 14 Ins rez la tige de d placement 6 par les garnitures sup rieures du bloc moteur pompe 15 Alignez les trous dans la tige de d placement 6 et la tige du piston hydraulique puis ins rez la goupille de connexion 2 Replacez la bague de retenue 1 sur la goupille de connexion 16 Vissez les filetages courts du cylindre de la pompe 14 dans le bloc moteur pompe et serrez avec une cl sangle 17 Placez le joint torique 15 dans la rainure sup rieure du cylindre de la pompe 14 18 Vissez le logement du clapet de pied 21 sur le cylindre de la pompe 14 serrez avec une cl sangle puis tirez vers l arri
130. a terre Les modeles lectriques doivent tre relies a la terre En cas de court circuit lectrique la mise la terre r duit les risques de choc lectrique en fournissant un fil d chappement pour le courant lectrique Ce produit est quip d un cable avec un fil de mise a la terre et une fiche de mise a la terre adapt e La prise doit tre branch e dans un orifice correctement install et reli la terre conform ment aux r glementations et lois locales en vigueur DANGER Une installation incorrecte de la fiche de mise la terre peut entra ner un risque de choc lectrique Si vous devez r parer ou remplacer le cable ou la fiche d alimentation ne branchez pas un fil de mise la terre vert a une borne a lame plate Le fil isol avec une surface ext rieure verte a bandes jaunes ou non est le fil de mise a la terre et doit tre branch sur la fiche de mise a la terre V rifiez avec un lectricien qualifi ou un agent d entretien si vous n avez pas totalement compris les instructions de mise la terre ou si vous avez un doute concernant le branchement de l appareil la terre Ne modifiez pas la prise fournie Si la fiche d alimentation n entre pas dans la prise murale faites installer une prise murale par un lectricien qualifi S curit du moteur essence 1 Les moteurs a essence sont concus pour offrir un service s r et stable a condition d tre utilis s conform ment aux instructions Li
131. accords sont d viss s La soupape de d charge est partiellement ouverte ou us e Le si ge des garnitures inf rieures est us 2 La bille sup rieure et ou la bille inf rieure ne sont pas stables 1 L embout pulv risateur est us 2 Le filtre de sortie ou le filtre du pistolet sont obstru s 3 Tension faible et ou intensit de courant lectrique inappropri e 4 Taille ou longueur du tuyau trop petite ou trop grande 1 Le solvant a fait gonfler la garniture sup rieure 70 Solution 1 Inspectez les raccords pour d tecter une eventuelle fuite d air 2 Demontez et nettoyez 3 Inspectez et r glez 4 Inspectez et remplacez 1 Remplacez 2 R glez 3 Nettoyez 1 V rifiez l alimentation en fluide 2 Nettoyez 3 Remplacez Solution 1 tez le clapet de pied Nettoyez et inspectez Testez le clapet de pied en le remplissant d eau si la bille tombe pour sceller le si ge remplacez la bille 2 Dilution du produit contactez le fabricant pour conna tre les proc dures de dilution appropri es 3 Serrez tous les raccords situ s entre la pompe et le r servoir de peinture S ils sont endommag s remplacez les Passez un siphon de diam tre plus large 1 V rifiez le siege sup rieur et la bille avec de l eau Si la bille ne scelle pas l ensemble remplacez le si ge 2 Remplacez l ensemble des garnitures si elles sont us es 1 Remplis
132. ale 61 PROJECTION COMME UNE SIMPLE COUPURE Les Fonctionnement 61 blessures par projection peuvent entra ner une Installation EE 61 amputation Consultez imm diatement un m decin Commandes de l op rateur 63 La pression de liquide maximale de fonctionnement du Geen avant de peindre z pistolet est de 23 Mpa 3300 PSI CINTURE n z Fonctionnement de la roulette avant 66 PREVENTION Proc dure de d charge de pression 66 e NE dirigez JAMAIS le pistolet vers une partie du corps Nettoyage ss EISES piane ses mens nn nee 66 quelle qu elle soit Nettoyage d une buse obstru e 67 e NE laissez JAMAIS une partie du corps entrer en contact Entretien BT DEER 67 avec le flux de liquide NE laissez JAMAIS votre corps au Entretien quotidien 67 contact d une fuite dans le tuyau de liquide SEH Go Ee Tee e e e NE placez JAMAIS vos mains devant le pistolet Les Entretien du syst me hydraulique 68 de e pa baba un rempait suifisant conire tas Entretien de la section des fluides 69 er di Entretien de base du moteur moteur essence 69 Bloquez TOUJOURS la g chette du pistolet teignez la R glage de la trajectoire de la roulette avant 69 pompe et vidangez toute la pression avant toute op
133. amage the system The up and the down strokes should be approximately equal in time one should not be faster than the other A fast up or down stroke may indicate air in the system or malfunctioning valve or seats see the Troubleshooting section Basic Engine Maintenance gas engine e For detailed engine maintenance and technical specifications refer to the separate gasoline engine manual e All service to the engine should be performed by a dealer authorized by the engine manufacturer e Use a premium quality motor oil 10W30 is recommended for general all temperature use Other viscosities may be required in other climates e Use only a NGK BP6ES or BPREE spark plug Gap the plug to 0 028 to 0 031 In 0 7 to 0 8 mm Always use a spark plug wrench Daily 1 Check engine oil level and fill as necessary 2 Check gasoline level and fill as necessary Always follow the fueling procedure outlined earlier in this manual First 20 Hours 1 Change engine oil Every 100 Hours 1 Change engine oil 2 Clean the sediment cup 3 Clean and re gap the spark plug 4 Clean the spark arrestor Weekly 1 Remove the air filter cover and clean the element In very dusty environments check the filter daily Replace the element as needed Replacement elements can be purchased from your local engine manufacturer dealer Engine Operation and Service 1 Clean and oil air filter pad on gasoline engine every 25 hours or once we
134. andles on the cart Kill Switch The kill switch immediately shuts off the engine on the line striper It is located below the engine throttle between the handles on the cart Preparing to Paint Flushing the Solvent Before painting it is important to make sure that the fluid in the system is compatible with the paint that is going to be used NOTE Incompatible fluids and paint may cause the valves to become stuck closed which would require disassembly and cleaning of the sprayer s fluid section Always keep the trigger lock on the spray gun in the locked position while preparing the system 1 Place the siphon hose into a container of the appropriate solvent NOTE If you are spraying a water based latex flush with warm clean water If you are using any other material check with the material manufacturer for a compatible solvent 2 Place the bleed hose into a metal waste container 3 Set the pressure to minimum by turning the pressure control knob fully counterclockwise 4 Open the hydraulic shut off valve located on the hydraulic pressure hose The handle should be in line with the hose 5 Open the bleed valve by turning it fully counterclockwise 6 Start the engine a To start the gas engine e move the fuel valve lever to the open position e move the throttle lever to its middle point e move the choke lever to the closed position for a cold engine or to the open position for a warm engine e turn the engi
135. ange bearing 77 0555706 Sub plate left 112 0509204 Lever plate 78 0555708 Mounting poste 113 0509239 Cotter pin 79 0507786 Lock washer 114 0509259 Handle guide 80 0508590 Screw 115 0509264 Throttle control 81 0555419 Hydraulic drive motor 116 0509278 Trigger lever 82 0555709 Mounting plate 117 0509257 Handle bar left 83 0555710 Wheel spacer 118 0509265 Kill switch 84 0555711 Rear wheel 119 0509218 Screw 8 0555527 Key 120 0509276 Screw 86 0555712 Lock ring 121 0509258 Control plate 87 0555713 Screw 122 0509247 Carriage screw 88 0509244 Screw 123 0509857 Grommet 89 0509211 ETa o 124 0509858 Lock NUt 90 0509235 Clevis pin 125 0509782 Control panel housing 91 0509209 Selector spool 126 0509249 Grommet 92 0509237 Cable guide plate 127 0509785 Plug 93 0509233 SCHeEW nenn 128 0509859 Screw 94 0509255 Handle bar right 129 0509285 Flatwasher 95 0509221 Screw 130 0509731 Trigger cable not shown 96 0295607 Handle sleeve D 131 0509979 Brake cable not shown si 97 0509852 _ SCKOW nn eme 132 0509785 Hole plug not shown sssessssnsnressnneneeeee
136. anleitung im Abschnitt Betrieb beschriebenen Schritte zur Druckentlastung ausf hren 2 D se und D senschutz abbauen und mit einem Pinsel und einem geeigneten L sungsmittel reinigen 3 Das den Syphonschlauch in einen Beh lter mit dem geeigneten L sungsmittel h ngen VORSICHT Bei der Entfernung von Lackfarben auf lbasis Lacken Steinkohlenteer und Epoxidharzen nur kompatible L sungsmittel verwenden Lassen Sie sich vom Hersteller ein geeignetes L sungsmittel empfehlen 4 Den Ablassschlauch in einen Metallabfallbeh lter h ngen 5 Den Druck auf Minimum einstellen Dazu den Druckreglerknopf ganz nach links drehen Hydraulisches Absperrventil in 7 geschlossener Position Druckreglerknopf Ablassventil AY 6 Das hydraulische Absperrventil am Hydraulikdruckschlauch ffnen Der Griff muss in die gleiche Richtung zeigen wie der Schlauch 7 Das Ablassventil ganz nach links drehen um es zu ffnen 8 Spritzger t einschalten 9 Das L sungsmittel durch das Spritzger t zirkulieren lassen und die Farbe ber den Ablassschlauch in einen Metallabfallbeh lter entleeren und sp len 10 Das Spritzger t abschalten 11 Das Ablassventil ganz nach rechts drehen 12 Den Motor einschalten Die Spritzpistole gegen die Kante eines Metallbehalters drucken um sie wahrend der Sp lung zu erden Anderenfalls k nnen sich elektrostatische Aufladungen bilden die Br nde verursachen k nnen O2 1
137. anulare 1 107 Fiche en plastiQue 2 108 Elte E 1 109 Plaque inf rieure droite 1 110 Courroie 2 8 P D 1 111 Plaque inf rieure gauche asee 1 112 Plaque de fixation nn 1 113 Rondelle d arr t 8 114 Visa 2 115 Moteur d entrainement hydraulique 1 116 Plaque de fixation nn 2 117 Barillet de roue 118 Roue arriere eee eeeteeeeneeeeeeeeeee 119 EE E an 120 Bague de retenue 121 Misia aa 122 Misti 123 POIGN G iciciiiiii it 124 Axe de chape 125 Tiroir du s lecteur 126 Plaque de guidage du cable 127 MIS een men ti tirent 128 Barre de poign e droite 129 VIS remettent rss 130 Manchon de poign e 131 Vic 132 0509853 0509256 0509212 0509266 0509845 0509854 0509293 0509855 0509238 0509856 0509240 0509203 0509206 0509205 0509204 0509239 0509259 0509264 0509278 0509257 0509265 0509218 0509276 0509258 0509247 0509857 0509858 0509782 0509249 0509785 0509859 0509285 0509731 0509979 0509785 Rondelle d arr t Assemblage de la poign e Attache du cable Bouton de serrage Ecrou de blocage Bride de tuyau D tente Bloc de montage Palier applique Plaque du levier Clavette Guide de la poignee Com
138. ar scorrere la pistola per verniciatura a spruzzo fino alla posizione verticale voluta NOTA L altezza della pistola per verniciatura a spruzzo condiziona la larghezza della configurazione di spruzzatura cio pi la pistola sar in basso pi ridotta sar la larghezza della riga La dimensione dell ugello ha parimenti un effetto sulla larghezza della riga 4 Installare se voluto il secondo gruppo pistola Fare riferimento alle istruzioni d installazione allegate al gruppo della seconda pistola 5 Impostare il selettore grilletto per opportuno funzionamento della pistola spruzzo Dal manubrio destro si manovra la pistola o pistole Il selettore sul grilletto dev essere impostato per la prima pistola ambedue le pistole oppure la seconda pistola Wagner Tutti i diritti riservati WAGNER A AVVERTENZA Commutare sempre il bloccaggio grilletto della pistola sulla posizione di blocco prima di effettuare regolazioni al selettore del grilletto Inoltre rilasciare il cavo del grilletto dai blocchetti spostando il cavo verso l alto e fuori del blocchetto Si verificher un breve comando del grilletto della pistola mentre si rilascer il cavo del grilletto a Prima pistola La posizione di prima pistola col selettore nella posizione di sinistra Spingere la leva verso l interno del telaio fino a quando il perno aggancer la piastra di sinistra b Ambedue le pistole La posizione in doppia p
139. are la traccialinee Spostare la leva di comando in posizione di disinnesto in avanti A leva rilasciata la traccialinee si sposter liberamente 5 Leva di comando Wagner Tutti i diritti riservati WAGNER Verniciatura Adottare questa procedura per avviare la traccialinee e il PowrHandler ed eseguire le operazioni quotidiane 1 Controllare il livello dell olio idraulico nel serbatoio idraulico della traccialinee Il livello del fluido idraulico dovr raggiungere la tacca Full sull asticella Per le istruzioni di manutenzione dell impianto idraulico fare riferimento al paragrafo Manutenzione del presente manuale 2 Avviare la traccialinee adottando la normale procedura descritta precedentemente nel presente manuale 3 Verificare che la valvola di scarico della traccialinee sia chiusa NOTA Qualora la valvola di scarico fosse aperta o la manopola di regolazione della pressione fosse impostata al minimo il sistema PowrHandler non potr funzionare correttamente 4 Ruotare in senso orario per circa due giri la manopola di regolazione della pressione della traccialinee 5 Aprire la valvola d intercettazione idraulica della traccialinee in modo tale da attivare l impianto idraulico Valvola di chiusura idraulica nella posizione di chiuso Manopola Valvola di sfiato controllo pressione AN 6 Ruotare in senso antiorario per circa un giro la manopola di regolazione della vel
140. area must be extremely well ventilated The pump contains arcing parts that emit sparks and can ignite vapors e The equipment and objects in and around the spray area must be properly grounded to prevent static sparks e Use only conductive or earthed high pressure fluid hose Gun must be earthed through hose connections Power cord must be connected to a grounded circuit electric units only A WAGNER Wagner All rights reserved e Always flush unit into separate metal container at low pump pressure with spray tip removed Hold gun firmly against side of container to ground container and prevent static sparks Follow material and solvent manufacturer s warnings and instructions e The unit must be connected to an earthed object Use the green earthing wire to connect the unit to a water pipe steel beam or other electrically earthed surface e Do not use materials with a flashpoint below 21 C 70 F Flashpoint is the temperature at which a fluid can produce enough vapors to ignite Plastic can cause static sparks Never hang plastic to enclose spray area Do not use plastic drop cloths when spraying flammable materials e Use lowest possible pressure to flush equipment GAS ENGINE WHERE APPLICABLE Always place sprayer outside of structure in fresh air Keep all solvents away from engine exhaust Never fill fuel tank with a running or hot engine Hot surface can ignite spilled fuel Always attac
141. arqueur de ayier aiguilles d une montre ne u avancer et d entrainement e placez le levier de papillon d acc l ration en position e F dler i de de vitesse et de d ta R gler la commande de vitesse et la commande de S i puissance pour obtenir une vitesse convenable de tournez a di moteur eur OFF fonctionnement 3 Fermez la vanne d arr t hydraulique situ e sur le tuyau de pression hydraulique Commande de la puissance 4 D bloquez le pistolet en faisant passer la g chette du D Commande de la vitesse pistolet vers la position de d blocage 5 Maintenez fermement la partie m tallique e du pistolet contre un conteneur de d chets en m tal pour d charger l lectricit statique du pistolet 6 Enclenchez le pistolet pour liminer toute pression r siduelle dans le tuyau 7 Bloquez le pistolet en faisant passer la g chette du c pistolet vers la position de blocage ommutateur FORWARD REVERSE 8 geo tuyau de purge dans un conteneur de d chets 9 Ouvrez la vanne de purge en la tournant au maximum NOTA Il est recommand que l op rateur se familiarise avec le fonctionnement motoris de ce marqueur de lignes avant de commencer utiliser de la peinture Utiliser de l eau dans le syst me au lieu de la peinture au cours de la familiarisation Cette pratique permettra l op rateur d etablir une vitesse d op ration confortable A WAGNER 66 Assurez vous de bien suivre la proc dure de d charge de
142. ata Inserire sempre la sicura della pistola prima di togliere cambiare o pulire la punta 18 Avviare il motore 19 Aumentare la pressione ruotando lentamente la manopola di controllo della pressione in senso orario e provare il getto su un pezzo di cartone Regolare la manopola di controllo della pressione finch lo spruzzo della pistola non del tutto polverizzato NOTA Se si aumenta la pressione pi del necessario nel tentativo di polverizzare la vernice si pu provocare un usura rapida dell ugello oltre ad un eccesso di fumo Innescare il bloccaggio nella posizione di blocco Preparazione di PowrHandler Adottare questa procedura per il primo avviamento del sistema di trasmissione PowrHandler NOTA A causa del carico sull impianto elettrico di LineCoat in assenza del gruppo batterie PowrHandler non potr funzionare contemporaneamente all accessorio Fanale anteriore Nr part 0555915 4 Ruotare il regolatore della Verificare che la leva di comando sia in posizione di rilascio in avanti A leva rilasciata la traccialinee si sposter liberamente Leva di comando velocit in senso orario fino alla tacca inferiore Avviare la traccialinee adottando la normale procedura descritta precedentemente nel presente manuale Verificare che la valvola di scarico della traccialinee sia chiusa NOTA Qualora la valvola di scarico fosse aperta o la 5 6 Va
143. atori sono provvisti di un capocorda di messa a terra Si consiglia di utilizzare un cavo di messa a terra non incluso per collegare lo spruzzatore a terra Fare riferimento alle proprie normative elettriche locali per ottenere istruzioni dettagliate sulla messa a terra A ATTENZIONE E importante eseguire la messa a terra nel modo corretto Ci vale sia per i modelli a benzina che per quelli elettrici Il passaggio di alcuni materiali attraverso il tubo di gomma di nylon crea una carica elettrica statica che se viene scaricata potrebbe infiammare i vapori dei solventi presenti e provocare un esplosione 11 Filtrare tutte le vernici con un filtro di nylon per garantire un funzionamento regolare ed evitare di dover lavare spesso il filtro dell entrata e quello della pistola 12 Assicurarsi che l area di spruzzo sia ben ventilata per evitare qualsiasi pericolo causato dai solventi volatili o dalle esalazioni di scarico durante il funzionamento Montaggio del carrello sulky LineCoat 880 SP Prima di utilizzare la macchina LineCoat 880 SP per la prima volta necessario imbullonare il gancio d accoppiamento al carrello sulky Il gancio d accoppiamento unitamente alle viti alle rondelle piane e ai controdadi necessari sono forniti in dotazione imballati unitamente alla documentazione dell unit 1 Far scorrere il gancio d accoppiamento sulla linguetta del carrello sulky 2 Allineare i fori del ganc
144. bia graffi e scheggiature Se la si trovasse danneggiata sostituirla NOTA Nello smontaggio l o ring in Teflon verr danneggiato e lo si dovr sostituire 2 Rimuovere la molla dal guida molla sul coperchio filtro a Misurare la lunghezza della molla quando non compressa Se fosse inferiore a 1 9 cm 3 4 da estremit a estremit sostituirla b Reinserire la molla nel guida molla fino a quando scatter in posizione 3 Controllare che le due guarnizioni in Teflon e I o ring in Teflon non siano deformate scheggiate o tagliate Se necessario sostituirle NOTA Le guarnizioni in Teflon gli o ring in Teflon e le molle sono incluse nell imballo del Kit di Servizio Filtro P N 0349700 Ri assemblaggio Dopo aver pulito ed ispezionato tutte le parti rimontare il filtro 1 Inserire la sede carburo nel corpo filtro Assicurarsi che il lato smussato della sede sia rivolto verso l alto 2 Montare I o ring di Teflon nella scanalatura sul diametro esterno della sede carburo 3 Montare l elemento filtro con sfera nel corpo filtro NOTA Gli estremi superiore ed inferiore dell elemento filtro con sfera sono identici 4 Reinserire la molla nel guida molla del coperchio filtro fino a quando scatter in posizione se questo non fosse gi stato fatto 5 Montare la guarnizione sottile in Teflon sullo scalino nella parte superiore del corpo filtro 6 Montare la guarnizione
145. cilindro inserendola nel manicotto A AVVERTENZA Non usare il lubrificante EasyGlide per la guarnitura pompa Si tratta di un solvente che danneggerebbe severamente le guarnizioni e gli O Ring del motore idraulico 2 Installare gli O ring 2 sui fermo corsa 1 Installare le sfere fermo corsa 4 seguite dalle molle 3 che una volta montati manterranno il set bobina manicotto 5 nella posizione corretta per il montaggio Installare il fermo manicotto 13 seguito dalla rondella elastica 14 nella tastata cilindro 11 che manterr il manicotto valvola in posizione Montare I O ring 12 nella scanalatura dell O ring stesso della testata cilindro Sostiture la guarnizione inferiore 24 del blocco motore pompa 25 Assicurarsi che la parte aperta della guarnizione sia rivolta verso l alto V L operazione per questa guarnizione non richiede utensili speciali Serrare lo stelo del pistone 21 in una morsa Controllare che il gruppo stelo valvola 20 non sia danneggiato Assicurarsi che il dado di fissaggio sotto al gruppo stelo valvola 20 sia ben stretto NON smontare Quindi inserirlo nello stelo pistone 21 come illustrato Montare I O ring 19 lubrificandolo bene e rimontando il pistone 17 sullo stelo pistone 21 Mettere una goccia di Loctite blu sulle viti di fissaggio pistone 16 Stringere la vite fissaggio pistone fino a quando questo sar bloccato in
146. co 1 27 0349425 Dado bloccaggio cordone 2 28 0507561 Rondella piatta AA 6 29 0349362 Rondella elastica di sicurezza 4 30 0349484 Spina sicie enira 1 31 0509990 Vite A 2 32 Te EE 1 33 0349340 Gomito 1 34 0349338 Fascetta per Wb 1 35 0349337 Tubatura Teflon een 1 36 0555414 Gruppo tubo della pressione s 2 1 37 0349487 Gomito nennen 38 0349361 Tenone terra 39 0555469 Filtro idraulico nennen 40 0349373 By pass idraulico 41 0349466 Coperchio asta livello del fluido idraulico 1 42 0349467 Gruppo tubo s sassesseeseeseeeneeneeeeeeeenreensenne 1 43 0507565 Dado olii 1 44 0349368 Vite a testa zigrinata eee 1 45 0349369 Dado ad alette 1 46 0349370 Fermo piastra di montaggio 1 47 0349371 Distanziatore eee eenre ereen 1 48 0509989 Vite 3 5 1 49 0349363 Vite I 1 50 0349516 Gomito non illustrato 1 51 5005238 Valvola a sfera non illustrata 1 Guida per i valori di coppia e per le tenute Articolo Descrizione Usare Loctite blu sui filetti Usare materiale di tenuta idraulica Coppia a 20 FT LBS 28 N m Usare materiale di tenuta idraulica Usare Loctite blu sui filetti Coppia a 8 FT LB
147. co provocando lesioni gravi o danni alle cose PREVENZIONE e Assicurarsi che ci siano scarichi e aria fresca in abbondanza per evitare l accumulo di esalazioni infiammabili nell aria dell area di spruzzo e Evitare il contatto con fonti infiammabili come scintille di elettricit statica apparecchi elettrici fiamme fiamme pilota oggetti roventi e scintille provocate dalla connessione e disconnessione di fili elettrici o dagli interruttori accesi e Non fumare nell area di spruzzo e L estintore deve essere a disposizione e ben funzionante e Posizionare lo spruzzatore ad almeno 6 1 metri dall oggetto da verniciare in una zona ben areata aggiungere pi tubo se necessario Le esalazioni infiammabili spesso sono pi pesanti dell aria L area del terreno deve essere molto ben areata La pompa contiene parti ad arco elettrico che provocano scintille e possono infiammare le esalazioni A WAGNER Wagner Tutti i diritti riservati L apparecchio e gli oggetti dentro e intorno all area di spruzzo devono essere messi a terra nel modo corretto per evitare scintille statiche Usare soltanto tubi per liquidi ad alta pressione conduttivi o messi a terra La pistola deve essere messa a terra attraverso collegamenti con il tubo Il filo elettrico deve essere collegato ad un circuito messo a terra solo per le unit elettriche Lavare sempre l unit in un apposito contenitore di metallo a bassa pressione togliendo la
148. dante La pompe ne lib re du produit que dans sa course descendante ou monte rapidement et descend lentement La pompe monte et descend rapidement en lib rant du produit La pompe monte et descend lentement lorsque le pistolet vaporisateur est teint Le pistolet ne dispose pas d une pression du liquide suffisante La pompe broute pendant la course ascendante ou descendante A WAGNER Depannage Cause 1 Presence d air dans le circuit 2 Pistolet sale 3 D r glage de l aiguille 4 Siege de soupape endommage ou f l Aiguille amp si ge endommag s ou us s 2 D r glage de l aiguille 3 Pistolet sale 1 Absence de peinture 2 Filtre ou embout obstru s 3 Aiguille du pistolet endommag e Cause 1 La bille du clapet de pied inf rieur n est pas stable a cause des dep ts de d chets ou de l usure 2 Produit trop visqueux pour tre aspir 3 Pr sence d une fuite d air dans le siphon ou tuyau du siphon endommag Le siphon peut tre trop petit pour les produits denses 1 La bille sup rieure n est pas stable a cause des d p ts de d chets ou de l usure 2 La garniture inf rieure est us e 1 Le r servoir de produit est vide ou le produit est trop pais pour s couler dans le tuyau du siphon 2 La bille inf rieure est coll e au si ge du clapet de pied 3 Le tuyau du siphon est tordu ou d viss 1 Les r
149. del gas in posizione lenta e e spostare l interruttore del motore in posizione OFF Comandi dell operatore seguenti comandi servono per controllare il funzionamento della traccialinee Dispositivo d azionamento ruota Il dispositivo d azionamento della ruota controlla il funzionamento della ruota anteriore del carrello Visto da dietro lo spruzzatore ubicato sulla manopola sinistra del carrello La ruota anteriore del carrello stata ideata in modo tale da seguire lo spruzzatore in linea retta o consentirne il libero movimento 1 Per bloccare la ruota anteriore in posizione retta premere quindi rilasciare il dispositivo d azionamento della ruota e spostare lo spruzzatore in avanti 2 Per consentire il libero movimento della ruota anteriore tenere premuto il relativo dispositivo d azionamento Leva dell aria Leva del gas Z Interruttore motore d avviamento Dispositivo d azionamento ruota Leva della pistola La leva della pistola controlla il funzionamento della e pistola e a spruzzo Vista da dietro lo spruzzatore ubicata sulla manopola destra del carrello direttamente sotto l impugnatura Premendo la leva della pistola si azioner la e pistola e a spruzzo pistola Leva del freno Leva del freno La leva del freno interrompe il movimento di marcia avanti o retromarcia della traccialinee Vista da dietro lo spruzzatore ubicata sulla manopola destra del carrello verso
150. des liquides du vaporisateur Wagner Tous droits r serv s WAGNER A ATTENTION Verrouillez toujours la g chette sur le pistolet vaporisateur pendant la pr paration du circuit 1 Placez le tuyau du siphon dans un conteneur du solvant appropri NOTA Si vous vaporisez du latex aqueux rincez l eau propre et tiede Si vous utilisez un autre mat riau renseignez vous aupr s du fabricant du mat riau au sujet du solvant compatible 2 Placez le tuyau de purge dans un conteneur de d chets en m tal 3 R glez la pression au minimum en tournant au maximum le bouton de r glage de pression dans le sens inverse des aiguilles d une montre 4 Fermez la vanne d arr t hydraulique situ e sur le tuyau de pression hydraulique La poign e doit tre align e avec le tuyau 5 Ouvrez la vanne de purge en la tournant au maximum dans le sens contraire des aiguilles d une montre 6 D marrez le moteur a Pour faire d marrer le moteur essence e placez la manette de vanne de carburant en position ouverte e placez le levier de papillon d acc l ration au milieu e placez le levier d tranglement en position ferm e pour un moteur froid ou en position ouverte pour un moteur chaud e mettez la cl de contact sur ON et e tirez fermement sur la corde du d marreur jusqu ce que le moteur d marre 7 Tournez le bouton de r glage de pression dans le sens des aiguilles d une montre et vers le bas
151. di ricambio possono essere acquistati dal proprio agente del costruttore motore Funzionamento e Servizio Motore 1 Pulire e lubrificare il tampone filtro aria sul motore a benzina ogni 25 ore oppure una volta la settimana Fare in modo che lo schermo di presa aria attorno al volano del motore a benzina non s intasi con vernice o porcheria Pulirlo regolarmente La vita operativa ed efficiente del motore modello a benzina dipende dal suo funzionamento in condizioni ottimali Cambiare l olio motore ogni 100 ore Non adeguandosi a questo potrebbe causare il surriscaldamento del motore Consultare il manuale di servizio fornito dal costruttore del motore 2 Per ottimizzare il consumo di carburante e preservare la vita di servizio utile e l efficienza dello spruzzatore operare sempre il motore a benzina ai pi bassi regimi di giri min ai quali funzioner bene senza sforzare fornendo il rendimento atteso per il particolare lavoro di verniciatura Non detto che azionandolo a giri min pi alti apparecchiatura produca una maggior pressione di lavoro Il motore a benzina collegato alla pompa idraulica tramite un dispositivo a puleggia progettato per fornire il completo apporto di vernice ai massimi giri min 3 La garanzia sui motori a benzina limitata a quella fornita dal costruttore originale Regolazione del tracciamento della ruota orientabile frontale La ruota orientabile frontale impostata in fabbrica per il traccia
152. di sicurezza 1 4 4 9 0555521 Tubo flessibile idraulico 27 1 21 0509246 Rondella piatta 1 47 2 10 0555473 Guarnizione 3 22 0509846 Vite Vb up 2 11 0555522 Tubo flessibile idraulico 29 2 23 0555419 Motore ad azionamento idraulico 1 12 0509396 Gomito svasatura 00 2 CID 112 Wagner Tutti i diritti riservati WAGNER Scheda ugello striscia di finitura righe pale Larghezza riga DIE Utilizzi comuni 0561504 2 3 51 76 mm 015 38 mm Mascherine e Campi d Atletica Strato sottile 0561508 4 8 102 203 mm 015 38 mm Mascherine e Campi d Atletica Strato sottile 0561704 2 3 51 76 mm 017 43 mm Maggioranza delle vernici per segnaletica da traffico Strato medio 0561708 4 8 102 203 mm 017 43 mm Maggioranza delle vernici per segnaletica da traffico Strato sottile 0561712 6 12 152 305 mm 017 43 mm Maggioranza delle vernici per segnaletica da traffico Strato spesso 0561904 2 3 51 76 mm 019 48 mm Maggioranza delle vernici per segnaletica da traffico Strato sottile 0561908 4 8 102 203 mm 019 48 mm Maggioranza delle vernici per segnaletica da traffico Strato medio 0561912 6 12 152 305 mm 019 48 mm Maggioranza delle vernici per segnalet
153. dommager le circuit hydraulique et annuler la garantie 8 Contr lez tous les jours le niveau d huile dans le r servoir avant de d marrer l appareil Le niveau d huile du moteur essence est d termin par le fabricant du moteur Consultez le manuel d entretien du fabricant du moteur fourni avec ce modele 9 Fermez le levier d arr t du carburant et remplissez le r servoir avec de l essence Utilisez uniquement de l essence sans plomb et de bonne qualit 10 V rifiez que l appareil est bien reli la terre Tous les modeles sont quip s d un ceillet de mise a la terre Un cable de mise la terre non fourni doit tre utilis pour relier l appareil la terre V rifiez les r glementations locales sur l lectricit pour obtenir des consignes d taill es de mise a la terre A AVERTISSEMENT Il est important de correctement relier l appareil la terre Ceci vaut aussi bien pour les mod les essence que les mod les lectriques Le passage de certains mat riaux dans le tuyau en nylon produit une charge lectrique statique qui peut enflammer les vapeurs de solvant lorsqu elle est d charg e et peut cr er une explosion 11 Filtrez toutes les peintures avec un filtre en nylon pour un fonctionnement sans probl me et pour viter d avoir nettoyer fr quemment le filtre interne et le filtre du pistolet 12 V rifiez que la zone de vaporisation est bien ventil e pour emp cher tout fonctionnement dangereux
154. draulikfl ssigkeit sollte am Messstab an der Markierung Full Voll stehen VORSICHT F r die Hydraulikanlage das von Wagner zugelassene Hydraulikfluid Bestell Nr 0349909 verwenden Keine anderen Hydraulikfkl ssigkeiten verwenden Bei Verwendung anderer Hydraulikfl ssigkeiten kann die Hydraulikanlage schwere Sch den erleiden und die Garantie erlischt 8 Den Motor lstand t glich vor Inbetriebnahme des Spritzger tes kontrollieren Der Olstand im Benzinmotor wird vom Motorhersteller festgelegt Weitere Informationen finden Sie in der Bedienanleitung des Motorherstellers die mit diesem Spritzger t geliefert wurde 9 Den Kraftstoffabsperrhahn schlie en und den Tank mit Benzin f llen Nur hochwertiges bleifreies Benzin verwenden 10 Das Spritzger t muss geerdet sein Alle Spritzger te sind mit einer Erdschraube versehen Das Spritzger t sollte mit einem Erdkabel nicht mitgeliefert mit einer guten Erde verbunden werden Detaillierte Anweisungen zur Erdung finden Sie in den vor Ort geltenden Elektroschaltvorschriften Eine richtige Erdung ist sehr wichtig Dies gilt sowohl f r Benzin als auch f r elektrisch betriebene Ger te Beim Transport bestimmter Medien durch den Nylonschlauch entsteht eine elektrostatische Aufladung die bei einer Entladung L sungsmitteld mpfe entz nden und eine Explosion verursachen k nnte 11 Alle Farben mit einem Nylonvorfilter filtern um einen problemfreien Betrieb sicher
155. e de pistolets utilisant la pompe D bloquez le circuit nettoyez le filtre de embout si le filtre est utilis 1 Embout us 1 Remplacez l embout 2 Liquide trop dense pour l embout 2 Augmentez la pression Diluez le produit Changez l embout de la buse CF 72 Wagner Tous droits r serv s A WAGNER Listes des pi ces et consignes de fonctionnement Assemblage Principal 1 2 3 4 l ment N de piece Description Quantit l ment N de pi ce Description Quantit 1 0555991 Assemblage de la voiturette a si ge 8 0555688 Convertokit 8 HP essence LC 880 SP na a ea 1 LC 880 NEE 1 2 0555642 Filtre collecteur de sortie 1 0555476 Convertokit 5 5 HP essence 3 0555925 Deuxi me kit de pistolet en option 1 LC 860 SP 4 0296392 Pistolet sans air 11 16 filetage F 1 9 0555694 Chartot ii 1 0296460 Pistolet sans air 7 8 filetage G 10 0555644 Conduite de d charge avec soupape 5 0555679 Bloc moteur pompe 1 non repr sent 1 6 0555335 Tuyau du siphon 1 7 0555910 Tr mie de peinture 45 litres 12 GAlloNS ii 1 Assemblage du commutateur l ment N de pi ce Description Quantit 1 0555735 Couvercle du bo tier 1 FORWARD REVERSE 2 0555490 Vis 88 4 3 9802244 Vis 3 4 1 4 0509249 Bague isolante
156. e Kante eines Metallbeh lters dr cken um sie w hrend der Sp lung zu erden Anderenfalls k nnen sich elektrostatische Aufladungen bilden die Br nde verursachen k nnen D senschutz oder einer D se versehen sein Schliessen Sie das Ablassventil indem Sie es voll im Uhrzeigersinn drehen Den Motor einschalten Den Druckreglerknopf etwa ein Drittel nach rechts drehen um den Druck zu erh hen Die Spritzpistole entriegeln Dazu die Verriegelung des Spritzpistolenausl sers in die entriegelte Stellung bringen 14 Die ausgel ste Spritzpistole in einen Metallabfallbeh lter halten bis das alte L sungsmittel entfernt ist und frisches L sungsmittel austritt 15 Die Spritzpistole verriegeln Dazu die Verriegelung des Spritzpistolenausl sers in die verriegelte Stellung bringen 16 Die Spritzpistole nach unten halten und den Druck mit dem Druckreglerknopf vorsichtig durch Drehen nach rechts erh hen Ausl ser verriegelt 17 Die gesamte Anlage auf Leckstellen Spritzpistole kontrollieren Werden Leckstellen spr ht nicht festgestellt die Schritte zur Druckentlastung wie in dieser Bedienanleitung beschrieben ausf hren bevor Schl uche oder Verschraubungen festgezogen werden 18 Vor dem Wechsel von L sungsmittel auf Farbe die in dieser Bedienanleitung beschriebenen Schritte zur Druckentlastung ausf hren Bei Au erbetriebnahme des Spritzger ts die Schritte f r die Druckentlast
157. e bei Verwendung entflammbarer L sungsmittel Schlauchl nge von der Spr hpumpe entfernt sp len e Werden die zur Sp lung verwendeten L sungsmittel in aufgefangen diesen in einen Beh lter mit einem Fassungsvolumen von etwa 20 stellen und erst dann Position f r niedrige Drehzahl 3 Das hydraulische Absperrventil des Hydraulikschlauchs Spritzpistolenausl sers in die entriegelte Stellung bringen dr cken um die Spritzpistole zu erden und 6 Den Ausl ser der Spritzpistole dr cken um eventuell noch Spritzpistolenausl sers in die verriegelte Stellung bringen einigung e Die Spritzpistole stets im Freien und m glichst eine einem Metallbeh lter von etwa 4 Fassungsverm gen weiter sp len A WAGNER Wagner Alle Rechte vorbehalten e Im Arbeitsbereich d rfen sich keine entz ndlichen D mpfe sammeln e Alle Reinigungshinweise beachten VORSICHT Das Spritzger t der Schlauch und die Spritzpistole m ssen jeden Tag gr ndlich gereinigt werden Geschieht dies nicht kann sich die Farbe absetzen und die Leistung des Ger tes erheblich beeintr chtigen Immer mit m glichst niedrigem Druck spr hen wenn der D senschutz der Spritzpistole abgebaut ist und das Spritzger t der Schlauch oder die Spritzpistole mit Spiritus oder anderen L sungsmittel gereinigt werden Elektrostatische Aufladungen k nnen zu Br nden oder Explosionen f hren wenn entz ndliche D mpfe vorhanden sind 1 Die in dieser Bedien
158. e d tente du pistolet vaporisateur en position verrouillage avant d ajuster le bouton de la g chette En outre lib rez le cable de d clenchement de son bloc en le soulevant et en le sortant Un bref d clenchement du pistolet interviendra lors de la lib ration du cable de d clenchement a Premier pistolet Pour utiliser le premier pistolet positionnez le s lecteur gauche Poussez le levier vers l int rieur du cadre jusqu a ce que la goupille engage la plaque gauche b Les deux pistolets Pour utiliser les deux pistolets positionnez le s lecteur au centre Poussez le levier vers la position centrale jusqu ce que la goupille engage les deux plaques La goupille doit bien engager les deux plaques c Deuxi me pistolet Pour utiliser le deuxi me pistolet positionnez le s lecteur droite Eloignez le levier de l int rieur du cadre jusqu ce que la goupille engage la plaque droite 6 Remplissez la coupelle d huile moiti avec de l huile EasyGlide P N 0508619 ceci permet d accro tre la dur e de vie de l quipement 7 Contr lez tous les jours le niveau de fluide avant de lancer l appareil Le niveau de liquide hydraulique doit atteindre la marque Full de la jauge ATTENTION Dans le syst me hydraulique vous devez imp rativement employer un liquide hydraulique approuv par Wagner P N 0349909 N utilisez aucun autre liquide hydraulique il pourrait gravement en
159. e lower packing 2 Reseat balls by cleaning 1 Replace 2 Clean or replace filter 3 Check electrical service Correct as required 4 Increase hose size to minimize pressure drop through hose and or reduce hose length Replace packing WAGNER Troubleshooting Hydraulic Motors Problem Oil motor stalls at bottom no Cause Solution 1 Fluid pump piston seat unthreaded 1 If connecting rod is okay remove cylinder unusual heat problems Oil motor stalls at top no unusual heat problems Low pressure okay on down stroke sluggish on up stroke high heat NOTE Engine labors on upstroke idles back at stall on the down stroke Low pressure both strokes high heat NOTE Engine labors at stall on both strokes A WAGNER Valve sticking or oil motor trip rod shifter assembly separated Valve sticking Broken spring retainer valve rod assembly Broken spring or valve rod Air in hydraulic motor Air in fluid pump Blown piston seal Cracked piston Blown center o rings on spool valve Bad hydraulic pump 14 head plug and pop valve down Replace plug and start machine If machine cycles up and stops at bottom again then problem is piston seat on fluid pump Check piston seat Repair or replace as necessary If piston seat is okay and problem does not change check oil motor Remove valve and check for scratches and rough move
160. e meilleure maintenance Ces pompes doivent tre r guli rement entretenues apr s 1 000 heures d utilisation environ Un entretien pr coce est n cessaire s il y a des fuites importantes dans la garniture sup rieure ou si la course ascendante ou descendante de la pompe devient trop rapide L utilisation du lubrifiant EasyGlide de Wagner n de pi ce 0508619 est conseill e pour lubrifier la garniture sup rieure Ne remplacez pas ce lubrifiant par de l huile de l eau ou un solvant pour lubrifier la garniture sup rieure NOTA Les num ros entre parenth ses font r f rence aux num ros des pi ces sur les illustration de la section des liquides D montage de la section des liquides 1 Retirez le tuyau du siphon D vissez le logement du clapet de pied 21 et le cylindre de la pompe 14 avec une cl sangle 2 Faites glisser la bague de retenue 1 vers le haut au moyen d un petit tournevis puis extrayez la goupille de connexion 2 3 Enfoncez la tige de d placement 6 dans la cavit inf rieure du bloc moteur pompe 4 Retirez le joint torique en T flon 3 le ressort de garniture sup rieure 5 et la garniture sup rieure du bloc moteur pompe 5 Tenez la tige de d placement 6 dans un tau par les bords en haut de la tige de d placement et enlevez le logement de la soupape de sortie 13 avec une cl tout en maintenant la tige de d placement a l horizontale avec un support en bois si c
161. e nella posizione corretta per rilasciare la pressione del sistema Fare riferimento alla PROCEDURA DI RILASCIO DELLA PRESSIONE descritta nel manuale e Tenere SEMPRE il dispositivo di sicurezza in posizione mentre si spruzza Il dispositivo di sicurezza della punta offre una certa protezione ma si tratta per la maggior parte di un dispositivo di avvertimento e Togliere SEMPRE la punta dello spray prima di lavare o pulire l apparecchio e Il tubo per la verniciatura pu avere delle perdite a causa dell usura di un nodo o dell abuso Una perdita pu iniettare del materiale nella pelle Controllare il tubo prima di ciascun utilizzo e MAI usare una pistola per spruzzare se la sicura del grilletto non funziona ed il dispositivo di sicurezza non posizionato correttamente e Tutti gli accessori devono essere regolati secondo il livello massimo di pressione dello spruzzatore oppure al di sopra inclusi le punte le pistole le prolunghe e il tubo NOTA PER IL MEDICO Un iniezione sottopelle rappresenta una lesione traumatica E importante curare la lesione appena possibile NON perdere tempo e intervenire subito secondo l eventuale tossicit Alcune vernici se iniettate direttamente nel flusso di sangue possono rivelarsi tossiche Si consiglia di consultare un chirurgo plastico o specializzato nella ricostruzione della mano PERICOLO ESPLOSIONE e INCENDIO Le esalazioni del solvente e della vernice possono esplodere o prendere fuo
162. ease 6 After soaking the leather packings in oil preferably linseed oil reassemble the lower packing set 4 Place the set onto the outlet valve housing 13 with the peak of the V packings pointing down toward the hex on the outlet valve housing 2 2 Wagner All rights reserved 25 Inspect the outlet valve seat 11 for wear If one side is worn flip the seat to the unused side If both sides are worn use a new seat Insert the outlet valve ball 10 new or flipped seat worn side away from ball and a new seal washer 12 into the displacement rod 6 8 Clean the threads on the outlet valve housing 13 and coat the threads with blue Loctite 242 Make sure the Loctite is only on the threads 9 Place the lower packing spring 8 onto the outlet valve housing 13 followed by the spring retainer 7 Screw the displacement rod 6 and the outlet valve housing 13 together Tighten in a vise to 900 in Ibs 75 ft Ibs Insert the Teflon o ring 3 into the upper grove of the motor pump block Insert the upper packing set 4 into the motor pump block with the peak of the V packings pointing up toward the motor NOTE The packings must be soaked in oil before installation 13 Place the upper packing spring 5 into the motor pump block with the small tapered end facing up toward the motor pump block Insert the displacement rod 6 up through the upper packings in the motor pum
163. ebensdauer und Garantie beeintr chtigen Alle Teile sollten auf absolute Sauberkeit berpr fen Den Hydraulikmotor demontieren 1 Den Druckschlauch auf der Hinterseite der Hydraulikpumpe vom Winkelst ck entfernen 36 und 37 der Hydrauliksystem Teileliste 2 Die zwei Montageschrauben und Federscheiben entfernen welche die Motoren Pumpenbaugruppe an die Pumpenabst tzung im Wagen befestigen 3 Die Motoren Pumpenbaugruppe in einen Schraubstock einspannen indem die Baugruppe sicher beim Motoren Pumpenblock gehalten wird 25 4 Zylinderkopfst psel entfernen 7 5 Seegerring 22 mit einem Ringschl ssel l sen und das Rohr herausschrauben indem die Mutter auf dem T St ck 27 gehalten wird Das Rohr l sen indem die Mutter auf dem Winkelst ck 15 gehalten wird Die Mutter heruntergleiten lassen Das Motorenrohr 26 so weit in das T St ck 27 dr cken bis das Winkelst ck 15 freikommt Langsam den Zylinderkopf 11 abschrauben und nur soweit ber den Zylinder 23 heben bis die Ventilstangenbaugruppe 20 mit einer Gripzange erreicht werden kann Wagner Alle Rechte vorbehalten 10 11 12 13 14 15 16 17 Um den Die Kolbenstange 21 sollte bei der Demontage nahe der oberen Position ruhen Es wird m glicherweise n tig sein die Kolbenstange mit einem Holz oder Nylonhammer in die obere Position zu bef rdern Die Ventilstange sicher mit der Gripzange ergreifen und
164. ec les pinces de l tau Installez ensuite la t te du cylindre 11 d j assembl e sur la tige de soupape jusqu ce que les filetages de la tige de soupape passent par le haut du tiroir manchon 5 Les filetages de la tige de soupape doivent tre propres et d nu s de toute trace d huile Placez une goutte de Loctite bleue sur les filetages de l crou de blocage souple 9 et l crou filet sur la tige de soupape en position totalement serr e ne serrez pas trop tout en maintenant la tige de soupape en dessous au moyen des pinces de l tau 13 Vissez la t te du cylindre 11 vers le bas sur le cylindre 23 puis vers l arri re juste assez pour remonter les raccords hydrauliques et le tube moteur 26 Serrez la bague de retenue avec une tricoise pour maintenir la t te du cylindre en place 14 Le raccord en T 27 et le coude 15 utilisent un joint torique 28 pour se fixer sur le diam tre ext rieur D E du tube moteur 26 Le D E du tube moteur ne doit pas comporter de rayures ni de bords tranchants Les crous de blocage sur ces raccords doivent d abord tre serr s la main puis avec une cl d un demi tour suppl mentaire 15 Installez un joint torique 8 sur la fiche de la t te du cylindre 7 Serrez DD WAGNER Coupure du moteur hydraulique Serrez l crou de blocage I s en e i b souple 10 pilbs ae PDS 15 Nm Utilisez 22 Nm Ne serrez de la Loctite bleue
165. edi di valvola non correttamente funzionanti vedi la sezione della Ricerca Difetti Manutenzione base del motore motore a benzina e Per i dettagli sulla manutenzione del motore e le specifiche tecniche fare riferimento al manuale specifico dei motori a benzina e Tutti i servizi al motore dovrebbero essere effettuati da un agente autorizzato dal costruttore del motore e Usare un olio motore di qualit premium Si suggerisce il 10W30 per utilizzo generale a tutte le temperature Viscosit diverse potrebbero essere necessarie in altre condizioni climatiche e Impiegare solo candele NGK BP6ES oppure BPREE La distanza tra gli elettrodi della candela dev essere tra 0 028 a 0 031 Pollici tra 0 7 e 0 8 mm Impiegare sempre una chiave specifica da candele Giornalmente 1 Controllare il livello dell olio motore rabboccare se necessario 2 Controllare il livello della benzina e rifornire se necessario A ATTENZIONE Seguire sempre la procedura di rifornimento indicata pi sopra nel presente manuale Prime 20 Ore 1 Cambiare l olio motore Ogni 100 Ore 1 Cambiare l olio motore 2 Pulire la coppa raccolta sedimenti 3 Pulire e regolare la luce tra gli elettrodi della candela 4 Pulire l arresto scintilla Settimanalmente 1 Smontare il coperchio del filtro aria e pulire l elemento In condizioni molto polverose controllare giornalmente il filtro Sostituire l elemento secondo necessit Gli elementi
166. eile 6 14 und Fl ssigkeitsbereich Wartungssatz klein P N 144 050 47478 Fl ssigkeitsbereich Wartungssatz klein beinhaltet Teile 1 3 4 10 12 15 18 20 und Loctite P N 426 051 0555677 Fussventilbaugruppe beinhaltet Teile 17 21 0555678 Ablassventilbaugruppe beinhaltet Teile 9 13 Artikel Teil Nr Beschreibung Anzahl 1 0555645 Ablassventilbaugruppe 1 2 0555665 Gchlauchbaugruppe 1 3 0555666 Ablassrohr beinhaltet Teil 4 1 4 0555667 D SE ella aan 1 DD 52 Wagner Alle Rechte vorbehalten Unterhalt des Fl ssigkeitsbereiches VORSICHT Die Benutzung von anderen Ersatzteilen als Wagner kann die Garantie annullieren F r die beste Wartung benutzen Sie Originalteile von Wagner Diese Pumpe sollte nach ungef hr 1 000 Stunden Laufzeit mit einer Routinewartung gewartet werden Bei berm ssigem Leck oder wenn die Pumpbewegungen in die eine oder andere Richtung schneller werden ist eine fr here Wartung n tig Zur Schmierung der oberen Dichtungen ist die Verwendung von Wagner Easyglide p n 0508619 empfohlen Benutzen Sie kein Oel Wasser oder L sungsmittel als Schmiermittel f r die oberen Dichtungen HINWEIS Die Zahlen in Klammern beziehen sich auf die nummerierten Teile in den Illustrationen des Fl ssigkeitsbereiches Demontage des Fl ssigkeitsbereichs 1 Die Syphonschlauchbaugruppe entfernen Das Fussventilgeh use 21 und den
167. ekly Do not permit the air intake screen around the fly wheel of the gas engine to load up with paint or trash Clean it regularly The service life and efficiency of the gas engine model depends upon keeping the gasoline engine running properly Change the oil in the engine every 100 hours Failure to observe this may result in engine overheating Consult the engine manufacturer s service manual provided To conserve fuel service life and efficiency of the sprayer always operate the gasoline engine at the lowest RPM at which it runs smoothly without laboring and delivers the amount required for the particular painting operation Higher RPM does not produce higher working pressure The gasoline engine is connected to the hydraulic pump by a pulley combination designed to produce full paint delivery at maximum RPM The warranty on gasoline engines is limited to the original manufacturer Adjusting the Tracking of the Front Caster The front caster is set by the factory to track in a straight line Use the following procedure if adjustment the caster becomes necessary 1 Loosen the two hex screws in the top of the caster mounting bracket 2 Turn the caster mounting bracket slightly in the desired Caster direction Mounting Bracket NOTE The front caster Hex locking pin must be Screws engaged during tracking adjustment 3 Tighten the two hex screws 4 Check the tracking of the front caster If the caster does
168. el und Materialien einhalten Das Ger t muss an einem geerdeten Gegenstand angeschlossen sein Das Ger t mit dem gelbgr nen Schutzleiter an einem Wasserrohr einem Stahltr ger oder einem anderen elektrisch geerdeten Teil anschlie en Keine Materialien mit einem Flammpunkt unter 21 C 70 F verarbeiten Der Flammpunkt ist die Temperatur bei der eine Fl ssigkeit so viele D mpfe entwickelt dass diese sich entz nden k nnen Kunststoffe k nnen elektrostatische Entladungen verursachen Niemals Kunststofffolien zur Abschirmung des Spritzbereichs verwenden Keine Wegwerfkleidung aus Kunststoff tragen wenn entflammbare Materialien verspritzt werden Zum Sp len des Ger ts immer mit einer m glichst niedrigen Druckeinstellung arbeiten BENZINMOTOR SOFERN ZUTREFFEND Das Spritzger t stets au erhalb des Geb udes im Freien aufstellen L sungsmittel von der Abgasanlage des Motors fern halten Den Kraftstofftank niemals bei hei em oder laufendem Motor betanken Versch tteter Kraftstoff kann sich auf hei en Oberfl chen entz nden Die Pumpe stets ber ein Erdkabel mit einem geerdeten Gegenstand verbinden In der Bedienanleitung finden Sie die vollst ndigen Sicherheitsinformationen GEFAHR EXPLOSIONSGEFAHR AUFGRUND INKOMPATIBLER MATERIALIEN Inkompatible Materialien k nnen schwere Personen und Sachsch den verursachen VORSICHTSMASSNAHMEN e Keine Materialien verarbeiten die Chlor oder Hypochlorid enthalten e Keine hal
169. ela est n cessaire D montez la rondelle d tanch it 12 le si ge de soupape de sortie 11 la bille de soupape de sortie 10 la garniture inf rieure 4 le ressort de garniture inf rieure 9 et la bague de retenue du ressort 7 6 A l aide d une barre d extension 1 2 attach e un cliquet guide 1 2 ins rez l extr mit de la barre d extension dans l ouverture carr e de la cage du clapet de pied 17 l int rieur du logement du clapet de pied 21 D vissez et retirez la cage du clapet de pied avec la rondelle ondul e 16 du logement du clapet de pied 7 Retirez le joint torique en t flon 3 la bille du clapet de pied 18 le si ge du clapet de pied 19 et le joint torique du si ge 20 du logement du clapet de pied 21 8 Retirez le joint torique 15 du cylindre de la pompe 14 Remontage de la section des liquides NOTA Utilisez du ruban en T flon sur tous les raccords de tuyaux filet s 1 Placez un nouveau joint torique du si ge 20 dans la rainure en bas du logement du clapet de pied 21 2 V rifiez l usure du si ge du clapet de pied 19 Si un c t est us retournez le si ge du c t qui n est pas us Si les deux c t s sont us s installez un nouveau si ge Placez le nouveau si ge ou le si ge retourn c t us vers le bas dans l al sage au bas du logement du clapet de pied 21 3 Placez une nouvelle bille de clapet de pied 18 sur le si ge du
170. embly includes items 9 13 Wagner All rights reserved Servicing the Fluid Section Use of non Wagner service parts may void warranty Ask for original parts made by Wagner for best services This pump should receive a routine servicing after approximately 1 000 hours of use Earlier servicing is required if there is excessive leakage from the top packing or if pump strokes become faster on one stroke or the other The use of Wagner EasyGlide P N 0508619 is recommended as an upper packing lubricant Do not substitute oil water or solvent for an upper packing lubricant NOTE Numbers in parentheses refer to the item numbers in the fluid section illustrations Disassembling the Fluid Section 1 Remove the siphon hose assembly Unthread the foot valve housing 21 and the pump cylinder 14 with a strap wrench Slide the retainer ring 1 up with a small screwdriver then push the connecting pin 2 out 3 Pull the displacement rod 6 through the lower cavity of the motor pump block Remove the Teflon o ring 3 upper packing spring 5 and upper packing set 4 from the motor pump block 5 Hold the displacement rod 6 in a vise by the flats at the top of the displacement rod and remove the outlet valve housing 13 with a wrench while holding the displacement rod horizontal with wooden support if necessary Remove the seal washer 12 outlet valve seat 11 outlet valve ball 10 lower packing set 4 lower packing spri
171. en Antriebshebel auf die gel ste vordere Position Die Markiermaschine wird sich Antriebshebel frei bewegen wenn der Antriebshebel gel st ist Wagner Alle Rechte vorbehalten WAGNER Farbgebung Verwenden Sie dieses Verfahren um die Markiermaschine und den PowrHandler fur den t glichen Betrieb einzustellen 1 berpr fen Sie den Olstand im Hydraulikbeh lter der Markiermaschine Die Hydraulikfl ssigkeit sollte auf dem Kennzeichen Voll des Olmessstabs sein Verfahren Sie nach den Anweisungen im Abschnitt Wartung fur Hydrauliksysteme in diesem Handbuch 2 Verwenden Sie das normale zuvor in diesem Handbuch kurz vorgestellte Verfahren um die Markiermaschine einzuschalten 3 Stellen Sie sicher dass das Ablassventil an der Markiermaschine geschlossen ist HINWEIS Das PowrHandler System wird nicht richtig funktionieren wenn das Ablassventil offen ist oder wenn der Druckregelungsknopf auf einer minimalen Druckeinstellung steht 4 Drehen Sie den Druckregelungsknopf an der Markiermaschine ungefahr zweimal im Uhrzeigersinn 5 Offnen Sie das Hydraulik Absperrventil an der Markiermaschine um das Hydrauliksystem zu aktivieren Hydraulisches Absperrventil in geschlossener Position Druckreglerknopf Ablassventil Si 6 Drehen Sie die Geschwindigkeitssteuerung und die Leistungssteuerung ungef hr eine Umdrehung entgegen dem Uhrzeigersinn 7 Schieben Sie den Antriebshebel auf
172. en 1 14 0349364 Bouchon filet 1 15 0556072 Joint torique 1 16 0556101 Raccord articul inclut l l ment 15 1 17 0349438 Bouchon filet een 1 18 0349528 Raccord hexagonal 1 0555539 Kit d entretien du filtre inclut les l ments 2 et 4 6 Caract ristiques Pression de travail maximale 34 5 MPa 5000 psi Surface du filtre Orifices de sortie Pi ces mouill es cala 116 cm2 18 In2 BRENNEN 1 1 4 NPT F pour la soupape de d charge 1 3 8 NPT F avec raccord de tuyau 1 4 NPSM M 1 3 8 NPT F branch pour la connexion d un pistolet suppl mentaire See Acier au carbone avec rev tement de nickel et cadmium autocatalytiques acier inoxydable carbure de tungst ne T flon Wagner Tous droits r serv s Prot ge courroie El ment N de pi ce Description Quantit 1 0555714 Prot ge courroie eeeeeeeeeeeeeeeeeene i 2 0555715 Miscela 4 3 5005276 Ecrou de blocage ssnesencssinrrensn 4 4 0555716 Support de fixation 4 5 0555717 Radialeur uu nnenenanse 1 6 0555449 Fixation du garde courroie 1 7 0349802 Meet 2 8 0509772 Rondelle d arr t 2 9 0349458 Ecrou de blocage 1 10 0509285 Rondelle plate
173. en acier ou toute autre surface mise la terre e N utilisez pas de mat riaux dont le point d clair est inf rieur 21 C 70 F Le point d clair correspond la temp rature laquelle un liquide produit suffisamment de vapeurs pour s enflammer Le plastique peut entra ner la formation d tincelles statiques N installez jamais de parois en plastique pour fermer la zone de vaporisation N utilisez pas de chiffon en plastique lorsque vous pulv risez des mat riaux inflammables Utilisez la pression la plus basse possible pour rincer l quipement MOTEUR ESSENCE SI CONCERN Placez toujours le vaporisateur hors de la structure l air libre Conservez tous les solvants l cart de l chappement du moteur Ne remplissez jamais le r servoir essence lorsque le moteur est chaud ou en marche Les surfaces chaudes peuvent enflammer l essence d vers e Reliez toujours le fil de mise la masse de la pompe un objet reli la masse Consultez le manuel d utilisateur du moteur pour plus d informations concernant la s curit RISQUE RISQUE D EXPLOSION D DES MAT RIAUX INCOMPATIBLES entra ne des blessures graves ou des d g ts mat riels PR VENTION e N utilisez pas de mat riaux contenant de l eau de javel ou du chlore e N utilisez pas de solvants de halons tels que le chlorure de m thyl ne ou le trichlo thane 1 1 1 Ils ne sont pas compatibles avec l aluminium et peuvent provoquer
174. en durch elektrostatische Entladung Elektroger te offene Flammen Z ndflammen hei e Gegenst nde und Funken durch Schlie en und Trennen von Netzkabeln oder Bet tigen von Arbeitsscheinwerferschaltern ausschlie en Im Spritzbereich nicht rauchen e Es muss ein funktionsf higer Feuerl scher vorhanden sein Das Spritzger t mindestens 6 1 m 20 Fu von dem zu bespritzenden Gegenstand in einem gut bel fteten Bereich aufstellen gegebenenfalls einen Verl ngerungsschlauch benutzen Entz ndliche D mpfe sind oft schwerer als Luft Die Fl che ber dem Boden muss besonders gut bel ftet werden Die Pumpe enth lt Teile bei denen eine Lichtbogenbildung nicht ausgeschlossen werden kann und die durch Funken D mpfe entz nden Die zu bespritzenden Objekte und die Ausr stung im Spritzbereich m ssen sorgf ltig geerdet werden um Funken durch elektrostatische Entladungen zu vermeiden Nur leitf hige bzw geerdete Hochdruckfl ssigkeitsschl uche verwenden Die Spritzpistole muss ber die Schlauchanschl sse geerdet sein Das Netzkabel muss an einem Schutzkontaktstromkreis angeschlossen sein nur f r Elektroger te Das Ger t immer in einem separaten Metallbeh lter mit niedrigem Pumpendruck und entfernter Spritzd se sp len Die Spritzpistole fest an die Wand des Beh lters halten um den Beh lter zu erden und Funken durch elektrostatische Entladungen zu verhindern Die Warnhinweise und Vorschriften des Herstellers der L sungsmitt
175. en oder die zweite Pistole eingestellt werden Wagner Alle Rechte vorbehalten WAGNER A VORSICHT Bevor Sie am Abzug W hlschalter eine Einstellung ver ndern muss der Abzugsverschluss an der Spritzpistole immer auf die geschlossene Position gestellt werden Das Abzugskabel muss auch vom Anschlag freigegeben werden indem das Kabel ber und aus dem Anschlag herausgehoben wird W hrend dem Freigeben des Abzugskabels wird die Spritzpistole kurz ausgel st a Erste Pistole Die Position der ersten Pistole wird mit dem Wahlhebel auf der linken Position gew hlt Dr cken Sie den Hebel nach gegen die Innenseite des Rahmens bis der Stift in die linke Platte einrastet b Beide Pistolen Die Ter Position f r Doppelpistolen ft wird mit dem Wahlhebel auf i der mittleren Position gew hlt Dr cken Sie den Hebel gegen die mittlere Position bis der Stift in LS beide Platten einrastet Der Stift muss in beide Platten einrasten c Zweite Pistole Die Position f r die zweite Pistole wird mit dem Wahlhebel in der rechten Position gew hlt Dr cken Sie den Hebel von der Innenseite des Rahmens weg bis der Stift in der rechten Platte einrastet 6 Die Olschale zur H lfte mit EasyGlide Bestell Nr 0508619 f llen Dadurch verl ngert sich die Nutzungsdauer der Packungsdichtung 7 Die Stand der Hydraulikfl ssigkeit t glich vor Inbetriebnahme des Spritzger ts berpr fen Der Stand der Hy
176. enated solvent compatible Yes Inlet paint filter 10 mesh rock catcher Outlet paint filter 50 mesh 18 in 2 Pump Ilot isien 3 4 NPT F Pump OUll t 4ss 5222 4 2524 1 2 NPT F to paint filter Paint filter hose connections 1 4 NPS M 3 8 NPT F plugged Line width range ee 5 60 cm 2 24 Dimensions 150 cm L 59 x 69 cm W 27 x 102 cm H 40 Fluid section wetted parts Electroless nickel plated ductile iron electroless nickel plated carbon steel stainless steel tungsten carbide Teflon thiokol impregnated leather ultra high molecular weight polyethylene LineCoat 860 SP Liters per minute LPM 8 8 2 35 GPM Maximum tip sizes 1 gun 052 1 32 mm 2 guns 038 0 96 mm EE nee Honda 5 5 HP 4 stroke single cylinder overhead valve engine w oil alert Fuel capacity 0 97 US gallons 3 67 liters approx 3 5 hours run time Weight alari 123 kg 271 Ibs Maximum spraying speed feet minute 4 line width 705 lineal feet 215 m Maximum spraying speed miles hour 4 line width 8 mph 12 9 kph LineCoat 880 SP Liters per minute LPM 8 8 2 35 GPM Maximum tip SIZES een 1 gun 052 1 32 mm 2 guns 0
177. ent pr c demment expos e dans ce manuel Les 20 premi res heures 1 Changez l huile du moteur Toutes les 100 heures 1 Changez l huile du moteur 2 Nettoyez le collecteur de d p t 3 Nettoyez et re r glez la bougie d allumage 4 Nettoyez le pare tincelles Toutes les semaines 1 Retirez le couvercle du filtre air et nettoyez l l ment Dans les environnements tr s poussi reux v rifiez le filtre quotidiennement Remplacez l l ment le cas ch ant Les pi ces de rechange peuvent tre achet es aupr s de votre revendeur local du fabricant de moteur Fonctionnement et entretien du moteur 1 Nettoyez les filtres air et huile du moteur essence toutes les 25 heures ou une fois par semaine Ne laissez pas la peinture ou les salet s s accumuler sur la grille d entr e d air du volant du moteur essence Nettoyez la r guli rement La dur e de vie et l efficacit du moteur essence d pend de son bon entretien Changez l huile du moteur toutes les 100 heures Tout manquement ces consignes peut occasionner une surchauffe du moteur Consultez le manuel d entretien qui vous est fourni par le fabricant du moteur 2 Pour conomiser de l essence et accro tre la dur e de vie et l efficacit du pulv risateur faites fonctionner le moteur essence au r gime moteur le plus bas lui permettant de tourner sans forcer et de fournir la quantit de peinture requise Un r gime moteur plus lev
178. enue du manchon 1 Bague de retenue 1 EE ii lirica lia 1 Vis de retenue du piston 1 PISTON re sat red rennes israel ns 1 Joint AU PISTON csr E 1 Joint torique i 1 Tige de soupape csessnsennererrrenreene 1 Tige du piston 1 Bague de retenue 1 Oylindre une 1 Joint de tige u 1 Bloc moteur pompe 1 Tube moteur 1 Raccord en T 1 Kit de joint torique 1 Joint toriQue n 2 Kit d entretien du moteur mineur inclut les l ments 2 4 6 8 9 12 18 19 et 24 Entretien du moteur hydraulique R alisez cette proc dure au moyen des pi ces n cessaires fournies dans le kit d entretien du moteur mineur n de pi ce 0349703 Si le moteur hydraulique est pr t fonctionner d marrez la machine et placez la tige du piston 21 dans sa position la plus haute NOTA L entretien du moteur hydraulique doit uniquement s op rer dans un lieu propre d nu de toute poussi re Toute poussi re ou particule m tallique laiss e dans le moteur ou s y introduisant lors du remontage peut endommager les pi ces critiques et affecter la dur e de vie et la garantie de Pappareil Toutes les pi ces doivent tre inspect es afi
179. er Alle Rechte vorbehalten WAGNER Airless Spritzpistole Problem Spuckende Spritzpistole Spritzpistole lasst sich nicht absperren Spritzpistole spritzt nicht Flussigkeitsbereich Problem Pumpe gibt Farbe nur beim Aufw rtsstrich ab oder geht langsam aufw rts und schnell abw rts blicherweise auch downstroke dive genannt Pumpe gibt Farbe nur beim Abw rtsstrich ab oder geht schnell aufw rts und langsam abw rts Pumpe bewegt sich schnell auf und abw rts gibt Farbe ab Pumpe bewegt sich langsam auf und abw rts wenn die Spritzpistole abgestellt ist Ungen gend Fl ssigkeitsdruck in der Spritzpistole A WAGNER Fehlerbehebung Grund Luft im System Verschmutzte Spritzpistole Nadelbaugruppe nicht mehr angepasst Sitz ist zerbrochen oder angeschlagen ON a Abgenutzte oder zerbrochene Nadel amp Sitz Nadelbaugruppe nicht mehr angepasst Verschmutzte Spritzpistole WIN Keine Farbe 2 Verstopfter Filter oder D se 3 Zerbrochene Nadel in der Spritzpistole Grund 1 Unterer Fussventilball kann sich nicht setzen da entweder verschmutzt oder abgenutzt 2 Material ist zu dickfl ssig um angesaugt zu werden 3 Luft tritt an der Ansaugseite ein oder besch digter Syphonschlauch Der Syphon ist vielleicht zu klein f r dickeres Material 1 Oberer Ball kann sich nicht setzen da entweder verschmutzt oder abgenutzt 2
180. er operare in sicurezza ed affidabilit se sono utilizzati secondo istruzioni Leggere ed attenersi al Manuale del Proprietario fornito dal costruttore prima di avviare il motore Eventuali inosservanze potrebbero causare lesioni personali o danni alle attrezzature 2 Per prevenire rischi d incendio e per fornire ventilazione adeguata tenere il motore ad almeno 1 metro 3 piedi di distanza dai muri ed altre attrezzature durante il funzionamento Non posizionare oggetti infiammabili in prossimit del motore 3 Tenere i bambini e gli animali domestici lontano dalla zona d operazione per scongiurare rischi di scottature dai componenti surriscaldati del motore oppure lesioni dalle attrezzature che il motore sia utilizzato ad operare Wagner Tutti i diritti riservati WAGNER 4 Imparare a fermare il motore rapidamente e capire l operazione di tutti i comandi Mai permettere a nessuno di azionare il motore senza previe opportune istruzioni 5 La benzina estremamente infiammabile e in certe condizioni anche esplosiva 6 Rifornire di carburante in un area ben ventilata e con il motore spento Non fumare o introdurre fiamme o scintille nell area di rifornimento oppure nella zona di stoccaggio della benzina 7 Non sovra riempire il serbatoio del carburante Dopo il rifornimento assicurarsi che il tappo del serbatoio sia correttamente e ben chiuso 8 Assicurarsi che il carburante non fuoriesca durante il r
181. ere pour aligner la tuyau du siphon NOTA Il n est pas n cessaire de trop visser le logement du clapet de pied Les joints toriques servent de joints sans serrage excessif Il suffit d engager totalement le filetage Le logement du clapet de pied peut tre tourn vers l arri re d un demi tour pour placer le tuyau correctement Pour fixer le tuyau du siphon il est tr s important que les filetages du tuyau du siphon p n trent facilement dans le logement du clapet de pied avec les raccords du tuyau en T flon quip s et recouverts de mastic d tanch it pour emp cher toute fuite d air Wagner Tous droits r serv s WAGNER Coupure de la section des liquides Les pointes M des garnitures sup rieures doivent tre tourn es vers le haut Serrez le logement de MN 2 Zone du collecteur d huile destin e au lubrifiant de garniture du piston Les pointes des garnitures inf rieures doivent tre tourn es vers le bas Assemblage du tuyau de siphon P N 0555335 l ment N de pi ce Description la soupape de Lubrifiez le 1 0555556 Tuyau 52 132 cm 1 sortie ogs Amy joint torique 2 0555333 Collier du i ci Utilisez de la 4 3 0509763 Tube 1 Loctite bleue 4 0509762 Grille d entr e d air 1 5 0509760 Adaptateur ii 1 Assemblage de la soupape de d c
182. ers Brake Lever The brake lever stops the line Brake Lever striper from moving forward or backward Itis located on the right handle of the cart when standing behind the sprayer to the right side of the handle grip Forward Reverse Switch The forward reverse switch controls the direction that the PowrHandler drive system moves the line striper It is located on the left handle of the cart when standing behind the sprayer Pressing the FORWARD side of the switch will move the line striper forward Pressing the REVERSE side of the switch will move the line striper backward Caster Trigger Wagner All rights reserved Power Control The POWER control controls the amount of hydraulic pressure for the PowrHandler drive system It is located between the handles on the cart Turning the power control counterclockwise increases hydraulic pressure Turning the power control clockwise decreases hydraulic pressure Speed Control The SPEED control controls the speed that the PowrHandler drive system moves the line striper It is located between the handles on the cart Turning the speed control counterclockwise increases the speed of the drive system Turning the power control clockwise decreases the speed of the drive system Power Control 77 Speed Control Engine Throttle i FORWARD REVERSE Al Switch Engine Throttle The engine throttle controls the speed of the gas engine on the line striper It is located between the h
183. ertokit essence P N 0555688 El ment N de pi ce Description Quantit 1 0555609 Visio nei alal 4 2 0509285 Rondelle plate 8 3 0555690 Moteur essence 8 HP LC 880 SP 1 4 0555553 Clavette ii 1 5 0555691 Poule 1 6 0555692 Plaque de fixation 1 7 0509293 EGTOU iii lei ia 4 8 0555693 Courroie en V non repr sent e ne fait pas partie de l assemblage Assemblage de la voiturette si ge LC 880 SP P N 0555991 10 11 12 13 14 15 16 17 14 15 l ment N de pi ce Description Quantit l ment N de pi ce Description Quantit 1 0555722 Si ge de la voiturette 1 10 0555727 Voiturette si ge 1 2 0509624 ROUE sets 2 11 0349334 Rondelle plate 4 3 0509251 Ecrou de blocage 2 12 0508590 Vis bhevagoonale 4 4 0555723 Plaque sup rieure 1 13 0509220 Mis 4 5 0349375 Vis hexagonale 2 14 0509246 Rondelle plate 20 6 0509285 Rondelle plate 4 15 5005276 Ecrou de blocage 12 7 0555724 Coupleur d attelage 1 16 0509293 Ecrou de blocage 2 8 0555725 Support de la voiturette 1
184. es Assemblage du tuyau de siphon 82 l usure aux pincements et aux mauvaises utilisations Assemblage de la soupape de d charge 82 Toute fuite peut entra ner une projection de mat riau dans Convertokit essence deri rei 83 la peau V rifiez soigneusement le tuyau avant chaque Assemblage de la voiturette si ge LC 880 SP 83 utilisation ee age ee BE Se e N utilisez JAMAIS un pistolet pulv risateur sans blocage Sch ma lectrique EE de g chette et sans protection de g chette a x Pee e Tous les accessoires doivent pouvoir travailler a la Consignes de securite pression de travail maximale du pulv risateur ou au Veuillez lire et tre s r de comprendre toutes les informations a so de pulverisation les contenues dans ce manuel avant d utiliser l appareil Lorsque G tter ges er EuyaAu vous p n trez dans une zone qui contient les symboles REMARQUE POUR LE MEDECIN suivants soyez particuli rement vigilant et v rifiez que les Les projections de peinture dans la peau entra nent syst mes de s curit sont bien install s des blessures graves Il est important de traiter la blessure aussi t t que possible NE retardez PAS le A AVERTISSEMENT traitement pour rechercher la toxicit La toxicit est importante lorsque des enduits sont directement Ce symbole indique un risque potentiel pouvant entra ner des blessures graves ou m me mortelles Vous trouverez ci apr s d impor
185. es joints toriques 2 sur les dispositifs de retenue de la course 1 Installez les billes de retenue de la course 4 puis les ressorts 3 qui une fois install s maintiendront le tiroir manchon 5 en place pour le montage Wagner Tous droits r serv s 3 Installez la bague de retenue du manchon 13 puis le circlip 14 dans la t te du cylindre 11 ce dernier permettra de maintenir le manchon de la soupape Installez le joint torique 12 dans la rainure pour joint torique de la t te du cylindre 4 Remplacez le joint inf rieur 24 du bloc moteur pompe 25 Assurez vous que la portion ouverte du si ge soit bien tourn e vers le haut V Ce joint ne requiert pas d outil particulier 5 Placez la tige du piston 21 dans l tau Inspectez la tige de la soupape 20 en vue de d tecter tout d g t ventuel Assurez vous que l crou de blocage situ au bas de la tige de la soupape 20 est bien fix Ne l enlevez PAS Ensuite ins rez dans la tige du piston 21 comme le montre l illustration Installez le joint torique 19 en le lubrifiant bien et remettez le piston 17 sur la tige du piston 21 Versez une goutte de Loctite bleue sur la vis de retenue du piston 16 Serrez la vis de retenue du piston jusqu ce que le piston soit bien en place V rifiez la tige de la soupape 20 pour observer l action normale du ressort ce moment l 6 Installez le joint du piston 18 l vres vers le ba
186. etallo 3 Impostare la pressione al minimo ruotando completamente la manopola di regolazione della pressione in senso antiorario Valvola di chiusura idraulica nella posizione di chiuso Innescare il bloccaggio nella posizione di blocco Manopola Valvola di sfiato controllo pressione 4 aprire la valvola di arresto idraulica posizionata sul tubo di gomma della pressione idraulica L impugnatura dovrebbe essere allineata col tubo 5 aprire la valvola di sfiato ruotandola completamente in senso antiorario 6 Avviare il motore a Per avviare il motore a benzina e spostare la leva della valvola del carburante in posizione aperta SS spostare la Leva leva del gas in della valvola posizione carburante centrale spostare la leva dell aria in posizione chiusa se il motore freddo o in posizione aperta se il motore caldo spostare l interruttore del motore in posizione ON e tirare forte la fune d avviamento del motore finch il motore si avvia 7 Ruotare la manopola di controllo della pressione in senso orario di circa 1 3 di giro per aumentare la pressione finch lo spruzzatore non funziona in maniera uniforme ed la vernice non defluisce liberamente dal tubo di sfiato Leva dell aria 7 Leva del gas Fune d avviamento A WAGNER Wagner Tutti i diritti riservati 8 Spegnere lo spruzzatore a Per spegnere il motore a benzina e impostare la pressione al minimo ru
187. filtro idraulico durante un cambio di fluido potrebbe essere necessario aggiungere fino ad un quart di fluido idraulico 3 Il sistema idraulico ha un filtro idraulico esterno sostituibile Cambiare il filtro dopo ogni dodici mesi 4 La pompa idraulica non dovrebbe essere sottoposta a servizio sul campo Se fosse necessario effettuare servizi sulla pompa idraulica questa dovr essere inviata a Wagner Manutenzione della sezione fluidi Se lo spruzzatore dovesse essere messo fuori servizio per un tempo pi o meno lungo si raccomanda che dopo la pulitura venga introdotta una mistura di kerosene ed olio come preservante Le guarniture potrebbero tendere a rinsecchire per la mancanza d utilizzo Questo coinvolge particolarmente le guarniture superiori per cui si suggerisce di utilizzare EasyGlide P N 0508619 nelle normali quantit Nel caso lo spruzzatore sia stato fuori servizio per un lungo periodo potrebbe essere necessario caricare la pompa con solvente E estremamente importante che il filetto del raccordo sul tubo del sifone sia a perfetta tenuta Qualsiasi perdita d aria causer un funzionamento anomalo dello spruzzatore e potrebbe danneggiare il sistema La corsa nei due sensi dovrebbe essere approssimativamente di tempo uguale in altre parole uno non dovrebbe essere pi veloce dell altro Una corsa pi veloce nell uno o nell altro senso potrebbe indicare la presenza d aria nel sistema oppure valvole o s
188. flon o ring and spring are packaged in Filter Service Kit P N 0349700 Reassembly After cleaning and inspecting all parts reassemble the filter 1 Place the carbide seat into the filter body Make sure the beveled side of the seat is facing up 2 Place the Teflon o ring into the groove on the outer diameter of the carbide seat 3 Place the filter element with ball into the filter body NOTE The top and bottom of the filter element with ball are identical 4 Push the spring back onto the spring guide of the filter cap until it snaps back into position if not already done 5 Place the thin Teflon gasket onto the step at the top of the filter body 6 Place the thick Teflon gasket onto the top of the thin gasket 7 Tighten the filter cap assembly onto the filter body aintaining the Hydraulic System Use of Wagner approved hydraulic fluid P N 0349909 is mandatory in the hydraulic system Do not use any other hydraulic fluid Use of any other hydraulic fluid may seriously damage the hydraulic system and will void the warranty 1 Check the hydraulic fluid daily It should be at the Full mark on the dipstick If it is low add only Wagner approved hydraulic fluid P N 0349909 Never add or change hydraulic fluid except in a clean dust free area Contamination of the hydraulic fluid will shorten hydraulic pump life and may void warranty Hydraulic Fluid Cap Dipstick Full Mark m Hydraulic
189. fluid manufacturer for the recommended solvent 4 Place the bleed hose into a metal waste container 5 Set the pressure to minimum by turning the pressure control knob fully counterclockwise Hydraulic Shut off Valve in closed Ban Bleed Valve 27 AES NY SAAM 6 Open the hydraulic shut off valve located on the hydraulic pressure hose The handle should be in line with the hose 7 Open the bleed valve by turning it fully counterclockwise 8 Start the engine 9 Allow the solvent to circulate through the sprayer and flush the paint out of the bleed hose into the metal waste container 10 Turn off the sprayer 11 Close the bleed valve by turning it fully clockwise 12 Start the engine Pressure Control Knob Earth the gun by holding it against the edge of the metal container while flushing Failure to do so may lead to a static electric discharge which may cause a fire 13 Trigger the gun into the metal waste container until the paint is flushed out of the hose and solvent is coming out of the gun 14 Continue to trigger the spray gun into the waste container until the solvent coming out of the gun is clean NOTE For long term or cold weather storage pump mineral sprits through the entire system 15 Follow the Pressure Relief Procedure found in the Operation section of this manual 16 Store the sprayer in a clean dry area Do not store the sprayer under pressure Cleaning a Clo
190. g 22 all the way up on upper threads of cylinder 23 12 Pull valve rod assembly 20 up as far as it will travel and grasp it with vise grip pliers Then install cylinder head 11 already assembled over valve rod until the top threads of the valve rod pass through the top of the spool sleeve set 5 The valve rod threads must be clean and free of oil Place one drop of blue Loctite on threads of flex lock nut 9 and thread nut onto valve rod to full tight position do not over tighten while holding valve rod below with vise grip pliers 13 Thread cylinder head 11 down onto the cylinder 23 and then back off just enough to reassemble hydraulic fittings and motor tube 26 Tighten lock ring with spanner wrench to hold cylinder head in position 14 The tee assembly 27 and the elbow 15 use an o ring 28 to seal on the outer diameter O D of the motor tube 26 The O D of the motor tube should be free of scratches or sharp edges The lock nuts on these fittings first should be hand tightened then wrench tightened another half turn 15 Install o ring 8 onto cylinder head plug 7 Tighten w aner Hydraulic Motor Cut Away Torque flex locknut to Ie Riba oe A A Do not over tighten o ring seal A Torque trip retainers to 15 ft Ibs 22 Nm Do not over tighten o ring seal TAN Torque piston retainers to Use red Loctite eer Uu IR Use blue Ill Seal lip
191. gages the left plate b Both Guns The dual gun position is with the selector in the center position Push the lever toward the center position until the pin engages both plates The pin must engage both plates c Second Gun The second gun position is with the selector in the right position Push the lever away from the inside of the frame until the pin engages the right plate 6 Fill the oil cup 1 2 full with EasyGlide P N 0508619 This extends packing life 7 Check the hydraulic fluid level daily before starting the sprayer The hydraulic fluid level should be at the Full mark on the dipstick Refer to the Maintenance section of this manual for hydraulic system maintenance instructions A CAUTION Use of Wagner approved hydraulic fluid P N 0349909 is mandatory in the hydraulic system Do not use any other hydraulic fluid Use of any other hydraulic fluid may seriously damage the hydraulic system and will void the warranty 8 Check the engine oil level daily before starting the sprayer The gasoline engine oil level is determined by the engine manufacturer Refer to the engine manufacturer s service manual supplied with this sprayer 9 Close the fuel shut off lever and fill the gas tank with gasoline Use only high quality unleaded gasoline 10 Make sure the sprayer is earthed All sprayers are equipped with a earthing lug An earthing cable not supplied should be used to connect the sprayer to a
192. garniture inf rieure 1 9 0349622 Cage du clapet de pied 10 0349414 Bille de soupape de sortiel 11 0555668 Si ge de soupape de sortie 12 0555669 Rondelle d tanch it 13 0555670 Logement de soupape de sortie 1 14 0555681 Cylindre de pompe 1 15 0349417 Joint torique nennen nnene 1 16 0528081 Rondelle ondul e 1 17 0555672 Cage du clapet de pied 1 18 0349477 Bille du clapet de piedl sssneeseeee 1 19 0555673 Foot valve seat 1 20 0555674 Joint torique du si ge 1 21 0555675 Logement du clapet de pied 1 0555676 Kit de maintenance de la section des liquides principal inclut les l ments 6 14 et le kit de maintenance de la section des fluides mineur n de pi ce 144 050 47478 Kit de maintenance de la section des liquides mineur LC 860 inclut les l ments 1 3 4 10 12 15 18 20 et Loctite n de pi ce 426 051 0555677 Clapet de pied inclut les l ments 17 21 0555678 Soupape de sortie inclut les l ments 9 13 CFD A WAGNER Wagner Tous droits r serv s Maintenance de la section des liquides A ATTENTION L utilisation de pieces de rechange autres que celles fournies pas Wagner peut entra ner l annulation de la garantie Demandez des pi ces d origine de Wagner pour un
193. ger t neu wird es mit Testfl ssigkeit im Fl ssigkeitsbeh lter ausgeliefert um eine Korrosion w hrend der Lieferung und Lagerung zu vermeiden Diese Testfl ssigkeit muss mit Spiritus gr ndlich aus dem System entfernt werden bevor mit den Spritzarbeiten begonnen wird A VORSICHT Den Ausl ser der Spritzpistole stets verriegelt lassen wahrend das System auf die Inbetriebnahme vorbereitet wird A WAGNER Wagner Alle Rechte vorbehalten 1 Das den Ansaugschlauch in einen Beh lter mit Spiritus h ngen 2 Den Ablassschlauch in einen Metallabfallbehalter hangen 3 Den Druck auf Minimum einstellen Dazu den Druckreglerknopf ganz nach links drehen Hydraulisches Absperrventil in geschlossener Position Druckreglerknopf Ablassventil Hydraulikdruckschlauch ffnen Der Griff muss in die gleiche Richtung zeigen wie der Schlauch 5 Das Ablassventil ganz nach links drehen um es zu ffnen 6 Den Motor einschalten a Start des Benzinmotors e Den Hebel f r das Benzinventil ffnen die Drosselklappe auf Mitte einstellen und den Choke BS hebel bei kaltem Benzin Motor in die ventilhebel geschlossene oder bei warmem Motor in die offene Stellung bringen e Den Motorschalter in die Stellung ON Ein drehen und e ruckartig an der Anlasserleine ziehen bis der Motor anspringt 7 Den Druckreglerknopf etwa ein Drittel nach rechts drehen um den Druck zu erh hen bis das Spritzger t
194. gged Tip 1 Follow the Pressure Relief Procedure in the Operation section of this manual 2 If the tip clogs rotate the tip handle 180 until the arrow on the handle is facing the opposite of the spray direction and the handle clicks in the reverse position 3 Trigger the gun once so that the pressure can blow the clog out NEVER use the tip in the reverse position for more than ONE trigger pull at a time This procedure can be repeated until the tip is free of clogging The flow from the spray tip is at very high pressure Contact with any body part may be dangerous Do not place finger on gun outlet Do not point the gun at any person Never operate the spray gun without the proper tip guard Maintenance Before proceeding follow the Pressure Relief Procedure outlined previously in this manual Additionally follow all other warnings to reduce the risk of an injection injury injury from moving parts or electric shock Always unplug the sprayer before servicing Daily Maintenance Two daily procedures are required for routine operator maintenance on this sprayer 1 Lubricating the upper packings 2 Cleaning the rock catcher Lubricating the Upper Packings 1 Clean out the paint that has seeped past the upper packings into the oil cup above the fluid section 2 Fill the oil cup 1 2 full with EasyGlide P N 0508619 supplied by the factory This will extend packing life NOTE Do not over fill the oil cup so
195. gh pressure has been set on the airless pump When cleaning without a spray tip set the pressure control knob to the lowest pressure e Use only manufacturer authorized parts User assumes all risks and liabilities when using parts that do not meet the minimum specifications and safety devices of the pump manufacturer Before each use check all hoses for cuts leaks abrasion or bulging of cover Check for damage or movement of couplings Immediately replace the hose if any of these conditions exist Never repair a paint hose Replace it with another earthed high pressure hose ALWAYS follow the material manufacturer s instructions for safe handling of paint and solvents e Do not use this unit in workshops that are covered under the explosion prevention regulations Wagner All rights reserved e Clean up all material and solvent spills immediately e Always unplug cord from outlet before working on equipment electric units only e Wear ear protection This unit can produce noise levels above 85 dB A e Never leave this equipment unattended Keep away from children or anyone not familiar with the operation of airless equipment e Do not spray on windy days Earthing Instructions Electric models must be earthed In the event of an electrical short circuit earthing reduces the risk of electric shock by providing an escape wire for the electric current This product is equipped with a cord having an earthing wire with an ap
196. h ground wire from pump to a grounded object Refer to engine owner s manual for complete safety information HAZARD EXPLOSION HAZARD DUE TO INCOMPATIBLE MATERIALS Will cause severe injury or property damage PREVENTION e Do not use materials containing bleach or chlorine e Do not use halogenated hydrocarbon solvents such as methylene chloride and 1 1 1 trichloroethane They are not compatible with aluminum and may cause an explosion If you are unsure of a material s compatibility with aluminum contact your coating s supplier HAZARD HAZARDOUS VAPORS Paints solvenis insecticides and other materials can be harmful if inhaled or come in contact with body Vapors can cause severe nausea fainting or poisoning PREVENTION e Use a respirator or mask if vapors can be inhaled Read all instructions supplied with the mask to be sure it will provide the necessary protection e Wear protective eyewear e Wear protective clothing as required by coating manufacturer HAZARD GENERAL This product can cause severe injury or property damage PREVENTION e Read all instructions and safety precautions before operating equipment e Follow all appropriate local state and national codes governing ventilation fire prevention and operation Pulling the trigger causes a recoil force to the hand that is holding the spray gun The recoil force of the spray gun is particularly powerful when the tip has been removed and a hi
197. harge P N 0555645 Assemblage de la roulette P N 0509250 1 zl OO O1 BR ob A ox 3 TA 5 6 o 10 o 11 6 12 13 14 l ment N de pi ce Description Quantit ns 1 0555664 Vis hexagonale 1 8 0555663 Rondelle plate 1 3 0295731 Eniretolse u nenn 1 4 0295730 Poign e de la soupape 1 i 5 9820905 Rondelle de ressort 3 El ment N de pi ce Description Quantit 6 9822516 Bague de retenue 1 1 0509281 EE 1 7 0294501 Rondelle de soupape 1 2 0509284 Eseleu 1 8 0555622 Tige de soupape 1 3 0509279 Ch sele een 1 9 9871045 Joint torique de la tige 1 4 0509285 Rondelle plate 2 10 0555767 Logement de la soupape 1 5 0509286 Vis hexagonale 2 11 9841502 Bille 1 6 0509251 Ecrou de blocage ssssssussssssssii11111111 2 12 0555766 Siege de la soupape 1 7 0509283 ENtretoise n 2 13 0294499 Joint de la soupape 1 8 0509282 ROUE 1 14 0555660 Dispositif de retenue du si ge 9 0509280 Rondelle de centrage ss se 1 de la soupape 1 A 82 Wagner Tous droits r serv s Conv
198. heck the entire system for leaks If leaks occur follow the Pressure Relief Procedure in this manual Trigger lock before tightening any fittings or hoses in locked position 18 Follow the Pressure Relief Procedure in this manual before changing from solvent to paint Be sure to follow the pressure relief procedure when shutting the sprayer down for any purpose including servicing or adjusting any part of the spray system changing or cleaning spray tips or preparing for cleanup Priming with Paint 1 Place the siphon hose into a container of paint 2 Place the bleed hose into a metal waste container 3 Set the pressure to minimum by turning the pressure control knob fully counterclockwise Hydraulic Shut off alve in closed position Bleed Valve Pressure Control Knob pressure hose The handle should be in line with the hose 5 Open the bleed valve by turning it fully counterclockwise Wagner All rights reserved WAGNER 6 Start the engine a To start the gas engine e move the fuel valve lever to the open position e move the throttle lever to its middle Engine Switch point e move the choke lever to the Fuel Valve closed position Lever Starter Rope for a cold engine or to the open position for a warm engine e turn the engine switch to the ON position and e pull the starter rope briskly until the engine starts 7 Turn the pressure control knob c
199. hne den D senschutz durchf hren Den Ausl ser der Spritzpistole nur bet tigen wenn der D senschutz entweder in der Spritzposition oder in der Position zur D senreinigung steht Den Spritzpistolenausl ser immer verriegeln bevor die D se entfernt ersetzt oder gereinigt wird 18 Den Motor einschalten 19 Den Druck durch langsames Drehen des Druckreglerknopfes nach rechts erh hen und das Spr hmuster auf einem St ck Pappe kontrollieren Den Druckreglerknopf so einstellen dass die Spritzfl ssigkeit vollkommen zerst ubt wird HINWEIS Wird der Druck h her eingestellt als zur Zerst ubung der Farbe erforderlich ist kommt es zu vorzeitigem D senverschlei und zu einem Uberspr hen Vorbereitung des PowrHandler Verwenden Sie dieses Verfahren wenn Sie das PowrHandler Antriebssystem zum ersten Mal in Betrieb setzen HINWEIS Wegen der Belastung des elektrischen Systems des LineCoat wird der PowrHandler ohne einem Batteriesatz nicht gleichzeitig mit dem Scheinwerferzubeh r P N 0555915 funktionieren 1 Stellen Sie sicher dass der Antriebshebel sich in der gel sten Position vorw rts befindet Die Markierungsmaschine wird sich frei bewegen wenn der Antriebshebel gel st ist Antriebshebel 2 Drehen Sie die Geschwindigkeitssteuerung im Uhrzeigersinn auf ihre niedrigste Einstellung 3 Verwenden Sie das normale Verfahren das vorher in diesem Handbuch dargestellt wurde um die
200. i A WAGNER 10 dala 12 13 14 15 16 17 Per smontare il Lo stelo pistone 21 dovrebbe essere prossimo alla parte superiore della sua corsa per lo smontaggio Potrebbe essere necessario usare un cacciavite di legno o plastica per spingere lo stelo pistone alla posizione superiore Serrare Pasta della valvola con sicurezza tramite una pinza a morsa e quindi smontare il dado FlexLoc 9 dalla parte superiore del gruppo asta della valvola 20 Fare attenzione che la bobina 5 non cada La testata cilindro 11 pu ora essere sollevata e rimossa Svitare il cilindro 23 dal blocco motore pompa 25 Nota pu essere utilizzato un anello extra 22 per bloccare assieme i due anelli di bloccaggio sul cilindro e si pu usare una chiave a tubo per svitare il cilindro 23 dal blocco motore pompa 25 perno di connessione far scivolare in basso Panello di bloccaggio tramite un piccolo cacciavite quindi spingere fuori il perno di connessione Perno di connessione Anello di bloccaggio Smontare il gruppo stelo pistone dal blocco motore pompa 25 Smontare la guarnizione dell asta 24 facendo estrema attenzione a non rigare la gola di tenuta del blocco motore pompa 25 Bloccare la vite di fissaggio pistone 16 del gruppo stelo pistone in una morsa Infilare una sbarra lunga attraverso al foro alla base dello stelo pistone per far leva ed estrarre lo stel
201. i siria asi adore 99 Maschere di spruzzatura 100 Elenco ricambi ed istruzioni servizio 101 Gruppo principale 22 2 Lin is edit mien 101 Complessivo interruttore MARCIA AVANTI RETROMARCIA 101 Gruppo sistema idraulico 102 Gruppo filtro An aa 103 Gruppo riparo cinghia EE dE SEN 103 Gruppo carrelld NIE ENEE re 104 Motore idraulico 106 Gruppo tubo sfiato con valvola 108 Sezione fluido 108 Gruppo ruota orientabile n nanana anaa aa nnaa 110 Gruppo tubo sifone 110 Gruppo valvola di sfiato 110 Convertokit benzina 111 Complessivo del carrello sulky LC 880 SP 111 Sistema tubi idraulici 112 Scheda ugello striscia di finitura righe 113 Diagramma elettrico 113 Avvertenze per la sicurezza Il presente manuale contiene informazioni che devono essere lette e capite prima di utilizzare l apparecchio Ogni volta che si trova uno dei seguenti simboli si prega di prestare molta attenzione e di rispettare le norme di sicurezza A ATTENZIONE Questo simbolo indica un potenziale rischio di lesioni gravi o morte Seguono importanti avvertenze per la sicurezza A AVVERTENZA Que
202. i verniciatura in linea di capacit elevata compatibilit con prodotti a base d acqua valvola a galleggiante per lo scarico della pressione complessivi includenti il flessibile d aspirazione da 5 galloni e il tubo di scarico forniti in dotazione standard sistema di trasmissione a velocit variabile e ad azionamento idraulico che utilizza la potenza idraulica di riserva del sistema idraulico a bordo della LineCoat interruttore elettrico a bilanciere di comando MARCIA AVANTI RETROMARCIA caricato a molla in folle a garanzia di un funzionamento semplice e sicuro trasmissione a trazione anteriore che garantisce velocit e potenza costanti sulle ruote posteriori consentendo l esecuzione di tracciature agevolate su superfici collinose in pendenza o irregolari garanzia di produttivit grazie a velocit di tracciatura pi elevate regolazione semplificata della velocit in base ai requisiti dell applicazione o alle preferenze dell operatore tutti i comandi facilmente accessibili dall operatore meccanismo di trasmissione che pu essere disinnestato facilmente Funzionamento Messa in opera A ATTENZIONE Leggere familiarizzarsi e seguire tutte le avvertenze prima di avviare od utilizzare questo spruzzatore 1 Assicurarsi che il tubo del sifone sia collegato alla sezione fluidi e che il tubo di sfiato sia collegato alla valvola di sfiato Ognuno di questi ha un nastro di Teflon montato in fabbrica s
203. ica da traffico Strato spesso 0562108 4 8 102 203 mm 021 53 mm Maggioranza delle vernici per segnaletica da traffico Strato spesso 0562112 6 12 152 305 mm 021 53 mm Maggioranza delle vernici per segnaletica da traffico Strato sottile 0562308 4 8 102 203 mm 023 58 mm Maggioranza delle vernici per segnaletica da traffico Strato spesso 0562328 14 20 356 711 mm 023 58 mm Maggioranza delle vernici per segnaletica da traffico Strato medio NOTA Dividere per due le ultime due cifre del codice parte della Striscia finitura Riga per definire la larghezza ventaglio dell ugello Esempio Un ugello con codice parte 0561908 ha orifizio da 0 019 e produce una larghezza ventaglio da 4 Diagramma elettrico Wagner Interruttore ferma motore me U GIALLO I A NERO mi TT gt Motore GIALLO VERDE Terra ROSA Terra OO J Lu N si CH Adattatore 12V BIANCO M Raddrizzatore a ponte av Interruttore Elettro Elettro Valvol
204. id Section rennen 13 Hydraul Motor 0 ii RARE RIA as 14 Spray Patterns gea ee a 15 Parts Lists and Service Instructions 16 Main Assembly sur pera 16 FORWARD REVERSE Switch Assembly 16 Hydraulic System Assembly 17 Filter Assembly 18 Gas Convertokit 18 Caster Assembly 19 Siphon Hose Assembly 19 Bleed Hose Assembly with Valve 19 Bleed Valve Assembly 19 Cart Assembly 20 Hydraulic Motor 22 Flid Section d SEN He 24 Belt Guard Assembly 26 Hydraulic Hose System 27 Sulky Assembly LC 880 SP 28 LineFinish Striping Tip Chart 29 Electrical Schematic 29 Safety Precautions This manual contains information that must be read and understood before using the equipment When you come to an area that has one of the following symbols pay particular attention and make certain to heed the safeguard This symbol indicates a potential hazard that may cause serious injury or loss of life Important safety information will follow CAUTION This symbol indicates a potential hazard to you or to the
205. ifornimento vapori di benzina o le fuoriuscite di carburante potrebbero incendiarsi Nel caso di fuoriuscite di carburante assicurarsi che l area ne sia asciugata prima di avviare il motore 9 Mai mettere il motore in funzione in un area chiusa o ristretta fumi di scarico contengono gas nocivi d ossido di carbonio esposizione a questo potrebbe causare perdita di conoscenza e potrebbe anche esser causa di morte 10 La marmitta di scarico diventa molto calda durante il funzionamento e rimane calda per qualche tempo dopo aver spento il motore Fare attenzione a non toccare la marmitta stessa quando ancora calda Per evitare ustioni gravi o pericoli d incendio lasciare che il motore si raffreddi prima di trasportarlo o di immagazzinarlo al chiuso 11 Mai spedire trasportare lo spruzzatore con benzina nel serbatoio A ATTENZIONE NON utilizzare quest atirezzatura per spruzzare acqua od acido A AVVERTENZA Non sollevare tramite la maniglia del carrello durante le operazioni di carico o scarico Specifiche Specifiche comuni a tutti gli spruzzatori Pressione Massima 23 MPa 3300 PSI Compatibile per solventi alogenati Si Filtro d ingresso vernice rock catcher maglia 10 arresto pietre Filtro d uscita vernice maglia 50 18 pollici 2 Ingresso pompa nenn 3 4 NPT F Uscita POMPA ii 1 2 NPT F al filtro vernice Tubo collegamento filtro ve
206. il lato destro dell impugnatura Interruttore marcia avanti retromarcia Linterruttore marcia avanti retromarcia controlla la direzione in cui il sistema di trasmissione PowrHandler sposta la traccialinee Visto da dietro lo spruzzatore ubicato sulla manopola sinistra del carrello Premendo la parte anteriore dell interruttore la traccialinee si sposter in avanti Premendo la parte posteriore dell interruttore la traccialinee si sposter in retromarcia Controllo di potenza Il controllo di potenza consente di regolare la quantit di pressione idraulica del sistema di trasmissione PowrHandler ubicato tra le manopole del carrello Ruotando il controllo di potenza in senso antiorario la pressione idraulica aumenter Ruotandolo in senso orario la pressione idraulica diminuir Regolazione della velocit La regolazione della velocit consente di controllare la velocit con la quale il sistema di trasmissione PowrHandler sposta la traccialinee E ubicata tra le manopole del carrello Ruotando l interruttore di regolazione della velocit in senso antiorario la velocit del sistema di trasmissione aumenter Ruotando il regolatore di potenza in senso orario la velocit del sistema di trasmissione diminuir Leva della Controllo di potenza e della velocit Acceleratore Interruttore Interruttore marcia L d di spegnimento avanti retromarcia Acceleratore L acceleratore control
207. ilizzo di ricambi per il servizio non di fabbricazione Wagner potrebbe rendere nulla la garanzia Richiedere parti originali Wagner per ottenere il miglior servizio Questa pompa dovrebbe ricevere un servizio di routine dopo circa 1 000 ore d utilizzo Il servizio dovr essere anticipato quando si verificassero perdite dalla guarnitura superiore oppure se la pompa accelerasse i colpi in una corsa o nell altra Si raccomanda l utilizzo di Wagner EasyGlide P N 0508619 come lubrificante della guarnitura superiore Non sostituire il lubrificante della guarnitura superiore con olio acqua o solvente NOTA numeri tra parentesi si riferiscono ai codici voce nelle illustrazioni della sezione fluido Smontaggio della Sezione Fluido 1 Smontare il gruppo del tubo sifone Svitare il corpo della valvola di fondo 21 ed il cilindro della pompa 14 con una chiave a nastro 2 Far scorrere l anello di tenuta 1 verso l alto con un cacciavite piccolo quindi spingere fuori il perno di connessione 2 3 Tirare l asta di spostamento 6 attraverso la cavit inferiore del blocco motore pompa 4 Smontare O ring 3 di Teflon la molla della guarnitura superiore 5 ed il set di guarnitura superiore 4 dal blocco motore pompa 5 Stringere l asta di spostamento 6 in una morsa sulle superfici piane nella parte superiore dell asta di spostamento stessa e smontare il corpo valvola 13 con una chiave inglese tenend
208. ing replacing or cleaning tip 18 Start the engine 19 Increase the pressure by turning the pressure control knob slowly clockwise and test the spray pattern on a piece of cardboard Adjust the pressure control knob until the spray from the gun is completely atomized NOTE Turning the pressure up higher then needed to atomize the paint will cause premature tip wear and additional overspray Trigger lock in locked position Preparing the PowrHandler Use this procedure to start up the PowrHandler drive system for the first time NOTE Due to the load on the electrical system of the LineCoat the PowrHandler will not work at the same time as the Headlight accessory P N 0555915 without a battery pack 1 Make sure the drive lever is in the disengaged forward position The line striper will move freely when the drive lever is disengaged 2 Turn the speed control clockwise to its lowest setting Drive 3 Start up the line striper using Lever the normal procedure outlined previously in this manual 4 Make sure the bleed valve on the line striper is closed NOTE The PowrHandler system will not operate properly with the bleed valve open or with the pressure control knob at a minimum pressure setting 5 Turn the pressure control knob on the line striper clockwise approximately two turns 6 Open the hydraulic shut off valve on the line striper to activate the hydraulic system Hydraulic Shut off alve in
209. inigung mit abgeschraubter D se daher den Druckreglerknopf auf den niedrigsten Druck einstellen e Nur vom Hersteller zugelassene Teile verwenden Bei Verwendung von Teilen die nicht die technischen Mindestanforderungen erf llen tr gt der Benutzer alle Risiken und die gesamte Haftung Dies gilt auch f r die Sicherheitsvorrichtungen der Pumpe e Vor jedem Einsatz alle Schl uche auf Einschnitte Leckstellen Scheuerstellen oder gew lbte Oberfl chen kontrollieren Die Kupplungen auf Unversehrtheit und festen Sitz kontrollieren Schl uche unverz glich ersetzen wenn einer der oben genannten Fehler festgestellt wird Einen Farbschlauch niemals reparieren Einen defekten Schlauch durch einen geerdeten Hochdruckschlauch ersetzen e IMMER die Hinweise des Herstellers zum sicheren Umgang mit Farben und L sungsmitteln einhalten e Dieses Ger t nicht in Werkst tten verwenden in denen Explosionsgefahr besteht e Alle Materialien sofort reinigen und versch ttete L sungsmittel aufnehmen e Bei Arbeiten am Ger t immer zuerst den Netzstecker ziehen gilt nur f r Elektroger te e Geh rschutz tragen Dieses Ger t kann einen Schalldruck ber 85 dB A erzeugen e Das Ger t niemals unbeaufsichtigt lassen Kinder oder andere Personen die mit dem Betrieb des druckluftlosen Spritzger ts nicht vertraut sind von dem Ger t fern halten e An windigen Tagen nicht im Freien spritzen Hinweise zur Erdung Elektroger te m ssen geerdet
210. ints Light film Most traffic paints Heavy film Most traffic paints Medium film NOTE Divide the last two digits of the LineFinish striping tip part number by 2 to determine the fan width of the tip Example A tip with the part number 0561908 has a 019 orifice and produces a 4 fan width Electrical Schematic Engine Stop Switch YELLOW O BLACK f TT O Engine YELLOW GREEN Ground PINK TO Ground Zz H A 5 12V Adapter WHITE Bridge Rectifier av pan ol ne everse BLACK Switch BLACK Lea REV FWD Wagner All rights reserved 29 e Inhaltsverzeichnis Sicherheitshinweise 30 Hinweise zur Erdung 252242402804 anneni nanei 31 Benzinmotoren Betriebssicherheit 32 Spezifikationen 32 Allgemeine Beschreibung 33 Bedienung 33 EINFIEhtungi Zug er nement Jedi nent 33 Anwender Bedienelemente 35 Vorbereitung der Farbe
211. ints du piston et l crou du piston Faites particuli rement attention l crou du piston Il peut pr senter une fissure interne sans que rien n y paraisse Avant de d monter le moteur a huile mettez la machine en route Effectuez un cycle de pompage sous pression touchez la t te pour voir si elle se r chauffe Cela vous permettra de d terminer si le joint torique central de la soupape tiroir a fondu S il est chaux retirez et remplacez le joint torique Remplacez la pompe hydraulique WAGNER Depannage Repartition de la pulverisation Probleme Cause Solution Tra n es 1 Sortie de liquide incorrecte 1 Le liquide ne s atomise pas correctement Augmentez la pression du liquide Changez pour un embout au diam tre plus petit R duisez la viscosit du liquide R duisez la longueur du tuyau Nettoyez le pistolet et le s filtre s R duisez le nombre de pistolets utilisant la pompe Sablier 1 Sortie de liquide incorrecte 1 Cf ci avant E H D formation 1 L embout de la buse est obstru ou us 1 Nettoyez ou remplacez l embout Pulv risation qui s tend et se 1 Fuite d aspiration 1 D tectez toute fuite ventuelle du tuyau r tracte surtension d aspiration 2 Sortie de liquide par coups 2 Changez pour un embout au diam tre plus petit Installez un amortisseur de pulsations dans le circuit ou purgez l appareil R duisez le nombr
212. io 6 Avviare il motore a Per avviare il motore a benzina e spostare la leva della valvola del carburante in posizione aperta e spostare la leva del gas in posizione centrale e spostare la leva dell aria in posizione chiusa se il motore freddo o in posizione aperta se il motore caldo e spostare l interruttore del motore in posizione ON e e tirare forte la fune d avviamento del motore finch il motore si avvia 7 Ruotare la manopola di controllo della pressione in senso orario di circa 1 3 di giro per aumentare la pressione finch lo spruzzatore non funziona in maniera uniforme ed il solvente non defluisce liberamente dal tubo di sfiato 8 Lasciare funzionare lo spruzzatore per 15 30 secondi in modo da scaricare il liquido attraverso il tubo di sfiato e quindi nel contenitore per rifiuti 9 Spegnere lo spruzzatore a Per spegnere il motore a benzina e impostare la pressione al minimo ruotando completamente la manopola di regolazione della pressione in senso antiorario e spostare la leva del gas in posizione lenta e e spostare l interruttore del motore in posizione OFF NOTA Assicurarsi che la pistola a spruzzo non sia provvista di un ugello o del relativo dispositivo di sicurezza 10 Chiudere la valvola di sfiato ruotandola completamente in senso orario 11 Avviare il motore 12 Ruotare la manopola di controllo della pressione in senso orario di circa 1 3 di giro per aumentare la pressione 13
213. io d accoppiamento ai fori del carrello sulky quindi inserire due viti esagonali con rondelle piane nei fori 3 Inserire una rondella piana e un controdado in ogni vite esagonale Serrare saldamente con una chiave Carrello sulky Vite esagonale Gancio d accoppiamento Dado bloccaggio 4 Verificare che la leva d aggancio del gancio d accoppiamento sia in posizione di sblocco 5 Far scorrere il gancio d accoppiamento sulla sfera del gancio nella parte posteriore del carrello traccialinee Abbassare la leva d aggancio in modo tale da fissare il carrello sulky al carrello traccialinee Sfera del gancio Sr Leva d aggancio DE posizione di sblocco Gancio d accoppiamento EI Carrello sulky Preparazione di uno spruzzatore nuovo Se lo spruzzatore nuovo esso conterr dell olio di prova nella sezione apposita per prevenire la corrosione durante la spedizione e l immagazzinaggio L olio deve essere pulito accuratamente dal sistema con spiriti minerali prima di cominciare a spruzzare A AVVERTENZA Tenere sempre la sicura della pistola inserita durante la preparazione del sistema 1 Posizionare il tubo del sifone in un contenitore per spiriti minerali 2 Mettere il tubo di gomma di sfiato in un contenitore per rifiuti di metallo 3 Impostare la pressione al minimo ruotando completamente la manopola di regolazione della pressione in senso antiorario A
214. isante pour faire fonctionner la section des liquides Faites tourner le pulv risateur basse pression pendant 5 minutes Cela permet d vacuer l air du systeme Verifiez le niveau du fluide au terme de cette proc dure Ne remplissez pas trop le r servoir NOTA Lorsque vous remplacez le filtre hydraulique au cours du changement de fluide il peut s av rer utile d ajouter jusqu a un litre suppl mentaire de fluide hydraulique 3 Le syst me hydraulique est dot d un filtre hydraulique externe remplagable Changez le filtre tous les douze mois 4 L entretien de la pompe hydraulique ne doit pas s effectuer sur place Si la pompe hydraulique n cessite un entretien elle doit tre renvoy e Wagner Entretien de la section des fluides Si le pulv risateur doit ne pas tre utilis pendant une longue p riode il est conseill suite au nettoyage d introduire un m lange de k ros ne et huile faisant office de conservateur Les garnitures tendent a s cher lorsqu elles ne sont pas utilis es Cela s applique notamment l ensemble des garnitures sup rieures pour lesquelles il est recommand de recourir EasyGlide n de pi ce 0508619 pour une utilisation normale Si le pulv risateur n a pas t utilis pendant une longue p riode il peut s av rer utile d amorcer la pompe avec un solvant Il est extr mement important que les filets du raccord du tuyau d aspiration soient correctement fix
215. istola col selettore nella posizione centrale Spingere la leva verso la posizione centrale fino a quando il perno aggancia le due piastre Il perno deve agganciare tutte e due le piastre c Seconda pistola La posizione della seconda pistola col selettore nella posizione di destra Spingere la leva dall interno del telaio fino a quando il perno s innesta nella piastra di destra 6 Riempire l oliatore a tazza a met con EasyGlide P N 0508619 per prolungare la durata del sistema 7 controllare quotidianamente il livello dell olio per circuiti idraulici prima di accendere lo spruzzatore Il livello dell olio idraulico dovrebbe corrispondere al segno Pieno sull asta di livello A AVVERTENZA Per il sistema idraulico indispensabile utilizzare un olio idraulico approvato da Wagner P N 0349909 Non utilizzare altri oli il cui utilizzo potrebbe provocare seri danni al sistema idraulico rendendo inoltre nulla la garanzia 8 Controllare quotidianamente il livello di olio del motore prima di accendere lo spruzzatore Il livello di olio del motore a benzina viene stabilito dal produttore del motore Fare riferimento al manuale di manutenzione del produttore del motore fornito con lo spruzzatore 9 Chiudere la leva di arresto del carburante e riempire il serbatoio della benzina Utilizzare soltanto benzina di alta qualit e senza piombo 10 Assicurarsi che lo spruzzatore sia messo a terra Tutti gli spruzz
216. ite umdrehen Wenn beide Seiten abgenutzt sind einen neuen Sitz benutzen Den Ablassventilball 10 neuen oder umgedrehten Sitz abgenutzte Seite vom Ball entfernt und eine neue Dichtscheibe 12 in die Verdrangungsstange 6 einsetzen 8 Die Gewinde am Ablassventilgehause 13 reinigen und die Gewinde mit Loctite blau Nr 242 beschichten Vergewissern Sie sich dass Loctite nur auf dem Gewinde aufgetragen wird 9 Die untere Dichtungsfeder 8 auf das Ablassventilgeh use 13 setzen gefolgt von der Federhalter 7 10 Den Verdrangungsstag 6 und das Ablassventilgehause 13 zusammenschrauben In einem Schraubstock bis zu 900 in Ibs 75 ft lbs anziehen 11 Den Teflon O Ring 3 in die obere Furche des Motoren Pumpenblocks einsetzen 12 Den oberen Dichtungssatz 4 in den Motoren Pumpenblock einsetzen mit der Spitze der V Dichtungen nach oben in Richtung Motor zeigend HINWEIS Die Dichtungen m ssen vor der Montage in Oel eingeweicht worden sein 13 Die obere Dichtungsfeder 5 mit dem kleinen zulaufenden Ende gegen oben in Richtung Motor Pumpe zeigend in den Motoren Pumpenblock einsetzen 14 Den Verdrangungsstab 6 durch die oberen Dichtungen hinauf in den Motoren Pumpenblock einsetzen 15 Die L cher im Verdr ngungsstab 6 und dem Hyraulikkolbenstab aufeinander abstimmen und den Verbindungsstift 2 einsetzen Den Haltering 1 Uber dem Verbindungsstift ersetzen 16 Die kurzen Gewinde des Pumpe
217. k auf Minimum einstellen Dazu den Druckreglerknopf ganz nach links drehen ser DI 36 Wagner Alle Rechte vorbehalten e den Drosselklappenhebel in die Position f r niedrige Drehzahl bringen und e den Motorschalter in die Stellung OFF Aus drehen 9 Den Ablassschlauch aus dem Abfallbehalter nehmen und in den Farbbeh lter h ngen 10 Das Ablassventil ganz nach rechts drehen 11 Den Motor einschalten 12 Den Druckreglerknopf etwa ein Drittel nach rechts drehen um den Druck zu erh hen 13 Die Spritzpistole entriegeln Dazu die Verriegelung des Spritzpistolenausl sers in die entriegelte Stellung bringen Die Spritzpistole gegen die Kante eines Metallbeh lters dr cken um sie w hrend der Sp lung zu erden Anderenfalls k nnen sich elektrostatische Aufladungen bilden die Br nde verursachen k nnen 14 Die Spritzpistole in einen Metallabfallbeh lter halten und bet tigen bis L sungsmittel und Luft komplett aus dem Spr hschlauch entfernt sind und die Farbe aus der Spritzpistole austritt 15 Die Spritzpistole verriegeln Dazu die Verriegelung des Spritzpistolenausl sers in die verriegelte Stellung bringen 16 Das Spritzger t abschalten AO 17 Den D senschutz und die D se an der Spritzpistole anbauen Dabei die Hinweise in den Bedienanleitungen f r Ausl ser verriegelt D senschutz und D se beachten Spritzpistole spr ht nicht GEFAHR EINER FLUSSIGKEITSINJEKTION Keine Spritzarbeiten o
218. l 10 Eteignez l appareil 11 Fermez la vanne de purge en la tournant au maximum dans le sens des aiguilles d une montre 12 D marrez le moteur AVERTISSEMENT Reliez le pistolet la terre en le maintenant contre le bord du conteneur en m tal lors du rin age Si cette pr caution n est pas respect e il peut se former une d charge lectrique statique pouvant son tour provoquer un incendie 13 D clenchez le pistolet dans le conteneur de d chets en m tal jusqu ce que la peinture soit vidang e et que du solvant sorte du pistolet 14 Continuez d clencher le pistolet dans le conteneur de d chets en m tal jusqu ce que le solvant sortant du pistolet soit propre NOTA Pour un stockage prolong ou dans des conditions climatiques froides pompez de l essence min rale dans tout le circuit 15 Suivez la Proc dure de d charge de pression d crite au paragraphe Fonctionnement de ce manuel 16 SConservez l outil dans un endroit sec et propre ATTENTION Ne stockez pas l appareil sous pression Nettoyage d une buse obstru e 1 Suivez la Proc dure de d charge de pression d crite au paragraphe Fonctionnement du pr sent manuel 2 Si la buse est obstru e faites tourner la poign e de la buse 180 jusqu ce que la fl che figurant sur la poign e indique l oppos de la direction de pulv risation et que la poign e s enclenche en position invers e 3
219. la la velocit del motore a gas della traccialinee ubicato tra le manopole del carrello Interruttore di spegnimento L interruttore di spegnimento spegne immediatamente il motore della traccialinee E ubicato sotto l acceleratore tra le manopole del carrello Preparazione per la verniciatura Fuoriuscita del solvente Prima di verniciare importante assicurarsi che l olio del sistema sia compatibile con la vernice scelta NOTA Se gli oli e la vernice sono incompatibili possono causare un intasamento delle valvole che di conseguenza obbliga a smontare ed a pulire la sezione fluidi dello spruzzatore A AVVERTENZA Tenere sempre la sicura della pistola inserita durante la preparazione del sistema Wagner Tutti i diritti riservati WAGNER 1 Posizionare il tubo del sifone in un contenitore per il solvente adatto NOTA Se si spruzza del lattice a base d acqua lavare con acqua calda e pulita Se si usa un altro materiale consultare il produttore per trovare un solvente compatibile 2 Mettere il tubo di gomma di sfiato in un contenitore per rifiuti di metallo 3 Impostare la pressione al minimo ruotando completamente la manopola di regolazione della pressione in senso antiorario 4 Aprire la valvola di arresto idraulica posizionata sul tubo di gomma della pressione idraulica L impugnatura dovrebbe essere allineata col tubo 5 Aprire la valvola di sfiato ruotandola completamente in senso antiorar
220. lbst zur Amputation f hren EINE VERLETZUNG DURCH EINE INJEKTION VON FLUSSIGKEIT UNTER DRUCK NICHT WIE EINEN NORMALEN SCHNITT BEHANDELN Eindringen von Fl ssigkeiten unter Druck in das Gewebe k nnen Amputationen erforderlich machen Sofort einen Arzt aufsuchen Der maximale Betriebsdruck f r die Spritzpistole betr gt 23 MPa 3 300 psi VORSICHTSMASSNAHMEN e NIEMALS die Spritzpistole auf K rperteile halten e NIEMALS mit K rperteilen den Fl ssigkeitsstrahl ber hren NIEMALS mit dem K rper eine Leckstelle im Druckschlauch ber hren e NIEMALS die Hand vor die D se der Spritzpistole halten Handschuhe stellen keinen sicheren Schutz vor Verletzungen durch injizierte Fl ssigkeiten dar e STETS den Ausl ser der Spritzpistole verriegeln die Pumpe ausschalten und den Druck vollst ndig entspannen bevor Wartungs und Reinigungsarbeiten Durchsichten D senwechsel oder hnliche Arbeiten durchgef hrt werden oder das Ger t unbeaufsichtigt gelassen wird Auch nach dem Ausschalten des Motors steht das Ger t noch unter Druck Das Ventil PRIME SPRAY Vorf ll Spr hventil bzw das Druckentlastungsventil m ssen in ihren Sollpositionen stehen um den Systemdruck zu entspannen Weitere Hinweise zur DRUCKENTLASTUNG finden Sie in der Bedienanleitung e STETS den D senschutz aufsetzen wenn Spritzarbeiten durchgef hrt werden Der D senschutz stellt einen gewissen Schutz dar ist aber vor allem als Warnvorrichtung gedacht e ST
221. ler qui en font des marqueurs de lignes peintes motoris s Ceci permet l op rateur de travailler sur des projets ayant plus d envergure des vitesses plus grandes qu avec un marqueur de lignes peintes o l op rateur marche derri re l appareil De plus le LineCoat 880 SP est quip d une voiturette si ge qui en fait un marqueur de lignes motoris dont l op rateur peut travailler assis l arri re Ces LineCoat offrent les caract ristiques suivantes e R gulation de la pression antigel e Si ges de soupapes r versibles en carbure de tungst ne e Garniture d tanch it rattrapage automatique e Clapet de pied pivotant exclusif serr la main e Filtre peinture de grande capacit en ligne e Compatible aux peintures base d eau e Soupape de purge de pression sph re flottante e Assemblages de boyau siphon et ligne de purge de 5 gallons sont standards e Le syst me d entra nement hydraulique vitesse variable utilise la puissance de r serve du syst me hydraulique int gr du LineCoat e Commutateur lectrique bascule FORWARD REVERSE MARCHE AVANT MARCHE ARRI RE rappel au neutre pour un fonctionnement facile et s curitaire e La transaxe assure une vitesse constante et la puissance aux roues arri res pour faciliter la peinture des lignes sur des surfaces ondul es inclin es ou in gales e Assure une productivit accrue en permettant des vitesses plus g
222. lindro pompa 14 stringere con una chiave a nastro e quindi svitare abbastanza per allinearlo al tubo sifone NOTA Non necessario sovrastringere il corpo della valvola di fondo Le guarnizioni O ring eseguono la loro funzione di tenuta senza aver bisogno di stringerle eccessivamente Il semplice avvitamento del filetto completo sufficiente Il corpo della valvola di fondo potr essere ruotato all indietro fino a mezzo giro dell avvitamento a fondo per rendere pi conveniente la posizione del tubo Per il collegamento del tubo sifone d essenziale importanza che i filetti del sifone siano montati a fondo nel corpo della valvola di fondo con gli accoppiamenti del gruppo tubo avvolti in nastro di Teflon e sigillati per evitare perdite d aria Wagner Tutti i diritti riservati WAGNER Spaccato Sezione Fluido Gruppo tubo sifone P N 0555335 Area della coppa olio per il lubrificante guarnitura pistone Le sommit delle guarniture superiori devono essere rivolte verso l alto Le sommit delle x guarniture inferiori A devono essere Bir d rivolte verso Coppia del EI il basso corpo valvola Articolo Parte Descrizione Quantit d uscita Lubrificare I O ring 1 0559556 Tubo rinnen 1 a 75 ft Ibs 2 0555333 Fascetta per tubi 2 piedi libbre 1095 N m 3 0509763 TUDO
223. linken Handgriff des Karrens direkt unter dem Handgriff wenn man hinter dem Zerst uber steht Wenn der Pistolenhebel gedr ckt wird f ngt die Spritzpistole zu Spritzen an Bremshebel Der Bremshebel stoppt die Vorw rts oder R ckw rtsbewegung der Markiermaschine Er befindet sich am rechten Handgriff des Karrens wenn man hinter dem Zerst uber steht Vorw rts R ckw rts Schalter Der Vorw rts R ckw rts Schalter steuert die Richtung in der der das PowrHandler Zufuhrsystem die Markierungsmaschine bewegt Er befindet sich am linken Handgriff des Karrens wenn man hinter dem Zerst uber steht Wenn die Vorderseite des Schalters gedr ckt wird bewegt sich die Maschine vorw rts Wenn die R ckseite des Schalters gedr ckt wird bewegt sich die Maschine r ckw rts Leistungssteuerung Die Leistungssteuerung steuert die Menge des Hydraulikdrucks f r das PowrHandler Antriebssystem Sie befindet sich zwischen den Handgriffen am Karren Wenn die Leistungssteuerung entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht wird steigt der hydraulische Druck Wenn die Leistungssteuerung im Uhrzeigersinn gedreht wird sinkt der hydraulische Druck Geschwindigkeitsregelung Die Geschwindigkeitsregelung steuert die Geschwindigkeit in der das PowrHandler Antriebssystem die Markiermaschine bewegt Sie befindet sich zwischen den Handgriffen am Karren Wenn die Geschwindigkeitssteuerung entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht wird steigt die Geschwindigkeit des
224. lockwise approximately 1 3 of the way down to increase pressure until the sprayer cycles evenly and paint flows freely from the bleed hose 8 Turn off the sprayer a To turn off the gas engine e set the pressure to minimum by turning the pressure control knob fully counterclockwise e move the throttle lever to the slow position and e turn the engine switch to the OFF position 9 Remove the bleed hose from the waste container and place it into the container of paint 10 Close the bleed valve by turning it fully clockwise 11 Start the engine 12 Turn the pressure control knob clockwise approximately 1 3 of the way down to increase pressure 13 Unlock the gun by turning the gun trigger lock to the unlocked position Earth the gun by holding it against the edge of the metal container while flushing Failure to do so may lead to a static electric discharge which may cause a fire 14 Trigger the gun into the metal waste container until all air and solvent is flushed from the spray hose and paint is flowing freely from the gun 15 Lock the gun by turning the gun trigger lock to the locked position 16 Turn off the sprayer 17 Attach tip guard and tip to the gun as instructed by the tip guard or tip manuals POSSIBLE INJECTION HAZARD Do not spray without the tip guard in place Never trigger the gun unless the tip is in either the spray or the unclog position Always engage the gun trigger lock before remov
225. lvola di chiusura idraulica nella posizione di chiuso 10 11 12 13 manopola di regolazione della pressione fosse impostata al minimo il sistema PowrHandler non potr funzionare correttamente Ruotare in senso orario per circa due giri la manopola di regolazione della pressione della traccialinee Aprire la valvola d intercettazione idraulica della traccialinee in modo tale da attivare l impianto idraulico Manopola Valvola di sfiato controllo pressione Ruotare in senso antiorario per circa un giro la manopola di regolazione della velocit e di controllo di potenza Spostare l interruttore MARCIA AVANTI RETROMARCIA sia nella posizione MARCIA AVANTI sia in quella di RETROMARCIA quindi verificare che la cinghia della trasmissione a trazione anteriore di PowrHandler stia ruotando correttamente Controllo di potenza L Regolazione della m velocit Interruttore marcia avanti retromarcia Spostare la leva di comando in posizione d innesto posteriore Spostare l interruttore MARCIA AVANTI RETROMARCIA sia in posizione MARCIA AVANTI sia di RETROMARCIA La traccialinee si sposter in marcia avanti e in retromarcia Qualora la traccialinee non si sposti ruotare la manopola di regolazione della pressione della traccialinee in senso orario in modo tale da aumentare la pressione idraulica Verificare che a livello dell impianto idraulico non siano presenti perdite Disattiv
226. mande de puissance Levier de la d tente Barre de poign e gauche Disjoncteur Visco aa Visse li anna Plaque de commande Vis de carrosserie Passe IIS minis Ecrou de blocage eee en Logement du panneau de commande 1 Passe fil Fiche MIS ala Rondelle plate C ble de d tente non repr sent 1 C ble de frein non repr sent 1 Bouchon non repr sent 1 Wagner Tous droits r serv s Moteur hydraulique l ment N de pi ce 1 0349378 2 0349379 3 0349380 4 0555478 5 0349382 6 0349383 7 0349384 8 0349385 9 0349386 10 0349516 11 0349388 12 0349389 13 0349390 14 0349391 15 0349392 16 0349393 17 0349394 18 0349395 19 0349396 20 0349627 21 0349633 22 0349399 23 0349400 24 0349401 25 0555680 26 0349629 27 0555648 28 0349405 29 0555480 0349703 Description Quantite Dispositif de retenue du d clenchement sseseeeeeeeeeeeeeen 2 Joint t0riQUe iii 2 Ressort de d clenchement 2 Bille SS u a 2 Ensemble tiroir manchon 1 Joint torique n 3 Fiche de la t te du cylindre 1 Joint Ree UE 1 Ecrou de blocage souple 1 Coude 902 ssssaresoresemsescsse 1 T te du cylindre 1 Joint toriQue n 2 Dispositif de ret
227. mbly 3 Pull the filter element with ball straight out of the filter body Spring 4 Clean inside the filter body filter O d Filter element with ball and filter cap Element assembly using the appropriate w Ball solvent Teflon Gasket q NOTE Use care in handling thick parts as dirt debris scratches or nicks may prevent o rings or gaskets from sealing This filter element filters from the inside out Be sure to clean the filter element thoroughly on the inside Soak in solvent to loosen hardened paint or replace Teflon Gasket thin Teflon O ring Inspection Inspect all parts of the filter assembly before reassembly 1 Inspect the ball inside the filter element If the ball has pressure cuts or scratches replace the filter element a If the ball is cut remove the Teflon o ring using an o ring pick and remove the carbide seat b Check the seat for nicks or grooves If the seat is damaged replace NOTE Removal of the Teflon o ring will damage the o ring and require replacement 2 Remove the spring from the spring guide on the filter cap a Measure the length of the spring uncompressed If it measures less the 1 9 cm 3 4 from end to end replace b Push the spring back onto the spring guide until it snaps back into position 3 Inspect the two Teflon gaskets and the Teflon o ring for deformity nicks or cuts Replace if needed NOTE The Teflon gaskets Te
228. ment when sliding it up and down Replace valve and spool in this condition Check trip rod for possible separation and spool in this condition Check trip rod for possible separation Remove valve and check for scratches and rough movement when sliding it up and down Replace valve and spool in this condition Replace valve rod assembly Replace valve rod assembly Reset valve Purge Air generally accomplished by low pressure cycling of motor pump assembly for 5 10 minutes Check for causes of air introduction e Loose fittings in tank e Loose fittings on hydraulic pump e Loose hose connections e Low oil in reservoir Stall at top can occur randomly when fluid pump picks up air Reset valve Avoid air in the fluid pump Before dismantling oil motor start machine With pump cycling under pressure touch the hydraulic cylinder and the head to see if cylinder or head gets hotter This will help determine if piston seal is blown or piston nut is broken If heat is on the head check the o rings on spool valve Dismantle oil motor and check piston seals cylinder bore and piston nut Pay special attention to piston nut It can be cracked and not show externally Before dismantling oil motor start machine With pump cycling under pressure touch the head to see if the head becomes hotter This will help determine if center o ring is blown on spool valve If hot remove and replace o ring
229. mento in linea retta Applicare la seguente procedura se si rendesse necessaria la regolazione della ruota orientabile N 1 Allentare le due viti a testa esagonale nella parte superiore della staffa di montaggio della ruota orientabile Staffa 2 Ruotare leggermente la montaggio staffa di montaggio della 1 ruota orientabile nella orientabile 83 direzione desiderata Viti a testa TZ esagonale NOTA Il perno di bloccaggio della ruota orientabile frontale deve Ruota essere inserito orientabile durante la frontale regolazione del tracciamento 3 Stringere le due viti a testa esagonale 4 Controllare il tracciamento della ruota orientabile frontale Se la ruota orientabile non seguisse il profilo dritto voluto ripetere la suddetta procedura Wagner Tutti i diritti riservati WAGNER Pistola Airless Problema La pistola sputa La pistola non si chiude La pistola non spruzza Sezione fluido Problema La pompa funziona solo nella corsa di salita oppure la corsa di salita lenta e quella di discesa veloce comunemente chiamato tuffo della corsa di discesa La pompa funziona solo nella corsa di discesa oppure sale veloce e scende lentamente La pompa sale e scende rapidamente erogando il materiale La pompa sale e scende lentamente quando la pistola spruzzatrice viene chiusa Non c abbastanza pressione
230. mpatible avec un solvant halog h Oui Filtre d arriv e de peinture cr pine 10 mailles Filtre de sortie de peinture 50 mailles 56 cm 18 in 2 Arriv e de la pompe 3 4 NPT F Sortie de la pompe 1 2 NPT F vers le filtre a peinture Raccords du tuyau du filtre peinture ii 1 4 NPS M 3 8 NPT F branch Largeur de ligne 5 60 cm 2 24 Dimensions 150 cm L 59 x 69 cm W 27 x 102 cm H 40 Pi ces mouill es de la section des liquides Fonte ductile avec rev tement de nickel autocatalytique acier au carbone avec rev tement de nickel autocatalytique acier inoxydable carbure de tungst ne Teflon cuir impr gn de thiocaoutchouc poly thyl ne au poids mol culaire extr mement lev LineCoat 860 SP Liters per minute LPM 2 010000000 8 8 2 35 GPM Tailles des embouts maximale 1 pistolet 0 052 1 32 mm 2 pistolets 0 038 0 96 mm Alimentation nen Honda 5 5 HP 4 soupapes monocylindre moteur soupape en t te et avertisseur d huile Capacit du r servoir d essence 0 97 gallons US 3 67 liters soit environ 3 5 heures de fonctionnement Nello EE 123 kg 271 lbs Vitesse de pulv risation maximale en pied minute largeur de ligne 4 10 20 EE 705
231. n Torque and Sealant Guide Item Description 4 Use blue Loctite on threads 8 Use hydraulic sealant 9 Torque to 20 FT LBS 28 N m 16 Use hydraulic sealant 19 Use blue Loctite on threads 19 Torque to 8 FT LBS 11 N m 21 Torque to 8 FT LBS 11 N m 23 Use hydraulic sealant 24 Use hydraulic sealant 25 Use hydraulic sealant 31 Torque to 15 FT LBS 20 5 N m 48 Torque to 15 FT LBS 20 5 N m 49 Torque to 15 FT LBS 20 5 N m Quantity Wagner All rights reserved 17 WAGNER Filter Assembly 18 Item Part Description Quantity 1 0349429 Filter cap assembly sen 1 2 0349430 Spring ui 1 3 0349704 Filter element 50 M w ball 1 4 0349432 Gasket Teflon thick eee 1 5 0349433 Gasket Teflon thin 1 6 0349434 O ring Telon 1 7 0349435 Seat tungsten carbide 1 8 0555382 Elbew iran 2 9 5005180 Hex nipple 3 8 x 1 47 1 10 0555483 Outlet cap assembly 1 11 0509873 Hex nipple nennen 1 12 0509872 Ball valve 1 13 03494386 Filter body 1 14 0349364 Pipe plug sasssncssincssanssrnenrnenirneennnesenrnnnane 1 15 0556072 O ring 1 16 0556101 Swivel fitting assembly includes item 15 1 17 0349438 Pipe plug sieiisiiiiieiisannsigrosn nitenan 18 0349528 Hex nipple 0555539 Filter service kit includes items 2 and 4 6 S
232. n Teflonband benutzen 1 Einen neuen Sitz O Ring 20 in die Kerbe am unteren Teil des Fussventilgeh uses 21 anbringen 2 Den Fussventilsitz 19 auf Abnutzung untersuchen Wenn eine Seite abgenutzt ist den Sitz auf die unbenutzte Seite umdrehen Wenn beide Seiten abgenutzt sind einen neuen Sitz einbauen Den neuen oder umgedrehten Sitz abgenutzte Seite nach unten in die Bohrung am Unteren Teil des Fussventilgeh uses 21 einf gen 3 Einen neuen Fussventilball 18 auf den Fussventilsitz setzen 19 Benutzen Sie eine 1 2 Verl ngerungsstange welche an ein 1 2 Antriebszahngesperre angebaut ist und f gen Sie das Ende der Verl ngerungsstange in die quadratische Oeffnung des Fussventilkorbes 17 und schrauben den Fussventilkorb in das Fussventilgeh use en Pen f r den Korb bis 240 in lbs 20 1 IDS 4 Die Wellendichtscheibe 16 auf den Fussventilkorb 17 aufsetzen 5 Einen neuen Teflon O Ring 3 in die Furche am unteren Ende des Fussventilgeh uses 21 einsetzen Den O Ring mit Oel oder Fett schmieren 6 Nachdem die Lederdichtungen in Oel vorzugsweise Lein l eingeweicht wurden den unteren Dichtungssatz 4 wieder zusammenbauen Den Satz auf das Ablassventilgeh use 13 setzen mit dem Spitz der V Dichtungen nach unten in Richtung des Sechskants am Ablassventilgeh use zeigend 7 Den Ablassventilsitz 11 auf Abnutzung untersuchen Wenn eine Seite abgenutzt ist den Sitz auf die unbenutzte Se
233. n Sie das mitgelieferte Bedienungshandbuch des Herstellers 2 Um Benzin zu sparen Lebensdauer zu verl ngern und die Leistung des Spritzger tes zu bewahren soll der Benzinmotor immer auf der tiefstm glichsten Drehzahl laufen auf der er gleichm ssig und ohne Anstrengung l uft und die gew nschte Menge Farbe ausst sst die f r die jeweilige Malarbeit erforderlich ist H here Drehzahlen erzeugen nicht h heren Arbeitsdruck Der Benzinmotor ist mit der Hydraulikpumpe durch eine Seilrollenkombination verbunden die dazu bestimmt ist den vollen Farbausstoss bei maximaler Drehzahl zu liefern 3 Die Garantie f r die Benzinmotoren ist auf den Originalhersteller beschr nkt Abstimmen der Laufspur des Frontalspr hers Der Frontalspr her ist von der Fabrik eingestellt dass er eine gerade Linie verfolgt Befolgen Sie den folgenden Ablauf um E falls n tig die Laufspur Spr herhalte abzustimmen b gel 1 Die zwei Sechskantschrauben im Sechskant _ A oberen Teil des schrauben Spr herhalteb gels l sen 2 Den Spr herhalteb gel leicht in die gew nschte Richtung drehen Fiona spr her HINWEIS Der Frontalspr her Haltestift muss w hrend der Abstimmung der Laufspur eingerastet sein 3 Die zwei Sechskantschrauben festschrauben 4 Die Laufspur des Frontalspr hers berpr fen Wenn der Spr her keine gerade Spur h lt den obenerw hnten Ablauf wiederholen Wagn
234. n d essence assurez vous que le couvercle du r servoir est correctement et solidement referm 8 Faites attention a ne pas r pandre de l essence lors du remplissage du r servoir Les vapeurs d essence ou l essence r pandue sont susceptibles de s enflammer Si vous venez d verser de l essence assurez vous que la zone est bien s che avant de mettre le moteur en marche 9 Ne faites jamais fonctionner le moteur dans un espace clos ou confin L echappement contient du monoxyde de carbone toxique toute exposition pourrait occasionner une perte de connaissance voire entra ner la mort 10 Le pot d chappement devient extr mement chaud pendant le fonctionnement et reste chaud pendant un certain moment m me apr s l arr t du moteur Veillez ne pas toucher le pot d chappement lorsqu il est chaud En vue d viter de s rieuses br lures ou des risques d incendie laissez refroidir le moteur avant de le transporter ou de le ranger l int rieur 11 Ne d placez transportez jamais le pulv risateur lorsqu il y a de l essence dans le r servoir AVERTISSEMENT N UTILISEZ PAS cet appareil pour pulv riser de l eau ou de l acide ATTENTION Ne vous servez pas de la poign e du chariot pour soulevez lors du chargement ou du d chargement A WAGNER Caracteristiques Caracteristiques communes tous les pulverisateurs Pression maximale 23 MPa 3300 PSI Co
235. n d assurer une propret absolue D montage du moteur hydraulique 1 D connectez le tuyau de pression du coude 36 et 37 sur la liste des pi ces du syst me hydraulique situ l arriere de la pompe hydraulique 2 Retirez les deux vis de montage et les deux rondelles de blocage qui relient l unit moteur pompe au support de la pompe du chariot 3 Placez l unit moteur pompe dans un tau en la maintenant fortement par le bloc moteur pompe 4 Retirez la fiche de la t te du cylindre 7 5 Desserrez la bague de retenue 22 a l aide d une tricoise et d tachez l crou de retenue du tube du raccord en T 27 Desserrez l crou de retenue du tube situ sur le coude 15 Faites glisser amp crou vers le bas Poussez le tube moteur 26 dans le raccord en T 27 suffisamment loin pour ter le coude 15 Otez doucement la t te du cylindre 11 et levez la assez haut au dessus du cylindre 23 pour atteindre la tige de soupape 20 avec les pinces de l tau A WAGNER 78 Wagner Tous droits r serv s 10 11 12 13 14 15 16 17 Pour retirer la goupille Retirez la tige du La tige du piston 21 doit se situer proximit du haut de sa course pour le d montage Il peut s av rer utile d utiliser un conducteur en bois ou en nylon pour poussez la tige du piston jusqu a sa position la plus haute Saisissez fortement la tige de d clenchement avec les pi
236. n einrastet 3 Die zwei Teflondichtungen auf Deformierung Kerben oder Schnitte berpr fen Falls n tig ersetzen HINWEIS Die Teflondichtungen der Teflon O Ring und die Feder sind im Filter Service Satz P N 0349700 verpackt Wiedereinbau Nach der Reinigung und Ueberpr fung aller Teile den Filter wieder einbauen 1 Den Karbidsitz in das Filtergeh use einsetzen Vergewissern Sie sich dass die schr ge Seite des Sitzes nach oben zeigt 2 Den Teflon O Ring in die Rille am usseren Durchmesser der Karbidsitz anbringen 3 Den Filtereinsatz mit Ball in das Filtergeh use setzen HINWEIS Die untere und obere Seite des Filtereinsatzes mit Ball sind identisch 4 Falls noch nicht getan die Feder in die Federf hrung im Filterdeckelaufbau zur ckdr cken bis sie in der richtigen Position einrastet 5 Die d nne Teflondichtung auf den Absatz am oberen Ende des Filtergeh uses legen 6 Die dicke Teflondichtung auf die d nne Teflondichtung legen 7 Den Filterdeckelaufbau am Filtergeh use anziehen Unterhalt des hydraulischen Systems VORSICHT Die Benutzung von Wagner anerkannter Hydraulikfl ssigkeit P N 0349909 f r das hydraulische System ist obligatorisch Benutzen Sie keine andere Hydraulikfl ssigkeit Benutzung einer anderen Hydraulikfl ssigkeit kann das hydraulische System schwer besch digen und f hrt zum Verlust der Garantie 1 Die Hydraulikfl ssigkeit t glich berpr fen Sie soll die Markierung
237. nces de l tau puis retirez l amp crou de blocage souple FlexLoc 9 du dessus de la tige de man uvre 20 Veillez ce que le tiroir 5 ne tombe pas La t te du cylindre 11 peut d sormais tre t e par le haut D gagez le cylindre 23 du bloc moteur pompe 25 Remarque une bague de retenue suppl mentaire 22 peut tre utilis e pour joindre les deux bagues de retenue sur le cylindre et une cl tuyau peut tre utilis e pour d gager le cylindre 23 du bloc moteur cylindre 25 de connexion faites glisser la bague de retenue vers le bas laide d un petit tournevis puis tez la goupille de connexion en la poussant Goupille de connexion Bague de retenue piston du bloc moteur pompe 25 Retirez le joint de tige 24 en faisant particuli rement attention ne pas rayer la rainure pour joint du bloc moteur pompe 25 Placez la vis de retenue du piston 16 sur la tige du piston dans un tau Faites glisser une longue barre par le trou situ la base de la tige du piston pour faire levier puis d gagez la tige du piston de la vis de retenue du piston Otez le piston 17 et retirez la tige de d clenchement en la soulevant 20 Retirez le joint du piston 18 et le joint torique 19 Retirez les dispositifs de retenue du d clenchement 1 les ressorts de d clenchement 3 et les billes 4 de la t te du cylindre 11 Retirez les joints toriques 2 des dispositifs de retenue
238. ne d arr t hydraulique situ e sur le tuyau de pression hydraulique La poign e doit tre align e avec le tuyau 5 Ouvrez la vanne de purge en la tournant au maximum dans le sens contraire des aiguilles d une montre 6 D marrez le moteur a Pour faire d marrer le Levier moteur essence e SECH de puissance St i e placez la e manette de vanne de carburant en position ouverte e placez le levier A 7 Interru teur du moteur el ple de papillon NEL d acc l ration au Levier milieu de la vanne Corde de carburant du demarreur e placez le levier d tranglement en position ferm e pour un moteur froid ou en position ouverte pour un moteur chaud e mettez la cl de contact sur ON et e tirez fermement sur la corde du d marreur jusqu ce que le moteur d marre A WAGNER Wagner Tous droits r serv s 7 Tournez le bouton de r glage de pression dans le sens des aiguilles d une montre et vers le bas d 1 3 environ pour accro tre la pression jusqu ce que les cycles de vaporisation soient r guliers et que le peinture s coule sans probl me du tuyau de sortie a Pour teindre le moteur essence e r glez la pression au minimum en tournant au maximum le bouton de r glage de pression dans le sens inverse des aiguilles d une montre e placez le levier de papillon d acc l ration en position lente et e tournez l interrupteur du moteur sur OFF 9 D
239. ne switch to the ON position and e pull the starter rope briskly until the engine starts 7 Turn the pressure control knob clockwise approximately 1 3 of the way down to increase pressure until the sprayer cycles evenly and solvent flows freely from the bleed hose 8 Allow the sprayer to run for 15 30 seconds to flush the fluid out through the bleed hose and into the waste container 9 Turn off the sprayer a To turn off the gas engine e set the pressure to minimum by turning the pressure control knob fully counterclockwise e move the throttle lever to the slow position and e turn the engine switch to the OFF position NOTE Make sure that the spray gun does not have a tip or tip guard installed 10 Close the bleed valve by turning it fully clockwise 11 Start the engine 12 Turn the pressure control knob clockwise approximately 1 3 of the way down to increase pressure 13 Unlock the gun by turning the gun trigger lock to the unlocked position Earth the gun by holding it against the edge of the metal container while flushing Failure to do so may lead toa static electric discharge which may cause a fire n A 14 Trigger the gun into the metal waste container until the old solvent is gone and fresh solvent is coming out of the gun 15 Lock the gun by turning the gun trigger lock to the locked position 16 Set down the gun and increase the pressure by turning the pressure control knob slowly clockwise 17 C
240. ng 9 and spring retainer 7 6 Using a 1 2 extension bar attached to a 1 2 drive ratchet insert the end of the extension bar into the square opening of the foot valve cage 17 inside the foot valve housing 21 Unscrew and remove the foot valve cage along with the wave washer 16 from the foot valve housing 7 Remove the Teflon o ring 3 foot valve ball 18 foot valve seat 19 and seat o ring 20 from the foot valve housing 21 8 Remove the o ring 15 from the pump cylinder 14 Reassembling the Fluid Section NOTE Use Teflon tape on all threaded pipe connections 1 Place a new seat o ring 20 into the groove in the bottom of the foot valve housing 21 Inspect the foot valve seat 19 for wear If one side is worn flip the seat to the unused side If both sides are worn install a new seat Place the new or flipped seat worn side down into the bore at the bottom of the foot valve housing 21 3 Place a new foot valve ball 18 onto the foot valve seat 19 Using a 1 2 extension bar attached to a 1 2 drive ratchet insert the end of the extension bar into the square opening of the foot valve cage 17 and screw the foot valve cage into the foot valve housing 21 Torque the cage to 240 in lbs 20 ft Ibs Place the wave washer 16 on top of the foot valve cage 17 5 Insert a new Teflon o ring 3 into the groove of the foot valve housing 21 Lubricate the o ring using oil or gr
241. not track straight repeat the above procedure Front Caster A WAGNER 12 Wagner All rights reserved Airless Gun Problem Spitting gun Gun will not shut off Gun does not spray Fluid Section Problem Pump delivers on upstroke only or goes up slowly and down fast commonly called downstroke dive Pump delivers on down stroke only or goes up fast and down slowly Pump moves up and down fast delivering material Pump moves up and down slowly when spray gun is shut off Not enough fluid pressure at gun Pump chatters on up or down stroke Wagner All rights reserved Troubleshooting Cause 1 Air in system 2 Dirty gun 3 Needle assembly out of adjustment 4 Broken or chipped seat Worn or broken needle amp seat Needle assembly out of adjustment Dirty gun On _ No paint 2 Plugged filter or tip 3 Broken needle in gun Cause 1 Lower foot valve ball is not seating due to trash or wear 2 Material too viscous to siphon 3 Air leaking in on siphon side or damaged siphon hose Siphon may be too small for heavy material 1 Upper ball is not seating due to trash or wear 2 Lower packing set is worn 1 Material container is empty or material is too thick to flow through siphon hose 2 Bottom ball stuck to foot valve seat 3 Siphon hose is kinked or loose 1 Loose connections Bleed valve is open partially or bleed valve is w
242. nzylinders 14 in den Motoren Pumpenblock einschrauben und mit einem Riemenschl ssel festschrauben 17 Den O Ring 15 in die oberste Furche des Pumpenzylinders 14 einsetzen 18 Das Fussventilgehause 21 auf den Pumpenzylinder 14 aufschrauben mit einem Riemenschl ssel festziehen und dann wieder so weit l sen um den Syphonschlauch auszurichten HINWEIS Es ist nicht n tig das Fussventilgehause zu stark anzuziehen Die O Ring Dichtungen dichten ohne berm ssiges Anziehen Anziehen bis an das Ende des Gewindes ist gen gend Das Fussventilgeh use kann zur bequemen Schlauchpositionierung bis zu einer 1 2 Drehung nach Ende des Gewindes nach hinten rotiert werden F r die Syphonschlauchaufs tze ist es kritisch wichtig dass die Gewinde des Syphonschlauches raumfest in das Fussventilgeh use passen und dass die Schlauchbaugruppenverbindungen mit Teflonband umwickelt und abgedichtet sind um Luftlecks zu verhindern Wagner Alle Rechte vorbehalten WAGNER Schnittbild des Fl ssigkeitsbereichs Syphonschlauchbaugruppe P N 0555335 Schmierb chsenbereich f r Kolbenschmier l Dichtungsschmiermittel Spitzen A der oberen Dichtungen m ssen nach oben zeigen Spitzen der unteren S Be Dichtungen m ssen A nach unten zeigen F i x ce a A Ges PAPIA ventilgeh uses i 7 O Ring schmieren bis 75 ft lbs s S a gt 7 1095 N m
243. o d arresto pietre s intasa e dev essere ripulito almeno una volta il giorno 2 Allentare il dado che fissa il dispositivo d arresto pietre al tubo del sifone 3 Rimuovere il dispositivo d arresto Dado pietre dall estremita inferiore tubo Arresto sifone pietre 4 Pulire a fondo con solvente appropriato Manutenzione di PowrHandler Affinch il sistema di trasmissione PowrHandler funzioni regolarmente attenersi a quanto di seguito riportato 1 Controllare quotidianamente il livello dell olio idraulico nel serbatoio idraulico Se necessario riempire il serbatoio idraulico con fluido idraulico Nr part 0349909 fino a raggiungere il livello operativo adeguato 2 Controllare regolarmente tutti i tubi flessibili per verificare che non presentino eccessivi segni d usura abrasioni e parti consumate Se necessario provvedere alla sostituzione 3 Controllare regolarmente tutte le guarnizioni per verificare che non presentino perdite Se necessario serrarle ripararle o sostituirle 4 Controllare regolarmente il serraggio di tutti i dadi e di tutti i bulloni Serrarli secondo necessit 5 Controllare la pressione pneumatica degli pneumatici posteriori Manutenzione del gruppo filtro Pulire regolarmente il filtro filtri sporchi od intasati riducono di molto la capacit di filtraggio e possono causare al sistema numerosi problemi ivi inclusi spruzzatura difettosa intasamento degli ugelli di spr
244. o l asta di spostamento in orizzontale con un supporto di legno se necessario Smontare la rondella tenuta 12 la sede della valvola d uscita 11 sfera della valvola d uscita 10 il set guarnitura inferiore 4 la molla della guarnitura inferiore 9 ed il fermo molla 7 6 Usando una barra d estensione da 1 2 collegata ad una leva a cricco da 1 2 inserire l estremit della barra d estensione nell apertura quadrata dalla gabbia della valvola di fondo 17 all interno del corpo della valvola di fondo 21 Svitare e rimuovere la gabbia della valvola di fondo assieme alla rondella ondulata 16 dal corpo della valvola di fondo 7 Rimuovere I O ring di Teflon 3 la sfera della valvola di fondo 18 la sede della valvola di fondo 19 e I O ring di sede 20 dal corpo della valvola di fondo 21 8 Smontare I O ring 15 dal cilindro pompa 14 Rimontare la Sezione Fluido NOTA Usare nastro Teflon su tutte le connessioni tubi filettate 1 Montare un nuovo O ring sede 20 nella scanalatura sul fondo del corpo della valvola di fondo 21 2 Esaminare la sede della valvola di fondo 19 per segni d usura Se un lato fosse usurato ribaltare la sede sulla parte non usata Se tutti e due i lati sono usurati impiegare una nuova sede Inserire una nuova sede od una ribaltata col lato usurato rivolto verso il basso nel foro sul fondo del corpo della valvola di fondo 21
245. o o sostituire se necessario Se nessuno dei sintomi di cui sopra risultasse evidente sostituire la guarnitura inferiore Rimettere le sfere nelle loro sedi pulendole prima Sostituire Pulire o sostituire il filtro Controllare il sistema elettrico Apportare le correzioni secondo necessit Aumentare la dimensione del tubo per minimizzare i cali di pressione nel tubo e o ridurre la lunghezza del tubo Wagner Tutti i diritti riservati Problema La pompa vibra o nella corsa di salita od in quella di discesa Motori idraulici Problema L olio motore si ferma sul fondo non inusuali problemi di surriscaldamento L olio motore si ferma nella parte superiore non inusuali problemi di surriscaldamento Pressione bassa regolare nella corsa di discesa pigra in quella di salita surriscaldamento NOTA Il motore sforza nella corsa di salita scende pigramente allo stallo nella corsa di discesa Pressione bassa in ambo le corse surriscaldamento NOTA Il motore sforza allo stallo in ambo le direzioni di corsa Wagner Tutti i diritti riservati Ricerca difetti Causa 1 Il solvente ha causato il rigonfiamento della guarnizione superiore Causa 1 Il filetto della sede pistone pompa fluido svitato 2 La valvola appiccicata od il gruppo asta commutazione corsa motore si separato 1 Valvola appiccicata Fermo molla rotto gruppo asta valvola Molla od
246. o pistone della vite di fermo pistone Smontare il pistone 17 ed estrarre il gruppo asta valvola 20 Smontare la guarnizione pistone 18 e l O ring 19 Smontare i fermo corsa 1 molle corsa 3 e le sfere 4 dalla testata cilindro 11 Smontare gli O ring 2 dai fermo corsa 1 Smontare l anello di fermo 14 ed il fermo manicotto 13 Battere con cautela il set bobina manicotto 5 estraendolo dalla testata cilindro 11 utilizzando un asta di legno o nylon Controllare lo stelo del pistone 21 ed il cilindro 23 per segni di usura graffi e tacche Sostituire se danneggiato Esaminare la valvola bobina 5 per segni d usura Sostituire se necessario La valvola bobina dovrebbe scorrere facilmente e liberamente senza forzare mantenendola nella posizione verticale Se cos non fosse questo potrebbe causare il bloccaggio del motore Ri assemblaggio del Motore Idraulico 1 Separare il set bobina manicotto 5 Piazzare gli O ring 6 sul manicotto Lubrificare gli O ring con olio idraulico Spingere con cura il manicotto nella testata cilindro 11 con la parte piatta del manicotto rivolta verso l esterno Utilizzare un asta in nylon per inserire a colpetti il manicotto fino a quando sar completamente entrato a fondo Non impiegare alcun altro tipo di utensile che possa danneggiare il manicotto o lasciarvi particelle o residui Installare la bobina attraverso la parte superiore della testata
247. occo motore pompa 25 Sollevare lo stelo pistone 21 alla posizione superiore ad infilare l anello di bloccaggio 22 fino in cima alla corsa del cilindro 23 Spostare il gruppo stelo valvola 20 fino al massimo della corsa e stringerlo con pinze a morsa Montare quindi la testata cilindro 11 gia assemblata sullo stelo valvola fino a quando il filetto superiore dello stelo valvola si infila nel filetto superiore della bobina manicotto 5 Il filetto dello stelo valvola dev essere pulito e senza olio Mettere una goccia di Loctite blu sul filetto del dado blocca cordone 9 ed avvitare il dado sullo stelo valvola fino a stringere a fondo senza sovra stringere tenendo fermo lo stelo valvola al di sotto con pinze a morsa Avvitare la testata cilindro 11 sul cilindro 23 e quindi ritornare indietro abbastanza da rimontare i raccordi idraulici ed il tubo motore 26 Stringere l anello di bloccaggio usando una chiave inglese per tenere la testata cilindro in posizione Il gruppo a T 27 ed il gomito 15 utilizzano un O ring 28 come tenuta sul diametro esterno O D del tubo motore 26 LO D del tubo motore non dovrebbe avere graffi o spigoli vivi dadi di fissaggio su questi raccordi dovranno essere stretti a mano quindi con chiave inglese per un altro mezzo giro Montare I O ring 8 sul perno della testata cilindro 7 Stringere Wagner Tutti i diritti riservati 107 WAGNER
248. ocit e di controllo di potenza 7 Spostare la leva di comando in posizione d innesto posteriore 8 Spostare l interruttore MARCIA AVANTI RETROMARCIA sia in posizione MARCIA AVANTI sia di RETROMARCIA La traccialinee si sposter in marcia avanti e in retromarcia 9 Regolare la manopola di regolazione della velocit e di controllo di potenza in modo tale da ottenere una velocit operativa adeguata T Controllo di potenza Regolazione della la velocit Leva di comando Interruttore marcia avanti retromarcia NOTA Prima di iniziare la vera e propria verniciatura si raccomanda all operatore di acquisire familiarit con il funzionamento automatico di questa traccialinee Per acquisire pratica in luogo della vernice utilizzare dell acqua Durante la pratica l operatore potr stabilire la velocit operativa pi idonea NOTA Su colline e pendenze potrebbe rendersi necessario aumentare o ridurre la velocit e la potenza di PowrDrive A WAGNER A AVVERTENZA Dopo aver rilasciato l interruttore MARCIA AVANTI RETROMARCIA la traccialinee continuer a spostarsi per un breve tragitto Per evitare di danneggiare la traccialinee e le aree circostanti prevederlo anticipatamente e innestare la leva del freno Funzionamento della ruota orientabile frontale La ruota orientabile frontale del carrello progettata per seguire lo spruzzatore o in linea retta o per permetterne il
249. ogenierten Kohlenwasserstoffe als L sungsmittel verwenden beispielsweise Methylenchlorid und 1 1 1 Trichlorethan Diese Stoffe greifen Aluminium an und k nnen Explosionen verursachen Wenn Sie sich nicht sicher sind ob das Material mit Aluminium kompatibel ist informieren Sie sich bei dem Lacklieferanten GEFAHR GEF HRLICHE D MPFE Farben Insektizide L sungsmittel und andere Materialien k nnen beim Einatmen oder beim Kontakt mit dem K rper gesundheitssch dlich sein Die D mpfe k nnen schwere belkeit Ohnmacht und Vergiftungen verursachen VORSICHTSMASSNAHMEN e Wenn die Gefahr besteht dass D mpfe eingeatmet werden eine Gesichtsmaske oder ein Atemger t tragen Alle mit der Gesichtsmaske mitgelieferten Anleitungen durcharbeiten damit die Gesichtsmaske auch den gew nschten Schutz bietet e Arbeitsschutzbrille tragen e Arbeitsschutzkleidung entsprechend den Anweisungen des Lackherstellers tragen GEFAHR ALLGEMEINES Kann schwere Personen oder Sachsch den verursachen VORSICHTSMASSNAHMEN e Alle Anweisungen und Sicherheitshinweise vor Inbetriebnahme des Ger ts durcharbeiten e Alle lokalen sowie im Land bzw Bundesland geltenden Vorschriften zum Brandschutz zur Bedienung und L ftung einhalten e Bei Bet tigung des Ausl sers zieht die Spritzpistole zur Seite Diese Kraftwirkung der Spritzpistole ist besonders stark wenn die D se entfernt und bei der Pumpe hoher Druck eingestellt wurde Bei der Re
250. orn Lower packing seat is worn 2 Upper and or lower ball not seating 1 Spray tip is worn 2 Outlet filter or gun filter is clogged 3 Low voltage and or inadequate amperage 4 Hose size or length is too small or too long 1 Solvent has caused upper packing to swell 13 Solution 1 Inspect connections for air leaks 2 Disassemble and clean 3 Inspect and adjust 4 Inspect and replace 1 Replace 2 Adjust 3 Clean 1 Check fluid supply 2 Clean 3 Replace Solution 1 Remove foot valve assembly Clean and inspect Test foot valve by filling with water if ball fails to seal the seat replace ball 2 Thin material contact manufacturer for proper thinning procedures 3 Tighten all connections between pump and paint container If damaged replace Switch to larger diameter siphon set 1 Check upper seat and ball with water If ball fails to seal replace seat 2 Replace packing set if worn 1 Refill with new material If too thick remove siphon hose immerse fluid section in material and start pump to prime Add thinner to material Change to bigger siphon set Open bleed valve to remove air and restart pump 2 Remove foot valve Clean ball and seat 3 Straighten 1 Check all connections between pump and gun Tighten as necessary If material is flowing from bleed hose close bleed valve or replace if necessary Should none of the above be evident replac
251. osition ouverte pour un moteur chaud e mettez la cl de contact sur ON et e tirez fermement sur la corde du d marreur jusqu ce que le moteur d marre 7 Tournez le bouton de r glage de pression dans le sens des aiguilles d une montre et vers le bas d 1 3 environ pour accro tre la pression jusqu ce que les cycles de vaporisation soient r guliers et que le solvant s coule sans probl me du tuyau de sortie 8 Laissez le vaporisateur tourner pendant 15 30 secondes pour vidanger le liquide de test du tuyau de vidange vers le conteneur de d chets 9 Eteignez l appareil a Pour teindre le moteur essence e r glez la pression au minimum en tournant au maximum le bouton de r glage de pression dans le sens inverse des aiguilles d une montre e placez le levier de papillon d acc l ration en position lente et e tournez l interrupteur du moteur sur OFF Commandes de l op rateur Les commandes suivantes sont utilis es pour contrdler le fonctionnement du marqueur de lignes D tente de la roue La d tente de la roue contr le le fonctionnement de la roue avant du marqueur de lignes Elle se trouve sur la poign e gauche du marqueur vu de l arriere La roue avant du marqueur est congue pour guider le marqueur en ligne droite ou pour permettre un acheminement libre 1 Pour verrouiller la roue avant la position pour la ligne droite presser et relacher la d tente de la roue et d placer le marqueu
252. otando completamente la manopola di regolazione della pressione in senso antiorario e spostare la leva del gas in posizione lenta e e spostare l interruttore del motore in posizione OFF 9 Togliere il tubo di sfiato dal contenitore per rifiuti e metterlo nel contenitore della vernice 10 Chiudere la valvola di sfiato ruotandola completamente in senso orario 11 Avviare il motore 12 Ruotare la manopola di controllo della pressione in senso orario di circa 1 3 di giro per aumentare la pressione 13 Sbloccare la pistola togliendo la sicura del grilletto A ATTENZIONE Mettere a terra la pistola tenendola premuta contro il bordo del contenitore di metallo N durante il lavaggio La mancata esecuzione di tale procedura pu causare una scarica elettrica e di conseguenza provocare un incendio 14 Azionare la pistola nel contenitore per rifiuti di metallo finch tutta l aria ed il solvente non vengono scaricati dal tubo e la vernice non defluisce liberamente dalla pistola 15 Bloccare la pistola inserendo la sicura del grilletto 16 Spegnere lo spruzzatore 17 Attaccare il dispositivo di sicurezza dell ugello e l ugello alla pistola come indicato sul dispositivo stesso o nei manuali dell ugello A ATTENZIONE POSSIBILE PERICOLO DI INIEZIONE Non spruzzare se il dispositivo di sicurezza della punta non si trova nella posizione corretta Mai azionare la pistola se la punta non si trova in posizione di spruzzo o sblocc
253. oundings Operating the Front Caster The front caster on the cart is designed to track the sprayer in either a straight line or allow free motion Standing behind the sprayer the trigger on the left handle of the cart controls the operation of the front caster 1 To lock the front caster in the straight line position squeeze then release the caster trigger and move the sprayer forward 2 To allow free motion of the front caster squeeze and hold the caster trigger Pressure Relief Procedure Be sure to follow the pressure relief procedure when shutting the sprayer down for any purpose including servicing or adjusting any part of the spray system changing or cleaning spray tips or preparing for cleanup 1 Lock the spray gun by turning the gun trigger lock to the locked position 2 Turn off the sprayer a To turn off the gas engine e set the pressure to minimum by turning the pressure control knob fully counterclockwise e move the throttle lever to the slow position and e turn the engine switch to the OFF position 3 Close the hydraulic shut off valve on the hydraulic pressure hose 4 Unlock the gun by turning the gun trigger lock to the unlocked position 5 Hold the metal part of the gun firmly to the side of a metal waste container to earth the gun and avoid a build up of static electricity 6 Trigger the gun to remove any pressure that may still be in the hose 7 Lock the gun by turning the gun trigge
254. oussez le ressort dans son guide situ dans le bouchon du filtre jusqu ce qu il s enclenche sa place 5 Placez le joint en T flon fin sur le pas en haut du corps du filtre 6 Placez le joint en T flon pais sur le joint fin 7 Serrez le bouchon du filtre au corps du filtre Entretien du syst me hydraulique ATTENTION Dans le syst me hydraulique vous devez imp rativement employer un liquide hydraulique approuv par Wagner n de pi ce 0349909 N utilisez aucun autre fluide hydraulique L emploi de tout autre fluide hydraulique risque de gravement endommager le syst me hydraulique et annulera la garantie 1 V rifiez le liquide fluide hydraulique tous les jours Il doit atteindre la marque Full de la jauge Si son niveau est insuffisant ajoutez imp rativement du fluide hydraulique approuv par Wagner n de pi ce 0349909 N ajoutez ni ne changez le fluide hydraulique si vous n tes pas dans un lieu propre d nu de poussi re La pollution du fluide hydraulique diminue la dur e de vie de la pompe hydraulique et annule la garantie w cner CF 68 Wagner Tous droits r serv s Bouchon jauge du fluide hydraulique Marque Full D Filtre hydraulique 2 Changez le fluide hydraulique tous les douze mois Drainez l ancien fluide du r servoir et remplissez le de 4 73 litres de fluide hydraulique Faites marcher le pulv risateur une pression suff
255. ove smoothly and freely with no force by holding in a vertical position If it does not it can cause the motor to stall Reassembling the Hydraulic Motor 1 Separate spool sleeve set 5 Place o rings 6 onto sleeve Lubricate o rings with hydraulic oil Gently push the sleeve into cylinder head 11 with the flatter side of the sleeve facing out Use a nylon rod to tap sleeve down until it reaches its full depth Do not use any other type of tool that might damage or leave particles or residue on the sleeve Install the spool through the top of the cylinder head down into the sleeve Do not use EasyGlide pump packing lubricant It is a solvent and will severely damage seals and O Rings of the hydraulic motor 2 Install o rings 2 on trip retainers 1 Install trip retainer balls 4 followed by springs 3 which when installed will hold spool sleeve set 5 in proper place for assembly Install sleeve retainer 13 followed by snap ring 14 into cylinder head 11 which will hold valve sleeve in place Install o ring 12 in the o ring groove of the cylinder head Replace lower seal 24 in motor pump block 25 Be sure the open portion of the seal is facing upward V This seal requires no special tool Wagner All rights reserved 23 5 Place piston rod 21 in vise Inspect valve rod assembly 20 for any damage Make sure the lock nut at the bottom of the valve rod assembly 20 is secure DO
256. p block Align the holes in the displacement rod 6 and the hydraulic piston rod and insert the connecting pin 2 Replace the retaining ring 1 over the connecting pin Thread the short threads of the pump cylinder 14 into the motor pump block and tighten with a strap wrench Place the o ring 15 onto the top grove of the pump cylinder 14 Thread the foot valve housing 21 onto the pump cylinder 14 tighten with a strap wrench and then back off to align the siphon hose NOTE It is not necessary to over tighten the foot valve housing O ring seals perform sealing function without excessive tightening Full thread engagement is sufficient The foot valve housing may be rotated backward up to 1 2 turn from full engagement for convenient hose position For siphon hose attachment it is critically important that the threads of the siphon hose fit snugly into the foot valve housing with the hose assembly couplings Teflon taped and sealed to prevent air leakage 10 11 12 14 15 16 17 18 WAGNER Fluid Section Cut Away Belt Guard Assembly Oil cup area for piston lube packing lubricant Peaks of upper packings must face up Peaks of lower Va packings must face down Torque outlet valve te to 75 ft Ibs Lubricate O ring 1095 N m F d i Use blue Loctite WT liem Part Description
257. parti necessarie dal 2 0349379 ONING EE 2 Kit Servizio Motore Minimo P N 0349703 Se il motore 3 0349380 Molla scatto 2 idraulico funzionante avviare la macchina e spingere ad 4 0555478 Sfera SS 2 intermittenza lo stelo pistone 21 nella massima posizione in 5 0349382 Set bobina manicotto 1 alto 6 0349383 Omg 3 NOTA II servizio del motore idraulico dovrebbe essere 7 0349384 Tappo testata cilindro oo tees esses 1 effettuato solamente in una zona pulita e senza 8 0349385 O ring 1 polvere Eventuale polvere o particelle n lea a ne RE RES nn PA 7 0349386 i di bloccaggio cordone 1 al reassemblaggio potrebbero danneggiare 0 0349516 omito 90 EE 1 parti critiche ed impattare sulla vita utile di 11 0349388 Testata cilindro See Ee O TRO 1 servizio e sulla garanzia Tutte le parti 12 0349389 O ring 2 dovrebbero essere controllate per assicurarne 13 0349390 Fermo manicotto nenn 1 l assoluta pulizia 14 0349391 Anello di fermo 1 15 0349392 Elbow 1 Smontaggio del Motore Idraulico 16 0349393 Vite fermo pistone eeeeeeeeees 1 1 Scollegare il tubo della pressione dal gomito 36 e 37 17 0349394 PISTONE ssiri 1 nell elenco parti del Sistema Idraulico sul retro della 18 0349395 Guarnizione pistone 1 pompa idraulica 19 0349396 O
258. pecifications Maximum Working Pressure 34 5 MPa 5000 psi Filter Area 116 cm 18 In Outlet Porte 1 1 4 NPT F for bleed valve 1 3 8 NPT F with 1 4 NPSM M hose connection 1 3 8 NPT F plugged for additional gun hookup Wetted Parts Carbon steel with WAGNER electroless nickel and cadmium plating stainless steel tungsten carbide Teflon 18 Gas Convertokit P N 0555688 item Part Description Quantity 1 0555609 EE 4 2 0509285 Flat WaShefi uii geg ree Ce 8 3 0555690 Engine gas 8 HP Honda 1 4 1555553 Kalac 1 5 0555691 Pulley ienie eieaa 1 6 0555692 Mounting plate gas engine 1 7 0509293 Stop mut 4 8 0555693 Belt V not shown not part of assembly Wagner All rights reserved Caster Assembly P N 0509250 Bleed Hose Assembly with Valve P N 0555644 Sy 3 4 6 2 5 6 7 Item Part Description Quantity 8 D 1 0555645 Bleed valve assembly nen 1 tr 2 0555665 Hose assembiy 1 N 3 0555666 Bleed tube includes item 4 1 4 0555667 Diffuser nensneiessenmenn 1 item Part Description Quantity 1 0509281 Shaft 1 Bleed Valve Assembly P N 0555645 2 0509284 Axe ein 1 3 0509279 Frame 1 1 4 0509285 Flat washer 2 2 5 0509286 Hex screw 2 6 0509251 Lock mut
259. pieds lin aires 215 m Vitesse de pulv risation maximale en mile heure largeur de ligne 4 10 20 CM 2 22 8 mph 12 9 kph LineCoat 880 SP Liters per minute LPM 8 8 2 35 GPM Tailles des embouts maximale 1 pistolet 0 052 1 32 mm 2 pistolets 0 038 0 96 mm Alimentation Honda 8 HP 4 soupapes monocylindre moteur soupape en t te et avertisseur d huile Capacit du r servoir d essence 0 97 gallons US 3 67 liters soit environ 3 5 heures de fonctionnement Poids Marqueur de lignes peintes 372 lbs 168 kg Voiturette si ge 98 lbs 44 kg Vitesse de pulv risation maximale en pied minute largeur de ligne 4 10 20 CM E 880 pieds lin aires 268 m Vitesse de pulv risation maximale en mile heure largeur de ligne 4 10 20 Cin ieee asa 10 mph 16 kph Wagner Tous droits r serv s Description g n rale Les pistolets traceurs de lignes d crits dans le pr sent manuel incluent le LineCoat 860 SP et le LineCoat 880SP Ces pulv risateurs sans air sont des outils lectriques de pr cision utilis s pour pulv riser divers types de mat riaux Lisez ce manuel et respectez en les instructions d utilisation et de maintenance ainsi que les informations relatives la s curit Les deux LineCoat sont quip s d un syst me d entra nement PowrHand
260. pris lors de l entretien ou du r glage d une pi ce du circuit de vaporisation du remplacement ou du nettoyage des embouts de vaporisation ou lors de la pr paration au nettoyage 3 Positionnez le premier pistolet vaporisateur a Lib rez le c ble de d clenchement du collier de tension ATTENTION Veillez toujours lib rer le c ble de d clenchement du collier de tension avant de r gler la position du pistolet vaporisateur b Desserrez les pinces de la barre de support et glissez la barre de support du pistolet dans la position horizontale souhait e c Desserrez la pince du prolongateur du pistolet et glissez le pistolet vaporisateur dans la position verticale souhait e NOTA La longueur du pistolet vaporisateur influe sur la largeur de la pulv risation c est dire plus le pistolet est petit plus la largeur de la ligne est petite La taille de la buse influe galement sur la largeur de la ligne 4 Si vous le souhaitez installez le second pistolet Veuillez vous r f rer aux instructions d installation accompagnant le second pistolet 5 R glez le bouton de la g chette en vue d obtenir une vaporisation de qualit La poign e de droite d clenche le pistolet ou les pistolets Le bouton de la g chette doit tre r gl pour le premier pistolet les deux pistolets ou le deuxi me pistolet seulement Wagner Tous droits r serv s WAGNER A ATTENTION Tournez toujours le verrou d
261. propriate earthing plug The plug must be plugged into an outlet that is properly installed and earthed in accordance with all local codes and ordinances DANGER Improper installation of the earthing plug can result in a risk of electric shock If repair or replacement of the cord or plug is necessary do not connect the green earthing wire to either flat blade terminal The wire with insulation having a green outer surface with or without yellow stripes is the earthing wire and must be connected to the earthing pin Check with a qualified electrician or serviceman if the earthing instructions are not completely understood or if you are in doubt as to whether the product is properly earthed Do not modify the plug provided If the plug will not fit the outlet have the proper outlet installed by a qualified electrician Gasoline Engine Safety Gas engines are designed to give safe and dependable service if operated according to instructions Read and understand the engine manufacturer s Owner s Manual before operating the engine Failure to do so could result in personal injury or equipment damage 2 To prevent fire hazards and to provide adequate ventilation keep the engine at least 1 meter 3 feet away from buildings and other equipment during operation Do not place flammable objects close to the engine 3 Children and pets must be kept away from the area of operation due to a possibility of burns from hot engine components or
262. punta dello spruzzatore Tenere ben ferma la pistola contro il lato del contenitore per metterlo a terra e per prevenire scintille statiche Seguire le avvertenze e le istruzioni del costruttore per il materiale e il solvente L unit deve essere collegata ad un oggetto messo a terra Utilizzare il cavo di messa a terra verde per collegare l unit ad un tubo dell acqua ad una barra di acciaio o ad altre superfici messe a terra e Non usare materiali con un punto di infiammabilit inferiore a 21 C 70 F Il punto d infiammabilit la temperatura a cui un fluido in grado di produrre sufficienti esalazioni per prendere fuoco La plastica pu provocare scintille statiche Non usare mai della plastica per delimitare l area di spruzzo Non usare indumenti impermeabili di plastica quando si spruzzano materiali infiammabili Usare la pressione pi bassa possibile per lavare l apparecchio MOTORE A BENZINA OVE DISPONIBILE Posizionare sempre lo spruzzatore all esterno della struttura all aria aperta Tenere lontani tutti i solventi dallo scarico del motore Non riempire mai il serbatoio della benzina con il motore acceso o caldo Le superfici roventi possono infiammare la benzina versata Collegare sempre il cavo messo a terra dalla pompa ad un oggetto messo a terra Fare riferimento al manuale dell utente del motore per tutte le avvertenze per la sicurezza PERICOLO PERICOLO DI ESPLOSIONE DOVUTO A MATERIALI INCOMPATIBILI Pu
263. r glez donc le bouton de contr le de la pression sur la pression minimale e N utilisez que des pi ces de rechange d origine L utilisateur assume tous les risques s il utilise des pi ces qui ne correspondent pas aux sp cifications minimales et aux dispositifs de s curit du fabricant de la pompe e Avant chaque utilisation v rifiez que les tuyaux ne pr sentent ni coupures ni fuites ni signent d abrasion ou de renflement du rev tement V rifiez l tat et le mouvement des raccords Remplacez imm diatement les tuyaux s ils sont en mauvais tat Ne r parez jamais un tuyau de peinture Remplacez le par un tuyau haute pression reli la masse e Respectez TOUJOURS les consignes du fabricant du mat riau pour manipuler la peinture et les solvants en toute s curit e N utilisez pas cet appareil dans des ateliers couverts conform ment aux r glementations pour la pr vention des incendies e Nettoyez imm diatement toute mati re d vers e e D branchez toujours le fil lectrique du r seau avant de travailler sur un appareil appareils lectriques uniquement e Munissez vous d une protection auditive Le bruit mis par cet appareil peut d passer les 85 dB A e Ne laissez jamais cet outil sans surveillance Tenez le hors de port e des enfants ou des personnes non familiaris es avec le fonctionnement des quipements sans air e Ne vaporisez pas l ext rieur en cas de vent Consignes de mise l
264. r lock to the locked position 8 Place the bleed hose into the metal waste container 9 Open the bleed valve by turning it fully counterclockwise Trigger lock in locked position Wagner All rights reserved WAGNER Cleanup AWARNING Special cleanup instructions for use with flammable solvents e Always flush spray gun preferably outside and at least one hose length from spray pump e If collecting flushed solvents in a one gallon metal container place it into an empty five gallon container then flush solvents e Area must be free of flammable vapors e Follow all cleanup instructions A CAUTION The sprayer hose and gun should be cleaned thoroughly after daily use Failure to do so permits material to build up seriously affecting the performance of the sprayer AWARNING Always spray at minimum pressure with the gun nozzle tip removed when using mineral spirits or any other solvent to clean the sprayer hose or gun Static electricity buildup may result in a fire or explosion in the presence of flammable vapors 1 Follow the Pressure Relief Procedure found in the Operation section of this manual 2 Remove the gun tip and tip guard and clean with a brush using the appropriate solvent 3 Place the siphon tube into a container of the appropriate solvent A CAUTION Use only compatible solvents when cleaning out oil based enamels lacquers coal tar and epoxies Check with the
265. r vers l avant 2 Pour permettre un mouvement libre de la roue avant presser et retenir la d tente de la roue D tente de la roue Levier du pistolet Le levier du pistolet contr le le fonctionnement du des pistolet s pulv risateur s Il est mont sur la poign e droite du marqueur vu de l arri re directement sous la poign e La d pression du levier du pistolet permettra au x pistolet s pulv risateur s de fonctionner Levier du frein Le levier du frein arr te le marqueur de lignes de se d placer vers l avant ou l arri re Il est mont sur la poign e droite vu de l arri re du marqueur la droite de la poign e Commutateur FORWARD REVERSE MARCHE AVANT MARCHE ARRI RE Le commutateur FORWARD REVERSE d termine la direction vers laquelle le syst me d entrainement PowrHandler d place le marqueur de lignes Il est mont sur la poign e gauche du marqueur vu de l arriere Une pression sur le c t FORWARD du commutateur entra ne le marqueur de lignes vers lavant Une pression sur le c t REVERSE du commutateur entra ne le marqueur de lignes vers l arri re Commande de la puissance La commande de la puissance contr le le niveau de la pression hydraulique appliqu e au syst me d entra nement powrhandler Elle est mont e entre les poign es du marqueur Tourner la commande de la puissance dans le sens inverse des aiguilles d une montre augmente la pression hydrauliq
266. randes de marquage de lignes e Vitesse facilement r gl e pour accommoder l application ou la pr f rence de l op rateur e Toutes les commandes sont faciles d acc s pour l op rateur e Le m canisme d entra nement est facilement d bray Fonctionnement Installation A AVERTISSEMENT Lisez comprenez et suivez toutes les consignes avant de d marrer ou d utiliser le pulv risateur 1 Assurez vous que le tuyau d aspiration est bien reli la section des liquides et que le tuyau de d charge est bien reli la soupape de d charge Chaque extr mit m le de ces tuyaux a t quip e en usine d un bouchon en T flon devant tre fermement serr l aide d une cl Soupape de d charge 2 Installation de la barre de support du pistolet NOTA Le pistolet vaporisateur le tuyau et les c bles sont mont s sur la barre de support du pistolet en usine a Desserrez les pinces de la barre de support de chaque c t du chariot b Glissez la barre de support du pistolet sur le chariot c Resserrez les pinces de la barre de support pour garantir que la barre de support du pistolet est bien en place NOTA La barre de support du pistolet et le s pistolet s vaporisateur s peuvent tre mont s de n importe quel c t du pulv risateur AVERTISSEMENT Veillez toujours bien suivre la proc dure de d charge de pression lorsque vous arr tez l appareil pour une raison quelconque y com
267. rennung berpr fen Ventil entfernen und auf Kratzer und grobe Bewegung beim Auf und Abgleiten berpr fen Ventil und Spule in diesem Zustand ersetzen Ventilstangenbaugruppe ersetzen Ventilstangenbaugruppe ersetzen Ventil neu einstellen Luftentleerung wird normalerweise erreicht indem der Motor und die Pumpenbaugruppe w hrend 5 10 Minuten unter leichtem Druck zyklieren Gr nde f r den Lufteintritt berpr fen Lockere Einbauteile im Tank Lockere Einbauteile in der Hydraulikpumpe Lockere Schlauchverbindungen Oeltiefstand im Reservoir Wenn die Fl ssigkeitspumpe Luft aufnimmt kann der Fluss der Fl ssigkeit im oberen Stand wahllos auftreten Ventil nachstellen Luft in der Fl ssigkeitspumpe ist zu vermeiden Vor der Demontage des Oelmotors die Maschine starten W hrend die Pumpe unter Druck l uft den Hydraulikzylinder ber hren um festzustellen ob der Zylinder oder Zylinderkopf heisser wird Dies hilft zu ermitteln ob die Kolbendichtung zerst rt oder die Kolbenmutter zerbrochen ist Wenn der Zylinderkopf heiss ist die O Ringe am Spulenventil berpr fen Oelmotor demontieren und Kolgendichtungen Zylinderbohrung und Kolbenmutter berpr fen Spezielle Aufmerksamkeit ist der Kolbenmutter zu schenken Sie kann angerissen sein was usserlich nicht erkennbar ist Vor der Demontage des Oelmotors die Maschine starten W hrend die Pumpe unter Druck l uft den
268. rnice 1 4 NPS M 3 8 NPT F con tappo Portata lunghezza riga 5 60 cm 2 24 Dimensioni 150 cm L 59 x 69 cm W 27 x 102 cm H 40 Parti bagnate della sezione fluidi Ferro duttile nichelato senza procedimento elettrolitico acciaio al carbonio nichelato senza procedimento elettrolitico acciaio inossidabile carburo di tungsteno Teflon cuoio impregnato di thiokol polietilene ad ultra alto peso molecolare LineCoat 860 SP Litri al minuto LPM 8 8 2 35 GPM Dimensione massima ugelli 1 pistola 052 1 32 mm 2 pistole 038 0 96 mm Motore onannnnennnnsnnnnnnnnnnssssnnnnrnnrreessenne Honda 5 5 HP 4 tempi monocilindrico motore a valvole in testa senza spia olio Capacit serbatoio 0 97 galloni USA 3 67 liters circa 3 5 ore di funzionamento Pesol 123 kg 271 lbs Velocita massima di spruzzatura piedi minuto larghezza riga 4 705 lineal feet 215 m Velocit massima di spruzzatura miglia ora larghezza riga A 8 miglia ora 12 9 km ora LineCoat 880 SP Litri al minuto LPM 8 8 2 35 GPM Dimensione massima ugelli 1 pistola 052 1 32 mm 2 pistole 038 0 96 mm M tore un soutiens enia esana Honda 8 HP 4 tempi monocilindrico motore a valvole in testa senza spia olio Capacit serbatoio eee 0 97 galloni USA
269. rsetzen falls sie abgenutzt ist Mit neuem Material auff llen Wenn es zu dickfl ssig ist den Syphonschlauch entfernen Fl ssigkeitsbereich in das Material eintauchen und Pumpe zum Grundieren anstellen Verd nner dem Material beimischen Auf ein gr sseres Syphonset umstellen Auslaufventil ffnen um Luft abzulassen und Pumpe neu starten Fussventil entfernen Ball und Sitz reinigen Gerade legen Alle Verbindungen zwischen Pumpe und Spritzpistole berpr fen Wenn n tig festziehen Falls Material aus dem Ablassschlauch l uft Ablassventil schliessen oder wenn n tig ersetzen Wenn keine der obenerw hnten L sungen erforderlich ist die untere Dichtung ersetzen B lle neu setzen indem sie gereinigt werden Ersetzen Filter reinigen oder ersetzen Elektrizit tsservice berpr fen Wenn n tig korrigieren Schlauchdicke vergr ssern um den Druckabfall im Schlauch zu vermindern und oder Schlauchl nge verringern Wagner Alle Rechte vorbehalten Problem Pumpe klappert beim Aufw rts oder Abw rtsstrich Hydraulikmotor Problem Oelmotor w rgt unten ab keine aussergew hnlichen Hitzeprobleme Tiefer Druck in Ordnung beim Abwartsstrich tr ge beim Aufw rtsstrich grosse Hitze Low pressure okay on down stroke sluggish on up stroke high heat ANMERKUNG Der Motor m ht sich beim Aufw rtsstrich ab und geht in den Leerlauf bei Beginn des Abwartsstriches
270. s Installez soigneusement le joint torique 19 Etendez la bague et adaptez la pour l installer 7 Le bloc moteur pompe 25 toujours dans l tau installez le joint inf rieur 24 en le poussant vers sa rainure l aide d une tige dont la taille est adapt e Terminez ensuite l installation avec les doigts Aucun outil n est n cessaire Ne tordez pas le joint 8 Pr lubrifiez le piston et la tige de soupape avec un fluide hydraulique n de pi ce 0349909 Installez la tige du piston 21 dans le bloc moteur pompe 25 en poussant doucement et en faisant tourner pour que la tige du piston rentre bien dans le joint 24 NOTA Assurez vous qu il n y a pas de bords coupants au bas de la tige du piston 21 qui pourraient endommager le joint du piston pendant installation sur le bloc moteur pompe 25 9 Remplacez la goupille de la tige de connexion et la bague de retenue 10 Installez le joint torique 12 sur la paroi du cylindre Lubrifiez la bague et la paroi int rieure En maintenant fortement la tige du piston le cylindre peut tre doucement guid autour du joint du piston au moyen d un maillet en caoutchouc Vissez fermement le cylindre dans le bloc moteur pompe 25 11 Soulevez la tige du piston 21 en haut et vissez compl tement la bague de retenue 22 jusqu aux filetages sup rieurs du cylindre 23 12 Tirez sur la tige de soupape 20 vers le haut aussi loin que possible et saisissez la av
271. s Toute fuite d air pourrait occasionner un fonctionnement irr gulier du pulv risateur et pourrait endommager le syst me Les courses ascendantes et descendantes doivent tre approximativement similaires en terme de temps une ne doit pas tre plus rapide que l autre Une course ascendante ou descendante trop rapide pourrait indiquer la pr sence d air dans le systeme ou un mauvais fonctionnement de la soupape ou des si ges reportez vous a la section consacr e au d pannage Entretien de base du moteur moteur a essence e Pour obtenir des informations d taill es sur l entretien du moteur ou des sp cifications techniques reportez vous au deuxi me manuel du moteur essence e Tout entretien du moteur doit tre r alis par un revendeur agr par le fabricant du moteur Utilisez une huile pour moteur de qualit premium Il est conseill d utiliser la 10W30 pour une utilisation g n rale quelque soit la temp rature D autres viscosit s peuvent tre requises sous d autres climats Utilisez uniquement une bougie d allumage NGK BP6ES ou BPR6E Ecartez les lectrodes de 0 028 0 031 pouces de 0 7 a 0 8 mm Utilisez toujours une cl a bougie Tous les jours 1 V rifiez le niveau d huile du moteur et remplissez le r servoir si besoin est 2 V rifiez le niveau d essence du moteur et remplissez le r servoir si besoin est AAVERTISSEMENT Suivez toujours la proc dure de ravitaillem
272. s v rifiez la tige de d clenchement et le tiroir afin de v rifier qu ils ne sont pas disjoints V rifiez la tige de d clenchement n est pas disjointe Retirez la soupape et veillez d tecter les ventuelles fissures et viter qu elle ne fonctionne par coups lorsqu elle glisse vers le haut et le bas Dans ce cas remplacez la soupape et le tiroir Remplacez la tige de soupape Remplacez la tige de soupape R glez de nouveau la soupape Purgez l air g n ralement en effectuant un cycle basse pression du moteur et de la pompe pendant 5 10 minutes V rifiez l origine de l infiltration d air Les raccords du r servoir sont desserr s Les raccords de la pompe hydraulique sont desserr s Les raccords du tuyau sont desserr s Insuffisance d huile dans le r servoir Le moteur peut caler en haut lorsque la pompe aspire de l air R initialisez la soupape Evitez toute infiltration d air dans la pompe des fluides Avant de d monter le moteur huile mettez la machine en route Effectuez un cycle de pompage sous pression touchez le cylindre hydraulique et la t te du cylindre pour voir s ils se r chauffent Cela vous permettra de d terminer si le joint du piston a fondu ou si l crou du piston est endommage Si la t te est chaude v rifiez les joints toriques de la soupape tiroir D montez le moteur huile et v rifiez l alesage du cylindre les jo
273. s dem Zylinderkopf 11 klopfen und Remove retaining ring 14 and sleeve retainer 13 Kolbenstange 21 und Zylinder 23 auf Abnutzung Kratzer und Dellen untersuchen Falls besch digt ersetzen Spulenventil 5 auf Abnutzung untersuchen Wenn n tig ersetzen In der vertikalen Position gehalten sollte das Spulenventil sich frei und reibungslos ohne Kraftaufwendung bewegen Ist dies nicht der Fall kann es dazu f hren dass der Motor abw rgt Wiedereinbau des Hydraulikmotors 1 Den Spulen Abzieh lsensatz 5 abtrennen O Ringe 6 auf die Abziehh lse setzen O Ringe mit Hydraulik l schmieren Die Abziehh lse mit der flacheren Seite gegen Aussen sachte in den Zylinderkopf 11 hineindr cken Mit einem Nylonstab die Abziehh lse herunterklopfen bis die volle Tiefe erreicht wird Kein anderes Werkzeug welches die Abziehh lse besch digen k nnte oder Partikel oder Ablagerungen an der Abziehhilse hinterl sst Die Spule durch den Oberteil des Zylinderkopfes hinunter in die Abziehh lse installieren VORSICHT Kein Kolbenschmierpumpen Dichtungsschmierstoff verwenden Dies ist ein L sungsmittel und wird die Dichtungen und O Ringe des Hydraulikmotors schwer besch digen 2 O Ringe 2 an den Ausl sehalter 1 einsetzen Ausl sehalterb lle 4 gefolgt von den Federn 3 einsetzen Die Federn wenn eingesetzt werden den Spulen Abziehh lsensatz 5 in der richtigen Position zum Einbau halten Wagner Alle
274. s liquides 2 Remplissez le collecteur d huile moiti avec de l huile EasyGlide n de pi ce 0508619 fournie par le fabricant Collecteur Je Cela permet d accro tre la dur e de vie d huile 3 de l quipement NOTA Ne remplissez pas trop le collecteur d huile de facon viter que l huile ne d borde et ne se d verse dans la peinture Nettoyage de la cr pine 1 La cr pine s obstrue et doit tre nettoy e au moins une fois par jour 2 Desserrez l crou qui relie la cr pine au tube du siphon 3 Extrayez la cr pine du bas du tube du siphon 4 Nettoyez le soigneusement avec le solvant ad quat Entretien du PowrHandler Suivre les tapes suivantes pour assurer le bon fonctionnement du syst me d entrainement PowrHandler 1 V rifier tous les jours le niveau du liquide hydraulique du r servoir hydraulique Au besoin remplir le r servoir de liquide hydraulique P N 0349909 jusqu a ce que le bon niveau pour le fonctionnement soit atteint 2 V rifier tous les boyaux pour toutes indications d usure excessive d abrasion et de points faibles Remplacer au besoin 3 V rifier r guli rement tous les raccords pour des indications de fuites Resserrer r parer ou remplacer au besoin 4 S assurer r guli rement que tous les boulons et crous sont bien serr s Resserrer au besoin 5 V rifier la pression d air des pneus arri res Entretien du filtre Nettoyez r g
275. s signalisations sur route Film moyen piece de buse de rayage LineFinish par 0561708 4 8 102 203 mm 017 43 mm La plupart des signalisations sur route Film l ger 2 pour d terminer la 0561712 6 12 152 305 mm 017 43 mm La plupart des signalisations sur route Film pais EL ventilateur 0561904 2 3 51 76 mm 019 48 mm La plupart des signalisations sur route Film l ger Exemple Une buse 0561908 4 8 102 203 mm 019 48 mm La plupart des signalisations sur route Film moyen Ge 0561912 6 12 152 305 mm 019 48mm La plupart des signalisations sur route Film pais poss de un orifice de 0 019 005 cm et 0562108 4 8 102 203 mm 021 53 mm La plupart des signalisations sur route Film pais une largeur de 0562112 6 12 152 305 mm 021 53 mm La plupart des signalisations sur route Film l ger Ho cm de 4 5 D 0562308 4 8 102 203 mm 023 58 mm La plupart des signalisations sur route Film pais 0562328 14 20 356 711 mm 023 58 mm La plupart des signalisations sur route Film moyen Sch ma lectrique Interrupteur d arr t du moteur JAUNE Z NOIR 18 i Moteur JAUNE DEI Gar VERT Masse ROSE CJ Masse EN y ie LU CC Adaptateur 12V BLANC AN Redresseur en pont N 7 7 Sol no de Sol no de S Commutateur oupape NOIR FORWARD REVERSE NOIR REV FWD
276. se including servicing or adjusting any part of the spray system changing or cleaning spray tips or preparing for cleanup 3 Position the first spray gun a Disengage the trigger cable from the tensioning clamp Always disengage the trigger cable from the tensioning clamp before making any adjustments to the spray gun position b Loosen the support bar clamps and slide the gun support bar to the desired horizontal position c Loosen the gun riser clamp and slide the spray gun to the desired vertical position NOTE The height of the spray gun affects the width of the spray pattern i e the lower the gun the smaller the line width Tip size also affects line width 4 Install the second gun assembly if desired Refer to the installation instructions that are included with the second gun assembly 5 Set the trigger selector for proper spray gun operation The right handlebar triggers the gun or guns The selector on the trigger must be set for the first gun both guns or the second gun Always turn the trigger lock on the spray gun to the locked position before making any adjustments to the trigger selector Also release the trigger cable from its block by lifting the cable up and out of the block There will be a brief triggering of the gun while releasing the trigger cable a First Gun The first gun position is with the selector in the left position Push the lever toward the inside of the frame until the pin en
277. sen wird Dann die den Vorgang mit den Fingern abschliessen Es wird kein Werkzeug ben tigt Die Dichtung nicht verdrehen Den Kolben und die Ventilstangenbaugruppe vorab mit Hydraulikfl ssigkeit P N 0349909 schmieren Kolbenstange 21 in den Motoren Pumpenblock mit einer leicht dr ckenden und rotierenden Bewegung einsetzen damit die Kolbenstange durch die Dichtung 24 gef hrt werden kann HINWEIS Die Unterseite der Kolbenstange 21 auf 11 12 13 14 Kerben oder spitze Stellen die die Kolbendichtung beim Einbau durch den Motoren Pumpenblock 25 besch digen k nnten untersuchen Den Verbindungsstangenstift und Haltering ersetzen Den O Ring 12 an die Zylinderwand einsetzen Ring und innere Wand schmieren Die Kolbenstange gut festhalten und den Zylinder mit einem Gummihammer sachte ber die Kolbendichtung treiben Den Zylinder fest in den Motoren Pumpenblock 25 einschrauben Die Kolbenstange 21 in die obere Position f hren und den Seegerring g nzlich auf das obere Gewinde des Zylinders 23 aufschrauben Die Ventilstangenbaugruppe 20 soweit wie m glich nach oben ziehen und mit einer Gripzange ergreifen Danach den bereits zusammengebauten Zylinderkopf 11 ber die Ventilstange einbauen bis die oberen Gewinde der Ventilstange durch das obere Ende Des Spulen Abziehh lsensatzes 5 durchtreten Die Ventilstangengewinde m ssen sauber und lfrei sein Einen Tropfen Loctite blau an das
278. ses Wagner Tous droits r serv s D pannage Cause 1 Le si ge du piston de la pompe des fluides n est pas filet La soupape est gripp e ou le s lecteur de la tige de d clenchement du moteur huile est d fectueuse La soupape est gripp e Le dispositif de retenue du ressort est cass tige de soupape La tige de soupape ou le ressort est endommage Pr sence d air dans le moteur hydraulique Pr sence d air dans la pompe des fluides Le joint d tanch it du piston est endommag Le piston est f l Les joints toriques centraux de la soupape a tiroir sont endommag s La pompe hydraulique est d faillante 71 Solution 1 Si la tige de connexion est bonne retirez la bougie de la t te du cylindre et tez la soupape en tirant vers le bas Remplacez la bougie et d marrez la machine Si l appareil effectue une course ascendante et s arr te de nouveau en bas alors le probl me provient du si ge du piston sur la pompe des liquides V rifiez le si ge du piston R parez le ou remplacez le si cela s av re n cessaire Si le si ge du piston est en bon tat et que le probl me persiste v rifiez le moteur huile Retirez la soupape et veillez d tecter les ventuelles fissures et viter qu elle ne fonctionne par coups lorsqu elle glisse vers le haut et vers le bas Dans ce cas remplacez la soupape et le tiroir En pareil ca
279. sez attentivement et assurez vous de bien comprendre le Manuel d utilisateur du fabricant du moteur avant d utiliser le moteur Dans le cas contraire vous pourriez vous blesser ou endommager l equipement Wagner Tous droits r serv s WAGNER 2 En vue d viter tout risque d incendie et de fournir une ventilation ad quate conservez le moteur 1 m tre 3 pieds minimum de tout batiment et de tout autre quipement pendant son fonctionnement Ne placez pas d objets inflammables a proximit du moteur 3 Tenez les enfants et les animaux a distance de la zone de fonctionnement du moteur en raison des ventuelles br lures pouvant tre occasionn es par les composantes chaudes de l appareil ou des possibles blessures caus es par tout quipement n cessaire au fonctionnement du moteur 4 Sachez comment arr ter rapidement le moteur et veillez bien comprendre le fonctionnement de toutes les commandes N autorisez jamais personne a utiliser le moteur sans prendre connaissance des instructions ad quates 5 L essence est un produit extr mement inflammable pouvant exploser sous certaines conditions 6 Faites le plein d essence dans une zone suffisamment ventil e le moteur a l arr t Ne fumez pas et vitez tout flamme ou tincelle dans la zone d alimentation en essence ou dans le lieu o est stock e l essence 7 Ne remplissez pas trop le r servoir d essence Apr s avoir fait le plei
280. sez de nouveau produit Si elle est trop paisse retirez le tuyau du siphon immergez la section des liquides dans le produit et amorcez la pompe Ajoutez du diluant au produit Installez un siphon plus grand Ouvrez la soupape de d charge pour vacuer l air et red marrez la pompe 2 Otez le clapet de pied Nettoyez la bille et le si ge 3 Resserrez 1 V rifiez tous les raccords entre la pompe et le pistolet Resserrez si n cessaire Si du produit s coule du tuyau de d charge fermez la soupape de d charge ou remplacez la le cas ch ant Si aucune de ces solutions ne fonctionne remplacez la gamiture inf rieure 2 Remettez la bille en place en la nettoyant 1 Remplacez 2 Nettoyez ou remplacez le filtre 3 Verifiez le circuit lectrique Corrigez si besoin est 4 Aug mentez le diam tre du tuyau afin de minimiser la chute de pression le long du tuyau et ou r duisez la longueur du tuyau Remplacez les garnitures Wagner Tous droits r serv s Moteurs hydrauliques Probl me Le moteur huile cale en bas pas de probl me de surchauffe Le moteur huile cale en haut pas de probl me de surchauffe Faible pression ad quate sur course descendante lente sur course ascendante forte chaleur NOTA Le moteur peine en course ascendante et cale en course descendante Faible pression pour les deux courses forte chaleur NOTA Le moteur peine sur les deux cour
281. sto simbolo indica un potenziale rischio per s stessi o per l apparecchio Seguono importanti avvertenze per la sicurezza per evitare danni all apparecchio e prevenire le cause di lesioni minori NOTA Le note contengono informazioni importanti si raccomanda di prestare particolare attenzione A ATTENZIONE PERICOLO Lesione da iniezione il flusso liquido ad alta pressione prodotto dall apparecchio pu lacerare la pelle ed i tessuti sottostanti provocando una lesione grave o perfino l amputazione NON TRATTARE UNA LESIONE DA INIEZIONE COME UN SEMPLICE TAGLIO L iniezione pu provocare l amputazione Consultare immediatamente il medico Il massimo livello di funzionamento dell unit una pressione del flusso di 23 MPa 3300 psi PREVENZIONE e MAI puntare la pistola contro nessuna parte del corpo e MAI toccare il flusso di liquido con nessuna parte del corpo NON toccare una perdita del tubo di gomma e MAI mettere le mani davanti alla pistola guanti non offrono alcuna protezione contro una lesione da iniezione e Mettere SEMPRE la sicura al grilletto della pistola chiudere la pompa e rilasciare tutta la pressione prima della manutenzione della pulizia della punta o del dispositivo di sicurezza prima di cambiare la punta o di lasciare l apparecchio incustodito La pressione non viene rilasciata spegnendo il motore La valvola PRIME SPRAY SPRUZZA SPRAY o la valvola di sfiato della pressione devono essere ruotat
282. t rel che Planifier a l avance et utiliser le levier des freins pour viter d endommager le marqueur de lignes et son environnement Fonctionnement de la roulette avant La roulette avant du chariot est congue pour suivre le pulv risateur en ligne droite ou lors de d placements libres Tout en restant l arri re du pulv risateur la d tente situ e sur la poign e gauche du chariot permet de contr ler le fonctionnement de la roulette avant 1 Pour verrouiller la roulette avant en position ligne droite pressez puis relachez la d tente de la roulette et faites avancer le pulv risateur 2 Pour que la roulette avant s adapte aux mouvements libres appuyez et maintenez la d tente de la roulette A je con BON gt Proc dure de d charge de pression Soupape de d charge de pression AAVE RTISSEM ENT PASSE UN NE Tourner la commande de la vitesse et la commande de la 6 et la con la gachette du pistolet vers la puissance environ un tour dans la direction inverse des position de blocage aiguilles d une montre 2 teignez l appareil 7 Placer le levier 8 a Pour teindre le moteur d entra nement la position essence embraye vers l arri re e r glez la pression au minimum 8 Placer le commutateur en tournant au maximum le D tente bloqu e en FORWARD REVERSE aux bouton de r glage de pression POSition verrouillage deux positionsFORWARD et dans le sens inverse des REVERSE Le m
283. tantes consignes de s curit A ATTENTION Ce symbole indique un risque potentiel pour vous ou pour l appareil D importantes informations sur la mani re d viter tout dommage de l quipement ou d viter des blessures l g res sont indiqu es ci apr s NOTA les notes contiennent des informations qui doivent tre consciencieusement respect es AVERTISSEMENT RISQUE Blessure par projection Un courant de liquide haute pression produit par cet quipement peut percer la peau et les tissus sous cutan s et entra ner des blessures graves ou une amputation user CE inject s dans le sang Il peut tre recommand de consulter un chirurgien plastique ou un sp cialiste de la chirurgie reconstructrice de la main RISQUE EXPLOSION et INCENDIE Les manations de solvants et de peintures peuvent exploser ou s enflammer Elles peuvent entra ner des blessures graves et ou des d gats mat riels PREVENTION e Pr voyez un syst me puissant d chappement et d a ration dans la zone de pulv risation afin d viter l accumulation de vapeurs inflammables vitez toutes sources d ignition telles que les tincelles d lectricit statique les appareils lectriques les flammes les t moins lumineux les objets chauds et les tincelles lors du branchement et d branchement de fils lectriques ou lors du fonctionnement d interrupteurs e Ne fumez pas dans la zone de pulv risation e Pr voyez un ex
284. tement lorsque la soupape de purge est ouverte ou lorsque la commande du contr le de la pression se trouve son r glage minimum de la pression 5 Tourner la commande du contr le de la pression environ deux tours dans la direction des aiguilles d une montre 6 Ouvrir la soupape d arr t hydraulique pour activer le syst me hydraulique Vanne d arr t hydraulique en position ferm e de commande Soupape de d charge de pression AEA ZY 7 Tourner la commande de la vitesse et la commande de la puissance d environ un tour dans la direction inverse des aiguilles d une montre 8 Placer le commutateur FORWARD REVERSE aux deux positions FORWARD et REVERSE et s assurer que la courroie de la transaxe PowrHandler tourne correctement Commande de la puissance J L Commande de la vitesse Commutateur FORWARD REVERSE 9 Placer le levier d entra nement la position engag e vers l arri re 10 Placer le commutateur FORWARD REVERSE aux deux positions FORWARD et REVERSE Le marqueur de lignes devrait avancer et reculer Si le marqueur ne se d place pas tourner la commande de la pression dans la direction des aiguilles d une montre pour augmenter la pression hydraulique 11 V rifier qu il n existe pas de fuite dans le syst me hydraulique 12 Arr ter le marqueur 13 Placer le levier d entra nement la position d bray vers l avant Le marqueur se d place librement lorsq
285. that it overflows and drips into the paint A WAGNER Wagner All rights reserved Cleaning the Rock Catcher 1 The rock catcher will clog and must be cleaned at least once a day 2 Loosen the nut that secures the rock catcher to the siphon tube 3 Remove the rock catcher from the bottom of the siphon tube 4 Clean thoroughly with the appropriate solvent Maintaining the PowrHandler Perform the following steps to keep the PowrHandler drive system running smoothly 1 Check the level of the hydraulic oil in the hydraulic tank daily If necessary fill the hydraulic tank with hydraulic TEA 0349909 until it reaches the proper operating evel 2 Check all hoses for excessive wear abrasions and weak spots regularly Replace if necessary 3 Check all fittings for leaks regularly Tighten repair or replace as needed 4 Check all nuts and bolts for tightness regularly Tighten if necessary 5 Check the air pressure in the rear tires aintaining the Filter Assembly Clean the filter regularly Dirty or clogged filters can greatly reduce filtering ability and cause a number of system problems including poor spray patterns clogged spray tips etc Cleaning To clean the filter perform the following procedure 1 Follow the Pressure Relief Procedure found in the Operation section of this manual Nut Rock Catcher 2 Remove the filter cap assembly Filter Cap and spring Asse
286. tincteur en bon tat de marche dans la zone 58 Wagner Tous droits r serv s e Placez le vaporisateur au moins 6 1 m de l objet pulv riser dans une surface bien ventil e ajoutez une rallonge de tuyau au besoin Les vapeurs inflammables sont souvent plus lourdes que l air La surface au sol doit tre extr mement bien ventil e La pompe contient des parties de formation d arc qui mettent des tincelles et peuvent enflammer les vapeurs Les quipements et objets contenus dans et autour de la zone de pulv risation doivent tre correctement reli s la masse pour pr venir les tincelles d lectricit statique e N utilisez qu un tuyau de liquide haute pression conducteur ou reli la masse Le pistolet doit tre reli la masse par les raccords du tuyau Le fil lectrique doit tre reli un circuit reli la masse Mod les lectriques uniquement Rincez toujours l appareil dans un conteneur m tallique isol avec une pression de pompe faible et une fois la buse de pulv risation d mont e Maintenez fermement le pistolet contre le c t du conteneur pour relier le conteneur la masse et emp cher la formation d tincelles d lectricit statique Suivez attentivement les avertissements et consignes du fabricant du mat riau et du solvant L appareil doit tre reli la terre Utilisez le fil de mise la terre vert pour brancher l appareil sur un tuyau eau une poutre
287. tz mit Ball und den Filterdeckelaufbau mit einem geeigneten L sungsmittel reinigen HINWEIS Die Teile mit Sorgfalt behandeln da die O Ringe durch Schmutz Ablagerungen Kratzer und Kerben nicht richtig dichten k nnten Dieser Filtereinsatz filtert von innen nach aussen Deshalb muss der Filtereinsatz innen gr ndlich gereinigt werden Den Filtereinsatz im L sungsmittel einweichen um geh rtete Farbe zu l sen oder ersetzen Filter deckelaufbau Feder Filtereinsatz mit Ball Teflondichtung dick Teflondichtung o Teflon SAS S Filtergeh use Inspektion Alle Teile des Filteraufbaus vor dem Wiedereinbau berpr fen 1 Den Ball innerhalb des Filtereinsatzes berpr fen Wenn der Ball Druckschnitte oder kratzer aufweist muss der Filtereinsatz ersetzt werden a Wenn der Ball Schnitte aufweist den Teflon O Ring mit Hilfe eines O Ring Hakens entfernen und den Karbidsitz entfernen b Den Sitz auf Kerben und Rillen berpr fen Falls der Sitz besch digt ist muss sie ersetzt werden HINWEIS Das Entfernen des Teflon O Rings wird den O Ring besch digen und macht den Ersatz dessen erforderlich 2 Die Feder aus der Federf hrung am Filterdeckel entfernen a Die L nge der entspannten Feder messen Misst die Feder weniger als 1 9 cm 3 4 von einem Ende zum anderen muss sie ersetzt werden b Die Feder in die Federf hrung zur ckdr cken bis sie in die richtige Positio
288. u ce que le solvant usag soit vidang et que du solvant frais sorte du pistolet 15 Bloquez le pistolet en faisant passer la gachette du pistolet vers la position de blocage 16 Augmentez la pression en tournant lentement et au maximum le bouton de r glage de pression dans le sens des aiguilles d une montre 17 V rifiez si le syst me ne pr sente D tente bloqu e en pas de fuite En cas de fuite suivez position verrouillage la Proc dure de d charge de pression d crite dans ce manuel avant de serrer les raccords ou les tuyaux 18 Suivez la Proc dure de d charge de pression d crite dans ce manuel avant de passer du solvant la peinture A AVERTISSEMENT Assurez vous de bien suivre la proc dure de d charge de pression lorsque vous arr tez l appareil pour une raison quelconque y compris lors de l entretien ou du r glage d une pi ce du circuit de vaporisation du remplacement ou du nettoyage des embouts de vaporisation ou lors de la pr paration au nettoyage Amorgage avec peinture 1 Placez le tuyau d aspiration dans un conteneur de peinture 2 Placez le tuyau de purge dans un conteneur de d chets en m tal 3 R glez la pression au minimum en tournant au maximum le bouton de r glage de pression dans le sens inverse des aiguilles d une montre Vanne d arr t hydraulique en position ferm e Bouton de commande de pression Soupape de d charge 4 Fermez la van
289. ue Tourner la commande dans la direction des aiguilles d une montre diminue la pression hydraulique Commande de la vitesse La commande de la vitesse contr le la vitesse laquelle le syst me d entra nement PowrHandler d place le marqueur de lignes Elle est plac e entre les poign es du marqueur Tourner la commande de la vitesse dans la direction inverse des aiguilles d une montre augmente la vitesse du syst me d entra nement Tourner la commande de la vitesse dans la direction des aiguilles d une montre diminue la vitesse du syst me d entra nement Commande de la puissance l Commande de la vitesse i Levier du pistolet Levier du frein a du moteur Interrupteur Commutateur d aret FORWARD REVERSE Acc l rateur du moteur L accelerateur du moteur contr le la vitesse du moteur essence sur du marqueur de lignes Il est mont entre les poign es du marqueur de lignes Interrupteur d arr t L interrupteur d arr t teint imm diatement le moteur du marqueur de lignes Il est mont sous l acc l rateur du moteur entre les poign es du marqueur de lignes Pr paration avant de peindre Purge du solvant Avant de peindre il est important de s assurer que le liquide du circuit est compatible avec la peinture qui va tre utilis e NOTA Les liquides et peintures incompatibles peuvent boucher les soupapes et obliger l utilisateur d monter et nettoyer la section
290. ue le levier d entra nement est d bray s 2 Levier d entrainement Wagner Tous droits r serv s WAGNER Peinture Utiliser la proc dure suivante pour d marrer le marqueur de lignes et le PowrHandler pour le fonctionnement journalier NOTA Il peut tre n cessaire d augmenter ou de diminuer la vitesse et la puissance du PowrDrive pour les c tes et les pentes 1 V rifier le niveau du liquide hydraulique dans le r servoir hydraulique du marqueur Le niveau du liquide hydraulique devrait se trouver la marque Full Plein de la jauge R f rer la section Entretien de ce manuel pour les instructions pour l entretien du syst me hydraulique D marrer le marqueur de lignes utilisant la proc dure normale d crite ant rieurement dans ce manuel 3 S assurer que la soupape de purge est ferm e 2 NOTA Le syst me PowrHandler ne fonctionne pas correctement lorsque la soupape de purge est ouverte ou lorsque la commande du contr le de la pression se trouve a son r glage minimum de la pression 4 Tourner la commande du contr le de la pression environ deux tours dans la direction des aiguilles d une montre 5 Ouvrir la soupape d arr t hydraulique du marqueur pour activer le systeme hydraulique Vanne d arr t A ATTENTION Le marqueur de lignes continuera se d placer sur une courte distance lorsque le commutateur FORWARD REVERSE es
291. uli rement le filtre Les filtres sales ou obstru s peuvent r duire de mani re consid rable la capacit filtrante de l appareil et occasionner un certain nombre de probl mes dans le syst me faible pulv risation buses obstru es etc Nettoyage Pour nettoyer le filtre veuillez suivre la proc dure qui suit 1 Suivez la Proc dure de d charge de pression d crite au paragraphe Fonctionnement du pr sent manuel 2 Ote le bouchon et le ressort du filtre crou Cr pine 3 tez l l ment bille du filtre par Bouchon le haut du corps du filtre du filtre 4 Nettoyez l int rieur du corps du Ressort filtre l l ment bille et le bouchon l ment au moyen d un solvant appropri bille NOTA Manipulez les pi ces avec du filtre soin car toute impuret Joint en q salet rayure ou encoche Teflon pais peut emp cher les joints Joint en toriques ou les joints T flon fin d adh rer Joint torigue Cet l ment filtre depuis en T f N l int rieur vers l ext rieur Veillez nettoyer soigneusement l int rieur de l el amp ment du filtre Trempez le dans le solvant de mani re ramollir la peinture s che Corps du filtre ou remplacez le Inspection Inspectez toutes les pi ces du filtre avant de le remonter 1 Inspectez la bille l int rieur de l l ment du filtre Si la bille pr sente des coupures ou des rayures li es la pression
292. ull estremita maschio dei tubi che dovr essere stretto per mezzo di chiave inglese Valvola di sfiato 2 Installare la barra di supporto pistola NOTA La pistola per verniciatura tubo e cavi sono montati in fabbrica sulla barra supporto pistola a Allentare le staffe della barra di supporto su ognuno dei lati del carrello b Far scorrere la barra di supporto pistola attraverso al carrello c Stringere le staffe della barra di supporto per fissare la barra di supporto pistola stessa nella sua posizione NOTA La barra di supporto pistola e la e pistola e per verniciatura a spruzzo possono essere montate su un lato o sull altro dello spruzzatore A ATTENZIONE Seguire sempre la Procedura di Rilascio Pressione quando si debba fermare lo spruzzatore per qualsiasi motivo includendo gli interventi di servizio o di regolazione a qualsiasi parte del sistema spruzzatore per sostituire o pulire gli ugelli spruzzo e per prepararsi alla ripulitura 3 Posizionare la prima pistola per verniciatura a spruzzo a Sganciare il cavo grilletto dalla staffa di tensionamento A AVVERTENZA Sganciare sempre il cavo grilletto dalla staffa di tensionamento prima di eseguire qualsiasi regolazione alla posizione della pistola per verniciatura a spruzzo b Allentare le staffe della barra di supporto e far scorrere la barra di supporto pistola nella posizione orizzontale voluta c Allentare la staffa sollevamento pistola e f
293. une explosion Si vous n tes pas s r de la compatibilit du mat riau avec l aluminium prenez contact avec votre fournisseur de peinture RISQUE VAPEURS DANGEREUSES Les peintures solvants insecticides et autres mat riaux peuvent tre nocifs en cas d inhalation ou de contact avec la peau Les vapeurs peuvent entra ner de s rieuses naus es des syncopes ou des empoisonnements PREVENTION e Utilisez un syst me de respiration ou un masque s il existe un risque d inhalation de vapeurs Lisez attentivement toutes les instructions fournies avec le masque pour vous assurer qu il fournit bien la protection n cessaire e Portez des protections oculaires e Portez des v tements de protection selon les indications du fabricant de l enduit RISQUE GENERALITES peut entrainer des blessures s v res ou des d gats mat riels PREVENTION e Lisez attentivement toutes les instructions et les consignes de s curit avant de faire fonctionner l quipement e Respectez toutes les r glementations locales et nationales concernant la ventilation la pr vention des incendies et le fonctionnement e Lorsque vous appuyez sur la d tente il se produit un mouvement de recul de la main qui tient le pistolet pulv risateur Le recul du pistolet pulv risateur est particuli rement puissant lorsque la buse a t d mont e et lorsque la pompe sans air a t r gl e sur une pression lev e Lors du nettoyage sans buse
294. ung genau einhalten Dies gilt auch f r die Einstellung von Teilen oder Wartungsarbeiten an Teilen der Spritzanlage f r die Reinigung oder den Wechsel von Spr hd sen und f r die Vorbereitung auf die Reinigung Vormumpen mit Farbe 1 Das den Syphonschlauch in einen Farbbeh lter h ngen 2 Den Ablassschlauch in einen Metallabfallbeh lter h ngen 3 Den Druck auf Minimum einstellen Dazu den Druckreglerknopf ganz nach links drehen Hydraulisches Absperrventil in geschlossener Position Druckreglerknopf Ablassventil 4 Das hydraulische Absperrventil am Hydraulikdruckschlauch ffnen Der Griff muss in die gleiche Richtung zeigen wie der Schlauch 5 Das Ablassventil ganz nach links drehen um es zu ffnen 6 Den Motor einschalten a Sal des Choke Hebel Drosselklappe enzinmotors e Den Hebel f r i das Benzinventil D Motor ffnen SZ e die Drosselklappe auf Mitte einstellen e und den Choke hebel bei kaltem Benzin Motor in die ventilhebel Anlasserleine geschlossene oder bei warmem Motor in die offene Stellung bringen e Den Motorschalter in die Stellung ON Ein drehen und e ruckartig an der Anlasserleine ziehen bis der Motor anspringt 7 Den Druckreglerknopf etwa ein Drittel nach rechts drehen um den Druck zu erh hen bis das Spritzger t gleichm ig arbeitet und aus dem Ablassschlauch Farbe austritt 8 Das Spritzgerat abschalten a Zum Ausschalten des Benzinmotors e den Druc
295. ut 18 D marrez le moteur 19 Augmentez la pression en tournant lentement le bouton de r glage de la pression dans le sens des aiguilles d une montre et testez la forme de vaporisation sur un bout de carton Ajustez le bouton de r glage de pression jusqu ce que le pistolet soit compl tement atomis NOTA Si vous augmentez la pression au del de la pression n cessaire pour atomiser la peinture vous pouvez provoquer une usure pr matur e des embouts et une vaporisation excessive D tente bloqu e en position verrouillage Pr paration du PowrHandler Utiliser cette proc dure pour d marrer le syst me d entra nement PowrHandler pour la premi re fois NOTA En raison de la charge existante du syst me lectrique du LineCoat le PowrHandler ne fonctionne pas en m me temps que le phare P N 0555915 sans une batterie ind pendante 1 S assurer que le levier d entra nement se trouve la position d bray e vers l avant Le marqueur de lignes se d place librement lorsque le levier d entra nement est d bray 2 Tourner la commande de la Levier vitesse dans la direction des d entra nement aiguilles d une montre a son plus bas r glage 3 D marrer le marqueur de lignes selon la proc dure ordinaire d crite ant rieurement dans ce manuel 4 S assurer que la soupape de purge est ferm e NOTA Le syst me PowrHandler ne fonctionne pas correc
296. uzzo ecc Pulizia Per pulire il filtro adottare la seguente procedura 1 Seguire la Procedura di rilascio pressione nella sezione delle Operazioni di questo manuale 2 Smontare il gruppo coperchio filtro e la molla 3 Estrarre l elemento filtro con Gruppo sfera dal corpo filtro coperchio Ki filtro 4 Pulire l interno del corpo filtro l elemento filtro con sfera ed il gruppo coperchio filtro usando Molla solvente appropriato Elemento NOTA Fare attenzione filtro con sfera manipolando le parti poich sporcizia detriti graffi o scheggiature possono impedire la tenuta di o ring o guarnizioni Quest elemento filtro esegue il filtraggio dall interno verso l esterno Assicurarsi che l elemento filtro sia perfettamente pulito all interno IMbevere con solvente per sciogliere la vernice indurita oppure sostituirlo Guarnizione in gt Teflon spessa Guarnizione in gt Teflon sottile O ring in Teflon Corpo filtro Ispezione Esaminare bene tutti gli elementi del gruppo filtro prima di rimontarli 1 Esaminare la sfera all interno dell elemento filtro Se la sfera presentasse tagli o graffi dovuti alla pressione sostituire l elemento filtro A WAGNER a Se la sfera fosse danneggiata rimuovere o ring in Teflon usando l utensile per lo smontaggio degli o ring e rimuovere la sede carburo b Controllare la sede che non ab
297. ve the FlexLoc nut 9 from the top of the valve rod assembly 20 Be careful that spool 5 does not fall The cylinder head 11 can now be lifted off Unthread the cylinder 23 from the motor pump block 25 Note An extra lock ring 22 can be used to jam the two lock rings together on the cylinder and a pipe wrench can be used to unthread the cylinder 23 from the motor pump block 25 connecting pin slide the retaining ring down with a small screwdriver and then push the connecting pin out Connecting Pin Retaining Ring rod assembly from the motor pump block 25 Remove rod seal 24 being extremely careful not to scratch the seal groove in the motor pump block 25 Place the piston retainer screw 16 on the piston rod assembly in a vise Slide a long bar through the hole at the base of the piston rod for leverage and unthread the piston rod from the piston retainer screw Remove piston 17 and lift out valve rod assembly 20 Remove piston seal 18 and o ring 19 Remove trip retainers 1 trip springs 3 and balls 4 from cylinder head 11 Remove o rings 2 from trip retainers 1 Remove retaining ring 14 and sleeve retainer 13 Gently tap spool sleeve set 5 out of cylinder head 11 using a wood or nylon rod Inspect piston rod 21 and cylinder 23 for wear scratches and dents Replace if damaged Inspect spool valve 5 for wear Replace if necessary spool valve should m
298. voll auf dem Messstab erreichen Wenn der Fl ssigkeitspegel tiefer liegt nur mit von Wagner anerkannter Hydraulikfl ssigkeit P N 0349909 auff llen Die Hydraulikflussigkeit immer in einer sauberen staubfreien Umgebung auff llen oder ersetzen Die Kontaminierung der Hydraulikflussigkeit wird die Lebensdauer der hydraulischen Pumpe verk rzen und kann zum Verlust der Garantie f hren Hydraulik fl ssigkeitsdeckel Messstab Markierung Voll Hydraulikfilter A WAGNER Wagner Alle Rechte vorbehalten 2 Die Hydraulikfl ssigkeit einmal alle 12 Monate wechseln Die alte Fl ssigkeit aus dem Tank auslaufen lassen und mit 5 Quart Hydraulikfl ssigkeit auff llen Das Spritzger t mit gen gend Druck um die Fl ssigkeitssektion zu bedienen starten Das Spritzger t unter diesem tiefen Druck fur mindestens 5 Minuten laufen lassen Dies beseitigt die Luft im System Den Fl ssigkeitsstand nach diesem Ablauf berpr fen Nicht berf llen HINWEIS Wenn der Hydraulikfilter w hrend dem Fl ssigkeitswechsel ersetzt wird kann es sein dass bis zu einer Quart zus tzlicher Hydraulikfl ssigkeit hinzugef gt werden muss 3 Das hydraulische System hat einen externen ersetzbaren Hydraulikfilter Den Filter einmal alle 12 Monate wechseln 4 Die Hydraulikpumpe soll nicht im Aussendienst gewartet werden Wenn Wartung an der Hydraulikpumpe n tig wird muss sie an Wagner zur ckgesandt werden
299. ystem der Markiermaschine Ein elektrischer VORW RTS RUCKWARTS Kippschalter ist abgefedert f r einen leichten und sicheren Betrieb Die Transachse bietet eine gleichbleibende Geschwindigkeit und Energie an den Hinterr dern f r eine leichtere Markierung auf h gligen schr gen oder unebenen Oberfl chen Erh hte Produktivit t durch die Erm glichung h herer Markierungsgeschwindigkeiten Die Geschwindigkeit ist der Anwendung oder der Vorliebe des Anwenders gem leicht zu verstellen Alle Bedienelemente sind f r den Anwender leicht zu erreichen e Der Antriebsmechanismus ist leicht auszukuppeln Bedienung Einrichtung Lesen verstehen und befolgen Sie alle Warnungen bevor Sie diese Spritzger te starten oder Bedienen 1 Vergewissern Sie sich dass der Syphonschlauch an die Fl ssigkeitsbereich angeschlossen ist und dass der Ablassschlauch an das Ablassventil angeschlossen ist Am m nnlichen Ende beider Schl uche wurde von der Fabrik Teflonband angebracht und sie sollten fest angeschraubt werden F ssigkeitsbereich 2 Installieren Sie die Pistolen St tzstange HINWEIS Die Spritzpistole der Schlauch und die Kabel wurden in der Fabrik an die St tzstange montiert a L sen Sie die St tzstangenklammern an jeder Seite des Wagens b Schieben Sie die Pistolen St tzstange durch den Wagen c Spannen Sie die St tzstangenklammern an um die Pistolen St tzstange in der richtigen Position zu sichern
300. zustellen und eine h ufige Reinigung des Zulaufsiebs und des Spritzpistolenfilters zu vermeiden 12 Der Arbeitsbereich muss gut bel ftet sein um den gef hrlichen Betrieb mit fl chtigen L sungsmitteln oder Abgasen zu vermeiden Die Montage des Sulky LineCoat 880 SP Die Anh ngerkupplung muss an den Karren geschraubt werden bevor die LineCoat 880 SP das erste Mal benutzt wird Die Anh ngerkupplung mit den erforderlichen Schrauben Unterlagsscheiben und Stellmuttern ist dem Installationssatz der Einheit beigef gt 1 Schieben Sie die Anh ngerkupplung auf den Ausl ufer des Karrens 2 Bringen Sie die Bohrungen an der Anh ngerkupplung mit den Bohrungen am Karren in bereinstimmung und schrauben Sie zwei Hexagonschrauben mit flachen Unterlegscheiben in die Bohrungen 3 Setzen Sie eine flache Unterlegscheibe und Kontermutter auf jede Hexagonschraube Schrauben Sie sie mit einem Schraubenschl ssel fest Sulky Karren Hexagonschraube Anh ngerkupplung N Se LZ 18 a Unterlegscheibe Stellmutter 4 Stellen Sie sicher dass sich die Anhangerkupplung in der entriegelten Position befindet 5 Ziehen Sie die Anhangerhebel Uber die Zugkugel auf der R ckseite des Karrens Dr cken Sie auf den Anhangerhebel um den Sulky Karren mit der Markierungsmaschine zu verriegeln Zugkugel unverriegelte Position ce Anhangerkupplung ii Sulky Karren Vorbereitung eines neuen Spritzger ts Ist das Spritz

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