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Bedienungsanleitung - buehler

1. 2 1 TNNT ol n I l m p 2 O A me a F000005D Q Saugseite P Q I zZ l gt HH I X g en J a eure A S e 0 eR ce ea T BB 1 HW D a ae pa O mm ee ag F000006D Q Saugseite Grunddaten Artikel Nr Aggregat Filtertyp spezifische K hlleistung Umw lz Motorleistung Masse F ll Ger usch K hlleistung bei ETD leistung Polzahl menge db A kW K 40K kW max l min Nennstrom bei 400V kg 1 27004124IE2 FGSL 15 PI2008 57 BNK 2 4 15 0 09 3 6 15 0 75 kW 4 1 94A 32 2 3 66 27004086IE2 FGSL 30 P12008 57 BNK 2 4 30 0 13 5 0 28 0 75 kW 4 1 94A 35 2 3 66 27004083IE2 FGSL 30 P12015 57 BNK 3 4 30 0 24 9 6 28 0 75 kW 4 1 94A 40 2 8 71 27004088IE2 FGSL 30 P12015 57 BNK 4 4 30 0 32 12 8 28 0 75 kW 4 1 94A 45 383 183 DIN EN ISO 3744 Klasse 3 Abmessungen mm Aggregat Filtert A B C D E F G H J KLM N O P Q R S T 9 33 125 106 118 G1 G1 30 130 199 FGSL 15 PI2008 57 BNK 2 4 15 370 400 203 83 5 476 510 25 2xG1 FGSL 30 PI2008 57 BNK 2 4 30 370 400 203 83 5 474 510 25 2xG1 9 33 125 106 118 G1 61 30 130 212 FGSL 30 P12015 57 BNK 3 4 30 440 546 203 118 5 499 510 230 25 3xG1 9 33 1150 1105 1154 G1 Gi 30 130 247 FGSL 30 P12015 57 BNK 4 4 30 500 595 203 148 5 524 510 1230 25 3xG
2. II TUN ol I F000005D Q Suction side J zZ l l gt a J an I A Er oe eR ce ea A ee eee eas ie a F000006D Q Suction side General Data Part No Model Spec cooling Cooling Max flow Power output Noise performance performance rate Poles Weight Volume emission KWIK ETD 40K kW l min Full load at 400V kg I db A 2700412AlE2 FGSL 15 PI2008 57 BNK 2 4 15 0 09 3 6 18 0 75kW 41 1 94A 32 23 66 27004086IE2 FGSL 30 P12008 57 BNK 2 4 30 0 13 5 0 28 0 75kW 41 1 94A 35 283 66 27004083IE2 FGSL 30 P12015 57 BNK 3 4 30 0 24 9 6 28 0 75 kW 4 1 94A 40 2 8 71 27004088IE2 FGSL 30 P12015 57 BNK 4 4 30 0 32 12 8 28 0 75 kW 4 1 94A 45 39 T3 DIN EN ISO 3744 Class 3 Dimensions mm Model A B C D E FG H J K LIM N O P Q R S T FGSL 15 P12008 57 BNK 2 4 15 370 400 203 83 5 476 510 25 2xG1 9 33 1125 106 118 G1 _ 61 30 130 199 FGSL 30 P12008 57 BNK 2 4 30 370 400 203 83 5 474 510 25 2xG1 9 33 1125 106 118 G1 61 30 130 212 FGSL 30 P12015 57 BNK 3 4 30 440 546 203 118 5 499 510 230 25 3xG1 9 33 1150 105 1154 G1 _ G1 30 130 247 FGSL 30 P12015 57 BNK 4 4 30 500 595 203 148 5 524 510 230 25 3xG1 co 33 1175 104 154 G1 61 30 130 277 Accessories Filter elements and electrical contaminatio
3. 002240002040002000022nne 220 11 5 3 1 Filter mit mechanischer und optionaler elektrischer Verschmutzungsanzeige 11 2 0 2 Filter ohne VerschMuUtZUNGSANZEIGE L cccccceseccccesececceeseecccasececceeecseuseeessaueeecseuseeessaeeeessageees 11 5 3 3 Wechsel des Filterelement cccccccsssseceeccseseeceecceeseeeecaeaececeeseasececssaeaseceesssaeeeeesssageeeessaages 12 6 Instandsetzung Entsorgung uuurunnaunennnnnnnnnnnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnunnunnnnnnnnnnnnnunnunnnnnnnnnnnnnnnnn 12 6 1 Fenlerbene DUNG ee ee een ee 12 6 2 ENSO IO it sited sanmntaasteuntwanaionetasiadinienaieanantthnce sudvnea E 12 T ANNO NEE IHR BEIN 13 7 1 Fehlersuche und Beseitigung scccccsescecceeseeeceeeeeceeseeceaseeecsaueeecseuseeessaeeessauseesseuseesssagsessageees 13 7 2 Austausch von KOMPONEN ccccecccccseseeccsesseecceeseecceuueecsaeeecseuseeessaeeessaeeeessseeessgeessseeeesseass 14 7 2 1 Sicherheitshinweise ccccccsessececcceeesececccseesecececuaeeeesceuaeeeesssaueeeeessaaueceeessaaeeeeessueeeessaaageeeeesaas 14 7 2 2 Austausch des K hlelementes ccccscssccccccsessececccaeseceeeceeecececseaeeeceeaauseeesessaaseeeessaaeeeesssanss 14 7 2 3 Austausch von Gebl seteilen cccccccccsssesseccceeeeeeeeeseeeeeeeeaseeseeeeeeeessaeeaeeeeeeeeessaaaaeeeeeeeessaaeses 15 8 Beigef gte Dokumente unse anne 15 2 BX270001 10 2010 Art Nr 90 31 065 Bedienungs und Installatio
4. gal 0 61 0 61 0 74 0 87 1 18 1 18 1 18 1 18 Q Suction side Noise Weight Volume emission db A 66 66 71 13 5 12 9 12 9 12 9 12 1 83 8 35 9 72 10 91 EG Konformit tserkl rung EC declaration of conformity Ad ITE TECHNOLOGIES Hiermit erkl ren wir dass die nachfolgenden Produkte den wesentlichen Anforderungen der folgenden EG Richtlinie in ihrer aktuellen Fassung entsprechen Herewith we declare that the following products correspond to the essential requirements of the following EC directive in its actual version 2006 95 EG Niederspannungsrichtlinie low voltage directive Folgende weitere Richtlinien wurden ber cksichtigt the following directives were regarded 2006 42 EG Maschinenrichtlinie machinery 2004 108 EG EMV EMC Produkte products K hl Filter Aggregat Off line filter cooling unit Typ en type s FGSL15 FGSL30 Zur Beurteilung der Konformit t wurden folgende harmonisierte Normen in aktueller Fassung herangezogen The following harmonized standards in actual revision have been used e EN 60204 1 Sicherheit von Maschinen elektrische Ausr stung von Maschinen Teil 1 Allgemeine Anforderungen e EN 61000 6 2 Elektromagnetische Vertr glichkeit Fachgrundnormen St rfestigkeit im Industriebereich e EN 61000 6 3 Elektromagnetische Vertr glichkeit St raussendung f r Wohnbereich Gesch fts und Gewerbebereiche sowie Kleinbetriebe
5. Die Ansaugleitungen zwischen FGSL und Tank sollten m glichst kurz und von ausreichendem Querschnitt siehe 3 3 1 sein Das Niveau zwischen Tank und K hlsystem sollte keinen H henunterschied aufweisen Ist das nicht m glich sollte das K hlsystem unterhalb des Niveaus montiert werden Sollte der Nebenstromk hler nur oberhalb des Niveaus montiert werden k nnen steht ein regelm iger Saugdruck der Pumpe von 0 4 bar Atmosph re zur Verf gung was je nach Olviskosit t und temperatur eine unterschiedliche Saugh he bedeutet Als Anhaltswert kann ein H henunterschied von 2 m gelten 3 3 1 Formel zur Berechnung der Betriebsviskosit t Mit Hilfe der Gleichung L a e T 95 2 kann die Betriebsviskosit t v bei der Betriebstemperatur T im Temperaturbereich von 10 100 C f r VG Ole mit einer Genauigkeit von 5 berechnet werden Dabei sind die Koeffizienten a und b wie folgt festgelegt Dee ade 0 23 877 Vio Viskosit t des Ols bei 40 C in mm s T Temperatur in C V Betriebsviskosit t in mm s BX270001 10 2010 Art Nr 90 31 065 7 Bedienungs und Installationsanleitung ay Installation and Operation Instruction B a K hl Filteraggregat Off Line Filter Cooler Unit ADT ER FGSL TECHNOLOGIES Beispiel f r I VG 46 V40 46 mm s T 25 C 46 842 4325 b 159 rer 842 4325 a 0 23 e 877 0 08801 842 4325 25 95 2 V 0 08801 e 97 39 cS 3 3 2 Tabelle der Betriebsviskositat fiir gang
6. Dokumentationsverantwortlicher f r diese Konformit tserkl rung ist der Unterzeichnende mit Anschrift am Firmensitz The person authorised to compile the technical file is the one that has signed and is located at the company s address Die CE Kennzeichnung wurde angebracht im Jahr The device was CE labelled in 11 Ratingen den 26 08 2011 Stefan Eschweiler Frank Pospiech Geschaftsfuhrer Managing Director Geschaftsfuhrer Managing Director Buhler Technologies GmbH Harkortstr 29 D 40880 Ratingen P KX 27 0005 Tel 49 0 21 02 49 89 0 Fax 49 0 21 02 49 89 20 3 3 Internet www buehler technologies com some
7. v Remount the new fan in reverse order 8 Attached Documents Data sheet DE DA 270001 26 BX270001 10 2010 Art Nr 90 31 065 Finnen NECHINOILO GIES Kuhl Filter Aggregat FGSL 15 FGSL 30 Die Zuverl ssigkeit und Lebensdauer von Hydraulik Olen und komponenten wird entscheidend von der Betriebstemperatur und Sauberkeit des les bestimmt Um diese in Systemen mit wechselnden Durchfluss mengen sicherstellen zu k nnen ist der Einsatz von Nebenstrom K hl Filteraggregaten oft die effizien teste L sung Die kompakte Bauweise der B hler Nebenstromfilter FGSL Aggregate kommt den Bed rfnissen der Praxis sehr entgegen und l sst auch die nachtr gliche DD 27 0001 02 2013 Integration in bestehende Anlagen problemlos zu Ausgangsbasis f r diese Ger te ist ein B hler l Luft K hler der Baureihe BNK bei denen die Umwalz pumpe unmittelbar an den L ftermotor angebaut ist Diese Einheit arbeitet sehr ger uscharm und das K hlregister ist zu Reinigungszwecken leicht demon tierbar Ein Mahle Niederdruckfilter mit breitem Abscheide spektrum und hoher Schmutzaufnahmekapazit t stellt die erforderliche Reinheitsklasse sicher B hler Technologies GmbH D 40880 Ratingen Harkortstr 29 Tel 49 0 2102 4989 0 Fax 49 0 2102 4989 20 Internet www buehler technologies com e mail fluidcontrol buehler technologies com FGSL 15 E 7
8. en u20 220000 an000nan00nnnnnunnnnnnnnnnnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnen 6 3 1 PAINS nase anne neu een ee Eee ee 6 3 2 Anforderungen an den Aufstellort Anbringen des K hlers 24200002220400000R0ennnn nennen 6 3 3 Hydraulischer ANSCHLUSS ead tans E a EAE A E EEE ETERS 7 3 3 1 Formel zur Berechnung der Betriebsviskosit t uus0000440000Bn0nnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnennnnnn anne 7 3 3 2 Tabelle der Betriebsviskosit t f r g ngige VG Ole uunanaennnennennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnn 8 3 3 3 Formel zur Berechnung des Druckverlustes cccccccseeeeceeceaeeeeeeeeeaeeeceeesseeeeeeessaaeeeeeessaaeeees 8 3 4 TOK SCC ANS CUS Sr ee engeren seen 9 4 OUR OD iee E E 9 4 1 Vor der Inbetriebnahme esserne EAEE 9 4 2 Bel der InbeineDHahme sus ee ee een 9 D Warung ee E EREE MER DERUNDOETPREEEEBEESEBE 10 5 1 Sicherheitshinweise cccccseeecccccceeseececceeuecececseuseeescsuaeeeeessaauseeeesaeaaeeeeessuaeeeeessaaaceesssagecesssaagseeess 10 5 2 WNG ACS RONCO E 2a nee ee ne ae 10 5 2 1 Reinigung GES K hlregisters u aaa 10 5 2 2 Reinigung des K hlregisters von INNEN ccccccccccseeseceeeceeeeeceeeeaeueeeessaaeeeeeesaaseeeeessaaeeeeesseaess 11 5 2 3 Reinigung des L fterkastens s022224400002000nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnennnennennn nenn 11 5 3 Wartung des Niederdruckfilters Austausch des Filterelement
9. kann versucht werden diese zu entfernen Dazu wird das K hlregister verschlossen nachdem ein Entfettungsmittel eingefullt wurde Das Entfettungsmittel nach einiger Einwirkzeit entleeren und das K hlregister mit sauberer Betriebsfl ssigkeit durchsp len 5 2 3 Reinigung des L fterkastens Infolge der konstruktiven Ausgestaltung wird es innerhalb des L fterkastens kaum zu Ablagerungen kommen Dennoch sollten bei jeder Reinigung des K hlregisters evtl Ablagerungen aus den L fterkasten ausgeblasen werden 5 3 Wartung des Niederdruckfilters Austausch des Filterelements Achten Sie immer darauf dass Sie Original MAHLE Ersatzelemente auf Lager haben Einwegelemente Sm x lassen sich nicht reinigen f r K hlertyp FGSL 15 BNK 2 4 15 27004124 FGSL 30 BNK 3 4 30 27004083 Standard FGSL 30 BNK 2 4 30 27004086 FGSL 30 BNK 4 4 30 27004088 7680143 7680168 7943517 7955099 7680341 7680358 7680457 7680473 7550213 7550221 37ET007 37ET007 Weitere bzw gr ere Ausf hrungen auf Anfrage 5 3 1 Filter mit mechanischer und optionaler elektrischer Verschmutzungsanzeige Beim Anfahren in kaltem Zustand kann der rote Knopf der Anzeige herausspringen und es wird ein elektrisches Signal gegeben Dr cken Sie erst nach Erreichen der Betriebstemperatur den roten Knopf wieder herein Springt er sofort wieder heraus oder erlischt das elektrische Signal bei Erreichen der Betriebstemperatur nicht muss das Filterelement nach
10. 1 Reinigung des K hlregisters Die K hlregister haben durch die Auspr gung der Lamellen eine geringe Verschmutzungsanf lligkeit Daher gen gt im Regelfall das Abb rsten der Stirnfl che Jedoch kann es insbesondere bei stark staub und oder lnebelhaltiger Luft notwendig sein die K hlregister zu reinigen gt Dazu den Motor von der Netzspannung trennen und gegen wiedereinschalten sichern Ger t abk hlen lassen Das System vom Druck entlasten und die Verbindungsleitungen zum K hlregister l sen Alle Anschl sse mit Stopfen verschlie en damit kein l aus dem Register austreten kann Y Y V WV Sichern Sie das Kuhlelement gegen Herunterfallen Durch L sen der vier Befestigungsschrauben das Register vom L fterkasten trennen und an den Reinigungsplatz bringen Achten Sie darauf dass die Lamellen bei Transport und Manipulation nicht eingedr ckt werden gt Mit Druckluft lassen sich die Lamellen problemlos reinigen Der Strahl ist vorsichtig parallel zu den Luftlamellen zu halten gt Montieren Sie das K hlregister nach der Reinigung in umgekehrter Reihenfolge 10 BX270001 10 2010 Art Nr 90 31 065 Bedienungs und Installationsanleitung h ai Installation and Operation Instruction A r K hl Filteraggregat Off Line Filter Cooler Unit TAR FGSL TECHNOLOGIES 5 2 2 Reinigung des Kuhlregisters von innen Sollte es innerhalb des K hlregisters infolge unzureichender Filtration zu Ablagerungen gekommen sein
11. Filter Cooler Unit ae SU FETE FGSL TECHNOLOGIES Example for oil VG 46 V40 46 mm s T 25 C 842 4325 b 159 Ln 842 4325 a 0 23 e 877 0 08801 842 4325 29 95 2 v 0 08801 e 97 35 cSt 3 3 2 Table for Operating Viscosity for VG Oil 10 C 20 C 30 C 40 C 50 C 60 C 70 C 80 C 90 C VG 46 264 45 131 96 73 98 46 00 29 13 20 04 14 43 10 78 VG 68 444 77 210 85 112 61 68 00 41 63 2 86 19 58 14 32 VG 220 2 120 17 861 60 404 31 220 00 121 711 74 99 49 00 33 61 VG 320 3 489 92 1 350 22 607 96 320 00 171 40 102 85 65 66 44 12 30 94 Viscosity given in mm s 3 3 3 Calculating Pressure Loss For straight smooth piping the pressure loss per meter can be calculated for laminar flow using the following formula 0 32 S V DA DN v Viscosity mm s Example S spec gravity kg dm v 97 35 mm s DN Pip diameter mm S 0 8817 kg dm PV Pressure loss bar DN 20 mm V Velocity of flow m s V 3 18 m s 60 l min for pipe DN 20 0 32 97 35 0 8817 3 18 PV nun 0 22bar 20 20 BX270001 10 2010 Art Nr 90 31 065 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction m K hl Filteraggregat Off Line Filter Cooler Unit SU FANE FGSL TECHNOLOGIES The actual pressure loss increases due to bends and fittings In some cases it might be necessary to determine the final shape of the suction line on site under specifi
12. L Chae eee bennos De seasons ZUM A Oil inlet pump B Oil outlet cooling matrix If the hydraulic system is equipped with shut off valves we recommend installing a pressure relief valve to protect the cooler from pressure peaks No pressure relief valve is supplied in the standard version The suction hose from reservoir to cooler should be as short as possible and must provide sufficient diameter see 3 3 1 We recommend installing the cooler at the same height as the liquid level If not possible the cooler should be installed below the liquid level If the cooler can be installed above the level only the pump produces a regular suction pressure of 0 4 bar 5 8 psi Depending on oil viscosity and oil temperature this allows a varying suction height As a rule a level difference of 2 m 6 5 ft can be taken into account 3 3 1 Calculating Operating Viscosity Using formula L a e T 95 2 you can calculate the operating viscosity v at operation temperature T in the temperature range from 10 100 C 50 212 F for VG oils with an accuracy of 5 Coefficients a and b are defined as b 159 Ln a 0 23 e 23 877 V4o Oil viscosity at 40 C in mm s for oil VG 46 T temperature in C operating viscosity in mm s BX270001 10 2010 Art Nr 90 31 065 19 Bedienungs und Installationsanleitung yr Installation and Operation Instruction a n K hl Filteraggregat Off Line
13. Schichtende gewechselt werden 5 3 2 Filter ohne Verschmutzungsanzeiger Das Filterelement sollte nach dem Probe oder Sp llauf der Anlage ausgewechselt werden Danach sind die Anweisungen des Anlagenherstellers zu beachten BX270001 10 2010 Art Nr 90 31 065 11 Bedienungs und Installationsanleitung yr Installation and Operation Instruction r K hl Filteraggregat Off Line Filter Cooler Unit SB LAR FGSL TECHNOLOGIES 5 3 3 Wechsel des Filterelements gt Motor von der Netzspannung trennen und gegen wiedereinschalten sichern gt Ger t abk hlen lassen gt Filter druckseitig entlasten gt Schrauben Sie die Filterglocke durch Linksdrehung ab Reinigen Sie die Filterglocke in einem geeigneten Medium Waschbenzin Petroleum gt Entfernen Sie das Filterelement durch leichtes Hin und Herbewegen nach unten gt berpr fen Sie den O Ring und den St tzring in der Filterglocke auf Besch digungen Falls notwendig sind diese Teile zu erneuern gt berpr fen Sie ob die Bestellnummer auf dem Ersatzelement mit der Bestellnummer auf dem Schild des Filters bereinstimmt gt ffnen Sie die Plastikh lle und schieben Sie das Element ber das Aufnahmest ck im Filterkopf gt Ziehen Sie jetzt die Plastikh lle ab gt Schrauben Sie die Filterglocke in den Filterkopf Schrauben Sie die Filterglocke bis zum Anschlag ein und drehen Sie sie dann um 1 8 bis 1 2 Umdrehung wieder heraus gt Entsorgen Sie
14. 1 9 33 1175 104 154 G1 G1 30 1301277 Zubeh r Passende Filterelemente und elektrische Verschmutzungsanzeiger sind nicht im Artikel beinhaltet Bitte nehmen Sie unsere Beratung in Anspruch Technische nderungen vorbehalten Finnen ViECGAINOLOGIES Off line filter cooler unit FGSL 15 FGSL 30 The Reliability and the life time of hydraulic oil and components primarily depend on the cleanliness of the fluid and the limitation of the operating tempera ture For systems with varying flow rates off line filter cooler units are the most appropriate solution Due to its compact design the B hler FGSL range of off line units fit well into that segment of applications Easy integration even allows upgrading of existing systems DE 27 0001 02 2013 The unit is based on a Buhler BNK off line air blast cooler with integrated circulation pump Its low noise emission and easy maintenance are further advan tages A qualified low pressure filter with broad retention spectrum ensures the required cleanliness class Buhler Technologies GmbH D 40880 Ratingen Harkortstr 29 Tel 49 0 2102 4989 0 Fax 49 0 2102 4989 20 Internet www buehler technologies com e mail fluidcontrol buehler technologies com FGSL 15
15. Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Kuhl Filteraggregat Off Line Filter Cooler Unit FGSL FP000032 Lesen Sie die Bedienungsanleitung vor dem Gebrauch des Ger tes gr ndlich durch Beachten Sie insbesondere die Hinweise unter Gliederungspunkt 2 Andernfalls k nnten Gesundheits oder Sachsch den auftreten Die B hler Technologies GmbH haftet nicht bei eigenm chtigen Anderungen des Ger tes oder f r unsachgem en Gebrauch Read this instruction carefully prior to installation and or use Pay attention particularly to all advice and safety instructions to prevent injuries B hler Technologies GmbH can not be held responsible for misusing the product or unreliable function due to unauthorised modifications BX270001 10 2010 Art Nr 90 31 065 B hler Technologies GmbH Harkortstr 29 D 40880 Ratingen EN Tel 49 0 21 02 49 89 0 Fax 49 0 21 02 49 89 20 a R Internet www buehler technologies com eee Email fluidcontrol buehler technologies com 1 Bedienungs und Installationsanleitung yr Installation and Operation Instruction A r K hl Filteraggregat Off Line Filter Cooler Unit u B URHER FGSL TECHNOLOGIES Inhalt Seite 1 RUNNIN Saar EE E EEE E E E 4 2 WICNHOE TINNEIS seriis EE AEGEE EEES E 4 2 1 Allgemeine Hinweise ccccccssseecceeseeeceeuececceseecceusececsudeeecseaeeeeseueeesseeessaueeeesegeeeessuseeessaseesssaeees 4 3 Aufbauen und Anschlie
16. Bedienungs und Installationsanleitung yr Installation and Operation Instruction r K hl Filteraggregat Off Line Filter Cooler Unit ae SU AEE FGSL TECHNOLOGIES Bitte berpr fen Sie vor Einbau des Ger tes ob die genannten technischen Daten den Anwendungs parametern entsprechen berpr fen Sie ebenfalls ob alle zum Lieferumfang geh renden Teile vollst ndig vorhanden sind Der Einsatz der Ger te ist nur zul ssig wenn das Produkt unter den in der Bedienungs und Installationsanleitung beschriebenen Bedingungen dem Einsatz gem Typenschild und f r Anwendungen f r die es vorgesehen ist verwendet wird Bei eigenm chtigen Anderungen des Ger tes ist die Haftung durch die B hler Technologies GmbH ausgeschlossen die im Datenblatt und der Anleitung angegebenen Grenzwerte eingehalten werden berwachungsvorrichtungen Schutzvorrichtung korrekt angeschlossen sind die Service und Reparaturarbeiten die nicht in dieser Anleitung beschrieben sind von B hler Technologies GmbH durchgef hrt werden Originalersatzteile verwendet werden Diese Bedienungsanleitung ist Teil des Betriebsmittels Der Hersteller beh lt sich das Recht vor die Leistungs die Spezifikations oder die Auslegungsdaten ohne Vorank ndigung zu ndern Bewahren Sie die Anleitung f r den sp teren Gebrauch auf 3 Aufbauen und Anschlie en 3 1 Transport Auf eine sichere Befestigung und Vertauung ist beim Transport zu achten A
17. Motorkonsole und den Fu schienen ein bis zwei Umdrehungen v L sen Sie nun die vier Verbindungsschrauben zum Kasten an den Spitzen des Gitters Sie k nnen das Gebl se nun vorsichtig nach hinten herausziehen gt Bei einem Austausch des L fterrades ist die Halteschraube des L fters mit Schraubensicherung einzusetzen gt Verfahren Sie zum Anbau des neuen Gebl ses in umgekehrter Reihenfolge 8 Beigef gte Dokumente Datenblatt DD270001 BX270001 10 2010 Art Nr 90 31 065 15 Bedienungs und Installationsanleitung yr Installation and Operation Instruction K hl Filteraggregat Off Line Filter Cooler Unit AT LAR FGSL TECHNOLOGIES 1 General Off line filter cooler units are suited for cooling oils in hydraulic and lubrication systems Their scope is given by their specifications The use in other applications is not permitted without confirmation by Buhler Technologies GmbH 2 Important advices The following warning signs and signal words are used in this manual Warning against VAN Warning against hot as Disconnect from hazardous situation LEN surface mains Warning against Warning against high electrical voltage Z i pressure Do not grip inside Warning against acid and corrosive substances Warning against environmental pollution Warning against Warning against rotating hazardous areas parts Signal words for warnings NOTICE Signal word for important information to the pro
18. Off Line Filter Cooler Unit a SU AEE FGSL TECHNOLOGIES y 3 4 Elektrischer Anschluss GEFAHR Elektrische Spannung Gefahr eines elektrischen Schlages Anschluss und Wartung d rfen nur von geschultem Fachpersonal vorgenommen werden Achten Sie auf die korrekte Spannungsversorgung Die Absicherung muss nach g ltigen Vorschriften erfolgen Beim Anschluss ist der Drehsinn des Motors zu beachten L fterrad dreht bei Ansicht von der Motorseite links herum gegen den Uhrzeigersinn Je nach Ausf hrung 230 V oder 400 V ist der Motor f r Stern oder Dreieckschaltung vorbereitet Die Beschaltungsarten sind im Deckel des Klemmkastens abgebildet 4 Betrieb 4 1 Vor der Inbetriebnahme Alle Teile auf Besch digungen berpr fen insbesondere K hlelement und Abdeckgitter Achten Sie darauf dass am K hler die Warnschilder drehende Teile L fter angebracht wurden berzeugen Sie sich vom ordnungsgem en Anschluss wie im Kapitel 3 beschrieben VV V WV Kontrollieren Sie ob alle Ventile oder andere Bauteile die bei der Inbetriebnahme ge ffnet sein m ssen auch ge ffnet wurden 4 2 Bei der Inbetriebnahme Als erstes sollten Sie sich vergewissern ob die Polung des Elektromotors stimmt bzw der L fter die richtige Drehrichtung aufweist Bei Ansicht von der Motorseite gegen den Uhrzeigersinn Ger uschpegel Unsere K hler sind mit einer Niederdruckpumpe ausgestattet die einen sehr niedrigen Ger uschpegel hat Sol
19. c conditions Damage to the cooling system in case of high pressure To avoid damage to the cooling system make sure that the maximum pressure of the pump is never exceeded Do not shut off or curb the system at the pressure side 3 4 Electrical connection DANGER Electrical voltage Electrocution hazard Installation and maintenance must be carried out by by trained staff only Regard correct mains supply Fusing has to be done due to local regulations Take care of the rotation direction of the fan which is counter clockwise when looking from the motor side Depending on the specifications 230 V or 400 V the motor is prepared for star or delta connection The pin assignment is shown in the cover of the terminal box 4 Operation 4 1 Before starting Check that all parts are free of damage especially the cooling element and protective grating Check if the two warning labels rotating parts vents are fitted on the cooler s housing Check the correct connections of oil and power circuits according to chapter 3 Y YV V WV Make sure that all valves or other parts in the cooling circuit which have to be opened are opened 4 2 First start up Check that the fan rotates counter clockwise when looking from the motor s side If not change the electrical connection Noise level The FGSL is supplied with a low pressure pump producing low noise If the noise level increases significantly check if the suction li
20. das gebrauchte Filterelement vorschriftsm ig 6 Instandsetzung Entsorgung 6 1 Fehlerbehebung Sollte ein Fehler beim Betrieb auftreten finden Sie unter Gliederungspunkt 7 Hinweise f r die Fehlersuche und Beseitigung Sollten Sie Fragen haben wenden Sie sich bitte an unseren Service Tel 49 0 2102 498955 oder Ihre zust ndige Vertretung Halten Sie dazu bitte die Daten vom Typenschild bereit Ist nach Beseitigung eventueller St rungen und nach Einschalten der Netzspannung die korrekte Funktion nicht gegeben muss das Ger t durch den Hersteller berpr ft werden Bitte senden Sie das Ger t zu diesem Zweck in geeigneter Verpackung an B hler Technologies GmbH Reparatur Service Halskestr 23 40880 Ratingen Deutschland Bitte geben Sie bei der R cksendung den K hlertyp und die Seriennummer sowie eine kurze Fehler bzw Schadensbeschreibung an 6 2 Entsorgen Bei der Entsorgung eines FGSL und der Filterelemente sind die gesetzlichen Vorschriften insbesondere die Entsorgung von elektronischen Bauteilen Motor und Temperaturschalter zu beachten 12 BX270001 10 2010 Art Nr 90 31 065 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction K hl Filteraggregat Off Line Filter Cooler Unit B UFNDER FGSL TECHNOLOGIES h ai 7 Anhang 7 1 Fehlersuche und Beseitigung Problem St rung m gliche Ursache ey erreicht Auslegung spezifiziert Lamellen verstopft Re
21. duct Signal word for a hazardous situation with low risk resulting in damaged to the device or the property or minor or medium injuries if not avoided Signal word for a hazardous situation with medium risk possibly resulting in severe injuries or death if not avoided DANGER Signal word for an imminent danger with high risk resulting in severe injuries or death if not avoided 2 1 General Instructions Installation of the device shall be performed by trained staff only familiar with the safety requirements and risks Adhere to all relevant safety regulations and technical indications for the specific installation place Prevent failures and protect persons against injuries and the device against damage The person responsible for the system must secure that safety and operation instructions are accessible and followed local accident prevention regulations and standards are obeyed performance data and installation specifications are regarded safety devices are installed and recommended maintenance is performed national regulations for disposal of electrical equipment are obeyed 16 BX270001 10 2010 Art Nr 90 31 065 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction r K hl Filteraggregat Off Line Filter Cooler Unit SU FANE FGSL TECHNOLOGIES h ai Maintenance and repair Repairs on the device must be carried out by B hler authorized persons only Onl
22. e by the user B hler Technologies GmbH can not be held responsible for any damage the performance limits given in the datasheets and in the installation and operation instruction are obeyed monitoring devices and safety devices are installed properly service and repair is carried out by B hler Technologies GmbH unless described in this manual only original spare parts are used This manual is part of the equipment The manufacturer keeps the right to modify specifications without advanced notice Keep this manual for later use 3 Installation 3 1 Transport Secure cooler safely for transportation On top of the cooler housing you find lifting screws M10 for transporting These points are not always above the centre of gravity so that the cooler might swing when lifted The threads in the cooling elements are not allowed to be used for lifting the entire unit 3 2 Requirements of the Installation Site mounting the Cooler The cooler must be located in such a way that the air flowing through the matrix has free flow on entry and exit The distance between cooler and any obstacles in front of or behind the cooler should be at least half the height of the cooler Free air flow must be provided If the cooler is to be sited near to working personnel the effect of hot draught and noise emissions must be taken into account The FGSL is mounted with four bolts at the mounting bar to an adequate support structure Please refer to t
23. er bowl turning it counter clockwise Clean the bowl using in a suitable cleaning solvent like pure benzine or kerosene Vv Remove filter element with a side to side motion Vv Check O ring and back up ring on the filter bowl for damage and replace the gaskets if necessary gt Make sure that the part number on the spare element corresponds with the part number of the filter label gt Open the plastic bag and push element over the retainer in the filter head gt Now remove the plastic bag gt Complete installation by screwing on the bowl turning clockwise until it comes to a full stop Back off the bowl 1 8 to 1 2 turn gt Dispose the worn filter element according to local regulations 6 Service and Disposal 6 1 Service If the device shows irregularities see chapter 7 for troubleshooting If you need help or more information call 49 0 2102 498955 or your local agent Please hold the data of the type plate ready If the device doesn t work correctly after elimination of failures and turning power on the device must be checked by the manufacturer Please ship the device with suitable packing to Buhler Technologies GmbH Service Halskestr 23 40880 Ratingen Germany Please indicate type of cooler and the serial number and give a short description of the failure as well 6 2 Disposal Regard the local regulations for disposal of electric and electronic equipment motor and temperature contact as well a
24. erverletzung zur Folge hat wenn sie nicht vermieden wird 2 1 Allgemeine Hinweise Das Ger t darf nur von Fachpersonal installiert werden das mit den Sicherheitsanforderungen und den Risiken vertraut ist Beachten Sie unbedingt die f r den Einbauort relevanten Sicherheitsvorschriften und allgemein g ltigen Regeln der Technik Beugen Sie St rungen vor und vermeiden Sie dadurch Personen und Sachsch den Der f r die Anlage Verantwortliche muss sicherstellen dass Sicherheitshinweise und Betriebsanleitungen verf gbar sind und eingehalten werden Unfallverhutungsvorschriften der Berufsgenossenschaften beachtet werden in Deutschland BGV A1 Grunds tze der Pr vention und BGV A3 Elektrische Anlagen und Betriebsmittel die zul ssigen Daten und Einsatzbedingungen eingehalten werden Schutzeinrichtungen verwendet werden und vorgeschriebene Wartungsarbeiten durchgef hrt werden bei der Entsorgung die gesetzlichen Regelungen beachtet werden 4 BX270001 10 2010 Art Nr 90 31 065 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction r K hl Filteraggregat Off Line Filter Cooler Unit SU FATES FGSL TECHNOLOGIES y Wartung Reparatur Reparaturen an den Betriebsmitteln d rfen nur von B hler autorisiertem Personal ausgef hrt werden Nur Umbau Wartungs oder Montagearbeiten ausf hren die in dieser Bedienungs und Installationsanleitung beschrieben sind Nu
25. g oil BX270001 10 2010 Art Nr 90 31 065 25 Bedienungs und Installationsanleitung h af Installation and Operation Instruction K hl Filteraggregat Off Line Filter Cooler Unit BUFERI FGSL TECHNOLOGIES High temperature Burning hazard Let the device cool down before starting maintenance or cleaning 7 2 2 Replacing the Cooling Matrix Disconnect the motor from the mains supply and secure it against re connection Let the device cool down Relieve the pressure and unscrew the hoses from the cooling matrix use oil pan Y Y VW Secure the cooling matrix against falling down The element can be dismounted after unscrewing the four screws between element and housing The cooling matrices of size 6 to 8 provide M8 threads for lifting screws Do not lift the completely assembled cooler using these screws gt Remount the new cooling matrix in reverse order Check for the correct position of the oil terminals 7 2 3 Replacing Fan Parts Disconnect the motor from the mains supply and secure it against re connection Let the device cool down and relieve system pressure Remove the cords Loosen the screws fixing the bracket to the coolers feet about two revolutions VV VV WV Unscrew the four screws connecting the fan to the housing at the tips protective grating The fan can now be pulled out carefully to the back Yy When replacing the fan blade the screw has to be fixed with screw locking paste afterwards
26. he attached data sheet for the weight If the cooler is installed in closed rooms assure sufficient air flow Prevent backflow of heated air Vent the room if necessary If the cooler is installed in open air consider the protection class of the motor IP55 standard Install sufficient weather shielding Due to the lower temperature compared to rooms cooling capacity increases but higher oil viscosity causes higher stat up pressure In this case consider a bypass valve and or pre heating of the oil To protect the cooler and the system from damage avoid mechanical stress to installed hoses or tubes We recommend installing hoses or bellow expansion joints To avoid environmental pollution make sure that the hydraulic circuit is free of leakage If necessary provide an oil pan When identifying the installation site consider that the cooler produces electrostatic charge due to air friction Do not install the cooler in the vicinity of sensitive electronic devices 18 BX270001 10 2010 Art Nr 90 31 065 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction oo m K hl Filteraggregat Off Line Filter Cooler Unit a SU FINES FGSL TECHNOLOGIES b af 3 3 Hydraulic Connections Connect the FGSL as shown below The hydraulic connections between cooler and system should be stress and vibration free The use of flexible hoses is highly recommended WWW 1 PELOTTI sees oA HS ER
27. i der Reinigung oder Arbeiten am Olkreislauf ist darauf zu achten dass Umweltbelastungen vermieden werden z B durch Auffangwannen Hohe Temperaturen Verbrennungsgefahr Lassen Sie das Ger t vor Beginn von Wartung und Reinigungsarbeiten abk hlen 7 2 2 Austausch des K hlelementes gt Motor von der Netzspannung trennen und gegen Wiedereinschalten sichern gt Ger t abk hlen lassen gt Das System vom Druck entlasten und die Verbindungsleitungen zum K hlregister l sen Olwanne unterlegen gt Sichern Sie das K hlelement gegen Herunterfallen Das K hlelement kann nach dem Entfernen der vier Verbindungsschrauben zum Kasten gel st und abgenommen werden Bei den Baugr en 6 bis 7 sind Gewinde M8 f r Ringschrauben zum Verlasten des K hlelementes vorgesehen Heben Sie nicht den kompletten K hler mit Hilfe dieser Schrauben gt Verfahren Sie zum Anbau des neuen Registers in umgekehrter Reihenfolge Achten Sie dabei auf den richtigen Sitz der Anschlussmuffen 14 BX270001 10 2010 Art Nr 90 31 065 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction r K hl Filteraggregat Off Line Filter Cooler Unit ae SU FETE FGSL TECHNOLOGIES h ai 7 2 3 Austausch von Gebl seteilen Motor von der Netzspannung trennen und gegen Wiedereinschalten sichern Ger t abk hlen lassen und System von Druck entlasten Anschlusskabel entfernen VV VW L sen Sie die Verbindungsschrauben zwischen
28. ige VG Ole 10 20 30 C 40 C 50 GOT 70 80 90 C VG 46 264 45 131 96 73 58 46 00 2913 20 04 14 43 410 78 8 32 VG68 444 77 210 85 112 61 68 00 ann 2786 19 58 14 32 10 841 74 99 861 60 404 31 220 00 121 71 VG 320 3489 92 1350 22 607 96 320 001 171 40 102 85 65 66 44 12 30 94 Angabe der Viskosit t in mm s 3 3 3 Formel zur Berechnung des Druckverlustes Der Druckverlust kann f r glatte gerade Rohrleitungen pro Meter bei laminarer Str mung mit der folgenden Gleichung berechnet werden 0 32 V S V A DN Mit v Viskosit t in mm s Beispiel S Dichte in kg dm V 97 35 mm s DN Durchmesser Rohrleitung in mm S 0 8817 kg dm PV Druckverlust in bar DN 20 mm V Durchfluss in m s V 3 18 m s 60 l min f r Rohr DN 20 0 32 97 35 0 8817 3 18 Py SS 2 at 20 i HINWEIS Der Druckverlust wird durch Rohrbogen Eckverschraubungen usw drastisch erhoht Gegebenenfalls muss die endgultige Dimensionierung und Verlegung der Saugleitung in der Anlage empirisch ermittelt werden Beschadigung am Kuhlsystem durch hohen Druck Um Beschadigungen am Kuhlsystem zu vermeiden darf der maximale Druck der Pumpe zu keiner Zeit Uberschritten werden Das System darf auf der Druckseite nicht abgeschaltet oder gedrosselt werden 8 BX270001 10 2010 Art Nr 90 31 065 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction r K hl Filteraggregat
29. inigung nach 4 3 1 Hindernisse in der N he Mindestabstand einhalten ldurchfluss zu gering Korrekter Anschluss Olkanal verstopft Reinigen nach 4 3 2 lkreislauf versperrt Ventile und H hne ffnen Ansaugunterdruck zu hoch Ansaugschlauch gro genug w hlen Ansaugh he vermindern Filter verstopft Filterelement wechseln Kein zu geringer siehe oben Oldurchfluss Pumpe zu laut Ansaugunterdruck zu hoch Ansaugschlauch gro genug w hlen Ansaugh he vermindern BX270001 10 2010 Art Nr 90 31 065 13 Bedienungs und Installationsanleitung yr Installation and Operation Instruction K hl Filteraggregat Off Line Filter Cooler Unit BU FIERA FGSL TECHNOLOGIES 7 2 Austausch von Komponenten 7 2 1 Sicherheitshinweise GEFAHR Elektrische Spannung Gefahr eines elektrischen Schlages Trennen Sie das Ger t vor Beginn der Installations und Wartungsarbeiten vom Netz Sichern Sie das Ger t gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten Anschluss und Wartung d rfen nur von geschultem Fachpersonal vorgenommen werden Achten Sie auf die korrekte Spannungsversorgung Hoher Druck Umweltgef hrdung Verletzungsgefahr durch Herausschleudern von l oder Teilen bei der Wartung Arbeiten am lkreislauf d rfen nicht durchgef hrt werden solange dieser unter Druck steht Dies gilt auch f r Verschlussschrauben Entlasten Sie den Druck vor Beginn der Wartungs oder Reinigungsarbeiten Be
30. l 270041241E2 FGSL 15 PI2008 57 BNK 2 4 15 27004086IE2 FGSL 30 PI2008 57 BNK 2 4 30 27004083IE2 FGSL 30 PI2015 57 BNK 3 4 30 27004088IE2 FGSL 30 P12015 57 BNK 4 4 30 Temperature difference Dimensions in Model FGSL 15 PI2008 57 BNK2 4 15 FGSL 30 PI2008 57 BNK2 4 30 FGSL 30 P12015 57 BNK3 4 30 FGSL 30 P12015 57 BNK4 4 30 All threads according to ISO 228 Accessories A 14 57 14 57 17 32 19 69 15 75 15 75 21 50 23 43 7 99 1 99 1 99 1 99 Spec cooling Cooling performance hp F 0 0 09 13 0 24 0 DIN EN ISO 3744 Class 3 3 29 3 29 4 67 5 85 32 18 74 18 66 19 65 20 63 performance ETD 72 F hp 4 8 6 7 12 9 17 2 20 08 20 08 20 08 20 08 0 79 FO00005D Q Suction side Max flow rate 3 96 7 40 7 40 7 40 J 2xG1 2xG1 3xG1 3xG1 0 98 0 98 0 98 0 98 gal min 0 35 0 35 0 35 0 35 FO00006D Power output Poles Full load at 400V 1hp 4 1 94 A 1hp 4 1 94A 1hp 4 1 94A 1hp 4 1 94A 1 3 1 3 1 3 1 3 4 92 4 92 5 91 6 89 4 17 4 17 4 13 4 09 4 65 4 65 6 06 6 06 Filter elements and electrical contamination indicators are not included Please ask for assistance We reserve the right to amend specification G1 G1 G1 G1 Ib 70 6 102 88 2 99 2 Q G1 G1 G1 G1
31. lte der Ger uschpegel ber den angegebenen Wert ansteigen kann dies an unsachgemaBer Installation des K hlers insbesondere der Ansaugleitung liegen Die technischen Berater der Firma B hler Technologies GmbH stehen Ihnen gerne zur Verf gung BX270001 10 2010 Art Nr 90 31 065 9 Bedienungs und Installationsanleitung yr Installation and Operation Instruction r K hl Filteraggregat Off Line Filter Cooler Unit a SU FEES FGSL TECHNOLOGIES 5 Wartung 5 1 Sicherheitshinweise GEFAHR Elektrische Spannung Gefahr eines elektrischen Schlages Trennen Sie das Ger t vor Beginn der Installations und Wartungsarbeiten vom Netz Sichern Sie das Ger t gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten Anschluss und Wartung d rfen nur von geschultem Fachpersonal vorgenommen werden Achten Sie auf die korrekte Spannungsversorgung Hoher Druck Umweltgef hrdung Verletzungsgefahr durch Herausschleudern von Ol oder Teilen bei der Wartung Arbeiten am lkreislauf d rfen nicht durchgef hrt werden solange dieser unter Druck steht Dies gilt auch f r Verschlussschrauben Entlasten Sie den Druck vor Beginn der Wartungs oder Reinigungsarbeiten Bei der Reinigung oder Arbeiten am lkreislauf ist darauf zu achten dass Umweltbelastungen vermieden werden z B durch Auffangwannen Hohe Temperaturen Verbrennungsgefahr Lassen Sie das Ger t vor Beginn von Wartung und Reinigungsarbeiten abk hlen 5 2 Wartung des Kuhlregisters 5 2
32. n der Geh useoberseite sind Ringschrauben M10 vorhanden Beachten Sie bitte dass die Aufh ngung durch die Versionsvielfalt nicht haargenau im Schwerpunkt ist und der K hler beim Anheben schwingen kann Die Gewinde in den K hlregistern d rfen nicht zum Anheben des kompletten K hlers verwendet werden 3 2 Anforderungen an den Aufstellort Anbringen des K hlers Das Nebenstromkuhlfilteraggregat muss so aufgestellt werden dass eine ungehinderte Luftzu und abf hrung erfolgen kann Vor und hinter dem Kuhlfilteraggregat soll der Abstand zu Lufthindernissen mindestens die H lfte der K hlerh he betragen F r eine ausreichende Bel ftung ist zu sorgen Beachten Sie bei der Aufstellung dass eine Bel stigung durch abstr mende Warmluft oder Ger uschentwicklung vermieden wird Das Kuhlfilteraggregat wird mittels vier Schrauben an den Montageschienen befestigt Achten Sie auf ausreichende Dimensionierung der Unterbaukonstruktion Das Gewicht entnehmen Sie bitte dem angeh ngten Datenblatt Bei der Installation in geschlossenen R umen ist f r eine ungehinderte Luftbewegung zu sorgen Eine R ckstr mung warmer Luft ist zu vermeiden Gegebenenfalls muss die R umlichkeit bel ftet werden Bei einer Installation im Freien muss unbedingt die Schutzart des Motors ber cksichtigt werden Standard IP 55 Installieren Sie ggf einen Wetterschutz Durch die niedrigeren Temperaturen gegen ber R umen steigt zwar einerseits das K hlverm gen anderer
33. n indicators are not included Please ask for assistance We reserve the right to amend specification ViEGAINOLOGIES Off line filter cooler unit FGSL 15 FGSL 30 The reliability and life time of hydraulic oil and compo nents primarily depends on the cleanliness of the fluid and the limitation of the operating temperature For systems with varying flow rates off line filter cooler units are the most appropriate solution Due to its compact design the Buhler FGSL range of off line units fit well into that segment of applications Easy integration even allows upgrading of existing systems The unit is based on a Buhler BNK off line air blast cooler with integrated circulation pump Its low noise emission and easy maintenance are further advan tages A qualified low pressure filter with broad retention spectrum ensures the required cleanliness class es Buhler Technologies LLC 1030 West Hamlin Road Rochester Hills MI 48309 DA 27 0001 02 2013 Phone 248 652 1546 Fax 248 652 1598 Internet www buhlertech com Email sales buhlertech com FGSL 15 Dimensions given in inch II N WWW Dimensions given in inch Q i bie eee eee ie en ee Ss Sees ee Seo Se oat eee See P T Z hs n N O d Ilo eee ol D General Data Part No Merl O Mode
34. ne has the right dimension and that the pump works in the appropriate temperature viscosity range Please do not hesitate to ask Buhler Technologies GmbH for technical advice BX270001 10 2010 Art Nr 90 31 065 21 Bedienungs und Installationsanleitung yr Installation and Operation Instruction oo r K hl Filteraggregat Off Line Filter Cooler Unit ae ES FATES FGSL TECHNOLOGIES 5 Maintenance 5 1 Safety Advice DANGER Electrical voltage Electrocution hazard Before opening the cover or working on electrical components disconnect the device from power supply Make sure that the equipment cannot be reconnected to mains unintentionally Installation and maintenance must be carried out by by trained staff only Regard correct mains supply High pressure environmental hazard Possible injuries due to ejected parts or oil during maintenance Do not work on the pressurized oil circuit This includes work on plug screws Depressurize the system before starting maintenance or cleaning Pb Avoid environmental pollution during Use oil pans or similar devices to collect leaking oil High temperature Burning hazard Let the device cool down before starting maintenance or cleaning 5 2 Maintaining the Cooling Matrix 5 2 1 Cleaning the Cooling Matrix Due to the fin design the cooling matrix is resistant to contamination Generally brushing the front of the cooli
35. ng matrix is sufficient Nevertheless if the ambient air carries impurities or other particulates the cooling matrix could become clogged quite quickly In this case we recommend cleaning the matrix on a regular basis Disconnect the motor from the mains supply and secure it against re connection Let the device cool down Depressurize the system and unscrew the hoses at the cooling matrix Plug all ports to avoid oil spills Secure the cooling matrix against falling down Loosen the four bolts to dismantle the matrix from the fan case Carry the matrix to the cleaning place Be careful not to damage the fins during transportation and cleaning Clean the matrix by blowing pressurised air from the rear side through the fin rows in parallel Remount the cooling matrix in reverse order after cleaning 22 BX270001 10 2010 Art Nr 90 31 065 Bedienungs und Installationsanleitung h ai Installation and Operation Instruction A r K hl Filteraggregat Off Line Filter Cooler Unit TAR FGSL TECHNOLOGIES 5 2 2 Cleaning the Cooling Matrix from the Inside If the matrix gets clogged from the inside due to impurities it should be rinsed with a cleaning liquid Fill in a degreasing agent and plug the cooling matrix Discharge the agent after some time and rinse the matrix with clean duty oil afterwards 5 2 3 Cleaning the Fan Case The design of the fan case reduces the susceptibility for contamination to a mi
36. nimum However if a layer of dirt has build up inside the fan case blow it out while the matrix is dismantled 5 3 Maintaining the Low Pressure Filter Replacing the Filter Element Make sure to have original MAHLE filter elements on stock Single use filter elements cannot be cleaned standard FGSL 30 BNK 2 4 30 27004086 FGSL 30 BNK 4 4 30 27004088 Soepen Pan ao O O a BE More or larger types on request 5 3 1 Filters with mechanical and optional electrical Contamination Indicator During cold start the indicator may give a warning signal Press the red button of the indicator down again only after operating temperature has been reached If the red button switches off immediately or if the electrical signal does not clear after reaching operating temperature the filter element must be replaced after the end of the shift 5 3 2 Filters without Contamination Indicator The filter element should be replaced after the trial run or flushing of the system Afterwards follow instructions of the plant s manufacturer BX270001 10 2010 Art Nr 90 31 065 23 Bedienungs und Installationsanleitung yr Installation and Operation Instruction r K hl Filteraggregat Off Line Filter Cooler Unit a SU FATES FGSL TECHNOLOGIES 5 3 3 Replacing the Filter Element Disconnect the motor from the mains and secure it against re connection Let the device cool down Relieve the pressure VV V WV Unscrew the filt
37. nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnen nennen 23 5 2 3 Cleaning the Fan Case ccccccccccccccceeessseceeeeeeeaeeseeceeeesaeeeseeceeeeeeseeeeseeeeeeessseaaaeeeeeeeessaageeeeeeess 23 5 3 Maintaining the Low Pressure Filter Replacing the Filter Element 00020200222ne een 23 5 3 1 Filters with mechanical and optional electrical Contamination Indicator 23 5 3 2 Filters without Contamination INGICAtOM ccccccccssseseeccceeeeeaeeseeeeeeeesaeeeeeeeeeeessueeaseseeeesessaaaaeses 23 5 3 3 Replacing the Filter ElOMent ccccccccssseecceescecceeeeeecesececseuseeeseaseeessaeeeeseseeetsseesssasesssageess 24 6 Service and Disposal sannnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nnmnnn nnmnnn nnmnnn nnmnnn nnmnnn 24 6 1 ERA E E EE E N ee E EE E EN E ee E EE 24 6 2 DDOS e E E dvatiusuntacseniisaiosasahadweatanaldantantioesic 24 TPN ric ae E E E E 25 7 1 OUTS ROON I ee een een een 25 7 2 Replacing COomp nentls u unsem ren nee engeren 25 7 2 1 NS PICS instead ee en een ee 25 7 2 2 Replacing the Cooling Matrix cccccccccccesssseecceeeeeeeaeeseecceeseeeeeeeeeeeeesesaeeuseeeeeeessaaaaeeeeeeeesaaaases 26 7 2 3 ECG HAC Fan An Siena meinen ernannten da near ehe ae 26 8 Attached Documents ic uu0uu040 04er innen ahnen een hen een nenne hehe 26 BX270001 10 2010 Art Nr 90 31 065 3 Bedienungs und Installationsanleitung yr Installation and Operation Instruc
38. nsanleitung Installation and Operation Instruction K hl Filteraggregat Off Line Filter Cooler Unit h ai FGSL TECHNOLOGIES Content Page De E a a E A E A E A A E A E A A E ONAE A A 16 2 IMPOrlant AG VICES aereo a e Ea E E souecusiuneaseesoameverusesessbveessaese 16 2 1 Gee ral TAS MU CT ONS E EE EE E E EEE EE ee ee E 16 NSU UO ia EEE CH N NENNE EE N 18 3 1 HPO ea E E ANNE ONE NER 18 3 2 Requirements of the Installation Site mounting the Cooler u0022222000220000 nennen nnennneenn 18 3 3 POr adlie COMING CWO INS nee esse 19 3 3 1 Calculating Operating Viscosity uuuuueessnnnennnnnnneeennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnenn 19 3 3 2 Table for Operating Viscosity for VG Oil ssssu000suuuneeennnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 20 3 3 3 Calculating Pressure LOSS ccccccccsssessseceeeeecceaeeeeeeeeeeeeeeeseueeeeeeesaeeusseeeeeeesseaaasseeeeeseessaaeeeeeess 20 3 4 ECCIMG al OTIC CIO MN ee en ee een ee 21 A OPETI ON asec e ce cases ER NER E 21 4 1 SOS SU MG sera oben ap antuhhurtnnlvesdunauarensiaanehiswiarecoadannubsuaneaiansincnuans 21 4 2 EEEE E A a EA E een nee nee 21 5 Ma lnlenance caron E EEO 22 5 1 SACHE ANNIE weiteren en meer ee ee een ee 22 5 2 M intaining the Cooling Malin anne ee een ee 22 5 2 1 Cleaning the Cooling Malrbe a un nen ehe 22 5 2 2 Cleaning the Cooling Matrix from the Inside sss02200024000000RRnnn
39. r Original Ersatzteile verwenden Bei Durchf hrung von Wartungsarbeiten jeglicher Art m ssen die relevanten Sicherheits und Betriebsbestimmungen beachtet werden GEFAHR Elektrische Spannung Gefahr eines elektrischen Schlages Trennen Sie das Ger t vor Beginn der Installations und Wartungsarbeiten vom Netz Sichern Sie das Ger t gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten Anschluss und Wartung d rfen nur von geschultem Fachpersonal vorgenommen werden Achten Sie auf die korrekte Spannungsversorgung Hohe Temperaturen Verbrennungsgefahr Lassen Sie das Ger t vor Beginn von Wartung und Reinigungsarbeiten abk hlen Fehlende Standsicherheit Verletzungsgefahr durch umst rzende Teile Sichern Sie das K hlaggregat zu jeder Zeit ausreichend um Verletzungen zu vermeiden ZN Hoher Druck Umweltgefahrdung Verletzungsgefahr durch Herausschleudern von Ol oder Teilen bei der Wartung Arbeiten am Olkreislauf d rfen nicht durchgef hrt werden solange dieser unter Druck steht Dies gilt auch fur Verschlussschrauben Entlasten Sie den Druck vor Beginn der Wartungs oder Reinigungsarbeiten Bei der Reinigung oder Arbeiten am Olkreislauf ist darauf zu achten dass Umweltbelastungen vermieden werden z B durch Auffangwannen Verletzungsgefahr durch sich drehende Teile Verletzungen der Hande und Finger Greifen Sie nicht durch das Schutzgitter des L fters gt bbibib gt BX270001 10 2010 Art Nr 90 31 065 5
40. s for contaminated filter elements and oil 24 BX270001 10 2010 Art Nr 90 31 065 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction K hl Filteraggregat Off Line Filter Cooler Unit TAR FGSL TECHNOLOGIES h ai 7 Appendices 7 1 Troubleshooting specified for calculation Oil flow too low Connect motor correctly a Oil channel clogged Clean according to 4 3 2 Oil circuit blocked Open all valves suction pressure too high Choose sufficient suction pipe hose diameter reduce suction height oil filter clogged Change filter element Pump is too loud suction pressure too high Choose sufficient suction pipe hose diameter reduce suction height 7 2 Replacing Components 7 2 1 Safety Advice DANGER Electrical voltage Electrocution hazard Before opening the cover or working on electrical components disconnect the device from power supply Make sure that the equipment cannot be reconnected to mains unintentionally Installation and maintenance must be carried out by by trained staff only Regard correct mains supply High pressure environmental hazard Possible injuries due to ejected parts or oil during maintenance Do not work on the pressurized oil circuit This includes work on plug screws Depressurize the system before starting maintenance or cleaning Avoid environmental pollution during Use oil pans or similar devices to collect leakin
41. seits k nnen hohe Anlaufdr cke aufgrund h herer Olviskosit t die Folge sein Hier sollte ein Bypassventil oder und eine Heizung in Betracht gezogen werden Um K hler und System vor Besch digungen zu sch tzen m ssen die Verbindungen zum K hler spannungsfrei verlegt werden Wir empfehlen den Einsatz von Schl uchen oder Kompensatoren Vermeiden Sie die M glichkeit von Leckagen in Ihrem Kreislauf um Umweltsch den zu vermeiden Gegebenenfalls kann z B eine Olwanne angebracht sein Bei der Auswahl des Aufstellungsortes sollten Sie darauf achten dass der L fter statische Ladung durch Luftreibung erzeugt Also bringen Sie den L fter nicht in die N he von empfindlichen Ger ten wie z B elektronische Apparate usw 6 BX270001 10 2010 Art Nr 90 31 065 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction oo K hl Filteraggregat Off Line Filter Cooler Unit BUFER FGSL TECHNOLOGIES b ai 3 3 Hydraulischer Anschluss Der hydraulische Anschluss ist nach den folgenden Abbildungen durchzuf hren Die Leitungen sind spannungs und vibrationsfrei in der Regel also ber Schl uche anzuschlie en WWW W A leinlass Pumpe B lauslass K hlregister Sollte Ihr Hydrauliksystem mit Schalt oder Absperrventilen ausger stet sein empfehlen wir die Absicherung des K hlsystems durch ein Druckbegrenzungsventil Bei der Standardausf hrung ist kein Druckbegrenzungsventil eingebaut
42. tion K hl Filteraggregat Off Line Filter Cooler Unit SU FILET FGSL TECHNOLOGIES 1 Allgemeines FGSL Nebenstromkuhlfilteraggregate dienen zur K hlung und Filterung von len in Hydraulik und Schmierkreislaufen Der Arbeitsbereich ist durch die Spezifikationen vorgegeben Fur andere Anwendungen ist der Einsatz nur nach vorheriger Zustimmung der Firma Buhler Technologies GmbH zul ssig 2 Wichtige Hinweise In dieser Anleitung werden folgende Warnzeichen und Signalw rter benutzt Warnung vor einer Warnung vor hei er allgemeinen Gefahr Z22XVN Oberfl che Warnung vor elektrischer A Warnung vor hohem N Verbot nicht Spannung futt Druck yY hineingreifen Warnung vor tzenden Fl ssigkeiten Warnung vor explosions Warnung vor rotierenden gef hrdeten Bereichen Teilen Signalw rter f r Warnhinweise HINWEIS Signalwort f r wichtige Information zum Produkt auf die im besonderen Ma e aufmerksam gemacht werden soll Signalwort zur Kennzeichnung einer Gef hrdung mit geringem Risiko die zu einem Sachschaden oder leichten bis mittelschweren K rperverletzungen f hren kann wenn sie a nicht vermieden wird I O Signalwort zur Kennzeichnung einer Gef hrdung mit mittlerem Risiko die m glicherweise Tod oder schwere K rperverletzungen zur Folge hat wenn sie nicht vermieden wird GEFAHR Signalwort zur Kennzeichnung einer Gef hrdung mit hohem Risiko die unmittelbar Tod oder schwere K rp
43. y perform modifications maintenance or mounting described in this manual Only use original spare parts During maintenance regard all safety regulations and internal operation instructions DANGER Electrical voltage Electrocution hazard Before opening the cover or working on electrical components disconnect the device from power supply Make sure that the equipment cannot be reconnected to mains unintentionally Installation and maintenance must be carried out by by trained staff only Regard correct mains supply High Temperature Burning hazard Before starting any maintenance or repair let the device cool down Type of danger Consequence possible injury How to prevent Type of danger Consequence possible injury How to prevent Type of danger Consequence possible injury How to prevent Please check prior to installation of the device that the technical data matches the application parameters Check that the delivery is complete as well BX270001 10 2010 Art Nr 90 31 065 17 Bedienungs und Installationsanleitung yr Installation and Operation Instruction r K hl Filteraggregat Off Line Filter Cooler Unit SB LAR FGSL TECHNOLOGIES Operation of the device is only valid if the product is used under the conditions described in the installation and operation instruction the intended application according to the type plate and the intended use In case of unauthorized modifications don

Bedienungsanleitung - buehler

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