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Montageanleitung CGB 35–50

1. N I1 Tg e bg sel 18 32 6 33 34 8 6 8 16 Die waagerechte Abgasf hrung ist mit ca 3 Gef lle 5cm m zum Ger t zu 23 Adapter 8100mm auf 080mm montieren DiewaagerechteLuftf hrung 28 Abgasrohr DN80 ist mit ca 3 Gef lle nach au en zu 500 mm verlegen Luftansaug mit Windschutz 1000 mm ausf hren zul ssiger Winddruck am 2000 mm Lufteintritt 90 Pa weil bei einem h he ren Winddruck der Brenner nicht in Be trieb geht Im Schacht kann nach dem St tzbogen 21 die Abgasleitung in DN80 oder mit Adapter 100mm auf 29 Bogen 90 DN80 30 Abstandhalter 31 Schachtabdeckung 32 Luftansaugrohr 0125mm C83 x 80mm 23 in DN100 verlegt werden Eine flexible Abgasleitung DN 80 kann 33 Luftrohr 0125mm f e nach dem St tzbogen 21 angeschlos 34 Reduzierung 130 125mm sen werden 46 WE Planungshinweise Anschluss an konzentrische Luft Abgasf hrung im Schacht Beispiele Anschluss an konzentrische Luft Abgasf hrung im Schacht C33X 31 TE OD o OH sk Ru w m m Vor der Installation ist der zust ndige Bezirks Schornsteinfegermeister zu informieren FolgendeLuft Abgasleitungen oder Abgasleitungen mit DIBT Zulassung d rfen eingesetzt werden Z 7 2 1724 Z 1 2 1725 Z 1 2 1584 Z 1 2 3159 Z 1 2 1585 Z 7 2 3160 Z 1 2 1652 Abgasleitung DN 80
2. B33 40 Planungshinweise WE Luft Abgasf hrung Ausf hrungsvarianten Brennwerttherme Maximall nge m CGB 35 CGB 50 CGB K40 35 C33x senkrechte konzentrische Dachdurchf hrung durch Schr gdach 22 13 oder Flachdach senkrechte konzentrische Luft Abgasf hrung f r Schachteinbau raumluftunabh ngig waagerechte konzentrische Dachdurchf hrung durch Schr gdach 20 1 raumluftunabh ngig Dachgaube bauseits DN 80 22 15 DN 100 30 22 senkrechte Abgasleitung f r den Schachteinbau starr flexibel mit waagerechter konzentrischer Anschlussleitung Anschluss an einen feuchteunempfindlichen Luft Abgasschornstein LAS maximale Rohrl nge von M itte Ger tebogen bis Anschluss 2m raumluftunabh ngig Berechnung nach DIN EN 13384 LAS Hersteller DN 80 30 20 DN 100 39 28 DN 80 30 20 DN 100 35 28 DN 80 22 15 Anschluss an Abgasleitung im Schacht und Zuluftleitung durch Au enwand raumluftunabh ngig Anschluss an Abgasleitung im Schacht und Zuluft durch Au enwand raumluftunabh ngig Anschluss an Abgasleitung an der Fassade raumluftunabh ngig Anschluss konzentrisch an feuchteunempfindlichen Abgasschornstein und Verbrennungsluft durch Au enwand raumluftunabh ngig Berechnung nach DIN EN 13384 LAS Hersteller Abgasleitung im Schacht und Verbrennungsluft
3. Rund Eckig DN 80 150 mm 130 mm se DN 100 170 mm 150 mm TI AA Luft Abgasf hrung starr im Schacht Min Schachtgr en Rund DN 80 150 mm 130 mm DN 100 160 mm 150 mm gt 7 Flexibles Abgasrohr Min Schachtgr en Rund Eckig 150 mm 130 mm DN80 42 WE Allgemeine Hinweise Es d rfen insbesondere aus sicherheitstechni schen Gr nden f r die konzentrische Luft Ab gasf hrung und Abgasleitungen nur Original Wolf Teile verwendet werden Die Montagebeispiele sind ggf an die bau und l nderrechtlichen Vorschriften anzupassen Fragen zur Installation insbesondere zum Einbau von Revisions teilen und Zuluft ffnungen sind mit dem zust ndi gen Bezirksschornsteinfegermeister zu kl ren IN Bei niedrigen Au entemperaturen kann es vorkommen dass der im Abgas ent haltene Wasserdampf an der Luft Ab gasf hrung kondensiert und zu Eis ge friert Dieses Eis kann u U vom Dach herabst rzen und dadurch Personen ver letzen bzw Gegenst nde besch digen Durch bauseitige Massnahmen wie z B durch die Montage einesSchneefangsist das Herabfallen von Eis zu verhindern AN Werden mit einer Luft Abgasf hrung Geschosse berbr ckt so m ssen die Lei tungen au
4. Artikel Art Nr Heizkreisanschlussset 20 375 M embranausdehnungsgef 25 Itr 450 35 Itr 455 50 Itr 458 80 Itr 462 3 Wegeumschaltventil f r Speicherladung 1 AG 187 Kessel f ll entleerungshahn 12 und Reduzierung 1 x 351 Drosselventile bauseits 3 Wegemischer MS DN 20 bis 45 kW kvs 6 3 27 91 056 3 Wegemischer MS DN 25 gt 45 kW kvs 12 27 91 057 Blindstopfen in der Gr e des Mischers bauseits Mischermotor 22 36 562 Mischermodul MM 27 44 293 Bedienmodul BM 27 44 076 Heizkreispumpe bauseits berstr mventil bis 40 kW 24 00 420 R ckschlagklappe ffnungsdruck 20 mbar bauseits Temperaturw chter f r Fussbodenheizung Temperaturw chter 27 91 905 Standspeicher SE und SEM Ausf hrung siehe Preisliste Elektronischer Speicherf hler 27 99 054 Kabelverl ngerung 4 m 27 99 243 Anlagenbeispiel 2 DieGer tepumpe versorgt den Mischerkreismit der n tigen F rdermenge ber ein 3 Wegeumschaltventil erfolgt dieSpeicherladung Der Mischerkreisregler bernimmt die Regelung der Vorlauftemperatur im Mischerkreis F rdermenge Bei der Auslegung der F rdermenge ist die Restf rderh he des Ger tes zu beachten Der Druckverlust des 3 Wegeventils muss ber cksichtigt werden Fu bodenheizung Durch den Bypass im Mischerkreis ist der Ger tekreislauf von dem Mischerkreislauf hydraulisch entkoppelt Es muss die richtige Dimensionierung des Bypasses und der Verrohrung im Mische
5. NEN o u T Artikel Heizkreisanschlussset Membranausdehnungsgef 25 ltr 450 35 Itr 455 50 Itr 458 80 Itr 462 Hydraulische Weiche bis 45001 h 333 Hydraulische Weiche bis 10m h 334 Kessel f ll entleerungshahn und Reduzierung 1 x 351 Drosselventile bauseits Verrohrungsgruppe Mischerkreis DN 25 mit UPS 25 60 20 12 054 DN 25 mit Alpha 25 60 20 12 056 DN 25 mit Alpha 32 60 20 12 057 DWTM digitaler witterungsgef hrter Temperaturregler f r Mischeransteuerung 27 33 065 DWT als Fernbedienung optional 27 33 064 Schwerkraftbremse bauseits Temperaturw chter f r Fussbodenheizung 27 91 905 Standspeicher SE und SEM Ausf hrung siehe Preisliste Elektronischer Speicherf hler 88 52 817 DWTK digitaler witterungsgef Temperaturregler f r hydraulische Weiche oder Kaskadenansteuerung 27 33 066 Schwerkraftbremse R ckschlagklappe 20 11 228 Verteilerbalken 2 Kreise 20 12 066 3 Kreise 20 12 067 Rohranbindung f r hydraulische Weiche 4 5 m h 20 11 332 Rohranbindung f r hydraulische Weiche 10 m h bauseits Anlagenbeispiel 7 Die Ger tepumpe versorgt dieVerbraucherkreise ber eine hydraulischeW eiche mit der n tigen F rdermenge Der Kaskadenregler bernimmt die Regelung der Sammlertemperatur in der hydraulischen Weiche F rdermenge Die F rdermenge im Ger tekreis ist durch die Ver
6. Nach Beendigung der Messung die Therme aus schalten Messsonde herausnehmen und die Mess ffnung verschlie en Dabei auf dichten Sitz der Schrauben achten Messen der Abgasparameter A Bei ge ffneter M ess ffnung kann Abgas in den Aufstellungsraum austreten Es besteht die Gefahr der Erstickung Schraube aus linker M ess ffnung entfernen Gasabsperrhahn ffnen Gasbrennwert Zentrale in Betrieb nehmen und Temperaturwahlschalterauf Symbol Schornstein feger drehen Leuchtring der Statusanzeigeblinkt e em em gelb kel Messsonde einf hren Abgaswerte messen Betriebsschalter Temperaturwahlschalter Nach Beendigung der Messung M esssonde her ausnehmen und die Mess ffnung verschlie en Dabei auf dichten Sitz der Schrauben achten Bild Gesamtansicht Regelung 33 WE Einstellung Gas Luftverbund CO Einstellung Die Einstellarbeiten m ssen in nachfolgend beschriebener Reihenfolge durchgef hrt werden Das Gaskombiventil ist werksseitig bereits auf die Gasart gem Typenschild eingestellt Eine Einstellung am Gaskombiventil darf nur nach der Umr stung auf eine andere Gasart oder im Servicefall vorgenommen werden ffnen Sie bei zu geringer W rmeabnahme einige Heizk rperventile A CO Einstellung bei oberer Belastung Schornsteinfegerbetrieb Regelungsdeckel nach unten klappen Den Verkleidungsdeckel mit dem linken und rech ten Drehriegel entriegeln Verkleidungsd
7. Code Bedeutung 0 ohne Funktion Ausgang Al wird nicht angesteuert 1 Zirkulationspumpe 100 Ausgang Al wird bei Warmwasserfreigabe durch Regelungszubeh r z B DWT DRT angesteuert Ohne Zubeh rregler wird der Ausgang Al st ndig angesteuert 2 Zirkulationspumpe 50 Ausgang Al wird bei Warmwasserfreigabe durch Regelungszubeh r z B DWT DRT taktend angesteuert 5 Minuten ein und 5 Minuten aus Ohne Zubeh rregler taktet der Ausgang Al st ndig im 5 Minutentakt 3 Zirkulationspumpe 20 Ausgang Al wird bei Warmwasserfreigabe durch Regelungszubeh r z B DWT DRT taktend angesteuert 2 Minuten ein und 8 Minuten aus Ohne Zubeh rregler taktet der Ausgang Al st ndig 4 Alarmausgang Ausgang Al wird nach einer St rung und Ablauf von 4 Minuten angesteuert 5 Flammenmelder Ausgang Al wird nach Erkennen einer Flamme angesteuert 6 Speicherladepumpe nur bei Heizthermen Werkseinstellung f r Al Ausgang Al wird w hrend einer Speicherladung angesteuert 7 Zuluftklappe Vor jedem Brennerstart wird zurerst Ausgang Al angesteuert Eine Brennerfreigabe erfolgt jedoch erst wenn Eingang El geschlossen wird z We A Hej 2 i Wichtig Eingang E1 muss in jedem Fall auch Gest V als Zuluftklappe parametriert werden 3 Die R ckmeldung auf Eingang El muss mit einen potentialfreien Kontakt erfolgen 24V Andern falls muss bauseits ein Relais zur Potentialtrennung eingesetzt werden 8 Fremdbel ftu
8. Konzentrische Luft Abgasf hrung DN 125 80 AbgasleitungDN 100 AbgasleitungDN 100 Konzentrische Luft Abgasf hrung an der Fassade N 125 80 Konzentrische Luft Abgasf hrung an der Fassade N 125 80 Abgasleitung flexibel DN 80 Die erforderlichen Kennzeichnungsschilder Zulassungsbescheide liegen dem jeweiligen WOLF Zubeh r bei Dem Zubeh r beiliegende M ontagehinweise sind zus tzlich zu beachten Es besteht sonst die Gefahr von Fehlfunktion mit St rungen und Sch den am Heizger t 47 WOLFF Planungshinweise Luft Abgasf hrung exzentrisch Luft Abgasrohr Verteiler 80 80 mm exzentrisch Im Schacht kann nach dem St tzbogen 21 die 26 bei getrennter Luft Abgasf hrung montieren Abgasleitung in DN80 oder mit Adapter 100mm Beim Anschluss einer baurechtlich zugelassenen auf 80mm 23 in DN100 verlegt werden Eine Luft Abgasf hrung ist der Zulassungsbescheid des flexible Abgasleitung DN 80 kann nach dem St tz Instituts f r Bautechnik zu beachten C bogen 21 angeschlossen werden Die waagerechte Abgasf hrung ist mit ca 3 Gef lle 5cm m zum Ger t zu montieren Bei waagerechter Luft f hrung ist mit ca 3 Gef lle nach gz au en zu verlegen Luftansaug mit Windschutz ausf hren zul ssiger ho o 21 22 I L Winddruckam Lufteintritt 90 Pa weii N g gu nn bei einem h heren Winddruck der Brenner nicht in Betrieb geht 1
9. WI Technik die dem Menschen dient Montageanleitung Gas Brennwerttherme CGB 35 Heiztherme CGB 50 Heiztherme CGB K40 35 Kombitherme i 4 0 Fax 08751 741600 et i WOLFKIima und Heiztechnik GmbH Eduard Haas Str 44 4034 Linz Tel 0732 385041 0 torrt RE heiztechnik at Wolf Schweiz AG Binzstra e 18 8045 Z rich Tel 01455 6111 Fax 01455 6119 Internet www wolf heiztechnik ch 12 06 DADC Art Nr 30 61 228 nderungen vorbehalten WE Inhaltsverzeichnis ul de TE Seite SIcherheltshinWelse nennen 3 leie RT e alt 4 5 Regelung Funktion Bedienung ann 6 7 Auslielerzustand RE a E EE 8 ee WE KOB 50 sera 9 Aufbauschema COBAKAU 33 10 E ee nennen 1 PIDNL AUGE ine 12 Abmessungen E OhtagemaBe nie 13 14 UN STON ee E 15 18 Montage LUR FADgaSTUh UN iii innen 19 ee US een 20 23 leit 24 Anl age DEIN EE 25 GASAN SEN lUSS NIEK PUT ON en 26 27 IBSENS DN NS ee ae 28 El Mee 29 Regelungsparameter anzeigen ndern rer 30 Einstellung der modulierenden Pumpe 31 Maximale Heizleistung begrenzen EE 32 M essen der Verbrennungsparameter cine 33 EIS EINSTEIN E 34 35 Inpetniebnahmepro to u 36 Umr stm glichkeiten der Gas Brennwerttherme nn a 37 Wartung siehe beiliegende Wartungsanleitung Wartungs EECHER 38 39 Planungshinweise Luft Abgasf hrung sen 40 50 Plianungshinweise Hydraulik 51 68 Schalt Pl AN een ee 69 TECHNISCHE e nee een 70 Stellen ent E 71 EG Baulmusterk nformitatserklat ng
10. der Abgas wertegruppe Es d rfen maximal zwei 90 Umlen kungen zus tzlich zum Ger teanschlussbogen bzw T St ck eingebaut werden Zulassung f r ber druckbetrieb ist erforderlich Anschluss an feuchteunempfindlichen Luft Abgasschornstein Art C43x LAS Die gerade Luft Abgasf hrung darf bei Installation an einen Luft Abgasschornstein nicht mehr als 2 0 m lang sein Es d rfen maximal zwei 90 Umlenkungen zus tzlich zum Ger teanschluss bogen eingebaut werden Der Luft Abgasschornstein LAS muss vom DIBT Deutsches Institut f r Bautechnik gepr ft und f r Brennwertbetrieb mit berdruck zugelassen sein Anschluss an feuchteunempfindlichen Abgasschornstein oder Abgasanlage Art B33 f r raumluftabh ngigen Betrieb Die gerade Luft Abgasf hrung darf bei Installation an einen Abgasschornstein nicht mehr als2 m lang sein Es d rfen maximal zwei 90 Umlenkungen zus tzlich zum Ger teanschlussbogen eingebaut werden Der Abgasschornstein muss vom DIBT gepr ft und f r Brennwertbetrieb zugelassen sein DasAnschlussst ckist bei Bedarf beim Schornstein hersteller zu beziehen Die Luft ffnungen zum Aufstellraum m ssen voll st ndig frei sein Anschluss an feuchteunempfindliche Abgasleitung Art B23 f r raumluft abh ngigen Betrieb Die gerade waagerechte Abgasleitung darf nicht mehr als 3 m lang sein Es d rfen in der waagrechten Abgasleitung maxi mal zwei 90 Umlenkungen zus tzlich zum Ger te ansc
11. Art Nr 20 12 054 20 12 056 20 12 057 20 12 050 2012 052 20 12 053 Mischer Mischermotor X Kabell nge 4 m einstellbarer Bypass Multifunktions Absperrarmatur integriertes Thermometer 2X Schwerkraftbremse aufstellbar berstr mventil Nur bei UPS Pumpen X Anschl sse oben 1 IG 1 Uberwurf D X 174 IG 2 Uberwurf X X Design W rmed mmschalen X Pumpenabsperrung DN 25 Art Nr 20 12 058 DN 32 Art Nr 20 12 062 F r Heizkreis Verrohrungsgruppen Zur Absperrung der Pumpe f r einen wartungsfreundlichen Austausch Trinkwasseranschlussset f r CGB K40 35 Art Nr 86 11 844 bestehend aus 2 x Wartungshahn 3 4 67 WE Restf rderh he der Gruppen 68 F rderh he mbar F rderh he mbar 600 500 400 300 200 600 500 300 200 100 Restf rderh he Planungshinweise Verrohrungsgruppen Mischerkreis DN 25 und DN 32 DN 25 DN 32 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 F rdermenge l h Restf rderh he Verrohrungsgruppe Heizkreis DN 25 und DN 32 zu 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 F rdermenge l h au Q r I An Josu synyyanq Zr a owsayyqwoy z LEX Jalunpaysiedg Lr g w13y321 H LLN DK Nuaayjeyoswna am e nejq asneyag ab adung WMd 24 VAC
12. Der hydraulische Abgleich wird erheblich verein facht da je Verbraucherkreis nur noch 1 Drossel ventil ben tigt wird Die Pumpenleistung im Mischerkreis wird redu ziert da der Druckverlust des M ischersdem Kessel kreis zuzurechnen ist Wenn bei einer Fu bodenheizung eine ber temperatur im M ischerkreisvorlauf auftritt wird die Mischerkreispumpe weggeschaltet Ein zu s tzliches M agnetventil wie bei der Doppel Bei mischschaltung wird zur Unterbrechung der Ver sorgung des M ischerkreises nicht mehr ben tigt Das Wegschalten der Ger tepumpe ist ebenfalls nicht mehr notwendig 53 WOLFF Planungshinweise Planungsbeispiel Einspritzschaltung Bi r Sicherheitsventil ist im Ger t eingebaut X 7 Es IKAS lt v gt 3 m K d SMF X a y J Artikel Art Nr Ger tetyp CGB 35 50 CGB K40 35 Siehe Preisliste R ckschlagklappe ffnungsdruck 20 mbar bauseits Heizkreisanschlussset bestehend aus 2 Kugelh hne 1 2 F ll und Entleerungshahn 20 70 375 Schmutzf nger 1 4 20 70 405 Drosselventil bauseits Kugelhahn 1 20 11 192 Blindstopfen gleiche Nennweite wie Mischer bauseits DN 20 k 6 3 bis 45 kW bei Einspritzschaltung 27 91 056 Heizkurvenabstand 10 K 3 Wegemischer DN 25 k12 gt 45 kW bei Einspritzschaltung 27 91 057 Heizkurvenabstand 10
13. Revisions T St ck 87 2 m 2x45 Bogen 2x1m L 15m 1lx2m 2x1m L 5 5m Bauteil einzurechnende L nge 90 Bogen 2m 45 Bogen Im T St ck 87 mit 2m Revisions ffnung gerades Rohr entsprechend der L nge Tabelle Rohrl ngenberechnung WA Planungshinweise Luft Abgasf hrung senkrecht konzentrisch Beispiele 1 Gas Brennwerttherme er CA 2 Anschluss Gas Brennwerttherme DN125 DN80 4 T St ck 87 Revisionsst ck 5 Trennvorrichtung Schiebemuffe Einbau nur falls erforderlich f r einfache Demontage 9 SH 6 RohrschelleDN125 7 Revisionsst ck gerade en gt 9 250 mm lang oO 8 Luft Abgasrohr DN 125 80 We d 500 mm nn L ii L N E dT di 1000 mm 1500 mm 2000 mm 8 6 C Bowe 9 Befestigungsb gel DN125 f r Dachdurchf hrung 10 Universalpfanne 25 45 11 Dachplatte25 45 11b Adapter Kl ber 20 50 12 Flachdachkragen 13 Luft Abgasf hrung senkrecht Dachdurchf hrun f r Flach oder Schragdach L 1250 mm L 1850 mm 14 Bogen 45 DN 125 80 N NK ee 15 Bogen 90 DN 125 80 15a Bogen 90 f r Schachteinbau DN 125 80 15b St tzbogen Fassade F87 mit beidseitig glatten Enden am Luftrohr DN 125 80 15c Luftansaugst ck Fassade F DN 125 80 15d Luft Abgasrohr Fassad
14. an der Abgasm ndung auftreten wo durch Personen verletzt bzw Gegen st nde besch digt werden k nnen Entnehmen Sie die Leistungsdaten der Therme dem Typenschild Eine nderung bzw das Anzeigen der Regelungsparameter ist ber das eBus f hige Regelungszubeh r m glich Die Vorgehensweise ist der Bedienungsanleitung des jeweiligen Zubeh rteils zu entnehmen Einstellungen Spalte 1 g ltig f r Regelungszubeh r ART AWT DRT 2D DWT 2D DWTM 2D und DWTK 2D Einstellungen Spalte 2 g ltig f r Wolf Regelungssystem mit Bedienmodul BM 1 2 Parameter Einheit Werkseinst min max GB01 HG01 Schaltdifferenz Brenner K 8 5 30 HG02 untere Gebl sedrehzahl CGB 35 31 31 100 minimale Gebl sedrehzahl in CGB K40 35 31 31 100 CGB 50 29 29 100 HG03 obere Gebl sedrehzahl WW CGB 35 100 31 100 Maximale Gebl sedrehzahl Warmwasser in CGB K40 35 100 31 100 CGB 50 100 29 100 GB04 HG04 obere Gebl sedrehzahl HZ CGB 35 100 31 100 Maximale Gebl sedrehzahl Heizung in CGB K40 35 83 31 100 CGB 50 100 29 1100 GB05 A09 Frostschutz Aussentemperatur T 2 10 10 bei angeschlossenen Aussenf hler und Unterschreitung Pumpe ein GB06 HG06 Pumpenbetriebsart 0 0 1 0 gt Pumpe Ein im Winterbetrieb 1 gt Pumpe ein bei Brennerbetrieb GB07 HG07 Nachlaufzeit Kesselkreispumpen min 1 0 30 Nachlaufzeit der Heizkreispumpe im Heizbetrieb in M inuten GB08 HG08 oder Maximalbegr
15. erhalb des Aufstellraumes in einem Schacht mit einer Feuerwiderstands dauer von mindestens 90 Min und bei Wohngeb uden geringer H he von mind 30 Min gef hrt werden Bei Nichteinhal tung dieser Anweisungk nnteeszu Brand bertragung kommen Gas Brennwerttherme mit einer Luft IN Abgasf hrung ber Dach d rfen nur im Dachgeschoss oder in R umen bei denen die Decke zugleich das Dach bildet oder sich ber der Decke lediglich die Dach konstruktion befindet installiert wer den F r Gasthermen mit einer Luft Abgasf hrung ber Dach bei denen sich ber der Decke lediglich die Dachkonstruktion befindet gilt folgendes Wird f r die Decke eine Feuer widerstandsdauer verlangt so m ssen die Leitungen f r die Verbrennungsluft zuf hrung und Abgasabf hrung im Be reich zwischen der Oberkante der Decke und der Dachhaut eine Verkleidung Planungshinweise AN haben die ebenfalls diese Feuer widerstandsdauer hat und aus nicht brennbaren Baustoffen besteht Werden die hier genannten Vorkehrungen nicht getroffen besteht die Gefahr der Brand bertragung Wird f r die Decke keine Feuer AN widerstandsdauer vorgeschrieben so m ssen die Leitungen f r die Verbrennungsluftzuf hrung und Abgas abf hrung von der Oberkante Decke bis zur Dachhaut in einem Schacht ausnicht brennbaren formbest ndigen Baustof fen oder in einem metallenen Schutzrohr verlegt werden mechanischer Schutz W erden die hier g
16. llen Siphon montieren Siphon Bild Siphon 24 WOIF Anlage bef llen Zur Gew hrleistung einer einwandfreien Funktion der Brennwerttherme ist eine ordnungsgem e Bef llung und eine vollst ndige Entl ftung not amp gt D K wendig Se S ZA Das Heizungssystem ist vor dem Anschluss der Gasbrennwerttherme durchzusp len Betriebsschalter Entst rtaste Thermo um R ckst nde wie Schwei perlen Hanf ee Kitt usw ausden Rohrleitungen zu entfernen Bild Gesamtansicht Regelung Gashahn muss geschlossen sein Verschlusskappe am Entl ftungsventil eine Um drehung ffnen Kappe nicht entfernen Alle Heizk rperventile ffnen R cklaufventile ffnen die Rohrwendel des W rmetauschers wird dann gleichm ig von unten mit Wasser gef llt Gesamtes Heizsystem und Therme im kalten Zu stand langsam ber den KFE Hahn am R cklauf auf etwa 2 bar auff llen Inhibitoren und Frostschutzmittel sind nicht zugelassen Es besteht die Gefahr von Sch den an der Therme durch eine schlechtere W rme bertragung oder Korrosion Vorlaufventile an der Brennwerttherme ffnen Heizungsanlage f llen bis 2 bar Im Betrieb muss der Zeiger des Manometers zwischen 1 und 2 5 Fa una bar stehen GesamteAnlage auf wasserseitigeDichtheit kon trollieren R Entl ftungsventil ffnen Entl ftungsschraube Heizkreispumpe Brennwerttherme einschalten Temperaturwahl Heizwasser auf Stellung 2 Pumpe l u
17. tzen Hinweis aus der VDI 2035 Vor allem durch die Art und Weise der Inbetrieb nahme kann die Steinbildung beeinflusst werden Wenn die Anlage mit geringster Leistung oder lang sam stufenweise aufgeheizt wird besteht die M g lichkeit dass sich der Kalk nicht nur an den hei Besten Stellen sondern ber die ganze Anlage ver teilt u U sogar in Schlammform abscheidet Bei Mehrkesselanlagen empfiehlt sich alle Kessel gleichzeitig in Betrieb zu nehmen damit sich die gesamte Kalkmenge nicht auf die W rme bertragungsfl che eines einzelnen Kessels konzentrieren kann Falls vorhanden mit Estrich Trocknungsprogramm Starten Gem NORM H5195 1 sollte eine H rte von 17 dH nicht berschritten werden WE KondenswasserAnschluss Der mitgelieferte Siphon ist am Anschlussstutzen der Brennkammerwanne anzuschlieBen Hinweis Der Siphon ist vor der Inbetriebnahme mit Wasser zu f llen Der berlaufschlauch kann in den Ablauftrichterunter dem Sicherheitsventil m nden Wird dasKondenswasser direkt in dieAbwasserleitung geleitet so ist f r eine Entl ftung zu sorgen damit keine R ckwirkung von der Abwasserleitung auf die Brennwerttherme erfolgen kann Bei Betrieb des Ger tes mit leerem Siphon besteht Vergiftungsgefahr durch ausstr mende Abgase Deshalb vor Inbetriebnah me mit Wasser f llen Siphon abschrau ben abnehmen und auff llen bis am seit lichen Ablauf Wasser austritt Siphon wie der anschrauben
18. und Vergiftungsgefahr 27 WA Inbetriebnahme AN Die erste Inbetriebnahme und die Bedie nung der Therme sowie die Einweisung des Betreibers muss von einem qualifi zierten Fachmann durchgef hrt werden Therme und Anlage auf Dichtheit pr fen blicher Betriebsdruck in kal tem Zustand 1 5 2 0 bar Wasseraustritt ausschlie en Lage und festen Sitz der Einbauten pr fen Alle Anschl sse sowie Komponenten verbindungen auf Dichtheit kontrol ep e lieren ee Fi Wenn die Dichtheit nicht gew hrleis W tet ist besteht die Gefahr von Wasser sch den Betriebs Entst rtaste Thermo schalter Leuchtring manometer Einwandfreie Montage des Abgaszubeh rs pr fen Absperrventile Vor R cklauf ffnen Gasabsperrhahn ffnen Bild Gesamtansicht Regelung Betriebsschalter der Regelung einschalten berz nden und regelm iges Flammenbild des Hauptbrenners kontrollieren Geht die Therme ordnungsgem in Betrieb zeigt der Leuchtring zur Statusanzeige gr ne Farbe Kondensatabf hrung pr fen Kunden mit der Ger tebedienung unter Hinzu ziehung der Betriebs bzw Bedienungsanleitung vertraut machen Inbetriebnahmeprotokoll ausf llen und die An leitungen dem Kunden bergeben Energieeinsparung Weisen Sie den Kunden auf die M glichkeiten der Energieeinsparung hin Verweisen Sie den Kunden auch auf den Ab schnitt Hinweise f renergiesparende Betriebs
19. 30 direkt ber Ger t raumluftabh ngig 35 Abgasleitung im Schacht mit waagerechter 30 konzentrischer Anschlussleitung raumluftabh ngig 35 Anschluss an feuchteunempfindlichen Abgasschornstein mit waagerechter konzentrischer Anschlussleitung raumluftabh ngig Berechnung nach DIN EN 13384 LAS Hersteller Verf gbarer F rderdruck des Ventilators CGB 35 115 Pa CGB 50 145 Pa 2 Zur Berechnung der Rohrl nge siehe Abschnitt Berechnung der Luft Abgasf hrungsl nge Seite 42 Hinweis Die Systeme C 33x und C 83x sind auch f r die Aufstellung in Garagen geeignet Die Montagebeispiele sind ggf an die bau und l nderrechtlichen Vorschriften anzupassen Fragen zur Installation insbesondere zum Einbau von Revisionsteilen und Zuluft ffnungen sind mit dem zust ndigen Bezirksschornsteinfeger zu kl ren Die L ngenangaben f r die konzentrische Luft Abgasf hrung und Abgasleitungen beziehen sich nur auf Original Wolf Teile 4 Planungshinweise WE Minimale Schachtgr en gelten bei raumluftabh ngigem und raumluftunabh ngigem Betrieb gt 20 5 I 2 p u E C33x raumluftunabh ngig B23 B33 raumluftabh ngig im Schacht DN80 oder DN100 C33x raumluftunabh ngig im Schacht DN80 oder DN100 im Schacht DN125 80 C33 x raumluftunabh ngig System DN 125 80 waagrecht DN100 oder DN OO senkrecht Luft Abgasf hrung starr im Schacht Min Schachtgr en
20. 50 30 Erdgas kW 9 9 12 2 Fl ssiggas kW 9 5 9 5 12 9 Kleinste W rmebelastung modulierend Erdgas kW 8 5 8 5 11 7 Fl ssiggas kW 9 0 9 0 12 4 Heizungsvorlauf Au en G 1 1 1 Heizungsr cklauf Au en G 1 4 1 4 1 4 Warmwasseranschluss G KN Kaltwasseranschluss G KN Abwasseranschluss Kondensat Je de 1 Gasanschluss R ya ya ya Luft Abgasrohranschluss mm 125 80 125 80 125 80 Ger teabmessungen HxBxT mm 855x440x393 855x400x393 855x400x393 Gasanschlusswert Erdgas E H Hi 9 5 kWh m 34 2 MJ m m h 3 47 3 47 4 34 3 4 94 Erdgas LL Hi 8 6 kWh m 31 0 MJ m m h 3 84 3 84 5 10 2 5 5 Fl ssiggas P Hi 12 8 KWh kg 46 1 MJ kg kg h 2 57 2 57 3 40 2 3 66 Gasanschlussdruck Erdgas mbar 20 20 20 Fl ssiggas mbar 50 50 50 Werkseinstellung maximale Vorlauftemperatur C 75 75 75 M ax Gesamt berdruck Heizung bar 3 0 3 0 3 0 Wasserinhalt des Heizwasserw rmetauschers Ltr 2 5 2 5 2 5 Warmwasser Temperaturbereich einstellbar K 15 65 15 65 15 65 Warmwasserdurchflussmenge l min 2 0 12 M indestflieBdruck M indestflie druck nach EN625 bar 0 2 1 0 Spez Wasserdurchfluss D bei AT 30K l min 18 M ax zul Gesamt berdruck bar 10 Warmwasser Temperaturbereich C 40 60 Korrosionsschutz Warmwasserw rmetauscher Edelstahl Nennw rmeleistung Abgasmassenstrom g s 15 15 18 21 5 Abgastemperatur 80 60 50 30 C 65 45 65 45 80 50 Verf gbarer F rderdruck des Gasgebl ses
21. Abgasleitungen m ssen auf ihren freien Quer schnitt gepr ft werden k nnen Im Aufstellungs raum ist mindestens eine dementsprechende Revi sions und oder Pr f ffnung in Abstimmung mit dem zust ndigen Bezirksschornsteinfegermeister anzuordnen Die abgasseitigen Verbindungen werden durch Muffe und Dichtung hergestellt Muffen sind immer gegen die Flie richtung des Kondensats anzuordnen AN Die Luft Abgasfuhrung ist mit mind 3 Neigung 5cm m zur Gas Brennwert therme zu montieren Zur Lagefixierung sind Abstandschellen anzubauen siehe M ontagebeispiele Eine geringere Neigung der Luft Ab gasf hrung kann im ung nstigsten Fall zu Korrosion oder Betriebsst rungen f hren Abgasrohre nach dem K rzen grund s tzlich abschr gen bzw anfasen damit eine dichte Montage der Rohr verbindungen gew hrleistet ist Auf ein wandfreien Sitz der Dichtungen achten Verunreinigungen vor der Montage ent fernen keinesfallsbesch digte Teileein bauen Zwischen Abgasm ndung und der Dachfl che sind bis50 kW Nennw rmeleistung mind 0 4 m Abstand erforderlich 44 Planungshinweise Berechnung der Luft Abgasf hrungs l nge Die errechnete L nge der Luft Abgasf hrung oder Abgasleitung setzt sich zusammen aus der gera den Rohrl nge und der L nge der Rohrb gen Ein 90 Bogen oder ein T St ck 90 wird dabei als 2 m und ein 45 Bogen als 1 m eingerechnet Beispiel Gerades Luft Abgasrohr L nge 1 5 m
22. E 172 WE In dieser Beschreibung werden die folgenden Symbole und Hinweiszeichen verwendet Diese wichtigen Anweisungen betreffen den Personen schutz und die technische Betriebssicherheit A Sicherheitshinweis kennzeichnet An weisungen die genau einzuhalten sind um Gef hrdung oder Verletzung von Personen zu vermeiden und Besch di gungen am Ger t zu verhindern Gefahr durch elektrische Spannung an elektrischen Bauteilen Achtung Vor Abnahme der Verklei dung Betriebsschalter ausschalten Greifen Sie niemals bei eingeschaltetem Betriebsschalter an elektrische Bauteile und Kontakte Es besteht die Gefahr eines Stromschlages mit Gesundheits gef hrdung oder Todesfolge An Anschlussklemmen liegt auch bei ausgeschaltetem Betriebsschalter Span nung an Hinweis kennzeichnet technische An weisungen die zu beachten sind um Sch den und Funktionsst rungen am Ger t zu verhindern Sicherheitshinweise Bild Z ndtrafo Hochspannungs Z ndelektrode W rmetauscher Gefahr durch elektrische Spannung Gefahr von Verbrennung durch hei e Bauteile Bild Gaskombiventil Gefahr durch elektrische Spannung Gefahr von Vergiftung und Explosion durch ausstr mendes Gas Bild Gasanschluss Gefahr von Vergiftung und Explosion durch ausstr mendes Gas 3 WE Normen und Vorschriften Vor der Installation der Wolf Gas Brennwert therme muss die Zustimmung des Gasversorgungs unternehmens desBezirks Sc
23. K Mischermotor 22 36 562 Vorlauff hler im Lieferumfang vom DWTM Mischerregler Verrohrung bauseits Verrohrung im Mischerkreis MK Vorlauf R cklauf Bypass im Mischerkreis F rdermenge MK AT Nennw rmeleistung Nennweite Verrohrung bis 1290 I h bis 20 kW DN 25 bis 2000 I h bis 30 kW DN 32 bauseits bis 3440 I h bis 45 kW DN 40 bis 5160 I h bis 60 kW DN 50 54 WA oc Planungshinweise Planungsbeispiel Hydraulische Weiche Einsatzgebiet Der Einsatz einer hydraulischen Weiche empfiehlt sich alsAlternativl sung zueinerEinspritzschaltung wenn heizungsseitig besonders hohe Volumen str me gefahren werden sollen und wenn eine externe Pumpe ohne Mischer angeschlossen wird Desweiteren muss eine hydraulische Weiche einge setzt werden wenn mehrere CGB 35 CGB 50 oder CGB K40 35 hydraulisch zu einer Kaskade zusam mengeschlossen werden sollen Schema Jr Abk Artikel Art Nr GT Ger tetyp CGB 35 50 Siehe Preisliste FD Flachdichtung 1 im Ger t enthalten f er DS Drosselscheib im Ger t enthalten Sicherheitsventil ist nr S a im Ger t eingebaut RK R ckschlagklappe Schwer kraftbremse 20 11 228 Heizkreisanschlussset 20 70 375 JE bestehend aus i FD HKAS 2 Kugelh hne 1 2 F ll und Entleerungsh hne V Verrohr
24. Modulationsgrad 100 250 EN N N 200 ei N N gt 150 SN N s 100 DN N WA N d 50 0 0 500 1000 1500 2000 Volumenstrom l h CGB K40 35 Restf rderh he mit drehzahlgesteuerter Pumpe Minimaler Modulationsgrad 20 Modulationsgrad 53 Maximaler Modulationsgrad 100 300 0 250 0 200 0 150 0 100 0 50 0 0 0 i 0 500 1000 1500 2000 Volumenstrom l h CGB 50 Restf rderh he mit drehzahlgesteuerter Pumpe 350 Minimaler Modulationsgrad 35 Modulationsgrad 63 Warmwasser M odulationsgrad 78 Maximaler Modulationsgrad 100 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 Volumenstrom l h 38 WOLFF Wartungs und Planungsdaten F hlerwiderst nde 100000 E 40000 OH S 3 1000 z 100 20 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 Temperatur C Temperatur Widerstand 0 C 16325 15 C 7857 30 C 4028 60 C 1244 2 L epIu 20 C 6247 40 C 2662 10 C Dip 10 C 9952 25 C 5000 50 C 1800 80 C 628 Anschlussarten Kategorie Betriebsweise anschlie bar an raumluft raumluft Schomstein Luft Abgas Luft Abgas baurechtlich feuchteunempf abh ngig Iunabh ngig feuchteunempf Schornstein f hrung zugel LAF Abgasleitung Deutschland B33 C53 C43x C33x C63x B23 C53x 83x C
25. bauseits Bedienmodul BM 27 44 076 Standspeicher SE und SEM Ausf hrung siehe Preisliste Elektronischer Speicherf hler 27 99 054 Kabelverl ngerung 4 m 27 99 243 Anlagenbeispiel 1 Die Ger tepumpe versorgt den Heizkreis mit der n tigen F rdermenge ber ein 3 Wegeumschaltventil erfolgt die Speicherladung F rdermenge Bei der Auslegung der F rdermenge ist die Restf rderh he des Ger tes zu beachten Der Druckverlust des 3 Wegeventils muss ber cksichtigt werden Fu bodenheizung Bei einer Spreizung von 10 K darf die Fussbodenheizung folgende Gr e nicht berschreiten CGB 35 ca 20kW Grund Die ben tigte F rdermenge kann nicht zur Verf gung gestellt werden Siehe CGB 50 ca 26kW Restf rderh he Hinweis Werden gr ere Warmwassermengen ben tigt wird empfohlen die Anlagenbeispiele 5 8 mit Hydraulischer Weiche zu verwenden da bei diesen Anlagen auf Warmwasserparallelbereitung geschaltet werden kann Eine Unterversorgung der Heizung wird dadurch verhindert 56 WA _Planungshinweise Anlagenbeispiel 2 1 Mischerkreis 1 Speicherwasserkreis mit 3 Wegeventil Netzan RE schluss FAO EH Verteiler 230V Heizungs 9 Notschalter Bedienmodul BM 8 Mischermodul MM Hinweis Maximal 7 MM pro Anlage GEN E
26. darf nur durch eine zugelassene Elektro Installations firma erfolgen Die VDE Vorschriften und die rtlichen Vorschriften des Energie Versorgungsunternehmens sind zu beachten Elektroanschlusskasten Die Regel Steuer und Sicherheitseinrichtungen sind fertig verdrahtet und gepr ft Die Therme ist werksseitig mit einem Schukoste cker ausgestattet Netzanschluss Heiztherme Der Anschluss an das Stromnetz erfolgt durch den Schukostecker Bei Netzanschluss in unmittelbarer N he von Ba dewanne oder Dusche Schutzbereich 1 und 2 muss der Schukostecker durch einen Festanschluss ersetzt werden Netzanschluss Kombitherme Der Anschluss an das Stromnetz hat durch Festan schluss oder alternativ mit einem Schukostecker zu erfolgen Schukostecker nicht in Schutzbereich 1 oder 2 n he Badewanne oder Dusche Bei Festanschluss muss das Netz ber eine Trenn vorrichtung z B Sicherung Heizungsnotschalter mit mindestens 3mm Kontagktabstand angeschlos sen werden Anschlusskabel flexibel 3x1 0mm oder starr max 3x1 5mm Bei Netzanschluss mit Schukostecker muss dieser zug nglich sein Anschlusskabel felxibel 3x1 0mm M ontagehinweis Elektroanschluss Anlage vor dem ffnen spannungsfrei schalten Regelung zur Seite klappen Bei Kombitherme den Elektroanschlusskasten aus der Halterung ausclipsen Elektroanschlusskasten ffnen Zugentlastung in den Einlegeteilen einschrauben Anschlusskabel ca 70mm abisolieren Kab
27. und SEM Ausf hrung siehe Preisliste Elektronischer Speicherf hler 52 817 DWTK digitaler witterungsgef Temperaturregler f r hydraulische Weiche oder Kaskadenansteuerung 33 066 Schwerkraftbremse R ckschlagklappe 11 228 Verteilerbalken 2 Kreise 12 066 3 Kreise 12 067 Rohranbindung f r Hydraulische Weiche 4 5 m h 11 332 Rohranbindung f r Hydraulische Eiche 10 m h bauseits Anlagenbeispiel 5 Die Ger tepumpe versorgt die Verbraucherkreise ber eine hydraulische Weiche mit der n tigen F rdermenge Der Kaskadenregler bernimmt die Regelung der Sammlertemperatur in der hydraulischen Weiche F rdermenge Die F rdermenge im Ger tekreis ist durch die Verwendung der mitgelieferten Drosselscheibe festgelegt Beim CGB 35 betr gt sie ca 2000 I h und beim CGB 50 ca 2800 I h Die F rdermenge im Verbraucherkreis ist entscheidend f r die Auswahl der hydraulischen Weiche 60 WA Planungshinweise Anlagenbeispiel 6 1 Mischerkreis 1 Speicherwasserkreis mit Ladepumpe 1 Hydraulische Weiche Netzanschluss 230V F10A Verteiler Heizungs Notschalter Artikel Heizkreisanschlussset Membranausdehnungsgef 25 Itr 35 Itr 50 Itr 80 Itr 462 Hydraulische Weiche bis 4500I h 333 Hydraulische Weiche bis 10m h 334 Kessel f ll entleerungshahn und Reduzieru
28. und auf guten Sitz der Dichtung achten F r Ger te bis 200 kW ist gem ATV Arbeitsblatt A251 keine Neutralisationseinrichtung erforderlich Das Kondenswasser darf nur in Rohrleitungen ge leitet werden die gem ATV Arbeitsblatt A251 best ndig sind Bei Anschluss eines Neutralisators Zubeh r ist die zugeh rige Anleitung zu beachten Anschluss Speicherwassererw rmer Speichervorlauf und Speicherr cklauf sind mit ei nem Dreiwege Umschaltventil bzw dem R cklauf derBrennwertthermezu verbinden Beim Anschluss eines Speicherfremdfabrikates muss der Speicher f hler aus dem Wolf Zubeh rprogramm verwen det werden Eine detaillierte Beschreibung liegt dem Anschlussset Zubeh r bei Installation Bild Lasche eindr cken Siphon Bild Siphon Bild Neutralisator Zubeh r Vor Inbetriebnahme sind alle hydrauli schen Verrohrungen einer Dichtigkeits pr fung zu unterziehen Pr fdruck trinkwasserseitig max 10bar Pr fdruck heizwasserseitig max 4 5bar Vor der Pr fung die Absperrh hne im Heizkreis zum Ger t absperren da das Sicherheitsventil im Ger t sonst bei 3 bar ffnet Das Ger t ist werksseitig bereits mit 4 5 bar auf Dichtigkeit ge pr ft Bei Undichtigkeiten besteht die Gefahr des Wasseraustritts mit Sachsch den 17 WE Gasanschluss A Die Verlegung der Gasleitung sowie der gasseitige Anschluss d rfen nur von ei nem konzessionierten Gasinstallateur er folgen Bei Dr
29. wird muss die blaue Buchse des Speicherf hlers an den blauen Stecker der Regelung angeschlossen werden Die Montageanleitung des Speichers ist zu be achten Anschluss Zirkulationspumpe externes Zubeh r 230VAC Kabelverschraubung in Anschlusskasten einschrau ben Anschlusskabel durch Kabelverschraubung f h ren und befestigen Die Zirkulationspumpe 230VAC aus dem Wolf Zubeh rprogramm an den Klemmen L1 und N und amp anschlie en Zirkulationsbetrieb ist bei Kombithermen nicht m glich Anschluss Ausgang Al 230VAC 200VA Kabelverschraubung in Anschlusskasten einschrau ben Anschlusskabel durch Kabelverschraubung f h ren und befestigen Anschlusskabel an den Klem men L1 N und anschlie en Die Parametrierung von Ausgang Al ist in der Tabelle auf der n chsten Seite beschrieben Zirkulationsbetrieb ist bei Kombithermen nicht m glich Bild Regelung nach vorne geklappt Anschlusskasten Abdeckung ge ffnet Eg A LinelneL DE LIN LIIN OL Bild Anschluss Zirkulationspumpe externes Zubeh r WAN LINES LIIN L jojo 3 Bild Anschluss Ausgang A1 21 WI oc Elektroanschluss Die Funktionen des Ausgangs Al k nnen mit eBus f higem Wolf Regelungszubeh r abgelesen und eingestellt werden Der Ausgang Al kann mit folgenden Funktionen belegt werden
30. 230V Heizungs Notschalter ak 9 Bedienmodul BM 2 Draht Bus K 8 Mischermodul MM Hinweis Maximal 7 MM pro Anlage o ol Artikel Art Nr Heizkreisanschlussset 70 375 Membranausdehnungsgef 25 Itr 00 450 35 Itr 00 455 50 Itr 24 00 458 80 Itr 24 00 462 3 Wegeumschaltventil f r Speicherladung 1 AG 187 Kessel f ll jentleerungshahn und Reduzierung 1 x 351 Drosselventile bauseits 3 Wegemischer MS DN 20 bis 45 kW kvs 6 3 27 91 056 3 Wegemischer MS DN 25 gt 45 kW kvs 12 27 91 057 Blindstopfen in der Gr e des Mischers bauseits Mischermotor 22 36 562 Mischermodul 27 44 293 Bedienmodul 27 44 076 Heizkreispumpe bauseits berstr mventil bis 40 kW 24 00 420 R ckschlagklappe ffnungsdruck 20 mbar bauseits Temperaturw chter f r Fussbodenheizung Temperaturw chter 27 91 905 2 Wegeventil 230 V optional bauseits Standspeicher SE und SEM Ausf hrung siehe Preisliste Elektronischer Speicherf hler 27 99 054 Kabelverl ngerung 4 m 27 99 243 Plattenw rmetauscher Systemtrennung bauseits Anlagenbeispiel 4 DieGer tepumpeversorgt den HeizkreisundM ischerkreismit dern tigen F rdermenge berein 3 Wegeumschaltventilerfolgt dieSpeicherladung Der Mischerkreisregler bernimmt die Regelung der Vorlauftemperatur im Mischerkreis F rdermenge Bei der A
31. 53x C13x9 EEN Schweiz Ib Bei Kennzeichnung a and alle Teile der Abgas f hrung verbrennungsluftumsp lt und erf llen erh hte Dichtheitsanforderungen 2 Bei Art B23 B33 wird die Verbrennungsluft dem Aufstellraum entnommen raumluftabh ngige Gasfeuerst tte 3 In Deutschland nicht zul ssig In der Schweiz die Gasleits tze Gl beachten Bei Art C wird die Verbrennungsluft ber ein geschlossenes System dem Freien entnommen raumluftunabh ngige Gasfeuerst tte 39 WE Luft Abgasf hrung Planungshinweise 4 Zb Z 4 DE V 2 T C33x C33x C43x N 33x Ge B23 C53x B33 ilj ug gt Da a YE C53 C43x C83x C83x C33x
32. 90 Umlenkungen zus tz lich zum Ger teanschlussbogen eingebaut werden Wird die Verbrennungsluft dem Schacht entnom men muss dieser frei von Verunreinigungen sein WE Allgemeines zur Hydraulik Im Ger t ist eine drehzahlgeregelte Pumpe einge baut die in Abh ngikeit von der Brennerleistung moduliert Ein Uberstr mventil stellt den Mindestumlauf sicher und verhindert weitgehend Flie ger usche in der Anlage Durch die eingebaute Pumpe und das berstr mventil ergibt sich die zuvor dargestellte Restf rderh he Symbol in Hydraulikschemen W rmeverbraucher Planungshinweise AN Hinweise Restf rderh he Reicht die Restf rderh he des Ger tes nicht aus muss eine hydraulische Weiche verwendet wer den oder ein Mischerkreis per Einspritzschaltung angeschlossen werden Fussbodenheizung F r Fussbodenheizungen mit nicht sauerstof fichten Rohren ist eine Systemtrennung vorzuse hen Um bertemperaturen im Fussbodenkreis zu ver meiden ist ein Temperaturw chter einzusetzen Verschmutzung Die Brennwerttherme ist vor Verschmutzung zu sch tzen Bei Neuanlagen durch einen Schmutz f nger Sieb und bei Altanlagen sowie bei Anla gen mit berwiegender Stahlinstallation ist ein Schlammabscheider im R cklauf einzubauen Besonderheiten E I 1e GL Heizkreis Mischerkreis Hydraulische Weiche bersicht Hydraulik Schemen Systemtrennung mit W rmetau
33. Anlagendruckw chter Der Eingang E muss f r eine Brennerfreigabe geschlossen werden Bei ge ffnetem Kontakt bleibt der Brenner f Warmwasser und Heizung gesperrt auch f r Schornsteinfegerbetrieb und Frostschutz nicht belegt Str mungsw chter Anschlussm glichkeit f r einen zus tzlichen Wasserstr mungsw chter Nach Ansteuerung der Pumpe muss innerhalb von 12 Sekunden der Eingang El geschlossen wer den Ist dies nicht der Fall schaltet der Brenner ab und St rung 41 wird angezeigt berwachung Zuluftklappe Siehe Parametrierung Ausgang A1 Nr 7 Zuluftklappe Anschluss digitales W olf Regelungszubeh r z B DRT DWT DWTM BM MM Es d rfen nur Regler aus dem Wolf Zubeh r programm angeschlossen werden Ein Anschluss plan liegt dem jeweiligen Zubeh rteil bei Als Verbindungsleitung zwischen dem Regelungs zubeh r und der Brennwerttherme ist eine zwei adrige Leitung Querschnitt gt 0 5mm zu verwen den Anschluss Au enf hler Der Au enf hler f r digitales Regelungszubeh r z B DWT kann wahlweise an der Klemmleiste der Therme am Anschluss AF bzw an der Klemmleiste des DWT angeschlossen werden Bild Anschluss Wolf Regelungszubeh r digital eBus Schnitt stelle Bild Anschluss Au enf hler 23 Siphon bef llen Siphon mit Wasser bef
34. Ein Abstand des Ger tes von brennbaren Baustoffen bzw brennbaren Bestand teilen ist nicht erforderlich da bei Nenn w rmeleistung des Ger tes keine h he ren Temperaturen als 85 C auftreten Explosive oder leicht entflammbare Stoffe sind jedoch im Aufstellungsraum nicht zu verwenden da hierbei Brand bzw Explosionsgefahr besteht Bei der Ger temontage ist darauf zu achten dasskeine Fremdteile z B Bohr staub in die Gastherme gelangen denn dies k nnte zu St rungen an der Therme f hren Beiliegende Styroporabdeckung verwenden Zuerst muss die Einbauposition des Ger tes be stimmt werden Dabei ist der Abgasanschluss die seitlichen Abst nde zu W nden und Decke sowie evtl bereits vorhan dene Anschl sse f r Gas Heizung Warmwasser und Elektroanschluss zu ber cksichtigen Aufstellungshinweise Die Verbrennungsluft die dem Ger t zugef hrt wird und der Aufstellraum m ssen frei von chemischen Stoffen sein z B Fluor Chlor oder Schwefel Derar tige Stoffe sind in Sprays Farben Kleb stoffen L sungs und Reinigungsmit teln enthalten Diese k nnen im ung n stigsten Fall zu Korrosion auch in der Abgasanlage f hren Schallschutz Bei kritischen Installations bedingungen z B Montage an einer Trockenbau wand k nnen zus tzlich Ma nahmen zur K rperschallentkopplung des Ger tes notwendig werden Benutzen Sie in diesem Fall Schallschutz d bel und ggf Gummipuffer bzw D mmstreifen
35. Gas Brennwerttherme 2 Anschluss Gas Brennwert therme DN125 DN80 21 St tzbogen DN80 22 Auflageschiene 23 Adapter 0100mm auf 880mm c53 Zwischen Abgasleitung und Schachtinnenwand 26 Luft Abgasrohrverteiler ist folgenderlichter Abstand einzuhalten bei rundem Schacht 3 cm 80 80 mm bei quadratischem Schacht 2 cm 27 T Stuck 87 mit Revisions ffnung DN80 28 28 Abgasrohr DN80 500 mm 3 1000 mm 2000 mm 27 28 24 29 Bogen 90 DN80 gu EEE 30 Abstandhalter 31 Schachtabdeckung Hinterl ftung 22 Din Hinterl ftung 48 WOIF Planungshinweise Erg nzende M ontagehinweise Flachdach Deckendurchbruch ca 130 mm 12 in Dachabdeckung Alle waagrechten Luft Abgas einkleben f hrungen mit gt 3 Gef lle Schr gdach Bei 11 denEinbauhinweiszurDachschr geauf derHaube 5cm m zum Ger t montieren beachten Entstehendes Kondensat muss i zum Ger t zur ckflie en Dachdurchf hrung 13 von oben durch Zentrierdreiecke im Bereich das Dach f hren und mit 9 am Balken Rohrende montieren oder Mauerwerk senkrecht befestigen Die Dachdurchf hrung darf nur im Trennvorrichtung 5 bei Montage bis zum Anschlag Originalzustand eingebaut werden in die Muffe schieben Nachfolgendes Luft Abgasrohr u Anderung sind nicht zul ssig 8 50 mm M
36. K erh ht reduziert sich die F rdermenge um ca 40 und die max Pumpendrehzahl kann dementsprechend nach unten gestellt werden Dadurch wird die Leistungsaufnahme der Pumpe um bis zu 45 reduziert Die Heizkurve muss nach einer solchen Ma nahme geringf gig angehoben werden da sich die mittlere Heizk rpertemperatur durch die gr ere Spreizung verringert Hohe Spreizung verbessert au erdem die Brennwertnutzung weil die R cklauftemperatur reduziert wird Ger t Spreizung Nennleistung Volumenstrom Maximale Pumpen Leistungsaufnahme drehzahl Heizbetrieb Pumpe CGB 35 15K 34 9 kW 2000 I h 100 88 W CGB K 40 35 25 K 34 9 kW 1200 l h 25 52 W CGB 50 15 K 49 9 kW 2860 I h 100 128 W 25 K 49 9 kW 1717 I h 56 103 W Problembehebung Problem Problembehebung Einzelne Heizk rper werden nicht richtig warm Hydraulischen Abgleich durchf hren d h w rmere Heizk rper eindrosseln In der bergangszeit mittlere Au entemperatur wird die gew nschte Raumtemp nicht erreicht Raumsolltemperatur am Regler h her drehen z B von 20 C auf 25 C Bei sehr tiefer Au entemperatur wird die Raum temperatur nicht erreicht Steilere Heizkurve am Regler einstellen z B von 1 0 auf 1 2 31 CGB 35 CGB K40 35 CGB 50 Leistungseinstellung Parameter GB04 bzw HG04 Die Leistungseinstellung kann mit dem eBus f higen Wolf Regelungszubeh r ver ndert werden Die Heizleistung wir
37. Pa 115 115 145 Kleinste W rmebelastung Abgasmassenstrom g s 3 9 3 9 5 3 Abgastemperatur 80 60 50 30 C 66 47 66 47 60 38 Verf gbarer F rderdruck des Gasgebl ses Pa 10 10 10 Abgaswertegruppe nach DVGW G 635 C G G NOx Klasse Elektrischer Anschluss V Hz 230 50 230 50 230 50 Eingebaute Sicherung mitteltr ge A 3 15 3 15 3 15 Elektrische Leistungsaufnahme Ww 130 135 175 Schutzart IPX 4D IPX 4D IPX 4D Gesamtgewicht leer kg 45 48 45 Kondenswassermenge bei 40 30 C Ltr h 3 9 3 9 5 5 pH Wert des Kondensats 4 4 4 CE Identnummer CE 0085BP55 71 DVGW Qualit tszeichen VP 112 0G 3202B00155 OVGW Qualit tszeichen G 2 775 G 2 775 1 Gilt nicht f r Osterreich Schweiz 2 Heizbetrieb Warmwasserbetrieb 3 bezogen auf eine Kaltwassertemperatur von 10 C 2 Gilt nicht f r die Schweiz 70 Uber das eBus f hige Wolf Regelungszubeh r wird im St rungsfall ein Fehlercode angezeigt dem mit Hilfe nachfolgender Tabelle Ursache und Abhilfe zugeordnet werden kann Diese Tabelle soll dem Heizungs fachmann die Fehlersuche im St rungsfall erleichtern TBV Ubertemperatur Die Vorlauftemperatur hat die Grenze f r die TBV Abschalttemperatur berschritten W rmetauscher extrem verschmutzt Anlagendruck pr fen Heizkreispumpe pr fen Anlage entl ften Entst rtaste dr cken W rmetauscher reinigen Keine Flammenbildung Bei Brennerstart keine Flammenbildung Gaszuleitung pr fen ggf Gashahn ffnen Z
38. WE Montage ffnen des Verkleidungsdeckels Wir empfehlen bei der Montage den Verkleidungs deckel abzunehmen Regelungsdeckel nach unten klappen Den Verkleidungsdeckel mit dem linken und rech ten Drehriegel entriegeln Verkleidungsdeckel un ten l sen und oben aush ngen linker Drehriegel rechter Drehriegel Ger tebefestigung mit Einh ngewinkel AN Bei der Montage der Gas Brennwert thermeist auf eine ausreichende Tragf higkeit der Befestigungsteile zu achten Dabei ist auch die Beschaffenheit der Wand zu berucksichtigen da es sonst zu Gas und Wasseraustritt kommen kann und damit Explosions und berschwemmungsgefahr besteht Bild Drehriegel ffnen Zuerst muss die Einbauposition der Gas Brenn werttherme bestimmt werden Dabei ist der Abgasanschluss die seitlichen Abst n de zu W nden und Decke sowie evtl bereits vor handene Anschl sse f r Gas Heizung Warmwasser und Elektroanschluss zu ber cksichtigen Decke min 662mm Bild Bohrl cher f r Einh ngewinkel Markieren Sie die Bohrl cher f r den Einh nge winkel unter Ber cksichtigung der Mindestwand abst nde Setzen Sie die D bel montieren Sie den Ein h ngewinkel mit den mitgelieferten Schloss schrauben und Unterlegscheiben H ngen Sie die Gas Brennwerttherme mit der Einh ngeverstrebung in den Einh ngewinkel Einh ngeverstrebung Bild Einh ngeverstrebung an der Brennwerttherme Hinweis Bei Ersatz gege
39. ZIX ds 12423 stajawe sedg 6X S II Q EX bd 2 3 9X 8 IT I W SS vc g a 2 228 CI SU So ok ON a E SES 252 2 3 N DS ka db tee Ir Th iij 1 499 S SN9 lt BI 2 2 E saag ao E S S BG 25953 e Jajunjuagny 13 Dugbun sng uonesiuo x Joyenuay ZX x DVAOEZ OPIZ SUPPE z ZHOS IV ADEC ZPN NSBSEENLPEN Jouets PeJUoyZInyoS gnjyosuez y EN Be 1awwey d Ce UUag ML ES nenoy ML d L u6 Datum 1a SM se5qv ML ZS aa yny Z n ln Z jneony za SM De ne le vez UUU MUU bee qsm u A0 25 u6 iq OOTD AAA slylelelr I z e Lk Eifer Doetguean ZW m yur punz 3 adwnd LW u6 a5 WMd da a e vi 14 HE z n IS 1q uBj 6 Jyuuag VVVVVM uonesiuoj g INusaArquwoyseg 0A 69 WOIF Technische Daten Typ CGB 35 CGB K40 35 CGB 50 Nennw rmeleistung bei 80 60 C kW 32 0 32 39 7 46 0 Nennw rmeleistung bei 50 30 C kW 34 9 34 9 49 9 Nennw rmebelastung kW 33 0 33 40 47 0 Kleinste W rmeleistung mod bei 80 60 Erdgas kW 8 8 11 Fl ssiggas kW 8 5 8 5 11 7 Kleinste W rmeleistung mod bei
40. a S in die Muffe der Trennvorrichtung Pgeseltung schieben und in dieser Position unbedingt Lage fixie ren z B mit Rohrschelle DN125 6 oder luftseitig mit Sicherungsschraube St tzbogen 21 an Auflage schiene 22 fixieren Ist eine Revisions ffnung f r die Luft Abgasf hrung gefordert dann ist ein Montageanleitung f r Abgasanlage aus Hintenl ftung Luft Abgasrohr mit Revisions ffnung 7 einzubauen 200 mm L nge vorsehen Polypropylen PPs ist zu beachten Zur Revision von 7 Verschlussschelle l sen und ver schieben Deckel f r Abgasrohr l sen und abnehmen Versatz 90 Lon 180_mm Abstand A Abstand A Revisionsst ck 7 Je Abstand A bestimmen L nge Luft Fare immer ca 100mm l nger als Abstand A Abgasrohr immer auf der glatten Seite k rzen nicht auf Muffenseite Nach dem K rzen Abgasrohr mit Feile anschr gen Hinweise F r Revision oder Trennung 5 an Schiebemuffe trennen Alle Luft Abgasrohr Verbindungen vor M ontagemit z B Seifenlauge benetzen oder geeignetem Gleitmittel einfetten WE Gem TRGI gilt Anschluss an feuchteunempfindlichen Luft Abgasschornstein LAS Abgasschornstein oder Abgasanlage Schornsteine und Abgasanlagen m ssen bauauf sichtlich f rBrennwertfeuerst tten zugelassen sein DIBT Zulassung Die Dimensionierung erfolgt ber die Berechnungstabellen gem
41. ahn Durchgangsform Zubeh r Bild Gaskugelhahn Eckform Zubeh r Erdgas E H Ws 11 4 15 2 kW h m 40 9 54 7 MJ m Erdgas LL Ws 9 5 12 1 kWh m 34 1 43 6 MJ m Fl ssiggas P Ws 20 2 21 3 kWh m 72 9 76 8 MJ m Tabelle Werkseinstellungen in Abh ngigkeit der Gasart 1 gilt nicht f r sterreich Schweiz 2 gilt nicht f r die Schweiz WE Es d rfen f r die konzentrische Luft Abgasf hrung und Abgasleitungen nur Original Wolf Teile verwendet werden Bevor Sie die Abgasleitung installieren bzw den Luftabgasanschluss vornehmen beachten Sie bitte die Planungshinweise Luft Abgasf hrung Da in den einzelnen Bundesl ndern von einander abweichende Vorschriften beste hen empfiehlt sich vor der Ger te installation eine R cksprache mit den zu st ndigen Beh rden und dem zust ndi gen Bezirks Schornsteinfegermeister F r den Bezirks Schornsteinfegermeister m ssen die Abgas Messstutzen auch nach der Montage von Decken verkleidungen frei zug nglich sein Bei niedrigen Au entemperaturen kann es vorkommen dass der im Abgas ent haltene Wasserdampf an der Luft Ab gasf hrung kondensiert und zu Eis ge friert Durch bauseitige Ma nahmen wie z B durch die Montage eines geeigne ten Schneefangs ist das Herabfallen von Eis zu verhindern Montage Luft Abgasf hrung Bild Beispiel Luft Abgasf hrung WE Allgemeine Hinweise AN Die Installation
42. auf CGB 35 CGB 50 Erdgas E H Fl ssiggas P 86 11 276 86 11 278 Erdgas E H Erdgas LL 86 11 275 86 11 277 Erdgas LL Fl ssiggas P 86 11 276 86 11278 Erdgas LL Erdgas E H 86 11 275 86 11 277 Fl ssiggas P Erdgas E H 86 11 275 86 11277 Fl ssiggas P Erdgas Uz 86 11275 86 11277 Erdgas LL und E nicht f r sterreich Schweiz Fl ssiggas nicht f r die Schweiz Die Ger te sind mit folgende Gasdrosselblenden und Sicherheitstemperaturbegrenzern abh ngig von der Gasart ausger stet Gasartumr stung Sicherheitstempeaturbegr STB Ger t Gasart Gasdrosselblende Abgas STB Brennkammer STB CGB 35 E H Gelb 660 CGB K40 35 17 20 521 LL Weiss 780 27 41 063 27 41 068 17 20 S22 Fl ssiggas P Rot 510 17 20 520 E H Hellgrau 850 17 30 257 LL keine 27 41 063 27 41 068 Fl ssiggas P Lila 620 17 30 258 37 WA Wartungs und Planungsdaten Restf rderh he der Ger tepumpe Im Ger t ist eine Pumpe f r den Heizkeis eingebaut die in Abh ngigkeit von der Brennerbelastung modulierend gesteuert wird Die Restf rderh he kann den Diagrammen entnommen werden CGB 35 Restf rderh he mit drehzahlgesteuerter Pumpe 350 Minimaler Modulationsgrad 20 Modulationsgrad 43 SS Warmwasser M odulationsgrad 43 Maximaler
43. chter f r Fussbodenheizung 905 Standspeicher SE und SEM Ausf hrung siehe Preisliste Elektronischer Speicherf hler 88 52 817 DWTK digitaler witterungsgef Temperaturregler f r hydraulische Weiche oder Kaskadenansteuerung 27 33 066 Verteilerbalken 2 Kreise 20 12 066 3 Kreise 20 12 067 Rohranbindung f r hydraulische Weiche 4 5 m h 20 11 332 Rohranbindung f r hydraulische Weiche 10 m h bauseits Anlagenbeispiel 8 Die Ger tepumpeln versorgt dieVerbraucherkreise ber einehydraulische Weiche mit der n tigen F rdermenge DerKaskadenregler bernimmt die Regelung der Sammlertemperatur in der hydraulischen Weiche F rdermenge Die F rdermenge im Ger tekreis ist durch die Verwendung der mitgelieferten Drosselscheibe festgelegt Beim CGB 35 betr gt sie ca 2000 I h und beim CGB 50 ca 2800 I h Die F rdermenge im Verbraucherkreis ist entscheidend f r die Auswahl der hydraulischen Weiche 64 WE Informationen zum Zubeh r Heizkreisanschlussset Art Nr 20 70 375 bestehend aus 2 x Wartungsh hnen 1 2 x Kesself ll und Entleerungshahn 2 x berwurfmuttern 1 Schmutzf nger Art Nr 20 70 405 Der Schmutzf nger ist bei allen Anlagen bauseits im R cklauf vorzusehen um das Ger t und die Pumpe vor gr beren Verschmutzungen oder Ablagerungen aus der Anlage zu sch tzen Schlammabscheider Art Nr 20 70 406 Bei Altanlagen und bei Anlagen mit berwiegender Stah
44. d Abgasmessung bei geschlossenem Ger t Ger t geschlossen bei oberer Belastung Erdgas E H LL Fl ssiggas P 8 8 0 5 10 1 0 5 Ger t geschlossen bei unterer Belastung Erdgas E H LL 8 5 0 5 Fl ssiggas P 10 6 0 5 35 Inbetriebnahmeprotokoll Inbetriebnahmearbeiten Messwerte oder Best tigung 1 Gasart Erdgas E H Erdgas LL Fl ssiggas Wobbe Index kWh m Betriebsheizwert kWh m Gasanschlussdruck berpr ft Gas Dichtheitskontrolle durchgef hrt Luft Abgassystem kontrolliert Hydraulik auf Dichtheit kontrolliert Siphon bef llen Therme und Anlage entl ftet Anlagendruck 1 5 2 5 bar vorhanden Gasart und Heizleistung in Aufkleber eingetragen Funktionspr fung durchgef hrt Abgasmessung Abgastemperatur brutto Ansauglufttemperatur Abgastemperatur netto Kohlendioxydgehalt CO od Sauerstoffgehalt O Kohlenmonoxydgehalt CO Verkleidung angebracht Betreiber eingewiesen Unterlagen bergeben Inbetriebnahme best tigt 36 WE Umr stm glichkeiten Wolf bietet Ihnen ber Umr stsets die M glichkeit Ihre Gas Brennwerttherme ver nderten Gegebenheiten anzupassen Umr stung auf andere Gasarten Bitte ensprechende Art Nr bei Bestellung angeben von
45. d durch die Gasgebl sedrehzahl bestimmt Durch Verringerung der Gasgebl sedrehzahl gem Tabelle wird die max Heizleistung bei 80 60 C f r Erdgas E H LL und Fl ssiggas angepasst Erdgas LL gilt nicht f r sterreich Schweiz Fl ssiggas nicht f r die Schweiz CGB 35 CGB K40 35 Heizleistung kW 10 12114 16 171191 21 23 24 32 Anzeigewert Kal a 35 40 145 150 55160 65 70 75 s 100 CGB 50 Heizleistung kw 111141 17119 22 24 27 291 32 34 46 Anzeigewert 30135 40145 150 55 60 165 70 75 S 100 Tabelle Leistungseinstellung Begrenzung der maximalen Heizleistung bezogen auf eine Vorlauf R cklauftemperatur von 80 60 C Maimde Heizleistung in kW ges 45 55 60 65 70 75 80 85 100 Bee f r as GB04 bzw mit e Busf higem EN in 20 32 WW AE Messen der Verbrennungsparameter Die Verbrennungsparameter m ssen bei geschlossenem Ger t gemessen werden Messen der Ansaugluft Schraube aus rechter Mess ffnung entfernen Mess ffnung Mess ffnung Abgas Ansaugluft Gasabsperrhahn ffnen Messsonde einf hren Gas Brennwerttherme in Betrieb nehmen und Temperaturwahl Heizwasser auf Schornstein fegersymbol drehen Leuchtring der Statusan zeige blinkt gelb Temperatur und CO messen Bei einem CO Gehalt gt 0 2 bei konzentrischer Luft Abgasf hrung liegt eine Undichtigkeit im Abgasrohr vor die beseitigt werden muss Bild Mess ffnungen
46. e F DN 125 80 15e M ndungsst ck Fassade F 1200mm mit W etterhaube 16 Rosette Innenwand 17 Luft Abgasf hrung waagerecht mit Windschutz Art C33x Gas Brennwerttherme mit Verbrennungsluftzu und Abgasf hrung senkrecht 18 Rosette f r Au enwand ber Dach 19 Anschluss f r Luft Abgasschornstein CR L nge 962 mm Hinweise Trennvorrichtung 5 bei M ontage bis zum Anschlag in die Muffe schie ben Nachfolgendes Luft Abgasrohr 8 50 mm Ma S in die Muffe der Trennvorrichtung schieben und in dieser Position unbedingt Lage fixieren z B mit Rohrschelle DN125 6 oder luftseitig mit Sicherungs 21 St tzbogen 90 DN80 schraube f r Anschluss an Abgasleitung im Schacht Zur leichteren Montage Rohrenden und Dichtungen einfetten 22 Auflageschiene Erforderliches Revisionsst ck 4 7 vor Montage mit zust ndigem Bezirksschornsteinfeger abstimmen 20 Anschluss an Abgasschornstein B33 L nge 250 mm mit Luft ffnungen 45 WOLFF _Planungshinweise Luft Abgasf hrung waagerecht konzentrisch C33x C53x und B33 und Abgasleitung an der Fassade Beispiele Horizontale Luft Abgasf hrung durch Schr gdach 22 8 20 S16 Nur bei Bedarf Aussparung 90 mm in Schornsteinwange Abgasrohrluftdicht in Schornsteinwange montieren 033 x 053 x B33
47. e M urali a Gas Wolf e le caldaie a Gas Wolf corrispondono al e campioni di costruzione come sono descritte nel certificato di collaudo EG campione di costruzione e che esse soddisfano le disposizioni in vigore nella normativa 90 396 EWG apparecchiature a Gas EG konformiteitsverklaring Hierbij verklaren wij dat de Wolf gaswandketels alsmede de Wolf atmosferische staande gasketels gelijkwaardig zijn aan het model zoals omschreven in het EG keuringscertificaat en dat deze aan de van toepassing zijnde eisen van de EG richtlijn 90 396 EWG Gastoestellen d d 29 06 90 voldoen Declaraci n a la conformidad del tipo CE Por la presente declaramos que las calderas murales Wolf al igual que las calderas atmosfericas a gas corresponden a la certificacion CE y cumplen la directiva de gas 90 396 CEE del 29 06 1990 Wolf GmbH Industriestra e 1 D 84048 Mainburg ees Le An EE EE AN iR Kd Fe Aw 3 Dr Fritz Hille Gerdewan Jacobs Technischer Gesch ftsf hrer Technischer Leiter 72
48. eckel un ten l sen und oben aush ngen Schraube aus der linken Mess ffnung Abgas entfernen Messsonde des CO Messger tes in die Mess ffnung Abgas einf hren ca 120mm Temperaturwahlschalter in Stellung Schornstein feger drehen Leuchtring zur Statusanzeige blinkt in gelber Farbe Sicherstellen dass das Heizger t nicht elektro nisch begrenzt ist Bei Vollast den CO Gehalt messen und mit den Werten in untenstehender Tabelle vergleichen Bei Bedarf die Regelung herausschwenken und den CO Gehalt mit der Gasdurchflussschraube am Gaskombiventil gem Tabelle korrigieren rechts drehen CO Gehalt wird niedriger links drehen CO Gehalt wird h her Ger t offen bei oberer Belastung Erdgas E H LL 8 6 0 2 Fl ssiggas P 9 9 0 2 Schornsteinfegerbetrieb beenden durch Drehen des Temperaturwahlschalterszur ck in Ausgangs stellung 34 me Le linker Drehriegel rechter Drehriegel Bild Drehriegel ffnen Gasdurchfluss schraube Bild Gaskombiventil Mess ffnung Abgas Bild Abgasmessung bei ge ffnetem Ger t WE B CO Einstellung bei unterer Belastung Softstart Schutzschraube ber Nullpunktschraube mit gro Bem Schraubendreher entfernen Die Brennwerttherme durch Dr cken der Ent st r Taste erneut starten Ca 20 Sekunden nach dem Brennerstart den CO Gehalt mit dem CO M essger t kontrollieren und g
49. eine Flamme gemeldet obwohl Gasventil 2 Abschaltbefehl hat Gaskombiventil wechseln er Gasgebl se Das Gebl se erreicht nicht die Vorsp ldrehzahl Zuleitung zum Gasgebl se und Gasgebl se pr fen Entst rtaste dr cken er Gasgebl se Das Gasgebl se erreicht nicht die Z nddrehzahl Zuleitung zum Gasgebl se und Gasgebl se pr fen Entst rtaste dr cken er Gasgebl se Das Gasgebl se erreicht keinen Stillstand Zuleitung zum Gasgebl se und Gasgebl se pr fen Entst rtaste dr cken CRC Fehler Gas Brenn werttherme Der EEPROM Datensatz Gas Brennwerttherme ist ung ltig Netz aus und einschalten wenn kein Erfolg Regelungsplatine wechseln CRC Fehler Brenner Der EEPROM Datensatz Brenner ist ung ltig Netz aus und einschalten wenn kein Erfolg Regelungsplatine wechseln Fehler in 24 VAC Versorgung 24 VAC Versorgung au erhalb zul ssigem Bereich z B Kurzschlu Dreiwegeventil pr fen Gasgebl se pr fen CRC Fehler Default Werte Der EEprom Datensatz M asterreset ist ung ltig Regelungsplatine wechseln Str mungs ber wachung R cklauftemperatur gt Vorlauf 25 K Anlage entl ften Anlagendruck pr fen Heizkreispumpe berpr fen Schwingung des lonisationsstroms Der Siphon ist verstopft oder das Abgassystem ist verstopft schwerer Sturm Siphon reinigen Abgassystem pr fen Zuluft pr fen Uberwachungse
50. el durch die Zugentlastung schieben und Zug entlastung festschrauben Entsprechende Adern am Rast5 Stecker einklemmen Einlegeteile wieder in das Anschlusskastengeh use Stecken Rast5 Stecker wieder an der richtigen Position einste cken 20 Elektroanschluss AN An den Einspeiseklemmen des Ger tes liegt auch bei ausgeschaltetem Betriebsschalter elektr Spannung an AN Bei Aufstellung in sterreich Die Vorschriften und Bestimmungen des VE sowie des rtlichen EVU sind zu beachten WAN LNAK N Li programmier barer Ausgang Netzanschluss 230VAC 50Hz 230VAC 50Hz Netzversorgung ext Zubeh r 230VAC 50Hz max 300VA programmier barer Eingang Au enf hler potentialfrei Datenbus Regler Funkuhr AF mit Funkuhr Empf nger Funkau enf hler Anschlusskasten Zugentlastung WE Elektroanschluss Sicherungswechsel A Vor dem Wechseln einer Sicherung muss die Brennwerttherme vom Netz getrennt werden Durch den Ein Aus Schalter am Ger t erfolgt keine Netz trennung Gefahr durch elektrische Spannung an elektrischen Bauteilen Greifen Sie niemals an elektrische Bauteile und Kontakte wenn die Brennwerttherme nicht vom Netz getrennt ist Es be steht Lebensgefahr Anschluss Speicherf hler Wenn ein Speicher angeschlossen
51. enannten Vorkehrun gen nicht getroffen besteht die Gefahr der Brand bertragung Ein Abstand der konzentrischen Luft Abgasf hrung von brennbaren Baustoffen bzw brennbaren Be standteilen ist nicht erforderlich da bei Nenn w rmeleistung keine h heren Temperaturen als 85 C auftreten Ist lediglich eine Abgasleitung verlegt so sind die Abst nde gem DVGW TRGI 86 96 einzuhalten IN Die Luft Abgasf hrung darf ohne Schacht nicht durch andere Aufstellungs r ume gef hrt werden da die Gefahr der Brand bertragung besteht sowie kein mechanischer Schutz gew hrleistet ist Die Verbrennungsluft darf nicht aus Kaminen angesaugt werden in welchen vorher Abgase aus l oder Fest brennstoffkesseln abgef hrt wurden AN Fixierung der Luft Abgasf hrung oder Abgasleitung au erhalb von Sch chten durch Abstandschellen mindestens im Abstand von 50 cm zum Ger teanschluss oder nach bzw vor Umlenkungen damit eine Sicherung gegen Auseinanderziehen der Rohrverbindungen erreicht wird Bei Nichteinhaltung besteht die Gefahr von Abgasaustritt Gefahr von Vergiftung durch ausstr mendes Abgas Au erdem k nnen Besch digungen am Ger t die Folge sein 43 WE Abgastemperaturbegrenzer Der elektronische Abgastemperaturbegrenzerschal tet bei einer Abgastemperatur von ber 110 C das Ger t ab Wird die Entst rtaste gedr ckt geht das Ger t wieder in Betrieb Anschluss an Luft Abgasf hrung Die
52. enzung Kesselkreis TV max C 180 40 90 HG22 g ltig f r Heizbetrieb GB09 HG09 Brennertaktsperre min 7 1 30 g ltig f r Heizbetrieb HG10 eBus Adresse 0 0 5 Busadresse des W rmeerzeugers HG11 Warmwasserschnellstart K 10 10 60 Temperatur des Plattenw rmetauschers im Sommerbetrieb nur f r Kombiger te g tig HG12 Gasart 0 0 1 nicht unterst tzt GB13 HG13 Parametrierbarer Eingang E1 1 0 5 Der Eingang E1 kann mit verschiedenen Funktionen Raum belegt werden Siehe Kapitel Anschluss Eingang E1 thermostat GB14 HG14 Parametrierbarer Ausgang Al 6 0 9 Ausgang A1 230VAC Speicher Der Ausgang A1 kann mit verschiedenen Funktionen ladepumpe belegt werden Siehe Kapitel Anschluss Ausgang 1 GB15 HG15 Speicherhysterese 5 1 130 Schaltdifferenz bei Speichernachladung 30 WL WE Einstellung der modulierenden Pumpe Im Heizbetrieb Die Heizkreispumpe moduliert proportional zur Brennerleistung Das hei t bei maximaler Brennerleistung l uft die Pumpe mit der maximalen Pumpendrehzahl Heizbetrieb Bei minimaler Brennerleistung l uft die Pumpe mit der minimalen Pumpendrehzahl Heizbetrieb Brennerleistung und Pumpendrehzahl werden somit in Abh ngigkeit von der ben tigten Heizlast geregelt Durch die Modulation der Pumpe wird der Stromverbrauch reduziert Im Warmwasserbetrieb Die Heizkreispumpe moduliert nicht sondern l uft mit konstant eingestellter Pumpendrehzahl Warmwasserbetrieb CGB 35 43 Warmwasserbetr
53. ers mehr als 16 dH betr gt Mit reduzierter Warm wassertemperatur wird berm iger Verkalkung vorgebeugt Der Wartungs und Energieaufwand wird verringert Normen und Vorschriften Bild Wolf Gas Brennwerttherme WEF Regelung Funktion Bedienung Betriebsschalter Entst r Temperaturwahl Thermometer EIN AUS Taste Warmwasser Leuchtring Temperaturwahl Manometer Heizwasser Betriebsschalter EIN AUS Bei Stellung 0 ist die Brennwerttherme ausgeschaltet Entst rung Die Entriegelung einer St rung und ein Wiederanlauf der Anlage wird durch Dr cken der Taste ausgel st Wird die Entst rtaste bet tigt ohne dass eine St rung vorgelegen hat wird ein Neustart der Anlage eingeleitet Leuchtring zur Statusanzeige Anzeige Bedeutung Gr n blinkend Stand by Netz ist eingeschaltet keine W rmeanforderung Gr nes Dauerlicht W rmeanforderung Pumpe l uft Brenner aus Gelb blinkend Schornsteinfegerbetrieb Gelbes Dauerlicht Brenner ein Flamme ein Rot blinkend St rung Temperaturwahl Warmwasser Bei Gas Brennwertthermen in Kombination mit einem Speicherwasserer w rmer entspricht die Einstellung 1 9einerSpeichertemperatur von 15 65 C In Kombination mit einem digitalen Raumtemperaturregler bzw witterungs gef hrten Regler wird die Einstellung an der Temperaturwahl Warmwasser wirkungslos Die Temperaturwahl erfolgt am Zubeh rregler Bei Kombi thermen ent
54. ft Leuchtring zur Statusanzeige zeigt konstant gr ne Farbe Pumpe entl ften dazu die Entl ftungsschraube kurz l sen und wieder anziehen Heizkreisrestlosentl ften dazu Brennwerttherme 5 mal hintereinander am Betriebsschalter f r 5 sec lang EIN und 5 sec lang AUS schalten Bei Absinken des Anlagendrucks unter 1 bar Wasser nachf llen Gaskugelhahn ffnen Entst r Taste dr cken Hinweis W hrend des Dauerbetriebs wird der Heiz kreis selbstt tig ber das automatische Entl ftungsventil entl ftet Bild Entl ftung an der Heizkreispumpe und an der Speicherladepumpe KFE Hahn Bild KFE Hahn Armaturen Zubeh r 25 WE Gasanschlussdruck prufen berpr fen des GasAnschlussdrucks Gasflie druck 26 Arbeiten an gasf hrenden Bauteilen d r fen nur von einem zugelassenen Fach mann durchgef hrt werden Bei nicht sachgem er Arbeit kann Gas austre ten wodurch Explosions Erstickungs und Vergiftungsgefahr besteht Brennwerttherme muss au er Betrieb sein Gas absperrhahn ffnen Regelungsdeckel nach unten klappen Den Verkleidungsdeckel mit dem linken und rechten Drehriegel entriegeln Verkleidungs deckel unten l sen und oben aush ngen Zum Ausschwenken der Regelung die Lasche rechts neben dem Thermomanometer mit ei nem Schraubendreher eindr cken Regelung herausschwenken Verschlussschraube am Messnippel lockern und Gaszuleitung entl ften Differe
55. gf an der Nullpunktschraube mit Innensechs kantschl ssel gem Tabelle nachjustieren Diese Einstellung muss innerhalb von 180 Sek nach dem Brennerstart erfolgen Evtl durch Dr cken der Entst rtaste die Startphase zur Einstellung wiederholen W hrend dieser Einstellung darf kein Warmwassserbetrieb erfolgen rechts drehen CO h her links drehen CO niedriger Ger t offen bei unterer Belastung Erdgas E H LL Fl ssiggas P 8 3 0 2 10 4 0 2 Schutzschraube wieder eindrehen C berpr fen der CO Einstellung Nach Abschluss der Arbeiten Verkleidungsdeckel montieren und die CO Werte bei geschlossenem Ger t berpr fen Beachten Sie bei der CO Einstellung die CO Emission Ist der CO Wert bei rich tigem CO Wert gt 200ppm ist das Gas kombiventil nicht richtig eingestellt Gehen Sie wie folgt vor Nullpunktschraube ganz hineindrehen Nullpunktschraube 3 Umdrehungen bei Erdgas 2 Umdrehungen bei Fl ssiggas ffnen Einstellvorgang ab Abschnitt A wiederholen Bei richtiger Einstellung muss die Brennwert therme auf die CO Werte gem nebenstehen der Tabelle eingestellt sein D Abschluss der Einstellarbeiten Therme au er Betrieb nehmen und die Mess ffnungen und Schlauchanschlussnippel wieder verschlie en Gasstrecke und Hydraulik auf Dichheit kontrollieren CO Einstellung Schutzschraube Bild Gaskombiventil Mess ffnung Abgas Bil
56. hlussbogen eingebaut werden 50 Planungshinweise Bei dieser Ausf hrung sind die Vorschriften zur Be und Entl ftung des Aufstellraumes gem DVGW TRGI zu beachten Anschlussan feuchteunempfindliche Abgasleitung Art C53 C83x f r raumluftunabh ngigen Betrieb Die gerade waagrechte Abgasleitung darf nicht mehr als 3m lang sein F r die waagrechte Zuluft leitung wird eine maximale L nge von 3m empfoh len Besondere Anforderungen f r nicht verbrennungsluftumsp lte Abgasleitungen gem DVGW TRGI 86 96 bzw l nderspezifische Feuerungsverordnung sind zu beachten Anschluss an eine nicht mit der Gas feuerungsst tte gepr fte Verbrennungs luftzu und Abgasf hrung Art C63x Original Wolf Teile sind langj hrig optimiert tra gen das DVGW Qualit tszeichen und sind auf das Wolf Gasbrennwertger t abgestimmt Bei nur DIBT zugelassenen Fremdsystemen ist der Installateur selbst f r die korrekte Auslegung und einwandfreie Funktion verantwortlich F r St rungen oder Sach undPersonensch den die durch falscheRohrl ngen zu gro e Druckverluste vorzeitigen Verschlei mit Abgas und Kondensataustritt oder mangelhafte Funktion z B durch sich l sende Bauteile verur sacht werden kann mit nur DIBT zugelassenen Femdsystemen keine Haftung bernommen wer den Die gerade Luft Abgasf hrung darf bei Instal lation an eine Verbrennungsluftzu und Abgas f hrung nicht mehr als 2 m lang sein Es d rfen maximal zwei
57. hornsteinfegermeisters und der Unteren W asserbeh rde eingeholt werden Die Installation der Wolf Gas Brennwerttherme darf nur vom anerkannten Fachmann durchgef hrt wer den Dieser bernimmt auch die Verantwortung f r die ordnungsgem e Installation und f r die erste Inbe triebnahme Esgilt daf r das DVGW Arbeitsblatt G676 F r die Installation sind nachstehende Vorschriften Regeln und Richtlinien zu beachten Gesetz zur Einsparung von Energie EnEG mit den dazu erlassenen Verordnungen EnEV Energieeinsparverordnung Technische Regeln f r Gas Installationen DVGW TRGI 1986 1996 DVGW Arbeitsblatt G600 und TRF 1996 in jeweils g ltiger Fassung DVGW Arbeitsblatt G626 G631 G634 6637 1 G638 l G638 Il G660 G670 in jeweils g ltiger Fassung DIN Normen DIN 1988 Technische Regeln Trinkwas serinstallation DIN EN 12831 Verfahren zur Berechnung der Normheizlast EN 12828 Sicherheitstechnische Aus r stung von Heizungsanlagen mit Vorlauftemperaturen bis 95 C DIN 18160 Hausschornsteine DIN EN 1717 Schutz des Trinkwassers vor Ver unreinigungen in Trinkwasser installationen ATV A 251 Werkstoffe f r Abwasserrohre f r Kondensate aus Brennwertkesseln VDI 2035 Vermeidung von Sch den in Warmwasser Heizungsanlagen Steinbildung in Wassererw rmungs und Warmwasserheizungsanlagen DIN VDE 0100 Bestimmungen f r das Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000V Betrieb von Starks
58. ht der ge zeigten Darstellung entf llt die Gew hrleistung Hinweis Bei der Wahl des anlagenseitigen Installations materials sind auf die Regeln der Technik sowie auf eventuell m gliche elektrochemische Vorg nge zu achten M ischinstallation Sicherheitstechnik Im CGB 35 und CGB 50 ist werkseitig kein Aus dehnungsgef eingebaut Dies muss somit extern montiert werden im Wolf Zubeh rprogramm er h ltlich Das Ausdehnungsgef muss nach DIN 4807 ausreichend dimensioniert sein Zwischen dem Ausdehnungsgef und der Brennwerttherme darf sich kein Absperr ventil befinden sonst wird durch den Druck aufbau bei Erw rmung die Therme bleibend zerst rt Esbesteht die Gefahr des Berstens von Anlagenteilen mit Verbr hungsgefahr Ausgenommen sind Kappenventile vor dem Aus dehnungsgef Werkseitig ist ein Sicherheitsventil eingebaut Die Ausblaseleitung ist in einen Ablauf trichterzu f hren Der Mindestanlagendruck betr gt 0 75 bar Die Thermen sind ausschlie lich f r ge schlossene Anlagen bis 3 bar zugelassen Die max Vorlauftemperatur ist werkseitig auf 75 C einge stellt und kann bei Bedarf auf 85 C verstellt werden Installation i 4 Trinkwasserfilter Bild Kaltwasseranschluss nach DIN 1988 Anschluss Ausdehnungsgef Sicherheitsventil Bild Sicherheitsventil Anschluss Ausdehnungsgef WE Trinkwasser Anschlussset Wir empfehlen den TrinkwasserAnschluss mit dem Trinkwasser Anschl
59. ieb CGB 50 und CGB K40 35 78 Im Stand by Betrieb Die Heizkreispumpe moduliert nicht sondern l uft mit konstant eingestellter Pumpendrehzahl Stand by Betrieb CGB 35 und CGB K40 35 20 Stand by Betrieb CGB 50 35 Einstellgrenzen Die Drehzahlgrenzen f r den Heizbetrieb k nnen mit dem Regelungszubeh r DWTK ab Version 2D oder mit dem Regelungszubeh r Bedienmodul BM ge ndert werden Einstellungen Spalte 1 g ltig f r Regelungszubeh r ART AWT DRT 2D DWT 2D DWTM 2D und DWTK 2D Einstellungen Spalte 2 g ltig f r Wolf Regelungssystem mit Bedienmodul BM 1 2 Parameter Einheit Werkseinst min max GB16 HG16 Pumpenleistung HK minimal CGB 35 20 20 100 CGB K40 35 20 20 100 CGB 50 35 35 100 GB17 HG17 Pumpenleistung HK maximal CGB 35 43 25 100 Parameter muss mindestens 5 ber Parameter CGB K40 35 70 25 100 Pumpenleistung HK minimal eingestellt sein CGB 50 63 40 100 F r die minimale Pumpendrehzahl Heizbetrieb sind nur Einstellwerte gem der Tabelle zul ssig Es besteht sonst die Gefahr dass die Pumpe nicht anl uft Au erdem muss die Maximale Pumpendrehzahl Heizbetrieb mindestens 5 ber der M inima len Pumpendrehzahl Heizbetrieb liegen da sonst die Pumpe mit 100 l uft Energiespartipp Durch geschickte Auslegung der Anlage kann der Stromverbrauch der Pumpe zus tzlich reduziert werden Wird die Temperaturspreizung zwischen VL RL von 15K auf 25
60. iggastanks Werden technische nderungen an der IN Regelung bzw an den regelungs technischen Bauteilen vorgenommen bernehmen wir f r Sch den die hier durch entstehen keine Haftung Hinweis Diese Montageanleitung ist sorgf ltig aufzubewahren und vor der Ger te installation durchzulesen Beachten Sie auch die Planungshinweise im Anhang WE Gas Brennwerttherme CGB Gas Brennwerttherme nach DIN EN 297 DIN EN 437 DIN EN 483 DIN EN 677 DIN EN 625 pr EN 13203 sowie EG Richtlinie 90 396 EWG Gas verbrauchseinrichtungen 92 42 EEC Wirkungs gradrichtlinie 73 23 EWG Niederspannungs richtlinie und 2004 108 EG EM V Richtlinie mit elektronischer Z ndung und elektronischer Abgas temperatur berwachung f r Niedertemperatur heizung und Warmwasserbereitung in Heizungs anlagen mit Vorlauftemperaturen bis 95 C und 3 bar zul ssigem Betriebs berdruck nach EN 12 828 Die Wolf Gas Brennwerttherme ist auch f r die Aufstellung in Garagen zugelassen AN Raumluftabh ngig betriebene Gas Brennwertthermen d rfen nur in einem Raum installiert werden der die ma geblichen Bel ftungsanforderungen er f llt Andernfalls besteht Erstickungs oder Vergiftungsgefahr Lesen Sie die Montage und Wartungsanleitung be vor Sie das Ger t installieren Ber ck sichtigen Sie auch die Planungshinweise Hinweis Die Warmwassertemperatur ist auf maximal 55 C zu begrenzen wenn der H rtegrad des Warmwass
61. ist ein ausreichend gro dimensionerter Bypass zwischen VL RL im Misch erkreis einzubauen siehe Beschreibung der Ein spritzschaltung 52 WA oc Planungshinweise Direkte Anbindung eines M ischerkreises per Einspritzschaltung Einsatzgebiet Wichtige Anforderungen an die Installation Die Einspritzschaltung wird eingesetzt wenn ein Der 3 Wegemischer ist mit einem Blindstopfen Mischerkreis mit Pumpe direkt d h ohne hydrauli zu versehen siehe Schema sche Weiche an einen CGB 35 50 oder CGB K40 Die Rohrleitung des M ischerkreises ist richtig zu 35 angeschlossen werden soll DieEinspritzschaltung dimensionieren siehe Tabelle bietet viele Vorteile gegen ber einer herk mmli Der Mischerkreis und ggf weiterhin vorhandene chen Doppel Beimischschaltung Verbraucherkreise siehe Schema sind mit Dros selventilen aufeinander abzustimmen so dass Beschreibung eine Unterversorgung einzelner Verbraucher ver Die Einspritzschaltung enth lt einen offenen By mieden wird pass zwischen Vorlauf und R cklauf im Mischer kreis der die Mischerkreispumpe vom Kesselkreis entkoppelt Der mit einem Blindstopfen versehene Mischer regelt den Massenstrom der in den Mischerkreis eingespritzt wird in Abh ngigkeit von der Vorlauf temperatur Vorteile der Einspritzschaltung gegen ber einer Beimischschaltung Es findet eine hydraulische Entkopplung statt sodasssich Ger tepumpe und M ischerkreispumpe nicht beeinflussen
62. iste wir empfehlen 1 Betriebsanleitung Entschlammer Filter 1 Wartungsanleitung Luftabscheider Kaltwasser Warmwasser Absperrhahn f r Trink de i wasser Anschl sse Heiztherme Sicherheits ventil Anschluss Ausdehnungs gef Gasanschluss Heizungsvorlauf HAT Heizungsr cklauf G 1 Q G Di Bild Anschl sse mit Heizkreisanschlussset Zubeh r Anschl sse Kombitherme zus tzlich Trinkwasser Sicherheits ventil Anschluss Ausdehnungs gef Heizungsvorlauf Heizungsr cklauf Warmwasser G 1 G 1 Kaltwasser anschluss a anschluss 4 Gi Bild Anschl sse mit Heizkreisanschlussset Zubeh r 8 WO ooo Aufbauschema CGB 35 CGB 50 Abgasrohr Gasdrosselblende Brennraumgeh use Gebl semotor Gas Luftmischkammer Gasgebl se Zwischenflansch mit R ckstr mverhinderer Schnellentl fter Temperaturbegrenzer _ Z nd und Vorlauf berwachungselektroden Temperaturbegrenzer Brenner Brennkammer Heizwasserw rmetauscher Abgasf hler NER Isolierring Verdr ngerk rper Vorlauff hler R z R cklauff hler Heizkreispumpe modulierend Kondenswassersiphon Gaskombiventil berstr mventil Sicherheitsventil steckbar Anschluss Ausdehnungsgef Netzkabel Heizungsvorlauf Heizungsr cklauf Gaszuleitung WW WE Aufbauschema CGB K40 35 Abgasrohr Gasdros
63. klappe Offnungsdruck 20 mbar bauseits Temperaturw chter f r Fussbodenheizung Temperaturw chter 27 91 905 2 Wegeventil 230 V optional bauseits Standspeicher SE und SEM Ausf hrung siehe Preisliste Elektronischer Speicherf hler 27 99 054 Kabelverl ngerung 4 m 27 99 243 Anlagenbeispiel 3 Die Ger tepumpe versorgt den Heizkreis und Mischerkreis mit der n tigen F rdermenge ber ein 3 Wegeumschaltventil erfolgt die Speicherladung Der Mischerkreisregler bernimmt die Regelung der Vorlauftemperatur im Mischerkreis F rdermenge Bei der Auslegung der F rdermengeist die Restf rderh he des Ger tes zu beachten Der Druckverlust des 3 Wegeventils muss ber cksichtigt werden Fu bodenheizung Durch den Bypass im Mischerkreis ist der Ger tekreislauf von dem Mischerkreislauf hydraulisch entkoppelt Es muss die richtige Dimensionierung des Bypasses und der Verrohrung im Mischerkreis beachtet werden siehe Beschreibung der Einspritzschaltung Hinweis Werden gr ere Warmwassermengen ben tigt wird empfohlen die Anlagenbeispiele 5 8 mit Hydraulischer Weiche zu verwenden da bei diesen Anlagen auf Warmwasserparallelbereitung geschaltet werden kann Eine Unterversorgung der Heizung wird dadurch verhindert 58 WOLFF oc Planungshinweise Anlagenbeispiel 4 1 Mischerkreis 1 Radiatorenkreis 1 Speicherwasserkreis mit 3 Wegeventil Systemtrennung Netzan F 10A schluss IH EEE
64. lektrode pr fen Abfall des lonisationsstroms Schlechte Gasqualit t berwachungselektrode defekt schwerer Sturm berwachungselektrode und Kabel pr fen LED dauernd rot Kurzschluss der lonisationsleitung oder lonisationselektrode auf Erde Geh use lonisationskabel und Position der Elektrode zum Brenner pr fen Entst rtaste dr cken 71 WE Baumusterkontormitatserklarung Hiermit erkl ren wir dass das Wolf Gas Brennwerttherme sowie die Wolf Gasheizkessel dem Baumuster entsprechen wie es in der EG Baumusterpr fbescheinigung beschrieben ist und dass sie den f r sie gelten den Anforderungen der Gasger terichtlinie 90 396 EWG vom 29 06 1990 gen gen EC Declaration of Conformity to Type We herewith declare that Wolf wall mounted gas appliances as well as Wolf gas boilers correspond to the type described in the EC Type Examination Certificate and that they fulfill the valid requirements according to the Gas Appliance Directive 90 396 EEC dd 1990 06 29 D claration de conformit au mod le type CE Ci joint nous confirmons que les chaudi res murales a gaz Wolf et les chaudi res a gaz Wolf sont conformes aux mod les type CE et qu elles correspondent aux exigences fondamentales en vigueur de la directive du 29 06 1990 par rapport aux installations aliment es de gaz 90 396 CEE Dichiarazione di conformita campione di costruzione EG Con la presente dichiariamo che le nostre caldai
65. linstallation ist ein Schlammabscheider in die R cklaufleitung vor der Therme einzubauen Luftabscheider Art Nr 20 70 407 Bei gro en Anlagen kann ein zus tzlicher Luftab scheider eingebaut werden 3 WegeumschaltventilDN 25 Art Nr 86 02187 Steckerfertiges 3 Wegeumschaltventil zum Anste cken an den Kabelsatz des Ger tes Das Ventil wird ber die Regelung ge ffnet und geschlossen Druckverlustkennlinie 3 Wegeventile CGB 35 50 Druckverlust mbar 3 3 2 DurchfluB m3 h Berechnung des Druckverlustes Ap v 2 Ap in bar T Vin m h 1KVS Planungshinweise Beispiel Ges Der Druckverlust des Ventils DN 25 bei Baton 2700 I h L s Ap 2 7 2 Ap 0 0445 bar 44 5 mbar 65 WE Schwerkraftbremse DN25 Art Nr 20 11 228 Der ffnungsdruck der Schwerkraftbremse betr gt 25 mbar Ap 46 mbar bei 2200 I h Ap 50 mbar bei 2600 I h Hydraulische Weiche bis 4 5 m h Art Nr 20 11 333 Planungshinweise 10 m h Art Nr 20 11 334 CH ee D Bestehend aus HW bis 4 5 m h HW bis 10 m h Vierkantprofil 80 x 120 140x140 Anschl sse 1 2 Isolierung steckbar Handentl fter X X U CH KEE Hahn X X Du u Tauchh lse x x bis 4 5 m h Flachdichtung 4 St ck bergangsverschraubung Nein 4 St ck 2 1 2 3 Wandhalterung x x e Die Weiche wird nach de
66. m maximalen Volumenstrom ausge o legt Berechnung ohne 3 Wegemischer VU Cu D 1 163 x AT Se bis 10 m h Beim Einsatz eines 3 Wegemischers nach der Weiche verrin gert sich der Volumenstrom Durch eine genaue Berechnung kann die F rdermenge bestimmt werden Die Weiche sollte nur in Verbindung mit dem DWTK verwendet werden ge bergangsverschraubung 124 Art Nr 20 12 074 F r den bergang von der Weiche 4 5 m h zur Verrohrung 2 Flachdichtungen enthalten Rohranbindung f r die HW 4 5 m h Art Nr 20 12 332 Die Verrohrung wird zur Verbindung zwischen der HW 4 5 m h und Verteiler eingesetzt Bestehend aus 2 isolierten Rohrlei tungen mit berwurfmuttern 1 und 4 Flachdichtungen 2 Kreise Art Nr 20 12 066 3 Kreise Art Nr 20 12 067 F r Verrohrungsgruppen DN 25 DN 32 Die Anschl sse sind 13 2 flachdichtend ausgef hrt Der Verteiler darf bis V 4 5 m h eingesetzt werden kys 12 5 m h Ap 130 mbar bei 4 5 m h Ap 40 mbar bei 2 5 m h 66 Verteiler WE Verrohrungsgruppe M ischerkreis und Heizkreis Hinweis Die Gruppen sind nur in Verbindung mit einer hydraulischen Weiche und dem DWTK einzusetzen Bestandteile der Gruppen Planungshinweise Bestandteile Mischerkreis Heizkreis DN 25 DN 32 DN 25 DN 32 Umw lzpumpe UPS RS Alpha Alpha UPS RS Alpha Alpha Kabell nge 4 m 25 60 25 60 32 60 25 60 25 60 32 60
67. n eine bestehende TGB 40 oder TGB 60 Therme muss der neue Ein h ngewinkel 11 mm tiefer angebracht werden Abmessungen Montagema e 125 80 Bild Anschl sse D Heizungsvorlauf Gi Gasanschluss Heizungsr cklauf OD Kondensatwasserablauf Bild Abmessungen Abmessungen Montagema e Bild Anschl sse Heizungsvorlauf Warmwasseranschluss Gasanschluss Kaltwasseranschluss Heizungsr cklauf Kondensatwasserablauf Bild Abmessungen Bild Abmessungen 14 WE Heizkreis Anschlu set Wir empfehlen die Anbindung ans Heizungssystem mit dem Heizkreis Anschlussset vorzunehmen Anschlussset bestehend aus Anschluss ans Ger t flachdichtend Anschluss an Heizungsvorlauf r cklauf mit Kugelh hne 1 Innengewinde Hinweis Am tiefsten Punkt der Anlage ist ein F ll und Entleerungshahn vorzusehen Kalt und Warmwasseranschluss Der Einau einesWartungshahnesin der Kaltwasser zuleitung wird empfohlen Liegt der Druck der Kaltwasserzuleitung ber dem maximal zul ssigen Betriebsdruck von 10 bar so muss ein gepr fter und anerkannter Druckminderer eingebaut werden Falls Mischbatterien verwendet werden ist eine zentrale Druckminderung vorzusehen Bei Kalt und Warmwasseranschluss sind die DIN 1988 und dieVorschriften des rtlichen Wasserwerkes zu beachten Entspricht die Installation nic
68. nd Uberwachungselektrode und Z ndkabel pr fen Entst rtaste dr cken Flammenausfall im Betrieb Flammenausfall innerhalb 15 sec nach Flammen erkennung CO2 Werte pr fen lonisationselektrode und Kabel pr fen Entst rtaste dr cken TW bertemperatur Die Vorlauf R cklauftemperatur hat die Grenze f r die TW Abschalttemperatur berschritten Anlagendruck pr fen Anlage entl ften TBA bertemperatur Die Abgastemperatur hat die Grenze f r die TBA Abschalttemperatur berschritten Brennkammertopf auf richtige Montage pr fen Flammenvort uschung Vor dem Brennerstart wird bereits eine Flamme erkannt Entst rtaste dr cken Vorlauff hler defekt Der F hler f r die Vorlauftemperatur oder das Kabel ist defekt Kabel pr fen Vorlauff hler pr fen Speicherf hler defekt Warmwassertemperaturf hler oder Zuleitung defekt F hler pr fen Kabel pr fen Au entemperatur f hler defekt Der F hler f r die Au entemperatur oder das Kabel ist defekt Kabel pr fen Au entemperaturf hler pr fen R cklauff hler defekt Der F hler f r die R cklauftemperatur oder das Kabel ist defekt Kabel pr fen R cklauff hler pr fen Fehler Gasventil 1 Nach Brennerlauf wird noch f r 15 sec eine Flamme gemeldet obwohl Gasventil 1 Abschaltbefehl hat Gaskombiventil wechseln Fehler Gasventil 2 Nach Brennerlauf wird noch f r 15 sec
69. ng Ausgang Al wird invertiert zum Gaskombiventil angesteuert Die Abschaltung einer Fremdbel ftung z B Dunstabzug w hrend des Brennerbetriebs ist nur bei raumluftabh ngigem Betrieb des Ger tes notwendig 9 Externes Fl ssiggasventil Ausgang Al wird parallel zum Gaskombiventil angesteuert 1 Gem TRF1996 Kapitel 7 8 ist eine zus tzliches bauseitiges Fl ssiggasventil nicht erforderlich wenn sichergestellt ist dass keine gefahrdrohende Gasmenge aus der Therme ausstr men kann Die Brenn wertthermen CGB erf llen diese Anforderung 22 WI oc Elektroanschluss Anschluss Eingang E1 24V Anschusskabel f r Eingang 1 an den Klemmen El gem Schaltplan anschlie en vorher Br cke zwi schen a und b an den entsprechenden Klemmen entfernen Bild Anschluss Raumthermostat Die Funktionen des Eingangs El k nnen mit eBus f higem Wolf Regelungszubeh r abgelesen und einge stellt werden Der Eingang El kann mit folgenden Funktionen belegt werden Bedeutung ohne Funktion Der Eingang E1 wird von der Regelung nicht ber cksichtigt Raumthermostat Bei ge ffnetem Eingang E1 wird der Heizbetrieb gesperrt Sommerbetrieb auch unabh ngig von einem digitalen Wolf Regelungszubeh r Maximalthermostat oder Anlagendruckw chter Anschlussm glichkeit f r einen Maximalthermostaten oder
70. ng 1 x 351 Drosselventil bauseits Verrohrungsgruppe Mischerkreis DN 25 mit UPS 25 60 20 12 054 DN 25 mit Alpha 32 60 20 12 056 DN 32 mit Alpha 32 60 20 12 057 DWT als Fernbedienung optional 27 33 064 Heizkreispumpe bauseits Schwerkraftbremse bauseits Temperaturw chter f r Fussbodenheizung 27 91 905 Standspeicher SE und SEM Ausf hrung siehe Preisliste Elektronischer Speicherf hler 52 817 DWTK digitaler witterungsgef Temperaturregler f r hydraulische Weiche oder Kaskadenansteuerung 33 066 Schwerkraftbremse R ckschlagklappe 11 228 Verteilerbalken 2 Kreise 12 066 3 Kreise 12 067 Rohranbindung f r Hydraulische Weiche 4 5 m h 11 332 Rohranbindung f r Hydraulische Weiche 10 m h bauseits Anlagenbeispiel 6 Die Ger tepumpe versorgt die Verbraucherkreise ber eine hydraulische Weiche mit der n tigen F rdermenge Der Kaskadenregler bernimmt die Regelung der Sammlertemperatur in der hydraulischen Weiche F rdermenge Die F rdermenge im Ger tekreisist durch die Verwendung der mitgelieferten Drosselscheibe festgelegt Beim CGB 35 betr gt sie ca 2000 I h und beim CGB 50 ca 2800 l h Die F rdermenge im Verbraucherkreis ist entscheidend f r die Auswahl der hydraulischen Weiche 61 WOLFF _Planungshinweise Anlagenbeispiel 7 2 Mischerkreise 1 Speicherwasserkreis mit Ladepumpe Netzanschluss 230V F 10A Verteiler Heizungs Notschalter TN
71. nzdruckmessger t oder U Rohr M anome ter am M essnippel an anschlie en M it gegen Atmosph re Betriebsschalter einschalten Nach Starten des Ger tes Anschlussdruck am Differenzdruckmessger t ablesen LEE LEZ linker Drehriegel rechter Drehriegel Bild Drehriegel ffnen Bild Lasche eindr cken Bild berpr fen GasAnschlussdruck W UF Gasanschlussdruck pr fen Erdgas Liegt der Anschlussdruck FlieRdruck auBerhalb des Bereichs von 18 bis 25mbar d rfen keine Einstellungen durchgef hrt und das Ger t nicht in Betrieb genommen werden Es besteht die Gefahr von Fehlfunktionen mit St rungen Fl ssiggas Liegt der Anschlussdruck Flie druck au erhalb des Bereichs von 43 bis 57mbar d rfen keine Einstellungen durchgef hrt und die Therme nicht in Betrieb genommen werden Es besteht die Gefahr von Fehlfunktionen mit St rungen Betriebsschalter ausschalten Gasabsperrhahn schlie en Differenzdruckmessger t abnehmen und Messnippel mit Verschlussschraube wieder dicht verschlie en Gasabsperrhahn ffnen Gasdichtheit des Messnippels pr fen Gaskugelhahn en oo a Bild Absperreinrichtungen Das beigef gte Hinweisschild ist auszuf llen und auf der Innenseite der Verkleidung aufzu kleben Ger t wieder verschlie en AN Werden nicht alle Schrauben fest ver schlossen so besteht die Gefahr von Gasaustritt mit Explosions Erstickungs
72. rkreis beachtet werden siehe Beschreibung der Einspritzschaltung Hinweis Werden gr ere Warmwassermengen ben tigt wird empfohlen die Anlagenbeispiele 5 8 mit Hydraulischer Weiche zu verwenden da bei diesen Anlagen auf Warmwasserparallelbereitung geschaltet werden kann Eine Unterversorgung der Heizung wird dadurch verhindert 57 WOLFF _Planungshinweise Anlagenbeispiel 3 1 Mischerkreis 1 Radiatorenkreis 1 Speicherwasserkreis mit 3 Wegeventil F10A REES 3 Verteiler schluss 230V Heizungs 9 3 Notschalter Bedienmodul BM rf __ 2 Drant Bb 8 Mischermodul MM o d Hinweis Maximal 7 MM pro Anlage I d 7 u uu al I i i CGB 35 I i AE CGB 50 Artikel Art Nr Heizkreisanschlussset 20 375 Membranausdehnungsgef 25 Itr 450 35 Itr 455 50 Itr 458 80 Itr 462 3 Wegeumschaltventil f r Speicherladung 1 AG 187 Kessel f ll entleerungshahn und Reduzierung 1 x 351 Drosselventile bauseits 3 Wegemischer MS DN 20 bis 45 kW kvs 6 3 27 91 056 3 Wegemischer MS DN 25 gt 45 kW kvs 12 27 91 057 Blindstopfen in der Gr e des Mischers bauseits Mischermotor 22 36 562 Mischermodul 27 44 293 Bedienmodul 27 44 076 Heizkreispumpe bauseits berstr mventil bis 40 kW 24 00 420 Regulierventil f r Bypass bauseits R ckschlag
73. scher Parallelbetrieb Heizung Il Warmwasser Kaskade W rmeverbraucher Besonderheiten Anlagenbeispiel Nr I asi bis 240 2 Nicht zul ssige Schemen 1112 13 Direkte Anbindung eines Mischerkreises per Einspritzschaltung 2 Entkopplung der Anlage mit einer Hydraulischen Weiche 3 X 4 X 5 X X X 6 X X 7 X X 8 X X X 9 X 2x X 10 2X X X 11 X 2X X X X 12 51 WOLFF _Planungshinweise Nicht zul ssige Schemen Direkter Anschluss einer externen Pumpe Grund DieStr mungsgeschwindigkeiten im Ger t ber schreiten die zul ssige Menge Es ist uneffektiv die F rdermenge mit dem direkten Anschluss einer externen Pumpe zu erh hen Effektiver ist es eine hydraulische Weiche oder dieEEinspritzschaltung zu verwen den Die Str mungs berwachung des Ger tes wird beeinflusst Es kann zur St rung des Ger tes kommen Verwendung eines 3 W egeventils in Verbin dungmit einer hydraulischen Weiche und dem DWTK Grund Das Ger t bzw der Regler DWTK kann das 3 Wegeventil nicht ansteuern Direkter AnschlusseinesM ischerkreisesohne hydraulische Entkoppelung Grund Bei kompletter ffnung des 3 Wegemischers wird die zul ssige Str mungsgeschwindigkeit im Ger t berschreiten Die Str mungs berwachung des Ger tes wird beeinflusst Es kann zur St rung des Ger tes kommen Zur Entkoppelung
74. selblende Brennraumgeh use Gebl semotor Gas Luftmischkammer Gasgebl se Zwischenflansch mit R ckstr mverhinderer Schnellentl fter Temperaturbegrenzer _ Z nd und Vorlauf Uberwachungselektroden Temperaturbegrenzer Brenner Brennkammer Heizwasserw rmetauscher Abgasf hler oo Isolierring Verdr ngerk rper Vorlauff orlauff hler R cklauff hler Heizkreispumpe modulierend Dreiwege Umschaltventil Kondenswassersiphon Gaskombiventil Warmwasser berstr mventil w rmetauscher Sicherheitsventil steckbar Anschluss Ausdehnungsgef Heizungsvorlauf Heizungsr cklauf Warmwasseranschluss Kaltwasseranschluss Gaszuleitung WE Allgemeine Hinweise Die Gas Brennwerttherme CGB f r die Wand montage wird anschlussfertig mit elektrischem An schlusskabel f r die Steckdose geliefert Bei der Kombitherme CGB K ist der elektrische Anschluss bauseits vorzunehmen Zur Durchf hrung von Inspektions und Wartungs arbeiten am Ger t empfehlen wireinen Abstand zur Decke von 500 mm da sonst keine ausreichende berpr fung und Funktionsprobe der Bauelemente bei Wartungsarbeiten gew hrleistet ist Die Ablauf schl uche m ssen sicher mit dem Halter ber dem Ablauftrichter Siphon befestigt werden Der Ab lauf muss gut einsehbar sein Das Ger t darf nur in frostgesch tzten R umen aufgestellt werden
75. spricht die Einstellung 1 9 einer Warmwassertemperatur von 40 60 C Temperaturwahl Heizwasser Einstellbereich von 2 8 entspricht werkseitig eingestellt einer Heizwasser temperatur von 20 75 C In Kombination mit einem digitalen Raum temperaturregler bzw witterungsgefuhrten Regler wird die Einstellung am il Heizwassertemperaturregler wirkungslos WE Emstellung Pumpenstand schutz Hinweis Regelung Funktion Bedienung Winterbetrieb Stellung 2 bis 8 Die Therme heizt im Winterbetrieb die Heizwassertemperatur auf die am Heiz wassertemperaturregler eingestellte Temperatur auf Die Umw lzpumpe l uft gem Einstellung der Pumpenbetriebsart st ndig Werkseinstellung bzw nur bei Brenneransteuerung mit Nachlauf Sommerbetrieb Durch Drehen des Schalters Temperaturwahl Heizwasser in Stellung wird der Winterbetrieb deaktiviert D h die Therme arbeitet dann im Sommerbetrieb Sommerbetrieb Heizung aus bedeutet nur Brauch wassererw rmung jedoch ist der Frostschutz f r die Heizung gew hrleistet und der Pumpenstandschutz aktiv Schornsteinfegerbetrieb Durch Drehen des Schalters Temperaturwahl Heizwasser in Stellung 7 wird der Schornsteinfegerbetrieb aktiviert Der Leuchtring blinkt gelb Nach Aktivierung des Schornsteinfegerbetriebs heizt die Therme mit der maximal eingestellten Heizleistung Eine vorangegangene Taktsperre wird aufgeho ben Der Schornsteinfegerbetrieb wird nach 15 Minuten beendet oder
76. tromanlagen allgemeine Festlegungen DIN EN 50165 Elektrische Ausr stung von nichtelektrischen Ger ten f r den Hausgebrauch VDE 0105 EN 60335 1 Sicherheit elektrischer Ger te f r den Hausgebrauch und hnliche Zwecke DIN EN 60529 Schutzarten durch Geh use F r die Installation in sterreich gilt ferner OVE Vorschriften Bestimmungen des OVGW sowie die entspre chenden O Normen OVGV TR Gas G1 OVGW RTF G2 Bestimmungen der OVGW Richtlinie G41 bei Kondenswasser Abf hrung Ortliche Bestimmungen der Bau und Gewerbeaufsichts mter meistens vertreten durch den Schornsteinfeger Ortliche Bestimmungen des GVU Gasversorgungsunternehmen Bestimmungen und Vorschriften der rtli chen Energieversorgungsunternehmen Bestimmungen der regionalen Bauordnung Mindestanforderungen an dasHeizungswasser gem ONORM H 5195 1 sind einzuhalten F r die Installation in der Schweiz gelten SVGW Vorschriften VKF Vorschriften BUWALund rtliche Vorschriften sind zu beachten Gasleits tzeGl Es ist ausschlie lich Propan gem AN DIN 51 622 zu verwenden da sonst die Gefahr besteht dass St rungen hin sichtlich des Startverhaltens und des Betriebs der Gas Brennwerttherme auf treten wodurch Gefahr von Besch di gung des Ger tes und Verletzung von Personen besteht Bei schlecht entl ftetem Fl ssiggastank kann es zu Z ndproblemen kommen Wenden Sie sich in diesem Fall an den Bef ller des Fl ss
77. uckpr fung der Gasleitung muss der Gaskugelhahn an der Brenn werttherme geschlossen sein Heizungsnetz und Gasleitung vor An schluss der Brennwerttherme besonders bei lteren Anlagen von R ckst nden reinigen Vor Inbetriebnahme sind die Rohr verbindungen und Anschl sse gem TRGI gasseitig auf Dichtheit zu ber pr fen Es d rfen dabei nur DVGW zu gelassene schaumbildende Lecksuch sprays verwendet werden Bei unsachgem er Installation oder bei Verwendung ungeeigneter Bauteile bzw Baugruppen kann Gas entweichen wo durch Vergiftungs und Explosionsgefahr besteht In der Gaszuleitung muss vor der W olf Brennwerttherme ein Gaskugelhahn mit Brandschutzeinrichtung vorhanden sein Andernfalls besteht im Brandfall Explo sionsgefahr Die Gaszuleitung ist nach den Angaben der DVGW TRGI auszulegen Die Gasbrennerarmaturen am Gasbren ner d rfen mit maximal 150 mbar ab gedr ckt werden Bei h heren Dr cken kann die Gasbrennerarmatur besch digt werden so dass Explosions Ersti ckungs und Vergiftungsgefahr besteht Bei Druckpr fung der Gasleitung muss der Gaskugelhahn an der Gasbrennwert Zentrale geschlossen sein Der Gaskugelhahn muss zug nglich an gebracht werden Vorder Montage ist sicherzustellen dass die Therme der rtlich vorhandenen Gasgruppe entspricht Die Werkseinstellung in Abh ngigkeit der Gasart ist aus nachfolgender Tabelle zu entnehmen 18 Installation Bild Gaskugelh
78. ung bauseits FS SMF Schmutzf nger 1 4 20 70 405 L KH Kugelhahn 1 20 11 192 z HW Hydraulische Weiche bis max 4 5 m h 2011 333 Hydraulische Weiche bis max 10 m h 20 11 334 R Kaskadenregler a HW Wichtige Anforderungen an die Installation Zur Anpassung der F rdermenge muss im Vorlauf des Kesselkreises eine Drosselscheibe eingesetzt werden So wird eine unerw nschte R cklaufanhebung ber die hydraulische Weiche vermieden Die Drosselscheibe liegt in der Ger teverpackung Die R ckschlagklappe verhindert eine durch externe Pumpen hervorgerufene Durchstr mung des Ger tes Sie ist bei Kaskadenanlagen erforderlich Der Schmutzfilter sch tzt das Ger t vor groben Partikeln aus der Anlage Zur Wartung des Filters ist das Kugelventil einzusetzen Esist zwingend ein Kaskadenregler zu verwenden da nur so die Heizungsvorlauftemperatur geregelt werden kann 55 WOLFF Planungshinweise Anlagenbeispiel 1 1 Radiatorenkreis 1 Speicherwasserkreis mit 3 Wegeventil F 10A 9 Bedienmodul BM Netzanschluss 3 230V Heizungs Notschalter Artikel Heizkreisanschlussset M embranausdehnungsgef 25 Itr 35 Itr 50 Itr 80 Itr 3 Wegeumschaltventil f r Speicherladung 1 AG Kessel f ll entleerungshahn und Reduzierung 1 x Drosselventile
79. uslegung der F rdermenge ist die Restf rderh he des Ger tes zu beachten Der Druckverlust des 3 Wegeventils muss ber cksichtigt werden Fu bodenheizung Durch einen Plattenw rmetauschernach dem Mischer ist der Ger tekreislauf von dem M ischerkreislauf hydraulisch getrennt Der Plattenw rmetauscher muss je nach Anlagenbedingung und Leistung ausgelegt werden Hinweis Werden gr ere Warmwassermengen ben tigt wird empfohlen die Anlagenbeispiele 5 8 mit Hydraulischer Weiche zu verwenden da bei diesen Anlagen auf Warmwasserparallelbereitung geschaltet werden kann Eine Unterversorgung der Heizung wird dadurch verhindert 89 WOLFF oc Planungshinweise Anlagenbeispiel 5 1 Radiatorenkreis 1 Speicherwasserkreis mit Ladepumpe 1 Hydraulische Weiche Netzanschluss 230V F10A 2 Merteller Heizungs Notschalter 3 Artikel Heizkreisanschlussset Membranausdehnungsgef 25 Itr 450 35 Itr 455 50 Itr 458 80 Itr 462 Hydraulische Weiche bis 4500I h 333 Hydraulische Weiche bis 10m h 334 Kessel f ll entleerungshahn und Reduzierung 1 x 1 2 351 Drosselventil bauseits Heizungsregler Heizkreispumpe bauseits Verrohrungsgruppe Heizkreis DN 25 mit UPS 25 60 20 12 050 DN 25 mit Alpha 25 60 20 12 052 DN 32 mit Alpha 32 60 20 12 053 Schwerkraftbremse bauseits Standspeicher SE
80. ussset vorzunehmen Anschlussset bestehend aus Kugelh hne mit Flachdichtungen an den TrinkwasserAnschlussblock montieren Anschluss an Kugelhahn bauseits 34 Au engewinde Regelung einrasten F r eine bessere Zug ngigkeit bei Arbeiten hinter der Regelung kann diese in ca 180 Position ein gerastet werden Heizungswasser Als F ll und Erg nzungswasser darf ausschlie lich unbehandeltes Trinkwasser verwendet werden Chemische Zus tze oder Wasser aus lonenaustau schern sind nicht zul ssig Die Heizungsanlage ist vor dem F llen gr ndlich zu sp len Schlammabscheider Bei Altanlagen und bei Anlagen mit berwiegender Stahlinstallation ist ein Schlammabscheider in die R cklaufleitung vor der Therme einzubauen Luftabscheider Bei gro en Anlagen kann ein zus tzlicher Luftab scheider eingebaut werden Der Einbau einer zus tzlichen Pumpe ist nicht zu l ssig da sonst die Gefahr von Kavitation besteht Beim Einsatz von sauerstoffdurchl ssigen Leitun gen z B f r Fus bodenheizungen muss eine Systemtrennung durch W rmetauscher vorgenom men werden UngeeignetesHeizungswasser f rdert die Schlamm und Korrosionsbildung Dies kann zu Funktionsst rungen und Besch digung desW rme tauschers f hren Installation Schmutzf nger Der Schmutzf nger ist bei allen Anlagen bauseits im R cklauf vorzusehen um das Ger t und die Pumpe vor gr beren Verschmutzungen oder Ablagerungen aus der Anlage zu sch
81. weise in der Betriebsanleitung 28 WJF Einstellung Busadresse Einstellung der Busadresse nur bei DWTK Regler Bei einem Betrieb mehrerer Thermen in Verbindung mit einem Regler DWTK m ssen die Busadressen der Thermen gem der Tabelle eingestellt werden Einstellung der Busadresse Entst rtaste gedr ckt halten nach 5 Sekunden erscheint derentsprechendeBlinkcode gem Tabelle M it dem Drehknopf Temperaturwahl Warmwasser kann die entsprechende Adresse ausgew hlt werden Entst rtaste wieder loslassen Therme Busadresse Stellung Drehknopf Anzeige Leuchtring Warmwasser einzelne Therme 0 6 gr n blinkend Werkseinstellung Thermen Kaskade Therme 1 1 1 rot blinkend Therme 2 2 2 gelb blinkend Therme 3 3 3 gelb rot blinkend Therme 4 4 4 gelb gr n blinkend 29 nderungen d rfen nur von einem aner kannten Fachwerksbetrieb oder dem Wolf Kundendienst durchgef hrt werden Bei unsachgem er Bedienung kann dies zu Funktionsst rungen f hren Bei der Einstellung von Parameter GB 05 Frostschutz Au entemperatur ist zu be achten dass bei Temperaturen unter 0 C ein Frostschutz nicht mehr gew hrleistet ist Dadurch kann die Heizungsanlage be sch digt werden AN Um eine Sch digung der gesamten Hei zungsanlage zu vermeiden ist bei Au Rentemperaturen unter 12 C die Nachtabsenkung aufzuheben Bei Nicht einhaltung kann vermehrte Eisbildung
82. wendung der mitgelieferten Drosselscheibefestgelegt Beim CGB 35 betr gt de ca 2000 l h und beim CGB 50 ca 2800 l h Die F rdermenge im Verbraucherkreis ist entscheidend f r die Auswahl der hydraulischen Weiche 62 Inwelse v D 5 BA A Anlagenbeispiel 8 Kaskade Maximale Ausstattung grunds tzlich mit hydraulischer Weiche und mit Regler DWTK 2 Mischerkreise 1 Speicherwasserkreis mit Ladepumpe und bis zu max vier Ger te in Kaskade E EE 7 NE E PYEUSSION SSBUNZISH PIPPA CL I D FI 05899 GEO H Le KE AOEZ SSN UYDsueZIoN 63 Planungshinweise Artikel Heizkreisanschlussset Membranausdehnungsgef 25 Itr 450 35 Itr 455 50 Itr 458 80 Itr 462 Hydraulische Weiche bis 4500 I h 196 Hydraulische Weiche bis 10 m h 334 Kessel f ll entleerungshahn 2 und Reduzierung 1 x 351 Drosselventile bauseits Verrohrungsgruppe Mischerkreis DN 25 mit UPS 25 60 054 DN 25 mit Alpha 25 60 056 DN 25 mit Alpha 32 60 057 DWTM digitaler witterungsgef hrter Temperaturregler f r Mischeransteuerung 065 DWT als Fernbedienung optional 064 Verrohrungsgruppe Heizkreis DN 25 mit UPS 25 60 050 DN 25 mit Alpha 25 60 052 DN 32 mit Alpha 32 60 053 Schwerkraftbremse 228 Temperaturw
83. wenn die maximale Vorlauftemperatur berschritten wird F r eine erneute Akti vierung muss die Temperaturwahl Heizwasser einmal nach links und dann wieder auf Stellung j gedreht werden Thermomanometer Im oberen Bereich wird die aktuelle Temperatur des Heizwassers angezeigt Im unterem Bereich wird der Wasserdruck der Heizungsanlage angezeigt Der Wasserdruck muss im ordnungsgem en Betrieb zwischen 2 0 2 5 bar liegen In der Einstellung Sommerbetrieb l uft die Umw lzpumpe nach l ngstens 24 Stunden Stillstand f r ca 30 Sekunden an Die Einschalth ufigkeit der Brennwerttherme wird im Heizbetrieb elektro nisch begrenzt Durch Dr cken der Entst rtaste kann diese Begrenzung ber br ckt werden Die Therme geht dann sofort in Betrieb wenn eine W rmean forderung f r die Heizung vorliegt WW AE Auslieferungszustand Lieferumfang Auslieferungszustand Zubeh r Gas Brennwerttherme Folgendes Zubeh r ist zur Installation der Gas brennwerttherme erforderlich Im Lieferumfang sind enthalten a Luft Abgaszubeh r siehe Planungshinweise 1 Gas Brennwerttherme anschlussfertig verkleidet Raum oder witterungsgef hrte Regelung 1 Sicherheitsventil heizungsseitig Kondensatablauftrichter mit Schlauchhalter 1 Anschluss f r Ausdehnungsgef Wartungsh hne f r Heizungsvor und R cklauf 1 Einh ngewinkel zur Wandmontage Gaskugelhahn mit Brandschutzeinrichtung 1 Installationsanleitung weiteres Zubeh r gem Preisl

Montageanleitung CGB 35–50

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