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Installationsanleitung

1. en Kabel DOL Kabel 5 0 am een Gewicht kg min ohne Ruhim Nass Trocken Mobile Gussrohrbogenmit f hrung N RUN al REN antel aufstellung aufstellung Aufstellung mm S WPO 30 2 1 ph 0 35 3420 3 9 3 1 5 6 NA 5 1 S WPO 37 2 0 55 3420 3 5 3 1 5 415 0 6 14 NA 14 5 36 1 S WPO 50 2 1 ph 0 8 3420 42 3 1 5 NA A NA 0 3 NA 22 NA 2 5 45 R2 S WP0 50 2 0 8 3420 4 2 3x1 5 4x1 5 A NA 0 3 NA 22 NA 22 3 45 R2 S WP0 65 2 1 85 3420 3 8 4x1 5 7x1 5 4 1 5 7 1 5 NA 0 4 NA 33 NA 34 13 55 2 S WPO 65 2 2 2 3420 4 1 41 5 7 1 5 41 5 7 1 5 0 4 A 40 NA 4 13 55 2 S WPO 65 4 11 720 45 41 5 7 1 5 41 5 7 1 5 0 4 NA 32 NA 33 13 55 2 S WP1 70 2 44 3490 6 8 NA AWG 7x14 A AWG 12x14 0 32 2 9 0 5 95 02 04 35 60 N80 S WP1 80 4 3 5 720 5 6 NA AWG 7 14 AWG 12x14 0 32 2 9 0 5 92 100 02 35 70 DN100 S WP2 80 2 75 3499 8 6 NA AWG 7x14 A NA 0 45 5 7 1 3 48 50 50 35 70 N80 S WP2 80 2 11 3499 8 6 NA NA 0 45 5 7 1 3 51 53 54 35 70 N80 S WP2 100 4 5 6 1740 6 0 NA AWG 7x14 A AWG 12x14 0 45 5 7 1 3 43 45 45 36 100
2. lt A lt N 5 5 s SS e s 5 1502 Z 5 2 N lt 1 10 11 12 13 2 Inhalt Seite Anwend m asbereich u sua Qa a a k a unun Seite Produkt y uuu aa aaa Seite Handhabung zer E OE n A a nasa N Seite 518 Seite Elektrische Installation sssini Seite Seite Service amp aiiin iii iieii a ii ara onr anai taai irii aae iI EiS Seite Bedienungs und Wartungsanweisungen f r S WP1 70 S WP 1 80 S WP 2 80 S WP2 100 S WP2 150 a u u Seite Bedienungs und Wartungsanweisungen f r S WP3 80 S WP3 100 S WP3 150 nee een Seite Bedienungs und Wartungsanweisungen f r S WP4 100 S WP4 150 S WP4 200 S WPA4 250 5 4 300 Seite Technische Daten 50 Hz u nen en Seite technische Daten 60 Hz u ohne
3. Entfernen des Statorgeh uses Markieren Sie Position des Statorgeh uses auf dem Lagergeh use damit Sie dieses im Anschluss wieder korrekt einsetzen k nnen Entfernen Sie die sechs Schrauben mit denen das Statorgeh use befestigt ist Heben Sie das Statorgeh use mithilfe eines Hebezugs an bis der Abstand zwischen Achse und Rotor ungef hr 5 cm betr gt Trennen Sie den Draht vom Feuchtigkeitsanzeiger Heben Sie das Statorgeh use weiter an Ausbau des Rotors und der Lager Wenn das Statorgeh use abgenommen wurde m ssen die Achse mit dem Rotor und das Lager entfernt werden Das untere Lager bleibt im unteren Lagergeh use Verwenden Sie keine abgenutzten Lager oder Lager die mit Wasser in Ber hrung gekommen sind Zusammenbau Reinigen Sie vorsichtig s mtliche O Ring Rillen sowie alle anderen Oberfl chenkontakte Falls notwendig verwenden Sie eine Drahtb rste Ersetzen Sie alle O Ringe Schmieren Sie alle O Ringe mit l oder Fett ein um zu verhindern dass die O Ringe beim Zusammenbau stecken bleiben oder besch digt werden Schmieren Sie ebenfalls die Gewinde von allen Schrauben um den Ausbau bei zuk nftigen Servicearbeiten zu erleichtern Einsetzen der Lager berpr fen Sie ob die Achse gerade ist und ob die Keilnut nicht besch digt wurde Polieren Sie etwaige vorhandene Kratzer und Gussr nder weg Bringen Sie die oberen Lager in ihre korrekte Position Wenn etwas Druck erforderlich ist ben Sie nur Druck auf den In
4. ig mit einem Feuchtigkeitsanzeiger installiert Dieser registriert zugleich die Feuchtigkeit im Stator und in der lkammer Der Sensor ist an die gekennzeichnete Leitung die aus der Pumpe kommt angeschlossen Dieser Leiter muss an ein Feuchtigkeitsrelais angeschlossen werden das in der Schalttafel eingebaut ist Das Relais schaltet ab oder zeigt an je nach Anschluss dass Feuchtigkeit oder Wasser in die Pumpe gedrungen ist Der normale Alarmgrenzwert liegt bei 100 f r Unterwasser und Trockeninstallationen in beiden F llen betr gt die Spannung 24V GS ZUR WAHRUNG DES GARANTIEANSPRUCHS M SSEN DIE THERMOSCHALTER ORDNUNGSGEM SS ANGESCHLOSSEN WERDEN Motorkabel S mtliche Standardpumpen werden mit einem Kabel des Typs HO7RN F und einer L nge von 10 Metern geliefert F r Installationen bei denen l ngere Kabel erforderlich sind kontaktieren Sie bitte Ihren Sondex Pumpenh ndler um sich bez glich des Spannungsabfalls und der Abmessungen beraten zu lassen Bitte beachten Sie ebenfalls dass der Kabeltyp und die Kabelanzahl je nach Spannung Start Methode und Land ndern k nnen Technische Angaben Lesen Sie bitte die technischen Daten bez glich des Gewichts der Pumpe der l und K hlfl ssigkeitsmenge der U min der Sollleistung usw unbedingt aufmerksam durch K hlsystem Die Pumpen k nnen optional mit einem inneren K hlsystem zur K hlung des Motors und der kritischen Teile ausgestattet werd
5. 2 4x6 0 4 44 5 5 525 625 557 76 00 N200 S WP4 200 4 44 765 6 5 NA AWG 4x16 2 4 4 A AWG 4x16 2 4x4 0 4 445 5 533 638 570 76 00 N200 S WP4 200 4 53 765 6 5 NA AWG 4x16 2 4 2 A AWG 4x16 2 4 2 0 4 44 5 5 583 683 620 76 00 N200 S WP4 200 4 64 765 78 A AWG 4x16 2 4x2 AWG 4x16 2 4 2 0 4 44 5 5 626 726 663 76 00 N200 S WP4 200 4 78 775 65 NA AWG 4x16 2 4x2 AWG 4x16 2 4 2 0 4 44 5 5 638 738 675 76 00 DN200 S WP4 200 6 2 170 4 9 AWG 4x16 2 4x4 AWG 4x16 4x6 AWG 4x16 2 4x4 AWG 4x16 2 4x8 0 4 44 5 5 533 638 570 76 00 N200 S WP4 200 6 26 175 5 7 AWG 4x16 2 4x2 AWG 4x16 4x4 AWG 4x16 2 4x2 AWG 4x16 2 4 8 0 4 44 5 5 566 666 603 76 00 DN200 S WP4 200 6 35 175 5 6 AWG4x16 2 4x2 AWG 4x16 4x2 AWG 4x16 2 4 2 AWG 4x16 2 4x6 0 4 445 5 616 716 653 76 00 N200 S WP4 200 6 44 175 56 AWG 4x16 2 4x4 A AWG 4x16 2 4 4 0 4 44 5 5 625 725 662 76 00 1200 S WP4 200 6 54 175 56 AWG 4x16 2 4 2 A AWG 4x16 2 4 2 0 4 445 5 645 745 682 235 00 N200 S WP4 250 4 26 765 6 9 AWG4x16 2 4 2 AWG4x16 4x4 AWG 4x16 2 4 2 AWG 4x16 2 4x8 0 4 44 5 5 533 638 570 235 00 N250 S WP4 250 4 35 765 6 5 AWG 4x16 2 4x2 AWG4x16 4x2 AWG 4x16 2 4 2 AWG 4x16 2 4x6 0 4 44 5 5 513 618 550 235 00 N250 S WP4 250 4 44 765 6 5 NA AWG 4x16 2 4x4 AWG 4x16 2 4x4 0 4 44 5 5 533 638 570 235 00 DN250 S WP4 250 4 53 765 6 5 A AWG 4x
6. 1100 S WP2 100 4 13 740 60 AWG 7x14 A NA 0 45 5 7 1 3 51 53 53 36 100 100 S WP2 100 4 8 740 6 8 NA NA 0 45 5 7 1 3 51 53 53 36 100 N100 S WP2 100 6 3 3 140 46 NA AWG 7 14 AWG 12x14 0 45 5 7 1 3 42 144 44 36 100 DN100 S WP2 150 4 5 6 1740 6 0 NA AWG 7x14 A AWG 12x14 0 45 5 7 1 3 48 50 50 65 100 N150 S WP2 150 4 7 3 740 6 0 NA AWG 7x14 A NA 0 45 5 7 1 3 59 161 61 65 100 DN150 S WP2 150 4 8 740 6 8 NA NA 0 45 5 7 1 3 59 61 61 65 100 N150 S WP2 150 6 3 3 140 4 6 NA AWG 7 14 A AWG 12x14 0 45 5 7 1 3 56 58 58 65 100 150 S WP3 80 2 9 3530 6 9 04 16 4 8 AWG 4x16 4x12 AWG 4x16 2 4x12 AWG 4x16 2 4x12 0 15 3 5 205 207 207 36 70 N100 S WP3 80 2 14 3540 65 AWG4x16 2 4x8 AWG4x16 4x8 AWG 4x16 2 4 8 AWG 4x16 2 4 12 0 15 3 5 219 221 221 36 70 100 S WP3 80 2 25 3540 7 0 AWG 4x16 4 6 AWG 4x16 2 4x8 0 15 3 5 252 254 254 36 70 1100 S WP3 100 4 11 2 1759 6 2 AWG4x16 4x6 AWG 4x16 4x10 AWG 4x16 2 4 8 AWG 4x16 2 4 12 0 15 3 5 201 203 207 36 00 DN100 S WP3 100 4 14 7 1759 6 2 AWG4x16 2 4x6 AWG 4x16 4x8 AWG 4x16 2 4x6 AWG4x16 2 4x12 0 15 3 5 204 206 211 36 00 N100 S WP3 100 4 20 1 1759 6 5 64 16 2 4 6 AWG4x16 4x6 AWG 4x16 2 4 6 AWG 4x16 2 4x10 0 15 3 5 225 227 232 36 00 DN100 S WP3 100 4 26 755 8 3 NA AWG 4 16 2 4x8 A AWG 4x16 2 4x8 0 15 3 5 241 243 247 36 00 N100 S WP3
7. 1210 1200 235 00 N300 S WP4 300 8 17 875 49 AWG4x16 4x2 AWG4x16 4x6 AWG 4x16 2 4x6 AWG 4x16 2 4 10 0 4 44 5 5 710 774 794 235 00 300 S WP4 300 8 22 875 4 9 AWG 4x16 2 4x4 4 16 4 6 AWG 4x16 2 4x4 AWG 4x16 2 4x8 0 4 44 5 5 710 774 794 235 00 300 K hlfl ssigkeit 80 Wasser amp 20 Propylenglykol 12 Schaltschema 50 60 Hz 1 Direkteinschaltung 2 Direkteinschaltung PE L1 L2 13 FO FI DI PE PE L1 L2 L3 FO FI DI PE Thermoschalter Thermoschalter Leckagesensor S a a _ 3 Stern Dreieck Anlasser PE L1 L2 13 Thermoschalter Leckagesensor Overensstemmelseserklaering EC declaration of conformity Konformit tserkl rung SONDEX Producent Manufacturer Hersteller Sondex Pumps 5 Sondex Pumps A S Jernet 9 Jernet9 DK 6000 Kolding DK 6000 Kolding Tel 45 86 57 13 44 Tel 45 8657 1344 Fax 45 8657 2488 info sondex pumps dk www sondex dk Repr sentant Representative Repr sentative V A T No DK 31576245 Bank Sydbank Jernbanegade 14 DK 6000 Kolding Acc No 7040 0001415313 Swift SYBKDK22 IBAN No DK2870400001415313 Erkl rer p eget ansvar at f lgende produkter Declare under our sole responsibility that the products Erkl rt eigenverantwortlich da die Produkte Spildevandspumpe Wastewater pump Abwasserpumpe Series S WP series Models S WP0 S WP1 S WP2 S WP3 an
8. 150 4 11 2 1759 6 2 AWG4x16 4x6 AWG 4x16 4x10 AWG 4x16 2 4x8 AWG4x16 2 4x12 0 15 3 5 215 217 227 65 00 1150 S WP3 150 4 14 7 1759 6 2 AWG4x16 2 4x6 AWG 4x16 4x8 AWG 4x16 2 4x6 AWG4x16 2 4x12 0 15 3 5 217 219 229 65 00 N150 S WP3 150 4 20 1 1759 6 5 AWG4x16 2 4x6 AWG4x16 4x6 AWG 4x16 2 4x6 AWG 4x16 2 4x10 0 15 3 5 238 240 250 65 00 150 S WP3 150 4 26 755 8 3 AWG 4 16 2 4 8 AWG 4x16 2 4x8 0 15 3 5 255 257 267 65 00 N150 S WP3 150 6 119 150 5 0 AWG4x16 4x6 AWG 4x16 4x12 AWG 4x16 2 4x12 AWG 4x16 2 4x12 0 15 3 5 223 225 235 65 00 0150 S WP3 150 6 15 159 4 8 AWG 4x16 2 4x6 AWG 4x16 4 8 AWG 4x16 2 4 6 AWG 4x16 2 4x12 0 15 3 5 270 272 282 65 00 N150 S WP4 100 4 26 765 6 9 AWG4x16 2 4x2 AWG4x16 4x4 AWG 4x16 2 4 2 AWG 4x16 2 4x8 0 4 44 5 5 443 593 474 36 80 DN100 S WP4 100 4 35 765 6 5 AWG 4x16 2 4x2 AWG4x16 4x2 AWG 4x16 2 4x2 AWG 4x16 2 4 6 0 4 445 5 453 603 484 36 80 N100 S WP4 100 4 44 765 6 5 NA AWG 4x16 2 4x4 A AWG 4x16 2 4x4 0 4 44 5 5 499 626 510 36 80 N100 S WP4 100 4 33 765 6 5 NA AWG 4x16 2 4 2 A AWG 4x16 2 4 2 0 4 445 5 549 674 560 36 80 N100 S WP4 100 4 64 765 7 8 NA AWG 4x16 2 4 2 A AWG 4x16 2 4 2 0 4 44 5 5 592 717 603 36 80 100 S WP4 100 4 78 775 65 AWG 4 16 2 4x2 AWG 4x16 2 4 2 0 4 44 5 5 604 729 615 36 80 N100 S WP4 150 4 26 765 6 9 AW
9. 17 M10 33 M12 57 M14 91 M16 140 Anziehfaktor Kabelflansch Eine spezifische Angabe f r das Anziehdrehmoment des Kabelflansches ist nicht m glich Befestigen Sie diesen bis das Gummi einen guten Widerstand bietet und ziehen Sie anschlie end eine Umdrehung nach Gr e Nm Fl gelradschraube M12 Bumax 115 Fallriegel M16 95 Bedienungs und Wartungsanweisungen f r S WP4 100 S WP4 150 S WP4 200 S WP4 250 S WP4 300 Typ W Nassaufstellung Installation auf einem F hrungsschienensystem mit einem schnell l sbaren Druckanschluss Der Druckanschluss wird auf dem Boden des Sammelbehalters angeschraubt Das Spiralgeh use ist mit einem Adapter ausgestattet um die Pumpe ber zwei 2 F hrungsschienen zu leiten und dadurch eine sichere Verbindung mit dem Druckanschluss zu gew hrleisten Bei den Ausf hrungen S WP4 250 und S WP4 300 betr gt die Gr e der F hrungsschienen 3 D Trockenaufstellung Installation in einer Senkgrube Die Pumpe verf gt ber einen werkseitig montierten h henverstellbaren St nder Die H he des St nders erm glicht es einen Standardsaugwinkel zu installieren Die Pumpenspirale verf gt ber vorgebohrte L cher f r DN Standardflansche Typ Mobile Aufstellung oder feste Installation Eine Pumpenausf hrung die sich sowohl f r tempor re als auch dauerhafte Installationen eignet Die Pumpe ist mit einem Stahlst nder und entweder einer Schlauchverschra
10. FO amp F1 gekennzeichnet Die thermischen Sicherheitsausschalter m ssen der Schalttafel mit dem Motorschutz reihengeschaltet werden dies muss gem den Angaben des mit der Pumpe mitgelieferten Schaltbilds erfolgen Wenn dieser Schutz nicht angeschlossen wird verliert die Garantie im Schadensfall ihre G ltigkeit Feuchtigkeitsanzeiger Der mit D gekennzeichnete Leiter wird an ein Feuchtigkeitsrelais angeschlossen welches zwischen dem l und dem Motorgeh use eingesetzt wird Dieser Leiter muss an ein Relais in der Schalttafel angeschlossen werden Das Relais muss an eine Sicherheitsschaltung angeschlossen werden und den Alarm ausl sen Zugleich muss es die Pumpe stoppen wenn Feuchtigkeit im l oder Statorgeh use registriert wird N here Angaben befinden sich auf dem mit der Pumpe mitgelieferten Schaltbild Ihr lokaler Sondex Pumpenh ndler kann Ihnen die entsprechenden Relais und das jeweilige Zubeh r beschaffen Kabelwechsel Beachten Sie bitte dass besch digte Kabel unbedingt ersetzt werden m ssen Wenn die Pumpe mit einem defekten Kabel angeschlossen wird kann dies lebensgef hrliche Folgen haben Versuchen Sie nie das Kabel l nger zu ziehen und verwenden Sie die Kabel immer nur in voller L nge da andernfalls das Risiko besteht dass das Wasser in den Motor dringt und diesen besch digt berpr fen Sie folgende Punkte um zu vermeiden dass beim Kabelwechsel Wasser in die Pumpe dringt a Die Kabelkonfektionierun
11. Feuchtigkeitsanzeigers zu verbinden Befestigen Sie den Stator mit seinen sechs Schrauben Vergewissern Sie sich dass die Au enmarkierungen sich auf einer Linie befinden Einsetzen des Kupplungsgeh uses Bringen Sie das Geh use nahe am Klemmenbrett an damit sie keine zu langen Kabel ben tigen Verbinden Sie nun die Kabel gem den Angaben auf dem Schaltbild im CE Handbuch nach der Pumpe Vergessen Sie nicht dass das Erdungskabel aus Sicherheitsgr nden l nger als alle anderen Kabel sein sollte Bevor das Geh use befestigt wird sollte es eine halbe Umdrehung gedreht werden um zu vermeiden dass die Kabel unter dem Verschluss gequetscht werden Einsetzen des K hlmantels Bringen Sie das innere K hlrohr in seine korrekte Position und befestigen Sie dieses anschlie end mit den 2 u eren K hlrohren Vergewissern Sie sich dass die O Ringe ersetzt wurden Lassen Sie den K hlmantel ber dem Statorgeh use herab und vergewissern Sie sich dass die u eren Markierungen sich auf einer Linie befinden und dass die K hlrohre sich in ihrer korrekten Position befinden Befestigen Sie den K hlmantel mit seinen vier Schrauben Einsetzen der Motoreinheit auf die Spirale Drehen Sie die Fallriegel so dass die Steuereinheit widerstandslos auf die obere Kante der Spirale gesetzt werden kann Lassen Sie die Fallriegel einrasten und ziehen Sie die Schrauben nacheinander an Vergewissern Sie sich dass die Au enmarkierungen sich auf einer
12. Linie befinden Ziehen Sie diese mithilfe eines 24 mm Schl ssels manuell fest Verwenden Sie nach dem manuellen Anziehen einen Vorhammer und ziehen Sie noch eine 1 4 bis 1 2 Umdrehung nach um einen sicheren Anschluss zu gew hrleisten Einstellen des Schlei rings Legen Sie die Pumpe mit ihrem Seitenteil nach unten ab und berpr fen Sie den Abstand zwischen dem Fl gelrad und dem Schlei ring Der Abstand sollte maximal 0 4 mm betragen Der Schlei ring befindet sich auf der Unterseite der Spirale und wird mithilfe von drei horizontal platzierten Schrauben befestigt L sen Sie diese Schrauben und stellen Sie diese mit den drei vertikal platzierten Schrauben ein Klopfen Sie ggf vorsichtig mit einem Hammer oder einer Plastikstange auf die Schrauben Nachdem die Distanz korrekt eingestellt wurde k nnen die horizontal platzierten Schrauben befestigt werden Hinweis Dies gilt nur f r den Fall dass ein Kanalrad verwendet wird Nehmen Sie keine Justierung des Schlei rings vor wenn ein Freistromrad verwendet wird Test Verbinden Sie nun die Kabel mit dem Stromnetz und starten Sie die Pumpe Dieser Schritt sollte nur von einem ausgebildeten Elektriker durchgef hrt werden Der Pfeil auf dem Geh use zeigt die Drehrichtung an von oben auf den Motor gesehen linksdrehend Die Startreaktion wird rechtsdrehend sein Vergewissern Sie sich dass Sie den Motor mit festem Griff halten Schrauben Anziehdrehmoment Gr e Nm M6 7 8
13. Rohrs o dass das Fl gelrad dreht und befestigen Sie die Fl gelradunterscheibe und schraube Einsetzen der Kabeldichtung Wenn Wasser in die Kabeldichtung gedrungen ist und das Klemmenbrett erreicht hat m ssen die Kabeldich tungen ersetzt werden Die Kabeldichtung sollte nach jeder Demontage des Kabelflansches ersetzt werden Messen Sie den Kabeldurchmesser mit einem Messschieber und vergleichen Sie die ffnungen in der Kabel dichtung und der Abstandsringe damit die Gr en bereinstimmen Ziehen Sie die Dichtung ber das Kabel wobei ein Abstandsring auf jeder Seite angebracht wird Ziehen Sie das Kabel so ber den Kabelflansch dass das Kabel beim Befestigen der Kabel Einf hrung mit seinem Ende ber den Kabelflansch herausragt und in die Anschlussfl che eindringt Nach dem Befestigen wird die Zugentlastung angezogen Drehen Sie den langen Stift der Klammer nach unten um zu verhindern dass die Kabel Einf hrung sich herauswindet Einsetzen des Stators Richten Sie das lgeh use auf und s ubern Sie alle Kontaktfl chen zwischen dem lgeh use und der Statoreinheit mit einer Drahtb rste Schmieren Sie einen neuen O Ring ein und setzen Sie diesen in das lgeh use ein Der Stator kann nun in das lgeh use eingesetzt werden Heben Sie den Stator mithilfe einer Hebevorrichtung an und lassen Sie ihn vorsichtig ber dem Rotor herab Achten Sie darauf dass der Rotor die Wickeln oder den Statorstift nicht besch digt De
14. und der Sicherungsgr e bereinstimmen Die Netzspannung darf nicht mehr als 5 von der angegebenen Pumpspannung abweichen Wenn die Abweichung gr er als die angegebene ist wird die Lebensdauer des Motors reduziert und der Motor kann einen Kurzschluss erleiden Motoranschluss Der Anschluss der Statorkabeln muss gem den Angaben des mit der Pumpe mitgelieferten Schaltbilds erfolgen Um den Anschluss des Motors ordnungsgem durchzuf hren sollten Sie die Anzahl der Stromleiter und der Sensorkabeln in Erfahrung bringen Die Schalttafel muss mit einem Motorschutz ausgestattet sein welcher der Motorgr e entspricht Dieses Relais muss folgenderma en eingestellt werden Direktanlass Der Motorschutz wird auf die Stromst rke in Ampere gemessen eingestellt die auf dem Typenschild angege ben ist Wenn das thermische berwachungssystem angeschlossen ist wird die Einstellung des Motorschutz es um 10 Prozent erh ht Stern Dreieck Anlass Der Motorschutz wird auf die Stromst rke in Ampere gemessen eingestellt die auf dem Typenschild angegeben ist und mit 0 58 multipliziert Addieren Sie weitere 8 Prozent zu dem errechneten Wert hinzu wenn der thermische berhitzungsschutz angeschlossen ist Das Gitter muss mit herk mmlichen Sicherheitsausschaltern gesichert werden W rmeschutz S mtliche Pumpen werden mit in den Stator eingebauten thermischen berhitzungsschutzvorrichtungen ausgestattet Diese werden mit
15. 0 4 44 5 5 566 666 603 235 00 N250 S WP4 250 6 30 975 57 4 15 4 35 4x1 5 4x16 41 5 2 4x16 4x1 5 2 4x6 0 4 44 5 5 616 716 653 235 00 N250 S WP4 250 6 37 975 58 4x1 5 2 4x25 4x1 5 4x25 4x1 5 2 4x25 4x1 5 2 4x10 0 4 44 5 5 625 725 662 235 00 N250 S WP4 250 6 45 975 58 4x1 5 2 4x25 4 1 54 4 25 4x1 5 2 4x25 4x1 5 2 4x16 0 4 445 5 645 745 682 235 00 N250 S WP4 300 6 18 5 970 49 415 4 16 4 1 5 4 6 41 5 2 4 10 4x1 5 2 4x4 0 4 44 5 5 700 763 784 235 00 N300 S WP4 300 6 2 975 5 6 4x1 5 4x25 4x1 5 4x10 4x1 5 2 4x10 4 1 5 2 4 4 0 4 445 5 733 791 817 235 00 N300 S WP4 300 6 30 975 57 4 1 5 4 35 4x1 5 4x16 4x1 5 2 4x16 4x1 5 2 4 6 0 4 44 5 5 783 841 867 235 00 N300 S WP4 300 6 37 975 5 8 14x1 5 2 4x25 4x1 5 4x25 4x1 5 2 4x25 4x1 5 2 4x10 0 4 445 5 792 850 876 235 00 N300 S WP4 300 6 45 975 58 4 1 5 2 4 25 4x1 5 4x25 4x1 5 2 4x25 4x1 5 2 4x16 0 4 44 5 5 1200 1210 1200 235 00 N300 S WP4 300 8 15 725 49 415 4 16 4x1 5 4x6 4x1 5 2 4x6 4x1 5 7x2 5 0 4 44 5 5 710 774 794 235 00 N300 S WP4 300 8 18 5 725 49 415 4 16 4x1 5 4x10_ 4x1 5 2 4x10 4x1 5 2 4x4 04 44 5 5 710 774 794 235 00 N300 K hlfl ssigkeit 80 Wasser amp 20 Propylenglykol 11 Technische Daten 60Hz
16. 102 35 70 100 S WP2 80 2 6 5 2900 8 6 7325 7 1 5 2x1 5 2515 0 45 5 7 1 3 48 50 50 35 70 0180 S WP2 80 2 9 2900 86 7x4 amp 3x1 5 12 5 7x4 amp 3x1 5 215 0 45 5 7 1 3 51 53 54 35 70 DN80 S WP2 100 4 4 440 6 0 7515 7 1 5 2 1 5 2 1 5 0 45 5 7 1 3 43 45 45 36 100 N100 S WP2 100 4 6 440 6 0 7x2 5 7x1 5 2x1 5 2 1 5 0 45 5 7 1 3 51 53 53 36 100 N100 S WP2 100 4 7 440 6 8 7 483 1 5 7x1 5 7x4 amp 3x1 5 2x1 5 0 45 5 7 1 3 51 53 53 36 100 N100 S WP2 100 6 22 940 46 7515 7 1 5 12 1 5 2515 0 45 5 7 1 3 12 144 144 36 100 N100 S WP2 150 4 4 440 6 0 7 1 5 7 1 5 2 1 5 2 1 5 0 45 5 7 1 3 48 50 50 65 100 N150 S WP2 150 4 6 440 6 0 7525 7 1 5 12x1 5 2515 0 45 5 7 1 3 159 161 161 65 100 N150 S WP2 150 4 7 440 6 8 7 4 amp 3 1 5 7x1 5 7x4 amp 3x1 5 2x1 5 0 45 5 7 1 3 59 61 61 65 100 N150 S WP2 150 6 2 5 940 4 6 715 7 1 5 21 5 2515 0 45 5 7 1 3 56 58 58 65 100 N150 S WP3 80 2 8 2930 6 9 4x1 5 4x4 7x1 5 4x1 5 72 5 2 1 5 0 15 3 5 205 207 207 36 70 N100 S WP3 80 2 12 5 2940 6 5 4x1 5 4x10 7 2 5 4x1 5 2 4x4 2515 0 15 3 5 219 221 221 36 70 N100 S WP3 80 2 21 2940 7 0 4x1 5 4x16 4x1 5 4x6 4x1 5 2 4x10 4x1 5 2 4x4 0 15 3 5 252 254 254 36 70 N100 S WP3 100 4 75 455 6 7 4 1 5 4 4 7x1 5 4x1 5 7 2 5 2x1 5 0 15 3 5 201 203 207 36 100 N100 S WP3 100 4 9 455 6 7 4 1 5 4x6 7 2 5 4 1 5 72 5 2 1 5 0 15 3 5 204 206 211 36 00 N100 S WP3 100 4 12 5 460 6 2 4x1 5 4x10 4x1 5 4x4 4
17. 16 2 4x2 A AWG 4x16 2 4x2 0 4 44 5 5 583 683 620 235 00 N250 S WP4 250 4 64 765 7 8 NA AWG 4x16 2 4x2 AWG 4x16 2 4 2 0 4 44 5 5 626 726 663 235 00 DN250 S WP4 250 4 78 775 65 AWG 4x16 2 4 2 A AWG 4x16 2 4 2 0 4 445 5 974 978 974 235 00 N250 S WP4 250 6 22 70 4 9 4 16 2 4 4 AWG4x16 4x6 AWG 4x16 2 4x4 AWG 4x16 2 4 8 0 4 44 5 5 533 638 570 235 00 N250 S WP4 250 6 26 75 57 AWG 4x16 2 4x2 AWG4x16 4x4 AWG 4x16 2 4 2 AWG 4x16 2 4x8 0 4 445 5 566 666 603 235 00 N250 S WP4 250 6 35 75 5 6 AWG4x16 2 4x2 AWG4x16 4x2 AWG 4x16 2 4x2 AWG 4x16 2 4x6 0 4 44 5 5 616 716 653 235 00 N250 S WP4 250 6 44 75 5 6 AWG 4 16 2 4x4 AWG 4x16 2 4 4 0 4 44 5 5 625 725 662 235 00 N250 S WP4 250 6 54 75 5 6 NA AWG 4x16 2 4x2 AWG 4x16 2 4 2 0 4 44 5 5 645 745 682 235 00 DN250 S WP4 300 6 2 70 4 9 AWG4x16 2 4x4 AWG4x16 4x6 AWG 4x16 2 4x4 AWG 4x16 2 4x8 0 4 44 5 5 700 763 784 235 00 N300 S WP4 300 6 26 75 57 AWG 4x16 2 4x2 AWG4x16 4x4 AWG 4x16 2 4 2 AWG 4x16 2 4x8 0 4 44 5 5 133 791 817 235 00 DN300 S WP4 300 6 35 75 56 IAWG4x16 2 4x2 AWG4x16 4x2 AWG 4x16 2 4 2 AWG 4x16 2 4x6 0 4 445 5 783 841 867 235 00 N300 S WP4 300 6 44 75 5 6 NA AWG 4 16 2 4 4 A AWG 4x16 2 4 4 0 4 44 5 5 792 850 876 235 00 1300 S WP4 300 6 54 75 5 6 NA AWG 4x16 2 4 2 A AWG 4x16 2 4 2 0 4 445 5 1200
18. 4 44 5 5 566 666 603 76 00 N200 S WP4 200 6 30 975 5 7 4154 4535 4 1 5 4 16 4x1 5 2 4x16 4x1 5 2 4x6 0 4 44 5 5 616 716 653 76 00 N200 S WP4 200 6 37 975 5 8 4x1 5 2 4x25 451 5 4 25 4 1 5 2 4 25 4x1 5 2 4x10 0 4 44 5 5 625 725 662 76 00 N200 S WP4 200 6 45 975 5 8 14x1 5 2 4x25 Ax1 5 4x25 4x1 5 2 4x25 4x1 5 2 4x16 0 4 445 5 645 745 682 235 00 N200 S WP4 250 4 18 5 1465 67 41 5 4 16 4 1 5 4 6 4x1 5 2 4x6 4 1 5 2 4 4 0 4 44 5 5 533 638 570 235 00 N250 S WP4 250 4 22 1465 69 4x1 5 4x25 4x1 5 4x10 4x1 5 2 4x10 4 1 5 2 4 4 0 4 44 5 5 513 618 550 235 00 N250 S WP4 250 4 30 1465 6 3 4x1 5 4x35 4x1 5 4x16 4x1 5 2 4x16 4x1 5 2 4x6 0 4 44 5 5 533 638 570 235 00 N250 S WP4 250 4 37 1465 6 5 4 1 5 2 4 25 4 1 5 4 16 4 1 5 2 4 25 4x1 5 2 4x10 0 4 445 5 583 683 620 235 00 N250 S WP4 250 4 45 1465 6 5 4x1 5 2 4x25 4 1 5 4 25 4 1 5 2 4 25 4x1 5 2 4x10 0 4 44 5 5 626 726 663 235 00 N250 S WP4 250 4 55 1465 7 8 14x1 5 2 4x35 4x1 5 4x35 4x1 5 2 4x35 4x1 5 2 4 16 0 4 44 5 5 974 978 974 235 100 N250 S WP4 250 4 65 1475 65 4x1 5 2 4x25 NA 4 1 5 2 4x25 0 4 44 5 5 974 978 974 235 00 N250 S WP4 250 6 18 5 970 49 415 416 4x1 5 4x6 4x1 5 2 4x10 4 1 5 2 434 0 4 4405 5 533 638 570 235 100 250 S WP4 250 6 2 975 56 4 1 5 4 25 4x1 5 4x10 4x1 5 2 4x10 451 54 2 4 4
19. 4 5 5 496 603 505 65 00 N150 S WP4 150 6 30 975 57 4 1 5 4 35 4 1 5 4 16 41 5 2 4x16 4x1 5 2 4x6 0 4 44 5 5 522 629 530 65 00 N150 S WP4 150 6 37 975 5 8 4x1 5 2 4x25 451 5 4 25 14 1 5 2 425 4x1 5 2 4x10 0 4 44 5 5 573 674 580 65 00 N150 S WP4 150 6 45 975 58 4x1 5 2 4x25 4 1 5 4 25 4x1 5 2 4x25 4x1 5 2 4x16 0 4 44 5 5 616 717 623 65 00 N150 S WP4 200 4 18 5 1465 67 41 5 4 16 4 1 5 4 6 4 1 5 2 4 6 4x1 5 2 4x4 0 4 44 5 5 515 615 547 76 00 N200 S WP4 200 4 22 1465 69 4x1 5 4x25 4 1 5 4 10 4 1 5 2 4x10 4x1 5 2 4x4 0 4 44 5 5 525 625 557 76 00 N200 S WP4 200 4 30 1465 6 3 4x1 5 4x35 4 1 5 4 16 4x1 5 2 4x16 4x1 5 2 4x6 0 4 44 5 5 533 638 570 76 00 N200 S WP4 200 4 37 1465 6 5 14x1 5 2 4x25 4 1 5 4 16 4 1 5 2 4 25 4x1 5 2 4x10 0 4 445 5 583 683 620 76 100 N200 S WP4 200 4 45 1465 6 5 14x1 5 2 4x25 4 1 5 4 25 4 1 5 2 4x25 4x1 5 2 4 10 0 4 44 5 5 626 726 663 76 00 N200 S WP4 200 4 55 1465 7 8 14x1 5 2 4x35 4 1 5 4 35 4 1 5 2 4x35 4x1 5 2 4 16 0 4 44 5 5 638 738 675 76 00 N200 S WP4 200 4 65 1475 65 4x1 5 2 4x25 NA 4x1 5 2 4x25 0 4 44 5 5 638 738 675 76 00 N200 S WP4 200 6 18 5 970 49 415 4 16 4x1 5 4x6 4x1 5 2 4x10 4x1 5 2 4x4 0 4 445 5 533 638 570 76 00 N200 S WP4 200 6 22 975 5 6 415 4 25 4 1 5 4 10 4 1 5 2 4 10 4x1 5 2 4 4 0
20. Die Pumpe ist mit einem Stahlst nder und entweder einer Schlauchverschraubung BSP Gewinde oder einem flachen Schlauchanschluss ausgestattet Die Pumpenspirale Die Pumpenspiralen werden standardm ig mit einstellbaren Schlei ringen installiert Die Spirale auf dem S WP3 80 ist nur bei der Freistromradausf hrung erh ltlich und verf gt ber keinen Schlei ring Die Pumpen spirale verf gt ber 4 Schnellverschlussriegel zum einfachen L sen der Motoreinheit und der Spirale Entfernen aus dem Pumpwerksumpf Heben Sie die Pumpe aus dem Sumpf und s ubern Sie sie gr ndlich Entfernen der Pumpenspirale Die Motoreinheit ist mittels vier Fallriegel an der Spirale befestigt Lockern Sie die Schrauben und drehen Sie die Riegel 90 Heben Sie die Motoreinheit aus der Spirale lwechsel Entfernen Sie den Stopfen der mit lauslass beschriftet ist und lassen Sie das gebrauchte l durch die Nut unter dem Stopfen herauslaufen Entsorgen Sie das gebrauchte l gem den Bestimmungen der lokalen Entsorgungsrichtlinien Befestigen Sie den Stopfen so dass die untere und nicht die obere O Ringdichtung abdichtet l Wei l Hydraulik l DTE24 oder gleichwertig lmenge 0 15 berpr fen Sie das Motorgeh use indem Sie die mit Motor beschriftete Schraube entfernen Kippen Sie die Pumpe leicht Wenn Wasser l oder andere Reste im Motorgeh use vorhanden sind muss eine vollst ndige Demontage vorgenommen werden Wechsel
21. Fl gelrad dreht und befestigen Sie die Fl gelradunterscheibe und schraube Einsetzen der Kabeldichtung Wenn Wasser in die Kabeldichtung gedrungen ist und das Klemmenbrett erreicht hat m ssen die Kabeldich tungen ersetzt werden Die Kabeldichtung sollte nach jeder Demontage des Kabelflansches ersetzt werden Messen Sie den Kabeldurchmesser mit einem Messschieber und vergleichen Sie die ffnungen in der Kabel dichtung und der Abstandsringe damit die Gr en bereinstimmen Ziehen Sie die Dichtung ber das Kabel wobei ein Abstandsring auf jeder Seite angebracht wird Ziehen Sie das Kabel so ber die Verkleidung dass das Kabel beim Befestigen der Kabel Einf hrung mit seinem Ende ber den Kabelflansch herausragt und in die Anschlussfl che eindringt Nach dem Befestigen wird die Zugentlastung angezogen Drehen Sie den langen Stift der Klammer nach unten um zu verhindern dass die Kabel Einf hrung sich herauswindet Einsetzen des Stators Richten Sie das lgeh use auf und s ubern Sie alle Kontaktfl chen zwischen dem lgeh use und der Stator einheit mit einer Drahtb rste Schmieren Sie einen neuen O Ring ein und setzen Sie diesen in das lgeh use ein Der Stator kann nun in das lgeh use eingesetzt werden Heben Sie den Stator mithilfe einer Hebevor richtung an und lassen Sie ihn vorsichtig ber dem Rotor herab Achten Sie darauf dass der Rotor die Wickeln oder den Statorstift nicht besch digt Denken Sie daran den Draht des
22. G 4x16 2 4x2 AWG4x16 4x4 AWG 4x16 2 4x2 AWG 4x16 2 4x8 0 4 44 5 5 466 573 475 65 00 DN150 S WP4 150 4 35 765 6 5 AWG 4x16 2 4x2 AWG4x16 4x2 AWG 4x16 2 4 2 AWG 4x16 2 4x6 0 4 44 5 5 476 583 485 65 00 N150 S WP4 150 4 44 765 6 5 NA AWG 4x16 2 4x4 AWG 4x16 2 4 4 0 4 44 5 5 502 609 510 65 00 DN150 S WP4 150 4 53 765 6 5 NA AWG 4x16 2 4 2 A AWG 4x16 2 4x2 0 4 44 5 5 553 654 560 65 00 N150 S WP4 150 4 64 765 7 8 NA AWG 4x16 2 4 2 A AWG 4x16 2 4 2 0 4 4455 596 697 603 65 00 150 S WP4 150 4 78 775 6 5 NA AWG 4x16 2 4 2 A AWG 4x16 2 4 2 0 4 445 5 608 709 615 65 00 N150 S WP4 150 6 22 170 4 9 AWG4x16 2 4x4 AWG 4x16 4x6 AWG 4x16 2 4x4 AWG 4x16 2 4x8 0 4 4455 486 593 495 65 00 150 S WP4 150 6 26 175 5 7 AWG4x16 2 4x2 AWG 4x16 4x4 AWG 4x16 2 4 2 AWG 4x16 2 4x8 0 4 44 5 5 496 603 505 65 00 N150 S WP4 150 6 35 175 5 6 AWG4x16 2 4x2 AWG4x16 4x2 AWG 4x16 2 4x2 AWG 4x16 2 4 6 0 4 44 5 5 522 629 530 65 00 0150 S WP4 150 6 44 175 5 6 IA AWG 4x16 2 4x4 AWG 4x16 2 4 4 0 4 44 5 5 573 674 580 65 00 N150 S WP4 150 6 54 175 5 6 NA AWG 4x16 2 4x2 AWG 4x16 2 4 2 0 4 44 5 5 616 717 623 65 00 0150 S WP4 200 4 26 765 6 9 AWG 4x16 2 4x2 AWG4x16 4x4 AWG 4x16 2 4 2 AWG 4x16 2 4x8 0 4 445 5 515 615 547 76 00 N200 S WP4 200 4 35 765 6 5 AWG 4x16 2 4x2 AWG4x16 4x2 AWG 4x16 2 4 2 AWG 4x16
23. ck auf den Innenring des Lagers aus und verwenden Sie dazu ein Rohrst ck und einen weichen Hammer Setzen Sie den Lagerdeckel ein und bauen Sie das untere Lager manuell ein Vergessen Sie nicht die Lager mit Schmiermittel zu f llen Einsetzen des Rotors in das lgeh use Dr cken Sie das untere Lager in den Lagersitz indem Sie leicht mit den H nden auf das Achsenende dr cken Befestigen Sie den Rotor indem Sie die vier Schrauben des Lagergeh uses festziehen Einsetzen der Dichtungspatrone Setzen Sie die Steuereinheit ab Schmieren Sie die Achse und alle vier O Ringe auf der Dichtungseinheit drei auf der Au enseite des Dichtungsgeh uses und einen im Inneren der Verschlusskappe Ziehen Sie die Dichtungs einheit so ber die Achse dass sie auf den Schraubl chern ausgerichtet ist Verwenden Sie keine harten Schlagwerkzeuge Befestigen Sie die Dichtungseinheit indem Sie die vier Schrauben anziehen Alle 4 Schrauben m ssen aufeinander folgen um sicherzustellen dass die Dichtungseinheit gerade ausgerichtet ist HINWEIS Nach dem Einsetzen der Dichtung sollte der Motor nicht gestartet werden wenn das Fl gelrad noch nicht montiert wurde Andernfalls wird der O Ring in der Dichtung besch digt Einsetzen des Fl gelrads Drehen Sie die Achse so dass die Keilnut sich oben befindet Setzen Sie die Passfeder in die vorgesehene Nut und schieben Sie das Fl gelrad auf die Achse Verhindern Sie mithilfe eines Rohrs dass das
24. d S WP4 Som er omfattet af denne erkl ring er overensstemmelse med folgende standarder To which this declaration relates are in conformity with the following standards Auf die sich diese Erkl rung bezieht den folgenden normativen Dokumenten entsprechen Maskindirektivet Machinery directive Maschinenrichtlinie 2006 42 EU Appendix II EMC Direktivet EMC Directive EMV Richtlinie EMC 2004 108 EU Lavspaendingsdirektivet Low Voltage Directive Niederspannungsrichtlinie LVD 2006 95 EU 10 04 2013 22 222 Aage S ndergaard Nielsen Managing Director Sondex Pumps A S Jernet 9 DK 6000 Kolding Denmark Tel 45 8657 1344 Fax 45 8657 2488 info sondex pumps dk www sondex net Copyright 2013 Sondex A S SONDEX A S bernimmt keine Haftung f r m gliche Fehler in den Katalogen Brosch ren und anderen Druckmaterialien Sondex A S beh lt sich das Recht vor die technischen Daten jederzeit und ohne Ank ndigung zu ndern
25. dardsaugwinkel zu installieren Die Pumpenspirale verf gt ber vorgebohrte L cher f r DN Standardflansche Mobile Aufstellung oder feste Installation Eine Pumpenausf hrung die sich sowohl f r tempor re als auch dauerhafte Installationen eignet Die Pumpe ist mit einem Stahlst nder und entweder einer Schlauchverschraubung BSP Gewinde oder einem flachen Schlauchanschluss ausgestattet Die Pumpenspirale Die Pumpenspiralen werden standardm ig mit einstellbaren Schlei ringen installiert Die Pumpenspirale verf gt ber 2 Schnellverschlussriegel zum einfachen L sen der Motoreinheit und der Spirale Entfernen aus dem Pumpwerksumpf Heben Sie die Pumpe aus dem Sumpf und s ubern Sie sie gr ndlich Entfernen der Pumpenspirale Die Motoreinheit ist mittels zwei Schnellverschlussriegeln an der Spirale befestigt L sen Sie die Riegel und heben Sie den Motor aus der Spirale lwechsel Entfernen Sie die Ein und Auslassstopfen Kippen Sie die Pumpe in Richtung des Auslasses und entsorgen Sie das l gem den lokalen Entsorgungsrichtlinien Setzen Sie den Auslassstopfen wieder fest ein f llen Sie neues l ein und setzen Sie anschlie end den Einlassstopfen wieder fest ein ltyp Hydraulik l DTE 24 oder gleichwertig Menge S WP1 0 321 Menge S WP2 0 451 Wechsel der K hlfl ssigkeit Entfernen Sie den K hlfl ssigkeitsstopfen vom K hlflansch Wasserablauf Entfernen Sie den Stopfen oben auf dem K hlman
26. der K hlfl ssigkeit Entfernen Sie den K hlfl ssigkeitsstopfen vom K hlflansch Wasserablauf Entfernen Sie den Stopfen oben auf dem K hlmantel Wassereinlass f r eine schnelle Entleerung Setzen Sie den Wasserablauf wieder ein F llen Sie die neue K hlfl ssigkeit langsam in den Wassereinlass oben auf dem K hlmantel Hinweis Vergessen Sie nicht die Stopfen nach dem Auff llen wieder fest einzusetzen K hlfl ssigkeit Menge l 10 50 20 96 Propylenglykol DOWCAL 20 80 96 Wasser Entfernen des Fl gelrads Das Fl gelrad ist mittels einer Unterlegscheibe und einer Schraube an der Achse befestigt Halten Sie das Fl gelrad fest und entfernen Sie die Fl gelradschraube mit einem Schraubenschl ssel Entfernen der Dichtungspatrone Bauen Sie die Spirale und das Fl gelrad wie oben beschrieben auseinander und entfernen Sie die K hlfl ssigkeit und das l aus dem Motor Legen Sie den Pumpenrotor mit seinem Seitenteil nach unten ab Entfernen Sie die vier Schrauben die die Dichtungspatrone halten Die Patrone kann aus der lkammer entfernt werden indem die Einstellschrauben durch die Abdr ckbohrungen in die Patrone eingef hrt werden dadurch wird die Patrone aus dem unteren Lagergeh use herausgedr ckt Entfernen des Anschlussdeckels Entfernen Sie die vier Schrauben mit denen der Deckel befestigt ist Heben Sie den Deckel vorsichtig an um an das Klemmenbrett zu gelangen Geben Sie acht dass Sie die Kabel u
27. die Dichtung ber das Kabel wobei ein Abstandsring unter der Dichtung eingef gt werden muss Ziehen Sie das Kabel ausreichend weit durch die Verkleidung sodass ein neues Kabelst ck festgeklemmt wird wenn der Kabelflansch angezogen wird Ziehen Sie die vier Schrauben des Kabelflansches fest Entfernen des K hlmantels Lassen Sie das K hlwasser auslaufen Entfernen Sie die vier Schrauben die den Mantel festhalten und heben Sie diesen ab Die K hlrohre k nnen ohne Werkzeuge ausgeklickt und erneut eingebaut werden Denken Sie daran die O Ringe der K hlrohre zu berpr fen berpr fung der Statoreinheit Wenn der Motorschutz wiederholt ausgel st wird muss der Stator berpr ft werden Entfernen Sie das Stator geh use und trennen Sie die Dr hte Vergewissern Sie sich dass die Dr hte gekennzeichnet sind damit diese wieder korrekt angeschlossen werden k nnen berpr fen Sie den Isolationswiderstand mit einem Isolationspr fger t min 500 V Test zwischen 01 1 und W1 und GND Test zwischen U1 1 und W1 Der Isolationswiderstand muss mehr als 1 Megaohm betragen Wenn der Isolationswiderstand weniger als 1 Megaohm betr gt reinigen Sie den Stator und trocknen Sie diesen 2 3 Stunden bei 100 Grad Celsius im Ofen berpr fen Sie den Kreislauf der drei eingebauten Thermokontakte mittels eines Summers oder eines anderen Messger ts Vor dem Wiederanschluss berpr fen Sie ob keine Drahtbr che im Motorkabel
28. e der Spirale gesetzt werden kann Lassen Sie die Fallriegel einrasten und ziehen Sie die Schrauben nacheinander an Vergewissern Sie sich dass die Au enmarkierungen sich auf einer Linie befinden Ziehen Sie diese mithilfe eines 24 mm Schl ssels manuell fest Verwenden Sie nach dem manuellen Anziehen einen Vorhammer und ziehen Sie noch eine 1 4 bis 1 2 Umdrehung nach um einen sicheren Anschluss zu gew hrleisten Einstellen des Schlei rings Legen Sie die Pumpe mit ihrem Seitenteil nach unten ab und berpr fen Sie den Abstand zwischen dem Fl gelrad und dem Schlei ring Der Abstand sollte maximal 0 4 mm betragen Der Schlei ring befindet sich auf der Unterseite der Spirale und wird mithilfe von drei horizontal platzierten Schrauben befestigt L sen Sie diese Schrauben und stellen Sie diese mit den drei vertikal platzierten Schrauben ein Klopfen Sie ggf vorsichtig mit einem Hammer oder einer Plastikstange auf die Schrauben Nachdem die Distanz korrekt eingestellt wurde k nnen die horizontal platzierten Schrauben befestigt werden Hinweis Dies gilt nur f r den Fall dass ein Kanalrad verwendet wird Nehmen Sie keine Justierung des Schlei rings vor wenn ein Freistromrad verwendet wird Test Verbinden Sie nun die Kabel mit dem Stromnetz und starten Sie die Pumpe Dieser Schritt sollte nur von einem ausgebildeten Elektriker durchgef hrt werden berpr fen Sie die Drehrichtung diese muss von oben auf den Motor gesehen linksd
29. eichend flexibel und biegsam ist 6 Installation Die maximale Eintauchtiefe f r die in diesem Handbuch beschriebenen Pumpen betr gt 20 Meter Die Temperatur des F rdermediums darf nicht kontinuierlich mehr als 45 C betragen Unf lle bei der Installation k nnen durch besondere Aufmerksamkeit reduziert werden Seien Sie besonders vorsichtig in Bezug auf das Pumpengewicht und das Risiko von Stromunf llen Wenn die Hebemittel verwendet werden m ssen diese immer auf das jeweilige Gewicht abgestimmte Abmessungen haben Gehen Sie nie unter h ngenden Ladungen hindurch Installation mit Unterwasserpumpe auf Kupplungsfu Die Pumpenkabel m ssen so verlegt werden dass sie weder gequetscht werden noch an scharfe Kanten sto en Lassen Sie die Kabel nie so h ngen dass sie von der Pumpe angesaugt werden k nnten Montieren Sie den Kupplungsfu mit Spreizd bel oder einem Klebanker auf der Sohlplatte des Brunnens Die entsprechenden Abmessungen werden in der Ma zeichnung angegeben Bei der Montage der oberen F hrungshalter m ssen die F hrungsrohre vertikal und parallel angebracht werden Verbinden Sie den Abflussstutzen mit dem Flansch des Kupplungsfu es und setzen Sie ggf ein automatisches Regulierventil und anschlie end ein Sperrventil in der angegebenen Reihenfolge ein Die Hebevorrichtung muss unmittelbar ber dem Gewichtsschwerpunkt der Pumpe angebracht werden Die Pumpe wird sich dann automatisch in der unteren Position v
30. en Das K hlsystem bildet einen geschlossenen Kreislauf dies bedeutet dass das System nicht durch das verschmutzte Wasser verstopft wird und dadurch auch nichts an seiner Funktionalit t einb t Der Typ und die Menge der K hlfl ssigkeit werden in den der Pumpe beigelegten technischen Daten angegeben 5 Handhabung Die Pumpe muss ordnungsgem f r den Transport verpackt werden um Sch den an der Pumpe und der Umgebung zu vermeiden Sie kann sowohl in senkrechter als auch in waagerechter Stellung transportiert werden berpr fen Sie ob die Kabel sicher verpackt sind Die Kabelenden sind empfindlich gegen Feuchtigkeit und Wasser die in den Kupplungsraum und den Motor dringen k nnen Die Pumpe muss immer auf einer ebenen Fl che aufgestellt werden damit sie nicht beim Transport oder beim Betrieb bei Probel ufen bzw bei der Montage umkippen kann Heben Sie die Pumpe nie mithilfe der Kabel an sondern verwenden Sie immer die Originalhebegriffe die auf das Maschinengewicht abgestimmt sind berpr fen Sie zus tzlich ob die Schrauben der Hebegriffe ordnungsgem festgeschraubt sind Falls die Pumpe ber l ngere Zeit gelagert wird muss sie vor der ersten Verwendung wieder gewartet und berpr ft werden Vor dem Anschlie en an das Stromnetz muss das Fl gelrad per Hand gedreht werden um die korrekte Reibung der Gleitringdichtung sicherzustellen berpr fen Sie das Kabel auf Risse und kontrollieren Sie ob das Kabel ausr
31. er soliden Fl che in vertikaler Position montiert werden damit sie nicht umf llt oder im Sand oder Schlamm versinkt Die Pumpe kann auch liegend montiert werden beachten Sie jedoch dass die Einlass ffnung der Pumpe freiliegt und jeglicher physische Kontakt vermieden werden muss Halten Sie einen Mindestsicherheits abstand von 5 Metern zur Pumpe ein wenn diese in Betrieb ist Die Pumpe ist in der Lage eine sehr starke Saugleistung unter Wasser zu entwickeln Untersch tzen Sie dies niemals und montieren Sie eine anschraubbare Platte an das Pumpengeh use um zu verhindern dass gro e Objekte von der Pumpe angesaugt werden und in diese dringen BEACHTEN Sie dass der Druckverlust in einem Schlauch erheblich h her ist als in einem Rohr Kontaktieren Sie Ihren lokalen Sondex Pumpenh ndler um den Druckverlust im Schlauch und die Abmessungen in Erfahrung zu bringen 7 Elektrische Installation Die elektrische Ausr stung der Pumpen entsprechen den Bestimmungen der Norm EN60204 1 Alle elektrischen Anschl sse sind von einem zugelassenen Elektrofachmann durchzuf hren Die Pumpe muss mit einem Motorschutz und einem Fehlerstromschutzschalter installiert werden Die Pumpe muss im Einklang mit den diesbez glichen lokalen Richtlinien geerdet werden Die Erdungsdr hte sind mit einem Erdungssymbol gekennzeichnet berpr fen Sie ob die Angaben auf dem Typenschild der Pumpe mit der Netzspannung der Frequenz
32. erbinden und sich l sen wenn sie wieder angehoben wird Verbinden Sie nun die Kabel mit der Schalttafel danach ist die Pumpe betriebsbereit berpr fen Sie ob die Ma en der Rohre und Leitungen der erforderlichen Leistung entsprechen Kontaktieren Sie Ihren lokalen Sondex Pumpenh ndler um sich beraten zu lassen Trockenaufstellung Die Pumpeneinheit wird mit St tzf en geliefert Wenn die St tzf e einstellbar sind kann die H he durch L sen der zwei Schrauben an jedem Fu eingestellt hat Die Schrauben werden wieder angezogen wenn die gew nschte H he erreicht wird Bringen Sie anschlie end die Einlass und die Abflussrohre an Um den Ein und Ausbau des Motorteils bei den Wartungsarbeiten zu erleichtern empfehlen wir ein Ventil auf der Saugseite einzusetzen Dies erleichtert ebenfalls das Einstellen oder Auswechseln des Schlei rings Die Austrittsseite kann ebenfalls mit einem Manometer ausgestattet werden um die Pumpenleistung einfach zu berpr fen berpr fen Sie ob die Ma e der Rohre und Leitungen der erforderlichen Leistung entsprechen Kontaktieren Sie Ihren lokalen Sondex Pumpenh ndler um sich beraten zu lassen Mobile Aufstellung Bei diesem Installationstyp ist es wichtig dass die Kabel so verlegt werden dass sie nicht gebogen oder von Fahrzeugen usw besch digt werden Dar ber hinaus darf nicht an den Kabeln oder dem Schlauch gezogen werden Die Pumpe muss auf ein
33. g aus Gummi sowie die Kabelscheiben m ssen der Kabelgr e perfekt angepasst sein b Der Au endurchmesser darf nicht verformt sein Schneiden Sie bei bereits verwendeten Kabeln immer ein St ck ab damit es sich gut einf gen l sst c Fetten Sie die Enden vor dem Anschlie en ein BEACHTEN Sie dass der Erdungjsleiter in der Pumpe und im Anschlussst ck auf der gegen berliegenden Seite l nger sein muss Wenn unabsichtlich am Motorkabel gezogen wird wird der Erdungjsleiter als letzter herausgezogen EMV Elektromagnetische Vertr glichkeit Die Pumpe gibt keine elektromagnetische Strahlung ab Die Pumpe verf gt ber keine Bestandteile die elektromagnetische Strahlung generieren oder anf llig f r elektromagnetische Strahlen sind Die Pumpen entsprechen den Bestimmungen der Richtlinie 89 336 EG ber die elektromagnetische Vertr glichkeit sowie deren letzten nderungen Elektromagnetische Strahlung kann bei der Frequenzregelung der Pumpe auftreten Aufgrund dessen kann die Pumpe mit einem abgeschirmten Kabel bestellt werden 8 Bedienung Nehmen Sie die Pumpe nie in Betrieb wenn die Kabel nicht vollst ndig und korrekt angeschlossen wurden bzw wenn die H chststromschalter und die Leckagesensoren nicht eingeschaltet sind Vor der Inbetriebnahme der Pumpe muss die Drehrichtung berpr ft werden Beim Starten des Motors bewirkt das Anlaufmoment dass die Pumpe einen Ruck erf hrt Die Startreaktion verl uft
34. gruben Baustellen o physisch mit der Pumpe oder der gepumpten Fl ssigkeit in Kontakt kommen k nnten muss eine Fehlerstrom Schutzeinrichtung RCD an der Elektroinstallation angebracht werden Wenn die Pumpe im Meer in Seen usw eingesetzt wird muss eine Mindestdistanz von 20 Metern zwischen der Pumpe und den Personen im Wasser eingehalten werden BEACHTEN Sie dass f r Schwimmecken spezielle Beschr nkungen bestehen 4 Produktbeschreibung Der Typ des Pumpenmodells wird folgenderma en anhand eines Codesystems bestimmt Beispiel S WP3 150 VX6 300 S WP3 Pumpentyp und Modulfamilie 150 Standard Ausfluss ffnung mm V Freistromrad oder C Kanalrad Version des Fl gelrads wenn mehr als ein X angegeben wird sind andere Typen gemeint 6 Anzahl an Polen U min bspw 6 960 U min 1150 U min 60 Hz 300 Durchmesser des Fl gelrads mm Motor Asynchroner 3 Phasen Kurzblockmotor f r 50 oder 60 Hz Schutzklasse IP68 Isolationsklasse H Motorschutz Alle Statoren sind mit 3 eingebauten reihengeschalteten Thermoschaltern ausgestattet Die Thermoschalter ffnen bei 135 C schlie en bei 90 C Die Dr hte f r die Schalter sind mit FO amp F1 beschriftet und die Installationsmethode befindet sich auf dem Installationsplan der Pumpe ZUR WAHRUNG DES GARANTIEANSPRUCHS M SSEN DIE THERMOSCHALTER ORDNUNGSGEM SS ANGESCHLOSSEN WERDEN Feuchtigkeitsanzeiger Die Pumpe wird standardm
35. instellen des Schlei rings Legen Sie die Pumpe mit ihrem Seitenteil nach unten ab und berpr fen Sie den Abstand zwischen dem Fl gelrad und dem Schlei ring Der Abstand sollte maximal 0 4 mm betragen Der Schlei ring befindet sich auf der Unterseite der Spirale und wird mithilfe von sechs horizontal platzierten Schrauben befestigt L sen Sie diese Schrauben und justieren Sie den Schlei ring Klopfen Sie ggf vorsichtig mit einem Hammer oder einer Plastikstange auf die Schrauben Nachdem die Distanz korrekt eingestellt wurde k nnen die horizontal platzierten Schrauben befestigt werden Hinweis Dies gilt nur f r den Fall dass ein Kanalrad verwendet wird Nehmen Sie keine Justierung des Schlei rings vor wenn ein Freistromrad verwendet wird Test Verbinden Sie nun die Kabel mit dem Stromnetz und starten Sie die Pumpe Dieser Schritt sollte nur von einem ausgebildeten Elektriker durchgef hrt werden Der Pfeil auf dem Geh use zeigt die Drehrichtung an von oben auf den Motor gesehen linksdrehend Die Startreaktion wird rechtsdrehend sein Vergewissern Sie sich dass Sie den Motor mit festem Griff halten Schrauben Anziehdrehmoment Gr e Nm M6 7 MB 17 10 33 12 57 14 91 16 140 Anziehfaktor Kabelflansch Eine spezifische Angabe f r das Anziehdrehmoment des Kabelflansches ist nicht m glich Befestigen Sie diesen bis das Gummi einen guten Widerstand bietet und ziehen Sie anschlie end eine Umdrehu
36. nd die Motorverbindung nicht besch digen Vergewissern Sie sich beim Abklemmen der Dr hte dass Sie wissen wie diese sp ter wieder angeschlossen werden m ssen Entfernen des K hlmantels Lassen Sie das K hlwasser auslaufen Entfernen Sie die vier Schrauben die den Mantel festhalten und heben Sie diesen ab Dieser kann abgehoben werden ohne dass dazu der Kabelmantel entfernt muss Die K hlrohre k nnen ohne Werkzeuge ausgeklickt und erneut eingebaut werden Denken Sie daran die O Ringe auf den K hlrohren zu berpr fen berpr fung der Statoreinheit Wenn der Motorschutz wiederholt ausgel st wird muss der Stator berpr ft werden Bauen Sie den Kabelmantel mit dem Motorkabel aus Klemmen Sie die Statordr hte ab berpr fen Sie den Isolationswiderstand mit einem Isolationspr fger t von mindestens 500 V Test zwischen U1 V1 und W1 und GND Test zwischen U1 V1 und W1 Der Isolationswiderstand muss mehr als 1 Megaohm betragen Wenn der Isolationswiderstand weniger als 1 Megaohm betr gt reinigen Sie den Stator und trocknen Sie diesen 2 3 Stunden bei 100 Grad Celsius im Ofen berpr fen Sie den Kreislauf der drei eingebauten Thermokontakte mittels eines Summers oder eines anderen Messger ts Vor dem Wiederanschluss berpr fen Sie ob keine Drahtbr che im Motorkabel vorhanden sind berpr fen Sie die Kabelisolierung zwischen den Dr hten mit einem Isolationspr fger t von 500 V Entfernen des Statorgeh use
37. nd schieben Sie das Fl gelrad auf die Achse Verhindern Sie mithilfe eines Rohrs dass das Fl gelrad dreht und befestigen Sie die Fl gelradunterscheibe und schraube Einsetzen des Stators Richten Sie das lgeh use auf und s ubern Sie alle Kontaktfl chen zwischen dem lgeh use und der Stator einheit mit einer Drahtb rste Schmieren Sie einen neuen O Ring ein und setzen Sie diesen in das lgeh use ein Der Stator kann nun in das lgeh use eingesetzt werden Heben Sie den Stator mithilfe einer Hebevorrichtung an und lassen Sie ihn vorsichtig ber dem Stator herab Achten Sie darauf dass der Rotor die Wickeln oder den Statorstift nicht besch digt Denken Sie daran den Draht des Feuchtigkeitsanzeigers zu verbinden Befestigen Sie den Stator mit seinen vier Schrauben Vergewissern Sie sich dass die Au enmarkierungen sich auf einer Linie befinden Einsetzen des K hlmantels Setzen Sie die Dichtung oben auf das Statorgeh use Setzen Sie die 2 u eren K hlrohre ein Vergewissern Sie sich dass die O Ringe ersetzt wurden Lassen Sie den K hlmantel ber dem Statorgeh use herab und vergewissern Sie sich dass die u eren Markierungen sich auf einer Linie befinden und dass die K hlleitungen sich in ihrer korrekten Position befinden Befestigen Sie den K hlmantel mit seinen vier Schrauben Einsetzen der Motoreinheit in die Spirale Drehen Sie die Fallriegel so dass die Steuereinheit widerstandslos auf die obere Kant
38. nen Seite Schaltschema neunten nee engines Seite Ko tormitateerklerung u seen A Seite Typenschild Standard Typenschild Sondex Pumps A S Jernet 9 DK 6000 Kolding Type THERMALLY PROTECTED SEE MANUAL FOR CORD REPLACEMENT WARNING DO NOT OPEN WHEN AN EXPLOSIVE ATMOSPHERE MAY BE PRESENT NOAA Q N 16 20 21 22 23 3 Anwendungsbereiche Dieses Installations Inbetriebnahme und Wartungshandbuch gilt f r Sondex Pumpen des Typs S WP1 4 Es handelt sich dabei um Tauchpumpen der Schutzklasse IP68 Diese Pumpen sind zum Pumpen von Wasser Abwasser mit Schadstoffen sowie d nnfl ssigem Schlamm konzipiert Die Pumpen k nnen ebenfalls als Drainagepumpen eingesetzt werden wenn Sand oder Kies vorhanden ist WARNUNG Diese Maschinen d rfen in keinem Fall mit entflammbaren oder explosiven Substanzen verwendet werden Im Falle von bestehenden lokalen Richtlinien und Einschr nkungen m ssen diese unbedingt befolgt werden Die Pumpen erf llen die Bestimmungen der EU Maschinenrichtlinie siehe Konformit tserkl rung auf der R ckseite dieses Handbuchs Sondex Pumps gew hrleistet dass der Luftschallpegel der Pumpen in Unterwasserinstallationen nicht mehr als 70 dBA im normalen Betrieb betr gt Bei Trockenaufstellungen betr gt der L rmpegel 74 dBA im Normal betrieb WARNUNG Wenn das Risiko besteht dass Personen bspw in unausgesteiften Bau
39. nenring des Lagers aus und verwenden Sie dazu ein Rohrst ck und einen weichen Hammer Dr cken Sie die Achse durch die Achsen ffnung im Lagergeh use Setzen Sie das untere Lager auf der Unterseite des Lagergeh uses ein Sie ben tigen ggf ein Rohrst ck und einen weichen Hammer um die Lager zu installieren Das untere Lager ist ein Doppellager Vergewissern Sie sich dass die Lager sich genau gegen ber befinden Vergessen Sie nicht die Lager mit Schmiermittel zu f llen Einsetzen der Dichtungspatrone Setzen Sie die Motoreinheit ab Schmieren Sie die Achse und alle vier O Ringe auf der Dichtungseinheit drei auf der Au enseite des Dichtungsgeh uses und einen im Inneren der Verschlusskappe Ziehen Sie die Dichtungs einheit vorsichtig so ber die Achse dass sie auf den Schraubl chern ausgerichtet ist Verwenden Sie keine harten Schlagwerkzeuge Befestigen Sie die Dichtungseinheit indem Sie die vier Schrauben anziehen Alle 4 Schrauben m ssen aufeinander folgen um sicherzustellen dass die Dichtungseinheit gerade ausgerichtet ist HINWEIS Nach dem Einsetzen der Dichtung sollte der Motor nicht gestartet werden wenn das Fl gelrad noch nicht montiert wurde Andernfalls wird der O Ring in der Dichtung besch digt Einsetzen des Fl gelrads Drehen Sie die Achse so dass die Keilnut sich oben befindet Setzen Sie die Passfeder in die vorgesehene Nut und schieben Sie das Fl gelrad auf die Achse Verhindern Sie mithilfe eines
40. ng nach Gr e Nm Fl gelradschraube M12 Bumax 115 Fallriegel M16 95 10 Technische Daten 50 Hz Kabel DOL Kabel 5 0 50 Gewicht kg Du min ohne Ruhim Nass Trocken Mobile Gussrohrbogenmit f hrung REN N antel aufstellung aufstellung Aufstellung en mm fans S WPO 30 2 1 ph 0 35 2850 3 9 3x15 NA NA NA NA NA NA NA 6 NA 5 1 S WPO 37 2 0 55 2850 3 5 3x15 415 NA NA 0 6 NA 14 NA 14 5 36 S WP0 50 2 1 ph 0 8 2850 4 2 3x15 NA NA NA 0 3 NA 22 NA 2 5 45 R2 S WP0 50 2 0 8 2850 4 2 3x1 5 4x1 5 NA NA 03 NA 22 NA 22 5 45 R2 S WP0 65 2 1 85 2850 3 8 4x1 5 7x1 5 4 1 5 7 1 5 NA NA 0 4 NA 33 NA 34 13 55 Ry S WP0 65 2 2 2 2850 41 15 715 4x1 5 7x1 5 NA NA 0 4 NA 40 NA 4 13 55 S WPO 65 4 11 430 4 5 41 5 7 1 5 41 5 7 1 5 0 4 NA 32 NA 33 13 55 S WP1 70 2 3 5 2890 6 8 7515 7x1 5 2x1 5 2x1 5 0 32 2 9 0 5 95 02 04 35 60 DN80 S WP1 80 4 2 5 420 5 6 715 7x1 5 2x1 5 2 1 5 0 32 2 9 0 5 92 100
41. nken Sie daran den Draht des Feuchtigkeitsanzeigers zu verbinden Befestigen Sie den Stator mit seinen sechs Schrauben Vergewissern Sie sich dass die Au enmarkierungen sich auf einer Linie befinden Einsetzen des K hlmantels Vergewissern Sie sich dass die O Ringe ersetzt wurden Lassen Sie den K hlmantel ber dem Statorgeh use herab und vergewissern Sie sich dass die u eren Markierungen sich auf einer Linie befinden Einsetzen des Klemmenkastens Achten Sie darauf dass die Kabel durch die L cher des Kabelflansches verlaufen Geben Sie acht dass Sie die Dr hte am Stator nicht besch digen Ziehen Sie die 6 Schrauben die den Klemmenkasten und den K hlmantel halten fest Verbinden Sie die Dr hte und Kabel erneut gem den Markierungen die Sie vor der Demontage gemacht haben Schlie en Sie den Klemmenkasten mit der Verkleidung und vergewissern Sie sich dass der O Ring ersetzt wurde Einsetzen der Motoreinheit auf die Spirale Drehen Sie die Fallriegel so dass die Steuereinheit widerstandslos auf die obere Kante der Spirale gesetzt werden kann Lassen Sie die Fallriegel einrasten und ziehen Sie die Schrauben nacheinander an Vergewissern Sie sich dass die Au enmarkierungen sich auf einer Linie befinden Ziehen Sie diese mithilfe eines 24 mm Schl ssels manuell fest Verwenden Sie nach dem manuellen Anziehen einen Vorhammer und ziehen Sie noch eine 1 4 bis 1 2 Umdrehung nach um einen sicheren Anschluss zu gew hrleisten E
42. ob die Keilnut nicht besch digt wurde Polieren Sie etwaige vorhandene Kratzer und Gussr nder weg Bringen Sie die oberen Lager in ihre korrekte Position Wenn etwas Druck erforderlich ist ben Sie nur Druck auf den Innenring des Lagers aus und verwenden Sie dazu ein Rohrst ck und einen weichen Hammer Bauen Sie das untere Lager manuell ein Vergessen Sie nicht die Lager mit Schmiermittel zu f llen Einsetzen des Rotors in das lgeh use Dr cken Sie das untere Lager in den Lagersitz indem Sie leicht mit den H nden auf das Achsenende dr cken Einsetzen der Dichtungspatrone Setzen Sie die Steuereinheit ab Schmieren Sie die Achse und alle vier O Ringe auf der Dichtungseinheit drei auf der Au enseite des Dichtungsgeh uses und einen im Inneren der Verschlusskappe Ziehen Sie die Dichtungs einheit vorsichtig so ber die Achse dass sie auf den Schraubl chern ausgerichtet ist Verwenden Sie keine harten Schlagwerkzeuge Befestigen Sie die Dichtungseinheit indem Sie die vier Schrauben anziehen Alle 4 Schrauben m ssen aufeinander folgen um sicherzustellen dass die Dichtungseinheit gerade ausgerichtet ist HINWEIS Nach dem Einsetzen der Dichtung sollte der Motor nicht gestartet werden wenn das Fl gelrad noch nicht montiert wurde Andernfalls wird der O Ring in der Dichtung besch digt Einsetzen des Fl gelrads Drehen Sie die Achse so dass die Keilnut sich oben befindet Setzen Sie die Passfeder in die vorgesehene Nut u
43. oben auf dem K hlmantel Wassereinlass f r eine schnelle Entleerung Setzen Sie den Wasserablauf wieder ein F llen Sie die neue K hlfl ssigkeit langsam in den Wassereinlass oben auf dem K hlmantel Hinweis Vergessen Sie nicht die Stopfen nach dem Auff llen wieder fest einzusetzen K hlfl ssigkeit Menge l 44 0 20 96 Propylenglykol DOWCAL 20 80 96 Wasser Entfernen des Fl gelrads Das Fl gelrad ist mittels einer Unterlegscheibe und einer Schraube an der Achse befestigt Halten Sie das Fl gelrad fest und entfernen Sie die Fl gelradschraube mit einem Schraubenschl ssel Entfernen der Dichtungspatrone Bauen Sie die Spirale und das Fl gelrad wie oben beschrieben auseinander und entfernen Sie die K hlfl ssigkeit und das l aus dem Motor Legen Sie den Pumpenrotor mit seinem Seitenteil nach unten ab Entfernen Sie die vier Schrauben die die Dichtungspatrone halten Die Patrone kann aus der lkammer entfernt werden indem die Einstellschrauben durch die Abdr ckbohrungen in die Patrone eingef hrt werden dadurch wird die Patrone aus dem unteren Lagergeh use herausgedr ckt Entfernen des Anschlussdeckels Entfernen Sie die sechs Schrauben mit denen der Deckel befestigt ist Heben Sie den Deckel vorsichtig an um an das Klemmenbrett zu gelangen Geben Sie acht dass Sie die Kabel und die Motorverbindung nicht besch digen Vergewissern Sie sich beim Abklemmen der Dr hte dass Sie wissen wie diese sp
44. rehend sein Die Startreaktion wird rechtsdrehend sein Vergewissern Sie sich dass Sie die Pumpe mit festem Griff halten Schrauben Anziehdrehmoment Gr e Nm M6 7 8 17 M10 33 M12 57 M14 91 M16 140 Anziehfaktor Kabelflansch Eine spezifische Angabe f r das Anziehdrehmoment des Kabelflansches ist nicht m glich Befestigen Sie diesen bis das Gummi einen guten Widerstand bietet und ziehen Sie anschlie end jede Schraube eine Umdrehung nach Gr e Nm Fl gelradschraube M12 Bumax 115 Fallriegel M16 95 Bedienungs und Wartungsanweisungen f r S WP3 80 S WP3 100 S WP3 150 Typ W Nassaufstellung Installation auf einem F hrungsschienensystem mit einem schnell l sbaren Druckanschluss Der Druckanschluss wird auf dem Boden des Sammelbeh lters angeschraubt Das Spiralgeh use ist mit einem Adapter ausgestattet um die Pumpe ber zwei 27 F hrungsschienen zu leiten und dadurch eine sichere Verbindung mit dem Druckanschluss zu gew hrleisten D Trockenaufstellung Installation in einer Senkgrube Die Pumpe verf gt ber einen werkseitig montierten h henverstellbaren St nder Die H he des St nders erm glicht es einen Standardsaugwinkel zu installieren Die Pumpenspirale verf gt ber vorgebohrte L cher f r DN Standardflansche Typ P Mobile Aufstellung oder feste Installation Eine Pumpenausf hrung die sich sowohl f r tempor re als auch dauerhafte Installationen eignet
45. s Markieren Sie Position des Statorgeh uses auf dem Lagergeh use damit Sie dieses im Anschluss wieder korrekt einsetzen k nnen Entfernen Sie die sechs Schrauben mit denen das Statorgeh use befestigt ist Heben Sie das Statorgeh use mithilfe eines Hebezugs an bis der Abstand zwischen Achse und Rotor ungef hr 5 cm betr gt Trennen Sie den Draht vom Feuchtigkeitsanzeiger Heben Sie das Statorgeh use weiter an Ausbau des Rotors und der Lager Nachdem das Statorgeh use abgenommen wurde wird der Lagerdeckel 4 Schrauben entfernt Heben Sie die Achse mit dem Rotor und den Lagern heraus Das untere Lager kann ggf im Lagergeh use bleiben Verwenden Sie keine abgenutzten Lager oder Lager die mit Wasser in Ber hrung gekommen sind Zusammenbau Reinigen Sie vorsichtig s mtliche O Ring Rillen sowie alle anderen Oberfl chenkontakte Falls notwendig verwenden Sie eine Drahtb rste Ersetzen Sie alle O Ringe Schmieren Sie alle O Ringe mit l oder Fett ein um zu verhindern dass die O Ringe beim Zusammenbau stecken bleiben oder besch digt werden Schmieren Sie ebenfalls die Gewinde von allen Schrauben um den Ausbau bei zuk nftigen Servicearbeiten zu erleichtern Einsetzen der Lager berpr fen Sie ob die Achse gerade ist und ob die Keilnut nicht besch digt wurde Polieren Sie etwaige vorhandene Kratzer und Gussr nder weg Bringen Sie die oberen Lager in ihre korrekte Position Wenn etwas Druck erforderlich ist ben Sie nur Dru
46. tel Wassereinlass f r eine schnelle Entleerung Setzen Sie den Wasserablauf wieder ein F llen Sie die neue K hlfl ssigkeit langsam in den Wassereinlass oben auf dem K hlmantel Hinweis Vergessen Sie nicht die Stopfen nach dem Auff llen wieder fest einzusetzen K hlfl ssigkeit Menge l S WP1 3 01 S WP2 6 0 20 96 Propylenglykol DOWCAL 20 80 96 Wasser Entfernen des Fl gelrads Das Fl gelrad ist mittels einer Unterlegscheibe und einer Schraube an der Achse befestigt Halten Sie das Fl gelrad fest und entfernen Sie die Fl gelradschraube mit einem Schraubenschl ssel Entfernen der Dichtungspatrone Bauen Sie die Spirale und das Fl gelrad wie oben beschrieben auseinander und entfernen Sie die K hlfl ssigkeit und das l aus dem Motor Legen Sie den Pumpenrotor mit seinem Seitenteil nach unten ab Entfernen Sie die vier Schrauben die die Dichtungspatrone halten Die Patrone kann aus der lkammer entfernt werden indem die Einstellschrauben durch die Abdr ckbohrungen in die Patrone eingef hrt werden dadurch wird die Patrone aus dem unteren Lagergeh use herausgedr ckt Auswechseln der Kabeldichtung Nach der Demontage bzw wenn Wasser in das Statorgeh use gedrungen ist muss die Kabeldichtung ersetzt werden Messen Sie den Kabeldurchmesser mit einem Messschieber und vergleichen Sie die ffnungen in der Dichtung des Kabelflanschs und der Abstandsringe damit die Gr en bereinstimmen Ziehen Sie
47. ter wieder angeschlossen werden m ssen Entfernen des Klemmenkastens Trennen Sie alle Dr hte vom Klemmenbrett Die Anschlussklemmen sind federbet tigt und k nnen mit einem Schraubenzieher ge ffnet werden ffnen Sie die Kabelflansche um den Stator zu verdrahten Entfernen Sie die 6 Schrauben und heben Sie den Klemmenkasten vorsichtig an Geben Sie acht dass Sie die Dr hte des Stators nicht besch digen Entfernen des K hlmantels Lassen Sie das K hlwasser auslaufen Nehmen Sie den K hlmantel ab berpr fen Sie wo sich die O Ringe befinden berpr fung der Statoreinheit Wenn der Motorschutz wiederholt ausgel st wird muss der Stator berpr ft werden ffnen Sie die Verkleidung des Klemmenkastens Klemmen Sie die Statordr hte ab Federklemmen berpr fen Sie den Isolations widerstand mit einem Isolationspr fger t von mindestens 500 V Test zwischen U1 V1 und W1 und GND Test zwischen U1 V1 und W1 Der Isolationswiderstand muss mehr als 1 Megaohm betragen Wenn der Isolationswiderstand weniger als 1 Megaohm betr gt reinigen Sie den Stator und trocknen Sie diesen 2 3 Stunden bei 100 Grad Celsius im Ofen berpr fen Sie den Kreislauf der drei eingebauten Thermokontakte mittels eines Summers oder eines anderen Messger ts Vor dem Wiederanschluss berpr fen Sie ob keine Drahtbr che im Motorkabel vorhanden sind berpr fen Sie die Kabelisolierung zwischen den Dr hten mit einem Isolationspr fger t von 500 V
48. ubung BSP Gewinde oder einem flachen Schlauchanschluss ausgestattet Die Pumpenspirale Die Pumpenspiralen werden standardm ig mit einstellbaren Schlei ringen installiert Entfernen aus dem Pumpwerksumpf Heben Sie die Pumpe aus dem Sumpf und s ubern Sie sie gr ndlich Entfernen der Pumpenspirale Vor jeder Demontage muss die Pumpe vom Stromnetz getrennt werden Die Motoreinheit ist mittels sechs Fallriegeln an der Spirale befestigt Lockern Sie die Schrauben und drehen Sie die Riegel 90 Heben Sie die Motoreinheit aus der Spirale lwechsel Entfernen Sie den Stopfen der mit lauslass beschriftet ist und lassen Sie das gebrauchte l durch die Nut unter dem Stopfen herauslaufen Entsorgen Sie das gebrauchte l gem den Bestimmungen der lokalen Entsorgungsrichtlinien Befestigen Sie den Stopfen so dass die untere und nicht die obere O Ringdichtung abdichtet l Wei l Hydraulik l DTE24 oder gleichwertig lmenge 0 4 Wenn es zu einem Problem beim Einf llen des ls kommt neigen Sie die Pumpe leicht damit die Luft entweichen kann berpr fen Sie das Motorgeh use indem Sie die mit Motor beschriftete Schraube entfernen Kippen Sie die Pumpe leicht Wenn Wasser l oder andere Reste im Motorgeh use vorhanden sind muss eine vollst ndige Demontage vorgenommen werden Wechsel der K hlfl ssigkeit Entfernen Sie den K hlfl ssigkeitsstopfen vom K hlflansch Wasserablauf Entfernen Sie den Stopfen
49. von oben auf den Motor gesehen linksdrehend Das Anlaufmoment kann auch bei kleinen Pumpen sehr leistungsstark sein Halten Sie sich nie an der Pumpe fest und nehmen Sie diese nicht in Betrieb wenn sie frei in der Luft h ngt Stellen Sie sicher dass sich die Pumpe in einer stabilen Position befindet damit sie sich nicht drehen oder vor der Inbetriebnahme umkippen kann Starten Sie die Pumpe nie ohne Fl gelrad die Pumpe muss vollst ndig montiert und betriebsbereit sein Bei einer falschen Startreaktion m ssen zwei Phasen gewechselt werden Siehe Schaltbild BEACHTEN Sie dass die Pumpe beim Trockenlauf oder bei falscher Drehrichtung sehr hei werden kann und laute Ger usche macht Vor jeglichen Wartungs Service oder Reparaturarbeiten muss die Pumpe physisch vom Stromnetz getrennt werden Entfernen Sie die Leiter oder ziehen Sie die Dr hte von der Schalttafel ab Ein Notschalter kann aktiviert werden oder defekt sein und die Pumpe unbeabsichtigt starten Achten Sie hierauf bevor das Motorteil vom Motorgeh use entfernt wird bzw bevor es zum Kontakt mit dem Fl gelrad kommt 9 Service amp Wartung Die Pumpe wird vor Beginn der Arbeiten vom Stromnetz getrennt gem der Beschreibung in Betrieb S mtliche Pumpen m ssen regelm ig kontrolliert und vorbeugend gewartet werden um wirtschaftlich und zuverl ssig eingesetzt zu werden Die Pumpe sollte alle 6 Monate und im Falle von e
50. vorhanden sind berpr fen Sie die Kabelisolierung zwischen den Dr hten mit einem Isolationspr fger t von 500 V Vergewissern Sie sich dass Konnektoren vorhanden sind um die ordnungsgem e Drahtverbindung zu gew hrleisten Entfernen des Statorgeh uses Markieren Sie die Position des Statorgeh uses auf dem Lagergeh use damit Sie dieses im Anschluss wieder korrekt einsetzen k nnen Entfernen Sie die vier Schrauben mit denen das Statorgeh use befestigt ist Heben Sie das Statorgeh use mithilfe eines Hebezugs an bis der Abstand zwischen Achse und Rotor ungef hr 5 cm betr gt Trennen Sie den Draht vom Feuchtigkeitsanzeiger Heben Sie das Statorgeh use weiter an Ausbau des Rotors und der Lager Wenn das Statorgeh use abgenommen wurde m ssen der Rotor und die Lager entfernt werden Das untere Lager kann ggf im Lagergeh use bleiben Verwenden Sie keine abgenutzten Lager oder Lager die mit Wasser in Ber hrung gekommen sind Zusammenbau Reinigen Sie vorsichtig s mtliche O Ring Rillen sowie alle anderen Oberfl chenkontakte Falls notwendig verwenden Sie eine Drahtb rste Ersetzen Sie alle O Ringe Schmieren Sie alle O Ringe mit l oder Fett ein um zu verhindern dass die O Ringe beim Zusammenbau stecken bleiben oder besch digt werden Schmieren Sie ebenfalls die Gewinde von allen Schrauben um den Ausbau bei zuk nftigen Servicearbeiten zu erleichtern Einsetzen der Lager berpr fen Sie ob die Achse gerade ist und
51. x1 5 2 4x25 4 1 5 2 4x10 0 4 44 5 5 549 674 560 36 80 N100 S WP4 100 4 45 465 6 5 4x1 5 2 4x25 4 1 5 4 25 4 1 5 2 4x25 4x1 5 2 4 10 0 4 44 5 5 592 717 603 36 80 N100 S WP4 100 4 55 465 78 4x1 5 2 4x35 4x1 5 4x35_ 4x1 5 2 4x35 4x1 5 2 4x16 0 4 44 5 5 604 729 615 36 80 N100 S WP4 100 4 65 475 6 5 NA 4x1 5 2 4x25 NA 4x1 5 2 4x25 0 4 445 5 604 729 615 36 80 N100 S WP4 150 4 18 5 465 6 7 4 1 5 416 4x1 5 4x6 4x1 5 2 4x6 4 1 54 2 4 4 0 4 44 5 5 466 573 475 65 00 N150 S WP4 150 4 22 465 6 9 415 4525 4 1 5 4 10 4 1 5 2 4 10 4 1 5 2 4 4 0 4 44 5 5 476 583 485 65 00 N150 S WP4 150 4 30 465 6 3 415 4535 4 1 5 4 16 4 1 5 2 4x16 4x1 5 2 4x6 0 4 44 5 5 502 609 510 65 00 N150 S WP4 150 4 37 465 6 5 4x1 5 2 4x25 4 1 5 4 16 4x1 5 2 4x25 4x1 5 2 4x10 0 4 44 5 5 553 654 560 65 00 N150 S WP4 150 4 45 465 6 5 4x1 5 2 4x25 4 1 5 4 25 4 1 5 2 4 25 4 1 5 2 4x10 0 4 44 5 5 596 697 603 65 00 N150 S WP4 150 4 55 465 78 4x1 5 2 4x35 4x1 5 4x35 4 1 5 2 4x35 4x1 5 2 4x16 0 4 44 5 5 608 709 615 65 00 N150 S WP4 150 4 65 475 6 5 NA 4x1 5 2 4x25 NA 4x1 5 2 4x25 0 4 44 5 5 608 709 615 65 00 N150 S WP4 150 6 18 5 970 49 415 416 4x1 5 4x6 4x1 5 2 4x10 4 1 5 2 434 0 4 445 5 486 593 495 65 00 N150 S WP4 150 6 2 975 5 6 4 1 5 4 25 4 1 5 4 10 4x1 5 2 4x10 4x1 5 2 4x4 0 4 4
52. x1 5 2 4x4 2515 0 15 3 5 225 227 232 36 100 N100 S WP3 100 4 17 460 65 415 4516 4x1 5 4x6 4 1 5 2 4 6 4x1 5 2 4x4 0 15 3 5 241 243 247 36 00 N100 S WP3 100 4 22 455 8 3 4x1 5 2 4x10 4x1 5 4x10 4 1 5 2 4 10 4 1 54 2 4 4 0 15 3 5 246 247 250 36 00 N100 S WP3 150 4 75 455 6 7 4x1 5 4x4 7x1 5 4x1 5 7 2 5 2x1 5 0 15 3 5 215 217 227 65 00 N150 S WP3 150 4 455 6 7 41 5 4 6 7 2 5 4 1 5 72 5 2515 0 15 3 5 217 219 229 65 00 N150 S WP3 150 4 12 5 460 62 4x1 5 4x10 4x1 5 4x4 Ax1 5 2 4x4 2 1 5 0 15 3 5 238 240 250 65 00 N150 S WP3 150 4 17 460 65 4x1 5 4x16 4x1 5 4x6 4x1 5 2 4x6 4 1 5 2 4 4 0 15 3 5 255 257 267 65 00 N150 S WP3 150 4 22 455 8 3 4 1 5 2 4 10 4x1 5 4x10 4 1 5 2 4x10 4x1 5 2 4x4 0 15 3 5 259 262 270 65 00 N150 S WP3 150 6 6 6 950 50 41544444 7 1 5 4x1 5 7 2 5 2x1 5 0 15 3 5 223 225 235 65 00 N150 S WP3 150 6 13 5 960 48 41 5 4 10 4x1 5 4x4 4 1 5 2 4 6 41 5 7 2 5 0 15 3 5 270 272 282 65 00 N150 S WP4 100 4 18 5 465 6 7 4x1 5 4x16 4 15 456 4x1 5 2 4x6 4x1 5 2 4x4 0 4 44 5 5 443 593 474 36 80 N100 S WP4 100 4 2 465 6 9 4 1 5 4 25 4x1 5 4x10_14x1 5 2 4x10 4 1 5 2 4 4 0 4 44 5 5 453 603 484 36 80 N100 S WP4 100 4 30 465 63 4x1 5 4x35 4x1 5 4x16 4x1 5 2 4x16 4x1 5 2 4x6 0 4 44 5 5 499 626 510 36 80 N100 S WP4 100 4 37 465 6 5 4x1 5 2 4x25 4x1 5 4x16_ 4
53. xtremen Betriebsbedingungen noch h ufiger berpr ft werden Ihr lokaler Sondex Pumpenh ndler kann Sie bez glich der vorbeugenden Wartungsarbeiten beraten Zur kompletten berholung der Pumpe kontaktieren Sie bitte eine zugelassene Sondex Pumpenwerkstatt oder Ihren lokalen Sondex Pumpenh ndler Bei den Servicearbeiten an und um die Pumpe m ssen hohe Hygieneanforderungen erf llt werden Verwenden Sie Handschuhe S ubern Sie die Pumpe vorsichtig bevor Sie sie auseinander bauen Befolgen Sie die lokalen und die nationalen Sicherheitsanweisungen WARNUNG Vergewissern Sie sich dass die Stromversorgung vor der berpr fung und den Servicearbeiten vollst ndig abgeschaltet ist und die Pumpe vom Stromnetz getrennt ist Lassen Sie den Strom von einem Elektrofachmann abschalten Bedienungs und Wartungsanweisungen f r S WP1 70 S WP1 80 S WP2 80 S WP2 100 S WP2 150 Typ W Nassaufstellung Installation auf einem F hrungsschienensystem mit einem schnell l sbaren Druckanschluss Der Druckanschluss wird auf dem Boden des Sammelbeh lters angeschraubt Das Spiralgeh use ist mit einem Adapter ausgestattet um die Pumpe ber zwei 27 F hrungsschienen zu leiten und dadurch eine sichere Verbindung mit dem Druckanschluss zu gew hrleisten Typ D Trockenaufstellung Installation in einer Senkgrube Die Pumpe verf gt ber einen werkseitig montierten h henverstellbaren St nder Die H he des St nders erm glicht es einen Stan

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