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Sample Gas Cooler EGK 2 Ex - SICOM - Prozeß

1. 15 82 WechselVOon Ersatzlellen u uuu u L uuu een 15 821 MWarmelausoDar nennen adresse 15 822 FE TO ee E era edel 16 8223 EOK NE eera release 17 8 2 4 Anlaufkondensator tauschen Art Nr 45 90 999 2 17 83 EOS E ana E E EE 18 9 Fehlersuche und behebung UU U U U u u u u 19 9 1 Pr fen R cksetzen der Druck berwachungsschalter 20 9 2 Ansprechen der Druckschalter bei der ersten Inbetriebnahme 20 10 Instandsetzung und Entsorgung ann a aa aha 21 JO TP i ONIN a ee E aoe ee ee here 21 11 Beigef gte Dokumente U U U U U U u u u u uu 21 12 Best ndigkeitsliste hehe 22 13 Betriebstagebuch Kopiervorlage U U u u u u 23 2 BX450008 10 2006 Art Nr 90 31 085 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Me gask hler Sample gas cooler EGK 2 Ex Contents page MENU u u sits uuu u unu uu uu 24 2 IMporan ACV COS cise uu u u u uuu u u uuu S Sanu masus iasauskuatuqaskanpuyQakasusskusukaka 25 ZA General Imdaicalti rkol rISKuuuuu ee ee ea een une 26 3 Explanation of the type plate
2. u u u u u 27 A Productdesoeriptiob u uuu u uuu u ususi suu euere een 27 4 1 General description a a aa arsa aaa r rsaarsssasassassaa 27 AZ Til pk Si POC iti u u uuu ee 28 4 3 Included items in d llV ery u uuu uu aaa ee 28 5 Transport and Storing regulations U U u u u u u 28 6 Installation and connection U U u u u u u 28 6 1 GeneralreguirementS uu LLL uuu asas ee nenne 28 0 2 IMOURUNG u ee ee a Een oe ee 28 6 3 El cticalconnections ae aa EaR EE EATEN E 29 6 4 Testing the isolation reSiStANCe ccccccccseeeeceeeeeceeeeeseeeeeseeeeeseeeesseeeesaeeeseeeesseeeesaeeeesaeeeeeas 30 ODIO EE ee 31 7 1 Check before operation a a 31 12 ODETAUON uuu uu rye ee rn ee ee ee ee ee 31 6 Mio ING u u u u u u uu a 32 8 Mallie u meee ee ee ee see 33 8 1 1 Testing the pressure surveillance 33 8 1 2 Checking the starting Capacitor capacitors 33 8 1 3 Cleaning the condenser Air heat exchanger
3. s ss alla 3 1 N O O N ne CO I C F o sss Ver P olor N v j2 O II Stickstoff C CsHsC gt H3 Wt Wasser H Wasserstoff NO HO ee _ 0 keine Angabe vorhanden keine Aussage m glich 1 sehr gut best ndig geeignet 2 gut best ndig geeignet 3 eingeschr nkt geeignet 4 nicht geeignet Cs HCH Toluol Metylbenzol HO Je Medium sind zwei Werte angegeben Linke Zahl Wert bei 20 C rechte Zahl Wert bei 50 C Wichtiger Hinweis Die Tabellen wurden aufgrund von Angaben verschiedener Rohstoffhersteller aufgelistet Die Werte beziehen sich ausschlie lich auf Labortests mit Rohstoffen Daraus gefertigte Bauteile unterliegen oftmals Einfl ssen die in Labortests nicht erkannt werden k nnen Temperatur Druck Materialspannungen Einwirkung chemischer Substanzen Konstruktionsmerkmale etc Die angegebenen Werte k nnen aus diesen Gr nden nur als Richtlinie dienen In Zweifelsf llen empfehlen wir unbedingt einen Test durchzuf hren Ein Rechts anspruch kann aus diesen Angaben nicht abgeleitet werden wir schlie en jegliche Gew hr und Haftung aus Allein die chemische und mechanische Best ndigkeit reicht nicht f r die Beurteilung der Gebrauchsf hi
4. 33 8 2 Replacements OF PAINS 2er aa een 33 32 1 Heatexchangqar L ULU LUIS nannten 34 8 2 2 Pt 100 Part Nr 45 90 999 6 a a 34 9 2 2 El In uu ee nee nee en ee ere et ana qaa unan 35 8 2 4 Replacing the starting capacitor Part Nr 45 90 999 2 35 9 Trouble shooting and elimination u u u u 37 9 1 Check Reset of the pressure control switch 38 9 2 Cut off of a pressure switch at the very first start 38 10 Repair and disposal U u u u u 39 O DNS OOS u u uu a usasapa apuwanahhusnwkuyaqunpanaquyakiwpawaqaaasqunqawyapauwusstuymquyyuanaqaamtisxkiyansQunqunuqa 39 11 Attached COC UIC IAS een 39 12 List of chemical resistance u u u u u u u 40 13 Maintenance diary Please make copies u 41 BX450008 10 2006 Art Nr 90 31 085 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Me gask hler Sample gas cooler EGK 2 Ex 1 Einleitung Die Mefgaskuhler der Baureihe EGK 2
5. display permanently red Up during operation heat insertion by sample gas too observe check specifications high dew point flow rate gas tem perature or combination too high ambient temperature too high observe check specifications aeration of cooler reduced regard hints in chapter 6 1 low temperature sensor or elec dismount cooler and send in tronic defect condensate at gas out Condensate vessel full empty condensate vessel let valve in automatic condensate dis flush in both directions charge stucked overload of cooler heat exchanger obeserve parameter range reduced gas flow gas way clogged remove and clean or replace heat exchanger see 8 2 4 heat exchanger icy dismount cooler and send in starting time exceeded check start up conditions For replacement of parts see chapter 8 2 Replacement of parts BX450008 10 2006 Art Nr 90 31 085 37 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Me gask hler Sample gas cooler EGK 2 Ex 9 1 Check Reset of the pressure control switch gt Install the cover again Switch off power supply of the cooler and secure against self restart Remove cover by screwing out the two screws below pulling the lower part carefully to the front and by pushing the cover upwards Now the two pressure switches are visible Wait for 3 minutes after switch
6. 3 4 5 6 N 5 9 10 11 12 V EXAM BBG Pr f und Zertifizier GmbH Translation EC Type Examination Certificate Directive 94 9 EC Equipment and protective systems intended for use in potentially explosive atmospheres BVS 03 ATEX E 301 X Equipment Sample Gas Cooler Type EGK 2 Ex fitted with control unit Manufacturer B HLER MESS UND REGELTECHNIK GMBH Address D 40831 Ratingen The design and construction of this equipment and any acceptable variation thereto are specified in the schedule to this type examunation certificate The certification body of Deutsche Montan Technologie GmbH notified body no 0158 in accordance with Article 9 of the Directive 94 9 EC of the European Parliament and the Council of 23 March 1994 certifies that this equipment has been found to comply with the Essential Health and Safety Requirements relating to the design and construction of equipment and protective systems intended for use in potentially explosive atmospheres given in Annex II to the Directive The examination and test results are recorded in the test and assessment report BVS PP 03 2291 EG The Essential Health and Safety Requirements are assured by compliance with EN 50014 1997 A1 A2 General requirements EN 50016 2002 Pressurized apparatus p EN 50019 2000 Increased safety e EN 50020 2002 Intrinsic safety i EN 50028 1987 Encapsulation m If the sign X is placed after the certifica
7. Parameters PT 100 Adjust Light emitting switching contact Button of each part of potentiometer diode s Start 2 Test 1 2 Pressostat 2 the circuit Voltage U Minimum pressure above atmospheric conditions 0 2 bar 13 3 3 Ambient temperature range 20 C S T S 743 C 16 Testan a of 18 12 2003 291 EG as BVS PP 032 17 1 Fuses providing a braking capacity of 4 kA anda suitable motor protection switch shall be inserted in the mains supply circuit of the Sample Gas Cooler 17 2 A fuse braking capacity 4 KA providing a rated value adapted to the AC DC switching parameters of the contact shall be inserted in the status relay contact circuit see parameters 17 3 The special conditions for safe use listed in the associated certificate of the optionally applied starting capacitor shall be taken into account We confirm the correctness of the translation from the German original In the case of arbitration only the German wording shall be valid and binding 44809 Bochum 03 05 2004 BVS8 Scha Mi E 0743 04 EXAM BBG Priif und Zertifizier GmbH DAR Certification body Special services unit Page dof Im AVS O ATEX F WINK Thu certificate may only be reproduced in ita entirety and without change Uhntendahlstranse 9 A4EOY Bochum Germany Phone 49 201 172 9047 Fox 44 20 172 3948 umi 31 03 2003 Deutsche Moman Technologie GmbH Am Technologiepark 45307 Essen Ww
8. die Spezifikations oder die Auslegungsdaten ohne Vorank ndigung zu ndern Bewahren Sie die Anleitung f r den sp teren Gebrauch auf Begriffsbestimmungen f r Warnhinweise HINWEIS Signalwort f r wichtige Information zum Produkt auf die im besonderen Ma e aufmerksam gemacht werden soll Signalwort zur Kennzeichnung einer Gef hrdung mit geringem Risiko die zu einem Sach schaden oder leichten bis mittelschweren K rperverletzungen f hren kann wenn sie nicht Signalwort zur Kennzeichnung einer Gef hrdung mit mittlerem Risiko die m glicherweise Tod oder schwere K rperverletzungen zur folge hat wenn sie nicht vermieden wird GEFAHR Signalwort zur Kennzeichnung einer Gef hrdung mit hohem Risiko die unmittelbar Tod oder schwere K rperverletzung zur folge hat wenn sie nicht vermieden wird F Warnung vor einer all Warnung vor explosions gt Netzstecker gemeinen Gefahr gefahrdeten Bereichen iS ziehen Warnung vor dem Ein atmen giftiger Gase Warnung vor atzenden Fl ssigkeiten Warnung vor elektrischer Warnung vor hei er O G Atemschutz tra Spannung berfl che gen Gesichtsschutz tragen Handschuhe tragen BX450008 10 2006 Art Nr 90 31 085 5 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Me gask hler Sample gas cooler EGK 2 Ex 2 1 Allgemeine Gefahrenhinweise Das Gerat darf nur von Fachpersonal installiert werden das mit den Sicherheitsanforderungen und
9. u 7 4 1 Allgemeine Beschreibung T 4 2 Funktionsprinzip des K hlers n een ea 8 4 3 T AN e ee ee ee E nei 8 5 Transport und Lagerungsvorschriften u u u 8 6 Aufbauen und Anschlie en U U U U U u uu u u u uu 8 6 1 Anforderungen an den Autfstellort a 8 6 2 Montage der Gas und Kondensatanschl sse a 9 6 3 Elektrische Anschl sse und Potentialausgleich 10 6 4 Pr fung des Isolationswiderstandes a nennen nnnnnnnn nennen 11 f DO l u u E u SENREES ISSUE 12 1 1 WOT USO UMN U LU ae ee a en ee ede ened een 12 12 BEED u uu u uuu uuu um s 12 G WaN ON pect tees ccc ENGE IPA E Is EEE EHE EEE NEE ELSE GE MENERIEIRS E REES SERHE 13 Oo 1 VV AUN SAND CIS Us nenne ee an gear ea un 14 8 1 1 Test der Druck berwachungsschaltung 14 8 1 2 berpr fung des Anlaufkondensators der Anlaufkondensatoren 15 8 1 3 Reinigung des Verfl ssigers Luftw rmetauscher
10. 10 2006 Art Nr 90 31 085 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Me gask hler Sample gas cooler EGK 2 Ex 2 Wichtige Hinweise li HINWEIS Das Gerat ist f r den Einsatz in explosionsgefahrderten Bereichen zugelassen Der Einsatz der Ger te ist nur zul ssig wenn das Produkt unter den in der Bedienungs und Installationsanleitung beschriebenen Bedingungen dem Einsatz gem Typenschild und fur Anwendungen f r die es vorgesehen ist verwendet wird Uberwachungsvorrichtungen Schutzvorrichtung korrekt angeschlossen sind die Service und Reparaturarbeiten von B hler Technologies GmbH durchgef hrt werden soweit sie nicht in dieser Anleitung beschrieben sind Originalersatzteile verwendet werden Das Errichten elektrischer Anlagen in explosionsgef hrdeten Bereichen erfordert in Deutschland die Beach tung folgender Vorschriften EN 60079 14 DIN VDE 0165 T1 Errichten elektrischer Anlagen in explosionsgef hrdeten Bereichen EN 61241 14 DIN VDE 0165 T2 Elektrische Betriebsmittel zur Verwendung in Bereichen mit brennba rem Staub Auswahl Errichtung und Instandhaltung ElexV Verordnung ber elektrische Anlagen in explosionsgef hrdeten R umen Im Ausland sind die entsprechenden Landesvorschriften zu beachten Diese Bedienungsanleitung ist Teil des Betriebsmittels Der Hersteller beh lt sich das Recht vor die Leistungs
11. 7 9 V 7 9 V Stromst rke 5 5mA SSma 25mA 17 mA Mindest Uberdruck 0 2 bar 15 3 3 Umgebungstemperaturbereich 20 C lt T lt 45 C 16 Pr fprotokoll BVS PP 03 2291 EG Stand 18 12 2003 17 Besondere Bedingungen f r die sichere Anwendung 17 1 Dem Messgaskihler sind Sicherungen mit einem Abschaltverm gen von 4 kA und ein geeigneter Motorschutzschalter vorzuschalten 17 2 Dem Relaiskontaktstromkreis ist eine Sicherung Abschaltverm gen 4 kA mit einem an das DC AC Schaltverm gen des Kontaktes angepasstem Wert vorzuschalten siehe Kenngr en 17 3 Die jeweiligen Auflagen Bedingungen im Zertifikat der wahlweise verwendeten Anlaufkondensatoren sind zu beachten Seite 3 von 3 zu BVS 03 ATEX F 301 X Dieses Zertifikat darf nur unver nden wenlerverbreiiet werden Dinnendahlstre e 9 44809 Bochum Telefon 0201 172 3947 Telefax O0201 172 3948 bis 31 05 2003 Deutsche Montan Technologie GmbH Am Technologiepark 45307 Essen oe on a ee lll F v EXAM BBG Pr f und Zertifizier GmbH 1 Nachtrag Erg nzung gem Richtlinie 94 WEG Anhang III Ziffer 6 zur EG Baumusterpr fbescheinigung BYS 03 ATEX E 301 X Ger t Messgask hler Typ EGK 2 Ex mit Steuerger t Hersteller B HLER MESS UND REGELTECHNIK GMBH Anschrift 40880 Ratingen Beschreibung Der Messgask hler kann auch nach den im zugeh rigen Pr fprotokoll aufgef hrten Pr fungsunterlagen gefertigt werden Der Messgask hler Typ EGK
12. Physikalisch Technische Bundesanstalt Bundesallee 100 D 38116 Braunschweig sira Certification Service 1 EC TYPE EXAMINATION CERTIFICATE 2 Equipment intended for use in Potentially Explosive Atmospheres Directive 94 9 EC 3 Certificate Number Sira 99ATEX3173 4 Equipment BPG Range of Junction Boxes 5 Applicant AB Controls amp Technology 6 Address Sanderson Street Lower Don Valley Sheffield S9 2UA UK 7 This equipment and any acceptable variation thereto is specified in the schedule to this certificate and the documents therein referred to 8 Sira Certification Service notified body number 0518 in accordance with Article 9 of Directive 94 9 EC of 23 March 1994 certifies that this equipment has been found to comply with the Essential Health and Safety Requirements relating to the design and construction of equipment intended for use in potentially explosive atmospheres given in Annex II to the Directive The examination and test results are recorded in confidential report number R51X6055E R51A6746A 53V7936 and R53A9009A 9 Compliance with the Essential Health and Safety Requirements with the exception of those listed in the schedule to this certificate has been assured by compliance with the following documents EN 50 014 1997 amendments Ai to A2 EN 50 019 1994 EN 50281 1 1 1998 10 If the sign X is placed after the certificate number it indicates that the equipment is subject to special conditions for safe use
13. abgesichert werden Hier muss ein Motorschutzschalter verwendet werden der f r Ger te im Ex Bereich nach ATEX zugelassen ist Einen solchen Motorschutzschalter erhalten Sie als Zubeh r siehe angeh ngtes Datenblatt Die Zuleitungsquerschnitte sind der Bemessungsstromst rke anzupassen Au erdem sind die Absicherungsbedingungen einzuhalten wie Sie in der Baumusterpr fbescheinigung angegeben sind siehe Anhang Der Statusausgang kann auch an einen eigensicheren Eingang angeschlossen werden Die Bedingungen dieses Eingangs sind einzuhalten Kapazit t und Induktivit t des Kontaktes sind null so dass nur das ver wendete Kabel ber cksichtigt werden muss Anschluss des K nhlers gt L sen Sie am schwarzen Elektrikgeh use die vier Schrauben in den Ecken der Front gt Heben Sie den Deckel vorsichtig ab Die Bedienelemente sind mit Kabeln an der Elektronik ange bracht gt Drehen Sie den Deckel und legen Sie ihn auf dem K hler ab Achten Sie darauf dass die Kabel nicht auf Zug belastet werden gt F hren Sie das Kabel f r das Statussignal an der vorderen linken und das Kabel f r die Versor gungsspannung durch die vordere mittlere Kabelverschraubung gt Schlie en Sie die Verbindungen gem Zeichnung 47 027 08 3 im Anhang an Die einzelnen A dern m ssen nur 5mm abisoliert werden Benutzen Sie keine Aderendh lsen 10 BX450008 10 2006 Art Nr 90 31 085 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and
14. die Verschraubung noch nicht an Kabel durch die Verschraubung unten f hren hinter den Pressostaten durch und in die Verschrau bung am Geh use Vergessen Sie hierbei nicht die Muttern und die Gummiringe Pt 100 anklemmen siehe Zeichnung 47 027 08 3 im Anhang Kabel ausrichten dass es spannungsfrei liegt Die drei Verschraubungen anziehen Abdeckung f r die Pressostaten wieder aufsetzen Geh use wieder unter Ber cksichtigung der folgenden Punkte verschlie en Im Anschlusskasten des Messgask hlers d rfen sich keine Fremdk rper Schmutz sowie Feuchtigkeit befinden Kasten staub und wasserdicht verschlie en Darauf achten dass keine Kabel eingequetscht werden K hler nun nach 7 2 wieder in nehmen Betrieb Beobachten Sie ob K hler in den Arbeitsbereich l uft BX450008 10 2006 Art Nr 90 31 085 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Me gask hler Sample gas cooler EGK 2 Ex 8 2 3 Elektronik Auf korrekte Spannung achten 230V Art Nr 45 90 999 7 Y VV Y V WV v v 8 2 4 115V Art Nr 45 91 999 7 Warnhinweise unter 8 beachten Anlage spannungsfrei schalten Versorgung und Statusausgang und drucklos machen Vier Schrauben in den Ecken der Front am schwarzen Elektrikgeh use l sen Deckel vorsichtig abheben Die Bedienelemente sind mit Kabeln an der Elektronik angebracht Deckel drehen und auf dem K hler ablegen Achten Sie darauf dass die Kabel nicht
15. st bei der ersten Inbetriebnahme Siehe Beschreibung unter 9 2 sp ter Druckschalter zur cksetzen 9 1 Arbeitsbereich noch nicht er Einige Minuten warten reicht Warmeeintrag durch Messgas zu Spezifikationen einhalten ber hoch Zu hoher Taupunkt pr fen Durchfluss Gastemperatur oder Kombination Umgebungstemperatur zu hoch Spezifikationen einhalten ber pr fen Bel ftung des K hlers einge Hinweise unter 6 1 beachten schr nkt Untertemperatur Messf hler K hler ausbauen und einsenden oder Elektronik defekt Anzeige Dauerrot Kondensat im Gasausgang Kondensatsammelgef ss voll Kondensatsammelgefass leeren Ventil im automatischen Kon In beide Richtungen sp len densatableiter sitzt fest K hler W rmetauscher berlas Grenzparameter einhalten tet Verminderter Gasdurchsatz Gaswege verstopft W rmetauscher nach 8 2 4 aus bauen und reinigen oder austau schen Warmetauscher vereist K hler ausbauen und einsenden Schutzeinrichtung l st aus Wicklungs und Klemmenkurz lsolationswiderstand messen schluss Anlaufzeit ist berschritten Hochlaufbedingungen berpr fen Das Wechseln von Ersatzteilen entnehmen Sie bitte dem Gliederungspunkt 8 2 Wechsel von Ersatzteilen BX450008 10 2006 Art Nr 90 31 085 19 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instru
16. tes hingewiesen Diese EG Baumusterpr fbescheinigung bezieht sich nur auf die Konzeption und die Baumusterpr fung des beschriebenen Ger tes in bereinstimmung mit der Richtlinie 94 9 EG F r Herstellung und in Verkehr bringen des Ger tes sind weitere Anforderungen der Richtlinie zu erf llen die nicht durch diese Bescheinigung abgedeckt sind Die Kennzeichnung des Ger tes muss die folgenden Angaben enthalten x 112G EEx p e m ia IC T4 Deutsche Montan Technologie GmbH Bochum den 18 Dezember 2003 k Aaaa Th Zerufizierungsstelle Fachbereich a O i Seite von 3 zu BVS 03 ATEX F WI X Dieser Zemafiknt darf nur unver ndert wetervesbreitet werden Dinnendahlstra e 9 44809 Bochum Felefon 201 172 3947 Telefax 020 172 3948 bis 31 05 2003 Deutsche Montan Technologie GmbH Am Technologiepark 1 45307 Essen 13 14 15 DMT Anlage zur EG Baumusterpr fbescheinigung BVS 03 ATEX E 301 X 15 1 Gegenstand und Typ Messgask hler Typ EGK 2 Ex mit Steuerger t 15 2 Beschreibung Der Messgask hler dient zur K hlung von Gasen und besteht aus einem metallischen Gestell in das ein elektrisch betriebenes K hlaggregat ein mechanischer W rmetauscher und ein elektronisches Steuerger t eingebaut sind Das K hlaggregat besteht aus einem Kompressor inklusive K ltekreislauf in der Z ndschutzart Statische berdruckkapselung mit einem dauerhaft verbundenen Anschluss der Motorzuleitung in d
17. which are also cooled down OONDOOFRWDNDN Om u The warm humid sample gas enters through the inlet of the heat exchanger where the sample gas is cooled down and leaves the heat exchanger through the outlet above The water vapour condenses on the cooled surfaces of the heat exchanger and rinses down to the condensate outlet of the heat exchanger There the condensate is collected in a vessel or discharged by an automatic condensate drain or by a peri staltic pump discharged The use of an automatic condensate drain needs a low over pressure The heat exchangers are available in different types and of different materials Please regard the chemical resistance see table in chapter 11 and the permitted pressures see attached datasheet BX450008 10 2006 Art Nr 90 31 085 27 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Me gask hler Sample gas cooler EGK 2 Ex 4 2 Principle of function The cooling circuit works like the one of a refrigerator Instead of cooling the interior of the refrigerator a cool ing block is cooled A compressor is switched on and off within the limits for a certain tolerance range The operating status of the cooler is indicated by a LED Green LED means the cooler is working in the per mitted working range red LED means the cooler is out of this working range or there is a failure The elec tronic also offers this difference as potential free output signal wh
18. 230V bzw 300 VA 115V Absicherung Motorschutzschalter s u Potentialfreier Alarmausgang 230 V 3AAC fail safe 24V 1ADC Schutzart elektrisch IP 54 Geh use Edelstahl Polyester Montage Stehend o Wandaufbau Verpackungsma e ca 700 x 500 x 500 mm Gewicht incl 2 W rmet und Verpack ca 37 kg Anzeige Status LED mit 4 Anzeigezust nden Gr n Temperatur im Bereich Gr n blinkend Temperatur im Bereich Kompressor l uft 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Rot Temperatur ausserhalb Bereich K hler k hlt Umgebungstemperatur in C Rot blinkend K hler gestoppt oder Servicefall GENE i Tce 2 Warmetauscher Die Energie des Messgases und damit in erster N herung die abgeforderte K hlleistung Q wird bestimmt durch die drei Parameter Gas temperatur 9 Taupunkt t Feuchtigkeitsgehalt und Volumenstrom v Physikalisch bedingt steigt bei wachsender Gasenergie der Ausgangs taupunkt Die zulassige Energiebelastung durch das Gas wird somit bestimmt durch die tolerierte Anhebung des Taupunktes Nachfolgende Grenzen sind festgelegt fur einen Normarbeitspunkt von t 65 C und 3 90 C Angegeben wird der maximale Volumenstrom v in NI h gek hlter Luft also nach dem Auskondensieren des Wasserdampfes Werden die Parameter t und 9 unterschritten kann der Volumenstrom v angehoben werden Beispielsweise kann auch statt t 65 C 9 90 C und v 250 l h das Parametertripel t 50 C 9 80 C und v 350 I h gefahren werden Bi
19. 4501028 single stream heat exchanger TG double stream heat exchanger DTG single stream heat exchanger TV SS double stream heat exchanger DTV The cooler must be connected via a motor protection switch which is available as an accessory see datasheet For further information see chapter 6 4 Electric connections Please regard the technical data of the item before connection and for spare part orders the model type Ex ample heat exchanger or electronic 24 BX450008 10 2006 Art Nr 90 31 085 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Me gask hler Sample gas cooler EGK 2 Ex 2 Important advices The device is suitable for hazardous locations Operation of the device is only valid if the product is used under the conditions described in the installation and operation instruction monitoring devices and safety devices are installed properly service and repair is carried out by B hler Technologies GmbH unless described in this manual only original spare parts are used ECdirectives 94 9 EG and according national safety rules for installation of electrical equipment in haz ardous areas are obeyed This manual is part of the equipment The manufacturer keeps the right to modify specifications without ad vanced notice Keep this manual for later use Definitions for warnings NOTE Signal word for important information to the product Signal word for a
20. 9132020035 Motorschutzschalter f r Montage im Ex Bereich 45 10 013 TG Duran Glas 45 01 004 TV SS PVDF f r Grundger t 115V 60 Hz 45 01 026 DTS Edelstahl 1 4571 zweistr ngig Zubeh r 45 01 027 DTG Duran Sn zes 44 100011 Automatischer Kondensatableiter 11 LD V 38 45 01 028 DTV PVDF zweistr ngig 44 10 0044 Automatischer Kondensatableiter AK 20 PVDF 45 90 99922 Halterung zur Montage AK 20 44 10 005 Kondensatsammelgef GL 1 Glas 0 4 44 10 019 Kondensatsammelgef GL 2 Glas 1 Technische Anderungen vorbehalten vr BUHLER JECHNOLOGIZS Sample Gas Cooler EGK 2 Ex Accurate measurements of gases require gas samples with ATEX certificate Zone 1 Cat 2G stable dew points even under harsh ambient conditions CFC free The EGK models provide a CFC free compressor type cooling system connected to a cooling block The cooling Nominal cooling capacity 615 kJ h block evenly dissipates the heat thus supporting the highly efficient heat exchangers The temperature of the cooling block is regulated by the B hler Constant Regulating System This system allows smooth regulation and eliminates inserted up to 4 gas paths the disadvantages of the traditional on off operating mode 1 or 2 heat exchangers can be Self checking with status output The controller is self checking Significant deviation from the m preset is signaled by a status output A bi color LED on the 4 operational conditions di
21. EXAM BBG Pr f und Zertifizier GmbH Translation st 5 1 Supplement Supplement in accordance with Directive 94 9 EC Annex III number 6 to the EC Type Examination Certificate BVS 03 ATEX E 301 X Equipment Sample Gas Cooler Type EGK 2 Ex fitted with control unit Manufacturer BUHLER MESS UND REGELTECHNIK GMBH Address 40880 Ratingen Germany Description The Sample Gas Cooler Type EGK 2 Ex fitted with control unit can be modified according to the descriptive documents as mentioned in the pertinent test and assessment report The Sample Gas Cooler Type EGK 2 Ex fitted with control unit is subjected optionally to some small changes with regard to electric circuitry and parameters of the associated motor protective switch The Essential Health and Safety Requirements of the modified equipment are assured by compliance with EN 50014 1997 A1 A2 General requirements EN 50016 2002 Pressurized apparatus p EN 50019 2000 Increased safety e EN 50020 2002 Intrinsic safety 1 EN 50028 1987 Encapsulation m The marking of the equipment shall include the following Ex I 2G EEx p e m ia HC T4 Parameters l Non intrinsically safe circuits 1 1 Mains interface Nominal voltage AC 115 230 V 60 50 Hz Nominal current 25 14 Nominal power consumption 170 110 W Motor protective switch adjusted to rated value 3 2 1 3 4 Page lofa to BYS OU ATEX E301 X NI This certificate may only be reproduced in its entirety and
22. Ex sind zum Einbau in Gasanalysensystemen bestimmt Beachten Sie die Angaben der Datenbl tter hinsichtlich spezifischen Verwendungszwecks vorhandener Werkstoff kombinationen sowie Druck und Temperaturgrenzen Diese Bedienungsanleitung beschreibt die Grundger te f r die Spannungen 230V 50Hz und 115V 60Hz Welchen K hler Sie vor sich haben ersehen Sie aus dem Typenschild Auf diesem finden Sie neben der Auftragsnummer auch die Artikelnummer Spannungsversor Artikel Nr gung EGK 2 Ex Grundger t 230V 50 Hz 45 90 999 EGK 2 Ex Grundger t 115V 60 Hz 45 91 999 Mit welchem Warmetauscher Typ und welcher Anzahl Ihr K hler best ckt ist h ngt von Ihrer Bestellung ab Folgende W rmetauscher sind m glich W rmetauscher Material Artikel Nr Einstr ngiger W rmetauscher TS Edelstahl 1 4571 45 10 023 Doppelstr ngiger W rmetauscher DTS Edelstahl 1 4571 45 01 026 Einstr ngiger W rmetauscher TG 45 10 013 Doppelstr ngiger W rmetauscher DTG 45 01 027 Einstr ngiger W rmetauscher TV SS 45 01 004 Doppelstr ngiger W rmetauscher DTV 45 01 028 Der K hler muss ber einen Motorschutzschalter angeschlossen werden der als Zubeh r erh ltlich ist siehe Datenblatt F r weitere Erl uterungen dazu siehe Gliederungspunkt 6 4 Elektrische Anschl sse Bitte beachten Sie beim Anschlu die Kennwerte des K hlers und bei Ersatzteilbestellungen die richtigen Ausf hrungen Beispiel W rmetauscher oder Elektronik 4 BX450008
23. Explosionsschutz Braunschweig July 05 2001 By order signature 3 pages corre tauaieomplete as regards content By order Dr Ing U Klausmeyer Regierungsdirektor aN EC type examination Certificates without signature and official stamp shall not be valid The certificates may be circulated only without alteration Extracts or alterations are subject to approval by the Physikallsch Technische Bundesanstalt In case of dispule the German lext shall prevail Physikalisch Technische Bundesanstalt Bundesallaa 100 D 38116 Braunschweig PIB Physikalisch Technische Bundesanstalt Braunschweig und Berlin 13 SCHEDULE 14 EC TYPE EXAMINATION CERTIFICATE PTB 01 ATEX 1084 X 15 Description of equipment The Ex motor capacitor type 24 is a capacitor of Powder Filling type of protection which is housed in an aluminium bowl Technical data Operating voltage 280 470 V Capacity 2 60 pF as shown on that data sheet sheet 3 of the description 16 Testreport PTB Ex 01 11117 17 Special conditions for safe use The condition of the adhesive tape covering the ventilation openings shall be checked at suitable intervals If the adhesive tape cover is found to be damaged the capacitor shall be replaced 18 Essential health and safety requirements Met by compliance with the standards mentioned above Zertifizierungsstelle Explosionsschutz Braunschweig July 05 2001 By
24. Operation Instruction Me gask hler Sample gas cooler EGK 2 Ex gt Beachten Sie insbesondere die Erdverbindung der Netzzuleitung Auf dem Gewindebolzen rechts unten im Geh use sind alle Einzelteile bereits montiert L sen Sie die Mutter und nehmen Sie Mut ter Scheiben und Ringkabelschuh ab Bringen Sie den Ringkabelschuh an der Erdader des Netzka bels an Schieben Sie Scheiben und Ringkabelschuh in der Reihenfolge Scheibe Ringkabelschuh Scheibe Zahnscheibe auf und ziehen Sie die Mutter fest an gt Verschlie en Sie nun das Geh use wieder unter Ber cksichtigung der folgenden Punkte Im Anschlusskasten des Messgask hlers d rfen sich keine Fremdk rper Schmutz sowie Feuch tigkeit befinden Kasten staub und wasserdicht verschlie en Darauf achten dass keine Kabel eingequetscht werden Bei Schlie en des Anschlusskastens die Original Dichtung verwenden Nicht genutzte ffnungen sind nach Atex mit zugelassenen Stopfen zu verschlie en Alle Ver schraubungen sind dichtzuziehen gt Schlie en Sie den Potentialausgleich des K hlers Gewindebolzen unterhalb des Elektrikgeh uses an den rtlichen Potentialausgleich an Elektrische Ausgleichstr me d rfen nicht ber diesen An schluss gehen 6 4 Pr fung des Isolationswiderstandes Besch digung des Ger tes bei Durchf hrung der Isolationspr fung F hren Sie keine Pr fung der Spannungsfestigkeit mit Hochspannung am Gesamtger t durch Das Ger t ist
25. Ratingen Deutschland 10 1 Entsorgung Der K ltekreislauf ist mit K ltemittel R 134a gef llt Bei der Entsorgung sind die gesetzlichen Vorschriften insbesondere f r die Entsorgung von elektronischen Bauteilen zu beachten 11 Beigef gte Dokumente Verdrahtungsplan f r EGK 2 Ex Zeichn Nr 47 027 08 3 Format A3 Datenblatt EGK 2 Ex DD 45 0010 Konformitatsbescheinigung KX 450007 Baumusterbescheinigung EGK 2 Ex Baumusterbescheinigungen von Bauteilen BX450008 10 2006 Art Nr 90 31 085 21 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Me gask hler Sample gas cooler EGK 2 Ex 12 Bestandigkeitsliste TS DTS TG DTG TV DTV Dichtung teflonisiert CHCOCH Aceton J a MA S Coe Benzol _ o o OO O O MA jl C MB Cl Cho 10 naB A Ci Cho 9 Coe Ethan 20 jO jO GH OH Ethanol 50 jO JA j CH Ethene jO CH Ethin o Mo jO Ce sC2Hs Ethylbenzol OO HF Fluorwasserstoff 3 4 HO CO Kohlendioxid MA a A CO Kohlenmonoxida A 3 3 I CH Methan techren 1 0 jO CHOH Methanol _ MA O M C A CHCl Methylenchlorid TO HPO HPO Propan gasf rmig 1 0 CH Propenoxid 10 Salpeters ure 2 1 10 J11 3 Salpeters ure 50 12 Salzs ure 45 24 Salzs ure 135 12 Sauerstoff MA A S Schwefelhexafluorid Schwefels ure 16 Schwefelwasserstoff
26. Technische Bundesanstalt Bundesallee 100 D 38116 Braunschweig Physikalisch Technische Bundesanstalt PIB Braunschweig und Berlin 1 ERGANZUNG gem Richtlinie 94 9 EG Anhang Ill Ziffer 6 zur EG Baumusterpr fbescheinigung PTB 01 ATEX 1084 X Ger t Ex Motorkondensator Typ 24 Kennzeichnung Ex 12G EExqlIIT6 Hersteller SUKO Kondensatorenbau Anschrift Robert Bosch Str 2 72411 Bodelshausen Deutschland Die Kondensatoren Typ 24 d rfen in einem Urngebungstemperaturbereich von 20 C bis 50 C betrieben werden Die Temperaturklassenzuordnung bleibt unver ndert Die Besonderen Bedingungen gelten auch f r diese 1 Erg nzung Pr fbericht PTB Ex 03 23061 ZertifizierupgSstelle Explosionsschutz Braunschweig 03 M rz 2003 Im Auftrag 7 gt F r PP fi F be sh u a Fa A PE i a Dr Ing U Johannsmey ZN Regierungsdirektor Seite 1 1 EG Baumusterpr fbescheinigungen ohne Unterschrift und ohne Siegel haben keine G ltigkeit Diese EG Baumusterpr lbescheinigung darf nur unver ndert weilerverbreitet werden Ausz ge oder nderungen bed rfen der Genehmigung der Physikalisch Technischen Bundesanstalt Physikallsch Technische Bundesanstalt Bundesallee 100 D 38116 Braunschweig PIB Physikalisch Technische Bundesanstalt Braunschweig und Berlin 2 ERGANZUNG gem Richtlinie 94 9 EG Anhang lll Ziffer 6 zur EG Baumusterpr f
27. am Ger t Sichern Sie das Ger t gegen Umfallen Wegrutschen und Runterfallen wenn Sie an ihm arbeiten BX450008 10 2006 Art Nr 90 31 085 13 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Me gask hler Sample gas cooler EGK 2 Ex Hei e Oberfl che Verbrennungsgefahr Im Betrieb kann je nach Betriebsparametern eine Temperatur von bis zu 80 C an dem Luftw rmetauscher im hinteren Bereich des K hlers entstehen Lassen Sie das Ger t erst abk hlen bevor Sie mit den Wartungsarbeiten beginnen Vor dem ffnen des Elektronikgeh uses muss eine Wartezeit von mindestens einer Minute eingehalten werden Vor Entfernen der Gasanschl sse oder der Kondensatableitungsbauteile Gaszufluss absperren Defekte Teile sind umgehend auszutauschen und der K hler bzw der Messweg au er Betrieb zu setzen Die Funktionspr fung der Sicherheitsstromkreise ist einmal j hrlich durchzuf hren Sollte die Pr fung negativ verlaufen ist das Ger t zum Hersteller einzuschicken K hler immer senkrecht transportieren Unbedingt die Bedingungen der Baumusterpr fbescheinigung einhalten siehe Anhang 8 1 Wartungsarbeiten Die nachfolgenden berpr fungen und gegebenenfalls die Reinigung ist mindestens einmal im Jahr durch zuf hren Weitere Wartungsschritte sind nicht notwendig Sie sollten ber die Durchf hrung eine Nachweis dokumentation f hren Ein Betriebstagebuch ist als Kopiervorlage am Ende der Bed
28. be circulated only without alteration Extracts or alterations are subject to approval by the Physikalisch Technische Bundesanstalt In case of dispute the German text shall prevail Physikalisch Technische Bundesanstalt Bundesallee 100 D 38116 Braunschweig Physikalisch Technische Bundesanstalt PIB Braunschweig und Berlin 2nd SUPPLEMENT according to Directive 94 9 EC Annex III 6 to EC TYPE EXAMINATION CERTIFICATE PTB 01 ATEX 1084 X Translation Equipment Ex motor capacitor type 24 Marking 2G EExqllT6 Manufacturer SUKO Kondensatorenbau Address Robert Bosch Str 2 72411 Bodelshausen Germany Description of supplements and modifications For the type 24 Ex motor capacitor design capacitors of type E33 P2 type B FPU may be optionally used for voltage ratings of 450 V 500 V The capacitors may be operated within a temperature range between 20 C and 50 C The Special Conditions shall equally apply to this 2 supplement All other specifications remain unaffected Test report PTB Ex 04 24066 Zertifizierungsstelle Explosionsschutz Braunschweig March 30 2004 sheet 1 1 eee sar r r EC lype examination Certificates without signature and official stamp shall not be valid The certificates may be circulated only without alteration Extracts or allerations are subject to approval by the Physikalisch Technische Bundesanstalt In case of dispute the German text shall prevail
29. den Ri siken vertraut ist Beachten Sie unbedingt die f r den Einbauort relevanten Sicherheitsvorschriften und allgemein g ltigen Regeln der Technik Beugen Sie St rungen vor und vermeiden Sie dadurch Personen und Sachsch den Der f r die Anlage Verantwortliche muss sicherstellen dass Sicherheitshinweise und Betriebsanleitungen verf gbar sind und eingehalten werden Uhnfallverh tungsvorschriften der Berufsgenossenschaften beachtet werden in Deutschland Allgemeine Vorschriften VBG 1 und Elektrische Anlagen und Betriebsmittel VBG 4 die zul ssigen Daten und Einsatzbedingungen eingehalten werden Schutzeinrichtungen verwendet werden und vorgeschriebene Wartungsarbeiten durchgef hrt werden bei der Entsorgung die gesetzlichen Regelungen beachtet werden Wartung Reparatur Reparaturen an den Betriebsmitteln d rfen nur von B hler autorisiertem Personal ausgef hrt werden Nur Umbau Wartungs oder Montagearbeiten ausf hren die in dieser Bedienungs und Installationsan leitung beschrieben sind Nur Original Ersatzteile verwenden Bei Durchf hrung von Wartungsarbeiten jeglicher Art m ssen die relevanten Sicherheits und Betriebsbe stimmungen beachtet werden GEFAHR Elektrische Spannung Gefahr eines elektrischen Schlages Trennen Sie das Ger t bei allen Arbeiten vom Netz Sichern Sie das Ger t gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten Das Ger t darf nur von inst
30. hler Sample gas cooler EGK 2 Ex 8 Wartung Das Ger t darf nicht au erhalb seiner Spezifikationen betrieben werden Reparaturen an den Betriebsmitteln d rfen nur von B hler autorisiertem Personal ausgef hrt werden F hren Sie nur Umbau Wartungs oder Montagearbeiten aus die in dieser Bedienungs und Installati onsanleitung beschrieben sind Defekte Teile sind umgehend auszutauschen und das Ger t bzw der Gasweg au er Betrieb zu setzen Verwenden Sie nur Original Ersatzteile Beachten Sie bei der Durchf hrung von Wartungsarbeiten jeglicher Art die relevanten Sicherheits und Betriebsbestimmungen GEFAHR Elektrische Spannung Gefahr eines elektrischen Schlages Trennen Sie das Gerat bei allen Wartungsarbeiten vom Netz Sichern Sie das Gerat gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten Der Anschluss darf nur von geschultem Fachpersonal vorgenommen werden Achten Sie auf die korrekte Spannungsversorgung GEFAHR Giftige atzende Gase Messgas kann gesundheitsgefahrdend sein Schalten Sie vor Beginn der Wartungsarbeiten die Gaszufuhr ab und sp len Sie die Gasleitungen ggf mit Luft Bitte sorgen Sie ggf f r eine sichere Ableitung des Gases Sch tzen Sie sich bei der Wartung vor giftigen tzenden Gasen Tragen Sie die entsprechende Schutzausr stung Gasaustritt Die W rmetauscher d rfen beim Ausbau nicht unter Druck stehen Kippgefahr Sachsch den
31. i GL 25 with maximum heat transfer of the heatexchanger and max cooling capacity of the cooler 9 Use of automatic condensate drainers and glass vessels not possible Please indicate with order Coolers 45 90 999 EGK 2 Ex 230V 50 Hz 45 91 999 EGK 2 Ex 115V 60 Hz Heat exchanger 45 10 023 TS stainless steel 1 4571 45 10 013 TG Duran glass 45 01 004 TV SS PVDF 45 01 026 DTSstainless steel 1 4571 two streams 45 01 027 DTG Duran glass two streams 45 01 028 DTV PVDF two streams TV DTS DTG DTV 125 I h 2 250 I h 2 140 l h 2 115l h 65 C 80 65 C 65 C 135 C 180 135 C 135 C 135 C 120 kJ h 450 kJ h 230 kJ h 185 kJ h 3 bar 25 bar 3 bar 2 bar 8 mbar each 5 mbar each 5 mbar each 15 mbar 129 ml 28 25 ml 25 25 ml eah 21 ml DN 4 6 tube 6mm GL 14 DN 4 6 G 3 8 i tube 10mm G1184 DN 4 6 2 NPT threads upon request Values in parentheses due to temperature class Motor protection switches The cooler has to be connected via a motor protection switch 9132020009 9132020029 9132020032 9132020035 Motor protection switch mounted outside of hazardous area for cooler 230V 50Hz Motor protection switch mounted outside of hazardous area for cooler 115V 60Hz Motor protection switch mounted inside of hazardous area for cooler 230V 50Hz Motor protection switch mounted inside of hazardous area for cooler 115V 60Hz Accessories 44 10 0011 44 10 0044 44 90 99922 44 10 005 44 10 019 A
32. lastet werden Das die Kabel des Kondensators der Kondensatoren abklemmen Erdpunkt auseinander nehmen vgl Zeichnung 47 027 08 3 im Anhang Verschraubung des Kondensators L sen und Kabel herausziehen R ckwand des K hlers abschrauben Halteblech der Anlaufkondensatoren unten links l sen Halteblech mit den Kondensatoren herausziehen Mutter des auszutauschenden Kondensators l sen und den Kondensator entfernen Kabel des neuen Kondensators entsprechend dem alten abl ngen Kabelschuh aber noch nicht an quetschen Neuen Kondensator mit der Mutter einbauen die Mutter noch nicht ganz anziehen BX450008 10 2006 Art Nr 90 31 085 17 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Me gask hler Sample gas cooler EGK 2 Ex gt Das die Kabel durch die Durchf hrungst llen des Kamins f hren gt Halteblech und Kondensator en in den Kamin einschieben gt Haltewinkel anschrauben Klebestreifen der Kondensatoren nach dem Sichtfenster in der Seite des Kamins ausrichten Mutter des Kondensators anziehen gt R ckwand anschrauben gt Kabel durch die Verschraubungen f hren Mutter und Gummiring nicht vergessen gt Kabelschuh an die Erd Ader des Kabels anqutschen gt Den die Kondensatoren gem Zeichnung 47 027 08 3 im Anhang anschlie en gt Der Erdpunkt ist so aufzubauen wie in der Zeichnung angegeben gt Geh use wieder unter Ber cksichtigung der folgenden Punk
33. m glich wenn im W rmetauscher berdruck herrscht F r die W rmetauscher stehen verschiedene Typen und Materialien zur Verf gung wie bereits in der Einlei tung beschrieben Beachten Sie bei der Auswahl insbesondere die Best ndigkeit z B Tabelle unter 12 und die zul ssigen Dr cke im beigef gten Datenblatt BX450008 10 2006 Art Nr 90 31 085 7 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Me gask hler Sample gas cooler EGK 2 Ex 4 2 Funktionsprinzip des Kuhlers Der K hlkreislauf ist im Prinzip wie ein K hlschrank aufgebaut Anstelle des gek hlten Innenraums steht hier der oben genannte K hlblock Ein Kompressor wird innerhalb eines Toleranzbereiches ein bzw ausge schaltet Der Betriebszustand des K hlers wird durch eine LED angezeigt wobei gr n bedeutet dass der K hler im Arbeitsbereich ist und rot dass er au erhalb dieses Bereiches ist oder ein Fehlerfall vorliegt Die Elektronik stellt diese Unterscheidung auch als potentialfreien Ausgang zur Verf gung der in Fail safe Schaltung be trieben ist Dadurch wird einer Leitwarte auch ein Stromausfall angezeigt Innerhalb der beiden Bereiche kann die LED auf Dauerlicht sein oder blinken Die genaue Beschreibung der verschiedenen dargestellten Zust nde ist unter 7 2 Betrieb beschrieben 4 3 Lieferumfang Zum Lieferumfang geh rt das Grundger t in der bestellten Spannung die bestellten W rmetauscher und der gegeben
34. mit umfangreichen EMV Schutzma nahmen ausger stet Bei einer Pr fung der Spannungs festigkeit werden elektronische Filterbauteile besch digt Die notwendigen Pr fungen wurden bei allen zu pr fenden Baugruppen werkseitig durchgef hrt Pr fspannung je nach Bauteil 1 kV bzw 1 5 kV Sofern Sie die Spannungsfestigkeit selbst nochmals pr fen wollen f hren Sie diese nur an den entspre chenden Einzelkomponenten durch Klemmen Sie den Kompressor den L fter die Heizung bzw die peristaltischen Pumpen ab und f hren Sie dann die Spannungsfestigkeitspr fung gegen Erde durch BX450008 10 2006 Art Nr 90 31 085 11 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Me gask hler Sample gas cooler EGK 2 Ex 7 Betrieb Der Messgask hler darf nicht au erhalb seiner Spezifikationen betrieben werden Hei e Oberfl che Verbrennungsgefahr Im Betrieb kann je nach Betriebsparametern eine Temperatur von bis zu 80 C an dem Luftw rmetauscher im hinteren Bereich des K hlers entstehen 7 1 Vor Inbetriebnahme Kontrollieren Sie die Schlauch und Elektroanschl sse auf Unversehrtheit und korrekte Montage dass keine Teile des Messgask hlers demontiert sind z B Deckel dass die Schutz und berwachungsvorrichtungen vorhanden und funktionsf hig sind Motorschutz schalter die Umgebungsparameter eingehalten werden Leistungsschildangaben beachten ob Spannung und Frequenz des Motor
35. off of the pressure switches before checking Press on the surface of the green button of the upper presso key when you hear a click the pressostat was released Carry out the same pro cedure with the lower pressure switch The real reason for the release must be checked for hints see chapter 9 Trouble shooting and elimi nation If no one of the two pressure switches had released or the cannot be reset do not restart the cooler under no circumstances send the cooler for repair to the manufacturer gt The power supply can be switched on again and the cooler be restarted as described in chapter 7 2 9 2 Cut off of a pressure switch at the very first start DANGER Explosion hazard The following description is not applicable when the pressure switches switch within the first minute after starting In this case a serious default is occurring an there might be danger of explosion After transport it may occur in rare cases that more cooling agent is dissolved in the cooling circuit than needed for a safe operation of the cooling circuit The cooler will then switch after some minutes suddenly to failure mode blinking red Reset the pressure switches see chapter 9 1 and restart the cooler This may be required up to three times until the cooling circuit and especially the cooler have warmed up so that the cooling agent is available in enough quantity for the cooling circuit 38 BX450008 10 2006 Art Nr 90 31 085
36. order signature Dr Ing U Klausmeyer Regierungsdirektor sheet 2 2 Te ZZ OOO ZZ OO EC type examination Certificates without signature and official stamp shall not be valid The certificates may be circulated only without alteration Extracts or alterations are subject to approval by the Physikalisch Technische Bundesanstalt In case of dispute the German text shall prevail Physikalisch Technische Bundesanstalt Bundesallee 100 D 38116 Braunschweig Physikalisch Technische Bundesanstalt PIB Braunschweig und Berlin ist SUPPLEMENT according to Directive 94 9 EC Annex IlI 6 to EC TYPE EXAMINATION CERTIFICATE PTB 01 ATEX 1084 X Translation Equipment Ex motor capacitor type 24 Marking Ex I2G EEx q Il T6 Manufacturer SUKO Kondensatorenbau Address Robert Bosch Str 2 72411 Bodelshausen Germany Description of supplements and modifications The capacitors of type 24 may be operated within an ambient temperature range of 20 C to 50 C Classification under the corresponding temperature class is not affected by this The Special Conditions shall equally apply to this 1 supplement PTB Ex 03 23061 Zertifizierungsstelle Explosionsschutz Braunschweig March 03 2003 By order signature Dr Ing U Johannsmeyer Regierungsdirektor sheet 1 1 i ER EC type examination Certificates without signature and official stamp shall not be valid The certificates may
37. protection Pressurized Apparatus fitted with connection facilities designed in type of protection increased safety for the permanently connected motor cable A starting capacitor for the compressor motor is mounted additionally according to the associated EC Type Examination Certificate The control unit providing type of protection EEx e m ia IIC T4 consists of an enclosure designed in type of protection increased safety containing an electronic module embedded in casting compound and fitted with terminals for the interconnection of the intrinsically safe and non intrinsically safe circuits of the control unit Operation and indicator facilities are mounted in the cover of the control unit enclosure 15 3 Parameters 15 3 1 Non intrinsically safe circuits 5 3 1 1 Mains interface Nominal voltage AC 115 230 V 60 50 Hz Nominal current 2571 A Nominal power consumption 1707 110 W Motor protective switch adjusted to rated value 2 9 1 1 A 15 3 12 Status relay contact Alternating Direct current 24 V Current urrent saka sU She a a Page 2 of Jio BYS 03 ATEX E30 X This certificate may only be reproduced in ite cotirety and witht change Dinnehilahlstrasse 9 44509 Bochum Germany Plone 49201 172 3047 Fax 49 20 172 5048 umti 31 04 2009 Deutsche Montan Technologie GmbH Am Technologiepark 45307 Fawn V EXAM BBG Fr f und Zertifizier GmbH 15 3 2 Intrinsically safe control circuit l Circuit
38. sample gas cooler can be attached to vertical panels or can be table mounted Free air circula tion must be provided Around the lower part of the cooler a minimal distances of 10 cm to other devices must be observed Above the cooler especially at the ventilation openings a minimal distances of 30 cm must be kept Be aware for above installed equipment that upwards leaving air of the cooler may be very warm For mounting in closed rooms i e cabinets assure a sufficient ventilation In some cases a fan or flushing with air is recommended to reduce the inner temperature In case of wall mounting of the cooler assure sufficient load capacity and stability of the wall or the cabinet 6 2 Mounting Explosion hazard Before using any accessories make sure these are appropriate for the application e g Ex zone Category chemical resistance Depending on the application parameters the connecting pipes or hoses must be of adequate material and fastened tight Connect the hoses to the heat exchangers made of Duran glass with care to avoid breaking the glass 28 BX450008 10 2006 Art Nr 90 31 085 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Me gask hler Sample gas cooler EGK 2 Ex AL Ein Make sure that all sample gas lines leading to the cooler are installed with a straight slope In some applica tion with very high condensate content separators upstream the cooler could become necess
39. specified in the schedule to this certificate 11 This EC type examination certificate relates only to the design and construction of the specified equipment If applicable further requirements of this Directive apply to the manufacture and supply of this equipment 12 The marking of the equipment shall include the following x H 2GD EEx e II T6 Ta 65 C to 40 C Additional marking for dust T85 C EEx e II T6 Ta 65 C to 55 C Additional marking for dust T85 C lt EEx e II T6 Ta 65 C to 60 C Additional marking for dust T85 C 1 EEx e II T6 Ta 65 C to 65 C Additional marking for dust T85 C if EEx e II T4 Ta 65 C to 90 C Additional marking for dust T100 C l H H H Project Number 53A9009 Date 19 January 2000 Re issued 23 July 2002 C Index 04 This certificate and its schedules may only be reproduced in its entirety and without change Sira Certification Service Rake Lane Eccleston Chester CH4 9JN England Page 1 of 3 Tel 44 0 1244 670900 Fax 44 0 1244 681330 Email exhazard siratc co uk ST amp C Chester Form 9176 Issue 6 Sira Certification Service is a service of Sira Test amp Certification Ltd sira Certification Service SCHEDULE EC TYPE EXAMINATION CERTIFICATE Sira 99ATEX3173 Re issued 23 July 2002 to permit the following e The incorporation of variation 1 dated 25 May 2001 and variation 2 dated 28 September 2001 e Th
40. 111 10 20 110 HF Hydrofluoricacid 10 oo 22 270 40 134 CO Carbondixde 1 oo j1 vo 11 11 CO Carbonmonoxde 110 100 11 10 J10 11 CHOH Methanol 3 3 aa aa aa aa 34 11 CHCl Methylene chloride 110 2 0 110 10 30 11 CHO Propenoxde 110 00 124 20 a0 110 O Oxygen ON a2 11 _ Se Sulfur hexafluoride ___ 10 00 foo 1o 20 o0 S Hydrosuiphida hin rae hin eT a fm CeHsC2Hs Styrene 1 1 oo 110 vo 30 110 CeHsCH3 Toluene Methyl benzene 11 Too Ta 11 33 11 Ko wae Hr fon An hin In hin H Hydrogen OOO wo 10 110 1 resistant 2 practically resistant 3 partially resistant 4 not resistant 0 no data available Two values are given for each medium left number value at 20 C right number value at 50 C Temperature Important note The tables headed Chemical resistance of plastics and Properties of plastics materials have been compiled from information from various producers of raw materials The figures relate exclusively to laboratory tests on raw materials Plastics items made from these materials are often subject to influences which cannot be detected in a laboratory test temperature pressure stresses in the material chemical substances design features etc For these reasons the figures quoted can serve only as a guideline In case of doubt we strongly recommend that a test be carried out No legal claims can be derived from these figures an
41. 2 Ex mit Steuerger t wird wahlweise hinsichtlich der elektrischen Schaltung und der Parameter des Motorschutzschalters geringf gig ge ndert Die grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen der ge nderten Ausf hrung werden erf llt durch bereinstimmung mit EN 50014 1997 A1 A2 Allgemeine Bestimmungen EN 50016 2002 Uberdruckkapselung p EN 50019 2000 Erh hte Sicherheit e EN 50020 2002 Eigensicherheit i EN 50028 1987 Vergusskapselung m Die Kennzeichnung des Ger tes muss die folgenden Angaben enthalten II2G EEx p e m ia IIC T4 Kennpr en l Nichteigensichere Stromkreise 1 1 Netzanschluss Bemessungsspannung AC 1157 230 V 60 50 Hz Nennstromst rke 25 1A Nennleistung 170 110 W Einstellwert Motorschutzschalter 32 13A Sele von 2 zu BVS03 ATEX E 301 X Ni Theses Zertifikat darf nur unver ndert weiterverbrcitet werden Dinnendahlsin amp 9 44608 Bochum Telefon O234 5696 104 Telefax 0234 3696 110 W EXAM BBG Pr f und Zertifizier GmbH 1 2 Statusrelais Unver ndert 2 Eigensichere Stromkreise Unver ndert Unver ndert Pr fprotokoll BVS PP 03 2291 EG Stand 05 10 2005 EXAM BBG Priif und Zertifizier GmbH Bochum den 05 Oktober 2005 lerungsstelle Zerti Fachbereich V Sette 2 von zu BVS 03 ATEX E 301 X Nil Dieses Zertifikat darf mir unverindert wellerverhreited werden Dinnendahls rade9 44809 Bochum Telefon 0234 3696 105 Telefax 0234 03696 110
42. 80 C 176 F Before maintenance wait until the device has cooled down P bp pp P 3 BX450008 10 2006 Art Nr 90 31 085 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Me gask hler Sample gas cooler EGK 2 Ex 8 1 Maintenance The following inspections and cleaning if needed must be executed at least once a year Other mainte nance is not required It is advised to make documentation about the performed maintenance An example for such documentation can be found at the end of this manual DANGER Electrostatic charge Clean plastic parts and labels with damp cloth only Connect metallic covers to ground PE 8 1 1 Testing the pressure surveillance The cooler has to run and be in the working range LED green gt Press button Test1 The cooler switches off and the LED blinks red gt Press button Start1 The cooler switches on again and the LED changes to green gt Press button Test2 The cooler switches off and the LED blinks red gt Press button Start2 The cooler switches on again and the LED changes to green 8 1 2 Checking the starting capacitor capacitors f On the right side of the sample gas cooler there are two oval openings Look through them and you can see the starting capacitor which is closed by an adhesive tape This adhesive tape must be undamaged and stick on the whole surface 8 1 3 Cleaning the condenser Air heat
43. Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Me gask hler Sample gas cooler EGK 2 Ex 10 Repair and disposal If the device shows irregularities see chapter 6 for troubleshooting If you need help or more information call 49 0 2102 498955 or your local agent If the device doesn t work correctly after elimination of failures and turning power on the device must be checked by the manufacturer Please ship the device with suitable packing to Buhler Technologies GmbH Service Harkortstra e 29 40880 Ratingen Germany 10 1 Disposal The cooling circuit contains the coolant R 134a For disposal regard national regulations especially for dis posal of electric and electronic equipment 11 Attached documents Wiring diagram for EGK 2 Ex 47 027 08 3 Data sheet EGK 2 Ex DE 45 0010 DE 45 0010 Declaration of Conformity KX 450007 Declaration of conformity EC type examination certificate for EGK 2 Ex EC type examination certificate of parts BX450008 10 2006 Art Nr 90 31 085 39 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Me gask hler Sample gas cooler EGK 2 Ex TIEREN DES 12 List of chemical resistance Teflon Viton Fite Pere PVDF FPM wae he Benz o fa GH Ethane 0 100 120 110 10 20 GH Ethen 10 oo jno vo 110 110 CH Ein ao oo faio 10 20 110 CeH sC2Hs Ethylbenzol 110 o0
44. Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instructions Me gask hler Sample gas cooler EGK 2 Ex Lesen Sie die Bedienungsanleitung vor dem Gebrauch des Ger tes gr ndlich durch insbesondere die Hinweise unter Gliederungspunkt 2 Andernfalls k nnten Gesundheits oder Sachsch den auftre ten Die B hler Technologies GmbH haftet nicht bei eigenm chtigen nderungen des Ger tes oder f r unsachgem en Gebrauch Read this instruction carefully prior to installation and or use Pay attention particularly to all advises and safety instructions to prevent injuries B hler Technologies GmbH can not be held responsible for misusing the product or unreliable function due to unauthorised modifications BX450008 10 2006 Art Nr 90 31 085 I Buhler Technologies GmbH Harkortstr 29 40880 Ratingen Deutschland H R Tel 49 2102 49 89 0 Fax 49 2102 49 89 20 amet Email analyse buehler ratingen com 1 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Me gask hler Sample gas cooler EGK 2 Ex Inhaltsverzeichnis f Ein u E 4 2 Wichtige HINWEISE uuu u Lu a ea ee ee near toetceetelenaedunecens 5 2 1 Allgemeine Gefahrenhinweise 002220000000000000nennnn nennen nnnnnnennnnnne nennen nnnnnnnennnnnnennnnnnn 6 3 Erl uterungen zum Typenschild U ann U u u u u 7 4 Produktbeschreibung U U U u u u
45. Fall liegt ein ernstzunehmender Fehler vor und es kann Explosionsgefahr bestehen Nach einem Transport kann es in vereinzelten F llen dazu kommen dass sich mehr K ltemittel im l des Kompressors l st als f r einen sicheren Betrieb des K ltekreislaufes vonn ten ist Nach dem Starten wird dann der K hler nach einigen Minuten pl tzlich in den Fehlerstatus gehen rot blinkend Setzen Sie dann nach 9 1 den die Pressostaten zur ck und starten Sie den K hler Dies kann bis zu 3mal vonn ten sein bis der K ltekreislauf und besonders der Kompressor sich soweit erw rmt haben dass das K ltemittel in ausreichender Menge wieder dem Kreislauf zur Verf gung steht 20 BX450008 10 2006 Art Nr 90 31 085 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Me gask hler Sample gas cooler EGK 2 Ex 10 Instandsetzung und Entsorgung Sollte ein Fehler beim Betrieb auftreten finden Sie unter Gliederungspunkt 9 Hinweise fur die Fehlersuche und Beseitigung Sollten Sie Fragen haben wenden Sie sich bitte an unseren Service Tel 49 0 2102 493955 oder Ihre zust ndige Vertretung Ist nach Beseitigung eventueller St rungen und nach Einschalten der Netzspannung die korrekte Funktion nicht gegeben muss das Ger t durch den Hersteller berpr ft werden Bitte senden Sie das Ger t zu die sem Zweck in geeigneter Verpackung an B hler Technologies GmbH Reparatur Service Harkortstra e 29 40880
46. Messgask hler dient zur Absenkung des Feuchtigkeitsgehaltes und damit des Taupunktes in einem Messgas Hierdurch sollen zum einen Messungenauigkeiten durch Volumeneinfl sse gesenkt werden zum anderen soll vermieden werden dass Feuchtigkeit im weiteren Messweg kondensiert und Sch den hervor ruft insbesondere an der empfindlichen Messzelle des Analysators Der Messgask hler ist somit Teil einer Aufbereitung die im Folgenden als typischer Flussplan dargestellt ist 1 Entnahmesonde 2 Leitung 3 Umschalthahn zur Kalibrierung 4 Gaspumpe 5 Gaskuthler EGK 2 Ex 6 Kondensatableiter 7 Feinfilter 8 Feuchtef hler 9 Durchflussmesser mit Regelventil 10 Analysator Der Kuhlkreislauf k hlt einen K hlblock am Ger t vorne links auf eine definierte Temperatur ab In diesen K hlblock werden die eigentlichen W rmetauscher gesteckt die dadurch ebenfalls abgek hlt werden Testgas calibration gas Das warme feuchte Messgas wird oben in den Eingang des W rmetauschers eingeleitet wird in diesem abgek hlt und verl sst ihn dann wieder oben am Ausgang Der Wasserdampf kondensiert an den k hlenden Oberfl chen des W rmetauschers und l uft nach unten ab wo der Kondensatausgang des W rmetau schers ist Von dort kann dann das Kondensat mittels Gef gesammelt oder mit automatischem Kondensatableiter oder peristaltischer Pumpe direkt abgef hrt werden Ein automatischer Kondensatableiter ist nur
47. N amp MAINTENANCE INSTRUCTIONS FOR ABTECH BPG Range Enclosures SIRAIIATEX3173 Marking C ABTECH Ex The marking shown is for an apparatus ee adie eee certified terminal box r SHEFFIELD SS 2UA ENGLAND ee The maximum power dissipation SATIN WATTS permitted in this terminal box is marked ee i on the label and identified by Ceca amp RATING WATTS EExell T6 Tamb The ambient temperature range for which SIRA99ATEX3173 this product is suitable is marked on the WARNING label and identified by Tamb LIVE TERMINALS ISOLATE ELSEWHERE BEFORE OPENING ENCLOSURE Installation These instructions assume that the required cable entries have been pre drilled Cable entries may be threaded 1 Using the mounting dimensions data provided either in the product catalogue data sheets or on the drawings supplied as part of the project documentation mark out the positions for the mounting holes on the surface where installation is required 2 Drill the mounting holes for M4 fixing studs for size BPG1 to BPG5 or for M6 fixing studs for size BPG6 to BPG15 as applicable 3 Tap thread into mounting holes if required 4 Place a mounting screw through one mounting hole in the box so that the thread of the screw protrudes from the back of the box Lift the box into place using such assistance as may be necessary to avoid personal injury and a If clearance mounting holes are used insert the protruding th
48. TION CERTIFICATE Sira 99ATEX3173 14 DESCRIPTIVE DOCUMENTS 14 1 Drawing No Rev Sheet Date Title ABT 10260 1 of 1 C 25Jun02 External Label BPG ABT 10304 1 of 1 A 16 Nov 99 BPG Manufacturing Specification 14 2 Report Nos R51X6055E R51A6746A 53V7936 and R53A9009A 15 SPECIAL CONDITIONS FOR SAFE USE denoted by X after the certificate number None 16 ESSENTIAL HEALTH AND SAFETY REQUIREMENTS OF ANNEX IT EHSRs The relevant EHSRs that are not addressed by the standards listed in this certificate have been identified and individually assessed in Report No R51X6055E 17 CONDITIONS OF CERTIFICATION 17 1 The use of this certificate is subject to the Regulations Applicable to Holders of SCS Certificates 17 2 Holders of EC type examination certificates are required to comply with the production control requirements defined in Article 8 of directive 94 9 EC 17 3 When the manufacturer has equipped the junction boxes with terminals a routine electric strength test shall be carried out only if the components are wired This test shall be carried out according to the following standards industrial control equipment EN 60947 measurement control and laboratory use EN 61010 17 4 This certificate does not cover terminals that may be fitted to the enclosure All terminals fitted must be suitably certified and installed in accordance with their certificate conditions and the relevant codes of practice wiring regulations The terminals fit
49. age zu dieser Baumusterpr fbescheinigung festgelegt 3 Die Physikalisch Technische Bundesanstalt bescheinigt als benannte Stelle Nr 0102 nach Artikel 9 der Richtlinie des Rates der Europ ischen Gemeinschaften vom 23 M rz 1994 94 9 EG die Erf llung der grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen f r die Konzeption und den Bau von Ger ten und Schutzsystemen zur bestimmungsgem en Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereichen gem Anhang ll der Richtlinie Die Ergebnisse der Pr fung sind in dem vertraulichen Pr fbericht PTB Ex 01 11117 festgehalten 9 Die grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen werden erf llt durch bereinstimmung mit EN 50014 1997 A1 A2 EN 50017 1994 10 Falls das Zeichen X hinter der Bescheinigungsnummer steht wird auf besondere Bedingungen f r die sichere Anwendung des Ger tes in der Anlage zu dieser Bescheinigung hingewiesen 11 Diese EG Baumusterpr fbescheinigung bezieht sich nur auf Konzeption und Bau des festgelegten Ger tes gem Richtlinie 94 9 EG Weitere Anforderungen dieser Richtlinie gelten f r die Herstellung und das Inverkehrbringen dieses Ger tes 12 Die Kennzeichnung des Ger tes mu die folgenden Angaben enthalten 12G EExqlIIT6 her Braunschweig 05 Juli 2001 Seite 1 2 EG Baumusterpr fbescheinigungen ohne Unterschrift und ohne Siegel haben keine G ltigkeit Diese EG Baumusterpritbescheinigung dart nur unver ndert weiterverbr
50. aren Explosionsschutz Teil1 Grundlagen und Methodik EN 13463 1 Nichtelektrische Ger te f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen Teil 1 EN 50014 Elektrische Betriebsmittel f r explosionsgef hrdete Bereiche Allgemeine Bestimmungen EN 50016 Elektrische Betriebsmittel f r explosionsgef hrdete Bereiche Uberdruckkapselung p EN 50017 Elektrische Betriebsmittel fur explosionsgef hrdete Bereiche Sandkapselung q EN 50018 Elektrische Betriebsmittel f r explosionsgef hrdete Bereiche Druckfeste Kapselung p EN 50019 Elektrische Betriebsmittel f r explosionsgef hrdete Bereiche Erh hte Sicherheit e EN 50020 Elektrische Betriebsmittel f r explosionsgef hrdete Bereiche Eigensicherheit i EN 50028 Elektrische Betriebsmittel f r explosionsgef hrdete Bereiche Vergusskapselung m EN 61000 6 2 Elektromagnetische Vertr glichkeit Fachgrundnormen St rfestigkeit im Industriebereich EN 61000 6 3 Elektromagnetische Vertr glichkeit St raussendung f r Wohnbereich Geschafts und Gewerbebereiche sowie Kleinbetriebe EN 60204 1 Sicherheit von Maschinen Elektrische Ausr stung von Maschinen Teil 1 EN ISO 12100 Sicherheit von Maschinen allgemeine Gestaltungsgrundsatze Teil 1 und 2 Ratingen den 04 Oktober 2004 G R Biller Stefan Eschweiler Gesch ftsf hrer Managing Director Technischer Leiter technical manager Datum ss Buhler Mess und Regeltechnik GmbH Harkor
51. ary We rec ommend our separators with automatic condensate drain 11LD especially AK 20 V or type 165 The gas inlet is marked with E and or with certain heat exchangers is also in red The outlet is marked with A When glass or PVDF heat exchangers are used the hub delivered with the cooler has to be used to prevent the heat exchanger s gas terminals from being hit Take off the hub put the tubes through the holes and put the hub down again Install the gas lines with care to the glass or PVDF heat exchangers and only fit them by hand DANGER Explosion hazard due to flame breakthrough Severe injury and damage to the installation In case of danger of explosions inside the process flame traps should be used If the sample gas pump is located up stream the cooler the condensate can be drained off by automatic condensate drains If the pump is located downstream peristaltic pumps or condensate vessels must be used for removal see our catalogue for appropriate equipment The condensate drains can be attached directly to such coolers with stainless steel heat exchangers In case of glass heat exchangers the condensate drains must be connected with flexible lines and supported separately by brackets The condensate lines must be installed with considerable slope and should not have less than 8 mm 0 3 in inner diameter If the cooler was ordered with peristaltic pumps they will have been fitted and connected to the heat ex c
52. auf Zug be lastet werden Alle Kabel abklemmen Obwohl die Kabel farblich kodiert sind sollten Sie die Adern markieren wenn Sie unsicher sind A Schrauben an der Oberseite der Platine l sen Die Elektronik l sst sich nun herausnehmen Neue Elektronik mittels der 4 Schrauben einbauen Alle Adern nach Zeichnung 47 027 08 3 im Anhang wieder anschlie en die Kabelfarben sind dort gegeben Geh use wieder unter Ber cksichtigung der folgenden Punkte verschlie en Im Anschlusskasten des Messgask hlers d rfen sich keine Fremdk rper Schmutz sowie Feuchtigkeit befinden Kasten staub und wasserdicht verschlie en Darauf achten dass keine Kabel eingequetscht werden K hler nun nach 7 2 wieder in nehmen Betrieb Test nach 8 1 Wartung durchf hren K hler arbeiten lassen und pr fen ob er den Arbeitsbereich erreicht Anlaufkondensator tauschen Art Nr 45 90 999 2 Nur notwendig wenn berpr fung Besch digung des Klebestreifens ergeben hat gt V V Vv V V Y YV Y VY VV V V v Warnhinweise unter 8 beachten Anlage spannungsfrei schalten Versorgung und Statusausgang und drucklos machen Gasanschl sse entfernen K hler ausbauen und sicher abstellen Vier Schrauben in den Ecken der Front am schwarzen Elektrikgeh use l sen Deckel vorsichtig abheben Die Bedienelemente sind mit Kabeln an der Elektronik angebracht Deckel drehen und auf dem K hler ablegen Achten Sie darauf dass die Kabel nicht auf Zug be
53. bescheinigung PTB 01 ATEX 1084 X Ger t Ex Motorkondensator Typ 24 Kennzeichnung I I2G EExqallT6 Hersteller S KO Kondensatorenbau Anschrift Robert Bosch Str 2 72411 Bodelshausen Deutschland In der Ausf hrung Ex Motorkondensator Typ 24 d rfen auch Kondensatoren Typ E33 P2 Type B FPU f r eine Nennspannung von 450 V 500 V verwendet werden Die Kondensatoren d rfen in einem Temperaturbereich von 20 C bis 50 C betrieben werden Die Besonderen Bedingungen gelten auch f r diese 2 Erg nzung Alle anderen Angaben bleiben unver ndert Prifbericht PTB Ex 04 24066 Zertifizierungsstelle Explosionsschutz Braunschweig 30 Marz 2004 Im Auftrag AoNISCo Seite 1 1 EG Baumusterprifbescheinigungen ohne Unterschrift und ohne Siegel haben keine G ltigkeit Diese EG Baumusterpr fbsscheinigung darf nur unver ndert weiterverbreitet werden Ausz ge oder nderungen bed rfen der Genehmigung der Physikalisch Technischen Bundesanstalt Physikalisch Technische Bundesanstalt Bundesallee 100 D 38116 Braunschweig Physikalisch Technische Bundesanstalt PIB Braunschweig und Berlin 1 EC TYPE EXAMINATION CERTIFICATE Translation 2 Equipment and Protective Systems Intended for Use in Potentially Explosive Atmospheres Directive 94 9 EC 3 EC type examination Certificate Number PTB 01 ATEX 1084 X 4 Equipment Ex motor capacitor type 24 5 Manufacturer SUKO Konde
54. chutzhaube zu verwenden Hierbei Schutzhaube abnehmen die Schl uche durch die Schutzhaube ziehen dann die Schl uche an die W rme tauscher anschlie en und schlie lich die Haube wieder aufsetzen und anschrauben Gehen Sie beim Anschlu der Glas und PVDF W rmetauscher vorsichtig vor und ziehen Sie die Ver schraubungen nur von Hand an GEFAHR Explosionsgefahr durch Flammdurchschlag Schwere Verletzungen und Sch den an der Anlage Installieren Sie bei Gefahr eines Flammdurchschlags aus dem Prozess ist eine Flammsperre Bei Verwendung von automatischen Kondensatableitern mu die Gaspumpe vor dem K hler montiert wer den da sonst die Funktion der Kondensatableiter nicht mehr gew hrleistet ist Befindet sich die Messgaspumpe am Ausgang des K hlers Saugbetrieb ist der Einsatz von Kondensat sammelgef en aus Glas oder der Einsatz von peristaltischen Pumpen zu empfehlen F r die Kondensatableitung stehen Glasgef e und automatische Kondensatableiter zur Verf gung die extern unterhalb des Ger tes zu montieren sind Anschluss der Kondensatableiter je nach Werkstoff eine Verbindungsleitung aus Verschraubung und Rohr oder Schlauch zwischen W rmetauscher und Kondensatableiter herstellen Bei Edelstahl kann der Konden satableiter direkt am Verbindungsrohr aufgeh ngt werden bei Schlauchleitungen ist der Kondensatableiter mittels einer Schelle separat zu befestigen Kondensatleitungen sind grunds tzlich mit Gef lle un
55. ction Me gask hler Sample gas cooler EGK 2 Ex 9 1 Pr fen R cksetzen der Druck berwachungsschalter Warnhinweise unter 8 beachten Schalten Sie die Spannungsversorgung des K hlers abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern Abdeckhaube entfernen Dazu unterhalb die zwei Schrauben heraus drehen den unteren Teil vorsichtig nach vorne ziehen und die Haube nach oben wegschieben Sie sehen nun die beiden Pressostaten Vor dem Testen des ca 3 Minuten nach dem Ausschalten des Pres sostaten warten Mit Gef hl gegen die Druckfl che des gr nen Knopfes des oberen Pressostaten dr cken Sofern Sie ein Klick sp ren war der Pressostat ausgel st F hren Sie dasselbe mit dem unteren Pressostaten durch Die eigentliche Ursache f r ein Ausl sen mu untersucht werden Hil festellungen siehe unter 9 Fehlersuche und behebung gt Sollte keiner der beiden Pressostaten ausgel st gewesen sein oder die Pressostaten lassen sich nicht zur cksetzen nehmen Sie den K hler auf keinen Fall wieder in Betrieb sondern senden Sie ihn zur Reparatur ein gt Abdeckung wieder anbringen gt Die Spannungsversorgung kann nun wieder zugeschaltet und der K hler wie in 7 2 beschrieben wi der gestartet werden 9 2 Ansprechen der Druckschalter bei der ersten Inbetriebnahme Explosionsgefahr Die nachfolgende Beschreibung trifft nicht zu wenn am K hler schon innerhalb der ersten Minute die Pressostaten ausl sen In diesem
56. d Mindestnennweite DN 8 10 zu verlegen Bei Verwendung einer externen peristaltischen Pumpe kann diese auch etwas entfernt vom K hler befestigt werden Achten Sie darauf da die Anschl sse an den Gasleitungen dicht sind BX450008 10 2006 Art Nr 90 31 085 9 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Me gask hler Sample gas cooler EGK 2 Ex 6 3 Elektrische Anschl sse und Potentialausgleich GEFAHR Gefahrliche Spannung Gefahr eines elektrischen Schlages Trennen Sie bei Arbeiten an elektrischen Betriebsmitteln diese vom Stromnetz Stellen Sie sicher dass das Betriebsmittel nicht unbeabsichtigt wieder unter Spannung gesetzt werden kann Achten Sie auf die korrekte Spannungs versorgung Bei Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen Das Errichten elektrischer Anlagen in explosionsgef hrdeten Bereichen erfordert in Deutschland die Beachtung folgender Vorschriften EN 60079 14 DIN VDE 0165 T1 Errichten elektrischer Anlagen in explosionsgef hrdeten Bereichen EN 50281 1 2 DIN VDE 0165 T2 Elektrische Betriebsmittel zur Verwendung in Bereichen mit brennbarem Staub Auswahl Errichtung und Instandhaltung ElexV Verordnung ber elektrische Anlagen in explosionsgef hrdeten R umen Im Ausland sind die entsprechenden nationalen Vorschriften zu beachten Der Messgask hler muss ber einen geeigneten berlastschutz Motorschutzschalter gem Zulassung
57. d we disclaim all liability The chemi cal and mechanical resistance of a product does not suffice for the assessment of its suitability for use for example legislation on flam mable liquids explosion protection is to be taken into particular consideration Chemical resistance for other substance on request 40 BX450008 10 2006 Art Nr 90 31 085 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Me gask hler Sample gas cooler EGK 2 Ex 13 Maintenance diary Please make copies are Serial No of the l performed cooler l Operation time Remarks Signature date BX450008 10 2006 Art Nr 90 31 085 41 ONNSTIMNYSLIIAYY IS S J lewon wnzog puy asnz 18200100016 sroil xij 90 20 Jayn ID NnuDy Jayspyyag ayss _ ag dwoj sossaudwoy 3y DS q Bu y m 3J antes 3 ssn1u3su 3J 39BASII filuo uois3d8A ASIL anu 23 3d SS a7010 10503 107 39 4a 18548113 548H 43y450M a3q1a4 5 WM C ee a A EE a Jayson 4201 3q ay suyo7 upjdsBunyyp4pJag memesjzooz e som 1 amp u ua a A wes he eh _ Bunuusueg U PS PPU Een Jjawoysno Jawoysnjsapuny jg Co Jayspmyaq ayasg uays 8zsBuny aq Aoaquau3q1J4J8q0 a Jaysom aq ayos Jaysom 490 aq ayIsuyo7 yw g9 z OSI 420u IN31l1 IDHASEYOA 44O3S3 38M sapBupzun s1o 1843 30 48 Ja6 1 asuapuny O aumo LT suyo agow ALHIAY 3115 usyvuoy a110 S ssminz usY puyynposqxa y wap iw 3 01d asoq
58. ditions 7 120 F and 9 160 F Indicated is the v Dimensions A000114X Performance Data Cooling capacity btu h 62 72 82 92 102 112 Ambient temperature in F 2 x TS DTS a 2 x TV 2xTG DTG eae x DI V in lpm cooled max air i e after the moisture has condensed If the actual values stay below the parameters t and Q lt g V can be increased For example TG instead of t 120 F 9 160 F and v 5 7 lpm the values t 105 F 3 160 F a maximum flow rate of v 7 1 Ipm could be achieved Please contact one of Buhler s application specialists for assistance and further information Heat exchanger TS TG Flow rate v 8 8 Ipm 4 7 Ipm Inlet dewpoint T ma 175 F 1759F Gas inlet temperature Ssma 9 355 275 F 275 F Max cooling capacity Qax 427 Btu hr 218 Btu hr Gas pressure Pra 2321 psig 44 psig Pressure drop Ap v 150 I h 0 12 psig 0 12 psig Dead volume V 4 2 cu in 2 9 Cu in Sample gas connections G 1 4 i GL 14 Condensate outlet connections G 3 8 i GL 25 with maximum heat transfer of the heat exchanger and max cooling capacity of the cooler Automatic condensate drainers and glass vessels not available Please indicate with order Coolers 45 90 999 45 91 999 EGK 2 Ex 230V 50 Hz EGK 2 Ex 115V 60 Hz Heat exchanger 45 10 023 45 10 013 45 01 004 45 01 026 45 01 027 45 01 028 TS stainless steel 1 4571 TG Duran glass TV SS PVDF DTSsta
59. e edges of the black electronic housing s front Remove the cover carefully The controls are fixed with wires to the electronic Turn the cover and place it on top of the cooler The cables should have no mechanical tension Introduce the cable for the status signal through the left and the cable for the power supply through the middle cable fitting on the front Connect the fittings following the drawing 47 027 08 3 in the appendix Strip the single cores only for 5 mm 0 2 in Do not use ferrules Regard especially the grounding connection of the mains supply On the threaded bolt right down in the housing all single parts are already mounted Loosen the nut remove the nut the disks and the ring cable socket Fix the ring cable socket on the grounding lead of the mains cable Now place disks and ring cable socket in the following order disk ring cable socket disk and fasten now the nut Close the housing under consideration of the following points Inside the connection housing of the sample gas cooler there should be no impurity dirt or humidity Close the housing dust and water tight Take care that no wires are squeezed When closing the housing use the original sealing Unused openings must be closed with Atex approved stoppers Fi nally tighten all fittings Connect the potential equalization of the cooler threaded bolt below the electric housing to the lo cal potential Electrical current should not flow via this c
60. e lower ambient temperature range to be recognised as 65 C e The introduction of changes included in Sira report number R53A9009A 13 DESCRIPTION OF EQUIPMENT The BPG range of junction boxes utilises a BPG enclosure covered by certificate number SIRAS9ATEX3172U and are fitted with an arrangement of suitably certified terminals FOONESESSSEIKSKSHSESESKIKIKIKIKIKI Reference il i a al Ga aaa mm Bi aa ad ad a ad a la a The total dissipated power for the enclosure shall be calculated in accordance with EN 50019 1994 Annex C C 2 and shall not exceed the figures given in the table below Maximum Power Dissipation W T6 T6 Ta 60 C Ta 65 C Ta 90 C max max 7 Reference T4 m UI QO NF G 30 384 30 384 31 350 826 600 440 31 350 Junction boxes of size not specified in the table may be manufactured subject to the maximum dissipated power being based on a smaller enclosure Date 19 January 2000 Re issued 23 July 2002 This certificate and its schedules may only be reproduced in its entirety and without change Sira Certification Service Rake Lane Eccleston Chester CH4 9JN England Page 2 of 3 Tel 44 0 1244 670900 Fax 44 0 1244 681330 Email exhazard siratc co uk sT amp C Chester Form 9176 Issue 6 Sira Certification Service is a service of Sira Test amp Certification Ltd sira Certification Service SCHEDULE EC TYPE EXAMINA
61. ed please mark all wires individu ally Unscrew the four screws holding the electronic board Take out the electronic Install the new electronic using the four screws Reconnect all wires again see drawing 47 027 08 3 in the appendix the cable colours are indi cated there Close the housing and consider the following points Inside the connection housing of the sample gas cooler there should be no impurity dirt or humidity Close the housing dust and water tight Take care that no wires are squeezed Turn on the cooler again following chapter 7 2 Test as described in chapter 8 1 maintenance Let the cooler run down and check if the operating range is reached 8 2 4 Replacing the starting capacitor Part Nr 45 90 999 2 Only necessary when adhesive tape is damaged Y V V Y V V V WV VV V V V WV v wv Regard warnings in chapter 8 Disconnect the device from mains shut off gas flow and release process pressure Remove the gas line fittings Dismount the cooler and place it on a safe place Remove the four screws on the edges of the black electronic housing s front Remove the cover carefully The controls are fixed with wires to the electronic Turn the cover and place it on top of the cooler The cables should have no mechanical tension Disconnect the wires the cables of the capacitor s disconnect the grounding see drawing no 471027 08 3 attached Loosen the fittings of the capacitor and pull ou
62. eitet werden Ausz ge oder Anderungen bed rfen der Genehmigung der Physikalisch Technischen Bundesanstalt Physikalisch Technische Bundesanstalt Bundesallee 100 D 38116 Braunschweig Physikalisch Technische Bundesanstalt PIP Braunschweig und Berlin 13 14 15 16 17 18 Anlage EG Baumusterpr fbescheinigung PTB 01 ATEX 1084 X Beschreibung des Ger tes Der Ex Motorkondensator Typ 24 ist ein in einen Aluminiumbecher eingebauter Konden sator in der Z ndschutzart Sandkapselung Technische Daten Betriebsspannung 280 470 V Kapazitat 2 60 uF gem Datenblatt Blatt 3 der Beschreibung Pr fbericht PTB Ex 01 11117 Besondere Bedingung Der Zustand der ber den Entl ftungs ffnungen vorhandenen Klebebandabdeckung ist in geeigneten Zeitabstanden zu berpr fen Kondensatoren mit beschadigter Klebebandab deckung sind auszutauschen Grundlegende Sicherheits und Gesundheitsanforderungen Erf llt durch bereinstimmung mit vorgenannten Normen Zertifizierungsstelle Explosionsschutz Braunschweig 05 Juli 2001 mA k Dr Ing U Klausmeyer Regierungsdirektor Seite 2 2 EG Baumusterpr fbescheinigungen ohne Unterschrift und ohne Siegel haben keine G ltigkeit Diese EG Baumusterpr fbescheinigung darf nur unver ndert weiterverbreitet werden Ausz ge oder nderungen bed rfen der Genehmigung der Physikalisch Technischen Bundesanstalt Physikalisch
63. enfalls bestellte Motorschutzschalter Sofern letzterer nicht mitbestellt wurde ist ein Motorschutz schalter zu verwenden der den Parametern der Zulassung entspricht siehe Gliederungspunkt 6 4 Elektri scher Anschluss 5 Transport und Lagerungsvorschriften Der Messgask hler darf nur in der Originalverpackung oder einem geeigneten Ersatz transportiert werden Er muss senkrecht transportiert werden Legen Sie ihn auf keinen Fall beim Transport da sonst das l aus dem Kompressor in den K hlkreislauf fliessen k nnte Dies kann zu Anlaufproblemen oder zu Ausfall des K hlers f hren Bei l ngerer Nichtbenutzung ist der K hler gegen Feuchtigkeit und W rme zu sch tzen Er mu in einem berdachten trockenen vibrations und staubfreien Raum bei einer Temperatur von 20 C bis 40 C auf bewahrt werden 6 Aufbauen und Anschlie en 6 1 Anforderungen an den Aufstellort Das Ger t ist f r den Einsatz in geschlossenen R umen vorgesehen Beim Einsatz im Freien ist ein ausrei chender Wetterschutz vorzusehen Die zul ssigen Umgebungsbedingungen f r den explosionsgef hrdeten Bereich gem angeh ngtem Datenblatt sind einzuhalten Der Messgask hler ist als Standger t verwendbar oder an die Wand zu montieren Die Konvektion darf nicht behindert werden Rund um die K hlerunterseite ist ein Abstand anderer Gegenst nde von mindestens 10 cm einzuhalten Oberhalb des K hlers insbesondere der L ftungs ffnung hinten ist ein Abs
64. er Z ndschutzart Erh hte Sicherheit Zus tzlich ist ein Anlaufkondensator f r den Kompressormotor mit eigener Ger tebescheinigung eingebaut Das Steuerger t in der Z ndschutzart EEx e m ia IIC T4 besteht aus einem Geh use in Z ndschutzart Erh hte Sicherheit das eine in Vergussmasse eingebettete Elektronik Baugruppe und Klemmen f r den Anschluss der eigensicheren und nichteigensicheren Stromkreise der Steuerelektronik enth lt Bedien und Anzeigeclemente sind in den Deckel des Steuerger tegeh uses eingebaut 15 3 Kenngr en 15 3 1 Nichteigensichere Stromkreise 15 3 1 1 Netzanschluss Bemessungsspannung AC 115 230 V 60 50 Hz Nennstromst rke 25 1A Nennleistung 170 110 W Einstellwert Motorschutzschalter 29 1 1A 15 3 1 2 Statusrelais Wechsel Gleichstrom _ 5 Er ve pe Spannung 250 V 24 V 60V 110V Stromst rke ISA SA 1A 0AA Leistung 100 VA 100 W Seile 2 von 3 zu AVS 03 ATEX E 101 X Dieses Zertifikat darf nur unver ndert weiterverbreiter werden Dinnendahlstrade 9 43809 Bochum Telefon O201 172 3947 Telefax 0201 172 3948 bis 31 05 2003 Deutsche Montan Technologie GmbH Am Technologiepark 45307 Essen 15 3 2 Eigensicherer Steuerstromkreis Stromkreis S m ee a TE Parameter Schaltkontakte Taster rec Einstell je Teilstromkreis Start 1 2 PT100 potentiometer Leuchtdiode n Test 1 2 pa Sadi __ Pressostat i 2 ar 7 9 V 7 9 V
65. exchanger Looking from top into the back part of the sample gas cooler you can see the ribs of the condenser Cleaning is only necessary when larger amount of dust or deposits are visible Clean carefully with compressed air Do not use any solvents 8 2 Replacements of parts The cooler contains no wearable parts We recommend the replacement of the Pt 100 electronic or the starting capacitor to be performed by the manufacturer or by trained service technician only If you intend to perform the replacements yourself please follow the instructions described below The company of Buhler Technologies GmbH cannot be made responsible for inexpert replacement BX450008 10 2006 Art Nr 90 31 085 33 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Me gask hler Sample gas cooler EGK 2 Ex 8 2 1 Heat exchanger Type of the heat exchanger is coded by the part number see chapter 1 The heat exchanger must be replaced in case of damage or when clogged In the latter case we recommend to check if the use of a filter will avoid repeating of such clogging gt VV Y V V V WV Regard warnings in chapter 8 Disconnect the device from mains shut off gas flow and release process pressure Loosen gas fittings and condensate drain fitting Pull out the heat exchanger upwards out of the cooler Clean the cooling nest hole in cooling block Grease the new heat exchanger on the cooling surfaces with sil
66. g motor protective switch manome ters and flame trap the ambient parameters are not exceeded the data on the type plate is obeyed voltage and frequency of the motor coincide with the mains all electrical connections are tightened check if the monitoring equipment is properly connected and set air inlet and cooling surfaces are clean and the air convection is not objected see 6 1 the equipment is grounded and duly protected the cooler is properly fastened the cover of the electronics housing is closed check if the cable fittings are properly tightened the motor protective switch is adjusted to rated current for 230V 1 3A for115V 3 2A 7 2 Operation gt Switch on the main power the LED blinks red gt Press key Start1 and Start2 in succession the cooler starts running and the LED lights now con tinuously red gt After about 10 minutes depending on the ambient temperature the LED switches to green blinking The status outlet switches The performance range 3 K around the preset temperature in general 5 C 41 F is now reached The cooler continues running gt After a certain time the working point is reached and the compressor switches off The LED is now steadily green gt When the temperature inside the cooling block rises the compressor switches on again and the LED blinks green BX450008 10 2006 Art Nr 90 31 085 31 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and O
67. gkeit eines Produktes aus insbesondere sind z B die Vorschriften bei brennbaren Fl ssigkeiten Ex Schutz zu ber cksichtigen Best ndigkeit gegen ber anderen Medien auf Anfrage 22 BX450008 10 2006 Art Nr 90 31 085 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Me gask hler Sample gas cooler EGK 2 Ex 13 Betriebstagebuch Kopiervorlage Wartung durchgef hrt Messgaskuhler Nr Betriebsstunden Bemerkungen Unterschrift am BX450008 10 2006 Art Nr 90 31 085 23 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Me gask hler Sample gas cooler EGK 2 Ex 1 Introduction Sample gas coolers type EGK 2 Ex are designed for installation in gas analysing systems Please regard the information in the datasheets concerning specific use available materials pressure and temperature ranges This manual describes the function of the units for the voltage of 230V 50Hz and 115V 60Hz The cooler type is indicated on the type plate There you can find the order number and also the part num ber ae ee me EGK 2 Ex main unit 230V 50 Hz 45 90 999 EGK 2 Ex main unit 115V 60 Hz 45 91 999 The type of heat exchanger and the number of streams depends on your order The following heat ex changers are available single stream heat exchanger TS stainless steel 1 4571 45 10 023 double stream heat exchanger DTS stainless steel 1 4571 45 01 026 4510023
68. hanger and power supply Make sure that the gas fittings are closed tight 6 3 Electrical connections DANGER Electrical voltage Electrocution hazard Disconnect the device from power supply Make sure that the equipment cannot be reconnected to mains unintentionally The device must be opened by trained staff only For wiring and initial operation of the device please regard the local regulations of installation of electric devices in hazardous areas in Germany VDE 0165 The sample gas cooler must be secured with an appropriate overload protection motor protective switch according to the registration Use a motor protection switch registered for Ex zone applications according to the ATEX regulation Such a motor protective switch can be achieved as an accessory see attached datasheet BX450008 10 2006 Art Nr 90 31 085 29 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Me gask hler Sample gas cooler EGK 2 Ex The wire cross section must be adapted to the rated current Fusing has to be made according to the type examination certificate see appendices The status contact may be connected to an intrinsically safe input whose requirements have to be kept Capacity and inductivity of the contact are about zero therefore only the parameters of the used cable have to be taken into account Connecting the cooler gt gt gt gt v Remove the four screws on th
69. hazardous situation with low risk resulting in damaged to the device or the property or minor or medium injuries if not avoided Signal word for a hazardous situation with medium risk possibly resulting in severe injuries or death if not avoided L K DANGER Signal word for an imminent danger with high risk resulting in severe injuries or death if not avoided SSS Warning against possible gt disconnect from explosive atmospheres aay mains Warning against hot sur f wear respirator ace Warning against hazard ous situation Warning against electri cal voltage wear face pro tection s lt Warning against acid and corrosive sub stances Warning against respira tion of toxic gases BX450008 10 2006 Art Nr 90 31 085 25 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Me gask hler Sample gas cooler EGK 2 Ex 2 1 General indication of risk Installation of the device shall be performed by trained staff only familiar with the safety requirements and risks Check all relevant safety regulations and technical indications fort he specific installation place Pre vent failures and protect persons against injuries and the device against damage The person responsible for the system must secure that safety and operation instructions are accessible and followed local safety regulations and standards are obeyed performance data and installation spec
70. ich runs in fail safe mode By this the process control system is informed about a power failure In between these two ranges the LED can be blinking or lighting steadily For detailed description of the different status see chapter 7 2 operation 4 3 Included items in delivery The delivery consists of the main unit with the ordered supply voltage the ordered heat exchanger and the optional motor protection switch When not ordered a motor protection switch must be installed which fulfills the parameters of the registration see chapter 6 4 Electric connections and chapter 13 Attached docu ments 5 Transport and storing regulations Transport of the cooler should only be made in the original packing or adequate It has to be transported in upright position In no case the cooler should be laid on its backside because of the possibility of oil pouring ot of the compressor into the cooling circuit This might lead to starting problems or breakdown of the cooler Protect the sample gas cooler against heat and humidity The sample gas cooler must be stored in roofed dry vibration und dustfree room Temperature should be between 20 C and 40 C 6 Installation and connection 6 1 General requirements The device is designed for indoor installation For outside installation the place must be weather shielded The permitted ambient conditions for hazardous areas according to the attached datasheet must be re garded The
71. icon grease Do not yet fasten the fittings Insert the cable through the fitting below pass the pressure switches at their back and insert the ca ble into the fitting of the housing Do not forget the nuts and the rubber rings Connect the Pt 100 see drawing 47 027 08 3 in the appendix Adjust the cable so that it has no mechanical tension Fasten the three fittings Put the cover for the pressure switches on again Close the housing considering the following points Inside the connection housing of the sample gas cooler there should be no impurity dirt or humidity Close the housing dust and water tight Take care that no wires are squeezed Turn on the cooler again following chapter 7 2 Check if the cooler goes into the operating range BX450008 10 2006 Art Nr 90 31 085 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Me gask hler Sample gas cooler EGK 2 Ex 8 2 3 Electronics Look for the right voltage 230V Part Nr 45 90 999 7 VV Y V V WV v wv 115V Part Nr 45 91 999 7 Regard warnings in chapter 8 Switch off all electrical lines Supply and status output Remove the four screws on the edges of the black electronic housing s front Remove the cover carefully The controls are fixed with wires to the electronic Turn the cover and place it on top of the cooler The wires should have no mechanical tension Disconnect all wires Even though all wires are coloured if need
72. icone grease Introduce the heat exchanger with turning movement into cooling nest Re establish fittings following chapter 6 3 8 2 2 Pt 100 Part Nr 45 90 999 6 gt Y V V Y WV Y V Y WV 34 Regard warnings in chapter 8 Disconnect the device from mains shut off gas flow and release process pressure Remove the four screws on the edges of the black electronic housing s front Remove the cover carefully The controls are fixed with cables on the electronic Turn the cover and place it on top of the cooler The cables should have no mechanical tension Remove the cores of the Pt 100 from the terminals above row all left see drawing 47 027 08 3 in the appendix Measure the resistance Depending on the temperature the value should be be tween 102 and 110 Q In case of significant divergence the PT 100 is defect Remove the cover in the middle by removing the two screws at its bottom pulling the lower part carefully to the front and by pushing the cover upwards Now the pressure switches are visible Loosen the fitting of the Pt 100 below the cooling block pull out the Pt 100 carefully Remove the fitting for the cable of the Pt 100 on the electronic housing and pull out the cable from the electronic housing Loosen the fitting of the mounting angle below the pressure switches and pull out the cable carefully to the left Insert the new Pt 100 sensor through the fittings and place it after greasing it with a bit of sil
73. ienungsanleitung vor handen GEFAHR Funkenbildung durch elektrostatische Aufladung Reinigen Sie Geh useteile aus Kunststoff und Aufkleber nur mit einem feuchten Tuch Verbinden Sie metallische Geh use mit Erdpotential PE leitend 8 1 1 Test der Druck berwachungsschaltung Der K hler muss laufen und im Arbeitsbereich sein Anzeige gr n gt Dr cken Sie den Taster Test1 Der K hler schaltet ab und die LED blinkt rot gt Dr cken Sie den Taster Start1 Der K hler schaltet wieder ein und die LED wird gr n gt Dr cken Sie den Taster Test2 Der K hler schaltet ab und die LED blinkt rot gt Dr cken Sie den Taster Start2 Der K hler schaltet wieder ein und die LED wird gr n 14 BX450008 10 2006 Art Nr 90 31 085 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Me gask hler Sample gas cooler EGK 2 Ex 8 1 2 berpr fung des Anlaufkondensators der Anlaufkondensatoren An der rechten Seite des Messgaskuhlers sind zwei ovale Ausschnitte Durch diese sehen Sie die Offnungen des Anlaufkondensators die mit einem Klebe band abgedichtet sind Dieses Klebeband muss unbeschadigt sein und auf der gesamten Flache kleben 8 1 3 Reinigung des Verfl ssigers Luftwarmetauscher Von oben sehen Sie im hinteren Bereich des Messgask hlers die Rippen des Verfl ssigers Diese sollten sauber sein Eine Reinigung ist nur notwendig wenn gr ere Mengen Staub ode
74. ifications are regarded safety devices are installed and recommended maintenance is performed national regulations for disposal of electrical equipment are obeyed Maintenance and repair Repairs on the device must be carried out by Buhler authorized persons only Only perform modifications maintenance or mounting described in this manual Only use original spare parts During maintenance regard all safety regulations and internal operation instructions DANGER Electrical voltage Electrocution hazard Disconnect the device from power supply Make sure that the equipment cannot be reconnected to mains unintentionally The device must be opened by trained staff only DANGER Toxic and corrosive gases Sample gas can be hazardous Take care that the gas is exhausted in a place where no persons are in danger Before maintenance turn off the gas supply and make sure that it cannot be turned on unintentionally Protect yourself during maintenance against toxic corrosive gases Use gloves respirator and face protector under certain circumstances GEFAHR Explosion hazard Life and explosion risk may result from gas leakage due to improper use Use the devices only as described in this manual Regard the process conditions Check tubes and hoses for leakage 26 BX450008 10 2006 Art Nr 90 31 085 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Me gask hler Sam
75. ing 2 No attempt must be made to remove the enclosure lid whilst electrical power is connected to the contents of the enclosure 3 If the enclosure if fitted with an external earth ground facility it must be connected to the earth bonding circuit at all times when power is connected to the enclosure contents Maintenance Routine maintenance is likely to be a requirement of local Health and Safety legislation The laws of the applicable country must be considered and maintenance checks carried out accordingly Additional periodic checks that are advisable to ensure the efficiency of ABTECH range enclosures are 1 Check that the lid seal is in place and not damaged Each time the enclosure is opened 2 Check that all lid fixing screws are in place and secured Each time the enclosure is closed Check that the mounting bolts are tight and free of corrosion Every 3 years Check the security of all cable glands Every 3 years 5 Check that all screw clamp terminals are secure As manufacturers recommendations 6 Check enclosure for damage Every 3 years Chemical attack The ABTECH BPG range of enclosures are manufactured using the following materials glass reinforced polyester resin with or without carbon loading neoprene or silicone rubber 316 stainless steel Brass Consideration should be given to the environment in which these enclosures are to be used to determine the suitability of these materials to withstand any corros
76. inless steel 1 4571 two streams DTG Duran glass two streams DTV PVDF two streams TV 2 1 lpm 150 F 275 F 114 Btu hr 44 psig DTS DTG DTV 2 4 2 Ipm 2 2 3 Ipm 2 1 9 Ipm 175 F 150 F 150 F 355 275 F 275 F 275 F 427 Btu hr 218 Btu hr 175 Btu hr 363 psig 44 psig 29 psig 0 12 psig each 0 07 psig each 0 07 psig each 0 22 psig 7 9cu in 1 7 1 5 cu in 1 5 1 5 cu in each 1 3 cu in DN 4 6 tube 6mm GL 14 DN 4 6 G 3 8 i tube 10mm G1184 DN 4 6 2 NPT threads upon request 2 Values in parentheses due to temperature class Motor protection switches The cooler has to be connected via a motor protection switch 9132020009 9132020029 9132020032 9132020035 Motor protection switch mounted outside of hazardous area for cooler 230V 50Hz Motor protection switch mounted outside of hazardous area for cooler 115V 60Hz Motor protection switch mounted inside of hazardous area for cooler 230V 50Hz Motor protection switch mounted inside of hazardous area for cooler 115V 60Hz Accessories 44 10 0011 44 10 0044 44 90 99922 44 10 005 44 10 019 Automatic condensate drainer 11 LD V 38 SS Automatic condensate drainer AK 20 PVDF Bracket for mounting AK 20 Condensate vessel GL 1 glass 0 4 Condensate vessel GL 2 glass 1 we reserve the right to amend specification 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Dh en oe eR M F A y 5 r ry A OMT EG Baum
77. ive agents that may be present Static hazard Glass reinforced polyester resin has a surface resistance greater than 10E9 Ohms They can present a hazard from static electricity and may not be cleaned except with a damp cloth Carbon loaded glass reinforced identified by the suffix C e g BPGC9 have a surface resistance between 10E6 and 10E9 Ohms They do not present a hazard from static electricity Vibration BPG range terminal boxes are designed for use in areas subject to normal industrial levels of vibration They are not designed for use in areas subject to intentional or extreme conditions of vibration 2 2 A B Controls amp Technology Ltd Sanderson Street Lower Don Valley Sheffield S9 2UA EU Konformitatserklarung gemaB EN 45014 EU declaration of conformity according to EN 45014 Hiermit erkl ren wir dass die nachfolgenden Produkte den wesentlichen Anforderungen der folgenden Richtlinien in ihrer aktuellen Fassung entsprechen Richtlinie 73 23 EWG ber elektrische Betriebsmittel zur Verwendung innerhalb bestimmter Spannungsgrenzen Richtlinie 89 336 EWG ber die elektromagnetische Vertr glichkeit Richtlinie 98 37 EWG ber Maschinensicherheit Richtlinie 94 9 EG ber Explosionsschutz Herewith we declare that the following products correspond to the essential requirements of Directive 73 23 EWG about electrical equipment for use with certain limits of voltage Directive 89 336 EWG about elect
78. jo apa samo y6i4 3a 0 dpuNug Jap np ua un 5 y4 23y sy gt spudsyany y gt pu unu UAaHuNnysapuy 6u 41 M Jd 55N1495U Jd fiau6 noJ6 Jossaudwo Jossauduoy 490 19 ZJ0my9s umoJgqyunpuJg QUASI 3nj dnu 39 23 quo JYASILI 404 9 Z9 sDUDJO ZI EX u a res h 01 X 1U1S0SS3ud _ E y aa er Hi ee LYbLS 14U1S0SS34d 1S31 u JD unaD F er E ee B FL u aJD unaD H Yd MS u0 93 04d 40 0 Ja 104Y9SZ NYyIS40 OW N dd eal NOWWO9 WYU IU 40 Jawo snD fig Bulu y w ederdi uapuny Yydunp ssn1lu3sup C CCC ee eee NN y j J A LER NIEGINNOLOGINES Kompressor Messgaskuhler EGK 2 Ex Die einwandfreie Funktion und die Lebensdauer eines Analysenger tes wird in erheblichen Ma e vom Aufbau des ATEX Zulassung f r Zone 1 Kat 2G Analysenaufbereitungssystems beeinflusst Eine wesentli j che Komponente dieses Aufbereitungssystems ist der FCKW frei Messgask hler in dem die Absenkung des Taupunktes erfolgt damit im Messgas enthaltene Feuchtigkeit nicht im Analysator kondensieren kann Kompressor Messgask hler Nennk hlleistung 615 kJ h der Baureihe EGK gew hrleisten aufgrund ihres konstrukti 1 oder 2 W rmetauscher einsteckbar ven Aufbaus die Einhaltung eines u erst stabilen bis zu 4 Gaswege Gasausgangstaupunktes Das K hlsystem ist mit FCKW freiem K hlmittel bef ll
79. ng Red Red flashing Cooler stooped or service required Heat Exchanger Dimensions 2x TS DTS 2x 1G DIG 10 15 20 2 30 35 40 45 Ambient temperature in C 2x TV 2x DTV The energy content of the sample gas and as a result the required cooling capacity of the gas cooler is determined by 3 parameters gas temperature 9 dewpoint t moisture content and flow v The outlet dew point rises with increasing energy content heat of the gas The required cooling capacity is determined by the maximum acceptable level of the outlet dew point The following table shows cooler performance assuming the following conditions 1 65 C and 90 C Indicated is the Vna in NI h cooled air i e after the moisture has condensed If the actual values stay below the parameters t and 9 Vna can be increased For example TG instead of t 65 C 9 90 C and v 250 I h the values t 50 C 80 C and v 350 l h could be achieved Please contact one of Buhler s application specialists for assistance and further information Heat Exchanger TS TG Flow rate v 530 I h 280 l h Inlet dewpoint Te ma 80 C 80 C Gas inlet temperature Sone 180 135 C 135 C Max cooling capacity Qna 450 kJ h 230 kJ h Gas pressure Pra 160 bar 3 bar Pressure drop Ap v 150 l h 8 mbar 8 mbar Dead volume V 69 ml 48 ml Sample gas connections G 1 4 i GL 14 Condensate out connections G 3 8
80. nsatorenbau 5 Address Robert Bosch Str 2 72411 Bodelshausen Germany 7 This equipment and any acceptable variation thereto are specified in the schedule to this certificate and the documents therein referred to 8 The Physikalisch Technische Bundesanstalt notified body No 0102 in accordance with Article 9 of the Council Directive 94 9 EC of 23 March 1994 certifies that this equipment has been found to comply with the Essential Health and Safety Requirements relating to the design and construction of equipment and protective systems intended for use in potentially explosive atmospheres given in Annex Il to the Directive The examination and test results are recorded in the confidential report PTB Ex 0171 11117 9 Compliance with the Essential Health and Safety Requirements has been assured by compliance with EN 50014 1997 Al A2 EN 50017 1994 10 If the sign X is placed after the certificate number it indicates that the equipment is subject to special conditions for safe use specified in the schedule to this certificate 11 This EC type examination Certificate relates only to the design examination and tests of the specified equipment in accordance to the Directive 94 9 EC Further requirements of the Directive apply to the manufacturing process and supply of this equipment These are not covered by this certificate 12 The marking of the equipment shall include the following 2G EExqllT6 Zertifizierungsstelle
81. onnection 6 4 Testing the isolation resistance Damage to the device in case of insulation testing Do not proceed insulation tests with high voltage to the device as a whole The device is equipped with extensive EMC protection If insulation tests are carried out the electronic filter devices will be damaged All necessary tests have been carried out for all concerned groups of components at the factory test voltage 1 kV or 1 5 kV respectively depending on the device If you wish to carry out the insulation test by yourself please test only separate groups of components 30 BX450008 10 2006 Art Nr 90 31 085 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Me gask hler Sample gas cooler EGK 2 Ex Disconnect the compressor the fan the heating ort he peristaltic pumps respectively and then carry out the insulation tests 7 Operation The sample gas cooler should not be operated out of the range of its specifications Hot surfaces at the sample gas probe Danger of being burned During the operation the temperature of the air heat exchanger at the backside may rise up to 80 C 176 F 7 1 Check before operation Please check before operation that all tubes and electric fittings are mounted correctly and that they are not damaged no part of the sample gas cooler is demounted e g cover the protective and surveillance devices are installed and functionin
82. peration Instruction Me gask hler Sample gas cooler EGK 2 Ex 8 Maintenance The device must be operated within its specifications All repairs must be carried out by Buhler authorised personnel only Only perform modifications servicing or mounting described in this manual Only use original spare parts Regard all relevant safety regulations and internal operating instructions during maintenance DANGER Electrical voltage Electrocution hazard Before any manipulation on the device disconnect the electrical equipment from mains power supply Make sure that the electrical equipment cannot be reconnected during repair or maintenance The wiring must be done by trained staff only Regard the correct mains voltage DANGER Toxic corrosive gases Sample gas may be harmful Before maintenance turn off the gas supply and make sure that it cannot be turned on unintentionally Please exhaust sample gas to a safe place Protect yourself against toxic corrosive gas during maintenance Use gloves respirator and face protector under certain circumstances Gas leakage The heat exchanger should not be dismantled under pressure Tilting risk Damage of the device Secure the device against any sudden translocation in service Hot surfaces at the sample gas probe Danger of being burned During the operation the temperature of the air heat exchanger at the backside may rise up to
83. ple gas cooler EGK 2 Ex Tilting risk Damage of the device Secure the device against any sudden translocation in service 3 Explanation of the type plate Manufacturer and address w 27 Teohnoioges GmbH Maga in Type descri ption Harkorisir 2B 408A Ral mpi Garmar y Me gask nerEGK2Ex C Type of protection C Ed II 2G EEx pemq ia T4 Ex Order number position part number and year A345678 001 45 90 999 Bj 2003 Power supply m 59 _ ce0158 BVS 03 ATEX E 301 X Number of certificate ie 4 Product description 4 1 General description A sample gas cooler reduces the moisture and by this the dew point of a sample gas This reduces for one part measuring inaccuracies due to volume influences and also prevents moisture from condensing in the downstream measuring components which would provoce damages especially in the delicate measuring cell of the analyser Therefore the sample gas cooler is part of a sample conditioning system a typical one is described in the following flow diagram Gas sample probe Sample line Valve for calibration Sample gas pump Gas cooler EGK 2 Ex Condensate drain Sample gas filter Moisture detector Flow meter with needle valve Analyser Testgas calibration gas 0000 The cooling circuit cools a cooling block on the device in front left to a preset temperature In this cooling block the heat exchangers are installed
84. r Ablagerungen dort zu sehen sind Reinigen Sie vorsichtig mit Druckluft Auf keinen Fall sollten Sie aggressive Reinigungsmittel einsetzen 8 2 Wechsel von Ersatzteilen HINWEIS In der Regel sollten keine Teile an dem Messgask hler defekt sein Wir empfehlen einen Austausch von Pt100 Elektronik oder Anlaufkondensator nur durch das Herstellerwerk oder einen geschulten Kundendienst durchf hren zu lassen Sie k nnen einen Austausch gem nachfolgender Beschreibung durchf hren Die Firma B hler Technologies GmbH muss in diesem Fall eine Verantwortung f r unsachgem en Austausch allerdings ablehnen 8 2 1 W rmetauscher Den Typ des W rmetauschers entnehmen Sie der Artikelnummer siehe 1 Einleitung W rmetauscher m ssen nur ausgetauscht werden wenn sie sich zugesetzt haben oder besch digt wurden Sollten sie sich zugesetzt haben empfehlen wir zu pr fen ob sich dies in Zukunft durch den Einsatz eines Filters vermeiden l sst gt Warnhinweise unter 8 beachten Anlage spannunggsfrei schalten und drucklos machen Gasverbindungen und Kondensatablauf l sen W rmetauscher nach oben herausziehen K hlnest Loch im K hlblock reinigen Neuen W rmetauscher an der gek hlten Au enfl che mit Silikonfett einschmieren W rmetauscher mit drehender Bewegung in das K hlnest wieder einschieben VV Y V V V WV Anschl sse nach 6 3 wiederherstellen BX450008 10 2006 Art Nr 90 31 085 15 Bedienungs und Ins
85. read through the appropriate clearance hole and secure with a nut on the other side of the mounting surface Or b If threaded holes are used locate the end of the mounting screw over the threaded hole and using an appropriate screwdriver tighten the screw 5 Rotate the box to line up the remaining mountings and repeat 4 above until all mounting screws have been fitted 6 Install and secure the cable glands in accordance with the manufacturers instructions 7 Pull the cables into the box leaving trailing leads of a length specified by site practice or the site engineer and secure any cable armour in accordance with site practice 8 Terminate the cables in the terminals provided in accordance with the requirements of BS EN 60079 14 1997 Consideration must be given to any use limitations or special conditions detailed on the certificates for the terminals fitted 9 Secure the lid by closing the lid and tightening the lid fixing screws 1 2 A B Controls amp Technology Ltd Sanderson Street Lower Don Valley Sheffield S9 2UA ABTQ 34 rev 03 Last review 10 Oct 06 Earthing Grounding The enclosure may be provided with an external earth ground connection If such a connection is provided it must be connected to the appropriate earth bonding circuit before electrical power is connected to the contents of the enclosure Operation 1 The lid must be secured using all of the lid screws provided in order to maintain the IP rat
86. rnative marking that allows component certified intrinsically safe terminals the following additional marking being applicable EEx ia IIC T6 Ta 65 C to 40 C EEx ib IIC T6 Ta 65 C to 40 C EEx ia IIC T6 Ta 65 C to 55 C EEx ib IIC T6 Ta 65 C to 55 C EEx ia IIC T6 Ta 65 C to 60 C EEx ib IIC T6 Ta 65 C to 60 C EEx ia IIC T6 Ta 65 C to 65 C EEx ib IIC T6 Ta 65 C to 65 C EEx ia IIC T4 Ta 65 C to 90 C EEx ib IIC T3 Ta 65 C to 90 C DESCRIPTIVE DOCUMENTS Number Sheet Rev Date Description ABT 14842 1 of 1 01 Feb 05 BPG Range EEx ia Label ABT 14845 1 of 1 01 Feb 05 BPG Range EEx ib Label ADDITIONAL CONDITIONS OF CERTIFICATION 17 8 When the junction boxes are used for intrinsically safe applications a 3 mm separation distance between the enclosure is required there shall also be a minimum of 6 mm between different intrinsically safe circuits File No 53V10438 C Ellaby C Certification Officer Report No R53V10438A This Variation and its schedules may only be reproduced in its entirety and without change Sira Certification Service Rake Lane Eccleston Chester CH4 9JN England Tel 44 0 1244 670900 Fax 44 0 1244 681330 Email exhaszard sira co uk Sira Certification Service is a service of Sira Test amp Certification Ltd Page iofi ST amp C Chester Form 9206 Issue 1 e ABTQ 34 rev 03 Last review 10 Oct 06 INSTALLATION OPERATIO
87. romagnetic compatibility Directive 98 37 EWG about mechanical guidelines Directive 94 9 EG about explosive atmospheres Produkte products Messgaskuhler Sample gas coolers EGK 2 Ex einschlie lich der W rmetauscher Typen including heat exchangers of series TS DTS TG DTG TV DTV Die Erklarung gilt fur alle Exemplare die nach den beim Hersteller hinterlegten Fertigungsunterlagen die Bestandteil dieser Erklarung sind hergestellt wurden Die Messgask hler dienen der K hlung von nichtbrennbaren und brennbaren Gasen die im Normalbetrieb die obere Explosionsgrenze deutlich berschreiten Sie d rfen nur durch Fachpersonal installiert werden die einschl gigen Sicherheitsvorschriften sind zwingend zu beachten Sie sind geeignet f r den Einsatz in Zone 1 und 2 im Gas Ex Bereich This declaration is valid for all devices manufactured according to the design and manufacturing specifications of the manufacturer These specifications are part of this declaration The sample gas coolers are made for the transport of inflammable and flammable gases with a content above the upper explosion limit in normal operation They have to be installed by trained personnel All safety regulations have to be fulfilled They can be used in zone 1 and 2 in gas ex areas Zur Beurteilung der Erzeugnisse wurden folgende harmonisierte Normen herangezogen The following harmonized standards have been used EN 1127 1 Explosionsfahige Atmosph
88. ruiertem fachkundigem Personal ge ffnet werden GEFAHR Giftige tzende Gase Messgas kann gesundheitsgef hrdend sein Sorgen Sie ggf f r eine sichere Ableitung des Gases Stellen Sie vor Beginn der Wartungsarbeiten die Gaszufuhr ab und sichern Sie sie gegen unbeabsichtigtes Aufdrehen Sch tzen Sie sich bei der Wartung vor giftigen tzenden Gasen Tragen Sie die entsprechende Schutzausr stung GEFAHR Explosionsgefahr Lebens und Explosionsgefahr durch Gasaustritt bei nicht bestimmungsgemakem Betrieb Setzen Sie das Gerat nur wie in dieser Anleitung beschrieben ein Beachten Sie die Prozessbedingungen Pr fen Sie die Dichtigkeit der Leitungen 6 BX450008 10 2006 Art Nr 90 31 085 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Me gask hler Sample gas cooler EGK 2 Ex Bruchgefahr Sch tzen Sie das Betriebsmittel ist vor externen Schlageinwirkungen Sch tzen Sie das Ger t vor fallenden Gegenst nden 3 Erl uterungen zum Typenschild Hersteller mit Anschrift 79 800 Terhnoiogies GmbH M g i Typbezeichnung Harkorist 2B D 40880 Ratingen Garmar y Me gask hler EGK 2 Ex C Z ndschutzkennzeichnung Ex Il 2G EEx pemq ia T4 Ex Serien Nr Artikel Nr und Baujahr A345678 001 45 90 999 Bj 2003 230V 50Hz ce0158 BVS 03 ATEX E 301 X Spannung Zulassungsnummer un nl ri 4 Produktbeschreibung 4 1 Allgemeine Beschreibung Ein
89. s mit Netzwerten bereinstimmen ob die elektrischen Anschl sse fest angezogen und ob die berwachungseinrichtungen vorschriftsm Big angeschlossen und eingestellt sind ob Lufteintritts ffnungen und K hlfl chen sauber sind und die L ftf hrung nicht behindert ist siehe 6 1 ob Schutzma nahmen durchgef hrt sind Potentialausgleich ob der K hler ordnungsgem befestigt ist ob der Anschlusskastendeckel verschlossen ist und die Leitungseinf hrungen sachgem abgedichtet sind Der Motorschutzschalter muss auf den Nennstrom eingestellt werden bei 230V Version 1 3 A bei 115V Version 3 2 A 7 2 Betrieb gt Netzspannung zuschalten die Leuchte blinkt jetzt rot gt Taster Start1 und Start2 nacheinander dr cken der K hler l uft jetzt an und die Leuchte zeigt dauernd rot gt Nach einiger Zeit ca 10 Minuten je nach Umgebungstemperatur wechselt die Leuchte auf gr n blinkend Der Statusausgang schaltet Der Arbeitsbereich 3K um die eingestellte Temperatur i d R 5 C ist nun erreicht Der K hler k hlt noch weiter gt Nach einiger Zeit ist der Arbeitspunkt erreicht und der Kompressor schaltet ab Die Leuchte zeigt dauernd gr n gt Sobald die Temperatur im K hlblock wieder angestiegen ist startet der Kompressor wieder und die Leuchte blinkt wieder gr n BX450008 10 2006 Art Nr 90 31 085 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Me gask
90. splayed front shows 4 different operating conditions Simple operation and test Condensate is removed either into condensate vessels or by n automatic condensate drainers which can be attached to the Easy to install heat exchangers within the cooler s outer contour a Condensate draining can be mounted inside of outer shape lt ra B hler Technologies GmbH lt s D 40880 Ratingen Harkortstr 29 DE 45 0010 Tel 49 0 2102 4989 0 Fax 49 0 2102 4989 20 12 2006 e mail analyse buehler ratingen com Technical Data ATEX class Ready for operation Cooling capacity at 25 C Ambient temperature Gas outlet dewpoint preset Dew point stability static Over whole spec Range Power supply Power consumption Fuse Potential free status outputs fail safe Protection classelectrically Housing material Installation Dimensions H x W x D Weight incl 2 heat exchangers Il 2 G EEx pqem ia IIC T4 after max 20 minutes gt 615 kJ h 170W 0 45 C approx 5 C 0 2 K with st steel 0 5 K with PVDF 2 K 230V 50 Hz or 115V 60 Hz 250 VA 230V 300VA 115V motor protection switch 250 V 3 AAC 24V 1ADC IP 54 stainl steel polyester upright or against wall approx 700 x 500 x 500 mm approx 37 kg Temperature in range compressor is running Temperature off range cooling operation Display Status LED with 4 conditions Green Temperature in range Green flashi
91. t the cable Unscrew the back panel of the cooler Loosen the steel support of the starting capacitor in the lower left Pull out the steel support with the capacitor out Remove the nuts of the capacitor to be replaced and then the capacitor itself Cut the cable of the new capacitor to length corresponding to the old one Do not yet fit the cable ring to the ground wire Install the new capacitor do not tighten yet the nut Insert the cable cables through rubber funnel of the air chimney BX450008 10 2006 Art Nr 90 31 085 35 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Me gask hler Sample gas cooler EGK 2 Ex gt Insert now the steel support and the capacitor s into the air chimney gt Mount the support angle adjust the adhesive tape of the capacitor to the inspection window on the side of the air chimney tighten now the screw of the capacitor s gt Mount the back panel gt Insert the cable through the fittings do not forget nut and rubber ring gt Fix now the cable ring to the ground wire gt Connect the capacitor capacitors as described in drawing 47 027 08 3 attached gt The ground point should be built up as indicated in the drawing gt Close the housing again considering the following points Inside the connection housing of the sam ple gas cooler there should be no impurity dirt or humidity Close the housing dust and water tight Take care that no
92. t und wartungsfrei selbstuberwachend mit Kernst ck des K hlsystems ist ein K hlblock der f r eine Temperaturalarmausgang gleichm ige W rmeableitung sorgt In den Kuhlblock werden 1 oder 2 W rmetauscher unterschiedlicher Bauart Anzeige von 4 Betriebszust3anden eingesteckt Die Regelung ist selbst berwachend Abweichungen von mehr als 3 C werden Uber einen einfache Bedienung und berpr fung Alarmausgang angezeigt Eine Zweifarb LED auf der Front zeigt 4 verschiedene Betriebszustande an installationsfreundlicher Aufbau Das abgeschiedene Kondensat wird je nach Betriebsart des Systems ber automatische Kondensatableiter oder Kondensatableiter in Ger tekontur Kondensatsammelgef e abgef hrt Die Kondensat ne ableiter lassen sich in der Kontur des Messgask hlers m glich unterbringen B hler Technologies GmbH D 40880 Ratingen Harkortstr 29 Tel 49 0 2102 4989 0 Fax 49 0 2102 4989 20 DD 45 0010 e mail analyse buehler ratingen com 12 2006 Technische Daten Abmessungen ATEX Zulassung Ex Il 2 G EEx pqem ia IIC T4 Betriebsbereitschaft nach max 20 Minuten Nennk hlleistung bei 25 C gt 615 kJ h 170W Umgebungstemperatur 0 45 C Gasausgangstaupunkt voreingestellt ca 5 C Taupunktschwankungen statisch 0 2 K mit Edelstahl 0 5 K mit PVDF im gesamten Spezifikationsbereich 2 K Netzanschlu Klemmen 230V 50 Hz oder 115V 60Hz Leistungsaufnahme 250 VA
93. tallationsanleitung Installation and Operation Instruction Me gask hler Sample gas cooler EGK 2 Ex 8 2 2 Art Nr 45 90 999 6 gt v Vv V WV v v Y Y V V WV Pt 100 Warnhinweise unter 8 beachten Anlage spannungsfrei schalten Versorgung und Statusausgang und drucklos machen Vier Schrauben in den Ecken der Front am schwarzen Elektrikgeh use l sen Deckel vorsichtig abheben Die Bedienelemente sind mit Kabeln an der Elektronik angebracht Deckel drehen und auf dem K hler ablegen Achten Sie darauf dass die Kabel nicht auf Zug be lastet werden Adern des Pt100 aus den Klemmen l sen obere Reihe ganz links siehe Zeichnung 47 027 08 3 im Anhang und Widerstand messen Er sollte je nach seiner Temperatur zwischen ca 102 110 Ohm liegen Bei wesentlichen Abweichungen ist er defekt Abdeckhaube f r die Pressostaten entfernen Dazu die zwei Schrauben herausdrehen den unteren Teil vorsichtig nach vorne ziehen und die Haube nach oben wegschieben Sie sehen nun die beiden Pressostaten Verschraubung des Pt100 unterhalb des K hlblockes l sen und den Pt 100 vorsichtig herausziehen Verschraubung f r das Kabel des Pt 100 am Elektronikgeh use l sen und das Kabel aus dem Elekt ronikgeh use herausziehen Verschraubung an dem Winkel unterhalb der Pressostaten l sen Kabel vorsichtig nach links he rausziehen Neuen Pt 100 F hler durch die Verschraubung und mit ein wenig Silikonfett einsetzen Ziehen Sie
94. tand von min destens 30 cm einzuhalten Beachten Sie f r Ihre oberhalb montierten Komponenten dass die nach oben aus dem K hler austretende Luft stark erw rmt sein kann Bei Montage in geschlossenen Geh usen z B Analysenschr nken ist f r eine ausreichende Entl ftung zu sorgen Reicht die Konvektion nicht aus empfehlen wir den Schrank mit Luft zu sp len oder einen Ventila tor vorzusehen um die Innentemperatur zu senken Wird der Messgask hler als Wandger t verwendet muss gew hrleistet sein dass die Trag und Standfes tigkeit der Wand bzw des Schrankes ausreichen 8 BX450008 10 2006 Art Nr 90 31 085 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Me gask hler Sample gas cooler EGK 2 Ex 6 2 Montage der Gas und Kondensatanschl sse Explosionsgefahr Vor Einsatz von Zubehorteilen ist zu pr fen ob diese Teile f r den Einsatzzweck geeignet sind Ex Zone Kategorie Best ndigkeiten Die Gaszuf hrung ist bis zum K hler mit Gef lle zu verlegen Bei gro em Kondensatanfall empfehlen wir eine Kondensatvorabscheidung vor dem K hler einzusetzen Hierzu eignen sich unsere Fl ssigkeitsab scheider mit automatischer Kondensatentleerung 11 LD spez AK 20 V oder Typ 169 Die Gaseing nge am W rmetauscher sind mit E gekennzeichnet und oder rot markiert die Ausg nge sind mit A gekennzeichnet Bei Einsatz von Glas oder PVDF W rmetauschern ist die mitgelieferte S
95. te number it indicates that the equipment is subject to special conditions for safe use specified in the schedule to this certificate This EC Type Examination Certificate relates only to the design examination and tests of the specified equipment in accordance to Directive 94 9 EC Further requirements of the Directive apply to the manufacturing process and supply of this equipment These are not covered by this certificate The marking of the equipment shall include the following x II2G EEx p em ia HC T4 Deutsche Montan Technologie GmbH Bochum dated December 18 2003 signed Dr Jockers Signed Schumann Certification body Special services unit Page lof Jio BYS 03 ATEX EMIN This certificate may only be reproduced in its entirety and withoui change Ehnnendahlsirasse 9 44809 Bochum Germany Phone 4920 172 3947 Faa 49 20 172 3948 und l 31 03 2003 Deutsche Montan Technologe GmbH Am Techmol giepark 1 45107 Essen 13 14 Ww EXAM BBG Pr f und Zertifizier GmbH Appendix to EC Type Examination Certificate BVS 03 ATEX E 301 X Sample Gas Cooler Type EGK 2 Ex fitted with control unit 15 2 Description The Sample Gas Cooler is designated for cooling purposes of gas and consists of a metal rack fitted with an electrically operated cooler assembly a mechanical heat exchanger and an electrical control unit The cooler assembly consists of a compressor including cooling circuit designed in type of
96. te verschlie en Im Anschlusskasten des Messgask hlers d rfen sich keine Fremdk rper Schmutz sowie Feuchtigkeit befinden Kasten staub und wasserdicht verschlie en Darauf achten dass keine Kabel eingequetscht werden gt K hler nun nach 7 2 wieder in nehmen Betrieb gt Test nach 8 1 Wartung durchf hren gt K hler arbeiten lassen und pr fen ob er den Arbeitsbereich erreicht 8 3 Ersatzteilliste Pri F485 80 0996 L fter 230V 44 10 030 115V 44 00 030 Elektronikplatine 230V 91 00 01 00 81 115V 91 00 01 00 99 Temperaturanzeige i 44 00 003 18 BX450008 10 2006 Art Nr 90 31 085 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Me gask hler Sample gas cooler EGK 2 Ex 9 Fehlersuche und behebung Risiko durch fehlerhaftes Ger t Personen oder Sachsch den m glich Beheben Sie St rungen am Ger t umgehend Schalten Sie das Ger t aus und trennen Sie es vom Netz Problem St rung m gliche Ursache Abhilfe Anzeige leuchtet nicht Stromversorgung nicht herge Herstellen stellt Schutzeinrichtung Motorschutz Siehe dort schalter hat ausgel st Elektronik defekt Austauschen lassen Bei Wie derauftreten Spannungsversor gung auf St rungen untersuchen Anzeige blinkt rot K hler noch nicht gestartet oder Nach Gliederungspunkt 7 2 In versehentlich Test Taster ge Betrieb nehmen dr ckt Druck berwachung hat ausgel
97. ted into the Range 9000 Junction Boxes shall also conform to the following requirements Temperature class Requirement of Junction Box The terminals shall have an insulation limiting temperature of 100 C minimum The terminals shall be ceramic 17 5 Suitably certified Ex e equipment such as breathing devices and blanks may be fitted to the enclosure providing the enclosure maintains compliance with BS EN 60529 1992 code IP64 or better 17 6 The maximum dissipated power in Watts for each junction box shall be calculated in accordance with EN 50 019 1994 Annex C C 2 and shall not exceed the figures given in the table detailed in clause 13 17 7 When the Junction Boxes are marked Ta 65 C to 90 C the manufacturer shall fit silicone rubber gaskets Date 19 January 2000 Re issued 23 July 2002 This certificate and its schedules may only be reproduced in its entirety and without change Sira Certification Service Rake Lane Eccleston Chester CH4 9JN England Page 3 of 3 Tel 44 0 1244 670900 Fax 44 0 1244 681330 Email exhazard siratc co uk ST amp C Chester Form 9176 Issue 6 Sira Certification Service is a service of Sira Test amp Certification Ltd sira Certification Service EC TYPE EXAMINATION CERTIFICATE VARIATION CERTIFICATE NUMBER Sira 99ATEX3173 Dated 19 January 2000 Re issued 23 July 2002 VARIATION NUMBER 1 ONE Dated 30 March 2005 VARIATION TO EQUIPMENT To permit 1 The introduction of alte
98. ter Hills MI 48309 DA 45 0010 Phone 248 652 1546 Fax 248 652 1598 12 2006 Buhler Technologies LLC e mail r brown buhler technologies com Technical Data ATEX class Il 2 G EEx pgem ia IIC T4 Ready for operation After max 20 minutes Cooling capacity at 25 C gt 583 Btu hr Ambient temperature 32 115 F Gas outlet dewpoint preset approx 40 F Power supply 230V 50 Hz or 115V 60 Hz Power consumption 250 VA 230V 300VA 115V Fuse Motor protection switch Potential free status outputs fail safe 250 V 3AAC 24V 1ADC Protection classelectrically IP 54 Housing material Stainless steel polyester Installation Upright or against wall Dimensions H x W x D approx 27 6 x 19 7 x 19 7 in Weight w 2 heat exchangers approx 82 Ib Display Status LED with 4 conditions Green Green flashing Red Red flashing Temperature in range Temperature in range compressor is running Temperature off range cooling operation Cooler stooped or service required Heat Exchanger The energy content of the sample gas and as a result the required cooling capacity of the gas cooler is determined by 3 parameters gas temperature 9 dewpoint t moisture content and flow v The outlet dew point rises with increasing energy content heat of the gas The required cooling capacity is determined by the maximum acceptable level of the outlet dew point The following table shows cooler performance assuming the following con
99. tstr 29 D 40880 Ratingen KX 42 0008 Tel 49 0 21 02 49 89 0 Fax 49 0 21 02 49 89 20 KX 450007 Email buehler buehler ratingen com
100. tte nehmen Sie bei Unklarheiten unsere Beratung in Anspruch oder nutzen Sie unser Auslegungsprogramm Warmetauscher TS TG TV DTS DTG DTV DurchfluB Vra 530 I h 280 I h 125 I h 2 250 I h 2 140 I h 2 1151l h Eingangstaupunkt T ma 80 C 80 C 65 C 80 C 65 C 65 C Gaseingangstemp Sema U 180 135 C 135 C 135 C 180 135 C 135 C 135 C Max K hlleistung Q 450 kJ h 230 kJ h 120 kJ h 450 kJ h 230kJ h 185 kJ h Gasdruck p 160 bar 3 bar 3 bar 25 bar 3 bar 2 bar Differenzdruck Ap v 150 I h 8 mbar 8 mbar 8 mbar je 5 mbar je 5 mbar je 15 mbar Totvolumen V 69 ml 48 ml 129 ml 28 25 ml 28 25 ml je 21 ml Anschl sse Gas G 1 4 i GL 14 DN 4 6 Rohr 6mm GL 14 DN 4 6 Kondensatabla G 3 8 i GL 25 G 3 8 i Rohr 10 mm GL 18 DN 4 6 Unter Ber cksichtigung der maximalen K hlleistung des K hlers NPT Gewinde auf Anfrage Werte in Klammern aufgrund der Temp klasse der Zulassung i Betrieb mit Kondensatableitern und sammelgef ssen nicht m glich Bestellhinweise Motorschutzschalter K hler Aufgrund der Zulassung des Kihlers ist der Anschluss ber 45 90 999 EGK 2 Ex Grundger t 230V 50 Hz einen Motorschutzschalter vorgeschrieben 4591999 EGK 2 Ex Grundger t 115V 60 Hz A s s 9132020029 Motorschutzschalter fur Montage ausserhalb des Warmetauscher Ex Bereiches f r Grundgerat 115 V 60 Hz 45 10 023 TS Edelstahl 1 4571 9132020032 Motorschutzschalter f r Montage im Ex Bereich f r Grundger t 230V 50 Hz
101. usterpr fbescheinigung Richtlinie 94 9 EG Ger te und Schutzsysteme zur bestimmungsgem en Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereichen BYS 03 ATEX E 301 X Ger t Messgask hler Typ EGK 2 Ex mit Steuerger t Hersteller B HLER MESS UND REGELTECHNIK GMBH Anschrift D 40831 Ratingen Die Bauart dieses Ger tes sowie die verschiedenen zul ssigen Ausf hrungen sind in der Anlage zu dieser Baumusterpr fbescheinigung festgelegt Die Zertifizierungsstelle der Deutsche Montan Technologie GmbH benannte Stelle Nr 0158 gem Artikel 9 der Richtlinie 94 9 EG des Europ ischen Parlaments und des Rates vom 23 M rz 1994 bescheinigt dass das Ger t die grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen f r die Konzeption und den Bau von Ger ten und Schutzsystemen zur bestimmungsgem en Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereichen gem Anhang II der Richtlinie erf llt Die Ergebnisse der Pr fung sind in dem Pr fprotokoll BVS PP 03 2291 EG niedergelegt Die grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen werden erf llt durch bereinstimmung mit EN 50014 1997 Al A2 Allgemeine Bestimmungen EN 50016 2002 berdruckkapselung p EN 50019 2000 Erh hte Sicherheit e EN 50020 2002 Eigensicherheit 1 EN 50028 1987 Vergusskapselung m Falls das Zeichen X hinter der Bescheinigungsnummer steht wird in der Anlage zu dieser Bescheinigung auf besondere Bedingungen f r die sichere Anwendung des Ger
102. utomatic condensate drainer 11 LD V 38 SS Automatic condensate drainer AK 20 PVDF Bracket for mounting AK 20 Condensate vessel GL 1 glass 0 4 Condensate vessel GL 2 glass 1 we reserve the right to amend specification Y Ur sm WiEGHINOLOGIES Sample Gas Cooler EGK 2 Ex Accurate measurements of gases require gas samples with stable dew points even under harsh ambient conditions The EGK models provide a CFC free compressor type cooling system connected to a cooling block The cooling block evenly dissipates the heat thus supporting the highly efficient heat exchangers The temperature of the cooling block is regulated by the Buhler Constant Regulating System This system allows smooth regulation and eliminates the disadvantages of the traditional on off operating mode The controller is self checking Significant deviation from the preset is signaled by a status output A bi color LED on the front shows 4 different operating conditions Condensate is removed either into condensate vessels or by automatic condensate drainers which can be attached to the heat exchangers within the cooler s outer contour ATEX certificate Zone 1 Cat 2G CFC free Nominal cooling capacity 583 Btu hr 1 or 2 heat exchangers can be inserted up to 4 gas paths Self checking with status output A operational conditions displayed Simple operation and test Easy to install 1030 Hamlin Road Roches
103. wires are squeezed gt Start the cooler following chapter 7 2 gt Test as described in chapter 8 1 maintenance gt Let the cooler run down and check if the operating range is reached To order spare parts please indicate type of cooler and serial no For accessories and enhancement see data sheets and or catalogue The following parts are recommended for stocking 230V 44 10 030 115V 44 00 030 Electronic board 230V 91 00 01 00 81 115V 91 00 01 00 99 Temperature display i 44 00 003 Temperature sensor PT100 45 90 999 6 36 BX450008 10 2006 Art Nr 90 31 085 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Me gask hler Sample gas cooler EGK 2 Ex 9 Trouble shooting and elimination Risk due to defective device Personal injury or damage to property In case of failure switch off the device immediately and it should not be turned on again before elimination of the failure Problem Failure Possible cause no display no power check power supply safety device motor protection see there switch has released electronics defect replace have it done if repeated check power supply display blinks red cooler not yet started or accidently start up as described in chapter lest key pressed N N pressure control released at first start up see description in 9 2 later reset pressure switch see 9 1
104. without change Dinnendahistrasse 9 44809 Bochum Germany Phone 49 234 9696 105 Fax 49 234 3696 110 W EXAM BBG Pr f und Zertifizier GmbH 1 2 Status relay contact No change 1 2 Intrinsically safe control circuit No change No change Test and assessment repo BYS PP 03 229 EG as of 05 10 2005 EXAM BBG Pr f und Zertifizier GmbH Bochum dated 05 October 2005 Signed Migenda Signed Dr Fickhoff Certification body Special services unit We confirm the correctness of the translation from the German original In the case of arbitration only the German wording shall be valid and binding 44809 Bochum 05 10 2005 BVS Scha Mi A 20050529 EXAM BBG Priif und Zertifizier GmbH Page 20f2 io BVS 03 ATEX E WI X KI This cenificate may only be reproduced in its entirety and without change Dinsendahbirasse 9 33809 Bochum Germany Phone 49 23473696 105 Fux 49 234 1696 110 Physikalisch Technische Bundesanstalt PIB Braunschweig und Berlin 1 EG Baumusterpr fbescheinigung 2 Ger te und Schutzsysteme zur bestimmungsgem en Verwendung in explosionsgefahrdeten Bereichen Richtilnle 94 9 EG 3 EG Baumusterpriifbescheinigungsnummer PTB 01 ATEX 1084 X 4 Ger t Ex Mctorkondensator Typ 24 5 Hersteller SUKO Kondensatorenbau 6 Anschrift Robert Bosch Str 2 72411 Bodelshausen Deutschland 7 Die Bauart dieses Ger tes sowie die verschiedenen zul ssigen Ausf hrungen sind in der Anl

Sample Gas Cooler EGK 2 Ex - SICOM - Prozeß

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