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CNC 8055 - Bedienhandbuch

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1. CODE F10 N TABELLEN Werkzeugkorrekturtabelle FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MoopeLL T SorFT V01 6x 131 TABELLEN Geometrietabelle der Werkzeuge FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6X 132 7 5 Geometrietabelle der Werkzeuge Diese Tabelle speichert Informationen in Bezug auf die Werkzeuggeometrie ber die verf gt wird indem die Winkel des Messers und der Schnittwinkel angegeben werden TOOL TABLE TOO NOSEA 90 CAP INS M DELETF eaa MM INCH Die den einzelnen Werkzeugen entsprechenden Daten sind in den folgenden Feldern enthalten Werkzeugdaten in anderen Werkzeugtabellen T Werkzeugnummer D Nummer des aktiven Werkzeug Werkzeugtabelle X L nge auf der X Achse des Werkzeugs Tabelle der Werkzeugkorrekturen zZ L nge auf der Z Achse des Werkzeugs Tabelle der Werkzeugkorrekturen R Radius der Schneide Korrekturtabelle F Formfaktor oder Werkzeugtyp Tabelle der Werkzeugkorrekturen Wenn die L nge auf der X Achse die dem Werkzeug zugeordnet ist gr er als die L nge auf der Z Achse ist zeigt die CNC ein Werkzeug mit ver
2. In der Mitte des Schirmbilds befindet sich eine gestrichelte Linie mit zwei Cursors um die zu vermessende Strecke zu bezeichnen Ausserdem erscheinen auf der rechten Seite des Schirmbilds e Die Koordinaten der beiden Cursors bezogen auf den Teilenullpunkt Die Entfernung zwischen beiden Punkten in einer geraden Linie D und Komponenten der besagten Entfernung gem den Achsen der ausgew hlten Ebene 8X und 8Z e Die Cursorsteigung s entspricht den Anzeigebereich der ausgew hlt wurde Sie wird in der aktuellen Masseinheit mm oder Zoll angegeben Der angew hlte Cursor und seine Koordinaten erscheinen in Rot Wenn man einen anderen Cursor ausw hlen m chte muss man die Taste oder Taste bet tigen Dann erscheinen dieser Cursor und seine Koordinaten in Rot Um den ausgew hlten Cursor zu bewegen muss man die Tasten t benutzen Ebenfalls erlaubt die Tastenkombination SHIFT J SHIFT J SHIFT J SHIFT J das Bewegen des Cursors bis zum angezeigten Endpunkt Zur Deaktivierung dieses Modus und zur R ckkehr zum Graphikmen ist die Taste ESC zu bet tigen Ebenfalls beendet die CNC wenn man die Taste LOS bet tigt diesen Arbeitsmodus und kehrt zum Grafikmen zur ck gt Graphiken AUSF HREN SIMULIEREN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SorFT V01 6x 79 Einzelsatz AUSF HREN SIMULIEREN FAGOR 2 CNC 8055 CNC
3. Speicher e Festplatte KeyCF e USB Festplatte Ferne Festplatte e DNC2 e DNCE Wenn ein Laufwerk DNC nicht angeschlossen ist wird das Laufwerk im Explorer angezeigt aber wenn man versucht auf den Inhalt zuzugreifen erscheint die Meldung Auf das Laufwerk kann nicht zugegriffen werden Die Laufwerke besitzen ihre eigenen Ordner Mit Hilfe des Explorers ist es m glich die tats chliche Struktur der Ordner anzuzeigen Deshalb kann der Nutzer die Unterverzeichnisse Tab Prg Pan anzeigen Die Unterverzeichnisse der DNC Laufwerke zeigen nur die gespeicherten Programme des Nutzers Rechtes Bedienteil gt EINHEIT In diesem Bereich des Fensters ffnet sich der Inhalt des Ordners der zuvor auf der linken Seite des Bildschirms ausw hlt wurde Nur werden die Programme der CNC pim oder pit angezeigt die im ausgew hlten Ordner gespeichert sind Jeder andere Dateityp der sich in diesem Ordner befinden kann wird nicht angezeigt In den Feldern die sich auf der rechten Seite eines jeden Programms befinden gibt es Informationen ber die Programmnummer die Gr e desselben Datum Zeit der Erstellung und das Attribut ANWENDUNGSM GLICHKEITEN Zugriff auf die Programme mit Verwendung des Explorers FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SoFT V01 6x 149 ANWENDUNGSM GLICHKEITEN Zugriff auf die Programme mit Verwendung des Explorers FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V0
4. 195 11 Anwendungsm glichkeiten BENUTZERSPEZIFISCHE ANPASSUNG FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6x 196 Softkey EDITIEREN Zum Editieren einer Seite oder eines Benutzersymbols Es ist wie folgt vorzugehen e Softkey EDITIEREN dr cken e Softkey SEITE oder SYMBOL dr cken e Mit der Taste die Nummer der Seite oder des Symbols dr cken e Taste ENTER dr cken Wenn die Seite oder das Symbol nicht existieren erscheint in dem Editionsfeld eine leere Seite Wie Seiten und Benutzersymbole editiert werden wird in diesem gleichen Abschnitt weiter unter beschrieben Wenn nderungen an der gew hlten Seite oder Symbol vorgenommen werden fragt die CNC ob eine Absicherung in den folgenden F llen gew nscht wird Wenn der Modus ANPASSUNG verlassen wird Wenn eine andere Seite oder Symbol gew hlt wird Softkey SPEICHERN Es ist m glich die Seite oder das in der Ausgabe befindliche Symbol auf der Festplatte KeyCF zu speichern 11 2 _Seitenedition und Benutzersymbole Seiten und Symbole m ssen zur Edierung zun chst mittels der Funktion EDIT Edieren der Betriebsart UTILITIES Hilfsprogramme angew hlt werden Zur Edierung oder nderung von Seiten oder Symbolen sind die Funktionen GRAPHIC ELEMENTS Graphikelemente TEXTS Texte und MODIFICATIONS Modifikationen zu benutzen Die Information die eine Seite oder ein Symbol enth lt kann nicht mehr als 4 Kb speichern
5. W hrend man diese Informationen auf dem Bildschirm hat kann man nicht mit der CNC mit den Schaltfl chen weiterarbeiten es ist notwendig nochmals die Taste HELP zu bet tigen um die Informationen aufzurufen die im Hauptfenster vor dem Aufrufen der Hilfe verf gbar waren und dann mit der CNC weiterzumachen Das Hilfemen wird auch beendet indem man die Taste ESC oder die Taste HAUPTMEN dr ckt Editionshilfe Der Aufruf zur Hilfe f r die Edierung erfolgt nach Anwahl einer der Edieroptionen Teileprogramm PLC Programm Tabelle Maschinenparameter usw Die Softkeys sind dann mit weisser Hintergrundfarbe versehen Die Hilfetexte enthalten Angaben ber die jeweilige Option Die CNC kann weiterarbeiten w hrend diese Informationen angezeigt werden Wenn man nochmals die Taste HELP dr ckt pr ft die CNC ob der gegenw rtige Status der Bearbeitung der gleichen Hilfeseite entspricht oder nicht Falls der Edierstatus einer anderen Seite entspricht wird stattdessen diese angezeigt Bei bereinstimmung werden die Informationen die sich vor Anforderung der Hilfe im Hauptfenster befanden wieder dargestellt Das Hilfemen wird nach dem Bet tigen der Taste ESC beendet um zur vorherigen Option der Bearbeitung zur ckzukehren oder nach dem Dr cken der Taste HAUPTMENU um zum Hauptmen zur ckzukehren Hilfssysteme N E OPERATIONSBETRIEBEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SorFT V01 6x 37
6. ee L J des Programms im Arbeitsbetrieb oder im Pr flauf bleiben die Bearbeitungsbedingungen Art des Verfahrens Vorschubgeschwindigkeiten usw unver ndert il Bei Umschaltung auf den Tippmodus HAND nach Abarbeitung eines Programms oder eines Teils Vorschub der Achse Das Programm f hrt den im Programm spezifizierten Vorschub aus und kann zwischen 0 und 120 mit Hilfe des Schalters am Bedienpult modifiziert werden Wenn man eine Simulation mit Bewegung der Achsen durchf hrt kann man auch den Vorschub mit Hilfe des Umschalters modifizieren Das Verhalten der Schnelltaste w hrend der Ausf hrung und der Simulation wird in den Maschinenparametern definiert weshalb diese deaktiviert sein kann Wenn die Funktion ausgef hrt ist wird das Verhalten der Taste in Eilgang und bei der Ausf hrung und Simulation folgenderma en behandelt Solange die Schnelltaste gedr ckt wird erfolgend die Verstellungen im Eilgang G00 FAGOR 2 e Beim Gewindeschneiden aktivierten Iook ahead ist die Schnelltaste unwirksam e stG95 aktiv wird zur Arbeit in G94 bergegangen Beim Loslassen der Schnelltaste wird erneut CNC 8055 in G95 gearbeitet CNC 8055i e Dies betrifft nur den Hauptkanal Im SPS Kanal wird dies nicht ber cksichtigt MODELL T SorFT V01 6x 49 AUSF HREN SIMULIEREN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6X 50 Art der Simulation Wenn ein Programm im Pr flauf abgearbei
7. 3 1 Feme 30 1110 F 11C ORBERFREESTFREETESTTTPELESERTFEISTIFHRTELEEITESPPITERLLPSFUTERELIETEEITTEILIEETERILTTEEFTOIERFER FERN 3 2 PC Anschluss mittels WinDN C 3 3 Zugriff ber einen PC auf die Festplatte der CNC AUSF HREN SIMULIEREN 4 1 Satzsuche Schritt der Simulation zur Ausf hrung 4 1 1 Editionsbetrieben uurs0unnnnennnnennnnennennnnn 4 1 2 Automatische Satzsuche uuessenseessnnennnennnnnennnnnennnnennnnnnennnennennnnnnnnnen nennen nenn 4 1 3 Satzsuche von HAN isione iniisip Tapia apii 4 1 4 Fehler bei Satz Suche 22ersnssennnennen nennen 4 1 5 Deaktivierung der Modi Simulation und Satzsuche 4 2 Anzeigen as anni 4 2 1 Standardanzeigebetriebsweisen unersensennsennnnnennnnnnnnnnnnnnnnnennnnnn nenne nennen na 4 2 2 Positionsanzeigebetriebsweisen uueunusssnessnnsannnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnn 4 2 3 Werkst ckprogrammsanzeige 4 2 4 Unterprogramme Anzeigebetriebsweisen 4 2 5 Nachlauffehler Anzeigebetriebsweisen 4 2 6 Benutzeranzeigebetriebsweisen sssusssonesnenn nnesnonsssnesnnnnsnnnnnsnnnsnnnnonsssnnnnannsnen 64 4 2 7 Anzeigemodus der Zeiten f r die Ausf hrung uussuurssessnensnnesnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennn 65 4 3 MDI Datenhandeingabe 4 4 Werkzeug berwachung r s s sa r23 s040 4000042501 0000080 HnRaRBsHnsHaannnehenanne sans streuen anernsanesnbennann 4 5 Graphi
8. 36 Bedienhandbuch W hrend ein Teileprogramm im Pr flauf oder im Bearbeitungsbetrieb in der CNC abl uft kann die CNC auf eine andere Betriebsart umgeschaltet werden ohne dass das Programm unterbrochen wird Dadurch istes m glich Programme zu edieren w hrend ein anderes Programm abgearbeitet oder berpr ft wird Programme die im Bearbeitungsbetrieb oder im Pr flauf ablaufen k nnen nicht ediert werden ebenso ist es nicht m glich zwei Teileprogramme gleichzeitig im Bearbeitungsbetrieb oder im Pr flauf ablaufen zu lassen 2 1 Hilfssysteme Die Hilfesysteme f r Hauptmen Betriebsarten Befehlsedierung usw der CNC k nnen jederzeit aufgerufen werden Daf r muss man die Taste HELP bet tigen und die CNC zeigt im Hauptfenster des Bildschirms die entsprechende Hilfeseite an Eu Wenn die Hilfe aus mehr als einer Informationsseite besteht wird das Symbol a angezeigt was darauf hinweist dass man die besagte Taste dr cken kann um die a 6 N chste Seite aufzurufen oder das Symbol b um zur vorherigen Seite zu kommen Es sind folgende Hilfem glichkeiten verf gbar Betriebshilfe Der Aufruf zur Hilfe f r die Bedienung erfolgt aus dem Betriebsartenmen heraus oder aber nach Anwahl einer Betriebsart jedoch vor Anwahl einer Option Die Softkeys sind dann mit blauer Hintergrundfarbe versehen Die Hilfetexte enthalten Angaben ber die jeweilige Betriebsart oder die diesbez glichen Optionen
9. 56 AUSGANGSSATZ Man legt als Anfangssatz f r die Satzsuche den Satz fest der mit dem Cursor ausgew hlt wurde und der durch Bet tigung der Taste ENTER angeklickt wurde Wird der Ausgangssatz nicht festgelegt beginnt die Simulation des Programms an dessen erstem Satz Der Satz der auszuw hlen ist kann mit Hilfe der Tasten PFEIL NACH OBEN PFEIL NACH UNTEN SEITE NACH VORN SEITE ZUR CK oder mit Hilfe der Schaltfl che aus dem Men ausgew hlt werden STOPPSATZ Um den Endsaitz festzulegen damit der Programmverlauf bis zu diesem Satz wiederhergestellt wird gen gt es diesen mit dem Cursor ausw hlen und die Taste ENTER zu bet tigen Wird anschlie end das Programm ausgef hrt beginnt die Ausf hrung an diesem Satz Der Satz der auszuw hlen ist kann mit Hilfe der Tasten PFEIL NACH OBEN PFEIL NACH UNTEN SEITE NACH VORN SEITE ZUR CK oder mit Hilfe der Schaltfl che aus dem Men ausgew hlt werden Sobald erst einmal ein Stopppunkt ausgew hlt wurde erscheint auf dem Bildschirm die Anzeige STOP HD PxxxLxxx die anzeigt wo sich das Programm befindet welches die Programmnummer und die Zeile ist Nach dem Bet tigen der Taste START f hrt die CNC die Satzsuche aus und wenn erst einmal die Simulation bis zum Stopppunkt erfolgt ist verschwindet die vorherige Anzeige Danach legt die CNC die Achsen fest die sich au erhalb der Position befinden und zeigt diese Achsen an damit sie ausgew hlt werden
10. Diese Einstellung erm glicht eine Verbesserung der Umkehrspitze der Achsen Besteht in der Bearbeitung eines Kreises ohne Kompensation und dessen Pr fung in der von der CNC gezeigten Grafik Das folgende Beispiel zeigt ein Programm das die Bearbeitung wiederholter Kreise gestattet xo YO G5 G1 F1000 N10 G2 XO YO 120 JO RPT N10 N10 N50 M30 Nach der Anwahl dieses Programm im Ausf hr Modus und dessen Inbetriebnahme auf Betriebsart Diagnose gt Einstellungen gt Geometrietest des Kreises zugreifen und die CNC zeigt folgenden Bildschirm PO00965 N9010 IN EXECUTION DHL 1 2 06 20 30 l z F 01000 0000 2 004 0 jm 127 7 0 0 jm UM FEREST TTS Eseale Error Margin BACKLASH BAKANOUT BAKTINE D 00006 0000 CRP 1N5 Sind die Maschinenparameter gesch tzt wird das Passwort angefordert denn unten rechts werden einige davon angezeigt Ist das Passwort nicht bekannt k nnen diese Werte zwar nicht ge ndert werden doch bekommt man Zugang zum Bildschirm und zum Geometrietest des Kreises Auf der linken Seite zeigt die CNC das Testergebnis Nach Beendigung des Tests werden die Daten oben rechts werden von der CNC aufgefrischt Die rechts in der Mitte befindlichen Daten sind vor der Durchf hrung des Tests zu definieren Unten rechts werden die den Achsen der Ebene zugeordneten Parameter und die Werte gezeigt mit denen dieses benutzerdefiniert sind Vor der Durchf hrung des Tests ist die grafische Darste
11. Softkey Konfiguration Um die zu analysierenden Variablen die Bedingungen f r die Ausl sung und die modifizierbaren Maschinenparameter der CNC oder des Servoantriebs zu definieren Verf gt ber 2 Seiten eine f r die Definition von Parametern und die andere f r die Definition von Variablen und die Bedingungen f r die Ausl sung Auf der Seite zur Definition der Variablen und der Bedingungen f r die Ausl sung ist es m glich sich von einen Elementeblock zu einem anderen Block mit den Tasten Seite nach oben und Seite nach unten zu bewegen Variablendefinition Oszilloskop verf gt ber 4 Kan le CH1 CH2 CH3 CH4 f r die graphische Darstellung Bei jedem Kanal muss man eine Definition der folgenden Daten vornehmen e Der Kode oder Name der Variablen die repr sentiert werden soll Die Farbe mit der man diese Variable in der Grafik repr sentiert e Wenn der Kanal sichtbar oder nicht sein wird Die Kan le nicht sichtbar werden in der Graphik nicht dargestellt man zeigt sie nach der Datenerfassung nicht auf dem Bildschirm Diese Art von Kan len sind n tzlich wenn diesen Kanal f r die Festlegung der Ausl sungsbedingung Trigger nutzen m chte Wenn eine Variable definiert wird die man nicht erfassen kann wird eine Fehlermitteilung angezeigt Wenn man in einem Kanal irgendeine Variable nicht erfassen will l sst man das Feldern mit dem Namen der Variablen wei Wenn die 4 Kan le deaktiviert sind
12. e Mit dem Moduses der manuellen Neupositionierung gestattet die CNC das Verfahren der Achsen mit Hilfe der Handr der oder ber die Tastatur im JOG Tippbetrieb und zwar sowohl stufenlos als auch inkremental Die Bewegung der Achsen wird durch den R ckstellendpunkt und die entsprechende Softwarebeschr nkung begrenzt Die Bewegungen mit der Handradkurbel sind nicht durch die Punkte der Zur cksetzung beschr nkt e Wenn eine Achse den Endpunkt der Neupositionierung erreicht steht sie nicht mehr zur Verf gung und zwar so dass man diese nicht mehr im JOG Tippbetrieb bewegen kann Wenn man die besagte Achse bewegen will muss man zur Inspektion bergehen e Mit Hilfe der Schaltfl che ENDE DER ZUR CKSETZUNG kann man jederzeit den Modus der Zur cksetzung verlassen und die Taste START bet tigen um die Programmausf hrung fortzusetzen Wenn nach Verlassen des Moduses der Zur cksetzung die Achsen nicht gut neupositioniert sind bewegt die CNC die Achsen wo sie sich am Endpunkt des unterbrochenen Satz befinden der in der Regel nicht mit dem Punkt der Zur cksetzung zusammenf llt e Mit Hilfe der Schaltfl che INSPEKTION WERKZEUGE kann man wieder in den Modus der Werkzeugkontrolle zur ckkehren wo man die Bewegungen im stufenlosen oder inkrementalen JOG Tippbetrieb oder mit Handrad durchf hren kann In diesem Fall sind die Bewegungen nur durch die Grenzen der Software eingeschr nkt Au erdem kann man auch zum MDI Modus berge
13. 151 ANWENDUNGSM GLICHKEITEN Zugriff auf die Programme mit Verwendung des Explorers FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6X 152 Baugruppen Arbeitsg ngen Der Nutzer kann eine Gesamtheit von Programmen ausw hlen die sich auf der rechten Seite befinden und die auf dem Bildschirm erscheinen Diese Auswahl kann individuell im Bereich oder ganz getroffen werden Diese Formen der Auswahl werden nach der Bet tigung der Schaltfl che lt Auswahl gt undeinerjeder der Optionen die angezeigt werden in Abh ngigkeit von der Aufgabe durchgef hrt die man ausf hren m chte Folgende Simulationsoptionen stehen zur Verf gung e Alles Nichts Von Bis _ e Anw hlen e Abw hlen e Umkehren Nach der individuellen Auswahl hinsichtlich des Bereichs oder aller Programme kann man die im vorherigen Abschnitt gespeicherten Arbeitsg nge ausf hren werden k nnen In diesen F llen wird der Nutzer dar ber informiert und es ist gestattet den Arbeitsgang fortzusetzen oder abzubrechen N Es gibt Arbeitsg nge die man in einigen Programmen nicht anwenden kann und die nicht ausgew hlt Arbeitsverzeichnis modifizieren Wenn sich der Cursor auf der linken Seite befindet unter einem der Laufwerke Festplatte oder Rechnerferne Festplatte kann man damit jede der folgenden Schritte durchf hren e Legt Unterverzeichnisse f r an e Unterverzeichnisse umbenennen e Unterverzeichnisse l
14. Automatik oder Einzelsatz erfolgen kann SIMULIEREN Gestattet die Simulation von Werkst ckprogrammen in verschiedenen Modi EDITIEREN Gestattet die Bearbeitung von neuen oder bereits vorhandenen Werkst ckprogrammen MANUAL erm glicht die Handsteuerung der Maschine durch die folgenden Tasten des Bedienteils TABELLEN Erm glicht die Handhabung der mit den Werkst ckprogrammen zusammenh ngenden Tabellen der CNC Nullpunkte Backen und arithmetische Parameter UTILITIES Gestattet die Handhabung der Werkst ckprogramme kopieren l schen umbenennen usw ZUSTAND Information und Statistiken der DNC und Kommunikationswege Erlaubt auch die Aktivierung und Deaktivierung mit einem Computer ber DNC SPS Erm glicht die Arbeit mit der SPS Programm editieren berwachen FAGOR Status seiner Variablen ndern auf die Hilfeseite zugreifen oder aktive Fehler usw BENUTZERSPEZIFISCHE ANPASSUNG CNC 8055 Gestattet mit einem einfachen Girafikeditor die Erzeugung von CNC 8055i bestimmten Bildschirmmasken durch den Nutzer die sp ter von der SPS aus aktiviert werden in Programmen zur Anpassung verwendet werden oder im Moment des Einschaltens Seite 0 erscheinen MASCHINENPARAMETER overit Gestattet die benutzerspezifische Anpassung der Maschinenparameter SOFT V01 6x zur Angleichung der CNC an die Maschine DIAGNOSE Erstellt einen CNC Test 35 OPERATIONSBETRIEBEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SOFT V01 6x
15. C FAGOR 2 bei einem Mittelwert von weniger als 35 C liegen F r den Nichtbetriebsbereich muss eine Umgebungstemperatur von 25 C bis 70 C herrschen CNC 8055 e Geh use des Monitors f r die CNC 8055 oder der Zentraleinheit CNC 8055i CNC 8055i Garantieren dass zwischen dem Monitor oder der Zentraleinheit und jeder Wand des Geh uses die erforderliche Entfernung eingehalten wird Zur besseren L ftung des Geh uses einen Gleichstroml fter benutzen e Trennschaltvorrichtung der Stromversorgung Die Trennschaltvorrichtung der Stromversorgung ist an einer leicht zug nglichen Stelle und in einem Bodenabstand von 0 7 bis 1 7 m anzubringen 14 SCHUTZVORRICHTUNGEN DES 8055 GER TS SELBST e Module Achsen und Eingaben Ausgaben Alle digitalen Eing nge Ausg nge sind zwischen der CNC und externen Schaltungsanordnung mit Optokopplern galvanisch isoliert Der Schutz erfolgt mit einer 1 flinken Au ensicherung F f r 3 15 Ampere 250 Volt vor der berspannung der u eren Versorgungsquelle gr er als 33 Volt Gleichstrom und vor der inversen Verbindung der Versorgungsquelle Monitor Der Typ der Schutzsicherung h ngt vom Monitortyp ab Aufrufen der Satzkennung der Identifikation des eigenen Ger tes SCHUTZVORRICHTUNGEN DES 8055 GER TS SELBST e Zentraleinheit Hat 1 flinke Au ensicherung Typ F mit 4 A f r 250 Volt 2 bd x X7 X8 m lt 4
16. CNC 8055i Fagor Vor der Inbetriebnahme berpr fen Sie ob die Maschine wo die CNC eingebaut wird die i Anforderungen in der EU Richtlinie 89 392 EWG erf llt 2720202020505 um EEE SOFTWAREOPTIONEN DER CNC 8055 UND CNC 80551 nennen i Modell GP M MC MCO IN T TC TCO Anzahl Achsen mit Software Standard 4 4 4 4 3 2 2 2 Anzahl Achsen mit Software Optional 7 7 7 7 4oder 4oder 4oder 7 7 7 5 Elecktronisches Gewindeschneiden Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand 3 Werkzeugmagazinvemaltung m Stand Stand Stand Stand Stand Stand x Bearbeitungsfestzyklen Stand Stand Stand Stand Stand Mehrfachbearbeitungen Stand Stand Stand 3 Solidgraphiken a Stand Stand Stand Stand Stand Stand Interpoliertes Gewindeschheiden Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand Werkzeugstandzeitontro le Opt Opt Opt Stand Opt Opt Opt Me tasterfestzyklen Opt Opt Opt Stand Opt Opt Opt DNC Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand COCOM Version Opt Opt Opt Opt Opt Opt Opt Profileditor Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand Radial Kompensation Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand Tangentiale Steuerung Op
17. Falls die Fehler keinen Einfluss auf die korrekte Abarbeitung des Programms aus ben z B nichtaufgerufene Kenns tze usw f hrt die CNC mit der Erzeugung des Objektprogramms fort sie zeigt jedoch entsprechende Warnmeldungen an Nachdem die Kompilierung beendet ist zeigt die CNC die Aufforderung zur Ausl sung des SPS Programms an 10 3 berwachung Diese Option erm glicht die Anzeige des SPS Programms zur Analysierung des Status der einzelnen SPS Ressourcen und Variablen Aus dem Dialogmodus oder ISO k nnen Sie auf die Bildschirmdarstellung der SPS zugreifen indem Sie 78 schreiben Bei Anwahl der Option zeigt die CNC das Quellprogramm f r das ausf hrbare Programm Objektprogramm auch wenn das Quellprogramm in der CNC gel scht oder ge ndert worden war Die CNC zeigt auch alle Variablen Abfragen auf der Logikebene 1 an einschliesslich der nicht durchgef hrten sowie die Aktionen bei denen die Bedingungen erf llt waren M chte man das Programm von einer bestimmten Linie aus sichtbar machen dr ckt man die Taste L gefolgt von der Zahl der Linie von wo aus man das Programm sichtbar machen m chte Sobald die Zahl der Linie bestimmt ist dr ckt man die Taste ENTER Der Benutzer kann den Cursor ber den Bildschirm Zeile f r Zeile mit Hilfe der Tasten t bewegen oder seitenweise mit Hilfe der Tasten Seite Vor und Zur ck bl ttern Die einzelnen berpr fungsm glichkeiten werden nachstehend beschrieben
18. Hilfssysteme OPERATIONSBETRIEBEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6x 38 Hilfe bei der Bearbeitung der Festzyklen Diese Hilfem glichkeit l sst sich beim Edieren von Festzyklen aufrufen Die Hilfetexte enthalten Angaben ber den jeweiligen Festzyklus Ausserdem steht ein Edierassistent f r diesen Festzyklus zur Verf gung F r kundenseitig erstellte Festzyklen kann mittels eines Benutzerprogramms ebenfalls ein Edierassistent eingerichtet werden Das Programm muss mittels Befehlen zur Schirmbildanpassung erzeugt werden Wenn alle Felder oder Parameter f r den betreffenden Festzyklus definiert sind zeigt die CNC wieder die urspr nglich vor der Hilfeanforderung im Hauptfenster vorhanden gewesenen Informationen an Der Festzyklus der mit Hilfe der unterst tzten Bearbeitung programmiert wurde erschein im Bearbeitungsfenster und der Bediener kann den besagten Satz vor dem Speichern ndern oder vervollst ndigen und dann dr ckt er die Taste ENTER Es ist gestattet jederzeit die Bearbeitung mit Hilfe zu beenden indem man die Taste HELP dr ckt Die CNC zeigt dann wieder die urspr nglich vor der Hilfeanforderung im Hauptfenster vorhanden gewesenen Informationen an Die Programmierung des Festzyklus im Edierfenster kann fortgesetzt werden Das Hilfemen wird nach dem Bet tigen der Taste ESC beendet um zur vorherigen Option der Bearbeitung zur ckzukehren oder nach dem Dr cken der Taste HA
19. MopeLL T SoFT V01 6x 160 9 2 1 Telefonanruf Ferndiagnose Die Schaltfl che Telefonischer Anruf gestattet die Herstellung einer Kommunikation einer CNC und eines Fern PCs damit Aufgaben der Ferndiagnose durchgef hrt werden Siehe Kapitel 14 Verbindung CNC PC Ferndiagnose Um die Kommunikation herzustellen m ssen sowohl die CNC als auch der PC mit einem Modem verbunden sein Beim Fern PC muss die Software WinDNC installiert werden Die CNC verf gt ber folgenden Typen von telefonischen Anrufen e Normaler Telefonanruf Einen direkten telefonischen Anruf zwischen CNC und PC Die Kosten f r die Verbindung werden demjenigen berechnet der die Verbindung herstellt e Fortgeschrittener Telefonanruf Einen direkten telefonischen Anruf zwischen CNC und PC Die Kosten f r die Verbindung werden demjenigen berechnet der die Verbindung herstellt Diese Option hat hnlichkeit mit der vorherigen Option die normalerweise aufgerufen wird aber sie gestattet eine schnellere Ferndiagnose wobei eine gr ere Geschwindigkeit als im vorherigen Fall genutzt wird Diese Art der Verbindung verwendet das Protokoll TCP IP weshalb es notwendig ist eine Eingangsverbindung im PC zu konfigurieren e Telefonanruf durch Internet Es ist ein Anschluss zur Verbindung ber Internet Die Kosten f r die Verbindung werden der CNC und PC berechnet denn beide m ssen mit Internet verbindet werden Die Ferndiagnose ber das Internet ve
20. Nun wird ein Bereich von 8 Pixel um diese Position herum analysiert Wenn es sich um ein Symbol handelt mu man den Cursor auf das Kreuz hinbewegen das den Referenzpunkt f r dieses Symbol angibt Will man einen gef llten Kreis oder ein gef lltes Vieleck l schen bewegt man den Cursor auf einen Punkt des Aussenkreises oder auf eine der Linien die das ussere Vieleck formen 2 Ein graphisches Element oder Text in diesem Bereich werden hervorgehoben und es erfolgt die R ckfrage ob gel scht werden soll Wenn man dieses Element l schen m chte dr ckt man die Taste ENTER und wenn man es nicht l schen m chte dr ckt man die Taste ESC Sollten sich im Bereich mehrere Elemente befinden werden diese nacheinander hervorgehoben die CNC fordert jedesmal zur Best tigung auf bevor ein Element gel scht wird MOVE SCREEN Schirmbild verschieben Mittels dieser Option k nnen gesamte Seiten keine einzelnen Elemente und auch keine Symbole verschoben werden Dazu sind die Rechts die Links die Aufw rts und die Abw rtspfeiltaste zu benutzen Bei der Verschiebung wird der Seitenmittelpunkt als Bezugspunkt verwendet Dazu ist wie folgt vorzugehen 1 Die CNC bringt die gesamte Seite zur Darstellung wobei der Cursor auf dem Seitenmittelpunkt steht 2 Zur Aktualisierung der nderung die Taste ENTER dr cken Die CNC bef rdert alle grafischen Elemente und Texte vom Bildschirm auf die angegebene Stelle Will man
21. SICHERU 24V el OV O Eing nge Ausg nge Alle digitalen Eing nge Ausg nge sind zwischen der CNC und externen Schaltungsanordnung mit Optokopplern galvanisch isoliert Sicherheitsbedingungen FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i Sicherheitsbedingungen FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i 16 VORKEHRUNGEN BEI REPARATUREN Nicht im Ger teinneren herumhantieren Das Ger teinnere darf nur von befugtem Personal von Fagor Automation manipuliert werden Die Stecker nicht bei an das Stromnetz angeschlossenem Ger t handhaben Sich vor der Handhabung der Stecker Eing nge Ausg nge Mess Systemeingang etc vergewissern dass das Ger t nicht an das Stromnetz angeschlossen ist SICHERHEITSSYMBOLE Symbole die im Handbuch vorkommen k nnen Symbol von Gefahr oder Verbot Gibt Handlungen oder Vorg nge an die zu Sch den an Personen oder Ger ten f hren k nnen Warn oder Vorsichtssymbol Weist auf Situationen hin die bestimmte Vorg nge verursachen k nnen und auf die zu deren Vermeidung durchzuf hrenden Handlungen Pflichtsymbol Weist auf Handlungen und Vorg nge hin die unbedingt durchzuf hren sind Informationssymbol Weist auf Anmerkungen Hinweise und Ratschl ge hin GARANTIEBEDINGUNGEN ANFANGSGEW HRLEISTU
22. Solange man sich im Fernsteuerungsmodus befindet darf man keinen anderen DNC Befehl ber dieselbe serielle Verbindung wie zum Beispiel die Ausf hrung eines unendlichen Programms ausf hren 235 Bildschirmanzeige und Tastatur der CNC deaktivieren Von WinDNC aus kann man die Bildschirmanzeige und Tastatur der CNC deaktivieren so dass der Anwender w hrend der Ferndiagnose keinen Zugriff auf die CNC hat Wenn die Tastatur deaktiviert wird werden weder Override noch STOPP deaktiviert Diese Arbeitsschritte werden gemacht indem man die entsprechenden Bildschirmsymbole links auf dem Datenbildschirm f r die Ferndiagnose aktiviert und deaktiviert Ende der Ferndiagnose Um die Ferndiagnose abzuschlie en muss man im Programm WinDNC das Bildschirmsymbol BEENDEN ausw hlen Das Beenden der Ferndiagnose bedeutet nicht die Beendigung der Verbindung zwischen PC und CNC Es gibt zwei Wege zur Beendigung der Kommunikation zwischen dem PC und der CNC vom PC aus oder von der CNC aus e ber die PC mittels WinDNC die Option SALIR ausw hlen e ber die CNC bet tigt man im Fenster Telefonischer Anruf die Schaltfl che AUFLEGEN VERBINDUNG CNC PC FERNDIAGNOSE en FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6x 236 14 1 Direktanschluss ber die serielle Schnittstelle oder Ethernet Die direkte Verbindung kann man entweder ber die serielle Schnittstelle RS232 oder ber Ethernet herstellen Die Ethernet Ver
23. Telefonleitunganschluss des PCs Zuerst muss man das Modem einschalten danach die CNC und zuletzt den Fern PC Anschlie en des PCs mit Hilfe eines Modems an das Telefonnetz und Ausf hren der Anwendung WINDNC a o In der WinDNO innerhalb der Optionen der seriellen Verbindung wird die Option R AUFRUFEN gew hlt Das Programm WinDNC zeigt folgendes Fenster wo man das Modem ausw hlen muss das man verwenden will und die Telefonnummer eingebt die man anrufen will die der CNC DIAL UP E xl Modem Standard Modem Setup Country Area Phone Number 14 3 Normaler Telefonanruf Einen direkten telefonischen Anruf zwischen CNC und PC b Do Nach dem Klicken auf die Schaltfl che zeigt die CNC ein Fenster an wo man die Telefonnummer mit der das Modem des PCs verbunden werden soll eingeben muss Falls es notwendig ist muss man auch den Zugangskode die Vorwahl des Landes wenn der PC sich in einem anderen Land befindet und die telefonische Durchwahl f r die Fernleitung festlegen Normaler Telefonanruf Line access TONES Country Telephone Extension VERBINDUNG CNC PC FERNDIAGNOSE Wenn das Feld Telefonnummer eingef hrt ist kann man einen Anruf machen indem man entweder auf das Bildschirmsymbol Telefon und auf ENTER klickt oder die Schaltfl che ANRUFEN bet tigt Ebenfalls kann man um auflegen zu k nnen dies durch Anklicken des Bild
24. 175 10 3 2 berwachung der SPS in Kontaktplan neeesenenenneennenennnnnenenn 177 10 4 Aktive Meldungen z 10 5 Aktive Setema aaraa niit 10 6 Pr gramm speichern u 25s 03 r204200000H000400B00006Hnnsreshnanar near ne nenn sarast aeaii iiaiai 180 10 7 Programm wiederherstellen ur zu 000200000000nsonnanenssnessnnnnnnssnenussnnnnonesennonnanonn 181 10 8 Ressourcen in Gebrauch zu2 ame 181 10 9 Statistik 10 10 Logie Analyser a 22s 22 ana ATEEN AALAN ar TAENSA SEERA 10 10 1 Beschreibung des Arbeitsbildschirms essessesseereesinerrerrssresrrerinsrrerrernnrrnerenrrnneea 10 10 2 Auswahl der Variablen und Bedingungen der Ausl sung z 10 10 3 Abtast ng ausf hren s r 4 z2s s00 00Hnarre0ssRsasnanssenan ernennen rennen rennt KAPITEL 11 KAPITEL 12 KAPITEL 13 KAPITEL 14 BENUTZERSPEZIFISCHE ANPASSUNG 11 1 Anwendungsm glichkeiten 2sue2004sn20n00onssnonsnsnennonssnesnnonnnnnsnnonsssnnssnnsssnsnusnenennsnn 11 2 Seitenedition und Benutzersymbole 11 8 Grafische Elemente TA TOXO PPEPPRTSUPRUETRBELSERTERTETTEFINEESTFEELLCOIFESCETSIRTERCTERELTERLFEIETTENTEFPERRIEELFELRSSETERELTEIEEIFBITESTLFESTLERNT 11 5 nderungen saena ai eA a E aa ai MASCHINENPARAMETER 12 1 Maschinenparametertabellen sssssesressessrrsessrrnsenrrnnssarrunraanrnnrnannnnraantuseasenuneaenneanne 12 2 M Hilfsfunktionentabelle r esussssnsus
25. CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SorFT V01 6x 201 3 Die beiden Schritte f r die restlichen Einzellinien wiederholen Eine gebrochene Linie kann aus maximal 127 Einzellinien bestehen Sobald die gesamten Viellinien gezogen sind erneut die Taste ENTER zur Best tigung der Viellinien dr cken oder die Taste ESC wenn man diese Option verlassen m chte s mtliche Linien werden gel scht Will man weitere Viellinien zeichnen vorhergehende Schritte wiederholen und wenn man keine weiteren Viellinien mehr zeichnen m chte dr ckt man die Taste ESC um ins vorhergehende Menu zu gelangen 11 Softkey SYMBOL Mittels dieser Funktion k nnen Symbole in eine Seite eingef gt und Symbole ediert werden Nach Bet tigung dieser Softkey ist wie folgt vorzugehen 1 Die Nummer des Symbols eingeben das der Seite oder dem im Druck befindlichen Symbol gegeben werden soll und die Taste ENTER dr cken Grafische Elemente Die CNC zeigt besagtes Symbol Der Cursor befindet sich auf dem Referenzpunkt von genanntem Symbol obere linke Ecke des Symbols 2 Den Cursor auf den Punkt auf den das Symbol verschoben werden soll setzen Dabei bewegt sich nur der Cursor das Symbol bleibt stehen 3 Wenn sich der Cursor auf der gew nschten Stelle befindet dr ckt man die Taste ENTER damit die CNC das Symbol an der ausgew hlten Stelle einf gt BENUTZERSPEZIFISCHE ANPASSUNG Wenn man das Symbol nicht einschliessen m chte dr ckt
26. Cum Bedienhandbuch Ref 1501 Soft V01 6x FAGOR 2 FAGOR AUTOMATION FAGOR 2 Alle Rechte vorbehalten Ohne ausdr ckliche Genehmigung von Fagor Automation darf keinerlei Teil dieser Dokumentation in ein Datenwiederherstellungssystem ber tragen darin gespeichert oder in irgendeine Sprache bersetzt werden Die nicht ge nehmigte ganze oder teilweise Vervielf ltigung oder Benutzung der Software ist verboten Die in diesem Handbuch beschriebene Information kann aufgrund technischer Ver nderungen nderungen unterliegen Fagor Automation beh lt sich das Recht vor den Inhalt des Handbuchs zu modifizieren und ist nicht verpflichtet diese nderungen bekannt zu geben Alle eingetragenen Schutz und Handelsmarken die in dieser Bedienungsvorschrift erscheinen geh ren ihren jeweiligen Eigent mern Die Verwendung dieser Handels marken durch Dritte f r ihre Zwecke kann die Rechte der Eigent mer verletzen DUAL USE G TER Produkte von Fagor Automation von 1 April 2014 hergestellt wenn das Produkt nach EU 428 2009 Regelung ist in der Liste der Dual Use G tern enthalten umfasst die Produktidentifikationstext MDU und erfordert Lizenz Exporte Ziel Es ist m glich dass die CNC mehr Funktionen ausf hren kann als diejenigen die in der Begleitdokumentation beschrieben worden sind jedoch bernimmt Fagor Au tomation keine Gew hrleistung f r die G ltigkeit der besagten Anwendungen Des halb muss man au er wenn
27. Schneidenwinkel zu definieren FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SoFT V01 6x 133 Bedienhandbuch NOSEW NOSEW r Q NOSEA A NOSEA NOSEW 180 q A 2 919003 N 6n zy1 M Jop l q J2WOSH N31139VL CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SorFT V01 6x 134 7 5 1 Geometrietabelle editieren Bei Anwahl dieser Funktion sind folgende Optionen verf gbar Softkey EDITIEREN Bei Anwahl dieser Funktion ndern die Softkeys die Farbe die Edierm glichkeiten werden vor weissem Hintergrund angezeigt Es sind folgende Funktionen verf gbar e Winkel des Stahls e Breite des Stahls e Schnittwinkel W M Vorhergehendes Men Diese Taste ist zur R ckkehr zum Werkzeuggeometrie Men zu bet tigen Wenn man die Taste ESC bet tigt wird der Bearbeitungsmodus f r die Geometrie abgebrochen und man kommt wieder in das entsprechende Men der Werkzeugtabelle zur ck Softkey SUCHEN Erm glicht die Auswahl einer neuen Geometrietabelle Die CNC verlangt die Werkzeug bzw Korrektornummer die der zu repr sentierenden Geometrie zugewiesen ist Softkey L SCHEN Mittels dieser Funktion k nnen die angezeigten Werkzeuggeometriewerte aus der Tabelle gel scht werden die Felder NOSEA NOSEW und CUTA werden auf 0 gesetzt Softkey ALLES L SCHEN Mittels dieser Funktion k nnen die Felder aller Geometriet
28. Sobald erst eine beliebige der besagten Optionen ausgew hlt wurde verf gt der Nutzer ber eine Bildschirmmaske f r die Bearbeitung und kann den Cursor in dieser Zone mit Hilfe der Tasten 4 bewegen Au erdem gestattet die Taste t dass der Cursor ber dem ersten Zeichen in der Bearbeitungszone positioniert wird und die Taste bewegt ihn ber das letzte Zeichen Den Zustand der Hilfsmittel ver ndern Die CNC weist folgende Befehle zum ndern des Status der einzelnen SPS Ressourcen auf Es ist zu beachten dass bei Inanspruchnahme von nur einer Hilfe diese mittels ihres entsprechenden Anemonico m glich ist Zum Beispiel STOP 1 wird von der CNC als M5001 1 interpretiert 1 256 0 1 ndern des Status 0 1 des jeweiligen Eingangs Z B 1120 0 setzt den Eingang 1120 auf 0 1 256 1 256 0 1 ndern des Status 0 1 einer Gruppe von Eing ngen Z B 1100 103 1 setzt die Eing nge 1101 1102 und 1103 auf 1 O 1 256 0 1 ndern des Status 0 1 des jeweiligen Ausgangs Z B 020 0 setzt den Ausgang O20 auf 0 O 1 256 1 256 0 1 ndern des Status 0 1 einer Gruppe von Ausg ngen Z B 022 25 1 setzt die Ausg nge O22 bis O25 auf 1 M 1 5957 0 1 ndern des Status 0 1 der jeweiligen Markierung Z B M330 0 setzt die Markierung M330 auf 0 M 1 5957 1 5957 0 1 ndern des Status 0 1 einer Gruppe von Markierungen Z B M400 403 1 setzt die Markierungen M400 bis M403 auf 1 TEN 1 256 0 1 Es ve
29. X 00172 87 Anzeigen Ja a Z 00000 000 C 00000 000 000 T0000 NTO00 ND000 S0000 RPM PARTC AUSF HREN SIMULIEREN STOP DISPLAY CONDITION SELECTION e Ein Fenster zur Anzeige der gesch tzten Programm Abarbeitungsdauer bei 100 der programmierten Vorschubgeschwindigkeit Das Fenster enth lt die folgenden Angaben Die Dauer der programmierten Positionier POS TIME und Bearbeitungsbewegungen MACH TIME der einzelnen Werkzeuge TOOL Die Gesamtzeit die man f r die Ausf hrung des angegebenen Programms ben tigt Die Anzahl der M Funktionen im gesamten Programm die ausgef hrt werden Die Anzahl der Werkzeugwechsel die w hrend der Ausf hrung des Programms stattfindet Fenster mit den Positionswerten f r die Maschinenachsen Mann muss ber cksichtigen dass das Format der Anzeige f r jede der einzelnen Achsen durch den Maschinenparameter f r die Achsen DFORMAT bestimmt wird und dass die Istwerte oder theoretischen Werte jeder Achse anzeigt werden je nachdem welcher Wert im allgemeinen Maschinenparameter THEODPLY eingesetzt wurde F r die Achsen sind jeweils folgende Felder vorhanden BEFEHL Dieses Feld zeigt die programmierte Position an das hei t von der Achse zu erreichende Position AKTUELL Dieses Feld zeigt den wirklichen Koordinatenwert der Achse an REST Dieses Feld zeigt die Entfernung an welche die Achse noch zur cklegen mus
30. andernfalls zeigt die CNC die entsprechende Mitteilung h b Nach Anwahl der Seite oder des Symbols zeigt die CNC mit einem hnlichen Schirmbild folgendes an Seitenedition und Benutzersymbole BENUTZERSPEZIFISCHE ANPASSUNG POLYLINE SIMBOL Die Nummer der zu edierenden Seite oder des zu edierenden Symbols in der oberen linken Ecke des Schirmbilds Die angew hlte Seite oder das angew hlte Symbol im Hauptfenster Bei einer neuen Seite oder einem neuen Symbol ist das Hauptfenster leer blauer Hintergrund Die einzelnen Edierparameter mit hervorgehobenen aktuellen Werten in einem Fenster am unteren Rand des Schirmbilds Es sind Parameter f r folgendes vorhanden e Linienart zur Definierung der Graphikelemente e Cursorschritte in Anzahl Pixeln Buchstabengr sse f r die Texte in den Seiten und den Symbolen Farben des Hintergrunds und des Vordergrunds Hauptfarbe f r die Graphikelemente und die Buchstaben Eines der Farbenrechtecke enth lt ein weiteres Rechteck Das innere Rechteck zeigt die angew hlte Hauptfarbe und das ussere Rechteck die angew hlte Hintergrundfarbe Im Fenster sind auch die Positionskoordinaten des Cursors in Anzahl Pixel angegeben Der X Wert 1 bis 638 bezeichnet die horizontale und der Y Wert 0 bis 334 die vertikale Position FAGOR 2 Sobald eine der Optionen G
31. das besagte Verfahren mit dem Vorschub der im Maschinenparameter der Achsen GOOFEED angegeben ist Dieser Vorschub wird angewendet wenn die besagte Taste gedr ckt ist wobei der Prozentsatz 0 bis 120 des Vorschubs beim JOG Tippbetrieb im Maschinenparameter f r die Achsen JOGFEED beim Loslassen der gleichen Taste wieder geladen wird 6 1 2 Inkremental Jog Verfahren Es ist gestattet die gew nschten Achse zu verfahren und zwar in der erforderlichen Richtung die Strecke mit Hilfe einer der Stellungen im JOG Tippbetrieb mit dem Umschalter am Bedienpult auszuw hlen Diese Verschiebung wird mit dem im Achsenmaschinenparameter JOGFEED programmierten JOG Vorschub ausgef hrt Die Positionen die es gibt sind 1 10 100 1000 und 10000 und sie werden in Ma e angezeigt um die man die Achse verfahren m chte Die besagten Einheiten entsprechen den Einheiten die im Format der Anzeige verwendet werden Beispiel 5 3 in mm oder 4 4 in Zoll Schalterposition Verfahrweg 1 0 001 mm oder 0 0001 10 0 010 mm oder 0 0010 100 0 100 mm oder 0 0100 1000 1 000 mm oder 0 1000 10000 10 000 mm oder 1 0000 Der maximale Verfahrenweg beschr nkt sich auf 10 mm oder auf 1 Zoll auf diese Weise wird wenn das Format der Anzeige 5 2 in mm oder 4 3 in Zoll betr gt der Verfahrensweg der bei den Positionen 1000 und 10000 erreicht wird der maximal zul ssige Wert sein Nach dem Ausw hlen der Stellung
32. dr ckt f hrt die CNC den besagten Satz aus ohne dass dieser Betriebsmodus verlassen wird ini Beim Referenzfahren G74 beh lt die CNC den momentan g ltigen Teilenullpunkt oder Nullpunktversatz bei Historie der ausgef hrten Blockierungen Vom MDI Modus aus ffnet man indem man die Taste t oder dr ckt ein Fenster in dem die letzten 10 Anweisungen erscheinen die ausgef hrt worden sind Diese Fenster stellt sich automatisch auf die Anzahl der Anweisungen ein die darin gespeichert sind Um eine MDI Programmzeile auszuf hren oder zu modifizieren die vorher ausgef hrt worden ist f hren Sie folgende Arbeitsschritte aus MANUELL FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SoFT V01 6x 107 MANUELL FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6X 108 1 ffnen des Fensters in dem die letzten MDI Befehle angezeigt werden Wenn der Cursor sich am Anfang der Linie befindet Taste t dr cken Wenn man die Taste dr ckt bewegt sich der Cursor zum Ende der Zeile Wenn der Cursor sich am Ende der Linie befindet Taste dr cken Wenn man die Taste f dr ckt bewegt sich der Cursor an den Anfang der Zeile Wenn der Cursor sich weder am Anfang noch am Ende der Zeile befindet ffnen die beiden Tasten und das Fenster in dem die letzten Befehle der MDI angezeigt werden 2 Die gew nschte Anweisung mit denTasten oder ausw hlen Um den gew hlten B
33. e 9 k nnen die sichtbar gemachte Zone verschieben und die Tasten k nnen den Zoom modifizieren Die Zone die gesehen werden soll kann w hrend der Herstellung des Profils mittels des Softkey VER NDERN ver ndert werden Der Editor verf gt ber 5 Tastaturk rzel um den Zoom und den Nullpunkt des Werkst cks zu ndern die immer dann funktionsf hig sind wenn keine Daten bearbeitet werden Hotkey Bedeutung Zoom Zoom j Wechselt den Status der Option Autozoom Wechselt den Status des Werkst cknullpunktes Zeigt den optimalen Bereich Softkey BEENDEN Dieser Softkey ist zu bet tigen wenn alle Profilabschnitte definiert sind Nach dem Anklicken dieser Schaltfl che wird die CNC den Profileditor verlassen und f gt dem Programm den den den editierten Profilen entsprechenden ISO Code hinzu Siehe Beenden der Sitzung im Profileditor auf Seite 93 Softkey SPEICHERN UND FORTSETZEN Dieser Softkey erm glicht es das Profil zu retten ohne die Sitzung mit dem Herausgeber beenden zu m ssen Definition eines Kreisprofils Diese Option erlaubt die schnelle Definition eines Kreisprofils Das Men der Schaltfl chen gestattet uns dass die Daten in kartesianischen Koordinaten oder Polarkoordinaten sowie in absoluten oder inkrementalen Koordinaten festgelegt werden Die Art der Koordinaten beim Beginn der Bearbeitung wird kartesisch und absolut Den Anfangspunkt und den mit
34. nnen RAM Festplatte DNC Aufrufen des Verzeichnisses der Programme von Ja Ja Ja Aufrufen des Verzeichnisses der Subroutine von Ja Nein Nein Erzeugen des Arbeitsverzeichnisses von Nein Nein Nein ndern des Arbeitsverzeichnisses von Nein Nein Ja Bearbeiten eines Programms von Ja Ja Nein Modifizieren eines Programms von Ja Ja Nein L schen eines Programms von Ja Ja Ja Kopieren vom zum RAM Speicher zu von Ja Ja Ja Kopieren von zu Festplatte zu von Ja Ja Ja Kopieren von zum DNC zum von Ja Ja Ja ndern des Namens eines Programms von Ja Ja Nein ndern des Kommentars zu einem Programm von Ja Ja Nein ndern des Schutzes eines Programms von Ja Ja Nein Ausf hren eines Werkst ckprogramms von Ja Ja Ja Ausf hren eines Anwenderprogramms von Ja Ja Nein Ausf hren des SPS Programms von Ja Nein Nein Ausf hren von Programmen mit der Programmzeilen GOTO oder RPT von Ja Ja Nein Ausf hren von vorhandenen Subroutinen in Ja Nein Nein Ausf hren von Programmen mit der Programmzeile EXEC im RAM Speicher ber Ja Ja Ja Ausf hren von Programmen mit der Programmzeile EXEC in der Festplatte ber Ja Ja Ja Ausf hren von Programmen mit der Programmzeile EXEC im DNC Speicher ber Ja Ja Nein ffnen von Programmen mit der Programmzeile OPEN in RAM ber Ja Ja Ja Ausf hren von Programmen mit der Programmzeile OPEN in der Festplatte ber Ja Ja
35. schen A Um ein Unterverzeichnis l schen zu k nnen muss dieses leer sein Schneller Zugriff auf Verzeichnisse Mit dem Ausw hlen eines Verzeichnisses auf der linken Seite und der Bet tigung der Schaltfl che lt Optionen gt Option lt Speicher M gt bewirkt man dass der Explorer dieses Verzeichnis abspeichert Nach der Auswahl dieser Option und nachdem der Cursor in ein anderes Verzeichnis bewegt wurde und wenn man jetzt die Schaltfl che lt Optionen gt Option lt Gehe zur Position G gt bet tigt bewegt sich der Cursor des Explorers automatisch in das gespeicherte Verzeichnis Wenn man die gleiche Schaltfl che nochmals bet tigt kehrt der Explorer zur Ausgangsposition zur ck Tasten f r den schnellen Zugang Beschleuniger Einige Optionen welche die Schaltfl che beinhalten verf gen ber eine Beschleunigungsfunktionen Eine Beschleunigungstaste ist eine Taste die bei der Bet tigung die gleichen Funktion gleiche Wirkung wie die Option ausf hrt Wenn sich das Men ffnet welches jede Schaltfl che hat wird die Taste f r die Beschleunigung zwischen eckigen Klammern angezeigt die gleichbedeutend mit der Option is Nicht alle Optionen der Schaltfl chen haben eine dazugeh rige Schnellzugriffstaste STATUS Jeder einzelne Softkey dieser Betriebsart zeigt folgende Informationen SOFTKEY Bedeutung CNC Programmnummer und Zeile die zuletzt ausgef hrt wurde als ein Ausf hru
36. 0 Abschnitt 2 GERADE Z 80 X 50 Abschnitt 3 GERADE Z 60 X 50 Abschnitt 4 AKRSBG IM UHR Z 40 X 90 Zc 60 Xc 90 R 20 Abschnitt 5 GERADE Z 20 X 90 Abschnitt 6 GERADE Z 20 X 110 Abschnitt 7 GERADE Z 80 X 110 Abschnitt 8 GERADE Z 0 X 150 Anpassen der Darstellungsgr e an den Bildschirm Option ANZEIGEBEREICH ausw hlen und klicken Sie auf die Schaltfl che OPTIMALER BEREICH ienhandbuch Definition der Abrundungen Fasen oder tangentialen Ein und Ausg nge Option NDERN ausw hlen TANGENTIALER Die Ecken 1 2 w hlen und ENTER dr cken ANSCHNITT FASE Die Ecken 2 3 w hlen und ENTER dr cken VERRUNDUNG Die Ecken 5 6 w hlen und ENTER dr cken VERRUNDUNG Die Ecken 6 7 w hlen und ENTER dr cken TANGENTIALE AUSFAHRT Die Ecken 7 8 w hlen und ENTER dr cken Zum Verlassen der Option ndern ESC dr cken Beenden der Programmerstellung Radius 5 Radius 10 Radius 5 Radius 5 5 Radius 5 EDITION Edition W hlen Sie den Softkey BEENDEN Die Steuerung verl t daraufhin den Modus Profiledition und zeigt das erstellte Programm im ISO Code FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SorFT V01 6x 95 EDITION ndern FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6x 96 5 2 ndern Diese Funktion erm glicht die nderung von Programms tzen Vor Bet tigung dieser Softkey ist der zu ndernde Satz mittels des Cursors anzuw hlen Bei Anwahl der Funktio
37. 0 ist ist der Kontakt aktiv und der Fluss l uft Wenn M100 gleich 1 ist ist der Kontakt inaktiv und der Fluss l uft nicht Relais Spule Die Spule des Relais wird immer im Aktionsbereich angezeigt Man aktiviert oder deaktiviert in Abh ngigkeit davon ob der Fluss ankommt oder nicht 01 Wenn der Fluss nicht an der Spule des Relais ankommt ist diese aktiv und hat den Wert 01 1 Wenn der Fluss nicht an der Spule des Relais ankommt ist diese inaktiv und hat den Wert 01 0 Negierte Relais Spule Die negierte Spule des Relais wird immer im Aktionsbereich angezeigt Man aktiviert oder deaktiviert in Abh ngigkeit davon ob der Fluss ankommt oder nicht 01 Wenn der Fluss nicht an der Spule des Relais ankommt ist diese aktiv und hat den Wert 01 1 Wenn der Fluss an der Spule des Relais ankommt ist diese inaktiv und hat den Wert O1 0 Verweilzeit Operationen Vergleich Z hlung usw Diese Art der Operationen k nnen sowohl im Aktionsbereich als auch im Abfragefeld erscheinen Diese Art der Operationen f hren die Anweisungen aus die innerhalb des Bildschimausschnitts in der Programmierungssprache der SPS angezeigt werden TG1 3 33333 SPS berwachung FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SoFT V01 6x 179 SPS Aktive Meldungen FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SOFT V01 6x 180 10 4 10 5 10 6 Aktive Meldungen Bei Anwahl dieser Funktion zeigt
38. 4 Werkzeugkorrekturtabelle In dieser Tabelle sind die Abmessungen jedes einzelnen Werkzeugs gespeichert T z 2 u 5 i wu m gt Se D gt 2 z MODIFY DELETE Die Werte der einzelnen Werkzeugkorrekturen lassen sich unter Benutzung der den Werkzeugen zugeordneten h hersprachigen Variablen ber die Tastatur durch die PLC und durch das Teileprogramm edieren und ndern Am Ende des Kapitels wird gezeigt wie die Tabelle aufbereitet wird Jeder Korrektor verf gt ber eine Serie von Feldern in denen die Abmessungen der Werkzeuge definiert sind Nachstehend die einzelnen Felder Werkzeugl nge an den Achsen X Z in Radien Werkzeugradius PR Ra gt gt ii FAGOR Werkzeugverschleiss I in der X Achse CNC 8055 Dieser wird in der Form eines Durchmesserwerts angegeben Die CNC addiert diesen Wert zur Nennl nge in der X Achse und berechnet so die Istl nge X CNC 8055i Werkzeugverschleiss K in der Z Achse Die CNC addiert diesen Wert zur Nennl nge in der X Achse und berechnet so die Istl nge Z K MopeLL T SoFT V01 6x 128 Bedienhandbuch Werkzeugtyp Codes von FO bis F10 Die Codes FO bis F10 bezeichnen die Werkzeugform und die Art der Vermessung N TABELLEN Werkzeugkorrekturtabelle Di
39. CNC bernimmt D s g welches standardm ig mit Werkzeugtabelle zu konsultieren um die zum Werkzeug dem Werkzeug verbunden ist geh rige Korrektornummer D in Erfahrung zu bringen Die CNC bernimmt die Abmes die festgelegt wurden F i na P na e hale dakarkieten Die CNC sieht die Korrektorentabelle ein und bernimmt die Ausma e des dem aktivierten Korrektor D l entsprechenden Werkzeuges Die CNC bernimmt die definierte Geometrie in die Die CNC analysiert die Geometrietabelle um die Tabelle der Geometrie Geometrie der Schneide Breite Winkel und Schnittwinkel zu erkennen Die Geometrie steht je nach Kriterium des Herstellers in Verbindung mit dem Werkzeug oder der Werkzeugkorrektureinheit Es ist ratsam die Tabellen auf der Festplatte KeyCF oder auf einem Peripherieger t oder auf einem Rechner zu speichern FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SoFT V01 6x 121 TABELLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6x 122 Bedienhandbuch Wenn auf die Betriebsart TABELLEN zugegriffen wird zeigt die CNC alle Tabellen an die auf der Platte KeyCF gespeichert sind Wenn bei Einschalten der CNC festgestellt wird dass irgendeine Tabelle besch digt wurde wird gepr ft ob diese Tabelle auf der Festplatte KeyCF gespeichert ist Wenn von der Festplatte KeyCF gefragt wird ob eine Kopie gew nscht wird Befindet sie sich nicht
40. CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6xX 54 Satzsuche mit G Funktionen EJEC G Suche Wenn der Verlauf des Programms wiederhergestellt wird nimmt die CNC dessen Ablesung bis zum festgelegten Satz vor indem die Funktionen G die es auf dem Weg liest aktiviert und deaktiviert werden Ebenso werden die Vorschub und Geschwindigkeitsbedingungen des Programms festgelegt und die Position berechnet in der die Achsen stehen m ssten Die Funktionen M S und T bringt man nicht in die SPS aber man speichert sie so dass wenn das Satzende erreicht ist zeigt die CNC in einer Liste die Bedingungen an welche die CNC im Programmverlauf haben muss Sobald erst einmal die Simulation beendet ist kann der Nutzer die Funktionen M S T wiederherstellen A Die Reihenfolge in welcher man die Funktionen M S und T simuliert hat indem man die Schaltfl che lt MST AUSF HREN gt und danach START bet tigt B Wenn man in dieser Reihenfolge die Schaltfl che lt INSPEKTION WERKZ gt lt ANZEIGE MST gt und lt MDI gt dr ckt kann der Nutzer die S tze ausf hren die er in der gew nschten Reihenfolge ausf hren m chte Auf dem Bildschirm erscheint eine Liste mit den Funktionen M S und T eine pro Zeile und in der Reihenfolge der Simulation wobei Folgendes ber cksichtigt wird Es erscheinen die M Funktionen aus dem Programmverlauf wobei ber cksichtigt wird dass es einige M Funktionen gibt die andere l schen e Wenn es
41. Dazu sind die folgenden Softkeys verf gbar Anfang suchen Der Cursor wird auf den Anfang des dargestellten Signals gesetzt Ende suchen Das hintere Ende des Signals wird dargestellt und der Cursor wird auf das Ende des Signals gesetzt Ausl sung suchen Es wird der Bereich der Triggerzone dargestellt Die Triggerposition erscheint als senkrechte rote Linie auf dem Signal Die CNC f hrt diese Funktion dann durch wenn w hrend der Analysierung des Signals eine Triggerung stattfindet Zeit suchen Bei Bet tigung dieser Taste sucht die CNC nach der Cursorposition bezogen auf den Triggerpunkt Der Wert wird in Millisekunden angegeben Zum Beispiel Wenn man eine Zeitsuche von 1000 Millisekunden gew hlt hat wird die CNC den Teil der entsprechenden Abtastung darstellen der 1 Sekunde vor dem Moment des Triggers entspricht Wenn w hrend der Analysierung des Signals keine Triggerung vorkommt nimmt die CNC an dass die angegebene Position auf den Signalanfang bezogen ist Zeit berechnen Diese Option erlaubt dass wir die Zeit zwischen zwei Abtastungen kennenlernen wobei die folgenden Schritte befolgt werden m ssen um den Anfangs und Endpunkt der Berechnung zu definieren Den Cursor auf den Anfangspunkt der Berechnung setzen und den Softkey START MARKIEREN zur Best tigung dr cken Der Cursor wird mit der Taste t vorherige Seite und folgende Seite bewegt Den Cursor auf den Endpunkt der Be
42. Ferndiagnose FAGOR durchgelassen werden Diese Kommunikationen erfolgen ber den Port TCP IP 3873 Sobald ersteinmal der PC mit dem Internet verbunden worden ist muss man im Programm WinDNC eine neue Konfiguration vornehmen Im Feld Typ w hl man den Netzknoten aus und die IP Adresse die die CNC im Bildschirm anbietet wird gew hlt 4 Dr cken auf die Schaltfl che Annehmen um die Konfiguration abzuschlie en und Dr cken der Schaltfl che Verbinden um die Verbindung mit der CNC herzustellen des PCs gelassen Dieser offene Port kann einen nicht erw nschten Zugang seitens einer dritten Person zum lokalen Netzwerk bewirken Um einen nicht erlaubten Zugriff zu verhindern wird empfohlen w hrend der Ferndiagnose den PC vom lokalen Netzwerk zu trennen A Wenn die Verbindung ber ein Modem hergestellt wird wird ein offener Port zum lokalen Netzwerk Telefonanruf durch Internet Abschalten der CNC vom Ethernet w hrend der Ferndiagnose Aus Gr nden der Sicherheit gestattet die CNC dem Nutzer die M glichkeit der zeitweiligen Abschaltung der CNC vom Ethernet w hrend der Anruf andauert Sobald man die Schaltfl che ANRUFEN bet tigt erscheint in der CNC ein Fenster um eine zeitweilige Trennung vom Ethernet durchzuf hren Die CNC verbindet sich wieder mit dem Netz wenn der Anruf beendet wird VERBINDUNG CNC PC FERNDIAGNOSE Wenn man die CNC vom Ethernet trennt erscheint auf dem Statusbildschirm f r
43. Graphikelelemente in eine Seite oder ein Symbol eingef gt werden Die CNC bringt ein Schirmbild mit einer Breite von 80 Spalten 640 Pixel f r die X Koordinate und einer H he von 21 Zeilen 336 Pixel f r die Y Koordinate zur Anzeige Bei Edierung neuer Seiten positioniert die CNC den Cursor auf die Mitte des Schirmbilds und bei Edierung neuer Symbole auf die obere linke Ecke des Symbols Der Cursorhatimmer die Farbe wei und sobald eines der m glichen grafischen Elemente die einer Seite oder einem Symbol beigef gt werden k nnen bestimmt sind kann er mit Hilfe der Tasten 4 gt t l ngs auf dem Bildschirm bewegt werden Ausserdem lassen sich zur Verschiebung des Cursors folgende Tastenkombinationen verwenden SHIFT Der Cursor wird in die letzte Spalte gef hrt X638 SHIFT Der Cursor wird in die erste Spalte gef hrt X1 SHIFT Der Cursor wird in die erste Reihe gef hrt YO SHIFT Der Cursor wird in die letzte Reihe gef hrt Y334 Weiterhin besteht die M glichkeit die X Y Koordinaten des Punkts auf den der Cursor positioniert werden soll einzugeben Dazu ist wie folgt vorzugehen 1 Taste X oder Y dr cken Die CNC hebt die Cursorposition in der angew hlten Achse Spalte oder Zeile im Anzeigefenster f r die Edierparameter hervor 2 Den Positionswert des Punkts auf den der Cursor in der betreffenden Achse positioniert werden soll eintippen Die Horizontalposition ist als X Wert
44. Hilfe der Schaltfl che BB erfolgt die CNC Fehlerregistrierung In diesem Verzeichnis werden die eingetretenen Fehler gespeichert wo f r jeden Fehler die Nummer angegeben wird und wann sich dieser ereignet hat Der Softkey SPEICHERN gestattet das Abspeichern in einer Datei Wenn man diese Schaltfl che anklickt wird die CNC Programmnummer verlangt wo man die besagten Informationen abspeichern will 9 1 1 Sicherheitskopie der Daten Backup Restore Diese Option gestattet es eine Sicherheitskopie Backup der Daten in der Mappe CNC anzufertigen und auf diese Weise die Konfiguration danach wiederherzustellen restore falls es erforderlich sein sollte Das allgemeine Backup und die Programmwiederherstellung restore erfolgen auf jedem Laufwerk Festplatte KeyCF e DNC e USB Festplatte Zielordner Arbeit und den Zielordner Arbeit des Bedieners der CNC in SETUP MODIFICAR in N Um einen Backup oder eine Wiederherstellung ber DNC zu machen ist es notwendig den WINDNGC zu konfigurieren Wenn diese Ordner nicht existieren findet die DNC das Laufwerk nicht Konfiguration der Optionen f r das Backup Beim Zugriff in lt STATUS gt lt CNC gt lt BACKUP RESTORES gt kann man die gew nschte Option Backup oder Restore ausw hlen Nach der Auswahl einer dieser zwei Optionen ffnet sich ein Explorer mit dem man die Herkunft den Zielort des Backups der Programmwiederherstellung ausw h
45. Kommentar eines Programms zu ndern muss man es zuvor auf der rechten Seite ausw hlen und nach dem Klicken auf die Schaltfl che lt Modifizieren gt Option lt Kommentar gt erscheint der Rahmen f r den Text Neuer Kommentar wo man den neuen Kommentar schreiben kann Man kann den Kommentar keines Programms in der DNC 2 E ndern Genehmigungen ndern Gestattet die Modifizierung der OEM Genehmigungen der versteckten Dateien der ausf hrbaren Dateien und das Nur Lesen der Programme die in diesem Moment im Explorer angezeigt werden Wenn also ein Programm ein OEM Programm ist wird von Ihnen ein Passwort verlangt und wenn einem Programm das lt versteckte gt Attribut zugewiesen ist erscheint es sofort in der Liste des Explorers mit seinem entsprechende Bildschirmsymbol Nach der Modifizierung sieht man dass das Datum die Zeit ver ndert ist Um die Genehmigung eines Programms zu ndern muss man es zuvor auf der rechten Seite ausw hlen und nach dem Klicken auf die Schaltfl che lt Modifizieren gt Option lt Zulassungen gt erscheint das Fenster mit den vier Optionen wo man die gew nschte Option ausw hlen kann Man kann die Genehmigung von keinem Programm in der DNC 2 E ndern Verwischen Gestattet die L schung eines Programms das zuvor ausgew hlt wurde Es kann nur ein Programm gel scht werden das modifizierbar ist Um ein Programm zu l schen muss man es zuvor auf der rechten Seite ausw hlen und nach dem Kli
46. Optionen werden mit Hilfe der Schaltfl che angezeigt und werden danach ausf hrlich beschrieben Sobald erst eine beliebige der besagten Optionen ausgew hlt wurde verf gt der Nutzer ber eine Bildschirmmaske f r die Bearbeitung und kann den Cursor in dieser Zone mit Hilfe der Tasten 4 gt bewegen Au erdem gestattet die Taste t dass der Cursor ber dem ersten Zeichen in der Bearbeitungszone positioniert wird und die Taste bewegt ihn ber das letzte Zeichen Softkey EDITIEREN Hiermit lassen sich die Parameter edieren Nach Anwahl der Funktion ndern die Softkeys die Farbe Sie erscheinen vor weissem Hintergrund und machen die an der betreffenden Stelle jeweils m gliche Art der Editierung ersichtlich In den Tabellen f r Steigungsfehler und Kreuzkompensation sind die Positionswerte f r die Achsen wie folgt zu edieren 1 Die betreffende Achse verfahren Wenn der Fehler ausreichend gross ist ist die Softkey f r diese Achse zu bet tigen 2 Die CNC zeigt im Edierbereich den Namen der Achse zusammen mit dem Positionswert f r diesen Punkt an Dieser Wert l sst sich ndern 3 Die dem Fehler entsprechende Softkey bet tigen und den Wert eintippen Sobald erst einmal die Edition des Parameters abgeschlossen ist muss man die Taste ENTER bet tigen Der neue Parameterwert wird in die Tabelle aufgenommen und durch den Cursor bezeichnet Der Edierbereich wird gel scht sodass sich nun andere Parameter edieren l
47. Programms beginnt und selbst wenn es eine Wiederholung ist nimmt diese Variable den Wert O an Zeigt an die Z hlung der Uhr an die von der SPS aktiviert wurde Sie wird in Stunden Minuten Sekunden ausgedr ckt Anzeigen D amp D AUSF HREN SIMULIEREN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SorFT V01 6x 59 4 2 1 Standardanzeigebetriebsweisen Dieser Anzeigemodus wird von der CNC nach dem Einschalten bernommen und jedes Mal wenn man die Tastenkombination SHIFT RESET bet tigt Es gelangen Felder oder Fenster mit folgenden Inhalten zur Anzeige Anzeigen N100 G81 G98 Z5 AUSF HREN SIMULIEREN NTOOO NDOC O RPM PARTC 00000 CYTIME 00 00 00 00 TIMER CAP INS MM BLOCK STOP SPLAY TOOL SINGLE SELECTION CONDITION SELECTIO INSPECTION Programmsatz Gruppe Der erste Satz ist der in Abarbeitung befindliche e Fenster mit den Positionswerten f r die Maschinenachsen Mann muss ber cksichtigen dass das Format der Anzeige f r jede der einzelnen Achsen durch den Maschinenparameter f r die Achsen DFORMAT bestimmt wird und dass die Istwerte oder theoretischen Werte jeder Achse anzeigt werden je nachdem welcher Wert im allgemeinen Maschinenparameter THEODPLY eingesetzt wurde F r die Achsen sind jeweils folgende Felder vorhanden BEFEHL Dieses Feld zeigt die programmierte Position an das hei t von der Achse
48. Richtlinien Jedoch kann die Einhaltung auf dem Etikett der Ausr stung selbst berpr ft werden Auf den die sich diese Erkl rung mit folgenden Standards und Normen bezieht Niederspannungsnormen EN 60204 1 2006 Elektrische Ger te in Maschinen Teil 1 Allgemeine Anforderungen Normen hinsichtlich der elektromagnetischen Vertr glichkeit EN 61131 2 2007 Steuerungen Teil 2 Anforderungen und Pr fungen von Einrichtungen In bereinstimmung mit den Bestimmungen der EU Richtlinien 2006 95 EG und 2004 108 EG Niederspannung Elektromagnetische Vertr glichkeit und Updates Mondrag n am 27 Juli 2010 Pedro Ruiz de Aguirre CNC 8055 CNC 8055i VERSIONS BERSICHT Im Folgenden werden eine Liste der in jeder Softwareversion hinzugef gten Leistungen und die Handb cher gezeigt in denen jede einzelne beschrieben wird In der Versions bersicht wurden folgende Abk rzungen verwendet INST Installationshandbuch PRG Programmierungshandbuch OPT Bedienhandbuch OPT MC Betriebshandbuch der MC Option OPT TC Betriebshandbuch der TC Option OPT CO CO Handbuch Software V01 00 October 2010 Erste Version Software V01 20 April 2011 Leistungsliste von Hand Offene Kommunikation INST Verbesserungen der Bearbeitung mit Look ahead INST S tze mit spiralf rmiger Interpolation in G51 G84 Gewindeschneiden mit Gewindebohrer mit Spanabtragung Software V01 08 August 2011 Leistungslis
49. STOP TESTLAUF abbricht Bei Unterbrechung vor Triggerung wird ein Signal mit Daten doch ohne vertikale Triggerlinie rot dargestellt Trigger In der Mitte Die Signalerfassung beginnt unverz glich bei Bet tigung der Softkey AUSF HRUNG TESTLAUF Die CNC gibt eine H lfte des Signalzwischenspeichers zur Speicherung der vor der Triggerung und die andere H lfte Triggerlinie rot dargestellt Die Erfassung endet wenn der Signalzwischenspeicher voll ist oder der Benutzer die Erfassung durch Bet tigen der Softkey STOP TESTLAUF abbricht Bei Unterbrechung vor Triggerung wird ein Signal mit Daten doch ohne vertikale Triggerlinie rot dargestellt Standardm iger Trigger Die CNC bewirkt diese Art der Triggerung dann wenn keine Triggerungsbedingung vorgegeben wurde Die Signalerfassung beginnt unverz glich bei Bet tigung der Softkey AUSF HRUNG TESTLAUF Die Erfassung endet wenn sie durch Bet tigen der Softkey STOP TESTLAUF abgebrochen Die gr ne Cursorlinie kann mittels folgender Tasten ber das Signal verschoben werden Darstellung der Abtastung Sobald die Daten erfasst sind zeigt die CNC im Statusfenster graphisch den Status der Signale an und zwar auf der Basis des f r die analysierten Variablen errechneten Signalverlaufs Ausserdem erscheinen eine vertikale rote Linie um den Triggerpunkt und eine vertikale gr ne Linie um die Cursorposition zu bezeichnen Die gr ne Cursorlinie kann mittels folgender Tas
50. Softwareoptionen Die installierte Softwareversion Entsprechend der CNC und entsprechend der Festplatte KeyCF e Die Zugangspassw rter f r das Ger t Sie ist speziell f r den technischen Kundendienst gestaltet e Die Schaltfl che um die Softwareversion zu aktualisieren Wenn man die Version der Software mit Hilfe dieser Schaltfl che aktualisiert ist kein Ausschalten Einschalten der CNC erforderlich und auch keine Bet tigung des externen Ausschalters um die Software zu aktualisieren Die Softkey BEST TIGEN mu nach R cksprache mit dem Technischen Kundendienst benutzt werden wenn weitere Software Leistungen implementiert werden sollen 13 2 Hardwaretest Diese Funktion berpr ft die f r das System und die Steckkarten im Netzteil erzeugten Spannungen sowie die Temperatur in der Zentraleinheit Sie bringt die folgenden Angaben zur Anzeige Versorgungsspannung Gibt die Spannung der Lithiumbatterie und die von der Stromquelle gelieferten Spannungen an Die von der Stromquelle gelieferten Spannungen werden f r den internen Gebrauch der CNC benutzt Neben den einzelnen Spannungen wird der Spannungsbereich H chst und Niedrigstwert sowie der Istwert angegeben und ob dieser Wert richtig ist oder nicht Platinenspannungen Gibt an welche Platten mit 24 V Gleichstrom zu versorgen sind und ob jede einzelne richtig versorgt ist Innentemperatur Zeigt den Bereich der Werte Maximalwert und Minimumwert di
51. Spalte gef hrt X638 SHIFT Der Cursor wird in die erste Spalte gef hrt X1 SHIFT Der Cursor wird in die erste Reihe gef hrt YO SHIFT Der Cursor wird in die letzte Reihe gef hrt Y334 Weiterhin besteht die M glichkeit die X Y Koordinaten des Punkts auf den der Cursor positioniert werden soll einzugeben Dazu ist wie folgt vorzugehen 1 Taste X oder Y dr cken Die CNC hebt die Cursorposition in der angew hlten Achse Spalte oder Zeile im Anzeigefenster f r die Edierparameter hervor 2 Den Positionswert des Punkts auf den der Cursor in der betreffenden Achse positioniert werden soll eintippen Die Horizontalposition ist als X Wert von 1 bis 638 und die Vertikalposition als Y Wert von O bis 334 einzugeben Sobald erst einmal die besagte Nummer eingetippt wurde muss man die Taste ENTER bet tigen Die CNC bewegt den Cursor zur angegebenen Position Wurde einmal diese Option der CNC ausgew hlt wird zu jedem Zeitpunkt zugelassen und sogar w hrend der Definition der Texte dass die Bearbeitungsparameter ge ndert werden k nnen Es ist dadurch m glich Texten andere Farben und Gr ssen zu geben Um in diesen Modus zu gelangen bet tigen Sie die Taste INS Zur nderung von Parametern in diesem Modus ist die entsprechende Softkey zu bet tigen Um diesen Modus zu verlassen und um ins vorhergehende Menu zu gelangen muss man erneut die Taste INS dr cken Es k nnen auch in der CNC verf
52. Systeme kauft oder installiert gibt es einen SERVICEVERTRAG R CKSENDUNGSBEDINGUNGEN Wenn Sie die Zentraleinheit oder die Fernschaltmodule einschicken verpacken Sie diese mit dem Originalverpackungsmaterial n ihrem Originalkarton Steht das Originalverpackungsmaterial nicht zur Verf gung die Verpackung folgenderma en vornehmen 1 Einen Pappkarton besorgen dessen 3 Innenma e wenigstens 15 cm 6 Zoll gr er als die des Ger ts sind Die f r den Karton verwendete Pappe muss eine Festigkeit von 170 kg aufweisen 375 Pfund 2 Dem Ger t ein Etikett beilegen auf dem der Ger tebesitzer dessen Anschrift der Name des Ansprechpartners der Ger tetyp und die Seriennummer stehen Im Falle einer Panne auch das Symptom und eine kurze Beschreibung desselben angeben Das Ger t zum Schutz mit einer Polyethylenrolle oder einem hnlichen Material einwickeln Wird die Zentraleinheit eingeschickt insbesondere den Bildschirm sch tzen Das Ger t in dem Pappkarton polstern indem dieser rund herum mit Polyurethanschaum gef llt wird Den Pappkarton mit Verpackungsband oder Industrieklammern versiegeln 09 0 a FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i 19 us un u psgs unpussyand FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i 20 ZUS TZLICHE ANMERKUNGEN Die CNC vor K hlfl ssigkeiten Chemikalien Schlageinwirkungen etc die diese besch digen k nnten sch tzen Vor dem Einschalten des Ger ts pr fen dass die Erdungen
53. TLOOK P161 Beginn der Programmausf hrung CODISET P147 Unmittelbar Maschinenparameter einer Achse Anzeigen der Achse des Namens des Parameter und des Bereichs die alle durch einen Punkt getrennten werden Beispiel x P18 Z P23 Parameter Nummer Aktualisierung BACKLASH P14 Unmittelbar ACCTIME P18 Beginn des folgenden Satzes INPOSW P19 Unmittelbar MAXFLWE1 P21 Unmittelbar MAXFLWE2 P22 Unmittelbar PROGAIN P23 Unmittelbar DERGAIN P24 Unmittelbar Parameter Nummer Aktualisierung FFGAIN P25 Unmittelbar MINANOUT P27 Unmittelbar SERVOFF P28 Unmittelbar BAKANOUT P29 Unmittelbar BAKTIME P30 Unmittelbar REFDIREC P33 Unmittelbar REFVALUE P36 Unmittelbar MAXVOLT P37 Unmittelbar GOOFEED P38 Beginn des folgenden Satzes MAXFEED P42 Beginn des folgenden Satzes JOGFEED P43 Beginn des folgenden Satzes ACCTIME2 P59 Beginn des folgenden Satzes PROGAIN2 P60 Unmittelbar DERGAIN2 P61 Unmittelbar FFGAIN2 P62 Unmittelbar JERKLIM P67 Beginn des folgenden Satzes FLIMIT P75 Beginn des folgenden Satzes Spindelmaschinenparameter Anzeigen der Spindeln S S1 S2 und die Anzahl der durch einen Punkt getrennten Parameter Beispiel S P18 S1 P23 S2 P25 Parameter Nummer Aktualisierung MAXGEARI P2 Beginn des folgenden Satzes MAXGEAR2 P3 Beginn des folgenden Satzes MAXGEAR3 P4 Beginn des folgenden Sa
54. Vorschubs den die CNC verwendet zu ver ndern damit das Programm in den Modi der Simulation ausgef hrt wird Der ausgew hlte Wert bleibt erhalten bis er durch einen anderen Wert modifiziert wird oder bis die CNC initialisiert wird Die CNC bringt in der oberen rechten Ecke des Schirmbilds ein Fenster mit Angabe der aktuellen prozentualen Simulationsgeschwindigkeit zur Darstellung Der Wert wird dazu ge ndert mit den Cursortasten Sobald erst einmal der neue Satzanfang definiert worden ist muss man die Taste ENTER bet tigen damit die CNC die nderungen bernimmt Wenn man diesen Befehl ohne Modifizierung des Augpunktes abbrechen m chte den man zuvor hatte muss man die Taste ESC bet tigen Auch kann die Simulationsgeschwindigkeit ge ndert werden bei Nachzeichnung einer Figur nach einer Zoom Ausf hrung Damit kann der Ablauf eines Bearbeitungsvorganges berpr ft werden BAHNFARBEN Diese Option gestattet die nderung der Farben mit denen die einzelnen Werkzeugbahnen bei der Abarbeitung von Teileprogrammen undin den Pr flaufmodi dargestellt werden Die besagten Werte ber cksichtigt man bei den Modi Ausf hrung und Simulation und sie werden einzig und allein bei den XZ Liniengrafiken verwendet Folgende Parameter sind verf gbar e Farbe zur Darstellung von Eilgangbewegungen Farbe zur Darstellung von unkompensierten Bahnen Farbe zur Darstellung von kompensierten Bahnen Farbe zur Darstellung von Gewin
55. ber Internet Die Kosten f r die Verbindung werden der CNC und PC berechnet denn beide m ssen mit Internet verbindet werden Die Ferndiagnose ber das Internet verf gt ber alle Vorteile dieser Art der Verbindung Gew hnlich sind die Kosten dieser Art der Verbindung niedriger als eine direkte telefonische Verbindung Wenn man das Internet f r die Verbindung verwendet kann es bei einigen Ferndiagnosen langsamer als ber einen direkten telefonischen Anruf dauern Um die Ferndiagnose auszuf hren muss man in der CNC keinen besonderen Maschinenparameter zu konfigurieren Man muss nur die Maschinenparameter der seriellen Verbindung oder des Ethernets richtig konfiguriert haben und diese h ngen von der Art der Verbindung ab Ferndiagnose BE _ FAGOR 2 E Sobald erst einmal die Verbindung hergestellt worden ist muss man im PC auf die ne gew nschte Option Ferndiagnose im Programm WinDNC zugreifen Von diesem Moment an kann die CNC Maschine direkt von der Maschine aus Tastatur oder vom CNC 8055 PC aus ferngesteuert werden a i CNC 8055i Der PC zeigt dieselbe Informationen am Bildschirm wie die CNC an Von PC erlaubt man den Zugang zu den verschiedenen Modi der CNC die Modifizierung von Tabellen und Parametern wenn man das Passwort kennt sowie die Simulierung von Programmen usw Es ist aus Sicherheitsgr nden nicht erlaubt die Achsen der Maschine zu verschieben oder MODELL T Werkst ckprogramme auszuf hren Sort V01 6x
56. ber die serielle Verbindung RS232C speichern Die bertragung beginnt nach dem Bet tigen der entsprechenden Schaltfl che Bei Benutzung einer seriellen Schnittstelle mu der Empf nger vor Beginn der bertragung entsprechend vorbereitet sein Die Taste ABBRECHEN unterbricht die Satzausf hrung Softkey MM ZOLL ndert die Ma einheiten mit denen die Daten dargestellt werden Die gew hlten Ma einheiten MM ZOLL werden im Fenster unter rechts angezeigt ANWENDUNGSM GLICHKEITEN Dieser Betriebsmodus gestattet es auf die Programme zuzugreifen die im RAM Speicher der CNC in der Festplatte KeyCF in der USB Festplatte und in der externen Vorrichtung gespeichert sind die ber eine serielle Verbindung angeschlossen sind Die Sicherungen jedes dieser Programme k nnen gel scht umbenannt und ge ndert werden ebenso k nnen Kopien innerhalb der gleichen Einrichtung oder zwischen zwei von ihnen angefertigt werden Man verf gt ber zwei Modi zum Anzeigen des Inhalts der verschiedenen Speicherger te 1 Mit dem Explorer 2 Ohne den Explorer zu benutzen Zum Zugang des Explorers stehen zwei Funktionen zur Verf gung e ber Softkey lt Utilities gt e ber Softkeys lt ausf hren gt lt simulieren gt oder lt editieren gt Der Zugriff auf den Explorer ber diese zweite Option gestattet nicht die Ausf hrung von einigen Arbeitsg nge Fortgeschrittener Zugriff Der allgemeine Maschinenparameter EXPLORER
57. besagten Fenster und die Tasten t 9 gestatten die Bewegung des Zoomrahmens zur gew nschten Stelle Die Softkey Anfangswert bernimmt die mit der Softkey Anzeigefeld eingestellten Werte Die CNC zeigt diesen Wert an verl t jedoch nicht die ZOOM Funktion Sobald erst einmal der neue Darstellungsbereich definiert worden ist muss man die Taste ENTER bet tigen damit die CNC die nderungen bernimmt Wenn man diesen Befehl ohne Modifizierung des Augpunktes abbrechen m chte den man zuvor hatte muss man die Taste ESC bet tigen Bei jeder Definition eines Zoom Anzeigebereichs wird die Bearbeitung umgezeichnet die bis dahin durchgef hrt wurde Wenn die Zahl der nachzuzeichnenden Punkte die daf r im Speicher vorhandene Punktzahl berschreitet werden die letzten Punkte nachgezeichnet und die lteren gehen verloren 4 5 4 Graphic Parameters Graphikparameter Diese Funktion kann jederzeit benutzt werden auch w hrend der Programmabarbeitung und w hrend Pr fl ufen Sie erm glicht die nderung der simulierten Geschwindigkeit und der zur Darstellung der Werkzeugbahnen benutzten Farben Die an einem Parameter durchgef hrten nderungen werden von der CNC unverz glich bernommen sie k nnen auch w hrend der Programmabarbeitung im Bearbeitungsbetrieb oder im Pr flauf vorgenommen werden Die CNC zeigt folgende Softkeys an SIMULATIONSGESCHWINDIGKEIT Diese Option gestattet es den Prozentsatz des
58. che Annehmen um die Konfiguration abzuschlie en und Dr cken der Schaltfl che Verbinden um die Verbindung mit der CNC herzustellen Bei dieser Art von Ferndiagnose verwendet man ein Standardprotokoll von Windows das genau wie bei anderen Datenpaketen funktioniert es beinhaltet das ffnen eines Portes f r die Kommunikation beim PC Eingangsanschluss Dieser offene Portkann einen nicht erw nschten Zugang seitens einer dritten Person zum PC und sogar zum lokalen Netzwerk bewirken Um den nicht befugten Zugang zu verhindern empfiehlt man w hrend der Ferndiagnose den PC vom lokalen Netzwerk zu trennen sobald erst einmal die Ferndiagnose beendet ist muss man den Eingangsanschluss deaktivieren Abschalten der CNC vom Ethernet w hrend der Ferndiagnose Aus Gr nden der Sicherheit gestattet die CNC dem Nutzer die M glichkeit der zeitweiligen Abschaltung der CNC vom Ethernet w hrend der Anruf andauert Sobald man die Schaltfl che ANRUFEN bet tigt erscheint in der CNC ein Fenster um eine zeitweilige Trennung vom Ethernet durchzuf hren Die CNC verbindet sich wieder mit dem Netz wenn der Anruf beendet wird Wenn man die CNC vom Ethernet trennt erscheint auf dem Statusbildschirm f r das Ethernet die Mitteilung Ethernet nicht in Betrieb b Fortgeschrittener Telefonanruf VERBINDUNG CNC PC FERNDIAGNOSE FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SorFT V01 6x 241 14 4 1 Konfiguration eines Einga
59. ckt Wenn der Zeileninhalt gel scht wird und kein Kode eingesetzt wird wird eine leere Zeile angezeigt Durch Bet tigung der Schaltfl che einen Parameterin die Liste hinzuf gen wird eine leere Zeile oberhalb der ausgew hlten Zeile hinzugef gt e Mit der Schaltfl che Parameter l schen wird die ausgew hlte Zeile gel scht und alle darunter liegenden Zeilen werden nach oben verschoben Die Parameter erscheinen immer an der gleichen Stelle die man definiert hat und die leeren Zeilen werden wei angezeigt Wenn ein Parameter ge ndert wird werden die Tabelle Maschinenparameter der CNC und die Bearbeitungsparameter des Servoantriebs aktualisiert Es wird die Softkey Parameter speichern auch aktiviert Es ist ratsam die Parametertabellen zu speichern bei denen irgendwelche Ver nderungen vorgenommen wurden d h die der CNC auf der Festplatte KeyCF und die des Servoantriebs in FLASH Wenn man nur die Parameter der CNC ge ndert hat modifiziert man die Servoantriebstabellen nicht und umgekehrt Sobald die gespeicherten Werte erst einmal die gleichen sind wie die zuletzt bearbeiteten verschwindet die Schaltfl che wieder bis eine neue Modifizierung vorgenommen wird Maschinenparameter der CNC die modifiziert werden k nnen Allgemeine Maschinenparameter Eingeben der Kennung des allgemeinen Parameters und der Nummer des durch einen Punkt getrennten Parameter Beispiel G P161 Parameter Nummer Aktualisierung
60. dem zus tzlichen Handrad gestattet das manuelle Verfahren einer Achse w hrend ein Programm ausgef hrt wird Sobald man erst einmal diese Option mit Hilfe des Handrads aktiviert hat kann man ein zus tzliches Verfahren mit automatischer Ausf hrung machen Dieses Verfahren wird angewendet als ob es sich um eine weitere Verschiebung handelte Als zus tzliches Handrad wird das allgemeine Handrad verwendet Wenn es kein allgemeines Handrad gibt wird das spezifische Handrad verwendet das mit der Achse in Verbindung steht Man kann mehr als ein Handrad gleichzeitig aktivieren die CNC befolgt nur die Befehle des ersten aktivierten Handrads PA ADIOFX x N te A Position die das ausgef hrte Werkzeug einnimmt B Position Werkzeug nach einem Handeingriff mit Hilfe eines externen Drucktasters oder einer Taste die dazu konfiguriert wurde aktiviert und deaktiviert il Die Verwaltung dieser Funktion muss von der SPS aus erfolgen Gew hnlich wird dieses Merkmal Der Eingriff mit dem zus tzlichen Handrad wird nur im Modus Ausf hrung gestatt einschlie lich mit dem unterbrochenen Programm Es ist dagegen innerhalb des Kontrollmoduses f r das Werkzeug nicht erlaubt Wenn man das zus tzliche Handrad f r den Fall einer Umwandlung der Koordinaten G46 geneigte Achse aktiviert werden die Bewegungen des Handrads auf die Bearbeitung angewendet selbst wenn dies auf dem Bildschirm der Grafiken nicht zu sehen
61. den gew nschten Verlauf gew hlt dr cken Sie zur Best tigung ENTER Definition eines gebogenen Abschnitts Den Endpunkt und die Mitte des Bogens k nnen sowohl in kartesianischen als auch in polaren Koordinaten und in absoluten oder inkrementalen Koordinaten editiert werden Diese zwei Punkte sind unabh ngig und jeder von ihnen kann in einer verschiedenen Koordinatenart bearbeitet werden In Fall der Bearbeitung von beiden Punkten in Polarkoordinaten k nnen die Nullpunkte der Polarkoordinaten verschieden sein Wenn die vorherige Strecke zu der eine kreisf rmige Strecke festgelegt wird m ssen die Art der Koordinaten am Anfangspunkt die gleichen sein wie die am Endpunkt der vorherigen Strecke und die Art der Koordinaten am Mittelpunkt m ssen die gleichen sein wie im Zentrum der vorherigen Strecke EDITION Edition Wenn das SPS Programm nicht zusammengestellt ist und man versucht eine Analyse durchzuf hren zeigt die CNC eine Warnung an Wenn man den Softkey UHRZEIGERSINNBOGEN oder GEG UHRZ BOGEN w hlt gibt die CNC folgende Information e Kartesische Koordinaten X1 Y1 Koordinaten des Bogenausgangspunkts Diese sind nicht ver nderbar da sie dem letzten Punkt des vorhergehenden Abschnitts entsprechen X2 Y2 Koordinaten des Bogenendpunkts XC YC Koordinaten der Bogenmitte RA Bogenradius TANGENTIAL Gibt an ob der Bogen Tangente zum vorigen Abschnitt ist oder nicht Polarkoordinaten X1 Y1 Radius und po
62. der Cursor zum Ende der Zeile Wenn der Cursor sich am Ende der Linie befindet Taste dr cken Wenn man die Taste t dr ckt bewegt sich der Cursor an den Anfang der Zeile Wenn der Cursor sich weder am Anfang noch am Ende der Zeile befindet ffnen die beiden Tasten t und das Fenster in dem die letzten Befehle der MDI angezeigt werden 2 Die gew nschte Anweisung mit denTasten oder ausw hlen Um den gew hlten Befehl auszuf hren bet tigen Sie die Taste START Um den gew hlten Befehl zu modifizieren bet tigen Sie die Taste ENTER Sobald erst einmal der Befehl modifiziert wurde wird die Taste START f r die seine Ausf hrung bet tigt Man speichert einen MDI Befehl nur wenn er richtig ist und wenn er nicht genauso lautet wie der welcher genau vorher in der Liste steht Die Anweisungen bleiben gespeichert und zwar auch nach dem Abschalten 4 4 Werkzeug berwachung Diese Funktion ist im Modus Simulation von Programmen nicht verf gbar Damit sie w hrend der Abarbeitung von Programmen genutzt werden kann muss das Programm jeweils angehalten werden Wenn man diese Funktion ausw hlt ist es gestattet dass alle Zustellbewegungen der Maschine manuell gesteuert werden und zwar mit Hilfe der Tasten zur Steuerung der Achsen am Bedienpult Ausserdem zeigt die CNC die Softkeys zum Aufruf der CNC Tabellen an Ferner sind Edierung und Abarbeitung von Einzels tzen wie auch die Zur ckpositioni
63. der erste und der letzte Satz identisch Nach Anwahl des ersten und des letzten Satzes hebt die CNC die angew hlten S tze hervor sie fragt dann nach der Best tigung zum Verschieben Dann ist derjenige Satz hinter dem die Satzgruppe eingef gt werden soll zu markieren Sobald erst einmal der Satz ausgew hlt wurde muss man auf die Schaltfl che BEGINN DER OPERATION klicken damit die CNC den Befehl ausf hrt Softkey SATZ KOPIEREN Diese Funktion dient zum Kopieren von Einzels tzen oder Satzgruppen im jeweils angew hlten Programm nach Markieren des ersten und des letzten der zu kopierenden S tze Dies geschieht wie folgt 1 Verfahren Sie den Cursor auf dem ersten Satz der Sie kopieren wollen und dr cken Sie die Taste START DES SATZES 2 Verfahren Sie den Cursor auf dem letzten Satz der Sie kopieren wollen und dr cken Sie die Taste ENDE DES SATZES Wenn der letzte Satz den man kopieren m chte mit dem letzten Programmsatz zusammenf llt kann man auch den besagten Satz ausw hlen und die Schaltfl che BIS ZUM ENDE bet tigen Wenn nur ein Satz kopiert werden soll sind der erste und der letzte Satz identisch Nach Anwahl des ersten und des letzten Satzes hebt die CNC die angew hlten S tze hervor sie fragt dann nach der Best tigung zum Kopieren Dann ist derjenige Satz hinter dem die Satzgruppe eingef gt werden soll zu markieren Sobald erst einmal der Satz ausgew hlt wurde muss man auf die Schaltfl che B
64. des Umschalters wird die Maschine um den entsprechenden Weg verfahren und zwar immer dann wenn man die Taste JOG Tippbetrieb dr ckt welche die Achse und die Richtung angibt in die man die Maschine verfahren will TE Wenn w hrend des erforderlichen Verfahrens die Wechseltaste gedr ckt wird erfolgt JV das besagte Verfahren mit dem Vorschub der im Maschinenparameter der Achsen GOOFEED angegeben ist Dieser Vorschub wird angewendet wenn die besagte Taste gedr ckt ist wobei der Prozentsatz 0 bis 120 des Vorschubs beim JOG Tippbetrieb im Maschinenparameter f r die Achsen JOGFEED beim Loslassen der gleichen Taste wieder geladen wird MANUELL Jog Verfahren FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SoFT V01 6x 111 MANUELL Jog Verfahren FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6X 112 6 1 3 Betriebsart JOG Bahnverlauf Der Modus JOG Trayectoria wirkt dann wenn der Umschalter sich in einer der Stellungen JOG Fortlaufend oder JOG Inkremental befindet Diese Leistung gestattet es von JOG Tastatur auf die Steuerung einer Achse einzuwirken und 2 Achsen der Ebenen gleichzeitig zu verschieben um Abfasungen gerade Strecken und Abrundung runde Strecken zu realisieren Die CNC geht davon aus dass JOG Bahnverlauf die Tasten f r die X Achse darstellt Die Daten f r die Festlegung der Bahnen definiert man mit Hilfe der folgenden Variablen e Sobald es sich um eine lin
65. die Betriebsart PR FLAUF beibehalten Die Betriebsart bietet die folgenden Softkey Funktionen Softkey Referenzfahren Diese Option gestattet es die Maschinenreferenzsuche der gew nschten Achse oder Achsen auszuf hren Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC eine Schaltfl che f r jede verf gbaren Achse und die Schaltfl che ALLE Bei der CNC kann die Suche des Referenzfahrens auf zweierlei Weise durchgef hrt werden e Wenn man die Schaltfl che ALLE ausw hlt und wenn man die Subroutine verwendet die mit der Funktion G74 in Verbindung steht Die Nummer der besagten Subroutine wird im allgemeinen Maschinenparameter REFPSUB festgelegt e Referenzfahren mittels Anwahl der Achsen Wenn man die Schaltfl che ALLE ausw hlt zeigt die CNC im Modus Umgekehrt den Namen von allen Achsen und nach dem Bet tigen der Taste LOS wird die Subroutine die mit der Funktion G 74 in Verbindung steht ausgef hrt m m Wenn man die Suche nach eine oder verschiedene Achsen gleichzeitig durchf hren m chte muss man die entsprechenden Schaltfl chen f r die besagten Achsen dr cken Nach dem Bet tigen jeder der Schaltfl chen zeigt die CNC im Modus Umkehrt den Namen der Achse oder die ausgew hlten Achsen an Wenn man eine nicht gew nschte Achse ausgew hlt hat muss man die Taste ESC bet tigen und nochmals die Option REFERENZSUCHE NULL ausw hlen Sobald erst einmal alle gew nschten Achsen ausgew h
66. die CNC auf einer Seite oder einem Schirmbild dynamisch alle von der SPS erzeugten aktiven Meldungen an Diese Meldungen werden nach Priorit t aufgelistet beginnend mit der Meldung mit der kleinsten Nummer h chste Priorit t Der Benutzer kann den Cursor ber den Bildschirm Zeile f r Zeile mit Hilfe der Tasten f bewegen oder seitenweise mit Hilfe der Tasten Seite Vor und Zur ck bl ttern Zur L schung einer Meldung ist diese mittels des Cursors anzuw hlen und die Softkey MELDUNG LOSCHEN DELETE MESSAGE zu bet tigen Die CNC aktualisiert die aktiven Meldungen dynamisch Aktive Seiten Bei Anwahl dieser Funktion bringt die CNC die aktive Seite mit der kleinsten Nummer zur Anzeige Zur L schung von Seiten und zum Zugriff zu anderen aktiven Seiten zeigt die CNC die folgenden Softkeys an N CHSTE SEITE Diese Option erm glicht das Anzeigen der n chsten aktiven Seite VORHERIGE SEITE Diese Option erm glicht das Anzeigen der vorherigen aktiven Seite SEITE L SCHEN Mit dieser Option kann die angezeigte Seite unwirksam gemacht werden Die CNC aktualisiert die aktiven Seiten dynamisch Programm speichern Wenn man diese Option ausw hlt speichert die CNC das Automaten Programm PLC_PRG auf der Festplatte KeyCF Das SPS Programm mu kompiliert sein Ist das nicht der Fall erfolgt eine entsprechende Anzeige durch die CNC Wenn das Programm der SPS in Betrieb ist wird die CNC das Beenden des Betriebs anford
67. die Schaltfl che BIS bet tigen und die letzte Zeile angeben die man l schen m chte und man dr ckt dann die Taste ENTER Um alle Zeilen zu l schen wird die Schaltfl che ALLE bet tigt Die CNC fordert dann zur Best tigung des Befehls auf Softkey INITIALISIEREN Alle Daten der Tabelle l schen indem jeder von ihnen der Wert 0 zugeordnet wird Die CNC fordert dann zur Best tigung des Befehls auf Softkey LADEN Man kann die Tabellen laden die auf der Festplatte KeyCF oder auf einem Peripherieger t oder auf einem Rechner ber die serielle Verbindung RS232C gespeichert sind Die bertragung beginnt nach dem Bet tigen der entsprechenden Schaltfl che Bei Benutzung einer seriellen Schnittstelle mu der Empf nger vor Beginn der bertragung entsprechend vorbereitet sein Die Taste ABBRECHEN unterbricht die Satzausf hrung Wenn die L nge der empfangenen Tabelle nicht mit der aktuellen Tabellenl nge bereinstimmt geht die CNC wie folgt vor e Ist die empfangene Tabelle k rzer als die aktuelle werden die empfangenen Zeilen ge ndert und die restlichen behalten ihren vorherigen Wert e stdie empfangene Tabelle l nger als die aktuelle dann werden alle Zeilen der aktuellen Tabelle ge ndert und falls keine Platz mehr verf gbar ist zeigt die CNC die entsprechende Fehlermeldung an Softkey SPEICHERN Die Tabellen kann man auf der Festplatte KeyCF oder auf einem Peripherieger t
68. die Schaltfl che ENDE DES TEXTES dr cken und der Cursor positioniert sich ber die erste Zeichenfolge die gefunden wurde Der Cursor springt dann auf die n chstliegende der Eingabe entsprechende Zeichenfolge Der gefundene Text wird in markierter Form angezeigt und gestattet das die Suche nach dem besagten Text im gesamten Programm fortgesetzt wird oder die Suche wird beendet Wenn man die Suche im gesamten Programm fortsetzen m chte muss man die Taste ENTER bet tigen Die CNC f hrt die Suche ab dem letzten Text aus der gefunden wurde und zeigt ihn in markierter Form an Die Suche kann beliebig lange dauern Wenn sie am Programmende angekommen ist beginnt sie von neuem am Programmanfang Um die Suche zu beenden muss man auf die Schaltfl che BEENDEN oder die Taste ESC klicken Markierer aktivieren deaktivieren Mittels dieser Funktion k nnen in allen verf gbaren Fenstern die den einzelnen Ressourcen zugeordneten Symbole oder Abk rzungen zur Anzeige gebracht werden Zur Anzeige der Namen der Ressourcen gibt es zwei M glichkeiten Benutzung der Symbole oder Benutzung der generischen Namen l O M T C R f rletzteres m ssen die Symbole deaktiviert werden Wenn einer Ressource keinmnemonischer Code zugeordnet ist wird sie stets mit dem generischen Namen angezeigt Dieser Softkey zeigt immer die Option an die verf gbar ist und ver ndert seine Bedeutung jedes Mal wenn SYMBOLE AKTIVIEREN oder
69. die ausdr ckliche Erlaubnis von Fagor Automation vorliegt jede Anwendung der CNC die nicht in der Dokumentation aufgef hrt wird als unm glich betrachten FAGOR AUTOMATION bernimmt keinerlei Haftung f r Personensch den und physische oder materielle Sch den die die CNC erleidet oder verursacht wenn die CNC auf verschiedene Weise als die in der entsprechende Do kumentation benutzt wird Der Inhalt der Bedienungsvorschrift und ihre G ltigkeit f r das beschriebene Produkt sind gegen bergestellt worden Noch immer ist es m glich dass aus Versehen ir gendein Fehler gemacht wurde und aus diesem Grunde wird keine absolute ber einstimmung garantiert Es werden jedenfalls die im Dokument enthaltenen Informationen regelm ig berpr ft und die notwendigen Korrekturen die in einer sp teren Ausgabe aufgenommen wurden werden vorgenommen Wir danken Ihnen f r Ihre Verbesserungsvorschl ge Die beschriebenen Beispiele in dieser Bedienungsanleitung sollen das Lernen er leichtern Bevor die Maschine f r industrielle Anwendungen eingesetzt wird muss sie entsprechend angepasst werden und es muss au erdem sichergestellt werden dass die Sicherheitsvorschriften eingehalten werden Bei diesem Produkt wird der folgende Quellcode verwendet dieser unterliegt den GPL Lizenzbedingungen Die Anwendungen busybox V0 60 2 dosfstools V2 9 linux ftpd VO 17 ppp V2 4 0 utelnet V0 1 1 Die B cherei grx V2 4 4 Der Linux Kernel V2 4 4 Das Ladeg
70. dieser Funktion zeigt die CNC Softkeys f r die einzelnen Achsen an Wenn die Achsen jedoch einzeln angew hlt werden geht die CNC auf den Bezugspunkt als neuen Teilenullpunkt ber Sobald erst einmal der neue Wert eingegeben worden ist muss man die Taste ENTER bet tigen damit der besagte Wert von der CNC bernommen wird Softkey MESSUNG Mittels dieser Funktion ist es m glich anhand eines Teils mit bekannten Abmessungen die L nge des angew hlten Werkzeugs in der X und der Z Achse exakt einzustellen Nach Anwahl dieser Funktion zeigt die CNC Softkeys f r die einzelnen Achsen an Werkzeugkalibrierung ohne Taster Die Werkzeugvermessung erfolgt achsenweise X Z Es sind folgende Schritte durchzuf hren 1 Die der Achse entsprechende Softkey X oder Z bet tigen 2 Die CNC fragt nach dem Positionswert des bekannten Teils am Ber hrungspunkt Sobald erst einmal der neue Wert eingegeben worden ist muss man die Taste ENTER bet tigen damit der besagte Wert von der CNC bernommen wird 3 Verfahren des Werkzeugs mit Hilfe der Tasten JOG Tippbetrieb bis das Werkst ck angekratzt wird 4 Die der betreffenden Achse entsprechende Softkey LOAD bet tigen Die CNC f hrt die erforderlichen Berechnungen durch und ordnet der Werkzeugl ngenkorrektur den neuen Wert zu Dann ist dieser Vorgang f r die Werkzeugvermessung in der anderen Achse entsprechend zu wiederholen Werkzeugkalibrierung mit Taster Wenn m
71. dr cken Wenn es sich um den Ausgangspunkt eines Kreisprofils oder einer rechteckigen Profils handelt wird das Notwendige des Profils ge ndert damit es als solches beibehalten wird Softkey Element ndern 1 Das gew nschte Element w hlen Die CNC zeigt die f r seine Definition verwendeten Werte an 2 Die Art des Teilst cks Gerade Bogen kann ver ndert werden ebenso eine vorhandene Angabe eine neue Angabe kann bestimmt oder eine vorhandene Angabe gel scht werden Ein Kreisprofil wird als einzelnes Element behandelt und ein Rechteckprofil kann als ganzes Profil oder jedes Element getrennt behandelt werden 3 Zum L schen einer Eingabe die entsprechende Softkey bet tigen und ESC dr cken 4 Nach erfolgter nderung des Elementes die Taste BEST TIGEN dr cken Die CNC berechnet das neue Profil neu Softkey Element einf gen 1 Den Punkt oder die Ecke w hlen an dem das neue Element eingef gt werden soll 2 Abschnittyp w hlen Gerade Bogen ihn definieren und die Softkey BEST TIGEN dr cken Die CNC berechnet das neue Profil neu Softkey Element l schen 1 Das zu l schende Element w hlen und den Befehl best tigen 2 Beim L schen eines Kreisprofils wird das ganze Profil gel scht Beim L schen eines rechteckigen Profils kann sowohl das ganze Profil als auch jedes Element getrennt gel scht werden 3 Die CNC berechnet das neue Profil neu Softkey Zusatztext 1 Das gew nsc
72. e e e 404 e zen d A S gt H i z X 80 60 40 20 20 40 60 80 Zn SS 7 oo A e 40 gt r x Zur Darstellung der Konturengrafik wird der Wert des allgemeinen Maschinenparameters GRAPHICS P16 ber cksichtigt um die Richtung und die Position der Achsen zu bestimmen Wenn beim Editieren eines Profils wird die Achsen Konfiguration vom Anwender ge ndert und dr ckt VALIDAR wird die neue Konfiguration bei Profilspeicherung registriert Sobald erst einmal dies gemacht ist wird beim Wiederherstellen der Kontur auch die gespeicherte Konfiguration wiederhergestellt Wenn w hrend der Bearbeitung eines Profils die Konfiguration f r die Richtung der Achsen nicht ge ndert wird wird kein Hinweis dar ber gespeichert und bei der Wiederherstellung des besagten Profils wird die Richtung der Achsen vom allgemeinen Maschinenparameter GRAPHICS P16 bernommen Beispiel Anpassung des Koordinatensystems an den allgemeinen Maschinenparameter GRAPHICS P16 GRAPHICS 0 GRAPHICS 1 A v 120 o 80 60 4 20 N en M 0 100 80 60 40 20 f Si x GRAPHICS 2 GRAPHICS 3 Z z 4 4 X x Vorgehensweise mit dem Profilformer Es k nnen mehrere Profile editiert werden ohne der Profileditor verlassen zu werden Zum Editieren eines Profils ist wie folgt vorzugehen 1 W hlen Sie einen Punkt des Profils als Anfangspunkt 2 Zerlegen Si
73. eine zweite Spindel gibt und wenn man die M Funktionen programmiert die sich auf diese Spindel M3 M4 M5 M19 M41 bis M44 beziehen werden die quivalenten der ersten Spindel nicht gel scht Wenn au erdem diese M Funktionen wieder hergestellt werden werden zuvor die Funktionen f r jede Spindel mit der Programmierung G28 oder G07 wieder hergestellt Wenn man eine eigene M Funktion vom Hersteller erh lt und wenn man sp ter wieder die M Funktion erh lt verschwindet die ltere aus der Liste Es erscheint die letzte einprogrammierte Funktion T sowie die letzte Funktion S Satzsuche mit G M S und T Funktionen EJEC GMST Suche Wenn der Verlauf des Programms wiederhergestellt wird nimmt die CNC dessen Ablesung bis zum festgelegten Satz vor indem die Funktionen G die es auf dem Weg liest aktiviert und deaktiviert werden Ebenso werden die Vorschub und Geschwindigkeitsbedingungen des Programms festgelegt und die Position berechnet in der die Achsen stehen m ssten Die Funktionen M S und T werden ausgef hrt und werden in die SPS gebracht dann wenn man ber keine Sicherheiten in der SPS verf gt Wenn das Werkzeug nicht richtig beim Werkzeugwechsel positioniert bleibt kann es zu Kollisionen kommen N ACHTUNG Dieser Modus der Satzsuche ist weniger empfehlenswert als der vorherige vor allem Wenn bei einem der zwei Verfahren f r die Satzsuche das Programm welches den gesuchten Satz enth lt auf einer
74. einstellen Sobald Informationen Variable oder Parameter von einem Servoantriebe abgefragt werden die nicht ber die SERCOS oder CAN verbunden ist oder die ber eine ltere Softwareversion verf gt wird die Mitteilung Variable nicht vorhanden ausgegeben Man muss ber cksichtigen dass das Oszilloskop ein Hilfswerkzeug zur Einstellung ist es bleibtimmer Sache des Technikers dar ber zu entscheiden welches die optimale Einstellung ist Von den Hauptbildschirmen mit den manuellen Modi und der Ausf hrung kann man zum Oszilloskop gehen indem man die Tastenkombination 71 dr ckt Handlungsweise Die Funktionsweise mit dem Oszilloskop wird wie folgt wieder aufgenommen 1 Ausf hren eines Werkst ckprogramms f r die Verschiebung der Achse oder der Achsen die man justieren m chte Das Programm muss eine sich wiederholende Endlosbewegung ausf hren 2 Sobald das Programm erst einmal abl uft kann man das Oszilloskop aufrufen und die Variablen die man analysieren will die Bedingungen f r die Ausl sung und die Maschinenparameter der CNC oder den Servoantrieb der modifiziertwerden kann ausw hlen Vom Men Oszilloskop aus ist es nur gestattet bestimmte Maschinenparameter zu modifizieren und au erdem ist es notwendig das Zugangspasswort zu kennen wenn diese Parameter gesch tzt sind 3 Oszilloskop in Betrieb setzen und eine Datenerfassung und nachfolgende Analyse derselben durchf hren W hrend der Datene
75. in der ausgew hlten Datei gespeichert Es ist m glich verschiedene Backups in verschiedenen Ordnern innerhalb desselben Laufwerks Festplatte USB Festplatte vorzunehmen Bei der Ausf hrung eines Backups geht jede Datei in den Ordner der ihr entspricht PRG TAB oder PAN Wenn diese Ordner nicht vorhanden sind werden sie erzeugt Es ist nicht m glich einen Backup in einem Unterverzeichnis PRG TAB oder PAN zu machen man kann nur den Ordner ausw hlen der diese Unterverzeichnisse enth lt Bei der Ausf hrung eines Backups werden die Daten von folgenden Laufwerken kopiert Bildschirme Bearbeitung von der Festplatte KeyCF Parameter der Servoantriebe von Servoantrieben CAN SERCOS Die restlichen CNC Dateien vom RAM Speicher FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6X 156 Prozess der Wiederherstellung Die Wiederherstellung der Daten mit dem Backup erfolgt mit Hilfe der Schaltfl che lt START RESTORE gt E CNC RESTORE es IR pon pO prg Programs Iv 0 Sys Parameters and Tables F tab DEN data Pages and Symbols Iv iM tmp Servo parameters F io LA vers EEA USB DISK User data Programs Jm G DNC E 3 De 2 382 I free bytes CAP INS P START k OEM DATA OPTIONS MDDIFY RESTORE AT Bei der Ausf hrung einer Programmwiederherstellung werden die Daten auf folgenden Laufwerken wiederhergestellt Bildschirme Bearbeitung in der Festplatte KeyCF e Param
76. k nnen Wenn man au erdem die Suche der G Funktionen gemacht hat und wenn das Programm die Funktionen M S T f r die notwendige Ausf hrung enth lt erscheint im Men die Schaltfl che lt MST GEF LLE AUSF HREN gt damit nach der Bet tigung und der Validierung mit START die besagten Funktionen ausgef hrt werden Werkzeug berwachung Indem die Softkey Taste lt WERKZEUGINSPEKTION gt gedr ckt wird k nnen sie in die Werkzeuginspektion hinein gehen e Wenn die Schaltfl che lt MST GEF LLE ANZEIGEN gt bet tigt sieht man die Funktionen M S und T die man simuliert hat und auf die Ausf hrung warten e Wenndie Schaltfl che lt MDI gt gedr ckt wird geht sie in den besagten Modus und istes gestattet dass der Nutzer die gew nschten S tze ausf hrt gt AUSF HREN SIMULIEREN Satzsuche Schritt der Simulation zur Ausf hrung FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SoFT V01 6x 57 AUSF HREN SIMULIEREN Satzsuche Schritt der Simulation zur Ausf hrung FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SOFT V01 6xX 58 4 1 4 Fehler bei Satz Suche Die Satzsuche hat in diesen Situationen Einschr nkungen e In einem Programm wo man der besondere Ma stabsfaktor aktiviert ist die sp tere automatische oder manuelle Satzsuche der besagten Aktivierung begrenzt e In einem Programm wo man Achsen mit Hilfe einer Funktion G77 oder mit Hilfe der Flaggen PLC SYNCRO koppelt ist die automatische
77. nur zur Orientierung Datenbits 8 Parit t Keine Haltebits 1 Modulation Standard Wenn die Option zum Anzeigen des Fensters zur Beendigung der Markierung angeboten wird w hlen Sie die Optionen so aus dass diese Option auf keinen Fall erscheint 3 Der folgende Arbeitsschritt bezieht sich auf die virtuellen Anschl sse Ausw hlen der Option Private virtuelle Anschl sse nicht zulassen 4 Umdie Verbindung herstellen zu k nnen muss man die Nutzer festlegen denen es erlaubt wird sich mitdem PC zu verbinden Im Fenster wird die Benutzerliste gezeigt Um einen neuen Nutzer festzulegen wird die Taste Hinzuf gen bet tigt Um einen neuen Nutzer hinzuzuf gen wird der Name das Passwort und die Best tigung des Passworts eingegeben Das Feld Vollst ndiger Name ist optional 5 Derletzte Arbeitsschritt besteht in der Konfiguration der Komponenten des Netzes In unserem Fall verwendet man das Internetprotokoll TCP IP Networking software Y Internet Protocol TCPAP j al E S File and Printer Sharing for Microsoft Networks z Auswahl des Protokolls TCP IP aus der Liste der Komponenten und Dr cken der Taste EIGENSCHAFTEN Fortgeschrittener Telefonanruf VERBINDUNG CNC PC FERNDIAGNOSE Incoming TCP IP Properties Network access C llow callers to access my local area network TCP IP address assignment O amp ssign TCP IP addresses automatically using DHCP Specify T
78. ob man die Funktion der automatischen Nummerierung mit ON aktivieren oder mit OFF deaktivieren will Wenn die Funktion aktiviert ist werden im Schirmbild folgende M glichkeiten angezeigt URSPRUNG Wenn man diese Schaltfl che ausw hlt erfragt die CNC die Nummer welche dem n chstfolgenden Satz den man bearbeiten will zugewiesen werden soll Der Standardwert lautet 0 SCHRITT Wenn man diese Schaltfl che ausw hlt erfragt die CNC den Durchgang welche dem n chstfolgenden Satz den man bearbeiten will zugewiesen werden soll Sobald erst einmal der bergang definiert wurde gestattet die CNC au erdem die Auswahl der Nummer die man dem n chstfolgenden Satz zuweist den man bearbeiten will Daf r muss man die Schaltfl che URSPRUNG benutzen Nach dem Festlegen des berganges und des Nullpunktes und wenn man aufgefordert wird muss man die Taste ENTER dr cken damit der besagte Wert oder die besagten Werte von der CNC bernommen werden Die CNC weist zu diesem Parameter SCHRITT voreingestellt den Wert 10 zu 5 10 2 Anwahl der Achsen zur Edition in TEACH IN Sie d rfen nicht vergessen dass man im Bearbeitungsmodus TEACH IN wenn der Satz der gerade bearbeitet wird keine Informationen enth lt leere Zone der Bearbeitung die Taste ENTER bet tigen kann und die CNC erzeugt einen neuen Satz mit den Koordinatenwerten der Achsen Die hier beschriebene Option gestattet die Anwahl von Achsen mit automatischer Ei
79. ohne diesbez gliche Variable kann keine Datenerfassung gemacht werden DIAGNOSE Einstellungen FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SorFT V01 6x 225 Variablen der CNC die man einem Kanal zuweisen kann Man muss die gew nschte Variable eingeben Beispiel ANAIN FREAL FLWEX Variable Beschreibung ANAI 1 8 Eing ngsspannung 1 8 ANAO 1 8 Spannung am Ausgang 1 8 anzuwenden FREAL Ist Vorschub der CNC 1 3 FREAL X C Tats chlicher Vorschub auf der Achse X C wc FTEO X C Soll Vorschub auf der Achse X C o z FLWE X C Nachlauffehler der Achse X C 6 3 ASIN X C Signal A der sinusf rmigen Datenerfassung der CNC f r die X C Achse e ir BSIN X C Signal B der sinusf rmigen Datenerfassung der CNC f r die X C Achse DRPO X C Stellung durch Sercos Servoantrieb der X C Achse SREAL Spindel Istdrehgeschwindigkeit FTEOS Spindel Solldrehgeschwindigkeit FLWES Nachlauffehler der Spindel ASINS Signal A der sinusf rmigen Datenerfassung der CNC f r die Spindel BSINS Signal B der sinusf rmigen Datenerfassung der CNC f r die Spindel DRPOS Stellung durch Sercos Spindelservoantrieb SSREAL Ist Drehgeschwindigkeit der zweiten Spindel SFTEOS Solldrehgeschwindigkeit der zweiten Spindel SFLWES Nachlauffehler der zweiten Spindel SASINS Signal A der sinusf rmigen Datenerfassung der CNC f r die zweite Spindel SBSINS Si
80. sie einfach einzuschreiben anstatt sie aus einer Liste mit mehr als 1500 vorbereiteten Meldungen herauszusuchen Falls jedoch ein Ausdruck dieser vorbereiteten Texte erw nscht ist kann er jederzeit bei Fagor Automation angefordert werden h b Texte BENUTZERSPEZIFISCHE ANPASSUNG FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SorFT V01 6x 205 11 nderungen BENUTZERSPEZIFISCHE ANPASSUNG FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6xX 206 11 5 nderungen Vor Aufruf dieser Option muss die Seite oder das Symbol zur nderung oder Edierung mittels der Edieroption in der Betriebsart Hilfsprogramme aufgerufen werden Der Cursorhatimmer die Farbe wei und sobald eines der m glichen grafischen Elemente die einer Seite oder einem Symbol beigef gt werden k nnen bestimmt sind kann er mit Hilfe der Tasten 4 gt t l ngs auf dem Bildschirm bewegt werden Ausserdem lassen sich zur Verschiebung des Cursors folgende Tastenkombinationen verwenden SHIFT Der Cursor wird in die letzte Spalte gef hrt X638 SHIFT Der Cursor wird in die erste Spalte gef hrt X1 SHIFT Der Cursor wird in die erste Reihe gef hrt YO SHIFT Der Cursor wird in die letzte Reihe gef hrt Y334 Weiterhin besteht die M glichkeit die X Y Koordinaten des Punkts auf den der Cursor positioniert werden soll einzugeben Dazu ist wie folgt vorzugehen 1 Taste X oder Y dr cken D
81. ssiger Vorschub ber das Handrad wird begrenzt durch den Parameter ADIFEED P84 Koordinatenwertanzeige Der Parameter DIPLCOF gibt an ob die CNC die zus tzliche Verschiebung bei der Anzeige der Achspositionen auf dem Bildschirm und beim Zugriff auf die Variablen POS X C und TPOS X C ber cksichtigt MANUELL Verfahren mittels elektronischen Handrad FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SoFT V01 6x 119 6 3 Spindelverschiebung der Maschine Mit Hilfe der folgenden Tasten am Bedienpult ist es gestattet die Spindel zu steuern ohne dass es notwendig ist eine M3 M4 oder M5 auszuf hren Wie MO3 Die Spindel l uft im Uhrzeigersinn an in der Statistik der Bearbeitungsbedingungen wird MO3 angezeigt Entspricht der Durchf hrung von M04 Die Spindel l uft entgegen dem Uhrzeigersinn an In der Statistik der Bearbeitungsbedingungen erscheint M04 Wie MO5 Die Spindel bleibt stehen Es ist gestattet die Drehzahl zu variieren die unter den Prozentwerten mit Hilfe der Maschinenparameter der Spindel MINSORV und MAXOVR einprogrammiert wurde und zwar mit einer inkremental Steigung die mit Hilfe des Maschinenparameters der Spindel SOVRSTEP festgelegt wurde a BIEGEN EN Es empfiehlt sich die Spindeldrehzahl vor der Drehrichtung zu definieren um weichen Anlauf zu erreichen MANUELL Spindelverschiebung der Maschine FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SoFT V01 6x 120
82. ttern mit Hilfe der Tasten Seite Vor und Zur ck Daraufhin zeigt die Steuerung ber die Softkeys folgende Optionen an die in diesem Modus zur Verf gung stehen EDITIEREN Gestattet die Bearbeitung von neuen Zeilen im ausgew hlten Programm NDERN Gestattet die Modifizierung einer Programmzeile SUCHEN Gestattet die Suche nach einer Zeichenfolge innerhalb des Programms ERSETZEN Gestattet die Ersetzung einer Zeichenfolge durch eine andere SATZ L SCHEN Gestattet die L schung eines Satzes oder einer Satzgruppe SATZ BEWEGEN Gestattet die Bewegung eines Satzes oder einer Satzgruppe SATZ KOPIEREN Gestattet das Kopieren eines Satzes oder einer Satzgruppe ZU PROGRAMM KOPIERENGestattet das Kopieren eines Satzes oder einer Satzgruppe in einem Programm PROGRAMM AUFNEHMEN Gestattet die Aufnahme des Inhalts eines anderen ausgew hlten Programms EDITOR PARAMETER Gestattet die Auswahl der Parameter f r die Bearbeitung automatische Auflistung und Achsen f r die Bearbeitung in Teach in FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SoFT V01 6x 81 5 1 EDITION Edition FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6x 82 Edition Mit dieser Option k nnen neue Zeilen oder S tze im gew hlten Programm erstellt werden W hlen Sie mit dem Cursor den Satz an ab dem der oder die neuen S tze eingef gt werden sollen und bet tigen Sie den Softkey eines der verf gbaren Editionsmodi CNC SPRACHE Di
83. umstellt berlegungen um die Verfahren Die Verschiebungen in JOG Trayectoria respektieren die Laufgrenzwerte und die Grenzen der Zonen 6 2 3 Vorschuboperation durch Steuerrad Gew hnlich wird wenn man zum ersten Mal ein Werkst ck bearbeitet Wertst ckprogramm ausf hrt die Vorschubgeschwindigkeit der Maschine mit Hilfe des Umschalters mit Feedrate Override gesteuert Es ist ebenfalls m glich eines der Handr der der Maschine zur Kontrolle dieses Vorschubes zu benutzen Auf diese Weise h ngt der Bearbeitungsvorschub von der Schnelligkeit der Handraddrehungen ab mit Hilfe eines externen Drucktasters oder einer Taste die dazu konfiguriert wurde aktiviert und til Die Verwaltung dieser Funktion muss von der SPS aus erfolgen Gew hnlich wird dieses Merkmal deaktiviert Die CNC sendet in einigen den Handr dern zugewiesenen Variablen die Impulse aus die das Handrad gedreht haben MANUELL Verfahren mittels elektronischen Handrad HANPF Liefert die Impulse des Hauptsteuerrads HANPS Liefert die Impulse des zweiten Hauptsteuerrads HANPT Liefert die Impulse des dritten Hauptsteuerrads HANPFO Liefert die Impulse des vierten Hauptsteuerrads FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SoFT V01 6x 117 MANUELL Verfahren mittels elektronischen Handrad FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6x 118 6 2 4 Betriebsart zus tzliches Handrad Der manuelle Eingriff mit
84. und Programmierung im T Modus an MC Handbuch F r den Endnutzer Zeigt die Art und Weise der Bedienung und Programmierung im MC Modus an Enth lt eine Bedienungsanleitung f r das Selbststudium TC Handbuch F r den Endnutzer Zeigt die Art und Weise der Bedienung und Programmierung im TC Modus an Enth lt eine Bedienungsanleitung f r das Selbststudium MCOJ TCO Handbuch F r den Endnutzer Zeigt die Art und Weise der Bedienung und Programmierung im MCO und TCO Modus an Handbuch von M Beispielen F r den Endnutzer Enth lt Programmierungsbeispiele im M Modus Handbuch von T Beispielen F r den Endnutzer Enth lt Programmierungsbeispiele im T Modus WINDNC Handbuch F r die Personen gedacht die das Programm DNC dazu verwenden um Dialogbildschirme auszuarbeiten FAGOR 2 Die Eingabe erfolgt als informative Unterst tzung zusammen mit der Anwendung Manual WINDRAW55 CNC 8055 F r die Personen gedacht die das Programm WINDRAW55 dazu verwenden um Dialogbildschirme CNC 8055i auszuarbeiten Die Eingabe erfolgt als informative Unterst tzung zusammen mit der Anwendung 23 Dokumentation Fagor FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i 24 ALLGEMEINES In diesem Handbuch wird die Arbeitsweise mit der CNC ber Tastatur Monitor und Bedienteil erl utert Die Monitor Tastatur setzt sich aus folgenden zusammen e Der Monitor oder CRT Bildschirm wird zur Anzeige der gew nschten Systeminformation benutzt Die Tas
85. werden soll Schicke Programm Empfange Programm Schicke Verzeichnis Empfange Verzeichnis usw Der untere Bereich B zeigt den letzten Arbeitsgang an und falls irgendein Fehler auftritt wird der Fehlertyp ausgegeben Konfiguration Ethernet Anschluss Der Bildschirm des Ethernet betriebs zeigt folgende Information 12 24 55 00 0B CB 10 00 10 MASK 255 255 0 0 10 0 17 70 GATEWAY ETHERNET NOT RUNNING RECEPCION Packs Errors Overrun Frame TRANSMISION Packs Errors Lost Overrun Collisions Carrier FTP Active REMOTE HARD DISK Active e Im oberen Teil werden die Netzkonfiguration die Mac oder Ethernet Adresse die IP Adresse die Netzmaske und IP Adresse des Gateways angezeigt Wenn irgendein Fehler in der Konfiguration gefunden wird wird die entsprechende Fehlermeldung angezeigt e Im mittleren Teil erscheinen die Informationen die sich auf die bertragung und den Empfang von Daten beziehen Die Felder mit gr nem Hintergrund m ssen Null sein wenn die Funktion richtig sein soll e Im unteren Bereich erscheinen die Daten ber die aktiven Prozesse F r die fernen Festplatte werden die IP Adresse und das gemeinsame Verzeichnis angezeigt Wenn es keine ferne Festplatte gibt oder wenn ein Fehler auftritt wird eine entsprechende Fehlermeldung angezeigt STATUS FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SoFT V01 6x 159 STATUS DNC FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i
86. zu erreichende Position AKTUELL Dieses Feld zeigt den wirklichen Koordinatenwert der Achse an REST Dieses Feld zeigt die Entfernung an welche die Achse noch zur cklegen muss um den einprogrammierten Koordinatenwert zu erreichen FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6xX 60 4 2 2 4 2 3 Positionsanzeigebetriebsweisen In diesem Anzeigemodus werden die Positionswerte der Achsen angezeigt Es gelangen Felder oder Fenster mit folgenden Inhalten zur Anzeige REFERENCE ZERO 0 RPM CYTIME 00 00 00 00 TIMER 000000 00 00 CAP INS MN BLOCK STOP DISPLAY u TOOL SINGLE SELECTION C SELECTION INSPECTION e Die wirklichen Koordinatenwerte der Achsen welche die tats chliche Stellung der Maschine anzeigen Mann muss ber cksichtigen dass das Format der Anzeige f r jede der einzelnen Achsen durch den Maschinenparameter f r die Achsen DFORMAT bestimmt wird und dass die Istwerte oder theoretischen Werte jeder Achse anzeigt werden je nachdem welcher Wert im allgemeinen Maschinenparameter THEODPLY eingesetzt wurde Wenn die C Achse aktiviert ist entspricht die Achsposition X C in bezug auf den Werkst cknullpunkt den Koordinatenwerten der Umwandlung F r die Achsen sind jeweils folgende Felder vorhanden WERKST CKNULLPUNKTDieses Feld zeigt den wirklichen Koordinatenwert der Achse hinsichtlich des Werkst cknullpunkts an der a
87. 00 CAP INS MM GRAPHICS BLOCK STOP DISPLAY TOOL SINGLE SELECTION CONDITION SELECTION INSPECTION BLOCK Das Format der Anzeige f r jede der einzelnen Achsen wird durch den Maschinenparameter f r die Achsen DFORMAT bestimmt Wenn ein Arbeitsgang des starren Gewindeschneidens ausgef hrt wird und dabei ein Nachlauffehler an der Spindel aufgetreten ist wird die Abweichung beim starren Gewindeschneiden zwischen Spindel und L ngsachse angezeigt Der angezeigte Wert geh rt zu dem der Variable RIGIER Die Daten der Abweichung beim starren Gewindeschneiden werden nur angezeigt solange das Gewindeschneiden ausgef hrt wird Sobald das Gewindeschneiden abgeschlossen ist werden die Daten verschwinden Benutzeranzeigebetriebsweisen Wenn man diese Option ausw hlt f hrt die CNC im Kanal des Nutzers das Programm aus das mit Hilfe des allgemeinen Maschinenparameters USERDPLY ausgew hlt wurde Um die Ausf hrung zu beenden und zum vorherigen Men zur ckzukehren bet tigt man die Taste ESC 4 2 7 Anzeigemodus der Zeiten f r die Ausf hrung Diese Option ist w hrend der Abarbeitung von Programmen im Pr flauf verf gbar Es gelangen folgende Felder oder Fenster zur Anzeige IHEOR PATH SIMUL P000662 N TOOL POS TIME MMACH TIME TOOL POS TIME MMACH TIME TOOL POS TIME MMACH TIME TIEMPO TOTAL 00 00 00 FUNCIONES M 0038 CAMBIOS DE HERRAMIENTA 0 COMMAND
88. 00000 Telefonanruf durch Internet Nach dem Klicken auf die Schaltfl che zeigt die CNC ein Fenster an wo man die Telefonnummer Benutzername und Password eingeben muss Falls es notwendig ist muss man auch den Zugangskode die Vorwahl des Landes wenn der PC sich in einem anderen Land befindet und die telefonische Durchwahl f r die Fernleitung festlegen VERBINDUNG CNC PC FERNDIAGNOSE en Die Telefonnummer den Namen des Nutzers und das Passwort werden vom Internetprovider gestellt Die maximale L nge des Namens des Nutzers und die des Passworts betragen 15 Zeichen Line access Country Telephone Extension User Password Sobald erst einmal die Verbindung hergestellt worden ist erscheint im unteren Teil eine IP Adresse Diese Adresse muss der Personen mitgeteilt werden welche die Ferndiagnose vom PC aus durchf hrt Ferndiagnose durchf hren oder jeden Arbeitsgang durchf hren An der CNC kann man nichts mit der u Die Internet Verbindung ist unidirektional WinDNC kann Dateien empfangen und abschicken eine DNC machen FAGOR CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SoFT V01 6xX 244 Anschlu im PC Der PC kann sich auf verschiedene Arten mit dem Internet verbinden per Modem LAN ADSL usw Wenn die Verbindung ber einen Feuerwall Sicherheitsfilter f r die Verbindung erfolgt muss man wahrscheinlich die Verbindung so konfigurieren damit die Daten der
89. 1 6X 150 Das Attribut eines Programms wird mit dem Bildschirmsymbol angezeigt welches das Programm im Feld Programm hat E OEM AUSGEBLENDET AUSF HRBAR NUR LESEN Standardm ig erscheinen die Programme nach Nummern in aufsteigender Reihenfolge geordnet wobei sich die Dateien der SPS am Ende befinden Fehler Mitteilungen und Programme Sie k nnen auch nach Kommentar Datum Zeit und Gr e sowohl in ansteigender als auch in absteigende Reihenfolge mit Hilfe der Schaltfl che lt ORDNEN gt geordnet werden Folgende Optionen sind verf gbar Nach Nummer N Nach Kommentar e Nach Gr sse e Nach Datum Man informiert sich im unteren Teil des Bildschirms dar ber wie viel Speicherplatz auf jedem Speicherger t zur Verf gung steht und wie viel Programme gegenw rtig ausgew hlt sind und welche Gesamtgr e diese einnehmen Vom Fenster lt Zugangspassw rter gt aus erlaubt das entsprechende Passwort USERPSW die Anzeige der versteckten Dateien des Nutzers Um alle Dateien anzuzeigen muss das Passwort OEMPSW eingegeben werden Programmhandhabung Man erkennt dass ein Programm innerhalb der Liste der Dateien auf der rechten Seite ausgew hlt ist sobald es mit dem Cursor markiert ist Die Tasten welche die Ausf hrung von Bewegungen des Cursors gestatten sind SHIFT Taste F7 Bewegen des Cursors innerhalb der rechten und linken H lfte des Explorers u Pfeile zum Bewegen des Cursors
90. 212 12 4 Kreuzkompensationstabellen Die Tabelle die den Kreuzkompensationen entspricht hat den folgenden Aufbau TABLE POINT NUMBER I N ERROR X _00020 000 MODIFY INITIALIZE Die Anzahl der Punkte von jedem Werkzeug wird mit Hilfe des allgemeinen Maschinenparameters NPCROSS NPCROSS2 und NPCROSS3 definiert In jeder Tabelle wird definiert Die Position der Achse die sich bewegt Der Fehler der zu kompensierenden Achse an der genannten Stelle Die CNC zeigt die Istposition der angew hlten Achse an und aktualisiert sie w hrend des Verfahrens Beim Verschieben dieser Achse der Maschine wird die Achsposition st ndig aktualisiert MASCHINENPARAMETER Kreuzkompensationstabellen FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SorFT V01 6x 213 MASCHINENPARAMETER N Operationen mit den Parametertabellen FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SOFT V01 6xX 2214 12 5 Operationen mit den Parametertabellen Sobald erst einmal die gew nschte Tabelle ausgew hlt wurde zeigt die CNC den Inhalt derselben an und der Nutzer kann den Cursor ber dem Bildschirm Zeile f r Zeile mit Hilfe der Tasten f oder Seite f r Seite mit Hilfe der Tasten Seite Vor und Zur ck bewegen Au erdem verf gt man ber verschiedene Optionen die es gestatten dass man mit den besagten Tabellen arbeitet Diese
91. 5i MODELL T SoFT V01 6x 185 SPS Logic Analyser FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SOFT V01 6X 186 10 10 2 Auswahl der Variablen und Bedingungen der Ausl sung Bevor eine Signaldarstellung aufgerufen werden kann m ssen die zu analysierenden Variablen die Triggerungsart und die Triggerungsbedingungen sowie die Zeitbasis f r die Darstellung der Daten bestimmt werden Dazu sind die folgenden Softkeys verf gbar AUSWAHL VARIABLE VARIABLE SELECTION TRIGGER BEDINGUNG TRIGGER CONDITION und ZEITBASIS TIME BASE Variablen ausw hlen Mittels dieser Funktion k nnen bis zu 8 Variablen zur Analyse angew hlt werden Den Cursor auf die Zone der Variablen setzen der mit Hilfe der Tasten t verschoben werden kann Ausserdem werden die folgenden Softkeys angezeigt Softkey EDITION Diese Funktion gestattet die Edierung neuer Variablen oder die nderung aktuell definierter Variablen Vor Bet tigung dieser Softkey muss mittels des Cursors die Stelle an der die Variable angezeigt werden soll bestimmt werden Nach Anwahl der Funktion ndern die Softkeys die Farbe Sie erscheinen vor weissem Hintergrund und machen die an der betreffenden Stelle jeweils m gliche Art der Editierung ersichtlich Zur Analysierung kann jedes Logiksignal der SPS I3 BIR120 TEN3 CDW4 DFU M200 usw aufgerufen werden entweder mit Namen oder mit Symbol Ausserdem lassen sich logische Ausdr cke auch
92. 8055 CNC 8055i MODELL T SoFT V01 6x 33 Bedienhandbuch ALLGEMEINES Betrieb des Maschinenbedienteils FAGOR CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SOFT V01 6x 34 OPERATIONSBETRIEBEN Nach dem Einschalten der CNC oder nach dem Eingeben der Tastenkombination SHIFT RESET erscheinen im Hauptfenster des Monitors das Logo von FAGOR oder der vorherige Bildschirm als Seite 0 mit den Werkzeugen zur Anpassung Wenn die CNC die Meldung Initialisieren zeigt ENTER ESC man muss ber cksichtigen dass man nach dem Bet tigen der Taste ENTER alle Informationen die im Speicher vorhanden sind l scht und dass die Maschinenparameter mit den zugewiesenen Standardwerten die in der Installationsvorschrift angegeben sind initialisiert werden Im unteren Teil des Schirmbilds wird das CNC Hauptmen angezeigt In diesem lassen sich mittels der Softkeys F1 bis F7 die einzelnen Betriebsarten anw hlen Immer wenn das Men der CNC ber mehr Optionen als die Anzahl der Schaltfl chen 7 verf gt erscheint in der Schaltfl che F7 das Zeichen Bei Bet tigung dieser Softkey bringt die CNC die restlichen verf gbaren Optionen zur Anzeige Optionen des Hauptmen s Die Optionen die im Hauptmen der CNC nach dem Einschalten nach dem Eingeben der Tastenkombination SHIFT RESET oder nach dem Bet tigen der Taste MAIN MENU erscheinen AUSF HREN Erm glicht die Ausf hrung von Werkst ckprogrammen wobei diese auf
93. 8055 CNC 8055i MODELL T SorFT V01 6x 89 EDITION Edition FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SOFT V01 6xX 90 Mit Hilfe der Softkeys werden au erdem folgende Optionen angezeigt GERADE Erm glicht die Edition eines geraden Abschnitts UHRZEIGERSINNBOGEN Erm glicht die Edition eines Bogens im Uhrzeigersinn BOGEN ENTGEGEN UHRZEIGERSINN JErm glicht die Edition eines Bogens entgegen im Uhrzeigersinn KANTEN Erm glicht die Aufnahme von Abrundungen Fasen oder tangentialen Ein und Ausg ngen NDERN Es ist m glich das ausgedruckte Profil zu ndern NEUES PROFIL Erm glicht die Edition eines neuen Profils BEENDEN Ist nach erfolgter Definition aller Profile zu dr cken Definition eines geraden Abschnitts Der Endpunkt der Gerade kann sowohl in kartesianischen Koordinaten als auch in polaren Koordinaten und auch in absoluten und inkrementalen Koordinaten bearbeitet werden Die Art der Koordinaten beim Beginn der Bearbeitung sind die gleichen wie die am Anfangspunkt Wenn man den Softkey GERADE w hlt erscheint bei der CNC folgende Information e Kartesische Koordinaten X1 Y1 Koordinaten des Abschnittausgangspunkts Diese sind nicht ver nderbar da sie dem letzten Punkt des vorhergehenden Abschnitts entsprechen X2 Y2 Koordinaten des Abschnittendpunkts aaWinkel in Grad den die Oberfl che mit der Abszissenachse bildet TANGENTIAL Gibt an ob die Gerade Tangente zum vorigen Ab
94. 8055i MopeLL T SoFT V01 6x 80 4 6 Bedienhandbuch Einzelsatz Bei Benutzung dieser Funktion pendelt die CNC zwischen dem Einzelsatz und dem Stetigbetriebs Modus Die Funktion kann jederzeit benutzt werden auch w hrend der Echtdurchf hrung oder der Simulierung von Teileprogrammen Di Wenn man den Modus Satz f r Satz ausw hlt f hrt die CNC einzig und allein eine m Lli Programmzeile aus und zwar jedes Mal wenn die Taste LOS bet tigt wird Im oberen Fenster des Bildschirms ist die jeweils angew hlte Betriebsart erkennbar Wenn es der Modus der Ausf hrung in ununterbrochener Form ist wird nichts angezeigt aber wenn der Modus Satz f r Satz gew hlt worden ist zeigt die CNC den Text SATZ FUR SATZ EDITION Dieser Betriebsmodus gestattet die Bearbeitung Modifikation oder das Betrachten des Inhalts eines Werkst ckprogramms das im RAM Speicher CNC auf der Festplatte KeyCF oder auf einer externen Festplatte gespeichert ist Zur Edition eines Programm das auf einer Festplatte USB abgespeichert ist muss es vorher in den Arbeitsspeicher RAM kopiert werden Um das Werkst ckprogramm zu bearbeiten wird die Programmnummer bis zu 6 Ziffern ber die Tastatur eingegeben oder mit dem Cursor im Verzeichnis der Werkst ckprogramme der CNC ausgew hlt und abschlie end dr ckt man die Taste ENTER Bewegen des Cursors ber den Bildschirm Zeile f r Zeile mit Hilfe der Tasten f oder seitenweises Bl
95. Angaben ber die jeweils dargestellten Signale angezeigt Es erscheinen die folgenden Daten Der Trigger stellt die Beschaffenheit des Abschusses dar die der User w hlte um die Abtastung darzustellen Die Zeitbasis gibt die Basis der Zeiten an die der User bestimmt hat und die ben tigt wird um die aktuelle Abtastung zu zeigen SPS Logic Analyser Der Trace Zustand zeigt den aktuellen Zustand der Abtastung Die Angabe kann lauten Empty Leer Keine errechnete Signal darstellung Capturing Erfassung Es wird eine Darstellung aufgebaut Complete Fertig Eine gespeicherte Darstellung verf gbar Der Offset Cursor gibt an wie weit der Cursor entfernt ist gr ne senkrechte Linie in Bezug auf die Abschussposition rote senkrechte Linie Wird in Millisekunden ausgedr ckt Der Trigger Typ gibt die gew hlte Art der Ausl sung an Die Angabe kann lauten Before Vorne Die Triggerung erfolgt durch die Vorderflanke After Hinten Die Triggerung erfolgt durch die Hinterflanke Center Mitte Die Triggerung erfolgt in Signalmitte Default Standard Es ist keine Triggerungs bedingung festgelegt 4 Edierfenster Hier handelt es sich um das CNC Standardedierfenster Es wird f r alle Vorg nge bei denen Daten eingegeben werden m ssen benutzt 5 Meldungsfenster Die CNC benutzt dieses Fenster zur Anzeige von Warn und Fehlermeldungen FAGOR 2 CNC 8055 CNC 805
96. Beispiel ftp cnc password 10 0 17 62 Zugeordneter Name der IP Adresse Zur besseren Identifikation kann die IP Adresse einen Namen erhalten Dieser Vorgang wird im PC vorgenommen und es gibt zwei verschiedene M glichkeiten dies zu machen Bearbeitung der Datei Texteditor bearbeiten c windows hosts Diese Datei kann man mit jedem beliebigen In der Datei wird eine Zeile zugef gt in der man die IP Adresse der CNC Werkzeugmaschine und den Name einsetzt mit dem man diese identifizieren will Zum Beispiel ARBEITSG NGE BER ETHERNET Zugriff ber einen PC auf die Festplatte der CNC W 10 0 7 40 CNC_1 10 1 6 25 MILL_MACH_01 Im Web Explorer oder nur vom Datei Explorer in Windows 98 wird in der Kommandozeile den festgelegten Namen eingeschrieben Zum Beispiel CNC ohne Password ftp CNcC_01 Zum Beispiel CNC mit Password ftp cnc password MILL MACH 01 Mit Hilfe des Menus Bevorzugte des Web Im Internet Explorer wird die IP Adresse in die Kommandozeile geschrieben Nachdem Sie das Programm ge ffnet haben w hlen Sie im Men die Option Favoriten gt und den Namen f r diese IP Adresse hinzuf gen Auf diese Art und Weise kann man auf die CNC zugreifen und im Men Favoriten den Namen ausw hlen der zugewiesen wurde Im Web Explorer lexplorer wird Favoriten bezeichnet Dieser Name kann je nach eingesetztem Web Explorer variieren Verbindung durch Windows 2000 oder XP Um vom PC zur hart
97. Benutzer auf bestimmte Befehle der CNC beschr nkt werden Programme die im RAM Speicher der CNC oder auf der Festplatte KeyCF gespeichert sind k nnen gesch tzt werden BERECHTIGUNGEN BENUTZER Erlaubt das Einsehen der Programme der CNC die von dem Benutzer erstellt wurden sowie die Wahl der Attribute derselben Zur Modifizierung von Programmattributen ist folgendes zu unternehmen 1 Softkey BENUTZER ZULASSUNGEN dr cken 2 Programmnummer Befindet es sich in einem anderen Verzeichnis den entsprechenden Softkey bet tigen Ausw hlen des Programms mit den Pfeilen und Taste ENTER dr cken 3 Soft Tasten dr cken F2 zur Modifizierung des Attributs H sichtbares Programm F3 zur Modifizierung des Attributs M modifizierbares Programm F4 zur Modifizierung des Attributs X ausf hrbares Programm 4 Taste ENTER dr cken BERECHTIGUNGEN HERSTELLER Erm glicht die Einsicht in alle in der CNC gespeicherten Programme die von dem Hersteller selbst oder von dem Benutzer erstellt wurden sowie die Wahl der Attribute der Programme Zur Modifizierung von Programmattributen ist folgendes zu unternehmen 1 Softkey HERSTELLER ZULASSUNGEN dr cken 2 Programmnummer Befindet es sich in einem anderen Verzeichnis den entsprechenden Softkey bet tigen Ausw hlen des Programms mit den Pfeilen und Taste ENTER dr cken 3 Soft Tasten dr cken F1 zur Modifizierung des Attributs O Herstellerprogramm F2 zur Modifizierung de
98. C 8055 CNC 8055i MODELL T SoFT V01 6x 183 SPS Logic Analyser FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SOFT V01 6X 184 10 10 Logic Analyser Der Logikanalysator wird speziell bei der Maschineneinrichtung angezeigt Er dient zur Bestimmung von Fehlern und kritischen Situationen hinsichtlich des Verhaltens der einzelnen Signale Mittels dieser Funktion l sst sich das Verhalten der Logiksignale der SPS in der Zeit und anhand einiger vom Benutzer festgelegter Bedingungen analysieren Es k nnen bis zu 8 Signale gleichzeitig berwacht werden Die Ergebnisse werden ber eine Graphikschnittstelle zur Darstellung gebracht um die Interpretation der Daten zu erleichtern 10 10 1 Beschreibung des Arbeitsbildschirms Das Schirmbild des Logikanalysators ist in die folgenden Anzeigefenster oder Bereiche unterteilt FAGOR 5 PLC IN EXECUTION M2009 LAU M2010 TL M2011 c10 MSTROBE ALARM 15 Cursor Offset Trigger type CENTER VARIABLE SER TIME BASE SELECTION CONDITION ri F2 1 Statusfenster Hier werden die angew hlten Signale einzeln dargestellt Der B
99. CP IP addresses From 10 0 6 amp 70 To 10 0 Al Total Allow calling computer to specify its own IP address Adressen TCP IP festlegen Eingabe einer Adresse im Feld VON die zum lokalen Netzwerk FAGOR 2 geh rt in dem sich der PC befindet und im Feld NACH die folgende Adresse Aus Sicherheitsgr nden wird die Option nicht gew hlt die es dem Anrufer gestattet Zugang zum lokalen Netzwerk zu haben CNC 8055 Zum Beispiel wenn das Netz wo der PC sich befindet Anschl sse vom Typ 10 0 xx xx im Feld VON CNC 8055i verwendet kann man die Adresse 10 0 68 70 und im Feld NACH die darauf folgende verwenden oder beziehungsweise 10 0 68 71 immer wenn diese nicht verwendet werden 6 Festlegung des Namens mit dem man die neue Verbindung erkennen will Dies ist der Name der im Netzverzeichnis des PCs erscheint Es reicht aus aus der Liste auszuw hlen damit die Verbindung gestartet werden kann MoopeLL T SorFT V01 6x 243 14 5 Telefonanruf durch Internet Es ist ein Anschluss zur Verbindung ber Internet Die Ferndiagnose ber das Internet verf gt ber alle Vorteile dieser Art der Verbindung Wenn man das Internet f r die Verbindung verwendet kann es bei einigen Ferndiagnosen langsamer als ber einen direkten telefonischen Anruf dauern INTERNET meme Sonnar nannt oo00000 0000n pgg000r0 00r00 op oom O oo g ia oog ad an nannnnnjunnnn GOOOOOEO
100. Cluster 8 Label In diesem Modus erscheinen folgende Informationen Physische Information Modell einer eingebauten Festplatte mit den Informationen ber die physische und logische Aufteilung der Zylinder Spindel und Sektoren Die physische und logische Aufteilung k nnen nicht gleich sein Diese Informationen wird nur f r die lokale Festplatte angezeigt Wenn man eine ferne Festplatte hat stehen diese Informationen nicht zur Verf gung e Logische Information Gr enangabe in Byte f r jeden einzelnen Satz der sich auf der Festplatte befindet Anzahl der S tze insgesamt der freien und der besetzten S tze auf der Festplatte Anzahl Branchen die sich in einer Cluster befindet Die Kennung ist der Name den man der Festplatte beim Formatieren gibt Bedienhandbuch e Information ber die Montage Wenn keine Fehler aufgetreten sind wird eine Mitteilung ber die Richtigkeit angezeigt Lokale Festplatte Wenn irgendein Fehler aufgetreten ist werden die Fehlernummer und die Programmphase angezeigt bei der dieser Fehler aufgetreten ist Ferne Festplatte Wenn irgendein Fehler aufgetreten ist wird nur eine Meldung mit dem Fehlertyp angezeigt DIAGNOSE Pr fungen FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MoopeLL T SorFT V01 6x 221 u DIAGNOSE wo Einstellungen FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SoFT V01 6xX 222 13 4 13 4 1 Einstellungen Geometrietest des Kreises
101. EGINN DER OPERATION klicken damit die CNC den Befehl ausf hrt Softkey ZU PROGRAMM KOPIEREN Diese Funktion dient zum Umkopieren von Einzels tzen oder Satzgruppen aus dem jeweils angew hlten Programm in ein anderes Programm Bei Anwahl dieser Funktion fragt die CNC nach der Nummer des Zielprogramms in das der angew hlte Satz oder die angew hlte Satzgruppe kopiert werden soll Sobald erst einmal die besagte Nummer eingetippt wurde muss man die Taste ENTER bet tigen Als n chstes sind der erste und der letzte der umzukopierenden S tze zu markieren Dies geschieht wie folgt 1 Verfahren Sie den Cursor auf dem ersten Satz der Sie kopieren wollen und dr cken Sie die Taste START DES SATZES 2 Verfahren Sie den Cursor auf dem letzten Satz der Sie kopieren wollen und dr cken Sie die Taste ENDE DES SATZES Wenn der letzte Satz den man kopieren m chte mit dem letzten Programmsatz zusammenf llt kann man auch den besagten Satz ausw hlen und die Schaltfl che BIS ZUM ENDE bet tigen Wenn nur ein Satz kopiert werden soll sind der erste und der letzte Satz identisch Nach Anwahl des ersten und des letzten Satzes hebt die CNC die angew hlten S tze zur Durchf hrung hervor Wenn das Zielprogramm bereits vorhanden ist gelangen folgende Funktionen zur Anzeige e Das Programm ersetzen Daf r l scht man die Bl cke die dieses Programm enthielt und an ihre Stelle setzt man die neuen kopierten Bl cke e APPEND Anf g
102. ELP RESET ESC Zeichens wenn der Cursor sich am Ende der Zeile befindet Gestattet die Auswahl des Moduses der Einf gung oder der Ersetzung Dies dient zur Validierung der Befehle der CNC und der SPS die im Fenster f r die Bearbeitung erzeugt wurden Gestattet den Zugriff auf das Hilfesystem in jedem beliebigen Betriebsmodus Dies dient zur Initialisierung des Programmverlaufs in der Ausf hrung wobei die Werte die mit Hilfe des Maschinenparameters definiert wurden zugewiesen werden Damit die CNC die Taste wirksam werden l sst muss das Programm angehalten werden Gestattet die R ckkehr zur vorherigen Betriebsoption die auf dem Bildschirm gezeigt wurde MAIN MENU Wenn man diese Taste bet tigt wird direkt auf das Hauptmen der CNC RECALL PPROG F1 a F7 zugegriffen In den Dialogbetrieben wird der Wert einer Position dem angew hlten Feld zugeordnet In den Dialogbetrieben ist der Zugriff auf die Liste der gespeicherten Werkst ckprogramme m glich Die Schaltfl chen oder Funktionstasten gestatten die Auswahl von verschiedenen Optionen die auf dem Monitor angezeigt werden Spezifische Tasten zur Anwahl der Festzyklen in den Arbeitsweisen MC und TC Ausserdem gibt es noch die folgenden speziellen Tastensequenzen SHIFT RESET Das Ergebnis dieser Tastensequenz ist das gleiche wie beim Aus und Wiedereinschalten der CNC Sie muss nach nderungen der Maschinenparameter in der CNC durchg
103. F oder zwischen der Festplatte KeyCF und eine externe Vorrichtung Beispiele e Um die Seite 5 der Festplatte KeyCF auf die serielle Verbindung zu kopieren KOPIEREN SEITE 5 IN L SERIE DNC e Um die Seite 50 ber die serielle Verbindung auf die Festplatte KeyCF zu kopieren KOPIEREN L SERIE DNC IN SEITE 50 ENTER e Um das Symbol 15 wie auch 16 in der Festplatte KeyCF zu kopieren KOPIEREN SYMBOL 15 IN SYMBOL 16 ENTER Softkey L SCHEN Gestattet die L schung einer Seite oder eines Symbols der Festplatte KeyCF wobei daf r die folgenden Arbeitsschritte eingehalten werden m ssen e Softkey L SCHEN dr cken e Softkey SEITE oder SYMBOL dr cken Mit der Taste die Zahl der Seite oder des Symbols das gel scht werden soll dr cken und ENTER eingeben Die CNC fordert dann zur Best tigung des Befehls auf Softkey UMBENENNEN Gestattet dass ein neuer Name oder neuer Kommentar f r die Seite oder f r das Symbol der Festplatte KeyCF festgelegt wird Gibt es diese Nummer bereits dann erfolgt durch die CNC eine entsprechende Anzeige und der Befehl kann ge ndert werden Beispiele e Um von der Seite 20 auf die Seite 55 zu gelangen UMBENENNUNG SEITE 20 A NEUE NUMMER 55 ENTER Um die Erkl rung des Symbols 10 zu wechseln UMBENENNUNG SYMBOL 10 A NEUE NUMMER Hello ENTER b Anwendungsm glichkeiten BENUTZERSPEZIFISCHE ANPASSUNG FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SoFT V01 6x
104. Festplatte Ethernet oder DNC gespeichert ist kann man die Zeile anzeigen die gerade zu einem bestimmten Moment im unteren Teil des Bildschirms simuliert wird Diese Informationen gibt eine Vorstellung von dem was bleibt um zu einem Satz zu kommen 4 1 2 Automatische Satzsuche Erm glicht die Wiederherstellung des Programmverlaufs bis zu dem Satz an dem die Ausf hrung abgebrochen wurde Die CNC erinnert sich daran an welchem Satz die Ausf hrung unterbrochen wurde weshalb die Festlegung des Haltesatzes nicht erforderlich ist Wenn das Programm innerhalb eines internen Zyklus unterbrochen wird tritt folgendes Verhalten auf Wenn es ein Zyklus f r Aussparungen G66 G67 G68 G87 G88 oder ein Mehrfachzyklus G60 G61 G62 G63 G64 ist wird beim Durchf hren der Satzsuche der Verlauf bis zum letzten Untersatz innerhalb des vollendeten Zyklus wiederhergestellt Im Rest der Festzyklen G69 G81 G82 G84 G85 G86 wird wenn eine Unterbrechung innerhalb des Zykluses erfolgt der Programmverlauf bis zum Aufruf des Satz mit dem besagten Zyklus wieder hergestellt Um in die automatische Satzsuche hineinzukommen bet tigen Sie die Taste SATZAUSWAHL und w hlen eine der zwei Modi G AUSF HREN SUCHE oder SUCHE EJEC GMST oder GMST AUSF HREN SUCHE aus Danach klicken Sie auf die Schaltfl che lt STOPPSATZ gt und lt AUTOMATISCHE SUCHES gt Die Schaltfl che lt AUTOMATISCHE SUCHE gt erscheint nur wenn der Satz den man f r d
105. Festplatte und externes Laufwerk serielle Verbindung Wenn ein einziges Programm kopiert wird kann f r das Zielprogramm eine andere Nummer gew hlt werden Taste ENTER dr cken Existiert bereits ein Programm mit derselben Nummer weist die CNC Kontrolle mit einer Meldung darauf hin Befindet sich das besagte Programm au erdem in der CNC Kontrolle gerade in Ausf hrung wird eine Meldung angezeigt die darauf hinweist dass eine Kopie nicht m glich ist Es ist nicht m glich ber zwei Unterprogramme desselben Namens im Arbeitsspeicher RAM zu verf gen Soll eine Kopie gemacht und anschlie end der Name des kopierten Unterprogramms ge ndert werden muss der Definitionssatz des Unterprogramms vor dem Kopieren als Kommentar geschrieben werden Beispiele Das Programm 200103 des RAM Speichers der CNC auf der Festplatte KeyCF mit der Nummer 14 kopieren KOPIEREN SPEICHER P200103 IN IN FESTPLATTE P14 ENTER e Von Programm 102100 bis zum Ende des RAM Speichers der CNC auf der Festplatte KeyCF kopieren KOPIEREN SPEICHER P102100 BIS ZUM ENDE IN FESTPLATTE ENTER ANWENDUNGSM GLICHKEITEN Zugriff auf die Programme ohne Verwendung des Explorers FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SorFT V01 6x 143 8 1 3 Verwischen Programme die im RAM Speicher der CNC auf der Festplatte KeyCF auf der USB Festplatte oder auf der externen Vorrichtung gespeichert sind k nnen gel scht werden Zum L sch
106. Festplatte und externes Laufwerk serielle Verbindung 3 Nummer des umzubennenden Programms eingeben 4 Ausw hlen des Programms mit den Pfeilen und durch Bet tigung der Taste ENTER oder durch Eintippen der Programmnummer und Klicken auf die Schaltfl che A 5 Bet tigen der Schaltfl che NEUE NUMMER oder NEUER KOMMENTAR 6 Eingeben der neuen Nummer oder des neuen Kommentars und dr cken der Taste ENTER Die Dateien die mit der SPS in Verbindung stehen Programm Mitteilungen und Fehlermeldungen werden immer mit ihrer dazugeh rigen Mnemonik bezeichnet weshalb man nur den Kommentar neubenennen kann Gibt es ein Programm mit der gleichen Nummer erscheint eine entsprechende Anzeige damit der Befehl ge ndert werden kann Beispiele Um den Namen auf Programm 200103 zu der Festplatte KeyCF zu ndern UMBENENNUNG FESTPLATTE P200103 A NEUE NUMMER P12 ENTER e Um die Erkl rung des Programms 100453 der CNC zu wechseln UMBENENNUNG SPEICHER P100453 A NEUER KOMMENTAR HELLO ENTER ANWENDUNGSM GLICHKEITEN Zugriff auf die Programme ohne Verwendung des Explorers FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SoFT V01 6x 145 ANWENDUNGSM GLICHKEITEN Zugriff auf die Programme ohne Verwendung des Explorers FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6X 146 8 1 5 Schutzarten Damit kann eine unsachgem e Benutzung bestimmter Programme verhindert werden und der Zugang f r den
107. G Zyklus nn f m FAGOR Jedes Mal wenn man das periodische Modul ausf hrt alle 5 Millisekunden e Bei drei Gelegenheiten im Modul PRG Bei einer Gelegenheit im PE Modul CNC 8055 ER CNC 8055i Auf diese Weise k nnen Signale mittels des Befehls TRACE jederzeit erfasst werden insbesondere an den als kritisch eingestuften Programmstellen Der Befehl darf nur dann benutzt werden wenn das SPS Programm entst rt wird Nach der vollst ndigen Entst rung des SPS Programms sollte er keine Verwendung mehr finden MopeLL T SOFT V01 6x 189 SPS Logic Analyser FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6xX 190 Operationsbetrieben Die Art der Erfassung von Signalen h ngt von der Art der Triggerung ab Die Triggerungsarten wie auch die Signalerfassungsarten werden nachstehend beschrieben Trigger vorher Die Signalerfassung beginnt unverz glich bei eintritt der angew hlten Triggerungs bedingung d h wenn die Triggerlinie im Informationsfenster die Farbe ndert Die Erfassung endet wenn der Signalzwischenspeicher voll ist oder der Benutzer die Erfassung durch Bet tigen der Softkey STOP TESTLAUF abbricht Bei Unterbrechung vor Triggerung wird kein Signal dargestellt Trigger danach Die Signalerfassung beginnt unverz glich bei Bet tigung der Softkey AUSF HRUNG TESTLAUF Die Erfassung endet wenn die Triggerungsbedingung eintritt oder der Benutzer die Erfassung durch Bet tigen der Softkey
108. IKEN Diese Option bewirkt die graphische Darstellung des Teils im Arbeitsbetrieb oder im Pr flauf mit dem jeweiligen Teileprogramm Ausserdem k nnen die Art der graphischen Darstellung der darzustellende Bereich der Blickwinkel und die Graphikparameter festgelegt werden EINZELSATZ Diese Option erm glicht die Umschaltung zwischen satzweiser und kontinuierlicher Abarbeitung des Programms AUSF HREN SIMULIEREN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SorFT V01 6x 51 AUSF HREN SIMULIEREN Satzsuche Schritt der Simulation zur Ausf hrung FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6x 52 4 1 Satzsuche Schritt der Simulation zur Ausf hrung Dieses Leistungsmerkmal findet eine L sung f r die Situation mit der Unterbrechung des Programms welches gerade ausgef hrt wird und welches vor der Fertigstellung unterbrochen wurde Die Programmunterbrechung kann auf einen STOP RESET Befehl einen Notaus einen Fehler der SPS CNC oder eine Abtrennung der CNC durch ein in der Ausf hrung befindliches Programm oder einen zeitweiligen Stopp zur ckzuf hren sein Die CNC erinnert sich an den Programmsatz wo die Programmunterbrechung stattgefunden hat welche die Ausf hrung bis zum Ende nicht erlaubt hat Die Satzsuche erm glicht die Wiederherstellung des Programmverlaufs bis zu einem bestimmten Satz so dass die Ausf hrung des Programms ab diesem Satz unter den gleichen Bedingungen erfolgt als w
109. Ja ffnen von Programmen mit der Programmzeile OPEN in DNC ber Ja Ja Nein ber Ethernet Aufrufen ber einen PC des Verzeichnis der allgemeinen Programmen von Nein Ja Nein Aufrufen ber einen PC des Verzeichnis der allgemeinen Subroutinen von Nein Nein Nein Anlegen ber einen PC aus eines Verzeichnisses in Nein Nein Nein zu ALLGEMEINES Werkst ckprogramme FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SorFT V01 6x 27 ALLGEMEINES Information Verteilung im Bildschirm FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6xX 28 1 2 Information Verteilung im Bildschirm Das Monitorbild ist in die folgenden Fenster aufgeteilt 1 In diesem Fenster zeigt man den ausgew hlten Arbeitsmodus sowie die Programmnummer und die aktive Satznummer an Ebenso zeigt es den Programmstatus aktiv oder unterbrochen und den Status der DNC an 2 In diesem Fenster wird die Zeit in Format Stunden Minuten Sekunden geboten 3 In diesem Fenster werden die Mitteilungen angezeigt die dem Bediener vom Werkst ckprogramm aus oder ber DNC geschickt werden Die letzte Meldung wird unabh ngig von ihrer Herkunft angezeigt 4 Dieses Fenster zeigt die von der PLC kommenden Meldungen an Wenn die PLC zwei oder mehrere Meldungen ausl st zeigt die CNC nur diejenige mit der h chsten Priorit t d h diejenige mit der kleinsten Nummer an Som
110. Jien Falls nicht vorhanden wird das im Speicher vorhandene Gibt es pe Programm SPS_PRG kompiliert und das sich ergebende ausf hrbare Programm ausgef hrt J Nein Gibt es SPS_PRG Ja Wenn nicht da ist auf der Festplatte KeyCF suchen in der Nein i Y Die SPS stelltzusammen Wenn sich dies auch nicht auf der Festplatte KeyCF und bildet den befindet wird nichts gemacht Wenn man sp ter in das FAGOR Modus Manual Ausf hrung u s w geht wird die CNC den entsprechenden Verzeichnisirrtum zeigen RUN CNC 8055 CNC 8055i Nachdem das Programm kompiliert wurde ist es nicht erforderlich das Quellprogramm SPS_PRG im Speicher zu belassen weil die SPS immer das ausf hrbare Programm ausf hren wird MODELL T Es ist angebracht sobald erst einmal die Funktion des SPS Programms berpr ft wurde dies auf SOFT V01 6X der Festplatte KeyCF mit Hilfe des Befehls Programm Speichern siehe etwas sp ter abzuspeichern 163 SPS Edition FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6X 164 10 1 Edition Sobald erst einmal diese Option ausgew hlt wurde muss man mit Hilfe der entsprechenden Schaltfl che das SPS Programm angeben das editiert werden soll Das Programm der SPS SPS_PRG Die Fehlerdatei der SPS SPS_ERR Die Anzeigendatei der SPS SPS_MSG Sobald das Programm gew hlt ist wird die CNC den Inhalt dieses Pr
111. Karte ereignet macht man zuvor eine berpr fung der Datei der Version Softwareaktualisierung N OPERATIONSBETRIEBEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SorFT V01 6x 39 OPERATIONSBETRIEBEN KeyCF KeyCompactFlash FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6x 40 2 3 KeyCF KeyCompactFlash Die Konfiguration der CNC das hei t der Berechtigungskode die Softwareoptionen die Benutzerbildschirme Programm Backups der SPS und die Maschinenparameter werden in der KeyCF gespeichert Au erdem besitzt sie einen Arbeitsspeicher um darin Programme des Nutzers zu speichern Die CNC unterst tzt die Verwaltung von mehreren Platten gleichzeitig zus tzlich zur Festplatte KeyCF e USB Festplatte Die CNC w hlt ein Verzeichnis von einer USB Vorrichtung und sieht es als seine Festplatte an Vom Standpunkt des Nutzers aus verf gt die CNC ber eine andere Festplatte Ferne Festplatte Die CNC w hlt ein Verzeichnis eines PCs das im Netz geteilt wird und sieht es als seine Festplatte an Vom Standpunkt des Nutzers aus verf gt die CNC ber eine rechnerferne Festplatte Es werden nur die Programme des Nutzers gespeichert 2 3 1 Verzeichnisaufbau Die Verzeichnisse der Festplatte Festplatte USB Festplatte oder Fernplatte sollen dem Benutzer einen Raum geben in dem er die erstellen Werkst ckprogramme Tabelle Grafikdateien etc geordnet speichern kann Prg Verzeichnis Dieses Verzei
112. LL T SoFT V01 6x 142 Bedienhandbuch Verzeichnis der externen Ger te Wenn man auf das Verzeichnis eines externen Ger tes ber die serielle Verbindung zugreift wird das besagte Verzeichnis im Format DOS angezeigt Mit der Softkey VER NDERN kann der Benutzer das Arbeitsverzeichnis des PC w hlen mit dem er von CNC aus arbeiten will Dieser Vorgang ndert nicht das Arbeitsverzeichnis das f r die Arbeit mit dem PC gew hlt war Das hei t da bei Arbeiten ber die DNC Steuerung ein Verzeichnis f r die Arbeit mit dem PC und ein anderes Verzeichnis f r die Arbeit mit der CNC gew hlt werden kann 8 1 2 Kopieren Erm glicht die Anfertigung von Programmkopien innerhalb des Verzeichnisses und zwischen Verzeichnissen verschiedener Einrichtungen Zur Ausf hrung der Kopie 1 2 Softkey KOPIEREN dr cken Platz des Programms oder der Programme angeben die kopiert werden sollen RAM Speicher der CNC Festplatte KeyCF USB Festplatte und externes Laufwerk serielle Verbindung Nummer des zu kopierenden Programms angeben Ausw hlen des Programms mit den Pfeilen und Taste ENTER dr cken Wenn man verschiedene Programme kopieren will bet tigt man die Schaltfl chen BIS ENDE oder BIS Im Fall von BIS wird die Nummer des letzten Programms angezeigt das man kopieren will 5 Softkey EN dr cken 6 Angeben wo die Kopie gemacht werden soll 8 RAM Speicher der CNC Festplatte KeyCF USB
113. MIN G M PARTC CYTIME TIMER Programmierte Vorschubgeschwindigkeit F und Override oder Prozentsatz des Vorschubs der ausgew hlt worden ist Bei aktivem Vorschubhalt wird der Vorschubwert im umgekehrten Video gezeigt Einprogrammierte Spindeldrehzahl S und Override oder Prozentsatz der Spindeldrehzahl welche ausgew hlt wurde Nummer des aktiven Werkzeugs Nummer des aktiven Werkzeug Korrektors Ist Geschwindigkeit der Spindel Sie wird in Umdrehungen pro Minute ausgedr ckt Wenn man an dieser Stelle mit einer M19 arbeitet wird die Position angezeigt welche die Spindel einnimmt Sie wird in Grad ausgedr ckt Ist Geschwindigkeit der Spindel Sie wird in Meter pro Minute ausgedr ckt Dieses Feld zeigt alle anzeigbaren G Funktionen welche aktiviert worden sind Dieses Feld zeigt alle M Hilfefunktionen an die ausgew hlt worden sind Werkst ckz hler Anzeige der mittels des jeweiligen Teileprogramms hergestellten Anzahl von Teilen Jedes Mal wenn die Ausf hrung eines Programms beginnt und selbst wenn es eine Wiederholung ist nimmt diese Variable den Wert O an Die CNC verf gt ber die Variabel PARTC die das Lesen oder ndern dieses Z hlers vom SPS Programm vom CNC Programm oder durch DNC erlaubt Zeigt die abgelaufene Zeit w hrend der Ausf hrung des Werkst ckprogramms an Sie wird in Stunden Minuten Sekunden Hundertstel Sekunden ausgedr ckt Jedes Mal wenn die Ausf hrung eines
114. MODELL T SoFT V01 6x 41 Zugriff auf das System ber andere Ger te ber WinDNC Von WINDNC aus kann man sowohl auf die Dateien der Programme Tabellen als auch auf Nutzerbildschirme zugreifen die sich auf der USB Festplatte befinden Von WINDNC aus kann man nur folgende Laufwerke anzeigen Speicher 2 Festplatte standardm ig Man versteht als Standardfestplatte die erste Festplatte die von der CNC erkannt wird Die Priorit t wird gem dieser Reihenfolge festgelegt 1 Festplatte KeyCF 2 USB Festplatte 3 Ferne Festplatte Im Feld Standardfestplatte hat man standardm ig nur Zugriff auf das Verzeichnis Prg Der Rest der Unterverzeichnisse ist nicht zug nglich OPERATIONSBETRIEBEN KeyCF KeyCompactFlash WINDNGC 4 1 oder h her zu besitzen Um gleichfalls die Tabellen lt von zur gt Festplatte zu bertragen Um auf das DNC Wurzelverzeichnis zuzugreifen ist es notwendig ber eine Softwareversion ist es notwendig eine Version 4 1 von WINDNC zu haben ber FTP Vom Netz aus mit Hilfe der FTP Verbindung sowohl im Lese als auch im Schreibmodus kann man auf die Tabellen Maschinenparameter Grafikdateien und Programme zugreifen Beim Zugriff auf eine CNC ber den FTP werden alle Platten verf gbar sein e Festplatte KeyCF e USB Festplatte Ferne Festplatte FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6x 42 ARBEITSG NGE BER ETHERNET Die Optio
115. N SIMULIEREN Satzsuche Schritt der Simulation zur Ausf hrung FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SoFT V01 6x 55 4 1 3 Satzsuche von Hand Erm glicht die Wiederherstellung des Programmverlaufs bis einem bestimmten von Bediener festgelegten Satz A Wenn der Satz ein Satz der Bewegung ist stoppt die Programmsimulation sobald diese erst einmal den besagte Satz beendet hat B Wenn der Satz zur nderung des Programmflusses GOTO RPT CALL EXEC dient stoppt die Simulation in dem besagten Satz aber ohne einen Sprung zum neuen Satz zu machen C Wenn es ein Positionierungssatz ist der mit einem Festzyklus oder einer Subroutine oder einem 4 modalen Programm verbunden ist stoppt die Programmsimulation sobald erst einmal Positionierung erfolgt ist wobei die Ausf hrung des besagten Zykluses oder der modalen 2 Subroutine weggelassen wird um sie nach der Zur cksetzung auszuf hren m m 5 D Im Fall von S tzen f r den Aufruf von Zyklen f r Aussparungen mit Inseln und f r die Zyklen g 5 TRACE DIGIT oder PROBE wird die Programmsimulation im aufgerufenen Satz gestoppt aber 2 2 ohne dass im besagten Zyklus eine Simulation erfolgt ad 5 Um in die automatische Satzsuche hineinzukommen bet tigen Sie die Taste SATZAUSWAHL und ms w hlen eine der zwei Modi lt G AUSF HREN SUCHE gt oder lt GMST AUSF HREN SUCHE gt x 3 amp 5 E PROGRAMMANWAHL S 2 Diese Funktion wird dann benutzt wenn der Satz in
116. NG S mtliche von FAGOR gefertigten oder vermarkteten Produkte haben eine Gew hrleistung von 12 Monaten f r den Endnutzer die ber das Servicenetz mit Hilfe des Systems zur berwachung der Gew hrleistung berpr ft werden kann das von FAGOR zu diesem Zweck geschaffen wurde Damit die Zeit die zwischen dem Ausgang eines Produkts aus unseren Lagerh usern bis zur Ankunft beim Nutzer vergeht nicht gegen diese 12 Monate Gew hrleistung aufgerechnet wird hat FAGOR ein System zur berwachung der Garantie eingef hrt welches auf die Kommunikation zwischen dem Hersteller oder dem Zwischenh ndler mit FAGOR auf die Identifikation und das Datum der Installation Maschine und auf die Dokumentation beruht bei der jedes Produkt mit der Garantieurkunde begleitet wird Dieses System gestattet es uns dass au er der Gew hrung einer Garantie von einem Jahr f r den Nutzer Informationen ber den Kundendienstservice im Netz f r Ger te von FAGOR bereitgestellt werden die Ihr Gebiet betreffen und von anderen L ndern herkommen Das Datum des Beginns der Gew hrleistung ist das welches als Datum der Installation auf dem besagten Dokument erscheint FAGOR gew hrt dem Hersteller oder dem Zwischenh ndler f r die Installation und Vertrieb des Produktes eine Zeit von 12 Monaten so dass das Datum des Beginns der Gew hrleistung bis zu einem Jahr sp ter als der Zeitpunktliegen kann an dem das Produkt unsere Warenh user verlassen hat immer wenn und soba
117. NICHT AKTIVIEREN gedr ckt wird Logic Analyser Er dient insbesondere zur Einstellung der Maschine und zur Feststellung von Fehlern und kritischen Situationen im Verhalten der Signale Eine ausf hrliche Beschreibung erfolgt weiter unten in diesem Abschnitt SPS Start Bei Anwahl dieser Funktion beginnt die CNC mit der Abarbeitung des SPS Programms vom Anfang an einschliesslich des Zyklus CY1 Wenn sich die CNC bereits in der Abarbeitung des SPS Programms befindet bergeht sie diesen Befehl Ausgangszyklus Bei Anwahl dieser Funktion arbeitet die CNC nur den Anfangszyklus des SPS Programms ab CY1 Wenn sich die CNC bereits in der Abarbeitung des SPS Programms befindet bergeht sie diesen Befehl Einzelzyklus Bei Anwahl dieser Funktion arbeitet die CNC ein mal den Hauptzyklus PRG des SPS Programms ab CY1 Wenn sich die CNC bereits in der Abarbeitung des SPS Programms befindet bergeht sie diesen Befehl a 2 0 zZ oO 1 eb oO D FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SorFT V01 6x 173 berwachung FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6x 174 SPS Halt Bei Bet tigung dieser Softkey h lt die CNC das SPS Programms an Fortfahren Bei Bet tigung dieser Softkey setzt die CNC das SPS Programms fort Kontakte Diese Option erlaubt die Darstellung des SPS Programms in der Sprache der Kontakte 10 3 1 Sichtbarmachung mit dem PLC in Betrieb u
118. Nummer unbekannt ist sollte diesen das Attribut nderbares Programm genommen werden wenn dieses Programm nicht gel scht werden k nnen soll M Die Datei ist nderbar das hei t das Programm kann editiert kopiert etc werden Wenn bei einem Programm dieses Attribut fehlt kann der Nutzer seinen Inhalt nicht sehen oder modifizieren x zeigt an ob man das Programm ausf hren kann Ein Programm wo dieses Attribut fehlt kann nicht vom Bediener ausgef hrt werden Es werden nur die Buchstaben der angew hlten Attribute gezeigt wobei das Zeichen wird wenn sie dies nicht sind gezeigt Beispiel O X zeigt an ob das Programm vom Hersteller ausgef hrt wurde ob es im Verzeichnis erscheint oder ob es nicht modifiziert werden kann und ob es m glich ist es auszuf hren Unterprogramme Verzeichnis Zeigt in aufsteigender Form s mtliche Unterprogramme die in den Werkst ckprogrammen der CNC definiert sind Au erdem wird zusammen mit den einzelnen Unterprogrammen die Nummer des Programmes angegeben zu dem sie geh ren Wenn das Programm zu dem das Unterprogramm geh rt mit dem Attribut Unsichtbares Programm ANWENDUNGSM GLICHKEITEN Zugriff auf die Programme ohne Verwendung des Explorers FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SoFT V01 6x 141 ANWENDUNGSM GLICHKEITEN Zugriff auf die Programme ohne Verwendung des Explorers FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i Mope
119. ODELL T SorFT V01 6x 71 2 C wW g E Z W S J g 20 7 N Z m cc T D L lt FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6X 72 ZEILENGRAFIKEN XZ XC ZC Diese Option bewirkt eine graphische Darstellung auf der ausgew hlten Ebene XZ XC ZC und beschreibt mit Hilfe von farbigen Linien die Bewegung des Werkzeugs Die so erzeugte Graphik geht in den folgenden F llen verloren e L schung des Schirmbilds Softkey BILDSCHIRM L SCHEN e Deaktivierung der graphischen Darstellung Softkey STOPPEN GRAFIK Bei Wahl eines Solidgraphiktyps XZ Solidgraphik XC Solidgraphik ZC Solidgraphik SOLID GRAFIK Festk rperdarstellung Die Typen von Festk rpergrafiken die es gibt sind XZ Festk rper XC Festk rper und ZC Festk rper Diese Art der Grafik zeigt das Werkst ck das eingespannt ist die Spindel und das Werkzeug das gerade verwendet wird Je nach dem ob das Programm im Arbeitsbetrieb oder im Pr flauf abgearbeitet wird werden nur die programmierten Werkzeugbewegungen oder auch die Form des Teils nach der Bearbeitung dargestellt Falls die Abarbeitung des Programms ohne Anwahl eines Werkzeugs erfolgt stellt die CNC das Werkzeug NICHT dar die Form des Teils bleibt unver ndert Wenn die Grafik XZ SOLIDO ausgew hlt worden ist und der Spindel eine Drehzahl S zugewiesen worden ist wird das daraus resultierende Werkst ck von beiden Seiten gezeigt Falls der S Befeh
120. P180 legt die Form des Zugriffs auf den Explorer fest FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MoopeLL T SoFT V01 6x 139 ANWENDUNGSM GLICHKEITEN Zugriff auf die Programme ohne Verwendung des Explorers FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6X 140 8 1 8 1 1 Zugriff auf die Programme ohne Verwendung des Explorers Verzeichnis Gestattet den Zugriff auf das Verzeichnis mit den Werkst ckprogrammen im RAM Speicher auf der Festplatte KeyCF auf der USB Festplatte und auf der externen Vorrichtung serielle Verbindung Ebenso kann auf das Verzeichnis der Unterprogramme das im Arbeitsspeicher RAM abgelegt ist Zugriff genommen werden Arbeitsverzeichnis Das Programmverzeichnis des Arbeitsspeichers wird automatisch gezeigt Soll ein anderes Programmverzeichnis konsultiert werden den entsprechenden Softkey dr cken COMMENT lt MOLDE 1 gt 2 lt SUBRUTINAS CNC gt lt MOLDE 3 gt EDICION gt EJECUCION CAP INS MM DELETE RENAME In jedem Verzeichnis werden die Programme angezeigt die f r den Anwender sichtbar sind Das hei t Die Werkst ckprogramme Die benutzerspezifischen Programme Das Programm des SPS SPS_PRG Die Fehlerdatei SPS_ERR Die Anzeigendatei SPS SPS_MSG Das Programmverzeichnis verf gt ber die folgenden Definitionsfelder Programm Die Nummer wird angeze
121. RAFISCHE ELEMENTE TEXTE oder NDERUNGEN gew hlt ist erlaubt die CNC jederzeit auch w hrend der Bestimmung der grafischen Elemente und Texte CNC 8055 die Parameter der Ausgabe zu ndern CNC 8055i Es ist dadurch m glich Texten und Konturen andere Farben und Gr ssen zu geben Um in diesen Modus zu gelangen bet tigen Sie die Taste INS In diesem Modus zeigt die CNC die den einzelnen Funktionen zur nderung der Parameter entsprechenden Softkeys an Diese Funktionen werden nachstehend beschrieben Um diesen MoDELL T Modus zu verlassen und umins vorhergehende Menu zu gelangen muss man erneut die Taste INS SoFT V01 6x dr cken 197 11 Seitenedition und Benutzersymbole BENUTZERSPEZIFISCHE ANPASSUNG FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6X 198 Softkey CURSORVORSCHUB Mittels dieser Funktion kann die Gr sse der Cursorschritte in Anzahl Pixel 1 8 16 24 festgelegt werden Nach Bet tigung der Softkey sind folgende Schritte durchzuf hren 1 Mit Hilfe der Tasten in Kreisform den gew nschten Vorschub oder Durchgang ausw hlen Der aktuelle Wert der Schrittgr sse wird hervorgehoben 2 Die Taste ENTER zum Best tigen des gew hlten Schrittes dr cken oder die Taste ESC wenn man diese Option ohne irgendetwas zu ver ndern verlassen m chte Bei der Edierung von neuen Seiten und Symbolen arbeitet die CNC mit dem Standardwert 8 Softkey LINIENTYP Mittels dieser Funk
122. Schirmbild auf den Anfangszustand zur ck und es erscheint das unbearbeitete Teil gt 2 C wW g T W S J S 20 7 m zZ m cc es D L 4 D lt FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MoopeLL T SorFT V01 6x 77 Bedienhandbuch 4 5 6 Zeile deaktivieren Diese Funktion kann jederzeit benutzt werden auch w hrend der Programmabarbeitung und w hrend Pr fl ufen Erm glicht die Deaktivierung der grafischen Darstellung Wenn man diese Funktion von Neuem aktivieren m chte ist es notwendig die Schaltfl che GRAFIKEN wieder auszuw hlen Die CNC darf sich dabei NICHT in der Abarbeitung eines Teileprogramms im Bearbeitungsbetrieb oder im Pr flauf befinden gegebenenfalls ist das A Programm zu unterbrechen Au erdem werden alle vorherigen Bedingungen Typ der Grafik Zoom graphische Parameter und Anzeigebereich die vor dem Deaktivieren des besagten Modus ausgew hlt worden sind aufgerufen Graphiken AUSF HREN SIMULIEREN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6x 78 4 5 7 Messung Um diese Funktion nutzen zu k nnen istes notwendig dass eine Liniengrafik Ebene XZ XC oder ZC ausgew hlt wird und dass die CNC in diesem Moment kein Programm ausf hrt oder simuliert Gegebenenfalls muss es angehalten werden Nach Anwahl der Funktion erscheint folgendes Schirmbild THEOR PATH SIMUL CAP INS M
123. TABELLEN Damit neue Werkzeuge Werkzeugkorrekturwerte oder Nullpunktverschiebungswerte angew hlt werden k nnen m ssen diese Werte zuvor in der CNC abgespeichert werden Die dazu verf gbaren Tabellen in der CNC sind e Nullpunkttabelle Muss definiert werden Zeigt f r jede Versetzung des Ursprungs die Verschiebung jeder Achse an e Werkzeugkorrekturtabelle Muss definiert werden Zeigt bei jeder Nullpunktverschiebung die Verschiebung jeder Achse an e Werkzeugtabelle Muss definiert werden Zeigt f r jedes der einzelnen Werkzeuge zu welcher Familie es geh rt die damit in Verbindung stehende Korrektur seine Soll und Iststandzeit und usw e Werkzeugmagazintabelle Muss definiert werden Es zeigt die Position die jedes Werkzeug im Magazin belegt e Geometrietabelle der Werkzeuge Muss definiert werden Zeigt die Position an die jedes Werkzeug im Magazin einnimmt Allgemeine und lokale Parametertabellen Muss nicht definiert werden wird von der CNC aktualisiert Wird ein Werkzeug T oder ein Werkzeugkorrektor D ausgew hlt agiert die CNC folgenderma en Gibt es Magazin pNein Verf gt die Maschine ber ein Werkzeugmagazin konsultiert die CNC die Werkzeugmagazintabelle und Ya bringt so die Position in Erfahrung die das gew nschte Anwahl eines Werkzeugs Werkzeug einnimmt Gibt es D definiert Ja Nein P A n Y T Ist die Funktion D nicht definiert worden ist die Die
124. Taste ENTER bet tigen Der neue Satz wird dann in das Programm aufgenommen direkt im Anschlu an den durch den Cursor bezeichneten Satz Der Cursor steht nun auf dem neuen edierten Satz Der Edierbereich Fenster ist leer sodass der n chste Satz geschrieben werden kann Der Edierbereich Fenster ist leer sodass der n chste Satz geschrieben werden kann Wenn es nicht in Betrieb ist mu diese Information mittels der Taste ESC gel scht und anschliessend erneut die Taste ESC gedr ckt werden Softkey NDERN Diese Funktion erm glicht die nderung von Programms tzen Vor Bet tigung dieser Softkey ist der zu ndernde Satz mittels des Cursors anzuw hlen Bei Anwahl der Funktion ndern die Softkeys die Farbe Die Arten der nderungsm glichkeiten werden vor weissem Hintergrund angezeigt Wenn man die Taste ESC bet tigt l scht man die Informationen die im Bearbeitungsfeld angezeigt werden und die zum modifizierenden Satz geh rten Der Satz kann dann neu eingegeben werden Wenn man die Option zur Modifizierung beenden will muss man mit der Taste CL oder der Taste ESC die Informationen l schen die im Bearbeitungsfeld angezeigt werden und danach die Taste ESC dr cken Der angew hlte Satz bleibt dann unver ndert Sobald erst einmal die nderung des Satzes abgeschlossen ist muss man die Taste ENTER bet tigen Der neue bearbeitete Satz ersetzt den vorherigen Softkey SUCHEN Diese Funk
125. UPTMENU um zum Hauptmen zur ckzukehren 2 2 Softwareaktualisierung Das Laden der Software erfolgt vom Modus lt Diagnosis gt aus mit Hilfe der Option lt Konfiguration Konfiguration Software Laden Version gt Die Anwendung zeigt folgendes Fenster DIAGNOSIS en HARD DISK vers STE 2 FILE sie me f USB DISK 2 000054 FGR 250 01 01 00 23 58 29 HARD DISK J v_mal_ascii fgr 7406K 24702705 13 57 i 3 11_99_06_04_5_de5995f2 fgr 7493K 01701700 00 06 w12_1_18_04_5_978c0ddf fgr 7422K 01701700 00 Version Beta 12 01 Date 18 04 05 16 28 Checksum 978CODDF 18771 K free bytes 1 Selected Filets 7422 Kbytes CAP INS OPTIONS ACTIONS MODIFY SELECTION INSTALL Auf der linken Seite erscheinen die verf gbaren Laufwerke des Systems und ihre entsprechenden Unterverzeichnisse Die rechte Seite des Bildschirms ist in zwei H lften geteilt e In der oberen H lfte werden alle Dateien angezeigt die in den Softwareversionen Dateierweiterung f55 vorhanden sind e In der unteren H lfte werden die Daten angezeigt welche die Version anzeigt die im oberen Teil ausgew hlt wurde Ladung der Version Um die Installation einer Version vorzunehmen muss der Nutzer wie folgt vorgehen 1 Ausw hlen des Laufwerks auf der linken Seite wo sich die neue Version befindet die installiert werden soll EEE Tr Um die Installation einer Version vorzunehmen die sich in einer Remote Festplatte oder in einer USB Fest
126. WING ERROR Zeigt die Istposition der Achsen und ihren Nachlauffehler an Wenn die C Achse aktiviert ist entspricht die Achsposition X C in bezug auf den Koordinatenwerten der Umwandlung S0000 RPM TIMER 000000 00 00 CAP INS MM REFERENCE SEARCH Disprax SELECTION PRESET un anch ri r2 r3 ra rs rs F7 SPS Zugang zum Monitorisierungsmodus der SPS CAP INS MM REFERENCE SEARCH am mcH r re rs ra s s ez 2 PA 2 Position EXECETION Poo0a02 N zu Zeigt Istposition der Achsen hinsichtlich Werksst ck PART ZERO See und Maschinennullpunkt an Wenn die C Achse aktiviert ist entspricht die Z 00004 269 Z 00000 000 Achsposition X C in bezug auf den Werkst cknullpunkt den Koordinatenwerten der Umwandlung MM mock stor D spuay seenon conprmon serecnon smark pock wor r e s Del S Softkey MM ZOLL Diese Softkey dient zur Umschaltung der Anzeigewerte f r die Linearachsen zwischen metrischer und Zollangabe Diese graphische Darstellung wird in Millimeter oder in Zoll gemacht wobei im unteren Fenster rechts die Einheiten angegeben werden die
127. Zur nderung von Datum und Uhrzeit des Systems Zuerst wird das Datum im Format Tag Monat Jahr 12 04 2009 angezeigt ber die die CNC f r den m glichen Ersatz verf gt Nach dem Wechsel wird die Taste ENTER gedr ckt um diesen voreinzustellen Wenn kein Wechsel gew nscht wird Taste ESC dr cken Anschlie end wird die Uhrzeit im Format Stunden Minuten Sekunden 08 30 00 der CNC f r eine m gliche Anderung angezeigt Nach dem Wechsel wird die Taste ENTER gedr ckt um diesen voreinzustellen Wenn kein Wechsel gew nscht wird Taste ESC dr cken 8 2 Zugriff auf die Programme mit Verwendung des Explorers Der Zugriff auf den Explorer ffnet auf einem Bildschirm ein Fenster mit zwei Bereichen rechte und linke Seite wie die welche auf der folgenden Abbildung gezeigt werden DMELTIES B F MEMORY a T S 5 22 03 05 20 01 01 00 04 36 E 1706 23 03 05 15 38 E 5416 01 01 00 04 38 251 02 01 00 00 24 E 11000 01 01 00 04 54 E 93 01 03 05 11 39 O 5088 01 01 00 04 55 E 807 01 01 00 04 55 1 0 vers E 62 01 01 00 04 55 G DNC E E 146 01 01 00 04 55 E F DNc 2 E 11 01 01 00 04 55 E 55 01 01 00 04 56 E 76 01 01 00 04 56 E 316 01 01 00 04 56 Je 35 01 01 00 04 56 828 K free bytes 1 Selected file s 9969 bytes CAP INS SORT OPTIONS ACTIONS MODIFY SELECTION Linkes Bedienteil gt ORDNER In diesem Bereich des Fensters werden alle verf gbaren Laufwerke der CNC angezeigt
128. abellen NOSEA NOSEW und CUTA gel scht auf O gesetzt werden Die CNC setzt den Feldern NOSEA NOSEW und CUTA von allen in den Werkzeugtabellen definierten Werkzeugen den Wert 0 Softkey MM ZOLL Diese Softkey dient zur Umschaltung der Anzeigewerte X Z R f r die Werkzeuggeometrien zwischen metrischer und Zollangabe Die ausw hlten Ma einheiten mm Zoll werden im unteren Fenster auf der rechten Seite angezeigt TABELLEN Geometrietabelle der Werkzeuge FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SoFT V01 6x 135 TABELLEN Allgemeine und lokale Parametertabellen FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6x 136 7 6 Allgemeine und lokale Parametertabellen Die CNC weist zwei Arten von Allzweck Rechenvariablen auf e Lokale Parameter PO P25 7 Ebenen e Die globalen Parameter P100 bis P299 Die CNC aktualisiert die Werte dieser Parameter nachdem die im befindlichen Satz befohlenen Operationen durchgef hrt sind Die CNC liest im Voraus bezogen auf den durchzuf hrenden Satz Die Werte der Parametertabelle k nnen sich somit von denen der durchzuf hrenden S tze unterscheiden Wenn der Abarbeitungsmodus nach Unterbrechung des jeweiligen Programms verlassen wird aktualisiert die CNC die Parametertabellen mit Werten entsprechend denen des Satzes der durchgef hrt worden war Die Werte der Tabelle mit den lokalen und den globalen Parametern k nnen in Dezimal 4127 423 oder in wissensch
129. ache Variablen ORG X C F r die Aktivierung dieser absoluten Nullpunktverschiebungen ist in der CNC die entsprechende Funktion zu w hlen G54 G55 G56 bzw G57 G159 N1 bis N20 Absolute Nullpunktverschiebungen Diese Funktion gestattet die Anwendung jedweder Nullpunktverschiebung die in der Tabelle festgelegt wurde Die ersten sechs Nullpunktverschiebungen sind quivalent zur Programmierung der Funktionen G54 bis G59 wobei es den Unterschied gibt dass die Werte die der G58 und G59 entsprechen in absoluter Form angewendet werden Dies ist darauf zur ckzuf hren dass die Funktion G159 die Funktionen G54 G57 l scht weshalb es keine aktive Verschiebung gibt an die sich die entsprechende Verschiebung G58 oder G59 anschlie en kann G58 und G59 Inkrementale Nullpunktverschiebungen Dieser Werte k nnen auch vom Automaten und vom Werkst ckprogramm aus mit Hilfe der Variablen der hohen Ebene ORG X C ge ndert werden F r die Aktivierung dieser inkrementalen Nullpunktverschiebungen ist in der CNC die entsprechende Funktion zu w hlen G58 bzw G59 N TABELLEN Nullpunktverschiebungstabelle FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SoFT V01 6x 123 Bedienhandbuch Die neue inkrementale Nullpunktverschiebung wird der gew hlten absoluten Nullpunktverschiebung hinzugef gt TABELLEN Nullpunktverschiebungstabelle FAGOR CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SorFT V01 6x 124 7 2 Werk
130. adiuskompensation Funktionen G41 G42 weshalb sie eine graphische Darstellung des Verfahrweges vornimmt der der Sollspitze des Werkzeuges entspricht Sendet die Funktionen M S und T an die SPS Bewegt nicht die Achsen nimmt die Spindel nicht in Betrieb Die Simulation ber cksichtigt die Zeittaktsteuerungen die mit Hilfe der G4 programmiert sind SCHNELL Beachtet die Werkzeugsradiuskompensation Funktionen G41 G42 weshalb sie eine graphische Darstellung des Verfahrweges vornimmt der der Sollspitze des Werkzeuges entspricht Sendet die Funktionen M S und T an die SPS Setzt den Spindel in Gang wenn programmiert Die Verschiebung der Achsen wird mit maximalem unter FO zul ssigen Vorschub ausgef hrt und zwar unabh ngig vom Vorschub F den man einprogrammiert hat dabei ist es gestattet den besagten Vorschub mit Hilfe des Umschalters Feedrate Override zu variieren Die Simulation ber cksichtigt nicht die Zeittaktsteuerungen die mit Hilfe der G4 programmiert sind SCHNELL S 0 Beachtet die Werkzeugsradiuskompensation Funktionen G41 G42 weshalb sie eine graphische Darstellung des Verfahrweges vornimmt der der Sollspitze des Werkzeuges entspricht Schickt den Rest der Funktionen M S T zu SPS Schickt nicht die Hilfsfunktionen zu SPS wenn in offener Positionierschleife rpm M3 M4 M5 M41 M42 M43 und M44 gearbeitet wird Schickt zur SPS wenn mit der Spindel bei geschlossener Schleife gearbeitet wird i
131. aftlicher Notation 0 23476 E 3 zur Anzeige gebracht werden Die CNC erzeugt bei der Zuordnung von Rechenparametern zu einem Unterprogramm jedesmal eine neue Verschachtelungsebene F r lokale Rechenparameter sind bis zu 6 Verschachtelungsebenen zul ssig Die Festzyklen G66 G68 G69 G81 bis G89 nutzen wenn sie aktiv sind die jeweils n chste Verschachtelungsebene f r die lokalen Rechenparameter Zum Zugriff auf die einzelnen Lokalparameter Tabellen ist es erforderlich zun chst die jeweilige Ebene 0 bis 6 zu bezeichnen Bei Programmierung in Hochsprache k nnen die lokalen Parameter mit PO bis P25 oder mit den Buchstaben A bis Z nicht das spanische N bezeichnet werden wobei A dann PO und Z dann P25 entspricht Deshalb geben die Lokalparameter Tabellen hinter den Nummern auch die zugeh rigen Buchstaben in Klammern an Die einzelnen Werte lassen sich mittels PO P25 bezeichnen Die Anwendung von Buchstaben ist nicht erlaubt 77 Werkzeugtabelle editieren Man kann den Cursor ber den Bildschirm Zeile f r Zeile mit Hilfe der Tasten t bewegen oder seitenweise mit Hilfe der Tasten Seite Vor und Zur ck bl ttern F r die Edition oder nderung einer Zeile gibt es mehrere Optionen die nachfolgend beschrieben werden Sobald erst eine beliebige der besagten Optionen ausgew hlt wurde verf gt der Nutzer ber eine Bildschirmmaske f r die Bearbeitung und kann den Cursor in dieser Zone mit Hilfe der Tasten 4 bew
132. alerfassung beginnt Sobald die angew hlte Triggerungsbedingung eintritt ndert die Triggerlinie im Informationsfenster die Farbe So lange die Signalerfassung abl uft erscheint in Informationsfenster die Meldung Trace Status CAPTURING Signalstatus Erfassung Die Signalerfassung endet dann wenn der interne Zwischenspeicher f r diese Funktion vollistoder die Softkey STOP TESTLAUF bet tigt wird Im Informationsfenster erscheint dann die Meldung Trace Status COMPLETE Signalstatus Beendet b SPS Logic Analyser Datenerfassung Die Signalerfassung erfolgt zu Beginn der einzelnen Zyklen PRG und PE nachdem die Eing nge abgelesen und die Markierungen f r die CNC Logikausg nge aktualisiert wurden unmittelbar vor Anlauf des SPS Programms Mit diesem Befehl kann die Signalerfassung wiederholt auch w hrend der Abarbeitung von SPS Zyklen ausgel st werden Der Befehl gestattet die Erfassung von solchen Signalen die ihren Zustand in die Zyklusdauer berschreitenden Abst nden ndern und auch von solchen die ihren Zustand w hrend der Zyklusabarbeitung ndern und am Anfang ebenso wie am Ende eines Zyklus den gleichen Zustand aufweisen Beispiel zur Benutzung des Befehls TRACE Signalerfassung PRG ne Datenerfassung Rn Datenerfassung wpe Datenerfassung END PE 5 ana Datenerfassung END Das Signal wird bei der Abarbeitung im Zug dieses Programms erfasst Bei Beginn von jedem PR
133. als Standard Softkey GITTER Diese Option gestattet das Sichtbarmachen auf dem Bildschirm eines Gitters das gebildet wird durch ein Raster aus Punkten die zueinander einen Abstand von 16 pixels haben Das Gitternetz besteht aus weissen oder schwarzen Punkten je nach Hintergrundfarbe im Abstand von jeweils 16 Pixeln Die Gitterpunkte sind weiss wenn die Hintergrundfarbe einem der oberen 8 Farbrechtecke entspricht und schwarz wenn die Hintergrundfarbe aus den unteren 8 Farbrechtecken ausgew hlt wurde um L schen des Gitternetzes ist die Softkey nochmals zu bet tigen Wenn das Gitternetz aufgerufen wird setzt die CNC die Cursorschritte auf eine Gr sse von 16 Pixeln Der Cursor springt daher bei Bet tigung einer Pfeiltaste zur Umpositionierung jeweils von Gitterpunkt zu Gitterpunkt Die Schrittgr sse kann jedoch nachtr glich mittels der Softkey CURSOR WEITE ge ndert werden h b Seitenedition und Benutzersymbole BENUTZERSPEZIFISCHE ANPASSUNG FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SorFT V01 6x 199 11 Grafische Elemente BENUTZERSPEZIFISCHE ANPASSUNG FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6xX 200 11 3 Grafische Elemente Vor Aufruf dieser Option muss die zu edierende oder zu ndernde Seite oder das zu edierende oder zu ndernde Symbol mittels der Funktion EDIT Edieren der Betriebsart UTILITIES Hilfsprogramme aufgerufen werden Mittels dieser Option k nnen
134. amens des Nutzers und die des Passworts betragen 15 Zeichen VERBINDUNG CNC PC FERNDIAGNOSE en Line access Country Telephone Extension User Password Wenn das Feld Telefonnummer eingef hrt ist kann man einen Anruf machen indem man entweder auf das Bildschirmsymbol Telefon und auf ENTER klickt oder die Schaltfl che ANRUFEN bet tigt Ebenfalls kann man um auflegen zu k nnen dies durch Anklicken des Bildschirmsymbols oder ber die Schaltfl che zur Aktivierung tun Im unteren Teil des Bildschirms erscheinen die Mitteilungen ber Warnungen und auftretende Fehler Damit man die Verbindung herstellen kann muss WinDNC auf dem PC sich in dem Modus Erwarte Anruf befinden a FAGOR Die erweiterte telefonische Verbindung ist unidirektional WinDNC kann Dateien empfangen und abschicken eine Ferndiagnose durchf hren oder jeden Arbeitsgang durchf hren An der CNC kann man nichts mit der DNC machen CNC 8055 CNC 8055i MOoDeLL T SOFT V01 6x 240 Operativa in der PC W hrend die CNC einen Anruf durchf hrt erscheint in der Titelleiste ein Bildschirmsymbol f r die Verbindung eines telefonischen Zugangs In diesem Moment muss man im Programm WinDNC eine neue Konfiguration aufbauen Im Feld Typ w hl man den Netzknoten aus und als IP Adresse wird die gew hlt die man bei der vorherigen Konfiguration gew hlt hat bei unserem Beispiel 10 0 68 71 Dr cken auf die Schaltfl
135. an einen Messtaster f r die Werkzeugkalibrierung hat muss man die Anpassung der allgemeinen Maschinenparameter PRBXMIN PRBXMAX PRBYMIN PRBYMAX PRBZMIN PRBZMAX und PRBMOVE richtig durchf hren Die Werkzeugvermessung erfolgt achsenweise X Z in einem dieser Verfahren ohne Taster wie oben beschrieben oder wie folgt Es sind folgende Schritte durchzuf hren 1 Das Werkzeug vor dem Taster positionieren 2 Klicken Sie auf die Schaltfl che welche die Richtung anzeigt in der man die Messung ausf hren will PALPAR X PALPAR X PALPAR Z PALPAR Z 3 Die CNC verf hrt das Werkzeug mit der im Maschinenparameter PRBFEED f r die betreffende Achse festgelegten Vorschubgeschwindigkeit bis es den Taster ber hrt Der maximale Weg um den das Werkzeug verfahren werden kann ist im Maschinenparameter PRBMOVE festgelegt 4 Sobald das Werkzeug den Taster ber hrt h lt die CNC die Achse an Nachdem sie die erforderlichen Berechnungen durchgef hrt hat ordnet sie den neuen Werkzeugl ngenwert der entsprechenden Werkzeugkorrektur zu Dann ist dieser Vorgang f r die Werkzeugvermessung in der anderen Achse entsprechend zu wiederholen iA Softkey MDI Mittels dieser Funktion ist es m glich S tze ISO oder h here Sprache zu edieren und abzuarbeiten wobei die erforderlichen Informationen ber Softkeys eingegeben werden Sobald erst einmal der Satz bearbeitet ist und man die Taste START
136. angezeigten Liste aus und dr cken die Taste Enter Resetieren Wenn man die Schaltfl che Resetieren anklickt l scht oder initiiert man die aktuelle Konfiguration Es gibt keine Variablen und keine ausgew hlten Parameter und f r die restlichen Bedingungen Farben Trigger usw werden die Standardwerte bernommen Zugang zu den Ressourcen der SPS Das System erlaubt vom Konfigurationsbildschirm den Zugriff auf die Ressourcen der SPS Es wird folgende Syntax verwendet e Marks PLC M1234 Eing nge PLC 125 Ausg nge PLC O1 e Registers PLC R560 Registerbit PLC BOR560 e Zeitgeber PLC T1 Z hler PLC C1 Der Zugriff erfolgt auch mit Anwendung des zugeordneten Symbols Beispiel PLC ENABLEX In dem Fall wenn man auf eine Ressource der SPS zugreift die nicht vorhanden ist wird ein Fehler angezeigt Softkey Skala Offsets Gestattet die Modifizierung der Amplitude einen jeden Signals dieses vertikal zu verschieben oder Einstellung der Zeitbasis f r sie vorzunehmen Auf der rechten Seite des Bildschirms sieht man e Die vertikale Skala oder die Amplitude pro Rechteck eines jeden Signals neben dem Namen der Variable Die horizontale Skala oder die Zeitbasis t div f r alle Signale Um die Amplitude zu modifizieren markiert man mit Hilfe der Tasten t im Feld Skala die gew nschte Variable Danach bet tigt man die Tasten 4 oder Seite nach oben Seite nach unten um ei
137. assen Wenn keine Kommentare gew nscht wird Taste ESC dr cken Softkey NDERN Mittels dieser Funktion k nnen Parameter ge ndert werden Der betreffende Parameter muss vor Bet tigen dieser Softkey angew hlt worden sein Bei Anwahl dieser Funktion ndern die Softkeys die Farbe Sie erscheinen dann vor weissem Hintergrund und zeigen die einzelnen Edierfunktionen an Wenn man die Taste ESC bet tigt l scht man die Informationen die im Bearbeitungsfeld angezeigt werden und die zum modifizierenden Parameter geh rten Nun kann ein neuer Wert eingegeben werden Wenn man die Option zur Modifizierung beenden will muss man mit der Taste CL oder der Taste ESC die Informationen l schen die im Bearbeitungsfeld angezeigt werden und danach die Taste ESC dr cken Der Parameter wird nicht ge ndert Sobald erst einmal die Modifizierung des Parameters abgeschlossen ist muss man die Taste ENTER bet tigen Der neue bearbeitete Parameter ersetzt den vorherigen Softkey SUCHEN Diese Option gestattet es die Suche in der Tabelle auszuf hren die schon ausgew hlt wurden Bei Anwahl der Funktion zeigen die Softkeys folgende M glichkeiten an BEGINN Wenn man diese Schaltfl che ausw hlt wird der Cursor ber dem ersten Parameter der Tabelle positioniert und die Suchoption wird beendet ENDE Wenn man diese Schaltfl che ausw hlt wird der Cursor ber dem ersten Parameter der Tabelle positioniert und die S
138. asst ist steht die vertikale Triggerlinie rot in der Mitte der Signalspur CNC 8055 CNC 8055i Die Zeitbasis ausw hlen z ar MODELL T Der Benutzer legt mittels dieses Parameters die Dauer der einzelnen Vertikalintervalle fest SOFT VO1 6x Da die Gr e dieser Streifen fest ist wird die Aufl sung der Signale durch diese Zeitbasis definiert Je geringer also die Zeitbasis ist desto h her wird die Aufl sung der Signale Beispiel 187 u SPS Logic Analyser FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6x 188 Bedienhandbuch Signal mit Zustands nderung alle 2 Millisekunden 2ms 2ms n ULLI Mit Zeitbasis 10 Millisekunden sieht das Signal wie folgt aus T es 10 ms Mit Zeitbasis 20 Millisekunden sieht das Signal wie folgt aus Die Zeitbasis wird in Millisekunden angegeben der angew hlte Wert erscheint im Informationsfenster Der in der CNC festgelegte Standardwert betr gt 10 Millisekunden Grunds tzlich kann eine Zeitbasis bestimmt werden die an die Frequenz der Impulse anzupassen ist die gegeben werden sollen Sp ter wird man beim Analysieren der Abtastung diese Zeitbasis ver ndern k nnen und dabei eine gr ssere Signalaufl sung erhalten 10 10 3 Abtastung ausf hren Nach Anwahl der Variablen und der Triggerungsbedingungen ist die Softkey AUSF HRUNG TESTLAUF EXECUTE TRACE zu bet tigen damit die CNC mit der Sign
139. auf der Festplatte KeyCF wird gefragt ob mit den voreingestellten Werten initialisiert werden soll Beim Kopieren einer der folgenden Tabellen von der Festplatte KeyCF aus wird in der CNC ein automatisches Resetten ausgef hrt Nullpunkte M Funktionen Werkzeuge Werkzeugmagazin Korrektoren Geometrie Spindelkompensationen kreuzweise Kompensationen 7 1 Nullpunktverschiebungstabelle In dieser Tabelle ist die Versetzung gespeichert die jeder Achse in jeder der Nullpunktverschiebungen entspricht ZERO OFFSET PLC G54 G159N1 G55 G159N2 G56 G159N3 G57 G159N4 AG58 G159N5 XxX XK XK XK XKX X OOOOOOO AG58 G159N5 CAP INS MM DELETE OAD SAVE MM INCH Am Ende des Kapitels wird gezeigt wie die Tabelle aufbereitet wird Die verf gbaren Nullpunktverschiebungen sind SPS Additive Nullpunktverschiebung durch die SPS definiert Wird unter anderem dazu verwendet durch Maschinenausdehnungen verursachte Abweichungen zu korrigieren Dieser Werte werden vom Automaten und vom Werkst ckprogramm aus mit Hilfe der Variablen der hohen Ebene PLCOF X C festgelegt Die CNC f gt diese Werte immer der gew hlten Nullpunktverschiebung hinzu G54 bis G57 Absolute Nullpunktverschiebungen Die Editionsform f r diese Werte wird weiter unten beschrieben Sie k nnen auch vom SPS und vom Werkst ckprogramm aus ge ndert werden mit den Hochspr
140. ausgew hlt worden sind MM ZOLL Die Umschaltung bezieht sich nat rlich nicht auf Rundachsen deren Werte werden in Grad angegeben MANUELL FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SoFT V01 6x 109 MANUELL Jog Verfahren FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6x 110 6 1 6 1 1 Jog Verfahren Jog Verfahren fortlaufend Sobald erst einmal die Auswahl mit dem Umschalter am Bedienpult vorgenommen worden ist erfolgt der Vorlauf mit dem Prozentsatz 0 bis 120 im JOG Tippbetrieb der im Maschinenparameter der Achsen JOGFEED eingegeben wurde man dr ckt die entsprechende Taste JOG Tippbetrieb f r die Achse und f r die Richtung in die man die Maschine verfahren will Dieses Verfahren erfolgt von Achse zu Achse und h ngt vom Status des allgemeinen logischen Eingangs LATCHM ab die besagte Bewegung erfolgt wie folgt e Wenn der SPS dieses Signal abgeschaltet hat werden die Achsen f r die Dauer der Bet tigung der jeweiligen Tipptaste verfahren Achsen ab dem Moment wenn man die entsprechende Taste JOG Tippbetrieb bet tigt bis zu dem Moment wenn man die Taste STOP oder eine andere Taste des JOG Tippbetriebs bet tigt in diesem Fall geht die Bewegung bis zum Punkt der durch die neuen Taste angegeben wird e Wenn die SPS diese Flagge auf hohem logischen Niveau setzt bewegen sich die 2 nr Wenn w hrend des erforderlichen Verfahrens die Wechseltaste gedr ckt wird erfolgt
141. ber den Satz zu positionieren den man l schen m chte und dann dr ckt man die Taste ENTER Zum L schen von Satzgruppen sind der erste und der letzte der zu l schenden S tze zu markieren Dies geschieht wie folgt 1 Verfahren Sie den Cursor auf dem ersten Satz der Sie kopieren wollen und dr cken Sie die Taste START DES SATZES 2 Verfahren Sie den Cursor aufdem ersten Satz der Sie kopieren wollen und dr cken Sie die Taste ENDE DES SATZES Wenn der letzte Satz den man l schen m chte mit dem letzten Programmsatz zusammenf llt kann man auch den besagten Satz ausw hlen und die Schaltfl che BIS ZUM ENDE bet tigen Nach Anwahl des ersten und des letzten Satzes hebt die CNC die angew hlten S tze hervor sie fragt dann nach der Best tigung zum L schen Softkey SATZ BEWEGEN Diese Funktion dient zum Verschieben von Einzels tzen oder Satzgruppen im jeweils angew hlten Programm nach Markieren des ersten und des letzten der zu verschiebenden S tze Dies geschieht wie folgt 1 Verfahren Sie den Cursor auf dem ersten Satz der Sie bewegen wollen und dr cken Sie die Taste START DES SATZES 2 Verfahren Sie den Cursor auf dem letzten Satz der Sie bewegen wollen und dr cken Sie die Taste ENDE DES SATZES Wenn der letzte zu verschiebende Satz auch der letzte Satz des Programms ist kann er auch durch Bet tigen der Softkey BIS ZUM ENDE TO THE END markiert werden Wenn nur ein Satz verschoben werden soll sind
142. bindung gestattet die Verf gbarkeit eines lokalen Netzwerks so dass von einem PC aus auf jede beliebige CNC im Netz zugegriffen werden kann Die Verbindung vom PC aus wird ber das Programm WinDNC hergestellt Schlagen Sie in der WinDNC um mehr Informationen zu erhalten 00000 pon0000 00m0 20000 gaaar0 00000 oo00000 00000 p000000 O00000 E RS232 dl bo E aa EH EOI ETHERNET 5 onm DEEREDE EHEHE HORE OOE p ETHERNET i EB Coooaaa mama 2220000 am E000000 On oo00002 mag j ETE n HEOHO En OO nu H F r die den Anschluss RS232 muss auf dem Fern PC die Software WinDNC Version 2 00 oder h her installiert sein F r die Ethernet Verbindung muss auf dem Fern PC die Software WinDNC Version 4 00 oder h her installiert sein gt VERBINDUNG CNC PC FERNDIAGNOSE Direktanschluss ber die serielle Schnittstelle oder Ethernet FAGOR CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SorFT V01 6x 237 VERBINDUNG CNC PC FERNDIAGNOSE D amp D Telefonanruf von der PC aus FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SOFT V01 6x 238 Bedienhandbuch 14 2 Telefonanruf von der PC aus Einen direkten telefonischen Anruf zwischen CNC und PC Die Kosten f r die Verbindung werden der PC berechnet denn diese es ist welche die Verbindung mit dem CNC herstellt
143. ch der zu suchenden Zeichenfolge Sobald erst einmal der besagte Text definiert wurde muss man auf die Schaltfl che lt ENDE DES TEXTES gt dr cken und der Cursor positioniert sich ber die erste Zeichenfolge die gefunden wurde Der Cursor springt dann auf die n chstliegende der Eingabe entsprechende Zeichenfolge Der gefundene Text wird in markierter Form angezeigt und gestattet das die Suche nach dem besagten Text im gesamten Programm fortgesetzt wird oder die Suche wird beendet Wenn man die Suche im gesamten Programm fortsetzen m chte muss man die Taste ENTER bet tigen Die CNC f hrt die Suche ab dem letzten Text aus der gefunden wurde und zeigt ihn in markierter Form an Die Suche kann beliebig lang w hren Wenn sie am Programmende angekommen ist beginnt sie von neuem am Programmanfang Um die Suche zu beenden muss man auf die Schaltfl che lt ABBRECHEN gt oder die Taste ESC klicken Bei Beendigung der Suche bleibt der Cursor auf der zuletzt gefundenen Zeichenfolge stehen ZEILENNUMMER Bei Bet tigung dieser Taste fragt die CNC nach der Nummer der zu suchenden Zeile Sobald diese Nummer definiert und die Taste ENTER gedr ckt wurde geht der Cursor auf diese Zeile gt AUSF HREN SIMULIEREN Satzsuche Schritt der Simulation zur Ausf hrung FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SorFT V01 6x 53 AUSF HREN SIMULIEREN Satzsuche Schritt der Simulation zur Ausf hrung FAGOR 2
144. chnis der Festplatte speichert standardm ig die Programme des Nutzers Die Programmzeilen OPEN und EXEC k nnen nur im Unterverzeichnis Prg der standardm ig festgelegten Festplatte verwendet werden das hei t die Festplatte die USB Festplatte oder die rechnerferne Festplatte Verzeichnis Tab Dieses Verzeichnis der Festplatte speichert die Maschinenparameter und die Tabellen mit dem gleichen Format und dem gleichen Namen die gegenw rtig unter WINDNC gespeichert sind Die Dateien mit den Parametern der Achse und der Spindelkompensation speichert man auf der Festplatte mit dem Namen der Achse Innerhalb der Parametertabelle einer Achse verf gt man ber die Option lt Laden Fesiplatte gt Diese Option berpr ft zuerst ob die Datei lt APn gt gespeichert ist e Achsparameter APX APY APC e Spindelparameter ALX ALY ALC Wenn diese nicht vorhanden ist wird berpr ft ob die Datei lt MXn gt gespeichert wurde e Achsparameter MX1 MX2 e Spindelparameter US1 US2 Man wendet das gleiche Verfahren mit der Option lt Laden DNC gt an Verzeichnis Pan Dieses Verzeichnis der Festplatte speichert die Grafikdateien mit den Erweiterungen lt pan gt lt sim gt und lt wgd gt Verzeichnis Vers In diesem Verzeichnis der Festplatte kann der Nutzer verschiedene Versionen der Software abspeichern KeyCF KeyCompactFlash N OPERATIONSBETRIEBEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i
145. chnischen Kundendienst gestaltet Der Bildschirm zeigt Information jedes Knotenpunkts ID Knoten Berichtete Eingaben Berichtete Ausgaben Rx Fehler Tx Fehler Verlorene Meldungen Stufe CNC Information Stufe CAN Geschwindigkeit Rx Fehler Tx Fehler Verlorene Meldungen Anzahl Versuche Zustand Eingabezyklus Knoten Identifizierung Anzahl der erkannten Eingabeh Anzahl der erkannten Eingaben Empfangsfehler bertragungsfehler Kommunikationsstatusstufe Wenn Wert 5 korrekt Kommunikationsstatusstufe Empfangsfehler bertragungsfehler F r den technischen Kundendienst von Fagor F r den technischen Kundendienst von Fagor Anzahl der analogen Eing nge Ausg nge und PT100 Analogeing nge Analogausg nge PT100 Eing nge Gr nunterlegte Daten m ssen wenn alles gut l uft den Wert 0 haben Beim Dr cken des Softkeys LOG DATEI wird eine bersicht der aufgetretenen Fehler mit Zeitpunkt Uhrzeit Fehlernummer und deren Beschreibung gezeigt Der Softkey SPEICHERN gestattet das Abspeichern der Fehler bersicht in einem Programm Beim Dr cken des Softkeys VERSION wird Folgendes gezeigt e An jedem Knoten installierte Softwareversion SW Version Datum und Cheksum e Dem Knoten entsprechende Hardwareversion HV Version e An CNC verf gbare CAN Softwareversion SW Version und Cheksum Zur Aktualisierung oder zum Kopieren der CAN Software der CNC in jedem einzelnen Fagor Modul stehen Softk
146. chritte befolgen 1 Mit Hilfe der Tasten f in Kreisform die gew nschte Gr e der Buchstaben ausw hlen Die aktuelle Schriftgr sse wird hervorgehoben 2 Die Taste ENTER zum Best tigen der gew hlten Gr e der Buchstaben dr cken oder die Taste ESC wenn man diese Option ohne irgend etwas zu ver ndern verlassen m chte Bei der Edierung von neuen Seiten und Symbolen arbeitet die CNC mit der Normalschriftgr sse als Standard Softkey HINTERGRUNDFARBE Mittels dieser Funktion kann die Hintergrundfarbe vor der die Graphikelemente und die Texte ediert werden festgelegt werden Zur Edierung von Symbolen lassen sich keine Hintergrundfarben einstellen da diese ein Seiten und kein Symbolattribut ist Bei der Einf gung von Symbolen in Seiten erh lt das Symbol deshalb jeweils die Hintergrundfarbe der betreffenden Seite Falls WEISS als Hintergrundfarbe gew hlt worden war empfiehlt es sich zur Erzeugung von Seiten eine andere Farbe anzuw hlen da der Zeichen Cursor stets weiss ist und sonst unsichtbar werden w rde Nach Erstellung der Seite Schirmbild kann die Farbe dann wieder gewechselt werden Das innere Rechteck zeigt die angew hlte Hauptfarbe und das ussere Rechteck die angew hlte Hintergrundfarbe Im Fenster sind auch die Positionskoordinaten des Cursors in Anzahl Pixel angegeben Zur Anwahl der Hintergrundfarbe sind folgende Schritte durchzuf hren 1 Zwischen den 16 gezeigten Farben ausw hlen un
147. ck zeichnen folgt man den Schritten der Option RECHTECK Wenn das Rechteck definiert ist wird es jedoch ausgef llt mit der f r die Definierung angew hlten Farbe dargestellt b Grafische Elemente BENUTZERSPEZIFISCHE ANPASSUNG FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SorFT V01 6x 203 11 Texte BENUTZERSPEZIFISCHE ANPASSUNG FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6xX 204 11 4 Texte Vor Aufruf dieser Option muss die zu edierende oder zu ndernde Seite oder das zu edierende oder zu ndernde Symbol mittels der Funktion EDIT Edieren der Betriebsart UTILITIES Hilfsprogramme aufgerufen werden Mittels dieser Option k nnen Texte in eine Seite oder ein Symbol eingef gt werden Die CNC bringt ein Schirmbild mit einer Breite von 80 Spalten 640 Pixel f r die X Koordinate und einer H he von 21 Zeilen 336 Pixel f r die Y Koordinate zur Anzeige Bei Edierung neuer Seiten positioniert die CNC den Cursor auf die Mitte des Schirmbilds und bei Edierung neuer Symbole auf die obere linke Ecke des Symbols Der Cursorhatimmer die Farbe wei und sobald eines der m glichen grafischen Elemente die einer Seite oder einem Symbol beigef gt werden k nnen bestimmt sind kann er mit Hilfe der Tasten 4 gt t l ngs auf dem Bildschirm bewegt werden Ausserdem lassen sich zur Verschiebung des Cursors folgende Tastenkombinationen verwenden SHIFT Der Cursor wird in die letzte
148. cken auf die Schaltfl che lt Aktionen gt Option lt L schen CLEAR gt verschwindet sofort das Programme aus der angezeigten Liste der Programme im Explorer Kopieren Ausgew hltes Programm in die Zwischenablage kopieren Vorheriges Ausw hlen des Programms auf der rechten Seite das kopiert werden soll und Klicken auf die Schaltfl che lt Aktionen gt Option lt Kopieren C gt Danach wird der Zielordner ausgew hlt und die Option lt Einf gen V gt bet tigt die sich unter der gleichen Schaltfl che lt Aktionen gt befindet Ausschneiden bewegen Ausgew hltes Programm in die Zwischenablage kopieren Vorheriges Ausw hlen des Programms auf der rechten Seite das Ausschneiden Bewegen werden soll und Klicken auf die Schaltfl che lt Aktionen gt Option lt Ausschneiden X gt Danach wird der Zielordner ausgew hlt und die Option lt Einf gen V gt bet tigt die sich unter der gleichen Schaltfl che lt Aktionen gt befindet Nach dem Einf gen des Inhalts aus der Zwischenablage werden die Dateien aus dem Nullpunktordner gel scht und zum neuen Ziel versetzt Diese Arbeitsg nge werden mit Hilfe der horizontalen Schaltfl chen durchgef hrt die im unteren Teil des Bildschirms angezeigt werden und die nur mit den auf dem Bildschirm sichtbaren Programmen ausgef hrt werden k nnen ANWENDUNGSM GLICHKEITEN Zugriff auf die Programme mit Verwendung des Explorers FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SoFT V01 6x
149. d mit Hilfe der Tasten t die gew nschte Hintergrundfarbe eingeben Die CNC zeigt die Farbanwahl im Rechteck f r die Hintergrundfarbe das das Rechteck f r die Hauptfarbe umgibt an 2 Die Taste ENTER dr cken um die Farbe des Hintergrunds zu best tigen oder die Taste ESC wenn man diese Option ohne irgendetwas zu ver ndern verlassen m chte Bei der Edierung von neuen Seiten und Symbolen arbeitet die CNC mit blauer Hintergrundfarbe als Standard Softkey HAUPTFARBE Mittels dieser Funktion kann die Farbe der Linien und Texte in den Seiten Schirmbildern und Symbolen festgelegt werden Das innere Rechteck zeigt die angew hlte Hauptfarbe und das ussere Rechteck die angew hlte Hintergrundfarbe Im Fenster sind auch die Positionskoordinaten des Cursors in Anzahl Pixel angegeben Zur Anwahl der Hauptfarbe sind folgende Schritte durchzuf hren 1 Zwischen den 16 gezeigten Farben ausw hlen und mit Hilfe der Tasten t die gew nschte Hauptfarbe eingeben Die CNC zeigt jederzeit und mittels des innen weissen Rechtecks die ausgew hlte Hauptfarbe Ausserdem wird derrechte Winkel gezeigt derbeide ausgew hlten Farben enth lt Hintergrund und Hauptfarbe 2 Die Taste ENTER dr cken um die Hauptfarbe zu best tigen oder die Taste ESC wenn man diese Option ohne irgendetwas zu ver ndern verlassen m chte Bei der Edierung von neuen Seiten und Symbolen arbeitet die CNC mit weisser Hauptfarbe
150. das Programm einzuf gen oder die Taste ESC um ihn nicht einzuf gen Ein Beispiel der Anwendung kann die Erzeugung eines Programms zur Grobbearbeitung f r die Bearbeitung eines gro en Teils sein w hrend man die Grobbearbeitung des Teils mit Bewegungen im MDI Modus ausf hrt 5 1 3 Interaktiver Editor Der Editor f hrt den Bediener mittels zu beantwortender Fragen durch den Programmediervorgang Diese Art der Edierung bietet folgende Vorteile e Es ist keine Kenntnis der CNC Programmiersprache erforderlich e Die CNC la t nur die von ihr angeforderten Daten zu sodass keine fehlerhaften Daten eingegeben werden k nnen e Dem Programmierer stehen jederzeit Programmierhilfen in der Form von Schirmbildern und Meldungen zur Verf gung Bei Anwahl dieser Funktion zeigt die CNC im Hauptfenster eine Reihe mittels Softkey anw hlbarer graphischer Funktionen an Falls die angew hlte Funktion mehrere Men s aufweist zeigt die CNC die graphischen Funktionen nacheinander an bis die gew nschte Funktion angew hlt worden ist Dann erscheinen die dieser Funktion entsprechenden Angaben im Hauptfenster und die f r die Programmierung ben tigten Daten werden abgefragt W hrend der Eingabe der angeforderte Daten erscheint im Edierfenster der in Edierung befindliche Satz in CNC Sprache Die CNC erzeugt alle erforderlichen S tze und f gt sie im Anschlu an die Edierung hinter dem durch den Cursor bezeichneten Satz in das Programm ei
151. das Ethernet die Mitteilung Ethernet nicht in Betrieb FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SoFT V01 6x 245 Bedienhandbuch 1 9U19 U YO np InueuojgjoL D gt in x u n fr J3SON VIQANY44 Id IND DNNANISH3A X co 2 38 g o 29 i i y Z D 2 55 Bedienhandbuch FAGOR CNC 8055 CNC 8055i MoDeLL T SorFT V01 6x 247 FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SorFT V01 6x 248 Bedienhandbuch
152. datei kann man wie ein weiteres Programm behandeln was ber DNC geschickt wird und sich sogar editieren l sst Sobald die CNC eine Konfiguration speichert oder ladet wird zuerst gepr ft ob die Datei im RAM Speicher des Bedieners existiert und wenn dies nicht der Fall ist wird diese auf der Festplatte KeyCF gesucht In der Konfigurationsdatei kann man verschiedene Konfigurationen speichern Jeder Konfiguration muss man einen Namen mit bis zu 40 Zeichen zuweisen Die folgenden Schaltfl chen stehen im Zusammenhang mit dieser Funktion Speichern Um die aktuelle Konfiguration zu speichern klickt man auf die Schaltfl che Speichern und gibt den Name ein unter dem die Konfiguration gespeichert werden soll wof r maximal 40 Zeichen zur Verf gung stehen Wenn eine zuvor gespeicherte Konfiguration mit dem gleichen Namen existiert wird abgefragt ob diese ersetzt werden soll Laden Um eine zuvor gespeicherte Konfiguration zu laden klicken Sie auf die Schaltfl che Laden und w hlen eine Konfiguration aus der angezeigten Liste Wenn eine Konfiguration keinen Sinn macht wie zum Beispiel weil eine CNC keine Achse hat auf die sich die Konfiguration bezieht wird dem Bediener die Ursache des Fehlers angezeigt und es wird die Konfiguration nur so weit geladen bis die Fehlerstelle erreicht ist L schen Um eine der gespeicherten Konfigurationen zu l schen klicken Sie auf die Schaltfl che L schen w hlen eine Konfiguration aus der
153. dbuch BER DAS HANDBUCH GRUNDEIGENSCHAFTEN DER VERSCHIEDENEN MODELLE 8055i FL EN 8055 FL 8055 Power 8055i FL 8055i Power Tastatur 8055i FL EN 8055i FL 8055i Power amp chaltschrank re 8055 FL 8055 Power USB Standard Standard Standard Satzprozesszeit 1 ms 3 5 ms 1 ms RAM Speicher 1Mb 1Mb 1 Mb Software zu 7 Achsen 2 a Option TCP Transformation Free Option C Achse Drehmaschinenbetrieb 2 ee Option Y Achse Drehmaschinenbetrieb 22 Fe Option Vorschau 100 S tze 100 S tze 200 S tze Flash Speicher 512Mb 2Gb 512Mb Option Option HARDWAREOPTIONEN F R DIE CNC 8055I Analog Digital Engraving Ethernet Option Option Option Serielle Schnittstelle RS232 Standard Standard Standard Digitale 16 Eing nge und 8 Ausg nge l1 bis 116 und O1 bis O8 Standard Standard Standard Andere digitale 40 Eing nge und 24 Ausg nge 165 bis 1104 und O33 bis Option Option Option 056 Me tastereing nge Standard Standard Standard Spindel Spindeleingang f r die Z hlung und Analogausgang Standard Standard Standard Elektronische Handr der Standard Standard Standard 4 Achsen Messwerterfassung und Analogsignal Option Option FAGOR 2 CAN Fernmodule zur Erweiterung der digitalen Ein und Ausg nge RIO Option Option nn der Sercos Regelung f r den Anschluss der Servoantriebe von Option CNC 8055 System der Sercos Regelung f r den Anschluss der Servoantriebe von Option
154. dem die Ausf hrung bzw Simulation des 132 Teileprogramms beendet werden soll zu einem anderen Programm oder zu einem Unterprogramm geh rt das in einem anderen Programm definiert ist D Wenn man die Schaltfl che lt PROGRAMMAUSWAHL gt anklickt ffnet sich ein Fenster mit einer gt Struktur vom Typ des Explorers damit man ein Programm eines Datenmediums wie Festplatte S DNC oder DNCE ausw hlen kann N N G FUN SIMULATION POOOOIIN EMO PROGRAM COMMENT o E 0 72 20 07 06 13 08 8 1 1250 10 07 06 15 43 8 F DNc 2 E 2 542 14 06 05 17 03 E 3 1957 14 06 05 17 02 E 5 121 13 07705 15 39 E 9 338 12 07 06 17 41 E 10 314 07 09 05 23 22 E 11 2183 22 04 05 13 18 E 17 25 25 01 06 20 00 E 20 447 28 09 05 22 45 E 21 318 29 09 05 18 12 8 34 65 04 05 05 11 52 E 99 1028 18 01 05 14 43 E 100 12 24 02 06 23 34 E 125 186 07 04 05 12 14 1456 1510 05 07 06 17 23 AE 4444 80 04 05 06 10 36 909 K free bytes SORT OPTIONS der ANZAHL DER MALE FAGOR Diese Funktion verwendet man wenn man will dass die Ausf hrung oder Programmsimulation des Werkst cks nach mehrmaliger Ausf hrung des ausgew hlten Satzes als Ende des Programms endet CNC 8055 CNC 8055i Bei Anwahl dieser Funktion fragt die CNC nach der Anzahl der Abarbeitungen im Arbeitsbetrieb oder im Pr flauf Falls der angew hlte Satz einen Wiederholungsbefehl enth lt bleibt das Programm nach der vorgeschriebenen Anzahl von Wiederholungen stehen MopeLL T SOFT V01 6X
155. der Linien in Serie sowie die Parameter des SPS besitzen folgende Struktur GENERAL PARAMETERS PAF ETER MASCHINENPARAMETER N Maschinenparametertabellen MODIFY INITIALIZE OAD SAVE MM INCH In jeder Tabelle werden die Nummer des Parameters der dem Parameter zugeordnete Wert und der Name oder die dazugeh rige Mnemonik angezeigt FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6X 210 12 2 M Hilfsfunktionentabelle Die M Hilfsfunktionstabelle weist die folgende Struktur auf M FUNCTION Miscellaneous Function Subroutine Customizing bits gt MODIFY DELETE Die Anzahl der M Funktionen in der Tabelle wird mit Hilfe des allgemeinen Maschinenparameters NMISCFUN definiert In jeder Zeile wird definiert Nummer 0 9999 der definierten M Hilfsfunktion Wenn eine M Funktion nicht definiert ist wird M angezeigt Nummer des der betreffenden Hilfsfunktion zuzuordnenden Unterprogramms 8 Anpassung Bits Bit 1 Bit 2 Bit 3 Bit 4 bestimmt ob die CNC auf das Signal AUXEND Signal M durchgef hrt warten muss bevor sie mit der Abarbeitung des Programms fortf hrt bestimmt ob die M Funktion vor 0 oder nach 1 dem Verfahrsatz in dem sie programmiert ist durchgef hrt wird bestimmt ob die Durchf hru
156. deschneidbewegungen Die CNC bringt rechts oben im Schirmbild mehrere Fenster zur Anwahl der Parameter und zur Anzeige der Farben zur Darstellung Unter den verschiedenen Optionen die es gibt zeigt die Farbe durchsichtig an das sie mit der gleichen Farbe wie der Hintergrund schwarz erscheint Bei Anwahl dieser Farbe wird die betreffende Bahn nicht dargestellt Wenn man einige von ihnen ndern will muss man das entsprechende Fenster mit Hilfe der Tasten t 4 ausw hlen und sobald erst einmal dieses ausgew hlt wurde ndert man dieses mit Hilfe der Tasten Nach der Beendigung der Festlegung von allen Farben die man f r die graphische Darstellung verwenden m chte muss man die Taste ENTER bet tigen damit die CNC die neuen zugewiesenen Werte bernimmt Wenn man diesen Befehl ohne Modifizierung des Augpunktes abbrechen m chte den man zuvor hatte muss man die Taste ESC bet tigen gt 2 C wW g T W S J S 20 7 m zZ W x zZ D L 4 gt lt FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SorFT V01 6x 75 2 C wW g E Z W S J g 20 7 N Z m cc T D L lt FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6x 76 SOLID COLORS Festk rperfarben Diese Option erm glicht die nderung der in der grafischen Darstellung benutzten Farben Die Farben werden bei der Abarbeitung von Teileprogrammen im Bearbeitungsbetrieb und in den Pr flaufmodi benut
157. die den Einsatz des Werkzeugs noch w hrend der Bearbeitung aktiviert daf r den logischen Eingang TREJECT beendet erscheint von der CNC die Kennung f r die Ablehnung im Feld STATUS und es wird durch das darauf folgenden Werkzeug der Tabelle ersetzt das zur gleichen Werkzeugfamilie geh rt Der Wechsel erfolgt bei der n chstfolgenden Anwahl des Werkzeugs Nenn Werkzeugstandzeit Dieser Wert bezeichnet die Einsatzdauer in Minuten oder die Anzahl der Operationen entsprechend der zu erwartenden Standzeit des betreffenden Werkzeugs Ist Werkzeugstandzeit Dieser Wert bezeichnet die Einsatzdauer in Minuten oder die Anzahl der Operationen des betreffenden Werkzeugs dienhandbuch Werkzeugstatus Der Werkzeugstatus bezeichnet die Gr sse des Werkzeugs und dessen Status Die Gr sse des Werkzeugs bestimmt sich aus der Anzahl der F cher die es im Magazin beansprucht sie ist wie folgt definiert N Normal 0 199 Familie S Spezial 200 255 Familie Der Status ist wie folgt definiert A Verf gbar E Abgenutzt Ist Standzeit bersteigt die Nenn Standzeit R Zur ckgewiesen durch die SPS GEOMETRIE Diese Schaltfl che steht dann zur Verf gung wenn der Hersteller die Geometrie mit dem Werkzeug in Verbindung gebracht hat Ist diese Option ausgew hlt begibt sich die CNC zur Werkzeuggeometrietabelle TABELLEN Werkzeugtabelle FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MoopeLL T SoFT V01 6x 127 7
158. diese Option verlassen dr ckt man die Taste ESC und die CNC wird das vorhergehende Menu zeigen Will man weitere Verschiebungen des Bildschirms vornehmen vorhergehende Schritte wiederholen Wenn nicht die Taste ESC dr cken und die CNC zeigt das vorherige Menu zu nderungen BENUTZERSPEZIFISCHE ANPASSUNG FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SorFT V01 6x 207 Bedienhandbuch 11 nderungen BENUTZERSPEZIFISCHE ANPASSUNG FAGOR CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SorFT V01 6x 208 MASCHINENPARAMETER Damit die Werkzeugmaschine die programmierten Befehle korrekt ausf hrt muss die CNC bestimmte Daten bez glich der Maschine wie Vorschubgeschwindigkeiten Beschleunigungswerte R ckmeldesignale automatische Werkzeugwechsel usw kennen Diese Daten sind festgelegt von dem Maschinenhersteller und m ssen in den Tabellen der Maschinenparameter gespeichert werden Diese Tabellen k nnen entweder in diesem Arbeitsmodus bearbeitet oder von der Festplatte KeyCF oder von einem Rechner so wie sp ter gezeigt kopiertwerden Wenn auf auf diese Betriebsart zugegriffen wird zeigt die CNC alle Tabellen an die auf der Platte KeyCF gespeichert sind In der CNC sind die Maschinenparameter in folgende Gruppen eingeteilt Allgemeine Maschinenparameter Parameter f r die Achsen eine Tabelle pro Achse e Spindel Maschinenparameter e Neue Parameter des Reglers e F r den Anschluss der s
159. dieser Softkey ist wie folgt vorzugehen CNC 8055i aik x ne 1 Den Cursor auf ein Scheitel des Vielecks setzen und die Taste ENTER zur Best tigung dr cken 2 Den Cursor auf die n chst Ecke des Vielecks verschieben die CNC zeigt die Linie an MODELL T Die Taste ENTER dr cken um die neue Linie zu best tigen oder die Taste ESC wenn man SoFT V01 6x diese Option verlassen m chte das gesamte Vieleck wird gel scht 202 3 Den zweiten Schritt f r die restlichen Ecken wiederholen Nach Beendigung der Bestimmung aller Senkrechten dr ckt man erneut die Taste ENTER Die CNC vervollst ndigt das Vieleck und zeigt dabei die Linie die den Anfangs und den Endscheitelpunkt verbindet Will man weitere Vielecke zeichnen vorhergehende Schritte wiederholen und wenn man keine weiteren Vielecke mehr zeichnen m chte dr ckt man die Taste ESC um ins vorhergehende Menu zu gelangen Softkey GEF LLTES VIELECK Will man ein gef lltes Vieleck zeichnen folgt man den Schritten der Option VIELECK Wenn das Vieleck definiert ist wird es jedoch ausgef llt mit der f r die Definierung angew hlten Farbe dargestellt Softkey GEF LLTER KREIS Will man einen gef llten Kreis zeichnen folgt man den Schritten der Option KREIS Wenn der Kreis definiert ist wird er jedoch ausgef llt mit der f r die Definierung angew hlten Farbe dargestellt Softkey GEF LLTES RECHTECK Will man ein gef lltes Rechte
160. e SHIFT gedr ckt wurde um die zweite Funktion der Tasten zu aktivieren Zum Beispiel wenn man nach der Taste SHIFT die Taste 9 bet tigt versteht die CNC das man das Zeichen haben will CAP Es wird mit Gro buchstaben angezeigt Taste CAPS Nach Bet tigung dieser Taste arbeitet die CNC mit Grossbuchstaben INS REP Zeigt an ob der Modus Einsetzen INS oder Ersetzen REP verwendet wird Die Auswahl erfolgt mit Hilfe der Taste INS MM INCH Zeigt das System der Ma einheiten an Millimeter oder Zoll die f r die Anzeige ausgew hlt wurden 9 Zeigt die mittels der Softkeys F1 bis F7 anw hlbaren Optionen an ALLGEMEINES Information Verteilung im Bildschirm h FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MoopeLL T SorFT V01 6x 29 ALLGEMEINES Beschreibung der Tastatur FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6xX 30 1 3 Beschreibung der Tastatur Die Tastatur der CNC ist entsprechend dem Zweck der einzelnen Tasten wir folgt eingeteilt Alphanumerische Tastatur zur Dateneingabe in den Speicher f r die Anwahl der Achsen f r die Werkzeugkorrektur usw ajel Tasten zum seiten oder zeilenweisen Durchsuchen der Informationen auf dem Bildschirm vorw rts oder r ckw rts sowie zum Verschieben des Cursors ber den gesamten Bildschirm CLI ICLEAR Gestattet die L schung des Zeichens an dem der Cursor steht oder des letzten INS ENTER H
161. e Codes FO und F9 d rfen nur bei Vermessung in Bezug auf die Werkzeugspitze und nicht bei Vermessung in Bezug auf Fr serseitenschneiden benutzt werden Bei Verwendung eines Stirnfr sers oder eines Bohrers muss der Code F10 benutzt werden FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MoopeLL T SoFT V01 6x 129 Bedienhandbuch IGOS DE FORMA LOCATION CO H W JEG u Z TABELLEN Werkzeugkorrekturtabelle FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SOFT V01 6x 130 Bedienhandbuch X 7 ODIGO F5 y gt AN f III CODIGO F6 7 AS I N T NNN CODIGO F10
162. e Programmerstellung erfolgt im ISO Code oder in einer Programmierhochsprache Siehe 5 1 1 Sprache in CNC Code auf Seite 83 TEACH IN Zum Verschieben der Maschine von Hand Der Satz erh lt die Koordinaten der entsprechenden Achsposition Siehe 5 1 2 Edierung TEACH IN auf Seite 84 INTERAKTIV CNC gesteuerte Programmerstellung Siehe 5 1 3 Interaktiver Editor auf Seite 85 PROFILE Erstellen eines neuen Profils Sind alle bekannten Daten des Profils definiert erzeugt die CNC das entsprechende Programm im ISO Code Siehe 5 1 4 Profileditor auf Seite 86 PROFILAUSWAHL Ver ndern eines bestehenden Profils Die CNC fragt nach dem Anfangs und Endsatz des Profils Sind diese definiert so zeigt die CNC die entsprechende Graphikdarstellung BENUTZER Wenn man diese Option ausw hlt f hrt die CNC im Kanal des Nutzers das Programm zur Anpassung aus das mit Hilfe des allgemeinen Maschinenparameters USEREDIT ausgew hlt wurde 5 1 1 Sprache in CNC Code Programme werden satzweise ediert Die S tze k nnen entweder im ISO Code oder in einer h heren Sprache geschrieben werden es ist auch m glich lediglich Kommentare einzuf gen Nach Anwahl der Funktion ndern die Softkeys die Farbe Sie erscheinen vor weissem Hintergrund und machen die an der betreffenden Stelle jeweils m gliche Art der Editierung ersichtlich Au erdem kann man jederzeit mehr Informationen ber die Befehle der Bearbeitung abfragen indem man d
163. e Temperatur in der Zentraleinheit an und ob der besagte Wert richtig oder nicht ist DIAGNOSE Hardwaretest FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SorFT V01 6x 219 Pr fungen u DIAGNOSE wo FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6xX 220 13 3 Pr fungen Speicherpr fung Diese Option berpr ft den Status des internen Speichers der CNC den verf gbaren Speicher f r den Nutzer und f r das System Zur Durchf hrung dieser berpr fung mu das SPS Programm ausgeschaltet sein Ist das nicht der Fall wird von der CNC gefragt ob der Programmablauf unterbrochen werden soll Kodepr fung Mit dieser Option wird der Status des internen Flash Speichers der CNC berpr ft In diesen Speichern ist die installierte Software Version gespeichert Festplatte Test Wenn man dieses Feld aktiviert wird eine berpr fung der Festplatte ausgef hrt Zur Pr fung der lokalen Festplatte geh rt auch eine Pr fung der Datentr geroberfl che F r den Fall dass bei einer fernen Festplatte w rde diese Pr fung nicht durchgef hrt wird die entsprechende Mitteilung erscheinen Wenn irgendein Fehler gefunden wird wird die entsprechende Fehlermeldung im unteren Teil des Fensters angezeigt HARD DISK TEST PHYSICAL k k Block size 4096 Bytes Physical Total blocks 62846 Logic Free blocks 40150 Occupied blocks 22696 Sector
164. e besagte Ebene der Verschachtelung eine modale Subroutine aktiviert ist und diese wird dann nach jedem Verfahren ausgef hrt PROG Zeigt die Nummer des Programms an und wo es in der Subroutine definiert ist Fenster mit den Positionswerten f r die Maschinenachsen Mann muss ber cksichtigen dass das Format der Anzeige f r jede der einzelnen Achsen durch den Maschinenparameter f r die Achsen DFORMAT bestimmt wird und dass die Istwerte oder theoretischen Werte jeder Achse anzeigt werden je nachdem welcher Wert im allgemeinen Maschinenparameter THEODPLY eingesetzt wurde F r die Achsen sind jeweils folgende Felder vorhanden BEFEHL Dieses Feld zeigt die programmierte Position an das hei t von der Achse zu erreichende Position AKTUELL Dieses Feld zeigt den wirklichen Koordinatenwert der Achse an REST Dieses Feld zeigt die Entfernung an welche die Achse noch zur cklegen muss um den einprogrammierten Koordinatenwert zu erreichen Anzeigen D amp D AUSF HREN SIMULIEREN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SoFT V01 6x 63 Anzeigen AUSF HREN SIMULIEREN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6X 64 4 2 5 4 2 6 Nachlauffehler Anzeigebetriebsweisen In diesem Anzeigemodus werden die Nachlauffehler Unterschied zwischen Soll und Ist Positionswert der Achsen und der Spindel angezeigt P000662 N FOLLOWING ERROR 900 RPM 00 TIMER 000000 00
165. e das Profil in Geraden und Kurven Hat das Profil Verrundungen Fasen eine Tangentialanschnitt oder ausfahrt so gehen Sie folgenderma en vor Behandeln Sie sie wie Einzelabschnitte wenn gen gend Information f r ihre Definition vorhanden ist Ignorieren Sie sie w hrend der Profildefinition und w hlen Sie danach die Punkte mit den genannten Eigenschaften an und geben Sie den Wert des entsprechenden Radius ein Edition der Profil Daten W hlt man einen neuen Abschnitt des Profils erscheinen die f r ihre Bestimmung ben tigten Daten auf der rechten Seite des Bildschirms Die Daten kann man ber das Men der Schaltfl chen oder direkt mit der Tastenkombination ausw hlen Die Daten k nnen durch einen numerischen Wert oder einen Ausdruck ausgef hrt werden dessen Resultat eine Zahl ist Zum Beispiel X 100 X 10 COS 45 X 20 30 SIN 30 X 2 20 30 SIN 30 9 EDITION Edition FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SorFT V01 6x 87 EDITION Edition FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6xX 88 Koordinatenart kartesianische oder polare absolute oder zunehmende Die Daten der Profile k nnen in kartesianischen Koordinaten oder Polarkoordinaten sowie in absoluten oder inkrementalen Koordinaten editiert werden Die Auswahl der Koordinatenart wird von dem Softkey Men vorgenommen Im Fall dass es nicht m glich ist ein bestimmtes Element in einer Koordinat
166. eare Bahn handelt muss man den Bahnwinkel in der Variablen MASLAN Wert in Grad zwischen der linearen Bahn und der ersten Achse der Ebene e Sobald es sich um eine kreisf rmige Bahn handelt muss man die Ma angaben vom Zentrum des Kreises innerhalb Variablen MASCFI und MASCSE angeben f r die erste und zweite Achse der Hauptebene Die Variablen MASLAN MASCFI und MASCSE werden von der CNC DNC und SPS gelesen und geschrieben mit Hilfe eines externen Drucktasters oder einer Taste die dazu konfiguriert wurde aktiviert und il Die Verwaltung dieser Funktion muss von der SPS aus erfolgen Gew hnlich wird dieses Merkmal deaktiviert und das geschieht genauso wie die Auswahl der Art der Bahn Operationen in Modus JOG Trayectoria Der Modus JOG Trayectoria ist nur mit den dazugeh rigen Tasten Tasten X und X zu bet tigen und die CNC reagiert wie folgt Schalterposition Jog trayectoria Verfahrtyp Fortlaufende Jog Deaktiviert Nur die Achse und im angezeigten Sinn Tippbetrieb T 7 i Aktiviert Beide Achsen im eingegebenen Sinn und wenn der eingegebene Weg beschrieben wird Inkrementaler Jog Deaktiviert Nur die Achse die ausgew hlte Anzahl und der Tippbetrieb eingegebene Drehsinn Aktiviert Beide Achsen mit der ausgew hlten Menge und im eingegebenen Sinn aber wenn die eingegebene Bahn beschrieben wird Handrad Tasteneingaben werden ignoriert Die restliche
167. eckenf hrung anzuzeigen zweite X Damit die CNC die Skalierung selbst vornimmt Wenn man die Tasten gedr ckt h lt erfolgt eine Beschleunigung der Verschiebung l W S 7 oO 2 AE 5 QO lt Lu FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SorFT V01 6x 231 u DIAGNOSE wo Einstellungen FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6xX 232 Softkey Parameter Gestattet die Zuweisung von neuen Werten f r die Maschinenparameter der CNC und des Servoantriebs die auf dem Bildschirm Parameter Konfiguration definiert hat Die Maschinenparameter der Achse oder der Spindel werden gem den in den vorherigen Tabellen festgelegten Kriterien aktualisiert die restlichen Parameter werden gem den allgemeinen Kriterien auf den neusten Stand gebracht I Es muss die Tastenfolge SHIFT RESET gedr ckt oder die CNC eingeschaltet ausgeschaltet werden Es gen gt RESET zu dr cken Die brigen Parameter die nicht markiert sind werden beim blo en ndern automatisch aktualisiert Wenn der Zugangskode zu den Maschinenparametern SETUPPSW festgelegt wurde wird dieser beim ersten Mal verlangt wenn ein Parameter modifiziert werden soll Wenn die Eingabe richtig gemacht wird erfolgt eine Speicherung und es wird nicht wieder danach gefragt solange man die CNC nicht abschaltet Wenn der Kode falsch ist wird es nicht erlaubt den Parameter zu modifizieren und die Abf
168. ed Date Size Source program saved Date Size F ution IN PROGRESS SOURCE PROGRAM BLG ime PLC otal 02 30 E CAP INS MM Allgemeiner Zyklus Hier werden die Zeiten Maximum Minimum Durchschnitt die die SPS zur Abarbeitung von Programmzyklen ben tigt angezeigt Diese Zyklen umfassen e Aktualisierung der Ressourcen mit den Eingangswerten und den Werten der internen CNC Variablen Abarbeitung des Hauptzyklus PRG und des periodischen Moduls e Aktualisierung der internen CNC Variablen und der Ausgangswerte mit den Ressourcenvariablen e Kopieren der Ressourcen in die jeweiligen Spiegelungen In diesem Teil wird auch die Zeit des watchdog gezeigt die mit Hilfe des Maschinenparameters der SPS WDGPRG gew hlt wurde Periodisches Module Hier werden die Zeiten Maximum Minimum und Durchschnitt zur Abarbeitung des periodischen Moduls der SPS angezeigt Ebenso wird die Regelm ssigkeit gezeigt die diesem Modul durch den Befehl PE t zugef gt wird Anhand dieser Zeit ist ersichtlich wie oft der periodische Modul abgearbeitet wird alle t Millisekunden Auch die Zeit des watchdog f r das periodische Modul wird gezeigt das ausgew hlt wird mittels FAGOR 2 des Maschinenparameters der SPS WDGPER Status CNC 8055 Hier werden Angaben ber den Status des SPS Programms Kompilierungsstatus CNC 8055i Abarbeitungsstatus angezeigt In der Zeile SPS Zeit SPS gesamt im Z hler wird die durch die SPS v
169. ef hrt werden damit die nderungen wirksam werden SHIFT CL Mittels dieser Tastensequenz wird das Schirmbild abgeschaltet Zum Wiedereinschalten isteine beliebige Taste zu bet tigen Wenn das Schirmbild abgeschaltet ist und ein Fehler auftritt oder eine Meldung von der CNC oder der PLC eingeht wird es automatisch wieder eingeschaltet SHIFT Seitenvorschub Dient dazu die Positionen der Achsen auf der rechten Seite des Bildschirms zur Anzeige zu bringen ebenso den Status des in Ausf hrung befindlichen Programms Die Taste ist in jeder Betriebsart wirksam Zur R ckkehr zur vorhergehenden Darstellung sind die Tasten nochmals in der gleichen Reihenfolge zu bet tigen 1 3 1 Tasten EDIT SIMUL UND EXEC Die Tastaturen der Modelle M und T verf gen ber die folgenden Tasten EDIT gestattet den direkten Zugang zum Eingabebetrieb SIMUL gestattet den direkten Zugang zum Simulationsbetrieb EXEC gestattet den direkten Zugang zur Ausf hrung Bei den Modellen MC TC und MCO TCO sind diese direkten Zugriffe verf gbar wenn auf M oder T Betrieb nicht konversationell gearbeitet wird F r den Zugriff auf diese die Tasten P PROG anstelle von EDIT und GRAPHICS anstelle von SIMUL benutzen Direkter Zugang zum Eingabebetrieb Taste EDIT Wird diese Taste im Eingabe und Simulationsbetrieb gedr ckt wird das letzte simulierte oder ausgef hrte Programm editiert Steht das entsprechende Programm in der Aus
170. efehl auszuf hren bet tigen Sie die Taste START Um den gew hlten Befehl zu modifizieren bet tigen Sie die Taste ENTER Sobald erst einmal der Befehl modifiziert wurde wird die Taste START f r die seine Ausf hrung bet tigt Man speichert einen MDI Befehl nur wenn er richtig ist und wenn er nicht genauso lautet wie der welcher genau vorher in der Liste steht Die Anweisungen bleiben gespeichert und zwar auch nach dem Abschalten Softkey BENUTZER Wenn man diese Option ausw hlt f hrt die CNC im Kanal des Nutzers das Programm zur Anpassung aus das mit Hilfe des allgemeinen Maschinenparameters USERMAN ausgew hlt wurde Um die Ausf hrung zu beenden und zum vorherigen Men zur ckzukehren bet tigt man die Taste ESC Softkey ANZEIGEN Die verf gbaren Anzeigemodi sind folgende ISTWERT ACTUAL Bei Anwahl dieser Funktion zeigt die CNC die aktuellen Positionen der Achsen in Bezug auf den Teilenullpunkt an Wenn die C Achse aktiviert ist entspricht die Achsposition X C in bezug auf den Koordinatenwerten der Umwandlung NACHLAUFFEHLER FOLLOWING ERROR Unterschied zwischen Istposition und Sollposition von TETONA R jeder Achse und der Spindel ISTWERT UND NACHLAUFFEHLER ACTUAL UND FOLLO
171. egen Au erdem gestattet die Taste t dass der Cursor ber dem ersten Zeichen in der Bearbeitungszone positioniert wird und die Taste bewegt ihn ber das letzte Zeichen Softkey EDITIEREN Nach erfolgter Wahl dieser Option zeigen die Softkeys deren Hintergrundfarbe sich in wei ndert welche Editionsform ausgef hrt werden kann Au erdem kann man jederzeit mehr Informationen ber die Befehle der Bearbeitung abfragen indem man die Taste HELP dr ckt Zum Verlassen dieses Arbeitsbetriebs die Taste HELP dr cken Wenn man die Taste ESC bet tigt wird der Bearbeitungsmodus beendet und die Tabelle mit den vorherigen Werte bleibt erhalten Sobald erst einmal die Edition abgeschlossen ist muss man die Taste ENTER bet tigen Die zugeordneten Werte werden in die Tabelle eingef gt Softkey NDERN Nachdem diese Option gew hlt wurde zeigen die Softkeys deren Hintergrundfarbe sich in wei ndert die jedem Feld entsprechende Information Au erdem kann man jederzeit mehr Informationen ber die Befehle der Bearbeitung abfragen indem man die Taste HELP dr ckt Zum Verlassen dieses Arbeitsbetriebs die Taste HELP dr cken Wenn man die Taste ESC bet tigt l scht man die Informationen die im Bearbeitungsfeld angezeigt werden Jetzt kann erneut die gew hlte Zeile editiert werden Wenn man die Option zur Modifizierung beenden will muss man mit der Taste CL oder der Taste ESC die Informati
172. en ndern eines Profils Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC im Softkey Men die verf gbaren Optionen Zum Verlassen des Modus NDERN die Taste ESC dr cken Startpunkt Erm glicht die nderung des Ausgangspunkts von jedem beliebigen Profil Element ndern Erm glicht die nderung einer jeglichen Angabe eines Profilabschnitts und sogar der Element Art gerade Bogen im Uhrzeigersinn oder Bogen entgegen dem Uhrzeigersinn Element einf gen Erm glicht die Einschiebung eines neuen Elements gerade oder Bogen in irgendeine Position des Profils Element l schen Erm glicht das L schen eines jeglichen Profilelements Zusatztext Erm glicht das Hinzuf gen eines Zusatztextes zu jedem beliebigen Profilelement Konfiguration Erm glicht die Auswahl eines neuen Plans oder das erneute Bestimmen der Option Autozoom Angezeigter Bereich Erm glicht die Erweiterung oder Verringerung des Anzeigebereichs Bei Wahl einer der Optionen wird eines der Elemente des der definierten Profilelement e markiert und angezeigt Um ein anderes Element des gleichen Profils zu w hlen muss man die Tasten f 9 benutzen F r die Wahl eines Elementes eines anderen Profils die Tasten vorhergehendef folgende Seite bet tigen Softkey Startpunkt 1 Den Startpunkt des gew nschten Profils w hlen Die CNC zeigt die f r seine Definition verwendeten Werte an 2 Die gew nschten Werte ndern und die Softkey BEST TIGEN
173. en Die umzukopierenden S tze werden an das vorhandene Programm angeh ngt e ABORT oder CANCEL Abbrechen oder Beenden Der Befehl wird beendet die S tze werden nicht umkopierrt Softkey PROGRAMM AUFNEHMEN Diese Funktion dient zum Zusammenf hren von Programmen oder Einf gen von anderen Programmen in das aktuell angew hlte Programm Bei Anwahl dieser Funktion fragt die CNC nach der Nummer des einzuf genden Programms Sobald erst einmal die besagte Nummer eingetippt wurde muss man die Taste ENTER bet tigen Als n chstes ist der Satz hinter dem das Quellprogramm eingef gt werden soll zu markieren Sobald erst einmal der Satz ausgew hlt wurde muss man auf die Schaltfl che BEGINN DER OPERATION klicken damit die CNC den Befehl ausf hrt b SPS Edition FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SorFT V01 6x 167 u SPS Kompilieren FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6x 168 10 2 Kompilieren Diese Option erlaubt das Quellenprogramm des Automaten SPS PRG in bereinstimmung zu bringen Nach Kompilierung des Quellprogramms erzeugt die CNC das durchf hrbare SPS Programm Objektprogramm Das SPS Programm muss zum Kompilieren angehalten werden Falls notwendig zeigt die CNC eine entsprechende Aufforderung an Wenn w hrend der Kompilierung Fehler entdeckt werden wird kein Objektprogramm erzeugt Die CNC zeigt die Fehler bis zu 15 auf dem Bildschirm an
174. en Scheibe der CNC auf die bequemste Weise zu gelangen stellt man eine neue Verbindung her Im Datei Explorer w hlt man Netzserver gt Stellen des Netzes hinzuzuf gen Es wird die Hilfe von Windows angezeigt um Stellen des Netzes hinzuzuf gen was Schritt f r Schritt erlaubt die Verbindung herzustellen Bei jedem der Arbeitsschritte ist es notwendig den Taster Annehmen zu bet tigen um zum n chsten Arbeitsschritt zu gelangen FAGOR 2 Befolgen Sie die Anweisungen auf dem Bildschirm um die Verbindung zu konfigurieren um zus tzliche Informationen zu erhalten lesen Sie in der Windowshilfe nach CNC 8055 Verbindung zur CNC zusammen mit dem Password CNC 8055i 1 In erster Linie wird die Lage des Netzes ausgew hlt in unserem Fall eine ftp Mappe Schreiben Sie ftp fortlaufend nach der IP Adresse der CNC schreiben festgelegt im Parameter Maschine DIRIP P24 Zum Beispiel ftp 10 0 17 62 MODELL T SOFT V01 6x 2 Den Beginn der Session bestimmen anonym oder nicht Wenn sich die CNC ohne Losung verbindet geschieht der Beginn der Sitzung anonym 47 ARBEITSG NGE BER ETHERNET Zugriff ber einen PC auf die Festplatte der CNC FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6x 48 3 Festlegung des Namens mit dem man die neue Verbindung erkennen will Dies ist der Name der im Netzverzeichnis des PCs erscheint Es reicht aus aus der Liste auszuw hlen damit die Verbindung gestartet werden kan
175. en Stopbefehl gibt 227 u DIAGNOSE wo Einstellungen FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6xX 228 e bereinanderliegende Kan le Wenn man diese Option nicht w hlt werden alle Signale getrennt einzeln angezeigt Der Bildschirm ist in festgelegte horizontale Streifen und in aktive und sichtbare Kan le aufgeteilt Die Signale werden mit ihrer jeweiligen Null graphisch und von oben nach unten in dieser Reihenfolge dargestellt CH1 CH2 CH3 CH4 Wenn man diese Option ausw hlt erscheinen alle Signale bereinanderliegend wobei eine einzige graphische Null in der Mitte des Bildschirms erscheint W hrend der Signalanalyse ist es m glich den Modus durch Dr cken der Taste M zu wechseln Definition der Maschinenparameter Die Seite mit der Definition von Parametern zeigt in der linken Spalte den Definitionskode in der mittleren Spalte den Parameternamen und in der rechten Spalte die zul ssigen Maximal und Minimalwerte e Um einen Parameter in die Liste hinzuzuf gen w hlt man die Zeile wo man den Parameter definieren will f gt den Kode der Definition ein und dr ckt die Taste Enter Wenn der Parameter zul ssig ist werden die restlichen Felder aktualisiert und wenn er aber nicht zul ssig ist erscheint eine Warnung e Um einen Parameter aus der Liste zu ersetzen wird der zu ersetzende Parameter markiert der Definitionskode des neuen Parameters eingegeben und die Taste ENTER gedr
176. en eines Programmes ist wie folgt vorzugehen 1 Softkey L SCHEN dr cken 2 Platz des Programms oder der Programme angeben die gel scht werden sollen RAM Speicher der CNC Festplatte KeyCF USB Festplatte und externes Laufwerk serielle 8 Verbindung 3 Nummer des zu l schenden Programms eingeben Ausw hlen des Programms mit den Pfeilen und Taste ENTER dr cken 4 Sollen mehrere Programme gel scht werden die Softkeys BIS ZUM ENDE oder BIS dr cken bei BIS die Nummer des letzten zu l schenden Programms angeben 5 Taste ENTER dr cken Nur die nderbaren Programme Attribut M k nnen gel scht werden Beispiele e L schen Sie das Programm 200103 von der Festplatte KeyCF L SCHEN FESTPLATTE P200103 ENTER ANWENDUNGSM GLICHKEITEN Zugriff auf die Programme ohne Verwendung des Explorers e Von Programm 123123 bis 123456 des RAM Speichers der CNC l schen L SCHEN SPEICHER P123123 BIS P123456 ENTER FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SOFT V01 6xX 144 8 1 4 Umbenennen Dadurch wird die Zuordnung eines neuen Namens oder eines neuen Kommentars zu einem Speicherprogramm im RAM Speicher der CNC auf der Festplatte KeyCF oder in der USB Festplatte erlaubt Zur Umbenennung eines Programms ist folgendes zu unternehmen 1 Softkey UMBENENNEN dr cken 2 Platz des Programms oder der Programme angeben die umbenannt werden sollen RAM Speicher der CNC Festplatte KeyCF USB
177. en und wird auch nicht m glich sein Variablen Tabellen usw zu lesen Vom PC aus kann man ins Verzeichnis der Festplatte Werkst ckprogramme gelangen und die gespeicherten Programme editieren ver ndern u s w Man wird auch Programme der Festplatte auf den PC und umgekehrt zu kopieren Verwendetes Protokoll Um an die Festplatte der CNC zu gelangen benutzt man das Protokoll FTP Das FTP Protokoll erlaubt die bertragung von Dateien zwischen einem PC und einer CNC die beide an ein lokales Netzwerk oder an das Internet angeschlossen sind Der FTP Kunde der mit der bertragung beauftragt wird muss auf dem PC installiert sein Die Schnittstelle h ngt von dem FTP Kunde ab den man nutzt a Das Betriebssystem des PCs kann Windows Linux oder Unix sein Windows schlie t einen FTP Kunde in der Anwendung des Internet Explorers ab Version 5 x ein Ab folgender der Version von Windows 98 verf gt der Explorer selbst ber einen FTP Kunde Wenn von einem PC aus ber dem FTP Kunden auf die CNC zugegriffen wird wird folgende Verzeichnisstruktur angezeigt ROOT DISK BIN PRG BIN Systemmappe des FTP Protokolls verwendet Kann nicht ge ndert werden DISK CNC Festplatte Von der PC Ist der Benutzer v llig zug nglich Obwohl man Unterverzeichnisse und Dateien anlegen kann ist es nicht m glich auf diese von der CNC aus zuzugreifen PRG Werkst ck und SPS Programme in der CNC ges
178. enart zu programmieren zeigt die CNC die entsprechende Schaltfl che nicht an Um die Programmierung in Polarkoordinaten durchf hren zu k nnen ist es notwendig den polaren Nullpunkt jedes Punkts zu bearbeiten Der Bereich der Datendefinition bietet einen Platz um diese Daten zu bearbeiten und das graphische Fenster zeigt den polaren aktiven Ursprung an Beginn der Sitzung im Profileditor Softkey EDITIEREN Diese Schaltfl che gestattet den Zugriff auf der Profiledition Es ist m glich ein rechtwinkeliges Profil herzustellen einen Kreisbogen oder irgendein Profil bestehend aus geraden oder gebogenen St cken Softkey KONFIGURATION Die Softkeys Abszissenachse und Ordinatenachse erlauben den Ausgabeplan zu w hlen Die Softkeys Richtung Abscissen und Richtung Ordinaten erm glichen die Richtung der Planachsen zu w hlen Um die neue Konfiguration zu bernehmen wird die Schaltfl che VALIDIEREN bet tigt Softkey ANZEIGEBEREICH Bei Wahl dieser Option werden folgende Softkeys angezeigt Zoom Vergr ert das Bild vom Bildschirm Zoom Verringert das Bild vom Bildschirm Optimaler Bereich Zeigt das vollst ndige Profil auf dem Bildschirm Autozoom Die CNC berechnet die grafische Darstellung neu wenn die ausgedruckten Linien gr sser sind als diese Werkst cknullpunkt Schauen Sie immer den Ursprung der Teile an Validieren Die neue Konfiguration wird bernommen Die Tasten t
179. ent zum Umkopieren von Einzels tzen oder Satzgruppen aus dem jeweils angew hlten Programm in ein anderes Programm Bei Anwahl dieser Funktion fragt die CNC nach der Nummer des Zielprogramms in das der angew hlte Satz oder die angew hlte Satzgruppe kopiert werden soll Sobald erst einmal die besagte Nummer eingetippt wurde muss man die Taste ENTER bet tigen Als n chstes sind der erste und der letzte der umzukopierenden S tze zu markieren Dies geschieht wie folgt 1 Verfahren Sie den Cursor auf dem ersten Satz der Sie kopieren wollen und dr cken Sie die Taste START DES SATZES 2 Verfahren Sie den Cursor auf dem letzten Satz der Sie kopieren wollen und dr cken Sie die Taste ENDE DES SATZES Wenn der letzte Satz den man kopieren m chte mit dem letzten Programmsatz zusammernf llt kann man auch den besagten Satz ausw hlen und die Schaltfl che BIS ZUM ENDE bet tigen Wenn nur ein Satz kopiert werden soll sind der erste und der letzte Satz identisch Nach Anwahl des ersten und des letzten Satzes hebt die CNC die angew hlten S tze hervor und f hrt den Befehl durch Wenn das Zielprogramm bereits vorhanden ist gelangen folgende Funktionen zur Anzeige Das Programm ersetzen Die CNC l scht alle S tze welche das besagte Programm enthalten und an dessen Stelle werden die neuen kopierten S tze eingesetzt e APPEND Anf gen Die umzukopierenden S tze werden an das vorhandene Programm angeh ngt e ABORT od
180. enursache nach erfolgter technischer Betreuung oder Reparatur nicht auf diese Elemente zur ckzuf hren hat der Kunde die Verpflichtung alle angefallenen Kosten nach den geltenden Tarifen zu bernehmen Es werden keine sonstigen unausgesprochenen oder ausdr cklichen Garantien abgedeckt und FAGOR AUTOMATION bernimmt unter keinen Umst nden die Haftung f r andere eventuell auftretende Sch den FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i 17 Garantiebedingungen FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i 18 GARANTIE F R REPARATUREN Analog zur anf nglichen Garantie bietet FAGOR eine Garantie f r Standardreparaturen zu folgenden Bedingungen LAUFZEIT 12 Monate MASCHINENKONZEPT Dies betrifft die Werkst cke und Arbeitskr fte f r die reparierten oder ersetzten Elemente in den Stationen im eigenen Netz GEW HRLEISTUNGSBESCHR N Die gleichen die man im Kapitel der Anfangsgew hrleistung anwendet KUNGEN Wenn die Reparatur im Zeitraum der Gew hrleistung ausgef hrt wird hat die Verl ngerung der Garantie keine Auswirkung In den F llen bei denen die Reparatur nach einem Kostenvoranschlag gemacht wird das hei t dass nur das besch digte Teil ber cksichtigt wird gilt die Gew hrleistung f r die erneuerten Teile und hat eine Laufzeit von 12 Monaten Die losen gelieferten Ersatzteile haben eine Gew hrleistung von 12 Monaten WARTUNGSVERTR GE Zur Verwendung durch den Verteiler oder den Hersteller der unsere CNC
181. er t von Linux ppcboot V1 1 3 Wenn Sie w nschen dass Ihnen eine Kopie auf CD zugeschickt wird senden Sie bitte 10 Euro an Fagor Automation und geben Sie als Betreff Vorbereitungskosten und Zusendung an KAPITEL 1 KAPITEL 2 KAPITEL 3 KAPITEL 4 KAPITEL 5 INDEX ber das Handbuch uuessesseensseeennesennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnennnnnnnnnnnnnnanenennannnann Konformit tserkl rung Versions bersicht Sicherheitsbeding ngen usee2un en aaneaaenan Gar ntiebeding ngen 44 R cksendungsbedingungen Zus tzliche Anmerkungen BTo st Tao l yalt hile n Pag O SPFPFEEEPRNFEPEFILPTFEFPPRFLTTFERFFELFFFITPEFFLTOPFREFELTERTEPPFLPEFFEEPFTROFSTEPFPSRCFIETEIPFTEFLTTFEUSTEIRFER ALLGEMEINES 1 1 Werkst ckprogramme s s2sa ra3 s0 5240 0 02001 000020 aasi inanda riesia stindard 1 2 Information Verteilung im Bildschirm ssseseessesresiseresrneirerrnrrnsrnnrinernnrrnsrnnrrnrnnrinennrene 1 3 Beschreibung der Tastatur s0su0 420004200400000000n0 HR gaiiiera iiaia n dnais 1 3 1 Tasten EDIT SIMUL UND EXEC 1 4 Betrieb des Maschinenbedienteils essseneessesresrneeesrnrirerrnrrnsrnsrrnsrnnrrernrinernnrrnsrnnrent OPERATIONSBETRIEBEN 2 1 Hilfssysteme 2 2 Softwareaktualisierung 2 3 KeyGF KeyCompactFlash u 0 20 40 2 3 1 Verzeichnisaufb u u2 s 0200u uni 41 ARBEITSG NGE BER ETHERNET
182. er CANCEL Abbrechen oder Beenden Der Befehl wird beendet die S tze werden nicht umkopiert bed ienhandbuch Programm aufnehmen Diese Option gestattet dass der Inhalt eines anderen SPS Programms von einem Speichermedium mit Ausnahme der DNC in das Programm eingef gt wird das ausgew hlt ist Bei Anwahl dieser Funktion fragt die CNC nach der Nummer des einzuf genden Programms Sobald erst einmal die besagte Nummer eingetippt wurde muss man die Taste ENTER bet tigen Als n chstes ist der Satz hinter dem das Quellprogramm eingef gt werden soll zu markieren Sobald erst einmal der Satz ausgew hlt wurde muss man auf die Schaltfl che BEGINN DER OPERATION klicken damit die CNC den Befehl ausf hrt O ES A us o E E S D 2 a FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MoopeLL T SorFT V01 6x 103 5 10 Editor Parameter Diese Funktion dient zur Anwahl der in dieser Betriebsart zu benutzenden Edierparameter Die verf gbaren Funktionen oder Parameter werden nachstehendbeschrieben undmittels Softkeys angew hlt 5 E 5 10 1 Autonumerierung Mittels dieser Funktion kann bewirkt werden da die CNC die S tze nach dem edierten Satz automatisch numeriert mit einem Label versieht Diese Funktion bewirkt keine Nummerierung bereits vorhandener S tze EDITION Editor Parameter Sobald erst einmal diese Option ausgew hlt wurde zeigt die CNC die Schaltfl chen ON und OFF um anzuzeigen
183. er den angew hlten Variablendefinitionen und Triggerungsbedingungen d rfen sich nicht mehr als 16 Befehle zur Flankenerkennung DFU und DFD befinden Wenn man die Taste ESC dr ckt wird die Variable die gerade gestaltet wurde gel scht Sie kann dann wieder ediert werden Sobald die Herstellung des Trigger beendet ist die Taste ENTER dr cken Die neue Triggerungsbedingung erscheint dann an der Cursorposition im Informationsfenster Wenn keine Ausl sebedingung festgelegt wurde wird dies das System als einen standardm igen Trigger betrachtet und die Mitteilung Typ Trigger DEFAULT anzeigen an Dann kann keine andere Triggerungsbedingung Vorne Mitte oder Hinten angew hlt werden Softkey TRIGGER VORHER Die CNC beginnt mit der Signalerfassung sobald nachdem die angew hlte Triggerungsbedingung eintritt Nachdem das Signal erfasst ist steht die vertikale Triggerlinie rot am Anfang der Signalspur Softkey TRIGGER DANACH Die CNC beginnt mit der Signalerfassung unverz glich bei Anwahl der Funktion zur Signalerfassung vor Eintritt der Triggerungsbedingung Die Signalerfassung endet wenn die angew hlte Triggerungsbedingung eingetreten ist Die vertikale Triggerlinie rot steht am Ende der Signalspur Softkey TRIGGER IN DER MITTE Die CNC beginnt mit der Signalerfassung unverz glich bei Anwahl der Funktion zur Signalerfassung FAGOR 2 vor Eintritt der Triggerungsbedingung Nachdem das Signal erf
184. eriellen Schnittstelle RS232C e Parameter zur Konfiguration von Ethernet e SPS Parameter e M Hilfsfunktionen Spindelsteigungskompensation eine Tabelle pro Achse e Kreuzweiser Gegengewichtsausgleich zwischen zwei Achsen z B Fallen des Gegenhalters Zuerst einmal sind die allgemeinen Maschinenparameter benutzerspezifisch anzupassen da durch diese die Achsen der Maschine und damit die Parametertabellen der Achsen definiert werden Ausserdem ist zu definieren ob berkreuzkompensation stattfindet und zwischen welchen Achsen dies geschieht Die CNC erzeugt dann die entsprechenden Kreuzkompensationsparameter Mit Hilfe der allgemeinen Maschinenparameter wird auch die L nge der Tabellen f r das Werkzeugmagazin der Werkzeuge Korrekturen und der Tabelle f r die M Hilfsfunktionen definiert Mit den Parametern der Achsen kann festgelegt werden ob die Achse eine Spindelkompensation hat oder nicht und die L nge der entsprechenden Tabelle Sobald erst einmal diese allgemeinen Parameter festgelegt sind muss man die Tastenkombination SHIFT RESET eintippen damit die CNC die gew nschten Tabellen aktiviert Es ist ratsam die Tabellen auf der Festplatte KeyCF oder auf einem Peripherieger t oder auf einem Rechner zu speichern FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SorFT V01 6x 209 12 1 _Maschinenparametertabellen Die Tabellen der Hauptparameter Parameter der Achsen Parameter des vorderen Teils Parameter
185. ern 10 7 10 8 Programm wiederherstellen Wenn man diese Option ausw hlt stellt die CNC das Automaten Programm PLC_PRG von der Festplatte KeyCF wieder her Zur Ausf hrung dieses Befehls ist es erforderlich da die SPS nicht mit der Ausf hrung eines SPS Programms besch ftigt ist Andernfalls wird die SPS fragen ob dieses angehalten werden soll Nach erfolgter Anweisung wird das neue wiedergewonnene Quellprogramm das vorherige Quellprogramm der SPS ersetzen Damit die SPS es ausf hrt mu das Programm kompiliert und gestartet werden Ressourcen in Gebrauch Bei Anwahl dieser Option bringt die CNC die Softkeys die zur Anwahl der jeweiligen Tabelle der im SPS Programm benutzten Ressourcen erforderlich sind zur Anzeige Es sind die folgenden Ressourcentabellen vorhanden INPUTS I Eing nge OUTPUTS O Ausg nge MARKS M Markierungen REGISTERS R Register TIMERS T Zeitglieder COUNTERS C Z hler SPS Programm wiederherstellen FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SoFT V01 6x 181 10 9 Statistik Diese Funktion bringt die Speicherbelegung des SPS Programms die Abarbeitungszeiten der einzelnen SPS Moduln den Status des SPS Programms und das Datum von dessen Edierung zur Anzeige 10 i SRAM MEMORY bytes on x allen oz T HARD DISK dp Source program sav
186. erschiedene CNCs genutzt werden oder man kann f r m jede CNC eigenen Speicherplatz festlegen Der PC dessen Festplatte ber den Server einsehbar ist muss an das lokale Netzwerk angeschlossen sein Die Schnittstelle und die Schaltfl chen der CNC sind gleich wenn es sich um eine lokale Festplatte handelt Wenn man auf die CNC ber WinDNC oder FTP zugreift verh lt sich die ferne Festplatte genauso wie eine lokale Festplatte Ferne Festplatte Verwendetes Protokoll F r die Kommunikation mit der fernen Festplatte wird das Protokoll NFS verwendet Dieses Protokoll muss auf dem PC den man als Server einsetzt verf gbar sein ARBEITSG NGE BER ETHERNET FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6x 44 3 2 PC Anschluss mittels WinDNC Das Betriebssystem auf dem PC muss eine Windows Version sein und die Software WinDNC V4 0 oder sp ter vorhanden sein Die CNC muss wie ein weiterer Knoten innerhalb des lokalen Netzwerkes konfiguriert sein oder eine Verbindung zum Internet haben Sie das entsprechende Kapitel ber die Ethernet Maschinenparameter in der Installationsvorschrift il Die Konfiguration f r den Zugriff auf einen Server erfolgt mit den Maschinenparametern Schlagen M gliche Anschl sse e von ein PC aus Die Verbindung kann man mit jedem PC starten und dann jede CNC kontaktieren Die Verbindug zwischen zwei PCs ist nicht zul ssig Um die Verbindung herzustellen gestattet WinDNC de
187. erung der Maschinenachsen auf die Position in der diese Funktion aufgerufen wurde m glich Eine der M glichkeiten zum Werkzeugwechsel lautet wie folgt 1 Verfahren des Werkzeugs auf die Werkzeugwechselposition Dieses Verfahren kann manuell mit Hilfe der Tasten zur Steuerung der Achsen am Bedienpult erfolgen oder indem Befehle in MDI erzeugt und ausgef hrt werden 2 Zugriff auf die Tabellen der CNC Werkzeuge Korrektoren etc zur Suche eines anderen Werkzeuges das man ersetzen will 3 Anwahl des Werkzeugs als aktives Werkzeug durch Datenhandeingabe 4 Durchf hrung des Werkzeugwechsels Dieser Vorgang h ngt von der Werkzeugwechselvorrichtung ab Der Werkzeugwechsel kann hier mittels Datenhandeingabe erfolgen 5 Zur ckfahren der Achsen auf die Position in der die Werkzeuginspektion ausgel st wurde REPOSITIONING Repositionierung 6 Zur Fortsetzung der Programmausf hrung die Taste START dr cken Wenn w hrend der berpr fung des Werkzeugs die Spindeldrehung unterbrochen wird setzt die CNC diese w hrend der R ckstellung wieder in Bewegung und zwar in der gleichen vorherigen Drehrichtung M3 oder M4 Die Optionen welche im Schaltfl chenmen zur Verf gung stehen sind folgende Softkey MDI Edierung von S tzen ISO oder Hochsprache ausgenommen von mit Unterprogrammen zusammenh ngenden dabei sind Informationen ber das Format mittels Softkeys aufrufbar TA Sobald erst einmal der Satz bearbeit
188. erwendete Zeit und der definierten Gesamtzeitbestimmung MODELL T Beispiel CPUTIME 1 LOOPTIME 4 Der Text SPS Zeit SPS gesamt 0 2 16 erscheint SoFT V01 6X 182 RAM Speicher Hier werden die Gr sse des ausschliesslich f r die SPS installiert reservierten RAM Systemspeichers und der noch freie Speicher angezeigt Durch Kompilierung des Quellprogramms wird das Objektprogramm abarbeitbar erzeugt dieses ist dasjenige das von der SPS abgearbeitet wird Hier werden nun das Datum der Erzeugung und sein Bedarf an RAM Speicher Gr sse angezeigt Festplatte KeyCF Dieser Abschnitt gibt an wann das Programm automatisch gerettet wurde SPS_PRG auf der Festplatte KeyCF und dessen Gr e Quellprogramm Dieser Abschnitt gibt das Datum an mit dem das Quellprogramm des Automaten zum letzten Mal bearbeitet wurde ber das sie verf gen und wieviel Platz es einnimmt Das SPS Programm wird im RAM Speicher der CNC gespeichert Zeiten Reset Beim Dr cken des Softkeys ZEITEN RESET werden die Werte der Mindest H chst und Durchschnittszeiten der Module PRG und PE initialisiert und die Zeitmessungen beginnen ab diesem Moment erneut Beispiele zur Benutzung e Sind die Statistiken nicht sehr exakt weil der erste SPS Zyklus sehr hohe Zeiten hat Will man die Dauer des SPS Zyklus ab einem bestimmten Moment zum Beispiel nach der Anderung irgendeines Parameters wissen N ar a FAGOR 2 CN
189. et ist und man die Taste START dr ckt f hrt die LI CNC den besagten Satz aus ohne dass dieser Betriebsmodus verlassen wird 4 Historie der ausgef hrten Blockierungen Vom MDI Modus aus ffnet man indem man die Taste t oder dr ckt ein Fenster in dem die letzten 10 Anweisungen erscheinen die ausgef hrt worden sind Diese Fenster stellt sich automatisch auf die Anzahl der Anweisungen ein die darin gespeichert sind Um eine MDI Programmzeile auszuf hren oder zu modifizieren die vorher ausgef hrt worden ist f hren Sie folgende Arbeitsschritte aus 1 ffnen des Fensters in dem die letzten MDI Befehle angezeigt werden Wenn der Cursor sich am Anfang der Linie befindet Taste t dr cken Wenn man die Taste dr ckt bewegt sich der Cursor zum Ende der Zeile Wenn der Cursor sich am Ende der Linie befindet Taste dr cken Wenn man die Taste t dr ckt bewegt sich der Cursor an den Anfang der Zeile Wenn der Cursor sich weder am Anfang noch am Ende der Zeile befindet ffnen die beiden Tasten t und das Fenster in dem die letzten Befehle der MDI angezeigt werden 2 Die gew nschte Anweisung mit denTasten oder ausw hlen Um den gew hlten Befehl auszuf hren bet tigen Sie die Taste START Um den gew hlten Befehl zu modifizieren bet tigen Sie die Taste ENTER Sobald erst einmal der Befehl modifiziert wurde wird die Taste START f r die seine Ausf hrung bet tig
190. eter der Servoantriebe in den Servoantrieben Die restlichen CNC Dateien im RAM Speicher W hrend des Prozesses der Wiederherstellung wenn man die Tabellen oder die Parameter der Steuerung ausgew hlt hat muss die Notausschaltung aktiviert sein Sonst wird eine Fehlermeldung angezeigt nach der Durchf hrung der Wiederherstellung die CNC wird initialisiert Wenn die Servoantriebe nicht eingeschaltet sind gibt die CNC die entsprechende Warnung aus Wenn w hrend der Programmwiederherstellung Fehler bei den Daten der Tabellen auftreten werden diese im Fenster der Mitteilungen in gr ner Farbe angezeigt Die Arbeitschritte Programmwiederherstellung bleiben im Register des Statuses der CNC gespeichert OEM Daten ber den Softkey lt OEM DATEN gt kann man alle Informationen der OEM w hlen abw hlen e OEM Programme Tabellen und Parameter der CNC Bildschirme Parameter der Servoantriebe Nach der Auswahl der Informationen der OEM kann man den Backup oder die Programmwiederherstellung dieser Daten mit Hilfe der Schaltfl chen lt BACKUP gt oder lt RESTORE gt ausf hren STATUS FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SoFT V01 6x 157 STATUS DNC FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6X 158 9 2 DNC Die CNC gestattet dass auf diesen Betriebsmodus wenn man ber eine Ethernet Verbindung verf gt oder wenn die serielle Verbindung RS232C angepasst ist zugegriffen w
191. eys zur Verf gung Dieser Vorgang kann modulweise oder in allen Modulen auf einmal erfolgen SPS Diese Betriebsart erm glicht den Zugang zur SPS PLC zwecks berpr fung seiner Arbeitsweise oder des Status seiner Variablen Auch erm glicht sie das SPS Programm oder die Anzeigendatei bzw Fehlerdatei der SPS PLC zu editieren oder zu analysieren Die der SPS zugeordneten Programme zu denen es Zugang gibt sind e Das Programm der SPS SPS_PRG Die Fehlerdatei der SPS SPS_ERR Die Anzeigendatei der SPS SPS_MSG Das Automaten Programm PLC_PRG kann man in diesem Arbeitsmodus bearbeiten oder auch von der Festplatte KeyCF oder von einem Rechner kopieren so wie es im Kapitel Dienstprogramme beschrieben wird Das Programm der SPS SPS_PRG wird im internen Speicher der CNC zusammen mit dem Werkst ckprogramm gespeichert und wird zusammen mit den Werkst ckprogrammen im Programmverzeichnis Dienstprogramme angezeigt Bevor das Programm SPS_PRG ausgef hrt wird mu es kompiliert werden Nach Beendigung des Kompilier Vorganges fragt die CNC an ob die SPS gestartet werden soll Zur Arbeitserleichterung f r das Bedienungspersonal und zur Vermeidung von neuen Kompilierungen wird der Objektcode der nach erfolgtem Kompilieren gebildet wird im Speicher abgespeichert Nach dem Einschalten funktioniert die CNC wie folgt Gibt es F hrt das ausf hrbare und im Speicher abgespeicherte Ja ausf hrbarer pe Programm aus
192. f hrung oder Simulation wird das zuletzt editierte editiert Wird diese Taste in irgendeinem anderen Arbeitsbetrieb gedr ckt beginnt die Edition des letzten editierten Programms Ist kein voriges Programm vorhanden wird der Name eines neuen Programms angefordert Soll die Edition des zuletzt editierten simulierten oder ausgef hrten Programms beschr nkt werden der Variablen NEXEDI einen der folgenden Werte zuordnen NEXEDI 0 keine Beschr nkung das zuletzt editierte simulierte oder ausgef hrte Programm wird ge ffnet NEXEDI 1 immer das letzte editierte Programm NEXEDI 2 immer das letzte simulierte Programm NEXEDI 3 immer das letzte simulierte Programm Steht das entsprechende Programm in der Ausf hrung oder Simulation wird ein Hinweis gezeigt Ist kein voriges Programm vorhanden wird der Name eines neuen Programms angefordert Direkter Zugang zum Simulationsbetrieb Taste SIMUL Wenn diese Taste gedr ckt wird beginnt die Simulation des letzten gehandhabten editierten simulierten oder ausgef hrten Programms Ist kein voriges Programm vorhanden wird der Name eines neuen Programms angefordert Istder Simulations oder Ausf hrungsbetrieb aktiviert wird nur die aktivierte Betriebsart gezeigt und keinerlei Programm angew hlt Soll die Simulation des zuletzt editierten simulierten oder ausgef hrten Programms beschr nkt werden der Variablen NEXSIM einen der folgenden Werte zuordnen NEXSIM 0 keine Beschr n
193. fasst werden soll Es ist blich f r alle Kan le Werte zwischen 1 und 1024 Die Proben werden im gleichen Moment auf allen Kan len so erfasst dass sie synchron sind T Probenanzahl Zeigt die Abtastzeit an oder wie oft eine Datenerfassung erfolgt Werden in Millisekunden als ganze Werte zwischen 1 und 1000 zwischen 1 ms und 1 s definiert Sobald die Variablen der CNC gepr ft werden muss die Abtastzeit ein Mehrfaches der Schleife betragen Wenn es dies nicht ist wird eine Mitteilung angezeigt dass die Datenerfassung automatisch erfolgt ist Die Abtastzeit kann nur dann niedriger als f r die Schleife der CNC sein wenn man 1 oder 2 Variablen desselben Servoantriebs analysiert FAGOR 2 Sobald die Anzahl der angeforderten Variablen eine Neukonfiguration der Konfiguration des SERCOS oder CAN Schnittstelle verlangt zeigt die CNC eine Warnmeldung an die von Ihnen best tigt werden muss CNC 8055 e Modus CNC 8055i Zeigt die Art der Datenerfassung an Einzig oder Fortlaufend Mit der Belegung gem Einzig endet der Prozess wenn die festgelegte Anzahl von Messungen gemacht wurde Im Modus der ununterbrochenen Datenerfassung wenn der Bildschirm mit der Strecke gef llt a ist geht die Datenerfassung weiter au er wenn der Trigger ausgel st hat und in diesem Fall verbleibt die Strecke des Triggers auf dem Schirm bis eine neue Ausl sung erfolgt Der Prozess setzt somit so lange fort bis der Bediener ausdr cklich d
194. finiert werden Wenn eine Seite nicht definiert ist werden nachfolgende Seiten nicht angezeigt FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SoFT V01 6x 193 11 BENUTZERSPEZIFISCHE ANPASSUNG FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6x 194 Bedienhandbuch Die von der PLC aktivierten Benutzerseiten benutzerdefinierte Schirmbilder k nnen mittels der Option ACTIVE PAGES Aktive Seiten der PLC zur Anzeige gebracht werden In dieser Betriebsart sind folgenden Optionen vorhanden UTILITIES Es ist m glich Symbole und Seiten des Users zu ver ndern ausgeben kopieren l schen U S W GRAFISCHE ELEMENTE Es ist m glich grafische Elemente in das Symbol oder in die ausgew hlte Seite einzuf gen TEXTE Es ist m glich Texte in das Symbol oder in die ausgew hlte Seite einzuf gen NDERUNGEN Es ist m glich das gew hlte Symbol oder die gew hlte Seite zu ver ndern 11 1 Anwendungsm jglichkeiten Die verschiedenen in dem Modus verf gbaren Optionen sind Softkey VERZEICHNIS Gestattet das Anzeigen der Verzeichnisse der Seiten und der Symbole des Anwenders die auf der Festplatte KeyCF oder auf eine externe Vorrichtung mit Hilfe der seriellen Verbindung gespeichert sind Ger t und gew nschtes Verzeichnis w hlen Der CNC zeigt die Gr e in Bytes einer jeden Seite und verf gbare Anwendersymbole Softkey KOPIEREN Gestattet das Kopieren innerhalb der Festplatte KeyC
195. fische Darstellung auf der vorherigen betrachtet werden oder es kann der Softkey L schen gedr ckt werden um nur die neue Darstellung zu sehen DIAGNOSE Einstellungen Die oben rechts von der CNC gezeigten Daten werden w hrend der Datenerfassung aktualisiert A intern Negativer H chstwert des Fehlers auf dem Sollradius in Mikron oder Zehntausendstel Zoll und dessen Winkelposition A extern Positiver H chstwert des Fehlers auf dem Sollradius in Mikron oder Zehntausendstel Zoll und dessen Winkelposition Sobald die Datenerfassung beendet ist werden zwei Striche gezeichnet die die Winkelpositionen beider Fehler in der Grafik angeben berschreitet der Fehler den dem Anzeigebereich im Quadranten zugeordneten Wert und geht in den gegen berliegenden Quadranten erscheinen sie als gestrichelte Linie Tl Die Ausf hrungsgrafiken h ren bei der Erfassung von Punkten f r den Geometrietest mit dem Zeichnen auf FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SoFT V01 6x 223 u DIAGNOSE wo Einstellungen FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6xX 224 13 4 2 Oszilloskop Die Funktion Oszilloskop ist eine Hilfsfunktion f r die Justierung der CNC und der Servoantrieben Dieses Werkzeug erlaubt 4 vorher ausgew hlte Variablen pr sentieren und die Maschinenparameter und die Variablen der CNC bearbeiten Wenn man Fagor Servoantriebe mit Sercos oder CAN einsetzt kann man auch die Parameter der Servoantriebe
196. g ab bis gen gend Daten des Profils vorhanden sind 91 EDITION Edition FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6xX 92 Kanten Wird diese Option gew hlt zeigt die CNC nach Bet tigung der entsprechenden Softkeys die folgenden Optionen an Verrundung Es erm glicht eine Rundung an irgendeiner Ecke des Profils vorzunehmen Fase Kann man in irgendeiner Ecke des Umrisses eine Abschr gung anbringen Tangentialer EingangEs erm glicht einen Eingang des Profilwerkzeugs ber die Ber hrungspunkte um die Mechanisierung zu bearbeiten Tangentialer AusgangEs erm glicht einen Ausgang des Profilwerkzeugs ber die Ber hrungspunkte um die Mechanisierung zu beenden Bei Wahl einer der Optionen wird eine der Profilecken markiert und angezeigt Um die Ecke w hlen Cursor zu bewegen muss man die Tasten t benutzen F r die Wahl einer Ecke eines anderen Profils die Tasten vorhergehendef folgende Seite bet tigen Zur Definition der Verrundung den Verrundungsradius eingeben und ENTER dr cken Zur Definition der Fase den Fasenradius eingeben und ENTER dr cken Zur Definition des Tangentialeingangs den Radius eingeben den das Werkzeug zur Ausf hrung des Tangentialeingangs ben tigt und ENTER dr cken Zur Definition des Tangentialausgangs den Radius eingeben den das Werkzeug zur Ausf hrung des Tangentialausgangs ben tigt und ENTER dr cken Zum Verlassen des KANTEN Modus ESC dr ck
197. g elektrischer Entladungen immer in R umen mit einer relativen Luftfeuchtigkeit unter 90 ohne Kondensation bei 45 C arbeiten e Nicht in explosionsgef hrdeter Umgebung arbeiten Zur Vermeidung von Risiken Verletzungen oder Sch den nicht in explosionsgef hrdeter Umgebung arbeiten FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i 13 72202200 EU VORKEHRUNGEN BEI PRODUKTSCH DEN ee O e Arbeitsumgebung Dieses Ger t ist f r den gewerblichen Einsatz ausgestattet und entspricht den in der Europ ischen Wirtschaftsunion geltenden Richtlinien und Normen Fagor Automation bernimmt keine Haftung f r eventuell erlittene oder verursachte Sch den wenn es unter anderen Bedingungen Wohn und Haushaltsumgebungen montiert wird Das Ger t am geeigneten Ort installieren Es wird empfohlen die Installation der numerischen Steuerung wann immer m glich von diese eventuell besch digenden K hlfl ssigkeiten Chemikalien Schlageinwirkungen etc entfernt vorzunehmen Das Ger t erf llt die europ ischen Richtlinien zur elektromagnetischen Vertr glichkeit Nichtsdestotrotz ist es ratsam es von elektromagnetischen St rquellen fernzuhalten Dazu geh ren zum Beispiel An das gleiche Netz wie das Ger t angeschlossene hohe Ladungen Sicherheitsbedingungen Nahestehende tragbare bertr ger Funksprechger te Hobbyradiosender Nahestehende Radio Fernsehsender Nahestehende Lichtbogenschwei maschinen Nahegelege
198. gbare oder vorher eingetippte Texte eingef gt werden Zu diesem Zweck sind folgende Softkeys vorhanden USER DEFINED TEXT Benutzerdefinierter Text Zur Einf gung von Texten wie folgt vorgehen 1 Taste ENTER dr cken Die CNC zeigt eine Zone des Bildschirms um die Zahl des Textes zu bestimmen Der Cursor kann in dieser Zone mit Hilfe der Tasten bewegt werden 2 Den Text eintippen Es erscheint ein Rechteck Dieses vergr ssert sich beim Eintippen des Texts und zeigt somit an wieviel Platz der Text im Schirmbild beansprucht Will man diese Option verlassen dr ckt man die Taste ESC und die CNC wird das vorhergehende Menu zeigen 3 Sobald der Text feststeht die Taste ENTER dr cken Der Text verbleibt im Edierfenster der Cursor befindet sich im Hauptfenster 4 Mittels des Cursors das Rechteck positionieren 5 Zur Aktualisierung der nderung die Taste ENTER dr cken Die CNC f gt den Text anstelle des Rechtecks ein Nachdem der Text eingegeben ist l sst sich weder dessen Gr sse noch dessen Farbe mehr ver ndern Wenn man irgendeinen von diesen Parametern ndern m chte muss man dies deshalb vor dem Dr cken der Taste ENTER vornehmen TEXTNUMMER Mittels dieser Option k nnen von der CNC in den einzelnen Betriebsmodi verwendete Texte bestimmt und in die aktuelle Seite oder das aktuelle Symbol eingef gt werden Zur Einf gung solcher Texte ist wie folgt vorzugehen 1 Die entsprechende Softkey be
199. gew nschten Ressourcen zu Man verf gt ber zwei Typen von Fenstern die ber Schaltfl chen ausw hlbar sind Fenster zum Zeigen von Zeitgebern und Dateien Dieses Fenster wird in zwei Teile geteilt Ein Teil um die Zeitmesser sichtbar zu machen und der andere um Dateien zu zeigen Zeitgeber Pro Linie wird ein Zeitmesser gezeigt wobei jeder von diesen f r die folgenden Informationsfelder zust ndig ist TG Zeigt das logische Niveau des Eintritts des Schusses das aktiv ist M Sie zeigt den Zustand oder die Arbeitsweise des Zeitgebers S bedeutet angehalten T bedeutet Messung und D bedeutet gesperrt TEN Zeigt das logische Niveau des enable Eintritts TRS Zeigt das logische Niveau des enable Eintritts T Geben Sie das logische Ausgangsniveau des Zustands des Zeitgebers an ET Zeigt die vergangene Zeit an TO Zeigt die fehlende Zeit an Um Information von einem oder einer Gruppe von Zeitgebern zu erhalten dr ckt man mit den Tasten den Befehl T 1 256 oder T 1 256 1 256 und dr ckt anschliessend die Taste ENTER Register Pro Linie wird ein Verzeichnis gezeigt wobei diese Verzeichnisse zust ndig sind f r die folgenden Informationsfelder HEX Zeigt den internen Wert im Hexadezimalformat DEC Es zeigt den internen Wert im Dezimal Format mit Zeichen Um Information aus einer Datei oder einer Gruppe von Dateien zu erhalten gibt man mit den Tasten den Befehl R 1 559 oder R 1 559 1 559 und dr ck
200. gnal B der sinusf rmigen Datenerfassung der CNC f r die zweite Spindel SDRPOS Stellung durch Sercos Spindelservoantrieb Sercos Fagor Servoantriebs oder CAN Variablen die man einem Kanal zuweisen kann Man muss die Achse oder Spindel und die gew nschte Variable eingeben diese m ssen durch einen Punkt getrennt sein Die Nebenspindel wird mittels AS Pr fix identifiziert Beispiel X CV3 Y SV1 S1 SV2 AS SV1 Variable Beschreibung CV3 CurrentFeedback sv VelocityCommand sv2 VelocityFeedback SV7 VelocityCommandFinal TV1 TorqueCommand TV4 VelocityIntegralAction FAGOR 2 RV1 FeedbackSine RV2 FeedbackCosine CNC 8055 RV51 Feedback2Sine CNC 8055i RV52 Feedback2Cosine MOoDeLL T SoFT V01 6x 226 Bedingungen f r die Ausl sung Um die Bedingungen f r die Ausl sung zu definieren verf gt man ber folgenden Daten e Kanal Zeigt an welche Variablen oder welcher Kanal CH1 CH2 CH3 CH4 man als Referenz oder Bedingung f r die Ausl sung nutzen m chte e Trigger Zeigt an wann die Datenerfassung beginnt Wenn man Trigger Auswahl trifft muss man die Bedingungen der Ausl sung mit Angaben ber Flanke Ebene und Position definieren Wenn man keine Auswahl trifft beginnt die Datenerfassung in dem Moment wenn der Bediener den Startbefehl gibt Die Angaben f r Flanke Ebene und Stellung werden nicht ber cksichtigt X 5 Flanke 9 S Es wird ber cksichtigt wann der Trigger ausgew h
201. grafische Darstellung deaktiviert es gibt die Option DEAKTIVIEREN oder die CNC abgeschaltet wird Bei Anwahl einer Darstellungsart werden die zuletzt benutzten Einstellungen Zoom Graphikparameter und Darstellungsbereich wieder aktiv Diese Einstellungen bleiben auch nach dem Abschalten der CNC gespeichert Das System der Achsen das man bei der graphischen Darstellung verwendet wird mit dem Maschinenparameter GRAPHICS definiert Die Art der graphischen Darstellung wird an der rechten Seite des Schirmbilds angezeigt zusammen mit den folgenden Angaben CAP INS MI VIEWPOINT GRAPHIC DEACTIVATE VISTA PARAMETERS GRAPHICS e Soll Koordinatenwerte X Z f r die Fr serspitze Aktuell angew hlte Werte f r Vorschubgeschwindigkeit F und Spindeldrehzahl S Aktives Werkzeug T und aktive Werkzeugkorrektur D e Das System der Achsen das man bei der graphischen Darstellung verwendet und das dem System entspricht das man bei der Festlegung im allgemeinen Maschinenparameter GRAPHICS verwendet e Ein eingespanntes Teil mit berlagertem Fenster Anhand des Teils ist die Gr sse des Darstellungsbereichs ersichtlich das berlagerte Fenster zeigt den gegenw rtig f r die graphische Darstellung festgelegten Bereich gt 2 C wW g T W S J S 20 7 m zZ W x zZ D L 4 gt lt FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i M
202. halterposition Verschiebung pro Umdrehung 1 0 100 mm oder 0 0100 10 1 000 mm oder 0 1000 100 10 000 mm oder 1 0000 des W hlschalters eine Verstellung mit einem ber dem zul ssigen Wert liegenden Vorschub N Es kann passieren dass von der CNC je nach Drehgeschwindigkeit des Steuerrads und der Stellung angefordert wird In diesem Fall wird die CNC die Achse zwar die angegebene Strecke verfahren Jedoch der Vorschub auf diesen Wert beschr nkt 6 2 1 Handbetrieb allgemeines und einzelnes Handrad Die Maschine kann ber ein allgemeines Handrad und bis zu 3 spezifische Handr der verf gen die mit jeder Achse der Maschine in Verbindung stehen In diesem Fall haben die spezifischen Handr der Priorit t das hei t wenn es ein spezifisches Handrad gibt dieses bewegt die CNC bewegt und die Befehle des allgemeinen Handrads werden nicht beachtet Hauptsteuerrad Um die Achsen mit dem allgemeinen Handrad zu verfahren 1 Auswahl der zu verschiebenden Achse Eine der JOG Tasten der zu verschiebenden Achse dr cken Die ausgew hlte Achse wird in hervorgehobenem Modus angezeigt Wenn man ber ein elektronisches Handrad vom Typ FAGOR mit Drucktaster verf gt kann man die Auswahl der Achse die man verfahren will auch machen indem man den Drucktaster bet tigt der sich im hinteren Teil des Handrads befindet Die CNC w hlt die erste Achse aus und zeigt diese in hervorgehobenem Modus an Wird der Druckknopf erneut bet
203. hen um einfache Satzausf hrungen vorzunehmen Softkey OFFSETS NDERN Diese Option zeigt im oberen Teil eine Hilfegraphik und die editierbaren Felder des Werkzeugmen s Die Daten kann man mit den Tasten t oder ber das Men der Schaltfl chen ausw hlen Esistauch gestattet dass ein neues Werkzeug f r Korrektur gew hlt wird Um ein neues Werkzeug auszuw hlen wird seine Nummer im Feld T eingegeben und die Taste ENTER bet tigt e F r das aktive Werkzeug darf man die Werte f r und K zu ndern Um neue Werte f r und K zu bernehmen muss man das Werkzeug von Neuem ausw hlen e Wenn es sich nicht um das aktive Werkzeug handelt ist es gestattet die Daten I K und D zu modifizieren Die Werte die man in den Feldern und K einsetzt sind inkremental sie werden zu den Werten hinzugef gt die sich bereits in der Tabelle befinden Die vorgegebene Gr e I wird als Durchmesserwerte ausgedr ckt Der Maximumwert den man in jedem der Felder I bis K einsetzen kann ist beschr nkt durch die Maschinenparameter MAXOFFI und MAXOFFK Wenn man beabsichtigt einen gr eren Wert einzusetzen erscheint die entsprechende Mitteilung 4 zP 2 EF 3 5 8 D 3 gt 9 A r 5 Z L 4 gt lt FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SorFT V01 6x 69 Graphiken AUSF HREN SIMULIEREN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SOFT V01 6xX 70 4 5 Gra
204. hinenachsen im Tippbetrieb mittels der Tipptasten oder des elektronischen Handrads in die gew nschte Position verfahren 2 Die der zu definierenden Achse entsprechende Softkey bet tigen 3 Die CNC ordnet der betreffenden Achse deren aktuelle Position als programmierte Position zu Bei der Definierung von S tzen kann jede der beiden Methoden zur Programmierung von Positionswerten benutzt werden Wenn der Satz der gerade bearbeitet wird keine Informationen enth lt leere Zone der Bearbeitung kann man die Taste ENTER bet tigen Dieser Satz wird automatisch in das Programm eingef gt und zwar hinter dem durch den Cursor bezeichneten Satz Der Cursor steht nun auf dem neuen edierten Satz Der Cursor steht nun auf dem neuen edierten Satz Der Edierbereich Fenster ist leer sodass der n chste Satz geschrieben werden kann Falls nicht die Positionswerte aller Achsen auf diese Weise programmiert werden sollen k nnen die Achsen einzeln angew hlt werden Dazu steht in dieser Betriebsart und bei der Funktion EDITOR PARAMETERS Parameter Edierung die Softkey TEACH IN AXES zu Verf gung Editierte Satz Ausf hrung Bei der Bearbeitung eines Programms im Modus TEACH IN gibt es die M glichkeit dass der bearbeitete Satz ausgef hrt wird Sobald der gew nschte Satz bearbeitet wurde n die Taste START zur Satz Ausf hrung dr cken Sobald erst einmal der Satz ausgef hrt wurde wird die Taste ENTER bet tigt um ihn in
205. hrer Verschiebung drehen Einzelne Steuerrad Dieses Handrad wird von den Kurbeln ersetzt Verschiebt nur die Achse die ihm zugewiesen ist Pro Achse ist ein Handrad bis zu 3 verf gbar Handrad Bahn Diese Art des Handrads gestattet die Ausf hrung von Abfasungen und Abrundungen Man bewegt ein Handrad und die zwei Achsen bewegen sich auf einer ausgew hlten Bahn Abschr gung oder Abrundung Die CNC bernimmt als Handrad f r die Bahn das allgemeine Handrad oder als Standardvorgabe das Handrad das mit der X Achse in Zusammenhang steht Die Verwaltung dieser Funktion muss von der SPS aus erfolgen Vorschuboperation durch Steuerrad Diese Art des Handrads gestattet den Vorschub der Maschine kontrollieren Die Verwaltung dieser Funktion muss von der SPS aus erfolgen Betriebsart zus tzliches Handrad Diese Art des Handrads gestattet das manuelle Verfahren einer Achse w hrend sich ein Programm in der Ausf hrung befindet Die Verwaltung dieser Funktion muss von der SPS aus erfolgen Verfahren mit Steuerrad Um irgendeine von ihnen zu verfahren muss man den Umschalter in einer der Stellungen f r das Handrad stellen Die Positionen 1 10 und 100 zeigen den Multiplikationsfaktor an der auf die vom elektronischen Handrad kommenden Impulse angewendet wird Zum Beispiel wenn der Hersteller f r die Position 1 eine Verschiebung von 0 100 mm oder 0 0100 Zoll pro Handradumdrehung festgelegt hat bekommt man Sc
206. hte Element w hlen Die CNC zeigt im Editionsfeld den entsprechenden ISO Code des genannten Abschnitts 2 Den gew nschten Text hinzuf gen Hinzugef gt werden k nnen die Funktionen F S T D M oder Programmkommentare 3 Softkey BEST TIGEN dr cken Softkey Angezeigter Bereich Bei Wahl dieser Option werden folgende Softkeys angezeigt Zoom Vergr ert das Bild vom Bildschirm Zoom Verringert das Bild vom Bildschirm Werkst cknullpunkt Schauen Sie immer den Ursprung der Teile an Optimaler Bereich Zeigt das vollst ndige Profil auf dem Bildschirm Autozoom Die Darstellung wird automatisch justiert wenn sie gr sser als der Bildschirm ist Mit Hilfe der Tasten f 9 kann die sichtbar gemachte Zone verschoben werden Softkey BEST TIGEN dr cken Die CNC aktualisiert die im Fenster rechts oben ANGEZEIGTER BEREICH angezeigten Werte Beenden der Sitzung im Profileditor Dieser Softkey ist zu bet tigen wenn alle Profilabschnitte definiert sind Nach dem Anklicken dieser Schaltfl che wird die CNC den Profileditor verlassen und f gt dem Programm den den den editierten Profilen entsprechenden ISO Code hinzu Wenn der ISO Kode jedes Elements erzeugt wird zeigt die CNC immer wenn es m glich ist die Art der Koordinaten an in der die Programmierung erfolgt ist Auf diese Weise k nnen im Programm S tze in jeder Art von Koordinaten und G93 S tze nderung des polaren Nullpunkts erscheinen D
207. htelungsebene F r lokale Rechenparameter sind bis zu 6 Verschachtelungsebenen zul ssig Die Bearbeitungs Festzyklen G81 G82 G83 G84 G85 G86 G87 G88 und G89 verwenden die sechste Ebene der Verschachtelung der lokalen Parameter wenn diese aktiv sind Im hier behandelten Anzeigemodus erscheinen Felder oder Fenster mit folgenden Inhalten P000662 N NS NP SUBRUTINE REPET M_ PROG NS NP SUBRUTINE REPET M PROG COMMAND A TO GO X 00172 87 xo 87 X 00000 000 C 00011 755 NT000 NDO00 BLOCK SELECTION STOP DISPLAY TOOL SINGLE CONDITION SELI IN INSPECTION BLOCK Ein Anzeigebereich in dem folgende Informationen ber die Subroutinen erscheinen welche aktiviert worden sind NS NP Zeigt die Ebene der Verschachtelung oder der Schachtelung 1 15 an welche die Subroutine innehat Zeigt die Ebene der lokalen Parameter 1 6 an auf der die Subroutine gerade ausgef hrt wird UNTERPROGRAMMZeigt den Satztyp an welcher eine neue Ebene der Verschachtelung REPT eingeleitet hat Beispiele RPT N10 N20 CALL 25 PCALL 30 G87 Zeigt an wie viele Male das Befehl wiederholt werden soll Zum Beispiel wenn man die Funktion RPT N10 N20 N4 programmiert hat und wenn es das erste Mal ist das diese gerade ausgef hrt wird zeigt dieser Parameter den Wert 4 an M Wenn man ber einen Asterisk verf gt wird angezeigt ob di
208. htig ist wird diese nicht akzeptiert und es wird eine Warnung ausgegeben e Ausw hlbare Werte Die m glichen Angaben sind unver nderlich und man muss eine davon ausw hlen Um die sich die m glichen Werte anzuschauen werden die Tasten eingesetzt Bei den Werte f r diesen Typ die Bildschirmsymbole sind hat die Taste Wei Gr n die gleiche Wirkung wie die Taste Softkey Men s Sobald auf den Modus Oszilloskop zugegriffen wird werden die folgenden Schaltfl chen freigegeben Ma stab Offsets Gestattet die Modifizierung der Amplitude einen jeden Signals dieses vertikal zu verschieben oder Einstellung der Zeitbasis f r sie vorzunehmen Analyse Erlaubt mit den 2 Cursors die Analyse von jedem der Signale der letzten Datenerfassung Parameter Gestattet die Zuweisung von neuen Werten f r die Maschinenparameter der CNC und des Servoantriebs die auf dem Bildschirm Konfiguration definiert hat Konfiguration Um die zu analysierenden Variablen die Bedingungen f r die Ausl sung und die modifizierbaren Maschinenparameter der CNC oder des Servoantriebs zu definieren Aufgaben Zeigteine Reihe von Schaltfl chen zur Modifikation der Angaben f rjedes Feld Signalamplitude vertikale Verschiebung Einstellung der Zeitbasis Position der Cursor usw Beginnen F hrt eine Datenerfassung gem den Bedingungen auf dem Bildschirm Konfiguration durch damit danach eine Analyse derselben gemacht werden kann
209. ie automatische Suche gespeichert hat sich zwischen denen des Programms befindet und durch ein einmaliges Bet tigen wird der Cursor in den besagten Satz bewegt Sobald erst einmal der Satz ausgew hlt wurde erscheint auf dem Bildschirm die Anzeige STOP HD PxxxLxxx die anzeigt wo sich das Programm befindet welches die Programmnummer und die Zeile ist Nach dem Bet tigen der Taste START f hrt die CNC die Satzsuche aus und wenn erst einmal die Simulation bis zum Stopppunkt erfolgt ist verschwindet die vorherige Anzeige Danach legt die CNC die Achsen fest die sich au erhalb der Position befinden und zeigt diese Achsen an damit sie ausgew hlt werden k nnen Wenn man au erdem die Suche der G Funktionen gemacht hat und wenn das Programm die Funktionen M S T f r die notwendige Ausf hrung enth lt erscheint im Men die Schaltfl che lt MST GEF LLE AUSF HREN gt damit nach der Bet tigung und der Validierung mit START die besagten Funktionen ausgef hrt werden Werkzeug berwachung Indem die Softkey Taste lt WERKZEUGINSPEKTION gt gedr ckt wird k nnen sie in die Werkzeuginspektion hinein gehen e Wenn die Schaltfl che lt MST GEF LLE ANZEIGEN gt bet tigt sieht man die Funktionen M S und T die man simuliert hat und auf die Ausf hrung warten e Wenn die Schaltfl che lt MDI gt gedr ckt wird geht sie in den besagten Modus und istes gestattet dass der Nutzer die gew nschten S tze ausf hrt gt AUSF HRE
210. ie CNC den Befehl ausf hrt FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6x 100 5 7 Satz kopieren Diese Funktion dient zum Kopieren von Einzels tzen oder Satzgruppen im jeweils angew hlten Programm nach Markieren des ersten und des letzten der zu kopierenden S tze Dies geschieht wie folgt 1 Verfahren Sie den Cursor auf dem ersten Satz der Sie kopieren wollen und dr cken Sie die Taste START DES SATZES 2 Verfahren Sie den Cursor auf dem letzten Satz der Sie kopieren wollen und dr cken Sie die Taste ENDE DES SATZES Wenn der letzte Satz den man kopieren m chte mit dem letzten Programmsatz zusammenf llt kann man auch den besagten Satz ausw hlen und die Schaltfl che BIS ZUM ENDE bet tigen Wenn nur ein Satz kopiert werden soll sind der erste und der letzte Satz identisch Nach Anwahl des ersten und des letzten Satzes hebt die CNC die angew hlten S tze hervor sie fragt dann nach der Best tigung zum Kopieren Dann ist derjenige Satz hinter dem die Satzgruppe eingef gt werden soll zu markieren Sobald erst einmal der Satz ausgew hlt wurde muss man auf die Schaltfl che BEGINN DER OPERATION klicken damit die CNC den Befehl ausf hrt EDITION Satz kopieren FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SoFT V01 6x 101 EDITION Ein Programm kopieren FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6x 102 5 8 Ein Programm kopieren Diese Funktion di
211. ie CNC hebt die Cursorposition in der angew hlten Achse Spalte oder Zeile im Anzeigefenster f r die Edierparameter hervor 2 Den Positionswert des Punkts auf den der Cursorin der betreffenden Achse positioniert werden soll eintippen Die Horizontalposition ist als X Wert von 1 bis 638 und die Vertikalposition als Y Wert von O bis 334 einzugeben Sobald erst einmal die besagte Nummer eingetippt wurde muss man die Taste ENTER bet tigen Die CNC bewegt den Cursor zur angegebenen Position F r die nderung von Seiten und Symbolen bestehen folgende M glichkeiten SEITE L SCHEN Mittels dieser Option k nnen Seiten und Symbole gel scht werden Nach Bet tigung dieser Softkey fordert die CNC zur Best tigung auf bevor sie die jeweilige Operation durchf hrt Wenn diese Option ausgef hrt wird wird die in der Edition sich befindende Seite oder Symbol gel scht Trotzdem wird die CNC in der Festplatte KeyCF den Inhalt dieser Seite oder dieses Zeichens speichern ber das sie zuletzt verf gten als der Befehl SPEICHERN gegeben wurde ELEMENT L SCHEN DELETE ELEMENTS Mittels dieser Option k nnen einzelne Elemente von Seiten und Symbolen angew hlt und gel scht werden Um einen Text oder irgendeine grafische Darstellung zu l schen die sich auf der gew hlten Seite oder Symbol befinden geht man wie folgt vor 1 Setzen Sie den Cursor auf ein Element das Sie kopieren wollen und dr cken Sie die Taste ENTER
212. ie Steuerung versucht das gew nschte Profil zu berechnen indem sie zuerst alle Unklarheiten l st Wenn beim Gestalten des Profils St cke mit mehr als einer M glichkeit existieren wird die CNC bei jedem St ck alle m glichen Optionen zeigen und man w hlt mit Hilfe der Tasten die gew nschte Option die in Rot markierte Kann die Steuerung das Profil aufgrund fehlender Daten nicht l sen so wird ein entsprechender Text angezeigt Wollen Sie den Profileditor verlassen ohne das Teileprogramm zu ver ndern so bet tigen Sie ESC EDITION Edition FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SorFT V01 6x 93 EDITION Edition FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6X 94 Istdas gesamte Profil berechnet zeigt die Steuerung den Code des Teileprogramms an das gerade erstellt wird Der Teil des Programms mit Code ISO entsprechend dem ausgedruckten Profil wird zwischen den Linien sichtbar gemacht RE KARTE START ER EE EEEE EEE EEEa END EEEE EEE EEE EEEE EEEE EEEE 3 Die Erkl rung zu den ISO Bl cken des Profils weder l schen noch ndern Dies ist zus tzliche Information die die CNC ben tigt um das Profil von neuem zu erstellen Profildefinitionsbeispiele Beispiel 1 _ _10x45 Definition eines Profils ohne Verrundungen Fasen oder tangentiale Anschnitte oder Ausfahrten Abszissenachse und Ordinatenachse des Nullpunkts X 100 X 0 Abschnitt 1 GERADE Z 80 X
213. ie Suche nach einem Text oder einer Zeichenfolge ab dem Satz an dem sich der Cursor befindet Wenn diese Softkey bet tigt wird fragt die CNC nach der zu suchenden Zeichenfolge Sobald erst einmal der besagte Text definiert wurde muss man auf die Schaltfl che ENDE DES TEXTES dr cken und der Cursor positioniert sich ber die erste Zeichenfolge die gefunden wurde Der Cursor springt dann auf die n chstliegende der Eingabe entsprechende Zeichenfolge Der gefundene Text wird in markierter Form angezeigt und gestattet das die Suche nach dem besagten Text im gesamten Programm fortgesetzt wird oder die Suche wird beendet Wenn man die Suche im gesamten Programm fortsetzen m chte muss man die Taste ENTER bet tigen Die CNC f hrt die Suche ab dem letzten Text aus der gefunden wurde und zeigt ihn in markierter Form an Die Suche kann beliebig lang w hren Wenn sie am Programmende angekommen ist beginnt sie von neuem am Programmanfang Um die Suche zu beenden muss man auf die Schaltfl che ABBRECHEN oder die Taste ESC klicken Bei Beendigung der Suche bleibt der Cursor auf der zuletzt gefundenen Zeichenfolge stehen VERBINDUNGSNUMMER Bei Bet tigung dieser Taste fragt die CNC nach der Nummer der zu suchenden Zeile Sobald diese Nummer definiert und die Taste ENTER gedr ckt wurde wird der Cursor ber die angeforderte Programmzeile gestellt die Auswahl bleibt die gleiche und die Suchsoption wird beendet EDITION Suche
214. ie Taste HELP dr ckt Zum Verlassen dieses Arbeitsbetriebs die Taste HELP dr cken Wenn man die Taste ESC w hrend der Bearbeitung eines Satzes dr ckt wird der Modus Satzbearbeitung beendet und der Satz der sich gerade in der Bearbeitung befindet wird nicht dem Programm hinzugef gt Sobald erst einmal die Edition des Satzes abgeschlossen ist muss man die Taste ENTER bet tigen Der neue Satz wird dann in das Programm aufgenommen direkt im Anschlu an den durch den Cursor bezeichneten Satz Der Cursor steht nun auf dem neuen edierten Satz Der Edierbereich Fenster ist leer sodass der n chste Satz geschrieben werden kann Wenn man die Bearbeitung der S tze beenden will muss man die Taste ESC oder die Taste HAUPTMENU dr cken EDITION Edition FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SorFT V01 6x 83 EDITION Edition FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6xX 84 5 1 2 Edierung TEACH IN Dieser Modus entspricht im Wesentlichen der vorstehend beschriebenen Funktion Editieren in CNC Sprache ausgenommen die Programmierung von Positionskoordinatenwerten Bei Anwahl dieser Funktion werden die aktuellen Positionswerte der einzelnen Maschinenachsen angezeigt Nun k nnen ber die CNC Tastatur neue Achsenpositionswerte eingegeben werden wie bei der Edierung in CNC Sprache Es ist auch m glich das nachstehend beschriebene TEACH IN Edierformat zu benutzen 1 Die Masc
215. igt sobald es sich um ein Werkst ckprogramm oder ein Programm zur Anpassung und eine entsprechenden Mnemonik handelt wenn es sich um das SPS Programm die Datei mit SPS Fehlern oder die Datei mit SPS Hinweismeldungen handelt Kommentar Jedes Programm kann zu seiner Identifizierung mit einem Kommentar versehen sein Die Kommentare k nnen bei der Edition des Programmes oder in dieser Betriebsart definiert werden durch die Option Neubenennung wie weiter unten noch beschrieben wird Format Gibt in Bytes das dem Programmtext entsprechende Format an Zu beachten ist da das wirkliche Programmformat etwas gr er ist weil in diesem Feld nicht der von einigen Variablen f r die interne Verwendung belegte Platz eingeschlossen ist Vorsatz etc Datum und Uhrzeit Datum und Uhrzeit der Dateianlegung letzte nderung Attribute Geben Auskunft ber die Herkunft und Nutzbarkeit eines jeden Programmes Die Attribute werden in diesem Betriebsmodus durch die Option Schutz definiert wie sp ter noch erkl rt wird Das Programm wird gerade ausgef hrt entweder weil es das Hauptprogramm ist oder weil es eine Subroutine enth lt welche von dem besagten Programm oder von einer anderen Subroutine aufgerufen worden ist O Das Programm wurde vom Hersteller der Maschine erzeugt H Das Programm ist unsichtbar das hei t dass das Programm nicht im Verzeichnis erscheint Da ausgeblendete Programme gel scht werden k nnen wenn deren
216. igt die CNC vollst ndige Zeilen an auch wenn nicht alle Stati verlangt wurden Bei Benutzung generischer Bezeichnungen I O M zum Aufruf der Ressourcen bringt die CNC 20 Ressourcen und bei Benutzung der mnemonischen Codes Symbole 3 Ressourcen pro Zeile zur Darstellung Falls f r eine Ressource kein mnemonischer Code vorhanden ist wird im letzteren Fall jeweils die generische Bezeichnung angezeigt 2 P n z O S 2 Re D FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SorFT V01 6x 171 SPS berwachung FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6X 172 Bei Aufruf des Status von Registerbits zeigt die CNC nur das jeweilige Bit in der entsprechenden Zeile an Fenster ndern Mittels dieser Option kann das aktive Fenster das jeweils angew hlte durch Vergr ssern Verkleinern Leeren oder L schen Schliessen manipuliert werden Hierzu sind die folgenden Softkeys verf gbar ERH HEN Es erlaubt die Gr sse des aktiven Fensters zu ffnen indem es eine weitere Informationslinie gibt und zwar jedes Mal wenn der softkey aktiviert wird VERRINGERN Es erm glicht die Gr sse des aktiven Fensters zu verkleinern wobei jedes Mal wenn der Softkey gedr ckt wird eine Informationslinie weniger zur Verf gung steht mind REINIGEN Man kann das aktive Fenster s ubern indem man seine gesamte Information l scht SCHLIESSEN Aktives Fenster schlie en Wenn ein Fenster geschlossen wi
217. ildschirm teilt sich in zwei Bereiche auf Zone der Variablen und Zone der Zust nde Der Variablenbereich enth lt die Namen oder Symbole der zu analysierenden Logiksignale Im Statusbereich wird der Status der einzelnen Variablen in der Form von Rechteckwellen dargestellt Die dem Logikpegel O entsprechende Linie ist verdickt A A A d Ausserdem erscheinen eine vertikale rote Linie um den Trigger Punkt und eine vertikale gr ne Linie um die Cursorposition zu bezeichnen Die gr ne Cursorlinie kann nach links und rechts verschoben und zur Messung der Zeitunterschiede zwischen zwei Punkten benutzt werden Der Statusbereich ist in mehrere vertikale Abschnitte unterteilt Diese Abschnitte bezeichnen jeweils die durch die Zeitbasis festgelegten Zeitabschnitte Die Zeitbasis bestimmt die Aufl sung der Logiksignale sie kann durch den Benutzer beliebig ge ndert werden Die Beziehung zwischen der Zeitbasis und der Signalentscheidung steht im umgekehrten Verh ltnis d h bei weniger Zeitbasis entsteht eine gr ssere Signalaufl sung und umgekehrt 2 Cycle Fenster Zyklus In diesem Fenster erscheint eine Reihe von vertikalen Linien Sie bezeichnen jeweils den Moment in dem ein neuer Zyklus des SPS Programms beginnt Dadurch l sst sich die Beziehung zwischen dem Ablauf der Logiksignale und der Dauer der einzelnen SPS Abarbeitungszyklen aufrechterhalten 3 Informationsfenster In diesem Fenster werden allgemeine
218. ird um im DNC Modus zu arbeiten Von diesem Modus aus kann man den bertragungsstatus der seriellen Verbindung und die Konfiguration des Ethernets ersehen sowie den DNC Modus aktivieren und deaktivieren Man kann auch einen telefonischen Anruf zu einem Fern PC als Aufgabe der Ferndiagnose durchf hren DNC Markierer aktivieren deaktivieren Im unteren Teil des Bildschirms werden anhand der Softkeys die folgenden Optionen der Serien Zeile angeboten DNC AKTIVIEREN Aktiviert die serielle Verbindung DNC DEAKTIVIERENDeaktiviert die serielle Verbindung Die Aktivierung Deaktivierung der Aufgabe der DNC erfolgt im dynamischem Modus weshalb beim Deaktivieren der Aufgabe der DNC eine bertragung in den besagte Kanal stattfindet die CNC beendet die bertragung und deaktiviert die Aufgabe der DNC Unabh ngig von diesem Betriebsmodus kann der Hersteller mit dem Maschinenparameter ihn festsetzen ob nun die Aufgabe der DNC nach dem Einschalten aktiviert wurde oder nicht Status der serielle Leitung F r die serielle Leitung erscheint folgende Information P000110 N0010 Retries in 1 Error in la Operation DNC OFF Im gezeigten Beispiel wird die serielle Verbindung f r die Kommunikationen via DNC verwendet Der obere Bereich A zeigt e Status der serielle Leitung Aktiviert deaktiviert e Definiert den Typ der Bearbeitung die durchgef hrt
219. ist Die Verschiebung die vom Handrad herr hrt bleibt auch nach der Deaktivierung des Handrads aktiv und sie wird nach einer Nullpunktsuche mit Null initialisiert Die Verschiebung bleibt oder wird initialisiert nach der Ausf hrung von MO2 oder M30 und nach einer Notausschaltung oder einem Reset wird die Variable gem dem Wert im Parameter ADIMPG der X Achse initialisiert berlegungen dem zus tzlichen Handrad Die Bewegung mit dem zus tzlichen Handrad auf der Hauptachse wendet man auch auf die abh ngige Achse in dem Fall an wenn es Gantry Achsen gibt oder wenn sie durch die SPS gekoppelt oder synchronisiert sind Wenn man die Grenzen der Software bei der Satzvorbereitung pr ft wird der theoretische Koordinatenwert gepr ft ohne dass das Uberma das mit dem Handrad eingegeben wird ber cksichtigt wird Das Spiegelbild durch die SPS wird nicht auf die Bewegung mit dem Handrad angewendet Konfiguration des zus tzlichen Handrads Aufl sung des Handrads und H chst Vorschub Die Aufl sung des zus tzlichen Handrads h ngt davon ab wie der Hersteller den Parameter ADIMPG konfiguriert hat Es gibt zwei Optionen um die Aufl sung festzulegen Die Aufl sung des Handrads wird durch den Parameter ADIMPRES P177 der Achse festgelegt Die Aufl sung des Handrads wird durch den Umschalter am Bedienpult festgelegt Wenn der Umschalter sich nicht in der Stellung Handrad befindet wird der Faktor x1 genommen Maximal zul
220. it hat MSG1 h chste und MSG255 geringste Priorit t Bei mehreren von der PLC ausgel sten Meldungen erscheint das Zeichen Plus die Meldungen k nnen durch Aufruf der Option ACTIVE MESSAGE Aktive Meldung im PLC Modus zur Anzeige gebracht werden In diesem Fenster zeigt die CNC auch das Zeichen Sternchen an wenn wenigstens eine der 256 benutzerdefinierten Schablonen aktiv ist Bei Aufruf der Option ACTIVE PAGES Aktive Seiten im PLC Modus werden die aktiven Schablonen nacheinander zur Anzeige gebracht Hauptfenster Die CNC zeigt in diesem Fenster alle entsprechend der jeweiligen Betriebsart erforderlichen Informationen an Bei einem CNC oder einem PLC Fehler wird ein horizontales Fenster bergeblendet Die CNC bringt immer den gr eren Fehler zur Anzeige Die CNC zeigt die Taste an um anzuzeigen dass ein anderer kleinerer Fehler eingetreten ist f r und dass man die besagte Taste dr cken muss um auf diesen Fehler zuzugreifen Die CNC zeigt die Taste t an um anzuzeigen dass ein anderer gr erer Fehler eingetreten ist f r und dass man die besagte Taste dr cken muss um auf diesen Fehler zuzugreifen Edierfenster In einigen Betriebsarten dienen die letzten vier Zeilen des Hauptfensters als Edierbereich 7 Verbindungsfenster der CNC Fehler bei der Bearbeitung nicht vorhandenes Programm usw Bedienhandbuch 8 Dieses Fenster zeigt folgende Informationen an SHF Zeigt an dass die Tast
221. iten geschaffen werden Diese Symbole werden auch auf der Festplatte KeyCF gespeichert Die Information die eine Seite oder ein Symbol enth lt kann nicht mehr als 4 Kb speichern andernfalls zeigt die CNC die entsprechende Mitteilung Bei den Seiten des Anwenders die auf der Festplatte KeyCF gespeichert sind kann es sich um folgende handeln in den nachfolgend beschriebenen Anpassungsprogrammen benutzt e beim Einschalten Seite 0 anstelle des FAGOR Logos zur Anzeige gebracht e von der PLC aktiviert werden Der PLC verf gt ber 256 Merkmale mit seinem entsprechenden Anemometer um die User Bildschirme auszuw hlen Dies sind M4700 PICO M4701 PIC1 M4702 PIC2 M4953 PIC253 M4954 PIC254 M4955 PIC255 Zur Aktivierung einer Seite ist die entsprechende Markierung auf 1 zu setzen e das Hilfesystem f r die M Funktionen Seiten 250 bis 255 vervollst ndigt werden Immer wenn man Hilfe durch Information bei der Programmierung der Hilfsfunktionen M mittels der Taste HELP sucht wird die CNC die entsprechende interne Seite zeigen Sobald die User Seite 250 bestimmt ist erscheint bei dieser Information auch das Zeichen a was bedeutet dass es weitere Informationsseiten gibt Durch Bet tigung der Taste wird die Benutzerseite 250 aufgerufen Die CNC zeigt das Symbol so lange an wie weitere benutzerdefinierte Seiten vorhanden sind 250 bis 255 Die Seiten m ssen in Folge stets beginnend mit Seite 250 de
222. ken 4 serial nina 70 4 5 1 Type of Graphic Art der graphischen Darstellung nennen 71 4 5 2 Display Area Darstellungsbereich 4000ennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnn 73 4 5 3 PATON 1 PEE T E E E A E A 74 4 5 4 Graphic Parameters Graphikparameter eeeeesesesereererseisieisiisinsieiisinrieinrinriernrnes 75 4 5 5 Clear Screen Bildschirm l schen uusssssernnnnennnnnnennnnnnnnnennnennnn nennen nnnnnnn nenn 77 4 5 6 Zeile deaktivieren u isida ia dla tavia 78 4 5 7 MOSSUNGi ciri ririsiisaiaisariiainridsa aan Evias T iE PIESNE ESVE VEES Ad E ONENEAN SIEA NANET Eri 79 4 6 tPA Ee r AEE EEEE AEAEE EA EAA ENE E TE EAEE 80 EDITION 5 1 Editio 1 mener oa e A AI EAR EEE 82 5 1 1 Sprache in ENE Gode 2 nenne R i 83 5 1 2 Edier ung TEACHHIN 4 400er 84 5 1 3 Interaktiver Edito esinaine ae E AA ANI A EAE IENEN 85 5 1 4 1a de 10 Lice EEE 86 FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SorFT V01 6x KAPITEL 6 KAPITEL 7 KAPITEL 8 KAPITEL 9 KAPITEL 10 FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6X 5 2 Anden FREE EEE a A A 96 5 3 Suchen 5 4 Ersetzen st 5 5 Bildschirm l schen 0zs2 0 440x40 0400040000014000000 wann 0BRH0 nass nass net bnnanerahenaanhartrasn ea 99 5 6 Salz bewegen nn 100 5 7 Satz kopieren i 5 8 Ein Programm KOpier nizesucssnssssectzenransensensasnsrnganaphannsenaasarskanazanasnasaans
223. kung das zuletzt editierte simulierte oder ausgef hrte Programm wird ge ffnet NEXSIM 1 immer das letzte editierte Programm NEXSIM 2 immer das letzte simulierte Programm NEXEDI 3 immer das letzte ausgef hrte Programm Steht das entsprechende Programm in der Ausf hrung oder Simulation wird ein Hinweis gezeigt Ist kein voriges Programm vorhanden wird der Name eines neuen Programms angefordert b ALLGEMEINES Beschreibung der Tastatur FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SoFT V01 6x 31 ALLGEMEINES Beschreibung der Tastatur FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SoFT V01 6x 32 Direkter Zugang zum Ausf hrungsbetrieb Taste EXEC Wenn diese Taste gedr ckt wird beginnt die Ausf hrung des letzten gehandhabten editierten simulierten oder ausgef hrten Programms Ist kein voriges Programm vorhanden wird der Name eines neuen Programms angefordert Istder Simulations oder Ausf hrungsbetrieb aktiviert wird nur die aktivierte Betriebsart gezeigt und keinerlei Programm angew hlt Soll die Ausf hrung des zuletzt editierten simulierten oder ausgef hrten Programms beschr nkt werden der Variablen NEXEXE einen der folgenden Werte zuordnen NEXEXE 0 keine Beschr nkung das zuletzt editierte simulierte oder ausgef hrte Programm wird ge ffnet NEXEXE 1 immer das letzte editierte Programm NEXEXE 2 immer das letzte simulierte Programm NEXEXE 3 immer das letzte ausgef hrte Progra
224. l fehlt erscheint das fertige Teil in der Darstellung nur an derWerkzeugseite bearbeitet Die so erzeugte Graphik geht in den folgenden F llen verloren e L schung des Schirmbilds Softkey BILDSCHIRM L SCHEN Deaktivierung der graphischen Darstellung Softkey STOPPEN GRAFIK Anwahl von LINE GRAPHICS Liniendarstellung XZ XC ZC 4 5 2 Display Area Darstellungsbereich Damit diese Funktion benutzt werden kann darf sich das Programm nicht in Abarbeitung befinden Gegebenenfalls muss es angehalten werden Diese Option gestattet es den Anzeigebereich zu modifizieren wobei der besagte Bereich mit Hilfe der Maximal und Minimalkoordinatenwerte der Z Achse und mit Hilfe der Maximal und Minimalradien des Werkst cks festgelegt wird Die Werte werden auf den Teilenullpunkt bezogen Damit der Darstellungsbereich neu definiert werden kann zeigt die CNC auf der rechten Seite des Schirmbilds mehrere Fenster mit den aktuellen Abmessungen des Darstellungsbereichs an Wenn man einige von Ihnen ndern m chte muss man das entsprechende Fenster mit Hilfe der Tasten t ausw hlen und sobald erst einmal dieses ausgew hlt wurde wird der gew nschte Wert mit Hilfe der Tastatur zugewiesen Nach der Beendigung der Festlegung von allen Koordinatenwerten im Anzeigebereich muss man die Taste ENTER bet tigen damit die CNC die neuen Werte bernimmt Wenn man diesen Befehl ohne Modifizierung des Augpunktes abbrechen m chte den ma
225. larer Winkel des Endpunktes des Bogens Diese sind nicht ver nderbar da sie dem letzten Punkt des vorhergehenden Abschnitts entsprechen r2 92 Radius und Polarwinkel des Endpunkts des Bogens rC C Radius und Polarwinkel der Bogenmitte RA Bogenradius TANGENTIAL Gibt an ob der Bogen Tangente zum vorigen Abschnitt ist oder nicht Diese Parameter m ssen nicht unbedingt definiert werden es ist jedoch ratsam dies bei all jenen zu tun die bekannt sind Zum Definieren eines Parameters bet tigen Sie den entsprechenden Softkey geben den gew nschten Wert ein und dr cken ENTER Die Werte k nnen durch eine numerische Konstante oder einen anderen Ausdruck definiert werden Sind alle bekannten Parameter definiert bet tigen Sie den Softkey BEENDEN Die Steuerung zeigt dann wenn es ihr m glich ist den definierten Abschnitt Besteht mehr als eine M glichkeit werden alle verf gbaren Optionen gezeigt wobei die gew nschte Option mit den Tasten und rot markiert zu w hlen ist X1 40 FAGOR 2 Y1 30 o X2 Y2 CNC 8055 XC r o n CNC 8055i RA 60 TANGENTIAL JA Man w hlt mit den Tasten f und dass alle m glichen Optionen gezeigt werden oder dass nur MOoDELL T SoFT V01 6X die rot markierte Option gew hlt wird Haben Sie den gew nschten Verlauf gew hlt dr cken Sie zur Best tigung ENTER Sind die Daten f r eine Darstellung des Abschnitts nicht ausreichend so wartet die Steuerun
226. lbox aktiviert die neben dem Ger t erscheint Fortgeschrittener Telefonanruf New Connection Wizard Devices for Incoming Connections You can choose the devices your computer uses to accept incoming connections VERBINDUNG CNC PC FERNDIAGNOSE en Select the check box next to each device you want to use for incoming connections Connection devices O 4 Infrared Port IRDA6 0 O 4 Direct Parallel LPT1 BETTEN Um den nicht befugten Zugang zum PC zu verhindern muss man sobald erst einmal die Ferndiagnose abgeschlossen ist das Modem deaktivieren Daf r wird die Auswahlbox neben dem Ger t deaktiviert Um das Modem zu konfigurieren w hlt man die Taste Eigenschaften Es erscheint ein Fenster wo die Priorit ten f r die Verbindung enthalten sind Falls erforderlich schlagen Sie in der Dokumentation f r Ihr Modem nach um die richtige Konfiguration zu entnehmen Inder Mehrheit der F lle ist die Standardkonfiguration des Modems die g ltige Als Orientierungswerte man kann die folgenden Eigenschaften verwenden Als Grundeigenschaften des Modems die Werte sind nur zur Orientierung FAGOR l Anruf abbrechen wenn keine Verbindung in sek 60 sek CNC 8055 Anschlussgeschwindigkeit 115200 Datenprotokoll EC Standard CNC 8055i Verdichtung Freigegeben Fluss Steuerung Hardware MOoDeLL T SoFT V01 6x 242 Bedienhandbuch Als erweiterte Eigenschaften des Modems die Werte sind
227. ld uns das Blatt f r die Garantie zur ckgeschickt wurde Dies bedeutet in der Praxis die Verl ngerung der Gew hrleistung auf zwei Jahre ab dem Zeitpunkt an dem das Produkt die Warenh user von FAGOR verl sst In dem Fall wenn das besagte Blatt nicht zugeschickt worden ist endet die Periode der Gew hrleistung nach 15 Monaten ab dem Zeitpunkt an dem das Produkt unser Warenhaus verlassen hat Die besagte Gew hrleistung gilt f r alle Kosten von Materialien und Arbeitskr ften die f r die Reparatur bei FAGOR anfallen und die zur Behebung von St rungen bei der Funktion von Anlagen aufgewendet werden FAGOR verpflichtet sich zur Reparatur oder zum Ersatz seiner Produkte im Zeitraum von deren Fertigungsbeginn bis zu 8 Jahren ab dem Zeitpunkt zu dem das Produkt aus dem Katalog genommen wird Die Entscheidung dar ber ob die Reparatur in den als Garantie definierten Rahmen f llt steht ausschlie lich FAGOR zu AUSSCHLUSSKLAUSELN Die Instandsetzung findet in unseren Einrichtungen statt Die Gew hrleistung deckt daher keinerlei Reisekosten des technischen Personals zum Zweck der Reparatur selbst wenn die genannte Gew hrleistungszeit noch nicht abgelaufen ist Die erw hnte Garantie hat nur Geltung wenn die Anlagen gem den Anweisungen installiert und gut behandelt wurden keine Besch digungen durch Unfall oder Nachl ssigkeit erlitten oder daran keine Eingriffe durch nicht von FAGOR befugtes Personal vorgenommen wurden Ist die Pann
228. le ist vor Bet tigen dieser Softkey mittels des Cursors anzuw hlen Zum L schen mehrerer Variabler ist dieser Schritt f r jede einzelne Variable durchzuf hren Softkey ALLES L SCHEN Diese Funktion dient zum L schen aller Variablen aus dem Statusfenster Die Bedingung der Ausl sung ausw hlen Als Ausl sebedingung oder Trigger wird die Bedingung definiert um die herum die Datenerfassung erfolgen soll Die Signalerfassung kann vor nach oder vor und nach Eintreten der betreffenden Triggerungsbedingung erfolgen Mittels dieser Funktion k nnen die Triggerungsart und die Triggerungsbedingung f r den Logikanalysator bestimmt werden Zu diesem Zweck erscheinen die folgenden Softkeys Softkey EDITION b Diese Funktion gestattet die Edierung der Triggerungsbedingung zur Signalerfassung Nach Anwahl der Funktion ndern die Softkeys die Farbe Sie erscheinen vor weissem Hintergrund und machen die an der betreffenden Stelle jeweils m gliche Art der Editierung ersichtlich o E Hiermit lassen sich logische Ausdr cke auch verkn pft analysieren Dabei m ssen die Syntax und S die Regeln zur Erstellung der SPS Gleichungen eingehalten werden a Beispiele f r Ausdr cke und Triggerungsbedingungen M100 Die Ausl sung erfolgt bei M100 1 NOT M100 Die Ausl sung erfolgt bei M100 0 CPS R100 EQ 1 Die Ausl sung erfolgt bei R100 1 NOT 120 AND I5 Die Ausl sung erfolgt sobald der Ausdruck wirksam wird Unt
229. le speichert Information in Bezug auf die Werkzeuge ber die verf gt wird indem die Art des zugeordneten Korrektors zu diesen die Familie ist zu der es geh rt usw N FAMILY NOMINAL LIFE REAL LIFE borr rrr iiri CAP INS M DELETE OAD SAVE MM INCH Am Ende des Kapitels wird gezeigt wie die Tabelle aufbereitet wird F r die Werkzeuge sind jeweils folgende Felder vorhanden Werkzeugkorrekturnummer f r das Werkzeug Bei Anwahl eines Werkzeugs bernimmt die CNC die Werte als Werkzeugabmessungen Familiencode Der Familiencode wird dann benutzt wenn eine automatische Werkzeugwechselvorrichtung vorhanden ist er erm glicht den Austausch von verschlissenen Werkzeugen gegen solche mit vergleichbaren Merkmalen Die Familien werden in zwei Arten eingeteilt Familie mit Werkzeugen normaler Abmessungen die Codes reichen von O bis 199 Familie mit Sonderwerkzeugen die mehr als ein Magazinfach in Anspruch nehmen die Codes reichen von 200 bis 255 Bei jeder Anforderung eines neuen Werkzeugs untersucht die CNC ob dieses abgenutzt ist Ist Standzeit h her als Nenn Standzeit Verschlissene Werkzeuge werden nicht sondern stattdessen das in der Werkzeugtabelle jeweils n chstfolgende Werkzeug der gleichen Familie angew hlt Wenn w hrend der Bearbeitung eines Werkst cks der Automat eine Anfrage an die CNC richtet
230. lein sind nicht die Daten der Elemente an Au erdem ist es bei aktiviertem Autozoom nicht m glich sich in vertikaler Richtung zu anderen S tzen hin zu bewegen die nicht auf dem Bildschirm angezeigt werden Softkey Beenden Gestattet es die Bildschirmmaske zur berwachung der SPS in Kontaktplan zu verlassen Elemente f r ein SPS Programm Wie zuvor bereits beschrieben wurde bestehen die Anweisungen des SPS Programms in Kontaktplan aus Elementen die unter einander durch Segmente verbunden sind Diese Elemente k nnen folgende sein Alle vorherigen Elemente k nnen im Programm SPS in Kontaktplan erscheinen die unter sich in Serie oder parallel vereinigt wurden Wenn das SPS Programm in Kontaktplan berwacht wird werden die Anmerkungen nicht angezeigt Ein normalerweise offener Kontakt Der Kontakt der normalerweise offen ist wird immer in der Abfragezone angezeigt Abfrage des logischen Statusses eines Signals und in Abh ngigkeit vom Ergebnis wird der Fluss zugelassen oder nicht 110 HH Wenn 110 gleich 0 ist ist der Kontakt inaktiv und der Fluss l uft nicht Wenn 110 gleich 1 ist ist der Kontakt aktiv und der Fluss l uft Ein normalerweise geschlosser Kontakt Der Kontakt der normalerweise geschlossen ist wird immer in der Abfragezone angezeigt Abfrage des logischen Statusses eines Signals und in Abh ngigkeit vom Ergebnis wird der Fluss zugelassen oder nicht M100 Wenn M100 gleich
231. len kann Die ausgew hlte Konfiguration bleibt f r das n chste Mal gespeichert wenn man wieder Backup Programmwiederherstellung aufruft Bei diesem Bildschirm gibt es eine Tabelle wo man alles ausw hlen kann was man speichern oder wieder herstellen m chte OEM Programme SPS Steuerungsprogramm Programm MSGFILE Programm CFGFILE Programm STPFILE USR Hinweis und Fehlermeldungen der SPS Wenn einige der beschriebenen Programme keine OEM Programme waren wird eine Best tigung verlangt um sie zu OEM Programme zu machen In dem Fall wenn ausw hlt wird dass die OEM nicht gemacht wird wird dies nicht gespeichert Die OEM Programme und die versteckten Programme werden verschl sselt gespeichert Bei der Ausf hrung des Backups werden die OEM Programme und die versteckten Programme mit dem OEM Zugangspasswort gesichert Wenn die Wiederherstellung in einer CNC mit einem anderen OEM Passwort erfolgt zeigt die CNC den Fehler Das Programm ist gesch tzt an und gestattet nicht dass es wiederhergestellt wird Tabellen und Parameter der CNC Nullpunkttabellen Korrektoren Werkzeugen arithmetische Parameter und Geometrie Die allgemeinen Maschinenparameter der Achsen Spindeln seriellen Verbindungen Ethernet und Festplatten SPS M Funktionen und Ausgleichsfunktionen f r Spindeln und Kreuzkompensationen Bildschirme Dateien PAN personalisierte Seiten die mit dem Programm WINDRAWS5S erstellt werden Parameter der Ser
232. llung des linken Teils zu definieren Hierf r m ssen die in der Mitte rechts stehenden Daten definiert werden Anzahl der Teilungen linkes und rechts der Sollkreis e Ma stab oder Wert einer jeden Teilung in Mikron Fehleranzeige oder Anteil des Kreisradius der durch die Fehleranzeige belegt wird Teilungsbereich Ist das Passwort der Maschinenparameter bekannt k nnen die unten rechts gezeigten Werte ge ndert werden Da die CNC die neuen Werte den entsprechenden Maschinenparametern zuordnet sollten die Ausgangswerte notiert werden Sobald der grafische Darstellungsbereich und die Maschinenparameter definiert sind sind zur Datenerfassung folgende Softkeys zu dr cken EINFACH L scht das Gezeichnete und beginnt auf dem Sollkreis den je nach definiertem Ma stab erweiterten Bearbeitungsfehler zu zeichnen bis eine ganze Umdrehung durchgef hrt oder der Softkey HALTEN oder die ESC Taste gedr ckt wird DURCHL UFTL scht das Gezeichnete und beginnt auf dem Sollkreis eine Reihe von Kreisen mit dem je nach definiertem Ma stab erweiterten Bearbeitungsfehler zu zeichnen bis der Softkey HALTEN oder die ESC Taste gedr ckt wird L SCHEN Diese k nnen jederzeit selbst w hrend der grafischen Darstellung gedr ckt werden Dies f hrt zu einem L schen des Bildschirms und einem Resetten der darauf rechts gezeigten Statistiken l W hrend der kontinuierlichen Darstellung k nnen die Maschinenparameter ge ndert und die neue gra
233. lt worden sind muss man die Taste START bet tigen Die CNC l st den Referenzfahrvorgang aus und verf hrt die angew hlten Achsen gleichzeitig so lange in Richtung zu den Bezugspunkten bis die Referenzschalter aller dieser FAGOR 2 Achsen angesprochen haben Dann verfahren die Achsen einzeln und nacheinander zum jeweiligen Bezugspunkt CNC 8055 Die Maschinenreferenzsuche und der Werkst cknullpunkt CNC 8055i Beim Referenzfahren mittels Bet tigung der Softkey ALLE speichert die CNC den jeweils aktiven Teilenullpunkt oder Nullpunktverschiebungswert Falls die Achsen jedoch einzeln angew hlt worden waren betrachtet die CNC den Bezugspunkt als den neuen Teilenullpunkt MODELL T SOFT V01 6x 105 MANUELL FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6X 106 Die Taste der Maschinenreferenzsuche dr cken Die CNC erzwingt die Maschinenreferenzsuche in folgenden F llen e W hrend des CNC Starts Nach der Ausf hrung der Tastenfolge SHIFT RESET e Sobald die Z hlung direkt mit der Achsenplatine erfolgt und ein Alarm ausgel st wird e Wenn die Z hlung ber SERCOS auf Grund einer Kommunikationsunterbrechung unterbrochen wird Unterschied gr er als 10 Mikron 0 00039 oder 0 01 Bei der Ver nderung von einigen Maschinenparametern zum Beispiel die Anzahl der Achsen Softkey VOREINSTELLUNG Mittels dieser Funktion kann der gew nschte Achsenpositionswert voreingestellt werden Nach Anwahl
234. lt wurde Es kann Hoch oder Herabfahren g g der Flanke sein A E Bei Hochfahren der Flanke beginnt die Datenerfassung sobald bei einer Datenerfassung der vorgegebene Wert niedriger ist und wenn in der folgenden Datenerfassung diese Gr e gr er oder gleich der Vorgabe ist Bei Herabfahren der Flanke beginnt die Datenerfassung sobald bei einer Datenerfassung der vorgegebene Wert gr er ist und wenn in der folgenden Datenerfassung diese Gr e niedriger oder gleich der Vorgabe ist e Libelle Es wird ber cksichtigt wann der Trigger ausgew hlt wurde Setzt den Wert fest den die Variable annehmen muss damit die Datenerfassung beginnt e Position Es wird ber cksichtigt wann der Trigger ausgew hlt wurde Wird als Prozentangabe zwischen 0 und 100 definiert Zeigt die Anzahl der Stichproben an die vor dem Trigger genommen werden Zum Beispiel weist die Stellung 10 darauf hin dass 10 der Gesamtzahl der programmierten Proben vor der Ausl sung des Trigger genommen werden und die restlichen 90 nach diesem Ereignis Durch die Bedingung Trigger wird mit der Auswertung angefangen nachdem ein bestimmter Prozentsatz der eingegebenen Proben zur Verf gung stehen Wenn die Stellung bei 50 definiert wird und die Triggerbedingung schon eintritt sobald 10 der Messungen gemacht wurden wird das nicht ber cksichtigt weilman erwartet vorher 50 der Messungen zu haben e Zahl der Proben Die Zahl der Proben zeigen die er
235. m von der CNC Kontrolle ausgef hrt werden zu k nnen Die Anweisungen GOTO und RPT k nnen nicht solchen in Programmen benutzt werden die von einem PC aus ausgef hrt werden der ber eine der Serienlinien angeschlossen ist Es k nnen nur solche Unterprogramme ausgef hrt werden die im Arbeitsspeicher RAM der CNC Kontrolle vorhanden sind Soll ein im PC oder auf der Festplatte gespeichertes Unterprogramm ausgef hrt werden muss dieses daher erst in den Arbeitsspeicher RAM der CNC kopiert werden Von einem Teileprogramm aus das sich in Ausf hrung befindet kann durch die Anweisung EXEC ein anderes Programm aufgerufen werden das sich im PC oder auf der Festplatte befindet Anwendungsm glichkeiten Der Betriebsmodus Dienstprogramme gestattet au er der Anzeige des Verzeichnisses der Werkst ckprogramme mit allem Zubeh r das Kopieren L schen Umbenennen und sogar die Festlegung eines Schutzes f r alle Ethernet Kann ber die Option Ehternet verf gt werden und der CNC ist als ein weiterer Modus innerhalb des Informatiksystems konfiguriert ist folgendes von einem beliebigen PC des Netzes m glich In das Verzeichnis der Teileprogramme auf der Festplatte KeyCF zu gelangen e die auf der Festplatte KeyCF gespeicherten Programme zu bearbeiten zu modifizieren zu l schen umzubenennen usw Programme von der Festplatte auf den PC und umgekehrt zu kopieren Operationen die mit Teileprogrammen durchgef hrt werden k
236. m Anwender die Eingabe der IP Adresse der CNC mit der er eine Verbindung herstellen m chte e Von eine CNC aus Die Verbindung richtet sich immer zu dem DNC Server Der DNC Server wird vom Maschinenparameter definiert Verbindungstatus Genau wie bei der seriellen Verbindung wird in der DNC Statusanzeige der Status DNC ber das Ethernet angezeigt Sobald DNC verf gbar ist erscheint im oberen Teil des Bildschirms die Mitteilung DNC E Au erdem darf man vom Schaltfl chenmen aus die Verbindung ein und ausschalten Der Anschluss von bis zu 10 WinDNCs gleichzeitig an derselben CNC ist zul ssig Der Zugriffschutz ist durch Operation Wenn mit verschiedenen WinDNCs eine Bearbeitung angefangen wird werden die Befehle einer nach dem anderen abgearbeitet w hrend die restlichen WinDNCs warten PC Anschluss mittels WinDNC W ARBEITSG NGE BER ETHERNET FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SoFT V01 6x 45 ARBEITSG NGE BER ETHERNET Zugriff ber einen PC auf die Festplatte der CNC FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6xX 46 3 3 Zugriff ber einen PC auf die Festplatte der CNC Wenn die CNC innerhalb des Informationsnetzes wie ein weiteres Modus behandelt wird kann man von jedem PC des Netzes zur CNC gelangen wenn man die IP Adresse kennt Das hei t dass man nur auf die Festplatte der CNC zugreifen kann d h auf die Programme im RAM Speicher oder auf CARD A wird man nicht zugreif
237. m die Ferndiagnose aus erfolgt muss die Software WinDNC haben Um die Ferndiagnose auszuf hren muss man zuerst eine Kommunikation zwischen CNC und PC herstellen die ber eine serielle Schnittstelle RS232 per Ethernet oder mit Hilfe eines telefonischen Anrufs erfolgen kann Um die Kommunikation ber einen telefonischen Anruf herzustellen m ssen sowohl die CNC als auch der PC Kontakt zu einem Modem haben Der Anruf von einem PC aus erfolgt mit dem Programm WinDNC und der Anruf von der CNC aus erfolgt von Modus Status gt DNC gt Telefonanruf Nach dem Anklicken dieser Schaltfl che wird ein Men mit verschiedenen verf gbaren Anrufen gezeigt Normaler Telefonanruf Einen direkten telefonischen Anruf zwischen CNC und PC Die Kosten f r die Verbindung werden demjenigen berechnet der die Verbindung herstellt Fortgeschrittener Telefonanruf Einen direkten telefonischen Anruf zwischen CNC und PC Die Kosten f r die Verbindung werden der CNC berechnet denn diese es ist welche die Verbindung mit dem PC herstellt Diese Option hat hnlichkeit mit der vorherigen Option die normalerweise aufgerufen wird aber sie gestattet eine schnellere Ferndiagnose wobei eine gr ere Geschwindigkeit als im vorherigen Fall genutzt wird Diese Art der Verbindung verwendet das Protokoll TCP IP weshalb es notwendig ist eine Eingangsverbindung im PC zu konfigurieren e Telefonanruf durch Internet Es ist ein Anschluss zur Verbindung
238. man die Taste ESC und die CNC wird diese Option verlassen 4 Die CNC erlaubt es das ausgew hlte Symbol an mehr als einer Stelle einzuf gen Daf r bewegt man erneut den Cursor und dr ckt die Taste ENTER damit die CNC das Symbol an der ausgew hlten Stelle einf gt 5 Um diese Option zu verlassen und um ins vorhergehende Menu zu gelangen muss man die Taste ESC dr cken Will man mehrere verschiedene Symbole oder das Symbol das ausgew hlt wurde in die Seite einf gen w hlt man die Option SYMBOL jedes Mal wenn man ein neues Symbol einf gen m chte Ein Symbol darf sich nicht selbst gestattet Wenn z B das Symbol 4 ediert wurde lassen sich alle Symbole ausser dem Symbol 4 einf gen zwar aus dem EEPROM Speicher doch bleiben die Aufrufe daf r durch damit ehemals verbundene Seiten oder Symbole wirksam Wenn somit eine Seite oder ein Symbol mit einem Aufruf f r ein nichtvorhandenes Symbol gel scht oder undefiniert zur Darstellung gelangt bleibt der entsprechende Bereich der Seite leer Falls jedoch dieses Symbol sp terhin ediert wird erscheint es in der neuen Form in allen entsprechenden Seiten und Symbolen N Wenn unter UTILITIES mittels der Option DELETE ein Symbol gel scht wird verschwindet dieses Softkey INDUSTRIEGEBIET FAGOR 2 Ein Vieleck ist eine geschlossene gebrochene Linie bei der Anfangs und Endpunkt zusammenfallen a Nach Bet ti di Softkey ist wie folgt h ach Bet tigung
239. mm Steht das entsprechende Programm in der Ausf hrung oder Simulation wird ein Hinweis gezeigt Ist kein voriges Programm vorhanden wird der Name eines neuen Programms angefordert 1 4 Betrieb des Maschinenbedienteils Je nach Funktion welche die verschiedenen Teilen haben muss man ber cksichtigen dass das Bedienteil der CNC wie folgt aufgeteilt ist pi DJ EBDE pn f SPINDLE s de m h 1 Nothalttaste oder elektronisches Handrad ALLGEMEINES Betrieb des Maschinenbedienteils 2 Tasten zum manuellen Verfahren der Achsen 3 Wahlschalter mit folgenden Funktionen Anwahl des Multiplikationsfaktors f r die Anzahl der vom elektronischen Handrad kommenden Impulse 1 10 oder 100 Ausw hlen des Inkrementalwertes f r die Bewegung der Achsen bei den Zustellbewegungen im Modus MANUELL Einstellung der programmierten Verfahrgeschwindigkeit von 0 bis 120 4 Eine Tastatur die es gestattet die Spindel zu steuern und im gew nschten Sinn zu aktivieren sie anzuhalten oder die Drehzahl zu variieren die mit Prozentwerten programmiert wurde und mit Hilfe der Maschinenparameter der Spindel MINSOVR und MAXOVR festgelegt wurden wobei ein inkrementaler bergang mit Hilfe des Maschinenparameters der Spindel SOVRSTEP festgelegt wurde 5 Tasten zur Ausl sung von ZYKLUSSTART und ZYKLUSHALT f r den Satz oder das Programm in Abarbeitung FAGOR 2 CNC
240. msatz zusammenf llt kann man auch den besagten Satz ausw hlen und die Schaltfl che BIS ZUM ENDE bet tigen EDITION Bildschirm l schen 3 Nach Anwahl des ersten und des letzten Satzes hebt die CNC die angew hlten S tze hervor sie fragt dann nach der Best tigung zum L schen FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SorFT V01 6x 99 5 6 Satz bewegen Diese Funktion dient zum Verschieben von Einzels tzen oder Satzgruppen im jeweils angew hlten Programm nach Markieren des ersten und des letzten der zu verschiebenden S tze Dies geschieht wie folgt 1 Verfahren Sie den Cursor auf dem ersten Satz der Sie bewegen wollen und dr cken Sie die Taste START DES SATZES 2 Verfahren Sie den Cursor auf dem letzten Satz der Sie bewegen wollen und dr cken Sie die Taste ENDE DES SATZES 5 Wenn der letzte zu verschiebende Satz auch der letzte Satz des Programms ist kann er auch durch Bet tigen der Softkey BIS ZUM ENDE TO THE END markiert werden Wenn nur ein Satz verschoben werden soll sind der erste und der letzte Satz identisch Nach Anwahl des ersten und des letzten Satzes hebt die CNC die angew hlten S tze hervor sie fragt dann nach der Best tigung zum Verschieben EDITION Satz bewegen Dann ist derjenige Satz hinter dem die Satzgruppe eingef gt werden soll zu markieren Sobald erst einmal der Satz ausgew hlt wurde muss man auf die Schaltfl che BEGINN DER OPERATION klicken damit d
241. n Das Hauptfenster zeigt dann wieder die graphischen Funktionen des Hauptmen s an sodass die Programmedierung fortgesetzt werden kann EDITION Edition FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SorFT V01 6x 85 EDITION Edition FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6xX 5 1 4 Profileditor Der Profileditor bietet folgendes Fenster Enter ABSCISSA and ORDINATE of the starting point CAP INS ORDINATE AXIS VALIDATE Fenster in dem die grafische Darstellung des Profils gezeigt wird und das gerade erstellt wird Editionsfenster Hier wird in CNC Sprache der neue Satz gezeigt Fenster f r Anzeigetexte Angezeigter Bereich Der Zustand der Autozoom Funktionen und der Ursprung der Teile a A OO N Das entsprechende Fenster zum Abschnitt des Profils das ausgew hlt wurde einmal zu seiner Erstellung oder auch um nderungen vorzunehmen 6 Zus tzliches Informationsfenster das eine Reihe von Informationsfenstern mit der folgenden Bedeutung anzeigt Et S mtliche Elemente ber die das Profil verf gt Er Erledigte Elemente Ni Zahl der eingegebenen Daten Nr Zahl der erforderlichen Daten Bildschirm mit der graphischen Darstellung Man zeigt die Achsen der Koordinaten mit dem Name jeder Achse in positiver Drehrichtung an Au erdem erfolgt eine Selbstskalierung der besagten Achsen N A
242. n Zum Beispiel FAGOR_CNC Verbindung zur CNC zusammen mit dem Password 1 In erster Linie wird die Lage des Netzes ausgew hlt in unserem Fall eine ftp Mappe Schreiben Sie ftp fortlaufend nach der IP Adresse der CNC schreiben festgelegt im Parameter Maschine DIRIP P24 Zum Beispiel ftp 10 0 17 62 2 Den User Namen bestimmen und die Art des Anfangs der Session anonym oder nicht Wenn sich die CNC gemeinsam mit Passwort befindet wird der Beginn der Session nicht anonym durchgef hrt Der User muss sich ausweisen und muss wie cnc oderCncC sein 3 Festlegung des Namens mit dem man die neue Verbindung erkennen will Dies ist der Name der im Netzverzeichnis des PCs erscheint Es reicht aus aus der Liste auszuw hlen damit die Verbindung gestartet werden kann Zum Beispiel FAGOR_CNC Nach Beendigung der Gestaltung und jedes Mal wenn die Verbindung hergestellt wird ffnet sich ein Fenster das den User Namen und die Losung anfordert Den User Namen ausw hlen onc oder CNC und als Passwort die aus dem Parameter Maschine CNHDPAS1 P7 Zur gr sseren Bequemlichkeit kann man in diesem Fenster die Option Geheimcode beibehalten w hlen Auf diese Weise wird es nicht wieder das Passwort anfordern wenn man die Verbindung herstellt und man gelangt direkt zur Festplatte Te Die Option Passwort speichern und mit Vorsicht benutzen Bedenken Sie dass wenn Sie das Passwort speichern wird diese bei der Herstellu
243. n FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SoFT V01 6x 97 EDITION Ersetzen FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SOFT V01 6xX 98 5 4 Ersetzen Diese Funktion dient zum Austausch von bestimmten Zeichenfolgen im jeweils angew hlten Programm Bei Anwahl der Funktion fragt die CNC nach der zu ersetzenden Zeichenfolge Sobald erst einmal der Text festgelegt ist welchen man ersetzen will muss man die Schaltfl che POR bet tigen und die CNC sucht die Zeichenfolge welche man ersetzen will Sobald erst einmal der besagte Text definiert wurde muss man auf die Schaltfl che ENDE DES TEXTES dr cken und der Cursor positioniert sich ber die erste Zeichenfolge die gefunden wurde Der Cursor springt dann auf die n chstliegende der Eingabe entsprechende Zeichenfolge Der gesuchte Text wird hervorgehoben nun stehen die folgenden Softkey Funktionen zur Verf gung WENN ERSETZEN DURCH Ersetzt den Text der in markierter Form gezeigt wird und setzt die Suche nach dem Text fort der ersetzt werden soll Diese Suche erfolgt ab dem ersetzten Text und bis zum Ende des Programms Wenn kein zu ersetzender Text mehr vorkommt verl sst die CNC diesen Modus Wenn eine weitere Textstelle vorkommt wird sie hervorgehoben und die Funktionen ERSETZEN sowie NICHT ERSETZEND sind wieder verf gbar NICHT ERSETZEN Es erfolgt keine Ersetzung des Textes der in markierter Form vorliegt und die Suche nach dem Text de
244. n ndern die Softkeys die Farbe Die Arten der nderungsm glichkeiten werden vor weissem Hintergrund angezeigt Au erdem kann man jederzeit mehr Informationen ber die Befehle der Bearbeitung abfragen indem man die Taste HELP dr ckt Zum Verlassen dieses Arbeitsbetriebs die Taste HELP dr cken Wenn man die Taste ESC bet tigt l scht man die Informationen die im Bearbeitungsfeld angezeigt werden und die zum modifizierenden Satz geh rten Der Satz kann dann neu eingegeben werden Wenn man die Option zur Modifizierung beenden will muss man mit der Taste CL oder der Taste ESC die Informationen l schen die im Bearbeitungsfeld angezeigt werden und danach die Taste ESC dr cken Der angew hlte Satz bleibt dann unver ndert Sobald erst einmal die nderung des Satzes abgeschlossen ist muss man die Taste ENTER bet tigen Der neue bearbeitete Satz ersetzt den vorherigen 5 3 Suchen Diese Funktion dient zur Suche nach bestimmten Zeichenfolgen im jeweils angew hlten Programm Bei Anwahl der Funktion zeigen die Softkeys folgende M glichkeiten an BEGINN Wenn man diese Schaltfl che ausw hlt wird der Cursor ber die erste Programmzeile gestellt die Auswahl bleibt die gleiche und die Suchoption wird beendet ENDE Wenn man diese Schaltfl che ausw hlt wird der Cursor ber die letzte Programmzeile gestellt die Auswahl bleibt die gleiche und die Suchoption wird beendet TEXT Diese Funktion gestattet d
245. n und die Funktionen ERSETZEN sowie NICHT ERSETZEND sind wieder verf gbar Diese Suche erfolgt ab dem ersetzten Text und bis zum Ende des Programms Wenn kein zu ersetzender Text mehr vorkommt verl sst die CNC diesen Modus b SPS Edition FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SorFT V01 6x 165 SPS Edition FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6X 166 NICHT ERSETZEN Es erfolgt keine Ersetzung des Textes der in markierter Form vorliegt und die Suche nach dem Text der ersetzt werden soll geht weiter Wenn eine weitere Textstelle vorkommt wird sie hervorgehoben und die Funktionen ERSETZEN sowie NICHT ERSETZEND sind wieder verf gbar Diese Suche erfolgt ab dem ersetzten Text und bis zum Ende des Programms Wenn kein zu ersetzender Text mehr vorkommt verl sst die CNC diesen Modus BIS ZUM ENDE Diese Option f hrt eine Suche und Ersetzung des ausgew hlten Textes im gesamten Programm aus Diese Suche und die Ersetzung beginnt in dem Text der in markierter Form angezeigt wird und geht bis zum Ende des Programms ABBRECHEN Diese Option f hrt die Ersetzung des Texts nicht aus der in markierter Form vorliegt und betrachtet die Option der Ersetzung als abgeschlossen Softkey SATZ L SCHEN Diese Funktion dient zum L schen von Einzels tzen oder Satzgruppen im jeweils angew hlten Programm Wenn man einen Satz l schen m chte ist es ausreichend den Cursor
246. n Ethernet erlaubt die Konfiguration der CNC als einen weiterer Knoten innerhalb des lokalen Netzwerks Diese Option gestattet die Kommunikation mit anderen PCs zur bertragung von Dateien oder der Durchf hrung von Aufgaben der Ferndiagnose Um die CNC in einem Rechnernetz zu konfigurieren schlagen Sie im entsprechenden Kapitel der Ethernet Maschinenparameter der Installationsvorschrift nach Sobald die Verbindung zum Ethernet erst einmal konfiguriert ist k nnen folgende Verbindungsarten aufgebaut werden e Anschluss zu einer fernen Festplatte PC Anschluss mittels WinDNC Anschluss von PC ber FTP Kunde Um die Verbindung mit der CNC herzustellen muss der PC im lokalen Netz wie auch im Internet als irgendein Modus vorhanden sein und muss die Software WinDNC V4 0 oder weiter installiert haben Die Verbindung auf Ethernet muss ber die Option DNC nicht verf gen FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MoopeLL T SorFT V01 6x 43 3 1 Ferne Festplatte Man kann ber eine lokale Festplatte in der CNC selbst oder ber eine ferne Festplatte verf gen auf die man ber Ethernet zugreifen kann D Die Konfiguration der fernen Festplatte erfolgt mit den Maschinenparametern Schlagen Sie das entsprechende Kapitel ber die Ethernet Maschinenparameter in der Installationsvorschrift Als ferne Festplatte kann man auch eine Festplatte eines PC s oder nur eine Mappe verwenden 3 Dieser Speicherplatz kann gemeinsam f r v
247. n Tasten funktionieren immer im selben Modus dieser ist der Modus JOG Trayectoria aktiviert oder deaktiviert Die anderen Tasten verschieben nur die ausgew hlte Achse und zwar im angezeigten Sinn Die Zustellbewegungen mit Handrad f r die Bahn kann man abbrechen indem man die Taste STOPP dr ckt oder den Umschalter f r JOG Tippbetrieb in eine der Stellungen f r JOG Continuo oder JOG Inkremental umstellt berlegungen um die Verfahren Diese Modalit t geht davon aus dass der Achsenvorschub derjenige ist der im manuellen Modus ausgew hlt wurde und welcher durch den Override Befehl beeinflussbar ist Wenn die Auswahl auf Wert FO getroffen wurde bernimmt der Wert FO die Eingabe im allgemeinen Achsenparameter JOGFEED P43 Auf diese Weise die Befehle der Taste Schnell werden ignoriert Bedienhandbuch Die Verschiebungen in JOG Trayectoria respektieren die Laufgrenzwerte und die Grenzen der Zonen MANUELL Jog Verfahren FAGOR CNC 8055 CNC 8055i MoopeLL T SorFT V01 6x 113 MANUELL Verfahren mittels elektronischen Handrad FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SOFT V01 6X 114 6 2 Verfahren mittels elektronischen Handrad Je nach der Konfiguration kann man berfolgende Arten von elektronischen Handr dern verf gen Hauptsteuerrad Dieses Handrad dient zum Verfahren jeder beliebigen Achse und zwar eine nach der anderen Achse ausw hlen und das Handrad zu i
248. n zuvor hatte muss man die Taste ESC bet tigen Bei den Liniengraphiken XZ XC ZC steht die Softkey optimaler Bereich zur Neudefinition des Anzeigefeldes zur Verf gung so da es auf allen Ebenen s mtliche gefahrenen Werkzeugbahnen beinhaltet Bei jeder Definition eines neuen Anzeigebereichs wird die Bearbeitung umgezeichnet die bis dahin durchgef hrt wurde Wenn die Zahl der nachzuzeichnenden Punkte die daf r im Speicher vorhandene Punktzahl berschreitet werden die letzten Punkte nachgezeichnet und die lteren gehen verloren gt 2 C wW g rn W S J S 20 7 m zZ m cc T D L 4 D lt FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SorFT V01 6x 73 Graphiken AUSF HREN SIMULIEREN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6x 74 4 5 3 Zoom Damit diese Funktion benutzt werden kann darf sich das Programm nicht in Abarbeitung befinden Gegebenenfalls muss es angehalten werden Erm glicht die Erweiterung oder Verringerung des Anzeigebereichs Wenn diese Option angew hlt worden ist zeigt die CNC ein der aktuellen graphischen Darstellung berlagertes Fenster und in der rechten unteren Ecke des Schirmbilds ein weiteres der Kontur berlagertes Fenster an Anhand dieser Fenster l sst sich die Gr sse des neuen Darstellungsbereichs erkennen Die Schaltfl chen Zoom Zoom und die Tasten gestatten die Vergr erung oder Verringerung der Gr e der
249. nach oben unten Pfeile zum ffnen Schlie en der Ordner auf der linken Seite des Explorers Cursorverschiebung zum ersten Programm SHIFT Cursorverschiebung zum letzten Programm ee U Mit Hilfe der numerischen Tasten der CNC kann man das Programm mit der gew nschten Nummer ausw hlen Wenn kein Programm mit dieser Nummer existiert und wenn die Programme nach Nummern geordnet sind w hlt man mit dem Cursor das Programm mit der am n chsten gelegenen niedrigen Nummer aus Die Arbeitsg nge die mit Hilfe der Programme ausgef hrt werden k nnen die in diesem Moment im Explorer angezeigt werden sind Folgende Umbenennen Gestattet die Modifizierung des Namens des ausgew hlten Programms immer wenn es ein modifzierbares Programm ist Nach der Modifizierung sieht man dass das Datum die Zeit ver ndert ist Um ein Programm umzubenennen muss man es zuvor auf der rechten Seite ausw hlen und nach dem Klicken auf die Schaltfl che lt Modifizieren gt Option lt Nummer gt erscheint das Fenster lt Umbenennen gt mit dem Textrahmen Neue Nummer wo man seinen neuen Name einschreiben kann Man darf kein Programm in der DNC 2 E neubenennen Kommentar ndern Gestattet die Modifizierung des Kommentars des ausgew hlten Programms immer wenn es ein modifzierbares Programm ist Der Kommentar darf ein Maximum von 20 Zeichen nicht berschreiten Nach der Modifizierung sieht man dass das Datum die Zeit ver ndert ist Um den
250. nd ausser Betrieb Es istzu beachten dass die CNC ihre gesamten physischen Ausg nge und auch die eigenen Hilfen der SPS startet und zwar nach dem Einschalten und Dr cken der Tasten SHIFT RESET und nachdem im watchdog der SPS ein Fehler aufgetreten ist Es ist zu beachten dass bei diesem Start die CNC allen den logischen Wert 0 zuteilen wird mit Ausnahme von all jenen die auf einem niedrigen logischen Niveau aktiv sind und die den logischen Wert 1 erhalten W hrend der berpr fung des SPS Programms und der einzelnen SPS Ressourcen zeigt die CNC stets die Istwerte der Ressourcen an Bei eingeschalteter SPS werden die Programmzyklen wie folgt abgearbeitet Die SPS aktualisiert die Ist Eingangswerte nach Ablesen der physischen Eing nge vom Schaltschrank Sie aktualisiert die Werte der Ressourcen M5000 bis M5957 und R500 bis R559 mit den Werten der CNC Logikausg nge interne Variablen e Der Programmzyklus wird abgearbeitet e Sie aktualisiert die CNC Logikeing nge interne Variablen mit den Istwerten der Ressourcen M5000 bis M5957 und R500 bis R559 Sie ordnet den physischen Ausg ngen Schaltschrank die Istwerte der entsprechenden O Ressourcen zu e Sie kopiert die Istwerte der Ressourcen I O M in ihre Bilder Physische Eing nge gt Wirkliche Eing nge Logische Ausg nge M5500 M5957 der CNC gt R550 R562 Nein ow J Is
251. nden Variablen e Sobald es sich um eine lineare Bahn handelt muss man den Bahnwinkel in der Variablen MASLAN Wert in Grad zwischen der linearen Bahn und der ersten Achse der Ebene e Sobald es sich um eine kreisf rmige Bahn handelt muss man die Ma angaben vom Zentrum desKreises innerhalb Variablen MASCFI und MASCSE angeben f r die erste und zweite Achse der Hauptebene _ Tu Die Variablen MASLAN MASCFI und MASCSE werden von der CNC DNC und SPS gelesen und geschrieben mit Hilfe eines externen Drucktasters oder einer Taste die dazu konfiguriert wurde aktiviert und il Die Verwaltung dieser Funktion muss von der SPS aus erfolgen Gew hnlich wird dieses Merkmal deaktiviert und das geschieht genauso wie die Auswahl der Art der Bahn Operationen in Modus Handrad f r die Verfahrbahn Wenn man den Modus Handrad Bahn ausw hlt reagiert die CNC wie folgt e Wenn es ein allgemeines Handrad gibt ist es das Handrad welches im Modus Handrad Bahn arbeitet Die spezifischen Handr der wenn es sie gibt sind mit den entsprechenden Achsen verbunden Wenn es kein allgemeines Handrad gibt beginnt das spezifische Handrad das mit der X Achse in Verbindung steht im Modus Handrad Bahn zu arbeiten Die Zustellbewegungen mit Handrad f r die Bahn kann man abbrechen indem man die Taste STOPP dr ckt oder den Umschalter f r JOG Tippbetrieb in eine der Stellungen f r JOG Continuo oder JOG Inkremental
252. ne Hochspannunggsleitungen Etc Schutzm ntel Der Hersteller bernimmt die Gew hrleistung daf r dass der Schutzmantel in den das Ger t montiert wurde alle Gebrauchsrichtlinien in der Europ ischen Wirtschaftsgemeinschaft erf llt Von der Werkzeugmaschine kommende Interferenzen vermeiden An der Werkzeugmaschine m ssen alle Interferenzen erzeugenden Elemente Relaisspulen Kontaktsch tze Motoren etc abgekoppelt sein Relaisspulen f r Gleichstrom Diode Typ IN4000 Relaisspulen f r Wechselstrom RC Baugruppe ist m glichst nahe an den Spulen angeschlossen und die ungef hren Werten sind dann R 220 Q 1 W und C 0 2 pF 600 Volt Wechselstrommotoren RC Baugruppen sind zwischen den Phasen angeschlossen die Werte sind R 300 Q 6 W und C 0 47 pF 600 V e Die geeignete Stromquelle benutzen Verwenden Sie f r die Stromversorgung der Ein und Ausg nge eine externe Stromversorgungsquelle welche die 24 V Gleichstromversorgung stabilisiert Erdung der Stromquelle Der Nullvoltpunkt der externen Stromquelle ist an den Haupterdpunkt der Maschine anzuschlie en e Beschaltung der Analogeing nge und ausg nge Es wird empfohlen den Anschluss mit Hilfe von abgeschirmten Kabeln vorzunehmen wodurch alle Dr hte der Abschirmung am entsprechenden Bildschirm angeschlossen werden e Umgebungsbedingungen Die Umgebungstemperatur die f r die Funktion vorhanden sein muss soll zwischen 5 und 40
253. neensssssnessensnonnnnonnusnennnnnsonernonnunnnsnonnsnuesenssnn 12 3 _ Spindelkompensationstabellen 12 4 _ Kreuzkompensationstabellen u sussesnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 12 5 Operationen mit den Parametertabellen s 2440 nnenennnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnennnn 214 DIAGNOSE 13 1 Konfiguration 13 2 _Hardwaretest 13 3 PF TUNGENi eE Rees ea an a EHRE HERE 13 4 Einstellungen 13 4 1 Geometrietest des Kreises 20n4nnsennnnnennnnnnennennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnennnnn 222 134 2 OszillOsK u ersehen 224 139 5 Ben lzer un eneeensnennn ensure 233 13 6 FostplattO siirsin narea rad earar i NEE elann Ea ENSE 233 13 7 Anmerkungen von spezifischem Interesse esseeeseseeeriseresrrsrrerirsrresrnnirerenrinerenrrnst 234 VERBINDUNG CNC PC FERNDIAGNOSE 14 1 14 2 14 3 14 4 14 4 1 14 5 Direktanschluss ber die serielle Schnittstelle oder Ethernet 237 Telefonanruf von der PC Aus n weten aim nn Normaler Telefon nr uf z 2 45 20220000400000WB0rREnDaRerRee HEHE nA Genres nU ahnen san irdan green Fortgeschrittener Telefonanruf n Konfiguration eines Eingangsanschlusses am PC Telefonanruf durch Internet uusu00002200000sseennnssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnn FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SorFT V01 6x FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MooeLL T SOFT V01 6x Bedienhan
254. nen Z hlers 1 256 Wenn sich mit dieser Anleitung bei besagtem Eintritt eine seitliche Erh hung bildet so wird der gew hlte Wert n dieser Erh hung zugewiesen Zum Beispiel CPR 10 1000 1 verleiht dem Eintritt der Vorwahl des C10 Z hlers den Zustand 1 Falls bei diesem Eintritt eine Ver nderung des Zustandes eingetreten ist vorher sollte es eine 0 gewesen sein so wird der Z hler den Wert 1000 vorw hlen C 1 256 n F gen Sie den angegebenen Wert n der Rechnung des bestimmten Z hlers hinzu C 42 1200 setzt den Z hler C42 auf den Wert 1200 B 0 31 R 1 559 0 1 Es ver ndert sich der Zustand 0 1 des bit 0 31 entsprechend der angezeigten Datei 1 559 Z B B5 R200 0 setzt Bit 5 des Registers R200 auf 0 R 1 559 n Zuordnung des Werts n zum jeweiligen Register Z B R303 1200 ordnet dem Register R303 den Wert 1200 zu R 1 559 1 559 n Zuordnung des Werts n zur jeweiligen Gruppe von Registern Z B R234 236 120 ordnet den Registern R234 R235 und R236 den Wert 120 zu Fenster erzeugen Die CNC erm glicht das ffnen von Fenstern f r die Anzeige des Status der einzelnen SPS Ressourcen Die Fenster werden der Anzeige des SPS Programms berlagert die Daten in den Fenstern werden dynamisch aktualisiert Die Optionen FENSTER NDERN AKTIVES FENSTER y SYMBOLE AKTIVIEREN erlauben es an besagten Fenstern zu arbeiten Neuen Fenstern ordnet die CNC jeweils 2 Zeilen zur Anzeige des Status der
255. nen der zul ssigen Werte auszuw hlen oder man bet tigt die Taste X damit die CNC die Skalierung selbst vornimmt Um ein Zeichen vertikal zu verschieben wird das Zeichen mit der Tasten im Feld Offset der gew nschten Variable markiert Danach bet tigt man die Tasten o Seite nach oben Seite nach unten um das Zeichen zu verschieben oder man bet tigt eine dieser Tasten U Um eine gr tm gliche Erh hung zu erreichen up D Um eine maximale Absenkung nach unten zu erreichen down 0 Um sie zu zentrieren X Damit die CNC die Skalierung selbst vornimmt Sobald ein Kanal sich selbst skaliert bestimmt das System die vertikale Skala und das geeignete Offset damit das Signal so breit wie m glich innerhalb des entsprechenden graphischen Bereichs bleibt Um die Zeitbasis aller Signale zu modifizieren markiert man mit Hilfe der Tasten t im Feld t div Danach bet tigt man die Tasten 4 oder Seite nach oben Seite nach unten um einen der zul ssigen Werte auszuw hlen oder man bet tigt die Taste X damit die CNC die Skalierung selbst vornimmt Um einen anderen Teil der Anzeige auszuw hlen wird mit den Tasten im Feld Win die Markierung bewegt Danach bet tigt man die Tasten o Seite nach oben Seite nach unten um das Zeichen zu verschieben oder man bet tigt eine dieser Tasten F Um den Anfang der Streckenf hrung anzuzeigen Erste T Um die Zone der A
256. neuem am Programmanfang Um die Suche zu beenden muss man auf die Schaltfl che BEENDEN oder die Taste ESC klicken Bei Beendigung der Suche bleibt der Cursor auf der zuletzt gefundenen Zeichenfolge stehen VERBINDUNGSNUMMER Wenn man diese Schaltfl che ausw hlt erfragt die CNC die Zeilennummer oder die Satznummer die man suchen will Sobald diese Nummer definiert und die Taste ENTER gedr ckt wurde wird der Cursor ber die angeforderte Programmzeile gestellt die Auswahl bleibt die gleiche und die Suchsoption wird beendet Softkey ERSETZEN Diese Funktion dient zum Austausch von bestimmten Zeichenfolgen im jeweils angew hlten Programm Bei Anwahl der Funktion fragt die CNC nach der zu ersetzenden Zeichenfolge Sobald erst einmal der Text festgelegt ist welchen man ersetzen will muss man die Schaltfl che POR bet tigen und die CNC sucht die Zeichenfolge welche man ersetzen will Wenn besagter Text bestimmt ist den Softkey ENDE DES TEXTES dr cken und der Cursor wird sich auf die erste Folge von Merkmalen setzen die er findet Der Cursor springt dann auf die n chstliegende der Eingabe entsprechende Zeichenfolge Der gesuchte Text wird hervorgehoben nun stehen die folgenden Softkey Funktionen zur Verf gung WENN ERSETZEN DURCH Ersetzt den Text der in markierter Form gezeigt wird und setzt die Suche nach dem Text fort der ersetzt werden soll Wenn eine weitere Textstelle vorkommt wird sie hervorgehobe
257. ng der M Funktion die Satzvorbereitung unterbricht 1 oder nicht unterbricht 0 zeigt an ob die Funktion M ausgef hrt wird nachdem der Aufruf einer dazugeh rigen Subroutine 0 erfolgt ist oder ob einzig und allein die dazugeh rige Subroutine 1 ausgef hrt wird wenn der Bit 2 mit dem Wert 1 angepasst wurde zeigt dies an ob der Stopp der Satzvorbereitung andauert bis die Ausf hrung der M Funktion 0 beginnt oder bis die besagte Ausf hrung 1 endet Die brigen Bits bleiben zur Zeit unbenutzt MASCHINENPARAMETER M Hilfsfunktionentabelle FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SorFT V01 6x 211 12 3 Spindelkompensationstabellen Die Tabellen f r die Steigungsfehlerkompensation weisen die folgende Struktur auf POINT NUMBER MASCHINENPARAMETER N CAP INS MN Spindelkompensationstabellen MODIFY INITIALIZE SAVE MM INCH Die Anzahl der Punkte von jedem Werkzeug wird mit Hilfe des Maschinenparameters NPOINTS definiert In jeder Zeile wird definiert e Die Stellung der auszugleichenden Achse Der Fehler den die Achse an diesem Punkt hat Die CNC zeigt die Istposition der angew hlten Achse an und aktualisiert sie w hrend des Verfahrens Beim Verschieben dieser Achse der Maschine wird die Achsposition st ndig aktualisiert FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6x
258. ng der Verbindung nicht angefordert und jede Person frei von PC zur CNC gelangen kann AUSF HREN SIMULIEREN Die Betriebsart AUSF HRUNG erm glicht die Abarbeitung von Teileprogrammen im Automatik oder im Einzelsatzmodus Die Betriebsart SIMULATION erm glicht den simulatorischen Pr flauf von Teileprogrammen im Automatik oder im Einzelsatzmodus Wenn man eine SIMULATION eines Werkst ckprogramms durchf hren m chte erfragt die CNC die Art der Simulation die man ausf hren m chte Wird einer dieser Operationsmodi ausgew hlt muss angewiesen werden wo sich das betreffende Teileprogramm das gestartet bzw simuliert werden soll befindet Das Werkst ckprogramm kann auf interner oder auf einem PC gespeichert werden der ber eine serielle Verbindung oder auf der Festplatte KeyCF angeschlossen ist Nach dem Dr cken dieser Softkeys zeigt die CNC Kontrolle das entsprechende Programmverzeichnis Zur Auswahl des Programms kann man e Ihre Nummer eintippen und Taste ENTER dr cken e Cursor auf dem gew nschtem Programm positionieren und Taste ENTER bet tigen Die Ausf hrungs bzw Simulationsbedingungen Anfangssatz Schaubild etc k nnen vor der Ausf hrung bzw Simulation des Teileprogramms festgelegt werden Diese Bedingungen k nnen ebenfalls modifiziert werden wenn die Ausf hrung bzw die Simulation unterbrochen werden Um ein Werkst ckprogramm auszuf hren oder zu simulieren muss man die Taste START bet tigen
259. ngabe von deren Positionswerten in den besagten Satz Bei Bet tigung der Softkey TEACH IN AXES bringt die CNC alle Achsen der Maschine zur FAGOR 2 Anzeige Der Bediener mu nun durch Bet tigen der entsprechenden Softkeys alle nicht erw nschten CNC 8055 Achsen ausblenden Durch Bet tigung einer Softkey blendet die CNC die betreffende Achse aus sodass nur noch die angew hlten Achsen angezeigt werden CNC 8055i 055 Zur Beendigung dieser Arbeitsgang Taste ENTER dr cken Die CNC ber cksichtigt von jetzt an und immer wenn in TEACH IN ediert wird die angew hlten Achsen Zur nderung der Werte die Option erneut aufrufen und die neuen Achsen anw hlen MopeLL T SoFT V01 6xX 104 MANUELL Die Betriebsart TIPPEN erm glicht die manuelle Steuerung der Maschine Sobald erst einmal dieser Betriebsmodus ausgew hlt worden ist gestattet die CNC das Verfahren aller Achsen der Maschine mit Hilfe der Taste JOG Tippbetrieb welche sich auf dem Bedienpult befindet oder man verwendet das elektronische Handrad wenn es ein solches gibt Ebenfalls werden von der CNC die Tasten auf dem Bedienpult aktiviert um das Verfahren der Spindel der Maschine steuern zu k nnen Die Bearbeitungsbedingungen Art der Verfahrbewegungen Vorschubgeschwindigkeiten usw k nnen in der Betriebsart MDI Datenhandeingabe ge ndert werden Die dabei angew hlten Bearbeitungsbedingungen bleiben bei der Umschaltung auf die Betriebsart DURCHF HREN oder
260. ngen Benutzer Festplatte FAGOR CNC 8055 CNC 8055i MoopeLL T SOFT V01 6x 217 u DIAGNOSE wo Konfiguration FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6xX 218 13 1 Konfiguration Diese Option zeigt die verf gbare Konfiguration des Systems Bei Anwahl der Funktion erscheinen zwei neue Softkeys Damit kann die Hardware oder die Software Konfiguration des Systems abgefragt werden Hardware Konfiguration Diese Option zeigt folgende Information Konfiguration der Zentraleinheit Gibt die aktuelle Konfiguration der CNC Zentraleinheit an Spannungsquelle Platten Video CAN U S W BETRIEBSMITTEL CNC Zeigt in Kb die Gr e des verf gbaren RAM Speichers f r den Nutzer f r das System und f r den Speicherplatz an den die Festplatte KeyCF hat SPS RESSOURCEN Zeigt an ob die SPS in der CPU CNC integriert ist und die Anzahl der Ein und Ausg nge der lokalen und rechnerfernen LCD EINSTELLUNG Mit LCD Monochrom Bildschirmen verf gbar Beim Dr cken dieses Softkeys werden neue Softkeys gezeigt die die Einstellung von Helligkeit Kontrast auf dem Einstellbildschirm gestatten e Die Softkeys und gestatten die Einstellung von Helligkeit Kontrast Durch Dr cken des Softkeys RESTORE werden die vorherigen Werte wiederhergestellt Durch Dr cken des Softkeys SAVE werden die neuen Werte bernommen Software Konfiguration Diese Option zeigt e Verf gbare
261. ngsanschlusses am PC Zuerst muss man den PC konfigurieren damit er telefonische Anrufe annimmt In der Option Konfiguration im Men Anfang wird Netzanschl sse ausgew hlt und die Option wird gew hlt die es gestattet eine neue Verbindung neue zu schaffen Der Windowshilfeassistent erscheint um die Anschl sse im Netz aufzubauen der es ja gestattet die Verbindung Schritt f r Schritt zu konfigurieren Bei jedem der Arbeitsschritte ist es notwendig den Taster Annehmen zu bet tigen um zum n chsten Arbeitsschritt zu gelangen Befolgen Sie die Anweisungen auf dem Bildschirm um die Verbindung zu konfigurieren um zus tzliche Informationen zu erhalten lesen Sie in der Windowshilfe nach Bei jedem der Arbeitsschritte muss man folgenden Daten definieren 1 Der erste Arbeitsschritt besteht darin dass die Art der Verbindung zum Netz ausgew hlt wird und diese muss eingehende Verbindungen akzeptieren Je nach dem Betriebssystem des PCs Windows 2000 oder XP sind die ersten Schritte verschieden Unter Windows 2000 w hlt man die Option Annahme von eingehenden Verbindungen Unter Windows XP w hlt man zuerst die Option Konfiguration einer erweiterten Verbindung und beim n chsten Arbeitsschritt die Option Annahme von eingehenden Verbindungen 2 Danach muss man das Ger t ausw hlen und konfigurieren mit dem die Verbindung aufgebaut werden soll in diesem Fall ist es das Modem Um die Auswahl zu treffen wird die Auswah
262. ngsfehler oder ein Netzstromausfall auftrat DNC Information und Statistiken der DNC Kommunikationswege Die Verbindung zu einem Fern PC herstellen damit die Aufgabe der Ferndiagnose durchgef hrt wird Sercos Information und Statistiken der Sercos Kommunikationswege CAN Information und Statistiken der CAN Kommunikationswege FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MoopeLL T SorFT V01 6x 153 STATUS CNC FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6x 154 9 1 CNC Diese Seite zeigt die Nummer der Zeile die zuletzt ausgef hrt wurde als ein Ausf hrungsfehler oder ein Netzstromausfall auftrat Die CNC zeigt die Programmnummer und die Zeile an welches gerade ausgef hrt wird und wo das besagte Programm gespeichert ist Wenn das besagte Programm einen Aufruf einer Subroutine durchf hrt und die CNC den gleichen Aufruf macht erscheint die Nummer der Subroutine das Programm in dem sie definiert ist und die Zeile oder der Satz der Subroutine der gerade ausgef hrt wird Einheit Programm Zeilennummer Unterprogramm FESTPLATTE 000012 7 MEMORY 001000 15 0033 In der CNC wird die Zeile 7 des Programms 12 ausgef hrt welche in der Festplatte gespeichert ist Die besagte Programmzeile betrifft den Aufruf der Subroutine 33 und es wird die Zeile 15 der besagte Subroutine ausgef hrt Die Subroutine ist im Programm 1000 festgelegt welches im RAM Speicher der CNC gespeichert wird Fehlerregistrierung Mit
263. oder manuelle Satzsuche auf eine Suche begrenzt die danach stattfindet In einem Programm mit Synchronisation der Spindeln erfolgt die gleiche vorherige Einschr nkung e In einem Programm wo man Spiegelbilder von der SPS aus mit Hilfe der Flaggen MIRROR anwendet ist die automatische oder manuelle Suche einer sp teren Satz f r Satz Suche begrenzt e In einem Programm wo man eine Nullpunktsuche G74 macht ist die automatische oder die manuelle Suche einer sp teren Satz f r Satz Suche begrenzt 4 1 5 Deaktivierung der Modi Simulation und Satzsuche Die Modi der Simulation und Satzsuche stehen in Abh ngigkeit vom allgemeinen Maschinenparameter DISSMUL P184 zur Verf gung 4 2 Anzeigen Mittels dieser Option kann die am besten geeignete Darstellungsweise angew hlt werden auch w hrend der Abarbeitung eines Programms im Arbeitsbetrieb oder im Pr flauf Bei dieser CNC stehen folgende mittels Softkeys anw hlbare Anzeigemodi zur Verf gung Standardanzeigebetriebsweisen Positionsanzeigebetriebsweisen Werkst ckprogrammsanzeige Unterprogramm Anzeigebetriebsweisen Nachlauffehler Anzeigebetriebsweisen Benutzeranzeigebetriebsweisen Ausf hrungszeiten Anzeigebetriebsweisen In allen Anzeigemodi erscheint ein entsprechendes Fenster im unteren Teil des Schirmbilds Dort werden die jeweiligen Bearbeitungsbedingungen angezeigt Diese umfassen die folgenden Informationen F und Sund S RPM S M
264. oftkey RECHTECK Nach Bet tigung dieser Softkey ist wie folgt vorzugehen 1 Den Cursor auf ein Scheitel des Rechtecks setzen und die Taste ENTER zur Best tigung dr cken 2 Den Cursor auf die diagonal gegen berliegende Ecke verschieben die CNC zeigt das Rechteck an 3 Die Taste ENTER dr cken um das Rechteck oder die Taste ESC zu best tigen wenn man diese Option verlassen m chte Zum Zeichnen weiterer Rechtecke diese Schritte entsprechend wiederholen W nscht man keine weiteren Rechtecke mehr dr ckt man die Taste ESC um ins vorhergehende Menu zu gelangen Softkey KREIS Nach Bet tigung dieser Softkey ist wie folgt vorzugehen 1 Den Cursor in die Mitte des Kreises setzen und die Taste ENTER als Best tigung dr cken 2 Den Cursor zur Bestimmung des Radius verfahren Die CNC zeigt so wie man den Cursor bewegt den Kreis der programmiert wird 3 Die Taste ENTER dr cken um den Kreis oder die Taste ESC zu best tigen wenn man diese Option verlassen m chte Sobald der Kreis best tigt ist wird der Cursor in die Mitte desselben gesetzt um das Erstellen von konzentrischen Kreisen zu erm glichen Wenn weiteren Kreise gezeichnet werden wiederholen Sie die vorhergehenden Vorg nge Wenn keine weiteren Kreise gezeichnet werden sollen dr ckt man die Taste ESC um ins vorhergehende Menu zu gelangen Softkey BOGEN Nach Bet tigung dieser Softkey ist wie folgt vorzugehen 1 Den Cursor a
265. ogramms zeigen und der User kann den Cursor auf dem Bildschirm Linie um Linie mit den Tasten verschieben oder von Seite zu Seite mit Hilfe der Tasten n chste Seite und letzte Seite bl ttern Die Cursorposition oder Zeilennummer erscheint in weisser Farbe im Dialogfenster am unteren Bildschirmrand neben dem Fenster CAP INS Die Optionen dieser Betriebsart werden nachstehend beschrieben Sobald erst eine beliebige der besagten Optionen ausgew hlt wurde verf gt der Nutzer ber eine Bildschirmmaske f r die Bearbeitung und kann den Cursor in dieser Zone mit Hilfe der Tasten 4 gt bewegen Au erdem gestattet die Taste t dass der Cursor ber dem ersten Zeichen in der Bearbeitungszone positioniert wird und die Taste bewegt ihn ber das letzte Zeichen Softkey EDITIEREN Mit dieser Option k nnen neue Zeilen oder S tze im gew hlten Programm erstellt werden Vor Bet tigung dieser Softkey muss der Satz hinter dem die Einf gung erfolgen soll mittels des Cursors angew hlt werden Nach Anwahl der Funktion ndern die Softkeys die Farbe Sie erscheinen vor weissem Hintergrund und machen die an der betreffenden Stelle jeweils m gliche Art der Editierung ersichtlich Wenn man die Taste ESC dr ckt wird der Block der gerade gestaltet wurde gel scht Von diesem Zeitpunkt an kann man erneut die Bildung dieses Blocks beginnen Sobald erst einmal die Edition des Satzes abgeschlossen ist muss man die
266. on Hand 1ms Satzprozesszeit des CNC 8055i FL Engraving Modells INST OPT PRG SICHERHEITSBEDINGUNGEN Die folgenden Sicherheitsma nahmen zur Vermeidung von Verletzungen und Sch den an diesem Produkt und an den daran angeschlossenen Produkten lesen Das Ger t darf nur von dazu befugtem Personal von Fagor Automation repariert werden Fagor Automation bernimmt keinerlei Haftung f r physische oder materielle Sch den die sich aus der Nichteinhaltung dieser grundlegenden Sicherheitsrichtlinien ableiten C VORKEHRUNGEN BEI PERSONENSCH DEN a e Zwischenschaltung von Modulen Die mit dem Ger t gelieferten Verbindungskabel benutzen Benutzen Sie geeignete Netzkabel Um Risiken auszuschlie en benutzen Sie nur die f r dieses Ger t empfohlenen Netzkabel Elektrische berlastungen vermeiden Zur Vermeidung von elektrischen Entladungen und Brandrisiken keine elektrische Spannung au erhalb des im hinteren Teils der Zentraleinheit des Ger ts gew hlten Bereichs anwenden e Erdanschluss Zur Vermeidung elektrischer Entladungen die Erdklemmen aller Module an den Erdmittelpunkt anschlie en Ebenso vor dem Anschluss der Ein und Ausg nge dieses Produkts sicherstellen dass die Erdung vorgenommen wurde Vor Einschalten des Ger ts Erdung berpr fen Vergewissern Sie sich um elektrische Entladungen zu vermeiden da eine Erdung vorgenommen wurde e Nicht in feuchten R umen arbeiten Zur Vermeidun
267. on der Anzahl der vorhandenen Dateien ab und dem Fragmentationsgrad der Platte DIAGNOSE Benutzer FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SorFT V01 6x 233 u DIAGNOSE wo Anmerkungen von spezifischem Interesse FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6x 234 13 7 Anmerkungen von spezifischem Interesse Es gibt eine Reihe von internen berpr fungen die der Reihe nach von der CNC vorgenommen werden Wenn das erzielte Ergebnis bei einigen davon nicht das gew nschte ist kann die CNC den Achsvorschub und die Spindeldrehzahl stoppen es werden alle analogen Ausg nge der CNC annulliert und die Enable Signale eliminiert sowie die Programmausf hrung der SPS stoppen oder den externen Notausgang O1 aktivieren Testtyp Wenn es erfolgt Achs und SPS Halt Notausgang Spindelhalt aktiviert Temperatur Immer Ja Nein Ja Batterie entladen Immer Nein Nein Nein Flash Speicher Ab Diagnose Ja Ja Ja RAM Speicher Ab Diagnose Ja Nein Ja Allgemeine Notaus PROGRAMMABARB Ja Nein Nein EITUNG PR FLAUF Platinenspannung PROGRAMMABARB Ja Nein Ja EITUNG PR FLAUF SPS in Betrieb PROGRAMMABARB Ja Ja EITUNG PR FLAUF SPS Benutzerfehler PROGRAMMABARB Ja Nein Nein EITUNG PR FLAUF SPS Watchdog SPS in Betrieb Ja Ja Ja VERBINDUNG CNC PC FERNDIAGNOSE Die Ferndiagnose gestattet die Steuerung und berwachung des Status der CNC ber einen Fern PC Der PC vom de
268. onen l schen die im Bearbeitungsfeld angezeigt werden und danach die Taste ESC dr cken Die Tabelle bleibt erhalten mit den vorhergehenden Werten Sobald erst einmal die Edition abgeschlossen ist muss man die Taste ENTER bet tigen Die neu zugeordneten Werte werden in die Tabelle eingef gt Softkey SUCHEN Bei Anwahl der Funktion zeigen die Softkeys folgende M glichkeiten an BEGINN Wenn man diese Schaltfl che ausw hlt wird der Cursor ber die erste Programmzeile der Tabelle gestellt die man bearbeiten kann ENDE Wenn man diese Schaltfl che anklickt wird der Cursor ber der letzten Zeile der Tabelle positioniert Nullpunkt Korrektor Werkzeug Position Parameter Wenn man eine dieser Schaltfl che bet tigt erfragt die CNC die Nummer des Feldes das man suchen will Sobald das Feld definiert ist muss man die Taste ENTER bet tigen Die CNC startet die Suche des gew nschten Feldes und positioniert den Cursor darauf N TABELLEN Werkzeugtabelle editieren FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SoFT V01 6x 137 TABELLEN Werkzeugtabelle editieren FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SOFT V01 6X 138 Softkey L SCHEN Bei L schen einer Zeile ordnet die CNC dieser in allen dazugeh rigen Feldern den WERT 0 zu Um eine Zeile zu l schen wird die Nummer angegeben und man dr ckt die Taste ENTER Um verschiedene Zeilen zu l schen muss man den Anfang angeben und
269. onfiguration durch und dann werden folgenden Schaltfl chen aktiviert Stoppen Stopt die Datenerfassung und zeigt die letzten aufgenomenen Daten Fortlaufend Stopen Verf gbar wenn die Erfassung durchgehend ist Stopt die Datenerfassung und zeigt die letzte vollendete Strecke Sobald die Datenerfassung erst einmal beendet oder gestopt ist kann man die Signale analysieren und die Parameter modifizieren die zuvor ausgew hlt wurden um die Bearbeitungsbedingungen zu verbessern Wiederholen der Datenerfassung Analyse und Modifizierung von Parametern bis die beste Bearbeitungsbedingungen erreicht werden 13 5 13 6 Benutzer Wenn man diese Option ausw hlt f hrt die CNC im Kanal des Nutzers das Programm zur Anpassung aus das mit Hilfe des allgemeinen Maschinenparameters USERDIAG ausgew hlt wurde Um die Ausf hrung zu beenden und zum vorherigen Men zur ckzukehren bet tigt man die Taste ESC Festplatte Nach Auswahl diese Option werden zwei Softkeys gezeigt Softkey Test berpr ft der Festplatte Zustand verf gbarer Speicher f r den Nutzer Dauert ca 0 5 Stunden Zur Durchf hrung dieser berpr fung mu das SPS Programm ausgeschaltet sein Ist das nicht der Fall wird von der CNC gefragt ob der Programmablauf unterbrochen werden soll Softkey Kompaktieren Festplatte kompaktieren defragmentieren Dies beinhaltet auch eine oberfl chliche berpr fung der Festplatte Die Dauer h ngt v
270. peichert Wenn dieser Ordner beim Programmstart nicht existiert wird ein leerer Ordner angelegt Obwohl der Anwender von der CNC aus ber FTP neue Verzeichnisse anlegen kann kann man nur die Programme im Verzeichnis PRG sehen Wenn die CNC keine Festplatte hat wird ein leeres Verzeichnis angezeigt und es darf kein Programm bertragen werden Datei bertragung F r das kopieren einer Datei von der PC zur CNC In jedem System Windows 95 98 2000 oder XP Verschieben einer Datei aus einem Ordner in einen anderen mit Hilfe der Tastenkombinationen CTRL C und CTRL V F r das kopieren einer Datei von der CNC zur PC e In Windows 95 oder 98 Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf die Datei w hlen Sie die Option Kopieren und w hlen Sie den Zielordner aus In Windows 2000 oder XP Verschieben einer Datei aus einem Ordner in einen anderen mit Hilfe der Tastenkombinationen CTRL C kopieren und CTRL V einf gen Verbindung durch Windows 95 oder 98 Verbindung zur CNC zusammen mit dem Password Im Web Explorer oder nur vom Datei Explorer in Windows 98 wird in der Kommandozeile die IP Adresse der CNC eingeschrieben Zum Beispiel ftp 10 0 7 224 Verbindung zur CNC zusammen mit dem Password Im Web Explorer oder nur vom Datei Explorer in Windows 98 wird in der Kommandozeile den Namen des Nutzers das Passwort und die IP Adresse der CNC eingeschrieben Der User Name ist immer CNC Zum
271. phiken Bei dieser Funktion k nnen die Art der graphischen Darstellung angew hlt wie auch s mtliche Parameter f r die jeweilige Darstellungsart definiert werden Die CNC darf sich dabei NICHT in der Abarbeitung eines Teileprogramms im Bearbeitungsbetrieb oder im Pr flauf befinden gegebenenfalls ist das Programm zu unterbrechen Nach Anwahl der Darstellungsart und Definierung der Parameter kann die Funktion auch w hrend der Abarbeitung eines Teileprogramms aufgerufen werden um die Darstellungsart oder Graphikparameter zu ndern In diesem Fall zeigt die CNC die graphische Darstellung die dem Werkst ckprogramm entspricht das gerade ausgef hrt oder simuliert wird es ist notwendig die Werkst ckprogrammausf hrung zu unterbrechen wenn man die Art der Grafik ver ndern m chte oder einige graphische Parameter ndern will Bei Anwahl der Funktion zeigt die CNC folgende Softkey Optionen an e Grafikart e Angezeigter Bereich Zoom Grafische Parameter Bildschirm l schen Deactivate Graphics graphische Darstellung deaktivieren 4 5 1 Type of Graphic Art der graphischen Darstellung Die CNC verf gt ber zwei Grafikarten Liniengrafiken XZ XC und ZC Festk rpergrafiken XZ SOLIDO XC SOLIDO und ZC SOLIDO Die CNC zeigt mit Hilfe von Schaltfl chen s mtliche Optionen an die zur Verf gung stehen und eine davon muss ausgew hlt werden Die gew hlte Grafikart bleibt aktiv bis eine andere gew hlt die
272. platte befinden muss zuerst die Datei f55 in das Verzeichnis vers der Festplatte KeyCF bertragen werden und im Anschlu daran kann das Laden der Version gem den unten angegebenen Hinweisen erfolgen 2 Cursor auf der rechten Seite ber Datei f55 setzen und Softkey lt INSTALLIEREN gt dr cken Nach dem diese Aufgabe ausgef hrt ist ffnet sich auf dem Bildschirm ein Dialogfenster indem Informationen f r Fortsetzung des Prozesses abgefragt werden F5 ANNEHMEN mit dem Prozess fortfahren ESC Abbrechen des Prozesses 3 Sobald erst einmal die Best tigung der Fortsetzung des Arbeitsganges gegeben wurde setzt die CNC die berpr fung fort ob die zu installierende Datei die richtige ist W hrend dieses Arbeitsganges erscheint die Leiste mit der Mitteilung berpr fe 4 Nachfolgend erfolgt das Laden der Kennung die in der Datei f55 des Flash Memory im System enthalten ist W hrend dieses Arbeitsganges erscheint die Leiste mit der Mitteilung Ioading 5 Zum Schluss wird eine berpr fung der Pr fsumme der neuen installierten Version durchgef hrt In diesen Arbeitsgang wird eine Mitteilung Warte auf angezeigt Wenn w hrend einer dieser Prozesse eine Unterbrechung in der Stromversorgung der CNC auftritt wird beim nachfolgenden Start mit dem Laden der Version am gleichen Punkt fortgesetzt wo die Unterbrechung aufgetreten ist Wenn sich die Unterbrechung w hrend der Aufzeichnung auf der CF
273. r ndert sich der Zustand 0 1 des Eintritts des Reset des angegebenen Zeitgebers Zum Beispiel TEN12 1 verleiht dem Eintritt des enable des Zeitgebers T12 den Zustand 1 TRS 1 256 0 1 Es ver ndert sich der Zustand 0 1 des Eintritts des Reset des angegebenen Zeitgebers Zum Beispiel TRS2 0 verleiht dem Eintritt des reset des Zeitgebers T2 den Zustand 0 0 P n z O S 2 Re D FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SoFT V01 6x 169 SPS berwachung FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6X 170 TGn 1 512 n 0 1 Es ver ndert sich der Zustand 0 1 der Abschusst r TGn des angegebenen Zeitgebers 1 512 und es wird ihm die gew nschte Zeitkonstante n gegeben Z B TG1 22 1000 0 setzt den Triggereingang 1 von Zeitglied T22 auf 1 und ordnet die Zeitkonstante 1000 10 s zu CUP 1 256 0 1 ndern des Status 0 1 des Aufw rtsz hleingangs des jeweiligen Z hlers Z B CUP 33 0 setzt den Aufw rtsz hleingang von Z hler C33 auf 0 CDW 1 256 0 1 ndern des Status 0 1 des Abw rtsz hleingangs des jeweiligen Z hlers Z B CDW 32 1 setzt den Abw rtsz hleingang von Z hler C32 auf 1 CEN 1 256 0 1 Es ver ndert sich der Zustand 0 1 des Eintritts des enable des angegebenen Z hlers Z B CEN 12 0 setzt den Freigabeeingang von Z hler C12 auf 0 CPR 1 256 n 0 1 Es ver ndert sich der Zustand 0 1 des Eintritts der Vorwahl des angegebe
274. r ersetzt werden soll geht weiter Diese Suche erfolgt ab dem ersetzten Text und bis zum Ende des Programms Wenn kein zu ersetzender Text mehr vorkommt verl sst die CNC diesen Modus Wenn eine weitere Textstelle vorkommt wird sie hervorgehoben und die Funktionen ERSETZEN sowie NICHT ERSETZEND sind wieder verf gbar BIS ZUM ENDE Diese Option f hrt eine Suche und Ersetzung des ausgew hlten Textes im gesamten Programm aus Diese Suche und die Ersetzung beginnt in dem Text der in markierter Form angezeigt wird und geht bis zum Ende des Programms ABBRECHEN Diese Option f hrt die Ersetzung des Texts nicht aus der in markierter Form vorliegt und betrachtet die Option der Ersetzung als abgeschlossen 5 5 Bildschirm l schen Diese Funktion dient zum L schen von Einzels tzen oder Satzgruppen im jeweils angew hlten Programm Wenn man einen Satz l schen m chte ist es ausreichend den Cursor ber den Satz zu positionieren den man l schen m chte und dann dr ckt man die Taste ENTER Zum L schen von Satzgruppen sind der erste und der letzte der zu l schenden S tze zu markieren Dies geschieht wie folgt 1 Verfahren Sie den Cursor auf dem ersten Satz der Sie kopieren wollen und dr cken Sie die Taste START DES SATZES 2 Verfahren Sie den Cursor auf dem ersten Satz der Sie kopieren wollen und dr cken Sie die Taste ENDE DES SATZES Wenn der letzte Satz den man l schen m chte mit dem letzten Program
275. rage wird wiederholt Wenn ein Parameter ge ndert wird werden die Tabelle Maschinenparameter der CNC und die Bearbeitungsparameter des Servoantriebs aktualisiert Auf dem Bildschirm Konfiguration Parameter wird auch die Schaltfl che Parameter speichern aktiviert Es ist ratsam auf diese Anzeige zuzugreifen und auf die Schaltfl che Parameter speichern zu klicken um die Parametertabellen zu speichern bei denen irgendwelche Ver nderungen vorgenommen wurden d h die der CNC in der Ferstplatte KeyCF und die des Servoantriebs in FLASH Wenn man nur die Parameter der CNC ge ndert hat modifiziert man die Servoantriebstabellen nicht und umgekehrt Sobald die gespeicherten Werte erst einmal die gleichen sind wie die zuletzt bearbeiteten verschwindet die Schaltfl che wieder bis eine neue Modifizierung vorgenommen wird Softkey Aktionen Steht in den Men s Edition der Parameter Analyse und Skalen Offsets zur Verf gung Es ist h chst n tzlich wenn man nicht ber eine alphanumerische Tastatur verf gt denn diese besitzt eine Reihe von Schaltfl chen f r die Modifizierung von Daten in jedem einzelnen Bereich Signalamplitude vertikale Verschiebung Justierung der Zeitbasis Cursor Position usw Softkey Starten Steht in den Men s Edition der Parameter Analyse und Skalen Offsets zur Verf gung F hrt eine Datenerfassung gem den Bedingungen auf dem Bildschirm K
276. rd wird die CNC dieses nicht mehr zeigen Aktives Fenster Diese Option erm glicht die Umschaltung zwischen dem SPS Programm und den einzelnen Fenstern f r Zeitglieder Register Z hler und Bin rdaten um damit arbeiten zu k nnen Die Arbeit ist nur mit aktiven Fenstern m glich Sobald erst einmal die Auswahl des aktiven Fensters getroffen wurde kann man mit dem besagten Fenster Den Cursor wenn das SPS Programm aktiviert ist wegbewegen oder mittels der Tasten die Zone der Sichtbarmachung verschieben e Irgendwelche Befehle der Option FENSTER VER NDERN ausf hren SUCHEN Diese Funktion ist unabh ngig vom jeweils aktiven Fenster wirksam sie bietet folgende M glichkeiten BEGINN W hlt man diesen Softkey wird der Cursor auf die erste Linie des Programms gesetzt und die Option Suche wird verlassen ENDE W hlt man diesen Softkey wird der Cursor auf die letzte Linie des Programms gesetzt und die Option Suche wird verlassen TEXT Diese Funktion gestattet die Suche nach einem Text oder einer Zeichenfolge ab dem Satz an dem sich der Cursor befindet Wenn diese Softkey bet tigt wird fragt die CNC nach der zu suchenden Zeichenfolge Die CNC sucht nur nach durch Leerstellen oder Separatoren voneinander getrennten Zeichen Bei der Suche z B nach l1 geht sie deshalb nicht auf 112 oder 1123 sondern nur auf 11 Sobald erst einmal der besagte Text definiert wurde muss man auf
277. re es von Anfang an ausgef hrt worden Beispiel Ein Bearbeitungsprozess f r ein Werkst ck wird in jedem beliebigen Moment unterbrochen Mit Hilfe der Satzsuche kann man das Werkzeug nochmals an der gleichen Stelle positionieren an der es sich gerade in dem Moment befunden hat als eine Programmunterbrechung stattfand und zwar unter den gleichen Bedingungen Die Satzsuche f hrt man vom Modus Ausf hrung mit Hilfe eines operativen Men prozesses aus Sobald erst einmal die Suche ausgef hrt worden ist wird das Programm ausgef hrt Um die Satzsuche zu beginnen klicken Sie auf die Schaltfl che lt SATZAUSWAHL gt im Men der Schaltfl chen im Fenster f r die Ausf hrung 4 1 1 Editionsbetrieben Nach dem Klicken auf die Schaltfl che lt SATZAUSWAHLS gt erscheint ein Men das die Auswahl des Anfangssatzes oder der Funktionsweise gestattet Ausgangssatz Von der Schaltfl che lt ANFANGSSATZ gt aus greift man auf das Men zu welches es gestattet den Satz auszuw hlen von dem aus die Programmausf hrung begonnen werden soll ERSTE ZEILE Wenn man diese Schaltfl che ausw hlt wird der Cursor ber die erste Programmzeile positioniert LETZTE ZEILE Bei Bet tigung dieser Taste springt der Cursor auf die letzte Zeile des Programms TEXT Diese Funktion gestattet die Suche nach einem Text oder einer Zeichenfolge ab dem Satz an dem sich der Cursor befindet Wenn diese Softkey bet tigt wird fragt die CNC na
278. rechnung setzen und den Softkey ENDE MARKIEREN zur Best tigung dr cken Die CNC zeigt im Mitteilungsfenster die zwischen beiden existierende Zeit Diese Zeit wird in Millisekunden angegeben b SPS Logic Analyser FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SorFT V01 6x 191 u SPS Logic Analyser FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6x 192 Bedienhandbuch Diese M glichkeit kann sehr n tzlich sein wenn Anstiegs und Abfallzeiten von Signalen Signalabst nde Abstand zwischen Signaltriggerung und Zyklusanfang usw bestimmt werden sollen Basis ndern Mittels dieser Funktion kann die Zeitbasis ge ndert werden Der Statusbereich ist in mehrere vertikale Abschnitte unterteilt Diese Abschnitte bezeichnen jeweils die durch die Zeitbasis festgelegten Zeitabschnitte Die Beziehung zwischen der Zeitbasis und der Signalentscheidung steht im umgekehrten Verh ltnis d h bei weniger Zeitbasis entsteht eine gr ssere Signalaufl sung und umgekehrt Bei Bet tigung dieser Softkey fordert die CNC zur Eingabe eines neuen Werts f r die Zeitbasis auf Der Wert wird in Millisekunden angegeben BENUTZERSPEZIFISCHE ANPASSUNG Dieser Betriebsmodus gestattet bis zu 256 SEITEN die vom Nutzer festgelegt werden zu erzeugen die dann auf der Festplatte KeyCF gespeichert werden Weiterhin k nnen bis zu 256 Symbole zur Erzeugung der vom Benutzer erzeugten Schirmbilder oder Se
279. rf gt ber alle Vorteile dieser Art der Verbindung Gew hnlich sind die Kosten dieser Art der Verbindung niedriger als eine direkte telefonische Verbindung Wenn man das Internet f r die Verbindung verwendet kann es bei einigen Ferndiagnosen langsamer als ber einen direkten telefonischen Anruf dauern Anruf mit Pulsen oder Tonen Vom Men der Schaltfl chen kann man ausw hlen ob der Anruf per Tonwahl oder Impulswahl erfolgt Bedienhandbuch 9 3 Sercos Die CNC gestattet den Zugriff auf diese Betriebsweise wenn der SERCOS Bus definiert ist Zeigt Informationen und Statistiken zu den in der SERCOS Verbindung aufgetretenen Zwischenf llen Diese Betriebsart ist speziell f r den technischen Kundendienst gestaltet Gr nunterlegte Daten m ssen wenn alles gut l uft den Wert 0 haben Beim Dr cken des Softkeys LOG DATEI wird eine bersicht der aufgetretenen Fehler mit Zeitpunkt Uhrzeit Fehlernummer und deren Beschreibung gezeigt 9 Der Softkey SPEICHERN gestattet das Abspeichern der Fehler bersicht in einem Programm STATUS Sercos FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MoopeLL T SoFT V01 6x 161 STATUS CAN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6x 162 9 4 CAN Die CNC gestattet den Zugriff auf diese Betriebsweise wenn der CAN Bus definiert ist Zeigt Informationen und Statistiken zu den in der CAN Verbindung aufgetretenen Zwischenf llen Diese Betriebsart ist speziell f r den te
280. rfassung kann man die Daten modifizieren die festgelegt wurden um die Antwort des Systems auf verschiedene Einstellungen zu sehen Wiederholen der Datenerfassung Analyse und Modifizierung von Parametern bis die beste Bearbeitungsbedingungen erreicht werden Nach der einzelnen Einstellung der Achsen werden die untereinander interpolierenden Achsen nochmals gemeinsam justiert Oszilloskop Bedienung Um eine vorgegebene Gr e auf dem Bildschirm einzugeben oder zu modifizieren ist es erforderlich dass diese Gr e ausgew hlt ist d h dass sie markiert ist Um anderen Daten oder ein editierbares Feldern auszuw hlen muss man die Tasten t benutzen Die Auswahl ist rund wenn das erste Element des Bildschirms gew hlt ist und die Taste gedr ckt wird dann wird das letzte Element zur Auswahl markiert solange das letzte Element zur Auswahl steht und dann die Taste gedr ckt wird wird wieder das erste Element markiert Nicht alle Daten k nnen editiert werden nur solche Angaben die ausgew hlt werden k nnen sind auch editierbar d h solche Daten die markiert werden k nnen Bei den editierbaren Feldern gibt es zwei Typen Editierbare Werte Man kann ihnen einen Wert zuweisen der in einigen F llen numerisch nur Ziffern und in anderen F llen alphanumerisch Ziffern und Buchstaben ist Bevor die vorgegebene Gr e validiert wird wird eine berpr fung durchgef hrt und wenn die vorgegebene Gr e nicht ric
281. richtig vorgenommen wurden Zur Vermeidung des Risikos von Stromschl gen an der CNC8055 Zentraleinheit den geeigneten Netzstecker im Stromquelle Modul benutzen Dreiadrige eine davon Nullphase Leistungskabel benutzen je 3 Faa aa o 0 Ei Um elektrische Stromschl ge am Monitor der CNC 8055 vorzubeugen verwenden Sie den geeigneten roten Stecker A mit 3 Leitern einer davon hat den Erdanschluss A AIR B Vor dem Einschalten des Monitors der CNC 8055 berpr fen Sie bitte ob die u ere Sicherung der Leitung B die geeignete ist Aufrufen der Satzkennung der Identifikation des eigenen Ger tes Das Ger t bei nicht einwandfreiem oder st rungsfreiem Betrieb abschalten und den technischen FAGOR Kundendienst rufen Nicht im Ger teinneren herumhantieren CNC 8055 CNC 8055i 21 Zus tzliche Anmerkungen FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i 22 DOKUMENTATION FAGOR OEM Handbuch Handb cher gerichtet an den Hersteller der Maschine oder die mit der Installation und Einstellung der numerischen Steuerung beauftragte Person M USER Handbuch F r den Endnutzer Zeigt die Art und Weise der Bedienung und Programmierung im M Modus an T USER Handbuch F r den Endnutzer Zeigt die Art und Weise der Bedienung
282. richtung gibt an ob sich das Profil im Uhrzeigersinn oder entgegen dem Uhrzeigersinn programmiert Diese Angabe ist sehr wichtig f r sp tere nderungen und f r Profilverkn pfungen Mit jedem Bet tigen der Softkey ndert sich der Text im oberen Bereich des Fensters Mitte rechts Uhrzeigersinn Entgegengesetzter Uhrzeigersinn Ein Rechteckprofil wird mit einem einzigen Befehl definiert jedoch zerlegt die CNC es in 4 gerade Abschnitte Edition eines beliebigen Profils Diese Option erlaubt die Definition eines Profils mit geraden und kurvigen Strecken zu definieren F r jedes Element des Profils erlaubt uns das Men der Schaltfl chen die Daten in kartesianischen Koordinaten oder Polarkoordinaten sowie in absoluten oder inkrementalen Koordinaten festzulegen Bei Bet tigen der Softkey PROFIL fordert die CNC den Startpunkt an Zur Definition desselben die entsprechenden Softkeys bet tigen Den Anfangspunkt eines Profils kann man sowohl in kartesianischen als auch polaren Koordinaten editieren aber immer in Absolutkoordinaten Die Art der Koordinaten beim Beginn der Bearbeitung wird kartesisch und absolut Z B beim Arbeiten mit dem Plan ZX w nscht man dass der Anfangspunkt Z50 X20 sei X 20 ENTER Z 50 ENTER Sobald der Anfangspunkt bestimmt ist den Softkey VALIDIEREN dr cken In der Graphikdarstellung wird der Anfangspunkt des Profils durch einen dicken Punkt angezeigt EDITION Edition FAGOR 2 CNC
283. rogramm nicht zusammengestellt ist und man versucht eine Analyse durchzuf hren zeigt die CNC eine Warnung an Auf der Abbildung zeigt man die Bildschirmmaske zur berwachung der SPS in Kontaktplan Auf 9 d der linken Seite werden die abgerufenen Kontakte angezeigt und rechts sind es die Kontakte der 5 z entsprechenden Aktionen bei der Satzabfragen S Abfragebe Ma nahm D reich enbereich PLC IN EXECUTION 17 MSTROBE SSTROBE TSTROBE paa 18 DA ERRI 19 DFU B3R560 CPL H500 0 nm u e u a FIND FINISH Wie man auf der Abbildung sehen kann bestehen die Anweisungen des SPS Programms in Kontaktplan aus Elementen die unter einander durch Segmente verbunden sind Au erdem wird die logische Wegstrecke den der Fluss durchl uft mit einer dickeren gr nen Zeile neu gekennzeichnet und die Werte der Register Zeittaktsteuerung Z hler usw werden angezeigt Um sich mit Hilfe eines Programms von einem Satz zu einem anderen zu bewegen verwendet man die Tasten f SEITE NACH OBEN und SEITE NACH UNTEN Die Aktionen die aus jedem Satz resultieren werden auf der rechten Seite des Bildschirms immer in der gleichen Position angezeigt Auf diese Weise kann der Nutzer wenn die L nge des Satzes die Breite der Bildschirmmaske berschreitet diesen mit Hilfe der Tasten nach links im Programm verschieben solange die daraus resultierenden Aktionen bei jedem Satz jederzei
284. rsaknsnanannreansrhnsnee 102 5 9 Programm aufneNmeN siirast anaipa aaisa aasa tia iiiad d anakna anika bianda anadai 103 5 10 Edit r Parameter 0rs0050s00000000rsonessnnnaantnnehsanortnanrensetan drie riia N aeeaiei iiaii 104 5 10 1 Autonumerief ng namens 104 5 10 2 Anwahl der Achsen zur Edition in TEACH IN urueessersenseesnnnennnnnnnnnennnnen nennen 104 MANUELL 6 1 Jog Veran eseria ene eaea esa anaE aA S EEAS DEARA TEEPA NEEE EAA EEEN EAER LEEA AA 6 1 1 Jog Verfahren fortlaufend 244 224404444400nnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnn 6 1 2 Inkremental Jog Verfahren 224 4444444444400nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 6 1 3 Betriebsart JOG Bahnverlauf nuneersnssernensnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnen 6 2 Verfahren mittels elektronischen Handrad s40rsssunnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 6 2 1 Handbetrieb allgemeines und einzelnes Handrad a 6 2 2 Betriebsart Handrad f r die Verfahrbahn 2000440u400nsnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 6 2 3 Vorschuboperation durch Steuerrad nuussnssennennnennnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnn 6 2 4 Betriebsart zus tzliches Handrad r 6 3 Spindelverschiebung der Maschine r242sernnnennnnnnennnnnnnnnennnnnennnnnnnnnnnennnnnnn TABELLEN 7 1 Nullpunktverschiebungstabelle 72 Werkzeugmagazintabelle i 7 3 Workzeu gtabel 6 isisi
285. s um den einprogrammierten Koordinatenwert zu erreichen FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SorFT V01 6x 65 ee u g r g ug 2 2 3 2 amp u 8 ra 25 L gt H gt lt FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6X 66 4 3 MDI Datenhandeingabe Diese Funktion ist im Modus Simulation von Programmen nicht verf gbar Damit sie w hrend der Abarbeitung von Programmen genutzt werden kann muss das Programm jeweils angehalten werden Es k nnen S tze beliebiger Art ISO oder Hochsprache abgearbeitet werden zum Aufruf von Informationen ber das jeweilige Format sind Softkeys vorhanden Sobald erst einmal der Satz bearbeitet ist und man die Taste START dr ckt f hrt die l Lli CNC den besagten Satz aus ohne dass dieser Betriebsmodus verlassen wird Historie der ausgef hrten Blockierungen Vom MDI Modus aus ffnet man indem man die Taste t oder dr ckt ein Fenster in dem die letzten 10 Anweisungen erscheinen die ausgef hrt worden sind Diese Fenster stellt sich automatisch auf die Anzahl der Anweisungen ein die darin gespeichert sind Um eine MDI Programmzeile auszuf hren oder zu modifizieren die vorher ausgef hrt worden ist f hren Sie folgende Arbeitsschritte aus 1 ffnen des Fensters in dem die letzten MDI Befehle angezeigt werden Wenn der Cursor sich am Anfang der Linie befindet Taste t dr cken Wenn man die Taste dr ckt bewegt sich
286. s Attributs H sichtbares Programm F3 zur Modifizierung des Attributs M modifizierbares Programm F4 zur Modifizierung des Attributs X ausf hrbares Programm 4 Taste ENTER dr cken ZUGANGSCODES Damit kann jeder der Codes definiert werden die der Benutzer vor Zugang zu den einzelnen Befehlen der CNC eintippen mu Code f r generellen Zugang MASTERPSW Wird immer angefordert wenn Zugang zu dieser Option der Zugangscodes gew nscht wird Modus Dienstprogramme Sicherheiten Zugangscodes e Zugangscode des Herstellers OEMPSW Mu f r einen Zugang zu Berechtigungen des Herstellers eingegeben werden Modus Dienstprogramme Sicherheiten Berechtigungen Hersteller e Code f r Benutzerzugang USERPSW Mu f r einen Zugang zu den Berechtigungen Benutzer eingegeben werden Modus Dienstprogramme Sicherheiten Berechtigungen Benutzer e Code SPS Zugang SPSPSW Mu in folgenden F llen eingegeben werden Beim Kompilieren des SPS Programms Wenn der Status eines Betriebsmittels ge ndert oder ein Befehl zur Ausf hrung eines Programmes ausgef hrt werden soll Zum Schutz des SPS Programms des SPS Meldungsprogramms und des SPS Fehlerprogramms deren Attribute so ndern dass sie Nicht nderbar werden e Kundenspezifischer Code CUSTOMPSW Wird immer f r den Zugang zum kundenspezifischen Modus angefordert e Code f r den Zugang zu den Maschinenparametern SETUPPSW Wird immer dann angefordert wenn Zugang
287. schirmsymbols oder ber die Schaltfl che zur Aktivierung tun Im unteren Teil des Bildschirms erscheinen die Mitteilungen ber Warnungen und auftretende Fehler Damit man die Verbindung herstellen kann muss WinDNC auf dem PC sich in dem Modus Erwarte Anruf befinden FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SorFT V01 6x 239 14 4 _Fortgeschrittener Telefonanruf Einen direkten telefonischen Anruf zwischen CNC und PC Diese Option hat hnlichkeit mit der Option die normalerweise aufgerufen wird aber sie gestattet eine schnellere Ferndiagnose wobei eine gr ere Geschwindigkeit als im vorherigen Fall genutzt wird Diese Art der Verbindung verwendet das Protokoll TCP IP weshalb es notwendig ist eine Eingangsverbindung im PC zu konfigurieren oo000 Dumanna EHEEE oom poaa mmng 000g oom 0000n orom0g 00000 es en fm u em m DI m m D Nach dem Klicken auf die Schaltfl che zeigt die CNC ein Fenster an wo man die Telefonnummer mit der das Modem des PCs verbunden werden soll den Namen des Nutzers und das Passwort eingeben muss Falls es notwendig ist muss man auch den Zugangskode die Vorwahl des Landes wenn der PC sich in einem anderen Land befindet und die telefonische Durchwahl f r die Fernleitung festlegen Fortgeschrittener Telefonanruf Den Namen des Nutzers und das Passwort gibt die Person aus welche die Ferndiagnose macht Die maximale L nge des N
288. schnitt ist oder nicht e Polarkoordinaten ri 1 Radius und Polarwinkel des Anfangspunkts des Abschnitts Diese sind nicht ver nderbar da sie dem letzten Punkt des vorhergehenden Abschnitts entsprechen r2 92 Radius und Polarwinkel des Endpunktes des Abschnitts aaWinkel in Grad den die Oberfl che mit der Abszissenachse bildet TANGENTIAL Gibt an ob die Gerade Tangente zum vorigen Abschnitt ist oder nicht Diese Parameter m ssen nicht unbedingt definiert werden es ist jedoch ratsam dies bei all jenen zu tun die bekannt sind Zum Definieren eines Parameters bet tigen Sie den entsprechenden Softkey geben den gew nschten Wert ein und dr cken ENTER Die Werte k nnen durch eine numerische Konstante oder einen anderen Ausdruck definiert werden Sind alle bekannten Parameter definiert bet tigen Sie den Softkey BEENDEN Die Steuerung zeigt dann wenn es ihr m glich ist den definierten Abschnitt Sind die Daten f r eine Darstellung nicht ausreichend so wird der Abschnitt durch eine gestrichelte Linie angezeigt xX1 0 Y1 0 x2 Y2 a 60 Besteht mehr als eine M glichkeit werden alle verf gbaren Optionen gezeigt wobei die gew nschte Option mit den Tasten und rot umrahmt zu w hlen ist x1 Y1 x2 Y2 o a 60 TANGENTIAL JA Man w hlt mit den Tasten f und f dass alle m glichen Optionen gezeigt werden oder dass nur die rot markierte Option gew hlt wird Haben Sie
289. si aaiae iaaiiai iaia 7 4 Werkzeugkorrekturtabelle ur 200r20000s000000nenuoneennansnnennensnonnsnonsusnensnnnsnnernennnnnnon 7 5 Geometrietabelle der Werkzeuge 132 7 5 1 Geometrietabelle editieren 135 7 6 Allgemeine und lokale Parametertabellen 136 77 Werkzeugtabelle editieren 220r24000220000s0nsasnennnnnsnnernonnnonnsnonsasnenonssnonsasnunsnnnenn 137 ANWENDUNGSM GLICHKEITEN 8 1 Zugriff auf die Programme ohne Verwendung des Explorers nuunssesssnesnnnnennennnnn 140 8 1 1 VerZ CAN S SoNSPPPSPPPEEEFFFE OPER IEEE LE OEEHEELHIERLLEPEPEEOEEEOLESEFTERLLEEFPELUETEIFTEEIRETEURLERCHEERTTEEFREFFEERR 140 8 1 2 Kopieren 8 1 3 Verwischen 8 1 4 Umbenennen ai 8 1 5 SChUlZallen u une ee aeda iaaa niad atadai aisiki NEER 8 1 6 Datum wechseln 4 s een Ers E a aan rasia ie Tair 148 8 2 Zugriff auf die Programme mit Verwendung des Explorers u022uurnnuesnnnnnnnnennnnnnn 149 STATUS 9 1 CNC 9 1 1 Sicherheitskopie der Daten Backup Restore 9 2 DNC 9 2 1 Telefonanruf Ferndiagnose 9 3 Sercos 9 4 CAN SPS 1101 Kaas T0 116 1 EFIGHP PERLEPFPEAUTEFLTSTERTERLPEREIRT ERTSSFEELTITRITTREHE EIFERTIRELLEREITPLTTERRLTEITEISPIFEDGERFEESSPRTESSTEFERTE 164 10 2 Kompilieren 168 10 3 berwachungssausi assseiiseiuneinnuikeenisnnannenn 169 10 3 1 Sichtbarmachung mit dem PLC in Betrieb und ausser Betrieb
290. st die zur Haltestelle zugeordnete Hilfsfunktion zur Spindel M19 orientiert Setzt den Schleifspindel nicht in Gang Die Verschiebung der Achsen C Achse auch wird mit maximalem unter FO zul ssigen Vorschub ausgef hrt und zwar unabh ngig vom Vorschub F den man einprogrammiert hat dabei ist es gestattet den besagten Vorschub mit Hilfe des Umschalters Feedrate Override zu variieren Die Simulation ber cksichtigt nicht die Zeittaktsteuerungen die mit Hilfe der G4 programmiert sind Bedingungen f r die Ausf hrung oder Simulation Die Bedingungen f r die Ausf hrung oder Simulation Anfangssatz Art der Grafik usw die man vorher oder w hrend der Ausf hrung oder Simulation des Werkst ckprogramms festlegen kann sind SATZAUSWAHL Damit kann der Satz bei dem das Programm anlaufen soll angew hlt werden STOP BEDINGUNG Damit kann der Satz bei dem das Programm abgebrochen werden soll angew hlt werden DISPLAY AUSWAHL Damit kann der Anzeigemodus angew hlt werden MDI Datenhandeingabe Damit k nnen S tze beliebiger Art ISO oder Hochsprache mittels Softkeys und Programmierhilfe ediert werden Sobald erst einmal der Satz bearbeitet ist und man die Taste START dr ckt f hrt die CNC den besagten Satz aus ohne dass dieser Betriebsmodus verlassen wird WERKZEUGINSPEKTION Diese Option erm glicht die Inspektion und erforderlichenfalls den Wechsel von Werkzeugen Dazu ist das Programm anzuhalten GRAPH
291. t Man speichert einen MDI Befehl nur wenn er richtig ist und wenn er nicht genauso lautet wie der welcher genau vorher in der Liste steht Die Anweisungen bleiben gespeichert und zwar auch nach dem Abschalten 4 zP 2 EF 3 5 8 D 3 gt 9 A r 5 Z L 4 gt lt FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SorFT V01 6x 67 Werkzeug berwachung AUSF HREN SIMULIEREN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6X 68 Softkey TABLAS Diese Option gestattet den Zugriff auf jede der Tabellen der CNC Nullpunkte Korrekturen Werkzeuge Werkzeugspeicher und Speicher Parameter Nach Anwahl der entsprechenden Tabelle sind s mtliche Edierbefehle zur Verifizierung und Anderung verf gbar Zum vorherigen Men zur ckzukehren Werkzeugpr fung bet tigt man die Taste ESC Softkey REPOSITIONIERUNG Nach der Ausf hrung einerWerkzeugkontrolle kann der Nutzereine Neupositionierung vornehmen Um den Modus f r den Vorschub auszuw hlen verwendet man die allgemeinen Maschinenparameter REPOSTY P181 Modus der erweiterten Neupositionierung Die Achsen werden auf den Punkt an dem die Werkzeuginspektion begonnen hat zur ckpositioniert m Daf r muss man eine der folgenden Schaltfl che ausw hlen und danach bet tigen Sie In die Taste MARCHA damit die CNC den Reset ausf hrt EBENE Bewegt die Achsen X Z gleichzeitig X Z Zuerst wird die X Achse
292. t tigen Die CNC zeigt eine Zone des Bildschirms um die Zahl des Textes zu bestimmen Der Cursor kann in dieser Zone mit Hilfe der Tasten bewegt werden 2 Mit Hilfe der Tasten die Zahl des Textes bestimmen den man eingeben m chte und ENTER dr cken Die CNC zeigt den ausgew hlten Text Ausserdem wird mit Hilfe eines Rechtecks im Hauptfenster der CNC die Fl che angegeben die der Text einnehmen wird Wenn man besagten Text nicht verwenden m chte dr ckt man eine andere Zahl und dann wieder die Taste ENTER Will man diese Option verlassen dr ckt man die Taste ESC und die CNC wird das vorhergehende Menu zeigen 3 Sobald der gew nschte Text ausgew hlt wurde die Taste ENTER dr cken Der Text bleibt im Edierfeld stehen der Cursor befindet sich im Hauptfenster 4 Mittels des Cursors das Rechteck positionieren 5 Zur Aktualisierung der nderung die Taste ENTER dr cken Die CNC f gt den Text anstelle des Rechtecks ein Nachdem der Text eingegeben ist l sst sich weder dessen Gr sse noch dessen Farbe mehr ver ndern Wenn man irgendeinen von diesen Parametern ndern m chte muss man dies deshalb vor dem Dr cken der Taste ENTER vornehmen Diese Applikation kann dann hilfreich sein wenn die edierten Seiten oder Symbole inanderer Sprache anzuzeigen sind da sie die CNC in die jeweilige Sprache bersetzt Wenn die Texte durchg ngig in nur einer Sprache anzuzeigen sind ist es gew hnlich praktischer
293. t Opt Opt Opt Opt Opt Opt Retracing Funktion 2 Opt Opt Opt Stand Opt Opt Opt Hilfen bei der Inbetriebnahme Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand Unregelm ige Taschen mit Inseln Stand Stand Stand nn TCP Transformation Opt Opt Opt C Achse Drehmaschinenbetrieb en en mann Opt Opt Opt Y Achse Drehmaschinenbetieb u mn Opt Opt Opt Ferndiagnose Opt Opt Opt Opt Stand Opt Opt Opt FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i KONFORMIT TSERKL RUNG Hersteller Fagor Automation S Coop Barrio de San Andres Nr 19 PLZ 20500 Mondrag n Guip zcoa SPANIEN Erkl rt Unter unserer ausschlie lichen Haftung die Konformit t des Produkts NUMERISCH GESTEUERTE 8055 8055i Zusammengesetzt aus den folgenden Modulen und Zubeh r MONITOR 8055 MONITOR 55 11 USB OP 8055 KS 50 55 KB 40 55 ALFA DVD AMPLI 8055 PSB 8055 CPU KEY CF 8055 FL LARGE CPU KEY CF 8055 Power LARGE AXES 8055 VPP O 8055 COVER 8055 SERCOS 8055 Fernbedienungsmodule RIO CNC 8055i FL CNC 8055i Power ANALOG 8055i B 401 240 8055i B ANALOG 401 240 B COVER ANA I O 8055i B ETHERNET CAN SERCOS ETHERNET CAN CAN AXES ETHERNET CAN AXES Anmerkung Einige zus tzliche Zeichen k nnen hinter den Referenzangaben der oben angezeigten Modelle stehen Alle Komponenten erf llen die aufgef hrten
294. t anschliessend die Taste ENTER Fenster zum Zeigen von Z hlern und bin rischen Daten Dieses Fenster wird in zwei Teile geteilt Ein Teil um Z hler sichtbar zu machen und der andere um bin rische Daten zu zeigen Z hler Pro Linie wird ein Z hler gezeigt wobei diese zust ndig sind f r die folgenden Informationsfelder CEN Zeigt das logische Niveau des enable Eintritts CUP Zeigt das logische Niveau des des Z hlungseingangs CDW Zeigt das logische Niveau des Abz hlungseingangs CPR Zeigt das logische Niveau des Voreinstellungseingangs S Gibt den Status des Z hlers 1 bei internem Z hlerstand O und 0 in allen anderen F llen C Zeigt der Wert ihres Kontos Um Information eines Z hlers oder einer Gruppe von Z hlern zu erhalten gibt man mit den Tasten den Befehl C 1 256 oder C 1256 1 256 und dr ckt anschliessend die Taste ENTER Bin rdaten Zeigt eine Informationslinie f r jede gew nschte Hilfe oder auch f r mehrere Die Befehle zur Abfrage der Informationen ber die einzelnen Ressourcen lauten 1 256 oder 1 256 1 256 Zeigt den Zustand des Eintritts oder der Gruppe der Eintritte O 1 256 oder O 1 256 1 256 Zeigt den Zustand des Austritts oder der Gruppe der Austritte M 1 5957 oder M 1 5957 1 5957Zeigt den Zustand der Marke oder der Gruppe der Marke B 0 31 R 1 559 Zeigt den Zustand des bit der angegebenen Datei Bei Abfrage des Status eines oder mehrerer Eing nge Ausg nge oder Markierungen ze
295. t auf FAGOR 2 der rechten Seite angezeigt werden CNC 8055 Softkey Suchen CNC 8055i Diese Schaltfl che gestattet die Ausf hrung von verschiedenen Sucharten im SPS Programm in Kontaktplan BEGINN Zeigt die ersten Programms tze der SPS in Kontaktplan an Des ENDE Zeigt die letzten Programms tze der SPS in Kontaktplan an 177 b SPS berwachung FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SOFT V01 6X 178 TEXT F hrt eine Suche nach dem Text aus den der Nutzer angegeben hat Wenn der besagte Text eine Wiederholung darstellt wird die erste Wiederholung mit gelbem Hintergrund markiert Um die restlichen gefundenen Texte zu sehen verwenden Sie die Schaltfl che VORHERIGES ELEMENT und FOLGENDES ELEMENT SATZ Gestattet das Eingeben einer Zahl f r den Satz den man auf dem Bildschirm anzeigen m chte Die Nummerierung S tze ist korrelativ Die Satznummer erscheint nur auf dem berwachungsbildschirm der Kontakte Softkey Autozoom Die Schaltfl che AUTOZOOM erscheint nur sobald irgendein Satz der berwacht wird zu lang ist und nicht auf dem Bildschirm passt Wenn diese Schaltfl che bet tigt wird werden die angezeigten S tze automatisch an die Breite der Bildschirmmaske angepasst Auf diese Weise zeigt die CNC den vollst ndigen Satz an ohne dass es notwendig ist diesen mit der Tastatur zu bewegen Nach dem Bet tigen der Schaltfl che Autozoom zeigt die CNC wenn die S tze zu k
296. t es das erste Mal und gibt es CY1 a CY1 END END M5000 M5465 Logische Eing nge der R500 R505 gt CNC Wirkliche Ausg nge N Physische Ausg nge Ist Werte Abbildungswerte 11 1256 11 1256 O1 0256 nd O1 0256 M1 M2047 M1 M2047 SPS berwachung FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SoFT V01 6x 175 Bedienhandbuch Wenn die SPS steht l uft folgendes ab e Die Istwerte der den physischen Eing ngen entsprechenden I Ressourcen werden alle 10 Millisekunden aktualisiert Die physischen Ausg nge werden alle 10 Millisekunden mit den Istwerten der entsprechenden O Ressourcen aktualisiert e Die SPS reagiert auf alle Abfragen und nderungen ihrer internen Variablen u SPS berwachung FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SorFT V01 6x 176 10 3 2 berwachung der SPS in Kontaktplan Die Anzeige des SPS Programms in Kontaktplan erfordert eine vorherige Analyse deren Dauer von der Gr e des Programms und von der Ladezeit der Arbeit aus der CPU abh ngt Es ist nicht m glich die Programme zu analysieren welche die Speicherkapazit t der CNC bersteigen und gleiches gilt f r Programme deren Satzzahl gr er als 10000 ist Die Analyse wird nur ausgef hrt wenn das SPS Programm kompiliert ist Wenn das SPS P
297. tatur erm glich die Verbindung zur CNC wobei ber Befehle Information angefordert oder ber die Erstellung neuer Anweisungen der Status der CNC ge ndert werden kann FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MoopeLL T SorFT V01 6x 25 ALLGEMEINES Werkst ckprogramme FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6xX 26 1 1 Werkst ckprogramme Edition Um ein Teileprogramm zu erstellen in den Operationsmodus Editieren gehen Das neue bearbeitete Werkst ckprogramm kann man im RAM Speicher der CNC auf der Festplatte KeyCF oder auf der externen Fesiplatte speichern Es ist auch m glich eine Kopie der Werkst ckprogramme auf einem PC abzuspeichern der ber eine serielle Verbindung angeschlossen ist Modus UTILITIES sehen Handelt es sich um einen PC der ber die Serienlinie angeschlossen ist ist Ausf hren der WINDNC Anwendung auf dem PC Die Kommunikation DNC in CNC Kontrolle zu aktivieren e Geeignete Arbeitsverzeichnis w hlen Option Anwendungsm glichkeiten Verzeichnis L Serie Verzeichnis wechseln Der Betriebsmodus Bearbeiten gestattet auch die Werkst ckprogramme zu modifizieren die sich im RAM Speicher der CNC auf der Festplatte KeyCF oder auf der externen Festplatte befinden Ausf hrung Alle Programme gleich wo sie abgespeichert wurden k nnen ausgef hrt bzw simuliert werden Die Programme zur Anwenderpersonalisierung m ssen sich im Arbeitsspeicher RAM befinden u
298. te von Hand P m c OPLDECTI P86 INST Software V01 30 September 2011 Leistungsliste von Hand Verwaltung von Reduzierungen in SERCOS Spindeln INST Verbesserungen bei der Verwaltung der Geschwindigkeitsbegrenzungen FLIMIT INST Neue Eindringungsarten bei den Gewindeschneidzyklen einer Drehmaschine PRG Verbesserungen bei der Gewindenachbearbeitung Teilnachbearbeitung PRG MC Option Interpoliertes gewindeschneiden mit Spanabtragung OPT MC TC Option Neue Eindringungsarten bei den Gewindeschneidzyklen OPT TC TC Option Verbesserungen bei der Gewindenachbearbeitung Teilnachbearbeitung und OPT TC mehrfaches Eindringen TC Option Der Eingang zum Nutenfr sen im Zick Zack durch den Anfangspunkt der Nut OPT TC FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i 11 Versions bersicht FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i 12 Software V01 31 October 2011 Leistungsliste von Hand Modell CNC 8055 FL Engraving INST OPT PRG Software V01 40 Januar 2012 Leistungsliste von Hand Ausf hrung von M3 M4 und M5 anhand der SPS Marke INST PRG Die Werte 12 und 43 der Variable OPMODE im Dialogarbeitsmodus INST PRG Software V01 60 Dezember 2013 Leistungsliste von Hand Automatische Einstellung Maschinenparameter der Achse DERGAIN INST Neue Wert des Maschinenparameters der Achsen ACFGAIN P46 INST Wert 120 der Variable OPMODE INST PRG Software V01 65 Januar 2015 Leistungsliste v
299. ten ber das Signal verschoben werden Linkspfeil Verschieben des Cursors um ein Pixel nach links Wenn die Taste festgehalten wird verschiebt sich der Cursor pixelweise mit zunehmender Geschwindigkeit Sobald er am linken Ende angekommen ist wird das Signal nach rechts verschoben w hrend der Cursor stehen bleibt Rechispfeil Verschieben des Cursors um ein Pixel nach rechts Wenn die Taste festgehalten wird verschiebt sich der Cursor pixelweise mit zunehmender Geschwindigkeit Sobald er am rechten Ende angekommen ist wird das Signal nach links verschoben w hrend der Cursor stehen bleibt Vorige Seite Verschieben des Cursors um eine Schirmbildbreite nach links N chste Seite Verschieben des Cursors um eine Schirmbildbreite nach rechts Die CNC zeigt jederzeit im Informationsfenster die Stellung des Cursors gr ne senkrechte Linie in Bezug auf die Position der Ausl sung rote senkrechte Linie Diese Information zeigt sich wie Offset Cursor und es wird in Millisekunden ausgegeben Abtastung analysieren Im Anschluss an die Datenerfassung gibt die CNC ausser dem Statusfenster die Softkey ANALYSE TESTLAUF frei Diese Option erlaubt die Positionierung des Cursors vertikale gr ne Zeile am Anfang der Abtastung am Ende dieser oder an einem bestimmten Punkt dieser Abtastung Ausserdem ist es m glich die Zeitbasis f r das Signal zu ndern sowie den Zeitunterschied zwischen zwei Signalpunkten zu berechnen
300. tet werden soll fragt die CNC nach den Bedingungen f r den Pr flauf folgende Optionen sind m glich Graphische Bewegung der Steuerung der Der SPS Der SPS Darstellung Achsen Spindel zugeordnete zugeordnete M S T M3 M4 M5 M41 M42 M43 M44 Sollbahnverlauf Programmiert Nein Nein Nein Nein G Funktionen Theoretische Nein Nein Nein Nein Spitze GMS T Funktionen Theoretische Nein Nein Ja Ja Spitze Schnell Theoretische Ja Ja Ja Ja Spitze Schnell S 0 Theoretische Ja Nein Ja Nein Spitze SOLLBAHNVERLAUF Beachtet nicht die Werkzeugsradiuskompensation Funktionen G41 G42 weshalb sie eine graphische Darstellung des programmierten Verfahrweges vornimmt Schickt nicht die Funktionen M S T zur SPS Bewegt nicht die Achsen nimmt die Spindel nicht in Betrieb Die Simulation ber cksichtigt die Zeittaktsteuerungen die mit Hilfe der G4 programmiert sind G FUNCTIONEN G Funktionen Beachtet die Werkzeugsradiuskompensation Funktionen G41 G42 weshalb sie eine graphische Darstellung des Verfahrweges vornimmt der der Sollspitze des Werkzeuges entspricht stimmt nicht berein mit dem programmierten Verfahrweg Programmierte Bahn Bahnverlauf der Spitze Schickt nicht die Funktionen M S T zur SPS Bewegt nicht die Achsen nimmt die Spindel nicht in Betrieb Die Simulation ber cksichtigt die Zeittaktsteuerungen die mit Hilfe der G4 programmiert sind G M S TFUNCTIONEN Beachtet die Werkzeugsr
301. tigt w hlt die CNC die folgende Achse aus Die Auswahl wird rotativ vollzogen Wird der Knopf l nger als 2 Sekunden gedr ckt gehalten stoppt die CNC die Auswahl der besagten Achse Die Achse verschieben Nachdem die Achse ausgew hlt worden ist verschiebt sich die Maschine je nach der Bet tigung des Handrades Hierbei wird au erdem der Drehrichtung des Handrades gefolgt Einzelne Steuerr der Die Maschine verschiebt jede einzelne Achse je nach der Bet tigung des entsprechenden Handrades Dabei werden die ausgew hlte Position des Schalters und die Drehrichtung beachtet MANUELL Verfahren mittels elektronischen Handrad FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SoFT V01 6x 115 MANUELL Verfahren mittels elektronischen Handrad FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6X 116 6 2 2 Betriebsart Handrad f r die Verfahrbahn Der Modus JOG Trayectoria wirkt dann wenn der Umschalter sich in einer der Stellungen JOG Fortlaufend oder JOG Inkremental befindet Diese Leistung gestattet es von einem einzigen Handrad auf die Steuerung von 2 Achsen der Ebenen gleichzeitig zu verschieben um Abfasungen gerade Strecken und Abrundung runde Strecken zu realisieren Die CNC bernimmt als Handrad f r die Bahn das allgemeine Handrad oder als Standardvorgabe das Handrad das mit der X Achse in Zusammenhang steht Die Daten f r die Festlegung der Bahnen definiert man mit Hilfe der folge
302. tikalem Schaft in der graphischen Darstellung an und wenn die L nge auf der X Achse kleiner ist wird ein Werkzeug mit horizontalem Schaft angezeigt Schneidenwinkel NOSEA Winkel der von den Werkzeugschneiden gebildet wird in Grad Werkzeugbreite NOSEW Schnittwinkel CUTA Die dem Messerwinkel entsprechenden Parameter NOSEA und die Messerbreite NOSEW werden notwendig sein um diese zu definieren Bei Walzenfr sern betr gt der Winkel 90 NOSEA 90 Bei Kugelfr sern betr gt der Winkel ebenfalls 90 NOSEA 90 der Parameter f r die Werkzeugbreite muss auf den Durchmesserwert gesetzt werden NOSEW 2R Der Schnittwinkel CUTA muss nur dann festgelegt werden wenn der Typ Formfaktor F des ausgew hlten Werkzeugs den Wert F1 F3 F 5 oder F7 hat Wenn Typ des ausgew hlten Werkzeugs den Formfaktor FO oder F9 hat ist es nicht notwendig einen Parameter zu definieren und wenn er den Wert F1 F3 F5 oder F7 hat definiert man den Schneidenwinkel NOSEA die Breite der Schneide NOSEW und den Schnittwinkel CUTA TABELLEN Geometrietabelle der Werkzeuge In den F llen in denen der Typ des ausgew hlten Werkzeugs den Formfaktor F2 F4 F6 oder F8 hat definiert man den Schneidenwinkel NOSEA und die Breite der Schneide NOSEW Bohrer und Fingerfr ser m ssen dem Werkzeugtyp Ortscode F10 zugeordnet werden Ausserdem sind NOSEW Werkzeugbreite und NOSEA
303. tion dient zur Suche nach bestimmten Zeichenfolgen im jeweils angew hlten Programm Bei Anwahl der Funktion zeigen die Softkeys folgende M glichkeiten an BEGINN Wenn man diese Schaltfl che ausw hlt wird der Cursor ber die erste Programmzeile gestellt die Auswahl bleibt die gleiche und die Suchoption wird beendet ENDE Wenn man diese Schaltfl che ausw hlt wird der Cursor ber die letzte Programmzeile gestellt die Auswahl bleibt die gleiche und die Suchoption wird beendet TEXT Diese Funktion gestattet die Suche nach einem Text oder einer Zeichenfolge ab dem Satz an dem sich der Cursor befindet Wenn diese Softkey bet tigt wird fragt die CNC nach der zu suchenden Zeichenfolge Sobald erst einmal der besagte Text definiert wurde muss man auf die Schaltfl che ENDE DES TEXTES dr cken und der Cursor positioniert sich ber die erste Zeichenfolge die gefunden wurde Der Cursor springt dann auf die n chstliegende der Eingabe entsprechende Zeichenfolge Der gefundene Text wird in markierter Form angezeigt und gestattet das die Suche nach dem besagten Text im gesamten Programm fortgesetzt wird oder die Suche wird beendet Wenn man die Suche im gesamten Programm fortsetzen m chte muss man die Taste ENTER bet tigen Die CNC f hrt die Suche ab dem letzten Text aus der gefunden wurde und zeigt ihn in markierter Form an Die Suche kann beliebig lang w hren Wenn sie am Programmende angekommen ist beginnt sie von
304. tion kann die Linienart zur Definierung der Graphikelemente angew hlt werden Nach Bet tigung der Softkey sind folgende Schritte durchzuf hren 1 Mit Hilfe der Tasten in Kreisform den gew nschten Linientyp ausw hlen Die aktuelle Linienart wird hervorgehoben 2 Die Taste ENTER zum Best tigen der gew hlten Linie dr cken oder die Taste ESC wenn man diese Option ohne irgendetwas zu ver ndern verlassen m chte W hlt man eine neue Seite oder Symbol f gt die CNC diesem Parameter die weiterf hrende feine Strecke hinzu Es ist nicht erlaubt die gro e Trasse zum Darstellen von Viellinien und Vielecken zu benutzen Sie zeigen sich immer mit feiner Trasse Softkey GR SSE DES TEXTES Mittels dieser Funktion kann die Gr sse der Buchstaben der in die Seiten oder Symbole einzuf genden Texte festgelegt werden Es sind drei Gr ssen verf gbar Normalgr sse In dieser Gr sse lassen sich alle auf der Tastatur vorhandenen Zeichen Ziffern Vorzeichen Gross und Kleinbuchstaben schreiben e Doppel und Dreifachgr sse Bei diesen Gr en k nnen die Buchstaben gross geschrieben A dargestellt werden Z die Zahlen Q 9 die Vorzeichen na E nai ur nal H y m 1 gt 2 und die Sonderzeichen A O U B Wenn Kleinbuchstaben f r diese Gr ssen eingegeben werden wandelt sie die CNC automatisch in Grossbuchstaben um Um eine der Buchstabengr en auszuw hlen m ssen Sie die folgenden S
305. tleren Teil eines Kreisprofils k nnen sowohl in kartesianischen als auch polaren Koordinaten editiert werden aber beide Punkte m ssen die gleiche Art von Koordinaten haben Jedes Mal wenn die kartesianischen Koordinaten in Polarkoordinaten oder umgekehrt ge ndert werden sind beide Punkte davon betroffen Im Fall dass man in Polarkoordinaten programmiert ist der polare Nullpunkt f r beide Punkte der gleichen Den Anfangspunkt des Kreises kann nur in absoluten Koordinaten editiert werden w hrend der mittlere Teil kann sowohl in absoluten als auch in inkrementalen Koordinaten editiert werden Ohne Definition des Anfangspunktes wird die CNC den Anfangspunkt bernommen Die Softkey Profilrichtung zeigt an ob das Profil im Uhrzeigersinn oder entgegenlaufend programmiert wird Diese Angabe ist f r sp tere nderungen und f r den Schnittpunkt der Profile sehr wichtig Mit jedem Bet tigen der Softkey ndert sich der Text im oberen Bereich des Fensters Mitte rechts Edition eines rechteckigen Profils Diese Option erlaubt die schnelle Definition eines rechteckigen Profils Das Men der Schaltfl chen gestattet uns dass die Daten in Kartesianischen oder Polarkoordinaten festgelegt werden Die Art der Koordinaten beim Beginn der Bearbeitung wird kartesisch und absolut Den Anfangspunkt des Rechtecks kann man sowohl in kartesianischen als auch polaren Koordinaten editieren aber immer in Absolutkoordinaten Der Softkey Profil
306. tsprechende Fehlermeldung an Softkey SPEICHERN Die Tabellen kann man auf der Festplatte KeyCF oder auf einem Peripherieger t ber die serielle Verbindung RS232C speichern Die bertragung beginnt nach dem Bet tigen der entsprechenden Schaltfl che Bei Benutzung einer seriellen Schnittstelle mu der Empf nger vor Beginn der bertragung entsprechend vorbereitet sein Die Taste ABBRECHEN unterbricht die Satzausf hrung Softkey MM ZOLL Diese Softkey dient zur Umschaltung des Anzeigeformats der CNC f r die betreffenden Parameter zwischen metrischer und Zollangabe Diese graphische Darstellung wird in Millimeter oder in Zoll gemacht wobei im unteren Fenster rechts die Einheiten angegeben werden die ausgew hlt worden sind MW ZOLL Man muss ber cksichtigen dass dieser Austausch den allgemeinen Maschinenparameter ZOLL nicht beeintr chtigt der ja im Ma einheitensystem standardm ig erscheint b MASCHINENPARAMETER Operationen mit den Parametertabellen FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SorFT V01 6x 215 Bedienhandbuch MASCHINENPARAMETER N Operationen mit den Parametertabellen FAGOR CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SOFT V01 6x 216 DIAGNOSE Mittels dieser Betriebsart lassen sich die Konfiguration der CNC bestimmen und das System pr fen Die CNC bietet hierzu die folgenden Softkey Funktionen Systemkonfiguration Hardware Pr fung Pr fungen Einstellu
307. tzes MAXGEAR4 P5 Beginn des folgenden Satzes ACCTIME P18 Beginn des folgenden Satzes INPOSW P19 Unmittelbar PROGAIN P23 Unmittelbar DERGAIN P24 Unmittelbar FFGAIN P25 Unmittelbar MINANOUT P27 Unmittelbar SERVOFF P28 Unmittelbar REFDIREC P33 Unmittelbar REFVALUE P36 Unmittelbar MAXVOLT1 P37 Unmittelbar MAXVOLT2 P38 Unmittelbar MAXVOLT3 P39 Unmittelbar MAXVOLT4 P40 Unmittelbar OPLACETI P45 Unmittelbar ACCTIME2 P47 Beginn des folgenden Satzes PROGAIN2 P48 Unmittelbar DERGAIN2 P49 Unmittelbar FFGAIN2 P50 Unmittelbar SLIMIT P66 Unmittelbar Eine Modifizierung bei den Parametern MAXGEAR 1 4 bewirkt dass man in den Modus scharfe Kante geht selbst wenn eine gebrochene Kante programmiert ist l DIAGNOSE Einstellungen FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SorFT V01 6x 229 u DIAGNOSE wo Einstellungen FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6xX 230 Parameter des Servoantriebs die modifiziert werden k nnen Achsparameter Anzeigen der Achse des Namens des Parameter und des Bereichs die alle durch einen Punkt getrennten werden Beispiel X CP1 0 Y C P20 2 Z SP1 1 Speichern und Laden der Oszilloskop Konfigurationen Das System gestattet die Speicherung der aktuellen Konfiguration im ASCII Format Daf r wird der allgemeine Maschineparameter STPFILE mit der Nummer die man der Konfigurationsdatei mit einer anderen Zahl als 0 zuweisen m chte definiert Die Konfigurations
308. uchoption wird beendet PARAMETER Wenn man eine dieser Schaltfl che bet tigt erfragt die CNC die Nummer des Feldes das man suchen will Sobald diese Nummer definiert und die Taste ENTER gedr ckt wurde wird der Cursor ber die angeforderte Programmzeile gestellt und die Suchsoption wird beendet Softkey INITIALISIEREN Diese Funktion gestattet das Zur cksetzen aller Parameter der angew hlten Tabelle auf die Standardwerte Dieser Werte werden im entsprechenden Kapitel der Maschinenparameter in der Installationsvorschrift f r die Maschine beschrieben Softkey LADEN Man kann die Tabellen laden die auf der Festplatte KeyCF oder auf einem Peripherieger t oder auf einem Rechner ber die serielle Verbindung RS232C gespeichert sind Die bertragung beginnt nach dem Bet tigen der entsprechenden Schaltfl che Bei Benutzung einer seriellen Schnittstelle mu der Empf nger vor Beginn der bertragung entsprechend vorbereitet sein Die Taste ABBRECHEN unterbricht die Satzausf hrung Wenn die L nge der empfangenen Tabelle nicht mit der aktuellen Tabellenl nge bereinstimmt geht die CNC wie folgt vor e Ist die empfangene Tabelle k rzer als die aktuelle werden die empfangenen Zeilen ge ndert und die restlichen behalten ihren vorherigen Wert e Istdie empfangene Tabelle l nger als die aktuelle dann werden alle Zeilen der aktuellen Tabelle ge ndert und falls keine Platz mehr verf gbar ist zeigt die CNC die en
309. uf ein Ende des Bogens setzen und die Taste ENTER zur Best tigung dr cken 2 Den Cursor auf das andere Ende des Bogens bewegen die CNC zeigt die Gerade die beide Punkte verbindet und ENTER zur Best tigung dr cken Sobald beide Enden des Bogens best tigt sind stellt sich der Cursor in das Zentrum der Geraden die sie verbindet 3 Den Cursor zur Bestimmung der Kurve bewegen Die angezeigte Gerade wird sich in einen Bogen verwandeln der die drei angezeigten Punkte ber hrt 4 Die Taste ENTER dr cken um den Bogen oder die Taste ESC zu best tigen wenn man diese Option verlassen m chte Zum Zeichnen weiterer Kreisb gen diese Schritte entsprechend wiederholen Will man keine weiteren B gen mehr zeichnen dr ckt man die Taste ESC um ins vorhergehende Menu zu gelangen Softkey VIELLINIE Gebrochene Linien bestehen aus mehreren Einzellinien wobei der Endpunkt der einen Linie den Anfangspunkt der n chsten bildet Nach Bet tigung dieser Softkey ist wie folgt vorzugehen 1 Den Cursor auf ein Ende der Viellinie setzen und die Taste ENTER zur Best tigung dr cken 2 Den Cursor auf das Ende der ersten Linie den Anfang der n chsten verschieben die CNC zeigt die Linie an Die Taste ENTER dr cken um die neue Linie zu best tigen oder die Taste ESC wenn man diese Option verlassen m chte die gesamte Viellinie wird gel scht b Grafische Elemente BENUTZERSPEZIFISCHE ANPASSUNG FAGOR 2
310. usl sung anzuzeigen Trigger S Um das Ende der Streckenf hrung anzuzeigen zweite X Damit die CNC die Skalierung selbst vornimmt Softkeys Analyse Erlaubt mit den 2 Cursors die Analyse von jedem der Signale der letzten Datenerfassung Auf der rechten Seite des Bildschirms sieht man Neben jeder Variablen erscheinen der Wert V1 und V2 des Zeichens an jeder Cursor Position und die Differenz zwischen beiden Dv Die Stellung eines jeden Cursors C1 und C2 in Millisekunden und der Zeitunterschied zwischen beiden Dt Um die Position des ersten oder zweiten Cursors auszuw hlen markiert man mit Hilfe der Tasten im Feld C1 oder C2 entsprechend Danach bet tigt man die Tasten 4 o Seite nach oben Seite nach unten um das Zeichen zu verschieben oder man bet tigt eine dieser Tasten F Um den Anfang der Streckenf hrung anzuzeigen Erste T Um die Zone der Ausl sung anzuzeigen Trigger S Um das Ende der Streckenf hrung anzuzeigen zweite X Damit die CNC die Skalierung selbst vornimmt Um einen anderen Teil der Anzeige auszuw hlen wird mit den Tasten im Feld Win die Markierung bewegt Danach bet tigt man die Tasten o Seite nach oben Seite nach unten um das Zeichen zu verschieben oder man bet tigt eine dieser Tasten F Um den Anfang der Streckenf hrung anzuzeigen Erste T Um die Zone der Ausl sung anzuzeigen Trigger S Um das Ende der Str
311. usw hlt worden ist MASCHINENNULLPUNKTDieses Feld zeigt den wirklichen Koordinatenwert der Achse hinsichtlich des Maschinennullpunkts an Werkst ckprogrammsanzeige Es gelangt eine Seite mit Programms tzen zur Anzeige Der in Abarbeitung befindliche Satz ist hervorgehoben Anzeigen Ja AUSF HREN SIMULIEREN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SorFT V01 6x 61 Anzeigen AUSF HREN SIMULIEREN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6xX 62 4 2 4 Unterprogramme Anzeigebetriebsweisen In diesem Anzeigemodus werden Informationen bez glich der folgenden Befehle angezeigt RPT N10 N20 CALL 25 G87 PCALL 30 Diese Funktion f hrt den Abschnitt des Programms aus der sich zwischen den S tzen N10 und N20 befindet einschlie lich dieser beiden S tze Diese Funktion f hrt die Subroutine 25 Diese Funktion f hrt den entsprechenden Festzyklus aus Diese Funktion f hrt die Subroutine 30 auf einer neuen Ebene der lokalen Parameter aus In diesem Anzeigemodus muss folgendes beachtet werden e Die CNC erlaubt Definierung und Verwendung von Unterprogrammen zum Aufruf aus Hauptprogrammen oder aus anderen Unterprogrammen Die Verschachtelungstiefe der Unterprogramme kann bis zu 15 Ebenen umfassen jeder Unterprogrammaufruf entspricht einer Verschachtelungsebene e Die CNC erzeugt bei der Zuordnung von Rechenparametern zu einem Unterprogramm jedesmal eine neue Verschac
312. verfahren und danach die Z Achse Z X Zuerst wird die Z Achse verfahren und danach die X Achse Modus der erweiterten Neupositionierung Mit Hilfe des Moduses der erweiterten Neupositionierung wird nach dem Klicken auf die Schaltfl che NEUPOSITIONIERUNG ein Men von Schaltfl chen sichtbar mit deren Hilfe es gestattet ist folgende Arbeitsg nge auszuf hren Wenn noch eine Bewegung durch die Spindel ausgef hrt werden muss M3 M4 M5 M19 erscheint eine Schaltfl che f r die Spindel wo dieser vorherige Status erscheint und die noch ausstehende Funktion anzeigt Nach dem Klicken auf die Schaltfl che die erscheint und nach der Bet tigung der Taste START erzeugt die CNC einen Satz der die Bewegung der Spindel vor der Inspektion wiederherstellt Wenn die Spindelposition schwankt wenn eine M19 anliegt geht man davon aus dass es eine Schwankung gegeben hat und es erscheint die Schaltfl che Wenn man eine Achse mit der entsprechenden Schaltfl che ausw hlt und die Taste START bet tigt erzeugt die CNC einen Bewegungssatz bis zum Koordinatenwert der Zur cksetzung der besagten Achse Es ist m glich verschiedene Achsen gleichzeitig zu bewegen aber es ist nicht m glich die Bewegungen der Achse und der Spindel gleichzeitig auszuw hlen e Man kann die Bewegung des Zur cksetzens von einer oder mehreren Achsen unterbrechen und man kann sie nochmals kontrollieren und neupositionieren so oft wie es angemessen ist
313. verkn pft analysieren Dabei m ssen die Syntax und die Regeln zur Erstellung der SPS Gleichungen eingehalten werden M100 AND NOT 115 OR 15 AND CPS C1 EQ 100 Die Verarbeitung von Ausdr cken und Verkn pfungen im Logikanalysator scheint zwar schwierig zu verstehen zu sein doch kann sich diese M glichkeit als ausserordentlich hilfreich erweisen um den Status von ganzen Ausdr cken zu bestimmen Unter den angew hlten Variablendefinitionen und Triggerungsbedingungen d rfen sich nicht mehr als 16 Befehle zur Flankenerkennung DFU und DFD befinden Wenn man die Taste ESC dr ckt wird die Variable die gerade gestaltet wurde gel scht Sie kann dann wieder ediert werden Sobald erst einmal die Edition der Variablen abgeschlossen ist muss man die Taste ENTER bet tigen Die neue Variable erscheint dann an der Cursorposition im Variablenbereich Von angew hlten Variablen und Ausdr cken werden nur die ersten 8 Zeichen angezeigt auch wenn mehr Zeichen vorhanden sind Der Cursor springt auf die n chste Variable Diese erscheint auch im Edierbereich sodass die Edierung der Variablen fortgesetzt werden kann Der Edierbereich Fenster ist leer sodass der n chste Satz geschrieben werden kann Wenn es nicht in Betrieb ist mu diese Information mittels der Taste ESC gel scht und anschliessend erneut die Taste ESC gedr ckt werden Softkey L SCHEN Diese Funktion dient zum L schen von Variablen Die betreffende Variab
314. voantriebe Parameter aller Servoantriebe Dieses Feld erscheint nur wenn man ein Sercosantrieb oder CAN Antrieb hat Diese Parameter werden gespeichert und die Servoantriebe wiederhergestellt Benutzerparameter Sichtbare und unsichtbare Benutzerprogramme STATUS FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SoFT V01 6x 155 Auf dem gleichen Bildschirm gibt es Schaltfl chen sowohl zum Starten des Prozesses des Backups als auch der Programmwiederherstellung lt START BACKUP gt und lt START RESTORE gt Au erdem hat man auch andere Schaltfl chen wie die OEM Daten Optionen oder Modifikationen fortzusetzen Um ein Backup oder eine Wiederherstellung von WINDNC aus durchzuf hren beider die Bildschirme beteiligt sind muss es eine Version vom WINDNC V5 1 oder h her sein Sonst wird eine entsprechende Fehlermeldung angezeigt N Bei jedem Fehler w hrend des Kopierens verlangt die CNC eine Best tigung um den Kopiervorgang 9 Backup Einstellverfahren CNC Der Backup wird mit Hilfe der Schaltfl che lt START BACKUP gt gemacht STATUS Ej Che so IR Q pan rO pra J 3y F tab iC tap io hA vers aR USB DISK G DNC E mF De 2 BACKUP Pages and 5ymbols User data Programs 382 II free bytes CAP INS START DEH DATA OPTIONS MDDIFY BACKUP Nach dem Anklicken dieser Schaltfl che wird eine Sicherheitskopie der Daten in einer angegebenen Mappe gemacht Die Daten werden
315. von 1 bis 638 und die Vertikalposition als Y Wert von O bis 334 einzugeben Sobald erst einmal die besagte Nummer eingetippt wurde muss man die Taste ENTER bet tigen Die CNC bewegt den Cursor zur angegebenen Position Wurde einmal diese Option der CNC ausgew hlt wird zu jedem Zeitpunkt zugelassen und sogar w hrend der Definition der graphischen Elemente dass die Bearbeitungsparameter ge ndert werden k nnen Es ist dadurch m glich Texten und Konturen andere Farben und Gr ssen zu geben Um in diesen Modus zu gelangen bet tigen Sie die Taste INS Zur nderung von Parametern in diesem Modus ist die entsprechende Softkey zu bet tigen Um diesen Modus zu verlassen und um ins vorhergehende Menu zu gelangen muss man erneut die Taste INS dr cken Zur Erzeugung von Seiten und Symbolen sind die folgenden mittels Softkey anw hlbaren Graphikelemente verf gbar Softkey LINIE Nach Bet tigung dieser Softkey ist wie folgt vorzugehen 1 Den Cursor auf Position des Linienanfangs setzen und die Taste ENTER zur Best tigung dr cken 2 Den Cursor auf das Linienende verschieben die CNC zeigt die Linie an 3 Die Taste ENTER dr cken um die Linie oder die Taste ESC zu best tigen wenn man diese Option verlassen m chte Wenn Sie mehr Zeilen zeichnen m chten wiederholen Sie die vorhergehenden Vorg nge W nscht man keine weiteren Linien mehr dr ckt man die Taste ESC um ins vorhergehende Menu zu gelangen S
316. zeugmagazintabelle Diese Tabelle enth lt Informationen in Bezug auf das Werkzeuglager in diesem werden alle Werkzeuge des Lagers und die Position die jede von diesen einnimmt angegeben 11 50 14 N z oO W o E Er ze E D gt 2 3 CAP INS MM DELETE Am Ende des Kapitels wird gezeigt wie die Tabelle aufbereitet wird Position im Magazin Neben der Angabe jeder Position innerhalb des Magazins wird das aktivierte Werkzeug und das f r sp tere Bearbeitungen gew hlte Werkzeug angegeben Das folgende Werkzeug wird in den Spindelstock berf hrt nachdem die Hilfsfunktion M06 ausgef hrt wurde Werkzeug Zeigt die Nummer des Werkzeugs an das die genannte Position einnimmt Die Leerstellen werden mit den Buchstaben T gekennzeichnet und die annullierten Positionen mit Te Status Der erste Buchstabe gibt die Werkzeuggr e an und der zweite den Status desselben Die Gr e bestimmt die Anzahl der Positionen die das Werkzeug im Magazin belegt N Normal 0 199 Familie S Spezial 200 255 Familie Der Status ist wie folgt definiert FAGOR 2 A Verf gbar E Abgenutzt Ist Standzeit bersteigt die Nenn Standzeit CNC 8055 R Zur ckgewiesen durch die SPS CNC 8055i MODELL T SOFT V01 6x 125 TABELLEN Werkzeugtabelle FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SoFT V01 6X 126 73 Werkzeugtabelle Diese Tabel
317. zt Folgende Parameter sind verf gbar Farbe zu Darstellung von Werkzeugen Farbe zu Darstellung von Werkst cken Farbe zu Darstellung von Achsen Farbe zu Darstellung von Spannvorrichtungen Farbe zur Darstellung der inneren bearbeiteten Y Seite Farbe zur Darstellung der inneren bearbeiteten Z Seite Die CNC bringt rechts oben im Schirmbild mehrere Fenster zur Anwahl der Parameter und zur Anzeige der Farben zur Darstellung Unter den verschiedenen Optionen die es gibt zeigt man die Farbe schwarz an Bei Anwahl dieser Farbe wird die betreffende Bahn nicht dargestellt Wenn man einige von ihnen ndern will muss man das entsprechende Fenster mit Hilfe der Tasten t ausw hlen und sobald erst einmal dieses ausgew hlt wurde ndert man dieses mit Hilfe der Tasten Nach der Beendigung der Festlegung von allen Farben die man f r die graphische Darstellung verwenden m chte muss man die Taste ENTER bet tigen damit die CNC die neuen zugewiesenen Werte bernimmt Wenn man diesen Befehl ohne Modifizierung des Augpunktes abbrechen m chte den man zuvor hatte muss man die Taste ESC bet tigen Bedienhandbuch 4 5 5 Clear Screen Bildschirm l schen Damit diese Funktion benutzt werden kann darf sich das Programm nicht in Abarbeitung befinden Gegebenenfalls muss es angehalten werden Die Funktion bewirkt die L schung des Schirmbilds oder der Graphik Im Festk rpergraphik Modus kehrt das
318. zu den Optionen beabsichtigt ist mit denen die Tabellenwerte Editieren ndern Initialisieren L schen Laden ge ndert werden sollen mit Ausnahme der Tabellen der seriellen Zeilen die nicht gesch tzt sind Die Zugangscodes sind mit den Softkeys zu ndern oder zu l schen Code ndern Den gew nschten Zugangscode w hlen und den neuen Code eingeben Code ndern Damit kann ein oder mehrere Codes der Tabelle gel scht werden Um Kode zu l schen wird die Nummer angegeben und man dr ckt die Taste ENTER Um verschiedene Codes zu l schen sie m ssen aufeinander folgend sein wird die Nummer des ersten Codes angezeigt den man l schen m chte dann wird die Schaltfl che BIS bet tigt und die Nummer des letzten Codes den man l schen will wird gesucht und abschlie end dr ckt man die Taste ENTER Um Kode zu l schen wird die Nummer angegeben und man dr ckt die Taste ENTER Alle Codes l schen Damit k nnen alle Zugangscodes gel scht werden Die CNC erfragt die Konformit t des Befehls und nachdem die Taste ENTER bet tigt wurde werden sie gel scht ANWENDUNGSM GLICHKEITEN Zugriff auf die Programme ohne Verwendung des Explorers FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MODELL T SoFT V01 6x 147 ANWENDUNGSM GLICHKEITEN Zugriff auf die Programme ohne Verwendung des Explorers FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MopeLL T SOFT V01 6x 148 8 1 6 Bedienhandbuch Datum wechseln

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