Home

690+ Frequenzumrichter Baugröße G, H & J

1. T IR KZ d N o D ol D SE T m ac CT CT CT IT N gt SR mmnm manm CT ERC T IM jan ID l lt T Q Gg b fl lt U Baugro e B T H L1 L3 L4 e E32 0750 S 420 260 405 370 175 280 30 a b C U ol d2 d3 Kg 50 x x 5 11x15 12 M6 105 Erdungsanschlu M10 x Ma nach DIN 43673 Teil 1 und 2 co Masse in mm Co Nr U 400V Massstab 39 Bs dd31 Techn Aenderungen 012954 I L 750A 825A vorbehalten Datum Name Bearb 15 10 01 Segelbacher SSD Drives GmbH Gepr 55D gt Von Humboldt Stra e 10 64646 Heppenheim Freig DRIVES Tel 06252 7982 00 Fax 06252 7982 05 Blatt Typ E32 0750 S DDTUK 7093 1 1 Bl Zust Aenderung Datum Name f coreldraw na bild Euro E32 0750 Ice gt Ersan 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Installation 3 1 5 Anforderungen an die Versorgung des Haupftl fters Die Baugr en G und H verf gen jeweils ber einen eingebauten Hauptk hll fter F r die Baugr e J ist ein separater Hauptk hll fter vorgesehen der mithilfe der mitgelieferten vier Muttern M6 am Bodenblech des Geh uses gem Zeichnung HG463009G001 am Ende dieses Kapitels befestigt
2. Installation A u Bu T gt vc a LEERE EE FEIER gt T manm ao manm t T UC ul h 1 ee a iR m b fl m V U Baugro e B T H L1 Be L4 e E32 0620 S 420 230 415 370 155 280 30 a o C U al SE d3 kg 40 x 5 11x15 11 M6 86 x MaB nach DIN 43673 Teil 1 und 2 cp Masse n mm Fa Nr U 400V Mosstab 47 kbs ddol Techn Aenderungen 972568 uk 4 IN 620A 682A vorbehalten f 50HZ Datum Name Beark 29 800 Segelk SSD Drives GmbH Gepr 55D gt Von Humboldt Stra e 10 64646 Heppenheim Freig DRIVES Tel 06252 7982 00 Fax 06252 7982 05 Blatt Typ E32 0620 S DDTUK 7083 1 1 Bl Zust Aenderung Datum Name coreldraw ma bild euro E32 0620 Leer red 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Installation 3 1 3 Ga l Il cl D AN z O Y M ED EHTI amn UO i l gt T mmnm manm ETI Ei
3. O T T CI T l e h 13 l m Tee UI EHTI a OT i gt T CT EE IO CC IM DT ID j s lt T CL sl ben Sg ML ben U d Baugro e B T H L1 L3 L4 e E32 0490 S 420 225 395 370 157 280 30 Q b C U al de d3 Lo 40 EN x 5 11x15 11 M6 90 Erdungsanschlu M10 x MaB nach DIN 43673 Teil 1 und 2 ca Masse in mm Fo Nr eg Massstab 60 bs addel Techn Aenderungen Uk 40 _ SE EE 972854 de IN 490A 540A Datum Name Bearb 29 8 00 Segelb SSD Drives GmbH Ge BR 550 Von Humboldt Stra e 10 64646 Heppenheim Freig DRIVES Tel 06252 7982 00 Fax 06252 7982 05 Blatt Typ E32 0490 S DDTUK 7075 1 1 Bl Zust Aenderung Datum Name coreldraw ma bild euro E32 0490 KEr EA Ers d 690 Frequenzumrichter Baugr en CG H amp J 3 12
4. cq q q one ELEN e eck H 1 L1 3 Ren En Baugro e B T H L1 L3 L4 ol d2 d3 E32 0320 KS 360 240 350 310 141 240 11x15 13 M6 Erdungsanschlu M10 e Kg 25 63 co Masse in mm Fa Nr De Masstakb 92 bs ddc Techn Aenderungen 971885 uk 4 IN 320A 352A vorbehalten f 50HZ Datum Name Beork 30 8 00 Segelk SSD Drives GmbH Ge Dr 55D gt Von Humboldt Stra e 10 64646 Heppenheim Freig DRIVES Tel 06252 7982 00 Fax 06252 7982 05 Blatt Typ E32 0320 KS DDTUK 6075 f Le BI Zust Aenderung Datum Name coreldraw ma kild euro E32 0320 Ire RS 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Installation 3 1 1
5. Sa W Q lt JC U Baugro e B T H L1 L3 L4 e E32 0680 S 420 250 405 370 172 280 30 Q O U EN do d3 Kg 50 x x 5 11x15 12 M6 98 Erdungsanschlu M10 Ma nach DIN 43673 Teil 1 und 2 co Masse in mm Co Nr U 400V Massstab 43 bs dd2e1 Techn Aenderungen uk 4 _ g 972946 f 50HZ IN 680A 750A vorbehalten Datum Name Beark 298 00 Segelk SSD Drives GmbH Gepr 590 gt Von Humboldt Stra e 10 64646 Heppenheim Freig DRIVES Tel 06252 7982 00 Fax 06252 7982 05 Typ E32 0680 e DDTUK 7090 u i BI Zust Aenderung Datum Name coreldraw na bild euro E32 0680 Jet EA Erd 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J 3 1 A Installation
6. Motor Drossel Nenn Thermischer Anschluss leistung Typ strom Strom art kw A A 110 E32 0260KL 260 286 Kabelschuhe 132 E32 0320KS 320 352 Kabelschuhe 160 E32 0400KS 400 440 Schienen 180 220 E32 0490S 490 540 Schienen 250 E32 0620S 620 682 Schienen 280 315 E32 0680S 680 750 Schienen 355 E32 0750S 750 825 Schienen 5703 1 Speed Repeater Support Die Option 5703 1 bietet die M glichkeit eine Gruppe von Antrieben im Drehzahl Synchronlauf zu betreiben F r eine gute Regelgenauigkeit ist es empfehlenswert eine Encoder Drezahlr ckf hrung zu verwenden Ein digitales Drehzahlsollwert Signal mit einer Aufl sung von 16 bit wird zwischen den Antrieben ber eine Lichtwellenleiter verbindung ausgetauscht Der 5703 1 Signalumsetzer nutzt dabei die RS 232 Schnittstellen Port P3 der Antriebe um die Signalumsetzung von RS232 LWL RS232 durchzuf hren N here Informationen entnehmen Sie bitte der Produktbeschreibung des 5703 Speed Repeater Die Option 5701 1 bietet ebenfalls die M glichkeit den Synchronlauf mit einem bersetzungsfaktor zu bewerten Hinweis Der Port P3 muss ber das MMI zur Datenkommunikation mit dem 5703 1 angepasst werden N here Informationen zur Anpassung des Port 3 entnehmen Sie bitte der Softwarebeschreibung Kapitel 1 Programmieren Ihrer Applikation 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J 3 34 Installation Ma zeichnungen Die Ma zeichnungen zu
7. Magnetisierungsstrom f r jeden Motor liefern i muss KR S S Se Beachten Sie dass separate Motorschutz 2 2 schalter eine Uberhitzung des Motors bei e O niedrigen Drehzahlen aufgrund unzul nglicher Di K hlung nicht verhindern Verwenden Sie eventuell zwangsbel ftete Motoren Kl ren Sie Abbildung 10 1 Ein Umrichter das Uberhitzungsrisiko mit dem Motorhersteller speist mehrere Motoren WARNUNG W hrend des Betriebes ist das Zu oder Abschalten einzelner Motoren nicht zul ssig Vorsicht GRUPPENANTRIEBE MIT MEHREREN PARALLEGESCHALTETEN MOTOREN AN EINEM FREQUENZUMRICHTER D RFEN FOLGENDE MAX RESULTIERENDE MOTOR KABELLANGE NICHT UBERSCHREITEN 50m ohne Motorsch tz und 300 mit Motorsch tz Bremschopper Wenn der Motor als Generator arbeitet speist er Energie in den r Zwischenkreis zur ck Die Zwi schenkreisspannung steigt an Bei BREMS WIDERSTAND Zwischenkreisspannungen gr er als 810V bei 400V Ger ten bzw gr er als 890V bei 500V Ger ten schaltet das Ger t mit BREMS berspannung ab um die an eingebauten Bauteile zu sch tzen Die Energieaufnahme der Zwischenkreis Kondensatoren ist relativ gering normal bewirken E 20 vom Bremsmomernt ein Abschalten aufgrund Uberspannung Mehr E Abbildung 10 2 Bremschopper 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J 0 4 Anwendungshinweise Bremsenergie l sst sich mithilfe der dynamischen Brem
8. Das obenstehende Diagramm zeigt die grunds tzliche Funktionsweise des Antriebs mit Unterteilung in Steuerungsteil und Leistungsteil Leistungsteil Zwischen Netz und den Anschl ssen L1 L2 L3 wird eine externe Netzdrossel ben tigt Siehe Kapitel 8 Technische Spezifikationen Netzdrosseln Das 3 phasige Netz liegt an L1 L2 L3 und wird zur Versorgung des Wechselrichters gleichgerichtet Die Verbindung zwischen Gleichrichter und Wechselrichter wird Zwischenkreis genannt und besteht aus einer positiven und einer negativen DC Verbindung mit Reihendrossel und Kondensator Bremschopper Die Reihendrossel und die Zwischenkreiskondensatoren gl tten die Zwischenkreisspannung vor dem Wechselrichter W hrend der Motor abgebremst wird oder wenn der Motor als Generator arbeitet flie Bt Energie in den Zwischenkreis zur ck und die Zwischenkreisspannung steigt Wenn die Zwischenkreisspannung die Uberspannungsschwelle bersteigt schaltet der Antrieb mit Fehler ab Bei Verwendung eines Bremschoppers steigt die Zwischenkreisspannung bis zur Bremsschwelle dann wird ein externer Bremswiderstand parallel zum Kondensator geschaltet der die Energie aufnimmt Die Spannungs berwachung bernimmt der Steuerungsteil der Bremswiderstand wird vom optionalen Bremschopper geschaltet Siehe Kapitel 3 Bremschopper f r weitere Details 690 Frequenzumrichter Baugr e CG H amp J Technischer berblick 2 SCH Motorausgang Der We
9. Umschalten zwischen Lokal und Fern Steuerung die immer aktiv ist Hinweis Passen Sie die Funktionen des Bedienfelds auf Ihre pers nlichen Anforderungen an Startdisplay beim ersten Einschalten Beim Einschalten des Frequenzumrichters wird der Benutzer mit einem Text begr t der nach einigen Sekunden wieder verschwindet Die Werkseinstellung der Begr ung zeigt dem Bediener den Produkttyp die Ausgangsleistung die Anschlussspannung und den Firmwarestand des Ger tes an Nach einigen Sekunden wechselt die Anzeige zu SOLLWERT FERN Werkseinstellung Hinweis Nach dem Hochlauf befindet sich der Antrieb immer in der Betriebsart Fernsteuerung Die Funktionstasten f r lokale Steuerung sind deaktiviert ein versehentliches Starten des Motors ist daher unwahrscheinlich SOLLWERT FERN 0 0 STARTDISPLAY BEDIENER Men Ebene 1 Fernsteuerung Voreinstellung 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J D 2 Das Bedienfeld Bedienung ber das Bedienfeld Tasten des Bedienfeldes Hinweis Siehe Kapitel 4 Bedienung zur detaillierten Beschreibung der Lokal und Fernbedienung Programmiiertasten Hinweis Siehe Absatz Navigationstasten Seite 5 4 f r eine kurze Beschreibung wie man sich im Men bewegt FORWARD REVERSE Navigation Zum Vorw rtsbl ttern in der Parameterliste Parametrierung Erh ht den Wert des angezeigten Parameters Befehl quittieren Best tigt Men befehl Navi
10. 2 Diemarea Konfigurierbarer DigitalEi Ausgeng Ca ooma Konfigurierbarer Digal Fin Ausgong a oomme T konfiguierborer Digital Ein Ausgeng s I empz KonfigurierbarerDigitalEin Ausgeng a pomares Le TkonfigurierbarerDigitlEin Ausgeng LEE Ge 123456789 1 Edem24VEN 24VDC 10 1A 24V Fremdspannungsversorgung 2 Referenz Encoder A O O o o Se O 3 Referenz Encoder za Seno 4 Referenz Encoder Ense OOO 5 Referenz Encoder 8 LT Ca Referenz Encoder Ense nn 7 Referenz Encoder yZ l nen Drehgeber 5V 12V 18V 24V Spannung ber Dip Schalter w hlbar Versorgungsspannung max 500mA I ee O externe OV Verbindung 123456 1 Sove tneodera JL i eO 2 biede OOOO OOOO o Eee 3 swemme OOOO s y O a Slove encoder LTE 5 Siove Encoder Teig 6 Siove Encoderzz _ I If 99 0 0082132 WEE DN EE 1 Encoder Ausgang Leg 2 Encoder Ausgangya Avge 3 Encoder AusgangB uU 4 Encoder Ausgang B Aueen 5 Encoder Ausgangz Agn 6 Encoder Ausgang z Ausgang OOO O 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Technische Spezifikation 8 1 5 Analoge Ein Ausg nge 0 10V 10V 0 20mA oder 4 20mA 0 10V 0 20mA oder 4 20mA Bereich eingestellt in Software Bereich eingestellt in Software Impedanz Spannungsbereich 47kQ Spannungsbereich 1000 Strombereich 2200 Strombereich 1000 10 bits 1 in 1024 10 bits 1 in 1024 Aufl sung
11. esssessrsrsesrsssrrssresrresrrerrresrrese 6 5 e Alarmbedingungen einstellen nenn 6 5 E lg Ee EE 6 5 Pr fsummenfehler ASA 6 5 e Fehlermeldung ohne Bedieneinheit eeeeseeessesirereeeessssrreersessssrrreeeees 6 5 e Fehlermeldung an der Bedieneinheit im Klartext sofern angeschlossen 6 5 Behebung von St rungen esssssssesssessessuennsenssennsennsenssenssenssenssenssenssenssenssenssnnse 6 6 e LEDs zur St rungsbehebung eeeenneennennnennnennnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnn nn 6 7 Kapitel 7 WARTUNG UND REPARATUR 7 1 VO nn aussen nndennehnununsehbennenehnennesnensuh use knsehnene 7 1 Reparatuk e r 5c323 5essgserstsasekesinegestssnssesssstegenesu rsesnssnesensscuedehesuhrtessssssrensgchernen 7 1 Sichern Ihrer Anwendungsdaten oeseseeneeeseesssseeeeeressssttterrersssserteererssssteereressssee 7 1 Antrieb an Parker zur ckschicken nsssneeeeeenssseseesstessssrrrseteesssserereterssseresereessssre 7 1 Materalentsorgung 7 1 Sicer E ade raschen EET E 7 2 e Elektromechanische Tele 7 2 Leiterplatten n selieisikinatiinteikedeseishskienlenadsnntehs hledehehtrsseeene 7 3 Austausch von Komponenten nennen 7 3 e AUSTAUSCH VON LEITERBLATTEN rees ressresstestresrrerrrerrrere 7 3 8 AUSTAUSCH DES L FTERS en ee 7 6 e AUSTAUSCH DER PHASEN BAUGRUPPE s sssssssrreerrerrrerrrerererreerreere 7 10 Kapitel 3 TECHNISCHE SPEZIFIKATION 8 1 Erl uterung des Produktcodes s000ss00ssessuennuennnennnennnennsennsensnenn
12. 1 Drehzahl Istwert R ckf hrung 2 Kommunikations Technologie Box Die Steckpl tze f r diese beiden Optionen sind in der obigen Abbildung dargestellt Die Technologie Optionen sind steckbare Boxen Der Frequenzumrichter kann mit der Drehzahl Istwert Karte und oder der Kommunikations Option betrieben werden zwei identische Optionen sind nicht m glich Weitere Informationen sind der technischen Anleitung der Technologie Box Option zu entnehmen Technologie Box Um eine Technologie Box zu entfernen schieben Sie z B einen langen Schraubendreher unter die g Box und hebeln Sie sie vorsichtig heraus Die Anschl sse sind durch die Form der Box gesch tzt Bestell Nr Baureihe G H J TB1 Kommunikations Technologie Option Steckbare Feldbus Kommunikations Interface Optionen Profibus 6055 PROF Profibus Technologie Option Produkthandbuch HA463561U001 RS485 RS422 Modbus El Bisynch 6055 EI00 RS485 Technologie Option Produkthandbuch englisch HA463560U001 Link 6055 LINK Link Technologie Option Produkthandbuch englisch HA470237 Device Net 6055 DNET Device Net Technologie Option Produkthandbuch englisch HA463575U001 TB2 Drehzahl Istwert R ckf hrungs Option Steckbare Drehzahl Istwert HTTL Encoder Option Technologie Box Baugr en C D E F G H J 6054 HTTL 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Installation 3 23 Externe Montage der externen Bedieneinheit 6901 F r die externe Montage der Bedieneinhei
13. Kapitel 5 Bedienfeld und Men system Kapitel 2 Tabelle aller Parameter Kapitel 8 Technische Informationen Installations Produkthandbuch Kapitel 5 Details zu den Makros Software Produkthandbuch 690 Frequenzumrichter Baugr e G H amp J 1 4 Einleitung Informationen f r Anwender ohne Bedienfeld Mit diesem Symbol sind Informationen gekennzeichnet die sich auf die Werkseinstellungen beziehen Ist der Text kursiv gesetzt wie zum Beispiel so dann sind die Informationen speziell f r den Bediener bestimmt der kein Bedienfeld und keinen PC zur Verf gung hat 690 Frequenzumrichter Baugr e G H amp J Technischer berblick 2 TECHNISCHER BERBLICK Komponenten bersicht Oben mit Bremseinheit ohne Abdeckung DB Bremseinheit OO OO Zwischenkreis DC Zwischenkreis DC PE GND Transport se siehe Hinweis 17 zum Entfernen nach links rausdrehen Netzspannung L3 JO SERIES 4 _____Transport se siehe Hinweis 1 zum Entfernen nach links rausdrehen hl M Bedieneinheit Motoranschluss M3 U Netzspannung L2 OO r Motoranschluss M2 V Netzspannung L1 PE GND PE GND Transport se siehe Hinweis 17 l ER zum Entfernen nach links rausdrehen St Ei Transpo rt se siehe Hinweis 1 115V AC 230V AC L fteranschluss zum Entfernen nach links raus
14. Digitale Eing nge Bereich 0 5V DC Gestoppt 15 24V DC L uft 30V DC minimal 30V DC maximal Eingangsimpedanz Abtastrate Sms Digitale Ausg nge Potentialfreie Relaiskontakte Max 50V DC max 0 3A bei induktiver Last bis L R 40ms muss eine entsprechende Freilaufdiode eingesetzt werden Maximale Spannung 230V AC Maximaler Strom 3A ohmsche Last System Board Digitale Eing nge Ausg nge DIGIO 1 5 Die E As sind individuell konfigurierbar Sie k nnen sowohl als Eing nge oder als Ausg nge konfiguriert werden Weitere Informationen hierzu finden Sie in Kapitel 1 der Softwarebeschreibung Coo OO OOO m O O Maximale Externer Eingang 24V 0 6V 24V DC Spannung Arbeitsbereiche 0 5V DC AUS EXT 24Vin 24V DC EIN 15 24V DC EIN 0 6V OV DC AUS 30V DC min ON Eingangsspannungs 15V festigkeit 30V DC max 5V m Eingangsspannungs ov festigkeit EXT 24Vin e Em 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J 8 1 6 Technische Spezifikation Niederfrequente Neizr ckgewanrrung Baureihe G THD V x 100 wobei Ou den Nennstrom im RMS der Grundwelle des Netztransformators darstellt Die Ergebnisse entsprechen den Empfehlungen der Engineering Recommendation G 5 4 September 2001 Limits for Harmonics in the UK Electricity Industry Kurzschluss 10000A 73uH 18000A 41uH Netzimpedanz nn a E Typ n Motor Oberwelle Nr RMS Strom A Total RMS
15. 100kg 108kg inkl Bremseinheit Siehe Zeichnung HG463009G003 Baugr e H 125kg 138kg inkl Bremseinheit Siehe Zeichnung HG463009G002 Baugr e J 160kg 176kg inkl Bremseinheit Siehe Zeichnung HG463009G001 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Installation 3 5 AC Netzdrossel WICHTIG Den Frequenzumrichtern der Baugr en G H und J ist generell eine Netzdrossel vorzuschalten Wird ein Frequenzumrichter von einem eigenen Transformator versorgt so sollte der Transformator eine minimale Kurzschluss Spannung von Uk 4 haben Ist dies der Fall kann auf eine Netzdrossel verzichtet werden Bei Verwendung eines EMV Filters muss die Netzdrossel zwischen Filter und Frequenzumrichter eingebaut werden Hinweis Siehe Kapitel 8 Technische Spezifikation f r weiter Informationen Vorsicht Wird nicht die richtige Leitungsimpedanz vorgesehen kann es zu einer erheblichen Verk rzung der Lebensdauer des Frequenzumrichters oder zu einem Vollausfall des Umrichters kommen Auslegung der AC Netzdrossel Parker spezifiziert die in Kapitel 8 gelisteten Netzdrosseln Sollten Sie nicht die spezifizierten Parker Netzdrosseln einsetzen beachten Sie bitte die Hinweise zur Auslegung der Netzdrossel in Kapitel 8 Achten Sie dabei insbesondere bei der Auslegung der Netzdrossel auf den Oberwellenanteil des Netzstromes Die prinzipielle Kurvenform des Netzstromes entnehmen Sie bitte der folgenden Abbildung Die Kurvenform kan
16. 690 Frequenzumrichter Baugr e G H amp J Installations Produkthandbuch HA465084U001 GE Ausgabe 2 4 Kompatibel mit Version 4 x Software Copyright Parker Hannifin GmbH amp Co KG 2009 ehemals SSD Drives GmbH Alle Rechte vorbehalten Jegliche Art der Weitergabe Vervielf ltigung oder elektronischer Speicherung dieses Handbuchs bzw dessen Inhalts an Personen die nicht bei einem Unternehmen der Parker Hannifin Gruppe angestellt sind ist ohne schriftliche Genehmigung von Parker Hannifin GmbH amp Co KG nicht gestattet Das vorliegende Handbuch ist mit gr ter Sorgfalt erarbeitet Dennoch beh lt sich Parker Hannifin das Recht vor ohne vorherige Ank ndigung Erg nzungen oder Korrekturen vorzunehmen Parker Hannifin bernimmt keine Haftung f r daraus sich m glicherweise ergebende Sch den Personensch den oder Aufwendungen Garantie Auf das Produkt wird eine Garantie von 12 Monaten auf Ausf hrungs Material und Verarbeitungsm ngel ab Lieferdatum zu den Standard Lieferbedingungen IA058393C von Parker Hannifin gegeben Parker Hannifin ist das Recht vorbehalten Inhalt und Produktspezifikation ohne Ank ndigung zu ndern Sicherheitshinweise Anforderungen WICHTIG Lesen Sie zuerst diese Hinweise und beginnen Sie DANACH mit der Installation und Inbetriebnahme Hinweise f r den die Bediener Dieses Handbuch muss allen Personen zur Verf gung stehen die mit der Installation der Konfiguration de
17. 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Bedienung 4 13 Durchf hrung eines Selbstabgleiches berpr fen Sie dass der Motor frei drehen kann berpr fen Sie dass keine Last an der Motorwelle angekoppelt ist Idealerweise sollte der Motorschaft von der Arbeitsmaschine bzw von dem Getriebe abgekoppelt werden In den meisten F llen wirkt sich ein angekoppeltes Getriebe nicht nachteilig auf den Selbstabgleich aus jedoch ist auch hier zu beachten dass abgangsseitig keine Lasten an das Getriebe angekoppelt sind 1 Im Men KURZEINSTELLUNG muss der Parameter MAX MMI Menu Map SPEED entsprechend der maximalen Drehzahl des Motors j parametriert werden Beachten Sie hierbei dass Drehzahlen ber der beim Autotune eingestellten Drehzahl nicht m glich sind Wird sp ter eine h here Drehzahl verlangt ist erneut ein Selbstabgleich durchzuf hren 2 Der Parameter AUTOTUNE ENABLE muss auf WAHR gesetzt werden um die Selbstabgleichsprozedur zu aktivieren Mit dem n chsten Startsignal positive Flanke wird der Selbstabgleich durchgef hrt Die laufende Selbstabgleichroutine wird dadurch angezeigt dass die Run und Stop LED s mit ca 1Hz blinken Der Vorgang kann einige Minuten in Anspruch nehmen Der Motor wird w hrend dieses Vorgangs auf die parametrierte maximale Drehzahl beschleunigt Danach wird der Motor automatisch gestoppt Die Aktivierung des Selbstabgleiches wird zur ckgesetzt AUTOTUNE ENABLE muss auf FALSCH IMPORT
18. APPLICATION speichern wird es beim Systemstart geladen Hinweis Da Makros der Werkseinstellung nur Lesestatus haben erscheinen sie nicht im Men SPEICHER KONFIG Nachstehende Abbildung verdeutlicht wie eine Anwendung gespeichert wird SPEICHER KONFIG gt SPEICHER KONFIG gt PUMPE 1 SPEICHER KONFIG DRUECKE TASTE SPEICHER KONFIG Menueebene 2 LADE KONFIG Dieses Men l dt das angezeigte Anwenderprogramm Makro MMI Men hilfe Zum Laden des Anwenderprogrammes Makros siehe folgende 1 Abbildung LADE KONFIG LADE KONFIG gt LADE KONFIG gt MAKRO 1 LADE KONFIG DRUECKE X TASTE LADE KONFIG Menue Ebene 2 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Das Bedienfeld 5 1 9 KONFIG NAME NEU Mit dem Parameter KONFIG NAME NEU k nnen Sie einem MMI Men hilfe Anwenderprogramm einen individuellen Namen zuweisen 1 Im Bedienfeld wird der Standardname APPLICATION zum 2 Speichern Ihrer Anwendung vorgegeben ber verschiedene f Namen z B PUMPE 1 PUMPE 2 lassen sich auch mehrere KONEISNAMENIEH Anwendungen speichern Folgende Abbildung stellt dar wie Sie einen neuen Namen f r eine Konfiguration eingeben Siehe auch Abbildung 5 5 Zeicheneingabe Seite 5 11 KONFIG NAME NEU gt APPLICATION SEET gabe KONFIG NAME NEU gt PUMPE 1 KONFIG NAME NEU DRUECKE TASTE KONFIG NAME NEU Menue Ebene 2 LOESCHE KONFIG In diesem Men k nnen Sie Ihre eigenen Anwendungen MMI Me
19. Installation 3 1 WICHTIG Bevor Sie den Frequenzumrichter installieren lesen Sie das Kapitel 9 Zertifizierung des Frequenzumrichters Mechanische Installation Handhabung des Ger tes Legen oder montieren Sie den Antrieb nur auf eine glatte Oberfl che Achten Sie insbesondere darauf dass Sie die Anschl sse beim Transport oder Einbau nicht besch digen WICHTIG Unter keinen Umst nden darf der Antrieb an den Leistungsanschl ssen angehoben werden Der Antrieb ist mit 4 Kran sen ausgestattet Heben Sie den Antrieb ausschlie lich unter Verwendung der Kran sen an Die Baugr en G und H k nnen zwecks mechanischer Installation ber die Unterseite mit einem Stapler angehoben werden Die Baugr e G sollten Sie nur mit einem entsprechenden Unterbau ber die Unterseite anheben da sonst die Standbolzen f r die Fremdl ftermontage besch digt werden k nnen Der Fremdl fter ist ein separater Bestandteil des Lieferumfanges Lufistrom Die Baugr en G H und J der Frequenzumrichterbaureihe 690P ben tigen zur wirksamen K hlung sehr gro e Luftstr me Innerhalb eines Schrankes sollen sich bestimmte Str mungsbilder ergeben Im Allgemeinen str mt der Hauptteil der Luft oben in den Schrank ein flie t nach unten dabei geht ein kleiner Teil durch den Umrichter um die Innentemperatur einzuhalten in den Hauptk hll fter durch den Umrichter den mitgelieferten Ventilationskanal und str mt schlie lich wieder ber d
20. 690H amp J L sen Sie die K hlk rperklammern 4 pro Phasen Baugruppe und drehen Sie sie um 90 Nehmen Sie die Phasenschenkel Baugruppe vorsichtig heraus Einbau einer Phasen Baugruppe 1 10 11 12 13 14 15 Ersetzen Sie ggf stark verzogene K hlk rperklammern durch die mitgelieferten Reserveklammern die Klammern werden beim Verpacken verwendet Schieben Sie die einzusetzende Phasenschenkel Baugruppe sorgf ltig ein wobei Sie darauf achten m ssen dass die Nasen der Eingangssammelschienen linke Seite in den L chern in der Sammelschiene der Phasenschenkel Baugruppe liegen Nun setzen Sie die Muttern mit den U Scheiben wieder auf ohne sie jedoch anzuziehen Setzen Sie die Schrauben der Ausgangs Sammelschienen wieder ein und ziehen Sie sie mit einem Drehmoment von 6 8 Nm an Befestigen Sie die Phasenschenkel Baugruppe mit den K hlk rperklemmen am Geh use Entfernen Sie die Serviceplatte Ziehen Sie die Muttern der Eingangs Sammelschienen mit einem Drehmoment von 6 8 Nm an Befestigen Sie den Erdungsleiter am Geh use Anzugsmoment 4 Nm Schlie en Sie das die Kabel wieder an die Leiterplatte der neuen Phasenschenkel Baugruppe an Montieren Sie die Kondensator Platteneinheit wieder und ziehen Sie die unverlierbaren Muttern mit einem Drehmoment von 6 8 Nm an Setzen Sie die Isolierkappen wieder auf die Muttern M2 der linken Kondensatorplatten auf Bauen Sie die DC Sammelschienen w
21. DRAWING NUMBER H6465731U001 TYPICAL CUBICLE DETAIL SHOWING TOP PANEL AND MOUNTING PLATE HOLE POSITIONS FOR 6980 SIZE J ISSUE 2 25MARO3 ECN17464 GHEET 2 OF 2 Baugr e J Bohrma e Montageplatte Zeichnung Nr HG465731U001 Blatt 2 690 Frequenzumrichter Baugr en CG H amp J Bedienung 4 1 In der Werkseinstellung sind die Ger te der Baureihe 690 auf Fernbedienung Start Stopp und Drehzahlregelung eingestellt Dabei werden die digitalen und analogen Ein und Ausg nge zur Ansteuerung verwendet In dieser Einstellung arbeitet das Ger t als reiner U F Kennlinien Umrichter Es ist keine besondere Inbetriebnahme oder Optimierung n tig Die Werkseinstellung sieht den Betrieb eines Drehstromnormmotors mit gleicher Spannung gleichem Nennstrom und gleicher Nennleistung wie die des Frequenzumrichters vor Weitere Hinweise hierzu finden Sie in diesem Kapitel unter der berschrift Betriebsarten des Frequenzumrichters Verfahren 1 Fernbedienung ber die Steuerklemmen und Beschreibung des Start Stopp Betriebs Pr fungen vor dem ersten Einschalten WARNUNG Warten Sie die Entladezeit ca 5 Minuten der Zwischenkreiskondensatoren ab bevor Sie die Abdeckung der Leistungskabel entfernen Vor dem ersten Einschalten ist folgendes unbedingt zu berpr fen e Die Netzspannung muss der Ger tespezifikation entsprechen e Der Motor hat die richtige Spannung und ist richtig in Stern oder Dreieckschaltung
22. F Leistung Reibung D min X A max N gex Ist die Nenndrehzahl bei Ankernennspannung und ungeschw chtem Feld Ohne Feldschw chbereich ist n gek N max 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Motordrehmoment Motordrehzahl Anwendungshinweise 0 9 Das maximale Motordrehmoment tritt bei folgenden Randbedingungen auf Maximaler Rollendurchmesser Maximale Beschleunigungsrate Maximale Rollenbreite Maximale Zugspannung des Materials Maximale Rollenmasse Minimale Getriebeuntersetzung Zugspannung x Rollendurchmesser Zugspannung 2 Drehmoment Bei Annahme eines massiven Zylinders gilt _ Rollenmasse x Linienbeschleunigung x Rollendurchmesser Drehmoment agnen 4 Drehmoment poe Drehmoment z EISEN SO Drehmoment zeneir Drehmoment Rolle Drehmoment oror Drehmomentge ibung Untersetzung Getriebe Die maximale Motordrehzahl tritt bei folgenden Randbedingungen auf Maximale Liniengeschwindigkeit Kleinster Kerndurchmesser Maximale Getriebeuntersetzung Geschwindigkeit inie Drehzahl koe x19 1 Durchmesser Drehzahl yo Drehzahl poe X Untersetzung gewiche 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J 0 1 O Anwendungshinweise 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Voreinstellung bei Auslieferung 1 1 1 APPLIKATIONS MAKROS Voreinstellung bei Auslieferung Bei dem Frequenzumrichter der Baureihe 690 sind mehrere Makros vorgesehen Jedes Makro enth lt ein
23. REMOVED NOTE 1 AREAS INDICATED TO BE FREE FROM ANY OBSTRUCTION TO ALLOW AIR FLOW THROUGH PRODUCT 2 10 OFF M8 FIXING POSITION INDICATED K MUST BE USED DATUM Br CONTROL TERMINAL COVER FAN SUPPLY L o pa MOUNTING DIMENSIONS FOR 890 SIZE H DRAWING NUMBER HG485731U002 ISSUE 2 25MARD2 ECN17464 SHEET 1 OF 2 Baugr e H Ma blatt Zeichnung Nr HG465731U002 Blatt 1 690 Frequenzumrichter Baugr en CG H amp J 2 OFF EARTH POSITIONS LIFTING POINTS EACH SIDE 3 38 Installation 70 a 273 B 160 u 658 e 600 23 L 110 Sai 300 11 DATUM A aa h i aaa MOUNTING PANEL rh ki o o m vw t Le 5 1 kW o Uu o o A w ol D 5 u D ajojo Es 2 Wei L 13 F E ll Io a CJ ES ai N a n Rad ziel e S je E ol o D t D TI SS f z a t 3 2 i n le cl DATUM D L HI L 86 5 TYP 25 1 SE ES TYPICAL CUBICLE 340 OUTL INE 10 POSITIONS SUITABLE es 600 TYPICAL CUBICLE a FOR MB FIXINGS 575 TYPICAL CUBICLE DETAIL SHOWING TOP PANEL AND MOUNTING PLATE HOLE
24. allstromsensitive Fehlerstromschutzschalter bei Antriebsreglern mit dreiphasigem Netzanschluss L1 L2 L3 Die Ger te k nnen bedingt durch kapazitive Ausgleichstr me auf den Motorleitungsschirmen durch EMV Entst rfilter sowie durch die Vorladung des Gleichstrom Zwischenkreises bei der Netz Zuschaltung Ableitstr me gt 3 5mA verursachen Betrieb an Kompensationsanlagen Die Frequenzumrichter entnehmen dem Netz nur eine geringe Blindleistung Eine Kompensation ist daher in der Regel nicht erforderlich Werden Kompensationseinrichtungen eingesetzt ist eine entsprechende Verdrosselung der Kompensationseinrichtung zwingend erforderlich Wenden Sie sich hierzu an den Lieferanten der Kompensationseinrichtung 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Anwendungshinweise 10 3 Betrieb mehrerer Motoren an einem Frequenzumrichter Mit einem einzigen Frequenzumrichter gr erer Bauart k nnen mehrere kleinere Motoren gespeist werden vorausgesetzt jeder einzelne Motor verf gt ber einen berlastschutz Hinweis Mehrmotorenbetrieb ist nur im U F Kennlinienbetrieb zul ssig Sensorlose Vektorregelung ist nicht m glich Beachten Sie den Parameter VEKT FREIGEBEN im Men VEKTOREINSTELLUNG auf der Ebene 2 Die Summe der einzelnen Motornennstr me IS darf nicht gr er als der Nennstrom des Frequenzumrichters sein Es reicht nicht aus einfach die Nennleistungen der Motoren zu jr addieren da der Frequenzumrichter auch den le
25. die Entsprechung der Niederspannungsrichtlinien nach britischem Gesetz mit CE gekennzeichnet Eine EG Konformit tserkl rung Niederspannunggsrichtlinie ist am Ende dieses Kapitels beigef gt Wer ist f r die CE Kennzeichnung verantwortlich Hinweis Die spezifizierten EMV Emissions und Sicherheitsmerkmale des Frequenzumrichters k nnen nur dann erzielt werden wenn die Installation gem den die EMV Vorschriften ber cksichtigenden Anweisungen dieses Handbuches durchgef hrt wurde Laut S I Nr 2373 der Entsprechung der EMV Richtlinie nach britischem Gesetz sind die Anforderungen f r eine CE Kennzeichnung in zwei Kategorien unterteilt 1 Wenn das Produkt eine eigenst ndige Funktionalit t f r den Endanwender hat wird es als eigenst ndiges Ger t klassifiziert 2 Wenn das Produkt in ein komplexeres System bestehend aus Arbeitsmaschinen Motoren und Steuerung integriert ist mindestens jedoch aus einem Motor Kabeln und einem angetriebenen Verbraucher besteht und au erhalb dieses Systems keine eigenst ndige Funktionalit t aufweist wird es als Komponente klassifiziert m Eigenst ndiges Ger t Verantwortung tr gt Parker Gelegentlich beispielsweise dann wenn ein festmontierter Motor wie bei einem Ventilator oder einer Pumpe mit einem zus tzlichen drehzahlgeregelten Antrieb relevante Apparatur best ckt zu einem variablen Motor umgewandelt wird tr gt Parker die Verantwortung f r die CE Kennzeichnung und d
26. einen guten Wirkungsgrad und einen hohen Leistungsfaktor Synchronmotoren Bei einer Reihe von Anwendungen bietet sich der Einsatz von frequenzumrichter gespeisten Synchronmotoren an obwohl der Frequenzumrichter in erster Linie f r Induktions bzw Asynchronmotoren geeignet ist Immer wenn absolute Drehzahl konstanz bei wechselnden Belastungen hohe Gleichlaufforderungen bzw ein Drehmoment bei Drehzahl 0 ben tigt wird kann der frequenzumrichtergespeiste Synchronmotor eine wirtschaftliche Alternative darstellen Die am h ufigsten verwendeten Synchronmotoren sind permanentmagneterregte Motoren oder Motoren mit Feldwicklung Im Gegensatz zu Induktionsmotoren bleibt die Drehzahl von Synchronmotoren sowohl bei voller als auch ohne Belastung konstant Die synchrone Drehzahl h ngt von der Frequenz der am St nder anliegenden Spannung ab Der magnetische Fluss des St nders wird konstant gehalten indem das Spannungs Frequenzverh ltnis des St nders wie bei einem Induktionsmotor ebenfalls konstant gehalten wird Durch einen zunehmenden Lastwinkel zwischen dem magnetischen Fluss des St nders und des L ufers wird das Drehmoment erzeugt Betr gt der Lastwinkel 90 ist das Drehmoment am gr ten Wird dieser Winkel berschritten nimmt das Drehmoment ab und der Motor blockiert Optimale Betriebsergebnisse werden nur dann erreicht wenn diese Motoren mit der richtigen U f Kennlininieneinstellung betrieben werden Bremsmotoren Zahlr
27. hrende Leiter in einem Kabelkanal bei einer Umgebungstemperatur von 30 Die Kabelquerschnitte erlauben 125 der nominalen Ein Ausgangsstr me wie f r Motorleitungen in der NEC NFPA 70 spezifiert BAUGROSSE G 460V 10 KONTANTES DREHMOMENT Produktcode Bestell Nr Eingang Ausgang Europa Nord Amerika AWG AWG 690P 1100 400 690 0150 460 250 30 6 690P 1320 400 690P 1600 400 690 0250 460 600 ao 4 690P 1800 400 QUADRATISCHES DREHMOMENT Produktcode Bestell Nr Eingang Ausgang Bremschopper Europa Nord Amerika AWG AWG Ausgang 690P 1 100 400 690P 1320 400 690P 1600 400 690P 1800 400 690 0300 460 900 BAUGROSSE H 460V 10 KONTANTES DREHMOMENT Produktcode Bestell Nr Eingang Ausgang AWG Europa Nord Amerika AWG 750 690P 2000 400 750 690P 2200 400 690 0350 460 900 1000 690P 2500 400 690P 2800 400 QUADRATISCHES DREHMOMENT Produktcode Bestell Nr Eingang Ausgang AWG Europa Nord Amerika AWG 1 690P 2000 400 690P 2200 400 690P 2500 400 690P 2800 400 BAUGROSSE J KONTANTES DREHMOMENT Produktcode Bestell Nr Eingang Ausgang Bremschopper Europa Nord Amerika AWG AWG Ausgang AWG 690P 3150 400 690 0500 460 2 0 QUADRATISCHES DREHMOMENT Produktcode Bestell Nr Eingang Ausgang Bremschopper Europa Nord Amerika AWG AWG Ausgang AWG 690P 3150 400 690 0500 460 690 Frequenzumrichter Baugr en G H
28. struktur Menue Ebene 1 Menue Ebene 2 Menue Ebene 3 Menue Ebene 4 Co BEDIENER L Menye Ebene 1 DIAGNOSE Menue Ebene 1 KURZEINSTELLUNG Menue Ebene 1 EINSTELLUNGEN Menue Ebene 1 KOMMUNIKATION SYSTEM PORT P3 TEC OPTION Me Se a 4 FAHR HUBANTRIEB BREMSANSTEUER EIN AUSGAENGE ANAL EINGANG ANAL EINGANG 1 ANAL EINGANG 4 ANAL AUSGANG ANAL AUSGANG 1 ANAL AUSGANG 3 DIG EINGANG DIG EINGANG 1 DIG EINGANG 8 DIG AUSGANG DIG AUSGANG 1 DIG AUSGANG 3 VERBINDUNGEN VERBINDUNG VERBINDUNG 1 VERBINDUNG 50 MENUES BM MENU SKAL BM MENU SKAL 1 BM MENU SKAL 4 PROG EINHEIT PROG EINHEIT 1 PROG EINHEIT 2 BEDIENERMENU BEDIENERMENU 1 BEDIENERMENU 16 DIV FUNKTIONEN DEMULTIPLEXER DEMULTIPLEXER 1 DEMULTIPLEXER 2 I I LOGIKFUNKTION LOGIKFUNKTION 1 LOGIKFUNKTION 10 Bedienebene rl MULTIPLEXER MULTIPLEXER 1 LEEDIENER GRUNDEINSTELLUNG J EEE EUI LAGE MULTIPLEXER 2 ERWEITERTE ANZEIGEN RECHENFUNKT RECHENFUNKT 1 ALLE MENUES RECHENFUNKT 10 Hinweis Wenn die Ansicht der angezeigten Men s der Einstellung auf Bedienerebene entspricht kann mit der PROG Taste auch zu den Parametern von der BEDIENER EBENE im Men KURZEINSTELLUNG gewechselt werden Diese Funktion kann ber ein Passwort gesch tzt werden 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J 5 8 Das Bedienfeld Menue Ebene 1 Menue Ebene 2 Menue Ebene 3 Menue Ebene 4 MOTORFKT BLOECKE VEKTOR AUTOTUNE STROM GRENZWERT BREMSCHOPPER ISTWERTE U F PARAMETER I T STOERUNG
29. te der Baureihe 690 nutzen wenn die Ger te mit dem Bedienfeld 6901 00 oder der Konfigurations Software ConfigEd Lite konfiguriert werden standard Die unten aufgelisteten allgemeinen Steuerungseigenschaften sind nur mit dem Standard Bedienfeld des Ger tes oder dem PC ver nderbar Allgemein Ausgangs W hlbar 0 500Hz Frequenz Takt Frequenz Konstantes Drehmoment 2 5kHz f r alle Ger te Quadratisches Drehmoment 2 5kHz f r alle Ger te Boost 0 75 Boost Fest oder Boost Auto Spannung Magnetisie 1 U F Steuerung mit linearer bzw quadratischer rung Kennlinie 2 Sensorloser Vektor mit autom Flussregelung und Schlupf Kompensation 3 Geregelter Vektor mit Drehzahlistwert Tech Box Ausblende 4 Ausblendefrequenzen mit einstellbarem Frequenzen Ausblendeband Festsollwerte 8 Festsollwerte mit konfigurierbaren Rampenzeiten Halte Modi Rampe Rampe mit DC Puls Austrudeln DC Bremsung Schnellhalt Rampen Symmetrische oder asymmetrische Hoch und Runterlaufzeit Motorpoten Konfigurierbare Motorpotentiometer Funktionen tiometer Tippbetrieb Konfigurierbare Tipp Drehzahl Logische 10 konfigurierbare Logikbl cke mit je 3 Eing ngen und Funktionen den Funktionen NOT AND NAND OR NOR und XOR Rechen 10 konfigurierbare Rechenbl cke mit je 3 Eing ngen und Funktionen den Funktionen IF ABS SWITCH RATIO ADD SUB RATIO TRACK HOLD und BINARY DECODE Vollst ndige Diagnose und Monitor Funktionalit t S
30. werden siehe auch Kapitel 5 des Software Produkthandbuchs Applikations Makros Funktionsblock DURCHM RECHNER Stellen Sie den Parameter DR MIN DURCHM bei gestopptem Antrieb ein Der Parameter DR MIN DURCHM kann mittels folgender Gleichung errechnet werden wenn der absolute maximale und minimale Rollendurchmesser bekannt sind KleinsterKerndurchmesser Min Durchmesser x100 MaximalerRollendurchmesser Um den Parameter f r den minimalen Durchmesser errechnen zu k nnen ist der absolute maximale Bereich des Durchmessers ausschlaggebend Inbetriebnahme des Reglers Da die Wicklerbl cke gleicherma en zum Auf als auch zum Abwickeln verwendet werden k nnen soll folgende Abbildung bez glich der Sollwert Vorzeichen und Drehrichtungen eine Hilfe darstellen Positiv er Sollwert und Umdrehung Abwickeln Auf wickeln Bahnv erlauf Bahnv erlauf Positiv er Sollwert und Umdrehung Positives Drehmoment Positiv es Drehmoment Motor Motor Alle Vektoren Wirkungsrichtungen zeigen das Wickeln von oben mit dem Parameter OVERWIND WAHR Abbildung 10 5 Sollwert Vorzeichen und Drehrichtung Gleichungen Anhand nachstehender Gleichungen wird das Motordrehmoment und die Motorleistung berechnet Gleichungen bei einfachen Zentrumswicklern Es wird vorausgesetzt dass die Wickler bei konstanter Zugspannung betrieben werden Abwickeln Liniensollwert Aufwickeln Zug Zug C Getriebe Dr
31. xx Sollwert des Bedienfelds Ist immer ein positiver Wert der beim Abschalten des Antriebs gespeichert wird Drehrichtung entspricht dem Parameter DS RUECKWTS LOK Siehe auch DREHZ SOLLWERT Funktionsblock TIPP SOLLW Tag Nr 246 Bereich xx Sollwert ist der angestrebte Referenzwert f r den Hochlaufgeber Siehe auch DREHZ SOLLWERT Funktionsblock DREHZ SOLLW Tag Nr 1203 Bereich xx rpm Gesamtdrehzahlsollwert nach Addition aller Quellen Siehe auch DREHZ REGELKR Funktionsblock DREHZ SOLLW Tag Nr 1206 Bereich xx Gesamtdrehzahlsollwert nach Addition aller Quellen Siehe auch DREHZ REGELKR Funktionsblock DREHZ RUECKF Tag Nr 569 Bereich xx rom Drehzahl Istwert der Motorwelle nach Auswertung durch den Encoder in U min Siehe auch ISTWERTE Funktionsblock DREHZ RUECKF Tag Nr 749 Bereich xx Drehzahl der Motorwelle als Prozentwert der maximalen Drehzahl Siehe auch ISTWERTE Funktionsblock ABWEICHUNG Tag Nr 1207 Bereich xx Abweichung von Drehzahlsollwert zum Drehzahl Istwert Siehe auch DREHZ REGELKR Funktionsblock AUSGANGSFREQ Tag Nr 591 Bereich xx Hz Ausgangsfrequenz Motor in Hz Siehe auch MODULATION Funktionsblock 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Das Bedienfeld 5 13 Das DIAGNOSE Men DIREKTEINGANG Tag Nr 1205 Bereich xx Wert des direkten Eingangs nach Skalierung und Klemmung Siehe auch DREHZ REGELKR Funktionsblock MOM SOLLW ISO Tag
32. 0 Drehzahlsollwert im Tippbetrieb 106 U F GRUNDFREQ 50 0Hz Frequenz bei der die max Ausgangsspannung erzeugt wird in U f Modus wirksam ma Tier Um Drehmoment FALSCH konst Bir Motors Bi al FEST 6 00 Erh ht Losbrechmoment durch Spannungsanhebung bei geringer Ausgangsfrequenz P Stromgrenzwert des Motors in bezogen auf den Bemessungsstrom des Motors E GRUNDFREQ 50 0Hz Frequenz bei der max Ausgangsspannung erzeugt wird Typenschild Motor Diese Einstellung wird erst nach dem Selbstabgleich bernommen und ist f r sensorlose und closed loop Vector ma gebend Typenschild Motor u l Typenschild Motor Ett A Polzahl des Motors Typenschild Motor Typenschild Motor in 10 0V Vom Encoder ben tigte Versorgungsspannung Typenschild Drehgeber Strichzahl Inkremente des Motor Drehgebers Typenschild Drehgeber 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Das Bedienfeld D 1 D 567 INVERT FALSCH Vorzeichen der Drehzahlerfassung a kee Drehgeber Drehrichtung bzw Polung des Drehgebers E Gibt die Selbstabgleichsfunktion frei Anpassung der Parameter f r die feldorientierte Regelung ei Magnetisierungsstrom des Motors wird ber den Selbstabgleich ermittelt Statorwiderstand pro Phase des Motors wird ber den Selbstabgleich ermittelt Streuinduktion pro Phase des Motors wird ber den Selbstabgleich ermittelt Hauptinduktivit t pro Phase des Motors wird ber den Selbstabgleich ermi
33. 110 00 4 252 MAN SPEED CLAMP f 18 T56 INPUT 1500 RPM _ 1032 MAX SPEED 0 0 Hz 1 344 FREQUENCY 3 H 110 00 253 MIN SPEED CLAMP L aa 0 0 Hz 1 682 BAND 4 d FALSE J 243 TRIM IN LOCAL d 0 0 Hz 1 345 FREQUENCY 4 d rt 249 REMOTE REVERSE f VO Trips THERMIST 1155 FALSE Reference Ramp ENCODER TB 1156 FALSE 4 RAMPING 698 i FALSE EXTERNAL 234 FALSE LINEAR 244 RAMP TYPE E FALSE 760 INVERT THERMIST 10 0s 258 ACCEL TIME F FALSE 1154 INVERT ENGT 10 0s 259 DECEL TIME F TRIP 233 EXT TRIP MODE L FALSE 268 SYMMETRIC MODE 235 INPUT 1 BREAK a 10 0s 267 SYMMETRIC TIME L 236 INPUT 2 BREAK L 10 00 s 2 692 SRAMP ACCEL H 10 00 s 2 693 SRAMP DECEL L 10 00 s 3 694 SRAMP JERK 1 H Trips Status 10 00 s 3 695 SRAMP JERK 2 L 10 00 s 3 696 SRAMP JERK 3 H ACTAE TRIPS TI A0000 10 00 s 3 697 SRAMP JERK 4 s ACTIVE TRIPS 740 e 0000 TRUE 691 SRAMP CONTINUOUS WARNINGS 1 5 0000 FALSE 260 HOLD H WARNINGS 741 0000 FIRST TRIP 6 NONE Ei ge Analog Output 2 teference Stop 0 00 731 VALUE 06007712311 DISABLED TRIPS 2 RUN RAMP 1 279 RUN STOP MODE HF 100 00 Jan SCALE 0040 742 DISABLED TRIPS f 10 05 1263 STOP TIME E EE L OFFSET 0 10 266 STOP ZERO SPEED f FALSE 734 ABSOLUTE 0 500s 284 STOP DELAY H 10 10 V 1 735 TYPE RAMPED A 304 FAST STOP MODE f r e 30 0s 275 FASTSTOPLIMT L Sequencin
34. A0 Sy 38 AL SEN A0 Zeg anoe WIS0 ZS FT ee ge SINYVA K 3 Da Meester EN geng o Anis NEEN Very Siet A Daat OIVO Sy W i UNE 27 Sans HLWS gh 30 7 WAALA DNDNmEMI WHO YO HSNYYA ANY WOW 344 39 Ol SIND BNKLE 0 7 ONV 2ENE INILNNON Tr wug s z gr UUVe ST UU0o Ze vaad Jos BWNW DNH Ma Ip Vied NI STi YHL Vu x 06 UC NHLM NOULVIISNI ON 2AOEW SV OSIVITSN S S 3a dl Su SEN A Bde Bug0oel Wool EYGE LHIIIM XOYddV lee LN OI Anv ONY BOLINANOI AELVINSNENA ANN NAANA ONIWINM 38 LSW WC SO SONYYN WOWNIN Y Gegen BH Yd Ras ass N LOA SU ILON NOLS EEN DNUYY NONDITOBA wugozl WUT OZL 480A 50uH Drossel f r Baugr e G H amp J Zeichnung Nr SD12225 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J 3 8 Installation 4 H H H 4 NMOHS SV TOBWIS HWS BLE FUC EN YH Ol HDE De 20 NW Y TF WUNDER Diah 2ug al HENN Lexy 20 Stu 39 OU S MO Wd IS en vir INUYVISN XO IF wwoszz CMIIW 209 AL HSNN 20 Lewin 20 beet ANY NO Sin 36 ffent Sam 3A AL SEN 20 ISV MS CNNOYV Wi nt Gvad SY Wong KRUS N sans HUN EN 330 7 MIAILVW BNULVANSNI WIHIO YO HSNYVA ANY NOW 3394 39 AL SINIOd dNKLE 30 7 ONV JSVA INILNMOW GF IIIe TF UUS AT OEH gen emt Vddcd NI STIOH SIVN d WWEZ NHLM NOLYINENI E ML Wua 06 ACEN EN OBIVITSNI 3a al YEY SEN A Hdd Duo tel Unug ogl SAGOL HOW XOYddY eege AN ON YALIN NOD AALYINSNI NN ANY STOH NIIMI
35. Antriebe sind geeignet f r die Verwendung in Stromkreisen mit folgenden maximalen Strom Spannungswerten 10 000A eff symmetrisch 460V Maximum sofern anwendbar Kurzschlussfestigkeit Die Ger te sind im Ausgang kurzschlussfest Beachten Sie die Anforderungen f r Zweigsicherungen der aktuellen Ausgabe des National Electrical Code NEC NFPA 70 Empfohlene Zweigsicherung Es wird empfohlen UL gelistete JDDZ Schmelzsicherungspatronen Klasse K5 oder H oder UL gelistete JDRX Sicherungsautomaten Klasse H dem Antrieb vorzuschalten Siehe Kapitel 8 Technische Spezifikation Elektrische Kenndaten f r weitere Informationen zu den Sicherungen Motoreckfrequenz Die maximal zul ssige Motoreckfrequenz betr gt 480Hz Maximale Leitertemperaturen der externen Verkabelung Verwenden Sie ausschlie lich Kupferleiter f r 75 C Anschlusskennzeichnung der externen Verkabelung F r die korrekten Anschl sse der externen Verkabelung an den Klemmen siehe auch Kapitel 3 Installation Anschluss der Steuerklemmen und Anschluss der Leistungskabel und des Schuitzleiters Anzugsmomente der Klemmen Sehen Sie hierzu Kapitel 3 Installation Mechanische Installation 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Zertifizierung des Frequenzumrichters 9 7 Empfohlene Leitungsquerschnitte Nordamerika Leitungsquerschnitte gem NEC NFPA 70 f r Kupferleiter mit thermoplastischer Isolation 75 max 3 stromf
36. Begrenzung der Ausgangsfrequenz Drehzahl RAMPE AUF 10 0s Beschleunigungszeit von OHz bis maximale Drehzahl quadratisches Drehmoment 107 BOOST FEST 0 00 Spannungsanhebung erh hung des Losbrechmomentes 279 HALT MODUS RAMPE Bei Sperren der Freigabe erfolgt Bremsen an der Rampe 231 UNTERDR STOER 0000 gt gt Untermen zum Einstellen der unterdr ckten St rungen 742 UNTERDR STOER 0040 gt gt Untermen zum Einstellen der unterdr ckten St rungen 1083 MOT GRUNDFREQ 50 0Hz Frequenz bei max Ausgangsspannung des Frequenzumrichters Hinweis Im Betrieb sensorlose U F Steuerung ist die MAX DREHZAHL abh ngig von der eingestellten POLZAHL Falsche Vorgabe der POLZAHL kann zu Uberdrehzahl f hren 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Bedienung 4 9 Parametrierung als sensorloser Vektorantrieb F r die sensorlose Vektorregelung m ssen die Motorparameter MMI MEN HILFE des Frequenzumrichters auf den verwendeten Motor angepasst WICHTIG Zu diesem Zweck MUSS die Autotune Funktion verwendet werden Stellen Sie im Men KURZ EINSTELLUNG die Werte folgender Parameter ein Tag Parameter Men Kurz Voreinstellung Beschreibung Einstellung 1105 STEUERMODUS SIANO RON Anwahl der Betriebsart VEK MAX DREHZAHL 1500 U min Obere Begrenzung der Ausgangsfrequenz Drehzahl und Bezugswert f r alle Drehzahlskalierungen 100 MOTORSTROM 11 3A Kalibrierung des Motornennstroms STROM GRENZWERT 100 00 Aus
37. Bei Nichtbeachtung der folgenden Hinweise besteht die Gefahr eines STROMSCHLAGS e Das Ger t muss aufgrund hoher Erdableitstr me permanent geerdet sein e Der Antriebsmotor mu mit einem geeigneten Schutzleiter geerdet sein e Die Ger te sind mit Hochvolt Zwischenkreis Kondensatoren ausger stet Vor dem Entfernen der Schutzabdeckung 5 Minuten Zeit zum Entladen abwarten Bei Nichtbeachtung besteht Stromschlaggefahr e Bevor am Ger t gearbeitet werden kann muss die Versorgungsspannung an den Klemmen L1 L2 und L3 abgeschaltet werden Warten Sie mindestens 3 Minuten damit die Spannung an den DC Verbindungsklemmen DC und DC einen auf einen sicheren Wert sinken kann lt 50V berpr fen Sie mittels eines Voltmeters ob die Spannung an den Klemmen DC und DC auf unter 50V gesunken ist e F hren Sie niemals Widerstandstests mit erh hten Spannungen ber 690V an der Verdrahtung durch ohne zuvor den zu berpr fenden Schaltkreis vom Antrieb zu trennen e Bei Ger tetausch ist es unbedingt erforderlich dass s mtliche anwenderdefinierten Parameter die den ordnungsgem en Betrieb des Antriebs bestimmen korrekt installiert werden bevor das Ger t wieder in Betrieb genommen wird e Das Ger t enth lt elektrostatisch gef hrdete Bauteile Beachten Sie daher beim Arbeiten mit an dem Ger t sowie bei der Installation und Wartung die Statik Schutzma nahmen Metallteile k nnen sich auf bis 90 Grad Celsius w hrend des Betri
38. Bereich FALSCH WAHR Zustand des Digitalausgangs 3 WAHR logisch 1 oder FALSCH logisch 0 Siehe auch DIG AUSGANG Funktionsblock 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J 5 1 6 Das Bedienfeld Das Men KURZEINSTELLUNG Das Laden eines anderen Makros bewirkt dass alle MMI Men hilfe Parametereinstellungen auf die Makroeinstellung zur ckgesetzt werden Eventuelle Anpassungen der Motorparameter gehen i verloren und m ssen daher im Men KURZEINSTELLUNG auf der Ebene 1 neu eingestellt werden Die in nachstehender Tabelle enthaltenen Voreinstellungen entsprechen der in Europa blichen Netzform Das untere Beispiel zeigt die Einstellungen eines Ger tes der Baugr e C mit 5 5kW Einige der in der Tabelle angegebenen Parameter sind mit oder gekennzeichnet Wert abh ngig von der Spracheinstellung im Produktcode z B GB Wert abh ngig von Leistungsangabe z B 400V 5 5kW Diese Angaben k nnen bei Ihrem Antrieb oder Anwendung abweichen KURZEINSTELLUNG Standard Kurzbeschreibung 1157 STEUERMODUS VOLT HZ W hlt Steuermodus f r den Antrieb 1032 MAX DREHZAHL 1500U min Max Drehzahlklemmung und Skalierungsfaktor f r andere Drehzahlparameter MIN DREHZAHL 100 00 Min Drehzahlklemmung 258 RAMPE AUF 10 0s Beschleunigungszeit von OHz bis max Drehzahl RAMPE AB Verz gerungszeit von max Drehzahl auf 0Hz HALT MODUS RAMPE Rampenart bei Stopp RUN EIN Signal von 1 auf 0 TIPP SOLLWERT 10
39. CE Kennzeichnung des Frequenzumrichters Einschl gige Erkl rungen dazu finden Sie am Ende dieses Kapitels Dort ist ebenfalls das CE Symbol in der EG Konformit tserkl rung abgebildet E Endanwender Wenn Sie die Einheit als Komponente einsetzen stehen Ihnen zwei M glichkeiten offen 1 Bauen Sie das Filter gem den EMV Installationsvorschriften ein k nnen so die EMV Richtlinien f r das Endprodukt ob Maschine oder System erf llt werden 2 Sie installieren nicht das spezifizierte Filter und verwenden eine Kombination aus allgemeinen oder lokalen Filter und Abschirmmethoden nat rliche St rungsreduzierung durch Abstand oder Verwendung der ohmschen induktiven und kapazitiven Bel ge der vorhandenen Anlage Bilden zwei oder mehrere EMV konforme Komponenten ein Gesamtsystem kann es sein dass dieses Gesamtsystem nicht mehr konform mit den Anforderungen der zu erf llenden EMV Richtlinie ist da die St rausstrahlungen der einzelnen Komponenten sich meistens addieren hingegen die St rfestigkeit unbeeinflusst bleibt Machen Sie sich mit den EMV Richtlinien und den anzuwendenden Vorschriften vertraut um m gliche zus tzliche Kosten zu vermeiden Wie erwirbt man eine CE Kennzeichnung nach EMV Am Ende dieses Kapitels haben wir eine EMV Herstellererkl rung angef hrt die Sie als Grundlage zu Ihrer eigenen Rechtfertigung aller Vorschriften nach der EMV Richtlinie nutzen k nnen Dazu stehen ihnen folgende M glichkeiten
40. EIN RUECKWTS gleichzeitig WAHR 24V werden beide Eing nge ignoriert und der Antrieb stoppt 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Bedienung 4 21 Start mit Drei Leiter Logik 24V ASEIN VORWTS Digitaler Eing 1 AS EIN RUECKWTS Digitaler Eing 2 AS HALT Digitaler Eing 3 Ablaufsteuerung EIN VORWTS EIN RUECKWTS HALT Abbildung 4 14 Verdrahtung bei Start mit Drei Leiter Logik Bei diesem Beispiel gibt es die drei Eing nge EIN VORWTS EIN RUECKWTS und HALT e Verwenden Sie einen Taster Schlie er Kontakt um die Eing nge EIN VORWRTS und EIN RUCKWTS anzusteuern e Verbinden Sie einen Taster ffner Kontakt mit HALT dies bewirkt dass HALT auf 24V WAHR gehalten wird Ist der Zustand WAHR dient der HALT Parameter dazu die EIN VORWTS und EIN RUECKWTS Signale zu verriegeln Ist der Zustand FALSCH werden diese Signale nicht verriegelt Wird z B der Kontakt EIN VORWTS bet tigt l uft der Motor in Vorw rtsrichtung Bet tigt man den Kontakt EIN RUECKWTS l uft der Motor in R ckw rtsrichtung und bei Bet tigen des Kontakts HALT zu einem beliebigen Zeitpunkt setzt HALT auf FALSCH stoppt den Antrieb Hinweis Der TIPPEN Parameter kann niemals auf diese Art in Selbsthaltung gebracht werden Der Antrieb dreht nur mit Tippgeschwindigkeit solange der Kontakt f r TIPPEN geschlossen WAHR ist 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J
41. Encoder Ausgang A Repeat Encoder Ausgang B Ba Encoder Ausgang B Repeat Encoder Ausgang Z Repeat Encoder Ausgang Z Digital Ee S S S S S S EIN EIN 000600 see OO enee OOOOOO 000000 Q 2 3 da 4 A ER 1 456 N u ae 24V Externe spannung ber Dip Schalter SW1 und Spannungsversorgung SE GE Ru DIP Schalter SW2 sw1 AUS AUS EIN EIN Abbildung 3 3 Klemmenbelegung des System Boards Anschluss der Encoder F hren Sie die Verdrahtung der Encoder auf das System Board mit u erster Sorgfalt durch Es sollten ausschlie lich geschirmte Leitungen verwendet werden Die Leitung muss vollst ndig geschirmt sein ein Absetzen des Schirmes ist nur am Anfang und am Ende der Leitung zul ssig Nach M glichkeit verwenden Sie paarweise geschirmte Leitungen Um die EMV Konformit t zu gew hrleisten muss der Schirm ganzfl chig auf dem Encodergeh use und der Erde des Antriebsgeh uses aufgelegt werden Parker empfiehlt paarweise geschirmte Leitungen Belden equivalent 8777 Parker Bestell Nr CM052666 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J 3 20 Installation Encoder mit invertierten Spuren Dual Encoder System Board Klemmleiste B System Board Klemmleiste C System Board Klemmleiste D Extern MASTER Erde 24V A A Antrieb B B Z Z Antrieb Encoder Encoder Versorgung Versorgung REFERENZ ENCODER REFERENZ ENCODER SLAVE ENCODER 690 Frequenzumrichter Baugr en G H a
42. MOTORDATEN MODULATION SOLLW SKALIER DF DT GRZ RAMPE SCHLUPF KOMP DREHZ REGELKR STABILISIERUNG DREHMOMENT BEGR SPGS REGELUNG AUTO WIEDER EIN SER KOMMUNIK BEDIENUNG LOKAL DREHZ SOLLWERT TIPP SOLLWERT HOCHLAUFGEBER HALTE SOLLWERT ABLAUFSTEUERUNG SOLLW FUNKTIONEN FILTER FILTER 1 LINEARE RAMPE FILTER 2 MIN DREHZAHL PID REGLER FESTSOLLWERT Bedienebene m DIG MOTORPOTI BEDIENER GRUNDEINSTELLUNG nn el GRUNDEINSTELLUNG ERWEITERTE ANZEIGEN ALLE MENUES DREHZAHL 0 STOERUNGEN EIN AUSG STOER STOER BLOCKIERT S RAMPE SPERRFREQUENZEN STOER PROTOKOLL STOER ZUSTAND WICKELKOMPENS DURCHM RECHNER VL RECHNER WICKEL CHARAKT MOMENTEN RECHNER 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Das Bedienfeld D 9 DIE PROG Taste Die PROG Taste schaltet zwischen dem Bediener und dem Programmier Men um Dabei merkt sich das Ger t jeweils die letzte Position im anderen Men und kehrt auf Tastendruck dahin zur ck Wenn Sie die PROG Taste dr cken sehen Sie im Display die Men gruppe die Sie als n chstes aktivieren z B BEDIENER oder DIAGNOSE Sobald Sie die Taste loslassen befinden Sie sich in diesem Men Begr ungstext Schaltet kurz nach Netz Ein automatisch u HAUPT MEN Dr cken beim Einschalten berspringt den Begr ungstext BEDIENER MEN 0 0 Zu anderen Men s und Parametern Zu anderen Parametern Abbildung 5 3 Men bersich
43. Mee gt 253 D 300 250 250 D kee AC OUTPUT DC O Q q D S 8 x S xX X ae ma E DZ DG o x a e P A UA ole n o a S ol gt vi wm E LG E d X g DATUM B o Si d fe E Sc GI m e E q x x x 5 Ele G o a m DATUM Dr 162 5 250 250 340 573 CONTROL TERMINAL COVER FAN SUPPLY TOP PANEL 282 o 2 OFF EARTH POSITIONS LIFTING POINTS EACH SIDE 25MARD3 ECN17464 DATUM Ar SHEET 1 OF 2 690 Frequenzumrichter Baugr en CG H amp J Baugr e J Ma blatt Zeichnung Nr HG465731U001 Blatt 1 3 40 Installation et un d 273 160 23 658 600 es TO DATUM ar Son Le BE A 11 MOUNT ING PANEL E D G o en A La E H H T oi wu el a DE S 2 be a o e o u I E E T lt L i D Ke 2 be e Si gt bel FA ES SS RB D g el 5 Ho D Y H E a SR os n in DATUM B BEE L Kar s 85 5 TYP 12 5 1S5 APERTURE TYPICAL CUBICLE 340 OUTL INE 10 POSITIONS SUITABLE 600 TYPICAL CUBICLE FOR M8 FIXINGS ze 575 MOUNTING DIMENSIONS FOR 690 SIZE J
44. SPANNUNG Tag Nr 75 Bereich V DC Zwischenkreisspannung Siehe auch ISTWERTE Funktionsblock U EINGANG Tag Nr 1020 Bereich V Effektivwert der Motor Phasenspannung Ausgangsspannung des Umrichters Siehe auch ISTWERTE Funktionsblock BREMSBETRIEB Tag Nr 81 Bereich FALSCH WAHR Leseparameter zeigt den Zustand des Bremschoppers an Siehe auch BREMSSCHOPPER Funktionsblock 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J 5 14 Das Bedienfeld Das DIAGNOSE Men AUSGANGSFREQ Tag Nr 591 Bereich x Hz Ausgangsfrequenz des Umrichters Siehe auch MODULATION Funktionsblock WEIT STOER Tag Nr 4 Bereich 0000 bis FFFF Anzeige aktueller St rungen Die Anzeige ist der hexadezimal kodierte St rzustand erstes St rungswort Siehe auch STOER ZUSTAND Funktionsblock WEIT STOER Tag Nr 740 Bereich 0000 bis FFFF Anzeige aktueller St rungen Die Anzeige ist der hexadezimal kodierte St rzustand zweites St rungswort Siehe auch STOER ZUSTAND Funktionsblock ERSTE STOERUNG Tag Nr 6 Bereich Nummeriert Siehe Block Anzeige der ersten St rung im Klartext bis zum R cksetzen Bei Auftreten mehrerer St rungen wird die erste angezeigt Siehe auch STOER ZUSTAND Funktionsblock ANALOG EIN 1 Tag Nr 16 Bereich xx Wert des Analogeingangs 1 mit aktiver Skalierung und Offset Siehe auch ANAL EINGANG Funktionsblock ANALOG EIN 2 Tag Nr 25 Bereich xx Wert des Analogeingangs 2 mit aktiver Skal
45. Sie das Kabel zur externen Fernbedienung und befestigen Sie es so dass es einen angemessenen Schutz gegen spannungsf hrende Teile und Abrieb hat 9 Zum Schluss schlie en Sie das freie Ende an der externen Bedieneinheit an 104 mm Bohrschablone Eine Bohrschablone wird mit dem 6901 Bedienfeld Montagebausatz mitgeliefert N II Bild 3 4 Ma e f r die Montage einer externen Bedieneinheit 6901 Hinweis Ma stab nicht 1 1 Bitte nicht als Schnittmuster verwenden 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Installation 3 25 Bremseinheit Bremschopper Hinweis Sehen Sie Kapitel 8 Technische Spezifikation Integrierter Dynamischer Bremschopper f r weitere Informationen Die Bremseinheiten f r die Baugr en G H und J sind optional Bei Bedarf kann nachtr glich eine Bremseinheit nachger stet werden Es sind drei Bremseinheiten lieferbar f r jede Baugr e eine Nachfolgend eine kurze Spezifikation der Bremseinheiten Betriebsspannung 750 820V DC Maximale Spieldauer 30 Maximale Einschaltzeit 20 Sekunden Maximale Belastung 30 des Antriebsmomentes Abdeckung Bremseinheit Schutzbeschaltungs Kondensatoren Erdverbindungsb gel Anschlussplatte Luftkanal Antriebsseite Erdungspunkt L ftungskanal Mit der Bremseinheit wird ein Brems Abluftkanal mitgeliefert Bei der endg ltigen Montage kann entweder der urspr ngliche mit dem Umrichter gelieferte Ab
46. Strom A 230 4 280 8 318 2 384 0 THD V 2 7553 1 9076 2 2541 2 5016 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Technische Spezifikation 8 Niederfrequente Netzr ckgewinnung Baureihe H THD V x 100 wobei Ou den Nennstrom im RMS der Grundwelle des Netztransformators darstellt Die Ergebnisse entsprechen den Empfehlungen der Engineering Recommendation G 5 4 September 2001 Limits for Harmonics in the UK Electricity Industry EEN Netzimpedanz non I erre e m m 2 4 3 2 1 9 4 4 50 00 95 7 4 9 3 1 1 7 3 0 0 2 5 5 7 13 17 23 25 BEE gt BEE gt 1 9 I o W ten 2 3 2 5 Total RMS Strom A THD V 2 6645 2 6645 2 1305 2 1827 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J 8 1 8 Technische Spezifikation Niederfrequente Netzr ckgewinnung Baureihe J THD V x 100 wobei Ou den Nennstrom im RMS der Grundwelle des Netztransformators darstellt Die Ergebnisse entsprechen den Empfehlungen der Engineering Recommendation G 5 4 September 2001 Limits for Harmonics in the UK Electricity Industry Kurzschluss 30000A 24uH p Motorleistung W kW Netzspannung V Oberwelle Nr Total RMS Strom A 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Zertifizierung des Frequenzumrichters 9 1 ZERTIFIZIERUNG DES FREQUENZUMRICHTERS Anforderung f r EMV Konformit t Alle drehzahlgeregelten Antriebe rufen elektrische St runge
47. Voreinstellung bei Auslieferung 1 1 4 Makro 1 Standard Drehzahlregelung Werkseinstellung Dieses Makro enth lt die Standard Drehzahlregelung des Umrichters Steuerklemmen E A Funktion ANALOG EINGANG 1 Drehzahl OV 0 10V 100 Sollwert ANALOG EINGANG 2 Trimsollwert OV 0 10V 100 ANALOG AUSGANG 1 Rampen Sollwert Wirksam Ausgang OV 0 10V 100 DIGITAL EINGANG 1 Ein vorw rts 24V Ein vorw rts DIGITAL EINGANG 2 Ein r ckw rts 24V Ein r ckw rts DIGITAL EINGANG 3 Halt 24V Ein vorw rts und Ein r ckw rts Signal gespeichert OV Ein vorw rts und Ein r ckw rts Signal nicht gespeichert 15 DIGITAL EINGANG 4 Fern r ckw rts OV Fern vorw rts 24V Fern r ckw rts DIGITAL EINGANG 5 Tippen 24V Tippen 18 DIGITAL EINGANG 7 St rung Quit 24V St rung r cksetzen Fern 19 DIGITAL EINGANG 8 Externe nicht konfigurierbar St rung OV St rung verbunden mit Klemme 20 21 22 DIGITAL AUSGANG 1 Betriebsbereit OV St rung z B Antrieb nicht betriebsbereit 23 24 DIGITAL AUSGANG 2 Antrieb l uft OV Antrieb gestoppt 24V Antrieb l uft Das Bedienermen f r Makro 1 Nachstehend sehen Sie das voreingestellte Bedienermen Bedienermen SOLLW WIRK AUSGANGSFREQ MOTORSTROM CG MOMENT RUEKF ZK SPANNUNG 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Erste Ausgabe von HA465084U001 Digitaler 31 10 01 Druck Kleine nderungen 06 02 02 Ferrit bei 6052 Bausatz hi
48. Wert von MAX DREHZ U min muss mindestens der Nenndrehzahl des Leistungsschildes des Motors entsprechen Dieser Wert kann wieder gesenkt werden wenn der Autoabgleich abgeschlossen ist NETZSPANN NIED Die Netzspannung ist zu niedrig um den Autoabgleich durchzuf hren Wiederholen Sie den Vorgang wenn die Netzspannung hoch genug ist DREHZ NICHT ERR Der Motor hat die f r den Autoabgleich erforderliche Drehzahl nicht erreicht M gliche Ursachen sind e Motorwelle blockiert e Motordaten inkorrekt I MAG FEHLERHFT 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Es konnte kein geeigneter Magnetisierungsstrom f r den gew nschten Betrieb des Motors eingestellt werden Uberpr fen Sie die Motordaten auf Richtig keit insbesondere die Nenndrehzahl und die Motor spannung am Leistungsschild Pr fen Sie auch ob die Motor Nennleistung zum Antrieb passt Alarmmeldung und Bedeutung 6 4 Alarmmeldungen und Fehlerbehebung M glicher Grund des Alarms NEG SCHLPF FEHL Der Autoabgleich hat eine negative Schlupf frequenz errechnet die nicht zutrifft Die Nenn drehzahl ist m glicherweise auf einen h heren Wert als die Basisdrehzahl des Motors gesetzt worden berpr fen Sie die Nenndrehzahl die Basisfrequenz und ob die Polpaarzahl korrekt ist TR ZU GROSS Die errechnete L uferzeitkonstante des Motors ist zu gro Pr fen Sie die Nenndrehzahl TR ZU KLEIN Die errechnete L uferzeitkonstante des Motors
49. angeschlossen e Die Verdrahtung d h alle Leistungs Steuerungs Motorkabel und Erdungverbindungen sind korrekt aufgelegt Hinweis Vor der Durchf hrung von Hochspannungswiderstandspr fungen an der Verdrahtung trennen Sie den Antrieb vom zu pr fenden Kreis e Pr fen Sie das Ger t auf Besch digungen e Pr fen Sie dass keine losen Aderenden oder Bohrsp ne oder sonstiges leitendes Material in der Umgebung des Ger tes eine Gefahrenquelle darstellen e Pr fen Sie den Motor Er muss sich frei drehen k nnen Der Motorl fter muss intakt sein Das L ftungsgitter darf nicht verstopft sein Folgende Punkte m ssen unbedingt vor dem Einschalten der Netzspannung sichergestellt werden e Die Drehung des Motors in beiden Richtungen darf keine mechanischen Sch den verursachen e Beim Einschalten der Netzspannung d rfen keine Personen an Teilen arbeiten die m glicherweise vom Einschalten des Ger tes betroffenen sind e m vom Einschalten betroffenen Bereich befinden sich keine anderen Maschinen oder Anlagenteile die dadurch gef hrdet werden k nnten Zum Einschalten gehen Sie schrittweise wie folgt vor e Entfernen Sie die Eingangssicherungen des Ger tes oder ffnen Sie sein Netzsch tz e Trennen Sie die Arbeitsmaschine vom Motor ab damit sich die Welle frei drehen kann 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J 4 2 Bedienung e Steuerklemmen des Ger tes die Sie nicht angeschlossen haben m ssen eventu
50. einem Punkt nahe der Einspeisung mit dem PE Schutzleiter der Einspeisung verbunden Benutzen Sie bitte f r diese zentrale Erdverbindung ein flexibles Kabel mit m glichst gro em Querschnitt damit die HF Impedanz m glichst klein ist Die Erdpotential schienen sind so angeordnet dass die Anschlussentfernung zum zentralen Erdungspunkt m glichst kurz ist 1 Saubere Erde von der Montageplatte isoliert Diese Erde dient als Bezugspunkt aller Signal und Steuerkabelverbindungen Weiterhin kann in eine analoge Erde und digitale Erde unterteilt werden wobei jede getrennt mit dem geerdeten Sternpunkt verbunden ist Die digitale Erde dient auch dem Anschluss der Abschirmungen s mtlicher 24V Steuerspannungen Der Frequenzumrichter der Baureihe 690 hat nur eine einzige saubere Erdpotentialschiene f r analoge und digitale Signale 2 Schmutzige Erde von der Montageplatte isoliert Die schmutzige Erde dient dem Anschluss s mtlicher Netz bzw Schutzleiterverbindungen Au erdem dient sie als Bezugspunkt f r 110V 220V Steuerspannungen und f r die Abschirmung des Steuerspannungstransformators 3 Blecherde Die R ckwand selbst stellt die Blecherde dar und ist damit der Erdanschluss f r alle im Schaltschrank befindlichen Betriebsmittel einschlie lich Seitenw nde Montageplatte und T ren Mit der Blecherde sind ebenfalls die Leistungskabel verbunden deren 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Zertifizierung des Frequenzumr
51. gangs k rper lei Takt br cke I kW PS strom siche verlust frequenz A s A rung leistung kHz A wW Hinweis Hinweis Hinweis 690 43 3375 H 250kW 480 450 550 4704 5092 2 5 813000 690 43 3375 H 400PS 480 461 2 5 813000 690 43 3420 H 250kW 480 450 550 4704 5092 2 5 813000 690 43 3420 H 400PS 480 461 2 5 813000 690 43 3480 H 300kW 545 545 650 5317 5743 2 5 813000 690 43 3480 H 450PS 545 529 2 5 813000 690 43 3520 H 315kW 590 571 650 5761 6200 2 5 813000 690 43 3520 H 500PS 590 581 2 5 813000 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Technische Spezifikation 8 S 9 Elektrische Kenndaten Gr e J Motorleistung Ausgangsstrom und Eingangsstrom d rfen unter station ren Bedingungen nicht berschritten werden HINWEISE 1 Wichtig Eine 3 u Netzimpedanz muss minimal vorgeschaltet werden diese muss mindestens auf den Eingangsstrom des Umrichters ausgelegt sein Bei Nichteinhaltung wird die Lebensdauer der Zwischenkreiskondensatoren drastisch reduziert bzw der Eingangsgleichrichter des Umrichters besch digt Die passende AC Netzdrossel finden Sie in einer entsprechenden Auswahltabelle Die Leistungsangaben in kW beziehen sich auf die Nenn Eingangsstr me bei 400V 50Hz 3 AC Einspeisung Die Leistungsangaben in PS beziehen sich auf die Nenn Eingangsstr me bei 460V 60Hz 3 AC Einspeisung Flinke Halbleitersicherungen sollten in der 3 AC Einspeisung insta
52. im Funktionsblock BEDIENER MENUE und BM MENU SKAL 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J 5 12 Das Bedienfeld Das Men DIAGNOSE Dieser Funktionsblock dient ausschlie lich Diagnosezwecken MMI Men hilfe und zeigt den Status der internen Variablen sowie der Ein und x Ausg nge Die nachfolgende Tabelle beschreibt die Funktionweise bzw die Bedeutung der Diagnose Parameter Wird ein Bereich z B mit xx angegeben bedeutet dies dass es sich um eine normierte jedoch unbestimmte Zahl handelt Beachten Sie auch die in Klammern stehenden Verweise auf die Funktionsbl cke in denen der Parameter gespeichert ist Sehen Sie hierzu auch das Software Produkthandbuch Das Men DIAGNOSE SOLLW WIRK Tag Nr 255 Bereich xx Aktueller Drehzahlsollwert Eingang des Drehzahlreglers Siehe auch DREHZ SOLLWERT Funktionsblock SOLLW FERN Tag Nr 245 Bereich xx Ist Sollwert bei Fernansteuerung und wird vor dem Hochlaufgeber Sollwert Rampenblock ausgewertet Drehrichtung entspricht dem Parameter RUECKWT FERN und dem Vorzeichen von SOLLWERT FERN Siehe auch DREHZ SOLLWERT Funktionsblock SOLLW KOMM Tag Nr 770 Bereich xx Ist der Sollwert ber die Kommunikationsschnittstelle z B Feldbus und wird vor dem Hochlaufgeber Sollwert Rampenblock ausgewertet ohne Korrektur Drehrichtung ist immer positiv bzw vorw rts Siehe auch DREHZ SOLLWERT Funktionsblock SOLLWERT LOK Tag Nr 247 Bereich
53. ist zu klein Pr fen Sie die Nenndrehzahl MAX DRZAHL FEHL Diese Fehlermeldung erscheint wenn MAX DREHZAHL auf einen Wert au erhalb des Bereichs eingestellt ist f r den der Autoabgleich Daten erfasst hat Die Autoabgleichsfunktion speichert charakteristische Motordaten auch wenn die Drehzahl von MAX DRZAHL um 30 berschritten wird Wurde die Drehzahl von MAX DREHZAHL sp ter auf einen h heren Wert erh ht fehlen dem Antrieb Daten f r diesen Betriebsbereich Es erscheint eine Fehlermeldung Um den Motor ber diese Drehzahl hinaus zu regeln ist ein erneuter Autoabgleich erforderlich bei dem die MAX DREHZAHL auf einen h heren Wert eingestellt wird ST LEIST TEIL Der Antrieb konnte nicht zwischen Fehler wegen berstrom oder berspannung unterscheiden LEAKGE L TIMEOUT Die Messung der Streuinduktion erfordert einen Pr fstrom am Motor Der erforderliche Stromwert wurde nicht erreicht Pr fen Sie den Motor auf korrekten Anschluss ANHALT NETZAUSF Die Funktion ANHALTEN BEI NETZAUSFALL hat den Drehzahlsollwert auf O gef hrt bzw die Zeitgrenze ist berschritten MOTOR TURNING ERR Motor dreht Fehler Vor Beginn des Autoabgleichs darf der Motor nicht drehen MOTOR STALLED ERR Der Motor blockiert Tabelle 6 1 Fehlermeldungen W hrend des Autoabgleichs darf der Motor nicht belastet sein 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Alarmmeldungen und Fehlerbehebung 6 5 Au
54. nnen Sie die Ursache sofort im Display ablesen Die m glichen Alarmmeldungen sind nachstehender Tabelle zu entnehmen Alarmmeldung und Bedeutung M glicher Grund des Alarms UEBERSPANNUNG Netzspannung zu hoch Die DC Zwischenkreisspannung ist zu Zu schnelles Abbremsen einer gro en Masse hoch Bremswiderstand nicht angeschlossen UNTERSPANNUNG Netzspannung zu niedrig Die DC Zwischenkreisspannung ist zu Netzanschluss unterbrochen niedrig Eine Netzphase fehlt UEBERSTROM Zu schnelles Beschleunigen einer gro en Masse Der an den Motor abgegebene Strom Zu schnelles Abbremsen einer gro en Masse war zu hoch Starke Lastwechsel am Motor Kurzschluss zwischen Motorphasen Erdschluss im Motorkreis Motorkabel zu lang oder zu viele Motoren parallel angeschlossen Einstellung der BOOST Parameter zu hoch KUEHLKOERPER Umgebungstemperatur zu hoch Zul ssige K hlk rpertemperatur wurde Bel ftung reicht nicht aus Eventuell zu wenig Platz berschritten zwischen den Ger ten EXT STOERUNG 24V liegen nicht am Eingang EXT STOERUNG an Externe St rung Bedienerfehler die ber Eingang gemeldet wurde Klemme 19 Makro 1 AE1 DRAHTBRUCH Am Analogeingang 1 Klemme 1 liegt kein Signal an Der Eingang ist irrt mlich auf 4 20 mA konfiguriert Drahtbruch in der Sollwertleitung AE2 DRAHTBRUCH Am Analogeingang 2 Klemme 2 liegt kein Signal an Der Eingang ist irrt mlich auf Format 4 20 mA konfiguriert Drahtbruch in der Sollwertlei
55. notwendig sind Die Kennwerte der Motoridentifizierung werden nach dem Selbstabgleich in folgenden Parametern gespeichert Diese Parameter sind ber das Men KURZEINSTELLUNG zug nglich Parameter Beschreibung Hinweis DG INVERT ENCODER INVERT Encoder Vorzeichen Dieser Parameter wird nur bei der Betriebsart Vektorregelung ben tigt Falls der Antrieb in der Betriebsart sensorloser Vektorregler betrieben wird ist dieser Parameter nicht relevant MAG STROMANT Magnetisierungsstrom Wird bei station r MAG CURRENT anteil ausgef hrtem Selbstabgleich nicht ermittelt STATORWID Statorwiderstand pro STATOR RES Motorphase STREUINDUKT Luftspaltinduktivit t pro ROTOR TIME CONST LEAKAGE INDUC Motorphase HAUPTINDUKT Hauptinduktivit t pro MUTUAL INDUC Motorphase LAUEFER ZK Rotorzeitkonstante Diese Kenngr e errechnet sich aus dem ermittelten Magnetisierungsstrom und der Bemessungsdrehzahl des Motors Weitere Informationen zu diesen Parametern finden Sie auch im Kapitel 1 des Softwarehandbuches 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J 4 1 2 Bedienung Station rer oder rotierender Selbstabgleich Autotune Kann der Motor frei drehen und ist frei von mechanischer Belastung e Wenn der Motor frei drehen kann und von der Last entkoppelt ist ist der rotierende Selbstabgleich vorzuziehen e Falls nicht muss der station re Selbstabgleic
56. rungen Problem Ger t ist nicht einzuschalten Die Sicherung l st aus Der Zustand HEALTH st rungsfrei l sst sich nicht herstellen Motor l uft nicht nach Einschalten Motor l uft und stoppt Motor dreht nicht oder in falsche Richtung M gliche Gr nde Sicherung hat ausgel st Fehlerhafte Verkabelung Fehlerhafte Verkabelung oder falsche Anschl sse Frequenzumrichter defekt Falsche oder keine Netzspannung vorhanden Motor sitzt fest Motor sitzt beinahe fest Encoderfehler Fehlendes Signal vom Drehzahl Sollwertpotentiometer Tabelle 6 2 Behebung von St rungen 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Beseitung Netzanschl sse berpr fen richtige Sicherung einsetzen Produktcode und Modellnummer berpr fen Pr fen ob s mtliche Leitungen richtig und sicher verlegt sind Kabel auf Stromdurchgang pr fen Sicherung pr fen und Fehler beseitigen bevor die richtige Sicherung wieder installiert wird Wenden Sie sich an Parker Netzspannungsanschluss berpr fen Ger t abschalten und Mechanik pr fen Ger t abschalten und Mechanik pr fen Encoderverbindungen pr fen Klemme pr fen Alarmmeldungen und Fehlerbehebung 6 7 LEDs zur St rungsbehebung Zus tzlich zu den Diagnosem glichkeiten die Ihnen die Bedieneinheit bietet geben 8 St rungs LEDs auf der Leistungskarte einen Hinweis auf die Ursache der St rung Diese LEDs befinden sich auf dem Power Control Board
57. schnell mit der Auf Taste zum vorherigen Men oder letzten Parameter in der Schleife springen 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Das Bedienfeld D 5 Men ebenen vergr ern verkleinern MMI Men hilfe F r eine bessere bersicht kann ber das Bedienfeld 1 zwischen drei ANSICHTEN gew hlt werden Die Einstellung BEDIENER EBENE der Ansichtsebene bestimmt wieviel vom Men system angezeigt wird Die jeweilige Ansichtsform ist auf den Bediener abgestimmt Bedieneransicht Grundansicht und erweiterte Ansicht Hinweis Verwenden Sie die Taste Q um im Men KURZEINSTELLUNG direkt auf den Parameter BEDIENEREBENE zu navigieren Der Inhalt des Men s BEDIENER bleibt in allen Ansichtsformen unver ndert Siehe auch bersicht der Men struktur Seite 5 7 wie mithilfe von BEDIENER EBENE die Men ansicht ge ndert werden kann Einen Parametenwert ndern Siehe auch die zuvor beschriebene bersicht der Men struktur um den Aufbau der Men s zu Auf sehen Jedes Men enth lt Parameter B Q z Men Cursor Bei Erreichen des Parameters den Sie schlie en bewegen ver ndern m chten dr cken Sie die M Taste u vorhe amp Danach erscheint das Symbol und Sie k nnen riges Men den Parameter ndern ffnen e Die A und V Tasten ndern den Wert oder die Funktion Ab Dr cken Sie E wenn Sie die nderung Editierparameter bernehmen m chten Jetzt dienen die vier Taste
58. t e Konvertiert die analogen Eing nge 1 4 in hochaufl sende analoge Eing nge 12 bit plus Vorzeichen potentialbehaftet e 5 zus tzliche potentialfreie konfigurierbare digitale Ein Ausg nge f r SPS Applikationen ber Software individuell als Eingang oder Ausgang konfigurierbar e Variable potentialfreie Encoder Spannungsversorgung ber DIP Schalter vorw hlbar e Decodierung und Echtzeit Signal bertragung der Encodersignale an den Mikroprozessor e Master Encoder Eingang f r Single und Dual Encoder mit A B und Z Spuren potentialfrei HTTL e Slave Encoder Eingang f r Single und Dual Encoder mit A B und Z Spuren potentialfrei HTTL e Master Encoder Ausgang mit A B und Z Spuren potentialfrei HTTL e Die Encoder Eingangsfrequenz betr gt 250 kHz 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Installation 3 1 9 Hilfsspannungsversorgung Bei Verwendung der digitalen E As sowie der Encoderspannungsversorgung wird eine externe Hilfsspannungsversorgung von 24V DC 10 1A f r das System Board ben tigt Ein Aus 1 Ein Aus 2 Ein Aus 3 Ein Aus 4 Ein Aus 5 ave Encoder A ave Encoder A ave Encoder B ave Encoder B ave Encoder Z ave Encoder Z Encoder Versorgungsspg Aus ve DV extern Ee Digita Digital 24V Ein extern Referenz Encoder A Referenz Encoder A Referenz Encoder B S Referenz Encoder B Referenz Encoder Z Referenz Encoder Z DE Encoder Ausgang A Repeat
59. um zum vorherigen DIAGNOSE MENUE PARAMETER zur ck Menue Ebene 1 zukehren 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J 5 22 Das Bedienfeld Schnellzugriff auf Parameter Kennung Tag Nummer Bei angezeigtem Parameter halten Sie die M Taste f r ca 3 Sekunden gedr ckt um sich die Tag Nummer des Parameters anzeigen zu lassen m glicherweise wird w hrenddessen eine Meldung angezeigt RAMPE AUF 10 0 s RAMPE AUF Tag Nr 258 RAMPE AUF 10 0 s Schnellanzeige von internen Verbindungen In der erweiterten Men ansicht und bei angezeigter Tag Nummer des Parameters k nnen Sie durch Dr cken der M Taste ca 3 Sekunden die interne Verbindung des angew hlten Parameters anzeigen lassen 3 Sek gedr ckt halten Der Umrichter befindet sich im Parametriermodus und Verbindungen k nnen nicht editiert werden Hinweis Die Funktion Schnellanzeige von internen Verbindungen ist bei nicht konfigurierbaren Parametern nicht verf gbar DIG AUSGANG 3 Menue Ebene 4 F r Schnellanzeige der Tag Nummer diese Taste 3 Sekunden gedr ckt halten Taste nochmals dr cken um QUELLE die Infos zu internen Verbindungen anzeigen zu NULL lassen Siehe Hinweis WERT FALSCH DIGI AUSGANG 3 Menue Ebene 4 Hinweis Das ndern der internen Verbindungen muss im Ger t freigegeben werden KONFIG FREIGEBEN Durch Dr cken der M Taste an dieser Stelle rufen Sie die Seite KONFIG FREIGEBEN auf Siehe im Software Produkthandbuch Kap
60. unter der Klemmenabdeckung Siehe nachfolgendes Bild Der nachfolgenden Tabelle k nnen Sie die Funktionen der LEDs entnehmen a berstrom e Ausgangsstrom des Umrichters ist in allen gr er als die berstromschwelle berpr fen Sie die Verkabelung evtl liegt ein Erdschluss oder ein Wicklungsschluss vor Die Erfassung erfolgt ber die Stromwandler des Umrichters Phase M1 IGBT Fehlermeldung o Jei berstrom im Ausgang des Umrichters Dieser Fehler wird im us Bereich ber das IGBT Phase M2 IGBT Fehlermeldung ei e Modul erfasst Phase M3 IGBT Fehlermeldung Ile le Brems Einheit IGBT berpr fen Sie die Verdrahtung der Fehlermeldung Bremseinheit Stellen Sie sicher dass der richtige Ballastwiderstand gew hlt wurde Phase M1 IGBT bertemperatur o o bertemperatur IGBT Modul in Phase M1 Ubertemperatur IGBT Modul in Phase M2 Phase M2 IGBT bertemperatur bertemperatur IGBT Modul in Phase M3 Ubertemperatur IGBT Bremschopper Modul Phase M3 IGBT bertemperatur Ile le Brems Einheit IGBT bertemperatur Schieflast Ausgangsstrom berpr fen Sie den Motor evtl liegt ein Erdschluss vor Kalibrierkarte nicht gesteckt Chi eo Interner Fehler Wenden Sie sich an Parker Interne Stromversorgung O Interner Fehler Wenden Sie sich an Parker ausgefallen FPGA nicht programmiert eieisieioleie Interner Fehler Wenden Sie sich an Parker L LO f LU ii 690 Frequenzumricht
61. werden muss Genauere Angaben zur Verdrahtung des L fters nur f r Baugr e J sind der Zeichnung HG463151D002 Kapitel 7 zu entnehmen Die Baugr en G H und J ben tigen zur Speisung des Hauptk hll fters eine externe einphasige AC Stromversorgung und einen Sicherungsschutz Motorschutzschalter TYP G TYP H Anschluss Spannung 110 bis 130 VAC 50 60 Hz Sicherungsstrom 4A 6A Anschluss Spannung 220 bis 240VAC 50 60Hz Sicherungsstrom 2A 4A 6A Luftmenge 750m h 1200m h 1700m h 425CFM 700CFM 1000CFM Elektrische Installation WICHTIG Beachten Sie die Sicherheitshinweise zu Beginn dieses Handbuches bevor Sie fortfahren WARNUNG Bei Arbeiten an der Verdrahtung muss die Anlage spannunggfrei sein Sichern Sie die Anlage gegen unbeabsichtigtes Einschalten durch Dritte Hinweis Siehe Kopitel 8 Technische Spezifikation Leiterspezifikation und Anschlussklemmen max Leitungsquerschnift Signal Steuerungskabel st rempfindlich st rauss st raussendend externes Umrichter EMV Netz filter sauber st rauss Sicherung oder geeigneter Sicherungsautomat st raussendend FI Schalter nicht empfehlenswert Bremswiderstand Abbildung 3 1 Verdrahtungsschema Bei Leitungen unterscheidet man zwischen st rempfindlich st raussendend und sauber Sie sollten Ihre Kabelwege bereits unter Beachtung der EMV relevanten Kriterien geplant haben Andernfalls s
62. zur Installation der Bremseinheit 1 Entfernen Sie die Abdeckung der Bremseinheit 2 Bauen Sie die berspannungsschutzkondensatoren aus dem IGBT Modul aus 3 Nehmen Sie den Erdungsb gel vom K hlk rper ab 4 L sen Sie die Befestigungsklammern des K hlk rpers und drehen Sie sie zur Seite 5 Nehmen Sie die K hlk rper Leistungs IGBT Baugruppe heraus und legen Sie sie sorgf ltig auf einer sauberen ebenen Fl che ab achten Sie darauf dass die K hlrippen nicht besch digt werden 6 Beim nachtr glichen Einbau einer Bremseinheit in einen vorhandenen Abluftkanal Entfernen Sie die Abdeckung ber der Offnung des Abluftkanals sowie die Schrauben Nehmen Sie die K hlk rperklammern U Scheiben Schrauben und Federn vom gelieferten Bremskanal ab und verwenden Sie sie f r den vorhandenen Abluftkanal 7 Entfernen Sie die obere Frontabdeckung Kunststoff am Frequenzumrichter nach L sen der zwei Schrauben 8 Entfernen Sie die obere Abdeckung die von vier Schrauben M5 an der Seite und 2 Schrauben M5 oben gehalten wird Achten Sie sorgf ltig darauf dass die Abdeckung nicht in den Umrichter f llt und die internen Bauteile besch digt 9 Bauen Sie die K hlk rper Leistungs IGBT Baugruppe der Bremseinheit in den Abluftkanal ein und befestigen Sie die Klammern 10 Schlie en Sie das Steuerkabel der Bremseinheit an den 14 poligen Steckverbinder oben im Umrichter an 11 Befestigen Sie die Anschlussplatte n der Bremseinheit mit d
63. 087 e Es Bauen Sie das untere Blech wieder ein 690 Frequenzumrichter Baureihe CG H amp J Wartung und Reparatur 7 9 1 e 3 4 5 6 Fi B 9 10 DO NOT SCALE THIRD ANGLE PROJECTIO GENERAL DRAWING PRACTICE TO BS 308 BS 3939 ISS DATE A A 25 06 96 01 25 07 96 B FAN MOTOR RUNNING THROUGH PANEL CAPACITOR MOUNT TERMINAL c BLOCKS fe BLU R N Ge BLU GRN YEL BLK EEN FARTH GRN YEL E CENTRIFUGAL FAN F G DO NOT ALTER MANUALLY REPLOT ONLY AUTOCAD FILENAME O HHPAC AME 463151_1 1996 EUROTHERM DRIVES LIMITED DRAWN MATERIAL ASSEMBLED ON SCALE TITLE P A W DIMS IN M M APPLY OVER FINISH HPAC SIZE 8 amp 9 1 1 WIRING DIAGRAM LC w F EXCEPT FOR PAINT AND LACQUER id FAN SUPPLY FINISH ee CH Dee EUROTHERM DRIVES Ltd mme wisen Sr dreet HJ 463151 D 001 ie 1 KEO43008D ISSUE 2 IA058361D ISSUE 2 6 5 92 4 2 3 d 5 6 7 8 3 10 DO NOT SCALE THIRD ANGLE PROJECTION GENERAL DRAWING PRACTICE TO BS 308 BS 3939 ss pate 2 OFF 120m
64. 1 ALARMMELDUNGEN UND FEHLERBEHEBUNG Alarmmeldungen Ablauf bei Auftreten einer St rung Beim Auftreten einer St rung wird die Leistungsendstufe des Ger tes sofort gesperrt Der Motor bzw die Arbeitsmaschine trudelt ungebremst aus Der Alarm bleibt so lange aktiv bis ein Reset durchgef hrt wird Dadurch ist sichergestellt dass Alarme aufgrund vor bergehender Zust nde erfasst werden und dass der Frequenzumrichter gesperrt bleibt auch wenn die eigentliche Ursache nicht mehr vorhanden ist Fehlermeldungen ohne Bedieneinheit Im Fall einer St rung geschieht folgendes 1 Die HEALTH st rungsfrei LED blinkt und meldet damit einen Alarm St rung herausfinden und beseitigen 2 Das STEUER SOLLWERT ABLAUFSTEUERUNG STOERUNG Signal wird auf Standard WAHR gesetzt Der digitale Ausgang DIGIT AUS 1 HEALTH st rungsfrei wechselt in Abh ngigkeit vom Zustand des Ausgangs zwischen WAHR und FALSCH Anzeigen im Bedienfeld wenn angeschlossen Im Fall einer St rung geschieht folgendes 1 Die HEALTH st rungsfrei LED blinkt und meldet damit einen Alarm Die Art des Alarms k nnen Sie im Ger tedisplay im Klartext ablesen 2 Das STEUER SOLLWERT ABLAUFSTEUERUNG STOERUNG Signal wird auf WAHR gesetzt Der digitale Ausgang DIGIT AUS 1 HEALTH st rungsfrei wechselt in Abh ngigkeit vom Zustand des Ausgangs zwischen WAHR und FALSCH 3 Die Alarmmeldung en muss mit der STOP Taste quittiert werden Mit der E Taste k nnen Alarmm
65. 3 2004 Electrical Equipment of Machines Antrieb als All instructions warnings and safety Komponente in information of the Product Manual must be feiner Maschine adhered to eingesetzt wird M PEF Dr Martin Payn Conformance Officer Compliant with the immunity requirements of the Standard without specified EMC filters 690PB only when fitted with an internal or external filter PARKER SSD DRIVES NEW COURTWICK LANE LITTLEHAMPTON WEST SUSSEX BN17 7RZ TELEPHONE 44 0 1903 737000 FAX 44 0 1903 737100 Registered Number 4806503 England Registered Office 55 Maylands Avenue Hemel Hempstead Herts HP2 AS 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Zertifizierung des Frequenzumrichters 9 1 3 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Anwendungshinweise 0 1 Bei technischen Fragen zur Anwendung hilft Ihnen Parker gerne weiter im Notfall auch direkt vor Ort Die Adresse der n chstgelegenen Parker Niederlassung finden Sie auf der R ckseite dieses Handbuches e Zum Schalten aller Ein und Ausg nge der Steuerelektronik empfehlen wir den Einsatz von Relais mit Goldkontakten oder vergleichbaren Kontaktmaterialien f r Schwachstrom Betrieb 5mA e Alle ggf am Motor angebauten Kompensationseinrichtungen m ssen f r den Betrieb am Frequenzumrichter entfernt werden e W hlen Sie Motoren die f r den Betrieb am Frequenzumrichter geeignet sind Achten Sie auf die Isolationsklasse Empfehlung gt F
66. 3000 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J 8 1 O Technische Spezifikation Externe AC Netzfilter HF Filter Bestell Nr CO467843U340 Der Antrieb erf llt die EMV Grenzwerte der EN55011 Klasse A unter Verwendung der spezifizierten Netzdrossel und des spezifizierten EMV Netzfilters und einer maximalen Motorkabell nge bis 50m Bau Motor Anzahl Phasen Verlust Ableit Max EMV Klasse Max Netzdrosseln gr e leistung ben tigter leistung strom Netz Industriell Motor kW Filter in mA spannung Kabell nge Parallel v m schaltung Class A CO389936U401 Class A CO389936U401 Class A CO389936U402 Class A CO389936U402 Class A CO389936U402 Class A CO389936U402 Class A CO389936U403 Class A CO389936U403 ais 2 e Mio erora s40 460 cessa s0 00387736003 F r den Betrieb an geerdeten TN und nicht geerdeten IT Netzen G G G G H H H H 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Technische Spezifikation SM AC Netzdrosseln Die Baugr en G H J d rfen nur mit einer AC Netzdrossel betrieben werden Ausnahme der Antrieb wird an einem separaten Netz mit einem vorgeschalteten Transformator betrieben Die Kurzschlussspannung des Transformators darf einen minimalen Wert von 3 ug nicht unterschreiten Werden mehrere Antriebe der Baugr e G H J am gleichen Netz betrieben muss jedem Antrieb eine separate Netzdrossel vorgeschaltet werden Wird zus tzlich noch ein EMV N
67. 30V 115V 230V 115V 230V Gr e G 110 132kW DL389775 DL464085 CY389841 CY464087 Gr e G 160 180kW DL465651 DL465651 CY466780U CY466780 U115 U230 300 U080 Gr e H DL389776 DL464086 CY389842 CY464088 U001 UO0 Gr e J DL389776 DL464086 CY389842 CY464088 DL049612 DLO49612 U001 U001 r 2 L fter in Reihe f r 230V Umrichter Phasenmodul Bremschoppermodul Gr e G 110KW LA465082U001 Gr e G 132KW LA465082U002 Gr e G 160KW LA465082U003 LA464083U001 Gr e G 180KW LA465082U004 Gr e H 200 220KW LA465082U005 LA465083U002 Gr e H 250 280KW LA465082U006 Gr e J 315KW LA465082U007 LA465083U003 690 Frequenzumrichter Baureihe CG H amp J Wartung und Reparatur 7 3 Leiterplatten Die unten aufgef hrten Leiterplatten sind beim 690 baugr enunabh ngig Beschreibung Teilenummer Schaltnetzteilkarte AH464883U101 Leistungsregelkarte AH464871U000 berspannungsschutzkarte AH389192U001 Austausch von Komponenten Nachdem das fehlerhafte Bauteil lokalisiert worden ist und das entsprechende Austauschteil zur Verf gung steht ist die fehlerhafte Komponente unter genauer Einhaltung des nachstehend beschriebenen Verfahrens zu ersetzen WARNUNG BEI NICHTBEACHTUNG DIESES VERFAHRENS KANN ES ZU SCH DEN AM FREQUENZUMRICHTER UND M GLICHERWEISE ZU LEBENSGEF HRLICHEN K RPERSTR MEN KOMMEN DAS PERSONAL DAS DE
68. 4 22 Bedienung 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Das Bedienfeld D 1 Anschluss des Bedienfelds ber das Bedienfeld stehen s mtliche Ger tefunktionen zur Verf gung DRIVES Ebenfalls ber das Bedienfeld erfolgt die lokale Steuerung des Frequenzumrichters hierzu geh ren auch berwachungs funktionen und spezielle Anwendungsprogrammierungen A AC MOTOR DRIVE 110KW 400V 4x LK OK SEQ REF E PROG Programmier tasten Mit dem optional erh ltlichen y Montagebausatz kann das Bedienfeld bis zu 3m entfernt vom Frequenzumrichter eingebaut werden Verwenden Sie bei externer Montage des Bedienfeldes einen Ferritkern in der Schnittstellenleitung Siehe Kapitel 3 Installation Externe Montage der externen Bedieneinheit 6901 Abbildung 5 1 Bedienfeld mit Begr ungstext Lokale Steuerungs tasten Der Antrieb l sst sich in zwei Betriebsarten steuern Fernsteuerung Zugang zu allen Softwarefunktionen ber digitale und analoge Ein und Ausg nge Lokale Steuerung Vor Ort Steuerung sowie Zugang zu berwachungsfunktionen mittels des Bedienfelds oder einem PC mit geeigneter Programmiersoftware Ist die Betriebsart lokale Steuerung angew hlt sind die Funktionstasten f r Fernsteuerung deaktiviert und umge kehrt Eine Ausnahme bildet die L R Taste local remote zum S urze Anzeige des Startdisplays
69. ANT Wichtig Die ermittelten Parameter sind nach dem Selbstabgleich nicht automatisch netzausfallsicher gespeichert Aus diesem Grund sollten Sie an dieser Stelle die ermittelten Parameter speichern Sieher hierzu auch Kapitel 5 Das Bedienfeld Schnellspeichern Durchf hren des station ren Selbstabgleichs Bevor Sie einen station ren Selbstabgleich durchf hren muss der Magnetisierungsstrom des Motors vom Anwender im Men Kurzeinstellung parametriert werden Dieser kann meist vom Typenschild des Motors abgelesen werden 1 Im Men AUTOTUNE muss der Parameter MODE auf MMI MEN HILFE STATIONARY gesetzt werden 1 2 Der Parameter AUTOTUNE ENABLE muss auf WAHR A gesetzt werden um die Selbstabgleichprozedur zu aktivieren Mit dem n chsten Startsignal positive Flanke 3 wird der Selbstabgleich durchgef hrt Der Antrieb ermittelt FREIGABE jetzt die Motorkenndaten jedoch ohne den Motorschaft MODUS dabei zu bewegen Die laufende Selbstabgleichroutine wird dadurch angezeigt dass die Run und Stop LED s mit ca 1Hz blinken Nach Ermittlung der Parameter wird der Motor automatisch gestoppt Die Aktivierung des Selbstabgleiches wird automatisch zur ckgesetzt AUTOTUNE ENABLE muss auf FALSCH Wichtig Die ermittelten Parameter sind nach dem Selbstabgleich nicht netzausfallsicher gespeichert Aus diesem Grund sollten Sie an dieser Stelle die Parameter speichern Sieher hierzu auch Kapitel 5 Das Bedienfeld Schnellspeiche
70. E RER 5 3 Die Men struktur sosssssosossesnnssssssnnnssnssnnnnsnssnnnnsnnsnnnnssnsnnnnnsnsnnnnnsnssnnnnsunsnnse 5 4 Navigation Sta Ste Nesate a E E E O enge 5 4 Men ebenen vergr fermdverkleinenm 5 5 Einen Parameterwert ndern uusssssssssssssnnssssnensnsennnsnnennnnsnnennessnnenssssn en 5 5 Die Bedeutung der Symbole bei den Parametern eneneeen 5 5 e Parameter Status Information gt unnsesesesennssnnnennnnnnnnnnnn nn 5 5 e Erweiterte Men Information gt gt uusssnsssnssseeeeennnnnnnnneeene nennen 5 6 Alarmmeldungen im Ger iedleplay nn 5 6 e bersicht der Men struktur uuucscesnsseseessnesessenseesnnsennennnenannnennnennsenne 5 7 DIE PROG EE TEE 5 9 DIEA EA GE 5 9 Das BEDIENER Men ss0000s00s0s00snnsnnnnssnnnssnnnnssnnnssnnnnssnnnssnnnsssnnsssnsnnssnnsene 5 10 Paramelerwahl 2 eeuietssliiiiiineh ieiihtktansedbsshlhentegessnheet inne 5 10 Ken lee Ee 5 11 e Parameternamen anpassen nn 5 11 Das Men DIAGNOSE 0ss0000s00s0ssnnnnssnnnssnnnssnnnnssnnnnsnnnnsnnsnssnnnnsnnnsnssssnssnnsene 5 12 Das Men KURZEINSTELLUNG sssssssssssssenssnnsssnnnssnnnnssnnssssnnsssnnnnsnnnnssnnsene 5 16 D s Men SYSTEM TTT 5 18 Speichern Laden L schen der Anwendung sssssssssessesssesssesssesssesssessesssssssesssessse 5 18 Auswahl der Mentisprache 5 20 Speichern von Datens tzen in das Bedienfeld nen 5 20 Besondere Men eigenschaften s
71. Einschalten INS ES S Ce Ce Automatischer Neustart warten auf Quittieren der St rung e e Automatischer Neustart kurzzeitiger Betriebszustand s L uft bei Drehzahlsollwert Null Freigabe falsch oder Sch tz R ckmeldesignal falsch e e Bremst und l uft bei Drehzahl Sollwert Null e em Bremst und ist freigegeben ee el Bremst und h lt an Tabelle 4 1 Statusanzeigen der HEALTH und RUN LEDs der Blindabdeckung 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Bedienung 4 Verfahren 2 Lokale Bedienung mit dem Bedienfeld Hinweis In Kapitel 5 Das Bedienfeld finden Sie alle Erkl rungen zum Bedienfeld Machen Sie sich mit den Funktionen vertraut Diese Betriebsart setzt voraus dass die Steuerklemmen des Frequenzumrichters wie in Abbildung 3 3 Anschlussbeispiel der Steuerklemmen verdrahtet sind und dass das Bedienfeld installiert ist 1 Schalten Sie die Versorgungsspannung ein Auf der Klartextanzeige erscheint AC MOTOR DRIVE Nach einigen Sekunken wird SOLLWERT FERN auf dem Display angezeigt Die LEDs HEALTH STORUNGSFREI STOP und FWD VORWARTS leuchten auf Wenn die HEALTH LED blinkt liegt eine St rung vor Die Art der St rung wird im Display angezeigt Siehe Kapitel 6 Alarmmeldungen und Fehlerbehebung um die St rung zu lokalisieren und zu beseitigen Um die St rung zu quittieren dr cken Sie die Stopp Reset Taste am Bedienfeld Die HEALTH LED leuchtet danach auf und signalisiert St rungs
72. GABE WERKSEINSTELLUNG KONFIG MODUS abgew hlt LEDs h ren auf zu blinken Leistungsdaten sind gespeichert Obige Abbildung zeigt einen 3 Tasten Reset wenn im Antrieb keine Leistungsdaten gespeichert sind Die Alarmmeldungen Power Board Corrupt und Sprachausgabe Werkseinstellung werden nicht angezeigt wenn Leistungsdaten im Antrieb gespeichert sind Dann erscheint auch die aktuell konfigurierte Leistungskarte anstelle von kW V WERKSEINST 60Hz Mit der Einstellung dieses Parameters wird die Betriebsfrequenz des Antriebs festgelegt was zu einer Beeinflussung von Parametern f hrt deren Werte von der werkseingestellten Netz Grundfrequenz des Antriebs abh ngen Einstellungen werden dann nur aktualisiert wenn sie ber ein entsprechendes Makro geladen werden Siehe im Software Produkthandbuch Kapitel 2 Parameter Spezifikation Frequenzabh ngige Voreinstellung LADE WERKSEINST Siehe Werkseinstellung wiederherstellen 2 Tasten Reset Seite 5 24 Schnelle Eingabe Konfigurationsmodus Wenn Sie die STOP Taste beim Netzeinschalten gedr ckt halten geht der Antrieb in den Konfigurationsmodus Taste gedr ckt halten Netz einschalten u f r min ru Halten 2 Sek gedr ckt halten AC MOTOR 110kW 400V zB M Menuesystem 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J 5 26 Das Bedienfeld 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Alarmmeldungen und Fehlerbehebung 6
73. Komponenten im Frequenzumrichter nicht besch digt werden 9 Schlie en Sie den Kabelbaum wieder an achten Sie dabei darauf dass die elektrische Schutzisolierung erhalten bleibt Siehe Verdrahtungsplan HJ463151D001 am Ende dieses Kapitels 10 Setzen Sie das L ftergeh use wieder auf siehe Bild 1 1 11 Setzen Sie die mit 4 Schrauben befestigte Frontabdeckung Metall des Frequenzumrichters wieder auf vermeiden Sie dabei jede Besch digung der unter der Abdeckung liegenden Karten 12 Schlie en Sie das 4 adrige Bedienfeldkabel wieder an der LED Platine an 13 Montieren Sie die obere und untere Klemmenabdeckung Kunststoff mit den 2 Schrauben wieder oben und unten am Frequenzumrichter Austausch des Hauptk hll fters und des Anlaufkondensators bei Gr e J Der Frequenzumrichter der Baugr e 10 besitzt neben dem Hauptk hll fter auch noch zwei interne quadratische K hll fter 120 mm Seitenl nge Der Hauptk hll fter die internen K hll fter und der Anlaufkondensator des Hauptk hll fters sind auf das Bodenblech des Frequenzumrichters montiert siehe Zeichnung HG 463009G001 in Kapitel 3 dieses Handbuches Nach dem Austausch des K hll fters muss sichergestellt werden dass Verlauf und Befestigung des Kabelbaumes nicht ge ndert werden Siehe Verdrahtungsplan HJ463151D002 am Ende dieses Kapitels Diese Forderung dient der elektrischen Sicherheit Austausch des L fteranlaufkondensators 1 L sen Sie die Anschlussl
74. N AUSTAUSCH VORNIMMT MUSS ELEKTRISCH AUSGEBILDET SEIN UND BER DIE F R DIE JEWEILIGEN ARBEITEN ERFORDERLICHEN FACHKENNTNISSE VERF GEN BEVOR SIE WARTUNGSARBEITEN AN DEM GER T VORNEHMEN STELLEN SIE SICHER DASS DIE KLEMMEN L1 L2 UND L3 SPANNUNGSFREI SIND BEACHTEN SIE DIE ENTLADEZEIT DER ZWISCHENKREISKONDENSATOREN WARTEN SIE MINDESTENS 5 MINUTEN BEVOR SIE DIE UNTERE KLEMMENABDECKUNG ENTFERNEN NICHTBEACHTEN KANN BEI BER HRUNG ZU LEBENSGEF HRLICHEN K RPERSTR MEN F HREN Vorsicht In den Ger ten sind Bauteile die gegen elektrostatisches Entladen empfindlich sind Bei Handhabung Montage und Wartung dieses Produkts m ssen Sie Statik Schutzma nahmen beachten AUSTAUSCH VON LEITERPLATTEN Bitte beachten Sie alle elektrischen Warnhinweise einschlie lich der Statik Schutzma nahmen zu Beginn dieses Abschnittes Austausch von Komponenten 690 Frequenzumrichter Baureihe CG H amp J ZA Wartung und Reparatur Austausch der Leistungsregel Kalibrier und Regelkarte SS N Bedienfeld kabel 1 Tele schwenkbare Aufbauplatte LI LI LI HEALTH LED RUNLED O TTT TTT TTT O St rungsfrei Betrieb CON12 CON13 CONI4 JL Fi LED PCB CONTROL PCB CON5 POWER CONT
75. Nr 1202 Bereich FALSCH WAHR Wahl Betriebsart Drehzahlregelung oder Momentenregelung Betriebsart Momentenregelung WAHR Siehe auch DREHZ REGELKR Funktionsblock EFF GRZW POS Tag Nr 1212 Bereich xx Effektiv positiver Grenzwert des Drehmomentes Siehe auch DREHMOMENT BEGR Funktionsblock EFF GRZW NEG Tag Nr 1213 Bereich xx Effektiv negativer Grenzwert des Drehmomentes Siehe auch DREHMOMENT BEGR Funktionsblock ZUS MOM SW Tag Nr 1193 Bereich xx Zusatz Drehmomentensollwert in Prozent des Motor Nenndrehmoments Siehe auch DREHZ REGELKR Funktionsblock MOMENTENSOLLW Tag Nr 1204 Bereich xx Drehmomentsollwert in Prozent des Motor Nenndrehmoments Siehe auch DREHZ REGELKR Funktionsblock MOMENT RUEKF Tag Nr 70 Bereich xx Berechnetes Motordrehnmoment in Prozent des Motor Nenndrehmoments Siehe auch ISTWERTE Funktionsblock FELD RUEKF Tag Nr 73 Bereich xx Bei Anzeige von 100 hat der Motor seine Nenninduktion Feld Siehe auch ISTWERTE Funktionsblock MOTORSTROM Tag Nr 66 Bereich xx Dieser Diagnoseparameter entspricht dem Effektivwert des vom Umrichter abgegebenen Motorstromes angezeigt in Prozent des MOTORSTROM Parameters im Men KURZEINSTELLUNGEN Siehe auch ISTWERTE Funktionsblock MOTORSTROM Tag Nr 67 Bereich x A Dieser Diagnoseparameter enth lt den Effektivwert des vom Umrichter abgegebenen Motorstromes Siehe auch ISTWERTE Funktionsblock ZK
76. POSITIONS FOR 690 SIZE H MOUNTING DIMENSIONS FOR 690 SIZE H DRAWING NUMBER HG465731U002 ISSUE 2 25MARO 2 ECN17464 SHEET 2 OF 2 Baugr e H Bohrma e Montageplatte Zeichnung Nr HG465731U002 Blatt 2 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J 600 TYP CUBICLE 70 455 323 213 1 a 185 BRAKE OUTPUT A 83 273 DC AC INPUT VIEW OF TOP OF 690 SIZE J WITH TOP VENT ASSEMBLY REMOVED NOTE 1 AREAS BE FREE FROM ANY OBSTRUCTION TO IND CATED ALLOW AIR FLOW THROUGH PRODUCT 2 10 OFF M8 FIXING POSITION INDICATED K MUST BE USED Installation 3 39 MOUNTING DIMENSIONS FOR 690 SIZE J DRAWING NUMBER HG465731U001 ISSUE 2 195 2060 BR DATUM A 375 100 962 333 E
77. R HG465731U003 ISSUE 2 Z5MAROS ECN17464 SHEET 1 OF 2 Baugr e G Ma blatt Zeichnung Nr HG465731U003 Blatt 1 690 Frequenzumrichter Baugr en CG H amp J 3 36 Installation 185 Lei 658 E 600 18 135 308 gt DATUM Ar MOUNTING PANEL OD o o a e o D CH N CH CH Kal Un ka D D EN E Es CH D EECH T e m D Ka ES Ka Dei rt a e K N DATUM B ES LI JJ TYPICAL CUBICLE 2 MO Ee aO 340 10 POSITIONS SUITABLE OUTLINE 70 gt FOR M8 FIXINGS l 600 TYPICAL CUBICLE l Lei 575 sii TYPICAL CUBICLE DETAIL SHOWING TOP PANEL AND MOUNTING PLATE HOLE POSITIONS FOR 690 SIZE G MOUNTING DIMENSIONS FOR 690 SIZE G DRAWING NUMBER HG465731U003 ISSUE 2 25MARO3 ECN17464 SHEET 2 OF 2 Baugr e G Bohrma e Montageplatte Zeichnung Nr HG465731U003 Blatt 2 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Fe 195 e 2000 Installation 3 37 DATUM A 600 TYP CUBICLE 70 465 323 852 213 AC OUTPUT DC Il il I il IM WW H D DIEREN CEET II RONN 543 ITT DDT III III Ki U 183 DC 185 BRAKE AC INPUT OUTPUT 273 VIEW OF TOP OF 690 SIZE H TOP PANEL WITH TOP VENT ASSEMBLY
78. REAK 27 100 00 23 SCALE 0 00 24 OFFSET 0 10V 22 TYPE FALSE 21 BREAK ENABLE 0 00 26 BREAK VALUE Digital Input 1 VALUE FALSE 4 30 INVERT Digital Input 2 VALUE FALSE 1 33 INVERT Digital Input 3 VALUE FALSE 36 INVERT Digital Input 4 VALUE FALSE 1 39 INVERT Digital Input 5 VALUE FALSE 1 42 INVERT Digital Input 6 VALUE FALSE 4 725 INVERT Digital Input 7 VALUE FALSE 727 INVERT Analog Input 1 130 Da 132 134 Value Func 1 OUTPUT 133 INPUT A INPUT B INPUTC TYPE L 2 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Skip Frequencies OUTPUT 335 Reference Analog Output 1 OUTPUT 346 12 336 INPUT SPEED DEMAND 255 17 45 VALUE OUTPUT HZ 863 0 0 Hz 100 00 337 MINIMUM SPEED SETPOINT 254 0 00 100 00 46 SCALE 0 00 47 OFFSET INPUT HZ 362 0 0 Hz PROP W MIN A 338 MODE REVERSE 256 FALSE TRUE 48 ABSOLUTE 11 340 INPUT L LOCAL SETPOINT 247 0 00 010V 49 TYPE 0 0 Hz 1 341 BAND 1 H LOCAL REVERSE 250 FALSE Se 0 0 Hz 1 842 FREQUENCY 1 d COMMS SETPOINT 770 0 00 0 0 Hz 680 BAND 2 H 13 245 REMOTE SETPOINT H Setpoint Scale 0 0 Hz 343 FREQUENCY 2 L 0 00 J 248 SPEED TRIM L kb OUTPUT 59 0 0 Hz 1 681 BAND 3 d
79. ROL PCB SZ MOTOR TEMP sg Mar Befestigung f r schwenkbare cone lolo Aufbauplatte ER TR T A TPA_ Es TPI p Befestigungen f r Technologie Diagnose LEDS Optionskarten Abbildung 7 1 Entfernen Sie die obere und untere Klemmenabdeckung Kunststoff durch 90 Drehung der Sicherungsschrauben Trennen Sie das 4 adrige Bedienfeldkabel von der LED Platine Entfernen Sie die Frontabdeckung Metall durch 90 Drehung der A Sicherungsschrauben Vermeiden Sie dabei jede Besch digung der unter der Abdeckung liegenden Karten Nun sind die Leistungsregel und die Kalibrierkarte wie in Bild 7 1 sichtbar Um die Regelkarte zu erreichen trennen Sie das Kabel zur LED Platine entfernen Sie die 2 Schrauben des Technologieeinsatzes und h ngen den Einsatz an der Schwenkt r aus Notieren Sie die Anschl sse der betreffenden Karte und entfernen und ersetzen Sie die Karte sorgf ltig wobei darauf zu achten ist dass die Karte wieder richtig angeschlossen wird Setzen Sie die mit 4 Schrauben befestigte Frontabdeckung Metall des Frequenzumrichters wieder auf vermeiden Sie dabei jede Besch digung der unter der Abdeckung liegenden Karten Schlie en Sie das 4 adrige Bedienfeldkabel wieder an der LED Platine an Montieren Sie die obere und untere Klemmenabdeckung Kunststoff mit den 2 Schrauben wieder oben und unten am Frequenzumrichter 690 Frequenzumrichter Baureihe CG H amp J Wartung und Reparatur 7 5 A k der
80. S HALTEZEIT HG RAMPE AB DS RUECKWT FERN AS SCHNELLHALT HS N 0 AUSSCHZT E DS SOLLW WIRK AS AUSTRUDELN HS SCHNHALT ZEIT Siehe Software Produkthandbuch Kapitel 1 Programmieren Ihrer Applikation DREHZ SOLLWERT HOCHLAUFGEBER HALTE SOLLWERT und ABLAUFSTEUERUNG zur n heren Erkl rung der Parameter Normale Stopp Methoden Makro 1 entspricht der Werkseinstellung von RAMPE HS HALTEZEIT voreingestellt auf 10 05 e Um den lokal gesteuerten Umrichter zu stoppen dr cken Sie die Taste STOP auf dem Bedienfeld e Um den ferngesteuerten Umrichter zu stoppen setzen Sie den Eingang RUN FWD EIN VORWARTS an Klemme 12 auf OV Mithilfe des Bedienfelds oder einer geeigneten Programmiersoftware k nnen Sie zwischen den zwei Stopp Methoden Rampe oder Austrudeln ausw hlen Dabei k nnen Sie zwischen zwei Rampenzeiten w hlen HS HALTEZEIT und HS SCHNHALT ZEIT 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Bedienung 4 17 STOPP MODUS RAMPE Gef hrtes Abbremsen Bei Signal Stop bremst der Antrieb von der momentanen Geschwindigkeit auf 0 dabei f hrt er an der eingestellten RAMPE AB herunter Nach Ablauf dieser Rampe wird der SOLLW TRIM gem der eingestellten HALTEZEIT auf 0 gefahren Hinweis Wenn SOLLW TRIM nicht aktiv ist wird N SOLL WIRKSAM w hrend der Dauer von RAMPE AB auf 0 gefahren Die Leistungsendstufe wird nach Beendigung von N O AUSSCHZT gesperrt Eingang Antrieb Ein 7 N
81. SE BNIVINNW 38 LSM wuna o z WUG A0 SONVEVSM WIWNM Y z Sz R SIN NIA SUWLEN BEN bos GIS Is SINLSO INYO NOLSSNIN SU SION DVH WI NOLISOI E INLYA NOLDITOBd WAUO DZL Reger 680A 354uH Drossel f r Baugr e G H amp J Zeichnung Nr SD12226 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Installation 3 9 Alternative Netzdrosseln mit 4 Uk Umrichter Drossel Nenn Thermischer Anschluss leistung Typ strom Strom art kw A A 110 0 E32 0320KS 320 352 0 Kabelschuhe 132 0 E32 0320KS 320 352 0 Kabelschuhe 160 0 E32 0490S 490 540 0 Schienen 180 0 E32 0490S 490 540 0 Schienen 200 0 E32 0620S 620 682 0 Schienen 220 0 E32 0620S 620 682 0 Schienen 250 0 E32 0680S 680 750 0 Schienen 280 0 E32 0680S 680 750 0 Schienen 315 0 E32 0750S 750 825 0 Schienen Auf den folgenden Seiten finden Sie die entsprechenden Ma zeichnungen 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J 3 1 0 Installation KE
82. SMPS Karte F hren Sie die unter Austausch der Leistungsregel Kalibrier und Regelkarte beschriebenen Schritte 1 bis 3 durch L sen Sie die Befestigung der Schwenktafel 1 Sicherungsschraube 90 drehen gem Bild 7 1 2 Die SMPS Karte ist nun auf der R ckseite der Schwenktafel gem Bild 7 2 sichtbar O AH464883U101 Abbildung 7 2 SMPS PCBs 3 Notieren Sie die Anschl sse der Karte und entfernen und ersetzen Sie die Karte sorgf ltig wobei darauf zu achten ist dass die Karte wieder richtig angeschlossen wird Eventuell vorhandene Isolationsteile m ssen wieder richtig eingesetzt werden 4 Montieren Sie die Schwenktafel wieder mit der Schraube gem Bild 7 1 5 Setzen Sie die mit 4 Schrauben befestigte Frontabdeckung Metall des Frequenzumrichters wieder auf vermeiden Sie dabei jede Besch digung der unter der Abdeckung liegenden Karten 6 Schlie en Sie das 4 adrige Bedienfeldkabel wieder an der LED Platine an 7 Montieren Sie die obere und untere Klemmenabdeckung Kunststoff mit den 2 Schrauben wieder oben und unten am Frequenzumrichter Austausch der berspannungsschutz Karte AH389192 1 Entfernen Sie die obere und untere Klemmenabdeckung Kunststoff durch 90 Drehung der 2 Sicherungsschrauben oben und unten am Frequenzumrichter 2 Trennen Sie das 4 adrige Bedienfeldkabel von der LED Platine siehe Bil
83. SOLL WIRKSAM l SOLLWERT FERN Le i i LEISTUNGS ENDSTUFE i SOLLWERT TRIM i GESPERRT Drehzahl n 0 i amp ef hrtes Bremsen bis n gt 0 mit Zeit RAMPE AB HALTE ZEIT Herunterintegrieren des SOLLWERT TRIM mit HS HALTE ZEIT Abbildung 4 6 Anhalten mit einem Fernsollwert Ein Sonderfall tritt ein wenn die Zeit f r RAMPE AB auf 0 Sekunden gesetzt ist oder die Funktion HALTEN freigegeben ist In diesen beiden F llen wird N SOLL WIRKSAM in der HALTEZEIT auf 0 herunterintegriert ANTRIEB EIN feet i SOLLWERT FERN SOLLWERT TRIM N SOLL WIRKSAM LEISTUNGS ENDSTUFE Drehzahl n 0 ei i GESPERRT i Herunterintegrieren des N SOLL gt i WIRKSAM auf 0 mit HALTE ZEIT HALTE ZEIT i Les Abbildung 4 7 Anhalten mit Fernsollwert und RAMPE AB 0 Sekunden Der Halt Modus Austrudeln Bei diesem Haltmodus werden RAMPE AB und die HALTEZEIT nicht ber cksichtigt Der N SOLL WIRKSAM wird sofort auf 0 gesetzt wenn das Stopp Signal erfolgt Die Leistungsendstufe wird gesperrt Der Antrieb trudelt aus Antrieb EIN i SOLLWERT FERN DREHZAHL N 0 N SOLL WIRKSAM Abbildung 4 8 Austrudeln mit Fernsollwert 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J A 1 8 Bedienung Erweiterte Stoppmethoden Der Frequenzumrichter der Baureihe 690 kann wahlweise auf SCHNELLHALT oder AUSTRUDELN konfiguriert werden Der Stoppvorgang bleibt von der Auswahl Lokal oder Fern St
84. Sie k nnen eine individuelle Parameterliste der zum Betrieb des Umrichters notwendigen Parameter erstellen e DIAGNOSE Eine Ansicht der wichtigsten Diagnoseparameter aus dem Men AM EINSTELLUNGEN e KURZEINSTELLUNG Eine Auswahl der wichtigsten Parameter f r die Anpassung des SYSTEM Menue Ebene 1 Abbildung 5 2 Das Men system auf der Ebene 1 Antriebes auf den Motor e EINSTELLUNGEN Enth lt alle f r die Anwendungsprogrammierung n tigen Funktionsblockparameter e SYSTEM Makroauswahl Navigationstasten Nach Netzeinschalten wechselt die Anzeige der Bedieneinheit mit einer Zeitverz gerung vom Begr ungstext in das Bediener Men Durch Bet tigung der M Taste unmittelbar nach Netz Ein k nnen Sie diese Zeit berspringen und gelangen sofort in das Bediener Men Bl ttern Men Q folgendes schlie en Men ffnen u vorhe E Parameter riges Men anwahl ffnen e Bl ttern Das Men system ist ein verzweigtes System in dem man sich mit den vier nebenstehend gezeigten Tasten bewegen kann Navigationstasten e Die Tasten E Escape und M Men dienen zum Navigieren durch die Men ebenen e Mit den Tasten Auf und Ab i bl ttert man durch ein Men und durch die Parametterlisten Eine bersicht ber die Men struktur finden Sie im Abschnitt bersicht der Men struktur Hinweis Aufgrund der schleifenartigen Vernetzung der Men s und Parameter k nnen Sie
85. alter Dauer Min Brems leistung Spitzenstrom kW PS Dauerstrom Bremsleistung widerstand kW A A kW PS IO 380 460V 10 45 65Hz DC Zwischenkreisspannung 750 820V 20s maximum 30 Auslastung 420 560 84 112 Integrierter Dynamischer Bremschopper Baugr e J Motor Bremsschalter Max Brems verlust Bremsschalter Dauer Min Brems leistung Spitzenstrom kW PS Dauerstrom Bremsleistung widerstand kW A A kW PS IO 380 460V 10 45 65Hz DC Zwischenkreisspannung 750 820V 20s maximum 30 Auslastung 473 630 95 126 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Technische Spezifikation 8 3 Steuerklemmen Bereich Beschreibung Standardfunktionen f r Makro 1 KLEMMENBLOCK ANALOGE E A Klemmenblock mit 10 Anschl ssen f r s mtliche kundenseitigen analogen Ein und Ausg nge I 1 JN HN Bezugspotential f r Analogsignale 2 ANALOG EIN 1 SPEED 0 10V 10V 0 20V Konfigurierbarer Analogeingang 0 20mA 4 20mA Werkseinstellung Drehzahl Sollwert 3 ANALOG EIN 2 TRIM 0 10V 10V 0 20V Konfigurierbarer Analogeingang 0 20mA 4 20mA Werkseinstellung Drehzahlkorrektur Trim ANALOG EIN 3 0 10V 10V 0 20V Konfigurierbarer Analogeingang 4 20mA Werkseinstellung Rampen Ausgang Keine Werkseinstellung EA u une a E Keine Werkseinstellung 9 10V REF 10V 10V Versorgung f r Analogsignale Belastung max 10mA KLEMMENBLOCK DIGITALE EING NGE Klemmenblock mit 10 Anschl ssen f r s mtliche Digitalein
86. amp J 9 8 Zertifizierung des Frequenzumrichters Schutzleiterverbindung Die Schutzleiterverbindungen sind durch das internationale amp Symbol gekennzeichnet IEC Publikation 417 Symbol 5019 Umgebungstemperatur Die Ger te k nnen bei Umgebungstemperaturen von maximal 40 C eingesetzt werden Leitungsanschl sse F r die Frequenzumrichter sind Baus tze mit Anschlussfahnen f r Pressbefestigung nach UL Normen lieferbar die Anschlussfahnen f r die nachstehend aufgef hrten Leistungswerte enthalten Die Anschlussfahnen m ssen mit dem richtigen Werkzeug entsprechend den mitgelieferten Montageanweisungen montiert werden F r den Anschluss des Leistungsteiles sind folgende Baus tze lieferbar Moment moment see LN Moment Anschlussfahne Nr 1 0 AWG 53 5mm 36919 2 0 AWG 67 4mm 321873 3 0 AWG 85 0mm 321877 250MCM 127 0mm 322254 300MCM 152 0mm 322259 350MCM 177 0mm 322259 500MCM 253 0mm 322269 400MCM 203 0mm 322264 1 0 AWG 53 5mm 36919 2 0 AWG 67 4mm 321873 3 0 AWG 85 0mm 321877 322254 322259 322259 500MCM 253 0mm 322269 250MCM 127 0mm 300MCM 152 0mm 350MCM 177 0mm 600MCM 304 0mm 500MCM 253 0mm 322269 322269 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Zertifizierung des Frequenzumrichters 9 9 EG Richtlinien und CE Kennzeichnung Die nachstehenden Informatio
87. armmeldungen und Fehlerbehebung f r weitere Informationen 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Bedienung 4 19 Digitaler Impuls als Stoppsignal Der Antrieb kann gestoppt werden indem man das Signal HALT kurzzeitig gt 100ms FALSCH schaltet Der Haltevorgang wird auch dann fortgesetzt wenn HALT wieder WAHR wird bevor der Antrieb steht Verschiedene Abl ufe sind nachstehend beispielhaft aufgef hrt 3 i EIN VORWAERTS wird sofort EIN VORWAERTS wird ignoriert EIN VORWAERTS wird nicht wirksam da vorheriger Modus EIN weil der Antrieb bereits l uft ignoriert weil der Antrieb gerade VORW RTS war in der Bremsphase ist EIN RUECKWAERTS SOLLWERT FERN DREHZAHL N 0 SOLLWERT FERN N SOLL WIRKSAM Abbildung 4 11 Zusammenhang von RUN FWD EIN VORWAERTS RUN REV EIN RUECKWAERTS und AS HALT TIPPEN wird nicht ignoriert Wenn der Bremsvorgang IRRE beendet ist dreht der Antrieb mit R TIPPEN wird ignoriert da Drehzahl TIPP TIPPEN wird sofort aktiv da der Antrieb bereits l uft vorheriger Modus TIPPEN war EIN VORWAERTS N HALT SOLLWERT FERN SOLLWERT TIPP Drehzahl N 0 Abbildung 4 12 Beispiel des Zusammenspiels von RUN EIN und JOG TIPPEN 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J 4 20 Bedienung Normales Starten WICHTIG a Ablaufsteuerung Digfaler Eingang 7 Digitaler Eingang 3 EEN WAHR WAHR WAHR WAHR en WAHR FALSCH Abbildung 4 13 Ver
88. art Stopp Betrieb unber hrt Schnellhalt Not Aus Not Stopp SCHNELLHALT hat Priorit t gegen ber den Befehlen RUN FWD EIN VORW RTS RUN REV EIN RUECKWAERTS und JOG TIPPEN in der Betriebsart Fernsteuerung und den Bedienfeld Tasten RUN EIN und JOG TIPPEN in der Betriebsart Lokale Steuerung Ein Schnellhalt kann als gef hrtes Bremsen Rampe oder mit Austrudeln konfiguriert werden Der Stoppvorgang beginnt unabh ngig vom Status des RUN EIN Eingangs sobald der Eingang SCHNELLHALT den Zustand FALSCH annimmt SCHNELLHALT Zu i LEISTUNGS GESPERRT Drehzahl N 0 Herunterintegrieren des N SOL WIRKSAM auf N 0 mit SCHNELLHALT ZEIT SCHNELLHALT GREN Bild 4 9 Beispiel f r vorrangigen Schnellhalt mit Rampe Vorrangiges Austrudeln Not Aus Not Stopp Das Signal AUSTRUDELN sperrt sofort die Leistungsendstufe des Ger tes was zu einem Austrudeln des Antriebes f hrt AUSTRUDELN hat Priorit t gegen ber SCHNELLHALT LEISTUNGSENDSTUFE GESPERRT SOLLWERT FERN N SOLL WIRKSAM SOLLWERT TRIM NN BE Speed 0 Abbildung 4 10 Beispiel f r vorrangigen Schnellhalt durch Austrudeln Antriebsst rung Bei Erkennen einer St rung wird ein hnlicher Stoppvorgang wie AUSTRUDELN gestartet Der Antrieb trudelt aus Erst wenn die Ursache der St rung beseitigt ist und die St rung quittiert wurde kann der Antrieb wieder gestartet werden Siehe Kapitel 6 Al
89. beband mit einem minimalen Querschnitt von 10 mm Skineffekt Eloxierte oder verzinkte Metalloberfl chen haben eine hohe HF Impedanz und somit schlechte EMV Figenschaften Stellen Sie eine niedrige HF Impedanz zwischen dem Maschinenstuhl und der Montageplatte des Schaltschrankes her Die entsprechenden Leitungen sollten parallel zur Motorleitung verlegt werden um die Bildung von Erdschleifen zu reduzieren Bei Nichteinhaltung dieser Ma nahme sind erh hte EMV Emmisionen zu erwarten 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Installation 3 29 Treffen Sie folgende Ma nahmen 1 Erden Sie die Bewehrung des Motorkabels Schirm gro fl chig mit dem Motorgeh use Verwenden Sie hierf r z B metallische PG Verschraubungen um eine 360 Umschlingung des Schirmes zu gew hrleisten Erden Sie das andere Ende des Motorkabels ebenfalls gro fl chig 360 Umschlingung mit der Montageplatte des Schaltschrankes 2 Erden Sie den Kabelkanal oder die Kabelpritschen und b ndeln Sie die Motorleitungen im Kabelkanal mit Kabelbindern AC Netzfilter CO467843U340 Abmessungen Langl cher 105 0 105 0 12 0 24 5 105 0 P 105 0 20 5 625 0 F 1 y24 0 62 0 nod Ta az 580 0 22 5 Abmessungen in mm 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J 3 30 Installation 100mm x 420mm Tiefe WARNNG AVERTIS SE MENT AC Netzdrossel montiert zwischen Filter und Antrieb Abb 3 6 Filte
90. bedienung aktiv gesetzt ist sind die beiden LEDs aus 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Bedienung 4 5 Verschiedene Betriebsarten WARNUNG Vor pl tzlichen Bewegungen insbesondere bei falschen Motorparametern Stellen Sie sicher dass sich das Bedienpersonal nicht in der N he des Motors oder verbundenen Maschinen aufh lt Stellen Sie sicher dass die mit dem Motor verbundenen Maschinen aufgrund unvorhersehbarer Bewegungen nicht besch digt werden Stellen Sie sicher dass die Not Aus Schaltungen korrekt funktionieren bevor der Motor zum ersten Mal in Betrieb genommen wird Setzen Sie die Netzsicherungen ein oder schalten Sie den Schutzschalter ein und legen Sie dann Spannung an den Antrieb In den nachstehend beschriebenen Betriebsarten wird der Antrieb gem seiner Werkseinstellung im U F Kennlinien Steuermodus Volt Hz entweder ber die Steuerklemmen oder die Bedieneinheit falls angeschlossen angesteuert Verfahren 1 Fernbedienung ber die Steuerklemmen Dies ist die einfachste Methode den Frequenzumrichter der Baureihe 690 zu Standard betreiben Es m ssen keine besonderen Einstellungen vorgenommen werden Der Antrieb funktioniert hier nur im reinen U F Kennlinienmodus Diese Vorgehensweise setzt die Verdrahtung gem Abbildung 3 3 Anschlussbeispiel der Steuerklemmen voraus WICHTIG Vergewissern Sie sich dass das Drehzahl Potentiometer auf Null gestellt ist 1 Schalten Sie die Versorgun
91. ch 0 FALSCH Siehe auch DIG EINGANG Funktionsblock EXT STOERUNG Tag Nr 234 Bereich FALSCH WAHR Eingang zur Auswertung eines externen Fehlersignals Dieser Eingang ist LOW aktiv und setzt die St rmeldung EXT STOERUNG Der Antrieb wird beim Auftreten einer externen St rung gesperrt und wird austrudeln Dieser Parameter wird nicht im nicht fl chtigen Speicher des Umrichters gespeichert und wird folglich beim Einschalten auf Werkseinstellung zur ckgesetzt Die St rmeldung kann innerhalb des St rbereiches unterdr ckt werden Siehe auch EINV AUSG STOER Funktionsblock ANALOG AUS 1 Tag Nr 45 Bereich xx Wert des Analogausgangs 1 mit aktiver Skalierung Offset und ggf Betragsbildung Hinweis Dieser Ausgang ist unipolar Siehe auch ANAL AUSGANG Funktionsblock ANALOG AUS 2 Tag Nr 731 Bereich xx Wert des Analogausgangs 2 mit aktiver Skalierung Offset und ggf Betragsbildung Siehe auch ANAL AUSGANG Funktionsblock ANALOG AUS 3 Tag Nr 800 Bereich xx Wert des Analogausgangs 3 mit aktiver Skalierung Offset und ggf Betragsbildung Siehe auch ANAL AUSGANG Funktionsblock DIGIT AUS 1 Tag Nr 52 Bereich FALSCH WAHR Zustand des Digitalausgangs 1 WAHR logisch 1 oder FALSCH logisch 0 Siehe auch DIG AUSGANG Funktionsblock DIGIT AUS 2 Tag Nr 55 Bereich FALSCH WAHR Zustand des Digitalausgangs 2 WAHR logisch 1 oder FALSCH logisch 0 Siehe auch DIG AUSGANG Funktionsblock DIGIT AUS 3 Tag Nr 737
92. ch der Niederspannungsrichtlinie 9 9 Wer ist f r die CE Kennzeichnung verantwortlich nennen 9 9 e Gesetzliche Anforderungen an die CE Kennzeichnung 9 10 e Wie erwirbt man eine CE Kennzeichnung nach EMV 9 10 Welche Normen treffen zu 9 10 e Antriebsspezifische Normen oder Fachgrundnormen 9 10 ZErR fIZIELUNg EEN 9 12 Kapitel 10 ANWENDUNGSHINWEISE 10 1 SynchronmotoreM ekeeggekeegereeg eebe gegekdek ENKER KEREN ee k EERKNER ee keekgeie 10 1 Bremsmotoren cssessessensensensensensennunnsnnsensensensensensunnunssnnsnnsensensensenssnssnssnnses 10 1 Netzdrosseln osssossssnssssnnssssnsnsnnnssnnnsnsnnnsnnnnsnsnnnssnnnsnsnnsssnnnsnsnnsssnnnssnnnsnsnne 10 2 Motorsch tze ieccsssessiesitenesdsannnd anche eege danken nun seen eege gege gene teens 10 2 Motordrosseln essossssnnsssnnsssnnsnsnnnsnsnnsnsnnnsnnnnsnsnnnsssnnsnsnnnssnnnsnsnnnnsnnnssnnnsnsnne 10 2 Betrieb am Fehlerstrom Schutzschalter Fl Schutzschalter se sssssse 10 2 Betrieb an Kompensationsanlagen sssssssssessessessensensunnsnnsensensensensensenssnnsnnee 10 2 Betrieb mehrerer Motoren an einem Frequenzumrichter esssssessessesssnssenee 10 3 Bremschopper s s sssesssessoessesessensedsseetseetskeenessrgensnsssneesndeskenuneernresesenkessenere 10 3 Hohes Losbrechmoment sssssssssnsnsnnnssnnnsnsnnnsnnnnsnsnnnnsnnnsnsnnnnsnnnsnn
93. chselrichter erzeugt eine 3 phasige Ausgangsspannung zum Antreiben des Motors Dabei werden im Steuerungsteil die Ansteuerungssignale f r die IGBT Transistoren des Wechselrichters generiert Die Frequenz und die Amplitude des Ausgangsdrehfelds werden von den Steuerungseing ngen und den eingestellten Parametern bestimmt Hardware und Software Die Eing nge und Ausg nge sind hardwarem ig auf der Steuerplatine angeordnet Im Software Blockschaltbild der Konfigurationssoftware z B CELite erscheinen diese als Funktionsbl cke Die Eing nge sind dabei standardm ig auf der linken die Ausg nge auf der rechten Seite angeordnet Der Modus der E As kann ber die Konfigurationssoftware oder ber das MMI angepasst werden Prozessor Der Prozessor bernimmt alle Steuerungs und Regelungsfunktionen des Ger tes F r weitere Informationen siehe Kapitel 8 Technische Spezifikationen Steuerklemmen Technologie Optionen Kommunikations Technologie Box Diese Multipin Schnittstelle zum Prozessorbus erlaubt den Einbau verschiedener Technologie Optionen in den Frequenzumrichter Drehzahlr ckf hrungs Option Drehzahlr ckf hrungsbox oder karte f r HTTL Encoder Bedienfeld Schnittstelle Diese RS232 Schnittstelle dient dem Anschluss des Bedienfelds 6901 Alternativ kann hier auch ein PC f r Inbetriebnahme und Service angeschlossen werden Die Software ConfigEd Lite ist eine graphische Oberfl che zur komfortablen Parametrierung de
94. chutzvor Alarm Ausgangskurzschluss Au enleiter Au enleiter und kehrungen bedingungen Au enleiter Erde berstrom gt 220 It berlast 50 105 einstellbar K hlk rper Ubertemperatur Motorthermistor bertemperatur berspannung und Unterspannung Strom Einstellbar 50 150 begrenzung 180 _Sto belastungsgrenze Spannung Konstantes Drehmoment Frequenzprofil Quadratische Kennlinie Eing nge Analog 4 konfigurierbare Eing nge Spannung oder Strom Ausg nge eing nge Analog 3 konfigurierbare Ausg nge Spannung oder Strom ausg nge Digital 8 konfigurierbare Eing nge 24V DC eing nge Relais Digital 3 konfigurierbare Ausg nge 24V DC open collector ausg nge Tabelle 2 1 Steuerungseigenschaften 690 Frequenzumrichter Baugr e G H amp J 2 A Technischer berblick Funktions bersicht WICHTIG 690 Frequenzumrichter sind mikroprozessorgesteuerte 3 phasige Umrichter die zur Regelung von 3 phasigen Asynchronmotoren verwendet werden Dem Benutzer stehen umfangreiche Konfigurationsm glichkeiten zur Verf gung Eine ber ein Mensch Maschine Interface MMI zug ngliche Men struktur bietet Zugang zu zahlreichen Optionen und einstellbaren Parametern Bedienstation Ein Ausg nge Elektronik LH arme LH OO L1 M1 U Motor 3 phasige GC ki Dioden M2 V gt anschluss Eingangs spannungs versorgung LBO Anschluss Net PES externer BE Bremsw ider PES stand
95. d 7 1 3 Entfernen Sie die mit 4 Schrauben befestigte Frontabdeckung Metall des Frequenzumrichters vermeiden Sie dabei jede Besch digung der unter der Abdeckung liegenden Karten 4 L sen Sie die Befestigung der Schwenktafel 1 Schraube gem Bild 9 1 5 Die berspannungsschutz Karte liegt im Umrichtergeh use unterhalb der Schwenktafel und kann anhand der Darstellung in Bild 9 3 erkannt werden 690 Frequenzumrichter Baureihe CG H amp J 7 6 Wartung und Reparatur Abbildung 7 3 berspannungsschutz Karte 6 Notieren Sie die Anschl sse der Karte und entfernen und ersetzen Sie die Karte sorgf ltig wobei darauf zu achten ist dass die Karte wieder richtig angeschlossen wird 7 Montieren Sie die Schwenktafel mit der Schraube wieder gem Bild 7 1 8 Setzen Sie die mit 4 Schrauben befestigte Frontabdeckung Metall des Frequenzumrichters wieder auf vermeiden Sie dabei jede Besch digung der unter der Abdeckung liegenden Karten 9 Schlie en Sie das 4 adrige Bedienfeldkabel wieder an der LED Platine an 10 Montieren Sie die obere und untere Klemmenabdeckung Kunststoff wieder mit den 2 Schrauben oben und unten am Frequenzumrichter AUSTAUSCH DES L FTERS Bitte beachten Sie alle elektrischen Warnhinweise einschlie lich der Statik Schutzma nahmen zu Beginn dieses Abschnittes Austausch von Komponenten Im Bedarfsfall besteht die M glichkeit den Hauptk hll fter des Frequenzumrichters auszu
96. das Ausrichten der Stehbolzen auf die L cher im Abdeckblech Dm N o 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J 3 4 Installation Befestigung der Baureihe 690 G H amp J Unter Ber cksichtigung der geforderten EMV Vertr glichkeit sind die Ger te f r Schaltschrankmontage geeignet siehe Kapitel 8 Technische Spezifikation Mechanische Spezifikation Baugr e G H amp J Senkrecht auf einer soliden und ebenen Montagefl che Leistungsanschluss Netz und Motor Anschl sse Stromschienen mit je 2 Bohrungen M12 25mm Abstand Zwei M12 Schrauben und entsprechende Unterlegscheiben Empfohlenes Anzugsmoment 97Nm 71 5lb fi Schutzerde Vier M10 Anschlussschrauben mit den entsprechenden Federscheiben lose beigef gt Empfohlenes Anzugsmoment 55Nm 40 51b fi DC Zwischenkreis Anschl sse Zwei Stromschienen mit je 2 Bohrungen M12 35mm Abstand Konstruiert f r den direkten Anschluss von DC Halbleitersicherungen z B Typ Gould Sawmut A100P Zwei M12 Schrauben und entsprechende Unterlegscheiben Empfohlenes Anzugsmoment 97Nm 71 5lb R Bremschopper Anschl sse Zwei Stromschienen mit je 2 Bohrungen M12 44mm Abstand Zwei M12 Schrauben und entsprechende Unterlegscheiben Empfohlenes Anzugsmoment 97Nm 71 5lb fi Steuerklemmen Aufsteckbare Schraubklemmen f r 0 75mm 2 Leiter Anschluss 18 AWG Maximaler Leitungsquerschnit 1 5mm 16 AWG Empfohlenes Anzugsmoment 0 6Nm 0 4Alb fi Baugr e G
97. den Baugr en G H und J finden Sie auf den folgenden Seiten 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Installation 3 35 38 2000 558 DATUM A 575 _ 600 TYP CUBICLE ES 100 962 80 70 465 323 AC OUTPUT Se Se PN 253 300 300 DC 250 250 59 2 X X D x l L l CH 1 SE se mM BE rR P Mo 3 Wb gt IN Eee A ly ZSSS d x DATUM BES d wl m X p ir U SC DL zt Et SES H bei x x o o Bin v DATUM B de Ele 182 5 225 re 250 250 185 BRAKE E D OUTPUT AC INPUT en a O 273 CONTROL TERMINAL VIEW OF TOP OF 690 SIZE G COVER WITH TOP VENT ASSEMBLY REMOVED TOP PANEL FAN SUPPLY E NOTE 1 AREAS INDICATED BEER TO BE FREE FROM ANY OBSTRUCTION TO ALLOW AIR FLOW THROUGH PRODUCT 2 10 OFF M8 FIXING POSITION INDICATED X MUST BE USED 200 OVERALL 2 OFF EARTH POSITIONS LIFTING POINTS EACH SIDE MOUNTING DIMENSIONS FOR 690 SIZE G DATUM AT DRAWING NUMBE
98. den und Zeitcharakteristika haben um ein Ausl sen beim Einschalten zu vermeiden 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Installation 3 33 Wenn die Anlage eingeschaltet wird entstehen kurzzeitig hohe Ladestr me um die Kondensatoren zwischen Phase und Erde des Netzfilters zu laden Dieses Verhalten wurde bei Parker Netzfiltern konstruktiv so weit wie m glich reduziert Trotzdem kann es zur Ausl sung einer Fehlerstrom Schutzeinrichtung f hren Dar ber hinaus flie en im normalen Betrieb st ndig HF Str me und Gleichstromanteile von Erdschlussstr men Bei bestimmten St rungen flie en gr ere DC Schutzleiter str me Bei diesen Betriebsbedingungen kann der sichere Betrieb von Fehlerstrom Schutzeinrichtungen nicht garantiert werden WARNUNG In Verbindung mit Frequenzumrichtern sind Fehlerstrom Schutzeinrichtungen nicht geeignet f r den Schutz von Personen Treffen Sie hierf r andere Vorkehrungen Siehe auch EN50178 1997 VDE0160 1994 EN60204 1 1994 AC Motordrosseln Ausgang Bei Anlagen mit sehr langen Motorleitungen k nnen fter berstromalarme des Frequenzumrichters auftreten siehe Kapitel 8 Technische Spezifikation Externe AC Netzfilter HF Filter f r Informationen zur max Kabell nge Eine Drossel am Ausgang des Frequenzumrichters begrenzt die kapazitiven Str me Geschirmte Kabel haben eine h here Kapazit t die schon in k rzeren Leitungen St rungen hervorrufen kann
99. det werden e Innerhalb des Schaltschrankes sollten ungeschirmte Kabel so kurz wie m glich sein e Die Abschirmung sollte ber die gesamte Kabell nge nicht unterbrochen werden e Wird der Schirm unterbrochen z B um Sch tze usw einzusetzen sollte der nicht abgeschirmte Bereich so klein wie m glich bleiben e _Geschirmte Kabel sollten so kurz wie m glich abgesetzt werden e Verwenden Sie bei Kabeleinf hrungen m glichst 360 Schirmanschl sse oder Kabelschellen bei Verbindung des Schirms mit einer Schiene Falls ein geschirmtes Kabel nicht zur Verf gung steht ist das ungeschirmte Motorkabel in einem als Abschirmung dienenden metallischen Kabelkanal zu verlegen Der Kabelkanal muss durchgehend sein und direkte elektrische Verbindung zwischen dem drehzahlgeregelten Antrieb und dem Motorgeh use gew hrleisten Falls Verbindungselemente erforderlich sein sollten sind geschirmte Leiter mit einem Mindestdurchmesser von 10mm zu verwenden Hinweis Einige Motoren haben Klemmenk sten und PG Verschraubungen aus Plastik In diesen F llen sollte der Schirmanschluss auf der Motorseite m glichst gro fl chig mittels einer Kabelschelle am Motorgeh use erfolgen Kontrollieren Sie in jedem Fall die elektrische Verbindung zwischen Schirm und Motorgeh use da einige Klemmenk sten vom Geh use durch Dichtungen oder Farbe isoliert sind 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J 9 2 Zertifizierung des Frequenzumrichters Erdung
100. die Abluft umgelenkt werden Die hier behandelten Baugr en f hren eine betr chtliche W rmemenge ab sodass ausreichend Raum f r den Abtransport der Abluft notwendig ist Vermeiden Sie dass die Betriebstemperatur ber den unter Umgebungsbedingungen angegebenen Wert ansteigt 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J 3 2 Installation L ftung W hrend des Betriebs strahlt das Ger t W rme Verlustleistung ab Beachten Sie die Mindestabst nde unter und ber dem Ger t um die freie Zirkulation der K hlluft zu gew hrleisten Beachten Sie die vorgeschriebenen Abst nde zu anderen Ger ten Werden zwei oder mehr Ger te der Baureihe 690 zusammengebaut addieren sich die Mindestabst nde beider Ger te Vergewissern Sie sich dass die Montageplatte keinen anderen Temperatureinfl ssen als denen der darauf montierten Ger te ausgesetzt ist Der Volumendurchsatz der Fremdl fter ist baugr enabh ngig und betr gt Baugr e G 583m hr 343CFM Baugr e H 1505m hr 884CFM Baugr e J 1753m hr 1032CFM Montage der Bel ftungseinrichtung und Dichtung WARNUNG Es ist sehr wichtig dass die Dichtung f r die Bel ftung am Ventilationskanal richtig montiert ist Andernfalls str mt warme Abluft in den Schrank zur ck und f hrt zu einer berm igen Erw rmung des Umrichters Der Ventilationskanal sollte 5 10 mm ber die Oberseite des Schrankes hinausragen um eine berdeckung mit der Dichtung sic
101. diese durch geschirmte Leitungen ersetzt werden Der Antrieb das Filter und die Drossel m ssen geerdet werden und Schirme beider Leitungsenden gro fl chig auf Erdpotential aufgelegt werden Verwenden Sie hierzu nach M glichkeit EMV zugelassene Schirmschellen oder PG Verschraubungen Achten Sie bei der Auswahl der Kabelwege auf kurze Strecken Die Ausgangs leitungen des Filters m ssen von den Eingangsleitungen separiert werden Nichteinhaltung dieser Installationsvorschrift f hrt zu erh hten EMV Emmisionswerten Vorsicht Die Anschlussleitungen des Filters k nnen eine Betriebstemperatur von 100 C erreichen Separieren Sie diese Leitungen daher mit einem Mindestabstand von einem Leitungsdurchmesser von anderen Leitungen und achten Sie auf ausreichende Ventilation Separieren Sie die Motorleitungen von anderen Leitungen Im Idealfall sollte das Filter und die Drossel auf derselben metallischen Montageplatte montiert werden Zur idealen Funkentst rung befolgen Sie die folgenden Hinweise e Achten Sie darauf dass sich keine Farbreste unter den Montagefl chen des Antriebes Filters und der Drossel befinden e Tragen Sie ggf einen Korrosionsschutz auf die Montagefl chen auf verwenden Sie hierf r Mittel welche die elektrische Leitf higkeit nicht beeintr chtigen e Wenn erstere Ma nahmen nicht m glich sind erden Sie den Antrieb das Filter und die Drossel zus tzlich ber eine gute HF Verbindung Verwenden Sie hierf r HF Gewe
102. drahtung Start Stopp Betrieb gem Werkseinstellung Makro 1 Der Antrieb kann auf nachstehend beschriebene Weise gestartet werden wenn die Markros 1 2 3 oder 4 installiert sind In der oben abgebildeten Standardkonfiguration ist ein Start mit Ein Zwei oder Drei Leiter Logik m glich ohne dass eine Neuverdrahtung erforderlich ist Achten Sie darauf dass der Parameter HALT aktiv FALSCH d h nicht verdrahtet ist d h der Antrieb l uft nur w hrend die entsprechenden Parameter WAHR sind Gleichzeitiges Starten mehrerer Antriebe Es wird nicht empfohlen den Befehl ANTRIEB FRGB f r den normalen Start des Frequenzumrichters zu verwenden Verwenden Sie den Parameter ANTRIEB FRGB um die Leistungsendstufe unmittelbar zu sperren Ist dieser Parameter FALSCH ist die Endstufe gesperrt unabh ngig vom Status irgendeines anderen Parameters In Verbindung mit dem Ausgangsparameter STOERUNGSFREI kann ANTRIEB FRGB mehrere Frequenzumrichter beim Einschalten synchronisieren Start mit Ein Leiter Logik Verwenden Sie nur den Digital Eingang 1 wenn der Motor nur in eine Richtung drehen soll Alle anderen Eing nge sind FALSCH 0V Der Motor dreht solange EIN VORWTS geschlossen ist und stoppt wenn er ge ffnet ist Start mit Zwei Leiter Logik Bei dieser Logik gibt es die zwei Eing nge EIN VORWTS und EIN RUECKWTS Der Antrieb l uft vorw rts oder r ckw rts je nachdem welcher Kontakt geschlossen ist Sind EIN VORWTS und
103. drehen AVERTISSEMENT Motoranschluss M1 W Warnhinweise ra L ftergeh use Anschluss f r Lichtwellen Leiter P8 Ar Technologie Optionen Motor Thermistor Leistungskarte Bedienfeld Port P3 Steuerklemmen Diagnose LEDs System Board wenn best ckt Hinweis 1 PE GND Anschluss Unten ohne Abdeckung Die Transport sen m ssen entfernt werden Stellen Sie den PE Anschluss zum Netz und zum Motor mittels Schrauben M10 Draufsicht und passenden Unterlegscheiben her Vewenden Sie unter O Ersetze durch keinen Umst nden die Transport sen zur Herstellung der g ii PE GND Verbindung Abbildung 2 1 690 Frequenzumrichter Baugr e G dargestellt 690 Frequenzumrichter Baugr e G H amp J 2 gt Technischer berblick Lieferumfang Die Standardlieferung enth lt folgende Teile Frequenzumrichter Installations und Software Produkthandbuch Transport sen 4 St ck Abluftkanal und Dachbel ftungseinrichtung Hauptk hll fter nur Baugr e J Produktabstufung Baugr e Nennleistung Konst Moment 460V AC Nennleistung Quadr Moment 460V AC 110 180kW 150 300PS 132 220kW 200 350PS 200 280kW 300 450PS 250 315kW 400 500PS 315kW 500PS 355kW 550PS 690 Frequenzumrichter Baugr e G H amp J Technischer berblick 2 3 Steuerungseigenschaften Sie k nnen alle Steuerungseigenschaften der Ger
104. dreht mit der Dreh zahl die durch den lokalen Sollwert oder Fern Sollwert vorgegeben wird Alarm Reset Die positive Flanke des Start Signales setzt eine vorhandene St rmeldung zur ck sofern die St rung beseitigt wurde Der Antrieb startet wie oben beschrieben Die Taste ist nur wirksam wenn das Ger t auf die Betriebsart Lokaler Start Stopp eingestellt ist Stop Reset Bedientaste Stoppt den Motor Die Taste ist nur in der Betriebsart Lokale Steuerung wirksam Alarm Reset Setzt eine vorhandene St rmeldung zur ck sofern die St rung beseitigt wurde Die St rmeldung der Klartextanzeige verschwindet 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Das Bedienfeld D 3 Status LEDs Der Betriebszustand des Frequenzumrichters wird ber sieben LEDs angezeigt Jede LED kann drei Zust nde anzeigen Die LEDs haben die Bezeichnungen C_D AUS HEALTH st rungsfrei LOCAL Lokale OD BLINKT Steuerung SEQ und REF FWD vorw rts REV r ckw rts RUN Start m EN bzw Ein und STOP Die Kombinationen der LEDs haben folgende Bedeutung en mm am seus aes eguena Se See eloo NS ESSEN VE TE fm o e e DIESES ie oder Sch tz R ckmeldung falsch Br er E Ce el em Auoneutonnannau rennen Se ellene soen mp rev Drehrichtung vorw rts r ckw rts o Angeforderte und aktuelle Richtung ist vorw rts gt em Angeforderte und aktuelle Richtung ist r ckw rts Angeforderte Richtung ist vorw rt
105. durch L sen der unverlierbaren Muttern mit Flansch M6 Achten Sie bitte darauf dass die Muttern auf der linken Seite der Phase M2 mit Isolierkappen aus Kunststoff abgedeckt sind Diese Kappen m ssen aus sicherheitstechnischen Gr nden aufgesetzt sein 6 Wenn Sie den Phasenschenkel M3 aus einem Frequenzumrichter mit Bremseinheit ausbauen muss die Anschlussplatte f r den Bremswiderstand entfernt werden siehe Kapitel 3 7 L sen Sie die 2 unverlierbaren Muttern M6 auf der Eingangs Sammelschiene des zu ersetzenden Phasenschenkels f r diesen Schritt wird die Verwendung des 300 mm Verl ngerungsst ckes empfohlen 8 L sen Sie die 2 Sechskantschrauben M6 mit Unterlegscheiben auf der Ausgangs Sammelschiene des zu ersetzenden Phasenschenkels f r diesen Schritt wird die Verwendung des 300 mm Verl ngerungsst ckes empfohlen 690 Frequenzumrichter Baureihe CG H amp J Wartung und Reparatur L I Klemmen Sie das die Kabel von der Leiterplatte der zu ersetzenden Phasenschenkel Baugruppe ab Merken Sie sich die Verbindungen der Leiterplatte Klemmen Sie die Erdungsleitung von dem zu ersetzenden Phasensschenkel ab indem Sie 1 unverlierbare Mutter am Rahmen l sen Schieben Sie die Serviceplatte unter den zu entfernenden Phasenschenkel Sichern Sie die Seitenbleche des Frequenzumrichters mit den 2 Schrauben M5 690G Entfernen Sie die Klammerschrauben am K hlk rper 3 pro Phasenbaugruppe und dann die Klammern
106. e alle elektrischen Warnhinweise einschlie lich der Statik Schutzma nahmen zu Beginn dieses Abschnittes Austausch von Komponenten Gelieferte Teile e Serviceplatte e 2 Sechskantschrauben M5 x 10 lang e 4 K hlk rperklammern die dazu dienen die Phasen Baugruppe beim Verpacken zu halten Diese k nnen beim Austauschen der Baugruppe verwendet werden wenn die Originalklammern sehr stark verzogen sind e 3 Isolierkappen Erforderliche Werkzeuge e Schraubenschl ssel mit Ratsche 300 mm Verl ngerungsst ck 8 mm und 10 mm Schl sselweite H Posidrive Spitze Nr 3 Ausbau einer Phasen Baugruppe Siehe Bild 7 4 Kennzeichnung der Leistungskomponenten am Ende dieses Kapitels 1 Entfernen Sie die obere und untere Klemmenabdeckung Kunststoff durch 90 Drehung der 2 Sicherungsschrauben oben und unten am Frequenzumrichter Trennen Sie das 4 adrige Bedienfeldkabel von der LED Platine siehe Bild 7 1 Entfernen Sie die mit 4 Schrauben befestigte Frontabdeckung Metall des Frequenzumrichters vermeiden Sie dabei jede Besch digung der unter der Abdeckung liegenden Karten 4 Entfernen Sie die Sammelschienen DC und DC oben am Umrichter L sen Sie die 2 unverlierbaren Muttern M6 an der Kondensator Platteneinheit und 2 unverlierbare Muttern an den externen Verbindungssammelschienen f r diesen Schritt wird die Verwendung des 300 mm Verl ngerungsst ckes empfohlen 5 Entfernen Sie die Kondensator Platteneinheit
107. e den Wert des Parameters BOOST FEST herabsetzen Zum Beschleunigen ist es wichtig den kleinsten erforderlichen Wert f r BOOST FEST einzustellen Ein zu gro gew hlter BOOST FEST Wert f hrt zu berh hter Motortemperatur und m glicher berlast Hinweis Bei einem Drehmoment gr er 100 muss der Antrieb h here Str me liefern Folglich muss der Parameter STROM GRENZWERT Funktionsblock STROM GRENZWERT so eingestellt werden dass die Funktion Strombegrenzung beim Beschleunigen nicht aktiviert wird Bestes Motoranlaufverhalten erzielt man ber die Einstellungen im Funktionsblock SCHLUPF KOMP siehe auch Software Produkthandbuch Programmieren Ihrer Applikation SCHLUPF KOMP In den meisten F llen k nnen auch die Einstellungen der Parameter SR SKALIERUNG und MO TAKTFREQUENZ den Antrieb von besonders komplexen Motoren erleichtern W hlen Sie f r den Parameter SR SKALIERUNG Funktionsblock SPGS REGELUNG den Wert 115 4 und f r MO TAKTFREQUENZ Funktionsblock MODULATION 3KHz Wickleranwendungen Im Antrieb sind Funktionsbl cke f r Wickleranwendungen vorgesehen sehen Sie hierzu auch Kapitel 5 des Software Produkthandbuchs Applikations Makros Exakte Berechnung des Rollendurchmessers Bei allen Zentrumswicklern ist es unbedingt erforderlich den Rollendurchmesser im Wicklerblock so einzustellen dass er zur Wicklerrolle passt Geschwindigkeit gleich Null Unterhalb einer bestimmten Liniengeschwindigkeit wird der Durchmesse
108. e der Ger te nicht Leistungsfaktor Netzgrundschwingung cos 91 gt 0 95 Ausgangsspannung maximal Eingangsspannung Ausgangsfrequenz 0 bis 120Hz L fter Eintrittstemperatur 0 bis 40 C Erd Ableitstrom gt gt 100mA Ger t muss permanent geerdet werden Unabh ngig von der Bedienfeldanzeige Taktfrequenz 3kHz entspricht die tats chliche Taktfrequenz der Spezifikation 380 460V 10 45 65Hz Betrieb an geerdeten TN und nicht geerdeten IT Netzen c Q US LISTED HOHE BERLAST Motorische berlast 150 f r 60s Produktcode Bestell Nr Motor Ein Ein K hl Maximale Eingangs Europa Nord Amerika Leistung gangs gangs gangs k rper lei Takt br cke I kW PS strom siche verlust frequenz A s A rung leistung kHz A wW Hinweis Hinweis Hinweis 1 amp 2 2 690 43 3216G 110kW 216 216 250 2097 2426 2 5 304000 EP wsos ne 16 o 7 EHE 690 43 3250 G 132kW 250 246 300 2598 2912 2 5 304000 TTT Lenasms oops aso 238 1 Le 690 43 3316 G 160kW 316 305 350 3169 3500 2 5 813000 Wl goaass ec zo as La O 2s aroo 690 43 3361 G 180kW 361 336 3347 3723 2 5 813000 EEE Tooaaanc s soos aei a VA Tee NORMALE BERLAST Motorische berlast 110 f r 10s Produktcode Bestell Nr Motor Ein Ein K hl Maximale Eingangs Europa Nord Amerika Leistung gangs gangs gangs k rper lei Takt br cke I kW PS strom siche ver
109. eben sein verwenden Sie Fl Schutzschalter Typ B Inhalt Inhalt Seite Kapitel 1 EINLEITUNG 1 1 OEB 1 1 Erste Pr fung der Ger te essssuesssneosssuensnnunsnsnennnnensnsnensnsensnsnnnnsnnssssnssse 1 1 Einsatz nach l ngerer Lagerung der Umrichter essssessssssssuensnncnnnse 1 2 Verpackungsmaterial und Transport ssssessssuensnnensnsunnsnnensnsnennunnsssennnse 1 2 So verwenden Sie dieses Handbuch sssssssssssssssnnnnsessnnsnnsssnnsnnssssnnsnnnnnne 1 2 reiege 1 Mitleid ini leuten 1 3 Struktur der Bedienungsanleitung ssssssssesesseesseeseeeesereseeeserereereeereereeerereseresreest 1 3 e Applikations Blockschaltbilder snsssssssesssssssrestrestresrresrresrrerrrererese 1 3 e Informationen f r Anwender ohne Bedienfeld 1 4 Kapitel 2 TECHNISCHER BERBLICK 2 1 Komponenten bersicht esss0essssuosssnensnnunsnsnennnsensnsuenssnensnsnnsssnenssssnssse 2 1 Lieferumfang Bungee insg Renee 2 2 Produktabstufung sn a a E pin Eege ee 2 2 Steuerungseigenschaften eesssssssessenssunssunssunnsnnnsnnnsnnnsnnnsnnnsnnnsnnssnnnsenssenssens 2 3 Funktions bersicht c00ss c0es0ssonscsnos ssensesnsssnsnhnssunsshnssnessheseunssbeustetebenetrnen 2 4 Prozess n san dansk RRNISIIRAN une Ee 2 5 Kapitel 3 INSTALLATION 3 1 Mechanische Installation srsssss0sssssnsnnnsssnnnnnsssnnnnnnsssnnsnnsssnnsnnssssnnsnnsnnne 3 1 Haridhab
110. ebs erw rmen Anwendungsrisiko Die in diesem Handbuch beschriebenen technischen Daten Abl ufe und Schaltungen dienen lediglich als Richtlinie und bed rfen gegebenenfalls einer kundenspezifischen Anpassung Parker Hannifin bernimmt keine Garantie daf r dass das in diesem Handbuch beschriebene Produkt f r die jeweilige individuelle Anwendung geeignet ist Risikobeurteilung Bei St rungen Netzspannungsausfall oder sonstigen unbeabsichtigten Betriebsbedingungen besteht die M glichkeit dass der Stromrichter nicht spezifikationsgem funktioniert e Motordrehzahl kann nicht geregelt werden e Motordrehrichtung kann nicht gesteuert werden e Motor steht unter Spannung Schutzabdeckungen Der Bediener ist f r Schutzabdeckung und oder zus tzliche Sicherheitsma nahmen verantwortlich um Personensch den und Elektrounf lle zu vermeiden Schutzisolierung e S mtliche Signal und Steuerklemmen sind durch doppelte Isolierung gesch tzt Schutzkleinspannung Stellen Sie sicher dass s mtliche Verdrahtung f r die maximal m gliche Spannung ausgelegt ist Hinweis Im Motor vorhandene Temperatursensoren m ssen doppelt isoliert sein e S mtliche freiliegenden Metallteile im Stromrichter sind durch eine Grundisolierung und Anschluss an einen Schutzleiter abgesichert Fehlerstrom Schutzschalter Fehlerstrom Schutzschalter werden nicht f r den Betrieb des Stromrichters empfohlen Sollten sie jedoch aus anderen Gr nden vorgeschri
111. eh Getriebe Dreh zahl Drehmoment Motor Motor Abbildung 10 6 Wickler bei konstanter Zugspannung 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J 0 8 Anwendungshinweise Metrische Einheiten Die nachstehenden Gleichungen gelten f r folgende Einheiten Zugspannung Newton N Drehmoment Newtonmeter Nm Liniengeschwindigkeit Meter Sekunde ms Linienbeschleunigung Meter Sekunde ms Drehzahl Umdrehung Minute Umin Rollendurchmesser Meter m Leistung Kilowatt kW Masse Kilogramm kg Motorleistung Folgende Abbildung zeigt die Motor und Rollenleistung bei maximaler Liniengeschwindigkeit im Vergleich zur Rollengeschwindigkeit Leistung Motorleistung ohne Feldschw chung Motorleistung mit Zugspannung Feldschw chung tr ge Massen H Wickler Zugspannung Drehzahl Dmax Grund Dmin drehzahl 100 Abbildung 10 7 Motorleistung Obenstehende Abbildung ist zutreffend bei konstanter Zugspannung Reibung wird vernachl ssigt _ Zugspannung x MaxLiniengeschwindigkeit Leistung ganm 1000 e MasseRolle x MaxLinienbeschleunigung x Max Liniengeschwindigkeit Leistung Tr gheit 7 a O MaxMotordrehzahl Leistung Reibung x Motordrehmomentre ibung 9549 Die Rollenleistung betr gt Leistung roge Leistung gann Leistung Tr gnei LEISTUNG Reibung Die Motorleistung betr gt D mnax x N Eck Leistung Motor 7 en Bahn T Leistung Tr gheit x
112. eiche Anwendungen erfordern aus Sicherheitsgr nden den Einsatz von Bremsmotoren Es gibt unterschiedliche Bauformen von Bremsmotoren Standard Asynchronmotor mit zus tzlich angebauter elektromechanischer Haltebremse und separater Spannungsversorgung oder Schiebeankermotoren deren Bremswirkung durch das Feld in der Motorwicklung wie folgt aufgehoben wird e Im Stillstand ist der Motor gebremst e Beim Einschalten des Motors ist eine axial gerichtete Kraft des magnetischen Felds aufgrund eines konischen Luftspalts gr er als die Kraft der Bremsfelder sodass der L ufer in den Stator gezogen wird Durch diese axiale Verschiebung wird die Bremse gel st und der Motor kann wie ein normaler Induktionsmotor beschleunigen e Wird der Motor ausgeschaltet bricht das magnetische Feld zusammen und der L ufer wird durch die Bremsfeder wieder in die urspr ngliche Position geschoben Dabei wird die Bremsscheibe gegen die Bremsfl che gedr ckt Frequenzumrichter k nnen zur Drehzahlregelung von Schiebeankermotoren eingesetzt werden da durch die lineare U F Kennlinie das magnetische Feld des Motors im gesamten Drehzahlbereich konstant bleibt Beachten Sie hier die Einstellung des Parameters BOOST FEST um Verlusten bei niedrigen Drehzahlen vorzubeugen siehe U F Parameter Men auf Ebene 3 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J 0 2 Anwendungshinweise Netzdrosseln Diese Ger te ben tigen Netzdrosseln zur Begrenzung des Eingangsstr
113. eitungen des L fteranlaufkondensators zwei Faston Stecker oben am Kondensator Entfernen Sie die Befestigungsmutter n des L fteranlaufkondensators Tauschen Sie den Anlaufkondensator aus und schlie en Sie den neuen Kondensator an achten Sie dabei darauf dass andere Komponenten im Frequenzumrichter nicht besch digt werden 690 Frequenzumrichter Baureihe CG H amp J 8 Wartung und Reparatur Austausch nur des Hauptk hll fters 1 Klemmen Sie den Kabelbaum der L fterversorgung an der Klemmenleiste am Bodenblech des Umrichters ab Merken Sie sich dabei die Farbkennzeichnung der Anschl sse an der Klemmenleiste 2 Entfernen Sie die Befestigungsmuttern des L fters Entfernen Sie den L fter und L fteranlaufkondensator achten Sie dabei darauf dass andere Komponenten im Frequenzumrichter nicht besch digt werden 3 Schlie en Sie den Kabelbaum wieder an achten Sie dabei darauf dass die elektrische Schutzisolierung erhalten bleibt 4 Montieren Sie die Baugruppe wieder am unteren Bodenblech des Frequenzumrichters Austausch der internen quadratischen K hll fter 1 Halten Sie den L fter und l sen Sie die 6 Schrauben M6 ganz unten im Frequenzumrichter 2 Senken Sie den L fter mit Blech und heben Sie die Baugruppe aus dem Umrichter heraus Entfernen Sie das untere Blech Klemmen Sie das Anschlusskabel am fehlerhaften L fter ab Tauschen Sie den L fter aus Schlie en Sie das Anschlusskabel wieder an zl 2
114. eldungen gel scht werden Siehe Kapitel 5 Das Bedienfeld Alarmmeldungen im Ger tedisplay Alarme zur cksetzen Alle Alarme m ssen zur ckgesetzt werden bevor der Antrieb wieder anlaufen kann Ein Alarm kann nur dann zur ckgesetzt werden wenn die Alarmbedingung nicht mehr aktiv ist Das bedeutet Hat der Regler z B aufgrund einer bertemperatur der K hlk rper abgeschaltet l sst sich der Reset erst durchf hren wenn die Temperatur unter den Alarmgrenzwert gefallen ist Hinweis M glicherweise bestehen zum gleichen Zeitpunkt mehrere Alarme So k nnen z B zur gleichen Zeit die Alarme KUEHLKOERPER und UEBERSPANNUNG anstehen Genauso gut kann das Ger t z B mit dem Alarm UEBERSTROM abschalten und kurze Zeit sp ter wird auch der Alarm KUEHLKOERPER aktiv weil der K hlk rper bedingt durch seine Zeitkonstante erst sp ter das kritische Niveau erreicht hat Standard Setzen Sie den die Alarme mit dem Eingang Reset Klemme zur ck oder durch Dr cken der STOP Taste am Bedienfeld Der Reset war erfolgreich wenn die LED HEALTH st rungsfrei im Bedienfeld oder dem Men zu blinken aufh rt und wieder konstant leuchtet Im Funktionsblock STEUER SOLLWERT ABLAUFSTEUERUNG STOERUNG wird der Parameter STOERUNG wieder auf FALSCH gesetzt 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J 6 2 Alarmmeldungen und Fehlerbehebung Fehlermeldungen am Bedienfeld im Klartext Alarmmeldungen Wenn das Ger t in St rung geht k
115. ell mit OV oder 24V verbunden werden um keine unerw nschte Funktion zu erhalten Siehe Kapitel 8 Technische Spezifikation Steuerklemmen e Pr fen Sie ob die externen Start Freigabeeing nge ge ffnet sind e Pr fen Sie ob alle externen Drehzahlsollwerte gleich Null sind Einschalten des Antriebs Als Werkseinstellung ist das Makro 1 installiert Wird der Frequenzumrichter im Fern Modus betrieben finden Sie im Software Produkthandbuch Applikations Makros weitere Informationen zu den verschiedenen Makros Betriebsarten des Frequenzumrichters ber die Betriebsarten Fernsteuerung und Lokale Steuerung kann der Frequenzumrichter auf vier verschiedene Weisen betrieben werden 690 Umrichter 690 Umrichter 690 Umrichter 690 Umrichter mit mit mit analogen digitalen Ein Ausg ngen Technologie Box f r Feldbus und serielle Schnittstelle Bedieneinheit PC mit Standard ConfigEd Lite o a geeigneter Software Fernsteuerung Lokale Steuerung Baugr e B abgebildet Abbildung 4 1 Fernsteuerung und Lokale Steuerung 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Bedienung 4 3 Betriebsarten Start Stopp und Drehzahlregelung Die Betriebsarten Start Stopp und Drehzahlregelung sind in Lokal oder Fernbedienung jederzeit m glich e Lokal oder Fern Start Stopp bestimmt wie Sie starten und stoppen e Lokal oder Fern Drehzahlstellbetrieb bes
116. emals Schlupf haben Bei Schlupf ist die Durchmesserberechnung ungenau und das Wickelergebnis nicht zufriedenstellend Grundlegende Einstellungshinweise In diesem Abschnitt werden die Einstellungen beschrieben die vorgenommen werden m ssen um die Wicklerbl cke im Regler zu konfigurieren Es wurden bereits zwei unterschiedliche Wicklerbl cke vorgestellt die zur Einstellung erforderlichen Ma nahmen sind jedoch in beiden F llen sehr hnlich Sofern der Antrieb mithilfe des Displays und der Tasten konfiguriert wurde ist sicherzustellen dass die Parameter regelm ig in der Anwendung gespeichert werden Andernfalls k nnten die Werte nachtr glich ge nderter Parameter bei Ausfall der Netzversorgung des Antriebs verloren gehen Notwendige Information Zur Einrichtung der Wicklerbl cke werden folgende Daten von der Wicklermaschine ben tigt e Absoluter minimaler Rollendurchmesser e Absoluter maximaler Rollendurchmesser e Absolute maximale Liniengeschwindigkeit e Maximale Motordrehzahl beim kleinsten Rollendurchmesser und maximaler Liniengeschwindigkeit 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Anwendungshinweise 0 7 Einstellung des Wicklers ohne Bahn Die Einstellung des Antriebs sollte gr tenteils vorgenommnen werden ohne dass eine Bahn mit dem Wickler verbunden ist Nur so kann sich die Wicklerspindel frei und ohne Behinderung drehen Bevor Sie die Wicklerbl cke im Regler konfigurieren muss das Wickler Makro geladen
117. en f r weitere Hinweise zur Verdrahtung Kabelverlegung e Das Motorkabel sollte m glichst kurz sein e Legen Sie nur ein einziges Kabel zum Sternpunkt um mehrere Motoren zu speisen e Trennen Sie fremdspannungsbehaftete von st rempfindlichen Kabeln e Leistungs und Signalkabel sollten immer getrennt verlegt werden Parallele Kabel sollten mit einem Mindestabstand von 0 25m zueinander verlegt werden Werden zwei Kabel ber l ngere Strecken gt 10m parallel verlegt so erh ht sich der erforderliche Abstand linear mit der Kabell nge Entspricht die Kabell nge zum Beispiel 50m dann betr ge der Abstand 50 10 x 0 25m 1 25m e _St rempfindliche Leitungen sollten st rende Kabel nur in einem Winkel von 90 kreuzen e Niemals st rempfindliche Kabel nahe oder parallel dem Motor dem Zwischenkreis und Bremschopperkreisen verlegen e Niemals Netz Zwischenkreis und Motorkabel gemeinsam in einem Strang mit den Signal Steuer und Istwertleitungen verlegen auch dann nicht wenn diese geschirmt sind e Stellen Sie sicher dass Ein und Ausgangskabel von EMV Filtern getrennt von anderen Kabeln Leitungen verlegt werden und St rungen nicht eingekoppelt werden k nnen 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Zertifizierung des Frequenzumrichters 9 3 Verl ngerung der Motorkabel Da bei sehr langen Motorkabeln der kapazitive Blindwiderstand und somit leitungsgebundene St rungen zunehmen kann eine Konformit t e
118. en 4 12 e Durchf hrung eines Selbstoboletches 4 13 e Durchf hren des station ren Selbstoboaleiches 4 13 Beschreibung des Start Stopp Betriebs ss essssensnsuessnnensnnensnsnensnncnse 4 15 Starten und Stoppen verschiedene Methoden ssesssesssenssenssennsennsensscns 4 16 Normale Giopp Meihoden 4 16 e STOPP MODUS RAMPE Gef hrtes Abbremsen esseesseesrrsrrrereee 4 17 e Der Halt Modus Austrudeln nn 4 17 Erweiterte Groppmethocden eseese eseese seese teeters tee Eees eeer tess tes tees teer tees eeete 4 18 e Schnellhalt Not Ausihot Gropp 4 18 e Vorrangiges Austrudeln Not Aushot Gropp een 4 18 Ett Net lu WEE 4 18 e Digitaler Impuls als Stoppsignal nenn 4 19 len UE nn ET 4 20 e Gleichzeitiges Starten mehrerer Amtriebe seen 4 20 e Start mit Ein Leiter Logik 4 20 Inhalt Inhalt Seite e Start mit Zwei Leiter Logik 4 20 e Start mit Drei Leiter Look 4 21 Kapitel 5 DAS BEDIENFELD 5 1 Anschluss des Bedienfelds esssesssensensssnnsunnssnnsnnnsunnsnnnsnnnssnnssnnssnnssnnsene 5 1 e Startdisplay beim ersten Einschalten eeseeseeesressressresrresrrerrrerrrese 5 1 Bedienung ber das Bedienfeld sssesssesssessuensuennuenssennsennnennsenssenssenssense 5 2 Tasten des Bedienfeldes nneeeeosseeeeenessesteterrerssssttterrersssstrerrrressserrerrrrssssrereee 5 2 e Programmiert sten n iessessiinekeneninen uber 5 2 e Steuerungstasten f r die lokale Bedienung 5 2 e
119. en Satz voreingestellter Parameter die das Ger t bernimmt wenn das Makro geladen wird e Makro 1 ist die Werkseinstellung und f r einfache Anwendungen geeignet Hinweis Weitere Informationen zu den anderen Makros sind dem Software Produkthandbuch zu entnehmen Makrobeschreibung Hinweis Parameter deren Werkseinstellung typenabh ngig sind erkennen Sie in den Blockschaltbildern an der Kennzeichnung oder Siehe auch Kapitel 2 Technischer berblick Makro 0 Mit diesem Makro kann das Ger t nicht in Betrieb genommen werden Es dient als bersicht unterschiedlicher Konfigurationsmodi und ist die Grundlage aller anderen Makros Alle internen Verbindungen sind hier aufgetrennt und alle Parameter sind auf die Werte voreingestellt die in Kapitel 1 Programmieren Ihrer Applikation im Software Produkthandbuch angegeben sind Das BEDIENER Men f r Makro 0 Nachstehende Abbildung zeigt das Men BEDIENER gem Voreinstellung BEGRUSSUNGSTEXT SOLLW FERN SALW WRK AUSGANGSF REQ MITORSTROM MITORLAST ZK SPANNUNG STROM GRENZVERT EINGABE PASSWORT 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J 1 1 2 Voreinstellung bei Auslieferung 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J VALUE 16 BREAK 18 100 00 14 SCALE 0 00 15 OFFSET 0 10V 13 TYPE FALSE 12 BREAK ENABLE 0 00 17 BREAK VALUE Analog Input 2 VALUE 25 B
120. en mitgelieferten Schrauben M6 an den Phasenanschlussfahnen der oberen Umrichterphase M3 U nur handfest Hierzu wird das Ende der Montageplatte mit Gewindefahne unter die Phasenanschlussfahnen gelegt WARNUNG Die korrekte Installation der berspannungsschutzkondensatoren ist wichtig bei fehlerhafter Installation kann der Antrieb ausfallen Schritt12 Achten Sie auf die richtigen Anzugsmomente Schritt 13 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J 12 13 14 15 Installation 3 27 Befestigen Sie die berspannungsschutzkondensatoren 2 St ck bei Gr e G 3 St ck bei Gr e H 4 St ck bei Gr e J ber die Anschlussplatte n der Bremseinheit mit den Schrauben M6 am IGBT nur handfest Ziehen Sie alle Schrauben M6 auf der Anschlussplatte der Bremseinheit mit einem Drehmoment von 5 Nm an Befestigen Sie den Erdungsb gel am K hlk rper und die Kanalverbindungs Erdungsschrauben M5 am Abluftkanal Ziehen Sie die Schrauben mit einem Drehmoment von 4 Nm an Hinweis Diese Verbindung ist aus Sicherheits gr nden unbedingt notwendig Setzen Sie die obere Abdeckung des Umrichters wieder auf achten Sie darauf dass dabei die Bremseinheit Anschlussplatten nicht besch digt werden weil dadurch die elektrische Isolierung besch digt wird Ziehen Sie die 4 Schrauben M5 an der Seite des Umrichters mit einem Drehmoment von 11 5 Nm und die 2 Schrauben M5 auf der Oberseite der Abdeckung mit 2 5 Nm an Se
121. ennen STROM GRENZWERT bersteigt der Strom 180 des Nennstroms der Leistungsendstufe f r die Dauer einer Sekunde wird eine St rung ausgel st Ursache daf r sind Sto belastungen Beheben Sie die Ursache f r die Sto belastung KURZSCHLUSS Der Ausgang ist kurzgeschlossen DC 24V FEHLER Die kundenspezifische 24V Ausgangsspannung ist unter 17V gefallen Kundenspezifische 24V Ausgangsspannung ist kurzgeschlossen Zu hohe Belastung UEBERSTROM f 0 Der an den Motor abgegebene Strom gt 100 ist bei einer Ausgangsfrequenz von Null zu hoch STOERUNG 22 BOOST FEST und oder UE BOOST AUTO zu hoch eingestellt Siehe im Men U F PARAMETER auf Ebene 4 Reserviert DREHGEBERKL 1 Der Fehlereingang am Drehgeber KL weist St rungszustand auf IGBT ENTSAETIGT Momentaner berstrom Siehe UEBERSTROM in dieser Tabelle UZK RIPPLE Die DC Zwischenkreisspannung ist zu hoch berpr fen Sie eventuell fehlende Eingangsphasen BREMSCH KURZS Bremswiderstand berstrom Pr fen Sie ob der Bremswiderstandswert gr er als der minimal zul ssige ist UEBERDREHZAHL Drehzahl Istwert ist gt 150 f r 0 1 Sekunde UNBEKANNT St rung unbekannt Wenden Sie sich bitte an Parker MAX DREHZ NIED Beim Autoabgleich muss der Motor mit der Nenndrehzahl laufen Leistungsschild Wenn MAX DREHZ U min diese Drehzahl auf einen kleineren Wert begrenzt wird ein Fehler angezeigt Der
122. er Baugr en G H amp J 6 8 Alarmmeldungen und Fehlerbehebung 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Wartung und Reparatur L I WARTUNG UND REPARATUR Wartung Pr fen Sie regelm ig die Bel ftung des Ger tes auf Staub oder anderen Schmutz Ggf reinigen Sie diese durch Ausblasen mit trockener sauberer Luft Reparatur Bei Ger tedefekt sollten keine Reparaturen am Ger t vom Betreiber durchgef hrt werden da sonst ein eventueller Garantieanspruch hinf llig wird WICHTIG WICHTIG VERSUCHEN SIE NICHT DAS GER T ZU REPARIEREN SENDEN SIE ES ZURUCK ZU PARKER Sichern Ihrer Anwendungsdaten Bei zur Reparatur eingeschickten Ger ten werden sofern m glich die Anwendungsdaten gespeichert Dennoch empfehlen wir Ihnen eine Kopie dieser Daten anzufertigen bevor Sie das Ger t einschicken Antrieb an Parker zur ckschicken Bevor Sie sich an die n chste Parker Niederlassung wenden notieren Sie sich e Modell und Seriennummer des defekten Ger ts Daten vom Typenschild e Eine m glichst genaue Fehlerbeschreibung Wenden Sie sich an die n chstgelegene Parker Niederlassung um eine schnelle und reibungslose Reparatur zu gew hrleisten Verpacken und versenden Sie das Ger t fachgerecht Benutzen Sie m glichst die Originalverpackung zumindest jedoch eine Antistatik Schutzh lle Vermeiden Sie dass das Ger t mit Verpackungsmaterial verpackt wird welches in das Ger teinnere eindringen kann Materialen
123. er REDEN SEEN Signale erzeugt der Umrichter f r eine gegebene Motordrehzahl ZAEHLER ANPASSEN N ISTW QUELLE die erforderliche Spannung und Frequenz Wenn der Encoder von der System Board Option bzw der HTTL Encoder Option ausgewertet wird muss der Parameter N ISTW QUELLE auf SLAVE ENCODER eingestellt werden WICHTIG Zu diesem Zweck MUSS die Autotune Funktion verwendet MMI MEN HILFE Stellen Sie im Men KURZ EINSTELLUNG die Werte folgender Parameter ein 3 Einstellung VEKTORANTRIEB 1032 MAX DREHZAHL 1500 U min Obere Begrenzung der Ausgangsfrequenz Drehzahl und Bezugswert f r alle Drehzahlskalierungen 100 83 MOT N BEMESSUNG 1445 U min Nenndrehzahl des Motors Synchrondrehzahl des Motors abz glich der Schlupfdrehzahl bei voller Last Weitere Informationen finden Sie im Kapitel 5 Das Bedienfeld Men KURZ EINSTELLUNG Diese Werte sind motorabh ngig und m ssen daher individuell angepasst werden 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Die Autotune Funktion Selbstabgleich Wichtig Bedienung 4 11 Wenn Sie den Antrieb in den Betriebsarten sensorlose Vektorregelung oder Vektorrege lung betreiben m chten wird dringend empfohlen die Autotune Funktion auszuf hren In der Betriebsart U F Steuerung ist dies nicht notwendig Die Autotune Funktion ermittelt relevante Kenngr en des Motors welche f r eine optimale Regelung der Maschine im sensorlosen Vektorbetrieb bzw im Vektorbetrieb
124. etzfilter eingesetzt muss die AC Netzdrossel zwischen dem Filter und dem Antrieb installiert werden Vorsicht Wird nicht die richtige Leitungsimpedanz vorgesehen kann es zu einer erheblichen Verk rzung der Lebensdauer des Frequenzumrichters oder zu einem Vollausfall des Umrichters kommen Bezogen auf den Bemessungsstrom des Umrichters muss die nominale Netz Impedanz minimal 3 ux betragen Folgenden AC Netzdrosseln wurden durch SSD Drives spezifiziert Drehmoment Induktivit t Phase Maximaler Spitzenstrom bei 150 SSD Drives kontinuierlicher AC konstantes Bestell Nr konstant quadratisch Netzstrom Drehmoment quadratisches Drehmoment uH A rms A Spitze G 110 132 CO389936U401 150 200 132 160 200 250 160 180 CO389936U402 250 300 180 220 300 350 200 250 300 400 220 250 350 400 250 300 CO389936U403 400 450 280 315 450 500 J 315 355 500 550 Eine Auflistung alternativer Netzdrosseln sehen Sie in Kapitel 3 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J 8 12 Technische Spezifikation Integrierter Dynamischer Bremschopper Baugr e G Motor Bremsschalter Max Brems verlust Bremsschalter Dauer Min Brems leistung Spitzenstrom kW PS Dauerstrom Bremsleistung widerstand kW A A kW PS 0 380 460V 10 45 65Hz DC Zwischenkreisspannung 750 820V 20s maximum 30 Auslastung 270 360 54 72 Integrierter Dynamischer Bremschopper Baugr e H Motor Bremsschalter Max Brems verlust Bremssch
125. freiheit 2 Dr cken Sie die Taste L R Lokal Fern um die Betriebsart Lokale Steuerung anzuw hlen Die beiden LOCAL LEDs SEQ und REF leuchten auf wenn Lokale Steuerung freigegeben ist 3 Dr cken Sie die RUN EIN Taste Die RUN LED leuchtet und der Motor dreht langsam Wenn der Drehzahlsollwert 0 ist blinkt die RUN LED 4 ndern Sie die Drehrichtung des Motors durch Dr cken der Taste DIR vorw rts r ckw rts oder durch das Tauschen von 2 Motorphasen WARNUNG Lebensgefahr nur bei spannungsfreiem Ger t durchf hren Mithilfe des Bedienfelds oder geeigneter Programmiersoftware muss jetzt eine Einstellung des Frequenzumrichters wie folgt vorgenommen werden e als reiner U F Kennlinien Umrichter Steuerung e als sensorloser Vektorantrieb e als geregelter Vektorantrieb 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J 4 8 Bedienung Kurz Einstellung als reiner U F Kennlinien Umrichter Nachstehende Tabelle enth lt die f r den Betrieb als U F MMI MEN HILFE Kennlinien Umrichter wichtigsten Parameter aus dem Men KURZ EINSTELLUNG 1 Tag Parameter Voreinstellung Kurzbeschreibung Kurz Einstellung 1105 STEUERMODUS U F STEUERUNG Anwahl der Betriebsart der Betriebsart 106 GRUNDFREQUENZ 50 0Hz Frequenz bei max Ausgangsspannung des Ger tes MAX DREHZAHL 1500U min Obere Begrenzung der Ausgangsfrequenz Drehzahl und Bezugswert f r alle Drehzahl skalierungen 100 MIN DREHZAHL 100 00 Untere
126. g nge I 1 Jo o Alle Eing nge unter 24V high OV low 0 24V DIGITAL EIN 1 RUN FWD Konfigurierbarer Digitaleingang Werkseinstellung RUN FWD OV Stop 24V Run 12 13 DIGITAL EIN 2 RUN REV 0 24V Konfigurierbarer Digitaleingang Werkseinstellung RUN REV OV Stop 24V Run 14 DIGITAL EIN 3 AS HALT 0 24V Konfigurierbarer Digitaleingang Werkseinstellung AS HALT OV Stop 24V Run 14 DIGITAL EIN 4 DS 0 24V Konfigurierbarer Digitaleingang RUECKWT FERN Werkseinstellung RICHTUNG OV Vorw rts 24V R ckw rts 16 DIGITAL EIN 5 TIPPEN 0 24V Konfigurierbarer Digitaleingang Werkseinstellung TIPPEN 24V Tippen OV Stop Keine Werkseinstellung 18 DIGITAL EIN 7 ASST 0 24V Konfigurierbarer Digitaleingang QUIT FERN Werkseinstellung TRIP RESET 24V Reset 19 DIGITAL EIN 8 EXT 0 24V Nicht konfigurierbarer Digitaleingang STOERUNG Werkseinstellung EAS EXT STOERUNG active low 24V Kein Fehler OV Fehler 24VC Kundenseitig 24V max 150mA KLEMMENBLOCK RELAISAUSG NGE Diese Relaisausg nge sind potentialfrei Schlie kontakte 230V 3A mit Widerstandslast Anschluss ber 6poligen Stecker mit Federverspannung 22 DIGITAL AUS 1_B 24 DIGITAL AUS 2_B 26 DIGITAL AUS 3_B 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J 8 14 Technische Spezifikation System Board Klemmen Option Klemmen Name Bereich Beschreibung Nr Standardfunktionen f r Makro 1 123456
127. g Logic ois 264 FASTSTOPTME HF Analog Output 3 TRIPPED 289 1200 Hz s 126 FINAL STOP RATE L 0 00 800 VALUE RUNNING 285 100 00 801 SCALE JOGGING 302 FALSE 0 00 802 OFFSET STOPPING 303 FALSE Reference Jog FALSE 803 ABSOLUTE OUTPUT CONTACTOR oe FALSE 16 00 Izael SETFOINT L 10 10V 804 TYPE SWITCH ON ENABLE 288 FALSE koa lu AGCELTME B SWITCHEDON 806 FALSE rosa 6A DECELTINE 1 READY 287 FALSE SYSTEM RESET 805 FALSE SEQUENCER STATE 801 START ENABLED REMOTE REV OUT 296 HEALTHY 274 TRUE 291 RUN FORWARD H 14 52 292 RUN REVERSE H TRUE 51 293 NOT STOP L 280 JOG d 1235 CONTACTOR CLOSED f 276 DRIVE ENABLE L 15 55 277 NOT FAST STOP H Analog Input 3 Analog Input 4 FALSE 4 54 INVERT 278 NOTCOASTSTOP VALUE EN 0 00 VALUE Sc 0 00 294 REMOTE REVERSE I BREAK 717 FALSE BREAK Daa FALSE Digital Output 3 282 REM TRIP RESET d 100 00 713 SCALE 100 00 720 SCALE FALSE Ja VALUE 290 TRIP RSTBY RUN 0 00 714 OFFSET 0 00 721 OFFSET 283 POWER UP START __F 0 10 V 712 TYPE 0 10 V 719 TYPE TESS INVERT FALSE 711 BREAK ENABLE FALSE 718 BREAK ENABLE 0 00 716 BREAK VALUE 0 00 723 BREAK VALUE inimum Speed Voreinstellung bei Auslieferung 1 1 3 Makro 1 Standard Drehzahlregelung Werkseinstellung 0 0 Hz
128. gangsstrombegrenzung 1083 MOT GRUNDFREQ 50 0Hz Frequenz bei max Ausgangsspannung des Ger tes 1084 MOT U BEMESSUNG 400V Nennspannung des Motors 83 MOT N BEMESSUNG 1445 U min Nenndrehzahl des Motors Synchrondrehzahl des Motors abz glich der Schlupfdrehzahl bei voller Last MOT POLZAHL Anzahl der Motorpole 603 AUTOTUNE FRGBE FALSCH Freigabe des Selbstabgleichs Weitere Informationen finden Sie im Kapitel 5 Das Bedienfeld Men KURZ EINSTELLUNG Diese Werte sind motorabh ngig und m ssen daher individuell angepasst werden Hinweis m Betrieb als sensorloser Vectorantrieb ist die MAX DREHZAHL abh ngig von der eingestellten POLZAHL Falsche Vorgabe der POLZAHL kann zu Uberdrehzahl f hren 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J A 1 0 Bedienung Parametrierung als Vektorantrieb mit R ckf hrung WARNUNG Wird der Antrieb zum ersten Mal in Betrieb genommen ist die Drehrichtung des Motors unbekannt der Motor kann unrund laufen und eine Regelung der Drehzahl ist unter Umst nden nicht m glich Beachten Sie daher die Hinweise zum Selbstabgleich Autotune des Reglers In dieser Betriebsart wird die Umfangsgeschwindigkeit der MMI MEN HILFE Motorwelle vom Encoder an der Motorwelle erfasst Uber einen PI Drehzahlregler Algorithmus werden diese Daten 1 weiterverarbeitet und in Form von PWM Signalen an das 2 ENCODER FUNKTION 3 Leistungsteil des Umrichters weitergegeben Anhand dies
129. gation Zum R ckw rtsbl ttern in der Parameterliste Parametrierung Vermindert den Wert des angezeigten Parameters Befehl quittieren Best tigt Men befehl Navigation R ckw rtsspringen im Men Parametrierung F hrt zur ck in die Parameterliste St rungsquittierung Setzt die angezeigte St rmeldung zur ck Navigation Anzeige des Men s auf n chster Ebene oder des ersten Parameters im aktuellen Men Parametrierung Durch Dr cken der Taste k nnen Parameter in Schreibmodus gesetzt werden Das Zeichen im Display unten links zeigt an dass der Parameter jetzt ge ndert werden kann Navigation Mit der Taste springt man zwischen Parametrierungs und Bedienungsoberfl che Steuerungsart Umschalttaste zum Wechsel zwischen Lokalsteuerung und Fernsteuerung f r Start Stopp SEQ und Drehregelung REF Beim Umschalten zeigt das Display automatisch den betreffenden Sollwert an der sich dann mit den A und V Tasten ver ndern l sst VORW RTS R CKW RTS Bedientaste Wechsel der Drehrichtung des Motors Die Taste ist nur in der Betriebsart lokale Drehzahlregelung wirksam TIPPEN Bedientaste Antrieb geht in Tipp Betrieb Die Drehzahl wird durch den Parameter TIPP SOLLWERT SOLLWERT bestimmt Loslassen der Taste stoppt den Antrieb Die Taste ist nur wirksam wenn der Antrieb gestoppt ist und die Betriebsart Lokaler Start Stopp eingestellt ist START Bedientaste Startet den Antrieb Der Motor
130. genau sind Idealerweise und f r eine maximale Genauigkeit m ssen die Signale des Durchmesserrechners der aktuellen Geschwindigkeit der Linie und des Wicklers entsprechen Die Referenzdrehzahl f r den Zentrumswickler jedoch wird f r eine bestm gliche Leistung des Wicklers ber die Linienreferenz vorgegeben 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J 0 6 Anwendungshinweise In folgender Abbildung ist dargestellt welche Referenz und Geschwindigkeitssignale der Linie f r eine optimale Wicklergenauigkeit verwendet werden m ssen KEIN Schlupf zwischen diesen Linienreferenzrollen Zentrumswicklerantrieb stets OHNE Schlupf Wicklerdrehzahl Linien Drehzahl Errechneter Durchmesser Durchm Rechner Errechn Spulenreferenz vor PID Korrektur Kris Olesea alt eege Referenz Abbildung 10 4 Linienreferenz und Liniendrehzahl In der Werkseinstellung liegt die Liniengeschwindigkeit an ANALOG EIN 1 und dient gleichzeitig als Linienreferenz und Liniengeschwindigkeit Alternativ kann ein separater analoger Eingang f r die Linienreferenz verwendet werden um die Wicklerge schwindigkeit zu berechnen Wird die Liniengeschwindigkeit mittels eines analogen Tachometers ermittelt muss die Skalierung 10V des Vollbereichs betragen Hinweis Bei Zentrumswicklern ist es u erst wichtig dass die Bahn zwischen den Linienreferenzrollen niemals Schlupf hat Auch der Wicklerantrieb darf ni
131. gsspannung lt 1V z B Kraftmessdosen Dehnungsmessstreifen Thermoelemente piezoelektrische Wandler Anemometer und Induktivaufnehmer Breitbandregeleing nge gt 100Hz A M Radios nur bei Lang und Mittelwelle Videokameras und Fernsehger te B ro PCs Kapazitive N herungsschalter und F llstandsdosen Alle Kommunikationsger te die das Niederspannungsnetz als bertragungsmedium benutzen e Ger te die nicht den einschl gigen EMV Anforderungen entsprechen Anforderungen f r UL konformen Aufbau Interner Motor berlastschutz Diese Ger te verf gen ber einen Motor berlastschutz der Klasse 10 Der maximale Grenzwert dieses internen berlastschutzes Stromgrenzwert betr gt 150 f r 60 Sekunden bei konstantem Drehmoment und 110 f r 60 Sekunden bei quadratischem Drehmoment Siehe im Software Produkthandbuch Kapitel 1 Programmieren Ihrer Applikation STROM GRENZWERT f r weitere Informationen zur individuellen Anpassung der Stromgrenze Ein externer Motor berlastungsschutz ist vom Einrichter bereitzustellen wenn der Motor Nennstrom weniger als 50 der Nennleistung des Umrichters betr gt bzw wenn der Fehler MOTOR STALLED MOTOR BLOCKIERT unterdr ckt wurde TRIPS STATUS DISABLE TRIPS gt gt MOTOR STALLED oder wenn der Parameter STALL TIME ber den Wert von 480 Sekunden angehoben wurde Siehe im Software Produkthandbuch Kapitel 1 Programmieren Ihrer Applikation STALL TRIP Maximaler Kurzschlussstrom Die
132. gsspannung ein Die HEALTH LED St rungsfrei leuchtet die RUN LED EIN bleibt aus Wenn die HEALTH LED blinkt liegt eine St rung vor Siehe Kapitel 6 Alarmmeldungen und Fehlerbehebung um die St rung zu lokalisieren und zu beseitigen F hren Sie einen Reset des Frequenzumrichters durch kurzzeitiges Schlie en des RESET oder RUN Kontakts durch Alternativ kann auch die Reset Stop Taste des Bedienfeldes bet tigt werden Die HEALTH LED leuchtet dann auf und signalisiert St rungsfreiheit 2 Schlie en Sie den RUN EIN Kontakt Die RUN LED blinkt wenn der Drehzahlsollwert Null ist Drehen Sie am Drehzahl Potentiometer um einen kleinen Sollwert vorzugeben Die RUN LED leuchtet auf und der Motor dreht langsam mit dem eingestellten Sollwert ndern Sie die Drehrichtung des Motors durch Dr cken der DIR Taste oder durch das Tauschen von 2 Motorphasen WARNUNG Lebensgefahr nur bei spannungsfreiem Ger t durchf hren 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J 4 6 Bedienung Die Status LEDs der Baureihe 690 Die HEALTH ST RUNGSFREI und RUN EIN LEDs dienen der Anzeige des 550 Betriebszustandes Die LEDs leuchten auf EN 5 verschiedene Arten GC AUS CD KURZES BLINKEN C 98 NORMALES BLINKEN LANGES BLINKEN CED AN e HEALTH RUN Abbildung 4 4 Blindabdeckung mit LEDs HEALTH RUN Betriebszustand St rungs Ein frei Ger t wird neu konfiguriert oder Datenfehler beim
133. h durchgef hrt werden Aktion Voraussetzung Rotierender Selbstabgleich Vorzugsmethode Der Motor wird bis auf die parametrierte Maximaldrehzahl beschleunigt W hrend dieses Vorganges werden die Kenngr en Der Motor muss frei drehen k nnen und muss von der Last entkoppelt sein des Motors ermittelt Station rer Der Antrieb Der Magnetisierungsstrom muss vom Selbstabgleich ermittelt die Anwender parametriert werden Dieser motorspezifischen Wert kann vom Typenschild des Motors Wird nur Kenngr en bei abgelesen werden bzw vom empfohlen wenn stehender Motor Motorenhersteller erfragt werden der Motor aufgrund welle Nur ein Teil Der Antrieb sollte nicht in der Feld der mechanischen der motorspezifi schw chung betrieben werden D h Begebenheiten schen Kenngr en nicht frei drehen kann kann ermittelt werden Drehzahlen oberhalb der Bemessungs drehzahl des Motors sind nicht zul ssig Im Vectorbetrieb muss das Encodervor zeichen vom Anwender parametriert werden Notwendige Einstellungen Einige Einstellungen m ssen vor einem Autotune im Men Kurzeinstellungen parametriert werden MOTOR CURRENT MOTOR BASE FREQ MOTOR VOLTAGE NAMEPLATE RPM MOTOR POLES ENCODER LINES MMI Menu Map 1 QUICK SETUP Bemessungsspannung des Motors Bemessungsdrehzahl des Motors Anzahl der Motorpole Bei Verwendung eines Encoders muss dessen Strichzahl parametriert werden
134. hen Bl cken vollst ndig beschrieben Block 1 Block 2 Block 3 Block 4 Beispiel 690 433216G1 BOOPOO A400 690 Frequenzumrichter 690 43 mit Anschlussspannung 400 V dreiphasig 3216 110 kW 216 A B Baugr e G 1 115 V Steuerspannung B mit Bremschopper 0 ohne Filter 0 ohne Systemboard P Schaltschrankeinbau 00 keine Sonderoptionen A L nderkennung Englisch 50Hz 4 mit Bedienfeld 0 ohne Feedbackoption 0 ohne Schnittstelle Block Anzahl Zeichen Beschreibung p 4 J60 Block 1 besteht aus 3 Ziffern die den Ger teyp bezeichnen XX XXXX X X Block 2 besteht aus insgesamt 8 Zeichen Ziffern und Buchstaben XX XXXXXX Die beiden ersten Zeichen Ziffern kennzeichnen die Anschlussspannung und die Anzahl der Phasen XX XXXX xx Die Zeichen drei bis sechs Ziffern kennzeichnen die Leistung und den Strom XX XXXXX X Das siebte Zeichen Buchstabe steht f r die Baugr e XX XXXXXX Das achte Zeichen Ziffer kennzeichnet die Steuerspannung Nachfolgend sind die Zeichen detailliert beschrieben Anschlussspannung XX XXXX X X 43 400 460V dreiphasig Ausgangsleistung Strom und die Baugr e XX XXXX X x Hohe berlast Normale berlast 400V AC 3phasig 43 3216 G 110 kW 216 A 132 kW 260 A 132 kW 250 A 160 kW 316 A 180 kW 361 A 200 kW 375 A 220 kW 420 A 250 kW 480 A 280 kW 520 A 315 kW 590 A 150 kW 302 A 180 kW 361 A 220 kW 420 A 250
135. herzustellen Siehe Einbauzeichnungen HG463010 G 001 002 und 003 Bei fachgerechter Schaltschrankmontage stellt der Ventilationsauslass f r die Schaltanlage Frequenzumrichter im Schaltschrank die Schutzart IP 22 sicher Ihre Funktion besteht im Wesentlichen darin f r die zum Geh use zur ckstr mende Luft einen geschlossenen Str mungsweg zu schaffen und das Ger t gegen senkrecht fallende Schmutzstoffe zu sch tzen F r die Baugr en G H und J wird die gleiche Bel ftungseinrichtung verwendet Den verschiedenen Abmessungen wird dadurch Rechnung getragen dass die Dichtungseins tze entfernt werden Gelieferte Teile Stck Teile Nummer Beschreibung 4 BG389973 Stehbolzen M6 8 FC12301P flache Unterleg scheiben M6 16 FZ463232 unverlierbare Sechskantmutter M6 Abdeckblech 4 FY388805 Posidrive Schrauben m U Scheibe M6x16 Umlenikblech 8 FBO02P25 Flachkopfschlitz Gitter schrauben M6x25 3 BG389974 Sechskantstehbolzen Befestigungsflansch M6 x 195 Dichtung 7 1 BH389972 Gitter 1 BT389977 Dichtung 1 BA389975 Befestigungsflansch 1 BA389978 Umlenkblech 1 BA389976 Abdeckblech M6 Stehbolzen 1 1M DF389015U402 Isolierstreifen Schrankdach M6 x 195 Sechskantstehbolzen 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Installation 3 3 Erforderliche Werkzeuge Schraubenschl ssel M10 2 St ck Kreuzschlitz oder Posidrive Sc
136. hraubendreher 3 Schraubendreher f r Schlitzschrauben 10mm 3 8 Einbauverfahren Bei Schr nken mit abnehmbaren Blechen sind folgende Arbeiten in ausreichender Entfernung vom Schrank durchzuf hren Bei anderen Schr nken sind diese Arbeiten vor dem Einbau des Frequenzumrichters auszuf hren Hinweis Wenn der Frequenzumrichter nicht ausgebaut wird muss er zum Schutz vor Metallsp nen abgedeckt werden 1 Schneiden Sie das Oberteil des Schrankes gem Zeichnung HG463010 G 001 002 oder 003 aus 2 Setzen Sie die Stehbolzen M M in der hintersten Lochreihe ein 3 Montieren Sie die Stehbolzen F F M6 x 195 mit Posidrive Schrauben M6 x 10 in den vordersten L chern F hren Sie folgende Arbeiten bei eingebautem Umrichter und Abluftkanal durch um einen guten Sitz der Dichtung am Abluftkanal zu gew hrleisten 4 Schieben Sie die Dichtung ber die 4 Stehbolzen und den Abluftkanal 5 Setzen Sie den Befestigungsflansch auf die Dichtung auf und befestigen Sie ihn mit Schrauben M6 x 25 U Scheiben M6 und Muttern M6 Schieben Sie das obere Umlenkblech ber die St tzbolzen Befestigen Sie den Isolierstreifen an der Unterkante des Gitters und positionieren Sie ihn lagerichtig Setzen Sie das Abdeckblech auf die 4 Stehbolzen und das Gitter Befestigen Sie das Abdeckblech mit Schrauben M6 x 10 und Muttern und U Scheiben M6 dabei erleichtert die Verwendung eines 10 mm Schl ssels mit dem durch das Gitter auf die Stehbolzen zugegriffen wird
137. ichters 9 5 Anschl sse sich im 10cm Umfeld des Antriebs oder direkt am Antrieb befinden Dazu z hlen Motorkabel Bremsschopper mit ihren Widerst nden und Verbindungen zwischen einzelnen Antrieben Schauen Sie im betreffenden Handbuch nach f r n here Information hierzu Verwenden Sie Kabelschellen f r den Anschluss der geschirmten Kabel an der Montageplatte nur so kann eine optimale HF Verbindung sichergestellt werden 4 Schirmerde Signal Steuerkabel von der Montageplatte isoliert Schmutzige Schirmerde die nur f r Abschirmungen verwendet wird die nicht direkt mit dem Antrieb verbunden sind Diese Schirmschiene ist m glichst nahe im Bereich des Kabeleintritts im Schaltschrank anzuordnen Verwenden Sie auch hier f r eine optimale HF Verbindung Kabelschellen f r den Anschluss an die Schiene Zum Motor Zum Motor Zum Motor U Schelle f r Schirmanschluss zur R ckwand verwenden TI gescnimt T aseene TT p R ckwand Blecherde R ck wand T ren Blech erde Saubere Erde analog Schm utzige Erde Sternpunkt DA 0 Volt analog 110V 0D 0 Volt digital Steuerspannung PE Schutzerde f Externes Filter AC DC Stromrichter SPS Speicherprogrammierbare Steuerung Alle geschirmten Signale gehen nicht direkt zum Antrieb Schutzerde PE derEinspeisung Abbildung 9 2 Sternpunkterdung St rempfindliche Ger te Der Abstand zwischen eine
138. ie mitgelieferte Bel ftungseinrichtung oben aus dem Schrank aus Dieses Str mungsbild stellt sicher dass der obere Teil des Schrankes wirksam eva kuiert und der Frequenzumrichter innen mit Frischluft gek hlt wird Der Ventilations kanal erm glicht den nachtr glichen Einbau eines Bremsmoduls und sorgt f r einen ausreichenden Abstand damit Zuluft von der Vorderseite des Schrankes oben in den Umrichter eintreten und nach unten str men kann Es wird dringend empfohlen diesen Kanal mit dem Frequenzumrichter einzubauen egal ob ein Bremschopper eingebaut wird oder nicht Montieren Sie die Bel ftungseinrichtung sachgerecht damit die Abluft nicht wieder in den Schrank eintreten kann Informationen ber eine typische Schrank auslegung siehe HG463009G001 2 und 3 Bei gr eren Systemen m ssen Sie die Frequenzumrichter von der restlichen Ausr stung trennen A damit der Luftstrom besser kon trolliert werden kann Die von anderen Betriebsmitteln erw rmte Luft sollte auf keinen Fall die Tem peratur der Zuluft zum Hauptk hl I LA ben tigter Lufteinlass z A R zus tzlicher l fter des Umrichters beeinflussen Lufteinlass wenn Beachten Sie bei der Aufstellung erforderlich des Schrankes dass vor dem Schrank ein ausreichend gro er Abstand vorhanden ist damit die Abluft getrennt von der Zuluft gef hrt werden kann Falls kein ausreichender Platz zur Verf gung steht muss
139. ie Ausstellung der EG Konformit tserkl rung nach der EMV Richtlinie Eine solche Erkl rung und die CE Kennzeichnung ist am Ende dieses Kapitels beigef gt m Komponente Verantwortung tr gt der Endanwender Bei der gro en Mehrheit der von Parker vertriebenen Produkte handelt es sich um Komponenten und daher kann eine CE Kennzeichnung nicht vorgenommen werden und auch keine Konformit tserkl rung gem der EMV Richtlinie ausgestellt werden Daher tr gt die Verantwortung der Kennzeichnung und Konformit tserkl rung allein der Hersteller Lieferant oder Einrichter des bergeordneten Systems Anlage oder Maschinen 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J 9 1 0 Zertifizierung des Frequenzumrichters WICHTIG Hinweis WICHTIG Gesetzliche Anforderungen an die CE Kennzeichnung Sie m ssen sich vor einer Installation vollkommen dar ber im Klaren sein wer f r die CE Kennzeichnung nach der EMV Richtlinie verantwortlich ist Eine falsche CE Kennzeichnung ist rechtlich nicht erlaubt und wird mit Bu geld geahndet Es ist sehr wichtig dass Sie sicherstellen wer nach der EMV Richtlinie die Verantwortung tr gt entweder obliegt sie E Parker wenn Sie das Ger t als eigenst ndiges Ger t einsetzen Ist das spezifizierte EMV Filter gem den Installationsvorschriften im Frequenzumrichter eingebaut erf llt es die relevanten Normen laut nachfolgenden Tabellen Der Einbau des Filters ist obligatorisch f r eine
140. ie in Kapitel 9 Zertifizierung des Frequenzumrichters Anforderungen f r UL konformen Aufbau L fter Motor Thermistor DC Ausgang AC Ein Ausgang Bremschopper Steuerleitung System mm AWG mm AWG Stromschiene Stromschiene Stromschiene mm AWG Platine mm mm Option mm AWG mm 0 2 6 24 10 0 5 16 20 6 2x 13 2x 13 2x 13 Bohrung Bohrung 44mm Bohrung 35mm Abstand Abstand 44mm Abstand 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Technische Spezifikation 8 Elektrische Kenndaten Gr e G Motorleistung Ausgangsstrom und Eingangsstrom d rfen unter station ren Bedingungen nicht berschritten werden HINWEISE 1 Wichtig Eine 3 u Netzimpedanz muss minimal vorgeschaltet werden diese muss mindestens auf den Eingangsstrom des Umrichters ausgelegt sein Bei Nichteinhaltung wird die Lebensdauer der Zwischenkreiskondensatoren drastisch reduziert bzw der Eingangsgleichrichter des Umrichters besch digt Die passende AC Netzdrossel finden Sie in der entsprechenden Auswahltabelle Die Leistungsangaben in kW beziehen sich auf die Nenn Eingangsstr me bei 400V 50Hz 3 AC Einspeisung Die Leistungsangaben in PS beziehen sich auf die Nenn Eingangsstr me bei 460V 60Hz 3 AC Einspeisung Flinke Halbleitersicherungen sollten in der 3 AC Einspeisung installiert werden Diese dienen ausschlie lich dem Ger teschutz Sicherungssysteme mit tr ger Ausl sekennlinie sch tzen die Eingangsbr ck
141. ieder ein und ziehen Sie die 2 unverlierbaren Muttern an der Kondensator Platteneinheit sowie die 2 unverlierbaren Muttern an den externen Verbindungssammelschienen jeweils mit einem Anzugsmoment von 6 8 Nm fest Setzen Sie die Anschlussplatte der Bremseinheit und falls erforderlich die obere Abdeckung wieder ein siehe Kapitel 3 Setzen Sie die mit 4 Schrauben befestigte Frontabdeckung Metall des Frequenzumrichters wieder auf vermeiden Sie dabei jede Besch digung der unter der Abdeckung liegenden Karten Schlie en Sie das 4 adrige Bedienfeldkabel wieder an der LED Platine an Montieren Sie die obere und untere Klemmenabdeckung Kunststoff mit den 2 Schrauben wieder oben und unten am Frequenzumrichter 690 Frequenzumrichter Baureihe CG H amp J 2 Wartung und Reparatur Bremschopper Montageplatte DC Stromschiene DC Stromschiene DC K hlk rper befestigung Erd Verbindungs kabel Isolationskappen Kondensator Montage Phasenmodul platten Montageplatte Halterung f r Steuerelektronik Eingangs Stromschienen a Ausgangs Stromschienen Abbildung 7 4 Kennzeichnung der Leistungskomponenten Baugr e G 690 Frequenzumrichter Baureihe CG H amp J Technische Spezifikation 8 TECHNISCHE SPEZIFIKATION Erl uterung des Produktcodes Die Ger te der Baureihe 690 werden durch den Produktcode bestehend aus 4 alphanumerisc
142. iehe Kapitel 9 Zertifizierung des Frequenzumrichters 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J 3 1 6 Installation Anschluss der Leistungskabel und des Schutzleiters PE DC amp H S Erde Schutzleiter L3 M10 Schraubbozen amp Federscheibe OOJ Mam L2 M2 V L1 M1 U AC Hilfs spannung Das Ger t muss mit zwei getrennten Erdleitern unterbrechunggsfrei geerdet sein Die Netzzuleitungen m ssen mit einer geeigneten Sicherung oder einem Sicherungsautomat gesichert werden nicht empfehlenswert sind z B Fl Schalter oder Erdschluss Sicherungen Siehe Erdschluss berwachung Seite 3 32 WICHTIG Ger te der Baureihe 690 mit internem oder externem Netzfilter eignen sich nur f r den Betrieb an geerdeten TN Netzen F r Installationen gem EN 60204 in Europa e f r unterbrechungsfreie Erdung sind zwei voneinander getrennte Schutzleiter lt 10mm Querschnitt oder ein Leiter gt 10mm Querschnitt erforderlich Siehe Kapitel 9 Zertifizierung des Frequenzumrichters EMV gerechte Installationsm glichkeiten Anschluss des Motorthermistors WICHTIG Dieser Eingang dient zur Erfassung von bertemperaturen bei MMI Men hilfe Motoren die einen internen Thermistor besitzen Die Thermis toranschl sse haben keine festgelegte Polarit t 2 Dieser Eingang bietet nur eine Basisisolierung zu den Steuerkreisen mit Kleinspannung und erfordert eine 3 EINAUSG STOER Basisisolierung im Motor zu Wic
143. iehe unten e St rfestigkeitsstandards EN61000 4 2 Elektrostatische Entladung z B durch EN61000 4 4 Pl tzliche Spannungsspitzen Funken elektrostatisch geladene Personen z B durch offene Kontakte in induktiven Schaltkreisen EN61000 4 3 Elektromagnetische Felder z B durch EN61000 4 5 Spannungsanstieg z B durch rtliche Mobiltelefone Blitzschl ge ENV50204 Pulsmodulierte elektromagnetische Felder EN61000 4 11 Spannungseinbr che kurze Spannungsunterbrechungen und schwankungen EN61000 4 6 HF Gleichtaktsignal 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J 9 1 2 Zertifizierung des Frequenzumrichters Zertifizierung Date CE marked first applied 01 04 2000 EMC Directive Low Voltage Directive In accordance with the EEC Directive In accordance with the EEC Directive EC DECLARATIONS OF CONFORMITY Zertifizierung bei Der Antrieb erh lt Konformit t mit das CE Zeichen der EMV 2004 108 EC 2006 95 EC wenn er bei f Richtlinie wenn korrekter Installation der Antrieb als We Parker SSD Drives address as below We Parker SSD Drives address as below fden Vorschriften ge relevante declare under our sole responsibility that declare under our sole responsibility that fm Niederspan Apparatur the above Electronic Products when the above Electronic Products when nungsrichtlinie f r eingesetzt wird installed and operated with reference to the installed and operated with reference to felektrische Anlage
144. ierung des Frequenzumrichters 9 1 1 Konformit t wird erreicht wenn Basis oder Fachgrundnormen oder die antriebsspezifischen Normen eingehalten werden Die folgende Tabelle gibt die von dem Frequenzumrichter erf llten Normen in Abh ngigkeit von der Installationsart und dem Einsatzgebiet an Verwendung als Verwendung als eigenst ndiges Ger t Komponente Annahme Installation gem EMV Installationsrichtlinien Filter kein Filter kein Filter bezieht sich auf ein internes oder das spezifizierte EMV Filter EMV Filter konform konform externe Filter ggf best tigt f r Installation Basis und Fachgrundnormen m EN50082 1 1992 Nur St rfestigkeit Werte siehe unten entf llt Wohn und Abgestrahlte EN50081 1 1992 Gesch fts HF St rungen nur Schrankmontage gebiete am ffentlichen Leitungsge EN50081 1 1992 Netz GE nur geschirmtes g Motorkabel max 50m Nur EN50082 1 1992 61800 L St rfestigkeit 3 mim EN61000 6 2 Misch und Pas IS EN50081 1 1992 Gewerbe HF St rungen 61800 3 gebiete nur Schrankmontage am Leitungsge EN50081 1 1992 bundene HF EN61800 3 ffentlichen St rungen nur geschirmtes Motorkabel max 50m EN50081 2 1994 Bi EN61800 3 St rungen Industrie eE EN50081 2 1994 bereich Rundene HF EN61800 3 Anlagen mit g nur geschirmtes Motorkabel max 50m eigenem t rfestigkeit EN50082 2 1995 Transformator EN61800 3 e Werte s
145. ierung und Offset Siehe auch ANAL EINGANG Funktionsblock ANALOG EIN 3 Tag Nr 715 Bereich xx Wert des Analogeingangs 3 mit aktiver Skalierung und Offset Siehe auch ANAL EINGANG Funktionsblock ANALOG EIN 4 Tag Nr 722 Bereich xx Wert des Analogeingangs 4 mit aktiver Skalierung und Offset Siehe auch ANAL EINGANG Funktionsblock DIGIT EIN 1 Tag Nr 31 Bereich FALSCH WAHR Wert des Digitaleingangs 1 Logisch 1 WAHR logisch 0 FALSCH Siehe auch DIG EINGANG Funktionsblock DIGIT EIN 2 Tag Nr 34 Bereich FALSCH WAHR Wert des Digitaleingangs 2 Logisch 1 WAHR logisch 0 FALSCH Siehe auch DIG EINGANG Funktionsblock DIGIT EIN 3 Tag Nr 37 Bereich FALSCH WAHR Wert des Digitaleingangs 3 Logisch 1 WAHR logisch 0 FALSCH Siehe auch DIG EINGANG Funktionsblock DIGITEIN 4 Tag Nr 40 Bereich FALSCH WAHR Wert des Digitaleingangs 4 Logisch 1 WAHR logisch 0 FALSCH Siehe auch DIG EINGANG Funktionsblock DIGIT EIN 5 Tag Nr 43 Bereich FALSCH WAHR Wert des Digitaleingangs 5 Logisch 1 WAHR logisch 0 FALSCH Siehe auch DIG EINGANG Funktionsblock 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Das Bedienfeld 5 15 Das DIAGNOSE Men DIGIT EIN 6 Tag Nr 726 Bereich FALSCH WAHR Wert des Digitaleingangs 1 Logisch 1 WAHR logisch 0 FALSCH Siehe auch DIG EINGANG Funktionsblock DIGITEIN 7 Tag Nr 728 Bereich FALSCH WAHR Wert des Digitaleingangs 1 Logisch 1 WAHR logis
146. ige Antrieb Erdung f r den Einbau eines Externes einzelnen dreh Filter zahlgeregelten en Antriebs in einen schluss an der Schaltschrank kann R ckwand gem der folgenden Abbildung erfolgen Der Schutzleiter PE zum Motor muss innerhalb des So kurz wie m glich geschirmten AC Netzspannung maximal 0 3 Meter Motor A A Armiertes geschirmtes Kabel ZWI sch en M otor und Zus tzliche PE Schutzleiter installieren Antrieb installierten wenn Querschnitt von DEI lt 10mm betr gt Kabels verlaufen und mit der Schutzerde des Abbildung 9 1 EMV und Kabelf hrung f r Schutzerdung drehzahlgeregelten Antriebs verbunden werden Ein Frequenzumrichter mehrere Motoren Siehe Kapitel 10 Anwendungshinweise Mehrere Motoren an einem Antrieb Werden mehrere Motoren an einen einzigen drehzahlgeregelten Antrieb angeschlossen m ssen die Motorkabel in Sternpunktschaltung angeschlossen werden Verwenden Sie ein Metallgeh use mit Kabeldurchf hrungen an Ein und Austritt um die Abschirmung zu gew hrleisten Siehe Kapitel 10 Anwendungshinweise Betrieb mehrerer Motoren an einem Frequenzumrichter Strategie der Sternpunkterdung Bei der Sternpunkterdung wird zwischen schmutziger Erde st rungsbehafteter Erde und sauberer Erde st rungsfreier Erde unterschieden Vier separate Erdpotential schienen drei davon isoliert von der Montageplatte werden zentral und nur in
147. itel 1 Programmieren Ihrer Applikation Editieren von Verbindungen im Konfigurationsmodus 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Das Bedienfeld D 23 Passwortschutz Mit Aktivieren des Passwortschutzes lassen sich die MMI Men hilfe Ger teparameter vor fremdem Zugriff sch tzen Sie werden 1 dann zu reinen Leseparametern Beim Versuch einen 5 passwortgesch tzten Parameter zu ndern erscheint eine Warnmeldung 3 Der Passwortschutz wird mit dem Parameter PASSWORT PASSWORT aktiviert deaktiviert Passwortschutz aktivieren In der Werkseinstellung ist der Passwortschutz nicht aktiviert Als Passwort ist dann 0000 eingestellt 1 Geben Sie im Parameter PASSWORT ein neues Passwort nicht 0000 ein z B 0002 2 Dr cken Sie wiederholt die E Taste bis die Begr ung auf dem Display erscheint Erneutes Dr cken der E Taste aktiviert das Passwort PASSWORT XXXX PASSWORT gt 0000 O PASSWORT gt 0002 wiederholt dr cken BEGRUESSUNG PASSWORT GESPERRT Hinweis Damit das Passwort beim Verlassen des Systems gespeichert ist f hren Sie SPEICHER KONFIG durch Passwortschutz deaktivieren Falls Sie einen passwortgesch tzten Parameter ndern m chten wird der PASSWORT Bildschirm angezeigt in dem Sie das g ltige Passwort eingeben m ssen Dadurch wird der Editierschutz aufgehoben und Sie k nnen den Parameter ndern Passwortschutz erneut aktivieren Um ein vorhandenes Passwort zu reak
148. kW 480 A 250 kW 480 A 300 kW 545 A 315 kW 590 A 355 kW 650 A 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J 8 2 Technische Spezifikation Fortsetzung Block 2 Block Anzahl Zeichen Beschreibung 2 Steuerspannung XX XXXX X X 0 Nicht ben tigt Baugr e B bis E 1 115 V einphasig nur bei Baugr e F bis J 2 230 V einphasig nur bei Baugr e F bis J XXXXXX Block 3 besteht aus 6 Zeichen Ziffern und Buchstaben XXXXXX Das erste Zeichen sagt aus ob das Ger t mit einem Bremschopper best ckt ist XXXXXX Das zweite Zeichen sagt aus ob das Ger t mit einem EMV Filter best ckt ist XXXXXX Das dritte Zeichen sagt aus ob das Ger t mit einem Systemboard best ckt ist XXXXXX Das vierte Zeichen kennzeichnet die Ausf hrung des Ger tes XXXXXX Das f nfte und sechste Zeichen kennzeichnen die Sonderoptionen Nachfolgend sind die Zeichen detailliert beschrieben Bremschopper X X X X XX 0 nicht best ckt B Bremschopper best ckt Std Pflicht bei Baugr en B und C Option bei Baugr en D bis J Filter X X X X XX 0 nicht best ckt F Filter best ckt Pflicht bei Baugr e C bis F Option nur bei Baugr e B Systemboard X X X X XX 0 nicht best ckt Standard S Systemboard best ckt Ausf hrung X X X X XX P Schaltschrankeinbau Std Option bei Baugr e B bis E Pflicht bei Baugr e F bis J W Wandmontage Option bei Baugr en B bis E T Durchsteckmon
149. kal Fern zu ndern sollte die Bediener Ebene auf ERWEITERT eingestellt sein So haben Sie die M glichkeit die Werkseinstellung zu ndern Siehe Kapitel 5 Besondere Men eigenschaften Angezeigte Men ebenen Mit der L R Taste schalten Sie zwischen Lokal und Fernbedienung um Gleichzeitig wechseln die Betriebsarten Start Stopp und Drehzahlregelung Sie k nnen eine oder beide Betriebsarten der Lokal oder Fernbedienung zuordnen Dadurch wird die L R Taste unwirksam f r diese Betriebsart So k nnen Sie eine Kombination w hlen in der beide Betriebsarten in Lokal und Fernbedienung vorhanden sind Hierzu gehen Sie in das Men BEDIENUNG LOKAL auf Ebene 3 MMI MEN HILFE NUR LOKAL Setzt Lokalbedienung 1 EINSTELLUNGEN NUR FERN Setzt Fernbedienung 2 LOKAL FERN Ansteuerung gem Vorwahl L R Taste 3 Wenn Sie eine Betriebsart z B Start Stopp Betrieb nur einer Bedienungsart zuordnen z B Lokalbedienung schaltet die L R Taste dennoch die andere Betriebsart zwischen Lokal und Fernbedienung um LED Anzeigen Die Betriebsart wird von den LOCAL LEDs am Bedienfeld angezeigt SEQ MODES SEQ Start Stopp LOCAL ONLY REF Drehzahlregelung u e o en Leuchten der LED e bedeutet dass E R die Betriebsart Lokale Steuerung aktiv Abbildung 4 3 LED f r ist Betriebsartanzeige In der Werkseinstellung schaltet die L R Taste Start Stopp Betrieb und Drehzahlstellbetrieb gleichzeitig Da beim Einschalten die Fern
150. klungen Hauptstromkreisen THERM INV Der Thermistortyp der verwendet werden kann ist ein PTC Typ A gem IEC 34 11 Teil 2 Es gelten folgende Grenzwerte Ausl sebereich bei steigender Temperatur 1650 bis 40009 Reset Bereich bei fallender Temperatur 750 bis 16500 Bei einem Motor ohne internenThermistor sollten Sie den Thermistoralarm deaktivieren indem Sie entweder den Parameter THERM INV auf WAHR setzen oder die Thermistoranschl sse miteinander verbinden 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Installation 3 1 T Anschluss der Steuerklemmen Bei allen Frequenzumrichtern der Baureihe 690 sind die Anschl sse der Steuerklemmen identisch Hinweis Die Einhaltung der EMV Anforderungen erfordert abgeschirmte Stever Signalleitungen Alle Schirme m ssen ber eine Kabelverschraubung an der Kabeldurcht hrungsplatte angeschlossen werden 1 F hren Sie die Steuer Signalleitungen durch die Metallplatte f r PG Verschraubungen und schlie en Sie sie an den Steuerklemmen an Die nachstehende Abbildung zeigt eine beispielhafte Klemmenbelegung f r eine einfache Drehzahlsteuerung Jedes Kabelb ndel 1 10 11 20 and 21 26 muss so nahe wie m glich an den Anschl ssen zusammengebunden werden 2 Befestigen Sie die untere Klemmenabdeckung mit den Befestigungsschrauben WICHTIG Der OV Anschluss der Regelkarte muss zwecks Einhaltung der EMV Richtlinien und als Sicherheitsma nahme mit der Schutzerde au erhalb des Ger tes verb
151. kten Installation Definition der Anforderungen e Konformit t mit CE UL cUL Konformit tsbescheinigungen e Wandmontage oder Schaltschrankeinbau e Konformit t mit rtlichen Vorschriften e Netzspannung Netzform und Verkabelung Betrieb Festlegungen zum Betrieb des Ger tes e Bedienung lokal fern e Welche Zugriffsberechtigung erh lt WER e Die optimale Men ebene f r den Bediener nur mit Programmiereinheit Konfiguration ber Bedienfeld oder PC Anwendungswissen e Installation des passenden Makros e Programmierung des anwendungsspezifischen Blockdiagramms e Passwort zum Schutz gegen unerlaubte oder versehentliche nderungen e Optimale Anpassung des Bedienfelds f r die jeweilige Anwendung Struktur der Bedienungsanleitung Informationen zum Ger t sind den beiden Produkthandb chern Installation und Software zu entnehmen In Band 1 ist die Installation beschrieben in Band 2 die Software Dieses Handbuch ist in Kapitel und Abschnitte gegliedert Die Seitennummerierung beginnt mit jedem Kapitel neu d h 5 3 bedeutet Kapitel 5 Seite 3 Applikations Blockschaltbilder Am Ende der Handb cher finden Sie die herausfaltbaren kompletten Blockschaltbilder Benutzen Sie diese Blockschaltbilder als Grundlage f r die Erstellung Ihrer spezifischen Konfiguration Kurz bersicht Kapitel 1 Erkl rung der Funktions bl cke Kapitel 3 und 4 Installation und Bedienung
152. llen Hinweis Ist BM PARAMETER auf NULL gesetzt ist der Parameter nicht im Bediener Men vorhanden Parameterwahl BEDIENERMENU Menue Ebene 4 Wahl eines zu editierenden Parameters M PARAMETERWAHL BM PARAMETER NULL Funktionsblock Q w hlen ndern M ndern der Funk tionsblockein stellung d h des Analogausgangs 2 M BM PARAMETER PARAMETER Parameter w hlen nn andem nl E BEDIENERMENU 1 Menue Ebene 4 Abbildung 5 4 Parameteranwahl 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Das Bedienfeld D 1 1 Zeicheneingabe Parameternamen anpassen Um Zeichen einzugeben e Dr cken Sie die Taste M um mit der Eingabe von Buchstaben zu beginnen e Mit den Auf und Ab Tasten k nnen Sie im Zeichensatz zwischen einzelnen Zeichen hin und her wechseln Wird die Taste nicht innerhalb von zwei Sekunden gedr ckt bewegt sich der Cursor nach links auf dem Display e Dr cken Sie die Taste M innerhalb von zwei Sekunden um zur n chsten Stelle zu gelangen e Dr cken Sie die Taste E um das Editieren des Parameters zu beenden BEDIENERMENU 1 NAME ZEICHENEINGABE Auf und ab im Q Zeichensatz 2 Sek halten BEDIENERMENU 1 NAME Abbildung 5 5 Zeicheneingabe Hinweis Zur n heren Information bez glich benutzerdefinierbarer Einstellungen Skalierungsfaktoren Begrenzungen und Koeffizienten siehe im Software Produkthandbuch Kapitel 1 Programmieren Ihrer Applikation
153. lliert werden Diese dienen ausschlie lich dem Ger teschutz Sicherungssysteme mit tr ger Ausl sekennlinie sch tzen die Eingangsbr cke der Ger te nicht Leistungsfaktor Netzgrundschwingung cos 9 gt 0 95 Ausgangsspannung maximal Eingangsspannung Ausgangsfrequenz 0 bis 120Hz L fter Eintrittstemperatur 0 bis 40 C Erd Ableitstrom gt gt 100mA Ger t muss permanent geerdet werden Unabh ngig von der Bedienfeldanzeige Taktfrequenz 3kHz entspricht die tats chliche Taktfrequenz der Spezifikation 380 460V 10 45 65Hz Betrieb an geerdeten TN und nicht geerdeten IT Netzen C ON US LISTED HOHE BERLAST Motorische berlast 150 f r 60s Produktcode Bestell Nr Motor Ein Ein K hl Maximale Eingangs Europa Nord Amerika Leistung gangs gangs gangs k rper lei Takt br cke I kW PS strom siche verlust frequenz A s A rung leistung kHz A wW Hinweis Hinweis Hinweis 1 amp 2 690 43 3590 J 315kW Se 5788 6260 2 5 813000 690 43 3590 J 500PS 2 5 813000 NORMALE BERLAST Motorische berlast 110 f r 10s Produktcode Bestell Nr Motor Ein Ein K hl Maximale Eingangs Europa Nord Amerika Leistung gangs gangs gangs k rper lei Takt br cke I kW PS strom siche verlust frequenz A s A rung leistung kHz A wW Hinweis Hinweis Hinweis 1 amp 2 690 43 3590 J 355kW i 650 6479 6951 2 5 813000 690 43 3590 J 550PS 2 5 81
154. lten und Tasten min 2 Sek gedr ckt halten LADE WERKSEINST DRUECKE TASTE Anpassen Ignorieren Produktcode ndern 3 Tasten Reset Unter Umst nden kann es erforderlich sein dass die Standardeinstellungen ge ndert werden m ssen indem der Produktcode ge ndert wird Siehe auch Kapitel 2 Zur nderung des Produktcodes gibt es eine spezielle Tastenkombination Diese Tastenkombination ist aus Sicherheitsgr nden nur bei Systemstart m glich Mit dem 3 Tasten Reset gelangen Sie in das Men POWER BOARD im erweiterten SYSTEM Men in der n chsten Abbildung hervorgehoben dargestellt Halten POWER BOARD SPRACHAUSGABE WERKSEINST 60HZ SYSTEM Tasten gedr ckt halten Netz einschalten u Taste min 2 Sek gedr ckt halten siehe Abbildung unten W hlen aus dem erweiterten Men SYSTEM RW LOESCHE KONFIG KONFIG NAME NEU WICHTIG Die mit gekennzeichneten sollten nur von Parker oder qualifiziertem Personal ge ndert werden Siehe Das Men SYSTEM Seite 5 18 f r alle anderen Men s 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Das Bedienfeld D 25 Leistungskarte halten Tasten gedr ckt halten Netz einschalten Tasten min 2 Sek gedr ckt halten KONFIG MODUS gew hlt Alle LEDs blinken POWER BOARD 2222kKW 222V POWER BOARD gt 2222kKW 222V POWER BOARD gt 110kW _ 400V SPRACHAUS
155. luftkanal oder der mit der Bremseinheit gelieferte Abluftkanal verwendet werden Die Bremseinheit besteht aus folgenden Teilen e Abluftkanal e K hlk rper amp Leistungs IGBT Baugruppe e Steuerkabel e Anschlussplatten f r Bremswiderst nde 1 Satz f r Baugr e G H und 2 S tze f r Baugr e J e berspannungsschutzkondensatoren und Schrauben e Befestigungsteile f r K hlk rper e Abdeckung der Bremseinheit mit Haltemuttern e Erdungsb gel 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J 3 26 Installation Die Bremseinheit wird vormontiert geliefert mit Ausnahme der Montageplatte n Es wird empfohlen diese Baugruppe vor der Montage im Schrank eingehend zu studieren Es wird ferner empfohlen die K hlk rper Leistungs IGBT Baugruppe vor der Montage der Bremseinheit im Schrank aus dem Abluftkanal zu entfernen Notwendige Werkzeuge e Schraubenschl ssel M10 e Kreuzschlitz oder Posidrive Drehmoment Schraubendreher 3 e Kreuzschlitz oder Posidrive Drehmoment Schraubendreher 2 Einbauverfahren WARNUNG Halten Sie aus Sicherheitsgr nden das nachstehend beschriebene Verfahren genau ein Schalten Sie vor Beginn der Arbeiten am Frequenzumrichter alle Stromver sorgungen ab Warten Sie 15 Minuten damit sich die Zwischenkreis kondensatoren vollkommen entladen k nnen Achten Sie darauf dass keine Schrauben Muttern oder u eren Teile in den Frequenzumrichter fallen Siehe Abbildung 3 5 Seite 3 27
156. lust frequenz A s A rung leistung kHz A w Hinweis Hinweis Hinweis 1 amp 2 g 690 43 3216 132kW 260 247 300 2590 2920 2 5 304000 690 43 3216 G 200PS 260 239 2 5 304000 690 43 3250 G 150kW 302 297 350 3169 3482 2 5 304000 690 43 3250 G 250PS 302 288 2 5 304000 690 43 3316G 180kW 361 341 450 3635 3967 2 5 813000 690 43 3316 G 300PS 361 358 2 5 813000 690 43 3361 G 220kW 420 402 450 4032 4409 2 5 813000 690 43 3361 G 350PS 420 411 2 5 813000 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J 8 8 Technische Spezifikation Elektrische Kenndaten Gr e H Motorleistung Ausgangsstrom und Eingangsstrom d rfen unter station ren Bedingungen nicht berschritten werden HINWEISE 1 Wichtig Eine 3 u Netzimpedanz muss minimal vorgeschaltet werden diese muss mindestens auf den Eingangsstrom des Umrichters ausgelegt sein Bei Nichteinhaltung wird die Lebensdauer der Zwischenkreiskondensatoren drastisch reduziert bzw der Eingangsgleichrichter des Umrichters besch digt Die passende AC Netzdrossel finden Sie in einer entsprechenden Auswahltabelle Die Leistungsangaben in kW beziehen sich auf die Nenn Eingangsstr me bei 400V 50Hz 3 AC Einspeisung Die Leistungsangaben in PS beziehen sich auf die Nenn Eingangsstr me bei 460V 60Hz 3 AC Einspeisung Flinke Halbleitersicherungen sollten in der 3 AC Einspeisung installiert werden Diese dienen ausschlie lich dem Ger teschutz Sicherung
157. m Blockschaltbild mit Werkseinstellungen STANDARD Start Stopp in Fernbedienung In der abgebildeten Konfiguration wird der Drehzahlsollwert durch Addition von ANAL EINGANG 1 und ANAL EINGANG 2 abgebildet Die Drehrichtung steuert man mit DIG EINGANG 4 Wenn der RUN EIN Eingang DIG EINGANG 1 WAHR ist erh ht sich NSOLL WIRKSAM rampengef hrt bis er dem Sollwert entspricht Die dazu ben tigte Zeit bestimmt der Parameter RAMPE AUF Die so erreichte Solldrehzahl wird so lange beibehalten wie der RUN EIN Eingang WAHR ist Wenn der Tippen Eingang DIG EINGANG 5 WAHR ist erh ht der N SOLL WIRKSAM rampengef hrt bis zum SOLLWERT Die dazu ben tigte Zeit bestimmt der Parameter RAMPE AUF nicht in der Abbildung dargestellt Die so erreichte Solldrehzahl wird so lange beibehalten wie der Tippen Eingang WAHR ist 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J A 1 6 Bedienung Start Stopp in Lokalbedienung Die Solldrehzahl wird mit dem Parameter SOLLWERT LOKAL vorgegeben Die Drehrichtung wird mit dem Drehrichtungstaster am Bedienfeld vorgegeben RECHTS LINKS Wenn die Taste RUN EIN gedr ckt wird erh ht sich N SOLL WIRKSAM rampengef hrt bis zum SOLLWERT LOKAL Der Antrieb l uft weiter mit dem Drehzahlsollwert auch wenn die RUN EIN Taste losgelassen wird Zum Stoppen dr cken Sie die STOP Taste Wenn die TIPPEN Taste gedr ckt gehalten wird erh ht sich der N SOLL WIRKSAM rampengef hrt bis zum SOLLWERT Die daz
158. m SQ 115V AC FAN BLU 3 THROUGH PANEL MOUNT TERMINAL BLK 115V BLOCKS VERSION BLU BLU BLK L u N m OR GRN YEL EARTH S 3 2 OFF 120 so GRN YEL mm ed o l BLK EARTH a 115V AC FAN BLK x BLU BLU K BLU SE BRN BRN 230V BLK 5 VERSION CENTRIFUGAL FAN BLU BLK BLK FAN MOTOR RUNNING CAPACITOR e BRN DO NOT ALTER MANUALLY REPLOT ONLY a C 1996 EUROTHERM DRIVES LIMITED DRAWN ASSEMBLED ON SCALE TITLE P A W DIMS IN M M APPLY OVER FINISH WIRING DIAGRAM CHECKED EXCEPT FOR PAINT AND LACQUER HPAC SLAN IY Tia FAN SUPPLY J W F FINISH D EUROTHERM DRIVES Ltd DRAWING NUMBER se HJ 463151 D 002 e 2 690 Frequenzumrichter Baureihe CG H amp J 1 O Wartung und Reparatur AUSTAUSCH DER PHASEN BAUGRUPPE Das Leistungsteil des Frequenzumrichters besteht aus drei gleichen Phasen Baugruppen Jede Baugruppe besteht ihrerseits aus K hlk rper IGBT Modul 1 3 Eingangsgleichrichterbr cke Zwischenkreiskondensatoren und Steckkarte AH389193 Es ist vorgesehen dass die gesamte Phasen Baugruppe als Ersatzteil auf Lager gehalten und als Einheit ausgetauscht wird F r jede der drei Umrichter Baugr en sind Phasen Baugruppen als Ersatzteile lieferbar Als Ersatzteil wird die Phasen Baugruppe mit einer Serviceplatte geliefert die den Austausch der Phasen Baugruppe erleichtern soll Dar ber hinaus sch tzt es die anderen empfindlichen Teile im Frequenzumrichter w hrend der Austauscharbeiten Bitte beachten Si
159. mp J Installation 3 2 1 Encoder ohne invertierte Spuren Single Encoder System Board Klemmleiste B System Board Klemmleiste C System Board Klemmleiste D Encoder Ausgang B BZ Extern 24V A gt NS di AL EAL v 1 8 Or sal ION Encoder Versorgung Encoder Versorgung REFERENZ ENCODER REFERENZ ENCODER SLAVE ENCODER Von Parker empfohlene Encodertypen Der Betrieb mit TTL Encodern 5V wird nicht empfohlen Wir empfehlen den Betrieb mit HTTL Dual Encodern mit variablem Spannungsbereich 10 30V Siehe Tabelle Empfohlene Encoder Hengstler RI 58TD 2048ED 37IF 12mm Bohrung Parker Teile Nummer DD464475U012 Alternative Encoder Henogstler RI 76TD 2048ED 4N20IF 20mm Bohrung Parker Teile Nummer DD464475U020 Das Regelverhalten der Drehzahl oder PLL Regelung ist stark von der Aufl sung des Encoders abh ngig Von Hengstler sind noch weitere Standard Encoder mit verschiedenen Aufl sungen erh ltlich Z B 500 Incr min 1 2000 Incr min 1 5000 Incr min 1 W hlen Sie aus diesem Grund immer die passende Aufl sung gem Ihrer Applikation 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J 3 22 Installation Hinweis Technologie Optionen Bedien einheit uni Technologie Drehzahl Box Istwert Option Option WARNUNG Vor der Montage oder dem Entfernen der Technologie Box ist der Regler vom Netz zu trennen Es gibt zwei Technologie Optionen
160. n hilfe a eg Hinweis Falls Sie die ANWENDUNG versehentlich l schen ist dies kein Problem denn das Programm l dt bei Systemstart eine neue ANWENDUNG basierend auf Makro 1 LOESCHE KONFIG Makros der Werkseinstellung k nnen nicht gel scht werden Nachstehende Abbildung stellt dar wie eine gespeicherte Anwendung gel scht wird LOESCHE KONFIG gt PUMPE 1 LOESCHE KONFIG gt PUMPE 2 LOESCHE KONFIG DRUECKE TASTE LOESCHE KONFIG Menue Ebene 2 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J 5 20 Das Bedienfeld Auswahl der Men sprache Mit dieser Option kann die Sprache der Klartextanzeige MMI Men hilfe ge ndert werden 1 SYSTEM SPRACHAUSGABE 2 ENGLISH SPRACHAUSGABE SPRACHAUSGABE gt ENGLISH SPRACHAUSGABE gt DEUTSCH SPRACHAUSGABE DEUTSCH Folgende Sprachen stehen zur Verf gung ENGLISCH DEUTSCH FRANZ SISCH SPANISCH ITALIENISCH SCHWEDISCH POLNISCH PORTUGIESISCH Speichern von Datens tzen in das Bedienfeld Nach dem Einschalten ist immer das Programm APPLICATION aktiviert Im Men SPEICHER KONFIG k nnen Sie Ihre Applikation in MMI Men hilfe das Bedienfeld OP STATION speichern Der wirksame Parametersatz wird aus dem Anwendungsspeicher APPLICATION in das Bedienfeld 2 gespeichert SPEICHER KONFIG Die zus tzliche Speicherung Sicherungskopie des Datensatzes auf dem Bedienfeld erm glicht es Ihnen bei einem Austausch den urspr nglichen Datensatz auf das Austa
161. n instructions in the Product Manual the instructions in the Product Manual A Ben f pannungsbereich provided with each piece of equipment is provided with each piece of equipment is entspricht in accordance with the relevant clauses in accordance with the relevant clauses from the following standard from the following standard BSEN61800 3 2004 EN50178 1998 MANUFACTURERS DECLARATIONS EMC Declaration Machinery Directive Weil potentielle We Parker SSD Drives address as The above Electronic Products Gefahr meist SS elektrischen und below declare under our sole responsibility are components to be incorporated into Lucht mechanischen that the above Electronic Products when machinery and may not be operated alone f Ursprungs ist f llt Dies dient als Hilfe zur eigenen Beurteilung der EMV Entsprechung installed and operated with reference to the The complete machinery or installation der Antrieb nicht wenn der Antrieb instructions in the Product Manual using this equipment may only be put into unter die als Komponente provided with each piece of equipment is service when the safety considerations of Maschinen eingesetzt wird in accordance with the relevant clauses the Directive 89 392 EEC are fully adhered frichtlinie Es kann from the following standard to Bee aus Particular reference should be made to arung 983 EN60204 1 Safety of Machinery L t groen BSEN61800
162. n G H amp J 5 6 Das Bedienfeld Erweiterte Men Information gt gt Den nachstehend aufgef hrten Parametern folgt das Zeichen gt gt auf der rechten Seite der unteren Displayzeile Das bedeutet dass weitere Informationen vorhanden sind Wenn Sie die M Taste dr cken erscheint eine weitere Parameterliste AUTO WIEDER EIN Men auf Ebene 4 ERSTE VERZ1 ERSTE VERZ1 STOER ZUSTAND Men auf Ebene 4 UNTDR STOER UNTDR STOER WEIT STOER WEIT STOER WARNUNGEN WARNUNGEN PROG EINHEIT Men auf Ebene 4 PE TASTEN FREIG Alarmmeldungen im Ger tedisplay Im Display des Bedienfeldes erscheinen Meldungen wenn e Eine unzul ssige Bedienung vorliegt In der oberen Zeile erscheint der unzul ssige Vorgang in der unteren Zeile erscheint der TASTE INAKTIV Grund daf r siehe Beispiel SOLLWERTE FERN e Eine Ger test rung vorliegt a ee In der oberen Zeile erscheint die St rung In der unteren Zeile ihre Ursache siehe Beispiel Die meisten Meldungen werden nur kurze Zeit el SC eric angezeigt oder solange eine St rung vorliegt Alarmmeldungen werden mit der E Taste quittiert REN ee und gel scht Die Meldungen werden in Klartext wiedergegeben um sie leicht verstehen zu k nnen Siehe auch Kapitel 6 Alarmmeldungen und Fehlerbehebung f r weitere Informationen zu Alarmmeldungen 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Das Bedienfeld D bersicht der Men
163. n hervor die in die Umgebung abgestrahlt und zur ck ins Netz geleitet werden Die Antriebe sind deshalb weitestgehend immun gegen zus tzliche extern auftretende elektrische St rungen Die nachstehend genannten Informationen dienen der Verbesserung der Elektromagnetischen Vertr glichkeit EMV von Systemen in den jeweils vorgesehenen Einsatzgebieten und tragen dazu bei St rungen zu reduzieren und die St rfestigkeit zu erh hen Minimierung von St rstrahlungen Gem den Normen EN50081 1 1992 EN50081 2 1994 EN55011 EN55022 werden Messungen von St rstrahlungen in einem Frequenzbereich zwischen 30 MHz und 1GHz im Fernfeld im Abstand von 10m bis 30m vorgenommen Es existieren keine Beschr nkungen f r Frequenzen unter 30MHz oder bei geringeren Entfernungen Emissionen einzelner Bauteile treten zus tzlich auf e Die Verbindung zwischen Antrieb und Motor sollte durch ein geschirmtes Kabel mit PE Leiter erfolgen Dieses Kabel sollte eine 360 Abschirmung haben Die Abschirmung ist mit dem Motorgeh use und dem Antrieb R ckwand des Schaltschranks zu verbinden oder der Kabeldurchf hrungsbox bei Wandmontage Es ist auf eine durchgehende Abschirmung mit 360 Schirmanschluss zu achten Hinweis Bei einigen Anwendungen in Gefahrenbereichen kann eine direkte Erdung an beiden Enden der Abschirmung unter Umst nden nicht realisiert werden in diesen F llen muss das eine Ende ber einen 1uF 50V AC Kondensator und das andere Ende direkt geer
164. n jedoch in Abh ngigkeit der Netzimpedanz von der gezeigten Darstellung abweichen 1 Anzahl der Phasen 3 2 Netzfrequenz 50 60 Hz 3 Induktivit t der Netzdrossel bei berlast 90 der nominalen Induktivit t Typische Kurvenform des AC Netzstromes Oberwellenanteile des AC Netzstromes Grundwelle 90 5 Harmonische 40 7 Harmonische 15 11 Harmonische 7 13 Harmonische 3 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J 3 6 Installation 4 4 4 4 4 4 NMOHS SV TOEWIS HLAVA g2E bOC EN ned QL HIDE EN zu zg Ol HSINN HSINYYA JO Sal IE Ol KINN JO Zeg gr WO vi HSINYVA IW MLIN SNVE AL HSINN II HSINYVA 20 _ A ANS ONNONY YMY HYY 38 A SONY 0 JSV Ion aS vlad SY vsv is S SCHLS Hyva AN 330 7 EY 290 A SINIOG Dh c4 HMG SIN Man oc SIULNID INXY 30 SIMISO 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J C UUozZS maad Sas SINN DV Hd 01 Wu x 06 enn M e NI SSIOH SA0gV SV DS e _ 38 al HN SEN Wed WWOZEL WWUOOGL EYOZ JHDIIM VOA SIUVA TUW CIHIUVI ANV ANY YALINANOD AALVINSNI NN ANY NIJJE OINVINNW 38 Lem We 20 SONVAVSTI WONN VM S msa pw Yas Izzzlos Za NOLSSUIG SL ILON NOL SOd BEVI EMU IN MIN D anma PM nal SENG OCL DOG NOLTITONA 315A 75uH Drossel f r Baugr e G H amp J Zeichnung Nr SD12224 Installation 3 7 D H 4 4 4 4 INMOHS SV TOBWS HIV als r c EN AVH Ol HIDE MSW SHA OL MEM Hiken
165. n wieder zum Navigieren im Men Siehe auch vorherige Beschreibung Navigationstasten Seite 5 4 Hinweis Wird zum Beispiel die Prozentzahl 100 00 angezeigt kann durch Dr cken der Taste M der Cursor innerhalb der Zahl bewegt werden Mittels der Auf und Ab i Tasten kann dann die gew nschte Stelle editiert werden Alohanumerische Eingaben z B PUMPE 2 k nnen auf gleiche Weise erzeugt werden Die Bedeutung der Symbole bei den Parametern Parameter Status Information gt Mit der M Taste starten Sie das Editieren eines Parameters Der links in der unteren Displayzeile bedeutet dass der Wert die Funktion in der unteren Zeile jetzt mit den A und V Tasten ver ndert werden kann Mit der E Taste verlassen Sie den Editier Modus die A und V Tasten dienen jetzt wieder dem Umbl ttern der Parameter Ein ver nderbarer Parameter ist m glicherweise unver nderbar wenn eine interne Verbindung zu ihm besteht und er deshalb vom Ger t selbstst ndig berschrieben wird In diesem Fall erscheint ein lt links unten im Ger tedisplay Eine interne Verbindung wird angezeigt durch und erscheint rechts in der unteren Displayzeile Siehe Kapitel 1 im Softwarehandbuch Programmieren Ihrer Applikation Reine Leseparameter werden durch das links in der unteren Displayzeile erkennbar Beachten Sie dass manche Parameter bei laufendem Umrichter unver nderbar werden 690 Frequenzumrichter Baugr e
166. nen dienen dem grundlegenden Verst ndnis der EMV und Niederspannunggsrichtlinien f r die CE Kennzeichnung F r weitere Informationen wird ebenfalls die nachstehende Literatur empfohlen e Die Empfehlungen des CEMEP Komitees zur CE Kennzeichnung und technischen Standardisierung von elektrischen Antriebssystemen CEMEP Zu beziehen bei dem jeweiligen Fachverband oder Parker e EMV Handbuch Hinweise f r die Installation von Antrieben und Antriebssystemen Parker Zu beziehen ber Parker Artikelnummer HA388879 Um den Anwendern eine einheitliche Vorgehensweise und Entscheidungssicherheit an die Hand zu geben schlossen sich alle europ ischen Hersteller und Importeure von elektrischen Maschinen und Antrieben ber ihren jeweiligen nationalen Fachverband zusammen und gr ndeten das European Committee of Manufacturers of Electrical Machines and Power Electronics kurz CEMEP genannt Neben anderen europ ischen Herstellern folgt auch Parker den Empfehlungen des CEMEP Komitees zur CE Kennzeichnung von elektrischen Antriebssystemen Die CE Kennzeichnung weist darauf hin dass das Produkt den einschl gigen EG Richtlinien in diesem Fall der Niederspannungsrichtlinie entspricht sowie in einigen F llen der EMV Vorschrift CE Kennzeichnung hinsichtlich der Niederspannungsrichtlinie Bei Installation gem dieses Handbuchs wird der Frequenzumrichter der Baureihe 690 von Parker hinsichtlich der Niederspannnungsrichtlinie S l Nr 3260
167. ngsreduzierung von 1 der Ger te Bemessungs leistung pro C erfolgen Temperaturen ber der maximalen Temperatur sind nicht zul ssig Geh use Schutzart Schaltschrank Montage IP20 IPOO Leistungsklemmen UL c UL Offener Typ Nord Amerika Kanada Schaltschrank Montage 1P20 IPOO Leistungsklemmen mit Schaltschrank UL c UL Offener Typ Nord Amerika Kanado Dachl fter Bei Aufstellh hen ber 1000m OHN muss eine Leistungsreduzierung von 1 pro 100m erfolgen Die maximale Aufstellh he betr gt 5000m Klimatische Bedingungen Mechanische Test nach EN60068 2 6 Beanspruchung 19Hz lt f lt 57Hz sinusf rmig 0 075mm Amplitude Schwingung 57Hz lt f lt 150Hz sinusf rmig 1g 10 Wiederholungen pro Koordinatenachse Sicherheit berspannungs Kategorie berspannungs Kategorie III Verschmutzungsgrad Verschmutzungsgrad 2 Europa Bei Schaltschrank erf llt das Produkt die Niederspannungsrichtlinie 73 23 EEC erg nzend zur Norm 93 68 EEC Artikel 13 Anhang Ill in Anlehnung an EN50178 1998 Nord Amerika Kanada Entspricht den Anforderungen an UL508C Erdanschluss Sicherheitshinweise Bei allen Ger ten ist die permanente Erdung verbindlich vorgeschrieben Verwenden Sie einen Kupfer Schutzableiter mit einem minimalen Querschnitt von 10mm oder installieren Sie einen zweiten Ableiter parallel zum Schutzableiter um die Klemme des Schutzleiters zu separieren e Jeder Schutzleiter muss den lokalen Vorschriften an einen Sch
168. nnnnsnn 10 4 Wickleranwendungen sssssssssessessessennunnsnnsensensensensennnnnsnnsnnsensensensensenssnnsnse 10 4 Exakte Berechnung des PBollendurchmeseerg en 10 4 Grundlegende Einsiellungsbinwelse nennen 10 6 e Notwendige Information nn nn nn 10 6 e Einstellung des Wicklers ohne Bahn 10 7 EIN EE 10 7 e Gleichungen bei einfachen Zentrumswicklern c 0ssssssseeeeeeeeen 10 7 Kapitel 11 APPLIKATIONS MAKROS 11 1 Voreinstellung bei Auslieferung sssssssssssssssensensensensnnnnnnsnnsensensensnnnenssnnees 11 1 Makrobeschreibung 0s00s000s00sssuonsunnsnnnsnnnsnnnssnnsnnnsnnnssnnssnnssnnssnnssnnssnnsene 11 1 Makro DEET 11 1 Makro 1 Standard Drehzahlregelung Werkseinstellung nen 11 3 Inhalt Inhalt Seite Inhalt 7 Einleitung 1 1 Einleitung WICHTIG Die Frequenzumrichter der Baureihe 690 dienen der Drehzahlver nderung regelung von Standard Drehstrommotoren Ebenfalls erh ltlich sind gr ere Modelle bzw Baureihen ausgelegt f r Anwendungen mit konstantem und quadratischem Drehmoment Diese beiden Betriebsarten stellen eine kosteng nstige L sung f r allgemeine industrielle Anwendungen sowie f r die Antriebsregelung von Pumpen und L ftern dar e Die Ansteuerung der Frequenzumrichter erfolgt ber die analogen und digitalen Ein Ausgangsklemmen fern optionales Zubeh r ist nicht erforderlich e Bei lokaler Bedienung mithilfe der Bedieneinheit oder bei Fe
169. ntsprechend der EMV Richtlinie nur bei Verwendung der spezifizierten Netzfilteroption bei maximaler Kabell nge gem Kapitel 8 Technische Spezifikation garantiert werden Diese maximale Kabell nge kann durch den Einsatz von bestimmten externen Eingangs oder Ausgangsfiltern verbessert werden Siehe Kapitel 8 Technische Spezifikation Externe AC Netzfilter HF Filter Ein geschirmtes isoliertes Kabel hat einen hohen Blindwiderstand zwischen den Leitern und dem Schirm der linear mit der Kabell nge ansteigt typischerweise 200pF m jedoch in Abh ngigkeit von der Kabelart und dem Nennstrom Zu lange Kabel k nnen daher unerw nschte Auswirkungen zur Folge haben e Fehlermeldung bei berstrom da ein Laden Entladen der Kabelkapazit t mit Schaltfrequenz erfolgt e Sie erh hen die leitungsgebundenen St rungen und verschlechtern damit die Leistung der EMV Netzfilter aufgrund von S ttigung e Sie bewirken dass der Fehlerstrom Schutzschalter aufgrund eines ansteigenden hochfrequenten Erdstroms ausl st e Sie bewirken aufgrund der erh hten leitungsgebundenen St rung eine Erw rmung im EMV Netzfilter Diese Probleme k nnen durch den Einsatz von Motordrosseln am Ausgang des Antriebs vermieden werden EMV gerechte Installationsm glichkeiten Der Frequenzumrichter h lt die Grenzwerte der EN55011 1991 und EN55022 1994 Klasse A oder B ein sofern er gem nachstehender Anweisung vorschriftsgem installie
170. nzugef gt 29 7 02 Neue Netzdrossel Bestell Nummern Volumendurchsatz der Fremdl fter hinzugef gt nderungen Montageanweisung und Bohrschablone 6901 Anderungen Encodergrafiken Alternative Netzdrosseln und Filter hinzugef gt 23 08 02 Kleine nderungen Kapitel 5 Speichern von Datens tzen in das 03 12 03 Bedienfeld eingef gt Kapitel 10 Betrieb am Fehlerstrom 08 10 04 Schutzschalter und Betrieb an Kompensationsanlagen eingef gt Kapitel 3 AC Motordrosseln aktualisiert 08 10 04 Alternative Externe Netzfilter aktualisiert nderung Firmenname und Logo von Eurotherm in 06 12 04 SSD Drives Kapitel 3 Seite 15 Abbildung Verdrahtungsschema 04 10 05 ge ndert nderung Deckblatt und R ckseite SSD in Parker 13 06 07 Kapitel 3 nderung Ma zeichnungen 09 02 09 versch kleine Text nderungen 09 02 09 Kapitel 9 Produktcode 09 02 09 Erste Verwendung bersicht Versionen und nderungen 690 Frequenzumrichter Baureihe G H amp J ZZ465084 von 1
171. omes Motorsch tze Der Einsatz von Sch tzen im Motorkreis w hrend des Betriebes des Frequenz umrichters ist verboten Lediglich bei NOT AUS oder aber wenn gew hrleistet ist dass die Sch tze nur bei gesperrter Endstufe geschaltet werden ist ihr Einsatz zul ssig Motordrosseln Anwendungen mit Motorkabeln l nger als 50m k nnen zu berstromalarm des Frequenzumrichters f hren Das beruht auf der Kapazit t der Kabel die am Ausgang des Frequenzumrichters Stromspitzen hervorrufen Eine am Ausgang des Frequenzumrichters installierte Drossel begrenzt den kapazitiven Strom Geschirmte Kabel besitzen eine h here Kapazit t und k nnen auch unter 50m zu Problemen f hren Parker empfiehlt Ihnen gern geeignete Motordrosseln Betrieb am Fehlerstrom Schutzschalter Fl Schutzschalter Parker empfiehlt nicht den Einsatz von Fehlerstrom Schutzschaltern Ist der Einsatz von Fehlerstrom Schutzschalten jedoch gesetzlich vorgeschrieben z B beim Errichten von Starkstromanlagen auf Baustellen beachten Sie bitte folgende Hinweise Die Ger te haben einen internen Netzgleichrichter Kommt es zu einem K rperschluss k nnen wechselstromsensitive bzw pulsstromsensitive Fehlerstrom Schutzschalter beeintr chtigt werden und somit die Schutzfunktion der angeschlossenen Betriebsmittel aufheben Parker empfiehlt daher den Einsatz von pulsstromsensitiven Fehlerstrom Schutzschaltern bei Antriebsreglern mit einphasigem Netzanschluss L1 N
172. oneeeeeeeessseeensessssseccesssssssceresesessserreeeses 3 32 e Ausgangsfilter Sinusfilter 222200000ss0ssnssnnnnennnnenneneeeennenennnenennnnen 3 32 e i Sehu imn MOr O ennea A E 3 32 e Erdeschluss berwochung onen 3 32 e AC Motordrosseln L usgong nen nnenennnnen 3 33 e 5703 1 Speed Repeater Support 3 33 Ma zeichnhungen 0 er588500 0 essen essen ee Se eee ere Seege Eege 3 34 Kapitel 4 BEDIENUNG 4 1 Pr fungen vor dem ersten Einschalten sssesssesssensuennuennnennuenssenssenssensscense 4 1 Betriebsarten des Frequenzumrichters s essessessessunnnnnsnnnensensensensnnsnnnunssnnee 4 2 Betriebsarten Start Stopp und Drehzahlregelung ss ssssesssesssenssenssennsensscnse 4 3 e Anwahl der Fern oder Lokalbedienung seen 4 4 Verschiedene Betriebsarten esssssssosssnnsssnnsnsnnnsnsnnsnnnnnsnnnnsnsnnnsnnnnsnnnnnncnne 4 5 Verfahren 1 Fernbedienung ber die Greuerklemmen ssssssssesssesssessseerresrreerseereeeee 4 5 e Die Status LEDs der Baureihe Go 4 6 Verfahren 2 Lokale Bedienung mit dem Bedenteld 4 7 e Kurz Einstellung als reiner U F Kennlinien Umrichter 4 8 e Parametrierung als sensorloser Vektorontrieb 4 9 e Parametrierung als Vektorantrieb mit R ckf hrung seeeseeeseeesrrereee 4 10 Die Autotune Funktion Gelbestobalech een 4 11 e Station rer oder rotierender Selbstabgleich Autotune 4 12 Notwendige Einstellungen nenn
173. r Parker Produkte mit dem PC Parameter Parameter enthalten Werte oder Wahlm glichkeiten und sind meist im Einstellungs oder im Systemmen in der MMI Struktur zu finden Diese werden blicherweise w hrend der Installation und Inbetriebnahme eingestellt und bleiben w hrend des Betriebs unver ndert Werteparameter weisen einer Variablen einen Wert zu Z B FESTSOLLWERTI1 dessen Wert die Motordrehzahl bei Vorwahl des Parameters bestimmt Logikparameter kontrollieren Schaltfunktionen Z B VOREILEN wodurch ein Softwareschalter gesteuert wird und bei Bet tigung Impulse zum Positionsfehlerrechner addiert werden Siehe Kapitel 5 f r weitere Informationen ber das Bedienfeld MMI Weitere Details zu Parametern finden Sie im Software Produkthandbuch Diagnosewerte Diagnosewerte enthalten Werte und Einstellungen die ber das MMI im Diagnosemen abgefragt werden k nnen Diese Werte k nnen nur gelesen werden und erm glichen dem Benutzer die berwachung von Betriebs und Fehlerzust nden Siehe Kapitel 5 Das Bedienfeld f r weitere Informationen ber Diagnosewerte System Board Schnittstelle Die System Board Schnittstelle verbindet das System Board mit dem Antrieb Das System Board wird werkseitig best ckt Es erweitert die Funktionalit t des Antriebes zu einem kompletten Systemantrieb 690 Frequenzumrichter Baugr e G H amp J 2 6 Technischer berblick 690 Frequenzumrichter Baugr e G H amp J
174. r St rquelle und einer St rsenke st rgef hrdete Einrichtung bestimmt wesentlich die Auswirkungen der ausgesendeten St rungen auf die St rsenke Das ausgesendete St rfeld des Antriebs sinkt sehr stark mit zunehmendem Abstand Beachten Sie bitte dass das ausgesendete St rfeld Frequenzbereich 30MHz 1GHz eines gem der EMV Richtlinie entsprechenden Antriebssystems im Abstand von 10m gemessen wird Jedes Ger t das n her als 10m an der St rquelle platziert ist wird also mit erheblich h heren St ramplituden beaufschlagt Aus diesem Grund sollten Sie bei Ger ten die st rempfindlich auf elektrische und magnetische Felder reagieren mindestens einen Abstand von 0 25m zu folgenden Komponenten einhalten Drehzahlgeregelter Antrieb EMV Ausgangsfilter Eingangs und Ausgangsdrosseln sowie Transformatoren Verbindungskabel zwischen dem Antrieb und dem Motor auch wenn geschirmt oder armiert e Verbindungen zu externem Bremsschopper und Widerstand auch wenn geschirmt armiert e AC DC Kommutatormotoren aufgrund der Stromwendung e DC Zwischenkreisverbindungen auch wenn geschirmt armiert e Relais und Sch tze auch wenn entst rt Erfahrungsgem sind folgende Ger te oder Bauteile als besonders st rempfindlich einzustufen daher muss bei ihrer Installation besondere Sorgfalt gelten 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J 9 6 Zertifizierung des Frequenzumrichters e Sensoren mit einer niedrigen analogen Ausgan
175. r Wartung oder sonstigen Arbeiten am Ger t beauftragt sind Nachstehende Hinweise machen auf sicherheitsrelevante Punkte aufmerksam Diese Punkte sind zu beachten und die Voraussetzung f r eine optimale Funktion des Stromrichters In der nachstehenden Tabelle sollten Sie die fehlenden Angaben als Referenz f r sp ter eintragen Diese fehlenden Angaben beziehen sich auf Installations und Bedienungshinweise INSTALLATIONSHINWEISE Serien Nummer siehe Produktschild Wo installiert dient Ihrer pers nlichen Information Verwendung als siehe Zertifizierung des Stromrichters Komponente Eigenst ndiges Ger t Installationsort Wandmontiert Geh use Anwendungsbereich Die beschriebenen Produkte sind f r den Einsatz als industrielle nicht f r Verbraucher Motordrehzahlregler mit AC Synchron oder Asynchronmotoren ausgelegt Personal Installation Bedienung und Wartung des Ger ts sollte nur durch qualifiziertes Personal erfolgen Eine Person ist qualifiziert wenn sie ausreichend technische Kompetenz besitzt und mit s mtlichen Sicherheitshinweisen und g ngigen Sicherheitsma nahmen vertraut ist Desweiteren muss die Person mit der Installation Bedienung und Wartung des Ger tes vertraut sowie in der Lage sein m gliche Gefahren zu erkennen Sicherheitshinweise Gefahrensituationen WICHTIG WARNUNG Der Stromrichter kann durch bewegliche Maschinenteile und hohe Spannungen eine Lebensgefahr darstellen
176. r nur ungenau und bei einer Geschwindigkeit von 0 gar nicht berechnet Ist der Durchmesser bei einer Geschwindigkeit von 0 nicht richtig eingestellt startet der Wickler nur mit gro en nderungen in der Zugspannung F r eine optimale Wickelfunktion ist es daher unerl sslich den Durchmesser vor Maschinenstart auf den korrekten Wert zur ckzusetzen In den folgenden Abbildungen ist dargestellt wie der Rollendurchmesser normalerweise eingestellt wird 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Anwendungshinweise 0 5 Ultraschall Sensor Antrieb Antrieb 10V Ausgangsdurchm Potentiometer DN 424V 24V Solldurchmesser b Linie 0 Drucktaster Drehzahl k Relais Abbildung 10 3 Rollendurchmesser In der Abbildung ist dargestellt wie der Durchmesser mit geringerer Genauigkeit eingestellt wird Der Maschinenf hrer legt hier den Durchmesser mithilfe eines Potentiometers fest Bei 10V betr gt der Durchmesser 100 Durch Bet tigen des Druckschalters wird der Durchmesserrechner auf den Potentiometerwert voreingestellt Dieser Schalter sollte an einer geeigneten Stelle mit dem Bandantrieb verriegelt werden damit bei laufendem Motor eine Voreinstellung des Durchmessers nicht m glich ist Rechts in der Abbildung ist eine genauere Messmethode des Durchmessers mittels eines Ultraschallsensors dargestellt Dieses Messverfahren ist besonders wichtig bei Abwickelanwend
177. rmontage Baugr e G Filtertyp CO467843U340 Netzdrossel Filter LT L1 C0467843U340 L21 L2 See Netz Netz Ausgang L3 L3 L3 Baugr e G HA ES Abb 3 7 Anschlussschema Baugr e G Filtertyp CO467843U340 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Installation 3 3 1 Lu 100 mm x 420 mm Tiefe IT 625 mm WARNING AVERTIS SE MENT Min Abstand 40 mm Netzdrossel Montiert zwischen Filter und Ger t Abb 3 8 Filtermontage Baugr e H amp J 2 x Filtertyp CO467843U340 parallel Filter Io C0467843U340 IL Netz Ausgan 3 g W I ES OD E L1 a L2 690 Netzdrossel L3 Baugr e G H amp J Bea ef kl Filter Uber 12 en Die etz usgan 3 g W I ED Elle Abb 3 9 Anschlussschema Baugr e H amp J 2 x Filtertyp CO467843U340 Hinweis Verwenden Sie stets die spezifizieren Netzdrosseln 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J 3 32 Installation Alternative Externe Netzfilter Die hier abgebildeten 3 phasigen EMV Filter k nnen nur seitlich am Umrichter montiert werden Die Umrichter k nnen nicht auf die Filter montiert werden Abb 3 10 Externe Netzfilter FN3359 250 Abb 3 11 Externe Netzfilter FN3359 400 600 1000 690 Filter Typ Abmessungen Lochabst nde Gewicht Erdungs Anschl
178. rn e Wenn der Antrieb sich in der Betriebsart sensorlose Vektorregelung befindet ist an dieser Stelle der Selbstabgleich abgeschlossen e Wenn der Antrieb sich in der Betriebsart Vektorregelung befindet muss evtl noch die Anpassung des Encodervorzeichens vorgenommen werden 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J 4 1 4 Bedienung Vorzeichen des Encodersignals einstellen Achten Sie auf die Drehbewegung des Motors wenn der Antrieb mit MMI MEN HILFE einem Drehzahlsollwert zwischen 5 und 10 l uft 1 Um das korrekt eingestellte Vorzeichen zu testen erh hen Sie die 2 MOTORFKT BLOECKE Drehzahl mittels der Auf Taste auf das Doppelte des vorherigen Wertes ndern Sie die Drehrichtung mit den Tasten FWD REV S VORWARTS RUCKWARTS IW DG INVERT Bei richtig eingestelltem IW DG INVERT l uft der Motor ruhig und reagiert auf Sollwert und Drehrichtungs nderungen Bei falsch eingestelltem IW DG INVERT l uft der Motor laut und oder unruhig Oder er l uft zwar ruhig bei niedriger Drehzahl reagiert aber nicht auf Sollwert und Drehrichtungs nderungen e ndern Sie die Einstellung des IW DG INVERT um das Encodervorzeichen zu ndern e Passen Sie die Drehrichtung der urspr nglichen Drehrichtung an Setzen Sie den Drehzahlsollwert zur ck Das Encodervorzeichen stimmt jetzt mit der ursp nglichen Drehrichtung des Motors berein Sollte die Drehrichtung an diesem Punkt immer noch falsch sein schal
179. rnsteuerung ber das Programm ConfigEd Lite oder andere PC Programmiersoftware stehen Parameter Diagnosemeldungen Alarmeinstellungen und die gesamte Funktionalit t der Anwendungsprogrammierung zur Verf gung Die sensorlose Vektorregelung sorgt f r ein kr ftiges Drehmoment auch bei niedrigsten Drehzahlen Die w hlbaren Taktfrequenzen und die Quiet Pattern Modulation erm glichen einen besonders leisen Betrieb des Motors am Frequenzumrichter e Der Frequenzumrichter kann mit Technologie Optionen erweitert werden damit serielle Schnittstellen die Betriebsart Drehzahlregelung und die bereits werkseitig integrierten dynamischen Bremsfunktionen verf gbar sind e Der Frequenzumrichter kann mit der System Board Option zu einem HIGH END Antrieb ausgebaut werden Die Firmware stellt eine Vielzahl von Funktionsbau steinen zur Verf gung welche beispielsweise Phasengleichlauf Register steuerungen oder anspruchsvolle Positoniersteuerungs Applikationen erm glichen Die E A Erweiterung des System Boards und die umfangreichen Steuer und Regelungsfunktionen des Antriebes k nnen in vielen Applikationen eine SPS ersetzen Auf Wunsch erhalten Sie ab Werk ein integriertes EMV Filter Zus tzliche externe Komponenten sind dann nicht mehr erforderlich Die eingesetzten Motoren m ssen f r den Betrieb mit Frequenzumrichter ausgelegt sein Erste Pr fung der Ger te e Kontrollieren Sie die Ger te auf Spuren eines m glichen Transpo
180. rt wird Schirmung und Erdung Schaltschrankmontage Klasse B Hinweis Bei der Installation m ssen die rtlich geltenden Sicherheitsvorschriften hinsichtlich der Sicherheit von elektrischen Anlagen und Maschinen erf llt werden Siehe Kapitel 3 JI Installation Schutzleiteranschl sse PE Dieses Ger t entspricht der Klasse B vorausgesetzt es ist in einem Schaltschrank montiert die Schalld mmung betr gt 10dB zwischen 30 100MHZz Geh use ffnungen m ssen kleiner als 0 15m sein das empfohlene Netzfilter ist installiert und die Verdrahtungsvorschriften sind eingehalten worden Hinweis Die im Innern des Schaltschranks ausgesendeten magnetischen und elektrischen Felder k nnen sehr hoch sein daher m ssen alle anderen im Schrank montierten Komponenten ausreichend dagegen gesch tzt werden damit sie nicht in ihrer Funktion beeintr chtigt werden Antrieb externe Filter und verbundene Anlagenteile m ssen auf einer leitenden Montageplatte angebracht werden Verwenden Sie keine Schaltschr nke mit isolierten Montageplatten oder fliegender Verdrahtung Zwischen dem Antrieb und dem Motor befindliche Kabel m ssen geschirmt oder armiert und am Antrieb oder lokal an der R ckwand angeschlossen werden 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J 9 4 Zertifizierung des Frequenzumrichters Hinweis Hinweis Kombination ein Frequenz umrichter ein Schaltschrank Motor R ckwand Eine sternf rm
181. rtschadens e Uberpr fen Sie ob die Angaben auf dem Leistungsschild mit Ihren Anforderungen bereinstimmen Sollten Sie das Ger t nicht gleich einbauen und installieren so lagern Sie es bitte in einer trockenen und staubfreien Umgebung Sorgen Sie daf r dass das Ger t nicht in der N he von starken W rmequellen gelagert wird und Metallsp ne etc nicht in das Innere eindringen k nnen Siehe Kapitel 2 Technischer berblick zur berpr fung der Leistungsschildangaben Siehe Kapitel 7 Wartung und Reparatur f r Hinweise zum Einsenden defekter Ger te 690 Frequenzumrichter Baugr e G H amp J 1 2 Einleitung Einsatz nach l ngerer Lagerung der Umrichter Werden die Ger te l ngere Zeit nicht in Betrieb gesetzt so sind die Zwischen kreiskondensatoren entsprechend den folgenden Angaben zu formieren Lagerungszeitraum bis zu einem Jahr keine zus tzlichen Ma nahmen erforderlich Lagerungszeitraum 1 bis 2 Jahre 1 Stunde vor dem ersten EIN Befehl das Ger t mit Spannung versorgen Lagerungszeitraum 2 bis 3 Jahre mittels einer regelbaren Spannungsversorgung das Ger t 30 Minuten mit 25 der Nennspannung versorgen danach 30 Minuten mit 50 der Nennspannung versorgen danach 30 Minuten mit 75 der Nennspannung versorgen danach 30 Minuten mit 100 der Nennspannung versorgen Das Ger t ist nun einschaltbereit Gesamtformierzeit 2 Stunden Lagerungszeitraum 3 Jahre und mehr wie unter
182. s aktuelle Richtung jedoch r ckw rts Angeforderte Richtung ist r ckw rts aktuelle Richtung jedoch vorw rts LOCAL LOCAL Betriebsart Lokale Steuerung Fernsteuerung SEQ REF Start Stopp SEQ und Drehzahlregelung REF werden ber die Steuerklemmen angesteuert Start Stopp SEQ wird ber die Tasten RUN STOP JOG und FWD REV Drehzahlregelung REF ber die Steuerklemmen angesteuert Start Stopp SEQ wird ber die Steuerklemmen angesteuert Drehzahlregelung REF wird ber die A und V Tasten angesteuert Start Stopp SEQ und Drehzahlregelung REF werden ber die Tasten des Bedienfelds angesteuert 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J 5 4 Das Bedienfeld Die Men struktur Das Men system ist in eine Baumstruktur in 5 Ebenen aufgeteilt Die Men ebene 1 befindet sich an der Spitze des Baumes Die am h ufigsten benutzten Parameter sind in der Men Ebene 1 enthalten seltener ben tigte Parameter befinden sich auf tieferer Men ebene Das Men system BEGRUESSUNG M BEDIENER Menue Ebene 1 D DIAGNOSE Menue Ebene 1 KURZ EINSTELLUNG Menue Ebene 1 EINSTELLUNGEN Menue Ebene 1 Die Bedieneinheit hat w hlbare Ansichtsebenen die die Einsicht in die Men struktur einschr nken k nnen Fehler Verweisquelle konnte nicht gefunden werden Nachstehend wird die Men ebene 1 beschrieben e BEDIENER Eine Ansicht der gew hlten Parameter im Men EINSTELLUNGEN
183. s Neukonfigurationsmodus aufgef hrt Allerdings ist eine Neukonfigurierung nur m glich wenn das Bedienfeld oder die serielle Schnittstelle angeschlossen sind Da Sie den Frequenzumrichter lokal steuern kein MMI oder serielle Schnittstelle muss das Ger t bei Neuprogrammierung an Parker gesandt werden Siehe Kapitel 7 Wartung und Reparatur Steht jedoch ein Bedienfeld oder eine geeignete Programmiersoftware zur Verf gung kann das Ger t zur ckgesetzt werden Fehlermeldung an der Bedieneinheit im Klartext sofern angeschlossen Im Display wird die nebenstehende Fehlermeldung angezeigt Quittieren Sie den Fehler durch Dr cken der E D Pr fsummenfehler Taste Dadurch wird automatisch Makro 1 und die Standardeinstellung Voreinstellung gem englischem 50Hz HEALTH LOCAL Produktcode geladen 5 Soo ORF Wenn Ihr Frequenzumrichter mit einem anderen Produktcode oder Makro gearbeitet hat m ssen Sie den gew nschten Produktcode sowie das Makro Ihrer Wahl erneut laden und danach den Befehl Parameter speichern durchf hren Reihenfolge beachten 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J 6 6 Alarmmeldungen und Fehlerbehebung Sollten Sich die Daten nicht selbst speichern lassen zeigt das Display eine entsprechende Fehlermeldung In diesem Fall besteht eine generelle St rung und das Ger t ist zur Uberpr fung an Parker zu schicken siehe Kapitel 7 Wartung und Reparatur Behebung von St
184. sanforderungen WICHTIG Hinweis Hinweis Die Schutzerdung hat immer Vorrang vor der HF Erdung Schutzleiteranschluss PE Im Einklang mit der EN60204 Richtlinie darf immer nur ein PE Leiter mit der Erdklemme verbunden werden Bei einigen rtlich geltenden Verdrahtungsvorschriften kann es m glich sein dass der Schutzleiter des Motors abweichend von den Angaben dieser Anweisung angeschlossen werden muss Dies wird jedoch aufgrund der relativ hohen HF Impedanz keine Probleme bei der Abschirmung entstehen lassen EMV Erdverbindungen Um den Anforderungen der EMV zu entsprechen empfehlen wir die OV Signalmasse separat zu erden Bei Einsatz mehrerer Antriebe in einem System sollten die Anschl sse in einem gemeinsamen Erdungspunkt miteinander verbunden werden Um die korrekte Arbeitsweise des 690 Frequenzumrichters sicherzustellen m ssen einige Signal und Steuerleitungen abgeschirmt werden dazu z hlen Encoder Analogeingangs sowie alle Kommunikationsleitungen Der Schirm sollte nach M glichkeit an keiner Stelle unterbrochen sein Der Schirm sollte nur auf der Antriebsseite mit dem Erdpotential verbunden werden Sollten dennoch HF Probleme auftreten kann das andere Ende des Schirmes ber einen 0 1uF Kondensator geerdet werden Verbinden Sie den Schirm antriebsseitig mit der Schutzerde des Motors und nicht mit den Anschl ssen der Regelkarte Hinweise zur Verkabelung Hinweis Siehe Kapitel 8 Technische Dat
185. seinheit ber einen Hochleistungs widerstand im Zwischenstromkreis abbauen siehe Abbildung 10 2 Siehe auch Kapitel 3 Anschluss der Leistungskabel Die dynamische Bremseinheit ist eine Elektronikplatine mit einem zus tzlichen IGBT Leistungstransistor Sie befindet sich im Antrieb und ist an den negativen Pol des DC Zwischenkreises angeschlossen berschreitet die Zwischenkreisspannung die vorgegebene Spannung der einzelnen Baugr en Kapitel 8 Technische Spezifikation Integrierter dynamischer Bremsschalter schaltet die Bremseinheit den externen Widerstand im Zwischenkreis Die vom Motor im Generatorbetrieb erzeugte Energie h ngt vom Parameter HG RAMPE AB siehe auch Funktionsbl cke HOCHLAUFGEBER und BREMSCHOPPER und vom Massentr gheitsmoment der Last ab Hohes Losbrechmoment Bei Anwendungen die ein hohes Losbrechmoment erfordern gr er als 100 des Nenndrehmoments ist die Einstellung der Boostfunktion f r die Antriebsspannung besonders wichtig Bei den meisten Motoren gen gt die Einstellung des Parameters BOOST FEST im Funktionsblock U F PARAMETER auf den Wert 0 6 Ist der eingestellte Parameterwert zu gro wird unter Umst nden die Funktion zur Strombegrenzung aktiviert Sollte das der Fall sein kann der Motor nicht hochlaufen Der Diagnoseparameter IT BEGRENZT Funktionsblock I T STOERUNG zeigt WAHR an wenn die Strombegrenzungseigenschaft I t St rung freigegeben ist Das Problem kann behoben werden indem Si
186. sennsenssensscense 8 1 690 Modell Produktcode Gr e Cl 8 4 690 Modell Produktcode Gr e HI 8 4 690 Modell Produktcode Gr e J A 8 4 Umweltbedingungen uwe0 2 ae RR iii ine 8 5 Erdanschluss Sicherheitshinweise 022200uusseeennseeseeeeeeeennnnnnnnnnnneennnnnnnnnnnnn nennen 8 5 Leiterspezifikation f r EMV St rfestigkeit euueeeeeeesssnsensnnnensnessennnnnnnnenennenenne nee 8 6 Anschlussklemmen max Leitungsquerschnitt eeceeessssssssssssssnssssssnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnenen 8 6 Inhalt Inhalt Seite Elektrische Kenndaten Gr e Cl 8 7 Elektrische Kenndaten Gr e HI 8 8 Elektrische Kenndaten Gr e JI 8 9 Externe AC Netzfilter HE Per 8 10 ee TT E 8 11 Integrierter Dynamischer Bremschopper Baugr e C A 8 12 Integrierter Dynamischer Bremschopper Baugr e HI 8 12 Integrierter Dynamischer Bremschopper Baugr e J N 8 12 Steusrkle ment sioa seiner LEI ss a kn 8 13 System Board Klemmen Option 8 14 Analoge Ein Ausg nge nn 8 15 Digitale Engang TEE 8 15 Digitale Ee ul RsRnheiebefnmere AREA ARAA 8 15 System Board Digitale Eing nge Ausg nge DIGIO 1 5 nennen 8 15 Niederfrequente Netzr ckgewinnung Baureihe CG 8 16 Niederfrequente Netzr ckgewinnung Baureihe HI 8 17 Niederfrequente Netzr ckgewinnung Baureihe JI 8 18 Kapitel 9 ZERTIFIZIERUNG DES FREQUENZUMRICHTERS 9 1 Anforderung f r EMV Konformit t ssessessossssunnsnnnsnnnsnnnsnnn
187. sesssssssuessuessuensunnsunnsunnsnnnsnnnsunnsnnnsnnnsunnsne 5 21 Schnellspeicherm Zeta e ee e EE ENEE 5 21 Schnellzugriff auf Parameter Kennung Tag Nummer 5 22 Schnellanzeige von internen Verbindungen 5 22 Possworlschulz E 5 23 e Passwortschutz aktivieren eueeeeeseeenenneseeeeneennnnnnnnnnnnneennnnnnnnnnnnn nennen 5 23 e Passwortschutz deaktivieren ueueeeessseseeeeeeeeennnnnnnnnnenennnnnnnnnnnnennennn 5 23 e Passwortschutz erneut okttveren 5 23 e Passwortschutz entfernen IWerksemnsiellungl 5 23 Tastenkombinationen beim Einschalten sosssasssasssnssnnssnnssnnssnnssnnssnnsene 5 24 Inhalt 3 Inhalt 4 Inhalt Inhalt Seite Werkseinstellung wiederherstellen 2 Tasten Hesei 5 24 Produktcode ndern 3 Tasten Heset nennen 5 24 Schnelle Eingabe Konfigurationsmodus sssssoeeseeesess eteo rerrssssererrressssereerrerssse 5 25 Kapitel 6 ALARMMELDUNGEN UND FEHLERBEHEBUNG 6 1 Alarmmeldungen cssessessesssnsensensensennennsnnsnnsensensensensunssnnsnnsensensensensenssnnsnnses 6 1 Ablauf bei Auftreten einer Gtorumg nn nn 6 1 e Fehlermeldungen ohne Becdieneinbet sense 6 1 e Anzeigen im Bedienfeld wenn angeschlossen eeeee erre rrrerrrnrerree 6 1 Alarme zurticksetzen essen sense 6 1 Fehlermeldungen am Bedienfeld im Klartexvt seee ssss sses ssssssssssses 6 2 e Alarmmeldungen eesteusikestttknintesttelsiietniielesenessutninen 6 2 e Automatischer Reset einer St rung
188. sklassen lieferbar Folgend finden Sie die entsprechenden Modell Produktcodes 380V 460V Versorgungsspannung Modell Produktcode HOHE BERLAST NORMALE BERLAST Typenschl ssel Europa Typenschl ssel Nord Amerika Motor Leistung Motor Leistung KW PS KW PS 690 Modell Produktcode Gr e H Der 690 Baugr e H ist in vier Leistungsklassen lieferbar Folgend finden Sie die entsprechenden Modell Produktcodes 380V 460V Versorgungsspannung Modell Produktcode HOHE BERLAST NORMALE BERLAST Typenschl ssel Europa Typenschl ssel Nord Amerika Motor Leistung Motor Leistung kW PS kW PS 200 250 690 Modell Produktcode Gr e J Der 690 Baugr e H ist in einer Leistungsklasse lieferbar Folgend finden Sie den entsprechenden Modell Produktcodes 380V 460V Versorgungsspannung Modell Produktcode HOHE BERLAST NORMALE BERLAST Typenschl ssel Europa Typenschl ssel Nord Amerika Motor Leistung Motor Leistung kW PS kW PS 690 43 3590 J 690 43 3590 J 315 500 355 550 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Technische Spezifikation 8 S 5 Umweltbedingungen Betriebstemperatur Die Betriebstemperatur ist als Umgebungstemperatur in der unmittelbaren N he des Umrichters definiert Konstantes Drehmoment 0 C bis 40 C Leistungsreduzierung bis max 50 C Quadr Drehmoment 0 C bis 40 C Leistungsreduzierung bis max 50 C Bei bertemperatur muss eine lineare Leistu
189. snnnsenssnnnsenssenssens 9 1 Minimierung von St rstrahlungen ssessseessrrsstrtstrsrretrrtsrresrrrsrresrersrrerrresrreereeet 9 1 Erd ungsanforderunge RE 9 2 e Schutzleiteranschluss PE 9 2 e EMV Erdverbindungen A 9 2 Hinweise zur Verkabelung nn 9 2 e Kabelverlegung 222220s0000nannnnnssssnnnnnnnnnnnnssssonnnssnnnnnsnsnonsn essen 9 2 e Verl ngerung der Motorkabel nn 9 3 EMV gerechte Installatonsm olchketen nenne 9 3 e Schirmung und Erdung Schaltschrankmontage Klasse B 9 3 e Strategie der Sternpunkterdung snsennsennsnnnnnnnnnnnnnnnnn 9 4 e St rempfindliche Ger te 9 5 Anforderungen f r UL konformen Aufbau ssessssessssssonnsennsnnnsnnnsennsnnnsnnnsenssens 9 6 e Interner Motortberlastschutz nenn 9 6 e Maximaler kurzschlussetrom nenn 9 6 e Kurzschlussfestigkeit nenne 9 6 e Empfohlene Zweigsicherung nn 9 6 e Motorecktireouenz AAA 9 6 e Maximale Leitertemperaturen der externen Verkabelung 9 6 e _Anschlusskennzeichnung der externen Verkabelung 9 6 e _Anzugsmomente der Klemmen nennen 9 6 e Empfohlene Letungsouerschnttte 9 7 e Gchutzleitenverbindung nn nn 9 8 Umgebungsiemperatbr nn 9 8 Inhalt 5 Inhalt 6 Inhalt Inhalt Seite Leit ngs nsehl sse nennen 9 8 EG Richtlinien und CE Kennzeichnung sssssessssensssuensnnensnsnnnssnensssnnnsse 9 9 CE Kennzeichnung hinsichtli
190. ssysteme mit tr ger Ausl sekennlinie sch tzen die Eingangsbr cke der Ger te nicht Leistungsfaktor Netzgrundschwingung cos 9 gt 0 95 Ausgangsspannung maximal Eingangsspannung Ausgangsfrequenz 0 bis 120Hz L fter Eintrittstemperatur 0 bis 40 C Erd Ableitstrom gt gt 100mAGer t muss permanent geerdet werden Unabh ngig von der Bedienfeldanzeige Taktfrequenz 3kHz entspricht die tats chliche Taktfrequenz der Spezifikation 380 460V 10 45 65Hz Betrieb an geerdeten TN und nicht geerdeten IT Netzen c Q US LISTED HOHE BERLAST Motorische berlast 150 f r 60s Produktcode Bestell Nr Motor Ein Ein K hl Maximale Eingangs Europa Nord Amerika Leistung gangs gangs gangs k rper lei Takt br cke I kW PS strom siche verlust frequenz A s A rung leistung kHz A w Hinweis Hinweis Hinweis 182 9 690 43 3375 H 200kW 375 367 450 3566 3954 2 5 813000 690 43 3375 H 300PS 375 356 2 5 813000 690 43 3420 H 220kW 420 400 450 4030 4418 2 5 813000 690 43 3420 H 350PS 420 409 2 5 813000 690 43 3480 H 250kW 480 466 550 4559 4984 2 5 813000 690 43 3480 H 400PS 480 477 2 5 813000 690 43 3520 H 280kW 520 516 5031 5469 2 5 813000 690 43 3520 H 450PS 520 529 2 5 813000 NORMALE BERLAST Motorische berlast 110 f r 10s Produktcode Bestell Nr Motor Ein Ein K hl Maximale Eingangs Europa Nord Amerika Leistung gangs gangs
191. t 6901 wird der 6052 Bausatz ben tigt Jede Bedieneinheit kann ersetzt werden durch einen PC auf dem ConfigEd Lite installiert ist oder eine andere Programmiersoftware Weitere Informationen finden Sie im Software Produkthandbuch im Kapitel Serielle Schnittstellen Inhalt des 6052 Bausatzes f r die externe Bedieneinheit Erforderliches Werkzeug 6052 Mounting Kit Posidrive 1 Gg Schraubendreher Nr 2 B A No 6x 12mm g 3T 4woy me Montage Anweisung RS232 REM OP STA 1 Entfernen Sie die am Regler montierte Bedieneinheit zwecks Montage als Fernbedienung sofern gew nscht 2 Entfernen Sie das werkseitig best ckte Anschlusskabel der Bedieneinheit Montieren Sie den Ferrit Kern auf das 3m Anschlusskabel wie nachfolgend gezeigt Der Ferrit sollte m glichst nahe an der Antriebsseite des Kabels montiert werden 3 W hlen Sie den Montageort f r die Fernbedienung und bohren Sie die 4 L cher f r die Befestigung Schneiden Sie den Kabeldurchlass aus Ziehen Sie die Schutzfolie von der Dichtung ab und kleben Sie sie auf das Blech Stecken Sie die Bedieneinheit in die Montagerahmen und schrauben Sie beide fest Verbinden Sie das mitgelieferte Kabel egal welches Ende mit dem Programmierport RS232 im Steckplatz der Bedieneinheit im Frequenzumrichter oder mit dem unteren Port auf der Reglerkarte NOOA P 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J 3 24 Installation 8 F hren
192. t mit Funktionen der Tasten E M und PROG Wenn Sie die PROG Taste drei Sekunden gedr ckt halten kehren Sie in das Men SPEICHER KONFIG zur ck Siehe auch Schnellspeichern Seite 5 21 Die L R Taste Die L R Taste LOCAL REMOTE schaltet zwischen Fern und Lokal Bedienung hin und her Man kann so zwischen dem SOLLWERT LOKAL und dem SOLLWERT FERN wechseln In der Werkseinstellung wird zun chst der SOLLWERT FERN angezeigt Bet tigung der L R Taste im Fernbetrieb bringt Sie direkt zum SOLLWERT LOKAL Parameter im Editiermodus Bet tigung der PROG Taste bringt Sie zur vorherigen Anzeige zur ck 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J 5 1 0 Das Bedienfeld Das BEDIENER Men Sie k nnen 16 eigene Displayoberfl chen programmieren die MMI Men hilfe im Bediener Men auf der Ebene 1 f r Sie n tzlich sein 1 k nnen Jeder Text besteht aus 16 Zeichen in der oberen Zeile benutzerdefinierbaren Einheiten benutzerdefinierbaren Skalierfaktoren benutzerdefinierbaren Begrenzungen benutzerdefinierbaren Koeffizienten Auf diese Art und Weise k nnen Sie zum Beispiel eine Regelgr e in ihrer physikalischen Einheit und in einer verst ndlicheren Form anzeigen Um eine neue Displayoberfl che im Bediener Men zu programmieren w hlen Sie im Funktionsblock des Bediener Men s einen Parameter aus siehe nachstehende Abbildung Dabei k nnen Sie den Parameter neu benennen die Skalierung und die angezeigten Einheiten einste
193. tage Option bei Baugr e C bis E Sonderoptionen X X X X XX 00 keine Sonderoptionen best ckt 01 99 dokumentierte Sonderoptionen 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Technische Spezifikation 8 S 3 Block Anzahl Zeichen Beschreibung 4 XXXX Block 4 besteht aus 4 Zeichen Ziffern und Buchstaben Xxxx Das erste Zeichen ein Buchstabe definiert die L nderkennung XXXX Das zweite Zeichen eine Ziffer kennzeichnet die Best ckung mit Bedienfeld xxXx Das dritte Zeichen eine Ziffer kennzeichnet die Best ckung mit Feedbackoption XXXX Das vierte Zeichen Buchstabe oder Ziffer kennzeichnet die Schnittstelle Nachfolgend sind die Zeichen detailliert beschrieben L nderkennung X X X X A English 50 Hz B English 60 Hz D German E Spanish F French G Portuguese l Italian L Polish S Swedish Bedienfeld X X xX X 0 Keine Option bei Baugr en B F 4 6901 Bedienfeld best ckt Option bei Baugr e B F Pflicht bei Baugr en G J Feedbackoption X X X X 0 keine 4 HTTL Encoder Schnittstelle X X X X 0 Keine C ControlNet D DeviceNet E Ethernet J Johnson Metasys L Link M ModBus N CaNOpen P Profibus R RS485 El Bisynch S Siemens Apogee W LonWorks 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J 8 4 Technische Spezifikation 690 Modell Produktcode Gr e G Der 690 Baugr e G ist in vier Leistung
194. tauschen Nach dem Austausch des K hll fters muss jedoch sichergestellt werden dass Verlauf und Befestigung des Kabelbaumes nicht ge ndert werden Diese Forderung dient der elektrischen Sicherheit 690 Frequenzumrichter Baureihe CG H amp J Wartung und Reparatur Austausch des Hauptk hll fters und des Anlaufkondensators bei Gr e G amp H 1 Entfernen Sie die obere und untere Klemmenabdeckung Kunststoff durch 90 Drehung der 2 Sicherungsschrauben oben und unten am Frequenzumrichter 2 Trennen Sie das 4 adrige Bedienfeldkabel von der LED Platine siehe Bild 7 1 3 Entfernen Sie die mit 4 Schrauben befestigte Frontabdeckung Metall des Frequenzumrichters vermeiden Sie dabei jede Besch digung der unter der Abdeckung liegenden Karten 4 Entfernen Sie das Hauptl ftergeh use siehe Bild 1 1 5 L sen Sie die Befestigung der Schwenktafel 1 Sicherungsschraube um 90 drehen gem Bild 7 1 6 Merken Sie sich die Verdrahtung des L fters und L fteranlaufkondensators Klemmen Sie die Verdrahtung des L fters und L fteranlaufkondensators ab 7 Entfernen Sie die Befestigungsmuttern des L fters und die Befestigungsmutter n des L fteranlaufkondensators Entfernen Sie den L fter und L fteranlaufkondensator und achten Sie dabei darauf dass andere Komponenten im Frequenzumrichter nicht besch digt werden 8 Tauschen Sie den L fter und L fteranlaufkondensator aus und achten Sie dabei darauf dass andere
195. ten Sie den kompletten Antrieb aus Warten Sie 5 Minuten damit sich die Zwischenkreis kondensatoren entladen k nnen und tauschen Sie die Motorkabel M1 U und M2 V ndern Sie dann die Einstellung des Parameters IW DG INVERT Das Vorzeichen des Istwertsignals des Encoders stimmt jetzt mit der neuen Drehrichtung berein 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Bedienung 4 15 Beschreibung des Start Stopp Betriebs Das Blockschaltbild zeigt die Werkseinstellung der Start Stopp und Sollwertkette bei Ansteuerung ber digitale und analoge Ein und Ausg nge Die folgende Beschreibung SETPOINT Analog Ein 1 Klemme 2 Sollwert TRIM Analog Ein 2 Klemme 3 SOLLWERT LOKAL VORW RTS R CKW RTS Taste auf dem Bedienfeld EIN VORWTS Digital Ein 1 Klemme 12 EIN RUECKWTS gt Digital Ein 2 Klemme 13 HALT Digital Ein 3 Klemme 14 FERN RUECKWT Digital Ein 4 Klemme 15 TIPPEN Digital Ein 5 Klemme 16 FERN Digital Ein 7 Klemme 18 bezieht sich hierauf Sollwert Anwahl SOLLWERT FERN System N TIPP SOLLWERT E ABLAUF RAMPE AUF N SOLLWERTE MAX DREHZAHL Begrenzung N SOLL WIRKSAM RAMPENAUSGANG Analog Aus 1 Klemme 6 MIN DREHZAHL ANWAHL MIT SOLLWERT ST RUNGS FREI STEUERUNG Digital Aus 1 Klemme 21 22 ANTRIEB FREIGEGEBEN e E e Digital Aus 2 Klemme 23 24 Abbildung 4 5 Ausschnitt aus de
196. timmt wie Sie den Drehzahlsollwert vorgeben Abh ngig von der gew hlten Betriebsart Lokal oder Fernbedienung gibt es folgende Bedienm glichkeiten Lokal gesteuert ber die Tasten des Bedienfelds Fern gesteuert ber die digitalen und analogen Ein und Ausg nge die RS232 Schnittstelle oder die Technologie Box Dadurch sind insgesamt 4 Betriebsarten in Lokal und Fernbetrieb m glich FERNSTEUERUNG LOKALE STEUERUNG DREHZAHLREGELUNG DREHZAHLREGELUNG Drehzahkolwert Je 1 LOKALER START STOPP ENTFERNTER START STOPP FERNSTEUERUNG l LOKALE STEUERUNG DREHZAHLREGELUNG DREHZAHLREGELUNG Ps Dre LOKALER START STOPP CS hzahkolwert EEE ENTFERNTER START STOPP Baureihe B dargestellt Abbildung 4 2 Die vier Betriebsarten Fernsteuerung und Lokale Steuerung Hinweis F r die Betriebsart Start Stopp steht das englische Sequencing abgek rzt SEQ F r die Betriebsart Drehzahlregelung steht das englische Reference Generation abgek rzt REF 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J 4 4 Bedienung Hinweis Hinweis Anwahl der Fern oder Lokalbedienung Beachten Sie hierzu die nachfolgende Beschreibung Mit dem Bedienfeld oder einem PC mit geeigneter Software k nnen Sie die Ansteuerung der Baureihe 690 ver ndern Die Umschaltung Lokalbedienung zur Fernbedienung ist nur bei gesperrter Antriebsfreigabe m glich Um die Einstellung der Ansteuerung Lo
197. tivieren dr cken Sie wiederholt die E Taste bis PASSWORT GESPERRT angezeigt wird Hinweis Im Men BEDIENER k nnen Sie ausw hlen welche Parameter mit dem Passwort gesch tzt werden sollen In der Werkseinstellung sind diese nicht gesch tzt Siehe im Software Produkthandbuch Kapitel 1 Programmieren Ihrer Applikation BEDIENER MENU BM OHNE PASSWSCH und ZUGANGSKONTROLL ZK KEIN SW PWRD Passwortschutz entfernen Werkseinstellung Gehen Sie zur Seite PASSWORT und geben Sie das g ltige Passwort ein Dr cken Sie die Taste E Setzen Sie das Passwort zur ck auf 0000 Der Passwortschutz ist jetzt aufgehoben Um zu berpr fen ob der Passwortschutz aufgehoben ist dr cken Sie wiederholt die Taste E bis die Begr ung auf dem Display erscheint Wenn Sie jetzt die Taste E erneut dr cken darf PASSWORT GESPERRT nicht auf dem Display angezeigt werden Hinweis Wenn Sie nicht m chten dass ein Passwort gespeichert wird dann f hren Sie jetzt den Befehl SPEICHER KONFIG durch 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J 5 24 Das Bedienfeld Tastenkombinationen beim Einschalten Werkseinstellung wiederherstellen 2 Tasten Reset Mit einer bestimmten Tastenkombination k nnen die g ltigen Standardwerte des Produktcodes und die Parameterwerte gem Makro 1 wiederhergestellt werden Diese Tastenkombination ist aus Sicherheitsgr nden nur bei Systemstart m glich Nebenstehende Tasten gedr ckt Halten Antrieb einscha
198. tomatischer Reset einer St rung Mithilfe des Bedienfelds oder einer geeigneten Programmiersoftware l sst sich der Frequenzumrichter so einstellen dass nach einer St rung und einem darauffolgenden Neustart oder nach einer vorgegebenen Zeitspanne der Alarm automatisch zur ckgesetzt wird Diese Einstellung kann in den nachstehend genannten Funktionsbl cken MMI Men s vorgenommen werden STEUER SOLLWERT AUTO WIEDER EIN Auto Reset STEUER SOLLWERT ABLAUFSTEUERUNG Alarmbedingungen einstellen In den nachstehend genannten Funktionsbl cken MMI Men s k nnen Sie die Alarmbedingungen einstellen STOERUNGEN EIN AUSG STOER STOERUNGEN STOER ZUSTAND Alarme anzeigen In den nachstehend genannten Funktionsbl cken MMI Men s k nnen Sie Informationen zu den Alarmen ansehen STEUER SOLLWERT ABLAUFSTEUERUNG STOERUNGEN STOER PROTOKOLL STOERUNGEN STOER ZUSTAND Pr fsummenfehler Beim Einschalten des Ger tes werden die Daten im nichtfl chtigen Ger tespeicher auf Pr fsummenfehler Eeprom gepr ft Bei einem Pr fsummenfehler geht das Ger t sofort in St rung Das kann z B passieren wenn die Reglerkarte gegen eine unprogrammierte Karte ausgetauscht wird Fehlermeldung ohne Bedieneinheit Die St rung ist am kurzen Blinken der HEALTH St rungsfrei und RUN Ein LEDs zu Standard erkennen C 9 Siehe auch Kapitel 4 Bedienung Die Status LEDs der Baureihe 690 Dort ist dieser Blinkcode auch als Erkennung de
199. tsorgung Die im Ger t verwendeten Materialien fallen unter die EG Richtlinie 91 689 EEC f r gef hrliche Materialien Wir empfehlen die jeweiligen Materialien gem den geltenden Umweltschutzgesetzen zu entsorgen In nachstehender Tabelle sind recycelf hige und gesondert zu entsorgende Materialien aufgef hrt Die Platinen sollten auf eine der folgenden Methoden entsorgt werden 1 Verbrennung bei hoher Temperatur Mindesttemperatur 1200 C in einer Abfall verbrennungsanlage die gem Teil A oder B des Umweltschutzgesetzes autorisiert ist 2 Entsorgung ber eine technische M llgrube die elektrolytische Aluminiumkondensatoren annehmen darf Eine Entsorgung ber den normalen Hausm ll ist verboten 690 Frequenzumrichter Baureihe CG H amp J de Wartung und Reparatur Verpackungsmaterial W hrend des Transports sind die Parker Produkte durch eine geeignete Verpackung gesch tzt Diese ist vollst ndig umweltfreundlich und sollte zwecks R ckf hrung in den Materialkreislauf ber ein entsprechendes Recycling System entsorgt werden Ersatzteilliste Parker kann Hilfestellung bez glich ben tigter Ersatzteile geben Die ersetzbaren Komponenten sind unten aufgef hrt Elektromechanische Teile Die Auswahl der folgenden Artikel ist abh ngig von den Leistungsklassen Umrichter Hauptk hll fter Anlaufkondensator f r Interner Abl fter Hauptk hll fter L fterspannung L fterspannung L fterspannung 115V 2
200. ttelt Rotor bzw L uferzeitkonstante wird ber den Selbstabgleich ermittelt Fer Srenzahilege Kreises Drehzahlreglers kann Strom oder Spannungseingang sein kann Strom oder Spannungseingang sein kann Strom oder Spannungseingang sein kann Strom oder Spannungseingang sein St rmeldungen St rmeldungen Mensch Maschine Interface Tabelle 5 1 Zur Einstellung des Umrichters ben tigte Parameter 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J 5 1 8 Das Bedienfeld Das Men SYSTEM Speichern Laden L schen der Anwendung Vorsicht Nach dem Einschalten ist immer das Programm APPLICATION aktiviert Hinweis Das als Voreinstellung im Frequenzumrichter vorhandene Anwenderprogramm APPLICATION entspricht einer Kopie des Makros 1 Wenn Sie Ihre individuelle Konfiguration im Men APPLICATION speichern ist gew hrleistet dass diese beim Einschalten immer geladen wird SPEICHER KONFIG Das SPEICHER KONFIG Men speichert Ihre Einstellungen MMI Men hilfe unter dem angezeigten Namen Eine Einstellung kann unter einem beliebigen Namen gespeichert werden Das Speichern unter einem bereits 2 SPEICHER KONFIG vorhandenen Namen bewirkt dass die unter dem vorhandenen SPEICHER KONFIG Namen gespeicherten Daten berschrieben werden In der Voreinstellung ist in der Liste der Namen nur der Name APPLICATION verf gbar Vergeben Sie einen neuen Namen wird dieser der Liste hinzugef gt Wenn Sie dieses neue Anwenderprogramm im Men
201. tung MOT BLOCKIERT Motor ist blockiert Motorlast zu gro Stromgrenze zu niedrig eingestellt Zeitliche Begrenzung von MOT BLOCKIERT zu gering Einstellung der BOOST Parameter zu hoch BREMSWIDERSTAND Externer Bremswiderstand wurde Zu schnelles oder h ufiges Abbremsen einer gro en Masse berlastet BREMSCHOPPER Zu schnelles oder h ufiges Abbremsen einer Interner Bremschopper wurde gro en Masse berlastet PROG EINHEIT Versehentliches Herausziehen der Bedieneinheit Die Bedieneinheit wurde w hrend der Betriebsart Lokale Steuerung vom Ger t getrennt SER SCHNITTST Der Parameter KS KOMM TIMEOUT zu kurz eingestellt Siehe Men KOMM STEUERUNG auf Ebene 3 SCHUETZ RUECKF Der Eingang AS SCHTZ GESCHL im Funktionsblock ABLAUFSTEUERUNG bleibt FALSCH nachdem ein RUN EIN Befehl gegeben wurde DREHZAHL RUECKF DREHZ ABWEICH gt 50 00 f r 10 sek UMGEBUNGSTEMP Die Umgebungstemperatur ist zu hoch 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Alarmmeldungen und Fehlerbehebung 6 3 Alarmmeldung und Bedeutung M glicher Grund des Alarms MOTOR UEBERTEMP Die Temperatur des Motors ist zu hoch berlast Nennspannung Motor falsch Parameter BOOST FEST und oder U F BOOST AUTO zu hoch Motor lief zu lange mit geringer Drehzahl ohne Fremdk hlung Einstellung des Parameters EAS THERM INV im Men EIN AUSG STOER auf der Ebene 3 pr fen Motorthermistorverbindung tr
202. tzen Sie die obere Frontabdeckung mit den 2 Schrauben wieder auf Schrauben Sie die Abdeckung der Bremseinheit mit den unverlierbaren Muttern mit Flansch M6 wieder an Abbildung 3 5 Vodere Ansicht der Bremseinheit inkl der berspannungsschutz kondensatoren und der Verbindungsplatte 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J 3 28 Installation Hinweis Externe Netzfilter WARNUNG Netzfilter sind nicht f r den Betrieb an ungeerdeten Netzen IT geeignet Sie d rfen nur an geerdeten Netzen TN betrieben werden Siehe auch Kapitel 8 Technische Spezifikation Externe AC Netzfilter HF Filter f r weitere Informationen Warten Sie mindestens 15 Minuten nach dem Abschalten der Netzversorgung bevor Sie das Filter oder seine Verdrahtung ber hren Das Netzfilter muss unterbrechunggsfrei mit Erde verbunden sein Das EMV Filter und die Netzdrossel sollten m glichst in der N he des Umrichters montiert werden Achten Sie dabei auf die Ventilation der Ger te Die Ventilation des Antriebes des Filters und der Drossel darf durch den Einbau nicht beeintr chtigt werden Zwischen den Filtern sollte ein minimaler Abstand von 40 mm eingehalten werden Die Anschlussleitungen zwischen dem Antrieb Filter und Drossel sollten m glichst kurz gehalten werden Separieren Sie diese Anschlussleitungen von allen weiteren Leitungen Sollten ungeschirmte Leitungen Stromschienen eine L nge von 1m berschreiten m ssen
203. u ben tigte Zeit bestimmt RAMPE AUF nicht in der Abbildung dargestellt Loslassen der TIPPEN Taste stoppt den Antrieb Zusammenspiel der Befehle RUN EIN und JOG TIPPEN Nur einer der beiden Befehle kann jeweils wirksam sein Im Tippbetrieb wird der EIN Befehl ignoriert und umgekehrt Diagnoseanzeigen bei Start Stopp Betrieb Die hier dargestellte Konfiguration sieht zwei digitale Ausg nge vor Ausgang IN BETRIEB und Ausgang STOERUNGSFREI Der Ausgang IN BETRIEB ist ab dem Moment WAHR ab dem der RUN EIN Eingang WAHR ist Er bleibt so lange WAHR bis der Antrieb seinen Bremsmodus beendet hat also so lange bis die Leistungsendstufe gesperrt ist Weitere Informationen zum Maschinenstatus finden Sie im Software Produkthandbuch im Kapitel 4 Zust nde der Ablaufsteuerung Der Ausgang STOERUNGSFREI ist WAHR wenn das Ger t st rungsfrei ist Wenn Sie das Bedienfeld verwenden sind weitere Diagnosem glichkeiten vorhanden Diese sind im Software Produkthandbuch in den Kapiteln Programmieren Ihrer Applikation und Zust nde der Ablaufsteuerung beschrieben Starten und Stoppen verschiedene Methoden Hinweis MMI MENUEHILFE MMI MENUEHILFE MMI MENUEHILFE MMI MENUEHILFE 1 EINSTELLUNGEN 1 EINSTELLUNGEN 1 EINSTELLUNGEN 1 EINSTELLUNGEN 2 STEUER SOLLWERT 2 STEUER SOLLWERT 2 STEUER SOLLWERT 2 STEUER SOLLWERT 3 DREHZ SOLLWERT ABLAUFSTEUERUNG 3 HALTE SOLLWERT 3 HOCHLAUFGEBER DS SOLLW TRIM AS HALT H
204. unden werden Hinweis Siehe Kapitel 8 Technische Spezifikation f r n here Informationen zu den Steverklemmen 3 A Z Ge A oT D Z T L Ze SZ Ss 5 ge ke S D lt 3 s L c ZS c 35 S_ b5 ll ka l sz g 52 Se Re SE zesen 55 bi E E oe D2 O Z SE 25 H WULE Gi lt an aa uoto NEE me A aA ri oi Ee om oo o oo gt uuuyuggae 6 222222 oO d si ss LLIT aanaan HHH OU DD i 12345678910 11 12131415161718 1920 2122 2324 25 26 al II Betriebsbereit Antrieb l uft 220V AC 3A maximum E bei ohmscher Last Standard Abbildung 3 2 Anschlussbeispiel der Steuerklemmen 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J 3 1 8 Installation Optionales Zubeh r System Board Vorderansicht ohne Klemmenabdeckung Der Antrieb kann ab Werk mit einem System Board best ckt werden Mit dieser Zusatzoption wird der 690 zu einem hochdynamischen Systemantrieb Diese Option erm glicht es den Antrieb in HIGH END Applikationen einzusetzen Die Firmware des Antriebes stellt eine Vielzahl von Funktionsbausteinen zur Verf gung welche beispielsweise Applikationen wie Phasengleichlauf Registersteuerung oder anspruchsvolle Positionierungen erm glichen Die E A Erweiterung des System Boardes und die umfangreichen Steuer und Regelungsfunktionen des Antriebes k nnen in vielen Applikationen eine SPS ersetzen Das System Board bietet folgende Funktionalit
205. ung des Ger tes cs sssksnnsssdmlaen names 3 1 Luffstom a re BEINE een E EOE 3 1 Rp esche dee EE Eed ER 3 2 Montage der Bel ftungseinrichtung und Dichtung 3 2 Befestigung der Baureihe 690 G HAI nn 3 4 Mechanische Spezifikation 2222222ssnsnnennsseseennnnnnnnneneeeenennennnenenen nen 3 4 AG Netzdrossel Kassen ee ernennen e 3 5 e Auslegung der AC Hetzdrossel ssssssesneeseessssesrtttestssesrerrittessssrereret 3 5 Alternative Netzdrosseln mit 4 UL 3 9 Anforderungen an die Versorgung des Hauptl fters neneen 3 15 Elektrische Installation ssssnssssnnsssnnsnsnnnnsnnnsnsnnnnsnnnsnsnnsnsnnnssnnnsnsnnnnsnne 3 15 Anschluss der Leistungskabel und des Schutzleiters PE D E 3 16 Anschluss des Motorthermistors nn 3 16 Anschluss der Greuerklemmen nn 3 17 Optionales Zubeh r sssssssessssssstiessssstsesisestsesssosossosssstsesosssesss sssrssssssstsss isstsos 3 18 Sy stem B drd WEE 3 18 Anschluss der Encoder nanesen aeea E a 3 19 e Von Parker empfohlene Encodertvpen 3 21 e Technologie Opti nen z uaeeensied ini 3 22 e Externe Montage der externen Bedieneinheit 6901 nee 3 23 Inhalt 1 Inhalt 2 Inhalt Inhalt Seite e Bremseinheit Bremschopper u4 s0s0202222nennnnnnennenennnnennnnenenn 3 25 Externe Netzfilter ueeenseeceeeeeeeeeesnnnnnnneenennnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnn nennen 3 28 e Alternative Externe Netzfilter 0
206. ungen bei denen der Durchmesser der ankommenden Rolle unbekannt ist Andere Methoden wie z B mechanische Durchmesser Mitnehmer oder Anlege Arme k nnen f r die Ermittlung des Durchmessersignals hilfreich sein Hier bedarf es einer korrekten Skalierung und Linearit t ber den gesamten Durchmesserbereich Ebenfalls wichtig ist die genaue Voreinstellung des Durchmessers bei doppelten Drehkreuzwicklern In diesem Fall muss der Durchmesser voreingestellt werden Entweder bei Abwicklern durch Messung oder bei Aufwicklern mit fest eingestellten dem Kerndurchmesser entsprechenden Potentiometern Die Einstellung des Durchmessers bestimmt die bereinstimmung der Oberfl chengeschwindigkeit der neuen Rolle mit der Liniengeschwindigkeit Der Durchmesserrechner des Wicklerblocks ist unterhalb eines Linienreferenz Grenzwerts eingefroren der ber den Parameter DR MIN DREHZAHL festgelegt ist Funktionsblock DURCHM RECHNER Der Standardwert f r diesen Parameter ist im Wickler Makro auf 5 festgelegt Dieser Wert ist f r die meisten Liniengeschwindig keiten und Durchmesserverh ltnisse zufriedenstellend Der Parameter DR MIN DREHZAHL darf nur geringf gig herabgesetzt werden da aufgrund geringer Liniengeschwindigkeit Durchmesserfehler auftreten k nnen W hrend des Betriebs Da der Wicklerblock den Rollendurchmesser auf der Grundlage der Linienreferenz und der Wickler Drehzahl Istsignale ermittelt ist es u erst wichtig dass diese Signale
207. uschger t zu laden Hierzu m ssen Sie lediglich das Bedienfeld des alten Ger tes auf das neue Ger t aufstecken und den Datensatz in das Ger t laden Nachstehende Abbildung zeigt die Vorgehensweise beim Speichern und beim Laden in das Bedienfeld SPEICHER KONFIG Zum Speichern des Datensatzes gehen Sie wie folgt vor L e KON Menue Ebene 2 SPEICHER KONFIG gt Applikation SPEICHER KONFIG gt OP Station SPEICHER KONFIG Druecke Taste 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Das Bedienfeld 5 21 LADE KONFIG MMI Men hilfe Zum Laden des Datensatzes gehen Sie wie folgt vor 1 2 LADE KONFIG LADE KONFIG LADE KONFIG gt Menue Ebene 2 LADE KONFIG gt Application LADE KONFIG gt OP Station LADE KONFIG G DRUECKE X TASTE Hinweis Speichern ist m glich ab Version 11V1 der OP STATION Besondere Men eigenschaften Schnellspeichern Von jeder beliebigen Stelle im Men kann zum Men SPEICHER KONFIG gewechselt werden halten Sie hierzu die PROG Taste 3 Sekunden lang gedr ckt Speichern Sie dann die Anwendung und kehren Sie zum urspr nglichen Display zur ck DIAGNOSE z B Menue Ebene 1 3 Sekunden halten SPEICHER KONFIG Menue Ebene 2 SPEICHER KONFIG gt APPLICATION z B SPEICHER KONFIG DRUECKE TASTE SPEICHER KONFIG Menue Ebene 2 Zeigt Men BEDIENER an PROG Normale Funktion der PROG Taste SOLLWERT FERN 0 0 z B Dr cken Sie die PROG Taste erneut
208. uss Bau Leistung f r 480V B L L2 H B1 L1 B2 kg klemmen klemmen gr e kW G 110 FN3359 250 28 230 360 300 125 205 120 12 7 M10 M10 G 132 180 FN3359 400 99 260 386 300 115 235 120 12 10 5 M12 Schienen H 200 280 FN3359 600 99 260 386 300 135 235 120 12 11 M12 Schienen J 315 FN3359 1000 99 280 456 350 170 235 145 12 18 M12 Schienen alle Ma e in mm Ausgangsfilter Sinusfilter Ausgangsfilter helfen die EMV Anforderungen und Temperaturanforderungen der Filter einzuhalten Dar ber hinaus verl ngern sie die Lebensdauer der Motoren indem sie die hohen Spannungssteilheiten und Uberspannungen reduzieren Montieren Sie Ausgangsfilter so nahe wie m glich am Frequenzumrichter Parker hilft Ihnen bei der Auswahl geeigneter Filter Sch tz im Motorkreis Der Einsatz von Sch tzen im Motorkreis w hrend des Betriebes des Frequenz umrichters ist verboten Lediglich bei NOT AUS oder aber wenn gew hrleistet ist dass die Sch tze nur bei gesperrter Endstufe geschaltet werden ist ihr Einsatz zul ssig Erdschluss berwachung Der Einsatz von Fehlerstrom Schutzeinrichtungen z B Fl Schalter mit Frequenzumrichtern wird nicht empfohlen Sind diese Schalter dennoch vorgeschrieben sollten sie e bei DC und AC Schutzleiterstr men zuverl ssig funktionieren z B Typ B Fehlerstrom Schutzeinrichtung wie im Anhang 2 der IEC 755 sowie e einstellbare Ausl seamplitu
209. utzleiter gen gen 3 AC Versorgungs Antriebe mit EMV Filtern sind nur f r den Betrieb an geerdeten Netzen zul ssig TN Spannung Antriebe ohne EMV Filter sind f r den Betrieb an geerdeten TN und ungeerdeten Netzen TN und IT zul ssig IT Maximale Kurzschluss Gr e G Gr e H Gr e J Str me PSCC 10kA Maximum 110kW 18kA Maximum 200kW 220kW 30kA Maximum 18kA Maximum 132kW 180kW 30kA Maximum 250kW 280kW Erd Ableitstr me gt gt 100mA alle Leistungsklassen 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J 8 6 Technische Spezifikation Leiterspezifikation f r EMV St rfestigkeit schlussleiter zur Umrichter standsleiter Verdrahtung Leiterart nicht geschirmt geschirmt geschirmt geschirmt geschirmt f r EMV Entsprechung bewehrt bewehrt bewehrt Isolation von allen anderen von allen anderen Leitern von allen anderen Leitern fremd fremdspannungsbehaftet Leitern empfindlich spannungsfrei L ngenbegrenzung mit unbegrenzt 50 m 0 3 m 25m internem Filter L ngenbegrenzung unbegrenzt 50 m 0 3 m 25m ohne internem Filter Schirmung zum beidseitig beidseitig beidseitig nur Umrichter Seite Erdanschluss Ausgangsdrossel 300 m maximal Maximal zul ssige Kabell nge Anschlussklemmen max Leitungsquerschnitt Die Leiterquerschnitte m ssen den lokal g ltigen Sicherheitsvorschriften entsprechen Die lokalen Vorschriften haben immer Vorrang Informationen ber UL Querschnitte finden S
210. vorherigem Punkt jedoch in Schritten von je 2 Stunden Gesamtformierzeit 8 Stunden Verpackungsmaterial und Transport Vorsicht Die Verpackung ist brennbar bei unsachgem er Entsorgung durch Verbrennung k nnen t dlich wirkende Rauchgase entstehen Die Verpackung ist f r den Fall der R cksendung aufzubewahren Unsachgem e oder falsche Verpackung kann zu Transportsch den f hren Transportieren Sie den Antrieb immer auf sichere Weise und mit einem geeigneten Hebezeug Benutzen Sie niemals die elektrischen Anschl sse zum Heben Vor dem Transport sollte zum Absetzen eine saubere ebene Oberfl che vorbereitet werden Beim Absetzen d rfen die elektrischen Anschl sse auf keinen Fall besch digt werden Siehe Kapitel 3 Installation Mechanische Spezifikation f r Angaben zum Gewicht So verwenden Sie dieses Handbuch Hinweis Dieses Handbuch wendet sich an alle Personen die das Ger t installieren konfigurieren und bedienen wollen Einschl gige Kenntnisse der Elektrotechnik speziell der Antriebstechnik werden vorausgesetzt Bitte lesen Sie alle Sicherheitshinweise vor der Installation oder dem Betrieb der Ger te Am Anfang dieser Anleitung befindet sich eine Tabelle in die Sie die Modellnummer vom Leistungschild des Frequenzumrichters bertragen sollten 690 Frequenzumrichter Baugr e G H amp J Einleitung 1 3 Erste Schritte Das vorliegende Installationshandbuch gibt Auskunft zu folgenden Pun
211. zur Verf gung 1 Selbstzertifizierung nach einer g ltigen Norm 2 Test durch einen unabh ngigen Dritten nach einer g ltigen Norm 3 Schreiben eines Technischen Berichtes TCF Technical Construction File der darlegt auf welche Weise die EMV Anforderungen eingehalten werden und Bescheinigung einer zust ndigen Stelle welche die Vorgehensweise als richtig best tigt Beziehen Sie sich auf Artikel 10 2 der Richtlinie 89 336 EEC Bei EMV Konformit t kann eine EG Konformit tserkl rung und eine CE Kennzeichnung f r das Endprodukt ob Maschine oder System ausgestellt werden Professionelle Endandwender mit EMV Kenntnissen die Antriebsmodule und Schranksysteme als Komponenten einsetzen und diese Produkte als eigenst ndige Ger te vertreiben verkaufen oder installieren tragen die Verantwortung f r die EMV Konformit t f r die Anbringung der CE Kennzeichnung sowie f r die Ausstellung der EG Komformit tserkl rung Welche Normen treffen zu Antriebsspezifische Normen oder Fachgrundnormen Die f r diese Einheit m glichen zutreffenden Normen sind in zwei gr ere Kategorien aufgeteilt 1 Emissionen diese Normen begrenzen die durch den Betrieb dieses Antriebsmoduls verursachten St rungen 2 Immunit t diese Normen begrenzen die Auswirkung von St rungen auf diesen Antrieb die durch andere elektrische und elektronische Ger te verursacht werden 690 Frequenzumrichter Baugr en G H amp J Zertifiz

690+ Frequenzumrichter Baugröße G, H & J

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents

690+ Frequenzumrichter Baugr&ouml;&szlig;e G, H &amp; J

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents

690+ Frequenzumrichter Baugröße G, H & J