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Ditec Energy

1. Wei 1 Endschalter ffnen Schwarz Endschalter Schlie en Blau 5 5 1 Stopp Ir 5 Gelb Gr n SEUN m Braun Schwarz P2 0 TSS 7 H H uri n Q Q 024 IN1 ES A OFFL 1234 z SE 0O 4 n 11109 8 7 6 5 N g E J1 E EJ EJ EJ EJ Ed E F di ES 25 020 9 8 Sr 5 sora E3 1 1 1273 414 mmm m o Blau V 7979 Schwarz 230 V 50 60 Hz Braun Wei J Vom Installateur SCH RENE fertigzustellender Anschluss Biz Schwarz Schwarz lt D A 1 9 Schlie en Rot Funktion mit impulsivem Rot unkti it impulsiv Befehl A935L A935G E gt H Braun Blau 5 o u x TX Ba 6 0 Schwarz Blau 4 7685 Schwarz 0 E SOF Orange SOF Rot RX1 Rot 1 Orange 6 A934E L Blau 1 4 982 lt Schwarz 0 lt 7978 J 1 9 Schlie en Vorverkabelter Standardanschluss Funktion mit impulsivem Befehl 7825A A935L Sc A935G E Braun Blau 01 TX2 Ss Schwarz Blau Orange Rot 1 Sea 7982 Rot 1 Orange 6 Blau 1 7982 Schwarz 0 13 ODT828 2014 06 13 0 Schwarz 1 Blau 8
2. 3 1 Anf ngliche berpr fungen Abb 1 Die Abmessungen der ffnung mit den Torma en vergleichen Pr fen ob m gliche Hindernisse die Montage behindern Sicherstellen dass die Auflagefl chen vollkommen eben sind Gegebenenfalls mit geeigneten Passscheiben ausgleichen Die Strukturbeschaffenheit der Wand ffnung berpr fen die sichere Verankerung mittels B gel oder D bel muss gew hrleistet sein Sollte die Konsistenz ungen gend oder zweifelhaft sein muss eine entsprechende selbsttragende Metallstruktur angefertigt werden 3 2 Befestigung der Seitenpfosten Abb 2 Den gesamten Platzbedarf des Querbalkens LT messen und die Position der Seitenpfosten markieren Die St tzen der Pfosten an den gekennzeichneten Stellen mit D beln der Gr e M8 befestigen Abb 4 Die Seitenpfosten ins Lot bringen und laut Bezug A bei Au enb geln oder laut Bezug B bei Befestigung auf der Innenseite der St tze befestigen D belgr e 8 Die Diagonalen pr fen 3 3 Montage des Querbalkens Die den Enden des Querbalkens vormontierten Bolzen 8 entfernen Den Quertr ger mit entsprechendem Hebezeug heben Den Querbalken auf den Seitenpfosten auflegen die Befestigungsbolzen wieder einsetzen und festziehen Abb 3 Bei Toren mit PL gt 4000 wird empfohlen den Querbalken in der Mitte zu befestigen um eine unsch ne Verbiegun
3. ai ALE SER S Ziel 1 L m SE Gelb Gr n 140 Bromes s B e Vom Installateur je fertigzustellender Anschluss Braun g D LDR U HE Le Schwarz V x LJ 50 EH Grau W RP ig 7 wa lt o Rot e IK R 11 12 17 17 14 12 110 0 0 1 1 2 3 4 6 8 92041 4328 900 L3 L2 L1 N o o Bj Braun Wei Schwarz Blau 1 9 Schlie en Funktion mit impulsivem Befehl A935L A935G N Schwarz Blau Sc Schwarz 0 7982 A Rot Orange 6 Blau 1 7982 Schwarz 0 1 9 Schlie en 1 Blau SOF Orange SOF Rot RX1 0 Schwarz 1 Blau Vorverkabelter Standardanschluss 17 14 12 110 0 0 1 1 2 3 4 6 8 92041 Funktion mit impulsivem Befehl 7825A Schwarz A935G E
4. O O 16 15 11109 8 7 6 5 J1 EJ EJ EJ EJ EJ EJ E 230 V 50 60 Hz SICHERUNGEN Werte Gr e Schaltkreis 12A 500V 10 3 x 38 Einphasenleitung EINSTELLUNG ENDSCHALTER 1 Verz gerungsrampen auf Null einstellen T5 T6 2 Den Endschalter C auf dem Getriebemotor so einstellen dass das Tor in einer Entfernung von ca 200 300 mm vor dem endg ltigen Schlie punkt anh lt 3 Den Endschalter auf dem Getriebemotor auf max Offnungspunkt einstellen 4 Den Verz gerungs Schalter B so einstellen dass er bei etwa 74 der Offnungsstrecke schaltet 5 Die Offnungsgeschwindigkeit mittels Trimmer T3 und die Schlie geschwindigkeit mittels Trimmer T4 einstellen 6 Die Trimmer der Verz gerungsrampen T5 ffnen und T6 Schlie en so einstellen dass der Behang in den endg ltigen Positionen anh lt ST RUNGSSUCHE BEFEHL PROBLEM BERPR FUNG Ein beliebiger Befehl Torbehang und Motor Testderelektronischen Steuerung fehlgeschlagen gr ne LED jeder beliebigen Stellung bewegen sich nicht 13 ausgeschaltet und rote LED 14 eingeschaltet des Torbehangs ffnungsbefehl Der Motor ruckelt Pr fen ob die Drahtbr cke J2 durchtrennt ist Bremse reagiert oder erreicht nicht nicht
5. d Opening limit switch ELO7L 00000000000 eese oO E Closing limit switch Yellow Green Brown Black Grigio White Red 4328 Prewired standard connection D TE ET LH o REH In 1 o E p Brake Altos E 5 50 E 1 ia K26 TO Fi UA power olo 17 14 12110 0 0 1 1 2 3 46 892041 Connection to be completed by installer Emo F4 o 009 L3 L2 L1 1 9 To close Operation by pulse command A935L A935G E 17 14 12 110 0 0 1 1 2 3 4 6 8 92041 Blue 1 Black o 7982 RX1 Red 1 Orange 6 Ble 1 7982 Black 0 1 9 To close Operation by pulse command 7825A
6. die eingestellte Pr fen obdie Netzspannung w hrend des Man vers konstant Geschwindigkeit bleibt Den Trimmer der Geschwindigkeit beim Offnen absenken T3 W hrend des Der Motor f hrt die Einstellung des Endschlie schalters C in einem Abstand Schlie man vers Bremsrampe nicht aus zum Boden von ca 300mm Einstellung der Bremsrampe mittels Trimmer T6 HINW f r die allgemeine Diagnostik siehe auch Seite 17 15 ODT828 2014 06 13 6 BERPR FUNG UND START 6 1 Uberpr fung der Bewegungsrichtung Torbehang auf zirka die H lfte der H he bringen Tor bewegen durch Dr cken der entsprechenden Tasten und Bewegungsrichtung berpr fen e N tigenfalls Bewegungsrichtung durch nderung der Phasensequenz korrigieren Dazu werden 2 Phasen vertauscht 6 2 Einstellung der Drahtrippe Bis zum Eingreifen des Mikroschalters anschrauben folglich um 1 2 Drehung l sen Kontakt blockieren abb 19 007828 2014 06 13 16 7 ST RUNGSSUCHE A DANGER Bevor Arbeiten in den elektronischen Apparaturen vorgenommen werden ist sicherzustellen dass die Stromzufuhr unterbunden wurde Die folgenden Anweisungen richten sich ausschlie lich an qualifiziertes und befugtes Personal Die IN ACHTUNG spezifischen Gesetze und m ssen immer befolgt werden auch wenn nicht ausdr cklich darauf hingewiesen wird Fur Reparaturen oderAustausch von Bauteilen immer nur Entrematic GroupAB O
7. N o N N eo e Wei Schwarz Blau 1 9 Schlie en Funktion mit impulsivem Befehl A935G E N 01 Rx2 TX2 0 Schwarz Blau 1 17982 1 Blau Schwarz 0 7982 SOF Orange SOF Rot RX1 TX1 Ro 1 Orange 6 0 Schwarz Blau 1 37982 Blu Schwarz 0 7978 Vorverkabelter Standardanschluss 17 14 12 110 0 0 1 1 2 3 4 6 8 92041 1 9 Schlie en Funktion mit impulsivem Befehl A935G E 01 TX2 Ss 0 Schwarz 1 Blau Blau 1 Schwarz 0 7982 8 41 Rot RX1 0 Schwarz 1 Blau Rot 1 6 Blau 1 Schwarz 0 007828 2014 06 13 49E EINSTELLUNGEN UND ANZEIGEN Zeiteinstellung der automatischen SchlieRung Von 0 bis 30 s Nach der Aktivierung des Stoppbefehls und nach dem erneuten Schlie en des Kontaktes 1 9 schaltet sich die automatische Schlie ung erst nach einem Befehl f r die totale ffnung die teilweise ffnung oder die ffnung im Schrittbetrieb ein Einstellung teilweise ffnung Motor Von 0 bis 30 s die Dip switch x Wis fold Funktion Befehl 1 3 Schrittbetrieb Offnung pos
8. 400 V 50 60 Hz Stromaufnahme 2 6A Zubehorversorgung 24V Motorleistung 0 75 KW Schutzgrad der elektr Schalttafel IP 55 Betriebstemperat 5 50 Rif Beschreibung 16 Linke St tze 17 f r Torbehang 18 Verst rkungsrohr f r Torbehang 19 Elektronische Steuerung 20 Lichtschranke LAB4 21 Heberiemen f r Torbehang 22 Riemenbefestigung f r Torbehang 23 Transparente Sektion 24 Sektion aus Polyester 25 Schutzbezug f r Kontaktleiste ELEKTRONISCHE SCHALTTAFEL INVERTER Spannungsversorgung 230 V einphasig 50 60 Hz Stromaufnahme luas 16 A Zubehorversorgung 24V Motorleistung een 0 75 KW Schutzgrad der elektr Schalttafel IP 55 5 50 A Den Leiterquerschnitt richtig dimensionieren dazu die angegebene Stromaufnahme heranziehen und die Lange der Kabel und deren Verlegung ber cksichtigen 3 ODT828 2014 06 13 3 MECHANISCHE INSTALLATION DER STRUKTUR UND DER BAUTEILE Siehe die entsprechenden Zeichnungen f r die mechanische Installation auf Seite 24 25 das mittlere Blatt l sst sich herausnehmen
9. O O gt A rag 11 10 9 8 7 6 5 EJ EJ EJ EJ EJ EJ 1 1i 12 13 41 40 20 9 8 Orange Red Blue Black 230 V 50 60 Hz 1 9 To close Operation by pulse command 9356 E 2 RX1 gt Blue Black 7982 Red 1 Orange 6 Blue 1 7982 Black 0 lt 7978 Prewired standard connection Black gt 0 Black 1 Blue 8 Orange 41 0 Black 1 Blue 1 9 To close Operation by pulse command 7825A A935L A935G E 01 TX2 Ss F Blue 1 Black 0 7982 A Rx1 39 Red 1 Orange 6 Blue 1 7982 Black 0 0DT828 2014 06 13 SIGNALS AND SETTING 47E Setting automatic closing time From 0 to 30 s Partial opening adjustment From 0 to 10 s Adjust opening speed Adjust closing speed Adjust deceleration in opening Adjust deceleration in closing It define the exact clos
10. Zeigt an dass der Kontakt des Endschalters 0 17 ge ffnet ist nicht verwenden Anm Die eingeschaltete gr ne LED signalisiert das Vorhandensein von 24 Versorgung L st den Offnungsvorgang aus L st den teilweisen Offnungsvorgang aus Aktiviert und deaktiviert die STOPP Anm Die eingeschaltete rote LED signalisiert die Aktivierung des STOPPs Funktion Die blinkende rote LED signalisiert die Aktivierung der Schutzvorrichtungen L st den Schlie vorgang aus 007828 2014 06 13 8 ELO7L 00000000000 bee ON EJ EH 11 12 17 POWER ollo 17 14 121000 1 3 4 6 8 9 204 SICHERUNGEN D Gr e Sean F1 F2 F3 8A 500V 10 3 x 38 Dreiphasenleitung F4 3 15A 230V 5x20 Transformator EINSTELLUNG ENDSCHALTER 1 Tor bewegen durch dr cken der entsprechenden Tasten und Bewegungsrichtung berpr fen und n tigenfalls Bewegungsrichtung durch Anderung der Phasensequenz korrigieren Dazu werden 2 Phasen vertauscht Den Torbehang in die Schlie stellung bringen Den Torbehang in Position Tor geschlossen bringen und mit einem Schraubenzieher den Nocken C soweit drehen bis der entsprechende Mikroschalter reagiert 4 Mit ffnung
11. Endschalter By pass lichtschranke lichtschranke Funktion mit nicht impulsivem Befehl Funktion mit impulsivem Befehl 9 AUSG NGE Wert Beschreibung Stromversorgung des Zubeh rs 24 V 05A Ausgang f r Stromversorgung der externen Zubeh rger te einschlie lich Statuslampen 24 V 150 W Blinkend LAMPH 2 A Schaltet sich w hrend des Offnungs und Schliefvorgangs Dreiphasenmotor 400 V 4 A Anm Wenn die Drehung des Motors nicht korrekten Laufrichtung entspricht die Speisephasen U W umkehren 0DT828 2014 06 13 6 B A By pass lichtschranke EIU Verbinden uem Sie nicht www ditec it Wei Endschalter ffnen Schwarz Endschalter Schlie en Blau cea Stopp 5 5 i g 140 Bremse Vom Installateur Braun fertigzustellender Anschluss Schwarz so EO HE RP wy Iess rk del eh Kan mm Ba H
12. MANUELLER VORGANG Falls die Notentriegelung aufgrund eines Stromausfalls odereines Schadens bet tigt werden mu kann der Torbehang nun ungebremst nach oben bewegt werden A Wahrend des normalen Turbetriebs darf der Stab f r die Betatigung von Hand nicht am Ring hangen bleiben Die entsprechenden Wandbefestigungsclips verwenden Schlie en ffnen Der Installateur Entrematic Group AB Ditec Lodjursgatan 10 SE 261 44 Landskrona Sweden ENTREMATIC www ditecentrematic com 19 007828 2014 06 13 8 WARTUNGSPLAN ALLE 6 MONATE Es empfiehlt sich regelm ig berpr fungen durch einen qualifizierten und befugten Techniker Entrematic Group entsprechend den nationalen Vorschriften und den Angaben in den Produktunterlagen vornehmen zu lassen Die Anzahl der Wartungseingriffe sollte in bereinstimmung mit den nationalen Anforderungen und entsprechend den Angaben in den Produktunterlagen festgelegt werden Befestigung Montage Die Verbindungsschrauben zwischen Seitenpfosten und oberer Querhalterung anziehen Die Verankerung des Tors im Durchgang berpr fen Antrieb Die korrekte Befestigung des Motors pr fen Die Funktionst chtigkeit der Endschalter und die korrekte Ausrichtung der Nocken pr fen Riemenspannung kontrollieren f r Mod K26 Die Abnutzung der Bremssch
13. Orange 41 Rot RX1 A934E L REGLAGES SIGNALISATIONS 47E Zeiteinstellung der automatischen Schlie ung Von 0 bis 30 s Einstellung teilweise ffnung Von 0 bis 10 s Einstellung der ffnungsgeschwindigkeit Einstellung der Schlie geschwindigkeit Einstellung der ffnungsverz gerung Einstellung der Schlie verz gerung Aktiviert Trimmer Einstellung Deaktiviert Aktiviert Vorblinken bei ffnung Deaktiviert Aktiviert Zuk nftiger Gebrauch Nicht verwenden Nicht verwenden Zuk nftiger Gebrauch Nicht verwenden Nicht verwenden Bremse 200 Vdc Bremse 3 Automatisches Schlie en Endschalter Verz gerung ffnen Endschalter Schlie en Schlie en Blinken Stopp Betriebsanzeige Teil ffnung St rung Schlie kantensicherheit Selbstest Stop Taster Bremse Umkehrsicherheit Zahler Endschalter Offnen Anm Die eingeschaltete grune LED signalisiert das Vorhandensein von L st den Offnungsvorgang aus 24 V Versorgung L st den teilweisen ffnungsvorgang aus Aktiviert und deaktiviert die STOPP Anm Die eingeschaltete rote LED signalisiert die Aktivierung des STOPPs Funktion Die blinkende rote LED signalisiert die Aktivierung der Schutzvorrichtungen L st den Schlie vorgang aus 007828 2014 06 13 14 47E A Die Drahtbr cke J2 am Tor Ditec Energy immer trennen A 2
14. ausgef hr ist anzuschlie en Der Hersteller des Antriebs lehnt jede Verantwortung ab wenn beim Einbau Teile montiert werden die weder den Sicherheitsanforderungen noch einem ordungsgem en Betrieb entsprechen oder falls nderungen jeglicher Art ohne spezifische Genehmigung des Herstellers durchgef hrt werden Bei Reparatur und Austausch sind ausschlie lich Originalersatzteile Entrematic Group AB zu verwenden Der Einbaubetrieb ist verpflichtet dem Benutzer alle notwendigen Informationen f r Automatik Hand und Notbetrieb des Torantriebs zu liefern und ihm die Betriebanleitung auszuh ndigen Optionszubeh r Safety Confort Safety Top Alle Rechte vorbehalten Die wiedergegebenen Daten wurden mit h chster Sorgfalt zusammengestellt und berpr ft Es kann jedoch keinerlei Verantwortung f r eventuelle Fehler Auslassungen oder N herungen die technischen oder graphischen Notwendigkeiten zuzuschreiben sind bernommen werden 007828 2014 06 13 2 2 Beschreibung Laufschiene Getriebemotor K22 K26 Wickelwelle Wickeltrommel f r Riemen des Gegengewichts Aluminiumprofil der Kontaktleiste Gummiprofil der Kontaktleiste Steckdose der Leiste Anschlusskabel f r die Leiste Vorrichtung fur manuellen Betrieb 0 Stange f r manuellen Betrieb 1 Rechte St tze gt O rd O Q P Ga N 2 TECHNISCHE MERKMALE ELEKTRONISCHE SCHALTTAFEL DREIPHASEN 49E Spannungsversorgung
15. 6 5 1 AGE K26 anschlUsse uuu uuu torn aan a ent 10 5 2 47 E Inverter anschl 8se a De etuer en eL esta K K KKR K KK KRK sb ee DER NANA 12 6 EINSTELLUNGEN UND START 6 1 berpr fung der Bewegungsrichtung ss assesses 16 6 2 Einstellung der verdrahteten Kontaktleiste 16 7 STORUNGSSUCHE EEN 17 8 WARTUNGSPLAN a ndere inne 18 1 ALLGEMEINE SICHERHEITSHINWEISE A Das vorliegende installationshandbuch ist ausschliesslich fur das Fachpersonal bestimmt Montage elektrische Anschl sse und Regelungen sind auf der Grundlage der bestehenden Vorschriften nache den Regeln der Technik ausz fuhren Vor Einbaubeginn sind die Anweisungen sorgf ltig durchzulesen Falcher Einbau kann Gefahr mit sich bringen Das Verpackungsmaterial Kunststoff Polystyrol usw ist vorschriftsm ig zu entsorgen Es ist von Kindern fernzuhalten da es eine Gefahr f r si bedeutet Vor Beginn der Montage ist der einwandfreie Zustand des Produkts zu berpr fen In explosionsgef hrdeten Bereichen darf das Produkt nicht eingebaut werden Entz ndbare Gase oder Rauch stellen eine ernsthafte Sicherheitsgef hrdung dar Um die vorgeschriebenen Sicherheitsabst nde zu schaffen und Quetsch Scher Einzieh und sonstige Gefahrbereiche zu vermeiden bzw abzutrennen sind vor Montagebeginn die notwendigen baulichen Ver nderungen vorzunehmen Es ist
16. Group Lodjursgatan 10 SE 261 44 Landskrona Sweden www ditecentrematic com Ditec ENTREMATIC
17. a 4 A935G E 8 Orange 41 Red 0 Black 1 Blue 37 01 TX2 Ss Blue 1 Black 0 7982 A Red 1 Orange 6 Ble 1 7982 Black 0 007828 2014 06 13 RX1 5 3 47E INVERTER ELECTRONIC CONTROL PANEL CONNECTIONS A Always cut the jumper J2 on door Ditec Energy A INPUTS command OO O O OOOO Automatic closing Permanently closing the contact enables automatic closing Opening The closure of the contact activates an opening operation Closing The closing manoeuvre starts when the contact is closed Reversal safety Opening the safety contact triggers a reversal of the movement reopening device during a closing operation Reversal safety Opening the safety contact triggers a reversal of the movement reopening device during a closing operation Stop Opening the safety contact stops the current operation Non pulse Permanently opening the safety contact enables the operation by non command pulse command In this state the opening 1 3 1 20 and closing 1 4 controls function only if held in the pressed position and the automation stops when the controls are released All safety switches the step by step control and the automatic closing function are disabled Partial opening The closing of the contact activates a partial opening operation of the duration set with the RP
18. fen Die Lagerhalterungen schmieren Die Abnutzung des Riemens des Torbehangs pr fen Ggf den Riemen tauschen Sicherheitsvorrichtungen Die Funktionst chtigkeit der Kontaktleiste pr fen Den Zustand des Gummiprofils der Sicherheitsleiste SOF pr fen Die Einstellung und den eventuellen Verschlei amp des Kabels der elektromechanischen Leiste pr fen Den Verschleif des beweglichen Kabels der Leiste pr fen Die Funktionst chtigkeit der Lichtschranken pr fen 8 1 Wartungsplan Die folgende Tabelle zeigt die empfohlenen Intervalle in Monaten f r den Austausch von Ersatzteilen w hrend der vorbeugenden Wartung Zyklen Stunde 10 30 gt 30 Verschlei anf llige Wenig Ver Durchschnittli Viel Verkehr Umgebungen kehr che Verkehrs 1 Monate Monate Monate Endschaltergruppe 6DODGF 36 24 12 12 Endschalter 5M 48 36 24 24 Riemen Endschalter Mod K26 5T533010 36 24 12 12 Bremsscheibe 22337 36 24 12 12 Sto d mpfer Silentblock 55 2524 60 48 36 36 Spiralkabel der Kontaktleiste 27795B 36 24 12 12 Riemen des Torbehangs 6KTFCS 36 24 12 12 1 Schmutzige oder verschleiRanfallige Umgebungen Betriebstemperatur nahe 0 Winddruck bei 20 des vorgesehenen oberen Grenzwertes 007828 2014 06 13 18 UND DEM BENUTZER AUSZUHANDIGEN BEDIENUNGSHANDBUCH A gt ER ALLGEMEINE SICHERHEITSHINWEISE Das vorliegende Handbuch ist integrierender und wesent
19. in explosive areas and atmospheres the presence of flammable gas or fumes represents a serious threat to safety Before installing the door make all the structural modifications necessary in order to create safety clerance and to guard or isolate all the compression shearing trapping and general danger areas Check that the existing structure has the necessary strength and stability The safety devices must protect against compression shearing trapping and general danger areas of the motorized door Display the signs required by law to identify danger areas Each installation must bear a visible indication of the data identifying the motorised door A Before connecting to the mains check that the rating is correct for the destination power requirements A multipolar isolation switch with minimum contact gaps of 3 mm must be included in the mains supply Check that upstream of the electrical installation there is an adequate differential switch and a suitable circuit breaker Ensure that the motorised door has an earth terminal in acwireance with the safety adjustements in force The manufacturer of the door declines all responsability in cases where components which are incompatible with the safe and correct operation of the product only original spare parts must be used or whenever modifications of any nature are made that have not been specifically authorised by the manufacturer For repairs or replacements of products only Entrematic Group AB original
20. move The opening command is not correctly connected or it is faulty closed curtain led IN does not switch ON Safety device activated led Stop flashing on the keyboard and led SA fixed ON with bridge SO closed The opening limit switch A is activated Closure command always activated led IN always ON Closure command at The motor does not move The closing command is not correctly connected or is faulty opened curtain led IN does not switch ON Safety device activated led Stop flashing on the keyboard and led SA fixed ON The closing limit switch C is activated led 11 fixed in ON Opening command always activated led IN always ON Self test of the safety device failed led Stop on the keyboard OFF and led SA flashing Activation of the stop The motor does not stop The stop command is faulty or is not correctly connected led during a door cycle stop on the keyboard never in ON and led SA not flashing The motor stops with The motor brake worn out or faulty delay Activation of one safety The motor movement is The safety device is faulty or is not correctly connected led device during closing not reversed Stop on the keyboard OFF and led SA never flashing The motor movement Input 17 closed to 0 led 17 OFF stops the door doesn t open completely Dooropen with automatic The door does close The automatic closure enable signal has not been carried out clos
21. opening point 4 Calibrate slowdown limit switch B in such a way that it engages at approximately of the opening stroke 5 Calibrate the opening speeds using trimmer T3 and closure T4 6 Calibrate the opening T5 and closure T6 trimmers of the deceleration ramps in such a way as to cause stopping in the actual door open and door closed positions TROUBLESHOOTING COMMAND TROUBLE VERIFY Every command in every curtain and the motors Control unit test was failed curtain position don t move led 13 green OFF led 14 red ON Opening Command Themotormoveserratically Check if the J2 jumper has been cut brake is not activated or does notreached the set Check that the mains voltage is constant during the operation Lower the opening speed trimmer T3 During the closing The motors doesn t made Adjustment of the closing limit switch C at 300 mm from movement deceleration ramp the floor Adjustment of the deceleration ramp by means the trimmer T6 NB for general diagnostics see also at page 43 41 ODT828 2014 06 13 6 AND STARTING 6 1 Check of the movement direction Move the panel until it reaches half way with respect to its stroke Open and close the door by pressing the relative push buttons and check the correct movement direction If required reverse the movement direction by modifying the sequence of the
22. phase and acting on the line cable before the main switch 6 2 Cable safety edge adjustments Screw until micro switch trips and then loosen a 1 2 turn Block the contact fig 19 ODT828 2014 06 13 42 7 TROUBLESHOOTING A DANGER When working with electrical or electronic controls make sure that the power source has been locked out and tagged according to approved local electrical codes The following instructions are intended only for qualified personnel authorized to operate under the owners responsibility Safety rules and local codes must be applied also when our instructions are not specifying it in each single operation For repair or replacement only Entrematic Group AB original spare parts must be used COMMAND TROUBLE VERIFY Any command all the The curtain and motor do Mains power failure or fuses F1 F2 F3 curtain position not move The stop is activated led Stop of the keyboard ON The motor is connected to wrong terminals and or switch is in wrong position see page 8 The opening and closing C limit dip switches activated led 11 and 12 ON Motor with thermal switch activated led 11 and 12 ON Safety switch of the manual rod activated led 11 and 12 ON One of the power devices is faulty control unit motor motor cabling etc The motor turns in the Reverse the two phases of the mains power supply opposite direction Opening command at The motor does not
23. rolling it onto the hook up tubing if necessary Unwind the curtain lifting belts and leave at least two belt turns on the winding drum fig 5 Insert the belts in the belt rings placed along the curtain fig 7 Fix the end parts of the belts using the brackets on the 1st tube fig 7 Fix the tubes using the plastic shells to prevent them sliding sideways fig 8 The shells are already fixed on the 1st tube 3 6 Assembling the gearmotor for manual operation if required insert the device following the indications in fig 9 for K22 and in fig 10 for K26 Connect the safety micro contact as shown in the diagram and make sure it is working correctly the micro contact must stop motor rotation when manual operation is activated Insert the key d into the special slot e on the winding shaft fig 12 Slide the gearmotor onto the shaft Fix the gearmotor onto the head fig 12 using the special fastening Insert the silent block into the special slot f on the support plate by placing the components as shown in fig 13 g washer 13x24 h silent block 2 25 i washer 14x36 m screw 12x55 Fix the silent block with nut I 3 7 Installing the photocells Install the container above the column For installation and connections follow the instructions in the photocell package fig 14 3 8 Installing the safety edge Place the curtain at a height of approximately 1 m Insert the safety edge into the lower
24. spare parts must be used The fitter must supply all information corcerning the automatic the manual and emergency operation of the motorised door or gate and must provide the user the device with the operating instructions Optional accessory Safety Confort Safety Top All right reserved All data and specifications have been drawn up and checked with the greatest care The manufacturer cannot however take any responsibility for eventual errors omissions or incomplete data due to technical or illustrative purposes ODT828 2014 06 13 28 Ref Description Box Gear motor K22 K26 Winding shaft Counterweight belt drum Safety edge aluminium profile Safety edge rubber profile Safety edge connection box Safety edge connection cable Manual operation device 0 Manual operation rod 1 Right hand column gt O rd O Q P WD 2 TECHNICAL CHARACTERISTICS CONTROL PANEL TRIPHASE 49E Power supply voltage 400 V 50 60 Hz Power input sarisini a a a a a 6A Auxiliary control power voltage 24V Motor rating 0 75 KW Control board protection class IP 55 Operating temperature 5 50 C Ref Description 12 Left hand column 13 Curtain aluminium profiles 14 Curtain reinforcing tube 15 Control panel 16 Photocell LAB4 17 Curtain lifting belt 18 Curtain belt atta
25. trimmer Closure limit switch The opening of the limit switch contact stops the closure operation Limit switch The opening of the limit switch contact activates the slowdown in opening slowdown Opening limit switch The opening of the limit switch contact stops the opening operation OUTPUTS ow v CS Accessories power supply Power supply output for external accessories including automation status lamp 24 V 0 5 A Flashing light LAMP 230 V 50 W Activated during opening and closing operations RF Enabling RF brake resistance CNT Resistance is enabled during all operations Electric motor brake VSR The output is active for the duration of both the opening and closing operation 230 V 6A Three phase motor ODT828 2014 06 13 38 K22INVY Brown Stop Yellow Green Brown Closing limit switch Black Grey White Red Slowdown limit switch Opening limit switch by installer 2 0 99 7 H OUTI A IN1 z SE 5 D SOFA1 Blue 7979 ES Black Brown White I Brown Connection to be completed White J1 H I I CNT 17 16 E Oooo
26. 01 Tx2 Ss Blau Schwarz 0 7982 A Rot A Orange 6 Blau 7982 Schwarz 0 11 ODT828 2014 06 13 8 Orange 41 Rot RX1 0 Schwarz 1 Blau 5 3 ELEKTRONISCHE SCHALTTAFEL 47E INVERTER ANSCHLUSSE A Die Drahtbr cke J2 am Tor Ditec Energy immer trennen A EINGANG Befehl Funktion Beschreibung Automatische Die permanente SchlieRung des Kontaktes aktiviert die automatische Schlie ung ffnung ffnung Wird beim Schlie en des Kontaktes eine ffnung ausgel st Schlie ung Die Schlie ung des Kontakts aktiviert den Schlie vorgang Umkehrsicherheit Die Offnung des Sicherheitskontaktes verursacht die Bewegungsumkehr erneute ffnung w hrend der Schlie phase Umkehrsicherheit Die Offnung des Sicherheitskontaktes verursacht die Bewegungsumkehr erneute ffnung w hrend der Schlie phase Stop Die ffnung des Sicherheitskontaktes verursacht das Anhalten der Bewegung Mit nicht impulsivem Die permanente ffnung des Sicherheitskontaktes aktiviert die Funktion Befehl mit nicht impulsivem Befehl Unter dieser Bedingung funktionieren die ffnungs 1 3 1 20 und Schlie befehle 1 4 nur wenn sie gedr ckt gehalten werden Werden sie losgelassen kommt der Antrieb zum Stillstand Die eventuell vorhandenen Schutzvorrichtungen der Befehl f r den Schrittbetrieb und die automatische Schlie ung sind deaktiviert Teil ffnung Die aktiv
27. 1 F2 F3 8A 500V 10 3 x 38 Three phase line F4 3 15A 230V 5 x 20 Transformer ADJUSTMENT LIMIT SWITCH 1 Activate the door by pressing the appropriate buttons and check it moves in the correct direction and If necessary reverse the movement direction by modifying the phase sequence adjusting the line wires upstream of the main switch Carry the curtain in the closed position By means of a screwdriver turn the C cam until the relative micro switch is triggered A 4 Carry out the same procedure for the opening limit switch bring the curtain to the open door position and adjust cam A 5 Activate the automation to check the calibration and if necessary make a further adjustment 35 ODT828 2014 06 13 49E 5 2 49E ELECTRONIC CONTROL PANEL CONNECTIONS Setting automatic closing time From 0 to 30 s Note after the activation of the stop command once contact 1 9 has closed again the automatic closing is only activated after a total partial or step by step opening command Motor partial opening adjustment From 0 to 30 s Dip ewitch Beserption oj oi Ditec Energy Dip switches Control 1 3 function Step by Step Opening settin 9 R automatic closing Do not use 100 ON Disabled during Enabled for both EN Ai Preflashing set at 3 s opening opening and closing 120156 Applic
28. Ditec ENTREMATIC Aaen r N MA 2 3 BEE Y 2323 973 0DT828 Ditec Energy rev 2014 06 13 Handbuch die montage wartung bedienung DE Original Anleitung Installation manual maintenance use EN Original instructions www ditecentrematic com INHALTSVERZEICHNIS Kap alb TE S 1 A ALLGEMEINE SICHERHEITSHINWEISE 2 2 1 2 TECHNISCH MERKMALE 3 3 MECHANISCHE INSTALLATION 3 1 Anf ngliche berpr fungen u een 4 3 2 Befestigung der 2 2 2 2 224 1 0041 11 KN RR SAA anne 4 3 3 Montage des Querbalkens 2222 1114111 a 4 3 4 Vorbereitung des Querbalkens KAKAK KAK KAKAK K AA aa 4 3 5 Montage des Torbehangs 22 22 4 1111 RRR 4 3 6 Montage des Getriebemotors 22 2 2 ese eene ient rie eid dena eL Le s Ld eite dud 4 3 7 Einbau der Lchtschranken nennen eren nnn nnn ASAL 4 3 8 Einbau der Kontaktlelste 5 uuu ua e a 4 4 ELEKTRISCHE ANSCHL SSE 4 1 Elektrischer SchaltSchrank dator ea e vetere aan 5 4 2 Anschl sse Schaltkasten Motor Schutzvorrichtungen 5 4 3 Sicherheits LichtschranKen uu Rl reo ee 5 5 ELEKTRONISCHE SCHALTTAFEL 5 1 49 22 ans MUSSE
29. IC www ditecentrematic com 45 ODT828 2014 06 13 8 MAINTENANCE TO CARRIED OUT EVERY 6 MONTHS Regular inspections should be made according to national regulations and product documentation by a Entrematic Group AB trained and qualified technician The number of service occasions should be in accordance with national requirements and product documentation Installation Fitting Tighten the fitting screws of the uprights with the crosspiece Check the anchoring of the door to the door frame Motor Check the fixing of the motor to the relevant support Check the limit switches functioning and the good alignment with the cams Check the belt tension for type K26 Check the brake disc wearing If necessary replace the disc Check the silent block positioning and the rubber wearing Main Shaft Belt Check the good bearing supports fixing Lubricate the support of the bearings by suitable grease inlet Check the wear and tear of the curtain belts Replace the belts if necessary Safety Devices Check the good safety bar functioning Check the good conditions of the safety bar rubber profile Check the adjusting and the eventual wearing of the steel cable of the electromechanical safety edge Check the wearing of the mobile cable Check the correct operation of the safety photocells 8 1 Maintenance Plan The table below shows the recommended interval in months when to replace parts during preventive ma
30. and mark the position of the uprights Fix the bases of the uprights according to the marks using 8 size plugs fig 4 Plumb the uprights and fix them at the indicated points A when using external brackets B when fixing from inside the column M8 size plugs Check the diagonals 3 3 Assembling the crosspiece Remove the M8 bolts preassembled on the ends of the crosspiece Lift the crosspiece using appropriate lifting equipment Place the crosspiece on the uprights reinsert the fixing bolts and tighten them fig 3 For doors with PL gt 4000 we recommend fastening the crosspiece in the centre to avoid unsightly bending of the frame 3 4 Placing the crosspiece in position Byreferring to fig 5A 5B place the belt transmission wheel according to the position of the curtain The standard installation is as shown in fig 5A If the belt transmission wheel does not remain in position 5A remove the wheel by loosening the 8 fixing bolt and put the belt transmission wheel back into the required position After fixing the wheel check that it turns smoothly Repeat the same procedure for each support 3 5 Assembling the curtain Insert the curtain in the uprights and lift it Make sure that the belt rings are positioned correctly Using the M8 bolts supplied fasten the curtain attachment sleeve to the crosspiece fig 6 Lower the curtain until it is completely unrolled Adjust the length of the curtain by
31. ase inlet Check the wear and tear of the curtain belts Replace the belts if necessary Safety Devices Check the good safety bar functioning Check the good conditions of the safety bar rubber profile Check the adjusting and the eventual wearing of the steel cable of the electromechanical safety edge Check the wearing of the mobile cable Check the correct operation of the safety photocells 8 1 Maintenance Plan The table below shows the recommended interval in months when to replace parts during preventive maintenance Cycles hour operation 10 30 230 Low Traffic Medium Traffic High Traffic Months Months Months Abusive Environment 1 Part Part number Limit switch group 6DODGF 36 24 12 12 Limit switch 5M 48 36 24 24 Limit switch belt for K26 51533010 Brake disc 22337 Silent block 55 2524 Safety edge coiled cable 27795B Belts curtain 6KTFCS 1 Dirty or dusty environment operating temperature near to 0 C or over 35 C wind pressure within 20 of maximum limit ODT828 2014 06 13 44 DETACH AND DELIVER TO THE CUSTOMER USE INSTRUCTIONS A gt GENERAL SAFETY PRECAUTIONS This user handbook is an integral and essential part of the product and must be delivered to the users Keep this document and pass it on to any future users This automation is a vertical roll door it must be used for the specific purpose for which it was design
32. ation type Do not use Rapid door A Dynamic brake Disabled Do not use Double speed Disabled Do not use FOR THE ENTRANCE DESCRIPTION TABLE REFER TO THE TABLE ON PAGE 32 FOR THE INDICATOR LED DESCRIPTION TABLE REFER TO PAGE 34 OUTPUTS MEME M T7 Accessories power supply 24V 0 5 A Power supply output for external accessories including automation status lamp 24 V 1 50 W Flashing light LAMPH 2 A Activated during opening and closing operations 24V 0 5A Output activated during the door running Three phase motor 400 V 4A Note if the direction of rotation of the motor is incorrect for the desired direction of movement swap the U W phases ADJUSTMENT LIMIT SWITCH 1 Activate the door by pressing the appropriate buttons and check itmoves in the correct direction and If necessary reverse the movement direction by modifying the phase sequence adjusting the line wires upstream of the main switch 2 Carry the curtain in the closed position 3 Bymeans ofa screwdriver turn the C cam until the relative micro switch s is triggered 4 Carry out the same procedure for the opening limit switch bring the curtain to the open door position and adjust cam A 5 Activate the automation to check the calibration and if necessary make a further adjustment ODT828 2014 06 13 36
33. chment 19 Transparent section 20 Polyester section 21 Safety edge protective pocket CONTROL PANEL INVERTER 47E Power supply voltage 230 V monofase 50 60 Hz Power Input iie EINEN 16 A AN Auxiliary control power voltage 24V Motor rating e 0 75 KW Control board protection class IP 55 Operating temperature 5 50 Correctly size the line conductor cross section by referring to the indicated absorption and taking the length and installation of the cables into account 29 007828 2014 06 13 3 MECHANICAL INSTALLATION See the relevant drawings of the mechanical installation at page 24 25 central sheet to be removed 3 1 Initial checks fig 1 lt Check the size of the opening and that it corresponds to the measurements of the door Check that obstacles do not prevent installation Make sure that the mounting surfaces are level and adjust them using suitably sized spacers if necessary Check the consistency of the opening structure it must be securely anchored with brackets or plugs If consistency is poor or uncertain a suitable self supporting metal structure must be provided 3 2 Fixing the uprights fig 2 Measure the overall dimensions of the crosspiece LT
34. e ung aktiviert ist der Stopp nicht von Dauer sondern hat die von TC eingegebene Dauer Schlie ung Die Schlie ung des Kontakts aktiviert den Schlie vorgang Umkehrsicherheit Die Offnung des Sicherheitskontaktes verursacht die Bewegungsumkehr erneute ffnung w hrend der Schlie phase Umkehrsicherheit Die Offnung des Sicherheitskontaktes verursacht die Bewegungsumkehr erneute ffnung w hrend der Schlie phase Stopp Die ffnung des Sicherheitskontaktes verursacht das Anhalten der Bewegung Mit nicht impulsivem Die permanente ffnung des Sicherheitskontaktes aktiviert die Funktion mit Befehl nicht impulsivem Befehl Unter dieser Bedingung funktionieren die ffnungs 1 3 1 20 und Schlie befehle 1 4 nur wenn sie gedr ckt gehalten werden Werden sie losgelassen kommt der Antrieb zum Stillstand Die eventuell vorhandenen Sicherheiten der Befehl f r den Schrittbetrieb und die automatische Schlie ung sind deaktiviert Teil ffnung Die aktive Schlie ung des Kontaktes aktiviert Einen teilweisen ffnungsvorgang mit der ber den Trimmer RP eingestellten Dauer Bei stillstehendem Antrieb f hrt der Befehl f r eine teilweise ffnung den Vorgang durch der entgegengesetzt zu dem ist das dem Stillstand vorausgegangen ist rl Schlie Die ffnung des Endschalterkontaktes stoppt die Schlie bewegung en Endschalter ffnen Die ffnung des Endschalterkontaktes stoppt die ffnungsbewegung
35. e Kabel mit vorverkabelten Klemmleisten in den Beh lter einf hren und an die Karten anschlie en Abb 16 Kabel in den Kabelkanal einf hren und auf dem Motor vorgesehene Steckverbinder anschlie en Abb 17 4 2 Anschl sse Schaltkasten Motor Schutzvorrichtungen In Schema 18 werden die gelieferten Verkabelungen und ihre Position im Tor angegeben jede Verkabelung wird durch eine eigene Bezeichnung auf einem Aufkleber kenntlich gemacht 4 3 Sicherheits Lichtschranken Die torseitigen Anschl sse wie in Abb 18 angegeben vornehmen Die Anschl sse im Schaltkasten gem den Schaltpl nen durchf hren N N CN s O O D P O o NN i je Schwarz Schwarz Blau Orange Rot Blau L Schwarz Blau A Den Leiterquerschnitt richtig dimensionieren dazu die angegebene Stromaufnahme heranziehen und die L nge der Kabel und deren Verlegung ber cksichtigen 5 0DT828 2014 06 13 49E 5 1 ELEKTRONISCHE SCHALTTAFEL 49E ANSCHL SSE EINGANG Automatische Die permanente Schlie ung des Kontaktes aktiviert die automatische ffnung Schlie ung ffnung Bei DIP1 ON wird beim Schlie en des Kontaktes eine ffnung ausgel st Schrittbetrieb Bei DIP1 OFF wird beim Schlie en des Kontaktes eine ffnung oder Schlie ung in folgender Reihenfolge ausgel st ffnet Stopp Schlie t ffnet Anm Ist die automatische Schli
36. e Schlie ung des Kontaktes aktiviert einen teilweises ffnungsvorgang mit der ber den Trimmer RP eingestellten Dauer Endschalter Schlie Die ffnung des Endschalterkontaktes stoppt die Schlie bewegung Endschalter Die Offnung des Endanschlagkontaktes aktiviert die Verlangsamung der Verz gerung ffnung Endschalter ffnen Die ffnung des Endschalterkontaktes stoppt die ffnungsbewegung AUSG NGE Wert Beschreibung Stromversorgung des Zubeh rs 24 V 0 5A Ausgang f r Stromversorgung der externen Zubeh rger te einschlie lich Statuslampen Blinkend LAMP EAM NEN Schaltet sich w hrend des ffnungs und Schlie vorganggs RF Aktivierung des Bremswiderstands RF CNT Der Widerstand wird bei jedem aktiviert Elektrobremse Motor 200 V 0 2A Ist der Ausgang f r die gesamte Dauer der Bewegung sowohl bei der ffnung als auch bei der Schlie ung aktiv 230 V 6A Dreiphasenmotor 007828 2014 06 13 12 K221NVY Braun p Endschalter Verz gerung I I CNT
37. ed Any other use is to be considered inappropriate and so dangerous Entrematic Group AB declines all responsibility for damage caused by improper incorrect or unreasonable use USE PRECAUTIONS Do not enter the door action area while the door is moving In the event of a fault or malfunctioning turn off the main switch The operations of maintenance adjustment and repair must be carried out by skilled and authorised staff Each automation has its own Installation and Maintenance handbook reporting the periodical maintenance plan Please take care to check all the safety devices BUTTONS Full opening the door opens completely The stroke can be fixed via the end stop microswitch Partial opening the door opens partially to a point time regulated by the RP trimmer STOP the door stops immediately Closing the door closes completely The stroke can be fixed via the end stop microswitch OPTIONAL DS MANUAL OPERATION To manually raise the curtain in the event of a power failure or fault raise the curtain to the open door position as shown A Do not leave the manual operation rod hanging on the ring during normal door operating Use the special wall mounted fastening clip Installer Entrematic Group AB Ditec Lodjursgatan 10 SE 261 44 Landskrona Sweden ENTREMAT
38. eibe pr fen Ggf die Scheibe tauschen Positionierung und den eventuellen Verschlei des Sto d mpfers Silentblock kontrollieren Behang Wickelwelle Riemen Die Befestigung der Lagerhalterungen berpr fen Die Lagerhalterungen schmieren Die Abnutzung des Riemens des Torbehangs pr fen Ggf den Riemen tauschen Sicherheitsvorrichtungen Die Funktionst chtigkeit der Kontaktleiste pr fen Den Zustand des Gummiprofils der Sicherheitsleiste SOF pr fen Die Einstellung und den eventuellen Verschlei amp des Kabels der elektromechanischen Leiste pr fen Den Verschleif des beweglichen Kabels der Leiste pr fen Die Funktionst chtigkeit der Lichtschranken pr fen 8 1 Wartungsplan Die folgende Tabelle zeigt die empfohlenen Intervalle in Monaten f r den Austausch von Ersatzteilen wahrend der vorbeugenden Wartung Zyklen Stunde 10 30 Wenig Ver Durchschnittli kehr che Verkehrs Monate Monate Monate Endschaltergruppe 6DODGF 36 24 12 12 Endschalter 5M 48 36 24 24 Riemen Endschalter Mod K26 5 533010 36 24 12 12 Bremsscheibe 22337 36 24 12 12 Sto d mpfer Silentblock 55 2524 60 48 36 36 Spiralkabel der Kontaktleiste 27795B 36 24 12 12 Riemen des Torbehangs 6KTFCS 36 24 12 12 1 Schmutzige oder verschleiRanfallige Umgebungen Betriebstemperatur nahe 0 Winddruck bei 20 des vorgesehenen oberen Grenzwertes Zyklusz hler Unterschrift Zyklusz hler Unterschrift Verschlei anf llige Umgebung
39. ektroantrieb wie im beigepackten Installationshandbuch angegeben den folgenden Richtlinien entspricht 2006 42 EC Machinery Directive MD 2004 108 EC ElectroMagnetic Compatibility Directive EMCD Folgende harmonisierte europaische Normen kommen zur Anwendung EN 13241 1 EN 61000 6 2 EN 61000 6 3 EN 60335 1 EN 60204 1 Sonstige angewendete Normen oder technische Spezifikationen EN 60335 2 103 Die nachstehende benannte Stelle f r die komplette Anschrift kontaktieren Sie bitte die Entrematic Group AB hat die Typ Pr fbescheinigung f r die gegenst ndliche Vorrichtung ausgestellt CSI Spa Reg N 0497 Bescheinigungsnummer DE 052 05 Der Produktionsprozess gew hrleistet die Konformit t der Vorrichtung mit der technischen Akte Der Produktionsprozess wird regelm ig durch Dritte gepr ft Verantwortlich f r die technische Akte ist Marco Pietro Zini E Mail marco zini entrematic com Entrematic Group AB Lodjursgatan 10 SE 261 44 Landskrona Schweden Ort Datum Unterschrift Funktion Landskrona 2013 07 01 Marco Pietro Zini Vorsitzender Gesch ftsbereich L Entrance Automation 21 007828 2014 06 13 007828 2014 06 13 22 BAUTEILLISTE A Linke St tze Rechte St tze Wickelwelle Kontaktleiste Modularer Torbehang Motor K22 K26 Schaltkreis Schachtel f r das Zubeh r 23 007828 2014 06 13 ZEICHNUNGEN F R DIE MECHANISCHE INSTALLATION PH lt 4500 PH g
40. en 1 gt 30 Viel Verkehr 007828 2014 06 13 o Ne HINWEISE ZUM GEBRAUCH Serviceklasse 4 Minimum 5 Betriebsjahre bei 300 Zyklen pro Tag Verwendung INTENSIV f r Zugang zu Industrie und Gewerbebetrieben mit intensiver Nutzung Die Betriebsklasse die Betriebszeiten und die Anzahl aufeinanderfolgender Zyklen sind Richtwerte Sie wurden mit Hilfe statistischer Verfahren unter normalen Betriebsbedingungen ermittelt und k nnen im Einzelfall abweichen Die Werte beziehen sich auf den Zeitraum in dem das Produkt funktionsf hig ist ohne da au erordentliche Wartungsarbeiten erforderlich sind Jede Automatikanlage weist ver nderliche Faktoren auf Reibung Ausgleichvorg nge sowie Umweltbedingungen k nnen sowohl die Lebensdauer als auch die Qualit t der Funktionweise der Automatikanlage oder einer ihrer Komponenten wie z B die Automatiksysteme grundlegend ndern Es ist Aufgabe des Installationstechnikers f r die einzelne Situation entsprechende Sicherheitskoeffizienten vorzusehen KONFORMIT TSERKL RUNG Wir die Unterzeichneten Entrematic Group AB Lodjursgatan 10 SE 261 44 Landskrona Schweden erkl ren unter unserer Verantwortung dass die Vorrichtung mit der Bezeichnung Beschreibung ENERGY Schnellfalttor ohne Gegengewicht mit Leistungsstufen wie in der Leistungserkl rung und am Produktaufkleber angegeben und mit El
41. fety edge ade N RR 30 4 ELECTRIC CONNECTIONS 4 1 Control panel Hanne a 31 4 2 Connecting the control panel automation 31 4 3 Safety photocall earrann ANA aa GB AA A NE DA KAG A WA A pa A A A aa BAKA DINANE DAN A A a 31 5 ELECTRONIC CONTROL PANEL 5 149E ee ET 32 5 2 49 K26 COMMECTtIONS canai LLL e e Na k hja aa ala aan a ja A AKA 36 5 3 47 E inverter Connections nal disana t NANA A aa Dc n ED tha 38 6 ADJUSTING AND STARTING 6 1 Check of the movement direction eres 42 6 2 Cable safety edge 42 7 TROUBLESHOOTING 1 enne ee Ee edle Ek ees 43 8 MAINTENANCE esase ee a e 44 1 GENERAL SAFETY PRECAUTIONS A This installation manual is intended for professionally competent personnel only The installation the electrical connections and the settings must be completed in conformity with good workmanship and with the laws in force Read the instructions carefully before beginning to install the product Incorrect installation may be a source of danger Packaging materials plastics polystyrene etc must not be allowed to litter the environment and must be kept out of the reach of children for whom they may be a source of danger Before beginning the installation check that the product is in perfect condition Do not install the product
42. g der Konstruktion zu vermeiden 3 4 Vorbereitung des Querbalkens Unter Bezugnahme auf die Abb 5A 5B das Vorgelegerad des Riemens je nach Position des Torbehangs positionieren Die Standardposition wird in Abb 5A gezeigt Sollte das Vorgelegerad des Riemens nicht in der Position wie in gezeigt gehalten werden k nnen das Rad durch Ausschrauben des Bolzens 8 entfernen und das Vorgelegerad des Riemens in der gew nschten Position neu montieren Nach der Befestigung pr fen ob sich das Rad frei dreht Den Vorgang f r jede Halterung wiederholen Ge 5 Montage des Torbehangs Den Torbehang in die Seitenpfosten einsetzen und anheben dabei pr fen ob die Riemenringe richtig positioniert sind Mithilfe der beigepackten Bolzen M8 die Verbindungsmuffe des Torbehangs am Querbalken befestigen Abb 6 Den Torbehang vorsichtig ganz herunterlassen Bei Traffic C mit modularem Torbehang ggf die Lange des Torbehangs regulieren indem der Behang um das Kupplungsrohr gewickelt wird Die Heberiemen des Torbehangs abrollen Sicherstellen dass noch mindestens 2 Umdrehungen auf der Wickeltrommel bleiben Abb 5 Die Riemen durch die bereits entlang des Torbehangs vorbereiteten Riemenringe ziehen Abb 7 Die Riemenenden mithilfe der am 1 Rohr angebrachten B geln befestigen Abb 7 Die Rohre mit den Plastikschalen befestigen damit sie seitlich nicht verrutschen k nnen Abb 8 am 1 Rohr sind die Schalen bereits befestigt 3 6 M
43. ing point Dip swin Description FI Enable adjustment through Disabled Enabled trimmer Preflashing opening Disabled Enabled Future Use Do not use Do not use Future Use Do not use Do not use Brake power supply 200 Vcc Brake lt Automatic closing Slowing down limit switch Opening Closing limit switch Closing Flashing lamp Stop Run OK Partial opening Fault Safety edge Autotest Stop push button Brake Closing Safety Cycles counter Opening limit switch 4 Starts the opening operation The green LED on indicates the presence of the 24 V power supply O Starts the partial opening operation the red LED on indicates that the STOP has been activated e SES EES SEH the flashing red LED indicates that the safety devices have been activated v Starts the closing operation 0DT828 2014 06 13 40 B TT o GND O O lt A uu 15 11109 8 7 6 5 J1 EJ EJ EJ EJ EJ EJ E F1 F2 12A 500V 10 3 x 38 ADJUSTMENT LIMIT SWITCH 1 Set the deceleration ramps to zero T5 T6 2 Calibrate the limit switch C on the gearmotor so the door stops approximately 200 300mm from the closure point 3 Calibrate the opening limit switch A at the
44. intenance Cycles hour operation 10 30 230 Low Traffic Medium Traffic High Traffic Months Months Months Abusive Environment 1 Part Part number Limit switch group 6DODGF 36 24 12 12 Limit switch 5M 48 36 24 24 Limit switch belt for K26 51533010 Brake disc 22337 Silent block 55 2524 Safety edge coiled cable 27795B Belts curtain 6KTFCS 1 Dirty or dusty environment operating temperature near to 0 C or over 35 C wind pressure within 20 of maximum limit Date Conter Signature Date Conter Signature 007828 2014 06 13 46 APPLICATIONS Use 4 minimum 5 years of working life with 300 cycles Applications INTENSE for industrial and commercial access with intense use Service class running times and the number of consecutive cycles are to be taken as merely indicative having been statistically determined under average operating conditions and cannot therefore be applied to each individual case Reference is to the period when the product functions without the need for any extraordinary maintenance Independent variables such as friction balancing and environmental factors may substantially alter the lifespan or performance characteristics of the automatic access or parts thereof including the automatic systems It is the responsibility of the installer to adopt suitable safety measures for each
45. is impossible Electric brake Do not use Normal POWER 24 V power supply Indicates the STOP operation activated by pushbutton panel if present If the AUTOTEST device is installed this indicates a safety Indicates that at least one of the safety test failure terminal 41 contacts is open 6 8 9 On power on the LED flashes to indicate the number of operations performed each rapid flash 10000 operations each slow flash 100000 operations Activated at every command and I adjustment to the dip switch and jumper Indicates that the 0 11 limit switch contact is open Indicates that the 0 12 limit switch contact is open Indicates that the 0 17 limit switch contact is open not used 4 Starts the opening operation The green LED on indicates the presence of the 24 V power supply O Starts the partial opening operation the red LED on indicates that the STOP has been activated e SES EES SEH the flashing red LED indicates that the safety devices have been activated v Starts the closing operation ODT828 2014 06 13 34 ELO7L 00000000000 bee RP Les 11 12 17 POWER ollo 17 14 121000 1 3 4 6 8 9 204 gt vae Dimension Seen F
46. itionieren Verlangerung Zeit automatische SchlieRung Nicht verwenden 100 ON 3 Sekunden langes Bei Offnung deaktiviert Sowohl bei Offnung als auch u Vorblinken Nur bei bei Schlie ung aktiviert 123156 Anwendungstypologie Nicht verwenden Flexibles Tor A Dynamische Bremse Deaktiviert Nicht verwenden Doppelgeschwindigkeit Deaktiviert Nicht verwenden Betrieb mit Bei stillstehendem Antrieb und wenn die Bei stillstehendem Antrieb und wenn Bewegungsumkehr Kontakte 41 8 offen sind ist es m glich die Kontakte 41 8 offen sind werden den Offnungsvorgang zu aktivieren jegliche Vorgange verhindert Elektrobremse Nicht verwenden Normal ESI POWER Stromversorgung vorhanden 24 V Zeigt die Uber die Druckschaltertafel PT4 wenn vorhanden aktivierte STOP Funktion an Bei Verwendung der Befehlseinrichtung SOFA1 SOFA2 zeigt sie das Misslingen des Sicherheitstests an Klemme 41 Beim Einschalten blinkt die LED und zeigt die Z hlung der durchgef hrten Man ver an Jedes schnelle Blinken 10000 Vorg nge Jedes langsame Blinken 100000 Vorg nge Zeigt an dass mindestens einer der Sicherheitskontakte ge ffnet ist 6 8 9 Schaltet sich bei jedem Befehl und bei jeder I Ver nderung an Dip switch und Drahtbr cke ein Gibt an dass der Kontakt des SchlieRendschalters belegt ist 0 11 ist offen Gibt an dass der Kontakt des Offnungsendschalters belegt ist 0 12 ist offen
47. licher Bestandteil des Produkts und mu jedem Benutzer bergeben werden Dieses Dokument mu aufgehoben und m glichen nachfolgenden Benutzern der Anlage bertragen werden Der obengenannte Antrieb ist ein Tor mit Senkrechtbewegung Rolltor und ist f r den Gebrauch f r den Sie ausdr cklich hergestellt wurde bestimmt Jeder andere Gebrauch wird als Mi brauch angesehen und ist daher gef hrlich Entrematic Group AB lehnt jede Verhaftung f r Sch den die aufgrund einer missbr uchlichen Verwendung entstanden sind ab GEBRAUCHSMARNAHMEN W hrend der Torbewgung nicht in die des Wirkungsbereichs treten Bei Fehlfunktionen oder St rungen den Hauptschalter ausschalten Die Wartungsarbeiten sowie die Einstellungs und Reparaturarbeiten m ssen durch geschultes und dazu befugtem Personal durchgef hrt werden Jede Automation ist mit einem Installations und Wartungshandbuch ausgestattet in dem auch die Instandhaltung enthalten ist vor allem ist es empfehlenswert alle Sicherheitsvorrichtungen zu pr fen DRUCKTASTEN Totale Offnung der Drucktaste bewirkt eine totale Offnung Die Einstellung des Endanschlages ergibt sich durch Endmikroschalter lt Teil ffnung der Offnungsumfang wird zeitlich ber den Trimmer RP eingestellt STOP Bei Bet tigung wird das Tor gestoppt SchlieRung der Drucktaste bewirkt eine totale SchlieRung Die Einstellung des Endanschlages ergibt sich durch Endmikroschalter OPTION DS
48. losing is enabled the stop is not permanent but at a time that is set by the TC Closing The closing manoeuvre starts when the contact is closed Reversal safety Opening the safety contact triggers a reversal of the movement reopening device during a closing operation Reversal safety Opening the safety contact triggers a reversal of the movement reopening device during a closing operation Stop Opening the safety contact stops the current operation Non pulse command Permanently opening the safety contact enables the operation by non pulse command In this state the opening 1 3 1 20 and closing 1 4 controls function only if held in the pressed position and the automation stops when the controls are released All safety switches the step by step control and the automatic closing function are disabled Partial opening The closing of the contact activates a partial opening operation of the duration set with the RP trimmer Once the automation stops the partial opening control performs the opposite operation to the one performed before stoppage Closure limit switch The opening of the limit switch contact stops the closure operation Opening limit switch The opening of the limit switch contact stops the opening operation limit switch photocell By pass photocell Operation by non pulse command Operation by pulse command 9 OUTPUTS ve Besti
49. n Accessories power supply 24V 0 5 A Power supply output for external accessories including automation status lamp 24 V 1 50 W Flashing light LAMPH 2 A Activated during opening and closing operations Three phase motor 400 V 4A Note if the direction of rotation of the motor is incorrect for the desired direction of movement swap the U W phases ODT828 2014 06 13 32 F Fm ES LI Do not White Opening limit switch t Closing limit switch conj SERI By pass photodell 2 QE B g L n Yellow Green 5 Connection to completed Brown U by installer Black Ha m SO EO Eel TN Eel 48 gt ale White e j Felei Fn Sa Red e m m POWER III O 17 14 12110 0 0 1 1 2 3 4 6 8 92041 Q a 1 WAH Brown o white a ese 7979 R Blue 1 9 To close Operation by pulse c
50. ommand A935G E 01 TX2 SS Blue 1 Black 0 7982 Rx1 Red 1 mm 0 Black Hits 7982 1 Blue Black 0 V 7978 d Prewired standard Connection 7117100011234 6 8 9204 1 9 To close Operation by pulse command A935C W 9356 E m 01 TX2 Ss Blue 41 Black 0 7982 gt RX1 33 007828 2014 06 13 49E SIGNALS AND SETTING Setting automatic closing time From 0 to 30 s Note after the activation of the stop command once contact 1 9 has closed again the automatic closing is only activated after a total partial or step by step opening command Motor partial opening adjustment From 0 to 30 s Dip switch Description OFT Ditec Energy Dip switches Control 1 3 function Step by Step Opening setting Restore automatic closing Do not use 100 time Disabled during Enabled for both opening opening and closing Preflashing set at 3 s Application type Do not use Rapid door Dynamic brake Disabled Do not use Double speed Disabled Do not use With the automation blocked if the With the automation blocked if Reversal safety switch function activate the opening operation operation
51. ontage des Getriebemotors Manueller Vorgang falls vorgesehen die Vorrichtung entsprechend den Angaben aus Abb 9 bei Getriebemotor K22 und Abb 10 bei Getriebemotor K26 einbauen Den Sicherheitsmikrokontakt unter Beachtung des entsprechenden Plans anschlie en und die Funktionst chtigkeit berpr fen der Mikrokontakt muss die Drehung des Motors bei Verbindung des manuellen Vorgangs hemmen Die Passfeder in die entsprechende Nut e an der Wickelwelle Abb 12 einsetzen Den Getriebemotor auf die Welle setzen Den Getriebemotor mit der passenden Befestigungsvorrichtung am Zylinderkopf Abb 12 befestigen Die Gruppe Silentblock in den entsprechenden Sitz f der Halteplatte einsetzen dabei die Bauteile wie in Abb 13 dargestellt positionieren g Beilagscheibe 13x24 h Silentblock 25 i Beilagscheibe 14x36 m Schraube 12x55 Den Silentblock mit der Mutter befestigen 3 7 Einbau der Lichtschranken Die Beh lter auf St tzen installieren F r den Einbau und die Anschl sse die Anleitungen in der Verpackung der Lichtschranken Abb 14 verwenden 3 8 Einbau der Kontaktleiste Den Torbehang auf ca 1 m H he positionieren Die Kontaktleiste in die untere Tasche des Torbehangs Abb 15 einsetzen Die Leiste ber die gesamte Lange des Torbehangs gleiten lassen und genau mittig zum Torbehangs ausrichten ODT828 2014 06 13 4 4 ELEKTRISCHE ANSCHL SSE DE 4 1 Elektrischer Schaltschrank Di
52. pocket of the curtain fig 15 Run the edge along the entire length of the curtain and place it in the exact centre of the curtain ODT828 2014 06 13 30 4 ELECTRIC CONNECTIONS 4 1 Control panel Insert the cables with pre wired terminal boards in the housing and connect them to the cards fig 16 Fit the cables in the conduit and connect the connectors on the motor fig 17 4 2 Connecting the control panel motor security Figure 18 shows the layout of the cables supplied and their position in the door each cable is identified by a special code on an adhesive label 4 3 Safety photocells Wire the device as per the diagram fig 18 Make the connections in the control panel as shown in the diagrams N N CN s O O D P O o NN Correctly size the line conductor cross section by referring to the indicated absorption and taking the length and installation of the cables into account 31 007828 2014 06 13 49E 5 1 49E ELECTRONIC CONTROL PANEL CONNECTIONS INPUTS Function Bespin Automatic closing Permanently closing the contact enables automatic closing Opening With DIP1 ON the closure of the contact activates an opening operation Step by step With DIP1 OFF the closure of the contact activates an opening or closing operation in the following sequence open stop close open Note if automatic c
53. r te einschlie lich Statuslampen 24 V 50W Blinkend LAMPH 2A Schaltet sich w hrend des ffnungs und Schlie vorganggs 24 V 10 5A Ausgang ist w hrend der T rbewegung aktiv Dreiphasenmotor 400 V 4A Anm Wenn die Drehung des Motors nicht der korrekten Laufrichtung entspricht die Speisephasen U W umkehren EINSTELLUNG ENDSCHALTER 1 Tor bewegen durch dr cken der entsprechenden Tasten und Bewegungsrichtung berpr fen und n tigenfalls Bewegungsrichtung durch nderung der Phasensequenz korrigieren Dazu werden 2 Phasen vertauscht Den Torbehang in die Schlie stellung bringen Den Torbehang in Position Tor geschlossen bringen und mit einem Schraubenzieher den Nocken C soweit drehen bis der entsprechende Mikroschalter reagiert A 1 4 Mit ffnungsendschalter analog vorgehen Torbehang in Position Tor offen bringen und Nocken A einstellen 5 Einstellung durch Inbetriebnahme des Antriebs berpr fen und n tigenfalls eine feine Nacheichung vornehmen 007828 2014 06 13 10 17 d MIN oo lo Oo F4 Wei 1 2 Endschalter ffnen Schwarz 1 1 Endschalter Schlie en Blau 0
54. riginalteile verwenden BEFEHL PROBLEM UBERPRUFUNG Ein beliebiger Befehl in Torbehang und Motor Stromversorgung oder Sicherungen F1 2 jeder beliebigen Stellung bewegen sich nicht STOPP aktiviert Stopp LED am Tastenpult leuchtet starr des Torbehangs Motor an falsche Klemmen angeschlossen u o Dip Switch in falscher Position siehe Seite 8 lt ffnungsendschalter A und Schlie endschalter C sind gleichzeitig aktiv LED 11 und 12 leuchten W rmeschutzschalter des Motors wurde ausgel st LED 11 und 12 leuchten Sicherheitsmikroschalter des Handbetriebs wurde aktiviert LED 11 und 12 leuchten Eine der Leistungsvorrichtungen ist defekt elektronische Steuerung Motor Motoranschlusskabel Der Motor dreht sich in Die Position von 2 Phasen der Stromversorgung umkehren die verkehrte Richtung ffnungsbefehl bei Der Motor bewegt sich lt ffnungsbefehl nicht richtig angeschlossen oder defekt LED geschlossenem nicht IN schaltet sich bei Aktivierung des Befehls nicht ein Torbehang Schutzvorrichtung wurde bei geschlossener Drahtbr cke SO ausgel st LED der Stopptaste blinkt und LED SA leuchtet starr Offnungsendschalter A aktiv LED 12 leuchtet Schlie befehl immer aktiviert oder es liegt ein Kurzschluss vor LED IN immer eingeschaltet Schlie befehl bei Der Motor bewegt sich Schlie befehl nicht richtig angeschlossen oder defekt LED ge ffnetem Torbehang nicht IN schaltet
55. schaltet und LED SA blinkt W hrend eines Der Torbehang macht Kurzschluss am Kontakt des Endschalters LED 11 oder LED 12 Man vers nicht am Endschalter halt immer ausgeschaltet Mechanischer Defekt am Endschalter LED 11 oder LED 12 immer ausgeschaltet Abnutzung oder Defekt an der Bremse LED 11 oder LED 12 eingeschaltet HINW f r die spezifische Diagnostik der Schalttafel mit Inverter 47E siehe auch Seite 15 17 ODT828 2014 06 13 8 WARTUNGSPLAN ALLE 6 MONATE Es empfiehlt sich regelm ig berpr fungen durch einen qualifizierten und befugten Techniker Entrematic Group entsprechend den nationalen Vorschriften und den Angaben in den Produktunterlagen vornehmen zu lassen Die Anzahl der Wartungseingriffe sollte in bereinstimmung mit den nationalen Anforderungen und entsprechend den Angaben in den Produktunterlagen festgelegt werden Befestigung Montage Die Verbindungsschrauben zwischen Seitenpfosten und oberer Querhalterung anziehen Die Verankerung des Tors im Durchgang berpr fen Antrieb Die korrekte Befestigung des Motors pr fen Die Funktionst chtigkeit der Endschalter und die korrekte Ausrichtung der Nocken pr fen Riemenspannung kontrollieren f r Mod K26 Die Abnutzung der Bremsscheibe pr fen Ggf die Scheibe tauschen Positionierung und den eventuellen Verschlei des Sto d mpfers Silentblock kontrollieren Behang Wickelwelle Riemen Die Befestigung der Lagerhalterungen berpr
56. sendschalter analog vorgehen Torbehang in Position Tor offen bringen und Nocken A einstellen 5 Einstellung durch Inbetriebnahme des Antriebs berpr fen und n tigenfalls eine feine Nacheichung vornehmen 9 007828 2014 06 13 49E 5 2 ELEKTRONISCHE SCHALTTAFEL 49E ANSCHL SSE Zeiteinstellung der automatischen SchlieRung Von 0 bis 30 s Nach der Aktivierung des Stoppbefehls und nach dem erneuten Schlie en des Kontaktes 1 9 schaltet sich die automatische Schlie ung erst nach einem Befehl f r die totale ffnung die teilweise ffnung oder die ffnung im Schrittbetrieb ein Einstellung teilweise ffnung Motor Von 0 bis 30 s die Dip Switch ne Funktion Befehl 1 3 Schrittbetrieb ffnung positionieren Verl ngerung Zeit automatische SchlieRung Nicht verwenden 100 ON 3 Sekunden langes Bei Offnung deaktiviert Sowohl bei Offnung als auch u Vorblinken Nur bei bei Schlie ung aktiviert 1231586 Anwendungstypologie Nicht verwenden Flexibles Tor A Dynamische Bremse Deaktiviert Nicht verwenden Doppelgeschwindigkeit Deaktiviert Nicht verwenden F R DIE TABELLE BESCHREIBUNG DER EINGANGE SIEHE DIE TABELLE AUF SEITE 6 F R DIE TABELLE BESCHREIBUNG DER MELDE LED SIEHE SEITE 8 AUSGANGE Stromversorgung des Zubeh rs 24V 0 5A Ausgang f r Stromversorgung der externen Zubeh rge
57. sich bei Aktivierung des Befehls nicht ein Schutzvorrichtung wurde ausgel st LED der Stopptaste blinkt und LED SA leuchtet starr Schlie endschalter aktiv LED 11 leuchtet Offnungsbefehl immer aktiviert oder es liegt ein Kurzschluss vor LED IN immer eingeschaltet Selbsttest der Schutzvorrichtungen fehlgeschlagen Stopp LED am Tastenpult ausgeschaltet und LED SA blinkt Aktivierung des Der Motor bleibt nicht Stoppbefehl nichtfunktionst chtig oder falsch angeschlossen Stoppbefehls w hrend stehen Stopp LED am Tastenpult schaltet sich nicht ein und LED SA eines Man vers blinkt nicht Der Motor kommt mit Motorbremse abgenutzt oder defekt Verz gerung zum Stillstand Aktivierung einer Die Torbewegung wird Schutzvorrichtung defekt oderfalsch angeschlossen Stopp LED Schutzvorrichtung nicht umgekehrt am Tastenpult blinkt nicht und LED SA schaltet sich nicht ein w hrend der SchileBung Die Motorbewegung Eingang 17 geschlossen LED 17 ausgeschaltet kommt zum Stillstand das Tor ffnet sich nicht wieder vollst ndig Automatische Das Tor schliefit sich Bef higung zur automatischen Schlie ung Anschluss 1 2 Schlie ung bei nicht automatisch nicht korrekt ausgef hrt ge ffnetem Torbehang nach der ber TC Offnungsbefeh i immer aktiviert oder ein Kurzschluss liegt vor aktiv eingestellten Zeit LED IN immer eingeschaltet Selbsttest der Schutzvorrichtungen fehlgeschlagen Stopp LED am Tastenpult ausge
58. sicherzustellen da die tregende Struktur die erforderlichen Voraussetzungen an Festigkeit und St bilit t erf llt Der Hesteller des Antriebs haftet nicht wenn die Torrahmen oder pfosten die f r den Antrieb vorgesehen sind nicht ordnungsgem und fachgerecht erstellen sind er haftet ebenfalls nicht f r Verformungen im Betrieb Die Sicherheitseinrichtungen Photozellen Lichtschranken Nothalteinrichtungen usw sind nach den Regeln der Technik so zu installieren da die geltenden Vorschriften und Richtlinien eingehalten sowie Einbauort Betriebsweise desAntriebssystems und die Kr fte die das Tor beim Antrieb aufweist ber cksichtigt werden Die Sicherheitseinrichtungen dienen dem Schutz vor Quetsch Scher Einzieh und sonstigen Gefahrbereichen des Tors nach Montage des Antriebs Zur Erkennung der Gefahrenbereichen sind die vorgeschiebenen Hinweisschilder anzubringen BeijederAnlage sind die technischen Daten des Torantriebs gut sichtbar anzubringen Vor dem Netzanschluf ist sicherzustellen da die Daten auf dem Typenschild mit denen des Stromversorgungsnetzes bereinstimmen A Netzsetig ist ein Allpoll Schalter bzw Trennschalter mit Abstand der Kontakte ge ffneter Stellung gt oder 3 mm vorzusehen Es ist sicherzustellen da der Elektroanlage die erforderlichen Fl Schalter und Uberstromschutzschalter vorgeschaltet sind Der Torantrieb ist an eine ordnungsgem e Erdung die nach den geltenden Sicherheitsvorschriften
59. single installation DECLARATION OF CONFORMITY We Entrematic Group AB Lodjursgatan 10 SE 261 44 Landskrona Sweden declare under our sole responsibility that the type of equipment with name description ENERGY Folding high speed door With performance levels as declared in the accompanying Declaration of Performance and the product label and electrical drive unit as identified in the log book provided with it is in compliance with the following directives 2006 42 EC Machinery Directive MD 2004 108 EC ElectroMagnetic Compatibility Directive EMCD Harmonized European standards which have been applied EN 13241 1 EN 61000 6 2 EN 61000 6 3 EN 60335 1 60204 1 Other standards or technical specifications which have been applied EN 60335 2 103 EC type examination or certificate issued by a notified or competent body for full address please contact Entrematic Group AB concerning the equipment CSI Spa Reg N 0497 Certificate Nr DE 052 05 The manufacturing process ensures the compliance of the equipment with the technical file The manufacturing process is regularly accessed by 3rd party Compilation of technical file Marco Pietro Zini E mail marco zini entrematic com Entrematic Group AB Lodjursgatan 10 SE 261 44 Landskrona Sweden Place Date Signature Position Landskrona 2013 07 01 Marco Pietro Zini President Entrance Automation Ye fer 47 ODT828 2014 06 13 007833 2014 06 13 Entrematic
60. t 4500 10mm X 580 LT SSN Eesen 026 Hd LH MECHANICAL INSTALLATION DRAWINGS LIST Left column Right column Transom Safety edge Modular curtain Motor K22 K26 Control unit Hardware box 007828 2014 06 13 26 CONTENTS Chap d Lee Page 1 GENERAL SAFETY PRECAUTIONS EE 28 2 TECHNICAL CHARACTERISTICS 29 3 MECHANICAL INSTALLATION 3 1 Initial Checks asa a a a aan 30 3 2 Fixing he u uuu u 30 3 3 Assembling the ee EE 30 3 4 Placing the crosspiece in position 30 3 5 Assembling the 2 1 2 1 1 4 1 4 4 a AAN BANGAH Na DAKA Aa aaa 30 3 6 Assembling Ee E Tue TEE 30 3 7 Installing the 5 2 152414 41 1 2 1 ea 30 3 8 Installing the sa
61. ure activated automaticallyafterclosing properly connection 1 2 time TC Opening command a activated led IN always ON Self test of the safety device failed led Stop on the keyboard OFF and led SA flashing During operation The curtain doesn t stop The limit switch contact is short circuited led 11 or led 12 at the limitswitch always OFF A mechanical fault in the limit switch led 11 or led 12 always OFF The motor brake worn out or faulty or brake led 11 or led 12 always OFF NB for inverter control unit 47E see also at page 41 43 ODT828 2014 06 13 8 MAINTENANCE TO CARRIED OUT EVERY 6 MONTHS Regular inspections should be made according to national regulations and product documentation by a Entrematic Group AB trained and qualified technician The number of service occasions should be in accordance with national requirements and product documentation Installation Fitting Tighten the fitting screws of the uprights with the crosspiece Check the anchoring of the door to the door frame Motor Check the fixing of the motor to the relevant support Check the limit switches functioning and the good alignment with the cams Check the belt tension for type K26 Check the brake disc wearing If necessary replace the disc Check the silent block positioning and the rubber wearing Main Shaft Belt Check the good bearing supports fixing Lubricate the support of the bearings by suitable gre

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