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3 - Fagor Automation

1.
2. tE a E i W hlt das R Zeichen l FAGOR 2 Spezifische Tasten des MC Modells CNC 8055 CNC 8055i Diese Tasten erlauben Folgendes e Bearbeitungszyklen ausw hlen und definieren Externe Ger te steuern e Geeigneter Arbeitsmodus der Spindel w hlen 2 e Ausf hrungsmodus single oder automatik ausw hlen 23 lienhandbuch JOG Tastatur Diese Tasten erlauben Folgendes e Die Achsen der Maschine verfahren e Spindel steuern e Vorschub der Achsen und Spindelgeschwindigkeit ndern Ausf hrung beginnen und anhalten Tastatur ALLGEMEINBEGRIFFE FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i eMC OPTION SOFT V01 6x 24 1 2 Allgemeines Verf gt innen ber alle Leistungen des M Modells plus spezifische Leistungen des MC Modus Zum Beispiel muss man die Inbetriebnahme der numerischeren Steuerung im M Modus durchf hren Im MC Arbeitsmodus bleiben die Programme P90000 bis P99999 f r die eigenen CNC reserviert das hei t dass sie vom Nutzer nicht als Werkst ckprogramme verwendet werden k nnen weil sie eine spezielle Bedeutung haben Au erdem ist es um in den Modus MC zu arbeiten notwendig dass die CNC im Arbeitsspeicher ber die Programme P999997 und P999998 ve
3. 115 Bohr und Ank rnvorg nge ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i eMC OPTION SOFT V01 6x 116 Man muss die folgenden Daten festlegen Der Punkt der Bearbeitung X Y der Koordinatenwert der Sicherheitsebene Zs der Koordinatenwert auf der Oberfl che des Werkst cks Z Gesamttiefe der Bearbeitung P der Bohrschritt 1 die Zeittaktsteuerung im Hintergrund t und die Entfernung B festzulegen die nach jeder Vertiefung zur ckgefahren werden soll Arbeitsoperation des Bohrens Ebene 3 Gestattet dass ein Koordinatenwert f r den R cklauf Zr nach jeder Vertiefung festgelegen wird Man muss die folgenden Daten festlegen Der Punkt der Bearbeitung X Y der Koordinatenwert der Sicherheitsebene Zs der Koordinatenwert auf der Oberfl che des Werkst cks Z der Koordinatenwert f r den R cklauf Zr Gesamttiefe der Bearbeitung P der Bohrschritt 1 und die Zeittaktsteuerung im Hintergrund t Fr soperation des Bohrens Ebene 5 Dieser Zyklus gestattet die Erh hung des Durchmessers einer ffnung mit Hilfe einer helikalf rmigen Bewegung des Werkzeugs Au erdem ist es auch m glich wenn das Werkzeug dies gestattet eine Bohrung ohne Vorbohrung vorzunehmen J Ri P k Man mus
4. xC 235000 vl 123500 Passen sc Zs 1234 000 Z 1234 000 P 1234 000 F 12345 0000 s 12345 O Y1 12345 0000 Die Positionierung kann man in 6 verschiedenen Formen definieren Zur Auswahl des gew nschten Punkts auf das Symbol gehen und die zweifarbige Taste dr cken Das Bildschirmsymbol zeigt die gew hlte Option und die Anzahl der insgesamt verf gbaren Optionen Position des Anfangspunkts Mittekoordinaten Winkel des Endpunkts Die Winkelentfernung zwischen den Bearbeitungen Position des Anfangspunkts Der Radius Winkel des Anfangspunkts Winkel des Endpunkts Die Winkelentfernung zwischen den Bearbeitungen Position des Anfangspunkts Mittekoordinaten Die Anzahl der zu bearbeitenden Punkte Winkel des Endpunkts Position des Anfangspunkts Mittekoordinaten Die Anzahl der zu bearbeitenden Punkte Die Winkelentfernung zwischen den Bearbeitungen Position des Anfangspunkts Der Radius Winkel des Anfangspunkts Die Anzahl der zu bearbeitenden Punkte Winkel des Endpunkts Position des Anfangspunkts Der Radius Winkel des Anfangspunkts Die Anzahl der zu bearbeitenden Punkte Die Winkelentfernung zwischen den Bearbeitungen Diese Taste verbindet diese Positionierung mit dem aktiven Arbeitsgang X1 Y1 Xc Yc T BDA X1 Y1 z amp T A Nan X1 Y1 Xc Yc N 1 X1
5. BEARBEITUNG UND SIMULATION Falls man die zweifarbige Taste bet tigt zeigt die CNC den speziellen Bildschirm mit dem MC Arbeitsmodus MSG IF P102 EQ 1 G IF P101 EQ 0 RET M3 RET N10 M4 RET COMMAND FAGOR 2 Auf beiden Bildschirmen zeigt die CNC w hrend der Programmausf hrung im oberen mittleren Fenster die Programmnummer und die Nummer des Zykluses der gerade ausgef hrt wird CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SorFT V01 6x 151 Ausf hrungsbetrieb BEARBEITUNG UND SIMULATION FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i eMC OPTION SOFT V01 6x 152 Bedienhandbuch Trotzdem die CNC wird die Nummer des Zyklus nicht mehr anzeigen sobald man eine Anweisung vom Typ RPT oder GOTO findet Sobald erst einmal der Arbeitsgang oder das Werkst ck ausgew hlt ist kann dieser so oft wie man will ausgef hrt werden daf r wird wieder sobald die Ausf hrung beendet ist wird die Taste START bet tigt Um die Ausf hrung anzuhalten muss man die Taste STOP bet tigen Sobald erst einmal die Ausf hrung gestoppt ist gestattet die CNC eine Werkzeugkontrolle Siehe 6 4 1 Werkzeug berwachung auf Seite 153 W hrend der Ausf hrung des Arbeitsgangs oder der Bearbeitung des Werkst ckrohlings ist es m glich die Taste GRAPHICS zu bet tigen um auf den Modus der gr
6. d IE Ka x Y Einzutragenden Daten Bildschirmsymbol f r die Auswahl der Achse und der Richtung X X Y Y der ersten X Bewegung zur Abtastung FAGOR 2 j Symbol f r die Auswahl der Messung der Werkst ckoberfl che s t CNC 8055 i CNC 8055i M Bildschirmsymbol f r die Auswahl des zu zentrierenden Werkst cktyps rechteckig oder kreisf rmig L H Die Abmessungen der Werkst cke L nge und Breite wenn es rechteckig ist und wenn es rund ist MC OPTION DZ Entfernung die der Messtaster auf der Z Achse auf der H he zur cklegen muss um SOFT MONGX die Zustellbewegungen des Tasters ber dem Werkst ck auszuf hren Ds Entfernung der Ann herung an das Werkst ck bei Werkst cksuche Ohne Programmierung wird der Ann herungsabstand von Bediener genommen Dr R cklaufentfernung nach der Abtastung zur Werkst cksuche f r die Messabtastung 62 ORGX ORGY ORGZ Koordinatenwert auf der X Achse f r die Position des Messtasters wo die erste Abtastung beginnt Wenn man ihn nicht einprogrammiert nimmt man die aktuelle Position des Messtasters auf der X Achse Koordinatenwert auf der Y Achse f r die Position des Messtasters wo die erste Abtastung beginnt Wenn man ihn nicht einprogrammiert nimmt man die aktuelle Position des Messtasters auf der Y Achse Koordinatenwert auf der Z Achse f r die Position des Messtasters wo die erste Abtastung beginnt Wenn man ihn nicht einprogrammiert
7. Ei Um elektrische Stromschl ge am Monitor der CNC 8055 vorzubeugen verwenden Sie den geeigneten roten Stecker A mit 3 Leitern einer davon hat den Erdanschluss A AIR B Vor dem Einschalten des Monitors der CNC 8055 berpr fen Sie bitte ob die u ere Sicherung der Leitung B die geeignete ist Aufrufen der Satzkennung der Identifikation des eigenen Ger tes Das Ger t bei nicht einwandfreiem oder st rungsfreiem Betrieb abschalten und den technischen FAGOR Kundendienst rufen Nicht im Ger teinneren herumhantieren CNC 8055 CNC 8055i 19 Zus tzliche Anmerkungen FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i 20 DOKUMENTATION FAGOR OEM Handbuch Handb cher gerichtet an den Hersteller der Maschine oder die mit der Installation und Einstellung der numerischen Steuerung beauftragte Person M USER Handbuch F r den Endnutzer Zeigt die Art und Weise der Bedienung und Programmierung im M Modus an T USER Handbuch F r den Endnutzer Zeigt die Art und Weise der Bedienung und Programmierung im T Modus an MC Handbuch F r den Endnutzer Zeigt die Art und Weise der Bedienung und Programmierung im MC Modus an Enth lt eine Bedienungsanleitung f r das Selbststudium TC Handbuch F r den Endnutzer Zeigt die Art und Weise der Bedienung und Programmierung im TC Modus an Enth lt eine Bedienungsanleitung f r das Selbststudium MCOJ T
8. Um den Werkzeugkalibrier ungsmodus zu verlassen und in den Ausf hrungsmodus zur ckzukehren bet tigen Sie die Taste ESC K hlmittel Es gibt 2 M glichkeiten um das K hlmittel ein oder abzuschalten 4 Markieren dieser Daten und um Symbol nderung die zweifarbige Taste dr cken Das K hlmittel wird aktiviert Die CNC sendet die Funktion M8 zur SPS Steuerung hi Z K Sobald erst einmal der Arbeitsgang oder Zyklus beendet ist oder der dem Werkst ckprogramm dazugeh rt die CNC sendet die Funktion M9 zur SPS Steuerung Das K hlmittel wird deaktiviert Die CNC sendet die Funktion M9 zur SPS Steuerung Bedienhandbuch Schruppdurchgang 4 men Auf diese Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER 0 dr cken Schlichtaufmasse Z enter Auf diese Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Bearbeitungsmodus der Betriebsart ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SorFT V01 6x 75 3 1 2 Sicherheitsebene Bei allen Vorg ngen gibt es vier Arbeitsebenen A 3 5 Imm u 7 7 Ausgangsebene oder Position die das Werkzeug beim Aufruf des Zyklus einnimmt Wird nicht definiert die CNC definiert es e Sicherheitsebene Wird f r die erste Zustellung und f r den R cklauf des Werkzeugs nach der Bearbeitung benutzt Wird mit Parameter Zs de
9. ENTER Fase 15 Y 25 Yo Yf25 Xc115 Yc25 R25 Y25 Yo Yf 255 Xc50 Yc 25 R25 Y 25 Best tigen Best tigen Best tigen Best tigen Best tigen Best tigen Best tigen ENTER ENTER ENTER ENTER ESC Best tigen Best tigen Best tigen Best tigen Best tigen Best tigen Best tigen Zyklus der Aussparung mit Kontur ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SorFT V01 6x 93 Zyklus der Aussparung mit Kontur ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i eMC OPTION SOFT V01 6x 94 3D Profildefinitionsbeispiel ohne Inseln 3D Tasche 1 Au enprofil P XY PXY 3 Konfiguration Abszissenachse X Ordinatenachse Y Autozoom Ja Profil Startpunkt X 20 YO Gerade X 20 Y 40 Gerade X 145 Y 40 Gerade X 145 Y 40 Gerade X 20 Y 40 Gerade X 20 Yo Beenden Profil speichern Tiefenprofil P Z1 PXY 3 Konfiguration Abszissenachse X Ordinatenachse Z Autozoom Ja Profil Startpunkt x 20 zo Gerade X 30 Z 20 Beenden Profil speichern edienhandbuch er Ei RECALL Best tigen Best tigen Best tigen Best tigen Best tigen Best tigen Best tigen RECALL Best tigen Best tigen Best tigen Bedienhandbuch 3D Profildefinitionsbeispiel mit Inseln 3D Tasche 2 Au enprofil P XY PXY 4 Konfigur
10. Anzahl der Schlichtdurchg nge N In das entsprechende Fenster f r den Schlichtvorgang gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Rechtecks und Kreisnabe ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SorFT V01 6x 99 3 7 Festzyklus Rechtecks und Kreistasche Diese Taste greift auf die Arbeitsoperationen der rechteckigen Aussparung und kreisf rmigen Aussparung zu H 12345 0000 Z 12345 0000 1 12345 0000 Man muss die folgenden Daten festlegen e Der Anfangspunkt X Y die Abmessungen der Tasche L H und die Bearbeitungsbedingungen auf der Z Achse Zs Z P I Fz Festzyklus Rechtecks und Kreistasche e Au erdem muss man den Fr sverlauf A das Aufma 8 und die Richtung bei der Bearbeitung festlegen Festzyklus Rechteckstasche Ebene 2 ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN ROUGHING F 1234 FINISHING F 12345 0000 Man muss die folgenden Daten festlegen Der Anfangspunkt X Y die Abmessungen der Tasche L H der Neigungswinkel a der Typ der Ecke und die Bearbeitungsbedingungen auf der Z Achse Zs Z P I Fz B die Durchl ufe f r das Fr sen A und die Richt
11. FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i Sicherheitsbedingungen FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i 14 VORKEHRUNGEN BEI REPARATUREN Nicht im Ger teinneren herumhantieren Das Ger teinnere darf nur von befugtem Personal von Fagor Automation manipuliert werden Die Stecker nicht bei an das Stromnetz angeschlossenem Ger t handhaben Sich vor der Handhabung der Stecker Eing nge Ausg nge Mess Systemeingang etc vergewissern dass das Ger t nicht an das Stromnetz angeschlossen ist SICHERHEITSSYMBOLE Symbole die im Handbuch vorkommen k nnen Symbol von Gefahr oder Verbot Gibt Handlungen oder Vorg nge an die zu Sch den an Personen oder Ger ten f hren k nnen Warn oder Vorsichtssymbol Weist auf Situationen hin die bestimmte Vorg nge verursachen k nnen und auf die zu deren Vermeidung durchzuf hrenden Handlungen Pflichtsymbol Weist auf Handlungen und Vorg nge hin die unbedingt durchzuf hren sind Informationssymbol Weist auf Anmerkungen Hinweise und Ratschl ge hin GARANTIEBEDINGUNGEN ANFANGSGEW HRLEISTUNG S mtliche von FAGOR gefertigten oder vermarkteten Produkte haben eine Gew hrleistung von 12 Monaten f r den Endnutzer die ber das Servicenetz mit Hilfe des Systems zur berwachung der Gew hrleistung berpr ft werden kann das von FAGOR zu diesem Zweck geschaffen wurde Damit die Zeit die zwischen dem Ausgang eines Produkts aus unseren Lagerh usern bis zur A
12. 3 In diesem Fenster erscheinen die Meldungen der CNC 4 Dieses Fenster kann folgende Werte haben Die X Y und Z Koordinatenwerte der Achsen In kleinen Buchstaben die Koordinatenwerte der Achsen bez glich des Maschinennullpunkts Diese Werte sind von Nutzen wenn es dem Nutzer gestattet ist einen Werkzeugwechselpunkt festzulegen siehe Zone 6 Die CNC zeigt diese Koordinaten nicht an wenn der Text 33 des Programms 999997 nicht definiert ist Die Koordinatenwerte der Hilfsachsen die festgelegt sind Die Ist Drehzahlen S der Spindel 5 Die Informationen die dieses Fenster anzeigt h ngen von der Position ab die der linke Umschalter inne hat In allen F llen erscheint eine Anzeige des Achsvorschubs F der ausw hlt wurde und der Prozentsatz des Vorschubs F der angewendet wird Bei aktivem Vorschubhalt ndert der Vorschubwert die Farbe FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i eMC OPTION SOFT V01 6x 32 Nachstehend alle m gliche F lle 6 Dieses Fenster zeigt in Gro buchstaben die Nummer des Werkzeugs T das ausgew hlt ist und in kleinen Buchstaben die Nummer des Korrektors D der mit dem Werkzeug in Verbindung steht Wenn die Nummer des Werkzeugs und die Nummer des Korrektors zusammen fallen zeigt die CNC nicht den Wert f r D an Diese Fenster zeigt auch die Koordinatenwerte die sich auf den Maschinennullpunkt beziehen und der de
13. CNC 8055 Verfahren Sie den Cursor auf ein Profilprogramm das Sie l schen wollen und dr cken Sie die Taste CLEAR Die CNC verlangt eine Best tigung CNC 8055i MC OPTION SoFT V01 6x 3 4 Arbeitsoperationen f r das Planfr sen und Einstechen Diese Taste greift auf die Arbeitsoperationen f r das Plandrehen und Fugenhobeln zu EA Arbeitsgang Plandrehen BIDIR MILLING ON X Man muss die folgenden Daten festlegen e Die Art des Plandrehens der Anfangspunkt X1 Y1 die Abmessungen L H E a beim Plandrehen und die Bearbeitungsbedingungen auf der Z Achse Zs Z P I Fz Au erdem muss man den Fr sverlauf A in den Daten f r den Arbeitsgang der Grobbearbeitung und f r das Aufma der Fertigung z im Bereich der Daten f r den Arbeitsgang Fertigstellung definieren Festzyklus Einstechen ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN Arbeitsoperationen f r das Planfr sen und Einstechen F1 0000 FINISHIN F 12345 0000 Man muss die folgenden Daten festlegen Die Art der Nut der Anfangspunkt X1 Y1 die Abmessungen L H E a beim Einstechen und die Bearbeitungsbedingungen auf der Z Achse Zs Z P I Fz E In der Zone f r die Grobbearbeitung werden die D
14. Die Werkzeuge kann man mit oder ohne Hilfe eines Messtasters kalibrieren Dieser Modus steht w hrend der Ausf hrung eines Programms und w hrend der Werkzeug berwachung zur Verf gung Der Kalibrierungsmodus verf gt ber drei Ebenen der Bearbeitung Die zweite und dritte Ebenen sind nur verf gbar wenn ein an der Maschine installierter Tischmesstaster vorhanden ist 2 Jede Ebene verf gt ber ihren eigenen Bildschirm und das Hauptfenster des Zyklus CYCLE weist mit Feldern auf die verf gbaren Ebenen und die angew hlte Ebene hin F r den mo Ebenenwechsel wie bisher die Taste LEVEL CYCLE oder die Tasten Seite auf und 2 Seite ab f r den Durchlauf der verschiedenen Ebenen nach oben oder nach unten Fr N benutzen W D A Z v 42 Een Ar 2 Was kann man mit diesem Werkzeugkalibrierungsmodus machen un Die Daten die man von den Messzyklen der Kalibrierung modifizieren kann h ngen davon ab wann man auf diesen Modus Zugriff hat Wenn man auf den Kalibrierungsmodus mit einem in der lt z Eo p rc Ausf hrung befindlichen Programm zugreift oder von einem Werkzeug berwachungsprogramm m zugreift muss man folgende Einschr nkungen ber cksichtigen A Ohne ein in der Ausf hrung befindliches Programm und auch keine Werkzeug berwachung Wenn man gerade dabei ist das aktive Werkzeug zu editieren darf man e Alle Daten ndern e Aktives Werkzeug ndern T START Wen
15. FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SorFT V01 6x 133 PROGRAMMIERSPEICHERUNG Liste des abgespeicherten Programms FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i eMC OPTION SoFT V01 6X 134 5 1 Liste des abgespeicherten Programms P PROG gt F r den Zugriff auf der Liste der gespeicherten Werkst ckprogramme die Taste P PROG dr cken Falls der Modus Werkzeugkalibrierung gew hlt ist kann man nicht direkt auf die Liste der Werkzeugprogramme zugreifen Zuvor muss man diesen Modus verlassen das hei t man muss die Taste ESC bet tigen und danach Taste PPROG Die CNC wird folgende Information anzeigen IN POSITION CYCLES CREATE A PART 1 BIDIR MILLING ON X XFT123 2 RECTANGU 5 TAPPING GRID POSITIONING Um das Verzeichnis oder die Liste der Werkzeugprogramme zu verlassen bet tigen Sie eine dieser Tasten f F3 rs 7 _F7 EI 4 150 ESC eejee Liste des Werkst ckprogramms Auf der linken Seite zeigt man die Liste der Werkzeugprogramme die im Arbeitsspeicher der CNC gespeichert sind Verwendung der Tasten zum Bewegen des Mauszeigers ber die Programmliste Um seitenweise vor oder zur ckzubl ttern benutzt man die Tastenkombinationen SHIFT R und SHIFT Es ist m glich das Programm auszuw h
16. MC OPTION SoFT V01 6x 61 2 7 4 Teilzentrierung mit ohne Messtaster Ebene 3 Der Mittelpunkt des Werkst ckes befindet sich mit ohne den Messtaster auf der Ebene 3 des Moduses der Werkzeugkalibrierung Mit Hilfe dieser Bildschirmsymbole greift man auf die Bildschirmmaske f r die manuelle Zentrierung des Werkst cks mit oder ohne Messtaster zu Werkst ckzentrierung mit Messtaster 2 s a Werkst ckzentrierung mit Messtaster o E Wenn der Tischmesstaster nicht konfiguriert ist oder die Messzyklen des Messtasters Bit 1 des allgemeinen Maschinenparameters COCYZ1 1 versteckt worden sind erscheint die manuelle Zentrierung des Werkst cks in der Ebene 2 des Moduses der Werkzeugkalibrierung In diesem Fall erscheint nicht die Zentrierung des Werkst cks mit dem Messtaster Eichung des Werkzeugs WERKST CKZENTRIERUNG MIT MESSTASTER Die Verf gbarkeit dieser Ebene der Kalibrierung h ngt von den Optionen der erworbenen Software und dem Vorhandensein eines Tischmesstasters f r die Maschine ab OPERATIONEN IM HANDBETRIEB Dieser Zyklus berechnet mit Hilfe eines digitalen Messtasters die wirklichen Koordinatenwerte des Mittelpunkts den Koordinatenwert der Oberfl che und den Neigungswinkel eines rechteckigen Werkst ckes oder die wirklichen Koordinatenwerte des Mittelpunkts und den Koordinatenwert der Oberfl che eines kreisf rmigen Werkst ckes Zentrierung von rechteckigen und kreisf rmigen Werkst cken mit Messtaster
17. Rechtecks und Kreisnabe om Bohren und Ank rnen Rechteckige runde Aussparung sowie vorgefertigte Aussparung Profilfr sen Positionierung Wenn der Arbeitsgang oder Zyklus der Bearbeitung ber verschiedene Ebenen verf gt muss man die Taste LEVEL CYCLE bet tigen um die gew nschte Ebene des Zykluses auszuw hlen Einige Zyklen k nnen in der Stellung ausgef hrt werden die das Werkzeug inne hat oder mit einer Mehrfachpositionierung in Verbindung gebracht werden so dass der Zyklus sich an verschiedenen FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SorFT V01 6x 71 Punkten wiederholt Die Positionierungen die man mit jeder der Tasten ausw hlen kann sind die Folgenden Cu Mehrfachpositionierung von verschiedenen Punkten A Mehrfachpositionierung in gerader Linie CA P Bogen Mehrfachpositionierung 3 E ro Mehrfachpositionierung im Parallelogramm SS T Mehrfachpositionierung unter Rasterbildung Die CNC gestattet die Kombination aus S tzen in ISO Kode mit Standardzyklen der Bearbeitung und oder benutzertypische Zyklen um Werkst ckprogramme zu bearbeiten Das Wie und die Funktionsweise der besagten Programme werden in diesem Kapitel genau beschrieben 5 Programmierspeicherung Um den Zyklus zu stornieren und zur Standardbildschirmanzeige zur ckzukehren muss man die entsprechende Taste des ausgew hlten Zykluses bet tig
18. Warenhaus verlassen hat Die besagte Gew hrleistung gilt f r alle Kosten von Materialien und Arbeitskr ften die f r die Reparatur bei FAGOR anfallen und die zur Behebung von St rungen bei der Funktion von Anlagen aufgewendet werden FAGOR verpflichtet sich zur Reparatur oder zum Ersatz seiner Produkte im Zeitraum von deren Fertigungsbeginn bis zu 8 Jahren ab dem Zeitpunkt zu dem das Produkt aus dem Katalog genommen wird Die Entscheidung dar ber ob die Reparatur in den als Garantie definierten Rahmen f llt steht ausschlie lich FAGOR zu AUSSCHLUSSKLAUSELN Die Instandsetzung findet in unseren Einrichtungen statt Die Gew hrleistung deckt daher keinerlei Reisekosten des technischen Personals zum Zweck der Reparatur selbst wenn die genannte Gew hrleistungszeit noch nicht abgelaufen ist Die erw hnte Garantie hat nur Geltung wenn die Anlagen gem den Anweisungen installiert und gut behandelt wurden keine Besch digungen durch Unfall oder Nachl ssigkeit erlitten oder daran keine Eingriffe durch nicht von FAGOR befugtes Personal vorgenommen wurden Ist die Pannenursache nach erfolgter technischer Betreuung oder Reparatur nicht auf diese Elemente zur ckzuf hren hat der Kunde die Verpflichtung alle angefallenen Kosten nach den geltenden Tarifen zu bernehmen Es werden keine sonstigen unausgesprochenen oder ausdr cklichen Garantien abgedeckt und FAGOR AUTOMATION bernimmt unter keinen Umst nden die Haftung f r andere event
19. Wenn die Ausf hrung eines Arbeitsgangs oder Zykluses einen Werkzeugwechsel bedeutet macht die CNC Folgendes e Anwahl des gew nschten Werkzeugs im Werkzeugmagazin Es wird die Routine ausgef hrt die mit dem Werkzeug dem allgemeinen Maschinenparameter TOOLSUB P60 in Verbindung steht Funktion MO6 f hrt den Werkzeugwechsel durch Wenn man ein neues Werkzeug im manuellen Modus oder bei der Arbeit im Modus M ausw hlt w hlt die CNC nur das Werkzeug im Speicher aus und f hrt die damit in Verbindung stehende Routine aus Die Funktion M06 muss der Nutzer ausf hren entweder programmiert als einen Satz im ISO Modus oder indem die SPS so anpasst wird dass die Funktion MO6 ausgef hrt wird wenn eine bestimmte Taste bet tigt wird Das folgende Beispiel verwendet die Taste 04 DFU B2 R562 CNCEX1 M06 M1 Funktion M06 haben 51 Bei Bearbeitungszentren muss die Routine die mit dem Werkzeug in Verbindung steht nicht die 2 6 2 Variabler Werkzeugwechselpunkt Wenn der Hersteller es w nscht kann er es gestatten dass der Nutzer jederzeit den Werkzeugwechselpunkt festlegt Logischerweise ist dieses Leistungsmerkmal abh ngig vom Typ der Maschine und der Art des Werkzeugwechslers Dieses Leistungsmerkmal gestattet es dass der Werkzeugwechsel zusammen mit dem Werkst ck erfolgt und auf diese Weise werden Verfahrensbewegungen vermieden bis ein Wechselpunkt erreicht ist der entfernt von diesem Punkt liegt Um sie aus
20. XZ oder YZ und der dreidimensionalen Darstellung 3D entspricht EINZELANSICHErstellt eine Draufsichtdarstellung XY Ebene die mit verschiedenen T Farbt nungen die Bearbeitungstiefe zeigen Die Ansichten in den anderen Ebenen XZ und YZ werden ebenfalls gezeigt FESTK RPER Zeigt einen dreidimensionalen Satz an und je nachdem ob dieser ausgef hrt oder simuliert wird zeigt das Programm das daraus resultierende Werkst ck nach dem besagten Arbeitsgang an Display Area Darstellungsbereich Gestattet eine Modifizierung des Anzeigebereichs daf r werden die Maximal und Minimalkoordinatenwerte jeder Achse definiert Um die Maximal und Minimalkoordinatenwerte zu w hlen muss man die Tasten benutzen Sobald alle Daten definiert sind muss man die Taste ENTER bet tigen Jedes Mal wenn man einen neuen Anzeigebereich w hlt l scht die CNC den Bildschirm und zeigt die Achsen oder das Werkst ck ohne Bearbeitung Bei der Ausf hrung des Anzeigebereichs oder der Werkst cksimulation kann die Ebene nicht gewechselt werden Falls es so ist wird die Ausf hrung oder Simulation unterbrochen indem man die Taste STOP dr ckt Zoom Erm glicht die Erweiterung oder Verringerung des Anzeigebereichs Zeigt ein in der Grafik dar ber gelegtes Fenster und ein anderes Fenster ber die Abbildung unten rechts auf dem Bildschirm Anhand dieser Fenster l sst sich die Gr sse des neuen Darstellungsbereichs erkennen Um das
21. ber irgendein Messger t Die Messungen werden mit der CNC ausgef hrt Benutzen Sie das entsprechende Fenster zur Werkzeugkalibrierung Festlegen der L nge des Werkzeugs oder Modifizieren der Korrektoren der L nge Dieses Fenster zeigt die zugewiesenen Abmessungen des ausgew hlten Werkzeugs Eichung des Werkzeugs OPERATIONEN IM HANDBETRIEB Fr R Radius A f Do l Korrektor der Abnutzung des Radius a 7 L L nge BTL EN 27 K Korrektor der Abnutzung der L nge Die Daten R und L geben die Abmessungen des Werkzeug den Radius und die L nge an Die Daten I und K geben den Korrektor an den die CNC zum Ausgleich f r den Verschlei des Werkzeugs anwenden muss Die CNC f gt den Wert des Korrektors I dem Radius R und den Wert K des Korrektors der L nge L hinzu um die tats chlichen Abmessungen R L L K zu berechnen die man verwenden muss Jedes Mal wenn man den Wert f r den Radius oder der L nge festlegt weist die CNC den Wert 0 den Feldern I y K zu e Daten und K sind akkumulativ Das hei t dass wenn im Feld I der Wert 0 20 steht und man gibt den Wert 0 05 ein weist die CNC dem Feld I den Wert 0 25 0 20 0 05 zu Wenn man l 0 oder K 0 definiert werden jeweils mit dem Wert O initialisiert Um einen dieser Werte zu ndern wird dieser Wert markiert der gew nschte Wert wird eingegeben und man dr
22. bernimmt keinerlei Haftung f r physische oder materielle Sch den die sich aus der Nichteinhaltung dieser grundlegenden Sicherheitsrichtlinien ableiten C VORKEHRUNGEN BEI PERSONENSCH DEN a e Zwischenschaltung von Modulen Die mit dem Ger t gelieferten Verbindungskabel benutzen Benutzen Sie geeignete Netzkabel Um Risiken auszuschlie en benutzen Sie nur die f r dieses Ger t empfohlenen Netzkabel Elektrische berlastungen vermeiden Zur Vermeidung von elektrischen Entladungen und Brandrisiken keine elektrische Spannung au erhalb des im hinteren Teils der Zentraleinheit des Ger ts gew hlten Bereichs anwenden e Erdanschluss Zur Vermeidung elektrischer Entladungen die Erdklemmen aller Module an den Erdmittelpunkt anschlie en Ebenso vor dem Anschluss der Ein und Ausg nge dieses Produkts sicherstellen dass die Erdung vorgenommen wurde Vor Einschalten des Ger ts Erdung berpr fen Vergewissern Sie sich um elektrische Entladungen zu vermeiden da eine Erdung vorgenommen wurde e Nicht in feuchten R umen arbeiten Zur Vermeidung elektrischer Entladungen immer in R umen mit einer relativen Luftfeuchtigkeit unter 90 ohne Kondensation bei 45 C arbeiten e Nicht in explosionsgef hrdeter Umgebung arbeiten Zur Vermeidung von Risiken Verletzungen oder Sch den nicht in explosionsgef hrdeter Umgebung arbeiten FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i 11 72202200 EU VORKEHRUNGEN BEI PRODUK
23. ckprogramm oder den Arbeitsgang vor dem Ausf hren pr fen oder speichern und die Daten folglich korrigieren oder modifizieren I m 8 En Die CNC gestattet das Ausf hren oder die Simulationen von einem Werkst ckprogramm oder eines jeden Arbeitsgangs Die besagte Simulation oder Ausf hrung kann man prinzipiell bis zum Schluss ausf hren oder bis die Taste SINGLE bet tigt wird damit diese ausf hrt oder Schritt f r Schritt simuliert wird Man kann simulieren oder ausf hren Ein Arbeitsgang oder Zyklus Ein Werkst ckprogramm Einen Arbeitsgang der als Teil eines Werkst ckprogramms gespeichert wird Auswahl eines Programms f r die Simulation oder Ausf hrung Immer wenn man ein gespeichertes Werkst ckprogramm oder Arbeitsgang als Teil eines Werkst ckprogramms f r seine Simulation oder Ausf hrung ausw hlt w hlt die CNC das besagte Werkst ckprogramm aus und zeigt es in markierter Form an und zwar zusammen mit dem gr nen Symbol Start im oberen mittleren Fenster GOL G17 Msa IF P102 EQ 1 GOTO N10 mal IF P101 EQ 0 RET No Ma CYTIME RET TIMER COMMAND Home z 0000 000 a 115 2 i e Er THEORETICAL RPM S 0 0000 Wenn im oberen Fenster in der Mitte das ausgew hlte Werkst ckprogramm neben dem gr nen Symbol Start erscheint reagiert die CN
24. ckt die Taste FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i eMC OPTION SoFT V01 6X 58 Werkzeugkalibrierung Das rechte Fenster enth lt die Abmessungen des Werkzeugs und das untere linke Fenster zeigt die Daten die f r die Messung notwendig sind Um auf das Fenster f r die Messung zugreifen Fenster unten links zu k nnen und folglich die Messung des Werkzeugs auszuf hren ist es notwendig dass das Werkzeug in der Maschine ausgew hlt ist Falls es so nicht ist bet tigen Sie die Taste T tippen die Nummer des Werkzeugs das man ausmessen will und dann dr cken Sie die Taste START Das untere linke Fenster mit denTasten t ausw hlen Position des Werkst cks das bei der Kalibrierung benutzt wird auf Z eingeben und die Taste ENTER dr cken Messung des Werkzeugs nur L ngsmessung 1 Ann hern des Werkzeugs bis das Werkst ck angekratzt wird 2 Danach wird die Tastenkombination Z ENTER eintippt Das Werkzeug ist schon kalibriert worden Die CNC weist die entsprechende L nge L desselben zu und initialisiert die Daten des Korrektors K mit dem Wert 0 Der Werkzeugradius R muss manuell eingegeben werden F r die Kalibrierung von anderem Werkzeug 1 Sie an der Maschine ausw hlen 2 Ann hern des Werkzeugs bis das Werkst ck angekratzt wird 3 Danach wird die Tastenkombination Z ENTER eintippt Be
25. muss man folgende Arbeitsschritte ausf hren 1 Festlegen des Satzes oder des gew nschten Zykluses indem die entsprechenden Daten zugewiesen werden 2 F r den Zugriff auf der Liste der Werkst ckprogramme die Taste PPROG dr cken 3 Ausw hlen mitdem Mauszeiger in derlinken Spalte derNummer des gew nschten Programms und bergang zur rechten Spalte 4 Verfahren Sie den Cursor auf eine Operation in die Satz oder Zyklus gespeichert werden soll und dr cken Sie die Taste ENTER Beispiel Aktuelles Programm Gew nschtes Programm Doppelt gerichtetes Plandrehen auf X Doppelt gerichtetes Plandrehen auf X Rechtecktasche Rechtecktasche Kreistasche Kreistasche Bohrung 1 Linear Positionierung Bohrung 1 Raster Positionierung Bohrung 1 Raster Positionierung Gewindeschneiden Raster Positionierung Gewindeschneiden Raster Positionierung Profil 1 Um den Arbeitsgang Bohrung 1 Linear Positionierung einzuf gen sobald dieser Arbeitsgang ersteinmal definiert ist wird der letzte Arbeitsgang Kreistasche markiert und man dr ckt die Taste ENTER Um den Arbeitsgang Profil 1 einzuf gen sobald dieser Arbeitsgang erst einmal definiert ist wird der letzte Arbeitsgang Gewindeschneiden Positionierung im Netz markiert und man dr ckt die Taste ENTER Bedienhandbuch 5 5 L schen eines Werkst ckprogramms Zum L schen eines Werkst
26. tigen der Taste RECALL damit die ausgew hlten Daten mit den angezeigten Werten im oberen rechten Fenster bernommen werden und dann dr ckt man die Taste ENTER Das obere rechte Fenster zeigt jederzeit die Werkzeugposition an Zur Definition der restlichen Werte R N a B t in das entsprechende Fenster gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken 3 13 4 Mehrfachpositionierung im Parallelogramm Diese Taste verbindet diese Positionierung mit dem aktiven Arbeitsgang Drilling Zs 1234 000 Z 1234 000 P 1234 000 F 12345 0000 S 12345 Q t 1234 000 1 1234 000 T00 D00 Die Positionierung kann man in 3 verschiedenen Formen definieren Zur Auswahl des gew nschten Punkts auf das Symbol gehen und die zweifarbige Taste dr cken Das Bildschirmsymbol zeigt die gew hlte Option und die Anzahl der insgesamt verf gbaren Optionen 1 Position des Anfangspunkts X1 Y1 Die L ngen auf X und Y Lx Ly Der Abstand zwischen Bearbeitungen auf X und Y Ix ly Der Drehwinkel a Der Winkel zwischen Bahnverl ufen B 2 Position des Anfangspunkts X1 Y1 Die L ngen auf X und Y Lx Ly Die Anzahl der Bearbeitungen auf X und Y Nx Ny Der Drehwinkel a Der Winkel zwischen Bahnverl ufen B 3 Position des Anfangspunkts X1 Y1 Der Abstand zwischen Bearbeitungen auf X und Y Ix ly Die Anzah
27. 2D Profildefinitionsbeispiel ohne Inseln 2D Tasche Profil 1 RECALL Konfiguration Abszissenachse X Autozoom Ja Profil Startpunkt Gerade Gerade Gerade Bogen Uhrzeigersinn Gerade Gerade Gerade Gerade Gerade Gerade Kanten Ecke unten links Ecke oben links Beenden Profil speichern X 20 X 20 X 145 X 145 Xf 145 X 145 X 20 X 20 X55 X55 X 20 lienhandbuch Ordinatenachse Y Y 40 Y 40 Y 25 yf 25 Y 40 Y 40 Y8 Y8 ENTER ENTER R25 Fase Fase 15 15 Best tigen Best tigen Best tigen Best tigen Best tigen Best tigen Best tigen Best tigen Best tigen Best tigen Best tigen Best tigen ENTER ENTER ESC lienhandbuch 2D Profildefinitionsbeispiel mit Inseln 2D Tasche Profil 2 Konfiguration Abszissenachse X Autozoom Ja Profil Au enprofil Startpunkt Gerade Gerade Gerade Gerade Gerade Kanten Ecke unten links Ecke unten rechts Ecke oben rechts Ecke oben links Neues Profil Insel Profil Startpunkt Gerade Bogen Uhrzeigersinn Gerade Gerade Bogen Uhrzeigersinn Gerade Beenden Profil speichern RECALL Ordinatenachse Y X 20 X 20 X 145 X 145 X 20 X 20 X115 X115 Xf 90 X 50 X 50 Xf 75 X115 Yo Y 40 Y 40 Y 40 Y 40 Yo ENTER Fase 15 ENTER Fase 15 ENTER Fase 15
28. 3 Verfahren eines Arbeitsgangs zu einer anderen Position Zum Verfahren eines Vorgangs zu einer anderen Position ist wie folgt vorzugehen 1 Ausw hlen mit dem Mauszeiger in der rechten Spalte des Arbeitsgangs der angefahren werden soll 2 Die zweifarbige Taste dr cken Die CNC zeigt den besagten Arbeitsgang in hervorgehobener Form an 3 Verfahren Sie den Cursor auf eine Operation wo sp ter die verfahrende Operation 5 z gebracht werden soll und dr cken Sie die Taste ENTER oo Beispiel SE 2 S Aktuelles Programm Gew nschtes Programm W fe 5 a Doppelt gerichtetes Plandrehen auf X Doppelt gerichtetes Plandrehen auf X u De Rechtecktasche Kreistasche t X W 2 Kreistasche Bohrung 1 Linear Positionierung 5 B Bohrung 1 Linear Positionierung Bohrung 1 Raster Positionierung E cc M 8 2 Bohrung 1 Raster Positionierung Gewindeschneiden Raster Positionierung 2 2 Gewindeschneiden Raster Positionierung Rechtecktasche 3 Profil 1 Profil 1 2 gt Ausw hlen des Arbeitsgangs Rechteckige Aussparung und Bet tigung der zweifarbigen Taste Anschlie end mu man den Cursor auf die Operation Gewindeschneiden Positionierung im Raster positionieren und Taste ENTER bet tigen FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i eMC OPTION SOFT V01 6x 144 5 7 4 Mo odifizieren eines schon vorhandenen Arbeitsganges Um einen Vorgang zu modifizieren ist wie folgt vorzugehen
29. 6x Bearbeitungsbedingungen in Z Zs Z P I Fz Die Bearbeitungsbedingungen werden einzeln definiert Die Werte Zs und Z werden als Koordinaten des Anfangs und Endpunkts definiert 102 e Zur Definition der restlichen Werte P I Fz in das entsprechende Fenster gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Wird mit positivem Vorzeichen l programmiert berechnet der Zyklus den Durchlauf neu so dass alle Vertiefungen gleich sind und einen Wert kleiner gleich dem programmierten Wert haben Wenn man mit neg Zeichen programmiert l der Zyklus wird mit der gegebene Steigung bearbeitet nur bleibt die Ausnahme zur letzte Steigung Fr sdurchgang A Schlichtaufmasse an den Seitenw nden und auf dem Boden z Anzahl der Schlichtdurchg nge N In das entsprechende Fenster f r den Schlichtvorgang gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Seiteneindringungswinkel p 0 Il 7 i l la s Bei der rechteckigen Aussparung wird die Vertiefung von der Mitte der Aussparung aus gemacht und dabei wird der ersten Bahn der Bearbeitung gefolgt Die Wegstrecke wird so oft wie notwendig zur ckgelegt so dass sie wieder in der Mitte der Aussparung endet In der kreisf rmigen Aussparung wird die Vertiefung von der Mitte der Aussparung aus gemacht dabei wird eine helikalf rmige Bahn des Radiuses gefolgt der gleich dem des Werkzeugs ist und die Drehrichtung der Bearbe
30. ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SorFT V01 6x 97 3 6 1 Festlegung der Daten Rechtecksnabe Position des Anfangspunkts Der Anfangspunkt der Nabe kann sich an einem Scheitelpunkt oder in der Mitte befinden Zur Anwahl der Position geht man auf das Bildschirmsymbol und dr ckt die zweifarbige Taste X Y X Y Wenn zu diesem Zyklus eine Mehrfachbearbeitung geh rt zeigt dieser Punkt die Stelle an wo diese Bearbeitungen erfolgen sollen Siehe 3 13 Mehrfachpositionierungen auf Seite 119 Rechtecks und Kreisnabe Koordinaten des Anfangspunkts Die Koordinaten werden einzeln definiert Nach der Markierung des Koordinatenwertes der Achse der festgelegt werden soll wird der Wert in der einen oder anderen Weise wie folgt eingeben e Manuelles Eingeben des Wertes Eingeben des gew nschten Wertes und Dr cken der Taste ENTER e Zuweisen der tats chlichen Stellung der Maschine Verfahren der Achse mit dem Handrad oder JOG Tippbetrieb bis zum gew nschten Punkt Bet tigen der Taste RECALL damit die ausgew hlten Daten mit den angezeigten Werten im oberen rechten Fenster bernommen werden und dann dr ckt man die Taste ENTER ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN Das obere rechte Fenster zeigt jederzeit die Werkzeugposition an Rechtecksnabe Abmessungen Neigungswinkel und des zu entfernenden Materials Die Koordinaten werden einze
31. Arithmetische Parameter die den Zyklus modifizieren Nach Beendigung des Zyklus gibt die CNC die nach der Messung erzielten Ist Werte in die folgenden allgemeinen arithmetischen Parameter zur ck P295 Ist Koordinate an der geringsten positiven Fl che des Messtasters nach der Abszissenachse P296 Ist Koordinate an der mehr positiven Fl che des Messtasters nach der Abszissenachse P297 Ist Koordinate an der geringsten positiven Fl che des Messtasters nach der Ordinatenachse P298 Ist Koordinate an der mehr positiven Fl che des Messtasters nach der Ordinatenachse P299 Ist Koordinate der gemessenen Seite des Me tasters in der L ngsachse 2 oa as Eg mE U D A 59 25 2 gt 2 es 2 u fe lt cc L a oO FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SorFT V01 6x 67 Spindelsteuerung OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i eMC OPTION SOFT V01 6x 68 2 8 Spindelsteuerung Die Standardbildschirmanzeige des MC Arbeitsmoduses zeigt ber die Spindel folgende Information RANGE 1 1 Ist Geschwindigkeit der Spindel in Upm 2 Soll Geschwindigkeit der Spindel in Upm Um eine andere Drehzahl auszuw hlen bet tigen Sie die Taste S Die CNC markiert den aktuellen Wert Eingeben dem neuen Wert und Dr cken der Taste START Die CNC bernimmt den besagten Wert und aktualisiert die tats chliche Drehzahl der Spindel Die
32. Bearbeitung G01 und mit der sich drehenden Spindel t N Im Eilgang G00 bei stehender Spindel Daten f r die Ausrichtung und f r den R cklauf des Dorns as Dx Dy Die Koordinaten werden einzeln definiert In das entsprechende Fenster gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Zuerst wird der Dorn ausgerichtet danach erfolgt der R cklauf auf der Achse XY und zum Schluss geht er im Schnellgang G00 und bei gestoppter Spindel hoch Arbeitsoperation des Ausbohrens ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SorFT V01 6x 107 R dianhandh rh beudiennanapucn 3 10 Reibvorgang Zw Diese Taste greift auf den Reibvorgang zu Reibvorgang 3 G x aao ra z x 23450000 Y 12345 0000 Zs 12345 0000 Z 12345 0000 Reibvorgang P 12345 0000 t 12345 0000 Man muss die folgenden Daten festlegen e Der Punkt der Bearbeitung X Y der Koordinatenwert der Sicherheitsebene Zs der Koordinatenwert auf der Oberfl che des Werkst cks Z Gesamttiefe der Bearbeitung P und die Zeittaktsteuerung im Hintergrund t ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i eMC OPTION SOFT V01 6xX 108 3 10 1 Festlegung der Daten Koordinaten des Bearbeitungpunkts Die Koordinaten werde
33. CNC die Achse zwar die angegebene Strecke verfahren jedoch der Vorschub auf diesen Wert beschr nkt il Es kann passieren dass von der CNC je nach Drehgeschwindigkeit des Steuerrads und der Stellung Die Maschine verf gt ber ein elektronisches Handrad Wenn sich auf der gew nschten Stelle des Schalters befindet eine der Tasten auf der JOG Tastatur dr cken die der zu verfahrenden Achse zugeordnet ist Im unteren Teil des Bildschirms erscheint in kleinen Buchstaben und neben dem Symbol des Handrads die ausgew hlte Achse Wenn man ber ein elektronisches Handrad vom Typ FAGOR mit Drucktaster verf gt kann man die Auswahl der Achse auch folgenderma en machen Bet tigen des Tasters der sich hinter dem Handrad befindet Die CNC w hlt die erste Achse aus und zeigt diese in hervorgehobenem Modus an e Wird der Druckknopf erneut bet tigt w hlt die CNC die folgende Achse aus Die Auswahl wird rotativ vollzogen e Wird der Knopf l nger als 2 Sekunden gedr ckt gehalten stoppt die CNC die Auswahl der besagten Achse Sobald erst einmal die Achse ausgew hlt ist verf hrt Maschine sie gem der Drehung des Handrads wobei au erdem die angewendete Drehrichtung f r dieselbe ber cksichtigt wird Die Maschine verf gt ber zwei oder drei elektronische Handr der Die Maschine verschiebt jede einzelne Achse je nach der Bet tigung des entsprechenden Handrades Dabei werden die ausgew hlte Position des Schalters und di
34. Die Anzahl der zu bearbeitenden Punkte N 3 Position des Anfangspunkts X1 Y1 Der Neigungswinkel a Zu verfahrende Entfernung L Die Entfernung zwischen den Bearbeitungen I 4 Position des Anfangspunkts X1 Y1 Der Neigungswinkel a Zu verfahrende Entfernung L Die Anzahl der zu bearbeitenden Punkte N 5 Position des Anfangspunkts X1 Y1 Der Neigungswinkel a Die Anzahl der zu bearbeitenden Punkte N Die Entfernung zwischen den Bearbeitungen I Festlegung der Daten FAGOR 2 a Die Koordinaten werden einzeln definiert Nach der Markierung des Koordinatenwertes der Achse der festgelegt werden soll wird der Wert in der einen oder anderen Weise wie folgt eingeben CNC 8055 e Manuelles Eingeben des Wertes Eingeben des gew nschten Wertes und Dr cken der Taste CNC 8055i ENTER e Zuweisen der tats chlichen Stellung der Maschine Verfahren der Achse mit dem Handrad oder JOG Tippbetrieb bis zum gew nschten Punkt Bet tigen der Taste RECALL damit die ausgew hlten Daten mit den angezeigten Werten im w A oberen rechten Fenster bernommen werden und dann dr ckt man die Taste ENTER OFT 0X Das obere rechte Fenster zeigt jederzeit die Werkzeugposition an Zur Definition der restlichen Werte I N a L in das entsprechende Fenster gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken 122 3 13 3 Bogen Mehrfachpositionierung Bogen Mehrfachpositionierung Ebene 1
35. Elemente Relaisspulen Kontaktsch tze Motoren etc abgekoppelt sein Relaisspulen f r Gleichstrom Diode Typ IN4000 Relaisspulen f r Wechselstrom RC Baugruppe ist m glichst nahe an den Spulen angeschlossen und die ungef hren Werten sind dann R 220 Q 1 W und C 0 2 pF 600 Volt Wechselstrommotoren RC Baugruppen sind zwischen den Phasen angeschlossen die Werte sind R 300 Q 6 W und C 0 47 pF 600 V e Die geeignete Stromquelle benutzen Verwenden Sie f r die Stromversorgung der Ein und Ausg nge eine externe Stromversorgungsquelle welche die 24 V Gleichstromversorgung stabilisiert Erdung der Stromquelle Der Nullvoltpunkt der externen Stromquelle ist an den Haupterdpunkt der Maschine anzuschlie en e Beschaltung der Analogeing nge und ausg nge Es wird empfohlen den Anschluss mit Hilfe von abgeschirmten Kabeln vorzunehmen wodurch alle Dr hte der Abschirmung am entsprechenden Bildschirm angeschlossen werden e Umgebungsbedingungen Die Umgebungstemperatur die f r die Funktion vorhanden sein muss soll zwischen 5 und 40 C FAGOR 2 bei einem Mittelwert von weniger als 35 C liegen F r den Nichtbetriebsbereich muss eine Umgebungstemperatur von 25 C bis 70 C herrschen CNC 8055 e Geh use des Monitors f r die CNC 8055 oder der Zentraleinheit CNC 8055i CNC 8055i Garantieren dass zwischen dem Monitor oder der Zentraleinheit und jeder Wand des Geh uses die erforderliche Entfe
36. Fenster zu verschieben verwendet man die Tasten und zum Vergr ern oder Verkleinern der Fenstergr e verwendet man die Schaltfl chen ZOOM ZOOM und damit die CNC die besagten Werte bernimmt bet tigt man die Taste ENTER Jedes Mal wenn man einen neuen Anzeigebereich w hlt beh lt die CNC die aktuelle graphische Darstellung Sie wird nicht gel scht Fi Wenn man die Taste START f r die Fortsetzung oder Wiederaufnahme der Ausf hrung L I oder Simulation bet tigt wird die aktuelle graphische Darstellung gel scht und es beginnt die n chste mit den neuen Werten Sl LI Bei der Ausf hrung oder der Werkst cksimulation kann die Zoomfunktion nicht ausgef hrt werden Falls es so ist wird die Ausf hrung oder Simulation unterbrochen indem man die Taste STOP dr ckt Graphic Parameters Graphikparameter e Simulationsgeschwindigkeit Ausw hlen oben rechts auf dem Bildschirm des Prozentsatzes der Geschwindigkeit der Simulation die angewendet werden soll Um den Prozentsatz auszuw hlen muss man die Tasten benutzen und die Taste ENTER bet tigen damit der besagte Wert von der CNC bernommen wird Farben des Bahnverlaufs Macht nur bei der Liniengrafik nicht bei der dreidimensionalen Grafik Sinn Gestattet die Auswahl von Farben f r die graphische Darstellung des Schnellvorlaufs die Bahn ohne Ausgleich die Bahn mit Ausgleich und das Gewindeschneiden Ausw
37. Gesamttiefe der Bearbeitung P die Zeittaktsteuerung im Hintergrund t und der Gewindeschneidtyp Arbeitsoperationen des Gewindefr sens Ebene 2 ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN t L 1 2 a 3 1 P N i Y ir IR N Bun Fr sen eines Innengewindes Fr sen eines Aussengewindes Man muss die folgenden Daten festlegen Die Art des Gewindeschneidens innen oder au en der Punkt der Bearbeitung X Y der Koordinatenwert der Sicherheitsebene Zs der Koordinatenwert der Oberfl che des Werkst cks Z die Gesamttiefe der Bearbeitung P der Nominaldurchmesser des Gewindes die Tiefe des Gewindes K die Gewindegangh he B die Ann herungsentfernung zum Eingang des Gewindes Ds der Eintrittswinkel zum Gewinde a die Verfahrrichtung bei der FAGOR 2 Bearbeitung des Gewindes die Richtung der Bearbeitung des Gewindes die zu verwendende Art des Werkzeugs und die Anzahl der Schneiden N CNC 8055 CNC 8055i eMC OPTION SoFT V01 6X 110 3 11 1 Festlegung der Daten Gewindeschneiden Koordinaten des Bearbeitungpunkts Die Koordinaten werden einzeln definiert Nach der Markierung des Koordinatenwertes der Achse der festgelegt werden soll wird der Wert in der einen oder anderen Weise wie folgt eingeben e Manuelles Eingeben des Wertes Eingeben des gew nschten Wertes und Dr cken der Taste ENTE
38. Kalibrierung des Tischmesstasters Ebene 4 wird die Kalibrierung des Messtasters erleichtert Auf diese Weise erreicht man dass die Vorbereitungszeit f r die Maschine geringer ist Das verwendete Werkzeug das zur Werkzeugkalibrierung vorzunehmen ist muss richtig auf Radius und L nge geeicht werden Y Ds F X Ds Y lt Einzutragenden Daten T Werkzeugnummer Definiert die Nummer des Werkzeugs mit dem der Messtaster kalibriert wird Wird er nicht oder mit dem Wert 0 programmiert wird die CNC die entsprechende Fehlermeldung erzeugen D Korrektornummer Definiert die Nummer der Werkzeugkorrektur Wenn man ihn nicht einprogrammiert nimmt man den Wert des Werkzeugkorrektors f r T in der Tabelle der Werkzeuge Ds JAnn herungsabstand Entfernung der Ann herung an Messtaster bei jeder der Abtastungen Wird er nicht oder mit dem Wert O programmiert wird die CNC die entsprechende Fehlermeldung erzeugen Dr R cklaufabstand Entfernung welche der Messtaster zur ckf hrt nach der Ausgangsabtastung f r die Messung Wird er nicht oder mit dem Wert 0 programmiert wird die CNC die entsprechende Fehlermeldung erzeugen Fs Suchevorschub Messtastersuchevorschub Wird er nicht oder mit dem Wert 0 programmiert wird die CNC die entsprechende Fehlermeldung erzeugen F Messungsvorschub Messungsvorschub Wird er nicht oder mit dem Wert 0 programmiert wird die CNC die entsprechende Fehlermeldu
39. Schlichten den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken A Schlichtaufmasse an den Seitenw nden und auf dem Boden z In das entsprechende Fenster gehen Schlichten den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken R Schlichtwerkzeugspitzenradius In das entsprechende Fenster gehen Schlichten den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Richtung der Schlichtdurchg nge an den Seitenw nden FAGOR A A AN Um die Richtung der Schlichtdurchg nge an den Seitenw nden NG ww ww auszuw hlen geht man auf dieses Bildschirmsymbol und dr ckt die zweifarbige Taste CNC 8055 CNC 8055i eMC OPTION SoFT V01 6xX 90 3 5 2 Profildefinition Zur Definition des Profilprogramms Das Profilprogramm kann man in folgender Weise definieren e Geben Sie direkt die Nummer des Profilprogramms ein Wenn das Profilprogramm bekannt ist gibt man die Programmnummer ein und dr ckt die Taste ENTER Zugreifen auf das Verzeichnis Profilprogramme um eines davon auszuw hlen Taste dr cken Der Festzyklus zeigt ein Fenster mit den Konturenprogrammen die festgelegt worden sind Es gibt 3 verschiedene Verzeichnisse eines f r die Konturen der Konfiguration der Aussparungen und das andere f r die Konturen auf der XY Ebene und ein weiteres f r die Konturen der Tiefenabmessungen der Aussparungen Um sich innerhalb dieses Fensters zu bewegen muss man die Tast
40. Software Standard 4 4 4 4 3 2 2 2 Anzahl Achsen mit Software Optional 7 7 7 7 4oder 4oder 4oder 7 7 7 5 Elecktronisches Gewindeschneiden Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand 3 Werkzeugmagazinvemaltung m Stand Stand Stand Stand Stand Stand x Bearbeitungsfestzyklen Stand Stand Stand Stand Stand Mehrfachbearbeitungen Stand Stand Stand 3 Solidgraphiken a Stand Stand Stand Stand Stand Stand Interpoliertes Gewindeschheiden Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand Werkzeugstandzeitontro le Opt Opt Opt Stand Opt Opt Opt Me tasterfestzyklen Opt Opt Opt Stand Opt Opt Opt DNC Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand COCOM Version Opt Opt Opt Opt Opt Opt Opt Profileditor Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand Radial Kompensation Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand Tangentiale Steuerung Opt Opt Opt Opt Opt Opt Opt Retracing Funktion 2 Opt Opt Opt Stand Opt Opt Opt Hilfen bei der Inbetriebnahme Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand Unregelm ige Taschen mit Inseln Stand Stand Stand nn TCP Transformation Opt Opt Opt C Achse Drehmaschin
41. Taste ENTER CNC 8055i Das obere rechte Fenster zeigt jederzeit die Werkzeugposition an Zur Definition der restlichen Werte Lx Ly Ix ly a B Nx Ny in das entsprechende Fenster gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken eMC OPTION SoFT V01 6Xx 126 ARBEIT IN ISO BETRIEB Auf den Arbeitsmodus ISO greift man mit Hilfe der Taste ISO zu Wenn man mit Operationen oder Zyklen arbeitet dr ckt man einmal die Taste ISO Wenn man im manuellen Modus arbeitet dr ckt man 2 Mal die Taste ISO beim ersten Mal erfolgt der Zugriff auf den MDI Modus und beim zweiten Mal auf den ISO Modus Siehe 2 10 ISO Verwaltung auf Seite 70 Zyklusebene ISO Modus verf gt ber mehrere Editionsebenen Jede Ebene verf gt ber ihren eigenen Bildschirm und das Hauptfenster des Zyklus weist mit Feldern auf die verf gbaren Ebenen und die angew hlte Ebene hin F r den Ebenenwechsel wie bisher die Taste LEVEL CYCLE oder die Tasten Seite auf und Seite ab f r den Durchlauf der verschiedenen Ebenen nach oben oder nach unten benutzen i m Satzedition Arbeitsbereiche Verschiebungen und Voreinstellungen Spiegelbild Setzen von Kennungen und Wiederholungen von Kennung zu Kennung Koordinatendrehung Me stabsfaktor nderung der Arbeitsebene Simulation Ausf hrung oder Speicherung der ISO Festzyklen Sobald erst einmal die Edition der S tze oder die Zyklusdaten abge
42. Wenn die Auswahl auf Wert FO getroffen wurde bernimmt der Wert FO die Eingabe im allgemeinen Achsenparameter JOGFEED P43 Auf diese Weise die Befehle der Taste Schnell werden ignoriert Die Verschiebungen in JOG Trayectoria respektieren die Laufgrenzwerte und die Grenzen der Zonen OPERATIONEN IM HANDBETRIEB Handverschiebung der Maschine FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SorFT V01 6x 45 OPERATIONEN IM HANDBETRIEB Handverschiebung der Maschine FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i eMC OPTION SoFT V01 6X 46 2 5 5 Verfahren mittels elektronischen Handrad Diese Option gestattet es dass die Zustellbewegungen der Maschine mit Hilfe von elektronischen Handr dern gesteuert werden Dabei muss man den linken Umschalter in einer der Stellungen f r das Handrad stellen Alk J Joona 7 ea I GE Die Positionen ber die man verf gt sind 1 10 und 100 sie geben den Multiplikationsfaktor an der f r die Impulse angewendet wird die vom elektronischen Handrad kommen Schalterposition Verschiebung pro Umdrehung 1 0 100 mm oder 0 0100 10 1 000 mm oder 0 1000 100 10 000 mm oder 1 0000 des W hlschalters eine Verstellung mit einem ber dem zul ssigen Wert liegenden Vorschub angefordert wird Achsmaschinenparameter GOOFEED In diesem Fall wird die
43. Werkzeugwechsel ee 2 6 2 Variabler Werkzeugwechselpunkt 2 7 Eichung des Werkzeugs 20u0220020000nannnnnnnonennennnonnnsonsssnennennenn 2 7 1 Werkzeug auf der Werzeugmagazintabelle definieren Ebene 1 56 2 7 2 Werkzeugkalibrierung ohne Messtaster Ebene 1 2 422mmenner nennen nnnnennnnnen nn 2 7 3 Werkzeugkalibrierung oder messung mit Messtaster Ebene 2 2 7 4 Teilzentrierung mit ohne Messtaster Ebene 3 unsussnnennnnnennnnnennnennnn nennen 2 7 5 Kalibrierung des Tischmesstasters Ebene 4 uuusuusssnsnnnnnnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 2 8 Spindelsteuierung 2 u nR 2a 68 2 9 Steuerung der externen Ger te 2urnnnsennnnnennnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnen nennen nenn 69 2 10 ISO Verwaltung au esnneeenese e E EE 70 ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN 3 1 Bearbeitungsmodus der Betriebsart ssseseessesresirerierrneiierinrirernsrinsrnnrinsinnirerrnnrnernee 73 3 1 1 Festlegung der Bearbeitungsbedingungen sessessseresrirrisrisriesrrsrrerrnnrrernnrrnsrnnrrnet 74 3 1 2 Sicherheitsebene auslassen E E EEE 76 3 1 3 Zyklusebene uene anna nenne 77 3 2 Simulation und Ausf hrung der Operation ersenseessnseennensensnnnennnnnnnnnnnnnn nenn nenn 78 3 2 1 Festzykluseditor im Hintergrund 3 3 Arbeitsoperationen f r das Profilfr sen uuu0ur040usnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 80 3 3 1 Fest g ng de
44. Winkel im Fall an dass dieser ausgew hlt worden ist Wenn die Vorauswahl f r die Ma e aktiv ist und der neue Werkst cknullpunkt ge ndert wird verlangt die CNC eine Best tigung 6 Wenn man die neue Vorauswahl der Ma e getroffen hat und mit den Werkst ckma en arbeitet werden die Ma e der Punkte in Bezug auf den neuen Referenzpunkt aktualisiert Arithmetische Parameter die den Zyklus modifizieren Sobald erst einmal die Werkst ckmitte und der Winkel berechnet wurden werden die erzielten Werten in die folgenden arithmetischen Parameter gespeichert P296oaWerkst ckwinkel bez glich der X Achse a P298 Werkst ckmitte auf der X Achse Xc P299 Werkst ckmitte auf der Y Achse Yc Im ISO Dialogmodus auf der Bildschirmmaske der Koordinatendrehung f r die Hilfen bei der Programmierung nimmt dieser Parameter wenn man die Taste RECALL bet tigt und das Feld amarkiert hat den berechneten Wert im Zyklus der manuellen Zentrierung des Werkst cks an Emm Wenn letzte Zyklus der von der CNC ausgef hrt wurde und diese den globalen Parameter P296 verwendet nicht der Zyklus zur manuellen Zentrierung gewesen ist wird der Wert von a nicht der berechnete in diesem Zyklus sein FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SOFT V01 6x 65 Eichung des Werkzeugs OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i eMC OPTION SOFT V01 6x 2 7 5 Kalibrierung des Tischmesstasters Ebene 4 Mit Hilfe des neuen Zykluses f r die
45. X2 25 323 Y2 78 998 X3 67 441 Y3 83 231 Punkt X3 67 441 Y3 83 231 x4 Y4 Punkt X4 67 441 Y4 83 231 X5 Y5 Es gibt keine weiteren Punkte es ist eine Wiederholung des vorherigen Punkts Die Ma angaben f r jeden Punkt k nnen auch in inkrementaler Form definiert werden Daf r geht man sich auf die gew nschte Ma angabe und dr ckt die zweifarbige Taste Beide Ma angaben vom ausgew hlten Punkt werden vor Bildschirmsymbol A angezeigt der den Inkrementalwert hinsichtlich des vorherigen Punktes angibt Mehrfachpositionierungen amp ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SorFT V01 6x 121 3 13 2 Mehrfachpositionierung in gerader Linie Diese Taste verbindet diese Positionierung mit dem aktiven Arbeitsgang LINEAR POSIT 3 u Dring Zs 123 Mehrfachpositionierungen Die Positionierung kann man in 5 verschiedenen Formen definieren Zur Auswahl des gew nschten Punkts auf das Symbol gehen und die zweifarbige Taste dr cken Das Bildschirmsymbol zeigt die gew hlte Option und die Anzahl der insgesamt verf gbaren ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN Optionen 1 Position des Anfangspunkts X1 Y1 Position des Endpunkts Xn Yn Die Entfernung zwischen den Bearbeitungen 1 2 Position des Anfangspunkts X1 Y1 Position des Endpunkts Xn Yn
46. Y1 Xc Yc N B X1 Y1 R a N T Da X1 Y1 R a N B Mehrfachpositionierungen amp ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SorFT V01 6x 123 Mehrfachpositionierungen ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i eMC OPTION SOFT V01 6xX 124 Bogen Mehrfachpositionierung Ebene 2 B 1234 000 Z 1234 000 P 1234 000 t 1234 000 1 1234 000 T o0 Do0 Man muss die folgenden Daten festlegen e Mittekoordinaten Xc Yc Der Anfangspunkt in Polarkoordinaten Radius R und Winkel a Unter den folgenden Daten muss man 2 davon festlegen Falls man die 3 wenn sie nicht gleich O sind definiert bernimmt der Zyklus die Daten N und N Die Anzahl der zu bearbeitenden Punkte B Die Winkelentfernung zwischen den Bearbeitungen 1 Winkel des Endpunkts Festlegung der Daten Die Koordinaten werden einzeln definiert Nach der Markierung des Koordinatenwertes der Achse der festgelegt werden soll wird der Wert in der einen oder anderen Weise wie folgt eingeben Manuelles Eingeben des Wertes Eingeben des gew nschten Wertes und Dr cken der Taste ENTER e Zuweisen der tats chlichen Stellung der Maschine Verfahren der Achse mit dem Handrad oder JOG Tippbetrieb bis zum gew nschten Punkt Bet
47. anderen Weise wie folgt eingeben e Manuelles Eingeben des Wertes Eingeben des gew nschten Wertes und Dr cken der Taste ENTER e Zuweisen der tats chlichen Stellung der Maschine Verfahren der Achse mit dem Handrad oder JOG Tippbetrieb bis zum gew nschten Punkt Bet tigen der Taste RECALL damit die ausgew hlten Daten mit den angezeigten Werten im oberen rechten Fenster bernommen werden und dann dr ckt man die Taste ENTER Das obere rechte Fenster zeigt jederzeit die Werkzeugposition an Reihenfolge des Verfahrens der Achsen Um die Reihenfolge des Verfahrens auszuw hlen geht man auf dieses Bildschirmsymbol und dr ckt die zweifarbige Taste Die drei Achsen bewegen sich gleichzeitig Zuerst auf der Ebene Achsen X Y gleichzeitig und danach die Z Achse Zuerst die Z Achse und danach auf der Ebene die Achsen X Y gleichzeitig Um den Vorschubtyp auszuw hlen geht man auf dieses Bildschirmsymbol und dr ckt die zweifarbige Taste Programmierter Vorschub Eilgang M Hilfsfunktionen Die Funktionen werden in der gleichen Reihenfolge ausgef hrt in der sie in der Liste eingetragen sind Das entsprechende Fenster mit denTasten ausw hlen Um sich innerhalb dieses Fensters zu bewegen muss man die Tasten benutzen Um eine Funktion zu l schen sie anw hlen und Taste CLEAR dr cken Positionierung 2 Ebenen ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055
48. der durchgef hrten Operationen Familiencode Es wird mit automatischem Werkzeugwechsel angewendet 0 199 Normale Werkzeuge 200 255 Spezialwerkzeuge Wenn man ein neues Werkzeug wegen Verschlei es tats chliche Standzeit gr er als die nominelle Standzeit ausw hlt w hlt die CNC an dessen Stelle das folgende Werkzeug aus der Tabelle aus welches zur gleichen Familie geh rt Werkzeugstatus Es gibt 2 interne Informationsfelder der CNC K nnen nicht ge ndert werden N Normal 0 199 Familie S Spezial 200 255 Familie A Verf gbar E Abgenutzt Ist Standzeit bersteigt die Nenn Standzeit R Zur ckgewiesen durch die SPS Zur Definition dieser Werte mit Hilfe der Tasten e t ausw hlen in den entsprechende Bereich gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken 2 oa as mE U D A 59 25 2 gt 2 s 2 u fe lt cc L a oO FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SorFT V01 6x 57 2 7 2 _Werkzeugkalibrierung ohne Messtaster Ebene 1 Vor dem Messen des Werkzeugs dieses muss in der Tabelle der Werkzeuge aufgelistet sein Siehe 2 7 1 Werkzeug auf der Werzeugmagazintabelle definieren Ebene 1 auf Seite 56 Es gibt 2 Formen die Messung des Werkzeugs auszuf hren e Wenn ein Werkzeugme tisch vorhanden ist Verwenden des Fensters das die Abmessungen des Werkzeugs f r die Festlegung der besagten Daten enth lt 2 e Man verf gt nicht
49. entworfen um auch im M Modus arbeiten zu k nnen Im M Modus muss man die alphanumerische Tastatur und die Tasten verwenden welche die Schaltfl che F1 bis F7 ersetzen Alphanumerische Tastatur JH OOH TEA TS A A ze TONAH f ia JSA g si ikoe JEEE H 7 T 2 paan a o Fil 7 Die Tasten welche die Schaltfl che F1 bis F7 ersetzen 7 Stornierung des Videos SHIFT f CLEAR Mit Hilfe der Tastenkombination SHIFT CLEAR l scht man das Videosignal I a es verschwindet die Anzeige vom CRT Bildschirm Um die Anzeige wiederherzustellen gen gt die Bet tigung einer beliebigen Taste Vor jeder Mitteilung SPS Programm usw frischt die CNC ebenfalls die Positionsanzeige auf Dies ist die Taste Zyklus Start Zur Vermeidung ungewollter Ausf hrungen beim Eintippen nicht im MC Modus unterst tzter Sequenzen ndert die CNC das oben auf dem Fenster befindliche Symbol Start von gr n auf grau und zeigt eine Meldung in der darauf hingewiesen wird dass die Aktion ung ltig ist Wenn zum Beispiel bei einem angew hlten Teileprogramm M3 Start eingetippt wird nicht bei dem MC Modell unterst tzte Sequenz zeigt die CNC die Warnmeldung an und vermeidet bei d
50. hlen rechts auf dem Bildschirm mit den Tasten der Art der Abtastbahn und mit den Tasten die Farbe die angewendet werden soll Damit die CNC die besagten Werte bernimmt bet tigen Sie die Taste ENTER Festk rperfarben Macht nur bei der dreidimensionalen Grafik nicht bei der Liniengrafik Sinn Gestattet die Auswahl von Farben f r die graphische Darstellung des Stahls Werkst cks Achsen und Backen Ausw hlen rechts auf dem Bildschirm mit den Tasten der Art der Abtastbahn und mit den Tasten die Farbe die angewendet werden soll Damit die CNC die besagten Werte bernimmt bet tigen Sie die Taste ENTER Clear Screen Bildschirm l schen Jedes Mal wenn man diese Option w hlt l scht die CNC den Bildschirm und zeigt die Achsen oder das Werkst ck ohne Bearbeitung Bei der Ausf hrung oder der Werkst cksimulation kann der Bildschirm nicht gel scht werden Falls es so ist wird die Simulation unterbrochen indem man die Taste STOP dr ckt Graphische Simulation starten Sobald erst einmal die Art der Grafik der Anzeigebereich die graphischen Parameter usw ausgew hlt sind muss man die Taste START bet tigen um die graphische Simulation zu starten J W hrend der graphischen Simulation ber cksichtigt die CNC die Geschwindigkeit der Simulation und die Position des Umschalters FEED 0 120 Wenn man eine neue Geschwindigkeit der Simulation
51. nimmt man die aktuelle Position des Messtasters auf der Z Achse Me tasterwerkzeugnummer Wird er nicht oder mit dem Wert O programmiert wird die entsprechende Fehlermeldung erzeugt Werkzeugkorrekturnummer Wenn man ihn nicht einprogrammiert nimmt man den Wert des Werkzeugkorrektors f r T in der Tabelle der Werkzeuge Messtastervorschub zu Werkst cksuche Wird er nicht oder mit dem Wert 0 programmiert wird die entsprechende Fehlermeldung erzeugt Eindringvorschub f r die Messung Wird er nicht oder mit dem Wert 0 programmiert wird die entsprechende Fehlermeldung erzeugt Positionierungsvorlauf des Messtasters bei den Punkten am Anfang der Abtastung bei der Suche des Werkst ckes Wird dies nicht programmiert wird Eilgang GO genommen Bildschirmsymbol f r eine Vorauswahl von Koordinatenwerte eines Referenzpunktes f r ein Werkst ck Die m glichen Werte sind folgende e Keine Voreinstellung Voreinstellung in der Mitte Vorauswahl f r jede der 4 Kanten im Fall eines rechteckigen Werkst ckes oder an jedem der 4 Quadranten im Fall eines kreisf rmigen Werkst ckes Koordinatenwert X des Wertes f r die Vorauswahl Wenn dieser Wert nicht programmiert ist wird ein solcher von 0 angenommen Koordinatenwert Y des Wertes f r die Vorauswahl Wenn dieser Wert nicht programmiert ist wird ein solcher von 0 angenommen Wenn man die Messung der Oberfl che des Werkst cks ausgew hlt hat ist der Koordinatenwert Z der Wert de
52. t von Linux ppcboot V1 1 3 Wenn Sie w nschen dass Ihnen eine Kopie auf CD zugeschickt wird senden Sie bitte 10 Euro an Fagor Automation und geben Sie als Betreff Vorbereitungskosten und Zusendung an KAPITEL 1 KAPITEL 2 KAPITEL 3 INDEX ber das Handbuch uuesesesseeeseseeennenennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnennnnnnnanenennannnnnn Konformit tserkl rung Versions bersicht Sicherheitsbeding ngen nses2un en amaA TE pA ANAVE Gar ntiebeding ngen 44 R cksendungsbedingungen Zus tzliche Anmerkungen D k menia toM PA 0 AAFPFECFFRNFEPEFILETFEFPPRFLTTFPRFFELFFFITPEFFLTEPFREFELTERSTEPPFLPEFFEEPFTFOFSTEPFPSRCLIERTEIPFTTELTTFLESTEIRTFR ALLGEMEINBEGRIFFE 1 1 BE 5 17 110 DPBPROREPUPRRU EEE EEPRURREUEFEEUFERLTEELFREIURLFUFHEETTEEEEREEGEEEIFFEEPFESEEBRIUPREFEFEFRTERUEEFEEFREIFHEEFEEEFFEESUER 23 1 2 Allgemeines annann aar ar E R rennen 25 1 2 1 Verwaltung des Textprogramms P999997 ssssssesisesresiseseersrrnsrnnrinsrnnirerrneinerinenene 28 1 3 Eingeschaltet unnessonsssennsenssnensasnennennnn 1 4 M Arbeitsmodus mit MC Tastatur 1 5 Stornierung des Videos 1 6 Dies ist die Taste Zyklus Start 4 are san OPERATIONEN IM HANDBETRIEB 2 1 Einleitung en naeh 32 2 1 1 Standard Bildschirm der MC Arbeitsweise unensersnseennennennnennnnnnnnennnnnnnn nennen 32 2 1 2 Spezialbildschirm der MC Arbei
53. tigen Sie die Taste START a 6 2 6 2 1 Simulierung oder Ausf hrung eines Werkst ckprogramms F r die Simulierung oder Ausf hrung eines Werkst ckprogramms sind folgende Schritte auszuf hren 1 F r den Zugriff auf der Liste der Werkst ckprogramme die Taste PROG dr cken 2 Ausw hlen in der linken Spalte des Programms das man simulieren oder ausf hren will Um ein Werkst ckprogramm zu simulieren muss man die Taste GRAPHICS und um sie auszuf hren die Taste START bet tigen Wenn man ein Programm ausf hrt f hrt die CNC die Anfangsroutine 9998 und die Endroutine 9999 aus Wenn w hrend der Simulation oder Ausf hrung ein Fehler im Zyklus auftritt erscheint beim n chsten Mal wenn man die Programmliste ffnet der Cursor auf dem Zyklus wo ein Fehler aufgetreten ist Wenn das Programm 999998 erscheint oder wenn es kein Ausf hrungsfehler ist steht der Cursor am Anfang oder Ende des Programms was von der L nge desselben abh ngt Simulierung oder Ausf hrung eines Werkst ckprogramms F r die Simulierung oder Ausf hrung von einem Teil eines Werkst ckprogramms sind folgende Schritte auszuf hren 1 F r den Zugriff auf der Liste der Werkst ckprogramme die Taste PROG dr cken 2 Auswahl des Programms in der linken Spalte und der Arbeitsoperation in der rechten Spalte ab der man das Werkst ckprogramm ausf hren oder simulieren m chte Um Simulierung des gew hlten Teils muss man die Taste GRA
54. 000 F r den Ebenenwechsel wie bisher die Taste LEVEL CYCLE oder die Tasten Seite auf und Seite ab f r den Durchlauf der verschiedenen Ebenen nach oben oder nach unten benutzen CYCLE Bearbeitungsmodus der Betriebsart ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SorFT V01 6x 77 Simulation und Ausf hrung der Operation ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i eMC OPTION SOFT V01 6x 78 3 2 Simulation und Ausf hrung der Operation Alle Operationen oder Arbeitsg nge haben 2 Arbeitsmodi den Ausf hrungsmodus und Bearbeitungsmodus e Um den Bearbeitungsmodus zu verlassen und in den Ausf hrungsmodus zur ckzukehren bet tigen Sie die Taste ESC e Um vom Ausf hrungsmodus zum Bearbeitungsmodus berzugehen muss man eine der folgenden Tasten bet tigen Ban N n l ns FL ES Q N q y Nef 7N x J y Z Bearbeitungsmodus Ausf hrungsmodus Die Simulation des Arbeitsgangs oder Zykluses kann in jedem der zwei Modi erfolgen Daf r bet tigen Sie die ARAPHICS Taste GRAPHICS l 1 Um den Arbeitsgang oder den Zyklus auszuf hren mus
55. 007 Steuerungen Teil 2 Anforderungen und Pr fungen von Einrichtungen In bereinstimmung mit den Bestimmungen der EU Richtlinien 2006 95 EG und 2004 108 EG Niederspannung Elektromagnetische Vertr glichkeit und Updates Mondrag n am 27 Juli 2010 Pedro Ruiz de Aguirre CNC 8055 CNC 8055i VERSIONS BERSICHT Im Folgenden werden eine Liste der in jeder Softwareversion hinzugef gten Leistungen und die Handb cher gezeigt in denen jede einzelne beschrieben wird In der Versions bersicht wurden folgende Abk rzungen verwendet INST Installationshandbuch PRG Programmierungshandbuch OPT Bedienhandbuch OPT MC Betriebshandbuch der MC Option OPT TC Betriebshandbuch der TC Option OPT CO CO Handbuch Software V01 00 October 2010 Erste Version Software V01 20 April 2011 Leistungsliste von Hand Offene Kommunikation INST Verbesserungen der Bearbeitung mit Look ahead INST S tze mit spiralf rmiger Interpolation in G51 G84 Gewindeschneiden mit Gewindebohrer mit Spanabtragung Software V01 08 August 2011 Leistungsliste von Hand P m c OPLDECTI P86 INST Software V01 30 September 2011 Leistungsliste von Hand Verwaltung von Reduzierungen in SERCOS Spindeln INST Verbesserungen bei der Verwaltung der Geschwindigkeitsbegrenzungen FLIMIT INST Neue Eindringungsarten bei den Gewindeschneidzyklen einer Drehmaschine PRG Verbesserungen bei der Gewindenachbearbeitung Teilnachbearb
56. 055 CNC 8055i MC OPTION SorFT V01 6x 145 5 8 berwachung der Programme mit Hilfe des Explorers Mit dieser Version ist es m glich auf den Explorer mit der Bildschirmmaske PPROG zuzugreifen dazu wird der Cursor auf Programme des Nutzers bewegt und die Taste RECALL gedr ckt Wenn Sie die Taste ESC bet tigen kommt man wieder zur Bildschirmmaske PPROG zur ck Der Zugriff auf den Explorer ffnet auf einem Bildschirm ein Fenster mit zwei Bereichen rechte und linke Seite wie die welche auf der folgenden Abbildung gezeigt werden 5 j i HENORY r FOR Sie x 22703705 20 01 01 00 04 36 1706 23 03 05 15 38 5416 01 01 00 04 38 251 02 01 00 00 24 11000 01 01 00 04 54 93 01 03 05 11 39 01 01 00 04 55 807 01 01 00 04 55 vers 62 01 01 00 04 55 a DNC E 146 01 01 00 04 55 BF DNC 2 11 01701700 04 55 55 01 01 00 04 56 76 01 01 00 04 56 316 01 01 00 04 56 35 01 01 00 04 56 PROGRAMMIERSPEICHERUNG berwachung der Programme mit Hilfe des Explorers 828 K free bytes 1 Selected filels 9969 bytes PPEPPPLPPLEPLLPALRE 8 CAP INS SORT OPTIONS ACTIONS MODIFY SELECTION Sobald man sich erst einmal im Explorer befindet ist es m glich jedes beliebige Programm vom Ram Speicher oder der Festplatte KeyCF auszuw hlen um es zu bearbeiten oder auszuf hren Bei der Auswahl der Festplatte KeyCF w hltdie CNC das Verzeichnis PRG automatisch aus denn dies ist das einzigste Verzeichnis auf dem das
57. 1 In der rechten Spalte der Satz oder Zyklus der ge ndert werden soll mit dem Mauszeiger ausw hlen 2 Taste RECALL dr cken Die CNC wird die entsprechende Edierseite des besagten Arbeitsgangs zeigen 3 Alle gew nschte Daten ndern Um den modifizierten Arbeitsgang neu zu speichern muss man Folgendes machen 1 F r den Zugriff auf der Liste der Werkst ckprogramme die Taste P PROG dr cken Die CNC zeigt mit dem Mauszeiger auf dem gleichen Arbeitsgang Um eine andere Position auszuw hlen werden die Tasten verwendet Den neuen Arbeitsgang f gt man danach von dem ausgew hlten Arbeitsgang ein 2 Taste ENTER dr cken Falls man den modifizierten Arbeitsgang an seiner vorherigen Stelle einsetzen will zeigt die CNC eine Meldung an in der gefragt wird ob man den vorherigen Arbeitsgang ersetzen oderbeibehalten will um danach den neuen Arbeitsgang einzusetzen Im folgenden Beispiel wird der Arbeitsgang Rechteckige Aussparung ver ndert Aktuelles Programm Option Ersetzen Option Einf gen 1 Rechtecktasche 1 Rechtecktasche 1 Rechtecktasche 2 Kreistasche 2 Kreistasche 2 Rechtecktasche 3 Kreistasche Es istm glich einen existierenden Arbeitsgang auszuw hlen ihn zu modifizieren und danach an eine andere Stelle einzuf gen und sogar in ein anderes Werkst ckprogramm einzusetzen PROGRAMMIERSPEICHERUNG Modifizieren eines Werkst ckprogramms FAGOR 2 CNC 8
58. 4 2 7 Satzbearbeitung im ISO Modus 24422422nnsennennnennennnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnen nen 128 Hilfen bei der Programmierung suurssrsnnnssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 129 Verschiebungen und Voreinstellungen urs0044400nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 129 Arbeits bergich E siini araeir iid ar aiiai 129 Setzen von Kennungen und Wiederholungen von Kennung zu Kennung 130 Spiegelbild z EE Elo felo E T 131 Koordin tendreh ng asu ueeneneenennnsennsaa 131 nderung der Arbeitsebene nnnnnnennnenennnennnnnnennnennnennnnnnenn 132 PROGRAMMIERSPEICHERUNG 5 1 5 2 5 2 1 5 3 5 4 5 5 5 6 5 7 5 7 1 5 7 2 5 7 3 5 7 4 5 8 Liste des abgespeicherten Programms sssssssssesresiserrerrnrirerrsrrnsrnsrrnsinnirerinnrnernnrieent Ansehen des Inhalts eines Programms Eine der Arbeitsgang Einzelheiten zu sehen aa Editieren eines neuen Werkst ckprogramms uussuesssnessnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn san Einen ISO Satz oder einen Zyklus speichern uunsessenneennennennnnnnnnnnennnnnnnnnn nennen L schen eines Werkst ckprogramms uusssesssnesnnnnsannnnnnnnnnnnnnnennnnnn Kopieren eines Werkst ckprogramms in einem anderen Programm Modifizieren eines Werkst ckprogramms uusssrsnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnn L schen des Arbeitsgangs mnussesrssessnenn nnssnsnensnnnannnnn
59. 45 0000 1 12345 0000 Man muss die folgenden Daten festlegen e Der Anfangspunkt X Z die Abmessungen der Nabe L H der Neigungswinkel a die Materialmenge die abgetragen werden soll Q der Typ der Kante und die Bearbeitungsbedingungen auf der Z Achse Zs Z P I Fz In der Zone f r die Grobbearbeitung werden die Durchl ufe f r das Fr sen A und die Richtung der Bearbeitung festgelegt In der Zone der Fertigstellung werden das Aufma f r die Fertigstellung 8 und z die Anzahl der Durchl ufe f r die Fertigstellung und die Richtung bei Bearbeitung festgelegt Zyklus einer Kreisnabe r DES Y 500 sc z Des 1 Xc 2345 0000 Ye123 R 12345 0000 Q123 Man muss die folgenden Daten festlegen Die Koordinaten des Mittelpunkts Xc Yc des Radiuses der Nabe R die Materialmenge die entfernt werden soll Q und die Bearbeitungsbedingungen auf der Z Achse Zs Z P I Fz In der Zone f r die Grobbearbeitung werden die Durchl ufe f r das Fr sen A und die Richtung der Bearbeitung festgelegt In der Zone der Fertigstellung werden das Aufma f r die Fertigstellung 8 und z die Anzahl der Durchl ufe f r die Fertigstellung und die Richtung bei Bearbeitung festgelegt Rechtecks und Kreisnabe
60. Arbeitsweise Eichung des Werkzeugs Hilfegrafik um die Messung des Werkzeugs auszuf hren Eichung des Werkzeugs Entsprechendes Fenster zur Werkzeugkalibrierung BoD Aktueller stand der Maschine Die wirklichen Koordinatenwerte auf der X Y und Z Achse der tats chliche Vorschub F der Achsen die tats chliche Drehzahl S der Spindel und das Werkzeug T das gegenw rtig ausgew hlt wurde OPERATIONEN IM HANDBETRIEB 5 Nummer des Werkzeugs und die damit in Zusammenhang stehende Korrektur 6 L ngenwerte und Korrektoren definiert in der Korrekturtabelle f r dieses Werkzeug 7 Nominelle Standzeit tats chliche Standzeit und Status des Werkzeugs die in der Tabelle der Werkzeuge festgelegt sind Definition der Daten des Werkzeugs Zur Definition eines Werkzeugs in der Werkzeugtabelle sind folgende Schritte auszuf hren Die Nummer des Werkzeugs ausw hlen das festgelegt werden soll 1 Taste T zur Anwahl des Feldes T dr cken 2 Die Nummer des Werkzeugs eingeben das bernommen wird und Taste RECALL dr cken Wenn das Werkzeug festgelegt ist zeigt die CNC die Werte an die in der Tabelle gespeichert sind Wenn das Werkzeug nicht festgelegt ist weist die CNC diesem einen Korrektor mit der gleichen Nummer zu und alle Daten werden mit dem Wert 0 initialisiert Die Nummer des Korrektors ausw hlen der diesem Werkzeug festgelegt werden soll 1 Es muss das Feld D ausgew hlt sein Wenn es nicht in Bet
61. Ausf hren von Programmen gestattet ist Beim Ausw hlen von Programmen von der Festplatte KeyCF ist es nur m glich Programme aus dem Verzeichnis PRG auszuw hlen Wenn man vom Explorer zur Bildschirmmaske PPROG zur ckkommt und das Laufwerk ge ndert wurde zeigt die CNC eine Mitteilung wo auf die nderung zum neuen Laufwerk hingewiesen wird und eine Best tigung verlangt wird Sobald man erst einmal aus dem Explorer heraus ist zeigt die CNC den Namen des gew hlten Laufwerks an Dieser Kennung erscheint links neben dem ausgew hlten Programm Die Subroutinen und die Konturen die in den Zyklen f r die Konturen festgelegt wurden sowohl die Konturen die im Zyklus als auch die in den dazugeh rigen Programmen f r Konturen definiert wurden m ssen sich im Ram Speicher des Nutzers befinden auch wenn sich der aufgerufene Zyklus in einem Programm der Festplatte KeyCF befindet Es ist nicht m glich Programme zu bearbeiten oder auszuf hren die sich auf USB oder auf der DNC unendliches Programm befinden Das gew hlte Laufwerk bleibt auch nach dem Ausschalten oder einer Umschaltung oder einem Reset unver ndert FAGOR CNC 8055 CNC 8055i eMC OPTION SOFT V01 6x 146 BEARBEITUNG UND SIMULATION Die Simulation gestattet die graphische Reproduktion eines Werkst ckprogramms oder eines Arbeitsgangs mit den Daten die festgelegt worden sind Auf diese Weise kann man mit Hilfe der Simulation das Werkst
62. C 8055 CNC 8055i eMC OPTION SOFT V01 6x 28 1 2 1 Verwaltung des Textprogramms P999997 Nach dem Starten der CNC werden alle Texte des Programms P999997 in den Systemspeicher kopiert Es wird nachgesehen ob sich das Programm P999997 im Benutzerspeicher befindet ist dies nicht der Fall wird in der KeyCF Karte nachgesehen und ist es dort auch nicht werden die voreingestellt gelieferten Programme bernommen und in das Programm P999997 des Benutzerspeichers kopiert Bei der Auswahl der kontinentalen chinesischen Sprache wird das Programm P999997 nicht beachtet und es werden immer die voreingestellt gelieferten Programme bernommen Wird das Programm P999997 beim bergang vom M Betrieb zum MC oder MCO Betrieb nicht gefunden weil es gel scht wurde erfolgt wie nach dem Einschalten die erneute Initialisierung Werden die Texte des Programms P999997 ge ndert die CNC aus und einschalten damit sie die neuen Texte bernimmt Beim Wechsel einer Sprache der Softwareversion oder dem Hinzuf gen konversationeller MC MCO Betriebe neue Softwareleistungen werden folgende Operationen durchgef hrt Die gerade benutzten Texte werden aus Sicherheitsgr nden als Programm P999993 auf KeyCF Karte kopiert e Das eventuell auf KeyCF Karte vorhandene Programm P999997 wird gel scht e Die neuen voreingestellt gelieferten Texte werden bernommen und in das Programm des Benutzerspeichers kopiert Zur nderung der Texte na
63. C Maschine wie folgt Falls man die Taste START bet tigt f hrt die CNC das Werkst ckprogramm aus welches FAGOR 2 ausgew hlt worden ist Falls man die Taste CLEAR bet tigt l scht man das Werkst ckprogramm die CNC l scht das obere Fenster in der Mitte CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SorFT V01 6x 147 BEARBEITUNG UND SIMULATION Einen Arbeitsgang oder Zyklus simulieren oder ausf hren FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i eMC OPTION SoFT V01 6X 148 6 1 Einen Arbeitsgang oder Zyklus simulieren oder ausf hren Alle Operationen oder Arbeitsg nge haben 2 Arbeitsmodi den Ausf hrungsmodus und Bearbeitungsmodus Bearbeitungsmodus Ausf hrungsmodus Simulation Der Arbeitsgang oder Zyklus kann in beiden Arbeitsmodi simuliert werden Daf r bet tigen Sie die GRAPHICS Taste Die CNC zeigt das Modell M im grafischen Darstellungsbereich GRAPHICS N Ausf hrung Ein Arbeitsgang oder Zyklus kann man im Ausf hrungsmodus des Zykluses ausf hren Der Vorgang oder Zyklus kann nicht ausgef hrt werden wenn der Editionsmodus des Zyklus angew hlt ist Um den Bearbeitungsmodus zu verlassen und in den Ausf hrungsmodus zur ckzukehren bet tigen Sie die Taste ESC EE Um die Subroutine auszuf hren bet
64. CNC 8055i MC OPTION SorFT V01 6x 105 Arbeitsoperation des Ausbohrens ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i eMC OPTION SOFT V01 6xX 106 3 9 Arbeitsoperation des Ausbohrens m N Diese Taste greift auf die Arbeitsoperationen des Ausbohrens zu E Arbeitsoperation des Ausbohrens Ebene 1 Man muss die folgenden Daten festlegen e Der Punkt der Bearbeitung X Y der Koordinatenwert der Sicherheitsebene Zs der Koordinatenwert auf der Oberfl che des Werkst cks Z Gesamttiefe der Bearbeitung P und die Zeittaktsteuerung im Hintergrund t Arbeitsoperation des Ausbohrens Ebene 2 Diese Ebene steht nur zur Verf gung wenn man mit einem Stopp arbeitet der sich auf die Spindel bezieht Diese Ebene gestattet nach dem Eindringen des Dorns eine Ausrichtung der Spindel und danach einen R cklauf des Dorns und zwar vor der R ckzugsbewegung wodurch auf diese Weise die Bildung die von Streifen auf dem Werkst ck vermieden wird r C Ax 12345 0000 Ay12345 0000 Man muss die folgenden Daten festlegen Der Punkt der Bearbeitung X Y der Koordinatenwert der Sicherheitsebene Zs der Koordinatenwert auf der Oberfl che des Werks
65. CNC 8055i MC OPTION SorFT V01 6x 141 PROGRAMMIERSPEICHERUNG Modifizieren eines Werkst ckprogramms FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i eMC OPTION SOFT V01 6x 142 Bedienhandbuch 5 7 1 L schen des Arbeitsgangs Zum L schen eines Vorgangs ist wie folgt vorzugehen 1 Ausw hlen mit dem Mauszeiger in der rechten Spalte des Vorgangs der gel scht werden soll 2 Taste CLEAR dr cken Die CNC zeigt im unteren Teil eine Meldung an wo die Best tigung zu einem L schen angefragt wird Falls man die Taste ENTER bet tigt l scht die CNC den ausgew hlte Vorgang und aktualisiert die rechte Spalte Wenn man die Taste ESC dr ckt wird der Vorgang nicht gel scht und der L schvorgang verlassen Bedienhandbuch ra 5 7 2 Hinzuf gen oder Einf gen eines neuen Arbeitsgangs Um einen Arbeitsgang hinzuzuf gen oder einzuf gen muss man die gleichen Arbeitsschritte einhalten die f r das Speichern einer Arbeitsoperation gemacht werden 1 Festlegen des Satzes oder des gew nschten Zykluses indem die entsprechenden Daten zugewiesen werden 2 F r den Zugriff auf der Liste der Werkst ckprogramme die Taste P PROG dr cken 3 Verfahren Sie den Cursor auf eine Operation in die Satz oder Zyklus gespeichert werden soll und dr cken Sie die Taste ENTER PROGRAMMIERSPEICHERUNG Modifizieren eines Werkst ckprogramms FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SorFT V01 6x 143 5 7
66. CNC w hlt die vorige oder folgende aus y NR es Die CNC w hlt das erste Ma aus welcher der besagten Achse entspricht Mit einem nochmaligen Bet tigen der besagten Taste w hlt man den folgenden Koordinatenwert aus welcher der besagten Achse entspricht Aal fr Die CNC w hlt den entsprechenden Daten f r die Grobbearbeitung aus Mit einem nochmaligen Bet tigen der besagten Taste w hlt man den entsprechenden Schlichtdaten aus Die CNC w hlt den S Daten f r die Grobbearbeitung aus Mit einem nochmaligen Bet tigen der besagten Taste w hlt man den S Schlichtdaten aus D FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SorFT V01 6x 73 Bearbeitungsmodus der Betriebsart ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i eMC OPTION SoFT V01 6X 74 3 1 1 Festlegung der Bearbeitungsbedingungen Bei einigen Arbeitsfolgen werden die gleichen Bearbeitungsbedingungen w hrend der gesamten Programmausf hrung Lochausbohrung Lochreiben usw beibehalten Andere Arbeitsfolgen verwenden einen Bearbeitungsbedingungen f r die Grobbearbeitung und andere Bedingungen f r die Fertigstellung Taschen Naben usw In diesem Abschnitt wird gezeigt wie man alle diese Daten festlegen muss Auswahl der Schruppoperation Grobbearbeitung Markieren Sie das K stchen der Grobbearbeitung w hlen Sie den Arbeitsgang der Grobbear
67. CO Handbuch F r den Endnutzer Zeigt die Art und Weise der Bedienung und Programmierung im MCO und TCO Modus an Handbuch von M Beispielen F r den Endnutzer Enth lt Programmierungsbeispiele im M Modus Handbuch von T Beispielen F r den Endnutzer Enth lt Programmierungsbeispiele im T Modus WINDNC Handbuch F r die Personen gedacht die das Programm DNC dazu verwenden um Dialogbildschirme auszuarbeiten FAGOR 2 Die Eingabe erfolgt als informative Unterst tzung zusammen mit der Anwendung Manual WINDRAW55 CNC 8055 F r die Personen gedacht die das Programm WINDRAW55 dazu verwenden um Dialogbildschirme CNC 8055i auszuarbeiten Die Eingabe erfolgt als informative Unterst tzung zusammen mit der Anwendung 21 Dokumentation Fagor FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i 22 ALLGEMEINBEGRIFFE 1 1 Tastatur EJ i j f z0 I oO C 5 x W hlt das X Zeichen sH y R W hlt das A Zeichen
68. Daten festlegen Die Koordinaten des Mittelpunkts Xc Yc der Innenradien Ri und der Au enradien Re der Aussparung und die Bearbeitungsbedingungen auf der Z Achse Zs Z P I Fz Tr Inder Zone f r die Grobbearbeitung muss man den Winkel der seitlichen Vertiefung 1 die Durchl ufe f r das Fr sen A und die Richtung der Bearbeitung festlegen Inder Zone der Fertigstellung muss man den Winkel der seitlichen Vertiefung 0 die Abmessungen des Aufma es und z die Anzahl der Durchl ufe N und die Richtung der Bearbeitung festlegen Festzyklus Rechtecks und Kreistasche ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SorFT V01 6x 101 3 7 1 Festlegung der Daten Rechtecktasche Position des Anfangspunkts Der Anfangspunkt der Aussparung kann sich an einem Scheitelpunkt oder in der Mitte befinden Zur Anwahl der Position geht man auf das Bildschirmsymbol und dr ckt die zweifarbige Taste X Y X Y Wenn zu diesem Zyklus eine Mehrfachbearbeitung geh rt zeigt dieser Punkt die Stelle an wo diese Bearbeitungen erfolgen sollen Siehe 3 13 Mehrfachpositionierungen auf Seite 119 Koordinaten des Anfangspunkts Die Koordinaten werden einzeln definiert Nach der Markierung des Koordinatenwertes der Achse der festgelegt werden soll wird der Wert in der einen oder anderen Weise wie folgt eingeben Festzyklus Rechtecks und Kre
69. EN IM HANDBETRIEB Handverschiebung der Maschine FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i eMC OPTION SoFT V01 6X 48 2 5 7 Handrad Bahn Der Modus JOG Trayectoria wirkt dann wenn der Umschalter sich in einer der Stellungen JOG Fortlaufend oder JOG Inkremental befindet Diese Leistung gestattet es von einem einzigen Handrad auf die Steuerung von 2 Achsen der Ebenen gleichzeitig zu verschieben um Abfasungen gerade Strecken und Abrundung runde Strecken zu realisieren Die CNC bernimmt als Handrad f r die Bahn das allgemeine Handrad oder als Standardvorgabe das Handrad das mit der X Achse in Zusammenhang steht mit Hilfe eines externen Drucktasters oder einer Taste die dazu konfiguriert wurde aktiviert und il Die Verwaltung dieser Funktion muss von der SPS aus erfolgen Gew hnlich wird dieses Merkmal deaktiviert und das geschieht genauso wie die Auswahl der Art der Bahn Das folgende Beispiel verwendet die Taste O2 f r das Aktivieren und Deaktivieren des Arbeitsmoduses mit dem Handrad und die Taste 03 um die Bewegungsart anzuzeigen Aktivieren Deaktivieren des Moduses des Handrads Bahn DFU B29 R561 CPL M5054 W hlt die Art der Bewegung gerade oder runde Fahrbahn DFU B31 R561 CPL M5053 Wenn man sich im Modus Handrad befindet und der Modus Handrad Bahn ist ausgew hlt zeigt die CNC folgende Informationen an Wenn es sich um eine lineare Bewegung ha
70. ER 2 1 2 F r den Zugriff auf der Liste der Werkst ckprogramme die Taste P PROG dr cken Ausw hlen mit dem Mauszeiger in der linken Spalte die Option Erstellung des neuen Werkst cks P PROG Taste dr cken Die CNC verlangt als internen Bestanteil die Nummer die dem neuen Werkst ckprogramm zugewiesen werden soll und bietet die erste verf gbare Nummer an Eingeben der gew nschten Programmnummer und Dr cken der Taste ENTER Es muss eine Nummer zwischen 1 und 899999 sein Beide Nummer k nnen verwendet werden Die CNC verlangt den Kommentar der mit dem Werkst ckprogramm verbunden werden soll Ein Kommentar muss nicht zugeordnet werden Die Taste ENTER oder die Taste ESC dr cken Die CNC nimmt das neue Werkst ckprogramm in der Liste der Werkst ckprogramme Spalte links auf Ab diesem Moment kann man alle gew nschten Arbeitsg nge und deren Reihenfolge speichern PROGRAMMIERSPEICHERUNG Editieren eines neuen Werkst ckprogramms FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SorFT V01 6x 137 PROGRAMMIERSPEICHERUNG Einen ISO Satz oder einen Zyklus speichern FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i eMC OPTION SoFT V01 6X 138 5 4 Einen ISO Satz oder einen Zyklus speichern Man kann den Satz oder Zyklus am Ende des Programms nach dem letzten Arbeitsgang hinzuf gen oder diesen zwischen 2 Arbeitsg ngen einf gen Um den Satz oder Zyklus zu speichern
71. Fenster wird der Wert auf eine der folgenden Arten eingegeben e Manuelles Eingeben des Wertes Eingeben des gew nschten Wertes und Dr cken der Taste ENTER e Zuweisen der tats chlichen Stellung der Maschine 3 Verfahren der Achse mit dem Handrad oder JOG Tippbetrieb bis zum gew nschten Punkt L Bet tigen der Taste RECALL damit die ausgew hlten Daten mit den angezeigten Werten im oberen rechten Fenster bernommen werden und dann dr ckt man die Taste ENTER Das obere rechte Fenster zeigt jederzeit die Werkzeugposition an Bearbeitungsbedingungen in Z P Fz I 11 12 Die Bearbeitungsbedingungen werden einzeln definiert e Zur Definition der Werte P Fz I 11 12 in das entsprechende Fenster gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Wird mit positivem Vorzeichen l programmiert berechnet der Zyklus den Durchlauf neu so dass alle Vertiefungen gleich sind und einen Wert kleiner gleich dem programmierten Wert haben Wenn man mit neg Zeichen programmiert l der Zyklus wird mit der gegebene Steigung bearbeitet nur bleibt die Ausnahme zur letzte Steigung Zyklus der Aussparung mit Kontur Fr sdurchg nge 4 und Schlichten e In das entsprechende Fenster gehen Schruppen oder Schlichten den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Seiteneindringungswinkel p 0 ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN In das entsprechende Fenster gehen Schruppen oder
72. Manuelles Eingeben des Wertes Eingeben des gew nschten Wertes und Dr cken der Taste ENTER e Zuweisen der tats chlichen Stellung der Maschine Verfahren der Achse mit dem Handrad oder JOG Tippbetrieb bis zum gew nschten Punkt Bet tigen der Taste RECALL damit die ausgew hlten Daten mit den angezeigten Werten im oberen rechten Fenster bernommen werden und dann dr ckt man die Taste ENTER Das obere rechte Fenster zeigt jederzeit die Werkzeugposition an Gewindeschneidtyp kl II Definiert den Typ des Gewindes der durchgef hrt werden soll innen oder au en Zs Sicherheitsposition Definition der Sicherheitsebenen auf der Z Achse Z Werkst ckoberfl che Zur Definition der Koordinaten gem Z Achse der Oberfl che des Teils P Bearbeitungstiefe Definition der Gesamttiefe der Bohrung Wenn man mit dem Wert 0 programmiert zeigt die CNC eine entsprechende Fehlermeldung an Durchmesser des Gewindes Definiert den Nenndurchmesser des Gewindes Wird er nicht oder mit dem Wert 0 programmiert wird die CNC die entsprechende Fehlermeldung erzeugen K Tiefe des Gewindes Definiert die Entfernung zwischen Gewindespitze und Gewindegrund Bei nicht Programmierung wird die CNC die entsprechende Fehlermeldung erzeugen B Gewindesteigung Bestimmt die Gewindesteigung Wird er nicht oder mit dem Wert 0 programmiert wird die CNC die entsprechende Fehlermeldung erzeugen Ds Ann herungsabsta
73. Oo Bedienhandbuch Ref 1501 Soft V01 6x FAGOR 2 FAGOR AUTOMATION FAGOR 2 Alle Rechte vorbehalten Ohne ausdr ckliche Genehmigung von Fagor Automation darf keinerlei Teil dieser Dokumentation in ein Datenwiederherstellungssystem ber tragen darin gespeichert oder in irgendeine Sprache bersetzt werden Die nicht ge nehmigte ganze oder teilweise Vervielf ltigung oder Benutzung der Software ist verboten Die in diesem Handbuch beschriebene Information kann aufgrund technischer Ver nderungen nderungen unterliegen Fagor Automation beh lt sich das Recht vor den Inhalt des Handbuchs zu modifizieren und ist nicht verpflichtet diese nderungen bekannt zu geben Alle eingetragenen Schutz und Handelsmarken die in dieser Bedienungsvorschrift erscheinen geh ren ihren jeweiligen Eigent mern Die Verwendung dieser Handels marken durch Dritte f r ihre Zwecke kann die Rechte der Eigent mer verletzen DUAL USE G TER Produkte von Fagor Automation von 1 April 2014 hergestellt wenn das Produkt nach EU 428 2009 Regelung ist in der Liste der Dual Use G tern enthalten umfasst die Produktidentifikationstext MDU und erfordert Lizenz Exporte Ziel Es ist m glich dass die CNC mehr Funktionen ausf hren kann als diejenigen die in der Begleitdokumentation beschrieben worden sind jedoch bernimmt Fagor Au tomation keine Gew hrleistung f r die G ltigkeit der besagten Anwendungen Des halb muss man au er wenn di
74. PHICS und um sie auszuf hren die Taste START bet tigen Wenn man ein Programm ausf hrt f hrt die CNC die Anfangsroutine 9998 und die Endroutine 9999 aus Wenn man das Programm ab dem ersten Arbeitsgang ausf hrt f hrt die CNC beide Routinen aus z BEARBEITUNG UND SIMULATION Simulierung oder Ausf hrung eines Werkst ckprogramms FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SorFT V01 6x 149 BEARBEITUNG UND SIMULATION Einen Arbeitsgang oder Zyklus simulieren oder ausf hren FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i eMC OPTION SOFT V01 6x 150 6 3 Bedienhandbuch Einen Arbeitsgang oder Zyklus simulieren oder ausf hren Um einen Arbeitsgang zu simulieren oder auszuf hren der als Teil eines Werkst ckprogramms gespeichert worden ist muss man folgende Arbeitsschritte machen 1 F r den Zugriff auf der Liste der Werkst ckprogramme die Taste PROG dr cken 2 Auswahl des Programms in der linken Spalte auf die sie sich beziehen und der Arbeitsoperation in der rechten Spalte ab der man das Werkst ckprogramm ausf hren oder simulieren m chte 3 Taste RECALL dr cken Um Simulierung des Betriebs muss man die Taste GRAPHICS und um sie auszuf hren die Taste START bet tigen 6 4 Ausf hrungsbetrieb L I EJ Wenn man die Taste START f r die Ausf hrung eines Arbeitsgangs oder eines Werkst ckprogramms bet tigt zeigt die CNC die Standardbildschirmanzeige im Arbeitsmodus MC an
75. R e Zuweisen der tats chlichen Stellung der Maschine mg Interpoliertes gewindeschneiden mit t b Spanabtragung Gewindeschneiden Mit Ausgleicher Dt Verfahren der Achse mit dem Handrad oder JOG Tippbetrieb bis zum gew nschten Punkt 3 Bet tigen der Taste RECALL damit die ausgew hlten Daten mit den angezeigten Werten im L oberen rechten Fenster bernommen werden und dann dr ckt man die Taste ENTER zo Das obere rechte Fenster zeigt jederzeit die Werkzeugposition an 3 S ES Bearbeitungsbedingungen in Z Zs Z P t 53 wW lt Die Bearbeitungsbedingungen werden einzeln definiert a 5 e Die Werte Zs und Z werden als die Koordinatenwerte des Punkts der Bearbeitung definiert Z E e Zur Definition der restlichen Werte P t in das entsprechende Fenster gehen den gew nschten 5 z Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken E Gewindeschneidtyp O Interpoliertes Gewindeschneiden Ohne Ausgleicher e x m lt wu m lt Bei der Auswahl des interpolierten Gewindeschneidens mit Spanabhebung erscheinen zwei Felder um die Eindringsteigung zu definieren und die R cklaufentfernung I Vertiefungsschritt B R cklaufabstand Festlegung der Gewindesteigung Der Zyklus bietet zwei Modi zur Definition des Gewindes an Indem man den Durchgang p und die Spindeldrehzahl S festlegt e Indem man den Vorschub F und die Spindeldrehzahl S festlegt Zur Anwahl der Festzyklen in den Arbe
76. R dr cken Wenn man den Parameter E mit einem Wert programmiert der niedriger als der Werkzeugradius ist f hrt die CNC das Fugenhobeln mit einem Wert E aus der gleich dem Werkzeugradius ist Bearbeitungsbedingungen in Z Zs Z P I Fz Die Bearbeitungsbedingungen werden einzeln definiert Die Werte Zs und Z werden als Koordinaten des Anfangs und Endpunkts definiert e Zur Definition der restlichen Werte P I Fz in das entsprechende Fenster gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Wird mit positivem Vorzeichen l programmiert berechnet der Zyklus den Durchlauf neu so dass alle Vertiefungen gleich sind und einen Wert kleiner gleich dem programmierten Wert haben Wenn man mit neg Zeichen programmiert l der Zyklus wird mit der gegebene Steigung bearbeitet nur bleibt die Ausnahme zur letzte Steigung Fr sdurchgang A und Schlichtaufma 8z Diese Koordinaten werden einzeln definiert In das entsprechende Fenster gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken edienhandbucl Die Bearbeitung der verschiedenen Typen von Einstechen muss im Uhrzeigersinn erfolgen Arbeitsoperationen f r das Planfr sen und Einstechen W ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SorFT V01 6x 87 3 5 Zyklus der Aussparung mit Kontur Diese Taste greift auf die Arbeitsoperationen f r die Aussparung mit Kontur
77. TSCH DEN ee O e Arbeitsumgebung Dieses Ger t ist f r den gewerblichen Einsatz ausgestattet und entspricht den in der Europ ischen Wirtschaftsunion geltenden Richtlinien und Normen Fagor Automation bernimmt keine Haftung f r eventuell erlittene oder verursachte Sch den wenn es unter anderen Bedingungen Wohn und Haushaltsumgebungen montiert wird Das Ger t am geeigneten Ort installieren Es wird empfohlen die Installation der numerischen Steuerung wann immer m glich von diese eventuell besch digenden K hlfl ssigkeiten Chemikalien Schlageinwirkungen etc entfernt vorzunehmen Das Ger t erf llt die europ ischen Richtlinien zur elektromagnetischen Vertr glichkeit Nichtsdestotrotz ist es ratsam es von elektromagnetischen St rquellen fernzuhalten Dazu geh ren zum Beispiel An das gleiche Netz wie das Ger t angeschlossene hohe Ladungen Sicherheitsbedingungen Nahestehende tragbare bertr ger Funksprechger te Hobbyradiosender Nahestehende Radio Fernsehsender Nahestehende Lichtbogenschwei maschinen Nahegelegene Hochspannunggsleitungen Etc Schutzm ntel Der Hersteller bernimmt die Gew hrleistung daf r dass der Schutzmantel in den das Ger t montiert wurde alle Gebrauchsrichtlinien in der Europ ischen Wirtschaftsgemeinschaft erf llt Von der Werkzeugmaschine kommende Interferenzen vermeiden An der Werkzeugmaschine m ssen alle Interferenzen erzeugenden
78. Text 47 des Programms 999997 nicht definiert ist Um ein anderes Werkzeug auszuw hlen ist wie folgt vorzugehen 1 Taste T dr cken Die CNC markiert die Nummer des Werkzeugs Steuerung der Werkzeuge N OPERATIONEN IM HANDBETRIEB 2 Die Nummer des Werkzeugs eingeben das bernommen wird Um die Anwahl zu beenden die Taste ESC dr cken 3 Bet tigen der Taste START damit die CNC das neue Werkzeug ausw hlt Die CNC berwacht den Werkzeugwechsel FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SorFT V01 6x 49 Steuerung der Werkzeuge OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i eMC OPTION SoFT V01 6xX 50 Information ber das Werkzeug in den Bearbeitungszentren Im Falle von Bearbeitungszentren mit Wechselarm gibt es diese Position nicht weshalb der Wert der Variable NXTOOL angezeigt wird Die Variable NXTOOL definiert die Nummer des folgenden Werkzeugs Dieses Werkzeug ist das Werkzeug welches schon ausgew hlt ist aber noch auf die Ausf hrung der MO6 wartet damit es aktiviert wird Der allgemeine Maschinenparameter TOFFMO6 P28 zeigt an ob die Maschine ein Bearbeitungszentrum ist Wenn der allgemeine Maschinenparameter TOFFMO6 P28 YES ist zeigt die CNC anstelle der Anzeige des Werkzeugwechselpunkts den Wert der Variable NXTOOL I NT 1 NXTOOL Variable Wenn die Nummer des Werkzeugs und die des dazugeh rigen Werkzeugkorrektors verschiedene
79. TextDie CNC behandelt es wie ein Kommentar 44 Vorschub M MIN Die CNC behandelt es wie ein Kommentar 44 Vorschub M MIN Es ist die Mitteilung 44 die den erkl renden Kommentar Vorschub hat den man nicht anzeigt und der Text M MIN wird anzeigt berlegungen um die Meldungen Das Format muss eingehalten werden Man kann nur den Text bersetzen der sich nach der Programmzeile SAVEMSG befindet Beispiel Originalmeldung N2002 MSG SAVEMSG bersetzte Meldung N2002 MSG SAVEMSG edienhandbuch berlegungen um die Fehler Das Format muss eingehalten werden Man kann nur den Text bersetzen der sich zwischen den Anf hrungszeichen Text befindet Beispiel Originaltext N1021 ERROR TALADRADO 1 bersetzter Text N1021 ERROR TALADRADO 1 P998000 P998999 Es sind Konturen die dem Zyklus der Aussparung mit Kontur entsprechen die vom Nutzer mit Hilfe des Profileditors festgelegt wurden Im MC Modus definiert sie der Nutzer mit 3 Ziffern von O bis 999 und die CNC speichert sie intern wie P998xxx P997000 P997999 Es sind Konturen die dem Profilfr szyklus entsprechen die vom Nutzer mit Hilfe des Profileditors festgelegt wurden Im MC Modus definiert sie der Nutzer mit 3 Ziffern von 0 bis 999 und die CNC speichert sie intern wie P997xxx zu Allgemeines ALLGEMEINBEGRIFFE FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SorFT V01 6x 27 Allgemeines ALLGEMEINBEGRIFFE FAGOR 2 CN
80. aphischen Darstellung zuzugreifen 6 4 1 Werkzeug berwachung Die Funktion M5050 TOOLINSP der SPS setzt fest wann man die Werkzeug berwachung aktiviert TOOLINSP 0 Es ist m glich die Werkzeug berwachung nach der Bet tigung der Taste STOP durchzuf hren TOOLINSP 1 Wird die Taste STOP gedr ckt wird die Programmausf hrung unterbrochen Um die Achsen verfahren zu k nnen und die Werkzeug berwachung auszuf hren muss man sobald erst einmal die Programmausf hrung gestoppt ist die Taste T dr cken Sobald erst einmal die Auswahl getroffen wurde kann man Verfahren der Achsen bis hin zum Auswechselpunkt des Werkzeugs Ein anderes Werkzeug Ausw hlen e Definition der Werte des Werkzeugs Fortsetzung der Ausf hrung Verfahren der Achsen bis hin zum Auswechselpunkt des Werkzeugs Verfahren der Achsen mit Hilfe der Handr der oder der JOG Taste bis zu dem Punkt wo der Werkzeugwechsel erfolgt Ein anderes Werkzeug Ausw hlen Um einen Werkzeugwechsel ausf hren zu k nnen muss der Standardbildschirm des MC Arbeitsmoduses gew hlt sein Taste T dr cken Die CNC markiert die Nummer des Werkzeugs nr Eintippen der Nummer des Werkzeugs das man ausw hlen will und dann dr ckt man tl die Taste START damit die CNC das neue Werkzeug ausw hlt Die CNC berwacht den Werkzeugwechsel Modifizieren der Werte des Werkzeugs Abmessungen und Geometrie FI Klicken auf die Schaltfl ch
81. ation Abszissenachse X Ordinatenachse Y Autozoom Ja Profil Taschenprofil Startpunkt X 20 Yo Gerade X 20 Y 40 Gerade X 145 Y 40 Gerade X 145 Y 40 Gerade X 20 Y 40 Gerade X 20 Yo Profil Inselprofil Kreis X 62 5 Yo Xc 82 5 YcO Beenden Profil speichern RECALL Best tigen Best tigen Best tigen Best tigen Best tigen Best tigen Best tigen Best tigen Zyklus der Aussparung mit Kontur ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SorFT V01 6x 95 Zyklus der Aussparung mit Kontur ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i eMC OPTION SOFT V01 6x 96 Profil tiefe P Z1 PZ1 2 Konfiguration Abszissenachse X Ordinatenachse Z Autozoom Ja Profil Taschentiefenprofil Startpunkt X 20 zo Gerade x 30 Z 20 Beenden Profil speichern Tiefenprofil P Z2 PZ1 3 Konfiguration Abszissenachse X Ordinatenachse Z Autozoom Ja Profil Inseltiefenprofil Startpunkt X 77 5 zo Gerade X 62 5 Z 20 Beenden Profil speichern Bedienhandbuch RECALL Best tigen Best tigen Best tigen RECALL Best tigen Best tigen Best tigen 3 6 Rechtecks und Kreisnabe Diese Taste greift auf die Arbeitsoperationen f r die kreisf rmige und rechteckige Nabe zu F Es sl r 1234 Z 123
82. ausw hlt wendet die CNC 100 derselben Geschwindigkeit an und zwar unabh ngig von der Position des Umschalters Sobald man erst einmal den Umschalter bewegt beginnt die CNC den ausgew hlten Prozentsatz anzuwenden Graphische Darstellung BEARBEITUNG UND SIMULATION FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SorFT V01 6x 155 Graphische Darstellung BEARBEITUNG UND SIMULATION FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i eMC OPTION SoFT V01 6xX 156 Um die Simulation abzubrechen muss man die Taste STOP bet tigen Um die Simulationsart zu beenden muss man auf die Schaltfl che GRAPHICS oder die Taste ESC klicken GRAPHICS ISO Die CNC gestattet im Dialogmodus ab einem Arbeitsgang Zyklus oder ab einem Werkst ckprogramm die Erzeugung eines Programms im ISO Kode mit einigen elementaren G Funktionen sowie die Erzeugung der Funktionen M und T Um ber dieses Leistungsmerkmal zu verf gen muss man den allgemeinen Maschinenparameter ISOSIMUL P183 mit einen anderen Wert als Null anpassen Dieser Parameter gibt die Nummer des ISO Programms an welches im RAM Speicher des Nutzers erzeugt wurde Das Programm welches mit dem Dialogprogramm erzeugt wird ist ein Programm im ISO Kode das im RAM Speicher erzeugt wird Dieses Programm kann sp ter auf der eigenen CNC editiert kopiert oder ausgef hrt werden Um das ISO Programm zu erzeugen verwendet man die Simulation im Dialogmodus be
83. beitung oder deaktivieren Sie diesen indem Sie die Taste BICOLOR dr cken und dann Sie die Taste ENTER bet tigen Wenn man die Grobbearbeitung abw hlt erscheinen alle Daten in grauer Farbe Die Daten Seitenaufma und Tiefenaufma als Teil der Endbearbeitung werden mit Hilfe des K stchens f r die Grobbearbeitung aktiviert oder deaktiviert Auswahl des Arbeitsgangs der Fertigbearbeitung Endbearbeitung Markieren Sie das K stchen der Endbearbeitung w hlen Sie den Arbeitsgang der Fertigbearbeitung oder deaktivieren Sie diesen indem Sie die Taste BICOLOR dr cken und dann Sie die Taste ENTER bet tigen Wenn man die Endbearbeitung abw hlt erscheinen alle Daten in grauer Farbe Vorschub der Achsen F ENTER X D Auf diese Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Spindeldrehgeschwindigkeit S ENTER EN 2 Auf diese Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Spindeldrehsinn Markieren dieser Daten und dann dr ckt man die zweifarbige Taste Werkzeug f r die Bearbeitung T Auf diese Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Es ist auch m glich auf den Werkzeugkalibrierungsmodus zuzugreifen um die Daten aufzurufen oder zu modifizieren die dem ausgew hlten Werkzeug entsprechen Daf r wird das Feld T markiert und man dr ckt die Taste f r die Werkzeugkalibrierung
84. belle kann man folgende Operationen ausf hren Zur Validierung von jeden beliebigen Anderungen Taste ENTER dr cken e Nullpunktverschiebung editieren Die Edition erfolgt Achse f r Achse Eine Gr e anw hlen und Wert bearbeiten Wenn eine Verschiebung G54 markiert wird G59 G159N7 G159N20 die Bearbeitung beginnt auf der ersten Achse der Verschiebung e Die aktive Nullpunktverschiebung in der Tabelle laden Markieren die Verschiebung die Sie definieren wollen G54 G59 G159N7 G159N20 und Taste RECALL dr cken Die aktive Voreinstellung ist in der gew hlten Verschiebung gespeichert Wenn man anstatt eine Verschiebung zu markieren eine der Achsen markiert ist nur diese Achse davon betroffen e Nullpunktverschiebung l schen Markieren die Verschiebung die Sie l schen wollen G54 G59 G159N7 G159N20 und Taste CLEAR dr cken Alle Achsen dieser Verschiebung werden mit Null initialisiert Wenn man anstatt eine Verschiebung zu markieren eine der Achsen markiert ist nur diese Achse davon betroffen Nullpunktverschiebungstabelle N OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SorFT V01 6x 41 OPERATIONEN IM HANDBETRIEB Handverschiebung der Maschine FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i eMC OPTION SoFT V01 6X 42 2 5 Handverschiebung der Maschine Wenn manuell eine Bewegung ausgef hrt wird sei es nun im JOG Tippbetrieb oder ber Handr der ersch
85. bildung gezeigt sind Beispiele K hlmittel Steuerung TCLE M5032 TCLE M5033 Di TC M50 LED3 IC DFU B28R561 CPL TCLED1 CPL 033 Reitstockkontrolle O1 Um die Reitstockspitze zu deaktivieren oder zu aktivieren muss man eine Serie von Bedingungen wie zum Beispiel eine gestoppte Spindel usw erf llt haben DFU B30R561 AND Restliche Bedingungen CPL TCLED2 CPL 034 OPERATIONEN IM HANDBETRIEB Steuerung der externen Ger te FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SorFT V01 6x 69 ISO Verwaltung OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i eMC OPTION SoFT V01 6X 70 2 10 ISO Verwaltung Es gestattet den Zugriff auf den MDI Modus oder den Arbeitsmodus ISO Die Taste ISO gestattet den Zugriff auf den MDI Modus oder den Arbeitsmodus ISO Um auf den MDI Modus zuzugreifen muss man im manuellen Modus arbeiten und dann die ISO Taste dr cken Die CNC zeigt ein Fenster im unteren Teil des Standardbildschirms oder Sonderbildschirm In diesem Fenster kann man einen Satz im ISO Kode bearbeiten und danach ausf hren und zwar wie im MDI Modus im Arbeitsmodus M Die 10 letzten Anweisungen MDI speichern Vom MDI Modus aus ffnet ma
86. ch Modifizierung des Programms P999997 die CNC aus und einschalten damit sie die neuen Texte bernimmt 1 3 Eingeschaltet SHIFT f Reset Sowohl beim Einschalten der CNC als auch nach dem Dr cken der 1 AA Tastenkombination SHIFT RESET zeigt die CNC die Seite 0 an die vom Hersteller festgelegt wurde wenn es keine Seite 0 gibt wird der Standardbildschirm im gew hlten Arbeitsmodus angezeigt Eine beliebige Taste dr cken um in den Arbeitsmodus zu gelangen Die Standardbildschirmanzeige des MC Arbeitsmoduses ist Folgende u N POSITION Eingeschaltet ALLGEMEINBEGRIFFE RANGE 1 Es gibt 2 Arbeitsmodi der MC Arbeitsmodus und der Arbeitsmodus M Um von einem Arbeitsmodus in den anderen berzugehen muss man die Tastenkombination SHIFT ESC eingeben SHIFT I Die Inbetriebnahme der CNC muss im Arbeitsmodus M erfolgen Einige Fehler m ssen ebenfalls im Arbeitsmodus M eliminiert werden FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SorFT V01 6x 29 ALLGEMEINBEGRIFFE M Arbeitsmodus mit MC Tastatur FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i eMC OPTION SOFT V01 6x 1 4 1 5 1 6 M Arbeitsmodus mit MC Tastatur SHIP I ESC Es gibt 2 Arbeitsmodi der MC Arbeitsmodus und der Arbeitsmodus M Um von TV IN einem Arbeitsmodus in den anderen berzugehen muss man die Tastenkombination SHIFT ESC eingeben Die MC Tastatur wurde daf r
87. ckprogramms ist wie folgt vorzugehen 1 F r den Zugriff auf der Liste der Werkst ckprogramme die Taste PROG dr cken 2 In der linken Spalte das Werkst ckprogramm das gel scht werden soll mit dem Mauszeiger ausw hlen CLEAR 3 Taste CLEAR dr cken 7 Die CNC zeigt im unteren Teil eine Meldung an wo die Best tigung zu einem L schen angefragt wird Falls man die Taste ENTER bet tigt l scht die CNC das ausgew hlte Programm und aktualisiert die Liste der gespeicherten Werkzeugprogramme Wenn man die Taste ESC dr ckt wird das Programm nicht gel scht und der L schvorgang verlassen PROGRAMMIERSPEICHERUNG L schen eines Werkst ckprogramms FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SorFT V01 6x 139 PROGRAMMIERSPEICHERUNG Kopieren eines Werkst ckprogramms in einem anderen Programm FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i eMC OPTION SOFT V01 6x 140 5 6 Kopieren eines Werkst ckprogramms in einem anderen Programm Zum Kopieren eines Werkst ckprogramms ist wie folgt vorzugehen 1 2 F r den Zugriff auf der Liste der Werkst ckprogramme die Taste P PROG dr cken In der linken Spalte das Werkst ckprogramm das kopiert werden soll mit dem Mauszeiger ausw hlen PPROG Taste dr cken Die CNC zeigt im unteren Teil eine Meldung an wo die Nummer verlagt wird die der Kopie zugewiesen werden soll Eingeben der gew nschten Programmnummer und Dr cken der Ta
88. d Verfahren Sie den Cursor auf ein Profilprogramm das Sie kopieren wollen und dr cken Sie die Taste P PROG Die CNC erfragt die Nummer des neuen Profils und au erdem darf der Kommentar ge ndert werden Wenn die eingegebene Nummer einem Profil entspricht das bereits vorhanden ist wird eine Best tigung f r das Ersetzen von der CNC verlangt Modifizieren eines Profilprogramms das bereits vorhanden ist Um ein Profilprogramm zu modifizieren gibt man die Programmnummer ein und dr ckt die Taste RECALL Die CNC zeigt im Fenster des Profileditors das Profil an das in dem Moment festgelegt wird Mit diesem Profil kann man folgenden Arbeitsoperationen ausf hren e Hinzuf gen von neuen Elementen am Ende der aktuellen Profilbearbeitung e Modifizierung der Daten jedes Elementes FAGOR 2 e Modifizierung oder Eingabe von Abfasungen Abrundungen usw e L schen von Elementen des Profils CNC 8055 L schen eines Profilprogramms das bereits vorhanden ist CNC 8055i Taste dr cken Der Festzyklus zeigt die Konturenprogramme die festgelegt worden sind Verfahren Sie den Cursor auf ein Profilprogramm das Sie l schen wollen und dr cken Sie die Taste CLEAR Die CNC verlangt eine Best tigung een SOFT V01 6x 91 Zyklus der Aussparung mit Kontur ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i eMC OPTION SoFT V01 6x 92 3 5 3 Beispiele f r Profildefinitionen
89. d zeigt die Entfernung an welche die Achse noch zur cklegen muss um den einprogrammierten Koordinatenwert zu erreichen Unterschied zwischen der Soll und der Ist Position Die Spindel S verf gt ber folgende Felder THEORETISCH U min M MIN NACHLAUFFEHLER Theoretischer S Koordinatenwert Geschwindigkeit Upm Geschwindigkeit in Meter Minute Wenn man mit einem Stopp hinsichtlich Spindel M19 arbeitet wird die Differenz zwischen den theoretischen und tats chlichen Drehzahlen angezeigt Die Hilfsachsen zeigen nur den wirklichen Koordinatenwert oder aktuelle Position der Achse an 6 Diese Fenster zeigt den Status der G Funktionen und der Hilfsfunktionen M an die aktiv sind Der Wert der Variablen wird ebenfalls angezeigt PARTC Anzeige der mittels des jeweiligen Teileprogramms hergestellten Anzahl von Teilen Jedes Mal wenn die Ausf hrung eines Programms beginnt und selbst wenn es eine Wiederholung ist nimmt diese Variable den Wert O an CYTIME Zeigt die abgelaufene Zeit w hrend der Ausf hrung des Werkst ckprogramms an Sie wird in Stunden Minuten Sekunden Hundertstel Sekunden ausgedr ckt Jedes Mal wenn die Ausf hrung eines Programms beginnt und selbst wenn es eine Wiederholung ist nimmt diese Variable den Wert O an TIMER Zeigt an die Z hlung der Uhr an die von der SPS aktiviert wurde Sie wird in Stunden Minuten Sekunden ausgedr ckt 7 Reserviert 8 Reserviert Anzei
90. dann wenn der Umschalter sich in einer der Stellungen JOG Fortlaufend oder JOG Inkremental befindet Diese Leistung gestattet es von JOG Tastatur auf die Steuerung einer Achse einzuwirken und 2 Achsen der Ebenen gleichzeitig zu verschieben um Abfasungen gerade Strecken und Abrundung runde Strecken zu realisieren Die CNC geht davon aus dass JOG Bahnverlauf die Tasten f r die X Achse darstellt mit Hilfe eines externen Drucktasters oder einer Taste die dazu konfiguriert wurde aktiviert und deaktiviert und das geschieht genauso wie die Auswahl der Art der Bahn a Die Verwaltung dieser Funktion muss von der SPS aus erfolgen Gew hnlich wird dieses Merkmal Das folgende Beispiel verwendet die Taste 02 f r das Aktivieren und Deaktivieren des Arbeitsmoduses mit Jog Bahnverlauf und die Taste 03 um die Bewegungsart anzuzeigen Aktivieren Deaktivieren des Moduses mit Jog Bahnverlauf DFU B29 R561 CPL M5054 W hlt die Art der Bewegung gerade oder runde Fahrbahn DFU B31 R561 CPL M5053 Wenn man sich im Modus JOG Tippbetrieb befindet und der Modus JOG Trayectoria ausgew hlt ist zeigt die CNC folgenden Informationen an Wenn es sich um eine lineare Bewegung handelt obere Abbildung muss man den Bahnwinkel definieren und wenn es sich um eine kreisf rmige Bewegung handelt untere Abbildung muss man die Koordinatenwerte des Mittelpunkts des Kreises Bogens eingeben U
91. de Fenster gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN Arbeitsoperationen f r das Planfr sen und Einstechen FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SorFT V01 6x 85 ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN Arbeitsoperationen f r das Planfr sen und Einstechen FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i eMC OPTION SOFT V01 6x 86 3 4 2 Festlegung der Daten bei Einstechen we GANZE Um die Art des Fugenhobelns auszuw hlen geht man auf dieses Bildschirmsymbol und dr ckt die zweifarbige Taste Koordinaten des Anfangspunkts Die Koordinaten werden einzeln definiert Nach der Markierung des Koordinatenwertes der Achse der festgelegt werden soll wird der Wert in der einen oder anderen Weise wie folgt eingeben e Manuelles Eingeben des Wertes Eingeben des gew nschten Wertes und Dr cken der Taste ENTER e Zuweisen der tats chlichen Stellung der Maschine Verfahren der Achse mit dem Handrad oder JOG Tippbetrieb bis zum gew nschten Punkt Bet tigen der Taste RECALL damit die ausgew hlten Daten mit den angezeigten Werten im oberen rechten Fenster bernommen werden und dann dr ckt man die Taste ENTER Das obere rechte Fenster zeigt jederzeit die Werkzeugposition an Nutenabmessungen L H E a Diese Koordinaten werden einzeln definiert In das entsprechende Fenster gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTE
92. del nach links P102 1 GO G53 XP YP ZP Verschiebung zum Wechselpunkt M5 Spindelhalt MSG T P100 W HLEN UND START DR CKEN Meldung f r den Werkzeugwechsel Steuerung der Werkzeuge N OPERATIONEN IM HANDBETRIEB MO Programmstopp und wartet darauf dass die Taste START gedr ckt wird MSG 2a L scht vorige Meldung IF P102 EQ 1 GOTO N10 Gewinnung des Spindeldrehsinns IF P101 EQ 0 RET M3 RET N10 M4 RET e Das Werkzeug w hlt man nach der Ausf hrung der Subroutine aus Allgemeiner Maschinenparameter P71 TAFTERS YES Das Verfahren bis zum Werkzeugwechselpunkt erfolgt nur wenn man einen Arbeitsgang oder Zyklus im MC Modus ausf hrt Wenn ein ausgew hlter zyklus vorliegt CYCEXE ungleich 0 Das Programm steht in der Ausf hrung OPMODA bit 0 1 e Sobald erst einmal Subroutine beendet ist f hrt die CNC die Funktion T aus schickt der SPS FAGOR alle notwendigen Informationen damit diese den Werkzeugwechsel berwacht und die neuen Werte des Werkzeugs Werkzeugkorrektoren Geometrie usw bernimmt CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SorFT V01 6x 51 Steuerung der Werkzeuge OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i eMC OPTION SOFT V01 6x 52 berwachung von einem Bearbeitungszentrum Wenn man ber ein Bearbeitungszentrum verf gt wirken der allgemeine Maschinenparameter TOFFMO6 P28 Yes der CNC Maschine wie folgt
93. der X Achse an der geringsten positiven Fl che des Messtasters Ungef hres Ma an der geringsten positiven Fl che des Messtasters nach der Abszissenachse Wenn dieser Wert nicht programmiert ist wird ein solcher vom allgemeinen Maschinenparameter PRBXMIN P40 angenommen Ymax Ungef hres Ma auf der Y Achse an der positiveren Fl che des Messtasters Ungef hres Ma an der mehr positiven Fl che des Messtasters nach der Ordinatenachse Wenn dieser Wert nicht programmiert ist wird ein solcher vom allgemeinen Maschinenparameter PRBYMAX P43 angenommen Ymin Ungef hres Ma auf der Y Achse an der geringsten positiven Fl che des Messtasters Ungef hres Ma an der geringsten positiven Fl che des Messtasters nach der Ordinatenachse Wenn dieser Wert nicht programmiert ist wird ein solcher vom allgemeinen Maschinenparameter PRBYMIN P42 angenommen Zmax Ungef hres Ma auf der Z Achse an der positiveren Fl che des Messtasters Ungef hres Ma an der mehr positiven Fl che des Messtasters nach der Z Achse Wenn dieser Wert nicht programmiert ist wird ein solcher vom allgemeinen Maschinenparameter PRBZMAX P45 angenommen Zmin Ungef hres Ma auf der Z Achse an der geringsten positiven Fl che des Messtasters Ungef hres Ma an der geringsten positiven Fl che des Messtasters nach der Z Achse Wenn dieser Wert nicht programmiert ist wird ein solcher vom allgemeinen Maschinenparameter PRBZMIN P44 angenommen
94. des Vorschubs der Achsen F Zur Inbetriebsetzung des Vorschubwerts der Achsen sind folgende Schritte auszuf hren 1 Taste F dr cken Die CNC umrahmt den aktuellen Wert und weist so auf deren Anwahl hin 2 Den neuen Wert des gew nschten Vorschubs eintippen Um die Anwahl zu beenden die Taste ESC dr cken 3 Taste START dr cken damit der besagte Wert von der CNC als neue Wert der Achsen bernimmt FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SorFT V01 6x 39 Maschinenreferenzsuche OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i eMC OPTION SoFT V01 6X 40 2 3 Maschinenreferenzsuche Die Maschinenreferenzsuche kann in zwei verschiedenen Weisen durchgef hrt werden e Maschinenreferenzsuche aller Achsen e Maschinenreferenzsuche nur f r eine Achse Maschinenreferenzsuche aller Achsen Um die Maschinenreferenzsuche aller Achsen auszuf hren muss man die Taste ZERO bet tigen y Aa CEA Z ie eine Dane ZERO 3 a E 2 Die CNC wird eine Best tigung des Befehls Text 48 des Programms 999997 verlangen Bet tigen der Taste START die CNC f hrt die Routine zur Maschinenreferenzsuche aus die vom Hersteller im allgemeinen Maschinenparameter P34 REFPSUB festgelegt ist Werkst cknullpunkt oder die Nullpunktverschiebung die aktiv ist El Nach der Ausf h
95. e die mit der Funktion der Kalibrierung in Zusammenhang steht Die CNC zeigt die Seite der Werkzeugkalibrierung SI I Man kann die Abmessungen des Werkzeugs Korrektoren I K zum Ausgleich des Verschlei es oder die entsprechen Werte der Geometrie des Werkzeugs modifizieren Um diese Seite zu verlassen und um ins vorherige zu gelangen man bleibt in der Pr fung Taste ESC dr cken Fortsetzung der Programmausf hrung Es k nnen sich 2 F lle ergeben dass man nur eine Achse verfahren hat oder dass man verschiedene Achsen verfahren hat F r die Fortsetzung der Programmausf hrung die Taste START dr cken Die CNC startet eine Neupositionierung des Werkzeugs und verf hrt dieses bis zu jenem Punkt wo die Werkzeug berwachung angefangen hat h ES Nur eine einzelne Achse ist verfahren worden Die CNC bewirkt eine Neupositionierung und setzt die Programmausf hrung fort e Man hat 2 oder mehrere Achsen verfahren Die CNC zeigt ein Fenster mit folgenden Optionen an um die Reihenfolge f r die Neupositionierung der Achsen auszuw hlen EBENE Die Bewegung der Hauptebenen Achsen X Y wird gleichzeitig vorgenommen Y X Wenn man die Achsen der Ebene bewegt verf hrt man zuerst die Y Achse und danach die X Achse X Y Wenn man die Achsen der Ebene bewegt verf hrt man zuerst die X Achse und danach die Y Achse Z Z Achse wird verfahren Zum Beispiel muss man wenn man zuerst die Z Achse und danach die Y Ach
96. e Drehrichtung beachtet Wenn die Maschine ber ein allgemeines Handrad und ber spezifische Handr der f rjede Achse der Maschine verf gt haben die spezifischen Handr der Priorit t das hei t dass wenn es ein spezifisches Handrad gibt und dieses bewegt wird befolgt die CNC nicht die Befehle des allgemeinen Handrads 2 5 6 Vorschub durch Steuerrad Gew hnlich wird wenn man zum ersten Mal ein Werkst ck bearbeitet Wertst ckprogramm ausf hrt die Vorschubgeschwindigkeit der Maschine mit Hilfe des Umschalters mit Feedrate Override gesteuert Es ist ebenfalls m glich eines der Handr der der Maschine zur Kontrolle dieses Vorschubes zu benutzen Auf diese Weise h ngt der Bearbeitungsvorschub von der Schnelligkeit der Handraddrehungen ab gt mit Hilfe eines externen Drucktasters oder einer Taste die dazu konfiguriert wurde aktiviert und til Die Verwaltung dieser Funktion muss von der SPS aus erfolgen Gew hnlich wird dieses Merkmal deaktiviert Die CNC sendet in einigen den Handr dern zugewiesenen Variablen die Impulse aus die das Handrad gedreht haben HANPF Liefert die Impulse des Hauptsteuerrads HANPS Liefert die Impulse des zweiten Hauptsteuerrads HANPT Liefert die Impulse des dritten Hauptsteuerrads HANPFO Liefert die Impulse des vierten Hauptsteuerrads OPERATIONEN IM HANDBETRIEB Handverschiebung der Maschine FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SorFT V01 6x 47 2 OPERATION
97. e Taste ESC um diese nicht zu l schen Arbeitsoperationen f r das Profilfr sen ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SorFT V01 6x 81 Bearbeitungsbedingungen in Z Zs Z P I Fz Die Bearbeitungsbedingungen werden einzeln definiert Die Werte Zs und Z werden als Koordinaten des Anfangs und Endpunkts definiert Zur Definition der restlichen Werte P I Fz in das entsprechende Fenster gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Wird mit positivem Vorzeichen l programmiert berechnet der Zyklus den Durchlauf neu so dass alle Vertiefungen gleich sind und einen Wert kleiner gleich dem programmierten Wert haben Wenn man mit neg Zeichen programmiert l der Zyklus wird mit der gegebene 3 Steigung bearbeitet nur bleibt die Ausnahme zur letzte Steigung Fr sen mit oder ohne Radiusausgleich am Werkzeug Um den Eckentyp auszuw hlen geht man auf dieses Bildschirmsymbol und dr ckt die zweifarbige Taste Ohne Werkzeugradiuskompensation Mit Werkzeugradiuskompensation auf der linken Seite Mit Werkzeugradiuskompensation auf der rechten Seite Arbeitsoperationen f r das Profilfr sen ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i eMC OPTION SOFT V01 6x 82 3 3 2 Profildefinition Ebene 2 Zur Definition des Profilprogramms Das Profilprogramm kann man in folgend
98. e ausdr ckliche Erlaubnis von Fagor Automation vorliegt jede Anwendung der CNC die nicht in der Dokumentation aufgef hrt wird als unm glich betrachten FAGOR AUTOMATION bernimmt keinerlei Haftung f r Personensch den und physische oder materielle Sch den die die CNC erleidet oder verursacht wenn die CNC auf verschiedene Weise als die in der entsprechende Do kumentation benutzt wird Der Inhalt der Bedienungsvorschrift und ihre G ltigkeit f r das beschriebene Produkt sind gegen bergestellt worden Noch immer ist es m glich dass aus Versehen ir gendein Fehler gemacht wurde und aus diesem Grunde wird keine absolute ber einstimmung garantiert Es werden jedenfalls die im Dokument enthaltenen Informationen regelm ig berpr ft und die notwendigen Korrekturen die in einer sp teren Ausgabe aufgenommen wurden werden vorgenommen Wir danken Ihnen f r Ihre Verbesserungsvorschl ge Die beschriebenen Beispiele in dieser Bedienungsanleitung sollen das Lernen er leichtern Bevor die Maschine f r industrielle Anwendungen eingesetzt wird muss sie entsprechend angepasst werden und es muss au erdem sichergestellt werden dass die Sicherheitsvorschriften eingehalten werden Bei diesem Produkt wird der folgende Quellcode verwendet dieser unterliegt den GPL Lizenzbedingungen Die Anwendungen busybox V0 60 2 dosfstools V2 9 linux ftpd VO 17 ppp V2 4 0 utelnet V0 1 1 Die B cherei grx V2 4 4 Der Linux Kernel V2 4 4 Das Ladeger
99. eint die Achse die sich verschiebt und die CNC zeigt es auf dem Bild als invers Im Fall der Gantry Achsen steht nur die Masterachse hervor Im Fall des Bahnverlauf Handrads steht keine Achse hervor doch bei den JOG Bahnverlauf Bewegungen 2 5 1 Achsverstellung in eine Position Die Verstellungen einer Achse in eine Position sind achsweise durchzuf hren wobei in folgenden Schritten vorzugehen ist yN Richtungskoordinate ih y ulj ZAN Richtungskoordinate P y ul FN Richtungskoordinate BE 2 La 2 5 2 Inkrementale Zustellbewegung Bei umlegen des linken Umschalters in eine der Stellungen von JOG CL Binnen Dass B ZI Die inkrementale Verschiebung ist achsweise durchzuf hren Daf r bet tigen Sie die entsprechende Taste JOG Tippbetrieb f r die Richtung in der man die Achse verfahren will Bei jedem Dr cken einer Taste verf hrt die entsprechende Achse die vom W hlschalter spezifizierte Strecke Diese Zustellbewegung macht man mit dem ausgew hlten Vorschub F Schalterposition Verfahrweg 1 0 001 mm oder 0 0001 10 0 010 mm oder 0 0010 100 0 100 mm oder 0 0100 1000 1 000 mm oder 0 1000 10000 10 000 mm oder 1 0000 2 5 3 Fortlaufende Verstellung Einstellen des Wahlschalters f r Bewegungen auf die Stellung des stu
100. eitung PRG MC Option Interpoliertes gewindeschneiden mit Spanabtragung OPT MC TC Option Neue Eindringungsarten bei den Gewindeschneidzyklen OPT TC TC Option Verbesserungen bei der Gewindenachbearbeitung Teilnachbearbeitung und OPT TC mehrfaches Eindringen TC Option Der Eingang zum Nutenfr sen im Zick Zack durch den Anfangspunkt der Nut OPT TC FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i Versions bersicht FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i 10 Software V01 31 October 2011 Leistungsliste von Hand Modell CNC 8055 FL Engraving INST OPT PRG Software V01 40 Januar 2012 Leistungsliste von Hand Ausf hrung von M3 M4 und M5 anhand der SPS Marke INST PRG Die Werte 12 und 43 der Variable OPMODE im Dialogarbeitsmodus INST PRG Software V01 60 Dezember 2013 Leistungsliste von Hand Automatische Einstellung Maschinenparameter der Achse DERGAIN INST Neue Wert des Maschinenparameters der Achsen ACFGAIN P46 INST Wert 120 der Variable OPMODE INST PRG Software V01 65 Januar 2015 Leistungsliste von Hand 1ms Satzprozesszeit des CNC 8055i FL Engraving Modells INST OPT PRG SICHERHEITSBEDINGUNGEN Die folgenden Sicherheitsma nahmen zur Vermeidung von Verletzungen und Sch den an diesem Produkt und an den daran angeschlossenen Produkten lesen Das Ger t darf nur von dazu befugtem Personal von Fagor Automation repariert werden Fagor Automation
101. en p Seiteneindringungswinkel CNC 8055 A Fr sdurchgang CNC 8055i In der Zone f r die Daten der Arbeitsg nge f r die Fertigstellung muss man Folgendes festlegen 9 Seiteneindringungswinkel 85Aufma an den Seitenw nden a 5z Das Aufma im Grund N Anzahl der Schlichtdurchg nge auf Z Programmierung der Aussparungen mit 3D Kontur Nummer der Taschen Kennzeichnung CAJ 3D Man kann verschiedene 3D Aussparungen haben Die CNC verbindet mit jeder 3D Aussparung alle Daten derselben Aussparung Oberfl chenprofil Tiefenprofile Bearbeitungsbedingungen usw Oberfl chenprofil oder Profil in der XY Ebene Profil P XY Au erdem in dem Profil m ssen die Au enkontur der Tasche und die Kontur oder die Konturen der m glichen Inseln spezifiziert werden Tiefenprofile die dem ersten definierten Profil entspricht Profil P Z1 Normalerweise entspricht die Au enkontur der Tasche Tiefenprofile die dem zweiten definierten Profil entspricht Profil P Z2 Normalerweise entspricht die Kontur der festgelegten ersten Insel Tiefenprofile die dem dritten definierten Profil entspricht Profil P Z3 Normalerweise entspricht die Kontur der festgelegten zweiten Insel Tiefenprofile die dem vierten definierten Profil entspricht Profil P Z4 Normalerweise entspricht die Kontur der festgelegten dritten Insel Nach erfolgter Definition aller Profile muss man die Konfiguration der 3D Tasche X lt WG validieren Da
102. en die welche erleuchtet ist oder die Taste ESC TG Wenn man im Dialogmodus arbeitet darf man nicht die globalen Parameter von 150 bis 299 beide inklusiv verwenden denn die Arbeitsg nge oder Zyklen k nnen diese Parameter modifizieren wodurch eine Fehlfunktion der Maschine ausgel st wird ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i eMC OPTION SOFT V01 6x 72 3 1 Bearbeitungsmodus der Betriebsart Sobald erst einmal der Arbeitsgang ausgew hlt ist zeigt die CNC einen Bildschirm des folgenden Typs 1 Bezeichnung des Arbeitsgangs oder des ausgew hlten Arbeitszykluses 2 Hilfegrafik 3 Wenn es sich um eine Positionierung handelt wird der damit in Verbindung stehende Arbeitsgang angezeigt Bearbeitungsmodus der Betriebsart 4 Aktueller stand der Maschine Koordinaten und Bearbeitungsbedingungen 5 Daten welche die Geometrie der Bearbeitung festlegen 6 Bearbeitungsbedingungen f r den Vorgang Die CNC zeigt in hervorgehobener Form was darauf hindeutet dass eine Auswahl getroffen wurde ein Bildschirmsymbol einen Koordinatenwert oder eine der Daten an die einen Arbeitsgang oder Zyklus definieren Um anderes Symbol Angabe oder Koordinaten auszuw hlen muss man die folgenden Tasten benutzen ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN DNI kt Die
103. en f und benutzen Auswahl des gew nschten Programms und Bet tigen der Taste ENTER Um dieses Fenster zu schlie en ohne ein Programm auszuw hlen muss man die Tasten 4 und benutzen ne Die Konturenprogramme sind auch im Modus M zug nglich denn die CNC speichert sie intern als P995xxx 3D Taschenkonfiguration P998xxx Die Profile in den 2D und 3D Taschen der XY Ebene P996xxx Die Tiefenprofile der 3D Taschen Um ein Werkst ckprogramm zu speichern das einen Zyklus f r die Tasche mit Profil enth lt und zwar auf einen externen Datentr ger einem PC einem Diskettenlaufwerk usw speichert man auch das damit in Zusammenhang stehende Profilprogramm Zyklus der Aussparung mit Kontur Profilprogramm neu zu editieren Um ein Profilprogramm neu zu editieren geben Sie die Programmnummer zwischen 0 und 999 ein und dr cken dann die Taste RECALL Die CNC zeigt das entsprechende Fenster f r den Profileditor schlagen Sie bitte im Betriebshandbuch nach an ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN Sobald erst einmal das Profil editiert wurde ruft die CNC die Anmerkungen auf die mit dem gerade bearbeiteten Profilprogramm verbunden werden sollen Eingeben der gew nschten Anmerkung und Dr cken der Taste ENTER Wenn keine Kommentare gew nscht wird Taste ESC dr cken Profilprogramm zu kopieren Taste dr cken Der Festzyklus zeigt die Konturenprogramme die festgelegt worden sin
104. en Anfangs und Endkennung und zwar so oft wie angegeben Der Zyklus erzeugt intern einen RPT Satz 4 2 4 4 2 5 4 2 6 Spiegelbild Mit Hilfe der Bildschirmsymbole w hlt man die folgenden Optionen IEN aus Aktion anw hlen die vorgenommen werden soll Man kann das aktive Spiegelbild annullieren ein neues durch Annullierung der vorherigen definieren oder ein neues definieren und dieses dem bereits aktiven hinzuf gen Ausw hlen der Achsen von den das Spiegelbild erzeugt werden soll F r ein neues Spiegelbild kann man zwischen den Achsen X Y oder X Y F r ein zus tzliches Spiegelbild kann man zwischen den Achsen X und Y w hlen Wenn man die Annullierung des Spiegelbilds gew hlt hat wird dieses Bildschirmsymbol nicht angezeigt Der Zyklus erzeugt intern einen ISO Satz der eine Kombination der Funktionen G10 G11 und G12 enth lt Me stabsfaktor Mit Hilfe eines Bildschirmsymbols wird angezeigt ob der FA vorhandene Skalenfaktor annulliert werden soll oder ob ein neuer aktiviert werden soll In diesem letzten Fall erscheint ein numerisches Feld f r die Definition des Wertes f r den Skalenfaktor Der Zyklus erzeugt intern einen Satz mit der Funktion G72 Koordinatendrehung Mit Hilfe des Bildschirmsymbols w hlt man die auszuf hrende Aktion aus Man kann die aktive Koordinatendrehung annullieren eine neue durch Annullierung der vorherigen definieren oder eine n
105. en Positionierungspunkte Bei diesem Zyklus wird davon ausgegangen dass der erste Punkt f r die Positionierung des Anfangspunkts f r die Bearbeitung steht Dieser Punkt kann bei der Definition der Positionierung bearbeitet werden In den 2D und 3D Aussparungen wird der Anfangspunkt des Au enprofils zum Referenzpunkt f r die Positionierungen Um den Zyklus zu stornieren und zur Standardbildschirmanzeige zur ckzukehren muss man die entsprechende Taste des ausgew hlten Zykluses bet tigen die welche erleuchtet ist oder die Taste ESC Mehrfachpositionierungen bei Taschen und Naben In den Bildschirmmasken f r Taschen und Naben wird mit Hilfe von Bildschirmsymbolen angezeigt welche Positionierung damit in Verbindung steht oder ob sie unabh ngig sind 0 0000 0 0000 Center X coordinate CAP F 1005 5605 Sf 500 1 T NEL EB Mehrfachpositionierungen amp ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SorFT V01 6x 119 Mehrfachpositionierungen ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i eMC OPTION SOFT V01 6x 120 Bei den Positionierungen erscheint in einem Bildschirmsymbol die Tasche oder Nabe und es werden die Daten f r ihre Geometrie im unteren Teil des Bildschirms angezeigt davon sind aber die Taschen mit Profil ausgenommen Bei rechteckigen Aussparungen und Naben kann man die Position des Anfangspunktes modi
106. en anzukratzen weshalb auf der Bildschirmmaske auch 3 Punkte angezeigt werden Wenn man ein rechteckiges Werkst ck ausw hlt h ngt die Anzahl der anzukratzenden Punkte davon ab ob man die Zentrierung auf einer Achse oder auf zwei machen will und ob man den Winkel berechnen willoder nicht Die Ma e X und Y der verschiedenen Punkte werden jederzeit editiert werden Sobald eine Auswahlbox des Typs 1 RECALL markiert ist wird eine Hilfsmeldung erscheinen Einzutragenden Daten Bildschirmsymbol f r die Auswahl des zu zentrierenden Werkst cktyps O rechteckig oder kreisf rmig be Bildschirmsymbol f r die Auswahl der Maschinenma e oder Werkst ckma e gt Bildschirmsymbol f r die Auswahl der Achsen Nur f r rechteckige Werkst cke x Es gestattet festzulegen ob man das Werkst ck auf den beiden Achsen oder nur auf einer zentrieren m chte Bildschirmsymbol f r eine Vorauswahl von Koordinatenwerte eines Referenzpunktes f r ein Werkst ck Die m glichen Werte sind folgende e Keine Voreinstellung Voreinstellung in der Mitte e Vorauswahl f r jede der 4 Kanten im Fall eines rechteckigen Werkst ckes oder an jedem der 4 Quadranten im Fall eines kreisf rmigen Werkst ckes Bildschirmsymbol f r die Berechnung der Koordinatendrehung Nur f r rechteckige Werkst cke e Be X Koordinatenwert X des Wertes f r die Vorauswahl Y Koordinatenwert Y des Wertes f r die Vorauswahl R Werkzeugradius m
107. enbetrieb en en mann Opt Opt Opt Y Achse Drehmaschinenbetieb u mn Opt Opt Opt Ferndiagnose Opt Opt Opt Opt Stand Opt Opt Opt FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i KONFORMIT TSERKL RUNG Hersteller Fagor Automation S Coop Barrio de San Andres Nr 19 PLZ 20500 Mondrag n Guip zcoa SPANIEN Erkl rt Unter unserer ausschlie lichen Haftung die Konformit t des Produkts NUMERISCH GESTEUERTE 8055 8055i Zusammengesetzt aus den folgenden Modulen und Zubeh r MONITOR 8055 MONITOR 55 11 USB OP 8055 KS 50 55 KB 40 55 ALFA DVD AMPLI 8055 PSB 8055 CPU KEY CF 8055 FL LARGE CPU KEY CF 8055 Power LARGE AXES 8055 VPP O 8055 COVER 8055 SERCOS 8055 Fernbedienungsmodule RIO CNC 8055i FL CNC 8055i Power ANALOG 8055i B 401 240 8055i B ANALOG 401 240 B COVER ANA I O 8055i B ETHERNET CAN SERCOS ETHERNET CAN CAN AXES ETHERNET CAN AXES Anmerkung Einige zus tzliche Zeichen k nnen hinter den Referenzangaben der oben angezeigten Modelle stehen Alle Komponenten erf llen die aufgef hrten Richtlinien Jedoch kann die Einhaltung auf dem Etikett der Ausr stung selbst berpr ft werden Auf den die sich diese Erkl rung mit folgenden Standards und Normen bezieht Niederspannungsnormen EN 60204 1 2006 Elektrische Ger te in Maschinen Teil 1 Allgemeine Anforderungen Normen hinsichtlich der elektromagnetischen Vertr glichkeit EN 61131 2 2
108. er Feststellung der Taste Start den Start des angew hlten Teileprogramms OPERATIONEN IM HANDBETRIEB Die Standardbildschirmanzeige des MC Arbeitsmoduses ist Folgende Z 0000 000 Falls man die zweifarbige Taste bet tigt zeigt die CNC den speziellen Bildschirm mit dem MC Arbeitsmodus P000002 IN POSITION G01 G17 EQ 1 GOTO N10 Q 0 RET 000000 00 00 00 00 TIMER 000000 00 00 COMMAND ACTUAL TO GO FOLLOWING ERROR X 00000 000 00000 000 X 00000 000 X 00000 000 Y 00000 000 Y 00000 000 Y 00000 00C Y 00000 000 Z 00000 000 Z 00000 000 7 00000 000 Z 00000 000 THEORETICAL RPM S 0 0000 S 0 0000 S 0 0000 00010 618 FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SorFT V01 6x 31 2 1 Einleitung 2 1 1 Standard Bildschirm der MC Arbeitsweise Die Standardbildschirmanzeige des MC Arbeitsmoduses ist Folgende 2 m gt d w S v Pe ES I W c m iu m zZ lt T a 5 F m zZ J Fr t t W fo 0 1 Uhr 2 Dieses Fenster kann folgende Werte haben SBK wenn der Satz f r Satz Ausf hrungsmodus ausgew hlt ist DNC wenn der DNC Betrieb aktiv Ist Po Programmnummer die ausgew hlt worden ist Meldung Positioniert Ausf hrung Unterbrochen RESET SPS Meldungen
109. er Weise definieren e Geben Sie direkt die Nummer des Profilprogramms ein Wenn das Profilprogramm bekannt ist gibt man die Programmnummer ein und dr ckt die Taste ENTER Zugreifen auf das Verzeichnis Profilprogramme um eines davon auszuw hlen Taste dr cken Der Festzyklus zeigt ein Fenster mit den Konturenprogrammen die festgelegt worden sind Um sich innerhalb dieses Fensters zu bewegen muss man die Tasten t und benutzen Auswahl des gew nschten Programms und Bet tigen der Taste ENTER Um dieses Fenster zu schlie en ohne ein Programm auszuw hlen muss man die Tasten 4 und benutzen ee Die Konturenprogramme sind auch im Modus M zug nglich denn die CNC speichert sie intern als nl P997xxx Beispiel Das Konturenprogramm 123 speichert man intern als P997123 Um ein Werkst ckprogramm zu speichern das einen Zyklus f r die Kontur der Ebene 2 enth lt und zwar auf einen externen Datentr ger einem PC einem Diskettenlaufwerk usw speichert man auch das damit in Zusammenhang stehende Programm der Kontur P997xxx Profilprogramm neu zu editieren Arbeitsoperationen f r das Profilfr sen Um ein Profilprogramm neu zu editieren geben Sie die Programmnummer zwischen 0 und 999 ein und dr cken dann die Taste RECALL Die CNC zeigt das entsprechende Fenster f r den Profileditor schlagen Sie bitte im Betriebshandbuch nach an Sobald erst einmal das Profil editiert wurde ruft d
110. er neuen Ebene ausf hren Beim Ausschalten und Einschalten der CNC verliert man die Ebene mit der man gerade arbeitet und die Arbeitsebene ist diejenige die durch den Maschinenparameter IPLANE XY oder ZX angezeigt wird Bildschirmsymbol das zur Anzeige der aktiven Ebene in dem Zyklus dient wenn die 617 ausgew hlte Ebene nicht mit der Ebene bereinstimmt die durch den allgemeinen Maschinenparameter IPLANE P11 angegeben wird Dieses Symbol erscheint nur nach Dr cken von ESC bevor START gedr ckt wird PROGRAMMIERSPEICHERUNG Die CNC gestattet die Editierung Simulierung und Ausf hrung von Werkst cksprogrammen Jeder einzelne von diesen Programmen k nnen aus der Verkettung automatischer Arbeitsfolgen und im ISO Code editierter S tze bestehen Die Form der Bearbeitung oder das Festlegen der besagten Operationen oder der Arbeitsg nge wird detailliert in dem Kapitel beschrieben 3 Arbeit mit Arbeitsoperationen oder Zyklen In diesem Kapitel gibt man an wie man mit diesen Werkst ckprogrammen umgeht und daf r gibt es die folgenden Abschnitte und Unterabschnitte Liste des abgespeicherten Programms Ansehen des Inhalts eines Programms Editieren eines neuen Werkst ckprogramms Einen ISO Satz oder einen Zyklus speichern L schen eines Werkst ckprogramms Kopieren eines Werkst ckprogramms in einem anderen Programm Modifizieren eines Werkst ckprogramms berwachung der Programme mit Hilfe des Explorers
111. er nicht oder mit dem Wert 0 programmiert wird die CNC die entsprechende Fehlermeldung erzeugen 3 12 Bohr und Ank rnvorg nge Diese Taste greift auf die Arbeitsoperationen f r das Bohren Ank rnen und Ausfr sen der Bohrung zu oem E Ank rnvorgang CENTER PUNCHING x F Y s C Bohr und Ank rnvorg nge amp Man muss die folgenden Daten festlegen Der Punkt der Bearbeitung X Y der Koordinatenwert der Sicherheitsebene Zs der Koordinatenwert auf der Oberfl che des Werkst cks Z Gesamttiefe der Bearbeitung P die Zeittaktsteuerung im Hintergrund t und der Ank rntyp Arbeitsoperation des Bohrens Ebene 1 ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN i Man muss die folgenden Daten festlegen e Der Punkt der Bearbeitung X Y der Koordinatenwert der Sicherheitsebene Zs der Koordinatenwert auf der Oberfl che des Werkst cks Z Gesamttiefe der Bearbeitung P der Bohrschritt I und die Zeittaktsteuerung im Hintergrund t Arbeitsoperation des Bohrens Ebene 2 Gestattet es die Entfernung B festzulegen die nach jeder Vertiefung zur ckgefahren werden soll FAGOR 2 a CNC 8055 CNC 8055i Y 12345 0000 MC OPTION SorFT V01 6x
112. estlegen ob FAGOR 2 das Fr sen mit oder ohne Radiusausgleich des Werkzeugradiuses gemacht werden soll CNC 8055 CNC 8055i eMC OPTION SOFT V01 6x 80 3 3 1 Festlegung der Daten Koordinaten des Anfangs und Endpunkts Die Koordinaten werden einzeln definiert Nach der Markierung des Koordinatenwertes der Achse der festgelegt werden soll wird der Wert in der einen oder anderen Weise wie folgt eingeben e Manuelles Eingeben des Wertes Eingeben des gew nschten Wertes und Dr cken der Taste ENTER e Zuweisen der tats chlichen Stellung der Maschine Verfahren der Achse mit dem Handrad oder JOG Tippbetrieb bis zum gew nschten Punkt Bet tigen der Taste RECALL damit die ausgew hlten Daten mit den angezeigten Werten im oberen rechten Fenster bernommen werden und dann dr ckt man die Taste ENTER Das obere rechte Fenster zeigt jederzeit die Werkzeugposition an Zwischenpunkte Ebene 1 Die Zwischenpunkte werden einzeln definiert Werden nicht die 12 Definitionpunkte benutzt ist den ersten nicht benutzten Punkt mit den gleichen Koordinaten des letzten Profilpunkts zu definieren An jedem Punkt wird folgendes definiert e Die Koordinatenwerten X und Y definiert man nacheinander als die Koordinatenwerte des Anfangs und Endpunktes e Der Eckentypp Um den Eckentyp auszuw hlen geht man auf dieses Bildschirmsymbol und dr ckt die zweifarbige Taste Wenn eine Position eines Zyklus nicht ausgef llt wird bede
113. eue definieren und diese der bereits aktiven hinzuf gen Wenn man eine Drehung der Koordinaten definieren oder aktivieren will erscheinen drei numerische Eingabefelder f r die Bearbeitung des Winkels und des Mittelpunkts Der Zyklus erzeugt intern einen Satz mit der Funktion G73 ARBEIT IN ISO BETRIEB Hilfen bei der Programmierung D amp D FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SorFT V01 6x 131 ARBEIT IN ISO BETRIEB Hilfen bei der Programmierung FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i eMC OPTION SoFT V01 6x 132 4 2 7 nderung der Arbeitsebene Mit Hilfe des Bildschirmsymbols ist es gestattet die Ebene auszuw hlen auf der man den Zyklus ausf hren m chte G16 G17 G18 oder G19 Auf diese Weise kann man die Zyklen auf jeder der drei Ebenen ausf hren Wenn man die G17 G18 oder G19 ausw hlt werden automatisch die drei Auswahlboxen mit den Namen der entsprechenden Achsen ausgef llt Au erdem wird auf der Hauptebene die ausgew hlte Fl che markiert Wenn man die G16 ausw hlt kann der Nutzer die Namen der Achsen einsetzen die er in den Auswahlboxen haben m chte In diesem Fall wird keine Ebene auf der Hauptzeichnung markiert Im Fall dass nur die Achsen XYZ existieren erscheint im Bildschirmsymbol nicht die Auswahl f r die Option der freien Konfiguration G16 Wenn man einen Satz mit einem Wechsel der Ebene programmiert kann man ab diesem Punkt alle Zyklen des Fr sens auf d
114. f r wird dieses Bildschirmsymbol a markiert und zur Validierung a b deTasche dr ckt man dann die Taste ENTER der Zyklus zeigt das b Symbol Die Bearbeitung auf der Z Achse definiert man mit Hilfe der folgenden Parameter Zs Position der Sicherheitsebene Z Position der Werkst ckoberfl che P Taschentiefe 1 Durchlauf auf der Z Achse als Schruppen Fz Einstechvorschub in Z 12 Durchlauf auf der Z Achse als Halbbearbeitung In der Zone f r die Daten der Schruppvorg nge muss man Folgendes festlegen Seiteneindringungswinkel A Fr sdurchgang In der Zone f r die Daten der Arbeitsg nge f r die Fertigstellung muss man Folgendes festlegen R Radiusverschlei der Werkzeugspitze 88Aufma an den Seitenw nden Schlichtdurchlauf Q AA Richtung der Schlichtdurchg nge an den Seitenw nden FAR ZN NV WY AVY AVY Modus M zug nglich da sie die CNC intern wie folgt speichert P995xxx 3D Taschenkonfiguration P998xxx Die Profile in den 2D und 3D Taschen der XY Ebene P996xxx Die Tiefenprofile der 3D Taschen u Das Programm f r die Konfiguration f r Aussparungen und die Konturenprogramme sind auch im Zyklus der Aussparung mit Kontur ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SorFT V01 6x 3 5 1 Festlegung der Daten Bearbeitungsbedingungen in Z Zs Z Um die Werte Zs und Z zu definieren und zwar nach ihrem Erscheinen im entsprechenden
115. fenlosen JOG Tippbetrieb und Ausw hlen des Umschalters FEED auf den Prozentsatz 0 bis 120 des Vorschubs der angewendet werden soll FEED W Die fortlaufende Verschiebung istachsweise durchzuf hren Daf r bet tigen Sie die entsprechende Taste JOG Tippbetrieb f r die Richtung in der man die Achse verfahren will Die Achse wird mit einem Vorschub der gleich dem gew hlten Prozentsatz 0 120 des Vorschubs F ist verfahren Wenn w hrend des erforderlichen Verfahrens die Wechseltaste gedr ckt wird erfolgt das besagte Verfahren mit dem Vorschub der im Maschinenparameter der Achsen GOOFEED angegeben ist Dieser Vorschub wird bei niedergedr ckter Taste angewandt und bei deren Loslassen wird der vorige Vorschub wiederhergestellt Dieses Verfahren h ngt vom Status des allgemeinen logischen Eingangs LATCHM ab die besagte Bewegung erfolgt wie folgt e Wenn die SPS diese Flagge auf logisch Null setzt bewegt sich die Achse nur so lange wie die entsprechende Taste JOG Tippbetrieb gedr ckt ist e Wenn die SPS diese Flagge auf hohem logischen Niveau setzt bewegen sich die Achsen ab dem Moment wenn man die entsprechende Taste JOG Tippbetrieb bet tigt bis zu dem Moment wenn man die gleiche Taste oder eine andere Taste des JOG Tippbetriebs bet tigt in diesem Fall geht die Bewegung bis zum Punkt der durch die neuen Taste angegeben wird Wenn man mit dem Vorschub F in Mill
116. finiert e Werkst ckzustellungsebene Wird von der CNC 1 mm von der Werkst ckoberfl che berechnet e Werkst ckoberfl che Wird mit Parameter Z definiert Bearbeitungsmodus der Betriebsart Das Werkzeug verf hrt es im Eilgang zur Sicherheitsebene G00 l uft im Eilgang weiter auf der Zustellungsebene bis Imm von der Werkst ckoberfl che und zuletzt verf hrt zur Werkst ckoberfl che im Arbeitsvorschub G01 Zustellung der Werkst ckoberfl che ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN Die Ann herung an die Oberfl che des Werkst ckes h ngt von der Position ab die das Werkzeug besetzt Wenn es ber der Sicherheitsebene ist linkes Bild verf hrt es zuerst auf X Y und ansclie end auf Z e Wenn es unter der Sicherheitsebene ist rechtes Bild verf hrt es zuerst auf Z bis zur Sicherheitsebene und anschlie end auf X Y und dann in Z der Werkst ckoberfl che FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i eMC OPTION SOFT V01 6xX 76 Alle Zyklen verf gen ber mehrere Editionsebenen Jede Ebene verf gt ber ihren eigenen Bildschirm und das Hauptfenster des Zyklus weist mit Feldern auf die verf gbaren Ebenen und die angew hlte Ebene hin SIMPLE POCKET ce _ 12345 000 12345 000 12345 0000 H 12345 0000 2 12345 0000 12345 0000 Tr A 12345 0000 12345 0000 S 12345 C T 00 D 00 12345 0
117. fizieren die Positionierungen sind anders und h ngen davon ab ob der Anfangspunkt sich an einem Scheitel oder in der Mitte befindet P 10 000 L 40 000 H 60 000 X coordinate of the starting point CAP e gt gt Ey B Lo m EPERERA A lt o A u a N N i Rechteckige Tasche bei verschiedenen Mehrfachpositionierungen Im Moment der Bearbeitung von Taschen und Naben bei verschiedenen Positionierungen wird wie folgt vorgegangen Es gibt kein Schruppen oder Schlichten Punkt f r Punkt wird abgearbeitet indem die Zyklen ausgef hrt werden sobald kein Werkzeugwechsel stattfindet Es gibt den Arbeitsgang Schruppen und Schlichten mit gleichem Werkzeug und es gibt keine M glichkeit die Funktionen M unter ihnen zu programmieren Punkt f r Punkt wird abgearbeitet indem die Zyklen ausgef hrt werden sobald kein Werkzeugwechsel stattfindet Es gibt den Arbeitsgang Schruppen und Schlichten mit verschiedenem Werkzeug oder die M glichkeit die Funktionen M unter ihnen zu programmieren Zuerst werden alle Schruppen erledigt und folgen alle Arbeiten zum Schlichten wobei nur ein Werkzeugwechsel stattfindet Die Verf gbarkeit von M Funktionen in den Arbeitszyklen wird mit Hilfe des allgemeinen Maschinenparameters CODISET P147 eingerichtet 3 13 1 Mehrfachpositionierung von versch
118. fr senden Fl che X1 Y1 die L nge L und die Brei te H definieren Das Vorzeichen von L und H gibt die Ausrichtung bez glich des Punktes X1 Y1 an Sobald die zu bearbeitende Fl che definiert ist erm glich das oben rechts gezeigte Symbol Schrupp und Feinbearbeitungsbereich die Auswahl der Ecke an der das Planfr sen beginnt as e Die Daten E und a werden einzeln definiert In das entsprechende Fenster gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Wenn man den Parameter E mit einem Wert programmiert der niedriger als der Werkzeugradius ist f hrt die CNC das Planfr sen mit einem Wert E aus der gleich dem Werkzeugradius ist Bearbeitungsbedingungen in Z Zs Z P I Fz Die Bearbeitungsbedingungen werden einzeln definiert e Die Werte Zs und Z werden als Koordinaten des Anfangs und Endpunkts definiert e Zur Definition der restlichen Werte P I Fz in das entsprechende Fenster gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Wird mit positivem Vorzeichen l programmiert berechnet der Zyklus den Durchlauf neu so dass alle Vertiefungen gleich sind und einen Wert kleiner gleich dem programmierten Wert haben Wenn man mit neg Zeichen programmiert l der Zyklus wird mit der gegebene Steigung bearbeitet nur bleibt die Ausnahme zur letzte Steigung Fr sdurchgang A und Schlichtaufma z Diese Koordinaten werden einzeln definiert In das entsprechen
119. ge der aktiven SPS Meldungen Vom diesem Bildschirm aus wird wenn Sie die Taste der alphanumerischen Tastatur bet tigen von der CNC ein entsprechendes Fenster mit allen aktiven Hinweismeldungen der SPS angezeigt Dieses Fenster wird au erdem auch immer dann angezeigt wenn es ein in der Ausf hrung befindliches Programm gibt Die Tasten t PG UP PG DW verwendet man zur Bewegung durch die Mitteilungen Zum Schlie en des Rechners die Taste ESC dr cken Das Fenster erscheint nur wenn es mehr als eine aktive Mitteilung gibt Direkter Zugang zum Oszilloskop Von der Hilfsbildschirmanzeige aus kann man indem man die Tastenkombination 71 dr ckt immer dann auf das Oszilloskop zugreifen wenn gerade keine Daten in irgendeinem Feld eingegeben werden Einleitung N m OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SorFT V01 6x 35 2 1 3 Standard Bildschirm der MC Arbeitsweise Konfiguration von Zweieinhalb Achsen Wird als Konfiguration aus zweieinhalb Achsen verstanden eine zum Fr sen wo die X und Y Achsen getrieben sind und die Z Achse als Anzeige dient In dieser Konfiguration werden die Verschiebungen auf der Z Achse manuell durchgef hrt F r diese Art der Konfiguration zeigt die Schnittstelle der CNC folgenden Aspekt 2 z Al PROGRAMNED DEPTH Einleitung 100 F 1000 000 z100 OPERATIONEN IM HANDBETRIEB RANGE 1 Satzedition und ausf hr
120. genden SKIPCYCL zu springen Bohrung beenden Zur Beendigung der Bohrung die Taste START dr cken Es wird die Lochbohrung von der Ausgangsebene unter den gleichen Bedingungen von F und S wiederholt ohne dass an dem Punkt angehalten wird an dem ein Stopp erfolgte Gehe zur n chsten Bohrung Um zur n chsten Bohrung berzugehen wird die Flagge PLC SKIPCYCL aktiviert In diesem Moment wird folgende CNC Meldung erscheinen F r die Fortsetzung Taste MARCHA dr cken Nach dem Bet tigen der Taste START beendet die CNC den Zyklus und setzt mit dem n chsten Satz fort Im Werkzeuginspektion Prozess setzen Wenn man die Bohrung nicht beenden will und auch nicht zur n chsten Bohrung bergehen will kann man zu einem Standardprozess der Werkzeugkontrolle gehen In diesem Fall muss man eine Satzauswahl treffen und eine Standardneupositionierung vornehmen um mit der Programmausf hrung fortzusetzen Nach der Ausf hrung der Werkzeugkontrolle sobald erst einmal die R cksetzung beendet ist hat man folgende M glichkeiten Fortsetzung mit dem unterbrochenen Zyklus e berspringt den Zyklus der unterbrochen wurde und setzt mit dem folgenden Satz fort 3 11 2 Festlegung der Daten Gewindefr sen Koordinaten des Bearbeitungpunkts Die Koordinaten werden einzeln definiert Nach der Markierung des Koordinatenwertes der Achse der festgelegt werden soll wird der Wert in der einen oder anderen Weise wie folgt eingeben e
121. gew hlte Werkst ckprogramm neben dem gr nen Symbol Start erscheint reagiert die CNC Maschine wie folgt Falls man die Taste START bet tigt f hrt die CNC das Werkst ckprogramm aus welches ausgew hlt worden ist Falls man die Taste CLEAR bet tigt l scht man das Werkst ckprogramm die CNC l scht das obere Fenster in der Mitte 2 2 _ Achsen berwachung 2 2 1 Arbeitseinheiten Immer wenn man auf den MC Arbeitsmodus zugreift bernimmt die CNC die Arbeitseinheiten mm oder Zoll Millimeter Minute oder Millimeter Umdrehungen usw die im Maschinenparameter ausgew hlt worden sind Um die besagten Werte zu modifizieren muss man auf den Arbeitsmodus M zugreifen und den entsprechenden Maschinenparameter modifizieren 2 u S E5 A H 2 2 2 _Koordinatenvoreinstellung m g O S i e zS Die Koordinatenvoreinstellung ist achsweise durchzuf hren wobei in folgenden Schritten lt 7 vorzugehen ist S 1 Taste X Y oder Z der gew nschten Achse dr cken z W Die CNC umrahmt die Position dieser Achse und weist so auf deren Anwahl hin z 2 Den Achsenwert eingeben der voreingestellt werden soll E Um die Voreinstellung zu beenden die Taste ESC dr cken Mm 3 Taste ENTER dr cken damit der besagte Wert von der CNC als neue Wert des Punkts 5 bernimmt Die CNC bittet um Best tigung des Befehls ENTER zur Best tigung und ESC zum Verlassen der Voreinstellung dr cken 2 2 3 berwachung
122. i der Programmausf hrung die Werkzeugdaten ndern Es ist m glich ohne die Programmausf hrung zu stoppen die Werte des Werkzeugs Abmessungen und Geometrie zu modifizieren Daf r bet tigen Sie die Taste f r die Werkzeugkalibrierung Die CNC zeigt die Seite f r F die Werkzeugkalibrierung mit den entsprechenden Daten des aktiven Werkzeugs und kann ihre Daten oder die der anderen modifizieren 3 9 Um diese Seite zu beenden die Taste ESC dr cken 2 oa as Te m 2 A 59 4o 2 gt Z s 2 u e lt L a oO FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SorFT V01 6x 59 2 7 3 _Werkzeugkalibrierung oder messung mit Messtaster Ebene 2 Die Verf gbarkeit dieser Ebene der Kalibrierung h ngt von den Optionen der erworbenen Software und dem Vorhandensein eines Tischmesstasters f r die Maschine ab Wenn der Zugriff zu dieser Ebene erfolgt zeigt die CNC folgende Information A Base 4 t 00G 2 Pnie f I su i E 2 0 000 l 8 F 0 0000 s gt BA nE h 0 0000 d 0 0000 Measurement Kmax 0 0000 Imax 0 0090 Bor Prube vuurdinate K naz 10 0000 Ymax 19 2999 Zmaa 10 Eichung des Werkzeugs Programmed Kmin 0 0000 min 2 0000 Zrein 0 0000 Lalihratinn Measurement nf T radins and length CAP OPERATIONEN IM HANDBETRIEB A Zeigt die in der Ausf hrung aktive Arbeitsweise B Hilfegrafik um die Messung des Werk
123. ie CNC die Anmerkungen auf die mit dem gerade bearbeiteten Profilprogramm verbunden werden sollen Eingeben der gew nschten Anmerkung und Dr cken der Taste ENTER Wenn keine Kommentare gew nscht wird Taste ESC dr cken ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN Profilprogramm zu kopieren Taste dr cken Der Festzyklus zeigt die Konturenprogramme die festgelegt worden sind Verfahren Sie den Cursor auf ein Profilprogramm das Sie kopieren wollen und dr cken Sie die Taste P PROG Die CNC erfragt die Nummer des neuen Profils und au erdem darf der Kommentar ge ndert werden Wenn die eingegebene Nummer einem Profil entspricht das bereits vorhanden ist wird eine Best tigung f r das Ersetzen von der CNC verlangt Modifizieren eines Profilprogramms das bereits vorhanden ist Um ein Profilprogramm zu modifizieren gibt man die Programmnummer ein und dr ckt die Taste RECALL Die CNC zeigt im Fenster des Profileditors das Profil an das in dem Moment festgelegt wird Mit diesem Profil kann man folgenden Arbeitsoperationen ausf hren e Hinzuf gen von neuen Elementen am Ende der aktuellen Profilbearbeitung e Modifizierung der Daten jedes Elementes e Modifizierung oder Eingabe von Abfasungen Abrundungen usw e L schen von Elementen des Profils FAGOR 2 L schen eines Profilprogramms das bereits vorhanden ist Taste dr cken Der Festzyklus zeigt die Konturenprogramme die festgelegt worden sind
124. iebung zum Wechselpunkt Muss stehen GO G53 XP290 YP291 ZP292 Verfahren zum Werkzeugwechselpunkt der vom Nutzer festgelegt wurde Koordinatenwerte des Wechselpunktes X Y Z definieren 1 Taste T zur Anwahl des Feldes T dr cken 2 Danach bet tigen Sie die Taste X Y oder Z der entsprechenden Achse oder Tasten 4 t IV 3 Nach der Markierung des Koordinatenwertes der Achse die gew nschte Werte definieren Nach der Markierung des Koordinatenwertes der Achse der festgelegt werden soll wird der Wert in der einen oder anderen Weise wie folgt eingeben e Manuelles Eingeben des Wertes Eingeben des gew nschten Wertes und Dr cken der Taste ENTER Steuerung der Werkzeuge N OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SorFT V01 6x 53 Bedienhandbuch e Zuweisen der tats chlichen Stellung der Maschine Verfahren der Achse mit dem Handrad oder JOG Tippbetrieb bis zum gew nschten Punkt Bet tigen der Taste RECALL damit die ausgew hlten Daten mit den angezeigten Werten im oberen rechten Fenster bernommen werden und dann dr ckt man die Taste ENTER Das obere rechte Fenster zeigt jederzeit die Werkzeugposition an Steuerung der Werkzeuge OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i eMC OPTION SOFT V01 6x 54 2 7 Eichung des Werkzeugs ot Dieser Modus gestattet die Festlegung der Werkzeuge und deren Einstellung
125. iedenen Punkten Diese Taste verbindet diese Positionierung mit dem aktiven Arbeitsgang mz yiz u w X Drilling B 1234 000 Zs 1234 000 000 P 1234 00 t 1234 000 1 1234 000 T 00 D00 Es k nnen bis zu 12 verschiedenen Bereiche X1 Y1 X12 Y12 definiert werden Werden nicht die 12 Definitionpunkte benutzt ist den ersten nicht benutzten Punkt mit den gleichen Koordinaten des letzten Punkts zu definieren Festlegung der Daten Die Koordinaten werden einzeln definiert Nach der Markierung des Koordinatenwertes der Achse der festgelegt werden soll wird der Wert in der einen oder anderen Weise wie folgt eingeben e Manuelles Eingeben des Wertes Eingeben des gew nschten Wertes und Dr cken der Taste ENTER e Zuweisen der tats chlichen Stellung der Maschine Verfahren der Achse mit dem Handrad oder JOG Tippbetrieb bis zum gew nschten Punkt Bet tigen der Taste RECALL damit die ausgew hlten Daten mit den angezeigten Werten im oberen rechten Fenster bernommen werden und dann dr ckt man die Taste ENTER Das obere rechte Fenster zeigt jederzeit die Werkzeugposition an Wenn eine Position eines Zyklus nicht ausgef llt wird bedeutet dies dass es eine Wiederholung der vorherigen Position ist Wenn wir definieren Die CNC versteht X1 25 323 Y1 26 557 Punkt X1 25 323 Y1 26 557 x2 Y2 78 998 Punkt
126. imeter Umdrehungen arbeitet k nnen sich folgende F lle ergeben e Arbeitsspindel in Betrieb e Die Spindel ist angehalten aber es gibt eine ausgew hlte Spindeldrehzahl S e Die Spindel ist angehalten und gibt es keine ausgew hlte Spindeldrehzahl S Arbeitsspindel in Betrieb Die CNC verf hrt die Achse mit dem einprogrammierten F Wert Die Spindel ist angehalten aber es gibt eine ausgew hlte Spindeldrehzahl S gt VDUU Die CNC berechnet den Vorschub F in Millimeter Minute welcher der 115 theoretischen Drehzahl S entspricht und verf hrt die Achse Zum Beispiel wenn F 2 000 und S 500 F mm min F mm U x S mm U 2 x 500 1000 mm min Die Achse wird mit einem Arbeitsvorlauf von 1000 in Millimeter Minute verfahren Die Spindel ist angehalten und gibt es keine ausgew hlte Spindeldrehzahl S s 0500 Wenn der Vorschub F den Wert 0 hat verf hrt die CNC die Achsen im Zig Schnellvorlauf k Wenn der Vorschub F einen anderen Wert hat kann man die Achsen verfahren wenn man die Schnelltaste und die Taste f r eine Achse bet tigt Die CNC verf hrt die Achse im Schnellvorlauf OPERATIONEN IM HANDBETRIEB Handverschiebung der Maschine FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SorFT V01 6x 43 2 OPERATIONEN IM HANDBETRIEB Handverschiebung der Maschine FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i eMC OPTION SoFT V01 6X 44 2 5 4 Jog trayectoria Der Modus JOG Trayectoria wirkt
127. ion TCP Transformation Free Option C Achse Drehmaschinenbetrieb 2 ee Option Y Achse Drehmaschinenbetrieb 22 Fe Option Vorschau 100 S tze 100 S tze 200 S tze Flash Speicher 512Mb 2Gb 512Mb Option Option HARDWAREOPTIONEN F R DIE CNC 8055I Analog Digital Engraving Ethernet Option Option Option Serielle Schnittstelle RS232 Standard Standard Standard Digitale 16 Eing nge und 8 Ausg nge l1 bis 116 und O1 bis O8 Standard Standard Standard Andere digitale 40 Eing nge und 24 Ausg nge 165 bis 1104 und O33 bis Option Option Option 056 Me tastereing nge Standard Standard Standard Spindel Spindeleingang f r die Z hlung und Analogausgang Standard Standard Standard Elektronische Handr der Standard Standard Standard 4 Achsen Messwerterfassung und Analogsignal Option Option FAGOR 2 CAN Fernmodule zur Erweiterung der digitalen Ein und Ausg nge RIO Option Option nn der Sercos Regelung f r den Anschluss der Servoantriebe von Option CNC 8055 System der Sercos Regelung f r den Anschluss der Servoantriebe von Option CNC 8055i Fagor Vor der Inbetriebnahme berpr fen Sie ob die Maschine wo die CNC eingebaut wird die i Anforderungen in der EU Richtlinie 89 392 EWG erf llt 2720202020505 um EEE SOFTWAREOPTIONEN DER CNC 8055 UND CNC 80551 nennen i Modell GP M MC MCO IN T TC TCO Anzahl Achsen mit
128. istasche e Manuelles Eingeben des Wertes Eingeben des gew nschten Wertes und Dr cken der Taste ENTER e Zuweisen der tats chlichen Stellung der Maschine Verfahren der Achse mit dem Handrad oder JOG Tippbetrieb bis zum gew nschten Punkt Bet tigen der Taste RECALL damit die ausgew hlten Daten mit den angezeigten Werten im oberen rechten Fenster bernommen werden und dann dr ckt man die Taste ENTER ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN Das obere rechte Fenster zeigt jederzeit die Werkzeugposition an Rechtecktasche Abmessungen und Neigungswinkel Die Koordinaten werden einzeln definiert In das entsprechende Fenster gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Eckentyp Der Eckentyp S Um den Typ der Ecke auszuw hlen geht man auf dieses Bildschirmsymbol und dr ckt die zweifarbige Taste Wenn die Abmessungen der Aussparung keine Abrundung oder keine spezifische Abschr gung gestatten macht die CNC die Abschr gung oder Abrundung mit dem maximal m glichen Wert FAGOR 2 CNC 8055 Die Koordinaten werden einzeln definiert CNC 8055i Die Koordinaten des Mittelpunkts Xc Yc definiert man mit den Koordinatenwerten des Anfangs und Endpunktes Kreistasche Koordinaten f r den Kreismittelpunkt und Radien Zur Definition der Radien R Ri Re in das entsprechende Fenster gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken MC OPTION SoFT V01
129. it dem die Zentrierung des Werkst cks erfolgt Es ist nur m glich diesen Wert einzugeben wenn die Vorauswahl an eine der Kanten eines rechteckigen Werkst cks erfolgt Wenn man diesen Wert nicht modifiziert nimmt der Wert R den Wert des Radius des aktiven Werkzeugs an Der Wert f r R wird jedes Mal aktualisiert wenn ein neuer Korrektor D ausgef hrt wird Betriebsweise Nach Auswahl des zu zentrierenden Werkst cktyps rechteckig oder kreisf rmig ist folgenderma en vorzugehen 1 Verfahren des Werkzeugs bis zur Abtastung des gew nschten Werkst ckpunkts 2 Markieren der Auswahlbox 1 RECALL die dem gew nschten Punkt entspricht und Bet tigen der Taste RECALL In diesem Moment werden die Ma e des besagten Punkts aktualisiert xij 1 RECALL umo 2 A x2 2 RECALL vl m amp o Ben 3 B 4 RECALL x4 2 Ri q oO a A 2 0 D 5 REL Al Z5 5 z 5 zZ Lu CALCULATE lt 3 Wiederholung der Schritte 1 und 2 f r die restlichen Punkte des Werkst cks m 4 Nach der Aktualisierung aller Punkte f r die Berechnung des Mittelpunkts und des Winkels wird A der Schaltfl che BERECHNUNG markiert und die Taste ENTER bet tigt Der Winkel wird nur in dem Fall berechnet dass das Werkst ck rechteckig ist und wenn man die Zentrierung auf beiden Achsen vornehmen will 5 Sobald erst einmal der gesamte Prozess abgeschlossen ist zeigt die CNC auf der Bildschirmmaske den Mittelpunkt des Werkst cks und den
130. itsweisen verf gt man in der Zone Eindringung ber ein Bildschirmsymbol mit 2 Zust nden p S und F S Um den gew nschten Modus auszuw hlen wird das Bildschirmsymbol ausgew hlt und man dr ckt die zweifarbige Taste der Zyklus zeigt die ausgew hlten Felder FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SorFT V01 6x 111 Gewindeschneidvorgang ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i eMC OPTION SoFT V01 6X 112 R CKLAUF DES WERKZEUGS W hrend der Bearbeitung gestattet die CNC den R cklauf des Werkzeugs zur Ausgangsebene wobei die Spindel stoppt sobald dies erst einmal erreicht ist Wenn die SPS Flagge RETRACYC M5065 aktiviert wird erfolgt ein Stopp der Achse und der Spindel und es erfolgt der R cklauf wobei sich die Verfahrrichtung von sowohl Achse als auch Spindel ndert und die Werte f r F und S der Bearbeitung werden respektiert Die Folge von Stopp und Start bei der Spindel und der Achse beim Gewindeschneiden mit Gewindebohrer beachtet die gleichen Synchronisationen und Verz gerungen die es w hrend der Ausf hrung des Festzykluses gibt Optionen nach der R ckzugausf hrung des Werkzeugs Sobald erst einmal der R ckzug ausgef hrt wurde hat der Nutzer folgende Optionen Bohrung beenden e Gehe zur n chsten Bohrung Im Werkzeuginspektion Prozess setzen Danach gibt die CNC folgende Meldung aus Um Zyklusbeendigung MARCHA anklicken zum fol
131. itung wird beibehalten Die Vertiefung endet immer in der Mitte der Aussparung In das entsprechende Fenster gehen Schruppen oder Schlichten den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Festzyklus Rechtecks und Kreistasche ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SorFT V01 6x 103 3 8 Positionierung 2 Ebenen Diese Taste greift auf die Positionierungsoperationen zu S Ebene 1 2 3 T Ce 2 sc 1o Positionierung 2 Ebenen Man muss die folgenden Daten festlegen Der Zielpunkt X Y und Z die Reihenfolge des Verfahrens der Achsen und die Art des Vorlaufs beim Verfahren Ebene 2 ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN Man muss die folgenden Daten festlegen Der Zielpunkt X Y und Z die Reihenfolge des Verfahrens der Achsen die Art des Vorlaufs beim Verfahren und die Hilfsfunktionen M die vor und nach dem Verfahren ausgef hrt werden FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i eMC OPTION SOFT V01 6x 104 3 8 1 Festlegung der Daten Koordinaten des Anfangspunkts Die Koordinaten werden einzeln definiert Nach der Markierung des Koordinatenwertes der Achse der festgelegt werden soll wird der Wert in der einen oder
132. kter Zugang zum Oszilloskop Von der Standardbildschirmanzeige aus kann man indem man die Tastenkombination 71 dr ckt immer dann auf das Oszilloskop zugreifen wenn gerade keine Daten in irgendeinem Feld eingegeben werden Einleitung N m OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SorFT V01 6x 33 Einleitung OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i eMC OPTION SOFT V01 6x 34 2 1 2 Spezialbildschirm der MC Arbeitsweise Die Spezialbildschirmanzeige des MC Arbeitsmoduses ist Folgende N A Q IF P102 EQ 1 GOTO N10 F uk P101 EQ 0 RET a PARTC 0 CYTIME TIMER TO GO FOL Z 00000 000 zo THEORETICAL RPM Uhr Dieses Fenster kann folgende Werte haben SBK wenn der Satz f r Satz Ausf hrungsmodus ausgew hlt ist DNC wenn der DNC Betrieb aktiv Ist Poiss Programmnummer die ausgew hlt worden ist Meldung Positioniert Ausf hrung Unterbrochen RESET SPS Meldungen In diesem Fenster erscheinen die Meldungen der CNC Dieses Fenster zeigt die Zeilen des Programms das ausgew hlt ist Die Achsen X Y Z verf gen ber folgende Felder BEFEHL AKTUELL REST NACHLAUFFEHLER Programmierte das hei t von der Achse zu erreichende Position Dieses Feld zeigt den wirklichen Koordinatenwert der Achse an Dieses Fel
133. l der Bearbeitungen auf X und Y Nx Ny Der Drehwinkel a Der Winkel zwischen Bahnverl ufen B Festlegung der Daten Die Koordinaten werden einzeln definiert Nach der Markierung des Koordinatenwertes der Achse der festgelegt werden soll wird der Wert in der einen oder anderen Weise wie folgt eingeben e Manuelles Eingeben des Wertes Eingeben des gew nschten Wertes und Dr cken der Taste ENTER e Zuweisen der tats chlichen Stellung der Maschine Verfahren der Achse mit dem Handrad oder JOG Tippbetrieb bis zum gew nschten Punkt Bet tigen der Taste RECALL damit die ausgew hlten Daten mit den angezeigten Werten im oberen rechten Fenster bernommen werden und dann dr ckt man die Taste ENTER Das obere rechte Fenster zeigt jederzeit die Werkzeugposition an Zur Definition der restlichen Werte Lx Ly Ix ly B Nx Ny in das entsprechende Fenster gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Mehrfachpositionierungen amp ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SorFT V01 6x 125 3 13 5 Mehrfachpositionierung unter Rasterbildung Diese Taste verbindet diese Positionierung mit dem aktiven Arbeitsgang Li B 1234 001 000 t 1234 000 1 1234 000 T 00 D00 Mehrfachpositionierungen Die Positionierung kann man in 3 verschiedene
134. len und dessen Nummer direkt zu editieren Wenn das Programm welches gesucht wird nicht existiert geht der Cursor auf das n chstgelegene Programm Zum Beispiel wenn man das Programm mit der Nummer 123 lokalisieren will muss man die Tastenfolge 1 2 und 3 dr cken Der Zeitabstand zwischen Tasteneingaben muss weniger als 1 5 Sekunden betragen Ein gro er Zeitintervall bewirkt dass eine neue Sequenz startet Zyklen die das Werkst ckprogramm bilden Inder rechten Spalte erscheinen die Zyklen und oder die S tze die im ISO Kode bearbeitet wurden aus denen das besagte Werkst ck besteht Sobald erst einmal die Programmliste gew hlt ist gestattet die CNC dass Folgendes ausgef hrt wird e Editieren eines neuen Werkst ckprogramms Ansehen des Inhalts eines Werkst ckprogramms e L schen eines Werkst ckprogramms e Kopieren eines Werkst ckprogramms in einem anderen Programm e Modifizieren eines Werkst ckprogramms 5 2 Ansehen des Inhalts eines Programms Um sich den Inhalt eines Werkst ckprogramms anzuschauen erfolgt die Auswahl mit dem Mauszeigerin der linken Spalte Hierf r muss man die Tasten benutzen In der rechten Spalte erscheinen die Zyklen aus denen das besagte Werkst ck besteht Enter Wenn die Taste ENTER oder eine der Tasten gedr ckt wird der Mauszeiger geht gt zur rechten Spalte Jetzt erlauben die Tasten die Bewegung des Mauszeigers ber die S tze oder Z
135. ln definiert In das entsprechende Fenster gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Eckentyp Der Eckentyp Um den Typ der Ecke auszuw hlen geht man auf dieses Bildschirmsymbol und dr ckt die zweifarbige Taste Kreisnabe Koordinaten des Mittelpunkts Radiuses und des zu entfernenden FAGOR 2 Materials Die Koordinaten werden einzeln definiert CNC 8055 e Die Koordinaten des Mittelpunkts Xc Yc definiert man mit den Koordinatenwerten des CNC 8055i Anfangs und Endpunktes e Zur Definition der restlichen Werte R Q in das entsprechende Fenster gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Bearbeitungsbedingungen in Z Zs Z P I Fz MC OPTION SOFT VONGX Die Bearbeitungsbedingungen werden einzeln definiert Die Werte Zs und Z werden als Koordinaten des Anfangs und Endpunkts definiert dienhandbucl e Zur Definition der restlichen Werte P I Fz in das entsprechende Fenster gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Wird mit positivem Vorzeichen l programmiert berechnet der Zyklus den Durchlauf neu so dass alle Vertiefungen gleich sind und einen Wert kleiner gleich dem programmierten Wert haben Wenn man mit neg Zeichen programmiert l der Zyklus wird mit der gegebene Steigung bearbeitet nur bleibt die Ausnahme zur letzte Steigung Fr sdurchgang A Schlichtaufmasse an den Seitenw nden und auf dem Boden z
136. ls n tzlich beim Werkzeugen mit Messern im nicht horizontalen MC OPTION Hintergrund erweisen kann SOFT V01 6x Bearbeitungstyp Der Zyklus gestattet die Durchf hrung einer Messung oder einer Kalibrierung Um das Gew nschte zu markieren geht man auf das Feld Messung Kalibrierung und dr ckt die zweifarbige Taste Bei der Duchf hrung der Messung muss man eine Definition der folgenden Daten vornehmen Kmax Erlaubter L ngenh chstverschlei Imax Erlaubter Radiush chstverschlei Stop Verhalten des Zyklus wenn der zul ssige H chstverschlei berstiegen wird Tasten Chg zur Anwahl eines Werkzeugs die zweifarbige Taste anwenden Die Option Stop h lt die Ausf hrung damit der Bediener ein anderes Werkzeug w hlen kann Mit der Option Chg wechselt der Zyklus das Werkzeug gegen ein anderes der gleichen Familie aus Die Messung steht nur dann zur Verf gung wenn man die Softwareoption berwachung der Werkzeugstandzeiten erworben hat Me tasterposition In diesem Bereich muss man angeben ob der Zyklus die Position des Messtasters bernimmt die in den Maschinenparametern festgelegt ist oder die Position die in der gleichen Zone definiert ist Um das gew nschte Feld zu markieren geht man in das Feld Maschinenparameter Programmierte Parameter und dr ckt die zweifarbige Taste 2 oa a mE U D A 59 25 2 gt 2 es 2 u fe lt cc L a oO FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i
137. m Werkzeugwechselpunkt entspricht Die CNC zeigt dieses Fenster nicht an wenn der Text 47 des Programms 999997 nicht definiert ist 7 Dieses Fenster zeigt alle diesbez glichen Daten f r die Spindel Ist Spindelgeschwindigkeit S Der Spindelzustand Dies wird mit einem Bildschirmsymbol dargestellt und kann nach rechts oder links gedreht oder angehalten werden Geschwindigkeitsanteil die angewandt wird Der Drehzahlbereich der aktiven Spindel Die CNC zeigt dieser Information nicht an wenn der Text 28 des Programms 999997 nicht definiert ist 8 Immer wenn auf einen Arbeitszyklus zugegriffen wird zeigt die CNC in diesem Fenster den Hilfetext an der mit dem ausgew hlten Bildschirmsymbol in Verbindung steht Der besagte Hilfetext muss im Programm P999997 festgelegt werden und in der gew nschten Sprache verfasst sein Siehe Kapitel 7 Allgemeinbegriffe 9 Reserviert Anzeige der aktiven SPS Meldungen Vom diesem Bildschirm aus wird wenn Sie die Taste der alphanumerischen Tastatur bet tigen von der CNC ein entsprechendes Fenster mit allen aktiven Hinweismeldungen der SPS angezeigt Dieses Fenster wird au erdem auch immer dann angezeigt wenn es ein in der Ausf hrung befindliches Programm gibt Die Tasten ft PG UP PG DW verwendet man zur Bewegung durch die Mitteilungen Zum Schlie en des Rechners die Taste ESC dr cken Das Fenster erscheint nur wenn es mehr als eine aktive Mitteilung gibt Dire
138. m diese Variablen zu definieren bet tigen Sie die Taste F und danach eine der Tasten 4 9 t Operationen in Modus JOG Trayectoria Der Modus JOG Trayectoria ist nur mit den dazugeh rigen Tasten Tasten X und X zu bet tigen und die CNC reagiert wie folgt Schalterposition Jog trayectoria Verfahrtyp Fortlaufende Jog Deaktiviert Nur die Achse und im angezeigten Sinn Tippbetrieb Aktiviert Beide Achsen im eingegebenen Sinn und wenn der eingegebene Weg beschrieben wird Inkrementaler Jog Deaktiviert Nur die Achse die ausgew hlte Anzahl und der Tippbetrieb eingegebene Drehsinn Aktiviert Beide Achsen mit der ausgew hlten Menge und im eingegebenen Sinn aber wenn die eingegebene Bahn beschrieben wird Handrad Tasteneingaben werden ignoriert Die restlichen Tasten funktionieren immer im selben Modus dieser ist der Modus JOG Trayectoria aktiviert oder deaktiviert Die anderen Tasten verschieben nur die ausgew hlte Achse und zwar im angezeigten Sinn Die Zustellbewegungen mit Handrad f r die Bahn kann man abbrechen indem man die Taste STOPP dr ckt oder den Umschalter f r JOG Tippbetrieb in eine der Stellungen f r JOG Continuo oder JOG Inkremental umstellt Bedienhandbuch berlegungen um die Verfahren Diese Modalit t geht davon aus dass der Achsenvorschub derjenige ist der im manuellen Modus ausgew hlt wurde und welcher durch den Override Befehl beeinflussbar ist
139. maximale Drehzahl der Spindel wird in der Variablen MDISL gespeichert Diese Variable wird aktualisiert wenn man die Funktion G92 S ber den ISO Modus programmiert 3 Anteil der theoretischen Drehzahl der Hauptspindel die angewandt wird Zur nderung des Prozentsatzes muss man die folgenden Tasten verwenden 4 Spindel Zustand Die Spindel dreht sich nach rechts Die Spindel dreht sich nach links Angehaltene Spindel Zur nderung des Spindelzustandes muss man die folgenden Tasten verwenden FEAR zaal 2 9 Steuerung der externen Ger te Die CNC gestattet das Aktivieren und Deaktivieren ber die Tastatur und zwar bis zu 6 externen Ger ten und darunter befindet sich das K hlmittel Die Aktivierung und Deaktivierung der Ger te muss der Hersteller der Maschine mit Hilfe des SPS Programms machen Die CNC informiert die SPS ber den Status jeder einzelnen Taste Der Bit des entsprechenden Registers hat den Wert 1 wenn die Taste gedr ckt ist und den Wert ist 0 wenn die Taste nicht gedr ckt ist Der Bit des entsprechenden Registers f r alle Tasten ist folgendes 1 03 Der Status der Leuchte von jedem dieser Tasten muss der Hersteller der Maschine mit Hilfe des SPS Programms kontrollieren daf r verf gt er ber Variablen f r den Eingang TCLED die auf der Ab
140. n indem man die Taste PFEIL NACH OBEN oder PFEIL NACH UNTEN dr ckt ein Fenster in dem die letzten 10 Anweisungen erscheinen die ausgef hrt worden sind Diese Fenster stellt sich automatisch auf die Anzahl der Anweisungen ein die darin gespeichert sind Um eine MDI Programmzeile auszuf hren oder zu modifizieren die vorher ausgef hrt worden ist f hren Sie folgende Arbeitsschritte aus Im MDI Modus gehen Sie bet tigen die Taste PFEIL NACH OBEN oder PFEIL NACH UNTEN um das Fenster ffnen in dem die letzten Befehle der MDI angezeigt werden maximal 10 Ausw hlen des gew nschten Befehls mit Hilfe der Tasten PFEIL NACH OBEN oder PFEIL NACH UNTEN Um den gew hlten Befehl auszuf hren bet tigen Sie die Taste START Um den gew hlten Befehl zu modifizieren bet tigen Sie die Taste ENTER Sobald erst einmal der Befehl modifiziert wurde wird die Taste START f r die seine Ausf hrung bet tigt berlegungen e Man speichert einen MDI Befehl nur wenn er richtig ist und wenn er nicht genauso lautet wie der welcher genau vorher in der Liste steht e Die Anweisungen bleiben gespeichert und zwar auch nach dem Abschalten Erzeugung eines Programms im ISO Kode Die CNC gestattet im Dialogmodus ab einem Arbeitsgang Zyklus oder Werkst ckprogramm die Erzeugung eines Programms im ISO Kode Siehe 6 5 Graphische Darstellung auf Seite 154 ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN Zu
141. n Formen definieren Zur Auswahl des gew nschten Punkts auf das Symbol gehen und die zweifarbige Taste dr cken Das Bildschirmsymbol zeigt die gew hlte Option und die Anzahl der insgesamt verf gbaren ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN Optionen 1 Position des Anfangspunkts X1 Y1 Die L ngen auf X und Y Lx Ly Der Abstand zwischen Bearbeitungen auf X und Y Ix ly Der Drehwinkel a Der Winkel zwischen Bahnverl ufen B 2 Position des Anfangspunkts X1 Y1 Die L ngen auf X und Y Lx Ly Die Anzahl der Bearbeitungen auf X und Y Nx Ny Der Drehwinkel a Der Winkel zwischen Bahnverl ufen B 3 Position des Anfangspunkts X1 Y1 Der Abstand zwischen Bearbeitungen auf X und Y Ix ly Die Anzahl der Bearbeitungen auf X und Y Nx Ny Der Drehwinkel a Der Winkel zwischen Bahnverl ufen B Festlegung der Daten Die Koordinaten werden einzeln definiert Nach der Markierung des Koordinatenwertes der Achse der festgelegt werden soll wird der Wert in der einen oder anderen Weise wie folgt eingeben e Manuelles Eingeben des Wertes Eingeben des gew nschten Wertes und Dr cken der Taste ENTER e Zuweisen der tats chlichen Stellung der Maschine FAGOR 2 i o Verfahren der Achse mit dem Handrad oder JOG Tippbetrieb bis zum gew nschten Punkt Bet tigen der Taste RECALL damit die ausgew hlten Daten mit den angezeigten Werten im CNC 8055 oberen rechten Fenster bernommen werden und dann dr ckt man die
142. n Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Bohr und Ank rnvorg nge amp Ank rntyp Um die Gewindeschneidart auszuw hlen geht man auf dieses Bildschirmsymbol und dr ckt die zweifarbige Taste Die Art des Feinstbohrens kann man auf 2 Formen definieren Durch Definition der gesamten Bearbeitungstiefe P Indem man den Dornwinkel a und den Durchmesser der Spitze festlegt Zur Definition der Werte P a in das entsprechende Fenster gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN Bohrungsdurchmesser Definiert den Durchmesser der Bohrung Zur Definition dieses Werts in das entsprechende Fenster gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Wird er nicht oder mit dem Wert 0 programmiert wird die CNC die entsprechende Fehlermeldung erzeugen Vorbohrungsdurchmesser K Wenn man aus einer Bohrung herausgeht die zuvor bearbeitet wurde legt dieser Parameter den Durchmesser der besagten Bohrung fest Wird nicht oder mit dem WertO programmiert wurde keine Bohrung durchgef hrt Das Werkzeugt muss folgenden Bedingungen entsprechen Der Werkzeugradius muss kleiner als J 2 sein Der Werkzeugradius muss gr sser oder gleich als J K 4 sein Wenn diese beide Bedingungen nicht erf llt sind zeigt die CNC die entsprechende Fehlermeldung an Helikalf rmige Eindringsteigung B Definiert den Arbeitsschrit
143. n angewendet werden Folgende erlaubte Zyklen sind verf gbar Bei einigen dieser Arbeitszyklen wurden einige Angaben f r die Anpassung an die Konfiguration mit zweieinhalb Achsen eliminiert Diese Angaben beziehen sich auf die Operationen der Z Achse Positionierung 1 und 2 Profilfrf sen 1 und Profil 1 Planfr sen Nutenfr sen 2D Profil Tasche Rechtecks und Kreisnabe Einfach Rechtecks und Kreistasche 1 und 2 Ank rnen Bohren 1 R umen Ausbohren 1 und 2 Mehrfachpositionierung an Punkten auf Linien im Bogen 1 und 2 im Raster und im Rechteck Einleitung N m OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SorFT V01 6x 37 Einleitung OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i eMC OPTION SOFT V01 6x 38 2 1 4 Auswahl eines Programms f r die Simulation oder Ausf hrung Immer wenn man ein gespeichertes Werkst ckprogramm oder Arbeitsgang als Teil eines Werkst ckprogramms f r seine Simulation oder Ausf hrung ausw hlt w hlt die CNC das besagte Werkst ckprogramm aus und zeigt es in markierter Form an und zwar zusammen mit dem gr nen Symbol Start im oberen mittleren Fenster G01 617 mse IF P102 EQ 1 GOTO N10 wa IF P101 EQ O RET RET iai uno ma Een g TIMER Wenn im oberen Fenster in der Mitte das aus
144. n einzeln definiert Nach der Markierung des Koordinatenwertes der Achse der festgelegt werden soll wird der Wert in der einen oder anderen Weise wie folgt eingeben e Manuelles Eingeben des Wertes Eingeben des gew nschten Wertes und Dr cken der Taste ENTER e Zuweisen der tats chlichen Stellung der Maschine Verfahren der Achse mit dem Handrad oder JOG Tippbetrieb bis zum gew nschten Punkt Bet tigen der Taste RECALL damit die ausgew hlten Daten mit den angezeigten Werten im oberen rechten Fenster bernommen werden und dann dr ckt man die Taste ENTER Das obere rechte Fenster zeigt jederzeit die Werkzeugposition an Bearbeitungsbedingungen in Z Zs Z P t Die Bearbeitungsbedingungen werden einzeln definiert Die Werte Zs und Z werden als die Koordinatenwerte des Punkts der Bearbeitung definiert Zur Definition der restlichen Werte P t in das entsprechende Fenster gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Reibvorgang amp ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SorFT V01 6x 109 3 11 Gewindeschneidvorgang Gewindeschneidvorgang Man muss die folgenden Daten festlegen Der Punkt der Bearbeitung X Y der Koordinatenwert der Sicherheitsebene Zs der Koordinatenwert auf der Oberfl che des Werkst cks Z
145. n man nicht gerade dabei ist das aktive Werkzeug zu editieren darf man e Daten ndern mit Ausnahme der Abmessungen des Werkst cks e Aktives Werkzeug ndern T START Programm in Ausf hrung oder unterbrochen Wenn man gerade dabei ist das aktive Werkzeug zu editieren darf man e Daten I und K ndern Ein anderes Werkzeug Ausw hlen T RECALL Daten I und K ndern Wenn man nicht gerade dabei ist das aktive Werkzeug zu editieren darf man Daten I K und D ndern Ein anderes Werkzeug Ausw hlen T RECALL Daten I K und D ndern Programm der Werkzeugpr fung Wenn man gerade dabei ist das aktive Werkzeug zu editieren darf man e Daten I und K ndern FAGOR 2 e Ein anderes Werkzeug Ausw hlen T RECALL Daten und K ndern e Aktives Werkzeug ndern T START CNC 8055 Wenn man nicht gerade dabei ist das aktive Werkzeug zu editieren darf man CNC 8055i Daten I K und D ndern e Ein anderes Werkzeug Ausw hlen T RECALL Daten I K und D ndern e Aktives Werkzeug ndern T START eMC OPTION SoFT V01 6X 55 2 7 1 Werkzeug auf der Werzeugmagazintabelle definieren Ebene 1 Wenn der Zugriff zu dieser Ebene erfolgt zeigt die CNC folgende Information NOMINAL LIFE ACTUAL FEC O00 FAMILY status N A Zeigt die in der Ausf hrung aktive
146. nd Ann herungsabstand am Eingang des Gewindes Wenn man ihn nicht einprogrammiert oder programmiert mit Wert 0 erfolgt der Eingang ins Gewinde vom Mittelpunktes der Bohrung aus a Eintrittswinkel zum Gewinde Winkel in Grad des Segments das den Mittelpunkt der Bohrung und den Eingangspunkt des Gewindes in Bezug auf die Abszissenachse bilden Ohne Programmierung wird Wert 0 genommen Gewindeschneidvorgang W ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SorFT V01 6x 113 Gewindeschneidvorgang ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i eMC OPTION SOFT V01 6x 114 Bearbeitungsrichtung f r das Gewinde E E Bestimmt die Richtung der Gewindesteigung Bearbeitungsrichtung f r das Gewinde Definiert die Richtung der Bearbeitung des Gewindes von der Oberfl che des Werkst cks bis zum Grund oder vom Grund bis zur Oberfl che des Werkst cks Werkzeugtyp E Definiert den Werkzeuftyp der bearbeitet werden soll lt EE e Gewinde in einer einzigen Steigung Schneiden eines Gewindegangs bei jeder Steigung Schneidwerkzeug mit 1 3 Schneide e Schneiden eines n Gewindegangs bei jeder Steigung Schneidwerkzeug mit n Schneide N Anzahl der Schneiden des Stahls Definiert die Anzahl der Schneiden am Schneidwerkzeug nur wenn die Bearbeitung mit einem Schneidwerkzeug mit einer n ten Anzahl von Schneiden erfolgt Wird
147. ndelt obere Abbildung muss man den Bahnwinkel definieren und wenn es sich um eine kreisf rmige Bewegung handelt untere Abbildung muss man die Koordinatenwerte des Mittelpunkts des Kreises Bogens eingeben Um diese Variablen zu definieren bet tigen Sie die Taste F und danach eine der Tasten 4 9 t Operationen in Modus Handrad f r die Verfahrbahn Wenn man den Modus Handrad Bahn ausw hlt reagiert die CNC wie folgt Wenn es ein allgemeines Handrad gibt ist es das Handrad welches im Modus Handrad Bahn arbeitet Die spezifischen Handr der wenn es sie gibt sind mit den entsprechenden Achsen verbunden Wenn es kein allgemeines Handrad gibt beginnt das spezifische Handrad das mit der X Achse in Verbindung steht im Modus Handrad Bahn zu arbeiten Die Zustellbewegungen mit Handrad f r die Bahn kann man abbrechen indem man die Taste STOPP dr ckt oder den Umschalter f r JOG Tippbetrieb in eine der Stellungen f r JOG Continuo oder JOG Inkremental umstellt 2 6 Steuerung der Werkzeuge Die Standardbildschirmanzeige des MC Arbeitsmoduses zeigt ber das Werkzeug folgende Information Dieses Fenster zeigt folgende Information e Gibt in Gro buchstaben die Nummer des ausgew hlten T Werkzeugs an e Korrektornummer D des zugeordneten Werkzeugs Die entsprechenden Koordinatenwerte f r den Werkzeugwechselpunkt Die CNC zeigt dieses Fenster nicht an wenn der
148. ng erzeugen Typ der Kalibrierung Bestimmt ob die Kalibrierung einfach oder doppelt wird Einfache Kalibrierung Die Kalibrierung erfolgt in den 4 Quadranten des Messtasters mit der Spindel die das Werkzeug in der Position auf 0 h lt Doppelte Kalibrierung Die Kalibrierung erfolgt zweimal in den 4 Quadranten des Messtasters einmal mit der Spindelposition auf 0 und das andere Mal mit der Spindelposition auf 180 Auf diese Weise werden Fehler bei der Exzentrizit t des Werkzeugs vermieden Programmierungstyp der Ma angabe f r den Messf hler Bestimmt ob der Zyklus die Position des Messtasters bernimmt die in den Maschinenparametern festgelegt ist oder die Position die im Zyklus definiert ist Um das gew nschte Feld zu markieren geht man in das K stchen Maschinenparameter Programmierte Parameter und dr ckt die zweifarbige Taste Maschinenparameter Der Zyklus bernimmt die Position des Messtasters die in den Maschinenparametern festgelegt ist Programmierte Parameter Der Zyklus bernimmt die Position des Messtasters die im Zyklus Xmax Xmin Ymax Ymin Zmax Zmin festgelegt ist Xmax Ungef hres Ma auf der X Achse an der positiveren Fl che des Messtasters Ungef hres Ma an der mehr positiven Fl che des Messtasters nach der Abszissenachse Wenn dieser Wert nicht programmiert ist wird ein solcher vom allgemeinen Maschinenparameter PRBXMAX P41 angenommen Xmin Ungef hres Ma auf
149. nkunft beim Nutzer vergeht nicht gegen diese 12 Monate Gew hrleistung aufgerechnet wird hat FAGOR ein System zur berwachung der Garantie eingef hrt welches auf die Kommunikation zwischen dem Hersteller oder dem Zwischenh ndler mit FAGOR auf die Identifikation und das Datum der Installation Maschine und auf die Dokumentation beruht bei der jedes Produkt mit der Garantieurkunde begleitet wird Dieses System gestattet es uns dass au er der Gew hrung einer Garantie von einem Jahr f r den Nutzer Informationen ber den Kundendienstservice im Netz f r Ger te von FAGOR bereitgestellt werden die Ihr Gebiet betreffen und von anderen L ndern herkommen Das Datum des Beginns der Gew hrleistung ist das welches als Datum der Installation auf dem besagten Dokument erscheint FAGOR gew hrt dem Hersteller oder dem Zwischenh ndler f r die Installation und Vertrieb des Produktes eine Zeit von 12 Monaten so dass das Datum des Beginns der Gew hrleistung bis zu einem Jahr sp ter als der Zeitpunktliegen kann an dem das Produkt unsere Warenh user verlassen hat immer wenn und sobald uns das Blatt f r die Garantie zur ckgeschickt wurde Dies bedeutet in der Praxis die Verl ngerung der Gew hrleistung auf zwei Jahre ab dem Zeitpunkt an dem das Produkt die Warenh user von FAGOR verl sst In dem Fall wenn das besagte Blatt nicht zugeschickt worden ist endet die Periode der Gew hrleistung nach 15 Monaten ab dem Zeitpunkt an dem das Produkt unser
150. nsennssannsranasesansanerannngsnkndn annanseh rrenngahenhen Festlegung der Daten 22u022002000nn0snsenonnesnessonnnnnnnssnensunnnonessennssnesnonsesnenseesasnen Arbeitsoperation des Ausbohrens Festlegung der Daten Reibvorgang s 7 Festlegung der Daten 4 z4 s 0s 240 20000080000000H00000000 0000 00n 0 ensure sans Gewindeschneidvorgang 244224s4unneennennennnennennnennnnnnen nennen nennen nnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnen Festlegung der Daten Gewindeschneiden 111 Festlegung der Daten Gewindefr sen 113 Bohr und Ank rnvorg nge eeee 115 Festlegung der Daten 2 2 s s 0 s 40 04 502000800 0400000000 000H 000 ern ddu anne 117 R cklauf des Werkzeug 2 2 440s 0s24 4402400000B054000400B2H00H iai ea asrau iiaiai 118 Mehrfachpositionierungen a Mehrfachpositionierung von verschiedenen Punkten u 2004440rssesnnennnnnnnnnnnnnn 121 Mehrfachpositionierung in gerader Linie 0u04404440nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn san 122 Bogen Mehrfachpositionierung uurs0ussuuennnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnen 123 Mehrfachpositionierung im Parallelogramm urs0u0s00ennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 125 Mehrfachpositionierung unter Rasterbildung 2 u4404s00unnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 126 ARBEIT IN ISO BETRIEB 4 1 4 2 4 2 1 4 2 2 4 2 3 4 2 4 4 2 5 4 2 6
151. nur bei der Ausf hrung eines Programms oder Werkst cks vorgenommen werden Simulation und Ausf hrung der Operation ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SoFT V01 6x 79 3 3 Arbeitsoperationen f r das Profilfr sen Diese Taste greift auf die Arbeitsoperationen f r das Profilfr sen zu Dieser Zyklus kann man in zwei verschiede Formen definieren 3 Ebene 1 u r sc T 00 DOO 5 12345 0000 Arbeitsoperationen f r das Profilfr sen Man muss die folgenden Daten festlegen Der Anfangspunkt X1 Y1 die Zwischenpunkte P1 bis P12 der Endpunkt Xn Yn und die Bearbeitungsbedingungen auf der Z Achse Zs Z P I Fz Au erdem muss man im Bereich der Daten f r den Arbeitsgang Grobbearbeitung festlegen ob das Fr sen mit oder ohne Radiusausgleich des Werkzeugradiuses gemacht werden soll ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN Ebene 2 LLING Man muss die folgenden Daten festlegen e Der Anfangspunkt X Y die Nummer des Konturenprogramms und die Bearbeitungsbedingungen auf der Z Achse Zs Z P I Fz Au erdem muss man im Bereich der Daten f r den Arbeitsgang Grobbearbeitung f
152. oder Zyklus simulieren ausf hren oder speichern 4 2 4 2 1 4 2 2 Hilfen bei der Programmierung Verschiebungen und Voreinstellungen 7 a Pa x y Arbeitsbereiche Mit Hilfe des Bildschirmsymbols kann man folgende Optionen ausw hlen e Maschinennullpunkt Annulliert jede Verschiebung des Nullpunktes und nimmt als Referenzpunkt den Maschinennullpunkt an e Absolute Verschiebung Erlaubt die Definition Freischaltung oder Definition plus Freischaltung der absoluten Nullpunktverschiebungen G54 bis G57 G159N7 G159N20 e Die Verschiebung wird mit Hilfe eines Bildschirmsymbols ausgew hlt e Inkrementale Verschiebung Erlaubt die Definition Freischaltung oder Definition plus Freischaltung der inkrementalen Nullpunktverschiebungen G58 bis G59 Die Verschiebung wird mit Hilfe eines Bildschirmsymbols ausgew hlt e Voreinstellung Auf dem Bildschirm ist die Bearbeitung des Wertes der Voreinstellung f r die aktiven Achsen gestattet Wenn man diese Voreinstellung nicht von einem dieser Felder machen will muss das Feld leer bleiben Der Zyklus erzeugt intern einen S tz mit dem Funktion G53 G54 G59 G159N7 G159N20 oder G92 Wenn man die Taste ZERO dr ckt kann man auf die Tabelle der Nullpunktverschiebungen zugreifen Die Bildschirmsymbole erlauben die Definition von folgenden Optionen e Ausw hlen des Arbeitsbereichs wo man Einfluss nehmen will Es k nnen bis z
153. programm auszuf hren Beispiel der Definition des Unterprogramms 9998 SUB 9998 Definierung des Unterprogramms 9998 Vom Hersteller definierte Programms tze RET Unterprogrammende OEM Parameter des Herstellers Die OEM Parameter und die Subroutinen mit OEM Parametern k nnen nur in den Programmen verwendet werden die vom Hersteller selbst stammen und die mit dem Attribut O gekennzeichnet sind Um einen dieser Parameter in den Tabellen zu modifizieren muss man den Hersteller nach dem Passwort fragen Wenn man die OEM Parameter in den Programmen der Konfiguration verwendet muss das Programm das Attribut O tragen im entgegengesetzten Fall erfolgt durch die CNC eine Fehleranzeige beim Bearbeiten der Zyklen des Nutzers die sich auf die Parameter des Herstellers im Schreibmodus beziehen Allgemeines ALLGEMEINBEGRIFFE FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SorFT V01 6x 25 Allgemeines ALLGEMEINBEGRIFFE FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i eMC OPTION SoFT V01 6X 26 Reservierte Programme f r die CNC Einige der Programme die f r die eigene CNC reserviert sind haben die folgende Bedeutung P999998 Es ist ein Programm f r Routinen das die CNC verwendet um die Programme zu interpretieren die im Format MC bearbeitet wurden und diese sp ter auszuf hren Dieses Programm darf nicht ge ndert werden Wenn dieses programm ge ndert oder gel scht wird Fagor Automation i
154. r Anwahl der verschiedene Operationen oder Bearbeitungszyklen muss man die folgenden Tasten verwenden je fms SE ANAE AEN V Benz ER JPEE pcan Fe AL 4 ZBRGEEIBE JE BA AE Z Benutzerparameter PAR Wenn man die Taste PCALL bet tigt zeigt die CNC alle Zyklen des Nutzers an die der Hersteller der Maschine mit der Anwendung WGDRAW festgelegt hat Der Zyklus des Nutzers wird wie jeder andere Standardzyklus des MC Modus bearbeitet Sobald erst einmal alle erforderlichen Daten festgelegt sind kann der Nutzer den Zyklus als jeden beliebigen anderen Standardzyklus des MC Moduses simulieren oder ausf hren Zyklen und Arbeitsg ngen der CNC Wenn man irgendeine andere Taste bet tigt w hlt die CNC den entsprechenden Standardbearbeitungszyklus aus und ndert die Anzeige des Bildschirms und dabei leuchtet die Taste die bet tigt wurde Kennung des ausgew hlten Zykluses Bei der Schilderung der Operationen oder standard Bearbeitungszyklen die mit jeder folgenden Taste anzuw hlen sind Zu Ausbohren Planfr sen und Einstechen Zu R umen 2D und 3D Profiltasche ve Gewindeschneiden
155. r PLE1C POPRTEPEREEFTERUTPEUPFEEFPEIETEPPPEEFPEFPFERPEITEPFERFELPFFEEGTTPEULESEFFEPPTEPLFFFLLFFEDRTEN 81 3 3 2 Pro fildefinition Ebene 2 msn paien 83 FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SorFT V01 6x KAPITEL 4 KAPITEL 5 FAGOR 2 KAPITEL 6 CNC 8055 CNC 8055i eMC OPTION SoFT V01 6xX 3 4 3 4 1 3 4 2 3 5 3 5 1 3 5 2 3 5 3 3 6 3 6 1 3 7 3 7 1 3 8 3 8 1 3 9 3 9 1 3 10 3 10 1 3 11 3 11 1 3 11 2 3 12 3 12 1 3 12 2 3 13 3 13 1 3 13 2 3 13 3 3 13 4 3 13 5 Arbeitsoperationen f r das Planfr sen und Einstechen unnnnnnnnnnnnnnen 84 Festlegung der Daten bei Plandrehen Festlegung der Daten bei Einstechen s Zyklus der Aussparung mit Kontur uuesssesssnssnnnsnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnennnnnnn Festlegung der Daten s z0 04 0 00r000r000000anussssragasanasnaenennesansnnannenensansa rare Profildefinition Beispiele f r Profildefinitionen rr0u0sn0unnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn Rechtecks und Kreisnabe ur 0s0ssonesnons nunnnenonsennonnnonnononsnsensuonnsnensnsnensnensane Festlegung d r Dateni 24 4r20 420050400200060808000004004 tapesi saasa orana reaa aaen asa adai Ti Festzyklus Rechtecks und Kreistasche 240044240nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnn Festlegung der Daten x P siti nierung 2 EBENEN rserresursssstssnssunsnnu
156. r Vorauswahl Wenn dieser Wert nicht programmiert ist wird ein solcher von 0 angenommen Bildschirmsymbol f r eine Anwendung oder nicht f r eine gemessene Koordinatendrehung Nur f r ein rechteckiges Werkst ck MANUELLE WERKST CKZENTRIERUNG OHNE MESSTASTER Leistung die ohne Hilfe eines Messtasters die Zeit der Vorbereitung eines Werkst ckes minimiert wobei die wirklichen Koordinatenwerte des Mittelpunktes und der Neigung des Teils berechnet werden Um den Mittelpunkt des Werkst cks zu berechnen werden Bewegungen zur Abtastung an den verschiedenen Fl chen des Werkst cks ausgef hrt Zentrierung von rechteckigen und kreisf rmigen Werkst cken ohne Messtaster Xc Yc 2 oa as mE U D A 59 25 2 gt 2 s 2 u fe lt cc L a oO FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SorFT V01 6x 63 Eichung des Werkzeugs OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i eMC OPTION SoFT V01 6xX 64 berlegungen zum Festzyklus Beim Eintritt in der manuellen Zentrierung des Werkst cks ohne Messtaster wird die G73 deaktiviert Drehung des Koordinatensystems Sobald eine Auswahlbox des Typs 1 RECALL markiert ist oder eine Auswahlbox f r das Ma X oder Y markiert ist ndert sich die Farbe des Punktes der auf der Zeichnung angegeben ist Wenn man ein rundes Werkst ck ausw hlt ist es notwendig dies an 3 Punkt
157. r die Taste GRAPHICS Dies kann man in einem kompletten Programm bei der Anzeige von PPROG oder in jedem der Einzelzyklen vom Typ TC oder MC ausf hren Sobald man erst einmal innerhalb des Bildschirms der graphischen Simulation die Erzeugung von ISO S tzen mit der Schaltfl che lt ISO gt ausw hlen kann Danach wird bei der Bet tigung von START und bei der gleichzeitigen Ausf hrung der graphischen Simulation das Programm erzeugt das durch den Maschinenparameter ISOSIMUL definiert wird das nur die ISO Anweisungen enth lt Bei der Erzeugung des besagten Programms wird die Programmierung der Parameter f r Abrundungen G36 tangentiale Eing nge G37 tangentiale Ausg nge G38 Abschr gungen G39 und tangentiale Bahnen zur vorherigen Bahn G8 gel st und man erzeugt nur S tze vom Typ G1 G2 und G3 Wenn das Programm schon existiert wird es gel scht ohne dass eine Best tigung verlangt wird Wenn das erzeugte Programm den verf gbaren Arbeitsspeicher des Nutzers bersteigt zeigt die CNC die entsprechende Fehlermeldung an aber ein Teil des erzeugten ISO Programms wird im Speicher behalten Beschreibung aller Funktionen die bei der Erzeugung eines Programms im ISO Kode verwendet werden Das Programm mit den ISO Anweisungen wird besonders f r die Steuerung der Achsen erzeugt Gibt Informationen ber die Bedingungen des Verfahrens und Hinweise ber den Vorschub mit Hilfe aller folgenden Funktionen e G Funktionen Vorberei
158. rf gt Beide Programme stehen mit der Softwareversion in Verbindung weshalb sie von Fagor Automation geliefert werden Die CNC aktualisiert jedes Mal wenn eine neue Softwareversion erkannt wird diese Programme automatisch und aus Sicherheitsgr nden wird eine Kopie der alten Programme auf der KeyCF Karte abgelegt Die Routinen 0000 bis 8999 stehen ebenfalls frei zur Verf gung und die Routinen 9000 bis 9999 sind f r die eigene CNC reserviert programmiert Fagor Automation ist nicht f r das Funktionieren der CNC verantwortlich wenn die A Die Programme P999997 und P999998 werden in Zusammenhang mit der Softwareversion Programme P999997 und P99998 aus dem Speicher gel scht wurden oder nicht der Softwareversion entsprechen Reservierte Unterprogramme f r die CNC Einige der Routinen die f r die eigene CNC reserviert sind haben die folgende Bedeutung 9998 Routine welche die CNC am Anfang jedes Werkst ckprogramm ausf hrt 9999 Routine welche die CNC am Ende jedes Werkst ckprogramm ausf hrt Jedes Mal wenn man ein neues Werkst ckprogramm bearbeitet nimmt die CNC am Anfang und am Ende des Programms einen Aufruf der entsprechenden Routine vor Beide Routinen m ssen vom Hersteller der Maschine festgelegt werden selbst wenn man am Anfang und am Ende eines Werkst ckprogramms keine Operation ausf hren m chte Falls sie nicht definiert sind zeigt die CNC jedes Mal einen Fehler wenn man beabsichtigt das Werkst ck
159. rieb ist muss man die Tasten 4 gt t benutzen 2 Die Nummer des Korrektors eingeben der bernommen wird und Taste ENTER dr cken FAGOR 2 Abmessungen des Werkzeugs definieren Folgende Angaben des Werkzeugs m ssen eingegeben werden CNC 8055 CNC 8055i TEEN z TF J R Radius l Korrektor der Abnutzung des Radius L L nge eMC OPTION SoFT V01 6Xx K Korrektor der Abnutzung der L nge 56 Selbst wenn man die L nge L des Werkzeug kennt ist es ratsam eine Messung desselben auszuf hren Siehe 2 7 2 Werkzeugkalibrierung ohne Messtaster Ebene 1 auf Seite 58 Sobald erst einmal die Messung ausgef hrt ist aktualisiert die CNC die Felder L und K Die CNC bernimmt R I als den wirklichen Radius und L K als die wirklichen L nge des Werkzeugs Zur Definition dieser Werte mit Hilfe der Tasten t ausw hlen in den entsprechende Bereich gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Definition der brigen Daten des Werkzeugs Nenn Standzeit BEE E BI E Ist Lebenszeit Familiencode Werkzeugstatus Nenn Standzeit Bearbeitungszeit in Minuten oder Anzahl der Operationen die das Werkzeug durchf hren kann Ist Lebenszeit Zeit die bearbeitet wurde oder Anzahl
160. rnung eingehalten wird Zur besseren L ftung des Geh uses einen Gleichstroml fter benutzen e Trennschaltvorrichtung der Stromversorgung Die Trennschaltvorrichtung der Stromversorgung ist an einer leicht zug nglichen Stelle und in einem Bodenabstand von 0 7 bis 1 7 m anzubringen 12 SCHUTZVORRICHTUNGEN DES 8055 GER TS SELBST e Module Achsen und Eingaben Ausgaben Alle digitalen Eing nge Ausg nge sind zwischen der CNC und externen Schaltungsanordnung mit Optokopplern galvanisch isoliert Der Schutz erfolgt mit einer 1 flinken Au ensicherung F f r 3 15 Ampere 250 Volt vor der berspannung der u eren Versorgungsquelle gr er als 33 Volt Gleichstrom und vor der inversen Verbindung der Versorgungsquelle Monitor Der Typ der Schutzsicherung h ngt vom Monitortyp ab Aufrufen der Satzkennung der Identifikation des eigenen Ger tes SCHUTZVORRICHTUNGEN DES 8055 GER TS SELBST e Zentraleinheit Hat 1 flinke Au ensicherung Typ F mit 4 A f r 250 Volt 2 bd x X7 X8 m lt 4 SICHERU 24V el OV O Eing nge Ausg nge Alle digitalen Eing nge Ausg nge sind zwischen der CNC und externen Schaltungsanordnung mit Optokopplern galvanisch isoliert Sicherheitsbedingungen
161. rung der Maschinenreferenzsuche in diesem Modus speichert die CNC den In diesem Modus muss man die Suchroutine f r die Maschinenreferenzsuche den allgemeinen Maschinenparameter P34 definieren der nicht gleich Null ist Sonst zeigt die CNC die entsprechende Fehlermeldung an Maschinenreferenzsuche nur f r eine Achse Um die Maschinenreferenzsuche einer Achse auszuf hren muss man die Taste der gew nschten Achse und die Taste f r die Maschinenreferenzsuche bet tigen In beiden F llen verlangt die CNC eine Best tigung des Befehls Text 48 des Programms 999997 N e AS F hrt die Maschinenreferenzsuche der X Achse durch Bars AR Ne If F hrt die Maschinenreferenzsuche der Y Achse durch Yele 2 ng F hrt die Maschinenreferenzsuche der Z Achse durch A L L Wenn die Maschinenreferenzsuche in dieser Weise vorgenommen wird bewahrt die CNC die Position des Werkst cknullpunkts Nullpunktverschiebung oder Vorwahl aktiv nicht und bernimmt als neuen Werkst cknullpunkt die Position die der Maschinennullpunkt einnimmt 2 4 Nullpunktverschiebungstabelle Die Nullpunkttabelle G54 darf ber den Dialogmodus verwaltet werden G59 G159N7 G159N20 Die Tabelle enth lt dieselben Werte wie die Modustabelle die nicht f r die Dialoge gilt Man muss sowohl f r den Zugang zur Nullpunkttabelle als auch f r das Verlas
162. s die folgenden Daten festlegen e Der Punkt der Bearbeitung X Y der Koordinatenwert der Sicherheitsebene Zs der Koordinatenwert der Oberfl che des Werkst cks Z der Durchmesser der Bohrung 9 der Durchmesser der Vorbohrung dK die Gesamttiefe der Bearbeitung P der Arbeitsgang der helikalf rmigen Tiefe B die Verfahrrichtung der helikalf rmigen Bahn der Bohrung und die Nachbearbeitung des Bohrgrunds 3 12 1 Festlegung der Daten Koordinaten des Bearbeitungpunkts Die Koordinaten werden einzeln definiert Nach der Markierung des Koordinatenwertes der Achse der festgelegt werden soll wird der Wert in der einen oder anderen Weise wie folgt eingeben e Manuelles Eingeben des Wertes Eingeben des gew nschten Wertes und Dr cken der Taste ENTER e Zuweisen der tats chlichen Stellung der Maschine Verfahren der Achse mit dem Handrad oder JOG Tippbetrieb bis zum gew nschten Punkt Bet tigen der Taste RECALL damit die ausgew hlten Daten mit den angezeigten Werten im oberen rechten Fenster bernommen werden und dann dr ckt man die Taste ENTER Das obere rechte Fenster zeigt jederzeit die Werkzeugposition an Bearbeitungsbedingungen in Z Zs Z Zr P I t B Die Bearbeitungsbedingungen werden einzeln definiert Die Werte Zs und Z werden als die Koordinatenwerte des Punkts der Bearbeitung definiert e Zur Definition der restlichen Werte Zr P I t B in das entsprechende Fenster gehen den gew nschte
163. s man den Ausf hrungsmodus e ausw hlen und die Taste START dr cken Um mehr Informationen ber die Simulation und die Ausf hrungen der Zyklen zu erhalten schlagen Sie im Kapitel 6 Bearbeitung und Simulation nach 3 2 1 Festzykluseditor im Hintergrund Es ist m glich w hrend der Ausf hrung eines Programms oder eines Werkzeugprogramms ein Arbeitsgangs oder Zyklus simultan zu bearbeiten Bearbeitung im Hintergrund Der neue bearbeitete Arbeitsgang kann als Teil eines Werkst ckprogramms gespeichert werden und unterscheidet sich von der Ausf hrung Man kann man die Operation nicht ausf hren und auch nicht simulieren die gerade im Hintergrund bearbeitet wird und man der Maschine auch keinen Koordinatenwert der tats chlichen Position zuweisen Um eine Kontrolle oder einen Werkzeugwechsel w hrend der Bearbeitung im Hintergrund auszuf hren muss man die folgenden Tasten verwenden Man stoppt die Ausf hrung und setzt die Bearbeitung im Hintergrund fort F r die Beendigung der Bearbeitung im Hintergrund zZ Um auf die Werkzeug berwachung zuzugreifen Falls man die Taste T ohne Beendigung der Bearbeitung im Hintergrund dr ckt w hlt man das Feld T des Arbeitsgangs oder Festzykluses in Bearbeitung aus ZZ TE Die Edition in Background ist w hrend der Ausf hrung einer Operation oder eines unabh ngigen Arbeitsablaufs nicht gestattet Sie kann
164. schlossen ist muss man die FAGOR 2 Taste ESC bet tigen Im oberen Teil auf der rechten Seite erscheint das Symbol Start Ab diesem Moment kann man die editierten S tze wie jeden Arbeitsgang oder Zyklus simulieren ausf hren oder speichern CNC 8055 e Zur Simulierung der S tze bet tigen Sie die GRAPHICSJ Taste CNC 8055i e Zur Simulierung der S tze bet tigen Sie die START Taste Um die bearbeiteten Speicher zu speichern bet tigen Sie die Taste PROG Die CNC gestattet die Kombination von ISO Zyklen mit Standardzyklen der Bearbeitung und oder ron benutzertypische Zyklen um Werkst ckprogramme zu bearbeiten Siehe Kapitel SOFT V01 6x 5 Programmierspeicherung 127 ARBEIT IN ISO BETRIEB Satzbearbeitung im ISO Modus FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i eMC OPTION SoFT V01 6x 128 Bedienhandbuch 4 1 Satzbearbeitung im ISO Modus Wenn man auf den Arbeitsmodus ISO zugreift zeigt die CNC einen speziellen Bildschirm an wo es m glich ist bis zu 6 S tze des Programms im ISO Kode oder in einer h heren Programmiersprache zu bearbeiten Nach Edierung eines Satzes wird die Taste ENTER gedr ckt um diesen voreinzustellen Beispiel G95 G96 S120 M3 p Go Z100 2 G1 X30 FO 1 En Sobald der Satz oder die S tze bearbeitet wurde n die Taste ESC dr cken Im oberen Teil auf der rechten Seite erscheint das Symbol Start Ab diesem Moment kann man die editierten S tze wie jeden Arbeitsgang
165. se und zum Schluss die X Achse verfahren will Z Y X ausw hlen BEARBEITUNG UND SIMULATION FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SorFT V01 6x 153 Graphische Darstellung BEARBEITUNG UND SIMULATION FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i eMC OPTION SoFT V01 6X 154 6 5 Graphische Darstellung Wenn man die Taste GRAPHICS bet tigt zeigt die CNC die Hilfeseite der grafischen Darstellung des Modells M an Um die Suche f r die graphische Darstellung zu beenden muss man auf die Schaltfl che GRAPHICS oder die Taste ESC dr cken W hrend der Simulation zeigt die CNC im oberen mittleren Fenster die Programmnummer und die Nummer des Zykluses an der gerade ausgef hrt wird Trotzdem die CNC wird die Nummer des Zyklus nicht mehr anzeigen sobald man eine Anweisung vom Typ RPT oder GOTO findet Im Betriebshandbuch f r das Modell M im Abschnitt Graphische Darstellungen im Kapitel Ausf hren Simulieren wird die Funktionsweise w hrend der graphischen Darstellung erkl rt Ungeachtet dessen wird danach eine oberfl chliche Beschreibung der Schaltfl che vorgenommen Type of Graphic Art der graphischen Darstellung 3D Diese Option f hrt eine dreidimensionale Darstellung des Werkst cks aus XY XZ YZ Diese Optionen bewirken eine graphische Darstellung auf der ausgew hlten Ebene KOMBINIERT Teilt den Grafikbereich in vier Quadranten und nimmt die grafische Darstellung der jeden einzelnen Ebene XY
166. sen 3 Innenma e wenigstens 15 cm 6 Zoll gr er als die des Ger ts sind Die f r den Karton verwendete Pappe muss eine Festigkeit von 170 kg aufweisen 375 Pfund 2 Dem Ger t ein Etikett beilegen auf dem der Ger tebesitzer dessen Anschrift der Name des Ansprechpartners der Ger tetyp und die Seriennummer stehen Im Falle einer Panne auch das Symptom und eine kurze Beschreibung desselben angeben Das Ger t zum Schutz mit einer Polyethylenrolle oder einem hnlichen Material einwickeln Wird die Zentraleinheit eingeschickt insbesondere den Bildschirm sch tzen Das Ger t in dem Pappkarton polstern indem dieser rund herum mit Polyurethanschaum gef llt wird Den Pappkarton mit Verpackungsband oder Industrieklammern versiegeln 09 0 a FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i 17 us un u psgs unpussyand FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i 18 ZUS TZLICHE ANMERKUNGEN Die CNC vor K hlfl ssigkeiten Chemikalien Schlageinwirkungen etc die diese besch digen k nnten sch tzen Vor dem Einschalten des Ger ts pr fen dass die Erdungen richtig vorgenommen wurden Zur Vermeidung des Risikos von Stromschl gen an der CNC8055 Zentraleinheit den geeigneten Netzstecker im Stromquelle Modul benutzen Dreiadrige eine davon Nullphase Leistungskabel benutzen je 3 Faa aa o 0
167. sen dieser Tabelle die Taste ZERO bet tigen Auf die Nullpunkttabelle kann man folgenderma en zugreifen e Vom Standardbildschirm aus immer dann wenn keine Achse ausgew hlt wurde Die CNC fordert dann zur Best tigung des Befehls auf e Vom ISO Modus aus wenn der Zyklus der Nullpunktverschiebungen und Vorauswahlen ausgew hlt ist Die Nullpunkttabelle sieht wie folgt aus In der Tabelle werden die Verschiebungen einschlie lich dem Kanal der SPS und ihr Wert bei jeder Achsen angezeigt 0 0000 0 0000 i 0 0000 0 0000 0 0000 0 0000 0 0000 0 0000 0 0000 0 0000 0 0000 0 0000 0 0000 0 0000 0 0000 0 0000 0 0000 0 0000 0 0000 0 0000 0 0000 0 0000 0 0000 0 0000 Wenn man die Markierung ber die Tabelle verschiebt werden die Elemente wie folgt in verschiedenen Farben angezeigt Farbe Bedeutung Gr ngrund Der tats chliche Wert in der Tabelle und der Wert auf dem Bildschirm sind gleich Weisser Text Rotgrund Der tats chliche Wert in der Tabelle und der Wert auf dem Bildschirm sind nicht Weisser Text gleich Der Tabellenwert ist zwar modifiziert worden aber nicht validiert Zur Aktualisierung der nderung die Taste ENTER dr cken Blaugrund Die Nullpunktverschiebung ist aktiv Es kann gleichzeitig zwei aktive Nullpunkte geben ein absoluter G54 G57 G159N7 G159N20 und andere inkremental G58 G59 Wie die Daten der Tabellen editiert werden In der Nullpunktta
168. sind wird auch die Nummer des dazugeh rigen Werkzeugkorrektors angezeigt Nummer des aktiven 1 7 Werkzeugs T1 Nummer des folgenden NT 2 22 Werkzeugs T2 m Nummer des Werkzeug korrektors der mit dem fol genden Werkzeug in Verbindung steht D3 Nummer des aktiven e Werkzeugs T2 0 3 _ Nummer der Korrektur des NT 3 aktiven Werkzeugs D3 wm 3 Nummer des folgenden Werkzeugs T3 2 6 1 Werkzeugwechsel In Abh ngigkeit vom Typ des Werkzeugwechslers kann dieser wie folgt ausger stet sein e Maschine mit automatischem Werkzeugwechsel e Maschine mit manuellem Werkzeugwechsel In beiden F llen geht die CNC folgenderma en vor e Die CNC f hrt die Routine aus die mit dem Werkzeugwechsel in Verbindung steht allgemeiner Maschinenparameter P60 TOOLSUB e Die CNC schickt der SPS alle notwendigen Informationen damit der Werkzeugwechsel berwacht wird Die CNC bernimmt die neuen Werte des Werkzeugs Werkzeugkorrektoren Geometrie usw Verwaltungsbeispiel ber einen manuellen Werkzeugwechsler Man definiert die Subroutine 55 als die Subroutine die zu den Werkzeugen geh rt Allgemeiner Maschinenparameter P60 TOOLSUB 55 Das mit den Werkzeugen verbundene Unterprogramm kann folgende Anweisungen enthalten SUB 55 P100 NBTOOL Weist den P100 die Nummer des Werkzeugs zu das ausgew hlt wurde P101 MS3 Wenn Spin
169. sitionierung in Verbindung gebracht werden so dass der Zyklus sich an verschiedenen Punkten wiederholt Die CNC gestattet die Zuordnung der Mehrfachpositonierungen zu folgenden Zyklen Ausbohr Aufbohr Bohr Ank rnvorg nge und Gewindeschneiden e Taschen einschlie lich 2D und 3D Taschen e Naben Man muss die folgenden Tasten verwenden um die Mehrfachpositionierungen auszuw hlen Die Positionierungen die man mit jeder der Tasten ausw hlen kann sind die Folgenden 3 Mehrfachpositionierung von verschiedenen Punkten 7 Mehrfachpositionierung in gerader Linie C Bogen Mehrfachpositionierung Mehrfachpositionierung im Parallelogramm 77 en Mehrfachpositionierung unter Rasterbildung Wenn man eine dieser Tasten bet tigt w hlt die CNC entsprechende die Positionierung aus und es ndert sich die Bildschirmanzeige Die CNC bewirkt dass die entsprechende Taste f r den Arbeitsgang der ausgew hlt Aussparung Nabe Ausbohren Aufbohren usw wurde weiterhin aufleuchtet und zeigt im unteren Teil des Bildschirms die Daten f r den besagten Arbeitsgang Zur Zuordnung einer Mehrfachpositionierung zu einem Zyklus Die Art und Weise eine Mehrfachpositionierung mit einem Zyklus zu verbinden ist Folgende 1 Definition des Bearbeitungszyklus was auch die Position des Anfangspunktes beinhaltet 2 Die Auswahl der Art der Positionierung auf die man sich beziehen will 3 Die Programmierung der verschieden
170. snunsnnsnonssnensnonnsnennssnensnnnene Hinzuf gen oder Einf gen eines neuen Arbeitsgangs uusuessennsnnensnnnnnnnnnnnnnnnnn Verfahren eines Arbeitsgangs zu einer anderen Position Modifizieren eines schon vorhandenen Arbeitsganges 7 berwachung der Programme mit Hilfe des Explorers eenneenenn BEARBEITUNG UND SIMULATION 6 1 6 2 6 2 1 6 3 6 4 6 4 1 6 5 Einen Arbeitsgang oder Zyklus simulieren oder ausf hren u uuurususssnessnnennnnnenn 148 Simulierung oder Ausf hrung eines Werkst ckprogramms uernessenneensennenneenen 149 Simulierung oder Ausf hrung eines Werkst ckprogramms unssersnseensennenneene 149 Einen Arbeitsgang oder Zyklus simulieren oder ausf hren 7 Fate 81 alaBlntekz1o7 J14 0 PRRSRFESRFEEFFFFITEFEEPEFLTLPFTFEEFLTERLCPRPLTFEFTEPLLPERFLEBBFLEIFFERFLLEPLFEREFUSEIFSFEPESEPFEEUFR Werkzeug berwachung sr200s0ssnennonnnonssnonsnsnennunnsnnsnnensnnnesnennnsnesnonnosnensnanasnnn Graphische Darstellung 244444204rnBnnnennnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnennnn nennen nn BER DAS HANDBUCH GRUNDEIGENSCHAFTEN DER VERSCHIEDENEN MODELLE 8055i FL EN 8055 FL 8055 Power 8055i FL 8055i Power Tastatur 8055i FL EN 8055i FL 8055i Power amp chaltschrank re 8055 FL 8055 Power USB Standard Standard Standard Satzprozesszeit 1 ms 3 5 ms 1 ms RAM Speicher 1Mb 1Mb 1 Mb Software zu 7 Achsen 2 a Opt
171. st nicht f r das Funktionieren der numerische Steuerung verantwortlich Wenn der Hersteller eigene Routinen Suchroutine f r lo den Werkzeugwechsel usw festlegen muss sowie die Routinen 9998 und 9999 m ssen diese in andere Programme zum Beispiel dem P899999 eingef gt werden P999997 Es ist ein Textprogramm welches enth lt Die Satz und Textelemente die auf den verschiedenen Bildschirmen im MC Modus angezeigt werden e Die Hilfetexte zu den Bildschirmsymbolen in den Arbeitszyklen die links unten auf dem Bildschirm angezeigt werden e Die Mitteilungen MSG und die Fehler ERR die beim Model MC auftreten k nnen Alle Texte Mitteilungen und Fehlermeldungen m ssen in die gew nschte Sprache bersetzt werden berlegungen um die Texte Es ist ratsam wenn man das Programm 999997 modifiziert eine Sicherheitskopie desselben anzulegen denn die CNC ersetzt das besagte Programm jedes Mal wenn eine andere Sprachen ausw hlt oder die Software aktualisiert wird Das Linieformat ist folgendes Nummer des Textes erkl render Kommentar wird nicht angezeigt anzuzeigender Text Alle Zeilen des Programms m ssen mit dem Zeichen anfangen und vor dem anzuzeigenden Text muss das Symbol stehen Falls eine Zeile mit anf ngt versteht die CNC dass die gesamte Zeile einen Kommentar zum Programm darstellt Beispiele 44 M MIN Es ist die Mitteilung 44 und zeigt den Text M MIN an Allgemeiner
172. ste ENTER Es muss eine Nummer zwischen 1 und 899999 sein Beide Nummer k nnen verwendet werden Falls schon ein Werkst ckprogramm mit der besagten Nummer existiert zeigt die CNC im unteren Teil eine Mitteilung wo verlangt wird diese zu ersetzen oder den Arbeitsgang abzubrechen Wird die Taste ENTER gedr ckt wird die CNC ein neues Programm anfordern Wenn man die Taste ESC dr ckt wird die CNC das aktuelle Programm nicht l schen und der Kopiervorgang ausf hren Die CNC verlangt den Kommentar der mit dem neuen Werkst ckprogramm mit der Kopie verbunden werden soll Ein Kommentar muss nicht zugeordnet werden Die Taste ENTER oder die Taste ESC dr cken Die CNC aktualisiert die gespeicherte Werkzeugprogrammliste Bedienhandbuch 5 7 Modifizieren eines Werkst ckprogramms Zur nderung eines Werkst ckprogramms ist wie folgt vorzugehen 1 F r den Zugriff auf der Liste der Werkst ckprogramme die Taste PROG dr cken 2 In der linken Spalte das Werkst ckprogramm das ge ndert werden soll mit dem Mauszeiger ausw hlen Sobald erst einmal das Programm gew hlt ist gestattet die CNC dass Folgendes ausgef hrt wird e L schen des Arbeitsgangs e Verfahren eines Arbeitsgangs zu einer anderen Position e Hinzuf gen oder Einf gen eines neuen Arbeitsgangs e Modifizieren eines schon vorhandenen Arbeitsganges PROGRAMMIERSPEICHERUNG Modifizieren eines Werkst ckprogramms FAGOR 2 CNC 8055
173. t cks Z Gesamttiefe der Bearbeitung P die Zeittaktsteuerung im Hintergrund t und die Daten f r die Ausrichtung und f r den R cklauf des Dorns as Ax Ay 3 9 1 Festlegung der Daten Koordinaten des Bearbeitungpunkts Die Koordinaten werden einzeln definiert Nach der Markierung des Koordinatenwertes der Achse der festgelegt werden soll wird der Wert in der einen oder anderen Weise wie folgt eingeben e Manuelles Eingeben des Wertes Eingeben des gew nschten Wertes und Dr cken der Taste ENTER e Zuweisen der tats chlichen Stellung der Maschine Verfahren der Achse mit dem Handrad oder JOG Tippbetrieb bis zum gew nschten Punkt Bet tigen der Taste RECALL damit die ausgew hlten Daten mit den angezeigten Werten im oberen rechten Fenster bernommen werden und dann dr ckt man die Taste ENTER Das obere rechte Fenster zeigt jederzeit die Werkzeugposition an Bearbeitungsbedingungen in Z Zs Z P t Die Bearbeitungsbedingungen werden einzeln definiert Die Werte Zs und Z werden als die Koordinatenwerte des Punkts der Bearbeitung definiert e Zur Definition der restlichen Werte P t in das entsprechende Fenster gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Ausgangstyp bei Ebene 1 Die R ckzugsbewegung kann man in zwei Modi ausf hren Um den Ausgangstyp auszuw hlen geht man auf dieses Bildschirmsymbol und dr ckt die zweifarbige Taste t Mit der Geschwindigkeit der
174. t f r die helikalf rmige Vertiefung nur beim Lochfr sen Zur Definition FAGOR 2 dieses Werts in das entsprechende Fenster gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Wird er nicht oder mit dem Wert O programmiert wird die CNC die entsprechende Fehlermeldung erzeugen CNC 8055 Bearbeitungsrichtung der Bohrung CNC 8055i E el Definition der helikalf rmige Bahn der Bohrung Grund berholung MC OPTION SorFT V01 6x AA Definiert ob der Grund der Bohrung Blindbohrung nachbearbeitet wird oder ob keine Nachbearbeitung stattfindet durchgehende Bohrung 117 Bohr und Ank rnvorg nge ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i eMC OPTION SoFT V01 6xX 118 3 12 2 R cklauf des Werkzeugs W hrend der Bearbeitung beim Bohren gestattet die CNC das Werkzeug auf die Ausgangsebene zur ckzufahren wobei die Spindel angehalten wird sobald diese erst einmal erreicht ist Wenn die SPS Flagge RETRACYC M5065 aktiviert wird erfolgt ein Stopp der Hauptachse und es erfolgt der R cklauf ohne dass die Spindel gestoppt wird Die Spindel wird gestoppt wenn der R ckzug auf die Ausgangsebene beendet ist sobald erst einmal die R ckzugebene erreicht ist Optionen nach der R ckzugausf hrung des Werkzeugs Sobald erst einmal der R ckzug ausgef hrt wurde hat der Nutzer folgende Optionen e Bohrung beenden e Gehe zur n chsten Bohrung Im Werkzeuginspek
175. tion Prozess setzen Danach gibt die CNC folgende Meldung aus Um Zyklusbeendigung MARCHA anklicken zum folgenden SKIPCYCL zu springen Bohrung beenden Zur Beendigung der Bohrung die Taste START dr cken Unter einer GO mit der Spindel im Gange bis ein Millimeter vor dem Koordinatenwert bei der man die Bohrung stoppte Von da an wird in dem auf Fund S im Zyklus programmiert fortgesetzt Gehe zur n chsten Bohrung Um zur n chsten Bohrung berzugehen wird die Flagge PLC SKIPCYCL aktiviert In diesem Moment wird folgende CNC Meldung erscheinen F r die Fortsetzung Taste MARCHA dr cken Nach dem Bet tigen der Taste START beendet die CNC den Zyklus und setzt mit dem n chsten Satz fort Im Werkzeuginspektion Prozess setzen Wenn man die Bohrung nicht beenden will und auch nicht zur n chsten Bohrung bergehen will kann man zu einem Standardprozess der Werkzeugkontrolle gehen In diesem Fall muss man eine Satzauswahl treffen und eine Standardneupositionierung vornehmen um mit der Programmausf hrung fortzusetzen Nach der Ausf hrung der Werkzeugkontrolle sobald erst einmal die R cksetzung beendet ist hat man folgende M glichkeiten Fortsetzung mit dem unterbrochenen Zyklus e berspringt den Zyklus der unterbrochen wurde und setzt mit dem folgenden Satz fort 3 13 Mehrfachpositionierungen Einige Zyklen k nnen in der Stellung ausgef hrt werden die das Werkzeug inne hat oder mit einer Mehrfachpo
176. tsweise uunsusnnssennennennnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen 34 2 1 3 Standard Bildschirm der MC Arbeitsweise Konfiguration von Zweieinhalb Achsen 36 2 1 4 Auswahl eines Programms f r die Simulation oder Ausf hrung 38 2 2 _ Achsen berwachung uunsssseseesesesensesesnnnnennnnnnnnnnnennnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnneneenn 2 2 1 Arbeitseinheiten s 33s r200s4004000 70000000000000000H0nana nano ana rennen aidea 2 2 2 Koordinatenvoreinstellung 2 2 3 berwachung des Vorschubs der Achsen F 2 3 Maschinenreferenzsuche 0s20000r00n0snnennonensennnonssnnnnesnensnennonsnnonsnsnesnnnsssnessnanssnenes 2 4 Nullpunktverschiebungstabelle u 200s40ussnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnn 2 5 Handverschiebung der Maschine 20u44004440usnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 2 5 1 Achsverstellung in eine Position 2 5 2 Inkrementale Zustellbewegung 2 ur42044404ssnnnnnnnnnnnennnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnn 2 5 3 Fortlaufende Verstellung 0 2000020002200nn000snesnensennnnnennonnusnesnnensnnnsonnsnnnsonnnsunnsane 2 5 4 Jog trayectoria uuenessesensenesnnennnnnnnnnnnnnnnn 2 5 5 Verfahren mittels elektronischen Handrad 2 5 6 Vorschub durch Steuerrad e 2 5 7 Handrad Bahn en ENa reia rrai 2 6 Steuerung der Werkzeuge uunneessennennsennennnennnnnennnnnennnnnnnnnnnnnnennennnnnnnnennnnnnn nenn 2 6 1
177. tungsfunktionen f r die Bewegungen die es gestatten die Geometrie und Arbeitsbedingungen zu bestimmen Funktion Bedeutung G2 G3 G6 X YIJ Bei der Kreisinterpolation wird der Mittelpunkt in Bezug auf den Nullpunkt programmiert und nicht in Bezug auf den Anfangspunkt des Kreises eingerichtet Die Zyklen des starren Gewindeschneidens G84 Fr smaschine und G86 Drehmaschine erzeugen nur den quivalenten ISO Satz Funktionen F und S Steuerungsfunktionen f r die Achsen Vorschubgeschwindigkeiten und Spindeldrehzahlen Funktionen T und D Werkzeugsteuerungsfunktionen Wenn die Funktion T ber eine dazugeh rige Subroutine verf gt werden die S tze dieser Subroutine in dem Moment der Erzeugung des Programms ignoriert welches mit dem allgemeinen Maschinenparameter ISOSIMUL P183 definiert wurde M Funktionen Zus tzliche Funktionen oder Hilfsfunktionen Wenn die M Funktionen ber eine dazugeh rige Subroutine verf gen werden die S tze dieser Subroutine in dem Moment der Erzeugung des Programms ignoriert welches mit dem allgemeinen Maschinenparameter ISOSIMUL P183 definiert wurde Bedienhandbuch FAGOR CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SOFT V01 6x 157 FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SOFT V01 6x 158 Bedienhandbuch
178. u f nf verschiedenen Bereiche definiert werden Art der Aktion durchzuf hren mit dem Arbeitsbereich Einen Bereich kann man definieren aktivieren definieren plus aktivieren oder deaktivieren Bereichtyp definieren Alle k nnen als Bereich ohne Eingang oder Bereich ohne Ausgang definiert werden Die numerischen Felder gestatten die Bearbeitung der niedrigen und hohen Grenzwerte des Bereichs Die Grenzwerte werden auf der X Y und Z Achse definiert Wenn man nur den unteren oder oberen Grenzwert definieren will f llt man das Feld f r den jeweils anderen Grenzwert nicht aus Der Zyklus erzeugt intern bis zu drei S tzen mit den Funktionen G20 G21 und G22 ARBEIT IN ISO BETRIEB Hilfen bei der Programmierung D amp D FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SorFT V01 6x 129 ARBEIT IN ISO BETRIEB Hilfen bei der Programmierung FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i eMC OPTION SOFT V01 6x 130 4 2 3 Bedienhandbuch Setzen von Kennungen und Wiederholungen von Kennung zu Kennung N10 ABC Dieser Zyklus gestattet die Bearbeitung der Kennungen und Wiederholungss tze zwischen zwei Kennungen Die Wahl erfolgt mit einem Symbol e Kennungen editieren Es gibt ein Feld f r die Eingabe der Satznummer und ein anderes f r die Eingabe eines Kommentars Der Zyklus erzeugt einen Satz mit dem Typ N10 gt Kommentar e Satzwiederholung Die Wiederholung erfolgt zwischen der einprogrammiert
179. uell auftretende Sch den FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i 15 Garantiebedingungen FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i 16 GARANTIE F R REPARATUREN Analog zur anf nglichen Garantie bietet FAGOR eine Garantie f r Standardreparaturen zu folgenden Bedingungen LAUFZEIT 12 Monate MASCHINENKONZEPT Dies betrifft die Werkst cke und Arbeitskr fte f r die reparierten oder ersetzten Elemente in den Stationen im eigenen Netz GEW HRLEISTUNGSBESCHR N Die gleichen die man im Kapitel der Anfangsgew hrleistung anwendet KUNGEN Wenn die Reparatur im Zeitraum der Gew hrleistung ausgef hrt wird hat die Verl ngerung der Garantie keine Auswirkung In den F llen bei denen die Reparatur nach einem Kostenvoranschlag gemacht wird das hei t dass nur das besch digte Teil ber cksichtigt wird gilt die Gew hrleistung f r die erneuerten Teile und hat eine Laufzeit von 12 Monaten Die losen gelieferten Ersatzteile haben eine Gew hrleistung von 12 Monaten WARTUNGSVERTR GE Zur Verwendung durch den Verteiler oder den Hersteller der unsere CNC Systeme kauft oder installiert gibt es einen SERVICEVERTRAG R CKSENDUNGSBEDINGUNGEN Wenn Sie die Zentraleinheit oder die Fernschaltmodule einschicken verpacken Sie diese mit dem Originalverpackungsmaterial n ihrem Originalkarton Steht das Originalverpackungsmaterial nicht zur Verf gung die Verpackung folgenderma en vornehmen 1 Einen Pappkarton besorgen des
180. ung Die Bearbeitung Speicherung und Simulation von Zyklen ist denen bei einer Konfiguration mit 3 Achsen identisch Die wichtigste nderung liegt in der Ausf hrung denn der Bediener muss per Hand eingreifen sobald man die Z Achse verfahren will Die vom Bediener auszuf hrenden Arbeitsg nge werden auf dem Standardbildschirmanzeige angezeigt In jedem Fall werden der Status der Z Achse und die verschiedenen Aktionen die der Bediener ausf hren muss angezeigt Bei der Bewegung von Z nach oben zeigt sich neben dem Endma bei Z ein Bildschirmsymbol Der Bediener muss die Achse manuell nach oben verfahren Wenn Z in Position befindet wird sich die Meldung ndern Bei der Bewegung von Z nach unten zeigt sich neben dem Endma bei Z ein Bildschirmsymbol Der Bediener muss die Achse manuell nach unten verfahren Wenn Z in Position befindet wird sich die Meldung ndern e START dr cken Der Bediener muss die Schaltfl che START bet tigen damit automatisch die Bewegung auf der X Y Achse beginnt Es bewegt sich auf X Y Die Maschine bewegt sich auf der X Y Achse Sobald eine Bewegung auf der Z Achse FAGOR 2 notwendig ist stoppt die Maschine und verlangt das Eingreifen durch den Bediener e Werkzeug berwachung Es ist auf der Werkzeugpr fung eingetreten CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SoFT V01 6X 36 dgienhandbucl Grundzyklus Nicht alle Zyklen k nnen auf eine Konfiguration mit zweieinhalb Achse
181. ung der Bearbeitung festlegen FAGOR 2 Inder Zone der Fertigstellung muss man den Winkel der seitlichen Vertiefung 0 die Abmessungen des Aufma es und z die Anzahl der Durchl ufe N und die Richtung der Bearbeitung festlegen In der Zone f r die Grobbearbeitung muss man den Winkel der seitlichen Vertiefung Dt CNC 8055 CNC 8055i eMC OPTION SoFT V01 6Xx 100 Festzyklus Kreistasche Ebene 1 Man muss die folgenden Daten festlegen e Die Koordinaten des Mittelpunkts Xc Yc des Radiuses der Aussparung R und die Bearbeitungsbedingungen auf der Z Achse Zs Z P I Fz Tr e Inder Zone f r die Grobbearbeitung muss man den Winkel der seitlichen Vertiefung 1 die Durchl ufe f r das Fr sen A und die Richtung der Bearbeitung festlegen Inder Zone der Fertigstellung muss man den Winkel der seitlichen Vertiefung 0 die Abmessungen des Aufma es und z die Anzahl der Durchl ufe N und die Richtung der Bearbeitung festlegen Festzyklus Kreistasche Ebene 2 Diese Ebene ist f r die Bearbeitung von zuvor gemachten Aussparungen oder Kronen geeignet Z 12345 0000 1 12345 0000 ROUGHING Fl FINISHING F 12345 Man muss die folgenden
182. urchl ufe f r das Fr sen A FAGOR 2 und die Richtung der Bearbeitung festgelegt In der Zone der Fertigstellung werden das Aufma f r die Fertigstellung und z die Anzahl der Durchl ufe f r die Fertigstellung und die Richtung bei CNC 8055 Bearbeitung festgelegt CNC 8055i MC OPTION SOFT V01 6x 84 3 4 1 Festlegung der Daten bei Plandrehen Arbeitsgang Plandrehen Arbeitsgang Plandrehen Um die Art des Plandrehens auszuw hlen geht man auf dieses Bildschirmsymbol und dr ckt die zweifarbige Taste Koordinatenwerte des Ausgangspunkts X1 Y1 Eine der Ecken der planzufr senden Fl che X1 Y1 definieren Die Koordinaten werden einzeln definiert Nach der Markierung des Koordinatenwertes der Achse der festgelegt werden soll wird der Wert in der einen oder anderen Weise wie folgt eingeben e Manuelles Eingeben des Wertes Eingeben des gew nschten Wertes und Dr cken der Taste ENTER e Zuweisen der tats chlichen Stellung der Maschine Verfahren der Achse mit dem Handrad oder JOG Tippbetrieb bis zum gew nschten Punkt Bet tigen der Taste RECALL damit die ausgew hlten Daten mit den angezeigten Werten im oberen rechten Fenster bernommen werden und dann dr ckt man die Taste ENTER Das obere rechte Fenster zeigt jederzeit die Werkzeugposition an Fl che zu bearbeiten L H E co Nach dem Festlegen einer der Ecken der planzu
183. utet dies dass es eine Wiederholung der vorherigen Position ist Wenn wir definieren Die CNC versteht X1 25 323 Y1 26 557 Punkt X1 25 323 Y1 26 557 X2 Y2 78 998 Punkt X2 25 323 Y2 78 998 X3 67 441 Y3 83 231 Punkt X3 67 441 Y3 83 231 X4 Y4 Punkt X4 67 441 Y4 83 231 X5 Y5 Es gibt keine weiteren Punkte es ist eine Wiederholung des vorherigen Punkts Die Ma angaben f r jeden Punkt k nnen auch in inkrementaler Form definiert werden Daf r geht man sich auf die gew nschte Ma angabe und dr ckt die zweifarbige Taste Beide Ma angaben vom ausgew hlten Punkt werden vor Bildschirmsymbol A angezeigt der den Inkrementalwert hinsichtlich des vorherigen Punktes angibt L schen von allen Punkten einer Kontur Sobald erst einmal die gew nschten Punkte programmiert sind ist es m glich alle gleichzeitig zu l schen Um alle programmierte Punkte gleichzeitig zu l schen befolgen Sie folgende Arbeitsschritte e Positionieren des Cursors ber den Text DEF PROFIL Max 12 Punkte im Fenster wo die Punkte bearbeitet werden In dem Moment in dem Cursor an dieser Stelle positioniert wird ndert sich der Text und es erscheint dann der Text CLEAR Alle Punkte l schen In diesem Moment wenn man die Taste CLEAR bet tigt erscheint ein Fenster in dem die Best tigung f r das L schen aller Punkte verlangt wird Bet tigen Sie die Taste ENTER um alle Punkte zu l schen oder di
184. yklen aus den das Teil besteht Zusammengefasst verwendet man die Tasten um sich von oben nach unten in jede Spalte und die Tasten um sich von einer in die n chste Spalte zu bewegen Sobald erst einmal ein Arbeitsgang gew hlt ist gestattet die CNC dass Folgendes ausgef hrt wird F r weitere Arbeitsgang Einzelheiten zu sehen e L schen des Arbeitsgangs e Verfahren des Arbeitsgangs zu einer anderen Position Den Arbeitsgang modifizieren PROGRAMMIERSPEICHERUNG Ansehen des Inhalts eines Programms FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MC OPTION SorFT V01 6x 135 PROGRAMMIERSPEICHERUNG Ansehen des Inhalts eines Programms FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i eMC OPTION SOFT V01 6x 136 Bedienhandbuch 5 2 1 Eine der Arbeitsgang Einzelheiten zu sehen RECALL Sobald der gew nschte Vorgang mit dem Mauszeiger ausgew hlt wurde die Taste E gt RECALL dr cken Die CNC wird alle entsprechenden Daten des besagten Arbeitsgangs zeigen In diesem Moment kann man Den Arbeitsgang simulieren Siehe Kapitel 6 Bearbeitung und Simulation Den Arbeitsgang ausf hren Siehe Kapitel 6 Bearbeitung und Simulation Den Arbeitsgang modifizieren e Den Arbeitsgang speichern Ersetzen des vorherigen oder Einf gen als einen neuen 5 3 Editieren eines neuen Werkst ckprogramms Zur Edition eines neuen Werkst ckprogramms ist wie folgt vorzugehen P PR oO G Q ENT
185. zeugs auszuf hren C Aktueller stand der Maschine D Nummer des Werkzeugs und die damit in Zusammenhang stehende Korrektur E Daten der Kalibrierung F Typ der Bearbeitung und Verschlei kompensationswerte G Me tasterposition Diese Ebene kann man als Teil eines Werkst ckprogramms mit Hilfe der Taste LP PROG abspeichern oder sie mit Hilfe der Taste START ausf hren Zyklusdaten definieren Man muss die folgenden Daten festlegen Nicht alle Daten stehen immer zur Verf gung der Zyklus zeigt die notwendigen Angaben in Abh ngigkeit vom gew hlten Arbeitsgang an e Sicherheitsabstand Ds f r die Ann herungsphase an den Messf hler e Vorschub F mit dem die Abtastung erfolgt e Mess oder Kalibrierart Der Zyklus gestattet das Kalibrieren oder Messen der folgenden Abmessungen nur die L nge des Werkzeugs auf der Achse oder an einem Ende nur den Radius oder die L nge und den Radius FAGOR 2 e Drehgeschwindigkeit S und richtung des Werkzeugs Gegen dem Schnittsinn w hlen Anzahl der Schneide N die gemessen werden soll Die Stirnseite des Messtasters welche verwendet wird X X Y Y Nur wenn man den Radius CNC 8055 kalibrieren oder messen will CNC 8055i Abstand der Werkzeugachse zum Punkt der Abtastung d Nur wenn man die L nge an einem Ende kalibrieren oder messen will e Entfernung zur theoretischen Spitze vom Werkzeug wo dann die Abtastung h erfolgt Dieser Parameter ist es der sich a
186. zu Es gibt zwei Arten von Aussparungen mit Kontur die Aussparung mit 2D Kontur und die Aussparung mit 3D Kontur Bas I 3 u 2D PROFILE POCKET Aussparung mit 2D Kontur Aussparung mit 2D Kontur Eine Tasche besteht aus einer u eren Kontur oder einem u eren Profil 1 und einer Reihe von internen Konturen oder Profilen 2 Die internen Profile werden als Inseln bezeichnet Zyklus der Aussparung mit Kontur ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN e Die 2D Aussparungen obere linke Darstellung haben alle W nde der u eren Kontur und vertikalen Inseln Die 3D Aussparungen obere rechte Darstellung haben eine verschiedene oder alle W nde der u eren Kontur und oder Inseln die nicht vertikal sind Programmierung der Aussparungen mit 2D Kontur Au erdem in dem Profil m ssen die Au enkontur der Tasche und die Kontur oder die Konturen der Inseln spezifiziert werden Die Bearbeitung auf der Z Achse definiert man mit Hilfe der folgenden Parameter Zs Position der Sicherheitsebene Position der Werkst ckoberfl che P Taschentiefe l Steigung in Z Fz Einstechvorschub in Z FAGOR 2 In der Zone f r die Daten der Schruppvorg nge muss man Folgendes festleg
187. zuf hren muss man Festlegen des Textes 47 des Programms 999997 damit die CNC die Koordinatenwerte auf der X Y und Z Achse des Wechselpunktes ausw hlt Zum Beispiel 47 WECHSELPOSITION Diese Koordinatenwerte m ssen immer f r den Maschinennullpunkt angegeben werden damit die Nullpunktverschiebungen den Werkzeugwechselpunktnicht beeintr chtigen Daf rkann die CNC zusammen mit den Koordinaten X Y Z und in kleinen Buchstaben die Koordinatenwerte der Achsen bez glich des Maschinennullpunkts anzeigen Damit die CNC die Koordinatenwerte der Achsen bez glich des Maschinennullpunkts anzeigt muss man den Text 33 des Programms 999997 definieren Zum Beispiel 33 MASCHINENNULLPUNKT Als Punkt f r den Werkzeugwechsel kann der Bediener jeden beliebigen Moment festlegen die Subroutine die mit den Werkzeugen in Verbindung steht muss mit den besagten Werten ber cksichtigt werden Die arithmetischen Parameter P290 P291 und 292 enthalten die Werte die der Nutzer auf der X Y bzw Z Achse als Position des Werkzeugwechselpunkts festgelegt hat Arithmetische Parameter P290 In X Wechselposition Arithmetische Parameter P291 In Y Wechselposition Arithmetische Parameter P292 In Z Wechselposition Bei der Subroutine 55 des vorherigen Abschnitts muss man die Zeile modifizieren die das Verfahren zum Werkzeugwechselpunkt festlegt Wo es hei t GO G53 XP YP ZP Versch

3 - Fagor Automation

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