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Ditec Smart Plus

1. Schwarz Vorverkabelter Standardanschluss NI Lee EAU Schwarz 11 B snor 00000000000 Blau 0 LE stopp 2 o EBH a 1 io 9 De 140 VS nn Bremse 5 Zou Vom Installateur Braun 4 U 2 LDR fertigzustellender Anschluss P 2 S El A Schwarz V fei D so RS el RS Gau W TC Wei Male F Kar Rot 11 12 17 IN SA O wo O 17 14 12 11 0 0 0 1 1 2 3 4 6 8 92041 5 S A U p 22 A 588 B Braun mme WJ Wei Orange 1 9 Schlie en une Wei Funktion mit impulsivem Braun Befehl Schwarz lt Blau Ire Orange Rot 5 A935E A935G 01 2 e o Blau 1 N Schwarz 0 SOF Orange SOF Rot Rx1 Rot 0 Schwarz 1 Blau 1 Schwarz 0 1 9 SchlieRen 17 4 12 11 0 0 0 1 1 2 3 4 6 8 9 2041 Funktion mit impulsivem Befehl
2. id a CO 1 7 N N A 1 9 To close S 2 Orange Operation by pulse Brown White command White Brown Black lt CH SR d A935C A935E A935G elele 01 amp F1 F2 F3 T2 ES Blue 1 s ma li 7982 RX1 Red 1 Orange 6 Blue 1 Black 0 A934E L w 7978 4 Prewired standard connection 1 9 To close Operation by pulse 1 2 CH 7825A 5 A935C A935E A935G H 1 2 01 s g Es gt amp T Bue 1 2 Black 0 RX1 Red 1 Orange 6 Blue 1 Black 0 0 Black A934E L 1_ Blue 33 ODT826 2014 06 13 48 SIGNALS AND SETTING Setting automatic closing time From 0 to 30 5 Note after the activation of the stop command once contact 1 9 has closed again the automatic closing is only activated after a total partial or step by step opening command Motor partial openi
3. nee natal 30 3 3 Assembling the crosspiece us nnne nineteenth dann nad 30 3 4 Assembling the gearmotor ede aea Sa een ii 30 3 5 Installing the obotocells 30 3 6 Installing the safety edge when 30 3 7 Fixing the cable chain to the safety edge 30 4 ELECTRIC CONNECTIONS 4 1 Control panel esse 31 4 2 Connecting the control panel automation 2 enne 31 4 3 Satety photocells E 31 5 ELECTRONIC CONTROL PANEL 5 1 ABE connections remuer en rire men i Gg ttem 32 prise Nic 36 5 3 A7 E inverter connectlons rnnt EEANN inna AA ede duet dope nen deux du k 38 6 ADJUSTING AND STARTING 6 1 Adjustment of the safety device DSC photocells in the 42 6 2 Tensioning adjustment of the 42 7 TROUBLESHOOTING 43 8 MAINTENANCE uu uuu sapu uqi awa Qa 44 1 GENERAL SAFETY PRECAUTIONS This installation manual is intended for professionally competent personnel The installation the electrical connections and the settings must be completed in conformity with good workmanship and with the laws in force Read t
4. 7825A e AQ35E A935G A Il 7982 Blau 1 Schwarz 0 RW 8 Orange 41 Rot RX1 0 Schwarz 1 Blau Schwarz 0 11 ODT826 2014 06 13 5 3 ELEKTRONISCHE SCHALTTAFEL 47E INVERTER ANSCHL SSE A Die Drahtbr cke J2 am Tor Ditec Smart Plus immer trennen A EINGANG Befehl Funktion Beschreibung Automatische Die permanente SchlieRung des Kontaktes aktiviert die automatische SchlieRung ffnung ffnung Wird beim Schlie en des Kontaktes eine ffnung ausgel st Schlie ung Die Schlie ung des Kontakts aktiviert den Schlie vorgang Umkehrsicherheit Die Offnung des Sicherheitskontaktes verursacht die Bewegungsumkehr erneute ffnung w hrend der SchlieRphase Umkehrsicherheit Die Offnung des Sicherheitskontaktes verursacht die Bewegungsumkehr erneute ffnung w hrend der Schlie phase Stop Die ffnung des Sicherheitskontaktes verursacht das Anhalten der Bewegung Mit nicht impulsivem Die permanente ffnung des Sicherheitskontaktes aktiviert die Funktion Befehl mit nicht impulsivem Befehl Unter dieser Bedingung funktionieren die ffnungs 1 3 1 20 und Schlie befehle 1 4 nur wenn sie gedr ckt gehalten werden Werden sie losgelassen kommt der Antrieb zum Stillstand Die eventuell vo
5. 4328 Schwarz Anschluss Blau 7979 lt Schwarz F Braun Wei Vom Installateur fertigzustellender U24 T ar a ui CNT 17 16 H E A gel P TE J2 OFFLT 234 EI 45 14 ri El 11109 8 7 6 5 4 3 2 1 J1 EJ EJ EJ EJ ES EJ ES EJ EJ EJ EJ eq 117 12 13 41 4020 9 8 4 3 2 1 LAMP 8 230 V 50 60 Hz GI SOF Rot Braun Orange J Wei Rot Blau Schwarz Schwarz lt En i 1 9 SchlieRen Rot R Funktion mit impulsivem Befehl A935C A935E A935G N Braun m N 01 TX2 S F Bau 1 R 1 Blau Schwarz SOF Orange RX1 Schwarz 0 7978 Vorverkabelter Standardanschluss Schwarz Blau 1 9 SchlieRen Funktion mit impulsivem Befehl Braun Blau Rot 0 Schwarz 1 B
6. 1 9 To close Operation by pulse command 0 Black 1 Blue 39 2 7982 Blue 1 Blak 0 RX1 Red Orange 6 Blue Black 0 1 1 ODT826 2014 06 13 SIGNALS AND SETTING 47E Setting automatic closing time From 0 to 30 s Partial opening adjustment From 0 to 10 s Adjust opening speed Adjust closing speed Adjust deceleration in opening Adjust deceleration in closing It define the exact closing point Dip swin Enable adjustment through Disabled Enabled trimmer Preflashing opening Disabled Enabled Future Use Do not use Do not use Future Use Do not use Do not use Brake power supply 200 Vcc Brake lt Automatic closing Slowing down limit switch Opening Closing limit switch Closing Flashing lamp Stop Run OK Partial opening Fault Safety edge Autotest Stop push button Brake Closing Safety Cycles counter Opening limit switch Starts the opening operation The green LED on indicates the presence of the 24 V power supply Starts the partial opening operation the red LED on indicates that the STOP has been activated the flashing red LED indicates that the safety devices have
7. 5 50 C 8 Ref Description 9 Gearmotor K22 K26 10 Manual operation device 11 Manual operation rod 12 Control panel 13 Photocell LAB4 14 Aluminium profile 15 Polyester curtain 16 Transparent PVC curtain CONTROL PANEL INVERTER 47E Power supply voltage 230 V monofase 50 60 Hz Power Input idees itae 16 A AN Auxiliary control power voltage 24V Motor disent 0 6 KW Control board protection class IP 55 Operating temperature 5 50 C Correctly size the line conductor cross section by referring to the indicated absorption and taking the length and installation of the cables into account 29 ODT826 2014 06 13 3 MECHANICAL INSTALLATION See the relevant drawings of the mechanical installation at page 24 25 central sheet to be removed 3 1 Checking the passage opening fig 1 Check the size of the opening and that it corresponds to the measurements of the door supplied bearing in mind tolerances needed if installed within doorway Check that obstacles do not prevent installation of the structure Make sure that the mounting surfaces are level and adjust them using suitably sized s
8. f l lu j A935E A935G elele Wa nF 01 Do SS N amp F1 F2 F3 TE Bau 1 2 Schwarz 0 ODE Rx1 Rot 1 Orange 6 Blau Schwarz 0 1 7978 Vorverkabelter Standardanschluss Schwarz Blau Rot 1 9 SchlieRen Funktion mit impulsivem 0 Schwarz 1 Blau 8 Orange 41 Rot 0 Schwarz 1 Blau Befehl Power 400V A935C TX2 7982 Blau 1 Schwarz RX1 1 Rot Orange 6 Blau Schwarz 0 1 ODT826 2014 06 13 48 EINSTELLUNGEN UND ANZEIGEN Zeiteinstellung der automatischen Schlie ung Von 0 bis 30 s Anm Nach der Aktivierung des Stoppbefehls und nach dem erneuten Schlie en des Kontaktes 1 9 schaltet sich die automatische Schlie ung erst nach einem Befehl f r die totale ffnung die teilweise ffnung oder die ffnung im Schrittbetrieb ein Einstellung teilweise ffnung Motor Von 0 bis 30 s F r Ditec Smart Plus Dip switch Beschreibung OFF die Dip Switch wie folgt positionieren Funktion Befehl 1 3 Schrittbetrieb Offnung Verl ngerung Zeit
9. automatische SchlieRung Nicnt verwenden 100 ON 3 Sekunden langes Bei ffnung deaktiviert Sowohl bei ffnung als auch Vorblinken Nur bei bei SchlieRung aktiviert 123456 Anwendungstypologie Nicht verwenden Flexibles Tor A Dynamische Bremse Nicht verwenden Aktiviert Doppelgeschwindigkeit Deaktiviert Nicht verwenden Betrieb mit Bei stillstehendem Antrieb und wenn die Bei stillstehendem Antrieb und wenn Bewegungsumkehr Kontakte 41 8 offen sind ist es m glich die Kontakte 41 8 offen sind werden den ffnungsvorgang zu aktivieren jegliche Vorg nge verhindert Elektrobremse Nicht verwenden Normal ESI POWER Stromversorgung vorhanden 24 V Zeigt die ber die Druckschaltertafel PT4 wenn vorhanden aktivierte STOP Funktion an Bei Verwendung der Befehlseinrichtung SOFA1 SOFA2 zeigt sie das Misslingen des Sicherheitstests an Klemme 41 Beim Einschalten blinkt die LED und zeigt die Z hlung der durchgef hrten Man ver an Jedes schnelle Blinken 10000 Vorg nge Jedes langsame Blinken 100000 Vorg nge Zeigt an dass mindestens einer der Sicherheitskontakte ge ffnet ist 6 8 9 Schaltet sich bei jedem Befehl und bei jeder I Ver nderung an Dip switch und Drahtbr cke ein Gibt an dass der Kontakt des SchlieRendschalters belegt ist 0 11 ist offen Gibt an dass der Kontakt des Offnungsendschalters belegt ist 0 12 ist offen Zeigt an dass de
10. 17 14 12 11 0 0 0 1 1 2 3 4 6 8 9 2041 Ly N y Brown WJ White Orange 1 9 To close BE White Operation by pulse Brown command Black Blue Orange 8021 Black Blue Red 7825A A935C A935E 9356 7982 1 wi Black 0 Rx1 Red 1 Orange 6 Blue 1 A934E L Geess Prewired standard 1 9 To close connection Operation by pulse command 7825A d A935E A935G SC I 7982 Blue 1 Black RX1 37 ODT826 2014 06 13 5 3 47E INVERTER ELECTRONIC CONTROL PANEL CONNECTIONS A Always cut the jumper J2 on door Ditec Smart Plus A INPUTS Dem Automatic closing Permanently closing the contact enables automatic closing Opening The closure of the contact activates an opening operation Closing The closing manoeuvre starts when the contact is closed Reversal safety Opening the safety contact triggers a reversal of the movement reopening dev
11. 230 V 6A Three phase motor ODT826 2014 06 13 38 K22 inv Brown F Slowdown limit switch L E Closing limit switch Opening limit switch Stop Yellow Green Brake Brown Black Grey White Red 4328 Blue 7979 Brown White Connection to be completed by installer T ar a ui CNT 17 16 H E H O U24 A g ON El 12 gt Gr 2 1234 EI 45 14 l El 11109 8 7 6 5 4 3 2 1 EJ EJ EJ EJ ES EJ ES EJ EJ EJ EJ 2 1 1 0 LAMP 230 V 50 60 Hz Brown Orange White Red Blue Black 1 9 To close Operation by pulse gt command A935C A935E A935G N jH 01 TX2 SS H Blue 1 D Black o RX1 7978 Prewired standard connection
12. Die korrekte Befestigung des Motors pr fen Die Funktionst chtigkeit der Endschalter und die korrekte Ausrichtung der Nocken pr fen Riemenspannung kontrollieren f r Mod K26 Die Abnutzung der Bremsscheibe pr fen Ggf die Scheibe tauschen Positionierung und den eventuellen Verschlei des Sto d mpfers Silentblock kontrollieren Behang Wickelwelle Die Befestigung der Lagerhalterungen berpr fen Die Lagerhalterungen schmieren Sicherheitsvorrichtungen Die Funktionst chtigkeit der Kontaktleiste pr fen Den Zustand des Gummiprofils der Sicherheitsleiste SOF pr fen Die Einstellung und den eventuellen Verschleif des Kabels der elektromechanischen Leiste pr fen Den Verschleif des beweglichen Kabels der Leiste pr fen Den Verschlei der seitlichen Gleiter der Sicherheitsleiste pr fen Die Funktionst chtigkeit der Lichtschranken pr fen 8 1 Wartungsplan Die folgende Tabelle zeigt die empfohlenen Intervalle in Monaten f r den Austausch von Ersatzteilen w hrend der vorbeugenden Wartung Zyklen Stunde 10 30 Wenig Durchschnittli kehr che Verkehrs Monate Monate Monate Endschaltergruppe 6DODGF 36 24 12 12 Endschalter 5M 48 36 24 24 Riemen Endschalter Mod K26 5T533010 36 24 12 12 Bremsscheibe 22337 36 24 12 12 StoRd mpfer Silentblock 5SB2524 60 48 36 36 Gleiter der Kontaktleiste 27925 24 24 12 12 Verkabelung der Kontaktleiste 27796 36 24 12 12 Verschlei an gt 30 f ll
13. Connect the free end of the cable chain to the nylon sliding block of the safety edge fig 13 Insert the sliding blocks in the aluminium profile and fasten them using the self tapping screws and placing them on the special plastic spacers Fix each side of the curtain to the corresponding sliding block using a self tapping screw n fig 13 ODT826 2014 06 13 30 4 ELECTRIC CONNECTIONS 4 1 Control panel Insert the cables with pre wired terminal boards in the housing and connect them to the cards fig 14 Fit the cables the conduit and connect the connectors on the motor fig 15 4 2 Connecting the control panel motor security Figure 16 shows the layout of the cables supplied and their position in the door each cable is identified by a special code on an adhesive label 4 3 Safety photocells Wire the device as per the diagram fig 16 Make the connections in the control panel as shown in the diagrams coro N CN CO Oo F O oO e N N NNN Correctly size the line conductor cross section by referring to the indicated absorption and taking the length and installation of the cables into account 31 ODT826 2014 06 13 48 5 1 48 ELECTRONIC CONTROL PANEL CONNECTIONS INPUTS Command Den N O Automatic closing Permanently closing the contact enables automatic closing
14. Opening With DIP1 ON the closure of the contact activates an opening operation Step by step With DIP1 OFF the closure of the contact activates an opening or closing operation in the following sequence open stop close open Note if automatic closing is enabled the stop is not permanent but at a time that is set by the TC Closing The closing manoeuvre starts when the contact is closed Reversal safety Opening the safety contact triggers a reversal of the movement reopening device during a closing operation Reversal safety Opening the safety contact triggers a reversal of the movement reopening device during a closing operation Stop Opening the safety contact stops the current operation Non pulse command Permanently opening the safety contact enables the operation by non pulse command In this state the opening 1 3 1 20 and closing 1 4 controls function only if held in the pressed position and the automation stops when the controls are released All safety switches the step by step control and the automatic closing function are disabled Partial opening The closing of the contact activates a partial opening operation of the duration set with the RP trimmer Once the automation stops the partial opening control performs the opposite operation to the one performed before stoppage Closure limit switch The opening of the limit switch contact stops the closure operation Opening limit swi
15. Positionierung und den eventuellen Verschlei des Sto d mpfers Silentblock kontrollieren Behang Wickelwelle Die Befestigung der Lagerhalterungen berpr fen Die Lagerhalterungen schmieren Sicherheitsvorrichtungen Die Funktionst chtigkeit der Kontaktleiste pr fen Den Zustand des Gummiprofils der Sicherheitsleiste SOF pr fen Die Einstellung und den eventuellen VerschleiR des Kabels der elektromechanischen Leiste pr fen Den Verschleif des beweglichen Kabels der Leiste pr fen Den Verschlei der seitlichen Gleiter der Sicherheitsleiste pr fen Die Funktionst chtigkeit der Lichtschranken pr fen 8 1 Wartungsplan Die folgende Tabelle zeigt die empfohlenen Intervalle in Monaten f r den Austausch von Ersatzteilen w hrend der vorbeugenden Wartung Zyklen Stunde 10 30 Wenig Durchschnittli kehr che Verkehrs Monate Monate Monate Endschaltergruppe 6DODGF 36 24 12 12 Endschalter 5M 48 36 24 24 Riemen Endschalter Mod K26 5T533010 36 24 12 12 Bremsscheibe 22337 36 24 12 12 StoRd mpfer Silentblock 5SB2524 60 48 36 36 Gleiter der Kontaktleiste 27925 24 24 12 12 Verkabelung der Kontaktleiste 27796 36 24 12 12 1 Schmutzige oder verschleiRanf llige Umgebungen Betriebstemperatur nahe 0 Winddruck bei 20 des vorgesehenen oberen Grenzwertes Verschlei an gt 30 f llige Viel Verkehr Umgebungen 1 ODT826 2014 06 13 18 ABNEHMEN UND
16. been activated v Starts the closing operation 0DT826 2014 06 13 40 F1 F2 12A 500V 10 3x 38 ADJUSTMENT LIMIT SWITCH Adjusting the limit switch 1 Setthe deceleration ramps to zero T5 T6 2 Calibrate the limit switch the gearmotor so the door stops approximately 200 300mm from the closure point 3 Calibrate the opening limit switch A at the opening point Calibrate slowdown limit switch B in such a way that it engages at approximately of the opening stroke Calibrate the opening speeds using trimmer T3 and closure T4 6 Calibrate the opening T5 and closure T6 trimmers of the deceleration ramps in such a way as to cause stopping in the actual door open and door closed positions TROUBLESHOOTING COMMAND TROUBLE VERIFY Every command in every The curtain and the motors Control unit test was failed curtain position don t move led 13 green OFF led 14 red ON Opening Command Themotormoveserratically Check if the J2 jumper has been cut brake is not activated or does notreached the set Check that the mains voltage is constant during the operation Lower the opening speed trimmer T3 During the closing The motors doesn t made Adjustm
17. must stop motor rotation when manual operation is activated Insert the key d into the special slot on the winding shaft fig 9 Slide the gearmotor onto the shaft Fix the gearmotor onto the head fig 9 using the special fastening Insert the silent block into the special slot f on the support plate by placing the components as shown in fig 10 g washer 13x24 h silent block 2 25 i washer 14x36 m screw 12x55 Fix the silent block with nut I 3 5 Installing the photocells Install the containers in the column covers For installation and connections follow the instructions in the photocell package fig 11 3 6 Installing the safety edge Place the curtain at a height of approximately 1 m Insert the safety edge into the lower pocket of the curtain fig 12 A the side ofthe edge where the cables come out should be placed in line with the column with the cable chain fastened inside it Run the edge along the entire length of the curtain and place it in the exact centre of the curtain The curtain must overlap the aluminium profile of the safety edge by the same amount on each side 3 7 Fixing the cable chain to the safety edge The cable chain is already in the column with the relative cable manually check that all the chain links allow the cable chain to rotate correctly If there is an obstruction find the chain links placed the wrong way round and put them into the correct position
18. 00 V 0 2A Ausgang ist w hrend der T rbewegung aktiv Dreiphasenmotor 400 V 4A Anm Wenn die Drehung des Motors nicht der korrekten Laufrichtung entspricht die Speisephasen U W umkehren ODT826 2014 06 13 6 Wei Schwarz 6 4 Blau By pass Lichtschranke Endschalter ffnen Endschalter Schlie en Stopp Gelb Gr n Braun Schwarz 140 L Bremse 4327 4328 5 1 jo 3 S 8 s 4 A Vom Installateur n LDV KH fertigzustellender Anschluss 5 LDR m 5 20 121 ELO7L 0000000000000 EBH Braun Wei Schwarz BE GT RP TC ON m HEr Si Fi ki Si power olo 74 210001123468 9 2041 1 7 LL vil A 1 9 SchlieRen 8 83 Orange Funktion mit impulsivem Wei Befehl Braun 0 Schwarz 1 Blau SOF Orange SOF Rot 0 Schwarz 1 Blau
19. Certificate Nr DE 050 05 The manufacturing process ensures the compliance of the equipment with the technical file The manufacturing process is regularly accessed by 3rd party Compilation of technical file Marco Pietro Zini E mail marco zini entrematic com Entrematic Group AB Lodjursgatan 10 SE 261 44 Landskrona Sweden Place Date Signature Position Landskrona 2013 07 01 Marco Pietro Zini President Entrance Automation Ye fer 47 ODT826 2014 06 13 0DT826 2014 06 13 Entrematic Group AB Lodjursgatan 10 5 261 44 Landskrona Sweden www ditecentrematic com ce Ditec ENTREMATIC
20. DEM BENUTZER AUSZUH NDIGEN BEDIENUNGSHANDBUCH A gt ER ALLGEMEINE SICHERHEITSHINWEISE Das vorliegende Handbuch ist integrierender und wesentlicher Bestandteil des Produkts und mu jedem Benutzer bergeben werden Dieses Dokument mu aufgehoben und m glichen nachfolgenden Benutzern der Anlage bertragen werden Der obengenannte Antrieb ist ein Tor mit Senkrechtbewegung Rolltor und ist f r den Gebrauch f r den Sie ausdr cklich hergestellt wurde bestimmt Jeder andere Gebrauch wird als Mi brauch angesehen und ist daher gef hrlich Entrematic Group AB lehnt jede Verhaftung f r Sch den die aufgrund einer missbr uchlichen Verwendung entstanden sind ab GEBRAUCHSMARNAHMEN W hrend der Torbewgung nicht in die n he des Wirkungsbereichs treten Bei Fehlfunktionen oder St rungen den Hauptschalter ausschalten Die Wartungsarbeiten sowie die Einstellungs und Reparaturarbeiten m ssen durch geschultes und dazu befugtem Personal durchgef hrt werden Jede Automation ist mit einem Installations und Wartungshandbuch ausgestattet in dem auch die Instandhaltung enthalten ist vor allem ist es empfehlenswert alle Sicherheitsvorrichtungen zu pr fen DRUCKTASTEN Totale ffnung der Drucktaste bewirkt eine totale ffnung Die Einstellung des Endanschlages ergibt sich durch Endmikroschalter Teil ffnung der ffnungsumfang wird zeitlich ber den Trimmer RP eingestellt STOP Bei Bet tigung wird d
21. Ditec ENTREMATIC 007826 Ditec Smart Plus rev 2014 06 13 DE EN www ditecentrematic com INHALTSVERZEICHNIS Kap El e Ec S 1 ALLGEMEINE SICHERHEITSHINWEISE 2 04 21 2 TECHNISCH MERKMALE 1 01 asien it 3 3 MECHANISCHE INSTALLATION 3 1 berpr fungen des Durchganges nnne 4 3 2 Befestigung der Seitenpfosten das acento ciet a dc na eu Ex dd a akk au 4 3 3 Montage des Querbalkens een 4 3 4 Montage des Getriebemotors 2 1 1 1 enean cens MER acea RR 4 3 5 Einbau d r Liehtisehrankenu LU o pe diede tn aa eu E Eas do 4 3 6 Einbau der Kontaktleiste falls 4 3 7 Befestigung der Kabelhalterkette an der Kontaktleiste 4 4 ELEKTRISCHE ANSCHL SSE Elektrischer Schialtschrank ei tit ana 5 4 2 Anschl sse Schaltkasten Motor Schutzvorrichtungen 5 4 3 Siclierlieits Lichtschrankent iti aaa 5 5 ELEKTRONISCHE SCHALTTAFEL 5 148E K22 anschl sse l GE pee rede ad rele du aed dudes fo 6 5 2 49E EU 10 5 3 47E inverter ANSCHIUSSE siemens 12 6 EINSTELLUNGEN UND START 6 1 berpr fung der Bewegungsrichtung n nnne 16 6 2 Einstellung der verdrahteten
22. EITE 6 F R DIE TABELLE BESCHREIBUNG DER MELDE LED SIEHE SEITE 8 AUSG NGE Stromversorgung des Zubeh rs 24V 0 5A Ausgang f r Stromversorgung der externen Zubeh rger te einschlie lich Statuslampen 24 V 50W Blinkend LAMPH 2A Schaltet sich w hrend des ffnungs und SchlieRvorgangs ein 24 V 10 5A Ausgang ist w hrend der T rbewegung aktiv Dreiphasenmotor 400 V 4A Anm Wenn die Drehung des Motors nicht der korrekten Laufrichtung entspricht die Speisephasen U W umkehren EINSTELLUNG ENDSCHALTER 1 Tor bewegen durch dr cken der entsprechenden Tasten und Bewegungsrichtung berpr fen und n tigenfalls Bewegungsrichtung durch nderung der Phasensequenz korrigieren Dazu werden 2 Phasen vertauscht Den Torbehang in die Schlie stellung bringen Den Torbehang in Position Tor geschlossen bringen und mit einem Schraubenzieher den soweit drehen bis der entsprechende Mikroschalter reagiert 4 Mit ffnungsendschalter analog vorgehen Torbehang in Position Tor offen bringen und Nocken A einstellen 5 Einstellung durch Inbetriebnahme des Antriebs berpr fen und n tigenfalls eine feine Nacheichung vornehmen ODT826 2014 06 13 10 Wei 12 CA Endschalter ffnen 2
23. F r Reparaturen oder Austausch von Bauteilen immer nur Entrematic Group AB Originalteile verwenden BEFEHL PROBLEM BERPR FUNG Ein beliebiger Befehl in Torbehang und Motor Stromversorgung oder Sicherungen F1 F2 F3 jeder beliebigen Stellung bewegen sich nicht STOPP aktiviert Stopp LED am Tastenpult leuchtet starr des Torbehangs Motor an falsche Klemmen angeschlossen u o Dip Switch in falscher Position siehe Seite 8 Offnungsendschalter A und Schlie endschalter C sind gleichzeitig aktiv LED 11 und 12 leuchten e Warmeschutzschalter des Motors wurde ausgel st LED 11 und 12 leuchten Sicherheitsmikroschalter des Handbetriebs wurde aktiviert LED 11 und 12 leuchten Eine der Leistungsvorrichtungen ist defekt elektronische Steuerung Motor Motoranschlusskabel Der Motor dreht sich in Die Position von 2 Phasen der Stromversorgung umkehren die verkehrte Richtung Offnungsbefehl bei Der Motor bewegt sich Offnungsbefehl nicht richtig angeschlossen oder defekt LED geschlossenem nicht IN schaltet sich bei Aktivierung des Befehls nicht ein Torbehang Schutzvorrichtung wurde bei geschlossener Drahtbr cke SO ausgel st LED der Stopptaste blinkt und LED SA leuchtet starr Offnungsendschalter A aktiv LED 12 leuchtet Schlie befehl immer aktiviert oder es liegt ein Kurzschluss vor LED IN immer eingeschaltet SchlieRbefehl bei Der Motor bewegt sich Schlie befehl nicht richtig angeschlossen oder
24. Kontaktleiste 16 7 STORUNGSSUCHE 17 8 WARTUNGSPLAN u u edere ei Me es tant eine trs DE a nine 18 1 ALLGEMEINE SICHERHEITSHINWEISE A Das vorliegende installationshandbuch ist ausschliesslich f r das Fachpersonal bestimmt Montage elektrische Anschl sse und Regelungen sind auf der Grundlage der bestehenden Vorschriften nache den Regeln der Technik ausz fuhren Vor Einbaubeginn sind die Anweisungen sorgf ltig durchzulesen Falcher Einbau kann Gefahr mit sich bringen Das Verpackungsmaterial Kunststoff Polystyrol usw ist vorschriftsm ig zu entsorgen Es ist von Kindern fernzuhalten da es eine Gefahr f r si bedeutet Vor Beginn der Montage ist der einwandfreie Zustand des Produkts zu berpr fen In explosionsgef hrdeten Bereichen darf das Produkt nicht eingebaut werden Entz ndbare Gase oder Rauch stellen eine ernsthafte Sicherheitsgef hrdung dar Um die vorgeschriebenen Sicherheitsabst nde zu schaffen und Quetsch Scher Einzieh und sonstige Gefahrbereiche zu vermeiden bzw abzutrennen sind vor Montagebeginn die notwendigen baulichen Ver nderungen vorzunehmen Es ist sicherzustellen da die tregende Struktur die erforderlichen Voraussetzungen an Festigkeit und St bilit t erf llt Der Hesteller des Antriebs haftet nicht wenn die Torrahmen oder pfosten die f r den Antrieb vorgesehen sind nicht ordnungsgem und fachgerecht erstellen sind er haf
25. as Tor gestoppt Schlie ung der Drucktaste bewirkt eine totale Schlie ung Die Einstellung des Endanschlages ergibt sich durch Endmikroschalter OPTION DS MANUELLER VORGANG Falls die Notentriegelung aufgrund eines Stromausfalls odereines Schadens bet tigt werden mu kann der Torbehang nun ungebremst nach oben bewegt werden W hrend des normalen T rbetriebs darf der Stab f r die Bet tigung von Hand nicht am Ring h ngen bleiben Die entsprechenden Wandbefestigungsclips verwenden NI 28 8 SchlieRen SchlieRen ffnen ffnen Der Installateur Entrematic Group AB Ditec Lodjursgatan 10 SE 261 44 Landskrona Sweden ENTREMATIC www ditecentrematic com 19 ODT826 2014 06 13 8 WARTUNGSPLAN ALLE 6 MONATE Es empfiehlt sich regelm ig berpr fungen durch einen qualifizierten und befugten Techniker Entrematic Group entsprechend den nationalen Vorschriften und den Angaben in den Produktunterlagen vornehmen zu lassen Die Anzahl der Wartungseingriffe sollte in bereinstimmung mit den nationalen Anforderungen und entsprechend den Angaben in den Produktunterlagen festgelegt werden Befestigung Montage Die Verbindungsschrauben zwischen Seitenpfosten und oberer Querhalterung anziehen Die Verankerung des Tors im Durchgang berpr fen Antrieb
26. aubenzieher den Nocken C soweit drehen bis der entsprechende A Mikroschalter reagiert 4 Mit Offnungsendschalter analog vorgehen Torbehang in Position Tor offen bringen und Nocken A einstellen 5 Einstellung durch Inbetriebnahme des Antriebs berpr fen und n tigenfalls eine feine Nacheichung vornehmen 9 ODT826 2014 06 13 49 5 2 ELEKTRONISCHE SCHALTTAFEL 49E ANSCHL SSE Zeiteinstellung der automatischen Schlie ung Von 0 bis 30 s Anm Nach der Aktivierung des Stoppbefehls und nach dem erneuten Schlie en des Kontaktes 1 9 schaltet sich die automatische Schlie ung erst nach einem Befehl f r die totale ffnung die teilweise ffnung oder die ffnung im Schrittbetrieb ein Einstellung teilweise ffnung Motor Von 0 bis 30 s F r Ditec Smart Plus Dip switch Beschreibung OFF die Dip Switch wie folgt positionieren Funktion Befehl 1 3 Schrittbetrieb Offnung Verl ngerung Zeit automatische SchlieRung Nicnt verwenden 100 ON 3 Sekunden langes Bei ffnung deaktiviert Sowohl bei ffnung als auch u mu Vorblinken Nur bei bei SchlieRung aktiviert 1234568 Anwendungstypologie Nicht verwenden Flexibles Tor A Dynamische Bremse Deaktiviert Nicht verwenden Doppelgeschwindigkeit Deaktiviert Nicht verwenden F R DIE TABELLE BESCHREIBUNG DER EING NGE SIEHE DIE TABELLE AUF S
27. cle stop on the keyboard never in ON and led SA not flashing The motor stops with The motor brake worn out or faulty delay Activation of one safety The motor movement is The safety device is faulty or is not correctly connected led device during closing not reversed Stop on the keyboard OFF and led SA never flashing The motor movement Input 17 closed to 0 led 17 OFF stops the door doesn t open completely Dooropen with automatic The door does not close The automatic closure enable signal has not been carried out closure activated automaticallyafterclosing properly connection 1 2 time TC Opening command en activated led IN always ON Self test of the safety device failed led Stop on the keyboard OFF and led SA flashing During operation The curtain doesn t stop The limit switch contact is short circuited led 11 or led 12 at the limitswitch always OFF A mechanical fault in the limit switch led 11 or led 12 always OFF The motor brake worn out or faulty or brake led 11 or led 12 always OFF The curtain doesn t stop Dip switch 5 in OFF regularly at the limitswitch Fuse F5 fault NB for inverter control unit 47E see also at page 41 43 ODT826 2014 06 13 8 MAINTENANCE TO BE CARRIED OUT EVERY 6 MONTHS Regular inspections should be made according to national regulations and product documentation by a Entrematic Group AB trained and qualified technician The number of service occasio
28. defekt LED ge ffnetem Torbehang nicht IN schaltet sich bei Aktivierung des Befehls nicht ein Schutzvorrichtung wurde ausgel st LED der Stopptaste blinkt und LED SA leuchtet starr Schlie endschalter C aktiv LED 11 leuchtet ffnungsbefehl i immer aktiviert oder es liegt ein Kurzschluss vor LED IN immer eingeschaltet Selbsttest der Schutzvorrichtungen fehlgeschlagen Stopp LED am Tastenpult ausgeschaltet und LED SA blinkt Aktivierung des Der Motor bleibt nicht Stoppbefehl nichtfunktionst chtig oder falsch angeschlossen Stoppbefehls w hrend stehen Stopp LED am Tastenpult schaltet sich nicht ein und LED SA eines Man vers blinkt nicht Der Motor kommt mit Motorbremse abgenutzt oder defekt Verz gerung zum Stillstand Aktivierung einer Die Torbewegung wird Schutzvorrichtung defektoderfalsch angeschlossen Stopp LED Schutzvorrichtung nicht umgekehrt am Tastenpult blinkt nicht und LED SA schaltet sich nicht ein w hrend der Schlie ung pie Motorbewe ung Eingang 17 geschlossen LED 17 ausgeschaltet kommt zum Stillstand das Tor ffnet sich nicht wieder vollst ndig Automatische Das Tor schlie t sich e Bef higung zur automatischen Schlie ung Anschluss 1 2 Schlie ung bei nicht automatisch nicht korrekt ausgef hrt ge ffnetem Torbehang nach der ber TC ffnungsbefehl i immer aktiviert oder ein Kurzschluss liegt vor aktiv eingestellten Zeit LED IN immer eingeschaltet Selbsttest der Schutzvorricht
29. der Schlie phase Stopp Die ffnung des Sicherheitskontaktes verursacht das Anhalten der Bewegung Mit nicht impulsivem Die permanente ffnung des Sicherheitskontaktes aktiviert die Funktion mit Befehl nicht impulsivem Befehl Unter dieser Bedingung funktionieren die ffnungs 1 3 1 20 und Schlie befehle 1 4 nur wenn sie gedr ckt gehalten werden Werden sie losgelassen kommt der Antrieb zum Stillstand Die eventuell vorhandenen Sicherheiten der Befehl f r den Schrittbetrieb und die automatische Schlie ung sind deaktiviert Teil ffnung Die aktive Schlie ung des Kontaktes aktiviert Einen teilweisen ffnungsvorgang mit der ber den Trimmer RP eingestellten Dauer Bei stillstehendem Antrieb f hrt der Befehl f r eine teilweise ffnung den Vorgang durch der entgegengesetzt zu dem ist das dem Stillstand vorausgegangen ist rl Schlie Die ffnung des Endschalterkontaktes stoppt die Schlie bewegung en Endschalter ffnen Die ffnung des Endschalterkontaktes stoppt die ffnungsbewegung Endschalter By pass lichtschranke lichtschranke Funktion mit nicht impulsivem Befehl Funktion mit impulsivem Befehl AUSG NGE Wert Beschreibung Stromversorgung des Zubeh rs 24 V 05A Ausgang f r Stromversorgung der externen Zubeh rger te einschlie lich Statuslampen 24V 50 W Blinkend LAMPH 2A Schaltet sich w hrend des ffnungs und SchlieRvorgangs 2
30. e Motor K22 K26 Schaltkreis Schachtel f r das Zubeh r 23 007826 2014 06 13 ZEICHNUNGEN F R DIE MECHANISCHE INSTALLATION e s D 5 0 S Hd IH 1000 80 MECHANICAL INSTALLATION DRAWINGS X Y 10mm L PL 160 NN CCE GE D OST AA PACKING LIST Left column Right column Transom with rolled curtain Safety edge Motor K22 K26 Control unit Hardware box ODT826 2014 06 13 26 27 ODT826 2014 06 13 CONTENTS Chap Topi o untu 1 GENERAL SAFETY PRECAUTIONS 28 TECHNICAL CHARACTERISTICS 29 3 MECHANICAL INSTALLATION 3 1 Checking the passage 0 ss 30 3 2 Fixing
31. eeigneten Passscheiben ausgleichen Die Beschaffenheit der Wandstruktur pr fen die sichere Verankerung mittels B geln oder D beln muss gew hrleistet sein Sollte die Konsistenz ungen gend oder zweifelhaft sein muss eine entsprechende selbsttragende Metallstruktur angefertigt werden 3 2 Befestigung der Seitenpfosten Abb 2 Am Boden die genaue Position der Seitenpfosten markieren Die Abdeckungen der Seitenpfosten entfernen und die Sockeln auf H he der Markierungen mithilfe der entsprechenden D beln f r Schraubengr e M8 befestigen Abb 4 Die Seitenpfosten lotrecht einrichten und auf H he der angegebenen Punkte A bei Befestigung mit AuRenb geln oder B bei Befestigung auf der Innenseite der St tze befestigen D belgr e M8 Abb 2 Die Rechtwinkligkeit der Montage durch Abmessung der Diagonalen berpr fen 3 3 Montage des Querbalkens Den Querbalken vorsichtig mit einem Hubwagen oder anderem Hebemittel heben sicherstellen dass er w hrend des Hebens nicht herabfallen kann und den Behang vor eventuellen Besch digungen sch tzen Den Querbalken auf die Seitenpfosten auflegen die Befestigungsbolzen M8 einsetzen und festziehen Abb 3 Den Querbalken in geeigneter und sicherer Form mithilfe der Bohrungen c an der Wand befestigen Abb 5 Rollladenkasten bei Toren mit PL gt 4000 wird empfohlen die Abdeckung des Querbalkens in der Mitte zu befestigen um eine unsch ne Verbiegung der Konstruktion z
32. ent of the closing limit switch at 300 mm from movement deceleration ramp the floor Adjustment of the deceleration ramp by means the trimmer T6 NB for general diagnostics see also at page 43 41 ODT826 2014 06 13 6 CHECKING AND STARTING 6 1 Check of the movement direction Move the panel until it reaches half way with respect to its stroke Open and close the door by pressing the relative push buttons and check the correct movement direction If required reverse the movement direction by modifying the sequence of the phase and acting on the line cable before the main switch 6 2 Cable safety edge adjustments Screw until micro switch trips and then loosen a 1 2 turn Block the contact fig 17 ODT826 2014 06 13 42 7 TROUBLESHOOTING DANGER When working with electrical or electronic controls make sure that the power source has been locked out and tagged according to approved local electrical codes The following instructions are intended only for qualified personnel authorized to operate under the owners responsibility Safety rules and local codes must be applied also when our instructions are not specifying it in each single operation For repair or replacement only Entrematic Group AB original spare parts must be used COMMAND TROUBLE VERIFY Any command in all the The curtain and motor do Mains power failure or fuses F1 F2 curtain position not move The stopis acti
33. etermined under average operating conditions and cannot therefore be applied to each individual case Reference is to the period when the product functions without the need for any extraordinary maintenance Independent variables such as friction balancing and environmental factors may substantially alter the lifespan or performance characteristics of the automatic access or parts thereof including the automatic systems It is the responsibility of the installer to adopt suitable safety measures for each single installation DECLARATION OF CONFORMITY We Entrematic Group AB Lodjursgatan 10 SE 261 44 Landskrona Sweden declare under our sole responsibility that the type of equipment with name description SMART PLUS Roll up high speed door With performance levels as declared in the accompanying Declaration of Performance and the product label and electrical drive unit as identified in the log book provided with it is in compliance with the following directives 2006 42 EC Machinery Directive MD 2004 108 EC ElectroMagnetic Compatibility Directive EMCD Harmonized European standards which have been applied EN 13241 1 EN 61000 6 2 EN 61000 6 3 EN 60335 1 EN 60204 1 Other standards or technical specifications which have been applied EN 60335 2 103 EC type examination or certificate issued by a notified or competent body for full address please contact Entrematic Group AB concerning the equipment CSI Spa Reg N 0497
34. he instructions carefully before beginning to install the product Incorrect installation may be a source of danger Packaging materials plastics polystyrene etc must not be allowed to litter the environment and must be kept out of the reach of children for whom they may be a source of danger Before beginning the installation check that the product is in perfect condition Do not install the product in explosive areas and atmospheres the presence of flammable gas or fumes represents a serious threat to safety Before installing the door make all the structural modifications necessary in order to create safety clerance and to guard or isolate all the compression shearing trapping and general danger areas Check that the existing structure has the necessary strength and stability The safety devices must protect against compression shearing trapping and general danger areas of the motorized door Display the signs required by law to identify danger areas Each installation must bear a visible indication of the data identifying the motorised door A Before connecting to the mains check that the rating is correct for the destination power requirements A multipolar isolation switch with minimum contact gaps of 3 mm must be included in the mains supply Check that upstream of the electrical installation there is an adequate differential switch and a suitable circuit breaker Ensure that the motorised door has an earth terminal in acwireance with the safet
35. ice during a closing operation Reversal safety Opening the safety contact triggers a reversal of the movement reopening device during a closing operation Stop Opening the safety contact stops the current operation Non pulse Permanently opening the safety contact enables the operation by non command pulse command In this state the opening 1 3 1 20 and closing 1 4 controls function only if held in the pressed position and the automation stops when the controls are released All safety switches the step by step control and the automatic closing function are disabled Partial opening The closing of the contact activates a partial opening operation of the duration set with the RP trimmer Closure limit switch The opening of the limit switch contact stops the closure operation Limit switch The opening of the limit switch contact activates the slowdown in opening slowdown Opening limit switch The opening of the limit switch contact stops the opening operation OUTPUTS ow v Accessories power supply 24V 0 5A Power supply output for external accessories including automation status lamp Flashing light LAMP 230 V 50 W Activated during opening and closing operations RF Enabling RF brake resistance CNT Resistance is enabled during all operations Electric motor brake 90 ESTO The output is active for the duration of both the opening and closing operation
36. icherheits Lichtschranken Die torseitigen Anschl sse wie in Abb 16 angegeben vornehmen Die Anschl sse im Schaltkasten gem den Schaltpl nen durchf hren coro N CN CO Oo F O oO e N N NNN i d 8 Schwarz Blau Orange Rot Schwarz Blau o Schwarz Blau A Den Leiterquerschnitt richtig dimensionieren dazu die angegebene Stromaufnahme heranziehen und die L nge der Kabel und deren Verlegung ber cksichtigen 5 0DT826 2014 06 13 48 5 1 ELEKTRONISCHE SCHALTTAFEL 48E ANSCHL SSE EINGANG Automatische Die permanente Schlie ung des Kontaktes aktiviert die automatische ffnung Schlie ung ffnung Bei DIP1 ON wird beim Schlie en des Kontaktes eine ffnung ausgel st Schrittbetrieb Bei DIP1 OFF wird beim Schlie en des Kontaktes eine ffnung oder Schlie ung in folgender Reihenfolge ausgel st ffnet Stopp Schlie t ffnet Anm Ist die automatische Schlie ung aktiviert ist der Stopp nicht von Dauer sondern hat die von TC eingegebene Dauer Schlie ung Die Schlie ung des Kontakts aktiviert den Schlie vorgang Umkehrsicherheit Die ffnung des Sicherheitskontaktes verursacht die Bewegungsumkehr erneute ffnung w hrend der Schlie phase Umkehrsicherheit Die ffnung des Sicherheitskontaktes verursacht die Bewegungsumkehr erneute ffnung w hrend
37. ie vorgang aus ODT826 2014 06 13 14 47E A Die Drahtbr cke J2 am Tor Ditec Smart Plus immer trennen 2 11 10 9 8 7 J1 EJ EJ EJ EJ EJ 230 V 50 60 Hz SICHERUNGEN Werte Gr e Schaltkreis 12A 500V 10 3x 38 Einphasenleitung EINSTELLUNG ENDSCHALTER 1 Verz gerungsrampen auf Null einstellen T5 T6 2 Den Endschalter C auf dem Getriebemotor so einstellen dass das Tor in einer Entfernung von ca 200 300 mm vor dem endg ltigen Schlie punkt anh lt 3 Den Endschalter A auf dem Getriebemotor auf max ffnungspunkt einstellen 4 Den Verz gerungs Schalter B so einstellen dass er bei etwa 74 der Offnungsstrecke schaltet 5 Die Offnungsgeschwindigkeit mittels Trimmer T3 und die SchlieRgeschwindigkeit mittels Trimmer T4 einstellen 6 Die Trimmer der Verz gerungsrampen T5 ffnen und T6 Schlie en so einstellen dass der Behang in den endg ltigen Positionen anh lt ST RUNGSSUCHE BEFEHL PROBLEM BERPR FUNG Ein beliebiger Befehl in Torbehang und Motor Testderelektronischen Steuerung fehlgeschlagen gr ne LED jeder beliebigen Stellung bewegen sich nicht 13 ausgeschaltet und rote LED 14 eingeschaltet des Torbehangs ffnungsbefehl Der Motor rucke
38. ie gesamte L nge des Torbehangs gleiten lassen und genau mittig zum Torbehangs ausrichten Der Behang muss in gleichem Ma ber das Aluminiumprofil der Kontaktleiste berstehen 3 7 Befestigung der Kabelhalterkette an der Kontaktleiste An der St tze ist bereits die Kabelhalterkette samt dem eingezogenen Kabel befestigt es ist von Hand zu pr fen ob alle Glieder die richtige Drehung der Kabelhalterkette erlauben Sollten Behinderungen auftreten die verkehrt montierten Kettenglieder finden und richtig ausrichten Das freie Ende der Kabelhalterkette mit dem Gleiter aus Nylon der Kontaktleiste verbinden Abb 13 Die Gleiter in das Aluminiumprofil einsetzen und mit den selbstschneidenden Schrauben die auf den entsprechenden Abstandhaltern aus Plastik angesetzt werden befestigen Jede Seite des Behangs mithilfe einer selbstschneidenden Schraube n Abb 13 am entsprechenden Gleiter befestigen ODT826 2014 06 13 4 4 ELEKTRISCHE ANSCHL SSE 4 1 Elektrischer Schaltschrank Die Kabel mit vorverkabelten Klemmleisten in den Beh lter einf hren und an die Karten anschlie en Abb 14 Kabel in den Kabelkanal einf hren und auf dem Motor vorgesehene Steckverbinder anschlie en Abb 15 4 2 Anschl sse Schaltkasten Motor Schutzvorrichtungen In Schema 16 werden die gelieferten Verkabelungen und ihre Position im Tor angegeben jede Verkabelung wird durch eine eigene Bezeichnung auf einem Aufkleber kenntlich gemacht 4 3 S
39. ige Viel Verkehr Umgebungen 1 1 Schmutzige oder verschleifsanf llige Umgebungen Betriebstemperatur nahe 0 Winddruck bei 20 des vorgesehenen oberen Grenzwertes Zyklusz hler Unterschrift Zyklusz hler Unterschrift ODT826 2014 06 13 ames So HINWEISE ZUM GEBRAUCH Serviceklasse 4 Minimum 5 Betriebsjahre bei 300 Zyklen pro Tag Verwendung INTENSIV f r Zugang zu Industrie und Gewerbebetrieben mit intensiver Nutzung e Die Betriebsklasse die Betriebszeiten und die Anzahl aufeinanderfolgender Zyklen sind Richtwerte Sie wurden mit Hilfe statistischer Verfahren unter normalen Betriebsbedingungen ermittelt und k nnen im Einzelfall abweichen Die Werte beziehen sich auf den Zeitraum in dem das Produkt funktionsf hig ist ohne da au erordentliche Wartungsarbeiten erforderlich sind Jede Automatikanlage weist ver nderliche Faktoren auf Reibung Ausgleichvorg nge sowie Umweltbedingungen k nnen sowohl die Lebensdauer als auch die Qualit t der Funktionweise der Automatikanlage oder einer ihrer Komponenten wie z B die Automatiksysteme grundlegend ndern Es ist Aufgabe des Installationstechnikers f r die einzelne Situation entsprechende Sicherheitskoeffizienten vorzusehen KONFORMIT TSERKL RUNG Wir die Unterzeichneten Entrematic Group AB Lodjursgatan 10 SE 261 44 Landskrona Schweden erkl ren unter unserer Verantwo
40. lau 8 Orange 41 Rot 0 Schwarz A934E L Blau 13 RX1 1 Orange 6 Blau 1 Schwarz 0 ODT826 2014 06 13 EINSTELLUNGEN UND ANZEIGEN 47E Zeiteinstellung der automatischen Schlie ung Von 0 bis 30 s Einstellung teilweise ffnung Von 0 bis 10 s Einstellung der ffnungsgeschwindigkeit Einstellung der Schlie geschwindigkeit Einstellung der ffnungsverz gerung Einstellung der Schlie verz gerung Aktiviert Trimmer Einstellung Deaktiviert Aktiviert Vorblinken bei ffnung Deaktiviert Aktiviert Zuk nftiger Gebrauch Nicht verwenden Nicht verwenden Zuk nftiger Gebrauch Nicht verwenden Nicht verwenden Bremse 200 Bremse 3 Automatisches Schlie en Endschalter Verz gerung ffnen Endschalter Schlie en Schlie en Blinken Stopp Betriebsanzeige Teil ffnung St rung Schlie kantensicherheit Selbstest Stop Taster Bremse Umkehrsicherheit Z hler Endschalter ffnen Anm Die eingeschaltete gr ne LED signalisiert das Vorhandensein von L st den Offnungsvorgang aus 24 V Versorgung L st den teilweisen ffnungsvorgang aus Aktiviert und deaktiviert die STOPP Anm Die eingeschaltete rote LED signalisiert die Aktivierung des STOPPs Funktion Die blinkende rote LED signalisiert die Aktivierung der Schutzvorrichtungen L st den Schl
41. lt Pr fen obdie Drahtbr cke J2 durchtrennt ist Bremse reagiert oder erreicht nicht nicht die eingestellte Pr fen ob die Netzspannung w hrend des Man vers konstant Geschwindigkeit bleibt Den Trimmer der Geschwindigkeit beim ffnen absenken T3 W hrend des Der Motor f hrt die Einstellung des EndschlieRschalters C in einem Abstand Schlie man vers Bremsrampe nicht aus zum Boden von ca 300mm Einstellung der Bremsrampe mittels Trimmer T6 HINW f r die allgemeine Diagnostik siehe auch Seite 17 15 007826 2014 06 13 6 BERPR FUNG UND START 6 1 Uberpr fung der Bewegungsrichtung Torbehang auf zirka die H lfte der H he bringen Tor bewegen durch Dr cken der entsprechenden Tasten und Bewegungsrichtung berpr fen N tigenfalls Bewegungsrichtung durch nderung der Phasensequenz korrigieren Dazu werden 2 Phasen vertauscht 6 2 Einstellung der Drahtrippe Bis zum Eingreifen des Mikroschalters anschrauben folglich um 1 2 Drehung l sen Kontakt blockieren abb 17 ODT826 2014 06 13 16 7 ST RUNGSSUCHE Bevor Arbeiten in den elektronischen Apparaturen vorgenommen werden ist sicherzustellen dass PAN DANGER die Stromzufuhr unterbunden wurde Die folgenden Anweisungen richten sich ausschlie lich an qualifiziertes und befugtes Personal Die ACHTUNG spezifischen Gesetze und m ssen immer befolgt werden auch wenn nicht ausdr cklich darauf hingewiesen wird
42. ment swap the U W phases ADJUSTMENT LIMIT SWITCH 1 Activate the door by pressing the appropriate buttons and check it moves in the correct direction and If necessary reverse the movement direction by modifying the phase sequence adjusting the line wires upstream of the main switch 2 Carry the curtain in the closed position 3 Bymeans ofa screwdriver turn the C cam until the relative micro switch is triggered 4 Carry out the same procedure for the opening limit switch bring the curtain to the open door position and adjust cam A 5 Activate the automation to check the calibration and if necessary make a further adjustment ODT826 2014 06 13 36 r dF 32 CSN Opening limit switch NI Ko Closing limit switch oO Em UD SE TE Le o B r In 1 a ia 140 Eh Ka Yellow Green 140 Brake 5 de Connection to be completed Brown 0 2 E LOR by installer P F A Black 4 V LJ D SO Grey W TC White Male F Kar Red 11 12 17 IN SA q be
43. ng adjustment From 0 to 30 s Dip switch Description Ditec Smart Plus Dip switches Control 1 3 function Step by Step Opening setting Restore automatic closing 100 time Disabled during Enabled for both opening opening and closing Preflashing set at 3 5 Application type Do not use Rapid door Dynamic brake Do not use Enable Double speed Disabled Do not use With the automation blocked if the With the automation blocked if Reversal safety switch function activate the opening operation operation is impossible Electric brake Do not use Normal POWER 24 V power supply Indicates the STOP operation activated by pushbutton panel if present the AUTOTEST device is installed this indicates a safety Indicates that at least one of the safety test failure terminal 41 contacts is open 6 8 9 On power on the LED flashes to indicate the number of operations performed each rapid flash 10000 operations each slow flash 100000 operations Activated at every command and I adjustment to the dip switch and jumper Indicates that the 0 11 limit switch contact is open Indicates that the 0 12 limit switch contact is open Indicates that the 0 17 limit switch contact is open not used Starts the opening operation The green LED on indicates the presence of the 24 V power s
44. ns should be in accordance with national requirements and product documentation Installation Fitting Tighten the fitting screws of the uprights with the crosspiece Check the anchoring of the door to the door frame Motor Check the fixing of the motor to the relevant support Check the limit switches functioning and the good alignment with the cams Check the belt tension for type K26 Check the brake disc wearing If necessary replace the disc Check the silent block positioning and the rubber wearing Main Shaft Check the good bearing supports fixing Lubricate the support of the bearings by suitable grease inlet Safety Devices Check the good safety bar functioning Check the good conditions of the safety bar rubber profile Check the adjusting and the eventual wearing of the steel cable of the electromechanical safety edge Check the wearing of the mobile cable Check the wearing of the side plastic safety edge shoes Check the correct operation of the safety photocells 8 1 Maintenance Plan The table below shows the recommended interval in months when to replace parts during preventive maintenance Cycles hour Abusive Part number 10 30 230 Environment Low Traffic Medium Traffic High Traffic Limit switch group 6DODGF Limit switch 5M Limit switch belt for K26 5T533010 Brake disc 22337 Silent block 5SB2524 Safety edge shoe 27925 Safety edge cabling 27796 irty or dusty environment o
45. nuellen Betrieb 11 Stange f r manuellen Betrieb 12 Elektronische Steuerung 13 Lichtschranke LAB4 14 Aluminiumprofil 15 Sektor Torbehang aus Polyester 16 Sektor Torbehang aus transparentem PVC ELEKTRONISCHE SCHALTTAFEL INVERTER Spannungsversorgung 230 V einphasig 50 60 Hz Stromaufnahme 16 A Zubehorversorgung 24V Motorleistung 30 0 6 KW Schutzgrad der elektr Schalttafel IP 55 Betriebstemperat en 5 50 C A Den Leiterquerschnitt richtig dimensionieren dazu die angegebene Stromaufnahme heranziehen und die L nge der Kabel und deren Verlegung ber cksichtigen 007826 2014 06 13 3 MECHANISCHE INSTALLATION DER STRUKTUR UND DER BAUTEILE Siehe die entsprechenden Zeichnungen f r die mechanische Installation auf Seite 24 25 das mittlere Blatt l sst sich herausnehmen 3 1 berpr fungen des Durchgangs Abb 1 Die Abmessungen des Durchgangs mit den Au enma en des gelieferten Tors vergleichen Bei Installation in der lichten Durchgangsbreite die eventuell erforderlichen Toleranzen ber cksichtigen Sicherstellen dass die Montage der Struktur durch keine eventuellen Hindernisse beeintr chtigt wird Sicherstellen dass die Auflagefl chen vollkommen eben sind Gegebenenfalls mit g
46. pacers if necessary Check the consistency of the opening structure it must be securely anchored with brackets or plugs If consistency is poor or uncertain a suitable self supporting metal structure must be provided 3 2 Fixing the uprights fig 2 Mark the exact position of the uprights on the floor Remove the covers of the uprights and fix the bases according to the marks using special M8 size plugs fig 4 Plumb the uprights and fix them at the indicated points A with external brackets or B for fixing from inside column M8 size plugs fig 2 Check that the installation is perfectly perpendicular by measuring the diagonals 3 3 Assembling the crosspiece Carefully lift the crosspiece using a forklift truck or other lifting equipment Make sure that it cannot fall while being lifted and protect the curtain from being damaged Place the crosspiece on the uprights reinsert the M8 fixing bolts and tighten them fig 3 Fix the crosspiece to the wall correctly and securely using the holes c fig 5 roller cover box casing for doors with PL gt 4000 we recommend fastening the crosspiece in the centre to avoid unsightly bending of the frame 3 4 Assembling the gearmotor for manual operation if required insert the device following the indications in fig 6 for K22 and in fig 7 for K26 Connect the safety micro contact as shown in the diagram and make sure it is working correctly the micro contact
47. perating temperature near to or over Wind pressure within 2076 of maximum limit 1 Dirty or dusty envi t ting t t to 0 C 35 C wind ithin 20 of limit ODT826 2014 06 13 44 DETACH AND DELIVER TO THE CUSTOMER USE INSTRUCTIONS gt OO GENERAL SAFETY PRECAUTIONS This user handbook is an integral and essential part of the product and must be delivered to the users Keep this document and pass it on to any future users This automation is a vertical roll door it must be used for the specific purpose for which it was designed Any other use is to be considered inappropriate and so dangerous Entrematic Group AB declines all responsibility for damage caused by improper incorrect or unreasonable use USE PRECAUTIONS Do not enter the door action area while the door is moving Inthe event of a fault or malfunctioning turn off the main switch The operations of maintenance adjustment and repair must be carried out by skilled and authorised staff Each automation has its own Installation and Maintenance handbook reporting the periodical maintenance plan Please take care to check all the safety devices BUTTONS Full opening the door opens completely The stroke can be fixed via the end stop microswitch Partial opening the door opens partially to a point time regulated by the RP trimmer STOP the door stops immediately Closing the door close
48. r Kontakt des Endschalters 0 17 ge ffnet ist nicht verwenden Die eingeschaltete gr ne LED signalisiert das Vorhandensein von 24 V Versorgung L st den ffnungsvorgang aus L st den teilweisen ffnungsvorgang aus Aktiviert und deaktiviert die STOPP Anm Die eingeschaltete rote LED signalisiert die Aktivierung des STOPPs Funktion Die blinkende rote LED signalisiert die Aktivierung der Schutzvorrichtungen L st den Schlie vorgang aus ODT826 2014 06 13 8 ELO7L 10000000000000 50 ON 2 s 17 4 12 11 0 O0 O0 1 1 2 3 4 6 8 9 2041 SICHERUNGEN F1 F2 F3 8A 500V 10 3 x 38 Dreiphasenleitung F4 3 15A 230V 5x20 Transformator F5 2 5A 500V 5x30 Dynamische Bremse Bremse EINSTELLUNG ENDSCHALTER 1 Tor bewegen durch dr cken der entsprechenden Tasten und Bewegungsrichtung berpr fen und n tigenfalls Bewegungsrichtung durch nderung der Phasensequenz korrigieren Dazu werden 2 Phasen vertauscht Den Torbehang in die SchlieRstellung bringen Den Torbehang in Position Tor geschlossen bringen und mit einem Schr
49. rhandenen Schutzvorrichtungen der Befehl f r den Schrittbetrieb und die automatische Schlie ung sind deaktiviert Teil ffnung Die aktive Schlie ung des Kontaktes aktiviert einen teilweises ffnungsvorgang mit der ber den Trimmer RP eingestellten Dauer Endschalter Schlie Die ffnung des Endschalterkontaktes stoppt die Schlie bewegung Endschalter Die ffnung des Endanschlagkontaktes aktiviert die Verlangsamung der Verz gerung ffnung Endschalter ffnen Die ffnung des Endschalterkontaktes stoppt die ffnungsbewegung AUSG NGE Wert Beschreibung Stromversorgung des Zubeh rs 24 V 0 5A Ausgang f r Stromversorgung der externen Zubeh rger te einschlie lich Statuslampen Blinkend LAMP EAM NEN Schaltet sich w hrend des ffnungs und SchlieRvorgangs ein RF Aktivierung des Bremswiderstands RF CNT Der Widerstand wird bei jedem Man ver aktiviert Elektrobremse Motor 200V 0 2A Ist der Ausgang f r die gesamte Dauer der Bewegung sowohl bei der ffnung als auch bei der Schlie ung aktiv 230 V 6A Dreiphasenmotor ODT826 2014 06 13 12 K22 inv Y Braun Endschalter Verz gerung Wei t Endschalter ffnen Schwarz Endschalter HE schlie en Blau Stopp Bremse Braun Schwarz
50. rts fixing Lubricate the support of the bearings by suitable grease inlet Safety Devices Check the good safety bar functioning Check the good conditions of the safety bar rubber profile Check the adjusting and the eventual wearing of the steel cable of the electromechanical safety edge Check the wearing of the mobile cable Check the wearing of the side plastic safety edge shoes Check the correct operation of the safety photocells 8 1 Maintenance Plan The table below shows the recommended interval in months when to replace parts during preventive maintenance Cycles hour Abusive Part number 10 30 230 Environment Low Traffic Medium Traffic High Traffic Limit switch group 6DODGF Limit switch 5M Limit switch belt for K26 5T533010 Brake disc 22337 Silent block 5SB2524 Safety edge shoe 27925 Safety edge cabling 27796 1 Dirty or dusty environment operating temperature near to 0 C or over 35 C wind pressure within 20 of maximum limit y y g Comer Signature Date Counter Signature ODT826 2014 06 13 46 APPLICATIONS Use 4 minimum 5 years of working life with 300 cycles a day Applications INTENSE for industrial and commercial access with intense use Service class running times and the number of consecutive cycles are to be taken as merely indicative having been statistically d
51. rtung dass die Vorrichtung mit der Bezeichnung Beschreibung SMART PLUS Schnelllauf Rolltor ohne Gegengewicht mit Leistungsstufen wie in der Leistungserkl rung und am Produktaufkleber angegeben und mit Elektroantrieb wie im beigepackten Installationshandbuch angegeben den folgenden Richtlinien entspricht 2006 42 EC Machinery Directive MD 2004 108 EC ElectroMagnetic Compatibility Directive EMCD Folgende harmonisierte europ ische Normen kommen zur Anwendung EN 13241 1 EN 61000 6 2 EN 61000 6 3 EN 60335 1 EN 60204 1 Sonstige angewendete Normen oder technische Spezifikationen EN 60335 2 103 Die nachstehende benannte Stelle f r die komplette Anschrift kontaktieren Sie bitte die Entrematic Group AB hat die Typ Pr fbescheinigung f r die gegenst ndliche Vorrichtung ausgestellt CSI Spa Reg N 0497 Bescheinigungsnummer DE 050 05 Der Produktionsprozess gew hrleistet die Konformit t der Vorrichtung mit der technischen Akte Der Produktionsprozess wird regelm ig durch Dritte gepr ft Verantwortlich f r die technische Akte ist Marco Pietro Zini E Mail marco zini entrematic com Entrematic Group AB Lodjursgatan 10 SE 261 44 Landskrona Schweden Ort Datum Unterschrift Funktion Landskrona 2013 07 01 Marco Pietro Zini Vorsitzender Gesch ftsbereich L Entrance Automation 21 007826 2014 06 13 ODT826 2014 06 13 22 BAUTEILLISTE Linke St tze Rechte St tze Wickelwelle Kontaktleist
52. s completely The stroke can be fixed via the end stop microswitch OPTIONAL DS MANUAL OPERATION To manually raise the curtain in the event of a power failure or fault raise the curtain to the open door position as shown Do not leave the manual operation rod hanging on the ring during normal door operating Use the special wall mounted fastening clip Installer Entrematic Group AB Ditec Lodjursgatan 10 SE 261 44 Landskrona Sweden ENTREMATIC www ditecentrematic com 45 ODT826 2014 06 13 8 MAINTENANCE TO BE CARRIED OUT EVERY 6 MONTHS Regular inspections should be made according to national regulations and product documentation by a Entrematic Group AB trained and qualified technician The number of service occasions should be in accordance with national requirements and product documentation Installation Fitting Tighten the fitting screws of the uprights with the crosspiece Check the anchoring of the door to the door frame Motor Check the fixing of the motor to the relevant support Check the limit switches functioning and the good alignment with the cams Check the belt tension for type K26 Check the brake disc wearing If necessary replace the disc Check the silent block positioning and the rubber wearing Main Shaft Check the good bearing suppo
53. stellers durchgef hrt werden Bei Reparatur und Austausch sind ausschlie lich Originalersatzteile Entrematic Group AB zu verwenden Der Einbaubetrieb ist verpflichtet dem Benutzer alle notwendigen Informationen f r Automatik Hand und Notbetrieb des Torantriebs zu liefern und ihm die Betriebanleitung auszuh ndigen Optionszubeh r Safety Confort Safety Top Alle Rechte vorbehalten Die wiedergegebenen Daten wurden mit h chster Sorgfalt zusammengestellt und berpr ft Es kann jedoch keinerlei Verantwortung f r eventuelle Fehler Auslassungen oder N herungen die technischen oder graphischen Notwendigkeiten zuzuschreiben sind bernommen werden ODT826 2014 06 13 2 2 Beschreibung Seitliche Endverschl sse Laufschiene Laufschienenabdeckung Wickelwelle Kontaktleiste St tze St tzenabdeckung Dichtung Jo O1 P GA N 2 TECHNISCHE MERKMALE ELEKTRONISCHE SCHALTTAFEL DREIPHASEN 48E 49E Spannungsversorgung 400 V dreiphasen 50 60 Hz Stromaufnahme 6A Zubehorversorgung 24V Motorleistung 0 6 KW Schutzgrad der elektr Schalttafel IP 55 Betriebstemperat 5 50 C 8 Rif Beschreibung 9 Getriebemotor K22 K26 10 Vorrichtung f r ma
54. tch The opening of the limit switch contact stops the opening operation limit switch photocell By pass photocell Operation by non pulse command Operation by pulse command T OUTPUTS Op Accessories power supply 24V 0 5A Power supply output for external accessories including automation status lamp 24 V 1 50 W Flashing light LAMPH 2 A Activated during opening and closing operations 200V 0 2A Output activated during the door running Three phase motor 400 V 4A Note if the direction of rotation of the motor is incorrect for the desired direction of movement swap the U W phases ODT826 2014 06 13 32 e pm Sa By pass fotocellule O EB t Opening limit switch t 4 Closing limit switch 5 1 3 4 9 N Connection to be completed Yellow Green by installer io LDR Ei rown 5 20 Dei Black so EO RP TC Grey On White Estate D Red ki kd bi wi SA POWER ll OHO NO
55. tet ebenfalls nicht f r Verformungen im Betrieb Die Sicherheitseinrichtungen Photozellen Lichtschranken Nothalteinrichtungen usw sind nach den Regeln der Technik so zu installieren da die geltenden Vorschriften und Richtlinien eingehalten sowie Einbauort Betriebsweise desAntriebssystems und die Kr fte die das Tor beim Antrieb aufweist ber cksichtigt werden Die Sicherheitseinrichtungen dienen dem Schutz vor Quetsch Scher Einzieh und sonstigen Gefahrbereichen des Tors nach Montage des Antriebs Zur Erkennung der Gefahrenbereichen sind die vorgeschiebenen Hinweisschilder anzubringen BeijederAnlage sind die technischen Daten des Torantriebs gut sichtbar anzubringen Vor dem Netzanschlu ist sicherzustellen da die Daten auf dem Typenschild mit denen des Stromversorgungsnetzes bereinstimmen Netzsetig ist ein Allpoll Schalter bzw Trennschalter mit Abstand der Kontakte in ge ffneter Stellung gt oder 3 mm vorzusehen Es ist sicherzustellen da der Elektroanlage die erforderlichen Fl Schalter und berstromschutzschalter vorgeschaltet sind Der Torantrieb ist an eine ordnungsgem e Erdung die nach den geltenden Sicherheitsvorschriften ausgef hr ist anzuschlie en Der Hersteller des Antriebs lehnt jede Verantwortung ab wenn beim Einbau Teile montiert werden die weder den Sicherheitsanforderungen noch einem ordungsgem en Betrieb entsprechen oder falls nderungen jeglicher Art ohne spezifische Genehmigung des Her
56. tomation to check the calibration and if necessary make a further adjustment 35 ODT826 2014 06 13 49 5 2 49E ELECTRONIC CONTROL PANEL CONNECTIONS Setting automatic closing time From 0 to 30 5 Note after the activation of the stop command once contact 1 9 has closed again the automatic closing is only activated after a total partial or step by step opening command Motor partial opening adjustment From 0 to 30 s mp swwn Desert oi Ditec Smart Plus Dip switches Control 1 3 function Step by Step Opening settin i i g ne automatic closing Do not use 100 ON Disabled during Enabled for both EN Bn Preflashing set at 3 s opening opening and closing 120156 Application type Do not use Rapid door A Dynamic brake Disabled Do not use Double speed Disabled Do not use FOR THE ENTRANCE DESCRIPTION TABLE REFER TO THE TABLE ON PAGE 32 FOR THE INDICATOR LED DESCRIPTION TABLE REFER TO PAGE 34 OUTPUTS ge Accessories power supply 24V 0 5 A Power supply output for external accessories including automation status lamp 24V 50 W Flashing light LAMPH 2 A Activated during opening and closing operations 24V 0 5A Output activated during the door running Three phase motor 400 V 4A Note if the direction of rotation of the motor is incorrect for the desired direction of move
57. u vermeiden 3 4 Montage des Getriebemotors Manueller Vorgang falls vorgesehen die Vorrichtung entsprechend den Angaben aus Abb 6 bei Getriebemotor K22 und Abb 7 bei Getriebemotor K26 einbauen Den Sicherheitsmikrokontakt unter Beachtung des entsprechenden Plans anschlie en und die Funktionst chtigkeit berpr fen der Mikrokontakt muss die Drehung des Motors bei Verbindung des manuellen Vorgangs hemmen Die Passfeder d in die entsprechende Nut e an der Wickelwelle Abb 9 einsetzen Den Getriebemotor auf die Welle setzen Den Getriebemotor mit der passenden Befestigungsvorrichtung am Zylinderkopf Abb 9 befestigen Die Gruppe Silentblock in den entsprechenden Sitz f der Halteplatte einsetzen dabei die Bauteile wie in Abb 10 dargestellt positionieren g Beilagscheibe 13x24 h Silentblock 25 i Beilagscheibe 14x36 m Schraube 12x55 Den Silentblock mit der Mutter 1 befestigen 3 5 Einbau der Lichtschranken Die Beh lter in den St tzenabdeckungen installieren F r den Einbau und die Anschl sse die Anleitungen in der Verpackung der Lichtschranken Abb 11 verwenden 3 6 Einbau der Kontaktleiste Den Torbehang auf ca 1 m H he positionieren Die Kontaktleiste in die untere Tasche des Torbehangs Abb 12 einsetzen N die Seite der Leiste aus der die Kabeln austreten wird auf H he der St tze positioniert auf deren Innenseite die Kabelhalterkette positioniert ist Die Leiste ber d
58. ungen fehlgeschlagen Stopp LED am Tastenpult ausgeschaltet und LED SA blinkt W hrend eines Der Torbehang macht Kurzschluss am Kontakt des Endschalters LED 11 oder LED 12 Man vers nicht am Endschalter halt immer ausgeschaltet Mechanischer Defekt am Endschalter LED 11 oder LED 12 immer ausgeschaltet Abnutzung oder Defekt an der Bremse LED 11 oder LED 12 eingeschaltet Der Foros angi macht Dip Schalter 5 auf OFF nicht regelm ig am Sicherung F5 durchgebrannt Endschalter halt HINW f r die spezifische Diagnostik der Schalttafel mit Inverter 47E siehe auch Seite 15 17 ODT826 2014 06 13 8 WARTUNGSPLAN ALLE 6 MONATE Es empfiehlt sich regelm ig berpr fungen durch einen qualifizierten und befugten Techniker Entrematic Group entsprechend den nationalen Vorschriften und den Angaben in den Produktunterlagen vornehmen zu lassen Die Anzahl der Wartungseingriffe sollte in bereinstimmung mit den nationalen Anforderungen und entsprechend den Angaben in den Produktunterlagen festgelegt werden Befestigung Montage Die Verbindungsschrauben zwischen Seitenpfosten und oberer Querhalterung anziehen Die Verankerung des Tors im Durchgang berpr fen Antrieb Die korrekte Befestigung des Motors pr fen Die Funktionst chtigkeit der Endschalter und die korrekte Ausrichtung der Nocken pr fen Riemenspannung kontrollieren f r Mod K26 Die Abnutzung der Bremsscheibe pr fen Ggf die Scheibe tauschen
59. upply Starts the partial opening operation the red LED on indicates that the STOP has been activated SES EES SEH the flashing red LED indicates that the safety devices have been activated v Starts the closing operation ODT826 2014 06 13 34 ELO7L 10000000000000 50 ON 2 s 17 4 12 11 0 O0 O0 1 1 2 3 4 6 8 9 2041 E Dimension Cit F1 F2 F3 8A 500V 10 3 x 38 Three phase line F4 3 15A 230V 5x20 Transformer F5 2 5A 500V 5x30 Dynamic brake Brake ADJUSTMENT LIMIT SWITCH 1 Activate the door by pressing the appropriate buttons and check it moves in the correct direction and If necessary reverse the movement direction by modifying the phase sequence adjusting the line wires upstream of the main switch Carry the curtain in the closed position By means of a screwdriver turn the C cam until the relative micro Cl A switch is triggered 4 Carry out the same procedure for the opening limit switch bring the curtain to the open door position and adjust cam A 5 Activate the au
60. vated led Stop of the keyboard The motor is connected to wrong terminals and or switch is in wrong position see page 8 The opening A and closing C limit dip switches are activated led 11 and 12 ON Motor with thermal switch activated led 11 and 12 ON Safety switch of the manual rod activated led 11 and 12 ON One of the power devices is faulty control unit motor motor cabling etc The motor turns in the Reverse the two phases of the mains power supply opposite direction Opening command at The motor does not move The opening command is not correctly connected or it is faulty closed curtain led IN does not switch ON Safety device activated led Stop flashing on the keyboard and led SA fixed ON with bridge SO closed The opening limit switch A is activated Closure command always activated led IN always ON Closure command at The motor does not move The closing command is not correctly connected or is faulty opened curtain led IN does not switch ON Safety device activated led Stop flashing on the keyboard and led SA fixed ON The closing limit switch C is activated led 11 fixed in ON Opening command always activated led IN always ON Self test of the safety device failed led Stop on the keyboard OFF and led SA flashing Activation of the stop The motor does not stop The stop command is faulty or is not correctly connected led during a door cy
61. y adjustements in force The manufacturer of the door declines all responsability in cases where components which are incompatible with the safe and correct operation of the product only original spare parts must be used or whenever modifications of any nature are made that have not been specifically authorised by the manufacturer For repairs or replacements of products only Entrematic Group AB original spare parts must be used The fitter must supply all information corcerning the automatic the manual and emergency operation of the motorised door or gate and must provide the user the device with the operating instructions Optional accessory Safety Confort Safety Top All right reserved All data and specifications have been drawn up and checked with the greatest care The manufacturer cannot however take any responsibility for eventual errors ommisions or incomplete data due to technical or illustrative purposes ODT826 2014 06 13 28 Ref Description Side heads Box Box cover Winding shaft Safety edge Column Column cover Seal Jo O1 P GA N 2 TECHNICAL CHARACTERISTICS CONTROL PANEL TRIPHASE 48E 49E Power supply voltage 400 V triphase 50 60 Hz POWER input accuses U 6 Auxiliary control power voltage 24V Motor rating 0 6 KW Control board protection class IP 55 Operating temperature

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