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3. - Fagor Automation

1. Benutzerparameter POALL Wenn man die Taste PCALL bet tigt zeigt die CNC alle Zyklen des Nutzers an die D der Hersteller der Maschine mit der Anwendung WINDRAWS55 festgelegt hat Der Zyklus des Nutzers wird wie jeder andere Standardzyklus des TC Modus bearbeitet Sobald erst einmal alle erforderlichen Daten festgelegt sind kann der Nutzer den Zyklus als jeden beliebigen anderen Standardzyklus des TC Moduses simulieren oder ausf hren Zyklen und Arbeitsg ngen der CNC Wenn man jede andere Taste bet tigt w hlt die CNC den entsprechenden Standardbearbeitungszyklus aus und es ndert sich die Bildschirmanzeige Bei der Schilderung der Operationen oder standard Bearbeitungszyklen die mit jeder folgenden Taste anzuw hlen sind Zyklus der Positionierung 56 Gewindeschneidzyklus F2 Zylinderdrehzyklus _F7_ Festzyklus Einstechen IM pee FAGOR 2 _B_ Plandrehzyklus u Gewindebohrzyklus ER ein Konizit tszyklus H Profilzyklus CNC 8035 _P5_ Abrundungzyklus Ea go Wenn der Arbeitsgang oder Zyklus der Bearbeitung ber verschiedene Ebenen o verf gt muss man eine der Tasten SEITE OBEN SEITE UNTEN bet tigen um Bor V16 39 die gew nschte Ebene des Zykluses auszuw hlen I 67 Die CNC gestattet die Kombination aus S tzen in ISO Kod
2. afefe a f AA AN o 7 W hlt das 7 Zeichen a BEERE shr fi 7 W hlt das Zeichen BZ DR DZ 7 1 FAGOR 2 Spezifische Tasten des TC Modells CNC 8035 FAGOR 3 Diese Tasten erlauben Folgendes f e Bearbeitungszyklen ausw hlen und definieren E Z e Geeigneter Arbeitsmodus der Spindel w hlen A ZU e Ausf hrungsmodus single oder automatik ausw hlen alaja H TC OPTION 222 gt SoFT V16 3x 25 O O O Bedienhandbuch wW 5 m T 8 S L m zZ W ww O l l lt FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 26 JOG Tastatur Facon S 0 1o N X SE Diese Tasten erlauben Folgendes e Die Achsen der Maschine verfahren e Spindel steuern e Vorschub der Achsen und Spindelgeschwindigkeit ndern e Ausf hrung beginnen und anhalten 1 2 Allgemeines Verf gt innen ber alle Leistungen des Modells T plus spezifische Leistungen des TC Modus Zum Beispiel muss man die Inbetriebnahme der numerischeren Steuerung im T Modus durchf hren Im TC Arbeitsmodus bleiben die Programme P90000 bis P99999 f r die eigenen CNC reserviert das hei t dass sie vom Nutzer nicht als Werkst ckprogramme verw
3. Simulation und Ausf hrung der Operation Feu E ETENA a A Belag PASS a usa gt m A al PASS 7 E E e Loa A Ne STOCK a E l E DI P ae STOCK Bearbeitungsmodus Ausf hrungsmodus SIMUL Die Simulation des Arbeitsgangs oder Zykluses kann in jedem der zwei Modi 2 erfolgen Daf r bet tigen Sie die SIMUL Taste Um den Arbeitsgang oder den Zyklus auszuf hren muss man den Ausf hrungsmodus ausw hlen und die Taste START dr cken ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN Um mehr Informationen ber die Simulation und die Ausf hrungen der Zyklen zu erhalten schlagen Sie im Kapitel 6 Bearbeitung und Simulation nach 3 2 1 Festzykluseditor im Hintergrund Es ist m glich w hrend der Ausf hrung eines Programms oder eines Werkzeugprogramms ein Arbeitsgangs oder Zyklus simultan zu bearbeiten Bearbeitung im Hintergrund Der neue bearbeitete Arbeitsgang kann als Teil eines Werkst ckprogramms gespeichert werden und unterscheidet sich von der Ausf hrung Man kann man die Operation nicht ausf hren und auch nicht simulieren die gerade im Hintergrund bearbeitet wird und man der Maschine auch keinen Koordinatenwert der tats chlichen Position zuweisen Um eine Kontrolle oder einen Werkzeugwechsel w hrend der Bearbeitung im Hintergrund auszuf hren muss man die folgenden Tasten verwenden toi Man stoppt die Ausf hrung und setzt die Bearbeitung im Hintergrund fort FAGOR 2 Ex
4. Xi 450 x X4 l w x re Z x A 9 A VA H 2 5 e A ps J P 2 A 000 124 A A c A L A A 24 VA A VA I 4 1 Z KAA Z Zur Auswahl des R cklaufs bei 45 auf das Symbol Ds gehen und die Taste dr cken Profilzykius Q9 ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SOFT V16 3x 135 Profilzyklus ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 136 3 11 5 Grundfunktion auf den Ebenen 1 und 2 ZX Kontur Die Schritte zur Bearbeitung dieses Zyklus sind folgende 1 Wenn der Arbeitsgang f r ein anderes Werkzeug programmiert worden ist f hrt die CNC den Werkzeugwechsel aus indem sie den Werkzeugwechselpunkt anf hrt so wie es f r die Maschine notwendig ist Die Spindel startet mit der gew hlten Drehzahl und mit der angezeigten Drehrichtung 3 Das Werkzeug n hert sich im Schnellvorlauf an den Ausgangspunkt X Z wobei auf den Achsen X und Z der gew hlte Sicherheitsabstand eingehalten wird Er 4 Arbeitsgang Grobbearbeitung mit Hilfe von hintereinander folgenden Durchl ufen bis die gew hlte Entfernung zum Profil gleich dem Schlichtaufma ist Diesen Arbeitsgang f hrt man unter den festgelegten Bedingungen f r die Grobbearbeitung durch 5 Schlichtvorgang Wenn der Arbeitsgang zur Fertigstellung f r ein anderes Werkzeug programmiert wo
5. Abschnitt 3 Bogen Uhrzeigersinn R 20 Tangente Ja Abschnitt 4 Gerade Winkel 160 Tangente Ja Abschnitt 5 Bogen Uhrzeigersinn Z 30 Zc 45 R 15 Tangente Ja X 80 Xc 80 Die CNC zeigt die m glichen Optionen zwischen den Strecken 4 5 an Geeignete ausw hlen Die CNC zeigt die m gliche Optionen f r Abschnitt 3 Geeignete ausw hlen Abschnitt 6 Gerade Z 30 X 100 Abschnitt 7 Gerade Z 0 X 100 Koordinaten X Z X 110 0000 Z 190 0000 Sicherheitsabstand X 0 0000 Z 0 0000 Profilzykius Q9 ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SOFT V16 3x 143 O O O Bedienhandbuch Schruppen F 1 000 S 1000 T3 Schlichten F 0 800 S 1000 T3 Spindel 3 U min Profilzyklus ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 144 Festlegung der Geometrie Da Au enprofil aaa E Bearbeitungstyp 7 Quadrant der Arbeit An Profildefinition Abszissenachse und Ordinatenachse des Nullpunkts Z 128 X 0 Abschnitt 1 Bogen gegen Zc 107 Xc 0 R 21 Uhrzeigersinn Abschnitt 2 Bogen Uhrzeigersinn R 10 Tangente Ja Abschnitt 3 Bogen gegen Zc 83 Xc 14 R 15 Tangente Ja Uhrzeigersinn Die CNC zeigt die m gliche Optionen f r Abschnitt 2 Geeignete ausw hlen Abschnitt 4 Bogen Uhrzeigersinn R 10 T
6. Festlegung der Geometrie Zu Au enprofil dk I Bearbeitungstyp ZA Quadrant der Arbeit Ea Profildefinition P1 X 12 0000 P6 X 43 0000 zz P 6 0000 Z 0 0000 Z 37 5000 A P2 X 16 0000 0 P7 X 43 0000 e R 5 0000 zZ A Z 2 0000 FA Z 52 0000 DA 6 P3 X 16 0000 z P8 X 56 0000 z 3 0000 z 18 0000 ZN Z 60 5000 PA P4 X 23 0000 ZA P9 X 56 0000 D Z 25 5000 GA Z 97 0000 GG P5 X 34 0000 Lae R 4 0000 P10 X 56 0000 A DA aA Z 25 5000 704 Z 97 0000 2 Koordinaten X Z X 80 0000 Z 10 0000 Sicherheitsabstand X 0 0000 Z 0 0000 Schruppen F 1 000 S 1000 T3 A2 p7 za Schlichten F 0 800 S 1000 T3 0 25 Spindel U min Cx Profilzykius Q9 ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SOFT V16 3x 137 Profilzyklus ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 138 3 11 7 Beispiele Ebene 2 Festlegung der Geometrie Au enprofil Bearbeitungstyp D Quadrant der Arbeit G 2 L Profildefinition Abszissenachse und Ordinatenachse des Z 0 X 0 Nullpunkts Abschnitt 1 Gerade Z 0 X 16 Abschnitt 2 Gerade Z 18 X 16 Abschnitt 3 Gerade Z 25 5 X 23 Abschnitt 4 Gerade Z 25 5 X 34 Abschnitt 5 Gerade Z 37 5
7. 42s v0 s04n004000000000000050u00nsGRBSaR RnB ranenansnasanrane san iiias iniai 2 2 2 Koordinatenvoreinstellung 4u440044nnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 2 2 3 berwachung des Vorschubs der Achsen F 2 3 M schinenreferenzsuche u n nnneennanageenauananen 2 4 Nullpunktverschiebungstabelle uu40u04404nnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnn 2 5 Handverschiebung der Maschine 20044044404snnennnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 2 5 1 Achsverstellung in eine Position uurssuussensnnnnnnnennnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnn 2 5 2 Inkrementale Zustellbewegung 2 5 3 Fortlaufende Verstellung s240s20000000n0snonnnsnennonsnsnesnnnennennnonnsnnonnsnnnsnennon 2 5 4 Jogitayoctona araen iaeaea riene aana AASER A AEA AEA 2 5 5 Verfahren mittels elektronischen Handrad 2 5 6 Vorschub durch Steuerrad 2 5 7 Handrad Bahn 2 6 Steuerung der Werkzeuge unuuneenenennenaenaeanen 2 6 1 AAU 1U 0AS10lo17 T te u1 1 gt RSPRRTRSPERFIREERTEIPULERLSTEFITTERTLEFTEFUIUERTTEELTEEIETEETEREIFREFTFERSHILFISERFFEEFTER 2 6 2 Variabler Werkzeugwechselpunkt 2 7 Eichung des WerkzeugS uusuuusssnnssnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 2 7 1 Werkzeug auf der Werzeugmagazintabelle definieren 2 7 2 Kalibrierung des Werkzeugs 0042000020000200nn00nonnoneennesnonennennunnnenennusnensnnnsnn 2 8
8. Die Nummer des Werkzeugs eingeben das bernommen wird Um die Anwahl zu beenden die Taste ESC dr cken Bet tigen der Taste START damit die CNC das neue Werkzeug ausw hlt Die CNC berwacht den Werkzeugwechsel Sobald erst einmal ein neues Werkzeug ausgew hlt ist aktualisiert die CNC die entsprechende graphische Darstellung bez glich des Formfaktors f r das neue Werkzeug Es ist m glich zeitweilig einen anderen Werkzeugkorrektor dem Werkzeug zuzuweisen ohne dass der dazugeh rige ver ndert wird 1 2 F r den Zugang zum D Feld Tasten T und dr cken Eingeben der gew nschten Korrektornummer und Dr cken der Taste START Die CNC bernimmt zeitweise den neuen Korrektor f r das Werkzeug im Gange Die interne Tabelle modifiziert man nicht das Werkzeug hat weiterhin den Werkzeugkorrektor der diesem bei der Kalibrierung zugewiesen wurde Steuerung der Werkzeuge N OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SOFT V16 3x 49 Steuerung der Werkzeuge OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 50 2 6 1 Werkzeugwechsel In Abh ngigkeit vom Typ des Werkzeugwechslers kann dieser wie folgt ausger stet sein e Maschine mit automatischem Werkzeugwechsel e Maschine mit manuellem Werkzeugwechsel In beiden F llen geht die CNC folgenderma en vor e Die CNC f hrt die Routine aus die mit dem Werkzeugwechsel in Verbindung steht
9. 111 3 9 Festzyklus Einstechen F7 Diese Taste greift auf die Nutzyklen Dieser Zyklus gestattet das zylindrische und frontale Fugenhobeln bei allen von ihnen mit vertikalen oder geneigten W nden 3 Eben 1 L ngseinstechen zz E w x S 4 0 7 E A r r rien Du zi Xi Zi A 3 ox Z N wW o Y g i 67 M Jt A F lt gt 27 W fal 2 Man muss die folgenden Daten festlegen m e Koordinaten des Anfangs und Endpunkts 5 e Der Enddurchmesser e Verweilzeit in Lochtiefe m Anzahl der Nuten und offset m Ebene 2 Plangewindeschneiden x 2 3 A i T KA Xi Zi a 7 Su E 7 R 72 s 7 O Y 2 t ext Zi Man muss die folgenden Daten festlegen e Koordinaten des Anfangs und Endpunkts e Position des Nutengrunds e Verweilzeit in Lochtiefe Anzahl der Nuten und offset FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 112 Ebene 3 Zylindrisches Fugenhobeln bei geneigten W nden X k A Xf Zf A ar YA A 2 g vH Ze 7 E 3 W j wA 1 gt FA Man muss die folgenden Daten festlegen e Koordinaten des Anfangs und Endpunkts e Der Enddurchmesser e Neigungswinkel des Ausgangsteils Anzahl der Nuten und offset Ebene 4 Zylindrisches Fugenhobeln bei geneigten W nden Man muss die folgenden Daten festlegen e Koordin
10. Damit die CNC die besagten Werte bernimmt bet tigen Sie die Taste ENTER Festk rperfarben Macht nur bei der dreidimensionalen Grafik nicht bei der Liniengrafik Sinn Gestattet die Auswahl von Farben f r die graphische Darstellung des Stahls Werkst cks Achsen und Backen Ausw hlen rechts auf dem Bildschirm mit den Tasten der Art der Abtastbahn und mit den Tasten t die Farbe die angewendet werden soll Damit die CNC die besagten Werte bernimmt bet tigen Sie die Taste ENTER Clear Screen Bildschirm l schen Jedes Mal wenn man diese Option w hlt l scht die CNC den Bildschirm und zeigt die Achsen oder das Werkst ck ohne Bearbeitung werden Falls es so ist wird die Simulation unterbrochen indem man die Taste O Bei der Ausf hrung oder der Werkst cksimulation kann der Bildschirm nicht gel scht STOP dr ckt Graphische Simulation starten FAGOR 2 Sobald erst einmal die Art der Grafik der Anzeigebereich die graphischen Parameter usw ausgew hlt sind muss man die Taste START bet tigen um die graphische Simulation zu starten CNC 8035 W hrend der graphischen Simulation ber cksichtigt die CNC die Geschwindigkeit der Simulation und die Position des Umschalters FEED 0 120 Wenn man eine neue Geschwindigkeit der Simulation ausw hlt wendet die CNC 100 derselben Geschwindigkeit an und zwar unabh ngig von der Position des Umschalters Sobald man erst a einmal den Um
11. Do D 2 AR ZZ ZEN X I 2 Bl K P j T 4 L gt Z d gt gt Z y dea N N z x Konizit tszyklus Q ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SOFT V16 3x 85 Konizit tszyklus ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 86 Koordinatenwerte der theoretischen Ecke des Anfangspunktes Xi Zi und die des Endpunktes Xf Zf Die Koordinaten werden einzeln definiert Nach der Markierung des Koordinatenwertes der Achse der festgelegt werden soll wird der Wert in der einen oder anderen Weise wie folgt eingeben e Manuelles Eingeben des Wertes Eingeben des gew nschten Wertes und Dr cken der Taste ENTER e Zuweisen der tats chlichen Stellung der Maschine Verfahren der Achse mit dem Handrad oder JOG Tippbetrieb bis zum gew nschten Punkt Bet tigen der Taste RECALL damit die ausgew hlten Daten mit den angezeigten Werten im oberen rechten Fenster bernommen werden und dann dr ckt man die Taste ENTER Das obere rechte Fenster zeigt jederzeit die Werkzeugposition an Enddurchmesser d Auf diese Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Winkel a Auf diese Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Z Fase L nge des Kegels auf der Abszissenachse gemessen Auf diese Angabe gehen den gew nschten Wert eintippe
12. Das Konturenprogramm 11 speichert man intern als P998011 TC OPTION P998xxx Profil ZC Ebene 3 SoFT V16 3x Das Konturenprogramm 22 speichert man intern als P997022 P998xxx Profil XC Ebene 4 129 O O O Bedienhandbuch Das Konturenprogramm 33 speichert man intern als P996033 Um ein Werkst ckprogramm zu speichern das einen Zyklus f r die Kontur enth lt und zwar auf einen externen Datentr ger speichert man auch das damit in Zusammenhang stehende Programm der Kontur P998xxx P997xxx P996xxx Profilzyklus ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 130 3 11 3 Ebene 2 Optimierung der Profilbearbeitung Wenn man nur das gew nschte Profil definiert geht die CNC davon aus dass der Werkst ckrohling zylindrisch ist und die Bearbeitung erfolgt so wie es auf der linken Seite angezeigt wird Profilzykius Q9 Wenn man die Rohlingskontur des Werkst cks kennt ist es ratsam beide Profile zu definieren Die Kontur des Werkst ckrohlings und die gew nschte endg ltige Kontur Die Bearbeitung ist schneller denn es wird nur Material das von beiden Konturen begrenzt wird abgetragen Um beide Konturen zu definieren wird in folgender Reihenfolge vorgegangen 1 Zugreifen auf den Profileditor 2 Editieren der gew nschten endg ltigen Kontur 3 Klicken auf die Schaltfl che Neue Kontur 4 Editieren der Kontur des Werkst ckrohlings 5 Sc
13. ber das Handbuch unaeeseaeeeseneesnenennennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnenenennnennnnnen Konformit tserkl rung Versions bersicht T Zee Sicherheitsbedingungen 2 u u 20n 22 reset Garantiebedingungen au u a aaa E R cksendungsbedingungen s 19 Zus tzliche Anmerkungen u 21 Blein nesine tetele E A E 23 ALLGEMEINBEGRIFFE 1 1 IK E17 110 GPPRRASRREPRIEEHEBELPEITEEUEHEENPEEELEEFRLEFELIEUFEEERFEUFRLELUFEELFEERUELPUFEEERFERTEFELFELUEFELEFEEEFEPFLEEER 25 1 2 ANJOMEMOS iisisti asr iiaia iissa arana sidari 27 1 2 1 Verwaltung des Textprogramms P999997 sessseseesisriesrrsrresrrsrrnsrnsrrnrrnrrnerrnre 29 1 3 Eingeschallet a m ae rE EEE STA E EE E E a 30 1 4 Operationen im T Betrieb er4nnsennnnennnnnnnnnnnnnennnnnnnnen nennen nennen nennen nenn 31 1 5 Stornierung des Videos 222042snnonnnennnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 32 1 6 Dies ist die Taste Zyklus Start rnnnsernnnnernennnnnnennnnnnnnnnnnennnnnnnnennnennnnnnnnnnnn 32 OPERATIONEN IM HANDBETRIEB 2 1 JTg1 E11 BT e PAETE TTT EEEREN 2 1 1 Standard Bildschirm der TC Arbeitsweise uunnnessennennnernennnennnnnennnnnnen nennen 2 1 2 Beschreibung des Spezialbildschirms im TC Arbeitsmodus 2 1 3 Auswahl eines Programms f r die Simulation oder Ausf hrung 23 Achsen berwachung u a innen 2 2 1 Arbeitseinheiten
14. Auf diese Weise h ngt der Bearbeitungsvorschub von der Schnelligkeit der Handraddrehungen ab a IS gt Z_ SLSGDIDS_ GIG zzze F70o ir BJ gt gt Die Verwaltung dieser Funktion muss von der SPS aus erfolgen Gew hnlich wird dieses Merkmal mit Hilfe eines externen Drucktasters oder einer Taste die dazu konfiguriert wurde aktiviert und deaktiviert gt Die CNC sendet in einigen den Handr dern zugewiesenen Variablen die Impulse aus die das Handrad gedreht haben HANPF Liefert die Impulse des Hauptsteuerrads HANPS Liefert die Impulse des zweiten Hauptsteuerrads HANPT Liefert die Impulse des dritten Hauptsteuerrads HANPFO Liefert die Impulse des vierten Hauptsteuerrads OPERATIONEN IM HANDBETRIEB Handverschiebung der Maschine FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SOFT V16 3x 47 OPERATIONEN IM HANDBETRIEB Handverschiebung der Maschine FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 48 2 5 7 Handrad Bahn Der Modus JOG Trayectoria wirkt dann wenn der Umschalter sich in einer der Stellungen JOG Fortlaufend oder JOG Inkremental befindet Diese Leistung gestattet es von einem einzigen Handrad auf die Steuerung von 2 Achsen der Ebenen gleichzeitig zu verschieben um Abfasungen gerade Strecken und Abrundung runde Strecken zu realisieren Die CNC bernimmt als Handrad f r die Bahn das allgemeine Handrad oder als Standardvorgabe das Handrad das mit der X Achse in Zusammenhang steht dieses M
15. Das hei t dass nach der Ann herung die Fertigstellungsbearbeitung durchgef hrt wird Wenn man TO als Fertigstellungswerkzeug ausw hlt f hrt der Zyklus den Arbeitsgang zur Fertigstellung nicht aus Das hei t dass nach der Grobbearbeitung das Werkzeug zum Ann herungspunkt verfahren wird wobei der Sicherheitsabstand in Bezug auf den Anfangspunkt Xi Zi eingehalten wird Verschiedene Koordinaten Xi und Xf Wenn die zu bearbeitenden Oberfl che nicht v llig zylindrisch ist analysiert die CNC die X Koordinatenwerte der Anfangs und Endpunkte und nimmt als X Anfangspunkt den fernsten Koordinatenwert zum endg ltigen Durchmesser xt Z Plandrehzyklus Q9 ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SOFT V16 3x 83 3 6 Konizit tszyklus F4 Diese Taste greift auf die Konizit tszyklen Dieser Zyklus kann man in drei verschiedene Formen definieren Ebene 1 3 x z o2 4 Wu x i X T j gt 9 N g N u A 5 Ox z W z je z F lt mr 5 Man muss die folgenden Daten festlegen E e Koordinaten der theoretischen Ecke m e Der Neigungswinkel und Enddurchmesser lt E Ebene 2 Im m lt Z Man muss die folgenden Daten festlegen e Position des Anfangspunkts e Position des Endpunkts Ebene 3 XN FAGOR 2 A j WA CNC 8035 170 p A w T
16. ENTER e Zuweisen der tats chlichen Stellung der Maschine Verfahren der Achse mit dem Handrad oder JOG Tippbetrieb bis zum gew nschten Punkt Bet tigen der Taste RECALL damit die ausgew hlten Daten mit den angezeigten Werten im oberen rechten Fenster bernommen werden und dann dr ckt man die Taste ENTER Das obere rechte Fenster zeigt jederzeit die Werkzeugposition an Enddurchmesser 2 Plandrehzyklus Q9 Auf diese Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Art der Bearbeitung die man an jeder Ecke ausf hren will lt Um den Typ der Kante auszuw hlen geht man auf dieses Bildschirmsymbol und i dr ckt die Taste 2 R ZA e r A A Scharfe Kante Runde Kante Kante mit Fase ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN Im Fall der Kantenabrundung muss man den Radius der Abrundung R und bei der Abschr gung muss man die Entfernung von der theoretischen Kante bis zum Punkt festlegen an dem die Abschr gung C erfolgen soll Sicherheitsabstand Wenn man Kollisionen mit dem Werkst ck vermeiden will erlaubt die CNC dass ein Ann herungspunkt zum Werkst ck festgelegt wird Der Sicherheitsabstand zeigt die Position vom Ann herungspunkt in Bezug auf Anfangspunkt Xi Zi an Um einen dieser Werte zu ndern wird dieser Wert markiert der gew nschte Wert wird eingegeben und man dr ckt die Taste ENTER X FAGOR 2 es CNC 8
17. Ist Geschwindigkeit der Spindel in Upm 2 Soll Geschwindigkeit der Spindel in Upm Um eine andere Drehzahl auszuw hlen bet tigen Sie die Taste S Die CNC markiert den aktuellen Wert OPERATIONEN IM HANDBETRIEB Eingeben dem neuen Wert und Dr cken der Taste START Die CNC bernimmt den besagten Wert und aktualisiert die tats chliche Drehzahl der Spindel 3 Spindel Zustand x Die Spindel dreht sich nach rechts N Die Spindel dreht sich nach links Angehaltene Spindel Zur nderung des Spindelzustandes muss man die folgenden Tasten verwenden IQ A 4 Anteil der theoretischen Drehzahl der Hauptspindel die angewandt wird Zur nderung des Prozentsatzes muss man die folgenden Tasten verwenden Y FAGOR 3 T EAE 5 H chstgeschwindigkeit der Spindel in Upm CNC 8035 Um eine andere Drehzahl auszuw hlen bet tigen Sie 2 Mal die Taste S Die CNC markiert den aktuellen Wert Eingeben dem neuen Wert und Dr cken der Taste ENTER Die CNC bernimmt den besagten Wert und erlaubt nicht dass die Spindel die besagten Drehzahlen berschreitet Die maximale Drehzahl der Spindel wird in der Variablen MDISL gespeichert Diese Variable TC OPTION wird aktualisiert wenn man den SMAX Wert und die Funktion G92 S ber den ISO Modus Sort V16 3x programmiert 60 6 Eingestellter Bereich der Hauptsp
18. f hrt die CNC den Werkzeugwechsel aus indem sie den Werkzeugwechselpunkt anf hrt so wie es f r die Maschine notwendig ist 2 Die Spindel startet mit der gew hlten Drehzahl und mit der angezeigten Drehrichtung 3 Das Werkzeug n hert sich im Schnellvorlauf an den Ausgangspunkt Xi Zi wobei auf den Achsen X und Z der gew hlte Sicherheitsabstand eingehalten wird Arbeitsgang beim Abl ngen Vorschub F bis zum Zwischendurchmesser Ab diesem Punkt an wird das Abl ngen mit dem Vorschub Fr fortgesetzt bis der endg ltige Durchmesser erreicht ist Sobald erst einmal der Arbeitsgang oder Zyklus beendet ist kehrt das Werkzeug in die Position zur ck in der es sich befand als START aufgerufen wurde Wenn man die Bearbeitung eines ganzen Werkst cks ausf hrt Kombination aus Arbeitsg ngen oder Zyklen kehrt das Werkzeug nach der Ausf hrung jedes Zykluses nicht zum besagten Punkt zur ck Die CNC stoppt Spindel und beh lt aber die Auswahl der Bearbeitungsbedingungen bei die festgelegt wurden Werkzeug T Achsvorschub Fr und Spindeldrehzahl S Festzyklus Einstechen ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SOFT V16 3x 121 3 10 Zyklus des Bohrens und des Aufschneides mit Gewindebohrer Diese Taste greift auf die Zyklen des Bohrens und Gewindeschneidens mit eN Gewindebohrer zu e Bohrzyklus 3 e Gewindeschneidzyklus mit Gewindebohrer E
19. festgelegt wurden Werkzeug T Achsvorschub F und Spindeldrehzahl S 119 Festzyklus Einstechen ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 120 berlegungen Wie man die Arbeitsg nge Grobbearbeitung oder Fertigstellung ausl sst Wenn man TO als Schruppwerkzeug ausw hlt f hrt der Zyklus den Arbeitsgang zum Schruppen nicht aus Das hei t dass nach der Ann herung die Fertigstellungsbearbeitung durchgef hrt wird Wenn man TO als Fertigstellungswerkzeug ausw hlt f hrt der Zyklus den Arbeitsgang zur Fertigstellung nicht aus Das hei t dass nach der Grobbearbeitung das Werkzeug zum Ann herungspunkt verfahren wird wobei der Sicherheitsabstand in Bezug auf den Anfangspunkt Xi Zi eingehalten wird Verschiedene Koordinaten Xi und Xf Wenn die zu bearbeitenden Oberfl che nicht v llig zylindrisch ist analysiert die CNC die X Koordinatenwerte der Anfangs und Endpunkte und nimmt als X Anfangspunkt den fernsten Koordinatenwert zum endg ltigen Durchmesser X4 E X4 pa ii 5 a Pr A AE ik n ka 7 z HA Xi Zi 5 m A r NT Xi Zi 9 i I m v2 BZ a A 7 7 j 4 x Zi ZA gt 27 gt Z 3 9 4 Grundlegende Funktionsweise Abstechen Die Schritte zur Bearbeitung dieses Zyklus sind folgende 1 Wenn der Arbeitsgang f r ein anderes Werkzeug programmiert worden ist
20. kann man nicht direkt auf die Liste der Werkzeugprogramme zugreifen Zuvor muss man diesen Modus verlassen 5 das hei t man muss die Taste ESC bet tigen und danach Taste EDIT Die CNC wird folgende Information anzeigen 1 XFT123 1 POSITIONING 1 2 ABZ 2343 2 TURNING CYCLE 1 3 TAPER TURNING CYCLE 1 4 ROUNDING CYCLE 2 128 MTB 234A 285 XFT 127B PROGRAMMIERSPEICHERUNG Liste des abgespeicherten Programms 764 UY 832 ABZ2347C 833 1234 1236 MTB 238 1245 MTB 3434 Um das Verzeichnis oder die Liste der Werkzeugprogramme zu verlassen bet tigen Sie eine dieser Tasten S E e e S ee Esc F F2 F3 F4 F5 F6 F7 Liste des Werkst ckprogramms Auf der linken Seite zeigt man die Liste der Werkzeugprogramme die im Arbeitsspeicher der CNC gespeichert sind Verwendung der Tasten zum Bewegen des Mauszeigers ber die Programmliste Um seitenweise vor oder zur ckzubl ttern benutzt man die Tastenkombinationen SHIFT und SHIFT Es ist m glich das Programm auszuw hlen und dessen Nummer direkt zu editieren Wenn das Programm welches gesucht wird nicht existiert geht der Cursor auf das n chstgelegene Programm Zum Beispiel wenn man das Programm mit der Nummer 123 lokalisieren will muss man die Tastenfolge 1 2 und 3 dr cken Der Zeitabstand zwischen Tasteneingaben muss FAGOR
21. m Bearbeitungstyp 5 Z 2 D Quadrant der Arbeit D Pa cc lt Br E Profildefinition e Abszissenachse und Ordinatenachse des Nullpunkts Z 170 X 0 m Abschnitt 1 Bogen gegen Zc 140 xc 0 R 30 lt Uhrzeigersinn Abschnitt 2 Bogen gegen R 350 Tangente Ja Uhrzeigersinn Abschnitt 3 Bogen Uhrzeigersinn Zc 50 Xc 190 R 30 Tangente Ja Die CNC zeigt die m gliche Optionen f r Abschnitt 2 Geeignete ausw hlen Abschnitt 4 Gerade Z 20 X 220 Tangente Ja Die CNC zeigt die m glichen Optionen zwischen den Strecken 3 4 an Geeignete ausw hlen Abschnitt 5 Gerade Z 0 X 220 Festlegung der Rohlingskontur neu des Werkst cks Abszissenachse und Ordinatenachse des Z 180 X 0 Nullpunkts iif Abschnitt 6 Gerade Z 180 X 60 Abschnitt 7 Gerade Z 90 X 140 FAGOR Abschnitt 8 Gerade Z 30 X 180 2 Abschnitt 9 Gerade Z 30 X 240 CNC 8035 Koordinaten X Z X 230 0000 Z 180 0000 Sicherheitsabstand X 0 0000 Z 0 0000 TC OPTION SoFT V16 3x 142 Schruppen F 1 000 S 1000 T3 A2 B J Fa Schlichten F 0 800 S 1000 T3 0 25 Spindel U min x Bearbeitungstyp Quadrant der Arbeit ZA Pa Profildefinition Abszissenachse und Ordinatenachse des Z 180 xX 0 Nullpunkts Abschnitt 1 Bogen Uhrzeigersinn gegen Zc 150 xc 0 R 30 Abschnitt 2 Gerade Winkel 195 Tangente Ja Die CNC zeigt die m glichen Optionen zwischen den Strecken 1 2 an Geeignete ausw hlen
22. rechten Fenster bernommen werden und dann dr ckt man die Taste ENTER Das obere rechte Fenster zeigt jederzeit die Werkzeugposition an Das Gewindeschneiden mit Gewindebohrer wie die Bohrung m ssen immer axial im Mittelpunkt der Drehung X0 erfolgen Gesamttiefe L Auf diese Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken R cklaufabstand H und der Ann herung C Der Parameter H erlaubt die Entfernung zu definieren auf die sich das Werkzeug nach jeden Bohr Arbeitsgang zur ckzieht Der Parameter C definiert bis zu welcher Distanz vom vorherigen Bohrarbeitsgang sich das Werkzeug im Schnellgang ann hert Um diese Parameter zu definieren den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN Zyklus des Bohrens und des Aufschneides mit Gewindebohrer Verweilzeit am Grund t Definiert die Wartezeit in Sekunden nach der Bohrung oder dem Gewindeschneiden bis der R cklauf beginnt Um sie zu definieren den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Eindringungsvorschub F Auf diese Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Sicherheitsabstand Wenn man Kollisionen mit dem Werkst ck vermeiden will erlaubt die CNC dass ein Ann herungspunkt zum Werkst ck festgelegt wird Der Sicherheitsabstand zeigt die Position vom Ann herungspunkt in Bezug auf Bohrungs oder Gewindeschneid
23. und damit die CNC die besagten Werte bernimmt bet tigt man die Taste ENTER Jedes Mal wenn man einen neuen Anzeigebereich w hlt beh lt die CNC die aktuelle graphische Darstellung Sie wird nicht gel scht Wenn man die Taste START f r die Fortsetzung oder Wiederaufnahme der Ausf hrung oder Simulation bet tigt wird die aktuelle graphische Darstellung gel scht und es beginnt die n chste mit den neuen Werten Bei der Ausf hrung oder der Werkst cksimulation kann die Zoomfunktion nicht ausgef hrt werden Falls es so ist wird die Ausf hrung oder Simulation unterbrochen indem man die Taste STOP dr ckt 6 Graphic Parameters Graphikparameter z 2 O 5 zg e Simulationsgeschwindigkeit 2 Ausw hlen oben rechts auf dem Bildschirm des Prozentsatzes der Geschwindigkeit der 2 Simulation die angewendet werden soll 7 Um den Prozentsatz auszuw hlen muss man die Tasten benutzen und die Taste 5 Ss ENTER bet tigen damit der besagte Wert von der CNC bernommen wird o L Z O e Farben des Bahnverlaufs P Macht nur bei der Liniengrafik nicht bei der dreidimensionalen Grafik Sinn Gestattet die u Auswahl von Farben f r die graphische Darstellung des Schnellvorlaufs die Bahn ohne x Ausgleich die Bahn mit Ausgleich und das Gewindeschneiden 4 m Ausw hlen rechts auf dem Bildschirm mit den Tasten der Art der Abtastbahn und mit den Tasten die Farbe die angewendet werden soll
24. 0 6134 7 0000 0 2756 1 0000 0 0394 0 5413 0 6134 8 0000 0 3150 1 2500 0 0492 0 6766 0 7668 9 0000 0 3543 1 2500 0 0492 0 6766 0 7668 10 0000 0 3937 1 5000 0 0591 0 8120 0 9201 11 0000 0 4331 1 5000 0 0591 0 8120 0 9201 12 0000 0 4724 1 7500 0 0689 0 9473 1 0735 14 0000 0 5512 2 0000 0 0787 1 0826 1 2268 16 0000 0 6299 2 0000 0 0787 1 0826 1 2268 18 0000 0 7087 2 5000 0 0984 1 3533 1 5335 20 0000 0 7874 2 5000 0 0984 1 3533 1 5335 22 0000 0 8661 2 5000 0 0984 1 3533 1 5335 24 0000 0 9449 3 0000 0 1181 1 6239 1 8402 27 0000 1 0630 3 0000 0 1181 1 6239 1 8402 30 0000 1 1811 3 5000 0 1378 1 8946 2 1469 33 0000 1 2992 3 5000 0 1378 1 8946 2 1469 36 0000 1 4173 4 0000 0 1575 2 1652 2 4536 39 0000 1 5354 4 0000 0 1575 2 1652 2 4536 42 0000 1 6535 4 5000 0 1772 2 4359 2 7603 45 0000 1 7717 4 5000 0 1772 2 4359 2 7603 48 0000 1 8898 5 0000 0 1969 2 7065 3 0670 52 0000 2 0472 5 0000 0 1969 2 7065 3 0670 56 0000 2 2047 5 5000 0 2165 2 9772 3 3737 60 0000 2 3622 5 5000 0 2165 2 9772 3 3737 64 0000 2 5197 6 0000 0 2362 3 2478 3 6804 68 0000 2 6772 6 0000 0 2362 3 2478 3 6804 72 0000 2 8346 6 0000 0 2362 3 2478 3 6804 76 0000 2 9921 6 0000 0 2362 3 2478 3 6804 80 0000 3 1496 6 0000 0 2362 3 2478 3 6804 Innengewinde Tiefe 0 5413 x Steigung Au engewinde Tiefe 0 6134 x Steigung Gewindeschneidzyklus W ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SOFT V16 3x 103 Gewindeschneidzyklus A
25. 00 00 RET TIMER 000000 00 00 COMMAND ACTUAL TO GO FOLLOWING ERROR FAGOR 2 X 00020 000 X 00020 000 X 00000 000 X 00000 000 Z 00089 520 Z 00089 520 Z 00000 000 Z 00000 000 CNC 8035 THEORETICAL RPM MMIN S 0 0000 S 0 0000 S 0 0000 S 0 0000 TC OPTION SOFT V16 3x 2 1 Einleitung 2 1 1 Standard Bildschirm der TC Arbeitsweise Die Standardbildschirmanzeige des TC Arbeitsmoduses ist Folgende 2 3 2 2 COE m X _00044 000 T02 M T REFERENCE ZERO X 0000 000 e 2 W E i CHANGE POSITION o i 4 Z 00443 331 SEE 2 REFERENCE ZERO Z 0000 000 8 0 z Q 115 5 F 01 00 000 080 SMAX 1000 RANGE 1 w lt rc a f t 9 10 1 Uhr 2 Dieses Fenster kann folgende Werte haben SBK wenn der Satz f r Satz Ausf hrungsmodus ausgew hlt ist DNC Wenn der DNC Betrieb aktiv Ist PR Programmnummer die ausgew hlt worden ist Meldung Positioniert Ausf hrung Unterbrochen RESET SPS Meldungen 3 In diesem Fenster erscheinen die Meldungen der CNC 4 Dieses Fenster kann folgende Werte haben Die X und Z Koordinatenwerte der Achsen Das Symbol zeigt an dass die Achse in Durchmessern arbeitet In kleinen Buchstaben die Koordinatenwerte der Achsen bez glich des Maschinennullpunkts Diese Werte sind von Nutzen wenn es dem Nutzer gestattet ist einen Werkzeugwechselpunkt festzulegen siehe Zone 6 Die CNC zeigt diese Koordinaten n
26. 22 DOKUMENTATION FAGOR OEM Handbuch Handb cher gerichtet an den Hersteller der Maschine oder die mit der Installation und Einstellung der numerischen Steuerung beauftragte Person M USER Handbuch F r den Endnutzer Zeigt die Art und Weise der Bedienung und Programmierung im M Modus an T USER Handbuch F r den Endnutzer Zeigt die Art und Weise der Bedienung und Programmierung im T Modus an TC USER Handbuch F r den Endnutzer Zeigt die Art und Weise der Bedienung und Programmierung im Fagor ISO und Dialogmodus TC an FAGOR 2 CNC 8035 23 Jo e uoeJuswnyog FAGOR 2 CNC 8035 24 ALLGEMEINBEGRIFFE 1 1 Tastatur FAGOR I C ID E F Jg II JIK LIC NIOIPIQ ar T u viw SHIFT POALL Z SP Icars amp S I 7 8 9 ISO fi 4 5 6 ZERO a Sud i 1 2 3 j F5 c7 I 4 m l 0 MAIN ESC RECALI ENTER mT smur EXEC RESET i MENU EN D Z a 0 en Q 2 ern At CH ahal o SE ma Q Alphanumerische Tastatur und Funktionstasten
27. 3636 5 9141 5 9141 Die Gewinde m ssen in mm oder Zoll definiert werden Zum Beispiel muss man zur Definition eines Whitworth Gewindes von 1 16 den Wert 1 5875 mm oder 0 0625 Zoll eingeben Die CNC berechnet den Gang und die Tiefe gem den folgenden Formeln Gang in mm 25 4 Anzahl der Gewindeg nge Gang in Zoll 1 Anzahl der Gewindeg nge Innengewinde Tiefe 0 6403 x Steigung Au engewinde Tiefe 0 6403 x Steigung FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SOFT V16 3x 105 Whitworth feing ngiges Gewinde B S F Gewinde Steigung Tiefe mm mm Zoll Gewindeg mm Zoll Innen Au en nge 3 16 4 1625 0 1875 32 0 7937 0 0312 0 5082 0 5082 7 32 5 5562 0 2187 28 0 9071 0 0357 0 5808 0 5808 1 4 6 3500 0 2500 26 0 9769 0 0385 0 6255 0 6255 9 32 7 1437 0 2812 26 0 9769 0 0385 0 6255 0 6255 E 5 16 7 9375 0 3125 22 1 1545 0 0455 0 7392 0 7392 3 8 9 5250 0 3750 20 1 2700 0 0500 0 8132 0 8132 za 7 16 11 1125 0 4375 18 1 4111 0 0556 0 9035 0 9035 Bl z 1 2 12 7000 0 5000 16 1 5875 0 0625 1 0165 1 0165 X R 9 16 14 2875 0 5625 16 1 5875 0 0625 1 0165 1 0165 lt 3 5 8 15 8750 0 6250 14 1 8143 0 0714 1 1617 1 1617 E 11 16 17 4625 0 6875 14 1 8143 0 0714 1 1617 1 1617 H Q 3 4 19 0500 0 7500 12 2 1167 0 0833 1 3553 1 3553 O g 13 16 20 6375 0 8125 12 2 1167 0 0833 1 3553 1 3553 zZz 7 8 22 2250 0 8750 11 2 3091 0 0909 1 4785 1 4785 3 1 25 4000 1 0000 10 2 5400 0 1000 1 6264
28. Als Punkt f r den Werkzeugwechsel kann der Bediener jeden beliebigen Moment festlegen die Subroutine die mit den Werkzeugen in Verbindung steht muss mit den besagten Werten ber cksichtigt werden Die arithmetischen Parameter P290 und 291 enthalten die Werte die der Nutzer auf der X bzw Z Achse als Position des Werkzeugwechselpunkts festgelegt hat OPERATIONEN IM HANDBETRIEB T 02 E S 150 02 CHANGE POSITION X 25 000 Z 85 000 a Arithmetische Parameter P290 In X Wechselposition Arithmetische Parameter P291 In Z Wechselposition T 02 E S 90 tr CHANGE POSITION X 25 000 Z 85 000 Bei der Subroutine 55 des vorherigen Abschnitts muss man die Zeile modifizieren die das Verfahren zum Werkzeugwechselpunkt festlegt Wo es hei t GO G53 XP ZP Verschiebung zum Wechselpunkt Muss stehen GO G53 XP290 ZP291 Verfahren zum Werkzeugwechselpunkt der vom Nutzer festgelegt wurde FAGOR 2 Koordinatenwerte des Wechselpunktes X Z definieren CNC 8035 1 Taste T zur Anwahl des Feldes T dr cken 2 Danach bet tigen Sie die Taste X oder Z der entsprechenden Achse oder Tasten e t 3 Nach der Markierung des Koordinatenwertes der Achse die gew nschte Werte definieren TC OPTION SOFT V16 3x 51 Nach der Markierung des Koordinatenwertes der Achse der festgelegt werden soll wird der Wert in der einen oder and
29. Ausf hrung eines Werkst ckprogramms FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SOFT V16 3x 165 BEARBEITUNG UND SIMULATION Einen Arbeitsgang oder Zyklus simulieren oder ausf hren FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 166 6 3 Einen Arbeitsgang oder Zyklus simulieren oder ausf hren Um einen Arbeitsgang zu simulieren oder auszuf hren der als Teil eines Werkst ckprogramms gespeichert worden ist muss man folgende Arbeitsschritte machen 1 F r den Zugriff auf der Liste der Werkst ckprogramme die Taste EDIT dr cken 2 Auswahl des Programms in der linken Spalte auf die sie sich beziehen und der Arbeitsoperation in der rechten Spalte ab der man das Werkst ckprogramm ausf hren oder simulieren m chte 3 Taste RECALL dr cken Um Simulierung des Betriebs muss man die Taste SIMUL und um sie auszuf hren die Taste START bet tigen 6 4 Ausf hrungsbetrieb Wenn man die Taste START f r die Ausf hrung eines Arbeitsgangs oder eines Werkst ckprogramms bet tigt zeigt die CNC die Standardbildschirmanzeige im Arbeitsmodus TC an ED X 00044 000 Too m REFERENCE ZERO X 0000 000 D 12 Z 00443 331 CHANGE POSITION REFERENCE ZERO Z 0000 000 X 25 000 Z 85 000 S 115 S 0100 C 115 F 0100 000 0oso SMAX 1000 RANGE 1 Ausf hrungsbetrieb BEARBEITUNG UND SIMULATION lt Falls man die Taste bet tigt zeigt die CNC den speziellen Bildschirm mit dem TC Ar
30. Die CNC verf hrt die Achse im Schnellvorlauf Wenn ab jetzt die zu im JOG Tippbetrieb bewegende Achse nicht zur aktiven Ebene geh rt wird die Bewegung in mm Minute ausgef hrt weshalb es nicht notwendig ist einen Wert S in der Spindel zu programmieren Au er wenn eine Achse der Ebene die Y Achse ist ist es auch nicht notwendig den Wert f r S zu programmieren um die Bewegungen im JOG Tippbetrieb auf jeder Achse auszuf hren sei sie nun die der Ebene oder nicht Dieses Leistungsmerkmal ist besonders interessant im Fall von Hilfsachsen L netten und Reitstockspitzen denn in diesen F llen hat der Wert S keinen Einfluss 2 5 4 Jog trayectoria Der Modus JOG Trayectoria wirkt dann wenn der Umschalter sich in einer der Stellungen JOG Fortlaufend oder JOG Inkremental befindet Diese Leistung gestattet es von JOG Tastatur auf die Steuerung einer Achse einzuwirken und 2 Achsen der Ebenen gleichzeitig zu verschieben um Abfasungen gerade Strecken und Abrundung runde Strecken zu realisieren Die CNC geht davon aus dass JOG Bahnverlauf die Tasten f r die X Achse darstellt dieses Merkmal mit Hilfe eines externen Drucktasters oder einer Taste die dazu konfiguriert wurde aktiviert und deaktiviert und das geschieht genauso wie die Auswahl der Art der Bahn u Die Verwaltung dieser Funktion muss von der SPS aus erfolgen Gew hnlich wird Das folgende Beispiel verwendet die Taste O2 f r das Aktivieren und Deaktivieren
31. Folgendes ausgef hrt wird e F r weitere Arbeitsgang Einzelheiten zu sehen e L schen des Arbeitsgangs Verfahren des Arbeitsgangs zu einer anderen Position Den Arbeitsgang modifizieren 5 2 1 Eine der Arbeitsgang Einzelheiten zu sehen RECALL Sobald der gew nschte Vorgang mit dem Mauszeiger ausgew hlt wurde die Taste RECALL dr cken Die CNC wird alle entsprechenden Daten des besagten Arbeitsgangs zeigen In diesem Moment kann man Den Arbeitsgang simulieren Siehe Kapitel 6 Bearbeitung und Simulation Den Arbeitsgang ausf hren Siehe Kapitel 6 Bearbeitung und Simulation e Den Arbeitsgang modifizieren e Den Arbeitsgang speichern Ersetzen des vorherigen oder Einf gen als einen neuen En PROGRAMMIERSPEICHERUNG Ansehen des Inhalts eines Programms FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SOFT V16 3x 153 PROGRAMMIERSPEICHERUNG Editieren eines neuen Werkst ckprogramms FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 154 5 3 Editieren eines neuen Werkst ckprogramms Zur Edition eines neuen Werkst ckprogramms ist wie folgt vorzugehen EDIT E ESC NS 1 F r den Zugriff auf der Liste der Werkst ckprogramme die Taste EDIT dr cken Ausw hlen mit dem Mauszeiger in der linken Spalte die Option Erstellung des neuen Werkst cks Taste EDIT dr cken Die CNC verlangt als internen Bestanteil die Nummer die dem neuen Werkst ckpro
32. K hlfl ssigkeiten Chemikalien Schlageinwirkungen etc entfernt vorzunehmen Das Ger t erf llt die europ ischen Richtlinien zur elektromagnetischen Vertr glichkeit Nichtsdestotrotz ist es ratsam es von elektromagnetischen St rquellen fernzuhalten Dazu geh ren zum Beispiel e An das gleiche Netz wie das Ger t angeschlossene hohe Ladungen e Nahestehende tragbare bertr ger Funksprechger te Hobbyradiosender e Nahestehende Radio Fernsehsender e Nahestehende Lichtbogenschwei maschinen e Nahegelegene Hochspannungsleitungen e Etc O Schutzm ntel Der Hersteller bernimmt die Gew hrleistung daf r dass der Schutzmantel in den das Ger t montiert wurde alle Gebrauchsrichtlinien in der Europ ischen Wirtschaftsgemeinschaft erf llt O Von der Werkzeugmaschine kommende Interferenzen vermeiden An der Werkzeugmaschine m ssen alle Interferenzen erzeugenden Elemente Relaisspulen Kontaktsch tze Motoren etc abgekoppelt sein e Relaisspulen f r Gleichstrom Diode Typ 1N4000 e Relaisspulen f r Wechselstrom RC Baugruppe ist m glichst nahe an den Spulen angeschlossen und die ungef hren Werten sind dann R 220 Q 1 W und C 0 2 pF 600 Volt e Wechselstrommotoren RC Baugruppen sind zwischen den Phasen angeschlossen die Werte sind R 300 Q 6 W und C 0 47 pF 600 V O Die geeignete Stromquelle benutzen Verwenden Sie f r die Stromversorgung der Ein und Ausg nge eine externe Stromversorgungsquelle wel
33. Mittelpunkt der Schneide X 4 p A F A Xi Zi X ENTER l u 3 9 2 Festlegung der Geometrie Nutentyp lt Um die Art der Nut auszuw hlen geht man auf dieses Bildschirmsymbol und dr ckt 2 die Taste aa Innennut zZ Au ennut 7 Jedes Mal wenn die Art der Nut ver ndert wird erscheint ein anderes Bildschirmsymbol in der CNC und der entsprechende geometrische Hilfebildschirm wird angezeigt Koordinatenwerte des Anfangspunktes Xi Zi und die des Endpunktes Xf Zf Die Koordinaten werden einzeln definiert Nach der Markierung des Koordinatenwertes der Achse der festgelegt werden soll wird der Wert in der einen oder anderen Weise wie folgt eingeben e Manuelles Eingeben des Wertes Eingeben des gew nschten Wertes und Dr cken der Taste ENTER e Zuweisen der tats chlichen Stellung der Maschine Verfahren der Achse mit dem Handrad oder JOG Tippbetrieb bis zum gew nschten Punkt Bet tigen der Taste RECALL damit die ausgew hlten Daten mit den angezeigten Werten im oberen rechten Fenster bernommen werden und dann dr ckt man die Taste ENTER Das obere rechte Fenster zeigt jederzeit die Werkzeugposition an Zwischendurchmesser Or und Enddurchmesser f F r den Arbeitsgang des Abl ngens muss man den Enddurchmesser und einen Zwischendurchmesser festlegen ab dem der Vorschub Verringert Um diese Daten zu definieren den gew nschten Wert eintippen und d
34. TIMER Zeigt an die Z hlung der Uhr an die von der SPS aktiviert wurde Sie wird in Stunden ausgedr ckt Minuten Sekunden 7 Reserviert 8 Reserviert Anzeige der aktiven SPS Meldungen Vom diesem Bildschirm aus wird wenn Sie die Taste der alphanumerischen Tastatur bet tigen von der CNC ein entsprechendes Fenster mit allen aktiven Hinweismeldungen der SPS angezeigt Dieses Fenster wird au erdem auch immer dann angezeigt wenn es ein in der Ausf hrung befindliches Programm gibt Die Tasten t PAGINA ARRIBA PAGINA ABAJO verwendet man zur Bewegung durch die Mitteilungen Zum Schlie en des Rechners die Taste ESC dr cken Das Fenster erscheint nur wenn es mehr als eine aktive Mitteilung gibt Direkter Zugang zum Oszilloskop Von der Hilfsbildschirmanzeige aus kann man indem man die Tastenkombination 71 dr ckt immer dann auf das Oszilloskop zugreifen wenn gerade keine Daten in irgendeinem Feld eingegeben werden Einleitung NS OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SOFT V16 3x 37 Einleitung OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 2 1 3 Auswahl eines Programms f r die Simulation oder Ausf hrung Immer wenn man ein gespeichertes Werkst ckprogramm oder Arbeitsgang als Teil eines Werkst ckprogramms f r seine Simulation oder Ausf hrung ausw hlt w hlt die CNC das besagte Werkst ckprogramm aus und zeigt es in markierte
35. Y pan 2 LA Tool calibra A 2 an X ENTER x 0 0000 1 0 0000 u gt Sg Z ENTER Z 0 0000 K 0 0000 Cutter angle Cutter width Cutting angle 0 0000 0 0000 0 0000 Dow Tool nose radius 0 0000 Zeigt die in der Ausf hrung aktive Arbeitsweise Eichung des Werkzeugs Eichung des Werkzeugs Hilfegrafik um die Messung des Werkzeugs auszuf hren Hilfegrafik um die Geometrie des Werkzeugs zu definieren A Q N a Aktueller stand der Maschine Die wirklichen Koordinatenwerte auf der X und Z Achse der tats chliche Vorschub F der Achsen die tats chliche Drehzahl S der Spindel und das Werkzeug T das gegenw rtig ausgew hlt wurde OPERATIONEN IM HANDBETRIEB 5 Nummer des Werkzeugs Nummer des Korrektors Formfaktor und Werkzeugsgruppe 6 L ngenwerte die f r dieses Werkzeug festgelegt wurden 7 Entsprechende Werte der Geometrieseite des Werkzeuges Definition der Daten des Werkzeugs Zur Definition eines Werkzeugs in der Werkzeugtabelle sind folgende Schritte auszuf hren Die Nummer des Werkzeugs ausw hlen das festgelegt werden soll 1 Taste T zur Anwahl des Feldes T dr cken 2 Die Nummer des Werkzeugs eingeben das bernommen wird und Taste RECALL dr cken Wenn das Werkzeug festgelegt ist zeigt die CNC die Werte an die in der Tabelle gespeichert sind Wenn das Werkzeug nicht festgelegt ist weist die CNC diesem ei
36. allgemeinen Maschinenparameters CODISET P147 eingerichtet 3 1 3 Zyklusebene Alle Zyklen verf gen ber mehrere Editionsebenen Jede Ebene verf gt ber ihren eigenen Bildschirm und das Hauptfenster des Zyklus weist mit Feldern auf die verf gbaren Ebenen und die angew hlte Ebene hin 15 28 42 x 00044000 Z 00397 490 rroo sC T Coordinate Xi Zi Coordinate Zf Thread pitch Distance to end of thread Total depth Safety distance Max pass of depth S 150 A 0 Minimum increment F 0 0200 Zum Wechseln der Ebene die Tasten SEITE OBEN und SEITE UNTEN benutzen um die verschiedenen Ebenen nach oben oder unten zu durchlaufen O O O Bedienhandbuch 3 2 Simulation und Ausf hrung der Operation Alle Operationen oder Arbeitsg nge haben 2 Arbeitsmodi den Ausf hrungsmodus und Bearbeitungsmodus e Um den Bearbeitungsmodus zu verlassen und in den Ausf hrungsmodus zur ckzukehren bet tigen Sie die Taste ESC e Um vom Ausf hrungsmodus zum Bearbeitungsmodus berzugehen muss man eine der folgenden Tasten bet tigen s x z r s T x _00044 000 Z _ 00397 490 F 1 000 s50 T3 ad Coordinate Xi Zi Coordinate Xi Zi Coordinate Xt 21 Coordinate Xt Z1 Diameter Diameter Safety distance Satety distance
37. allgemeiner Maschinenparameter P60 TOOLSUB e Die CNC schickt der SPS alle notwendigen Informationen damit der Werkzeugwechsel berwacht wird e Die CNC bernimmt die neuen Werte des Werkzeugs Werkzeugkorrektoren Geometrie usw Verwaltungsbeispiel ber einen manuellen Werkzeugwechsler e Man definiert die Subroutine 55 als die Subroutine die zu den Werkzeugen geh rt Allgemeiner Maschinenparameter P60 TOOLSUB 55 Das mit den Werkzeugen verbundene Unterprogramm kann folgende Anweisungen enthalten SUBZSS P100 NBTOOL Weist den P100 die Nummer des Werkzeugs zu das ausgew hlt wurde EOI MS3 Wenn Spindel nach links P102 1 eu Ce RR ZBR Verschiebung zum Wechselpunkt M5 Spindelhalt MSG T P100 W HLEN UND START DR CKEN Meldung f r den Werkzeugwechsel MO Programmstopp und wartet darauf dass die Taste START gedr ckt wird MSc eniT L scht vorige Meldung TE7PT027E90 1 EGOTLO NEO Gewinnung des Spindeldrehsinns GERZEATONEROLOEREINT M3 RET N10 MA RET e Das Werkzeug w hlt man nach der Ausf hrung der Subroutine aus Allgemeiner Maschinenparameter P71 TAFTERS YES e Das Verfahren bis zum Werkzeugwechselpunkt erfolgt nur wenn man einen Arbeitsgang oder Zyklus im TC Modus ausf hrt Wenn ein ausgew hlter zyklus vorliegt CYCEXE ungleich 0 Das Programm steht in der Ausf hrung OPMODAbit 0 1 Sobald erst einmal Subrout
38. bearbeitet wurden und diese sp ter auszuf hren oder gel scht wird Fagor Automation ist nicht f r das Funktionieren der CNC verantwortlich N Dieses Programm darf nicht ge ndert werden Wenn dieses programm ge ndert Wenn der Hersteller eigene Routinen Suchroutine f r lo den Werkzeugwechsel usw festlegen muss sowie die Routinen 9998 und 9999 m ssen diese in andere Programme zum Beispiel dem P899999 eingef gt werden P999997 Es ist ein Textprogramm welches enth lt e Die Satz und Textelemente die auf den verschiedenen Bildschirmen im TC Modus angezeigt werden e Die Hilfetexte zu den Bildschirmsymbolen in den Arbeitszyklen die links unten auf dem Bildschirm angezeigt werden e Die Mitteilungen MSG und die Fehler ERR die beim Model TC auftreten k nnen m Es ist ratsam wenn man das Programm 999997 modifiziert eine Sicherheitskopie desselben anzulegen denn die CNC ersetzt das besagte Programmjedes Mal wenn eine andere Sprachen ausw hlt oder die Software aktualisiert wird berlegungen um die Texte Das Linieformat ist folgendes Nummer des Textes erkl render Kommentar wird nicht angezeigt anzuzeigender Text Alle Zeilen des Programms m ssen mit dem Zeichen anfangen und vor dem anzuzeigenden Text muss das Symbol stehen Falls eine Zeile mit anf ngt versteht die CNC dass die gesamte Zeile einen Kommentar zum Programm darstellt Beispiele 44 W MIN Es ist die M
39. bei die f r die Fertigstellung festgelegt wurden Werkzeug T Achsvorschub F und Spindeldrehzahl S berlegungen Wie man die Arbeitsg nge Grobbearbeitung oder Fertigstellung ausl sst Wenn man TO als Schruppwerkzeug ausw hlt f hrt der Zyklus den Arbeitsgang zum Schruppen nicht aus Das hei t dass nach der Ann herung die Fertigstellungsbearbeitung durchgef hrt wird Wenn man TO als Fertigstellungswerkzeug ausw hlt f hrt der Zyklus den Arbeitsgang zur Fertigstellung nicht aus Das hei t dass nach der Grobbearbeitung das Werkzeug zum Ann herungspunkt verfahren wird wobei der Sicherheitsabstand in Bezug auf der theoretischen Ecke eingehalten wird Zyklus f r Abrundungen W ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SOFT V16 3x 95 Gewindeschneidzyklus ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 96 3 8 Gewindeschneidzyklus Fa Diese Taste greift auf die Gewindeschneidzyklen Keen Dieser Zyklus kann man in verschiedene Formen definieren Ebene 1 L ngliches Gewindeschneiden XA Man muss die folgenden Daten festlegen Position des Anfangspunkts Koordinate auf Z des Endpunkts Gewindesteigung Die Entfernung zum Gewindeende Gesamttiefe Die Winkelstellung der Spindel Die Entfernung zum Gewindeende Ebene 2 Konisches Gewindeschneiden Ma
40. den SMAX Wert und die Funktion G92 S ber den ISO Modus programmiert 6 Eingestellter Bereich der Hauptspindel Wenn man ber einen automatischen Wechsler des Vorschubbereiches verf gt kann man diesen Wert nicht modifizieren Wenn man ber keinen automatischen Wechsler verf gt bet tigen Sie die Taste S und danach verwendet man die Taste bis der aktuelle Wert markiert ist Die Nummer des Bereichs eingeben das bernommen wird und Taste ENTER oder START dr cken De u zZ ZB a U u ou m Wenn die Maschine ber keine Spindelbereiche verf gt ist diese Mitteilung berfl ssig Die CNC zeigt dieser Information nicht an wenn der Text 28 des Programms 999997 nicht definiert ist Arbeit bei konstanter Schneidgeschwindigkeit Wenn man den Arbeitsmodus der konstanten Schnittgeschwindigkeit ausw hlt bernimmt die CNC den gegenw rtig ausgew hlten Spindeldrehzahlbereich Wenn man in diesem Arbeitsmodus eine neue konstante Schnittgeschwindigkeit ausw hlt k nnen sich folgende F lle ergeben e Die Spindel ist angehalten Die CNC w hlt die neue Geschwindigkeit aber wendet sie erst dann an wenn die Spindel im Gange ist e Arbeitsspindel in Betrieb Die CNC berechnet in Abh ngigkeit von der Position welche die Achse innehat die entsprechende Spindeldrehzahl in U min und l sst sie damit laufen damit die konstante Schnittgeschwindigkeit der festlegten entspricht Wenn die
41. die Taste S Die CNC markiert den aktuellen Wert Eingeben dem neuen Wert und Dr cken der Taste ENTER Arbeit mit Spindelausrichtung Wenn man ber eine Spindelausrichtung verf gt verwendet die CNC den gleichen Bildschirm wenn man im Modus U min arbeitet und wenn man im Modus der Spindelausrichtung arbeitet Arbeitsbetrieb Upm Um diesen Modus auszuw hlen muss man eine der drei Tasten bet tigen Auf dem Bildschirm erscheint nicht die Winkelposition der Spindel zorr Ta o roer r Z U Z 00443 331 CHANGE POSITION 7 Pa en X 25 000 _Z 85 000 _ U S 115 GANG BR S 0100 fi E 115 mnj SMAX 1000 RANGE 1 F 0100 000 080 Spindelausrichtung Arbeitsweisen Zur Anwahl dieses Arbeitsbetriebs die Taste Spindelausrichtung dr cken FAGOR 3 a DL AZ Die Spindel stoppt wenn sie sich dreht danach erfolgt eine Referenzsuche und zum Schluss f hrt sie in die Winkelstellung die rechts unten auf dem Bildschirm auf der oberen Abbildung bei 20 angezeigt wird Jedes Mal wenn die Taste zur Ausrichtung der Spindel bet tigt wird erh ht sich die Spindelposition um den besagte Wert auf der oberen Abbildung um 20 Spindelsteuerung N E OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SOFT V16 3x 65 ISO Verwaltung OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8035 TC O
42. ein allgemeines Handrad gibt ist es das Handrad welches im Modus Handrad Bahn arbeitet Die spezifischen Handr der wenn es sie gibt sind mit den entsprechenden Achsen verbunden e Wenn es kein allgemeines Handrad gibt beginnt das spezifische Handrad das mit der X Achse in Verbindung steht im Modus Handrad Bahn zu arbeiten Die Zustellbewegungen mit Handrad f r die Bahn kann man abbrechen indem man die Taste STOPP dr ckt oder den Umschalter f r JOG Tippbetrieb in eine der Stellungen f r JOG Continuo oder JOG Inkremental umstellt 2 6 Steuerung der Werkzeuge Die Standardbildschirmanzeige des TC Arbeitsmoduses zeigt ber das Werkzeug folgende Information SElo0g2 z CHANGE POSITION X 25 000 Z 85 000 S 1 50 D 12 CHANGE POSITION X 25 000 Z 85 000 Dieses Fenster zeigt folgende Information Gibt in Gro buchstaben die Nummer des ausgew hlten T Werkzeugs an und eine grafische Darstellung der Spitze desselben Korrektornummer D des zugeordneten Werkzeugs Die Drehzahlen S dief rdas Maschinenwerkzeug ausgew hlt sind Dieser Wert wirdnurdann angezeigt wenn ein Maschinenwerkzeug ausgew hlt wurde Die entsprechenden Koordinatenwerte f r den Werkzeugwechselpunkt Die CNC zeigt dieses Fenster nicht an wenn der Text 47 des Programms 999997 nicht definiert ist Um ein anderes Werkzeug auszuw hlen ist wie folgt vorzugehen 1 Taste T dr cken Die CNC markiert die Nummer des Werkzeugs
43. hren oder zu modifizieren die vorher ausgef hrt worden ist f hren Sie folgende Arbeitsschritte aus e Im MDI Modus gehen e Sie bet tigen die Taste PFEIL NACH OBEN oder PFEIL NACH UNTEN um das Fenster ffnen in dem die letzten Befehle der MDI angezeigt werden maximal 10 Ausw hlen des gew nschten Befehls mit Hilfe der Tasten PFEIL NACH OBEN oder PFEIL NACH UNTEN O Um den gew hlten Befehl auszuf hren bet tigen Sie die Taste START O Um den gew hlten Befehl zu modifizieren bet tigen Sie die Taste ENTER Sobald erst einmal der Befehl modifiziert wurde wird die Taste START f r die seine Ausf hrung bet tigt berlegungen e Man speichert einen MDI Befehl nur wenn er richtig ist und wenn er nicht genauso lautet wie der welcher genau vorher in der Liste steht e Die Anweisungen bleiben gespeichert und zwar auch nach dem Abschalten Erzeugung eines Programms im ISO Kode Die CNC gestattet im Dialogmodus ab einem Arbeitsgang Zyklus oder Werkst ckprogramm die Erzeugung eines Programms im ISO Kode Siehe 6 5 Graphische Darstellung auf Seite 170 ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN Zur Anwahl der verschiedene Operationen oder Bearbeitungszyklen muss man die folgenden Tasten verwenden V L z _ a a Fj F2 F3 F4 F5 F6 F7 7 7 4 DI H pa M PA
44. mittels elektronischen Handrad Diese Option gestattet es dass die Zustellbewegungen der Maschine mit Hilfe von elektronischen Handr dern gesteuert werden Dabei muss man den linken Umschalter in einer der Stellungen f r das Handrad stellen 37002 TE ren TT zG O 2 _ GG Die Positionen ber die man verf gt sind 1 10 und 100 sie geben den Multiplikationsfaktor an der f r die Impulse angewendet wird die vom elektronischen Handrad kommen Schalterposition Verschiebung pro Umdrehung 1 10 0 100 mm oder 0 0100 1 000 mm oder 0 1000 100 10 000 mm oder 1 0000 TE Es kann passieren dass von der CNC je nach Drehgeschwindigkeit des Steuerrads und der Stellung des W hlschalters eine Verstellung mit einem ber dem zul ssigen Wert liegenden Vorschub angefordert wird Achsmaschinenparameter GOOFEED In diesem Fall wird die CNC die Achse zwar die angegebene Strecke verfahren jedoch der Vorschub auf diesen Wert beschr nkt Die Maschine verf gt ber ein elektronisches Handrad Wenn sich auf der gew nschten Stelle des Schalters befindet eine der Tasten auf der JOG Tastatur dr cken die der zu verfahrenden Achse zugeordnet ist Im unteren Teil des Bildschirms erscheint in kleinen Buchstaben und neben dem Symbol des Handrads die ausgew hlte Achse Wenn man ber ein elektronisches Handrad vom Typ FAGOR mit Drucktaster verf gt kann man die Auswahl der Achse auch folgend
45. nicht zugeschickt worden ist endet die Periode der Gew hrleistung nach 15 Monaten ab dem Zeitpunkt an dem das Produkt unser Warenhaus verlassen hat Die besagte Gew hrleistung gilt f r alle Kosten von Materialien und Arbeitskr ften die f r die Reparatur bei FAGOR anfallen und die zur Behebung von St rungen bei der Funktion von Anlagen aufgewendet werden FAGOR verpflichtet sich zur Reparatur oder zum Ersatz seiner Produkte im Zeitraum von deren Fertigungsbeginn bis zu 8 Jahren ab dem Zeitpunkt zu dem das Produkt aus dem Katalog genommen wird Die Entscheidung dar ber ob die Reparatur in den als Garantie definierten Rahmen f llt steht ausschlie lich FAGOR zu Ausschlussklauseln Die Instandsetzung findet in unseren Einrichtungen statt Die Gew hrleistung deckt daher keinerlei Reisekosten des technischen Personals zum Zweck der Reparatur selbst wenn die genannte Gew hrleistungszeit noch nicht abgelaufen ist Die erw hnte Garantie hat nur Geltung wenn die Anlagen gem den Anweisungen installiert und gut behandelt wurden keine Besch digungen durch Unfall oder Nachl ssigkeit erlitten oder daran keine Eingriffe durch nicht von FAGOR befugtes Personal vorgenommen wurden Ist die Pannenursache nach erfolgter technischer Betreuung oder Reparatur nicht auf diese Elemente zur ckzuf hren hat der Kunde die Verpflichtung alle angefallenen Kosten nach den geltenden Tarifen zu bernehmen Es werden keine sonstigen unausgesprochene
46. um den Durchlauf der verschiedenen Ebenen nach oben oder nach unten zu benutzen il Satzedition T Me stabsfaktor A Verschiebungen und f Arbeitsbereiche Voreinstellungen ir i ih N10 Setzen von Kennungen und ar Spiegelbild 07 777 Wiederholungen von Kennung zu nn RPT Kennung l T T gt Simulation Ausf hrung oder Speicherung der ISO Festzyklen Sobald erst einmal die Edition der S tze oder die Zyklusdaten abgeschlossen ist muss man die Taste ESC bet tigen Im oberen Teil auf der rechten Seite erscheint das Symbol Start Ab diesem Moment kann man die editierten S tze wie jeden Arbeitsgang oder Zyklus simulieren ausf hren oder speichern FAGOR 2 e Zur Simulierung der S tze bet tigen Sie die SIMUL Taste e Zur Simulierung der S tze bet tigen Sie die START Taste e Um die bearbeiteten Speicher zu speichern bet tigen Sie die Taste EDIT CNC 8035 Die CNC gestattet die Kombination von ISO Zyklen mit Standardzyklen der Bearbeitung und oder benutzertypische Zyklen um Werkst ckprogramme zu bearbeiten Siehe Kapitel 5 Programmierspeicherung TC OPTION SOFT V16 3x 147 ARBEIT IN ISO BETRIEB Satzbearbeitung im ISO Modus FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 148 nhandbucn 4 1 Satzbearbeitung im ISO Modus Wenn man auf den Arbeitsmodus ISO zugreift zeigt die
47. und die Taste ENTER dr cken 3 4 2 Grundlegende Funktionsweise Die Schritte zur Bearbeitung dieses Zyklus sind folgende 1 Wenn der Arbeitsgang zum Schruppen f r ein anderes Werkzeug programmiert worden ist f hrt die CNC den Werkzeugwechsel aus indem sie den Werkzeugwechselpunkt anf hrt so wie es f r die Maschine notwendig ist Die Spindel startet mit der gew hlten Drehzahl und mit der angezeigten Drehrichtung Das Werkzeug n hert sich im Schnellvorlauf an den Ausgangspunkt Xi Zi wobei auf den Achsen X und Z der gew hlte Sicherheitsabstand eingehalten wird Xi IEA X an x STARS SS I N SS REITTTTTTT Sa S Z Arbeitsgang Grobbearbeitung mit Hilfe von hintereinander folgenden Durchl ufen des Zylinderdrehens bis die gew hlte Entfernung zum endg ltigen Durchmesser gleich dem Schlichtaufma ist Diesen Arbeitsgang f hrt man unter den festgelegten Bedingungen f r die Grobbearbeitung durch trotzdem berechnet die CNC die wahre H he damit alle Arbeitsschritte zum Plandrehen gleich sind Dieser Ubergang ist gleich oder kleiner als der festgelegte A Jeder Arbeitsschritt beim Langdrehen wird wie in der Abbildung ersichtlich ausgef hrt es beginnt beim Punkt 1 und nach dem Durchlauf an den Punkten 2 3 und 4 endet die Bearbeitung am Punkt 5 5 Schlichtvorgang Wenn der Arbeitsgang zur Fertigstellun
48. zu diesem Zweck geschaffen wurde Damit die Zeit die zwischen dem Ausgang eines Produkts aus unseren Lagerh usern bis zur Ankunft beim Nutzer vergeht nicht gegen diese 12 Monate Gew hrleistung aufgerechnet wird hat FAGOR ein System zur berwachung der Garantie eingef hrt welches auf die Kommunikation zwischen dem Hersteller oder dem Zwischenh ndler mit FAGOR auf die Identifikation und das Datum der Installation Maschine und auf die Dokumentation beruht bei der jedes Produkt mit der Garantieurkunde begleitet wird Dieses System gestattet es uns dass au er der Gew hrung einer Garantie von einem Jahr f r den Nutzer Informationen ber den Kundendienstservice im Netz f r Ger te von FAGOR bereitgestellt werden die Ihr Gebiet betreffen und von anderen L ndern herkommen Das Datum des Beginns der Gew hrleistung ist das welches als Datum der Installation auf dem besagten Dokument erscheint FAGOR gew hrt dem Hersteller oder dem Zwischenh ndler f r die Installation und Vertrieb des Produktes eine Zeit von 12 Monaten so dass das Datum des Beginns der Gew hrleistung bis zu einem Jahr sp ter als der Zeitpunkt liegen kann an dem das Produkt unsere Warenh user verlassen hat immer wenn und sobald uns das Blatt f r die Garantie zur ckgeschickt wurde Dies bedeutet in der Praxis die Verl ngerung der Gew hrleistung auf zwei Jahre ab dem Zeitpunkt an dem das Produkt die Warenh user von FAGOR verl sst Indem Fall wenn das besagte Blatt
49. 035 F r den Wert des Sicherheitsabstands auf X wird immer in Radien definiert Schlichtaufmasse an X Z TC OPTION Man kann 2 verschiedene Aufma e festlegen eines f r jede Achse X Z Zur Definition des SoFT V16 3x Aufma es auf die entsprechende Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken 81 Plandrehzyklus ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 82 3 5 2 Grundlegende Funktionsweise Die Schritte zur Bearbeitung dieses Zyklus sind folgende 1 Wenn der Arbeitsgang zum Schruppen f r ein anderes Werkzeug programmiert worden ist f hrt die CNC den Werkzeugwechsel aus indem sie den Werkzeugwechselpunkt anf hrt so wie es f r die Maschine notwendig ist Die Spindel startet mit der gew hlten Drehzahl und mit der angezeigten Drehrichtung 3 Das Werkzeug n hert sich im Schnellvorlauf an den Ausgangspunkt Xi Zi wobei auf den Achsen X und Z der gew hlte Sicherheitsabstand eingehalten wird X gt Z Arbeitsgang Schruppen mit Hilfe von hintereinander folgenden Durchl ufen des Plandrehens bis die gew hlte Entfernung zur endg ltigen Z Position Zf gleich dem Schlichtaufma ist Diesen Arbeitsgang f hrt man unter den festgelegten Bedingungen f r die Grobbearbeitung durch trotzdem berechnet die CNC die wahre H he damit alle Arbeitsschritte zum Plandrehen gleic
50. 035 TC OPTION SOFT V16 3x Spindelsteuerung OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 64 2 8 3 Spindelorientierung Wenn man ber eine Spindelausrichtung allgemeiner Maschinenparameter REFED1 P34 nicht gleich 0 verf gt zeigt die CNC folgende Informationen an pee Er O X 00044 000 To2 m HOME X 0000 000 D12 Z 00443 331 CHANGE POSITION X 25 000 Z 85 000 HOME Z 0000 000 115 S pos 80 000 115 F 01 00 000 080 SMAX 1000 RANGE 1 1 Ist Geschwindigkeit der Spindel in Upm 2 Winkelposition der Spindel in Grad Diese Information wird angezeigt wenn man im Modus Ausrichtung der Spindel arbeitet Wenn man zum Modus U min bergeht wird nur die tats chliche Drehzahl der Spindel angezeigt 3 Soll Geschwindigkeit der Spindel in Upm Um eine andere Drehzahl auszuw hlen bet tigen Sie die Taste S Die CNC markiert den aktuellen Wert Eingeben dem neuen Wert und Dr cken der Taste START Die CNC bernimmt den besagten Wert und aktualisiert die tats chliche Drehzahl der Spindel 4 Spindel Zustand Die Spindel dreht sich nach rechts r Die Spindel dreht sich nach links Angehaltene Spindel Wenn man im Modus der Spindelausrichtung arbeitet erscheint immer das Symbol Spindel gestoppt Anteil der theoretischen Drehzahl der Hauptspindel die angewandt wird Die CNC wird diesen Faktor nicht verwenden wenn man im Modus Ausri
51. 1 6264 O O 11 8 28 5750 1 1250 9 2 8222 0 1111 1 8071 1 8071 E 11 4 31 7500 1 2500 9 2 8222 0 1111 1 8071 1 8071 1 3 8 34 9250 1 3750 8 3 1750 0 1250 2 0330 2 0330 W 1172 38 1000 1 5000 8 3 1750 0 1250 2 0330 2 0330 5 15 8 41 2750 1 6250 8 3 1750 0 1250 2 0330 2 0330 7 13 4 44 4500 1 7500 7 3 6286 0 1429 2 3234 2 3234 E 2 50 8000 2 0000 7 3 6286 0 1429 2 3234 2 3234 Mm 21 4 57 1500 2 2500 6 4 2333 0 1667 2 7106 2 7106 X 2 1 2 63 5000 2 5000 6 4 2333 0 1667 2 7106 2 7106 E 2 3 4 69 8500 2 7500 6 4 2333 0 1667 2 7106 2 7106 3 76 2000 3 0000 5 5 0800 0 2000 3 2527 3 2527 m Die Gewinde m ssen in mm oder Zoll definiert werden Zum Beispiel muss man zur Definition m eines Whitworth Gewindes von 3 16 den Wert 4 7625 mm oder 0 1875 Zoll eingeben lt Die CNC berechnet den Gang und die Tiefe gem den folgenden Formeln Gang in mm 25 4 Anzahl der Gewindeg nge Gang in Zoll 1 Anzahl der Gewindeg nge Innengewinde Tiefe 0 6403 x Steigung Au engewinde Tiefe 0 6403 x Steigung FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 106 Uni Amerikanisches Normalgewinde UNC NC USS Gewinde Steigung Tiefe mm mm Zoll cewindeg mm Zoll Innen Au en nge 0 0730 1 8542 0 0730 64 0 3969 0 0156 0 2148 0 2435 0 0860 2 1844 0 0860 56 0 4536 0 0179 0 2455 0 2782 0 0990 2 5146 0 0990 48 0 5292 0 0208 0 2865 0 3246 0 1120 2 8448 0 1120 40 0 6350 0 0250 0 3437 0 3895 3 0 1250
52. 2 Grundlegende Funktionsweise an 3 6 Konizit tszyklUS 45s4 s 200s40400042002400400HH000n0RB 0 Berner naapessnerannerehresa rear 3 6 1 Festlegung der Daten zassz s s s0 r200100000000000H0n Wenn rennen nn sHarrrn ana 3 6 2 Grundlegende Funktionsweise ee 3 7 FAN SO f r ABr NdUNJ N TFEHRRRFTPOPHERPFFEUFFFFEFEEFFEREPFLEUFFEUFFEUCTERFEELSPTERFTFEFEFFERLEEFTEEEFTEEFEERFTER 3 7 1 Festlegung der Geometrie uesseessennennennnnnnnnnnennnnnnnnnnnnennnnnnennnnnnnnn nennen 3 7 2 Grundlegende Funktionsweise urnessersenseernnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnen nenn nenn 3 8 Gewindeschneidzyklus 2040000s0000s200nn0nosnuonnesnensonesnennuonnensonusnessnensonsnnennunnnenonn 3 8 1 Festlegung der Geometrie Er 3 8 2 N Leldapte 1t 11070 SEONEEAPFUPERFFREFERBEIRERTERFFTELTEFERLELEETERLCERPITERLLTEFELESILTERFFTESCLEREITERITFERFESEFTFRGE 3 8 3 Grundlegende Funktionsweise L ngsgewindeschneiden ueenenen 109 3 8 4 Grundlegende Funktionsweise Konisches Gewindeschneiden 110 3 8 5 Grundlegende Funktionsweise Plangewindeschneiden 111 3 9 Festzyklus Einstechen 22urneennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 112 3 9 1 Kalibrierung des NutwerkzeugS u uuussuussnnnnnnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 114 3 9 2 Festlegung der Geometrie u rsunssnnnnnnennnennennnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennen nenn 115 3 9 3 Grundlegende Funktionsweise Nutenfr sen 119 3 9 4 Grundlegende Funktio
53. 268 33 0000 1 2992 2 0000 0 0787 1 0826 1 2268 36 0000 1 4173 3 0000 0 1181 1 6239 1 8402 39 0000 1 5354 3 0000 0 1181 1 6239 1 8402 42 0000 1 6535 3 0000 0 1181 1 6239 1 8402 45 0000 1 7717 3 0000 0 1181 1 6239 1 8402 48 0000 1 8898 3 0000 0 1181 1 6239 1 8402 52 0000 2 0472 3 0000 0 1181 1 6239 1 8402 56 0000 2 2047 4 0000 0 1575 2 1652 2 4536 60 0000 2 3622 4 0000 0 1575 2 1652 2 4536 64 0000 2 5197 4 0000 0 1575 2 1652 2 4536 68 0000 2 6772 4 0000 0 1575 2 1652 2 4536 72 0000 2 8346 4 0000 0 1575 2 1652 2 4536 76 0000 2 9921 4 0000 0 1575 2 1652 2 4536 80 0000 3 1496 4 0000 0 1575 2 1652 2 4536 Innengewinde Tiefe 0 5413 x Steigung Au engewinde Tiefe 0 6134 x Steigung Whitworth normalg ngiges Gewinde B S W W Gewinde Steigung Tiefe mm mm Zoll cewindeg mm Zoll Innen Au en nge 1 16 1 5875 0 0625 60 0 4233 0 0167 0 2710 0 2710 3 32 2 3812 0 0937 48 0 5292 0 0208 0 3388 0 3388 1 8 3 1750 0 1250 40 0 6350 0 0250 0 4066 0 4066 5 32 3 9687 0 1562 32 0 7938 0 0313 0 5083 0 5083 3 16 4 7625 0 1875 24 1 0583 0 0417 0 6776 0 6776 u 7 32 5 5562 0 2187 24 1 0583 0 0417 0 6776 0 6776 1 4 6 3500 0 2500 20 1 2700 0 0500 0 8132 0 8132 z 9 5 16 7 9375 0 3125 18 1 4111 0 0556 0 9035 0 9035 u x 3 8 9 5250 0 3750 16 1 5875 0 0625 1 0165 1 0165 ER 7 16 11 1125 0 4375 T4 1 8143 0 0714 1 1617 1 1617 a 3 1 2 12 7000 0 5000 12 2 1167 0 0833 1 3553 1 3553 cr S 9 16 14 2
54. 3 1750 0 1250 40 0 6350 0 0250 0 3437 0 3895 u 0 1380 3 5052 0 1380 32 0 7938 0 0313 0 4297 0 4869 0 1640 4 1656 0 1640 32 0 7938 0 0313 0 4297 0 4869 z 9 0 1900 4 8260 0 1900 24 1 0583 0 0417 0 5729 0 6492 u zZ 0 2160 5 4864 0 2160 24 1 0583 0 0417 0 5729 0 6492 ER 1 4 6 3500 0 2500 20 1 2700 0 0500 0 6875 0 7790 5 3 5 16 7 9375 0 3125 18 1 4111 0 0556 0 7638 0 8656 cr S 3 8 9 5250 0 3750 16 1 5875 0 0625 0 8593 0 9738 u Q 7 16 11 1125 0 4375 14 1 8143 0 0714 0 9821 1 1129 O g 1 2 12 7000 0 5000 13 1 9538 0 0769 1 0576 1 1985 9 16 14 2875 0 5625 12 2 1167 0 0833 1 1458 1 2984 g 3 5 8 15 8750 0 6250 11 2 3091 0 0909 1 2499 1 4164 oO og 3 4 19 0500 0 7500 10 2 5400 0 1000 1 3749 1 5580 E 7 8 22 2250 0 8750 9 2 8222 0 1111 1 5277 1 7311 1 25 4000 1 0000 8 3 1750 0 1250 1 7186 1 9475 W 11 8 28 5750 1 1250 7 3 6286 0 1429 1 9642 2 2258 5 11 4 31 7500 1 2500 7 3 6286 0 1429 1 9642 2 2258 D 13 8 34 9250 1 3750 6 4 2333 0 1667 2 2915 2 5967 m 11 2 38 1000 1 5000 6 4 2333 0 1667 2 2915 2 5967 m 15 8 41 2750 1 6250 5 5 0800 0 2000 2 7498 3 1161 ps 13 4 44 4500 1 7500 5 5 0800 0 2000 2 7498 3 1161 E 2 50 8000 2 0000 5 5 6444 0 2222 3 0553 3 4623 21 4 57 1500 2 2500 5 5 6444 0 2222 3 0553 3 4623 2172 63 5000 2 5000 4 6 3500 0 2500 3 4373 3 8951 D 2 3 4 69 8500 2 7500 4 6 3500 0 2500 3 4373 3 8951 2 3 76 2000 3 0000 4 6 3500 0 2500 3 4373 3 8951 lt Die Gewinde m ssen in mm oder Zoll definiert werden Zum Beispiel muss man zur Definition
55. 50 TOOLINSP der SPS setzt fest wann man die Werkzeug berwachung aktiviert TOOLINSP 0 Es ist m glich die Werkzeug berwachung nach der Bet tigung der Taste STOP durchzuf hren TOOLINSP 1 Wird die Taste STOP gedr ckt wird die Programmausf hrung unterbrochen Um die Achsen verfahren zu k nnen und die Werkzeug berwachung auszuf hren muss man sobald erst einmal die Programmausf hrung gestoppt ist die Taste T dr cken Sobald erst einmal die Auswahl getroffen wurde kann man e Verfahren der Achsen bis hin zum Auswechselpunkt des Werkzeugs e Ein anderes Werkzeug Ausw hlen e Definition der Werte des Werkzeugs e Fortsetzung der Programmausf hrung Verfahren der Achsen bis hin zum Auswechselpunkt des Werkzeugs Verfahren der Achsen mit Hilfe der Handr der oder der JOG Taste bis zu dem Punkt wo der Werkzeugwechsel erfolgt Ein anderes Werkzeug Ausw hlen Um einen Werkzeugwechsel ausf hren zu k nnen muss der Standardbildschirm des TC Arbeitsmoduses gew hlt sein Taste T dr cken Die CNC markiert die Nummer des Werkzeugs m Eintippen der Nummer des Werkzeugs das man ausw hlen will und dann dr ckt man die Taste START damit die CNC das neue Werkzeug ausw hlt Die CNC berwacht den Werkzeugwechsel Modifizieren der Werte des Werkzeugs Abmessungen und Geometrie F1 Klicken auf die Schaltfl che die mit der Funktion der Kalibrierung in Zusammenhang i steht Die CNC zeigt die Seite der Werk
56. 8 1 4111 0 0556 0 7638 0 8656 3 4 19 0500 0 7500 16 1 5875 0 0625 0 8593 0 9738 mm 7 8 22 2250 0 8750 14 1 8143 0 0714 0 9821 1 1129 5 1 25 4000 1 0000 12 2 1167 0 0833 1 1458 1 2984 7 11 8 28 5750 1 1250 12 2 1167 0 0833 1 1458 1 2984 E 1 1 4 31 7500 1 2500 12 2 1167 0 0833 1 1458 1 2984 Mm 11 2 38 1000 1 5000 12 2 1167 0 0833 1 1458 1 2984 cc E Die Gewinde m ssen in mm oder Zoll definiert werden Zum Beispiel muss man zur Definition eines amerikanischen Gewindes von 1 4 den Wert 6 3500 mm oder 0 2500 Zoll eingeben F a Die CNC berechnet den Gang und die Tiefe gem den folgenden Formeln Gang in mm 25 4 Anzahl der Gewindeg nge Gang in Zoll 1 Anzahl der Gewindeg nge Innengewinde Tiefe 0 5413 x Steigung Au engewinde Tiefe 0 6134 x Steigung FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 108 3 8 3 Grundlegende Funktionsweise L ngsgewindeschneiden Die Schritte zur Bearbeitung dieses Zyklus sind folgende 1 Wenn der Arbeitsgang f r ein anderes Werkzeug programmiert worden ist f hrt die CNC den Werkzeugwechsel aus indem sie den Werkzeugwechselpunkt anf hrt so wie es f r die Maschine notwendig ist 2 Die Spindel startet mit der gew hlten Drehzahl und mit der angezeigten Drehrichtung In Abh ngigkeit von der Drehrichtung der Spindel wird ein Rechts oder Linksgewinde geschnitten 3 Das Werkzeug n hert sich im Schnellvorlauf der theoretischen Ecke wobei auf den Achsen X und Z der gew hl
57. 875 0 5625 12 2 1167 0 0833 1 3553 1 3553 u Q 5 8 15 8750 0 6250 11 2 3091 0 0909 1 4785 1 4785 O g 3 4 19 0500 0 7500 10 2 5400 0 1000 1 6264 1 6264 7 8 22 2250 0 8750 9 2 8222 0 1111 1 8071 1 8071 g 3 1 25 4000 1 0000 8 3 1750 0 1250 2 0330 2 0330 o 11 8 28 5750 1 1250 7 3 6286 0 1429 2 3234 2 3234 F 11 4 31 7500 1 2500 7 3 6286 0 1429 2 3234 2 3234 13 8 34 9250 1 3750 6 4 2333 0 1667 2 7106 2 7106 W 11 2 38 1000 1 5000 6 4 2333 0 1667 2 7106 2 7106 5 15 8 41 2750 1 6250 5 5 0800 0 2000 3 2527 3 2527 N 1 3 4 44 4500 1 7500 5 5 0800 0 2000 3 2527 3 2527 m 17 8 47 6250 1 8750 5 5 6444 0 2222 3 6141 3 6141 m 2 50 8000 2 0000 5 5 6444 0 2222 3 6141 3 6141 ps 2 1 8 53 9750 2 1250 5 5 6444 0 2222 3 6141 3 6141 E 21 4 57 1500 2 2500 4 6 3500 0 2500 4 0659 4 0659 2 3 8 60 3250 2 3750 4 6 3500 0 2500 4 0659 4 0659 2172 63 5000 2 5000 4 6 3500 0 2500 4 0659 4 0659 D 2 5 8 66 6750 2 6250 4 6 3500 0 2500 4 0659 4 0659 m 2 3 4 69 8500 2 7500 4 7 2571 0 2857 4 6467 4 6467 27 8 73 0250 2 8750 4 7 2571 0 2857 4 6467 4 6467 3 76 2000 3 0000 4 7 2571 0 2857 4 6467 4 6467 31 4 82 5500 3 2500 3 7 8154 0 3077 5 0042 5 0042 31 72 88 9000 3 5000 3 7 8154 0 3077 5 0042 5 0042 3 3 4 95 2500 3 7500 3 8 4667 0 3333 5 4212 5 4212 4 101 6000 4 0000 3 8 4667 0 3333 5 4212 5 4212 4 1 4 107 9500 4 2500 3 8 8348 0 3478 5 6569 5 6569 4 1 2 114 3000 4 5000 3 8 8348 0 3478 5 6569 5 6569 4 3 4 120 6500 4 7500 3 9 2364 0 3636 5 9141 5 9141 5 127 0000 5 0000 3 9 2364 0
58. Achsen verfahren werden und w hrend man mit konstanter Schnittgeschwindigkeit arbeitet k nnen sich folgende F lle ergeben e Arbeitsspindel in Betrieb Die CNC verf hrt die Achse mit dem einprogrammierten F Wert In Abh ngigkeit vom allm hlichen Verfahren der X Achse passt sich die CNC der Drehzahl der Spindel U min an um die ausgew hlte konstante Schnittgeschwindigkeit beizubehalten Wenn also die Werkzeugspitze sich von der Drehachse entfernt sinken die Drehzahlen der Spindel und wenn sie sich n hert steigen sie Die CNC beschr nkt die Spindeldrehzahlen auf eine maximale Drehzahl die im Parameter SMAX gespeichert ist e Die Spindel ist angehalten aber es gibt eine ausgew hlte Spindeldrehzahl S Die CNC berechnet den Vorschub in Millimeter Minute welcher der letzten programmierten Drehzahl S entspricht und verf hrt die Achse Zum Beispiel wenn F 2 000 und S 500 Vorschub F mm U x S Upm 2 x 500 1000 mm min Die Achse wird mit einem Arbeitsvorlauf von 1000 Millimeter Minute verfahren e Die Spindel ist angehalten und gibt es keine ausgew hlte Spindeldrehzahl S Wenn der Vorschub F den Wert 0 hat verf hrt die CNC die Achsen im Schnellvorlauf Wenn der Vorschub F einen anderen Wert hat kann man die Achsen verfahren wenn man die Schnelltaste und die Taste f r eine Achse bet tigt Die CNC verf hrt die Achse im Schnellvorlauf Spindelsteuerung N E OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8
59. Bearbeitungsmodus der Betriebsart ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 3 1 1 Festlegung der Arbeitsbedingungen f r die Spindel Arbeitsart UPM oder VCC Situarse sobre el icono RPM o VCC Dabei muss man die Taste CSS oder die Tasten t 9 benutzen css 1 m min Sobald erst einmal der Wert ausgew hlt ist bet tigen Sie die Taste CSS oder die Taste um den Arbeitsmodus zu ndern Spindelpalette Auf diese Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Spindelh chstdrehgeschwindigkeit in Upm S Bearbeitungsmodus der Betriebsart Auf diese Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Spindeldrehsinn Es gibt 2 M glichkeiten um die Drehrichtung der Spindel auszuw hlen ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN Markieren dieser Daten und um Symbol nderung die Taste dr cken mi Anfahren der Spindel in die gew nschten Richtung mit Hilfe der Tasten JOG Die 2 CNC startet die Spindel und bernimmt die besagte Drehrichtung als vorgegebene Gr e f r die Drehzahl der Spindel f r den Zyklus K hlmittel Es gibt 2 M glichkeiten um das K hlmittel ein oder abzuschalten lt Markieren dieser Daten und um Symbol nderung die Taste dr cken a Das K hlmittel wird aktiviert Die CNC sendet die Funktion M8 zur SPS S
60. C OPTION SOFT V16 3x 41 OPERATIONEN IM HANDBETRIEB Handverschiebung der Maschine Handverschiebung der Maschine Wenn manuell eine Bewegung ausgef hrt wird sei es nun im JOG Tippbetrieb oder ber Handr der erscheint die Achse die sich verschiebt und die CNC zeigt es auf dem Bild als invers e Im Fall der Gantry Achsen steht nur die Masterachse hervor e Im Fall des Bahnverlauf Handrads steht keine Achse hervor doch bei den JOG Bahnverlauf Bewegungen Achsverstellung in eine Position Die Verstellungen einer Achse in eine Position sind achsweise durchzuf hren wobei in folgenden Schritten vorzugehen ist X Richtungskoordinate START Z Richtungskoordinate START Inkrementale Zustellbewegung Bei umlegen des linken Umschalters in eine der Stellungen von JOG pe ZI ZA 7 U W i iio y G 3 77 A N 100 120 2 m 0 0 PISIA ALASSA IIAJ r aA FE NR FA 7 es WW Ga 7 Die inkrementale Verschiebung ist achsweise durchzuf hren Daf r bet tigen Sie die entsprechende Taste JOG Tippbetrieb f r die Richtung in der man die Achse verfahren will Bei jedem Dr cken einer Taste verf hrt die entsprechende Achse die vom W hlschalter spezifizierte Strecke Diese Zustellbewegung macht man mit dem ausgew hlten Vorschub F Schalterposition Verfahrweg 1 0 001 mm oder 0 0001 10 0 010 mm oder 0 0010 100 0 100 mm oder 0 0100 FAGOR 2 CNC 8035 TC O
61. CNC einen speziellen Bildschirm an wo es m glich ist bis zu 6 S tze des Programms im ISO Kode oder in einer h heren Programmiersprache zu bearbeiten Nach Edierung eines Satzes wird die Taste ENTER gedr ckt um diesen voreinzustellen Beispiel liso G95 G96 S120 M3 GO Z100 S G1 X30 F0 1 Sobald der Satz oder die S tze bearbeitet wurde n die Taste ESC dr cken Im oberen Teil auf der rechten Seite erscheint das Symbol Start Ab diesem Moment kann man die editierten S tze wie jeden Arbeitsgang oder Zyklus simulieren ausf hren oder speichern 4 2 Hilfen bei der Programmierung 4 2 1 Verschiebungen und Voreinstellungen A xz Z 4 2 2 Arbeitsbereiche x Xs er m A A 14 At IN Xi f Z zi Zs Z Mit Hilfe des Bildschirmsymbols kann man folgende Optionen ausw hlen e Maschinennullpunkt Annulliertjede Verschiebung des Nullpunktes und nimmt als Referenzpunkt den Maschinennullpunkt an e Absolute Verschiebung Erlaubt die Definition Freischaltung oder Definition plus Freischaltung der absoluten Nullpunktverschiebungen G54 bis G57 G159N7 G159N20 e Die Verschiebung wird mit Hilfe eines Bildschirmsymbols ausgew hlt e Inkrementale Verschiebung Erlaubt die Definition Freischaltung oder Definition plus Freischaltung der inkrementalen Nullpunktverschiebungen G58 bis G59 Die Verschiebung wird mit Hilfe eines Bildschirmsymb
62. Die rechte Abbildung gestattet unabh ngig vom eingesetzten Werkzeugtyp die Definition von jeweils einem Aufma pro Achse Br bz Xa l F a z M 3 X 0 22a g 5 J 0 lt Um den Aufma typ auszuw hlen geht man auf dieses Bildschirmsymbol und dr ckt die Taste Zur Definition des Aufma es auf die entsprechende Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Zyklus f r Abrundungen Q ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SOFT V16 3x Zyklus f r Abrundungen ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 94 3 7 2 Grundlegende Funktionsweise Die Schritte zur Bearbeitung dieses Zyklus sind folgende 1 Wenn der Arbeitsgang zum Schruppen f r ein anderes Werkzeug programmiert worden ist f hrt die CNC den Werkzeugwechsel aus indem sie den Werkzeugwechselpunkt anf hrt so wie es f r die Maschine notwendig ist 2 Die Spindel startet mit der gew hlten Drehzahl und mit der angezeigten Drehrichtung 3 Das Werkzeug n hert sich im Schnellvorlauf der theoretischen Ecke wobei auf den Achsen X und Z der gew hlte Sicherheitsabstand eingehalten wird X X4 N A Xi Zi m j xi Zi A 4 Arbeitsgang Grobbearbeitung mit Hilfe von hintereinander folgenden Durchl ufen bis d
63. F r die Beendigung der Bearbeitung im Hintergrund CNC 8035 T Um auf die Werkzeug berwachung zuzugreifen Falls man die Taste T ohne Beendigung der Bearbeitung im Hintergrund dr ckt w hlt man das Feld T des Arbeitsgangs oder Festzykluses in Bearbeitung aus TC OPTION SOFT V16 3x Die Edition in Background ist w hrend der Ausf hrung einer Operation oder eines unabh ngigen Arbeitsablaufs nicht gestattet Sie kann nur bei der Ausf hrung eines Programms oder Werkst cks vorgenommen werden 73 Zyklus der Positionierung ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 74 3 3 Zyklus der Positionierung Diese Taste greift auf die Positionierungsoperationen zu Dieser Zyklus kann man in zwei verschiede Formen definieren x N IN NN Ebene 1 Man muss die folgenden Daten festlegen e Position des Zielpunkts e Die Art und Weise in der man die Zustellbewegung ausf hren will e Art des Vorschubs Schnellvorlauf oder mit einprogrammiertem Vorschub Ebene 2 Man muss die folgenden Daten festlegen e Position des Zielpunkts e Die Art und Weise in der man die Zustellbewegung ausf hren will e Art des Vorschubs Schnellvorlauf oder mit einprogrammiertem Vorschub e Die Hilfsfunktionen die vor und nach dem Verfahren ausgef hrt werden 3 3 1 Festlegung der Daten Reihenfolge des Verfahrens der Achsen Um die Reihenfolge
64. FAGOR AUTOMATION CNC 8035 BEDIENHANDBUCH DIALOGMODUS TC FAGOR 2 Alle Rechte vorbehalten Ohne ausdr ckliche Genehmigung von Fagor Auto mation darf keinerlei Teil dieser Dokumentation in ein Datenwiederherstellungs system bertragen darin gespeichert oder in irgendeine Sprache bersetzt werden Die nicht genehmigte ganze oder teilweise Vervielf ltigung oder Benut zung der Software ist verboten Die in diesem Handbuch beschriebene Information kann aufgrund technischer Ver nderungen nderungen unterliegen Fagor Automation beh lt sich das Recht vor den Inhalt des Handbuchs zu modifizieren und ist nicht verpflichtet diese nderungen bekannt zu geben Alle eingetragenen Schutz und Handelsmarken die in dieser Bedienungsvor schrift erscheinen geh ren ihren jeweiligen Eigent mern Die Verwendung die serHandelsmarken durch Dritte f rihre Zwecke kann die Rechte der Eigent mer verletzen Es ist m glich dass die CNC mehr Funktionen ausf hren kann als diejenigen die in der Begleitdokumentation beschrieben worden sind jedoch bernimmt Fagor Automation keine Gew hrleistung f r die G ltigkeit der besagten Anwendungen Deshalb muss man au er wenn die ausdr ckliche Erlaubnis von Fagor Automation vorliegt jede Anwendung der CNC die nicht in der Dokumentation aufgef hrt wird als unm glich betrachten FAGOR AUTOMATION bernimmt keinerlei Haftung f r Personensch den und physische oder materielle Sch
65. Handb cher gezeigt in denen jede einzelne beschrieben wird In der Versions bersicht wurden folgende Abk rzungen verwendet INST Installationshandbuch OPT TC Bedienhandbuch Software V16 3x Erste Version Software V16 32 Januar 2009 Juli 2009 Leistungsliste von Hand Variable DISBLO Gesamtentfernung die in den S tzen mit Look Ahead einprogrammiert wird INST Software V16 33 Mai 2010 Leistungsliste von Hand Inkompatibilit t beim Werkzeugwechsel INST Modus Zick Zack Nuten OPT TC FAGOR 2 CNC 8035 11 1 waIs eqnsuolsie FAGOR 2 CNC 8035 12 SICHERHEITSBEDINGUNGEN Die folgenden Sicherheitsma nahmen zur Vermeidung von Verletzungen und Sch den an diesem Produkt und an den daran angeschlossenen Produkten lesen Das Ger t darf nur von dazu befugtem Personal von Fagor Automation repariert werden Fagor Automation bernimmt keinerlei Haftung f r physische oder materielle Sch den die sich aus der Nichteinhaltung dieser grundlegenden Sicherheitsrichtlinien ableiten Vorkehrungen bei Personensch den O Zwischenschaltung von Modulen Die mit dem Ger t gelieferten Verbindungskabel benutzen O Benutzen Sie geeignete Netzkabel Um Risiken auszuschlie en benutzen Sie nur die f r dieses Ger t empfohlenen Netzkabel O Vermeiden von elektrischer berlast Zur Vermeidung von elektrischen Entladungen und Brandrisiken keine elektrisc
66. ITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 126 3 11 Profilzyklus Diese Taste greift auf die Nutzyklen Dieser Zyklus kann man in verschiedene Formen definieren Ebene 1 Festlegung aller Punkte des Profils Ebene 2 Verwendung eines Werkst ckprogramms welches das Profil enth lt 3 11 1 Ebene 1 Profildefinition Dieser Modus gestattet die Festlegung des Profils mit Hilfe der Beschreibung der theoretischen Kanten Im Zyklus kann man bis zu 12 Punkte verwenden um die besagte Kanten zu definieren Der Punkt P1 ist der Anfangspunkt des Profils Die restlichen Punkte m ssen korrelativ sein Man muss die Tasten f r das Ausw hlen und Schlie en des Fensters verwenden das die Festlegungspunkte des Profils enth lt und gleiches gilt f r die Tasten zur Festlegung der besagte Punkte Koordinaten des Anfangs und Endpunkts Die Koordinaten f r jeden Punkt werden einzeln definiert Nach der Markierung des Koordinatenwertes der festgelegt werden soll wird der Wert in der einen oder anderen Weise wie folgt eingeben e Manuelles Eingeben des Wertes Eingeben des gew nschten Wertes und Dr cken der Taste ENTER e Zuweisen der tats chlichen Stellung der Maschine Verfahren der Achse mit dem Handrad oder JOG Tippbetrieb bis zum gew nschten Punkt Bet tigen der Taste RECALL damit die a
67. MARENE 149 4 2 3 Setzen von Kennungen und Wiederholungen von Kennung zu Kennung 150 4 2 4 Spiegelbild ssrin era aka 4 2 5 Me stabsfaktor PROGRAMMIERSPEICHERUNG 5 1 Liste des abgespeicherten Programms 5 2 Ansehen des Inhalts eines Programms m 5 2 1 Eine der Arbeitsgang Einzelheiten zu sehen suussuusssnnnsnnennnnnnnnnnnnnnnnnn 153 5 3 Editieren eines neuen Werkst ckprogramms uusssenssnesnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnn 154 5 4 Einen ISO Satz oder einen Zyklus speichern 155 5 5 L schen eines Werkst ckprogramms urusesssessnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 156 5 6 Kopieren eines Werkst ckprogramms in einem anderen Programm 157 5 7 Modifizieren eines Werkst ckprogramms u uussennssnnsnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnan 158 5 7 1 L schen des Arbeitsgang uursuuusssunsnnnnnnnennnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 158 5 7 2 Hinzuf gen oder Einf gen eines neuen Arbeitsgangs 158 5 7 3 Verfahren eines Arbeitsgangs zu einer anderen Position 159 5 7 4 Modifizieren eines schon vorhandenen Arbeitsganges 160 5 8 berwachung der Programme mit Hilfe des Explorers neenennnne 161 BEARBEITUNG UND SIMULATION 6 1 Einen Arbeitsgang oder Zyklus simulieren oder ausf hren 6 2 Simulierung oder Ausf hrung eines Werkst ckprogramms s es 6 2 1 Simulierung oder Ausf hrung eines Werkst ckprogramms 7 6 3 Einen Arbeitsgang oder Zyklus simuli
68. PTION SoFT V16 3x 42 2 5 3 Fortlaufende Verstellung Einstellen des Wahlschalters f r Bewegungen auf die Stellung des stufenlosen JOG Tippbetrieb und Ausw hlen des Umschalters FEED auf den Prozentsatz 0 bis 120 des Vorschubs der Die fortlaufende Verschiebung istachsweise durchzuf hren Daf r bet tigen Sie die entsprechende Taste JOG Tippbetrieb f r die Richtung in der man die Achse verfahren will FAGOR Or oB 7 f rai a N so FEED JOG 1 N 60 it Die Achse wird mit einem Vorschub der gleich dem gew hlten Prozentsatz 0 120 des Vorschubs F ist verfahren Wenn w hrend des erforderlichen Verfahrens die Wechseltaste gedr ckt wird erfolgt das besagte Verfahren mit dem Vorschub der im Maschinenparameter der Achsen GOOFEED angegeben ist Dieser Vorschub wird bei niedergedr ckter Taste angewandt und bei deren Loslassen wird der vorige Vorschub wiederhergestellt Dieses Verfahren h ngt vom Status des allgemeinen logischen Eingangs LATCHM ab die besagte Bewegung erfolgt wie folgt e Wenn die SPS diese Flagge auf logisch Null setzt bewegt sich die Achse nur so lange wie die entsprechende Taste JOG Tippbetrieb gedr ckt ist e Wenn die SPS diese Flagge auf hohem logischen Niveau setzt bewegen sich die Achsen ab dem Moment wenn man die entsprechende Taste JOG Tippbetrieb bet tigt bis zu dem Moment wenn man die gleiche Taste oder eine andere Taste des JOG Tippbetriebs be
69. PTION SoFT V16 3x ISO Verwaltung Es gestattet den Zugriff auf den MDI Modus oder den Arbeitsmodus ISO Die Taste ISO gestattet den Zugriff auf den MDI Modus oder den Arbeitsmodus ISO 2 f Aa Um auf den MDI Modus zuzugreifen muss man im manuellen Modus arbeiten und dann die ISO Taste dr cken Die CNC zeigt ein Fenster im unteren Teil des Standardbildschirms oder Sonderbildschirm ISO 15 28 42 P000002 15 28 42 Mo G01 G18 X 00044 000 i T 02 7 ee a 1 GOTO N10 Mat HOME X 0000 000 Te t P101 EQ 0 RET 13 RET PARTC 000000 Z 00443 331 De A HOME Z 0000 000 COMMAND ACTUAL TO GO FOLLOWING ERROR S 1 1 5 S 01 00 X 00000 000 X 00000 000 X 00000 000 X 00000 000 Z 00000 000 Z 00000 000 Z 00000 000 Z 00000 000 1 15 THEORETICAL RPM MMIN F 01 00 000 080 SMAX 1000 Ss 0 0000 Ss 0 0000 sS 0 0000 S 0 0000 _ I T In diesem Fenster kann man einen Satz im ISO Kode bearbeiten und danach ausf hren und zwar wie im MDI Modus im Arbeitsmodus T Die 10 letzten Anweisungen MDI speichern Vom MDI Modus aus ffnet man indem man die Taste PFEIL NACH OBEN oder PFEIL NACH UNTEN dr ckt ein Fenster in dem die letzten 10 Anweisungen erscheinen die ausgef hrt worden sind Diese Fenster stellt sich automatisch auf die Anzahl der Anweisungen ein die darin gespeichert sind Um eine MDI Programmzeile auszuf
70. Plandrehen auszuw hlen CNC 8035 TC OPTION SOFT V16 3x 71 O O O Bedienhandbuch Bearbeitungsmodus der Betriebsart ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 72 1 4 3 u 2 51 f ee Y j B 35 7 j gt zZ t Z 4 Richtung des L ngsdrehens Richtung der Plandrehung lt Markieren dieses Symbols und die Taste dr cken Das Bildschirmsymbol ndert 7 sich und Hilfegrafik wird aufgefrischt Schruppdurchgang 4 ENTER Auf diese Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Die Grobbearbeitung wird immer in Radien definiert Schlichtaufma 6 ENTER Die Grobbearbeitung wird immer in Radien definiert Auf diese Angabe gehen den V gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken M Hilfsfunktionen Man verf gt ber ein Fenster in dem man bis zu 4 Hilfefunktionen vom Typ M sowohl f r die Arbeitsg nge der Grobbearbeitung als auch f r die Endbearbeitung definieren kann Die Funktionen werden in der gleichen Reihenfolge ausgef hrt in der sie in der Liste eingetragen sind Das entsprechende Fenster mit denTasten ausw hlen Um sich innerhalb dieses Fensters zu bewegen muss man die Tasten benutzen Um eine Funktion zu l schen sie anw hlen und Taste CLEAR dr cken a Die Verf gbarkeit von M Funktionen in den Arbeitszyklen wird mit Hilfe des
71. RBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 104 Metrisches feing ngiges Gewinde M S l F Durchmesser Steigung Tiefe mm mm Zoll mm Zoll Innen Au en 1 0000 0 0394 0 2000 0 0079 0 1083 0 1227 1 2000 0 0472 0 2000 0 0079 0 1083 0 1227 1 4000 0 0551 0 2000 0 0079 0 1083 0 1227 1 7000 0 0669 0 2000 0 0079 0 1083 0 1227 2 0000 0 0787 0 2500 0 0098 0 1353 0 1534 2 3000 0 0906 0 2500 0 0098 0 1353 0 1534 2 5000 0 0984 0 3500 0 0138 0 1895 0 2147 2 6000 0 1024 0 3500 0 0138 0 1895 0 2147 3 0000 0 1181 0 3500 0 0138 0 1895 0 2147 3 5000 0 1378 0 3500 0 0138 0 1895 0 2147 4 0000 0 1575 0 5000 0 0197 0 2707 0 3067 4 5000 0 1772 0 5000 0 0197 0 2707 0 3067 5 0000 0 1969 0 5000 0 0197 0 2707 0 3067 6 0000 0 2362 0 7500 0 0295 0 4060 0 4601 7 0000 0 2756 0 7500 0 0295 0 4060 0 4601 8 0000 0 3150 1 0000 0 0394 0 5413 0 6134 9 0000 0 3543 1 0000 0 0394 0 5413 0 6134 10 0000 0 3937 1 0000 0 0394 0 5413 0 6134 12 0000 0 4724 1 2500 0 0492 0 6766 0 7668 13 0000 0 5118 1 5000 0 0591 0 8120 0 9201 14 0000 0 5512 1 5000 0 0591 0 8120 0 9201 16 0000 0 6299 1 5000 0 0591 0 8120 0 9201 18 0000 0 7087 1 5000 0 0591 0 8120 0 9201 20 0000 0 7874 1 5000 0 0591 0 8120 0 9201 22 0000 0 8661 1 5000 0 0591 0 8120 0 9201 24 0000 0 9449 2 0000 0 0787 1 0826 1 2268 27 0000 1 0630 2 0000 0 0787 1 0826 1 2268 30 0000 1 1811 2 0000 0 0787 1 0826 1 2
72. S 0100 2 F 0100 000 0s0 SMAX 1000 5 u 1 Ist Geschwindigkeit der Spindel in Upm 2 Theoretische konstante Schneidgeschwindigkeit Diese Geschwindigkeit wird in Fu Minute oder Meter Minute definiert Um eine andere Drehzahl auszuw hlen bet tigen Sie die Taste S Die CNC markiert den aktuellen Wert Eingeben dem neuen Wert und Dr cken der Taste START Die CNC bernimmt den besagten Wert und aktualisiert die tats chliche Drehzahl der Spindel wenn die Spindel in Betrieb ist 3 Spindel Zustand x Die Spindel dreht sich nach rechts N Die Spindel dreht sich nach links Angehaltene Spindel Zur nderung des Spindelzustandes muss man die folgenden Tasten verwenden ii eoo a z EEI 4 Anteil der theoretischen Drehzahl der Hauptspindel die angewandt wird Zur nderung des Prozentsatzes muss man die folgenden Tasten verwenden i i N D 70 5 H chstgeschwindigkeit der Spindel in Upm Um eine andere Drehzahl auszuw hlen bet tigen Sie 2 Mal die Taste S Die CNC markiert den aktuellen Wert Eingeben dem neuen Wert und Dr cken der Taste ENTER Die CNC bernimmt den besagten Wert und erlaubt nicht dass die Spindel die besagten Drehzahlen berschreitet Die maximale Drehzahl der Spindel wird in der Variablen MDISL gespeichert Diese Variable wird aktualisiert wenn man
73. Spindelsteuerung 2 8 1 Spindel in Upm 2 8 2 Konstante Schneidgeschwindigkeit unssessnnnerneennnnnennennnnnennnnnnnnnne nennen nennen 2 8 3 Spindelorientierung srs0urnnennnnnennnnnnennnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnen nennen nennen 64 2 9 ISO Verwallung es A nahe 66 ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN 3 1 Bearbeitungsmodus der Betriebsart u 440rsnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 69 3 1 1 Festlegung der Arbeitsbedingungen f r die Spindel nennen 70 3 1 2 Festlegung der Bearbeitungsbedingungen 3 1 3 Zyklusebene ni 2 nenn aeohdtkefhseiite 3 2 Simulation und Ausf hrung der Operation uruunssessnnsernennennnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 3 2 1 Festzykluseditor im Hintergrund 0u 20444400snnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnn 3 3 Zyklus der POS ON ErUNG sieis 3 3 1 Festlegung der Daten 3 4 Zylinderdrehzyklus 2 080 200u 00 eu aatasi ai AAA iiid aaan 3 4 1 Festlegung der Daten s sssssessrsresserresrrnsrruerurreasrnsraneanrearensrnatusraasrnntaenanraanenneeae 3 4 2 Grundlegende Funktionsweise s ssssssssssssrserserissnnrnnraunrusrannrusnanenusannnnanaannnnnaae 78 FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x KAPITEL 4 KAPITEL 5 KAPITEL 6 3 5 Plandrehzyklus 2 22 2 Wenn EE EA E NA 3 5 1 Festlegung der Daten 3 5
74. T OFFSET Wenn man die Anzahl der Nuten mit 0 oder 1 definiert wird nur ein Arbeitsgang des Fugenhobelns durchgef hrt Zwischendurchmesser r und Vorschub Fr F r den Arbeitsgang des Abl ngens muss man einen Zwischendurchmesser festlegen ab dem die Bearbeitung mit dem Vorschub Fr bis zum Ende des Abl ngens erfolgt Um diese Daten zu definieren den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken 3 9 3 Grundlegende Funktionsweise Nutenfr sen Die Schritte zur Bearbeitung dieses Zyklus sind folgende 1 Wenn der Arbeitsgang f r ein anderes Werkzeug programmiert worden ist f hrt die CNC den Werkzeugwechsel aus indem sie den Werkzeugwechselpunkt anf hrt so wie es f r die Maschine notwendig ist 2 Die Spindel startet mit der gew hlten Drehzahl und mit der angezeigten Drehrichtung 3 Das Werkzeug n hert sich im Schnellvorlauf an den Ausgangspunkt Xi Zi wobei auf den Achsen X und Z der gew hlte Sicherheitsabstand eingehalten wird X Zf x NZ Xi Zi x ET W Festzyklus Einstechen SINIS SEITE oxizi LA zZ z 4 Arbeitsgang Grobbearbeitung mit Hilfe von hintereinander folgenden Durchl ufen des Fugenhobelns bis die Entfernung zur endg ltigen Tiefe gleich dem Schlichtaufma ist Diesen Arbeitsgang f hrt man unter den festgelegten Bedingungen f r die Grobbearbeitung durch trotzdem berechnet die CNC die w
75. TC OPTION i SoFT V16 3x Man muss die folgenden Daten festlegen e Koordinaten der theoretischen Ecke Der Winkel des Konuses und die Entfernung auf der Z Achse 84 3 6 1 Festlegung der Daten Konizit tstyp lt Um die Konizit t auszuw hlen geht man auf dieses Bildschirmsymbol und dr ckt die z Taste GR Innenkonizit t 7 u Au enkonizit t ZA EN N Jedes Mal wenn die Art der Konizit t ver ndert wird erscheint ein anderes Bildschirmsymbol in der CNC und der entsprechende geometrische Hilfebildschirm wird angezeigt Form des Werkst cks vor und nach der konischen Strecke lt Die Art der vorherigen Strecke und die Strecke nach der konischen Strecke wird mit Hilfe der folgenden Bildschirmsymbole definiert Zur Auswahl des gew nschten Punkts auf dieses Symbol gehen und die Taste dr cken Aal B p 5 JASINI X X4 MEFE ARE N 22 SH gt 27Z ZA z Jedes Mal wenn die Art des Abschnitts ver ndert wird erscheint ein anderes Bildschirmsymbol in der CNC und der entsprechende geometrische Hilfebildschirm wird angezeigt Quadrant der Arbeit lt Der Quadrant der Arbeit erfolgt mit Hilfe der folgenden Bildschirmsymbole Zur 7 Auswahl des gew nschten Punkts auf dieses Symbol gehen und die Taste dr cken
76. X 43 Abschnitt 6 Gerade Z 52 X 43 Abschnitt 7 Gerade Z 60 5 X 56 Abschnitt 8 Gerade Z 97 X 56 ndern Fase Punkt A w hlen ENTER dr cken und Radius 2 zuordnen Verrundung Punkt B w hlen ENTER dr cken und Radius 4 zuordnen Verrundung Punkt C w hlen ENTER dr cken und Radius 6 zuordnen Verrundung Punkt D w hlen ENTER dr cken und Radius 5 zuordnen Fase Punkt E w hlen ENTER dr cken und Radius 3 zuordnen Koordinaten X Z X 65 0000 Z 10 00 00 Sicherheitsabstand X 0 0000 Z 0 0000 Schruppen F 1 000 Schlichten F 0 800 Spindel U min S 1000 T3 S 1000 T3 0 25 Au enprofil Bearbeitungstyp Quadrant der Arbeit Profildefinition Abszissenachse und Ordinatenachse des Nullpunkts Z 80 X 0 Abschnitt 1 Gerade Z 80 X 50 Abschnitt 2 Gerade Z 60 X 50 Abschnitt 3 Bogen Uhrzeigersinn Z 40 X 90 Zc 60 Xc 90 R 20 Abschnitt 4 Gerade Z 20 X 90 Abschnitt 5 Gerade Z 20 X 110 Abschnitt 6 Gerade Z 0 X 110 Profilzykius Q9 ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SOFT V16 3x 139 Profilzyklus ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 140 ndern Fase Punkt A w hlen ENTER dr cken und Radius 10 zuordnen Verrundung Punkt B w hlen ENTER
77. abh ngig von der Nummer des jeweiligen Durchgangs A AV2 AV3 ANA e Tiefe wobei der Inkrement zwischen den Durchl ufen konstant bleibt A x ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN X Zi NN aa Jeder Arbeitsschritt beim Gewindeschneiden wird wie folgt ausgef hrt e Verfahren im Schnellgang bis zum Koordinatenwert f r die entsprechende Tiefe Dieses Verfahren der Maschine erfolgt gem dem Einstechwinkel des ausgew hlten Werkzeugs a e Gewindeschneiden auf der einprogrammierten Strecke zuerst nach bearbeitendem Profil bis zur Entfernung zum Gewindeende o und danach das Gewindeschneiden am Auslauf bis zum entg ltigen Koordinatenwert W hrend des Gewindeschneidens ist es nicht m glich die Vorschubgeschwindigkeit F mit dem Schalter FEED OVERRIDE zu ndern dessen Wert unver nderlich bei 100 bleibt W hrend des Beginns der Bearbeitung auf gro en Drehmaschinen wenn man lange Gewinde schneidet ist es m glich den Override der Spindel bei den ersten Durchl ufe zu variieren um zu vermeiden dass das Werkst ck anf ngt zu vibrieren FAGOR 2 e R cklauf bis zur ersten Zustellbewegung 5 Sobald erst einmal der Arbeitsgang oder Zyklus beendet ist kehrt das Werkzeug in die Position zur ck in der es sich befand als START aufgerufen wurde CNC 8035 Wenn man die Bearbeitung eines ganzen Werkst cks ausf hrt Kombination aus Arbeitsg ngen oder Zyklen kehrt das Werkzeug nach der Ausf h
78. ahre H he damit alle Arbeitsschritte zum Plandrehen gleich sind Dieser bergang ist gleich oder kleiner als der festgelegte A ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN Xi zi pi zt Z Jeder Arbeitsschritt bei der Bearbeitung wird wie in der Abbildung ersichtlich ausgef hrt es beginnt beim Punkt 1 und nach dem Durchlauf an den Punkten 2 3 und 4 endet die Bearbeitung am Punkt 5 5 Schlichtvorgang Wenn der Arbeitsgang zur Fertigstellung f r ein anderes Werkzeug programmiert worden ist f hrt die CNC den Werkzeugwechsel aus indem sie den Werkzeugwechselpunkt anf hrt so wie es f r die Maschine notwendig ist Die Fertigstellung des Werkst cks erfolgt unter den Bearbeitungsbedingungen die f r die Fertigstellung festgelegt wurden Achsvorschub F Spindeldrehzahl S Drehrichtung A or 3 FAGOR 2 y Xizi XIZ y a Pi CNC 8035 7 gi z gt zZ i zZ 6 Sobald erst einmal der Arbeitsgang oder Zyklus beendet ist kehrt das Werkzeug in die Position zur ck in der es sich befand als START aufgerufen wurde on Wenn man die Bearbeitung eines ganzen Werkst cks ausf hrt Kombination aus Arbeitsg ngen SoFT V16 3x oder Zyklen kehrt das Werkzeug nach der Ausf hrung jedes Zykluses nicht zum besagten Punkt zur ck 7 Die CNC stoppt Spindel und beh lt aber die Auswahl der Bearbeitungsbedingungen bei die
79. an die Art der Bearbeitung i definieren die man an der Kante ausf hren will Um den Kantentyp auszuw hlen geht man auf dieses Bildschirmsymbol und dr ckt die Taste EE p R lc A 7 7 G LG Scharfe Kante Runde Kante Kante mit Fase Im Fall der Kantenabrundung muss man den Radius der Abrundung R und bei der Abschr gung muss man die Entfernung von der theoretischen Kante bis zum Punkt festlegen an dem die Abschr gung C erfolgen soll Profilzykius Q9 ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SOFT V16 3x 127 Profilzyklus ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 128 L schen von allen Punkten einer Kontur Sobald erst einmal die gew nschten Punkte programmiert sind ist es m glich alle gleichzeitig zu l schen Um alle programmierte Punkte gleichzeitig zu l schen befolgen Sie folgende Arbeitsschritte e Positionieren des Cursors ber den Text DEF PROFIL Max 12 Punkte im Fenster wo die Punkte bearbeitet werden In dem Moment in dem Cursor an dieser Stelle positioniert wird ndert sich der Text und es erscheint dann der Text CLEAR Alle Punkte l schen e In diesem Moment wenn man die Taste CLEAR bet tigt erscheint ein Fenster in dem die Best tigung f r das L schen aller Punkte verlangt wird Bet tigen Sie die Taste ENTER um alle Punkte zu l schen o
80. an die Entfernung von der theoretischen Kante bis zum Punkt festlegen an dem die Abschr gung C erfolgen soll Im Falle des Abl ngens ist es auch gestattet den Winkel der Abschr gung festzulegen Verweilzeit am Grund t Definiert die Wartezeit in Sekunden nach jeder Tiefenbohrung bis der R cklauf beginnt Um sie zu definieren den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Sicherheitsabstand Wenn man Kollisionen mit dem Werkst ck vermeiden will erlaubt die CNC dass ein Ann herungspunkt zum Werkst ck festgelegt wird Der Sicherheitsabstand zeigt die Position vom Ann herungspunkt in Bezug auf den Ausgangspunkt der Ecke an Um einen dieser Werte zu ndern wird dieser Wert markiert der gew nschte Wert wird eingegeben und man dr ckt die Taste ENTER x zr x A 4z il A Xi Zilx T VAA e L X Zi Z F r den Wert des Sicherheitsabstands auf X wird immer in Radien definiert Art der Bearbeitung f r den Durchlauf zum Schruppvorgang Um die Art des Fugenhobelns auszuw hlen geht man auf dieses Bildschirmsymbol und dr ckt die zweifarbige Taste Ausw hlen des Anfangspunktes beim Fugenhobeln in der Mitte der Fuge Der Prozess der Grobbearbeitung beim Fugenhobeln beginnt in der Mitte und setzt sich DIN in Richtung des Anfangspunktes fort Sobald erst einmal der Anfangspunkt erreicht ist HELLES erfolgt die R ckkehr zum Mittelpunkt und die Beweg
81. angente Ja Abschnitt 5 Gerade X 40 Winkel 180 Tangente Ja Die CNC zeigt die m gliche Optionen f r Abschnitt 4 Geeignete ausw hlen Abschnitt 6 Bogen Uhrzeigersinn Z 54 X 56 Zc 62 Xc 56 R 8 Tangente Ja Abschnitt 7 Gerade Z 54 Winkel 90 Tangente Ja Abschnitt 8 Gerade Z 34 X 78 Winkel 160 Abschnitt 9 Gerade Z 0 X 78 Koordinaten X Z X 85 0000 Z 135 0000 Sicherheitsabstand X 0 0000 Z 0 0000 Schruppen F 1 000 S 1000 T3 A2 p7 MITT Schlichten F 0 800 S 1000 T3 0 25 Profilzykius Q9 ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 145 O O O Bedienhandbuch Spindel U min Profilzyklus ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 146 ARBEIT IN ISO BETRIEB Auf den Arbeitsmodus ISO greift man mit Hilfe der Taste ISO zu e Wenn man mit Operationen oder Zyklen arbeitet dr ckt man einmal die Taste ISO e Wenn man im manuellen Modus arbeitet dr ckt man 2 Mal die Taste ISO beim ersten Mal erfolgt der Zugriff auf den MDI Modus und beim zweiten Mal auf den ISO Modus Siehe 2 9 ISO Verwaltung auf Seite 66 Zyklusebene ISO Modus verf gt ber mehrere Editionsebenen Jede Ebene verf gt ber ihren eigenen Bildschirm und das Hauptfenster des Zyklus weist mit Feldern auf die verf gbaren Ebenen und die angew hlte Ebene hin F r den Ebenenwechsel die Tasten SEITE OBEN und SEITE UNTEN
82. aste Anschlie end mu man den Cursor auf die Operation Konizit tszyklus 1 positionieren und Taste ENTER bet tigen PROGRAMMIERSPEICHERUNG Modifizieren eines Werkst ckprogramms FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SOFT V16 3x 159 PROGRAMMIERSPEICHERUNG Modifizieren eines Werkst ckprogramms FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 160 5 7 4 Modifizieren eines schon vorhandenen Arbeitsganges Um einen Vorgang zu modifizieren ist wie folgt vorzugehen 1 In der rechten Spalte der Satz oder Zyklus der ge ndert werden soll mit dem Mauszeiger ausw hlen 2 Taste RECALL dr cken Die CNC wird die entsprechende Edierseite des besagten Arbeitsgangs zeigen 3 Alle gew nschte Daten ndern Um den modifizierten Arbeitsgang neu zu speichern muss man Folgendes machen 1 F r den Zugriff auf der Liste der Werkst ckprogramme die Taste EDIT dr cken Die CNC zeigt mit dem Mauszeiger auf dem gleichen Arbeitsgang Um eine andere Position auszuw hlen werden die Tasten verwendet Den neuen Arbeitsgang f gt man danach von dem ausgew hlten Arbeitsgang ein 2 Taste ENTER dr cken Falls man den modifizierten Arbeitsgang an seiner vorherigen Stelle einsetzen will zeigt die CNC eine Meldung an in der gefragt wird ob man den vorherigen Arbeitsgang ersetzen oderbeibehalten will um danach den neuen Arbeitsgang einzusetzen Im folgenden Beispiel wird der Arbeitsgang Plan
83. aten des Anfangs und Endpunkts e Position des Nutengrunds e Neigungswinkel des Ausgangsteils e Anzahl der Nuten und offset Ebene 5 Abstechen Fr Man muss die folgenden Daten festlegen e Position des Anfangspunkts Der endg ltige Durchmesser beim Abstechen e Zwischendurchmesser zur Verringerung des Vorschubs e Vorschub des Abstechens Festzyklus Einstechen ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SOFT V16 3x 113 Festzyklus Einstechen ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 114 3 9 1 Kalibrierung des Nutwerkzeugs Im Moment der Kalibrierung des Nutwerkzeugs muss man richtigerweise auf den Formfaktor hinweisen welcher dem Eckenma entspricht das man kalibriert hat F r diesen Zyklus kann man das gleiche Werkzeug mit drei verschiedenen Methoden so wie nachfolgend beschrieben kalibrieren e Formfaktor F3 Man kalibriert an der Kante links an der Schneide ii 5 A r r A fxi zi xt Z X ENTER VL SE RN a Z ENTER VL WW vr _ a gt zZ e Formfaktor F1 Man kalibriert an der Kante rechts an der Schneide X AT r IE ENTER A Xi Zi Xf Zf Z ENTER p A A A A A PA A A LA gt zZ Formfaktor F2 Man kalibriert nur auf der X Achse die CNC bernimmt als Kalibrierpunkt den
84. beitsmodi der TC Arbeitsmodus und der Arbeitsmodus M Um AN 2 von einem Arbeitsmodus in den anderen berzugehen muss man die Tastenkombination SHIFT ESC eingeben 2 Die Inbetriebnahme der CNC muss im Arbeitsmodus T erfolgen x Einige Fehler m ssen ebenfalls im Arbeitsmodus T eliminiert werden H A Ba O O O Be 1 4 Operationen im T Betrieb SHIFT ii ESC Es gibt 2 Arbeitsmodi der TC Arbeitsmodus und der Arbeitsmodus M Um von einem Arbeitsmodus in den anderen berzugehen muss man die Tastenkombination SHIFT ESC eingeben Die Tastatur wurde daf r entworfen um auch im T Modus arbeiten zu k nnen Im T Modus muss man die alphanumerische Tastatur und die Schaltfl che F1 bis F7 Alphanumerische Tastatur FAGOR J aele OTENE O _ amum MIn slo Prlo rls trlu v w x Y z sp los AR 7 7 el tal a s s a Si 4 2 3 nn sS o s p f 7 A j DEE Die Schaltfl chen F1 bis F7 A F4 E5 F6 F7 sind ee ee zu ALLGEMEINBEGRIFFE Operationen im T Betrieb FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SOFT V16 3x 31 ALLGEMEINBEGRIFFE Stornierung des Videos FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 32 1 5 1 6 Stornierung des Videos ST CLEAR Mit Hilfe der Tas
85. beitsmodus Mo G01 G18 MSG IF P102 EQ 1 GOTO N10 M41 IF P101 EQ 0 RET PARTC 000000 CYTIME 00 00 00 00 TIMER 000000 00 00 COMMAND ACTUAL TO GO FOLLOWING ERROR X 00020 000 X 00020 000 X 00000 000 X 00000 000 Z 00000 000 Z 00000 000 Z 00000 000 Z 00000 000 THEORETICAL RPM M MIN S 0 0000 S S S Auf beiden Bildschirmen zeigt die CNC w hrend der Programmausf hrung im oberen mittleren Fenster die Programmnummer und die Nummer des Zykluses der gerade ausgef hrt wird i Trotzdem die CNC wird die Nummer des Zyklus nicht mehr anzeigen sobald man eine Anweisung vom Typ RPT oder GOTO findet E Sobald erst einmal der Arbeitsgang oder das Werkst ck ausgew hlt ist kann dieser FAGOR 2 so oft wie man will ausgef hrt werden daf r wird wieder sobald die Ausf hrung beendet ist wird die Taste START bet tigt CNC 8035 Um die Ausf hrung anzuhalten muss man die Taste STOP bet tigen Sobald erst einmal die Ausf hrung gestoppt ist gestattet die CNC eine Werkzeugkontrolle Siehe 6 4 1 Werkzeug berwachung auf Seite 168 SIMUL W hrend der Ausf hrung des Arbeitsgangs oder der Bearbeitung des 27 Werkst ckrohlings ist es m glich die Taste SIMUL zu bet tigen um auf den Modus TC OPTION der graphischen Darstellung zuzugreifen SoFT V16 3x 167 BEARBEITUNG UND SIMULATION Ausf hrungsbetrieb 6 4 1 Werkzeug berwachung Die Funktion M50
86. bene 1 Bohrzyklus gg e lt Z O gt D gt X4 U F De zn 0 g E z 3 Z O d Z Ek O tO E u g a E STNI E O m pe m g F Man muss die folgenden Daten festlegen S e Position der Bohrungsstelle E E g e Gesamttiefe wu m e Verweilzeit in Lochtiefe T zZ Ebene 2 Gewindeschneidzyklus mit Gewindebohrer N XA A L Z EEE Z te Man muss die folgenden Daten festlegen e Die Koordinate Z des Punktes f r das Gewindeschneiden mit Gewindebohrer e Gesamttiefe FAGOR 2 e Verweilzeit in Lochtiefe CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 122 3 10 1 Festlegung der Geometrie Bearbeitung an der Stirnseite lt Um die Art der Bearbeitung auszuw hlen geht man auf dieses Bildschirmsymbol 2 und dr ckt die Taste Koordinatenwerte des Ausgangspunkts X Z Die Koordinaten werden einzeln definiert Nach der Markierung des Koordinatenwertes der Achse der festgelegt werden soll wird der Wert in der einen oder anderen Weise wie folgt eingeben e Manuelles Eingeben des Wertes Eingeben des gew nschten Wertes und Dr cken der Taste ENTER e Zuweisen der tats chlichen Stellung der Maschine Verfahren der Achse mit dem Handrad oder JOG Tippbetrieb bis zum gew nschten Punkt Bet tigen der Taste RECALL damit die ausgew hlten Daten mit den angezeigten Werten im oberen
87. bstand Wenn man Kollisionen mit dem Werkst ck vermeiden will erlaubt die CNC dass ein Ann herungspunkt zum Werkst ck festgelegt wird Der Sicherheitsabstand zeigt die Position vom Ann herungspunkt in Bezug auf Anfangspunkt Xi Zi an Um einen dieser Werte zu ndern wird dieser Wert markiert der gew nschte Wert wird eingegeben und man dr ckt die Taste ENTER N Z D sis PEs A 1 1 X X LA gt Zz F r den Wert des Sicherheitsabstands auf X wird immer in Radien definiert Art der Bearbeitung die man an jeder Ecke ausf hren will lt Um den Typ der Kante auszuw hlen geht man auf dieses Bildschirmsymbol und dr ckt die Taste Zylinderdrehzyklus Q9 ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 77 Zylinderdrehzyklus ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 78 R C Z I WS HA A B f Scharfe Kante Runde Kante Kante mit Fase Im Fall der Kantenabrundung muss man den Radius der Abrundung R und bei der Abschr gung muss man die Entfernung von der theoretischen Kante bis zum Punkt festlegen an dem die Abschr gung C erfolgen soll Schlichtaufmasse an X Z Man kann 2 verschiedene Aufma e festlegen eines f r jede Achse X Z Zur Definition des Aufma es auf die entsprechende Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen
88. che die 24 V Gleichstromversorgung stabilisiert O Erdung der Stromquelle Der Nullvoltpunkt der externen Stromquelle ist an den Haupterdpunkt der Maschine anzuschlie en O Beschaltung der Analogeing nge und ausg nge Es wird empfohlen den Anschluss mit Hilfe von abgeschirmten Kabeln vorzunehmen wodurch alle Dr hte der Abschirmung am entsprechenden Bildschirm angeschlossen werden O Umgebungsbedingungen Die Umgebungstemperatur die f r die Funktion vorhanden sein muss soll zwischen 5 und 40 C bei einem Mittelwert von weniger als 35 C liegen F r den Nichtbetriebsbereich muss eine Umgebungstemperatur von 25 C bis 70 C herrschen O Geh use der Zentraleinheit f r die CNC 8055i Garantieren dass zwischen der Zentraleinheit und allen Seitenw nden des Geh uses der geforderte Abstand eingehalten wird Zur besseren L ftung des Geh uses einen Gleichstroml fter benutzen O Trennschaltvorrichtung der Stromversorgung Die Trennschaltvorrichtung der Stromversorgung ist an einer leicht zug nglichen Stelle und in einem Bodenabstand von 0 7 bis 1 7 m anzubringen Schutzvorrichtungen des Ger ts selbst O Zentraleinheit Hat 1 flinke Au ensicherung Typ F mit 4 A f r 250 Volt OUT IN a m SICHERU aN ij c ol er c d ce Q 2 Pr lt lt S
89. chtung der Spindel arbeitet Sie wird es nur verwenden wenn man im RPM Modus arbeitet Zur nderung des Prozentsatzes muss man die folgenden Tasten verwenden Br WR DD 777 l H chstgeschwindigkeit der Spindel in Upm Um eine andere Drehzahl auszuw hlen bet tigen Sie 2 Mal die Taste S Die CNC markiert den aktuellen Wert Eingeben dem neuen Wert und Dr cken der Taste ENTER Die CNC bernimmt den besagten Wert und erlaubt nicht dass die Spindel die besagten Drehzahlen berschreitet Die maximale Drehzahl der Spindel wird in der Variablen MDISL gespeichert Diese Variable wird aktualisiert wenn man den SMAX Wert und die Funktion G92 S ber den ISO Modus programmiert 7 Eingestellter Bereich der Hauptspindel Um einen anderen Teil der Anzeige auszuw hlen wenn man ber keinen automatischen Wechsler verf gt bet tigen Sie die Taste S und danach verwendet man die Taste bis der aktuelle Wert markiert ist Die Nummer des Bereichs eingeben das bernommen wird und Taste ENTER oder START dr cken 8 Winkelinkrement der Spindel wenn man im Modus Ausrichtung der Spindel arbeitet T Wenn die Maschine ber keine Spindelbereiche verf gt ist diese Mitteilung berfl ssig Die CNC zeigt dieser Information nicht an wenn der Text 28 des Programms 999997 nicht definiert ist Um anderen Wert auszuw hlen bet tigen Sie 3 Mal
90. den die die CNC erleidet oder verursacht wenn die CNC auf verschiedene Weise als die in der entsprechende Dokumentation benutzt wird Der Inhalt der Bedienungsvorschrift und ihre G ltigkeit f r das beschriebene Produkt sind gegen bergestellt worden Noch immer ist es m glich dass aus Versehen irgendein Fehler gemacht wurde und aus diesem Grunde wird keine absolute bereinstimmung garantiert Es werden jedenfalls die im Dokument enthaltenen Informationen regelm ig berpr ft und die notwendigen Korrekturen die in einer sp teren Ausgabe aufgenommen wurden werden vorgenommen Wir danken Ihnen f r Ihre Verbesserungsvorschl ge Die beschriebenen Beispiele in dieser Bedienungsanleitung sollen das Lernen erleichtern Bevor die Maschine f r industrielle Anwendungen eingesetzt wird muss sie entsprechend angepasst werden und es muss au erdem sichergestellt werden dass die Sicherheitsvorschriften eingehalten werden Bei diesem Produkt wird der folgende Quellcode verwendet dieser unterliegt den GPL Lizenzbedingungen Die Anwendungenbusybox V0 60 2 dosfstools V2 9 linux ftpdV0 17 ppp V2 4 0 utelnet V 0 1 1 Die B cherei grx V2 4 4 Der Linux Kernel V2 4 4 Das Ladeger t von Linux ppcboot V1 1 3 Wenn Sie w nschen dass Ihnen eine Kopie auf CD zugeschickt wird senden Sie bitte 10 Euro an Fagor Automation und geben Sie als Betreff Vorbereitungskosten und Zusendung an KAPITEL 1 KAPITEL 2 KAPITEL 3 INDEX
91. der die Taste ESC um diese nicht zu l schen 3 11 2 Ebene 2 Profildefinition Zur Definition des Profilprogramms Das Profilprogramm kann man in folgender Weise definieren e Geben Sie direkt die Nummer des Profilprogramms ein Wenn das Profilprogramm bekannt ist gibt man die Programmnummer ein und dr ckt die Taste ENTER e Zugreifen auf das Verzeichnis Profilprogramme um eines davon auszuw hlen Taste dr cken Der Festzyklus zeigt ein Fenster mit den Konturenprogrammen die festgelegt worden sind Um sich innerhalb dieses Fensters zu bewegen muss man die Tasten t und benutzen Auswahl des gew nschten Programms und Bet tigen der Taste ENTER Um dieses Fenster zu schlie en ohne ein Programm auszuw hlen muss man die Tasten 4 und benutzen Profilzykius Q9 Profilprogramm neu zu editieren Um ein Profilprogramm neu zu editieren geben Sie die Programmnummer zwischen 0 und 999 ein und dr cken dann die Taste RECALL Die CNC zeigt das entsprechende Fenster f r den Profileditor schlagen Sie bitte im Betriebshandbuch nach an Sobald erst einmal das Profil editiert wurde ruft die CNC die Anmerkungen auf die mit dem gerade bearbeiteten Profilprogramm verbunden werden sollen Eingeben der gew nschten Anmerkung und Dr cken der Taste ENTER Wenn keine Kommentare gew nscht wird Taste ESC dr cken Profilprogramm zu kopieren Taste dr cken Der Festzyklus zeigt
92. der festgelegt werden soll wird der Wert in der einen oder anderen Weise wie folgt eingeben e Manuelles Eingeben des Wertes Eingeben des gew nschten Wertes und Dr cken der Taste ENTER e Zuweisen der tats chlichen Stellung der Maschine Verfahren der Achse mit dem Handrad oder JOG Tippbetrieb bis zum gew nschten Punkt Bet tigen der Taste RECALL damit die ausgew hlten Daten mit den angezeigten Werten im oberen rechten Fenster bernommen werden und dann dr ckt man die Taste ENTER Das obere rechte Fenster zeigt jederzeit die Werkzeugposition an Normgewinde Man kann zwischen 6 Normalgewinden ausw hlen Siehe 3 8 2 Normgewinde auf Seite 102 M S l Metrisches Normalgewinde Internationales System M S l F Metrisches Feingewinde Internationales System B S W W Whitworth normalg ngiges Gewinde B S F Whitworth feing ngiges Gewinde U N C Uni Amerikanisches Normalgewinde U N F Uni Amerikanisches feing ngiges Gewinde Wenn man eines davon ausw hlt werden die Gangh he und Tiefe des Gewindes automatisch berechnet wenn man keines ausw hlt muss man die Gangh he und Tiefe des Gewindes definieren Festlegung des Gewindes mit der Anzahl der Gewindeg nge pro Zoll Bei jedem Gewindeschneidzyklus kann die Gewindesteigung als Anzahl der Gewindeg nge eingegeben werden die pro Zoll vorhanden sind Dies ist m glich unabh ngig davon ob man in Millimeter oder in Zoll arbeitet Um das Gewinde als A
93. des Arbeitsmoduses mit Jog Bahnverlauf und die Taste 03 um die Bewegungsart anzuzeigen Aktivieren Deaktivieren des Moduses mit Jog Bahnverlauf DFU B29 R561 CPL M5054 W hlt die Art der Bewegung gerade oder runde Fahrbahn DEU BSIERSIEI ZZ ERTZM5053 Wenn man sich im Modus JOG Tippbetrieb befindet und der Modus JOG Trayectoria ausgew hlt ist zeigt die CNC folgenden Informationen an F 0100 000 080 to 30 000 x 00008000 oa m ze e x10 Z 00443 331 S 115 S 0100 9 115 F 01 00 000 F 0100 000 0so SMAX 1000 3 080 Xc Xc 15 512 2 Zc 22 345 xX10 Wenn es sich um eine lineare Bewegung handelt obere Abbildung muss man den Bahnwinkel definieren und wenn es sich um eine kreisf rmige Bewegung handelt untere Abbildung muss man die Koordinatenwerte des Mittelpunkts des Kreises Bogens eingeben Um diese Variablen zu definieren bet tigen Sie die Taste F und danach eine der Tasten 4 9 t Operationen in Modus JOG Trayectoria Der Modus JOG Trayectoria ist nur mit den dazugeh rigen Tasten Tasten X und X zu bet tigen und die CNC reagiert wie folgt Schalterposition Jog trayectoria Verfahrtyp Fortlaufende Jog Deaktiviert Nur die Achse und im angezeigten Sinn Tippbetrieb pP Aktiviert Beide Achsen im eingegebenen Sinn und wenn der eingegebene Weg beschrieben wird Inkrementaler Jog Deaktiviert Nur die Ach
94. des Programms das man simulieren oder ausf hren will Um ein Werkst ckprogramm zu simulieren muss man die Taste SIMUL und um sie auszuf hren die Taste START bet tigen Wenn man ein Programm ausf hrt f hrt die CNC die Anfangsroutine 9998 und die Endroutine 9999 aus Wenn w hrend der Simulation oder Ausf hrung ein Fehler im Zyklus auftritt erscheint beim n chsten Mal wenn man die Programmliste ffnet der Cursor auf dem Zyklus wo ein Fehler aufgetreten ist Wenn das Programm 999998 erscheint oder wenn es kein Ausf hrungsfehler ist steht der Cursor am Anfang oder Ende des Programms was von der L nge desselben abh ngt Simulierung oder Ausf hrung eines Werkst ckprogramms F r die Simulierung oder Ausf hrung von einem Teil eines Werkst ckprogramms sind folgende Schritte auszuf hren 1 F r den Zugriff auf der Liste der Werkst ckprogramme die Taste EDIT dr cken 2 Auswahl des Programms in der linken Spalte und der Arbeitsoperation in der rechten Spalte ab der man das Werkst ckprogramm ausf hren oder simulieren m chte Um Simulierung des gew hlten Teils muss man die Taste SIMUL und um sie auszuf hren die Taste START bet tigen Wenn man einen Teil eines Programms ausf hrt f hrt die CNC die Anfangsroutine 9998 nicht aus wenn man die Endroutine 9999 ausf hrt Wenn man das Programm ab dem ersten Arbeitsgang ausf hrt f hrt die CNC beide Routinen aus BEARBEITUNG UND SIMULATION Simulierung oder
95. des Verfahrens auszuw hlen geht man auf dieses Bildschirmsymbol und dr ckt die Taste Die zwei Achsen bewegen sich gleichzeitig Zuerst X und sp ter Z Bewegung x N aa Zuerst Z und sp ter X Bewegung O X x x N i C m 2 a A g SB IB gt zZ t gt gt zZ z T lt Um den Vorschubtyp auszuw hlen geht man auf dieses Bildschirmsymbol und 7 dr ckt die Taste STUI NOSS T57 x N NN NIS ITS ARR Vorschubtyp der Verstellung Programmierter Vorschub Eilgang W Yu Koordinatenwerte des Zielpunktes X Z Die Koordinaten werden einzeln definiert Nach der Markierung des Koordinatenwertes der Achse der festgelegt werden soll wird der Wert in der einen oder anderen Weise wie folgt eingeben e Manuelles Eingeben des Wertes Eingeben des gew nschten Wertes und Dr cken der Taste ENTER e Zuweisen der tats chlichen Stellung der Maschine Verfahren der Achse mit dem Handrad oder JOG Tippbetrieb bis zum gew nschten Punkt Bet tigen der Taste RECALL damit die ausgew hlten Daten mit den angezeigten Werten im oberen rechten Fenster bernommen werden und dann dr ckt man die Taste ENTER Das obere rechte Fenster zeigt jederzeit die Werkzeugposition an M Hilfsfunktionen Man bezeichnet sie als Hilfsfunktionen M f r jene Funktionen die vom Hersteller festgelegt sind und die es gestatten dass die v
96. die Konturenprogramme die festgelegt worden sind Verfahren Sie den Cursor auf ein Profilprogramm das Sie kopieren wollen und dr cken Sie die Taste EDIT Die CNC erfragt die Nummer des neuen Profils und au erdem darf der Kommentar ge ndert werden Wenn die eingegebene Nummer einem Profil entspricht das bereits vorhanden ist wird eine Best tigung f r das Ersetzen von der CNC verlangt ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN Modifizieren eines Profilprogramms das bereits vorhanden ist Um ein Profilprogramm zu modifizieren gibt man die Programmnummer ein und dr ckt die Taste RECALL Die CNC zeigt im Fenster des Profileditors das Profil an das in dem Moment festgelegt wird Mit diesem Profil kann man folgenden Arbeitsoperationen ausf hren e Hinzuf gen von neuen Elementen am Ende der aktuellen Profilbearbeitung e Modifizierung der Daten jedes Elementes e Modifizierung oder Eingabe von Abfasungen Abrundungen usw e L schen von Elementen des Profils L schen eines Profilprogramms das bereits vorhanden ist Taste dr cken Der Festzyklus zeigt die Konturenprogramme die festgelegt worden sind Verfahren Sie den Cursor auf ein Profilprogramm das Sie l schen wollen und dr cken Sie die Taste CLEAR Die CNC verlangt eine Best tigung FAGOR er Anmerkungen CNC 8035 Die Konturenprogramme sind auch im Modus T zug nglich denn die CNC speichert sie intern als P998xxx Profil ZX Ebene 2
97. dr cken und Radius 5 zuordnen Verrundung Punkt C w hlen ENTER dr cken und Radius 5 zuordnen Koordinaten X Z X 120 0000 Z 90 00 00 Sicherheitsabstand X 0 0000 Z 0 000 Schruppen 0 F 1 000 S 1000 T3 A2 Schlichten F 0 800 S 1000 Spindel U min T3 0 25 u Au enprofil 7 Z Bearbeitungstyp D Quadrant der Arbeit Pa Profildefinition Abszissenachse und Ordinatenachse des Nullpunkts Z 170 X 0 Abschnitt 1 Bogen gegen Zc 140 Xc 0 R 30 Uhrzeigersinn Abschnitt 2 Bogen gegen R 350 Tangente Ja Uhrzeigersinn Abschnitt 3 Bogen Uhrzeigersinn Zc 50 Xc 190 R 30 Tangente Ja Die CNC zeigt die m gliche Optionen f r Abschnitt 2 Geeignete ausw hlen Abschnitt 4 Gerade Z 20 X 220 Tangente Ja Die CNC zeigt die m glichen Optionen zwischen den Strecken 3 4 an Geeignete ausw hlen Abschnitt 5 Gerade Z 0 X 220 Koordinaten X Z X 230 0000 Z 180 0000 Sicherheitsabstand X 0 0000 Z 0 0000 Schruppen F 1 000 S 1000 T3 A2 A iE BIA Schlichten F 0 800 S 1000 T3 0 25 Spindel U min x Profilzykius Q9 ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SOFT V16 3x 141 Te X X R N 5 E oa m O Z m zZ O F lt cc
98. drehzyklus ver ndert Aktuelles Programm Option Ersetzen Option Einf gen 1 Plandrehzyklus 1 2 Konizit tszyklus 2 1 Plandrehzyklus 1 2 Konizit tszyklus 2 1 Plandrehzyklus 1 2 Plandrehzyklus 1 3 Konizit tszyklus 2 ae Te Es ist m glich einen existierenden Arbeitsgang auszuw hlen ihn zu modifizieren und danach an eine andere Stelle einzuf gen und sogar in ein anderes Werkst ckprogramm einzusetzen 5 8 berwachung der Programme mit Hilfe des Explorers Mit dieser Version ist es m glich auf den Explorer mit der Bildschirmmaske PPROG zuzugreifen dazu wird der Cursor auf Programme des Nutzers bewegt und die Taste RECALL gedr ckt Wenn Sie die Taste ESC bet tigen kommt man wieder zur Bildschirmmaske PPROG zur ck Der Zugriff auf den Explorer ffnet auf einem Bildschirm ein Fenster mit zwei Bereichen rechte und linke Seite wie die welche auf der folgenden Abbildung gezeigt werden DEES O OOOO Penn a raten E S HARD DISK amp 20 01 01 00 04 36 i 2 0 agmrx E 1706 23 03 05 15 38 i E 5416 01 01 00 04 38 251 02 01 00 00 24 B 11000 01 01 00 04 54 E 93 01 03 05 11 39 O 5088 01 01 00 04 55 E 807 01 01 00 04 55 io LQ vers E 62 01 01 00 04 55 H DNC E E 146 01 01 00 04 55 8 7 DNC 2 E 11 01 01700 04 55 E 55 01 01 00 04 56 E 76 01 01 00 04 56 E 316 01 01 00 04 56 le 35 01 01 00 04 56 1828 K free b
99. e Abrundungstyp lt Um den Verrundungstyp auszuw hlen geht man auf dieses Bildschirmsymbol und dr ckt die Taste VE Innenabrundung u Au enabrundung 3 i EL S Jedes Mal wenn die Art der Abrundung ver ndert wird erscheint ein anderes Bildschirmsymbol dD in der CNC und der entsprechende geometrische Hilfebildschirm wird angezeigt 3 a Konkave und konvexe Abrundung 2 lt Die Art der vorherigen Strecke und die Strecke nach der Abrundung wird mit Hilfe j der folgenden Bildschirmsymbole definiert Zur Auswahl des gew nschten Punkts g auf dieses Symbol gehen und die Taste dr cken NT Abrundung konvex Abrundung konkav Jedes Mal wenn eine davon ver ndert wird erscheint ein anderes Bildschirmsymbol in der CNC und der entsprechende geometrische Hilfebildschirm wird angezeigt Form des Werkst cks vor und nach der abgerundeten Strecke lt Die Art der vorherigen Strecke und die Strecke nach der Abrundung wird mit Hilfe 5 der folgenden Bildschirmsymbole definiert Zur Auswahl des gew nschten Punkts auf dieses Symbol gehen und die Taste dr cken ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN LIN AN EI A A A A PZ x zZz Z Jedes Mal wenn die Art des Abschnitts ver ndert wird erscheint ein anderes Bildschirmsymbol in der CNC und der entsprechende geometrische Hilfebildsc
100. e Zyklen des starren Gewindeschneidens G84 Fr smaschine und G86 Drehmaschine erzeugen nur den quivalenten ISO Satz Funktionen F und S Steuerungsfunktionen f r die Achsen Vorschubgeschwindigkeiten und Spindeldrehzahlen e T und D Funktionen Werkzeugsteuerungsfunktionen Wenn die Funktion T ber eine dazugeh rige Subroutine verf gt werden die S tze dieser Subroutine in dem Moment der Erzeugung des Programms ignoriert welches mit dem allgemeinen Maschinenparameter ISOSIMUL P183 definiert wurde e M Funktionen Zus tzliche Funktionen oder Hilfsfunktionen Wenn die M Funktionen ber eine dazugeh rige Subroutine verf gen werden die S tze dieser Subroutine in dem Moment der Erzeugung des Programms ignoriert welches mit dem allgemeinen Maschinenparameter ISOSIMUL P183 definiert wurde O O O Bedienhandbuch FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 173 O O O Bedienhandbuch FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 174
101. e die Taste dr cken und dann Sie die Taste ENTER bet tigen Wenn man die Endbearbeitung abw hlt erscheinen alle Daten in grauer Farbe Bearbeitungsmodus der Betriebsart Vorschub der Achsen F ENTER Auf diese Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER T dr cken Spindeldrehgeschwindigkeit S E Auf diese Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER E dr cken ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN Werkzeug f r die Bearbeitung T Auf diese Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Die CNC aktualisiert die damit in Verbindung stehende Korrektur D frischt das benachbarte Bildschirmsymbol auf und zeigt die graphische Darstellung die dem Formfaktor des neuen Werkzeugs entspricht Es ist auch m glich auf den Werkzeugkalibrierungsmodus zuzugreifen um die Daten aufzurufen oder zu modifizieren die dem ausgew hlten Werkzeug entsprechen Daf r wird das Feld T markiert und man dr ckt die Taste f r die Werkzeugkalibrierung F1 f L Um den Werkzeugkalibrierungsmodus zu verlassen und in den Ausf hrungsmodus zur ckzukehren bet tigen Sie die Taste ESC Korrektornummer D Auf diese Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Bearbeitungsrichtung FAGOR 2 Bei einigen Zyklen ist es gestattet die Bearbeitungsrichtung Drehrichtung beim Langdrehen oder
102. e mit Standardzyklen der Bearbeitung und oder benutzertypische Zyklen um Werkst ckprogramme zu bearbeiten Das Wie und die Funktionsweise der besagten Programme werden in diesem Kapitel genau beschrieben 5 Programmierspeicherung Um den Zyklus zu stornieren und zur Standardbildschirmanzeige zur ckzukehren muss man die entsprechende Taste des ausgew hlten Zykluses bet tigen oder die Taste ESC pe Wenn man im Dialogmodus arbeitet darf man nicht die globalen Parameter von 150 bis 299 beide inklusiv verwenden denn die Arbeitsg nge oder Zyklen k nnen diese Parameter modifizieren wodurch eine Fehlfunktion der Maschine ausgel st wird 3 ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 3 1 O O O Bedienhandbuch Bearbeitungsmodus der Betriebsart Sobald erst einmal der Arbeitsgang ausgew hlt ist zeigt die CNC einen Bildschirm des folgenden Typs x 00044 000 AE F 1 000 s T Coordinate Xi Zi Coordinate Xf Z Diameter Safety distance ROUGHING 2 F 0000 S150 T3 i FINISHING F 0 000 S 150 T3 Bezeichnung des Arbeitsgangs oder des ausgew hlten Arbeitszykluses Hilfegrafik Spindelbedingungen f r die Ausf hrung des Zykluses Aktueller stand der Maschine Koordinaten und Bearbeitungsbedingungen Daten welche die Geometrie der Bearbeitung festlegen Bearb
103. e nach Stahlschneide an Das Aufma wird auf der Schnittlinie des Werkzeugs Schneide gemessen e Die rechte Abbildung gestattet unabh ngig vom eingesetzten Werkzeugtyp die Definition von jeweils einem Aufma pro Achse Da p 7 l l S Dina A 7 X 0 Di Ps 0 z 0 x lt Um den Aufma typ auszuw hlen geht man auf dieses Bildschirmsymbol und dr ckt die Taste Zur Definition des Aufma es auf die entsprechende Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Konizit tszyklus CA ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SOFT V16 3x 87 Konizit tszyklus ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 3 6 2 Grundlegende Funktionsweise Die Schritte zur Bearbeitung dieses Zyklus sind folgende 1 Wenn der Arbeitsgang zum Schruppen f r ein anderes Werkzeug programmiert worden ist f hrt die CNC den Werkzeugwechsel aus indem sie den Werkzeugwechselpunkt anf hrt so wie es f r die Maschine notwendig ist 2 Die Spindel startet mit der gew hlten Drehzahl und mit der angezeigten Drehrichtung 3 Das Werkzeug n hert sich im Schnellvorlauf der theoretischen Ecke wobei auf den Achsen X und Z der gew hlte Sicherheitsabstand eingehalten wird z z 4 Arbeitsgang Grobbearbeit
104. eige des TC Arbeitsmoduses zeigt im eigenen Fenster ber die Spindel folgende Information Da die CNC das Arbeiten mit der Spindel bei Umdrehungen pro Minute U min bei konstanter Schnittgeschwindigkeit VCC oder CSS oder im Modus der Spindelausrichtung gestattet sind die Informationen die das besagte Fenster anzeigt in jedem Fall verschieden H N S 0100 C 115 SMAX 1000 RANGE 1 A Um von einem Modus zu einem anderen umzuschalten muss man folgende Taste bet tigen Sowohl beim Einschalten der CNC sowie nach Bet tigung der Tastenkombination SHIFT RESET w hlt die CNC den Arbeitsmodus in Umdrehungen pro Minute U min Wenn man mit CSS 0100 S 0100 S 0100 C 115 C 115 E 115 SMAX 1000 SMAX 1000 SMAX 1000 RANGE 1 RANGE 1 RANGE 1 020 0000 VCC Upm ohne Upm mit FAGOR 2 tung Spindelausrich Spindelausrich tung konstanter Schnittgeschwindigkeit VCC arbeitet ist die Taste CSS beleuchtet Spindelsteuerung N E OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SOFT V16 3x 59 2 8 1 Spindel in Upm Die CNC wird folgende Information anzeigen Sad rmonzmrosmonfp O X 00044 000 To2 M HOME X 0000 000 D12 X 25 000 Z 85 000 2 Z 00443 331 CHANGE POSITION HOME Z 0000 000 115 F 0100 000 080 Spindelsteuerung 1
105. eines amerikanischen Gewindes von 1 4 den Wert 6 3500 mm oder 0 2500 Zoll eingeben Die CNC berechnet den Gang und die Tiefe gem den folgenden Formeln Gang in mm 25 4 Anzahl der Gewindeg nge Gang in Zoll 1 Anzahl der Gewindeg nge Innengewinde Tiefe 0 5413 x Steigung Au engewinde Tiefe 0 6134 x Steigung FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SOFT V16 3x 107 Uni Amerikanisches feing ngiges Gewinde UNF NF SAE Gewinde Steigung Tiefe mm mm Zoll Gewindeg mm Zoll Innen Au en nge 0 0600 1 5240 0 0600 80 0 3175 0 0125 0 1719 0 1948 0 0730 1 8542 0 0730 72 0 3528 0 0139 0 1910 0 2164 0 0860 2 1844 0 0860 64 0 3969 0 0156 0 2148 0 2435 0 0990 2 5146 0 0990 56 0 4536 0 0179 0 2455 0 2782 1 0 1120 2 8448 0 1120 48 0 5292 0 0208 0 2865 0 3246 0 1250 3 1750 0 1250 44 0 5773 0 0227 0 3125 0 3541 za 0 1380 3 5052 0 1380 40 0 6350 0 0250 0 3437 0 3895 Bl x 0 1640 4 1656 0 1640 36 0 7056 0 0278 0 3819 0 4328 X R 0 1900 4 8260 0 1900 32 0 7937 0 0312 0 4296 0 4869 lt 3 19 88 5 4864 0 2160 28 0 9071 0 0357 0 4910 0 5564 E 1 4 6 3500 0 2500 28 0 9071 0 0357 0 4910 0 5564 H Q 5 16 7 9375 0 3125 24 1 0583 0 0417 0 5729 0 6492 O g 3 8 9 5250 0 3750 24 1 0583 0 0417 0 5729 0 6492 z 7 16 11 1125 0 4375 20 1 2700 0 0500 0 6875 0 7790 3 1 2 12 7000 0 5000 20 1 2700 0 0500 0 6875 0 7790 oo 9 16 14 2875 0 5625 18 1 4111 0 0556 0 7638 0 8656 E 5 8 15 8750 0 6250 1
106. eitsabstand Wenn man Kollisionen mit dem Werkst ck vermeiden will erlaubt die CNC dass ein Ann herungspunkt zum Werkst ck festgelegt wird Der Sicherheitsabstand zeigt die Position vom Ann herungspunkt in Bezug auf der theoretischen Ecke an Um einen dieser Werte zu ndern wird dieser Wert markiert der gew nschte Wert wird eingegeben und man dr ckt die Taste ENTER Xi Zi Z F r den Wert des Sicherheitsabstands auf X wird immer in Radien definiert Bearbeitungsrichtung lt Die Richtung bei der Bearbeitung Drehrichtung beim Langdrehen oder Plandrehen i wird mit Hilfe der folgenden Bildschirmsymbole definiert Zur Auswahl des gew nschten Punkts auf dieses Symbol gehen und die Taste dr cken Richtung des L ngsdrehens Richtung der Plandrehung Jedes Mal wenn die Art der Bearbeitung ver ndert wird erscheint ein anderes Bildschirmsymbol in der CNC und der entsprechende geometrische Hilfebildschirm wird angezeigt Schlichtaufmasse an X Z Man kann ein einziges Aufma definieren das je nach Stahlschneide angewandt wird oder 2 verschiedene Aufma e und damit eines pro Achse X Z Die Auswahl erfolgt mit Hilfe des folgenden Bildschirmsymbols das sich in der Zone der Fertigstellung befindet e Die Abbildung links wendet ein Aufma je nach Stahlschneide an Das Aufma wird auf der Schnittlinie des Werkzeugs Schneide gemessen e
107. eitung ver ndert wird erscheint ein anderes Bildschirmsymbol in der CNC und der entsprechende geometrische Hilfebildschirm wird angezeigt x N X4 f X Z X Z A 3 A p In Z nn zZ In der Paraxialbearbeitung muss man den Eindringungsvorschub F des Werkzeugs in den Gewindegrund festlegen Der Bearbeitungsvorschub wird in den Fenstern f r Grobbearbeitung und Fertigstellung angezeigt In der Profilfolgerung muss man die Materialmenge festlegen die vom Rohling des Werkst cks abgetragen werden soll e Der besagte Wert wird in Radien definiert Koordinatenwerte des Ausgangspunkts X Z Die Koordinaten werden einzeln definiert Nach der Markierung des Koordinatenwertes der Achse der festgelegt werden soll wird der Wert in der einen oder anderen Weise wie folgt eingeben e Manuelles Eingeben des Wertes Eingeben des gew nschten Wertes und Dr cken der Taste ENTER e Zuweisen der tats chlichen Stellung der Maschine Verfahren der Achse mit dem Handrad oder JOG Tippbetrieb bis zum gew nschten Punkt Bet tigen der Taste RECALL damit die ausgew hlten Daten mit den angezeigten Werten im oberen rechten Fenster bernommen werden und dann dr ckt man die Taste ENTER Das obere rechte Fenster zeigt jederzeit die Werkzeugposition an Sicherheitsabstand Wenn man Kollisionen mit dem Werkst ck vermeiden will erlaubt die CNC dass ein Ann herung
108. eitungsbedingungen f r den Schruppvorgang oO 9 Po DD a Bearbeitungsbedingungen f r den Schlichtvorgang Die CNC zeigt in hervorgehobener Form was darauf hindeutet dass eine Auswahl getroffen wurde ein Bildschirmsymbol einen Koordinatenwert oder eine der Daten an die einen Arbeitsgang oder Zyklus definieren Um anderes Symbol Angabe oder Koordinaten auszuw hlen muss man die folgenden Tasten benutzen Die CNC w hlt die vorige oder folgende aus Die CNC w hlt das erste Ma aus welcher der besagten Achse entspricht Mit einem nochmaligen Bet tigen der besagten Taste w hlt man den folgenden Koordinatenwert aus welcher der besagten Achse entspricht Die CNC w hlt den entsprechenden Daten f r die Grobbearbeitung aus Mit einem nochmaligen Bet tigen der besagten Taste w hlt man den entsprechenden Schlichtdaten aus Die CNC w hlt den S Daten f r die Grobbearbeitung aus Wenn man die besagte Taste nochmals bet tigt w hlt man den Wert S f r die Fertigstellung und wenn man die Taste ein weiteres Mal dr ckt w hlt man den entsprechenden Wert von SMAX f r die Spindel Die entsprechenden Koordinatenwerte der X Achse definiert man in Arbeitseiheiten Radien oder Durchmesser Etwas sp ter werden bei jedem der Arbeitsg nge oder Zyklen die Einheiten angezeigt mit denen die Daten der X Achse Sicherheitsabstand Gangh he Aufma usw definiert werden
109. en Das Fenster erscheint nur wenn es mehr als eine aktive Mitteilung gibt Direkter Zugang zum Oszilloskop Von der Standardbildschirmanzeige aus kann man indem man die Tastenkombination 71 dr ckt immer dann auf das Oszilloskop zugreifen wenn gerade keine Daten in irgendeinem Feld eingegeben werden Einleitung NS OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SOFT V16 3x 35 Einleitung OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 2 1 2 Beschreibung des Spezialbildschirms im TC Arbeitsmodus Die Spezialbildschirmanzeige des TC Arbeitsmoduses ist Folgende F l Mo MSG IF P102 EQ 1 GOTO N10 IF P101 EQ 0 RET G01 G18 M41 PARTC 000000 CYTIME 00 00 00 00 TIMER 000000 00 00 COMMAND ACTUAL TO GO FOLLOWING ERROR X 00020 000 X 00020 000 Z 00089 520 Z 00089 520 X 00000 000 X 00000 000 Z 00000 000 Z 00000 000 THEORETICAL RPM M MIN S 0 0000 S 0 0000 S 0 0000 S 0 0000 1 Uhr 2 Dieses Fenster kann folgende Werte haben SBK wenn der Satz f r Satz Ausf hrungsmodus ausgew hlt ist DNC Wenn der DNC Betrieb aktiv Ist P Programmnummer die ausgew hlt worden ist Meldung Positioniert Ausf hrung Unterbrochen RESET SPS Meldungen 3 In diesem Fenster erscheinen die Meldungen der CNC 4 Dieses Fenster zeigt die Zeilen des Program
110. en Arbeitsgang oder Zyklus simulieren oder ausf hren Alle Operationen oder Arbeitsg nge haben 2 Arbeitsmodi den Ausf hrungsmodus und Bearbeitungsmodus 15 28 42 15 28 42 x 00044000 2 00387 480 m T Coordinate Xi Zi Coordinate Xi Zi Coordinate Xt Z Coordinate Xt Zr Diameter Safety distance Diameter Safety distance a eee aH a N Nele Bi en EN 2 Er STOCK a one Ken ER A rn STOCK A Bearbeitungsmodus Ausf hrungsmodus Simulation SIMUL Der Arbeitsgang oder Zyklus kann in beiden Arbeitsmodi simuliert werden Daf r gt bet tigen Sie die SIMUL Taste Die CNC zeigt das Modell T im grafischen Darstellungsbereich Ausf hrung Ein Arbeitsgang oder Zyklus kann man im Ausf hrungsmodus des Zykluses ausf hren Der Vorgang oder Zyklus kann nicht ausgef hrt werden wenn der Editionsmodus des Zyklus angew hlt ist Um den Bearbeitungsmodus zu verlassen und in den Ausf hrungsmodus zur ckzukehren bet tigen Sie die Taste ESC m Um die Subroutine auszuf hren bet tigen Sie die Taste START 6 2 6 2 1 Simulierung oder Ausf hrung eines Werkst ckprogramms F r die Simulierung oder Ausf hrung eines Werkst ckprogramms sind folgende Schritte auszuf hren 1 F r den Zugriff auf der Liste der Werkst ckprogramme die Taste EDIT dr cken 2 Ausw hlen in der linken Spalte
111. endet werden k nnen weil sie eine spezielle Bedeutung haben Au erdem ist es um in den Modus TC zu arbeiten notwendig dass die CNC im Arbeitsspeicher ber die Programme P999997 und P999998 verf gt Beide Programme stehen mit der Softwareversion in Verbindung weshalb sie von Fagor Automation geliefert werden Die CNC aktualisiert jedes Mal wenn eine neue Softwareversion erkannt wird diese Programme automatisch und aus Sicherheitsgr nden wird eine Kopie der alten Programme auf der KeyCF Karte abgelegt Die Routinen 0000 bis 8999 stehen ebenfalls frei zur Verf gung und die Routinen 9000 bis 9999 sind f r die eigene CNC reserviert Softwareversion programmiert Fagor Automation ist nicht f r das Funktionieren der N Die Programme P999997 und P999998 werden in Zusammenhang mit der CNC verantwortlich wenn die Programme P999997 und P99998 aus dem Speicher gel scht wurden oder nicht der Softwareversion entsprechen Reservierte Unterprogramme f r die CNC Einige der Routinen die f r die eigene CNC reserviert sind haben die folgende Bedeutung 9998 Routine welche die CNC am Anfang jedes Werkst ckprogramm ausf hrt 9999 Routine welche die CNC am Ende jedes Werkst ckprogramm ausf hrt Jedes Mal wenn man ein neues Werkst ckprogramm bearbeitet nimmt die CNC am Anfang und am Ende des Programms einen Aufruf der entsprechenden Routine vor Beide Routinen m ssen vom Hersteller der Maschine festgelegt werden selbst we
112. er Inbetriebnahme berpr fen Sie ob die Maschine wo die CNC eingebaut wird die Anforderungen in der EU Richtlinie 89 392 EWG erf llt FAGOR 2 CNC 8035 KONFORMIT TSERKL RUNG Hersteller Fagor Automation S Coop Barrio de San Andres Nr 19 PLZ 20500 Mondrag n Guip zcoa SPANIEN Erkl rt Unter unserer ausschlie lichen Haftung die Konformit t des Produkts NUMERISCH GESTEUERTE 8035 Zusammengesetzt aus den folgenden Modulen und Zubeh r 8035 M 8035 T Anmerkung Einige zus tzliche Zeichen k nnen hinter den Referenzangaben der oben angezeigten Modelle stehen Alle Komponenten erf llen die aufgef hrten Richtlinien Jedoch kann die Einhaltung auf dem Etikett der Ausr stung selbst berpr ft werden Auf den die sich diese Erkl rung mit folgenden Standards und Normen bezieht Niederspannungsnormen EN 60204 1 2006 Elektrische Ger te in Maschinen Teil 1 Allgemeine Anforderungen Normen hinsichtlich der elektromagnetischen Vertr glichkeit EN 61131 2 2007 Steuerungen Teil 2 Anforderungen und Pr fungen von Einrichtungen In bereinstimmung mit den Bestimmungen der EU Richtlinien 2006 95 EG und 2004 108 EG Niederspannung Elektromagnetische Vertr glichkeit und Updates Mondrag n am 27 Juli 2010 Pedro Ruiz de Aguirre FAGOR 2 CNC 8035 VERSIONS BERSICHT T Drehmaschine Modell Im Folgenden werden eine Liste der in jeder Softwareversion hinzugef gten Leistungen und die
113. er Modifizieren der Korrektoren der z u L nge lt m Dieses Fenster zeigt die zugewiesenen Abmessungen des ausgew hlten Werkzeugs A Werkzeugabmessung an den Achsen X in Radien Werkzeugabmessung an den Achsen Z Korrektor der Abnutzung auf der X Achse in Durchmessern Die Daten X und Z geben die Abmessungen des Werkzeugs an Die Daten und K geben den Korrektor an den die CNC zum Ausgleich f r den Verschlei des Werkzeugs anwenden muss Die CNC f gt den Wert des Korrektors I der L nge X und den Wert K des Korrektors der L nge Z hinzu um die tats chlichen Abmessungen R I L K zu berechnen die man verwenden muss e Jedes Mal wenn man den Wert f r die L nge X oder der L nge Z festlegt weist die CNC den Wert 0 den Feldern I und K zu e Daten I und K sind akkumulativ Das hei t dass wenn im Feld I der Wert 0 20 steht und man gibt den Wert 0 05 ein weist die CNC dem Feld I den Wert 0 25 0 20 0 05 zu Wenn man l 0 oder K 0 definiert werden jeweils mit dem Wert 0 initialisiert Um einen dieser Werte zu ndern wird dieser Wert markiert der gew nschte Wert wird eingegeben und man dr ckt die Taste FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SOFT V16 3x 57 Eichung des Werkzeugs OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 58 Werkzeugkalibrierung Ein Werkst ck mit bekannten Abmessunge
114. er auf der DNC unendliches Programm befinden Das gew hlte Laufwerk bleibt auch nach dem Ausschalten oder einer Umschaltung oder einem Reset unver ndert E PROGRAMMIERSPEICHERUNG berwachung der Programme mit Hilfe des Explorers FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SOFT V16 3x 161 O O O Bedienhandbuch LO s18101dx3 S P ay ly yu ewwe olg Jep Bunysemusgn SONNHY3HII34SY3ININVHDOHH CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 162 BEARBEITUNG UND SIMULATION Die Simulation gestattet die graphische Reproduktion eines Werkst ckprogramms oder eines Arbeitsgangs mit den Daten die festgelegt worden sind Auf diese Weise kann man mit Hilfe der Simulation das Werkst ckprogramm oder den Arbeitsgang vor dem Ausf hren pr fen oder speichern und die Daten folglich korrigieren oder modifizieren onc e Die CNC gestattet das Ausf hren oder die Simulationen von einem gt Werkst ckprogramm oder eines jeden Arbeitsgangs Die besagte Simulation oder o Ausf hrung kann man prinzipiell bis zum Schluss ausf hren oder bis die Taste SINGLE bet tigt wird damit diese ausf hrt oder Schritt f r Schritt simuliert wird Man kann simulieren oder ausf hren e Ein Arbeitsgang oder Zyklus e Ein Werkst ckprogramm Einen Arbeitsgang der als Teil eines Werkst ckprogramms gespeichert wird Auswahl eines Programms f r die Simulation oder Ausf hrung Immer wenn man ein gespeichertes Werkst ckprogramm oder Arbe
115. eren Weise wie folgt eingeben e Manuelles Eingeben des Wertes Eingeben des gew nschten Wertes und Dr cken der Taste ENTER e Zuweisen der tats chlichen Stellung der Maschine Verfahren der Achse mit dem Handrad oder JOG Tippbetrieb bis zum gew nschten Punkt Bet tigen der Taste RECALL damit die ausgew hlten Daten mit den angezeigten Werten im oberen rechten Fenster bernommen werden und dann dr ckt man die Taste ENTER 2 Das obere rechte Fenster zeigt jederzeit die Werkzeugposition an Steuerung der Werkzeuge OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 52 2 7 Eichung des Werkzeugs Fi fi Dieser Modus gestattet die Festlegung der Werkzeuge und deren Einstellung ohne f Messtaster Dieser Modus steht w hrend der Ausf hrung eines Programms und w hrend der Werkzeug berwachung zur Verf gung Was kann man mit diesem Werkzeugkalibrierungsmodus machen 2 A o Die Daten die man von den Messzyklen der Kalibrierung modifizieren kann h ngen davon ab wann 2 D man auf diesen Modus Zugriff hat Wenn man auf den Kalibrierungsmodus mit einem in der 5 N Ausf hrung befindlichen Programm zugreift oder von einem Werkzeug berwachungsprogramm m zugreift muss man folgende Einschr nkungen ber cksichtigen Z v lt I Ke Ohne ein in der Ausf hrung befindliches Programm und auch keine Werkzeug berwachung s 2 5 si es zZz 5 Wenn man gerade dabei ist das aktive Werkzeug z
116. eren oder ausf hren 6 4 Ausf hr ngsbetriebi u u e e uuueaenieehn ann 6 4 1 Werkzeug berwachung sursssssssneesnessonessnesnonssnonsnsnunnnnnsnensnsnesnonnssnessnrnasnnn 6 5 Graphische Darstellung 0 30 40050 00Ha00H0G0n0ansnaneransnanssnnanrannenanenanstanrsanan BER DAS HANDBUCH Grundmerkmale RAM Speicher 256 Kb SPS Zykluszeit 3 ms 1000 Anweisungen Serielle Schnittstelle RS232 Standard DNC ber RS 232 Standard Me tastereing nge 5V oder 24V 2 Digitale Eing nge und Ausg nge 401 240 Achs und Spindeleing nge 4 TTL 1 Vpp Eing nge Messsystemeing nge f r Handr der 2 Eing nge TTL Softwareoptionen Modell M MON M MON R M COL M COL R T MON T COL Anzahl der Achsen 3 3 3 3 2 2 Festplatte Opt Opt Opt Opt Opt Opt Elecktronisches Gewindeschneiden Stand Stand Stand Stand Stand Stand Werkzeugmagazinverwaltung Stand Stand Stand Stand Stand Stand Bearbeitungsfestzyklen Stand Stand Stand Stand Stand Stand Mehrfachbearbeitungen Stand Stand Stand Stand Interpoliertes Gewindeschneiden Stand Stand Stand Stand Stand Stand DNC Stand Stand Stand Stand Stand Stand Radial Kompensation Stand Stand Stand Stand Stand Stand Retracing Funktion een Stand Stand Farb Monitor OO ee e Stand Stand Stand amp Vor d
117. erkmal mit Hilfe eines externen Drucktasters oder einer Taste die dazu konfiguriert wurde aktiviert und deaktiviert und das geschieht genauso wie die Auswahl der Art der Bahn m Die Verwaltung dieser Funktion muss von der SPS aus erfolgen Gew hnlich wird Das folgende Beispiel verwendet die Taste O2 f r das Aktivieren und Deaktivieren des Arbeitsmoduses mit dem Handrad und die Taste O3 um die Bewegungsart anzuzeigen e Aktivieren Deaktivieren des Moduses des Handrads Bahn DFU B29 R561 CPL M5054 W hlt die Art der Bewegung gerade oder runde Fahrbahn DFU B31 R561 CPL M5053 Wenn man sich im Modus Handrad befindet und der Modus Handrad Bahn ist ausgew hlt zeigt die CNC folgende Informationen an JOG ii 100 Y ao Nioo ato HEN F 0100 000 080 SE X 00044 000 a 3000 un n e S 115 STKO F 0100 000 080 F 0100 000 080 T x Xc 15512 Z Ze 22 345 x10 Wenn es sich um eine lineare Bewegung handelt obere Abbildung muss man den Bahnwinkel definieren und wenn es sich um eine kreisf rmige Bewegung handelt untere Abbildung muss man die Koordinatenwerte des Mittelpunkts des Kreises Bogens eingeben Um diese Variablen zu definieren bet tigen Sie die Taste F und danach eine der Tasten 4 9 t Operationen in Modus Handrad f r die Verfahrbahn Wenn man den Modus Handrad Bahn ausw hlt reagiert die CNC wie folgt e Wenn es
118. erma en machen e Bet tigen des Tasters der sich hinter dem Handrad befindet Die CNC w hlt die erste Achse aus und zeigt diese in hervorgehobenem Modus an e Wird der Druckknopf erneut bet tigt w hlt die CNC die folgende Achse aus Die Auswahl wird rotativ vollzogen e Wird der Knopf l nger als 2 Sekunden gedr ckt gehalten stoppt die CNC die Auswahl der besagten Achse Sobald erst einmal die Achse ausgew hlt ist verf hrt Maschine sie gem der Drehung des Handrads wobei au erdem die angewendete Drehrichtung f r dieselbe ber cksichtigt wird Die Maschine verf gt ber zwei oder drei elektronische Handr der Die Maschine verschiebt jede einzelne Achse je nach der Bet tigung des entsprechenden Handrades Dabei werden die ausgew hlte Position des Schalters und die Drehrichtung beachtet Wenn die Maschine ber ein allgemeines Handrad und ber spezifische Handr der f rjede Achse der Maschine verf gt haben die spezifischen Handr der Priorit t das hei t dass wenn es ein spezifisches Handrad gibt und dieses bewegt wird befolgt die CNC nicht die Befehle des allgemeinen Handrads 2 5 6 Vorschub durch Steuerrad Gew hnlich wird wenn man zum ersten Mal ein Werkst ck bearbeitet Wertst ckprogramm ausf hrt die Vorschubgeschwindigkeit der Maschine mit Hilfe des Umschalters mit Feedrate Override gesteuert Es ist ebenfalls m glich eines der Handr der der Maschine zur Kontrolle dieses Vorschubes zu benutzen
119. erschiedenen Zusatzger te der Maschine gesteuert werden Es gibt die Hilfsfunktionen M um einen programmierten Stopp zu aktivieren um die Drehrichtung der Spindel auszuw hlen um das K hlmittel das Schaltgetriebe der Spindel usw zu berwachen Das Programmierungshandbuch zeigt wie man diese Funktionen programmieren muss und das Installationshandbuch zeigt wie man das System f r die Arbeit mit demselben anpassen muss Um die Hilfsfunktionen festzulegen wird das entsprechende Fenster mit denTasten ausgew hlt Um sich innerhalb dieses Fensters zu bewegen muss man die Tasten t benutzen Um eine Funktion zu l schen sie anw hlen und Taste CLEAR dr cken Die Funktionen werden in der gleichen Reihenfolge ausgef hrt in der sie in der Liste eingetragen sind Zyklus der Positionierung W ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SOFT V16 3x 75 Zylinderdrehzyklus ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 76 3 4 Zylinderdrehzyklus F2 Diese Taste greift auf den Zyklus des Langdrehen zu Dieser Zyklus kann man in zwei verschiede Formen definieren LEs IIIIIIISS Ebene 1 Man muss die folgenden Daten festlegen e Position des Anfangspunkts e Position des Endpunkts e Der Enddurchmesser e Der Sicherheitsabstand Ebene 2 Man muss die folgenden Daten f
120. estlegen e Position des Anfangspunkts e Position des Endpunkts e Der Enddurchmesser e Der Bearbeitungstyp an jeder Ecke e Der Sicherheitsabstand 3 4 1 Festlegung der Daten Art des L ngsdrehens lt Um das L ngsdrehen auszuw hlen geht man auf dieses Bildschirmsymbol und i dr ckt die Taste ZZ Innen Zylinderdrehen 7 7 ru Au en Zylinderdrehen 77 ka N Jedes Mal wenn die Art des Langdrehens ver ndert wird erscheint ein anderes Bildschirmsymbol in der CNC und der entsprechende geometrische Hilfebildschirm wird angezeigt Koordinatenwerte des Anfangspunktes Xi Zi und die des Endpunktes Xf Zf Die Koordinaten werden einzeln definiert Nach der Markierung des Koordinatenwertes der Achse der festgelegt werden soll wird der Wert in der einen oder anderen Weise wie folgt eingeben e Manuelles Eingeben des Wertes Eingeben des gew nschten Wertes und Dr cken der Taste ENTER e Zuweisen der tats chlichen Stellung der Maschine Verfahren der Achse mit dem Handrad oder JOG Tippbetrieb bis zum gew nschten Punkt Bet tigen der Taste RECALL damit die ausgew hlten Daten mit den angezeigten Werten im oberen rechten Fenster bernommen werden und dann dr ckt man die Taste ENTER Das obere rechte Fenster zeigt jederzeit die Werkzeugposition an Enddurchmesser 2 Auf diese Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Sicherheitsa
121. g f r ein anderes Werkzeug programmiert worden ist f hrt die CNC den Werkzeugwechsel aus indem sie den Werkzeugwechselpunkt anf hrt so wie es f r die Maschine notwendig ist Die Fertigstellung des Werkst cks erfolgt unter den Bearbeitungsbedingungen die f r die Fertigstellung festgelegt wurden Achsvorschub F Spindeldrehzahl S Drehrichtung 6 Sobald erst einmal der Arbeitsgang oder Zyklus beendet ist kehrt das Werkzeug in die Position zur ck in der es sich befand als START aufgerufen wurde Wenn man die Bearbeitung eines ganzen Werkst cks ausf hrt Kombination aus Arbeitsg ngen oder Zyklen kehrt das Werkzeug nach der Ausf hrung jedes Zykluses nicht zum besagten Punkt zur ck 7 Die CNC stoppt Spindel und beh lt aber die Auswahl der Bearbeitungsbedingungen bei die f r die Fertigstellung festgelegt wurden Werkzeug T Achsvorschub F und Spindeldrehzahl S berlegungen Wie man die Arbeitsg nge Grobbearbeitung oder Fertigstellung ausl sst Wenn man TO als Schruppwerkzeug ausw hlt f hrt der Zyklus den Arbeitsgang zum Schruppen nicht aus Das hei t dass nach der Ann herung die Fertigstellungsbearbeitung durchgef hrt wird Wenn man TO als Fertigstellungswerkzeug ausw hlt f hrt der Zyklus den Arbeitsgang zur Fertigstellung nicht aus Das hei t dass nach der Grobbearbeitung das Werkzeug zum Ann herungspunkt verfahren wird wobei der Sicherheitsabstand in Bezug auf den Anfangspunkt Xi Zi eingehal
122. gig von der Nummer des jeweiligen Durchgangs A AV2 AV3 AV4 Typ des Einstichwerkzeugs lt Um den Typ des Einstichwerkzeugs auszuw hlen geht man auf dieses Bildschirmsymbol und dr ckt die Taste Radial Einstechen Flanken Einstechen Eindringen im Zickzack Wenn man die Art des Eindringens ber die Flanke oder im Zickzack w hlt verlangt die CNC den Einstechwinkel a der Schneide Im Falle des Gewindeschneidzykluses auf der Ebene 1 ist die Art des Eindringens immer radial O O O Bedienhandbuch Letzter Gewindedurchgang wiederholen lt w V N N gt N NDN Wenn gew nscht wird um die Wiederholung des letzten Durchlaufs auszuw hlen geht man auf dieses Bildschirmsymbol und dr ckt die Taste Kein Wiederholen des letzten Durchlaufs Wiederholen des letzten Durchlaufs Gewindeschneidzyklus amp ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SOFT V16 3x 101 3 8 2 Normgewinde Man erlaubt auf allen Ebenen mit Ausnahme des frontalen Gewindeschneidens die Eingabe des Durchmessers damit die CNC die entsprechende Gangh he und Tiefe berechnet Ein Feld Fenster erlaubt die Auswahl der Art des Normgewindes wenn man keines ausw hlt muss man die Gangh he und Tiefe des Gewindes definieren Die verf gbaren Gewindearten sind 3 M S l Metrisches Normalgewinde Internationales System 5 o M S l F Metrisches Feingew
123. ginalverpackungsmaterial nicht zur Verf gung die Verpackung folgenderma en vornehmen 1 Einen Pappkarton besorgen dessen 3 Innenma e wenigstens 15 cm 6 Zoll gr er als die des Ger ts sind Die f r den Karton verwendete Pappe muss eine Festigkeit von 170 kg aufweisen 375 Pfund 2 Dem Ger t ein Etikett beilegen auf dem der Ger tebesitzer dessen Anschrift der Name des Ansprechpartners der Ger tetyp und die Seriennummer stehen Im Falle einer Panne auch das Symptom und eine kurze Beschreibung desselben angeben Das Ger t zum Schutz mit einer Polyethylenrolle oder einem hnlichen Material einwickeln Wird die Zentraleinheit eingeschickt insbesondere den Bildschirm sch tzen Das Ger t in dem Pappkarton polstern indem dieser rund herum mit Polyurethanschaum gef llt wird Den Pappkarton mit Verpackungsband oder Industrieklammern versiegeln 109 0 PR a FAGOR 2 CNC 8035 19 us un u psgs unpussyany FAGOR 2 CNC 8035 20 ZUS TZLICHE ANMERKUNGEN Die CNC vor K hlfl ssigkeiten Chemikalien Schlageinwirkungen etc die diese besch digen k nnten sch tzen Vor dem Einschalten des Ger ts pr fen dass die Erdungen richtig vorgenommen wurden Das Ger t bei nicht einwandfreiem oder st rungsfreiem Betrieb abschalten und den technischen Kundendienst rufen Nicht im Ger teinneren herumhantieren FAGOR 2 CNC 8035 21 uo unylsewuy Sya zyesnz FAGOR 2 CNC 8035
124. gramm zugewiesen werden soll und bietet die erste verf gbare Nummer an Eingeben der gew nschten Programmnummer und Dr cken der Taste ENTER Es muss eine Nummer zwischen 1 und 899999 sein Beide Nummer k nnen verwendet werden Die CNC verlangt den Kommentar der mit dem Werkst ckprogramm verbunden werden soll Ein Kommentar muss nicht zugeordnet werden Die Taste ENTER oder die Taste ESC dr cken Die CNC nimmt das neue Werkst ckprogramm in der Liste der Werkst ckprogramme Spalte links auf Ab diesem Moment kann man alle gew nschten Arbeitsg nge und deren Reihenfolge speichern 5 4 Einen ISO Satz oder einen Zyklus speichern Man kann den Satz oder Zyklus am Ende des Programms nach dem letzten Arbeitsgang hinzuf gen oder diesen zwischen 2 Arbeitsg ngen einf gen Um den Satz oder Zyklus zu speichern muss man folgende Arbeitsschritte ausf hren 1 Festlegen des Satzes oder des gew nschten Zykluses indem die entsprechenden Daten zugewiesen werden 2 F r den Zugriff auf der Liste der Werkst ckprogramme die Taste EDIT dr cken 3 Ausw hlen mit dem Mauszeiger in der linken Spalte der Nummer des gew nschten Programms und bergang zur rechten Spalte 4 Verfahren Sie den Cursor auf eine Operation in die Satz oder Zyklus gespeichert werden soll und dr cken Sie die Taste ENTER Beispiel Aktuelles Programm Gew nschtes Programm Zyklus der Positionierung 2 Zyklus de
125. grammliste PROGRAMMIERSPEICHERUNG Kopieren eines Werkst ckprogramms in einem anderen Programm O1 FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SOFT V16 3x 157 PROGRAMMIERSPEICHERUNG Modifizieren eines Werkst ckprogramms FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 158 5 7 Modifizieren eines Werkst ckprogramms Zur nderung eines Werkst ckprogramms ist wie folgt vorzugehen 1 F r den Zugriff auf der Liste der Werkst ckprogramme die Taste EDIT dr cken 2 In der linken Spalte das Werkst ckprogramm das ge ndert werden soll mit dem Mauszeiger ausw hlen Sobald erst einmal das Programm gew hlt ist gestattet die CNC dass Folgendes ausgef hrt wird e L schen des Arbeitsgangs e Verfahren eines Arbeitsgangs zu einer anderen Position e Hinzuf gen oder Einf gen eines neuen Arbeitsgangs e Modifizieren eines schon vorhandenen Arbeitsganges 5 7 1 L schen des Arbeitsgangs Zum L schen eines Vorgangs ist wie folgt vorzugehen 1 Ausw hlen mit dem Mauszeiger in der rechten Spalte des Vorgangs der gel scht werden soll 2 Taste CLEAR dr cken Die CNC zeigt im unteren Teil eine Meldung an wo die Best tigung zu einem L schen angefragt wird e Falls man die Taste ENTER bet tigt l scht die CNC den ausgew hlte Vorgang und aktualisiert die rechte Spalte e Wenn man die Taste ESC dr ckt wird der Vorgang nicht gel scht und der L schvorgang verlassen 5 7 2 Hinzuf gen oder Einf gen eines
126. h sind Dieser Ubergang ist gleich oder kleiner als der festgelegte A gt Z Jeder Arbeitsschritt beim Plandrehen wird wie in der Abbildung ersichtlich ausgef hrt es beginnt beim Punkt 1 und nach dem Durchlauf an den Punkten 2 3 und 4 endet die Bearbeitung am Punkt 5 Schlichtvorgang Wenn der Arbeitsgang zur Fertigstellung f r ein anderes Werkzeug programmiert worden ist f hrt die CNC den Werkzeugwechsel aus indem sie den Werkzeugwechselpunkt anf hrt so wie es f r die Maschine notwendig ist Die Fertigstellung des Werkst cks erfolgt unter den Bearbeitungsbedingungen die f r die Fertigstellung festgelegt wurden Achsvorschub F Spindeldrehzahl S Drehrichtung Sobald erst einmal der Arbeitsgang oder Zyklus beendet ist kehrt das Werkzeug in die Position zur ck in der es sich befand als START aufgerufen wurde Wenn man die Bearbeitung eines ganzen Werkst cks ausf hrt Kombination aus Arbeitsg ngen oder Zyklen kehrt das Werkzeug nach der Ausf hrung jedes Zykluses nicht zum besagten Punkt zur ck Die CNC stoppt Spindel und beh lt aber die Auswahl der Bearbeitungsbedingungen bei die f r die Fertigstellung festgelegt wurden Werkzeug T Achsvorschub F und Spindeldrehzahl S berlegungen Wie man die Arbeitsg nge Grobbearbeitung oder Fertigstellung ausl sst Wenn man TO als Schruppwerkzeug ausw hlt f hrt der Zyklus den Arbeitsgang zum Schruppen nicht aus
127. he Spannung au erhalb des im hinteren Teils der Zentraleinheit des Ger ts gew hlten Bereichs anwenden O Erdanschluss Zur Vermeidung elektrischer Entladungen die Erdklemmen aller Module an den Erdmittelpunkt anschlie en Ebenso vor dem Anschluss der Ein und Ausg nge dieses Produkts sicherstellen dass die Erdung vorgenommen wurde O Vor Einschalten des Ger ts Erdung berpr fen Vergewissern Sie sich um elektrische Entladungen zu vermeiden da eine Erdung vorgenommen wurde O Nicht in feuchten R umen arbeiten Zur Vermeidung elektrischer Entladungen immer in R umen mit einer relativen Luftfeuchtigkeit unter 90 ohne Kondensation bei 45 C arbeiten O Nicht in explosionsgef hrdeten R umen betreiben Zur Vermeidung von Risiken Verletzungen oder Sch den nicht in explosionsgef hrdeter Umgebung arbeiten Vorkehrungen bei Produktsch den O Arbeitsumgebung Dieses Ger t ist f r den gewerblichen Einsatz ausgestattet und entspricht den in der Europ ischen FAGOR 2 Wirtschaftsunion geltenden Richtlinien und Normen Fagor Automation bernimmt keine Haftung f r eventuell erlittene oder verursachte Sch den wenn es unter anderen Bedingungen Wohn und Haushaltsumgebungen montiert wird CNC 8035 13 Sicherheitsbedingungen FAGOR 2 CNC 8035 14 O Das Ger t am geeigneten Ort installieren Es wird empfohlen die Installation der numerischen Steuerung wann immer m glich von diese eventuell besch digenden
128. hirm wird angezeigt FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SOFT V16 3x 91 Zyklus f r Abrundungen ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 92 Quadrant der Arbeit lt Der Quadrant der Arbeit erfolgt mit Hilfe der folgenden Bildschirmsymbole Zur 2 Auswahl des gew nschten Punkts auf dieses Symbol gehen und die Taste dr cken DD 7 TR gt N ER L Pl Ey P Z A 7 DI z 9 gt Z Q o h S a A Z 7 x Ss E h y Koordinatenwerte dertheoretischen Ecke oder des Anfangspunktes Xi Zi und die des Endpunktes Xf Zf Die Koordinaten werden einzeln definiert Nach der Markierung des Koordinatenwertes der Achse der festgelegt werden soll wird der Wert in der einen oder anderen Weise wie folgt eingeben e Manuelles Eingeben des Wertes Eingeben des gew nschten Wertes und Dr cken der Taste ENTER e Zuweisen der tats chlichen Stellung der Maschine Verfahren der Achse mit dem Handrad oder JOG Tippbetrieb bis zum gew nschten Punkt Bet tigen der Taste RECALL damit die ausgew hlten Daten mit den angezeigten Werten im oberen rechten Fenster bernommen werden und dann dr ckt man die Taste ENTER Das obere rechte Fenster zeigt jederzeit die Werkzeugposition an Radius der Abrundung R Auf diese Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Sicherh
129. hirmsymbol in der CNC und der entsprechende geometrische Hilfebildschirm wird angezeigt Schlichtaufmasse an X Z Man kann ein einziges Aufma definieren das je nach Stahlschneide angewandt wird oder 2 verschiedene Aufma e und damit eines pro Achse X Z Die Auswahl erfolgt mit Hilfe des folgenden Bildschirmsymbols das sich in der Zone der Fertigstellung befindet e Die Abbildung links wendet ein Aufma je nach Stahlschneide an Das Aufma wird auf der Schnittlinie des Werkzeugs Schneide gemessen e Die rechte Abbildung gestattet unabh ngig vom eingesetzten Werkzeugtyp die Definition von jeweils einem Aufma pro Achse p l a A M s o m D e ee J o lt Um den Aufma typ auszuw hlen geht man auf dieses Bildschirmsymbol und dr ckt die Taste Zur Definition des Aufma es auf die entsprechende Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken R cklaufabstand bei 45 Ds Es wird pro Durchgang ein R cklauf des Werkzeugs auf eine Sicherheitsentfernung durchgef hrt Zum Beispiel kann dieser R cklauf interessant sein wenn die Bearbeitung mit einem Werkzeug erfolgt dass nicht von der Seite angreifen kann Um den Sicherheitsabstand zu definieren bei dem der R cklauf des Werkzeugs erfolgt wird die Angabe Ds hinzugef gt Der R cklauf erfolgt auf 45 Abbildung links
130. hlie en des Profileditors und Abspeichern des Profils Vergessen Sie nicht dass zuerst die gew nschte endg ltige Kontur und danach die Rohlingskontur des Werkst cks festgelegt werden muss ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SOFT V16 3x 131 Profilzyklus ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 132 3 11 4 Festlegung der Geometrie der Ebenen 1 und 2 ZX Kontur Innen oder Au enprofil lt Um den Profiltyp auszuw hlen geht man auf dieses Bildschirmsymbol und dr ckt i die Taste Vz Innenprofil A u Au enprofil DDR Jedes Mal wenn das Profil ver ndert wird erscheint ein anderes Bildschirmsymbol in der CNC und der entsprechende geometrische Hilfebildschirm wird angezeigt Quadrant der Arbeit lt Der Quadrant der Arbeit erfolgt mit Hilfe der folgenden Bildschirmsymbole Zur j Auswahl des gew nschten Punkts auf dieses Symbol gehen und die Taste dr cken PASLI g ZAA D lt KI Pa D gt ZEN RN N y e p EN 7 X E Bearbeitungstyp lt Die Bearbeitungsart erfolgt mit Hilfe der folgenden Bildschirmsymbole Zur Auswahl 7 des gew nschten Punkts auf dieses Symbol gehen und die Taste dr cken Paraxialbearbeitung Bearbeitung nach Profilfolgerung Jedes Mal wenn die Art der Bearb
131. icht an wenn der Text 33 des Programms 999997 nicht definiert ist Die Ist Drehzahlen der Spindel Symbol S 5 Die Informationen die dieses Fenster anzeigt h ngen von der Position ab die der linke Umschalter hat In allen F llen erscheint eine Anzeige des Achsvorschubs F der ausw hlt wurde und der Prozentsatz des Vorschubs F der angewendet wird FAGOR 2 Bei aktivem Vorschubhalt ndert der Vorschubwert die Farbe CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 34 Nachstehend alle m gliche F lle T DE X 00044 000 Z 00443 331 S 115 J 115 F 0100 000 0s0 SMAX 1000 F 0100 000 x10 WO i F 0100 000 Ma100 F 0100 000 080 AO i 6 Dieses Fenster zeigt in Gro buchstaben die Nummer des Werkzeugs T das ausgew hlt ist undin kleinen Buchstaben die Nummer des Korrektors D der mit dem Werkzeug in Verbindung steht Wenn die Nummer des Werkzeugs und die Nummer des Korrektors zusammen fallen zeigt die CNC nicht den Wert f r D an Im Fenster erscheint auch eine Zeichnung des dem Werkzeug zugeordneten Formfaktors Diese Fenster zeigt auch die Koordinatenwerte die sich auf den Maschinennullpunkt beziehen und der dem Werkzeugwechselpunkt entspricht Die CNC zeigt dieses Fenster nicht an wenn der Text 47 des Programms 999997 nicht definiert ist 7 Dieses Fenste
132. ie gew hlte Entfernung zum Profil gleich dem ausgew hlten Schlichtaufma ist Diesen Arbeitsgang f hrt man unter den festgelegten Bedingungen f r die Grobbearbeitung durch trotzdem berechnet die CNC die wahre H he damit alle Arbeitsschritte zum Plandrehen gleich sind Dieser Ubergang ist gleich oder kleiner als der festgelegte A Jeder Arbeitsschritt bei der Bearbeitung wird wie in der Abbildung ersichtlich ausgef hrt es beginnt beim Punkt 1 und nach dem Durchlauf an den Punkten 2 3 und 4 endet die Bearbeitung am Punkt 5 5 Schlichtvorgang Wenn der Arbeitsgang zur Fertigstellung f r ein anderes Werkzeug programmiert worden ist f hrt die CNC den Werkzeugwechsel aus indem sie den Werkzeugwechselpunkt anf hrt so wie es f r die Maschine notwendig ist Die Fertigstellung des Werkst cks erfolgt unter den Bearbeitungsbedingungen die f r die Fertigstellung festgelegt wurden Achsvorschub F Spindeldrehzahl S Drehrichtung gt z 6 Sobald erst einmal der Arbeitsgang oder Zyklus beendet ist kehrt das Werkzeug in die Position zur ck in der es sich befand als START aufgerufen wurde Wenn man die Bearbeitung eines ganzen Werkst cks ausf hrt Kombination aus Arbeitsg ngen oder Zyklen kehrt das Werkzeug nach der Ausf hrung jedes Zykluses nicht zum besagten Punkt zur ck 7 Die CNC stoppt Spindel und beh lt aber die Auswahl der Bearbeitungsbedingungen
133. ie Taste ENTER dr cken Neigungswinkel a p Diese Daten muss man beim Fugenhobeln mit geneigten W nden definieren Auf die entsprechende Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Xi X4 A xt Zt Xi Zi A A N DA N Be A B z Y Ri Zi f 17 a A N A z A w ext Zi 17 z DSA gt Z Xi Xi x zi xt z 2 j 7 Q si W xi zi A A p 04 e Y 7 j A B 0 Xf Z A e A Ge Das folgende Beispiel zeigt Nuten mit a 20 und 0 Festzyklus Einstechen ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SOFT V16 3x 115 Festzyklus Einstechen ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 116 Art der Bearbeitung die man an jeder Ecke ausf hren will lt Um den Typ der Kante auszuw hlen geht man auf dieses Bildschirmsymbol und j dr ckt die Taste Scharfe Kante N R Runde Kante Z TG Y c Kante mit Fase N NY SS Diese Daten muss man beim Fugenhobeln mit geneigten W nden definieren Bei den vier Ecken der Nut muss man die Art der Bearbeitung definieren die man ausf hren will FA TA R R Scharfe Kante Runde Kante Kante mit Fase Im Fall der Kantenabrundung muss man den Radius der Abrundung R und bei der Abschr gung muss m
134. igen Daten des Werkzeugs 152842 Winkel des Stahls Breite des Stahls Schnittwinkel B 00000 Tou gt ri 7 Je Radius des Werkzeugs 00000 R 00000 Das Fenster rechts enth lt die entsprechenden Werte der Geometrie des Werkzeugs und das Fenster links beinhaltet eine Hilfegrafik Um einen dieser Werte zu definieren wird dieser Wert markiert der gew nschte Wert wird eingegeben und man dr ckt die Taste ENTER Eichung des Werkzeugs OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 56 2 7 2 Kalibrierung des Werkzeugs Vor dem Messen des Werkzeugs dieses muss in der Tabelle der Werkzeuge aufgelistet sein Siehe 2 7 1 Werkzeug auf der Werzeugmagazintabelle definieren auf Seite 54 Es gibt 2 Formen die Messung des Werkzeugs auszuf hren e Wenn ein Werkzeugme tisch vorhanden ist Verwenden des Fensters das die Abmessungen des Werkzeugs f r die Festlegung der besagten Daten enth lt Festlegen der Abmessungen X Z und die Abnutzungen K e Man verf gt nicht ber irgendein Messger t 2 i Die Messungen werden mit der CNC ausgef hrt Benutzen Sie das entsprechende Fenster zur Werkzeugkalibrierung A o gt cc oo A m D Kalibrierung des Werkzeugs wobei ein Master Werkst ck mit bekannten u 5 B Abmessungen eingesetzt wird z N ao 2 5 Es Festlegen der L nge des Werkzeugs od
135. inde Internationales System z B S W W Whitworth normalg ngiges Gewinde 3 B S F Whitworth feing ngiges Gewinde 8 U N C Uni Amerikanisches Normalgewinde E U N F Uni Amerikanisches feing ngiges Gewinde 0 ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 102 Metrisches normalg ngiges Gewinde M S l Durchmesser Steigung Tiefe mm mm Zoll mm Zoll Innen Au en 0 3000 0 0118 0 0750 0 0030 0 0406 0 0460 0 4000 0 0157 0 1000 0 0039 0 0541 0 0613 0 5000 0 0197 0 1250 0 0049 0 0677 0 0767 0 6000 0 0236 0 1500 0 0059 0 0812 0 0920 0 8000 0 0315 0 2000 0 0079 0 1083 0 1227 1 0000 0 0394 0 2500 0 0098 0 1353 0 1534 1 2000 0 0472 0 2500 0 0098 0 1353 0 1534 1 4000 0 0551 0 3000 0 0118 0 1624 0 1840 1 6000 0 0630 0 3500 0 0138 0 1895 0 2147 1 7000 0 0669 0 3500 0 0138 0 1895 0 2147 1 8000 0 0709 0 3500 0 0138 0 1895 0 2147 2 0000 0 0787 0 4000 0 0157 0 2165 0 2454 2 2000 0 0866 0 4500 0 0177 0 2436 0 2760 2 3000 0 0906 0 4000 0 0157 0 2165 0 2454 2 5000 0 0984 0 4500 0 0177 0 2436 0 2760 2 6000 0 1024 0 4500 0 0177 0 2436 0 2760 3 0000 0 1181 0 5000 0 0197 0 2707 0 3067 3 5000 0 1378 0 6000 0 0236 0 3248 0 3680 4 0000 0 1575 0 7000 0 0276 0 3789 0 4294 4 5000 0 1772 0 7500 0 0295 0 4060 0 4601 5 0000 0 1969 0 8000 0 0315 0 4330 0 4907 5 5000 0 2165 0 9000 0 0354 0 4872 0 5521 6 0000 0 2362 1 0000 0 0394 0 5413
136. indel Wenn man ber einen automatischen Wechsler des Vorschubbereiches verf gt kann man diesen Wert nicht modifizieren Wenn man ber keinen automatischen Wechsler verf gt bet tigen Sie die Taste S und danach verwendet man die Taste bis der aktuelle Wert markiert ist Die Nummer des Bereichs eingeben das bernommen wird und Taste ENTER oder START dr cken TEN T Wenn die Maschine ber keine Spindelbereiche verf gt ist diese Mitteilung berfl ssig Die CNC zeigt dieser Information nicht an wenn der Text 28 des Programms 999997 nicht definiert ist Spindelsteuerung N E OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 61 Spindelsteuerung OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 62 2 8 2 Konstante Schneidgeschwindigkeit Im Modus der konstanten Schnittgeschwindigkeit legt der Nutzer die tangentiale Drehzahl fest die jederzeit zwischen der Werkzeugspitze und dem Werkst ck vorhanden sein muss Deshalb h ngen die Spindeldrehzahlen von der Position ab welche die Werkzeugspitze in Bezug auf die Drehachse innehat Wenn also die Werkzeugspitze sich von der Drehachse entfernt sinken die Drehzahlen der Spindel und wenn sie sich n hert steigen sie Die CNC wird folgende Information anzeigen X 00044 000 To2 M HOME X 0000 000 D12 7 00443 331 CHANGE POSITION X 25 000 Z 85 000 HOME Z 0000 000 115 CS
137. ine beendet ist f hrt die CNC die Funktion T aus schickt der SPS alle notwendigen Informationen damit diese den Werkzeugwechsel berwacht und die neuen Werte des Werkzeugs Werkzeugkorrektoren Geometrie usw bernimmt 2 6 2 Variabler Werkzeugwechselpunkt Wenn der Hersteller es w nscht kann er es gestatten dass der Nutzer jederzeit den Werkzeugwechselpunkt festlegt Logischerweise ist dieses Leistungsmerkmal abh ngig vom Typ der Maschine und der Art des Werkzeugwechslers Dieses Leistungsmerkmal gestattet es dass der Werkzeugwechsel zusammen mit dem Werkst ck erfolgt und auf diese Weise werden Verfahrensbewegungen vermieden bis ein Wechselpunkt erreicht ist der entfernt von diesem Punkt liegt Um sie auszuf hren muss man Festlegen des Textes 47 des Programms 999997 damit die CNC die Koordinatenwerte auf der X und Z Achse des Wechselpunktes ausw hlt Zum Beispiel 47 WECHSELPOSITION Diese Koordinatenwerte m ssen immer f r den Maschinennullpunkt angegeben werden damit die Nullpunktverschiebungen den Werkzeugwechselpunktnicht beeintr chtigen Daf rkann die CNC zusammen mit den Koordinaten X Z und in kleinen Buchstaben die Koordinatenwerte der Achsen bez glich des Maschinennullpunkts anzeigen Damit die CNC die Koordinatenwerte der Achsen bez glich des Maschinennullpunkts anzeigt muss man den Text 33 des Programms 999997 definieren Zum Beispiel 33 MASCHINENNULLPUNKT Steuerung der Werkzeuge N
138. itsgang als Teil eines Werkst ckprogramms f r seine Simulation oder Ausf hrung ausw hlt w hlt die CNC das besagte Werkst ckprogramm aus und zeigt es in markierter Form an und zwar zusammen mit dem gr nen Symbol Start im oberen mittleren Fenster MO G01 G18 X 00044 000 en 5 T 02 IF P102 EQ 1 GOTO N10 M41 REFERENCE ZERO X 0000 000 IF P101 EQ 0 RET D12 M3 RET PARTC_ 000000 Z 00443 331 CHANGE POSITION NIO M4 ee 2 X 25 000 Z 85 000 RET TIMER 000000 00 00 REFERENCE ZERO Z 0000 000 COMMAND ACTUAL TO GO FOLLOWING ERROR S 1 1 5 S 01 00 X 00020 000 X 00020 000 X 00000 000 X 00000 000 Z 00000 000 Z 00000 000 Z 00000 000 Z 00000 000 O C 115 THEORETICAL RPM MMIN F 0100 000 080 SMAX 1000 RANGE 1 S 0 0000 S 0 0000 S 0 0000 S 0 0000 Wenn im oberen Fenster in der Mitte das ausgew hlte Werkst ckprogramm neben dem gr nen Symbol Start erscheint reagiert die CNC Maschine wie folgt e Falls man die Taste START bet tigt f hrt die CNC das Werkst ckprogramm aus welches FAGOR 2 ausgew hlt worden ist Falls man die Taste CLEAR bet tigt l scht man das Werkst ckprogramm die CNC l scht das CNC 3 obere Fenster in der Mitte 8035 TC OPTION SOFT V16 3x 163 O O O Bedienhandbuch BEARBEITUNG UND SIMULATION Einen Arbeitsgang oder Zyklus simulieren oder ausf hren FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 164 Ein
139. itteilung 44 und zeigt den Text M MIN an Allgemeiner Text Die CNC behandelt es wie ein Kommentar 44 Vorschub M MIN Die CNC behandelt es wie ein Kommentar 44 Vorschub M MIN Es ist die Mitteilung 44 die den erkl renden Kommentar Vorschub hat den man nicht anzeigt und der Text M MIN wird anzeigt P998000 e P998999 Es sind die festgelegten Profile die vom Nutzer mit Hilfe des Profileditors festgelegt wurden Im TC Modus definiert sie der Nutzer mit 3 Ziffern von 0 bis 999 und die CNC speichert sie intern wie P998xxx 1 2 1 Verwaltung des Textprogramms P999997 Nach dem Starten der CNC werden alle Texte des Programms P999997 in den Systemspeicher kopiert e Es wird nachgesehen ob sich das Programm P999997 im Benutzerspeicher befindet ist dies nicht der Fall wird in der KeyCF Karte nachgesehen und ist es dort auch nicht werden die voreingestellt gelieferten Programme bernommen und in das Programm P999997 des Benutzerspeichers kopiert e Bei der Auswahl der kontinentalen chinesischen Sprache wird das Programm P999997 nicht beachtet und es werden immer die voreingestellt gelieferten Programme bernommen Wird das Programm P999997 beim bergang vom T Betrieb zum TC Betrieb nicht gefunden weil es gel scht wurde erfolgt wie nach dem Einschalten die erneute Initialisierung Werden die Texte des Programms P999997 ge ndert die CNC aus und einschalten damit sie die neuen Texte bernimmt Beim Wechsel eine
140. kst ckes Display Area Darstellungsbereich XZ XC ZC Diese Optionen bewirken eine graphische Darstellung auf der ausgew hlten Ebene FESTK RPER Zeigt einen dreidimensionalen Satz an und je nachdem ob dieser ausgef hrt oder simuliert wird zeigt das Programm das daraus resultierende Werkst ck nach dem besagten Arbeitsgang an Gestattet eine Modifizierung des Anzeigebereichs daf r werden die Maximal und Minimalkoordinatenwerte jeder Achse definiert Um die Maximal und Minimalkoordinatenwerte zu w hlen muss man die Tasten benutzen Sobald alle Daten definiert sind muss man die Taste ENTER bet tigen Jedes Mal wenn man einen neuen Anzeigebereich w hlt l scht die CNC den Bildschirm und zeigt die Achsen oder das Werkst ck ohne Bearbeitung Ebene nicht gewechselt werden Falls es so ist wird die Ausf hrung oder Simulation pl Bei der Ausf hrung des Anzeigebereichs oder der Werkst cksimulation kann die unterbrochen indem man die Taste STOP dr ckt Zoom Erm glicht die Erweiterung oder Verringerung des Anzeigebereichs Zeigt ein in der Grafik dar ber gelegtes Fenster und ein anderes Fenster ber die Abbildung unten rechts auf dem Bildschirm Anhand dieser Fenster l sst sich die Gr sse des neuen Darstellungsbereichs erkennen Um das Fenster zu verschieben verwendet man die Tasten und zum Vergr ern oder Verkleinern der Fenstergr e verwendet man die Schaltfl chen ZOOM ZOOM
141. l und beh lt aber die Auswahl der Bearbeitungsbedingungen bei die f r die Fertigstellung festgelegt wurden Werkzeug T Achsvorschub F und Spindeldrehzahl S berlegungen Wie man die Arbeitsg nge Grobbearbeitung oder Fertigstellung ausl sst Wenn man TO als Schruppwerkzeug ausw hlt f hrt der Zyklus den Arbeitsgang zum Schruppen nicht aus Das hei t dass nach der Ann herung die Fertigstellungsbearbeitung durchgef hrt wird Wenn man TO als Fertigstellungswerkzeug ausw hlt f hrt der Zyklus den Arbeitsgang zur Fertigstellung nicht aus Das hei t dass nach der Grobbearbeitung das Werkzeug zum Ann herungspunkt verfahren wird wobei der Sicherheitsabstand in Bezug auf der theoretischen Ecke eingehalten wird Konizit tszyklus CA ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SOFT V16 3x 89 Zyklus f r Abrundungen ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 3 7 Zyklus f r Abrundungen F5 Diese Taste greift auf die Abrundzyklen Dieser Zyklus kann man in zwei verschiede Formen definieren Ebene 1 Man muss die folgenden Daten festlegen Koordinaten der theoretischen Ecke e Verrundungsradius Ebene 2 Man muss die folgenden Daten festlegen e Position des Anfangspunkts e Position des Endpunkts e Verrundungsradius 3 7 1 Festlegung der Geometri
142. llgang bis zum Koordinatenwert f r die entsprechende Tiefe Dieses Verfahren der Maschine erfolgt gem dem Einstechwinkel des ausgew hlten Werkzeugs a e Gewindeschneiden auf der einprogrammierten Strecke zuerst nach bearbeitendem Profil bis zur Entfernung zum Gewindeende co und danach das Gewindeschneiden am Auslauf bis zum entg ltigen Koordinatenwert W hrend des Gewindeschneidens ist es nicht m glich die Vorschubgeschwindigkeit F mit dem Schalter FEED OVERRIDE zu ndern dessen Wert unver nderlich bei 100 bleibt W hrend des Beginns der Bearbeitung auf gro en Drehmaschinen wenn man lange Gewinde schneidet ist es m glich den Override der Spindel bei den ersten Durchl ufe zu variieren um zu vermeiden dass das Werkst ck anf ngt zu vibrieren e R cklauf bis zur ersten Zustellbewegung 5 Sobald erst einmal der Arbeitsgang oder Zyklus beendet ist kehrt das Werkzeug in die Position zur ck in der es sich befand als START aufgerufen wurde Wenn man die Bearbeitung eines ganzen Werkst cks ausf hrt Kombination aus Arbeitsg ngen oder Zyklen kehrt das Werkzeug nach der Ausf hrung jedes Zykluses nicht zum besagten Punkt zur ck 6 Die CNC stoppt Spindel und beh lt aber die Auswahl der Bearbeitungsbedingungen bei die festgelegt wurden Werkzeug T Achsvorschub F und Spindeldrehzahl S Gewindeschneidzyklus W ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SOFT V16 3x
143. llung BEARBEITUNG UND SIMULATION FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 170 6 5 Graphische Darstellung SIMUL Wenn man die Taste SIMUL bet tigt zeigt die CNC die Hilfeseite der grafischen Darstellung des Modells T an Um die Suche f r die graphische Darstellung zu beenden muss man auf die Schaltfl che SIMUL oder die Taste ESC dr cken W hrend der Simulation zeigt die CNC im oberen mittleren Fenster die Programmnummer und die Nummer des Zykluses an der gerade ausgef hrt wird Trotzdem die CNC wird die Nummer des Zyklus nicht mehr anzeigen sobald man eine Anweisung vom Typ RPT oder GOTO findet Im Betriebshandbuch f r das Modell T im Abschnitt Graphische Darstellungen im Kapitel Ausf hren Simulieren wird die Funktionsweise w hrend der graphischen Darstellung erkl rt Ungeachtet dessen wird danach eine oberfl chliche Beschreibung der Schaltfl che vorgenommen Type of Graphic Art der graphischen Darstellung Die Grafiken k nnen X Z X C Z C X Z Festk rper X C Festk rper oder Z C Festk rper sein Die Grafiken X Z X C und Z C sind Linienabbildungen und beschreiben mit Hilfe von farbigen Linien die Bewegung der Werkzeugspitze Die Grafiken X Z Festk rper X C Festk rper und Z C Festk rper sind Teil eines dreidimensionalen Blocks und w hrend der Ausf hrung oder Simulation nimmt das Werkzeug Material ab und berwacht die Form des daraus resultierenden Wer
144. modifizieren 2 2 2 Koordinatenvoreinstellung Die Koordinatenvoreinstellung ist achsweise durchzuf hren wobei in folgenden Schritten vorzugehen ist 1 Taste X oder Z der gew nschten Achse dr cken Die CNC umrahmt die Position dieser Achse und weist so auf deren Anwahl hin 2 Den Achsenwert eingeben der voreingestellt werden soll Um die Voreinstellung zu beenden die Taste ESC dr cken 3 Taste ENTER dr cken damit der besagte Wert von der CNC als neue Wert des Punkts bernimmt Die CNC bittet um Best tigung des Befehls ENTER zur Best tigung und ESC zum Verlassen der Voreinstellung dr cken 2 2 3 berwachung des Vorschubs der Achsen F Zur Inbetriebsetzung des Vorschubwerts der Achsen sind folgende Schritte auszuf hren 1 Taste F dr cken Die CNC umrahmt den aktuellen Wert und weist so auf deren Anwahl hin 2 Den neuen Wert des gew nschten Vorschubs eintippen Um die Anwahl zu beenden die Taste ESC dr cken 3 Taste START dr cken damit der besagte Wert von der CNC als neue Wert der Achsen bernimmt gt Achsen berwachung OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SOFT V16 3x Maschinenreferenzsuche OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 40 2 3 _Maschinenreferenzsuche Die Maschinenreferenzsuche kann in zwei verschiedenen Weisen durchgef hrt werden e Maschinenreferenzsuche aller Achsen e Maschi
145. ms das ausgew hlt ist 5 Die Achsen X und Z verf gen ber folgende Felder Programmierte das hei t von der Achse zu erreichende Dieses Feld zeigt den wirklichen Koordinatenwert der Dieses Feld zeigt die Entfernung an welche die Achse noch zur cklegen muss um den einprogrammierten Koordinatenwert zu erreichen BEFEHL Position AKTUELL Achse an REST NACHLAUFFEHLER THEORETISCH U min M MIN NACHLAUFFEHLER Unterschied zwischen der Soll und der Ist Position Die Spindel S verf gt ber folgende Felder Theoretischer S Koordinatenwert Geschwindigkeit Upm Geschwindigkeit in Meter Minute Wenn man mit einem Stopp hinsichtlich Spindel M19 arbeitet wird die Differenz zwischen den theoretischen und tats chlichen Drehzahlen angezeigt 6 Diese Fenster zeigt den Status der G Funktionen und der Hilfsfunktionen M an die aktiv sind Der Wert der Variablen wird ebenfalls angezeigt PARTC Anzeige der mittels des jeweiligen Teileprogramms hergestellten Anzahl von Teilen Jedes Mal wenn die Ausf hrung eines Programms beginnt und selbst wenn es eine Wiederholung ist nimmt diese Variable den Wert 0 an CYTIME Zeigt die abgelaufene Zeit w hrend der Ausf hrung des Werkst ckprogramms an Sie wird in Stunden ausgedr ckt Minuten Sekunden in Hundertstel Sekunden Jedes Mal wenn die Ausf hrung eines Programms beginnt und selbst wenn es eine Wiederholung ist nimmt diese Variable den Wert O an
146. n Verfahren Sie den Cursor auf einem Werkzeug Typsymbol und dr ckt die Taste Die zur Verf gung stehenden Werkzeugtypen sind folgende p Fi F2 F3 F7 F6 F5 rer 8 2 ve Rya A Ld kd F p PE F4 ro e gr a ma mE c 4 re F5 Fi F2 F3 p7 F62 F66 x a F68 F64 F68 F64 3 var WE A Na A x a D AZE 2 F62 R l z F21 F22 F23 zZ F27 F26 F25 J l djl d x P rat By I Fss F37 By IsMlrss ol F38 B al F34 F38 E a F34 a F37 Boj pa F35 F31 Bo mars TS DER E K K Zz F27 F26 F25 F21 F22 F23 F41 F42 F43 Z Far F46 F45 ERAI x Sell rsio FF jess F57 Bo 2 jedes F58 Ee d n feal F54 Fse Ee amp ealrs4 3 F59 F50 F59 F50 F57 mo rs Beirss F51 B r jem F53 ad PIIA PIRA c 0 z F47 F46 F45 Fat F42 F43 z 7 N F20 F30 7 3 JE IN F10 F0 A A A 180 C 0 A AOA F20 2 oa a Te m 2 A 528 45 2 gt 2 as z u fe lt w a e FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SOFT V16 3x 55 Q Q Q amp q D enhandbuch Definition der br
147. n herungspunkt zum Werkst ck festgelegt wird Der Sicherheitsabstand zeigt die Position vom Ann herungspunkt in Bezug auf der theoretischen Ecke an Um einen dieser Werte zu ndern wird dieser Wert markiert der gew nschte Wert wird eingegeben und man dr ckt die Taste ENTER x x X A Z A A Az Xi Zi x LA XBZ A pi zi f 7 A W A HA N Xi Zi x f IN j f w v4 A f p H Xt Zt 2 s2 KA zZ j z F r den Wert des Sicherheitsabstands auf X wird immer in Radien definiert Tiefe der hintereinander folgenden Durchl ufe zum Gewindeschneiden 4 lt Der Wert A setzt die maximale Tiefe fest und die folgenden Bildschirmsymbole z definieren wie man nachfolgende Bearbeitungsdurchl ufe ausf hrt Um den Typ f r die Tiefe auszuw hlen geht man auf dieses Bildschirmsymbol und dr ckt die Taste H o Die Tiefe bei jedem Durchlauf bleibt von der entsprechenden Anzahl der Durchl ufe Z abh ngig Die Vertiefungen sind A AV2 AV3 AY4 Wenn der Inkrement zur Vertiefung Differenz zwischen den Vertiefungen der von der CNC berechnet wurde kleiner als der Inkrement zur Vertiefung ist bernimmt die CNC diesen letzten Wert SI N p DE h N N Die Erh hung der Vertiefung zwischen den Durchl ufen bleibt konstant wobei der Wert gleich dem einprogrammierten ist A Im Fall des Gewindeschneidzykluses auf der Ebene 1 ist die Tiefe jedes Durchganges abh n
148. n zur ck in der es sich befand als START aufgerufen wurde Wenn man die Bearbeitung eines ganzen Werkst cks ausf hrt Kombination aus Arbeitsg ngen FAGOR oder Zyklen kehrt das Werkzeug nach der Ausf hrung jedes Zykluses nicht zum besagten Punkt zur ck 6 Die CNC stoppt Spindel und beh lt aber die Auswahl der Bearbeitungsbedingungen bei die CNC 8035 festgelegt wurden Werkzeug T Achsvorschub F und Spindeldrehzahl S TC OPTION SoFT V16 3x 109 3 8 4 Grundlegende Funktionsweise Konisches Gewindeschneiden Die Schritte zur Bearbeitung dieses Zyklus sind folgende 1 Wenn der Arbeitsgang f r ein anderes Werkzeug programmiert worden ist f hrt die CNC den Werkzeugwechsel aus indem sie den Werkzeugwechselpunkt anf hrt so wie es f r die Maschine notwendig ist 2 Die Spindel startet mit der gew hlten Drehzahl und mit der angezeigten Drehrichtung In Abh ngigkeit von der Drehrichtung der Spindel wird ein Rechts oder Linksgewinde geschnitten 3 Das Werkzeug n hert sich im Schnellvorlauf der theoretischen Ecke wobei auf den Achsen X A und Z der gew hlte Sicherheitsabstand eingehalten wird 3 zZ x N N A E A Z FA IXEN 2 M V Xi Zi x 7 7 8 f zZ 4 Das Gewindeschneiden erfolgt mit hintereinander folgenden Durchl ufe bis die Gesamttiefe erreicht ist Die Tiefe bei jedem Durchlauf bleibt vom Modell abh ngig Die Tiefe ist
149. n in die Spindel aufnehmen und Festlegen seiner Abmessungen im Fenster links Um die Messung des Werkzeugs auszuf hren ist es notwendig dass das Werkzeug in der Maschine ausgew hlt ist Falls es so nicht ist bet tigen Sie die Taste T tippen die Nummer des Werkzeugs das man ausmessen will und dann dr cken Sie die Taste START Messen des Werkzeugs 1 Ann herung des Werkzeugs an das Werkst ck bis der Kontakt mit demselben auf der X Achse hergestellt ist und man dr ckt die Tastenkombination X ENTER 2 Ann herung des Werkzeugs an das Werkst ck bis der Kontakt mit demselben auf der Z Achse hergestellt ist und man dr ckt die Tastenkombination Z ENTER das Werkzeug ist bereits kalibriert Die CNC aktualisiert die Daten X Z und den Daten K wird der Wert O zugewiesen Die wirkliche L nge des Werkzeugs ist X l und Z K der Wert f r I muss in Durchmessern ausgedr ckt werden Bei der Programmausf hrung die Werkzeugdaten ndern Es ist m glich ohne die Programmausf hrung zu stoppen die Werte des Werkzeugs Abmessungen und Geometrie zu modifizieren Fi Daf r bet tigen Sie die Taste f r die Werkzeugkalibrierung Die CNC zeigt die Seite L f r die Werkzeugkalibrierung mit den entsprechenden Daten des aktiven Werkzeugs und kann ihre Daten oder die der anderen modifizieren Um diese Seite zu beenden die Taste ESC dr cken 2 8 Spindelsteuerung Die Standardbildschirmanz
150. n kann Danach wird bei der Bet tigung von START und bei der gleichzeitigen Ausf hrung der graphischen Simulation das Programm erzeugt das durch den Maschinenparameter ISOSIMUL definiert wird das nur die ISO Anweisungen enth lt Bei der Erzeugung des besagten Programms wird die Programmierung der Parameter f r Abrundungen G36 tangentiale Eing nge G37 tangentiale Ausg nge G38 Abschr gungen G39 und tangentiale Bahnen zur vorherigen Bahn G8 gel st und man erzeugt nur S tze vom Typ G1 G2 und G3 Wenn das Programm schon existiert wird es gel scht ohne dass eine Best tigung verlangt wird Wenn das erzeugte Programm den verf gbaren Arbeitsspeicher des Nutzers bersteigt zeigt die CNC die entsprechende Fehlermeldung an aber ein Teil des erzeugten ISO Programms wird im Speicher behalten Beschreibung aller Funktionen die bei der Erzeugung eines Programms im ISO Kode verwendet werden Das Programm mit den ISO Anweisungen wird besonders f r die Steuerung der Achsen erzeugt Gibt Informationen ber die Bedingungen des Verfahrens und Hinweise ber den Vorschub mit Hilfe aller folgenden Funktionen e G Funktionen Vorbereitungsfunktionen f r die Bewegungen die es gestatten die Geometrie und Arbeitsbedingungen zu bestimmen Funktion Bedeutung G2 G3 G6XYIJ Bei der Kreisinterpolation wird der Mittelpunkt in Bezug auf den Nullpunkt programmiert und nicht in Bezug auf den Anfangspunkt des Kreises eingerichtet Di
151. n muss die folgenden Daten festlegen Position des Anfangspunkts Position des Endpunkts Gewindesteigung Die Entfernung zum Gewindeende Gesamttiefe Die Winkelstellung der Spindel Die Entfernung zum Gewindeende O O O Bedienhandbuch Ebene 3 Plangewindeschneiden AN o 14 w A A N m 3 A 2 3 x A Man muss die folgenden Daten festlegen g e Position des Anfangspunkts vis N e Position des Endpunkts 8 e Gewindesteigung 3 O e Die Entfernung zum Gewindeende e Gesamittiefe e Die Winkelstellung der Spindel e Die Entfernung zum Gewindeende ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SOFT V16 3x 97 Gewindeschneidzyklus ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 98 3 8 1 Festlegung der Geometrie Gewindeschneidtyp lt Um die Gewindeschneidart auszuw hlen geht man auf dieses Bildschirmsymbol i und dr ckt die Taste Vz Innengewindeschneiden Z m Au engewindeschneiden A Jedes Mal wenn die Gewindeschneidart ver ndert wird erscheint ein anderes Bildschirmsymbol in der CNC und der entsprechende geometrische Hilfebildschirm wird angezeigt Koordinatenwerte des Anfangspunktes Xi Zi und die des Endpunktes Xf Zf Die Koordinaten werden einzeln definiert Nach der Markierung des Koordinatenwertes der Achse
152. n numerisches Feld f r die Definition des 2s Wertes f r den Skalenfaktor X Der Zyklus erzeugt intern einen Satz mit der Funktion G72 FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 150 PROGRAMMIERSPEICHERUNG Die CNC gestattet die Editierung Simulierung und Ausf hrung von Werkst cksprogrammen Jeder einzelne von diesen Programmen k nnen aus der Verkettung automatischer Arbeitsfolgen und im ISO Code editierter S tze bestehen Die Form der Bearbeitung oder das Festlegen der besagten Operationen oder der Arbeitsg nge wird detailliert in dem Kapitel beschrieben 3 Arbeit mit Arbeitsoperationen oder Zyklen In diesem Kapitel gibt man an wie man mit diesen Werkst ckprogrammen umgeht und daf r gibt es die folgenden Abschnitte und Unterabschnitte Liste des abgespeicherten Programms Ansehen des Inhalts eines Programms Editieren eines neuen Werkst ckprogramms Einen ISO Satz oder einen Zyklus speichern L schen eines Werkst ckprogramms Kopieren eines Werkst ckprogramms in einem anderen Programm Modifizieren eines Werkst ckprogramms berwachung der Programme mit Hilfe des Explorers FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SOFT V16 3x 151 O O O Bedienhandbuch 5 1 Liste des abgespeicherten Programms EDIT F r den Zugriff auf der Liste der gespeicherten Werkst ckprogramme die Taste 2 EDIT dr cken Falls der Modus Werkzeugkalibrierung gew hlt ist
153. n oder ausdr cklichen Garantien abgedeckt und FAGOR AUTOMATION bernimmt unter keinen Umst nden die Haftung f r andere eventuell auftretende Sch den FAGOR 2 CNC 8035 17 Garantiebedingungen FAGOR 2 CNC 8035 18 Garantie f r Reparaturen Analog zur anf nglichen Garantie bietet FAGOR eine Garantie f r Standardreparaturen zu folgenden Bedingungen LAUFZEIT 12 Monate MASCHINENKO NZEPT Dies betrifft die Werkst cke und Arbeitskr fte f r die reparierten oder ersetzten Elemente in den Stationen im eigenen Netz GEW HRLEISTU NGSBESCHR N KUNGEN Die gleichen die man im Kapitel der Anfangsgew hrleistung anwendet Wenn die Reparatur im Zeitraum der Gew hrleistung ausgef hrt wird hat die Verl ngerung der Garantie keine Auswirkung In den F llen bei denen die Reparatur nach einem Kostenvoranschlag gemacht wird das hei t dass nur das besch digte Teil ber cksichtigt wird gilt die Gew hrleistung f r die erneuerten Teile und hat eine Laufzeit von 12 Monaten Die losen gelieferten Ersatzteile haben eine Gew hrleistung von 12 Monaten Wartungsvertr ge Zur Verwendung durch den Verteiler oder den Hersteller der unsere CNC Systeme kauft oder installiert gibt es einen SERVICEVERTRAG R CKSENDUNGSBEDINGUNGEN Wenn Sie die Zentraleinheit oder die Fernschaltmodule einschicken verpacken Sie diese mit dem Originalverpackungsmaterial n ihrem Originalkarton Steht das Ori
154. n und die Taste ENTER dr cken Sicherheitsabstand Wenn man Kollisionen mit dem Werkst ck vermeiden will erlaubt die CNC dass ein Ann herungspunkt zum Werkst ck festgelegt wird Der Sicherheitsabstand zeigt die Position vom Ann herungspunkt in Bezug auf der theoretischen Ecke an Um einen dieser Werte zu ndern wird dieser Wert markiert der gew nschte Wert wird eingegeben und man dr ckt die Taste ENTER gt 27 gt z F r den Wert des Sicherheitsabstands auf X wird immer in Radien definiert Bearbeitungsrichtung lt Die Richtung bei der Bearbeitung Drehrichtung beim Langdrehen oder Plandrehen i wird mit Hilfe der folgenden Bildschirmsymbole definiert Zur Auswahl des gew nschten Punkts auf dieses Symbol gehen und die Taste dr cken A m A BER f b Vy Y y K j A j A A Z Richtung des L ngsdrehens Richtung der Plandrehung Jedes Mal wenn die Art der Bearbeitung ver ndert wird erscheint ein anderes Bildschirmsymbol in der CNC und der entsprechende geometrische Hilfebildschirm wird angezeigt Schlichtaufmasse an X Z Man kann ein einziges Aufma definieren das je nach Stahlschneide angewandt wird oder 2 verschiedene Aufma e und damit eines pro Achse X Z Die Auswahl erfolgt mit Hilfe des folgenden Bildschirmsymbols das sich in der Zone der Fertigstellung befindet e Die Abbildung links wendet ein Aufma j
155. n verwendet man den Parameter P aber mit einem anderen Vorzeichen Gewindeschneidzyklus W X4 Xi v 1 EN n Pla p m CA ZI A gY p j H m v7 a zZ e P mit positivem Vorzeichen um den Arbeitsschritt gem der Neigung des Gewindes zu programmieren ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN e P mit negativem Vorzeichen um den Arbeitsschritt gem der dazugeh rigen Achse zu programmieren Zur Definition des Arbeitsschritts auf diese Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Die Entfernung zum Gewindeende o Dieser Parameter zeigt an in welcher Entfernung vom Ende des Gewindes der R cklauf vom Gewinde beginnt Bei dieser R ckzugsbewegung geht das Gewindeschneiden weiter Auf diese Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken FAGOR 2 co gt 0 o lt 0 CNC 8035 e Wenn man mit einem positiven Wert programmiert geht das Werkzeug aus dem Gewinde heraus und passiert nicht den Endpunkt Xf Zf gt Z e Wenn man mit einem negativen Wert programmiert geht das Werkzeug aus dem Gewinde heraus und passiert den Endpunkt Xf Zf TC OPTION SOFT V16 3x Gewindeschneidzyklus ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 100 Sicherheitsabstand Wenn man Kollisionen mit dem Werkst ck vermeiden will erlaubt die CNC dass ein An
156. nen Korrektor mit der gleichen Nummer zu und alle Daten werden mit dem Wert 0 initialisiert Die Nummer des Korrektors ausw hlen der diesem Werkzeug festgelegt werden soll 1 Es muss das Feld D ausgew hlt sein Wenn es nicht in Betrieb ist muss man die Taste benutzen 2 Die Nummer des Korrektors eingeben der bernommen wird und Taste ENTER dr cken Abmessungen des Werkzeugs definieren FAGOR 2 Folgende Angaben des Werkzeugs m ssen eingegeben werden CNC 8035 X Werkzeugabmessung an den Achsen X in Radien Z _Werkzeugabmessung an den Achsen Z I Korrektor der Abnutzung auf der X Achse in TC OPTION Durchmessern SoFT V16 3x 54 rm NMNBe O O O Be Selbst wenn man die Abmessungen des Werkzeug kennt ist es ratsam eine Messung desselben auszuf hren Siehe 2 7 2 Kalibrierung des Werkzeugs auf Seite 57 Sobald erst einmal diese Messung durchgef hrt wurde aktualisiert die CNC die Felder X Z und den Daten I K wird der Wert O zugewiesen Zur Definition dieser Werte mit Hilfe der Tasten e t ausw hlen in den entsprechende Bereich gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Werkzeugtyp definieren lt Verfahren Sie den Cursor auf einem Werkzeug Typsymbol und dr ckt die Taste Die zur Verf gung stehenden Werkzeugtypen sind folgende e Os Werkzeug Formfaktor definiere
157. nenreferenzsuche nur f r eine Achse Maschinenreferenzsuche aller Achsen Um die Maschinenreferenzsuche aller Achsen auszuf hren muss man die Taste ZERO bet tigen SEAT f R A O7 P Rh Die CNC wird eine Best tigung des Befehls Text 48 des Programms 999997 verlangen Bet tigen der Taste START die CNC f hrt die Routine zur Maschinenreferenzsuche aus die vom Hersteller im allgemeinen Maschinenparameter P34 REFPSUB festgelegt ist Nach der Ausf hrung der Maschinenreferenzsuche in diesem Modus speichert die CNC den Werkst cknullpunkt oder die Nullpunktverschiebung die aktiv ist In diesem Modus muss man die Suchroutine f r die Maschinenreferenzsuche den allgemeinen Maschinenparameter P34 definieren der nicht gleich Null ist Sonst zeigt die CNC die entsprechende Fehlermeldung an Maschinenreferenzsuche nur f r eine Achse Um die Maschinenreferenzsuche einer Achse auszuf hren muss man die Taste der gew nschten Achse und die Taste f r die Maschinenreferenzsuche bet tigen In beiden F llen verlangt die CNC eine Best tigung des Befehls Text 48 des Programms 999997 ZERO TEE m F hrt die Maschinenreferenzsuche der X Achse durch ZERO F hrt die Maschinenreferenzsuche der Z Achse durch AE Wenn die Maschinenreferenzsuche in dieser Weise vorgenommen wird bewahrt die CNC die Position des Werkst cknullpunkts Nullpunktverschieb
158. neuen Arbeitsgangs Um einen Arbeitsgang hinzuzuf gen oder einzuf gen muss man die gleichen Arbeitsschritte einhalten die f r das Speichern einer Arbeitsoperation gemacht werden 1 Festlegen des Satzes oder des gew nschten Zykluses indem die entsprechenden Daten zugewiesen werden 2 F r den Zugriff auf der Liste der Werkst ckprogramme die Taste EDIT dr cken 3 Verfahren Sie den Cursor auf eine Operation in die Satz oder Zyklus gespeichert werden soll und dr cken Sie die Taste ENTER 5 7 3 Verfahren eines Arbeitsgangs zu einer anderen Position Zum Verfahren eines Vorgangs zu einer anderen Position ist wie folgt vorzugehen 1 Ausw hlen mit dem Mauszeiger in der rechten Spalte des Arbeitsgangs der angefahren werden soll lt 2 Taste dr cken Die CNC zeigt den besagten Arbeitsgang in hervorgehobener Form an 3 Verfahren Sie den Cursor auf eine Operation wo sp ter die verfahrende Operation gebracht werden soll und dr cken Sie die Taste ENTER Beispiel Aktuelles Programm Gew nschtes Programm Zyklus der Positionierung 2 Zyklus der Positionierung 2 Plandrehzyklus Konizit tszyklus 2 Konizit tszyklus 2 Zylinderdrehzyklus Zylinderdrehzyklus Zyklus f r Abrundungen 2 Zyklus f r Abrundungen 2 Konizit tszyklus 1 Konizit tszyklus 1 Plandrehzyklus Gewindeschneidzyklus 1 Gewindeschneidzyklus 1 Ausw hlen des Arbeitsgangs Plandrehzyklus und Bet tigung der T
159. ng Dieser Zyklus gestattet die Bearbeitung der Kennungen gt N10 ABC und Wiederholungss tze zwischen zwei Kennungen Die Wahl erfolgt mit einem Symbol oa i L L N20 ABC e Kennungen editieren Es gibt ein Feld f r die Eingabe U der Satznummer und ein anderes f r die Eingabe eines A RPT N10 N20 N5 Kommentars E Der Zyklus erzeugt einen Satz mit dem Typ N10 gt m 2 Kommentar W 5 e Satzwiederholung Die Wiederholung erfolgt zwischen T E der einprogrammierten Anfangs und Endkennung Fi E und zwar so oft wie angegeben D Der Zyklus erzeugt intern einen RPT Satz T D P 4 2 4 Spiegelbild S Mit Hilfe der Bildschirmsymbole w hlt man die folgenden Optionen aus e Aktion anw hlen die vorgenommen werden soll Man kann das aktive Spiegelbild annullieren ein neues durch Annullierung der vorherigen definieren oder ein neues definieren und dieses dem bereits aktiven 7 hinzuf gen e Ausw hlen der Achsen von den das Spiegelbild erzeugt werden soll Wenn man die Annullierung des Spiegelbilds gew hlt hat wird dieses Bildschirmsymbol nicht angezeigt Der Zyklus erzeugt intern einen ISO Satz der eine Kombination der Funktionen G10 G11 und G12 enth lt 4 2 5 Me stabsfaktor Mit Hilfe eines Bildschirmsymbols wird angezeigt ob der vorhandene Skalenfaktor annulliert werden soll oder ob ee ein neuer aktiviert werden soll In diesem letzten Fall A erscheint ei
160. nn man am Anfang und am Ende eines Werkst ckprogramms keine Operation ausf hren m chte Falls sie nicht definiert sind zeigt die CNC jedes Mal einen Fehler wenn man beabsichtigt das Werkst ckprogramm auszuf hren Beispiel der Definition des Unterprogramms 9998 SUB 9998 Definierung des Unterprogramms 9998 Vom Hersteller definierte Programms tze RET Unterprogrammende OEM Parameter des Herstellers Die OEM Parameter und die Subroutinen mit OEM Parametern k nnen nur in den Programmen verwendet werden die vom Hersteller selbst sammen und die mit dem Attribut O gekennzeichnet sind Um einen dieser Parameter in den Tabellen zu modifizieren muss man den Hersteller nach dem Passwort fragen Wenn man die OEM Parameter in den Programmen der Konfiguration verwendet muss das Programm das Attribut O tragen im entgegengesetzten Fall erfolgt durch die CNC eine Fehleranzeige beim Bearbeiten der Zyklen des Nutzers die sich auf die Parameter des Herstellers im Schreibmodus beziehen b Allgemeines ALLGEMEINBEGRIFFE FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SOFT V16 3x 27 Allgemeines ALLGEMEINBEGRIFFE FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 28 Reservierte Programme f r die CNC Einige der Programme die f r die eigene CNC reserviert sind haben die folgende Bedeutung P999998 Es ist ein Programm f r Routinen das die CNC verwendet um die Programme zu interpretieren die im Format TC
161. nsweise Abstechen neeneenn 121 3 10 Zyklus des Bohrens und des Aufschneides mit Gewindebohrer 122 3 10 1 Festlegung der Geometrie rsnnsennnnennnnnnennnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nenn 123 3 10 2 Bohrzyklus Grundlegende Funktionsweise uurssssersenneennnnnennnnnennnnnnn nennen 124 3 10 3 Gewindeschneidzyklus mit Gewindebohrer Grundlegende Funktionsweise 125 Ball ProfilzyKl se a ss nee SA aE AE AE OE SANE A 3 11 1 Ebene 1 Profildefiniti nis essseszseraasrtsnssasensnasaunsansarssnerannsannnsnhensans zunsssnassnhssnassannn 3 11 2 Ebene 2 Profildefinition s 0204 400000000000 edasta 3 11 3 Ebene 2 Optimierung der Profilbearbeitung 40u4400nsnnnnnennnnnnnnnnnnnn 3 11 4 Festlegung der Geometrie der Ebenen 1 und 2 ZX Kontur zi 3 11 5 Grundfunktion auf den Ebenen 1 und 2 ZX Kontur unesenseessersensennennnennnnn nen 136 3 11 6 Beispiel 1e1 0 gt 351 PRSTPAEIFEEEFFULTFEFLENPETTEIBLTEE EELUESERLTELTERESTSSTRLELEILERFERICLEBEFISTELEEREEIESS EN 137 3 11 7 Beispiel amp Ebene 2 anni 138 ARBEIT IN ISO BETRIEB 4 1 Satzbearbeitung im ISO Modus 224222422442sennennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnn nennen nenn 148 4 2 Hilfen bei der Programmierung uuresesssessennnnennnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnn 149 4 2 1 Verschiebungen und Voreinstellungen z 4 2 2 ArD RSVOTOIC NO remets racea eeren Aers AAE EE Eia Ea E AA a TOSA A
162. nzahl der Gewindeg nge pro Zoll zu definieren wird an Stelle der Auswahl eines Normgewindes ein freies Gewinde ausgew hlt und man dr ckt dann die Taste ENTER Der folgende Datenwert wird mit Hilfe der Taste Gewindeg nge Zoll ausgew hlt und man dr ckt dann die Taste ENTER Auf die entsprechende Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Gewindetyp Bildschirmsymbol f r die Auswahl des Gewindetyps das bearbeitet werden muss Gewinde mit konstanter Gangh he oder Gewinde mit variabler Gangh he Vergr erung Verkleinerung der Gewindesteigung AP Definiert das Inkrement oder Dekrement der Gewindegangsh he bei jeder Umdrehung der Spindel Gewindegangsh he einprogrammiert und wenn die Gangh he vor dem Ende der N Man muss ber cksichtigen dass die CNC wenn man ein Dekrement bei der Bearbeitung den Wert 0 erreicht die entsprechende Fehlermeldung anzeigt Gesamtgewindetiefe H Die Gesamttiefe des Gewindes wird mit einem positiven Wert und in Radien programmiert Zur Definition dieses Werts auf diese Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Anzahl der Arbeitsg ngen N Zur Definition dieses Werts auf diese Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Gewindesteigung P Die Gewindegangh he kann man gem Neigung des Gewindes oder gem der dazugeh rigen Achse definieren In beiden F lle
163. o 109 O Fernschalteing nge ausg nge Alle digitalen Eing nge Ausg nge sind zwischen der CNC und externen Schaltungsanordnung mit Optokopplern galvanisch isoliert Vorkehrungen bei Reparaturen Nicht im Ger teinneren herumhantieren Das Ger teinnere darf nur von befugtem Personal von Fagor Automation manipuliert werden Die Stecker nicht bei an das Stromnetz angeschlossenem Ger t handhaben Sich vor der Handhabung der Stecker Eing nge Ausg nge Mess Systemeingang etc vergewissern dass das Ger t nicht an das Stromnetz angeschlossen ist Sicherheitssymbole O Symbole die im Handbuch vorkommen k nnen f Gefahren oder Verbotssymbole N Gibt Handlungen oder Vorg nge an die zu Sch den an Personen oder Ger ten f hren k nnen Warn oder Vorsichtssymbol Weist auf Situationen hin die bestimmte Vorg nge verursachen k nnen und auf die zu deren Vermeidung durchzuf hrenden Handlungen CNC 8035 Pflichtsymbol Weist auf Handlungen und Vorg nge hin die unbedingt durchzuf hren sind Informationssymbol 5 Weist auf Anmerkungen Hinweise und Ratschl ge hin 15 us un uIpsgsyeyJsys s FAGOR 2 CNC 8035 16 GARANTIEBEDINGUNGEN Anfangsgew hrleistung S mtliche von FAGOR gefertigten oder vermarkteten Produkte haben eine Gew hrleistung von 12 Monaten f r den Endnutzer die ber das Servicenetz mit Hilfe des Systems zur berwachung der Gew hrleistung berpr ft werden kann das von FAGOR
164. ols ausgew hlt e Voreinstellung Auf dem Bildschirm ist die Bearbeitung des Wertes der Voreinstellung f r die aktiven Achsen gestattet Wenn man diese Voreinstellung nicht von einem dieser Felder machen will muss das Feld leer bleiben Der Zyklus erzeugt intern einen S tz mit dem Funktion G53 G54 G59 G159N7 G159N20 oder G92 Wenn man die Taste ZERO dr ckt kann man auf die Tabelle der Nullpunktverschiebungen zugreifen Die Bildschirmsymbole erlauben die Definition von folgenden Optionen e Ausw hlen des Arbeitsbereichs wo man Einfluss nehmen will Es k nnen bis zu f nf verschiedenen Bereiche definiert werden e Art der Aktion durchzuf hren mit dem Arbeitsbereich Einen Bereich kann man definieren aktivieren definieren plus aktivieren oder deaktivieren e Bereichtyp definieren Alle k nnen als Bereich ohne Eingang oder Bereich ohne Ausgang definiert werden Die numerischen Felder gestatten die Bearbeitung der niedrigen und hohen Grenzwerte des Bereichs Die Grenzwerte werden auf der X und Z Achse definiert Wenn man nur den unteren oder oberen Grenzwert definieren will f llt man das Feld f r den jeweils anderen Grenzwert nicht aus Der Zyklus erzeugt intern bis zu drei S tzen mit den Funktionen G20 G21 und G22 ARBEIT IN ISO BETRIEB Hilfen bei der Programmierung D amp D FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 149 4 2 3 Setzen von Kennungen und Wiederholungen von Kennung zu Kennu
165. r Form an und zwar zusammen mit dem gr nen Symbol Start im oberen mittleren Fenster MO G01 G18 X 00044 000 X T 02 7 fF pioz Ea 1 GOTO N10 Ma REFERENCE ZERO X 0000 000 IF P101 EQ 0 RET D12 M3 PARTC 000000 CHANGE POSITION CYTIME 00 00 00 00 X 25 000 Z 85 000 TIMER 000000 00 00 Z 00443 331 REFERENCE ZERO Z 0000 000 S 115 S 0100 T 115 THEORETICAL RPM MMIN F 01 00 000 080 SMAX 1000 S 0 0000 s S 0 0000 s RANGE 1 COMMAND ACTUAL TO GO FOLLOWING ERROR X 00020 000 Z 00000 000 X 00020 000 Z 00000 000 X 00000 000 Z 00000 000 X 00000 000 Z 00000 000 Wenn im oberen Fenster in der Mitte das ausgew hlte Werkst ckprogramm neben dem gr nen Symbol Start erscheint reagiert die CNC Maschine wie folgt e Falls man die Taste START bet tigt f hrt die CNC das Werkst ckprogramm aus welches ausgew hlt worden ist Falls man die Taste CLEAR bet tigt l scht man das Werkst ckprogramm die CNC l scht das obere Fenster in der Mitte 2 2 _ _Achsen berwachung 2 2 1 Arbeitseinheiten Immer wenn man auf den TC Arbeitsmodus zugreift bernimmt die CNC die Arbeitseinheiten mm oder Zoll Millimeter Minute oder Millimeter Umdrehungen Radien oder Durchmesser usw die im Maschinenparameter ausgew hlt worden sind Um die besagten Werte zu modifizieren muss man auf den Arbeitsmodus M zugreifen und den entsprechenden Maschinenparameter
166. r Positionierung 2 Plandrehzyklus Plandrehzyklus Konizit tszyklus 2 Konizit tszyklus 2 Zylinderdrehzyklus Zyklus f r Abrundungen 2 Konizit tszyklus 1 Zyklus f r Abrundungen 2 Konizit tszyklus 1 Gewindeschneidzyklus 1 Um den Arbeitsgang Zylinderdrehzyklus einzuf gen sobald dieser Arbeitsgang erst einmal definiert ist wird der letzte Arbeitsgang Konizit tszyklus 2 markiert und man dr ckt die Taste ENTER Um den Arbeitsgang Gewindeschneidzyklus 1 einzuf gen sobald dieser Arbeitsgang erst einmal definiert ist wird der letzte Arbeitsgang Konizit tszyklus 1 markiert und man dr ckt die Taste ENTER PROGRAMMIERSPEICHERUNG Einen ISO Satz oder einen Zyklus speichern O1 FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SOFT V16 3x 155 PROGRAMMIERSPEICHERUNG L schen eines Werkst ckprogramms FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 156 andbucn 5 5 L schen eines Werkst ckprogramms Zum L schen eines Werkst ckprogramms ist wie folgt vorzugehen 1 F r den Zugriff auf der Liste der Werkst ckprogramme die Taste EDIT dr cken 2 In der linken Spalte das Werkst ckprogramm das gel scht werden soll mit dem Mauszeiger ausw hlen CLEAR 3 Taste CLEAR dr cken a Die CNC zeigt im unteren Teil eine Meldung an wo die Best tigung zu einem L schen angefragt wird e Falls man die Taste ENTER bet tigt l scht die CNC das ausgew hl
167. r Softwareversion oder dem Hinzuf gen konversationeller TC Betriebe neue Softwareleistungen werden folgende Operationen durchgef hrt Die gerade benutzten Texte werden aus Sicherheitsgr nden als Programm P999993 auf KeyCF Karte kopiert e Das eventuell auf KeyCF Karte vorhandene Programm P999997 wird gel scht e Die neuen voreingestellt gelieferten Texte werden bernommen und in das Programm des Benutzerspeichers kopiert Zur nderung der Texte nach Modifizierung des Programms P999997 die CNC aus und einschalten damit sie die neuen Texte bernimmt Allgemeines ALLGEMEINBEGRIFFE FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SOFT V16 3x 29 Eingeschaltet ALLGEMEINBEGRIFFE FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 1 3 Eingeschaltet ST RESET Sowohl beim Einschalten der CNC als auch nach dem Dr cken der IE a Tastenkombination SHIFT RESET zeigt die CNC die Seite 0 an die vom Hersteller festgelegt wurde wenn es keine Seite 0 gibt wird der Standardbildschirm im gew hlten Arbeitsmodus angezeigt Eine beliebige Taste dr cken um in den Arbeitsmodus zu gelangen Die Standardbildschirmanzeige des TC Arbeitsmoduses ist Folgende P000002 IN POSITION 00044 000 T02 M REFERENCE ZERO X 0000 000 D12 00443 331 CHANGE POSITION X 25 000 Z 85 000 REFERENCE ZERO Z 0000 000 0 S 0100 115 F 01 00 000 080 SMAX 1000 RANGE 1 7 020 0000 S ESC Es gibt 2 Ar
168. r zeigt alle diesbez glichen Daten f r die Spindel Die theoretische Drehzahl die ausgew hlt ist der Wert S wenn man mit konstanter Drehzahl und der Wert VCC wenn man mit konstanter Schnittgeschwindigkeit arbeitet Der Spindelzustand Dies wird mit einem Bildschirmsymbol dargestellt und kann nach rechts oder links gedreht oder angehalten werden Geschwindigkeitsanteil die angewandt wird Die H chstdrehzahlen der Spindel Der Drehzahlbereich der aktiven Spindel Die CNC zeigt dieser Information nicht an wenn der Text 28 des Programms 999997 nicht definiert ist 8 Winkelinkrement der Spindel wenn man im Modus Stopp zur Ausrichtung der Spindel arbeitet 9 Immer wenn auf einen Arbeitszyklus zugegriffen wird zeigt die CNC in diesem Fenster den Hilfetext an der mit dem ausgew hlten Bildschirmsymbol in Verbindung steht Der besagte Hilfetext muss im Programm P999997 festgelegt werden Siehe Kapitel 1 Allgemeinbegriffe 10 Reserviert Anzeige der aktiven SPS Meldungen Vom diesem Bildschirm aus wird wenn Sie die Taste der alphanumerischen Tastatur bet tigen von der CNC ein entsprechendes Fenster mit allen aktiven Hinweismeldungen der SPS angezeigt Dieses Fenster wird au erdem auch immer dann angezeigt wenn es ein in der Ausf hrung befindliches Programm gibt Die Tasten t PAGINA ARRIBA PAGINA ABAJO verwendet man zur Bewegung durch die Mitteilungen Zum Schlie en des Rechners die Taste ESC dr ck
169. rden ist f hrt die CNC den Werkzeugwechsel aus indem sie den Werkzeugwechselpunkt anf hrt so wie es f r die Maschine notwendig ist Die Fertigstellung des Werkst cks erfolgt unter den Bearbeitungsbedingungen die f r die Fertigstellung festgelegt wurden Achsvorschub F Spindeldrehzahl S Drehrichtung 6 Sobald erst einmal der Arbeitsgang oder Zyklus beendet ist kehrt das Werkzeug in die Position zur ck in der es sich befand als START aufgerufen wurde Wenn man die Bearbeitung eines ganzen Werkst cks ausf hrt Kombination aus Arbeitsg ngen oder Zyklen kehrt das Werkzeug nach der Ausf hrung jedes Zykluses nicht zum besagten Punkt zur ck 7 Die CNC stoppt Spindel und beh lt aber die Auswahl der Bearbeitungsbedingungen bei die festgelegt wurden Werkzeug T Achsvorschub F und Spindeldrehzahl S berlegungen Wie man die Arbeitsg nge Grobbearbeitung oder Fertigstellung ausl sst Wenn man TO als Schruppwerkzeug ausw hlt f hrt der Zyklus den Arbeitsgang zum Schruppen nicht aus Das hei t dass nach der Ann herung die Fertigstellungsbearbeitung durchgef hrt wird Wenn man TO als Fertigstellungswerkzeug ausw hlt f hrt der Zyklus den Arbeitsgang zur Fertigstellung nicht aus Das hei t dass nach der Grobbearbeitung das Werkzeug zum Ann herungspunkt verfahren wird wobei der Sicherheitsabstand in Bezug auf den Anfangspunkt X Z eingehalten wird 3 11 6 Beispiel Ebene 1
170. robbearbeitungsenddurchl ufen kein Verweilvorgang programmiert wurde wird eine Verweilzeit vorgenommen mit dem Ziel die gesamte Werkst ckoberfl che mit einem gleichm igen Radius zu bearbeiten Die Dauer dieser Verweilzeit ist die Zeitdauer w hrend die Spindel eine Umdrehung durchf hrt Festzyklus Einstechen ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SOFT V16 3x 117 Festzyklus Einstechen ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 118 Art der Bearbeitung f r den Durchlauf zur Fertigstellung lt Diesen Wert muss man beim Fugenhobeln mit geneigten W nden definieren Um dr ckt die Taste die Art der Bearbeitung auszuw hlen geht man auf dieses Bildschirmsymbol und a SIR x x A 4 A N A D xz Mr txiz E z Yxi zi VS DD Y Xi Zi 7 Keze f Xi Zi wA d f l MH y Wiederholung des Fugenhobelns Die Angaben f r Anzahl der Nuten und Wertvorgabe gestatten es mehrere Male die Nutenbearbeitung auf der Z Achse in zylindrischen Nuten oder auf der X Achse die frontale Nutenbearbeitung zu wiederholen Wenn die erste Nut konisch Xi ungleich Xf ist wird die besagte Konizit t f r die restlichen Nuten beibehalten Xi x A X Z Xi Zi A VA gt i Zi j 7 y F u Xf Z p 2 3 2 1 7 a X Z Z f m 1 a zZ A gt z OFFSE
171. rung jedes Zykluses nicht zum besagten Punkt zur ck 6 Die CNC stoppt Spindel und beh lt aber die Auswahl der Bearbeitungsbedingungen bei die festgelegt wurden Werkzeug T Achsvorschub F und Spindeldrehzahl S TC OPTION SoFT V16 3x 110 3 8 5 Grundlegende Funktionsweise Plangewindeschneiden Die Schritte zur Bearbeitung dieses Zyklus sind folgende 1 Wenn der Arbeitsgang f r ein anderes Werkzeug programmiert worden ist f hrt die CNC den Werkzeugwechsel aus indem sie den Werkzeugwechselpunkt anf hrt so wie es f r die Maschine notwendig ist 2 Die Spindel startet mit der gew hlten Drehzahl und mit der angezeigten Drehrichtung In Abh ngigkeit von der Drehrichtung der Spindel wird ein Rechts oder Linksgewinde geschnitten 3 Das Werkzeug n hert sich im Schnellvorlauf der theoretischen Ecke wobei auf den Achsen X und Z der gew hlte Sicherheitsabstand eingehalten wird X4 7 x Zi j 197 gt A X Zf gt Z 4 Das Gewindeschneiden erfolgt mit hintereinander folgenden Durchl ufe bis die Gesamttiefe erreicht ist Die Tiefe bei jedem Durchlauf bleibt vom Modell abh ngig Die Tiefe ist abh ngig von der Nummer des jeweiligen Durchgangs A AY2 AV3 AV4 e Tiefe wobei der Inkrement zwischen den Durchl ufen konstant bleibt A A Vor Xi Zi A It ze z Z Jeder Arbeitsschritt beim Gewindeschneiden wird wie folgt ausgef hrt e Verfahren im Schne
172. schalter bewegt beginnt die CNC den ausgew hlten Prozentsatz anzuwenden 171 Graphische Darstellung BEARBEITUNG UND SIMULATION FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 172 Um die Simulation abzubrechen muss man die Taste STOP bet tigen SIMUL Um die Simulationsart zu beenden muss man auf die Schaltfl che SIMUL oder die gt Taste ESC klicken ISO Die CNC gestattet im Dialogmodus ab einem Arbeitsgang Zyklus oder ab einem Werkst ckprogramm die Erzeugung eines Programms im ISO Kode mit einigen elementaren G Funktionen sowie die Erzeugung der Funktionen M und T Um ber dieses Leistungsmerkmal zu verf gen muss man den allgemeinen Maschinenparameter ISOSIMUL P183 mit einen anderen Wert als Null anpassen Dieser Parameter gibt die Nummer des ISO Programms an welches im RAM Speicher des Nutzers erzeugt wurde Das Programm welches mit dem Dialogprogramm erzeugt wird ist ein Programm im ISO Kode das im RAM Speicher erzeugt wird Dieses Programm kann sp ter auf der eigenen CNC editiert kopiert oder ausgef hrt werden Um das ISO Programm zu erzeugen verwendet man die Simulation im Dialogmodus ber die Taste SIMUL Dies kann man in einem kompletten Programm bei der Anzeige von Simulation oder in jedem der Einzelzyklen vom Typ TC ausf hren Sobald man erst einmal innerhalb des Bildschirms der graphischen Simulation die Erzeugung von ISO S tzen mit der Schaltfl che lt ISO gt ausw hle
173. se die ausgew hlte Anzahl und der eingegebene Tippbetrieb Drehsinn Aktiviert Beide Achsen mit der ausgew hlten Menge und im eingegebenen Sinn aber wenn die eingegebene Bahn beschrieben wird Handrad Tasteneingaben werden ignoriert Die restlichen Tasten funktionieren immer im selben Modus dieser ist der Modus JOG Trayectoria aktiviert oder deaktiviert Die anderen Tasten verschieben nur die ausgew hlte Achse und zwar im angezeigten Sinn Die Zustellbewegungen mit Handrad f r die Bahn kann man abbrechen indem man die Taste STOPP dr ckt oder den Umschalter f r JOG Tippbetrieb in eine der Stellungen f r JOG Continuo oder JOG Inkremental umstellt berlegungen um die Verfahren Diese Modalit t geht davon aus dass der Achsenvorschub derjenige ist der im manuellen Modus ausgew hlt wurde und welcher durch den Override Befehl beeinflussbar ist Wenn die Auswahl auf Wert FO getroffen wurde bernimmt der Wert FO die Eingabe im allgemeinen Achsenparameter JOGFEED P43 Auf diese Weise die Befehle der Taste Schnell werden ignoriert Die Verschiebungen in JOG Trayectoria respektieren die Laufgrenzwerte und die Grenzen der Zonen gt OPERATIONEN IM HANDBETRIEB Handverschiebung der Maschine FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 45 OPERATIONEN IM HANDBETRIEB Handverschiebung der Maschine FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 46 2 5 5 Verfahren
174. spunkt zum Werkst ck festgelegt wird Der Sicherheitsabstand zeigt die Position vom Ann herungspunkt in Bezug auf den Ausgangspunkt der Ecke an Um einen dieser Werte zu ndern wird dieser Wert markiert der gew nschte Wert wird eingegeben und man dr ckt die Taste ENTER Ausgang mit Maschinenr cklauf bei 45 Ds Es wird pro Durchgang ein R cklauf des Werkzeugs auf eine Sicherheitsentfernung durchgef hrt Wenn die Angabe Ds validiert ist ndert sich die angezeigte Grafik und es erfolgt der R cklauf Der R cklauf erfolgt auf 45 Abbildung links X4 45 A Ds A fa Z Z Bearbeitungsrichtung lt Die Richtung bei der Bearbeitung Drehrichtung beim Langdrehen oder Plandrehen wird mit Hilfe der folgenden Bildschirmsymbole definiert Zur Auswahl des gew nschten Punkts auf dieses Symbol gehen und die Taste dr cken Profilzykius Q9 ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SOFT V16 3x 133 O O O Bedienhandbuch Profilzyklus ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 134 X4 y bi j IA H a get v2 Richtung des L ngsdrehens gt III S zZ Richtung der Plandrehung Jedes Mal wenn die Art der Bearbeitung ver ndert wird erscheint ein anderes Bildsc
175. stelle an Um einen dieser Werte zu ndern wird dieser Wert markiert der gew nschte Wert wird eingegeben und man dr ckt die Taste ENTER o o FAGOR 2 T dee CNC 8035 TC OPTION F r den Wert des Sicherheitsabstands auf X wird immer in Radien definiert SOFT V16 9X 123 3 10 2 Bohrzyklus Grundlegende Funktionsweise Die Schritte zur Bearbeitung dieses Zyklus sind folgende 1 Wenn der Arbeitsgang f r ein anderes Werkzeug programmiert worden ist f hrt die CNC den Werkzeugwechsel aus indem sie den Werkzeugwechselpunkt anf hrt so wie es f r die Maschine notwendig ist 2 Die Spindel startet mit der gew hlten Drehzahl und mit der angezeigten Drehrichtung 3 Das Werkzeug n hert sich im Schnellvorlauf an den Ausgangspunkt Xi Zi wobei auf den 3 Achsen X und Z der gew hlte Sicherheitsabstand eingehalten wird XA 4 Bohrschleife Die n chsten Durchg nge wiederholen sich wobei jedesmal die von K A und A angegebene Menge vertieft wird bis die Tiefe L erreicht ist Der ParameterA definiert den Bohrdurchgang und K A den Verringerungsfaktor dieses Durchgangs e Der erste Bohrdurchgang ist A der zweite KA A der dritte KA KA A und so weiter das hei t ab dem zweiten Durchgang ist der neue das Produkt des Faktors KA mal des vorigen Durchgangs Nach jedem Bohrarbeitsgang geht das Werkzeug a
176. t tigt in diesem Fall geht die Bewegung bis zum Punkt der durch die neuen Taste angegeben wird Wenn man mit dem Vorschub F in Millimeter Umdrehungen arbeitet k nnen sich folgende F lle ergeben e Arbeitsspindel in Betrieb e Die Spindel ist angehalten aber es gibt eine ausgew hlte Spindeldrehzahl S e Die Spindel ist angehalten und gibt es keine ausgew hlte Spindeldrehzahl S Arbeitsspindel in Betrieb Die CNC verf hrt die Achse mit dem einprogrammierten F Wert Die Spindel ist angehalten aber es gibt eine ausgew hlte Spindeldrehzahl S S 0500 115 Die CNC berechnet den Vorschub F in Millimeter Minute welcher der theoretischen Drehzahl S entspricht und verf hrt die Achse Zum Beispiel wenn F 2 000 und S 500 F mm min F mm U x S Upm 2 x 500 1000 mm min Die Achse wird mit einem Arbeitsvorlauf von 1000 in Millimeter Minute verfahren gt OPERATIONEN IM HANDBETRIEB Handverschiebung der Maschine FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SOFT V16 3x 43 OPERATIONEN IM HANDBETRIEB Handverschiebung der Maschine FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 44 Die Spindel ist angehalten und gibt es keine ausgew hlte Spindeldrehzahl S S 0500 Wenn der Vorschub F den Wert 0 hat verf hrt die CNC die Achsen im Schnellvorlauf Wenn der Vorschub F einen anderen Wert hat kann man die Achsen verfahren wenn 115 man die Schnelltaste und die Taste f r eine Achse bet tigt
177. t der gew hlten Drehzahl und mit der angezeigten Drehrichtung Das Werkzeug n hert sich im Schnellvorlauf an den Ausgangspunkt Xi Zi wobei auf den Achsen X und Z der gew hlte Sicherheitsabstand eingehalten wird X4 Gewindeschneiden am Werkst ck mit der Arbeitsvorlaufgeschwindigkeit F bis die Tiefe L erreicht ist Umkehrung des Spindeldrehsinns Wenn man eine Zeittaktsteuerung auf dem Grund ausgew hlt hat stoppt die Spindel und nach Ablauf der angegebenen Zeit startet die Spindel in der entgegengesetzten Drehrichtung R cklauf in Arbeitsvorschub bis zum N herungspunkt 7 Sobald erst einmal der Arbeitsgang oder Zyklus beendet ist kehrt das Werkzeug in die Position zur ck in der es sich befand als START aufgerufen wurde Wenn man die Bearbeitung eines ganzen Werkst cks ausf hrt Kombination aus Arbeitsg ngen oder Zyklen kehrt das Werkzeug nach der Ausf hrung jedes Zykluses nicht zum besagten Punkt zur ck Die CNC stoppt Spindel und beh lt aber die Auswahl der Bearbeitungsbedingungen bei die festgelegt wurden Werkzeug T Achsvorschub F und Spindeldrehzahl S Die allgemeine logische Ausgabe TAPPING M5517 bleibt w hrend der Zyklusausf hrung aktiv ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN Zyklus des Bohrens und des Aufschneides mit Gewindebohrer FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SOFT V16 3x 125 Profilzyklus ARBEIT MIT ARBE
178. te Programm und aktualisiert die Liste der gespeicherten Werkzeugprogramme e Wenn man die Taste ESC dr ckt wird das Programm nicht gel scht und der L schvorgang verlassen 5 6 Kopieren eines Werkst ckprogramms in einem anderen Programm Zum Kopieren eines Werkst ckprogramms ist wie folgt vorzugehen 1 F r den Zugriff auf der Liste der Werkst ckprogramme die Taste EDIT dr cken 2 In der linken Spalte das Werkst ckprogramm das kopiert werden soll mit dem Mauszeiger ausw hlen Taste EDIT dr cken Die CNC zeigt im unteren Teil eine Meldung an wo die Nummer verlagt wird die der Kopie zugewiesen werden soll Eingeben der gew nschten Programmnummer und Dr cken der Taste ENTER Es muss eine Nummer zwischen 1 und 899999 sein Beide Nummer k nnen verwendet werden Falls schon ein Werkst ckprogramm mit der besagten Nummer existiert zeigt die CNC im unteren Teil eine Mitteilung wo verlangt wird diese zu ersetzen oder den Arbeitsgang abzubrechen Wird die Taste ENTER gedr ckt wird die CNC ein neues Programm anfordern Wenn man die Taste ESC dr ckt wird die CNC das aktuelle Programm nicht l schen und der Kopiervorgang ausf hren Die CNC verlangt den Kommentar der mit dem neuen Werkst ckprogramm mit der Kopie verbunden werden soll Ein Kommentar muss nicht zugeordnet werden Die Taste ENTER oder die Taste ESC dr cken Die CNC aktualisiert die gespeicherte Werkzeugpro
179. te Sicherheitsabstand eingehalten wird 3 x A x N A Zz 12 VA c Hizi Xi K 5 K Bm A N A d N 72 A 0 A 3 a 170 3 77 A 5 wA 4 Das Gewindeschneiden erfolgt durch radiale Eindringung und mit Hilfe von hintereinander folgenden Durchl ufen bis die Gesamttiefe erreicht ist Die Tiefe jedes Durchganges ist abh ngig von der Nummer des jeweiligen Durchgangs A AV2 AV3 AV4 A WA A 5 Az Xi Zi a 4 A PIA A AA j vl ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN Jeder Arbeitsschritt beim Gewindeschneiden wird wie folgt ausgef hrt e Verfahren im Schnellgang bis zum Koordinatenwert f r die entsprechende Tiefe e Gewindeschneiden auf der einprogrammierten Strecke zuerst entlang der Z Achse bis zur Entfernung zum Gewindeende o und danach das Gewindeschneiden am Auslauf bis zum entg ltigen Koordinatenwert W hrend des Gewindeschneidens ist es nicht m glich die Vorschubgeschwindigkeit F mit dem Schalter FEED OVERRIDE zu ndern dessen Wert unver nderlich bei 100 bleibt W hrend des Beginns der Bearbeitung auf gro en Drehmaschinen wenn man lange Gewinde schneidet ist es m glich den Override der Spindel bei den ersten Durchl ufe zu variieren um zu vermeiden dass das Werkst ck anf ngt zu vibrieren e R cklauf bis zur ersten Zustellbewegung 5 Sobald erst einmal der Arbeitsgang oder Zyklus beendet ist kehrt das Werkzeug in die Positio
180. ten wird Verschiedene Koordinaten Xi und Xf Wenn die zu bearbeitenden Oberfl che nicht v llig zylindrisch ist analysiert die CNC die X Koordinatenwerte der Anfangs und Endpunkte und nimmt als X Anfangspunkt den fernsten Koordinatenwert zum endg ltigen Durchmesser Zylinderdrehzyklus Q9 ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SOFT V16 3x 79 Plandrehzyklus ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 3 5 Plandrehzyklus F3 Diese Taste greift auf den Zyklus des Plandrehens zu Dieser Zyklus kann man in zwei verschiede Formen definieren Ebene 1 Man muss die folgenden Daten festlegen e Position des Anfangspunkts e Position des Endpunkts e Der Enddurchmesser e Der Sicherheitsabstand Ebene 2 Man muss die folgenden Daten festlegen e Position des Anfangspunkts e Position des Endpunkts e Der Enddurchmesser Der Bearbeitungstyp an jeder Ecke e Der Sicherheitsabstand 3 5 1 Festlegung der Daten Koordinatenwerte des Anfangspunktes Xi Zi und die des Endpunktes Xf Zf Die Koordinaten werden einzeln definiert Nach der Markierung des Koordinatenwertes der Achse der festgelegt werden soll wird der Wert in der einen oder anderen Weise wie folgt eingeben e Manuelles Eingeben des Wertes Eingeben des gew nschten Wertes und Dr cken der Taste
181. tenkombination SHIFT CLEAR l scht man das I 7 Videosignal es verschwindet die Anzeige vom CRT Bildschirm Um die Anzeige wiederherzustellen gen gt die Bet tigung einer beliebigen Taste Vor jeder Mitteilung SPS Programm usw frischt die CNC ebenfalls die Positionsanzeige auf Dies ist die Taste Zyklus Start Zur Vermeidung ungewollter Ausf hrungen beim Eintippen nicht im TC Modus unterst tzter Sequenzen ndert die CNC das oben auf dem Fenster befindliche Symbol Start von gr n auf grau und zeigt eine Meldung in der darauf hingewiesen wird dass die Aktion ung ltig ist Wenn zum Beispiel bei einem angew hlten Teileprogramm M3 Start eingetippt wird nicht bei dem TC Modell unterst tzte Sequenz zeigt die CNC die Warnmeldung an und vermeidet bei der Feststellung der Taste Start den Start des angew hlten Teileprogramms OPERATIONEN IM HANDBETRIEB Die Standardbildschirmanzeige des TC Arbeitsmoduses ist Folgende COREE X 00044 000 To2 M REFERENCE ZERO X 0000 000 D 12 Z 00443 331 CHANGE POSITION REFERENCE ZERO Z 0000 000 X 25 000 Z 85 000 S 0 S 0100 115 F 01 00 000 080 SMAX 1000 RANGE 1 l gt 020 0000 Falls man die Taste bet tigt zeigt die CNC den speziellen Bildschirm mit dem TC Arbeitsmodus h ODLA MO G01 G18 IF P102 EQ 1 GOTO N10 M41 IF P101 EQ 0 RET M3 RET PARTC 000000 N10 M4 CYTIME 00 00
182. teuerung I Das K hlmittel wird deaktiviert Die CNC sendet die Funktion M9 zur SPS K Steuerung FAGOR 2 Sobald erst einmal der Arbeitsgang oder Zyklus beendet ist oder der dem Werkst ckprogramm dazugeh rt die CNC sendet die Funktion M9 zur SPS Steuerung CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 70 3 1 2 Festlegung der Bearbeitungsbedingungen Bei einigen Arbeitsfolgen werden die gleichen Bearbeitungsbedingungen w hrend der gesamten Programmausf hrung Zyklus der Positionierung Zyklus des Bohrens usw beibehalten Andere Arbeitsfolgen verwenden die einen Bearbeitungsbedingungen f r die Grobbearbeitung und andere Bedingungen f r die Fertigstellung Langdrehzyklus Abrundungszyklus usw In diesem Abschnitt wird gezeigt wie man alle diese Daten festlegen muss Auswahl der Schruppoperation Grobbearbeitung Markieren Sie das K stchen der Grobbearbeitung w hlen Sie den Arbeitsgang der Grobbearbeitung oder deaktivieren Sie diesen indem Sie die Taste dr cken und dann Sie die Taste ENTER bet tigen Wenn man die Grobbearbeitung abw hlt erscheinen alle Daten in grauer Farbe Der Teil Seitenaufma der Fertigstellung wird mit Hilfe der Auswahlbox f r die Grobbearbeitung aktiviert deaktiviert Auswahl des Arbeitsgangs der Fertigbearbeitung Endbearbeitung Markieren Sie das K stchen der Endbearbeitung w hlen Sie den Arbeitsgang der Fertigbearbei tung oder deaktivieren Sie diesen indem Si
183. u editieren darf man Alle Daten ndern e Aktives Werkzeug ndern T START W Wenn man nicht gerade dabei ist das aktive Werkzeug zu editieren darf man A e Daten ndern mit Ausnahme der Abmessungen des Werkst cks e Aktives Werkzeug ndern T START Programm in Ausf hrung oder unterbrochen Wenn man gerade dabei ist das aktive Werkzeug zu editieren darf man e Daten I und K ndern Ein anderes Werkzeug Ausw hlen T RECALL Daten I und K ndern Wenn man nicht gerade dabei ist das aktive Werkzeug zu editieren darf man e Daten I K und D ndern e Ein anderes Werkzeug Ausw hlen T RECALL Daten I K und D ndern Programm der Werkzeugpr fung Wenn man gerade dabei ist das aktive Werkzeug zu editieren darf man e Daten I und K ndern e Ein anderes Werkzeug Ausw hlen T RECALL Daten I und K ndern e Aktives Werkzeug ndern T START Wenn man nicht gerade dabei ist das aktive Werkzeug zu editieren darf man e Daten I K und D ndern e Ein anderes Werkzeug Ausw hlen T RECALL Daten I K und D ndern e Aktives Werkzeug ndern T START Ba FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SOFT V16 3x 53 2 7 1 Werkzeug auf der Werzeugmagazintabelle definieren Wenn der Zugriff zu dieser Ebene erfolgt zeigt die CNC folgende Information 15 28 42 1 TOOL CALIBRATION es Family Shape aaen T0002 D002 z X 45 000 el X45000
184. uf eine Entfernung H zur ck Danach n hert es sich im Schnellgang bis auf eine Entfernung C der vorherigen Vertiefung wenn man die Entfernung C nicht festgelegt hat n hert sich das Werkzeug bis auf ungef hr 1 mm der vorherigen Vertiefung ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN Zyklus des Bohrens und des Aufschneides mit Gewindebohrer e Bohren bis zur folgenden Vertiefung e R cklauf bis zur ersten Zustellbewegung 5 Wartezeit auf dem Bohrgrund 6 R cklauf bis zur ersten Zustellbewegung 7 Sobald erst einmal der Arbeitsgang oder Zyklus beendet ist kehrt das Werkzeug in die Position zur ck in der es sich befand als START aufgerufen wurde Wenn man die Bearbeitung eines ganzen Werkst cks ausf hrt Kombination aus Arbeitsg ngen oder Zyklen kehrt das Werkzeug nach der Ausf hrung jedes Zykluses nicht zum besagten Punkt zur ck 8 Die CNC stoppt Spindel und beh lt aber die Auswahl der Bearbeitungsbedingungen bei die festgelegt wurden Werkzeug T Achsvorschub F und Spindeldrehzahl S FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 124 3 10 3 Gewindeschneidzyklus mit Gewindebohrer Grundlegende Funktionsweise Die Schritte zur Bearbeitung dieses Zyklus sind folgende 1 Wenn der Arbeitsgang f r ein anderes Werkzeug programmiert worden ist f hrt die CNC den Werkzeugwechsel aus indem sie den Werkzeugwechselpunkt anf hrt so wie es f r die Maschine notwendig ist Die Spindel startet mi
185. ung mit Hilfe von hintereinander folgenden Durchl ufen bis die gew hlte Entfernung zum Profil gleich dem ausgew hlten Schlichtaufma ist Diesen Arbeitsgang f hrt man unter den festgelegten Bedingungen f r die Grobbearbeitung durch trotzdem berechnet die CNC die wahre H he damit alle Arbeitsschritte zum Plandrehen gleich sind Dieser Ubergang ist gleich oder kleiner als der festgelegte A S NIE Jeder Arbeitsschritt bei der Bearbeitung wird wie in der Abbildung ersichtlich ausgef hrt es beginnt beim Punkt 1 und nach dem Durchlauf an den Punkten 2 3 und 4 endet die Bearbeitung am Punkt 5 5 Schlichtvorgang Wenn der Arbeitsgang zur Fertigstellung f r ein anderes Werkzeug programmiert worden ist f hrt die CNC den Werkzeugwechsel aus indem sie den Werkzeugwechselpunkt anf hrt so wie es f r die Maschine notwendig ist Die Fertigstellung des Werkst cks erfolgt unter den Bearbeitungsbedingungen die f r die Fertigstellung festgelegt wurden Achsvorschub F Spindeldrehzahl S Drehrichtung Sobald erst einmal der Arbeitsgang oder Zyklus beendet ist kehrt das Werkzeug in die Position zur ck in der es sich befand als START aufgerufen wurde Wenn man die Bearbeitung eines ganzen Werkst cks ausf hrt Kombination aus Arbeitsg ngen oder Zyklen kehrt das Werkzeug nach der Ausf hrung jedes Zykluses nicht zum besagten Punkt zur ck Die CNC stoppt Spinde
186. ung oder Vorwahl aktiv nicht und bernimmt als neuen Werkst cknullpunkt die Position die der Maschinennullpunkt einnimmt 2 4 Nullpunktverschiebungstabelle Die Nullpunkttabelle G54 darf ber den Dialogmodus verwaltet werden G59 G159N7 G159N20 Die Tabelle enth lt dieselben Werte wie die Modustabelle die nicht f r die Dialoge gilt Man muss sowohl f r den Zugang zur Nullpunkttabelle als auch f r das Verlassen dieser Tabelle die Taste ZERO bet tigen Auf die Nullpunkttabelle kann man folgenderma en zugreifen e Vom Standardbildschirm aus immer dann wenn keine Achse ausgew hlt wurde Die CNC fordert dann zur Best tigung des Befehls auf e Vom ISO Modus aus wenn der Zyklus der Nullpunktverschiebungen und Vorauswahlen ausgew hlt ist Die Nullpunkttabelle sieht wie folgt aus In der Tabelle werden die Verschiebungen einschlie lich dem Kanal der SPS und ihr Wert bei jeder Achsen angezeigt 0 0000 0 0000 0 0000 0 0000 0 0000 0 0000 0 0000 0 0000 0 0000 0 0000 Wenn man die Markierung ber die Tabelle verschiebt werden die Elemente wie folgt in verschiedenen Farben angezeigt Farbe Bedeutung Gr ngrund Der tats chliche Wert in der Tabelle und der Wert auf dem Bildschirm sind Weisser Text gleich Rotgrund Der tats chliche Wert in der Tabelle und der Wert auf dem Bildschirm sind Weisser Text nicht gleich Der Tabellenwert ist zwar modifiziert worden aber nicht validiert Z
187. ung setzt sich in Richtung des Endpunktes bis zur Fertigstellung der Grobbearbeitung fort Auswahl des Durchlaufes f r die Vertiefung P und Zeittaktsteuerung T in Sekunden f r die Spanabhebung beim ersten Durchlauf beim Fugenhobeln Ausw hlen des Durchlaufes f r die Vertiefung um eine bererhitzung des Werkzeugs 2 i zu vermeiden und der Zeittaktsteuerung nach jedem Arbeitsschritt f r die Spanabhebung Diese Vertiefung bei den Durchl ufen wird w hrend der Ausf hrung ersten Vertiefung ausgef hrt und sie ist g ltig unabh ngig vom gew hlten Anfangspunkt Mitte oder Kante Auswahl von Zick Zack Nuten f r die Spanentfernung im ersten Nutfr svorgang Wenn das Symbol f r den Bearbeitungsbeginn in der Nutmitte ausgew hlt wurde erlaubt das Auswahlsymbol f r die Spanentfernung der Option Zick Zack Nuten Im ersten Durchgang wird eine Bearbeitung im Zick Zack mit Tiefengang gem dem Parameter P ausgef hrt X4 X4 zZ 4 zZ Bei den restlichen Durchg ngen wird eine Bearbeitung mit Tiefengang bis zum Grund durchgef hrt Mit dem Ziel das Werkzeug zu schonen wird zuerst der Teil von der Mitte bis zum Nullpunkt mit einem Teil der Schneide Darstellung links bearbeitet und danach von der Mitte der gegen berliegenden Seite auf der anderen Seite der Schneide Darstellung rechts Bei jeder beliebigen Nut Bearbeitungsoptionen obwohl bei den G
188. ur Aktualisierung der nderung die Taste ENTER dr cken Blaugrund Die Nullpunktverschiebung ist aktiv Es kann gleichzeitig zwei aktive Nullpunkte geben ein absoluter G54 G57 G159N7 G159N20 und andere inkremental G58 G59 Wie die Daten der Tabellen editiert werden In der Nullpunkttabelle kann man folgende Operationen ausf hren Zur Validierung von jeden beliebigen Anderungen Taste ENTER dr cken e Nullpunktverschiebung editieren Die Edition erfolgt Achse f r Achse Eine Gr e anw hlen und Wert bearbeiten Wenn eine Verschiebung G54 markiert wird G59 G159N7 G159N20 die Bearbeitung beginnt auf der ersten Achse der Verschiebung e Die aktive Nullpunktverschiebung in der Tabelle laden Markieren die Verschiebung die Sie definieren wollen G54 G59 G159N7 G159N20 und Taste RECALL dr cken Die aktive Voreinstellung ist in der gew hlten Verschiebung gespeichert Wenn man anstatt eine Verschiebung zu markieren eine der Achsen markiert ist nur diese Achse davon betroffen e Nullpunktverschiebung l schen Markieren die Verschiebung die Sie l schen wollen G54 G59 G159N7 G159N20 und Taste CLEAR dr cken Alle Achsen dieser Verschiebung werden mit Null initialisiert Wenn man anstatt eine Verschiebung zu markieren eine der Achsen markiert ist nur diese Achse davon betroffen Nullpunktverschiebungstabelle N OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8035 T
189. usgew hlten Daten mit den angezeigten Werten im oberen rechten Fenster bernommen werden und dann dr ckt man die Taste ENTER Das obere rechte Fenster zeigt jederzeit die Werkzeugposition an Zwischenpunkte Die Zwischenpunkte werden einzeln definiert Wenn eine Position eines Zyklus nicht ausgef llt wird bedeutet dies dass es eine Wiederholung der vorherigen Position ist Wenn man die 12 Festlegungspunkte nicht verwendet muss man folgende Bedingungen erf llen e Die CNC ber cksichtigt die Art der Bearbeitung des letzten Punktes des Profils nicht e Den ersten nicht verwendeten Punkt muss man mit den gleichen Koordinaten wie der letzte Punkt des Profils definieren In dem Beispiel aus der obigen Abbildung muss man P10 P9 festlegen Wenn wir definieren Die CNC versteht X1 25 323 Z1 26 557 Punkt X1 25 323 Z1 26 557 x2 Z2 78 998 Punkt X2 25 323 Z2 78 998 X3 67 441 Z3 83 231 Punkt X3 67 441 Z3 83 231 X4 Z4 Punkt X4 67 441 Z4 83 231 X5 Z5 Es gibt keine weiteren Punkte es ist eine Wiederholung des vorherigen Punkts Die Ma angaben f r jeden Punkt k nnen auch in inkrementaler Form definiert werden Daf r geht man sich auf die gew nschte Ma angabe und dr ckt die Taste INS Beide Ma angaben vom ausgew hlten Punkt werden vor Bildschirmsymbol A angezeigt der den Inkrementalwert hinsichtlich des vorherigen Punktes angibt lt Bei allen Zwischenpunkten f r das Profil muss m
190. weniger als 1 5 Sekunden betragen Ein gro er Zeitintervall bewirkt dass eine neue Sequenz startet CNC 8035 Zyklen die das Werkst ckprogramm bilden In der rechten Spalte erscheinen die Zyklen und oder die S tze die im ISO Kode bearbeitet wurden aus denen das besagte Werkst ck besteht Sobald erst einmal die Programmliste gew hlt ist gestattet die CNC dass Folgendes ausgef hrt wird e Editieren eines neuen Werkst ckprogramms TC OPTION i 5 SoFT V16 3x e Ansehen des Inhalts eines Werkst ckprogramms e L schen eines Werkst ckprogramms e Kopieren eines Werkst ckprogramms in einem anderen Programm Modifizieren eines Werkst ckprogramms 152 5 2 Ansehen des Inhalts eines Programms Um sich den Inhalt eines Werkst ckprogramms anzuschauen erfolgt die Auswahl mit dem Mauszeiger in der linken Spalte Hierf r muss man die Tasten benutzen In der rechten Spalte erscheinen die Zyklen aus denen das besagte Werkst ck besteht ENTER Wenn die Taste ENTER oder eine der Tasten gedr ckt wird der Mauszeiger gt geht zur rechten Spalte Jetzt erlauben die Tasten die Bewegung des Mauszeigers ber die S tze oder Zyklen aus den das Teil besteht Zusammengefasst verwendet man die Tasten um sich von oben nach unten in jede Spalte und die Tasten um sich von einer in die n chste Spalte zu bewegen Sobald erst einmal ein Arbeitsgang gew hlt ist gestattet die CNC dass
191. ytes 1 Selected filets 9969 bytes CAP INS SORT OPTIONS ACTIONS MODIFY SELECTION Sobald man sich erst einmal im Explorer befindet ist es m glich jedes beliebige Programm vom Ram Speicher oder der Festplatte KeyCF auszuw hlen um es zu bearbeiten oder auszuf hren Bei der Auswahl der Festplatte KeyCF w hlt die CNC das Verzeichnis PRG automatisch aus denn dies ist das einzigste Verzeichnis auf dem das Ausf hren von Programmen gestattet ist A Beim Ausw hlen von Programmen von der Festplatte KeyCF ist es nur m glich Programme aus dem Verzeichnis PRG auszuw hlen Wenn man vom Explorer zur Bildschirmmaske PPROG zur ckkommt und das Laufwerk ge ndert wurde zeigt die CNC eine Mitteilung wo auf die nderung zum neuen Laufwerk hingewiesen wird und eine Best tigung verlangt wird Sobald man erst einmal aus dem Explorer heraus ist zeigt die CNC den Namen des gew hlten Laufwerks an Dieser Kennung erscheint links neben dem ausgew hlten Programm A Die Subroutinen und die Konturen die in den Zyklen f r die Konturen festgelegt wurden sowohl die Konturen die im Zyklus als auch die in den dazugeh rigen Programmen f r Konturen definiert wurden m ssen sich im Ram Speicher des Nutzers befinden auch wenn sich der aufgerufene Zyklus in einem Programm der Festplatte KeyCF befindet Es ist nicht m glich Programme zu bearbeiten oder auszuf hren die sich auf der MemKeyCard der Festplatte auf USB od
192. zeugkalibrierung Man kann die Abmessungen des Werkzeugs Korrektoren I K zum Ausgleich des Verschlei es oder die entsprechen Werte der Geometrie des Werkzeugs modifizieren Um diese Seite zu verlassen und um ins vorherige zu gelangen man bleibt in der Pr fung Taste ESC dr cken Fortsetzung der Programmausf hrung startet eine Neupositionierung des Werkzeugs und verf hrt dieses bis zu jenem FAGOR 2 2 F r die Fortsetzung der Programmausf hrung die Taste START dr cken Die CNC CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 168 Punkt wo die Werkzeug berwachung angefangen hat Es k nnen sich 2 F lle ergeben dass man nur eine Achse verfahren hat oder dass man verschiedene Achsen verfahren hat e Nur eine einzelne Achse ist verfahren worden Die CNC bewirkt eine Neupositionierung und setzt die Programmausf hrung fort e Man hat die 2 Achsen verfahren Die CNC zeigt ein Fenster mit folgenden Optionen an um die Reihenfolge f r die Neupositionierung der Achsen auszuw hlen EBENE Die Bewegung der Hauptebenen Achsen X Y wird gleichzeitig vorgenommen Z X O O O Bedienhandbuch Wenn man die Achsen der Ebene bewegt verf hrt man zuerst die Z Achse und danach die X Achse Wenn man die Achsen der Ebene bewegt verf hrt man zuerst die X Achse und danach die Z Achse Ausf hrungsbetrieb op BEARBEITUNG UND SIMULATION FAGOR 2 CNC 8035 TC OPTION SoFT V16 3x 169 Graphische Darste

3. - Fagor Automation

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