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NC4 Berührungsloses Werkzeugkontroll

1. N chster Schritt Dieser Draht wird nicht benutzt Stellen Sie sicher dass das Drahtende PEN Schlie en Sie nach erfolgreicher Installation das vollst ndig isoliert ist NCi 5 Interface an das Stromnetz an Nach dem Einschalten des Interfaces die Druckluftversorgung ffnen und den richtigen Druck einstellen 28 Installation Spannungsversorgung Anschluss der Interface Einheit an das Stromnetz WARNUNG Vergewissern Sie sich vor Einschalten der Stromversorgung dass an der Maschine sicher gearbeitet werden kann 1 Stellen Sie sicher dass das NCi 5 Interface und die Druckluftversorgung richtig angeschlossen sind 2 Stromversorgung zum Interface einschalten 3 Beide Status LEDs an den NC4 Einheiten m ssen nun aufleuchten Spannungsausfall und Wiederherstellung Wenn sich das System in einer normalen Betriebsart befindet und die Stromzufuhr zum NCi 5 Interface unterbrochen und anschlie end wiederhergestellt wird schaltet sich das NC4 ab und wieder ein ohne dass dabei die urspr ng lichen Verst rkereinstellungen verloren gehen Installation Druckluft einstellen Druckluft einstellen WARNUNG Vergewissern Sie sich vor dem Einstellen des Druckes dass an der Maschine sicher gearbeitet werden kann Druckeinstellknopff Hochziehen zum Einstellen Niederdr cken zum Verriegeln Einlass I Auslass 1 Stellen Sie sicher dass die Interface Einheit an das Stromnetz
2. NC4 F145 kompaktes Tr gersystem A 5535 5310 NC4 F145 kompaktes Tr gersystem nur Baugruppe Baugruppe NC4 F145 90 Grad kompaktes Tr gersystem Baugruppe NC4 F145 90 Grad kompaktes Tr gersystem Baugruppe A 5299 5410 F145 90 Grad kompaktes Tr gersystem nur Baugruppe NC4 F145 kompaktes Tr gersystem A 5299 5310 F145 kompaktes Tr gersystem nur Baugruppe Baugruppe A 5535 5410 NC4 F145 90 Grad kompaktes Tr gersystem nur Baugruppe NC4 F230 kompaktes Tr gersystem A 5299 5110 F230 kompaktes Tr gersystem nur Baugruppe Baugruppe NC4 F300 kompaktes Tr gersystem A 5299 5710 F300 kompaktes Tr gersystem nur Baugruppe Baugruppe 086 mm x 12 5 m Kabel x 2 Luftfilter Regler amp 4 m x 25 m Luftschlauch amp 3 mm x 5 m Luftschlauch x 2 amp 4 mm pneumatisches T St ck amp 4 mm auf 4 mm pneumatischer Verbinder amp 4 mm auf 3 mm pneumatisches Reduzierst ck x 2 Verschlusskappe x 3 4 m GP16 Stahlgeflecht Schutzschlauch NCi 5 Interface Stirnlochschl ssel 2 mm 2 5 mm und 3 mm Innensechskantschl ssel Aderendh lse x 12 Kabelschelle x 2 Reinigungsst bchen x 2 Reinigungswerkzeug Montage und Ausrichtplatte Ausrichtwerkzeug Laserwarnschild Installations und Wartungsanleitung Teileliste NCA Tx und Rx Einheiten 55 NC4 Tx Einheit Sender Im Lieferumfang enthalten e 06 mm x 12 5 m Kabel e Laserwarnschild e Installations und Wartu
3. Installations und Wart handbuch H 2000 5230 06 A DE S RENISHAW E apply innovation NC4 Ber hrungsloses Werkzeugkontroll System 2003 2012 Renishaw plc Alle Rechte vorbehalten Dieses Dokument darf ohne die vorherige schriftliche Genehmigung von Renishaw weder ganz noch teilweise kopiert oder vervielf ltigt werden oder auf irgendeine Weise auf andere Medien oder in eine andere Sprache bertragen werden Die Ver ffentlichung von Material in diesem Dokument bedeutet keine Befreiung von den Patentrechten von Renishaw plc Haftungsausschlussklausel RENISHAW IST UM DIE RICHTIGKEIT UND AKTUALIT T DIESES DOKUMENTS BEM HT BERNIMMT JEDOCH KEINERLEI ZUSICHERUNG BEZ GLICH DES INHALTS EINE HAFTUNG ODER GARANTIE F R DIE AKTUALIT T RICHTIGKEIT UND VOLLST NDIGKEIT DER ZUR VERF GUNG GESTELLTEN INFORMATIONEN IST FOLGLICH AUSGESCHLOSSEN Warenzeichen RENISHAW sowie das Tastersymbol im Logo von RENISHAW sind registrierte Warenzeichen von Renishaw plc im Vereinigten K nigreich und in anderen L ndern apply innovation MicroHole und PassiveSeal sind eingetragenes Warenzeichen der Renishaw plc Alle in diesem Dokument verwendeten Marken und Produktnamen sind Handelsbezeichnungen Dienstleistungsmarken Warenzeichen oder eingetragene Warenzeichen ihrer jeweiligen Besitzer Garantie Teile die w hrend der Garantiezeit M ngel aufweisen m ssen an den Lieferanten zur ckgesendet werden Die Garantie
4. Montieren des PassiveSeal 1 Setzen Sie das PassiveSeal in die NCA4 Einheit 2 Setzen Sie das Ausrichtwerkzeug in die Einheit ein um das PassiveSeal zu den Abflachungen auszurichten 3 Feder Dichtungsscheibe und Ringmutter montieren Anzugsmoment 2 Nm 4 Ausrichtwerkzeug entfernen 5 Pr fen Sie ob die Einheit verschmutzt ist Reinigen Sie das MicroHole in der Abdeckung mit sauberer Druckluft 6 Abdeckung montieren und mit 2 Nm festziehen 7 Wenn erforderlich zerlegen und montieren Sie das PassiveSeal der anderen Einheit 8 Montieren Sie das NC4 und richten Sie es erneut aus wie im n chsten Abschnitt Wiederanbringung und Ausrichtung des NC4 beschrieben Wiederanbringung und Ausrichtung des NC4 1 Bringen Sie das NC4 System wieder an siehe Installation eines Tr gersystems auf Seite 20 oder Installation eines separaten Systems auf Seite 23 2 Schalten Sie die Stromzufuhr zur Interface Einheit ein siehe Anschluss der Interface Einheit an das Stromnetz auf Seite 28 3 Luftversorgung ffnen und den Druck einstellen siehe Seite 28 4 Das Ausrichten des Systems wird auf Seite 31 f r separate Systeme und Seite 34 f r Tr gersysteme beschrieben 5 Pr fen Sie ob das System schaltet F hren Sie hierzu einen Gegenstand durch den Laserstrahl Die Statusanzeige LED muss von gr n auf rot und wieder auf gr n wechseln Instandhandlung Luftdruckregler 51
5. auf Seite 34 7 Kalibrieren Sie nun das NC4 System wie im Programmierhandbuch beschrieben 8 Bei auftretenden Probleme siehe Fehler suche ab Seite 38 8 Allgemeine Hinweise Teile Checkliste Die folgende Ausr stung ist f r eine volle Systemfunktionalit t des NC4 erforderlich System zur Werkzeugmessung Tr gersystem oder separates System Stellen Sie sicher dass das Ihnen gelieferte NC4 System ber den korrekten Abstand verf gt f r Details siehe Kennzeichnung der Abdeckungen auf Seite 9 Kontaktieren Sie Ihren Lieferanten falls Sie einen anderen Messbereich ben tigen sollten Befestigung Sollte die Verwendung von Halterungen erforder lich sein stellen Sie sicher dass diese f r die jeweilige Installation geeignet sind Druckluftversorgung Dem NC4 muss saubere trockene Luft gem ISO 8573 1 Luftg teklasse 1 7 2 zugef hrt werden Ist dies nicht ohne weiteres m glich muss ein Filter Regler benutzt werden siehe Teileliste Pneumatikzubeh r auf Seite 56 Interface In Verbindung mit dem NC4 wird das NCi 5 Interface verwendet in jedem NC4 Kit bereits enthalten Software Die Software von Renishaw zur ber hrungslosen Werkzeugmessung ist zur Ausf hrung von Messzyklen erforderlich Zubeh r Je nach Art der Installation sind eventuell Zubeh rteile wie Schutzschl uche oder Verschraubungen erforderlich Dar ber hinaus wird auch eines der folgenden Ger
6. er Geh use des Tr gersystems B Halteschrauben M3 2 St ck Abdeckplatte Schraube f r Abdeckplatte az M3 1 St ck Entfernen Sie die beiden M4 Klemm schrauben f r die Rotation Verlieren Sie nicht die zugeh rigen Unterlegscheiben und Tellerfedern Beide Einstellschrauben f r Rotation lockern Die NC4 Einheit vorsichtig aus dem Geh use ziehen so dass der Montageblock freigelegt wird Beide M3 Klemmschrauben entfernen und Montageblock entfernen Zugang zum PassiveSeal und zu den Schl uchen ist nun m glich Der Schlauch ist per Steckverbindung angeschlossen Bez glich der Demontage des PassiveSeal siehe Seite 49 Demontage einer kompakten Tr gereinheit Beachten Sie bitte auch die Zeichnung 1 Schalten Sie die Stromversorgung zur Interface Einheit aus Stellen Sie die Luftzufuhr zum NC4 ab indem Sie den Luftdruckregler auf O bar stellen Entfernen Sie das Geh use des kompakten NC4 Tr gersystems von der Montage Ausrichtplatte L sen und entfernen Sie die M3 Schraube an der Abdeckplatte und nehmen Sie dann die Abdeckplatte ab L sen und entfernen Sie die beiden MS3S Halteschrauben Ziehen Sie die NC4 Einheit vorsichtig aus dem Geh use heraus so dass der Luft schlauch und das Elektrokabel freiliegen Sie haben nun Zugang zum PassiveSeal und dem Luftschlauch Der Schlauch ist per Steckverbindung angeschlossen Bez glich der Demontage des PassiveSeal siehe Seite 4
7. Saft Sanyo Sonnenschein Tadiran Varta Xeno Bestellnummer 206 520 Sonnenschein SL 350 S GS 99 H 23 026 596 589 Saft LS 14250 Bestellnummer TC 4511 TC 4521 TC 4531 ER3S LS 14250C LS 14250 CR 14250 SE SL 350 SL 550 SL 750 TL 4902 TL 5902 TL 2150 TL 5101 CR 1 2AA XL 050F Einf hrung Die Druckluftversorgung zum NC4 muss der Luftqualit t Klasse 1 7 2 gem ISO 8573 1 entsprechen und trocken sein Falls die Luftqualit t nicht eingehalten werden kann sollten Sie die bei Renishaw erh ltliche Luftfiltereinheit verwenden siehe Teileliste Zubeh r Druckluftversorgung auf Seite 57 Das NCA4 erfordert eine kontinuierliche geregelte Druckluftversorgung zwischen minimal 3 bar und maximal 6 bar Bei einem Ausfall der Druckluftversorgung wird das Innere des Systems durch die Passive Seal Schutzvorrichtung vor Verunreinigung gesch tzt Hierdurch schaltet die Einheit in den Zustand Strahl unterbrochen Es kommt kein Laserstrahl mehr aus dem Sender und beide LEDs leuchten rot im Werkzeugmess Modus Suchen und beheben Sie den Grund f r die St rung der Druckluftversorgung N tzliche Hinweise e Falls m glich sollte die Luft nach einem bereits vorhanden Luftfilter Regler der Maschine abgezweigt werden Das NC4 darf nicht an eine lhaltige Luftversorgung angeschlossen werden e Verwenden Sie die Verschlusskappen die mit der Luftversorgungseinheit mitgeliefert werden
8. Seite 33 Verfahren Sie die Maschine so dass der Laserpunkt im Fadenkreuz steht 10 Verfahren Sie das Fadenkreuz manuell zur Empf ngereinheit dabei muss der Laser punkt im Fadenkreuz bleiben Position 2 32 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Ein und Ausrichten Separates System Verschieben und schwenken Sie den Sender bis der Laserstrahl wieder im Fadenkreuz ist Fahren Sie erneut zur Position 1 Verfahren Sie die Maschine bis der Laserpunkt wieder im Fadenkreuz steht Wiederholen Sie die Schritte 10 12 bis der Laserstrahl auf der gesamten L nge zwischen Sender und Empf nger im Fadenkreuz verbleibt Sichern Sie diese Einstellung indem alle Klemmschrauben Drehen und Verschie ben mit 3 Nm angezogen werden L sen Sie alle Klemmschrauben Drehen und Verschieben an der Einstellvorrichtung des Empf ngers 2 Sie k nnen die Oberkante und Seite der obersten Platte der Einstellvorrichtung des Empf ngers mit einer Messuhr orientieren falls Sie mit der Spindel erreichbar ist Damit erzielen Sie eine achsparallele Ausrichtung zu den Maschinenachsen Verschieben und drehen Sie den Empf nger bis das st rkste Empfangssignal am Voltmeter bzw am Einrichtwerkzeug erhalten wird Es sollte entweder e eine Spannung zwischen 1 V und 7 V mit dem Voltmeter 4 e oder das gleiche Ergebnis mit dem Einrichtwerkzeug gemessen werden Ziehen Sie die Klemmschrauben mit 3
9. amp 3 mm Luftschlauch min 3 0 bar bis max 6 bar Luftversorgung f r das NC4 entsprechend ISO 8573 1 Klasse 1 7 2 Kabel 6 adriges Kabel mit Abschirmung jede Ader 0 14 mm isoliert 56 0 mm x 12 5 m Masse pro Empf nger oder Sender mit Kabel 0 5 kg Aktueller Verbrauch inklusive NCi 5 Interface Einheit 120 mA bei 12 V und 70 mA bei 24 V Leistungsmerkmale 17 Typische Wiederholgenauigkeit des NC4 Die Wiederholgenauigkeit ist abh ngig von Abstand und Montage Die typische Wiederholgenauigkeit betr gt 0 1 um 20 Die spezifizierte Wiederholgenauigkeit 1 um 20 bei 1 m Abstand NC4 F145 die spezifizierte Wiederholgenauigkeit 1 um 20 bei 85 mm Abstand 4 m HINWEIS Die Trendlinie wurde aus der durchschnittlichen Wiederholgenauigkeit 20 von 1 20 NC4 Systemen errechnet 2 Sigma Wiederholgenauigkeit u N Abstand zwischen Sende und Empf ngereinheit m Minimaler Werkzeugdurchmesser in Abh ngigkeit vom Sender Empf ngerabstand Die in der Tabelle angegebenen Minimaldurchmesser sind typische Erfahrungswerte sie sollen in erster Linie als Richtwert dienen Min Werkzeugdurchmesser mm bei Sender Empf nger Abstand in m Messung Bruchkontrolle Kompaktes F95 0 023 0 03 0 03 Tr gersystem Modulares und kompaktes Tr gersystem Separates System 18 NCA4 Einrichtwerkzeug Einf h
10. te f r die Einstellung und Ausrichtung des NC4 Systems ben tigt e Digitales Voltmeter e NC4 Einrichtwerkzeug Kennzeichnung der Abdeckungen Auf der Abdeckung jeder NC4 Sender und Empf ngereinheit sind ein oder mehrere Kreise eingraviert Diese geben den Mindest und H chstabstand zwischen der Sender und Empf ngereinheit des NC4 an Kennzeichnung der Abdeckungen zur Angabe des Systemabstandes TOR DUA Allgemeine Hinweise Tr gersysteme Typ Gravur des Senders F95 O F115 oo F145 00 NC4 F145 O0r0O F230 00 F300 00 Separate Systeme Abstand m 0 3 bis 0 5 0 5 bis 0 8 0 8 bis 1 5 1 5 bis 2 0 2 0 bis 3 0 3 0 bis 5 0 Gravur des Senders OO 0000 0000 0000 000000 000000 Gravur des Empf ngers O O O OOTOO oo 00 Gravur des Empf ngers 0000 00 0000 000000 0000 000000 10 Allgemeine Hinweise Funktion der Messtaster Status LED Messtaster Status LED auf Sender und Empf ngereinheiten Die Status LEDs auf den Sender und Empf nger einheiten zeigen dem Benutzer den Status des Messtasters an Beide LEDs zeigen denselben Status an Die von den LEDs angezeigten Farben variieren je nach Betriebsmodus der Interface Einheit Die Farben sowie die entsprechenden System zust nde werden in der Tabelle beschrieben LED Farbe Modus zur Werkzeugmessung Signal spannung NCi 5 Schalter SW1 2 NC Set up auf On gestellt Auf den Messtaster Stat
11. und Wartungsanleitung Typ Bestellnummer Beschreibung NC4 F300 Baugruppe f r modulares A 4114 5100 Nur Baugruppe f r modulares Tr gersystem Tr gersystem Kit f r modulares NC4A Tr gersystem Im Lieferumfang enthalten e 6 mm x 12 5 m Kabel x 2 e Stirnlochschl ssel e Luftfilter Regler e 2 mm 2 5 mm und 3 mm e Q4mx 25m Luftschlauch Innensechskantschl ssel e 3 mm x5 m Luftschlauch x 2 e Aderendh lse x 12 e 4 mm pneumatisches T St ck e Reinigungsst bchen x 2 e 4 mm auf 4 mm pneumatischer Verbinder e Kabelschelle x 2 e 4 mm auf 83 mm pneumatisches e Reinigungswerkzeug Reduzierst ck x 2 e Einstellvorrichtung e Verschlusskappe x 3 e Ausrichtwerkzeug e 4m GP16 Stahlgeflecht Schutzschlauch e Laserwarnschild e NCi 5 Interface e Installations und Wartungsanleitung Typ Bestellnummer Beschreibung NC4 F300 Kit f r modulares Tr gersystem A 4114 5110 Komplettes Kit 54 Teileliste Baugruppen und Kits f r kompaktes NC4 Tr gersystem Baugruppen f r kompaktes NC4 Tr gersystem Im Lieferumfang enthalten 6 mm x 12 5 m Kabel x 2 3 mm x 5 m Luftschlauch x 2 Montage und Ausrichtplatte Laserwarnschild Installations und Wartungsanleitung yp Bestellnummer Beschreibung NC4 F95 kompaktes Tr gersystem A 5299 5210 F95 kompaktes Tr gersystem nur Baugruppe Baugruppe NC4 F115 kompaktes Tr gersystem A 5299 5010 F115 kompaktes Tr gersystem nur Baugruppe Baugruppe
12. wenn der Luftschlauch in den Schutzschlauch oder durch die Maschine gef delt wird e Vor dem Anschluss der Druckluftleitung an den Einlass der NC4 Einheit sollte die Luftversorgung kurz eingeschaltet werden um alle Verunreinigungen zu entfernen Schalten Sie die Luftversorgung aus wenn keine Schmutzteile mehr aus der Druckluftleitung austreten und schlie en Sie das NC4 an e Die Druckluftleitung sollte nicht l nger als n tig sein um den Druckabfall so gering wie m glich zu halten e Sollte die Drucklufttemperatur um mehr als 5 C ber der Umgebungstemperatur liegen und feucht sein dann muss ein Lufttrockner eingesetzt werden Installation 19 Installation der Luftversorgungseinheit WARNUNG Vergewissern Sie sich vor Beginn der Installationsarbeiten dass an der Maschine sicher gearbeitet werden kann Druckeinstellknopf _Montagehalterung Auslass 1 Befestigen Sie den Luftregler mit Hilfe der Montagehalterung senkrecht an einer geeigneten Fl che Die Position darf max 25 m vom NCA4 entfernt sein 2 Schlie en Sie die Druckluftversorgung am Druckregler an Die Luftqualit t muss Klasse 5 9 4 gem ISO 8573 1 entsprechen Falls m glich verwenden Sie dazu die Luft die direkt aus der maschinenseitigen Luftfiltereinheit kommt Wenn die Druckluft im Verdacht steht verunreinigt zu sein z B direkt aus der Druckluftversorgung der Werkstatt kommt der Filter der Maschine verschmutzt ist oder ei
13. Abdeckungen zur Angabe des Abstandes zwischen den Systemmodulen f r Details siehe Kennzeichnung der Abdeckungen auf Seite 9 Laser ffnung Warnsymbol nachfolgend erkl rt WARNSYMBOL Das Warnsymbol auf der Abdeckung hat folgende Bedeutung ACHTUNG In ge ffnetem Zustand Laserstrahlung der Klasse 3R Vermeiden Sie direkten Augenkontakt Aufgrund des begrenzten Platzes ist dieser Text nicht auf der Abdeckung angegeben ACHTUNG LASERSICHERHEIT Verwenden Sie nur das mitgelieferte Spezialwerkzeug um die Abdeckung zu Wartungszwecken zu entfernen Vor dem Abnehmen der Abdeckung muss die Stromversorgung zur Sendereinheit ausgeschaltet werden um eine Bestrahlungen durch den Laserstrahl zu verhindern 6 Wartung und zugeh rige Ver ffentlichungen Wartung F r bestimmte Wartungsarbeiten muss die Abdeckung der Sendereinheit entfernt werden Hierf r wird ein Stirnlochschl ssel mitgeliefert Wenn die Abdeckung der Sendereinheit entfernt wurde darf die Stromversorgung nicht eingeschaltet werden da im ge ffneten Zustand gef hrliche Laserstrahlung der Klasse 3R austreten kann Achten Sie darauf dass vor Beginn von Wartungsarbeiten die Stromversorgung am NC4 System ausgeschaltet wurde Zugeh rige Ver ffentlichungen e NCi 5 Interface f r ber hrungslose Werk zeugkontrollsysteme Installations und Benutzerhandbuch Renishaw Best Nr H 5259 8500 e Programmierhandbuch Software f r Las
14. Einheit Reinigungsmittel RS Components Ltd Bestellnummer 132 481 empfohlen Alternativ kann eine Mischung aus 75 Isopropylalkohol und 25 Wasser verwendet werden Reinigungs st bchen 1 Stromversorgung zum Interface ausschalten 2 Luftversorgung zum NC4 durch Einstellung des Druckreglers auf 0 bar abstellen 3 Falls erforderlich besch digte Luftschl uche ersetzen 4 Die Abdeckung mit dem Stirnlochschl ssel l sen siehe Bild Seite 43 5 Reinigungswerkzeug einsetzen und um ca 70 bis 80 Grad drehen bis das PassiveSeal die Linse nicht mehr verdeckt 6 Zum Reinigen der Leitungen die Luft f r ca 1 Minute ffnen 7 Zugang zu den Linsen ist durch die zentrale Bohrung des Reinigungswerkzeuges m glich Spr hen Sie das Reinigungsspray auf die Linse 8 Blasen Sie mit sauberer Luft auf die Linse damit sich das Reinigungsmittel schneller verfl chtigt 9 Tr nken Sie ein Reinigungsst bchen mit dem l sungsmiittelhaltigen Reiniger Anschlie end die Linse mit wischenden Bewegungen reinigen ACHTUNG nicht zu fest dr cken um Besch digungen an der optischen Oberfl che zu vermeiden 10 Verwenden Sie nun die trockene Seite des Reinigungsst bchens um die Linse trocken zu wischen besonders sorgf ltig die Kanten der Linse trocknen 11 Schritt 9 und 10 einmal wiederholen 12 Saubere Druckluft in das Geh use blasen um restliches L sungsmittel zu entfernen 13 Pr fen Sie das der Be
15. Ergebnis zwischen 1 V und 7 V mit dem Voltmeter e oder das gleiche Ergebnis mit dem Einrichtwerkzeug gemessen werden Stellen Sie den Schalter SW1 2 NC Set up an der Interface Einheit auf Off F hren Sie das Strahlausrichtmakro erneut aus Ziehen Sie die Klemmschrauben am Schutzschlauch an wenn das System korrekt ausgerichtet ist Ein und Ausrichten Separates System 33 3 Platten Einstellvorrichtung Maximaler Verstellbereich Verstellschraube f r Verstellschraube f r Drehen 7 Grad Neigung und H he Neigung und H he p i E Versatz 2 5 mm mr 2 Klemmschrauben H he 2 5 mm Einstellung Oo DA Versatz N i er q Versatz O eigung ee L z A Sie ben tigen einen 3 mm FR A TR RE TER Innensechskantschl ssel zum Einstellung 4 Drehen Verstellen der Schrauben Drehen Verstellschraube f r Neigung und H he Einzelplatten Einstellvorrichtung Verstellschraube Klemmschraube far Neigung Klemmschraube varstellschraube tur und H he Neigung und H he Drehung a i Drehung Klemmschraube Klemmschraube Versatz Versatz O O m Ol Verstellschraube f r Verstellschrauben i Verstellschraube f r Neigung und H he f r Neigung und Neigung und H he H he Maximaler Verstellbereich Maximaler Verstellbereich Drehen 7 Grad Versatz 2 5 mm H he 2 5 mm H he 2 5 mm Neigung 5 Grad Neigung 5 Grad i Position 2 Position 1 Gedruckte Fadenkreuze finden Sie auf der R ckse
16. F 43 0 2236 379791 E austria renishaw com www renishaw at Weltweite Kontaktinformationen finden Sie auf unserer Website unter www renishaw de Renishaw Weltweit IIIIUINNININNNN H 2000 5230 06
17. Spannungsversorgung des Interfaces ausgeschaltet werden Luftdruckregler Pr fen des Fl ssigkeitsstands In regelm igen Abst nden den Stand des angesammelten Kondensats in den Filtergl sern pr fen Es ist wichtig dass der Fl ssigkeitsstand unterhalb des Filterelementes gehalten wird Ablassen der Fl ssigkeit Das im Filterglas angesammelte Kondensat wird wie folgt abgelassen 1 Die Druckluftversorgung abschalten Ein Teil des Kondensats wird aus dem Glas abgelassen 2 Die Druckluftversorgung einschalten Wie auf Seite 28 beschrieben pr fen ob der Druck richtig eingestellt ist 3 Ist der Fl ssigkeitsstand im Glas immer noch zu hoch Schritte 1 und 2 wiederholen bis er ein annehmbares Ma erreicht hat Druckeinstellknopff Niederdr cken zum Verriegeln Hochziehen zum Einstellen Einlass gt Druckanzeige Auslass Luftdruckregler und Filtereinheit lablass Filterglasablass Filtereinheit 42 Wartung NC4 Einrichtwerkzeug Batterie ersetzen Das Einrichtwerkzeug ben tigt eine 2 AA Batterie mit 3 3 V bis 3 6 V 1 Schieben Sie die Abdeckplatte mit der Hand nach vorne um die Batterie freizulegen Abdeckplatte 2 Batterie entfernen 3 Vorsichtig die neue Batterie einsetzen Der Markierung auf der Leiterplatte entsprechend richtig herum einsetzen Batterie 4 Abdeckplatte wieder zur ckschieben Instandhandlung Reinigung der Optiken 43 Einf hrung
18. und 6 NC4 Einheit pe JA Verschlusskappe Gerader Adapter 3 mm auf 4 mm amp 3 mm Luftschlauch vom NC4 Platte A l L 2 Halte schrauben M3 3 Die Luftversorgung kurz eingeschalten um 4 3 mm Luftschlauch an der NC4 Einheit Schmutzteile aus der Druckluftleitung zu anschlie en Schlie en Sie vor dem blasen Verlegen das freie Ende des Luftschlauches mit einem geraden Adapter 3 mm auf amp 4 mm und einer Verschlusskappe 10 3 Platten Einstellvorrichtung Abb f r Schritt 7 Platte B Platte C Platte A von den anderen Platten l sen 2 Transportschrauben Kabel und Luftschlauch in Platte A einf hren NC4 Einheit mit 2 Schrauben M3 an der Platte A befestigen F hren Sie Kabel und Luftschlauch in Platte Bund C ein Legen Sie den Schutzschlauch in der Maschine aus Falls erforderlich k rzen F hren Sie Luftschlauch und Kabel durch Verschraubung und Schutzschlauch Es darf keine Gewalt auf die Kabel und Schl uche wirken dies k nnte zu Sch den f hren Falls erforderlich kann ein Gleitmittel verwendet werden Verschrauben Sie den Schutzschlauch Achten Sie auf korrekten Sitz der Innent lle Der Verschlussstopfen muss die Durch f hrung verschlie en Ziehen Sie die berwurfmutter fest 1 mm Distanzplatte zur Erh hung falls ooo Siehe auch Teileliste Typische Montagehalterung Installation Separates System 25 Einzelplatten Einstellvorric
19. 9 Falls erforderlich tauschen Sie den Luftschlauch aus Austausch des Luftschlauchs bei einem modularen Tr gersystem 1 Entfernen Sie das Geh use des NC4 Tr gersystems von der Einstellvorrichtung Entfernen Sie die vier M3 Schrauben der Abdeckplatte sowie die Abdeckplatte selbst um auf den Luftschlauch zugreifen zu k nnen Merken Sie sich wie weit das Kabel und der Luftschlauch ein Herausziehen der NC4 Einheit aus dem Geh use zulassen Diese Information werden Sie bei dem erneuten Zusammenbau des Systems ben tigen um zu berechnen wie viel Kabel durchh ngen soll Dies sollten in etwa 100 mm sein Schutzschlauch abschrauben so dass die Luftleitung entfernt werden kann siehe Explosionszeichnung auf Seite 45 46 Instandhandlung Tr gersystem 47 Erneute Montage eines modularen Tr gersystems Beachten Sie bitte auch die Zeichnung auf Seite 45 1 10 Vergewissern Sie sich dass der Luftschlauch und das PassiveSeal eingesetzt sind Die Kabel und Schl uche sollten um die gleiche Distanz wie vor der Demontage aus dem Geh use gezogen werden k nnen ungef hr 100 mm bersch ssiges Kabel und Schl uche vorsichtig durch die Verschraubung in den Schutzschlauch einf hren Sollten die Kabel und Schl uche zu lang sein k nnte dies bei der Montage zu Sch den f hren Verschraubung des Schutzschlauches in richtiger Position anziehen Abdeckplatte mit den vier M3 Schrauben befesti
20. Alle elektrische Kontakte sauber halten e Optimale Leistung wird durch eine ununter brochene Luft und Stromzufuhr erreicht Allgemeine Hinweise 7 e Das NC4 wird durch die kontinuierliche Versorgung mit sauberer Druckluft gesch tzt berpr fen Sie einmal im Monat die Optiken auf Verunreinigungen Wartungsintervalle k nnen nach Bedarf verl ngert oder verk rzt werden e Die Entl ftungs ffnung am Boden des NC4 muss in jedem Fall offen bleiben damit die PassiveSeal Schutzvorrichtung zuverl ssig funktioniert Installation und Konfiguration des NC4 Systems Installieren und konfigurieren Sie das NC4 System in der nachfolgend beschriebenen Reihenfolge 1 Luftversorgungseinheit installieren siehe Seite 19 Die Druckluftversorgung und den Luftdruck noch nicht einschalten einstellen 2 Installieren Sie das NC4 System f r ein Tr gersystem siehe Seite 20 f r ein separates System siehe Seite 23 3 Installieren Sie die Interface Einheit siehe Seite 27 4 Schalten Sie die Stromzufuhr zur Interface Einheit ein siehe Anschluss der Interface Einheit an das Stromnetz auf Seite 28 5 Schalten Sie die Druckluftversorgung des NC4 Systems ein und stellen Sie den Luftdruck ein siehe Druckluft einstellen auf Seite 28 6 Stellen Sie das NC4 System ein und richten Sie es aus siehe Ein und Ausrichtung eines separaten Systems auf Seite 31 oder Aus und Einrichtung eines Tr gersystems
21. Entfernen und Einbauen der Filtereins tze Die Filtereins tze m ssen regelm ig berpr ft werden Diese m ssen ersetzt werden falls sie nass oder schmutzig sind jedoch mindestens einmal im Jahr Gehen Sie dabei wie folgt vor 1 Die Druckluftversorgung abschalten 2 Das Filterglas von Hand losschrauben 3 Den O Ring aus der Nut im Filterglas entfernen Den O Ring wegwerfen 4 Den Filtereinsatz losschrauben und entfernen 5 Einen neuen Filter und O Ring einsetzen Diese werden im umrandeten Feld A unten dargestellt 6 Einen neuen O Ring in die Nut des Filter glases einsetzen 7 Das Filterglas wieder anbringen und von Hand anziehen 8 Die Druckluftversorgung einschalten Wie auf Seite 28 beschrieben pr fen ob der Druck richtig eingestellt ist Ersetzen weiterer Teile aus dem Wartungssatz 1 Die Druckluftversorgung abschalten 2 Den Reglerkopf mit einem 38 mm Schl ssel entfernen 3 Die Bauteile vom Reglergeh use entfernen rechts dargestellt Feld B 4 Die neuen Bauteile am Reglergeh use anbringen 5 Den Reglerkopf wieder anbringen und mit 7 7 Nm festziehen 6 Die Druckluftversorgung einschalten Wie auf Seite 28 beschrieben pr fen ob der Druck richtig eingestellt ist Druckluftregler Filterglas lablass Filterglas HINWEIS Die in den umrandeten Feldern A und B abgebildeten Bauteile sind im Lieferumfang des von Renishaw erh ltlichen Luftfilter Wartungs satzes ent
22. Folgende Arbeiten sollten nur von entsprechend qualifiziertem Personal durchgef hrt werden Zum Reinigen der Optiken und des PassiveSeals muss das Personal mit der Handhabung von Laserprodukten vertraut sein Spezialwerkzeug soll nur von qualifiziertem Wartungspersonal verwendet werden Reinigen des NC4 Wenn die Luftversorgung zum NC4 verschmutzt wird kann es erforderlich werden Sender und Empf nger zu reinigen Eine Verunreinigung f hrt dazu dass das System im getriggerten Status verbleibt Vor dem Reinigen des NC4 Systems muss die Ursache identifiziert und das Problem beseitigt werden Falls erforderlich muss die Druckluftleitung ausgewechselt werden Jeweils nur eine Einheit reinigen um ein Vertauschen der Abdeckungen zu vermeiden Reinigungswerkzeug gt r Reinigungswerkzeug einsetzen Ben tigtes Zubeh r e Stirnlochschl ssel e Reinigungswerkzeug e L sungsmittelhaltiger Reiniger RS No 132 481 oder hnlich e Spraydose mit gereinigter Druckluft RS No 846 698 e Reinigungsst bchen 2 St ck Zur Reinigung der Optiken Ag una LASERSICHERHEIT Die Abdeckung am NC4 Sender muss entfernt werden um Zugang zu den Optiken zu bekommen Schalten Sie vor dem Reinigen unbedingt die Spannungsversorgung aus es k nnte sonst Laserstrahlung austreten Stirnlochschl ssel Abdeckung Reinigungswerkzeug drehen ca 70 bis 80 44 Instandhandlung Reinigung der Optiken NC4
23. Interface Software Mit der Messung warten bis die Sicht OK ist Fehlersuche 39 Spannung au erhalb des Bereiches 1 0 V bis 7 0 V im Einrichtmodus der Schalter SW1 2 am Interface steht auf On Fehler Korrekturma nahme Falscher Modulabstand Pr fen Sie ob die richtigen Module f r den Abstandsbereich installiert wurden Fragen Sie beim Lieferanten nach falls Sie ein anderes System ben tigen Schlechter Anschluss Pr fen Sie die korrekte Funktion des Voltmeters und dessen Anschluss an das Interface Luftdruck falsch eingestellt Druck einstellen siehe Seite 28 Der Laserstrahl wird blockiert Beseitigen Sie die Ursache der Blockade MicroHole oder Optiken sind verschmutzt Optiken reinigen siehe Seite 43 Status LED leuchtet gelb ein Fehler nur in bestimmten F llen siehe Tabelle auf Seite 10 Fehler Korrekturma nahme Das System ist nicht optimal eingestellt Status LED blinkt gelb gr n Die Spannung des Systems ist seit dem letzten Einrichten gefallen Dies kann passiert sein durch e Verschmutzte Optiken siehe Seite 43 e Falscher Druck siehe Seite 28 e Ver nderung der Ausrichtung siehe Seite 30 Fehler Korrekturma nahme Das System ist nicht optimal eingestellt Status LED leuchtet rot Die Spannung des Systems ist seit dem letzten Einrichten gestiegen Dies tritt auf wenn die Aus und Einrichtung nicht OK ist si
24. Nm an Pr fen Sie dass der Laserstrahl nicht unterbrochen wird Stellen Sie den Schalter SW1 2 NC Set up an der Interface Einheit auf Off Pr fen Sie dass 6 R die Status LED gr n leuchtet und a zwischen 4 7 V und 5 3 V mit dem Voltmeter gemessen wird HINWEIS Ignorieren Sie die Anzeige des Einrichtwerkzeuges wenn der Einrichtmodus ausgeschaltet ist Es wird ein falsches Ergebnis angezeigt Falls der Laserstrahl bei Schalterstellung Off blockiert ist kann sich das System nicht korrekt einstellen In diesem Fall muss die Blockade entfernt und der Schalter einmal On und wieder Off gestellt werden 20 N chster Schritt Ausrichten des Systems Ausrichtung des Systems 1 Starten Sie das Strahlausrichtungs Unter programm siehe Programmieranleitung Richten Sie das System erneut aus falls das Ergebnis au erhalb der Toleranzen Seite 31 liegt Berechnen Sie die erforderlichen Korrektur bewegungen unter Ber cksichtigung der Ergebnisse des Unterprogramms und des Abstands zwischen den Einheiten Beginnen Sie die Korrektur an der Empf ngereinheit da diese den effektiven Laserstrahl definiert Verwenden Sie wenn m glich zur berwachung der Korrektur einen Feinzeiger am Geh use des Empf ngers Stellen Sie den Schalter SW1 2 NC Set up an der Interface Einheit auf On Verschieben Sie den Sender bis das st rkste Empfangssignal ankommt Es sollte entweder e ein
25. Schutzschlauch x 2 e M20x 1 5P GP11 Verschraubung und Stopfen x 2 NC4 Messbereich 0 3 0 5 Meter A 4114 5030 Baugruppe f r 000000 0 6 Tx Einheit und 000000 0 6 Rx Einheit e NCi 5 Interface e Stirnlochschl ssel e 2 mm 2 5 mm und 3 mm Innensechskantschl ssel e Aderendh lse x 12 e Reinigungsst bchen x 2 e Kabelschelle x 4 Reinigungswerkzeug e Ausrichtwerkzeug e Laserwarnschild e Installations und Wartungsanleitung Bestellnummer Beschreibung A 41 14 5055 Komplettes Kit mit OO 0 2 Tx Einheit und OOOO 0 4 Rx Einheit NC4 Messbereich 0 5 0 8 Meter A 41 14 5060 Komplettes Kit mit OOOO 0 4 Tx Einheit und OO 0 2 Rx Einheit NC4 Messbereich 0 8 1 5 Meter A 41 14 5065 Komplettes Kit mit OOOO 0 4 Tx Einheit und OOOO 0 4 Rx Einheit NCA Messbereich 1 5 2 0 Meter A 4114 5070 Komplettes Kit mit OOOO 0 4 Tx Einheit und 000000 0 6 Rx Einheit NC4 Messbereich 2 0 3 0 Meter A 4114 5075 Komplettes Kit mit 000000 0 6 Tx Einheit und OOOO 0 4 Rx Einheit NC4 Messbereich 3 0 5 0 Meter A 41 14 5080 Komplettes Kit mit 000000 0 6 Tx Einheit und 000000 0 6 Rx Einheit Teileliste Baugruppe und Kit f r modulares NC4 Tr gersystem 53 Baugruppe f r modulares NC4 Tr gersystem Im Lieferumfang enthalten e 6 mm x 12 5 m Kabel x 2 e 3 mm x5 m Luftschlauch x 2 e Laserwarnschild e Installations
26. Steuerungsschrank installiert werden Befestigen Sie das Interface m glichst weit entfernt von potenziellen St rquellen wie Transformatoren und Motorreglern Das Interface verarbeitet Signale vom NC4 welche ber spannunggsfreie Solid State Relais Installation Interface Einheit 27 Installation des Interfaces WARNUNG Vergewissern Sie sich dass an der Maschine sicher gearbeitet werden kann bevor Sie mit der Installation der Interface Einheit beginnen Die Spannungsversorgung der Maschine muss unterbrochen sein wenn Arbeiten im Schaltschrank durchgef hrt werden ausg nge SSR ausgegeben werden Diese werden dann an die CNC Maschinensteuerung bertragen welche auf die Signale reagiert Beachten Sie die Installationshinweise und Konfigurationen im Installations und Benutzerhandbuch f r das NCi 5 Interface f r ber hrungslose Werkzeugkontrollsysteme Bestellnummer H 2000 5236 NC4 Elektrische Anschl sse Die Farben und Funktionen der einzelnen Dr hte an den NC4 Sender und Empf ngereinheiten werden nachfolgend beschrieben NCA Sendereinheit Tx Farbe des Drahtes Funktion Gr n Abschirmung Gr n Abschirmung Schwarz oV Schwarz ov NC4 Empf ngereinheit Rx Farbe des Drahtes Funktion Rot 12V Rot 12V Wei Nicht benutzt Wei Blau Nicht benutzt Blau Violett Nicht benutzt Violett Grau Messtaster Status Grau Analoger Ausgang 1 Analoger Ausgang 2 Einstellung Messtaster Status
27. TT FT ra are a q M12 Schraube amp i M4 Schrauben gt M10 Schraube nicht im 1 es 7 nicht im nicht im 3 Montage Lieferumfang E Lieferumfang Lieferumfang m glichkeiten Montage Ausrichtplatte Anbringung eines optionalen 90 Grad Zwischenst cks an einem typischen Tr gersystem 90 Grad Zwischenst ck Gerade Schutzschlauch verschraubung Schutzschlauch 22 Installation Tr gersystem Legen Sie den Schutzschlauch in der Maschine aus um die erforderliche L nge zu bestimmen Bei Bedarf k rzen Schlie en Sie vor dem Verlegen das freie Ende jedes Luftschlauches mit einem geraden Adapter 3 mm auf 4 mm und einer Verschlusskappe Hierdurch kann kein Schmutz in die Leitung gelangen F deln Sie die zwei Kabel und Luft schl uche durch den Schutzschlauch Es darf keine zu gro e Kraft auf die Kabel und Schl uche wirken da dies zu Sch den f hren k nnte Falls erforderlich kann ein geeignetes Gleitmittel verwendet werden Modulares Tr gersystem Stecken Sie die Innent lle in das Ende des Schutz schlauches Schieben Sie den Schutz schlauch in die Verschraubung und ziehen Sie die berwurfmutter fest an Kompaktes Tr gersystem Schieben Sie den Schutzschlauch auf die Verschraubung und bringen Sie den O Clip zur Befestigung an Modulares Tr gersystem Setzen Sie das NC4 System auf die Einstellvorrichtung und bringen Sie die Spannklammern mit den vier X Y Achsen Klemmschraube
28. a a ERI AESA EN 49 Luftdr ckregler u een ee erlebe 51 Teileliste NC4 Baugruppen f r modulares System 2400444440nnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 52 NC4 Kits f r modulars System 220s4s40nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 53 NC4 modulare Baugruppe und Kit f r Tr gersystem u 240nnnnsennnnnennnnnennnnnnnnnnnn nn 54 NC4 Tx und Rx Einheiten 44044440nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnann 55 NGA Zubeh r ur a E 56 Pneumatikzubeh t r ea nn 56 Kabel und Schutzschlauch Zubeh r 220 42440444440Rnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannn 57 Interface Zubeh r en e ange nn 57 Technische Dokumentationen und Laserwarnschild 244s44444444444H HH HnBnn nenne nnnnnnnn nenn 57 Software Zubeh r uesssnnssennunesnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 58 Vorbemerkungen CE EU KONFORMIT TSERKL RUNG Renishaw plc erkl rt dass das NC4 ber hrungslose Werkzeugkontrollsystem allen zutreffenden Standards und Vorschriften entspricht Die komplette EG Konformit tserkl rung finden Sie auf www renishaw com nc4 WEEE Richtlinie Mit diesem Symbol wird angezeigt dass das Produkt nicht zusammen mit Hausm ll entsorgt werden darf Es liegt in der Verantwortung des Anwenders dass das Produkt sachgerecht und in bereinstimmu
29. angeschlossen ist 2 Beobachten Sie die Einstellspannung wie auf Seite 30 beschrieben 3 Die Druckluftversorgung einschalten 4 Den Druck schrittweise erh hen bis der Laserstrahl sichtbar aus der Sendereinheit austritt und die Einstellspannung ansteigt 5 Erh hen Sie den aktuellen Wert am Druck manometer um weitere 0 5 bar Das Profil des Laserstrahles sollte nun rund sein HINWEIS Wenn der Druck der Luftversorgung w hrend des Betriebs schwankt kann es erforderlich sein den Einstelldruck zum NC System so zu erh hen dass diese Schwankungen toleriert werden k nnen Software Installation und Routinen 29 Einf hrung Lesen Sie vor dem Installieren der NC Software die Hinweise in der Readme Datei auf der Installationsdiskette CD Softwareroutinen Von Renishaw sind Softwareroutinen zur Werkzeugmessung f r viele verschiedene Maschinensteuerungen erh ltlich Die Softwareroutinen werden im Datenblatt Software f r Werkzeugmaschinen Eigenschaften der Software Bestellnummer H 2000 2288 beschrieben siehe www renishaw de Im Datenblatt Software f r Werkzeugmaschinen Auswahl an Programmen Bestellnummer H 2000 2299 sind alle erh ltlichen Software packete aufgelistet Programmbeispiele zur Hochgeschwindigkeits Brucherkennung von massiven Werkzeugen f r unterschiedliche Maschinensteuerungen sind erh ltlich Weitere Information finden Sie auf unserer Seite Software f r Messtaste
30. anspr che verfallen bei unsachgem em Gebrauch oder fehlerhafter Installation sowie im Fall von versuchten Reparaturen oder Einstellungen die von nicht autorisierten Personen vorgenommen werden Ger te von Renishaw d rfen nur mit vorheriger Zustimmung ersetzt oder entfernt werden Bei Nichtbeachtung verf llt die Garantie Patente Funktionen und Leistungsmerkmale des NC4 Systems zur ber hrungslosen Werkzeugmessung unterliegen folgenden Patenten und Patentanmeldungen CN 100394139C EP 1562020 US 6 635 894 B1 CN 12024030 JP 2003 524 154 US 6 878 953 B2 CN 1660541A JP 4520240 US 7 053 392 B2 EP 1050368 JP 4521094 US 7312433B2 EP 1144944 KR 0746932 EP 1502699 TW NI 178572 EP 1506073 B US 6 496 273 B1 Weitere Patente sind angemeldet Renishaw Bestell Nr H 2000 5230 06 A DE Ver ffentlicht 04 2012 Inhaltsverzeichnis Vorbemerkungen 424404444HnnHBnn nenn nnnnnnnnnennonnnnnnnnnnnnennennnnnennnnnonnnensnnnnnnnnnennnnnrnnnnnnnnnnnsnnnnnnnnn 3 Eu Konformit tserkl rung u444ur4444Hn0nnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnsnnnnn nen 3 WEEE Richtlinie 424 aaa ne e a aa 3 Warnhinweise Warfungse I EEE E I EA INE E D AEE D EA EE A 4 Vorsicht L serstr hlung u en Re aea 4 Laserwarnetikeiten 4 inne seen 5 Position der Laser ffnung u44400nnsnnnnnannnnnnnnnonnennnnnnnnnennnnnnonnnnnnnnnnnennnnnnennennennnnennnennnn 5 Wartung und zugeh
31. aube nicht im Lieferumfang NC4 NC4 F145 85 145 Abmessungen 13 Montage Ausrichtplatte f r kompakte Tr gersysteme Abmessungen in mm 55 gt Bohrung f r M4 Schraube x3 Modulares Tr gersystem Modell F300 Abmessungen in mm 225 120 104 H he des Laserstrahls vorrichtung wird bei der 194 Installation festgelegt ne Die Position der Einstell Schraube Wahlweise eine M10 oder M12 Schraube nicht im Lieferumfang Zul ssiger Positionierbereich der Einstellvorrichtung 14 Abmessungen Einstellvorrichtung f r das modulare Tr gersystem Abmessungen in mm NC4 Einrichtwerkzeug Abmessungen in mm Abmessungen 15 Optionales 90 Grad Zwischenst ck Abmessungen in mm 34 bei GP11 Verschraubung 36 bei GP16 Verschraubung 90 Grad Zwischenst ck SW 24 bei GP11 Verschraubung SW 36 bei GP16 Verschraubung 45 Schutzschlauch Anschlussst ck F r weitere Informationen siehe Seite 21 M20 x 1 5 16 Technische Daten Technische Daten Anwendung Hochpr zise und sehr schnelle ber hrungslose Werkzeugmessung und Bruchkontrolle Betriebstemperatur 5 C bis 50 C Lagertemperatur 10 C bis 70 C Schutzklasse mit und ohne Druckluft IPX8 Lebensdauer Gepr ft auf gt 1 Million Ein Aus Zyklen Druckluftversorgung
32. den 3 Verwenden Sie eine Messuhr um die Rechtwinkligkeit der Einheit zur Maschinen achse zu pr fen Die Oberfl che und Seiten der Einstellvorrichtung oder der Montage Ausrichtplatte sollten innerhalb von 1 mm W hlen Sie ebenso eine Position die vor ber die L nge der Einheit liegen berm igen Ansammlungen von Sp nen sch tzt 1 Montieren Sie das NC4 in einer Position die ein freies Ausstr men der Druckluft aus den MicroHoles in den Abdeckungen erm glicht Fortsetzung auf Seite 22 Abb f r Schritt 5 Seite 22 Mm amp 3 mm Luftschlauch 3 mm auf 4 mm vom NC4 Modulares Tr gersystem Verschlusskappe X Y Achsen I Der hier dargestellte gerade Schutz Klemmschrauben I I I schlauch ist standardm ig angebracht Details zum optionalen 90 Grad Zwischenst ck finden Sie auf der n chsten Seite berwurfmutter Durchf hrung Innent lle Schutzschlauch Befestigungsschraube Verschraubung nicht im Lieferumfang Tr gersystem P CA61 0065 Einstell vorrichtung F Installation Tr gersystem 21 Der hier dargestellte gerade Schutz Kompaktes Tr gersystem schlauch ist standardm ig angebracht F r Details zum optionalen 90 Grad Zwischenst ck siehe den unteren Z Achsen Klemmschraube Abschnitt auf dieser Seite X Y Achsen Klemmschrauben Manschette I O clip Schutzschlauch Z Achsen Einstellschraube F I FT TTTTT
33. e das Tr gersystem nicht bewegen F hren Sie nach der Ausrichtung des Systems das Strahlausrichtmakro erneut aus Aus und Einrichtung Tr gersysteme 35 Position der Klemm und Einstell Position der Klemm und Einstell schrauben an der Einstellvorrichtung schrauben am kompakten eines modularen Tr gersystems Tr gersystem Z Achsen Z Achsen Gewindestift X und Y Achsen X und Y Achsen Klemmschrauben 7 8 Nm Klemmschrauben x2 Z Achsen Klemmschrauben x4 4 Nm 4 Nm Klemmschrauben x2 4 Nm 4 Nm WE x2 m ILL ULLI Schnitt A A Schnitt B B Modulares Tr gersystem Die Klemm und Einstell schrauben der beiden Einheiten sind identisch Klemmschraube f r Drehung Klemmschraube f r Neigung Einstellschraube t f r Neigung Klemmschraube f r Drehung Empf ngereinheit Sendereinheit Einstellung f r Drehung Einstellvorrichtung 36 Kompa Ein und Ausrichten Tr gersystem ktes Tr gersystem Verstellschraube Neigung Klemmschraube Neigung Empf ngereinheit Sicherungsschraube nicht verstellen Klemmschraube Rotation X Y Achsen Klemmschraub n Einstellschraube Z Achsen Rotation Einstellschraube Sendereinheit Abdeckung Befestigungsschraube f r Abdeckung Z Achsen Klemmschraube Einrichtung eines Tr gersystems 5 Modulare Tr gereinheit L sen Sie am Nehmen S
34. ehe Seite 30 Fehler Korrekturma nahme Keine Versorgung mit Druckluf berpr fen Sie die Luftzufuhr Luftschlauch kaputt Pr fen Sie die Luftschl uche auf Knicke und Sch den Ausrichtung Sender Empf nger nicht OK Sender und Empf nger erneut Aus und Einrichten Laserstrahl ist unterbrochen Entfernen Sie die St rung Linse Luftd se ist verstopft Beachten Sie den Abschnitt Wartung in dieser Anleitung Siehe auch Fehlerbeschreibung Tx Rx Linse oder Luftd se verstopft n chste Seite 40 Fehlersuche Tx Rx Linse oder Luftd se ist verstopft Fehler Korrekturma nahme Luftversorgung f r das NC4 entspricht nicht ISO 8573 1 Luftqualit t Klasse 1 7 2 Schlie en Sie die Luftversorgung oberhalb des lnebelers oder automatischen Abschaltventils an Die Luftzufuhr muss der geforderten Qualit t entsprechen Sollte die Drucklufttemperatur um mehr als 5 C ber der Umgebungstemperatur liegen und feucht sein dann muss ein Lufttrockner eingesetzt werden Es wird kein Renishaw Luftfilter verwendet Luftfilter entsprechend ISO 8573 1 Druckluft Klasse 1 7 2 verwenden Kondenswasserbeh lter ist voll Kondenswasser ablassen berpr fen Sie die Luftzufuhr Luftschlauch ist ver lt verschmutzt Luftschlauch reinigen oder ersetzen NC4 Einrichtwerkzeug schaltet nicht ein Fehler Korrekturma nahme Anschl sse nicht i
35. ender und Empf nger die Klemmschrauben Sie bitte die Abbildungen auf den Seiten f r Rotation und Neigung 35 und 36 zu Hilfe Kompakte Tr gereinheit Lockern Sie alle Klemmschrauben Neigen und Drehen am 1 Verwenden Sie wahlweise ein Voltmeter oder das Einrichtwerkzeug Siehe Seite 30 2 Schalten Sie die Stromversorgung zur Sender 6 Stellen Sie den Schalter SW1 2 NC Set up an der Interface Einheit auf On Interface Einheit ein 3 Druckluft zum NC4 ist offen der vorgeschriebene Druck muss eingestellt sein 4 Nur der Sendereinheit die Befestigungsschraube f r d 7 Stellen Sie die Rotation und Neigung der Sendereinheit so ein dass der Laserstrahl in die Mitte des MicroHoles am Empf nger scheint und ein maximales Signal am Voltmeter bzw am Einrichtwerkzeug erhalten kompakte Tr gereinheit L sen Sie an Mi wird ie Abdeckung und nehmen Sie die Abdeckung ab Ein und Ausrichten Tr gersystem 37 Es sollte entweder 11 Pr fen Sie dass der Laserstrahl nicht e ein Ergebnis zwischen 1 V und 7 V mit versperrt wird dem Voltmeter Stellen Sie den Schalter SW1 2 NC Set up e oder das gleiche Ergebnis mit dem an der Interface Einheit auf Off Einrichtwerkzeug gemessen werden Pr fen Sie dass a F e die Status LED gr n leuchtet und Uberpr fen Sie ob die maximale Signalst rke gleich geblieben ist e ein Ergebnis zwischen 4 7 V und 5 3 V mit dem Voltmeter gemessen wird Modula
36. engewinde Sicherungsmutter P NUO3 0200 Sicherungsmutter M20 x 1 5P f r Einsatz mit GP11 und GP16 Kabel Schutzschlauch Verschraubung Kabelabgang P CA61 0067 Kabelabgang M20 x 1 5P 4 Bohrungen mit 5 4 mm und 44 mm Lochabstand Kabelschelle P CL36 0016 Kabelschelle aus Stahl f r GP11 Schutzschlauch Kabelschelle P CA70 0220 Kabelschelle aus Stahl f r GP16 Schutzschlauch O Clip Interface Zubeh r Typ P MAO01 0043 Bestellnummer O Clip f r GP16 Schutzschlauch Beschreibung NCi 5 Interface A 5259 2000 NCi 5 Interface Geh use mit DIN Schienen halterung und zwei steckbaren Klemmleisten NCi 5 Klemmleiste 10 polig P CN25 1053 10 polige steckbare Klemmleiste f r das NCi 5 Interface NCi 5 Klemmleiste 15 polig P CN25 0009 15 polige steckbare Klemmleiste f r das NCi 5 Interface Technische Dokumentationen und Laserwarnschild Typ Bestellnummer Beschreibung NCA Installations und Wartungsanleitung H 2000 5230 Enth lt alle wichtigen Informationen zum NC4 System Mit Sicherheitshinweisen Info zur Installation Wartung Fehlersuche und einer Teileliste NCi 5 Installations und Benutzerhandbuch H 5259 8500 Beinhaltet alle wichtigen Informationen rund um das NCi 5 Interface Laser Warnschild P LAO1 1066 Selbstklebendes Laserwarnschild 58 Teileliste Zubeh r Softwarezubeh r Typ Beste
37. er Werkzeugkontrollsysteme Das entsprechende Programmierhandbuch wird zusammen mit der NC Software geliefert Einf hrung In diesem Handbuch wird beschrieben wie das NC4 System von Renishaw konfiguriert gewartet und gepflegt wird Der NC4 ist ein System zur ber hrungslosen Werkzeugmessung auf Laserbasis das die automatische hochgenaue und schnelle Messung von Schneidwerkzeugen auf Bearbeitungszentren unter normalen Betriebs bedingungen erm glicht Wird ein Werkzeug durch den Laserstrahl bewegt erkennt das System die Unterbrechung des Strahls Mit Hilfe von Ausgangssignalen die an die Steuerung weitergeleitet werden kann so das Vorhandensein eines Werkzeugs sowie die Position der Werkzeugspitze Werkzeugbrucherkennung festgestellt werden Leitlinien zur korrekten Anwendung e Das NC4 ist ein Pr zisionsger t und daher mit Sorgfalt zu behandeln e Stellen Sie sicher dass das System ordnungsgem befestigt ist e Kabel Leitungen Schutzschlauch usw sollten entsprechend gesichert sein um Besch digungen und die bertragung von Belastungen auf das NC4 zu vermeiden e Montieren Sie das System in einer Position in der das Risiko von St en w hrend des Maschinenbetriebs m glichst gering ist e Befestigen Sie das System m glichst in einer Position in der es nicht durch die Anh ufung von Sp nen beeintr chtigt wird Entfernen Sie im Bedarfsfall regelm ig die Sp ne im Bereich des NC4 Systems e
38. ergewissern Sie sich vor Beginn der Installation des NC4 Systems dass an der Maschine sicher gearbeitet werden kann Die Spannungsversorgung der Maschine muss unterbrochen sein wenn Arbeiten im Schaltschrank durchgef hrt werden HINWEIS Je nach Maschinenkonfiguration k nnen bestimmte Abl ufe zur Installation eines separaten NC4 Systems von den hier beschriebenen abweichen 3 Platten Einstellvorrichtung Platte B Platte C Platte A Schutzkappen um Teile w hrend des Transports zusammen zu halten Abb f r Schritt 11 W hlen Sie geeignete Positionen f r die NC4A Montagehalterung Ausstr mende Druckluft aus den MicroHoles in den Abdeckungen darf nicht blockiert und in Richtung des Bedieners abgelenkt werden Montagehalterungen and der Maschine befestigen Fortsetzung auf Seite 24 Bearbeitungsdetails f r Montagefl che Einzelplatten Einstellvorrichtung Abmessungen in mm min 38 4 Gewinde M4 min 10 tief Schnitt A A 3 Bohrungen Bohrerspitze min 60 24 Installation Separates System Bearbeitungsdetails f r Montagefl che 3 Platten Einstellvorrichtung Abmessungen in mm 830 2 Gewinde M4 min 10 tief 1 min 38 4 345 Schnitt A A A 3 Bohrungen min 16 t 04 3 4 0 2 4 21 5 21 5 4 3 gt A 25 5 25 5 2 Bohrerspitze min 30 min 60 gt Abb f r Schritt 4 Abb f r Schritt 5
39. eschrauben an dem Geh use 5 Setzen Sie die Abdeckplatte wieder auf bringen Sie die M3 Schraube der Abdeckplatte wieder an und ziehen Sie sie gut fest 6 Befestigen Sie das kompakte Tr gersystem an der Montage Ausrichtplatte 7 Richten Sie dann das kompakte Tr ger system ein und aus wie in Aus und Ein richten eines Tr gersystems auf Seite 34 beschrieben Instandhandlung PassiveSeal 49 Demontage des PassiveSeal Ausrichtwerkzeug Abdeckung Ausrichtwerkzeug einsetzen zei PassiveSeal Baugruppe Das PassiveSeal muss bei starker Verschmutzung gereinigt werden Demontage und Montage immer in einem Arbeitsgang abschlie en Damit vermeiden Sie ein ungewolltes Vertauschen der Dichtungen und Abdeckungen 1 ACHTUNG LASERSICHERHEIT Die Abdeckung am NC4 Sender wurde entfernt um Zugang zum PassiveSeal zu bekommen Die Stromversorgung muss vor der Demontage unterbrochen sein damit keine Laserstrahlung austreten kann PassiveSeal Baugruppe PassiveSeal Abflachungen Schalten Sie die Stromversorgung zur Interface Einheit aus Luftversorgung zum NC4 durch Einstellung des Druckreglers auf 0 bar abstellen L sen Sie die NC4 Einheit von der Halterung L sen Sie die Abdeckung mit dem Stirnlochschl ssel L sen Sie die Ringmutter mit dem Stirnlochschl ssel Demontieren Sie die Ringmutter die Dichtungsscheibe Feder und das PassiveSeal 50 Instandhandlung PassiveSeal
40. f r Hi Tech Mori Seiki Maschinen Steuerungen Programmierhandbuch NC Software Kit Mori Seiki A 4012 1020 NC Software Kit Mori Seiki A 4012 1116 NC Software Kit Hurco A 4012 1141 NC Software Kit Selca A 4014 0218 NC Software Kit Okuma A 4016 1021 NC Software Kit Fadal A 4016 0061 Software f r Mori Seiki NT und MT Serie Drehmaschinen Steuerungen Programmierhandbuch Software f r Mori Seiki NMV 5000 Steuerungen Programmierhandbuch Software f r WinMax Steuerungen Programmierhandbuch Software f r Selca S3000 S4000 Steuerungen Programmierhandbuch Software f r Okuma 5020M 700M 7000M U10M U100M und OSP 200M Steuerungen Programmierhandbuch Software f r Fadal 32 MP CNC88 Steuerungen Programmierhandbuch De en a Tr an ee a re en re Ve en Ze u ee ee ne FADENKREUZ ZUM AUSRICHTEN FADENKREUZ ZUM AUSRICHTEN gZ Sl I E E a S N L AN L Renishaw GmbH Karl Benz Stra e 12 72124 Pliezhausen Deutschland T 49 0 7127 981 0 F 49 0 7127 88237 E germany renishaw com www renishaw de RENISHAW amp apply innovation Renishaw AG Stachelhofstrasse 2 CH 8854 Siebnen Schweiz Renishaw Austria GmbH Industriestrasse 9 Top 4 5 2353 Guntramsdorf sterreich T 41 55 415 50 60 F 41 554155069 E switzerland renishaw com www renishaw ch T 43 0 2236 379790
41. ftware f r Siemens 810D V5 und 840D V5 Steuerungen Programmierhandbuch NC Software Kit Siemens Schr gstrahlsoftware A 4014 0236 Software f r Siemens 810D V5 und 840D V5 Steuerungen Programmierhandbuch NC Software Kit Heidenhain i530 A 4014 0165 Software f r Heidenhain 426 und 430 Steuerungen Programmierhandbuch F r OEM zus tzliche Integrationsanleitung NC software kit Heidenhain i530 A 4014 0253 Software f r Heidenhain i530 Steuerungen Programmierhandbuch F r OEM zus tzliche Integrationsanleitung NC Software Kit Mitsubishi Meldas A 4013 0050 Software f r Mitsubishi Meldas M3 M310 M320 M335 M500 M600 und M700 Steuerungen Programmierhandbuch NC Software Kit Brother NC Software Kit Brother A 4012 0904 A 4012 1035 Software f r 32A vor Juni 2002 Brother Steuerungen ausgestattet mit Makrooption Programmierhandbuch Software f r 32B Brother Steuerungen ausgestattet mit Makrooption Programmierhandbuch NC Software Kit Hitachi Seiki A 4012 0848 Software f r Sigma 16M und 18M Steuerungen Programmierhandbuch Softwarezubeh r Fortsetzung NC software kit A 4012 0900 Software f r Makino Professional 3 und 5 Makino Steuerungen Programmierhandbuch NC Software Kit A 4012 1182 Software f r Milltronics Steuerungen Milltronics Programmierhandbuch NC Software Kit A 4012 0953 Software f r Mori Seiki nicht
42. gen Geh use auf der Einstellvorrichtung befestigen Montageblock an der NC4 Einheit befestigen mit zwei M3 Schrauben sichern NCA vorsichtig ins Geh use einsetzen dabei keine Kabel und Schl uche abknicken Eine leichte Drehbewegung hilft sie in die richtige Lage zu bringen Bringen Sie die beiden M4 Klemmschrauben f r die Rotation wieder an Achten Sie dabei darauf dass Sie auch die Unterlegscheibe und die Tellerfeder in der richtigen Reihen folge einsetzen siehe Abbildung Beide Ausrichtschrauben Rotation leicht anziehen Richten Sie dann das modulare Tr ger system ein und aus wie in Ein und Aus richten eines Tr gersystems auf Seite 34 beschrieben 48 Instandhandlung Tr gersystem Erneute Montage eines kompakten Tr gersystems Beachten Sie bitte auch die Zeichnung auf Seite 46 1 Vergewissern Sie sich dass der Luft schlauch und das PassiveSeal eingesetzt sind 2 F hren Sie vorsichtig bersch ssiges Kabel sowie bersch ssigen Schlauch durch die Verschraubung Ein zu langes Kabel oder ein zu langer Schlauch kann bei der Montage Sch den am Versorgungssystem verursachen 3 Setzen Sie die NC4 Baugruppe wieder in das Geh use ein Achten Sie dabei darauf dass Sie das Kabel und den Luftschlauch nicht besch digen oder abknicken Mit einer leichten Drehbewegung lassen sich diese leicht in die richtige Lage bringen 4 Befestigen Sie die NC4 Einheit mit Hilfe der beiden M3 Halt
43. halten f r Bestellinformationen siehe Teileliste auf Seite 56 baa a A i 52 Teileliste Baugruppen und Kits f r separates NC4 System NC4 separate Einheiten Baugruppen Jede Baugruppe enth lt e Sender Tx mit 6 mm x 12 5 m Kabel e Empf nger Rx mit 6 mm x 12 5 m Kabel e Laserwarnschild Installations und Wartungsanleitung Typ Bestellnummer Beschreibung NC4 Messbereich 0 3 0 5 Meter A 4114 5005 Baugruppe f r OO 0 2 Tx Einheit und OOOO 0 4 Rx Einheit NC4 Messbereich 0 5 0 8 Meter A 4114 5010 Baugruppe f r OOOO 0 4 Tx Einheit und OO 0 2 Rx Einheit NC4 Messbereich 0 8 1 5 Meter A 4114 5015 Baugruppe f r OOOO 0 4 Tx Einheit und OOOO 0 4 Rx Einheit NC4 Messbereich 1 5 2 0 Meter A 4114 5020 Baugruppe f r OOOO 0 4 Tx Einheit und 000000 0 6 Rx Einheit NC4 Messbereich 2 0 3 0 Meter A 4114 5025 Baugruppe f r 000000 0 6 Tx Einheit und OOOO 0 4 Rx Einheit NC4 Messbereich 3 0 5 0 Meter NC4 separate Einheiten Kits Jedes Kit enth lt e Sender Tx mit 6 mm x 12 5 m Kabel e Empf nger Rx mit 6 amp mm x 12 5 m Kabel e Luftfilter Regler e 04mm x 25 m Luftschlauch e 3 mm x5 m Luftschlauch x 2 e 04 mm pneumatisches T St ck e 4 mm auf 84 mm pneumatischer Verbinder e 4 mm auf 3 mm pneumatisches Reduzierst ck x 2 e Verschlusskappe x 3 e 4m GP11 Stahlgeflecht
44. htung 11 Die Einstellvorrichtung an der Montage halterung befestigen 12 Den Schutzschlauch in der Maschine verlegen Verwenden sie die Kabelschellen um den Schutzschlauch fest am Maschinen tisch zu befestigen HINWEIS Der Biegeradius des Schutz schlauches sollte mindestens 60 mm betragen 13 Schritt 4 bis 12 zur Installation der anderen NC4 Einheit durchf hren 14 Verlegen Sie das Kabel zum Schaltschrank m glichst weit entfernt von St rquellen wie z B Motoren oder Starkstromkabeln 15 Legen Sie den Luftschlauch zum Luftregler 26 Installation Separates System Explosionszeichnung Schutzschlauch und Verschraubung Verschraubung separates System P CA61 0063 Durchf hrung berwurfmutter Innent lle Ss Sicherungsmutter Schutzschlauch RR siehe Teileliste Maschinengeh use Verschlussstopfen P CA61 0064 16 Luftversorgung kurz einschalten um 18 Verwenden Sie die Kabelschellen um den Schmutzteile aus dem Schlauch zu blasen Schutzschlauch fest am Maschinentisch zu befestigen St rungen durch Maschinen 17 Verschlusskappen und Adapter aus den bewegungen werden somit reduziert siehe Luftschl uchen entfernen Schlie en Abb Seite 22 Sie den Luftschlauch an verwenden Sie entsprechendes Pneumatikzubeh r N chster Schritt Installieren Sie im Anschluss an die Installation des NC4 Systems das NCi 5 Interface Einf hrung Die NCi 5 Interface Einheit sollte im CNC
45. ite dieser Anleitung Schneiden Sie ein Fadenkreuz aus 34 Aus und Einrichtung Tr gersysteme Aus und Einrichtung eines Tr gersystems Bei modularen und kompakten NC4 Tr gersystemen werden die Sender und Empf ngereinheiten bereits korrekt eingerichtet geliefert Nach der Installation muss lediglich eine Ausrichtung durchgef hrt werden wie nachfolgend beschrieben Stellen Sie die Einheiten nur neu ein falls der Verdacht besteht dass Sender und Empf nger nicht mehr korrekt zueinander ausgerichtet sind WARNUNG Vergewissern Sie sich vor dem Einrichten und Ausrichten des Systems dass an der Maschine sicher gearbeitet werden kann 1 Ausrichtung eines Tr gersystems Starten Sie das Strahlausrichtungs Unterprogramm siehe Programmier anleitung Richten Sie das System erneut aus falls das Ergebnis ausserhalb der Toleranzen Seite 31 liegt Gehen Sie dabei wie folgt vor Zur X Y Achse ausrichten a Lockern Sie die Klemmschrauben f r die X und Y Achse b Richten Sie die Ausrichteinheit zu den X Y Achsen aus c Ziehen Sie die Klemmschrauben f r die X und Y Achse vorsichtig an Achten Sie dabei darauf dass Sie das Tr gersystem nicht bewegen Zur Z Achse ausrichten a Lockern Sie die Klemmschraube n f r die Z Achse b Regulieren Sie die Einstellschraube n f r die Z Achse c Ziehen Sie die Klemmschraube n f r die Z Achse vorsichtig an Achten Sie dabei darauf dass Si
46. k Elektrisches Anschlusskabel Das NC4 Tr gersystem kann teilweise demontiert werden so dass der Luftschlauch gewechselt werden kann und ein Zugang zum PassiveSeal m glich ist Vor Beginn der Arbeiten unbedingt Sp ne und Schmutz entfernen Die folgende Anleitung gilt f r Sender und Empf ngereinheit Vor der Demontage eines Tr gersystems WARNUNG Vergewissern Sie sich vor der Demotage des Tr gersystems dass an der Maschine sicher gearbeitet werden kann Die Spannungsversorgung und Luftzufuhr zum NC4 muss unterbrochen sein Einstellschrauben f r Rotation m 2 Tellerfedern 2 Unterlegscheiben NC4 Sender oder Empf ngereinheit Ungef hr Pneumatische 100 mm Steckverbindung Geh use der Tr gerversion Abdeckplatte Schrauben f r Abdeckplatte M3 4 St ck ACHTUNG LASERSICHERHEIT Die Abdeckung am NC4 Sender wird m glicherweise bei der Demontage A eines Tr gersystem entfernt Die Spannung muss vor der Demongtage unterbrochen sein damit keine Laserstrahlung austreten kann Demontage einer modularen Tr gereinheit Beachten Sie bitte auch die Zeichnung 1 Schalten Sie die Stromversorgung zum Interface aus 2 Luftversorgung zum NC4 durch Einstellung des Druckreglers auf 0 bar abstellen 46 Instandhandlung Tr gersystem NC4 Sender oder Empf ngereinheit ische Steckverbi Elektrokabel Pneumatische Steckverbindung Luftschlauch
47. lgenauigkeit Messausrei er Fehler Korrekturma nahme K hlmittel oder Sp ne auf dem Werkzeug Vorschub zu hoch Werkzeug mit Druckluft oder durch schnelles Drehen reinigen Vorschub einstellen wir empfehlen 2 um pro Umdrehung Elektrische Interferenzen NC4 Kabel m glichst weit entfernt von Kabeln mit hohen Str men verlegen Das Interface muss geerdet sein Thermische Ausdehnung von Maschine Werkst ck Temperaturschwankungen minimieren H ufiger kalibrieren Zu starke Maschinenschwingungen Eliminieren Sie die Schwingungen Luftdruck falsch eingestellt Druck einstellen Siehe Seite 28 Keine Kalibrierungs und Werkzeugoffsetkorrektur Software pr fen Kalibrier und Messvorschub verschieden Software und Messzyklus pr fen Messsignale werden w hrend der Beschleunigungs und Abbremsphasen der Maschine generiert Software und Messzyklus pr fen Schlechte Wiederholgenauigkeit durch F hrungsspiel Sch den durch Kollision lockere Wegmess Systeme etc F hren Sie eine Maschinendiagnose durch Halterung locker Befestigen Sie die Halterungen Schlechte Wiederholgenauigkeit beim Werkzeugwechsel Schlecht geregelte Spannungsversorgung Pr fen Sie die Wiederholgenauigkeit des NC4 ohne Werkzeugwechsel Spannungsversorgung pr fen K hlmitteltropfen oder K hlmittelnebel Tropfenunterdr ckungsmodus aktivieren Schalter am
48. llnummer Beschreibung NC Software Kit Fanuc A 4012 0820 Software f r Fanuc 0 6 10 15 16 21 M und MI Steuerungen Programmierhandbuch NC Software Kit Mazak A 4013 0062 Software f r Mazak Fusion 640 M32 und M Plus Steuerungen Programmierhandbuch NC Software Kit Mazak Schr gstrahl A 4013 0088 Software f r Mazak Fusion 640M Steuerung Programmierhandbuch NC Software Kit Mazak Inegrex A 4013 0092 Software f r E Serie Drehmaschinen mit Mazak Fusion 640M Steuerung Programmierhandbuch NC Software Kit Mazak Integrex Matrix A 4013 0123 Software f r Mk IV und Integrex E Serie Maschinen Programmierhandbuch NC Software Kit Mazak Matrix A 4013 0119 Software f r Mazak Mazatrol Matrix Programmierhandbuch NC Software Kit Mazak A 4013 0566 Software f r Y Achsen Drehmaschine mit Mazak Fusion 640M Steuerung Programmierhandbuch NC Software Kit Haas A 4012 0895 Software f r Haas Steuerungen Programmierhandbuch NC Software Kit Yasnac A 4014 0020 Software f r Yasnac MX3 J50 180 und J300 Steuerungen Programmierhandbuch NC Software Kit Yasnac Schr gstrahlsoftware A 4014 0025 Software f r Yasnac MX3 J50 180 J100 und J300 Steuerungen Programmierhandbuch NC Software Kit Siemens A 4014 0344 Software for Siemens 802D Steuerung Programmierhandbuch NC Software Kit Siemens A 4014 0401 So
49. m pneumatischer Verbinder Reduzierst ck 4 mm auf 3 mm P PEO2 0019 amp 4 mm auf 3 mm pneumatisches Reduzierst ck Pneumatik Verschlusskappe P BG03 0029 Pneumatik Verschlusskappe Luftfilter Wartungs Satz P FI01 S002 Ersatzfilter und Dichtungen f r den Luftfilter Regler Hochwertiger Luftfilter P FI01 0008 Zum Filtern gro er Volumina von verschmutzter Luft Kabel und Schutzlauch Zubeh r Typ Bestellnummer Teileliste Zubeh r 57 Beschreibung Schutzschlauch separates System P HO01 0008 Schutzschlauch f r separates System GP11 Durchmesser au en 17 mm innen 12 mm minimaler Biegeradius 60 mm Meterware Schutzschlauch Tr gersystem P HO01 0011 Schutzschlauch f r Tr gersystem GP16 Durchmesser au en 22 mm innen 16 mm minimaler Biegeradius 70 mm Meterware Verschraubung separates System P CA61 0063 M20 x 1 5P GP11 Verschraubung von Schutzschlauch Kabel f r das separate System Verschraubung Tr gersystem P CA61 0065 M20 x 1 5P GP16 Verschraubung von Schutzschlauch Kabel f r das Tr gersystem Verschlussstopfen P CA61 0064 Stopfen f r die GP11 Verschraubung 8 mm 90 Grad Zwischenst ck beide Teile erforderlich P CA61 0068 P CA61 0069 Verbindungsst ck M20 x 1 5P Au engewinde an M20 x 1 5P Innengewinde 90 Grad Zwischenst ck M20 x 1 5P Au engewinde auf M20 x 1 5P Inn
50. n Nebel ler eingebaut ist dann kann ein zus tzlicher Luftfilter erforderlich sein Ein geeigneter Filter ist von Renishaw erh ltlich siehe Seite 56 Teileliste N chster Schritt Installieren Sie nach erfolgreicher Installation der Luftversorgungseinheit entweder das NC4 Tr gersystem oder das separate System F hren Sie die Einschaltung der Druckluft versorgung sowie die Einstellung des Luftdrucks erst durch wenn das NC4 System und die NCi 5 Interface Einheit installiert sind und die Strom versorgung hergestellt ist 20 Installation Tr gersystem Installation eines Tr gersystems In diesem Abschnitt ist die Installation von 2 Modulares Tr gersystem Befestigen Sie modularen und kompakten NC4 Tr gersystemen die Einstellvorrichtung mit Hilfe einer M12 beschrieben Nehmen Sie bitte auch die oder einer M10 Schraube am Maschinen Abbildungen auf den Seiten 20 und 21 zu Hilfe tisch Richten Sie die Vorrichtung ungef hr parallel zu der Maschinenachse aus WARNUNG Vergewissern Sie sich vor Kompaktes Tr gersystem Befestigen Sie die Montage Ausrichtplatte mittels einer der in der Abbildung auf Seite 21 dargestellten Optionen am Maschinentisch Richten Sie die Platte ungef hr parallel zu der Maschinenachse aus Beginn der Installation des NC4 Systems dass an der Maschine sicher gearbeitet werden kann Die Spannungsversorgung der Maschine muss unterbrochen sein wenn Arbeiten im Schaltschrank durchgef hrt wer
51. n Ordnung Das NC4 Einrichtwerkzeug muss sauber und gradfrei sein Die Unterseite und speziell die Federkontaktstifte des Einrichtwerkzeuges m ssen in einem sauberen unbesch digten Zustand sein Batterie falsch eingesetzt Schwache Batterie Batterie richtig einsetzen Pr fen Sie dass die richtige Batterie eingelegt ist Batterie ersetzen NC4 Einrichtwerkzeug zeigt falsche Ergebnisse an Fehler Korrekturma nahme Falsche Anzeige Die numerische Anzeige liefert nur einen ungef hren Wert Mit einem Voltmeter erzielen Sie genauere Ergebnisse Die Spannung wird hierbei am Interface gemessen Die Anzeige kann variieren wenn das Einrichtwerkzeug zwischen Sender und Empf nger getauscht wird Diese Schwankung ist nicht gr er als 0 2 V Es wird ein falsches Ergebnis angezeigt wenn der Einrichtmodus ausgeschaltet ist Schmutzige Optiken berpr fen Sie dass die Status LED und das optische Filter am Einrichtwerkzeug intakt und sauber sind Einf hrung Das NC4 wurde f r den Einsatz in rauer Umgebung einer Werkzeugmaschine entwickelt Es ben tigt nur minimalen Wartungsaufwand Nur die in diesem Handbuch beschriebenen Wartungsarbeiten sind auszuf hren Wartung 41 Teile die w hrend der Garantiezeit Reparatur berholung oder berpr fung erfordern m ssen an den Lieferanten eingesandt werden Vor Wartungsarbeiten muss die Maschine in einen sicheren Zustand gebracht und die
52. n Strahl blicken Der Strahl kann sicher von der Seite angesehen werden e Niemals ihre Augen dem Laserstrahl mit optischen Ger ten aussetzen Stellen Sie auch sicher dass der Strahl nicht ber einen Spiegel oder eine reflektierende Oberfl che in die Augen einer anderen Person reflektiert wird e Setzen Sie die Haut nicht l nger als unbedingt notwendig dem Laserstrahl aus Unterrichten Sie alle Bediener ber die Gefahren eines direkten Augenkontaktes oder einer langzeitigen Bestrahlung der Haut mit dem Laser e Das mitgelieferte Laser Warnetikett muss an einer gut sichtbaren Stelle an der Maschine angebracht werden e Alle Bediener des Lasers m ssen sich an die mit dem zust ndigen Sicherheits beauftragten festgelegten sicheren Arbeitspraktiken halten Laser Warnetiketten und Position der Laser ffnung 5 Laser Warnetiketten Laser Ein und Messtaster Status LED f r Details siehe Funktion der Messtaster Status LED auf Seite 10 Etikett B I Etikett A ANMERKUNG Die Etiketten A und B werden nur an der Sendereinheit angebracht Etikett A Be BWNIBHALAR Etikett B LASER RADIATION DO NOT STARE INTO BEAM CLASS 2 LASER PRODUCT 1mW MAXIMUM OUTPUT EMITTED WAVELENGTH 670nm COMPLIES WITH 21 CFR 1040 10 amp 1040 11 AND IEC 60825 1 A2 2007 Mit Ausnahme von Abweichungen gem Laserhinweis Nr 50 vom 24 Juni 2007 Position der Laser ffnung Kennzeichnung der
53. n an Kompaktes Tr gersystem Setzen Sie das NC4 System auf die Montage Ausrichtplatte auf und befestigen Sie es mit Hilfe von zwei X Y Achsen Klemmschrauben sowie einer Z Achsen Klemmschraube Den Schutzschlauch in der Maschine verlegen Verwenden sie die Kabelschellen um den Schutzschlauch fest am Maschinentisch zu befestigen HINWEIS Der Biegeradius des Schutz schlauches sollte min 70 mm betragen 10 11 12 13 14 Verlegen Sie die Kabel bis zum Schalt schrank m glichst weit entfernt von elektrischen St rquellen wie z B Motoren oder Starkstromkabeln Verlegen Sie die Luftschl uche zum Luftregler Luftversorgung kurz einschalten um Schmutzteile aus dem Schlauch mit 84 mm zu entfernen Verschlusskappen aus den Luftschl uchen entfernen Schlie en Sie den Luftschlauch an verwenden Sie entsprechendes Pneumatikzubeh r T St cke Adapter Verwenden Sie Kabelschellen um den Schutzschlauch fest am Maschinentisch zu befestigen Dies stellt sicher dass keine Belastungen durch Maschinenbewegungen auf das NC4 System bertragen werden Schutzschlauch zum NC4 N chster Schritt Installieren Sie im Anschluss an die Installation des modularen NC4 Tr gersystems die Interface Einheit Installation Separates System 23 Installation eines separaten Systems Installation einer 3 Platten Einstellvorrichtung Gilt auch f r die Einzelplatten Einstellvorrichtung WARNUNG V
54. ng mit WEEE entsorgt wird Die ordnungsgem e Entsorgung des Produkts sch tzt die Umwelt Weitere Informationen erhalten Sie von Ihrer Renishaw Niederlassung 4 Warnhinweise A Warnung Es besteht die Gefahr einer gesundheits sch dlichen Strahlenbelastung bei der Verwendung von Ansteuerungen Einstellungen sowie der Durchf hrung von Verfahren die von den in dieser Ver ffentlichung beschriebenen Verfahren und Anwendungsmethoden abweichen Schalten Sie die Stromversorgung ab bevor Sie Wartungs oder Instandhaltungsarbeiten am NC4 System durchf hren Vorsicht Laserstrahlung Der im ber hrungslosen Renishaw NC4 Werkzeugkontroll System verwendete Laser strahlt ein sichtbares rotes Licht mit einer Wellenl nge von 670 nm aus und hat eine maximale Leistung von unter 1 mW Der NC4 wurde als ein Laserprodukt der Klasse 2 gem der internationalen Norm IEC EN 60825 1 2007 eingestuft Er entspricht den Standards 21CFR 1040 10 und 1040 11 mit Ausnahme der Abweichungen gem des Laserhinweises Nr 50 vom 24 Juni 2007 Die Norm IEC EN 60825 1 2007 schreibt vor dass ein Laser Warnetikett und ein Hinweisschild anzubringen sind Ein Laser Warnetikett sowie ein Hinweisschild sind dauerhaft an beiden Seiten des Sender geh uses Tx angebracht f r Einzelheiten siehe n chste Seite Ein selbstklebendes Laser Warnetikett zur Anbringung au en an der Maschine wird mitgeliefert Sicherheitsregeln e Nicht in de
55. ngsanleitung Typ Bestellnummer Beschreibung NC4 OO 0 2 Tx Einheit A 4114 5205 Nur Tx Einheit f r folgenden Systemabstand 0 3m 0 5m NC4 OOOO 0 4 Tx Einheit A 4114 5210 Nur Tx Einheit f r folgenden Systemabstand 0 5 m 0 8 m 0 8 m 1 5 m 1 5m 2m NC4 000000 0 6 Tx Einheit A 4114 5215 Nur Tx Einheit f r folgenden Systemabstand 2m 3m3m 5m NCA Rx Einheit Empf nger Im Lieferumfang enthalten e O6 mm x 12 5 m Kabel e Installations und Wartungsanleitung Typ Bestellnummer Beschreibung NC4 OO 0 2 Rx Einheit A 4114 5305 Nur Rx Einheit f r folgenden Systemabstand 0 5 m 0 8m NC4 OOOO 0 4 Rx Einheit A 4114 5310 Nur Rx Einheit f r folgenden Systemabstand 0 8m 1 5m 2m 3m NC4 000000 0 6 Rx Einheit A 4114 5315 Nur Rx Einheit f r folgenden Systemabstand 1 5m 2m 3m 5m 56 Teileliste Zubeh r NC4 Zubeh r Typ Bestellnummer Beschreibung NC4 Werkzeugsatz A 4114 4110 Stirnlochschl ssel 2 mm 2 5 mm und 3 mm Innensechskantschl ssel Aderendh lse x 12 Reinigungsst bchen x 2 Reinigungswerkzeug Ausrichtwerkzeug Drehbare Schutzkappe M 4114 0130 Manuell drehbare Schutzkappe zum blockieren des Laserstrahls Abdeckung O 0 1 A 4114 0081 0 1 Abdeckung O Abdeckung 0 18 A 5299 0075 0 18 Abdeckung Abdeckung OO 0 2 A 4114 0082 0 2 Abdeckung OO Abdeckung OOOO 0 4 A 4114 0084 0 4 Abdeck
56. nnen ber eine L nge von 100 mm einfach erreicht werden Spindelachse P2 P1 lt 0 2 mm lt 1 mm Radialachse P2 P1 Diese Werte sind f r die meisten Werkzeugbruch Anwendungen ausreichend Spindelachse Strahlachse Radialachse Ein und Ausrichten Separates System 31 Ein und Ausrichtung eines separaten Systems WARNUNG Vergewissern Sie sich vor dem Einrichten und Ausrichten des separaten Systems dass an der Maschine sicher gearbeitet werden kann Einrichtung des Systems 1 Verwenden Sie wahlweise ein Voltmeter oder das Einrichtwerkzeug Siehe Seite 30 2 Schalten Sie die Stromversorgung zur Interface Einheit ein 3 Druckluftzufuhr zum NC4 ist ge ffnet der vorgeschriebene Druck muss eingestellt sein 4 Lockern Sie alle Klemmschrauben am Schutzschlauch damit die Einheiten frei verschoben werden k nnen 5 Ebenso zwei Klemmschrauben f r die Drehung und zwei Schrauben f r die Verschiebung an der Montageplatte des Senders lockern siehe Abb Seite 33 6 Drehung und Neigung am Sender so einstellen dass der Laserstrahl auf die Mitte des MicroHoles am Empf nger f llt 7 Laden Sie ein Werkzeug in die Spindel m glichst mit massiven Grundk rper und flachem Ende 8 Schneiden Sie die Zielscheiben aus der R ckseite dieses Handbuches Befestigen Sie die Zielscheibe beispielsweise mit Klebeband am Werkzeug siehe Seite 33 9 Beginnen Sie nahe am Sender Position 1
57. nnnnonnnnonnnnnnnnnnn 28 Spannungsausfall und Wiederherstellung 4404444400nHnn0ennnnnnnnnnnennnnnnnannnnnnnnnnnn 28 Br ckluft einstellen m 24222228 ee tar Lhasa 28 Software Installation und Routinen ssssssssssennsennnnennnnnnnennnennnnnnnnnennnennnennnnnnnnennnnnnnnnn 29 Ausrichtung und Einstellung des Systems Ausrichtung des NOG miini uaea anoeie tnaa anakaa iinoa da 30 Einstellung des N A 2 28 22 nen ie nenn 30 Verwendung eines Voltmeters uuu 4444404H sn nnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 30 Verwendung des EinrichtwerkzeugS uuu44244444444Hsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 30 Ausrichttoleranzen ee ra el 31 Ein und Ausrichten eines separaten Systems uurs240sssnnennnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 31 Aus und Einrichtung eines Tr gersystems uuuursssnnsennsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 34 Fehlersuche u ernennen a S Ea NRA 38 Wartung U EIET e EET AT PE A E ET ET A AEAT 41 L ftdr ckregler 2 2 2 ERDE A OE Ra 41 NC4 Einrichtwerkzeug 240444444044nnennnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 42 Instandhaltung Reinigung der Optiken 2 u 444404sn400nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnanannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 43 Tr gersystem zu 22er sn TAEAE NEKANE NAET KEE ETA E a 45 Passiv Sedl itaona E aE aeaee oiea a ee Aae aaea a a eT E EEE
58. osezwecken verwendet werden da sich der NC4 fortw hrend selbst auf korrektes Signal berpr ft und den Systemstatus ber die Farben der LEDs anzeigt Einheit ist ohne Stromversorgung Wenn der Laserstrahl frei ist und die LEDs gelb leuchten oder gelb gr n blinken dann sind Servicearbeiten erforderlich Das System funktioniert jedoch weiterhin normal F r genaue Angaben zu den erforderlichen Ma nahmen siehe Fehlersuche auf Seite 38 Abmessungen 11 Sender und Empf nger Abmessungen in mm 830 35 24 ber die Abflachungen gemessen 26 A 2 Gewindebohrungen M3 x 8 mm tief B 2 Bohrungen f r Passstifte 2 mm x 8 mm tief amp 3 mm Kunststoffschlauch C Pneumatischer Steckanschluss 7 5 D Versorgungskabel 6 mm E Entl ftungs ffnung f r das PassiveSeal Sender und F i Empf ngereinheiten 9 5 9 5 Nicht abdecken Ansicht von unten F Verschlussschraube Nicht entfernen Fertigungszeichnung f r eine typische Befestigung Abmessungen in mm 7 5 2 x 3 5 12 Abmessungen Kompaktes Tr gersystem Modell F95 Abmessungen in mm 77 61 H he des Laserstrahls Schraube Wahlweise A 5 eine M10 oder M12 8 Schraube nicht im 33 5 Lieferumfang 95 da gt Abmessungen in mm H he des Laserstrahls Schraube Wahlweise eine M10 oder M12 Schr
59. re Tr gereinheit Ziehen Sie die Klemmschrauben f r die HINWEIS Ignorieren Sie die Anzeige des Rotation und Neigung an der Sender und Einrichtwerkzeuges wenn der Einrichtmodus Empf ngereinheit mit 3 Nm fest ausgeschaltet ist Es wird ein falsches Kompakte Tr gereinheit Ergebnis angezeigt Ziehen Sie alle Klemmschrauben Neigen a a Ze 12 Falls der Laserstrahl bei Schalterstellung Nur kompakte Tr gereinheit Off blockiert ist kann sich das System nicht korrekt einstellen In diesem Fall muss die Blockade entfernt und der Schalter einmal On und wieder Off gestellt werden Bringen Sie die Abdeckung an der Sender einheit wieder an und befestigen Sie sie mit Hilfe der zugeh rigen Schraube 38 Fehlersuche NC4 l sst sich nicht einschalten beide LEDs leuchten nicht Fehler Korrekturma nahme Anschl sse nicht in Ordnung Pr fen Sie ob die Anschl sse in Ordnung sind Falsche Versorgungsspannung Sicherung durchgebrannt berpr fen Sie die Versorgungsspannung zur Interface Einheit Pr fen Sie ob ein Kurzschluss vorliegt Kabel besch digt Kabel ersetzen Kein Laserstrahl verl sst den Sender beide Status LEDs leuchten Fehler Korrekturma nahme PassiveSeal Schutzvorrichtung sch tzt die Einheit Die Druckluft muss eingeschaltet sein Seite 28 Luftschlauch kaputt Luftschlauch nach Sch den und Knicken untersuchen Schlechte Wiederho
60. reich um das Gewinde f r die Abdeckung sauber ist Falls n tig Verunreinigungen entfernen Achten Sie darauf dass kein Schmutz ins Innere des Geh uses gelangt 14 Das MicroHole in der Abdeckung mit sauberer Druckluft reinigen 15 Reinigungswerkzeug entfernen Die Abdeckung mit dem Stirnlochschl ssel mit 2 Nm festziehen 16 Wiederholen Sie den Ablauf der Reinigung mit der anderen NC4 Einheit Nach dem Reinigen des NC4 1 Schalten Sie die Stromzufuhr zur Interface Einheit ein siehe Anschluss der Interface Einheit an das Stromnetz auf Seite 28 2 Luftversorgung ffnen und den Druck einstellen siehe Seite 28 3 Sollte ein Luftschlauch zu einer separaten NCA4 Einheit erneuert worden sein muss unter Umst nden das NC4 System neu ausgerichtet werden siehe Ein und Ausrichten eines separaten Systems auf Seite 31 4 Falls dies nicht erforderlich ist stellen Sie den Schalter SW1 2 NC Set up an der Interface Einheit auf On Schalten Sie ihn nach ungef hr 5 Sekunden auf Off 5 Pr fen Sie ob das System schaltet F hren Sie hierzu einen Gegenstand durch den Laserstrahl Die Statusanzeige LED muss von gr n auf rot und wieder auf gr n wechseln Instandhandlung Tr gersystem 45 Demontage und Montage eines Tr gersystems Klemmschrauben f r Rotation M4 2 St ck Tellerfeder in der richtigen Montageposition dargestellt Montageblock Halteschrauben M3 2 St c
61. rige Ver ffentlichungen Wartung nee esse neben E E 6 Zugeh rige Ver ffentlichungen s444444444Hnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnenn 6 Allgemeines EINTUhrUNG a2 Ar en ee ee EEE EEr ee d Fee teEnTEEH Era TER are 7 Leitlinien zur korrekten Anwendung 244444snnsnnnnennannnnnennnennnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannann 7 Installation und Konfiguration des NC4 Systems uu 240s4240unnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 7 Teile Checkliste soii einn ee era 8 Kennzeichnung der Abdeckungen uuserssssnnensennnnnnnnannnnnennnennnnnonnannnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnannann 8 Funktion der Messtaster Status LED u 2404s440nnnnnnnnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 10 Abmessungen Sender und Empf nger arae ieaiai a a e aa ea aaa aa iait 11 Fertigungszeichnung f r eine typische Befestigung ummsssnsennnnennnennnnnennnennnnnenn nn 11 Kompaktes Tr gersystem Modell F95 uus 44444440nnennnnnennannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennne nn 12 Kompaktes Tr gersystem Modelle F115 F145 F230 und F300 uu uu s222nnnnnnnnn 12 Montage Ausrichtplatte f r kompakte Tr gersysteme 240usnnneennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 13 Modulares Tr gersystem Modell F300 uuu44244444onnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnn 13 Einstellvorrichtung f r das modulare Tr gersystem uuuuussnnsnnnnsennnnennnnnnnnnennnennnnnnnn nn 14 NGA Einricht
62. rsysteme f r CNC Werkzeugmaschinen auf www renishaw de Produkte f r Werkzeugmaschinen Empfohlene Vorsch be Es wird empfohlen einen Vorschub von 2 um je Umdrehung zu verwenden und mindestens drei Messungen durchzuf hren Eine Spanne von weniger als 5 um ber drei Messungen kann erzielt werden 30 Ausrichtung und Einstellung des Systems allgemein Ausrichten des NC4A Das Ausrichten beinhaltet die parallele und rechtwinklige Ausrichtung der NC4 Einheiten zu den Maschinenachsen Die zu erreichenden Ausrichttoleranzen finden Sie auf Seite 31 In der Programmieranleitung finden Sie die Beschreibung des Strahlausricht Unter programmes Mit dem Unterprogramm k nnen Sie feststellen wie genau das System ausgerichtet ist N tzen Sie diese Information zur Korrektur der Ausrichtung des NC4 Einrichten des NC4 Das Einrichten beinhaltet die Positionierung der beiden NC4 Einheiten mit dem Ziel ein m glichst starkes Testsignal am Empf nger zu erhalten Die Interface Einheit sollte sich f r diesen Vorgang im Einrichtmodus befinden Die Signalst rke an der Empf ngereinheit kann mit einem Voltmeter oder dem NC4 Einrichtwerkzeug ermittelt werden Verwendung eines Voltmeters Sie k nnen die Ein und Ausrichtung eines NC4 Systems mit Hilfe eines Voltmeters durchf hren 1 Stellen Sie das Voltmeter in die N he der Empf ngereinheit Schlie en Sie ein Kabel zwischen dem Anschluss CN2 1 an der Interface Einhei
63. rung Das batteriebetriebene NC4 Einrichtwerkzeug erleichtert den Einrichtvorgang indem es die an der Empf ngereinheit ankommende Signalst rke anzeigt Die Signalst rke wird auf einem numerischen Display dargestellt Je h her der Wert umso gr er die empfangene Signalst rke Das Einrichtwerkzeug wird entweder auf die Sender oder Empf ngereinheit aufgesetzt Es kann gedreht werden um die Anzeige auf dem Display leichter ablesen zu k nnen Beim Aufsetzen auf die NC4 Einheit wird die Anzeige aktiviert beim Entfernen schaltet sich das Display wieder aus NC4 Einrichtwerkzeug Numerisches Display HINWEIS Das Display zeigt lediglich die ungef hre Signalst rke an Wird ein exakter Messwert ben tigt muss ein Voltmeter an die entsprechenden Anschl sse an der Interface Einheit angeschlossen werden Das Einrichtwerkzeug kann f r alle NC4 Systeme verwendet werden Spezifikationen der Batterien Das Einrichtwerkzeug ben tigt eine Y2AA Batterie mit 3 3 V bis 3 6 V Es muss eine Standard Knopfzelle sein Batterien mit Anschlussfahnen sind nicht geeignet Die geforderten Spezifikationen werden typischerweise von Lithium Thionyl Chlorid Batterien erf llt 3 6 V Wir empfehlen diesen Typ f r maximale Lebensdauer Eine Lithium Thionyl Chlorid Batterien 3 6 V h lt ca 700 Stunden im Dauerbetrieb Batterielieferant Farnell Maplin Radio Shack RS Radio Spares Batteriehersteller Ecocel Maxell
64. t und einem Voltmeter eingang an Schlie en Sie ein zweites Kabel zwischen dem Anschluss CN2 2 Interface und dem zweiten Voltmetereingang an Stellen Sie den Schalter SW1 2 NC Set up am Interface auf On Interface Beschriftung Schalter SW 1 2 NC set up CN2 1 und CN2 2 HINWEIS Bei negativem Ergebnis die Kabel am Voltmetereingang tauschen Verwendung des Einrichtwerkzeugs Die numerische Anzeige des Einrichtwerkzeuges liefert nur dann eine korrekte Anzeige wenn sich die Interface Einheit im Einrichtmodus befindet d h wenn der Schalter SW1 2 auf On gestellt ist 1 Die NC4 Empf ngereinheit muss sauber und frei von Sp nen sein Das Einrichtwerkzeug wird auf die Sender oder Empf ngereinheit gesteckt Es kann gedreht werden um das Display leichter im Blick zu behalten 2 Stellen Sie den Schalter SW1 2 NC Set up am Interface auf On Einrichtwerkzeug Numerische Anzeige NC4 Einheit Ausrichttoleranzen Ausrichttoleranzen Die Toleranzen mit denen ein Werkzeug eingestellt werden kann h ngen von der Parallelit t des Laserstrahls zu den Maschinenachsen ab Werkzeugeinstellungen Folgende Einstellwerte k nnen ber eine L nge von 100 mm einfach erreicht werden Spindelachse P2 P1 lt 10 um Radialachse P2 P1 lt 1 mm Diese Einrichtgenauigkeit reicht f r die meisten Anwendungen zur Werkzeugmessung aus Werkzeugbrucherkennung Folgende Einstellwerte k
65. ung 0000 Abdeckung OOTOO 0 4 Abdeckung 000000 0 6 A 5535 0015 A 4114 0086 0 4 Abdeckung 0OOTOO 0 6 Abdeckung 000000 Einstellvorrichtung modulares Tr gersystem A 4114 4170 Einstellvorrichtung f r das Tr gersystem Einstellvorrichtung separates System Einzelplatte A 4114 4400 Kosteng nstige Einzelplatten Einstellvorrichtung f r das separates System Einstellvorrichtung Separates System 3 Platten A 4114 3100 3 Platten Einstellvorrichtung f r das separates System Abstandsplatte NC4 Einrichtwerkzeug M 4114 0328 A 4114 8000 1 mm Abstandplatte f r den Einsatz mit den Einzel und 3 Platten Einstellvorrichtungen Batteriebetriebenes Einrichtwerkzeug zum Einrichten des NC4 Systems Batterie Pneumatikzubeh r Typ P BT03 0007 Bestellnummer Batterie f r das NC4 Einrichtwerkzeug Beschreibung Luftversorgungseinheit A 2253 5120 Filter Regler amp 4 mm x 25 m Luftschlauch 4 mm pneumatisches T St ck Pneumatikadapter Kit M 4179 0161 amp 3 mm x 5 m Luftschlauch 4 mm auf 3 mm pneumatisches Reduzierst ck Verschlusskappe Nylonschlauch 83 mm P PF26 0014 25 m Nylonluftschlauch mit amp 3 mm Nylonschlauch 84 mm P PF26 0010 25 m Nylonluftschlauch mit 84 mm Pneumatisches T St ck P PF04 0010 4 mm pneumatisches T St ck Verbinder 84 mm auf 4 mm P PEO2 0020 amp 4 mm auf 4 m
66. us LEDs blinkt ein Code mit hoher Frequenz der vom NC4 Einricht werkzeug verwendet wird Die Farben der LEDs variieren zwischen rot gelb und gr n NCi 5 Schalter SW1 2 NC Set up auf Off gestellt Siehe nachfolgende Tabelle Modus zur schnellen Werkzeugbruch kontrolle Selbsthaltemodus Gr n gelb gt 6 0 V Blink frequenz 1 Hz Die Arbeitsspannung des Systems ist zu hoch Das System funktioniert weiterhin normal f r eine optimale Leistung ist jedoch der Einstell und Ausrichtvorgang zu wiederholen Der Strahl ist ungest rt Der Messtaster ist in Ruhestellung Nicht anwendbar Nicht anwendbar Der Zustand des Ausgangs wird nicht gehalten Die Arbeitsspannung des Systems ist zu hoch Das System funktioniert weiterhin normal f r eine optimale Leistung ist jedoch der Einstell und Ausrichtvorgang zu wiederholen Der Strahl ist ungest rt Der Zustand des Ausgangs wird nicht gehalten Der Strahl ist teilweise unterbrochen Der Zustand des Ausgangs wird nicht gehalten Der Strahl ist unterbrochen Der Zustand des Ausgangs wird nicht gehalten Der Strahl ist durch ein rotierendes Werkzeug unterbrochen Der Strahl ist unterbrochen Der Messtaster hat geschaltet Der Zustand des Ausgangs wird gehalten Das Werkzeug ist gebrochen Der Zustand des Ausgangs wird gehalten Kein Licht Die Messtaster Status LEDs k nnen zu Diagn
67. werkze g hessen innen 14 Optionales 90 Grad Zwischenst ck 20u 42440444nnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 15 Technische Dalo iroso hapan AATRE N A RA 16 Leistungsmerkmale Typische Wiederholgenauigkeit des NC4 sssssseesssessisesrressrrsrirssrrrsrrntstinternnttinnsnnnsnnnne 17 Minimaler Werkzeugdurchmesser in Abh ngigkeit vom Sender Empf ngerabstand 17 NCA4 Einrichtwerkzeug a1 LEBT KU a PEA E E E T e E P A T T 18 Spezifikationen der Batterien 404s444400BBnnnnennnnennnnnnnnnnnnnennnnnnnnennnnennnennnnannnnnnnann 18 2 Inhaltsverzeichnis Installation EiINfUhfUNga 4222 Erna en keee 19 N tzliche Hinweise 4224444444000nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnen 19 Installation der Luftversorgungseinheit 4444ssr4snnnnennnnnnnnnnnnennnnnennnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnn 19 Installation eines Tr gersystems u 244usnnnennnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 20 Installation eines separaten Systems 44uursnsusnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 23 Installation des Interfaces 444444444400Hnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnn 27 NCA4 Elektrische Anschl sse uu2uunsssnnsennnnennnennnnnnnnennnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnannnennnnnonnnennnenn 27 Anschluss der Interface Einheit an das Stromnetz 44us4s2404nsnnnnn

NC4 Berührungsloses Werkzeugkontroll

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