Notice technique, Groupes de refroidissement à eau
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1. 2 4 1 Liste der Modelle Die folgenden Modelle sind derzeit erh ltlich CPO Modell Leistung K hlgas CSO Modell Leistung K hlgas CPO 140 1 4 kW R 134A CPO 310 3 kW R 134A CSO 300 3 kW R 134A CPO 510 5 kW R 407C CSO 500 5 kW R 407C CPO 810 7 8 kW R 407C CSO 800 7 8 kW R 407C CPO 1010 9 7 kW R 407C CSO 1000 9 7 kW R 407C CSO 1300 12 kW R 407C CSO 1700 16 4 kW R 407C Table 2 2 Liste der Modelle 2 4 2 Verf gbare Optionen Es sind verschiedene Optionen verf gbar E Siehe Abschnitt 9 1 Liste der Optionen auf Seite 47 Die Optionen sind im Namen des Aggregats nach der Angabe seines Typs enthalten Beispiel CPO 140 HC Mit H Vorheizbausatz C Pumpe Seite 14 88 Technisches Handbuch V1 1 10 14 Marks SI Modell CPO 140 3 Inhalt des Kapitels Dieses Kapitel enth lt die spezifischen Angaben zum Modell CPO 140 Es befasst sich mit allen As pekten der Installation Inbetriebnahme Einstellungen und Wartung dieses Modells 3 1 Beschreibung 3 1 1 Vorderansicht 2 3 Fig 3 1 K hler Typ CPO 140 1 Anzeige des Thermostats 3 Pannenanzeigelampe rot 2 Hauptein ausschalter Technisches Handbuch V1 1 10 14 Seite 15 88 3 Modell CPO 140 3 1 2 Technische Spezifikationen 3 1 2 1 Standard Nennbedingungen Bezeichnung Einheit CPO 140 K hlmittel Type R134A K hlleistung kW 1 4 Aufgenomm2. den soll ST TE Se B3 STOP ei on yl u yl Der angezeigte Wert entspricht dem von der e co r Se A Temperatursonde gemessenen Wert 2 y OMRON E5CC 3 Betriebsanzeigelampen 4 Taste Regelniveau 3 4 5 6 7 8 5 Modus Taste 3 4 5 6 7 8 6 Taste nderung der Einheit 7 Taste Ab Einstellungen der Parameter 8 Taste Auf Einstellungen der Parameter Abb 9 8 Anzeige des Thermostats E5CC Aktivieren des Autotunings A Weniger als eine Sekunde auf O 4 dr cken Anzeige LADJ B Einmal auf die Taste O 5 dr cken Anzeige AT C Auf die Taste 3 8 dr cken Anzeige wechselt von OFF zu AT 2 WW Das Autotuning ist aktiviert Diese Funktion kann bis zu einer halben Stunde oder mehr in Anspruch nehmen E HINWEIS Wenn diese Funktion nicht zug nglich ist liegt dies daran dass der Regler verriegelt ist Technisches Handbuch V1 1 10 14 Seite 57 88 9 Optionen MAR K s E Zum Entriegeln geit Ka Gleichzeitig l nger als 3 Sekunden auf die Tasten 4 und OS 5 dr cken TS Das Display zeigt OAPT an Auf Le 7 dr cken um 0 anzuzeigen Ka Dann einmal auf 5 dr cken Das Display zeigt CCPT an A B C D es El ari E Um den Modus zu verlassen l nger als 3 Sekunden auf die Tasten 4 und IWW 5 dr cken S ES Mit Hilfe der Tasten 7 oder 8 0 anzeigen Seite 58 88 Technisches Handbuch V1 1 1
3. H ufigkeit W chentlich Monatlich J hrlich l kontrollieren x Kontrolle der Verschmutzung des Luftkon x densators Kontrolle des Spiels des Lagers des Geb x l semotors Reinigung der Schraube des Gebl ses X Kontrolle des K hl und des Hydraulikkrei x ses und der Pumpe sofern vorhanden Option E Bez glich der Wartung der verschiedenen Optionen Siehe Abschnitt 9 Optionen auf Seite 47 8 2 4 W chentliche Wartung A Die lversorgung des K hlers kontrollieren 8 2 5 Monatliche Wartung A Die Verschmutzung des Luftkondensators kontrollieren B Falls erforderlich von au en Druckluft durch das Gebl se blasen C Das Aggregat mit dem Hauptschalter wiedereinschalten Technisches Handbuch V1 1 10 14 Seite 45 88 8 Einstellungen und Wartung MARK s RF 8 2 6 J hrliche Wartung Die Stromversorgung am Schaltschrank der Maschine abschalten A Das Lager des Gebl semotors kontrollieren B Im Bedarfsfall das Lager austauschen C Die Schraube des Gebl ses reinigen Eine Sichtkontrolle s mtlicher Teile durchf hren einschlie lich Verkabelung und Kapillare um sicher zustellen dass s mtliche Teile weder kaputt noch besch digt vereist oder verschmutzt sind Gebl se Kondensator Bei Gasmangel oder Betrieb des Aggregats bei zu niedriger Verdampfungstemperatur k nnen die W rmeaustauscher vereisen In diesem Fall kann das Abtauen mehrere Stunden in An spruch nehmen D
4. 2 Sicherheitsthermostat Die Einstellung des Sicherheitsthermostats darf nicht ver ndert werden Einstellung werkseitig 9 1 8 2 Wartung Keine besondere Wartung 9 1 8 3 St rungsbeseitigung Keine besondere St rungsbehebung Technisches Handbuch V1 1 10 14 Seite 61 88 9 Optionen MAR x s AS 9 1 9 Differenzialthermostat L 9 1 9 1 Beschreibung der Option Wenn keine Klimatisierung vorhanden ist ist mit dem Differenzialthermostat eine automatische Anpassung der Temperatur der K hlfl ssigkeit im Verh ltnis zur Umgebungstemperatur m glich 9 1 9 2 Wartung Keine besondere Wartung 9 1 9 3 St rungsbeseitigung Keine besondere St rungsbehebung 9 1 10 Gestell auf Rollen M 9 1 10 1 Beschreibung der Option Die an der Unterseite des K hlaggregats befestigten Rollen erleichtern das Bewegen des Aggregats 9 1 10 2 Wartung Keine besondere Wartung 9 1 10 3 St rungsbeseitigung Keine besondere St rungsbehebung Seite 62 88 Technisches Handbuch V1 1 10 14 MARKS KE Optionen 9 9 1 11 Druckregler ND HD S 9 1 11 1 Beschreibung der Option Mit dem Druckregler 1 kann der Verdichter gegen einen eventuellen Gasverlust im K hlkreislauf gesch tzt werden ND au erdem sch tzt er den Verdichter nach einem zu gro en Druck des K hl gases HD THS Fig 9 10 Wirkbild 1 Druckregler ND HD 9 1 11 2 Wartung Keine besondere Wartung T
5. E Siehe Abschnitt 9 1 14 3 Funktion der Taste B auf E 156 Seite 68 KEE ssira gt Dieses Thema wird behandelt um sich mit dem Vo S kabular und dem Aussehen vertraut zu machen wenn man z B in einem Schema darauf st t Die Einstellungen werden werksseitig festgelegt S e Beispiel im Men B E nebenstehender Bildschirm Fig 9 24 Fig 9 24 Erweiterte Parameter Mena B Entsprechung im Self Men des Kontrolleurs ne MACRO 898 FED 112 nebenstehender Bildschirm Fig 9 25 KOR Ualeur constante BAEZA v ra b Fig 9 25 Erweiterte Parameter Self Men des Kontrolleurs 9 1 14 10Wartung Keine besondere Wartung 9 1 14 11St rungsbeseitigung Siehe Anzeige E Siehe Abschnitt 10 3 Pannen auf Seite 82 Seite 78 88 Technisches Handbuch V1 1 10 14 MARKS D Optionen 9 9 1 15 Alarm hohe Temperatur Z 9 1 15 1 Beschreibung der Option Der Alarm hohe Temperatur zeigt eine Funktionsst rung des Ger ts an Diese Information wird von dem Ger t an die verbrauchende Maschine bertragen Bei berhitzung wird ein Fehler an das Ger t gemeldet Dieser kann sich auf einen der folgenden Punkte zur ckf hren lassen Einen Gasverlust Einen Leistungsverlust 9 1 15 2 Wartung Keine besondere Wartung 9 1 15 3 St rungsbeseitigung Keine besondere St rungsbehebung Technisches Handbuch V1 1 10 14 Seite 79 88 9 Optionen MARK Hr 2
6. 6 1 Beschreibung 6 1 1 Vorderansicht 1 2 3 Fig 6 1 K hler Typ CPO 510 1 Anzeige des Thermostats 3 Hauptein ausschalter 2 Pannenanzeigelampe rot Technisches Handbuch V1 1 10 14 Seite 31 88 6 Modelle CPO 510 810 MARKSA 6 1 2 Ansicht hinten 4 W R Fig 6 2 K hler Typ CPO 510 CPO 510 Ansicht hinten 4 Pumpe optional 5 Auslauf der K hlfl ssigkeit 6 R cklauf der K hlfl ssigkeit Seite 32 88 Technisches Handbuch V1 1 10 14 MAR 6 1 3 OK Technische Spezifikationen 6 1 3 1 Standard Nennbedingungen 6 1 3 2 6 1 3 3 6 1 3 4 Modelle CPO 510 810 6 Bezeichnung Einheit CPO 510 07 10 410 K hlmittel Type R407C R407C K hlleistung kW 5 7 8 Aufgenommene Leistung kW 1 5 1 5 Heizleistung kW 6 5 9 4 Eingangstemperatur C 25 27 Ausgangstemperatur C 20 20 Max Umgebungstemperatur C 38 C 38 C Elektrische Daten Bezeichnung Einheit CPO 510 CPO 810 Nennleistung kW 2 5 2 5 Maximale Stromst rke A 6 5 6 5 Stromst rke beim Starten A 30 30 Leitungssicherung AT 10 10 Stromversorgung V x ph x Hz 400x3x 400x3 x 50 50 Luftkondensator Bezeichnung Einheit CPO 510 eLo 10 Durchsatz m3 h 1585 1585 Kupfer Alu mit Lamellen x x Verdampfer Bezeichnung Einheit CPO 510 eLo 410 Druckabfall Pa 20 30 aus kupferverl teten Edel x x
7. stahlplatten Rohr Edelstahl optional optional reinigungsf hig Technisches Handbuch V1 1 10 14 Seite 33 88 6 Modelle CPO 510 810 mark s AY 6 1 3 5 Hydraulikkreislauf Bezeichnung Einheit CPO 510 eLo 410 Mindestdurchsatz l min 45 70 Anschlussdurchmesser 1 1 6 1 3 6 Abmessungen Bezeichnung Einheit CPO 510 07 10 410 Breite mm 550 550 H he mm 900 900 Tiefe mm 600 600 Gewicht kg 112 115 6 1 3 7 Sonstige Kenndaten Bezeichnung Einheit CPO 510 CPO 810 Standard Farbe ral 7035 ral 7035 Schallpegel dB A 66 66 ISO 3741 Lp Seite 34 88 Technisches Handbuch V1 1 10 14 M Aa R Ks Af Modelle CPO 510 810 6 6 2 Transport VORSICHT Das Aggregat muss liegend transportiert werden und darf keinen St Ben ausgesetzt werden 6 3 Installation Normalerweise wird das Aggregat in der N he der Maschine installiert gem den Angaben auf den Lagepl nen der Maschine Halten Sie bei der Installation einen Abstand von ca 0 5 m um das K hlaggregat herum ein Dieser Abstand muss vor dem Gebl se 1 m betragen Das erleichtert sowohl die Bel ftung als auch den Zugang zu Wartungszwecken 6 3 1 Hydraulikanschl sse Sofern nicht anders angegeben k nnen die Verbindungen zwischen dem K hlaggregat und der Maschine mit Leitungen erfolgen die mindestens den in den technischen Kenndaten angegebenen Durchmesser haben E Siehe Ab
8. Einstellungen und Wartung dieser Modelle d HINWEIS Im Interesse der Verst ndlichkeit wird in diesem Kapitel nur das Modell CPO 500 beschrieben Die Erl uterungen gelten jedoch in hnlicher Weise f r das Modell CSO 800 5 1 Beschreibung 5 1 1 Vorderansicht Fig 5 1 K hler Typ CSO 500 1 Anzeige des Thermostats 3 Pannenanzeigelampe rot 2 Anzeige des programmierbaren Automaten 4 Hauptein ausschalter optional Technisches Handbuch V1 1 10 14 Seite 25 88 5 Modelle CSO 500 800 MARKSA energie 5 1 2 R ckansicht Fig 5 2 K hler Typ CPO 500 Innenansicht 5 Druckregler ND HD 7 Auslauf der K hlfl ssigkeit 6 R cklauf der K hlfl ssigkeit Seite 26 88 Technisches Handbuch V1 1 10 14 MAR 5 1 3 OK Technische Spezifikationen 5 1 3 1 Standard Nennbedingungen 5 1 3 2 5 1 3 3 5 1 3 4 Modelle CSO 500 800 5 Bezeichnung Einheit CSO 500 CSO 800 K hlmittel Type R407C R407C K hlleistung kW 5 7 8 Aufgenommene Leistung kW 1 5 1 5 Heizleistung kW 6 5 9 4 Eingangstemperatur C 25 27 Ausgangstemperatur C 20 20 Max Umgebungstemperatur C 38 C 38 C Elektrische Daten Bezeichnung Einheit CSO 500 CSO 800 Nennleistung kW 2 5 2 5 Maximale Stromst rke A 6 5 6 5 Stromst rke beim Starten A 30 30 Leitungssicherung AT 10 10 Stromversorgung V x ph x Hz 400x3x 400x3
9. Vor dem Einschalten berpr fen ob das Ger t geschlossen ist 1 2 8 2 Hinweis Wird verwendet um eine allgemeine Bemerkung oder eine Anmerkung mit rein informativem Inhalt zu begleiten Beispiel Das Aggregat wurde werkseitig gepr ft eingestellt und getestet Seite 10 88 Technisches Handbuch V1 1 10 14 S ME Allgemeines 2 Inhalt des Kapitels Dieses Kapitel enth lt allgemein f r alle Modelle der K hlaggregate geltende Informationen Insbe sondere enth lt es die Anweisungen f r Ihre Sicherheit sowie praktische und theoretische Informa tionen 2 1 Sachgem Ber Gebrauch Das K hlaggregat ist zum Aufrechterhalten der Umgebungstemperatur einer Werkzeugmaschine be stimmt Es kann nur von geschultem und befugtem Personal verwendet werden Die im vorliegenden Benutzerhandbuch enthaltenen Anweisungen und insbesondere die die Sicherheit betreffenden m ssen strikt eingehalten werden 2 2 Sicherheits und GebrauchsvorsichtsmaBnahmen 2 2 1 Bedeutung der Sicherheitsanweisungen Die Sicherheits und Schutzanweisungen die im vorliegenden Handbuch stehen m ssen eingehalten werden um Verletzungen Sachsch den oder Umweltverschmutzung zu vermeiden Daneben m ssen auch die gesetzlichen Bestimmungen Unfallsverh tungs und Umweltschutzbestimmungen sowie die technischen Regelwerke die sichere und angepasste Arbeitsbedingungen garantieren sollen die in dem Land der Installation und auf dem Verwendungsstandort des
10. ngigkeit der ver schiedenen Kontrollger ten Beispiele Druckregler F llstand Volumenstromregler Sicherung Tempe ratursonde etc ermittelt werden Bei Auftreten eines Fehlers leuchtet eine rote Kontrollleuchte an der Vorderseite des K hlaggregats auf und l st einen Maschinenstopp aus Der Automat zeigt die Vorgehensweise zur Fehlerbehebung in drei Sprachen an Auf diese Weise unterst tzt er den Benutzer bei auftretenden Schwierigkeiten Der Automat kann folgenderma en eingesetzt werden e Fehleranzeige e Temperaturanzeige e Temperatur und Fehleranzeige Er wird an der Schalttafel an der Vorderseite oder im Schaltkasten installiert 00 00000000 24VDC DC INPUT Ho 00000 RELAY OUPUT 8 Si ENT US Y D O Es o g R 0Wx ji 5 Omm Of J o Ki OS DE S o2 QE DE 3 Ns LO E BI en 20 y oO 0 ZS de V gt 5 SZ o SE 5 S A E 5 1 2 8 4 6 7 8 9 Abb 9 11 Programmierbarer Automat zur St rungsbehebung Ansicht von vorn und von rechts 1 Automatenkennung 6 Taste Anzeige der Statusmeldungen der 2 Anzeige Hauptbildschirm Ein und Ausg nge 3 Taste A Men Archivierung optional E siehe Abschnitt 9 1 14 4 Funktion der E siehe Abschnitt 9 1 14 2 Funktion der Be ae Taste A auf Seite 67 7 Taste Anzeige n tzlicher Informationen 4 Taste B Men P
11. rmetauschers ab 1 2 schrauben Fig 9 3 Reinigungsf higer W rmetauscher Vorsicht vor dem l im W rmetauscher C Die obere und die untere Kammer 1 sowie die Deckel 2 reinigen D Die Deckel wieder montieren 9 1 2 3 St rungsbeseitigung Keine besondere St rungsbehebung Seite 50 88 Technisches Handbuch V1 1 10 14 MARKS KE Optionen 9 9 1 3 Pumpe C 9 1 3 1 Beschreibung der Option Die Pumpe wird entweder durch das CPO Aggregat 1 Pumpe des Kunden gesteuert oder aber direkt im CPO Aggregat 2 installiert Wenn die Pumpe direkt im CPO Aggregat 2 installiert wird vor der Inbetriebnahme zum Ansaugen bringen die Leitung mit l f llen und ablassen 2 Fig 9 4 Wirkbild 1 Kundenpumpe vom Aggregat gesteuert 2 Im Aggregat installierte Pumpe 9 1 3 2 Wartung A J hrliche Kontrolle der Pumpe WW lspuren k nnen ein Hinweis auf undichte Stellen sein 9 1 3 3 St rungsbeseitigung Keine besondere St rungsbehebung Technisches Handbuch V1 1 10 14 Seite 51 88 9 Optionen MAR x s WI 9 1 4 Verteiler D 9 1 4 1 Beschreibung der Option Mit dem Verteiler wird die K hlfl ssigkeit in mehrere Kreisl ufe verteilt 9 1 4 2 Wartung Keine besondere Wartung 9 1 4 3 St rungsbeseitigung Keine besondere St rungsbehebung 9 1 5 400 V Versorgung E 9 1 5 1 Beschreibung der Option Durch eine 400 V Versorgung k nnen hochgradig ve
12. sofern vorhanden siehe Plan in den technischen Unter lagen Zug nglich durch Abnahme der Haube des Aggregats D Die Stromversorgung des Steuerkreises kontrol lieren Sicherung E Sofern vorhanden Option kontrollieren ob die Pumpe funktioniert Der Motor kann mit dem Durchflussw chter gesteuert werden Ein Sicherungsschalter Option sch tzt die Pumpe bei berlastung Seite 82 88 Technisches Handbuch V1 1 10 14 MAR K s RF St rungsbeseitigung 10 Der Motor dreht sich nicht Die Rotationsrichtung kontrollieren Sicherungsschalter ausgel st v Den F llstand kontrollieren v Den Sicherungsschalter wieder zur ckstellen Lager defekt v Die Lager austauschen Zu wenig Fl ssigkeit Y Fl ssigkeit hinzuf gen Qualit t der Fl ssigkeit nicht vorschriftsgem v Die Fl ssigkeit austauschen Motor au er Betrieb v Den Motor austauschen Der Motor dreht sich aber der Druck in dem betreffenden Kreislauf erh ht sich nicht Pumpe defekt Option Y Die Pumpe austauschen F Kontrollieren ob der Verdichter funktioniert Der Verdichter wird mit Strom versorgt aber funktioniert nicht Der interne Sicherheitsmechanismus des Verdichters wurde ausgel st v Die Stromversorgung unterbrechen Abk hlen lassen kann mehrere Stunden dauern Wieder in Betrieb nehmen Y Kontrollieren ob das Gebl se funktioniert Den Kondensator reinigen ND Kontakt offen Ansaugdruck am Verdichter zu niedrig Ga
13. B Durch mehrmaliges Dr cken der Taste B 1 an der Vor derseite kann zwischen den verschiedenen Parametern navigiert werden Mit der ESC Taste kann das Men verlassen wer den Das Men wird zudem automatisch nach eini gen Minuten verlassen Vorgehensweise zum nderung eines Parame ters A Mehrmals auf die Taste B 1 dr cken und den zu n Fig 9 16 Display Taste B dernden Parameter suchen Der Inhalt des Men s Parametrierung kann je nach installiertem Programm variieren Um einen Para meter wiederzufinden die Parameter Tabelle zu Hil fe nehmen Siehe Abschnitt 9 1 14 8 Parameter Tabelle variable auf Seite 75 B Parameter ausw hlen Wenn der Parameter nderbar ist sich mit den Tasten und 2 darauf positionieren _ WW Der ausgew hlte Parameter blinkt C Zum Best tigen der Auswahl auf die OK Taste 3 dr c ken D Den Parameter mit den Tasten oder ndern WW Die nderung mit der OK Taste best tigen Seite 68 88 Technisches Handbuch V1 1 10 14 MARKS AS Optionen 9 9 1 14 4 Funktion der Taste A Taste Anzeige der Statusmeldungen der Ein und Ausg nge B Zur Verwendung deser Funktion die Taste gedr ckt halten Es erscheint der nebenstehende Bildschirm Fig 9 17 WW Wenn die Pixel um einen Eingang bzw einen Ausgang aufleuchten dann ist der entsprechende Ein oder Ausgang aktiv 1 e Anliegende Spannung f r einen Eingang e Kon
14. X x 7 1 3 4 Verdampfer Bezeichnung Einheit CPO 1010 CS01000 CSO 1300 CSO 1700 Druckabfall Pa 30 30 30 30 aus kupferverl teten x x x x Edelstahlplatten Rohr Edelstahl optional reinigungsf hig Technisches Handbuch V1 1 10 14 Seite 39 88 7 Modelle CPO 1010 CSO 1000 1300 1700 7 1 3 5 Hydraulikkreislauf Bezeichnung Einheit CPO 1010 CSO 1000 CSO1300 CSO 1700 Mindestdurchsatz l min 90 90 110 150 Anschlussdurchmesser 1 11 4 11 4 11 4 7 1 3 6 Abmessungen Bezeichnung Einheit CPO 1010 CSO 1000 CSO 1300 CSO 1700 Breite mm 700 700 700 700 H he mm 1300 1300 1300 1300 Tiefe mm 850 850 850 850 Gewicht kg 128 170 175 190 7 1 3 7 Sonstige Kenndaten Bezeichnung Einheit CPO 1010 CSO 1000 CSO 1300 CSO 1700 Standard Farbe ral 7035 ral 7035 ral 7035 ral 7035 Schallpegel dB A 68 68 68 68 ISO 3741 Lp Seite 40 88 Technisches Handbuch V1 1 10 14 mark s AS Modelle CPO 1010 CSO 1000 1300 1700 7 7 2 Transport Das Aggregat muss liegend transportiert werden und darf keinen St Ben ausgesetzt werden 7 3 Installation Normalerweise wird das Aggregat in der N he der Maschine installiert gem den Angaben auf den Lagepl nen der Maschine Halten Sie bei der Installation einen Abstand von ca 0 5 m um das K hlaggregat herum ein Dieser Abstand muss vor dem Gebl se 1 m betragen Das erleichtert sowoh
15. einen Abstand von ca 0 5 m um das K hlaggregat herum ein Dieser Abstand muss vor dem Gebl se 1 m betragen Das erleichtert sowohl die Bel ftung als auch den Zugang zu Wartungszwecken 4 3 1 Hydraulikanschl sse Sofern nicht anders angegeben k nnen die Verbindungen zwischen dem K hlaggregat und der Maschine mit Leitungen erfolgen die mindestens den in den technischen Kenndaten angegebenen Durchmesser haben E Siehe Abschnitt 4 1 3 5 Hydraulikkreislauf auf Seite 22 4 3 2 Elektrische Anschl sse GEFAHR STROMSCHLAG Der Schaltschrank der Maschine muss beim Anschliessen der Kabel immer Spannungsfrei sein Stromversorgungskabel montiert mit einer L nge von 3 m oder gem ss Kundenvorgaben Technisches Handbuch V1 1 10 14 Seite 23 88 4 Modelle CPO 310 CSO 300 4 4 Inbetriebnahme HINWEIS Das Aggregat wurde werkseitig gepr ft ein gestellt und getestet A Die hydraulischen und elektrischen Anschl sse vornehmen B Sich vergewissern dass das l im Aggregat zirkuliert C Das Aggregat einschalten 1 D Die Rotationsrichtung des Gebl ses und der Pumpe kontrollieren sofern vorhanden Option C Fig 4 3 Einschalten Seite 24 88 Technisches Handbuch V1 1 10 14 MARKS E Modelle CSO 500 800 5 Inhalt des Kapitels Dieses Kapitel enth lt die spezifischen Angaben zu den Modellen CSO 500 und CSO 800 Es befasst sich mit allen Aspekten der Installation Inbetriebnahme
16. schriftlich genehmigt wurde Jede zuk nftige Anwendung muss bei der Anfrage ausf hrlich beschrieben werden 11 2 2 Vorbereitung A Den Hydraulikkreislauf in einen dichten unmissverst ndlich identifizierten Beh lter komplett entleeren B F r das K hlgas ein befugtes Unternehmen heranziehen C Das Gas extrahieren in einem druckfesten Beh lter lagern mit dem Aufschrift RECYCLING versehen und den Namen des Ubernehmens des K hlmittels verlangen D F r die Schweiz Wenn die Gasf llung mehr als 3 kg betr gt muss der Vorgang bei der zust ndigen Beh rde des Kantons gemeldet werden E Wenn das Gas aus dem Ger t eliminiert wurde das l des Verdichters in einen dichten und unmiss verst ndlich identifizierten Beh lter ablaufen lassen F Die anderen Bestandteile des Aggregats k nnen ebenfalls dem Recycling zugef hrt werden e Kupfer oder nicht rostender Stahl des W rmeaustauschers e Stahlblech e Stromkabel aus Kupfer 11 3 Technische Unterlagen Da dieses Handbuch f r mehrere K hlaggregate gilt stehen die spezifischen Ihr Modell betreffenden Informationen in getrennt gelieferten technischen Unterlagen Diese Unterlagen enthalten e Stromlaufpl ne e Testdatenbl tter e Ersatzteilliste Seite 86 88 Technisches Handbuch CSO CPO V1 1 10 14 MARK e e s A Annexe 11 i e 11 4 Wartungsdatenblatt Das leere Original Instandhaltungsdatenblatt muss im vorliegenden Handbuch verbleiben Wenn ein Inst
17. 0 14 S Optionen 9 ie MARK e Parameter Omron E5CC 2 HINWEIS Die unten stehenden Werte sind Beispiele Typ Einstellpegel P Proportionalband 0 9 l Integralzeit 65 d Differentialzeit 11 CN T 1 dU C SL H max Sollwert 35 SL L min Sollwert 20 CNTL PID S HC Stnd St OFF Orew d PtRN OFF ALG Alarm Typ 1 1 ALH1 Hysterese 1 ALt2 Alarm Typ 2 1 ALH2 Hysterese 1 oiST Signal in mA 0 20 Zugriff auf erweiterte Funktionen AMoV Wert einstellen von 0 bis 169 Erweiterte Funktionen Sb1N N C Sb2N NO At H 0 1 Out 1 0 SUb1 Hohe amp tiefe Temperatur ALM 1 SUb2 ALM2 SUb3 NONE Funktionsniveau Al 1H Zu hei 10 AI 1L Zu kalt 10 Al 2H Zu hei 10 Al 2L Zu kalt 10 Technisches Handbuch V1 1 10 14 Seite 59 88 9 Optionen MAR x s WI 9 1 7 4 Wartung Keine besondere Wartung 9 1 7 5 St rungsbeseitigung Keine besondere St rungsbehebung Seite 60 88 Technisches Handbuch V1 1 10 14 M AR DK 9 1 8 Vorheizbausatz H 9 1 8 1 Beschreibung der Option Optionen 9 Mit der Heizung 1 kann zu kaltes l temperiert werden insbesondere beim Vorw rmen der Maschine oder wenn die K hler auBerhalb des Geb udes liegen Ein Sicherheitsthermostat 2 sch tzt das Aggregat vor einem Defekt der Heizung gt C 1 F C 1 Fig 9 9 Wirkbild 1 Heizung
18. 1 1 10 14 MAR K s RF Optionen 9 9 1 7 2 Omron Thermostat E5CN Beschreibung 1 Anzeige Nr 1 PV 1 2 Zeigt den Temperaturwert laufenden Prozess an Der angezeigte Wert entspricht dem von der Temperatursonde gemessenen Wert 2 Anzeige Nr 2 SV Zeigt den aufrecht zu erhaltenden Sollpunkt an Der angezeigte Wert entspricht dem von der Temperatursonde gemessenen Wert 3 Betriebsanzeigelampen 4 Taste Niveau 5 Taste Modus 6 Taste Ab 3 4 5 6 7 7 Taste Auf Fig 9 7 Anzeige des Thermostats ESCN Aktivieren des Autotunings A Wenger als eine Sekunde auf O 4 dr cken Anzeige LAdJ B Einmal auf die Taste 5 dr cken Anzeige At C Dr cken Sie auf die Taste 7 Die Anzeige geht von OFF auf At2 ber WW Das Autotuning kann bis zu einer halben Stunde oder mehr in Anspruch nehmen Wenn diese Funktion nicht zug nglich ist bedeutet das dass der Regler verriegelt ist Zum Entriegeln A Gleichzeitig l nger als 3 Sekunden auf die Tasten 4 und 8 5 dr cken B Das Display zeigt oAPt an auf 6 dr cken um 0 anzuzeigen C Dann einmal auf 5 dr cken das Display zeigt cCPt an D MitHilfe der Tasten OR oder 3 7 0 anzeigen E Um den Modus zu verlassen l nger als 3 Sekun den auf die Tasten sur O 4 und 5 dr cken Technisches Handbuch V1 1 10 14 Seite 55
19. 65 9 1 13 Manometer IV are le dene REESEN geed 65 9 1 14 Programmierbarer Automat zur St rungsbehebung NN 66 9 1 15 Alarm hohe Temperatur Zi n ind Loaded dringen 79 10 St rungsbeseitigung reana k a a an 81 A 81 10 2 Pr fungen ci 81 10 2 1 Druckkontrolle ann 81 10 3 Pannen isn nern nn 82 10 3 1 Das Aggregat funktioniert nicht 82 Technisches Handbuch CSO CPO V1 1 10 14 Seite 5 88 Inhaltsverzeichnis MAR x s E 11 AM das 85 11 1 Konformit t secerneren i E EEE EEEE EEEE EEA EAEE 85 111 1 Richtlinien 2 2 222 auaa a td id kalded Bellen 85 11 1 2 Twpenschd nn 85 11 2 Entsorgung des Produkts civic iia 86 11 2 1 Allgemeine Bemerkungen iinnsnmeeneenannneneennannannnennanannnennnanannneenanaannena nan 86 112 2 e ie Cu DEE 86 11 3 Technische Unterlagen ooooonnnncccnnnnococccnnononcnnnnnnnnnn conc rra ronca nn 86 11 4 Wartungsdatenblatt viciado 87 11 5 Konformit tsunterlagen oooonnnncccnnnnnoccccnnnnononcnnnnnnnnr nn nnn nan nro cnn narrar anna 88 Seite 6 88 Technisches Handbuch CSO CPO V1 1 10 14 MARKS D Einf hrung 1 Inhalt des Kapitels Dieses Kapitel vereint die grundlegenden Informationen in Zusammenhang mit der Gliederung dieses Dokuments mit seinen Spezifikationen und der Dokumentation 1 1 Vorwort Dieses Handbuch ist f r alle Benutzer eines Marksa K hlaggregats bestimmt Es enth lt alle erforder lichen Informationen f r die Installation die I
20. 88 9 Optionen MARK s A Parameter Omron E5CN 2 HINWEIS Die unten stehenden Werte sind Beispiele Die jeweiligen spezifischen Parameter f r die Aggregate werden mit der CD geliefert sie k nnen auch auf die Innenseite der Schalttafel geklebt sein Typ Einstellpegel P Proportionalband 0 9 I Integralzeit 65 d Differentialzeit 11 CN T 1 dU C SL H max Sollwert 35 SL L min Sollwert 20 CNTL PID S HC Stnd St OFF Orew d PtRN OFF ALt1 Alarm Typ 1 1 ALH1 Hysterese 1 ALt2 Alarm Typ 2 1 ALH2 Hysterese 1 Zugriff auf erweiterte Funktionen AMoV Wert einstellen von 0 bis 169 Erweiterte Funktionen Sb1N N C Sb2N NO At H 0 1 Out 1 0 SUb1 Hohe amp tiefe Temperatur ALM 1 SUb2 ALM2 AI 1H Zu hei 10 AI 1L Zu kalt 10 Al 2H Zu hei 10 Al 2L Zu kalt 10 Seite 56 88 Technisches Handbuch V1 1 10 14 MAR K s RF Optionen 9 9 1 7 3 Omron Thermostat E5CC Beschreibung 1 Anzeige Nr 1 PV 2 Zeigt den Temperaturwert laufenden Pro zesswert an A Der angezeigte Wert entspricht dem von der Temperatursonde gemessenen Wert V 2 Anzeige Nr 2 SV i Zeigt den Sollwert an der aufrecht gehalten wer ED Ee
21. Ger ts ist ausgeschaltet 1 2 4 Querverweis Diese Schriftart wird verwendet um den Benutzer beim Suchen nach erg nzenden Informationen zu dem aktuellen Thema zu unterst tzen Beispiel Hl Siehe Abschnitt 1 2 4 Querverweis auf Seite 8 1 2 5 Artikelliste Dieser Schriftsatz wird zur Angabe einer Artikelliste verwendet Beispiel Artikel 1 Artikel 2 e Artikel 3 Seite 8 88 Technisches Handbuch V1 1 10 14 MAR K s RF Einf hrung 1 1 2 6 St rungsbeseitigung Die vollst ndige Beschreibung mit Fehlermeldung Erl uterung und Abhilfe erscheint wie folgt Problem Beschreibung m gliche Ursache Y Abhilfe 1 2 7 Warnungen 5 Schriftarten sind als Warnungen in Abh ngigkeit von der Relevanz der Warnung und der mit ihr ver bundenen Gefahren wurden definiert Die Warnungen Gefahr Achtung und Vorsicht sind in bereinstimmung mit den in den folgenden Normen enthaltenen Forderungen definiert e ANSI Z535 4 SO 3864 ISO 3864 1 2002 und ISO 3864 2 2004 1 2 7 1 Gefahr Wird zur Kennzeichnung einer unmittelbar gef hrlichen Situation verwendet die bei Nichtvermeidung zum Tod oder zu schweren Verletzungen f hren kann Das Hauptrisiko wird unterhalb des Symbols GEFAHR in Gro buchstaben angegeben Die Auff hrung eines bestimmten Risikos schlie t jedoch weitere untergeordnete Risiken nicht aus Beispiel GEFAHR STROMSCHLAG Niemals freiliegende Stromkabel ber hren Ein Kontakt mit ei
22. HINWEIS Die analogen Durchflussmesser und oder Druckre gler m ssen installiert sein B Bei Nichtverwendung der Funktion Regulierung zeigt das Display folgende Informationen an Version und Erstellungsdatum oder Bildschirm mit den Marksa SA Kontaktdaten Fig 9 22 Version und Kontaktdaten im Modus Regulierung inaktiv Technisches Handbuch V1 1 10 14 Seite 73 88 9 Optionen MARKS energie 9 1 14 7 Liste der Fehlermeldungen variabel Bei Auftreten eines Fehlers leuchtet eine rote Kontroll leuchte am K hlaggregat auf Wenn die rote Kontrollleuchte aufleuchtet wird die Er kl rung in drei Sprachen auf dem Display angezeigt Im Falle einer Panne wird diese sowie der Fehler ange zeigt der die St rungen ausl ste DS Ber E HINWEIS 17781714 08 44 Beispiele von Meldungen keine vollst ndige Liste 4 A von den vom Kunden erworbenen Optionen abh n gig A AM DEFAUT DEBIT DURCHFLUSS FLOW SWITCH Ni 17 01 14 Fig 9 23 Beispiele f r Meldungen Seite 74 88 Technisches Handbuch V1 1 10 14 MARKS NE Optionen 9 energi 9 1 14 8 Parameter Tabelle variable Mit Hilfe dieser Tabelle k nnen die Akronyme verstanden werden und derjenige Parameter ausgew hlt werden den man ndern m chte E HINWEIS Die Parameter der verschiedenen Kontrolleure werden mit den Schaltpl nen und den CDs der Handb cher bereitgestellt die mit jedem Ger t mitgeliefert we
23. HINWEIS Diese Seite wurde absichtlich freigelassen Seite 80 88 Technisches Handbuch V1 1 10 14 MARKS AS St rungsbeseitigung 10 Inhalt des Kapitels In diesem Kapitel werden die Anweisungen f r die St rungsbeseitigung am K hlaggregat pr sentiert 10 1 Warnungen Bei Eingriffen von nicht gualifiziertem Personal an dem Aggregat lehnen wir jede Haftung ab Bevor eine St rungsbeseitigung am eigentlichen K hlkreislauf in Betracht gezogen wird m ssen zuerst das gute Funktionieren und die richtige Einstellung des Regelsystems gepr ft werden Dauert die Panne nach dem Pr fen und Einstellen des Temperaturregelsystems fort muss das K hl aggregat gepr ft und eine eventuell vorhandene Panne beseitigt werden Die Einstellungen und Reparaturen am K hlkreislauf sind sehr heikel auszuf hrende Arbeiten Wir em pfehlen Ihnen daher sie einem qualifizierten K hltechniker anzuvertrauen 10 2 Pr fungen 10 2 1 Druckkontrolle D TIPP Wir empfehlen alle Eingriffe einem K hlfachmann anzuvertrauen GEFAHR VERBRENNUNG Vor einem Eingriff an dem Ger t die Stromversorgung unterbrechen Vorsichtig vorgehen denn bestimmte Teile des K hlkreislaufs k nnen sehr hei sein insbeson dere die Kupferrohrleitungen HFC Gase stellen derzeit die beste L sung f r den Umweltschutz dar Ihre Handhabung erfordert jedoch Vorsicht und sie d rfen auf keinen Fall in die Umwelt abgeleitet werden Sie sind ineinem Beh lter
24. Im Inneren des Aggregats alle Anschl sse und Leitungen des K hlkreises einer Sichtpr fung unterzie hen CW lspuren k nnen ein Hinweis auf austretendes Gas sein E S mtliche Anschl sse und Leitungen des Hydraulikkreislaufs einer Sichtpr fung unterziehen Y lspuren k nnen ein Hinweis auf undichte Stellen sein F Das Aggregat mit dem Hauptschalter wiedereinschalten Seite 46 88 Technisches Handbuch V1 1 10 14 MARKS A Optionen 9 Inhalt des Kapitels In diesem Kapitel werden die verschiedenen Optionen sowie deren Verf gbarkeit je nach K hlaggregat Modell beschrieben 9 1 Liste der Optionen Legende O Option X Standard CPO CPO CPO CPO CPO CSO CSO CSO CSO CSO CSO 14 310 510 810 1010 300 500 800 1000 1300 1700 A Luftfilter A O O O O O O Reinigungs O O O O O f higer W rme tauscher B C Pumpe C O O O O O D Verteiler D 0 O O O O O O O O O O E 400 V Ver O X X X X X X X X X X sorgung E F Durchflussw ch x x x x x x x x x x x ter F G Hei gasbypass O O O O O O O O O O O G H Vorheizbausatz O O O O O O O 0 O O H L Differenzialther O O O O O O O O O O O mostat L M Gestell auf Rollen O O O O O O O O M S Druckregler ND x X X X X X X X x x x HD S Uhr T O O O O O O O O O O Manometer V O O O O O O O O O O Programmier X X X X X X x x x x barer Automat zur St rungsbe hebung Y Z Alar
25. K hlaggregats gelten eingehalten werden Der Gebrauch des K hlaggregats in einer anderen als der im vorliegenden Handbuch beschrie benen Art kann zum Verfallen der Garantie f hren 2 2 2 Sicherheit Vor der Ansaugseite einen freien Abstand von 0 5 m und vor dem Gebl se von mindestens 1m frei lassen Da das K hlen durch Luftzirkulation sichergestellt wird muss auf jeder Seite und oberhalb des K hlaggregats ausreichend Platz vorgesehen werden um zu vermeiden dass das Gebl se st ndig die gleiche Luft umw lzt Die maximal zul ssige Umgebungstemperatur auf der Ansaugseite betr gt 38 C Die minimal zul ssige Umgebungstemperatur betr gt 5 C Unter diesem Limit w rde der Betrieb Ihres K hlaggregats gest rt Technisches Handbuch V1 1 10 14 Seite 11 88 2 Allgemeines MAR x s A 2 2 3 Graphische Symbole Die folgenden Symbole k nnen auf dem K hlaggregat stehen Symbol Beschreibung Elektrische Gefahren Elektroschock Verbrennungsgefahren Table 2 1 Symbole Seite 12 88 Technisches Handbuch V1 1 10 14 MAR K s RE Allgemeines 2 2 3 Funktionsweise CSO CPO Die K hler Produktreihe CSO CPO liefert ununterbrochen frisches l 10 mit einer konstanten Tempe ratur Die K hlung erfolgt folgenderma en Eine HFC K hlfl ssigkeit vom Typ R134A Tetrafluorethan oder R407C wird komprimiert 5 und anschlie end in einem Luftkondensator 8 abgek hlt Ein Druckminderer 16 b
26. TECHNISCHES HANDBUCH CSO CPO MARKS energie INDUSTRIELLE K HLERGRUPPEN Identifikation MARKS AS Version Datum nderungen M Marksa SA Industrielle K hlergruppen 1 0 SE EE 39 avenue du Technicum 1 1 21 10 14 Kleinere Korrekturen Omron CH 2400 Le Locle Thermostat E5CC und pro grammierbarer Automat T l 41 32 933 55 55 Fax 41 32 931 15 65 Technisches Handbuch aus dem Franz sischen bersetzt Korrespondenz CE A E e s MARKSA SA TECHNICUM 39 Die Seriennummer muss in s mtlicher Korrespondenz betreffend un CH 2400 LE LOCLE ANNEE YEAR serer Apparate vermerkt werden Diese befindet sich auf dem Typen c50 JAHR PUISSANCE ABSORBEE POWER CONSUPTION STROMSTARK schild der K hlergruppe KW ALIMENTATION SUPPLY ANSCHLUSSSPANUNGEN v HZ GAZ GAS GAS R POIDS WEIGHT GEWICHT KG Copyright Die Vervielf ltigung dieses Dokuments ist auch auszugsweise nicht gestattet Ohne die schriftliche Genehmigung der Marksa SA d rfen keine Teile daraus in jeglicher Weise kopiert oder mit elektronischen Mitteln Fotokopien Fo tografien magnetischen Hilfsmitteln oder sonstigen Aufzeichnungsverfahren verwendet bearbeitet oder bermit telt werden S mtliche Rechte insbesondere die der Vervielf ltigung bersetzung Ver ffentlichung Weitergabe sowie gewerbliche Schutzrechte und Aufzeichnungsrechte vorbehalten Seite 2 88 Technisches Han
27. andhaltungsbericht erforderlich ist eine Kopie anfertigen und ausf llen Instandhaltung Ereignis Mangel Aktion Bediener Datum Technisches Handbuch CSO CPO V1 1 10 14 Seite 87 88 11 Annexe MARKS MARKS AY Erkl rung f r den Einbau einer unvollst ndigen Maschine Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang II B Hersteller MARKSA SA Adresse Technicum 39 CH 2400 LE LOCLE 11 5 _Konformit tsunterlagen Name und Adresse der Person die bevollm chtigt ist die relevanten technischen Unterlagen zusammenzustellen Name JOLLY Frederic Adresse Technicum 39 CH 2400 LE LOCLE Hiermit erkl ren wir dass f r die unvollst ndige Maschine CSO CPO GHO 140 210 310 410 500 510 610 810 1010 1310 1710 e die folgenden grundlegenden Anforderungen der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG zur Anwendung kommen und eingehalten werden e die speziellen technischen Unterlagen gem ss Anhang VII Teil B erstellt wurden und dass diese Unterlagen oder Teile davon per Post oder in elektronischer Form einzelstaatlichen Stellen auf deren begr ndetes Verlangen bermittelt werden e Die unvollst ndige Maschine konform ist mit den einschl gigen Bestimmungen folgender weiterer EU Richtlinien EMV Richtlinie 2004 108 EG Niederspannungrichtlinie 2006 95 EG Des weiteren erkl ren wir dass die folgenden Teile Klauseln hievon europ ischen harmonisierten Normen angew
28. andt worden sind EN ISO 12100 1 EN ISO 12100 2 EN 60204 1 EN 12417 e Diese unvollst ndige Maschine darf nicht in Betrieb genommen werden bis gegebenenfalls festgestellt wurde dass die Maschine in welche diese unvollst ndige Maschine eingebaut werden soll den Bestimmungen der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG entspricht In Le Locle am 02 02 2011 Frederic JOLLY Direktor u 7 Seite 88 88 Technisches Handbuch CSO CPO V1 1 10 14
29. arametrieren der Version und Marksa SA Kontaktdaten E E Siehe Abschnitt 9 1 14 5 Funktion der e Siehe Abschnitt 9 1 14 3 Funktion der 5 Taste B auf Seite 68 Mit der ESC Taste rot kann ein Men ver lassen oder eine Einstellung aufgehoben werden Taste auf Seite 70 Einstellung mit der Taste oder im Men Parametrierung B 8 Mit OK gr n wird eine Einstellung best Das Men wird zudem automatisch nach tigt 30 Sekunden verlassen 9 EEPROM Abdeckung Seite 66 88 Technisches Handbuch V1 1 10 14 MARK D e S ME Optionen 9 9 1 14 2 Funktion der Taste A 2 HINWEIS Verf gbarkeit und Inhalt k nnen variieren A Taste A 1 Men Archivierung optional oder unge nutzte Taste B Diese Option wird nach und nach durch n tzlichere Op tionen ersetzt C Mit dieser Option k nnen 3 bis 5 Fehlercodes gespei chert werden Sie ist dann n tzlich wenn sich in Abwe senheit des Personals eine Panne ereignet D Zur Interpretation der Fehlercodes wenden Sie sich an Marksa SA E Durch mehrmaliges Dr cken der Taste A an der Vorder seite k nnen die Archive eingesehen werden Mit der ESC Taste 2 kann das Men verlassen wer den Das Men wird zudem automatisch nach eini gen Sekunden verlassen Beispiele f r Archivaufzeichnungen bei Verwendung der Funktion Regulierung e Hauptbildschirm bei Verwendung der F
30. aufzufangen F r diese Kontrolle sind Druckmesser die ausschlie lich f r den Gebrauch mit HFC Gasen bestimmt sind erforderlich 1 Niederdruckmessger t ND mit einer Skala von 1 bis 10 bar 1 Hochdruckmessger t HD mit einer Skala von 0 bis 30 bar Beide Druckmessger te sind mit einem Schlauch versehen der ein einem 1 4 Flare Anschluss endet Technisches Handbuch V1 1 10 14 Seite 81 88 10 St rungsbeseitigung MAR K s RE 10 3 Pannen Vor einem Eingriff am Ger t die Stromversorgung unterbrechen Vorsichtig vorgehen denn be stimmte Teile des K hlkreislaufs k nnen sehr hei sein Betriebsst rungen kann man an Folgendem erkennen e ein Stoppen des K hlaggregats die Pumpe n und oder der Verdichter drehen nicht e anormale Temperaturabweichungen Beim Auftreten einer anormalen Situation muss die Ursache der Betriebsst rung gem den folgenden Vorgehensweisen festgestellt werden Wenn die Option Y programmierbare Pannenbeseitigungshilfe installiert ist Auf dem Display 1 nachsehen 1 88 2292992999 24VAC Inputs 11 18 24VAC IS n 00000 0 2 27 Fig 10 1 Programmierbarer Automat 10 3 1 Das Aggregat funktioniert nicht Den Ursprung der Panne erforschen A Die Stromversorgung des Aggregats kontrollieren B berpr fen ob der Schutzschalter 1001 auf Position 1 steht Inbetriebnahme des Aggregats C Den Sicherungsschalter der Pumpe pr fen
31. dbuch CSO CPO V1 1 10 14 V1 1 10 14 MARKS energie MAR K s RF Inhaltsverzeichnis NK ile eat 7 MEM el 0 EEN 7 1 2 Typografische Konventionen omiccccnnnnnccccnnnnancccccnncc vanana eevananane en vanana eeta 8 1 2 1 Beschreibung E 8 1 2 2 Befehl singe ee sera eine v lis dal taken valu daik task Lauda s 8 1 2 3 Vorgehensweise anna 8 1 2 4 O GIVEFWGIS EEN d e vaada lite 8 1 2 5 Artikelliste rimrenennenenannenanneennannanananann enne nanananaannnannanaannnaanananaananaannnanannnnanna enn 8 1 2 6 storungsbeseitig hg EE 9 1 2 7 Wammungen anna 9 1 2 8 Tippr und Hinweis nn een nen 10 2 Allgemeines a ik a kukeks il 11 21 Sachgem er Gebrauch u elek 11 2 2 Sicherheits und GebrauchsvorsichtsMalBNahMeN nenn mann 11 2 2 1 Bedeutung der Gcherbeltsanwelsungen nenn 11 2 2 2 ler 11 2 2 3 Graphische Symbole meet 12 2 3 Funktionsweise CSO CPO ursserssncsennnssnssiannnsn een anna nen haare an de ann dd ee ue 13 2 3 1 Wirkbild WEE 13 2 4 Verf gbare Modelle und Optionen ran 14 2 4 1 Liste der Modelle nee ae deen 14 2 4 2 Verf gbare Optionen unse ei een 14 3 Modell CPO 40 ee 15 3 1 Beschreibung curia ehem ala aa 15 3 1 1 Misler Te ET 15 3 1 2 Technische Gpoezitikattonen nan nenenanennnenn enne nnnannen meant 16 SSC HN Ee 18 GK WEE re NET 18 3 3 1 Hydraulikanschl sse 4 22s2 4 E 18 3 3 2 Elektrische Anschl sse anne dran 18 3 4 Inbetriebnahme nenn
32. echnisches Handbuch V1 1 10 14 Seite 63 88 9 Optionen MAR x s AS 9 1 11 3 St rungsbeseitigung Ausschalten des ND Teils Gasleck unzureichende Gasmenge Y Nach der Ursache f r das Leck suchen Den Kreislauf auff llen Ausschalten des HD Teils Verschmutzter W rmetauscher v Den W rmetauscher und die Luftfilter sofern vorhanden reinigen Zu hohe Umgebungstemperatur oberhalb der Herstellerangaben Nicht gen gend Freiraum um das Aggregat herum Gebl se ND Kontakt offen Option Ansaugdruck am Verdichter zu gering Die St rung wird auf der St rungsanzeige angegeben ab CSO CPO 200 v Die Anweisungen befolgen Seite 64 88 Technisches Handbuch V1 1 10 14 MARKS D Optionen 9 9 1 12 Uhr T 9 1 12 1 Beschreibung der Option Durch die Uhr ist es m glich das Aggregat au erhalb der Nutzungszeiten abzuschalten und im Be darfsfall wieder zu aktvieren 9 1 12 2 Wartung Keine besondere Wartung 9 1 12 3 St rungsbeseitigung Keine besondere St rungsbehebung 9 1 13 Manometer V 9 1 13 1 Beschreibung der Option Sichtanzeige des Drucks 9 1 13 2 Wartung Keine besondere Wartung 9 1 13 3 St rungsbeseitigung Keine besondere St rungsbehebung Technisches Handbuch V1 1 10 14 Seite 65 88 9 Optionen 9 1 14 Programmierbarer Automat zur St rungsbehebung Y 9 1 14 1 Beschreibung der Option Mit Hilfe des Automaten kann der Betrieb des K hlaggregats berwacht und in Abh
33. emperaturalarms beim Einschalten c1 2 Kalibrierung Sonde 13 2 ou 017 2 Aktualisierung der Sonde F r einen zus tzlichen Regler wird die Inkrementierungsregel der Kennziffer nach dem Akronym befolgt Bsp St3 rd3 r1 3 r2 3 c1 3 usw Seite 76 88 Technisches Handbuch V1 1 10 14 MARKS A Optionen 9 Beschreibung Parameter bez glich der Ausg nge Or Verz gerungszeit im Betriebszustand on Delay des Ausgangs 1 O1s Verz gerungszeit im Ruhezustand off Delay on Delay des Ausgangs 1 O2r Verz gerungszeit im Betriebszustand on Delay des Ausgangs 2 O2s Verz gerungszeit im Ruhezustand off Delay on Delay des Ausgangs 2 O3r Verz gerungszeit im Betriebszustand on Delay des Ausgangs 3 03s Verz gerungszeit im Ruhezustand off Delay on Delay des Ausgangs 3 O4r Verz gerungszeit im Betriebszustand on Delay des Ausgangs 4 O4s Verz gerungszeit im Ruhezustand off Delay on Delay des Ausgangs 4 Parameter bez glich des Durchflussmessers fSt Sollwert Durchflussmesser ft Verz gerungszeit des Durchflussmessers fft Verz gerungszeit des Durchflussmessers beim Einschalten fo Durchfluss Offset Parameter bez glich zum F llstand Lt Verz gerungszeit des F llstands Die Modus Einstellungen bei Neustart nach Fehler ersetzen eine Archivierung durch Speichern des letzten Fehlers ARMR Diese Variable bleibt auf 1 Wahl Neustart Diese Option die
34. ene Leistung kW 0 7 Heizleistung kW 2 1 Eingangstemperatur C 24 Ausgangstemperatur C 20 Max Umgebungstemperatur C 38 C 3 1 2 2 Elektrische Daten Bezeichnung Einheit CPO 140 Nennleistung kW 0 8 Maximale Stromst rke A 5 Stromst rke beim Starten A 13 Leitungssicherung AT 10 Stromversorgung VxphxHz 230x1x50 3 1 2 3 Luftkondensator 3 1 2 4 Verdampfer Bezeichnung Einheit CPO 140 Durchsatz 580 Kupfer Alu mit Lamellen x Bezeichnung Einheit CPO 140 Druckabfall Pa 25 gerollte Edelstahlplatten x Rohr Edelstahl optional reinigungsf hig Seite 16 88 Technisches Handbuch V1 1 10 14 MARKSA Modell CPO 140 3 3 1 2 5 Hydraulikkreislauf Bezeichnung Einheit CPO 140 Mindestdurchsatz l min 12 5 Anschlussdurchmesser 3 4 3 1 2 6 Abmessungen Bezeichnung Einheit CPO 140 Breite mm 435 H he mm 520 Tiefe mm 550 Gewicht kg 4 3 1 2 7 Sonstige Kenndaten Bezeichnung Einheit eLo EL Standard Farbe Edelstahl Schallpegel dB A 49 ISO 3741 Lp Technisches Handbuch V1 1 10 14 Seite 17 88 3 Modell CPO 140 MARK s RF 3 2 Transport _ VORSICHT Das Aggregat muss liegend transportiert wer den und darf keinen St Ben ausgesetzt wer den 3 3 Installation Normalerweise wird das Aggregat in der N he der Maschine installiert gem den Angaben auf den Lagepl nen der Maschine Halten Sie be
35. ernden Parameter anzuzeigen Auf SEL 3 dr cken um den Wert des ausgew hlten Parameters anzuzeigen Den Wert mit den Tasten UP DOWN bis zum gew nschten Wert ndern Erneut auf die Taste SET 3 dr cken um den neuen Wert zu speichern und zur Anzeige des darauf folgenden Werts weiter gehen Zum Speichern des neuen Werts und Verlassen der nderungsvorgehensweise der Parameter auf die Taste PRG 1 dr cken Verlassen ohne nderung der Parameter 60 Sekunden ohne Bet tigung warten noo gp m Parameter in a Einheit Eingestellt Differenzial Regler rd F 0 1 19 9 C F 2 Table 8 1 Einstellparameter Der einzige Parameter den der Benutzer berhaupt ndern darf ist das Differenzial des Reglers Das ndern irgendeines anderen Parameters kann das Funktionieren des K hlaggregats un zul ssig ndern Marksa SA lehnt bei nicht genehmigten nderungen an Parametern jede Haftung ab Seite 44 88 Technisches Handbuch V1 1 10 14 MAR K s AF Einstellungen und Wartung 8 8 2 Wartung 8 2 1 Regelm ige Wartung Eine regelm ige Wartung die von kompetentem Personal vorgenommen wird erlaubt ein zuverl s siges und effizientes Funktionieren des K hlaggregats 8 2 2 Sicherheit GEFAHR STROMSCHLAG UND SCHWERE VERLETZUNGEN Das K hlaggregat vor Wartungseingriffen immer von der Stromversorgung trennen Verbrennungsgefahr bei Ber hrung mit den Kupferleitungen 8 2 3 Wartungstabelle
36. ewirkt einen Druckabfall welcher zu einem Absinken der Temperatur f hrt Der Temperaturr ckgang wird ber einen Verdampfer 15 an das Ol im Aggregat bertragen Das gek hlte l verl sst das Aggregat 10 um die Endausstattung zu k hlen und wird dann in das Ag gregat zur ckgeleitet 2 3 1 Wirkbild 1 2 3 4 5 6 4 7 8 dh Id J l Er D 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Fig 2 1 Wirkbild 1 Pumpe des Kunden Option C nur CPO 11 Manometer Option V 2 Temperaturf hler 12 Durchflussregler Option F 3 Thermostat 13 Sicherheitsthermostat Option H 4 Druckregler ND HD 14 Heizung Option H 5 Verdichter 15 Verdampfer Reinigungsf higer W rme 6 HeiRgasbypass Option G tauscher Option B nur CPO 7 Gebl se 16 Druckminderer 8 Luftkondensator 17 Fl ssigkeitsanzeige 9 Einlauf temperierte Fl ssigkeit 18 Entfeuchter 10 Auslauf gek hlte Fl ssigkeit 19 Fl ssigkeitstank Technisches Handbuch V1 1 10 14 Seite 13 88 MAR K s A 2 Allgemeines 2 4 Verf gbare Modelle und Optionen Die Produktreihe der CSO und CPO K hlaggregate f r den industriellen Gebrauch besteht aus mehreren Modellen mit unterschiedlichen Leistungswerten und verf gbaren Optionen Bei den CPO Modellen k nnen optionalal direkt im Aggregat eine Pumpe sowie ein reinigungsf higer W rmetauscher angeschlossen werden
37. fferenzial der Alarme AL und AH 2 C bezogen auf AL 1 oder AH 1 AL 1 Alarmschwelle f r Tieftemperatur 10 C bezogen auf den Sollwert St1 AH 1 Alarmschwelle f r Hochtemperatur 10 C bezogen auf den Sollwert St1 Ad 1 Verz gerung des Niedrig oder 1200 Sekunden Hochtemperaturalarms beim Einschalten AdL1 Verz gerung des Niedrigtemperaturalarms beim Einschalten AdH1 Verz gerung des Hochtemperaturalarms beim Einschalten c1 1 Kalibrierung Sonde 13 1 ou C17 1 Aktualisierung der Sonde Technisches Handbuch V1 1 10 14 Seite 75 88 9 Optionen Beschreibung Standardwert wenn nicht anders angegeben Parameter bez glich der Temperatur mehrere Regler Zur Bezeichnung des 2 Reglers wird die Kennziffer 2 angef gt St2 Temperatur Sollwert rd2 Delta Regler r1 2 Min Sollwert r2 2 Max Sollwert E c1 2 Mindestzeitabstand zwischen 180 s mit einem Kompressor 30 s mit einer aufeinanderfolgenden Einschaltungen Pumpe und 10 s mit einem Elektroventil A0 2 Differenzial der Alarme AL und AH 2 C bezogen auf AL 2 oder AH 2 AL 2 Alarmschwelle f r Tieftemperatur 10 C bezogen auf den Sollwert St2 AH 2 Alarmschwelle f r Hochtemperatur 10 C bezogen auf den Sollwert St2 Ad 2 Verz gerung des Niedrig oder 1200 Sekunden Hochtemperaturalarms beim Einschalten AdL2 Verz gerung des Niedrigtemperaturalarms beim Einschalten AdH2 Verz gerung des Hocht
38. i der Installation einen Abstand von ca 0 5 m um das K hlaggregat herum ein Dieser Abstand muss vor dem Gebl se 1 m betragen Das erleichtert sowohl die Bel ftung als auch den Zugang zu Wartungszwecken 3 3 1 Hydraulikanschl sse Sofern nicht anders angegeben k nnen die Ver bindungen zwischen dem K hlaggregat und der Maschine mit Leitungen erfolgen die mindestens den in den technischen Kenndaten angegebenen Durchmesser haben Siehe Abschnitt 3 1 2 5 Hydraulikkreislauf aul Seite 17 3 3 2 Elektrische Anschl sse GEFAHR STROMSCHLAG Der Schaltschrank der Maschine muss beim Anschliessen der Kabel immer Spannungsfrei sein Stromversorgungskabel montiert mit einer L nge von 3 m oder gem ss Kundenvorgaben 3 4 Inbetriebnahme Das Aggregat wurde werkseitig gepr ft ein gestellt und getestet TTT A RR TU N N RI e gw d A Die hydraulischen und elektrischen Anschl sse vornehmen B Sich vergewissern dass das l im Aggregat zirkuliert C Das Aggregat einschalten 1 D Die Rotationsrichtung des Gebl ses und der Pumpe kontrollieren sofern vorhanden Option C Fig 3 2 Einschalten Seite 18 88 Technisches Handbuch V1 1 10 14 M A R K S WI Modelle CPO 310 CSO 300 4 Inhalt des Kapitels Dieses Kapitel enth lt die spezifischen Informationen zu den Modellen CPO 310 und CSO 300 Es be fasst sich mit allen Aspekten der Installation Inbetriebnahme Einstel
39. in ausschalter 2 Pannenanzeigelampe rot Technisches Handbuch V1 1 10 14 Seite 37 88 7 Modelle CPO 1010 CSO 1000 1300 1700 MARKSA energi eW 7 1 2 Ansicht hinten Fig 7 2 K hler Typ CPO 1010 Ansicht hinten 4 Pumpe optional 6 Auslauf der K hlfl ssigkeit 5 R cklauf der K hlfl ssigkeit 7 Druckmesser des Ausgangskreislaufs Option V auf Anfrage Seite 38 88 Technisches Handbuch V1 1 10 14 MARKS D Modelle CPO 1010 CSO 1000 1300 1700 7 energi 7 1 3 Technische Spezifikationen 7 1 3 1 Standard Nennbedingungen Bezeichnung Einheit CPO 1010 CSO 1000 CSO 1300 CSO 1700 K hlmittel Type R407C R407C R407C R407C K hlleistung kW 9 7 9 7 12 16 4 Aufgenommene Leistung kW 2 2 2 2 3 5 4 5 Heizleistung kW 11 9 11 9 15 5 20 9 Eingangstemperatur C 27 27 27 27 Ausgangstemperatur C 20 20 20 20 Max Umgebungstemperatur C 38 C 38 C 38 C 38 C 7 1 3 2 Elektrische Daten Bezeichnung Einheit CPO 1010 CSO1000 CSO 1300 CSO 1700 Nennleistung kW 4 5 4 5 4 5 5 5 Maximale Stromst rke A 12 12 12 16 Stromst rke beim Starten A 50 50 50 50 Leitungssicherung AT 10 10 10 20 Stromversorgung VxphxHz 400 x 3x 400 x 3x 400 x 3x 400 x 3x 50 50 50 50 7 1 3 3 Luftkondensator Bezeichnung Einheit CPO 1010 CSO 1000 CSO 1300 CSO 1700 Durchsatz m3 h 3350 3350 3350 3350 Kupfer Alu mit Lamellen X X
40. ind ist der Thermostat un terschiedlich al Siehe Abschnitt 9 1 7 HeiBgasbypass G aul Seite 54 8 1 1 1 Beschreibung der Kn pfe 1 Knopf PRG mute Stoppt den Alarm des Thermostats 2 Knopf UP out Fig 8 1 Boutons du thermostat Erh ht die angezeigte Information Geht zum vorhergehenden Parameter zur ck 3 Knopf SET Legt den Sollwert fest Zeigt den Wert des ausgew hlten Parameters an 4 Knopf DOWN def Verringert die angezeigte Information Geht zum n chsten Parameter weiter 8 1 1 2 Anzeige auf dem Display COMP 1 LED zeigt an dass der Verdichter in Betrieb ist Funktionsweise Der angezeigte Wert ents pricht dem von der Tempera tursonde gemessenen Wert 8 1 1 3 ndern des Sollwerts A 1 Sekunde lang auf SET 3 dr cken Der Wert wird angezeigt WW Der ausgew hlte Wert blinkt nach einigen Augenblicken B Den Sollwert jetzt mit den Tasten UP 2 und DOWN 4 erh hen oder verringern C Zum Best tigen der Auswahl auf SET 3 dr cken 8 1 1 4 Stoppen des Alarms A Auf PRG 1 dr cken WW Der Code bleibt bis zum L schen des Alarms gespeichert Technisches Handbuch V1 1 10 14 Seite 43 88 8 Einstellungen und Wartung MAR DK 8 1 1 5 ndern der Parameter A L nger als 5 Sekunden auf de Taste PRG 1 dr cken Y Der Code des ersten modifizierbaren Parameters wird auf dem Display angezeigt Auf die Tasten UP 2 und DOWN 4 dr cken um den zu nd
41. l die Bel ftung als auch den Zugang zu Wartungszwecken 7 3 1 Hydraulikanschl sse Sofern nicht anders angegeben k nnen die Verbindungen zwischen dem K hlaggregat und der Maschine mit Leitungen erfolgen die mindestens den in den technischen Kenndaten angegebenen Durchmesser haben E Siehe Abschnitt 7 1 3 5 Hydraulikkreislauf auf Seite 40 7 3 2 Elektrische Anschl sse GEFAHR STROMSCHLAG Der Schaltschrank der Maschine muss beim Anschliessen der Kabel immer Spannungsfrei sein Stromversorgungskabel montiert mit einer L nge von 3 m oder gem ss Kundenvorgaben Technisches Handbuch V1 1 10 14 Seite 41 88 7 Modelle CPO 1010 CSO 1000 1300 1700 MA 7 4 Inbetriebnahme Das Aggregat wurde werkseitig gepr ft ein gestellt und getestet A Die hydraulischen und elektrischen Anschl sse vornehmen B Sich vergewissern dass das l im Aggregat zirku liert C Das Aggregat einschalten 1 D Die Rotationsrichtung des Gebl ses und der Pumpe kontrollieren sofern vorhanden Option C Fig 7 3 Einschalten Seite 42 88 Technisches Handbuch V1 1 10 14 MARK s RF Einstellungen und Wartung 8 Inhalt des Kapitels In diesem Kapitel werden die verschiedenen m glichen Einstellungen und die f r die gesamte Pro duktreihe der CSO CPO K hler geltenden Wartungsvorg nge beschrieben 8 1 Einstellungen 8 1 1 Thermostat Bei Maschinen die mit der Bypassoption f r Hei gas versehen s
42. l in n RED OL fen Br nn fei 4 Fig 9 19 Version und Kontaktdaten im Modus Regulierung aktiv Seite 70 88 Technisches Handbuch V1 1 10 14 MARKS Optionen 9 energie C Bei Nichtverwendung der Funktion Regulierung zeigt das Display folgende Informationen an e Version und Erstellungsdatum oder Bildschirm mit den Marksa SA Kontaktdaten Sind die Optionen analoge r Durchflussmesser und oder analoge r Druckregler installiert ist ein weiteres Bildschirmsbeispiel im Abschnitt 9 1 14 6 verf gbar Kontaktdaten im Modus Regulierung inaktiv Technisches Handbuch V1 1 10 14 Seite 71 88 9 Optionen MAR K s A 9 1 14 6 Anzeige f r Druck und Durchfluss D HINWEIS Neu verf gbar ab September 2014 im Informationsmen Taste 0 HINWEIS Die analogen Durchflussmesser und oder Druckre gler m ssen installiert sein A Bildschirmbeispiele bei Verwendung der Funktion Re gulierung e Durch mehrmaliges Dr cken der Taste erscheinen die verschiedenen Bildschirme auf dem Display Nach dem Durchlauf aller Bildschirme zeigt das Dis play erneut die Regulierungstemperatur an 813 22 l min 0793 2 1 h Fig 9 21 Version und Kontaktdaten im Modus Regulierung aktiv Seite 72 88 Technisches Handbuch V1 1 10 14 M A R K S A Optionen 9 2 HINWEIS Neu verf gbar ab September 2014 im Informationsmen Taste D
43. lungen und Wartung dieser Mo delle 5 HINWEIS Im Interesse der Verst ndlichkeit wird in diesem Kapitel nur das Modell CPO 310 beschrieben Die Erl uterungen gelten jedoch in hnlicher Weise f r das Modell CSO 300 4 1 Beschreibung 4 1 1 Vorderansicht s Sr Sn os Sc AAL ba A kd ki N riid H IT y Z G MIT EF i d VAD F 4 Y Fig 4 1 K hler Typ CPO 310 1 Anzeige des programmierbaren Automaten 3 Pannenanzeigelampe rot optional 4 Hauptein ausschalter 2 Anzeige des Thermostats Technisches Handbuch V1 1 10 14 Seite 19 88 4 Modelle CPO 310 CSO 300 MARKS 4 1 2 Ansicht hinten WE VP ZS Fig 4 2 K hler Typ CPO 310 Ansicht hinten 5 Auslauf der K hlfl ssigkeit 7 R cklauf der K hlfl ssigkeit 6 Stromversorgungsanschluss Seite 20 88 Technisches Handbuch V1 1 10 14 M a R K s AS Modelle CPO 310 CSO 300 4 energi 4 1 3 Technische Spezifikationen 4 1 3 1 Standard Nennbedingungen Bezeichnung Einheit CPO 310 CSO 300 K hlmittel Type R134A R134A K hlleistung kW 3 3 Aufgenommene Leistung kW 1 355 1 355 Heizleistung kW 4 355 4 355 Eingangstemperatur C 24 24 Ausgangstemperatur C 20 20 Max Umgebungstemperatur C 38 C 38 C 4 1 3 2 Elektrische Daten Bezeichnung Einheit CPO 310 CSO 300 Nennleistung kW 1 5 1 5 Ma
44. m hohe Tem O O O O O O O O O O O peratur Z Technisches Handbuch V1 1 10 14 Seite 47 88 9 Optionen MAR K s A 9 1 1 Luftfilter A 9 1 1 1 Beschreibung der Option 1 Fig 9 1 Luftfilter Metall 1 Luftfilter aus Metall oder Kunststoff Die Luftfilter sch tzen den Kondensator gegen Verunreinigungen der Luft Die Filter k nnen aus Metall oder aus Kunststoff sein 9 1 1 2 Wartung Metallfilter Die Metallfilter m ssen jeden Monat bei der monatlichen Wartung gereinigt werden Kunststofffilter Die Kunststofffilter m ssen jeden Monat bei der monatlichen Wartung ersetzt werden 9 1 1 3 St rungsbeseitigung Keine besondere St rungsbehebung Seite 48 88 Technisches Handbuch V1 1 10 14 MARKS KE Optionen 9 9 1 2 Reinigungsf higer W rmetauscher B 9 1 2 1 Beschreibung der Option F rderung von l mit mehr als 500 pl gro en Partikeln m glich 1 Fig 9 2 Reinigungsf higer W rmetauscher 1 Reinigungsf higer W rmetauscher 2 Abdeckungen Technisches Handbuch V1 1 10 14 Seite 49 88 9 Optionen 9 1 2 2 Wartung GEFAHR VERBRENNUNGSGEFAHR Vor allen Arbeiten an dem Ger t muss die Stromversorgung unterbrochen werden Vorsicht einige Teile des K hlkreislaufs k nnen sehr hei sein insbesondere die Kupferleitungen A Das Aggregat abschalten B Die Deckel 2 des W
45. names benannten nahen nein nenn 18 4 Modelle CPO 310 CSO ML aaa 19 4 1 Beschreib ng u rennt 19 4 1 1 Vorderansicht 444444444444HHHHnnennnnennnnnnnnnnnnnnennnnnnnnennnnnnnnnnnnnnennonnrnnennnnn nennen 19 4 1 2 Ansicht hintem EE 20 4 1 3 Technische Gpezitikattonen sn 21 4 2 e CT Deel dE 23 4 3 Installation A 23 4 3 1 HydraulikadsChlUSSO EE 23 4 3 2 Elektrische Anschl sse ann nnnenanenanennen anna annnnnennnnnnennnnnnn anne 23 44 leen EE 24 Technisches Handbuch CSO CPO V1 1 10 14 Seite 3 88 Inhaltsverzeichnis MAR K s RE 5 Modelle CSO EEN 25 5 1 Beschreibung EE 25 5 1 1 Vorder nsicht em e a 25 5 1 2 Elie Elle E 26 5 1 3 Technische Spezifikationen enam nn na 27 9 2 A nn EEN EEN A EAA aa anaa iluaiad EE EEN Nee 29 5 93 El CIE 170 EE 29 5 3 1 Hvdraulikanschlusse A 29 5 3 2 Elektrische Anschl sse erlernen nao 29 5 4 Inbetriebnahme AAA 30 6 Modelle CPO 510 810 EN 31 6 1 Beschreibung 22 2000 Ska i 31 6 1 1 Vorder nsicht a su u n aen aD En ai l n lu lan 31 6 1 2 Ansicht hinten 2 2 EE See dE EAR 32 6 1 3 Technische Spezifikatlomen isi tvahteatativasndavtenivastasg ed vanima animal 33 62 Transport ET 35 6 3 Installation aissis a A daba 35 6 3 1 Hydraulikanschl sse cio da 35 6 3 2 Elektrische ANSChlUsS O coincida ua 35 6 4 Inbetriebnahme een ein una A A dd dad 36 7 Modelle CPO 1010 CSO 1000 1300 1700 22222220nnnnnnnnnnnnnnnnnn
46. nbetriebnahme regelm ige Instandhaltung und Pannenbeseitigung Die Firma Marksa SA hat dieses Handbuch mit der gleichen Sorgfalt wie Ihr K hlaggregat f r das es ein untrennbares Element ist verfasst Sollten Sie Fragen haben oder bestimmte Punkte nicht ver stehen wenden Sie sich bitte sofort an Ihren H ndler oder direkt an uns Technisches Handbuch V1 1 10 14 Seite 7 88 1 Einf hrung MARK s A 1 2 Typografische Konventionen Die folgenden Schriftarten werden in diesem Handbuch verwendet 1 2 1 Beschreibung Diese Schriftart wird mit Abbildungsnummern verwendet und ihr gehen die entsprechenden Nummern voraus Beispiel 1 Erstes Element 2 Zweites Element 3 usw 1 2 2 Befehl Alle Softwarebefehle Schaltfelder Tasten Funktionstasten Fenster Symbole Optionen Tabulation Kontrollk stchen Auswahlk stchen Artikel Men s Toolsleisten Felder und Abschnitte die in diesem Dokument verwendet werden werden fett gedruckt und kursiv geschrieben Beispiel Die Taste On Einschalten erlaubt das Einschalten des Aggregats 1 23 Vorgehensweise Jedem Schritt der Vorgehensweise die der Benutzer einhalten muss geht ein Buchstabe voraus Beispiel A Das Schutzblech abnehmen B Das defekte Element ersetzen C Das Schutzblech wieder anbringen 1 2 3 1 Resultat der Vorgehensweise Das Resultat der Vorgehensweise wird von dem Symbol angezeigt Beispiel A Den Ein Ausschalter auf OFF stellen NS Die Stromversorgung des
47. nem Stromkabel kann einen t d lichen Stromschlag zur Folge haben 1 2 7 2 Warnung Wird zur Kennzeichnung einer potentiell gef hrlichen Situation verwendet die bei Nichtvermeidung zum Tod oder zu schweren Verletzungen f hren kann Beispiel Vor dem ffnen des Ger ts immer das Netzkabel von der Stromversorgung trennen Ein Kontakt mit einem freiliegenden Stromkabel kann einen t dlichen Stromschlag zur Folge haben Technisches Handbuch V1 1 10 14 Seite 9 88 1 Einf hrung MARK s A 1 2 7 3 Vorsicht Wird verwendet um eine potenziell gef hrliche Situation zu bezeichnen die wenn sie nicht vermieden wird zu leichten Verletzungen oder Sachsch den f hren kann Beispiel Einen zerbrochenen Spiegel nicht mit blo en H nden handhaben es besteht Verletzungsgefahr Der Gebrauch des Hinweises VORSICHT in dem Warndreieck bedeutet dass die einzige Gefahr Sach sch den sind Beispiel Das Aggregat muss flach transportiert werden und darf keinen St en ausgesetzt werden 1 28 Tipp und Hinweis Wenn die Nichteinhaltung der Informationen zu geringf gigen Beschwerlichkeiten f hrt und eine erg n zende Information erforderlich ist werden Bemerkungen in Form von Empfehlungen und Hinweisen ge geben 1 2 8 1 Tipp Die Empfehlung wird verwendet um eine bevorzugte Vorgehensweise oder empfohlene Praxis an zugeben Marksa SA lehnt bei der Missachtung von Empfehlungen jede Haftung ab Beispiel A TIPP
48. nen die f r die ganze Produktreihe der K hlag gregate mit Wasser CPW gelten Spezifische Informationen f r Ihr Modell finden Sie in den Skizzen und in den anliegenden technischen Unterlagen 11 1 Konformit t 11 1 1 Richtlinien Ihr K hlaggregat entspricht der Richtlinie 2006 42 EG des Europ ischen Parlaments und des Rats vom 17 Mai 2006 zur Harmonisierung der Gesetzgebungen f r Maschinen der Mitgliedstaaten Genaueres dazu finden Sie in der den technischen Unterlagen anliegenden Konformit tsbescheinigung 11 1 2 Typenschild An dem K hlaggregat ist ein Typenschild befestigt Es enth lt die wichtigsten Informationen wie zum Beispiel das Herstellungsdatum die Seriennummer Informationen zum K hlgas zum Gewicht und zur Leistung NO C MARKSA SA TECHNICUM 39 rr JAHR POIDS WEIGHT GEWICHT Fig 11 1 Typenschild Technisches Handbuch CSO CPO V1 1 10 14 Seite 85 88 11 Annexe MARK s RF 11 2 Entsorgung des Produkts 11 2 1 Allgemeine Bemerkungen Zum Schutz der Personen und Umwelt muss jedes Ger t mit seinem Zubeh r vorschriftsm ig entsorgt werden Lokale Gesetze und Vorschriften in Zusammenhang mit der Abfallentsorgung m ssen dabei zwingend eingehalten werden Ein Ger t kann nur von einem qualifizierten Techniker demontiert werden Die Teile und Unterbaugruppen die der Techniker ausbaut k nnen nicht wiederverwendet werden au er wenn der in Betracht gezogene Gebrauch vom Hersteller
49. nnnnn 37 71 Beschreibung EE 37 7 1 1 Vorderansicht e 2 u u na enden ee near 37 7 1 2 Ansicht hinten EE 38 7 1 3 Technische Gpezifkationen nene 39 O en ea ENEE EE Een 41 7 3 IMstallation ee anna nm han en ah an an ea Rena ae deene 41 7 3 1 Hydraulik nschl sse u u2 ne ei 41 7 3 2 Elektrische Anschl see nene nanananena 41 74 Inbetriebnahme to aaa 42 Seite 4 88 Technisches Handbuch CSO CPO V1 1 10 14 MAR K s VE Inhaltsverzeichnis 8 Einstellungen und Wartung ines eege ee 43 8 1 Einstellungen EE 43 8 1 1 Thermostat inne 43 SNE plo WEE 45 8 2 1 Regelm ige Wartung nn 45 8 2 2 le 45 8 2 3 Wartungstab elle rn H eine une nein nid 45 8 2 4 W chentliche Wartung 45 8 2 5 Monatliche Wartung uu aaa 45 8 2 6 J hrliche Wartung ann 46 AA A E e RU anatod kaAas EASi uaren rria EEEE E ETs E etes V Es Esras rss ri 47 IE O ai a a a aaa a aaa aa 47 9 1 1 Luftfilter A eet ae Ee NEE ESA 48 9 1 2 Reinigungsf higer W rmetauscher BI 49 9 1 3 Pumpe G M enabled 51 9 1 4 Verteiler Diccionari ans 52 9 1 5 400 V Versorgung Elvia tic da id ii li 52 9 1 6 Durchflussw chter F NEE 53 9 1 7 Hei gasbypass 6 u aa lei 54 9 1 8 Vorheizbausatz Hi ein nee 61 9 1 9 Differenzialthermostat L nn nennen nme nenn ran A 62 9 1 10 Gestell auf Rollen M u ee ee os nein 62 91411 Druekregler NDAD Sucina Hesse v hke hitt ln 63 9 1 12 JURE AT EE
50. nt zur Ueberwachung beim n chsten Fehler bleibt der Text auf dem Bildschirm die automatisch 1 rote Kontrolllampe leuchtet und das Ger t bleibt ausgeschaltet F r einen Neustart das Ger t vom manuell 0 Stromnetz trennen Hauptschalter des Ger tes benutzen Anschliessend ist es zwingend notwendig die ESC Taste auf der Vorderseite zu dr cken Parameter bez glich der Druckgeber HP Hochdruck Sollwert HPd Delta Regler f r Hochdruck 4 bar LP Niedrigdruck Sollwert 2 bar LPd Delta Regler f r Niedrigdruck 1 5 bar HPo Offset des Druckgebers f r Hochdruck Lpo Offset des Druckgebers f r Tiefdruck HGP Druck Ist der Druck auf den LP Sensor gleich oder unterhalb dieser Schwelle wird das entsprechende Relais ausgel st HGD Schwellenwert regulator Diese Schwelle erlaubt das entsprechende Relais auszul sen wenn der Druck auf den LP Sensor gleich oder berhalb der Schwelle liegt TZRC Minimale Funktionsdauer des Kompressors der die Frostschutzfunktion via HGP und HGD ausl st d HINWEIS F r einen Zus tzlichen Kontrolleur wird die Inkrementierungsregel der Kennziffer nach dem Akronym befolgt Bsp fSt1 ft1 fft1 fo1 Lt1 usw Technisches Handbuch V1 1 10 14 Seite 77 88 9 Optionen MAR DK 9 1 14 9 Erweiterte Parameter Informationen f r den Benutzer Es existiert f r den Kontrolleur ein eigenes Self Men zu parametrieren er benennt diese in Makros MAAABI 12
51. rden Beziehen Sie sich auf die Schaltpl ne und die Beschreibung der unten stehenden Tabelle je nach gelieferten Optionen ist nur ein Teil der Liste von Nutzen Standardwert wenn nicht anders Beschreibung angegeben Parameter bez glich der Temperatur 1 einziger Regler St Temperatur Sollwert rd Delta Regler r1 Min Sollwert r2 Max Sollwert c1 Mindestzeitabstand zwischen 180 s mit einem Kompressor 30 s mit einer aufeinanderfolgenden Einschaltungen Pumpe und 10 s mit einem Elektroventil AO Differenzial der Alarme AL und AH 2 C bezogen auf AL oder AH AL Alarmschwelle f r Tieftemperatur 10 C bezogen auf den Sollwert St AH Alarmschwelle f r Hochtemperatur 10 C bezogen auf den Sollwert St Ad Verz gerung des Niedrig oder 1200 Sekunden Hochtemperaturalarms beim Einschalten AdL Verz gerung des Niedrigtemperaturalarms beim Einschalten AdH Verz gerung des Hochtemperaturalarms beim Einschalten c1 Kalibrierung Sonde 3 ou C17 Aktualisierung der Sonde Parameter bez glich der Temperatur mehrere Regler Zur Bezeichnung des 1 Reglers wird die Kennziffer 1 angef gt St1 Temperatur Sollwert rd1 Delta Regler r1 1 Min Sollwert r2 1 Max Sollwert c1 1 Mindestzeitabstand zwischen 180 s mit einem Kompressor 30 s mit einer aufeinanderfolgenden Einschaltungen Pumpe und 10 s mit einem Elektroventil A0 1 Di
52. rl ssliche elektrische Komponenten verwendet werden 9 1 5 2 Wartung Keine besondere Wartung 9 1 5 3 St rungsbeseitigung Keine besondere St rungsbehebung Seite 52 88 Technisches Handbuch V1 1 10 14 MARKS M Optionen 9 9 1 6 Durchflussw chter F 9 1 6 1 Beschreibung der Option Mit der Durchfluss berwachung 1 k nnen Anomalien im externen K hlkreislauf Kundenmaschine erkannt werden Sie funktioniert verz gert damit nicht f lschlicherweise Fehler beim Anfahren des K hlers angezeigt werden 1 Fig 9 5 Wirkbild 1 Durchflussw chter 9 1 6 2 Wartung Keine besondere Wartung 9 1 6 3 St rungsbeseitigung Meldung Fehler Durchfluss am Automaten K hlkreislauf verstopft v Den Hydraulikkreis kontrollieren Den Wasserstand im Tank kontrollieren Die Gr e der Verbindungsleitungen kontrollieren Die Rotationsrichtung der Pumpe kontrollieren Technisches Handbuch V1 1 10 14 Seite 53 88 9 Optionen MAR DK 9 1 7 Hei gasbypass G 9 1 7 1 Beschreibung der Option Mit der Bypassoption f r Hei gas 1 kann die Temperatur der Fl ssigkeit ohne ungelegenes Ein und Ausschalten des Verdichters auf einer bestimmten Temperatur gehalten werden Mit dem Omron Thermostat ist eine Genauigkeit im Bereich von 0 1 C m glich THS 1 Fig 9 6 Wirkbild 1 Hei gasbypass Seite 54 88 Technisches Handbuch V
53. schnitt 6 1 3 5 Hydraulikkreislauf auf Seite 34 6 3 2 Elektrische Anschl sse GEFAHR STROMSCHLAG Der Schaltschrank der Maschine muss beim Anschliessen der Kabel immer Spannungsfrei sein Stromversorgungskabel montiert mit einer L nge von 3 m oder gem ss Kundenvorgaben Technisches Handbuch V1 1 10 14 Seite 35 88 6 Modelle CPO 510 810 MARKS A 6 4 Inbetriebnahme Das Aggregat wurde werkseitig gepr ft ein gestellt und getestet A Die hydraulischen und elektrischen Anschl sse vornehmen B Sich vergewissern dass das l im Aggregat zirku liert C Das Aggregat einschalten 1 D Die Rotationsrichtung des Gebl ses und der Pumpe kontrollieren sofern vorhanden Option C Fig 6 3 Einschalten Seite 36 88 Technisches Handbuch V1 1 10 14 MARKS X Modelle CPO 1010 CSO 1000 1300 1700 7 Inhalt des Kapitels Dieses Kapitel enth lt die spezifischen Angaben zu den Modellen CPO 1010 CSO 1000 CSO 1300 und CSO 1700 Es befasst sich mit allen Aspekten der Installation Inbetriebnahme Einstellungen und Wartung dieser Modelle Im Interesse der Verst ndlichkeit wird in diesem Kapitel nur das Modell CPO 1010 beschrieben Die Erl uterungen gelten jedoch in hnlicher Weise f r die Modelle CSO 1000 CSO 1300 und CSO 1700 7 1 Beschreibung TAA Vorderansicht 2 3 Fig 7 1 K hler Typ CPO 1010 Vorderansicht 1 Anzeige des Thermostats 3 Haupte
54. sleck v Das Leck von einem K ltetechniker reparieren lassen und den Kreislauf wieder mit Gas bef llen Unzureichender ldurchfluss v Die lversorgung des Ger ts kontrollieren Technisches Handbuch V1 1 10 14 Seite 83 88 10 St rungsbeseitigung MAR DK HD Kontakt offen Umgebungstemperatur zu hoch v Die Versorgung unterbrechen Die Stelle abk hlen Das Aggregat durch Dr cken des RESET Knopfes des 1 Druckreglers 1 neu starten Die Versorgung einschalten Y Filter Option verschmutzt v Die Filter reinigen oder austauschen Gebl se defekt De Das Gebl se reinigen oder ersetzen Kondensator verschmutzt De Den Kondensator reinigen Fig 10 2 Druckregler Der Thermostat steuert den Verdichter nicht F hler defekt Alarmmeldung Er auf der Anzeige des Thermostats De Den F hler austauschen Thermostat defekt v Den Thermostat austauschen Das Aggregat startet nach einem RESET nicht wieder wenn die Option Y programmierbarer Automat zur St rungsbehebung nicht verf gbar ist Problem im ND Teil v Einen K ltetechniker hinzuziehen Wenn das K lteaggregat nach einer sorgf ltigen Kontrolle gem unserem Verfahren nicht in einem zufriedenstellenden Zustand ist ziehen Sie einen K ltetechniker vor Ort hinzu Seite 84 88 Technisches Handbuch V1 1 10 14 MAR K s VE Annexe 11 Inhalt des Kapitels Dieses Kapitel pr sentiert die verschiedenen Informatio
55. t anders angegeben k nnen die Verbindungen zwischen dem K hlaggregat und der Maschine mit Leitungen erfolgen die mindestens den in den technischen Kenndaten angegebenen Durchmesser haben E Siehe Abschnitt 5 1 3 5 Hydraulikkreislauf auf Seite 28 5 3 2 Elektrische Anschl sse GEFAHR STROMSCHLAG Der Schaltschrank der Maschine muss beim Anschliessen der Kabel immer Spannungsfrei sein Stromversorgungskabel montiert mit einer L nge von 3 m oder gem ss Kundenvorgaben Technisches Handbuch V1 1 10 14 Seite 29 88 5 Modelle CSO 500 800 mark s AF 5 4 Inbetriebnahme 6 HINWEIS Das Aggregat wurde werkseitig gepr ft ein gestellt und getestet A Die hydraulischen und elektrischen Anschl sse vornehmen B Sich vergewissern dass das I im Aggregat zirku liert C Das Aggregat einschalten 1 D Die Rotationsrichtung des Gebl ses und der Pumpe kontrollieren sofern vorhanden Option C Fig 5 3 Einschalten Seite 30 88 Technisches Handbuch V1 1 10 14 MAR K s A Modelle CPO 510 810 6 Inhalt des Kapitels Dieses Kapitel enth lt die spezifischen Angaben zu den Modellen CPO 510 und CPO 810 Es befasst sich mit allen Aspekten der Installation Inbetriebnahme Einstellungen und Wartung dieser Modelle Im Interesse der Verst ndlichkeit wird in diesem Kapitel nur das Modell CPO 510 beschrieben Die Erl uterungen gelten jedoch in hnlicher Weise f r das Modell CPO 810
56. taktschluss des Relais f r einen Ausgang WW Wenn die Pixel um einen Eingang bzw einen Ausgang nicht aufleuchten dann ist der entsprechende Ein oder Ausgang nicht aktiv 2 Fig 9 17 I in e Keine Spannung f r einen Eingang 19 9 id GARE Ausg nge Kontakt ffnung des Relais f r einen Ausgang 1 Eing nge i1 bis i4 und iB bis E Der Inhalt des Men s Parametrierung kann je nach 2 Ausg nge O1 bis 04 installiertem Programm variieren Um einen Para meter wiederzufinden die Parameter Tabelle zu Hil fe nehmen Siehe Abschnitt 9 1 14 8 Parameter Tabelle variable auf Seite 79 Technisches Handbuch V1 1 10 14 Seite 69 88 9 Optionen 9 1 14 5 Funktion der Taste A Taste 1 Anzeigen von n tzlichen Informationen e Version und Erstellungsdatum Marksa SA Kontaktdaten 2 HINWEIS Mit der ESC Taste kann das Men verlassen wer den Das Men wird zudem automatisch nach eini gen Sekunden verlassen Bildschirmbeispiele bei Verwendung der Funktion Re gulierung Durch mehrmaliges Dr cken der Taste erscheinen die verschiedenen Bildschirme auf dem Display Nach dem Durchlauf aller Bildschirme zeigt das Dis play erneut die Regulierungstemperatur an Sind die Optionen analoge r Durchflussmesser und oder analoge r Druckregler installiert ist ein weiteres Bildschirmsbeispiel im Abschnitt 9 1 14 6 verf gbar sep gog mag gu al fe a
57. unktion Regulierung 3 e Durch mehrmaliges Dr cken der Taste A erschei nen die Meldungen auf dem Display 4 Nach dem Durchlauf aller Meldungen zeigt das Dis play erneut die Regulierungstemperatur an 3 MESSAGE 1 18 18 13 06 09 Code 44255 ss KE Der Fehlercode h ngt vom Ereignis ab das zu ei 4 nem bestimmten Zeitpunkt stattgefunden hat Zu sammengefasst handelt es sich um die Dezimalzahl aus der Kombination des Datenworts das von den 8 Eing ngen und mitunter den internen Bits zu die sem bestimmten Zeitpunkt geformt wird 81 81 01 98 08 baba Code MESSAGE 3 01701701 00 00 Code Kees 1 394 gt Fig 9 13 Beispiele f r Fehlercodes Wird die Funktion Regulierung nicht verwendet wechseln sich auf dem Hauptbildschirm der Bildschirm mit den Ein und Ausg ngen und der Bildschirm mit den Marksa SA Kontaktdaten ab e Bildschirm der Ein und Ausg nge Fig 9 14 1234 8884 BCDE 87 52 TELF WO Fig 9 14 Anzeige bei Nichtverwendung des Regulierungsmodus oder Bildschirm mit den Marksa SA Kontaktdaten Fig 9 15 MARKSA SA TECHNICUM 39 CH 2400 LE LOCLE WV MARKSA CH 1 3945 gt Fig 9 15 Anzeige bei Nichtverwendung des Regulierungsmodus Technisches Handbuch V1 1 10 14 Seite 67 88 9 Optionen MARKS a 9 1 14 3 Funktion der Taste B A Taste B Men Parametrieren
58. x 50 50 Luftkondensator Bezeichnung Einheit CSO 500 CSO 800 Durchsatz m3 h 1585 1585 Kupfer Alu mit Lamellen X X Verdampfer Bezeichnung Einheit CSO 500 CSO 800 Druckabfall Pa 30 30 aus kupferverl teten X x Edelstahlplatten Rohr Edelstahl reinigungsf hig Technisches Handbuch V1 1 10 14 Seite 27 88 5 Modelle CSO 500 800 mark s AY 5 1 3 5 Hydraulikkreislauf Bezeichnung Einheit CSO 500 CSO 800 Mindestdurchsatz l min 45 70 Anschlussdurchmesser lis 1 5 1 3 6 Abmessungen Bezeichnung Einheit CSO 500 CSO 800 Breite mm 600 600 H he mm 600 600 Tiefe mm 600 600 Gewicht kg 112 115 5 1 3 7 Sonstige Kenndaten Bezeichnung Einheit CSO 500 CSO 800 Standard Farbe ral 7035 ral 7035 Schallpegel dB A 66 66 ISO 3741 Lp Seite 28 88 Technisches Handbuch V1 1 10 14 M Aa R Ks Af Modelle CSO 500 800 5 5 2 Transport _ VORSICHT Das Aggregat muss liegend transportiert werden und darf keinen St Ben ausgesetzt werden 5 3 Installation Normalerweise wird das Aggregat in der N he der Maschine installiert gem den Angaben auf den Lagepl nen der Maschine Halten Sie bei der Installation einen Abstand von ca 0 5 m um das K hlaggregat herum ein Dieser Abstand muss vor dem Gebl se 1 m betragen Das erleichtert sowohl die Bel ftung als auch den Zugang zu Wartungszwecken 5 3 1 Hydraulikanschl sse Sofern nich
59. ximale Stromst rke A 5 6 5 6 Stromst rke beim Starten A 25 25 Leitungssicherung AT 10 10 Stromversorgung V x ph x Hz 400 x 3 x 50 400 x 3x 50 4 1 3 3 Luftkondensator Bezeichnung Einheit 00 10 CSO 300 X X Kupfer Alu mit Lamellen 4 1 3 4 Verdampfer Bezeichnung Einheit eLo 10 CSO 300 Druckabfall Pa 25 25 aus kupferverl teten x Edelstahlplatten gerollte Edelstahlplatten x Rohr Edelstahl optional reinigungsf hig Technisches Handbuch V1 1 10 14 Seite 21 88 4 Modelle CPO 310 CSO 300 MARKS AF 4 1 3 5 Hydraulikkreislauf Bezeichnung Einheit eLo 10 CSO 300 Mindestdurchsatz l min 30 30 Anschlussdurchmesser 3 4 3 4 4 1 3 6 Abmessungen Bezeichnung Einheit CPO 310 CSO 300 Breite mm 470 600 H he mm 700 600 Tiefe mm 570 600 Gewicht kg 60 110 4 1 3 7 Sonstige Kenndaten Bezeichnung Einheit eLo 10 CSO 300 Standard Farbe Edelstahl ral 7035 Schallpegel dB A 51 49 ISO 3741 Lp Seite 22 88 Technisches Handbuch V1 1 10 14 M Aa R Ks Af Modelle CPO 310 CSO 300 4 4 2 Transport VORSICHT Das Aggregat muss liegend transportiert werden und darf keinen St Ben ausgesetzt werden 4 3 Installation Normalerweise wird das Aggregat in der N he der Maschine installiert gem den Angaben auf den Lagepl nen der Maschine Halten Sie bei der Installation
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