Home

Elektro- Seilwinde für Bühnen und Studios Typ ESG C1

1. 7 Motor shut down with Adjust before commissioning Regular detached drum examination 8 Emergency stop Regular examination switch No 2 3 4 5 6 7 8 optional 2 2 Safety Instructions Operator The operator is obligated to plan and monitor all necessary measures to guarantee safe operation The operator must ensure The use is as intended Chapter 1 4 The safety of the device is analysed according to its appli cation and environmental conditions and that recognizable risks e g danger of injury at rope inlet and rotating drum are assessed and eliminated Before commissioning the device has been examined and approved according to the appropriate international and national regulations Operation is only carried out in a perfect functional condition The safety devices are regularly examined for their effectiveness only ropes are used which correspond to a valid standard and are Suitable for the application case Chapter 4 3 The required personal protection equipment for the assem bly operation maintenance and repair personnel is available and used The operating manual must always be available at the device s operational location in a legible and complete condition Only qualified and authorised personnel may operate maintain examined and repair the device The personnel has been regularly instructed on all appropriate
2. Control equipment for lifting reeling the rope and lowering unreeling the rope is available and reciprocally locked Slack rope formation does not cause in the endangering conditions The load carrying capacity is clearly recognizable for the user 5 3 Options haacon mounts the limit switches for options All switches are connected wired and checked if the control unit has been as sembled in the factory Fine adjustments must be carried out on site according to the operating conditions Chapter 8 In all other cases the operator is responsible for wiring the options correctly haacon hebetechnik gmbh Telefon 49 0 9375 84 0 Fax 49 0 9375 84 66 18 6 OPERATION The safety instructions specified in Chapter 2 apply Always work with the consideration of safety and risks Never overload the winches When changing the rotation direction of the motor wait until it has come to a standstill Observe duty cycle type plate technical data in Chapter 3 3 For example 40 ED according to VDE 0530 means that the motor can operate for 4 minutes during a period of 10 minutes It is thereby irrelevant how heavy the load is and whether the 4 minutes are consecutive or in intervals S2 12 min means that the motor can run continuously for 12 minutes afterwards however must cool down to the ambient temperature The load must be safely suspended in the load carrying equipment an
3. der Einsatz bestimmungsgem ist Kapitel 2 4 die Sicherheit des Ger tes entsprechend seinen Einsatz und Umgebungsbedingungen analysiert wird und erkenn bare Risiken z B Verletzungsgefahr am Seileingang und an rotierender Trommel beurteilt und beseitigt werden vor Erstinbetriebnahme nach den entsprechenden interna tionalen und nationalen Vorschriften durch einen Sachver st ndigen gepr ft und freigegeben wird der Betrieb nur in einwandfreiem funktionst chtigem Zu stand erfolgt die Sicherheitseinrichtungen regelm ig auf ihre Wirksam keit berpr ft werden nur Seile verwendet werden die einer g ltigen Norm entsprechen und f r den Einsatzfall geeignet sind Kapitel 5 3 die erforderliche pers nliche Schutzausr stung f r das Montage Bedienungs Wartungs und Reparaturpersonal zur Verf gung steht und benutzt wird die Betriebsanleitung stets in einem leserlichen Zustand und vollst ndig am Einsatzort des Ger tes zur Verf gung steht nur qualifiziertes und autorisiertes Personal das Ger t be dient wartet pr ft und repariert haacon hebetechnik gmbh Telefon 49 0 9375 84 0 Fax 49 0 9375 84 66 3 DE DE dieses Personal regelm ig in allen zutreffenden Fragen der Arbeitssicherheit und des Umweltschutzes unterwiesen wird sowie die Betriebsanleitung und besonders die darin enthal tenen Sicherheitshinweise kennt die zul ssige Last f r den
4. Transport 2 5 Save Service Maintenance Troubleshooting 16 must be familiar with the contents and act accordingly 2 6 Safety Instructions Electrical Equipment 17 Symbols used in the operating instructions 2 7 Noise PrOteCtiON ccccccsececececeeeeeeeeaeeeseeesaneeeeeeeneees 17 Danger for life and health of persons device and material 3 Product Description 20022202220222eenee 17 3 1 Design Type ESF un 17 3 2 Design TYPE ESG en 17 ie Danger by suspended loads for life and health of persons 3 3 Technical Data 222020220eeeeeensneensennneeeeennenn 18 4 Installation u eeeenenenenennn 19 Danger by electric current for life and health of persons 4 1 MOUNTING 222202240220 0220 nnnenennnnnnne nen enn nano ann nnnnnnen 19 4 2 Installation Position Gear Venting u 19 4 3 RODE Sroa Ee ETENEE 19 Danger by drawing in of extremities 4 3 1 General Notes 20022002220sssnessnennnnnnneneneennenn 19 4 3 2 Rope Attachment to the Drum cceeneen 19 4 3 3 ROPE COUISE anne 19 Passenger transport prohibited 4 3 4 Rope End Connections 200222ssseenseeeeeeeeneen 20 4 4 Load HOOKS een 20 Notes and tips on use 5 COMMISSIONING 4222402220000snn none ennnne nenne nnnnenn 20 5 1 Power Supply a ade iiag alg
5. shaacon Betriebsanleitung Originaltext Operating Manual Translation gt Ji Pr 2 ti j ff f Le nh j i te IT 1 A ll i lh Ur BSA TEN w AN id es l i Y en hes Elektro Seilwinde f r B hnen und Studios Tyo ESG C1 Electrical rope winch for stages and studios type ESG C1 nach BGV C1 DIN 56950 acc to BGV C1 DIN 56950 Competence in lifting technology 094319 a de gb eseilwi_v haacon hebetechnik gmbh Josef Haamann Str 6 D 97896 Freudenberg Main Tel 49 0 93 75 84 0 Fax 49 0 93 75 84 66 e mail haacon haacon de Internet www haacon com haacon hebetechnik gmbh Telefon 49 0 9375 84 0 Fax 49 0 9375 84 66 DE GB DE Inhaltsverzeichnis 1 Benutzergruppen 2220222022002sennnenennnennnennn nennen 2 2 Allgemeines s2444422240002n nenn nnnnennnnn nenne nennen 2 2 1 Angaben zur Betriebsanleitung 2 2 2 Maschinentyp Serie Baujahr n 2 2 3 Hersteller Servic adreSSe ccceceeeseeceeeeeceeeeeeeeeeeees 2 2 4 Bestimmungsgem e Verwendung 2 3 Sicherheitshinweise 2 s02200220R Rennen 3 3 1 Allgemeine Sicherheitshinweise 3 3 2 Sicherheitshinweise Betreiber 3 3 3 Sicherheitshinweise Bediener
6. Kein Aufenthalt unter schwebender Last und im Gefahrenbereich Gefahrenbereich absichern ABSENKEN ACHTUNG Durch L ften der Bremse setzt sich die Last selbst st ndig in Bewegung Die Last wird durch Loslassen des Bremshebels wieder abgebremst Angemes sene Senkgeschwindigkeit nicht berschreiten Last nur schrittweise absenken Gegebenenfalls zum Senken die mitgelieferte Kurbel benutzen HEBEN ACHTUNG Verletzungsgefahr durch die aufgesteckte Kurbel wenn diese nicht vor dem L ften der Bremse ausrei chend festgehalten wird Zuerst Kurbel festhalten dann Bremse l ften Zuerst den Bremshebel dann die Kurbel vor sichtig loslassen Einstecken der Kurbel unterbricht Stromversorgung des Mo tors Bei werkseitiger Steuerung ist der entsprechende Schal ter gem Schaltplan bereits angeschlossen Sonst obliegt es dem Betreiber das Schaltelement richtig mit einer Steuerung zu verbinden Der Schalter ist ein Sicherheitsbauteil Der Betreiber muss daf r sorgen dass im Regelbetrieb die Bremse nicht versehentlich gel ftet wird z B kann bei 400 V Antrieben der Hebel abgeschraubt und in die Kurbelaufnahme eingeschraubt werden 9 5 Steuerung indirekt mit elektr berlastbegrenzer Die Steuerung ist wenn nicht abweichend bestellt am Ge triebe angebracht An der Steuerung sind Motor H ngeta ster Standardzuleitung 2 m und je nach Ausstattung alle elektrischen Schalter Endlage 9 1 Schlaffseil
7. Sicherheitshinweise gt Kapitel 3 Arbeitsbereich absichern Demontage in umgekehrter Reihenfolge wie Montage Kapitel 5 Gerat und dessen Inhaltsstoffe umweltgerecht entsorgen 094319 a de gb eseilwi_v haacon hebetechnik gmbh Telefon 49 0 9375 Passende Sicherung verwenden 84 0 Fax 49 0 9375 84 66 11 Contents 1 GENERAL INFORMATION 1 1 Operating Instruction Specifications 1 GENERAL INFORMATION ae Auen 14 The Gontenieare ihe basis tor safe appropriate and econo 1 1 Operating Instruction Specifications een 14 mical operation The operating instructions contain important 1 2 Machine Type Series Year of Construction 14 notes on design commissioning handling operation and 1 3 Manufacturer Service Address a e 14 eT rn 1 4 Intended USC 0 ccc cece ecceceeece cece eeeee cess eeseeeeaeeeeeeeeeees 14 The operating instructions must be available at the device Per 2 SAFETY INSTRUCTIONS eenen 15 sons who are assigned to work with at the device device e g 2 1 General Safety Instructions cccccceecceeeeeeeeereeeeeeseeees 15 Operation care 2 2 Safety Instructions Operator cccccccsecerecesseeeeeeeeees 15 Troubleshooting 2 3 Safety Instructions User cceccecccereeeseeseessetereerenseeets 16 Maintenance and servicing 2 4 Safe Storage Transport and Assembly 16
8. e Schutzhaube abnehmen Anfahren der unteren Endposition Seil abgewickelt Mit Stellschraube einen Nocken soweit verstellen dass der Schalter anspricht DE Stellschrauben Seil kurz aufwickeln stoppen wieder abspulen und untere Endlage berpr fen Seil aufwickeln und obere Endposition anfahren Mit Stell schraube den anderen Nocken soweit verstellen dass der Schalter anspricht Seil kurz abwickeln stoppen wieder aufwickeln und obere Endlage berpr fen e Nochmals untere und obere Endlage anfahren und solange korrigieren bis Endlagen zufriedenstellend ange fahren werden Schutzhaube wieder montieren Die selbe Vorgehensweise f r die leicht versetzten Notend schalter durchf hren Im Fahrbereich muss zuerst die Endlage und dann die Notendlage schalten Wird eine Steuerung werkseitig geliefert ist alle Endschalter richtig angeschlossen und grob voreingestellt Sonst obliegt es dem Betreiber die vier Schaltelemente mit einer Steuerung richtig zu verbinden 9 2 Andruckrolle Legt Seilwindungen an die Trom mel an Vor Erstinbetrieonahme Lage der Andruckrolle kontrollieren und evtl den Anforderungen Seilabgang anpassen 9 3 Schlaffseilschalter optional Unterbricht den Antrieb sobald das Seil seine Spannung ver liert z B wenn die Last sich beim Senken verklemmt oder auf dem Boden aufsetzt Verhindert Abspringen der Seilwin dungen von der
9. 22 9 TROUBLESHOOTING Avoiding injuries AN and damages Malfunctions may only be repaired by sufficiently qualified and authorised persons Secure devicece against unintentional start up l e switch main switch off and secure with lock Secure range of action of moving components Safety instructions gt Chapter 2 Malfunction Possible causes Rectification The motor does not run No power supply Check the power supply connection Fuse melted Replace the fuse Interruption in the control cable The brake does not vent Refer to the The brake does not vent fault The switching unit in the control switch is defective GB Replace the switching unit Start up or operating capacitor defective 220 V Replace the capacitor The motor runs the load is not hoisted The overload protection as of 1000 daN rope tensile force is released with overload Reduce the load to the nominal load The overload protection as of 1000 daN rope tensile force is released with load lt nominal load Check the overload protection and readjust it if required The motor hums and has a high power consumption Coil or capacitor defective 220 V The rotor drags Repair motor The brake does not vent Refer to the The brake does not vent fault Winding damage Overload mechanical or electrical Repair motor The motor does not brake or the castor is exc
10. Bediener deutlich erkennbar ist Schilder am Ger t nicht entfernt werden und lesbar bleiben keine wesentlichen Ver nderungen am Ger t vorgenommen werden vorgeschriebene Pr fungen durchgef hrt und dokumentiert werden zur Verwendung kommende Ersatz und Verschlei teile den vom Hersteller festgelegten technischen Anforderungen entsprechen Dies ist bei Originalersatzteilen gew hrleistet Ma nahmen gegen unbefugtes Betreiben ergriffen werden Schl sselschalter 3 3 Sicherheitshinweise Bediener Personen die das Ger t selbstst ndig bedienen m ssen hier zu geeignet mit den geltenden Sicherheits und Unfallverh tungsvorschriften vertraut und vom Betreiber beauftragt sein Bewegungsvorg nge m ssem vom Bediener berwacht und der Bewegungsbereich der Last vollst ndig einsehbar sein Ger t nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestim mungsgem Kapitel1 4 sicherheits und gefahrenbewusst unter Beachtung der Betriebsanleitung nutzen Checken Sie Sind die notwendigen Sicherheitseinrichtungen Kapitel 3 1 vorhanden und funktionsf hig Sind die Pr fungen vor jedem Arbeitsbeginn durchgef hrt Kap 8 e Wird pers nliche Schutzausr stung getragen soweit die rtlichen Bestimmungen dies vorsehen Nicht fahrl ssig vorgehen e Mangelhaftes Ger t sofort stillsetzen und Vorgesetzten informieren Erst M ngel beseitigen dann weiterarbeiten e Besch digte Lastaufnah
11. Der Wirkleistungsmesser ist werkseitig voreingestellt bei Inbe triebnahme berpr fen Arbeiten an der berlastabschaltung nur durch autorisierte Fachkr fte durchf hren Dazu beachten Stimmt die Ident Nr ID No 890060 mit der Angabe auf dem Typschild des Wirkleistungsmessers berein Nur Ger te mit gleicher ID No verwenden S1 UL S2 U ts 0 5 s tr 0 3s Level 1 UL E Range Fehler LED ts 0 5 tr 0 3 S2 U Uberlastschutz mit Pr flast berpr fen und evtl die Ein stellung Level korrigieren Erh hung Level Erh hung berlastgrenze Nach DIN 56950 muss die Abschaltung bei max 120 der Nennlast erfolgen werkseitig sind 100 110 vorein gestellt Nach einer Einlaufphase ca 40 Betriebsstunden kann sich der Wirkungsgrad der Winde verbessert haben so dass eine Korrektur erforderlich ist 9 6 Steuerung indirekt mit Halbleiter Wendesch tz Eine ausf hrliche Beschreibung liegt im Schaltkasten und ist als PDF File unter www phoenixcontact com zu laden Punkt 4 Funktion beschreibt Bedienung Parametrierung Fehlererkennung und Fehlerquittierung F r manuelle Fehlerquittierung die RESET Taste bet tigen haacon hebetechnik gmbh Telefon 49 0 9375 84 0 Fax 49 0 9375 84 66 10 9 7 Einrichtungen zur Pr fung von Sicherheitsfunktionen Diese Einrichtungen m ssen gegen unbefugte Bet tigung gesichert sein Schl sselschalter Zum individuellen L
12. Does the Ident No correspond ID No 890060 to the speci fications of the type plate of the active power meter Only use devices with same ID No S1 UL S2 U ts 0 5 s tr 0 3s Li Ki ub Level Ai U l A2 pilz 1 UL Range Error LED ts 0 5 tr 0 3 S2 U Settings parameters range and level Type Power ESF ESF ESF ESG ESG supply ESG ESG ESG 750 990 voltage 150 250 500 Range 230VAC 4 8 7 400VAC 1 2 2 3 3 Level 230VAC 85 10 80 t5 400VAC 70 55 100 100 90 Type Power ESG ESG ESG supply 1100 1500 2100 voltage Range 230VAC aie en eee owe 8 Level 230VAC 90 28 5 400VAC 85 90 Disconnection at 110 of the nominal load Check overload protection with test load and possibly correct the setting Level increase of level increase of overload limit According to DIN EN 14492 1 the disconnection must take place in a range between 110 and 125 of the nominal load After a running in phase approx 40 operation hours the efficiency of the winch can have impro ved so that a correction is required 8 9 Control indirect with Solid State Reversing Contactor A detailed manual is posed in the control box and may be downloaded as pdf file from www phoenixcontact com Item 4 Function describes Operation and operating modes Parameterization Error detection and Reset For a manual reset activate the reset button
13. a way that ropes cannot be da maged by contacting each other or by touching immobile and moving constructions The rope must be wound up evenly and tautly The rope length is correct if gt 2 gt 1 5xrope haacon hebetechnik gmbh Telefon 49 0 9375 84 0 Fax 49 0 9375 84 66 17 The rope coiling direction is correct if A Right handed rope left handed drum standard Required with grooved drum B Left handed rope right handed drum exception II Rotation direction of the drum right Rotation direction of the drum A left and a right handed rope should be preferentially used on a divided drum a The rope direction is correct if The deflection pulleys are arranged centrically to the drum ata minimum distance Largest rope deflection angle for non twist free rope lt 2 for low twist rope lt 4 B Rope deflection angle at the roller B a or B a Rope deflection angle at the drum a Angle of the drum grooves Measurement centre drum to centre roller for standard rope winches TYPE Minimum distance m non twist free rope low twist rope ESF 150 200 250 ESF 400 500 7 5 x drum width 16 x drum width 4 3 4 Rope End Connections Permissible according to EN 14492 1 Asymmetrical rope locks which correspond to EN 13411 6 Symmetrical rope locks corresponding to EN 13411 7 with rope diameter lt 8 mm Metal and synthetic resin socketing which cor
14. fungen lastfrei durchf hren 8 1 Inspektionsintervalle Die angegebenen berwachungs und Wartungsintervalle gelten innerhalb der zugrundegelegten Triebwerksgruppe f r normalen Gebrauch und Einschichtbetrieb Bei erschwerten Einsatzbedingungen z B h ufiger Betrieb unter Volllast oder besonderen Umgebungsbedingungen z B Hitze Staub ver k rzen sich die Intervalle Die Lebensdauer der Winde ist be grenzt verschlissene Teile m ssen rechtzeitig erneuert werden 8 2 Pr fung bei Inbetriebnahme und nach wesentlichen nderungen vor Wiederinbetriebnahme Die Pr fung ist eine Abnahmepr fung nach BGG 912 und von einem erm chtigten Sachverst ndigen durchzuf hren u a Pr fung auf ordnungsgem e Errichtung betriebsicheren Zustand und Funktionsfahigkeit der Schutz einrichtungen Tragf higkeit mit 1 25 facher Nutzlast Die Pr fung nach wesentlichen nderungen richtet sich nach Art und Umfang der wesentlichen nderung und ist in Anleh nung an die Pr fung vor Erstinbetriebnahme durchzuf hren 094319 a_de gb eseilwi_v 8 3 Wiederkehrende Pr fung Die Prufungen sind im wesentlichen Sicht und Funktionspru fungen wobei der Zustand von Bauteilen hinsichtlich Bescha digung VerschleiB Korrosion oder sonstigen Veranderungen beurteilt sowie die Vollstandigkeit und Wirksamkeit der Si cherheitseinrichtungen festgestellt werden soll Die Funktions und Bremsprufungen sind mit einer Last durchzu fuhren d
15. gt Anschluss bzw Stromlaufplan Dazu Kabel ber Kabelverschraubung einf hren Schutzleiter korrekt anschlie en Litzen mit Aderendh lsen versehen Zuleitung mit 1 bzw 3 poligen Leitungsschutzschalter der Charakteristik B oder C absichern Um ein Verschwei en der Leistungssch tze im Kurzschlussfall zu verhindern darf der Nennstrom des Leitungsschutzschalters den Wert von 10 A nicht berschreiten Leitungsschutzschalter Zuleitung mit Hauptschalter Not Aus mit Schloss verwenden Der Hauptschalter muss f r Wartungspersonal frei zug nglich sein Versorgungsnetz nach Normen DIN IEC 60038 und DIN EN 50160 Spannungsdifferenz an den Einspeiseklemmen der Seilwinde max 5 Angaben zur Netzeinspeisung im Schaltplan beachten Versorgung der Bremsspule gleichstromseitig unter brechen schnelleres Ansprechen der Bremse Dabei Doppelbremse zeitlich versetzt einfallen lassen Bei Betrieb mit Frequenzumrichter Versorgungspannung der Bremsen beachten Bei werkseitiger Steuerung ist dies bereits eingerichtet Vorgehensweise gt Benutzerhandbuch des Motorherstel lers gt Kapitel elektrischer Anschluss Zuordnung Motor zu Winde gt Ersatzteillisten Motordreh richtung gt Kapitel 3 2 6 2 NOT AUS An jeder Bedienstelle muss eine leicht erreichbare NOT AUS Einrichtung vorhanden sein Wenn notwenig weitere NOT AUS Einrichtungen vorsehen 6 3 Mindestanforderungen Elektroseilwinden f r B h
16. issues con cerning industrial safety and environmental protection and 094319 a de gb eseilwi_v haacon hebetechnik gmbh Telefon 49 0 9375 84 0 Fax 49 0 9375 84 66 13 GB is familiar with the operating instructions and in particular with the therein contained safety instructions The permissible load is clearly recognizable for the user Signs have not been removed from the device and remain legible No substantial changes have been carried out on the device Required tests have been carried out and documented The used spare and wearing parts correspond to the tech nical requirements specified by the manufacturer This is guaranteed for original spare parts 2 3 Safety Instructions User All persons who operate the device independently must be suitable for this purpose familiar with the valid safety and accident protection regulations and have been assigned by the operator Only use the device when it is in a technically perfect condition and as intended Chapter 1 4 with regard to safety and dan gers while considering the operating instructions Please check Are the necessary safety devices Chapter 2 1 present and functional Has the brake function always been checked before beginning work Is personal protection equipment worn as required by local regulations Has the load carrying equipment and rope been checked every time before beginning work and has the complete d
17. outer damage incipient cracks wear expansion corrosion and functionality of the safety catch of the hook Immediately report defects to the responsible person First repair defects then continue working Only use Original spare parts 7 7 Brake motor Keep cooling air paths clean Always examine the function of motor and brake before beginning work Check gaskets and power input in certain time intervals Compare to power input on the type plate Examine the air gap of the brake at least once annually and reset if necessary Observe safety instructions Chapter 2 5 and 2 6 Only carry out maintenance when disconnected from the mains supply Execution gt User manual of the motor manufacturer Chap ter Maintenance or Service Motor allocation to the individual winch series gt Spare parts lists 7 8 Gear Load carrying capacity lt 600 kg oil filling life long lubrication Load carrying capacity gt 600 kg oil filling check oil level annually Check gaskets of the outlet shafts annually An oil change is theoretical not required during the service life 094319 a_de gb eseilwi_v haacon hebetechnik gmbh Telefon 49 0 9375 84 0 Fax 49 0 9375 84 66 Observe safety instructions Chapter 2 5 and 2 6 Only carry out maintenance when disconnected from the mains supply Execution gt User manual of the motor manufacturer Chapter Maintenance or Service Gear allocation to the winch ser
18. 0 7 8 afa 8 3 tam 2m 8 3 8 3 hem 1am EEA 0 55 4 5 4 B 2 BCE 7 1 e Ex 7 8 Dr Ds Te Terre Tat SE 5 1 1165 28 13 20 65 265 213 38 oxi 8 4 22 7 as oar ro as 02 as wel aus me T 2r Ela Toy lta lt o u O A co Eee GAS FS lt lt N IS Sr N Ale sIsniNIalS n S O ey 2 F ae 57 2x37 Pulling winche Pulling on horizontal surfaces Lifting winch pulling on inclined surfaces Boat vehicle salvage winches N N W 8 Use A B C HH Divided drum The rope traction force results from masses connected to the rope winch e g rope hook load securing devices lifting racks magnets pay load and applies to installation heights under 1000 m related to sea level The 1st rope layer is the rope layer directly located on the drum 3 8 min IP 54 S3 40 at 120 c h or S2 12 min aJoalo a oa _ IN gs Ele ep Elec LO co als N qi N fap oO wv co A N m O m lt 9 Im Electrical Rope Winch Type ESG oO co 00 co AERNEIRBF alalclslslelslels E sale ee X I o N 2 82 0 55 1 43 z oe N lt O z CE SEEBBRBERI LO LO N N Slaen eS l tollele la o Elo S 5 lt u nu ojojo Cg ee Sea IN ge Bll Z 2 218 2 ale R amp jo amp 9 x SINAI NINI N T toll o o st O A 19 st LO st n o s 5 lt la N O aE le le 0 37 1 07 lt 75 lt 83 ref as fos pe of 2o
19. 2 23 56 9002 O3 27 9007 SBANOAJIP BUIMOLIO y JO syuawaunbau OISeq ey uym SW IOJUOO g o a ue Ay sedes peog 19066983 adAL solpnjs pueg sade s 10 yum ado 911087 Sweu Jonpold yonpold au yey quejoap Ags ay 9M ule Biequepnes4 96876 G 9 SJJellS uueweeH jssor uqw Y uyasjoqsy uoseey 998 G1E6 0 Sr XE4 0 78 GLE6 0 6r SUOyd 91npejnuey UO9BPY yx WX v uen Bquapnal4 96846 0 9 SJJeNg uueweeH josor Haus yluyoa eqey uoveey UONJEJIEIDOG UOIJEIJEJISU Nna vy LZQ000L MNRE LLOC OL OC WoA 00LZ6O0 LL OL Z0 eqeisny NW osyL A JeBiaquayi Heqoy A 77 LOZ OLOZ Bsequepnely JIOUYDIBZIIJUN UONANANSUOY BuNalqy 118421 MOMJUEIBASUONEJUSWINYoq iJ2 SJ9 uop nm g Is HA Bueyuy yeu UabeyajuN USYISIUUIS ualaizads UepUaIOUSb yNPOJg WNZ 3q LISNWUSAN NZ YOSIUOA43LO UBBUELISA jne uelas LEyYSNEEISISZUIB Jynpoad WNz uve eyajun usjjeizeds 2P YIS Jolyaiydisa Jojels sH 19G JEWIOJUOY SUEINLB JENSJSISH WOA SIP S S IP Halllaa SapNpold sep Hunsepuy JayoijuasaM 19g YWandsjus 93 27 9002 uauLyoseyy alu yyalg Jep uadunuiuyseg Uap OS uapiam Inegs ute s aip ul sulyoseyy SID ssep apina EJSO ISE uuam UspJam USWIWOUSB qaljeg u uuep sia yep Jynpoid SEG 93 Zv 900Z UBUIYOSeYY SIUIUDIY Jap suis LUI sulyoseyy ABIPULISHOAUN auld 4S PINPOJ Seq Bunjnig pun uehunseplojuy ayosiuyoejspayayois uaBunjYydWUIg eyosiuyoajusuiyOsey Yluy9aIsbunyejsueJls yonesges lui Bunysewusgqn eqaLyles in
20. 4 3 4 Sichere Lagerung Transport und Montage 4 3 5 Sichere Wartung Instandhaltung STOFUNGSDESEITIQOUNG 0 cece cceececeeceeeeeeeaeeeeeeeeeneeeesans 4 3 6 Sicherheitshinweise Elektrik cccceceeeeeeeeeeeeeees 5 3 7 LArMSCHUZ eu 5 4 Produktbeschreibung 4444444sBes nern 5 4 1 Aufbau Typ ESG wiviscicsiintinnsventisiicnionisaaninnsinanmnasnandadvedinlinis 5 4 2 Technische Daten cccccccceccceeeeeseeeeeeeeeeseeeeeneesneeees 9 5 MONTAGE cece cece cece cece eeeeeeeaeeeseeeeaeeeseeeseeeeaeeeaees 5 341 BEISSUOUND een 5 5 2 Einbaulage Getriebeentl ftung 5 I DONS ee ee een here 6 5 3 1 Allgemeines 2uussssssseessensnennnennnnennnennne nennen 6 5 3 2 Seilbefestigung an der Trommel 6 5 3 3 Sellverla Uf rien ine 6 5 3 4 Seilendverbindungen s ssrssrsssresrrsrrsrrerrrerrerrerrerre 6 5 4 Verbindungselemente cccecccecece cece eeeeeeeaeeeeeeeeneees 6 6 Inbetriebnahme ccc cece cece eece cece eeeeeeeeeeneeeeeeeees 7 8 1 NGIZANSCIIUSS vi use 7 6 2 NOT HAUS neunten 7 6 3 MindestanforderunGe n cccececseceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeesans 7 pA OPIONG een Ne 7 fa BENIO 9 een ee re rn 7 8 Pr fung Wartung Instandhaltung 7 8 1 Inspektionsintervalle 20002200eseeeeeeeeeeeeeneneen 8 8 2 Pr fung vor
21. 500 200 ao S3 40 at 120 c h or S2 12 min lt 70 LL Q Lu b S o oO Q Q e x G oO pe oO u Lu Voltage V Nominal load kg Protection system Duty cycle Noise level dB A Weight kg wo rope without options Min tensile strength Rated current A Drive group Min tensile strength kN Rope tractive force KN Non twist free rope mm Drive group Drum rotating direction Rope tractive force KN Rope capacity m Rope tractive force KN Rope capacity m Rope tractive force KN Rope capacity m Rope capacity m Rope speed m min Rope speed m min Rope speed m min Maximum coil number 4 Rope speed m min Low twist rope mm Motor performance kW dp gt T O O gt O O poe D D dp Bes z go ab O Ko je v gt O Q oO ab Q O pa ab Bes H WY gt p O te O O Yn gt O gt m O Q oO Q Nominal strength of the individual wires min 1570 N mm 2 Nominal strength of the individual wires min 1770 N mm C 7 Only when lowering with full load When lifting noise level lt 70 dB A From 80 dB A on hearing protection must be provided 4 Standard coil number 3 the coiling behaviour decreases with increasing coil number 5 Drive group according to DIN 15020 or FEM 9 511 6 Other rope diameters on request 3 Nominal st
22. 9 3 Nothand 9 4 angeschlossen Die Stromzuf hrung zum Motor erfolgt indirekt ber Steuerkreise Hangetaster mit Steuerorganen analog zu Kapitel 9 6 Schaltplan gt Steuerkasten Der Betreiber stellt den Netzanschluss her gt Kapitel 6 1 pr ft die Drehrichtung des Motors und die Funktion der Schalter Eine Warnleuchte rot am Steuerkasten zeigt eine St rung des Normalbetriebes 094319 a_de gb eseilwi_v Mogliche Ursachen Not Aus Erst Entriegeln dann Lampe erlischt gedruckt Weiterarbeiten Schlaffseil Es ist nur noch der Lampe erlischt sobald schalter Betrieb Heben Seil das Seil wieder gespannt bet tigt aufspulen m glich ist Nothand Nothandbetatigung Sobald die Bet tigung schalter aufheben des Schalters aufgeho bet tigt ben ist erlischt die Lampe und Weiterarbeiten ist m glich Bei Abschaltung in den Endlagen Option 9 1 leuchtet die Lampe nicht auf Das Ger t kann jedoch nur noch in Gegen richtung betrieben werden Ein Wirkleistungsmesser misst die Stromaufnahme des Motors w hrend des Hebe Betriebs bersteigt Uberlast der Strom den eingestellten Wert Level wird der Motor abge schaltet und die rote Lampe am Schaltkasten leuchtet Ist eine St rung auszuschlie en liegt eine berlastab schaltung vor Dann ist nur noch eine Senk Bewegung Seil abspulen m glich Nach Beseitigen der berlast ist Heben wieder m glich
23. As soon as the actuation of the switch has been released the lamp extin guishes and continuing work is possible Release emergency hand switch Coupling switch actu ated If the switch is no longer actuated the lamp extin guishes and continuing work is possible Engage coupling The lamp does not light up in the case of disconnection in the end positions option 8 1 The device can be however only driven in the opposite direction 8 8 Control indirect with Electrical Load Limiter Corresponds in design and working method basically to the control with pendant pushbutton indirectly Chapter 8 7 The power consumption of the motor is additionally measured by means of an active power meter during lifting operation If the current exceeds overload the set value level the motor is switched off and the red lamp on the switchbox lights up If there is no malfunction according to Chapter 8 7 then the re is an overload shutdown Then only a lowering movement unreeling the rope is possible Lifting is possible again after eliminating the overload 094319 a_de gb eseilwi_v haacon hebetechnik gmbh Telefon 49 0 9375 84 0 Fax 49 0 9375 84 66 The active power meter has been adjusted in the factory As a safety component this must be regularly however at least once annually checked by the operator as well as be fore commissioning Observe in this respect
24. ED nach VDE 0530 dass in einem Zeitraum von 10 Minuten der Motor 4 Minuten arbeiten kann Dabei ist es gleichg ltig wie hoch die Last ist und ob die 4 Minuten zusammenhangend oder in In tervallen gefahren werden S2 12 Min bedeutet dass der Motor 12 Minuten ununterbrochen laufen kann anschlie Bend jedoch auf Umgebungstemperatur abk hlen muss Die Last muss sicher im Lastaufnahmemittel und beides sicher im Lasthaken eingehangen sein und im Hakengrund liegen Die Hakenmaulsicherung muss geschlossen sein Lastbewegung stets mit niedrigster Geschwindigkeit einlei ten und beenden Seil erst spannen es darf bei Beginn der Lastbewegung nicht schlaff sein Last w hrend der Bewegung im gesamten Bewegungsbe reich st ndig beobachten Auf Seilsch den achten M ngel sofort dem Verantwortli chen melden Erst M ngel beseitigen dann weiterarbeiten Vorgegebene Pr fungen durchf hren und Wartungsinterval le einhalten Bei Gefahrensituation NOT AUS bet tigen Bei Ansprechen des Uberlastschutzes Last verringern Bei Verlassen des Steuerplatzes Gefahrenbereich unter der Last sichern Bei Ende der Bedienung gegen unbefugte Benutzung sichern Schl sselschalter Bedienelemente Heben Seil aufspulen Senken Seil abspulen Heben Seil aufspulen langsam schnell Senken Seil abspulen langsam schnell Dr cken leitet die Bewegung ein Loslassen stoppt Funktion und Bedienun
25. Erstinbetriebnahme und nach wesentlichen nderungen vor Wiederinbetriebnahme 8 8 3 Wiederkehrende Pr fung 2 00220002220eeee nenn 8 8 4 Ermittlung des Nutzungsdauerverbrauchs 8 8 5 berpr fung Seil uneeneeenseeennneennnee nennen 8 8 6 berpr fung Lasthaken unnanneeenneeneeeeeennnn 9 8 7 BrEMSIMOLOF serien 9 8 8 Getriebe uucneeenseeeseeenennnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen 9 9 Optionen cs 9 9 1 Endabschall undg ass na na 9 9 2 ANGMUCK OG anne 9 9 3 Schlaffseilschalter 00020002220 nenn eneeeeeeeeen 9 9 4 Notabsenkvorrichtung 2 02220022200022ee nennen 10 9 5 Steuerung indirekt mit elekt berlastbegrenzer 10 9 6 Steuerung indirekt mit Halbleiter Wendeschutz 10 9 7 Einrichtungen zur Pr fung von Sicherheitsfunktionen 11 10 Behebung von St rungen 0222022s eee anes 11 11 Au erbetriebnahme 2222222220020 02er 11 12 Konformit tserkl rung usuununnununnnnununnunen 24 oe Alle Unterlagen sind im Sinne des Urheberrechtgesetzes gesch tzt Alle Rechte zur Aus bung von gewerblichen Schutzrechten vorbehalten 094319 a_de gb eseilwi_v 1 BENUTZERGRUPPEN Aufgaben Qualifikation Sichtprufung unterwiesene Person sonal Reparatur Wartung Elektrofachkraft Befahigte Person 2 nach TRBS 1203 Sachkundig
26. Noise Protection Noise does not represent a significant danger with this device Values gt technical data Chapter 3 3 Hearing protection can nevertheless be necessary according to the local conditions 3 PRODUCT DESCRIPTION Standard arrangement of drum rotation direction and rope discharge see also Chapter 4 3 3 Can deviate in the case of customised versions Grooved drum Limit switch Pressure roll Slack rope switch Clockwise rh Anticlockwise Ih Control unit direct indirect with pendant pushbuttons This direction cannot be changed for winches with 230 V j Control unit with pendant pushbuttons and electrical load limiter AC control The rotation direction ofthe drum can be changed Emergency Hand Operation on all other winches by modifying phasing on the power supply 3 1 Design Type ESF Possible as special design Gear with mounting holes Brake motor 400 V and or 230 V Drum smooth Divided drum m Detachable drum optional 094319 a de gb eseilwi_v haacon hebetechnik gmbh Telefon 49 0 9375 84 0 Fax 49 0 9375 84 66 15 GB 6 4 91 4 2 6 4 92 52 a LO 2x5 2x17 sap se N ym N amp aa IO N lo LO M N 7 4 ae 25 5 1Am 25 5 a 1 1 lt 83 1 1 lt 72 195 rer st e Tam 2m OE AE CE RIEDI er e Tem 2m BEE 1 1 7 5 lt 837 400 ABC ABC_ 2 2x1 2x5 EWE 2x1
27. Power supply according to the Standards DIN IEC 60038 and DIN EN 50160 Voltage difference at the supply terminals of the rope winch max 5 Observe power supply specifica tions in the circuit diagram Interrupt the brake coil supply during lifting operation and when pulling loads on inclined services on the direct current side faster response of the brake This is already available in the case of factory installation of the control unit Procedure gt User manual of the motor manufacturer gt Chapter electrical connections Allocation gear to winch gt Spare parts lists Motor rotation direction gt Chapter 3 2 5 2 Minimum requirements Rope winches must correspond to the requirements of the valid international and national standards and guidelines It is required in particular that Winches are equipped with lifting and lowering limiters Limit switches Rope intake positions in the work area of the operating personnel and in the traffic area are safeguarded Winches are equipped with overload protection if jam ming or trapping of the load cannot to be prevented and recognized and forces thereby occur which overload the winch An overload protection is required starting from a load carrying capacity of 1000 kg or a towing force of 10 KN Winches are provided with an emergency stop function Control equipment for initiating and stopping the move ment are equipped with an automatic reset
28. Trommel Verhindert beim erneuten Heben Kreuzlagen des Seils Seilbesch digung Nicht f r geteilte Trommeln erh ltlich Ein gefederter Rollenarm bil det den Schlaffseilschalter Verliert das Seil seine Spannung so wird durch eine Schaltkurve der Endschalter bet tigt Der Motor stoppt Bei bekanntem Seilabgang ist der Schlaffseilschalter werksei tig voreingestellt Vor Erstinbetriebnahme Schalter entsprechend den rtli chen Gegebenheiten einstellen und dessen Funktion ber pr fen Dazu Schrauben lockern und den Arm passend verdrehen Danach Schrauben wieder anziehen haacon hebetechnik gmbh Telefon 49 0 9375 84 0 Fax 49 0 9375 84 66 9 DE Wird die Steuerung werkseitig geliefert ist der Schlaffseil schalter gem Schaltplan bereits angeschlossen Sonst obliegt es dem Betreiber das Schaltelement richtig mit einer Steuerung zu verbinden Die Schlaffseilabschaltung ist ein Sicherheitsbauteil 9 4 Notabsenkvorrichtung optional Bei Stromunterbrechung f llt vorschriftsm ig die Motorbrem se ein Die Lastbewegung wird sofort gestoppt Last ablassen e Bremshebel einschrauben Bremse l ften Last anheben Kurbel auf Motor aufstecken gegen Uhrzeigersinn drehen dabei Bremse l ften Nothandantrieb nur in stromlosem Zustand Ausnahmesituation Daher ist besondere Aufmerk samkeit n tig gt Sicherheitshinweise in Kapitel 3 Nur eingewiesenes Personal beauftragen
29. aulage nach Befestigen der Elektroseil winde eine Verschlussschraube am Getriebe durch die mitge lieferte Entl ftungsschraube ersetzen Ist keine Einbaulage vorgegeben gilt Einbaulage B3 Bei nderung der Einbaulage durch den Anwender vor Inbetrieb nahme Olstand kontrollieren und gegebenenfalls anpassen Die Einbaulage der Winde ist durch die Lage des Getrie bes bestimmt Folglich variieren die Position der Entl f tung der lkontrolle sowie die lf llmenge gt Benut zerhandbuch des Getriebeherstellers Die richtige Einbaulage ist Voraussetzung f r einen sicheren Betrieb und einzuhalten Einbaulage B6 und B7 Trommelachse senkrecht sind unzul ssig da ein sicheres Aufspulen des Seils nicht gew hrleistet ist Zuordnung Getriebe zu Winde gt Ersatzteillisten Bei Einsatz im Freien Winde vor Witterungseinfl ssen sch t zen Vorteilhaft ist ein Bremsmotor mit Schutzart IP 55 Bei senkrechter Einbaulage Motor mit Schutzdach versehen In besonders feuchter Umgebung und bei starken Tempe raturschwankungen kann der Motor zus tzlich mit einem Heizelement als Kondenswasserschutz ausgestattet werden Durch Kondensation Feuchtigkeit Temperaturschwan kungen kann es bei l ngeren Stillstandszeiten zu Korrosion an der mechanischen Bremse und so zu Funktionsst rungen der Bremse kommen Auch ein Korrosionsschutz kann dies nicht vollst ndig verhin dern Am besten die Winde regelm ig benutzen Durch einen w chen
30. cherheitshinweise Es k nnen bei Verwendung der Elektroseilwinde Gefahren f r den Benutzer oder Dritte bzw Sch den am Ger t und anderen Sachwerten entstehen bei nicht eingewiesenem geschultem Personal nicht bestimmungsgem enm Einsatz unsachgemaBer Wartung Instandhaltung Auch bei Beachtung aller Sicherheitsbestimmungen verblei ben gewisse Restrisiken Wer mit dem Gerat oder in dessen Umfeld arbeitet muss diese Gefahren kennen und Anwei sungen befolgen die verhindern dass Restrisiken zu Unfallen oder Sch den f hren Die Restrisiken sind mit Symbolen gekennzeichnet Erkl rung in Kapitel 2 1 094319 a de gb eseilwi_v Sicherheitseinrichtungen Sicherheitseinrichtungen regelmaBig auf einwandfreie Funktion pr fen gt auch Kapitel 8 und 9 Darstellung beispielhaft 2 unabh ngige Motorbremsen Einstellen vor Erstinbetriebnahme Endabschaltung und Notendab schaltung Andruckrolle Schlaffseilschalter Einstellen vor Erstinbetriebnahme berlastsicherung Einstellen vor Erstinbetriebnahme Motorabschaltung bei Notabsenkbe trieb Einstellen vor Erstinbetriebnahme berpr fung vor Benutzung und nach Pr fplan Schalter Not Aus Nr 4 optional 3 2 Sicherheitshinweise Betreiber Es ist Sorgfaltspflicht des Betreibers alle erforderlichen Ma nahmen zur Gew hrleistung der Sicherheit zu planen und zu berwachen Sicherstellen dass
31. d both must be safely hooked into the load hook and be located on the base of the hook The safety catch of the hook must be closed Always initiate load movement with lowest speed First tensi on the rope it may not be slack at the beginning of the load movement Continuously observe load during the movement Pay attention to rope damages Immediately report defects to the responsible person First repair defects then continue working Carry out required examinations and observe maintenance intervals Control elements Lifting reeling the rope Lowering unreeling the rope Lifting reeling the rope slow fast Lowering unreeling the rope slow fast Pressing initiates the movement releasing stops it Function and operation of the options see Chapter 8 7 EXAMINATION SERVICE MAINTENANCE Winches lifting and towing appliances including their suppor ting structure must be examined by an expert Before commissioning After substantial modifications before recommissioning Atleast once annually If unusual events have taken place which could have a damaging effect on the safety of the winch extraordinary examination e g after longer disuse accidents natural occurences After repairs which could affect the safety of the winch Examination at commis sioning Chapter 7 2 Screw connections EEE GE Brake function Brake Air gap Switch End
32. d geschutzt lagern MaBnahmen gegen Kor rosion besonders an Drahtseil Haken und Bremse ergreifen Transport und Montage durch autorisierte Personen vertraut mit den geltenden Sicherheits und Unfallverh tungsvor schriften und der Betriebsanleitung Checken Sie e Sind Transportsch den vorhanden Unverz glich dem Lieferanten anzeigen e Wird pers nliche Schutzausr stung getragen Schutzhand schuhe Sicherheitsschuhe gegebenenfalls Schutzhelm e Werden geeignete genormte und gepr fte Hebezeuge und Anschlagmittel verwendet Abmessungen und Gewichte gt technische Daten Kapitel 4 3 Stets Anschlagmittel nur an Grundplatte Getriebe Trommel und oder Trommelwelle befestigen Ger t schlag und sto frei transportieren gegen Umfallen oder Umkippen sichern Auf tragf higer ebener Unterlage montieren Ger t so befestigen dass weder die Last noch andere Ein fl sse die Stellung ver ndern Konstruktionselemente zur Befestigung gegen unbeabsich tiges L sen sichern 3 5 Sichere Wartung Instandhaltung St rungsbeseitigung Vorgeschriebene oder in der Betriebsanleitung angegebene Fristen f r wiederkehrende Pr fungen Inspektionen einhalten Personen die am Ger t arbeiten m ssen hierzu geeignet mit den geltenden Sicherheits und Unfallverh tungsvorschriften vertraut und vom Betreiber beauftragt sein Vor Wartungs und Instandhaltungsma nahmen beachten Sind Personen im Gefah
33. e group and load Check before lifting the load Is the load suspended safely in the load hook and is it comple tely accommodated in the hook Is the safety flap closed For attaching the load the respective national regulati ons for load carrying devices apply in Germany the BGR 500 Chapter 2 8 2 4 Safe Storage Transport and Assembly Store clean dry and protected Take measures against corro sion on wire rope hook and brake Transport and assembly by authorised persons familiar with the valid safety and accident prevention regulations as well as with the operating instructions Please check Are there any transport damages Immediately notify the supplier Is personal protection equipment worn Safety glass safety shoes if necessary helmet Are suitable standardised and examined hoisting gear and load securing devices used Dimensions and weights gt technical data Chapter 3 3 Always Only fasten load securing device to base plate gear drum and or drum shaft Transport device protected against impacts and shocks falling over or toppling Assemble on stable flat surface Attach the device such a way that neither the load nor other effects can change the position the position 2 5 Save Service Maintenance Troubleshooting Always observe the intervals specified or indicated in the ope rating instructions for recurring tests inspections All persons who work on
34. ease 22uusssseeeeseeneneennnnnnnnnennnneenen een 23 The operator is responsible for damage to persons 8 6 Control with Pendant Pushbutton direct 24 and property which result from non intended use The 8 8 Control indirect with Electrical Load Limiter 24 manufacturer s liability and warranty becomes void in 8 9 Control indirect with Solid State Reversing Cont 24 the case of arbitrary changes 9 Troubleshooting 0 00ccccccccccccceceeeeecessesesereereneteeeee 25 Only suitable for raising lowering and pulling freely movable loads 10 Decommissioning ee ee 25 Only use lifting winches for raising and lowering loads verti cally or on inclined surfaces 11 IQ TAIETE EEA EEE ee E eees 74 Only usepulling winches for moving loads on horizontal Anhang A Appendix A Annexe A Anexo A Appendice A surfaces AEX OR ee ehe na ee a 79 Only use in a sound technical condition Konformit tserkl rung Declaration of Conformity Only instructed personnel may install operates and mainte Declaration de Conformite Declaracion de conformidad nance and the device Dichiarazione di conformita Declarac o de Dimension the connection construction sufficiently G6 910 909116 2 0 gt nennen 82 Attach the winch distortion free Detachable drums are only permissible for vehicle salvage winches winches for boat trailers and pulling winches All doc
35. er Befahigte Person 3 Sachver standiger Prufungen 2 ALLGEMEINES 2 1 Angaben zur Betriebsanleitung Der Inhalt ist Grundlage f r sicheren sachgerechten und wirtschaftlichen Betrieb Sie enth lt wichtige Hinweise ber Aufbau Inbetriebnahme Bedienung Betrieb und Wartung Die Betriebsanleitung muss am Ger t verf gbar sein Per sonen die mit Arbeiten mit am Ger t beauftragt sind z B Bedienung Pflege St rungsbeseitigung Wartung und Instandhaltung Transport mussen den Inhalt kennen und danach handeln Symbole in der Betriebsanleitung Gefahr fur Leben und Gesundheit von Personen Gerat und Material Gefahr durch schwebende Lasten fur Leben und Gesund heit von Personen Gefahr durch elektrischen Strom fur Leben und Gesund heit von Personen Gefahr durch Einziehen von Gliedma en Personenbef rderung verboten Hinweise und Anwendungstipps 2 2 Maschinentyp Serie Baujahr Das Typschild zur Identifikation der Elektroseilwinde haacon hebetechnik gmbh Jasef Haamann Stra e 6 A D 97896 Freudenberg Main Made in Germany haacon TYP ZUL LAST 1 LAGE ESG300C1 XXXXXX 300 kg Typbezeichnung Muster Artikel Nummer XXXXXX XX XXXX XXXXXX KVG Nr BAUJAHR FABR NR Kundennummer KVG Position Serien Nummer 2 3 Hersteller Serviceadresse Tel 49 0 9375 84 0 Fax 49 0 9675 84 66 e mail info haacon de Internet www haacon com haaco
36. essive The brake does not vent Worn or oiled brake pad Completely replace the pad support Excessive air gap Readjust the air gap Circuit fault after electrical circuit modification Defective brake coil Defective rectifier Exceedance of the permissible air gap due to worn brake pad Voltage drop in the supply line gt 10 Check the brake s connection in accordance with the circuit diagram Replace the brake coil Replace the rectifier Readjust the air gap replace the pad support if required Assure correct supply voltage The fuses blow or the motor protection is released consider item 8 9 Motor or line short circuit Eliminate the short circuit Short circuit to frame or winch short circuit in the motor Repair motor Incorrect motor circuitry Correct the circuitry Incorrect fuse type Use appropriate fuse Our service department will be glad to help you if you have any questions Chapter 1 3 10 DECOMMISSIONING Avoid dangerous injuries and damages therefore observe Safety instructions gt Chapter 2 Secure work area Disassembly in reverse sequence of assembly Chapter 4 Dispose the device and the contained materials in an environmental friendly manner 094319 a de gb eseilwi_v haacon hebetechnik gmbh Telefon 49 0 9375 84 0 Fax 49 0 9375 84 66 23 L2000L IN NEIGWIOZ LLOZOLOZ 30 001260 LL OL 20 uoyp3 J INOLUL Jo pe
37. ete 20 1 2 Machine Type Series Year of Construction 5 2 Minimum requirements cccccececcseeesesseeserenneeeeeenens 20 The type plate for identification of the rope winch DEI OO MON NS ea ee ee ne hen ihre 20 haacon hebetechnik gmbh E nn nenne 21 A Joset Haamanne Sirane 6 Made in Germany 7 Examination Service Maintenance 21 haacon 7 1 INSPECTION INTErVAIS cccecccececeeeceeeceeeeceeesseeeseeeseeess 21 oe l 7 2 Examination before Commissioning and after substanti ai LAST 4 a Dy Pees le al Changes before Recommissioning 21 7 7 3 Recurring Examination ne genes 21 u an A 7 4 Determination of the Service Life Consumption 22 FABR NR XXXXKX 1 5 EXAMINATION ROPE ccc cece cece eeeceeeceeeeeeeeeeeeeeeseeneeaeees 22 7 6 Examination Load Hook u2sussueneeneennnnnnennnnennenn 22 1 3 Manufacturer Service Address LL Bremsmotor uu 4aasn anne isdn da anne eh hd 22 haacon hebetechnik gmbh Tel 49 0 9375 840 DI ee ee een 22 Josef Haamann Stra e 6 Fax 49 0 9675 84 66 6 ODTONS near 22 D9 896 Freudenberg Main e mail info haacon de 8 1 Limit SWICK ccc ce cece eecee ee eeeeeeeeseeeesaeeetaneeeaneeteneeens 22 Internet www haacon com 8 2 Pressure ROl sce i crite snanesssenda einni 23 8 3 Slack ROPES SWIIEN una 23 MENGER ee 8 4 Emergency Hand Operation ennnn 23 Only used as intended for safe operation 8 5 Drum Rel
38. evice being checked to a visual inspection Do not work negligently Stop defective device immediately and inform superior First repair defects then continue working Replace damaged load carrying equipment and ropes Re pairs are not allowed Only use original spare parts Do not modify or alter the device Attachments may neither impair safety nor function The following is prohibited Transport of passengers Persons standing under lifted loads Note Warn persons in the immediate vicinity We refer to the applicable German accident preven tion regulations and for use outside GERMANY to the respective national regulations Touching the drum and rope intake during operati on AN Work on live components 094319 a_de gb eseilwi_v Never Loop the rope around the load Pull the lifting rope over stationery parts or edges Exceed the permissible load carrying capacity Manipulate safety devices Pull or drag loads diagonally Wrench jammed loads away Unreel rope to rope attachment Two coils must always remain on the drum Work with untensioned rope operate without safeguard against jumping off the drum Work without lifting limiter Avoid to ensure operational reliability Continuous operation as well as continuous inching ope ration exceeding of the duty cycle of the motors as well as remaining service life according to driv
39. f the haacon rope winches is according to motor group Motor group After expiry of D the winch must be taken out of service and forwarded to the manufacturer for a general over haul The operator must determine the consumption of this service life annually and document this on the appropriate forms in the test book Calculation basis gt European Standard FEM 9 755 7 5 Examination Rope The rope examination is essentially a visual examination The rope must be examined before each shift for outer damages deformations incipient cracks and corrosion The rope must be examined by an expert at least once annually Notes on appropriate accomplishment can be inferred from the DIN 15020 Sheet 2 Principles Relating to Rope Drives Supervision during Operation as wellas EN 12385 1 4 Steel wire ropes Safety The following must be examined among others according to these criteria Type number and position of wire breaks Temporal sequence of wire break formation Decrease of the rope diameter Corrosion Abrasion Deformations Effect of heat Resting time Rope attachment Immediately report defects to the responsible person First repair defects then continue working Immediately replace rope if a strand has broken use Original spare part 7 6 Examination Load Hook The examination of the load hook is essentially a visual exami nation Before each shift check the hook for
40. ften der Bremsen dienen die Luftungshebel an der Bremse alternativ Taster L ften Bremse1 und L ften Bremse2 im Schaltkasten Zum individuellen berbr cken der Endlagenbegrenzung befindet sich ein Taster berbr cken Endlage im Schaltkasten Zum berbr cken des angesprochenen Notendlagenschalters und verriegelten Bewegen aus der bet tigten Notendlage in Gegenrichtung befindet sich ein Taster berbr cken Notendlage im Schaltkasten 10 BEHEBUNG VON ST RUNGEN Verletzungen und Sch den vermeiden St rungen d rfen nur von Personen beseitigt werden die ausreichend qualifiziert und autorisiert sind Ger t gegen unbeabsichtigte Inbetriebnahme sichern D h Hauptschalter abschalten und mit Schloss sichern Aktionsbereich beweglicher Ger teteile absichern Sicherheitshinweise gt Kapitel 3 St rung m gliche Ursachen DE Behebung Motor l uft nicht Netzspannung fehlt Netzanschluss berpr fen Sicherung geschmolzen Unterbrechung im Steuerkabel Bremse l ftet nicht Sicherung erneuern Siehe St rung Bremse l ftet nicht Schalteinsatz im Steuerhalter defekt Schalteinsatz auswechseln Anlauf oder Betriebskondensator defekt 220 V Kondensator austauschen Motor l uft Last wird nicht gehoben berlastsicherung spricht an Last auf Nennlast reduzieren berlastsicherung spricht an bei Last lt Nennlast berlastsicherung ber
41. g der Optionen siehe Kapitel 8 8 PR FUNG WARTUNG INSTANDHALTUNG Sicherheitshinweise Punkt 3 beachten Elektroseilwinden f r B hnen und Studios einschlie lich ihrer Tragkonstruktion sind durch einen Sachverst ndigen zu pr fen vor Erstinbetriebnahme nach wesentlichen nderungen vor Wiederinbetriebnahme mindestens alle 4 Jahre falls au ergew hnliche Ereignisse stattgefunden haben die sch digende Auswirkungen auf die Sicherheit der Winde haben k nnen au erordentliche Pr fung z B nach l ngerer Nichtbenutzung Unf llen Naturereignissen Elektroseilwinden f r B hnen und Studios einschlie lich ihrer Tragkonstruktion sind durch einen Sachkundigen zu pr fen mindestens alle 12 Monate nach Instandsetzungsarbeiten welche die Sicherheit der Winde beeinflussen k nnen Elektroseilwinden f r B hnen und Studios einschlie lich ihrer Tragkonstruktion sind durch eine unterwiesene Person zu pr fen t glich vor jedem Arbeitsbeginn haacon hebetechnik gmbh Telefon 49 0 9375 84 0 Fax 49 0 9375 84 66 7 t gliche Pr fung bei Sor tl ch Pr fung Wartung Pr fung Wartung alle Schichtbeginn alle 3 Monate 12 Monate Kapitel 8 3 Sichtpr fung Seil Lastaufnahmemittel Tragkonstruktion Steuerung BEE SE BEE Funktionpr fung Auf Ab Bremsfunktion x Sicherheitsfunktion NOT AUS Endschalter Uberlastschutz i a ae Seil nach DIN 15020 BI2 8 5 pr fen Seil reinigen u
42. gen Korrosion Besch digung oder starke Verschmutzung 5 3 2 Seilbefestigung an der Trommel Seil durch ffnung der Bordscheibe herausf hren mit etwas berstand unter die Seilklemme legen dann festziehen Seil so befestigen dass es sich bei drehender Trommel ungehindert aufspult Knicken oder ber Kanten f hren ist unzul ssig Ist ein Pfeil an der Trommel angebracht so gibt dieser die zwingend einzuhaltende Trommel drehrichtung beim Aufspulen des Seiles 5 3 3 Seilverlauf Seiltriebe so anordnen dass eine Besch digung der Seile durch Ber hren untereinander und mit festen und bewegten Konstruktionen verhindert ist Das Seil muss gleichm ig und stramm aufgespult werden Die Seill nge ist richtig wenn gt 2 max eine Lage 094319 a_de gb eseilwi_v Die Seilwickelrichtung ist richtig wenn A Rechtsgangiges Seil linksgangige Trommel Standard Bei gerillter Trommel erforderlich B Linksgangiges Seil rechtsgangige Trommel Ausnahme Il Drehrichtung der Drehrichtung der Trommel links Trommel rechts Die Seilrichtung ist richtig wenn Umlenkrollen mittig zur Trommel mit Mindestabstand angeord net sind Gr ter Seilablenkungswinkel bei nicht drehungs freien Seilen lt 4 bei drehungsarmen Seilen lt 2 B Seilablenkungswinkel an der Rolle B a oder B a Seilablenkungswinkel an der Trommel a Winkel der Trommelrillen Ma Mitte Trommel zu Mitte Rolle bei Sta
43. gressive environment Forestry Limited suitability for specific design Stationary offshore equipment 2 SAFETY INSTRUCTIONS 2 1 General Safety Instructions The device corresponds to all relevant regulations Never theless its use can endanger the user or third parties and or damage the device and other material assets in the case of Not instructed trained personnel Non intended use Inappropriate service maintenance Certain residual risks are given even if all safety instructions have been observed Whoever works with or in the vicinity of the device must be familiar with these dangers and obey in structions which prevent that residual risks result in accidents or damages The residual risks are marked by symbols explanation in Chapter 1 1 Safety devices Check the safety devices regularly for perfect function gt also Chapter 7 and 8 GB Holding brake Always check before beginning work Limit switch Required according to EN 14492 1 Adjust before commissioning Regular examination Pressure roll Regular examination Slack rope switch Adjust before commissioning Regular examination Load limiting Required according to EN 14492 1 for loads device overload 2 1000 kg Adjust before commissioning protection Regular examination Motor shut down Adjust before commissioning during Emergency Examination before use and according to Hand Operation inspection plan
44. ichtung und Seil abgang gt technische Daten Kapitel 4 3 Kann bei kunden spezifischer Ausf hrung abweichen gt Kapitel 5 3 3 rechtsdrehend re linksdrehend li Entsprechend der gew nschten Drehrichtung Seil an linken oder rechten Ende der Seiltrommel befestigen Rillung der Trommel beachten Bei Winden mit 230 V AC Steuerung kann die Drehrich tung nicht ge ndert werden Bei den brigen Winden kann die Trommeldrehrichtung durch ndern der Phasenlage am Netzanschluss erfolgen 4 1 Aufbau Typ ESG C1 Aufbau Darstellung beispielhaft 094319 a de gb eseilwi_v WERT CT Getriebe Motor mit Doppelbremse Grundplatte mit Aussenlager Gerillte Trommel Endabschaltung Andruckrolle Schlaffseilschalter optional Steuerung mit elektrischer Lastbegrenzung optional Notabsenkvorrichtung optional Als Sonderausf hrung geteilte Trommel m glich 4 2 Technische Daten Siehe separate Zeichnung 5 MONTAGE Es gelten die Sicherheitshinweise Kapitel 2 insbesondere f r Lagerung Transport und Montage Kapitel 2 4 5 1 Befestigung Anschlusskonstruktion auf zweifache Traglast auslegen um auftretende Kr fte sicher aufzunehmen Dabei Sto faktoren nach DIN 15018 ber cksichtigen Anlagefl che muss eben sein um spannunggsfrei zu Befestigen Schrauben gegen unbeachsichtiges L sen sichern 5 2 Einbaulage Getriebeentl ftung Abh ngig von der Einb
45. ie in der Nahe der zulassigen Tragfahigkeit liegt Die Uberlastsicherung soll bei 100 110 der Nennlast den Antrieb richtungsabhangig stillsetzen 8 4 Ermittlung des Nutzungsdauerverbrauchs Die theoretische Nutzungsdauer D der Elektroseilwinden fur B hnen und Studios betr gt je nach Triebwerksgruppe Trieb K riebwerksgruppe ME D h 1600 Nach Ablauf von D ist die Winde aus dem Verkehr zu ziehen oder einer General berholung im Herstellerwerk zuzuf hren Der Betreiber hat j hrlich den Verbrauch dieser Nutzungsdauer zu ermitteln und auf den entsprechenden Formbl ttern im Pr fbuch zu dokumentieren Berechnungsgrundlage gt Europ ische Norm FEM 9 755 8 5 berpr fung Seil Die Seilpr fung ist im wesentlichen eine Sichtpr fung T glich vor dem Gebrauch muss das Seil auf u ere Besch digungen Verformungen Anrisse und Korrosion untersucht werden Mindestens monatlich muss das Seil durch einen Sachkun digen gepr ft werden Hinweise f r die sachgerechte Durch f hrung findet man in der DIN 15020 Blatt 2 Grunds tze f r Seiltriebe berwachung im Gebrauch sowie EN 12385 1 4 Drahtseile aus Stahldraht Sicherheit 3200 3200 Unter anderem nach diesen Kriterien pr fen Art Anzahl und Lage der Drahtbruche Zeitliche Folge des Auftretens von Drahtbr chen Verringerung des Seildurchmessers Korrosion Abrieb Verformungen Hitzeeinwirkung Aufliegezeit Sei
46. ies gt Spare parts lists 8 OPTIONS Some of the available equipment variations options are legal ly required 8 1 Limit switch Consisting of limit switch and mounting set The limit switch counts the rotations of the drum It contains two switching ele ments for limiting the upper and lower end position An end stop is required according to DIN EN 14492 1 Selects the end stop in such a way that gt 2 gt 1 5xrope Hooks load carrying equipment and load may not knock against the rope winch or its supporting structure a The accuracy of the end stop decreases with increasing length of the reeled rope Adjusting Remove protective cover Drive to the lower end position rope unreeled Adjust a tappet with adjusting screw until the switch responds Adjusting screws Reel rope briefly stop unreel again and check lower end position Reel rope and drive to upper end position Adjust the other tappet with adjusting screw until the switch responds Unreel rope briefly stop reel again and check upper end position Drive to the lower and upper end position again and cor rect until end positions are reached satisfactorily Assemble protective cover again The limit switch is correctly connected and approximately pre set if the control unit is supplied by the factory Otherwise it is the responsibility of the operator to correctly connect the two switching elements
47. ir design construction twist free low twist and non twist free rope haacon recommends rope types 6x19M or 7x19 not twist free and the type 17x7 low twist according to EN 12385 the strength of the it individual strands The minimum tensile strength of the rope results from this gt technical data type plate The rope diameter gt technical data type plate The impact direction haacon recommends the use of right GB handed ropes Designation Z Their use is obligatory with grooved drums The surface Only use galvanized or high grade steel wire rope outdoors Instructions for use One stranded operation and non guided loads Low twist or twist free ropes Multi layer coiling Rope with steel core Rope ends safeguard against unsplicing Lubrication extends the service life Not permissible Using rope made of other material than steel as well as plastic casing Corrosion damage or strong contamination 4 3 2 Rope Attachment to the Drum Lead rope out through the opening of the flanged wheel Position under the rope clamp slightly projecting and tighten Attach rope in such a way that it winds up unhampered onto the rotating drum Kinking or leading across edges is prohibited If the drum is marked with an arrow then this indicates the drum rotation direction which must be observed when winding up the rope 4 3 3 Rope Course Arrange cable drives in such
48. j ezjespunig Bunjnjsuleyiamgqals 3 81866n7 anH uspul AA UaylyosuoAsHunjnuseayjejup Bunjsjsieg ayosiuazs inj ua e ssuonNynpolg pun sBunyeysueseA AAN Zjesabs aweyoisejesey winz Bunupsosa ayunay 05695 NIQ 20205 NIG LLS 6 WAA 80 aog LO AO ADSdD 6 u uoneyiiz ds pun usunion Sjeuoneu ojopuemabuy PWOUFBYIIS WEIP UEIS Sne sjles yesq P S8tcl Ng 6n z q H Ue USBUNISPJOJUY USUSE UOA Bunjsnisny QYISUys 4 co paodzos NJ USUIYISeYY UOA POYsOYoIg c L OOLCL OSI NA NIG SUSULION SHOISIUOULIEY sjapusmebuy yoyo Besan ayosneuBewosyyaly sUIYyory AWI uauljUuoUsBunuuedsiapaly 94 aluljYoUsUIyosep DJ 035 801 7007 93 96 9002 O3 2V 9002 Jyoudsjus us uipys yy uapua jo Jap usHhunsapsiojuyy USpus ejpunsb uap rEO ys a1agjsej ei 19066983 CAL SOIPMIS pun U UUN my SPUMIISS 0 149 J Bunuysiezaqyynpoldg PINPOAG Sepushjoj ssep way EINS uey Biaquepnei4 968 6 G 9 SJENS UUEWEEH I9SOf yquuB yiuyssjaq y UOOBEU 9978 S E6 0 G xejojaL 0 78 S186 0 G uoyajoL 19 3 S19H A199 UOSPEY enu ssquapneis 96816 0 9 SJJEIS ULEWEEH OSOrf Haug yluyseyeqey uoseey BunsepyJanequ1g 93 haacon hebetechnik gmbh Telefon 49 0 9375 84 0 Fax 49 0 9375 84 66 24 _gb_eseilwi_v 094319 a de
49. ktroseilwinde entspricht den Anforderungen der DIN 56950 Veranstaltungstechnik Maschinentechnische Einrichtungen Sicherheitstechnische Anforderungen und Pr fung sowie der Unfallverh tungsvorschrift BGV C1 Ver anstaltungs und Produktionsst tten f r szenische Darstel lung Bei Lieferumfang als unvollst ndige Maschine obliegt es dem Hersteller der Gesamtanlage die fehlenden Kompo nenten Normkonform zu erg nzen Die Elektroseilwinde ist geeignet zum Einsatz f r Flugwerke hierbei sind die nationalen Festlegungen in Deutschland die GUV I 8636 zu beachten U a gilt Sicherheitsregeln f r hochziehbare Personenaufnahmemit tel GUV R 159 bzw BGR 159 Benutzung von pers nlichen Schutzeinrichtungen gegen Absturz GUV R 198 bzw BGR 198 Benutzung von pers nlichen Schutzausr stungen zum Ret ten aus H hen und Tiefen GUV R 199 bzw BGR 199 Eine Notabsenkvorrichtung ist vorzusehen Pr fung vor Inbetriebnahme durch Sachverst ndigen Sicht und Belastungspr fung vor jedem Einsatz durch Sachkundigen Die Belastungspr fung wird mit 1 25 facher Nennbelastung unter statischen und dynamischen Bedingungen durchge f hrt Bei Belastungsproben mit Personen eine Absturzh he von 0 5m nicht berschreiten Pr fungen sind zu dokumentieren Nicht zugelassen f r Bauaufz ge BGV D7 Verwendung in explosionsgefahrdeter Umgebung ATEX 3 SICHERHEITSHINWEISE 3 1 Allgemeine Si
50. lbefestigung Mangel sofort dem Verantwortlichen melden Erst Mangel beseitigen dann weiterarbeiten Bei Bruch einer Litze Seil sofort austauschen Orgi nal Ersatzteil verwenden haacon hebetechnik gmbh Telefon 49 0 9375 84 0 Fax 49 0 9375 84 66 8 8 6 berpr fung Lasthaken Die berpr fung des Lasthakens ist im wesentlichen eine Sichtpr fung T glich vor dem Gebrauch Haken auf u ere Besch digung Anrisse Abnutzung Aufweitung Korrosion und Funktionalit t der Hakenmaulsicherung untersuchen M ngel sofort dem Verantwortlichen melden Erst M ngel beseitigen dann weiterarbeiten Nur Orginal Ersatzteile verwenden 8 7 Bremsmotor K hlluftwege sauber halten Funktion von Motor und Doppelbremse vor jedem Arbeitsbe ginn pr fen J hrlich Dichtungsringe und Stromaufnahme kontrollieren Vergleich mit Stromaufnahme auf dem Typschild Mindestens einmal j hrlich Luftspalt der Bremse kontrol lieren und wenn max Luftspalt erreicht Bremsscheiben erneuern Arbeiten an der Bremse nur durch autorisierte Fachkr fte durchf hren Sicherheitshinweise Kapitel 3 5 und 3 6 beachten Wartung nur in stromlosem Zustand Durchf hrung gt Benutzerhandbuch des Motorherstellers Kapitel Wartung oder Instandhaltung Motorzuordnung zu den einzelnen Windenbaureihen gt Ersatzteillisten 8 8 Getriebe lf llung monatlich lstand berpr fen Dichtungen der Abgangswellen j hrlich kont
51. memittel und Seile austauschen Reparaturen sind unzul ssig Nur Originalersatzteile verwenden Keine Ver nderungen und Umbauten am Ger t vornehmen Anbauten d rfen weder Sicherheit noch Funktion beein tr chtigen Verboten Personentransport unn tiger Aufenthalt von Personen unter angeho bener Last BGV C1 Beruhren von Trommel und Seileinlauf wahrend des Betriebes Arbeiten an spannungsf hrenden Bauteilen Niemals Last mit Hubseil umschlingen Hubseil uber feststehende Teile oder Kanten ziehen zulassige Tragfahigkeit Uberschreiten Sicherheitseinrichtungen manipulieren Lasten schragziehen und schleifen festsitzende Lasten losreiBen Seil bis zur Seilbefestigung abspulen Zwei Windungen mussen immer auf der Trommel verbleiben Last in Seil fallen oder Schwingen lassen 094319 a_de gb eseilwi_v Zur Betriebssicherheit vermeiden Dauerbetrieb sowie st ndiger Tippbetrieb berschreiten der Einschaltdauer der Motoren sowie Restlebensdauer gem Triebwerksgruppe und Beanspruchung Vor Anheben der Last pr fen Ist die Last sicher im Lasthaken eingeh ngt und liegt sie im Hakengrund auf Ist die Sicherungsklappe geschlossen Fur das Anschlagen der Last gelten die jeweiligen natio nalen Bestimmungen fur Lastaufnahmeeinrichtungen In Deutschland die BGI 810 3 Kap 4 2 4 4 3 4 Sichere Lagerung Transport und Montage Sauber trocken un
52. n hebetechnik gmbh Josef Haamann Stra e 6 D 97896 Freudenberg Main 2 4 Bestimmungsgem e Verwendung F r sicheren Betrieb nur bestimmungsgem verwenden F r Personen und Sachsch den die aus nicht bestim mungsgem er Verwendung entstehen ist der Betreiber verantwortlich Durch eigenm chtige Ver nderungen erlischt Haftung und Gew hrleistung des Herstellers geeignet zum Heben und Senken Halten und Fahren von frei beweglichen Lasten in Veranstaltungs und Produktionsst t ten zur szenischen Darstellung bei gef hrten Lasten ist ein Schlaffseilschalter einzusetzen Nur durch beauftragtes qualifiziertes Personal aufstellen haacon hebetechnik gmbh Telefon 49 0 9375 84 0 Fax 49 0 9375 84 66 2 bedienen warten und pr fen Einsatz nur im Temperaturbereich 5 40 C bei einer relati ven Luftfeuchtigkeit lt 50 Nicht erlaubt ist berschreiten der zul ssigen Belastung siehe Typen Trag lastschild und technische Daten Bef rdern von Personen unn tiger Aufenthalt von Personen unter schwebender Last BGV C1 Losrei en festsitzender oder verklemmter Lasten Schleifen von Lasten und Schr gzug Bef rdern feuerfl ssiger Massen Arbeiten mit defekter Winde Seil oder Lastaufnahmemittel Dauerbetrieb siehe technische Daten Triebwerksgruppe berm igen Tippbetrieb Einsatz bei st ndiger Vibration Verwendungsbereich Die Ele
53. nd schmieren OF Seilbefestigung an Trommel pr fen oo K EG Getriebe lstand 8 8 oo K o S O X Tragkonstruktion pr fen x Schraubverbindungen auf festen Sitz pr fen Uberlastschutz pr fen Steuerung Schaltkontakte Zustand und Verschleiss Ermittlung Nutzungsdauerverbrauch 8 4 X Typschild Lesbarkeit E es a E E Sachkundig ist eine Person die aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung und Erfahrung ausreichend Kenntnisse auf dem Gebiet der Elektroseilwinden f r B hnen und Studios hat und mit den einschl gigen nationalen Arbeitsschutz Unfallverh tungsvorschriften und allgemeinen Regeln der Technik Ge setze Normen technische Regeln und Bestimmungen soweit vertraut ist dass sie den arbeitssicheren Zustand des Ger tes beurteilen kann Sachverst ndige sind besonders ausgebildete amtlich aner kannte Sachkundige Sie haben durch ihre Ausbildung und Er fahrung besondere Kenntnisse auf einem Gebiet und sind mit den Unfallverh tungsvorschriften Normen etc vertraut Sie pr fen Einrichtungen und geben Gutachten ab Sachverst n dige sind z B Angeh rige der Technischen berwachungs Vereine Die Pr fungen sind vom Betreiber zu veranlassen A Pr fergebnisse und getroffene Ma nahmen sind in einem Pr fbuch zu dokumentieren Alle berwachungs Wartungs und Instandhal tungsarbeiten dienen dem sicheren Betrieb und sind daher sorgf ltig und gewissenhaft durchzuf hren Soweit m glich Pr
54. ndardseilwinden Mindestabstand m wet en len drehungsarmes Seil Faustregel 7 5 x Trommelbreite 16x Trommelbreite 5 3 4 Seilendverbindungen nach DIN 56950 sind zul ssig Keil Endklemmen nach DIN 43148 Symmetrische Seilschl sser die EN 13411 7 entsprechen SpleiBe nach EN 13411 2 Metall und Kunstharzvergusse die EN 13411 4 entsprechen Pressklemmen und Verpressungen nach EN 13411 3 Losbare Seilendverbindungen mussen gegen Selbstlosen gesichert werden z B mit einer Drahtseilklemme nach DIN EN 13411 5 am losen Ende Drahtseilklemmen nach EN 13411 5 d rfen f r Seilendverbin dungen nicht verwendet werden 5 4 Verbindungselemente Bei der Auswahl BGI 810 3 einhalten Das unbeabsichtigte L sen der Last muss verhindert sein Betriebskoeffizient bei der Auswahl beachten Sicherheit 10 einhalten haacon hebetechnik gmbh Telefon 49 0 9375 84 0 Fax 49 0 9375 84 66 6 6 INBETRIEBNAHME Sicherheitshinweise in Kapitel 3 beachten Vor Inbetriebnahme Seilwinde durch einen Sachver st ndigen pr fen Pr fung nach den Angaben der Betriebsanleitung Kapitel 8 durchf hren und in einem Pr fbuch doku mentieren 6 1 Netzanschluss Sicherheitshinweise in Kapitel 3 6 beachten Der Anschluss von Elektro Seilwinden ber Netz stecker ist nach DIN EN 60204 32 nicht zul ssig Anschluss der Stromversorgung an den bezeichneten Stellen L1 L2 L3 N PE im Klemm bzw Schaltkasten
55. ndition and that if necessary defects and damages which are e g caused by inappropriate transport are identified and repaired The scope of the examination is described in the enclosed test book The examination after substantial changes depends on kind and extent of the substantial change and must be carried out following the examination before commissioning 7 3 Recurring Examination The examinations are essentially visual examinations and functional tests whereby the condition of components regar ding damage wear corrosion or other changes is assessed the completeness and effectiveness of the safety devices must also be determined The function and brake tests must be accomplished with a load which nearly achieves the permis sible load carrying capacity The overload protection must be examined with a test load according to Chapter 8 7 The scope of the examination is described in the enclosed test book Examination be Examination Examination Mainte fore beginning Maintenance every 3 nance every 12 months work months Chapter 7 3 x RE EEE EEE ee EEE EEE SEE EEE GE BEER EEE HE GE If available gt Chapter 8 gt Chapter 7 7 gt Chapter 7 5 gt Chapter 7 6 gt Chapter 7 8 094319 a de gb eseilwi_v haacon hebetechnik gmbh Telefon 49 0 9375 84 0 Fax 49 0 9375 84 66 19 GB 7 4 Determination of the Service Life Consumption The theoretical service life D o
56. nen und Studios mit deren Steuerung m ssen den Anforderungen der geltenden internationalen und nationalen Normen und Richtlinien entsprechen in Deutsch land DIN 56950 und DIN EN 60204 32 u a sind folgende Ausstattungsmerkmale vorgeschrieben zwei unabhangig wirkenden Bremseinrichtungen Hub und Senkbegrenzer Endabschaltung sowie zusatz liche Notendabschalter fur beide Endlagen Uberlastsicherung Steuereinrichtungen zum Einleiten und Anhalten der Be wegung mit selbsttatiger RUckstellung sowie NOT AUS Steuereinrichtungen f r Heben Seil aufspulen und Senken Seil abspulen vorhanden und gegenseitig verriegelt Schlaffseilbildung erzeugt keine gefahrbringenden Zu st nde die Tragf higkeit ist f r den Bediener deutlich erkennbar Einrichtungen zur Pr fung von Sicherheitsfunktionen 6 4 Optionen Bei werkseitiger Steuerung sind alle Schalter zusammen gef hrt verdrahtet und gepr ft Vor Ort sind die Feinein stellungen gem den Einsatzbedingungen durchzuf hren Kapitel 10 Sonst obliegt es dem Hersteller der Gesamtanlage die Opti onen richtig zu verschalten 094319 a de gb eseilwi_v 7 BETRIEB Es gelten die Sicherheitshinweise in Kapitel 3 Sicherheits und gefahrenbewusst arbeiten Beim Wechsel der Drehrichtung Motor erst zum Stillstand kommen lassen Einschaltdauer einhalten Typschild technische Daten in Kapitel 4 3 Beispielsweise bedeutet 40
57. nt varies gt Appendix A and user operating instructions of the manufacturer The correct installation position is a precondition for safe operation and must be observed Installation position B6 and B7 drum shaft vertical are inadmissible since safe winding of the rope is not ensured Allocation gear to winch gt Spare parts lists Application temperature permissible temperature range 20 C to 40 C First warm up the winch without with reduced load at tempe ratures below 10 C When using outdoors protect winch against weather influ ences A brake motor with protection system IP 55 is favou rable Provide motor with protective canopy when installed in a vertical position In particularly damp environment and with strong temperatu re fluctuations the motor can be equipped additionally with a heating element as condensed water protection Condensation moisture temperature fluctuations can result after longer downtimes in corrosion of the mecha nical brake thereby causing brake malfunctions Corrosion protection can also not prevent this complete ly The best is to use the winch regularly A weekly test run and repeated switching on of the motor can prevent jamming of the brake according to our experience 094319 a de gb eseilwi_v 4 3 Ropes 4 3 1 General Notes Select a rope suitable for your purposes The EN 12385 3 e g provides selection aids Wire ropes differ by the
58. position slack rope coupling emergency hand control elements cable switchbox A person is an expert who due to his professional training and experience has sufficient knowledge in the area of winches lifting and towing appliances and is familiar with the relevant national industrial safety and accident prevention regulations as well as with the general rules of technology laws stan dards technical rules and regulations in such a way that he can assess the safe operating condition of the device The examinations must be arranged by the operator Test results and met measures must be documented AN in the provided test book All monitoring maintenance and service work serves safe operation and must therefore be carried out carefully and conscientiously As far as possible carry out the tests without load 7 1 Inspection intervals GB The specified monitoring and maintenance intervals apply wi thin the assumed motor group for normal use and single shift operation The intervals must be reduced in the case of heavy duty operations e g frequent operation under full load or special environmental conditions e g heat dust 7 2 Examination before Commissioning and after substantial Changes before Recommissioning The examination comprises the correct installation and opera tional readiness and consists essentially of visual examinations and functional tests They should guarantee that the device is in a safe co
59. pr fen und ggf nachstellen Motor brummt und hat hohe Stromaufnahme Wicklung oder Kondensator defekt 220 V L ufer schleift Motor instandsetzen Bremse l ftet nicht Siehe St rung Bremse l ftet nicht Winde l uft nur in eine Richtung Endschalter bet tigt Endschalter auf richtige Einstellung pr fen elektrischen Anschluss der Endschalter pr fen Motor bremst nicht oder Nachlauf zu gro Bremse l ftet nicht Bremsbelag verschlissen oder ver lt Belagtr ger komplett auswechseln Luftspalt zu gro Luftspalt nachstellen Schaltungsfehler nach Eingriff in die elektrische Schaltung Bremsspule defekt Anschluss der Bremse nach Schaltplan berpr fen Bremsspule auswechseln Gleichrichter defekt Gleichrichter auswechseln zul ssiger Luftspalt berschritten da Bremsbelag abgenutzt Luftspalt nachstellen ggf Belagtr ger auswechseln Spannungsabfall in der Zuleitung gt 10 F r richtige Anschlussspannung sorgen Sicherungen schmelzen durch oder Motorschutz l st aus siehe Pkt 8 9 Motor oder Leitungskurzschluss Kurzschluss beseitigen Motor hat K rper oder Windungsschluss Motor instandsetzen Motor ist falsch geschaltet Schaltung richtig stellen Falscher Sicherungstyp Bei Fragen hilft unsere Service Abteilung Kapitel 2 3 11 AUSSERBETRIEBNAHME Gef hrliche Verletzungen und Sch den vermeiden deshalb beachten
60. renbereich informiert und gewarnt Bereiche abgesperrt Ist das Ger t lastfrei und ausreichend abgek hlt A Wird geeignete Schutzausr stung getragen und sind je nach Einsatzfall geeignete Schutzma nahmen getroffen z B Absturzsicherungen bei Arbeiten in gro er H he Sind evtl gel ste Schraubverbindungen wieder sicher fest gezogen und gegen l sen gesichert Sind bei erforderlicher Demontage von Sicherheitseinrich tungen unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten die Monta ge und berpr fung derselben erfolgt und dokumentiert Sind Betriebs und Hilfsstoffe sicher und umweltschonend entsorgt Ist der Hauptschalter ausgeschaltet und das Ger t gegen unerwartetes Wiedereinschalten gesichert Not Aus bet tigen Hauptschalter abschlie en und Warnschild anbringen Manuelle Eingriffe bei laufendem Ger t k nnen zu schweren Unf llen f hren Ist Einschalten dennoch erforderlich z B Seilwechsel so darf dies nur unter Einhaltung be sonderer Sicherheitsma nahmen erfolgen haacon hebetechnik gmbh Telefon 49 0 9375 84 0 Fax 49 0 9375 84 66 4 3 6 Sicherheitshinweise Elektrik Die national g ltigen elektrischen Sicherheitsrichtlinien und Normen beachten in Deutschland sind dies die VDE Richtlinien Bei Arbeiten an elektrischer Anlage Ger t vom Netz trennen Arbeiten an elektrischen Ausr stungen nur durch autorisier te Fachkr fte ausf hren Elektrofachkraft ist eine Person mit geeigneter A
61. rength of the individual wires min 1960 N mm 3 3 Technical Data 1 JoKe JaKe JaKe JaKe odors adore odos 3 sadn sseuepetos 3 094319 a_de gb eseilwi_v haacon hebetechnik gmbh Telefon 49 0 9375 84 0 Fax 49 0 9375 84 66 16 4 INSTALLATION The safety instructions Chapter 2 apply in particular for sto rage transport and assembly Chapter 2 4 4 1 Mounting Connection construction sufficient strength and rigidity in order to safely accommodate occurring forces Contact surface even for tension free attachment Use screws which do not loosen themselves Screwing specifications Tightening ee me a 4 2 Installation Position Gear Venting Replace a plug screw by the provided vent screw depending on the installation position after mounting the rope winch Turn the connection cover on the gear in such a way that the vent point upwards for winches type ESF as well as for the types ESG 150 200 250 400 and 500 Rope winches of load class over 600 kg are also Supplied without oil filling if soecifically required Installation position B3 applies if no installation position has been specified If the operator changes in the assembly position check the oil level and if necessary adapt before operation AN The installation position of the winch is determined by the position of the gear Therefore the position of the vent oil inspection as well as oil filling amou
62. respond to EN 13411 4 Ferruling and grouting according to EN 13411 3 4 4 Load Hooks Load hooks are permissible according to DIN 15400 or UNI 9465 Unintentional loosening of the load must be prevented Hooks with a safety catch fulfil these requirements 094319 a_de gb eseilwi_v 5 COMMISSIONING Observe safety notes in Chapter 2 Have an expert check the devices before commissio ning Qualified person Chapter 7 Carry out the examination according to the supplied test book and following the specifications of the operating instructions chapter 7 and document the results in the test book 5 1 Power Supply Observe safety notes in Chapter 2 6 Connecting electrical rope winches by means of power plugs is not permissible according to DIN EN 60204 32 Connection of the power supply to the designated parts L1 L2 L3 N PE in the terminal and or switchbox gt Connec tion and or circuit diagram n addition Introduce cables via cable connections connect protective conductor correctly Provide the strands with end sleeves e Safeguard supply with 1 and or 3 pole line safety switch with the characteristic B or C The rated current of the contactors may not exceed the value of 10 A in order to prevent fusing of the contactors in case of a short circuit Use contactor supply cable with main switch emergency stop with lock The main switch must be freely accessible for maintenance staff
63. rollieren Ein lwechsel ist nach 2000 Betriebsstunden oder sp te stens alle 2Jahre durchzuf hren ber lablassschraube altes Schmiermittel entfernen und ber Einf llschraube wieder einf llen F llmenge beachten Sicherheitshinweise in Kapitel 3 5 und 3 6 beachten Wartung nur in stromlosem Zustand Durchf hrung gt Benutzerhandbuch Getriebehersteller Ka pitel Wartung oder Instandhaltung Getriebezuordnung zu den Windenbaureihen gt Ersatzteillisten 9 ANBAUTEILE Von den lieferbaren Ausstattungsvarianten Optionen sind einige gesetzlich vorgeschrieben 9 1 Endabschaltung und Notendabschaltung Elektroseilwinde erst bet tigen wenn die Endschalter ange schlossen und eingestellt sind Der Endschalter z hlt die Umdrehungen der Trommel Er enth lt zwei Schaltelemente zur Begrenzung der oberen und unteren Endlage sowie zwei weitere Schaltelemente f r die obere und untere Notendlage Eine End und Notendbegrenzung ist nach DIN 56950 vorgeschrie ben Endbegrenzung so einstellen dass AN gt 2 max 1 Lage Haken Lastaufnahmemittel und Last d rfen nicht an die Seilwinde oder deren Tragkonstruktion ansto en Je gr er die aufzuspulende Seill nge desto geringer i die Genauigkeit der Endbegrenzung Durch Dehnung des Seiles kann sich die Position der Endlagen ver ndern deshalb sind regelm ssige Pr fungen der einge stellten Abschaltpunkte erforderlich 094319 a de gb eseilwi_v Einstellen
64. safety component Examine regularly however at least once annually as well as before commissioning The operator must ensure that the brake is not inad vertently vented during normal operation e g the lever can be unscrewed with 400 V drive units and screwed in into the crank mounting 8 5 Drum Release Drum release only without load Only for boat vehicle salvage and towing winches not permissible for lifting winches The drum can be separated from drive unit and brake to remove the unloaded rope Move coupling lever m toward the drum The coupling is positive locking against independent release If necessary turn the drum manually and release coupling The rope is not braked when taking off manually Slack rope can develop causing the rope coil to jump of the drum A pres sure roll Chapter 8 2 can prevent this The coupling is equipped with a switch which interrupts the power supply of the motor This switch has already been con nected according to the circuit diagram if a factory control unit is installed Otherwise it is the responsibility of the operator to correctly connect the switching element to the control unit The switch is a safety component Check regularly howeverat least once annually haacon hebetechnik gmbh Telefon 49 0 9375 84 0 Fax 49 0 9375 84 66 21 GB 8 6 Control with Pendant Pushbutton direct The control unit is attached to the gear if not ordered o
65. the device must be suitable for this purpose familiar with the valid safety and accident protection regulations and have been assigned by the operator Before starting special and maintenance measures Have persons in the danger zone been informed and warned Areas shut off Is the device load free and sufficiently cooled down A Is suitable protection equipment worn and have appropri ate protective measures been met if required e g falling protection when working at large heights Have possibly released screw connections being tightened safely again Has the main switch been switched off and the device safeguarded against unexpected restar ting Actuate emergency stop close main switch and attach warning signs Manual interventions in an operating device can lead to severe accidents If switching on is nevertheless necessary e g rope replacement then this may only be carried out while observing special safety precautions haacon hebetechnik gmbh Telefon 49 0 9375 84 0 Fax 49 0 9375 84 66 14 If necessary safety devices have been disassembled have they been reassembled examined and documented imme diately after concluding work Are operating and auxiliary materials disposed safely and in an environmental friendly manner 2 6 Safety Instructions Electrical Equipment Disconnect from the power supply when working on the electri cal equipment Only permit authorised specialists
66. ther wise The motor and a pendant pushbutton standard supply line 2 m are connected to the control unit The current is con ducted via the pendant pushbutton directly to the motor S Lowering unreeling 4 Zz the rope Emergency stop Lifting reeling the rope Pressing initiates the movement releasing stops it Check rotation direction of the motor before initial use Chapter 3 2 and 5 1 8 7 Control with Pendant Pushbutton indirect The control unit is attached to the gear if not ordered other wise The motor pendant pushbutton standard supply line 2m and depending upon equipment all electrical switches end position 8 1 slack rope 8 3 emergency hand 8 4 cou pling 8 5 are connected to the control unit The power supply to the motor is accomplished indirectly by control circuits Pendant pushbutton with control units similar to Chapter 8 6 Circuit diagram gt Control box The operator provides the po wer supply gt Chapter 5 1 examines the rotation direction of the motor and the function of the switches A warning lamp red on the control box indicates a malfunction of normal operation Possible causes Emergency stop pressed First release then con tinue working Lamp extinguishes Slack Rrpe switch actu ated Emergency hand switch actuated Only Lifting operation is possible reeling the rope Lamp extinguishes as soon as the rope is tensi oned again
67. tlichen Probelauf und mehrmaliges Einschalten des Motors kann ein Festsitzen der Bremse nach unseren Erfahrungen verhindert werden haacon hebetechnik gmbh Telefon 49 0 9375 84 0 Fax 49 0 9375 84 66 5 DE DE 5 3 Seile 5 3 1 Allgemeines Verwenden Sie ein f r Ihre Zwecke geeignetes Seil mit ei nem Betriebskoeffizient von mindesten 10 bezogen zur Min destbruchkraft Auswahlhilfen bietet z B die EN 12385 3 Nur Seile mit Werkszeugnis 2 2 DIN EN 10204 verwenden Der Durchmesser der Seiltrommel muss mindestens das 18 fache des Seildurchmessers betragen der Durchmesser von Seilumlenkrollen mindestens das 20 fache Drahtseile unterscheiden sich durch ihren Aufbau Konstruktion drehungsarme und nicht dre hungsfreie Seile haacon empfiehlt Seile der Bauart 18x7 drehungsarm nach EN 12385 T14 die Festigkeit der Einzeldr hte Daraus ergibt sich die Min destbruchkraft des Seils gt technische Daten Typschild den Seildurchmesser gt technische Daten Typschild die Schlagrichtung Standard Kennzeichen Z die Oberfl che Im Freien sollen nur verzinkte oder Edel stahl Drahtseile verwendet werden Verwendungshinweise einstr ngiger Betrieb und nicht gef hrte Last drehungsarme Seile Seilenden gegen Aufsplei en sichern Schmierung verl ngert die Lebensdauer Nicht zul ssig Seile aus anderem Material als Stahl sowie Kunststoff ummantelun
68. to the control unit The limit switch is a safety component Examine regularly however at least once annually as well as before commissioning 20 8 2 Pressure Roll Applies rope coils to the drum Designed for up to three rope layers Before commissioning adjust the position of the pressure roll to the requirements number of rope layers gt oblong holes 8 3 Slack Rope Switch Interrupts the drive as soon as the rope loses its tension e g if the load jams when lowering or reaches the ground Prevents the rope coils jumping off the drum Prevents during renewed lifting cross layering of the rope rope damage Not available for divided drums The slack rope switch is made of a spring mounted roll arm If the rope loses its tension then the limit switch is triggered by a cam segment The motor stops With known rope outlet the slack rope switch has been ad justed in the factory Adjust the switch before commissioning according to the local conditions and check its function For this purpose loosen screws and rotate the arm appropriately Then tighten screws again The slack rope switch has already been connected according to the circuit diagram if the control unit has been supplied by the factory Otherwise it is the responsibility of the operator to correctly connect the switching element to the control unit The slack rope switch is a safety component Examine regularl
69. to work on the electrical equipment And electrical specialist is a person with suitable training and experience as well as knowledge of the relevant regulations who is able to recognize risks and avoid dangers Grooved drum caused by electricity Limit switch Always keep control cabinets closed Mounting plate with pressure roll Never Slack rope switch Control unit direct indirect with pendant pushbuttons AN i Control unit with pendant pushbuttons and electrical load limiter Work on live parts Emergency Hand Operation During inspection maintenance and repair work Disconnect device from power supply safeguard against restarting First check that electrical components are disconnected from the power supply then ground and short circuit them and finally insulate live neighbouring components Always work with a second person who when working on live components exceptional case can actuate the emergency stop button or main switch in case of an emergency Use only voltage insulated tools Always replace fuses by fuses of the same type with the specified amperage Never bypass fuses Do not carry out any constructional and safety reducing Gear with mounting holes modifications to the control units Brake motor 400 V and or 230 V Guarantee perfect grounding of the electrical system by a Drum smooth protective conductor system Base plate with outer bearing 2
70. uments are protected by copyright law All industrial property rights reserved 094319 a_de gb eseilwi_v haacon hebetechnik gmbh Telefon 49 0 9375 84 0 Fax 49 0 9375 84 66 12 The following is not permitted Exceeding the permissible load see type load plate and technical data Conveyance of passengers Persons standing under suspended loads Pulling away jammed or blocked loads dragging of loads and pulling diagonally Transporting burning liquid material Working with defective winches rope or load carrying equip ment Working outside of the permissible temperature range Operation in tropical environment Operating range The winch corresponds to the EN 14492 1 Power driven winches as well as the Accident Prevention Regulations BGV D8 Winches hoists and pulling equipment The equipment is not certified for Building elevators BGV D7 Stages and studios BGV C1 Conveying loads above lines and pipes through which combustible gases or liquids which could also be harmful to health only with control units according to safety category 2 Lifting equipment for persons ZH 1 461 Use in explosive environment ATEX The device is unsuitable for Continuous operation see technical data motor group Excessive inching operation Use during constant vibration Use on seagoing vessels and mobile offshore equipment Ag
71. usbildung und Erfahrung sowie Kenntnis der einschl gigen Bestimmungen die in der Lage ist Risiken zu erkennen und Gefahren zu vermeiden die von der Elektrizit t ausgehen k nnen Schaltschr nke stets verschlossen halten In Steuerung integrierte Pr ffunktionen nur von autorisierten Sachkundigen ausf hren Niemals AN an spannungsf hrenden Teilen arbeiten Bei Inspektions Wartungs und Reparaturarbeiten Ger t vom Netz trennen gegen Wiedereinschalten sichern Elektrische Bauteile zuerst auf Spannungsfreiheit pr fen dann erden und kurzschlie en sowie benachbarte unter Strom stehenden Bauteile isolieren zweite Person hinzuziehen die bei Arbeiten an spannungs f hrenden Bauteilen Ausnahmesituation im Notfall den Not Aus Taster oder Hauptschalter bet tigt Nur span nungsisoliertes Werkzeug verwenden Sicherungen stets ersetzen durch Sicherungen des gleichen Typs mit vorgeschriebener Stromst rke Sicherungen niemals berbr cken An Steuerungen keine konstruktiven und sicherheitsmin dernden Ver nderungen vornehmen Die einwandfreie Erdung des elektrischen Systems durch ein Schutzleitersystem gew hrleisten 3 7 L rmschutz L rm stellt bei diesem Ger t keine signifikante Gefahr dar Werte gt technische Daten Kapitel 3 3 Entsprechend den rtlichen Gegebenheiten kann Geh rschutz dennoch erforderlich sein 4 PRODUKTBESCHREIBUNG Serienm ssige Anordnung von Trommeldrehr
72. y however at least once annually as well as before commissioning 094319 a de gb eseilwi_v 8 4 Emergency Hand Operation The motor brake starts automatically if the power supply is interrupted The load movement is stopped immediately Lower load Screw in brake lever vent brake Lift load Attach crank to motor turn anti clockwise vent brake Emergency hand operation only when disconnected from power supply Exceptional situation Therefore special attention is necessary gt Safety instructions in Chapter 2 Only assign instructed personnel Do not stay under suspended loads or in the danger area Secure danger zone LOWERING NOTE The load starts moving independently after venting the brake The load is braked again by releasing the brake lever Do not exceed suitable lowering speed Only lower load step by step If necessary use the provided crank for lowering LIFTING NOTE Danger of injury by the attached crank if this is not sufficiently secured before venting the brake First hold crank then vent brake First release the brake lever then the crank carefully Inserting the crank interrupts the power supply of the motor The appropriate switch has already been connected accor ding to the circuit diagram if a factory control unit is installed Otherwise it is the responsibility of the operator to correctly connect the switching element to the control unit The switch is a
73. yeq IOBJIQUYIN HOY JO jey q uo LLOZ OL OZ Bioquapnaly Aq pau is uoponysuon UONEFUAUINIOP y 104 jqiSsuodS yY PSIIdUOI Siam g Hed HA X pusddy Ul pauipno se uoeyuawunoop jearuyoa SWIOSds syl pasanba os J Ajjeoluoujo9 e suonnyysul 912 S ENPIAIPUl 0 JONPOd si 0 Buiuieyad uoneyuawnoop OWloads au LUNs 0 seeu6e Jeinypeynuew syy Jainyoepnuew ey Ag pasepap APILWUOJUOD si asoj jM ANUeOWIUBIS psBueys st yonposd Su zl 93 29 9002 SAlpoaip SUIYOLW BU UM SLLJOJUOD pajjejsui 3q 0 SI u YOIyM Ul QUIUOBW Su yeu PSUILUIA Ep s jjun uogesado ozu u ye eq Jou Jsnw Jonpoud eUL 9I Zr 900zZ SANO UIP sulydew Jed se aulydewu eje dwoou ue st Jonposd y L Bun nid pun ushunsapsojuy syosiuyoajspayJayais uabunyyoliuig ayosiuyoajuaulyoseyy YMIUysaJsbunyersuels yoneiqas w Bunyoemieqn SAS1NI9S inj ezjespunlD BUrynIsulsylamgau s e1866n7Z qnH uspulAA USYUU9S10ASBUNNNUIBAEJUN Bunjsjsieg SUOSIUSZS IN uOYEIsSUolyNnpoIg pun sBunyejsuels AAN zy s fsy yeyasage Unz BunuploisA SlunaN 05695 NIQ 202051 NIG LLS 6 Wad 8d AO LO ADE ADSdO G6 UBUOI JEYHIIZEdS pun USWON jeuozeu 3j pu m buy Ajajeg s do 311M Jeals P L SBEZ N3 saulyoeW Bunsi oy 10 gu wanbey sauryoew jo jusuudinba 919913 ZE vO0ZO9 NA saulyoeu jo ses Z L 00L21 OSI NA NIG UOULION apaisiuouey eyapuemobuy eulepinbd Ayrqnedwoo IN3UBeWOIPSJ 93 BAINOIIP abe joaA MoOT 9I aAoaup Aeuysew 9J 935 801 700

Elektro- Seilwinde für Bühnen und Studios Typ ESG C1

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents

Elektro- Seilwinde f&uuml;r B&uuml;hnen und Studios Typ ESG C1

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents

Elektro- Seilwinde für Bühnen und Studios Typ ESG C1