Sempell Gate Valves, Forged High Pressure
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1. gr B oder Ni Resist D2 Ni Resist D2 Ni Resist D2 Ni Resist D2 Ni Resist D2 Ni Resist D2 Ni Resist D2 Ni Resist D2 22 Lager Stahl Stahl Stahl Stahl Stahl Stahl Stahl Stahl 25 Stellungsanzeige A105 A105 A105 A105 A105 A105 A105 F316 28 Keilplatte A105 C22 LF2 TIS F1 15Mo3 F12 13CrM044 F22 10CrMo910 Fe 15CuNiMoNb5 F316 X6CrNiMo1810 29 Sitzring A105 C22 8 LF2 TB F1 15Mo3 F12 13CrM044 F22 10CrMo910 F91 15CuNiMoNb5 F316 X6CrNiMo1810 32 O Ring Viton Viton Viton Viton Viton Viton Viton Viton 33 Handrad Stahl Stahl Stahl Stahl Stahl Stahl Stahl Stahl 37 Distanzkeil F6 F6 F6 F6 F6 F6 F6 F6 nderungen vorbehalten Hochdruck Absperrschieber aus Schmiedestahl Einbau und Wartungs Instruktionen 3 2 Sicherheitseinrichtung Sonderheit 8 berdrucksicherung f r beide Durchflussrichtungen f r Absperrschieber Montage und Wartungsinstruktionen Komponenten der Sicherheitseinrichtung Die Sicherheitseinrichtung besteht aus folgenden Einzelkomponenten 1 Stutzen am Geh use Sonderheit 9 Der Werkstoff des berdruckstutzens entspricht dem des Geh usewerkstoffes des Schiebers 2 Sicherheits Absperrventil mit Verriegelungseinrichtung in Offenstellung Das Sicherheits Absperrventil wird als separates Teil d h nicht angeschwei t geliefert Der Werkstoff des Sicherheits Absperrventils entspricht dem des Geh usewerkstoffes des Schiebers mit Schwei enden geeignet f r einen Rohranschluss mit 19mm Innendurchmesser2. 7 nderungen vorbehalten Seite 5 Hochdruck Absperrschieber aus Schmiedestahl Einbau und Wartungs Instruktionen 33 22 Figur GA251 6012 bis GA251 6015 7 h Z N HIN 7 Fig Class PN 32 J GA251 6012 900 09 160 AA M lt 3 GA251 6013 1500 15 250 18 GA251 6014 2500 25 500 z GA251 6015 4500 45 720 Y St N __ S x A gt Y qo DD m r 15 mI E A UZA NI a e HAAA ON ie ik SA A fl che fl che Spindel dichtg E G I L S J ER Pos 29 1 28 1 20 2 1 3 A AN 5 1 13 Cr 13 Cr 13 Cr 13 Cr A EN 5 Stellt Stellit 13 Cr 13 Cr 2 1 N N 6 17 Cr gt 8 Stellit 13 Cr 13 Cr 13 Cr 2 N Pany NS 12 F316 F316 F316 oder F316 SITZEN ASSN TA I 20 Stellit Stellit 17 4 PH I AL er aner asoro I TRAET u IS wA A ISSS 37 SSIS ESSARY Absperrschieber Abb 4 Werkstoffauswahl 11 12 13 14 15 16 17 18 Pos 20 C 425 C 46 C 425 C 200 C 540 C 250 C 550 C 400 C 575 C 500 C 650 C 38 C 450 C 130 C 650 C A105 C22 8 LF2 TT5 FI 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 P91 15CuNiMoNb5 F316 X6CrNiNb1810 1 0460 1 0411 1 5415 1 7335 1 7380 1 4903 1 6368 1 4550 1 Geh use A105 C22 8 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 15CuNiMoNb5 F316 X6CrNiMo1810 2 Verschlussdeckel A105 C22 LF2 T15 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 15CuNiMoNb5 F316 X6CrNiMo1810 3 Oberteil A105 WCB WCB WCB WCB WCB WCB WCB 4
3. Die Auslegung des Sicherheits Absperrventils entspricht dem des Absperrschiebers 3 berdrucksicherung mit einem ca 60 mm l ngsgerichteten Leitungsst ck Werkstoff F12 13CrMo44 Diese Einheit wird ebenfalls als separates Teil geliefert Es wird empfohlen eine Berstscheibe in die Ersatzteilhaltung einzubeziehen Kundenseitiger Einbau der Sicherheitseinrichtung in der Anlage Um jegliche Gefahren f r Personen zu vermeiden m ssen f r den Einbau der Sicherheitseinrichtung die folgenden Instruktionen unbedingt eingehalten werden Das Verbindungsrohr zwischen dem Stutzen und dem Sicherheits Absperrventil sowie jenes zwischen dem Ventil und der Berstscheibe ist nicht Teil des Sempell Lieferumfanges e Die berdrucksicherung ist mit dem Austritt nach unten zu installieren e Bei Absperrschiebern in Dampfleitungen ist die Verwendung eines Rohrst ckes f r die Kondensatf llung erforderlich 027 Abb 5 nderungen vorbehalten Seite 7 Hochdruck Absperrschieber aus Schmiedestahl Einbau und Wartungs Instruktionen Auswechseln der Berstscheibe Zum Auswechseln der Berstscheibe nach dem Bersten ist ein Herunterfahren der Anlage nicht erforderlich 1 Das Sicherheits Absperrventil muss geschlossen werden Das Schlie en der Sicherheitseinrichtung darf nur befugtem Personal gestattet sein 2 Nach dem Schlie en des Sicherheits Absperrventils kann die Schraube der Bersteinheit ge ffnet und die Berstscheibe herausgenommen
4. P PENTAIR SEMPELL www pentair com valves Hochdruck Absperrschieber aus Schmiedestahl Einbau und Wartungs Instruktionen Einbau und Wartungs Anleitungen Druckdichtende Hochdruck Absperrschieber aus Schmiedestahl mit Schwei enden oder Flanschen 1 Lagerung und Transport 1 1 1 Vorbereitung und Schutzma nahmen zur Auslieferung 1 1 2 Handhabung der Armatur 1 1 3 Lagerung und Konservierung vor Einbau 2 2 Einbau in die Rohrleitung 2 2 1 Vorbereitungen zum Einbau 2 2 2 Instruktionen f r den Einbau 2 22 Kontrolle des Schiebers vor Inbetriebnahme 3 2 4 Regelm ige Kontrollen w hrend des Betriebes 3 Tab l Anzugsmomente Stopfbuchsschrauben 4 Tab Il Anzugsmomente Geh useeinsatzschrauben 4 Fehlersuche und Abhilfe 4 2 5 Einstellung elektr Antriebe 4 3 Bedienungs und Wartungsinstruktionen 5 Werkstoffauswahl 6 32 Sicherheitseinrichtung 7 4 Ausbau des Schiebers 9 5 Schmierstoffe und Spezialwerkzeuge 10 Sl Schmierung 10 52 Spezialwerkzeuge 10 Tab Ill Fett und Schmierstoffliste 10 6 Bedienungs und Sicherheitsinstruktionen entspr DGRL Anforderungen 10 Abschnitt 1 Lagerung und Transport 1 1 Vorbereitung und Schutzma nahmen zur Auslieferung Zum Schutz vor Besch digungen w hrend Transport und Lagerung beim Kunden wird jeder Schieber ordnungsgem verpackt Folgende Schutzma nahmen werden hierf r im Einzelnen getroffen 1 D
5. Rein Graphitringe und die zwei geflochtenen Rein Graphitringe in den Stopfbuchsraum einlegen Anordnung siehe Abb 2 Hierzu M SSEN saubere Handschuhe getragen werden 9 Den Packungssatz mit der Stopfbuchse 15 und die Stopfbuchsbrille 16 mit dem Abstreifer 19 nach innen dr cken Die Muttern 17 mit den in Tab genannten Anzugsmomenten andrehen 10 Stellungsanzeige 25 auf der Spindel 20 befestigen 11 Montieren Sie die Gewindebuchse 21 beide Lager 22 und die beiden O Ringe 32 an der Gewindebuchse einschl Schmiernippel daran anschlie end den Getriebe Antriebsaufbauflansch mit den zugeh rigen Befestigungsschrauben 12 Befestigen Sie anschlie end das Bet tigungselement Handrad Getriebe oder Antrieb auf dem Schieber Demontage des Schiebers 1 Um den Schieber zu demontieren folgen sie den Anleitungen f r den Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge 2 Beachten Sie f r den Ausbau des Segmentringes folgenden Hinweis im oberen Geh use Segmentring Bereich befinden sich einige L cher um die beiden Segmentringh lften unter Verwendung eines Stiftes und eines Hammers heraus zu dr cken Vorsichtsma nahmen Drehen Sie zuerst die in Abb 3 markierten Teile des Segmentringes heraus danach die beiden restlichen Empfohlene Ersatzteile Siehe auch Abb 4 e Dichtung 7 e Lager 22 e entrierring 13 e Spindel 20 e Packung 14 e teilige Keilplatte 28 mit e Gewindebuchse 21 beiden Distanzkeilen 3
6. Spanndeckel A105 A105 A105 A105 A105 A105 A105 A105 5 Segmentring A105 C22 8 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 15CuNiMoNb5 F316 X6CrNiMo1810 6 St tzring A105 LLF2 TIS F1 15Mo3 2 E22 F91 15CuNiMoNb5 F316 X6CrNiM01810 7 Dichtung Rein Graphit Rein Graphit Rein Graphit Rein Graphit Rein Graphit Rein Graphit Rein Graphit Rein Graphit 8 Stiftschraube A193 B7 A193 B7 A193 B7 A193 B7 A193 B7 A193 B7 A193 B7 A193 B7 9 Sechskantmutter A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H 10 Mutter A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H 11 Schraube A193 B7 A193 B7 A193 B7 A193 B7 A193 B7 A193 B7 A193 B7 A193 B7 13 Grundring 1Cr 1 4122 17Cr 1 4122 17Cr 1 4122 1Cr 1 4122 1Cr 1 4122 17r 1 4122 17Cr 1 4122 170214122 14 Stopfbuchspackung Rein Graphit Rein Graphit Rein Graphit Rein Graphit Rein Graphit Rein Graphit Rein Graphit Rein Graphit 15 Stopfbuchsschaft F6 F6 F6 F6 F6 F6 F6 F6 16 Stopfbuchsbrille A105 A105 A105 A105 A105 A105 A105 A105 17 Stopfbuchsmutter A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194 8 18 Stopfbuchsschraube A193 B7 A193 B7 A193 B7 A193 B8 A193 B8 A193 B8 A193 B7 A193 B8 19 Abstreifer Rein Graphit Rein Graphit Rein Graphit Rein Graphit Rein Graphit Rein Graphit Rein Graphit Rein Graphit 21 Gewindebuchse Bronze B 148 Bronze B 148 Bronze B 148 Bronze B 148 Bronze B 148 Bronze B 148 Bronze B 148 Bronze B 148 gr B odergr B oder gr B oder gr B oder gr B oder gr B oder gr B oder
7. auben ein und ziehen Sie diese ber Kreuz zun chst handfest an 3 Ziehen Sie die Schrauben nach und nach fest an JN wichtig Vor Einbau der Armatur wird ein gr ndliches Sp len des Leitungssystems empfohlen Ist dieses nicht m glich muss nach Einbau der Armatur die Keilplatte des Schiebers vor dem Sp lvorgang vollst ndig ge ffnet werden 2 3 Kontrolle des Schiebers vor Inbetriebnahme 1 Ziehen Sie die Stopfbuchspackung fest genug an um Undichtigkeit an der Spindel zu vermeiden Zu festes Anziehen verringert die Standzeit der Packung und erh ht das aufzuwendende Bet tigungsmoment Beachten Sie die Anzugsmomente f r Stopfbuchsschrauben gem Tabelle l 2 Kontrollieren Sie die Funktion aller beweglichen Innenteile des Schiebers durch Einfahren der ffnungs und Schlie stellung Wichtig Wird der Absperrschieber nach durchgef hrter Wasserdruckprobe des Leitungssystems f r l ngere Zeit nicht in Betrieb genommen empfehlen wir die Beachtung folgender Hinweise a F gen Sie dem f r die Druckprobe zu verwendenden Wasser Korrosionsschutzmittel bei b Nach der Druckprobe sollte das System drucklos gemacht und vollst ndig entleert werden 3 Bei Absperrschiebern mit elektr Antrieb sind die Instruktionen f r die Antriebseinstellung zu beachten siehe Abschn 2 5 2 4 Regelm ige Kontrollen w hrend des Betriebes A bliche Kontrollen 1 In 6 monatigen Abst nden ist die Dichtigkeit der Stopfbuchspackung und des Geh us
8. chtfl che nacharbeiten R ckdichtung 2 5 Einstellung elektr Antriebe 1 F r jeden mit einem elektr Antrieb ausger steten Schieber wird eine Kalkulation des erforderlichen Abtriebsmomentes des Antriebes durchgef hrt Die Auslegung der Antriebsgr e basiert auf dieser Kalkulation 2 Die errechneten Momente sind ausreichend zur Antriebsbewegung in AUF und ZU Richtung 3 Vor Aufbau eines Antriebes auf einen Schieber sind folgende Kontrollen durchzuf hren e die techn Antriebsdaten e die richtige Einstellung des Abtriebsmomentes e die Betriebsanleitung 4 Antriebseinstellung f r den Aufbau auf Absperrschieber Warnhinweis e In ffnungsrichtung darf die Abschaltung des Antriebes nur ber den Wegendschalter erfolgen Wird der Wegendschalter nicht entsprechend einjustiert kommt es zu einer Zerst rung der R ckdichtung zufolge bergro en Momentes e In Schlie richtung muss die Endabschaltung ebenfalls ber den Wegendschalter als erste Abschaltung erfolgen Der Drehmomentschalter f r die Schlie stellung ist als zweite Abschaltung einzustellen e Die Einstellung der Wegendschalter in beiden Drehrichtungen muss bei komplett auf dem Schieber montierten Antrieb erfolgen siehe Bedienungsanweisungen e Die Antriebseinstellung f r Keilschieber ist die gleiche wie f r Parallelplattenschieber Beachten Sie deshalb e das errechnete Abtriebsmoment muss eingestellt sein e die Schlie zeit darf nicht zu kurz sein da die St rke
9. das Anheben oder den Transport der Armatur Antriebseinheit keine Einschr nkungen bestehen Pr fen Sie ob sich an den Hebepunkten des Schiebers oder Antriebes ROTE HINWEISSCHILDER befinden Wenn diese vorhanden sind finden Sie im Benutzerhandbuch Anleitungen wie unter Sicherheitsbedingungen zu verfahren ist Das Anheben und die Handhabung der Armatur MUSS bei deren Einbau nach den gleichen Richtlinien und Instruktionen erfolgen wie unter den Abschnitten 1 2 Handhabung der Armatur und 1 3 Lagerung und Konservierung beschrieben Warnhinweis Kontrollieren Sie dass die Durchflussrichtung des Mediums und der Durchflussrichtungspfeil auf dem Schieber gleichgerichtet sind Absperrschieber ohne Durchflussrichtungspfeil sind in beiden Durchflussrichtungen dichtschlie end A Absperrschieber mit Schwei enden 1 ffnen Sie die Keilplatte vollst ndig 2 Positionieren Sie den Schieber und kontrollieren Sie dessen exakte Ausrichtung mit der Rohrleitung F hren Sie dann den Schwei vorgang an den Anschlussenden unter Anwendung der g ltigen Schwei vorschriften durch Warnhinweis berzeugen Sie sich dass der Schieber vor dem Schwei vorgang vollst ndig ge ffnet ist B Absperrschieber mit Flanschen 1 Positionieren Sie den Schieber zwischen den Anschlussflanschen der Rohrleitung und setzen Sie passende saubere Flanschdichtungen ein Achten Sie auf die exakte Ausrichtung der Armatur 2 Setzen Sie die Flanschverbindungsschr
10. der Schlie kraft von der Abtriebsdrehzahl abh ngig ist e eine berpr fung der Einstellungen ohne anstehenden Betriebsdruck ist zu vermeiden da der Antrieb die Keilplatte mit voller Drehzahl ohne jeglichen Widerstand in den Sitz f hrt I ABSPERRSCHIEBER D RFEN NUR MIT WEGABH NGIGER ENDABSCHALTUNG NICHT MIT DREHMOMENTABH NGIGER ABSCHALTUNG GESCHLOSSEN WERDEN nderungen vorbehalten Seite 4 SINN RUN 1 RS m ESSUN RININSRSEINTIINNNEH UNNA INN RR gt ASS E aaa NAANA NANNININ NNNNA ANNAN anaa TRR a 1 Rein Graphit geflochten 2 3 bis 4 Rein Graphitringe Dichte 1 8 g cm 3 Rein Graphit geflochten 4 Zentrierring Abb 2 Abb 3 Hochdruck Absperrschieber aus Schmiedestahl Einbau und Wartungs Instruktionen Abschnitt 3 Bedienungs und Wartungsinstruktionen Sempell Absperrschieber erfordern f r eine st rungsfreie Funktion keine besonderen Ma nahmen Die nachfolgenden Instruktionen tragen zu einer zuverl ssigen Arbeitsweise und langer Standzeit bei Vorsichtsma nahmen e Stellen Sie sicher dass die in Abschn 2 4 beschriebenen Kontrollen regelm ig durchgef hrt werden e Bei automatisierten Schiebern beachten Sie die Instruktionen des jeweiligen Antriebsherstellers e Ver ndern Sie nicht die w hrend des Abschlusstestes seitens Sempell erfolgten sorgf ltigen Einstellungen der moment und wegabh ngigen Endschschalter Wichtig e Um die Dichtigkei
11. e Dichtfl chen der Keilplatte und der Keilplattensitze und l ppen Sie diese in mm mm Nm sofern erforderlich Wechseln Sie die Verschlussdeckeldichtung zwischen Geh use und 1 25 4 M16 14 Verschlussdeckel sowie die Stopfbuchspackung aus und reinigen Sie die Spindel 1 25 3175 M16 14 4 F r vorbeugende Ma nahmen bez glich des Antriebes bachten Sie die Anleitungen des 1 375 34 92 M20 18 jeweiligen Herstellers 175 44 45 M20 18 2 50 8 M24 20 Be B 2 5 63 5 M27 23 Anzeichen M gliche Ursache Abhilfe 275 69 85 yee B2 Leckage an der 1 Stopfbuchsbrille zu lose 1 Stopfbuchsmuttern nachziehen 3 76 2 M27 23 Spindelabdichtung Anzugsmoment pr fen 3 28 82 58 M30 28 2 Packung besch digt 2 Packung erneuern 3 78 95 25 M33 35 Leckage an der 1 Verschlussdeckelschrauben 1 Muttern anziehen Tab Il Anzugsmomente Verschlussdeckel lose Abb 4 Pos 10 Abb 4 Pos 10 Geh useeinsatzschrauben Dichtung 2 Dichtung besch digt 2 Dichtung erneuern Durchmesser Anzugsmoment in mm Nm Leckage im 1 Schieber nicht geschlossen 1 Schieber schlie en 2 8 M10 30 Schieberdurchgang 2 Fremdstoffe eingeklemmt 2 Schieber in Offenstellung sp len 1 2 M12 70 dabei Keilplatte bewegen 5 8 M16 140 3 Dichtfl chen besch digt 3 Sitzfl chen l ppen 3 4 M20 260 1 M24 580 Ruckweise 1 Packung zu fest angezogen 1 Stopfbuchsmuttern l sen Spindel 11 8 M27 760 Schieberbewegung bewegen Muttern wieder 11 4 M30 1350 anziehen Leckage an der 1 R ckdichtung besch digt 1 R ckdi
12. e Kontrollieren Sie die Verpackung alle 2 Monate Die Lagerung im Freien kann f r einen begrenzten Zeitraum nur dann erfolgen wenn die Armaturen entsprechend verpackt sind z B in mit Teerpapier ausgeschlagenen Kisten einschl Trockenmittelbeuteln innerhalb der Verpackung Vorsichtsma nahmen Zum Transport und Anheben des Schiebers sind entsprechend ausreichend dimensionierte Transportmittel Gurte Befestigungen zu verwenden Beachten Sie dabei das in den Versandanzeigen und Lieferpapieren angegebene Armaturengewicht Der Transport des Schiebers darf nur durch qualifiziertes Personal erfolgen Schlagen Sie die Armatur nicht an den evt auf dem Antrieb markierten Hebepunkten an diese dienen lediglich zum Antriebstransport nicht f r die mit dem Antrieb komplettierte Armatur Beim Anheben des Schiebers achten Sie darauf dass sich unter ihm keine Personen aufhalten Transportieren Sie den Schieber nicht ber Bereiche in denen durch Herabfallen der Armatur Schaden entstehen k nnte Beachten Sie die rtlichen Sicherheitsvorschriften Abschnitt 2 Einbau in die Rohrleitung 2 1 Vorbereitungen zum Einbau 1 Heben Sie den Schieber vorsichtig von der Palette oder aus der Gitterbox und vermeiden Sie dabei jegliche Besch digung der Armatur und sofern damit ausger stet des elektrischen pneumatischen oder hydraulischen Antriebes und der zugeh rigen Instrumentierung 2 Die Anschlussenden des Schiebers werden vor Versand mit einer d nnen F
13. eeinsatzes zu berpr fen Wird eine Undichtigkeit an der Stopfbuchse festgestellt sind die Stopfbuchsschrauben siehe Abb 4 Pos 17 bis zum Nachlassen der Leckage langsam und gleichm ig nachzuziehen Beachten Sie hierbei die Anzugsmomente entspr Tab Bei Undichtigkeit zwischen Geh use und Verschlussdeckel sind die Muttern Abb 4 Pos 10 unter Beachtung der Anzugsmomente entspr Tab Il nachzuziehen Ist die festgestellte Undichtigkeit mit diesen Ma nahmen nicht zu beheben ist die Stopfbuchspackung bzw Verschlussdeckeldichtung auszuwechseln 2 Je nach H ufigkeit der Bet tigung des Schiebers ist in 3 bis 6 monatigen Abst nden die ausreichende Schmierung der Lager und des Spindelgewindes zu berpr fen 3 Bei mit Antrieben ausger steten Schiebern sind zus tzlich die Warnhinweise in den Instruktionen des jeweiligen Antriebsherstellers zu beachten nderungen vorbehalten Seite 3 Hochdruck Absperrschieber aus Schmiedestahl Einbau und Wartungs Instruktionen B Vorbeugende Ma nahmen 1 Pr fen Sie in Abst nden von 6 Monaten die Dichtigkeit der Stopfbuchse Tab l Anzugsmomente 2 Fetten Sie die Lager und das Spindelgewinde an automatisierten Armaturen alle 6 Monate an DIOR NEISSE E handbet tigten Schiebern alle 8 Monate Spindel Schrauben Anzugs 3 In Abst nden von 4 Jahren ist der Ausbau aller beanspruchten Innenteile durchzuf hren durchm durchm moment Kontrollieren Sie di
14. es im Schieber eingeschlossenen Wassers bar Em 00 450 400 330 300 20 200 150 100 0 Hochdruck Absperrschieber aus Schmiedestahl Einbau und Wartungs Instruktionen Wichtig Sempell Druckdichtende Absperrschieber werden standardm ig ohne Sicherheitseinrichtung ausgeliefert es sei denn sie ist vom Anwender im Auftrag spezifiziert worden Es liegt in der Verantwortung des Bestellers die Sicherheitseinrichtung entsprechend der Funktion des Absperrschiebers im Auftrag zu spezifizieren u N oO oO OD O O an ON OO N N m Q YA m Nu gt NY T m N Opa CLARS S7 N N N III DS IR N AY NN Ti 6 Volumen des Wassers n m a mr C m a m um NEIN EL 100 200 300 400 500 600 Abb 7 Abschnitt 4 Ausbau des Schiebers Zum Ausbau des Schiebers aus der Rohrleitung ist wie folgt vorzugehen 1 Holen Sie eine Genehmigung zum Ausbau des Schiebers aus der Rohrleitung ein Warnhinweis Vor Arbeiten an Schiebern zun chst die Rohrleitung drucklos machen und den Schieber in Offenstellung fahren Hierdurch wird vermieden dass es in Hohlr umen des Schiebers zu Restdruckbildung kommt Anschlie end ist der Schieber von Hand wegabh ngig nicht drehmomentabh ngig in die Schlie stellung zu fahren 2 Das Heraustrennen der Armatur aus der Rohrleitung ist zur Vermeidung v
15. ettschicht und Schutzkappen versehen Vor Einbau sind die Kappen abzunehmen die Fettschicht ist an beiden Anschlussenden mit einem L sungsmittel zu entfernen das Innere des Schiebers ist mit einem trockenen Tuch zu reinigen 3 berzeugen Sie sich dass die auf dem Typenschid des Schiebers angegebenen Werkstoffe und Einsatzdaten f r den vorgesehenen Einsatzfall geeignet sind und der Spezifikation entsprechen 4 Bestimmen Sie die Einbaulage des Schiebers unter Ber cksichtigung der Druckrichtung in der Rohrleitung Sofern eine bestimmte Durchflussrichtung erforderlich ist beachten Sie den Durchfluss Richtungspfeil auf dem Armaturengeh use und legen Sie die Eintritts und Austrittsseite fest Warnhinweis F r die Vorbereitung des Antriebes beachten Sie die entsprechenden Hinweise des jeweiligen Herstellers 2 2 Instruktionen f r den Einbau Absperrschieber werden blicherweise in waagerecht verlaufender Rohrleitung mit senkrecht nach oben gerichteter Spindel eingebaut Ein Einbau in senkrechter oder waagerechter Rohrleitung mit einer anderen Spindelausrichtung ist ebenfalls m glich die Wartung der Armatur gestaltet sich dadurch jedoch erheblich schwieriger Bei Betriebstemperaturen von ber 200 C 392 F wird eine W rmeisolierung des Schiebergeh uses empfohlen nderungen vorbehalten Seite 2 Hochdruck Absperrschieber aus Schmiedestahl Einbau und Wartungs Instruktionen Warnhinweis Versichern Sie sich dass f r
16. ie Verpackung ist bei geschlossener Keilplatte anzubringen la Schieber mit Schwei enden die Schwei kante ist mit geigneten Mitteln wie z B Deoxaluminit zu sch tzen Die Anschlussenden sind mit Sperrholz oder Kunststoffkappen befestigt an der Schweif skante zu verschlie en 1b Schieber mit Flanschen die Oberfl chen der Flanschdichtleisten sind mit entsprechend geeignetem Fett zu sch tzen Die Flansche sind danach mit Kunststoff oder Holzabdeckungen zu versehen 2 Absperrschieber mit montiertem Antrieb sind auf Paletten oder in Gitterboxen sicher befestigt f r den Transport vorzubereiten Hierbei ist besonders darauf zu achten dass Antriebsteile nicht ber das Transportmittel hinausragen 3 Die Art der Verpackung muss im Kundenauftrag spezifiziert sein Sie muss geignet sein f r einen sicheren Transport zum Bestimmungsort und als Konservierung f r eine evt Lagerung vor dem Einbau des Schiebers 1 2 Handhabung der Armatur A Verpackte Schieber Paletten Das Anheben und die Handhabung von Schiebern auf Paletten soll mit einem Gabelstapler ausger stet mit passenden Hubgabeln durchgef hrt werden Gitterboxen Kisten Das Anheben und die Handhabung von Schiebern in Gitterboxen oder Kisten muss an den markierten Hebe und Schwerpunkten erfolgen Der Transport verpackter Schieber muss sicher und unter Beachtung der rtlichen Sicherheitsbestimmungen durchgef hrt werden B Unverpackte Schieber 1 Anheben und Handhabu
17. ionen interne Dokumentation TD PED 0020 sind als anh ngende Dokumentation beigef gt sofern vorzusehen nderungen vorbehalten Seite 10
18. ng unverpackter Schieber muss mit geigneten Mitteln unter Beachtung der zul ssigen Traggrenzen erfolgen Zur Verhinderung von Besch digungen der bearbeiteten Oberfl chen sollte der Transport auf Paletten durchgef hrt werden 2 F r die Handhabung von Schiebern mit gro en Abmessungen m ssen geeignete Transportmittel Halterungen Haken Befestigungen Gurte und solche f r den Gewichtsausgleich zum Schutz vor dem Herunterfallen oder Bewegungen w hrend des Anhebens bzw der Handhabung verwendet werden nderungen vorbehalten SEMLT 0002 DE 1309 Hochdruck Absperrschieber aus Schmiedestahl Einbau und Wartungs Instruktionen Gurtbefestigungen am Schieber Absperrschieber Abb 1 1 3 Lagerung und Konservierung vor Einbau Wird die Armatur vor Einbau zun chst gelagert ist wie folgt vorzugehen 1 Die Lagerung sollte in einem geschlossenen sauberen und trockenen Raum erfolgen 2 Die Keilplatte muss geschlossen sein Die Anschlussenden Flansche Schwei enden sind mit Kunststoff oder Holzverkleidungen abzudecken Wenn m glich sollte die Originalverpackung an der Armatur verbleiben 3 Zur Kontrolle der Unversehrtheit der Konservierung sollte in regelm igen Zeitabst nden eine Inspektion durchgef hrt werden e Lagern Sie die noch verpackte Armatur nicht direkt auf dem Boden die Lagerung sollte ber dem Boden erfolgen e Setzen Sie die Lieferungsverpackung nicht dem Wetter oder direkter Sonneneinstrahlung aus
19. on Besch digungen der Keilplattensitze mit Vorsicht durchzuf hren 3 Nach Ausbau des Schiebers ist dieser zu reinigen die Anschlussenden sind mit Kunststoff oder Holzabdeckungen zu versehen nderungen vorbehalten Seite 9 Hochdruck Absperrschieber aus Schmiedestahl Einbau und Wartungs Instruktionen Abschnitt 5 5 Schmierstoffe und Spezialwerkzeuge 5 1 Schmierung Es wird empfohlen die Gewindebuchse wenn vorhanden ber die Schmiernippel in 2 monatigen Abst nden mit folgenden Produkten zu fetten e F r die Lager sind bliche Schmierstoffe f r Lager zu verwenden e F r die Spindel ist Molykote zu verwenden e F r Schrauben und Muttern sind bliche Schmierstoffe oder Molykote zu verwenden 5 2 Spezialwerkzeuge F r die in dieser Anleitung beschriebenen Wartungsarbeiten ist kein Spezialwerkzeug erforderlich Tab Ill Fett und Schmierstoffliste Hersteller Fett AGIP GRMUEP2 API PGX2 BP GREASE LTX2 ESSO BEACON 2 FINA FINAGREASE HP FINAGREASE EPL2 MOBIL MOBILUX EP2 08 REMBRANDT EP2 SHELL ALVANIA R2 SUPERGREASE A TEXACO MULTIFAK EP2 GREASE L2 TOTAL MULTIS EP2 MULTIS 2 VISCOL SIGNAL ROLSFER 2 STATOIL UHIWAYLI LI G2 Abschnitt 6 Bedienungs und Sicherheitsinstruktionen entsprechend DGRL Anforderungen Entsprechend DGR ESR 3 3 3 und zugeh rig ist der Betriebsdruck und die Betriebstemperatur auf dem am Schieber befestigten Typenschild angegeben Die Bedienungs und Sicherheitsinstrukt
20. t der Geh useeinsatz Dichtung sicher zu stellen sind die Stehbolzenmuttern bei anstehendem hydrostatischen Testdruck oder nach 24 st ndigem Betriebseinsatz nachzuziehen e Es wird empfohlen das Anzugsmoment der Schrauben einmal j hrlich zu berpr fen 3 1 Bedienungs und Wartungsinstruktionen Siehe auch Abb 4 Zusammenbau j 1 Alle Teile sind zu reinigen berzeugen Sie sich dass sich keine Fremdstoffe in den Innenteilen befinden 2 Die Oberfl chen der Keilplattensitze 29 1 m ssen sorgf ltig gel ppt werden um evt Besch digungen auszuschlie en Die Oberfl chen beider Keilplatten 28 1 sind gleichfalls zu l ppen 4 Beide Keilplatten 28 zusammen mit den beiden Distanzkeilen 37 und der Spindel 20 montieren und als kompakte Einheit in das Geh use einsetzen 5 Den Geh useeinsatz 2 in das Geh use einf gen Das Einsetzen der mit einer Edelstahleinlage versehenen Rein Graphitdichtung 7 muss unter Verwendung sauberer Handschuhe erfolgen 6 Der Ring 6 und die vier Einzelteile des Segmentringes 5 sind oberhalb der Dichtung 7 zu montieren Der Segmentring muss in die Geh usenut eingepasst werden Wichtig Der Segmentring 5 ist mit dem Sicherungsring 4 zu befestigen Achten Sie auf die genaue Platzierung des Segmentringes u 7 Der Geh useeinsatz ist mit den zugeh rigen Schrauben und Muttern in das Geh use einzusetzen Schraubenanzugsmomente siehe Tab 8 Den Grundring 13 die vier
21. und durch eine neue ersetzt werden Vorsichtstma nahme Pr fen Sie die Druckangaben der neuen Berstscheibe vor deren Einbau Auslegung der Berstscheibe e Der Nenndruck f r eine Berstscheibe wird auf der Basis einer Temperatur von 300 C festgelegt e die Druckstufe einer Berstscheibe ist 1 5 mal gr er als der max Betriebsdruck aufgerundet auf die n chsth here Berstscheiben Druckstufe e Berstscheiben Druckstufen 150 200 250 300 350 425 500 bar Zubeh r In den Hohlr umen eines geschlossenen Absperrschiebers kann sich ein gewisses Wasservolumen befinden Ein Ansteigen der Temperatur f hrt konsequenterweise zu einem Druckanstieg in den Hohlraumen mit dem Risiko der Verursachung gef hrlicher Sch den am Geh use und Geh useeinsatz Zur Verhinderung dieses Risikos bietet Sempell vier L sungsm glichkeiten an e L sung 1 Sonderheit 5 Bohrung im Keilplattensitz e L sung 2 Sonderheit 6 Bohrung in der Keilplatte e L sung 3 Sonderheit 7 Drei Stutzen mit Verschl ssen Kundenseitig k nnen in der Anlage zwei von diesen in Abh ngigkeit von der Durchflussrichtung miteinander verbunden werden e L sung 4 Sonderheit 8 Mit berdruck Sicherheitseinrichtung f r beide Durchflussrichtungen N a oo DA 4 BE N SN ASN OBOA I I IZ Sa M N SAG NN N Sonderheit 5 Sonderheit 6 In Offenstellung verriegelt Sonderheit 7 Sonderheit 8 Abb 6 nderungen vorbehalten Druckh he d
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