- Bronkhorst High
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1. Seite 7 FLOW BUS interface 9 19 024 BRONKHORST 4 Drei CORI FLOWSs mit E 7000 Begin Cable RJ45 to M12 Cable Terminator 7 03 297 Y adapter 7 03 241 CORI FLOW Digital Mass Flow Meter Controller CORI FLOW Digital Mass Flow Meter Controller CORI FLOW Digital Mass Flow Meter Controller Y adapter mmm T mmm Terminator m KK nd 7 03 321 l 2 Si 5 System mit doppelter Spannungsversorgung mit sechs EL FLOWs und zwei E 7000 Begin End Terminator ul Power Terminator 7 03 297 isolator 7 03 298 1 09 239 Gd D Y adapter 7 03 241 H HIN In Ti l U f Seite 8 FLOW BUS interface 9 19 024 BRONKHORST 6 System mit doppelter Spannungsversorgung mit f nf CORI FLOWSs und zwei E 7000 Begin Cable RJ45 to2. support bronkhorst com Ungeachtet der Zeitzone stehen unsere Experten im Betreuungsbereich Ihnen zur Verf gung um Ihre Fragen umgehend zu beantworten oder f r geeignete weitere Ma nahmen zu sorgen Unsere Experten sind erreichbar unter D 31 573 45 88 39 Seite 26 FLOW BUS interface 9 19 024
3. 1 1 EINF RUNG FLOW BUS ist ein von Bronkhorst entwickelter Feldbus f r die digitale Kommunikation zwischen digitalen Ger ten der auf RS485 Technologie basiert und die M glichkeit der Host Kontrolle ber PC bietet Er kann mit einem sogenannten Multibus Instrument verwendet werden Eigenschaften Bronkhorsi e Baudraten of 187500 Standard oder 400000 Baud GHAI e 15 24 VDC Spannungsversorgung e Einfache Installation und Kommunikation mit anderer Ausr stung von Bronkhorst e Automatische Node Suche e Automatische Busoptimierung Gap Fixing e PC Kommunikation durch RS232 ber lokale Host Funktion oder Stand alone Schnittstelle e Anschluss von max 120 Instrumenten an 1 Bus e Maximale Busl nge 600 Meter Beispiel eines Bronkhorst Instruments mit FLOW BUS Schnittstelle 1 Bronkhorst Dies beinhaltet Bronkhorst High Tech B V Bronkhorst Cori Tech B V und M W Instruments GmbH 1 2 MULTIBUSTYPEN Im Jahr 2000 entwickelte Bronkhorst seine ersten digitalen Instrumente nach dem Multibus Prinzip Die Grundplatine der Instrumente enthielt P E SG alle allgemeinen Funktionen die zum Messen und Regeln des Masseflusses 7 notwendig waren darunter Alarm Summier und Diagnosefunktionen Analoge E A Signale sowie eine RS232 Schnittstelle waren hierbei Standard Erg nzend dazu k nnen Zusatzschnittstellen mit DeviceNet Profibus DP Modbus FLOW BUS oder EtherCAT Protokolle integriert werden Die erste Generatio
4. Seite 13 FLOW BUS interface 9 19 024 BRONKHORST 2 3 2 M12 DeviceNet Drop Kabel F r den Einsatz im IN FLOW oder CORI FLOW Bereich IP65 Anwendungen werden am besten DeviceNet Drop Kabel verwendet die beidseitig mit M12 Stecker und M12 Buchse versehen sind mit 5Pins f r Daten und Spannungsversorgung M12 Kabel M12 Abschlusswiderstand T St ck Verkabelung Mai BE BE ER 5 5 F r F lle in denen die Versorgung des Instruments oder der Datentransport ber gr ere Entfernungen erfolgt bietet Bronkhorst auch spezielle RS485 FLOW BUS Datenkabel mit geringerem Spannungsverlust an Bronkhorst kann Sie beraten wann diese Spezialkabel zu empfehlen sind In den meisten F llen gen gen jedoch die Standard Patchkabel Wenn in einem System mehrere Kabel verwendet werden m ssen diese nach dem Daisy Chain Prinzip so angeschlossen werden dass das gesamte FLOW BUS System nur einen Anfang und ein Ende hat F r einen solchen Anschluss der Instrumente an den Bus bietet Bronkhorst spezielle Verbindungskabel an die es erm glichen ein entsprechend geschaltetes Netzwerk von FLOW BUS Modulen einzurichten Seite 14 FLOW BUS interface 9 19 024 BRONKHORST 2 4 _BUSABSCHLUSS Um die beste Qualit t der Daten bertragung zu erreichen muss der FLOW BUS richtig abgeschlossen werden 2 4 1 Abschlusswiderst nde Ein Widerstand wird parallel zu der A und B Leitung des Empf ngers in bereinstimmung mit dem vom Kabelher
5. BRONKHORST 3 PARAMETER NDERUNG BER FLOW BUS Aus Sicherheitsgr nden k nnen alle wichtigen Instrumenteinstellungen nur nach Eingabe eines Passworts bei Verwendung von Anzeige Regelmodulen E 7000 oder nach dem Senden eines Sicherheitsparameters bei Verwendung von PC Softwareprogrammen ge ndert werden F r den Betrieb der Instrumente besteht immer freier Zugang zu den Parametern z B Sollwert Regelmodus Sollwertanstieg abstieg ndern des Mediums Gegen die nderung von Einstellungen hingegen sind die Instrumente gesch tzt z B Kalibrierparameter Ein und Ausgangseinstellungen Identifikation FLOW BUS Netzwerkeinstellungen Werden Elektroniken von Bronkhorst wie E 7000 Systeme verwendet kann die nderung von Parametereinstellungen ber das Men vorgenommen werden Soll die nderung von Parametereinstellungen jedoch ber andere selbsterstellte Software auf Computern mit Hilfe von RS232 und oder FLOW BUS DLL und oder FLOWDDE erfolgen ist aus Sicherheitsgr nden vorher die Eingabe eines speziellen Initialisierungsparameters n tig Seite 18 FLOW BUS interface 9 19 024 BRONKHORST d FLOW BUS INSTALLATION UND ADRESSIERUNG 4 1 INSTALLATION Alle Module in einem FLOW BUS System m ssen eine eigene Adresse haben FLOW BUS Systeme arbeiten nicht einwandfrei wenn f r mehrere Module die gleiche Adresse vergeben wird Um dies zu vermeiden f hren die Module eine Pr fung durch bevor sie an ihrer Busadresse aktiv werde
6. gt die Versandkosten f r ausgehende Sendungen von Ger ten und Teilen die im Rahmen unserer Gew hrleistung verschickt werden sofern im Voraus nichts anderes vereinbart wurde Erfolgt die Anlieferung in unserem Werk oder bei unserer Servicestelle unfrei werden die Versandkosten den Reparaturkosten hinzugeschlagen Import und oder Exportabgaben sowie Kosten ausl ndischer Versandarten Speditionen tr gt der Kunde Seite 2 FLOW BUS interface 9 19 024 BRONKHORST INHALTSVERZEICHNIS 1 ALLGEMEINE PRODUKTINFORMATIONEN 00020000000000u0nnnunnnnunonnnnnnnnnnnnnnunnnnnnunnnnnunnnnnnnnunnnnnnunnnnnnnnee 4 1 1 EINF RUNG tee eege eege eeler 4 1 2 IMUERB STVPEN eebe EE 4 1 3 VERWEISE AUF ANDERE ANWENDBARE DOKUMENTE sssssssssssccsoscsssssssscsosssosossossessosossssssssesoossssssssssssoossssosssssesosoo 5 1 3 1 Hanabucher ung Ben utzeranleltungen erni itnn see 5 1 3 2 TECHNISCHE Zeichnungen EE 5 1 3 3 ETag 5 1 4 GEFIERER D 2 FELBBUSINSTALLATION ere ee E 11 2 1 EG ETGEN Ee 11 2 2 FLOW BUS STECKVERBINDER tbe ege ee eege ek E Eed e ees 12 2 2 1 Geschirmter modularer RJ45 Westernsteckverbinderf a aeeseoeeneeneeensnenenesesesesrerersrereresesesrerereresesesrerere 12 2 2 2 Geschirmter A kodierter MI 3 Steckverbinder oaoaeaeneeonsneseneseeesrsreresesesesrerereresesrsrerererereresesesrerereresene 12 2 3 FLOW BUS KABELUND T ST CKE EE 13 2 3 1 RIASSFETP KODEL EE 13 2 3 2 M12 DeviceNet Drop Kabel ee Bee 14 2 4 DE
7. Instrumente Betriebsanleitungen erl utern die Nutzung der Merkmale und Parameter der digitalen Instrumente Feldbusspezifische Informationen dienen zur Erkl rung der Installation und Verwendung des im Instrument installierten Feldbusses 1 3 1 Handb cher und Benutzeranleitungen Allgemeine Hinweise Betriebs Instrumenttyp basiert anleitungen Dokument 9 19 022 Bronkhorst High Tech Allgemeine Hinweise digitale Massdurchfluss und Druckmesser regler Dokument 9 19 023 Dokument 9 19 031 Bronkhorst Cori Tech Allgemeine Hinweise CORI FLOW Dokument 9 19 050 Bronkhorst Cori Tech Allgemeine Hinweise mini CORI FLOW Betriebsanleitung f r digitale Multibus Massedurchfluss und Dokument 9 19 044 Druckmesser regler Bronkhorst High Tech Allgemeine Hinweise digitales LIQUI FLOW L30 M W Instruments Benutzerhandbuch MASS STREAM D 6300 1 3 2 Technische Zeichnungen Anschlussplan laboratory style FLOW BUS dokument nr 9 18 063 Anschlussplan IN FLOW FLOW BUS dokument nr 9 18 052 Anschlussplan CORI FLOW FLOW BUS dokument nr 9 18 048 Anschlussplan LIQUI FLOW L30 digital FLOW BUS dokument nr 9 18 074 1 3 3 Softwaretools FlowPlot FlowView Flowfix FlowDDE Alle diese Dokumente finden Sie unter http www bronkhorst com en downloads Seite 5 FLOW BUS interface Feldbusspezifische Informationen Dokument 9 19 024 FLOW BUS Schnittstelle Dokument 9 19 025 PR
8. aE EE 15 2 4 1 ADSCHLUSSWIGErSTande 2 02 eh a EE 15 2 4 2 ele ee ee Ee Dee EE 15 2 5 SPANNUNGSVERSORGUNG 2 nennen 17 3 _PARAMETER NDERUNG BER ELOW BUS RRE 18 4 FLOW BUS INSTALLATION UND ADRESSIERUNG 200ses00snnonnnenonnnnnunnunnnnnnnnnnenunnnnnunnenunnnunnnnnnnnne 19 4 1 INSTALLATION gemeet EE ENEE ege 19 4 1 1 Installation am Bus ber die Drehschalter an der Seite des Instruments falls vorhanden 19 4 1 2 Automatische Installation am ELOW BUS 19 4 1 3 Ferngesteuerte Installation am FLOW BUS u nein weinen 20 4 1 4 Installation am Bus unter vordefinierter Node Adresse oder Neuadressierung eines Instruments 20 4 2 SICHERHEIT UND FLEXIBILIT T EE 21 5 FLOW BUS SYSTEMBETRIEB MIT DEM COMPUTER s00sssuonononnnnonnnunnnnnenunnenunnnnnnnnnnunnnnnunnennnnne 22 5 1 KOMMUNIKATION MIT FLOW BUS BER DEN FLOW BUS DDE SERVER aesssssssesessscscscscsesescscsesesesesesesesesesesesesesesee 22 5 2 KOMMUNIKATION MIT FLOW BUS DIREKT BER DLL 22002200s2a0nnannnannnunnnunnnunnnunnnunnnnnnnunnnunnnunnannunnnennnennnnnnnenn 22 5 3 KOMMUNIKATION DIREKT BER DIE RS232 SCHNITTSTELLE esessssssscscscssscsesesesesesesesesesesosesesesesesesesesesesesesesesesesee 23 6 FEHLERSUCHE aa 24 6 1 LEDSANZEIGEN 2 20m edd 24 6 2 TIPPS UND HINWEISE ZUR FEHLERSUCHE een een een 25 Te A GE 26 Seite 3 FLOW BUS interface 9 19 024 BRONKHORST 1 ALLGEMEINE PRODUKTINFORMATIONEN
9. anderer Module am Bus pr fen auch PC Programme mit Schnittstellenmodulen Einstellungen pr fen z B f r RS232 COM Port und Baudrate Verkabelung der Schnittstelle pr fen F r n here Informationen siehe Handbuch 9 19 023 F r n here Informationen siehe Handbuch 9 19 023 Pr fen ob der Master ein richtiges Ausgangssignal abgibt Einstellungen auf Richtigkeit pr fen Regelmodus Slave Faktor Unter bestimmten Bedingungen kann man eine automatische Abstimmung zur Regleroptimierung ablaufen lassen siehe Handbuch 9 19 023 Einstellung der Ansprechzeitfaktoren des Reglers ndern siehe Handbuch f r Anzeige Regelmodul oder PC Software Werkseitige Einstellungen mit dem Mikrotaster auf dem Ger t wieder herstellen siehe Handbuch 9 19 023 Wenden Sie sich an den f r Sie zust ndigen Vertriebsmitarbeiter falls Ihnen die oben aufgef hrten Aktionen nicht weiterhelfen 9 19 024 BRONKHORST 7 SERVICE Aktuelle Informationen ber Bronkhorst und Serviceadressen finden Sie auf unserer Website A http www bronkhorst com Haben Sie Fragen zu unseren Produkten Unsere Verkaufsabteilung wird Ihnen gerne helfen das richtige Produkt f r Ihre Anwendung auszuw hlen Wenden Sie sich per E Mail an den Verkauf sales bronkhorst com oder an Ihren lokalen Vertriebspartner F r Kundendienstfragen steht unsere Serviceabteilung mit Hilfe und Beratung zur Verf gung Kontaktieren Sie den Service per E Mail
10. 1 0 Sek aus 0 1 Sek an 0 1 Sek aus Wink Modus Durch einen ber den FLOW BUS gesendeten Befehl kann das Instrument mit den LEDs blinken um seine Position in einem gro en System anzuzeigen Alarmanzeige Minimumalarm Grenze Maximumalarm Alarm beim Hochfahren oder Grenzwert berschreitung oder Batch erreicht Schalter wurde losgelassen ausgew hlte Aktion gestartet FLOW BUS interface 9 19 024 BRONKHORST 6 2 TIPPS UND HINWEISE ZUR FEHLERSUCHE Symptom Kein Ausgangssignal an der FLOW BUS Schnittstelle Keine oder nur langsame Reaktion auf Sollwert nderungen Ungenaue Messung Analoger Ausgangsbereich ist zu klein gro Keine schlechte Verbindung zum FLOW BUS Keine Kommunikation mit PC Softwareprogramm m glich Rote oder gr ne LEDs oben auf dem Instrument blinken Keine schlechte Reaktion auf manuelle Befehle ber den Mikrotaster auf dem Ger t Master Slave Regelung funktioniert nicht einwandfrei Regler arbeitet nicht wie gew nscht Sonstige St rungen Seite 25 M gliche Ursache Schlechte Kommunikation mit FLOW BUS Slope Wert zu hoch eingestellt Stufenfunktion f r Sollwertsignal Regelmodus Sollwertquelle f r das Instrument haben unterschiedliche Sollwerte Ein anderes Instrument oder PC wurde an FLOW BUS angeschlossen und hat den Sollwert ge ndert Polynomfaktoren sind falsch Falsches Medium und somit Kalibrierungseinstellung ausgew hlt bis zu 8 Medien
11. BRONKHORST 4 1 3 Ferngesteuerte Installation am FLOW BUS Einige FLOW BUS Module m ssen mit Hilfe eines anderen FLOW BUS Moduls oder eines Personal Computers am Bus installiert werden Dabei kann wie folgt vorgegangen werden e Mit einem Anzeige Regelmodul der Serie E 7000 oder einem Softwareprogramm auf dem PC kann das neue Modul gesucht werden e Das Anzeige Regelmodul oder das PC Programm findet die erste freie Node Adresse ab 3 3 ist die erste freie Adresse e Die Nummer dieser freien Adresse wird an das neue Modul gesendet das dort aktiviert werden soll e Nach einem Reset Befehl der ebenfalls vom Anzeige Regelmodul oder dem PC Programm gesendet wird arbeitet das neue Modul am FLOW BUS System AN Stellen Sie sicher dass jeweils immer nur ein neues Modul installiert wird 4 1 4 Installation am Bus unter vordefinierter Node Adresse oder Neuadressierung eines Instruments Bei einigen Anwendungen ist es notwendig FLOW BUS Ger te einer vordefinierten Adresse zuzuordnen weil die Anwendungssoftware dieses Ger t an eben dieser Adresse erwartet z B bei SPS Anwendungen Dabei kann wie folgt vorgegangen werden Installieren Sie das neue Modul wie in den vorangegangenen Abschnitten beschrieben am Bus e Mit Hilfe des Drehschalters am Instrument falls vorhanden e Mit Hilfe des Mikroschalters auf dem Instrument Siehe Benutzerhandbuch 9 19 023 e Mit Hilfe des Spezialmen s in einem E 7000 Modul f r digitale Instrumente
12. Benutzerhandbuch FLOW BUS interface f r digitale Multibus Massedurchfluss und Druckmesser regler Doc no 9 19 024L Date 27 03 2013 ACHTUNG Es wird empfohlen das vorliegende Benutzerhandbuch vor dem Einbau und vor der Inbetriebnahme des Produktes sorgf ltig zu lesen Die Nichtbeachtung der Anleitung kann Personensch den und oder Besch digungen der Anlage zur Folge haben Q gt Bronkhorst Bronkhorst HIGH TECH CORI TECH LITT III UI Mass Flow ONLINE M W Instruments a Bronkhorst company III III III Hauptsitz Nijverheidsstraat 1a NL 7261 AK Ruurlo Niederlande Tel 31 573 458800 info bronkhorst com BRONKHORST Haftungsausschluss Auch wenn die Inhalte dieses Handbuchs mit gr ter Sorgfalt erstellt und ver ffentlicht wurden bernehmen wir keine gesetzliche oder sonstige Haftung f r darin enthaltene Ungenauigkeiten Irrt mer unzutreffende Angaben oder sonstige Fehler jeglicher Art Die Angaben in diesem Handbuch dienen lediglich der Information und k nnen ohne vorherige Ank ndigung ge ndert werden Bronkhorst High Tech B V Juli 2011 Symbole AN Wichtige Informationen Die Nichtbeachtung dieser Informationen k nnte Verletzungen von Personen oder Sch den am Instrument oder an der Installation zur Folge haben 2 Hilfreiche Informationen Diese Informationen erleichtern die Verwendung des BE Instruments Zus tzliche Informationen erhalten Sie im Internet oder von uns
13. DDRESS 00 99 MSD LSD Mit dem NODE ADDRESS Schalter kann die Instrumentadresse eingestellt werden MSD steht f r den Zehner und LSD f r den Einer der Dezimalzahl Adresse 25 beispielsweise bedeutet MSD auf 2 und LSD auf 5 s werden Die mit der Software programmierbare Standardadresse ist 3 T e Die Standardschalterstellung ist 00 In dieser Stellung kann die Adresse mit der Software programmiert W hrend der Initialisierung des Instruments werden die Node Adressschalter gelesen Wenn die Schalter eine g ltige FLOW BUS Adresse spezifiziert haben d h einen Wert von 3 bis 99 dann wird dieser Wert verwendet Wenn sich die angegebene Adresse von dem im Instrument gespeicherten Wert unterscheidet dann wird die neue Adresse im Instrument gespeichert Wenn die Schalter eine ung ltige FLOW BUS Adresse angeben d h einen Wert wie 1 oder 2 wird der im Speicher des Instruments abgelegte Wert als Adresse verwendet 4 1 2 Automatische Installation am FLOW BUS Die meisten FLOW BUS Module haben die F higkeit sich automatisch am Bus zu installieren Das hei t sie sind in der Lage die erste freie Node Adresse ab 3 zu erkennen und sich dort mit dem Bus zu verbinden Dieser Vorgang kann ber eine manuelle Schnittstelle am Modul ausgel st werden Unmittelbar danach ist das neue Modul Bestandteil des FLOW BUS Systems Stellen Sie sicher dass jeweils immer nur ein neues Modul installiert wird Seite 19 FLOW BUS interface 9 19 024
14. M12 Cable Terminator 7 03 297 CORI FLOW Digital Mass Flow Meter Controller CORI FLOW Digital Mass Flow Meter Controller CORI FLOW Digital Mass Flow Meter Controller Y adapter 7 03 241 Y adapter Cable RJ45 to M12 CORI FLOW CORI FLOW Digital Mass Flow Meter Controller Digital Mass Flow Meter Controller Y adapter 7 03 241 da hm End 7 Terminator meee Deeg 7 03 321 SE EE emm l m a en O O Au 7 Local host mit Bronkhorst Kunde Spannungsversorgung Patch cable End Terminator A a A 7 03 298 Dm mm mm mE Y adapter 7 03 241 Converter SS SubD RJ45 7 03 242 Hook up Power supply SubD RJ45 Pin Description 0 Vdc 15 24 Vdc supply oONOOP OD Ground shield Cable 7 03 367 PC with RS232 Serial Communication Port Seite 9 FLOW BUS interface 9 19 024 BRONKHORST 8 Falsches und richtiges FLOW BUS System INCORRECT CORRECT End Begin End Begin erminatorr Patch cable Termin
15. OFIBUS DP Schnittstelle Dokument 9 19 026 DeviceNet Schnittstelle Dokument 9 19 035 Modbus Schnittstelle Dokument 9 19 027 RS232 Schnittstelle mit FLOW BUS Protokoll Dokument 9 19 063 EtherCAT Schnittstelle 9 19 024 BRONKHORST 1 4 START IN KURZFORM Alle notwendigen Einstellungen f r dieses Modul wurden bereits von Bronkhorst vorgenommen Der schnellste Weg dieses Modul in Ihrer eigenen FLOW BUS Umgebung betriebsf hig zu machen ist die sorgf ltige Ausf hrung der folgenden Schritte START Anschlie en des Instruments Schlie en Sie das Instrument an den Bus an Machen Sie das Instrument am Bus betriebsf hig FLOW BUS Node Adresse vergeben ber Drehschalter Stellen Sie die Adresse ber die Drehschalter an der Seite des Instruments ein falls vorhanden Werkseitig konfiguriert Komplett gelieferte FLOW BUS Systeme wurden schon im Werk konfiguriert und getestet und sind direkt am Bus betriebsf hig nderungen am System oder die Hinzuf gung neuer Module k nnten jedoch neue freie Adressen am FLOW BUS Herstellung der erforderlich machen Betriebsf higkeit ber LEDs und Schalter Beobachten Sie die LEDs auf der Ger teoberseite wenn das Instrument in Betrieb geht Wenn die gr ne LED dauerhaft leuchtet und die rote LED aus bleibt ist alles in Ordnung Das Ger t ist am Bus betriebsf hig Wenn die rote LED langsam blinkt ist die FLOW BUS Adresse schon besetzt In dem Fall dr c
16. ator Terminator Patch cable Terminator 7 03 298 JA 7 03 297 7 03 297 Y adapter 7 03 241 EL FLOW sver e n Bess D z G Seite 10 FLOW BUS interface 9 19 024 BRONKHORST 2 FELDBUSINSTALLATION 2 1 ALLGEMEINES FLOW BUS ist ein Feldbus Kommunikationssystem ber Dreidrahtleitungen auf Basis des RS485 Standards f r den Austausch von Parameterwerten zwischen digitalen Produkten von Bronkhorst In diesem System ist jedes Instrument Ger t f r seine eigene jeweilige Aufgabe aber auch f r den Austausch von Parameterwertinformationen mit anderen Instrumenten Ger ten die am selben FLOW BUS System angeschlossen sind mit einem Mikrocontroller ausger stet FLOW BUS Systeme haben mindestens 2 und h chstens 126 Anschl sse Die maximale L nge f r Datenleitungen zwischen dem ersten und letzten Anschluss kann bis zu 600 m betragen Gr ere Entfernungen sind nur in Kombination mit speziellen Bus Repeater Modulen m glich Jede T Verbindung zwischen einzelnen Instrumenten Ger ten muss so kurz wie m glich sein maximale Kabell nge 0 5 Meter Die Baudrate f r die bertragung von Mitteilungen betr gt 187500 Baud oder 400000 Baud FLOW BUS i
17. erem lokalen Vertriebspartner Gew hrleistung F r Produkte der Bronkhorst High Tech B V gilt eine Gew hrleistung f r Material und Verarbeitungsfehler f r einen Zeitraum von drei Jahren ab dem Versanddatum vorausgesetzt dass das Produkt entsprechend den Bestellspezifikationen und den Anweisungen in diesem Handbuch verwendet und weder unsachgem em Gebrauch noch Sch den durch mechanische Einwirkungen oder Kontamination ausgesetzt wird Produkte die nicht einwandfrei funktionieren k nnen w hrend der Gew hrleistungsfrist kostenlos repariert oder ausgetauscht werden F r Reparaturen gilt in der Regel eine Gew hrleistungsfrist von einem Jahr es sei denn die restliche Gew hrleistungsfrist ist l nger Siehe auch Artikel 9 der Allgemeinen Verkaufs und Lieferbedingungen http www bronkhorst com files corporate headquarters sales conditions en general terms of sales pd Die Gew hrleistung gilt f r alle offenen und verdeckten M ngel Zufallsfehler und nicht bestimmbare Ursachen Ausgeschlossen sind St rungen und Sch den die vom Kunden verursacht wurden wie z B Kontaminationen fehlerhafter elektrischer Anschluss mechanische Einwirkungen usw F r die Wiederherstellung von Produkten die zur Reparatur eingesandt wurden bei denen ein Gew hrleistungsanspruch aber nicht oder nur teilweise besteht werden die Kosten entsprechend in Rechnung gestellt Die Bronkhorst High Tech B V oder ein mit ihr verbundenes Unternehmen tr
18. estellt Der Wert der Vorspannungswiderst nde h ngt vom Abschluss und der Anzahl der Nodes im System ab Ziel ist es genug DC Ruhestrom im Netzwerk zu erzeugen um mindestens 200 mV zwischen der B und A Datenleitung aufrechtzuerhalten Betrachten Sie folgendes Beispiel f r die Berechnung der Vorspannungswiderst nde Ideale Situation Abschlusswiderst nde 120 Ohm Empf ngerwiderstand ausgelassen Vorspannung 5 VDC Die gew nschte Situation hat mindestens 200 mV zwischen A und B Leitung und eine Gleichtaktspannung von 2 5 V Mindeststrom daher 200 mV 60 Ohm 3 33 mA Maximaler Gesamtwert der Vorspannungswiderst nde 5 V 0 2 V 3 33 mA 1440 Ohm Maximaler Wert jedes Vorspannungswiderstands 720 Ohm Situation mit 127 Nodes Abschlusswiderst nde 120 Ohm Empf ngerwiderstand 12 kOhm Anzahl der Instrumente 127 Vorspannung 5 VDC Die gew nschte Situation hat mindestens 200 mV zwischen A und B Leitung und eine Gleichtaktspannung von 2 5 V Gesamtabschlusswiderstand 120 120 12000 127 120 120 94 5 36 7 Ohm Mindeststrom daher 200 mV 36 7 Ohm 5 45 mA Maximaler Gesamtwert der Vorspannungswiderst nde 5 V 0 2 V 5 45 mA 880 Ohm Maximaler Wert jedes Vorspannungswiderstands 440 Ohm Es k nnen niedrigere Werte herangezogen werden abh ngig von der maximalen Stromaufnahme der Widerst nde Bronkhorst empfiehlt folgende Widerstandswerte f r folgende Spannungen Versorgungs Abschluss Pull
19. g herausnehmen Wenn Sie die Konfiguration nicht ndern k nnen Sie das gewartete Instrument problemlos wieder in das System einf gen Meistens erhalten neue Module die erste freie Adresse ab Adresse 3 3 ist die Erstm gliche Dies k nnte eine Adresse sein die nicht belegt werden sollte weil sie z B zu einem zur Wartung herausgenommenen Modul geh rt Installieren Sie in diesem Fall das neue Modul und adressieren Sie es wie beschrieben neu um Kommunikationsprobleme des FLOW BUS zu vermeiden Wenn Sie ein Instrument Modul mit dem FLOW BUS verbinden stellen Sie sicher dass keine Spannung AA anliegt Ist die Verbindung hergestellt kann die Spannungsversorgung eingeschaltet werden Nach Einschalten der Spannungsversorgung l uft eine Pr fung ab um zu vermeiden dass zwei Module die gleiche Busadresse belegen Das ist f r eine fehlerfreie Buskommunikation wichtig Seite 20 FLOW BUS interface 9 19 024 BRONKHORST 4 2 SICHERHEIT UND FLEXIBILIT T FLOW BUS Systeme sind so ausgelegt dass sie Daten m glichst schnell und sicher bertragen Es gibt integrierte Mechanismen zur Pr fung Wiederherstellung und Fehlerbeseitigung Module k nnen zeitweise aus dem FLOW BUS System entfernt werden z B wegen Wartung und danach ersetzt oder wiederverwendet werden Neue Module werden automatisch von anderen Modulen im System erkannt FLOW BUS Systeme k nnen mindestens 2 oder h chstens 126 Produkte von Bronkhorst umfassen Seite 21 FLOW BUS i
20. hen Systemen die ein sehr schnelles Datenupdate erfordern innerhalb lt 1 Sek ist diese Option nicht m glich 5 2 KOMMUNIKATION MIT FLOW BUS DIREKT BER DLL Bestandteil dieser FLOW BUS Software ist ein 32 Bit DLL In dieser Bibliothek k nnen Sie die Funktionen zur direkten Kommunikation mit den Ger ten am FLOW BUS aufrufen Weitere Dokumentation kann bei unserem lokalen Vertriebspartner angefordert werden Vorteile Leistungsf hige M glichkeiten zur schnellen Kommunikation verf gbar geringer Aufwand geringe Belastung des Prozessors Nachteile Kenntnis des FLOW BUS Systems hinsichtlich Parametern Prozessen Nodes usw erforderlich komplexe Software Struktur nicht geeignet zum schnellen Aufbau einer Anwendung F r die Erstellung von Anwendungen in Visual Basic und LabView stehen Programmierbeispiele zur Verf gung Seite 22 FLOW BUS interface 9 19 024 BRONKHORST 5 3 KOMMUNIKATION DIREKT BER DIE RS232 SCHNITTSTELLE Meistens verwendet f r SPS Anlagen oder spezielle PC Anwendungen z B Hyperterminal Sie m ssen Ihre eigenen Kommunikationsroutinen f r den Betrieb des FLOW BUS Systems an einem Host Computer selbst schreiben Das Protokoll f r die Kommunikation zwischen den Modulen ist in einer PDF Datei Dok Nr 9 19 027 beschrieben Die Meldungen an eine RS232 Schnittstelle werden als ASCII Strings oder bin r gesendet Vorteile Einfach klar wenig Aufwand Nachteile Kenntnis des FLOW BUS Systems h
21. iderstandsschaltung wie sie oben dargestellt ist Dieser Anfangsabschluss muss Bestandteil des Systems sein Bronkhorst bietet spezielle Anfangsabschlussstecker mit der Widerstandsschaltung an Diese gew hrleisten einen korrekten Abschluss liefern aber auch eine definierte Spannung an der RS485 A und B Leitung was f r eine h here Zuverl ssigkeit des FLOW BUS Systems sorgt Bronkhorst r t immer auch zu einem Abschlusswiderstand am Ende des Busses in Ihrem System Dieser Endabschlussstecker wird ebenfalls von Bronkhorst angeboten und bewirkt einen korrekten Abschluss von FLOW BUS Seite 16 FLOW BUS interface 9 19 024 BRONKHORST 2 5 SPANNUNGSVERSORGUNG Bronkhorst verwendet FLOW BUS Kabel mit zus tzlichen Adern f r 15 24VDC und OVDC um f r Spannungsversorgung und Kommunikation dasselbe Kabel verwenden zu k nnen Da die RS485 Verkabelung eine Reihenschaltung ben tigt die Versorgungsleitungen jedoch eine Sternschaltung vorziehen kam bei der FLOW BUS Verkabelung ein Kompromiss aus beiden zustande Bronkhorst kann Sie in Fragen der Spannungsversorgung Ihres FLOW BUS Systems beraten Am besten ist es die Versorgungsleitungen m glichst kurz zu halten weshalb ein rtliches Netzteil zu bevorzugen ist Dies h ngt nat rlich auch von Ihren Anforderungen an den Systemaufbau ab Die maximale Anzahl von Instrumenten an einem Netzteil h ngt von mehreren Parametern ab AA 1 Mindestspannung am Instrument 15 V 10 13 5 V 2 Toleran
22. insichtlich Parametern Prozessen Nodes usw erforderlich Siehe Dokument 9 19 027 f r weitere Informationen Dieses Dokument finden Sie unter http www bronkhorst com en downloads instruction_manuals Seite 23 FLOW BUS interface 9 19 024 6 FEHLERSUCHE 6 1 LED ANZEIGEN LED Gr n Aus An Kurzes Aufleuchten Normales Aufleuchten Rot Aus Kurzes Aufleuchten Normales Aufleuchten An Dauer Dauerhaft Dauerhaft 0 1 Sek an 2 0 Sek aus 0 2 Sek an 0 2 Sek aus Dauerhaft 0 1 Sek an 2 0 Sek aus 0 2 Sek an 0 2 Sek aus Dauerhaft BRONKHORST Signal Abgeschaltet oder Programm au er Betrieb Normaler Betriebs Arbeitszustand Initialisierungsmodus Gesicherte Parameter k nnen ge ndert werden Ferngesteuerte Installation am FLOW BUS Spezialfunktionsmodus Das Instrument f hrt gerade eine spezielle Funktion aus Z B automatischer Nullpunktabgleich oder Selbsttest Kein Fehler Node besetzt Instrument neu installieren Warnmeldung Ein geringf giger Fehler ist aufgetreten Es wird empfohlen der Ursache nachzugehen Die Arbeit mit dem Instrument kann fortgesetzt werden Kritische Fehlermeldung Im Instrument ist ein schwerer Fehler aufgetreten Vor dem weiteren Gebrauch muss das Instrument gewartet werden Wink Modus Gr n Rot Gr n Rot im Wechsel Langsames Blinken Normales Blinken Schnelles Blinken Seite 24 0 2 Sek an 0 2 Sek aus 1 0 Sek an
23. ist es m glich Ger te am Bus neu zu adressieren e Gehen Sie zum entsprechenden Men teil und lesen Sie die Nummer der PNA Primary Node Address ab e Geben Sie die Adresse ein die das Instrument am Bus haben soll e Das E 000 Modul pr ft nun ob diese Adresse bereits durch ein anderes Instrument belegt ist Ist dies der Fall k nnen Sie entweder das bisherige Instrument entfernen und es erneut versuchen oder eine andere Adresse eingeben e Das Modul startet neu und hat von da an seine neue Adresse Da es nicht zul ssig ist dass in einem FLOW BUS System 2 Ger te die gleiche Node Adresse haben AA erfolgt bei einem Neu Start des Instruments auch eine Pr fung ob die im Speicher abgelegte Node Adresse schon durch ein anderes Ger t belegt ist Ist dies der Fall dann blinkt die rote LED langsam Zu diesem Zeitpunkt kann das Modul nicht am Bus arbeiten Es muss erst neu installiert werden Am einfachsten geschieht dies indem der Mikrotaster auf dem Instrument gedr ckt wird bis die gr ne LED anf ngt schnell zu blinken Nach dem Loslassen des Tasters installiert sich das Instrument automatisch an einer freien Adresse Wenn die gr ne LED dauerhaft leuchtet ist das Instrument betriebsbereit Wenn ein oder mehrere Module aus dem System entfernt werden oder keine Spannung erhalten ist bei AA der Installation neuer Module oder bei nderungen der Konfiguration Vorsicht geboten Dieser Fall kann eintreten wenn Sie Module zur Wartun
24. ken Sie den Mikrotaster 2 Sekunden lang Nun ist das Instrument am Bus betriebsf hig durch Dr cken des Mikrotasters f r 1 bis 4 Sekunden wird die Auto Install Funktion aktiviert Das Ger t installiert sich selbst unter einer freien Node Adresse Stellen Sie die Verbindung zum Ansteuerungsmodul her das Modul am Bus suchen das die Ansteuerung enth lt Nach diesem Instrument kann ber die Typenbezeichnung und die Seriennummer gesucht werden e Mit E 7000 Modul f r digitale Instrumente Gehen Sie in das FLOW BUS Men und w hlen Sie OPERATE INSTR Suchen Sie mit der lt oder gt Taste das gew nschte Instrument Die Instrumente k nnen ber ihre Seriennummer identifiziert werden Gleichzeitig blinken die beiden LEDs auf Herstellung der Verbindung dem Instrument abwechselnd einige Sekunden lang Wenn Sie die Seriennummer zum Ansteuerungsmodul gefunden haben dr cken Sie die mittlere Taste Enter um die Verbindung f r den Betrieb herzustellen e Mit PC Softwareanwendung Bei der Verwendung von FLOWDDE oder FLOWBUS DLL f r Windows Anwendungen werden alle an FLOW BUS angeschlossenen Module automatisch erkannt Sie werden einem Kanal f r den Betrieb zugewiesen siehe FLOW DDE Konfigurationsmen Andere Programme m ssen in der Lage sein die Identifikationsanzeige von Instrumenten zu erkennen N heres finden Sie in der FLOW BUS Softwaredokumentation Geben Sie dem Instrument einen Sollwert vor und pr fen Sie den gemesse
25. ktbelastung f r RJ45 Steckverbinder betr gt 1 5 A 2 2 2 Geschirmter A kodierter M12 Steckverbinder Der runde M12 Chassissteckverbinder IP65 Ausf hrung hat folgende Pinbelegung M12 Steckverbinder M nnlich Weiblich Nr Beschreibung Schirm 15 24 VDC Versorgung OV AN Die maximale Kontaktbelastung f r M12 Steckverbinder betr gt 4 A Seite 12 FLOW BUS interface 9 19 024 BRONKHORST 2 3 FLOW BUS KAaBEL UND T ST CKE 2 3 1 RJ45 FTP Kabel Zum Anschlie en von Instrumenten an den FLOW BUS sind geschirmte Kabel mit mindestens 3 Adern nur f r Daten erforderlich Empfohlen werden verdrillte Kabel f r die RS485 Kommunikation mit einer Impedanz von 100 oder 120 Ohm Alle FLOW BUS Kabel von Bronkhorst haben auch integrierte Adern f r die Spannungsversorgung F r den Einsatz im EL FLOW Bereich nicht IP65 sollten am besten geschirmte und folienummantelte Twisted Pair Patchkabel mit modularen RJ45 Steckverbindern mit 8 Pins f r Daten und Spannungsversorgung verwendet werden Geschirmtes RJ45 FTP CAT 5e Kabel Geschirmte RJ45 Steckverbinder Geschirmtes FTP Kabel Spannungstrenner 7 03 241 Modulares Y Adapter Kabel CAT 5e Kabel sind mit folgendem Draht erh ltlich 26 AWG Drahtdurchmesser 0 140 mm mit einem Widerstand von 137 Ohm km 24 AWG Drahtdurchmesser 0 205 mm mit einem Widerstand von 86 Ohm km Weitere Informationen ber Cat 5e Kabel finden Sie unter http en wikipedia org wiki Category_5_ cable
26. n MBC I basierte auf einem 16 Bit Controller von Fujitsu Sie wurde 2003 durch den Multibus Typ 2 MBC II abgel st Auch diese Version basierte auf dem 16 Bit Controller von Fujitsu zeichnete sich jedoch durch einige Verbesserungen gegen ber dem MBC I aus darunter die Stromsteuerung des Ventils Dadurch wurden die W rmeerzeugung reduziert und die Regeleigenschaften verbessert Die neueste Version des Multibus Controllers Typ 3 MBC3 wird 2011 eingef hrt Sie baut auf einem 72 MHz 32 Bit NXP ARM Controller auf und verf gt ber AD und DA On Board Controller wodurch eine st rfreie Messung und Regelung des Ventils ohne Verz gerungen erm glicht wird Der interne Regelkreis ist 6 Mal schneller verglichen mit dem MBC Il weshalb sich die Regelstabilit t deutlich IN Di II II verbessert hat Au erdem wurden Funktionen wie der Verpolungsschutz die Einschaltstrombegrenzung und der berspannungsschutz verbessert SNM1 120XXXXA P FOZCV 21KA AAD 22 V 500 In h N2 9 bar a 1 bar a 20 C N C Control Valve bc Bronkh Orst HIGH TECH MBC3 Instrumente sind an dem links unten auf dem Typenschild platzierten MBC3 zu erkennen siehe Beispiel w CER Seite 4 FLOW BUS interface 9 19 024 BRONKHORST 1 3 VERWEISE AUF ANDERE ANWENDBARE DOKUMENTE Die Handb cher und Anleitungen f r digitale Instrumente sind modular aufgebaut Allgemeine Hinweise enthalten Informationen ber die Funktionsweise und Installation der
27. n und geben ein Signal wenn diese Adresse belegt ist Wenn Sie ein komplettes FLOW BUS System von Bronkhorst bezogen haben sind alle Module in einem System bereits entsprechend installiert Bei jedem sp teren Einschalten Ihres Systems starten die Module an der gleichen Busadresse weil diese Einstellungen in einem nichtfl chtigen Speicher erhalten bleiben Somit brauchen Sie bei Erhalt eines neuen Systems normalerweise nur die Kabel anzuschlie en und die Spannungsversorgung herzustellen Siehe Dokument 9 19 023 f r weitere Informationen Dieses Dokument finden Sie unter http www bronkhorst com en downloads instruction_manuals Wenn ein neues Modul an ein vorhandenes Bussystem angeschlossen werden soll ben tigt es eine freie Adresse Normalerweise ist dies die n chste freie Adresse ab der Adresse 3 Adresse O ist f r den Hochfahrvorgang reserviert Adresse 1 ist f r ein Schnittstellenmodul zu Personal Computern und Adresse 2 f r Steuermodule wie z B E 7000 reserviert Es gibt vier Arten ein neues Modul zu Ihrem Bussystem hinzuzuf gen 4 1 1 Installation am Bus ber die Drehschalter an der Seite des Instruments falls vorhanden An der Seite des Instruments sind Drehschalter und ein Schild mit der Erl uterung der Schalter platziert Stellen Sie sicher dass die Schalter mit ADDRESS einem geeigneten Schraubendreher bet tigt werden 00 SOFT ADDRESS 2 a Ae Die Schalter haben die folgende Funktion OB Zu P 6 ar NODE A
28. nen Wert Lassen Sie das Instrument 30 Minuten lang aufw rmen um die beste Genauigkeit zu erreichen Ihr Massedurchflussmesser regler ist nun betriebsbereit Bereit Seite 6 FLOW BUS interface 9 19 024 BRONKHORST Nachstehend finden Sie einige Beispiele f r den Aufbau eines FLOW BUS Systems Das Prinzip des FLOW BUS Systems ist bei IP40 und IP65 Systemen gleich 1 EL FLOW mit E 7000 2 CORI FLOW mit E 7000 Begin Begin Patchcable End Terminator Cable RJ45 to M12 Terminator Terminator 7 03 298 7 03 298 7 03 298 Y adapter 7 03 241 CORI FLOW Digital Mass Flow Meter Controller Y adapter 7 03 319 1 im End Terminator BRONKHORST EE m E ken BR al RH esst D 7 03 321 Es u mme Das letzte Instrument am Bus ben tigt einen Endabschlussstecker schwarz Ch Das erste Modul am Bus entweder ein E 7000 Modul f r digitale Instrumente oder ein Modul mit FLOW BUS Schnittstelle zu einem PC ben tigt einen Anfangsabschlussstecker rot 3 Vier EL FLOWSs mit E 7000 Patch cable Begin End Terminator e Terminator 7 03 297 E E a 7 03 298 Hd EH A A nm ele Y adapter A A 7 03 241 Lu zu i NW H HIN e
29. nterface 9 19 024 BRONKHORST 5 FLOW BUS SYSTEMBETRIEB MIT DEM COMPUTER Hierf r gibt es verschiedene Optionen Zuerst ist darauf zu achten dass die gew hlte Hardware in der Lage ist mit dem FLOW BUS System zu kommunizieren und dass dies mit einer f r Ihre Anwendung ausreichenden Geschwindigkeit der Daten bertragung m glich ist Bronkhorst hat mehrere Softwaretools f r die Kommunikation mit den Instrumenten entwickelt e FlowPlot e FlowView e Flowfix e FlowDDE Diese Tools finden Sie unter http www bronkhorst com en products accessories software tools 5 1 KOMMUNIKATION MIT FLOW BUS BER DEN FLOW BUS DDE SERVER In Verbindung mit einer Kundenanwendung entweder selbst programmiert oder mit einem SCADA Programm eines Dritten Beispiele Genesis Fix MMlI Lotus Measure Paragon Wizcon LabView Intouch Dies ist die weitaus bequemste kosteng nstigste und benutzerfreundlichste Option Der FLOW BUS DDE Server bietet zudem viele Testm glichkeiten und vom Benutzer vorzunehmende Einstellungen f r eine effiziente Kommunikation mit den am FLOW BUS angeschlossenen Ger ten Vorteile Sehr leistungsf hige schnelle Kommunikation keine speziellen Kenntnisse von Busprotokoll und Bussystem erforderlich unterst tzt von BHT Nachteile Nicht bekannt h ngt von den Anspr chen des Benutzers ab F r die Erstellung von Anwendungen in Visual Basic LabView und Excel stehen Programmierbeispiele zur Verf gung Bei umfangreic
30. sind m glich Falscher Ausgangsbereich ausgew hlt Falsches Kabel verwendet Schlechter Abschluss der RS485 Busleitung Ein oder mehrere andere Module am Bus verursachen eine St rung Falsche Schnittstelleneinstellungen Schnittstelle hat schlechte Verbindung zum FLOW BUS Instrument befindet sich in einem besonderen Betriebsmodus oder zeigt einen Fehler eine Warnung an Einige Befehle k nnen nur unter bestimmten Bedingungen ausgef hrt werden Verbindung zum Master Signal ist verloren gegangen Falsche Einstellungen f r diesen speziellen Regelmodus Andere Reglereinstellungen als gew nscht ausgew hlt Eine oder mehrere Parameter einstellungen sind falsch FLOW BUS interface Aktion Kommunikation pr fen z B mit lokalem Anzeigemodul oder PC Testprogramm Schwellenwert mit Anzeigemodul oder PC Softwareprogramm pr fen und oder ndern Pr fen ob f r das Instrument der richtige Regelmodus die richtige Sollwertquelle eingestellt ist Feststellen wer was f r die nderung des Sollwerts verantwortlich ist Pr fen ob das richtige Medium gew hlt wurde und Polynomfaktoren A bis D mit dem Kalibrierprotokoll vergleichen Pr fen ob das richtige Medium f r dieses Instrument ausgew hlt ist Pr fen ob die Spannungsversorgung des Instruments in Ordnung ist Pr fen ob der gew nschte Ausgangs bereich analog ausgew hlt ist Verkabelung pr fen Busabschluss pr fen Korrekte Funktion
31. st ein Multi Master Netzwerk mit Token Ring Architektur Instrumente des Typs MBC3 verf gen ber eine zus tzliche Baudrate von 400000 Baud ER u f T gt J I LN D D gt W drop cable bus begin terminator consists of a resistor network power isolator only data cores are put through E het d bus end terminator consists patch cable standard RJ45 S F TP cable u of a 100 Ohm resistor DB9 gt RJ45 converter for module interconnection Seite 11 FLOW BUS interface 9 19 024 T part to connect a module to the FLOW BUS BRONKHORST 2 2 FLOW BUS STECKVERBINDER 2 2 1 Geschirmter modularer RJ45 Westernsteckverbinder Der geschirmte modulare RJ45 Westernsteckverbinder keine IP65 Ausf hrung hat folgende Pinbelegung RJ45 Steckverbinder Anschlussbuchse Pinnummer Beschreibung d E Es 8 PinPoskon 1 15 24 VDC Versorgung d S 8 2 Ou 4 j mmm ul 4 UV 5 15 24 VDC Versorgung UL S gg 7 RS485 B 8 RS485 A AN Die maximale Konta
32. steller angegebenen Wellenwiderstand der Datenleitung 120 Q ist ein blicher Wert hinzugef gt Dieser Wert beschreibt den charakteristischen Widerstand der bertragungsleitung und ist nicht von der Leitungsl nge abh ngig Abschlusswiderst nde von weniger als 90 Q sollten nicht verwendet werden Die Abschlusswiderst nde d rfen nur an den u eren Enden der Datenleitung platziert sein siehe Widerst nde RT1 und RT2 im Abschlussschema und in einem System ohne Repeater sollten nicht mehr als zwei Abschl sse angebracht werden 2 4 2 Vorspannungswiderst nde Wenn sich ein RS 485 Netzwerk im Ruhezustand befindet sind alle Knoten Nodes im Empfangsmodus Listen In diesem Zustand gibt es keine aktiven Treiber im Netzwerk alle Treiber befinden sich im Tri State Ohne Netzwerkantrieb ist der Status der Leitung unbekannt Wenn der Spannungspegel an den A und B Eing ngen des Empf ngers weniger als 200 mV betr gt ist der logische Pegel am Ausgang der Empf nger der Wert des letzten empfangenen Bits Damit im Ruhezustand die richtige Spannung beibehalten wird m ssen Vorspannungswiderst nde angebracht werden um die Datenleitungen in den Ruhezustand zu bringen Die Vorspannungswiderst nde sind lediglich ein Pull up Widerstand RB1 an der RS485 A Datenleitung und ein Pull down Widerstand auf Masse an der RS485 B Datenleitung Im Abschlussschema wird die Platzierung der Vorspannungswiderst nde an einem Sende Empfangsger t darg
33. up Pull down spannungs widerst nde Vorspannungs Vorspannungs abschluss widerstand widerstand 5 V 121 Ohm 392 Ohm 392 Ohm 10 V 121 Ohm 1210 Ohm 392 Ohm 15 V 121 Ohm 2210 Ohm 392 Ohm 24 V 121 Ohm 3480 Ohm 392 Ohm Seite 15 FLOW BUS interface 9 19 024 BRONKHORST Bronkhorst bietet spezielle Anfangsabschlussstecker mit der Widerstandsschaltung an Diese gew hrleisten einen korrekten Abschluss liefern aber auch eine definierte Spannung an der RS485 A und B Leitung was f r eine h here Zuverl ssigkeit des Bussystems sorgt Ein Endabschlussstecker wird ebenfalls von Bronkhorst angeboten und bewirkt einen korrekten Abschluss am Ende des Busses Der Abschluss kann ber spezielle Abschlussstecker erfolgen die von Bronkhorst angeboten werden Abschlussschema 79 FLOW BUS System _ 15 24Vdc l RB1 i 976 Ohm l RS485 A i RT1 RT2 em 121 Ohm RS485 B i RB2 N I 392 Ohm ee ees ee ee Ce CS si d SS di a Wa Je Wa F F K de Begin termination RED e ke FE ke SS ke a gt ken End termination BLACK egin termination RED on E 29 s zoi zoi w zoi be End termina ion RJ45 M12 703297 RJ45 Anfangs 703298 RJ45 e Anfangsabschlussstecker Endabschlussstecker abschlussstecker Endabschlussstecker ma An den Anfang jedes FLOW BUS Systems geh rt immer eine W
34. z der Versorgungsspannung 3 Maximale Kontaktbelastung der Steckverbinder 4 Spannungsverlust ber den Kabeln RJ45 Kabelsysteme nutzen zwei Adern f r die Spannungsversorgung M12 Kabelsysteme nur eine Der Aderwiderstand kann manuell anhand folgender Formel berechnet werden R oe H a A wobei l die L nge des Leiters gemessen in Metern m A die Querschnittsfl che des Leiters gemessen in Quadratmetern m und p rho die Resistivit t auch als spezifischer elektrischer Widerstand bezeichnet des Materials gemessen in Ohmmetern Qm ist Beispiel Aderdurchmesser 1 mm y 1 Aderl ngelm R 1 75e 8e st UA Spezifischer elektrischer Widerstand von Kupfer 0 25 te 0 001 p 1 75 E 8 Qm ge T 3 14 Der Aderwiderstand und die maximale Strombelastbarkeit k nnen auch berechnet werden auf http circuitcalculator com wordpress 2007 09 20 wire parameter calculator gt Bei Verwendung der Standard Netzteile von Bronkhorst und geschirmten Twisted Pair Patchkabeln mit GE RJ45 Steckverbindern bei Anwendungen die nicht in Schutzart IP65 sind und DeviceNet Kabeln mit M12 Rundsteckverbindern bei IP65 Anwendungen gilt Eine Gruppe von 4 digitalen Reglern kann bis zu einer Entfernung von ca lt 6 5 Metern zum Netzteil rtlich versorgt werden Bei Versorgung einer gr eren Anzahl von Instrumenten nimmt die zul ssige Entfernung zur Versorgungseinheit linear ab Seite 17 FLOW BUS interface 9 19 024
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