SCHWEIßKOPF SERIE 10 BENUTZERHANDBUCH (ME
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1. Schutzgasdurchfluss std L min 4 7 bis 9 4 std ft hr 10 bis 20 Mindestvorsp lzeit und 20 nachsp lzeit in Sekunden Maximale empfohlene durchschnittliche Stromst rke 75 Amp bei 50 Lastspielen D Erh hen Sie den Durchfluss wenn das Schwei en bei hohen Stromst rken erfolgt Der Durchfluss sollte beim Schwei en bei hohen Stromst rken zum K hlen ununterbrochen sein a Bei der Verwendung von optionalen Schwei kopfverl ngerungskabeln kann die Ausgangsstromst rke reduziert werden Abbildung 18 Verriegelungshebel l sen Abbildung 19 Verbinden des Schweip kopfs mit dem Spannblock 2011 Swagelok Company Alle Rechte vorbehalten Dezember 2011 Schwei kopf Serie 10 Wartung Um sicherzustellen dass sich Ihr Swagelok Schwei system SWS immer in betriebsbereitem Zustand befindet m ssen die Systemkomponenten regelm ig gewartet werden Hinweis Falls es beim Durchf hren der Verfahren dieses Abschnitts zu Problemen kommt In diesem Abschnitt werden die Wartungsverfahren f r die gehen Sie zum Abschnitt Fehlersuche im Spannbl cke und die Schwei k pfe beschrieben Benutzerhandbuch f r die Stromversor gung oder wenden Sie sich an Ihren Detaillierte Zeichnungen der Teile und Informationen finden ri autorisierten Swagelok Vertreter Sie im Abschnitt Einzelteilzeichnungen am Ende dieses Handbuchs Der Spannblock sollt t glich und alle 40 Schwei stunden durchgef h2. Der Schwei kopf sollte t glich und alle 700 bis 900 Schwei Bungen gewartet werden Je nach Verwendung und Abnutzung kann die Wartung jeweils vor der 700ten Schwei ung durchge f hrt werden Zu Beginn jedes Arbeitstags l Den Schwei kopf auf Sauberkeit berpr fen Dabei besonders auf den Rotorbereich achten Dr cken Sie JOG Rotor auf einen ruckfreien Betrieb hin berpr fen Dr cken Sie JOG um die Rotorbewegung anzuhalten Falls die Drehung ungleichm ig oder laut ist den Schwei kopf demontieren und Rotor Getriebe und B rste reinigen Siehe Schwei kopf Demontage und Reinigung Dr cken Sie HOME um den Rotor in die Ausgangspo sition HOME zu bringen Am Ende jedes Arbeitstags L Schmutz Kohlenstoff und andere Ablagerungen mit einem sauberen weichen Tuch und einem L sungsmittel beispielsweise Isopropanol vom Schwei kopf entfernen Den Schwei kopf an einem sauberen trockenen Ort aufbewahren 2011 Swagelok Company Alle Rechte vorbehalten Dezember 2011 Schwei kopf Serie 10 WARNUNG ENTFERNEN SIE VOR EINER VER NDERUNG SOWIE VOR DER WARTUNG DEN PLUS UND MINUSPOL VON DER STROMVERSORGUNG Rotorbereich Abbildung 22 Untersuchen der freiliegenden Oberfl chen des Schwei kopfs A Achtung Verwenden Sie im Schwei kopf kein Schmiermittel A Achtung Der Rotor bewegt sich wenn JOG gedr ckt wird Der Rotor ist eine potentielle Klemmstelle Schwei kopf
3. berpr fen Sie dass der Rotor in der richtigen Position ist Siehe Abbildung 36 Richtig Falsch Abbildung 36 Rotorposition 24 2011 Swagelok Company Alle Rechte vorbehalten Dezember 2011 Schwei kopf Serie 10 Einzelteilzeichnungen Dieser Abschnitt enth lt Explosionszeichnungen der der Bauteile und die dazugeh rigen Teilelisten Dies Zeichnungen werden als Hilfsmittel zur Identifikation der Bezeichnungen der Einzelteile zur Verf gung gestellt F r die Bestellinforma tionen spezifischer Teile wenden Sie sich bitte an Ihren Swagelok Vertreter Folgende Teile werden in diesem Abschnitt identifiziert e SWS 10H Schwei kopf e SWS 10H Rotorbaugruppe e SWS 10H Motor und Antriebseinheit e CWS 10TFB Rohrspannblock 2011 Swagelok Company Alle Rechte vorbehalten 25 Dezember 2011 oO T Den 0b o Ya O X GE ep Abbildung 36SWS 10H Schwei kopf 2011 Swagelok Company Alle Rechte vorbehalten Dezember 2011 Schwei kopf Serie 10 Tabelle 7 SWS IOH Schwei kopf Teileliste Referenznr Beschreibung Bestellne Mindestbestell menge 1 Beachten Sie die Zeichnung der Motor und Abtriebsblock j baugruppe 10 T T 20 Sicherungsscheibe 10 F r Bestellinformationen wenden Sie sich bitte an Ihren autorisierten Swagelok Vertreter xi e e e ele alalualaloul l lrvli elol IA ISIS II AJIN Nicht erh ltlich als Ersatzteil zum Au
4. 32 Platzieren des Rotors auf die Werkst ckoberfl che Ringe trennen Zahnring Kugellager Kontaktring Abbildung 33 Trennen des Zahnrings vom Kontaktring 2011 Swagelok Company Alle Rechte vorbehalten 23 Dezember 2011 Schwei kopf Serie 10 7 Keramikeinsatz entfernen Siehe Abbildung 34 Keramikeinsatz 8 Den Keramikeinsatz untersuchen Falls Kohlenstoff oder andere Ablagerungen vorhanden sind mit einem feink r nigen Schleifkissen oder einer weichen Nylonb rste reinigen 9 Die Elektrodenklemmplatte entfernen Mit einem feink r nigen Schleifkissen reinigen Siehe Abbildung 35 10 Kontakt und Zahnring auf Schmutz und andere Ablage rungen berpr fen Die Ringe mit einem feink rnigen Schleifkissen oder einer weichen Edelstahlb rste reinigen 11 Alle Teile vor der Wiedermontage mit sauberer Druckluft Abbildung 34 Entfernen des reinigen Keramikeinsatzes Elektroden amp a Klemmplatte Abbildung 35 Entfernen der Elektrodenklemmplatte Schwei kopfeinheit Die Montage von Schwei kopf und Rotor erfolgt in umge kehrter Reihenfolge wie die Demontage Gehen Sie zur Montage des Schwei kopfs folgenderma en Achtung vor Bei der Wiedermontage keine 1 F hren Sie die unter Rotor aufgef hrten Schritte in Dr hte einklemmen umgekehrter Reihenfolge durch 2 F hren Sie die unter Schwei kopf Demontage und Reinigung aufgef hrten Schritte in umgekehrter Reihen folge durch 3
5. 4 Verbinden Sie den gr nen Anschluss in der mit WORK beschrif teten Buchse an der Seite des Netzteils ein Drehen Sie den Stecker zur Befestigung eine Vierteldrehung im Uhrzeiger sinn Dieser Anschluss ist der Pluspol des Schwei kopfs 5 F hren Sie den Schutzgasanschluss des Schwei kopfs in den mit TO WELD HEAD beschrifteten Swagelok Schnellkupp lungsstecker ein Pr fen Sie dass der Anschluss sicher befestigt ist Dieser Anschluss versorgt den Schwei kopf durch einen Mengendurchflussregler MFC im Netzteil mit Schutzgas 2011 Swagelok Company Alle Rechte vorbehalten Dezember 2011 Steuerung Minuspol rot Pluspol gr n a o lt Schwei kopf Schutzgas Abbildung 4 Schwei kopfanschl sse Achtung A Hinweis Achten Sie darauf dass der mehrpolige Anschluss fest ein gesteckt und fest angezogen ist Der Schutzgasanschluss des Schwei kopfs muss ein nicht absperrender SESO Swagelok Schnellkupplungs stecker sein z B SS QC4 S 400 Schwei kopf Serie 10 Installieren der Elektrode im Schwei kopf Dieser Swagelok Schwei kopf wird mit verschiedenen Elektroden geliefert Die folgende Anleitung zeigt wie die Elektrode richtig im Schwei kopf installiert wird Auswahl der richtigen Elektrode Die L nge und der Durchmesser der Elektrode h ngen von Ihrem L Schwei kopfmodell und dem Au endurchmesser des zu schwei en u den Werkst ck
6. Wolframelektrode 2011 Swagelok Company Alle Rechte vorbehalten 5 Dezember 2011 Schwei kopf Serie 10 Berechnung der Einstellungen der Lichtbogenlehre Verwenden Sie die untenstehende Formel zu Berechnung der Einstellung f r eine spezifische Lichtbogenl nge AN A B C _ EINSTELLUNG DER 2 LICHTBOGENLEHRE Wobei A der gr te AD am Schwei ende des Rohres oder Fittings Schwei durchmesser B Durchmesser der Lichtbogenlehre C gew nschte Lichtbogenl nge Abbildung 6 Berechnungsformel zur Einstellung der Lichtbogenlehre Beispiel 1 Schwei kopf Serie 10 1 2 an 1 2 Zoll Stumpfschwei ende A 0 503 Zoll Gr ter Au endurchmesser Durchmesser der Lichtbogenlehre B 1 994 Zoll Gew nschte Lichtbogenl nge C 0 040 Zoll 0 gt Zol j l E Zoll 4 0 040Zol 1 288 Zoll Beispiel 2 Schwei kopf Serie 10 12 an 12 mm Stumpfschwei ende A 12 07 mm Gr ter Au endurchmesser Durchmesser der Lichtbogenlehre B 50 65 mm Gew nschte Lichtbogenl nge C 1 02 mm 2 j 2 6 2011 Swagelok Company Alle Rechte vorbehalten Dezember 2011 Schwei kopf Serie 10 Einstellen der Lichtbogenl nge Mit der richtigen Einstellung der Lichtbogenl nge l sst sich die Schwei ung besser steuern und eine gr ere Best ndig keit erzielen Die folgenden Schritte beschreiben die Einstel lung der Lichtbogenl nge Zum Einstellen der Lichtbogenl nge wird die mit dem Schwei kopf gelieferte Lic
7. Serie 10 Schwei kopf Demontage und Reinigung In diesem Abschnitt wird die Demontage von Schwei kopf und Rotor beschrieben Schwei kopf Gehen Sie zur Demontage des Schwei kopfs folgenderma en vor Sicherungsringplatte Sicherungsring 1 Entfernen Sie loses Material mit sauberer Druckluft niedriger Druck vom Schwei kopf 2 Die vier Schrauben den Sicherungsring und die Siche rungsplatte entfernen Siehe Abbildung 23 3 Entfernen Sie die Erdungsschraube mit der Sicherungs scheibe und die Erdung Die Erdung auf Lochfra Abnutzung oder Besch digung untersuchen Siehe Abbildung 24 Abbildung 23 Entfernen des Sicherungsring 4 Wechseln Sie die Erdung gegebenenfalls aus Bestellin und der Sicherungsringplatte formationen f r Einzelteile finden Sie unter Einzelteil zeichnungen 7 Sicherungsscheibe Erdungsschraube P FR Erdung Abbildung 24 Entfernen der Erdung 20 2011 Swagelok Company Alle Rechte vorbehalten Dezember 2011 Schwei kopf Serie 10 5 Die Schwei kopfgeh useschrauben vom Geh use entfernen Die Sicherungsringh lfte des Schwei kopf geh uses vorsichtig hin und her kippen und von der Motorenh lfte entfernen Siehe Abbildung 25 6 Die Schwei kopfgeh useh lften vorsichtig voneinander schwei ko ER trennen damit die internen Komponenten nicht besch Arbeitsseite digt werden 7 Den Rotor von der Motorenh lfte des Schwei kopfge h uses entfernen S
8. W Fittings Einstellung f r g 1 14 mm ATW Gr e Kragen AD 0 045 Zoll Lichtbogenl nge 1 4 Zoll 1 186 Zoll 3 8 Zoll 1 248 Zoll 1 2 Zoll 1 316 Zoll 3 4 Zoll 1 441 Zoll 1 Zoll 1 571 Zoll Emm 2997 mm Smm 3098 mm 10 mm 31 98 mm 12 mm 33 10 mm 18 mm 36 11 mm 23 mm 38 5 mm 8 2011 Swagelok Company Alle Rechte vorbehalten Dezember 2011 Schwei kopf Serie 10 Einsetzen der Elektrode in den Rotor 1 Dr cken Sie ohne befestigten Spannblock auf ELECTRODE CHANGE ELEKTRODENWECH SEL auf dem Bedienfeld Die Elektrode f hrt in die Abbildung 8 angezeigte Position 2 L sen Sie die zwei Elektrodenklemmschrauben Entfer nen S e die Elektrode falls diese ausgewechselt wird 3 Setzen Sie die neue Elektrode so ein dass die Spitze in die Rotormitte zeigt Ziehen Sie die Elektrodenklemm schrauben leicht an um die Elektrode vor bergehend zu befestigen 4 Stellen Sie die richtige Lichtbogenl nge mit der Licht bogenlehre ein Elektrodenklemmschrauben Abbildung 8 Elektrodeninstallation WARNUNG NICHT AUF START DR CKEN W HREND SIE DIE ELEKTRODE BER HREN A Achtung Den Rotor nur bet tigen oder bewegen wenn eine Elektrode eingespannt ist AN Achtung Der Rotor bewegt sich wenn ELECTRODE CHANGE ELEKTRODENWECHSEL gedr ckt wird Der Rotor ist eine potentielle Klemmstelle 2011 Swagelok Company Alle Rechte vorbehalten 9 Dezember 2011 Schwei kopf Serie 10 Einstellen der Li
9. chritte durch l Untersuchen Sie die Verpackung auf Sch den 2 Nehmen Sie die Komponenten aus der Verpackung 3 Pr fen Sie die Artikel auf Sch den 4 Pr fen Sie dass die Seriennummer des Schwei kopfs mit der Seriennummer auf dem Versandbeh lter bereinstimmt 5 Notieren Sie die Modell und die Seriennummer sowie die Lieferdaten auf der Seite Registrierungsinformationen der Bedienungsanleitung Ihrer Stromversorgung 2011 Swagelok Company Alle Rechte vorbehalten Dezember 2011 Schwei kopf Serie 10 Anschlie en des Schwei kopfes Der Schwei kopf hat vier Anschl sse die mit dem Netzteil verbunden werden Die vier Anschl sse am Kabel sind e Steuerung e Minuspol rot e Pluspol gr n e Schwei kopf Schutzgas Schlie en Sie die vier Anschl sse folgenderma en an der Seite des Netzteils an siehe Abbildung 4 l Legen Sie den Schwei kopf bereit 2 Verbinden Sie den Stecker Steuerung mit der mit WELD HEAD beschrifteten Buchse an der Seite des Netzteils F hren Sie den Stecker in die Buchse ein Drehen Sie den Stecker um eine Vierteldrehung mit der Hand im Uhrzeigersinn fest Dieser Anschluss bertr gt die Steuerungssignale zum Antrieb des Schwei kopfs 3 Verbinden Sie den roten Stecker mit der mit ELECTRODE beschriftete Buchse an der Seite des Netzteils Drehen Sie den Stecker zur Befestigung eine Vierteldrehung im Uhrzeiger sinn Dieser Anschluss ist der Minuspol des Schwei kopfs
10. chtbogenl nge 1 Dr cken Sie JOG oder ELECTRODE CHANGE ELEKTRODENWECHSEL um den Rotor zu position nieren Damit erhalten Sie Zugang zu den Klemmschrauben der Elektrode 2 Setzen Sie die Lichtbogenlehre in den Rotor ein Siehe Abbildung A 3 Neigen Sie den Schwei kopf nach oben L sen Sie die Elektrodenschrauben so dass die Elektrode auf die Oberfl che der Lichbogenlehre fallen kann Siehe Abbildung 9 B 4 Ziehen Sie die Elektrodenklemmschrauben nur leicht fest um die Elektrode zu befestigen Entfernen Sie die Licht bogenlehre 5 Dr cken Sie HOME oder ELECTRODE CHANGE ELEKTRODENWECHSEL um den Rotor wieder in Abbildung 9 Einstellen der die Ausgangsposition zu bringen Lichtbogenl nge A Achtung Den Rotor nur bet tigen oder bewegen wenn eine Elektrode eingespannt ist Achtung Der Rotor bewegt sich wenn JOG ELEKTRODENWECH SEL oder HOME gedr ckt wird Der Rotor ist eine potentielle Klemmstelle 10 2011 Swagelok Company Alle Rechte vorbehalten Dezember 2011 Schwei kopf Serie 10 Vorbereitung der Arbeit Es ist wichtig dass die Rohrst cke vor dem Schwei en richtig vorbereitet werden Siehe Abbildung 10 Die Rohre m ssen rechtwinklig und gratfrei sein um wieder holbare hochwertige Schwei ungen zu erhalten Die Rohre mit einer Metalls ge oder einem Rohrschneider auf die richtige L nge zuschneiden Die Rohre auf einer Drehbank oder mit einem tragbaren Rohrplanger t plandre
11. he Tabelle 5 Tabelle 5 Spannbl cke Modell AD Kapazit t Minimal erforderliche Spannl nge 19 mm 3 4 Zoll 6 bis 25 mm Senkbohrung CWS 10TFB 1 4 bis 1 Zoll 24 mm 15 16 Zoll keine Senkbohrung 2 W hlen Sie die passenden Spannfutter f r den Durchmesser der zu schwei enden Teile aus Siehe Tabelle 6 Tabelle 6 Spannfutter Modell AD Kapazit t Anmerkungen CWS 10UCI X 6 bis 25 mm m Rohre Verschraub Senkbohrung 1 4 Zoll bis 1 Zoll OMEV e EntAUDUNAEN CWS 10UCI XT 6 bis 25 mm Rohre Verschraubungsen keine Senkbohrung 1 4 Zoll bis 1 Zoll 8 D Wobei X die Spannfuttergr e in 1 16 Zoll oder metrisch Anhang MM angibt Installieren der Spannfutter in einem Rohrspannblock 1 Die beiden Hebel l sen und den Rohrspannblock ffnen Siehe Abbildung 11 2 Die Spannfutterh lften in der oberen und der unteren Seitenplatte einsetzen und die Spannfutterschrauben festziehen Sicherstellen dass die Spannbacke b ndig mit der Seitenplatte abschlie t Siehe Abbildung 12 Spannfutter Abbildung 12 Installieren der Spannfutter 2011 Swagelok Company Alle Rechte vorbehalten Dezember 2011 Schwei kopf Serie 10 Ausrichten der Werkst cke im Spannblock 1 Platzieren Sie die Zentrierlehre in eine Seite des Spann blocks Die Zentrierlehre muss die Breite der Spannbacke umfassen Siehe Abbildung 13 2 Legen Sie eines der Werkst cke an die Zentrierlehre an Siehe Abbildu
12. hen Die Enden entgra ten und dabei sicherstellen dass der Innen und der Au en durchmesser rechtwinklig und gratfrei sind Die Rohrenden mit einem geeigneten L sungsmittel reinigen Befolgen Sie folgende Richtlinien um die Gefahr von Schwei Bungen schlechter Qualit t zu verringern e Die Rohrenden m ssen rechtwinklig sein e Die Wandst rkentoleranz der Rohrenden darf maximal 15 der Nennwandst rke betragen e Die Rohrenden m ssen gratfrei sein e Die Rohrenden m ssen frei von Rost Fett l Farbe oder anderen Verunreinigungen der Oberfl che sein Methode Resultat Grate nm Grate im Durchfluss Schnitt mit Metalls ge A L 4i 2 ER m Spalt Eingedr cktes Ende durch Ungleichm iger Schneide und Rollen des Rohrdurchmesser Rohrschneider Grate Reduzierter Durchfluss Schnittfl che recht Glatter bergang an winklig zur Achse den Stirnfl chen Rohrplandrehwerkzeug Rechtwinklig Spalt Abbildung 10 Rohrvorbereitung 2011 Swagelok Company Alle Rechte vorbehalten Dezember 2011 Schwei kopf Serie 10 Einspannen der Werkst cke W hlen Sie den passenden Spannblock aus W hlen sie die Spannfutter passend f r den Au endurchmesser des Werk st cks aus Auswahl von Spannblock und Spannfutter 1 W hlen Sie den Spannblock passend f r den Au endurch messer des zu schwei enden Rohrs aus Sie
13. hren autorisierten Swagelok Vertreter Nicht erh ltlich als Ersatzteil zum Auswechseln am Einsatzort 2011 Swagelok Company Alle Rechte vorbehalten 31 Dezember 2011 gt Me Ko L eb u yo Q d eb ie U Abbildung 39 CWS 10OTFB Rohrspannblock 2011 Swagelok Company Alle Rechte vo Dezember 2011 Schwei kopf Serie 10 Tabelle 10 CWS IOTFB Rohrspannblock Teileliste Referenznr Beschreibung Bestellnr Mindestbestell menge i i I 6 7 8 Edelstahl Inbusschraube 4 40 x 0 250 Zoll 13112 10 S ehe Spannfuttertabellen a omiatmeonen sm msn 15 Seitenplattenbauteil rechts 1 16 F r Bestellinformationen wenden Sie sich bitte an Ihren autorisierten Swagelok Vertreter Nicht erh ltlich als Ersatzteil zum Auswechseln am Einsatzort 2011 Swagelok Company Alle Rechte vorbehalten 33 Dezember 2011 Schwei kopf Serie 10 34 2011 Swagelok Company Alle Rechte vorbehalten Dezember 2011 Garantieinformationen Swagelok Produkte fallen unter die eingeschr nkte Swagelok Nutzungsdauergarantie Eine Kopie erhalten Sie auf der Website swagelok de oder von Ihrem autorisierten Swagelok Vertreter Swagelok TM Swagelok Company 2011 Swagelok Company Dezember 2011 R2 MS 13 204 EG
14. htbogenlehre verwendet Die Lehre wird auf die gew nschte Lichtbogenl nge eingestellt und dann in den Rotor eingesetzt Mit einge setzter Lehre l sst sich die Elektrode genau positionieren Einstellen der Lichtbogenlehre 1 Die u eren Durchmesser der zu schwei enden Werkst cke mit einem Messschieber oder Mikrometer abmessen Siehe Abbildung 7 A Die Stromversorgung M200 berechnet die Einstellung der Lichtbogenlehre wenn die Abbildung 7 Einstellung der Lichtbogenlehre Funktion Automatische Erstellung verwendet wird 2 Verwenden Sie die Tabellen auf Seite 8 um Ihren nomi nalen AD nachzuschlagen Suchen Sie den tats ch lichen Durchmesser der Ihrer Messung am n chsten liegt 3 Stellen Sie die Lichtbogenlehre so ein dass sie der Ein stellung auf den Tabellen auf Seite 8 entspricht Siehe Abbildung 7 B 2011 Swagelok Company Alle Rechte vorbehalten 7 Dezember 2011 Schwei kopf Serie 10 Tabelle 2 SWS 10H Durchmesser der Lichtbogenlehre 1 994 Zoll Tat s chli Tabelle 3 SWS 10H Durchmesser der Lichtbogenlehre 50 65 mm Einstellung f r Einstellung f r Einstellung f r Einstellung f r Einstellung f r Nominaler AD Tats chlicher AD einen Lichtbogen einen Lichtbogen einen Lichtbogen einen Lichtbogen einen Lichtbogen mm mm von 0 50 mm von 0 64 mm von 0 76 mm von 1 02 mm von 1 14 mm m mm mm mm mm m E 35 0 E 387 Tabelle 4 SWS 1OH Durchmesser der Lichtbogenlehre f r AT
15. iehe Abbildung 26 8 Die Antriebsblock Unterbaugruppe vorsichtig aus der Motorenh lfte des Schwei kopfgeh uses entfernen u ODON A Schwei kopfgeh use Motorenseite Antriebsblock Unterbaugruppe Schwei kopfgeh use Motorenseite Abbildung 27 Entfernen der Antriebsblock Unterbaugruppe 2011 Swagelok Company Alle Rechte vorbehalten 21 Dezember 2011 Schwei kopf Serie 10 9 berpr fen Sie den Schleifkontakt Siehe Abbildung 28 Untersuchen und reinigen Sie den Schleifkontakt folgen derma en a Den Schleifkontakt auf berm igen Verschlei berpr fen b Sicherstellen dass der Schleifkontakt eine Vertiefung hat Den Schleifkontakt auswechseln falls keine Vertiefung vorhanden ist Bestellin formationen f r Einzelteile finden Sie unter Einzelteilzeichnungen c Oxidation mit einem feink rnigen Schleifkissen von dem Schleifkontakt entfernen 10 Entfernen Sie loses Material mit sauberer Druckluft niedriger Druck vom Antriebsblock 11 Sicherstellen dass die beiden Klammerschrauben festgezogen sind Siehe Abbildung 29 12 Sicherstellen dass die Schraube der Werkst ckplatte festgezogen ist und keine berm ige Oxidation aufweist S ehe Abbildung 30 Die Werkst ckplatte gegebenenfalls mit einem feink rnigen Schleifkissen reinigen 13 Die Zahnr der auf Verschei untersuchen und gegebenenfalls auswechseln Bestellinformationen f r Einzelteile f
16. inden Sie unter Einzelteilzeichnungen 22 Schleifkontakt Vertiefung Abbildung 28 Untersuchen des Schleifkontakts Abbildung 29 Untersuchen der Kabel Klemmschrauben una platte Abbildung 30 Untersuchen der Werkst ckplatte und Schrauben 2011 Swagelok Company Alle Rechte vorbehalten Dezember 2011 Schwei kopf Serie 10 R ot O r u Rotorschraube Gehen Sie zur Demontage des Rotors folgenderma en vor D 7 a Elektroden T 1 Entfernen Sie die Rotorschrauben und die Elektroden nn u Klemmplattenschrauben vom Rotor Die Elektrode aus u a Rotor dem Keramikeinsatz nehmen Siehe Abbildung 31 2 Den Rotor auf eine saubere trockene Oberfl che legen so dass die Rotor ffnung nach oben zeigt Den Zahnring vom Kontaktring trennen so dass sich die zwei Rotorstifte reinigen lassen Siehe Abbildung 32 a a 3 Den Zahnring wie in Abbildung 33 dargestellt ganz vom Kontaktring trennen Die Ringe flach auf die Arbeitsfl che legen Abbildung 31 Entfernen der Rotor und Elektroden Klemmplattenschrauben 4 Die Kugellager vom Zahnring und dem Kontaktring entfernen ff m Kontakt u Ring Position Rotorstift 5 Die Kugellager auf Verschlei und Sch den berpr fen Gegebenenfalls austauschen 6 Falls die Kugellager schmutzig sind mit Isopropanol oder a Se einer Reinigungsl sung reinigen Die Kugeln gr ndlich trocknen Position Rotorstift Abbildung
17. kere Ablagerungen mit einem feink rnigen Schleifkissen 6 Hebelnocke und Riegel auf leichtg ngigen Betrieb ber pr fen Siehe Abbildung 21 a Entfernen Sie die Hebelnocke indem Sie die Stell Abbildung 20 Reinigen der Spannfi utter und schraube vom Riegel entfernen und die Hebelnocke der Spannfutter Montagefl chen vom Spannblock abziehen b Die Hebelnocke reinigen c sStellschraube wieder anbringen und sicherstellen dass sie fest angezogen ist 7 Sicherstellen dass der Spannblock das Werkst ck richtig festh lt a Die Spannfutter in eine Seite des Spannblocks einbauen b Rohr in Nenngr e einlegen und den Spannblock mit Hebelnocke den Hebelnocken schlie en c sicherstellen dass sich das Rohr in den Spannfuttern nicht dreht d Sicherstellen dass das Rohr in den Spannfuttern nicht seitlich hin und her rutscht e sicherstellen dass sich das Rohr in den Spannfuttern nicht von oben nach unten oder von links nach rechts bewegen kann l l Abbildung 21 Hebelnocke und Riegel f F r die andere Seite des Spannblocks wiederholen Hinweis Kontaktieren Sie Ihren autorisierten Swagelok Vertreter Bei Abnutzung oder Sch den oder falls um den Spannblock zur Reparatur einzuschicken der Spannblock das Werkst ck nicht richtig festh lt sollte der Spannblock nicht verwendet werden 18 2011 Swagelok Company Alle Rechte vorbehalten Dezember 2011 T gliche Wartung des Schwei kopfs
18. ng 14 A 3 Schlie en Sie die obere Seitenplatte Siehe Abbildung 14 B A Entfernen Sie die Zentrierlehre Abbildung 13 Platzierung der Zentrierlehre Hinweis Beim Schwei en eines Swagelok ATW Fittings an ein Rohr das Rohr zuerst an die Zentrierlehre anlegen Abbildung 14 Das erste Werkst ck in den Spannblock einlegen 2011 Swagelok Company Alle Rechte vorbehalten 13 Dezember 2011 Schwei kopf Serie 10 5 Legen Sie das zweite Werkst ck an das erste Werkst ck an und Schlie en Sie die obere Seitenplatte Siehe Abbil dung 15 6 Untersuchen Sie die Passung und die Ausrichtung der Schwei verbindung ringsum Falls die Ausrichtung nicht korrekt ist gehen Sie zum n chsten Abschnitt Abbildung 15 Platzierung des zweiten Werkst cks Anpassen des Rohr an Rohr Spannblocks Um die genaue Ausrichtung der Werkst cke im Spannblock beizubehalten m ssen die Seitenplatten gelegentlich ausge Plenum richtet werden En Richtungsanzeige Gehen Sie zum Ausrichtung des Spannblocks folgenderma en Pfeile vor l Drehen Sie den Spannblock um und beachten Sie die Inbusschrauben Richtungspfeile auf dem Plenum Die Pfeile zeigen zur verstellbaren Seitenplatte Siehe Abbildung 16 2 L sen Sie die vier Inbusschrauben an der verstellbaren PENGARANG Seitenplatte mit dem mitgelieferten 3 32 Zoll Inbusschl s sel so weit dass sie sich vom Plenum l sen l sst Siehe Abbildung 16 um die pa
19. rt werden Je nach Verwendung und Abnutzung kann die Wartung jeweils vor dem 40 Stunden Intervall durchgef hrt werden T gliche Wartung des Spannblocks Zu Beginn jedes Arbeitstags l Untersuchen Sie den Spannblock auf Sauberkeit Abnutzung und Besch digungen Siehe Abbildung 20 2 Entfernen Sie Schmutz Kohlenstoff und andere Ablagerungen mit einem sauberen weichen Tuch vom Spannblock Es kann ein L sungsmittel beispielsweise Alkohol oder Aceton verwendet werden Entfernen Sie st rkere Ablagerungen mit einem feink rnigen Schleifkissen Reinigen Sie den Spannblock am Ende jedes Arbeitstages und bewahren Sie ihn an einem trockenen Ort auf 2011 Swagelok Company Alle Rechte vorbehalten 17 Dezember 2011 Schwei kopf Serie 10 Wartung des Spannblocks Alle 700 bis 900 Schwei ungen T i Nicht eloxierte 1 Spannfutter untersuchen und reinigen Siehe Abbil Oberfl chen unter dun g 20 A den Spannfuttern 2 Auf Kratzer und Dellen untersuchen 3 Schmutz und Oxide mit einer weichen Edelstahlb rste von allen Oberfl chen der Spannbacke entfernen Oberfl chen A der Innenfl chen KO Q 4 Oxide von den nicht eloxierten aufeinandertreffenden Oberfl chen der Seitenplatten mit einem feink rnigen Schleifkissen entfernen Siehe Abbildung 20 B 5 Schmutz und Oxide von den Innenfl chen der Seitenplat ten mit einem sauberen weichen Tuch entfernen Siehe Abbildung 20 C Entfernen Sie st r
20. s ab Verwenden Sie die Tabelle zur Elektrodenaus ee wahl um die richtige Elektrode auszuw hlen Tabelle 1 Tabelle zur Elektrodenauswahl Komponenten Au endurch Elektroden Elektroden Elektroden Bestellnr messer l nge L durchmesser D 1 4 Zoll 3 8 Zoll 1 2 Zoll 6 mm 28 07 1 57 CWS C 062 1 105 P 8 mm Bu mm 1 105 Zoll 0 062 Zoll 10 mm 12 mm 14 mm 15 mm 3 4 Zoll 7 8 Zoll 18 mm CWS C 062 855 P 22 mm 1 Zoll 23 mm 21 72 mm 1 57 mm 0 855 Zoll 0 062 Zoll 25 mm 4 2011 Swagelok Company Alle Rechte vorbehalten Dezember 2011 Schwei kopf Serie 10 Elektrodengeometrie Diese Abbildung zeigt die von Swagelok empfohlene Elektroden form Richtig geschliffene Elektroden erm glichen best ndige wiederholbare Schwei ungen ber Ihren Swagelok Vertriebspartner k nnen sie geschliffene Elektroden beziehen Bestellinformationen finden Sie in Ihrer Teileliste Die Teilenummern f r Elektroden setzen sich folgenderma en Zusammen CWS X E H P 5 Elektroden Packungskennung durchmesser Werkstoffkennung Elektrodenl nge C Cer legiert Der Cer legierte Elektrodenwerkstofftyp besteht aus einer Mischung aus 98 Wolfram und 2 Cer und wird in der Regel als 2 Cer legiert bezeichnet Dieser Elektrodentyp weist eine bessere Licht bogenstartleistung im Vergleich zur 2 thorierten Elektrode auf besonders bei der Verwendung von gereinigtem Schutzgas Abbildung 5
21. ssende Seitenplatte zu finden 3 Drehen Sie den Spannblock um so dass er aufrecht steht l sen Sie beide Hebel und ffnen Sie beide Seiten des Abbildung 16 Lockern der Seitenplatte Spannblocks 14 2011 Swagelok Company Alle Rechte vorbehalten Dezember 2011 Schwei kopf Serie 10 4 Platzieren Sie eine gerades Rohrst ck Mindestl nge 38 1 mm 1 50 Zoll in die Spannfutter so dass es auf beiden Seitenplatten aufliegt 5 Schlie en und verriegeln Sie die nicht justierbare Seiten platte Siehe Abbildung 17 6 Schlie en Sie das Oberteil der gelockerten Seitenplatte 7 Ziehen Sie die vier Inbusschrauben an der gelockerten Seitenplatte fest Achten Sie darauf dass die Schrauben gleichm ig festgezogen werden damit die Seitenplatte nicht verrutscht 8 ffnen Sie die Seitenplatten und nehmen Sie das Rohr st ck heraus Abbildung 17 Platzierung des Rohrs 2011 Swagelok Company Alle Rechte vorbehalten 15 Dezember 2011 Schwei kopf Serie 10 Verbinden des Schwei kopfs mit dem Spannblock l Den Verriegelungshebel am Schwei kopf bis zum Anschlag entgegen dem Uhrzeigersinn drehen Siehe Abbildung 18 2 Schwei kopf in den Spannblock einf hren Siehe Abbil dung 19 A 3 Den Verriegelungshebel im Uhrzeigersinn drehen um den Schwei kopf zu befestigen Siehe Abbildung 19 B Bedienung des Schwei kopfs Bedienen Sie den Schwei kopf unter Verwendung der folgen den Parameter
22. swechseln am Einsatzort 2011 Swagelok Company Alle Rechte vorbehalten 27 Dezember 2011 oO A L b dp u oF Se ab t dp Abbildung 37 SWS 10H Rotorbaugruppe Dezember 2011 2011 Swagelok Company Alle Rechte vorbehalten 28 Schwei kopf Serie 10 Tabelle amp SWS 1OH Rotorbaubaugruppe Teileliste Referenznr Beschreibung Bestellne ne E a E T i T T Siehe Eiektodentabelle Gin m i F r Bestellinformationen wenden Sie sich bitte an Ihren autorisierten Swagelok Vertreter XoISI9 IN I AISI NI O Nicht erh ltlich als Ersatzteil zum Auswechseln am Einsatzort 2011 Swagelok Company Alle Rechte vorbehalten 29 Dezember 2011 Schwei kopf Serie 10 Abbildung 38 SWS 10H Motor und Antriebsblockeinheit 2011 Swagelok Company Alle Rechte vorbehalten 30 Dezember 2011 Schwei kopf Serie 10 Tabelle 9 SWS 10H Teileliste f r Motor und Antriebsblockeinheit Referenznr Beschreibung Bestellnr Mindestbestell menge i 6 i i 5 i 11 E i 26 27 Zahnradbauteil 10009 5 1 23 Antriebsblock Arbeitsseite 21208 1 28 Zahnradbauteil 10009 4 1 25 Schleifkontakfeder 11157 10 29 Edelstahl Zylinderstift 0 093 x 0 125 Zoll 13133 10 x 32 H lse f r Antriebskupplungsstift 33 Edelstahl Inbusschraube 6 32 x 0 250 Zoll 13174 10 34 Edelstahl Inbusschraube 2 56 x 0 187 Zoll 13111 10 F r Bestellinformationen wenden Sie sich bitte an I
23. tor und Elektrode Spannblock Der Spannblock der Serie 10 des SWS dient zur exakten Ausrichtung und Fixierung von Rohren Fittings und Ventilk rpern Aufgrund der modularen Konstruktion k nnen S e verschiedene Seitenplatten ausw hlen und die f r Ihre Anwendung erforderliche Konfiguration erstellen Der Spannblock ist getrennt vom Schwei kopf wodurch sich Werkst cke vor dem Schwei en leicht ausrichten und fixieren lassen Durch die Verwendung mehrerer Spannbl cke l sst sich die Produktivit t erh hen Die Spannbl cke k nnen f r mehrere Abmessungen verwendet werden In den Spannblock passt ein Universal Spannfutter einsatz Universal Collet Insert UCI der dem Durchmesser des Werkst cks entspricht Die Spannfutterkonstruktion fixiert Rohre und Fittings die bis zu 0 13 mm 0 005 Zoll vom nominalen Au endurchmesser abweichen k nnen Die Spann futter lassen sich schnell auswechseln wodurch der Spannblock sehr anpassungsf hig f r unterschiedliche Arbeitsanforderun gen Ist Abbildung 2 Spannblock Serie 10 2011 Swagelok Company Alle Rechte vorbehalten 1 Dezember 2011 Schwei kopf Serie 10 Auspacken der Schwei kopfkom ponenten Die folgenden Schwei kopfkomponenten sind in einem mit Schaumstoff ausgekleideten Versandbeh lter verpackt e Schwei kopf e Lichtbogenlehre e Elektrodenpackung e Werkzeug F hren Sie nach Eintreffen des Swagelok Schwei kopfs der Serie 10 folgende S
24. www swagelok de SCHWEI KOPF SERIE 10 BENUTZERHANDBUCH SCHWEIBKODE ee een 1 SPANNDIOCK see ee ea ee 1 Auspacken der Schwei kopfkomponenten 2 Anschlie en des Schwei kopfes u02224s0022nnee en 3 Installieren der Elektrode im Schwei kopf 4 Berechnung der Einstellungen der Lichtbogenlehre 6 Einstellen der Lichtbogenl nge ss222400020nne nenne r Einspannen der Werkst cke uuusussnensnneennnnen nennen 12 UN ALLEIN ee een nee 17 Einzelteilzeichnungen 22 22224002200002080 nenn nenne nennen 25 OWAN Schwei kopf Serie 10 SCHWEIBKOPF SERIE 10 Schwei kopf Die SWS Schwei k pfe der Serie 10 liefern gleichm ige pr zise Schwei ungen f r Au endurchmesser von 6 bis 25 mm und 1 4 bis 1 Zoll Ein Gleichstrommotor im Schwei kopf bewegt den Rotor der die Wolframelektrode um die Schwei stelle f hrt Optische Sensoren im Schwei kopf bertragen pr zise R ckmeldungen an die Steuereinheit zur Steuerung der Rotorgeschwindigkeit Alle beweglichen Teile im Schwei kopf sind reibungsarm gelagert um laufruhigen gleichm igen Betrieb zu gew hrleisten Abbildung 1 Schwei kopf Serie 10 Ein federnd gelagerter Schleifkontakt stellt ununterbrochenen Kontakt mit etwa einem Drittel des Rotorumfangs sicher Diese Konfiguration gew hrleistet eine best ndige gleichm ige elektrische Leitf higkeit zu Ro
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