Grundfos CIU 150 Profibus DP
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1. 0 Temperatur Pumpenlager zu hoch Pt100 0 Signalst rung zus tzlicher Temperaturf hler allgemein oder oberes Pumpenlager 1 Signalst rung Mehrzwecksensor 1 Lagertemperatur zu hoch Pt100 2 Unbekannter Sensortyp f mittleres ager 51 3 Grenzwert berschritten Sensor 1 2 en ZENO CIEE DO Uuntergs 4 Grenzwert berschritten Sensor 2 45 Temperatur Motorlager auf der Antriebsseite zu EE 3 hoch Pt100 6 Grenzwert berschritten Sensor 4 Temperatur Motorlager auf der 7 Grenzwert berschritten Sensor 5 S 4 Nicht Antriebsseite zu hoch Pt100 0 Grenzwert berschritten Sensor 6 5 Hardwarest rung Typ 1 1 Sollwertsignal au erhalb des Bereichs 6 Hardwareabschaltung HSD 2 Signalst rung Sollwerteingang 7 Interne Versorgungsspannung zu hoch 52 3 Signalst rung Eingang f r Sollwertverschiebung 0 Interne Versorgungsspannung zu niedrig 4 Signalst rung Eingang f r analogen Sollwert 1 Interner Ubertragungsfehler 5 Softwareabschaltung 2 Kommunikationsst rung Doppelpumpe 6 Asymmetrische Last elektrische Asymmetrie 46 3 St rung Drehzahlstecker 7 Stromasymmetrie D 4 Funktionsst rung Zusatzmodul 0 Cos zu hoch D 5 Kommunikationsst rung Zusatzmodul 1 Cos zu niedrig D 6 St rung Analogausga2. Externer Motorschutz hat ausgel st z B MP 204 42 4 Geringe Batteriespannung Varistor en austauschen spezielle Serviceinformation Automatische Erkennung des Motormodells fehlgeschlagen 7 Kurzzeitige Unterspannung 0 Einschaltfehler dV dt Spannungsasymmetrie Motorschutzfunktion allgemeine Abschaltung 38 3 Hoher Motorschlupf 43 4 Motor eingeschlafen z Motorschutzfunktion Grenzwert 3 Sekunden berschritten 6 Motorschutzfunktion MCP aktiviert Elektronischer Gleichrichterschutz ERP aktiviert Elektronischer Umrichterschutz EIP aktiviert Unterlast e 39 Kein Volumenstrom amp olo zr o w oISsJ oJ oa P oalwm I o SsJ oJ ol AJY wm o olo 2 o Iwm o ISJo ol PJ wo w I o o 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 I0 0 1 2 Geringer Volumenstrom 3 4 44 bertemperaturrelais 1 im Motor z B Klixon Zeigt zus tzlich hersteller bertemperaturrelais 2 im Motor Herstellerspezifische spezifische Software z B Thermistor Diagnoseinformationen Diagnosen aus dem her 6 Motortemperatur 2 Pt100 t_mo2 e tellerabhangi Bereich Ss SE KSE 7 Motortemperatur 3 Pt100 t_mo3 22 Byte Bit Beschreibung Byte Bit Beschreibung
3. e 34 e 35 e 39 e 40 Byte 68 Erweiterte Diagnose reserviert Diagnosemaske Hardware Diagnose Software Diagnose Diagnose zur Ger temechanik Elektronik Diagnose Fl ssigkeits diagnose Betriebsdiagnose Diagnose der Zusatz einrichtungen Hersteller spezifische Diagnose Stationsstatus 1 3 Master Profibus Adresse Hochwer tiger Byte Hersteller ID Niedrigwer tiger Byte e gt Reserviert f r DP V1 gt Profilspezifische Diagnose gt Erweiterte Grundfos Diagnose TM04 2383 4710 4 2 2 Stationsstatus Der Stationsstatus 1 bis 3 gibt einen Uberblick Ober den Status eines DP Slaves Struktur des Stationsstatus 1 Byte 0 Byte Bit Beschreibung Abhilfe Pr fen ob die richtige Slave Adresse eingestellt wurde e Pr fen ob der Busverbinder FOC angeschlossen Der DP Slave kann nicht vom DP Master angespro ist 0 chen werden Das Bit im DP Slave besitzt immer den Pr fen ob Spannung am DP Slave anliegt Wert 0 e Pr fen ob der RS 485 Verst rker korrekt eingestellt wurde Pr fen ob ein Reset am DP Slave ausschalten einschalten durchgef hrt wurde 1 Der DP Slave ist nicht bereit zur Daten bertragung i A bis der DP Slave vollstandig hochgefahren Die vom DP Master an den DP Slave gesendeten Pr fen ob der richtige Stationstyp und die ri
4. 47 22 32 21 50 Poland GRUNDFOS Pompy Sp z 0 0 ul Klonowa 23 Baranowo k Poznania PL 62 081 Przezmierowo Tel 48 61 650 13 00 Fax 48 61 650 13 50 Portugal Bombas GRUNDFOS Portugal S A Rua Calvet de Magalh es 241 Apartado 1079 P 2770 153 Pa o de Arcos Tel 351 21 440 76 00 Telefax 351 21 440 76 90 Romania GRUNDFOS Pompe Rom nia SRL Bd Biruintei nr 103 Pantelimon county Ilfov Phone 40 21 200 4100 Telefax 40 21 200 4101 E mail romania grundfos ro Russia OOO FpyHadboc Poccna 109544 Mocksa yn WkonbHaa 39 Ten 7 495 737 30 00 564 88 00 akc 7 495 737 75 36 564 88 11 E mail grundfos moscow grundfos com Serbia GRUNDFOS Predstavni tvo Beograd Dr Milutina Ivkovica 2a 29 YU 11000 Beograd Phone 381 11 26 47 877 11 26 47 496 Telefax 381 11 26 48 340 Singapore GRUNDFOS Singapore Pte Ltd 24 Tuas West Road Jurong Town Singapore 638381 Phone 65 6865 1222 Telefax 65 6861 8402 Slovenia GRUNDFOS PUMPEN VERTRIEB Ges m b H Podru nica Ljubljana landrova 8b SI 1231 Ljubljana rnu e Phone 386 1 568 0610 Telefax 386 1 568 0619 E mail slovenia grundfos si Spain Bombas GRUNDFOS Espa a S A Camino de la Fuentecilla s n E 28110 Algete Madrid Tel 34 91 848 8800 Telefax 34 91 628 0465 Sweden GRUNDFOS AB Box 333 Lunnagardsgatan 6 431 24 M lndal Tel 46 0 771 32 23 00 Telefax 46 0 31 331 94 60 Switzerland GR
5. CIMSoftwareRevision Nummer CIMModel Aufz hlung 3 8 Simulation von Alarmen und Warnungen EventSimulation Datenbaustein 3 Dieser Datenbaustein ist ein Profibus Ausgangsdatenbaustein zur Aktivierung der Simulierfunktion f r Alarme und Warnungen im MP 204 Verwendet wird der nicht genormte Datentyp 10 Die Bits zur Simulation von Alarmen und Warnungen haben dieselbe Bedeutung wie die Bits im Datenbaustein WarningBits Siehe Abschnitt 3 5 Warnbits Datenbaustein WarningBits Datenbaustein 6 F r die Simulation von Alarmen stehen mehr Bits zur Verf gung als f r die Simulation von Warnungen weil einige Fehlermeldungen nur als Alarm aber nicht als Warnung ausgegeben werden Byte Bezeichnung Beschreibung Ausl sendes Ereignis 1 WarningSimBits1 Entspricht den einzelnen WarningBits im Byte 1 des Anderung des Wertes WarningBits Datenbausteins 2 WarningSimBits2 Entspricht den einzelnen WarningBits im Byte 2 des Anderung des Wertes WarningBits Datenbausteins 3 WarningSimBits3 Entspricht den einzelnen WarningBits im Byte 3 des Anderung des Wertes WarningBits Datenbausteins GE Entspricht den einzelnen WarningBits im Byte 1 des D 4 AlammsimEns1 WarningBits Datenbausteins plus einiger zus tzlicher Bits Anderung des Wertes Nee Entspricht den einzelnen WarningBits im Byte 2 des D 9 AlameiinBils WarningBits Datenbausteins plus einiger zus tzlicher Bits Anderung des Wertes 6 AlarmSimBits3 Entspricht den einzelnen
6. Pompes GRUNDFOS Distribution S A Parc d Activit s de Chesnes 57 rue de Malacombe F 38290 St Quentin Fallavier Lyon T l 33 4 74 82 15 15 T l copie 33 4 74 94 10 51 Germany GRUNDFOS GMBH Schl terstr 33 40699 Erkrath Tel 49 0 211 929 69 0 Telefax 49 0 211 929 69 3799 e mail infoservice grundfos de Service in Deutschland e mail kundendienst grundfos de Greece GRUNDFOS Hellas A E B E 20th km Athinon Markopoulou Av P O Box 71 GR 19002 Peania Phone 0030 210 66 83 400 Telefax 0030 210 66 46 273 Hong Kong GRUNDFOS Pumps Hong Kong Ltd Unit 1 Ground floor Siu Wai Industrial Centre 29 33 Wing Hong Street amp 68 King Lam Street Cheung Sha Wan Kowloon Phone 852 27861706 27861741 Telefax 852 27858664 Hungary GRUNDFOS Hung ria Kft Park u 8 H 2045 T r kb lint Phone 36 23 511 110 Telefax 36 23 511 111 India GRUNDFOS Pumps India Private Lim ited 118 Old Mahabalipuram Road Thoraipakkam Chennai 600 096 Phone 91 44 2496 6800 Indonesia PT GRUNDFOS Pompa Jl Rawa Sumur Ill Blok III CC 1 Kawasan Industri Pulogadung Jakarta 13930 Phone 62 21 460 6909 Telefax 62 21 460 6910 460 6901 Ireland GRUNDFOS Ireland Ltd Unit A Merrywell Business Park Ballymount Road Lower Dublin 12 Phone 353 1 4089 800 Telefax 353 1 4089 830 Italy GRUNDFOS Pompe Italia S r l Via Gran Sasso 4 I 20060 Truccazzano Milano Tel 39
7. e LineVoltageMaxLog Datenbaustein 45 e LineVoltageMinLog Datenbaustein 46 e LineCurrentMaxLog Datenbaustein 47 e LineCurrentMinLog Datenbaustein 48 StartsPerHourMaxLog Datenbaustein 49 OnOff Steuerbit zum Ein und Ausschalten des Motors Mit Hilfe dieses Steuerbits kann zwischen den Betriebsarten des MP 204 Started EIN und ActuatorStop AUS gewechselt werden Befindet sich das MP 204 in der Betriebsart MotorProtectionTrip oder TestTrip hat das Steuerbit OnOff keinen Einfluss 0 Antrieb abgeschaltet Motor abgeschaltet 1 Anlauf Motor eingeschaltet 3 3 Status Datenbaustein StatusModule Datenbaustein 4 Der Status Datenbaustein ist ein Profibus Eingangsdaten baustein zum Auslesen von Statusdaten des MP 204 Uber den Bus Verwendet wird der nicht genormte Datentyp 10 Byte Bit Bezeichnung ResetAlarmAck TestTripAck ResetStartCounterAck ResetRestartCounterAck ResetOprTimeCounterAck ResetEnergyCounterAck ResetLogsAck Rotation ProtectionEnabled Ready Alarm PTCInput OI ErGoib l A lOIN OD a Plo Iwm o PhaseSequence i 1 OperatingMode Aufz hlung 0 Started On 3 1 MotorProtectionTrip 2 TestTrip 3 ActuatorStop Off SystemMode Aufz hlung 0 PowerUp 1 Operating 2 MP204Fault 3 3 1 Erl uterungen zu den Statusbits ResetAlarmAck Dieses Best tigungsbit geh rt zum Steuerbit ResetA
8. Die Elektronik Diagnose liefert zus tzliche Diagnoseinforma tionen ber das Ger t bezogen auf die Elektronik Es kann mehr als eine Nachricht gleichzeitig bertragen werden Es werden nur die von Grundfos unterst tzten Bits gezeigt Ein bestimmter Ger tetyp z B MP 204 unterst tzt in der Regel nicht alle Bits Nicht unterst tzte Bits werden mit dem Wert 0 ausgelesen Struktur der Elektronik Diagnose Byte Bit Beschreibung Ursache 0 0 Zeigt eine Blockade des 1 RotorBlocked Rotors an Zeigt einen zu hohen 2 ExcessVibration Vibrationswert an 22 Zeigt einen gew hnlichen SE Lagerschaden an 4 0 5 0 6 0 7 0 0 0 1 0 2 0 23 eat 4 0 5 0 6 0 7 0 0 0 1 0 2 0 3 0 4 0 24 5 0 6 0 Zeigt zus tzlich herstel z Herstellerspezifische GE Diagnoseinformationen stellerabh ngigen Bereich an 20 0 0 1 InstallationFault Zeigt eine unzul ssige Elektroinstallation an wie z B vertauschte Phasen 2 0 3 SupplyVoltHigh Zeigt eine zu hohe Ver sorgungsspannung an 25 Zeigt eine zu niedrige A SupplyVoltLow Versorgungsspannung an 5 0 Zeigt einen zu hohen 6 SupplyCurrHigh Versorgungsstrom an 7 0 0 0 1 0 2 0 Zeigt einen Phasenfehler 3 PhaseFailure an z B das Fehlen einer 26 Phase 4 0 Zeigt einen unzul ssig Y EE hohen Strom im Ger t
9. Eingeschaltet und liegt kein Alarmzustand an der ein Anlaufen verhindert f hrt das MP 204 einen Neustart des Motors durch und setzt die eventuell anliegende Alarmmeldung wie folgt zur ck e Schlie t das Relais 1 Motorsteuerrelais und ffnet das Relais 2 Melderelais e Aktualisiert die Betriebsart auf Eingeschaltet e Die rote Meldeleuchte Trip am MP 204 erlischt nach dem Schlie en von Relais 2 Liegt ein Alarm an bleibt die Betriebsart MotorProtectingTrip bestehen oder wird gesetzt Dieses Steuerbit besitzt dieselbe Funktion wie die Taste R am MP 204 TestTrip Dieses Steuerbit besitzt dieselbe Funktion wie die Taste T am MP 204 e ffnet das Relais 1 Motorsteuerrelais und schlie t das Relais 2 Melderelais Aktualisiert die Betriebsart auf TestTrip Die rote Meldeleuchte Trip am MP 204 leuchtet nach dem ffnen von Relais 2 Im Display des MP 204 wird A18 Test Alarmausl sung angezeigt ResetStartCounter Steuerbit zum Zur cksetzen des Bits NumberOfStartsTripCnt Datenbaustein 41 ResetRestartCounter Steuerbit zum Zur cksetzen des Bits AutoRestartsTripCnt Datenbaustein 42 ResetOprTimeCounter Steuerbit zum Zur cksetzen des Bits OperatingTimeTripCnt Datenbaustein 39 ResetEnergyCounter Steuerbit zum Zur cksetzen des Bits EnergyTripCnt Datenbaustein 36 ResetLogs Steuerbit zum Zur cksetzen der gespeicherten maximalen und minimalen Werte
10. Maximal zul ssige Kabell nge 100 m bei 12 Mb s Siehe Abschnitt 2 3 1 Daten bertragungsraten in Abh ngigkeit der Kabell nge Slave Adresse 1 126 Einstellung ber Drehschalter SW3 und SW4 Siehe Abschnitt 2 4 Einstellen der Profibus Adresse Linienabschluss EIN ON oder AUS OFF Einstellung ber DIP Schalter SW1 und SW2 Siehe Abschnitt 2 5 Abschlusswiderst nde Unterst tzte Daten bertragungsraten 9600 b s bis 12 Mb s Siehe Abschnitt 2 Profibus Schnittstelle Optische Diagnoseanzeigen f r Profibus LED1 Aus gr n leuchtend rot blinkend rot leuchtend Siehe Abschnitt 4 2 Diagnose Maximale Anzahl an Profibus Ger ten 32 Bei Verwendung von Verst rkern bis zu 125 Slaves 2 Profibus Schnittstelle 2 1 Profibus Busstruktur Die bevorzugte Profibus Busstruktur ist das Liniennetz wie in Abb 2 dargestellt Die Endgerate eines jeden Busabschnittes m ssen einen Linienabschluss LT besitzen Zudem muss jedem Gerat eine eindeutige Adresse 1 126 zugeordnet werden In jedem Busabschnitt k nnen bis zu 32 Profibus Ger te angeschlossen werden Bei Verwendung eines Verst rkers k nnen an diesen weitere 32 Ger te angeschlossen werden Bei Verwendung von Verst rkern ist die Anzahl der in einem Busabschnitt installierbaren Ger ten durch die maximal m gliche Anzahl an Adressen begrenzt Es ist unbedingt darauf zu achten dass alle Profibus Ger te eines Netzwerks an das gleich
11. 02 95838112 Telefax 39 02 95309290 95838461 Japan GRUNDFOS Pumps K K Gotanda Metalion Bldg 5F 5 21 15 Higashi gotanda Shiagawa ku Tokyo 141 0022 Japan Phone 81 35 448 1391 Telefax 81 35 448 9619 Korea GRUNDFOS Pumps Korea Ltd 6th Floor Aju Building 679 5 Yeoksam dong Kangnam ku 135 916 Seoul Korea Phone 82 2 5317 600 Telefax 82 2 5633 725 Latvia SIA GRUNDFOS Pumps Latvia Deglava biznesa centrs Augusta Deglava iel 60 LV 1035 R ga T lr 371 714 9640 7 149 641 Fakss 371 914 9646 Lithuania GRUNDFOS Pumps UAB Smolensko g 6 LT 03201 Vilnius Tel 370 52 395 430 Fax 370 52 395 431 Malaysia GRUNDFOS Pumps Sdn Bhd 7 Jalan Peguam U1 25 Glenmarie Industrial Park 40150 Shah Alam Selangor Phone 60 3 5569 2922 Telefax 60 3 5569 2866 M xico Bombas GRUNDFOS de M xico S A de CN Boulevard TLC No 15 Parque Industrial Stiva Aeropuerto Apodaca N L 66600 Phone 52 81 8144 4000 Telefax 52 81 8144 4010 Netherlands GRUNDFOS Netherlands Veluwezoom 35 1326 AE Almere Postbus 22015 1302 CA ALMERE Tel 31 88 478 6336 Telefax 31 88 478 6332 e mail info_gnl grundfos com New Zealand GRUNDFOS Pumps NZ Ltd 17 Beatrice Tinsley Crescent North Harbour Industrial Estate Albany Auckland Phone 64 9 415 3240 Telefax 64 9 415 3250 Norway GRUNDFOS Pumper A S Stramsveien 344 Postboks 235 Leirdal N 1011 Oslo Tif 47 22 90 47 00 Telefax
12. 106 6 A 17 1 1 62 3 E 107 6 B 18 1 2 63 3 F 108 6 Cc 19 1 3 64 4 0 109 6 D 20 1 4 65 4 1 110 6 E 21 1 5 66 4 2 111 6 F 22 1 6 67 4 3 112 7 0 23 1 7 68 4 4 113 7 1 24 1 8 69 4 5 114 7 2 25 1 9 70 4 6 115 7 3 26 1 A 71 4 7 116 7 4 27 1 B 72 4 8 117 7 5 28 1 C 73 4 9 118 7 6 29 1 D 74 4 A 119 7 7 30 1 E 75 4 B 120 7 8 31 1 F 76 4 C 121 7 9 32 2 0 77 4 D 122 7 A 33 2 1 78 4 E 123 7 B 34 2 2 79 4 F 124 7 Cc 35 2 3 80 5 0 125 7 D 36 2 4 81 5 1 126 7 E 37 2 5 82 5 2 38 2 6 83 5 3 39 2 7 84 5 4 40 2 8 85 5 5 41 2 9 86 5 6 42 2 A 87 5 7 43 2 B 88 5 8 44 2 Cc 89 5 9 45 2 D 90 5 A Technische Anderungen vorbehalten Argentina Bombas GRUNDFOS de Argentina S A Ruta Panamericana km 37 500 Lote 34A 1619 Garin Pcia de Buenos Aires Phone 54 3327 414 444 Telefax 54 3327 411 111 Australia GRUNDFOS Pumps Pty Ltd P O Box 2040 Regency Park South Australia 5942 Phone 61 8 8461 4611 Telefax 61 8 8340 0155 Austria GRUNDFOS Pumpen Vertrieb Ges m b H Grundfosstra e 2 A 5082 Gr dig Salzburg Tel 43 6246 883 0 Telefax 43 6246 883 30 Belgium N V GRUNDFOS Bellux S A Boomsesteenweg 81 83 B 2630 Aartselaar Tel 32 3 870 7300 T l copie 32 3 870 7301 Belorussia NpegctasutenbctBo FTPYHI OC B Muncke 220123 Munck yn B Xopyxxen 22 oh 1105 Ten 37517 233 97 65 akc 37517 233 97 69 E mail grundfos_minsk mail ru Bosnia Herzegovina GRUNDFOS Saraje
13. 2 ResetStartCounter Ansteigende Flanke 4 3 ResetRestartCounter Ansteigende Flanke 4 ResetOprTimeCounter Ansteigende Flanke 5 ResetEnergyCounter Ansteigende Flanke 6 ResetLogs Ansteigende Flanke 7 s 0 OnOff Status 1 7 3 2 1 Erl uterungen zum ausl senden Ereignis Ansteigende Flanke Bei Steuerbits mit einer ansteigenden Flanke als ausl sendes Ereignis wird ein entsprechender Befehl ausgef hrt wenn das Bit von 0 auf 1 gesetzt wird Jedem dieser Steuerbits ist im Datenbaustein StatusModule ein entsprechendes Best tigungsbit zugeordnet das gesetzt wird wenn der Befehl ausgef hrt wird und wieder gel scht wird wenn das Steuerbit auf 0 zur ckgesetzt wird Status Bei Steuerbits mit einem festen Status als ausl sendes Ereignis wird ein Status vorgegeben der dem MP 204 aufgezwungen wird Im CIU 150 wird der aktuelle ber den Datenbaustein StatusModul ausgelesene Status des MP 204 mit dem geforderten Status der von dem Datenbaustein ControlModule vorge geben wird verglichen Das CIU 150 sendet daraufhin den passenden GENIbus Befehl an das MP 204 damit beide Status bereinstimmen Dieses ist jedoch nicht immer m glich wenn Einschr nkungen oder Priorit ten bez glich des Status dem entgegen stehen Siehe die Erl uterungen zu dem jeweiligen Bit 3 2 2 Erl uterungen zu den Steuerbits ResetAlarm Steuerbit zum Zur cksetzen von Alarm und Warnmeldungen Befindet sich der Motor nicht in der Betriebsart
14. 3 e Rote gr ne Status LED LED1 f r die Profibus Kommunikation e Rote gr ne Status LED LED2 f r die GENIbus Kommunikation zwischen dem CIU 150 und dem angeschlossenen Grundfos Produkt LED1 Status Beschreibung aus Das CIM 150 ist ausgeschaltet Das CIM 150 ist bereit zur Daten ber tragung im Profibus Netzwerk Daten austauschstatus Das CIM 150 Profibus Modul ist defekt Das angeschlossene Grundfos Produkt wird nicht vom CIM 150 unterst tzt Falsche oder keine Profibus Konfiguration gr n leuchtend rot leuchtend Profibus Adresse SW3 sw4 eidele oder keine Verbindung zum Profibus Master 8 0 8 LED2 20 1 4 31 1 F Status Beschreibung 126 7 E aus Das CIM 150 ist ausgeschaltet Profibus Adressen Damit eine nderung der Adresse wirksam wird muss ein Neustart des CIU 150 durchgef hrt werden Eine komplette bersicht der Profibus Adressen finden Sie im Abschnitt 6 Profibus Adresse 2 5 Abschlusswiderst nde Die Abschlusswiderst nde sind auf dem CIM 150 Profibus Modul angeordnet Siehe Abb 6 5V o 3900 SW1 2200 sw2 3900 TM04 1961 1508 Abb 6 Innere Abschlusswiderst nde Das CIM 150 hat einen DIP Schalter mit zwei Schaltern SW1 und SW2 zum Ein und Ausschalten der Abschlusswiderstande Abb 7 zeigt die DIP Schalter in Stellung AUS OFF gt 8 PE SW1 SW2 TM04 1703 0908 Abb 7 Ein und Ausschalten der Abs
15. Betriebsstundentages Betriebsstundentages ResetOprTimeCounter SS ESCHER E z hler zur cksetzbar z hler zur cksetzbar im Steuer Datenbaustein 40 NumberOfStarts 7 1 Z hler f r die Anzahl der Z hler f r die Anzahl der Einschaltungen Einschaltungen Tagesz hler f r die Tagesz hler f r die Anzahl ResetStartCounter im 41 NumberOfStartsTripCnt 7 1 Anzahl der Einschaltun der Einschaltungen A S 2 Steuer Datenbaustein gen zur cksetzbar zur cksetzbar Tagesz hler f r die Tagesz hler f r die Anzahl ResetRestartCounter im 42 AutoRestartsTripCnt 7 1 Anzahl der Neustarts der Neustarts a S Steuer Datenbaustein zur cksetzbar zur ck setzbar 43 InsulationResistance 6 10kW Isolationswiderstand 44 PhaseVoltageDistortion 6 0 01 Phasenverzerrung Phasenverzerrung Die Werte bleiben solange Gepeicherter Wert der gespeichert bis sie ber i Gepeicherter Wert der den zum Steuer Daten 45 LineVoltageMaxLog 6 0 1V maximalen Netz e i S SAN maximalen Netzspannung baustein geh renden p 9 Befehl ResetLogs zur ckgesetzt werden 46 LineVoltageMinLog 6 01V Gepeicherter Wert der Gepeicherter Wert der i minimalen Netzspannung minimalen Netzspannung 47 LineCurrentMaxLog 6 O1A Gepeicherter Wert des Gepeicherter Wert des _ maximalen Netzstroms maximalen Netzstroms 48 LineCurrentMinLog 6 O1A Gepeicherter Wert des Gepeicherter Wert des minimalen Netzstroms minimalen Netzstroms De E Gepeicherter Wert der 49 StartsPerHourMaxLog 5 1
16. WarningBits Datenbaustein 6 Uber den Datenbaustein WarningBits werden die aktuellen Warnzust nde angezeigt F r jede Warnung gibt es ein eigenes Bit Im Gegensatz zu den Alarmen k nnen mehrere Warnungen gleichzeitig anliegen Alle Warnbits mit den zugeh rigen Fehlercodes sind in der nachfolgenden Tabelle aufgef hrt F r den Datenbaustein WarningBits wird der nicht genormte Datentyp 10 verwendet Zugeh riger Parametrier Byte Bit Bitbezeichnung Fehlercode 3 phasig 1 phasig barer Granzweit 0 berspannung 32 e e Wert 1 Unterspannung 40 D D Wert i 2 berlast Strom zu hoch 48 e e Wert 3 Unterlast Strom zu niedrig 56 D D Wert A Stromasymmetrie 111 D Wert 5 S d S z a 0 Niedriger Isolationswiderstand 20 D A D Wert 4 Ubertemperatur gemessen mit Tempcon 64 x gt AID Wert Fuhler 2 Ubertemperatur gemessen mit Pt100 F hler 71 e D A D Wert 2 3 4 Cos zu hoch 112 D D Wert 5 Cos zu niedrig 113 D D Wert 6 Zu viele Schaltspiele pro Stunde 21 e D Aktiviert 7 5 p S 0 Anlaufkondensator zu geringe Kapazit t 123 D Wert 1 Betriebskondensator zu geringe Kapazitat 124 D Wert 2 R 8 3 Signalst rung Tempcon F hler 91 D A D 3 4 Signalst rung Pt100 Temperaturf hler 175 D D A D 5 Service Warnung 12 D D Aktiviert 6 Belastung auch nach SchlieRen des Motor 26 S A Aktiviert relais R1
17. WarningBits im Byte 3 des nderung des Wertes WarningBits Datenbausteins plus einiger zus tzlicher Bits 13 Zugeh riger Simulation von Simulation von Byte Bit Bitbezeicnnung Fehlercode Warnungen Alarmen 1 WarningSimBits1 AlarmSimBits1 0 Uberspannung 32 e e 1 Unterspannung 40 e D 2 Uberlast Strom zu hoch 48 e e 4 3 Unterlast Strom zu niedrig 56 D D 4 Stromasymmetrie 111 D e 5 Phasenfolgeumkehr 9 e 6 Phasenausfall 2 D 7 Kommunikationsalarm Hauptsystem 15 D WarningSimBits2 AlarmSimBits2 0 Niedriger Isolationswiderstand 20 D D 4 en gemessen mit 64 8 x 2 bertemperatur gemessen mit Pt100 F hler 71 D D 2 3 Externes Alarmsignal PTC 3 D A Cos zu hoch 112 D D 5 Cos zu niedrig 113 D D 6 Zu viele Schaltspiele pro Stunde 21 D D 7 Zu viele Neustarts innerhalb von 24 Stunden 4 Keine Simulation m glich WarningSimBits3 AlarmSimBits3 0 Anlaufkondensator zu geringe Kapazitat 123 D D 1 Betriebskondensator zu geringe Kapazitat 124 D D 2 Alarm Hilfswicklung 120 D 3 Signalst rung Tempcon Fuhler 91 D D 3 4 Signalst rung Pt100 Temperaturf hler 175 D D 5 Servicewarnung 12 Keine Simulation m glich ee ae z keine Simulation m glcn 7 bs z a gt Zum Abbrechen der Simulation von Alarmen und Warnungen stehen folgende M glichkeiten zur Verf gung Das Simulationsbit l schen Den Befehl ResetAlarm ausf
18. an Zeigt einen unzul ssig 1 InsulationResist niedrigen Wicklungs widerstand an 2 0 3 0 os 4 0 5 0 6 0 Herstellerspezifische Diagnoseinformationen Zeigt zus tzlich herstel lerspezifische Software Diagnosen aus dem her stellerabh ngigen Bereich an 4 2 11 Fl ssigkeitsdiagnose Die Fl ssigkeitsdiagnose liefert zus tzliche Diagnoseinforma Struktur der Betriebsdiagnose tionen ber das Ger t bezogen auf das F rdermedium Byte Bit Beschreibung Ursache Es kann mehr als eine Nachricht gleichzeitig bertragen werden 00 Es werden nur die von Grundfos unterst tzten Bits gezeigt 0 Ei u Ger tetyp z B MP 204 unterst tzt in der Regel Zeigt an dass die Pumpe nicht alle Bits 2 TurbineOp als Turbine arbeitet Nicht unterst tzte Bits werden mit dem Wert 0 ausgelesen Gegenstrom Struktur der Fl ssigkeitsdiagnose 30 30 4 0 Byte Bit Beschreibung Ursache SH 00 _ e o Cavitation Zeigt das Kavitieren des 7 0 F rdermediums an 2 o 0 0 3 DryRunning Zeigt Trockenlauf an 19 28 2 0 4 0 5 0 31 a 6 o 4 0 gd ee Zeigt eine unzulassige u H Medientemperatur an 6 0 0 o0 7 0 10 00 20 1 0 3 0 2 0 4 0 3 Lubricant SCH ein Schmierproblem 29 5 0 32 6 o 4 0 Zeigt zus tzlich hersteller zn spezifische Software 6 0 Herstellerspezifische d 7 2 i Diag
19. hren Die Taste R am MP 204 dr cken Das MP 204 ein und ausschalten Beispiel Um den Alarm Stromasymmetrie zu simulieren ist das Simulationsbit AlarmSimBits1 Byte 4 Bit 4 im Datenbaustein EventSimulation auf den Wert 1 zu setzen Beispiel Um die Warnung Signalst rung Pt100 F hler zu simulieren ist das Simulationsbit WarningSimBits3 Byte 3 Bit 4 im Datenbaustein EventSimulation auf den Wert 1 zu setzen 14 4 St rungs bersicht Die St rungssuche bei einem CIM 150 Profibus Modul erfolgt ber den Status der Kommunikations LEDs Siehe nachfolgende Tabelle 4 1 LED Status St rung LED Status M gliche Ursache Abhilfe 1 Beide LEDs LED1 und LED2 bleiben aus wenn die Spannungsversorgung angeschlossen wird a Das CIU 150 ist defekt Das CIU 150 austauschen Keine interne Kommunikation zwischen dem CIU 150 und dem MP 204 2 Die LED f r die interne Kommunikation a LED2 blinkt rot Die Kabelverbindung zwischen dem MP 204 und dem CIU 150 pr fen Pr fen ob die einzelnen Leiter richtig auf gelegt sind Die Spannungsversorgung zum MP 204 pr fen 3 Die LED f r die interne Kommunikation a LED2 leuchtet rot Das angeschlossene MP 204 wird nicht vom CIM 150 unterst tzt Bitte wenden Sie sich an die n chste Grundfos Niederlassung 4 Die Profibus LED LED1 leuchtet rot a Fehler im CIM 150 Bitte wenden Sie sich an die n chste Grun
20. 2 maximalen Anzahl an Einschaltungen pro 8 Einschaltungen pro Stunde Stunde Einschaltungen pro Einschaltungen pro Stunde Maximaler Wert i 50 StartsPerHour 5 1 Stunde gleitender Mittelwert gespeichert im Bit gleitender Mittelwert g StartsPerHourMaxLog Automatische Neustarts Automatische Neustarts pro Befehl ResetLogs im 51 AutoRestartsPer24h 5 1 pro Stunde Stunde 9 12 gleitender Mittelwert gleitender Mittelwert Steuer Datenbaustein 3 7 Gerateidentifikation Deviceldentification Datenbaustein 52 Verwendet wird der nicht genormte Datentyp 10 Byte Bezeichnung Beschreibung UnitFamily Aufzahlung UnitType Aufzahlung 5 UPE 3 phasig 1 UPE MAGNA Umwalzpumpe 7 MAGNA 1 phasig 9 Kleine MAGNA 1 phasig 2 MGE Motor 1 phasig A 3 MGE Motor 3 phasig En LR NOT Mote oder Regelung 4 Gro er MGE Motor 8 phasig q 5 CUE Frequenzumrichter 1 6 MGE Motor Modell G 3 phasig 7 Motorvollschutz MP 204 1 MP 204 i i 1 Mit 3 phasigen Pumpen 1 Hydro Multi E 2 Mit 1 phasigen Pumpen 1 Hydro MPC Control MPC CU 351 21 Hydro MPC Control MPC Hydro Multi B 2 Hydro Multi B CU 323 25 CR Monitor 1 CR Monitor CU 351 26 Dedicated Controls 1 Dedicated Controls CU 361 30 Smart Digital Dosing DDA 1 Smart Digital Dosing DDA 2 UnitType Aufz hlung Entsprechend der Auflistung oben rechts 3 UnitVersion Aufzahlung Verwendung durch Grundfos CIMSoftwareVersion Nummer
21. AB Verz gerung Aktiviert 3 Externes Alarmsignal PTC A Wegfall AB Verz gerung A D 4 SE Neustarts innerhalb von 24 A f a AID Wert 9 Phasenfolgeumkehr A Wegfall AB Verz gerung Aktiviert 12 Service Warnung WwW Wert 15 Kommunikationsalarm Hauptsystem A Wegfall AB Verz gerung Deaktiviert Testausl sung Steuer Datenbaustein z 18 TestTrip keine Aufzeichnung im A Manuelles Zur cksetzen Alarmprotokoll errorderlich 20 Niedriger Isolationswiderstand A W H Wegfall AB Verz gerung A D Wert 21 Zu viele Schaltspiele pro Stunde W Wegfall AB Aktiviert EE Wool AB aster 32 Uberspannung A W e Wegfall AB Verz gerung Wert 40 Unterspannung A W e Wegfall AB Verz gerung Wert 48 berlast Strom zu hoch A W IEC Verz gerung Wert 56 Unterlast Strom zu niedrig A W e Verz gerung Wert 64 en g messenimit TAmpkon n Wegfall AB Verz gerung A D Wert 71 a gemiessenimierHN Kaw Wegfall AB Verz gerung A D Wert 91 Signalst rung Tempcon F hler W D A D 111 Stromasymmetrie A W H Verz gerung Wert 112 _Cos p zu hoch A W e Verz gerung Wert 113 Costa zu niedrig A W H Verz gerung Wert 120 Alarm Hilfswicklung A e Verz gerung Aktiviert 123 Anlaufkondensator zu geringe Kapazit t A W e Verz gerung Wert 124 Betriebskondensator zu geringe Kapazit t A W e Verz gerung Wert 175 Signalst rung Pt100 Temperaturf hler W e A D 3 4 1 Erlauterung zur Tabelle mit den Alarmcodes Text Beschreibung A W
22. Alarm A Warnung W oder Alarm und Warnung A W Ausl severz gerung Verz gerung zwischen dem Auftreten des Alarmzustands bis zum Abschalten des Motors durch das MP 204 Die Zeitverz gerung kann mit Hilfe der R100 Fernbedienung eingestellt werden Alle Alarmzust nde bei denen gew hnlich eine zeitverz gerte Abschaltung des Motors erfolgt sind mit einem Punkt gekennzeichnet Bei Alarmzust nden ohne Zeitverz gerung erfolgt die Reaktion des MP 204 sofort z B Abschalten des Motors Das Ausl sen bei berlast erfolgt auf Basis von genormten Ausl sekennlinien 1 phasig 3 phasig Motortyp Einphasenmotor Drehstrommotor Automatischer Neustart Wegfall AB Die Ausl sebedingung f r den Alarm darf nicht mehr vorliegen bevor ein Neustart m glich ist Verz gerung Der Neustart erfolgt mit einer ber die R100 Fernbedienung einstellbaren Zeitverz gerung Parametrierbarer Grenzwert Aktiviert Diese Schutzfunktion ist immer aktiviert Sie kann nur mit Hilfe eines speziellen Programmiertools deaktiviert werden Deaktiviert Diese Schutzfunktion ist immer deaktiviert Sie kann nur mit Hilfe eines speziellen Programmiertools aktiviert werden e AD Die Schutzfunktion kann mit Hilfe der R100 Fernbedienung aktiviert deaktiviert werden e Wert 10 Der Grenzwert f r die Schutzfunktion kann mit Hilfe der R100 Fernbedienung eingestellt werden 3 5 Warnbits Datenbaustein
23. Externer Motorschutz hat bertemperaturrelais 2 im Motor F 27 ausgel st z B MP 204 70 z B Thermistor N1 nmel 28 Geringe Batteriespannung 71 Motortemperatur 2 Pt100 t_mo2 112 Cosi zu hoch Turbinenbetrieb Laufrad dreht S SCH 29 wegen Gegenstrom r ckw rts 72 Hardwarest rung Typ 1 113 Cos zu niedrig dg EEN 73 __Hardwareabschaltung HSD 420 St rung Hilfswicklung spezielle Serviceinformation nur Einphasenmotoren Varistor en austauschen Interne Versorgungsspannung zu Strom in der Hilfswicklung zu hoch 31 N 74 121 spezielle Serviceinformation hoch nur Einphasenmotoren 32 berspannung 75 Interne Versorgungsspannung zu 122 Strom in der Hilfswicklung zu 24 niedrig niedrig nur Einphasenmotoren Code Bezeichnung Code Bezeichnung Code Bezeichnung Anlaufkondensator geringe Signalst rung zus tzlicher Zeit berschreitung 123 Kapazit t nur Einphasenmotoren 193 Temperaturf hler AR Sanfter Druckaufbau 124 Berrebskongensaton gennge 184 Signalst rung Mehrzwecksensor 216 Alarm Pilotpumpe Kapazit t nur Einphasenmotoren Alarm Wert vom 144 Motortemperatur 3 Pt100 t_mo3 185 Unbekannter Sensortyp 217 Hehrzwecksensorzi hoch Temperatur Pumpenlager zu hoch g a 145 _ Pt100 allgemein oder oberes deg onalst tung Sensor f r ge EE Ge Leistungsmessung Mehrzwecksensor zu niedrig Pumpenlager 146 Lagertemper
24. GRUNDFOS ANLEITUNG rund f r den Motorvollschutz MP 204 H Funktionsprofil und Benutzerhandbuch u BE gt THINK gt INNOVATE gt GRUNDFOS INHALTSVERZEICHNIS Seite 1 Allgemeines 1 1 Uber das Funktionsprofil 1 2 Profibus DP VO 1 3 Profibus DP V1 1 4 Voraussetzungen 1 5 Definitionen und Abk rzungen 1 6 Netzschema 1 7 Produktdaten 2 Profibus Schnittstelle 2 1 Profibus Busstruktur 2 2 CIM 150 Profibus Modul 2 3 Anschlie en des Profibus 2 4 Einstellen der Profibus Adresse 2 5 Abschlusswiderst nde 2 6 LEDs 2 7 Kommunikationsw chter 2 8 Verhalten beim Ausschalten der SPS 3 Funktionsprofil 3 1 Datentypen 3 2 Steuer Datenbaustein ControlModule Datenbaustein NN OO OO OO Om Om Oo BPWNHNNNN ND 1 7 3 3 Status Datenbaustein StatusModule Datenbaustein 4 8 3 4 Alarmcode Datenbaustein AlarmCode Datenbaustein 5 10 3 5 Warnbits Datenbaustein WarningBits Datenbaustein 6 11 3 6 Mess Datenbausteine 11 3 7 Ger teidentifikation Deviceldentification Datenbaustein 52 13 3 8 Simulation von Alarmen und Warnungen EventSimulation Datenbaustein 3 13 4 St rungs bersicht 15 4 1 LED Status 15 4 2 Diagnose 15 5 Grundfos Alarm und Warncodes 24 6 Profibus Adresse 26 1 Allgemeines 1 1 ber das Funktionsprofil Das vorliegende Funktionsprofil beschreibt das CIU 150 f r das Grundfos Motorvollschutzger t MP 204 Grundfos beh lt sich vor im vorliegenden Benutzerhandbuc
25. UNDFOS Pumpen AG Bruggacherstrasse 10 CH 8117 F llanden ZH Tel 41 1 806 8111 Telefax 41 1 806 8115 Taiwan GRUNDFOS Pumps Taiwan Ltd 7 Floor 219 Min Chuan Road Taichung Taiwan R O C Phone 886 4 2305 0868 Telefax 886 4 2305 0878 Thailand GRUNDFOS Thailand Ltd 92 Chaloem Phrakiat Rama 9 Road Dokmai Pravej Bangkok 10250 Phone 66 2 725 8999 Telefax 66 2 725 8998 Turkey GRUNDFOS POMPA San ve Tic Ltd Sti Gebze Organize Sanayi B lgesi Ihsan dede Caddesi 2 yol 200 Sokak No 204 41490 Gebze Kocaeli Phone 90 262 679 7979 Telefax 90 262 679 7905 E mail satis grundfos com Ukraine TOB FPYHA OC YKPAIHA 01010 Kuis Byn Mockoscbka 86 Ten 38 044 390 40 50 Qax 38 044 390 40 59 E mail ukraine grundfos com United Arab Emirates GRUNDFOS Gulf Distribution P O Box 16768 Jebel Ali Free Zone Dubai Phone 971 4 8815 166 Telefax 971 4 8815 136 United Kingdom GRUNDFOS Pumps Ltd Grovebury Road Leighton Buzzard Beds LU7 8TL Phone 44 1525 850000 Telefax 44 1525 850011 U S A GRUNDFOS Pumps Corporation 17100 West 118th Terrace Olathe Kansas 66061 Phone 1 913 227 3400 Telefax 1 913 227 3500 Usbekistan NpegctasutenbctBo FPYHAGOC e TawikeHTe 700000 TawkeHT yn YcmaHa Hocupa 1 9 tynuk 5 Teneqbou 3712 55 68 15 akc 3712 53 36 35 Addresses revised 15 06 2009 Verantwortung ist unser Ursprung BE gt THINK gt INNOVATE gt Voraus
26. _3 Wassermangel Niveau 2 _ 5 4 Zeit berschreitung Sanfter Druckaufbau 2 Signalst rung Durchflusssensor Signalst rung Wasser im l Sensor Sram Fiotpumpe E 3 WIO Sensor 6 Alarm Wert vom Mehrzwecksensor zu hoch 7 49 4 Signalst rung Feuchtigkeitssensor 7 Alarm Wert vom Mehrzwecksensor zu niedrig 5 Signalst rung barometrischer Drucksensor H Druckentlastung nicht ausreichend 2 e Signalst rung Sensor f r die Rotorposition 1 Netzwerkalarm Hall Sensor 2 Ethernet Keine IP Adresse vom DHCP Server 7 Signalst6rung Origo Rotorsensor 3 Ethernet Wegen Fehlfunktion automatisch 0 Signalst rung Temperaturf hler 2 t_mo2 deaktiviert 1 Signalst rung Temperaturf hler 3 t_mo3 56 4 Ethernet IP Adressenkonflikt 2 2 Signalst rung Sensor f r SmartTrim Spalt 5 Zelt f r Wartung Z F allgemeine Serviceinformation 3 Signalst rung Vibrationssensor Signalst rung Lagertemperaturf hler Pt100 6 St rung Kommunikationsschnittstellenmodul E 4 CIM 50 allgemein oder oberes Lager 5 Signalst rung Lagertemperaturf hler Pt100 as mittleres Lager 6 Signalst rung PTC F hler Kurzschluss 7 Signalst rung Lagertemperaturf hler Pt100 unteres Lager 23 5 Grundfos Alarm und Warncodes In der nachfolgenden Tabelle sind die Alarm und Warncodes aller Grundfos Produkte aufgelistet Die Codes die f r das MP 204 gelten sind im Abschnitt 3 4 Alarmcode Datenbaustein AlarmCode Datenbaustein 5 aufgef hrt C
27. atur zu hoch Pt100 187 Signalst rung Energiez hler 219 Druckentlastung nicht mittleres Lager ausreichend Lagertemperatur zu hoch Pt100 Signalst rung benutzerdefinierter St rung R ckmeldung 147 188 220 B unteres Lager Sensor Motorsch tz Temperatur Motorlager auf der 7 S St rung R ckmeldung Sch tz vom ID Antriebsseite zu hoch Pt100 189 Signalst rung Niv a sensor 221 Tauchrihrwerk Temperatur Motorlager auf der Grenzwert Sensor 1 Uberschritten 149 Nicht Antriebsseite zu hoch 190 z B Alarmausl seniveau in Abwas 222 Zeit f r Wartung Tauchr hrwerk Pt100 seranwendungen Koim nikationsst iurn Grenzwert Sensor 2 berschritten Maximal f r das Tauchr hrwerk 152 g 191 z B Hochwasserniveau in Abwasser 223 zul ssige Anzahl an Einschaltun Zusatzmodul f anwendungen gen pro Stunde berschritten Grenzwert Sensor 3 Uberschritten Pumpenst rung wegen einer 153 St rung Analogausgang 192 z B berlaufniveau in Abwasseran 224 Zusatzkomponente oder wendungen allgemeine St rung 154 Kommunikatonsstorung 193 Grenzwert berschritten Sensor 4 225 Kornmunikationsst rung Bildschirm Pumpenmodul 155 Anlauffehler 194 Grenzwert berschritten Sensor 5 226 Kommunikationsst rung E A Modul 156 Kommunikationsstorung iminite 195 Grenzwert berschritten Sensor 6 227 Kombinationsereignis grierten Frequenzumrichtermodul 157 Echtzeituhr ausgefallen 196 Betrieb mit reduziertem Wirkungsgrad 228 Nicht verwendet 158 Messfehler Hardwa
28. chlusswiderstande DIP Schalter Einstellungen Status swi sw2 Eingeschaltet ON ON Ausgeschaltet OFF OFF ON OFF UndefinierterStatus OFF ON Um eine stabile und zuverl ssige bertragung zu gew hrleisten d rfen nur die Abschlusswiderst nde des ersten und letzten Ger ts im Profibus Netzwerk eingeschaltet sein Die GENIbus Kommunikation zwischen dem CIM 150 und dem MP 204 ist in Ordnung Das angeschlossene Grundfos Produkt wird nicht vom CIM 150 unterst tzt Keine GENIbus Kommunikation zwischen dem CIM 150 und dem angeschlossenen Grundfos Produkt gr n leuchtend rot leuchtend rot blinkend W hrend der Inbetriebnahme kann eine Verz gerung von 5 Sekunden auftreten bevor der Status der LED2 aktualisiert wird Wird die GENIbus Adresse mit Hilfe der R100 nach dem Anschluss an das CIU 150 und nach dem Einschalten des CIU 150 ge ndert wird die GENIbus Kommunikation unterbrochen In diesem Fall muss das CIU 150 aus und wieder eingeschaltet werden um die GENIbus Kommunikation wieder herzustellen 2 7 Kommunikationsw chter Der Status des Profibus Kommunikationsw chters kann mit Hilfe eines Profibus Inbetriebnahmeprogramms wie z B dem Siemens Simatic Manager ge ndert werden Ist der Kommunika tionsw chter aktiviert werden alle Bits im Steuer Datenbaustein ControlModule automatisch auf den Wert 0 gesetzt wenn die Profibus Kommunikation unterbrochen wird Siehe Abschnit
29. chtige 2 Konfigurationsdaten passen nicht zur aktuellen Konfiguration des DP Slaves in die Konfigurations Konfiguration des DP Slaves software eingegeben wurde Den kennungsbezogenen Datenbausteinstatus und oder die kanalbezogene Diagnose w hlen 0 Sobald alle Fehler behoben wurden wird das 3 Externe Diagnose verf gbar Bit Nummer 3 zur ckgesetzt Liegt eine neue Diag nosenachricht vor wird das entsprechende Bit innerhalb des Bytes gem der oben aufgef hrten Diagnose wieder hochgesetzt 4 Die geforderte Funktion wird vom DP Slave nicht Die Konfiguration pr fen unterst tzt 5 Der DP Master kann die Antwort des DP Slaves Die Buskonfiguration pr fen nicht verarbeiten 6 Der DP Slavetyp entspricht nicht der Software Pr fen ob die Konfigurationssoftware f r den konfiguration richtigen Stationstyp eingestellt wurde Der Wert des Bits ist immer 1 auch wenn der Der DP Slave wurde von einem anderen DP Master 0 000 002 7 und nicht von dem DP Master der zurzeit Zugriff auf g 9 den DP Slave hat konfiguriert Struktur des Stationsstatus 2 Byte 1 Byte w Beschreibung erfolgt Die Profibus Adresse des DP Masters der den DP Slave konfiguriert hat ist im Diagnose byte Master Profibus Adresse hinterlegt Der DP Slave muss neu konfiguriert werden Der Slave befindet sich in der Hochfahrphase Das Bit im DP Slave besitzt immer den Wert 1 Die Antwort berwachung wurde f r de
30. denken bestimmt unser Handeln Innovation ist unsere Zukunft 97941128 0511 DE The name Grundfos the Grundfos logo and the payoff Be Think Innovate are registrated trademarks ECM 1075604 owned by Grundfos Management A S or Grundfos A S Denmark All rights reserved worldwide E www grundfos com GRUNDFOS Za
31. dfos Niederlassung 5 Die Profibus LED LED1 blinkt rot a Fehler in der CIM 150 Profibus Konfiguration 4 2 Diagnose Neben den Bits WarningBits und AlarmCode kann das Ger t auch aktuelle Informationen ber seinen eigenen Status senden Die Diagnose liefert wichtige Informationen die ein automatisiertes System zum Einleiten von Korrekturma nahmen nutzen kann Zur bertragung von Diagnoseinformationen wird die daf r vorgesehene Standardfunktion des Profibus DP verwendet Die Nachrichten werden aktiv an den Master Klasse 1 gesendet Profibus DP verf gt ber ein Protokoll zur Weiterleitung von Informationen an den Master Klasse 1 das mit einer h heren Priorit t als andere Benutzerdaten gesendet wird Pr fen ob die Profibus Adresse Drehschalter SW3 und SW4 einen g lti gen Wert 1 126 hat Siehe Abschnitt 2 4 Einstellen der Profibus Adresse Pr fen ob die verwendete GSD Datei korrekt ist Pr fen ob das Profibus Kabel richtig auf gelegt ist Pr fen ob der Profibus Abschluss korrekt ist Siehe Abschnitt 2 5 Abschlusswiderst nde 15 4 2 1 Struktur der Diagnosenachricht Abb 9 Diagnosenachricht 16 By By By By By By By By By By By By By By By By By By By By By By By By By By e0 e1 e 2 e 3 e4 e5 e6 e7 e 13 e 14 e 17 e 18 e 19 e 20 e 21 e 22 e 24 e 25 e 27 e 28 e 29 e 30
32. e Erdungs potenzial angeschlossen sind CH Li 2 ES 3 FF Abb 2 Beispiel f r ein Profibus Abschnitt mit Abschlusswiderstand 2 2 CIM 150 Profibus Modul 3 3 Q 3 1234 5 6 a Abb 3 In einem CIU 150 eingebautes CIM 150 Profibus Modul Pos Bezeichnung Beschreibung Profibus Klemme B 1 B RxD TxD F positives Datensignal Profibus Klemme A 2 EH negatives Datensignal Profibus Klemme DGND S POND nur f r externen Abschluss 5 VDC u ur nur f r externen Abschluss Ein Aus Schalter f r 2 SWISWA Abschlusswiderstand 2 3 Anschlie en des Profibus 2 3 1 Daten bertragungsraten in Abh ngigkeit der Kabell nge Es wird empfohlen ein Kabel gem IEC 61158 zu verwenden Beispiel Siemens 6XV1 830 0EH10 Kabell nge Maximal zul ssige Kabell nge kb s m ft 9 6 1200 4000 19 2 1200 4000 45 45 1200 4000 93 75 1000 3300 187 5 1000 3300 500 400 1300 1500 200 660 3000 100 330 6000 100 330 12000 100 330 Auflegen der Kabel Vorgehensweise Siehe Abb 4 1 Den die roten Leiter an Klemme B Pos 1 anschlie en 2 Den die gr nen Leiter an Klemme A Pos 2 anschlie en 3 Den Kabelschirm ber die Masseschelle Pos 3 an Masse anschlie en F r eine maximale Betriebssicherheit ist der Kabelschirm ber die Masseklemme an Erde anzuschlie en Au erdem ist sicherzustellen dass alle an das CIU 150 angeschlossenen Ger t
33. e ausreichend ber den Schutzleiter des Versorgungskabels geerdet sind TMO4 1700 0908 Abb 4 Anschlie en des Profibus Pos Bezeichnung Profibus Klemme B Profibus Klemme A Rote gr ne Status LED f r die 6 LED Profibus Kommunikation Rote gr ne Status LED LED2 f r die GENIbus Kommunikation zwischen dem CIU 150 und dem angeschlossenen MP 204 7 LED2 Hexadezimal Schalter zum Einstellen der Profibus Adresse vier h chstwertige Bits 8 SW3 Hexadezimal Schalter zum Einstellen der Profibus Adresse vier niedrigstwertige Bits Die Spannungsversorgung Pos 4 Abb 3 darf nur f r den externen Abschluss verwendet werden 9 SWw4 Masseschelle 5 VDC oa lr lo m DGND 2 4 Einstellen der Profibus Adresse Das CIM 150 Profibus Modul hat zwei Hexadezimal Drehschalter zum Einstellen der Profibus Adresse Die beiden Schalter werden zum Einstellen der vier h chstwertigen Bits SW3 bzw der vier niedrigstwertigen Bits SW4 verwendet Siehe Abb 5 Seef TMO4 1702 0908 SW3 SW4 Abb 5 Einstellen der Profibus Adresse In der nachfolgenden Tabelle sind Beispiele f r die Einstellung von Profibus Adressen aufgef hrt Die Profibus Adresse ist in Dezimalform von 1 bis 126 einzustellen Die Adresse 126 wird in der Regel f r besondere Zwecke genutzt und sollte deshalb nicht verwendet werden 2 6 LEDs Das CIM 150 Profibus Modul hat zwei LEDs Siehe Abb
34. em Profibus Netzwerk verbunden ist Das CIU 150 besteht aus einem Schaltkasten mit einem Netzversorgungsmodul und einem CIM 150 Profibus Modul Das CIU 150 ist f r die Wandmontage oder DIN Hutschienenmontage in einem Schaltschrank geeignet Siehe Abb 1 Fur jedes MP 204 das an das Profibus Netzwerk angeschlossen werden soll ist ein eigenes CIU 150 erforderlich CIU 150 Motorvollschutz amp MP 204 Profibus DP GENIbus RS 485 Pumpe TM04 4288 1109 Abb 1 Anschluss eines MP 204 an das CIU 150 Uber GENIbus 1 7 Produktdaten Die nachfolgende Tabelle gibt einen berblick ber die Produktdaten des CIU 150 Weitergehende Informationen erhalten Sie in den einzelnen Abschnitten zum Funktionsprofil Allgemeine Daten Relative Luftfeuchtigkeit 30 bis 95 Nicht kondensierend Optische Diagnoseanzeigen f r GENIbus LED2 Aus gr n leuchtend rot blinkend rot leuchtend Siehe Abschnitt 2 6 LEDs Versorgungsspannung 24 240 VAC VDC Untergebracht im CIU 150 GENIbus Anschlussart RS 485 GENIbus Leiterkonfiguration Profibus bezogene Daten dreiadrig Schirm Leiter A B und Y Datenprotokoll Profibus DP Profibus Anwendungsklasse DP VO Intelligentes Pumpenprofil Profibus Anschluss Schraubklemme A B DGND VP 5 V Profibus Anschlussart RS 485 Profibus Leiterkonfiguration zweiadrig Leiter A B Kommunikationstransceiver im Produkt integriert
35. emaske Die Diagnosemaske ist Teil des von Profibus International aufgestellten Profibus Profils f r intelligente Pumpen Die Maske dient zur Spezifizierung der Struktur f r die erweiterte Diagnose Nicht unterst tzte Bits werden mit dem Wert 0 ausgelesen Struktur der Diagnosemaske Byte Bit Beschreibung 0 0 1 0 2 0 14 2 i 4 0 5 0 6 0 7 0 0 0 1 0 2 0 15 2 2 4 0 5 0 6 0 7 0 0 0 1 0 2 0 16 3 2 4 0 5 0 6 0 7 0 0 EXTENSION_AVAILABLE 4 2 14 1 DIA_AUX_DEVICE 4 2 13 2 DIA_OPERATION 4 2 12 e 3 DIA_PROC_LIQUID 4 2 11 4 DIA_ELECTRICS 4 2 10 5 DIA_MECHANICS 4 2 9 6 DIA_SOFTWARE 4 2 8 7 DIA_HARDWARE 4 2 7 4 2 7 Hardware Diagnose Die Hardware Diagnose liefert zusatzliche Diagnoseinforma tionen Uber das Gerat bezogen auf die Hardware Es kann mehr als eine Nachricht gleichzeitig Ubertragen werden Es werden nur die von Grundfos unterst tzten Bits gezeigt Ein bestimmter Ger tetyp z B MP 204 unterst tzt in der Regel nicht alle Bits Nicht unterst tzte Bits werden mit dem Wert 0 ausgelesen Struktur der Hardware Diagnose 4 2 8 Software Diagnose Die Software Diagnose liefert zus tzliche Diagnoseinformationen ber das Ger t bezogen auf die Software Es kann mehr als eine Nachricht gleichzeitig bertragen werden Es werden nur die von Grundfos unterst tzten Bits gezeigt Ein bestimmt
36. er Ger tetyp z B MP 204 unterst tzt in der Regel nicht alle Bits Nicht unterst tzte Bits werden mit dem Wert 0 ausgelesen Struktur der Software Diagnose Byte Bit Beschreibung Ursache Byte Bit Beschreibung Ursache 00 10 2 0 3 0 Zeigt einen Fehler in den Messelementen der Geratehardware an 18 4 MeasureCircuit 5 0 6 Communication ee E 7 0 00 1 0 2 0 3 0 4 0 19 5 0 6 0 Zeigt zus tzlich hersteller z Herstellerspezifische Ge BE Diagnoseinformationen stellerabh ngigen Bereich an Zeigt einen Fehler in der Ger te Software an SoftwareFault 20 21 OJA AJ N gt OINI AJOI nh gt ojojojojojojojojojojojojojo Zeigt zus tzlich hersteller spezifische Software Diagnosen aus dem her stellerabh ngigen Bereich an Herstellerspezifische Diagnoseinformationen 19 4 2 9 Diagnose zur Geratemechanik Die Diagnose zur Geratemechanik liefert zusatzliche Diagnose informationen ber das Ger t bezogen auf die Mechanik Es kann mehr als eine Nachricht gleichzeitig bertragen werden Es werden nur die von Grundfos unterst tzten Bits gezeigt Ein bestimmter Ger tetyp z B MP 204 unterst tzt in der Regel nicht alle Bits Nicht unterst tzte Bits werden mit dem Wert 0 ausgelesen Struktur der Diagnose zur Ger temechanik Byte Bit Beschreibung Ursache 4 2 10 Elektronik Diagnose
37. h nderungen an den Daten und dem Inhalt ohne vorherige Benachrichtigung vorzunehmen Grundfos kann nicht f r Probleme haftbar gemacht werden die durch die direkte oder indirekte Nutzung der im Funktionsprofil hinterlegten Informa tionen entstehen 1 2 Profibus DP VO Die Profibus Schnittstelle entspricht dem Profibus Standard DP VO f r die zyklische Daten bertragung Die M glichkeit zum Einstellen der Profibus Adresse ber den Bus wird nicht unterst tzt weil die Profibus Adresse beim CIM 150 ber zwei Drehschalter eingestellt wird 1 3 Profibus DP V1 Es werden nur der Diagnoseteil und die 3 Zusatzbytes der Parametrierungsdaten unterst tzt Die azyklische Daten ber tragung wird nicht unterst tzt 1 4 Voraussetzungen Die Nutzung des vorliegenden Funktionsprofils setzt voraus dass der Anwender mit der Inbetriebnahme und Programmierung von Profibus Ger ten vertraut ist 1 5 Definitionen und Abk rzungen CIM 150 Kommunikationsschnittstellenmodul CIU 150 Kommunikationsschnittstellenger t CRC Zyklische Redundanzpr fung Verfahren zur Datenfehlererkennung Enumeration Parameterliste GENIbus Grundfos eigener Feldbusstandard LED Leuchtdiode MP 204 Grundfos Motorvollschutz R100 Grundfos Infrarot Fernbedienung bertragungs Pro Sekunde bertragene Kilobits kb s geschwindigkeit 1 6 Netzschema Die Abb 1 zeigt wie das CIU 150 an das Grundfos MP 204 angeschlossen wird das mit ein
38. ht gleichzeitig Ubertragen werden gleichzeitig Ubertragen werden Es werden nur die von Grundfos unterst tzten Bits gezeigt Die vom MP 204 unterst tzten Bits sind mit einem Punkt Ein bestimmter Ger tetyp z B MP 204 unterst tzt in der Regel gekennzeichnet nicht alle Bits Struktur der herstellerspezifischen Diagnose Nicht unterst tzte Bits werden mit dem Wert 0 ausgelesen Struktur der Diagnose zu Zusatzeinrichtungen Byte Bit Beschreibung Phasenausfall e Byte Bit Beschreibung Ursache Zu viele Neustarts Zeigt eine allgemeine Generatorische Bremsung 0 AuxDeviceFault St rung der Zusatzein St rung der Netzversorgung _ i 40 KEE Zu viele Hardwareabschaltungen PWM Schaltfrequenz reduziert 98 St rung Wasser im l Motor l z NIDIA AJIN gt o Alarm analoger Feuchtigkeitsschalter Elektronischer Gleichspannungszwischenkreis schutz ERP aktiviert CH Kommunikationsst rung zur bergeordneten Steuerung SCADA Li Sonstige 41 Erforderliche Leistung nicht verf gbar Alarmgesteuerte Abschaltung ausgel st D Membranbruch Dosierpumpe 36 Zu viele Schaltspiele pro Stunde D Alarm digitaler Feuchtigkeitsschalter Alarm SmartTrim Spalt gt a Old OO AJOJN Inbetriebnahmekonflikt Belastung auch nach Abschalten des Motors weiter vorhanden N Li
39. larm Es wird gesetzt wenn das Steuerbit hochgesetzt und der Befehl ausgef hrt wurde Es wird gel scht wenn das Steuerbit gel scht wird TestTripAck Dieses Best tigungsbit geh rt zum Steuerbit TestTrip Es wird gesetzt wenn das Steuerbit hochgesetzt und der Befehl ausgef hrt wurde Es wird gel scht wenn das Steuerbit gel scht wird ResetStartCounterAck Dieses Best tigungsbit geh rt zum Steuerbit ResetStartCounter Es wird gesetzt wenn das Steuerbit hochgesetzt und der Befehl ausgef hrt wurde Es wird gel scht wenn das Steuerbit gel scht wird ResetRestartCounterAck Dieses Best tigungsbit geh rt zum Steuerbit ResetRestartCounter Es wird gesetzt wenn das Steuerbit hochgesetzt und der Befehl ausgef hrt wurde Es wird gel scht wenn das Steuerbit gel scht wird ResetOprTimeCounterAck Dieses Best tigungsbit geh rt zum Steuerbit ResetOprTimeCounter Es wird gesetzt wenn das Steuerbit hochgesetzt und der Befehl ausgef hrt wurde Es wird gel scht wenn das Steuerbit gel scht wird ResetEnergyCounterAck Dieses Best tigungsbit geh rt zum Steuerbit ResetEnergyCounter Es wird gesetzt wenn das Steuerbit hochgesetzt und der Befehl ausgef hrt wurde Es wird gel scht wenn das Steuerbit gel scht wird ResetLogsAck Dieses Best tigungsbit geh rt zum Steuerbit ResetLogs Es wird gesetzt wenn das Steuerbit hochgesetzt und der Befehl ausgef hrt wurde Es wird gel scht wenn das Steue
40. n entsprechenden DP Slave aktiviert Der DP Slave hat den Steuerbefehl FREEZE erhalten Der DP Slave hat den Steuerbefehl SYNC erhalten Das Bit besitzt immer den Wert 0 NI OO oO Re wl rms o Der DP Slave wurde deaktiviert d h er wurde vom laufenden Prozess abgezogen Struktur des Stationsstatus 3 Byte 2 Byte Bit Beschreibung 2 0 bis 6 Diese Bits besitzen immer den Wert 0 7 Es gibt mehr kanalbezogene Diagnosenachrichten als im Diagnoserahmen darstellbar 17 4 2 3 Master Profibus Adresse Die Profibus Adresse des DP Masters ist im Diagnosebyte Master Profibus Adresse hinterlegt und zwar von dem DP Master der Lese und Schreibzugriff auf den DP Slave hat Die Master Profibus Adresse ist in Byte Nummer 3 der Slavediagnose hinterlegt FFy in Byte Nummer 3 Ist der Wert FF in Byte Nummer 3 als Master Profibus Addresse angegeben wurde der DP Slave nicht vom DP Master konfiguriert 4 2 4 Hersteller ID Die Hersteller ID enthalt einen Code der den Typ des DP Slaves beschreibt Byte A Byte 5 Hersteller ID f r OBH 5A CIM CIU 150 MP 204 4 2 5 Erweiterte Diagnose Byte Nummer 6 gibt die Anzahl der Bytes an die dem Byte Nummer 6 folgen Dabei wird das Byte Nummer 6 mitgez hlt Byte Nummer 6 besitzt folgende Struktur Bit 7 6 5 4 3 2 1 0 immer O Anzahl der erweiterten Diagnosebytes 0 63 Das Byte Nummer 6 besitzt immer den Wert 3Fy 18 4 2 6 Diagnos
41. ng 2 St rung Hilfswicklung nur Einphasenmotoren D 7 Kommunikationsst rung Bildschirm 3 Strom in der Hilfswicklung zu hoch _ 0 Anlauffehler nur Einphasenmotoren 4 Kommunikationsst rung im integrierten 53 4 Strom in der Hilfswicklung zu niedrig Frequenzumrichtermodul nur Einphasenmotoren 2 Echtzeituhr ausgefallen 5 Anlaufkondensator geringe Kapazitat P nur Einphasenmotoren 3 Hardwarest rung Typ 2 47 4 Verifikationsfehler im Datenbereich RAM g Betriebskondensator geringe kapazitat e nur Einphasenmotoren 5 Verifikationsfehler im Codebereich 7 Anwendung salar E ROM FLASH 9 l Verifikationsfehler im Formatsteuerzeichenbe De Wert am DREIER Sensoreingang 2u hoci _ 6 reich EEPROM 1 Wert am externen Sensoreingang zu niedrig 7 Speicherzugangsfehler 2 Alle Pumpen im Alarmzustand ou Verifikationsfehler im BE Parameterbereich 3 Abweichung zwischen Sensoren EEPROM 54 4 Widerspruch in der Reihenfolge der Schwim f 1 Sensorst rung merschalter 2 Signalst rung R ckmelde Sensor 1 5 Wassermangel Niveau 1 S 48 3 Signalst rung Drehzahlsensor 6 R ckschlagventil defekt d 4 Signalst rung Temperaturf hler 1 7 berdruck S 5 Kalibrierfehler Riickmelde Sensor H Unterdruck 6 Signalst rung Sensor 2 4 Vorspanndruck am Membrandruckbeh lter 7 Grenzwert berschritten Sensor 1 au erhalb des zul ssigen Bereichs O Grenzwert berschritten Sensor 2 2 Externer SE nicht betriebsbereit 1 Signalst rung Drucksensor 55
42. nosen aus dem her 7 0 Diagnoseinformationen Roses stellerabh ngigen Bereich 0 o an 1 OverLoad Zeigt eine berlastung an 4 2 12 Betriebsdiagnose 2 Die Betriebsdiagnose liefert zus tzliche Diagnoseinformationen 3 0 ber das Ger t bezogen auf den Betrieb Es kann mehr als eine Zeigt eine Undichtigkeit an Nachricht gleichzeitig bertragen werden 33 4 Leakage z B Leckage an der Gleit Es werden nur die von Grundfos unterst tzten Bits gezeigt ringdichtung Ein bestimmter Ger tetyp z B MP 204 unterst tzt in der Regel Zeigt ein allgemeines Tem nicht alle Bits 5 TemperatureFault peraturproblem der Pumpe Nicht unterst tzte Bits werden mit dem Wert 0 ausgelesen an 6 0 7 0 0 0 1 0 2 MotorOverheat Zeigt eine Uberhitzung des Motors an at ContrOverheat Zeigt eine Uberhitzung der Steuerung an 34 4 ConvOverheat Zeigt eine Uberhitzung des Frequenzumrichters an 0 Zeigt zusatzlich hersteller i spezifische Software 7 Herstellerspezifische Diagnosen aus dem her Diagnoseinformationen stellerabhangigen Bereich an 21 4 2 13 Diagnose der Zusatzeinrichtungen 4 2 14 Herstellerspezische Diagnosen Die Diagnose der Zusatzeinrichtungen liefert zusatzliche Die herstellerspezifische Diagnose liefert zusatzliche Diagnose Diagnoseinformationen Uber das Gerat bezogen auf die informationen Uber das Ger t bezogen auf den Zusatzeinrichtungen Es kann mehr als eine Nachricht herstellerabhangigen Bereich Es kann mehr als eine Nachric
43. nsor 210 berdruck 244 St rung Betriebswahlschalter Signalst rung Lagertemperatur 179 hier Pt100 allgemein oder 211 Unterdruck gas Ununlerbrechene Faufzaitder Pumpe zu hoch oberes Lager E E Vorspanndruck am Membrandruckbe Benutzerdefiniertes Relais wurde 180 29 g ag p 212 halter au erhalb des zul ssigen 246 ausgel st manuell oder ber f hler Pt100 mittleres Lager Bereichs Befehl F Ces e Benachrichtigung Spannung einge 181 Signalst rung PTC F hler 213 Externer Frequenzumrichter nicht 247 schaltet Ger t Pumpensystem ist Kurzschluss betriebsbereit abgeschaltet 482 Signalst rung Lagertemperatur 214 Wassermangel Niveau 2 248 St rung Batterie USV f hler Pt100 unteres Lager 25 6 Profibus Adresse Eine Umrechnungstabelle von hexadezimal auf dezimal zur Einstellung der Profibus Adresse finden Sie im Abschnitt 2 4 Einstellen der Profibus Adresse 26 Profibus Adresse sw3 SW4 Profibus Adresse SW3 SW4 Profibus Adresse SW3 SW4 1 0 1 46 2 E 91 5 B 2 0 2 47 2 F 92 5 Cc 3 0 3 48 3 0 93 5 D 4 0 4 49 3 1 94 5 E 5 0 5 50 3 2 95 5 F 6 0 6 51 3 3 96 6 0 7 0 7 52 3 4 97 6 1 8 0 8 53 3 5 98 6 2 9 0 9 54 3 6 99 6 3 10 0 A 55 3 7 100 6 4 11 0 B 56 3 8 101 6 5 12 0 Cc 57 3 9 102 6 6 13 0 D 58 3 A 103 6 7 14 0 E 59 3 B 104 6 8 15 0 F 60 3 Cc 105 6 9 16 1 0 61 3 D
44. ode Bezeichnung Code Bezeichnung Code Bezeichnung Gas im Pumpenkopf 1 Ableitstrom 35 Entl ftungsproblem 76 Interner bertragungsfehler 2 Phasenausfall 36 Ventil am Druckstutzen undicht 77 Kommunikationsst rung Doppelpumpe 3 Externes St rmeldesignal 37 Ventil am Saugstutzen undicht 78 St rung Drehzahlstecker 4 Zu viele Neustarts 38 Entl ftungsventil defekt 79 Funktionsst rung Zusatzmodul 5 Generatorische Bremsung 40 Unterspannung 80 Hardwarest rung Typ 2 a D Verifikationsfehler im 6 St rung der Netzversorgung 41 Kurzzeitige Unterspannung 81 Datenbereich RAM r e Verifikationsfehler im Codebereich 7 Zu viele Hardwareabschaltungen 42 Einschaltfehler dV dt 82 ROM FLASH r Verifikationsfehler im Format steu 8 PWM Schaltfrequenz reduziert 45 Spannungsasymmetrie 83 erzeichenbereich EEPROM 9 Phasenfolgeumkehr 48 berlast 84 Speicherzugangsfehler poran S o 6 A8 F F Verifikationsfehler im 10 Kommunikationsst rung Pumpe 49 berstrom i_line i_dc i_mo 85 BE Parameterbereich EEPROM 11 St rung Wasser im l Motor l 50 Motorschutzfunktion allgemeine 88 Sensorst rung Abschaltung 12 Zeit f r Wartung St 51 Blockierter Motor blockierte Pumpe 89 Signalst rung R ekmelde allgemeine Serviceinformation Sensor 1 Alarm analoger S 13 Feuchtigkeitsschalter 52 Hoher Motorschlupf 90 Signalst6rung Drehzahlsensor Elektronischer Gleich
45. otor im Normal betrieb lauft wenn keine Alarme anliegen Warnungen k nnen jedoch anliegen Das Motorrelais R1 ist geschlossen und das Alarmrelais R2 ge ffnet Die rote Meldeleuchte Trip am MP 204 leuchtet nicht In diesem Modus f hrt das MP 204 hoch Die Melde leuchte Power blinkt gr n Um die Hochfahrphase zu verl ngern kann mit Hilfe der R100 eine Einschalt verz gerung von 1 254 s eingestellt werden Nach dem Hochfahren wechselt das MP 204 automatisch in den Systemmodus Operation MotorProtectionTrip Das MP 204 hat einen Alarmzustand erkannt und den Motor abgeschaltet Im Datenelement AlarmCode ist der zugeh rige Alarmcode f r den anliegenden Alarm hinterlegt Dieser Code wird auch im Display des MP 204 angezeigt Das Motorrelais R1 ist ge ffnet und das Alarmrelais R2 geschlossen Die rote Meldeleuchte Trip am MP 204 leuchtet Operation Dies ist der Systemmodus im Normalbetrieb TestTrip Auf diese Betriebsart wird gewechselt wenn der Befehl TestTrip gesendet oder die Taste T gedr ckt wird Im Display des MP 204 wird der Alarmcode 18 angezeigt Das Verhalten des MP 204 entspricht dem Verhalten beim Empfangen des Steuerbits MotorProtectionTrip ActuatorStop Off Auf diese Betriebsart wird gewechselt wenn das Steuerbit OnOff den Wert 0 besitzt Der Motor wird abgeschaltet und im Display des MP 204 wird OFF angezeigt Schutzfunktion OnOff 0 Started On e RegetAla
46. peratur Motortemperatur gemessen 21 MotorTemp2 6 0 01 K gemessen vom p H PT Widerstandsf hler vom PT Widerstandsf hler 11 Daten Beschreibung 1 Daten Ma Zugeh rige bau Bezeichnung inhei D b i stein typ einheit 3 phasiger Motor 1 phasiger Motor atenbausteine 22 LineCurrentAsym 6 es en te Netzleitung Kapazitat des 23 CapacitorStart 6 1 uF E EE Kapazitat des 24 CapacitorRun 6 1 HF Betriebskondensators f Bezugswert f r den 25 CapacitorStartRef 6 1 uF E ER Bezugswert f r den R Erde 6 1 pF i Betriebskondensator 27 LineFrequency 6 0 1 Hz Netzfrequenz 28 VoltageAngleL1L2 1 Spannungswinkel L1 L2 29 VoltageAngleL1L3 1 7 Spannungswinkel L2 L3 30 CosPhil1 5 0 01 Aktueller cos Phasen f 3 winkel L1 31 CosPhiL1 5 0 01 Aktueller cos Phasen S i winkel L2 32 CosPhil 1 5 0 01 Aktueller cos Phasen f E winkel L3 Mittelwert des e 33 CosPhi 0 01 cos Phasenwinkels sah reseed hai 3 Leistungsfaktor 9 34 Power 7 1W Leistungsaufnahme Leistungsaufnahme 35 Energy 1 kWh Energieverbrauch Energieverbrauch Tagesz hler f r den Tagesz hler f r den R sefkneravocunter im 36 EnergyTripCnt 7 1kWh Energieverbrauch Energieverbrauch gy S S Steuer Datenbaustein zur cksetzbar zur cksetzbar 37 OperatingTime 1h Betriebsdauer Betriebsdauer 38 TotalPoweredTime 7 1h Gesamizeit am Netz Gesamizeit am Netz R
47. rbit gel scht wird Rotation Dieses Statusbit zeigt an dass die Motorwelle dreht die Pumpe Strom verbraucht 0 Welle dreht nicht 1 Welle dreht ProtectionEnabled Dieses Statusbit zeigt an ob die allgemeine Schutzfunktion des MP 204 aktiviert das MP 204 arbeitet als Motorschutzger t oder deaktiviert das MP 204 arbeitet nur als W chter und Ger t zum Ein und Ausschalten des Pumpenantriebs ist 0 Motorvollschutz deaktiviert 1 Motorvollschutz aktiviert Ready Dieses Statusbit zeigt an dass das MP 204 in Betrieb oder betriebsbereit ist Auch w hrend einer Testausl sung ist das MP 204 weiterhin in Betrieb 0 Nicht betriebsbereit 1 Betriebsbereit Alarm Dieses Statusbit zeigt an dass der Motor wegen eines Alarms abgeschaltet wurde Die Betriebsart ist dann auf TestTrip oder MotorProtectionTrip gesetzt 0 Es liegt kein Alarm an 1 Es liegt ein Alarm an PTCinput Dieses Statusbit zeigt den Status des PTC Signals an 0 Geschlossen 1 Ge ffnet Alarm Temperatur zu hoch PhaseSequence Dieses Statusbit zeigt die aktuelle Phasenfolge an 0 Rechtes Drehfeld L1 L2 L3 1 Linkes Drehfeld L3 L2 L1 OperatingMode Dieses Statusbit zeigt die Betriebsart des MP 204 in Form einer Aufzahlung an SystemMode Dieses Statusbit zeigt den Systemmodus des MP 204 in Form einer Aufzahlung an 0 Started On 0 PowerUp Dies ist die Betriebsart mit der der M
48. rekreis 197 Betrieb mit reduziertem Druck 229 Nicht verwendet St rung Kommunikationsschnitt Betrieb mit erh hter 153 stellenmodul CIM 198 Leistungsaufnahme 230 Netzwerkalarm Prozess au erhalb des zul ssigen ere 160 SIM Karte f r GSM Modem defekt 199 Bereichs Uberwachung Abschat gag Ethernet Keine IP Adresse yon DHCP Server zung Berechnung Regelung 168 Signalst rung Drucksensor 200 Anwendungsalarm 232 Ethernet Wegen Fenifunktion automatisch deaktiviert 169 Signalst rung Durchflusssensor 201 We SE 233 Ethernet IP Adressenkonflikt Signalst rung Wasser im l Wert am externen Sensoreingang zu e 10 Sensor WIO Sensor 202 niedrig 236 St rung Pumpe 171 de Feuchtigkeits 203 Alle Pumpen im Alarmzustand 237 St rung Pumpe 2 172 Signalst rung barometrischer 204 Abweichung zwischen Sensoren 238 St rung Pumpe 3 Drucksensor Signalst rung Sensor f r die Widerspruch in der Reihenfolge der amp 122 Rotorposition Hall Sensor 205 Schwimmerschalter 239 c St r ng Pumpe 174 _Signalst rung Origo Rotorsensor 206 Wassermangel Niveau 1 240 Lager nachsehmieren SESCH Serviceinformation 175 a Temperatunuhlen g 207 Wasseraustritt 241 Motorphasenausfall 176 Signalst rung Temperaturf hler 3 208 Kavitation 242 Automatische Erkennung des t_mo3 Motormodells fehlgeschlagen Signalst rung Sensor f r z Motorschutzrelais wurde ausgel st LER SmartTrim Spalt 2094 SRucksehlagventl deen 243 manuell oder ber Befehl 178 _Signalst rung Vibrationsse
49. rm e Reget Taste Autpmatischer e ResetAlarm Reset Taste Testlfrip e Pruffaste e ResetAlarm Reset Taste MotorProtection TestTrip Trip ActuatorStop Off TM04 9634 4810 Abb 8 Ma nahmendiagramm zum Zur cksetzen von Betriebsarten MP204Fault Beim MP 204 liegt eine Hardwarest rung vor Fur einen Neustartversuch muss das MP 204 ausgeschaltet werden Eventuell muss das MP 204 ausgetauscht werden 3 4 Alarmcode Datenbaustein AlarmCode Datenbaustein 5 Uber den Datenbaustein AlarmCode kann der Grund f r das Ausl sen der Motorschutzfunktion in Form eines Alarmcodes ausgelesen werden Alle Alarmcodes die vom MP 204 unterst tzt werden sind in der nachfolgenden Tabelle aufgef hrt Dabei ist zu beachten dass es sich bei einigen dieser Fehlercodes nur um Warnungen handelt Warnungen sind in der Spalte A W mit einem W gekennzeichnet Sie sind zur Vollst ndigkeit mit angegeben Sie erscheinen jedoch niemals im Datenbaustein AlarmCode sondern nur in dem im Abschnitt 3 5 Warnbits Datenbaustein WarningBits Datenbaustein 6 beschriebenen Datenbaustein WarningBits F r den Datenbaustein AlarmCode wird der Datentyp 5 Unsigned 8 verwendet i Ausl se i Automatischer Parame Code Beschreibung des Alarms der Warnung A W verz gerung 3 phasig 1 phasig Neustart nach der trierbarer Alarmausl sung Grenzwert Phasenausfall A Wegfall
50. spannungs 14 zwischenkreisschutz ERP 53 Motor eingeschlafen 91 Signalst rung Temperaturf hler 1 aktiviert 15 Kommunikationsst rung zur ber 54 Motorschutzfunktion Grenzwert 92 Kalibrierfehler R ckmelde geordneten Steuerung SCADA 3 Sekunden berschritten Sensor 16 Sonstige 55 DEENEN MCP 93 Signalst rung Sensor 2 aktiviert 17 Erroraeriiche Leistung nicht 56 Unterlast 94 Grenzwert berschritten Sensor 1 verf gbar 18 Mlarmgestengrte Abschaltung 57 Trockenlauf 95 Grenzwert berschritten Sensor 2 ausgel st 19 Membranbruch Dosierpumpe 58 Geringer Volumenstrom 96 Sollwertsignal SES Bereichs 20 Niedriger Isolationswiderstand 59 Kein Volumenstrom 97 Signalst rung Sollwerteingang 21 Zu viele Schaltspiele pro Stunde 64 bertemperatur 98 Signalst rung Eingang f r Sollwertverschiebung 22 Alarm digitaler 65 Motortemperatur 1 t_m oder t_mo 99 Signalst rung Eingang f r Feuchtigkeitsschalter oder t_mo1 analogen Sollwert 23 Alarm SmartTrim Spalt 66 Temperatur Steuerelektronik t_e 104 Softwareabschaltung Temperatur des integrierten A ipi 24 Vibration 67 Frequenzumrichtermoduls t_m zu 105 Flektronischer Gleichrichterschutz ERP aktiviert hoch 25 Inbetriebnahmekonflikt 68 Externe Temperatur Wasser 106 Elektronischer Umrichterschutz temperatur t_w zu hoch EIP aktiviert 26 Belastung auch nach Abschalten 69 bertemperaturrelais 1 im Motor 110 Asymmetrische Last des Motors weiter vorhanden z B Klixon elektrische Asymmetrie
51. t 4 St rungs bersicht Dadurch wird das MP 204 abgeschaltet und auch die an das MP 204 angeschlossenen Pumpen werden mit abgeschaltet Ist der Profibus Kommunikationsw chter deaktiviert folgt auf eine Unterbrechung der Profibus Kommunikation keine Reaktion 2 8 Verhalten beim Ausschalten der SPS Wird die SPS Steuerung vom Bediener ausgeschaltet werden alle Ausgangsregister auf den Wert 0 gesetzt Dadurch wird das MP 204 abgeschaltet und auch die an das MP 204 angeschlossenen Pumpen werden mit abgeschaltet 3 Funktionsprofil 3 1 Datentypen Das Grundfos CIM 150 unterst tzt die nachfolgend aufgef hrten Datentypen Alle Datentypen mit Ausnahme des Datentyps 10 entsprechen den Vorgaben der Norm IEC 61158 6 f r die in Profibus Profilen zu verwendenden Datentypen Datentyp Bezeichnung Boolean Integer 8 Integer 16 Integer 32 Unsigned 8 Unsigned 16 Unsigned 32 Floating point oloISJ o oa zZ oI Inw gt Visible string CH Nicht genormt Alle Multibyte Datentypen werden als MSB Most Significant Byte Ubertragen 3 2 Steuer Datenbaustein ControlModule Datenbaustein 1 Der Steuer Datenbaustein ist ein Profibus Ausgangsdaten baustein zur Steuerung des MP 204 Uber den Bus Verwendet wird der nicht genormte Datentyp 10 Ausl sendes Byte Bit Bezeichnung Ereignis 0 ResetAlarm Ansteigende Flanke 1 TestTrip Ansteigende Flanke
52. vo Trg Heroja 16 BiH 71000 Sarajevo Phone 387 33 713 290 Telefax 387 33 659 079 e mail grundfos bih net ba Brazil Mark GRUNDFOS Ltda Av Humberto de Alencar Castelo Branco 630 CEP 09850 300 S o Bernardo do Campo SP Phone 55 11 4393 5533 Telefax 55 11 4343 5015 Bulgaria GRUNDFOS Pumpen Vertrieb Representative Office Bulgaria Bulgaria 1421 Sofia Lozenetz District 105 107 Arsenalski blvd Phone 359 2963 3820 2963 5653 Telefax 359 2963 1305 Canada GRUNDFOS Canada Inc 2941 Brighton Road Oakville Ontario L6H 6C9 Phone 1 905 829 9533 Telefax 1 905 829 9512 China GRUNDFOS Pumps Shanghai Co Ltd 51 Floor Raffles City No 268 Xi Zang Road M Shanghai 200001 PRC Phone 86 021 612 252 22 Telefax 86 021 612 253 33 Croatia GRUNDFOS CROATIA d o o Cebini 37 Buzin HR 10010 Zagreb Phone 385 1 6595 400 Telefax 385 1 6595 499 www grundfos hr Czech Republic GRUNDFOS s r o Cajkovsk ho 21 779 00 Olomouc Phone 420 585 716 111 Telefax 420 585 716 299 Denmark GRUNDFOS DK A S Martin Bachs Vej 3 DK 8850 Bjerringbro Tif 45 87 50 50 50 Telefax 45 87 50 51 51 E mail info_GDK grundfos com www grundfos com DK Estonia GRUNDFOS Pumps Eesti OU Peterburi tee 92G 11415 Tallinn Tel 372 606 1690 Fax 372 606 1691 Finland OY GRUNDFOS Pumput AB Mestarintie 11 FIN 01730 Vantaa Phone 358 3066 5650 Telefax 358 3066 56550 France
53. weiter vorhanden 7 z z 5 gt 5 3 6 Mess Datenbausteine Daten Daten Ma Beschreibung Zugeh rige bau Bezeichnung t inheit Datenbaustei stein yp einhell 2 pbasiger Motor 1 phasiger Motor drenbelsteine 7 PhaseVoltageL1 0 1V Spannung der Phase L1 Bezugsspannung 0 8 PhaseVoltageL2 0 1V Spannung der Phase L2_Phasenspannung 9 PhaseVoltageL3 0 1V Spannung der Phase L3 Spannung der Hilfswicklung Bei Einphasenmotoren Mittelwert der werden die Werte in den 10 PhaseVoltageMean 6 0 1V Phasenspannungen Phasenspannung Bits LineVoltageMaxLog L1 L2 und L3 und LineVoltageMinLog hinterlegt 11 LineVoltageL1L2 0 1V Netzspannung L1 L2 12 LineVoltageL2L3 0 1V Netzspannung L2 L3 z Bei Drehstrommotoren f werden die Werte in den 13 LineVoltageL3L1 0 1 V Netzspannung L3 L1 Bits LineVoltageMaxLog Mittelwert der und LineVoltageMinLog 14 LineVoltageMean 6 0 1 V Netzspannungen L1 L2 hinterlegt L2 L3 und L3 L1 15 LineCurrentL1 0 1 A Strom Leiter L1 Nullleiterstrom 16 LineCurrentL2 0 1A Strom Leiter L2 Strom in der Netzwicklung 17 LineCurrentL3 0 1A Strom Leiter L3 Strom in der Hilfswicklung Mittelwert der Leiter Leiterstrom 18 LinecurrentMean 6 WI strame L1 L2undL3 Nullleiterstrom j 19 LineCurrentStart 6 0 1A Spitzenleiterstrom beim Spitzenleiterstrom beim E letzten Motoranlauf letzten Motoranlauf 20 MotorTemp1 6 0 01 K Motortemperatur gemes Motortemperatur gemessen R sen vom Tempcon F hler vom Tempcon F hler Motortem
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