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Dosimis-3 Benutzerhandbuch

1. Hilfe mit FL Bild 3 3 Positionierung der Bausteine mit Materialflu richtung nach oben F r den letzten zu positionierenden Baustein den R ckf hrstrang mu der Pfeil f r die Materialflu richtung nach links gelegt werden Danach wird eine Staustrecke SST ausgew hlt und genau zwischen Verteilelement und Verteilwagen durch Angabe eines entsprechenden St tzpunktes eingepasst Das Schlussbild Bild 3 4 zeigt folgende Bausteinverteilung wobei alle Bausteine gr n gezeichnet sind 13 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows Dosimis 3 Tutorial S4 mfs ss Datei Bearbeiten Ansicht Modell Simulation Ergebnisse Animation Programmierung Grafik Fenster Hilfe nemel ojele e ke alla a Hilfe mit F1 E MM 4 Bild 3 4 Layout mit allen Bausteinen Sp testens jetzt sollte zwischengespeichert werden Dazu bitte den Men punkt Datei auf der Hauptmen leiste anklicken und Speichern anw hlen Es erscheint ein Fenster in dem der Name eingetragen werden kann voreingestellt ist DOSIMIS 3 Im Beispiel wird der Name Tutorial S5 MFS vergeben Die Eingabe wird mit OK guittiert 14 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows 3 2 Eingabe der Daten mit Hilfe
2. MI AAG E O GR M 0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 0 10 0 Bd Simulationszeit in Stunden 1 Materialflussystem Tutorial 08 M Fertig num L Bild 4 20 Belegungsdiagramm des Puffers vor der Senke Ursache Durch die Ver nderung der Dynamik in der Senke Normalverteilung braucht man den Puffer kaum noch 58 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows 4 2 9 Schritt 9 Pufferverkleinerung von der Senke MaBnahme Die Kapazit t des Puffers kann auf 2 herabgestuft werden Selbst wenn es dadurch zu kleinen Stauungen im oberen Arbeitsplatz k me er hat ja Reserven Danach wird ein weiterer Simulationslauf angesto en Start Die Belegungsdiagramme der Quelle und der angrenzenden Staustrecke sowie die Bausteinhistogramme der Arbeitsstation zeigen dass die Reduzierung des Puffers vor der Senke erwartungsgem keine nennenswerten Auswirkungen auf das System hat Unter dem Men punkt Ergebnisse wird als n chstes die Durchlaufzeitstatistik aufgerufen es werden f r die Produkte 1 und 2 zwei Balkengruppen sichtbar dargestellt wird die minimale mittlere und maximale Durchlaufzeit der Produkte 1 und 2 von der Quelle bis zur Senke Es zeigt sich dass die Produkte etwa 2 h im System verweilen der Mittelwert liegt erstaunlich hoch bei etwa 15 20 Minuten Die minimale Durchlaufzeit liegt bei 5 Min
3. E E Cu Oi olid Beh ci eit min 600 Gualifikation i m Stamm ARB 1 B Wartezeiten HSt rtallbehebung Werkerpause pa HW egzeiten andere T tigkeit HR sten tJ MW Objektbearbeitung M Wartung M berwachen Materialflussystem Tutorial2A Abbildung 9 11 Endstatistik des Arbeitsbereichs Die Auslastung der Werker zeigt in diesem Fall eine recht hohe Reserve Dies scheint ausreichend zu sein Ein Blick in die Statistik der Bearbeitungsstationen zeigt jedoch ein anderes Bild e Selektieren Sie hierzu die beiden Bearbeitungsstationen e Klicken Sie im Men Ergebnisse auf Zeitenhistogramm 100 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows Dosimis 3 Zeitenhistogramm ID XI Mm Datei Bearbeiten Ansicht Modell Simulation Ergebnisse Animation Programmierung Grafik Fenster Hilfe laj x Zeitpunkt Wed Feb 25 14 15 17 2004 Histogramm der prozentualen Zustandszeitanteile 144 f r mehrere Bearbeitungsstationen bbl Zwischenstatistik ETA m F Oi Oi ja ja oli k rn E 313 287 Unten Oben ZSE JEU Ji JE WBearbeitungszeiten HFahrzeiten Ausfallzeiten B Wartezeiten M manuelle Arbeiten Warten auf Anbauteile WWartungszeiten M Blockierzeiten R stzeiten Barten auf Werker Pausenzeiten ohne Statistik Materialflussystem Tutorial2A Hilfe mit F1
4. Bild 3 8 Parametermaske der Staustrecke nach der Ouelle Zu b und c Puffer vor den Arbeitspl tzen Es werden die gleichen Daten wie bei a eingegeben bis auf die Kapazit t Die Kapazit t Anzahl der Segmente der Staustrecken betr gt 2 Pl tze Bausteinname sstoben und sstunten 18 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows Zu d In diesem Fall handelt es sich um einen Eckumsetzer Alle Daten wie unter a Kapazit t 1 Platz Allerdings mu die Freiplatzsteuerungsstrategie angew hlt werden Eine Palette darf nur dann einfahren wenn die Vorg ngerpalette vollst ndig ausgefahren ist dieser Baustein stellt einen Eckumsetzer dar Zu e und f Verbindungspuffer und R ckf hrungsstrang Alle Daten wie unter a Kapazit t 4 Pl tze bei Staustrecke e und 3 Pl tze bei Staustrecke f Bitte daran denken das Modell zwischendurch zu speichern 3 2 3 Parameter des Verteilwagen Eingeben der Daten f r den Verteilwagen F r den Verteilwagen m ssen folgende Datens tze die jeweils in einem schwarz umrandeten Kasten enthalten sind eingegeben werden Von oben nach unten umfasst der Verteilwagen e F rdertechnikdaten e Eingangs und Ausgangsbelegung e Vermassung rechts neben den Vorfahrtsstrategien Zu den F rdertechnikdaten e Beladeweg f r eine Palette 1 1 m 10 cm l nger als Palettenl nge e
5. Sim Zeit 300 d h also 5 Stunden Vorlauf 0 kein Vorlauf Stat Interv 60 d h alle 60 Minuten wird eine Gesamtstatistik ausgegeben Die restlichen Eintr ge behalten die Vorabbelegung Um nun einen ersten Simulationslauf starten zu k nnen mu noch einmal auf der Hauptmen leiste der Men punkt Simulation mit dem Untermen punkt Konsistenzcheck angew hlt werden Damit werden Pr froutinen aktiviert die eine eingeschr nkte Vollst ndigkeitspr fung Parameterdaten Verkn pfungen durchf hren k nnen Dieser Men punkt ist deaktiviert wenn die Konsistenz schon erfolgreich festgestellt wurde Die Simulation wird gestartet unter dem Men punkt Simulation mit dem Untermen punkt Start Es erscheint ein Fenster mit einem Zeitbalken der einen blauen Anzeiger durchlaufen l sst Sobald die Simulation beendet ist verschwindet das Fenster Die protokollierten Ergebnisdaten k nnen nun ausgewertet werden 3 4 Ergebnisdienste Der n chste Schritt betrifft die Animation Dort wird der zeitliche Ablauf der Dynamik sichtbar Dazu wird auf der Hauptmen leiste der Punkt Animation mit dem Unterpunkt Parameter angeklickt Ausgew hlt wird der Knopf zeittreue Animation Die Animationsgeschwindigkeit wird mit dem Zeitfaktor festgelegt Dieser Zeitfaktor erh lt den Wert 30 je nach Rechnergeschwindigkeit voreingestellt ist 1000 D h also dass 30 min im Zeitraffer in einer Minute dargestellt werden Danach wird auf der Hauptmen leiste
6. Der Objekttyp entspricht dem Produkttyp Der Produkttyp 10 bezeichnet die Nacharbeit f r Produkt 1 20 die Nacharbeit f r Produkt 2 Insgesamt sieht die vollst ndig ausgef llte Strategiemaske des Verteilwagens folgenderma en aus Parametereingabe f r Bausteintyp Yerteilwagen Nummer 3 Name Kommentar E a MN Ey Parameter Strategie Kosten E InfoElement r Die Verteilstrategie ist m Die Vorfahrtstrategie ist automatische Wegefindung nach Arbeitsplan Eing nge testen automatische Wegefindung f r Transportsysteme Priorit t der Eing nge zielgerichtet nach ka Objekttyp Nr von Baustein Priorit t Nr nach Baustein Objekttyp vorheriger Ausgang 1 waaein A 1 S6T_Oben II n chster Auges ost 13 VW Sper M Sto OT Je V Kap T Aufn r Die Zweitstrategie ist M Sper IV Sto VW Kap I Aufn minimale Belegung w Standardeinstellungen Abbrechen Bild 3 9a Strategiemaske des Verteilwagens 3 2 4 Parameter der Arbeitsstation Bei der Parametrierung der Arbeitsstationen AST sind folgende Daten einzutragen e F rdertechnikdaten Eingangs und Ausgangsbelegung keine Eingaben Arbeitszeitverteilung Objektkennzeichnung R stmatrix 21 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows Die angezeigten Transport Parameter spie
7. Num Sl Abbildung 9 12 Endstatistik der Arbeitsstationen Beide Bearbeitungsstationen weisen hohen Anteil Warten auf Werker aus Dies kann auch in der Endstatistik verifiziert werden Diese Werte finden sich in den Leistungsgr en aller Bausteine wieder Diese Ergebnisse zeigen dass Werker und Maschinen durch Warten aufeinander ausbremsen und damit die Systemleistung reduzieren So ist der Durchsatz an der Senke aus dem Simulationslauf um ca 16 niedriger als bei der Modellvariante ohne Werker Die Wartezeiten der Werker ergeben sich aus Der Wartezeit beim einfahren der Objekte in die Bearbeitungsstation Oben Der Unt tigkeit des Werkers w hrend der Nacharbeit an der Bearbeitungsstation Oben Und dem Warten auf Objekte Die Wartezeit der Maschinen auf den Werker ergeben sich aus Pausenzeiten des Werkers m Inanspruchnahme des Werkers durch die jeweils andere Bearbeitungsstation und Im Falle der Bearbeitungsstation Unten aus der Tatsache dass der Werker von der Station Oben erst freigegeben wird wenn dort ein Typwechsel ansteht oder der vorgelagerte Puffer leer ist 101 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows DS3YIEW Windows Application Tutorial2A slg D X Z Datei Suchen Ansicht Fenster Hilfe la x Da Ele 2 IH 360 0 min a OE FKK KK AK KAZ A AA AKA K A
8. ji ii 40 30 18 89 B ALALE 0 0 30 0 60 0 90 0 120 150 180 210 240 270 300 Simulationszeit in Minuten Materialflussystem Tutorial 03 ENE Fertig Bild 4 5 Belegungsdiagramm der Quelle und angrenzenden Staustrecke Ursache Direkte Ursachen sind nicht erkennbar die Ursachen aus Schritt 2 sind im Prinzip noch g ltig Fazit Die Simulationstechnik er ffnet die Chance Sachverhalte zu analysieren zun chst unabh ngig von den Investitionsm glichkeiten 42 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows Die eigentliche Ma nahme im Schritt 2 war die Entkopplung der kritischen Bausteine Arbeitsstation und Verteilwagen Es sollte untersucht werden wenn tats chlich entkoppelt wird ob die Probleme gel st werden k nnen MaBnahmen Es werden die Puffer vor den Arbeitsstationen noch einmal vergr ert Diesmal auf die unrealistischen Kapazit tswerte 10 Danach wird ein weiterer Simulationslauf angesto en Start Belegungsdiagramm der Quelle und der angrenzenden Staustrecke Der R ckstau ist nur geringf gig zur ckgegangen insbesondere wenn man bedenkt dass die Pufferkapazit t des Gesamtsystems erheblich zugenommen hat Dosimis 3 Tutorial_03a Belegungsdiagramm T Datei Bearbeiten Ansicht Modell Simulation Ergebnisse Animation Programmierung Grafik Fenster Hilfe
9. unessessersessrsensnesnenensnensesenene nn 60 4 2 11 Schritt 11 Fabriktuning 2 022002sensennsennsnnnnsnennnnnnennnennennonnennnennennennnennsennsnnnn n 60 4 3 Ergebnisse der Simulationsstudie uu0senenenseesnsnneeneeneesnensennennennnnnnn nenn P K R R nennen 62 5 Grafische Kommentare ursonssrsonssonssnnesnnesnnennnssnnnsnnssnssonsnonsnonsnnnsnnssnnssnnesnnssnnssnnssnnssnssnnssonsnansnnnsnnssnnssnnenne 63 5 1 Einf gen von Grafikelementen mnanaeneenrnenrenenenenenrnerneenreenre enne RA RAKA HRA RR ARR PRA RR et 63 5 2 ndern der Gr e eines Grafikelementes 10 10160emsteemetseseasmsneemtaeaeksneneenanaennaeeene 63 3 3 Hinzuf gen eines Quadrats uuneeeeseennennseensnennennennennennennnennnennnennnnnnnnennnennsnnnnnneensennen nennen 63 6 Kurzfassung Daten der Studie usoussonssnssnsssusssersnnssnnnsusnsnsnnnsnonsnnnsnnnsnnssnnssnnssnnennnssnnssnnssnnsannsnnnsnnssnnnnnn 66 6 1 Parameter des Modells mesrennnnesenaesnnnaeanaene nne PEKLA KRKA KEE naene enne KARR KA KRKA ARK AR ennnaeenneee 66 6 2 Zusammenfassung der Simulationsl ufe mremenienenreenennenneenennesneeneenaennennennenneenenneennet 70 7 Einf hrung Tutorial Teil 2 eursonssonssnssnnssnnssnsssesssnssonsnonsnonsnnnsnnsnansnnnsnnssnnssnnesnnesnnssnnssunssensnnnsnnssnnssnnenne 71 7 1 Aufbau des TutoridlS si ss0 3mevssekpeeka
10. Klicken Sie auf OK Die Parametermaske des Arbeitsbereichs wird wieder eingeblendet Wegeliste XI m Wegeliste Mr won Baustein Nr nach Baustein Zeit s 0 STAMMPLATZ 5 Unten EJ 0 STAMMPLATZ 7 Oben 5 Unten 7 Oben x Abbrechen Abbildung 9 7 Wegeliste Beenden Sie die Parametrierung mit OK oder dr cken Sie die EINGABETASTE F r jedes einfahrende Objekt wird berpr ft ob aufgrund seines Typs ein Werker d4 angefordert werden mu Ist zu diesem Zeitpunkt kein Werker frei so wird die T tigkeit als unerledigt gekennzeichnet und der Baustein befindet sich in einem 96 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows Wartezustand das Objekt wird gelb markiert In DOSIMIS 3 gibt es mehrere Bausteine in dem manuelle T tigkeiten ausgef hrt werden k nnen Zu erw hnen seien hier zum Beispiel die Bearbeitungs Montage und Demontagestationen Diese T tigkeiten fallen unter den Oberbegriff Objektbearbeitung Die Objektbearbeitung ist objekttypabh ngig d h der Werker mu nicht st ndig f r die Bearbeitungsstationen zur Verf gung stehen Es k nnen zus tzlich Werkereinsatzstrategien angegeben werden die den T tigkeitswechsel bei Objektbearbeitung regeln Die Werker sind in die Animation eingebunden Ist diese zus tzliche Animation nicht erw nscht kann dies im Dialog Simulationsparam
11. Transportsystem Kosten T InfoElement L nge m fi a Geschwindigkeit m sec 0 2 4 T Freiplatzsteuerung Alle Arbeitsschritte ber cksichtigen I Transport Parameter Konfiguration 1 Eing nge p 1 Ausg nge A Zielkennung der Station EEE V Werker Nr Knoten von Baustein Nr Nr Knoten nach Baustein Nr Be po A x Priorit t JV Transport Parameter 1 8 SST Oben 6 1 3 ZEL 10 10 Ladung einzeln bearbeiten MU osi Alle beladenen Fahrzeuge bearbeiten IV R sten el el IV Neuer Typ Arbeitsschritte ASS 1 7 Neu L schen t Nr 121 Jass 4 Arbeitszeitverteilung normalverteilt z Arb ZeitET bearb Werkereinsatz Eingangsobjekt 1 Objekte Verteilung Erw wert sec Abweichungl sec Strategie min max Qual unt neues Objekt Wahrsch Jem JW JE emi P JE ge Je E JA P mem AR Jo dome jde E 1 A P PP E Ma Werkereinsatz aetaktet von Objekt nach Objekt Verteilung Taktzeit sec Strategie min max Qual unt ohne E ohne Standardeinstellungen Abbrechen Abbildung 9 3 Parameter der oberen Station R stparameter der unteren Bearbeitungsstation R stzeitmatrix sek Werkereinsatz von Objekt nach Objekt Verteilung Taktzeit sec Strategie min max unt EB dJe Joe Apoo ramae w Ep B e Jewe HP e maimsew e IT JI JE I II LI z Abbildung 9 4 R stparameter der unteren Station 9 3 2 Arbeitsbereiche Sie k n
12. ck pro Stunde im Mittel durchgesetzt werden Wo sind Schwachstellen im System Wie hoch sind die Arbeitspl tze ausgelastet Wie viel Reserve hat der Verteilwagen Hat die Arbeitsweise der nachgelagerten Produktion Auswirkungen auf die Auslastung der Arbeitspl tze Die Fragen sollen unter der Annahme untersucht werden dass St rungen der F rdertechnik keine entscheidende Rolle spielen Die eingesetzten Werker sollen grunds tzlich verf gbar sein Eventuell wird der Einsatz einer Springerorganisation notwendig sein 2 3 Datenbasis Eine Datenerhebung hat ergeben dass man sich im wesentlichen auf die Betrachtung von zwei Produktgruppen beschr nken kann Das Layout ist in engen Grenzen gestaltbar Ein gewisser Spielraum f r zus tzliche Pufferfl chen ist vorhanden Allerdings kann auf den Verteilwagen nicht verzichtet werden da der Wareneingang und die Arbeitspl tze in zwei Hallen untergebracht sind Folgende Daten wurden zusammengetragen 2 3 1 Quelle Die Quelle QUE ist die Schnittstelle ber die Produkte in den zu betrachtenden Produktionsabschnitt gelangen Es kommen in zuf lliger Reihenfolge Produkte vom Typ 1 und 2 an Beide Produkte sind gleich h ufig Im Durchschnitt kommen alle 60 sec Produkte an normalverteilt mit einer Streuung von 5 sec 2 3 2 Staustrecke Die Staustrecke SST ist ein Transport und Pufferelement Alle Staustrecken haben eine Geschwindigkeit von 0 2 m sec Die L nge der Werkst cktr ge
13. ge in den Systemdateien vorgenommen werden k nnen Sonst steht Ihnen unter Umst nden nach der Installation nur eine Demo Version zur Verf gung Benutzer d rfen auch keine Eintragungen in das allgemeine Start Men vornehmen so dass dort kein Start Icon f r DOSIMIS 3 eingetragen werden kann Nach dem Start des Setup erscheinen weitere Abfragen in denen im Normalfall lediglich Grundeinstellungen best tigt werden m ssen damit die Installation ausgef hrt werden kann Bei der ersten Installation wird empfohlen eine Voll Installation vorzunehmen Starten Sie DOSIMIS 3 danach einmal mit Administrator Rechten Damit ist die Installation abgeschlossen 5 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows 2 Aufgabenstellung 2 1 Modellierungsphilosophie Logistische Systeme k nnen verh ltnism ig einfach mit einem Simulationssystem analysiert werden wenn das Instrument die geeigneten Beschreibungsmechanismen anbietet Dies sind in DOSIMIS 3 die a Bausteine und Objekte Die zugrundeliegende objektorientierte Modellierungsphilosophie geht bei der Abbildung von Puffern und F rderb ndern Arbeitspl tzen Weichen von Bausteinen aus die das Verhalten dieser Elemente mit ausreichender Genauigkeit nachbilden Ein Baustein hat in DOSIMIS 3 eine bausteintypische Ablauflogik entsprechende Parameterdatens tze und vorab
14. hlt Die Bausteinnummer wird automatisch vergeben der Kommentar kann bersprungen werden a Objektgenerierung Die Objektgenerierung erfolgt in zuf lliger Reihenfolge im Mittel wird sich eine vorgegebene Verteilung einstellen aber erst nach einem hinreichend gro en Stichprobenumfang 15 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 b Objektt Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows und H ufigkeit Die relative H ufigkeit mit der die Objekte bzw Produktklassen erscheinen wird nach folgender Tabelle eingegeben D h also dass beide Typen mit 50 iger Wahrscheinlichkeit eintreffen c Verteilung der Aussto zeit Durch einen Klick auf das leere Fenster wird ein Auswahlmen verschiedener Zufallsverteilungen eingeblendet Als Ankunftsreihe wird eine normalverteilte Zufallsgr e mit dem Mittelwert Erwartungswert 60 sec und der Standardabweichung Abweichung 5 sec angegeben Am Schluss sieht die Parametermaske folgenderma en aus Parametereingabe f r Bausteintyp Quelle xi Nummer 1 Name Kommentar 4 Parameter Kosten Info Element Objektgenerierungsdaten 1 Ausg nge SS E A gem ss einer Verteilung Nr Knoten nach Baustein Nr f j aus einer Datei 111 waaein 2 E C keine C passiv Einsehen z Dateiname H Objekttypbestimmung r Verteilung
15. rgerlich ist dass bei dem betrachteten Zeitraum doch recht viele Pausen liegen so dass diese einen gro en Anteil haben Um diese herauszurechnen gibt es die M glichkeit die betreffenden Zeitr ume zu filtern 86 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows 8 9 Filtern von St rungen und Pausen aus der Statistik Sie k nnen in einem Modell St rung bzw Pausen aus der Statistik filtern Doppelklicken Sie auf die zu filternden St rung Aktivieren Sie das Kontrollk stchen ohne Statistik Schlie en Sie die St rungen und starten Sie erneut die Simulation Parametereingabe f r Typ Pause xi Parameter Nummer 6 Kommentar Typ Pause Strategie min max Qual unt Werkereinsatz ohne 4 Ere passiv a periodisch z ohne Statistik jv Anfang der 1 Periode min 0 Dauer einer Periode min f1 0000 Beginn HT age Std min Dauer HT age Std min po je 0 Ausfall Ausfall Standardeinstellungen K Abbrechen Abbildung 8 21 Statistikfilter aktivieren Im Beispiel ist nun das Tagesmodell und das Wochenmodell zu filtern St r bzw Pausenanteil wird an jeder S ule unten links dargestellt Nach der Beendigung der Simulation sollte wieder das Ergebnisdiagramm der Arbeitsstationen betrachtet werden Auffallend sind die beiden Bl cke ohne Statistik Dies sind di
16. 2 6 Parameter des Verteilelements 0 mnmneeneeenennneneneneneneeeneeena 3 2 7 D ten der Senke 2 MM 3 2 8 Verbindung der Bausteine uuneenseessensensnensnensnnnnennnennennennnennnonnnnnenn onen 3 3 Starten eines Simulationslaufs uu044eeeneennnneennensnnnennenen nennen 3 4 Ersebnisdienste n2 22220e essen 3 93 Probleme piore anal 4 Experimente mit dem Praxisbeispiel ssssusssusssesssnssonsonsnnnsnnsnonsnnnsnnssnnssnnssnnennnene 4 1 USEANESSUUAHOV 15541041 105450 einsehen 4 2 Optimierungssehritte s13 4 4145 v04 65 iney sie EN ad a a Ea AKU 4 2 1 Schritt 1 Deadlock Verklemmung 2 een 4 2 2 Schritt 2 Vorsortierung un ken nee leeren 4 2 3 Schritt 3 Entkopplung Vergr erung der Puffer eee 4 2 4 Schritt 4 Schnellerer Verteilwagen uueesseesseeseneneesnnennennennenneenne nennen 4 2 5 Schritt 5 Bevorzugte Entsorgung cuseeesesseenensenenneenneenen nennen en 4 2 6 Schritt 6 Puffer vor der Senke 4 2 7 Schritt 7 R stzeitoptimierung nsseensennsennennenenenennnnnne nennen nennen 4 2 8 Schritt 8 Entsch rfung der Senke unsuenenssenenensnnnnnennennennenne nennen Vers 4 0 M rz 2004 DOSIMIS 3 Tutorial gt 4 2 9 Schritt 9 Pufferverkleinerung von der Senke nuessessensennesennnesennnnnnonsnennsennne nennen enen nn 59 4 2 10 Schritt 10 Pufferverkleinerung vor den Arbeitsstationen
17. 20 Dosimis 3 Tutorial_04 Baustein Histogramm T Datei Bearbeiten Ansicht Modell Simulation Ergebnisse Animation Programmierung Grafik Fenster Hilfe lelx aoma amp aE Zeitpunkt Wed Feb 25 10 51 44 2004 Histogramm der prozentualen Zustandszeitanteile f r mehrere Bearbeitungsstationen Statistik zur Simulationszeit 300 Minuten E Kl 10 E E I ji 161 131 Unten Oben MWBearbeitungszeiten HFahrzeiten Ausfallzeiten HB Wartezeiten M manuelle Arbeiten Warten auf Anbauteile WWartungszeiten MBlockierzeiten R stzeiten Barten auf Werker Pausenzeiten ohne Statistik Materialflussystem Tutorial 04 num 4 Bild 4 9 Bausteinhistogramm der Arbeitsstationen Ursache Aufgrund der schwankenden Arbeitsleistung der Senke entstehen l ngere Warteschlangen vor der Senke Diese Warteschlangen blockieren immer wieder die Staustrecke vor der oberen Arbeitsstation die untere Arbeitsstation ist von den R ckstauungen nicht betroffen 46 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows 4 2 5 Schritt 5 Bevorzugte Entsorgung MaBnahme Ver nderung der Vorfahrtsstrategie im Zusammenf hrungselement Priorit t auf den Eingang der direkt an die Arbeitsstation angeschlossen wird er erh lt die Priorit t 1 der zweite Eingang von der Staustrecke erh lt den Wert 2 Start Bei der Bet
18. 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows 1 2 Installationshinweise Die Installation von DOSIMIS 3 Windows ist sehr einfach Installation von CD Normalerweise startet sich die Installation bei eingelegter CD automatisch Falls es wider Erwarten zu Problemen kommt f hren Sie die Installation von Hand durch indem Sie das Programm Setup exe aus dem Explorer heraus starten Dieses befindet sich im Wurzelverzeichnis der CD Installation von Diskette Legen Sie die erste Diskette in das Diskettenlaufwerk ein und starten Sie Setup exe Installation vom Netz Laden Sie die Dosimis 3 aus den Internet www sdz de und sichern Sie die Datei auf Ihrer Festplatte F hren Sie diese dann aus z B Doppelklick im Explorer Die Installation von DOSIMIS 3 wird dann gestartet Installation aus einer e mail ein Teil Sichern Sie die Datei aus dem Anhang auf Ihrer Festplatte F hren Sie diese dann aus z B Doppelklick im Explorer Die Installation von DOSIMIS 3 wird dann gestartet Installation aus einer e mail mehrere Teile Sichern Sie die Dateien aus dem Anhang in ein Verzeichnis auf Ihrer Festplatte F hren Sie dann das Programm Setup exe aus Rufen Sie DOSIMIS 3 nach der Installation einmal auf Damit ist die Installation abgeschlossen Bei Installationen unter Windows NT Windows 2000 Windows XP m ssen Sie Administrator Rechte besitzen damit die notwendigen Eintr
19. 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows nach unten etwa 5 Rasterpunkte tiefer gesetzt werden dieser ist gleichzeitig auch der Abschluss der Symboleingabe Auf der Arbeitsfl che sieht man nun folgende Bausteine Bild 3 1 Dosimis 3 Tutorial 51 mfs ze Datei Bearbeiten Ansicht Modell Simulation Ergebnisse Animation Programmierung Grafik Fenster Hilfe Pajo 2 Hilfe mit F1 Bild 3 1 Positionierung der ersten Bausteine In gleicher Weise werden weitere Bausteine positioniert e cine Staustrecke SST rechts neben dem Verteilwagen etwa in der Mitte ein Raster breit e eine Arbeitsstation AST rechts neben der Staustrecke e eine weitere Staustrecke rechts neben dem Verteilwagen oder direkt unterhalb der zuvor eingegebenen Staustrecke e cine Arbeitsstation neben dieser Staustrecke unterhalb der ersten Arbeitsstation e rechts neben der unteren Arbeitsstation eine Staustrecke als Eckumsetzer die mit zwei St tzpunkten versehen ist so dass das Ende nach oben zeigt Hierzu ist nachdem der Startpunkt gesetzt wurde ein zweiter St tzpunkt links von Snap Punkt zu setzten Anschlie end ist die Maus ein wenig nach oben zu ziehen so dass die Ausrichtung des Bausteins auch nach oben zeigt Hier ist dann mit der rechten Maustaste der Endpunkt zu setzen Es ergibt sich schlieBlich das Bild 3 2 11 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50
20. DOSIMIS 3 f r MS Windows Start a Belegungsdiagramm der Quelle und der Staustrecke nach der Quelle Es zeigt sich dass schon nach kurzer Zeit die Puffer voll laufen Die Ouelle kann 100 Werkst cke aufnehmen d h also die Prozentangabe entspricht der Palettenanzahl Nach 5 h sind 80 90 Werkst cke im Wareneingang d h der Ouelle zur ckgestaut Dosimis 3 Tutorial 02 Belegungsdiagramm T Datei Bearbeiten Ansicht Modell Simulation Ergebnisse Animation Programmierung Grafik Fenster Hilfe nesel ael hej 7M lt Zeitpunkt Wed Feb 25 10 30 08 2004 ungegl ttetes Diagramm der prozentualen Belegung OUE 1 waaein BELEL 120 150 180 210 240 270 300 Simulationszeit in Minuten Materialflussystem Tutorial 02 lziz sie Fertig Bild 4 2 Belegungsdiagramm der Ouelle und angrenzenden Staustrecke 38 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows Bausteinhistogramm der Arbeitsstationen Man erkennt in beiden Arbeitsstationen einen Zeitanteil von ca 20 Wartezeit gr n b Dosimis 3 Tutorial 02 Baustein Histogramm Datei Bearbeiten Ansicht Modell Simulation Ergebnisse Animation Programmierung Grafik Fenster Hilfe lej x oela alel ee ee la a e Zeitpunkt Wed Feb 25 10 55 47 2004 Histogramm der prozentualen Zustandszeitanteile f r mehrere Bearbeitungsstation
21. DOSIMIS 3 sind alle Werkereinsatzkonzepte Gruppenarbeit und Mehrmaschinenbedienung unter Ber cksichtigung von Oualit tsmerkmalen T tigkeitszuordnungen und Schichtmodellen Zus tzlich bieten die Arbeitsbereiche die M glichkeit eine detaillierte Analyse einer Kanban Steuerung bei Inselfertigungen bzw Kommissionier oder Montagesystemen durchzuf hren Auf der Arbeitsbereichsebene kann der Anwender alle T tigkeiten definieren die im realen System von Arbeitern durchgef hrt werden Es handelt sich um manuelle Bearbeitung von Objekten in Arbeitsstationen Wartungsarbeiten Beseitigung von St rungen R sten und anderen allgemeine T tigkeiten Dieser Werkereinsatz kann schlie lich mit Hilfe der Arbeitsbereiche exakt analysiert werden Der Sonderbaustein Arbeitsbereich dient der Abbildung von Werkern in einem Modell Hierdurch k nnen auch unterschiedliche Qualifikationen und Werkeranzahl ber cksichtigt werden Fordert ein Baustein Werker an werden ihm diese wenn m glich vom Arbeitsbereich zur Verf gung gestellt Weiterhin kann die Abarbeitungsreihenfolge von Anforderungen nach Priorit ten vorgegeben werden Wegezeiten f r jede m gliche Paarungen von Arbeitspl tzen kann ber cksichtigt werden Arbeitspausen k nnen analog zu den St rungen Pausen definiert werden Voraussetzungen erf llt werden e Im Modell mu ein Baustein vom Typ Arbeitsbereich eingesetzt sein e Jeder Baustein der Werker von diesem Arbeitsbereich anforder
22. Entladeweg 0 1 m Be u Entladegeschw 0 2 m sec Langsamfahrweg 0 5 m Geschwindigk schnell 1 0 m sec Geschwindigk langsam 0 1 m sec Vorfahrtstrategie Priorit t f r den Wareneingang Verteilstrategie zielgerichtet Objekttypen 1 10 Arbeitsstation oben 2 20 Arbeitsstation unten Entfernungsparameter Abstand der Eing nge 15 m Abstand der Ausg nge 5m Abstand R ckf hrung zum Ausgang Arbeitsplatz 1 5 m Arbeitsstation L nge 1 m Geschwindigkeit 0 2 m sec Bearbeitungszeit Normalverteilt Mittelwert 80 sec Streuung 5 sec Ausschussanteil 15 R stzeit 60 sec bei jedem Typwechsel Zusammenf L nge 1m h rungselement F rdergeschwindigkeit 0 2 m sec Vorfahrtstrategie FIFO Verteilelemen L nge 1m t F rdergeschwindigkeit 0 2 m sec Verteilstrategie zielgerichtet Objekttypen 1 2 zur Senke 10 20 zur R ckf hrungsstrecke Senke Annahmezeit exponentialverteilt Mittelwert 55 sec 66 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows Dosimis 3 Tutorial S5 mfs ze Datei Bearbeiten Ansicht Modell Simulation Ergebnisse Animation Programmierung Grafik Fenster Hilfe 18 x pelala aelel Se aall 2 gt Hilfe mit FL C umf Bild 5 1 Bausteinkapazit ten Um die Anzeige der Kapazit t an oder abzuschalten ist
23. Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows Bei der anschlie enden Betrachtung des Belegungsdiagramms Quelle und Staustrecke ergibt sich eine unangenehme berraschung das System ist nicht stabil und l uft voll Bild 4 12 Dosimis 3 Tutorial_06a Belegungsdiagramm T Datei Bearbeiten Ansicht Modell Simulation Ergebnisse Animation Programmierung Grafik Fenster Hilfe lelx Deus 2 c Ba e e e lea amp Sl Zeitpunkt Wed Feb 25 10 41 53 2004 ungegl ttetes Diagramm der prozentualen Belegung Pa 100 4 QUE_1 by 90 p waaein ET 80 s 70 m 60 50 chi 40 Z Zee 30 ca 20 10 L D m 0 0 1 0 2 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 0 10 0 Bd Simulationszeit in Stunden 1 Materialflussystem Tutorial O6a 1 Fertig I um 0 Bild 4 12 Belegungsdiagramm der Quelle und angrenzenden Staustrecke 10 h 50 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows Bausteinhistogramm der Arbeitsstation Es zeigt sich dass beide Arbeitsstationen zwar noch Reserven gr n Wartezeiten aufweisen Diese ergeben sich jedoch da irgendwann die Puffer vollaufen und anschlie end eine Unterversorgung der Arbeitspl tze im Wechsel stattfindet Die Arbeitspl tze werden am Rande ihrer Kapazit ten betrieben Dosimis 3 Tutorial_06a Baustein Histogramm
24. GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows 3 2 6 Parameter des Verteilelements Verteilelement F rdertechnikdaten F rderweg Im Geschwindigkeit 0 2m sec Eingangs und Ausgangsbelegung Ausg nge 2 Verteilstrategie zielgerichtet Auswahlmen Ausgang Objekttyp 1 1 2 n chster Ausgang 2 10 20 Bei der zielgerichteten Verteilstrategie werden einzelnen Objekttypen explizit Ausg nge zugeordnet Eine Zweitstrategie muB dann ausgew hlt werden wenn ein Objekttyp ber zwei Ausg nge die dann nicht mehr eindeutig sind weitergegeben wird Parametereingabe f r Bausteintyp Yerteilelement Nummer 11 Name VEL_11 Kommentar 4 Parameter Strategie Kosten Info Element F rderweg m ji 4 T Freiplatzsteuerung Geschwindigkeit m sec 0 2 p 1 Eing nge 2 Ausg nge Nr Knoten von Baustein Nr Nr Knoten nach Bausten Nr leiad ZEL 10 10 Ei 1 ie SEN 12 12 E ae tell E 13 Standardeinstellungen Abbrechen Bild 3 12 Parametermaske des Verteilelements 26 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows Parametereingabe f r Bausteintyp Yerteilelement Nummer 11 Name vE L11 Kommentar 4 Parameter Strategie Kosten m Die Verteils
25. Kreis f hrt ber den unteren Materialflusszweig Der Verteilwagen nimmt im Staufall keine Werkst cke auf Die Steuerung von Verteilwagen und auch Regalbedienger ten sieht vor dass keine Werkst cke aufgenommen werden die nicht abgegeben werden k nnen Selbst wenn diese Steuerung nicht vorhanden w re w rde die Aufnahme eines weiteren Werkst cks keine L sung liefern 36 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows Ein erster L sungsvorschlag k nnte die Vergr erung des R ckf hrungspuffers betreffen Dies f hrt allerdings immer wieder zu Systemverklemmungen der Zeitpunkt wird lediglich hinausgez gert da die kritischen Situationen seltener eintreten vermieden werden sie auf diese Weise nicht Fazit Die eigentliche Ursache f r die Verklemmung ist die falsche Priorit t des Verteilwagens Er mu den R ckf hrstrang mit hoher Priorit t entsorgen 4 2 2 Schritt 2 Vorsortierung Ma nahme Im Verteilwagen wird die Priorit t der Eing nge vertauscht Die Vorfahrtstrategie Die Priorit t 1 entspricht einer hohen Priorit t 2 dementsprechend einen niedrigen Erneut wird eine Simulation angesto en Hauptmen leiste Simulation Untermen Start 37 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial
26. ajama Zeitpunkt Wed Feb 25 10 34 56 2004 ungegl ttetes Diagramm der prozentualen Belegung Izl L cm cm cm m a BE cn m c ml 120 150 180 210 240 270 300 FI Simulationszeit in Minuten 1 Materialflussystem Tutorial O3a Fertig TA Bild 4 6 Belegungsdiagramm der Ouelle und angrenzenden Staustrecke 43 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows Belegungsdiagramm vor den beiden Arbeitsstationen Es zeigt sich dass die beiden Puffer praktisch nie gef llt werden Dosimis 3 Tutorial 03a Belegungsdiagramm T Datei Bearbeiten Ansicht Modell Simulation Ergebnisse Animation Programmierung Grafik Fenster Hilfe aloma z Zeitpunkt Wed Feb 25 10 34 56 2004 ungegl ttetes Diagramm der prozentualen Belegung AAA 0 0 30 0 60 0 90 0 Simulationszeit in Minuten Materialflussystem Tutorial O3a N ir 3 SST Unt Fertig Bild 4 7 Belegungsdiagramm der Staustrecken Puffer vor den Arbeitsstationen Fazit Der Verteilwagen mu ein Engpass sein da der Puffer vor dem Verteilwagen st ndig berf llt ist und die Puffer nach den Verteilwagen nicht richtig bef llt werden Durch das Ausw hlen des Bausteinhistogramms f r den Verteilwagen wird sichtbar dass er praktisch keine Wartezeiten mehr aufweist 44 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert
27. erzeugen Um ein Zeichnungselement in den Vordergrund zu verschieben k nnen Sie die Tiefe Z Order standardm ig 50 auf beispielsweise 10 ver ndern 64 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows Ws Datei Bearbeiten Ansicht Modell Simulation Ergebnisse Animation Programmierung Grafik Fenster Hilfe lal x nelus 22l ele Se ala a lle Basismodell E Bild4 25 Vollst ndiges Layout mit grafischen Kommentaren zzllala B JE E FE KLEE la u JA leele EJE lz Hilfe mit FL H J A 65 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows 6 Kurzfassung Daten der Studie 6 1 Parameter des Modells Quelle Die Objektgenerierung erfolgt in Typ 1 und 2 mit gleicher H ufigkeit 50 50 zuf lliger Reihenfolge Aussto verteilung normalverteilt Mittelwert 60 sec Standardabweichung 5 sec Staustrecke Geschwindigkeit 0 2 m sec Segmentl nge 1m Kapazit t nach der Guelle 10 St ck vor den Arbeitspl tzen 2 St ck nach dem Arbeitsplatz 2 1 St ck Eckumsetzer Freiplatzsteuerung nach dem Eckumsetzer 4 St ck R ckf hrungsstrecke 3 St ck Verteilwagen Beladeweg 1 1 m
28. festgelegte Standardstatistiken Die Objekte beschreiben die beweglichen Dinge wie Werkst cke oder Paletten ggf auch Informationen Sie werden durch Nummern gekennzeichnet die jeweils einen Typ bezeichnen Der Modellaufbau wird in mehreren Schritten durchgef hrt Einsatz der Bausteine auf dem Bildschirm Eingeben der Bausteinparameter Daten Verbinden der Bausteine Festlegen der Simulationsparameter Durchf hren der Simulation Betrachten der Ergebnisse entweder durch Animation oder Ergebnisstatistiken Die Beschreibung der Objekte erfolgt in den Parametermasken der Bausteine In der Quelle wird angegeben welche Objekte im System laufen In den restlichen Bausteinen wird beschrieben was mit den Objekten passiert Auf diese Weise wird eine sehr kompakte und bersichtliche Dateneingabe erm glicht 2 2 Praxisanwendungen Das folgende Beispiel entstand im Rahmen eines Projektes und enth lt alle Merkmale einer Simulationsstudie Ausgangspunkt ist ein geplantes Layout in dem Annahmen getroffen worden sind die mit Hilfe der Simulationstechnik berpr ft werden sollen 2 2 1 Modell In einer Fertigung in der Elektroindustrie werden Konsumg ter hergestellt In einem Teilbereich findet eine Kontrolle statt kleinere Reparaturen k nnen ebenfalls durchgef hrt werden Der Materialfluss ist in Bild 2 1 dargestellt Aus einem vorgelagerten Produktionsbereich kommen im Abstand von einer Minute zwei unterschiedliche Produkt
29. m sec 1 4 Beschw langsam m sec 0 1 4 Y Langs Fahrweg m o a Y Gesch schnell m sec Jo a YGesch langsam m sec Jo 4 2 Eing nge R Ausg nge Nr Knoten von Baustein Nr Nr Knoten nach Baustein Nr 1 nicht belegt E 1 nicht belegt E 2 nicht belegt 2 nicht belegt Eingang Pos m H he Ausgang Pos m H he Standardeinstelungen Abbrechen Bild 3 9 Parametermaske des Verteilwagens Zu der Eingangs und Ausgangsbelegung Eing nge 2 Wareneingang und R ckf hrung Ausg nge 2 zu den beiden Arbeitspl tzen Vorfahrtsstrategie Mit der Vorfahrtstrategie wird festgelegt welche Palette als n chste transportiert wird Klick auf das Eingabefenster liefert ein Auswahlmen Priorit t der Eing nge Eingan Priorit t Die Zuordnung der Eingangsnummern erfolgt sp ter beim Verbinden der Bausteine Dabei wird folgende Zuordnung vorgenommen Eingang 1 Wareneingangspuffer Eingang 2 R ckf hrstrang Die Priorit t 1 entspricht der h chsten Priorit t 2 dementsprechend einer niedrigen Priorit t 20 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows Verteilstrategie Die Verteilstrategie legt fest zu welchem Ausgang eine Palette bewegt wird Klicken auf das Eingabefenster f hrt zum Auswahlmen Zielgerichtet Ausgang Objekttyp 1 1 10 n chster Ausgang 2 2 20
30. r die Objektbearbeitung an der oberen Bearbeitungsstation erfolgt der Wechsel nach einer Wartezeit von 6 Sekunden Dies ist die Zeit welche ben tigt wird bis ein weiteres Werkst ck in die Station eingefahren ist Das R sten unterliegt keiner Sonderstrategie Parametereingabe f r Typ Arbeitsbereich xi Parameter Kosten Nummer 1 Name Kommentar 4 r Werkerliste Liste der T tigkeiten 1 Vervollst ndigen Qualifikation Anzahl Nr Art Baustein Zusatz Prio O Ojal 1 J Objektbearbetung oben z aie Schite IR JA E td Wechsel erker darf T tigkeiten mit T tigkeit Nr E W geringerer Qualifika tionsstufe bearbeiten T T tigkeit wird bei Arbeitspausen unterbrochen Dispositionsregeln Arbeitsplatzwechsel erfolgt r Werkerzuordnung wenn Wartezeit gt n sec 7 n 6 bemehmen Qualifikationsstufe E A Wechsel erfolgt zudem minimaler Weg T wenn T tigkeit mit h herer Priorit t existiert maximale Wartezeit a wenn der Baustein gest rt wird T wenn R sten erforderlich ist T wenn T tikeit ohne Werker anf llt r T tigkeitszuordnung T tigkeitspriorit t E Qualifikationsstufe 2 minimaler Weg a maximale Wartezeit 4 unterbr T tigkeit 5 Restriktions ET ET l schen Gruppen Pausen Wegeliste Standardeinstellungen Abbrechen Abbildung 9 5 Parameter des Arbeitsbereichs e Pausen Klicken Sie auf Pause Es erscheint folgende Para
31. von 300 Sekunden Wenn dieser Wert gew rfelt wurde mu mindestens zwei weitere mal gew rfelt werden damit der Mittelwert wieder erreicht wird Und diese Werte m ssen dann im Mittel 186 Sekunden sein Diese Werte k nnen je nach Initialisierung des Zufallsprozesses noch erheblich st rker vom Erwartungswert abweichen Ein Richtwert f r die Anzahl der Ereignisse bei solchen Verteilungen ist mindestens 50 Daher ist im Beispiel die Simulationsdauer zu erh hen Um sicher zu gehen wird der Wert auf 7 Wochen bei einem Statistikintervall von einem Tag gesetzt Zus tzlich wird die Vorlaufzeit auf einen Tag gesetzt DS3YIEW Windows Application Tutorial2550 slg ID XI 70 Datei Suchen Ansicht Fenster Hilfe le x S Ele 2 PH 66240 0 min E E E E A A ZI ZZ RRR ROOSAT a 67680 0 min Endstatistik Auslastungsstatistik kb 69120 0 min von Bearbeitungsstationen H H 70560 0 min Materialfluss System Tutorial2550 HH 72000 0 min Statistik zur Zeit I 72000 0 amp Yon Queller ddd ddd k RR RR RR RR RR RR RR RR RER RR RR RR RR RR RR RR RE G Yon Senker Nr Baustein Warten auf Blockier Stoer Wartung Pausen ohne KB Von Staustr Arbeiter zeiten zeiten zeiten zeiten EB Von St EB Von Pulkstri 2 0 00 0 00 Von Bearbe 2 69 4 99 0 00 0 00 amp Yon Verteile KARRIERE RR HR TR HR RR N RR HR RR N RR RR a RR RR a HH HH A a A a a a a a 5 Von Zusam LERZZZZZZZZZZZZZE ZZ E2
32. 2 22 222 2 2 a 22 2 2 2 2 a 2 a 2 2 2 2 0 23 GB Von Verteils Endstatistik Aufschl sselung der Belegung EB Durchlauf von Bearbeitungsstationen Matariaelflnso Srretem Titnrieal 2en gt gt 70 81686 31715 num Z Abbildung 8 13 Endstatistik Auslastung Bearbeitungsstationen 81 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows Die Analyse der St rung ergibt nun ein St rverhalten von 4 99 Hierzu sind 705 Ereignisse herangezogen worden DS3YIEW Windows Application Tutorial2550 slg 7 Datei Suchen Ansicht Fenster Hilfe 5 sele 2 PPI 66240 0 min al O OKO OKO O OKO O O O O O O R K A K R K K O R K R K NK K K R ZI 2 SKK a MH 67680 0 min kk S EZ EEE a a a a a a a a a a lH 69120 0 min Endstatistik Verteilung der St rungen und Pausen lH 70560 0 min Materialfluss System Tutorial2550 Pl 72000 0 min Statistik zur Zeit 72000 0 Von Queller E A S E A E E A S A A A A A A A A S A S A B A S A A ZZ ZZ E E A A E E E 2 2 23 amp Von Senker Nr Definitionstyp EB Von Staustr EB Von St Verteilung Anzahl Minimaler Maximaler Mittel Streuung amp Von Pulkstr der des vert relativ Von Bearbe EB Von Verteile Stoerung zufaellig amp Von Zusamr Abstand 705 4862 91 6514 85 5702 62 4 69 amp Von Verteil Dauer 705 0 05 1943 47 298 78 95 94 amp Durchlaufz KARK kkk kkk kkk k
33. 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows 4 2 4 Schritt 4 Schnellerer Verteilwagen Ma nahme Der Verteilwagen mu schneller werden Ein technisch und wirtschaftlich sinnvoller Wert betr gt 2 m sec Maximalgeschwindigkeit Geschw schnell in der Parametermaske Danach wird ein weiterer Simulationslauf angesto en Start Belegungsdiagramm der Quelle und der angrenzenden Staustrecke Der R ckstau ist nun deutlich geringer aber vorhanden Dosimis 3 Tutorial_04 Belegungsdiagramm T Datei Bearbeiten Ansicht Modell Simulation Ergebnisse Animation Programmierung Grafik Fenster Hilfe lelx oll til lt c Bala e lt ma Zeitpunkt Wed Feb 25 10 38 34 2004 ungegl ttetes Diagramm der prozentualen Belegung jalale 100 OUE 1 90 waae n Krk 80 O 70 60 50 ai ki 40 7 E 30 20 10 U m 0 0 30 0 60 0 90 0 120 150 180 210 240 270 300 24 Simulationszeit in Minuten El Materialflussystem Tutorial 04 IM Fertig kom 4 Bild 4 8 Belegungsdiagramm der Ouelle und angrenzenden Staustrecke 45 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows Histogramm der Arbeitsstation Die obere Arbeitsstation weist einen verh ltnism ig hohen Blockadeanteil aus roter Zeitanteil von ca
34. 25 mfs Dixi ze Datei Bearbeiten Ansicht Modell Simulation Ergebnisse Animation Programmierung Grafik Fenster Hilfe lej x pelala ae Basismodell ball iIIi ran Hilfe mit F1 0 01 38 32 num Z Abbildung 8 8 Animation unterbrochen Der St rzustand eines Bausteines kann in den Strategieentscheidungen anderer Bausteine ber cksichtigt werden Falls eine St rung nach eine Strategieentscheidung z B Verteilstrategie eintritt wird diese nicht nachtr glich korrigiert d h das Objekt mu so lange warten bis die St rung aufgehoben ist Es kann ohne weiteres vorkommen dass ein Baustein mehreren St rungen zugeordnet wird dann n mlich wenn der Benutzter auf die oben beschriebene Art zwischen St rungen und Pausen unterscheiden will oder verschiedene St rtypen vorliegen Diese k nnen berlappen was mit der Theorie der Zufallsverteilungen Tritt eine St rung ein werden alle Prozesse der zugeordneten Bausteine 7 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows im Einklang ist St rungen sind unvorhersehbare Unterbrechungen dagegen sind Pausen geplant Durch die separate Statistikerfassung kann die H ufigkeit der beiden Unterbrechungen festgestellt werden Tritt bei einem Baustein gleichzeitig eine St rungen und eine Pause auf so wird die berlappungszeit zu Pausenanteil angerechn
35. 4 2 11 Schritt 11 Fabriktuning Die berpr fung der Ma nahmen aus Schritt 10 durch die entsprechenden Statistiken zeigt dass das System die geforderte Leistung erbringt Weitere Optimierungen Gelegentlich stehen Planer vor der Frage Wie kann die Leistung des Systems weiter gesteigert werden gegebenenfalls unter der Ver nderung organisatorischer Randbedingungen Es k nnte beispielsweise die Frage gestellt werden ob die Produktionsleistung um 20 gesteigert werden kann wenn gleichzeitig die Nacharbeit an externe Stellen vergeben wird Dies soll durch eine Simulation gekl rt werden Ma nahme Erh hung des Takts der Quelle Aussto abstand und der Senke Annahmezeit um 20 d h Ouelle Zeit 48 sec Senke Zeit 44 sec 60 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows Im Verteilelement mu die Verteilstrategie ge ndert werden alle Objekte verlassen das System ber die Senke Ausgang 1 Objekte 1 2 10 20 Ausgang 2 L schen aller Objekte Eintrag von Objekt 0 Danach wird ein zweiter Simulationslauf angesto en Fazit Die Belegungsdiagramme der Quelle und der angrenzenden Staustrecke zeigen dass die Last bew ltigt wird Der Aufruf der Durchlaufzeitstatistik bringt eine berraschung Die Durchlaufzeiten liegen nun im Mittel bei ca 8 Minuten maximal bei 20 Minuten allerdings ohne Be
36. 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows Dosimis 3 Tutorial S2 mfs iof xi ss Datei Bearbeiten Ansicht Modell Simulation Ergebnisse Animation Programmierung Grafik Fenster Hilfe 18 x AAEE x A Bausteine Hilfe mit F1 Bild 3 2 Positionierung weiterer Bausteine Unter dem Punkt Ansicht auf der Hauptmen leiste befindet sich der Unterpunkt Zoom Wenn mit der linken Maustaste dieser Unterpunkt angew hlt wird springt ein weiteres Fenster auf dort mu der Men punkt Modell angew hlt werden Nach dieser Aktion ist das Modell optimal an die bestehende Fenstergr e angepasst und so gro wie m glich gezeichnet F r die Eingabe weiterer Bausteine mu nun im Palettenfenster die Pfeilrichtung nach oben angeklickt werden Anschlie end werden in direkter Folge im Anschluss an die zuletzt eingegebene Staustrecke den Eckumsetzer folgende Bausteine angeklickt Staustrecke SST ein Rasterelement gro Zusammenf hrungselement ZEL Verteilelement VEL Senke SEN 12 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows Danach sieht die Arbeitsfl che folgenderma en aus Bild 3 3 Dosimis 3 Tutorial 53 mfs rs Datei Bearbeiten Ansicht Modell Simulation Ergebnisse Animation Programmierung Grafik Fenster Hilfe Demel 2e ee e Me alalla
37. AARARKARRAKARRAAAARRAAARRAARRARA gt 1440 0 AAAHAFFRHHFKR KH HH KH HH AH AH AH AH AH A AH A A A AH A A AH A A A AH A A TR A AH A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A Aa A A A A A a Nr Baustein Ruest Warte Bearb Manuelle Fahr Teile Anzahl zeiten zeiten zeiten Bearb zeiten bearb Stoer 9 65 81 36 0 00 5 10 880 7 Oben 3 89 14 80 71 70 0 00 4 49 775 15 ee Ready ILINECOL 16294 16307 num Abbildung 8 11 Endstatistik Auslastung Bearbeitungsstationen Am Ende der Statistikliste wird f r alle St rungen und Pausen eine Statistik ber die Verteilung der Dauer und Abstand erstellt F r die St rung st oben ergibt sich folgende Ergebnisse DS3YIEW Windows Application Tutorial25 slg ID x 70 Datei Suchen Ansicht Fenster Hilfe 18 x gl selel 2 H H 1260 0 min 2 760 0 00 0 00 0 00 IH 1320 0 min K k kk kkk kkk kkk kkk kkk kkk kkk kk kkk kkk kkk kkk A KH KH Kk KH KH A KH KH A A A KH A A KH A A A A A A A A A A A A A A A A le 1380 0 min J kk kkkkkkkkkkkkkk kkkkkkkk kkk kk ARA AK AK K KAZ K K ZA A ZA AA AAA KA AA A AKA KK KK A A AK A A A A A A KA e Odile Endstatistik Verteilung der St rungen und Pausen Senke i Tutorial25 amp Staustrecke 1440 0 8 Bearbeitungsstation AAFKFAFHFFARFHH FH HH HH AH HH AH AH AH A FH AH HH A AH HA AH FH AH AH FH AH AH AH AH A A A A HA A AH A HA A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A AA GB Auslastungsstatistik Nr Definit
38. Beladegeschwindigkeit f r eine Palette 0 2 m sec e Entladeweg pro Palette 0 1 m e Entladegeschwindigkeit pro Palette 0 2 m sec e Langsamfahrweg des Wagens 0 5 m Bremsweg Beschleunigungsweg e Geschwindigkeit schnell 1 m sec Maximalgeschwindigkeit des Wagens e Geschwindigkeit langsam 0 1 m sec mittlere Positioniergeschwindigkeit des Wagens Alle anderen Datenfelder werden unver ndert bernommen Vermassung Es ergibt sich folgende Tabelle Eingang Pos m H he Ausgang Pos m H he 1 0 0 0 0 1 20 0 0 0 2 15 0 0 0 2 25 0 0 0 Die Vermassung ergibt sich aus dem Anlegen eines Koordinatensystems an den Verteilwagen Der Ursprung liegt beim Wareneingang Eingang 1 das Ende beim Ausgang zum unteren Puffer Ausgang 2 Die H he dient der Abbildung von Hubbewegungen und wird hier nicht ben tigt 19 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows Insgesamt sieht die vollst ndig ausgef llte Parametermaske des Verteilwagens folgenderma en aus Parametereingabe f r Bausteintyp Yerteilwagen Nummer 3 Name Kommentar 4 Parameter Strategie Kosten Info Element Beladeweg m 11 a Beladegeschw m sec 0 2 4 langsam schnell T Info Element Entladeweg m 0 1 a Entladegeschw m sec 0 2 a Hrundstelung 0 Langsamfahrweg m 0 5 a Geschw schnell
39. DOSIMIS 3 f r MS WINDOWS DOSIMIS 3 Tutorial Teil 1 8 2 SimulationsDienstleistungsZentrumGmbH Version 4 0 M rz 2004 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Vers 4 0 M rz 2004 DOSIMIS 3 Tutorial gt Dieses Handbuch ist Bestandteil des Programms DOSIMIS 3 f r MS Windows Die Namen DOSIMIS 3 und MS Windows sind gesch tzt 1994 2004 SDZ GmbH SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 URL www sdz de e mail Dosimis 3 support sdz de AI rights reserved No part of this script shall be reproduced stored in a retrieval system or transmitted by any means electronic mechanical or otherwise without written permission from SDZ GmbH Vers 4 0 M rz 2004 DOSIMIS 3 Tutorial Vers 4 0 M rz 2004 DOSIMIS 3 Tutorial 0 Inhaltsverzeichnis 0 Tmh ltsverzeichnis 5 ts gns s esku ss dnsisi ss sv ev dsnss sv vuk va Sooo su soe sea so Kov kdo oko dost a ovv n 1 Einf hrung Tutorial Teil 1 eeeveeneveoensoeneooonooenaoooensoenaeeonnoenao eoon so nao eoon ae nec 1 1 Aufbau des Tutorials nun na 1 2 Anstallationshinweise sisisi anepi rousaet oii Ease i aeria 2 Aufgabenstellung uccsssoussnsssnsssnsssusssnsssnssonsnonsnnnsnnssnnssnnssnnesnnesnnsnnnssunssnsnnnssnnssnssannnanne 2 1 Modellierung
40. DienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows Ursache Nach wie vor ein Problem bildet die Senke Mit ihrer extremen Zufallsverteilung der Exponentialverteilung f hrt sie immer wieder zu hohen Belastungen im System Das ist schon im Belegungsdiagramm des Puffers vor der Senke sichtbar Dosimis 3 Tutorial 07 Belegungsdiagramm TI Datei Bearbeiten Ansicht Modell Simulation Ergebnisse Animation Programmierung Grafik Fenster Hilfe 18 x ziel aalma amp aaa Zeitpunkt Wed Feb 25 11 00 28 2004 ungegl ttetes Diagramm der prozentualen Belegung M4 SST 14 PI a a ja oli Ea rn 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 0 10 0 Simulationszeit in Stunden Materialflussystem Tutorial 07 ELE 3 z Sl KA Hilfe mit F1 Bild 4 17 Belegungsdiagramm des Puffers vor der Senke 55 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows 4 2 8 Schritt 8 Entsch rfung der Senke MaBnahme Durch organisatorische Ma nahmen im Betrieb z B Vermeidung von Zigarettenpausen Springerregelungen bei St rungen oder berlast zur Seite legen von Problemf llen usw mu es m glich sein die Senke zu einer gleichm igen Arbeitsbelastung zu f hren Daher wird untersucht wie sich eine Sen
41. E E B E KEE E Ele ZE E 4 z zll Hilfe mit F1 um Z Bild 4 10 Layout mit Puffer vor der Senke Danach wird ein weiterer Simulationslauf angesto en 48 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows Start Betrachtet wird das Belegungsdiagramm der Ouelle und der angrenzenden Staustrecke siehe Bild 4 11 Die Situation hat sich etwas entspannt allerdings sind immer noch kleine R ckstauungen erkennbar Die stabile Tendenz ist nicht sehr sicher und k nnte nur durch eine l ngere Simulation abgekl rt werden Abh ngig von der Rechnergeschwindigkeit sollten nun entweder 6 oder besser noch 10 h simuliert werden Dosimis 3 Tutorial 06 Belegungsdiagramm T Datei Bearbeiten Ansicht Modell Simulation Ergebnisse Animation Programmierung Grafik Fenster Hilfe lelx Deals 2 2 ziej aloma 2 Zeitpunkt Wed Feb 25 10 41 02 2004 ungegl ttetes Diagramm der prozentualen Belegung P 100 QUE 1 90 waaein 80 70 60 50 40 30 a oi 20 10 OUT m 0 0 30 0 60 0 90 0 120 150 180 210 240 270 300 Bd Simulationszeit in Minuten 1 Materialflussystem Tutorial O6 IM Hilfe mit F1 I num L Bild 4 11 Belegungsdiagramm der Ouelle und angrenzenden Staustrecke 5h 49 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0
42. Exponentialverteilt zu selektieren 75 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Die Berechnung des St rabstandes mittels der Verf gbarkeit kann dank DOSIMIS 3 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows F r die St rung sieht die Parametermaske anschlie end folgenderma en aus Parameter Nummer 3 Name st oben Kommentar 4 Typ St rung v Strategie min max Qual unt Werkereinsatz ohne 3 r St rung F Fe passiv A x 2ut lig T ohne Statistik F Verf gbarkeit Abstand Dauer exponentialverteilt pi normalverteilt Abweichung sec PT werte begrenzen Erwartungswert sec 5700 4 570 d Erwartungswert sec 300 4 J werte begrenzen T Abstand nur auf Aktivzeit beziehen I Aktivzeit Ausfall Arbeitszeit Ausfall Baustein fp ben h Start Standardeinstellungen Lx Abbrechen Abbildung 8 6 Vollst ndig ausgef llte Parametermaske der St rung errechnet werden Tragen Sie die Parameter der St rdauer ein Geben Sie f r den Abstand irgend einen Wert z B 1 ein Dies ist notwendig damit eine berpr fung der St rungsparameter durch Bet tigung der Schaltfl che Ausfall gilt nur f r periodische oder zuf llige St rungen vermeintlich konsistente Parametermaske vorliegt Aktivieren Sie das Kontrollk stchen Verf gbarkeit und geben Sie im Fel
43. Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows 3 2 5 Parameter des Zusammenf hrungselements Die Eingabe der restlichen noch verbleibenden Bausteine ist nicht mehr umfangreich Zusammengefasst ergeben sich folgende Datens tze Zusammenf hrungselement F rdertechnikdaten F rderweg 1m Geschwindigkeit 0 2m sec Eingangs u Ausgangsbelegung Eing nge 2 Vorfahrtsstrategie FIFO Parametereingabe f r Bausteintyp Zusammenf hrungselement xi T Info Element Nummer 10 Name Kommentar Parameter Strategie Kosten F rderweg m Geschwindigkeit m sec j 4 T Freiplatzsteuerung 0 2 4 2 Eing nge 1 Ausg nge Nr Knoten von Baustein Nr Nr Knoten nach Baustein Nr eg Oben 7 Ei 1 1 VEL 11 11 E 2 all SST 9 Standardeinstellungen Bild 3 11 Abbrechen Parametermaske des Zusammenf hrungselements 24 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows Parametereingabe f r Bausteintyp Zusammenf hrungselement XI Nummer 10 Name ZEL_10 Kommentar Parameter Strategie Kosten Info Element m Die Vorfahrtstrategie ist Eing nge testen FIFO Standardeinstellungen Abbrechen Bild 3 11 Strategiemaske des Zusammenf hrungselements 25 SimulationsDienstleistungsZentrum
44. KA K AK AKA KA A KK AA K AKA KK AKA K K AK K KA ZAK A K AK KA KK AK A KA K AK AA K KA KA AK A A KH A KK AH A A A RU A bet 420 0 min Endstatistik Auslastungsstatistik rel f r Bausteine des Typs Bearbeitungsstation mn aterialfluss System Tutorial2A HH 600 0 min i R A Quelle Statistik zur Zeit 600 0 8 Senke FAFHFFFAFFAFKHAHK HA HH HH HH AH HF KH AH HH KH AH AH A A AH A A AH A A AH A A AH A A AH A A AH A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A a A A A A A A A A A A A EB Staustrec Nr Baustein Warten auf Blockier Stoer Wartung Pausen ohne amp Bearbeitu Arbeiter zeiten zeiten zeiten zeiten EB Aufsi A A 0 00 0 00 B Durcl 0 47 0 00 0 00 0 00 Pulstreck x xkkkkk 66 6 lt 4 6 k k kh Yerteilwac amp Verteileler ie GB Zusammer Endstatistik Aufschl sselung der Belegung EB Arbeitsbe f r Bausteine des Typs Bearbeitungsstation _ Arbeitsbe aterialfluss System Tutorial2A OE EAA KK KAZ KA AAA A AKA A KA AKA KK A KAZ KA AZ KA AZ AKA Z KA A A KH KK AA AZ KA AZ AK A K KA A A HH K KA A KA KZ A A A A AH A A A A E moe o LINECOL 7004 7019 num Abbildung 9 13 Endstatistik Auslastung Bearbeitungsstationen Die Statistik der Arbeitsbereiche befinden Sie hinter den bausteinspezifischen Statistiken DS3YIEW Windows Appli
45. Nummer Taet chung faelle zeiten zeiten Stat GB Arbeitsbe amp Durchlauf 0 00 0 00 0 00 Objektkos k kkk 4 6 k k 6 k k k lt k 6 k k k k k k h ILINECOL 7181 7196 Abbildung 9 14 Endstatistik Arbeitsbereich 102 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows 9 6 Mehrere Werker pro T tigkeit Bei komplexen Arbeiten kommt es oft vor dass mehrere Werker zeitgleich an einer T tigkeit arbeiten m ssen Dies wird von den Werkereinsatzstrategien der Arbeitsbereiche unterst tzt da jeder Arbeit eine Mindest und eine Maximalanzahl der f r diese Arbeit notwendigen Werker zugeordnet werden kann Die angegebene Arbeitszeit bezieht sich dann immer auf die maximale Anzahl an Werkern Mit der Arbeit kann begonnen werden wenn die minimale Anzahl an Werkern zur Verf gung steht Sind die Werte f r Minimal und Maximal unterschiedlich so verl ngert sich die Arbeitszeit proportional zur Anzahl der aktiven Arbeiter Wenn maximal drei Werker ben tigt werden und nur zwei zur Verf gung stehen verl ngert sich die Arbeitszeit um 50 3 2 Arbeitszeit In diesem Beispiel soll nun f r jede Objektbearbeitung ein Werker ben tigt werden F r die R stvorg nge sollen jedoch zwei Werker notwendig sein Die f r eine A
46. ONG 2 1 0 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 0 10 0 Simulationszeit in Stunden Materialflussystem Tutorial O6a I NEIS Fertig Bild 4 14 Pufferbelegung vor den Arbeitsstationen Fazit Da das System nun ausgereizt ist und da die Arbeitsstationen im Moment den Engpass bilden bietet sich hier die einzige M glichkeit Reserven auszunutzen 52 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows 4 2 7 Schritt 7 R stzeitoptimierung MaBnahme Durch die Vergabe der hohen Priorit t f r den R ckf hrstrang im Verteilwagen Vermeidung des Deadlock in Schritt 1 entsteht indirekt eine Strategie maximaler R stzeit Es ist sinnvoll die R stzeit herabzusetzen Eine M glichkeit besteht in der Einf hrung einer Losgr e in der R ckf hrung Dies wird in DOSIMIS 3 durch das Einf gen einer Pulkstrecke im R ckf hrstrang erm glicht Der vorhandene Puffer der R ckf hrstrecke mit Kapazit t 3 wird ersetzt durch eine Pulkstrecke mit Kapazit t 8 und vorgelagertem Puffer mit Kapazit t 4 Dosimis 3 Tutorial 07 mfs iof xi rs Datei Bearbeiten Ansicht Modell Simulation Ergebnisse Animation Programmierung Grafik Fenster Hilfe lej x aama 2 m Hilfe mit F1 num Z Bild 4 15 Layout mit Pulkstrecke und vorgelagerter Staustrecke Die Pulkstrecke hat folgende P
47. T Datei Bearbeiten Ansicht Modell Simulation Ergebnisse Animation Programmierung Grafik Fenster Hilfe lelx alalla amp zsa Zeitpunkt Wed Feb 25 10 57 53 2004 Histogramm der prozentualen Zustandszeitanteile f r mehrere Bearbeitungsstationen Statistik zur Simulationszeit 600 Minuten mA a fsa 352 304 Unten Oben MBearbeitungszeiten HFahrzeiten Ausfallzeiten B Wartezeiten M manuelle Arbeiten Warten auf Anbauteile B Wartungszeiten MBlockierzeiten R stzeiten B Warten auf Werker Pausenzeiten ohne Statistik Materialflussystem Tutorial O6a MM 4 Bild 4 13 Bausteinhistogramm der Arbeitsstationen 51 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows Ursache Da die Arbeitsstationen mit der Leistungsf higkeit praktisch an ihre Grenzen angelangt sind mu es zwangsl ufig zu R ckstauungen kommen Dies zeigt sich auch deutlich im Diagramm der Pufferbelegung von den Arbeitsstationen sie laufen im Wechsel immer wieder voll Dosimis 3 Tutorial 06a Belegungsdiagramm T Datei Bearbeiten Ansicht Modell Simulation Ergebnisse Animation Programmierung Grafik Fenster Hilfe alalla amp Zeitpunkt Wed Feb 25 10 58 32 2004 ungegl ttetes Diagramm der prozentualen Belegung jalale SST Obe n SST Unt en h 40 R IK Wi hl ji s 30 M AL
48. T tigkeit zu definieren Damit f hrt jeder Werker an seiner Station die Objektbearbeitung durch wenn jedoch ger stet werden mu arbeiten beide Werker zusammen an dieser T tigkeit Dies liegt daran dass intern alle Werker unabh ngig von einer Zugeh rigkeit zu einem Arbeitsbereich disponiert werden Das Kriterium ist einzig und allein dass ein Werker die geforderte T tigkeit bearbeiten darf 105 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows Dosimis 3 Baustein Histogramm ID XI m Datei Bearbeiten Ansicht Modell Simulation Ergebnisse Animation Programmierung Grafik Fenster Hilfe 18 x ajolla amp asa Zeitpunkt Wed Feb 25 15 09 59 2004 Histogramm der prozentualen Zustandszeitanteile f r mehrere Bearbeitungsstationen Statistik zur Simulationszeit 600 Minuten jalg z Kl ji ii AJE ju i 290 259 Unten Oben Materialflussystem Tutorial2A2 W H Bearbeitungszeiten W Fahrzeiten Ausfallzeiten B Wartezeiten Ba M manuelle Arbeiten Warten auf Anbauteile WWartungszeiten M Blockierzeiten Pa R stzeiten B Warten auf Werker Pausenzeiten ohne Statistik 12 4 Fertig Abbildung 9 18 Endstatistik der Arbeitsstationen Das Zeitenhistogramm zeigt einen gro en Anteil f r Warten auf Werker Eine Analyse zeigt dass recht h ufig im Fall des R sten gewartet wird da die
49. Werker zuerst ihre Objektbearbeitung beenden bevor ein Wechsel m glich ist 9 7 Unterbrechen von Arbeiten Das R sten hat schon h chste Priorit t Da jedoch immer 2 Werker ben tigt werden mu immer auf den Werker von der jeweils anderen Station gewartet werden Dieser soll nun die Objektbearbeitung an seiner Station unterbrechen und im Falle des R stens sofort den Arbeitsplatz wechseln Dazu ist im Feld Unterbrechen der eingetragene Wert auf 10 zu setzen Dies bedeutet dass T tigkeiten die eine h here Priorit t als 10 besitzen diese T tigkeit unterbrechen d rfen Diese Parametrierung ist in beiden Bearbeitungsstationen vorzunehmen Anmerkung Die unterbrochene Arbeit wird mit der Restarbeitszeit versehen und steht zur erneuten Disposition bereit Der freigegebene Werker wird diese jedoch nicht bedienen da eine T tigkeit mit h herer Priorit t existiert Denn nur solche f hren auch zu dieser Unterbrechung 106 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows r Arbeitszeitverteilung normalverteit M Arb Zeit ET bearb ET l schen Werkereinsatz Objekte Verteilung Erw wert sec Abweichung sec Strategie min normalverteilt Y maximale W wa normalvertellt V maximale W J 1 Lo J A I Abbildung 9 19 Unterbrechen der T tigkeit Ein Blick in das Ergebnisdiagramm zeigt den gew n
50. aktivieren Sie den Verbindungsmodus durch nochmaliges Dr cken der Taste F9 92 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows e Den gleichen Vorgang f hren Sie bei der unteren Bearbeitungsstation durch Es ist oft g nstig zuerst alle Komponenten zu platzieren und anschlie end die Verbindungen zu definieren Die Vorgehensweise ist dem Anwender berlassen Dosimis 3 Tutorial2A mfs Iof x rs Datei Bearbeiten Ansicht Modell Simulation Ergebnisse Animation Programmierung Grafik Fenster Hilfe la x Sjzjalsj 2x wire T ziala gt Verbinden F gen Sie einen Baustein ein aus NUM L Abbildung 9 2 Verbinden der Bausteine mit dem Arbeitsbereich Bausteins werden eingef gte Bausteine rot aus dem Arbeitsbereich entfernt schwarz e Ferner k nnen beliebig viele Werkerpositionen einem Baustein zugeordnet werden 4 e Mit erneutem Anklicken im Verbindungsmodus eines falsch angew hlten 9 3 Parametrierung des Arbeitsbereichs Die Parametrierung der Werker ist das Zusammenspiel zwischen der Parametrierung der Bausteine an denen die Werker arbeiten sollen und der Parametrierung des Arbeitsbereichs Die Parametrierung der Bearbeitungsstationen mu so ge ndert werden dass sie Werker anfordern Das bedeutet dass z B f r Objekttyp 1 unter Werkereinsatz Strategie in der Arbeitszeitve
51. arameter L nge 8 m F rdergeschwindigkeit 0 2 m sec Anzahl der Pl tze 8 Mit der L nge wird die Gesamtl nge angegeben die F rdergeschwindigkeit legt die Entleerungszeit fest Zwischen dem Verteilelement und der Pulkstrecke mu noch ein kleiner Puffer mit Kapazit t 4 eingef gt werden W hrend des Entleerungsvorganges der Pulkstrecke nimmt sie keine Werkst cke auf da k nnte es erneut zu Deadlocksituationen kommen die durch die kleine Staustrecke zumindest unwahrscheinlicher werden 53 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows Danach wird ein weiterer Simulationslauf angesto en Dosimis 3 Tutorial_07 Belegungsdiagramm Soixz T Datei Bearbeiten Ansicht Modell Simulation Ergebnisse Animation Programmierung Grafik Fenster Hilfe l x osla lele e e la a lE Zeitpunkt Wed Feb 25 11 00 28 2004 ungegl ttetes Diagramm der prozentualen Belegung Pa OUE 1 90 waaein 80 70 60 50 40 m kll kal n 2 0 3 0 4 0 0 10 0 Simulationszeit in Stunden Materialflussystem Tutorial O7 Bild 4 16 Belegungsdiagramm der Ouelle und angrenzenden Staustrecke Es bildet sich kein R ckstau mehr in der Ouelle das System bew ltigt die angebotene Last Allerdings ist das Gesamtsystem mit Puffern berdimensioniert Der Puffer vor der Senke l uft oft voll 54 Simulations
52. atistik Auslastungsstatistik en f r Bausteine des Typs Bearbeitungsstation A N i A a en aterialfluss System Tutorial28 E 960 0 min Statistik zur Zeit 1440 0 eh in20 0 min kakaa KK AH KH KH KH KH AR KH AH KH KH A KH AH A KH A KH AH A A A KH KH AH A A KH KH FH A A KH KH KH A A A KH KH A A KH KH KH KH A A KH KH FR A KH KH KH KH A A KH A A A A A A Fe 1080 0 min Nr Baustein Warten auf Blockier Stoer Wartung Pausen ohne Feb 1140 0 min Arbeiter zeiten zeiten zeiten zeitens EHEN M k s s e lt isesssis asssetsessisieieisesssisiss eedsississ sessi sei seelesdeassed FHM 1260 0 min x 0 00 FHM 1320 0 min 0 78 4 34 0 00 B tt 1380 0 min AARKFFFAKRFRHK KK KH KH TH KH KH KH KH KH KH KH KH KH FH KH KH HK FH KH KH KH KH KH KH A KH KH KK KH A KH KH KH KH AH KH KH KH KH FH KH KH KH KH AH A KH KH AR KH A A A A A A A AK A A A a a a E on OAK KKK KA KA AKA A A AA KA K AK AAA AA K Z K AKA AKA AK KAZ KA AAA KK AK AKA AA KK AH HH KH KAZ KA AH KH A KH KZ AK A AH KH KH A KH AH A KA elle amp Senke Endstatistik Aufschl sselung der Belegung 63 Staustrecke f r Bausteine des Typs Bearbeitungsstation F B Bearbeitungsstation Tutorial25 5 EE istik amp Aufschl sselung der amp Durchsatzstatistik B Pulkstrecke Hr GB Vertelwagen amp Verteilelement amp Zusammenf hrungseleme EB Durchlaufzeitstatistik amp Objektkostenstatistik Verteilung der St rungen w 7 kkkxrkkkrkkkkrkk kkk kk kAkkkkRAAAARRAAAARARAARAARKARAR
53. beitsquote betr gt 15 2 3 5 Zusammenf hrungselement Das Zusammenf hrungselement ZEL dient zur Abbildung von Weichen die Materialflussstr me vereinigen Die L nge des Zusammenf hrungselementes betr gt 1 m die F rdergeschwindigkeit 0 2 m sec Als Vorfahrtsstrategie wird FIFO first in first out vorgeschlagen 2 3 6 Verteilelement Das Verteilelement VEL dient zur Abbildung von Weichen die Materialflussstr me in verschiedene Richtungen aufteilen Es enth lt die gleichen F rdertechnikdaten wie die Zusammenf hrungsweiche Die Verteilstrategie ergibt sich aus dem Ziel des Produktes Senke oder Nacharbeit 2 3 7 Senke Die Senke SEN ist eine Schnittstelle zur Umgebung in der Produkte das System verlassen und an weitere Produktionsbereiche abgegeben werden Die Senke hat eine exponentialverteilte mittlere Annahmezeit von 55 sec 9 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows 3 Modellierung eines Produktionssystems 3 1 Einstieg Nach der korrekten Installation von Dosimis 3 finden Sie das Start Icon von Dosimis 3 im Startmen des Desktops W hlen Sie Start Programme Dosimis 3 aus um Dosimis 3 zu starten Die Implementierung des Simulators h lt sich so weit wie m glich an die Konventionen die bei der Gestaltung von Windows zugrundegelegt wurden deshalb enth lt dieses Tutorial lediglich einzel
54. bgebildet werden Der St rabstand oder st rfreie Zeit und die St rdauer einer Unterbrechung werden jeweils nach einer ausw hlbaren Verteilungsart ermittelt Der St rabstand bezeichnet die Zeitspanne zwischen dem Ende einer St rung und dem Beginn der n chsten St rung Die St rdauer bezeichnet die Dauer einer St rung Simulationszeit St rabstand Abbildung 8 1 St rabstand und St rdauer 72 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows So ergibt sich eine Verf gbarkeit von St rahstand Verf gbarkeit fig St rabstand St rdauer Abbildung 8 2 Bestimmung der Verf gbarkeit Die ausfallfreie Zeit St rabstand berechnet sich aus der mittleren St rdauer und der Verf gbarkeit durch She _Verf gbarkeit St rdauer l Verf gbarkeit Abbildung 8 3 Bestimmung des St rabstandes Bei einer Verf gbarkeit von 95 und einer St rdauer von 5 Minuten ergibt sich ein St rabstand von 95 Minuten 8 3 Einbindung von St rungen in das Modell Die Arbeitsstation oben soll eine Verf gbarkeit von 95 haben Die Arbeitsstation soll also in unregelm igen Abst nden gest rt werden Die St rung soll zuf llig stochastisch und nicht zu festen Zeiten abgebildet werden Einen Erwartungswert von 5 Minuten bei eingeschwungenem Normalbetrieb gilt als mittlere St rdauer Die Verteilung
55. bstand nur auf Aktivzeit beziehen Baustein Oben M Aktivzeit Arbeitszeit Ausfall Ausfall Stat Standardeinstellungen Abbrechen Abbildung 8 24 St rung st oben abschalten 89 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows 8 10 2 Global abschalten Klicken Sie im Men Simulation auf Simulationsparameter Aktivieren Sie das Kontrollk stchen St rungen abschalten Simulationsparameter xi Simulationszeit Tage 5td Jmin 50 00 00 Vorlaufzeit HT age Std min jo Statistikintervall HT age Std min 1 00 00 IV Intervallstatistik T Vorlauftrace Vorlaufstatistik Bs Trace IV Durchsatzstatistik KnTrace 1 VW Durchlaufzeitstatistik ET Trace V M Zufallsprozessstatistik Objekt ID I IV Kostenstatistik ausblenden IV IV Werkertrace IV Arbeitsbereiche aktiv I neue Werkerdisposition x Wartungen abschalten Startwerte Pausen abschalten Arbeitspausen abschalten OK Abbrechen I Zufallsprozesse takten ipli Abbildung 8 25 Alle St rungen global abschalten 90 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows 9 Arbeitsbereiche 9 1 Theorie Als wesentliche Optimierungsziele und ergebnisse beim Einsatz von
56. cation Tutorial2A slg Ioi xi 7 Datei Suchen Ansicht Fenster Hilfe 18 x 5 Ele 2 teH 240 0 min a Kkk kkk kkk kkk kk kkk kk kkk K AA K ARK KAZ KA K KA AKA KK AA KA AAA KAA AAA AAA AAA AAA AAA AA AAA AAA P te 300 0 min Endstatistik Arbeitsbereichstatistik Teill er 360 0 min aterialfluss System Tutorial2A Po Statistik zur Zeit i 600 0 AKA AKA K RRR RRR kkk kkk KR RRR RRR AH KH KH A KH A KH KH AH KH KH A KH KH A KH KH KH KH AH A KH A A KH A KH A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A da lehi U min Je 600 0 min Nr Arbeitsbe Werker Warte Objekt Ruest Weg Bearb amp Quelle reichname Nummer zeiten bearb zeiten zeiten Objekte EB Senke amp Staustrec 10 55 5 Bearbeitu AK AX ZAK ZKA K AK KA KZ Z KH KH KH KH AH KH KH AH AZ KAZ AZ AKA AA KA A AZ KAZ ZZ Z KAZ AZ AZ A KH TR A KH A AH AZ A A A A A A A A A A A A A A A A RAKA Ausle OFK KK kihk kkk kkk kkk kkk kkk A K KA KZ AKA KZ KA KRKA K KA KK KH KH A KH AK AK AK KA KZ A KK A KH KH A KK KA K AK A A KH A A KH A A A A A ec Endstatistik Arbeitsbereichstatistik Teil2 Pukstreck aterialfluss System Tutorial2A Verteiwa Ptatistik zur Zeit 600 0 8 Verteileler Akakakakakakakakakakakakakakakakakakakakakakakakakakakakakakakakakakakakakakakakakakakakakakakakakakakakakakakakakaka kakaa ka A KH A A AK A A AK A A kkk kkk GB Zusamme Nr Arbeitsbe Werker andere berwa Stoer Wartungs Pausen ohne reichname
57. chendes gilt bei den Ausg ngen Das hei t also beim Verteilwagen dass zun chst die Wareneingangsstaustrecke mit dem Verteilwagen verbunden wird Eingang 1 und anschlie end die R ckf hrung Eingang 2 Bei den Ausg ngen wird zun chst die oberste Staustrecke angebunden Ausgang 1 und anschlie end die untere Ausgang 2 Das Verteilelement wird mit der Senke verbunden Ausgang 1 und anschlie end mit der R ckf hrungssteuerstrecke Ausgang 2 Die Modelleingabe ist nun vollst ndig abgeschlossen Insgesamt sieht das Layout nun folgenderma en aus Dosimis 3 Tutorial S5 mfs ioj xi ss Datei Bearbeiten Ansicht Modell Simulation Ergebnisse Animation Programmierung Grafik Fenster Hilfe l x ojsjalg 22 aloma 2 Hilfe mit F1 NUM 4 Bild 3 14 Vollst ndiges Layout Der Verbindungsmodus mu wieder deaktiviert werden Dazu wird unter dem Hauptmen Modell der Unterpunkt Verbinden aktiviert angew hlt und damit wieder ausgeschaltet Die Verbindungsknoten werden nun alle schwarz dargestellt 29 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows 3 3 Starten eines Simulationslaufs Die Eingabe der Simulationszeit erfolgt unter dem Men punkt Simulation auf dem Hauptmen Angeklickt wird der Begriff Parameter Es erscheint eine Maske mit folgenden Eintr gen Eingaben in Minuten
58. d Verf gbarkeit die gew nschte Verf gbarkeit ein Deaktivieren Sie das Kontrollk stchen Verf gbarkeit Der Mittelwert des St rabstands wurde errechnet Parametereingabe f r Typ St rung XI Parameter Nummer 3 Name st oben Kommentar Typ St rung v 4 Strategie min max Qual unt Werkereinsatz ohne X 4 St rung r passiv EV zuf lis Z ohne Statstie m Vi VM Abstand Dauer exponentialverteilt hd normalverteilt E Verf gbarkeit 95 a Erwartungswert sec 300 4 Abweichung sec m 0 J werte begrenzen J werte begrenzen T Abstand nur auf Aktivzeit beziehen I Aktivzeit Arbeitszeit Ausfall Ausfall Baustein c ben v Start Standardeinstellungen Abbrechen Abbildung 8 7 Bestimmung des St rabstandes mittels der Verf gbarkeit 76 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows 8 5 Analyse der St rungen Nach durchgef hrter Simulation k nnen Sie die Animation starten und das Modell beobachten Ausgew hlt wird ber die Animationsleiste der Knopf Zeittreue Animation kl Die erste St rung tritt nach ca 1 5 Stunden ein Im St rfall wird in der Animation der gest rte Baustein Rot dargestellt Wurde eine Pause definiert dann werden die entsprechende Bausteine blau gekennzeichnet Dosimis 3 Tutorial
59. dem Verbindemodus in den normalen Simulationsmodus umzuschalten Man merkt dies an der Tatsache dass die bliche Manipulation z B Anw hlen von Bausteinstatistiken nicht m glich ist und daran dass die Knoten gr n dargestellt werden e Nach der vollst ndigen Modelleingabe bleibt ein Baustein gr n obwohl alle Daten in der Parametermaske korrekt ausgef llt sind Erkl rung Es kommt gelegentlich vor dass aus Versehen zwei gleichartige Bausteine aufeinanderliegen Der untere Baustein ist nicht parametriert und der obere ist vollst ndig beschrieben Durch ein Verschieben des oberen Bausteins mit anschlie ender F5 Tastenbedienung wird der untere Baustein sichtbar Dieser mu gel scht werden 34 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows 4 Experimente mit dem Praxisbeispiel 4 1 Ausgangssituation Das kleine Produktionssystem wurde geplant und soll nun mit Hilfe der Simulationstechnik noch einmal berpr ft werden Offene Fragen betreffen insbesondere die Dimensionierung der Puffer und die Steuerungsstrategien zum Betrieb der Anlage Die Form des Layouts insbesondere die Anordnung des Wareneingangs mit der Gesamtl nge des Verteilwagens sowie die produktionstechnischen Daten Arbeitszeiten und Nacharbeitsquoten sind im Rahmen dieser Planung nicht beeinflussbar Ausgangspunkt ist zun chst das vollst
60. den vorausgesetzt dass die ergriffenen Ma nahmen tats chlich auch in der Realit t durchgef hrt werden k nnen Das urspr nglich zu untersuchende System hat die Systemlast auch nicht ann hernd erbracht Das urspr ngliche System hat viele Schwachstellen Verteilwagen Steuerung und Leistung Pufferdimensionierung R stanteile in den Arbeitspl tzen zu stark schwankende Leistung der Senke Die Arbeitspl tze sind im endg ltigen Modell Schritt 10 bis etwa 90 ausgelastet Der Verteilwagen hat mit den durchgef hrten Modifikationen noch eine Reserve von etwa 20 Das Verhalten der Senke hat erhebliche Auswirkungen auf die Leistung des Gesamtsystems organisatorische Ma nahmen sind unabdingbar Wie sich das System verh lt wenn auch noch St rungen vorhanden sind mu in weiteren Studien gekl rt werden Durch die knappe Auslegung der Arbeitsstationen kann vermutet werden dass das System auf St rungen sehr sensibel reagiert 62 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows 5 Grafische Kommentare Bei der Modellierung mit DOSIMIS 3 ist kein zeitintensives ma stabgetreues Layout erforderlich da diese Funktionen ber eine entsprechende Parametrierung abgebildet werden Der Verzicht auf eine exakte Layoutabbildung erm glicht eine extrem schnelle Modellierung sowie die bildschirmoptimale Darstellung des zu s
61. der Ausstosszeit Be see Objekttyp H ufigkeit Intervallende TT SS MMI Bimuletionsei v _Eif gen L schen je einen Typ C mehrere Arbeitsinhalte pe Intervallende 17 55 MM fo E Zklisch wiederholen Die Objektgenerierung erfolgt I Zeiten variieren C in fester Reihenfolge Objekte pro Stunde 7 in zuf lliger Reihenfolge Tnomalventeit z nach Bauschuldalgorithmus pi Erwartungswert sec 60 4 Kapazit t begrenzen 3 Aap g Abweichung sec 5 P Standardeinstellungen Kapazit t Generierung begrenzen maximale Anzahl 0 werte begrenzen Abbrechen Bild 3 6 Vollst ndig ausgef llte Parametermaske der Quelle Die Parametermasken werden grunds tzlich durch die Taste Return oder einen Klick auf OK verlassen 16 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows 3 2 2 Parameter der Staustrecken Die Parametrierung der Staustrecke erfolgt in hnlicher Weise Durch einen Doppelklick auf den Baustein erscheint die Parametermaske Im Modell sind sechs Staustrecken enthalten Die Parameter sind teilweise unterschiedlich F r alle interessanten Staustrecken werden spezielle Bausteinnamen eingegeben Sie dienen in diesem Tutorial lediglich zum besseren Verst ndnis und zur direkten Interpretation der Ergebnisse In der Praxis reichen
62. der Men punkt Model Info Kapazit t auszuw hlen 67 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows Dosimis 3 Tutorial S5 mfs Iof xi ss Datei Bearbeiten Ansicht Modell Simulation Ergebnisse Animation Programmierung Grafik Fenster Hilfe 8 x pelala 2e Ee 2 12 Hilfe mit F1 Bild 5 2 Bausteinnamen Um die Anzeige der Namen an oder abzuschalten ist der Men punkt Model Info Namen auszuw hlen 68 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows Dosimis 3 Tutorial O9e mfs Fila xi ze Datei Bearbeiten Ansicht Modell Simulation Ergebnisse Animation Programmierung Grafik Fenster Hilfe lal xj olli aele ee alalla a Basismodell Hilfe mit F1 OT 4 Bild 5 3 Endzustand nach der Optimierung 69 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows 6 2 Zusammenfassung der Simulationsl ufe Schritt Charakteristik Ma nahme 1 Deadlock Ver nderung der Priorit t im Verteilwagen Hohe Priorit t f r R ckf hrungsstrecke 2 VergroBerung des Puffers vor den Arbeitsstationen von 2 auf 4 St ck 3 Weitere Vergr erung des Puffers vor den Arbeitsstationen au
63. die vorgegebenen eindeutigen Bausteinnamen aus Dosimis 3 Tutorial SST mfs Ioj xi ze Datei Bearbeiten Ansicht Modell Simulation Ergebnisse Animation Programmierung Grafik Fenster Hilfe l x oema 2e ee zma 2 gt Hilfe mit F1 NUM Z Bild 3 7 Parametereingaben f r die Staustrecken 17 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows Zu a Puffer im Wareneingang Im Prinzip interessieren bei diesem Modell nur die ersten vier Zeilen die die Daten f r die F rdertechnik angeben Die erste Zeile enth lt generierte Bezeichnungen In den n chsten Zeilen werden folgende Datenfelder dargestellt Bausteinname waein Voreinstellung SST 2 Segmentl nge L nge eines Werkst cks oder einer 1 m Palette F rdergeschwindigkeit 0 2 m sec Anzahl der Segmente Kapazit t Werkst cke oder 10 Pl tze Paletten Es ergibt sich folgendes Bild Parametereingabe f r Bausteintyp Staustrecke XI Nummer 2 Name EE Kommentar 4 Parameter nitalisierung Kosten Info Element Segmentl nge m j 4 T Freiplatzsteuerung F rdergeschw m sec 0 2 P Anzahl der Segmente 10 4 1 Eing nge 1 Ausg nge Nr Knoten von Baustein Nr Nr Knoten nach Baustein Nr Il QUE_1 1 E VTM 3 3 Ei Standardeinstellungen Abbrechen
64. e Wochenenden des Simulationszeitraums an denen ja auch die Statistik herausgefiltert wurde Am Tag davor ist der Anteil ohne Statistik h her als an den restliche 4 Tagen da Freitags ja nur bis 16 30 Uhr gearbeitet wird 87 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows Dosimis 3 Zeitenhistogramm TI Datei Bearbeiten Ansicht Modell Simulation Ergebnisse Animation Programmierung Grafik Fenster Hilfe Deals alel ele ee alla lt z Zeitpunkt Wed Feb 25 14 07 22 2004 Histogramm der prozentualen Zustandszeitanteile f r mehrere Bearbeitungsstationen Intervallstatistik 9 4 9 4 71 9 4 9 4 9 4 9 4 3 2 3 4 u 72 dl 183 190 Er tr a ee Um ZSE E JE Ja Ji o 2A 4 5 76 8 Tag 00 00 39 00 00 ao 00 00 41 00 00 42 00 00 43 00 00 44 00 00 45 00 00 46 00 00 47 00 00 48 00 00 49 00 00 50 00 00 523 506 362 0 0 487 482 529 472 339 0 0 503 Oben Oben Oben Oben Oben Oben Oben Oben Oben Oben Oben Oben Oben MBearbeitungszeiten HFahrzeiten Ausfallzeiten MWartezeiten M manuelle Arbeiten HWarten auf Anbauteile M Wartungszeiten BBlockierzeiten R stzeiten M Warten auf Werker Pausenzeiten ohne Statistik Materialflussystem Tutorial252P3 5005 Abbildung 8 22 Bausteinhistogramm mit aktivierten Statistikfilter Das folgende Diagramm soll noch einmal verdeutlichen was es bed
65. eistungsumfang sowohl im Hinblick auf die Gr e der abzubildenden Modelle als auch bei der Bereitstellung von Schnittstellen und Modulen f r die Abbildung komplexer Steuerungslogistik Informationen ber den Gesamtleistungsumfang k nnen auf Wunsch geliefert werden DOSIMIS 3 l uft unter Windows 95 98 Me XP und Windows NT4 2000 F r die Version wird nur die Mindestkonfiguration des eingesetzten Betriebssystem vorausgesetzt Pentium 150 mit 32MB 95 98 Me bzw 64MB NT4 2000 Hauptspeicher oder XP Pentium 300 und 128MB Es sollte ein freier Plattenplatz von ca 50 MB zur Verf gung stehen um die im Rahmen der Lehre aufzubauenden Modelle ohne Komplikationen zu untersuchen F r die Grafik wird eine Aufl sung von mindestens 800 x 600 Punkten erwartet Mit diesem Tutorial soll ein Nutzer in die Lage versetzt werden die vorgesehenen Modelle selbst ndig aufzubauen und die entsprechenden Parameter und Modellvariationen vornehmen zu k nnen Dar ber hinaus dient dieses Tutorial auch als Leitfaden zur Gestaltung eines Seminaranschnitts im Kurs Simulation einschlie lich des Durchlaufs eines Experimentzyklusses im Kapitel 4 anhand eines vorgegebenen Modells Das Kapitel 2 gibt einen kurzen berblick ber die Modellierungsphilosophie Kapitel 3 beschreibt die einzelnen Schritte vom Start des Simulators bis zum ersten Ergebnis Dar ber hinaus wird ein Praxisbeispiel kurz beschrieben 4 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20
66. ekt 97 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows erscheint in gelb und kennzeichnet den Zustand Warten auf Werker Nach 10 min verl sst der Werker seinen Stammplatz in Richtung oberer Bearbeitungsstation Deshalb ndert die Werkerposition Kreis der oberen Station ihre F llfarbe und wird gr n Sobald der Werker ankommt und mit der Objektbearbeitung anf ngt erscheint die Werkerposition in blau Beachten Sie dass zeitgleiche Ereignisse nacheinander animiert werden Dies f hrt dazu dass das Objekt erst im n chsten Schritt blau d h in Arbeit markiert wird Beide Ereignisse finden jedoch zum gleichen Zeitpunkt statt was ein Blick auf die Animationsuhr zeigt Verl sst das Objekt die Bearbeitungsstation so erscheint die Werkerposition in gelb Es liegt daran dass der Werker maximal 6 Sekunden warten mu bis das n chste Objekt komplett einf hrt usw Dosimis 3 Tutorial2A mfs lolx rs Datei Bearbeiten Ansicht Modell Simulation Ergebnisse Animation Programmierung Grafik Fenster Hilfe lej x ea s e Ae 2 a a Basismodell ale ele slz Elelele 0 00 10 30 Abbildung 9 9 Objektbearbeitung an der oberen Bearbeitungsstation 98 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windo
67. el 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows 8 St rungen und Pausen 8 1 Aufgabenstellung Im ersten Teil des Tutorials wurde das Modell eines kleinen Produktionssystems erarbeitet Nun soll in Fortf hrung dieses Beispiels die Modellierung von St rungen und Pausen erl utert werden Im Rahmen des Betriebs wurde festgestellt dass an den beiden Arbeitspl tzen des fteren Fehler auftraten welche den Nutzungsgrad der Stationen auf je 95 reduzierte Die Aufzeichnungen ergaben ferner dass die durchschnittliche Ausfallzeit bei 5 Minuten lag In einer weiteren Analyse soll nun untersucht werden ob trotz dieses Leistungsverlustes die Anlage den geforderten Durchsatz erbringt 8 2 Theorie Im folgenden Kapitel wird Ihnen gezeigt wie Sie St rungen bzw Pausen abbilden k nnen Die Parametrierung von St rungen und Pausen ist vollkommen identisch Die Unterscheidung dient nur zur getrennten statistischen Erfassung von Stillst nden der Komponenten F r alle Bausteine bzw Bausteingruppen k nnen St rungen bzw Pausen parametriert werden Diese k nnen als betriebsbedingte Unterbrechungen wie z B Betriebspause Schichtwechsel Gruppengespr che Wartung und Reinigung oder als St rungen d h aus unvorhersehbaren Grund interpretiert werden Zus tzlich k nnen Ausschuss bzw Nacharbeit sowie logistische Eigenst rungen einen gro en Einfluss auf das System haben Sie k nnen auch als St rungen a
68. en Statistik zur Simulationszeit 300 Minuten 142 112 Unten Oben FBearbeitungszeiten HFahrzeiten Ausfallzeiten B Wartezeiten M manuelle Arbeiten B Warten auf Anbauteile JH Wartungszeiten BBlockierzeiten ohne Statistik B Warten auf Werker Pausenzeiten Materialflussystem Tutorial 02 EM 24 Riistzeiten Fertig Bild 4 3 Bausteinhistogramm der Arbeitsstationen 39 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows c Bausteinhistogramm des Verteilwagens Auch hier sind noch Wartezeiten erkennbar wenn auch in geringerem Mahe Dosimis 3 Baustein Histogramm T Datei Bearbeiten Ansicht Modell Simulation Ergebnisse Animation Programmierung Grafik Fenster Hilfe lelx sale Zeitpunkt Fri Mar 19 15 38 06 2004 Histogramm der prozentualen Zustandszeitanteile f r mehrere Verteilwagen Statistik zur Simulationszeit 300 Minuten zz Kl ji ii MW Transportfahrten BLeerfahrten B Wartezeiten E Wartungszeiten BBeladezeiten M Fahrten in Grundstellung MBlockierzeiten Pausenzeiten Entladezeiten Barten auf Werker Ausfallzeiten ohne Statistik Materialflussystem Tutorial 02 num 4 Bild 4 4 Bausteinhistogramm des Verteilwagens Fazit Alles wartet aber in der Ouelle stauen sich die Werkst cke zur ck Ursache Die Produkte vom Typ 1 und 2 kommen in unre
69. en definiert Die erste bildet das Tagespausenmodell ab Es wird eine periodische Pause definiert welche sich jeden Tag wiederholt In der Liste der St rzeiten sind relativ zum Periodenbeginn die Pausenzeiten einzutragen Diese entsprechen da der Periodenbeginn 0 00 Uhr ist genau den gewohnten Zeiten Zu beachten ist jedoch dass die Dauer und nicht der Zeitpunkt des Pausenendes anzugeben ist Diese Pause betrifft nur die Arbeitselemente des Modells das hei t nur diese sind mit der Pause zu verbinden Parametereingabe f r Typ Pause x Parameter Nummer 5 Name Pa senmodell Kommentar 4 Typ Pause E Strategie min max Qual unt Werkereinsatz ohne 7 St ng 5 z 1 passiv periodisch ohne Statistik Anfang der 1 Periode min 0 Dauer einer Periode min 1 00 00 Beginn Tage Std min Dauer Tage Std min 9 00 15 j 12 00 30 16 00 15 z Ausfall Ausfall Standardeinstellungen Abbrechen Abbildung 8 16 Pausenmodell 84 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows Die zweite Pause ist wiederum periodisch Da diese jedoch das Tagesmodell abbildet sind nur die 6 Stunden von 0 00 6 00 und die 2 Stunden von 22 00 bis 24 00 zu definieren an denen die Anlage nicht l uft Alle Bausteine des Modells sind hiermit zu verbinden Pa
70. et Im Zustandsdiagramm wird die Auswirkung der St rung deutlich Nach ca 100 Minuten tritt die St rung ein Bis zum Ende dieser St rung finden keine weiteren Aktivit ten statt Erst nach St rungsende kann wieder ein Objekt einfahren und bearbeitet werden Dosimis 3 Zustandsdiagramm ojx T Datei Bearbeiten Ansicht Modell Simulation Ergebnisse Animation Programmierung Grafik Fenster Hilfe 8 x alama amp zE Zeitpunkt Wed Feb 25 13 49 48 2004 Diagramm der Bausteinzust nde Oben Pause Wartung St rung Leerfahrt R sten Transport BS manuell BS arbeitet BS wartet auf Werker OBJ f hrt aus OBJ wartet OBJ f hrt ein BS ist leer 90 0 94 5 99 0 104 108 113 117 122 126 131 135 Simulationszeit in Minuten Materialflussystem Tutorial25 Fertig Abbildung 8 9 Zustandsdiagramm Im Bausteinhistogramm wird nun auch der St ranteil ausgewiesen der durch die parametrierte St rung im Statistikzeitraum entstanden ist 78 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows Dosimis 3 Baustein Histogramm ID X Datei Bearbeiten Ansicht Modell Simulation Ergebnisse Animation Programmierung Grafik Fenster Hilfe lelx olli lt c Rla e e lma m Zeitpunkt Wed Feb 25 13 49 48 2004 Histogramm der proze
71. eter abgeschaltet werden Dies geschieht ber dem Button mit Werkertrace Simulationsparameter XI Simulationszeit T age Std min o 00 Vorlaufzeit HT age Std min jo Statistikintervall HT age Std min 1 00 IV Intervalistatistik I Vorlauftrace I Vorlaufstatistik Bs Trace V M Durchsatzstatistik KnTrace F IV Durchlaufzeitstatistik ET Trace M V Zufallsprozessstatistik Objekt ID I IV Kostenstatistik ausblenden IV en jv Arbeitsbereiche aktiv neue Werkerdisposition St rungen abschalten Wartungen abschalten Siama Pausen abschalten Arbeitspausen abschalten OK Zufallsprozesse takten Abbrechen ieli Abbildung 9 8 Werkertrace abschalten Das ndern dieses Simulationsparameters wirkt sich lediglich auf das Aktionsprotokoll aus tutorial2A tra enth lt die Daten des Bewegungsprotokolls die bei der Animation ben tigt werden es hat keine Auswirkung auf die Abl ufe in der Werkerdisposition 9 4 Analyse der Arbeitsbereiche Nach durchgef hrter Simulation k nnen Sie die Animation starten und das Modell beobachten Ausgew hlt wird ber die Animationsleiste der Knopf Einzelschritt Im Arbeitsbereich wird ein Werker Nr 1 dargestellt Er erscheint in rot d h der Werker befindet sich an seinem Stammplatz und macht Pause Die Pause dauert 10 min Nach ca 2 min Simulationszeit f hrt das erste Objekt in die obere Bearbeitungsstation Das Obj
72. eutet den Pausenanteil aus der Statistik zu filtern 33 33 St rung am Tag 8 von 24 Stunden und 50 Arbeitsanteil am Tag 12 von 24 Stunden bedeuten da die Anlage ja nur 16 Stunden l uft dass der Arbeitsanteil in Wirklichkeit 75 der Laufzeit ausmacht 12 von 16 Stunden 88 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows Bausteinhistogramm 100 90 80 70 0 60 OPausenzeit 50 m Blockierzeit o m Wartezeit E Arbeitszeit 40 30 20 10 0 T O ohne Statistik El ohne Statistik Abbildung 8 23 Umrechnung ohne mit Statistik 8 10 St rungen abschalten St rungen k nnen entweder Einzel oder global abgeschaltet werden ohne gel scht zu werden Dies hilft gerade in der Modellierungsphase das Modell zu validieren 8 10 1 Einzeln abschalten Doppelklicken Sie auf die St rung Aktivieren Sie das Kontrollk stchen passiv Parametereingabe f r Typ St rung x Parameter Nummer 3 Name st oben Kommentar 4 Typ St rung Strategie min max Qual unt Werkereinsatz ohne bd r St rung p v 3 zuf llig zi ohne Statistik we Abstand Dauer exponentialverteilt pad normalverteilt Erwartungswert sec 5700 d Erwartungswert sec 300 4 Abweichung sec En a I werte begrenzen T Werte begrenzen T A
73. f gen eines Quadrats Um ein Rechteck zu zeichnen klicken Sie auf der Grafikpalette auf Rechteck 63 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows Symbol a und dann auf das Modellfenster Um den F llbereich zu ndern oder den Konturlinien eine andere Farbe zu geben k nnen Sie durch einen Doppelklick die Dialogfenster erscheinen lassen Markieren Sie das zu ndernde Grafikelement und durch einen Doppelklick auf dem Ouadrat erscheint folgendes Dialogfenster Rechteck E3 x Koordinate 3254 Y Koordinate 5288 Breite ss H he 48 Z Order s F llarbe Strichfarbe Abbruch E Bild 4 24 Der Rechteckdialog Mit Hilfe der Schaltfl che F llfarbe k nnen Sie die Grafikelemente einfarbig f llen Mit Hilfe der Schaltfl che Strichfarbe k nnen Sie die Rahmenlinien einf rben Die Grafikelemente werden automatisch auf einer Zeichnungsebene gestapelt wenn sie in einem Modellfenster hinzugef gt werden Die Stapelreihenfolge ist erkennbar wenn Objekte sich berschneiden oder gar nicht erscheinen Sie k nnen einzelne Grafikelemente oder Gruppen von Elementen in einem Stapel verschieben d h Sie k nnen z B Objekte innerhalb eines Stapels jeweils eine Zeichnungsebene nach oben oder nach unten verschieben Um verschiedene Effekte zu erzielen k nnen Sie Elemente so anordnen dass sie sich berschneiden und Schatteneffekte
74. f 10 St ck Entkopplung zwischen Verteilwagen und Arbeitsstationen 4 Erh hung der Maximalgeschwindigkeit des Verteilwagens auf 2 m sec Bevorzugte Entsorgung Die Weiche nach der oberen Arbeitsstation bevorzugt die Entsorgung des Materialflusses aus der Arbeitsstation Priorit t 1 f r Arbeitsstation 6 Puffer vor der Senke Einf hrung eines Puffers vor der Senke am besten mit Kapazit t 10 6a Verl Simulationsdauer Verdopplung der Simulationsdauer auf 600 min 7 Einf hrung einer Pulkstrecke zur Losbildung im R ckf hr strang inkl Vorschaltung einer kleinen Staustrecke 8 Entsch rfung der Umschaltung von einer exponentialverteilten Annahmezeit Senke auf eine normalverteilte mit gleichem Mittelwert und Streuung Standardabweichung von 5 sec 9 Pufferverkleinerung Reduzierung des Puffers auf 2 Pl tze vor der Senke 10a Pufferverkleinerung Reduzierung beider Puffer auf 8 Pl tze vor den Arbeitsstationen 10 b Weitere Pufferverkleinerungen oder Losgr enreduzierungen 11 Fabriktuning Erh hung der Taktzeiten um 20 Quelle 48 sec Senke 44 sec Nacharbeit wird zur Senke ausgeschleust 70 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows 7 Einf hrung Tutorial Teil 2 7 1 Aufbau des Tutorials Mit dem ersten Tutorials soll der Benutzer in die Lage versetzt werden die vorgesehenen Mode
75. gelm iger Folge ber einen gr eren Zeitraum sind sie zwar ausgeglichen in kleineren Zeitabschnitten kann der Produktmix aber auch sehr ung nstig zur einen oder anderen Seite schwanken Der Puffer zwischen Verteilwagen und den Arbeitsstationen ist f r diese Schwankungen zu klein Ein Puffer vor einer Arbeitsstation l uft immer voll bis auf der Staustrecke nach der Quelle ungl cklicherweise das falsche Produkt vorne ansteht Der Verteilwagen kann nichts mehr transportieren und wartet Der Puffer vor der benachbarten Arbeitsstation l uft leer bis schlie lich die Arbeitsstation auch wartet 40 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows Prinzipiell k nnten verschiedene Ma nahmen ergriffen werden a b c d Sortierte Anlieferung der Werkst cke in der Quelle Die Werkst cke vom Typ 1 und 2 werden in Lose von 1 d h eigentlich zyklischer Wechsel oder 2 St ck angeliefert Nachteil Das vorgelagerte System mu Sortieraufgaben wahrnehmen die Probleme werden nach au en verlagert Dar ber hinaus bringt der zuf llige Anfall der Nacharbeit jede ordentliche Sortierung durcheinander Flexible Verteilung der Produkte 1 und 2 auf beide Arbeitsstationen je nach Arbeitsanfall Nachteil Hohe R staufwendungen beim Produktwechsel 1 auf 2 und umgekehrt sowie teure Investitionen in hochflexible Ma
76. gruppen in zuf lliger Reihenfolge an Beide werden ber einen Wareneingangspuffer und einen Verteilwagen zwei Arbeitspl tzen zugef hrt Allerdings ist eine strenge Zuordnung der Produkte zu den einzelnen Arbeitspl tzen vorgesehen da eine 6 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows volle Flexibilit t wegen des hohen Investitionsbedarfs nicht wirtschaftlich sinnvoll betrieben werden kann Aufgrund der technologisch schwer zu beherrschenden Prozesse ergibt sich ein relativ hoher Nacharbeitsanteil Die zu reparierenden Teile werden den Arbeitspl tzen erneut zugef hrt Dabei entstehen allerdings nicht unerhebliche R stzeiten Skizze des Produktionssystems Skizze des Froduktionssystems f waren lad ausgang Maran Eingang 1 eingang GIER EEE LIES AT C E ER EHE E el i Eingang 2 TRE AT Lualit tskontrolle Arbeits platz 1 i Ausgang 1 Ausgang 2 Arbeits plaiz 2 T f Robolsr Gabelstapler i Rollenbahn Puter Weiche Yerteihwagen Arbaitsplalz Bild 2 1 Beispiel einer Praxisanwendung 7 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows 2 2 2 Fragestellungen Es stellen sich insbesondere folgende Fragen e Kann der gew nschte Durchsatz von 60 St
77. hst der verh ltnism ig aufwendige Schritt der Parametrierung der Bausteine abgeschlossen deshalb bitte sichern 3 2 8 Verbindung der Bausteine Als weiterer Bearbeitungsschritt wird nun die Eingabe der Verbindungen zwischen den Bausteinen vorgenommen Dazu wird der Men punkt Modell auf der Hauptmen leiste angew hlt und der Unterpunkt Verbinden aktiviert angeklickt Nun befindet man sich im Verbindungsmodus die Materialflussverbindungen werden hergestellt Dazu wird ein Ausgangsbaustein mit der Maus angeklickt linke Taste und anschlie end ein Zielbaustein linke Taste markiert Durch Bet tigen der rechten Taste wird die Verbindung schlie lich hergestellt Dies wird durch das Einzeichnen einer gr nen Doppelpfeilspitze sichtbar Die Quelle wird dabei schwarz gekennzeichnet ein Zeichen dass nunmehr alle Dateneintr ge f r diesen Baustein vorhanden sind Diese Vorgehensweise wiederholt sich nun vielfach bis alle Bausteine miteinander verbunden sind 28 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows Achtung F r einzelne Bausteine hat die Reihenfolge der Verbindungseingabe entscheidenden Einfluss auf die Parametrierung Dazu z hlen Der Verteilwagen das Zusammenf hrungselement und das Verteilelement Es gilt die Regel Eingang 1 wird der ersten Verkn pfung zugeordnet Eingang 2 der folgenden usw Entspre
78. iden Arbeitsbereichen verbunden Und je ein Arbeitsplatz an jeder Station ist einem Arbeitsbereich zugeordnet 104 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows Ein Blick in die Konsistenz Datei zeigt dass noch einige Fehler im Modell sind Es wird z B darauf hingewiesen dass zur Bearbeitung von Objekttyp 2 in der Station Unten kein Werker definiert wurde DS3VIEW Windows Application Tutorial2A2 chk ID x Datei Suchen Ansicht Fenster Hilfe 8 x 5 aje 2 onsistenzcheck Tutorialz z Fuer Arbeiten in Baustein 5 Unten an Objekt Z rden statt minimal 1 nur 0 qualifizierte Qualifikation 1 Werker definiert Fuer Arbeiten in Baustein 5 Unten an Objekt 20 rden statt minimal 1 nur 0 qualifizierte Qualifikation 1 Werker definiert Fuer Ruesten in Baustein 7 Oben von Objekt l auf 10 rden statt minimal Z nur 0 qualifizierte Qualifikation 1 Werker definiert Fuer Ruesten in Baustein 7 Oben won Objekt 10 auf il rden statt minimal Z nur 0 qualifizierte Qualifikation 1 Werker definiert vi Ready 1781 1714 NUM L Abbildung 9 17 Konsistenzcheck Erst wenn diese Fehler behoben sind kann das Modell simuliert werden Dazu ist im zweiten Arbeitsbereich die Art der T tigkeit zu tauschen sowie in beiden das R sten an der jeweils fehlenden Bearbeitungsstation als
79. imulierenden Systems Als Modellierungs Hilfen stehen Funktionen wie Zoomen Kopieren von Bausteinen oder Bausteingruppen und das Einlesen von Teilmodellen aus Bibliotheken zur Verf gung Das Layout kann durch freie Texte bzw Kommentare und mit Hilfe der integrierten Zeichenfunktion individuell erg nzt werden um das Modell z B f r Pr sentationen anschaulicher zu gestalten 5 1 Einf gen von Grafikelementen Niolo A A ih lt gt 7 Bild 4 23 Grafikpalette v ber die auf der Grafikpalette verf gbaren Schaltfl chen k nnen Sie in einem Modell Grafikelemente erstellen Klicken Sie auf der Grafikpalette auf eine Schaltfl che und ziehen Sie bis das Grafikelement erstellt ist 5 2 ndern der Gr Be eines Grafikelementes Sie k nnen die Gr e eines Grafikelements ndern indem Sie ihn markieren und anschlie end die Ziehpunkte zur Gr en nderung auf dem Rand des Positionsrahmens ziehen Das Zeichnungsraster ist ein unsichtbares Netz von Linien das Ihnen hilft die Grafikelemente auszurichten Standardm ig wird das Grafikelement beim Plazieren auf den n chstliegenden Schnittpunkt des Rasters gezogen Der Standardabstand von Rasterlinien betr gt 12 Sie k nnen jedoch sowohl den vertikalen als auch den horizontalen Abstand zwischen Rasterlinien ndern Um die Parameter des Rasters zu ndern bzw anzuzeigen w hlen Sie aus dem Men Bearbeiten den Befehl Ausrichten Parameter 5 3 Hinzu
80. ionst YP GB Aufschl sselung der Durchsatzstatistik Verteilung Anzahl Minimaler Maximaler Mittel Streuung K Pulkstrecke der des relativ KB Verteilwagen GB Verteilelement i amp Zusammenf hrungseleme Stoerung zufaellig EB Durchlaufzeitstatistik 15 5265 95 6218 12 5680 61 4 60 amp Objektkostenstatistik 15 10 18 528 17 251 50 76 01 amp Herteilung der St rungen pl 565555 2222222222222 2222 ortelung Cor atorungen JA v Jaigi 16491 16514 NUM 4 Abbildung 8 12 Endstatistik St rungen 80 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows Die Analyse der definierten St rung zeigt jedoch ein gravierendes Problem Trotz der Parametrierung von 5 St rung hat sich in der Simulation ein St rverhalten von 4 34 eingestellt Der Grund daf r ist in der Anzahl der St rungen zu finden die sich w hrend des Simulationszeitraums eingestellt haben Im Laufe des Tages traten 15 St rungen auf Dies ist bei der vorgegebenen Verteilungsfunktion f r den Abstand zu wenig Gutm tige Verteilungen getaktet gleichverteilt normalverteilt erreichen recht schnell den Mittelwert da im besten Fall schon nach zweimal W rfeln dieser erreicht werden kann F r die Negativexponential Verteilung m ssen jedoch mehrerer W rfelvorg ngen vorgenommen werden Der Maximalwert ist im Beispiel 528 Sekunden bei einem Mittelwert
81. ivieren Sie das Kontrollk stchen Arbeitsbereiche aktiv Be xi Simulationszeit HT age Std Jmin j 0 00 Vorlaufzeit HT age Std Jmin jo Statistikintervall HT age Std Jmin j 00 Simulationsn ans PB IV Intervallstatistik Vorlauftrace I Yorlaufstatistik Bs Trace V IV Durchsatzstatistik Kn Trace I M Durchlaufzeitstatistik ET Trace IV IV Zufallsprozessstatistik Objekt ID I V Werkertrace ausblenden IV TOetsnssnsnnssuenussnssusensenssussnsesnennsnnnnn neue Werkerdisposition St rungen abschalten I Wartungen abschalten Pausen abschalten Arbeitspausen abschalten OK T Zufallsprozesse takten Abbrechen iHi Abbildung 9 21 Alle Arbeitsbereiche global abschalten 108 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows 109 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows 10 Index A abschalten Arbeitsbereiche 108 St rung 89 Analyse St rung 77 Analysieren Arbeitsbereiche 97 Animation 30 Arbeitsbereiche abschalten 108 Analysieren 97 Arbeitsstationen 93 Aufgabenstellung 91 Einbinden in das Modell 93 mehrere Werker pro T tigkeit 103 Parametrieren 94 Pausen 95 Plazieren 91 Statistik 100 Theorie 91 Unterbrechen
82. ke mit normalverteilter Annahmezeit verh lt Der Mittelwert von 55 sec bleibt erhalten Die Streuung soll 5 sec betragen Danach wird ein weiterer Simulationslauf angesto en Start Belegungsdiagramm der Quelle und der angrenzenden Staustrecke Die Quelle kann alle ankommenden Paletten abgeben in der Staustrecke bilden sich gelegentlich kleine R ckstauungen durch die Entleerung der Pulkstrecke Dosimis 3 Tutorial_08 Belegungsdiagramm T Datei Bearbeiten Ansicht Modell Simulation Ergebnisse Animation Programmierung Grafik Fenster Hilfe 18 x alama amp Zeitpunkt Wed Feb 25 11 01 56 2004 ungegl ttetes Diagramm der prozentualen Belegung zl l 100 OUE 1 90 er waae n rk 80 8 a 70 n 60 m 50 e 40 lt EG 30 S 20 10 OUT ILL LOTTE M ON TN 0 G 0 0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 0 10 0 m Simulationszeit in Stunden A Materialflussystem Tutorial 08 Fertig num A Bild 4 18 Belegungsdiagramm der Ouelle und angrenzenden Staustrecke 56 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows Bausteinhistogramm der Arbeitsstation Es zeigt sich dass die R stzeiten erheblich abgenommen haben und dass sogar wieder Wartezeiten ca 15 in den Arbeitsstationen zu verzeichnen sind Dosimis 3 Tutorial 08 Baustein Histog
83. kk kkk kkk k kk kkk kkk kkk kkk k kk kkk kkk kkk gt 1 66 31846 31860 NUM Abbildung 8 14 Endstatistik St rungen 82 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows 8 7 Aufgabe Die Arbeitsstation Unten soll ebenfalls gest rt werden Markieren Sie die St rung die Sie kopieren m chten Kopieren Sie diese St rung und verschieben Sie diese an die gew nschte Position Doppelklicken Sie auf die neue platzierte St rung Geben Sie im Feld Name st unten und klicken Sie dann auf OK e Dr cken Sie die Taste F9 und selektieren Sie Baustein st unten e Deselektieren Sie die Arbeitsstation Oben e Selektieren Sie die Arbeitsstation Unten e Dr cken Sie wieder die Taste F9 um den Verbindemodus zu beenden j Klicken Sie auf das Men Modell Info Verbindungen oder dr cken Sie UMSCHALT RECHTE MAUSTASTE um alle Verbindungen im aktuellen Modell darzustellen Um nur die Verbindungen der neuen St rung st unten anzuzeigen klicken Sie auf die St rung st unten Um die Verbindungen auszublenden klicken Sie wieder auf das Men Modell Info Verbindungen oder klicken Sie auf Symbolleiste der Modellierung Dosimis 3 Tutorial252 50 mfs ID X re Datei Bearbeiten Ansicht Modell Simulation Ergebnisse Animation Programmierung Grafik Fens
84. lationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows Tutorial 4 Verteilwagen 9 U Parameter 19 Unterbrechen von T tigkeiten 106 W V Wegeliste 96 Verbinden 28 Z Verteilelement 9 Zusammenf hrungselement 9 Parameter 26 Parameter 24 111 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50
85. len bei dieser Modellierung keine Rolle da sie nur bei der Abbildung von Transportsystemen ben tigt werden Als Bausteinnamen werden im Tutorial verwendet oben f r die obere Arbeitsstation und unten f r die untere Zu den F rdertechnikdaten Die L nge der Arbeitsstation bezeichnet die Einfahrl nge einer Palette L nge Im F rdergeschwindigkeit 0 2 m sec Zu der Arbeitszeitverteilung Klicken auf das Eingabefenster liefert ein Auswahlmen Alle Zeiteingaben erfolgen in Sekunden normalverteilt Objekte Erwartungswert Abweichung Zur Objektkennzeichnung Klicken des Eingabefensters Eingangsobjekt liefert alle vorhandenen bekannten Objekttypen 1 10 2 20 Hier wird der Nacharbeitsanteil eingegeben jeder einzelne Typ mu angew hlt werden Es ergeben sich also vier Tabellen Eingangsobjekt 1 Eingangsobjekt 10 neues Objekt Wahrsch neues Objekt Wahrsch Eingangsobjekt 2 Eingangsobjekt 20 neues Objekt Wahrsch neues Objekt Wahrsch Zur R stzeitmatrix Es m ssen folgende Eintr ge vorgenommen werden von Objekt nach Objekt R stzeit F r beide Arbeitsstationen werden die gleichen Daten eingetragen Der Verteilwagen bernimmt die Steuerung Kontrolle welche Produkte wohin gebracht werden in den 22 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows Arbei
86. lle selbst ndig aufbauen und die entsprechenden Parameter und Modellvariationen vornehmen zu k nnen Das zweite Tutorial gibt einen kurzen berblick ber weitere Funktionalit ten des Simulators sowie besondere Bausteingruppen Alle Kapitel im berblick 1 Aufbau des Tutorials 2 St rungen und Pausen 3 Arbeitsbereiche Werkerkonzept Dieses Tutorial soll Ihnen den Einstieg in weiterer Funktionalit ten erleichtern Sie d rfen jedoch nicht alle Funktionalit ten in Vollst ndigkeit einzelner angesprochener Themen erwarten Das Tutorial ersetzt nicht das Benutzerhandbuch Dies w rden den Rahmen des Tutorials sprengen Benutzerhandbuch Onlinehilfe und Tutorial k nnen jedoch ausreichen um ohne Grundschulung den Umgang mit Dosimis 3 zu erlernen 7 2 Icons Um Ihnen die Orientierung in diesem Tutorial zu erleichtern haben wir den Text in bestimmte Abschnitte mit speziellen Funktionen gegliedert und diese durch entsprechende Symbole oder Icons gekennzeichnet Folgende Icons finden Verwendung Beispiele oder Schritte helfen Ihnen sich schneller im Umfeld Dosimis 3 zu orientieren Sie werden darum mit diesem Icon gekennzeichnet Bitte beachten Sie diese wichtige Hinweise die mit diesem Icon gekennzeichnet A sind Achtung durch dieses Icons wird eine Warnung angezeigt Die hier beschriebenen Zusammenh nge f hren leicht zu Fehlern Problemen oder Deadlocks 71 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund T
87. m Datei Manager von dbk auf dar und mbk auf mfs ist der alte Zustand wiederhergestellt 33 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows Zu den Handhabungsfehlern Es gibt eine Reihe von Bedienungsseguenzen die gelegentlich f r Verwirrung sorgen In der Praxis haben sich folgende F lle ereignet e Die Simulation l uft und der Balken erscheint im Fenster oben links Durch ein Klicken in die Men leiste des Hauptfensters verschwindet pl tzlich das Fenster mit dem Simulationsbalken Erkl rung Das Fenster ist nach hinten gerutscht Solange die Simulationsberechnung l uft ist keine Eingabe mehr m glich e W hrend der Positionierung eines Bausteins in der Eingabe z B Verteilwagen Klick auf den Rand wird versehentlich der Balken angeklickt der das Modellfenster verschiebt Erkl rung Das Modellfenster ist zun chst aus dem sichtbaren Bereich verschoben worden Durch das Einblenden des Modellfensters Men leiste Ansicht Zoom Modell wird das urspr ngliche Fenster wieder eingeblendet e Falsche Auswahl von Statistikdaten Bausteinhistogramme k nnen nur f r Arbeitsstationen und Verteilwagen ausgew hlt worden Wenn ein anderer Baustein angew hlt wird z B Staustrecke erscheint eine Dialogbox mit entsprechenden Hinweisen e Nach dem Verbinden der Bausteine wird gelegentlich vergessen aus
88. metermaske Klicken Sie auf Neu W hlen Sie im Feld Arbeitspause die Option periodisch aus und geben Sie in der Zelle Anfang der ersten Periode 0 min bzw bei Dauer einer Periode 480 min 8h ein 95 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows Ordnen Sie f r eine Periode die Pausen zeilenweise Beginn und Dauer an Klicken Sie auf OK nachdem sie die Pausen definiert haben Da bei Arbeitspausen das Filtern der Zeiten aus der Statistik auch m glich ist siehe St rungen soll dies auch bei dieser Pause erfolgen Pausenliste Pausenmodell Neu L schen max parallel jo 4 T f r alle Arbeiter gleich t m St rung o A passiv u penodisch ohne Statistik jv Anfang der 1 Periode min jo Dauer einer Periode min 8 00 Beginn T age Std min Dauer UT age Std min po je OH I p Ausfall Ausfall Abbrechen Abbildung 9 6 Pausen Anzeigen Wegeliste Klicken Sie auf Wegeliste Die Parametermaske des Arbeitsbereichs wird ausgeblendet und es erscheint das Modell im Hintergrund Bausteine auf die sich die Wegezeit bezieht werden blau angezeigt Ist nur ein Bausteine markiert handelt es sich um den Weg vom Stammplatz zum Baustein Stellen Sie sicher dass im Modell die entsprechenden Bausteine ausgew hlt sind Geben Sie in der Spalte Zeit den entsprechenden Wert ein
89. n F gen Sie einen Baustein ein aus NMN z Abbildung 8 4 Anbindung des Bausteins an die St rung 74 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows 8 4 Parametrierung der St rung Nun k nnen die Parameter der St rung eingegeben werden Durch einen Doppelklick auf die St rung erscheint folgendes Fenster o Parametereingabe fiir Typ St rung XI Parameter Nummer 1 Name arm Kommentar 4 Typ St rung v Strategie min max Qual unt Werkereinsatz ohne Y 3 r St rung 5 passiv zu festen Zeiten v ne STANS C Beginn T age Std min Dauer HT age Std min Standardeinstellungen x Abbrechen Abbildung 8 5 Parametermaske der St rung Pause Die Definition einer St rung Pause erfolgt durch Wahl des Typs St rung oder Pause Es ist kein Werkereinsatz geplant e Benennen Sie die St rung in st oben Voreinstellung STO 1 um e Durch einen Klick auf das Auswahlfeld im Bereich St rung werden verschiedene St ralternativen eingeblendet W hlen Sie zuf llig e Parameter der St rdauer und abstand eintragen Dies sind in diesem Beispiel 5700 Sekunden f r den Abstand und 300 Sekunden f r die Dauer Hierbei ist als Zufallsprozess f r den St rabstand Normalverteilt mit einer Abweichung von 570 Sekunden zu w hlen Als Zufallsprozess f r die St rdauer ist
90. ndig eingegebene Modell wie im Kapitel 3 beschrieben Nach dem ersten Simulationslauf ergeben sich die im folgenden zusammengestellten Optimierungsschritte Achtung die Ergebnisdiagramme m ssen nicht zwangsl ufig vollst ndig mit dieser Vorlage bereinstimmen je nach Reihenfolge der Eingaben k nnen leichte Abweichungen auftreten 35 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows 4 2 Optimierungsschritte 4 2 1 Schritt 1 Deadlock Verklemmung Start Animation Animationsstart 0 Animationsgeschwindigkeit 30 Nach kurzer Zeit stellt sich eine Systemverklemmung Deadlock ein nichts bewegt sich mehr Dosimis 3 Tutorial S5 mfs 1 Yes Datei Bearbeiten Ansicht Modell Simulation Ergebnisse Animation Programmierung Grafik Fenster Hilfe Fertig 0 05 00 53 Bild 4 1 Deadlock Ursache Im Verteilelement steht ein Werkst ck das in die R ckfahrstrecke Nacharbeit einfahren mu aber nicht kann die Pufferstrecke ist voll Dieses Werkst ck blockiert den gesamten Fluss so dass es zu R ckstauungen kommt Bei genauerer Betrachtung zeigt sich dass zwei Materialflusskreise existieren Ein kleinerer er besteht aus dem Verteilwagen dem Puffer vor der oberen Arbeitsstation der Arbeitsstation selbst dem Zusammenf hrungselement dem Verteilelement und der R ckf hrungsstrecke Der gro e
91. ndows Es ergibt sich folgendes Diagramm Dosimis 3 Tutorial 55 Baustein Histogramm T Datei Bearbeiten Ansicht Modell Simulation Ergebnisse Animation Programmierung Grafik Fenster Hilfe lelx zloma amp rm Zeitpunkt Wed Feb 25 10 56 41 2004 Histogramm der prozentualen Zustandszeitanteile f r mehrere Bearbeitungsstationen Statistik zur Simulationszeit 300 Minuten MWBearbeitungszeiten HFahrzeiten Ausfallzeiten HB Wartezeiten M manuelle Arbeiten Warten auf Anbauteile WWartungszeiten M Blockierzeiten R stzeiten B Warten auf Werker Pausenzeiten ohne Statistik Materialflussystem Tutorial 55 Fertig num L Bild 3 17 Bausteinhistogramm Im Bausteinhistogramm ist die Auslastung der Arbeitspl tze dargestellt Wichtig f r die vorliegende Aufgabenstellung sind Bearbeitungszeiten R stzeiten Wartezeiten und Fahrzeiten 3 5 Probleme Bei der Bedienung des Simulationssystems kommen gelegentlich berraschungsmomente vor Diese unerwarteten Ausnahmesituationen k nnen in zwei Kategorien eingeteilt werden Programmfehler Handhabungsfehler Zu den Programmfehlern e Absturz des Simulators Vorsorgema nahme Modell immer wieder sichern Falls ein Modell beim Absturz zerst rt wurde gibt es noch eine Sicherungskopie die den letzten Sicherungsstand enth lt Die Dateien hei en dbk und mbk ist ein Platzhalter f r den Modellnamen z B DOSIMIS 3 Durch Umkopieren der Dateien i
92. ne erg nzende Anmerkungen zur Handhabung von Windows Die erste Aktion wird durch das Anklicken von Datei auf der Hauptmen leiste ausgel st Es soll unter Neu eine neue Datei angelegt werden Dazu wird zun chst eine entsprechende Bezeichnung generiert hier DOSIMIS 3 1 Bitte vergessen Sie nicht Ihre Arbeit zwischendurch zu speichern Die optimale Fenstergr e wird durch das Anklicken des Pfeils nach oben in der rechten oberen Ecke eingestellt Dies gilt f r das Fenster DOSIMIS 3 1 Simulationsstudie als auch f r das Modellfenster DOSIMIS 3 1 Sollten mal Schmutzflecken oder unvollst ndige Bilder auf dem Bildschirm erscheinen wird ber die Taste F5 die Arbeitsfl che neu gezeichnet Im n chsten Schritt wird auf der Hauptmen leiste der Punkt Ansicht angeklickt und der Unterpunkt Bausteinpalette ausgew hlt Daraufhin erscheint ein Fenster mit Pfeilen und Symbolen Die Pfeile stellen die Materialflu richtung dar die Symbole sind Repr sentanten der Bausteine Der Benutzer hat nun zwei Fenster in denen agiert werden mu das Palettenfenster klein und die Arbeitsfl che mit dem Namen DOSIMIS 3 1 gro F r das Positionieren der Quelle QUE wird im Palettenfenster zun chst die Materialflu richtung gt gew hlt und anschlie end das Symbol der Quelle angeklickt Die Erl uterung der Symbole erfolgt am linken unteren Fensterrand unterhalb der Symbole ein K rzel angegeben Danach wird ber den Cursor der ausgew hlte Baus
93. nen nun den Arbeitsbereich parametrieren Gehen Sie folgenderma en vor 94 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows e ffnen Sie die Parametermaske durch ein Doppelklicken auf das Symbol des Arbeitsbereiches e Werkerliste definieren Klicken Sie auf die Zelle Qualifikation in der Sie 1 eingeben 1 stellt die h chste Qualifikationsstufe dar Dr cken Sie die TAB TASTE und geben Sie im Feld Anzahl Anzahl der Werker auch eine 1 ein e Werker und T tigkeitszuordnung Beide Reihenfolgen sind defaultm ig voreingestellt und k nnen so bernommen werden e T tigkeitsliste In dieser Liste wird festgelegt welche T tigkeiten die Werker aus diesem Arbeitsbereich ausf hren d rfen Im zweiten Feld wird die Art der T tigkeit festgelegt Diese kann in der n chsten Zelle mit der linken Maustaste selektiert werden Neben der Art der T tigkeit und dem Baustein an dem diese T tigkeit anfallen darf ist eine Priorit t f r jede T tigkeit zu vergeben Diese bezeichnet den Vorrang mit dem ggf unter mehreren Werkern ausgew hlt wird Die untere Arbeitsstation bekommt die h chste Priorit t f r das R sten Die obere Bearbeitungsstation bekommt somit Priorit t 2 e Wechsel Eine Strategie f r den Arbeitsplatzwechsel f r die in Schritt 2 definierten T tigkeiten kann aus den aufgelisteten Strategien ausgew hlt werden F
94. ntualen Zustandszeitanteile f r mehrere Bearbeitungsstationen Statistik zur Simulationszeit 1440 Minuten E jE E i B Bearbeitungszeiten HFahrzeiten Ausfallzeiten BE Wartezeiten M manuelle Arbeiten Harten auf Anbauteile M Wartungszeiten HBlockierzeiten R stzeiten B Warten auf Werker MPausenzeiten ohne Statistik alle Materialflussystem Tutorial25 OT RC 4 Abbildung 8 10 Bausteinhistogramm 79 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows 8 6 Statistikdatei Unter dem Men Ergebnis Statistikdaten k nnen Sie sich die Datei tutorial2s slg ansehen Ein Editieren oder Kopieren von Bereichen der Datei ist hier nicht m glich Die Endstatistik des MaterialfluBsystems tutorial2s liefert einen globalen berblick ber die Simulationsergebnisse In den Bausteinleistungsgr en finden sich allgemeine Informationen wie Durchsatz oder Auslastung Ein st rbezogene Statistik der Bausteine findet sich in der Auslastungsstatistik des Bausteintyps Diese weist an der Arbeitsstation Oben einen St ranteil von ca 4 34 aus DS3YIEW Windows Application Tutorial2S sig D x 7 Datei Suchen Ansicht Fenster Hilfe 15 x Sl l lel 2 HH 660 0 min a Ark AAA AAA A A A A AAA A A A A AAA AA A A A A AA A A A A A A AAA A A A A AAA A A A A A AAA A A A kkk kkk kkk kkk kkk kkk Mt 720 0 min Endst
95. odell unter dem neuen Namen Tutorial2A mfs e Klicken Sie im Men Ansicht auf Steuerungsplatte oder dr cken die Funktionstasten Strg F2 e W hlen Sie aus dem Palettenfenster das Symbol des Arbeitsbereichs A an und platzieren es auf die Arbeitsfl che durch einen Klick auf die linke Maustaste e Klicken Sie im Men Modell auf Verbinden aktiviert oder dr cken Sie die Taste F9 Nun befindet man sich im Verbindungsmodus e Zuerst mu der Arbeitsbereich mit der linken Maustaste selektiert werden Das Symbol wird blau dargestellt e Selektiere Sie nun die Arbeitsstationen Diese werden rot angezeigt was bedeutet dass diese der selektierten Steuerung zugeordnet sind e Deaktivieren Sie den Verbindungsmodus durch nochmaliges Dr cken der Taste F9 e W hlen Sie aus der Bausteinpalette nun das Symbol f r einen Arbeitsplatz ar an e Plazieren Sie den Kreis in der N he der Arbeitsstation durch einen Klick auf die linke Maustaste e Klicken Sie im Men Modell auf Verbinden aktiviert oder dr cken Sie die Taste F9 Nun befindet man sich wieder im Verbindungsmodus e Selektieren Sie mit der linken Maustaste den Arbeitsplatz Dieser wird nun blau dargestellt e Klicken Sie nun auf die obere Bearbeitungsstation und mit gedr ckter SHIFT Taste auf den Arbeitsbereich e Damit wird festgelegt dass nur Werker aus diesem Arbeitsbereich die an der verbundenen Bearbeitungsstation arbeiten auf diesem Platz animiert werden d rfen e De
96. ohv ansa kkk AS date kae k e SA KA Suka e kak taat E ta bu e So Rasa tuima d Lae KLAAS 91 92 Aufgabenstellung dissidiis isiin satuti knd le askdaa ehk e e iani eainiie kandi eiia daa 91 9 3 Parametrierung des Arbeitsbereichs useueserensessersenseeseeneennensesnensenneneneeneen nennen sense sn 93 9 3 1 Bearbeitungsstationen eu teen rinnen skoda ans EEEE EEEa 93 9 3 2 Arbeitsbereiche n rssiesesn lenken nenn ekk paeva KA o S n k PD AE dal shi pai AE Ekke KOTTE E 94 9 4 Analyse der Arbeitsbereiche uesenensessensessensenneenennnsnnennensennnnennnennnne nennen snensennnnensn nennen 97 93 SLASH EA EE A ans hteasna std des a a kanta ahta idea aka tea sea oda kaj ta s AE 100 9 6 Mehrere Werker pro TAHSKEIL siiis tinati tt lot ia 103 9 7 Unterbrechen von Arbeiten sense NE A tun haha vadu je sl va os Salus 106 9 8 Abschalten von Arbeitsbereichen iienemememeteeneeneenneenneeneeeneeenaeeneenneenneenneeeee nne 108 Vers 4 0 M rz 2004 DOSIMIS 3 Tutorial Pp Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows 1 Einf hrung Tutorial Teil 1 1 1 Aufbau des Tutorials Die Anwendung der Simulationstechnik f r logistische Fragestellungen erfordert leistungsf hige Simulationssysteme die leicht bedienbar sind DOSIMIS 3 wird beiden Anforderungen gerecht und deshalb vielfach in der Industrie eingesetzt die Simulation h lt nun auch Einzug in die Lehre Die Lehrversion von DOSIMIS 3 enth lt einen reduzierten L
97. r bere Einheiten Hierzu kann in den Ergebnisparametern im Bereich X Achse die Darstellung in das Format Tage Stunden Minuten TT SS MM umgestellt werden 85 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows Ergebnisdarstellung Tutorial252P3 50 ID x Datenreihe Layout Durchsatz Prozentwerte Auswahl KAchse Y Achse C Standard C Sekunden Minuten C Stunden C Tage Zeit TT SS MM C Datum TT SS MM semi Abbildung 8 19 Ergebnisparameter Dosimis 3 Zeitenhistogramm 1 TI Datei Bearbeiten Ansicht Modell Simulation Ergebnisse Animation Programmierung Grafik Fenster Hilfe 81 x Deals lt c ee 2 x2 Zeitpunkt Wed Feb 25 14 04 11 2004 Histogramm der prozentualen Zustandszeitanteile f r mehrere Bearbeitungsstationen Intervallstatistik 41 00 00 42 00 00 43 00 00 44 00 00 45 00 00 46 00 00 47 00 00 48 00 00 49 00 00 50 00 00 0 0 486 482 529 474 339 0 0 503 Oben Oben Oben Oben Oben Oben Oben Oben Oben Oben WBearbeitungszeiten HFahrzeiten Ausfallzeiten B Wartezeiten z ZILS JE JE Ja las Ile a ja jn a jaj LEE El M manuelle Arbeiten B Warten auf Anbauteile B Wartungszeiten BBlockierzeiten R stzeiten M Warten auf Werker MWPausenzeiten ohne Statistik Materialflussystem Tutorial252P3 50 BE NUM Z Abbildung 8 20 Statistik mit Schichtmodell
98. r betr gt 1 m Die Kapazit ten der Puffer sind unterschiedlich e nach der Quelle 10 St ck e vor den Arbeitspl tzen 2 St ck e nach Arbeitsplatz 2 steht ein Eckumsetzer und ein Puffer mit Kapazit t 4 e im R ckf hrstrang f r die Nacharbeit 3 St ck 8 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows 2 3 3 Verteilwagen Der Verteilwagen VTW ist ein F rderelement das sich entlang einer Schiene bewegt und von verschiedenen Aufgabestellen mittels eines Wagens Paletten zu verschiedenen Entladestellen bef rdert Der Beladeweg f r die Werkst cktr ger betr gt 1 1 m der Entladeweg 0 1 m die Be und Entladegeschwindigkeit betr gt 0 2 m sec Folgende Geschwindigkeiten sind angegeben e Maximalgeschwindigkeit 1 m sec e mittlere Positioniergeschwindigkeit 0 1 m sec Folgende lokale Steuerungen werden vorgesehen e Priorit t f r die Quelle e Produktzuordnung zu den Ausg ngen 2 3 4 Arbeitsstation Mit der Arbeitsstation AST k nnen sowohl manuelle als auch automatisierte Arbeitspl tze wie z B Roboter abgebildet werden Die L nge der Arbeitsstationen betr gt 1 m Die F rdergeschwindigkeit zum Einfahren der Paletten liegt bei 0 2 m sec Folgende Zeitanteile werden angegeben e Bearbeitungszeit normalverteilt 80 sec Standardabweichung 5 sec e R stzeit insgesamt 120 sec bei jeder Nacharbeit Die Nachar
99. rachtung des Belegungsdiagramms der Ouelle und der angrenzenden Staustrecke zeigt sich dass diese Ma nahme ineffizient ist Ursache Der Stau im Zusammenf hrungselement ergibt sich durch das dynamische Verhalten der Senke Eine Priorit ts nderung bei der Vorfahrtsstrategie ndert fast nichts die Stauung im Zusammenf hrungselement bleibt ja erhalten Die untere Arbeitsstation wird im R ckstau nicht gest rt da der Abstand zur Senke viel gr er ist als bei der oberen Arbeitsstation Die R ckstauungen in der oberen Arbeitsstation f hren zu einem vollen vorgelagerten Puffer dieser ist dann nicht mehr aufnahmebereit f r Objekte vom Typ 1 Ein voller Puffer ist kein Puffer er hat seine Funktionsf higkeit verloren 47 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows 4 2 6 Schritt 6 Puffer vor der Senke MaBnahme Einf hrung eines Puffers vor der Senke Zur Entkopplung der Senke sollte gleich ein Puffer mit einer Kapazit t Anzahl der Segmente von 10 Pl tzen gew hlt werden Am besten man kopiert einen schon vorhandenen Baustein z B Puffer vor oberer Arbeitsstation Es ergibt sich das im folgenden Bild dargestellte Layout Dosimis 3 Tutorial 06 mfs ID X ss Datei Bearbeiten Ansicht Modell Simulation Ergebnisse Animation Programmierung Grafik Fenster Hilfe lj x oema 22 4 2 Za 2 J
100. rametereingabe f r Typ Pause x Parameter Nummer 6 Kommentar Typ Pause Mi Strategie min max Qual unt Werkereinsatz ohne 7 St runi 2 passiv periodisch T ohne Statistik M Anfang der 1 Periode min 0 Dauer einer Periode min 1 00 00 Beginn Tage Std min Dauer ffTage Std Imin p 6 00 E 22 00 2 00 Ausfall Ausfall Standardeinstellungen Lx Abbrechen Abbildung 8 17 Tagesschichtmodell Die dritte Pause ist eine periodische Pause die sich jedoch ber einen Zeitraum von 7 Tagen erstreckt Hier sind nur die Zeiten ab dem 4 ten Tag 16 30 Uhr bis zum Ende der Periode zu definieren Da der 0 te Tag der Montag ist entspricht also der 4 te Tag dem Freitag Alle Bausteine des Modells sind hiermit zu verbinden Parameter Nummer 7 Kommentar Typ Pase Strategie min max Qual unt Werkereinsatz ohne z r St runi o passiv periodisch xl ohne Statistik v Anfang der 1 Periode min 0 Dauer einer Periode min 7 00 00 Beginn HT age Std min Dauer Tage Std min 4 16 30 2 07 20 E Ausfall Ausfall Standardeinstellungen Abbrechen Abbildung 8 18 Wochenschichtmodell Nach Durchf hrung der Simulation soll diese nun analysiert werden Da der Zeitraum 50 Tage entspricht sollte nun nicht mehr Minuten als Statistikzeitpunkt in den Ergebnisgrafiken erscheinen sondern eine g
101. ramm TI Datei Bearbeiten Ansicht Modell Simulation Ergebnisse Animation Programmierung Grafik Fenster Hilfe olli oelle e lt lma lt Zeitpunkt Wed Feb 25 11 02 34 2004 Histogramm der prozentualen Zustandszeitanteile f r mehrere Bearbeitungsstationen Statistik zur Simulationszeit 600 Minuten P 0 1 100 A s kid 21 8 907 5 2 80 82 9 ri a 69 7 60 50 40 30 20 10 374 315 Unten Oben FBearbeitungszeiten HFahrzeiten Ausfallzeiten B Wartezeiten M manuelle Arbeiten Warten auf Anbauteile B Wartungszeiten M Blockierzeiten R stzeiten B Warten auf Werker Pausenzeiten ohne Statistik Ne ZISE a a Materialflussystem Tutorial 08 Fertig N Bild 4 19 Bausteinhistogramm der Arbeitsstationen 57 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows Belegungsdiagramm des Puffers vor der Senke Dieser Puffer wird kaum noch zu 50 gef llt Relativ selten sind mehr als drei Paletten in den Puffern enthalten Dosimis 3 Tutorial 08 Belegungsdiagramm T Datei Bearbeiten Ansicht Modell Simulation Ergebnisse Animation Programmierung Grafik Fenster Hilfe lelx alama amp e Zeitpunkt Wed Feb 25 11 02 34 2004 ungegl ttetes Diagramm der prozentualen Belegung pa 100 SST 14 lelzl wo E 80 l 70 olid EI e Ci
102. rbeit notwendige Personalst rke kann in den Feldern der Werkereinsatzstrategie angegeben werden R stzeitmatrix getaktet v werkereinsatz von Objekt nach Objekt Verteilung Taktzeit sec Strategie min max Qual unt 4 O BED END lii li Ei Abbildung 9 15 mehrere Werker pro T tigkeit Erweitern Sie die Werkereinsatzstrategie der beiden Bearbeitungsstationen entsprechend so dass f r jede Objektbearbeitung ein Werker angefordert wird und f r jeden R stvorgang zwei Wenn alle Werker nach dem gleichen Schichtmodell arbeiten k nnte man die Anzahl der Werker in dem Arbeitsbereich auf zwei erh hen Wenn jedoch unterschiedliche Pausenmodell vorliegen mu dies mit Hilfe eines zweiten Arbeitsbereich geschehen Nachdem der Arbeitsbereich kopiert wurde und die Arbeitspl tze neu ausgerichtet wurden sieht das Modell wie folgt aus 103 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows Dosimis 3 Tutorial2A2 mfs Iof x es Datei Bearbeiten Ansicht Modell Simulation Ergebnisse Animation Programmierung Grafik Fenster Hilfe le x ee eels ee 2 82 ala gt Basismodell Hilfe mit F1 Abbildung 9 16 Relationen der Elemente im Modells Im Modus Modell Info Verbindungen wird der Zusammenhang der Elemente deutlich Die beiden Arbeitsstationen sind jeweils mit den be
103. rteilung spezifiziert werden mu dass ein Werker f r die Objektbearbeitung ben tigt wird Bei der unteren Bearbeitungsstation wird ein Werker nur zum R sten angefordert deswegen wird dies im Feld R stzeitmatrix angegeben 9 3 1 Bearbeitungsstationen Doppelklick auf der oberen Bearbeitungsstation 93 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows e Selektieren Sie im Feld Arbeitszeitverteilung bei Werkereinsatz unter Strategie maximale Werkeranzahl Diese Strategie bestimmt dass die Bearbeitungszeit sich auf die maximale Anzahl der angegebenen Werker bezieht e Geben Sie in allen drei Zellen 1 an und dr cken Sie jedes Mal die TAB TASTE In den ersten beiden Zellen wird die minimal bzw maximal erforderliche Anzahl an Werkern festgelegt In der dritten Zelle wird die erforderliche Oualifikationsstufe bestimmt Geben Sie bei Unt erbrechen 0 ein Dies bedeutet dass die T tigkeit nicht unterbrochen werden darf e Wiederholen Sie diese beiden Schritte f r die untere Bearbeitungsstation Beachten Sie dabei dass der Werker nicht zur Objektbearbeitung sondern zum R sten gefordert wird Dies erfolgt im Bereich R stzeitmatrix Parametermaske der oberen Bearbeitungsstation Parametereingabe f r Bausteintyp Bearbeitungsstation Nummer 7 Name Kommentar Parameter
104. schinen Vorsortierung der Produkte aus der Quelle auf zwei nebeneinanderliegende Sortierbahnen im Wareneingang Nachteil Es kommt trotzdem zu R ckstauungen die sich im Wechsel auf die beiden Arbeitspl tze auswirken Eine Sortierbahn l uft immer voll und blockiert letztlich die Versorgung der Werkst cke auf die Nachbarbahn Vergr erung des Puffers zwischen Verteilwagen und Arbeitsstationen 41 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows 4 2 3 Schritt 3 Entkopplung Vergr erung der Puffer MaBnahme In diesem Schritt wird die Ma nahme d umgesetzt Die Puffers zwischen Verteilwagen und Arbeitsstationen werden vergr ert Typische Werte sind 4 oder 5 Pl tze Kapazit t d h Anzahl der Segmente in den Staustrecken Danach wird ein weiterer Simulationslauf angesto en Start Belegungsdiagramm der Quelle und der direkt nachfolgenden Staustrecke Es zeigt sich dass der R ckstau in der Quelle nur unwesentlich abgenommen hat die Ma nahme war wirkungslos Dosimis 3 Tutorial_03 Belegungsdiagramm T Datei Bearbeiten Ansicht Modell Simulation Ergebnisse Animation Programmierung Grafik Fenster Hilfe lelx aloma amp asja Zeitpunkt Wed Feb 25 10 35 51 2004 ungegl ttetes Diagramm der prozentualen Belegung lelzl im OUE 1 90 88 9 wadein 80 70 60 50 R IK
105. schten Effekt Das Warten auf Werker konnte erheblich reduziert werden Eine weitere Reduzierung ist auf Grund der Werkerpausen nicht mehr m glich Dosimis 3 Baustein Histogramm Ti Datei Bearbeiten Ansicht Modell Simulation Ergebnisse Animation Programmierung Grafik Fenster Hilfe 8 x olli lt c Ba e e e pajas s Zeitpunkt Wed Feb 25 16 02 11 2004 Histogramm der prozentualen Zustandszeitanteile fiir mehrere Bearbeitungsstationen Statistik zur Simulationszeit 600 Minuten zz L je a je oli p cn 329 289 Unten Oben w WBearbeitungszeiten HFahrzeiten Ausfallzeiten B Wartezeiten F manuelle Arbeiten Warten auf Anbauteile WWartungszeiten MBlockierzeiten ba R stzeiten Barten auf Werker Pausenzeiten ohne Statistik 12 Materialflussystem Tutorial2A2U E Fertig I MM 4 Abbildung 9 20 Endstatistik der Arbeitsstationen 107 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows 9 8 Abschalten von Arbeitsbereichen Szenario Was w re wenn es immer genug Werker f r jede T tigkeit g be d h kein Warten auf Werker Alle manuellen T tigkeiten werden in dem Fall automatisch durchgef hrt und zwar so als wenn die maximale Anzahl Werker zur Verf gung steht Global abschalten e Klicken Sie im Men Simulation auf Simulationsparameter e Deakt
106. sform ist eine Negativexponential Verteilung Zur Abbildung des St rabstands wird eine Normalverteilung mit 10 Streuung genutzt j Zuerst wird Ihnen gezeigt wie St rungen bzw Pausen definiert werden Modellieren Sie eine St rung wie folgt e ffnen Sie das Modell tutorial2 mfs e Speichern Sie das Modell unter neuem Namen tutorial2S mfs e Klicken Sie auf das Men Ansicht Steuerungspalette oder dr cken Sie die Funktionstasten Strg F2 A e W hlen Sie aus dem Palettenfenster das Symbol der St rung sr aus und positionieren es auf der Arbeitsfl che durch ein Klick auf die linke Maustaste e Klicken Sie auf das Men Modell Verbinden aktiviert oder dr cken Sie die Taste F9 Nun befindet man sich im Verbindungsmodus e Zuerst mu das St rungssymbol mit der linken Maustaste selektiert werden Die St rung wird blau dargestellt Anschlie end wird der zu st rende Baustein bzw Bausteingruppe mit der linken Maustaste selektiert Dieser wird rot dargestellt e Der Verbindungsmodus mu wieder deaktiviert werden 73 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows Dosimis 3 Tutorial25 mfs Iof x ee Datei Bearbeiten Ansicht Modell Simulation Ergebnisse Animation Programmierung Grafik Fenster Hilfe la x Delala eel ee 2e za lla EE o al ee c Basismodell id gt Verbinde
107. sphilosophie mmmreemesemeeeteenneenneeneenneenneeeaeenneenneenae ent 2 2 Praxisanwendungen u eee eee eee eee K RR 2 2 1 MOdEll 2311341 szt sest ob nk si p slave dohn n a OR B E ROL SAS ra kadu ku a 2 2 2 Fragestellungen nen edu gea vikat kaheks kade ab seek te E ER EE 2 3 VB KA RO O pea ti O R P 2 3 1 Ouelle er E aa o oo eo o 2 3 2 Staustrecker 22 222222 een ao ta nainud Radoo ba a a 2 3 3 Verleilwagen u a ta ae erinnere 2 3 4 Arbeitsstation uuuuessenseensnnnensnnsnensnennennnnnennnennnennnnnnnnensnnnnnnnen P Pe E 2 3 5 Zusammenf hrungselement onsessssesseseensennensnenensennnennnen sense nennen 2 3 6 Verteilelemeit nausssasikel inaieeniflanueenne RE Eia EERTE 2 3 7 SEHR en tal A E Saa naerma ta mal oh 3 Modellierung eines Produktionssystems e eeeneonsoonso noo enootooo eose oo sen seno ons 00000 3 1 Einstieg ans s tin E E E L E P E k ad t O ala ola 3 2 Eingabe der Daten mit Hilfe von PArAMELErMAsken eee 3 2 1 Parameter der Ouelle e e2 2200000000000 000000000 eee eee eee onen 3 22 Parameter der Staustrecken erereenneenneonneenenaneenennnenenenenenneeea 3 2 3 Parameter des Verteilwagen useeseeseesseseensesnensnennnsennnenenen sense nennen 3 2 4 Parameter der Arbeitsstation nrnreneenneneneneneneeenneneneenneenneet 3 2 5 Parameter des Zusammenf hrungselements eee 3
108. t mu mit ihm verbunden sein e Ein Baustein kann mehreren Arbeitsbereichen zugeordnet sein e Einem Arbeitsbereich k nnen mehrere Bausteinen zugeordnet sein Um in einem Modell Werkerkonzepte abzubilden m ssen folgende Pz 9 2 Aufgabenstellung Als Fortf hrung der Arbeiten am optimierten Tutorial Modells des ersten Teils soll ein Arbeitsbereich mit einem Werker abgebildet werden Der Werker soll an der oberen Arbeitsstation die Objekte bearbeiten und an der unteren Bearbeitungsstation r sten Die Wegezeit zwischen dem Stammplatz dies ist der Platz an dem der Werker wartet wenn keine Arbeit vorhanden ist und den Arbeitspl tzen betr gt jeweils 30s und der Weg zwischen den Bearbeitungsstationen 10s Der Werker sollte an der oberen Bearbeitungsstation nach jeder Objektbearbeitung erst einmal 6s warten bis ein weiteres Objekt in die Bearbeitungsstation einf hrt Zus tzlich soll ein Pausenmodell f r der Werker definiert werden 91 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows 10 00 ee 450 min 20 14 00 18 00 10 20 22 00 02 00 10 20 Abbildung 9 1 Pausenmodell Q Erstellen Sie den Arbeitsbereich nach den folgenden Anweisungen e ffnen Sie das Modell Tutorial2 mfs Achtung Dies ist nicht das Endmodell des vorherigen Kapitels sondern das Basismodell e Speichern sie das M
109. tein auf die Arbeitsfl che positioniert und durch den Klick mit der linken Maustaste fallengelassen Die Quelle wird jetzt gr n dargestellt Im Hintergrund ist ein Fanggitter installiert so dass die Maus nur in definierten Spr ngen Bausteine absetzen kann Sollte die Aktion misslungen sein bitte wiederholen Falls zuf llig doch der falsche Baustein oder die falsche Orientierung gew hlt wurde mu zun chst die Eingabe gel scht werden Dazu wird der Baustein angeklickt rot und der Men punkt Bearbeiten angew hlt Es erscheint ein Fenster dort mu der Men punkt l schen angeklickt werden Achtung Die Bildfl che ist gerastert D h also dass die Bausteine nur in festgelegten Abst nden abgelegt werden k nnen Der n chste anzuw hlende Baustein im Palettenfenster ist die Staustrecke SST Die Staustrecke wird hnlich positioniert wie die Quelle aber durch die Eingabem glichkeit von verschiedenen Formen m ssen zun chst noch weitere St tzpunkte etwa zwei Rasterpunkte weiter rechts gesetzt werden mit der linken Maustaste falls noch weitere St tzpunkte folgen sollen mit der rechten Maustaste wenn das Positionieren abgeschlossen werden soll Nun wird der Verteilwagen VTW aus dem Palettenfenster ausgew hlt und neben der Staustrecke positioniert Auch hier mu mit der linken Maustaste ein weiterer St tzpunkt 10 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97
110. ter Hilfe 18 x olli Seele 12 Basismodell z 2 E JE JA JA KJEJA E Bel EE E ai l Hilfe mit F1 um 4 Abbildung 8 15 Verbindungen 83 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows 8 8 Schichtmodelle Zur Analyse gro er Zeitr ume ist es oft sinnvoll diese auch entsprechend des Schichtmodells zu parametrieren Dann kann der Zeitpunkt eines Effektes recht einfach bestimmt werden ohne das Schichtmodell und die Wochenenden aus dem Simulationszeitpunkt heraus bestimmen zu m ssen In diesem Beispiel soll nun die Anlage f r einen Zweischichtbetrieb an 5 Tagen in der Woche parametriert werden Ferner sollen auch alle Pausen des Tages im Modell Ber cksichtigung finden In den Tagespausen laufen die F rdertechnik und die Senke weiter w hrend Quelle Arbeitsstationen und die Qualit tssicherung stehen Au erhalb der Schichtzeiten sollen alle Komponenten abgeschaltet werden Das Schichtmodell sieht wie folgt aus Pausen 9 00 9 15 12 00 12 30 16 00 16 15 und 19 00 19 30 Tagesarbeitszeit 6 00 22 00 freitags nur 6 00 16 30 Zum besseren Verst ndnis sollte ein Referenzzeitpunkt festgelegt werden der dem Zeitpunkt 0 der Simulation entspricht Dies soll in diesem Beispiel Montag 0 00 Uhr sein Dies erleichtert die Festlegung der Zeitpunkte Es werden zus tzlich 3 St rungen Paus
111. trachtung der Nacharbeit Dosimis 3 Tutorial 011 Durchlaufzeitstatistik T Datei Bearbeiten Ansicht Modell Simulation Ergebnisse Animation Programmierung Grafik Fenster Hilfe 8 x alama x je Zeitpunkt Wed Feb 25 11 04 41 2004 Histogramm der Objekt Durchlaufzeit Zwischenstatistik Zeit sec zz l 1226 1184 8 Ken Ji il il li DALAL eit min 600 600 600 600 Objekttyp 1 2 10 20 nzahl 296 337 44 61 Bmin Durchlaufzeit I mitti Durchlaufzeit Wmax Durchlaufzeit Jaala Materialflussystem Tutorial 011 Fertig N Bild 4 22 Durchlaufzeitendiagramm Die kleine Losgr enregel hat also die Durchlaufzeiten in etwa verdreifacht ohne Ber cksichtigung der Nacharbeit kleine Ma nahme gro e Wirkung Viele Produktionssysteme sind gr er als dieses Beispiel Oft werden 500 Bausteine bis hin zu 3000 Bausteinen verwendet mit einer Vielzahl von Steuerungsregeln Priorit ten Sortierungen Synchronisierungen deren Auswirkungen kaum noch zu berblicken sind 61 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows 4 3 Ergebnisse der Simulationsstudie Im Kapitel 2 2 1 wurden Fragen formuliert die mit Hilfe der Simulation beantwortet werden sollten Es ergeben sich folgende Aussagen Der Durchsatz von 60 St ck pro h kann erreicht wer
112. trategie ist prosssossooosscosossesosoasosoososesosossssossossoosooseroasssososssoooseosssaoasossooossosoos000000s000000 automatische Wegefindung f r Transportsysteme zielgerichtet nach v Objekttyp Nr nach Baustein Objekttyp vorheriger Ausgang 1 SEN 12 ooo A _ n chster Ausgang NM Sper M Sto 2 V Kap Aufn r Die Zweitstrategie ist IV Sper M Sto V Kap T Aufn minimale Belegung Standardeinstellungen Abbrechen F Info Element Bild 3 12 Strategiemaske des Verteilelements 27 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows 3 2 7 Daten der Senke Senke Verteilung der Annahmezeit exponentialverteilt ber Auswahlmen Erwartungswert 55 sec Parametereingabe f r Bausteintyp Senke xi Nummer 12 Name Kommentar s Parameter Kosten Info Element 1 Eing nge Nr Knoten von Baustein Nr 1 la VEL 11 1 E m Verteilung der Annahmezeit Intersallende T 1 55 MM Gimulationse 7 Einf gen L schen Interyallende IT 5S MM 0 E Zyklisch wiederholen 7 Zeiten variieren T Objekte pro Stunde exponentialverteilt Be Erwartungswert sec 155 4 I werte begrenzen Standardeinstellungen Abbrechen Bild 3 13 Parametermaske der Senke Damit ist zun c
113. trecke Anschlie end wird unter dem Hauptmen punkt Ergebnisse der Men punkt Pufferanalyse Belegungsdiagramm angew hlt 31 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows Es ergibt sich etwa folgendes Bild Dosimis 3 Tutorial S5 Belegungsdiagramm T Datei Bearbeiten Ansicht Modell Simulation Ergebnisse Animation Programmierung Grafik Fenster Hilfe AAEE Zeitpunkt Wed Feb 25 10 25 10 2004 ungegl ttetes Diagramm der prozentualen Belegung Il a waaein 150 180 210 Simulationszeit in Minuten Materialflussystem Tutorial 55 Fertig Bild 3 16 Belegungsdiagramm ber die Zeitachse ist der F llstand in Prozent des Wareneingangspuffers und der Quelle aufgezeichnet Die Kurve des Wareneingangs enth lt Spr nge 10 entsprechen einer Palette in der Staustrecke Je nach Zufallsreihenfolge k nnen leichte Abweichungen in den Bildern vorhanden sein Eine entsprechende Vorgehensweise ergibt sich f r die Darstellung der Auslastung der Arbeitsstationen ber einen Klick sowie eine Eingabe Strg plus Mausklick werden die Arbeitspl tze angew hlt und ber den Men punkt Ergebnisse und Bausteinhistogramm dargestellt 32 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Wi
114. tsstationen sind dann jeweils die erforderlichen Daten vorhanden F r die Arbeitsstation sieht die Parametermaske anschlie end folgenderma en aus Parametereingabe f r Bausteintyp Bearbeitungsstation Nummer 7 Name Kommentar 4 Parameter Transportsystem Kosten Info Element kaa fi A miete U A T Freiplatzsteuerung Alle Arbeitsschritte ber cksichtigen IT gt 75 Transport Parameter Konfiguration 1 Eing nge 1 Ausg nge E Zielkennung der Station Ba Nr Knoten von Baustein Nr Nr Knoten nach Baustein Nr OLEG Pp E 2 Priorit t IV Transport Parameter 1 8 SST Oben 6 U 8 ZEL 10 10 Ladung einzeln bearbeiten D ya Alle beladenen Fahrzeuge bearbeiten IV R sten z z IV Neuer Typ r Arbeitsschritte ASS 1 Neu L schen t Nr 171 Pss_ P Arbeitszeitverteilung normalveneit Mi Arb 2eit ET bearb ET l schen Werkereinsatz Eingangsobjekt E Objekte Verteilung Erw wert sec Abweichung sec Strategie min max Qual unt neues Objekt Wahrsch om JP Jo Je A A JE JS Cemed de re m I AI SI I I 4 1 z ka m R stzeitmatrix getaktet Werkereinsatz von P nach TD Verteilung 5 Strategie min max Qual unt o a I I EEE ED a Standardeinstellungen Abbrechen Bild 3 10 23 Parametermaske der Arbeitsstation SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0
115. unter Animation der Unterpunkt Start angew hlt die Animation l uft ab Gezeichnet werden K stchen in verschiedenen Farben mit eingeschriebener Nummer Die Farben haben folgende Bedeutung gr n Zustand wartet oder f hrt rot Zustand blockiert blau Zustand in Arbeit 30 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows Das Ergebnis des ersten Laufes ist eine Systemverklemmung alles steht still schon nach kurzer Zeit Bild 3 15 Dieses Problem kann durch eine Parameterver nderung behoben werden siehe Kapitel 4 Dazu mu zun chst die Animation ausgeschaltet werden Hauptmen leiste Animation Untermen Stop Dosimis 3 Tutorial S5 mfs ID X ss Datei Bearbeiten Ansicht Modell Simulation Ergebnisse Animation Programmierung Grafik Fenster Hilfe l x alalla amp Hilfe mit F1 0 00 18 26 num Z Bild 3 15 Animation der Abl ufe im Produktionssystem Als n chstes werden die Statistiken behandelt Der Simulationslauf hat also eine Systemverklemmung aufgezeigt Es interessiert nunmehr die Belegung der Quelle und die Belegung des Puffers am Wareneingang Zun chst m ssen die zu betrachtenden Bausteine ausgew hlt werden Dazu wird mit der linken Maustaste die Quelle angeklickt und mit der Taste Strg oder Ctrl plus Mausklick die angrenzende Staus
116. uten und entspricht in etwa der Zeit die viele Seminarteilnehmer sch tzen Dosimis 3 Tutorial 09 Durchlaufzeitstatistik T Datei Bearbeiten Ansicht Modell Simulation Ergebnisse Animation Programmierung Grafik Fenster Hilfe 18 x Zeitpunkt Wed Feb 25 11 03 38 2004 Histogramm der Objekt Durchlaufzeit Zwischenstatistik zz lz Zeit min 103 ADE m 94 3 92 stellung Tut In x 82 Datenreihe Layout Durchsatz Prozentwerte Auswahl X Achse Y Achse n 72 Start Ende Zeitpunkt m 61 Zeit jo 10 00 600 0 Min am 514 Objekttyp fi 399999000 chi IV Statistikzeitpunkt Bf 413 Reset T Intervallstatistik EEN Ta 30 Zusatzinformationen einblenden Rescan EA 203 104 i eit min 600 600 Objekttyp 1 2 nzahl 273 311 bernehmen Beenden Bmin Durchlaufzeit Hmittl Durchlaufzeit Wmax Durchlaufzeit 1 Materialflussystem Tutorial 09 Fertig Bild 4 21 Durchlaufzeitendiagramm 59 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows 4 2 10 Schritt 10 Pufferverkleinerung vor den Arbeitsstationen Weitere Optimierungen Die Ursachen der hohen Pufferbelegungen sind schon in Schritt 9 erl utert worden Allerdings wenn diese Puffer nderung keine Auswirkungen auf den Durchsatz hat wie sieht es denn mit weiteren Redu
117. vkt sake E a iA KS vala sika a kalla sakid EE EEEE esk seas eigene 71 7 2 ICON A A a Vu aa a lado e Es 71 8 St rungen nd Pausen KSSS VKV AP SSK SKORO Ko KAMOS SVUS SPOV PSA POV S KNK OVRE EOE KSEROKS 5 72 84 Aufgabenstellung serrit itet e as e she aan lisa Madara sete e d 72 8 2 BY l ta tahmad alal kakao a toas O een 72 8 3 Einbindung von St rungen in das Modell esesensessssessneseeneesnensesnnnennnene nennen sense nennen 73 8 4 Parametrierung der St rung unesenneesensenneennensesnensennenennennnenennnnenneennennensnnnennee KK K K none 75 8 9 AnalysederStorungeNs eisirean eearri renee a E e Enie a eTe Ea Era EREE ASe EEN O ENTORN SES SEEE Sn AREER 77 8 0 ISLAUSAKAGIGI sii atesskhi katsena ktaka laata katsed s talelkalknen seatul kaal kusi eoi ansa les ieaiai aaka jalkat nanoskaalas a 80 84 Hu foabe ssiri pna kae SAGA AASA ah AOK SA EEEL A T E A TGRT 83 8 8 Schichtmodelle rsrsrs hirer ee esen E RE ETATE E ea KK KEE KEE G KR TESTEO 84 8 9 Filtern von St rungen und Pausen aus der Statistik csnsesseessensennensesnensennneneenen nennen nenne 87 8 10 Storungen abschalten s n22eyahasn siehts gaala auku tahat Tuult kka sad et 89 8 10 1 Einzelnabscha lten u essen essen nass rn netten 89 8 102 Global absch lten uunsneissserete e ieee aian mn is nase ep heiten 90 9 Arbeitsbereiche arceuesssckesennnssnesnssctnniesisessnsestnenurrsehnnteessucrre OVES Ker SEENI ESETET een 91 9 1 IETEN EAE niet k
118. von Parametermasken 3 2 1 Parameter der Ouelle In den n chsten Schritten werden die Daten f r die Bausteine eingegeben Durch einen Doppelklick auf die Ouelle erscheint folgendes Fenster Parametereingabe fiir Bausteintyp Ouelle xi Nummer 1 Name Kommentar 4 Parameter Kosten I Info Element Objektgenerierungsdaten 1 Ausg nge RE E gem ss einer Verteilung Nr Knoten nach Baustein Nr R s aus einer Datei 1 nicht belegt e lt C passiv Einsehen zi Dateiname H Objekttypbestimmung r Verteilung der Ausstosszeit Die Objekte haben Objekttyp H ufigkeit Intervallende TT 55 MM U ITA Simulationsel Y Einf gen L schen mehrere Arbeitsinhalte Intersallende 11 55 MM 0 E Zyklisch wiederholen Die Objektgenerierung erfolgt C Zeiten variieren in fester Reihenfolge Objekte pro Stunde in zuf lliger Reihenfolge etaktet nach Bauschuldalgorithmus z 9 Taktzeit sec jo P Kapazit t begrenzen Kapazit t 0 F Generierung begrenzen maximale Anzahl fo 7 Standardeinstellungen Abbrechen Bild 3 5 Parametermaske der Ouelle Eingaben m ssen in der Regel an allen markierten Punkten Kreisen wei en Feldern erfolgen mit der Tabulatortaste kann zwischen den Eingabefeldern gesprungen werden Shifi Tab f r R ckw rtsspr nge Mit der linken Maustaste werden die Eingabefelder ausgew
119. von T tigkeiten 106 Wegeliste 96 Arbeitsstation 9 Parameter 21 Arbeitsstationen und Arbeitsbereiche 93 Aufgabenstellung 6 B Baustein Arbeitsstation 9 Ouelle 8 Senke 9 Staustrecke 8 Verteilelement 9 Verteilwagen 9 Zusammenf hrungselement 9 Bausteine Verbinden 28 Zp Einf hrung 4 71 Experimente 35 F Filtern der St rzeiten aus der Statistik 87 oen Grafische Kommentare 63 E Icons 71 M mehrere Werker pro T tigkeit 103 Modellierung 10 g Optimierung Bevorzugte Entsorgung 47 Entkopplung 42 Entsch rfung der Senke 56 110 Fabriktuning 60 Puffer vor der Senke 48 Pufferverkleinerung von der Senke 59 Pufferverkleinerung vor den Arbeitsstationen 60 R stzeitoptimierung 53 Schnellerer Verteilwagen 45 Vorsortierung 37 Zusammenfassung 62 Optimierung 35 pe Parameter Arbeitsstation 21 Quelle 15 Senke 28 Staustrecke 17 Verteilelement 26 Verteilwagen 19 Zusammenf hrungselement 24 Parametrieren Arbeitsbereiche 94 Parametrierung St rung 75 Pausen 95 Arbeitsbereiche 95 Plazieren Arbeitsbereiche 91 Praxisanwendung 6 72 Probleme 33 A Ouelle 8 Parameter 15 S Schichtmodelle 84 Senke 9 Parameter 28 Simulationsstart 30 Statistik Arbeitsbereiche 100 St rung 80 Statistiken 31 Staustrecke 8 Parameter 17 St rabstand 73 St rdauer 73 St rung abschalten 89 Analyse 77 Parametrierung 75 Statistik 80 St rungen Aufgabe 73 St rungen im Modell 72 T Theorie Arbeitsbereiche 91 St rungen 72 Simu
120. ws Dosimis 3 Tutorial2A mfs olx rs Datei Bearbeiten Ansicht Modell Simulation Ergebnisse Animation Programmierung Grafik Fenster Hilfe l x olle 2 c pe real lt Basismodell 8 m Y gt m ja jeje slz Hilfe mit F1 001 12 28 RUM Abbildung 9 10 R sten an der unteren Bearbeitungsstation Die Farbe eines Rechteckes kennzeichnet den momentanen Zustand eines Objektes Beispielsweise speziell beim Werkereinsatz gelb Warten auf Werker violett Warten auf Werker f r R sten 99 SimulationsDienstleistungsZentrum GmbH Hauert 20 44227 Dortmund Tel 02 31 97 50 50 0 Fax 02 31 97 50 50 50 Tutorial DOSIMIS 3 f r MS Windows 9 5 Statistik Nach Ausf hrung der Simulation k nnen die Ergebnisse des Arbeitsbereichs in Form von S ulendiagrammen dargestellt werden Selektieren Sie den Arbeitsbereich Klicken Sie im Men Ergebnisse auf Ergebnisparameter Aktivieren Sie das Feld Statistikzeitpunkt Es wird die Endstatistik zum Zeitpunkt 600 min dargestellt Klicken Sie auf bernehmen Klicken Sie im Men Ergebnisse auf Arbeitsbereichstatistik Dosimis 3 Arbeitsbereichstatistik Teil1 T Datei Bearbeiten Ansicht Modell Simulation Ergebnisse Animation Programmierung Grafik Fenster Hilfe 8 x vloma amp alala Zeitpunkt Wed Feb 25 14 15 17 2004 Histogramm der Werkerauslastung Zwischenstatistik zzz
121. zierungen aus Prinzipiell stehen ja mehrere M glichkeiten offen a Weitere Reduzierungen des Puffers vor der Senke Die Arbeitsstation k nnte durchaus kleinere Blockaden vertragen sie hat ja immer noch Reserven Allerdings f hren die dann auftretenden Blockaden tats chlich zu Grenzleistungen die den geplanten Ouellentakt mit einer Minute festschreiben b Reduzierung der Kapazit t der Pulkstrecke Dies entspricht einer Verringerung der Losgr e d h also dass der R stanteil in der Arbeitsstation sich wieder erh ht Damit wird die Leistungsgrenze des Systems ebenfalls festgeschrieben c Verkleinerung der Puffer vor den Arbeitsstationen In den Belegungsdiagrammen erkennt man dass die Puffer gelegentlich vollaufen aber der Wareneingangspuffer hat ja noch deutliche Reserven d Minimierung des Puffers nach der Quelle Aus dem entsprechenden Belegungsdiagramm wird sichtbar dass man etwa 5 Pl tze sofort sparen k nnte Es h ngt eben ganz von den Zielen des Unternehmens ab Die Ma nahmen wirken prinzipiell in die gleiche Richtung sie reduzieren den Spielraum und die Flexibilit t bei Schwankungen in der Quellfrequenz Die Ma nahmen a c und d wirken sich auf die Investitionskosten aus die Ma nahme b wirkt dar ber hinaus auch noch auf die Durchlaufzeit Ma nahme Reduzierung der Puffer vor den Arbeitsstationen von 10 auf 8 Pl tze jeweils die Ma nahme reduziert zun chst den Fl chenbedarf in der Produktion

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