332020V - Probler P2, Instructions-Parts, German
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1. 258762 Reparatursatz Kolbensperre Kolbenstopp Druckfeder Pistolenabdeckung Abdeckungen 244914 H lt die Pistole beim Spritzen sauber Packung mit 10 Schmiermittel f r Pistolenumbau 248279 4 Unzen 113 Gramm 10 Wasserbest ndiges Schmiermittel auf Lithiumbasis mit hoher Haftf higkeit Materialsicherheitsdatenblatt erh ltlich unter www graco com Schniierfettpatrone f r abgestellte Pistole 248280 Patrone 3 Unzen 10 Speziell formuliertes d nnfl ssiges Schmierfett dringt leicht durch die Pistolenkan le um Verh rtung von Komponenten zu verhindern und Materialkan le sauber zu halten Abschnitt 3 Allgemeine Hinweise Optionen Service und Reparaturs tze GC1937 Standard Reparatursatz GC1950 Premium Reparatursatz Bezeichnung anzahl Tail Ring QT 6 O Ring 2 3 248131 O Ring QT 6 248131 O Ring p p Einbauanleitung f r kompletten O Ring Satz o OO Abschnitt 3 Allgemeine Hinweise Optionen Runde Misch Mischkammerd se Mischkammer Kammer Reinigungsbohrer Lochreinigungsbohrer 022 276984 022 GC250A GC2500 GC2501 GC2503 GC2504 GC2505 246625 BOHRSTIFTZWINGE 117661 Langversion FAN Cod halala Durchmesser Durchmesser SE Ges ZA SE Spritzbildbreite d r GC2573 0 015 Zoll Zoll mm Amis 577 CMT Zal 0 5 0524 203 2 0 051 Zol Pe 0 2582 0 023 Zoll GC2604 461 8 10 203 2 254 0 061 Zoll 0 25892. r_257826_313266_1_1b Zur Einstellung oder Installation der Kolbensperre siehe Seite 19 Luftdruckverlust Bei Luftdruckverlust spritzt die Pistole weiter Zum Abstellen der Pistole eine der folgenden Ma nahmen durchf hren e Kolbensperre eindr cken siehe Kolbensperre aktivieren e Die Kugelventile A und B schlie en Abschnitt 1 Installation Ger temontage GlasCraft Ger t Y Zoll NPS Luftschlauch F r JIC und SAE Fittings muss KEIN PTFE Band verwendet werden Sobald die Fittings angebracht und gut festgezogen sind siehe Systemhandb cher f r die Anleitung zur Inbetriebnahme ti21609a Fitting GC2394 ist ein nicht befestigtes Teil das abh ngig vom Luftschlauchfitting unter Umst nden zuerst mit dem Luftschlauch und anschlie end mit der Pistole verbunden werden muss Installation der P2 an anderen Ger ten Kein Teil des Geh uses darf den Weg des Spritzmaterials behindern Pistole nicht auf andere Mitarbeiter oder Ziele in deren N he richten Niemals in die ffnung der Mischkammer blicken Aufgrund der in diesem Ger t verwendeten gef hrlichen Materialien wird Bedienern der Pistole das Tragen von Atemmaske Schutzbrille Schutzkleidung und anderer Schutzausr stung entsprechend den geltenden Vorschriften Empfehlungen der Chemikalienlieferanten und den geltenden rtlichen Gesetzen im Einsatzgebiet des Ger ts empfohlen Wenn das Originalger t nicht die Verwendung einer unbeheizten Schlau
3. Bezeichnung STARK HAFTFAHIGES VVASSERBESTANDIGES LITHIUMFETT 113 GRAMM D NNFL SSIGES 1 u SCHMIERFETT 117773 OU me 85 G PATRONE LE Ian anza e Lues 1 e T ea BER Tr s f T one rl I Nicht dargestellt T Auch als 100 Mesh Filter GC2497 verf gbar Im Satz 258762 enthalten X Im Gro mengensatz verf gbar Siehe Seite 21 m Ersatzgriffe sind im Satz 24W375 verf gbar Abschnitt 3 Allgemeine Hinweise Wartung N WARNUNG 2 Die Materialventile Teile Nr 256459 und 256460 auf Pistole wie folgt warten und pflegen Vor der Durchf hrung von Wartungs und undichte Stellen berpr fen Pflegearbeiten an dieser Pistole Fl ssigkeits und Luftdruck vollst ndig ablassen Beide Materialventile auf AUS stellen Zum Ablassen von Fl ssigkeits und Luftdruck Alle Luftzufuhranschl sse des Systems au er der Luftzufuhr zum Pistolenabzug auf AUS stellen Pistole abziehen bis gesamter Materialdruck entlastet ist Luft zum Pistolenabzug am System auf AUS stellen Dosierer ausstellen Pistole abziehen bis der Abzugsluftdruck vollkommen entlastet ist ti19825a e Kolbensperre deaktivieren 1 Auf leckende Dichtungen 34 berpr fen e Bet tigen Sie mehrmals die Pistole e Warten Sie etwa 10 bis 20 Sekunden e Kolbensperre aktivieren e Bet tigen Sie mehr
4. Die Aufsch um und Aush rtungszeiten variieren abh ngig von den Temperaturen des Materials und des Tr germaterials H here Temperaturen des Materials und des Tr germaterials verl ngern die Aufsch um und Aush rtungszeiten niedrigere Temperaturen des Materials und Tragermaterials verk rzen die Aufsch um und Aush rtungszeiten Die empfohlenen Spritztemperaturen entnehmen Sie bitte den Datenbl ttern Ihres Chemikalienherstellers In den meisten F llen werden beide Komponenten mit gleicher Temperatur verarbeitet 12 Durch starken Druck und hohe Temperaturen kann die Materialtrennung gesteigert werden wodurch sich die Misch und Drehzahlanstiegszeiten verbessern Bei Schlauchl ngen von ber 15 2 m 50 Fu oder bei hoher Materialviskosit t ist m glicherweise ein h herer Materialf rderdruck notwendig Die Luftschalter Baugruppe der Pistole MUSS GE FFNET WERDEN untere Stellung bevor mit dem Spritzen begonnen wird um Luft f r die Bet tigung des Abzugs und die Luftsp lung nach Loslassen des Abzugs bereitzustellen Beim Spritzen kann der Abzug der Pistole st ndig heruntergedr ckt oder am Ende jedes Spritzstrichs ausgel st werden Eine glatte ebenm ige Schicht wird am besten erzielt indem Sie die Pistole in einer langsamen gleichm igen Bewegung hin und her bewegen wobei der zuvor gespritzte Abschnitt um etwa 50 bis 75 Prozent berlappt wird NICHT AUF STEIGENDEN SCHAUM SPRITZEN Der ideale Abstand zw
5. 0 031 Zoll GC2607 471 0 071 Zoll GC2592 0 035 Zoll GC2597 543 0 043 Zoll GC2623 0 011 Zoll GC2601 551 0 051 Zoll GC2624 0 013 Zoll GC2605 561 10 12 254 304 8 o per Zoll GC2574 0 015 Zoll GC2608 571 0 071 Zoll GC2576 0 017 Zoll GC2606 661 13 14 304 8 355 6 0 061 Zoll a NIE z l GC2602 751 14 16 355 6 406 4 0 051 Zoll 0 2626 425 i ckdi Distanzst ckdichtungen Braune Distanzst ckdichtungen der C Serie nur mit Spritzd sen der B Serie verwenden anderenfalls kann Material verstopfen 5 10 12 254 304 8 LPA2 147 7250 verwenden 12 14 304 8 355 6 1 Distanzst ckdichtung der D se Serie C 7777 GC2647 0 025 Zoll GC2648 0 027 Zoll Abschnitt 3 Allgemeine Hinweise Optionen P2 Spritzzubeh r WERKEN Standard Rundspritz Luftkappe N GC1938 Standard Flachspritz Konfigurationssatz Wolfram Airlessd se siehe Seite 22 Gie konfiguration ed SEEN m Jetstreamkonfiguration P2 Spritzzubeh r Pos Teil Bezeichnung 8 ocz Misehkammernaupten mr Tom GC1954 Gie kappe GC1952 GC2335 16V976 Dichtung re GC0257 Haltemutter SCH GC1926 Flachspritzadapter Vor Ort kaufen 24 Abschnitt 3 Allgemeine Hinweise Optionen Statikmischersatz GC1956 GC0331 6 0257 GC1955 VVolfram Airlessd se Siehe Seite 22 GC1956 Statikmischersatz Teilenummer 1 Bezeichnun
6. e Zur Reinigung des Austrittskanals der Mischkammer Seitenbl cke abnehmen einen Bohrer entsprechender Gr e verwenden Zur Reinigung der seitlichen Eingangsl cher der Mischkammer einen Bohrer entsprechender Gr e verwenden Dabei darauf achten dass die polierten Oberfl chen der Mischkammer nicht zerkratzt werden siehe Bohrdiagramm ti21611a e Die Seiten der Mischkammer auf Kratzer und oder Materialablagerungen untersuchen Angesammeltes Material vorsichtig entfernen ohne dabei die Oberfl chen der Dichtungen Seiten zu zerkratzen Zum Abwaschen angesammelten Materials an Kammer Seitenbl cken etc kann L semittel verwendet werden Kammer der Pistole in Richtung Boden gekippt lassen damit kein L semittel zur ck in die Pistole flie t Bestimmte L semittel greifen die O Ringe am Kammerschacht an und f hren zum Anschwellen und zur Zerst rung der O Ringe e Seitenbl cke erneut installieren und Schrauben festziehen Aus der Mischkammerd se sollte Fett austreten ti21611a e n jeder Seite des vorderen Geh uses der Pistole oe NICHT den Luftschalter der Pistole ffnen da sonst und auf den Dichtungen der Seitenbl cke gro z gig Fett aus der Pistole gesp lt werden w rde Das Fett hochwertiges wei es Lithiumfett Teile Nr 117773 sollte ber Nacht in der Pistole verbleiben auftragen 16 Abschnitt 3 Allgemeine Hinweise Wartung T gliche Abschaltung F r erfahrene Benutzer N
7. G Die zwei Materialien Isocyanat und Polyol flie en anschlie end durch die Material Absperrventile die Dichtung und die R ckschlagventile in die Mischkammer Dort treffen die beiden Fl ssigkeiten aufeinander und verlassen die Mischkammer in einem strudelnden konischen Spritzbild Wird der Abzug losgelassen kehrt die Mischkammer in ihre Ausgangsposition zur ck und Sp lluft str mt in das Mischkammergeh use Der O Ring der vorderen D se h lt die Sp lluft im Pistolenkopf und zwingt so die gesamte Luft zur vollst ndigen und kontinuierlichen Luftsp lung durch die ffnungen der Mischkammer Diese Sp lluft str mt so lange weiter durch die Mischkammer bis der Luftschalter hochgezogen wird und somit die Luftzufuhr zur Pistole vollst ndig abgesperrt ist oder bis der Abzug erneut gezogen wird Kolbensperre Kolbensperre immer verriegeln wenn mit dem Spritzen aufgeh rt wird um ein unbeabsichtigtes Ausl sen zu vermeiden Die Kolbensperre immer in Verbindung mit den Material Kugelventilen verwenden um ein versehentliches Bet tigen des Abzugs zu verhindern Warnhinweise auf Seite 3 lesen Kolbensperre aktivieren Knopf eindr cken und im Uhrzeigersinn drehen Bei aktivierter Sperre kann die Pistole nicht bet tigt werden r_257826_313266_1_2b Kolbensperre deaktivieren Knopf eindr cken und entgegen dem Uhrzeigersinn drehen bis er herausspringt Zwischen Knopf und Pistolengeh use entsteht ein Spalt
8. Gerats Das Symbol mit dem Ausrufezeichen steht bei einem allgemeinen Warnhinweis und das Gefahrensymbol bezieht sich auf Risiken die w hrend bestimmter Arbeiten auftreten Diese Warnhinweise regelm ig konsultieren Weitere produktspezifische Hinweise befinden sich an den entsprechenden Stellen in diesem Handbuch GEFAHREN DURCH TOXISCHE MATERIALIEN ODER D MPFE Giftige Materialien oder D mpfe k nnen schwere oder t dliche Verletzungen verursachen wenn sie in die Augen oder auf die Haut gelangen geschluckt oder eingeatmet werden Lesen Sie die Materialsicherheitsdatenbl tter MSDB um sich ber die jeweiligen Gefahren der verwendeten Fl ssigkeit zu informieren Gef hrliche Fl ssigkeiten nur in daf r zugelassenen Beh ltern lagern und die Fl ssigkeiten gem den zutreffenden Vorschriften entsorgen Beim Spritzen oder Reinigen des Ger ts immer undurchl ssige Handschuhe tragen PERS NLICHE SCHUTZAUSR STUNG Wenn Sie das Ger t verwenden Wartungsarbeiten daran durchf hren oder sich im Arbeitsbereich des Ger ts aufhalten muss entsprechende Schutzbekleidung getragen werden um sich vor schweren Verletzungen wie Augenverletzungen dem Einatmen von giftigen D mpfen Verbrennungen oder Geh rsch den zu sch tzen Der Umgang mit diesem Ger t erfordert unter anderem folgende Schutzvorrichtungen e Schutzbrillen E Schutzkleidung und Atemschutzger t nach den Empfehlungen der Material und L sungsmittelhersteller Handschuhe e Ge
9. Gewinnverluste nicht zustande gekommene Verkaufsabschl sse Personen oder Sachsch den oder andere Folgesch den zul ssig ist Jede Nichteinhaltung der Garantiepflichten ist innerhalb von zwei 2 Jahren ab Kaufdatum vorzubringen GRACO GIBT KEINERLEI GARANTIEN WEDER EXPLIZIT NOCH IMPLIZIT IM HINBLICK AUF DIE MARKTF HIGKEIT UND EIGNUNG F R EINEN BESTIMMTEN ZWECK DER ZUBEH RTEILE GER TE MATERIALIEN ODER KOMPONENTEN AB DIE VON GRACO VERKAUFT NICHT ABER VON GRACO HERGESTELLT WERDEN Diese von Graco verkauften aber nicht von Graco hergestellten Teile wie zum Beispiel Elektromotoren Schalter Schl uche usw unterliegen den Garantieleistungen der jeweiligen Hersteller Graco unterst tzt die K ufer bei der Geltendmachung eventueller Garantieanspr che nach Ma gabe Auf keinen Fall kann Graco f r indirekte beil ufig entstandene spezielle oder Folgesch den haftbar gemacht werden die sich aus der Lieferung von Ger ten durch Graco unter diesen Bestimmungen ergeben oder der Lieferung Leistung oder Verwendung irgendwelcher Produkte oder anderer G ter die unter diesen Bestimmungen verkauft werden sei es aufgrund eines Vertragsbruches eines Garantiebruches einer Fahrl ssigkeit von Graco oder sonstigem FOR GRACO CANADA CUSTOMERS The Parties acknowledge that they have required that the present document as well as all documents notices and legal proceedings entered into given or instituted pursuant hereto or relating directly
10. Menge auf Vorrat lagern Siehe Service und Reparaturteiles tze im Abschnitt Teile und Illustrationen Die Pistole t glich schmieren um Aushartung von Komponenten zu verhindern und die Materialkan le freizuhalten Die Ausblasluft tr gt Fettnebel durch Luftkammer Aufprallschlitze und aus der Mischkammerd se heraus und schmiert somit alle Oberfl chen Zu diesem Zweck Fett mit Teile Nr 117773 verwenden Abschnitt 3 Allgemeine Hinweise Wartung Einstellung der Kolbensperre und 5 Eines der Dichtungsgeh use der Seitenbl cke vom Installationsverfahren Seitenblock entfernen Die Dichtung 34 im Geh use belassen und mit einem geeigneten L semittel sp len Der Kolbenhub der P2 Pistole ist ab Werk eingestellt normalerweise sind keine weiteren Einstellungen n tig Der Kolbenhub gibt an wie weit sich der Luftkolben bei Ausl sen der Pistole zur ckbewegt Bei korrekter Einstellung des Kolbenhubs befinden sich die Seitenschlitze der Mischkammer auf einer Linie mit dem Durchgangsschlitz der Seitenblockdichtung So wird ermittelt ob der Kolbenhub korrekt eingestellt ist ti21614a 1 Anleitung zur Druckentlastung auf Seite 15 befolgen und 6 Geh use der Seitendichtung im Pistolenkopf platzieren Materialschl uche von der Pistole abnehmen sodass die Stirnseite der Dichtung an der Mischkammer anliegt 2 Die Material Kugelventile in die Stellung AUS drehen AT WARNUNG Befinden sich die Materialv
11. OLE GEGENSTROMVERMISCHUNG LUFTSP LUNG OPTIONALE D SE ZUM SPRITZEN VON ST NDERW NDEN GIESSEN UND JETSTREAM Weitere Informationen zu diesen Produkten von GlasCraft erhalten Sie von Ihrem lokalen Graco Vertragsh ndler oder auf der Website www graco com Qualit t und Leistung GLASCRAFT ORIGINALE rak DISPENSING EXCELLENCE CT ADVANCED DISPENSE SYSTEMS GRACO INC AND SUBSIDIARIES POSTFACH 1441 332020V MINNEAPOLIS MN 55440 1441 German USA www glascraft com bersetzung der Originalbetriebsanleitung This manual contains English Gepr Juni 2014 AGRACO COMPANY Telefonnummer 612 623 6921 Geb hrenfrei 1 800 328 0211 Fax 612 378 3505
12. Stammkomponente niemals vertauscht werden Die Pistole wird mit der Seite A links geliefert Materialverteiler Materialgeh use seitliche Dichtungsbaugruppe R ckschlagventilpatrone und Mischkammer sind an der Seite A gekennzeichnet Schaumharze mit Treibmittel 245 fa Neue Schaumtreibmittel sch umen ohne Druck bei Temperaturen ber 33 C 90 F besonders dann wenn sie ger hrt werden Um die Schaumbildung zu verringern sollte die Vorheizzeit in einem Zirkulationssystem minimiert werden Auswechseln von Materialien Sp len Sie beim Wechseln der Materialien das Ger t mehrmals gr ndlich durch Die Filter am Materialeinlass nach dem Sp len immer reinigen Lassen Sie sich die chemische Vertraglichkeit vom Materialhersteller bestatigen Die meisten Materialien verwenden ISO an Seite A aber einige verwenden ISO auch an Seite B Epoxide besitzen oft Amine an der B H rter Seite Polyharnstoffe besitzen oft Amine an der B Harz Seite Abschnitt 1 Installation Einleitung Einleitung Lesen Sie vor Betrieb Pflege oder Wartung eines GlasCraft Systems alle zusammen mit den Produkten von GlasCraft gelieferten technischen Anleitungen und Sicherheitshinweise aufmerksam durch und stellen Sie sicher dass Sie diese verstanden haben Liegen Ihnen die zugeh rigen oder erg nzenden Handb cher und Sicherheitshinweise f r Ihr GlasCraft System nicht vor wenden Sie sich bitte an Ihren GlasCraft Vertr
13. achdem Sie die Pistole mit einem Produkt und System verwendet und sich damit vertraut gemacht haben wie die verschiedenen Variablen die Anforderungen an Betrieb und Wartung beeinflussen kann auf den speziell f r Ihren Betrieb geltenden Wartungsbedarf f r die t gliche w chentliche und monatliche Wartung eingegangen werden Kugelventile in die Position aus drehen Pistole 5 bis 6 Mal aktivieren und deaktivieren um den Restdruck zu entleeren ti19825a Kolbensperre aktivieren Einsatzst ck der Kammer mit einem Bohrer ausbohren der die richtige Gr e f r den Einsatz aufweist siehe Bohrdiagramm Schieberventil halb zur ckziehen um die Luftsp lung einzuschr nken Luftschalter 5 Fettpistole Teile Nr 117792 verwenden um wei es Lithiumfett Teile Nr 117773 in den Schmiernippel einzuspritzen bis leichter Fettdunst durch das Einsatzst ck gedr ckt wird Die Sp lluft ausschalten ti21611a Zerk Fitting Luftkappe abnehmen und zur Seite drehen Ist Einweichen in L semittel erforderlich vorher O Ring entfernen Einsatzst ck entfernen und bis zum n chsten Gebrauch in L semittel einweichen Einsatz Luftkappe ti21613a T gliche Inbetriebnahme 8 Elnsatzst ck reinigen Darauf achten dass sowohl die Vorderseite als auch die untere Fl che gereinigt sind Bohrung des Einsatzst cks mit einem Bohraufsatz ents
14. an Q 20 2 lt L ez N Z B SS GlaSgc F ft DISPENSING EXCELLENCE Probler P2 Dispenserpistole F r nicht entflammbaren Schaum und Polyharnstoff Nicht f r den Einsatz in explosiven Umgebungen 90 110 psi 0 62 0 76 MPa 6 2 7 6 bar Druckbereich des Lufteinlasses 3500 psi 24 1 MPa 241 bar maximaler statischer Fl ssigkeitsdruck Wichtige Sicherheitshinweise Lesen Sie alle Warnhinweise und Anweisungen dieser Betriebsanleitung aufmerksam durch Bewahren Sie diese Anleitung auf Modelle GCP2RA GCP2RO GCP2R1 GCP2R2 GCP2R3 GCP2R4 GCP2R5 ti19826a An ISO 9001 Approved Company nhaltsverzeichnis Abschnitt 1 Installation Vull In 3 Einleitung uba 7 standardausstaftung a N are a Be er Ber ee erkenne 8 Ubersetzungen E EE E EEN EE E A EEE E A E E A E E E 8 EE 9 Abschnitt 2 Betrieb Anleitung zur Inbetriebnahme EE 11 Abschnitt 3 Allgemeine Hinweise eru ene EE 13 Wartung opereren e eneen 000 00 00000 ERO 15 OptONS NEE 20 Abschnitt 4 Garantie und Referenzinformationen eir sozier ir ini5777 777 0 26 Technische Unterst tzung a 0 0 EEA EEA 27 1 28 VVarnhinvveise Die folgenden VVarnhinvveise betreffen die Einrichtung Vervvendung Erdung VVartung und Reparatur dieses
15. chpeitsche oder eines Isolierschlauchs erforderlich macht so kann die P2 direkt am Materialschlauch installiert werden 1 Fittings von der Originalpistole entfernen 2 Drehgelenkfittings von den Kugelventilen entfernen Die Kugelventile verf gen ber ein 1 8 Zoll NPT Innengewinde Drehgelenkfitting von Luftschieberventil entfernen Das Luftschieberventil verf gt ber ein 72 Zoll NPSM Gewinde ti21610a Die Verwendung einer nicht permanenten gt Gewindesicherung an den 1 8 Zoll NPT Gewinden wird empfohlen Sie dient als Dichtungsmittel und verhindert dass sich die Fittings bei Bewegung der Pistole verdrehen 4 Pistole an den Originalschl uchen installieren Systemfl ssigkeiten und Luftdruck gem den Anleitungen des Herstellers VOLLST NDIG ablassen 10 Abschnitt 2 Betrieb Anleitung zur Inbetriebnahme Zur vollst ndigen Systeminstallation siehe Benutzerhandb cher des jeweiligen Systems Checkliste vor Inbetriebnahme Sicherstellen dass alle Fittings fest sitzen und die Luftregler auf Nulldruck eingestellt sind Kein Teil des Geh uses darf den Weg des Spritzmaterials behindern Pistole nicht auf andere Mitarbeiter oder Ziele in deren N he richten Niemals in die ffnung der Mischkammer blicken Aufgrund der in diesem Ger t verwendeten gef hrlichen Materialien wird Bedienern der Pistole das Tragen von Atemmaske Schutzbrille Schutzkleidung und anderer Schutzausr stung entspr
16. derer Hersteller oder durch falsche Bauweise Herstellung Installation Betrieb oder Wartung von Strukturen Zubeh rteilen Ger ten oder Materialien anderer Hersteller haftbar gemacht werden Diese Garantie gilt unter der Bedingung dass das Ger t f r welches die Garantieleistungen beansprucht werden kostenfrei an einen autorisierten Graco Vertragsh ndler geschickt wird um den behaupteten Schaden best tigen zu lassen Wird der behauptete Schaden best tigt so wird jeder schadhafte Teil von Graco kostenlos repariert oder ausgetauscht Das Ger t wird kostenfrei an den Originalk ufer zur ckgeschickt Sollte sich bei der berpr fung des Ger tes kein Material oder Herstellungsfehler nachweisen lassen werden die Reparaturen zu einem angemessenen Preis durchgef hrt der die Kosten f r Ersatzteile Arbeit und Transport umfasst DIESE GARANTIE HAT AUSSCHLIESSENDE G LTIGKEIT UND GILT ANSTELLE VON JEGLICHEN ANDEREN GARANTIEN SEIEN SIE AUSDR CKLICH ODER IMPLIZIT UND ZWAR EINSCHLIESSLICH JEDOCH NICHT AUSSCHLIESSLICH DER GARANTIE DASS DIE WAREN VON DURCHSCHNITTLICHER QUALIT T UND F R DEN NORMALEN GEBRAUCH SOWIE F R EINEN BESTIMMTEN ZWECK GEEIGNET SIND Die einzige Verpflichtung von Graco sowie das einzige Rechtsmittel des K ufers bei Nichteinhaltung der Garantiepflichten ergeben sich aus dem oben Dargelegten Der K ufer erkennt an dass kein anderes Rechtsmittel einschlie lich jedoch nicht ausschlie lich Schadenersatzforderungen f r
17. echend den geltenden Vorschriften Empfehlungen der Chemikalienlieferanten und den geltenden rtlichen Gesetze im Einsatzgebiet des Ger ts empfohlen Betriebsanforderungen 8 10 CFM bei 90 110 psi 0 62 0 76 MPa 6 2 7 6 bar MAXIMALER statischer Fl ssigkeitsdruck 3500 psi 24 1 MPa 241 bar Die GlasCraft Probler P2 Pistole ist f r den Betrieb mit einem statischen Fl ssigkeitsdruck von maximal 3500 psi 24 1 MPa 241 bar ausgelegt Dieser Druck wird nicht berschritten wenn die Pistole an ein GlasCraft Dosiersystem angeschlossen ist Wird die GlasCraft Probler P2 Pistole Jedoch an selbst entwickelten Ger ten eines anderen Herstellers installiert so muss unbedingt darauf geachtet werden dass der zul ssige statische Fl ssigkeitsdruck nicht berschritten wird Wird die Pistole f r kurze Spritzintervalle eingesetzt so empfiehlt GlasCraft die Sp lluft in der Einstellung EIN zu belassen 11 Soll die Sp lluft auf AUS eingestellt werden MUSS VOR NDERUNG DER SP LLUFTEINSTELLUNG AUF AUS JEDES DER BEIDEN MATERIAL ABSPERRVENTILE IN DIE POSITION AUS GEDREHT UND DIE KOLBENSPERRE AKTIVIERT WERDEN Bei Nichtbefolgen dieser Vorgehensweise wird der Pistolenkopf m glicherweise von dem vermischten Material umh llt Zum ordnungsgem en Sp len nach Gebrauch muss der Luftschalter f r mindestens 15 SEKUNDEN nach Loslassen des Abzugs OFFEN bleiben Der Materialstrom in die Mischkammer wird durch die Po
18. en Handb chern zu den einzelnen Ger ten zu finden Sicherheitshinweise der Material und L sungsmittelhersteller beachten F r vollst ndige Informationen ber das Material Materialsicherheitsdatenbl tter MSDB bei Vertriebspartner oder H ndler anfordern Ger t t glich pr fen Verschlissene oder besch digte Teile sofort reparieren oder gegen Original Ersatzteile des Herstellers austauschen Ger t nicht ver ndern oder modifizieren Ger t nur f r den vorgegebenen Zweck verwenden Wenn Sie Fragen haben wenden Sie sich an den Vertriebspartner Schl uche und Kabel nicht in der N he von belebten Bereichen scharfen Kanten beweglichen Teilen oder hei en Fl chen verlegen Schl uche nicht knicken zu stark biegen oder zum Ziehen der Ger te verwenden Kinder und Tiere vom Arbeitsbereich fernhalten Halten Sie alle anwendbaren Sicherheitsvorschriften ein GEFAHR DURCH DRUCKBEAUFSCHLAGTE ALUMINIUMTEILE Niemals 1 1 1 Trichlorethan Methylenchlorid andere L semittel mit halogenisierten Kohlenwasserstoffen oder Materialien die solche L semittel enthalten im Turbinenspritzsystem verwenden da dieses System Aluminium und oder verzinkte Teile enth lt Dies kann folgenschwere chemische Reaktionen und Risse im Ger t sowie in weiterer Folge schwere oder t dliche Verletzungen und Sachsch den nach sich ziehen VVarnhinvveise Gefahren durch Isocyanate Das Spritzen von Isocyanate enthaltenden Materialien f hrt zur Bildung p
19. entile in der Stellung Ein wenn die Seitenbl cke entfernt werden umh llt sich die Pistole rasch mit Urethanl a SH T Luftzufuhr zum Pistolenabzug anstellen dann die Pistole r Ja ausl sen A SG SS AN s Die Sp lluft wird nicht abgeschaltet wenn der Seitenblock entfernt ist He A 8 Wenn der Aufprallschlitz durch das Geh use der Seitendichtung nicht vollst ndig zu sehen ist Abzugsluft ausstellen und die Pistole bet tigen um Druck abzulassen 3 Pr fen ob die Kappe der Kolbensperre festgezogen und Einen 9 16 Zoll Maulschl ssel zur Einstellung der vollst ndig in die Pistole geschraubt wurde Einstellmutter in der entsprechenden Richtung verwenden Schritte 7 und 8 wiederholen bis die Einstellung korrekt ist 4 Seitenbl cke entfernen 9 Die Einstellmutter der Kolbensperre ist korrekt ausgerichtet wenn der Aufprallschlitz an der Mischkammer durch das Geh use der Seitendichtung vollst ndig sichtbar ist entweder mittig oder leicht vorne Bei Bedarf kann nicht permanente Gewindesicherung auf die Einstellmutter aufgetragen werden 10 Pistole vvieder zusammenbauen Vor jedem Einsatz Sicherstellen dass die Kolbensperrenbaugruppe installiert ist und ordnungsgem funktioniert e Kolbensperre aktivieren e System auf Betriebs berdruck bringen e Material Kugelventile ffnen e Pistole in eine sichere Ric
20. eten Bereichen verwenden M gliche Z ndquellen wie Kontrollleuchten Zigaretten Taschenlampen und Kunststoff Abdeckfolien Gefahr statischer Elektrizit t beseitigen Den Arbeitsbereich frei von Abfall einschlie lich L semittel Lappen und Benzin halten Stromkabel nicht ein oder ausstecken sowie Licht oder Stromschalter nicht bet tigen wenn brennbare D mpfe vorhanden sind Alle Ger te im Arbeitsbereich richtig erden Nur geerdete Schl uche verwenden Beim Spritzen in einen Eimer die Pistole fest an den geerdeten Eimer dr cken Bei statischer Funkenbildung oder einem elektrischen Schlag das Ger t sofort abschalten Ger t erst wieder verwenden wenn das Problem erkannt und behoben wurde Im Arbeitsbereich muss immer ein funktionst chtiger Feuerl scher griffbereit sein VVarnhinvveise GEFAHR DURCH MISSBRAUCHLICHE VERVVENDUNG DES GERATS Eine missbr uchliche Verwendung des Ger tes kann zu t dlichen oder schweren Verletzungen f hren Gerat nicht bei Erm dung oder unter dem Einfluss von Medikamenten oder Alkohol bedienen e SZulassigen Betriebs berdruck oder zul ssige Temperatur der Systemkomponente mit dem niedrigsten Nennvvert nicht berschreiten Genauere Angaben sind unter Technische Daten in den Handb chem zu den einzelnen Geraten zu finden Nur Materialien oder L sungsmittel vervvenden die mit den benetzten Teilen des Gerates vertraglich sind Genauere Angaben sind unter Technische Daten in d
21. g GC2335 Materiald sendichtung 16V976 GC0331 Stecker Fitting GC1955 Adapter f r statischen Mischer GC0480 Element f r Spiralenmischer 25 Graco Standardgarantie Graco garantiert dass alle in diesem Dokument ervvahnten Gerate die von Graco hergestellt vvorden sind und den Namen Graco tragen zum Zeitpunkt des Verkaufs an den Erstk ufer frei von Material und Verarbeitungsschaden sind Mit Ausnahme einer speziellen erweiterten oder eingeschr nkten Garantie die von Graco bekannt gegeben wurde garantiert Graco f r eine Dauer von zw lf Monaten ab Kaufdatum die Reparatur oder den Austausch jedes Teiles das von Graco als defekt anerkannt wird Diese Garantie gilt nur dann wenn das Ger t in bereinstimmung mit den schriftlichen Graco Empfehlungen installiert betrieben und gewartet wurde Diese Garantie erstreckt sich nicht auf allgemeinen Verschlei Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei aufgrund fehlerhafter Installation falscher Anwendung Abrieb Korrosion inad quater oder falscher Wartung Vernachl ssigung Unfall Durchf hrung unerlaubter Ver nderungen oder Einbau von Teilen die keine Original Graco Teile sind und Graco kann f r derartige Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei nicht haftbar gemacht werden Ebenso wenig kann Graco f r Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei aufgrund einer Unvertr glichkeit von Graco Ger ten mit Strukturen Zubeh rteilen Ger ten oder Materialien an
22. gen untersuchen und gegebenenfalls mit neuen Original Ersatzteilen von GlasCraft von Ihrem autorisierten GlasCraft Vertriebsh ndler ersetzen 6 Alle Gewinde auf Verschlei und Besch digungen pr fen und bei Bedarf ersetzen 7 Beim Zusammenbau alle Gewindeteile sicher aber nicht berm ig festziehen 8 Alle O Ringe und Gewinde leicht mit Fett Teile Nr 118665 schmieren 9 Elastizit t aller Federn berpr fen Die Federn sollten schnell wieder in ihre urspr ngliche neue L nge zur ckfedern 18 Regelm ige Pflege Vor der Durchf hrung jeglicher Wartungs und Pflegearbeiten an dieser Pistole ODER vor Entfernung der Seitenbl cke muss sichergestellt werden dass sich beide Materialventile der Pistole vollst ndig in der Stellung AUS befinden und der Abzug mehrmals bet tigt wurde um den Fl ssigkeitsdruck in der Pistole herabzusetzen Befinden sich die Materialventile in der Stellung Ein wenn die Seitenbl cke entfernt werden umh llt sich die Pistole rasch mit Urethan Es wird empfohlen die folgenden Servicearbeiten t glich durchzuf hren Pistole mit einer B rste und einem geeigneten sauberen L semittel reinigen Dichtungen der Seitenbl cke darauf pr fen ob diese gereinigt und frei von Kratzern Kerben und Fremdmaterial sind Je nach Bedarf reinigen und auswechseln Filtersieb entfernen reinigen oder auswechseln Verschlei teile wie Dichtungen und O Ringe in ausreichender
23. h rschutz GEFAHR DURCH EINDRINGEN DES MATERIALS IN DIE HAUT Material das unter hohem Druck aus der Pistole aus undichten Schl uchen oder besch digten Komponenten austritt kann in die Haut eindringen Diese Art von Verletzung sieht unter Umst nden lediglich wie ein einfacher Schnitt aus Es handelt sich aber tats chlich um schwere Verletzungen die eine Amputation zur Folge haben k nnen Suchen Sie sofort einen Arzt auf Pistole niemals gegen Personen oder K rperteile richten H nde nicht ber die Spritzd se legen Undichte Stellen nicht mit H nden dem K rper Handschuhen oder Lappen zuhalten und aus undichten Stellen austretendes Material nicht damit ablenken Wenn nicht gespritzt wird Materialabsperrventile schlie en und die Luftzufuhr abschalten oder trennen Stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung in dieser Betriebsanleitung ausf hren wenn die Spritzarbeiten beendet werden und bevor die Ger te gereinigt berpr ft oder gewartet werden VERBRENNUNGSGEFAHR Ger tefl chen und erw rmtes Applikationsmaterial k nnen w hrend des Betriebs sehr hei werden Um schwere Verbrennungen zu vermeiden weder hei es Material noch Ger t ber hren Warten bis sich das Ger t Material abgek hlt hat BRAND UND EXPLOSIONSGEFAHR Entflammbare D mpfe im Arbeitsbereich wie L sungsmittel und Lackdampfe k nnen explodieren oder sich entz nden So verringern Sie die Brand und Explosionsgefahr Ger t nur in gut bel ft
24. htung halten und abziehen Es sollte kein Material aus der Pistolend se flie en e PISTOLE NICHT VERWENDEN WENN SIE NICHT 19 ORDNUNGSGEM SS FUNKTIONIERT ti21612a Abschnitt 3 Allgemeine Hinweise Optionen Zul ssiger Betriebs berdruck 3200 psi 22 MPa 220 bar Teil 20 GC1892 Abschnitt 3 Allgemeine Hinweise Optionen Service und Reparaturs tze GC1946 Seitendichtungssatz Teil Bezeichnung Anzahl GC2498 SST Seitendichtung O Ring GC1948 Hardwaresatz AA Tel Bezeichnung Anzahl 117661 Stiftzvvinge GC2496 111450 117517 111450 GC1947 Hardvvaresatz 00 03 Teil 249112 GC0069 246629 246630 GC0083 GC2394 GC2212 GC2334 GC0086 Bezeichnung Bohrer Bohrer Bohrer Bohrer Bohrer Fitting Fitting Fitting 3 16 Zoll Kugelschrauber 5 32 Zoll Kugelschrauber GC1949 Hardwaresatz 04 05 3 16 Zoll Brass Kugelschrauber 1 m r sizs Gozun ser 2 z me T m m om T ves Ton 2 GC0087 117661 GC2496 246628 246627 246625 117517 111450 Stiftzwinge Sieb Filter Bohrer Bohrer Bohrer O Ring O Ring Gro mengens tzen 24R894 40 Mesh Filtersiebsatz Pos Teil Anzahl 24R895 100 Mesh Filtersiebsatz Bezeichnung Filtersieb 40 Mesh Pos Teil Bezeichnung Anzahl 33 0 2497 Filtersieb 100 Mesh 24R896 Federsatz Pos Tei Bezeichnung Anzahl 21
25. iebsh ndler In diesen technischen Anleitungen und Sicherheitshinweisen von GlasCraft sind nachfolgend gegebenenfalls die folgenden Hinweise abgebildet A Informationen zum aktuell beschriebenen Verfahren Hinweis auf eine unmittelbar drohende Gefahr die den Tod oder schwere Verletzungen zur Folge haben kann Die in diesem Dokument enthaltenen Informationen dienen ausschlie lich zur Kennzeichnung der einzelnen Komponenten und deren typischer Verwendung im normalen Arbeitskontext Die Montage sollte stets von einem GlasCraft Vertriebspartner angeleitet werden oder anhand der Montageanleitungen von GlasCraft erfolgen Dieses Handbuch enth lt Informationen zu Montage Betrieb Pflege Wartung und Service dieses GlasCraft Produkts bei Verwendung in typischer Konfiguration Zwar werden die Standardspezifikationen und verfahren aufgef hrt dennoch sind einzelne Abweichungen m glich Um unseren Nutzern modernste Technologien zur Verf gung stellen zu k nnen sind wir laufend darum bem ht unsere Produkte zu verbessern Bei technologischen Ver nderungen nach Markteinf hrung eines Produkts implementieren wir die entsprechende Technologie k nftig bei der Produktion und stellen sie gegenw rtigen Nutzern soweit m glich in Form von Nachr stungen Aktualisierungen oder Produkterg nzungen zur Verf gung Sollten Sie Abweichungen zwischen Ihrer Einheit und der vorhandenen Dokumentation feststellen wenden Sie sich bitte zur Kl
26. ischen Pistole und Oberfl che betr gt etwa 46 bis 61 cm 18 bis 24 Zoll Achten Sie darauf die Pistole direkt auf die zu spritzende Oberfl che zu richten Wird schr g zur Oberfl che gespritzt entstehen grober Schaum und Overspray 6128611 istole ispenserp GCP2RX P2Di o 0 z 176120 562 1062 424 0 176120 0152 0 0062 DZ dE 876122 VLSZO9 7092 2 ajy Zd Seyuosuy wnz s q uulsi bl ziun w p Y us euyne pun usyselusgo u u q lp ne G99911 N l L 142105 2 NZ yu wowy Iq WOUIS NZ 510 pun u besyne Abschnitt 3 Allgemeine WEED 12 Se x 0 qut 1740 00 Abschnitt 3 Allgemeine Hinweise GCP2XX P2 Telleliste 3 4 117634 SCHLAUCH DREHGELENKFITTING 5 117635 SCHLAUCH DREHGELENKFITTING 9 15B772 1 4 ZOLL NPSM FBE f 7 1 1 LUFTSCHLAUCH 18 201 7 248130 O RING 6 GC0128 LUFTSCHALTERMON TAGE z z m 7 18 ISO SEITENBLOCK 19 POLY SEITENBLOCK 2 2 2 2 2 S 2 S 30 GC1921 HALTERING 2 m 2 S S S m 1 3 1 1 1 1 1 3 1 1 14 106555 O RING 8c GC0126 LUFTSCHALTERROHR
27. k nnen Sie sich unter service glascraft com auch per E Mail an uns wenden F r Druckluftsysteme Modell Gr e des Luftkompressors Seriennummer Spritzpistolentyp Seriennummer Ist Ihr Ger t Einphasig Dreiphasig Die Eingangsspannung Kammergr e der Spritzpistole Temperatureinstellung ISO Temperatureinstellung POLY Temperatureinstellung SCHLAUCH CFM generiert Druck am System Hydraulisch Pneumatisch Dynamischer Materialdruck ISO POLY Ihres Ger ts ist Gespritztes Material Viscosity ISO POLY Ungef hre Temperatur des Materials 27 Ela mzrFart DISPENSING EXCELLENCE Kaufdatum Vertriebshandler Kontakt Telefonnummer E Mail GlasCraft produziert eine komplette Spritzsystem Produktlinie f r Polyurethanschaum und Polyharnstoffbeschichtungen Ob Ihr Anwendungsbereich werksintern oder als Handwerker vor Ort ist GlasCraft bietet Ihnen ein Systempaket das Ihren Anforderungen gerecht wird GUARDIAN DRUCKLUFTBETRIEBEN SERIENAUSSTATTUNG A5 UND A6 6000 ODER 12000 WATT W RMELEISTUNG VERF GBARE DRUCKEINSTELLUNGEN 1600 2200 ODER 3000 HYDRAULISCH ANGETRIEBENE SYSTEME MH MH II UND MH Ill AUSGABE BIS ZU 20 4 KG MINUTE 45 LBS MINUTE LEISTUNGSSTARK UND ZUVERL SSIG GUARDIAN MMH MOBILE MODULARE HYDRAULIKSYSTEME SPEZIELL KONZIPIERT F R JEDEN SPRITZANLAGENTYP VOLLST NDIGE AUSNUTZUNG DER BODENFL CHE IN MOBILEN ANLAGEN PROBLER P2 SPRITZPIST
28. mals die Pistole e Zuluft zur Pistole durch Schlie en des Luftschalters der e Wenn zus tzliches Material ausgesp lt wird sind die Pistole auf AUS stellen Materialventile undicht e Leckage beheben indem Stellschraube gelockert und roter oder blauer Griff entfernt wird Ventilpackungsmutter 1 8 Umdrehung im Uhrzeigersinn drehen bis Leckage beseitigt ist Erneut pr fen Luftschalter Etwa 10 bis 20 Sekunden warten dann die Zuluft durch ffnen des Luftschalters der Pistole auf EIN stellen 3 Seitenbl cke berpr fen Zwei oder drei Mal wiederholen Falls Material aus der Pistole gesp lt wurde sind die e Luftschalter an der Pistole auf AUS stellen Dichtungen 34 oder O Ringe 35 undicht Undichte Stellen durch Austausch der Dichtungen oder O Ringe beheben und erneut pr fen Vor Entfernung der Seitenbl cke sicherstellen dass sich beide Materialventile in der Stellung AUS befinden und den Abzug mehrmals bet tigen um den Fl ssigkeitsdruck in der Pistole herabzusetzen Befinden sich die Materialventile in der Stellung Ein wenn die Seitenbl cke entfernt werden umh llt sich die Pistole rasch mit Urethan Seitenbl cke der Pistole nach unten und nicht in Richtung von Mitarbeitern richten Bestehender Fl ssigkeitsdruck kann dazu f hren dass Material mit betr chtlicher Kraft aus den Seitenbl cken austritt 15 Abschnitt 3 Allgemeine Hinweise Wartung e Schrauben der Seitenbl cke entfernen und
29. or indirectly hereto be drawn up in English Les parties reconnaissent avoir convenu que la redaction du presente document sera en Anglais ainsi que tous documents avis et procedures judiciaires ex amp cutes donne s ou intentes a la suite de ou en rapport directement ou indirectement avec les proc dures concern es Informationen ber Graco Besuchen Sie www graco com f r die neuesten Informationen ber Graco Produkte Informationen ber Patente siehe www graco com patents F R EINE BESTELLUNG nehmen Sie bitte mit Ihrem Graco H ndler Kontakt auf oder rufen Sie an um den Standort eines H ndlers in Ihrer N he zu erfahren Telefon 1 612 623 6921 oder geb hrenfrei 1 800 328 0211 Fax 612 378 3505 26 Technische Unterst tzung Vielen Dank dass Sie sich f r ein Spritzgerat von GlasCraft entschieden haben Sollten Sie Fragen haben oder technische Unterst tzung ben tigen vvenden Sie sich bitte an den von Ihrem Werk autorisierten GlasCraft Vertriebsh ndler Vertriebsh ndler Telefon Kontakt Bei Problemen mit denen Ihr Vertriebsh ndler Ihnen nicht helfen kann steht Ihnen jederzeit die technische Serviceabteilung von GlasCraft zur Verf gung um Sie beim Betrieb Ihres Spritzger ts zu unterst tzen Damit unsere technischen Fachberater Ihren Anruf und Ihr Anliegen schneller bearbeiten k nnen halten Sie f r das Telefonat mit GlasCraft bitte die folgenden Informationen bereit Falls Ihr Anliegen nicht dringend ist
30. otenziell gef hrlicher D mpfe Nebel und Kleinstpartikel Informationen ber die speziellen Risiken von socyanaten und ber die damit verbundenen Vorkehrungen k nnen Sie den Warnhinweisen des Herstellers sowie dem Materialsicherheitsdatenblatt MSDB entnehmen Das Einatmen von Isocyanatd mpfen Dunst und Kleinstpartikeln durch ausreichende Bel ftung am Arbeitsplatz verhindern Ist eine ausreichende Bel ftung nicht m glich ist f r den Arbeitsplatz eine Zwangsbel ftung erforderlich Um Kontakt mit den Isocyanaten zu verhindern muss jede Person im Arbeitsbereich pers nliche Schutzausr stung wie chemisch best ndige Handschuhe Stiefel Sch rzen und Schutzbrille tragen Selbstentz ndung des Materials Einige Materialien k nnen sich bei zu raschem Auftrag selbst entz nden Lesen Sie dazu die Warnhinweise des Materialherstellers sowie die entsprechenden Mate rialsicherheitsdatenbl tter MSDB Feuchtigkeitsempfindlich keit von Isocyanaten socyanate ISO sind Katalysatoren die in Zweikomponenten Sch umen und Polyharnstoffbeschichtungen verwendet werden ISO reagiert mit Feuchtigkeit z B Luftfeuchtigkeit und bildet kleine harte abrasive Kristalle die im Material gel st werden Schlie lich bildet sich ein Film auf der Oberfl che und das ISO Material beginnt zu gelieren wodurch die Viskosit t erh ht wird Wenn mit diesem teilweise ausgeh rteten ISO Material gearbeitet wird verringert die
31. prechender Gr e siehe Bohrdiagramm ausbohren Innenbohrung der Kammer reinigen Loch f r Einsatzst ck der Kammer soweit wie notwendig ausbohren 10 11 Einsatzst ck installieren Luftkappe an der Kammer installieren Kappe handfest bis zum Anschlag anziehen Mit einem Zoll Schraubenschl ssel festziehen Kein hohes Drehmoment erforderlich Durch zu starkes Festziehen kann die Kammer besch digt werden 17 Abschnitt 3 Allgemeine Hinweise Wartung Zur vollst ndigen Systeminstallation siehe Benutzerhandb cher des jeweiligen Systems Ersatzteile einbauen Vor der Durchf hrung jeglicher Wartungs und Pflegearbeiten an dieser Pistole ODER vor der Entfernung der Seitenbl cke muss sichergestellt werden dass sich beide Materialventile der Pistole in der Stellung AUS befinden und der Abzug mehrmals bet tigt wurde um den Fl ssigkeitsdruck in der Pistole herabzusetzen Befinden sich die Materialventile in der Stellung Ein wenn die Seitenbl cke entfernt werden umh llt sich die Pistole rasch mit Urethan 1 Vor Durchf hrung des jeweiligen Verfahrens den gesamten Ablauf durchlesen und bei Bedarf die Illustrationen hinzuziehen 2 Alle Kammern und Kan le sp len und reinigen sobald diese zug nglich sind 3 Vor dem Zusammenbau alle Teile reinigen 4 Zusammen mit den neuen Teilen alle O Ringe und Dichtungen des entsprechenden Satzes auswechseln 5 Alle Teile auf Verschlei oder Besch digun
32. rung der Unterschiede an Ihren GlasCraft Vertriebsh ndler Durch aufmerksames Lesen und konsequente Verwendung dieses Handbuchs gewinnen Sie ein besseres Verst ndnis f r das Ger t und das eingesetzte Verfahren Dies f hrt zu einem effizienteren Betrieb langem und st rungsfreiem Service und schneller einfacher Fehlerbehebung Abschnitt 1 Installation Standardausstattung Standardausstattung bersetzungen Teile Bezeichnung nummer 3A0472 Spanisch GCP2RX Probler P2 Dispenserpistole 3A0473 Franz sisch 313213 Benutzerhandbuch Abschnitt 1 Installation Geratemontage Funktionalitat der Pistole Der Abzug l st ein kleines Ventil im Pistolengriff aus das den Luftzustrom in die Kolbenbaugruppe regelt Bei gezogenem Abzug str mt Luft durch das Ventil zur Vorderseite des Kolbens Durch den Luftdruck vvird der Kolben in Richtung R ckseite der Pistole gepresst gleichzeitig die Sp lluft abgesperrt und die Mischkammer in eine Position bewegt in der die Mischkammer ffnungen b ndig mit den ffnungen der Seitenblockdichtung und der R ckschlagventilbaugruppen liegen Die ordnungsgem e Ausrichtung der ffnungen wird durch die Konfiguration der Einstellmutter bestimmt die sich an der Kolbensperre befindet Diese Einstellmutter legt die L nge der Strecke fest die der Luftkolben zur cklegt Sie ist ab Werk voreingestellt und es sollten keine weiteren Einstellungen erforderlich sein SIEHE ABSCHNITT WARTUN
33. s die Leistung des Ger ts und verk rzt die Haltbarkeit aller damit in Ber hrung kommenden Teile Die St rke der Filmbildung sowie die Kristallisationsgeschwindigkeit h ngen von der ISO Mischung der Feuchtigkeit und der Temperatur ab So kann der Kontakt von ISO mit Feuchtigkeit verhindert werden Immer versiegelten Beh lter mit Trockenmitteltrockner in Bel ftungs ffnung oder Stickstoffdecke vervvenden Niemals ISO in einem offenen Behalter lagern Lassen Sie den ISO Beh lter f r das Schmiermittel mit Graco Skimmerhalsfl ssigkeit TSL gef llt Teil 206995 Das Schmiermittel schafft eine Grenze zwischen dem ISO und der Atmosph re Mit Feuchtigkeitsschutz ausgestattete Schl uche verwenden die speziell f r ISO Materialien entworfen wurden wie die mit dem Ger t gelieferten Schl uche Niemals zur ckgewonnene L sungsmittel verwenden die Feuchtigkeit enthalten k nnten L sungsmittelbeh lter stets verschlossen halten Vervvenden Sie niemals L sungsmittel auf einer Seite vvenn es bereits an der anderen Seite eingesetzt vvurde Pumpen immer parken wenn Ger t ausgeschaltet wird Gewindeteile beim Wiederzusammenbau immer mit ISO Pumpen l 217374 oder Fett schmieren VVarnhinvveise Halten Sie die Komponenten A und B immer getrennt Um eine gegenseitige Verschmutzung der materialf hrenden Teile im Ger t zu verhindern d rfen die Teile f r Komponente A Isocyanat und Komponente B
34. sition EIN oder AUS der beiden Material Absperrventile geregelt d W hrend des Materialauftrags m ssen beide Material 1 Absperrventile VOLLST NDIG GE FFNET sein und die Kolbensperre muss DEAKTIVIERT sein W hrend Servicearbeiten oder l ngerer Betriebspausen m ssen die Material Absperrventile VOLLST NDIG GESCHLOSSEN sein und die Kolbensperre muss AKTIVIERT sein VOR ENTFERNUNG DER SEITENBLOCKSCHRAUBEN M SSEN BEIDE MATERIAL ABSPERRVENTILE IN DIE POSITION AUS GEDREHT WERDEN UND DER GESAMTE FL SSIGKEITSDRUCK MUSS ABGELASSEN WERDEN Bei Nichtbefolgen dieser Vorgehensweise wird der Pistolenkopf m glicherweise von dem vermischten Material umh llt ol d i St d 1 d 4 1 Tee e AL A E 5 n BSR gt Zn EIN AUS ti19823a Siehe Systemhandb cher f r die Anleitung zur Inbetriebnahme und Einleitung von Betriebspausen Abschnitt 2 Betrieb Anleitung zur Inbetriebnahme Spritztechnik Stets sicheren Betrieb gew hrleisten und alle aufgef hrten Sicherheitsanweisungen befolgen Um f r jede Anwendung das jeweils optimale Spritzbild zu erzielen sind die entsprechenden Mischkammern in sieben Spritzgr en erh ltlich Die zusammen mit Ihrer Pistole gelieferte Standard Mischkammer eignet sich abgesehen von sehr kleinen und sehr gro en f r alle Anwendungsbereiche
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