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1. In diesem Feld wird die Nenndrehzahl des Becherwerks in der Betriebsart Konstante Drehzahl in einer Aufl sung von 0 1 IPM zur ckgegeben Dieser Wert ist im PLC durch zehn zu teilen 12 19 12 Kalibrierte Differential Drehzahl 0 1 In diesem Feld wird der Nenndrehzahlbruchteil des Becherwerks in der Betriebsart Differential Drehzahl zwischen der oberen und unteren Drehzahl mit einer Aufl sung von 0 1 zur ckgegeben Dieser Wert ist im PLC durch zehn zu teilen 12 19 13 Schieflaufkontrollstatus sowohl f r den Kopf als auch den Fu Tabelle 24 Ethernet Schieflaufkontrollstatus Seite 36 von 44 4B B HLER BECHERWERK BERWACHUNGSSYSTEM W4005 R8 3 15 Juni 2015 12 19 14 Temperaturalarmwert C In diesem Feld wird der von SW1 auf der Kontrolleinheit W4005NV46Al B gew hlte Wert f r die Systemalarmtemperatur angezeigt Diese Einstellung wirkt sich auf das Alarmniveau aller Temperatursensoren im System aus Die Wertangabe erfolgt in einer Aufl sung von 0 1 C und ist im PLC durch zehn zu teilen um auf Einheiten in C umzurechnen 12 19 15 _Temperaturstatus 0 NICHT VERWENDET Temperatursensoreingabe ber Einstellungen deaktiviert OK Kein Temperaturalarm erkannt UNTERBROCHENER Alarm wegen unterbrochenem Schaltkreis erkannt SCHALTKREIS KURZSCHLUSS Kurzschlussalarm erkannt ABSOLUTER ALARM Alarm wegen absoluter Temperatur erkannt SENSOR AN DEAKTIVIERTEN Der Temperatureingabekanal wurde ber
2. 0 113 246 1800 Fax 44 0 113 243 5021 4B DEUTSCHLAND 9 Route de Corbie Lamotte Warfusee F 8080 France Business Address Tel 49 0 700 2242 4091 Fax 49 0 700 2242 3733 4B AFRICA PO Box 1489 Jukskei Park 2153 Johannesburg South Africa Tel 27 0 11 708 6114 Fax 27 0 11 708 1654 4B SETEM SARL 9 Route de Corbie 80800 Lamotte Warfusee France Tel 33 0 3 22 42 32 26 Fax 33 0 3 22 42 37 33 4B ASIA PACIFIC 68 19 Moo 5 Tambol Bangmuangmai Amphur Muang Samutprakarn 10270 Thailand Tel 66 0 2 758 3648 Fax 66 0 2 758 2926 www qo4b com 4B COMPONENTS LTD 625 Erie Ave Morton IL 61550 USA Tel 309 698 5611 Fax 309 698 5615 4B AUSTRALIA Unit 1 18 Overlord Place Acacia Ridge Queensland 4110 Australia Tel 61 0 7 3711 2565 Fax 61 0 7 3711 2574
3. BERSETZTE BETRIEBSANLEITUNG R8 3 15 Juni 2015 W4005V46 SYSx B B HLER Becherwerk berwachungssystem BENUTZERHANDBUCH UNDERSPEE D DETECTED 2 Elevator nun vunner B HLER PART LBEB 15046 001 MONTAGEHINWEISE MODELLE W4005V46 SYS1 B W4005V46 SYS2 B Hardwareversion 3 Software Hauptprozessor 3 1 x Ethernet Prozessor 3 1 x 4B B HLER BECHERWERK BERWACHUNGSSYSTEM W4005 10 11 12 WICHTIG DIE AKTUELLSTE VERSION DIESES HANDBUCHS SOWIE ALLE VERF GBAREN BERSETZUNGEN FINDEN SIE AUF http www go4b co uk buhler INHALTSVERZEICHNIS VERWENDETE ABK RZUNGEN UND BEZEICHNUNGEN WARNHINWEISE EINF HRUNG IN DAS SYSTEM SYSTEMZULASSUNGEN UND KONFORMIT T 4 1 _KONFORMIT TSERKL RUNG F R WA4005V46 SYS1 B 4 2 _KONFORMIT TSERKL RUNG WA4005V46 SYS2 B TRANSPORT SYSTEMKOMPONENTEN 6 3 BESCHREIBUNG DER SYSTEMKOMPONENTEN SPEZIFIKATIONEN 7 1 _GESAMTVERPACKUNG 7 2 SCHALLPEGEL 7 3 _KONTROLLEINHEIT F R BECHERWERKE W4005NV46AI B BAUREIHE W400 7 4 TOUCHSWITCH GURT SCHIEFLAUFW CHTER TS1VAAI B 7 5 _INDUKTIV DREHZAHLSENSOR P300V34Al B 7 6 NHIRLIGIG ROTATIONSADAPTER WGAA BR B 7 7 TIEFENJUSTIERBARER LAGERTEMPERATURSENSOR ADB910V3Al B MECHANISCHER EINBAU TOUCHSWITCH GURT SCHIEFLAUFW CHTER TS1VAAI B MONTAGE DES INDUKTIV DREHZAHLSENSORS WGAA BR B UND DES ADAPTERS P300V34Al B TIEFENJUSTIERBARER LAGERTEMPERATURSENSOR ADB910V3Al B KONTROLLEINHEIT F R BECHE
4. R8 3 15 Juni 2015 6 24 V DC EI SCHWARZ BRAUN WEISS 11 OBERE DREHZAHL P30 H 12 UNTERE DREHZAHL BLAU 13 0 V DC ISCHWARZI Abbildung 11 Drehzahlsensorschaltplan WEISS 9 8 Tiefenjustierbarer Lagertemperatursensor ADB910V3AL B 24 V DC FD OBERE DREHZAHL UNTERE DREHZAHL 0 V DC 1 LAGE 2 LAGER 3 LAGER Abbildung 12 L S Schaltplan 4 LAGE V DE lt v DE er Seite 20 von 44 4B B HLER BECHERWERK BERWACHUNGSSYSTEM W4005 R8 3 15 Juni 2015 9 9 Kontrolleinheit f r Becherwerke W4005NV46A 1 B Baureihe W400 9 9 1 Gesamtschaltbild des Systems HINWEISE AD Abzweigdose zeigt ein geschirmtes Kabel an Die Abschirmung ist nur an a ken einem Ende zu erden LAGERUBER LAGERUBER Verwenden Sie Kabelrohre aus Metall um Kabel in sensiblen TEMPERATUR TEMPERATUR Bereichen vor Besch digung zu sch tzen SENSOR
5. ngt vom ausgew hlten Protokoll ab Bei ProfiNet ist es Little Endian und bei Ethernet IP ist es Big Endian Die Kontrolleinheit W4005NV46Al B ist au erdem mit einem FTP Server ausgestattet Dieser wird nur zur Aktualisierung der Firmware verwendet Der Benutzer sollte den FTP Server nicht zum Speichern von Dateien verwenden da bei nicht ausreichendem freien Speicherplatz zuk nftige Aktualisierungen problematisch sein k nnen Bitte fordern Sie beim Vertriebs Support von 4B einen Leitfaden f r Aktualisierungen der Firmware an Seite 32 von 44 4B B HLER BECHERWERK BERWACHUNGSSYSTEM W4005 R8 3 15 Juni 2015 12 19 Ethernet Datenzuordnung Tabelle zur Ethernet Datenzuordnung Ausgabe Bereich Name L nge Byte Byte Offset Systemstatus Systemzustand Statuszeit 0 1 s Flags Ursache der Abschaltung Zeit bis zur Abschaltung 0 1 s Stumm geschaltet nicht aktiv Drehzahlbereich Status Nenndrehzahl 0 1 Drehzahl oben 0 1 IPM Drehzahl unten 0 1 IPM Kalibrierte konstante Drehzahl 0 1 IPM Kalibrierte Differential Drehzahl 0 1 Schieflauf Kopf Status Schieflauf Fu Status Temperatursensoren Temperatur Alarmwert C Status Wert 0 1 C Status Wert 0 1 C Status Wert 0 1 C Status Wert 0 1 C N N N N N N N N Einstellungen SW2 Werte SW1 Werte Hauptprozessor Firmwareversion Sonderbefehle Befehl Best Tabelle 18 Ethernet Datenzuordnung Aus
6. 5 mm max 16 AWG Schutz IP66 H he 246 mm 9 7 Breite 188 mm 7 4 Tiefe 102 mm 4 Befestigungsmitten 222 mm x 102 mm 8 75 x 4 AutoCAD Zeichnung auf Anfrage Kabeleingang 5 x M20 L cher Gewicht 1 3 kg 3 Ibs Tabelle 4 Spezifikationen der Kontrolleinheit W4005NV46A1 B 7 3 1 Sicherungen der Kontrolleinheit W4005NV46A1 B Die Kontrolleinheit der Baureihe W400 hat drei austauschbare Sicherungen Bitte machen Sie nachfolgende Angaben bei Bestellung neuer Sicherungen S1 S2 S6 2 A 250 V TR5 Zeitverz gerung FUSE ELITE 2 S5 200 mA TR5 Zeitverz gerung FUSE ELITE 200 Tabelle 5 Sicherungswerte f r W4005NV46AI B 7 4 TouchSwitch Gurt Schieflaufw chter TS1V4AI B Versorgungsspannung 24 Voc TS1V4AAI Leistungsaufnahme 50 mA Anzeige Rote Status LED zeigt an dass das System eingeschaltet und das Relais spannungsf hrend ist Einstellung Druckempfindlichkeit ist werksseitig auf etwa 3 6 kg 8 Ib eingestellt Ausgang Spannungsfreies Umschaltkontaktrelais max 250 V AC bei 5 A nicht induktiv K rper aus nahtlosem Pressstahl pulverlackiert Oberfl che geh rteter Edelstahl Kabell nge 3 m 9 ft Leiter 6 adrig 22 AWG Gewicht 1 36 kg 3 Ib Schutz IP66 Abmessungen 86 mm 3 5 Durchmesser x 44 mm 1 75 Tiefe AutoCAD Zeichnung verf gbar Tabelle 6 Spezifikationen f r TSIV4AI B Seite 9 von 44 4B B HLER BECHERWERK BERWACHUNGSSYSTEM W4005
7. LA 17 PLC AUSGABE 13 K1 AUX FFNER K1 Seel NOT AUS 3 NOT AUS ONT Ost DIVLNOM TVN I Ssaalalad W4005NV46Al 3 0 7 7 T und I Schutz ITI gt BER AR EN 2 4 6 1 3 5 2 4 6 L E EE A 2E sOP1 Abbildung 14 Start Stoppschaltung des Motors ANA Seite 22 von 44 4B B HLER BECHERWERK BERWACHUNGSSYSTEM W4005 R8 3 15 Juni 2015 Warnhinweis F r die Kontaktr ckmeldung an den Stiften 17 und 18 darf nur eine Spannung von 24 V DC angeschlossen werden Eine h here Spannung f hrt zur Besch digung der Schaltung und darf nicht verwendet werden Hinweis Siehe Abschnitt 7 3 Kontrolleinheit f r Becherwerke W4005NVA46Al B Baureihe W400 mit weiteren Angaben zu Nennspannung und Nennstrom Hinweis Alarm und Stopprelais sind bei normalem Betriebsablauf dargestellt Wenn Sie weitere Schaltpl ne ben tigen fordern Sie diese bitte bei 4B an Seite 23 von 44 4B B HLER BECHERWERK BERWACHUNGSSYSTEM W4005 R8 3 15 Juni 2015 10 Funktionsbeschreibung f r die Kontrolleinheit W4005NV46A 1 B 10 10 Allgemeine Funktionsbeschreibung Die Kontrolleinheit W4005NV46Al B ist ein vollautomatisches berwachungssystem f r Becherwerke zur Verhinderung von Explosionen durch Kohlenstaub S mtliche Gefahren die zu Explosionen im Becherwerk f hre
8. SENSOR Hinweis Die tats chlich ben tigte Anzahl von Abzweigdosen i f r die Verkabelung kann von der in dieser Zeichnung dargestellten je nach Anwendung abweichen AUSRICHTUNG OBEN AUSRICHTUNG OBEN OPTIONALER LINKS RECHTS DREHZAHLSENSOR GEGEN AUFPREIS LIEFERBAR OBEN BECHER WERKS FUSS w4005NV4 AUSRICHTUNG UNTEN LINKS AUSRICHTUNG UNTEN RECHTS KONTRI ANALOGSIGNALE T DREHZAHL M SSEN GESCHIRMT SENSOR WERDEN gt 10 M O O I DIGITALSIGNALE K NNEN GESCHIRMT LAGER BER LAGER BER WERDEN TEMPERATUR TEMPERATUR SENSOR SENSOR a HH e A MOTOR PROFINET 24 V DC ANLASSER GEFAHREN BER 100 240 V AC GERATE WACHUNG 50 60 Hz 24 V DC ANSCHLUSS Abbildung 13 Gesamtschaltbild des Systems Seite 21 von 44 4B B HLER BECHERWERK BERWACHUNGSSYSTEM W4005 9 9 2 Schaltplan der Start Stoppschaltung des Motors VORSICHERUNG ONNDTOSUJA NOUALS SIV 1JaNaV IV R8 3 15 Juni 2015 0V DC PLC EINGABE OP1 SCHLIESSER KONTAKT 122 SIV IHH iddO1S 23
9. SW1 Mit dem Drehschalter SW1 l sst sich die Temperatur Alarmstufe in der Kontrolleinheit W4005NV46Al B konfigurieren Siehe nachfolgende Tabelle 11 Schalterstellung Ba 2 SES ng Tabelle 11 Temperatur Alarmstufen von SW1 Seite 26 von 44 4B B HLER BECHERWERK BERWACHUNGSSYSTEM W4005 R8 3 15 Juni 2015 10 13 2 DIP Schalter SW2 ber diese Schalter werden folgende Einstellungen vorgenommen Schalternummer Beschreibung Stellung links Stellung rechts Tabelle 12 Einstellungen von SW2 bei der W4005NV46A1 B 10 13 2 1 Betriebsart Drehzahlerfassung Die Kontrolleinheit W4005NV46Al B unterst tzt zwei Drehzahlbetriebsarten Konstante Drehzahl und Differential Drehzahl Bei der Betriebsart Konstante Drehzahl dies ist die Werkseinstellung wird nur ein Drehzahlw chter P300 zur berwachung der Fu welle des Becherwerks eingesetzt Die W4005NV46Al B ist f r eine normale Betriebsgeschwindigkeit des Becherwerks kalibriert Wenn sich die Drehzahl im normalem Betrieb ndert wird ein Alarm ausgel st wie in Abschnitt 10 15 1 Alarm bei Drehzahlunterschreitung Gurtschlupf beschrieben Bei der Betriebsart Differential Drehzahl muss der Betreiber zwei P300 Sensoren einbauen Die W4005NV46Al B wird in einem Verh ltnis zwischen der oberen und unteren Drehzahl der Welle kalibriert Die Betriebsgeschwindigkeit des Becherwerks kann variieren da in der W4005NV46Al B keine konstant
10. VOR MONTAGE UND WARTUNGSARBEITEN MUSS DIE ELEKTRISCHE VERSORGUNGSSPANNUNG DER ANLAGE ABGESCHALTET WERDEN ARBEITEN AN SPANNUNGSF HRENDEN TEILEN IN ATEX BEREICHEN IST VERBOTEN UND KANN ZU EXPLOSIONEN F HREN Bitte befolgen Sie die in Abschnitt 14 Wartung dieses Handbuchs beschriebenen Schritte 1 bis 7 Kalibrieren Sie die Kontrolleinheit W4005NV46Al B wie in Abschnitt 10 14 Kalibrierung der W4005NV46AI B beschrieben F hren Sie die normale Start Stoppsequenz der Maschine durch wie in Abschnitt 10 17 Normaler Maschinenanlauf stopp beschrieben F hren Sie die Alarmabschaltungssequenz durch wie in Abschnitt 10 18 Neustart nach Alarmabschaltung dieses Handbuchs beschrieben Vorgehensweise bei einem Systemausfall Wenn das System W4005V46 SYSx B insgesamt oder teilweise nicht richtig funktioniert muss die Maschine unverz glich angehalten und das System repariert oder ausgetauscht werden Das System ist anschlie end neu in Betrieb zu nehmen und auf ordnungsgem e Funktion zu berpr fen Zu weiteren Informationen verweisen wir auf den Abschnitt 13 Fehlerbehebung Wenn der Benutzer das System W400 berbr ckt und die Maschine ohne Schutz betreibt ist die Maschine nicht gegen Explosionsrisiken gesichert und der Endbenutzer ist alleine f r sein Handeln verantwortlich 17 Herstellerangaben Tabelle 28 Herstellerangaben 17 20 Detaillierte Herstellerangaben Don Electronic Ltd Synatel Instrumentation Ltd We
11. darf nur durch einen erfahrenen und ausgebildeten Elektriker ausgef hrt werden Gem ATEX Richtlinien m ssen die Art und der Ablauf der Montage ebenfalls der aktuellen IEC 60079 Normenreihe entsprechen 9 6 TouchSwitch M Gurt Schieflaufw chter TS1V4AI B Montieren Sie eine geeignete Abzweigdose innerhalb eines Abstands von 3 m zum Sensor und stellen Sie die erforderlichen Anschl sse in dieser Abzweigdose her Ein mit dem Sensor verbundenes 3 m langes PVC ummanteltes Kabel enth lt die folgenden 22 AWG Kabel TouchSwitch Sensor Testknopf 24 Voc ROT 0 Voc SCHWARZ C Relais gemeinsam WEISS Relais Schlie er BLAU Ausgang f r Sensor Relais ffner ORANGE NICHT ANSCHLIESSEN PE Schutzerde GR N Abbildung 7 TouchSwitch Elektroanschluss Kabeltarbe Tabelle 10 Elektroanschluss f r TouchSwitch Sensoren Seite 17 von 44 4B B HLER BECHERWERK BERWACHUNGSSYSTEM W4005 R8 3 15 Juni 2015 9 6 1 Funktionsweise des Sensors Dies ist ein elektronischer Drucksensor Der Sensor reagiert auf den auf die Sensorfl che ausge bten Druck Wenn der Druck h her ist als 3 6 kg schaltet der Sensor das Relais auf Alarm siehe Abbildung 9 Wenn der Sensor korrekt angeschlossen ist und funktioniert und kein Druck auf die Sensorfl che ausge bt wird schaltet der Sensor das Relais ein und zeigt den regul ren Betriebszustand durch Aufleuchten einer Status LED an siehe Abbildung 8 Sensorfl che ROTE STATU
12. die KANAL ANGESCHLOSSEN Einstellungen deaktiviert aber es ist ein Sensor angeschlossenen Dies ist ein ung ltiger Status A Bund UNG LTIGER STATUS Ung ltiger Status Systemfehler aufgetreten Setzen Sie 8 bis 65535 sich mit dem Hersteller in Verbindung Tabelle 25 Ethernet Temperaturstatus 12 19 16 Temperaturwert 0 1 C In diesem Feld wird die aktuelle Sensortemperatur in C angegeben Die Aufl sung ist 0 1 C und der Wert muss im PLC durch zehn geteilt werden 12 19 17 Einstellungen SW1 Dies ist ein BYTE L ngen Wert Siehe 10 13 1 Drehschalter SW1 f r Informationen zur Dekodierung 12 19 18 Einstellungen SW2 Dies ist ein BYTE L ngen Bit Feld Nachstehend finden Sie Informationen zur Dekodierung der Bits Siehe Tabelle 12 Einstellungen von SW2 bei der W4005NV46Al B f r weitere Informationen zu Einstellungen die von SW2 gesteuert werden Schalter Beschreibung Bit Feld Bit 7 SW2 8 Bit 6 SW2 7 Bit5 SW2 6 Bit 4 SW2 5 Bit 3 SW2 4 Bit 2 SW2 3 Bit 1 SW2 2 Bit 0 SW2 1 Tabelle 26 Ethernet Schalter Seite 37 von 44 4B B HLER BECHERWERK BERWACHUNGSSYSTEM W4005 R8 3 15 Juni 2015 12 19 19 Hauptprozessor Firmwareversion f r W4005NV46Al B In diesem Feld wird die Hauptprozessor Firmwareversion angezeigt Die Daten sind als Integer Wert kodiert So ist beispielsweise ein Wert von 100 als V1 0 0 zu dekodieren 12 19 20 Remote Behebung einer Remote Startsperrung
13. langsam siehe Abbildung 7 mit der Hand im Uhrzeigersinn bis die Status LED ausgeht 3 berpr fen Sie ob die Alarm und Abstelleinrichtungen des gesamten Systems vorschriftsm ig funktionieren siehe Abbildung 9 4 Nachdem Sie sich davon berzeugt haben dass das System ordnungsgem gestoppt und der Alarm ausgel st wird drehen Sie den Testknopf zur ck in seine Ausgangsposition etwa eine Umdrehung und stellen Sie sicher dass er locker sitzt 5 berpr fen Sie ob die Status LED jetzt AN ist 9 6 3 TouchSwitch M Elektroanschluss SCHWARZ ORANGE UCHSWITCH LINKS AUSRICHTUNG OBEN UCHSWITCH RECHTS 24 V DC F2 AUSRICHTUNG OBERER BEREICH AUSRICHTUNG UNTERER BEREICH SCHWARZ ORANGE UCHSWITCH LINKS AUSRICHTUNG UNTEN SCHWARZ ORANGE UCHSWITCH RECHTS WEISS BLAU GR N _ x Dieser Draht wird nicht angeschlossen und muss abisoliert werden Abbildung 10 TouchSwitch Schaltplan Seite 19 von 44 4B B HLER BECHERWERK BERWACHUNGSSYSTEM W4005 9 7 Induktiv Drehzahlsensor P300V34A1I B P300 WAHL W FG AUFPREIS ISE G ERBAR
14. nge der Nietmutter h ngt von der St rke des Maschinengeh uses ab Darauf achten dass die Schrauben f r die Befestigung des TouchSwitch nicht zu lang sind damit sie den Betrieb der Maschine nicht st ren c Gewindestifte M6 x 30 mm anschwei en CD Wenn Sie die Unterlegscheiben f r den Flansch auf den TouchSwitch setzen stellen Sie sicher dass der Gurt und oder die Trommel die Vorderseite des TouchSwitch ber hren ehe sie mit der Innenseite des Fu es oder des F rderergeh uses in Ber hrung kommen k nnen Der Abstand zwischen der Gurttrommel und dem TouchSwitch sollte nicht gr er als 30 mm bis 40 mm sein Seite 11 von 44 4B B HLER BECHERWERK BERWACHUNGSSYSTEM W4005 R8 3 15 Juni 2015 Bei Montage im Kopf des Becherwerks versuchen Sie sowohl den Gurt als auch die Trommel zu erfassen Montieren Sie den TouchSwitch in Becherwerken m glichst ber der Mittellinie der oberen Welle auf der Auslassseite Wenn dies nicht m glich ist weil eine Revisionsklappe oder andere Teile im Weg sind befestigen Sie den TouchSwitch am Kopf oder oberhalb der Antriebstrommel Montieren Sie TouchSwitch Sensoren nach M glichkeit immer so dass sie vom oberen Laufsteg aus zug nglich sind Achten Sie darauf dass die TouchSwitch Sensoren genau gegen berliegend angebracht werden Typische Befestigungspositionen an Becherwerken sind in Abbildung 4 und Abbildung 5 dargestellt Befestigen Sie den TouchSwitch am B
15. 46Al B gesendet wird werden alle Sensoreing nge auf St rung berwacht auf eine Alarmmeldung hin wird ein Alarm ausgel st und das Becherwerk der F rderer wird angehalten wenn eine St rung erkannt wurde Die Einheit ist mit einem MUTE und einem TEST Schalter ausgestattet Die Einheit ist mit einem Ethernet Port ausgestattet und unterst tzt ProfiNet und Ethernet IP Protokolle so dass sie sich einfach in PLCs von Siemens und Rockwell integrieren l sst 6 3 2 TouchSwitch M Gurt Schieflaufw chter TS1V4AI B Der TouchSwitch ist ein elektronischer Drucksensor ohne bewegte Teile Wenn ein Gurt schief l uft oder eine Trommel sich seitlich bewegt und den Sensor ber hrt wird der Seitendruck ber einen elektronischen Schaltkreis geleitet und ein spannungsfreier Relaiskontakt aktiviert Mit diesem Relaiskontakt wird sofort ein Alarm ausgel st Die Oberfl che des Sensors ist aus geh rtetem Edelstahl gefertigt so dass praktisch kein Verschlei durch Gurtkontakt entsteht Der Sensor bleibt von Staub und Materialansammlung unber hrt und arbeitet selbst dann wenn er v llig mit Material bedeckt ist Die Anlage wird mit vier Sensoren geliefert die paarweise eingebaut werden zwei Sensoren oben und zwei unten in der N he der Gurttrommeln Seite 7 von 44 4B B HLER BECHERWERK BERWACHUNGSSYSTEM W4005 R8 3 15 Juni 2015 6 3 3 Induktiv Drehzahlsensor P300 V34A1 B Der P300 ist ein induktiver N herungssensor der die Ges
16. Die Kontrolleinheit W4005NV46Al B unterst tzt die Remote Behebung einer Remote Startsperrung die nach einer Abschaltung wegen eines Alarms erfolgt und weitere Anl ufe verhindert bis der Fehlerzustand behoben wurde Weitere Informationen hierzu finden Sie im Abschnitt 10 18 Neustart nach Alarmabschaltung Um diesen Fehlerzustand zu beheben und weitere Wiederanl ufe zu erlauben m ssen folgende Schritte durchgef hrt werden a Die PLC muss das Byte Feld f r den Sonderbefehl Nummer Eingabedaten Offset 0 auf 0x01 setzen b Die PLC muss warten bis das Startsperrungs Bit nicht mehr vorhanden ist Die PLC kann entweder warten bis das Byte f r den Sonderbefehl Best tigen auf die die Nummer f r den Befehlsempfang 1 gesetzt wird oder sie kann direkt pr fen ob das Sperrungs Bit nicht mehr vorhanden ist Weitere Informationen hierzu finden Sie in Tabelle 21 Ethernet Flags Die PLC muss das Byte Feld f r den Sonderbefehl Nummer Eingabedaten Offset 0 auf 0x00 zur cksetzen Bei nicht unterst tzten Befehlen wird im Feld f r den Sonderbefehl Best tigen der Wert 255 OxFF zur ckgegeben Seite 38 von 44 4B B HLER BECHERWERK BERWACHUNGSSYSTEM W4005 R8 3 15 Juni 2015 13 Fehlerbehebung Betriebs LED ist AUS e Vergewissern Sie sich dass die Einheit ber die Klemmen 25 bis 28 mit Strom versorgt wird e Vergewissern Sie sich dass die Haupteingangssicherung F6 nicht besch digt ist e V
17. GSSYSTEM W4005 R8 3 15 Juni 2015 8 Mechanischer Einbau GEFAHR EXPONIERTE BECHER UND BEWEGTE TEILE VERURSACHEN SCHWERE ODER T DLICHE VERLETZUNGEN DER BEDIENER MUSS VOR DEM FFNEN DER REVISIONSKLAPPE EINES BECHERWERKS ODER VOR WARTUNGS UND MONTAGEARBEITEN IMMER DIE STROMZUFUHR ABSPERREN 8 1 TouchSwitch M Gurt Schieflaufw chter TS1V4AI B Schneiden Sie in der Mitte der Gurtkante eine ffnung mit einer 55 mm Lochs ge in das Geh use Abbildung 2 f r den TouchSwitch Reinigen Sie das Loch und entgraten Sie es damit der Puck des TouchSwitch nicht eingebunden wird und falsche Signale ber einen nicht vorhandenen Schieflauf sendet Der TouchSwitch kann in zwei der vier Flanschbohrungen befestigt werden sofern sie sich diagonal gegen berliegen Abbildung 1 Die beigef gten Flansch Unterlegscheiben k nnen als Schablone f r die Flanschbohrungen verwendet werden Der TouchSwitch muss auf einer ebenen Fl che vorzugsweise mit dem Kabeleingang zwischen der Zeigerstellung von drei bis neun Uhr befestigt werden Abbildung 2 TouchSwitchTM Lochbohrer Abbildung 1 TouchSwitch Montageloch Der TouchSwitch wird nach einer der folgenden drei Methoden montiert a Ein Loch in das Geh use der Maschine bohren und ein Gewinde f r M6 Schrauben schneiden Die Schrauben d rfen nicht zu lang sein damit sie nicht berstehen und den Betrieb der Maschine st ren Gewinde Nietmuttern mit M6 Gewinde verwenden Die L
18. Informationen zur Dekodierung der einzelnen Bits System Beschreibung Flags Bits lt 15 7 gt Nicht verwendet Bit 6 Startsperrung wenn 1 muss behoben werden wie in 10 18 Neustart nach Alarmabschaltung erl utert Bit 5 Systemalarm Flag Bit 4 Stopprelaisstatus 1 Betrieb 0 Angehalten Bit 3 Alarmrelaisstatus 0 OK 1 Alarm Bit 2 W4005NV46AI B kalibriert f r Differential Drehzahl Bit1 W4005NV46AI B kalibriert f r konstante Drehzahl Bit 0 Motorbetriebssignal Tabelle 21 Ethernet Flags 12 19 4 Grund der Abschaltung In diesem Feld ist der Grund f r die erfolgte Abschaltung angegeben Dieser Wert wird nach einer Abschaltung ber einen Alarm festgeschrieben bis das Becherwerk erneut gestartet wird Die Bedeutung der Ziffern f r die Ursache einer Abschaltung ist nachfolgend aufgelistet Ursache der Beschreibung Abschaltung Normale Abschaltung Kein Alarm Drehzahlalarm Alarm Schieflauf am oberen Gurt Alarm Schieflauf am unteren Gurt bertemperatur bei L S 1 bertemperatur bei L S 2 bertemperatur bei LUS 3 bertemperatur bei L S 4 Becherwerksstartfehler Alarm beim Anlaufen geschaltet O OO l On D DO N P O Becherwerksstartdrehzahlfehler Becherwerk blockiert Kontaktr ckmeldungsfehler Vergewissern Sie sich dass die Verdrahtung korrekt und der Kontakt in Ordnung ist 11 Abschaltung umfassender Test 12 65535 Ung ltiger Status Systemfehler aufgetreten S
19. R8 3 15 Juni 2015 7 5 Induktiv Drehzahlsensor P300V34A1 B Spezifikationen f r P300 Versorgungsspannung 10 30 Voc Typ des Sensorausgangs opto Isolierter Transistor NPN oder PNP Einsatz Sensorausgangsleistung 100 mA bei 30 Voc MAX Erkennungsbereich 200 Hz 3 000 UPM Umdrehung der Welle bei Montage von WG4AA BR Kabell nge 3 m 9 ft Leiter 4 adrig 22 AWG Erfassungsbereich 12 mm Schutz IP65 Abmessungen 30 mm Durchmesser x 92 mm L nge AutoCAD Zeichnung verf gbar Gewicht 0 2 kg Tabelle 7 Spezifikationen f r P300V34A1 B 7 6 Whirligig Rotationsadapter WG4A BR B Material der Welle Edelstahl Material des K rpers Polypropylen Lagertyp gekapselt aus Edelstahl Gr e des Befestigungsgewindes M12 Maximale Drehzahl 1 500 UPM Anzahl der Ziele 4 Schutz IP40 Abmessungen AutoCAD Zeichnung verf gbar Gewicht 0 25 kg Tabelle 8 Spezifikationen f r WG4A BR B 7 7 Tiefenjustierbarer Lagertemperatursensor ADB910V3AI B Spezifikationen f r ADB910 Thermistortyp NTK Reaktionskurve exponentiell Bitte informieren Sie sich bei 4B ber weitere Details Kabell nge 3 m 9 ft Leiter 2 adrig 22 AWG polarit tsunabh ngig L nge der Sonde 100 mm Gewinde f r die Befestigung des 1 8 Rc BSPT K rpers Abmessungen AutoCAD Zeichnung verf gbar Schutz IP65 Gewicht 0 25 kg Tabelle 9 Spezifikationen f r ADB910V3AI B Seite 10 von 44 4B B HLER BECHERWERK BERWACHUN
20. RWERKE WAOOSNVA6AI B BAUREIHE W400 ELEKTRISCHE INSTALLATION UND VERKABELUNG WARNHINWEISE TOUCHSWITCH GURT SCHIEFLAUFW CHTER TS1VAAI B INDUKTIV DREHZAHLSENSOR P300V34Al B TIEFENJUSTIERBARER LAGERTEMPERATURSENSOR ADB910V3Al B KONTROLLEINHEIT F R BECHERWERKE WAOOSNVA6AI B BAUREIHE W400 FUNKTIONSBESCHREIBUNG F R DIE KONTROLLEINHEIT W4005NV46Al B 10 10 ALLGEMEINE FUNKTIONSBESCHREIBUNG 10 11 STATUS LEDS AN DER KONTROLLEINHEIT W4005NV46AI B 10 12 TASTEN DER KONTROLLEINHEIT W4005NV46AI B 10 13 EINSTELLSCHALTER 10 14 KALIBRIERUNG DER W4005NV46AI B 10 15 ALARM UND ABSCHALTFUNKTIONEN 10 16 _TEST FUNKTION 10 17 NORMALER MASCHINENANLAUF STOPP 10 18 _NEUSTART NACH ALARMABSCHALTUNG WARNUNGEN IN BEZUG AUF H UFIGE F LLE FEHLERHAFTER VERWENDUNG KOMMUNIKATIONSOPTIONEN R8 3 15 Juni 2015 Seite 2 von 44 4B B HLER BECHERWERK BERWACHUNGSSYSTEM W4005 R8 3 15 Juni 2015 12 19 _ETHERNET DATENZUORDNUNG FEHLERBEHEBUNG WARTUNG INBETRIEBNAHME VORGEHENSWEISE BEI EINEM SYSTEMAUSFALL HERSTELLERANGABEN 17 20 DETAILLIERTE HERSTELLERANGABEN 18 VERLAUF DER BERARBEITUNGEN Seite 3 von 44 4B B HLER BECHERWERK BERWACHUNGSSYSTEM W4005 R8 3 15 Juni 2015 1 Verwendete Abk rzungen und Bezeichnungen AVZ Anlaufverz gerung L S Lagertemperatursensor ETH Ethernet NTK Negativer Temperaturkoeffizient Thermistorentyp IPM Impulse pro Minute Geschwindigkeit UPM Umdrehungen pro Minute G
21. S LED AN Blau ll o Orange Sensor unter Strom und kein Druck Abbildung 8 TouchSwitch in ordnungsgem em Zustand Sensorfl che ROTE STATUS LED AUS Es liegt Druck an r Blau O Y Wei Orange Es liegt Druck an oder keine Spannung oder Sensor fehlerhaft Abbildung 9 TouchSwitch in Alarmzustand HINWEIS Der TouchSwitch ist werksseitig vorkalibriert und kann nicht nachjustiert werden Der Sensor ist so kalibriert dass er bei einem Druck von mehr als 3 6 kg auf Alarm schaltet Wenn dieser Wert angepasst werden muss setzen Sie sich bitte mit dem f r Sie zust ndigen Vertreter von 4B in Verbindung Seite 18 von 44 4B B HLER BECHERWERK BERWACHUNGSSYSTEM W4005 R8 3 15 Juni 2015 9 6 2 Test und Inbetriebnahme Der TouchSwitch hat eine einzigartige Selbsttestfunktion ber die eine korrekte Verdrahtung des Systems ohne Abnahme des Sensors m glich ist Das System ist mit einem aktiven Selbsttest Mechanismus zwischen den Sensoren und der Kontrolleinheit ausgestattet Dennoch empfiehlt 4B mindestens einmal j hrlich zu berpr fen ob das Stoppsignal von der Kontrolleinheit W4005NV46Al B das Becherwerk anh lt und das Alarmsignal sichtbar ist Der Testablauf ist nachfolgend beschrieben 1 berzeugen Sie sich dass die rote Status LED Ausgang am Geh use des Sensors siehe Abbildung 8 AN ist und weder der Gurt noch die Trommel den Sensor ber hren 2 Drehen Sie den Testknopf
22. SSYSTEM W4005 R8 3 15 Juni 2015 Hardwareversion 3 und Firmwareversion V3 1 x Aktualisierung des Kommunikationsabschnitts zur Kompatibilit t mit V3 1 x unterst tzt sowohl ProfiNet als auch Ethernet IP Entfernung eines falschen TouchSwitch Montagediagramms Hinzuf gung einer Warnung zur Kontrolle der Firmwareversionen an der Kontrolleinheit und im Handbuch und einer Aufforderung zur Verwendung des aktuellen Online Handbuchs 19 Dezember 1 Hinzuf gung von Einheiten f r jedes Feld in der Tabelle zur 2014 Beschreibung der Ethernet Daten 2 nderung des Kontaktr ckmeldungsrelais von Schlie er zu ffner 3 Angabe der Byte Reihenfolge f r jedes Protokoll little endian und big endian 4 Angabe aller Sensorkabell ngen 12 Januar 2015 1 Aktualisierung des Verriegelungsschaltplans Verwendung des korrekten ffnersymbols 15 Juni 2015 1 Notiz erg nzt vor dem Inhaltsverzeichnis mit einem Link zur 4B Webseite wo alle derzeit erh ltlichen bersetzungen einzusehen sind Tabelle 29 Verlauf der berarbeitungen Seite 43 von 44 4B B HLER BECHERWERK BERWACHUNGSSYSTEM W4005 R8 3 15 Juni 2015 Mit Niederlassungen in Nordamerika Europa Asien Afrika und Australien und einem weltweiten Vertriebsnetz kann 4B L sungen f r alle Anwendungen in der Praxis anbieten unabh ngig von der Lage des Standorts E 4B BRAIME ELEVATOR COMPONENTS 4B Group Headquarters Hunslet Road Leeds LS10 1JZ UK Tel 44
23. Sitz des Drehzahlsensors und des Whirligig Adapters auf der Welle 5 berpr fen Sie ob die Konfigurationsschalter der Kontrolleinheit W4005NV46 B wie gew nscht eingestellt sind Zu weiteren Informationen verweisen wir auf Abschnitt 10 13 Einstellschalter 6 F hren Sie den einfachen Test der Kontrolleinheit W4005NV46Al B durch um die Funktion der Status LEDs zu kontrollieren Weitere Erl uterungen zu diesem Verfahren finden Sie in Abschnitt 10 16 1 Einfacher Test F hren Sie bei laufendem Becherwerk den erweiterten Test der Kontrolleinheit W4005NV46Al B durch um zu best tigen dass das Becherwerk mit der W4005NV46Al B gestoppt werden kann Dies ist zur Kontrolle einer korrekten Verdrahtung und zur Best tigung dass sie seit dem letzten Test nicht ver ndert worden ist erforderlich Weitere Erl uterungen zu diesem Verfahren finden Sie in Abschnitt 10 16 2 Umfassender Test WENN DAS SYSTEM NICHT DIE ERFORDERLICHEN ALARME AUSL ST UND NICHT VORSCHRIIFTSM SSIG ABGESCHALTET WIRD NEHMEN SIE DIE MASCHINE AUSSER BETRIEB BIS DAS PROBLEM DIAGNOSTIZIERT UND BEHOBEN WURDE Seite 40 von 44 4B B HLER BECHERWERK BERWACHUNGSSYSTEM W4005 R8 3 15 Juni 2015 15 Inbetriebnahme GEFAHR FREILIEGENDE BECHER UND BEWEGTE TEILE VERURSACHEN SCHWERE ODER T DLICHE VERLETZUNGEN DER BEDIENER MUSS VOR DEM FFNEN DER REVISIONSKLAPPE EINES BECHERWERKS ODER VOR WARTUNGS UND MONTAGEARBEITEN IMMER DIE STROMZUFUHR ABSPERREN GEFAHR
24. Strom anliegt Bitte schalten Sie den Strom vor ffnung von Anlagen mit Stromkreisen ab Funken auf stromf hrenden Kontakten k nnen beim Einsatz des Ger ts in ATEX Schutzumgebungen zu Explosionen f hren Es ist verboten den Geh usedeckel der Kontrolleinheit W4005NV46Al B oder der dass kein Wechselstrom oder Wechselstromsignale mit hoher Spannung an das System angeschlossen werden au er dem Stromanschluss f r die Kontrolleinheit W4005NV46Al B selbst Bei Anschluss an eine falsche Spannung kann es zu Betriebsst rungen und oder Verletzungen kommen t Die gesamte Spannungsversorgung des Systems ist auf 24 V DC ausgelegt Stellen Sie sicher 12 Kommunikationsoptionen Die Einheit ist mit einem integrierten Standard Ethernet Anschluss RJ45 ausgestattet Werksm ig sind in der Einheit folgende Einstellungen f r IP Adressen vorausgew hlt Ethernet Einstellung Wert _IPV4 Adresse 192 168 1 100 Subnetzmaske 255 255 255 0 Standard Gateway 192 168 1 1 Prim rer DNS Server 0 0 0 0 Sekund rer DNS Server 0 0 0 1 Tabelle 17 Standard Ethernet Einstellungen Seite 31 von 44 4B B HLER BECHERWERK BERWACHUNGSSYSTEM W4005 R8 3 15 Juni 2015 Die Kontrolleinheit W4005NV46Al B unterst tzt die Kommunikationsprotokolle ProfiNet und Ethernet IP Die Datenzuordnung ist f r beide Protokolle identisch und wie in Tabelle 18 Ethernet Datenzuordnung Ausgabe angegeben Die Byte Reihenfolge innerhalb von WORDs h
25. Tabelle 14 Drehzahlanlaufverz gerungen spezifizierten Verz gerungen das Becherwerk nicht mindestens 25 der kalibrierten Drehzahl erreicht hat nimmt die W4005NV46Al B an dass das Becherwerk blockiert ist und h lt das Becherwerk noch vor Ablauf der Anlaufverz gerung sofort an 10 15 2 Alarm Bandschieflauf Die W4005NV46Al B hat zwei Eingabebereiche f r die Schieflaufkontrolle des F rderbands im Kopf und Fu bereich Das Systempaket wird mit vier TouchSwitch Sensoren geliefert Bei Bedarf k nnen weitere Sensoren f r die Schieflaufkontrolle in Reihe zu den vorhandenen Sensoren geschaltet werden W hrend der Anlaufverz gerung werden Alarmmeldungen f r Bandschieflauf von der W4005NV46Al B ignoriert Nach diesem Zeitraum ist die Verz gerung des Alarmrelais und die Verz gerung des Stopprelais wie in Tabelle 15 beschrieben Schieflaufzustand Zi Anlaufverz gerung f r Schieflauf 20 s Alarmrelaisverz gerung f r Schieflauf 5s Stopprelaisverz gerung f r Schieflauf 15s Tabelle 15 Schieflauflalarmverz gerungen Seite 29 von 44 4B B HLER BECHERWERK BERWACHUNGSSYSTEM W4005 R8 3 15 Juni 2015 10 15 3 Lager bertemperaturalarm Vier NTC Lagertemperatursensoren k nnen an die Kontrolleinheit W4005NV46Al B angeschlossen werden wie in Abbildung 12 dargestellt Die Eing nge werden st ndig auf die folgenden Zust nde berwacht a Unterbrochener Schaltkreis b Kurzschluss c bertemperaturalarm De
26. Temperaturkoeffizient erlauben eine kontinuierliche Messung Das Sensorkabel des ADB9103Al B hat zwei Adern Die Anschl sse sind nicht polarit tsgebunden so dass es keine bestimmten Vorgaben f r den Anschluss gibt Wir empfehlen allerdings alle Sensoren in gleicher Weise anzuschlie en um das Risiko von Kurzschl ssen zu vermindern 7 Spezifikationen 7 1 Gesamtverpackung Abmessungen der Gesamtverpackung Abmessungen 640 mm x 430 mm x 220 mm LxBxH Gewicht 7 2kg Tabelle 3 Abmessungen der Systemverpackung 7 2 Schallpegel Die Kontrolleinheit arbeitet elektronisch ohne nennenswerte bewegte Teile Der Schallpegel des Systems liegt unter 70 dB A Wenn eine Sirene an das Alarmrelais angeschlossen ist obliegt es dem Endbenutzer den Schallpegel der gew hlten Sirene entsprechend der Maschinenrichtlinie einzustellen Seite 8 von 44 4B B HLER BECHERWERK BERWACHUNGSSYSTEM W4005 R8 3 15 Juni 2015 7 3 Kontrolleinheit f r Becherwerke W4005NV46A 1 B Baureihe W400 Netzspannung 24 Voc ODER 100 240 Vac 10 50 60 Hz Leistungsaufnahme 25 W max Alarmrelaiskontakte 1 poliger Schlie er 8 A bei 250 V AC AC1 Stopprelaiskontakte Gef hrtes Relais Kategorie B 1 poliger Schlie er 8 A bei 250V AC AC1 Stromversorgung Sensor 24 V DC Stromst rke 800 mA max zusammen ber F1 und F2 Eingang f r Motorbetrieb 24 Voc Eingang f r Kontaktr ckmeldung 24 Voc Netzanschlussklemmen 4 mm max 14 AWG Signalklemmen 2
27. X Vereinigtes K nigreich Seite 6 von 44 4B B HLER BECHERWERK BERWACHUNGSSYSTEM W4005 R8 3 15 Juni 2015 5 Transport Dieses System wird in einem speziellen Versandkarton mit Formteilen sicher verpackt Dennoch muss dieses System mit gro er Sorgfalt bef rdert werden da der Karton empfindliche Elektronikteile enth lt Wenn Sie mechanische Besch digungen oder Wassersch den feststellen darf die Elektronik im Geh use nicht verwendet werden und der Endbenutzer sollte sich unverz glich mit dem Verk ufer in Verbindung setzen um eine Ersatzlieferung zu veranlassen 6 Systemkomponenten Systemkomponente Zen P he Tabelle 2 Systemkomponenten NB Diese Vorrichtung ist nur im Lieferumfang des Systems W4005V46 SYS2 B enthalten Ein nachtr glicher Einbau ist m glich Bitte sprechen Sie den f r Sie zust ndigen Vertreter von AB an 6 3 Beschreibung der Systemkomponenten 6 3 1 Kontrolleinheit f r Becherwerke W4005NV46A 1 B Baureihe W400 Die W4005NV46Al B ist eine eigenst ndige Kontrolleinheit die von bis zu vier NTK Temperatursensoren und zwei Schieflaufsensoren angesteuert wird es lassen sich mehr als zwei Sensoren vorsehen siehe Abschnitt Gurt Schieflaufw chter Sie kann mit konstanter Drehzahl oder mit zwei Drehzahleingaben betrieben werden d h im Differential Drehzahlmodus Sie ist ebenfalls mit einem Eingang f r den Motorbetrieb ausgestattet Wenn ein Signal f r den Motorbetrieb an die W4005NV
28. ZWECK BERWACHUNG VON BECHERWERKEN RICHTLINIEN 94 9 EG ATEX und Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Artikel 12 3 a SYSTEM W4005V46 SYS2 Anzahl Artikelnummer Beschreibung der Einrichtung Hergestellt von Zertifikatnummern W4005NV46AI TS1V4AI Kontrolleinheit W400 Elite 24V Kabelverschraubung Don Electronics Ltd Don Electronics Ltd DE COSC 101214 IECEx BAS13 0116X Ber hrungsschalter 24V Baseefa14ATEX0015X Justierbarer NTK Lagertemperatursensor 100 mm IECEx BAS 09 0111X ADB910V3AI Baseefa009ATEX0231X Don Electronics Ltd IECEx BAS 12 0118X P300V34AI Baseefal2ATEX0226X Sensor P300 30 mm Synatel Ltd WG4AA BR Whirligig Impulsgeber Synatel Ltd Baseefa03ATEX0676 Hiermit erkl ren wir dass wir die ATEX Richtlinien zur Anwendung der Richtlinie 94 9 EG f r Einrichtungen und Schutzsysteme zum Einsatz in potentiell explosionsgef hrdeten Bereichen 4 Ausgabe befolgt haben In bereinstimmung mit Abschnitt 3 7 5 Bauteile obiger Richtlinien erkl ren wir dass wir f r dieses System eine Beurteilung der Z ndgefahr vorgenommen haben und stellen fest dass dieses Bauteil die Explosionsgr en der Produkte im Hinblick auf die Gesundheits und Sicherheitsanforderungen obiger Richtlinie nicht ver ndert hat David Wheat Managing Director 10 Dezember 2014 Name Position Datum Don Electronics Ltd Westfield Industrial Estate Kirk Lane Yeadon LS19 7L
29. ahl Alarm Stopp Relaisverz gerung Relaisverz gerung Betriebsart Konstante Drehzahl lt 90 der kalibrierten Drehzahl IPM Alarm Drehzahlunterschreitung 1s 5s lt 80 der kalibrierten Drehzahl IPM Alarm schwerwiegende 1s 1s Drehzahlunterschreitung gt 110 der kalibrierten Drehzahl IPM Alarm Drehzahl berschreitung 1s 5s gt 120 der kalibrierten Drehzahl IPM Alarm schwerwiegende 1s 1s Drehzahl berschreitung Betriebsart Differential Drehzahl lt 90 der kalibrierten Drehzahl Alarm Drehzahlunterschreitung Bruchteil lt 80 der kalibrierten Drehzahl Alarm schwerwiegende Bruchteil Drehzahlunterschreitung gt 110 der kalibrierten Drehzahl Alarm Drehzahl berschreitung Bruchteil gt 120 der kalibrierten Drehzahl Alarm schwerwiegende Bruchteil Drehzahl berschreitung Tabelle 13 Drehzahlalarm und Stoppverz gerungen Drehzahlanlaufverz gerungen Drehzahlanlaufverz gerung 10 s 30 s Einstellung w hlbar Verstopfungserkennung Je nach der eingestellten Anlaufverz gerung werden lt 25 der kalibrierten Drehzahl nach 5 s 10 s erreicht Tabelle 14 Drehzahlanlaufverz gerungen Eine ber einen Schalter einstellbare Anlaufverz gerung wird zur berwachung der Drehzahl verwendet W hrend der Anlaufverz gerung wird die Drehzahl nicht berwacht Des Weiteren ist eine Einrichtung zum Erkennen von Verstopfungen Blockagen in der Kontrolleinheit W4005NV46Al B eingebaut Wenn nach den in
30. b Blinkt L uft an wird kalibriert AUS Es wurde kein Alarm ausgel st B HLER PART LBEB 150Nan BECHERWERK IN BETRIEB blinkt findet Abbildung 15 Status LEDs an der Kontrolleinheit W400 eine Kalibrierung statt Seite 24 von 44 4B B HLER BECHERWERK BERWACHUNGSSYSTEM W4005 10 12 Tasten der Kontrolleinheit W4005NV46A 1 B MUTE Taste Kurzes Antippen ffnet das Alarmrelais wenn ein Alarm ausgel st wurde Ein neuer Alarm schaltet das Alarmrelais aus ber den Alarm MUTE wird der Vorgang zum Anhalten nicht gestoppt Auch wenn der Alarmzustand fortbesteht wird das Becherwerk gestoppt Langes Dr cken 5 Sek R cksetzen St rung Kontrolleinheit nach einem durch Alarm ausgel sten Stopp Das Becherwerk kann nach einem durch Alarm ausgel sten Stopp nicht neu gestartet werden ohne vorher die St rung durch langes Dr cken der MUTE Taste zur ckgesetzt zu haben Das Alarmrelais ffnet sich nach Zur cksetzen der St rung in der Kontrolleinheit Abbildung 16 Tasten an der Kontrolleinheit W400 Wann elite wa 1 HIGH TEMPERA T s in VRE TEMPERAT HIGH URE TEMPERAT U ion RE TEMPERATURE D 1 MISALIGNMENT 2 misauonmen UNDERSPEED DETECTED Elevator run HIT B HLERZ RT LBEB 15046 001 R8 3 15 Juni 2015 TEST Taste Kurzes Antippen einfacher Test
31. chwindigkeit der Becherwerkwelle misst Dieser Sensor sendet opto isolierte gepulste Signale von einem Transistorausgang an die Kontrolleinheit WA4005NVA46Al B mit der die aktuelle Drehzahl der Welle berechnet wird Der Sensor P300 wird ber den Whirligig Rotationsadapter WGAA BR B auf der Welle befestigt 6 3 4 Whirligig Rotationsadapter WG4A BR B Der Whirligig ist ein vollst ndig gekapseltes Ziel zur einfachen Befestigung von Bewegungssensoren Er dient als Ziel Halterung und Schutz zur Befestigung des Sensors P300V34Al B der Teil des Systems ist Der Sensor P300V34Al B wird an den Whirligig geschraubt und die komplette Baugruppe wird entweder ber ein Gewindeloch M12 an die Welle geschraubt oder mit einem f r 4B patentierten Mag Con Magnet befestigt ist nicht im Lieferumfang enthalten Vibrationen der Welle oder Maschine haben keinen Einfluss auf die Sensorleistung da die Einheit sich mit der Welle bewegt Der Whirligig macht die Montage von Drehzahlw chtern einfach sicher und zuverl ssig 6 3 5 Tiefenjustierbarer Lagertemperatursensor ADB910V3AI B Die Lagertemperatursensoren ADB910V3Al B werden direkt in ein Lagergeh use eingeschraubt Jeder Sensor ist mit einem Schmiernippel versehen ber den das Lager ohne Ausbau des Sensors geschmiert wird ber eine Vorrichtung im Sensor kann die Temperatursonde variabel in der Tiefe verstellt und an den Betriebsablauf angepasst werden Die NTK Thermistoren negativer
32. der Kontrolleinheit Alle Status LEDs blinken einmal Zweimaliges kurzes Antippen vollst ndiger Systemtest Die Taste muss innerhalb einer Sekunde nach dem ersten Antippen nochmals angetippt werden Einfacher Test Alarmabschaltungssimulation H LT DAS BECHERWERK AN Langes Dr cken 5 Sek Befehl Kalibrieren Starten Bei Betriebsart Konstante Drehzahl wird die Drehzahl gespeichert Bei Betriebsart Differential Drehzahl wird die untere Drehzahl durch die obere Drehzahl geteilt und die mittlere Drehzahl gespeichert Die Kalibrierung kann sowohl bei angehaltenem als auch bei laufendem Becherwerk eingeleitet werden Seite 25 von 44 4B B HLER BECHERWERK BERWACHUNGSSYSTEM W4005 R8 3 15 Juni 2015 10 13 Einstellschalter Bei der W4005NV46AI B erfolgen die regulierbaren Einstellungen ber zwei Schalter am PCB SW1 ist ein Drehschalter und SW2 ist ein DIP Schalter Siehe Abbildung 17 in der die Anordnung der beiden Schalter dargestellt ist SW1 Drehschalter SW2 DIP Schalter Abbildung 17 Lage der Schalter bei der W4005N Hinweis Die Einheit W4005NV46Al B erfasst die Schalterstellung nur beim Startvorgang Wenn Sie Einstellungen ndern m chten m ssen Sie zun chst die Einheit herunterfahren die Stellung der Schalter ndern und dann die W4005NV46Al B wieder hochfahren wonach die neuen Einstellungen wirksam sind 10 13 1 Drehschalter
33. derlich 4 Systemzulassungen und konformit t Angaben ber Zulassungen k nnen sich je nach den von Zeit zu Zeit aktualisierten Normen und der st ndigen Erweiterung des Portfolios internationaler Zertifizierungen der Produkte von 4B ndern Die nachstehenden Angaben sind zum Zeitpunkt der Ver ffentlichung dieses Benutzerhandbuchs korrekt k nnen aber von Zeit zu Zeit bei Bedarf ge ndert werden Wir verweisen auch auf unsere Erg nzungsbl tter mit aktualisierten Informationen sofern solche dem Handbuch beigef gt worden sind Seite 4 von 44 4B B HLER BECHERWERK BERWACHUNGSSYSTEM W4005 R8 3 15 Juni 2015 4 1 Konformit tserkl rung f r W4005V46 SYS1 B C KONFORMIT TS ERKL RUNG Ich der Unterzeichnende erkl re im Namen von Don Electronics Limited hiermit dass die unten aufgef hrten Produkte der Richtlinie 94 9 EG ATEX Atmospheres Explosibles der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG sowie anderen hierin genannten normativen Dokumenten entsprechen EINHEIT W4005V46 SYS1 PRODUKTART SENSOR BERWACHUNGSSYSTEM VERWENDUNGSZWECK BERWACHUNG VON BECHERWERKEN RICHTLINIEN 94 9 EG ATEX und Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Artikel 12 3 a SYSTEM W4005V46 SYS1 Anzahl Artikelnummer Beschreibung der Einrichtung Hergestellt von Zertifikatnummern W4005NV46A Kontrolleinheit W400 Elite 24V Don Electronics Ltd DE COSC 101214 Kabelverschraubung Don Electronics Ltd IECEx BAS13 0116X TSIV4AI Ber hru
34. e Betriebsgeschwindigkeit gespeichert ist jedoch muss das Verh ltnis der oberen und unteren Drehzahl konstant bleiben Wenn die Welle im Becherwerksfu langsamer wird als die im Kopf des Becherwerks wird ein Alarm ausgel st Hinweis Im Lieferumfang ist standardm ig nur ein Sensor P300 enthalten Der zweite Sensor ist gegen Aufpreis lieferbar Bitte informieren Sie sich am Ende dieses Handbuchs ber die globalen Bezugsquellen 10 13 2 2 Anlaufverz gerung Diese Anlaufverz gerung setzt nach dem Start des Becherwerks ein In dieser Zeit werden alle Alarmfunktionen f r die Drehzahl ausgesetzt Dies erm glicht es dem Becherwerk auf seine normale Betriebsgeschwindigkeit zu beschleunigen 10 13 2 3 L S oben unten eingeschaltet ber diesen Schalter kann wahlweise die Temperatur berwachung ein und ausgeschaltet werden Dies ist aber nur bei paarweisen Sensoren oben und unten m glich Wenn die Temperatur berwachung aktiviert ist m ssen die Lagertemperatursensoren an das System W4005NV46Al B angeschlossen sein da sonst ein st ndiger Alarm wegen unterbrochenem Schaltkreis vorliegt und die W4005NV46Al B das Becherwerk nicht zum Start freigibt Seite 27 von 44 4B B HLER BECHERWERK BERWACHUNGSSYSTEM W4005 R8 3 15 Juni 2015 10 13 2 4 PLC Protokollauswahl Die WA4005NV46Al B unterst tzt zwei der wichtigsten industriellen Ethernet Protokolle ProfiNet und Ethernet IP 10 13 3 Vorgegebene Einstellungen Da
35. e m ssen abisoliert werden und entsprechend der Spannung ausgelegt sein Es darf jeweils nur ein Kabel mit einem maximalen Querschnitt gem Tabelle 4 Spezifikationen der Kontrolleinheit W4005NV46AI B an eine Klemme angeschlossen werden sofern nicht vorher B ndelleiter auf geeignete Weise angeschlossen worden sind beispielsweise Flachsteckverbinder und eine einzige Schnittstelle bilden Benutzen Sie einen passenden Flachkopfschraubendreher zum Festziehen der Klemmen Das maximale Drehmoment ist 0 51 N m 9 Elektrische Installation und Verkabelung GEFAHR VOR MONTAGE UND WARTUNGSARBEITEN MUSS DIE ELEKTRISCHE VERSORGUNGSSPANNUNG DER ANLAGE ABGESCHALTET WERDEN ARBEITEN AN SPANNUNGSF HRENDEN TEILEN IN ATEX BEREICHEN IST VERBOTEN UND KANN ZU EXPLOSIONEN F HREN 9 5 Warnhinweise e Analogsignale m ssen geschirmt werden wenn die Kabel l nger als 10 m sind Digitalsignale k nnen geschirmt werden Halten Sie die Sensorverkabelung getrennt von Hochspannungskabeln Verlegen Sie keinesfalls Kabel f r den Sensor im Kabelrohr der 3 Phasen Motorkabel Schwei en Sie niemals in der N he von oder an den gelieferten Systemkomponenten Beseitigen Sie Bandschieflauf und nehmen Sie die Anlage in Betrieb ehe Sie die TouchSwitch Sensoren installieren Seite 16 von 44 4B B HLER BECHERWERK BERWACHUNGSSYSTEM W4005 R8 3 15 Juni 2015 Die gesamte Verkabelung muss den rtlichen und nationalen Elektrorichtlinien entsprechen und
36. echerwerksfu auf der Oberseite der Umlenktrommel sofern dies die Anlage zul sst Wenn es an dieser Stelle nicht m glich ist nehmen Sie die Unterseite der Trommel achten aber darauf dass die TouchSwitch Sensoren genau gegen berliegend angebracht werden Befestigen Sie den TouchSwitch ber der Mittellinie der Fu welle an der h chstm glichen Stelle der Welle Abbildung 5 8 1 1 TouchSwitch M Abmessungen 19mm Sensor Face A 50mm Diameter Hardened amp Annealed Stoinless Steel 1 4 X E Fixin oles Test al Cable Entry Equally Spaced on 3m Long Cable 3mm Diameter 6 x 22AWG Conductors Abbildung 3 mechanische TouchSwitch Abmessungen Seite 12 von 44 4B B HLER BECHERWERK BERWACHUNGSSYSTEM W4005 R8 3 15 Juni 2015 8 1 2 TouchSwitch M Montagezeichnungen 8 1 2 1 Typische Befestigungspositionen an einem Becherwerk Der TouchSwitch muss ber der oberen Welle an einer Stelle zwischen der A Zeigerstellung von neun bis drei Uhr angebracht werden m glichst nah an der 3 Uhr Stellung Hinweis Befestigen Sie zwei TouchSwitch Sensoren direkt einander gegen berliegend auf der linken und rechten Seite des Becherwerks AAAAAAAA VVVNVNVNVNVWNVA Befestigen Sie den TouchSwitch auf der Oberseite des Fu es wenn m glich ai 2 Ss gt A Leg il be lt gt al D lt ke e Ga e lt 7 an der h chsten Stelle auf die die Fu wel
37. ergewissern Sie sich dass die Sicherung f r den internen Schaltkreis F5 nicht besch digt ist Keine Stromversorgung der Sensoren e Vergewissern Sie sich dass die Sicherungen f r die Feldstromversorgung F1 und F2 nicht besch digt sind e berpr fen Sie die Feldverdrahtung und vergewissern Sie sich dass die Sensoren mit 24 V DC versorgt werden e Tauschen Sie die defekten Sicherungen und Sensoren nach Bedarf aus Sensor in Alarm Fehlerzustand e berpr fen Sie ob der Sensor in einem Alarmzustand ist und beheben Sie diesen e Vergewissern Sie sich dass der Sensor korrekt mit Spannung versorgt wird 24 V DC e Tauschen Sie den defekten Sensor gegebenenfalls aus St ndiger Alarm des e Vergewissern Sie sich dass die Schalter 3 und 4 bei SW2 korrekt Lagertemperatursensors eingerichtet sind Weitere Informationen finden Sie im Abschnitt 10 13 2 DIP Schalter SW2 e Vergewissern Sie sich dass die Lager nicht defekt sind und korrekt gefettet wurden e Tauschen Sie defekte Temperatursensoren nach Bedarf aus Stopp Abschaltung direkt nach der e Vergewissern Sie sich dass keine Schieflaufalarme vorliegen Kalibrierung e Vergewissern Sie sich dass der Drehzahlsensor die Drehzahl erkennt d h die Ausgabe LED am Sensor blinkt wenn sich die Welle dreht e Vergewissern Sie sich dass das Motorsch tz genau wie in diesem Handbuch beschrieben verdrahtet ist Becherwerk wird bei vorliegendem e Vergewissern Sie sich dass der Mot
38. eschwindigkeit BYTE 8 Bit breite Variable WORD 16 Bit breite Variable Tabelle 1 Bedeutung der Abk rzungen 2 Warnhinweise GEFAHR FREILIEGENDE BECHER UND BEWEGTE TEILE VERURSACHEN SCHWERE ODER T DLICHE VERLETZUNGEN DER BEDIENER MUSS VOR DEM FFNEN DER REVISIONSKLAPPE EINES BECHERWERKS ODER VOR WARTUNGS UND MONTAGEARBEITEN IMMER DIE STROMZUFUHR ABSPERREN GEFAHR VOR MONTAGE UND WARTUNGSARBEITEN MUSS DIE ELEKTRISCHE VERSORGUNGSSPANNUNG DER ANLAGE ABGESCHALTET WERDEN ARBEITEN AN SPANNUNGSF HRENDEN TEILEN IN ATEX BEREICHEN IST VERBOTEN UND KANN ZU EXPLOSIONEN F HREN WICHTIG STELLEN SIE SICHER DASS DIE VERSION DER KONTROLLEINHEIT MIT DER AUF DER VORDERSEITE DIESES HANDBUCHS ANGEGEBENEN VERSION BEREINSTIMMT VERWENDEN SIE DAS AKTUELLE HANDBUCH DER KONTROLLEINHEIT DAS ONLINE BEREITGESTELLT WIRD INFORMATIONEN ZUR VERSION DER KONTROLLEINHEIT BEFINDEN SICH AUF DER INNENSEITE DES GEH USEDECKELS ODER K NNEN BER DIE INDUSTRIAL ETHERNET VERBINDUNG ABGERUFEN WERDEN 3 Einf hrung in das System Die W4005V46 SYSx B ist ein vollautomatisches berwachungssystem f r Becherwerke zur Verhinderung von Explosionen durch Kohlenstaub S mtliche Gefahren die zu Explosionen im Becherwerk f hren k nnen werden st ndig berwacht und das Becherwerk wird angehalten wenn ein weiterer Betrieb ein Sicherheitsrisiko darstellen w rde Weder ein PLC noch andere Steuereinrichtungen sind f r die Gew hrleistung eines sicheren Betriebes erfor
39. etzen Sie sich mit dem Hersteller in Verbindung Tabelle 22 Codes der Abschaltungsursachen 12 19 35 Zeit bis zur Abschaltung 0 1 s Wenn mindestens ein Alarm vorliegt z hlt diese Variable r ckw rts in Schritten von 0 1 Sekunden bis zum Abschalten Teilen Sie diesen Wert durch 10 im PLC um auf Sekunden zu kommen In allen anderen Zust nden ist der Wert dieses Felds O und sollte nicht ber cksichtigt werden Seite 35 von 44 4B B HLER BECHERWERK BERWACHUNGSSYSTEM W4005 R8 3 15 Juni 2015 12 19 6 Stumm geschaltet Dieses Feld wird derzeit nicht verwendet und ist f r k nftige Zwecke reserviert Bitte ignorieren Sie den Wert in diesem Feld 12 19 7 Drehzahlstatus Tabelle 23 Ethernet Drehzahlstatus 12 19 8 Nenndrehzahl 0 1 In diesem Feld wird die aktuelle Drehzahl des Becherwerks in der kalibrierten Drehzahl oder des Drehzahlbruchteils in der Betriebsart Differential Drehzahl zur ckgegeben Die Aufl sung erfolgt in 0 1 was im PLC durch zehn zu teilen ist 12 19 9 Drehzahl oben 0 1 IPM In diesem Feld wird die aktuelle Drehzahl der oberen Becherwerkwelle in einer Aufl sung von 0 1 IPM angegeben Dieser Wert ist im PLC durch zehn zu teilen 12 19 10 Drehzahl unten 0 1 IPM In diesem Feld wird die aktuelle Drehzahl der unteren Becherwerkwelle in einer Aufl sung von 0 1 IPM angegeben Dieser Wert ist im PLC durch zehn zu teilen 12 19 11 Kalibrierte konstante Drehzahl 0 1 IPM
40. gabe Seite 33 von 44 4B B HLER BECHERWERK BERWACHUNGSSYSTEM W4005 R8 3 15 Juni 2015 Tabelle zur Ethernet Datenzuordnung Eingabe Bereich Name L nge Byte Byte Offset Sonderbefehle Sonderbefehl Nummer Sonderbefehl Daten Tabelle 19 Ethernet Datenzuordnung Eingabe WICHTIG DIE BYTE REIHENFOLGE INNERHALB VON WORDS IST PROTOKOLLABH NGIG LITTLE ENDIAN BEI PROFINET UND BIG ENDIAN BEI ETHERNETI IP 12 19 1 Systemzustand Wert Beschreibung Dezimal UNG LTIG Ung ltiger Status Systemfehler aufgetreten Setzen Sie sich mit dem Hersteller in Verbindung INITIALISIERUNG Status der Einschaltinitialisierung GESTOPPT Becherwerk angehalten und betriebsbereit STARTET Becherwerk gestartet Wartet auf Ablauf der Anlaufzeit L UFT Becherwerk l uft UNG LTIG Ung ltiger Status Systemfehler aufgetreten Setzen Sie sich dem Hersteller in Verbindung UNG LTIG Ung ltiger Status Systemfehler aufgetreten Setzen Sie sich dem Hersteller in Verbindung UNG LTIG Ung ltiger Status Systemfehler aufgetreten Setzen Sie sich dem Hersteller in Verbindung UNG LTIG Ung ltiger Status Systemfehler aufgetreten Setzen Sie sich dem Hersteller in Verbindung UNG LTIG Ung ltiger Status Systemfehler aufgetreten Setzen Sie sich mit dem Hersteller in Verbindung STOPPT Signal f r Becherwerk in Betrieb entfernt Drehzahlw chter erkennt aber noch die Drehzahl Becherwerkbetrieb verlangsam
41. konstant an der Klemme 16 anliegen und auch die Kontaktr ckmeldung muss w hrend der gesamten Betriebszeit des Becherwerks ber die Klemmen 17 und 18 der Kontrolleinheit W4005NV46Al B eine Spannung von 24 V DC bereitstellen Wenn der Bediener das Becherwerk ber die Taste STOPP des Schaltpults ausschaltet wird das Betriebssignal an der Klemme 16 der Kontrolleinheit W4005NV46Al B unterbrochen 10 18 Neustart nach Alarmabschaltung Wenn das Becherwerk ber die Kontrolleinheit W4005NV46Al B aufgrund einer Alarmmeldung angehalten wurde blinken die Status LEDs f r den Grund der Abschaltung sowie ALARM STOPP und das Alarmrelais bleibt AN bis die St rung best tigt wurde Die St rung kann nur durch f nf Sekunden langes Dr cken der Taste MUTE best tigt werden Das Becherwerk kann erst wieder neu gestartet werden nachdem der Benutzer die St rung best tigt hat Je nach Art der Alarmmeldung muss gegebenenfalls zun chst die St rung behoben werden ehe das Becherwerk erneut gestartet werden kann 11 Warnungen in Bezug auf h ufige F lle fehlerhafter Verwendun SYSx B berbr ckt wurde und das Becherwerk aufgrund einer manuellen berbr ckung der externen Schaltungen nicht ausschalten kann Die Maschine muss au er Betrieb gesetzt werden bis das Problem behoben wurde t Setzen Sie die Maschine das Becherwerk niemals in Betrieb wenn das System W4005V46 Verteilerk sten zum Anschluss des Systems zu ffnen solange elektrischer
42. le eingestellt werden kann Abbildung 4 TouchSwitch Befestigungspositionen Becherwerksfu Seite 13 von 44 4B B HLER BECHERWERK BERWACHUNGSSYSTEM W4005 R8 3 15 Juni 2015 8 1 2 2 Typische Befestigungspositionen am Fu an der unteren Umkehrstation des Becherwerks Befestigen Sie den TouchSwitch auf der Oberseite des Fu es wenn m glich an der h chsten Stelle auf die die Fu welle eingestellt werden kann Befestigen Sie die TouchSwitch FUSSWELLE Sensoren direkt einander gegen berliegend und auf einer Linie mit der Gurttrommel und dem Gurt um einen Schieflauf der Trommel oder des Gurts zu erkennen GURTTROMMEL Abbildung 5 TouchSwitch Befestigungsposition untere Gurttrommel 8 2 Montage des Induktiv Drehzahlsensors WG4A BR B und des Adapters P300V34A1 B a Montieren Sie den Sensor auf der Grundplatte lassen Sie einen etwa 2 mm breiten Spalt zwischen der Vorderseite des Sensors und der Schutzabdeckung des Ziels Befestigen Sie den Sensor P300 mit dem Universaladapter und den Schrauben die im Lieferumfang enthalten sind Es gibt zwei M glichkeiten den Whirligig Adapter an der Maschinenwelle zu befestigen Variante 1 In der Mitte der Maschinenwelle ein Loch bohren und ein Gewinde M12 x 15 mm schneiden Den Whirligig mit einem offenen M16 Schraubenschl ssel auf der Maschinenwelle befestigen und dazu eine geeignete Gewindedichtung verwenden Loctite ode
43. n k nnen werden st ndig berwacht und das Becherwerk wird angehalten wenn ein weiterer Betrieb ein Sicherheitsrisiko darstellen w rde Weder ein PLC noch andere Steuereinrichtungen sind f r die Gew hrleistung eines sicheren Betriebs erforderlich 10 11 Status LEDs an der Kontrolleinheit W4005NV46A1 B Spannungsanzeige W400 Status LEDs f r hohe Temperatur Wang Zeigt die Lagertemperaturin ELEVATOR vier Bereichen an eli ite MONTOR Kennzeichnung der AUS Sensor funktioniert I Sensoren ED gt ordnungsgem WW Powe d W R Einsteckkarten k nnen an KC ERATURE jedem Eingang angebracht wl ERATURE werden i Ke Schieflaufsensoren im Kopf ee und Fu bereich an samen STATUS LED AUS Sensor funktioniert DEG ALARM STOPP ordnungsgem UNDERSPEED ROT Alarm H i P DETECTED Zeigt den Alarmzustand a ELE VATOR RUN des Becherwerks an Status LEDs f r Schieflauf Zeigt den Status der E ALARM sSToP LED zur Drehzahlanzeige Zeigt den Status der Drehzahl des Becherwerks an AUS Sensor funktioniert AN _ Es wurde ein SL Ea ordnungsgem w ROT Alarm 011 VOLTAGE ausgel st 5 BLINKT Becherwerk STATUS LED 4 e wurde ber einen Alarm BECHERWERK IN d moe abgeschaltet Gleichzeitig RE m sste die Status LEI die Zeigt den Betriebszustand des die Ursache der eer an Be u Abschaltung anzeigt Durchgehend AUS Angehalten M e ken i Durchgehend AN in Betrie
44. ngsschalter 24V Baseefal4ATEX0015X IECEx BAS 04 0034X P300V34AlI Sensor P300 30 mm Synatel Ltd Baseefa03ATEX0674X WG4A BR Whirligig Impulsgeber Synatel Ltd Baseefa03ATEX0676 Hiermit erkl ren wir dass wir die ATEX Richtlinien zur Anwendung der Richtlinie 94 9 EG f r Einrichtungen und Schutzsysteme zum Einsatz in potentiell explosionsgef hrdeten Bereichen 4 Ausgabe befolgt haben In bereinstimmung mit Abschnitt 3 7 5 Bauteile obiger Richtlinien erkl ren wir dass wir f r dieses System eine Beurteilung der Z ndgefahr vorgenommen haben und stellen fest dass dieses Bauteil die Explosionsgr en der Produkte im Hinblick auf die Gesundheits und Sicherheitsanforderungen obiger Richtlinie nicht ver ndert hat Name David Wheat Position Managing Director Datum 10 Dezember 2014 Don Electronics Ltd Westfield Industrial Estate Kirk Lane Yeadon LS19 7LX Vereinigtes K nigreich Seite 5 von 44 4B B HLER BECHERWERK BERWACHUNGSSYSTEM W4005 R8 3 15 Juni 2015 4 2 Konformit tserkl rung W4005V46 SYS2 B Ce Ich der Unterzeichnende erkl re im Namen von Don Electronics Limited hiermit dass die unten aufgef hrten Produkte der Richtlinie 94 9 EG ATEX Atmospheres Explosibles der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG sowie anderen hierin genannten normativen Dokumenten entsprechen KONFORMIT TS ERKL RUNG EINHEIT W4005V46 SYS2 PRODUKTART SENSOR BERWACHUNGSSYSTEM VERWENDUNGS
45. odukt ausgeliefert 11 Mai 2014 1 Hinzuf gung der Versionsnummern von Hardware und Software 2 Aktualisierung der Farbe der Betriebs LED auf Gr n 3 Aktualisierung der Farbe der Temperaturalarm LED auf Gelb 4 Hinzuf gung des ProfiNet Abschnitts 5 Hinzuf gung weiterer anderer Abschnitte gem Maschinenrichtlinie 14 Mai 2014 1 Hinzuf gung von Herstellerangaben 2 Verweis auf vollst ndige Teilenummern im Handbuch um Verwechslungen zu vermeiden 3 Deutlichere Hervorhebung von Warnungen 14 Mai 2014 1 Korrektur kleinerer Tipp und Grammatikfehler 2 Juni 2014 1 Aktualisierung des ProfiNet Abschnitts f r den ProfiNet Prozessor V2 0 0 und den Hauptprozessor V1 3 0 2 Hinzuf gung eines PLC kompatiblen Start Stoppdiagramms 3 Sicherstellung konsistenter Verweise auf 24 V DC 0 V DC und PE 4 nderung des Status Healthy zu OK im gesamten Handbuch 5 Andere kleinere Verbesserungen 23 Juni 2014 1 Aktualisierung der Tabelle 18 Ethernet Datenzuordnung Ausgabe Das Feld Schalter wurde gel scht weil es nicht mehr verwendet wird SW1 und SW2 wurden zur bereinstimmung mit dem Datenpaket gegeneinander ausgetauscht nderung der ProfiNet Klasse zu Klasse A 10 Dezember Aktualisierung des Wartungsverfahrens 2014 Hinzuf gung der Fehlerbehebung Hinzuf gung der Vorgehensweise bei einem Systemausfall Aktualisierung der Verdrahtung zur Kompatibilit t mit Seite 42 von 44 4B B HLER BECHERWERK BERWACHUNG
46. oranlasser korrekt gem den Alarm nicht angehalten in diesem Handbuch in Abbildung 14 angegebenen Zeichnungen verdrahtet ist Tabelle 27 Fehlerbehebung f r W4005V46Al SYSx Seite 39 von 44 4B B HLER BECHERWERK BERWACHUNGSSYSTEM W4005 R8 3 15 Juni 2015 14 Wartung GEFAHR FREILIEGENDE BECHER UND BEWEGTE TEILE VERURSACHEN SCHWERE ODER T DLICHE VERLETZUNGEN DER BEDIENER MUSS VOR DEM FFNEN DER REVISIONSKLAPPE EINES BECHERWERKS ODER VOR WARTUNGS UND MONTAGEARBEITEN IMMER DIE STROMZUFUHR ABSPERREN GEFAHR VOR MONTAGE UND WARTUNGSARBEITEN MUSS DIE ELEKTRISCHE VERSORGUNGSSPANNUNG DER ANLAGE ABGESCHALTET WERDEN ARBEITEN AN SPANNUNGSF HRENDEN TEILEN IN ATEX BEREICHEN IST VERBOTEN UND KANN ZU EXPLOSIONEN F HREN Obwohl dieses System 15013849 Cat 2 PLd entspricht empfehlen wir dieses System und alle dazugeh renden Komponenten mindestens alle sechs Monate zu inspizieren Wir empfehlen die nachfolgend beschriebenen Ma nahmen um einen sicheren Zustand des Systems zu gew hrleisten 1 Untersuchen Sie alle Kabel und elektrischen Anschl sse einschlie lich der Klemmleisten in Abzweigdosen auf einwandfreien Zustand 2 Stellen Sie sicher das die Kontrolleinheit oder die verwendeten Abzweigdosen innen nicht durch Wasser besch digt wurden 3 berpr fen Sie ob die TouchSwitch Sensoren funktionsf hig sind Verfahren Sie dazu wie unter 9 6 2 Test und Inbetriebnahme beschrieben 4 berpr fen Sie den festen
47. r Temperaturwert ber der ein Alarm erkannt wird wird wie in Absatz 10 13 1 beschrieben konfiguriert Bei Erkennen einer bertemperatur und Stopp des Becherwerks kann das Becherwerk nicht erneut anlaufen Wenn das Becherwerk l uft und ein bertemperaturalarm erkannt wird werden folgende Verz gerungen der Alarm und Stopprelais ausgel st Temperaturalarmverz gerungen Zeit Es UV Alarmrelaisverz gerung 5s Stopprelaisverz gerung 30s Tabelle 16 Temperaturalarmverz gerungen 10 15 4 Alarmstummschaltung Der Alarm kann durch kurzes Antippen der Taste MUTE best tigt werden Dadurch ffnet sich das Alarmrelais Die W4005NV46Al B z hlt die Zeit bis zum Stoppzustand weiter selbst wenn der Alarm stumm geschaltet ist und das Becherwerk wird angehalten wenn die Ursache des Alarms nicht beseitigt wird Ein neuer Alarm schaltet das Alarmrelais wieder ein 10 16 Test Funktion Der Bediener kann ber den Testschalter vorne am Geh usedeckel berpr fen ob das System W4005V46 SYSx B korrekt an die Kontrolleinheit des Becherwerks angeschlossen ist Es sind zwei Testarten m glich 10 16 1 Einfacher Test Zur berpr fung der ordnungsgem en Funktionsweise des Mikroprozessors und der Status LEDs kann ein einfacher Test durchgef hrt werden Dieser Test ist sowohl bei laufendem als auch bei angehaltenem System m glich Wenn Sie die Taste TEST dr cken und loslassen blinken alle Status LEDs 10 16 2 Umfassender Test Zur berpr f
48. r vergleichbar Variante 2 Eine Mag Con Magnetverbindung verwenden Die Mag Con unter Verwendung einer geeigneten Gewindedichtung Loctite oder vergleichbar auf den Whirligig schrauben und die Einheit an der Maschinenwelle befestigen Den Sensor nach Vorgabe des Herstellers anschlie en und dabei alle ma geblichen elektrischen Vorschriften und IEC 60079 14 IEC 60079 10 beachten Den flexiblen wei en Riemen an einem festen Aufbau befestigen Siehe Abbildung 6 mit Darstellung des Einbaus Seite 14 von 44 4B B HLER BECHERWERK BERWACHUNGSSYSTEM W4005 R8 3 15 Juni 2015 Abbildung 6 Mechanische Montage des Sensors P300 und des Whirligig Rotationsadapters WICHTIG DIE SCHUTZABDECKUNG DES WHIRLIGIG ZIELS DARF NICHT ABGENOMMEN WERDEN DIE ROTIERENDEN TEILE UNTER DER ABDECKUNG K NNEN ZU SCHWEREN VERLETZUNGEN F HREN 8 3 Tiefenjustierbarer Lagertemperatursensor ADB910V3AL B Den vorhandenen Schmiernippel vom Lagersensor entfernen Ein Gewinde von 1 8 BSPT x 6 mm Tiefe bohren Die olivfarbene Mutter l sen und die Sonde des Sensors abnehmen Den Sensork rper in das neu geschnittene Gewindeloch im Lagergeh use schrauben Die Temperatursonde wieder in die olivfarbene Mutter einf hren und die Tiefe an die Tiefe des Lagers anpassen Die olivfarbene Mutter mit einem passenden Schl ssel festziehen Das empfohlene Drehmoment f r die olivfarbene Mutter ist maximal 2N m 18 Ib in Dieser Wert darf nicht be
49. rschritten werden Seite 15 von 44 4B B HLER BECHERWERK BERWACHUNGSSYSTEM W4005 R8 3 15 Juni 2015 8 4 Kontrolleinheit f r Becherwerke W4005NV46A 1 B Baureihe W400 8 4 1 Geh usemontage bei W4005NV46A1 B a Der Schutzgrad IP66 des Geh uses muss aufrecht erhalten werden Verwenden Sie die korrekten Kabel Kabeldurchf hrungen und Abdichtungen gem den Montagebestimmungen EN 60079 Bei Verwendung anderer zertifizierter Teile im Rahmen der Montage oder Installation m ssen Sie auf eventuelle Einschr nkungen der Zertifikate achten Das Geh use wird mit 5 x M20 vorgebohrten L chern im Unterteil der Vorderseite geliefert Alle nicht belegten Eingangs ffnungen sind mit zertifizierten Verschlussstopfen nach EN 60079 14 zu verschlie en Der Endbenutzer muss daf r Sorge tragen dass f r die Komponenten oder das System zertifizierte Verschlussstopfen und Kabeldurchf hrungen genau nach Vorgabe des Herstellers installiert werden Alle Verdrahtungen sind nach den ma geblichen Verfahrensregeln und oder Anweisungen auszuf hren IEC 60079 14 IEC 60079 10 Die Elektronik im Geh use darf nicht ver ndert werden Es d rfen keine weiteren Teile hinzugef gt werden Die W4005NV46Al B ist nur mit der vom Hersteller gelieferten Elektronik zugelassen Jedwede nderung f hrt zum Erl schen der Genehmigungen und der Garantie Blanke Dr hte d rfen nicht ber 1 mm ber die Metallseiten der Klemmen hinausragen Alle Dr ht
50. s System hat einige vorgegebene Einstellungen die nicht ver ndert werden k nnen Diese Einstellungen m ssen Ihnen f r den Einsatz des Systems bekannt sein F r weitere Informationen verweisen wir auf Abschnitt Alarm und Abschaltfunktionen 10 14 Kalibrierung der W4005NV46A 1 B Die Einheit W4005NV46Al B wird in nicht kalibriertem Zustand ausgeliefert Dies ist am Blinken der Status LEDs Alarm und Relais in einem Abstand von einer Sekunde zu erkennen Die Einheit W4005NV46Al B MUSS vor Einsatz am Becherwerk kalibriert werden Dieser Vorgang ist f r die Betriebsarten Konstante Drehzahl und Differential Drehzahl identisch Gehen Sie zur Kalibrierung der Kontrolleinheit W4005NV46Al B folgenderma en vor a Dr cken Sie f nf Sekunden auf die Taste TEST dies l st den Kalibrierungsvorgang aus und die WA4005NV46Al B wartet auf das Signal f r den Motorbetrieb In diesem Zustand blinkt weiterhin die LED Alarm Stopp aber das Alarmrelais wird unterbrochen Dr cken Sie die Taste START des Anlassers Dadurch wird ein Signal f r den Motorbetrieb an die WA4005NV46Al B Klemme 16 gesendet das Stopprelais wird angesteuert und die Maschine wird zum Start freigegeben Der Hilfskontakt KONTAKT N C muss verwendet werden um das R ckmeldesignal an die Kontrolleinheit W4005NV46Al B zur ckzusenden Die Status LEDs ALARM STOPP und BECHERWERK IN BETRIEB leuchten auf Der Kalibrierungsvorgang dauert zwanzig Sekunden z
51. stfield Industrial Estate Walsall Road Norton Canes Kirk Lane Leeds Cannock Staffordshire LS19 7LX WS119TB Gro britannien Gro britannien Seite 41 von 44 4B B HLER BECHERWERK BERWACHUNGSSYSTEM W4005 R8 3 15 Juni 2015 18 Verlauf der berarbeitungen CHMA 1 25 Oktober 2013 Erstausgabe der Dokumentation 2 27 Januar 2014 1 Hinzuf gung eines Abschnitts zum ProfiNet Support 2 Aktualisierung von Garantie und rechtlichen Hinweise 3 Geringf gige nderungen der Ziffern f r Klemmen 24 V im Abschnitt zur Sensorverkabelung 4 Geringf gige nderungen am Abschnitt zu Inbetriebnahme und Test TS 18 Februar 2014 1 Vor bergehende Entfernung des ProfiNet Abschnitts 2 Aktualisierung der Schaltpl ne f r Verrieglung und Stromversorgung 3 Aktualisierung des Kalibrierungsabschnitts Taste TEST f nf Sekunden dr cken um die Kalibrierung zu starten 4 Aktualisierung des Testabschnitts nderung der Merkmale f r vollst ndigen Test 5 Aktualisierung konfigurierbarer Einstellungen 10 30 Sek Anlaufverz gerung anstelle von 10 60 Sek 6 Hinzuf gung einer Beschreibung zur Becherwerksverstopfung 7 Hinzuf gung einer manuellen Alarmr cksetzung nach Alarmabschaltung Taste MUTE lange dr cken 8 Informationen zu Zulassungen aus dem Handbuch entfernt Diese werden zuk nftig als Beiblatt mit jedem Produkt ausgeliefert 9 Bedingungen f r sichere Benutzung entfernt Diese werden zuk nftig als Beiblatt mit jedem Pr
52. t sich 11 NICHT KALIBRIERT Die Einheit W4005NV46Al B ist nicht kalibriert Informationen zur Kalibrierung der Einheit finden Sie im Handbuch 12 KALIBRIERUNG WARTEN Der Kalibrierungsvorgang hat begonnen Die Kontrolleinheit W4005NV46AI B wartet auf das Signal MOTORBETRIEB 13 KALIBRIERUNGSVERZ GERUNG Kalibrierung findet statt Wartet auf Ablauf der Anlaufverz gerung 14 KALIBRIERUNG Kalibrierung findet statt 15 65535 UNG LTIG Ung ltiger Status Systemfehler aufgetreten Setzen Sie sich mit dem Hersteller in Verbindung Tabelle 20 Ethernet Systemstatus 12 19 2 Systemstatuszeit 0 1 s Dieses WORD Feld wird bei der Anlaufverz gerung Systemstatus STARTET oder der Kalibrierungsverz gerung Systemstatus KALIBRIERUNGSVERZ GERUNG aktiviert In diesem Feld werden die verbleibenden Sekunden mit einer Aufl sung von 0 1 Sekunden angezeigt Der Wert ist zum Umrechnen in Sekunden durch zehn zu teilen Seite 34 von 44 4B B HLER BECHERWERK BERWACHUNGSSYSTEM W4005 R8 3 15 Juni 2015 Im Kalibrierungsstatus Systemstatus KALIBRIERUNG werden in diesem Feld die des abgeschlossenen Kalibrierungsvorgangs in 10 Einheiten angegeben Der Wert muss mit 10 multipliziert werden um die abgeschlossenen Einheiten anzuzeigen In diesem Feld steht sonst ein Wert von 0 der bei allen anderen Systemstatus nicht zu ber cksichtigen ist 12 19 3 Flags Dies ist ein WORD L ngen Bit Feld Nachstehend finden Sie
53. ung aller Relais der LEDs und des Mikroprozessors kann ein umfassender Test durchgef hrt werden F r diesen Test dr cken Sie die Taste TEST zweimal kurz hintereinander Achten Sie darauf dass beim zweiten Dr cken und Loslassen die Status LEDs noch vom ersten Dr cken leuchten d h wenn der einfache Test durchgef hrt wird Alle Status LEDs blinken und nach einer Sekunde schaltet sich das Alarmrelais AN und dann AUS Das Stopprelais ffnet sich und bei ordnungsgem er Verkabelung des Systems W4005V46 SYSx B sollte das Becherwerk anhalten Alle LEDs blinken weiterhin nachdem die Maschine angehalten wurde Der Systemfehler muss behoben werden damit das Becherwerk nach dem umfassenden Test erneut gestartet werden kann W4005NVA46Al B bereits kalibriert worden ist und das Becherwerk ohne Alarmmeldungen normal l uft Wenn sich die Kontrolleinheit in einem anderen Zustand befindet oder wenn mindestens eine Alarmmeldung vorliegt kann nur der einfache Test durchgef hrt werden Der umfassende Test kann nur durchgef hrt werden wenn die Kontrolleinheit AN Stellen Sie sicher dass sich im Becherwerk kein Material befindet ehe Sie einen umfassenden Test durchf hren Seite 30 von 44 4B B HLER BECHERWERK BERWACHUNGSSYSTEM W4005 R8 3 15 Juni 2015 10 17 Normaler Maschinenanlauf stopp Unter normalen Bedingungen wird das Becherwerk vom Bediener ber eine Starttaste am Schaltpult gestartet Das Betriebssignal 24 V DC muss
54. uz glich Anlaufverz gerung siehe Abschnitt 10 13 2 2 f r weitere Details Nach Abschluss des Kalibrierungsvorgangs kehrt die Einheit in die normale Betriebsfunktion zur ck Alle ber die zul ssige Ebene hinausgehenden Drehzahlabweichungen Schiefl ufe oder Temperaturen l sen jetzt entsprechende ALARM und STOPP Funktionen aus Wenn die W4005NV46Al B neu kalibriert werden muss wiederholen Sie obige Schritte 10 15 Alarm und Abschaltfunktionen Jede Alarmquelle Sensor hat eine eigene Alarm und Stopp Zeitschaltuhr Sobald ein Alarmzustand erkannt wird leuchtet die entsprechende LED vorne an der Einheit auf Das Alarmrelais schlie t sich nach Ablauf der Zeitverz gerung und das Stopprelais ffnet sich nach der Nachlaufzeit Alle Zeitschaltuhren arbeiten kumulativ Wenn ein Alarmzustand wiederholt festgestellt und aufgehoben wird der Gurt wandert und der Sensor l nger im Alarmzustand bleibt als im Zustand OK wird das Becherwerk angehalten 10 15 1 Alarm bei Drehzahlunterschreitung Gurtschlupf Dieser Zustand wird ber eine konstante Drehzahlerfassung der Welle im Fu des Becherwerks Betriebsart Konstante Drehzahl oder durch Vergleich der Drehzahl der oberen und unteren Welle Betriebsart Differential Drehzahl erkannt Das Verhalten unterscheidet sich je nach der gew hlten Drehzahlbetriebsart Seite 28 von 44 4B B HLER BECHERWERK BERWACHUNGSSYSTEM W4005 R8 3 15 Juni 2015 Erkannte Drehz

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