Bedienungsanleitung Jati Injekta
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1. Bedienunsgsanleitung INJEKTA DI INJEKTA DI Bedienungsanleitung DITTMANN GmbH TECHNIK FUR DIE BAUSANIERUNG Gewerbestra e 10 16540 Hohen Neuendorf Tel 03303 54 15 27 Fax 03303 54 15 28 www Saniertechnik de info saniertechnik de Dittmann GmbH Technik f r die Bausanierung 06 2011 l Seite 3 Seite 4 Seite 5 Seite 6 Seite 7 13 Seite 14 17 Seite 18 22 Seite 23 Seite 23 24 Seite 25 26 Seite 27 Seite 28 Seite 29 Inhaltsverzeichnis EG Konformit tserkl rung Vorwort Hinweise des Herstellers Vertrieb erst lesen dann starten Sicherheit Bezeichnung Aufbau Bedienelemente Inbetriebnahme Reinigung Au erbetriebnahme Pr fung und Wartung Betriebsst rung und deren Behebung technische Daten und Ersatzteile Unterweisung Pr fnachweis Garantie EG Konformit tserkl rung Die Firma Dittmann GmbH Technik f r die Bausanierung Gewerbestra e 10 D 16540 Hohen Neuendorf erkl rt dass die Maschine Bezeichnung Injektionspumpe Typ Injekta D1 Seriennummer Baujahr den Bestimmungen der folgenden Richtlinien entspricht Richtlinie 2006 42 EG Maschinenrichtlinie Folgende nationale Gesetze Richtlinien und Normen wurden angewandt 9 GPSGV BGR 500 BetrSichV UVV 3 9 pE K f f f kA AET Hohen Neuendorf 01 06 2011 Gesch ftsf hrer Bernhard Dittmann Vorwort Sehr geehrte Kundin sehr gee2. Beachten und befolgen Sie hierzu die Hinweise im Kapitel Arbeitsunterbrechung und Materialwechsel Arbeitsunterbrechung und Materialwechsel nachf llen Arbeitsunterbrechung Die Anlage muss innerhalb der vom Materialhersteller angegebenen Topfzeit gut gesp lt werden damit es nicht zu einer ungewollten Materialaush rtung in der Anlage kommt gt gt Schlie en Sie die Pistole das Verpress Set Die Injektionspumpe bleibt stehen gt gt L sen Sie die Pistole das Verpress Set vom Packernippel Halten Sie die Pistole seitlich gegen die Innenwand eines Auffangbeh lters gt gt Regeln S e den Druck durch Linksdrehen Seite 17 Bild7 des Drucktreglers der Injektionspumpe vollst ndig zur ck gt gt Entlasten Sie durch kurzzeitiges ffnen und Schlie en der Pistole des Verpress Set die Materialleitung gt gt ffnen sie die Pistole das Verpress Set gt gt Regeln S e den Drucklangsam hoch so dass die Pumpe gerade anf hrt gt gt Pumpen Sie das Material n den Auffangbeh lter gt gt F llen Sie ca 2 Liter Reiniger in den Oberbeh lter gt gt Pumpen Sie das Restmaterial in den Auffangbeh lter bis Reiniger austritt gt gt Schlie en Sie die Pistole das Verpress Set und halten es in den Oberbeh lter gt gt Lassen Sie den Reiniger mehrere Minuten im Kreis pumpen gt gt Pumpen Sie den verunreinigten Reiniger aus der Anlage fangen Sie ihn gesondert auf und entsorgen Sie ihn nach Her
3. Textstelle Sie ist mit besonderer Aufmerksamkeit zu lesen und zu beachten A WARNUNG Bezeichnet eine m glicherweise gef hrliche Situation Bei Nichtbeachtung k nnen Tod und schwerste Verletzungen die Folge sein ZAFEXPLOSIONSGEFAHR Bezeichnet eine explosionsgef hrliche Situation Angegebene Hinweise sind dringend zu beachten ornorscnurz BENUTZEN Im Interesse Ihrer Gesundheit sollten Sie die angegebenen Hinweise dringend beachten BE Esunnse tssch nuich Kennzeichnet gesundheitssch dliche Stoffe Angegebene Hinweise sind dringend zu beachten erste HILFE Bei Verletzungen und Unf llen sind die angegebenen Hinweise genau zu beachten Warnhinweise an der Maschine An der Maschine angebrachte Warnhinweisschilder und symbole weisen auf m gliche Gefahrenstellen hin und m ssen unbedingt beachtet werden Warnhinweisschilder und symbole d rfen nicht von der Maschine entfernt werden Besch digte und unleserliche Warnhinweisschilder und symbole m ssen unverz glich erneuert werden An der Maschine befinden sich die folgenden Schilder l Typenschild f r das Komplettger t an der R ckseite Geh use Bei Unstimmigkeiten oder dem Fehlen des Typenschildes bitten wir um sofortige Benachrichtigung Gef hrlichkeit dieser Maschine Diese Maschine wurde unter Ber cksichtigung aller s cherheitstechnischen Gesichtspunkte und nach dem aktuellen Stand von Wissenschaft und Technik konstruiert und geferti
4. das Verpress Set gt gt Drehen Sie den Druckluftregler der Injektionspumpe soweit nach rechts bis die Injektionspumpe anl uft Fangen sie den noch austretenden Reiniger auf bis Material austritt gt gt Verpressen inj z eren sie Ihr Material g Wichtige Hinweise zum Injizieren j gt gt Beginnen Sie die Injektion mit einem m glichst niedrigen Druck um die Sicherheit von Bedienpersonal und Mauerwerk nicht zu gef hrden Erh hen Sie den Druck nun langsam durch Eindrehen des Druckluftreglers Seite17 Bild6 bis zum gew nschten Betriebsdruck gt gt Schlie en Sie die Pistole das Verpress Set nachdem der Injektionsvorgang abgeschlossen ist Sp len Sie unbedingt bei jeder Arbeitsunterbrechung und vor dem Erreichen der Reaktionszeit Topfzeit Beachten Sie die vom Materialhersteller angegebene Topfzeit das Zeitfenster die Reaktionszeit des Materials Sie verhindern somit ein Aush rten des in der Anlage verbleibenden Materials und eine Besch digung der Anlage Beachten Sie stets den Materialdruck Solten im geringsten Fehler oder M ngel auftreten nehmen Sie die Anlage sofort au er Betrieb und berpr fen Sie das Ger t Informieren Sie bitte umgehend den Service der Fa Dittmann GmbH Beobachten Sie w hrend des Inj z erens den F llstand der Materialbeh lter Durch rechtzeitiges Nachf llen von Material vermeiden Sie dass die Pumpe Luft ansaugt und die Anlage somit unn tig hoch l uft
5. Set gef rdert Pumpe f rdert Material bleibt aber bei geschlossener Injektionslanze Verpress Set nicht stehen Pumpe l uft gleichm ig aber der erforderliche Injizierdruck wird nicht erreicht Pumpe l uft ungleichm ig Erkennbar durch ungelichm igen Pumptakt der Pumpe ohne wesentlichen Materialdruck gt gt Luftschlauch vom Kompressor nicht angeschlossen gt gt zu wenig Luft vom Kompressor gt gt Lufteingen Kugelhahn auf Position zu gt gt Druckregler auf null gt gt Pumpe ist genau Mittig stehen geblieben gt gt Ansaugleitung o Sieb im Oberbeh lter verstopft gt gt Materialschlauch verstopft gt gt Ventilkugeln verklebt gt gt Ventil abgenutzt gt gt eingestellter Druck ist zu niedrig gt gt Injektions Set nicht richtig ge ffnet gt gt Druckregler defekt gt gt Ansaugsystem undicht gt gt Ventil undicht gt gt Verschlei grenze erreicht gt gt Luftschlauch anschlie en gt gt mind 7Bar vom Kompressor raus gt gt Kugelhahn ffnen gt gt Druckregler nach rechts drehen gt gt Tupfer bet tigen gt gt Service Fa Dittmann GmbH informieren gt gt Leitungen o Sieb reinigen gt gt Materialschlauch reinigen ersetzen gt gt Service Fa Dittmann GmbH informieren gt gt Service Fa Dittmann GmbH informieren gt gt Fachwerkstatt Es m ssen Verschlei teile gewechselt werden gt gt Druck am Druckregler erh hen gt gt Injektions Se
6. cke der Sicherheitsventile mit den Angaben auf der dem Typenschild Diese Angaben m ssen bereinstimmen Ergebnis Die Maschine ist nun f r den Betrieb vorbereitet S e k nnen mit der Erstreinigung fortfahren Bild 1 Luftanschluss Bila2 Bild4 Transportsicherung ein Druckreglerkappe hineingedr ckt Drehen nicht m glich Druckluftkugelhahn Position zu Hinweise Druckluftkugelhahn Position auf Bild5 Transportsicherung aus Druckreglerkappe herausgezogen Drehen m glich Bild6 Drehen nach rechts mehr Druck Bild7 Drehen nach links weniger Druck Bild 8 Manometerkombination Nebenverbraucher Manometer Materialpumpe Inbetriebnahme Erstreinigung Diese Maschine wurde nach der Montage im Werk auf einwandfreie Funktion mit einem Pr fmedium gepr ft Damit das zu verarbeitende Material durch das Pr fmedium nicht beeintr chtigt wird sollte das gesamte System zun chst mit Reinigungsmittel das zum Material geh rende und vom Hersteller empfohlene L sungsmittel bei wasserl slichem Material Wasser gesp lt werden Voraussetzungen Ben tigt werden gt gt Beh lter mit mindestens 5 ltr Reinigungsmittel das zum Material geh rende und vom Hersteller empfohlene L sungsmittel bei wasserl slichem Material Wasser gt gt leerer Auffangbeh lter 10 Liter f r das Reinigungsmittel Pr fmediumgemisch gt gt Pr fen Si
7. gt Pr gen Sie sich ein wo Sie Hilfe rufen k nnen gt gt Merken Sie sich die rtlichen Notrufnummern gt gt Machen Sie sich in jedem Fall mit Erste Hilfe Ma nahmen vertraut T Br nde gt gt Lesen und beachten S e die n Ihrem Betrieb oder an dem jeweiligen Arbeitsort ausgeh ngten Anweisungen f r Brandmeldung und Fluchtwege gt gt Merken Sie s ch die rtlichen Notrufnummern gt gt Pr gen S e s ch Standort und Bedienung von Feuermeldern Feuerl schern und Sprinkleranlagen ein gt gt Sorgen Sie f r gen gend Hinweisschilder zur Brandvermeidung gt gt Setzen Sie nur die vom Materialhersteller vorgeschriebenen L schmittel ein Schutzeinrichtungen Alle Ger te werden mit folgenden Schutzeinrichtungen ausgeliefert berdruckventil am Lufteingang Alle Schutzeinrichtungen m ssen berpr ft werden Sichtpr fung gt gt V or jeder Inbetriebnahme der Maschine gt gt Vor jedem Arbeitsbeginn an oder mit der Maschine gt gt Nach allen Einrichtearbeiten gt gt Nach Reinigungs und Pflegearbeiten gt gt Nach Wartungs und Reparaturarbeiten Checkliste zum Pr fen der Schutzeinrichtungen am drucklosen Ger t gt gt berdruckventil vorhanden und verplombt Ist eine der Schutzeinrichtungen nicht voll funktionsf hig oder wird ein anderer Mangel an der Maschine festgestellt ist die Luftzufuhr zur Maschine sofort zu unterbrechen und die Druckentlastung vorzunehmen Die Maschine darf erst dann
8. Funktionspr fung gt gt berpr fen Sie die Funktion der Injektionspumpe durch wiederholtes ffnen und Schlie en der Pistole des Verpress Set Achtung Der Staudruck ist immer h her als der Betriebsdruck Bei St rungen wenden Sie sich bitte an den Service der Dittmann GmbH info saniertechnik de Betrieb Anlage vorbereiten und Injizieren Voraussetzungen Ben tigt werden gt gt Beh lter mit mind 5 ltr Reinigungsmittel das zum Material geh rende und vom Hersteller empfohlene L sungsmittel bei wasserl slichem Material Wasser gt gt leerer Auffangbeh lter f r das verschmutzte Reinigungsmittel Materialgemisch Vorbereiten gt gt Tragen S e immer die vorgeschriebene Schutzkleidung und die Schutzbrille gt gt Machen Sie die Anlage drucklos indem Sie den Druckregler nach links drehen gt gt Entlasten Sie alle Materialf hrenden Teile der Injektionspumpe durch ffnen des Kugelhahnes des Verpress Set gt gt berzeugen Sie sich von der korrekten Montage und dem festen Sitz der Anbauteile wie z B den Schlauchverschraubungen gt gt Schlie en Sie die Pistole das Verpress Set Injizieren gt gt Stellen Sie sicher dass sich die Anlage im drucklosem Zustand befindet gt gt Bef llen Sie den Oberbeh lter mit dem zu inj zierenden Material gt gt Halten Sie die Pistole das Verpress Set mit Materialaustrittsrichtung an die Innenwand eines leeren Beh lters gt gt ffnen Sie die Pistole
9. bis 400 bar Pistole bis 200 bar Der maximal zul ssige Betriebsdruck f r das Beispielsystem betr gt 160 bar Bedienungspersonal Zugelassene Bediener Jugendliche unter 16 Jahren d rfen diese Anlage nicht bedienen Der Betreiber der Maschine muss dem Bediener das Benutzerhandbuch zug nglich machen und sich vergewissern dass er es gelesen und verstanden hat Erst dann darf er die Anlage in Betrieb nehmen Wir empfehlen dem Betreiber der Maschine sich dieses schriftlich best tigen zu lassen Der Bediener der Maschine ist verpflichtet jede Ver nderung der Maschine die die Sicherheit beeintr chtigen k nnte dem Betreiber zu melden da dieser Sorge f r die Funktionsf higkeit der Maschine zu tragen hat Die Zust ndigkeiten f r die unterschiedlichen T tigkeiten an der Anlage m ssen klar festgelegt und eingehalten werden Es d rfen keine unklaren Kompetenzen auftreten denn diese k nnen die Sicherheit der Benutzer gef hrden Der Bediener muss daf r sorgen dass nur autorisierte Personen an der Maschine arbeiten Er ist im Arbeitsbereich der Anlage gegen ber Dritten verantwortlich Der Betreiber der Maschine ist verpflichtet in regelm igen Zeitabst nden Belehrungen ber die Gefahren und Sicherheitsma nahmen mindestens einmal j hrlich bei Jugendlichen 2 mal j hrlich zu wiederholen Pers nliche Schutzausr stung a Br weisen darauf hin dass die geltenden Richtlinien und Forderungen abh ngig von der Abeitsumgebung Bergbau g
10. den R ckflu der Fl ssigkeit und bestimmt den Saug und Pumptakt in beiden Pumpenkammern Aufstellen und Montage Hier finden Sie Informationen vor dem Gebrauch Ihrer Maschine Voraussetzungen Das zu verarbeitende Material steht bereit Alle zu verarbeitende Materialien sollten vom Hersteller mit Angaben ber Viskosit t Verarbeitungstemperaturen Mischungsverh ltnissen usw versehen sein Ist dies nicht der Fall erkundigen Sie sich bitte bei dem jeweiligen Hersteller nach diesen Daten Das Material muss vor Arbeitsbeginn langsam aber gut auf anger hrt werden Vorgehensweise gt gt Stellen S e die Maschine auf einen ebenen und festen Untergrund standsicher auf Alle Bedienelemente m ssen gut zug nglich sein F r den Transport wurden eventuell verschiedene Bauteile des Ger tes abgeschraubt und n einem separaten Karton verpackt gt gt Erg nzen Sie diese Teile Injektionsger te arbeiten mit hohen Dr cken gt gt berpr fen Sie alle drehbaren Teile Muttern Schrauben und Schlauchverbindungen und ziehen Sie diese fest damit kein Material aus Anschlussteilen austreten und Verletzungen verursachen kann gt gt Kontrollieren Sie den zul ssigen H chstdruck f r die Materialschl uche und f r die Verpresspistole Er muss h her oder gleich sein als der auf dem Typenschild des Ger tes oder n der Anleitung angegebene maximale Betriebsdruck der Anlage gt gt Vergleichen Sie die maximalen Betriebsdr
11. der Bedienung der Pflege der Reparatur und Wartung der Maschine zu tun haben m ssen vorher das Benutzerhandbuch besonders das Kapitel Sicherheitshinweise gelesen und verstanden haben Es geht um Ihre Sicherheit Wir empfehlen dem Betreiber der Maschine sich dieses schriftlich best tigen zu lassen Der Betreiber des nachfolgend aufgef hrten Ger tes hat das Bedienungspersonal unterwiesen Fabrikat Typenbezeichnung Baujahr Auftragsnummer Die Unterrichtung hat durch den Beauftragten des Betreibers stattgefunden Meister bzw verantwortlicher Vorgesetzter Name Abteilung Der Unterwiesene hat das Benutzerhandbuch des oben aufgef hrten Ger tes besonders das Kapitel Sicherheit gelesen und verstanden und versichert dass er dieses Ger t gefahrlos bedienen kann Bedienungspersonal Datum Name Einweisungspersonal Datum Name Pr fnachweise Pr fnachweis Nr Pr fdatum Sachkundiger e e GARANTIE F r dieses Ger t geben wir eine Garantie von 12 Monaten in folgendem Umfang Innerhalb der Gew hrleistungszeit beseitigen wir alle M ngel des Ger tes die auf Material oder Fabrikationsfehlern beruhen Die Gew hrleistung erfolgt nach unserer Wahl durch Instandsetzung oder Austausch mangelhafter Teile Transportkosten gehen zu Lasten des K ufers Im Gew hrleistungsfall werden die R ckversandkosten von Hersteller bernommen Durch die Inanspruchnahme der Gew hrleistung verl ngert sic
12. e das Verpress Set und fassen Sie niemals in den Injektionsstrahl gt gt Versuchen Sie niemals Leckagen an Anschl ssen und Hochdruckschl uchen mit der Hand oder durch Umwickeln abzudichten Bei Leckagen ist das gesamte System Injektionslanze Schl uche Pumpe etc sofort drucklos zu machen Defekte Teile sind zu ersetzen gt gt Schlie en Sie die Pistole das Verpress Set bei jeder auch noch so kurzen Arbeitsunterbrechung gt gt F llen Sie niemals L sungsmittel oder l sungsmittelhaltige Materialien in Enghalskannen oder F sser mit Spund ffnung EXPLOSIONSGEFAHR gt gt Injektionsger te die nicht explosionsgesch tzt sind d rfen nicht in Betriebsst tten eingesetzt werden die unter die Explosionsschutz Verordnung fallen Pneumatisch betriebene Injektionsger te s nd hiervon nicht betroffen gt gt Es d rfen aufgrund entstehender elektrostatischer Aufladungen immer nur leitende Materialschl uche eingesetzt werden Alle Original Materialschl uche sind leitend und auf unsere Ger te abgestimmt A rlessger te Die maximal zul ssigen Arbeitsdr cke der Schl uche m ssen mit dem maximalen Betriebsdruck des jeweiligen Ger tes bereinstimmen gt gt Achten Sie bei einer Reparatur bzw Wartung unbedingt darauf dass trotz Druckentlastung noch Restdr cke in der Maschine vorhanden sein k nnen Insbesondere Materialschl uche sind besonders vorsichtig zu demontieren damit keine Unf lle durch entweichende Restdr cke ents
13. e ob der Materialschlauch dem maximalen Arbeitsdruck und dem jeweils vorgeschriebenen Sicherheitsfaktor entsprechen S e d rfen keine Leckagen Knickstellen Abriebzeichen oder Aufbeulungen aufweisen Die Schlaucheinbindungen m ssen fest sein und ebenfalls den maximalen Dr cken entsprechen Erstreinigung gt gt Tragen Sie immer die vorgeschriebene Schutzkleidung und die Schutzbrille gt gt Drehen S e den Druckluftkugelhahn auf Position zu Seite 17 Bild2 gt gt Ziehen Sie an der Druckreglerkappe bis ein leichtes Knacken versp rbar und h rbar ist Seite 17 Bild5 Im eingerasteteten eingedr cktem Zustand befindet sich der Druckregler in der Transportposition wo ein unbeabsichtigtes verstellen des Druckes nicht m glich ist Daher muss die Druckreglerkappe vor dem Beginn entsichert werden durch ziehen wonach ein verdrehen der Kappe m glich ist gt gt Drehen Sie den Druckregler nach links gegen den Uhrzeigersinn bis zum Anschlag gt gt ffnen Sie den Kugelhahn des Verpress Set Seite 14 Pos 2 gt gt berzeugen Sie sich von der korrekten Montage und dem festen Sitz aller Anbauteile wie z B den Schlauchverschraubungen gt gt Schlie en S e den Kugelhahn des Verpress Set Seite 14 Pos 2 gt gt Schlie en S e den Druckluftschlauch vom Kompressor kommend an den Druckluftanschlu mit Hauptdruckluftkugelhahn an Seitel7 Bild 1 gt gt F llen S e das Reinigungsmittel in den Oberbeh lter ca 2Liter
14. eitsstrahler UVV 3 9 zusammengefasst in den BGR 500 Herausgeber Hauptverband der Gewerblichen Berufsgenossenschaften Wir empfehlen alle Richtlinien und Unfallverh tungsvorschriften dem Benutzerhandbuch beizuf gen Einsehen k nnen Sie diese bei er Fa Dittmann GmbH Die Herstellerhinweise und Verarbeitungsrichtlinien f r Injektionsstoffe sind stets zu beachten Grunds tzlich ist jede Arbeitsweise zu unterlassen die die Sicherheit von Dittmann Produkten und deren Bedienungspersonal beeintr chtigt AN Verwendung der Maschine Das Dittmann Injektionsger t wird f r die Bausanierung eingesetzt Es st eine pneumatisch betriebene Membranpumpe zur ausschlie lichen Verarbeitung von nidrigviskosem wasserl slichem Material Das Ger t wird standardm ig mit Oberbeh lter und Tragegriff Andere Ausf hrungen oder Umbauten sind nur mit der ausdr cklichen Zustimmung der Dittmann GmbH zul ssig Eine anderweitige Verwendung gilt als nicht bestimmungsgem Mb verwendung der Maschine Bevor Dittmann Ger te zu anderen Zwecken oder mit sonstigen Materialien und somit nicht bestimmungsgem eingesetzt werden sollte die Zustimmung des Herstellers eingeholt werden da sonst die Gew hrleistung entf llt Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch die Beachtung der technischen Dokumentation und die Einhaltung der vorgeschriebenen Betriebs Wartungs und Instandhaltungsrichtlinien Umbauten und Ver nderungen Eigen
15. en der Pistole des Verpress Set die Materialleitung gt gt ffnen sie die Pistole das Verpress Set gt gt Regeln S e den Druck langsam hoch so das die Pumpe gerade anf hrt gt gt Pumpen Sie das Material in den Auffangbeh lter gt gt F llen S e ca 3 Liter Reiniger n den Oberbeh lter gt gt Pumpen Sie das Restmaterial in den Auffangbeh lter bis Reiniger austritt gt gt Schlie en Sie die Pistole das Verpress Set und halten es in den Oberbeh lter gt gt ffnen Sie die Pistole das Verpress Set gt gt Lassen Sie den Reiniger mehrere Minuten im Kreis laufen Oberbeh lter Materialschlauch Pistole Verpress Set Oberbeh lter gt gt Pumpen Sie den verunreinigten Reiniger aus der Anlage fangen Sie ihn gesondert auf und entsorgen S e hn nach Herstellerangaben gt gt F llen Sie ca 3 Liter sauberen Reiniger ein gt gt Lassen Sie die Maschine nochmals mit saubenren Reiniger mehrere Minuten im Kreislauf Oberbeh lter Materialschlauch Pistole Verpress Set Oberbeh lter laufen gt gt Pumpen Sie den verunreinigten Reiniger aus der Maschine Beim sp len mit Wasser gt gt Pumpen Sie den verunreinigten Reigiger aus der Maschine und bef llen Sie den Oberbeh lter ca lLiter mit dem vorbereiteten SPF Konzentrat Sp l und Pflegeemulsion und lassen sie diesen nochmals kurz im Kreis laufen gt gt S e k nnen die Sp l und Pflegeemulsion im Oberbeh lter belassen oder auch en
16. er tes und der Zubeh rteile beachten Vor allen Arbeiten an dem Ger t und bei jeder Arbeitspause bitte unbedingt beachten gt gt Injektionsger t am Druckluftabsperrhahn abschalten gt gt Injektionslanze und Schlauch entlasten Achten Sie auf Sicherheit Die Unfallverh tungsvorschriften Verarbeiten von Beschichtungsstoffen VBG 23 und TRBS sowie die Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler UV V3 9 erg nzend durch die BGR 500 der Berufsgenossenschaft sind unbedingt einzuhalten Fl ssigkeitsstrahler sind bei Bedarf mindestens jedoch alle 12 Monate durch einen Sachkundigen auf hren arbeitssicheren Zustand zu pr fen Die Ergebnisse der Pr fung sind schriftlich festzuhalten Die Firma DITTMANN GmbH bietet Ihnen den kompletten Service Ihres Ger tes Pr fung Instandsetzung Wartung Protokollierung Material und L semittelreste m ssen gem gesetzlicher Vorschriften entsorgt werden Im Falle von Verletzungen ist sofort ein Arzt oder das n chste Krankenhaus aufzusuchen Falls Material oder L sungsmittel in die Haut eingedrungen ist muss der Arzt ber das verarbeitete Material und das verwendete L sungsmittel informiert werden Halten S e deshalb immer das Sicherheitsdatenblatt mit Herstelleranschrift und Telefonnummer bereit Sicherheit Zeichenerkl rung Die in diesem Handbuch verwendeten Hinweise und Symbole haben folgende Bedeutung STOF STOP Bezeichnet eine besonders s cherheitsrelevante
17. ere allgemeinen Gesch ftsbedingungen GARANTIESCHEIN Garantiezeit 12 Monate Injekta D1 Serien Nr Wir bedanken uns f r das Vertrauen das Sie durch den Fachh ndler Kauf dieses Produktes in uns gesetzt haben Sollte trotz sorgf ltiger Endabnahme ein Mangel auftreten wird dieser im Rahmen unserer Gew hrleistung f r Sie geregelt Im Schadensfall wenden Sie sich an Ihren Fachh ndler Verkaufsdatum GEW HRLEISTUNGSSCHEINN bitte sorgf ltig aufbewahren
18. erneut in Betrieb genommen werden wenn der einwandfreie Funktionszustand wieder hergestellt wurde Umgang mit Maschine und Hilfsmitteln MN esmrienie Pflege Wartungs und Reparaturarbeiten an der Maschine Einrichtearbeiten bei Produktionswechsel sowie Pflege und Reinigungsarbeiten d rfen nur von eingewiesenen Bedienungspersonen durchgef hrt werden Wartungs und Reparaturarbeiten d rfen nur von geschulten fachkundigen Personen ausgef hrt werden Vor Beginn dieser Arbeiten muss die Stromzufuhr an der Maschine unterbrochen werden Stellen Sie sicher dass kein Restdruck in der Maschine vorhanden ist Hierzu halten Sie die Pistole das Verpress Set n einen offenen Beh lter ffnen Sie nun die Pistole das Verpress Set Nach Abschluss der Arbeiten muss die Funktion aller Schutzeinrichtungen sowie die einwandfreie Funktion der Maschine in jedem Fall berpr ft werden Umgang mit Hilfsstoffen Beachten S e beim Umgang mit den zu verarbeitenden Materialien und dem verwendeten L sungsmittel die Sicherheits und Dosierungshinweise der Hersteller und die allgemein geltenden Vorschriften Reste von Material L sungsmitteln und anderen chemischen Substanzen m ssen entsprechend den gesetzlichen Bestimmungen f r die Wiederverwertung oder die Entsorgung gesammelt werden Es gelten die rtlichen beh rdlichen Abwasserschutzgesetze Maschine und Zusatzeinrichtung transportieren gt gt Unterbrechen Sie die gesamte Energi
19. eschlossene R ume etc unbedingt eingehalten werden m ssen Tragen Sie immer die vorgeschriebene Schutzkleidung da L sungsmitteld mpfe und L sungsmittelspritzer nicht ganz zu vermeiden sind Tragen Sie bei allen Arbeiten mit oder am Ger t eine Schutzbrille Der Schalldruckpegel dieses Ger tes liegt unter 80 db A Trotzdem sollten dem Bedienpersonal geeignete Schallschutzmittel zur Verf gung gestellt werden Verwenden S e zur Hautreinigung keinesfalls L semittel oder andere gesundheitssch dliche Stoffe Es d rfen nur geeignete Hautschutz Hautreinigungs und Hautpflegemittel verwendet werden Verhalten im Notfall eckagen Bei Leckagen an der Anlage ist diese sofort abzustellen und die gesamte Anlage drucklos zu machen gt gt Unterbrechen Sie die Druckluftzufuhr mit den Druckluftabsperrhahn gt gt Zur Druckentlastung richten Sie die Pistole in einen leeren Auffangbeh lter und bet tigen Sie den Abzug gt gt Defekte Teile sofort ersetzen bzw ersetzen lassen Verletzungen gt gt Bei Verletzungen im Umgang mit Fl ssigkeitsstrahlern durch Schneidwirkung ist sofort ein Arzt aufzusuchen gt gt Informieren Sie den Arzt ber das verarbeitete Material und das verwendete L semittel Verd nnung Halten S e hierzu unbedingt das Sicherheitsdatenblatt Lieferant bzw Herstelleranschrift dessen Telefonnummer Materialbezeichnung und d e Materialnummer sowie Etikett f r den Arzt bereit gt
20. eversorgung der Maschine auch bei kurzen Transportwegen und f hren Sie die Druckentlastung durch gt gt Druckentlasten Sie die Maschine vor dem Transport gt gt Vorsicht beim Verladen mit oder ohne Hebezeuge gt gt Sichern Sie die Ladung auf dem Transportfahrzeug gegen Verrutschen und Herunterfallen gt gt F r Transportzwecke abgebaute Teile oder Ausr stungen m ssen vor der Inbetriebnahme fachgem und der bestimmungsgem en Verwendung entsprechend angebaut sein INJEKTA DI I Bezeichnung Oberbeh lter 6 Liter Injektionsset Zementsuspension Druckluftanschlu mit Hauptdruckluftkugelhahn Materialregler Verpressung zus tzl Druckluftregler f r Nebenverbraucher Tupfer f r Steuerteil Hauptdruckluftkugelhahn Druckluftkupplung Anschlu Nebenverbraucher Das Funktionsprinzip einer pneumatischen Doppelmembranpumpe Skizze 1 Zwei Membranen A die durch eine Welle B fest miteinander verbunden sind trennen zwei benachbarte R ume in vier Kammern Die inneren fungieren als Arbeitskammern M und die u eren als Pumpenkammern P Ein Druckluftverteiler steuert die Druckluft abwechselnd in die eine oder in die andere Arbeitskammer und bewirkt so die Verschiebung der Membranen und folglich die Entleerung einer Pumpenkammer durch Verringerung des Volumens und die F llung der anderen Pumpenkammer durch Vergr erung des Volumens Eine Reihe von R ckschlagventilen C verhindert
21. gt S e entspricht dem heutigen Stand von Wissenschaft und Technik und den geltenden Unfallverh tungsvorschriften Eine permanente berwachung der Zulieferer und des Fertigungsprozesses garantiert ein H chstma an Qualit t und sichert somit eine lange Lebensdauer der Maschine bei Beachtung der Betriebsanleitung Die Maschine verlie das Werk in einwandfreiem Zustand und gew hrleistet eine hohe technische Sicherheit Dennoch drohen bei Fehlbedienung oder Missbrauch Gefahren gt gt f r Leib und Leben des Bedieners oder Dritter gt gt f r die Maschine und andere Sachwerte des Betreibers gt gt f r die effiziente Arbeit der Maschine Alle Personen die mit der Aufstellung der Inbetriebnahme der Bedienung der Pflege und Wartung der Maschine zu tun haben m ssen vorher das Benutzerhandbuch besonders das Kapitel S cherheitshinweise gelesen und verstanden haben Es geht um Ihre Sicherheit Reparaturen d rfen nur von der Fa Dittmann GmbH selbst oder einer von hr autorisierten Personen durchgef hrt werden Die Autorisierung erfolgt in Schriftform und beinhaltet eine Unterweisung durch die Fa Dittmann GmbH wodurch Kosten entstehen k nnen Setzen Sie sich im Falle einer Reparatur mit dem Service der Fa DITTMANN GmbH in Verbindung STOP RE zum Benutzerhandbuch ist immer zu beachten Lesen und beachten Sie die jeweils g ltigen Richtlinien f r Ihr Land In Deutschland gelten die Richtlinien f r Fl ssigk
22. gt gt ffnen Sie den Druckluftkugelhahn auf Position auf Seite 17 Bild 3 gt gt ffnen Sie den Kugelhahn des Verpress Set und halten Sie es in den Oberbeh lter gt gt Drehen Sie den Druckregler der Pumpe im Uhrzeigersinn nach rechts Seitel7 Bild6 bis die Pumpe anl uft Das Material wird nun im kleinen Kreis gef rdert gt gt Schlie en S e den Kugelhahn des Verpress Set Die Pumpe bleibt jetzt stehen gt gt Stellen Sie sich den Arbeitsdruck so niedrig wie m glich ein gt gt Den Arbeitsdruck lesen sie am Druckmanometer des Druckreglers ab Seite 17 B ld8 Da die Pumpe ein bersetzungsverh ltnis von 1 1 hat entspricht der eingestellte Druck am Druckregler auch dem Materialdruck bei geschlossenem Verpress Set Druckpr fung gt gt Erh hen Sie den Druck durch weiteres Eindrehen des Druckreglers auf max 7bar A Das Manometer zur Anzeige des Materialdruckes muss stets sauber gehalten werden da nur hier der Materialdruck abgelesen werden kann Seite 17 Bild 8 Eine kurzzeitige Erh hung des Maximaldruckes um ca 5 ist zul ssig darf jedoch nicht zum dauerhaften Arbeiten aufrechterhalten bleiben welche Zerst rungen der Pumpe nach sich ziehen Beachten Sie die maximal zul ssigen Betriebsdr cke aller Zubeh rteile Bei unterschiedlichen Betriebsdr cken gilt der unterste Wert als maximal zul ssiger Betriebsdruck gt gt F hren Sie eine Sichtpr fung auf Dichtigkeit aller Systemteile durch
23. h nicht die Gesamtgarantiezeit des Ger tes Alle in der Pumpe befindlichen beweglichen Teile Stangendichtung Ventilsitze Ventilkugeln Dichtungen und Lager usw sind Verschlei teile die nach einer gewissen Zeit aus Gr nden der Funktionalit t ausgetauscht werden sollten Die Garantie bezieht sich nicht auf Sch den an Verschlei teilen fehlerhafter Montage bzw Inbetriebsetzung nat rliche Abnutzung fehlerhafte Bedienung oder Wartung Verarbeitung von ungeeigneten Materialien Reparatur mit nicht original Ersatzteilen und ungeeignetem Werkzeug oder Sch den die durch chemische elektro chemische oder elektrische Einfl sse entstanden sind F r Folgesch den werden keine Kosten bernommen Verschlei erscheinungen sind von der Gew hrleistung ausgeschlossen M ngel die bei der bergabe des Ger tes festgestellt wurden sind innerhalb von 14 Tagen nach bergabe des Ger tes schriftlich mitzuteilen Alle Garantieanspr che bed rfen einer Pr fung durch den Hersteller oder seine autorisierten Fachh ndler Gew hrleistungen sind vom zust ndigen H ndler durchzuf hren dieser hat R ckgriff auf die Firma Dittmann GmbH Gew hrleistung ist davon abh ngig dass die bergabekarte vom K ufer ordnungsgem ausgef llt innerhalb von 14 Tagen nach bergabe an die Firma Dittmann GmbH eingesandt wird Zur Vermeidung von unsachgem er Behandlung ist die beigef gte Betriebsanweisung besonders zu beachten Im brigen verweisen wir auf uns
24. hrter Kunde Wir wissen dass das lesen von Bedienungsanleitungen keinen Spa macht Dennoch weisen wir zu IHRER eigenen Sicherheit ausdr cklich darauf hin dass Sie sich bitte die Zeit nehmen m ssen diese Anleitung zu lesen Dieses Benutzerhandbuch muss dem Bedienungspersonal immer zur Verf gung stehen Der Betreiber des Ger tes hat daf r Sorge zu tragen dass dem Bediener des Ger tes eine Betriebsanleitung in einer ihm verst ndlichen Sprache zur Verf gung steht Wir freuen uns dass Sie sich f r ein Ger t unseres Hauses entschieden haben Das Benutzerhandbuch enth lt alle Informationen die zum Umgang mit Ihrem Injektionsger t der Fa DITTMANN GmbH erforderlich sind Trotzdem s nd zum sicheren Betrieb weitere Informationen unerl sslich Lesen und beachten Sie die jeweils g ltigen Richtlinien f r Ihr Land In Deutschland gelten die Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler Diese sind zusammengefasst in den UVV 3 9 erg nzend durch die BGR 500 Dar ber hinaus sind Herstellerhinweise und Verarbeitungsrichtlinien f r Injektions oder F rdermaterialien stets zu beachten Grunds tzlich ist jede Arbeitsweise zu unterlassen die die Sicherheit von Produkten der Fa DITTMANN GmbH und deren Bedienungspersonal sowie andere Sachwerte und Personen beeintr chtigt Viel Erfolg und gute Arbeitsergebnisse mit Ihrem Injektionsger t w nscht Ihnen Ihre Dittmann GmbH Urheberrecht Das Urheberrecht an diesem Benutzerhandbuch verble
25. ibt bei der Dittmann GmbH und Ihren Partnern Das Benutzerhandbuch ist f r das Vorbereitungs Bedienungs und Wartungspersonal bestimmt Es enth lt Vorschriften und Zeichnungen technischer Art die weder vollst ndig noch teilweise vervielf ltigt verbreitet oder in sonstiger Weise verwendet oder Dritten zug nglich gemacht werden d rfen Dittmann GmbH Technik f r d e Bausanierung Gewerbestrasse 10 16540 Hohen Neuendorf Tel 03303 541527 Fax 03303 541528 www Saniertechnik de Mail to Service sani ertechnik de Service Telefon 03303 541527 Bei Unstimmigkeiten fehlerhafter Zusammenstellung des Benutzerhandbuchs oder dem Fehlen des Typenschildes bitten wir um sofortige Benachrichtigung Hinweis Inhaltliche nderungen behalten wir uns vor Die Dittmann GmbH haftet nicht f r etwaige Fehler in dieser Dokumentation Eine Haftung f r mittelbare Sch den die im Zusammenhang mit der Lieferung oder dem Gebrauch dieser Dokumentation entstehen ist ausgeschlossen soweit dies gesetzlich zul ssig ist Technische nderungen die zur Verbesserung der Produkte gemacht wurden und eventuell noch nicht in diesem Benutzerhandbuch dokumentiert sind bleiben dem Hersteller vorbehalten Hinweise des Herstellers des Vertriebes Diese Maschine wurde f r die Niederdruckinjektion von niedrigviskosem Material in der Bausanierung entwickelt Es ist ausdr cklich verboten die Maschine oder Teile davon zu zerlegen Die Rei
26. m chtige Umbauten oder Ver nderungen d rfen aus Sicherheitsgr nden nicht vorgenommen werden Schutzeinrichtungen d rfen nicht abgebaut umgebaut oder umgangen werden Bei Verwendung von Bauteilen die nicht von der Fa Dittmann GmbH hergestellt geliefert oder freigegeben wurden entf llt jegliche Garantie und Haftung Die Maschine darf nur im Rahmen der vorgeschriebenen Grenzwerte und Maschinenparameter betrieben werden Gefahren durch Zubeh re und Ersatzteile Wenn Sie Originalzubeh r und ersatzteile der Firma Dittmann GmbH einsetzen ist deren Verwendbarkeit mit unseren Ger ten gew hrleistet Die Sicherheitsbestimmungen der Zubeh re und Ersatzteile sind jedoch zwingend zu beachten Sie finden diese S cherheitsbestimmungen in den entsprechenden Benutzerhandb chern der Zubeh rteile Wenn Sie fremdes Zubeh r oder Ersatzteile verwenden kann die Firma Dittmann GmbH nicht f r die Sicherheit des Zubeh rs der Ersatzteile und der gesamten Anlage garantieren Ebenso entf llt die Haftung f r Sch den oder und Verletzungen durch den Einsatz solchen Zubeh rs und Ersatzteilen Der Schalldruckpegel dieses Ger tes liegt unter 80 db A Trotzdem sollten dem Bedienpersonal geeignete Schallschutzmittel zur Verf gung gestellt werden Der Betreiber ist f r die Einhaltung der Unfallverh tungsvorschrift L rm GUV 9 2 verantwortlich Achten S e deshalb besonders auf die Gegebenheiten des Aufstellortes z B kann sich die L rmbela
27. nigungsarbeiten der Maschine beschr nken sich auf das gr ndliche sp len der Maschine in Verbindung mit dem Schlauch und dem Verpress Set der Injektionspistole Eine Demontage von Maschine Maschinenteilen und deren Zubeh r auch das Verpress Set die Injektionspistole ist verboten Die Demontage des Druckreglers und das berbr cken der Sicherheitseinrichtungen berdruckventil des Druckreglers ist verboten Es besteht Gefahr f r die Maschine und f r Personensch den des Bedieners oder Unbeteiligten Personen Die Sicherheit der Maschine ist in Ihrer Gesamtheit gepr ft worden Ein Umbau oder Ver nderungen der Maschine speziell der Anbau von nicht freigegeben Artikeln k nnen zu schweren Sch den an der Maschine und zu ernsthaften Verletzungen des Bedieners f hren A Erst lesen dann starten Denken Sie bitte immer daran dass Injektionsger te im H chstdruckverfahren arbeiten und extrem hohe Dr cke erzeugen gt gt Halten Sie deshalb niemals die Finger oder die Hand vor die Injektionslanze das Verpress Set und fassen Sie niemals in den Injektionsstrahl gt gt Richten Sie niemals die Injektionslanze das Verpress Set auf sich andere Personen oder sonstige Lebewesen gt gt Beachten Sie immer die Hinweise und Vorschriften des Benutzerhandbuches Vor jeder Inbetriebnahme besonders zu beachten gt gt Alle Verbindungs und Anbauteile auf Dichtheit pr fen gt gt Den maximal zul ssigen Druck des G
28. ruckpegel am Abeitsplatz m Leerlauf LpAd dB 16 bei Belastung LpAd dB 79 Ersatzteile Bitte setzen Sie sich vor jeder Reparatur und Instandsetzung mit dem Service der Fa Dittmann GmbH in Verbindung und erkundigen Sie sich ob Ihr Vorhaben von Ihnen durchgef hrt werden kann Es wird ausdr cklich darauf hingewiesen dass die Ersatzteilzeichnungen und Listen nicht als Reparaturanleitung zu verstehen sind F r eigenm chtig durchgef hrte Reparaturen und dadurch entstehenden Schaden wird keine Haftung bernommen Auch eine telefonische Beratung bef higt Sie nicht ohne den n tigen Sachverstand eigenm chtige Reparaturen durchzuf hren Tel 03303 541527 Fax 03303 541528 E Mail info saniertechnik de Bei einer Sachgem en und dem Verwendungszweck vorgesehener Verwendung ist ein Austausch von Teilen nicht notwendig ausgenommen Verschlei teile Explosionszeichnung Diese Explosionszeichnung dient zum techischen Verst ndnis der Maschine und bef higt sie nicht die Maschine zu zerlegen Doppelmembranpumpe Eine Reparatur der Maschine darf nur von der Firma Dittmann GmbH oder von Ihr autorisierten Personen durchgef hrt werden Die Autorisierung bedarf der Schriftform Bescheinigung ber die Unterweisung Diese Bescheinigung ist im Sinne der EG Richtlinie f r Arbeitsmittel 85 655 EWG Abschnitt II Artikel 7 Alle Personen die mit der Aufstellung der Inbetriebnahme
29. stellerangaben gt gt F llen S e ca 1 Liter sauberen Reiniger ein gt gt Lassen Sie die Pumpe noch einmal im Kreis laufen Ihre Maschine ist f r die Arbeitsunterbrechung bereit Nach der Arbeitsunterbrechung verfahren Sie zur erneuten Arbeitsaufnahme wie unter Kapitel Inj zieren beschrieben Materialwechsel nachf llen gt gt Verfahren Sie nach Kapitel Arbeitsunterbrechung siehe oben gt gt F llen S e neues Material ein gt gt Achten Sie darauf dass sich kein altes Material in der Anlage befindet gt gt Verfahren Sie weiter nach Kapitel Inj zieren Reinigung Au erbetriebnahme Voraussetzungen Ben tigt werden gt gt Beh lter mit je mind 10 Itr Reinigungsmittel dem zum Material geh renden und vom Hersteller empfohlenen Reinigungssmittel bei wasserl slichem Material Wasser und eine fertige L sung vom SPF Konzentrat Sp l unf Pflegeemulsion gt gt leerer Auffangbeh lter f r das verschmutzte Reinigungsmittel Materialgemisch Vorgehensweise gt gt Schlie en Sie die Pistole das Verpress Set Die Injektionspumpe bleibt stehen gt gt L sen Sie die Pistole das Verpress Set vom Packernippel gt gt Halten Sie die Pistole das Verpress Set seitlich gegen die Innenwand eines Auffangbeh lters gt gt Regeln Sie den Druck durch Linksdrehen des Druckreglers der Injektionspumpe vollst ndig zur ck gt gt Entlasten Sie durch kurzzeitiges ffnen und Schlie
30. stung erh hen wenn die Maschine in oder auf Hohlk rpern aufgestellt wird bzw die Maschine in Resonanz und oder Schall berlagerung mit anderen Maschinen arbeitet Genaue Angaben zu L rmemissionen finden S e m Kapitel Technische Daten Sicherheitsma nahmen am Aufstellort F r die Anlage muss ein fester Stand und gen gend Freiraum zur sicheren Bedienung gew hrleistet sein Der Weg zu den Sicherheitseinrichtungen darf nicht versperrt werden Halten Sie den Arbeitsbereich insbesondere alle Lauf und Standfl chen sauber Beseitigen S e versch ttetes Material oder L sungsmittel sofort Sorgen S e f r eine ausreichende Be und Entl ftung des Arbeitsplatzes zur Vermeidung von Gesundheits und Objektsch den Beachten Sie immer die Verarbeitungshinweise der Materialhersteller STOP Halten Sie die geltenden Unfallverh tungsvorschriften strikt ein AN Gefahrenquellen Denken Sie daran dass Injektionsger te im H chstdruck verfahren arbeiten und bei unsachgem er Verwendung lebensgef hrliche Verletzungen verursachen k nnen Beachten Sie folgende Hinweise gt gt Materialschl uche m ssen dem maximalen Arbeitsdruck entsprechen wobei der Sicherheitsfaktor in der Angabe enthalten sein muss Materialschl uche d rfen nicht geflickt werden gt gt Richten Sie die Pistole das Verpress Set niemals auf sich andere Personen oder sonstige Lebewesen gt gt Halten Sie niemals die Finger oder die Hand vor die Pistol
31. t komplett ffnen gt gt Druckregler wechseln ggf Werkstatt aufsuchen Service Fa Dittmann GmbH informieren gt gt Dichtheit an allen Verschraubungen des Oberbeh lters herstellen gt gt Service Fa Dittmann GmbH informieren gt gt Fachwerkstatt Es m ssen Verschlei teile gewechselt werden Sollte Ihre Maschine w hrend oder nach einer Verpressung stehen bleiben oder nicht wieder anlaufen so versuchen Sie bitte den Tupfer W zu bet tigen F hren Sie dazu ein geeignetes Werkzeug Schraubendreher Metallstab in die vorhandene ffnung an der linken Geh useseite Dr cken Sie dazu bitte den im Geh use befindlichen Messingnippel am Steuerschieber tief ein Der Steuerschieber wird dadurch in seine Ausgangsposition versetzt und wenn kein technischer Mangel vorliegt welcher das Anlaufen verhindert sollte die Pumpe sp testens jetzt wieder anlaufen Die Firma DITTMANN GmbH bietet Ihnen den kompletten Service Ihres Ger tes Pr fung Instandsetzung Wartung Protokollierung Bitte kontaktieren Sie unseren Service Tel 03303 541527 Fax 03303 541528 E Mail Info saniertechnik de Anhang Technische Daten Injekta D1 Luftzufuhr Mind 200 L min max F rderleistung bei freiem Durchflu 24 l min ltr min max Arbeitsdruck Betriebsdruck bar 7 bar bersetzungsverh ltnis 1 1 Abmessungen LxBxH cm 53x31x47 Gewicht kg 13 Emissionsschalld
32. tehen Wir empfehlen beim Abschrauben der Materialschl uche die Verschraubungen mit einem Lappen abzudecken um evtl Materialspritzer abzufangen gt gt N emals d rfen die werksseitig angebrachten und verplombten Sicherheitsventile entfernt oder dessen Einstellungen ver ndert werden Muss das Sicherheitsventil ersetzt werden entnehmen Sie die Bestellnummer bitte der Teilezeichnung Bei neuen Sicherheitsventilen ist darauf zu achten dass diese auf den maximal zul ssigen Lufteingangsdruck des Injektionsger tes siehe Typenschild eingestellt und verplombt sind gt gt In geschlossenen oder unter Druck stehenden Systemen bei denen Aluminium oder verzinkte Teile mit dem L sungsmittel in Ber hrung kommen k nnen gef hrliche chemische Reaktionen bei der Verwendung von Trichlorethan Methylenchlorid oder sonstigen L semitteln die halogenierte Chlorkohlenwasserstoffe FCKW s enthalten auftreten Sollten Sie die vorgenannten L semittel die solche enthalten verarbeiten wollen empfehlen wir Ihnen sich mit dem Kundendienst Ihres Chemievertriebes in Verbindung zu setzen gt gt Die von uns vorgegebenen maximalen Betriebsdr cke sind grunds tzlich f r alle Teile z B Pumpe Schl uche Pistole Verpress Set S cherheitsventil einzuhalten Bei unterschiedlichen zul ssigen Betriebsdr cken gilt immer der unterste Wert als maximal zul ssiger Betriebsdruck f r das gesamte System Beispiel Pumpe bis 160 bar Materialschlauch
33. tfernen Die Emulsion hat alle inneren Teile mit einer leicht ligen Schicht berzogen wodurch ein Anbacken verhindert werden soll gt gt Nach dem Ausschalten der Maschine eine Druckentlastung durchf hren Pr fungen und Wartung Pr fung Sie m ssen gem Unfallverh tungsvorschrift Arbeiten mit Fl ssigkeitsstrahlern GUV 3 9 27 Pr fungen erg nzend durch BGR 500 Kap 2 36 Punkt 4 das Ger t regelm ig durch einen Sachkundigen berpr fen und warten lassen Die Firma DITTMANN GmbH bietet Ihnen den kompletten Service Ihres Ger tes Pr fung Instandsetzung Wartung Protokollierung Das Ger t muss gepr ft werden gt gt vor der ersten Inbetriebnahme gt gt nach nderungen oder Instandsetzungen gt gt nach einer Betriebsunterbrechung von mehr als 6 Monaten gt gt mindestens jedoch alle 12 Monate Bei stillgelegten Ger ten kann die Pr fung bis zur n chsten Inbetriebnahme ausgesetzt werden Die Ergebnisse der Pr fungen m ssen schriftlich festgehalten und bis zur n chsten Pr fung aufbewahrt werden Der Pr fnachweis oder eine Kopie muss am Verwendunsgsort des Ger tes vorliegen nderungen an Maschinen der Fa DITTMANN GmbH bed rfen der Genehmigung der Fa DITTMANN GmbH in Schriftform Betriebsst rungen und deren Behebungen m gliche Ursache Behebung Pumpe l uft nicht an Pumpe l uft jedoch wird kein Injektionsmaterial zum Ausgang der Injektionslanze des Verpress
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