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Benutzerhandbuch für K10 Steuerchrank und LCD konsole

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1. Der Bildschirm zeigt folgendes an Probe Power wie viel Leistung wird an die D senzonen gespeist Manifold Power wie viel Leistung wird an die Verteilerzonen gespeist Cooling Count dieser Eingabewert stellt eine Zeitperiode dar innerhalb der das System das Abk hlen des Werkzeugs abwartet Die wirkliche Dauer der Abk hlperiode h ngt von einem komplizierten Algorithmus ab der diesen Wert verwendet Normalerweise braucht er nicht von dem Nennwert von 7 f r das durchschnittliche Werkzeug abweichen Heating Count mit diesem Eingabewert berechnet der Regler eine festgelegte Heizperiode f r den Heiztest Diese Zeitperiode h ngt von einem komplizierten Algorithmus ab und eine nderung von 1 entweder aufw rts oder abw rts verdoppelt oder halbiert die angewandte Heizzeit Normalerweise braucht er nicht von dem Nennwert von 7 f r das durchschnittliche Werkzeug abweichen Minimum Rise Dies ist ein Niveau auf erster Stufe durch das nur die im Test stehende Zone laufen sollte Werden irgendwelche anderen Zonen auf diese Weise aufgeheizt wird eine ungeheure Menge W rmeleitung von einer Zone zur anderen erzeugt was eine schlechte Temperaturregelung verursacht Dieser Wert kann ge ndert werden um thermische Masse und D senn he einzubeziehen Maximum Rise Dies ist ein Niveau auf zweiter Stufe das die im Test stehende Zone berschreiten sollte um zufriedenstellend zu sein Jeglicher W rmeanstieg
2. 70 St rungssuche Sicherungen Reglerkarten Die aktuelle oberfl chenmontierte Controller Karte hat Schutzsicherungen sowohl f r den Eingang des Thermoelements als auch f r den Ausgang der Heizlast ltere Karten die dadurch identifiziert werden k nnen dass ihre Haupt ZVE in einer Dose montiert ist haben nur Ausgangssicherungen Wenn die LED Anzeige Fuse angibt dass die Ausgangssicherung durchgebrannt ist kann die Karte einfach entfernt und die Sicherung ausgewechselt werden Wenn die LED Anzeige I C einen ge ffneten Thermoelement Regelkreis anzeigt k nnte das ein Anzeichen auf eine durchgebrannte Eingangssicherung sein Sicherungstyp HRC schnell Kartentyp 6M 3M 2M Sicherungs nennleistung 5 Ampere 15 Ampere 20 Ampere S cherungstyp oberfl chenmontierte Code PMS part 62MAQBSM Sicherungs nennleistung 62mA PMS Issue 1 4 Anhang A 71 Sicherungen Anhang A HRC Verdrahtungsnormen Issue 1 4 K10 LCD Benutzerhandbuch 72 Anhang A Sicherungen HRC Verdrahtungsnormen Die folgenden Normen gelten nur f r Regler die gem der PMS Normen verdrahtet sind Bei Bestellung des Reglers wurden m glicherweise andere Spezifikationen angegeben Bitte beziehen Sie sich auf die gelieferten technischen Daten 1 Anschlu informationen 1 1 Drehstrombezeichnung Bitte gehen Sie u erst vorsichtig beim Anschlu des Reglers an das
3. Bitte seinen Sie besonders vorsichtig wenn Ihr Regler mit verschiedenen Zonen eingerichtet wurde d h einige im Auto andere im Manual Modus Auf Stufe 5 oben begrenzt die Wahl von Auto oder Manual Ihre Wahl auf einzig solche Kan le die die gleiche Konfiguration teilen Zum Beispiel Zonen in Auto Zonen in Manual Vor der Anderung Zu 200 in Auto Zu 50 in manual Nach Wahl von 20 Steigt auf 220 Can Bleibt bei 50 C Anstieg Leistungszufuhr Nach Anforderung Bleibt bei 200 C Steigt auf 55 von 5 Leistungszufuhr Leistungserh hung Das gleiche Prinzip gilt f r die Inc und Dec Befehle NL Issue 1 4 Betrieb 39 Anheben und Senken der Betriebstemperaturen Decc Zones Zonentemperaturen senken Dies gestattet Ihnen eine Gruppe Zonen zu w hlen und ihre Soll Temperatur um einem allen gemeinsamen Wert zu erh hen Global Dec W hlen Sie Global Set menu 2 gt Dec Zones 3 Auf die Aufforderung Start hin geben Sie die Zonennummer f r die erste Zone Ihrer Zielgruppe ein und dr cken Sie ENT Benutzen Sie gt um P Probe oder M Manifold zu w hlen und dr cken Sie ENT Auf die Aufforderung End hin geben Sie die Zonennummer f r die letzte Zone Ihrer Zielgruppe ein und dr cken Sie ENT Auf dieser Stufe k nnen Sie von Auto auf Manual und umgekehrt schalten indem Sie wiederholt ENT dr
4. Issue 1 4 K10 LCD Benutzerhandbuch 38 Betrieb Anheben und Senken der Betriebstemperaturen Anheben und Senken der Betriebstemperaturen Wenn Sie die Einstelltemperatur f r eine oder mehr Zonen anheben oder senken m chten stehen Ihnen hierf r zwei Befehle im Global Set Men zur Verf gung Inc Zones Zonentemperaturen anheben Dies gestattet Ihnen eine Gruppe Zonen zu w hlen und ihre Soll Temperatur um einem allen gemeinsamen Wert zu erh hen 1 2 W hlen Sie Global Set menu 2 gt Inc Zones 2 Auf die Aufforderung Start hin geben Sie die Zonennummer f r die erste Zone Ihrer Zielgruppe ein und dr cken Sie ENT Benutzen Sie gt um P D se oder M Verteiler zu w hlen und dr cken Sie ENT Auf die Aufforderung End hin geben Sie die Zonennummer f r die letzte Zone Ihrer Zielgruppe ein und dr cken Sie ENT Auf dieser Stufe k nnen Sie von Auto auf Manual und umgekehrt schalten indem Sie wiederholt ENT dr cken Der gew hlte Modus wird von der Aufforderung auf dem Bildschirm angezeigt die zwischen Temp and Power wechselt In Ihrem bevorzugten Modus geben Sie die erw nschte Temperatur oder Leistungserh hung ein und dr cken Sie ENT Auf dieser Stufe dr cken Sie ENT um Ihre Wahl zu best tigen oder CLR um sie zu l schen und zum Global Set Men zur ckzukehren Es ist nicht unbedingt sicher da jede Zone beeinflu t wird
5. H Time hin geben Sie die Aufheizzeit Ihrer Wahl ein oder dr cken Sie ENT wenn Sie den Standardwert nicht zu ndern w nschen 7 Auf die Aufforderung Min Rise hin geben Sie die Grade an um die alle anderen Zonen ausgenommen der im Test begriffenen ansteigen d rfen bevor eine St rung gemeldet wird Alle Zonen die einen Temperaturanstieg ber diesen Mindestwert erfahren haben m glicherweise eine fehlerhafte Heizer Sensorverdrahtung Dr cken Sie ENT wenn Sie den Standardwert nicht zu ndern w nschen Issue 1 4 K10 LCD Benutzerhandbuch 56 Wartung Einstellung Ihrer eigenen Testparameter 8 Auf die Aufforderung Max Rise hin geben Sie die Grade in Celsius an die eine Zone laut Erwartung erreichen kann unter Ber cksichtigung der eingesetzten Leistung Alle Zonen die diesen Maximalwert nicht erreichen haben m glicherweise eine fehlerhafte Heizer Sensorverdrahtung Dr cken Sie ENT wenn Sie den Standardwert nicht zu ndern w nschen 9 Dr cken Sie ENT um weiter durch die sechs Einstellungen zu takten 10 Dr cken Sie CLR um die neuen Werte zu akzeptieren und um zum Haupt Engineering Men zur ckzukehren Wiedereinstellen auf die alten Testparameter Um die Testparameter wieder auf ihre urspr nglichen im Werk eingestellten Werte einzustellen w hlen Sie das Engineering Men 7 gt Test Defaults Standards f r Pr fungen 4 Die Standardtestwerte werden dann auto
6. 4 0 f r Auto 1 f r Grade in Fahrenheit 2 f r Grade in Celsius 5 Dr cken Sie ENT um Ihre Wahl zu best tigen Issue 1 4 K10 LCD Benutzerhandbuch 24 Einrichten Einstellung der Zonentypen Einstellung der Zonentypen Jede Zone wird entweder als eine D se ein Verteiler oder als PS Synchron konfiguriert und auf die korrekte Geschwindigkeit eingestellt Ansprechgeschwindigkeit Wir von PMS haben die Erfahrung gemacht daf die meisten D sen zufriedenstellend funktionieren wenn Sie die Ansprechgeschwindigkeit auf Auto einstellen Einige D sen ben tigen jedoch eine schnellere Ansprechzeit und dies wird offensichtlich wenn die D se schneller als erw nscht abk hlt Wenn dies eintritt verbessert ein schnelles Ansprechen die Situation Gro e Mengen z B in Verteilern m ssen eventuell verlangsamt werden indem Medium mittelschnell oder Slow langsam gew hlt wird Seit kurzer Zeit wurde eine neue Generation noch schnellerer D sen auf den Markt gebracht deshalb haben wir Ultra Ansprechgeschwindigkeiten zu den vorhandenen gef gt die entsprechend schneller reagieren Bis heute ben tigen nur sehr wenige Regler diese ultra schnelle Einstellung aber falls Ihr Werkzeug sie braucht k nnen Sie Einstellungen 4 7 w hlen die alle schneller als der Normalbereich doch genauso gut sind Zone Sei Act Power Zone Type Start 1 End 8 Type Enter H for No
7. Boost Zeit Boost Time Max Time Enter Time Limit for the BOOST 1 W hlen Sie das Utilities Men 5 gt Boost Time 7 2 Geben Sie das Systempa wort ein 3 Auf die Aufforderung Max Time Max Zeit hin geben Sie die erforderliche Boost Zeit in Sekunden gerechnet und dr cken Sie ENT nma Issue 1 4 Einrichten 29 Abstellen von Alarmeinrichtungen Abstellen von Alarmeinrichtungen Wo eine Temperaturgrenzen Alarmausgabeoption angebracht ist k nnen Sie ihn f r eine voreingestellte Zeit berschalten Dies gestattet da das Werkzeug seine korrekte Betriebstemperaturen erreichen kann ohne einen falschen out of limits au erhalb der Grenzwerte Alarm auszul sen Alarm Delay Delay 99 New Enter a value of 99 for infinite delay Limits Hi 3 Low 3 1 W hlen Sie das Engineering Men 7 gt Alarm Delay 5 2 Geben Sie das Pa wort ein 3 Auf die Aufforderung New Neu hin geben Sie die erforderliche Verz gerung in Minuten ein und dr cken Sie ENT Abstellen von Alarmeinrichtungen Sie k nnen die Alarmausgabe vollst ndig berschalten indem Sie einen Wert von 99 f r die Verweilzeit eingeben 1 W hlen Sie das Engineering Men 7 gt Alarm Delay 5 2 Geben Sie das Pa wort ein 3 Auf die Aufforderung New Neu hin geben Sie H en und dr cken Sie ENT Issue 1 4 K10 LCD Benutzerhandbuch 30
8. Controller Alarms Controller Alarms Der PMS Controller hat drei LEDs am Bedienungsfeld die Sie auf den Zustand der Werkzeuge und des Controllers informieren Gr n Normal Der Controller funktioniert normal Gelb Warnung Eine oder mehrere Zonen befinden sich au erhalb ihrer Grenzen Rot Alarm Ein Fehler wie z B der Ausfall eines Thermoelements ein Systemfehler oder eine Temperatur au erhalb des Grenzwerts weshalb der Controller im Alarmzustand ist Normaler Zustand Wenn der Controller richtig funktioniert und alle festgestellten Temperaturen innerhalb der voreingestellten Grenzen liegen ist das gr ne LED Normal erleuchtet Abnormaler Zustand Warnung Das gelbe LED Warnung leuchtet auf wenn der Sollwert der Temperatur einer Zone um eine Menge abweicht welche die voreingestellte Grenze berschreitet siehe berwachung der Temperaturgrenzen auf Seite 31 Au er dem LED Warnung erscheint zwischen den Spalten Soll und Ist Temperatur der abweichenden Zone auch ein Sternchen auf der LCD Anzeige Dadurch wird angezeigt welche Zone ber die eingestellten Grenzen hinaus abgewichen ist Wenn die Alarmverz gerung z B auf 2 Minuten eingestellt ist schlie t sich ein spannungsfreier Kontakt zwei Minuten sp ter am ferngesteuerten Alarmanschluss Wenn mehr als eine Zone abgewichen ist leuchtet wiederum das gelbe LED Warnung auf und Sternchen erscheinen an j
9. Drehstromnetz vor Ein falscher Anschlu hat gelegentlich den Anschein der Funktionst chtigkeit f hrt aber zur Besch digung des Reglers Der Regler wird gem Ihrer Angaben entweder mit Stern oder WARNUNG Dreiecksschaltung geliefert Kabelmarkierung Versorgungs beschreibung LI Phase 1 L2 Phase 2 L3 Phase 3 N Nullwert Erdsymbol Erde N B Das Dreiecksschalterkabel besitzt keine Nulleitung Kabelfarben sind unterschiedlich deshalb verdrahten Sie bitte im Einklang mit den Kabelmarkierungen 1 2 Thermoelement Kabels tze RTD Thermoelementkabelfarben und nummern k nnen unterschiedlich sein Beachten Sie die Reglerunterlagen f r Details Die Typen J und K werden wie nachstehend geliefert es sei denn etwas anderes wird angegeben Typ Positiv Negativ J Schwarz Wei K Gr n Wei PMS Issue 1 4 Anhang A 73 Sicherungen 1 3 Stromkabels tze Die Farben der Stromkabel h ngen davon ab ob der Regler f r eine Sterndrehstromversorgung oder eine Dreiecksdrehstromversorgung geliefert wird Drehstromtyp Strom Neutral R ckflu Versorgung Stern Rot Blau Dreieck Rot Gelb LA Alarmausgang Ein wahlweiser Steuerschrankverbinder bietet eine Alarmausgabe von einem internen Satz Relaiskontakte Mit Hilfe einer externen Stromquelle kann der Steuerschrank eine Reihe von Warnvorrichtungen einleiten sobald beliebige der Zonen in einen Ala
10. Einrichten Beschreibung des Modus Ruhe Beschreibung des Modus Ruhe Einige Controller k nnen wahlweise mit einer Ferneingabe ausgestattet werden die den Controller ausl st um in den Modus Ruhe berzugehen Wenn dieser Ausl ser aktiviert wird werden alle Zonen auf 150 C bzw 250 F reduziert dem aktuellen Temperaturbereich entsprechend was ein stabiler Zustand f r den hei en Kunststoff ist w hrend der Prozess mehr als ein paar Minuten lang angehalten wird Zur Best tigung dass die Ferneingabe das Ereignis ausgel st hat wird die Meldung REST Ruhe als blinkende Meldung unten an der Schalttafel angezeigt Verz gerung des Modus Ruhe Einige Vorg nge k nnen bestimmen dass der Controller nicht sofort auf den Zustand Ruhe abf llt wenn die Ferneingabe eingeht sondern eine Weile wartet bevor die Reduzierung eingeleitet wird Diese Wartezeit kann auf einen beliebigen Wert zwischen null und 10 Minuten eingestellt werden und wird mit Hilfe der Option Verz gerung Ruhe im Men Engineering eingestellt Zone Set Act Power Rest Delay Delay 0 New A Enter a value to delay the start of Rest mode Limits Hi 3 Low 3 1 Men Engineering w hlen 7 gt Rest Delay 6 2 Das Passwort eingeben 3 Bei der Aufforderung New Neu die erforderliche Verz gerung 0 10 Minuten eingeben und dann ENT dr cken Issue 1 4 PMS Einrichten 31 Maximale Leistu
11. M Verteiler oder als eine zyklussynchrone D se mit separatem Spitzenheizer PS Synchro bezeichnet werden Die Zonennummer und der Zonentyp wird unter der Kopfzeile Zone angezeigt Die Set Einstellen Spalte zeigt die Temperatur Sollwerte f r jede Zone an und die Act Ist Wert Spalte zeigt die Zonentemperatur an die vom Thermoelement gemessen wurde Die Power Leistung Spalte zeigt den Prozentanteil der vorhandenen Leistung an die f r die Zone eingesetzt wird Die oberen und unteren Warngrenzen werden am Fu des Bildschirms angezeigt Limits Hi NN und Low NN wenn NN eine Nummer bis zu 99 darstellt Wenn eine Zone Act Temp vom Sollwert um mehr als den in den Hi Hoch oder Low Tief Grenzen konfigurierten Werten abweicht wird die Warnleuchte aktiviert und ein erscheint neben der Warnung da die Zone sich au erhalb der Grenzen befindet Zone out of Limits Diese Grenzen k nnen vom Global Men aus ge ndert werden Zus tzlich zu den obigen Warnmeldungen sind weitere Informationen zum Kanalstatus in der Act Spalte zu finden Genaue Details erscheinen in Abschnitt 6 Fehlersuche Issue 1 4 K10 LCD Benutzerhandbuch 14 Die LCD Konsole Bildschirminformationen Hauptmen optionen Es stehen 7 Optionen im Hauptmen zur Verf gung 1 Set Zone Zone einstellen 2 Global Set menu Globales Einstellmen 3 Graphical Display Grafikanzeige 4 Tool Set menu Werkze
12. Power Printing 1 Current Status 2 Current Tool 3 Database Tool 4 Test Results Function _ Limits Hi 3 Low 3 Engineering Der Engineering Abschnitt teilt sich in zwei Bereiche auf siehe unten Zone Set Act Power Engineering 1 Test Tool 2 view Results 3 Test values 4 Test Defaults 5S Alarm Delay 6 Rest eil 7 Temp Scale 8 startup Mode 9 Master Zone Function _ Limits Hi 3 Low 3 die ersten vier Optionen erlauben Ihnen Diagnostik Funktionspr fungen an Ihrem System einzurichten und vorzunehmen die letzten funf Optionen sind einige zus tzlichen Einrichtungen die f r die urspr ngliche Einrichtung f r verschiedene Werkzeuge ben tigt werden Issue 1 4 K10 LCD Benutzerhandbuch 18 Der Steuerschrank Bildschirminformationen Der Steuerschrank Die Stromversorgung zum Steuerschrank geht ber eine trennwandbefestigten 3 poligen Stecker vor sich der in eine Stern bzw Dreiecksschaltung verdrahtet ist Bitte pr fen Sie Ihre technischen Daten um zu sehen welche Konfiguration f r Ihre Anlage zutrifft Die Verbindung zum Werkzeug ist durch Kabels tze die zu Harting Steckverbindungen vom Iyp Han A oder E oder entsprechendem f hren Gew hnlich sind zwei Kabelsatztypen geliefert ein Thermoelement Kabelsatz mit Typ HA Verbinder und ein Heizer Versorgungskabelsatz mit Typ HE Verbinder Typische Verbinder und Verdrahtungsdetails werden in Anhang A gezeigt Eine Alarm Ausga
13. Speichern eines Werkzeugs 49 Werkzeuge speichern Ansicht 47 Werkzeugeinstellungen Best tigen 32 Wiederherstellen der Standardtestparameter 57 Willkommen 7 Zonentemperatur Einstellung in Gruppen 27 Zonentemperatur einzelne Einstellung 26 Zonentemperatur Einstellung 26 Issue 1 4 K10 LCD Benutzerhandbuch
14. freizumachen ist Issue 1 4 K10 LCD Benutzerhandbuch 46 Spezialeinstellung Was ist im Werkzeugspeicher zu finden Was ist im Werkzeugspeicher zu finden Sie k nnen sehen welche Werkzeuge verf gbar sind und welche bereits in Gebrauch stehen indem Sie in das Werkzeugmen einsteigen Die Anzeige zeigt Ihnen dann Tool Name Set Tool Menu 1 END BRACKET 1 Name a tool 2 2BMM CAP 2 Delete a Tool 3 Save A Settings D 4 Load 6 Settings Function 9 18 ALL SET ZERO Tool Werkzeug Die Nummer der Werkzeugposition Eine der Positionen ist mit einem Sternchen markiert das anzeigt welche Werkzeugeinstellungen zur Zeit in das System geladen sind Name Der Name den Sie jeder Werkzeugposition gegeben haben Set Einstellung Beliebige Werkzeugposition deren Einstellungen hier gespeichert wurden weist ein Y in dieser Position auf Leere Positionen die benannt wurden aber keine Informationen erhalten haben werden in dieser Spalte nicht angezeigt nma Issue 1 4 Spezialeinstellung 47 Benennen eines Formwerkzeugs Benennen eines Formwerkzeugs Um einer bestimmten Werkzeugposition einen Namen zuzuweisen Tool Name Set 1 END BRACKET Name Tool Tool No 3 20MM CAP I NNG END Select with Arrow keys Enter copies to name New Name S T U y N K mime T TAE TOWoOzz 2 3 A 3 6 7 8 9 10 ALL SET ZERO 1 W hlen Sie Tool Set menu 4 gt Name a Too
15. r Ihren gew hlten Namen Position ein und dr cken Sie ENT Best tigen Sie die Wahl durch Dr cken von ENT oder CLR um die Wahl zu verlassen ohne die neuen Einstellungen zu speichern Abrufen der Werkzeugeinstellungen Nachdem die Einstellungen in den Regler gespeichert wurden k nnen sie sofort wie folgt abgerufen werden 1 W hlen Sie das Tool Set Men 4 gt Load Settings Einstellungen laden 4 2 Auf die Aufforderung Tool No hin geben Sie die Nummer f r das Werkzeug da Sie in Ihren Regler laden m chten ein und dr cken Sie ENT 3 Best tigen Sie die Wahl durch Dr cken von ENT oder CLR um die Wahl zu verlassen ohne die neuen Einstellungen zu speichern ANMERKUNG Wenn Sie ein Werkzeug w hlen f r das keine Einstellungen gespeichert wurden so werden Sie aufgefordert CLR zu dr cken um das Men zu verlassen Um auf ein anderes Werkzeug mit Einstellungen berzuwechseln beginnen Sie wieder auf Stufe 1 NL Issue 1 4 Spezialeinstellung 49 ndern der Werkzeugeinstellungen ndern der Werkzeugeinstellungen Um die Einstellungen eines Werkzeugs f r immer zu ndern speichern CAUTION Sie mit diesem Verfahren neue Einstellungen in eine Werkzeugposition und berschreiten solche die bereits vorhanden sind Wenn Sie damit fertig sind k nnen die vorherigen Einstellungen in den bezeichneten Positionen nicht wieder zur ckerhalten werden 1 Justieren Sie die Eins
16. 4 Einleitung 7 Willkommen Willkommen PMS hei t Sie zu ihrer HRC Temperaturreglerserie f r Hei kanalspritzgu formungswerkzeuge willkommen Diese Ger te innerhalb der PMS Hei skanalreglerserie ist benutzerfreundlich und verf gt ber den hohen Standard der von allen PMS Reglern bekannt ist ber den Controller Die Bildschirmkonsole und der Steuerschrank wurden f r den Einsatz in der Kunststoff Spritzgu formungsindustrie konstruiert und regeln die Temperatur f r externe Hei kanalsysteme die h ufig in Formungswerkzeugen benutzt werden Sie wurden f r den Industriegebrauch entwickelt und d rfen nicht in Heim Gewerbe und Kleinindustrieumgebungen eingesetzt werden Zus tzlich d rfen sie nicht in explosiver Luft oder in einer Umgebung wo die Bildung einer solchen Luft m glich ist benutzt werden ber die Anleitung Abschnitt Einf hrung Die folgende Tabelle beschreibt was in den verschiedenen Benutzerabschnitten enthalten ist Seite Beschreibung 11 21 Der erste Teil dieser Anleitung enth lt eine kurze technische Beschreibung der Konsole und des Steuerschranks woraufhin die Sicherheitsanleitung und Hinweise zur Installation folgen Die Einf hrungsseiten stellen die verschiedenen Bildschirmdarstellungen der Schnittstellen in der Konsole vor und beschreiben anschlie end die Betriebsphilosophie von PMS wodurch eine pr zise Temperaturregelung erleichtert wird Einrichten des Controll
17. Drehen entfernt werden Seitenfilter K10 befindet sich hinten am Geh use Die unteren Filter K10 befinden sich an der unteren Platte des Geh uses Sie m ssen evtl die untere Platte komplett mit Rollen entfernen um einen Zugang zu diesen Filtern zu schaffen Issue 1 4 K10 LCD Benutzerhandbuch 76 Glossar Sicherungen Glossar Cabinet Steuerschrank Loom Kabelsatz LED Manifold Probe D se Prompt Tool Werkzeug Zone Burst fired Impulspaketheizen Phase Angle fired Phasen winkel heizen Open Loop offener Schaltkreis Closed Loop geschlossener Schaltkreis Cycle Synchronised Zyklussynchron Einheit mit der Regelelektronik Kabel die Steuerschrank und Werkzeug miteinander verbinden Lichtemittierende Diode Warnleuchten Hintergrund oder Kanalheizer Gate Steuerungsheizer Bildschirmtext der den Benutzer zu einer Eingabe auffordert Temperaturgeregelte Form f r das Spritzformen warmverformbarer Komponenten Regelzone kann D sen oder Kanalheizer sein Auch als zeiteingeteilt bekannt wenn eine halbwellige Netzwellenform benutzt wird d h der Strom wird eingeschaltet wenn die Wellenform auf Nullspannung steht und das Iriac bleibt eingeschaltet bis der n chste Nullspannungspunkt erreicht ist Am n chsten Nullpunkt wird das Triac erneut ausgel st um den n chsten Halbzyklus zu starten Die halbwelligen Formen sind zeiteingeteilt d h Aus Zeit
18. Sicherheit des Personals willen ersetzt werden Besteht Schwingungsgefahr empfehlen wir da Sie unter Hinzunahme eines isolierten Schraubenziehers nachpr fen ob Anschlu klemmen locker sind Issue 1 4 K10 LCD Benutzerhandbuch 62 St rungssuche Fehler und Warnungsmeldungen St rungssuche Bildschirmkonsole Das Steuersystem verf gt ber mehrere Eigenschaften die eine fr he Diagnose der St rungen im Steuersystem den Werkzeugheizern und der Thermoelementsensoren erm glichen Erkennt das System irgendwelche St rungen in einer oder mehreren Regelzonen erscheint eine Fehlermeldung im Hauptmen statt eines Temperaturwerts Erkennt das System irgendeine vom Normalzustand abweichende Kondition erscheint eine Warnmeldung im Hauptmen Fehler und Warnungsmeldungen Eine der folgenden Meldungen k nnen in der St rungsanzeigenzeile angezeigt werden az Ursache Ma nahme meldung AMPS Der Regler kann die Isolieren Sie die angeforderte Stromversorgung Systemversorgung pr fen Sie nicht liefern Geschieht nur im den Kabelsatz und die Manuell Modus in dem eine Heizerverdrahtung Stromversorgung voreingestellt sein kann AUTO Der Regler hat eine T E berpr fen Sie vom St rung erkannt und Werkzeug aus bis zum Regler automatisch diese Zone auf hin ob ein abgetrenntes manuelle Betriebsart Ihermoelement vorhanden umgeschaltet Um die ist Zonentemperatur beizubehalten benutzt er di
19. Zone 1 for Probe 2 for Manifold Synchro Limits Hi 1 W hlen Sie das Utilities Men 5 gt Zone type 1 2 Auf die Aufforderung Password hin geben Sie das Pa wort ein 3 Auf die Aufforderung Start hin geben Sie die Zonennummer f r die erste Zone Ihrer Zielgruppe ein und dr cken Sie ENT 4 Auf die Aufforderung End hin geben Sie die Zonennummer f r die letzte Zone Ihrer Zielgruppe ein und dr cken Sie ENT 5 Auf die Aufforderung I ype hin geben Sie den Typ der zone ein und dr cken Sie ENT 6 Auf die Aufforderung Speed hin geben Sie die erw nschte Geschwindigkeit ein und dr cken Sie ENT 7 Wiederholen Sie Schritte 1 bis 6 f r die anderen Zonentypen Verteiler und Zyklussynchron Issue 1 4 Einrichten 25 Welche Sensoren sind zu benutzen Welche Sensoren sind zu benutzen Es gibt zwei verschiedene Arten von Temperatursensoren d h Typ J und K die verschiedene Eigenschaften besitzen Steuerkarten verwenden Differentialverst rker mit zweifachen Einstellungen zur richtigen Reaktion auf beide Typen Durch Ihre Wahl des Thermoelementtyps an diesem Bildschirm wird ein Merker eingestellt der von der Steuerkarte gelesen wird Der Sensortyp wird jedoch normalerweise vor Verlassen des Werks richtig konfiguriert und d rfte nur unter den seltensten Umst nden eine Anderung erfordern Sensor Type Start 1 End 8 Type Enter H for Type J T C 1
20. abschaltet fahren Sie von Schritt 7 aus fort Schaltet sie erneut ab trennen Sie alle Versorgungen ab und untersuchen und repararieren Sie auf manuelle Weise Sie ber viele Zonen verf gen W hlen Sie Engineering 7 gt Test Tool 1 und beobachten Sie genau wie die Diagnostikeinrichtung auf der Karte jede Zone der Reihe nach aktiviert Auf einigen Stufen erreicht sie die St rzone und schaltet ab Notieren Sie sich die Zone die die Abschaltung verursacht hat und gehen Sie auf Schritt 8 weiter Oder wenn nur einige Zonen vorhanden sind 8 Gehen Sie auf das Set Zone Men und erh hen Sie die Stellwerte nacheinander indem Sie jede aufheizen lassen bevor sie die n chste aktivieren Wenn die RCCB eine Abschaltung in dem Moment einleitet wo eine Zone h her eingestellt wird markieren Sie diese Zone als gef hrdet und gehen Sie auf Schritt 8 weiter Werden alle Zonen aktiviert und die RCCB leitet keine Abschaltung ein ist es m glicherweise das Beste da Sie die Zonen in der N he der St rung aktivierten und vor dem Andrehen dadurch diese behoben haben in solch einem Fall ist die St rung nun nicht l nger vorhanden Issue 1 4 K10 LCD Benutzerhandbuch 68 St rungssuche Spezielle St rungen 9 Trennen Sie den Werkzeugstromkabelsatz ab und verbinden Sie den Stromkabelsatz aufs neue 10 Stellen Sie alle Heizger te auf der Anzeigeseite die in der N he der defekten D se liegen auf Normal
21. bis Ein Zeit um die erforderliche Temperatur zu erhalten Eine alternative Methode der Stromversorgung Der Strom wird zu einem berechneten Punkt innerhalb der Netzwellenform eingeschaltet und ausgeschaltet sobald die Wellenform den Nullspannungspunkt berkreuzt Dies wird kontinuierlich f r jede Halbwellenform ausgef hrt Diese Methode wird normalerweise f r Niederspannungsstromregelung benutzt Dies ist eine Regelungsmethode bei der Leistungspegel manuell eingestellt werden ohne R ckf hrung der Zonentemperatur Eine alternative Regelungsmethode bei der ein Regler Temperaturinformationen von der Zone empf ngt und die Ist Temperatur mit der Soll Temperatur oder dem Einstellwert vergleicht Der Regler justiert den Leistungspegel gem der Differenz zwischen diesen beiden Werten Wird auch als thermische Gate Regelung bezeichnet Der D senspitzenheizer wird durch ein Signal von der Formmaschine synchronisiert Dieses aktiviert die Boost Betriebsart wodurch den D senspitzenheizern mehr Leistung zukommt um das Gate zu schmelzen und Einspritzung erm glicht Issue 1 4 Stichwortverzeichnis 77 Stichwortverzeichnis Slave Modus um f r ein defektes Thermoelement zu kompensieren 41 Alarme berschalten 29 Alarms description 44 Arbeitsspeicherfehler 21 Ausfall durch falsche Verdrahtung 8 Boost Boost Zeit einstellen 28 Boost Einstellungen konfigurieren 28 Boost Mode Verst rke
22. cken Der gew hlte Modus wird von der Aufforderung auf dem Bildschirm angezeigt die zwischen Temp and Power wechselt In Ihrem bevorzugten Modus geben Sie die erw nschte Temperatur oder Leistungssenkung ein und dr cken Sie ENT Auf dieser Stufe dr cken Sie ENT um Ihre Wahl zu best tigen oder CLR um sie zu l schen und zum Global Set Men zur ckzukehren Issue 1 4 K10 LCD Benutzerhandbuch 40 Betrieb Benutzen des Slave Modus um f r ein defektes Thermoelement zu kompensieren Benutzen des Slave Modus um f r ein defektes Thermoelement zu kompensieren Wenn ein Thermoelement ausf llt w hrend der Regler noch in Betrieb steht k nnen Sie verschiedene Ergebnisse erhalten Ein kompletter Abbruch bringt eine I C Fehlermeldung direkt neben die Zone auf den Bildschirm und die Ist Temperatur sinkt auf Null Manchmal tritt sie unregelm ig auf in diesem Falle wird sie als unkontrollierte Temperaturabweichung f r die entsprechenden Zonen dargestellt Ihr Hauptziel ist diesen Zustand auszugleichen und die Produktion aufrecht zu erhalten bis die Maschine wieder frei ist und der Fehler behoben werden kann Der Slave Modus gibt Ihnen die M glichkeit das bestimmte Ihermoelement zu ignorieren und die fehlerhafte Zone einer anderen funktionst chtigen Zone unterzuordnen Diese Hauptzone regelt dann die Temperatur f r die fehlerhafte untergeordnete Zone Zone Set Act Powe
23. eigene Sicherung Klasse 20mm Glassicherung berspannungsschutz Nennwert 3 15A Die Netzger te befinden sich hinter der Innent r an der R ckseite und ihre Positionen sind aufeinander abgestimmt d h die obere Stromversorgung speist das obere Gestell usw Die Wechselstromversorgung f r jedes Netzger t von den Anschlu klemmen auf dem unteren Gestell zugef hrt sie verf gen ber integrierte Sicherungen L fter Jeder HRC C Steuerschrank verf gt ber Hilfsl fter um eine gen gende K hlung zu gew hrleisten Jeder L fter hat seine eigene Versorgungssicherung mit den folgenden Merkmalen Klasse 20mm Glassicherung berspannungsschutz Nennwert 3 15 A Sobald ein L fter im Betrieb anh lt pr fen Sie zuerst ob die Einheit blockiert ist oder ob irgendetwas an den Gebl ser dern anst t Nachdem Sie sicher sein k nnen da sich der L fter frei rotieren l t kontrollieren Sie die Versorgungssicherung Die L ftersicherungen befinden sich in einem mit Sicherung versehenen Verbinder auf der unteren Anschlu leiste Um Zugriff zu ihnen zu erlangen e Isolieren Sie die Netzversorgungen e Entriegeln Sie die Steuerschrankt r und ffnen Sie sie e Schrauben Sie die R ndelschrauben los die die Trennschaltertafel geschlossen halten und ffnen Sie die Tafelt r e Suchen Sie die Anschlu leiste mit den integrierten Sicherungsfassungen Issue 1 4 K10 LCD Benutzerhandbuch
24. eine mittlere oder langsame Reaktion verwendet werden kann Die Karte ben tigt keine Analogkalibrierung und ist einsatzbereit sobald sie von der Anzeigekonsole aus eingerichtet wurde Ausgangs Triacs Jede Karte ist f r jede Zone mit einem Ausgangs Iriak ausgestattet der auf einem gemeinsamen K hlk rper montiert ist Das bedeutet dass die Triaks zwar eine hnliche Stromhandhabungskapazit t haben ihre Lastenverwaltung aber von ihrem quivalenten Anteil der K hlfl che abh ngig ist Deshalb ist die Sechs Modul Karte in der Lage Heizlasten bis zu einer Spitze von 5 Ampere zu steuern und die Drei Modul Karte kann Lasten bis zu einer Spitze von 15 Ampere steuern Die Zwei Modul Karte die einen Triak mit einer h heren Nennleistung verwendet kann Lasten bis zu einer Spitze von 20 Ampere handhaben Netzger te PSUs F r beide Controller der Serie K werden die Gleichstrom Netzger te f r die Karten Daten bertragung und ein Alarmausgangsrelais durch eine einzelne Stromversorgungseinheit bereitgestellt Diese befindet sich oben an der Schalttafel am oberen Chassis Issue 1 4 K10 LCD Benutzerhandbuch 20 Wie der PMS Regler funktioniert Bildschirminformationen Wie der PMS Regler funktioniert PMS Regler wurden f r Konfigurationen konstruiert die in geschlossenem und offenen Regelkreisen arbeiten Wir setzen jedoch voraus daf die normale Betriebsart mit geschlossenem Schaltkreis funktioniert Wenn immer de
25. nms Systems Benutzerhandbuch f r K10 Steuerchrank und LCD konsole PMS Systems Ltd Netherwood Road Rotherwas Hereford UK HR2 6JU Tel 44 0 1432 265768 e mail pms pmssystems com Fax 44 0 1432 263782 K10 LCD Benutzerhandbuch 3 nderungsverzeichnis K10 LCD Benutzerhandbuch nderungsverzeichnis Issue Date Amendments Author Authorised 1 0 1 38 97 Erste offizielle Ausgabe DH ARW Neue Utilities Menu ndern zu 1 1 07 08 01 eingef hrten Temperature Scale DH ARW und Restmodusverz gerung Kabel Misverdrahtung Verzicht 1 2 11 02 02 f gte hinzu DH ARW 1 3 23 02 02 nderungen zur Leistungsanzeige DH ARW DH 1 4 28 08 02 Nullstrom Anmerkung beigef gt Lat 1 Copyright PMS Developments 2001 Dieses Handbuch ist f r den Gebrauch mit der K10 Steuerschrank und LCD konsole EE bestimmt als Teil des Lieferumfangs Im Zuge der st ndigen Weiterentwichlung behalten wir uns das Recht vor die Spezifikationen unserer Produkte jeder Zeit ohne vorherige Ank ndigung zu ndern Issue 1 4 K10 LCD Benutzerhandbuch 4 K10 LCD Benutzerhandbuch Contents Contents EE 5 Sicherheitsanweisungen uuuusssssssssennnnnnnnnnnnnnsssnnnnnnnnnnnnnnnssssnnnnnnnnnnnsnsssnnnnnnn 6 Wilkommen use 7 I st llatio husses E a a aiai 7 Ein und Ausschalten une 9 Die IED Bons een 11 Der Steuerschrank na 18 Wie der PMS Regler f
26. und stellen Sie die St rungszone auf OFF 11 Schalten Sie den Regler OFF AUS und verbinden Sie den Stromkabelsatz erneut 12 Schalten Sie den Regler ein ONT 13 M glicherweise k nnen Sie das fehlerhafte Heizger t austrocknen lassen indem Sie die naheliegenden Zonen aufw rmen Vorausgesetzt die RCCB schaltet nicht ab behalten Sie diesen Betrieb mindestens 30 Minuten bei 14 Nach 30 Minuten erh hen Sie die Temperatur an der vorherigen St rzone langsam bis sie die normale Betriebstemperatur erreicht 15 Stellen Sie den normalen Zustand f r das Werkzeug wieder her nma Issue 1 4 St rungssuche 69 Sicherungen Sicherungen WARNUNG Es gibt Versorgungssicherungen f r vier verschiedene Funktionen und eine an der Vorderseite der Schalttafel befestigte Schaltkarte MCB f r die gesamte Einheit Im unwahrscheinlichen Fall eines Sicherungsausfalls isolieren Sie stets Netzversorgungsspeisung bevor Sie die T r des Steuerschranks ffnen oder Tafeln entfernen Ersatzsicherungen Wenn Sie feststellen dass eine Sicherung durchgebrannt ist m ssen Sie sicherstellen dass Sie die fehlerhafte Sicherung mit einer Sicherung mit identischen Eigenschaften auswechseln Alle richtigen Sicherungstypem sind in den folgenden Tabellen aufgef hrt Netzger te PSUs Das Aufnahmegestell f r die Karten innerhalb eines HRC C Schranks verf gt ber ein geregeltes Netzger t und die PSU Einheit hat ihre
27. 2 PMS Issue 1 4 Ein und Ausschalten 9 Reglerstromversorgungen Ein und Ausschalten Der Netzstromschalter ist ein Drehschalter an den folgenden Positionen am Steuerschrank R ckseite Dieser Schalter ist f hig den gesamten Laststrom w hrend des On und Off Schaltens abzutrennen Sie k nnen ein geeignetes H ngeschloss oder hnliches benutzen um den Schalter in der Off Position festzustellen und zu verhindern da er w hrend der Wartungsarbeiten benutzt wird Obgleich der Netzschalter das ganze System Aus schalten kann empfehlen wir Ihnen dies nur in Notf llen zu tun Ihre Konsole und Ihr Steuerschrank sind rechnerunterst tzt und Sie k nnen das System normalerweise stufenweise abschalten siehe unten Eine schrittweise Methode zum Ein und Aus schalten sch tzt die Konsole und h lt die Schaltlast auf minimaler Ebene um das Leben des Netztrennschalters zu erhalten O C F oder 0 Leistung ist NICHT ausgeschaltet Die W rme einer D se steht im Verh ltnis zum zugef hrten Strom Einstellen beliebiger Zone auf Null Grad Temperatur oder 0 Leistung bedeutet dass nur der Strom auf Null reduziert wird Die Stromregelung ist jedoch kein Unterbrechungskontaktschalter sondern eine Halbbleiter Einrichtung auch als Iriac bekannt Das bedeutet dass bei Nullstrom noch WARNING SS S immer einige Spannung an der D se vorhanden sein kann Bei einer einpha
28. Tool Menu Function 9 10 ALL SET ZERO Issue 1 4 K10 LCD Benutzerhandbuch 16 Die LCD Konsole Bildschirminformationen Utilities Die Utilities Option gestattet Ihnen eine Reihe der Variablen in Ihrem Regler einzustellen je nach den verschiedenen Werkzeuganforderungen Utilities 1 Zone Type 2 Sensor Type 3 Triac Position 4 Power Display 5 Power Limit 6 Boost Value Boost Time 8 Show Settings Function _ Limits Hi 3 Low 3 NO CARD Wenn die Konsole einen leeren Kartenplatz erkennt zeigt die Anzeige NO CARD keine Karte neben den fehlenden Zonen an UNALLOCATED Wenn die Konsole eine Karte in einem Kartenplatz erkennt der nicht konfiguriert ist erscheint die Meldung UNALLOCATED nicht zugewiesen neben der den unbekannten Zone n Dies kann eintreten wenn eine Steuertafel von einem Controller zum anderen gewechselt wird und der zweite Schrank ber mehr Karten verf gt als der andere oder wenn zus tzliche Karten in den Schrank eingesetzt aber nicht eingestellt sind ZONENTYP Sobald eine Zone konfiguriert wurde erscheint ihre Beschreibung Sonde Verteiler usw neben der Zonennummer nma Issue 1 4 Die LCD Konsole 17 Bildschirminformationen Print Reports Protokolle ausdrucken Die Print Report Option gestattet Ihnen sowohl aktuelle als auch gespeicherte Werkzeugeinstellungen von einem angeschlossenen Drucker ausdrucken zu lassen Zone Set Act
29. Zone Isolieren Sie die Geschieht nur im manuell Systemversorgung und pr fen geschlossenem Schaltkreis in Sie die Verbindungen dem eine Stromversorgung zwischen dem Regler und den voreingestellt ist Der Werkzeugheizungen Stellen stromf hlende Schaltkreis hat Sie zus tzlich die Heizung auf keinen Stromdurchsatz kontinuierlichen Betrieb erkannt somit wird die Zone als ohne Last markiert LOAD Die RID Zone erkannte eine Pr fen Sie die Verdrahtung Temperatur ber 99 C um sicherzustellen da keine St rung vorhanden ist Pr fen Sie da eine andere RID nicht angebracht wurde N Z Die Reglerkarte in dieser Pr fen Sie die Karte auf Rahmenposition spricht nicht St rungen an NONE Ein Zonentyp wurde f r diese Es besteht ein Karte nicht gew hlt Kommunikationsfehler Versuchen Sie es mit einer Ersatzreglerkarte Issue 1 4 K10 LCD Benutzerhandbuch 64 St rungssuche Fehler und Warnungsmeldungen RTD Der RTD Monitor kann eine Pr fen Sie das RTD und seine Eingabe nicht erkennen RTD Verdrahtung auf hat Leerlauf unterbrochene Verbindungen T C Ein Thermoelement mit Entweder ordnen Sie diese offenem Schaltkreis wurde Regelzone einer benachbarten erkannt Zone zu oder wechseln auf Regelung mit offenem Schaltkreis Ersetzen Sie das Thermoelement so bald wie m glich TRC Triac St rung Geschieht nur Pr fen Sie die Stromausgabe im manuellen Modus und bei gesc
30. ach gelesen wie folgt SCAN Die LED Anzeige blinkt w hrend des normalen Betriebs um die Datenbusaktivit t anzuzeigen TC Die LED Anzeige leuchtet bei Thermoelementbruch LOAD Die LED zeigt eine Versorgung der Heizung an FUSE Die LED leuchtet wenn die Sicherung ausgefallen ist Um eine Karte aus ihrem Steckplatz zu entfernen ziehen Sie die roten Griffe nach vorn und ziehen Sie die Karte vorsichtig heraus Hierf r brauchen Sie die Netzversorgung nicht auszuschalten Trotzdem kann der Steuerschrank abgetrennt werden wenn dies betrieblich m glich ist Die abgedeckten Anschlu bl cke auf der Euroback Karte stehen unter Strom wenn die Netzversorgung nicht AUS geschaltet ist Spezielle St rungen Rapide Temperaturschwankungen Die wahrscheinlichste Ursache von Temperaturschwankungen sind von au en angeregte Spannungen die von den Ihermoelementkabeln aufgenommen wurden d h Gleichtakt Dies kann aufgrund von mangelhafter Erdung des Werkzeugs der Fall sein oder auch aufgrund eines defekten Heizger ts Wir empfehlen alle Erdableitungen zu berpr fen Erkennen von unterschiedlicher Netzversorgungsfrequenz und folglich wechselnde Temperaturbereiche ist bei Reglerkarten eine weitere Ursache f r Temperaturschwankungen Dieses Problem kann gel st werden indem das System zwangsweise auf einen bestimmten Temperaturbereich im Engineering Men eingestellt wird Unf higkeit eine h here Temperatur einzustellen Dieses Proble
31. bei solchen Entscheidungen helfen In diesem Abschnitt Starten Stoppen Pausieren wie die Heizer f r eine kurze Zeit auf hold gestellt werden angehalten werden Boost wie eine kurze Aufladung anzuwenden ist Erh hen und senken Anwendung einer globalen Temperatur nderung Benutzen des Slave Modus um f r ein defektes Thermoelement zu kompensieren Die Temperaturvorgeschichte der letzten 5 oder 60 Minuten NL Issue 1 4 Betrieb 35 Starten Stoppen und Pausieren Starten Stoppen und Pausieren Abgesehen von dem einfachen Einschalten Run oder Ausschalten Wait bietet Ihr PMS Regler weitere Optionen Ihre Formwerkzeugheizer zu starten zu stoppen und anzuhalten Start Stop Pause Sie werden alle innerhalb dieses Abschnitts beschrieben Betrieb Um alle Heizer einzuschalten und das Werkzeug f r Formungen vorzubereiten 1 W hlen Sie Global Set menu 2 gt Run 5 und dr cken Sie ENT Einschalten Beim Einschalten werden alle Zonen gemeinsam angeschaltet aber die Einschalteinrichtung benutzt die Soll Temperatur eines Hauptverteilers das Einstellziel f r alle D sen Aufgrund dessen k nnen die D sen sich dem langsameren Aufheizen des Verteilers anpassen so da die Temperaturen aller Teile des Spritzwerkzeugs auf gleichf rmige Weise ansteigen Um den Regler in den Einschaltungsmodus zu versetzen in dem alle Zonen gleichzeitig auf die erforderliche Temperatur ansteig
32. beoption steht zur Erweiterung des Alarmsystems oder um eventuell den Spritzproze zu hemmen zur Verf gung Ein serieller Druckeranschlu kann zur Erstellung von Ausdrucken gewisser Anzeigen zur Verf gung gestellt werden Noch einmal m chten wir Sie daran erinnern die technischen Daten f r Ihr System auf Einzelheiten zu berpr fen Reglerkarten SM und DM Die Hauptsteuerkarten des Controllers bieten eine Echtzeit Temperatursteuerung und k nnen einer von drei m glichen Typen sein e Zwei Zonen Modul DM Karte e Drei Zonen Modul IM Karte e Sechs Zonen Modul SM Karte Diese sind alle standardm ige Eurokarten der Gr e 6U mit einem Euroback Anschluss Sie sind in einem einzelnen senkrechten Kartengestell montiert das bis maximal 10 Karten in einem K10 und 20 Karten in einem K20 aufnehmen kann Die Reglerkarte hat drei haupts chliche Komponenten e Ihermoelementverst rker e Zentraleinheit e Mehrspannungsausgabetriac Eine vierte und wahlweise Komponente ist die Strommessspule die den Stromwert am Zonenausgang liest Thermoelementverst rker Die Thermoelementverst rker haben voreingestellte Reaktionen f r Thermoelemente des Typs J und K Durch Wahl des Sensortyps im der Utilities Men wird ein Merker gesetzt der von der Steuerkarte gelesen wird Dadurch wird wiederum der Differentialverst rker dem Typ des gew hlten Thermoelements entsprechend eingestellt Zentraleinheit CPU Die Zentrale
33. diesem Ger t 10dbA nicht Regler Werkzeugverbindungen Anschlu pl ne der Verbindung zwischen Konsole und Steuerschrank sind in Anhang C zu finden F r die verschiedenen Verbindungen mit dem Steuerschrank und Ihrem System werden Kabeln wie in Anhang A beschrieben wird benutzt Ausfall der Anlage durch falsche Verdrahtung Vor dem Einschalten des Stroms zum System ist besonders darauf zu achten wie die Verdrahtung f r die Stromversorgung zum Controller erfolgt und wie er mit dem Formwerkzeug verbunden ist Fehler werden durch mangelhafte Aufmerksamkeit f r Details verursacht beispielsweise e Fehlerhafte Verdrahtung der Hauptstromphasen zum Controller e Leitungskreuzung der Heizerstromzufuhr mit Thermoelement Erfassung dieser Fehler kann durch Verwendung der PMS Standard Verbindungen vermieden werden Verdrahtungsfehler in solchen F llen haben zu Anlagenausfall gef hrt PMS kann f r Besch digung des Controllers durch fehlerhafte Verdrahtung durch den Kunden und oder fehlerhafte Verbindungen nicht haftbar gemacht werden Reglerstromversorgungen Der Steuerschrank kann f r eine breite Serie von Versorgungen und Phasensequenz laut Kundenspezifikation hergestellt werden Beachten Sie das Serienschild am Steuerschrank f r die Versorgungsanforderungen Befindet sich Ihre rtliche Versorgung au erhalb der angegebenen Serie lassen Sie sich bitte von PMS beraten Tel 0 44 1432 265768 Fax 0 44 1432 26378
34. e Heizmasse ungew hnlich gro ist z B eine erhitzte Platte m ssen Sie hierf r ausgleichen Das ndern von Testparametern ist jedoch u erst kompliziert und kann in diesem Bedienerhandbuch nicht beschrieben werden Wenden Sie sich deshalb an die PMS Kundendienstabteilung falls Sie irgendwelche Fragen oder Bedenken haben Einstellung Ihrer eigenen Testparameter Vor der Auswahl Ihrer eigenen Testparameter informieren Sie sich ber die Bedeutung der Werte insbesondere f r K hlen und Heizen Diese Werte werden in dem vorherigen Abschnitt Ansicht der aktuellen Parameter erkl rt lest Values Werte testen f hrt Sie durch sechs ITestparameter und fordert Sie auf Ihre Vorzugsoption einzuf gen Falls Sie es zu irgendeinem Zeitpunkt vor dem Dr cken von ENT unterlassen einen Wert einzugeben wird der Standardwert akzeptiert und benutzt 1 W hlen Sie das Engineering Men 7 gt Test Values 3 2 Geben Sie das Systempa wort ein 3 Auf die Aufforderung P Power Leistung verst rken hin geben Sie den Leistungsanteil in f r die D senzonen ein und dr cken Sie ENT 4 Auf die Aufforderung M Power hin geben Sie den Leistungsanteil in Ihrer Wahl f r die Verteilerzonen ein und dr cken Sie ENT 9 Auf die Aufforderung C Time hin geben Sie die Abk hlzeit Ihrer Wahl ein oder dr cken Sie ENT wenn Sie den Standardwert nicht zu ndern w nschen 6 Auf die Aufforderung
35. e vorbestimmten Einstellungen Beachten Dies kann nur bei Wahl von Auto Manuelle Betriebsart einschalten auf der Anzeige gesehen werden ERR In dieser Zone wurde keine Pr fen Sie die Temperaturerh hung erkannt Thermoelementverdrahtung m glicherweise verl uft sie in umgekehrter Richtung Die Heizger tverdrahtung ist defekt bzw es ist Leerlauf vorhanden PMS Issue 1 4 St rungssuche 63 Fehler und Warnungsmeldungen FUSE Die Sicherung f r diese Zone Ersetzen Sie die Sicherung mit fiel aus einer die ber den gleichen Nennstrom verf gt d h Bitte beachten Eine Sicherung nenne Schaltstrombelastung Die kann nur ausfallen wenn eine S herausgesprungene Sicherung externe St rung des Reglers befindet sich entweder hinter besteht Identifizieren und a z der Steuerkarte oder auf dem beheben Sie diese St rung ERDE externen Iriac Modul falls bevor Sie die Sicherung wieder angebracht einsetzen GND Das System hat einen Pr fen Sie Ihre Erdschlu erkannt Heizger tverdrahtung auf niederohmigen Pfad zur Erde Beachten Dies kann nur von den Reglern mit EM Karten oder MD240 Diagnostik erkannt werden HELP Es besteht ein Systemfehler Bitte wenden Sie sich an PMS Systems LINE Es werden keine Pr fen Sie die Synchronisierungsimpulse der Versorgungsleitung auf das Netzversorgung empfangen Vorhandensein aller drei Phasen LAST Keine Last auf dieser
36. e 1 4 K10 LCD Benutzerhandbuch 32 Einrichten Starting Mode Start Modus Starting Mode Start Modus Dieser Modus bestimmt wie Ihr Regler das System beim erstmaligen Einschalten aktiviert Es stehen zwei Optionen zur Verf gung e Run Betrieb der Regler startet mit Spannung an den Heizern und die Zonen versuchen ihre normale Betriebstemperatur zu erreichen oder e Wait Warten der Regler startet mit Spannung an den Heizern aber die Zonen sind auf Null Grad Temperatur eingestellt und erw rmen sich nicht Um eine der beiden Betriebsarten zu w hlen 1 W hlen Sie das Engineering Men 7 gt Starting Mode 7 2 Geben Sie das Pa wort ein 3 Auf die Aufforderung Mode Modus hin geben Sie 0 f r run oder 1 f r wait ein und dr cken Sie ENT Leistungsanzeige Dies stellt Ihre Hauptanzeige darauf ein die Zonenleistungspalte entweder in Prozent oder als Strommittelwert anzuzeigen Um beliebigen der Anzeige Modi zu w hlen 1 W hlen Sie das Select Utilities Men 5 gt Power Display 4 2 Geben Sie das Passwort ein 3 W hlen Sie die Zonen f r diese Option 4 Bei der Aufforderung Typ geben Sie entweder 0 f r Leistung in Prozent oder 1 den Strommittelwert ein Wie Ihre Werkzeugeinstellungen zu best tigen sind Eine Anzeige gestattet Ihnen zu pr fen wie Zone Mode Triac P N S s Show Settings der Regler zur Zeit ein
37. eder Zone die ber die voreingestellten Grenzen hinaus abgewichen ist Issue 1 4 K10 LCD Benutzerhandbuch 44 Betrieb Abnormaler Zustand Alarm Abnormaler Zustand Alarm W hrend das System Warnung die tats chlichen Temperaturen berwacht berwacht das System Alarm den Zustand des Controllers Verschiedene Komponenten und Funktionen wie z B Sicherungen Triaks Software Betriebsart und Vorhandensein der Steuerkarte werden laufend berwacht und wenn ein fehlerhafter Zustand festgestellt wird wird ein allgemeiner Alarm ausgel st Das wird durch das erleuchtete LED Alarm angezeigt und eine einfache Meldung mit drei oder vier Zeichen wird in der Spalte Act Istwert der fehlerhaften Zone angezeigt Zur vollst ndigen Beschreibung aller m glichen Alarmmeldungen zur Warnung siehe Seite 33 im Abschnitt Fehlersuche der Anleitung Verz gerte Alarme Ein zus tzlicher Alarmausgang der aus einem Arbeitskontakt besteht kann an manchen Controllern bereitgestellt werden Beim Einrichten des Controllers haben Sie die Option eine Verz gerung zwischen dem tats chlichen Auftreten eines Alarmzustands und dem Schlie en des zus tzlichen Alarmausgangs anzufordern Diese Option kann verwendet werden um vor bergehende Alarmzust nde zu ignorieren oder was h ufiger der Fall ist um dem Werkzeug einen Erw rmungszeitraum zu erm glichen ohne Fehlalarme au erhalb des Grenzwerts au
38. en gehen Sie wie folgt vor 1 W hlen Sie Global Set menu 2 gt Start up 7 2 Wenn zur Best tigung aufgefordert dr cken Sie ENT um den neuen Modus zu akzeptieren bzw CLR um zum globalen Einstellmen zur ckzukehren ohne den Modus zu wechseln Nachdem der Hauptverteiler seine Soll Temperatur erreicht hat nimmt das System automatisch einen Betriebsmodus Run an Anmerkung Der Einschaltmodus Startup kann nur laufen wenn vorher eine Hauptzone gew hlt wurde Wird Startup gew hlt ohne vorherige Wahl einer Hauptzone schaltet das System automatisch auf Run Modus Einstellung einer Hauptzone f r die Einschaltung 1 W hlen Sie das Engineering Men 7 gt Master Zone 8 2 Geben Sie das Pa wort ein 3 Auf die Aufforderung Manifold hin geben Sie die Nummer der Verteilerzone ein die als Vorlage f r die Einschaltung dienen soll und dr cken Sie ENT Issue 1 4 K10 LCD Benutzerhandbuch 36 Betrieb Starten Stoppen und Pausieren Warten WARNUNG Um alle Heizer auszuschalten so dafs das Werkzeug abk hlen kann 1 W hlen Sie Global Set menu 2 gt Wait 10 und dr cken Sie ENT Wahl von Wait Warten entfernt nicht die Spannungszufuhr von den Heizern sie schaltet aus indem alle Zieltemperaturen auf Null eingestellt werden Versuchen Sie NICHT Sicherungen auszuwechseln oder Einheiten abzutrennen wenn Sie sich in diesem Modus befinden Abschal
39. en k nnen Sie Ihre letzten Testergebnisse noch immer aus dem Speicher zur Ansicht abrufen 1 W hlen Sie das Engineering Men 7 gt View Results Ergebnisanzeige 2 Ausdrucken der Ergebnisse 1 Stellen Sie sicher da ein geeigneter Drucker an Ihren Regler angeschlossen ist 2 W hlen Sie Print Reports menu Protokolle ausdrucken 2 gt Test Results Testergebnisse 4 und dr cken Sie ENT Anmerkung Wenn das System keinen Druckeranschlu erkennt bricht es automatisch den Druckbefehl nach ca 10 Sekunden ab und kehrt zum letzten Men zur ck NL Issue 1 4 Wartung 59 Analyse der Testergebnisse Analyse der Testergebnisse Hier sind einige Fehler denen Sie nach einem Sytemtest begegnen k nnten Jede ist zusammen mit ihren wahrscheinlichen Ursachen verzeichnet Blown Fuse Sicherungsbruch Pr fen Sie die Kartensicherung Diese Meldung erscheint auch wenn die Zone f r einen nicht vorhandenen externen Triac eingestellt war N B externe Triacs haben ihre eigene Sicherung Check for Reversed T C R ckw rts geleitetes T E Die Temperatur schien abzusinken wenn Strom zugef hrt wurde Cooling Test Failed Alle Zonentemperaturen m ssen konstant oder abfallend sein eher der Heiztest beginnt Sollten Zonen weiter steigen obwohl die Leistung auf Null gestellt ist erscheint diese St rungsmeldung Earth Leakage Current of NN Erdschlu von NN von angezeigtem Milliamperewert w
40. en Schritten beschrieben die Ihnen helfen sich mit Ihrer neuen Anlage vertraut zu machen In diesem Abschnitt Wie der HRC automatisch den Temperaturbereich ausw hlt Einstellung Ihrer bevorzugten Temperaturanzeige Konfigurieren des Reglers f r Ihr Werkzeug Einstellung der Zonentypen Einrichtung von leistungsf higeren Heizern externe Triacs Welche Sensoren sind zu benutzen Einstellung der erforderlichen Temperaturen Einstellung der Boost Werte Einstellung der Alarme und Grenzwerte Pr fen Ihrer urspr nglichen Einstellungen Pr fen Ihrer urspr nglichen Einstellungen nm Issue 1 4 Einrichten 23 Einstellung Ihrer bevorzugten Temperaturanzeige Einstellung Ihrer bevorzugten Temperaturanzeige Der Controller funktioniert sowohl mit der Skala Fahrenheit als auch mit Celsius Das normale Einrichtverfahren ist die bevorzugte Skala zu w hlen und dann alle Zonentemperaturen Alarme und Boost Temperaturen etc einzurichten Wird die Skala nach der Konfiguration gewechselt stellen sich s mtliche Temperatureinstellungen automatisch auch auf die neue Skala ein und geben die korrekten Werte entsprechend an Zone Set Act Power Temp Scale Scale Enter a value of H for Auto 1 for Deg F 2 for Deg G Limits Hi 3 Low 3 1 W hlen Sie Engineering 7 gt Temperature 6 2 Geben Sie das Systempa wort ein 3 Geben Sie einen Wert ein um Ihre bevorzugte Temperaturskala anzugeben
41. en zu tun haben Jedesmal wenn ein Pa wort eingegeben wird gilt es f r die Dauer die das Men ge ffnet ist und wird ung ltig sobald Sie zum Hauptmen zur ckkehren Issue 1 4 K10 LCD Benutzerhandbuch 12 Die LCD Konsole Reglerstromversorgungen Tastenfeld Das standardm ige Tastenfeld hat 16 Tasten einschlie lich 10 numerische Tasten 0 9 4 Pfeiltasten nach oben nach unten nach links und nach rechts eine Eingabetaste ENT und eine L schen bzw Beenden Taste CLR Nummerntasten Sie geben einen Wert oder eine Men option ein stets gefolgt von der Eingabetaste Pfeiltasten Sie werden f r die Anzeige und Werkzeuglagerungsoptionen benutzt Die linke Pfeiltaste ist zum Korrigieren von Eingabefehlern vorhanden Sie l scht den letzten Stellwert bis zum Anfang des Felds Eingabetaste Diese Taste gibt den auf dem Bildschirm gew hlten Befehl ein z B um einen Wert einzugeben oder eine Men option zu w hlen Beenden Taste Wird eine Eingabe gestartet l scht die Beenden Taste die gesamte Eingabe Dr cken der Beenden Taste zu Anfang einer Aufforderung kehrt den Benutzer zur vorherigen Anzeige zur ck Statusangabe an der Frontseite Es sind drei LED Meldelampen vorhanden um den Status des Reglers anzugeben e Gr n Der Regler funktioniert normal e Gelb Eine oder mehr Zonen befinden sich au erhalb der Einstellgrenzen e Rot Eine St rung wurde erkannt z B ein Ihermoelement
42. er die korrekte Temperatur beibehalten fast v llig ohne irgendwelche Abweichungen PMS Issue 1 4 Wie der PMS Regler funktioniert 21 Watchdog Einrichtung Watchdog Einrichtung Die Reglerkarte CPU Zentraleinheit verf gt ber eine Watchdog Einrichtung ein berwachungszeitgeber der vom System alle 3 Millisekunden r ckgesetzt werden mu Falls die Software aus irgendeinem Grunde den Zeitgeber nicht zur cksetzt wird das Programm auf die Startposition zur ckgesetzt Dies bestimmt den Regler das Werkzeug vor berhitzung zu sch tzen Die Karte nimmt die Regelung der Zonen von der Startposition aus wieder auf Pr fung des Sicherheitsspeichers ACHTUNG Dieser Controller verwendet einen Arbeitsspeicher mit Batteriepufferung um alle Einstellungen wie Zonen Typen Temperaturen Grenzen und Loolbank zu speichern Es besteht ein extrem niedriges Risiko dass eine St rung eine nderung dieser Einstellungen verursachen k nnte und falls ein solcher Fall eintreten sollte darf keine Gefahr f r die Ausr stung bestehen Wenn eine vorher z B auf 260 Grad eingestellte Zone evtl auf 520 Grad verf lscht wird darf der Controller nicht versuchen die falsche Temperatur beim n chsten Einschaltbefehl zu verwenden Um sicherzustellen dass das nicht geschehen kann besteht eine Einrichtung zur Pr fung des Sicherheitsspeichers Dadurch wird sichergestellt dass seit der letzten Verwendung des Controllers kein Wert ge
43. erfahren des Reglers Benutzen Sie nun den Drehschalter an den folgenden Positionen am Steuerschrank R ckseite um allen Strom vom gesamten System abzutrennen NL Issue 1 4 Die LCD Konsole 11 Reglerstromversorgungen Die LCD Konsole Eine Einf hrung In diesem Handbuchabschnitt finden Sie die Einf hrung zur LCD Konsole mit einer Beschreibung der verf gbaren Einrichtungen und Informationen Navigation Der CRTI Bildschirm zeigt alle erforderlichen Seiten an und das Tastenfeld an seiner Seite erm glicht Ihnen die Steuerung des Systems Die meisten Seiten werden auf die gleiche Weise gehandhabt zum Beispiel e um zwischen den Seiten zu schalten und f r solche Seiten die eine Wahl zwischen verschiedenen Optionen haben geben Sie die Seiten bzw Optionsnummer bei der Aufforderung Function Funktion ein und dr cken Sie ENT e um eine Seite zu verlassen und die nderungen zu speichern dr cken Sie ENT e um eine Seite zu verlassen ohne die nderungen zu speichern dr cken Sie CLR Status Zeile Am Fu der Anzeige finden Sie eine Statuszeile die jegliche vom Normalzustand abweichenden Betriebsarten des Reglers angibt z B Standby oder Boost Die gleiche Statuszeile zeigt auch die aktuellen Grenzwerte an Pa wortschutz Gewisse Seiten oder Anzeigen sind pa wortgesch tzt besonders diejenigen die mit Temperatur Sollwerten Grenzwerteinstellungen und Zonenbetriebsart
44. ers 22 33 Dieser Abschnitt beschreibt das Einrichten des Controllers von den grundlegenden Schritten an als w rde er in einem neuen Umfeld verwendet werden Normalerweise sind alle neuen Controller bereits mit den Details des Setup Ihren Bed rfnissen entsprechend konfiguriert Eine Einsichtnahme in diese Anleitung w re jedoch erforderlich wenn Sie jemals einen Controller f r ein neues Werkzeug oder Umfeld neu konfigurieren m ssen Betrieb des Controllers 33 33 Dieser Abschnitt spricht den Operator an Er beschreibt wie man die Heizlast startet stoppt und pausiert Er behandelt die Durchf hrung von Temperatur nderungen und beschrabt wie man den Controller ber die bisherige Leistung abfragen kann Auf den letzten Seiten dieses Abschnitts werden die verschiedenen Alarme beschrieben die evtl auf dem Controller angezeigt werden Kundenspezifis che Anpassung des Controllers 33 33 Dieser Abschnitt beschreibt die Verwendung von ToolStore zum Speichern von permanenten Anderungen der Werkzeugeinstellungen Diese sind evtl erforderlich um den Controller an verschiedenen Formwerkzeugen zu verwenden oder zum Speichern und erneuten Abrufen alternativer Einstellungen Instandhalten des Controllers 33 33 Die Instandhaltung des Controllers befasst sich haupts chlich damit Ordnung zu halten die Datens tze und Einstellungen zu pr fen und diagnostische Selbstpr fungen durchzuf hren Da dieser Contro
45. fiel aus oder ein Systemfehler ist vorhanden und befindet sich der Regler in einem Alarmzustand Das Hauptmen Das Hauptmen ist die Ausgangsanzeige f r die Konsole Die Hauptmen anzeige kann Daten von bis zu 10 Zonen gleichzeitig darstellen mit den folgenden Unterteilungen Zone Set Act Power Main Menu 1 Set Zone 2 Global Set 3 Graph 4 Tool Set S Utilities 6 Print Reports Engineering Function Limits Hi 3 Low 3 oder 20 Zonen in denen nur Zone und Act Spalten angezeigt werden nma Issue 1 4 Die LCD Konsole 13 Reglerstromversorgungen Um Zonen im 10 Zonen Format anzuzeigen deren Nummern 10 berschreiten dr cken Sie die Nach unten Pfeiltaste W Um zu den ersten 10 Zonen zur ckzukehren dr cken Sie M Um auf das 20 ZonenFormat zu gehen dr cken Sie 9 Die Anzeige stellt nun Zone und Act f r 20 Zonen dar Kehren Sie zu den ersten 10 Zonen zur ck durch Dr cken von Sind mehr als 20 Zonen vorhanden bewirkt Dr cken von gt die Anzeige von 4 Spalten mit Ist Temperaturen und die obere Legende wechselt auf die Angabe Zone 1 11 21 31 Diese Nummer steigt wenn Sie die Iaste wiederholt dr cken bis Sie die h chste Anzahl Zonen erreicht haben Wiederholtes Dr cken von kehrt Sie zur urspr nglichen 4 Spalten Anzeige von Zone Set Act Power zur ck Zonen k nnen im Utilities Men als entweder Probe P D se Manifold
46. findlichen Zone aber nicht unbedingt in numerischer Folge Diese St rung wird normalerweise von berm iger W rmeleitung verursacht die die akkurate Temperaturmessung erschwert und folglich zu einer mangelhaften Temperaturregelung f hrt Am Ende des Werkzeugtests speichert das System alle Ergebnisse und zeigt sie an Die obigen Fallstudien werden in weiteren Einzelheiten angezeigt Zum Beispiel zeigen die beiden Zonen mit der Meldung FAIL aufgrund von berschneidung eine volle Meldung an Heater TC Common with Zone NN Heizer TE Zusammen mit Zone NN Im zweiten Fall wenn W rmeleitung erkannt wird und die WARN Anzeige erscheint lautet die vollst ndige Meldung T C Interaction with zone NN T E Interaktion mit Zone NN und weist auf jene Zonen in denen berm ige Temperaturen erkannt wurden Es ist nicht gen gend Platz vorhanden um alle potentiellen St rungen zu beschreiben und wir sind sicher da Sie bei Ihrem eigenen Regler keine von Ihnen erleben werden Eine komplette Fehlerliste ist jedoch auf Seite 33 zu fnden mit Erl uterung ihrer Bedeutung und der m glichen Ursachen Issue 1 4 K10 LCD Benutzerhandbuch 54 Wartung Benutzen und Ansicht der Testparameter Benutzen und Ansicht der Testparameter VORSICHT Um zu sehen welche aktuellen Werte sich in der Pr froutine befinden 1 W hlen Sie das Engineering Men 7 gt Test Defaults Standards f r Pr fungen 4
47. for Type K T C 2 for RTD Limits Hi 3 Low 3 1 W hlen Sie das Utilities Men 5 gt Sensor Iype 2 2 Geben Sie das Systempa wort ein 3 Auf die Aufforderung Start hin geben Sie die Zonennummer f r die erste Zone Ihrer Zielgruppe ein und dr cken Sie ENT 4 Auf die Aufforderung End hin geben Sie die Zonennummer f r die letzte Zone Ihrer Zielgruppe ein und dr cken Sie ENT 5 Enter 0 f r Typ J 1 f r Typ K 2 f r RTD und dr cken Sie ENT Issue 1 4 K10 LCD Benutzerhandbuch 26 Einrichten Einstellung der Temperaturen Einstellung der Temperaturen Folgendes m ssen Sie beachten wenn Sie zuerst Ihren Regler einrichten e welche Kan le sind f r die D se den Verteiler oder PS Synchro da Beachten Einstellung der Betriebstemperatur f r einen Synchro ist anders als f r D sen oder Verteiler e ob Sie mit geschlossenem Schaltkreis Auto Modus offenem Schaltkreis manuellem Modus oder anderen Kan len untergeordnet slaved arbeiten e welche Betriebstemperatur oder Stromeinstellungen ben tigen Sie Einstellung einer einzigen Zone D se und Block Sie k nnen jeweils einen Kanal einrichten indem Sie den Set Zone Zone einstellen Befehl aus dem Hauptmen benutzen Zone Status Zone 2 P M Temp C Press ENTER for Manual mode 1 W hlen Sie aus dem Hauptmen Set Zone 1 2 Auf die Aufforderung Zone hin geben Sie die Zonenn
48. gen nach Dr cken der ENT und CLR Tasten Die endg ltigen Testergebnisse zeigen Meldungen f r alle Zonen an Es wird folgendes angezeigt e Die Fehlermeldung user skipped test Benutzer berspringt Test neben den Zonen die Sie durch Dr cken der ENT Taste ausgelassen haben e Testergebnismeldungen f r Zonen 20 25 Die Meldung und user aborted test Benutzer brach Test ab wird f r alle verbleibenden Zonen angezeigt nachdem Sie die CLR Taste gedr ckt haben Issue 1 4 K10 LCD Benutzerhandbuch 58 Wartung Ausdrucken und Ansehen der Testergebnisse Ausdrucken und Ansehen der Testergebnisse Ansehen der Testergebnisse Am Ende eines Selbsttests falls die Anzeige nicht automatisch auf die Anzeige der Ergebnisse schaltet w hlen Sie das Engineering menu 7 gt View Results Ergebnisse ansehen 2 Diese Anzeige ist eine Tabelle die zufriedenstellende Zonen verzeichnet und auch jegliche Fehler die vom Test erkannt werden Zonen die eine normale Leistung aufbringen zeigen keine Meldungen an w hrend solche die eine St rung aufweisen eine oder mehr Fehlermeldungen anzeigen Gestattete Fehlermeldungen sind in dem Abschnitt Interpreting Test Results Analyse der Testergebnisse zu finden Ansehen vorheriger Testergebnisse Der Regler speichert stets die letzten und zuletzt eingegebenen Testergebnisse Vorausgesetzt da Sie nicht einen weiteren Werkzeugtest ausgef hrt hab
49. gerichtet ist Der Bereich 1P Auto On J f der linken Seite der Anzeige gibt fine c 2 SP Auto in IK au EL ASEN OCINE Ee EI Maximum 80 4P Auto Dn J Einstellungen an z B Boost und Temp Scale Scale 2 Auto a Hut In 3 Die Tabelle rechts zeigt einzelne Einstellungen ww Jg futo 0n Jy SA P H Auto J an Kanalmodi integrierte oder externe Triacs u 2M Auto Off J ress Llear Sensortypen und Leistungsanzeige to exit Limits Hi 3 Low 3 1 W hlen Sie das Utilities Men 5 gt Show Settings 8 2 Gehen Sie durch die angezeigten derzeitigen Einstellungen um zu gew hrleisten da alles wie erforderlich eingestellt ist nma Issue 1 4 Einrichten 33 Wie Ihre Werkzeugeinstellungen zu speichern sind Nachdem Sie den Regler konfiguriert haben so da er nach Ihren Anforderungen arbeitet ist es ratsam die Einstellungen zu speichern so da Sie diese Schritte nicht zu wiederholen brauchen Es ist eine Speicherbank vorhanden die bis zu 10 verschiedene Kombination von Leistungs Zonen und Alarmeinstellungen speichern und abrufen kann Diese Seite beschreibt nur das Speichern der direkten Einstellungen Alle Speicheranweisungen f r Werkzeuge werden jedoch in den Kapiteln f r kundenspezifische Einstellungen erkl rt Tool Name Set Name Tool 1 END BRACKET Tool No 3 28MM CAP AGMSY BHNTZ CIOoU DJPY EKQOM F L RX END ALL SET ZERO Select with Arrow keys Enter copies to na
50. hlossenem Schaltkreis wenn eine Stromversorgung von Hand voreingestellt wurde Wenn zum Beispiel der Triac Ausgangsstrom h her als der Sollwert ist so versucht der Regler den Ausgang auf das erw nschte Niveau zu reduzieren Ist dies nicht der Fall herrscht m glichlicherweise eine Triac St rung und dies wird als defekt gekennzeichnet am Kanal Besteht eine I riac St rung senden Sie das Ger t zur Reparatur zur ck nach PMS Systems NL Issue 1 4 St rungssuche 65 Fehler und Warnungsmeldungen Warn Unnormaler Zustand meldung MAN Die Regelzone befindet sich in der manuellen Betriebsart SS Die Zone ist einer anderen Regelzone untergeordnet in der die Nummer dieser Zone darstellt d h S2 bedeutet dafs die Zone der Zone 2 untergeordnet ist Der gleiche Strom wird an beide Zonen gespeist Auf der Anzeigeseite ist der dargestellte Sollwert der gleiche wie f r den der Sklavenzone Wird angezeigt wenn sich die Zone im Diagnosetest Betrieb TEST befindet WARN Falls w hrend des Iestverfahrens eine Temperaturinteraktion zwischen den Zonen erkannt wird erscheint diese Meldung FAIL Die zu testende Zone ist ausgeschaltet Issue 1 4 K10 LCD Benutzerhandbuch 66 St rungssuche Individuelle Kartendiagnostik Individuelle Kartendiagnostik Wird ein Fehler auf einer Reglerkarte vorausgesetzt pr fen Sie den LED Kartenstatus Sie sind von oben n
51. inheit verf gt ber die folgenden Merkmale e Zonenregelung mit geschlossenem und offenem Schaltkreis nma Issue 1 4 Der Steuerschrank 19 Bildschirminformationen e Vermittlung von Einstellungen und Thermoelementangaben ber die Datenleitung zum Anzeige Mikroprozessor e Pr fen auf Alarmzust nde einschlie lich Sicherungsbruch fehlerhafte Thermoelementverdrahtung Zonen bertemperatur Heizer spricht nicht auf Reglerausgabe an und erzeugt Alarminformation f r den Bildschirm und Alarmrelais falls vorhanden e regelt den Ausgangsstrom an interne und externe Triacs mit einer Anzahl von selbsteinregelnden Algorithmen e regelt eine Reihe von Diagnostik LEDs die am Rand der Reglerkarten befestigt sind e berwacht das Thermoelement bzw RTD alle 20 Millisekunden e kontinuierliche berwachung eines Bezugsspannungssignals auf dem Bus und Einstellung der internen und externen Iriac Ausgaben um f r Schwankungen in der Versorgungsspannung auszugleichen Das System kann bis zu 30 Schwingungen in der Versorgung bew ltigen e Impulsz ndungspakete werden normalerweise in Systemen mit Netzstrom und Phasenwinkelz ndung mit Niederspannungssystemen benutzt Die Phasenwinkelz ndung wird normalerweise immer f r die Leistungssteuerung verwendet wenn Sonden eine schnelle oder ultraschnelle Reaktion erfordern Die Burst Z ndung wird f r schwerere Lasten wie Verteiler oder Eingussrohre reserviert wobei
52. l 1 2 Auf die Aufforderung Tool No hin geben Sie die Nummer einer leeren Werkzeugposition ein und dr cken Sie ENT 3 Um den Namen zu erzeugen benutzen Sie die Pfeil Tasten um jeden Buchstaben der Reihe nach zu w hlen und dann die ENT Taste um diesen Buchstaben oder das Symbol in den neuen Namen einzuf gen Sie k nnen Nummern direkt ber das numerische Tastenfeld eingeben Sowie die Zeichen eingegeben werden erscheint der neue Name am Fu e der Anzeige 4 Sobald Sie einen akzeptablen Werkzeugnamen erzeugt haben bewegen Sie den Cursor auf END und dr cken Sie die ENT Taste um den neuen Namen in die Werkzeugposition einzusetzen Danach kehren Sie zum Werkzeugmen Tool Menu zur ck Issue 1 4 K10 LCD Benutzerhandbuch 48 Spezialeinstellung Speichern der Werkzeugeinstellungen Speichern der Werkzeugeinstellungen Werkzeugeinstellungen k nnen zu jeder Zeit in einer benannten Werkzeugposition gespeichert werden Wenn der gew hlte Werkzeugspeicher bereits eine Werkzeugeinstellung VORSICHT inneh lt so bewirkt das Speichern in diesen Raum da die alten Einstellungen berschrieben werden und verloren gehen Stellen Sie deshalb immer sicher da Sie den richtigen Werkzeugspeicher f r die neuen Einstellungen w hlen 1 W hlen Sie das Tool Set Men 4 gt Save Settings Einstellungen speichern 3 Auf die Aufforderung Tool No hin geben Sie die Werkzeugnummer f
53. ller des Sensorbildschirms keine vom Benutzer zu wartenden Teile enth lt besteht die elektromechanische Wartung haupts chlich daraus die Einheit sauber zu halten und die Luftfilter zu wechseln Fehlersuche 33 33 Der letzte Abschnitt listet die verschiedenen Fehlermeldungen auf die zusammen mit m glichen Ursachen und Ma nahmen angezeigt werden k nnen Er enth lt auch Hinweise ber einige m gliche Fehler und Einzelheiten ber Sicherungen und dar ber wie sie ausgewechselt werden Issue 1 4 K10 LCD Benutzerhandbuch 8 Einleitung Wo diese Anlage zu benutzen ist Wo diese Anlage zu benutzen ist Die Bildschirmkonsole und der Steuerschrank wurden f r den Einsatz in der Kunststoff Spritzgu formungsindustrie konstruiert und regeln die Temperatur f r externe Heif skanalsysteme die h ufig in Formungswerkzeugen benutzt werden Sie wurden f r den Industriegebrauch entwickelt und d rfen nicht in Heim Gewerbe und Kleinindustrieumgebungen eingesetzt werden Zus tzlich d rfen sie nicht in explosiver Luft oder in einer Umgebung wo die Bildung einer solchen Luft m glich ist benutzt werden Der HRC Schrank und die LCD Ber hrungsbildschirm sind in einer trockenen sauberen Umgebung zu installieren wo die Umgebungsluft die folgenden Werte nicht berschreitet e Temperatur 0 bis 35 C e Relative Luftfeuchtigkeit 90 nicht kondensierend Wenn in Gebrauch berschreitet der L rmpegel von
54. m tritt auf wenn Sie versuchen eine Temperatur oberhalb der Grenzwerte einzustellen Pr fen Sie die aktuelle Einstellung im Limits Men und gegebenenfalls ndern Sie sie PMS Issue 1 4 St rungssuche 67 Spezielle St rungen Unf higkeit einen h heren Strompegel einzustellen Dieses Problem tritt auf wenn Sie den vorher eingestellten Strompegel prozentuell zu berschreiten versuchen W hlen Sie Utilities 5 gt Bringen Sie Settings 8 auf die Anzeige um die Stromgrenzen zu betrachten und berarbeiten Sie sie gegebenenfalls RCCB Abschaltungen Die RCCB erkennt s mtliche durch Erdschlu strom verursachten St rungen Erdschlu st rungen k nnen verursacht werden wenn ein Werkzeug eine Zeitlang unbenutzt blieb und Feuchtigkeit in eines der Heizger te gelang M glicherweise l t sich das Heizger t identifizieren und der St rbereich repararieren indem der n chstliegende Heizer zum Aufheizen und Austrocknen benutzt wird und somit das urspr ngliche Problem behebt Wir empfehlen Ihnen die folgende Methode sie verf gt ber zwei Optionen 1 Wenn W hrend der Strom ausgeschaltet ist trennen Sie den Werkzeugstromkabelsatz ab Schalten Sie den Regler wieder ein Reduzieren Sie alle Zonentemperaturen auf der Anzeigeseite bis auf Null Schalten Sie den Regler AUS und verbinden Sie den Stromkabelsatz aufs neue Schalten Sie den Regler wieder ein Sofern die RCCB nicht noch einmal
55. matisch wiederhergestellt PMS Issue 1 4 Wartung 57 Ausf hren einer Systemdiagnose Ausf hren einer Systemdiagnose Die Diagnostikroutine kann zu beliebiger Zeit ausgef hrt werden w hrend der Regler am Werkzeug angeschlossen ist vorausgesetzt er steht nicht in Gebrauch f r die Produktion 1 W hlen Sie das Engineering Men 7 gt Test Tool 1 Das System durchl uft einen umfassendem Leitungstest der bereits fr her beschrieben wurde siehe Was wird w hrend eines Selbsttests gepr ft berspringen von Zonen w hrend des Tests Wenn Ihr Regler mehr als nur einige wenige Zonen hat und Sie nur zwei oder drei mangelhafte Zonen pr fen m chten besteht keine M glichkeit im Rahmen des Selbsttests bestimmte Zonen zu betrachten und die anderen zu ignorieren Mit den ENT und CLR Tasten k nnen Sie jedoch fr here und sp tere Zonen berspringen Nehmen Sie ein Beispiel in dem Sie sch tzungsweise 20 25 Zonen aus einer Gesamtzahl von 40 Zonen zu testen w nschen berspringen fr herer Zonen mit der ENT Taste Fahren Sie den Werkzeugtest f r alle Zonen und zwingen Sie ihn die ersten 19 Zonen zu ignorieren indem Sie ENT dr cken w hrend er jede der fr heren unerw nschten Zonen betrachtet berspringen sp terer Zonen mit der CLR Taste Im gleichen Test berwachen Sie den Test f r die Zonen 20 25 und dr cken Sie dann die CLR Taste um den Rest des Tests abzubrechen Anzei
56. me New Name Benennung des Werkzeugs 1 W hlen Sie Tool Set menu 2 gt Name a Tool Werkzeugbenennung 1 2 Auf die Aufforderung Tool No Werkzeugnr hin w hlen Sie eine leere Zeile und dr cken Sie ENT 3 Geben Sie einen passenden und kurzen Namen f r diese Werkzeugeinstellung ein Sie k nnen die Pfeiltasten f r die Wahl von Buchstaben und Symbolen benutzen w hrend sich Nummern direkt vom lastenfeld aus eingeben lassen 4 Nachdem Sie den Werkzeugspeichernamen eingegeben haben bewegen Sie die Lichtmarke auf END und dr cken Sie ENT 5 Bei der n chsten Tool No Aufforderung dr cken Sie ENT um den neuen Namen zu best tigen Speichern des Werkzeugs 6 W hlen Sie Tool Set 4 gt Save Settings Einstellungen speichern 3 7 Geben Sie die Werkzeugnummer ein die dem just benannten Werkzeug entspricht 8 Dr cken Sie ENT um Ihre Wahl zu best tigen oder CLR um sie zu l schen und zum Tool Set Men zur ckzukehren Issue 1 4 K10 LCD Benutzerhandbuch 34 Betrieb In diesem Abschnitt Betrieb Betrieb Ihres Reglers befa t sich mit tagt glichem Gebrauch des Reglers in der normalen Produktion Dies gilt als Wahl eines entsprechenden Betriebsmodus f r die Maschine je nach dem ob das Werkzeug in Betrieb steht oder verweilt Eventuell ist es notwendig die Heizertemperaturen zu ndern und die grafische Darstellung k rzlicher Leistungen kann
57. mpuls Wahrscheinlich besteht hier eine St rung in der Netzverdrahtung Open Circuit T C Offener Stromkreis I E Ihermoelement mit Leerlauf erkannt Pr fen Sie die Ihermoelementverdrahtung f r die angezeigte Zone Issue 1 4 K10 LCD Benutzerhandbuch 60 Wartung Analyse der Testergebnisse T C Interaction with zone T E Interaktion mit Zone Eine andere Zone n au er der getesteten hat einen inakzeptablen Temperaturanstieg h her als in Minimum Rise in Test Values festgelegt Deutet auf fehlerhafter Thermoelementposition hin oder sehr nahe Zonen Unter 0 oder r ckw rts geleitetes T E M glicherweise von r ckw rts geleitetem Thermoelement verursacht Auch in dem unwahrscheinlichen Fall da der Test bei Raumtemperaturen von unter 0 C ausgef hrt wird dabei kann der Regler nicht mit den sich daraus ergebenden Minustemperaturen arbeiten User Aborted Test Benutzer brach Test ab Sie brachen den Test ab indem Sie zu dem Zeitpunkt CLR dr ckten User skipped Test Benutzer lie Test aus Sie lie en den Test f r diese Zone aus indem Sie ENT w hrend des Testverfahrens dr ckten PMS Issue 1 4 Wartung 61 Wartung und Reparatur Ihres Reglers Wartung und Reparatur Ihres Reglers Trennen Sie Ihren Regler stets von der Netzspeisung ab bevor Sie die Einheit zur Pr fung oder zum Auswechseln von Sicherungen ffnen F r die Maschinenwartung ist sehr wenig vonn te
58. n Ersatzteile PMS erwartet nicht von Ihnen da Sie abgesehen von Sicherungen irgendwelche Reglerteile auf Kartenebene repararieren Falls doch irgendwelche St rungen an den Karten offensichtlich werden bieten wir einen vortrefflichen Reparatur und Ersatzteilservice f r unsere Kunden Reinigung und Kontrolle berall gibt es einen gewissen Grad an Verschmutzung und deshalb m ssen Sie die L fterfilter regelm ig kontrollieren je nach Standort geschieht dies fter oder weniger oft Die Filter lassen sich entfernen und leichtes Abklopfen entfernt schon locker sitzenden Schmutz und Staub Wird dies nicht ausgef hrt wird der K hlluftdurchsatz reduziert und gr ndlichere Reparaturen k nnen notwendig sein da sich interne Komponenten aus solchen Gr nden zu stark erhitzen Falls Filter verstopfen sind sie auszuwechseln Ersatzfilter sind von PMS erh ltlich Bitte geben Sie Modelltyp und Herstellungsjahr an Wenn die Filter nicht sauber gehalten werden k nnte das zu einer Reduzierung des Durchflusses der K hlungsluft f hren was ein berhitzen von internen Komponenten verursachen k nnte Entfernen Sie etwaigen Staub der in den Steuerschrank gelangt sein k nnte mit einer weichen B rste und einem Staubsauger Pr fen Sie externe Kabels tze auf Besch digung der flexiblen Leitungen der Stecker oder Steckdosen Wurde ein Kabel platt gedr ckt sonstwie besch digt oder sind Leiter freigelegt worden dann mu es um der
59. n 38 Decc Zones Zonentemperaturen senken 40 Ein und Ausschalten des gesamten Systems 10 Fehlermeldungen 63 Gel schte Werte 21 Inc Zones Zonentemperaturen anheben 39 Karten LEDs 67 Leistungseinstellung maximale Grenzwerte 31 L ftersicherungen 70 Pause R ckgewinnung 38 Pausieren Standby Modus 37 Pr fung Ihres Reglers Temperaturvorgeschichte 43 Reglerkarten 18 Selbsttest Ergebnisanalyse 60 Selbsttest Testparameter einstellen 56 Selbsttests 53 55 Sensortyp W hlen 25 Sicherheitsanweisungen 6 Sicherungen 70 Sicherungen SM DM Karten 18 Speicherpr fung 21 Standby Modus 37 Start vor dem Einschalten 8 Starten Hardware 35 Starten Hauptzone f r Softwarestart 35 Starten Software 35 Starten Start Modus 32 Steuerschrank 18 22 Stoppen Hardwarestop 36 Stoppen Softwarestop 36 St rungssuche 63 Temperatur Grenzen berwachen 31 Temperatur Absenken 40 Temperatur anheben 39 Testzonen Auswahl der zu testenden 58 Thermoelement kompensiert f r einen Ausfall 41 berpr fen Ihres Reglers Ausdruck der _ Werkzeugeinstellungen 52 berspringen von Testzonen 58 Verz gerung des Modus Ruhe 30 Warnmeldungen 63 Werkzeuge Auswechseln eines Werkzeugs 50 Werkzeuge Benennung eines Werkzeugs 48 Werkzeuge Laden Abrufen eines Werkzeugs 49 Werkzeuge L schen eines Werkzeugs 50 Werkzeuge
60. ndert wurde Wenn diese Einrichtung feststellt dass irgendeine Einstellung ge ndert ist sch tzt sie das System durch automatisches L schen jeder einzelnen im Speicher enthaltenen Einstellung Wenn dieser seltene Fall im Controller eintritt erhalten Sie beim Einschalten folgende Bildschirmanzeige CAUTION SYSTEM RAM ERROR Stored values HAVE been ERASED Press Clear to exit Wenn Sie diesen Bildschirm sehen m ssen Sie alle verschiedenen Bildschirmdarstellungen durchgehen und alle entsprechenden Einstellungen eingeben Diese grundlegende Aufgabe wird im Abschnitt Einrichten dieser Anleitung beschrieben Die Aufgabe ist leichter wenn Sie alle richtigen Einstellungen aufgeschrieben und an einem sicheren Ort aufbewahrt haben PMS empfiehlt dass eine Hartkopie aller Controller und Werkzeugeinstellungen an einem sicheren Ort aufbewahrt wird Issue 1 4 K10 LCD Benutzerhandbuch 22 Einrichten In diesem Abschnitt Einrichten Neue Controller der Serie K mit LCD Konsolen werden im Werk richtig Ihren urspr nglichen Anforderungen entsprechend konfiguriert Normalerweise sollten Sie diesen Abschnitt beim erstmaligen Verwenden eines neuen Systems nicht ben tigen Falls Sie jedoch Ihren Ihre LCD Konsole f r ein neues Werkzeug oder eine andere Umgebung neukonfigurieren m chten so ist dieses Kapitel des Handbuchs wahrscheinlich von Wichtigkeit f r Sie Diese urspr ngliche Einrichtung wird in leicht zu folgend
61. nete Zone aus Issue 1 4 K10 LCD Benutzerhandbuch 42 Betrieb Pr fen Sie die Zonenleistung Grafik Pr fen Sie die Zonenleistung Grafik Ihr Regler kann die Temperaturvorgeschichte f r beliebige Zone ber eine Zeitperiode hinweg notieren und anzeigen Dieses Modell bietet die Option ein historisches Diagramm f r die letzten 5 Minuten oder letzten 60 Minuten anzuzeigen 1 D W hlen Sie aus dem Hauptmen Graph 3 Auf die Aufforderung Zone hin geben Sie ein welche Zone Sie sehen m chten und dr cken Sie ENT Benutzen Sie gt um P D se oder M Verteiler zu w hlen und dr cken Sie ENT Die Temperatur Zeitgrafik zeigt nun an wie die gew hlte Zone sich w hrend der letzten 5 Minuten verhalten hat und die Legende am Fu der Anzeige zeigt weitere Optionen an An dieser Stelle k nnen Sie ENT dr cken um zwischen der Zeit von 5 Minuten und 60 Minuten hin und herzuschalten Benutzen Sie die W und M Tasten um zwischen den X1 und X2 Temperatureskalen zu schalten Benutzen Sie die und gt Tasten um das Temperaturfenster auf der Anzeige die Skala herauf und herunterzubewegen Dr cken Sie CLR um die Grafikanzeige zu verlassen und zur Zone Aufforderung zur ckzukehren Auf dieser Stufe k nnen Sie eine andere Zone zur Ansicht w hlen oder dr cken Sie CLR bzw ENT um zum Hauptmen zur ckzukehren PMS Issue 1 4 Betrieb 43
62. ngsgrenzen Uberwachen der Temperaturgrenzwerte Ihr Regler sucht die Ist Temperatur f r alle Zonen und best tigt da das Werkzeug innerhalb spezieller Grenzwerte arbeitet Statt fester Temperaturwerte werden die Hi hoch und Lo tief Grenzen in Grade ber und unter den Sollwert eingestellt Dies erstellt ein Alarmfenster das sich mit dem Sollwert bewegt Um die akzeptablen Grenzwerte einzustellen 1 W hlen Sie Global Set menu 2 gt Limits 4 2 Auf die Aufforderung New Hi Neu hoch hin geben Sie die erforderliche obere Grenze ein und dr cken Sie ENT 3 Auf die Aufforderung New Lo Neu tief hin geben Sie die erforderliche untere Grenze ein und dr cken Sie ENT Nachdem beide Werte eingegeben wurden kehrt der Regler zur Hauptanzeige zur ck und die Grenzwerte erscheinen am Fu der Anzeige Maximale Leistungsgrenzen Wenn Ihr Regler im open loop Modus mit offenem Kreislauf l uft k nnen Sie die maximale Leistung in begrenzen die f r beliebige Zone benutzt wird Diese Option verhindert Besch digung dadurch da das Werkzeug nicht berhitzt wird wenn die Maschine im Open loop Modus l uft Power Limit Max mum _ Enter MAXIMUM allowed power setting Limits Hi 3 Low 3 1 W hlen Sie das Utilities Men 5 gt Power Limit 5 2 Auf die Aufforderung Maximum hin geben Sie den erforderlichen maximalen Anteil in ein und dr cken Sie ENT Issu
63. ngtyp Han A oder quivalent Heizer Werkzeugverbinder Hartingtyp Han E oder quivalent Tastenfeld 4x4 Matrix Drucktaste Issue 1 4 K10 LCD Benutzerhandbuch 6 Einleitung Sicherheitsanweisungen Sicherheitsanweisungen WARNUNG Betreten Sie NICHT den Steuerschrank ohne vorher die Versorgungen zu ISOLIEREN im Steuerschrank befinden sich offenliegende Klemmen die m glicherweise eine gef hrliche Hochspannung f hren Bei einer dreiphasigen Versorgung liegt diese Spannung vielleicht bei 415 Volt oder h her phase supply is used then this potential may be at 415 volts or higher Sicherheitsanweisungen eine Erkl rung WARNUNG VORSICHT In diesem Handbuch sind Sicherheitsanweisungen wie folgt markiert Ein WARNUNG Symbol und eine WARNUNG Meldung hier dargestellt identifizieren wo eine Gefahrensituation vorhanden ist die wenn nicht vermieden zum Tod oder zu schweren Verletzungen des Personals f hren k nnte Die meisten Warnungen beziehen sich auf elektrische Aspekte und Sie m ssen sie streng befolgen um jegliche Personensch den auf ein Minimum zu reduzieren Eine VORSICHT Warnung identifiziert wo eine Gefahrensituation vorhanden ist die wenn nicht vermieden zu Besch digungen von Anlagen f hren k nnte Vorsicht Warnungen stellen keine Personengefahr dar aber k nnen dazu f hren dass die Anlage ausf llt oder alle gespeicherten Daten verliert nm Issue 1
64. r Zone Status Zone 2 P M Slave _ P Press ENTER for Auto mode Limits Hi O0 Low 0O 1 W hlen Sie aus dem Hauptmen gt Set Zone 1 2 Auf die Aufforderung Zone hin geben Sie die Nummer der Zone mit dem defekten Ihermoelement ein 3 Benutzen Sie gt um P Probe oder M Manifold zu w hlen und dr cken Sie ENT 4 Dr cken Sie die ENT TIaste so lange bis Sie Slave erhalten Aufforderung 9 Geben Sie die Nummer einer anderen funktionst chtigen zone ein die zur Zeit mit der gleichen Soll Temperatur arbeitet wie die die Sie f r die fehlerhafte Zone ben tigen und dr cken Sie ENT Beachten Konditionen f r untergeordnete slaving Zonen Die Zone unter der die Slave Zone untergeordnet wird mu funktionst chtig sein Z B wenn Zone 3 bereits Zone 6 untergeordnet ist und Sie Zone 2 unterordnen m chten k nnen Sie nicht Zone 3 als Hauptzone benutzen Sie m ssen eine andere funktionst chtige Zone w hlen und dies kann Zone 6 einschlie en die zur Zeit als eine Hauptzone f r Zone 3 eingesetzt wird nma Issue 1 4 Betrieb 41 Benutzen des Slave Modus um f r ein defektes Thermoelement zu kompensieren 6 Die Istwert Spalte f r die untergeordnete Zone zeigt nun S n wobei n die Nummer der Zone ist die Sie als Hauptzone benutzen Jegliche sp teren nderungen z B Temperaturwechsel die zur Hauptzone gef gt werden wirken sich auch auf die untergeord
65. r ft sie da die entsprechenden Temperaturerh hungen erkannt werden Im Folgenden werden die Tests beschrieben und es wird aufgezeigt was zum erfolgreichen Bestehen einer dieser Pr fungen erforderlich ist Ebenfalls werden einige Fehler beschrieben die Ausfall oder Warnung Meldungen mit sich ziehen 1 Nachdem ein Test initiiert wurde kehrt die Anzeige zur ck zur Hauptanzeige und Meldungen werden angezeigt um Sie ber Fortschritte zu informieren Zuerst wird das ganze Werkzeuge abgek hlt so da es von einem stabilen Zustand aus starten kann Dann beginnt es den Betrieb schrittweise durch jede Zone Die Hauptanzeige zeigt eine Meldung COOLING STAGE K hlstufe an und die erste Zone zeigt TEST in der Act Spalte an W hrend des K hlprozesses werden alle Zonen gepr ft um sicherzustellen da keine bedeutende Temperaturerh hung in einer von ihnen stattfindet Nach einem gewissen Zeitraum erscheint auf der Hauptanzeige eine Meldung POWER IEST Stromtest und die Set Spalte f r die im Test stehende Zone zeigt die Last des Stromanteils in an der an die im Test begriffene Zone gespeist wird W hrend dies geschieht wird jede weitere Zone berwacht um sicherzugehen da nur die im Test stehende Pr fung eine Temperaturerh hung erf hrt Wird bei der im Test stehende Zone keine Temperaturerh hung erkannt wird mehr Strom eingespeist und erneut kontrolliert ob eine Temperaturerh hung stat
66. r Regler starten soll f hrt das System eine Selbstkalibrierungsroutine aus Dies wird im nachstehenden Diagramm aufgezeigt und weiter unten erkl rt Set Point Temperature Load Test Delay T T T T T Time e Der Zonenregler erh ht langsam die Heizerleistung w hrend er gleichzeitig nach einem positiven Temperaturwechsel bei der Ihermoelement Eingabe berpr ft Der Regler erh ht die Ist Temperatur mit Bezug auf eine Soll Temperatur Die Stromleistung wird schrittweise verst rkt bis Sie die korrekte Temperaturh he erhalten e Der Regler erh ht nun die Temperatur zu einem konstanten Steigerungsgrad bis eine Temperatur von circa 110 C 230 F erreicht e Bei 110 C f hrt der Regler eine Probebelastung an allen Zonenheizern aus um ihre thermischen Eigenschaften zu berpr fen Die Leistungsabgabe wird f r eine Pr fzeit auf Null reduziert und die Temperatur auf eine Reaktion hin berpr ft Gem dieser Information hat der Regler ein mathematisches Modell der Heizermerkmale gebaut und kann je nach Werkzeug automatisch ein schnelles mittelschnelles oder langsames Heizprogramm w hlen Auf diese Weise ist eine leistungsf higere Regelung der Zonen m glich e Der Regler f hrt damit fort die Temperatur in der Hauptzone bis zum Einstellwert zu erh hen welches mit minimalem berschie en erreicht werden sollte e Daerein virtuelles Modell der Werkzeug und Heizermerkmale gebaut hat kann der Regl
67. rmzustand eintritt Dies wird gew hnlich f r Warnleuchten Sirenen oder Informieren der Formmaschinen benutzt Die Nennleistung der Kontakte ist 5 Ampere zu 240 Volt Ein wahlweiser Eingang kann durch denselben Anschluss akzeptiert werden Er k nnte f r Speersonden zum Synchronisieren des Zyklus verwendet werden und den Modus oder irgendeine beliebige benutzerdefinierbare Funktion sperren Ausf hrliche Details sind aus der Spezifikation f r das spezifische Modell ersichtlich Stift Anschlu Eingang Ausgang 1 Zusatzeingang Signal Von Spezifikation 2 Zusatzeingang Erdung abh ngig 3 Alarm 240V Kontakt 1 Arbeitskontakte 4 Alarm 240V Kontakt 2 1 5 Serieller Ausgang Ein 9 Wege D Tafel Verbinder mit Au engewinde kann f r einen seriellen RS 232 Ausgang mitgliefert werden Er l t sich auf zweifache Weise benutzen als Ausgang zu einem seriellen Drucker oder zur Kommunikation mit einem f r die Datensammlung fernaufgestellten Rechner Die Stiftanschl sse sind wie folgt Stift Anschlu 1 en 2 Senden 3 Empfangen 4 a 5 Erde 6 7 Handshake 8 9 S Issue 1 4 K10 LCD Benutzerhandbuch 74 Anhang B Sicherungen Anhang B Zugang zum Geh usefilter PMS Issue 1 4 Glossar 75 Sicherungen Zugang zum Geh usefilter K10 Das vordere und hintere Filter k nnen durch Einf hren einer Schraubenzieherklinge und vorsichtiges
68. sigen oder Drehstrom Sternversorgung mit Nulleiter befindet sich der Iriac an der stromf hrenden Seite der Versorgung dies die Restspannung niedrig Bei einer Drehstrom Dreiecksversorgung befindet sich jedoch Phasenspannung an der D se w hrend der Netztrennschalter des Controllers eingeschaltet ist auch wenn die Heizung auf Null Grad 0 oder Aus eingestellt ist Schalten Sie den Controller STETS ab bevor Sie ihn zum berpr fen der Verdrahtung oder zum Auswechseln von Sicherungen ffnen Vergessen Sie nicht dass die Netzstromversorgung NICHT abgeschaltet ist auch wenn 0 Leistung angezeigt wird Issue 1 4 K10 LCD Benutzerhandbuch 10 Ein und Ausschalten Reglerstromversorgungen Einschalten Vorausgesetzt die Startoption ist auf Wait warten eingestellt werden die Zonen beim Einschalten des Netzstromschalters auf An nicht beheizt Steht das Hauptmen zur Verf gen k nnen Sie Global Menu Globalmen 2 w hlen Die Wahl von Run Laufen 5 oder Startup Start 7 startet das Beheizen des Werkzeugs Abschalten oder Herunterfahren PMS empfiehlt da Sie den Regler zum Herunterfahren der Heizlast benutzen und den Haupttrennschalter nur um das ganze System abzuschalten sobald es stillsteht 1 Herunterfahren der Heizung W hlen Sie den Wait warten 10 Modus aus dem Global Menu Seitenmodus und reduzieren Sie die Heizung auf Null 2 Herunt
69. szul sen Diese verz gerte Alarmzeit ist die Alarmverz gerung Pos 5 im Men Engineering und wird auf Seite 29 dieser Anleitung aufgef hrt PMS Issue 1 4 Spezialeinstellung 45 Verz gerte Alarme Spezialeinstellung Ihr Regler verf gt ber eine ihm eigene Werkzeugbank die Ihnen erm glicht sich leicht und schnell anderen Gegebenheiten anzupassen Er verf gt ber zehn Positionen die sich einzeln benennen speichern und abrufen lassen wenn immer das Werkzeug oder der Arbeitsgang ge ndert wird Es ist bei PMS blich da die neue Werkzeugeinstellung einen Namen erh lt Wenn Sie versuchen eine Werkzeugeinstellung in eine leere Position zu speichern die noch nicht benannt ist akzeptiert die Maschine Ihre Anforderung nicht Um diese Situation zu ndern m ssen Sie zur ckgehen und die Werkzeugposition mit einem Namen benennen danach laden Sie Ihre neuen Einstellungen auf In diesem Abschnitt behandelte Themen Kontrolle des Werkzeugspeichers Anschauen was bereits gespeichert wurde Benennen neubenennen eines Werkzeugs Erzeugen einer neuen Werkzeugposition Speichern der Werkzeugeinstellungen Eingabe der Einstellungen in eine neue Werkzeugposition Abrufen von Werkzeugeinstellungen Wiederverwenden alter Werkzeugeinstellungen die gespeichert wurden Wechsel der Werkzeugeinstellungen ndern vorhandener Werkzeugeinstellungen L schen eines Werkzeugs Wie eine Werkzeugposition
70. tellungen mit den entsprechenden Men s und Hilfsmitteln 2 W hlen Sie das Tool Set Men 4 gt Save Settings Einstellungen speichern 3 3 Auf die Tool No Aufforderung hin geben Sie ein welches Werkzeug Sie sehen m chten und dr cken Sie ENT 4 Best tigen Sie die Wahl durch Dr cken von ENT oder CLR um die Wahl zu verlassen ohne die neuen Einstellungen zu speichern L schen eines Werkzeugs CAUTION Nachdem Sie ein Werkzeug gel scht haben k nnen Sie es seine vorherigen instellungen auf keine Weise wiedergewinnen Achten Sie deshalb sehr darauf da korrekte Werkzeug zu l schen Um ein Werkzeug und all seine Einstellungen aus beliebiger Position zu entfernen 1 W hlen Sie Tool Set menu 4 gt Delete a Tool Werkzeug l schen 2 2 Auf die Aufforderung Tool No hin geben Sie die Nummer f r das Werkzeug da Sie zu l schen w nschen ein und dr cken Sie ENT 3 Best tigen Sie die Wahl durch Dr cken von ENT oder CLR um die Wahl zu verlassen ohne die neuen Einstellungen zu speichern Issue 1 4 K10 LCD Benutzerhandbuch 50 Wartung L schen eines Werkzeugs Wartung Die Wartung Ihres Reglers befa t sich damit wie gut Sie auf Ihre Maschine aufpassen Sie umfa t elektrische Funktionspr fungen die entweder als vorbeugende oder fehlersuchende Wartungsarbeiten ausgef hrt werden k nnen Sie befa t sich weiter mit den physischen Aspekten und stellt solche Ro
71. tfindet Dieser Zyklus von stetiger Stromeinspeisung und gleichzeitiger berwachung wird fortgesetzt bis er die Anzahl findet die den Testnormen angegeben werden Vorausgesetzt die im Test begriffene Zone steigt um einen Grand an so wird anerkannt da die Zone den Test bestanden hat Die Meldung OK erscheint auf dem Bildschirm und der Regler geht zur n chsten Zone ber PMS Issue 1 4 Wartung 53 Selbsttests 6 Erkennt der Regler jedoch nicht eine entsprechende Temperaturerh hung in der im Test begriffenen Zone so hat er wahrscheinlich einen von zwei m glichen Fehlern erkannt a wenn eine andere Zone anstelle der im Test befindlichen die Max Rise Werte berschreitet weist dies darauf hin da irgendwo zwischen einer D se und ihrem Thermoelement sich die beiden berschneiden In solch einem Fall zeigt die Testsequenz eine FAIL Meldung Versagen in der Statuszeile f r die im Test stehende Zone an Beachten Sie da Sie bei einer berschneidung eine zweite FAIL Meldung erwarten k nnen um anzuzeigen mit welcher anderen Zone sich die Verdrahtung berschneidet b wenn die im Test befindliche Zone die Max rise Werte stark berschreitet aber auch eine erhebliche Temperaturerh hung in anderen Zonen erkannt wird so da sie die Min Rise Werte berschreiten dann zeigt der Regler eine WARN Meldung an Diese anderen Zonen liegen physisch nahe bei der im Test be
72. tueller Status 1 Aktuelles Werkzeug Diese Wahl druckt die Einstellungen f r das zur Zeit gew hlte Werkzeug aus Sie k nnen vom aktuellen Status abweichen falls irgendwelche Einstellungen ge ndert wurden seit das Werkzeug geladen ist 1 W hlen Sie Print Reports menu Protokolle ausdrucken Men 6 gt Current Tool aktuelles Werkzeug 2 Datenbankwerkzeug Mit dieser letzten Wahl drucken Sie die Werkzeugeinstellungen f r jegliche Werkzeuge aus die Sie in Ihrer Werkzeugbank gespeichert haben und die zur Zeit nicht in Gebrauch stehen 1 W hlen Sie Print Reports menu Protokolle ausdrucken Men 6 gt Database Tool Datenbankwerkzeug 3 2 Auf die Aufforderung Tool No hin geben Sie die Nummer f r das Werkzeug das Sie ausdrucken m chten ein und dr cken Sie ENT Issue 1 4 K10 LCD Benutzerhandbuch 52 Wartung Selbsttests Selbsttests Was wird w hrend eines Selbsttest gepr ft Der PMS Regler verf gt ber eine Pr feinrichtung im Diagnoseverfahren mit seiner Hilfe k nnen Sie sicherstellen da jede Zone korrekt funktioniert Die Routine kann wie folgt benutzt werden als eine Annahmepr fung um zu sehen ob ein neues Werkzeug korrekt verdrahtet ist als eine Wartungshilfe um zu pr fen da ein in Betrieb stehendes Werkzeug korrekt funktioniert Diese Routine erlaubt dem Regler schrittweise durch alle Zonen zu gehen und eine nach der anderen zu heizen gleichzeitig p
73. tung Shutdown Abschaltung ist das vollst ndige Gegenst ck zum Startup Einschaltung Modus In diesem Modus werden die Verteilerzonen abgeschaltet und alle D senzonen passen ihre Zieltemperaturen der Ist Temperatur des Verteilers an w hrend sie langsam absinkt Dies l t das ganze Werkzeug gleichf rmig abk hlen und reduziert auf diese Weise thermische Unterschiede und W rmespannung Der Abschaltmodus Shutdown kann nur laufen wenn vorher eine Hauptzone gew hlt wurde Diese Wahl wird ber das Engineering gt Master Zone Men getroffen und kann ber das Utilities gt Show Settings menu gepr ft werden Anmerkung Wird Shutdown gew hlt ohne vorherige Wahl einer Hauptzone schaltet das System automatisch auf Wait Modus Um den Shutdown Modus zu w hlen gehen Sie wie folgt vor 1 W hlen Sie Global Set menu 2 gt Shutdown 8 und dr cken Sie ENT Nachdem der Hauptverteiler die Null Temperatur erreicht hat nimmt das System automatisch einen Verweilmodus Wait an PMS Issue 1 4 Betrieb 37 Standby Modus Standby Modus Dieser Modus steht dann zur Verf gung wenn das Formwerkzeug im Betrieb anh lt In diesem Zustand werden alle D sentemperatur um 50 C reduziert was eine Verschlechterung gewisser Materialien verhindert W hrenddessen verbleibt der Verteiler auf seiner normalen Betriebstemperatur um einen schnelleren Neustart zu erm glichen Wahl des Standby Mod
74. ugeinstellmen 5 Utilities menu Hilfsmittelmen 6 Print Reports Menu Protokolle ausdrucken Men 7 Engineering Menu Technisches Men Um eine Option aus der obigen Liste zu w hlen geben Sie die Optionsnummer in die Function Aufforderung ein und dr cken Sie ENT Bildschirminformationen Global Set Globale Einstellung Die Global Set Anzeige bietet drei Hauptfunktionen Global Set Start 1 P M End 8 Temp Press ENTER for Manual mode Limits Hi 3 Low 3 e Die ersten drei Optionen stellen die Temperatur f r eine Gruppe Zonen ein entweder als Set Soll Wert Inc rease Erh hen oder Dec rease Verringern e Die vierte Option gestattet Ihnen Temperaturgrenzen f r sichtbare Alarme einzustellen e und die f nfte bis zur zehnten Option bieten Ihnen die Hauptbetriebsarten Run Boost etc nma Issue 1 4 Die LCD Konsole 15 Bildschirminformationen Graph Grafik Die Grafik Option gestattet Ihnen beliebige Zone zu w hlen um ihre j ngste Temperaturleistung w hrend der letzten 5 oder 30 Minuten anzuzeigen Graph Zone Zone Limits Hi 3 Low 3 Tool Set Werkzeugeinstellung Die Tool Set Option gibt Ihnen Zugriffe bis zu 10 verschiedene Werkzeugeinstellungen zu speichern die Sie zu jeder Zeit benutzen k nnen Tool Name Set 1 END BRACKET 1 Name a tool 2BMM CAP 2 Delete a Tool Save Settings 4 Load Settings
75. ummer Ihrer Konfiguration ein und dr cken Sie ENT 3 Benutzen Sie gt um P Probe oder M Manifold zu w hlen und dr cken Sie ENT 4 Als n chstes geht das System automatisch bei der Temp Aufforderung auf den Auto Betrieb ber 5 Falls AUTO nicht Ihr vorgezogener Modus ist dr cken Sie ENT mehrere Male um durch Manual und Slave zu takten und dann zur ck zu Auto Indem Sie durch diese Betriebsarten takten k nnen Sie sehen wie die Aufforderung auf Power Slave und zur ck auf lemp wechselt Wenn Sie in Ihrem bevorzugtem Modus sind geben Sie die erforderliche Temperatur Leistungseinstellung oder Slave Kanal entsprechend ein und dr cken Sie ENT um Ihre Wahl zu best tigen 6 Wiederholen Sie Schritte 1 5 f r alle anderen Zonen nma Issue 1 4 Einrichten 27 Einstellung der Temperaturen Einstellen von mehreren Zonen auf einmal Wenn Sie eine Anzahl Kan le haben die gleiche Einstellungen ben tigen z B D sen ist es leichter ihre Einstellungen gruppenweise festzulegen Global Set Start 1 P M End 8 Temp C Press ENTER for Manual mode Limits Hi 3 Low 3 1 W hlen Sie Global Set menu 2 gt Set Zones 1 2 Auf die Aufforderung Start hin geben Sie die Nummer der ersten Zone in der Gruppe ein und dr cken Sie ENT 3 Benutzen Sie gt um P Probe oder M Manifold zu w hlen
76. und dr cken Sie ENT 4 Auf die Aufforderung End hin geben Sie die Nummer der letzten Zone in der Gruppe ein und dr cken Sie ENT 5 Als n chstes geht das System automatisch bei der Jempi Aufforderung auf den Auto Betrieb ber 6 Ist dies nicht Ihr vorgezogener Modus ist dr cken Sie ENT mehrere Male um durch die Betriebsarten zu takten Manual Slave und zur ck zu Auto Indem Sie durch diese Betriebsarten takten k nnen Sie sehen wie die Aufforderung auf Power Slave und zur ck auf Temp wechselt Wenn Sie im bevorzugten Modus sind geben Sie die erforderliche Temperatur Leistungseinstellung oder Slave Kanal entsprechend ein und dr cken Sie ENT um Ihre Wahl zu best tigen Issue 1 4 K10 LCD Benutzerhandbuch 28 Einrichten Einstellung der Boost Werte Einstellung der Boost Werte Bevor Sie das Global Set Men gt Boost benutzen k nnen m ssen Sie erst die St rke und Dauer der Aufladungsw rme konfigurieren Diese beiden Parameter werden separat konfiguriert siehe unten Boost Temperatur Zone Sei Act Power Boost Value Increase Enter Temp to BOOST the settings by Limits Hi 3 Low 3 1 W hlen Sie das Utilities Men 5 gt Boost Value 6 2 Geben Sie das Systempa wort ein 3 Auf die Aufforderung Increase Erh hen hin geben Sie die erforderliche Erh hung in Grad ein und dr cken Sie ENT
77. unktioniert snnsssssssssnnnnnnnnnnnnnnnssnnnnnnnnnnnnnsnnne 20 Einric E 22 E EEN 33 Spezialeinstelluns se san e 33 Wartung 33 EE 33 Anhang Auen ee 33 Anhang E 33 aloggt EE 33 Ebert 33 Stichwortverzeichn ce 33 PMS Issue 1 4 Einleitung 5 Einleitung Spezifikation Spezifikation Bitte finden Sie nachstehend allgemeine technischen Daten Der Ihnen gelieferte Regler Steuerschrank unterscheidet sich m glicherweise vertragsgem und bietet andere Optionen als die angegebenen Versorgungsspannung 415V 3 Phasen 50 60Hz mit Nulleitung auch vorhanden 240 480v Stern Dreieck Spannunsgsstabilisierung 20 Schwingung in der Versorgungsspannung Erdschlu sicherung 300 mA Spannungsschutz Miniaturunterbrecher berlastungsschutz Schnellschaltende Halbleitersicherung Netzspannungsausgang Impulspaketsteuerung null bergang Regelbereich 0 472 Celsius 32 881 Fahrenheit Temperaturmessung Celsius oder Fahrenheit Steuerungsmethode Offener oder geschlossener Regelkreis mit HR Software Thermoelementeingang Eisen Konstantan Fe Kon Typ J Chromel Alumel Typ K Druckerausgangsanschlu RS 232 seriell DB9 Steckverbinder Karte Diagnostik LEDs Scan I E St rung Lastausgang und Sicherungsbruch Front seite LED Meldelampens Normal Warnung und Alarm Alarmausgang Kontaktrelais schlie en 5A Max T E Werkzeugverbinder Harti
78. unter dieser Ziffer gilt als ein Fehler Wenn andere Zonen diese Einstellung berschreiten bedeutet dies da sich Dr hte zwischen Heizern und Ihermoelementen berkreuzen Bitte beachten Sie da die letzten beiden Standardwerte f r Minimum Rise und Maximum Rise als Celsiuswerte gespeichert wurden und nur als numerische Werte auf der Anzeige erscheinen F r den Fall da Ihr System nach Fahrenheit mi t entweder durch die automatische Erkennung der Versorgungsfrequenz oder als Einstellung der bevorzugten Skala r t PMS dafs Sie diese beiden Werte ndern um einen korrekten Test zu erhalten Minimum Rise mu dann von 2 C auf 4 F und Maximum Rise von 6 C auf 11 F entsprechend ge ndert werden Mit diesen Werten k nnen Sie die Systemanzeige in Fahrenheit korrekt testen 2 Dr cken Sie CLR um dieses Men zu verlassen PMS Issue 1 4 Wartung 55 Einstellung Ihrer eigenen Testparameter Gr nde f r das ndern von Testparametern Normalerweise besteht kein Grund die Testparameter in Ihrer Selbsttestroutine zu ndern Es gibt jedoch zwei Zust nde die besonders zu beachten sind a Falls Ihr System die Temperatur in Fahrenheit statt in Celsius angibt so m ssen Sie die Minimum Rise und Maximum Rise Werte ndern um f r die Temperaturskala auszugleichen siehe oben beachten Sie die vorherige Vorsicht Warnung f r Details b Wenn Sie keinen erfolgreichen Test ausf hren k nnen weil Ihr
79. urde erkannt Nur mit dem HRC EM oder der MD240 Diagnoseoption erh ltlich Extended Test Results Unavailable Erweiterte Testergebnisse nicht vorhanden Diese Meldung erscheint nur auf einem HRC E ohne zus tzliche Diagnostikkarte Failed to React Correctly Fehlerhaftes Ansprechen Unerwartete Ergebnisse Dieser Meldung folgen weitere Fehlermeldungen Heater TC Common with zone Heizer T E gemeinsam mit Zone Ein Fehler zwischen der Querverdratung zwischen den angezeigten Zonen Entweder ist der Heizer oder das Ihermoelement gest rt Heating Test Failed Heiztest gest rt Temperatur stieg in der Heizperiode nicht um den vorgegebenen Wert Dies kann durch einen Heizer mit Leerlauf oder Thermoelementbruch Ihermoelement gequetscht gek rzt oder verschoben sein oder der Schrank ist f r externe Tac verdrahtet und die Zone auf integrierte Triacs eingestell Message Overflow Zu viele Meldungen Nicht gen gend Speicherraum f r Testergebnisse vorhanden Erscheint diese Meldung sind zu viele Fehlermeldungen vorhanden und k nnen nicht alle gespeichert werden No 240v Heater Circuit Kein 240V Heizerkreis vorhanden Es wurde beim Testen der Zone kein Strom wahrgenommen Nur erh ltlich mit der HRC EM oder der MD240 Diagnoseoption erh ltlich No Card Present keine Karte vorhanden Im Rahmen wurde in der Spalte f r die angezeigte Zone keine Karte wahrgenommen No Mains Sync Pulse Kein Netz Synch I
80. us 1 W hlen Sie aus dem Hauptmen Set Zone 1 2 Wenn zur Best tigung aufgefordert dr cken Sie ENT um den neuen Modus zu akzeptieren bzw CLR um zum globalen Einstellmen zur ckzukehren ohne den Modus zu wechseln Der Regler befindet sich nun im Standby Modus Verlassen des Standby Modus 1 W hlen Sie aus dem Hauptmen Global Set menu 2 gt Run 5 2 Wenn zur Best tigung aufgefordert dr cken Sie ENT um den neuen Modus zu akzeptieren bzw CLR um zum globalen Einstellmen zur ckzukehren ohne den Modus zu wechseln Der Regler ist nun wieder auf den Run Modus zur ckgesetzt Boost Mode Verst rken Der Boost Modus stellt ein Mittel dar mit dem die D sen bzw die D senspitzentemperatur provisorisch erh ht werden kann Um festzulegen wie hoch der Anstieg sein soll und f r wie lang der Modus anzuwenden ist beachten Sie bitte Einstellen von Boost Werten im Kapitel Konfigurieren des Reglers f r Ihr Werkzeug Dieses Merkmal kann allein benutzt werden oder um vom Standby Modus zur ckzukehren Wahl des Boost Modus 1 W hlen Sie Global Set menu 2 gt Boost Mode 9 2 Best tigen Sie die Wahl durch Dr cken von ENT oder CLR um die Wahl zu verlassen ohne die neuen Einstellungen zu speichern Verlassen des Boost Modus Nach seiner Wahl wird der Boost Modus automatisch nur eine eingestellte Zeit lang benutzt Dieser Modus kann nicht manuell verlassen werden
81. utinen auf die das Arbeitsleben Ihrer Maschine verl ngern k nnen In diesem Abschnitt behandelte Themen Ausdruck von Werkzeugeinstellungen f r das Archiv Fahren eines Selbsttests zur Fehlerdiagnose Pr fen Sie da alles korrekt funktioniert Ansicht und Ausdruck der Pr fergebnisse Speichern der Diagnostikpr fergebnisse Wartung und Reparatur Ihres Reglers NL Issue 1 4 Wartung 51 Ausdruck der Werkzeugeinstellungen Ausdruck der Werkzeugeinstellungen Wenn Sie einen Ausdruck irgendwelcher Werkzeugeinstellungen w nschen kann Ihr PMS Regler dies f r Sie besorgen Die Druckeinrichtung erm glicht Ihnen die kompletten Werkzeugeinstellungen f r beliebe Werkzeuge auszudrucken die wie folgt zu finden sind e in der Werkzeugbank aber nicht in derzeitigem Gebrauch e in derzeitigem Gebrauch aber nicht ge ndert e die gespeicherten Einstellungen f r das von Ihnen zur Zeit benutzte Werkzeug welche von den Ist Einstellungen abweichen k nnen falls Sie sie seit Laden des Werkzeugs ge ndert haben In jedem Fall wird der Ausdruck direkt an den von Ihnen angeschlossenen Drucker geschickt Falls jedoch ein Drucker nicht angeschlossen ist kehrt der Regler zur normalen Arbeitsweise zur ck nach ca 10 Sekunden Aktueller Status Diese Option druckt Ihre Kontrolleinstellungen aus wie sie zur Zeit eingegeben sind 1 W hlen Sie Print Reports menu Protokolle ausdrucken Men 6 gt Current Status ak

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