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HMT310 Bedienungsanleitung auf Deutsch

1. HMT315 gi DES T 2 Sr S os S a A Ss IN Hri a 4 HH 41 1 61 N IN 27 1 06 2 0 08 192 7 56 242 9 53 0507 053 Abb 27 Abmessungen der Sonde HMT315 Flansch f r HMT315 optional verf gbar VAISALA 97 Benutzerhandbuch M9x1 u a aab HMT317 n H 375 1 48 p 795 3 13 _ 95 3 9 Abb 28 Abmessungen der Sonde HMT317 HMT318 41 1 61 R 1SO 7 1 oder NPT 13 5 0 53 41 149 371 1 61 5 87 14 6 194 416 7 64 16 4 232 454 9 13 17 9 0508 009 L ngen f r standardm ige optionale Sonden frei anpassbare L nge Abb 29 Abmessungen der Sonde HMT318 98 0508 078 M210619DE E Anhang A Sondenmontages tze und Montagebeispiele ANHANG A SONDENMONTAGES TZE UND MONTAGEBEISPIELE In diesem Anhang werden die verf gbaren Sondenmontages tze und einige Montagebeispiele aufgelistet Kanalinstallationss tze f r HMT313 317 315 Der Kanalinstallationssatz beinhaltet einen Flansch einen Dichtungsring eine Tr gerstange und ein Sondenbefestigungsteil f r die Sonde sowie Schrauben zur Befestigung des Flansch an der Kanalwand Vaisala Bestellnummern 210697 f r HMT313 und 210696 f r HMT315 keine Tr gerstange
2. Nur die bei der Ger tebestellung gew hlten Gr en k nnen als Messgr e angew hlt werden 16 M210619DE E Kapitel 2 Produkt bersicht Komponenten des Messwertgebers HMT310 1403 180 Abb 1 Komponenten des Messwertgebers HMT310 Die folgenden Ziffern beziehen sich auf Abb 1 oben 1 Messwertgeber 2 Montageplatte kleinere Montageplatte ebenfalls erh ltlich 3 Anschluss f r Signalausgang und Stromversorgung Verf gbar mit Anschlussbuchse mit 5 Meter Kabel oder Schraubendverbindung 4 Sonde VAISALA 17 Benutzerhandbuch Sondenoptionen Abb 2 I f 0507 033 HMT310 Sonden Die folgenden Ziffern beziehen sich auf Abb 2 oben 1 2 3 4 5 6 HMT311 f r Wandmontage HMT313 f r allgemeine Anwendungen HMT3 14 f r Prozessdr cke bis zu 100 bar HMT315 f r hohe Temperaturen bis zu 180 C 242 mm lange Sonde dampfdicht HMT317 f r anspruchsvolle Prozesse wahlweise beheizte und dampfdichte Sonde HMT318 f r berdruck Rohrleitungen 40 bar Kugelhahn Flansch f r HMT315 als Option verf gbar Sondenkabell ngen 2 m 5 m oder 10 m 18 M210619DE E Kapitel 2 Produkt bersicht Filteroptionen Es gibt verschiedene Filtertypen f r den HMT310 Alle Filter haben einen Durchmesser von 12 mm und ein Innengewinde und sind mit allen HMT310 Sondenmodellen kompatibel Die f r einen Sondentyp emp
3. Sie k nnen die Kalibrierung und Justierung selbst ausf hren oder den Messwertgeber zur Neukalibrierung an ein Vaisala Servicezentrum senden Weitere Informationen zur Kalibrierung finden Sie im Abschnitt Kalibrierung und Justierung auf Seite 69 Ersetzen der Verbrauchsmaterialien Austauschen des Filters Tauschen Sie den Filter aus wenn er verschmutzt ist Neue Filter sind bei Vaisala erh ltlich siehe Abschnitt Ersatzteile und Zubeh r auf Seite 93 ACHTUNG Gehen Sie beim Austauschen des Filters vorsichtig vor da der Sensor leicht besch digt werden kann wenn der Filter ausgebaut wurde VAISALA 65 Benutzerhandbuch ACHTUNG Wenn der Messwertgeber in einer Druckkammer installiert ist m ssen Sie vor dem Ausbau des Messwertgebers immer sicherstellen dass der Druck in der Kammer an den Umgebungsdruck angeglichen wurde Wird der Messwertgeber f r Wartungsarbeiten ausgebaut decken Sie die ffnung mit einer Kappe ab Die Kamera kann dann mit Druck beaufschlagt werden obwohl der Messwertgeber ausgebaut wurde Kappen mit ISO Gewinde sind von Vaisala erh ltlich Tragen Sie beim Austauschen des Filters saubere Handschuhe um den Eintrag von Verunreinigungen oder Ol in den Filter zu vermeiden Tauschen Sie den Filter folgenderma en aus Drehen Sie den Filter gegen den Uhrzeigersinn um ihn zu l sen 2 Ziehen Sie den Filter vorsichtig gerade heraus Besch digen Sie den Sensor nicht 3
4. auf Seite 65 1 Entfernen Sie den Filter aus der Sonde Beachten Sie die Anweisungen im Abschnitt Austauschen des Filters auf Seite 65 2 Nehmen Sie den besch digten Sensor ab und setzen Sie einen neuen ein Ber hren Sie den neuen Sensor nur am Kunststoffteil DIE SENSORPLATTE DARF NICHT BER HRT WERDEN 3 F hren Sie Kalibrierung und Justierung gem Abschnitt Kalibrierung der relativen Feuchte nach Sensorwechsel auf Seite 71 durch 4 Bringen Sie einen neuen Filter an der Sonde an Wenn Sie einen Edelstahlfilter verwenden m ssen Sie den Filter richtig festziehen empfohlenes Drehmoment 5 Nm OAN 0508 079 Abb 17 Austausch des Sensors Die folgenden Ziffern beziehen sich auf Abb 17 oben 1 Sensor herausziehen 2 Kunststofffassung Technischer Support VAISALA Wenden Sie sich mit technischen Fragen an den technischen Support von Vaisala Senden Sie zu diesem Zweck eine E Mail an helpdesk vaisala com Geben Sie mindestens folgende Informationen an Name und Modell des jeweiligen Produkts Seriennummer des Produkts Name und Standort der Installation Name und Kontaktinformationen eines technisch kompetenten Ansprechpartners der bei Bedarf weitere Informationen zum Problem bereitstellen kann 67 Benutzerhandbuch Produktr ckgaben Informationen zur Produktr cksendung f r Wartungsarbeiten sind unter www vaisala com returns verf gbar Kontaktinformationen f
5. auf Seite 70 gt li RH offset 0 00130000 0 RH gain 1 04000000 1 T offset 0 00000000 T gain 1 00000000 Sie m ssen jetzt eine Liste mit 3 8 Korrekturpunkten unter Verwendung eines Feuchtegenerators oder von Salzl sungen vorbereiten beispielsweise mit dem Feuchtekalibrator HMKI15 Sie m ssen den rF Messwert des Messwertgebers f r jeden Punkt ermitteln und den rF Referenzmesswert notieren Hier ein Beispielliste f r eine 4 Punkt Korrektur Tabelle 18 Beispielliste f r Mehrpunktkorrektur Punktnummer Messwertgeber Messwert Referenz 1 12 2 rF 11 rF 2 34 rF 33 rF 3 75 5 rF 75 rF 4 97 3 rF 97 rF 79 Benutzerhandbuch 80 10 11 Entfernen Sie zun chst den Filter von der Sonde und f hren Sie die Sonde in eine Kalibrier ffnung der trockensten zu verwendenden Referenzkammer ein Arbeiten Sie von niedriger zu hoher Feuchte Warten Sie an jedem Punkt mindestens 30 Minuten bis sich der Sensor stabilisiert Entfernen Sie die Sonde nach Fertigstellung der Liste aus der letzten Referenzkammer und bringen Sie den Filter wieder an F hren Sie in der Befehlszeile den Befehl MPC RH INIT aus und beginnen Sie mit der Eingabe der Messwerte und der Referenz punkte aus der in Schritt 6 vorbereiteten Liste Dr cken Sie nach der Eingabe aller Punkte die Eingabetaste um die Punkte zu speichern gt mpc rh init 1 Reading 12 2 1 Reference 11 2 Reading 34 2 Refe
6. 1 75 mm B 4 2 x 16 DIN 7981 Bohrung 16 22 mm 105 355 mm 0508 028 Abb 30 Kanalinstallationssatz Die folgenden Ziffern beziehen sich auf Abb 30 oben Kanalwand Flansch Dichtungsring Tr gerstange im Satz f r HMT315 nicht enthalten Sondenbefestigungsteil zur Befestigung an der Tr gerstange Feuchtesonde II AN RUND VAISALA 99 Benutzerhandbuch HINWEIS Bestehen signifikante Temperaturunterschiede zwischen dem Kanal und der Luft au erhalb des Kanals wird die Tr gerstange so tief wie m glich im Kanal montiert Dadurch werden Messungenauigkeiten durch W rmeleitung entlang der Stange und des Kabels vermieden Druckdichte Swagelok Verschraubungen HMT317 Feuchtesondenmontage 80 mm 0508 032 Abb 31 Swagelok Verschraubung f r die Feuchtesonde Die folgenden Ziffern beziehen sich auf Abb 31 oben 1 2 3 4 5 100 Feuchtesonde Kanalanschluss 1S03 8 oder NPT1 2 Gewinde Swagelok Verschraubung Klemmh lsen M210619DE E Anhang A Sondenmontages tze und Montagebeispiele Beispiele f r dampfdichte Installationen mit Kabelverschraubung Feuchtesondeninstallationen f r HMT313 317 0508 026 Sondenmontage mit Kabelverschraubung AGRO Abb 32 Die folgenden Ziffern beziehen sich auf Abb 32 oben l Mutter wird am Geh use angezogen 2 Dichtung 3 Geh use und O Ring Vaisala
7. Tabelle 7 Ausgabeformatierung Befehl Beschreibung FORM Einstellen des seriellen Ausgabeformats TIME Einstellen der Zeit DATE Einstellen des Datums FTIME ON OFF Hinzuf gen der Zeit zu R und SEND Ausgaben FDATE ON OFF Hinzuf gen des Datums zu R und SEND Ausgaben UNIT Auswahl von metrischen oder nicht metrischen Ausgabeeinheiten FST ON OFF Hinzuf gen des Status von Sondenbeheizung und chemischer Sensorreinigung in Verbindung mit den Befehlen SEND und R M210619DE E Betrieb Tabelle 8 Sonstige Befehle Befehl Beschreibung berpr fen der Messwertgebereinstellungen berpr fen der Messwertgebereinstellungen im Modus POLL ECHO ON OFF Serielles Bus Echo FIND Alle Ger te im POLL Modus senden ihre Adressen HELP Liste der Befehle PRES Einstellen des Umgebungsdrucks f r Berechnungen nicht fl chtig XPRES Einstellen des Umgebungsdrucks f r Berechnungen FILT Einstellen des Ergebnisfilters RESET Zur cksetzen des Messwertgebers ERRS Anzeige der Fehlermeldungen Tabelle 9 Einstellen Skalieren und Testen der Analogausg nge Befehl Beschreibung AMODE Einstellen des Analogausgangs 0 4 20 mA und 0 5 10 V 1 5 via Skalierung verf gbar ASEL Auswahl der Parameter f r Analogausg nge ASCL Skalieren der Analogausg nge ITEST Testen der Analogausg nge AQTEST Testen der Analogausg nge f r
8. ffnen 0507 025 Abb 12 Abdichten der Passschraube im Prozess Festziehen der Verschlussmutter 1 Stellen Sie je nach Montageart die geeignete Sondentiefe ein 2 Ziehen Sie die Verschlussmutter zun chst von Hand an 3 Markieren Sie die Passschraube und die Verschlussmutter 4 Ziehen Sie die Mutter mit einem Schl ssel um weitere 50 60 ca 1 6 Umdrehung fest Ziehen Sie die Mutter bei Verwendung eines Drehmomentschl ssels mit einem Drehmoment von max 45 5 Nm 33 4 ft lbs fest 31 Benutzerhandbuch 0505 276 Abb 13 Festziehen der Verschlussmutter Die folgenden Ziffern beziehen sich auf Abb 13 oben 1 Sonde 2 Verschlussmutter 3 Passschraube 4 Stift zum Markieren HINWEIS Ziehen Sie die Verschlussmutter nicht zu fest an um Schwierigkeiten beim ffnen zu vermeiden ACHTUNG Der Sondenk rper darf nicht besch digt werden Wenn der Sondenk rper besch digt ist ist die Sonde nicht mehr dicht und passt m glicherweise nicht mehr durch die Verschlussmutter ACHTUNG In berdruckprozessen ist es unerl sslich die st tzenden Muttern und Schrauben besonders sorgf ltig anzuziehen um ein L sen der Sonde durch den berdruck zu vermeiden 32 M210619DE E Kapitel 3 Installation HINWEIS Wenn die Sonde HMT318 in einem Prozess montiert wird bei dem der Druck vom normalen Umgebungsluftdruck abweicht geben Sie den Prozessdruck in hPa oder mbar ber die ser
9. Formatierungsstring Mit dem Befehl FORM kann das Format der Ausgabebefehle SEND und R ge ndert werden Der mit dem Befehl FORM eingegebene Formatstring besteht aus Messgr en und Modifikatoren Verwenden Sie bei der Auswahl der Ausgabemessgr en die Abk rzungen f r Messgr en und Modifikatoren aus Tabelle 13 und Tabelle 14 45 Benutzerhandbuch Tabelle 13 Abk rzungen f r Messgr en f r den Befehl FORM Abk rzung Messgr e RH Relative Luftfeuchte T Temperatur TDF Taupunkt Frostpunkt TD Taupunkt A Absolute Feuchte x Mischungsverh ltnis TW Feuchttemperatur PPM Feuchte Luftmenge Trockene Luftmenge PW Wasserdampf Partialdruck PWS S ttigungsdampfdruck H Enthalpie HINWEIS Nur die bei der Ger tebestellung gew hlten Gr en k nnen als Messgr e angew hlt werden Tabelle 14 Modifikatoren Modifikator Beschreibung x y L ngenmodifikator ganze Zahlen und Dezimalstellen t Tabulator r Zeilenwechsel ENTER n Zeilenvorschub String Konstante U5 Einheitenfeld und L nge Einheit kann mit dem Befehl UNIT ge ndert werden Beispiele gt form TD 5 2 TD r n TD 3 65 gt form TD TD U3 t TDF TDF U3 r n TD 4 0 C TDF 3 6 C gt Der Befehl FORM wechselt wieder zum Standardausgabeformat gt form gt send RH 28 0 RH T 23 3 C 46 M210619DE E Kapitel 4 Betrieb Einstellen von Zeit und Datum
10. Setzen Sie den neuen Filter auf das Filtergewinde auf Ziehen Sie den neuen Filter im Uhrzeigersinn mit 5 Nm fest Austausch des Sensors HINWEIS Beim Austauschen des Sensors muss der neue Sensor denselben Typ wie der alte Sensor haben z B HUMICAPI180R Der Sensortyp kann nur in einem Vaisala Servicezentrum ge ndert werden Informationen zu Vaisala Sensoren sind online unter www vaisala com sensorinfo verf gbar 66 Das Austauschen der HUMICAP180 und HUMICAP180R Feuchte sensoren ist einfach Wenn der Messwertgeber mit der Option f r Sensor reinigung und oder Sondenheizung f r den HUMICAP180C oder HUMICAPI180RC Sensor ausgestattet ist ist das Austauschen etwas komplizierter da die Pins des integrierten Temperatursensorelements angel tet werden m ssen Vaisala empfiehlt den Austausch von HUMICAP180C und HUMICAPI180RC Sensoren in einem Vaisala Servicezentrum vornehmen zu lassen Wenn Sie den Austausch jedoch selbst vornehmen m chten sind die erforderlichen Ersatzteile erh ltlich L tanleitungen werden nicht bereitgestellt M210619DE E Kapitel 5 Wartung Das Austauschen des Sensors ist eine Wartungsma nahme die im Normalbetrieb nicht erforderlich sein sollte Wenn die Genauigkeit des Messwertgebers nicht der Spezifikation entspricht ist h chstwahr scheinlich eine Kalibrierung und Einstellung des Messwertgebers erforderlich und kein Austausch des Sensors Beachten Sie Kapitel Wartung
11. Version der Dokumentvorlage aktualisiert Qualit tsverbesserungen implementiert M210619DE D November 2009 HUMICAP 180 HUMICAP 180C und HUMICAP 180L2 als Sensoroptionen entfernt Technische Daten aktualisiert M210619EN C September 2007 HUMICAP 180R und HUMICAP 180RC als Sensoroptionen hinzugef gt Verwandte Handb cher Tabelle 2 Verwandte Handb cher Handbuchcode Handbuchname M210297EN Vaisala HUMICAP Hand Held Humidity and Temperature Meter HM70 User s Guide M210185EN Vaisala Humidity calibrator HMK15 User s Guide Konventionen innerhalb dieses Benutzerhandbuchs Im gesamten Handbuch sind wichtige Sicherheitshinweise wie folgt gekennzeichnet WARNUNG Warnungen weisen auf eine ernst zu nehmende Gefahr hin Lesen Sie vor der Inbetriebnahme die Sicherheitshinweise sorgf ltig durch um Gefahren zu vermeiden die Verletzungen oder den Tod zur Folge haben k nnen 10 M210619DE E Kapitel 1 Allgemeine Information ACHTUNG Mit Achtung wird auf potenzielle Gefahren hingewiesen Lesen Sie vor der Inbetriebnahme die Sicherheitshinweise sorgf ltig durch um Besch digungen des Produkts bzw dem Verlust wichtiger Daten vorzubeugen HINWEIS Mit Hinweisen werden wichtige Informationen zur Benutzung des Produkts hervorgehoben Sicherheit Der Feuchte und Temperaturmesswertgeber HMT310 wurde hinsichtlich der Sicherheit berpr ft und im werkseitigen Z
12. der ber dem definierten Feuchtegrenzwert liegt wird der Feuchtesensor auf die vordefinierte Temperatur erw rmt Die Dauer der Beheizung kann ebenfalls festgelegt werden Nach dem Heizvorgang werden die Umgebungsbedingungen berpr ft und eine neuerliche Sensorbeheizung wird vorgenommen sobald die definierten Bedingungen wieder erreicht werden Syntax XHEAT lt cr gt Geben Sie die Werte nach dem Fragezeichen ein Folgende Bereiche stehen zur Verf gung Spezieller rF Heizgrenzwert 0 100 rF Standard 95 tF Beheizung startet oberhalb des Einstellpunkts Heiztemperatur 0 200 C Standard 100 C Heizzeit 0 255 s Standard 30 s Beispiel gt xheat Extra heat OFF Extra heat RH 95 90 Extra heat temp 100 85 Extra heat time 30 10 gt xheat on Extra heat ON gt 63 Benutzerhandbuch 64 Diese Seite bleibt leer M210619DE E Kapitel 5 Wartung KAPITEL 5 WARTUNG Dieses Kapitel enth lt Informationen zur Ausf hrung einfacher Wartungsarbeiten am HMT310 Regelm ige Wartungsarbeiten Kalibrierintervall HMT310 wird ab Werk vollst ndig kalibriert und justiert ausgeliefert Das Kalibrierintervall betr gt in der Regel ein Jahr Bei bestimmten Anwendungen kann es ratsam sein h ufigere Pr fungen durchzuf hren Eine Kalibrierung muss vorgenommen werden wenn Grund zu der Annahme besteht dass die Genauigkeit des Ger ts nicht den Spezifikationen entspricht
13. r Justierungen um das letzte Justierungsdatum anzuzeigen Sie k nnen dieses Datum auch ber die Option f r Ger teinformationen im MI70 Hauptmen anzeigen 85 Benutzerhandbuch 86 Diese Seite bleibt leer Leerseite M210619DE E Kapitel 7 Technische Daten KAPITEL 7 TECHNISCHE DATEN Dieses Kapitel enth lt die technischen Daten zum HMT310 Spezifikationen Tabelle 19 Spezifikationen zur relativen Luftfeuchte Eigenschaft Messbereich Beschreibung Wert 0 100 rF Sensor Vaisala HUMICAP 180R Vaisala HUMICAP 180RC Vaisala HUMICAP 180VHP Vaisala HUMICAP 180VHPC Genauigkeit einschl Nichtlinearit t Hysterese und Wiederholbarkeit bei 15 25 C bei 20 40 C bei 40 180 C f r typische Anwendungen f r Anwendungen mit Reinigung und oder beheizter Sonde Katalytischer Sensor f r Umgebungen mit Wasserstoffperoxiddampf H202 Katalytischer Sensor mit Sensor reinigung f r H O Umgebungen 1 rF 0 90 rF 1 7 rF 90 100 rF 1 0 0 008 x Messung rF Unsicherheit der Werkskalibrierung 20 C I I 1 5 0 015 x Messung rF 0 6 rF 0 40 rF 1 0 rF 40 97 rF Definiert als 2 Standardabweichungsgrenzen Kleine Abweichungen sind m glich siehe auch Kalibrierzertifikat Ansprechzeit 90 f r HUMICAP 180R und HUMICAP 180RC bei 20 C in str mender Luft 0 1 m s 17 s mit Gitterfilter 50 s
14. ts Handger t 38 Terminalprogrammeinstellungen uesnnssrresnnnsnrnnnnnnnnnennn 39 ffnen einer seriellen USB Verbindung mit PuTTY 39 Liste der Schnittstellenbefehle uuunennnsnnnnnnnnnnnnnnnennnnnn 40 Messwertausgabe ununsnsnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 42 Starten der kontinuierlichen Ausgabe 42 Stoppen der kontinuierlichen Ausgabe 42 Festlegen des Intervalls f r die kontinuierliche Ausgabe im Modus RUN uussnsessnsnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 42 Einmalige Messwertausgabe usunnsesnnnennnnennennnen 43 Festlegen des Modus f r die serielle Schnittstelle 43 Einstellungen f r die serielle Schnittstelle 43 Festlegen der Messwertgeberadresse zur Verwendung im Modus POLL aeeie 44 Zeitweiliges ffnen des Messwertgebers im Modus POLL zum Empfangen serieller Befehle 44 Aktivieren des Messwertgebermodus POLL 45 Ausgabeformatierung unsnnsnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 45 Einstellen des seriellen Ausgabeformats 45 Einstellen von Zeit und Datum usneenennnnnennnnen 47 Hinzuf gen von Zeit und Datum zu den SEND und R Ausgaben 0 nee ei 47 Auswahl von metrischen oder nicht metrischen Ausgabeeinheiten 224sn040 0 nannenen
15. 0507 022 Abb 8 Vertikale Montage der Sonde Die folgenden Ziffern beziehen sich auf Abb 8 oben 1 Versiegeln 2 Kabel isolieren 3 Isolieren 4 Kabel frei h ngen lassen damit kein Kondenswasser vom Kabel auf den Sensor flie t ACHTUNG Zur Vermeidung von Kondensationsproblemen sollten Sie eine beheizte Sonde HMT317 nie direkt mit Metallteilen verbinden VAISALA Wenn die Prozesstemperatur sehr viel h her ist als die der Umgebung muss sich die gesamte Sonde und vorzugsweise auch ein St ck des Kabels innerhalb des Prozesses befinden Dadurch werden Messungenauigkeiten durch W rmeleitung entlang des Kabels vermieden Bei der Montage an der Seite einer R hre oder eines Kanals muss die Sonde von der Seite des Kanals eingef hrt werden Falls das nicht m glich ist und die Sonde von oben eingef hrt werden muss muss der Eingangspunkt sorgf ltig isoliert werden HMT313 f r allgemeine Anwendungen HMT313 ist eine kleine Sonde d 12 mm f r allgemeine Zwecke die bei Verwendung des Montagesatzes von Vaisala f r R hren und Kan le geeignet ist 27 Benutzerhandbuch 28 Die HMT313 ist mit zwei Sondenvarianten f r unterschiedliche Messumgebungen erh ltlich Sonde mit flexiblem Kabel geeignet f r Umgebungen bis 80 C Sonde f r Umgebungen bis 120 C Die folgenden Sondenmontages tze f r HMT313 und die Montagebeispiele werden in Anhang A Seite 99 beschrieben Kanalmonta
16. 16 0 17 20 0 37 0 39 041 043 045 047 049 051 0 53 0 5 40 1 08 1 13 1 18 1 24 1 29 1 34 1 39 1 44 1 49 1 54 60 2 13 284 295 307 318 329 340 352 3 63 3 74 80 6 08 6 30 651 6 73 69 7 17 7 39 781 7 83 8 05 100 12 2 126 130 134 138 142 14 6 150 153 15 7 120 22 6 233 239 246 252 258 26 5 271 278 28 4 140 39 1 40 0 410 42 0 43 0 44 0 450 459 46 9 47 9 160 63 5 64 9 66 4 678 692 70 7 72 1 735 749 76 4 VAISALA 91 Benutzerhandbuch 92 Taupunkttemperatur Beheizte Sonde HMT317 Suchen Sie nach dem Schnittpunkt der Taupunkttemperaturkurve und dem Wert der Taupunktdifferenz Prozesstemperatur Taupunkt temperatur auf der x Achse und lesen Sie die Genauigkeit der Taupunktmessung auf der y Achse ab Taupunkttemperatur C Pr zision der Taupunkttemperaturmessung C 0 20 40 60 80 100 Taupunktdifferenz C 0508 017 Abb 20 Pr zision der Taupunkttemperaturmessung C M210619DE E Kapitel 7 Technische Daten Ersatzteile und Zubeh r Informationen zu Ersatzteilen Zubeh rkomponenten und Kalibrierprodukten sind online unter www vaisala com and store vaisala com verf gbar VAISALA Tabelle 24 Ersatzteile und Zubeh r Beschreibung Bestellnummer Sondenzubeh r PPS Kunststoffgitter mit Edelstahlnetz DRWO010281SP PPS Kunststoffgitter DRWO010276SP Sinterfilter AISI 316L HM47280SP Edelstahlfilter HM47453SP Edelstahlfilter mit Membran 214848SP
17. 22 2 er rl 97 HMISTEE GGE a aa a 93 HMTS18 222 28 ec 93 ANHANG A SONDENMONTAGES TZE UND MONTAGEBEISPIELE unnnnee 99 Kanalinstallationss tze f r HMT313 317 315 nn 99 Druckdichte Swagelok Verschraubungen HMT317 100 Feuchtesondenmontage 44s2snsnenneennnnnnennnnnnnennnen 100 Beispiele f r dampfdichte Installationen mit Kabelverschraubung nnesussnrnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn namen 101 Feuchtesondeninstallationen f r HMT313 317 101 Kugelhahninstallationssatz f r HMT313 ueenen 102 6 M210619DE E Abbildungsverzeichnis VAISALA Abb Abb Abb Abb Abb Abb O0 PODN Komponenten des Messwertgebers HMT310 17 HMT310 Sonden uu0444444ennnneenennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn nennen 18 Montage mit Montageplatten ueneennnnenennnnenennnn 22 Abmessungen der Montageplatte 40 een 23 Regenschutz mit gr erer Montageplatte 24 Messfehler bei 100 rF wenn die Temperaturdifferenz zwischen Umgebung und Sensor 1 C betr gt 25 Horizontale Montage der Sonde uusnnesnnnennnnnnnene nen 26 Vertikale Montage der Sonde sr42440ess essen ernennen 27 HMT 314 Montage uu 4s444eennnnennennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen 28 Markieren der Mutter nnnnennnnnnnnnnnnnnnnnennnnenn nn 29 Abmessungen der Sonde
18. 70 80 90 100 40 0 003 0 003 0 003 0 003 0 003 0 004 0 004 0 004 20 0 017 0 018 0 019 0 021 0 022 0 023 0 025 0 026 0 0 08 0 09 0 09 0 10 0 10 0 11 011 0 12 0 13 0 13 20 0 31 0 33 0 35 037 039 041 043 045 0 47 0 49 40 0 97 1 03 1 10 1 17 1 24 1 31 1 38 1 46 1 54 1 62 60 2 68 2 91 3 16 343 372 404 4 38 4 75 5 15 5 58 80 6 73 7 73 892 10 34 12 05 14 14 16 71 19 92 24 01 29 29 100 16 26 21 34 28 89 40 75 60 86 98 85 183 66 438 56 120 40 83 74 66 172 36 M210619DE E Kapitel 7 Technische Daten Genauigkeit der Feuchttemperatur C Relative Luftfeuchte Temp 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 40 0 20 0 20 0 20 020 020 0 20 0 20 0 20 20 0 21 0 21 0 22 0 22 0 22 0 22 0 23 023 0 027 028 028 029 029 0 29 0 30 0 30 0 31 0 31 20 045 045 045 044 044 044 043 043 0 42 0 42 40 0 84 0 77 0 2 0 67 064 0 61 058 056 0 54 0 52 60 145 120 1 03 091 0 83 076 0 1 0867 0 83 0 60 80 2 23 164 1 332 1 13 0899 0 89 0 82 0 76 0 72 0 68 100 3 06 2 04 1 58 1 31 1 14 1 01 092 085 0 80 0 75 120 3 85 240 181 148 1 28 1 13 1 03 0 95 0 88 0 83 140 4 57 2 73 2 03 1865 141 125 1 13 1 04 097 0 91 160 5 25 3 06 225 182 155 1 37 124 1 13 1 05 0 99 Genauigkeit der absoluten Feuchte g m Relative Luftfeuchte Temp 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 40 0 004 0 004 0 005 0 005 0 005 0 006 0 006 0 006 20 0 023 0 025 0 027 0 029 0 031 0 032 0 034 0 036 0 0 10 0 11 0 12 0 13 0 13 0 14 015 015 0
19. HMT318 in mm 30 Abdichten der Passschraube im Prozess uu ne 31 Festziehen der Verschlussmutter 0e nennen 32 8 polige Einbaudose links und Schraubklemmenstecker TSCHES er na ae re nee dr genen Enneee 33 PuTTY Befehlszeilenkonfiguration nn 39 Abnahme des Verst rkungsfaktors durch chemische Einfl sse und der Effekt des Reinigungsprozesses 58 Austausch des Sensors uuu022440usssnnnennsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 67 Position des Einstellknopfs nessssennenennenennenenn 74 Genauigkeit ber Temperaturbereich sneen 88 Pr zision der Taupunkttemperaturmessung C 92 Abmessungen von Messwertgebergeh use und Montageplatteri eainiie adad nn 94 Abmessungen des Regenschutzes R ckseite 95 Abmessungen des Regenschutzes Seite und au en 95 Sondenabmessungen uuensesnennnnnnnennnnnnnennnnnnnnnnnnnnn nenn 96 Abmessungen der Sonde HMT313 uusssseeesnneeennnn 96 Abmessungen der Sonde HMT314 ursssnseeessnnennennnnn 97 Abmessungen der Sonde HMT315 uressseesnneeeennn 97 Abmessungen der Sonde HMT 317 usssnsees nennen 98 Abmessungen der Sonde HMT318 uessnneeeenne 98 Kanalinstallationssatz sseennnnnenennnnnnnnnnnnenn nen 99 Swagelok Verschraubung f r die Feuchte
20. Justierung erfolgreich abgeschlossen ist Nehmen Sie die Sonde aus der Referenzumgebung heraus und ersetzen Sie den Filter Wenn Sie einen Edelstahlfilter verwenden m ssen Sie den Filter ganz fest anbringen empfohlene Festigkeit ist 130 Nem Zeichnen Sie bei Bedarf die Kalibrierinformationen Text und Datum im Speicher des Messwertgebers auf siehe Festlegen des Kalibrierinformationstextes auf Seite 71 und Festlegen des Kalibrierdatums auf Seite 72 Setzen Sie den Messwertgeber mit dem Befehl RESET zur ck Der Messwertgeber wird auf den Normalmodus zur ckgesetzt 75 Benutzerhandbuch Temperaturkalibrierung und Justierung an einem Punkt l 76 Entfernen Sie den Messwertgeber von der Montageplatte siehe Montage und Demontage des Messwertgebers auf Seite 22 und dr cken Sie einmal die Justierungstaste siehe Abb 18 Seite 74 Entfernen Sie den Sondenfilter siehe die Anleitungen auf Seite 65 und f hren Sie die Sonde in die Referenztemperaturkammer ein Warten Sie bis sich der Sensor stabilisiert hat Geben Sie den Befehl CT ein und dr cken Sie die Eingabetaste Geben Sie C ein und dr cken Sie mehrmals die Eingabetaste um zu berpr fen ob sich der Messwert stabilisiert hat Sobald der Messwert stabil ist geben Sie hinter dem Fragezeichen die Referenztemperatur Ref1 ein und dr cken Sie dreimal die Eingabetaste gt ct T 16 06 Refi c T 16 06 Refl ce T 16 06
21. Katalytischer Filter 231865 Sensoren Vaisala HUMICAP 180R Allzweckeinsatz HUMICAP180R Katalytischer SensorVaisala HUMICAP 180RVHP HUMICAP180VHP Katalytischer Vaisala HUMICAP 180VHPC Sensor HUMICAP180VHPC Sensor PT100 10429SP Sondenmontagezubeh r Passschraube M22x1 5 17223 Passschraube NPT1 2 17225 Montageflansch f r HMT315 210696 Swagelok f r 12 mm Sonde 3 8 ISO Gewinde SWG121S038 Swagelok f r 12 mm Sonde 1 2 NPT Gewinde SWG12NPT12 Kabelverschraubung M20x1 5 mit geteilter Dichtung HMP247CG Kanalinstallationssatz f r HMT313 und HMT317 210697 Kugelhahn ISO1 2 mit Schwei verbindung BALLVALVE 1 Gewindeadapter ISO1 2 zu NPT1 2 210662 Steckersatz ISO 1 2 218773 Sonstiges HMK15 Kalibrieradapter f r 12 mm Sonden mit 211302SP Sensorstiften gt 7 mm Verbindungskabel zum MI70 Anzeigeger t HM70 DRW216050SP USB Kabel 238607 Regenschutz ASM211103 93 Benutzerhandbuch Abmessungen in mm Zoll Abmessungen von Messwertgeber geh use und Montageplatte 43 1 69 72 5 2 85 12 0 47 5 0 20 60 5 2 38 6 0 24 NO u gt o 9 aa al lt t a m oO N S l al n 2 Ole an Te huua 0 0 amp O Oe on a 19 0 75 48 5 1 91 2 0507 049 Abb 21 Abmessungen von Messw
22. Messwert stabilisiert hat gt 6 Sobald der Messwert stabil ist geben Sie hinter einem Fragezeichen den Referenzwert ein und dr cken Sie die Eingabetaste 74 M210619DE E Kapitel 6 Kalibrierung und Justierung gt crh RH 11 25 Refl c RH g 11 25 Refl c RH 11 25 Refl 7 RH 11 24 Refl c RH 11 24 Refl 11 3 Press any key when ready Nun wartet das Ger t auf den oberen Referenzwert Justierung auf den oberen Referenzwert 7 10 11 12 VAISALA Nachdem Sie den unteren Referenzwert eingestellt haben f hren Sie die Sonde in die Referenzkammer f r den oberen Wert ein z B NaCl 75 rF im Feuchtekalibrator HMK15 verwenden Sie den Adapter mit 13 5 mm f r die Sonden HMT314 HMT315 HMT317 und HMT318 Die Differenz zwischen den beiden Feuchte Referenzwerten muss mindestens 50 rF betragen Warten Sie mindestens 30 Minuten bis sich die Sonde stabilisiert hat Sie k nnen die Stabilisierung verfolgen indem Sie eine beliebige Taste dr cken C eingeben und dann die Eingabetaste dr cken Sobald der Messwert stabil ist geben Sie hinter dem Fragezeichen den oberen Referenzwert ein und dr cken Sie die Eingabetaste gt crh RH 11 25 Refi c RH 11 24 Refi c RH 11 24 Refl 11 3 Press any key when ready RH 75 45 Ref2 c R 75 57 Ref2 c RH 75 55 Ref2 c RH 75 59 Ref2 75 5 OK gt Die Meldung OK weist darauf hin dass die
23. Messwertgebers mit optionalem Regenschutz ao 2 iin lie 24 Montage des Regenschutzes mit gr erer Montageplatte 2444s444HHRRRRnssnsnnnnssnnnnnsnn ernten 24 Montage der Sonden uurnesnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 25 Vorsicht bei Temperaturunterschieden 25 Allgemeine Anweisungen f r Sonden mit Kabe 26 HMT313 f r allgemeine Anwendungen 27 HMT314 f r hohe Prozessdr cke 28 HMT315 f r hohe Temperaturen nn 30 HMT317 f r anspruchsvolle Prozesse e 30 HMT318 f r berdruckleitungen en 30 Festziehen der Verschlussmutter 0 31 Benutzerhandbuch Anschl sse 04 nannten nannten 33 8 polige Einbaudose unssnnnennennnnnnnennnnnnnennnn nennen 33 Anforderungen an die Stromversorgung uersesnannnnnnnnnnnnnnn 34 KAPITEL 4 BETRIEB 22 2 2 a ea age Ha nnnd En LE AT A 35 Netzteil 2 0 en ee OA 35 Messwertgeberstart nnsnsssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 35 Kommunikationsoptionen f r serielle Leitung und Analogausgang uu 0 2u0seeannnssennnannnnannn daran dennnndannnann 36 Anschluss ber die serielle RS 232 Schnittstelle 36 USB Verbindung 2 2242044444440000B2HHR i anne 37 Installation des Treibers f r das USB Kabel 37 Anschlie en eines MI70 Anzeigeger
24. Sensorbeheizung wird nicht empfohlen wenn der Messwertgeber ber USB gespeist wird Informationen zu HMT310 Betriebsspannungen finden Sie im Abschnitt Anforderungen an die Stromversorgung auf Seite 34 Heizungseinstellungen f r das Brennstoffzellen modell HMT317 Beim Brennstoffzellenmodell HMT317 wurde die Sondenheiztemperatur in der werkseitigen Konfiguration auf das Maximum gesetzt um die Kondensation zu minimieren Die Sensorbeheizung Befehl XHEAT wurde ebenfalls in der werkseitigen Konfiguration f r die Brennstoffzellenoption aktiviert Eine Anleitung zum Konfigurieren der Sensorheizeinstellungen finden Sie im Abschnitt Einstellung der Heizparameter auf Seite 63 Einstellen der Sensorbeheizung 62 Wenn der HMT310 ausgeliefert wird entspricht die Sensorbeheizung dem werkseitigen Standardwert Sie k nnen die Funktion aktivieren oder deaktivieren den Feuchtegrenzwert ndern und die Heiztemperatur sowie die Beheizungsdauer definieren Sensorbeheizung EIN AUS Mit diesem Befehl wird die Sensorbeheizung aktiviert bzw deaktiviert Syntax XHEAT x lt cr gt Dabei gilt x ON OFF Standard OFF Beim Brennstoffzellenmodell HMT317 ist XHEAT in den Werkseinstellungen aktiviert Beispiel gt xheat on Extra heat ON gt xheat off Extra heat OFF gt M210619DE E Kapitel 4 VAISALA Betrieb Einstellung der Heizparameter Immer wenn der Sensor einen Feuchtemesswert wahrnimmt
25. gew nschte Messwerte AERR Festlegen der Fehlerausgaben Tabelle 10 Kalibrierung und Justierung Befehl Beschreibung CRH Kalibrierung der relativen Feuchte CT Temperaturkalibrierung LI Zur cksetzen der Werkskalibrierung L Anzeigen der aktuell mit der Anwenderjustierung zugewiesenen Offset und Verst rkungswerte FCRH rF Kalibrierung nach Sensorwechsel CTEXT Festlegen des Kalibrierinformationstextes CDATE Festlegen des Kalibrierdatums ACAL Analogausgangskalibrierung MPC rF Mehrpunktkalibrierung Diese Befehle werden in Abschnitt Kalibrier und Justierbefehle auf Seite 70 beschrieben Tabelle 11 _Sensorreinigung Befehl Beschreibung PUR ON OFF Automatische Sensorreinigung ein aus PURGE Aktivierung der chemischen Reinigung PURR ON OFF Automatische Sensorreinigung beim Start aktivieren oder deaktivieren Tabelle 12 Sensorheizung Befehl Beschreibung XHEAT ON OFF Sondenbeheizung ein aus VAISALA 41 Benutzerhandbuch Messwertausgabe 42 Starten der kontinuierlichen Ausgabe Syntax R lt cr gt Startet die Ausgabe der Messwerte an die Peripherieger te RUN Modus nur der Befehl S Stopp kann verwendet werden Der Ausgabemodus kann mit dem Befehl FORM ge ndert werden Beispiel gt r RH 28 0 RH T 23 3 C RH 28 0 RH T 23 3 C RH 28 0 RH T 23 3 C RH 28 0 RH T 23 3 C RH 28 0 RH T 23 3 C RH 28 0 RH T 23 3 C Stoppen der kontinuierlichen Ausgabe Syntax S
26. lt cer gt Stoppt die kontinuierliche Ausgabe Die Ausgabe kann auch mit der Taste Esc auf der Computertastatur gestoppt werden Festlegen des Intervalls f r die kontinuierliche Ausgabe im Modus RUN Syntax INTV xxx yyy lt c gt Dabei gilt xxx Ausgabeintervall 0 255 yyy Einheit s min oder h Beispiel gt intv 1 Output interval 1 S gt intv 1 min Output interval 1 MIN gt intv 1 h Output interval 1 H M210619DE E Kapitel 4 VAISALA Betrieb Einmalige Messwertausgabe Syntax im Modus STOP SEND lt cr gt Syntax im Modus POLL SEND aa lt cr gt Dabei gilt aa Adresse des Messwertgebers wenn mehrere Messwertgeber mit einem seriellen Bus verbunden sind 0 99 Festlegen des Modus f r die serielle Schnittstelle Syntax SMODE x lt cr gt Dabei gilt x STOP RUN POLL Modus STOP Messwertgeber ist auf Standby f r Schnittstellenbefehle Modus RUN Messwertgeber gibt kontinuierlich Daten aus Modus POLL Messwertgeber antwortet nur auf adressierte Befehle Beispiel gt smode run Output mode RUN gt smode stop Output mode STOER Einstellungen f r die serielle Schnittstelle Syntax SERI b p d s lt cr gt Dabei gilt b Bauds 300 600 1200 2400 4800 9600 19200 Parit t n keine e gerade o ungerade Datenbits 7 oder 8 Stoppbits 1 oder 2 n ao IA II Hierbei k nnen einzelne Parameter oder auch alle Parameter gleichzeitig ge ndert
27. oben 1 Manuelles Presswerkzeug 2 Griff des Kugelhahns 3 Sonde 4 Prozesskammer oder Rohrleitung 5 Die Nut auf der Sonde kennzeichnet die obere Justiergrenze 6 Filter 7 Kugel des Kugelhahns 8 Verschlussmutter HINWEIS Die Sonde kann mit einer Kugelhahnbaugruppe im Prozess installiert werden vorausgesetzt dass der Prozessdruck kleiner als 10 bar ist Auf diese Weise muss der Prozess nicht angehalten werden um die Sonde zu installieren oder zu entfernen Wenn der Prozess jedoch vor dem Entfernen der Sonde angehalten wird kann der Prozessdruck bis zu 20 bar betragen HINWEIS Achten Sie beim Messen von temperaturabh ngigen Messgr en darauf dass die Temperatur am Messpunkt der Prozesstemperatur entspricht um einen korrekten Messwert zu erhalten VAISALA 103 Benutzerhandbuch F hren Sie die unten angegebenen Schritte aus um die Sonde HMT318 mit einer Kugelhahnbaugruppe zu installieren Nach der Installation sollte die Sonde wie in Abb 34 auf Seite 103 gezeigt in der Prozesskammer oder der Rohrleitung sitzen 1 Halten Sie den Prozess an wenn der Prozessdruck mehr als 10 bar betr gt Wenn der Druck niedriger ist m ssen Sie den Prozess nicht anhalten Schlie en Sie den Kugelhahn 3 Dichten Sie die Gewinde auf den Passschrauben ab wie in Abb 12 auf Seite 31 gezeigt 4 Bringen Sie die Passschraube am Kugelhahn an und ziehen Sie sie fest 5 Schieben Sie die Verschlussmutter d
28. r die Messung der relativen Feuchte durchzuf hren Aufgrund des linearen Ansprech verhaltens des HUMICAP Sensors wird f r alle Anwender die 2 Punkt Standardjustierung empfohlen Verwenden Sie die Mehrpunktkorrektur nur unter folgenden Bedingungen Sie m ssen die Messung der relativen Feuchte an 3 8 Justierungs punkten korrigieren Sie ben tigen einen kleinen Messbereich f r den die Pr zision bei der Messung der relativen Feuchte optimiert werden soll Die Mehrpunktjustierung wird mit einer Korrekturtabelle durchgef hrt die 2 6 Korrekturpunkte enth lt Sie geben f r jeden Punkt den rF Messwert des Messwertgebers und den entsprechenden Feuchte referenzwert ein Sie k nnen beliebige Referenzpunkte im Bereich zwischen 0 und 100 rF w hlen Vaisala empfiehlt jedoch eine Differenz von mindestens 50 rF zwischen dem niedrigsten und dem h chsten Referenzpunkt Die Mehrpunktjustierung wird zus tzlich zur 2 Punkt Standardjustierung durch den Anwender mit Befehlszeilenbefehlen oder dem MI70 angewendet Es wird empfohlen die vorhandene Feuchtejustierung zu l schen bevor Sie den Befehl MPC verwenden Dies geschieht im Rahmen der hier beschriebenen Beispielprozedur zur Durchf hrung einer Mehrpunktjustierung 78 Befehlssyntax von MPC MPC Messgr e Funktion lt cr gt Dabei gilt Messgr e Zu justierende Messgr e Die einzige verf gbare Messgr e ist rF Funktion Gew nschte Funktion Die Opti
29. vorgenommen wird repr sentiert der Referenzzustand die Messumgebung 84 1 Punkt Justierung der Temperatur W hlen Sie die 1 Punkt Justierung im Justierungsmen f r Temperatur aus und f hren Sie die folgenden Schritte durch l Stellen Sie die Sonde auf eine Referenztemperatur ein Sie k nnen die Stabilisierung im Bildschirm GRAPH beobachten Dr cken Sie FERTIG sobald sich der Messwert stabilisiert hat 2 Geben Sie die Referenztemperatur mit den Pfeiltasten ein und dr cken Sie OK 3 Dr cken Sie zum Best tigen der Justierung JA Dr cken Sie NEIN um die Eingabe der Justierung abzubrechen und zur Anzeige des Justierungsmodus zur ckzukehren ohne nderungen vorzunehmen Sobald die Best tigung erfolgt ist die Justierung abgeschlossen Dr cken Sie X7 ZUR CK um den T Justierungsmodus zu beenden und zu den Hauptjustierungsoptionen zur ckzukehren Dr cken Sie BEENDEN um den Justierungsmodus zu beenden und zur Basisansicht des MI70 zur ckzukehren M210619DE E Kapitel 6 Kalibrierung und Justierung VAISALA 2 Punkt Justierung der Temperatur W hlen Sie die 2 Punkt Justierung im Justierungsmen f r Temperatur aus und f hren Sie die folgenden Schritte durch 1 Stellen Sie die Sonde auf eine untere Referenztemperatur ein Sie k nnen die Stabilisierung im Bildschirm GRAPH beobachten Dr cken Sie FERTIG sobald sich der Messwert stabilisiert hat 2 Geben Sie die untere Re
30. wenn sich der Messwertgeber im Modus POLL befindet Beispiel Werkseinstellungen gt HMT310 1 07 PRB serial nr AO000000 Calibration 2004 05 07 Cal info Vaisala HEL Output units metric Pressure 1013 25 hPa RS232 settings Address 0 Output interval 0 S Baud PDS 4800 E 71 Serial mode STOP Analog outputs Chl output mode 0 20mA Ch2 output mode 0 20mA Chl error out 0 000mA Ch2 error out 0 000mA Ch1 RH lo 2 0 00 RH Ch1 RH hi 100 00 RH cCh2 T lo 40 00 C Ch2 T hi 60 00 C gt Echo am seriellen Bus Syntax ECHO x lt cr gt Dabei gilt X ON OFF Standard ON Verwenden Sie diesen Befehl um das Echo von empfangenen Zeichen ber die serielle Verbindung zu aktivieren oder zu deaktivieren M210619DE E Kapitel 4 Betrieb Alle Ger te im Modus POLL senden ihre Adressen Syntax FIND lt cr gt Liste der Befehle Syntax HELP lt cr gt Einstellen des Umgebungsdrucks f r Berechnungen Syntax PRES aaaa a lt cr gt Syntax XPRES aaaa a lt cr gt Dabei gilt aaaa a Absoluter Druck hPa Der Befehl XPRES sollte verwendet werden wenn der Wert h ufig ge ndert wird Falls der Wert beim Zur cksetzen nicht erhalten bleibt oder auf 0 gesetzt wird wird der mit dem Befehl PRES eingestellte Wert verwendet Beispiel Wenn der Druck der Druckanzeige 1 4 bar betr gt setzen Sie den Druckwert auf 2 4 bar 2 400 hPa gt pres 2400 Pressure 2400 g
31. werden kann Die Position der Justierungstaste k nnen Sie Abb 18 auf Seite 74 entnehmen Um zum normalen Betriebsmodus zur ckzukehren verwenden Sie den Befehl RESET siehe Abschnitt Zur cksetzen des Messwertgebers auf Seite 53 HINWEIS Wenn relative Feuchte und Temperatur justiert werden sollen justieren Sie zun chst die Temperatur VAISALA Starten der MI70 Justierung l Verbinden Sie den Messwertgeber der Baureihe HMT310 mithilfe des Verbindungskabels optionales Zubeh r Vaisala Bestellnummer DRW216050SP mit dem MI70 Anzeigeger t Handger t Schalten Sie den MI70 ein 3 Dr cken Sie die Justierungstaste des HMT310 siehe Abb 18 auf Seite 74 um den Justierungsmodus zu aktivieren Auf dem Bildschirm des MI70 wird eine Benachrichtigung zum Aktivieren des Justierungsmodus angezeigt 4 Dr cken Sie OK um das Men Justierung zu ffnen Die verf gbaren Justierungsoptionen rF oder T werden angezeigt Sie k nnen au erdem das Datum der letzten Justierung anzeigen Verwenden Sie die Pfeiltasten um rF oder T hervorzuheben Dr cken Sie W HLEN um den zu justierenden Parameter auszuw hlen Eine Beschreibung zur rF Justierung finden Sie im Abschnitt Justieren der rF mit dem MI70 Eine Beschreibung zur T Justierung finden Sie im Abschnitt Justieren des T Werts mit dem MI70 81 Benutzerhandbuch 82 Justieren der rF mit dem MI70 Nach dem Ausw hlen der rela
32. Bestellnummer f r Kabelverschraubung HMP247CG siehe den Abschnitt Ersatzteile und Zubeh r auf Seite 93 VAISALA 101 Benutzerhandbuch A 0508 027 Abb 33 Sondenmontage mit Kabelverschraubung Die folgenden Ziffern beziehen sich auf Abb 33 oben 1 Kabelverschraubung AGRO 1160 20 145 T 40 100 C nicht bei Vaisala erh ltlich 2 Bei berdr cken verwenden Sie bitte einen Sicherungsring z B 11x 1 DIN471 Die Installationsoption in Abb 33 oben kann nicht von Vaisala geliefert werden und ist hier nur als Beispiel f r eine dampfdichte Installation mit HMT313 317 Sonden aufgef hrt Kugelhahninstallationssatz f r HMT3138 102 Der Kugelhahninstallationssatz Vaisala Bestellnummer BALLVALVE 1 empfiehlt sich beim Einsatz der Sonde in einem Druckprozess oder einer Druckleitung Verwenden Sie den Kugelhahnsatz oder eine 2 Zoll Kugelhahnbaugruppe mit einer Kugelbohrung von mindestens 14 mm Wenn Sie die Sonde 12 mm in einer Prozessleitung montieren muss der Nenndurchmesser der Rohrleitung mindestens 1 Zoll 2 54 cm betragen Verwenden Sie das manuelle Presswerkzeug um die Sonde in einen Druckprozess lt 10 bar oder eine Druckleitung zu pressen M210619DE E Anhang A Sondenmontages tze und Montagebeispiele 0507 043 Abb 34 Montage der HMT318 Kugelhahnbaugruppe Die folgenden Ziffern beziehen sich auf Abb 34
33. P 180VHPC oder des katalytischen Filters Bestellnummer 231865 f r HUMICAP 180R 180RC Sensoren um den Sensor zu sch tzen und das Kalibrierintervall zu verl ngern VAISALA 19 Benutzerhandbuch 20 Diese Seite bleibt leer M210619DE E Kapitel 3 Installation KAPITEL 3 INSTALLATION In diesem Kapitel finden Sie Angaben zur Installation des HMT310 Messungen bei berdruck HMT314 und HMT318 sind f r Feuchtemessungen bei berdruck konzipiert Der maximale Messdruck h ngt von der Sonde ab wie folgt HMT314 0 100 bar 10 MPa f r R ume mit berdruck und hohe Prozessdr cke Die Sonde wird mit einer Mutter einer Passschraube und einem Dichtungsring geliefert HMT318 0 40 bar 4 MPa f r berdruck Rohrleitungen Kugelhahn verf gbar Der tats chliche Druck im Prozess oder in der Messzelle muss mit dem Schnittstellenbefehl PRES im Messwertgeber eingestellt werden Einstellen des Umgebungsdrucks f r Berechnungen ACHTUNG In berdruckprozessen ist es unerl sslich die st tzenden Muttern und Schrauben besonders sorgf ltig anzuziehen um ein L sen der Sonde durch den berdruck zu vermeiden Druckregler empfohlen Wenn bei Messungen in berdruckprozessen der maximale Messdruck der Sonde berschritten wird muss der Druck in der Messkammer auf die zul ssige Stufe oder niedriger reguliert werden Es wird empfohlen einen Druckregler vor der Messkammer zu verwenden um deutliche Druc
34. Refl T 16 06 Refl c T 16 06 Refl c T 16 06 Refl 16 0 Press any key when ready E 16 06 Ref2 OK gt Die Meldung OK weist darauf hin dass die Justierung erfolgreich abgeschlossen ist Nehmen Sie die Sonde aus der Referenzumgebung heraus und ersetzen Sie den Filter Wenn Sie einen Edelstahlfilter verwenden m ssen Sie den Filter ganz fest anbringen empfohlene Festigkeit ist 130 Nem Zeichnen Sie bei Bedarf die Kalibrierinformationen Text und Datum im Speicher des Messwertgebers auf siehe Festlegen des Kalibrierinformationstextes auf Seite 71 und Festlegen des Kalibrierdatums auf Seite 72 Setzen Sie den Messwertgeber mit dem Befehl RESET zur ck Der Messwertgeber wird auf den Normalmodus zur ckgesetzt M210619DE E Kapitel 6 Kalibrierung und Justierung Feuchtekalibrierung und justierung an einem Punkt l VAISALA Entfernen Sie den Messwertgeber von der Montageplatte siehe Montage und Demontage des Messwertgebers auf Seite 22 und dr cken Sie einmal die Justierungstaste siehe Abb 18 auf Seite 74 Entfernen Sie den Sondenfilter siehe Anleitung auf Seite 65 und f hren Sie die Sonde in die Feuchtereferenzkammer ein verwenden Sie beispielsweise einen Feuchtegenerator wie den HMK15 oder Salzl sungen Warten Sie bis sich der Sensor stabilisiert hat Geben Sie den Befehl CRH ein und dr cken Sie die Eingabetaste Geben Sie C ein und dr cken S
35. Syntax TIME lt cr gt Syntax DATE lt cr gt Stellt Zeit und Datum f r den Messwertgeber ein Beispiel gt time Current time is 04 12 39 Enter new time hh mm ss 12 24 00 gt date Current date is 2000 01 01 Enter new date yyyy mm dd 2004 06 30 gt HINWEIS Zeit und Datum werden beim Zur cksetzen auf 2000 01 01 00 00 00 zur ckgesetzt HINWEIS Mit der Softwareuhr wird eine Genauigkeit von nur etwa 1 erreicht VAISALA Hinzuf gen von Zeit und Datum zu den SEND und R Ausgaben Syntax FTIME x lt cr gt Syntax FDATE x lt cr gt Dabei gilt x ON OFF Der Befehl aktiviert deaktiviert die Ausgabe von Uhrzeit und Datum an die serielle Schnittstelle 47 Benutzerhandbuch Auswahl von metrischen oder nicht metrischen Ausgabeeinheiten Syntax UNIT x lt cr gt Dabei gilt x ModerN M metrische Einheiten N nicht metrische Einheiten Tabelle 15 Ausgabemessgr en und ihre metrischen und nicht metrischen Einheiten Messgr e Metrische Nicht metrische Einheit Einheit RH Relative Feuchte rF rF T Temperatur A F TDF Taupunkt Frostpunkt A F TD Taupunkt A F A Absolute Feuchte g m gift X Mischungsverh ltnis g kg gr Ib TW Feuchttemperatur A F PPM Feuchte Luftmenge Trockene ppm ppm Luftmenge PW Wasserdampf Partialdruck hPa psi PWS S ttigungsdampfdruck hPa psi H Enthalpie kJ kg Btu lb Beispiel gt unit m Output units m
36. VAISALA BENUTZERHANDBUCH Vaisala HUMICAP Feuchte und Temperaturmesswertgeber Serie HMT310 M210619DE E HERAUSGEGEBEN VON Vaisala Oyj Adresse Vanha Nurmij rventie 21 FI 01670 Vantaa Finnland Postanschrift P O Box 26 FI 00421 Helsinki Finnland Telefon 358 9 8949 1 Fax 358 9 8949 2227 Besuchen Sie uns im Internet unter www vaisala com Vaisala 2014 Ohne schriftliche Genehmigung des Urheberrechtsinhabers darf kein Teil dieses Handbuchs in irgendeiner Form und unabh ngig von der Methode elektronisch oder mechanisch einschlie lich Fotokopien vervielf ltigt oder ver ffentlicht noch darf der Inhalt modifiziert bersetzt adaptiert verkauft oder Dritten zug nglich gemacht werden bersetzte Handb cher und bersetzte Teile mehrsprachiger Dokumente basieren auf der Originalversion in englischer Sprache In Zweifelsf llen ist die englische Version ma gebend nicht die bersetzung Der Inhalt dieses Handbuchs kann ohne vorherige Ank ndigung ge ndert werden Diese Anleitung ist keine rechtsverbindliche Vereinbarung zwischen Vaisala und dem Kunden oder Anwender Alle rechtsverbindlichen Verpflichtungen und Vereinbarungen sind ausschlie lich im einschl gigen Liefervertrag oder in den Allgemeinen Gesch fts bedingungen von Vaisala f r Verk ufe und Dienstleistungen enthalten Inhaltsverzeichnis VAISALA KAPITEL 1 ALLGEMEINE INFORMATION uu4444444440000000nnnn
37. annnnnenn nn 70 Zur cksetzen auf Werkskalibrierung 70 Anzeigen der aktuellen Justierung von Offset und Verst rkung nanusn dee 70 Kalibrierung der relativen Feuchte nach Sensorwechsel 71 Festlegen des Kalibrierinformationstextes 71 Festlegen des Kalibrierdatums seen 72 Analogausgangsiustierung u r n4esennnnennennnnenennnnennennn 72 Mehrpunktjustierung der relativen Feuchte 73 Kalibrierung und Justierung der relativen Luftfeuchte an zwei Punkten nsunssrresnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn namen 73 Justierung auf den unteren Referenzwert 74 Justierung auf den oberen Referenzwert 75 Temperaturkalibrierung und Justierung an einem Punkt unuesnnssnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn namen 76 Feuchtekalibrierung und justierung an einem Punkt nnesnnssnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn namen 77 Mehrpunktjustierung ber die Befehlszeile 78 Befehlssyntax von MPC uu 222s0ensnnnnnnnennnnnnnennnen 78 Beispiel f r die Mehrpunktjustierung 79 Justierung mit einem MI70 Anzeigeger t uunssnresnnnennennnnn 81 Starten der MI7O Justierung 22444424nsnnn nennen nennen 81 Justieren der rF mit dem MI70 ieee 82 1 Punkt RH Justierung 2uu24nsnennnnnnnnnnennnnnn nennen 82 Benutze
38. beinhaltet eine Einf hrung in die Funktionen und Vorteile und die Produktbezeichnungen Kapitel 3 Installation Kapitel finden Sie Angaben zur Installation des HMT310 Kapitel 4 Betrieb enth lt die zur Bedienung des HMT310 ben tigten Informationen Kapitel 5 Wartung enth lt Informationen zur Ausf hrung einfacher Wartungsarbeiten am HMT310 Kapitel 6 Kalibrierung und Justierung enth lt Informationen zum Justierungsvorgang f r relative Luftfeuchte und Temperatur Kapitel 7 Technische Daten enth lt die technischen Daten zum HMT310 Anhang A werden die verf gbaren Sondenmontages tze und einige Montagebeispiele aufgelistet VAISALA 9 Benutzerhandbuch Versionsinformationen Tabelle 1 Handbuch berarbeitungen Handbuchcode Beschreibung M210619DE E M rz 2014 Dieses Handbuch Neue Softwareversion ab 2 0 1 Spannungsausgang zu den Analogausgangs optionen hinzugef gt neue Spannungsparameter im Befehl AMODE Anweisungen f r Mehrpunktkalibrierung und Befehl MPC hinzugef gt Informationen zu Filter und Sensoroptionen Regenschutz MI7O Anzeigeger t Handger t und USB Verbindung hinzugef gt Material des Messwertgeber Kunststoffgeh uses ge ndert in PPS Anleitungen zum seriellen Anschluss Liste der optionalen Zubeh rkomponenten sowie Spezifikationen der Betriebsspannung und des Stromverbrauchs aktualisiert Informationen zu berechneten Variablen und zur Brennstoffzellenbeheizung hinzugef gt
39. che LiCV NaCl Justierung aus und f hren Sie die Schritte unten durch 1 Konfigurieren Sie die LiCl Referenzfeuchte f r die Sonde Sie k nnen die Stabilisierung im Bildschirm GRAPH beobachten Dr cken Sie FERTIG sobald sich der Messwert stabilisiert hat 2 Konfigurieren Sie die NaCl Referenzfeuchte f r die Sonde Sie k nnen die Stabilisierung im Bildschirm GRAPH beobachten Dr cken Sie FERTIG sobald sich der Messwert stabilisiert hat 3 Nach Abschluss der NaCl Referenzfeuchtemessung fragt der MI70 ab ob diese 2 Punkt Justierung verwendet werden soll Dr cken Sie zum Best tigen der Justierung OK Sobald die Best tigung erfolgt ist die Justierung abgeschlossen Dr cken Sie ZUR CK um den rF Justierungsmodus zu beenden und zu den Hauptjustierungsoptionen zur ckzukehren Dr cken Sie BEENDEN um den Justierungsmodus zu beenden und zur Basisansicht des MI70 zur ckzukehren VAISALA 83 Benutzerhandbuch Justieren des T Werts mit dem MI70 Nach dem Ausw hlen der Temperatur im Hauptmen f r die Justierung wird die aktuelle Temperaturmessung angezeigt W hlen Sie JUSTIEREN um den Justierungstyp auszuw hlen Die folgenden T Justierungsoptionen sind verf gbar 1 Punkt Justierung 2 Punkt Justierung HINWEIS Die Temperaturjustierung mit ein oder zwei Punkten kann durchgef hrt werden wenn Sie vermuten dass die Justierung sich ver ndert hat Wenn die Justierung mit nur einem Punkt
40. cr gt Testen Sie die Funktion der Analogausg nge indem diese veranlasst werden bekannte Werte auszugeben Messen Sie danach die Werte mit einem Strom Spannungsmessger t Dabei gilt aa aaa Einzustellender Strom Spannungswert f r Kanal 1 bb bbb Einzustellender Strom Spannungswert f r Kanal 2 Beispiel gt itest 8 30 6 40 8 30000mA 2c30 6 40000mA 2278 gt Die Ausgabe des Befehls ITEST enth lt interne Debugwerte im Hexadezimalformat 2 30 und 2278 im Beispiel oben Die eingestellten Werte bleiben g ltig bis Sie den Befehl ITEST ohne Messwerte aufrufen oder den Messwertgeber zur cksetzen Testen der Analogausg nge f r gew nschte Messwerte Syntax AQTEST x yyy yyy lt cr gt Mit dem Befehl AQTEST k nnen Sie den Analogausgang testen indem dieser veranlasst wird einen gew hlten Wert auszugeben Dabei gilt x Ausgangsmessgr e des analogen Kanals verwenden Sie die Abk rzungen siehe Einstellen des seriellen Ausgabeformats auf Seite 45 Yyy yyy Wert Beispiel gt agtest td 30 CHI Td 3 30 0000 KG 12 00000mA CH2 x 2 5304 g kg 4 08097mA gt Die eingestellten Werte bleiben g ltig bis Sie den Befehl AQTEST ohne Wert geben oder den Messwertgeber zur cksetzen M210619DE E Kapitel 4 Betrieb HINWEIS Festlegen der Fehlerausgaben Syntax AERR lt cr gt Der werkseitige Standardwert f r Analogausg nge im Fehlerzustand ist 0 mA Gehen Sie bei der Auswahl des neuen Fe
41. de HMT331 Sonde HMT333 Sonden HMT334 335 337 338 Taupunkttemperatur 20 60 C 20 80 C 20 100 C Mischungsverh ltnis 0 160 g kg Trockenluft 0 500 g kg Trockenluft 0 500 g kg Trockenluft Absolute Feuchte 0 160 g m 0 500 g m 0 500 g m Feuchttemperatur 0 60 C 0 100 C 0 100 C Enthalpie 40 1 500 kJ kg 40 1 500 kJ kg 40 1 500 kJ kg Wasserdampf 0 1000 hPa 0 1000 hPa 0 1000 hPa Partialdruck 90 Genauigkeit der abgeleiteten Gr en Die Genauigkeit der abgeleiteten Gr en h ngt von der Kalibrierge nauigkeit der Feuchte und Temperatursensoren ab Die Genauigkeiten bei 2 rF und 0 2 C sind nachfolgend aufgef hrt Genauigkeit der Taupunkttemperatur C Relative Luftfeuchte Temp 110 20 30 40 50 60 70 80 90 100 40 1 86 1 03 0 76 0 63 055 050 046 043 20 2 18 1 19 0 88 0 72 0 62 0 56 0 51 0 48 0 2 51 1 37 1 00 0 81 0 0 0 63 057 0 53 0 50 0 48 20 2 87 1 56 1 13 0 92 0 9 0 0 0 64 0 59 055 0 53 40 3 24 1 76 1 27 1 03 0 88 0 8 0 71 0865 0 61 0 58 60 3 60 1 986 142 1 14 097 0 86 0 8 0 72 0 67 0 64 80 4 01 2 18 1 58 127 1 08 095 0 86 0 9 0 74 0 70 100 442 241 1 74 1 40 1 19 1 05 0895 0 87 0 81 0 76 120 4 86 2 66 1 92 1 54 1 31 1 16 1 04 0 96 0 89 0 84 140 5 31 2 91 2 10 1 69 1 44 126 1 14 1 05 0 97 0 91 160 5 80 3 18 2 30 1 85 1 57 1 38 1 24 1 14 1 06 0 99 Genauigkeit des Mischungsverh ltnisses g kg Umgebungsdruck 1013 mbar Relative Luftfeuchte Temp 10 20 30 40 50 60
42. der Terminalanwendung PuTTY f r Windows zum Herunterladen verf gbar unter www vaisala com hergestellt werden kann Nehmen Sie die erforderlichen Verdrahtungs und Konfigurationsarbeiten f r den Messwertgeber vor bevor Sie die folgenden Schritte durchf hren ffnen einer seriellen USB Verbindung mit PuTTY 1 Schalten Sie den HMT310 ein und starten Sie die Anwendung PuTTY 2 W hlen Sie die Kategorie Serial amp USB und pr fen Sie ob im Feld Serial or USB line to connect to der richtige COM Port ausgew hlt ist ndern Sie den Port falls erforderlich Wenn Sie ein Vaisala USB Kabel einsetzen k nnen Sie den verwendeten Port ermitteln indem Sie auf die Schaltfl che USB Finder klicken Dadurch wird das Programm Vaisala USB Instrument Finder ge ffnet das zusammen mit den USB Treibern installiert wurde 3 berpr fen Sie die brigen Einstellungen der seriellen USB Verbindung und nehmen Sie ggf nderungen vor E Terminal E Window E Connection Data Proxy Telnet Rlogin Serial amp USB Options controlling local serial and USB lines Select a serial USB line Serial or USB line to connectto COM1 USB Finder Configure the serial USB line Speed baud Data bits Stop bits Parity Fow control 1311 113 Abb 15 PuTTY Befehlszeilenkonfiguration VAISALA 39 Benutzerhandbuch 40 4 Klicken Sie auf die Schaltfl che Open um das Verbindung
43. er Kalibrierung ist es wichtig dass die Temperatur der Sonde und der Messumgebung bereinstimmt Selbst ein kleiner Temperaturunterschied zwischen Sonde und Umgebung kann zu Fehlern f hren Wie Sie an der Kurve in Abb 6 unten sehen k nnen kann bei einer Temperatur von 20 C und relativer Luftfeuchte von 100 rF schon ein Temperaturunterschied von 1 C zwischen Umgebung und Sonde einen Fehler von 6 rF verursachen dRH F o vvwvPruanovoo 40 20 0 20 40 60 80 100 Temperatur C 0507 036 Abb 6 Messfehler bei 100 rF wenn die Temperaturdifferenz zwischen Umgebung und Sensor 1 C betr gt 25 Benutzerhandbuch Allgemeine Anweisungen f r Sonden mit Kabel Es wird empfohlen Sonden mit Kabel horizontal einzubauen damit kein Kondenswasser an der Leitung entlang auf den Sensor flie en kann of 0507 024 Abb 7 Horizontale Montage der Sonde Die folgenden Ziffern beziehen sich auf Abb 7 oben 1 Versiegeln 2 Isolieren 3 Isolieren 4 Kabel frei h ngen lassen damit kein Kondenswasser vom Kabel auf den Sensor flie t Falls es keine alternative M glichkeit gibt und die Sonde vertikal installiert werden muss isolieren Sie den Eintrittspunkt sorgf ltig Das Kabel muss auch frei h ngen damit kein Kondenswasser entlang des Kabels auf die Sonde flie t 26 M210619DE E Kapitel 3 Installation
44. er Sonde so weit es geht zum Filter hin 6 Setzen Sie die Sonde in die Passschraube ein und schrauben Sie die Verschlussmutter manuell an der Passschraube fest ffnen Sie den Kugelhahn F hren Sie die Sonde durch die Kugelhahnbaugruppe in den Prozess ein Wenn der Druck sehr hoch ist verwenden Sie den Pressgriff der mit der Sonde geliefert wurde Wenn Sie die Sonde zu fest dr cken ohne den Griff zu verwenden k nnen Sie das Kabel besch digen Die Sonde muss so tief hineingeschoben werden dass sich der Filter vollst ndig in der Prozessstr mung befindet 9 Markieren Sie die Passschraube und die Verschlussmutter 10 Ziehen Sie die Verschlussmutter mit einem Gabelschl ssel etwa um weitere 50 60 ca 1 6 Umdrehung fest Ziehen Sie die Mutter bei Verwendung eines Drehmomentschl ssels mit einem Drehmoment von 45 5 Nm 33 4 ft lbs fest Siehe Abb 13 auf Seite 32 HINWEIS Ziehen Sie die Verschlussmutter nicht mehr als 60 an um Schwierigkeiten beim ffnen zu vermeiden Wenn Sie die Sonde aus dem Prozess entfernen m chten m ssen Sie die Sonde weit genug herausziehen Sie k nnen den Hahn nicht schlie en wenn die Nut auf dem Sondenk rper nicht sichtbar ist 104 M210619DE E www vaisala de M 2 I0O6 19 DE
45. ertgebergeh use und Montageplatten Die folgenden Ziffern beziehen sich auf Abb 21 oben Montageplattenoptionen 1 Wandplatte Abdeckung gr ere Platte mit Flansch 2 Wandplatte Abdeckung kleinere Platte ohne Flansch 94 M210619DE E Kapitel 7 Technische Daten Abmessungen des Regenschutzes 8 5 4pcs 4 5 4pcs 11425 Bi Ees 1 12 l Io 1 117 75 4 5 x 7 5 4pcs 6 6x 10 2pcs 15 D 134 25 amp 125 amp PAD 195 0 ERSENER RR RO HS 1311 252 Abb 22 Abmessungen des Regenschutzes R ckseite 72 72 1311 253 Abb 23 Abmessungen des Regenschutzes Seite und au en VAISALA 95 Benutzerhandbuch Sondenabmessungen HMT311 120 4 72 12 0 47 wW l 0507 050 Abb 24 Sondenabmessungen HMT313 12 0 47 M9x1 375 1 48 785 3 09 985 3 88 0508 008 Abb 25 Abmessungen der Sonde HMT313 96 M210619DE E Kapitel 7 Technische Daten HMT314 M22x1 5 or NPT 1 2 amp g z 12047 SZ 0507 052 Abb 26 Abmessungen der Sonde HMT314
46. etric gt unit n Output units non metric gt 48 M210619DE E Kapitel 4 VAISALA Betrieb Hinzuf gen des Status von Sensorreinigung und Sensorheizung mit den Befehlen SEND und R Syntax FST x lt cr gt Dabei gilt x ON OFF Standard OFF Beispiel gt fst on Form status ON gt send IN 0 RH 40 1 SRH T 24 0 C Td 9 7 C Taf 9 7 C a 8 7 g m3 x 7 5 g kg Tw 15 6 C ppm 11980 pw 12 00 hPa pws 29 91 hPa h 43 2 kJ kg gt purge Purge started press any key to abort gt send tS 134 RH 40 2 RH T 24 1 C Td 9 8 C Tdf 9 8 C a 8 8 g m3 x 7 5 g kg Tw 15 7 C ppm 12084 pw 12 10 hPa pws 30 11 hPa h 43 5 kJ kg gt Buchstaben und Werte die den Status der Sonde melden XXX normaler Betrieb xxx Sondenheizleistung W XXX Sondenbeheizung xxx Sensortemperatur C XXX chemische Sensorreinigung xxx Sensortemperatur C XXX Sensork hlung nach Reinigung xxx Sensortemperatur C as Weitere Informationen zur Sensorreinigung finden Sie auf den Seiten 57 bis 61 Weitere Informationen zur Sondenheizung finden Sie auf den Seiten 61 bis 63 49 Benutzerhandbuch Sonstige Befehle 50 berpr fen der Messwertgebereinstellungen Syntax lt cr gt Syntax lt cr gt Verwenden Sie den Befehl um die aktuelle Messwertgeberkonfigu ration zu berpr fen Der Befehl arbeitet hnlich kann aber auch benutzt werden
47. ferenztemperatur mit den Pfeiltasten ein und dr cken Sie OK 3 Stellen Sie die Sonde auf eine obere Referenztemperatur ein Sie k nnen die Stabilisierung im Bildschirm GRAPH beobachten Dr cken Sie FERTIG sobald sich der Messwert stabilisiert hat 4 Geben Sie die obere Referenztemperatur mit den Pfeiltasten ein und dr cken Sie OK 5 Dr cken Sie zum Best tigen der Justierung JA Dr cken Sie NEIN um die Eingabe der Justierung abzubrechen und zur Anzeige des Justierungsmodus zur ckzukehren ohne nderungen vorzunehmen Sobald die Best tigung erfolgt ist die Justierung abgeschlossen Dr cken Sie ZUR CK um den T Justierungsmodus zu beenden und zu den Hauptjustierungsoptionen zur ckzukehren Dr cken Sie BEENDEN um den Justierungsmodus zu beenden und zur Basisansicht des MI70 zur ckzukehren Umgebungseinstellungen Wenn Sie die rF Justierung erstmals im Hauptmen f r Justierungen ausw hlen fragt das MI70 ab ob die Umgebungseinstellungen gepr ft werden sollen Druckkompensationswert f r Feuchtemessung Wenn Sie anschlie end auf die Umgebungseinstellungen zugreifen m ssen beenden Sie den Justierungsmodus indem Sie im Hauptmen f r Justierung BEENDEN w hlen und ber das MI70 Hauptmen zum Umgebungsmen navigieren Dr cken Sie die Justierungstaste des HMT310 um wieder den Justierungsmodus zu aktivieren Letztes Justierungsdatum W hlen Sie die entsprechende Option im Hauptmen f
48. fohlenen Filter k nnen auf dem entsprechenden HMT310 Bestell formular ausgew hlt werden Eine Beschreibung der verf gbaren Filter samt Bestellinformationen finden Sie im Abschnitt Ersatzteile und Zubeh r auf Seite 93 Sensoroptionen Der HMT310 verwendet den kapazitiven HUMICAP D nnfilm Polymersensor von Vaisala f r Feuchte und Temperaturmessungen Verf gbare HUMICAP Sensoroptionen werden bei Bestellungen in Abh ngigkeit von Typ und Anwendungsbereich des Messwertgebers oder als Zubeh rkomponenten ausgew hlt HUMICAP I180OR Allzweck Feuchte und Temperatursensor HUMICAP 180RC Kompositsensor mit Sensorreinigung und Sondenheizung HUMICAP 180VHP Katalytischer Sensor entwickelt f r Umgebungen mit Wasserstoffperoxiddampf H202 HUMICAP I180VHPC Katalytischer Sensor mit Sensorreinigung f r H gt 0 gt Umgebungen HMT310 verwendet au erdem den Temperatursensor Pt 100 Pt 100 RTD Class FO 1 IEC 60751 Der Vaisala HUMICAP Sensor ist f r eine direkte H gt O gt Exposition auch bei hohen Konzentrationen und hunderten H gt O gt Zyklen bis zur S ttigung ausgelegt Die langfristige Haltbarkeit und Zuverl ssigkeit ist auch bei Konzentrationen sehr gut die ber den blicherweise f r die Sterilisierung verwendeten Konzentrationen liegen Trotzdem empfiehlt Vaisala f r Anwendungsbereiche in denen es zur vollst ndigen S ttigung kommen kann die Verwendung des katalytischen Sensors HUMICAP 180VH
49. gesatz Kabelverschraubung HMT314 f r hohe Prozessdr cke Die Sonde des HMT314 ist f r Feuchtemessungen unter hohen Prozess dr cken ausgelegt Die Sonde wird mit einer Mutter einer Passschraube und einem Dichtungsring geliefert Lassen Sie die Passschraube und die Mutter w hrend der Handhabung am Sondenk rper um Sch den an der polierten Sondenoberfl che zu vermeiden Um eine absolut dichte Montage vorzunehmen folgen Sie den unten stehenden Anweisungen Entfernen Sie die Passschraube von der Mutter und der Sonde 2 Bringen Sie die Passschraube mit einem Dichtungsring an der Kammerwand an Ziehen Sie die Passschraube mit einem Drehmomentschl ssel in der Gewindemuffe fest Das Drehmoment betr gt 150 10 Nm 110 7 ft lbs 3 Setzen Sie den Sondenk rper in die Passschraube ein und bringen Sie die Mutter manuell an der Passschraube an sodass sich die Verbindung fest anf hlt 0507 040 Abb 9 HMT314 Montage M210619DE E Kapitel 3 Installation Die folgenden Ziffern beziehen sich auf Abb 9 auf Seite 28 1 Spannkegel 2 Mutter 3 Passschraube 4 Dichtungsring 5 Sonde 12 mm 6 M22x1 5 oder NPT 1 2 Markieren Sie die Passschraube und die Sechskantmutter 5 Ziehen Sie die Mutter um weitere 30 1 12 Umdrehung bzw bei Verwendung eines Drehmomentschl ssels mit einem Drehmoment von 80 10 Nm 60 7 ft lbs an 0505 273 Abb 10 Markieren der Mutter HINWEIS Wen
50. hlerwerts sorgf ltig vor Der Fehlerzustand des Messwertgebers darf keine Probleme bei der Prozess berwachung verursachen Beispiel gt aerr Chl error out 0 000mA Ch2 error out 0 000mA Der Fehlerausgangswert muss im g ltigen Bereich f r den Ausgangstyp liegen HINWEIS Der Fehlerausgangswert wird nur bei geringen elektrischen Fehlern angezeigt wie etwa ein offener Stromkreis des Feuchtesensors Wenn es zu einem schwerwiegenden Ger tefehler kommt z B einem Ausfall der Elektronik des Analogausgangs oder des Mikroprozessor ROM RAM wird der Fehlerausgangswert nicht unbedingt angezeigt Chemische Sensorreinigung optional VAISALA Allgemeines In einer Reihe industrieller Prozesse kann es zu einer allm hlichen Verst rkungsdrift des Sensors kommen die durch chemische Belastungen in der Umgebungsluft hervorgerufen wird siehe Abb 16 Seite 58 Der Polymerfilm des Feuchtesensors absorbiert die st rende chemische Substanz wodurch sich die F higkeit des Polymers zur Absorption von Wassermolek len und damit der Verst rkungsfaktor des Sensors verringert Bei der Sensorreinigung wird der Feuchtesensor einige Minuten auf etwa 180 C aufgeheizt Dabei verdampfen die st renden Chemikalien Der Reinigungszyklus umfasst eine Aufheizphase eine Dauerheizphase sowie eine anschlie ende Abk hlphase Sobald der Sensor auf Umgebungstemperatur abgek hlt ist geht der Messwertgeber wieder in den Normalbet
51. ie angew rmte Sonde verhindert die S ttigung des Sensors Die folgenden Sondenmontages tze f r die HMT317 sowie Montage beispiele werden in Anhang A auf Seite 99 beschrieben Kanalmontagesatz Kabelverschraubung Druckdichter Swagelok Anschluss HMT318 f r berdruckleitungen Dank ihres Gleitsitzes kann die Sonde des HMT318 leicht in einem Druckprozess montiert und wieder daraus entfernt werden Die Sonde ist f r Messungen in Rohrleitungen besonders gut geeignet Siehe den Abschnitt Kugelhahninstallationssatz f r HMT318 auf Seite 102 0507 041 Abb 11 Abmessungen der Sonde HMT318 in mm M210619DE E Kapitel 3 VAISALA Installation Die folgenden Ziffern beziehen sich auf Abb 11 auf Seite 30 1 Verschlussmutter 24 mm Sechskant 2 Passschraube 27 mm Sechskant Folgende Passschraubenoptionen sind verf gbar Passschraube ISO1 2 massiv Passschraube NPT1 2 massiv Tabelle 4 Abmessungen der Sonde HMT318 Sondentyp Einstellbereich Standard 178 mm 120 mm Optional 400 mm 340 mm Passschraube Hex 24mm li al ANN Ji Dichtung 1 LOCTITE No 542 activ No 7649 t 55 150 C 2 MEGA PIPE EXTRA No 7188 t 55 170 C 3 PTFE Band t 60 210 C HINWEIS durch das Band werden die Teile nicht fest zusammengehalten Verwenden Sie aus diesem Grund zwei Gabelschl ssel Hex 24 und 27 mm um die berwurfmutter der Sonde anzuziehen und zu
52. ie mehrmals die Eingabetaste um zu berpr fen ob sich der Messwert stabilisiert hat Geben Sie die Referenzfeuchte hinter dem Fragezeichen ein sobald sich der Messwert stabilisiert hat Dr cken Sie dreimal die Eingabetaste um die erste rF Referenz zu best tigen die Meldung des Typs Beliebige Taste dr cken wenn bereit zu best tigen und den zweiten Referenzpunkt undefiniert zu lassen gt crh RH 3 26 00 Refl c RH 26 00 Refl c RH 26 00 Refl c RH 26 00 Refl c RH 26 00 Refl c RH 5 26 00 Ref1 33 Press any key when ready RH 26 00 Ref2 OK gt Die Meldung OK weist darauf hin dass die Justierung erfolgreich abgeschlossen ist Nehmen Sie die Sonde aus der Referenzumgebung heraus und ersetzen Sie den Filter Wenn Sie einen Edelstahlfilter verwenden m ssen Sie den Filter ganz fest anbringen empfohlene Festigkeit ist 130 Necm Zeichnen Sie bei Bedarf die Kalibrierinformationen Text und Datum im Speicher des Messwertgebers auf siehe die Abschnitte Festlegen des Kalibrierinformationstextes auf Seite 71 und Festlegen des Kalibrierdatums auf Seite 72 Setzen Sie den Messwertgeber mit dem Befehl RESET zur ck Der Messwertgeber wird auf den Normalmodus zur ckgesetzt 77 Benutzerhandbuch Mehrpunktjustierung ber die Befehlszeile HINWEIS Sie k nnen den Befehl MPC verwenden verf gbar ab Software version 2 0 1 um eine Mehrpunktjustierung f
53. ielle Leitung in den Speicher des Messwertgebers ein siehe Abschnitt Einstellen des Umgebungsdrucks f r Berechnungen auf Seite 51 Anschl sse VAISALA Wei Datenausgang TX Messbereiche Ausgangsskalierung und Messgr en werden beim HMT310 ab Werk entsprechend der Kundenbestellung eingestellt Das Ger t wird im Werk kalibriert und ist sofort einsatzbereit Der Messwertgeber wird mit einem Schraubklemmenstecker oder einem flexiblen 5 m Kabel mit acht Adern f r serielle Schnittstelle Analogausg nge und Stromversorgung mit 10 35 V DC Anforderungen variieren in Abh ngigkeit von Betriebsumgebung Funktionen und Ausgangstyp geliefert Der Anschluss wird in diesem Abschnitt beschrieben Zu den Anforderungen an die Stromversorgung siehe Abschnitt Anforderungen an die Stromversorgung auf Seite 34 8 polige Einbaudose 8 8 0507 044 0507 045 Abb 14 8 polige Einbaudose links und Schraubklemmenstecker rechts Pin Draht Serielles Signal RS 232C Analogsignal Braun K1 K2 Gr n K2 Gelb K1 Grau Speisung RS 232 Masse Speisung Pink Speisung Speisung Blau Dateneingang RX oIN O O1 PIwINM I Rot Keine Verbindung Keine Verbindung 33 Benutzerhandbuch Anforderungen an die Stromversorgung Die Anforderungen an die Speisespannung sind vom Ausgangstyp von den genutzten Funktionen und vom Druck abh ngig RS 232 Au
54. iellen Schnittstelle STOP RUN oder POLL wird beim Neustart aktiviert Anzeige der Fehlermeldungen Syntax ERRS lt cr gt Anzeige der Messwertgeberfehlermeldungen Falls keine Fehlermeldungen vorhanden sind wird PASS zur ckgegeben Beispiele gt errs PASS gt gt errs FAIL Error Temperature measurement malfunction Error Humidity sensor open circuit 53 Benutzerhandbuch Einstellen Skalieren und Testen der Analogausg nge Einstellen des Analogausgangsmodus Syntax AMODE chl ch lt cr gt Dabei gilt chl und ch2 10 0 20mA Il 4 20 mA U1 0 5 V U2 0 10 V Spannungsausgang ab Softwareversion 2 0 1 Beispiel gt amode il il Chl output mode 4 20mA Ch2 output mode 4 20mA gt HINWEIS 1 5 V muss als Ausgangssignal beim Bestellen des Ger ts ausgew hlt werden Das Ausgangssignal 1 5 V basiert auf dem Ausgangsmodus 0 5 V wurde aber durch Skalierung auf 1 5 V auf den Bereich 1 5 konfiguriert Im skalierten Ausgangsmodus ist der Wert 0 V als Fehlerausgangswert reserviert AERR ist auf 0 eingestellt 54 Auswahl der Parameter f r Analogausg nge Syntax ASEL xxx yyy lt c gt Dabei gilt xxx Messgr e f r Kanal 1 yyy Messgr e f r Kanal 2 Nach Eingabe des Befehls werden die Tiefst und H chstwerte f r jeden Kanal zeilenweise angezeigt Au erdem kann ein neuer Wert eingegeben werden Geben Sie einen neuen Wert ein und dr cken Sie lt c
55. iner entsprechend geerdeten und vor elektrostatischen Entladungen gesch tzten Arbeitsumgebung Ist keine entsprechend gesch tzte Arbeitsumgebung vorhanden m ssen Sie sich mithilfe eines Handgelenkriemens und eines ohmschen Leiters am Chassis erden Wenn Sie keine der beiden oben genannten Vorsichtsma nahmen treffen k nnen m ssen Sie mit einer Hand ein leitf higes Teil des Chassis anfassen bevor Sie Teile ber hren die gegen ber elektrostatischen Entladungen ESD empfindlich sind Halten Sie die Komponentenplatinen ausschlie lich an den R ndern und ber hren Sie keinesfalls die Kontakte amp Recyceln Sie alle wiederverwertbaren Materialien X Die Entsorgung der Einheit hat unter Beachtung der gesetzlichen Regelungen zu erfolgen Die Entsorgung von Elektroger ten im Hausm ll ist verboten 12 M210619DE E Kapitel 1 Allgemeine Information Richtlinienkonformit t Der Feuchte und Temperaturmesswertgeber HMT310 entspricht den folgenden Leistungs und Umweltteststandards EMV Standard EN61326 1 Industriebereiche Emissionen Immunit t Test Entspricht Standard Elektrostatische EN IEC 61000 4 2 Entladungen ESD Strahlungsimmunit t EN IEC 61000 4 3 EFT Burst Schnelle EN IEC 61000 4 4 elektrische St rimpulse Stromst e EN IEC 61000 4 5 Leitungsimmunit t EN IEC 61000 4 6 ce Marken HUMICAP ist eine eingetragene Marke von Vaisala Wind
56. ische Sensorreinigung VAISALA Ein Ausschalten der automatischen Sensorreinigung Mit diesem Befehl wird die automatische Sensorreinigung ein oder ausgeschaltet Syntax PUR x lt cr gt Dabei gilt x ON OFF Beispiel gt pur off Chemical Purge OFF gt pur on Chemical Purge ON gt Einstellen des Sensorreinigungsintervalls Wenn der Sensor Chemikalien ausgesetzt ist wird empfohlen mindestens alle 720 min 12 Stunden eine Reinigung durchzuf hren Wenn ein Kontakt mit chemischen Substanzen unwahrscheinlich ist kann das Intervall l nger sein Bei normalem Gebrauch sollten keine anderen Parameter als das Sensor reinigungsintervall ge ndert werden Wenn andere Parameter ge ndert werden m ssen notieren Sie immer die aktuellen Einstellungen bevor Sie die nderungen vornehmen damit Sie die urspr ngliche Konfiguration wiederherstellen k nnen Syntax PUR lt cr gt F hren Sie den Befehl PUR aus und geben Sie das neue Intervall in Minuten an Dr cken Sie die Eingabetaste ohne Werte einzugeben um die aktuelle Konfiguration der anderen Parameter beizubehalten und den Befehl zu beenden Das maximale Intervall ist 14400 Minuten 10 Tage Beispiel gt pur Chemical Purge ON lt cr gt Interval min 1440 720 Duration s 2 E OA lt cr gt Settling s 240 lt cr gt Power 160 lt cr gt Temp diff 0 50 lt cr gt gt 59 Benutzerhandbuch HINWEIS Um die neuen Inter
57. it den Pfeiltasten ein Dr cken Sie OK 3 Konfigurieren Sie die obere Referenzfeuchte f r die Sonde Dr cken Sie FERTIG sobald sich der Messwert stabilisiert hat Sie k nnen die Stabilisierung im Bildschirm GRAPH beobachten 4 Geben Sie die oberen Referenzfeuchtewert mit den Pfeiltasten ein Dr cken Sie OK M210619DE E Kapitel 6 Kalibrierung und Justierung 5 Dr cken Sie zum Best tigen der Justierung JA Dr cken Sie NEIN um die Eingabe der Justierung abzubrechen und zur Anzeige des Justierungsmodus zur ckzukehren ohne nderungen vorzu nehmen Wenn die Differenz zwischen den beiden Referenzwerten weniger als 50 betr gt kann die Justierung nicht vorgenommen werden Sobald die Best tigung erfolgt ist die Justierung abgeschlossen Dr cken Sie ZUR CK um den rF Justierungsmodus zu beenden und zu den Hauptjustierungsoptionen zur ckzukehren Dr cken Sie BEENDEN um den Justierungsmodus zu beenden und zur Basisansicht des MI70 zur ckzukehren Automatische LiCl NaClI Justierung Die automatische LiCV NaCl Justierung ist eine 2 Punkt Justierung in Umgebungen mit Referenzfeuchte 11 3 LiCl und 75 NaC Sie m ssen keine Referenzwerte eingeben da der MI70 den exakten Wert unter Ber cksichtigung der gemessenen Temperatur und der im Speicher des MI70 abgelegten Greenspan Tabelle anzeigt W hlen Sie zum Durchf hren der Justierung im Justierungsmen die Option f r die automatis
58. kabweichungen zu verhindern Ausw hlen des Standorts Es ist wichtig einen geeigneten Standort f r den Feuchte und Temperaturmesswertgeber HMT310 zu finden um repr sentative Umgebungsmessungen durchf hren zu k nnen Der Standort sollte den allgemein interessanten Bereich repr sentieren VAISALA 21 Benutzerhandbuch Montage und Demontage des Messwertgebers W hlen Sie einen Standort mit gleichbleibenden Bedingungen f r die Montage des Messwertgebers aus Setzen Sie ihn nicht direktem Sonnenlicht oder Regen aus Montieren Sie das Messwertgebergeh use immer mit nach unten weisenden Kabelverschraubungen HINWEIS Wenn der Messwertgeber im Freien montiert wird sch tzen Sie ihn mit einer Abdeckung vom Kunden zu erwerben Ein f r den HMT310 entwickelter Regenschutz ist als optionales Zubeh r erh ltlich Weitere Informationen zum Bestellen von Zubeh r finden Sie im Abschnitt Ersatzteile und Zubeh r auf Seite 93 22 1 Befestigen Sie die Platte mit vier zwei Schrauben 4 5 mm 6 0 mm an der Wand 2 Setzen Sie den Messwertgeber auf die Montageplatte und befestigen Sie ihn mit zwei Inbusschrauben Um das Messwertgebermodul zur Kalibrierung abzul sen drehen Sie die beiden Inbusschrauben auf der linken Seite ab 1403 181 Abb 3 Montage mit Montageplatten M210619DE E Kapitel 3 Installation Die folgenden Buchstaben und Zahlen beziehen sich auf Abb 3 auf Seite 22 A Mo
59. laden k nnen www vaisala com calibrationbook VAISALA 69 Benutzerhandbuch Kalibrier und Justierbefehle 70 Zur cksetzen auf Werkskalibrierung Syntax LI lt cr gt Dieser Befehl setzt nur die CRH Kalibrierung zur ck siehe Kalibrieranleitung ab Seite 73 l Entfernen Sie den Messwertgeber von der Montageplatte siehe Montage und Demontage des Messwertgebers Seite 22 und dr cken Sie einmal die Justierungstaste siehe Abb 18 auf Seite 74 2 Rufen Sie den Befehl LI auf und geben Sie den Wert 0 f r den Offset und den Wert 1 f r die Verst rkung ein 3 Setzen Sie den Messwertgeber mit dem Befehl RESET zur ck Der Messwertgeber wird auf den Normalmodus zur ckgesetzt Beispiel gt li RH offset 0 6000000 0 RH gain 1 00000000 1 T offset 0 00000000 0 T gain 0 40000000 1 gt Anzeigen der aktuellen Justierung von Offset und Verst rkung Verwenden Sie den Befehl L um die aktuellen Werte f r Offset und Verst rkung der Anwenderjustierung anzuzeigen Syntax L lt cr gt Beispiel gt 1 RH offset 0 00000000 RH gain i 1 00000000 T offset 0 00000000 T gain 1 00000000 gt M210619DE E Kapitel 6 Kalibrierung und Justierung VAISALA Kalibrierung der relativen Feuchte nach Sensorwechsel Syntax FCRH lt cr gt Der Messwertgeber fragt die relative Luftfeuchte ab misst sie und berechnet die Kalibrierkoeffizienten Diese Zwei Punkt Justierung mu
60. men von Einstellungen kann der HMT310 unter Verwendung eines USB Kabels mit einem Computer verbunden werden 238607 Das USB Kabel ist ein optionales Zubeh r Weitere Informationen zum Bestellen optionaler Komponenten finden Sie im Abschnitt Ersatzteile und Zubeh r auf Seite 93 Bevor Sie das USB Kabel verwenden m ssen Sie den USB Kabeltreiber setzt Windows voraus installieren HINWEIS Wenn der Messwertgeber ber die USB Verbindung gespeist wird arbeiten die Heizungs und Sensorreinigungsfunktionen aufgrund der geringen Stromlieferleistung von USB m glicherweise nicht wie vorgesehen Abh ngig ist dies vom Computer und von den Umgebungsbedingungen Die Verwendung der USB Verbindung als permanente Stromversorgung wird nicht empfohlen VAISALA Installation des Treibers f r das USB Kabel l Vergewissern Sie sich dass das USB Kabel nicht angeschlossen ist Trennen Sie ggf das USB Kabel 2 Legen Sie den mit dem Kabel gelieferten Datentr ger ein oder laden Sie den Treiber unter www vaisala com herunter 3 F hren Sie die Installationsdatei setup exe aus und best tigen Sie die Standardeinstellungen Die Installation kann mehrere Minuten in Anspruch nehmen 4 Verbinden Sie das USB Kabel nach der Installation des Treibers mit einem USB Anschluss des Computers Windows erkennt das neue Ger t und verwendet automatisch den installierten Treiber 5 Bei der Installation wird ein COM Port f r das Kabel rese
61. mit Gitter und Stahlnetzfilter 60 s mit Sinterfilter 87 Benutzerhandbuch 88 Tabelle20 Temperaturspezifikationen und Betriebsdruckbereiche Eigenschaft Beschreibung Wert HMT311 40 60 C 40 140 F HMT313 80 C 40 80 C 40 176 F HMT313 120 C 40 120 C 40 248 F HMT314 70 180 C 94 356 F 0 10 MPa 0 100 bar HMT315 dampfdicht 70 180 C 94 356 F HMT317 dampfdicht 70 180 C 94 356 F HMT318 70 180 C 94 356 F 0 0 4 MPa 0 40 bar Genauigkeit bei 20 C 68 F 0 2 C 0 36 F Genauigkeit ber Temperaturbereich Siehe Abb 19 unten Temperatursensor Pt 100 RTD Class F0 1 IEC 60751 A C ET je de BE n se 2 08 st 0 5 0 7 80 60 40 20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 0507 021 Abb 19 Genauigkeit ber Temperaturbereich M210619DE E Kapitel 7 Technische Daten Tabelle 21 Elektrische Anschl sse Eigenschaft Beschreibung Wert Zwei Analogausg nge Strom 0 20 mA oder 4 20 mA ausw hlbar und skalierbar Spannung 0 5 V oder 0 10 V 1 5 V via Skalierung verf gbar Typische Genauigkeit der 0 05 v Ew Analogausg nge bei 20 C Typische Temperaturabh ngigkeit des 0 05 C 0 003 F v Ew Analogausgangs Serieller Ausgang RS232 Kabeldurchf hrung durch Alternativen M12 8 poliger Anschluss inkl 5 m Kabel oder 8 polige Anschlussbuchse mit Schraub
62. mit dem Befehl PURGE Syntax PURGE lt cr gt Beispiel gt purge Purge started press any key to abort gt Die Eingabeaufforderung gt wird angezeigt wenn die Erhitzung beendet ist Die Messwertgeberausg nge bleiben auf die gemessenen Werte vor der Sensorreinigung eingefroren bis die Abklingzeit verstrichen ist Sensorbeheizung optional Allgemeines Diese Funktion ist optional f r Messwertgeber mit HUMICAP 180RC Sensor verf gbar Sie sollte nur bei einer beheizten Sonde verwendet werden Die Sensorbeheizung ist empfehlenswert f r Umgebungen mit hoher Feuchte in denen selbst geringe Temperaturunterschiede eine Betauung auf dem Sensor verursachen k nnen Die Sensorheizung sorgt daf r dass der Feuchtesensor bei Kondensation schneller zu korrekten Werten zur ckkehrt Die Sensorheizung wird gestartet wenn die relative Luftfeuchte der Messumgebung den vom Anwender festgelegten rF Wert erreicht Feuchtegrenzwert Die Temperatur auf die der Feuchtesensor geheizt wird kann wie die Heizdauer vom Anwender definiert werden Nach dem Heizvorgang werden die Umgebungsbedingungen berpr ft und eine neuerliche Sensorbeheizung wird vorgenommen sobald die definierten Bedingungen wieder erreicht werden HINWEIS W hrend der Sensorbeheizung sind die Ausg nge auf die gemessenen Werte vor der Beheizung eingefroren VAISALA 61 Benutzerhandbuch HINWEIS Die Nutzung der
63. n die Mutter nach dem L sen wieder festgezogen wird darf nicht zu viel Kraft aufgebracht werden ACHTUNG 6 Reinigen und fetten Sie den Spannkegel der Passschraube nach jedem zehnten L sen Wechseln Sie den Dichtungsring bei jedem L sen der Passschraube aus Verwenden Sie Hochvakuumfett z B Down Corning Europa oder gleichwertiges Fett Siehe auch Abschnitt Messungen bei berdruck auf Seite 21 In berdruckprozessen ist es unerl sslich die st tzenden Muttern und Schrauben besonders sorgf ltig anzuziehen um ein L sen der Sonde durch den berdruck zu vermeiden HINWEIS Wenn die Sonde HMT314 in einem Prozess montiert wird bei dem der Druck vom normalen Umgebungsluftdruck abweicht geben Sie den Prozessdruck in hPa oder mbar ber die serielle Schnittstelle in den Speicher des Messwertgebers ein siehe Einstellen des Umgebungsdrucks f r Berechnungen auf Seite 51 VAISALA 29 Benutzerhandbuch 30 HMT315 f r hohe Temperaturen Die Sondenmontage von HMT315 erfolgt hnlich wie bei HMT313 aber ohne die Tr gerstange Weitere Informationen zum Kanalmontagesatz f r HMT315 finden Sie in Anhang A auf Seite 99 Um fehlerhafte Feuchtemessungen zu vermeiden d rfen die Temperatur differenzen zwischen Kanal und Umgebung nicht zu gro sein HMT317 f r anspruchsvolle Prozesse Die HMT317 ist f r Umgebungen geeignet deren relative Feuchte sehr hoch ist also nahe der S ttigung liegt D
64. ndung zum Messwertgeber auch folgenderma en herstellen USB Anschluss an einen Computer ber ein optionales USB Kabel Bestellnummer 238607 Anschluss an den MI70 Anzeigeger t Handger t mit einem optionalen MI70 Kalibrierkabel DRW216050SP Bei Verwendung des HMT310 mit einer seriellen Verbindung serielles RS 232 Kabel oder USB ben tigen Sie ein Terminalprogramm zur Nutzung der Befehlszeilenschnittstelle des HMT310 Anleitungen zum Installieren und Verwenden der Terminalanwendung PuTTY f r Windows verf gbar unter www vaisala com finden Sie im Abschnitt Terminalprogrammeinstellungen auf Seite 39 Informationen zum Verwenden der Analogausg nge finden Sie im Abschnitt Einstellen Skalieren und Testen der Analogausg nge auf Seite 54 Anschluss ber die serielle RS 232 Schnittstelle Verwenden Sie im Terminalprogramm die folgenden Datenformat einstellungen Werkseinstellungen wenn Sie den HMT310 ber ein RS 232 Kabel an einen Computer anschlie en 1 Startbit 7 Datenbits 1 Stoppbit Gerade Parit t 4800 Bits pro Sekunde programmierbar auf 19200 Vollduplex Seriell asynchron Konfiguriert als Datenendeinrichtung DTE 36 M210619DE E Kapitel 4 Betrieb HINWEIS Geben Sie die Kommunikationsparameter ein wenn Sie diese Terminalsitzung zum ersten Mal verwenden und speichern Sie sie f r die Zukunft USB Verbindung Zum Durchf hren von Pr fungen und zum Vorneh
65. nnnnannnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnn nen 9 ber dieses Handbuch 2 22224222222242000020020000000000000000n0n0 0000 9 Versionsinformationen 44440ussssssnnnnnennnennnnennnnne nn 10 Verwandte Handb cher 424244444440n nennen 10 Konventionen innerhalb dieses Benutzerhandbuchs 10 Sicherheit ur engel nAra A 11 Schutz gegen elektrostatische Entladung 12 Recycling 22 en E TTT 12 Richtlinienkonformit t uuurr4sssnsnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnn nen 13 Emissionensa 222 32H Er einer 13 Immunit t senin aa ei Beim 13 LET Ce E T T a AT 13 o aE AE a T 2 Ans eansnkeunseenhannesehaaneeree nenne 13 e ET T TT 14 KAPITEL 2 PRODUKT BERSICHT a 500000000100 aanns nnd nee Renee d ans 15 Einf hrung HMT31D uuusuu4444400000n nn nnnnnnnnnnannnnnnnnn nen 15 Ausgangsgr en u u 4u444nen0HHnnnssalannnanasannn ann ninnnantunnnnen 16 Komponenten des Messwertgebers HMT310 17 Toae eae ooa A AA A 18 Ke eA AE EET 19 SensoroptioNen a oa ann 19 KAPITEL 3 INSTALLATION 22 a ea aa e a aaee A Ta anaia aare aiaia 21 Messungen bei berdruck us2u2u2s20n2n2n0nnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnn 21 Druckregler empfohlen unnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnen 21 Ausw hlen des Standorts 2 2 ssu44444400000nnnnnnn nn nn 21 Montage und Demontage des Messwertgebers 22 Montage des
66. nnnnennan 46 Tabelle 15 Ausgabemessgr en und ihre metrischen und nicht metrischen Einheiten 4s nennen 48 Tabelle 16 Druckkonvertierungs bersicht 244444 4444er 52 Tabelle 17 Ausgabemessgr en und ihre metrischen und nicht metrischen Einheiten 2 24424240040nnnsnnr nennen 55 Tabelle 18 Beispielliste f r Mehrpunktkorrektur nee 79 Tabelle 19 Spezifikationen zur relativen Luftfeuchte 87 Tabelle 20 Temperaturspezifikationen und Betriebsdruckbereiche 88 Tabelle 21 Elektrische Anschl sse 2440 nenne ennnnnnennnnnnennnen 89 Tabelle 22 Allgemeines 4444442444ennsnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnennnnnnennnnnne nn 89 Tabelle 23 Berechnete Variablen typische Wertebereiche 90 Tabelle 24 Ersatzteile und Zubeh r 224404 nn nnnnnnnennnnn nennen 93 8 M210619DE E Kapitel 1 Allgemeine Information KAPITEL 1 ALLGEMEINE INFORMATION Dieses Kapitel enth lt allgemeine Informationen zum Handbuch und zum HMT310 ber dieses Handbuch In diesem Handbuch finden Sie Informationen zur Installation zum Betrieb und zur Wartung des Feuchte und Temperaturmesswertgebers HMT310 Das Handbuch besteht aus den folgenden Kapiteln Kapitel 1 Allgemeine Information enth lt allgemeine Informationen zum Handbuch und zum HMT310 Kapitel 2 Produkt bersicht
67. nnnnesnnannnnenn 48 Hinzuf gen des Status von Sensorreinigung und Sensorheizung mit den Befehlen SEND und R 49 Sonstige Befehle unsnssnnesnnnsnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnn 50 berpr fen der Messwertgebereinstellungen 50 Echo am seriellen Bus ssnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnen 50 Alle Ger te im Modus POLL senden ihre Adressen 51 Liste der Befehle 222042422400020aRH RR nnHnnn nennen 51 Einstellen des Umgebungsdrucks f r Berechnungen 51 Einstellen des Ergebnisfilters 440 nennen 52 Zur cksetzen des Messwertgebers ne 53 Anzeige der Fehlermeldungen u een 53 Einstellen Skalieren und Testen der Analogausg nge 54 Einstellen des Analogausgangsmodu s sense 54 Auswahl der Parameter f r Analogausg nge 54 Skalieren der Analogausg nge 220msssnsnnnnennnnnnnennnnen 55 Testen der Analogausg nge uuse2sn4eeenssnnnnnnsennnnnnnnnn 56 Testen der Analogausg nge f r gew nschte Messwerte 56 Festlegen der Fehlerausgaben uusssueesnnnnnnennnnen 57 4 M210619DE E VAISALA Chemische Sensorreinigung optional unsessnrennnnennennnnn 57 Allgemeines een nen aina 57 Automatische Manuelle Sensorreinigung 58 Automatische Sensorreinigung unssnnennennnnnnnnnnnnnnnnn
68. nnnnnnnnn 59 Ein Ausschalten der automatischen Sensorreinigung 59 Einstellen des Sensorreinigungsintervalls 59 Sensorreinigung nach dem Einschalten 60 Manuelle Aktivierung der Reinigung unsssnneennnnnnennnnnnnenn 60 Start der manuellen Sensorreinigung 4 gt 61 Sensorbeheizung optional eunssrresnnssnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnn 61 Allgemeines es eines 61 Heizungseinstellungen f r das Brennstoffzellenmodell HMESTOEE ER OAE 62 Einstellen der Sensorbeheizung nnnseseennnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnn 62 Sensorbeheizung EIN AUS uusssnseenssnnnnnnennnnnnnennnen 62 Einstellung der Heizparameter ussenennnnen 63 KAPITEL 5 WARTUNG 2 22 A aE E A ROO NEEE EA A an eg En rennt 65 Regelm ige Wartungsarbeiten nnnsnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 65 Kalibrierintervallnsssnesiriisi i nme 65 Ersetzen der Verbrauchsmaterialien nnuunnennnsnnnennnenneen 65 Austauschen des Filters 440nneen nennen 65 Austausch des Sensors 4uusnnneeennnnnnnennnnenennnnenn nn 66 Technischer Support uuuruesssnsnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnanannnnnn 67 Produktr ckgaben unnnsnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 68 KAPITEL 6 KALIBRIERUNG UND JUSTIERUNG unsunssnnnonnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 69 Kalibrier und Justierbefehle uursuuru044sn
69. ntage mit gr erer Montageplatte mit Flanschen B Montage mit kleinerer Montageplatte Messwertgeber entfernen und unter Verwendung der Bohrungen in der Montageplattenbasis montieren 1 Zwei Inbusschrauben zum Befestigen oder L sen des Messwertgebermoduls Inbusschl ssel wird mitgeliefert 2 Vier Schraubenl cher 4 5 mm f r die Wandmontage Schrauben werden nicht mitgeliefert 3 Zwei Schraubenl cher 6 0 mm an der Unterseite der Platte f r die Wandmontage Schrauben werden nicht mitgeliefert 72 5 2 85 12 0 47 60 5 2 38 _ 6 0 24 CEO amp ea de o 7 1O gt a sS lt Aa O N s S ATO LO Ol mM Toe 00 EY oO D E A T 19 0 75 48 5 1 91 A B 0507 035 Abb 4 Abmessungen der Montageplatte Die folgenden Buchstaben beziehen sich auf Abb 4 oben A Abmessungen der gr eren Montageplatte B Abmessungen der kleineren Montageplatte VAISALA 23 Benutzerhandbuch Montage des Messwertgebers mit optionalem Regenschutz Wenn Sie den HMT310 im Freien montieren sch tzen Sie den Messwertgeber mit einem Schutzdach F r den HMT310 ist ein Regenschutz als optionales Zubeh r von Vaisala erh ltlich Bestellnummer ASM211103 HINWEIS Vaisala r t von der Verwendung der kleineren Montageplatte ohne Flansche bei Installationen de
70. onen ON Mehrpunktkorrektur aktivieren OFF Mehrpunktkorrektur deaktivieren LIST Korrekturtabelle anzeigen INIT Werte in die Korrekturtabelle eingeben CLEAR Alle Werte aus der Korrekturtabelle entfernen und Mehrpunktkorrektur deaktivieren M210619DE E Kapitel 6 Kalibrierung und Justierung Beispiel f r die Mehrpunktjustierung l VAISALA Verbinden Sie den HMT310 mit einem Computer siehe Abschnitt Kommunikationsoptionen f r serielle Leitung und Analogausgang auf Seite 36 ffnen Sie das Terminalprogramm Starten Sie mit dem Befehl PURGE eine Sensorreinigung und warten Sie 6 min bis diese abgeschlossen ist Messwertgeber ohne Sensorreinigungsfunktion bei der Bestellung auszuw hlen reagieren nicht auf den Befehl gt purge Purge started press any key to abort Dr cken Sie die Justierungstaste siehe Abb 18 auf Seite 74 Verwenden Sie den Befehl L um die aktuellen Werte f r Offset und Verst rkung der Anwenderjustierung anzuzeigen Wenn der Offset 0 und die Verst rkung 1 ist siehe das Beispiel unten wird keine Anwenderkorrektur angewendet gt 1 RH offset 0 00000000 RH gain 1 00000000 T offset 0 00000000 T gain 1 00000000 Wenn ein Offset oder eine Verst rkung gilt notieren Sie die Justierung und l schen Sie sie dann indem Sie mit dem Befehl LI den Wert 0 f r den rF Offset und 1 f r die rF Verst rkung schreiben siehe Abschnitt Zur cksetzen auf Werkskalibrierung
71. ows ist eine eingetragene Marke der Microsoft Corporation in den USA und oder anderen L ndern Softwarelizenz Dieses Produkt enth lt von Vaisala entwickelte Software Die Verwendung der Software unterliegt den Lizenzbedingungen und bestimmungen im zugeh rigen Liefervertrag oder sofern keine separaten Lizenzbedin gungen und bestimmungen vorhanden sind den Allgemeine Lizenz bestimmungen der Vaisala Group VAISALA 13 Benutzerhandbuch Garantie Unsere Standardgarantiebedingungen finden Sie auf unseren Internetseiten unter www vaisala com warranty Diese Garantie deckt keine Verschlei sch den Sch den infolge au ergew hnlicher Betriebsbedingungen Sch den infolge unzul ssiger Verwendung oder Montage oder Sch den infolge nicht genehmigter Modifikationen ab Einzelheiten zum Garantieumfang f r bestimmte Produkte enthalten der zugeh rige Liefervertrag und die Verkaufsbedingungen 14 M210619DE E Kapitel 2 Produkt bersicht KAPITEL 2 PRODUKT BERSICHT Dieses Kapitel beinhaltet eine Einf hrung in die Funktionen und Vorteile und die Produktbezeichnungen Einf hrung HMT310 Der Vaisala HUMICAP Feuchte und Temperaturmesswertgeber HMT310 ist ein kleiner Feuchte und Temperaturmesswertgeber der mit 10 35 V DC Stromversorgungsanforderungen sind modusabh ngig betrieben wird Der HMT310 verwendet den kapazitiven HUMICAP D nnfilm Polymersensor von Vaisala f r Feuchte und Temperatur me
72. r die Vaisala Servicezentren sind unter www vaisala com servicecenters verf gbar 68 M210619DE E Kapitel 6 Kalibrierung und Justierung KAPITEL 6 KALIBRIERUNG UND JUSTIERUNG Dieses Kapitel enth lt Informationen zum Justierungsvorgang f r relative Luftfeuchte und Temperatur Beachten Sie dass das Original Kalibrierzertifikat das mit dem Produkt geliefert wurde nach der Justierung nicht mehr gilt Vaisala empfiehlt die von Vaisala angebotenen Kalibrierdienste zu nutzen Die Vaisala Servicezentren f hren Kalibrierungen Justierungen und Reparaturen durch und liefern Ersatzteile Zudem werden akkreditierte Kalibrier und Wartungsarbeiten angeboten Kalibrierdienste k nnen auch online unter http store vaisala com bestellt werden ACHTUNG Wenn Sie den Eindruck gewinnen dass der HMT310 nicht richtig misst sind Kalibrierung und Justierung nicht die ersten durchzuf hrenden Arbeiten Pr fen Sie zun chst Folgendes Stellen Sie sicher dass keine die Messung st renden Faktoren vorliegen Hitzequellen Temperaturunterschiede oder Kondensation Stellen Sie sicher dass sich keine Feuchtigkeit auf der Sonde befindet Wenn der Sensor nass geworden ist m ssen Sie ihn trocknen lassen bevor Sie messen k nnen Warten Sie immer bis sich der Messwert stabilisiert HINWEIS Eine Einf hrung zur Kalibrierung enth lt das kostenlose Kalibrierbuch von Vaisala das Sie unter folgender Adresse bestellen oder herunter
73. r gt um in die n chste Zeile zu gelangen oder dr cken Sie lt cr gt ohne einen Wert einzugeben um die aktuelle Einstellung beizubehalten Verwenden Sie die in Tabelle 17 auf Seite 55 gezeigten Abk rzungen M210619DE E Kapitel 4 Betrieb Tabelle 17__Ausgabemessgr en und ihre metrischen und nicht metrischen Einheiten Messgr e Metrische Einheit Nicht metrische Einheit RH Relative Feuchte rF rF T Temperatur A F TDF Taupunkt Frostpunkt A F TD Taupunkt A F A Absolute Feuchte g m gift X Mischungsverh ltnis g kg gr Ib TW Feuchttemperatur A F PPM Feuchte Luftmenge ppm ppm Trockene Luftmenge PW Wasserdampf Partialdruck hPa psi PWS S ttigungsdampfdruck hPa psi H Enthalpie kJ kg Btu lb HINWEIS Nur die bei der Ger tebestellung gew hlten Gr en k nnen VAISALA als Messgr e angew hlt werden Beispiele gt asel td tdf CHT Td lo 5 40 00 CHT Td hi a 100 00 Ch2 Tdf lo 3 40 00 Cch2 Tdf hi 60 00 gt asel x td Chl x lo 0 00 ChI x hi 160 00 Ch2 Td lo 40 00 CH2 Td hi 60 00 gt EC SC G rG D e e ea g kg g kg Dad G Skalieren der Analogausg nge Syntax ASCL lt cr gt Beispiel gt ascl CHL Td lo 40 00 Ch1 Td hi 100 00 Ch2 x lo 0 00 ch2 x hi 500 00 he c g kg g kg EN Zu ZN Ze zu 5 55 Benutzerhandbuch 56 Testen der Analogausg nge Syntax ITEST aa aaa bb bbb lt
74. rence 33 3 Reading 75 5 3 Reference 75 4 Reading 97 3 4 Reference 97 5 Reading Mpc points saved Rufen Sie den Befehl MPC RH LIST auf um die eingegebene Liste zu verifizieren gt mpc rh list MPC OFF Reading Reference Correction 1 12 20 11 00 1 20 2 34 00 33 00 1 00 3 75 50 75 00 0 30 4 97 30 97 00 0 30 Wenn Sie mit der Korrekturliste zufrieden sind aktivieren Sie die Mehrpunktkorrektur mit dem Befehl MPC RH ON gt mpc rh on Die Mehrpunktjustierung ist jetzt abgeschlossen Rufen Sie den Befehl RESET auf um den Justierungsmodus zu beenden und zum Normalmodus zur ckzukehren Die Mehrpunktjustierung kann mit dem Befehl MPC RH OFF deaktiviert und die Korrekturliste mit dem Befehl MPC RH CLEAR gel scht werden Beachten Sie das die Justierungstaste gedr ckt werden muss damit MPC Konfigurationsbefehle verwendet werden k nnen Der aktuelle Status kann mit dem Befehl MPC RH LIST auch unabh ngig vom Justierungsmodus angezeigt werden M210619DE E Kapitel 6 Kalibrierung und Justierung Justierung mit einem MI70 Anzeigeger t Sie k nnen das MI70 Anzeigeger t Handger t verwenden um folgende Justierung im HMT310 vorzunehmen Temperatur T Relative Feuchte rF Druckkompensationswert f r Feuchtemessungen Umgebungseinstellungen Beachten Sie dass die Justierungstaste auf der HMT310 Platine gedr ckt werden muss damit die Kalibrierung mit dem MI70 gestartet
75. rhandbuch 2 Punkt RH Justierung 244e nennen nn 82 Automatische LiCl NaCl Justierung en 83 Justieren des T Werts mit dem MI70 ne 84 1 Punkt Justierung der Temperatur 84 2 Punkt Justierung der Temperatur n 85 Umgebungseinstellungen 44s0nennnnnennnnennennnen 85 Letztes Justierungsdatum 224s0nnnennennnnnnnnnnnnn nen 85 KAPITEL 7 TECHNISCHE DATEN en ernennen 87 Spezifikationen 0 22 40H anni 87 Abgeleitete Gr en ms0ms4nasernnnasnneananeenaannn 90 Genauigkeit der abgeleiteten Gr en u een 90 Genauigkeit der Taupunkttemperatur C 90 Genauigkeit des Mischungsverh ltnisses g kg Umgebungsdruck 1013 mbar ee 90 Genauigkeit der Feuchttemperatur C ne 91 Genauigkeit der absoluten Feuchte g m 91 Taupunkttemperatur Beheizte Sonde HMT317 92 Ersatzteile und Zubeh r nnensssnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnn 93 Abmessungen in mm Zoll uuunsnsesnanennennannnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 94 Abmessungen von Messwertgebergeh use und Montagepl ttei 2 u44 eisen 94 Abmessungen des Regenschutzes ueenennnn 95 Sondenabmessungen uuressnsennnssnnnnnnennnnnnennnnn nenn 96 HMT 11 2 keiten 96 HMT313 4 4 004 el ETT 96 HMTS14 4u 2 0 ec 97 HMITS12
76. rieb ber Der gesamte Zyklus dauert ca 8 Minuten 57 Benutzerhandbuch HINWEIS W hrend der Sensorreinigung wird die Ausgabe von Werten f r etwa 8 Minuten gesperrt HINWEIS Die Nutzung der Sensorreinigungsfunktion wird nicht empfohlen wenn der Messwertgeber ber USB gespeist wird Informationen zu HMT310 Betriebsspannungen finden Sie im Abschnitt Anforderungen an die Stromversorgung auf Seite 34 1 1 n a 4 1 1 Kalibrierungswerte N EEE Gemessene Werte nach Kontakt mit chemischen Substanzen I 1 s I 1 I I F 1 I ar Sensorreinigung 1 I i 1 I I 1 Ausgangssignal Luftfeuchte 0507 056 Abb 16 Abnahme des Verst rkungsfaktors durch chemische Einfl sse und der Effekt des Reinigungsprozesses Automatische Manuelle Sensorreinigung Werkseitig hat der HMT310 eine automatische Reinigung falls gew hlt die sich nach einem werkseitig eingestellten Zeitintervall wiederholt Das Intervall nach dem die Reinigung stattfindet kann mithilfe von Schnitt stellenbefehlen ge ndert werden Dies kann notwendig sein wenn die Messumgebung hohe Konzentrationen st render Chemikalien enth lt Die automatische Sensorreinigung kann falls notwendig auch abgestellt werden HINWEIS Es wird nicht empfohlen andere Sensorreinigungseinstellungen als das Intervall zu ndern 58 M210619DE E Kapitel 4 Betrieb Automat
77. rviert berpr fen Sie Portnummer und Kabelstatus mithilfe des Programms Vaisala USB Instrument Finder das Sie ber das Men Start von Windows ffnen k nnen Windows erkennt die einzelnen Kabel als unterschiedliche Ger te und reserviert einen neuen COM Port Im Terminalprogramm muss der richtige Port eingestellt werden 37 Benutzerhandbuch 38 Anschlie en eines MI70 Anzeigeger ts Handger t Der HMT310 kann unter Verwendung des MI70 Verbindungskabels DRW216050SP mit dem MI70 Anzeigeger t Handger t verbunden werden Das MI70 Verbindungskabel ist ein optionales Zubeh r Weitere Informationen zum Bestellen optionaler Komponenten finden Sie im Abschnitt Ersatzteile und Zubeh r auf Seite 93 Wenn der HMT310 an das MI70 Anzeigeger t angeschlossen wird k nnen Sie mit der Anwenderoberfl che des MI70 Anzeigeger ts die HMT310 Messwerte anzeigen den HMT310 kalibrieren und Einstellungen vornehmen Anleitungen zum Kalibrieren und zum Anpassen von Einstellungen des HMT310 mit dem MI70 Anzeigeger t finden Sie im Abschnitt Justierung mit einem MI70 auf Seite 81 Anleitungen zum Anzeigen und Protokollieren von Messwerten mit dem MI70 Anzeigeger t Handger t sowie Informationen zur Benutzung des MI70 enth lt die Anwenderdokumentation zum MI70 M210619DE E Kapitel 4 Betrieb Terminalprogrammeinstellungen Nachfolgend wird erl utert wie eine Verbindung zum HMT310 mithilfe
78. rwenden Sie ein Netzteil f r 10 35 V DC die Mindestanforderungen variieren in Abh ngigkeit von Betriebsumgebung Funktionen und Ausgangstyp Eine Anleitung zum Ausw hlen der richtigen Betriebsspannung finden Sie im Abschnitt Anforderungen an die Stromversorgung auf Seite 34 Messwertgeberstart VAISALA Wenn der Messwertgeber an ein Netzteil angeschlossen wird kommt es beim Systemstart zu einer Verz gerung von drei Sekunden Nach Abschluss des Startvorgangs sind die Messdaten am Analogausgang und ber die serielle Leitung verf gbar Wenn die Ausgabe ber die serielle Leitung genutzt wird verh lt der Messwertgeber sich als w re er f r den seriellen Modus konfiguriert worden Im Modus STOP gibt der Messwertgeber das Messwertgebermodell und die Softwareversion aus Dies ist der Standardmodus Im Modus RUN wird die Messwertausgabe sofort gestartet Im Modus POLL gibt der Messwertgeber nach dem Einschalten nichts aus Eine Anleitung zum Konfigurieren des seriellen Modus finden Sie im Abschnitt Festlegen des Modus f r die serielle Schnittstelle auf Seite 43 35 Benutzerhandbuch Kommunikationsoptionen f r serielle Leitung und Analogausgang Auf die HMT310 Messdaten kann mit den folgenden seriellen oder analogen Optionen zugegriffen werden Anschluss der seriellen RS 232 Schnittstelle an einen Computer Analogausgang Strom oder Spannung F r tempor re Zugriffe k nnen Sie die Verbi
79. s fenster zu ffnen und die Befehlszeile zu verwenden Wenn PuTTY den ausgew hlten seriellen Port nicht ffnen kann wird eine Fehlermeldung angezeigt Starten Sie in diesem Fall das PuTTY Programm neu und berpr fen Sie die Einstellungen Liste der Schnittstellenbefehle Alle Befehle k nnen in Gro oder Kleinbuchstaben eingegeben werden In den Befehlsbeispielen sind die Tastatureingaben des Anwenders durch Fettschrift gekennzeichnet Die Notation lt cr gt bezeichnet die Wagenr cklauf bzw Eingabetaste der Computertastatur Geben Sie lt cr gt ein um den Befehlspuffer zu l schen bevor Sie mit der Eingabe von Befehlen beginnen In den folgenden Tabellen sind Standardwerte durch Fettschrift in eckigen Klammern gekennzeichnet Tabelle 6 Messwertausgabe Befehl Beschreibung R Starten der kontinuierlichen Ausgabe S Stoppen der kontinuierlichen Ausgabe INTV 0 255 S MIN H Festlegen des Intervalls f r die kontinuierliche Ausgabe im Modus RUN SEND 0 99 Einmalige Messwertausgabe SMODE STOP RUN POLL Festlegen des Modus f r serielle Schnittstelle SERI baud p d s Serielle Schnittstelleneinstellungen Standard 4800 E 7 1 Baud 300 19200 ADDR 0 99 Festlegen der Messwertgeberadresse zur Verwendung im Modus POLL OPEN 0 99 Zeitweiliges ffnen des Messwertgebers im Modus POLL zum Empfangen von Befehlen CLOSE Aktivieren des Messwertgebermodus POLL
80. s Messwertgebers im Freien ab Verwenden Sie f r Installationen im Freien die gr ere Montageplatte mit Flanschen 24 Montage des Regenschutzes mit gr erer Montageplatte 1311 251 Abb 5 Regenschutz mit gr erer Montageplatte Die folgenden Ziffern beziehen sich auf Abb 5 oben 1 Gr ere Messwertgeber Montageplatte Wird ber Flansche mit vier 4 5 mm Schrauben nicht im Lieferumfang enthalten am Regenschutz befestigt 2 Regenschutz Vier Bohrungen mit 8 5 mm f r die B gel schraubenmontage Der Durchmesser des Rohrmasts darf bei Befestigung mit B gelschrauben maximal 60 mm betragen 3 Regenschutz Vier Bohrungen mit 4 5 mm f r die Montage M210619DE E Kapitel 3 VAISALA Installation Die gr ere Montageplatte des Messwertgebers siehe Abb 3 auf Seite 22 wird mit den Flanschen und vier Schrauben 4 5 mm am Regenschutz angebracht Der Regenschutz besitzt Bohrungen mit 4 5 mm und 8 5 mm f r die Befestigung mit Schrauben oder B gelschrauben Informationen zu Messungen bei montiertem Regenschutz finden Sie im Abschnitt Abmessungen des Regenschutzes auf Seite 95 Montage der Sonden Vermeiden Sie das Sondenkabel w hrend der Montage von der Haupt platine abzul sen und anschlie end wieder anzul ten Dadurch kann die Feuchtekalibrierung des Messwertgebers ver ndert werden Vorsicht bei Temperaturunterschieden Bei der Feuchtemessung und besonders bei d
81. sgang ohne Heizung und Sensorreinigung 10 35 V DC Analogausgang 15 35 V DC Heizung und Sensorreinigung 15 35 V DC Dr cke ber 10 bar a 145 psia mindestens 24 V DC Tabelle 5 unten listet die Stromaufnahme des HMT310 f r unterschiedliche Ausgangstypen und Funktionen auf Tabelle 5 Stromaufnahme nach Ausgangstyp Funktion Ausgang Funktion Aufnahme RS 232 12 mA Uout 10 V 10 kOhm 12 mA Kanal1 und Kanal2 lout 20 mA Last 511 Ohm 50 mA Kanal1 und Kanal2 Sensorreinigung bei 24 V DC 220 mA Beheizte Sonde bei 24 V DC 240 mA Brennstoffzelle bei 24 V DC 350 mA maximaler Impulsstrom HINWEIS Der HMT310 kann auch ber einen MI70 Anzeigeger t oder eine USB Kabelverbindung mit einem Computer gespeist werden Informationen zum Bestellen der optionalen MI70 und USB Verbindungskabel finden Sie im Abschnitt Ersatzteile und Zubeh r auf Seite 93 HINWEIS Wenn der Messwertgeber ber die USB Verbindung gespeist wird arbeiten die Heizungs und Sensorreinigungsfunktionen aufgrund der geringen Stromlieferleistung von USB m glicherweise nicht wie vorgesehen Abh ngig ist dies vom Computer und von den Umgebungsbedingungen Die Verwendung der USB Verbindung als permanente Stromversorgung wird nicht empfohlen 34 M210619DE E Kapitel 4 Betrieb KAPITEL 4 BETRIEB Netzteil Dieses Kapitel enth lt die zur Bedienung des HMT310 ben tigten Informationen Ve
82. sonde 100 Sondenmontage mit Kabelverschraubung AGRO 101 Sondenmontage mit Kabelverschraubung 102 Montage der HMT318 Kugelhahnbaugruppe 103 Benutzerhandbuch Tabellenverzeichnis Tabelle 1 Handbuch berarbeitungen 2444424440n ne ennnnnnennnnnnnennnen 10 Tabelle 2 Verwandte Handb cher 444 sn nnnnnnnennnnnnennnen 10 Tabelle 3 HMT310 Ausgangsgr en uusssnseenssnnnnennennnnnnnennnnn nennen 16 Tabelle 4 Abmessungen der Sonde HMT318 240u essen 31 Tabelle 5 Stromaufnahme nach Ausgangstyp Funktion 34 Tabelle6 Messwertausgabe eenensssnnennnesnnnnnnennnnnnnennnnnnennnnnne nn 40 Tabelle 7 Ausgabeformatierung 2444444444Hnnnennnnnnennnnn nennen 40 Tabelle 8 Sonstige Befehle uns0 244440044nnnn0ne en nnnnnnennnnnnnannnnnn 41 Tabelle 9 Einstellen Skalieren und Testen der Analogausg nge 41 Tabelle 10 Kalibrierung und Justierung u 224400nssnnnnnnennnnnnnennnen 41 Tabelle 11 Sensorreinigung 4444r4s nn nennnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnennn 41 Tabelle 12 Sensorheizung 2444ssnnnnnennnnnnennnnnnennnnnnennnnnnn nn 41 Tabelle 13 Abk rzungen f r Messgr en f r den Befehl FORM 46 Tabelle 14 Modifikatoren 2244444444nnnnnnennnnnnennnnnnnennnnnnenn
83. ss nach jedem Sensorwechsel durchgef hrt werden Befolgen Sie die ausf hrliche Kalibrieranleitung auf Seite 73 aber geben Sie statt des Befehls CRH den Befehl FRCH ein Beispiel gt frch RH 1 82 1 ref 2 0 Press any key when ready lt cr gt RH 4 74 22 2 ref 75 OK gt OK gibt an dass die Justierung erfolgreich ausgef hrt wurde Festlegen des Kalibrierinformationstextes Syntax CTEXT lt cr gt 1 Entfernen Sie den Messwertgeber von der Montageplatte siehe Montage und Demontage des Messwertgebers auf Seite 22 und dr cken Sie einmal die Justierungstaste siehe Abb 18 auf Seite 74 2 Rufen Sie den Befehl LI auf und geben Sie den Wert 0 f r den Offset und den Wert 1 f r die Verst rkung ein 3 Geben Sie den Befehl CTEXT und den Kalibrierinformations text ein Beispiel gt ctext Cal info Vaisala HEL HMK15 gt 71 Benutzerhandbuch 72 Festlegen des Kalibrierdatums Syntax CDATE jjjj mm tt lt cr gt 1 Entfernen Sie den Messwertgeber von der Montageplatte siehe Montage und Demontage des Messwertgebers auf Seite 22 und dr cken Sie einmal die Justierungstaste siehe Abb 18 auf Seite 74 2 Rufen Sie den Befehl LI auf und geben Sie den Wert 0 f r den Offset und den Wert 1 f r die Verst rkung ein 3 Rufen Sie den Befehl CDATE auf und legen Sie das Kalibrierdatum fest Beispiel gt cdate 2001 12 11 Calibration 2001 12 11 gt Analogausgangsju
84. ssen einen Unterschied von mindestens 50 rF aufweisen Vor der Kalibrierung muss der HMT310 in den Justierungsmodus versetzt werden indem Sie einmal den Einstellknopf dr cken siehe Abb 18 auf Seite 74 Um zum normalen Betriebsmodus zur ckzukehren verwenden Sie den Befehl RESET Siehe Zur cksetzen des Messwertgebers auf Seite 53 73 Benutzerhandbuch 0507 048 Abb 18 Position des Einstellknopfs HINWEIS Wenn Sie eine beheizte Sonde HMT317 oder die Sensorheizung verwenden wird die Beheizung unterbrochen sobald Sie den Justierknopf dr cken Lassen Sie der Sonde gen gend Zeit um die Umgebungstemperatur zu erreichen und starten Sie dann den Kalibriervorgang Justierung auf den unteren Referenzwert 1 Entfernen Sie den Messwertgeber von der Montageplatte siehe Montage und Demontage des Messwertgebers auf Seite 22 und dr cken Sie einmal die Justierungstaste siehe Abb 18 oben 2 Entfernen Sie den Filter von der Sonde siehe Anleitung auf Seite 65 und f hren Sie die Sonde in die Referenzkammer f r den trockensten Wert ein z B LiCl 11 rF im Feuchtekalibrator HMK15 verwenden Sie den Adapter mit 13 5 mm f r die Sonden HMT314 HMT315 HMT317 und HMT318 3 Warten Sie mindestens 30 Minuten bis sich der Sensor stabilisiert Geben Sie den Befehl CRH ein und dr cken Sie die Eingabetaste 5 Geben Sie C ein und dr cken Sie mehrmals die Eingabetaste um zu berpr fen ob sich der
85. ssungen Weitere Informationen zu HMT310 Sensoren finden Sie im Abschnitt Sensoroptionen auf Seite 19 Der HMT310 unterst tzt die folgenden Ausg nge Analogausgangssignale 0 4 20 mA und 0 5 10 V 1 5 V als skaliertes Ausgangssignal verf gbar siehe Abschnitt Einstellen Skalieren und Testen der Analogausg nge auf Seite 54 Serielle RS 232 Leitung USB Kabel optionales Zubeh r Bestellnummer 238607 Anschluss des MI70 Anzeigeger ts Handger t optionales Verbindungskabel DRW216050SP Optional sind folgende Funktionen verf gbar VAISALA Unterschiedliche Sonden f r verschiedene Anwendungen Berechnete Feuchtemessgr en Verschiedene Montages tze Regenschutz Sensorschutzoptionen und Sondenkabell ngen Beheizte Sonde und Sondenbeheizung f r hohe Luftfeuchtebedingungen HMT317 Chemische Sensorreinigung bei Anwendungen mit einem Risiko von sch dlichen Chemikalien in der Messumgebung 15 Benutzerhandbuch Ausgangsgr en Tabelle 3 HMT310 Ausgangsgr en Messgr e Abk rzung Metrische Nicht metrische Einheit Einheit Relative Luftfeuchte RH rF rF Temperatur T A F Taupunkt Frostpunkt TDF A F Taupunkt TD A F Absolute Feuchte A g m gift Mischungsverh ltnis x g kg gr Ib Feuchttemperatur TW A F Feuchte PPM Teile ppm ppm Luftmenge Trockene von einer Luftmenge Million Wasserdampf PW hPa psi Partialdruck S ttigungsdampfdruck PWS hPa psi Enthalpie H kJ kg Btu lb HINWEIS
86. stierung Syntax ACAL lt cr gt Schlie en Sie HMT310 an ein Multimeter an um je nach gew hltem Ausgangstyp Strom oder Spannung zu messen Geben Sie den Befehl ACAL ein Geben Sie den Messwert des Multimeters ein und dr cken Sie die Eingabetaste Beispiel Stromausgang gt acal chi Ti mA 2 046 chi I2 mA 18 087 cCh2 Il mA 2 036 ch2 I2 mA 18 071 gt M210619DE E Kapitel 6 Kalibrierung und Justierung Mehrpunktjustierung der relativen Feuchte Syntax MPC Messgr e Funktion lt cr gt Dabei gilt Messgr e Zu justierende Messgr e Die einzige verf gbare Messgr e ist rF Funktion Gew nschte Funktion Die Optionen ON Mehrpunktkorrektur aktivieren OFF Mehrpunktkorrektur deaktivieren LIST Korrekturtabelle anzeigen INIT Werte in die Korrekturtabelle eingeben CLEAR Alle Werte aus der Korrekturtabelle entfernen und Mehrpunktkorrektur deaktivieren Die Mehrpunktkalibrierung relevant ab Softwareversion 2 0 1 kann zur Optimierung der rF Messung in einem schmalen Messbereich genutzt werden Dabei kommen 3 8 Justierungspunkte zum Einsatz Weitere Informationen sowie ein Beispiel f r die Mehrpunktkalibrierung finden Sie im Abschnitt Mehrpunktjustierung ber die Befehlszeile auf Seite 78 Kalibrierung und Justierung der relativen Luftfeuchte an zwei Punkten VAISALA Verwenden Sie die beiden Referenzwerte ber den Messbereich hinweg Die Referenzpunkte m
87. t VAISALA 51 Benutzerhandbuch Tabelle 16 Druckkonvertierungs bersicht NACH hPa mmHg ee Se 33 86388 1013 25 1000 68 94757 mbar 0 02952999 0 03937008 100 zz 29 52999 2 036021 1 0 001 0 001333224 0 03386388 1 01325 1 006894757 psi 0 01450377 0 01933678 0 4911541 14 6962 14 50377 1 am 0 00098692 0 00131597 0 033422 0 98692 0 068046 Beispiel 29 9213 inHg 29 9213 x 33 86388 1013 25 hPa mbar HINWEIS Die Umrechnungen von mmHg und inHg sind f r 0 C definiert HINWEIS Die Druckkompensation sollte nur bei normaler Luft verwendet werden F r die Messung von anderen Gasen erhalten Sie weitere Informationen von Vaisala Einstellen des Ergebnisfilters Syntax FILT xx lt cr gt Aktivieren oder deaktivieren Sie den Filter oder w hlen Sie den erweiterten Filter aus um das Rauschen der Messung zu reduzieren Dabei gilt x ON OFF oder EXT ON Kurzzeitfilterung ber etwa 15 s die Messwertausgabe ist der Durchschnittswert der Messdaten der letzten 15 s OFF Keine Filterung Standard EXT Verl ngerter Filterzeitraum von etwa 1 min die Messwertausgabe ist der Durchschnittswert der Messdaten der letzten Minute 52 M210619DE E Kapitel 4 VAISALA Betrieb Zur cksetzen des Messwertgebers Syntax RESET lt cr gt Dieser Befehl setzt das Ger t zur ck Das f hrt zu einer kurzen Verz gerung des Starts Der mit dem Befehl SMODE ausgew hlte Modus der ser
88. tiven Feuchte im Hauptmen f r die Justierung wird eine Benachrichtigung zum berpr fen der Umgebungs einstellungen angezeigt W hlen Sie JA um vor der rF Justierung auf die Umgebungseinstellungen zuzugreifen W hlen Sie dagegen NEIN um die rF Justierung fortzusetzen ohne die aktuellen Umgebungseinstel lungen zu ndern W hlen Sie JUSTIEREN um auf die rF Justierungs optionen zuzugreifen Die folgenden rF Justierungsoptionen sind verf gbar 1 Punkt Justierung 2 Punkt Justierung Automatische LiCl NaCl Justierung 1 Punkt RH Justierung Grunds tzlich wird empfohlen eine Justierung mit zwei Referenzfeuchte werten vorzunehmen Wenn die Justierung mit nur einer Referenzfeuchte 1 Punkt Justierung vorgenommen wird w hlen Sie eine Referenz feuchte die die Messumgebung repr sentiert Nehmen Sie die Justierung f r einen Punkt nach Ma gabe der Anleitung f r die 2 Punkt Justierung f r relative Feuchte vor w hlen Sie die 1 Punkt Justierung anstelle der 2 Punkt Justierung und befolgen Sie die angezeigten Anweisungen 2 Punkt RH Justierung W hlen Sie die 2 Punkt Justierung im Justierungsmen f r relative Feuchte aus und f hren Sie die folgenden Schritte durch 1 Konfigurieren Sie die Sonde f r eine niedrigere relative Referenzfeuchte Sie k nnen die Stabilisierung im Bildschirm GRAPH beobachten Dr cken Sie FERTIG sobald sich der Messwert stabilisiert hat 2 Geben Sie die untere Referenzfeuchte m
89. ustand genehmigt Beachten Sie folgende Sicherheitsvorkehrungen WARNUNG Erden Sie das Produkt und berpr fen Sie die Erdung bei Au en installationen regelm ig um die Gefahr eines elektrischen Schlags zu vermeiden ACHTUNG Nehmen Sie keine nderungen am Ger t vor Unsachgem e nderungen k nnen das Produkt besch digen oder zu Fehlfunktionen f hren ACHTUNG Die Sensorplatte darf nicht ber hrt werden ACHTUNG In berdruckprozessen ist es unerl sslich die st tzenden Muttern und Schrauben besonders sorgf ltig anzuziehen um ein L sen der Sonde durch den berdruck zu vermeiden ACHTUNG Der Sondenk rper darf nicht besch digt werden Wenn der Sondenk rper besch digt ist ist die Sonde nicht mehr dicht und passt m glicherweise nicht mehr durch die Verschlussmutter VAISALA 11 Benutzerhandbuch Recycling Schutz gegen elektrostatische Entladung Elektrostatische Entladungen ESD k nnen elektronische Schaltungen umgehend oder langfristig besch digen Die Produkte von Vaisala sind bei sachgem em Gebrauch ausreichend vor elektrostatischen Entladungen ESD gesch tzt Das Ber hren Entfernen oder Einf hren von Teilen im bzw in das Geh use kann jedoch zur Besch digung des Ger ts durch elektrostatische Entladungen f hren Stellen Sie sicher keine elektrostatischen Entladungen auszul sen Handhaben Sie Teile die gegen ber elektrostatischen Entladungen ESD empfindlich sind nur in e
90. valleinstellungen sofort zu aktivieren f hren Sie einen Reset f r den Messwertgeber durch Sensorreinigung nach dem Einschalten Der Befehl aktiviert deaktiviert die Funktion mit der die Sensorreinigung 10 Sekunden nach dem Ger testart durchgef hrt wird Syntax PURR x lt cr gt Dabei gilt x ON OFF Standard OFF HINWEIS Wenn Sie diese Funktion aktivieren warten Sie nach dem Start 8 Minuten bis Sie Messergebnisse ablesen Bei der chemischen Sensorreinigung beim Start wird die Ausgabe von Werten w hrend der ersten Betriebsminuten gesperrt Manuelle Aktivierung der Reinigung Die Sensorreinigung muss vor jeder Kalibrierung siehe Kapitel Kalibrierung und Justierung auf Seite 69 und immer dann ausgef hrt werden wenn der Sensor m glicherweise einer st renden Chemikalie ausgesetzt war Vergewissern Sie sich dass sich die Sensortemperatur wieder normalisiert hat bevor Sie mit der Kalibrierung beginnen Beachten Sie Folgendes bevor Sie die Sensorreinigung starten Der Sensor muss mit einem PPS Gitter mit Edelstahlnetz einem Sinterfilter aus Edelstahl oder einem SST Membranfilter gesch tzt werden Die Sensortemperatur muss unter 100 C liegen Bei h heren Temperaturen verdunsten die Chemikalien spontan aus dem Sensor und eine Sensorreinigung ist nicht erforderlich 60 M210619DE E Kapitel 4 Betrieb Start der manuellen Sensorreinigung Aktivieren Sie die Sensorreinigung
91. verbindung f r Kabeldurchmesser 4 8 mm Betriebsspannung RS232 Ausgang 10 35 V DC Analogausgang 15 35 V DC Sensorreinigung und heizung 15 35 V DC Dr cke ber 10 bar a mindestens 24 V DC Stromverbrauch RS232 12 mA Speisespannung 35 V DC Uout 10 V 10 kOhm Kanal1 und Kanal2 12 mA lout 20 mA Last 511 Ohm enden una erenikernenh Banall nd Kanalz 50 MA 2 tasten Stromaufnahme maximaler Impuls Sensorreinigung bei 24 V DC 220 mA strom Speisespannung 24 V DC Beheizte Sonde bei 24 V DC 240 mA Brennstoffzelle bei 24 V DC 350 mA Externe Last R lt 500 Ohm Startzeit nach Einschalten 3 s mit Analogausgang 5 s mit seriellem Ausgang Tabelle 22 Allgemeines Eigenschaft Beschreibung Wert Material des Messwertgebergeh uses G AlSiT0Mg Material der Messwertgeberbasis PPS Geh useschutzart IP66 Sensorschutz PPS Gitter mit Edelstahlnetz PPS Gitter Sinterfilter Edelstahlfilter mit Membran Edelstahlgitter Katalytischer Filter Betriebstemperaturbereich f r 40 60 C 40 140 F Elektronik Lagertemperatur 55 80 C 67 176 F Druck HMT314 0 100 bar HMT317 0 10 bar HMT318 0 40 bar Sondenkabell nge 2 5 oder 10 m EMV Standard Entspricht dem EMC Standard EN61326 1 Industrielle Umgebungen VAISALA 89 Benutzerhandbuch Abgeleitete Gr en Tabelle 23 _Berechnete Variablen typische Wertebereiche Variable Son
92. werden 43 Benutzerhandbuch 44 Beispiel gt seri o nur die Parit t wird ge ndert 4800 o 7 1 gt seri 600 n 8 1 nur die Parit t wird ge ndert 600 n 8 1 Festlegen der Messwertgeberadresse zur Verwendung im Modus POLL Syntax ADDR aa lt cr gt Dabei gilt aa Adresse 0 99 Beispiel gt addr Address zO gt addr 1 Address z gil Zeitweiliges ffnen des Messwertgebers im Modus POLL zum Empfangen serieller Befehle Syntax OPEN nn lt cr gt Dabei gilt nn Adresse des Messwertgebers 0 99 Der Befehl OPEN aktiviert vor bergehend den Modus STOP am Bus damit der Befehl SMODE aufgerufen werden kann Beispiel gt open 4 Device 4 line opened for operator commands gt M210619DE E Kapitel 4 Betrieb Aktivieren des Messwertgebermodus POLL Syntax CLOSE lt cr gt Im Modus STOP Befehl OPEN hat keine Wirkung CLOSE aktiviert tempor r den Modus POLL des Messwertgebers Im Modus POLL Befehl OPEN aktiviert tempor r den Modus STOP des Messwertgebers CLOSE aktiviert wieder den Modus POLL des Ger ts Beispiel Kalibrierung der relativen Luftfeuchte wird f r Messwertgeber 2 ausgef hrt der sich im Modus POLL befindet gt open 2 ffnet die Verbindung zu Messwertgeber 2 gt crh Startet die Kalibrierung gt close Schlie t die Verbindung Ausgabeformatierung VAISALA Einstellen des seriellen Ausgabeformats Syntax FORM x lt cr gt Dabei gilt x

HMT310 Bedienungsanleitung auf Deutsch

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