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G24-Benutzerhandbuch

1. Alarm History escritos Press for expanded detail Clear System Alarm History Reset Critical Overtemp Alarm zone Alarm History System Alarms and Status Ta Status of OK to Run ES gt Zone Faut Press for expanded detail System OK to Rum J Configure Zone Alarms 9 All Tip Spare Man Sprue Monitor Mitte Bereich Systemalarme und Status e Dieser Bereich deckt Punkte wie den Assistenten Betriebsbereit Boost und Remote Inputs ab In diesem Bereich wird angezeigt wenn ein Status Alarm aktiviert abgebrochen deaktiviert abgeschlossen ist Unten Status Betriebsbereit e Alle unblockierten Zonen m ssen eingeschaltet sein den Sollwert erreicht haben und alarmfrei sein Alle berwachungszonen m ssen im vorgegebenen Bereich liegen und alle Inputs in einem Zustand der einen normalen Betrieb erm glicht sein e Ist das System nicht betriebsbereit so werden der Grund die Gr nde in diesem Bereich angezeigt Rechts L sch Reset Tasten Zonenalarme konfigurieren L schtasten Zonenalarm Verlauf Systemalarm Verlauf Hiermit werden die Angaben auf der Alarmseite und die Berichte gel scht e Aktive Alte Alarme Auswahl und Verlaufsdiagramm e Reset Tasten Kritische Ubertemperatur und Zonen berwachungsalarm zur Fortsetzung des Betriebs und L schung der programmierten Aktion erforderliche Quittierung 18 gt
2. SS Ss S SS 2 Alarm On standby Boost Startup Wizard Zone 1 Graph Settings EM GE 400 380 360 340 320 300 280 260 240 220 200 180 160 140 120 Betrieb Temperature Setpoint Manual 96 Auto Manual Locked Trim Deviation Alarm Auto Standby T C Short Detect Time Tuning Override 9 Undo Setpoint Change Spare Man Sprue Monitor Dr cken Sie auf den gr eren Temperaturwert oben rechts um die Liste auszuklappen Andern aller kritischen Sollwerte nach Zone oder Gruppe Assistent Schritt 2 Ist Werte f r die ausgew hlte Zone anzeigen und durch Dr cken des Pfeils nach unten ausklappen Zonenbezeichnung andern Assistent Schritt 1A Eine oder mehrere Sollwert nderungen r ckg ngig machen Ein Men speichern Assistent Schritt 7 Obere Haupttasten Obere Haupttasten Aus nach Zone nach Gruppe allgemeine oder gesteuerte K hlung Ein nach Zone nach Gruppe allgemeine oder gesteuerte Erwarmung Assistent Schritt 6 Standby zum Wechsel zum alternierenden Sollwert je Zone programmierbar Boost erh ht vor bergehend die Temperatur von verstopften Spr hd sen damit das Material zu flie en beginnt Die Temperatur sinkt nach der festgelegten Zeit wieder auf den Normalwert 19 Tastenwahl Select Screen Cavity Map Pro Mold Doctor Bildschi
3. G24 Module Assembled G24 TC Input Module 6511 019 G24 TC Input Bus Ribbon Cable Screw M3x0 5 x 10mm Long Panhead Philips 9402 005 Standoff Thread x22mm Long 8mm Thread 9402 006 Standoff Thread x25mm Long 8mm Thread 9520 020 Screw M3x0 5 x 10mm Long Panhead Philips 2 NOM alw Lech NNN INI N ANN Aa Na GD620 for 12 GD621 for 24 GD622 for 24 T C Inputs T C Inputs T C Inputs Ribbon Cable Routing Wire Tie to Secure loose SYNVENTIVE SE LE A EC ee 58 59 8 Standard Einstellungen und Grenzwerte G24 Standard Grenzwert Standard Grenzwert Bereich Mehrere Sprachen m glich Englisch Mehrere Sprachen Ein Aus 0 982 0 500 0 100 Auto Manuell Supervisor Ingenieur Sicherheitscodes Jeweils Erh hung um 321 654 berwacher Bediener Bediener eine Stufe f r Wechsel zur 987 Supervisor Supervisor Ingenieur n chstniedrigeren Stufe 0 eingegeben 0 Solltemperatur Obergrenze 932 F 0 932 F 0 500 C Maximaler manueller prozentualer Wert 100 0 100 Wert f r Temperaturabweichungsalarm 20 1 999 F 1 537 C Boost Wert 20 F Vom Nutzer auswahlbar 0 932 F 0 500 C Boostwert Grenze 50F 0 932 0 500 C Bereich bipolar 0 300 5 Anpassungssollwert OF Vom Nutzer ausw hlbar 0 932 0 500 C 0 932 F 0 500 0 932 F 0 500 Vom Nutzer ausw hlbar Th
4. ICM 91 Input Standby White Yellow tree eet Black Orange ICM 1 Output Okay to Run Gray Brown Synventive Audible Alarm control enclosure view ICM 2 Output HA10 female insert single latch auxiliary input output Note ICM 2 Input Inhibit White Yellow Shipped from factory wired but not configured on the screen 22 Pynventive molding solutions A business of BARNES GROUP INC Machine Interlock Water protect water and valve gate seals Choice A Use temperature monitoring feature spare control zone Programmable action alarm only standby or inhibit all zones off Machine interlock inhibit machine operation using Okay to Run output Temperature out of range water off lack of turbulent flow or too cold condensation Use a bayonet style thermocouple near the water out port wired to the hot runner cables Activate Standby for the Remote Standby group when Monitor Zone Aum is detected Turn Off of the zones in the controller when a Monitor Zone Alarm is detected Include Monitor Zone Alarms in the OK to Run output Monitor Zone Alarm Delay Time 20 TA 23 24 e il mm 7 7 DH en 2 2567 Bayonet style thermocouple example Water Temperature Interlock ynventive molding solutions A business of BARNES GROUP INC Machine Interlock gt Wate
5. Interne Stiftverriegelung Grainger Artikelnr 2VU32 Leitungsschutzschalter VERRIEGELUNGEN Werkseitig eingebaute Verriegelung gt Vor Ort eingebaute Verriegelung Direkt bet tigte Kompaktleistungsschalter VERRIEGELUNGEN MCCB Vor Ort eingebaute Verriegelung Drehgriff Kompaktleistungsschalter VERRIEGELUNGEN MCCB Drehgriff Verriegelung Einsatz am Schalter Einsatz am Schalter Einsatz am Schaltergriff gt ACHTUNG STELLEN SIE SICHER DASS ALLE ANSCHLUSSE IN SAMTLICHEN THERMOELEMENT KREISLAUFEN ENTWEDER ZWEI ROTE ODER ZWEI WEISSE KABEL MITEINANDER VERBINDEN SCHLIESSEN SIE KEINE ROTEN UND WEISSEN THERMOELEMENT KABEL ZUSAMMEN AUCH WENN DAMIT SCHEINBAR EIN BETRIEBSPROBLEM BEHOBEN WIRD gt ACHTUNG DIE THERMOELEMENT KABEL SIND NICHT ZUR BEFORDERUNG DER NETZSPANNUNG AUSGELEGT WENN SIE AN DEN STROMKABELN DER THERMOELEMENTE ODER DER FORM ARBEITEN DEN HAUPTSCHALTER IMMER VERRIEGELN ABSCHALTEN gt ACHTUNG FUHREN SIE KEINEN HOCHSPANNUNGSTEST AN DEN KLEMMEN IM SCHRANK DURCH WENN ALLE STECKKARTEN INSTALLIERT SIND DIE MIT DIESEN TESTS EINHERGEHENDE HOCHSPANNUNG KONNTE DIE STROMKREISLAUFE IM SCHRANK BESCHADIGEN gt ACHTUNG OUTPUT ZWEIRICHTUNGS THYRISTORDIODEN ERLEIDEN HAUFIG EINEN KURZSCHLUSS WENN EINE SICHERUNG AUSLOST KURZGESCHLOSSENE ZWEIRICHTUNGS THYRISTORDIODEN KONNEN NICHT GEREGELT WERDEN UND VERSORGEN DAS HEIZELEMENT MIT DER MAXIMALLEISTUNG UBERPRUFEN SIE REGE
6. Grenzwerte Verschiedene Regler Grenzwerte zur Verwaltung der Reglernutzung Werkzeug Auswahl gelb dargestellt Start Abk hl Optionen im Assistenten konfiguriert Assistent Schritt 4 Shortcut zur Gruppenanlage automatisch im Assistenten angelegt Assistent Schritt 1B Zonen Benennung w hlen Sie eine Reihe von Zonen zum Benennen aus oder benennen Sie sie einzeln mit dem Haupt Aufklappmen rechts indem Sie auf den Temperaturwert in der rechten oberen Ecke dr cken Assistent Schritt 1A berwachungszonen im Assistenten automatisch erkannt und abgefragt Assistent Schritt 3 Kalibrierung Kalibrieren Sie Ihren Regler mit einer Genauigkeit von 0 2 0 1 Grad F C In der Lebensmittelindustrie werden die Systeme blicherweise alle 6 Monate kalibriert bei der Herstellung von medizinischen Komponenten erfolgt die Kalibrierung blicherweise einmal j hrlich Die meisten Systeme werden nie gepr ft oder kalibriert Die Sicherstellung der Systemkalibrierung gew hrleistet gute Teile Ein Kalibrierungstechniker berpr ft die Reglergenauigkeit blicherweise mit einem Thermoelement Generator Fluke Omega und wenn der Regler Werte bis 5 2 5 F C liefert wird haufig die Kalibrierung des Systems bescheinigt Verwenden Sie die Synventive Software zur Anderung des Kalibierungsoffsets f r ultimative Genauigkeit Men s Werkzeug Setup speichern wiederherstellen Men s verwalten 27 Diagnose Mold Doctor Fehlerbehebungss
7. Heater Open Open Fuse Deviation High Deviation Low Thermocouple Short Heater Resistance 10 Zone Off 11 Manual Mode 12 Auto Standby 13 Control Inhibit 14 Undefined 15 Watt alarm JO Om P 0 Weight 1 2 4 8 16 32 64 128 256 512 1024 2048 4096 8192 16384 32768 G24 Zone status is a binary number with the following bit assignments Bit Assignment 0x0001 Ground Fault 0x0002 Zone Locked Weight 1 2 40 The following is an example of two lines in the Values csv file Note that Tip 1 is in manual mode On has a low alarm and a ground fault Tip 2 is in manual mode and has an active deviation low alarm 2048 128 2176 Tip 1 851 2 29 7 87 94 1 1 1 128 1 Tip 2 355 1 30 6 84 93 2 1 1 1 2176 0 Adding the setting Values 0 to the Setpoints txt file will cause the automatic updating to stop This may improve performance at the G24 Note that the setting of Values 0 or 1 is NOT SAVED when the G24 is powered down or exited and restarted The powerup default is to not create the file Adding Scale z C to the Setpoints txt file causes both the AllSetpoints txt process temperature setpoints and the Values csv process values to be reported in degrees C Scale z F causes those values to be in degrees F The power up default is degrees F The scale setting is NOT SAVED when the G24 is powered down or exited and restarted Menus Menus are manipulated with a text file named that is cr
8. Volt 11 CJ Com 30 TCin 9 29 12 TCIn 9 31 TCIn 10 29 13 TCIn 10 32 TCin 11 9o 14 TCin 11 33 12 15 TCin 12 34 Fera 26 16 35 1 34 25 17 36 1 15 29 18 45 37 JG 19 o Inputs 13 to 16 are not used 20902912 51 G24 Computer Power Diagram P2 P2 XLR Connector XLR Female e WB00159 24Vdc Computer Outlet Connector on Wie de G24 Enclosure 24Vdc USB HUB Ge Bas m Vdc lt Pin3 Power Supply Orange Wire 1 Ora 24Vdc Pin 1 Vde Pin2 24Vde lt 2 IE Retum lt Pin3 Retum lt Pin4 Black Shield Not Used Pin 5 No Connection Not Used Pin 6 WB00152 24Vdc Computer Power Cable G24 Enclosure End P1 G24 Computer Mates to G24 Enclosure Black End Vdc lt lt Pin2 m P2 GND Pini CAN Mates to Computer Shield Pin 3 Pin 2 Pin 1 Shield 8501 037 Power Supply 240VAC Connection Soldered Wire 3 iew View Soldered Wire Connection Vie View SYNVENTIVE bes S Eod 240VAC eT c G24 Reference Schematic 52 G24 USB HUB Diagram See Sheet 1 WB00157 6580 028 12 Connect D 12Vdc ES Computer able 0 Vdc __ 6580 029 ___ 0 USB Shielded Sense 6580 021 xx A B Cable Sense USB A mB Cable Every external USB Ca
9. gespeichert werden p Konfigurieren Sie Remote E A decken Sie die drei gangigsten Sperren ab Verhinderung des Betriebs ohne eingeschaltetes Wasser Betriebsbereit zur Verhinderung eines Kaltbetriebs bei dem die Ventilstifte sich verbiegen brechen k nnen oder durch Einspritzung wenn eine oder mehrere Zonen kalt sind ein berdruck im Hei kanalsystem entstehen kann Verhinderung des Verbrennens von Material durch einen zu langen Maschinenstopp Sehen Sie sich f r weitere Informationen als n chsten den Abschnitt Machine Interlocks Maschinensperren an Konfigurieren Sie die Gruppe Remote Standby um den Status basierend auf Remote Input zu ndern Weitere allgemeine Regler Konfiguration Sicherheitsstufen 0 um eine Stufe runterzugehen 321 654 und 987 um jeweils eine Stufe hochzugehen Standardcodes sind aufgef hrt programmierbar 21 ynventive molding solutions 24 72 A business of BARNES GROUP INC Machine Interlocks Water protect water and valve gate seals Use temperature monitoring feature spare control zone or Inhibit Okay to Run prevent cold valve gate movement or excessive pressure Dry contact output put machine in Semi prevent valve pin movement reverse conveyer robot in B position Standby avoid burning the material If the machine stops for too long then lower the temperature timer in machine or in controller using Material Protection Version Standard 1
10. no connect no connect 4 Li no connect nn ___ SYRVERTIE USB HUB PS Enclosure Top 55 12Vdc 3 3A 8501 036 Computer PS Enclosure Top Assy 24 4 2 5A 8501 037 VO Excitation PS Enclosure Top Assy 24 2 5A 8501 037 924 TENGO 25 0259 77 56 G24 30A Output Module Diagram E EAE Pin Signal Pin Signal See Sheet 1 JRK 25Jul14 1 Shield 1 14 OM A2 2 Shield 2 15 Signal Gnd 16 OM A3 SignalGnd 17 Disable G24 30A Output Module Schematic i Typical 5 5Vdc 18 N Reset Heater 6 5 19 _ ICM A1 Wiring i 7 RS485 20 K70 SC20 amp SC21 8 RS 485 21 5Vdc LINE HOT 5 9 Sync 1 22 45Vdc RELAY SC 10 23 Signal Gnd 11 5 2 24 Signal Gnd 12 OM A1 25 Drain 1 13 Sync 3 26 Drain 2 21 20 f K71 LINE RET 1 gt gt RELAY FUSE DELTA MAINs Connect P20 to P21 Insert Fuse F21 WYE MAINs Connect P20 to P22 Remove Fuse F21 2 26 1xxxxxxxxxxx25 CONNECTOR J2 G24 30A Output Module 5 LINE HOT 4 A HOT OUT 3 No connect 1 LINE RET SYNVENTIVE E CONNECTOR J4 fne G24 Reference Schematic 57 REV CHANGE WHO DATE JRK 25Jul14 G24 ICM plus T C In Modules GD620 50621 _ 50622 160622 624 Right ICM 24TC Module
11. 1 Yellow White _ Pin 6 gt Brown Mates to ICM 81 P2 Pin 7 AuxlN COM lt 1 White Wire 8 Pin 3 Aux IN Signal Pin 2 Yello Wes Pin 8 gt Relay Out NC lt 3 Wire 15 Pin 4 gt Relay Out Com lt Pin 4 i Relay Out Snub Pin 6 T Gray Pin 10 ICM 1 Out COM D ds ud Inputs Energized 10 8 to 30 VAC Vdc Pin Wie Not Energized 0 to 1 0 VAC Vdc AuxlNSignal Pin2 Yellow PA See Fit 0 to 30VAC Vd 3 0A Relay OCH n utputs to 3 0A max EEN Com 4 Output Fuse 32V Relay Out Snub Pin 6 Wire 13 Group Option Codes Wire 13 connect to Wire 16 G24 ICM Module 8501 037 CONNECTOR P2 Aux l O 4Vdc 24Vdc Relay Snub Power Supply 24Vdc Relay NO 240VAC 0 Vdc Relay Com 0 Vdc Relay NC E T NM Sense Ausl Com 54 G24 Aux 1 In 1 Out Diagram Up to 1 Inputs and 1 Output Inputs Energized 10 8 to 30 VAC Vdc Used with Model Option Codes Not Energized 0 to 1 0 VAC Vdc Group A amp Outputs 0 to 30VAC Vdc 3 0A max Group amp W Output Fuse 32V Group A option Codes Wire 56 to Horn Horn P6 24Vde Excitation Power Supply 24Vde 1 Orange Wire 1 e 24Vde Pin 2 Orange Wire 2 Black _ Wire 83 Black Wire 4 Mates to ICM 1 P
12. Funktionen Gespeicherter Output und Output kopieren erkl ren wie beide funktionieren e nderungen zulassen markieren Geben Sie die Temperatursollwerte f r jede Zone ein Angeben dass eine Einstellung f r die ausgew hlte Zone oder eine beliebige einzelne Gruppe ge ndert werden kann Wenn alles richtig eingestellt ist dr cken Sie die Pfeil nach rechts Taste um zu Schritt 3 berzugehen 3 Dieser Schritt wird nur angezeigt wenn es eine oder mehrere berwachungszonen gibt Wozu dienen berwachungszonen AW Eine berwachungszone wird verwendet um einen oberen und oder unteren Alarm Sollwert f r einen Parameter wie die Formwassertemperatur anzugeben Was passiert wenn das System bei abgeschaltetem Wasser betrieben wird 12 AW Es ist m glich dass neben weiteren m glichen Problemen die Wasserdichtungen oder die Ventildichtungen durchbrennen eventuell Formkomponenten Platten Kerne verschoben werden und wahrscheinlich schlechte Teile produziert werden e Ein bertemperatur Alarm bietet Schutz davor Warum sollte man einen Untertemperatur Alarm einrichten AW Wenn das Wasser zu kalt ist schwitzt das Werkzeug m glicherweise Anderungen zulassen markieren um Zonen und Alarm Aktion einzurichten HINWEIS Soll der Regler automatisch auf Standby oder Blockierung schalten dann m ssen Sie auch automatisch das Einspritzen verhindern um Sch den wegen Untertemp
13. Reset Critical Y Overtemp Alarm System Alarms and Status Status of OK to Ru E mn 5 Man Sprue Monitor Oben Bereich Aktive Zonenalarme Um die Ursache des Alarms herauszufinden halten Sie sich an die Synventive Vorgehensweise zur Fehlerbehebung nachfolgend Wahrscheinliche Fehlerursachen Problem mit Heizelement Thermoelement Verdrahtung im Werkzeug Anschluss oben auf dem Werkzeug Verbindung zwischen Anschluss und Anschlussstecker Stecker verbogen zur ckgeschoben werkzeugseitig Werkzeug Ende des Kabelanschlusses Kabelklemme n Geh use Ende des Kabelanschlusses Verbindung zwischen Anschluss und Anschlussstecker Stecker verbogen zur ckgeschoben reglerseitig Verdrahtung im Regler zum Modul Modul oder etwas anderes im Regler Mit der Vorgehensweise zur Fehlerbehebung wird das Problem systematisch isoliert ENA ANAS Y 15 Dr cken Sie die 2 um den Bildschirm Alarmtutorium aufzurufen Gehen Sie jeden Alarm durch und fordern Sie die Schulungsgruppe auf den Alarm und das m gliche Problem zum besseren Einpragen ohne den angezeigten Hinweis zu beschreiben Alarm Tutor Zone Alarms Deviation Low Alarm The temperature of the zone is below Fir deviation band Open Fuse Alarm Fuse on module bad Deviation High Alarm The temperature of the zone exceeds ee Heater Short Alarm The heater
14. Software ge ndert werden Diese Funktion leitet den Thermoelement Wert von einer Zone zu einer anderen um um die Falschverdrahtung eines Thermoelements zu beheben e Output kopieren Eignet sich am besten zur gleichen Stromversorgung beider Seiten eines Verteiler Heizelements wenn das Thermoelement einer Seite zu nah an der anderen ist und zu einem Temperatur Ungleichgewicht f hrt Die Funktion kann auch beim Verlust eines Thermoelement Signals verwendet werden aber vorzugsweise sollte der manuelle Modus verwendet werden Das vom Regler gespeicherte prozentuale Output Mittel greift w hrend der Produktion beim TE Ausfall automatisch Durch die Verwendung des manuellen Modus oder der Funktion Output kopieren wird der TE offen Alarm aufgehoben e finden Dr cken Sie die Taste und ffnen Sie die Hardware um das Licht zur Identifizierung des Moduls zu sehen beachten Sie dass die Slot Position auf dem Bildschirm der Slot Kennzeichnung im Regelblock entspricht Verwenden Sie diese Funktion immer vor dem Austausch eines Moduls um sicherzustellen dass das richtige Modul ausgetauscht wird ACHTUNG STELLEN SIE BEIM AUSTAUSCH VON KOMPONENTEN DIE VERRIEGELUNG ABSCHALTUNG DER HAUPTSTROMVERSORGUNG SICHER e Leitungsspannung anzeigen Eine schnelle Diagnose zur allgemeinen Regler Fehlerbehebung 34 PDF Berichte e Berichterstellung anzeigen anlegen drucken verwalten e Erleichtern Sie sich die Fehlerbehebung indem Sie die S
15. richtig sind Dr cken Sie die Pfeil nach rechts Taste um zu Schritt 2 berzugehen schritt 1B Was ist zwischen Schritt 1 und Schritt 2 geschehen AW Die Gruppen Registerkarten Alle D se und Vert Ang wurden angelegt e Warum wurden die Verteiler und Anguss Zonen in einer einzigen Gruppe zusammengefasst AW Aus Sicherheitsgr nden Zur Vermeidung von unkontrolliertem Kunststoffaustritt aus dem Einlass wenn der Verteiler erhitzt wird ohne dass die Anguss Einlasszone erhitzt wird Dies ist zum Druckablass erforderlich e Warum wurde n die ungenutzte n Zone n blockiert AW Die ungenutzten Zonen sind blockiert um ungewollten Output und Fehlalarme zu vermeiden e Warum wurden die berwachungszonen blockiert AW Die Uberwachungszonen sind blockiert um ungewollten Output und Fehlalarme zu vermeiden ul 2 Was ist der Unterschied zwischen automatischem und manuellem Modus AW Im automatischen Modus werden die Thermoelemente zur berwachung und Regelung des gew nschten Sollwerts verwendet Der manuelle Modus wird verwendet wenn ein Thermoelement nicht verf gbar ist und ein Output Sollwert zur Regelung des Zonenoutputs verwendet wird Wann verwendet man den manuellen Modus AW Der manuelle Modus wird verwendet wenn eine Zone blicherweise eine D se kein Thermoelement hat Er kann auch verwendet werden wenn ein Thermoelement versagt Zugeh rige
16. 2 Aux INCOM lt 1 White Aux IN Signal lt Pin2 D Relay Out NC lt Pin3 Relay Out Com lt Pin 4 Relay Out NO lt Pins Brown Black Relay Out Snub Pin 6 Oe aron EI Pin 10 Not Used Group E Option Codes Wire 86 connect to Wire 511 G24 ICM Module CONNECTOR P2 Aux l O Relay Snub gt 6 Relay NO gt 5 Relay Com gt 4 Relay NC 3 8501 037 55 G24 Reference Data amp Tables 25 t1 JRK 20Jul1 System MAINs Suppl Description Pseudo Core MAINs Suppl True or 30A Core MAINs Supp Ph 1Neon Core Block Core Block Core Block Core Block Core Block Core Block Return Wire 2 Ph 1 Neon 1 L Ph 2 Neon L2 py R USBHUBPS t1 2 CompterPS Li R2 VO Excitation PS L1 R2 Core 1 Phase 1 L1 R2 Core 1 Phase 3 13 RI Core 2 Phase 1 L1 R2 2 Phase 3 13 R1 3 1 11 R2 Note Core Phasing for Large systems may vary to balance loading 12 Enclosure Phase Neons Phase 1 Phase 2 Phase 3 Power Supplies amp Voltage Test Points Function _ Rating GF CorePSTestGD305 seepage amp 5 TestlICM seepage 7 mx ICM L1 L2 L3 RI not used L1 ICM 1 4 no connect 30 2 12 R no connect R connect no connect 122 no connect no connect
17. 24 Temperaturregler Benutzerhandbuch Version G1 Montag 05 Januar 2015 ynventive mo eing solutions 45 bus of BARNES GROUP INC Inhaltsverzeichnis 1 Sicherheit 3 2 _ Schnellstart Anleitung 10 3 Assistent f r neue Werkzeuge 11 4 Alarme und Fehlerbehebung 15 5 Betrieb 19 Regelungsoptimierung 28 6 Netzwerk Zugriff 32 7 Hardware 39 8 sStandardeinstellungen und Grenzwerte 55 9 Spezifikationen 57 10 Hardware Fehlerbehebung 58 11 Wartung 60 12 Kontaktdaten 61 1 Sicherheit Stellen Sie zum Schutz des Bedieners am Arbeitsplatz sicher dass alle Sicherheitsvorrichtungen an der Maschine und der Form ordnungsgem funktionieren Deaktivieren oder umgehen Sie niemals eine Sicherheitsvorrichtung Halten Sie sich an die sicheren Verfahren und Sicherheits berpr fungen der Maschinen und Form Handb cher Verweis auf Normen Wichtig F r Umbau Reparatur und Wartung der Maschine m ssen Verriegelungs Abschaltungsverfahren entsprechend den Empfehlungen aus ANSI Z24a4a 1 1982 American National Standards Institute und OSHA 29CFR PART 1910 14a7 eingehalten werden Im gesamten Handbuch wird auf verschiedene Normen verwiesen ANSI American National Standards Institute US amerikanische Stelle zur Normung industrieller Verfahrensweisen OSHA Occupational Safety and Health Act US Arbeitsschutzgesetz und CE EU Konformitat f r Sicherheits oder Bedienungsprotokoll Wir empfehlen die Verwendung dieser Normen
18. 26 Standby Boost Zone 1 Network Access Setup Network File Setup D G24 Network Network command path D G24 Network Network path for Values csv and AllSetpoints files 5 Seconds Writethe Values csv MetoUSB Import the Setpoints txt file from n ge Weite ine AliSetpoints te touS Update the Values csv file with screen updates Update the AllSetpoints txt file upon change in setpoint Enable network access tothe Deviation Setpoints Exchange data in True csv file format Path Button Setup Launch an application on G24 screen startup Task name of the application Done ___ Changes A LLL All Tip Man Sprue Setup Network Access Press this button to access the screen shown Network Access Setup Network Command Path Click on this box to browse through the folders to find the folder that will be used to contain the network files The default location will normally be D G24 Network the example shows drive D Network path for Values csv and AllSetpoints Files Click on this box to indicate where the Values csv and Allsetpoints txt files can be found The default location for these files is D G24 Network 37 Update the Values csv file with screen updates If this box is checked the values in the Values csv file will be updated every 1 120 seconds bas
19. 31 Temperature Range 6 F 3 C Tuning Override 21 Timing Overdas 22 4233 33 14 52 33 35 54 4007 Ten Ld wen ittm 9 Temperature Range 12 6 9 4 nn 2 6 Tuning Override 24 3 Die Regelung stabilisiert sich aber die Teile sind schlechter und der Strom Prozentwert steigt und sinkt drastisch Dies deutet darauf hin dass Sie geringe Masse oder D sen mit geringem Durchmesser haben Geben Sie einen Tuningwert von 27 ein und beobachten Sie die Regelung Sie werden sehen dass die 96 Outputschwankungen weniger stark sind Au erdem kann ein Power Priority Wert von 3 zur Stabilisierung des 96 Outputs verwendet werden Je geringer die Power Priority Zahl desto geringer die Stromstabilisierung 32 Temperature Range On Cycle Shear Heat Temperature Range On Cycle Shear Heat Tuning Override 10 Irregular Parts 2 2 Tuning Override 27 Power Priority 3 Stable Parts and Stable 96 4 Die Ist Temperatur ist h her als der Sollwert und der 96 Output ist immer 0 96 Diese Zone wird von einer anderen Zone erhitzt Dies ist kein Tuning oder Thermoelement Problem Schritt 2B Ergebnisse Thermoelement Problem 1 Stellen Sie sicher dass das Werkzeug geerdet ist Befindet sich das Werkzeug in der Maschine verlauft der normale Erdungsweg von der Werkzeuggrundflache durch den Trager zur Erde Werkzeugraum werden die meis
20. E DEN WIDERSTAND ZWISCHEN JEDER NETZLEITUNG UND DEM SCHUTZERDUNGSLEITER UM EINEN KURZSCHLUSS AUSZUSCHLIESSEN MESSEN SIE DEN WIDERSTAND DES WEGS VON EINEM ZUGANGLICHEN GEHAUSEPUNKT ZUR SCHUTZLEITERKLEMME DES NETZANSCHLUSSES DER VERSORGUNGSLEITUNG UND PRUFEN SIE DASS ER SO NIEDRIG IST DASS ER DEN GELTENDEN NORMEN ENTSPRICHT 4 adrig 5 adrig Standard Standard Phase Nordamerika Europa IEC 60446 L1 Rot Braun L2 Wei Schwarz L3 Schwarz Grau Nullleiter Blau Schutzleiter Gr n Gr n Gelb ACHTUNG STELLEN SIE EHE SIE DEN REGLER AN DAS WECHSELSTROMNETZ SCHALTEN SICHER DASS DER NETZSTROM DEM AUF DER KENNZEICHNUNG AUF DER RUCKSEITE DES G24 GEHAUSES ANGEGEBENEN NENNSTROM ENTSPRICHT UBERPRUFEN SIE DASS DIE KONFIGURATION DES WECHSELSTROMNETZES MIT DER DREIECK ODER STERN KONFIGURATION DES REGLERS UBEREINSTIMMT UBERPRUFEN SIE DASS DIE TATSACHLICHE SPANNUNG NICHT HOHER IST ALS DIE NENNSPANNUNG DES REGLERS DASS DIE STROMZUFUHR KABEL ORDNUNGSGEMASS ANGESCHLOSSEN SIND UND DER REGLER ORDNUNGSGEMASS GEERDET IST EINE FALSCHE VERKABELUNG ODER DIE NENNSPANNUNG DES REGLERS UBERSTEIGENDE SPANNUNGSWERTE F HREN ZU SCHWEREN SCH DEN AM REGLER ACHTUNG STELLEN SIE SICHER DASS KABEL MIT DEN RICHTIGEN AMPERE UND ISOLIERUNGSWERTEN ENTSPRECHEND DER NACHFOLGENDEN TABELLE VERWENDET WERDEN BEI FRAGEN KONTAKTIEREN SIE BITTE SYNVENTIVE Anschluss Amp Hinweise VACnus
21. EN WENN EINES DER VIER OBEN AUFGEF HRTEN TUNING PROBLEME VORLIEGT SCHAUEN SIE SICH VOR DER VORNAHME VON ANDERUNGEN DEN VOM AUTOTUNING GEWAHLTEN IST TUNINGWERT AN DAMIT SIE EINFACH WIEDER ZU DIESEM WERT ZURUCKWECHSELN KONNEN 29 EB screen A Line Alarm First Selection Second Selection Oupet 12 9 8 1 6 5 4 3 2 1 H 1 58 28 PM 1 58 30 PM 1 58 31 1 58 32 PM 1 58 33 1 58 34 PM 1 58 35 PM 1 58 36 PM 1 58 37 PM 1 58 38PM 1 58 39 PM 1 58 40 PM 1 58 42 PM Ein Beispiel f r normale Regelung findet sich oben Die Temperatur wird auf grob 0 2 Grad F bzw 0 1 Grad C gesteuert Der prozentuale Output ver ndert sich zur Aufrechterhaltung der Regelung zwischen 8 und 25 96 30 Vorgehensweise bei Thermoelement oder Tuning Problemen Ziel dieses Abschnitts ist es herauszufinden ob das Regelungsproblem mit einem falschen Tuningwert oder einen Thermoelement mit zu starkem Rauschen blicherweise als ungeerdet bezeichnet zusammenh ngt ACHTUNG DIE TUNING BERSCHREIBUNG SOLLTE NUR GEANDERT WERDEN WENN EINES DER VIER OBEN AUFGEFUHRTEN TUNING PROBLEME VORLIEGT SCHAUEN SIE SICH VOR DER VORNAHME VON ANDERUNGEN DEN VOM AUTOTUNING GEWAHLTEN IST TUNINGWERT AN DAMIT SIE EINFACH WIEDER ZU DIESEM WERT ZURUCKWECHSELN KONNEN Schritt 1 Beginnen Sie mit einem bekannten Punkt Stellen Sie die Tuning berschreibung f r D sen auf 10 und f r Verte
22. FEHLERN AM GERAT ACHTUNG ERSATZ AUSGANGSMODULE M SSEN VON SYNVENTIVE GELIEFERT WERDEN Eingangsregelmodul LEDs ICM Der G24 verf gt ber eine Eingangsregelmodul Platte ICM an jedem Geh userack nahe der Geh user ckseite Diese Tafel dient zur Kommunikation zwischen Touchscreen den Thermoelement Karten mit dem ICM verbunden und den Ausgangskarten an diesem Rack Auf dem ICM sind direkt unterhalb des Flachbandkabels vier LEDs angebracht die zur Diagnose und Kommunikation von auftretenden Problemen sehr hilfreich sein k nnen Nachfolgend findet sich eine Aufstellung des LED Leuchtstatus der vier LEDs mit Hinweisen f r jeden m glichen Zustand Von oben Hinweis Hinweis Hinweis Hinweis Hinweis Hinweis Hinweis 1 2 3 4 5 6 7 USB Gr n Rot Rot Aus Aus Gr n Gr n amp Flimmern Langsames Braun Rot Blinken CPU Gr n Gr n Aus Gr n Aus Gr n amp Gr n amp Flimmern Flimmern Flimmern Rot Braun Rot Outputs Gr n Gr n Aus Gr n Gr n Aus Aus Flimmern Flimmern Flimmern Blinken Thermo Gr n Gr n Aus Gr n Gr n Gr n Aus elemente Flimmern Flimmern Flimmern Flimmern Flimmern Hinweise 1 Normaler Betrieb Kommunikation mit dem Bedienerpanel TE Eingangsmodul Output Modul und laufender PID in Anwendungsmodus Zwar flimmern alle diese LEDs doch die USB LEDs flimmern etwas langsamer als die brigen drei 2 USB blinkt alle 2 Sekunden rot ICM kommuniziert nicht
23. Formen zur Vermeidung von Kunststoffleckagen erforderlich Wozu dient Gleichm ige K hlung AW Hierbei handelt es sich um eine weitere Option zur besseren Regelung der Kontraktion der Formkomponenten Wenn Sie fertig sind dr cken Sie die Pfeil nach rechts Taste um zu Schritt 5 berzugehen schritt 5 Wie erkennt der Heizelement Wattalarm dass Kunststoff austritt AW Eine Kunststoffleckage verursacht eine W rmesenke weshalb zum Halten des Sollwerts mehr Strom ben tigt wird e Wie sagt die Heizwiderstands berwachung einen Heizelement Ausfall voraus AW Nehmen wir als Beispiel eine Gl hbirne die heller oder dunkler erscheint dann aus angeht und versagt der Alarm arbeitet nach dem gleichen Prinzip Die Gesundheit des Heizelements wird in Ohm gemessen und bei einer Abweichung von 40 96 gegen ber dem Referenzwert wird Alarm ausgel st HINWEIS 1 Weisen Sie auf die automatische Einrichtung die f r beide Funktionen Watt Widerstandsalarme im Hintergrund ablauft und die Tuning Ergebnisse nach 90 Minuten stabilem Betrieb nach Stellen Sie gute Teile her und der Beantwortung mit Ja nach Abschluss des Assistenten hin e HINWEIS 2 Wenn Sie eine Schulung abhalten oder diese Konfiguration nicht f r die Produktion nutzen ist es wichtig aus allen K stchen wieder die H kchen rauszunehmen damit das Programm nicht w hrend der Produktion ablauft Wenn Sie fertig sind dr cken Sie die Pfeil nach rech
24. G ODER WIEDERHOLBARKEIT VERLIEREN ZUDEM WERDEN DIE MEISTEN THERMOPLASTISCHEN HARZE BEI NIEDRIGEREN TEMPERATUREN GESCHMOLZEN H HERE TEMPERATUREN KONNTEN ZU EINER BESCHADIGUNG VERBRENNUNG DER MATERIALIEN bs XJ 2 ACHTUNG HEBEN SIE DAS G24 SYSTEM NUR MIT MECHANISCHEM HEBEZEUG SO AN DASS DER BODEN DES FUSSES DES G24 SYSTEMS AUF DER TRAGFLACHE DER HEBEVORRICHTUNG AUFLIEGT BEI SAMTLICHEN BEWEGUNGEN MUSS DAS GESAMTE GEWICHT DES G24 SYSTEMS VOM FUSS GETRAGEN WERDEN NEBEN DEM FUSS VERFUGT DAS SYSTEM UBER KEINE WEITEREN GRIFFE ODER HEBEPUNKTE gt ACHTUNG VERWENDEN SIE FUR PERMANENT ANGESCHLOSSENE GERATE DIE EINEN EXTERNEN SCHALTER ODER HAUPTSCHALTER HS BENOTIGEN EINEN SCHALTER ODER HS MIT FUR DEN ANGEGEBENEN NENNSTROM UND DIE ANGEGEBENE NETZSPANNUNG DES SYSTEMS GEEIGNETEM NENNSTROM UND GEEIGNETER NENNSPANNUNG BRINGEN SIE DEN SCHALTER ODER HS IN DER NAHE DES GERATS AN gt ACHTUNG ALLE EINSCHALT MASSNAHMEN SOLLTEN VON EINEM AUSGEBILDETEN MASCHINENEINRICHTER ODER EINEM ELEKTRIKER DURCHGEFUHRT WERDEN EINE ORDNUNGSGEMASSE SCHULUNG DURCH SYNVENTIVE IST VORAUSSETZUNG FUR DIE QUALIFIZIERUNG ZUR SICHEREN AUFSTELLUNG DES GERATS gt ACHTUNG STELLEN SIE BEI DER ANLAUFVORBEREITUNG DIE VERRIEGELUNG ABSCHALTUNG DER HAUPTSTROMVERSORGUNG SICHER STECKVERRIEGELUNGEN Universal Steckverriegelung Verriegelungstasche Grainger Artikelnr 57831 Master Lock Nr 453L DIN Schienen MCB VERRIEGELUNGEN Einsatz am Schalter
25. LZONEN MIT AUSGELOSTER SICHERUNG IMMER INDEM SIE MANUELLEN MODUS DEN STROM VON NULL BIS 100 VERSTELLEN DIE SPANNUNG SOLLTE ENTSPRECHEND VON NULL BIS 240 VOLT BZW MAXIMALSPANNUNG ANSTEIGEN ACHTUNG STELLEN SIE VOR DEM AUSTAUSCH VON SICHERUNGEN SICHER DASS DER AC HAUPTSCHALTER AUSGESCHALTET IST ACHTUNG STELLEN SIE BEIM AUSTAUSCH VON SICHERUNGEN SICHER DASS F R DIE AUSGANGSMODULE NUR SEHR SCHNELL REAGIERENDE SIBA SICHERUNGEN VERWENDET WERDEN HERKOMMLICHE SICHERUNGEN BIETEN KEINEN ANGEMESSENEN SCHUTZ UND FUHREN ZUM ERL SCHEN DER BEI FRAGEN WENDEN SIE SICH AN SYNVENTIVE Sicherung 1 Gr e Hinweise 15 A Ausgangsmodul 20A 25 x 1 25 in SIBA 70 125 40 20 F20 F21 F40 F41 500 V Wechselstrom 6 35 x 32 mm Sehr schnell reagierend 30A Ausgangsmodul 30A 13 32 x 1 1 2 in SIBA 50 179 06 30 F20 F21 500 V Wechselstrom 10 3 x 38 1 mm Sehr schnell reagierend Eingangsregelmodul 315A Lineas 0210319 ICM Relaisausgabe 5 x 20 mm Fi 250 V Wechselstrom Schurter 0001 1009 von UL anerkannt ACHTUNG DIE SICHERHEIT EINES JEDWEDEN SYSTEMS IN DAS DER G24 EINGEBAUT WIRD OBLIEGT DEM MONTEUR DES SYSTEMS AN ACHTUNG WENN DAS GER T AUF EINE VON SYNVENTIVE NICHT ANGEGEBENE WEISE VERWENDET WIRD WERDEN MOGLICHERWEISE DIE SCHUTZVORKEHRUNGEN DES GERATS BEEINTRACHTIGT ACHTUNG TRENNEN SIE DAS SYSTEM VOM NETZ BERPR FEN SIE NACH DER REPARATUR DIE GERATESICHERHEIT MESSEN SI
26. M A1 7 RS 485 20 ICM A2 LINE HOT 6 gt gt 8 5 485 21 5Vdc 9 1 22 5 10 OM A0 23 Signal Gnd i 11 Sync2 24 Signal Gnd g 12 OM A1 25 Drain 1 9 13 Sync 3 26 Drain 2 r LINE RET de RELAY Heater A 2xxxxxxxxxxx26 1xxxxxxxxxxx25 CONNECTOR J2 DELTA MAINs Connect P20 to P21 and P40 to P41 Insert Fuse 221 and F41 WYE MAINs Connect P20 to P22 and P40 to P42 Remove Fuse F21 and F41 G24 15A Output Module lt 6 LINE HOT lt 1 LINE RET CONNECTOR J1 50 WHO DATE 20Jul12 G24 ThermoCouple Input Module Diagram Connector D Pin Signal Pin Signal 1 D Common 11 Not Used 1 NIE 3 5 13 12Vdc COM i 4 5Vdc 14 12Vdc gt G24 TC In 2 Q fe i B e 5 85 485 15 A Common E 5 9 gt i g i 6 RS485 16 A Common 09 Module 2 2 i H 7 Reset 17 12 4 o x X 8 4 18 12Vdc x i 9 5 19 Drain 1 e olx i 10 Ae 20 Den x x Z 5 i 545 9 xx i i i i X x HIE A es ic 1i Connector J6 Els Pin Signal Pin Signal eegen 1 TOIn 1 20 1 2 TCin 2 21 TCin 2 3 TCin 3 22 3 4 TCin 4 23 4 5 TCin 5 24 TCIn 5 6 TCin 6 25 Tens 7 7 26 TCIn 7 8 8 27 TCIn 8 9 CJ 5V 28 2 10 1 29 C
27. Nennstromstarke siehe Einheiten Netzeingang m 300 Kennzeichnung Vergleiche Netzschalter Datenblatt Nennstromst rke siehe Einheiten Leistungsausgang 300 Kennzeichnung Vergleiche Anschlussteil Datenblatt TE Eingang 1 300 Vergleiche Anschlussteil Datenblatt Remote E A 5 300 Form ID 1 300 USB 1 300 Ethernet 1 300 RS 232 1 76 300 Bedienfeld Stromzufuhr 2 300 ACHTUNG DIE MASSE DER NETZSCHALTER WERDEN BEI EINGANG DER BESTELLUNG AUSGEHEND VON DEN INFORMATIONEN DES NUTZERS FESTGELEGT DIE NETZSCHALTER BEFINDEN SICH AUF DER RUCKSEITE DES REGLERGEHAUSES T current resistance Schalter Ausgewogene Lastverteilung auf de Phasen Schalter Dreieck Versorgung 240 V Wechselstrom Dreiphasig Gesamt Werkzeugamperezahl 1 73 1 25 Schalter Dreieck Versorgung 240 V Wechselstrom Einphasig Gesamt Werkzeugamperezahl 1 25 Schalter Stern Versorgung 240 V Wechselstrom Dreiphasig Gesamt Werkzeugamperezahl 3 1 2 Schalter Stern Versorgung 240 V Wechselstrom Einphasig Gesamt Werkzeugamperezahl 1 2 ACHTUNG FEHLERSTR ME BER DIE SCHALTERWERTE HINAUS SIND ENTSPRECHEND DEN LOKALEN UND NATIONALEN ELEKTROBESTIMMUNGEN UBER DIE GEBAUDEVERSORGUNG ABZUSICHERN 2 Schnellstartanleitung e Grundlegende Programmierung und Verwendung des Reglers Erm glicht eine schnelle Verwendung des Reglers Quick Start Guide Select Scre
28. ORDNUNGSGEMASSE SCHULUNG DURCH SYNVENTIVE IST VORAUSSETZUNG FUR DIE QUALIFIZIERUNG ZUR SICHEREN BEHEBUNG VON FEHLERN AM GERAT ACHTUNG ERSATZ AUSGANGSMODULE M SSEN VON SYNVENTIVE GELIEFERT WERDEN 16 Synventive Allgemeine Fehlerbehebung Hauptschalter ausschalten 1 Pr fen Sie mit einem Multimeter den Widerstand von Pin zu Pin an der Form Die Thermoelemente sollten bei Raumtemperatur 3 75 Ohm aufweisen ab 100 Ohm ist ein Austausch erforderlich Die Heizelemente sollten ber 80 Ohm 3 Amp Modul 16 Ohm 15 Amp Modul bzw 8 Ohm 30 Amp Modul aufweisen Wenn keine Kontinuitat offene Leitung unterbrochene Verbindung offenes Heizelement oder offenes Thermoelement Vergleichen Sie den Ist Widerstand mit spezifiziertem Widerstand 2 Pr fen Sie den Widerstand vom Pin zur Erde an der Form Nur Heizelemente keine Kontinuitat offene Leitung 7 gut Widerstand ist schlecht Heizelement Kurzschluss 3 Schlie en Sie das Kabel wieder an die Form an l sen Sie das Kabel vom Regler Pr fen Sie den Widerstand von Pin zu Pin am Kabel Die Thermoelemente sollten bei Raumtemperatur 3 75 Ohm aufweisen ab 100 Ohm ist ein Austausch erforderlich Die Heizelemente sollten ber 80 Ohm 3 Amp Modul 16 Ohm 15 Amp Modul bzw 8 Ohm 30 Amp Modul aufweisen Wenn keine Kontinuitat offene Leitung 5 unterbrochene Verbindung offenes Heizelement oder offenes Thermoelement Die Verbindung im Kabelsatz ist unterbrochen oder die Anschl sse Pins ha
29. Tests wird jede Zone einzeln aufgeheizt AW Auswahl Fehleranalyse Dieser Test entspricht der Verdrahtungsanalyse mit der Ausnahme dass die Zonen nicht auf eine falsche Verdrahtung berpr ft werden Wahrend dieses Tests werden alle Zonen zusammen aufgeheizt Er wird normalerweise durchgef hrt nachdem sichergestellt wurde dass das Werkzeug richtig verdrahtet ist AW Auswahl Thermodynamische Analyse Mit diesem Test werden die Aufheiz Abk hlgeschwindigkeit der Widerstand und der durchschnittliche Stromverbrauch aller Zonen die nicht im manuellen Modus oder blockiert sind bestimmt Verwenden Sie zur Diagnose schwieriger Probleme quantitative Daten AW Auswahl Werkzeugleistungsgeschichte Bei diesem Test werden zwei beliebige Thermoanalysen miteinander verglichen Dann wird angezeigt welche Daten sich um welchen Prozentsatz verandert haben Der Assistent fuhrt den Nutzer durch die vollstandige Regler Konfiguration Jeder Schritt im Assistenten kann mithilfe der verschiedenen Steuerbildschirme manuell durchgef hrt werden Jetzt da der Regler konfiguriert ist und eventuell aufheizt sollten am besten die drei Hauptbereiche der Alarmseite und die Reset Tasten behandelt werden 14 4 Alarme und Fehlerbehebung D Ki A i Startup Wizard DER Active Zone Alarms Select Alarm Dis Active Zone Alarms Alarm History Alarm History Clear System Alarm History
30. a Power Supply more Core Blocks i i 10r2 a and Adapter for more Zones i CIE A SE i fii L USB Li External LO Cable Input amp 22 Cables for Mold Cable Optional Control moi i 1 Module Thermo Couples ERN Ribbon Dual Output Modules Ip Cables for Mold 1 to 12 Heaters 5Vdc Block Core Block Area lt Power SUPPY AddmoreCoreBlocks f an apter for more Zones 44 MAINS INPUT G24 ENCLOSURE WIRING DELTA MAINS MAINS L1 MAINS L2 MAINS L3 MAINS PE CB1 Distribution Blocks as required R1RET L2HOT R2RET L3HOT R3RET to DRAIN to GND L1HOT R1RET L2HOT R2RET L3HOT R3RET REV CHANGE See Sheet 1 JRK 20Jul12 to Core Blocks Power Supply Output Modules amp ICM Modules See Page 14 for Line Phasing Information to Tops Fans Power Supplies amp Neon Indicators SYNVENTIVE LL eege ee 45 MAINS INPUT G24 ENCLOSURE WIRING 3P N WYE MAINS Distribution Blocks as required L1HOT L2HOT L3HOT R1RET R2RET R3RET MAINS PE L1HOT L2HOT L3HOT R1RET R2RET R3RET See Sheet 1 to DRAIN to GND to Tops JRK 20Jul12 to Core Blocks Power Supply Output Modules amp ICM Modules See Page 14 for Line Phasing Information Fans Power Supplies amp N
31. als Mindeststandards Gibt es strengere lokale Normen so sind diese einzuhalten K rperschutz Bei Arbeiten rund um die Einf ll ffnung bei der Reinigung der Maschine und der Anguss ffnungen der Form haben die Bediener Schutzbrillen Gesichtsschutzschirme hitzeresistente Handschuhe und Schutzkleidung zu tragen Die Bediener m ssen sich der M glichkeit und Gefahr des Herausspritzens von hei em Harz und oder des Austritts von Gasen aus den Anguss ffnungen der Maschinend se und der Einf ll ffnung des Trichters bewusst sein Verriegelung Abschaltung Dieses Handbuch enthalt durchg ngig Anweisungen zur Verriegelung Abschaltung der Stromquellen Normalerweise gibt es keine Anweisung die Stromquelle wieder auf EIN zu schalten Es wird davon ausgegangen dass dieser Vorgang durch die Anweisung zur Durchf hrung eines jedweden Arbeitsvorgangs f r den die Stromquelle erforderlich ist abgedeckt ist sofern alle angegebenen Schritte vor dem Einschalten des Stroms abgeschlossen wurden Wenn die Stromquelle wieder auf AUS geschaltet werden muss wird die Anweisung zur Verriegelung Abschaltung wiederholt Ordnung und Sauberkeit Grenzen Sie die Aufstellungsbereiche des Reglers klar ab Sorgen Sie f r eventuelle Notfalle daf r dass Vorder und R ckseite des Schranks frei zuganglich sind Stellen Sie das Ger t nicht so auf dass die Trennvorrichtung schwierig zu bet tigen ist berpr fen Sie die Schrank R ckseite regelm ig auf ausge
32. ben keinen Kontakt miteinander 4 Schlie en Sie das Kabel wieder ans Werkzeug an l sen Sie das Kabel vom Regler Pr fen Sie den Widerstand von Pin zur Erde am Kabel Nur Heizelemente keine Kontinuitat offene Leitung gut Widerstand ist schlecht Heizelement Kurzschluss Entweder sind die Dr hte im Kabel kurzgeschlossen oder die Anschl sse zur Erde sind kurzgeschlossen ACHTUNG STELLEN SIE BEIM AUSTAUSCH VON KOMPONENTEN DIE VERRIEGELUNG ABSCHALTUNG DER HAUPTSTROMVERSORGUNG SICHER 5 Wenn alles in Ordnung ist liegt das Problem nun im Regler 1 Hauptschalter ausschalten verriegeln abschalten 2 Problemmodul finden 3 Modulsicherungen pr fen 4 Problemmodul an sicher funktionierende Stelle setzen 5 Hauptschalter einschalten 6 Zone testen Wenn das Problem immer bei Verwendung des Moduls auftritt Modul kaputt Wenn der Alarm weiterhin in der urspr nglichen Zone auftritt liegt das Problem zwischen dem Modul und den Anschl ssen auf der Geh user ckseite 6 Wenn das Problem nicht beschrieben ist oder Sie Ersatzteile ben tigen wenden Sie sich bitte an Synventive Beispiel Multimeter von Fluke Modell 27 1 28 1 17 400 o Startup Wizard EG Minicontroter Off On standby Boost lt Active Zone Alarms Em em A T Clear Zone Alarm History Select Alarm Display Jactive Zone Alarms
33. ber USB mit dem Touchscreen funktioniert ansonsten aber normal USB Leitungen beeintrachtigt durch Touchscreen Fehlfunktion oder USB Hub verhindert CPU Funktion Abtrennen des USB Kabels erm glicht Funktionieren des CPU aber USB Kommunikation muss dennoch debuggt und wiederhergestellt werden 4 Verbindung zu Touchscreen und USB Kommunikation OK aber G24 Software l uft nicht auf dem Touchscreen Normaler Zustand w hrend Express Update aber VOR dem Download von Datendateien Normales Softwareupdate mit Express Update w hren Datendownload Seltener Zustand in dem die Software beim Hochfahren ein Problem festgestellt hat das das ordnungsgem e Funktionieren der Anwendung verhindert 63 Remote Input Output LEDs Direkt unterhalb der vier ICM LEDs befinden sich zwei weitere LEDs zur Statusanzeige der Remote Inputs und Outputs wenn diese bestellt wurden Die LEDs befinden sich zwischen dem USB Kabelanschluss und dem gr nen Remote Input Output Anschluss unterhalb der LEDs der Eingangsregelmodule Das erste Paar Remote Input und Output findet sich auf der ersten ICM Tafel Gibt es ein weiteres E A Paar so befindet es sich am ICM am n chstunteren Geh use Input LED oben Gr n wenn Input Signal vorhanden ansonsten aus Output LED unten Orange gr n und rot gleichzeitig an wenn Ausgangsrelais geschlossen ansonsten aus Flachbandkabel Thermoelement Anschluss erste 12 Zonen Thermoelem
34. ble must have a ferrite on each end 6580 027 8605 002 4 Port SEE RB Cab prs 8605 003 7 Port peterem USB HUB A B Cable Chain Vde USB Reference Data Vdc USB Type Mini B Module Add USB Devices amp PE Pin Signal 1 E ICM 2 Cables needed C USB 1 USB DM CJ USB 2 USB DP Module Ee AJB Dir USB Hub to Hub USB Connections to use the GND USB Shield lowest 85 USB Ports USB Daisy Chain Connections to use the next lowest 5 USB Ports USB Module Connections to use the next lowest USB Ports USB Type A or B amp Cables Pin Signal Wire Name Color USB 5V Red USB DM White USB DP Green USB GND Black USB Shield Bare G24 USB no HUB Diagram ICM 1 659022 6580 029 to Module USB AmB Cable __USB Shielded s AB Cable 53 G24 Aux I O 2 In 2 Out Diagram Up to 2 Inputs 2 Outputs or 1 Output and Horn Group Option Codes i E Used with Model Option Codes Wire 13 to Horn om nge C Group R U X W Wire 13 Wire 14 Black Ground Bar P6 Black Ground Bar 24Vde Excitation 8 Black Ground Bar Ground Bar 424Vdc Pin1 1 el 24Vdc Pin2 Orange 2 Orange Wire P1 Retum Pin3 aci Wire 95 HA 10 Retum Pin 4 Black Wire 9 Female Contacts Not Used Pin 5 Screw Ground Screw Not Used Pin 6 Pin
35. e This button does not update the AllSetpoints txt file that is in the D G24 Network directory Path Button Setup Launch an application on G24 screen startup At times other vendor software may be integrated on the G24 screen If there is integrated software in use on the G24 this button should be pressed This box is normally left empty Application to start on G24 screen startup If the Launch an application on G24 screen startup box is checked press this box to browse and select the appropriate application that will start up with the G24 Task name of the application Enter the name that will be displayed in the application s screen title bar when the application is selected using the button in the lower right hand corner of the screen Phrase displayed on the button Enter the name of the application that will be displayed on a button on the screen if desired Place a button in the lower right hand corner of the screen Select this if it is desired to have a screen path to the other application Networking Protocol In the G24 folder is a folder named Network D G24 Network The Network folder should have the shared attribute set to shared when the operator panel is set up by the administrator Manipulation of setpoints and files is done by sending simple text only files of the type created by Windows Notepad Start each command at the first position of the line The text files used to command operations are selectable but norma
36. e renamed with 1 attached to the end of the filename and the new one will be created The command has the form Create Sample mnu Activate This command activates or Restore s a menu The menu is restored from the Menus directory The command has the form Activate Sample mnu 41 The Send Get Delete and List commands are used to manage the menus of several Operator Panel controllers on a shop floor from a production manager s computer This will allow the menus to be stored and archived in a common location The menus can be transferred from the archive through the Ethernet connection and downloaded to the Operator Panel prior to them being needed The Send command is used to copy it from the Network folder into the Menu folder When the job is complete then the Get command can be used to copy the menu from the Menus folder to the Network folder It can then be copied out with the use of the Ethernet connection back into the archive location The menu located in the OPERATOR PANEL Menus folder can be deleted with the use of the Delete command Send This command transfers a menu file from the Network folder to the Menus folder This command does not open or restore the menu It is only copied The mnu file does not contain any tool pictures The command has the form Send Sample mnu Get This command transfers a menu file from the Menus folder to the Network folder This command does not open or create the menu It is only c
37. eated and placed into the D G24 Network folder When the Operator Panel detects a Menu txt file it opens the file and performs the operation as commanded and then deletes the Menu txt file If an error is found in the file that Menu txt file is renamed as Menu Error txt file Some operations may still be completed in the event of an error Multiple commands and multiple lines may be placed in the Menu txt command file Commands are executed in the order they appear in the file The following characters cannot be used as part of the menu file name passed within the command file oe The commands that can be used in the Menu txt file are Create Save a menu from the Active settings into Menus Activate Restore a menu from Menus to the Active settings Send Copy a menu from Network to Menus Get Copy a menu from Menus to Network Delete Delete a menu in Menus List Make a list of available menus located in Menus The Create and Activate commands can be used to remotely command the Operator Panel to save and restore menus without the user having to go to the Operator Panel screen to perform the operation The Create and Activate commands transfer information between the menus and the active settings that are currently in use on the controller Create This command creates or Save s a new OPERATOR PANEL menu The new menu is placed in the Wenus directory If there is already a menu present with that same name then the existing menu will b
38. ed on the Seconds selection shown immediately to the right If this box is left empty the file will only be updated when an external computer requests that the file be generated Update the AllSetpoints txt file upon change in setpoint Check this box to always have an up to date collection of setpoints If this box is left empty the file will only be updated when an external computer requests that the file be generated Transfer file data in Degrees C Process values and setpoints are generated in Degrees F regardless of what the G24 screens indicate Check this box to transfer the information in Degrees C Enable network access to the Deviation Setpoints Check this box if it is desired to add deviation setpoints temperature alarm settings to the AllSetpoints txt file Exchange data in csv file format The AllSetpoints txt file normally includes a colon after each zone name preceding the values for that zone Check this box to replace the colon with a comma Import the AllSetpoints txt file from USB Press this button to transfer the AllSetpoints txt file to the G24 from a USB drive These setpoints will override what is currently in use in the G24 Write the Values csv file to USB Press this button to load the latest values to a USB drive This button does not update the Values csv file that is in the D G24 Network directory Write the AllSetpoints txt file to USB Press this button to load the latest setpoints to a USB driv
39. egate potentially bad parts Output to put the robot in the B position Segregate potentially bad parts ICM 1 Input Standby White Yellow ICM 2 Input Control Allow Inhibit White Yellow 24 Volt DC Supply Voltage Black Orange ICM 1 Output Okay to Run Gray Brown Version C Standard UO Controller Wiring Internal 24 VDC Machine Input 25 Pynventive molding solutions A business of BARNES GROUP INC Machine Interlock Standby avoid burning the material If the machine stops for too long then lower the temperature Timer in machine to close a contact to actuate Standby Choice A Controller requires a 24 volt input Loop voltage from pins 3 and 8 as shown for dry contact Timer in controller using Material Protection feature Choice B Send a signal every time the mold closes If the signal does not repeat in the programmed time on screen then the controller goes to the standby temperature Controller requires a 24 volt input Loop voltage from pins 3 and 8 as shown for dry contact Standby is factory set to 220 degrees F 104 deg C Selectable standby set point by zone Molding Machine Floating Dry Contact Version 24 Select Category Program Screen Paths Job Information Setup Limits Menus Diagnostics 7 Pdf Reports Windows
40. en Tool Graphic pata 2 rabie ER s E Minicontroner EE Cavity Map Pro ERN 999895 Tips Man Sprue gt Press and hold to Select Screen Select EZ Screen Check Allow Changes Rotate Auto Manual Monitor Locked Press Setpoint apply by zone by group Toggle On or Off by zone or by group 10 3 Assistent f r neue Werkzeuge Startup Wizard Existing Mold New Mold Wizard Select a Menu Menu Selected Start the Mold Wizard Default mnu 2013 07 26 5 17 Step 1 Identify Zones in the Mold Step 2 Enter Setpoints ult mnu Default 1 mnu 2013 07 26 5 16 PM Step 3 Setup the Monitor Zones Step 4 Setup the Mold Startup Functions MAT 2012 11 16 1 41 PM gr Step 5 Setup the Zone Monitor Functions Step 6 Heat the Mold Restore Menu Mold 4582B mnu Step 7 Save a Menu 2012 10 16 10 14 AM Automatically Tune the Zones Automatically Engage the Zone Leak Detection Automatically Engage the Heater Failure Detection Tool Room Mold Doctor Wiring Analysis Thermodynamic Analysis Fault Analysis Historical Mold Performance Doors Ts Vollstandige Programmierung und Konfiguration des Reglers f r eine optimale Nutzung Jeder Schritt kann auch ber den Hauptbildschirm manuell ausgef hrt werden e Dr cken Sie We
41. ent Anschluss n chste 12 Zonen Eingangsregelmodul ICM USB LED CPU LED Outputs LED Thermoelemente LED dh zu Tr USB Kabelanschluss 3 X 3 L T z p 3 3 A Remote Input LED Remote Output LED Anordnung f r die ICM Tafel f r Bl cke mit Geh uset ren die sich zur linken Seite des Reglers ffnen Bei Bl cken mit Geh uset ren die sich zur rechten Seite des Reglers ffnen befindet sich der zweite Thermoelement Anschluss auf der Tafel an anderer Stelle Die zweite Thermoelement Tafel wird auf der Vorderseite der ICM Tafel und bezogen auf die erste Thermoelement Tafel vorne montiert 64 11 Wartung Reinigung Verwenden Sie f r die AuRenseite des Schranks einen starken nicht scheuernden Reiniger mit Fettl ser der den Kunststoff nicht angreift Geben Sie den Reiniger auf ein weiches Tuch und wischen Sie die Metallteile des Schranks vorsichtig ab Zum Reinigen des G24 Bildschirms wischen Sie ihn mit einem weichen feuchten Tuch vorsichtig ab Spr hen Sie keine Fl ssigkeiten direkt auf den Bildschirm oder in den Schrank Hinweis Sie sollten nicht versuchen das Schrankinnere zu reinigen Sollte eine Reinigung erforderlich sein wenden Sie sich bitte an Synventive berpr fung der Strom und Thermoelement Kabel berpr fen Sie die Kabel nur bei gesperrtem Hauptschalter Eine routinem ige berpr fung aller Kabel auf der R ckseite des Schranks ist sehr wichtig Diese R
42. eon Indicators 46 See Sheet 1 20Jul12 G24 ENCLOSURE WIRING 3P WYE MAINS Distribution Blocks as required L1 L2HOT Output Modules amp ICM Modules 0 9 13 MAINS L3 CB1 MAINS L1 IEC e L1HOT to Core Blocks CIRCUIT Power Supply MAINS L2 y BREAKER es a L3HOT See Page 14 for MAINS INPUT R1RET Line Phasing R2RET Information LI R3RET L MAINS Neutral mo Cr d MAINS PE cae e L1HOT 2 L2HOT SYSTEM L3Hor 19 Tops Sos RIRET Power Suppl Power Supplies FAN amp Neon Indicators G24 Core Block Diagram GD305 P GND 6 Shield 5 5V COM 4 5Vdc lt 3 5Vde lt 2 5VCOM lt 1 Shield 3 7 1 P GND 23 kd HOLO3NNOO Cable to Mold Thermo Couples Module wB00150 or Similar T C Cable Harness Control to Mold Module Thermo Couples 6580 021 or Similar USB A mB Cable 8501 035 Line Aux e Voltage 1 0 WB00155 or Similar 2 Aux I O Cable Harness 3 Wires L1 Hot Wires Distribution L2 Hot __1 Blocks L3 Hor as required R4 Ret MAINs Supply WB00146 Cable to Mold R2 Ret Cable to Modules or similar Heaters R3 Ret GND Cable Harness CHASSIS GROUND 48 See Sheet 1 JRK 20Jul12 G24 Input Contro
43. eratur zu verhindern Verwenden Sie Betriebsbereit Output um den Ger testatus von Auto auf Halbautomatisch zu stellen und blockieren Sie die Einspritzung um den Hei kanalverteiler zu sch tzen Ist die berwachungszone auf Nur Alarm eingestellt k nnen Sie Betriebsbereit Output nutzen um nur ein Band umzukehren oder das Teil vom Roboter zur Inspektion in Position B bringen zu lassen ohne die Maschine zu stoppen Wenn Sie fertig sind dr cken Sie die Pfeil nach rechts Taste um zu Schritt 4 berzugehen Schritt 4 Wozu dient Startsequenz AW Die Funktion verhindert dass das Material vor dem Maschinenstart verbrennt und stellt sicher dass sich der Verteiler richtig ausdehnt so dass die Dichtung richtig sitzt und Kunststoffleckagen verhindert werden Wozu dient Gleichm ige Erw rmung AW Gleichm ige Erw rmung stellt sicher dass alle Zonen auf maximal 20 Grad F bzw 11 Grad C mehr als die k lteste Zone aufgeheizt werden Dies tr gt dazu bei eine Besch digung des Materials in den Spr hd sen w hrend der Erw rmung der Verteilerzonen zu verhindern HINWEIS Gleichm ige Erw rmung funktioniert beim ersten Einschalten der Form aufgrund des Autotuning Programms nicht Die Funktion ist bei der zweiten Erw rmung der Form nach einer Men wiederherstellung oder Aus und Einschaltung des Reglers aktiv e Wozu dient K hlsequenz AW Diese Funktion ist bei Mehrd sen Verteilern oder hnlich empfindlichen
44. ermoelementquetschung deaktiviert TE Quetschungsalarm F oder C Thermoelement Input J oder K Alarme gelatcht Deaktiviert Aktiviert Deaktiviert Bediener ID Keine Bediener ID zur Aktivierung eingeben Aktiviert Deaktiviert Materialschutz Zeit in Sekunden 0 0 999 AkivierlIDeaktivie Aktiviert Deaktiviert 0 8000 Mam wegen niedriger Watizahl 0 0 8000 0 982 F 0 500 Frage nach Outputs beim Einschalten Nachfragen Immer an Nachfragen Immer aus ununterbrochener Betrieb Standard Diagrammeinstellungen E Vom Nutzer ausw hlbar Aktualisierungsrate in Sekunden Die 5 Sekunden 65 5 Sekunden Zeitkompression 1 1 1 300 Skalamaximum beide 999 999 60 Werkzeugbilder Maximale Datenbankdateigr e Sekunden Datenbank Was tun Wenn Datei voll Neueste behalten Berichtlange 1 Stunde Berichtart Skalaminimum beide 61 999 999 Vom Nutzer erstellt 0 1 100 MB 1 1 300 1 Neueste behalten alteste behalten oder neue anlegen 1 48 Stunden Anzeigen Drucken Allgemeines Kalibrierungsgenauigkeit Regelgenauigkeit Dauerzustand Leistungsregelung Prozess Abfrage Regelalgorithmus berschreibung Grad F oder C Betriebsbereich Ausgangsspannung Standby Temperaturen Remote Input Relaisoutput Input Spezifikationen Thermoelement Kaltstellenkompensation Externer Widerstand Temperaturvariation durch TE Lange Elektrospezifikationen Eingangsleistung Freq
45. franste oder verschlissene Stromkabel Tauschen Sie ausgefranste oder verschlissene Stromkabel unverz glich aus Legen Sie niemals Gegenst nde die die Luftzirkulation in der N he der L ftungs ffnungen des Schranks behindern w rden auf oder nahe dem Reglerschrank ab Reinigen Sie die Form die Maschine oder den Hei kanal Regler niemals w hrend des Betriebs Legen Sie niemals Gegenst nde auf dem Hei kanal Reglerschrank ab Stellen Sie sicher dass alle Kabelanschl sse an der R ckseite des Schranks sicher befestigt und fixiert sind Befestigen Sie lose Anschl sse ehe Sie den Regler in Betrieb nehmen Sicherheitssymbole in diesem Handbuch In diesem Handbuch oder am Ger t selbst werden verschiedene Symbole mit Text und grafischen Darstellungen als Sicherheitshinweise verwendet Sie entsprechen der Norm IEC 61010 1 Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Mess Steuer Regel und Laborgerate Symbol Beschreibung Hinweise Vorsicht Achtung Handbuch konsultieren Vorsicht Hochspannung im Inneren Stromschlaggefahr Verriegelung Abschaltung der Hauptstromquelle Schutzleiterklemme F r Sicherheitszwecke Wechselstrom Strom EIN Strom AUS F r nicht sicherheitsrelevante Erdungsklemme Funktionen d h Funktionserde Rahmen oder Gehauseanschluss gt Unabhangig von der Gefahrenstufe werden f r Warnhinweise Warnsymbole verwendet Die Gefahrenstufe wird durc
46. h ein geeignetes Signalwort angegeben Zur genaueren Identifizierung der spezifischen Gefahr werden grafische Darstellungen in einem Dreieck verwendet ACHTUNG BEI DIESEM SYMBOL IST STETS DAS G24 BETRIEBSHANDBUCH HERANZUZIEHEN UM DIE ART DER POTENZIELLEN GEFAHREN UND DIE MASSNAHMEN ZU IHRER VERMEIDUNG HERAUSZUFINDEN ACHTUNG HOCHSPANNUNG NEHMEN SIE NIEMALS DEN DECKEL AB VERSUCHEN SIE NIEMALS DEN SCHRANK ZU OFFNEN ODER KABEL ABZUTRENNEN OHNE DEN HAUPTSCHALTER AUSZUSCHALTEN ES SEI DENN SIE VERFUGEN UBER EINE ORDNUNGSGEMASSE SICHERHEITSSCHULUNG IM UMGANG MIT ELEKTRISCHEN ANLAGEN UND SIND BEFUGT AM SCHRANK ZU ARBEITEN IN DEM SCHRANK BEFINDEN SICH HOCHSPANNUNGSKREISLAUFE ACHTUNG STELLEN SIE SICHER DEN HAUPTSCHALTER IMMER VOR DEM FFNEN DES REGLER GEHAUSES ZU VERRIEGELN ABZUSCHALTEN SCHALTEN SIE DEN HAUPTSCHALTER NICHT BEI GEOFFNETEM SCHRANK EIN gt ACHTUNG ALLE REGLER VERF GEN BER EINE SCHUTZLEITERKLEMME ERDUNG AUF DER RUCKSEITE DES SCHRANKS ERDEN SIE DIESE KLEMME MIT EINEM GRUNEN 16 mm 6 AWG KABEL HIERBEI HANDELT ES SICH UM EINE SICHERHEITSVERKABELUNG DIE BESTANDTEIL DES REGLER AUFBAUS SEIN MUSS UNBEFUGTE SOLLTEN KEINEN ZUGANG ZUM SCHRANKINNEREN HABEN ACHTUNG REGLER MIT THERMOELEMENTEN VOM TYP J SOLLTEN NICHT AUF EINE TEMPERATUR VON UBER 400 C 760 F EINGESTELLT WERDEN DIESER TEMPERATUR K NNEN THERMOELEMENTE VOM J ZU OXIDIEREN BEGINNEN UND NICHTLINEAR WERDEN IHRE KALIBRIERUN
47. iler auf 20 Beobachten Sie die Regelung Schritt 2A Ergebnisse Tuning Problem 1 Wenn sich die Regelung stabilisiert hat das Autotuning falsch ausgew hlt Durch die Auswahl eines anderen Tuningwerts als Null wird das Autotuning deaktiviert Ist der Regler der Form fest zugeordnet ist dies die beste Option Bei jedem Einschalten der Form verwendet der Regler den Tuningwert dessen Richtigkeit Sie nun nachgewiesen haben 2 Die Regelung geht nun gleichm ig langsam nach oben und nach unten Dies zeigt an dass das Autotuning schlecht ausgew hlt hat Dieses Problem ist blicherweise auf Verteiler bergangs oder Angusszonen beschr nkt Sch tzen Sie die Gesamtschwankung in Grad F plus oder minus d h Sollwert von 400 hohe Temperatur von 403 und niedrige Temperatur von 397 entspricht einer Gesamtschwankung von 6 Grad F Nehmen Sie f r jede 3 Grad F Gesamtschwankung eine Anpassung von 1 vor Eine Schwankung um 3 Grad F w rde einen Tuningwert von 21 ergeben Eine Schwankung um 6 Grad F w rde einen Wert von 22 ergeben Eine Schwankung um 9 Grad F w rde einen Wert von 23 ergeben Beobachten Sie die Regelung Je h her der Tuning berschreibungswert ist desto h her ist die Temperatur Differenz die vom Regler kompensiert wird Ist der Regler fest der Form zugewiesen k nnen Sie den manuellen Tuning Wert lassen und bei jedem Einschalten des Reglers erfolgt die gleiche Regelung Der Tuningwert wird in einem Men gespeichert
48. in Papierstreifen der bei funktionsfahigen Geblasen ber die bel fteten Bereiche des Schranks gehalten wird Ist eines der Gebl se ausgefallen sollte es unverz glich ausgetauscht werden berpr fung der Temperatur Kalibrierung Das Wartungsprogramm f r die Rekalibrierung aller Temperaturzonen des G24 Systems hangt von der Art Ihres Spritzgussprozesses und Ihren vorgegebenen Standards ab Wir empfehlen die Kalibrierung mindestens alle zwei Jahre von einem qualifizierten Techniker pr fen zu lassen Dies kann mithilfe der integrierten Kalibrierungssoftware einfach durchgef hrt werden 65 12 Kontaktdaten Prospekte Handb cher technische Daten und Kontaktdaten finden sich auf unseren Websites Zwecks Verkaufsunterst tzung und Kundenbetreuung wenden Sie sich bitte an Nordamerika Synventive Molding Solutions Inc 10 Centennial Drive Peabody MA 01960 USA Tel 1 978 750 8065 Fax 1 978 646 3600 email info synventive com www synventive com Europa Synventive Molding Solutions GmbH Heimrodstr 10 64625 Bensheim Germany Tel 49 0 6251 9332 0 Fax 49 0 6251 9332 90 email infohrde synventive com Asien Synventive Molding Solutions Suzhou Co Ltd 12B Gang Tian Industrial Square Suzhou Industrial Park China 215021 Tel 86 512 6283 8870 Fax 86 512 6283 8890 E Mail infohrcn synventive com 66
49. is shorted or exceeds the the deviation band maximum rating of the module Thermocouple Open Alarm The T C connection is broken Heater Open Alarm The heater connection is broken Thermocouple Reversed Alarm The T C connection is wired pe Uncontrolled Output Alarm The module has an unregulated to at some point 7 Thermocouple Short Alarm The is pinched or the n e 7 controller thinks that it is pinched gt 98 output must see 20F Ground Fault 11C rise in 5 minutes Resistance Monitor Alarm Predict Heater Failure The resistance of the heater has deviated by more than 40 from the Baseline resistance pe Watt Alarm Plastic Leak Detection The output for the zone has exceeded the limits that have been entered High Alarm 4 may be due to Plastic Leak Detection Low Alarm v may be due to loss of a parallel heater System Alarms s Critical Overtemp Alarm The temperature for a zone has Denotes that the alarm is active at this BER Tune Material Protection Alarm The machine has stopped Denotes that the alarm turned on when cycling and the controller has gone to Standby indicated but is not active at this time de ACHTUNG VOR ENTFERNUNG ODER ANBRINGUNG VON TEMPERATUR AUSGANGSMODULEN IMMER AC HAUPTSCHALTER VERRIEGELN ABSCHALTEN ACHTUNG DIE FEHLERBEHEBUNG SOLLTE NUR VON AUSGEBILDETEN UND QUALIFIZIERTEN EINRICHTERN ODER ELEKTRIKERN DURCHGEFUHRT WERDEN EINE
50. ithin an AllSetpoints txt file Tip 1 F2410 15 0 Mz0 1 Tip 2 F2410 15 0 Mz0 1 Tip 3 F2415 17 0 Mz0 1 Tip 4 F2415 17 0 Mz0 1 The following is a couple of lines within an AllSetpoints txt file with the optional setting to report the Deviation Setpoints Tip 1 F 410 15 0 M 0 1 DF 20 2 F2410 15 0 M 0 O21 DF 20 Tip 3 F2415 17 0 0 1 DF 20 Tip 4 F2415 17 0 0 1 DF 20 Adding Values z 1 instruction causes a file named Values csv to be created in the Network folder This file is updated recreated based on the settings described above Only the last file is available This is a comma separated values file and may be imported directly into Microsoft Excel Microsoft Word and others All of the values for all of the zones are always included in every Values file Each zone is on a separate line Like the Setpoints file the zone ID is followed by a space followed by the zone number within the ID This is followed by a comma After the comma is a list of all of the following values in the order Zone name Process value Active percent output Amps Volts Auto Manual output mode status 0 auto 1 manual Zone On Off status 1 on Alarm status Zone Status 1 Ground Fault 2 Zone Locked Alarm status is a binary number with the following bit assignments Assignment Thermocouple Open Thermocouple Reversed Uncontrolled Output Heater Short
51. l Module Diagram Connector P4 Pin amp Signal Pin Signal __ ConnectorP7 _ Connector P6 1 Shield 1 14 OMA2 Pin Signal Pin Signal USB Type Mini B 2 Shield 2 15 ICMAO 1 11 Not Used 1 Pin Signal 3 Signal Gnd 16 2 D Common 12 Not Used 2 1 USB 5V 4 Signal Gnd 17 Control Disable 3 5 13 12Vdc 2 USBDM 5 5 4 18 N Reset 4 5Vdc 14 12Vdc 3 USB DP 6 5Vdc 19 ICM A1 5 5 485 15 A Common 4 Dir 7 RS4854 20 ICM A2 6 RS 485 16 5 USB GND 8 RS485 21 5Vdc 7 Reset 17 12Vdc 6 USB Shield 9 Sync 1 22 5Vdc 8 4 18 12 10 OM AO 23 Signal Gnd 9 5 19 Dron 11 Sync 2 24 Signal Gnd 10 A6 20 2 12 OM A1 25 Dram 6 2 1 25 4 System Ribbon Cable Sync 3 G24 ICM xx 3 52 Module x x 6 Relay Snub Acla E 5 Relay NO E 4 Relay Com 5555555 3 Relay NC 141641455 2 gt AuxIN 24V 5333964 1 AuxIN Com CONNECTOR P2 CONNECTOR P10 Aux l O 024 Reference Schematic Es o259 7 Line Voltage 49 G24 15A Output Module Diagram Pin amp Signal Pin amp Signal See Sheet 1 JRK 20Jul12 1 Shield 1 14 OM A2 2 Shield2 15 0 SignalGnd 16 G24 15A Output Module Schematic 4 Signal Gnd 17 Control Disable 5 5Vdc 18 N Reset 6 5Vdc 19 IC
52. lly placed within the D G24 Network directory The G24 controller detects that the files are now present opens them up and performs the operations as commanded The files are deleted when the command is complete 38 Setpoints and Values Changing a setpoint or many setpoints can be done in a similar fashion A simple text file named Setpoints txt is created and copied to the D G24 Network folder When the Setpoints txt file is read by the G24 the setpoints are sent to the controller and then the file is automatically deleted If an error is found in the file a Setpoints Error txt file is created which is just the Setpoints txt file renamed Some operations may be completed in the event of an error Four five if deviation alarm settings are included setpoints may be changed using the Setpoints txt file Process temperature setpoint Manual percent setpoint Manual automatic mode status On Off Mode status Deviation Alarm if the Enable network access to the Deviation Setpoints button is selected The process temperature setpoint is set in Degrees F unless the Transfer file data in Degrees C button is selected as described above F process temperature setpoint in degrees C process temperature setpoint in degrees C Manual percent setpoint M 1 for manual mode 0 for automatic mode O 1 for zone on 0 for zone off O letter DF Deviation alarm setpoint in degrees F if selected DC Deviation alarm setpoint in degree
53. oftware Zur Verwendung muss die Maschine gestoppt werden Mold Monitor Kunststoffleckage Alarm Voraussage eines Heizelementausfalls mit dem Assistenten automatisch eingestellt 90 Minuten Produktion abwarten ehe ein richtiger Referenzwert gespeichert werden kann Speichern Sie das Men nach der Speicherung des Referenzwerts Assistent Schritt 5 Mold Monitor Materialschutz berwachen Sie die Maschinenproduktion schalten Sie den Regler auf Standby wenn die Maschine zu lange stoppt um zu verhindern dass das Material verbrennt 28 Regelungsoptimierung e Regelung Tuning Die optimale Regelung ist f r jede Anwendung anders Normalerweise ist 1 0 Grad F bzw 0 5 Grad C optimiert Jede Zone sollte mithilfe des unten dargestellten Liniendiagramms im Hinblick auf optimale Regelung gepr ft werden Liegt m glicherweise ein Problem vor k nnen Sie eventuell die Regelung mit der nachfolgenden Vorgehensweise bei Thermoelement oder Tuning Problemen verbessern Beispiele f r Tuning Probleme Temperaturschwankung von mehr als 1 5 Grad F oder 0 75 Grad C Die Temperatur erreicht nicht den Sollwert und der Output schwankt geht auf unter 100 96 Die Temperatur liegt oberhalb des Sollwerts und der Output geht nicht auf 0 96 Der Output der Zone schwankt drastisch insbesondere wenn er w hrend eines Zyklus auf 0 sinkt 0 ACHTUNG ES SOLLTE NUR EINE TUNING BERSCHREIBUNG VORGENOMMEN WERD
54. ollwert nderungen und Alarme in den Berichten ansehen Windows Datum Zeit einstellen Schirmeinbrand wird behoben kann w hrend der Produktion erfolgen e Netzwerkzugriff zur Datenerfassung einrichten e Zu Windows umschalten durch Anzeige der Task Leiste oder ber Wechsel zu Windows Es wird empfohlen beim Wechsel zu oder Arbeiten in Windows aus einem jedweden Grund die Produktion zu stoppen 35 Io Network Access English Only Section The G24 provides the ability to easily communicate over an Ethernet network using the Synventive Ethernet Network File Transfer Protocol Setpoints and menus can be sent from the network to the G24 Process values setpoints menus add status can be sent form the G24 to the network Files are exchanged through the Network folder typically located in the G24 directory The G24 Operator Panel screen detects when a command file has been received in the Network directory from the Ethernet network It opens it and performs the listed commands Upon performance the command file is deleted from the Network folder and will continue checking for the presence of new command files mm 5 400 en 5 Windows Information Job Information Exit to Windows Setup Set Computer Clock Limits Mold Menus The following functions are exposed for possible use with a touch screen operator panel that may not have an actual keyboard Diagnostics Display Taskbar 7 Pdf Rep
55. on Black DC Ground MEE Ground for Analog Outpur Yellow DC Input 8 to 28VDC Red Not used Blue Not used Orange Flow Analog Voltage Output Violet Temp Analog Voltage Output _Green_ Relay Common Brown Relay Normally Closed Gray Relay Normally Open Smartflow sensor Cable wire definition table 24 24 SmartFlow Switching TRACER Flowmeter http www smartflow usa corvtracer switching flowmeters html http www smartflow usa com pdfs tracer switching flowmeter instructions pdf http www smartflow usa com pdfs tracer electronic flowmeter catalog pdf Standard UO Flow Meter Control Allow Inhibit Interlock n ntiv Status of Okay to Run All unlocked zones must be 2 A mecing solutions s PAP N business of BARNES GROUP INC No Alarms Monitoring zones in range Inputs normal Synventive contact closed when Okay to Run Machine Interlock Okay to Run prevent cold valve gate movement or excessive pressure Dry contact output 24 volt supply can be wired from pins 3 and 8 if needed Output to machine to change from Auto to Semi stopping the machine at the end of the cycle Prevent excessive pressure in the manifold if the system is not okay to run Output to machine to allow valve gate actuation Prevent valve pin movement when not ready moving the valve pin when cold can cause the pins to bend or break Output to reverse the conveyer Segr
56. opied The mnu file does not contain any tool pictures The command has the form Get Sample mnu Delete This command removes a menu file located in the Menus folder The command has the form Delete Sample mnu 42 7 G24 Reference Schematic Pages Front Page System Block Diagram MAINs 3P Delta Diagram MAINs 3P N WYE Diagram MAINs 3P WYE Diagram Core Block Diagram ICM Diagram 15A Output Module Diagram T C Input Module Diagram Computer Power Diagram USB Diagram 2 2 Aux UO Diagram 1 1 Aux I O Diagram Reference Data amp Tables 30A Output Module Diagram ICM plus T C Input 43 Hardware G24 Reference Schematic BUDE esee A Update 12 13 15 8 16 JRK 01Aug14 SYNVENTIVE Ec REV See Sheet 1 JRK 20Jul12 G24 System Block Diagram Enclosure 24Vdc Computer Computer 24Vdc i i T A Power Supply USB Power Supply Cable i KEE 12Vdc USB Hub eer BE I Power Supply Wee om Cables i i AC E E External LINE 24Vdc External ee Voltage P S Optional Cable Optional i i MAINS i INPUT Vo 1 We Input e 2 10 Cables for Mold i MAINS Input iCable Optionfil Contro g i CABLE amp Distribution AciiNE 01 Modi Couple VOLTAGE Ribbon Dual Output i f a Modules lil Cables for i LINE i Heaters i Voltage i H 5Vdc Block Core Block Area i FAN
57. orts Display On Screen Keyboard Tip Man Spr All The types of files within the file transfer protocol are Setpoints txt This file is placed in the Network folder by the external computer It is read amp then deleted by the Operator Panel It is used to change Setpoints and may instruct the Operator Panel to report active settings and process values Setpoints_Error txt This file is used by the Operator Panel to save the errant file when an error is detected in a Setpoints txt file 36 AllSetpoints txt This file is placed in the Network folder by the Operator Panel in response to a Setpoints txt file command It is used to report all active Setpoints Values csv This file is placed in the Network folder by the Operator Panel in response to a Setpoints txt file command It is used to report all active value and status information Menu txt This file is placed in the Network folder by the external computer It is read and then deleted by the Operator Panel It is used to instruct the Operator Panel to install the stated Menu MenusList txt This file is placed in the Network folder by the Operator Panel in response to a Menu txt file command It is used to report the contents of ALL menus in a memory folder Menu Error txt Used by the Operator Panel to save the errant file when an error is detected in a Menu txt file a 726 EZ Screen Alarm Startup Wizard 4
58. outine berpr fungen sollten alle sechs Monate von einem qualifizierten Elektriker durchgef hrt werden Stellen Sie sicher dass alle Thermoelement und Leistungskabel Anschl sse richtig sitzen und alle Schnapper ordnungsgem fixiert sind Untersuchen Sie alle Kabel auf m glichen Verschleif und oder Abnutzung die einen Austausch des Kabels erforderlich machen Wenn sich ein Kabel von seiner Geh use Zugentlastungsklemme l st sollte es unverz glich ausgetauscht werden Auch bei sichtbaren Einschnitten und Flachstellen an den Kabeln sollten diese ausgetauscht werden Scheint ein Teil eines Anschlusses oder des Geh uses lose sollte unverz glich eine Reparatur oder falls erforderlich ein Austausch vorgenommen werden berpr fung der Erdungen Die Erdung sollte nur bei gesperrtem G24 Hauptschalter berpr ft werden Die berpr fung der Erdungsverbindung sollte auch alle sechs Monate durchgef hrt werden Die Installation und der Anschluss des gr nen in Europa gelb gr nen Erdungskabels vom G24 Geh use an die Erdung sind ZWINGEND erforderlich In den meisten Gegenden sind alle in den lokalen Elektrobestimmungen vorgesehenen Sicherheitsanschl sse GESETZLICH vorgeschrieben Diese Verbindung sollte regelm ig nicht nur auf den Anschluss sondern auch auf die Kontinuit t hin berpr ft werden berpr fen der K hlgebl se berpr fen Sie alle sechs Monate die Funktionsfahigkeit der internen Geblase des G24 Normalerweise flattert e
59. r protect water and valve gate seals Choice Use Control Allow Inhibit input interlock External sensor shown with dry contact output when normal or out of range When sensor is range or normal the contact is closed and allows the controller to operate Sensors available that monitor temperature flow and or pressure Out of range water off lack of turbulent flow too cold condensation Set Lo Limit Flow Switch Point Enter Setup Mode page 3 Press ON SETUP gpm 59 repeatedly until the display shows gpm or in the upper right comer and LO L in tbe center e See Figure 8 Press V or A to set the flow rate at A L which the Nonnally Open switch contact will close Press ON when desired value ts displayed Figure 8 To tum off this set press and hold V until the display shows SETUP gpm Figure 9 Setup Mode wall continue unless you exit Set Hi Limit Flow Switch Point Gi Enter Setup Mode see page 3 Press ON repeatedly until tbe display shows gpm or Ipm the upper right comer and L in the center E a See Figure 9 Press V or A to set the flow rate at wluch the Normally switch contact will 59 close Press ON when desired value is displayed To tum off this set pomit press and hold A until the display shows OFF and press ON to set Setup Mode will coutinuc unless you exit Wire Color Functi
60. rkzeugassistenten starten Was hat die Software gemacht AW Die Software setzt alle Sollwerte auf die Standardeinstellungen Sie entfernt auch alle Zonenbezeichnungen und Gruppen Registerkarten e Warum AW Zur Vorbereitung f r eine neue Form die m glicherweise eine andere Zonenkonfiguration und oder andere Heizleistungen hat Schritt 1A Dr cken Sie auf Zonenanalyse starten was macht die Software AW Die Software schaltet alle Zonen ein um Zonenart und Spannung zu bestimmen e Wie w hlt sie zwischen D se und Verteiler AW Sie verwendet dazu den Zonen Spannungssollgrenzwert Wie passt man den Grenzwert an und ndert die Standardbezeichnung f r D se 11 AW W hlen Sie Optionen und geben Sie den gew nschten Sollgrenzwert ein ber diese Seite k nnen Sie auch die Zonenart von D se in Spr hd se oder eine der anderen Auswahlm glichkeiten ndern e Wie identifiziert man den Anguss AW Anhand der Ampere und Wattwerte e Wie ndert man den Namen des Anguss oder anderer Zonen aus der Liste AW Ber hren Sie die zu ndernde vorhandene Zone und dr cken Sie dann auf die gew nschte Zonenart Bezeichnung e Wie erkennt sie ob es sich um eine berwachungszone handelt AW Wenn die Zonen eingeschaltet werden steigt die Temperatur nicht an weil der Ausgang nicht an ein Heizelement angeschlossen ist e Dr cken Sie Ergebnisse bernehmen wenn alle Bezeichnungen
61. rmpfad Optionen Am haufigsten verwendete Hauptbildschirm schneller System berblick f r die ausgew hlte Gruppe farbcodiert Saulendiagramm zwei Variablen f r die ausgew hlte Gruppe anzeigen Liniendiagramm zwei Variablen f r die ausgew hlte Gruppe anzeigen SPC statistische Anzeige einer Variablen f r die ausgew hlte Zone Banddiagramm Anzeige einer Variablen f r die ausgew hlte Gruppe Werkzeuggrafik l dt ein Bild und identifiziert ndert die Teile visuell Datentabelle Anzeige aller Werte in einer Tabelle mit Shortcuts zum schnellen Andern Sollwert Tabelle Shortcuts zur schnellen Anderung Anzeige im Tabellenformat EZ Bildschirm bester Bildschirm zum Einstieg Minicontroller tabellenartige Anzeige mit einfacher Gruppen zeitweiligen Zonenauswahl anderung Cavity Map erm glicht die Erstellung einer Kavitaten Grafik die von Seite A zu Seite B der Form verschoben werden kann und zwar f r bis zu zwei Seiten eines Etagenwerkzeugs Mold Doctor Shortcut zur erweiterten Diagnose 20 Rad Taste Select Category Program Screen Paths Job Information Setup Limits Menus Diagnostics D Pdf Reports Windows Programmbildschirmpfade Wahlen Sie den Bildschirmpfad oder dr cken und halten Sie jede Taste bis die Zuordnungsliste erscheint Auftragsinfo Setu Geben Sie Informationen ein die in Berichten Men s oder sonstigen gespeicherten Elementen
62. s C if selected To set a setpoint enter a line in the Setpoints txt file as shown by the example Tip 17 F 400 This will set the process temperature setpoint of zone Tip 17 to 400 F Note that the first entry of the line is the zone ID followed by a space followed by the zone number and then followed by a colon It is very important to start the line in this manner and to spell the zone name correctly It may be easier to create an AllSetpoints txt file described later and modify it than to create one from scratch Any number of the setpoints may be included on the line if more than one setpoint per zone is to be changed For example Man 3 F 410 15 3 0 O 1 This will set the process temperature setpoint to 410 F the manual setpoint to 15 3 turn off manual mode turn on automatic mode and turn the zone on Any number of zones may be set in one file just use a new line for each zone In addition to setting setpoints the Setpoints txt file may include the following special instructions Setpoints 1 create a new AllSetpoints txt file Values 1 to create Values csv file automatically Values 0 to stop creating the Values csv file Scale C for degrees C Scale F for degrees F Adding the Setpoints 1 instruction causes the G24 to create an AllSetpoints txt file in the Network folder The AllSetpoints txt is a list of all of the four or five setpoints for each zone 39 The following is a few of the lines w
63. ten Werkzeuge auf auf einem Betonboden stehenden Metalltischen ohne Erdungsanschluss getestet In beiden Fallen ist die Erdung zur Gew hrleistung der Personensicherheit und zur Vermeidung von elektrischem Rauschen erforderlich Die Temperatur ver ndert sich schneller als thermisch m glich Ein Beispiel waren sofortige Temperaturwerte von 400 420 380 410 usw Dies weist darauf hin dass der angegebene Temperaturwert nicht richtig ist Zur Behebung des Problems installieren Sie einen Erdungsleiter vom negativen Thermoelement Draht blicherweise rot zum besten verf gbaren Erdungsanschluss bei dem es sich um die Masse im Kabelanschluss handeln kann Erden Sie nicht bereits geerdete Thermoelemente Die Erdung eines geerdeten Thermoelements kann dazu f hren dass ein konstant niedrigerer Temperaturwert angegeben wird Wenn Sie unsicher sind erden Sie das Thermoelement und beobachten Sie den Temperaturanstieg jeder Zone bei eingeschaltetem Ger t genau Temperaturen die sich nicht erwartungsgem ver ndern weisen auf eine zweifache Erdung hin 33 Select Category Program Screen Paths Job Information Setup Limits Menus Diagnostics Pdf Reports Windows Diagnose Fortsetzung TE Inputs tauschen Nicht empfohlen kann aber im Notfall zur Behebung falsch verdrahteter Thermoelemente hilfreich sein Die Stromverbindungen sind fest verdrahtet und k nnen nicht ber die
64. ts Taste um zu Schritt 6 berzugehen 13 Schritt 6 Erw rmen Sie das Werkzeug und beachten Sie die Startsequenz Taste wenn programmiert Sie k nnen diesen Schritt berspringen und wenn Sie m chten das System mit den Hauptbildschirmen einschalten Wenn Sie m chten dr cken Sie die Pfeil nach rechts Taste um zu Schritt 7 berzugehen Schritt 7 Speichern Sie die Men Maske Woher weif ich dass sie gespeichert ist AW Das Men erscheint in der Liste auf der linken Seite Default mnu und Default 1 mnu werden mit dem letzten Zeit Datumsstempel versehen diese Men s speichern die Anderungen wenn sie vorgenommen werden Nur durch die erneute Speicherung des Men s oder die Aktivierung von Automatisch speichern wird das Originalmen aktualisiert Dr cken Sie die Pfeil nach rechts Taste um den Assistenten Prozess abzuschlie en Haupt Assistentenbildschirm Assistenten Anfangsbildschirm aufrufen Wie wird eine fr here Konfiguration geladen und aktiviert AW Ber hren Sie im Auswahlbereich f r vorhandene Werkzeuge ein Men aus der Liste und dr cken Sie dann auf Men wiederherstellen e Kurz den Shortcut zum Mold Doctor und die vier Tests erl utern AW Dr cken Sie im Werkzeugraum Auswahlbereich auf Mold Doctor oder eine der anderen M glichkeiten Sie gelangen zum Mold Doctor Bildschirm AW Auswahl Verdrahtungsanalyse Damit wird jede einzelne Zone auf Verdrahtungsprobleme untersucht Wahrend des
65. uenz Umgebungstemperatur Feuchtigkeitsbereich Ausgangsmodul Bereich Interne Kommunikation Leistungsstandard USA Kanada und International Entspricht den Standards 9 Spezifikationen 0 2 F 0 1 C 0 05 C 8 3 ms 120 mal pro Sekunde bei 60 Hertz 50 ms 20 mal pro Sekunde Automatisch selbst optimierend manuelle Am Ger t ausw hlbar 0 932 F 0 500 C 0 240 V Wechselstrom Phasenanschnittsteuerung 0 196 Aufl sung Vom Nutzer ausw hlbar 0 932 F 0 500 C 24 V Gleichstrom Nennwert 24 V Gleichstrom Mit Sicherung 3 Amp Typ J Standard Typ auswahlbar Geh useintern 10 Meg Ohm Keine 180 265 V Wechselstrom ber Dreieckschaltung Sternschaltung Phasenspannung 47 53 Hz 57 63 Hz 32 122 F 0 50 C 10 95 96 nichtkondensierend 2 Zonen 15 A pro Zone 3600 W bei 240 V Wechselstrom 1 Zone 30 A pro Zone 7200 W bei 240 V Wechselstrom Industrial USB 2 0 CE Kennzeichnung EMV IEC 61000 6 2 6 4 4 2 4 3 4 4 4 5 4 6 4 11 Sicherheit 61010 UL 508 UL 873 und CSA 42 62 10 Hardware Fehlerbehebung ACHTUNG VOR ENTFERNUNG ODER ANBRINGUNG VON TEMPERATUR AUSGANGSMODULEN IMMER AC HAUPTSCHALTER VERRIEGELN ABSCHALTEN ACHTUNG DIE FEHLERBEHEBUNG SOLLTE NUR VON AUSGEBILDETEN UND QUALIFIZIERTEN EINRICHTERN ODER ELEKTRIKERN DURCHGEF HRT WERDEN EINE ORDNUNGSGEM SSE SCHULUNG DURCH SYNVENTIVE IST VORAUSSETZUNG F R DIE QUALIFIZIERUNG ZUR SICHEREN BEHEBUNG VON

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