Benutzerhandbuch - Benezan Electronics
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1. 3 4 Das Datei Men NC Datei ffnen Hiermit ffnen Sie einen Dateiauswahl Dialog zum Laden eines NC Programms Die Datei muss G Code nach DIN ISO enthalten und hat blicherweise eine der Endungen dm iso nc tap txt G Code enth lt die Koordinaten der tats chlichen Werkzeugbahn und zus tzliche Befehle z B f r Werkzeugspindel und K hlmittel Zeichnungen die mit einem CAD Programm erstellt wurden enthalten dagegen nur Umrisse bzw Fl chen oder Volumen der Werkst cke und keine Informationen ber die Werkzeugbahn 3D Zeichnungen m ssen zuerst mit einem CAM Programm bearbeitet werden um die Werkzeugbahn zu erzeugen 2D Zeichnungen k nnen mit gewissen Einschr nkungen mit der Importfunktion siehe unten geladen werden Nach dem Ausw hlen der Datei wird diese geladen und die Werkzeugbahn im Grafikfenster angezeigt Falls Fehler festgestellt werden wird der Aufbau der Werkzeugbahn an der Stelle abgebrochen und eine Meldung im Textfenster rechts unten ausgegeben Der h ufigste Fehler ist eine Zahl au erhalb des zul ssigen Bereichs was meistens an einem falsch oder noch nicht eingestellten Nullpunkt liegt W hlen sie in diesem Fall entweder den richtige Nullpunkt G54 bis G59 unter der Koordinatenanzeige aus oder setzen Sie einen neuen Nullpunkt entweder ber das Men Konfiguration gt Offsets oder durch Eingabe von Koordinaten bzw Benutzung der Jog und Reset Buttons Zuletzt benutzte Da2. gr eren Computernetzwerks mitbenutzt Es ist m glich dass in einem Netzwerk mehrere Maschinen angeschlossen sind oder dass eine Maschine au er dem CncPod auch noch weitere Hardware Module verwendet Jedes Modul hat eine eindeutige Nummer MAC Adresse so dass sich die Software die Zuordnung seiner Module merken kann Wenn alles korrekt angeschlossen ist sollte Trennen im oberen Teil des Fensters unter erkannte Hardware unbenutzt der CncPod mit einer Nummer hnlich der im Bild angezeigt werden Falls dort nichts angezeigt wird berpr fen en o 1 Modul gefunden r Angeschlossene Hardware benutzt kufw rks V Demo Modus Nicolas Benezan Stauffenbergstr 26 72108 Rottenburg Seite 5 Tel 07457 946365 0 www benezan de Beamicon2_Benutzerhandbuch odt 02 05 2015 Benezan Electronics Beamicon 2 Benutzerhandbuch Hard und Softwareentwicklung Installation und grundlegende Arbeitsschritte Sie ob der CncPod mit dem Netzwerkkabel korrekt an den PC angeschlossen ist und mit dem USB Netzteil mit Strom versorgt wird Es sollte mindestens die rechte gr ne LED am Netzwerkanschluss des CncPods leuchten Verbindungsstatus Mit Netz absuchen k nnen sie die Liste neu anzeigen lassen Falls mehrere CncPods aufgelistet sind was bei mehreren vorhandenen Maschinen in einem gr eren Netzwerk vorkommen kann k nnen Sie mit Identifikation herausfinden welcher der richtige ist Der
3. Koordinaten El a Reset 150 150 X Reset W 100 100 T rea Reset o 10 SEZ Reset Reset 100 100 ES G55 werkst ckoffset X Werkzeug Werkzeug wechseln M Programm Meldungen Hardware verbunden CncPod Hylewicz CHC Technik 43463CB1 Startup Macro mit Hardware a Yo NS G64 N10 TIME N15 510357 M3 N20 M8 EN 2 N25 GO X57 543 Y44 606 N35 G0 22 Starte Programm N40 G3 X57 543 Y44 606 Z1 23 I 2 699 J0 063 F554 N45 G3 X57 543 Y44 606 Z0 459 I 2 699 10 063 ee N50 G3 X57 543 44 606 Z 0 311 1 2 699 30 063 MES G3 X57 543 44 606 Z 1 081 1 2 699 30 063 N60 G3 X57 543 Y44 606 Z 1 852 I 2 699 30 063 Spindel N65 G3 X57 543 Y44 606 Z 2 622 I 2 699 30 063 N70 G3 X57 543 44 606 Z 3 393 I 2 699 30 063 K hlmittel N75 G3 X57 543 Y44 606 Z 4 163 I 2 699 30 063 M n G3 X57 543 Y44 606 Z 4 933 I 2 699 J0 063 N85 G3 X57 543 Y44 606 Z 5 704 I 2 699 30 063 vi 4 gt Zeile 0 6013 0 00 A Unter dem Grafikfenster befindet sich die Textanzeige f r das NC Programm Rechts davon werden Informationen ber den Programmablauf oder auch Fehlermeldungen angezeigt Die Meldungen k nnen durch Rechtsklick auf das Fenster gel scht werden Links vom Programm Fenster befindet sich die Anzeige des Nothalt Schalters und die Buttons zum Starten Anhalten und Zur ckspulen des Programms sowie zum Ein und Ausschalten von Werkzeugspindel und K hlmittel Achtung Das Nothalt Symbo
4. Offset solange bis durch einen G53 G59 Befehl ein anderer Offset aktiviert wird 0 0 Mit dem Button aktuelle Position wird die aktuelle Position aktuelle Position gt 0 0 des Werkzeugs in die Koordinaten des gerade ausgew hlten EEE Offset gt LT Offsets eingetragen Dies hat den gleichen Effekt als w rde man im Hauptfenster auf Reset alle neben der Koordinatenanzeige Speichern Abbruch dr cken Oder anders ausgedr ckt nachdem der Offset mit den Koordinaten der aktuellen Position aktiviert wurde zeigt die Koordinatenanzeige im Hauptfenster die relative Position X 0 Y 0 Z 0 usw an Der Button aktueller Offset kopiert die Koordinaten des aktive Offsets der mit einem Sternchen in der Liste markiert ist in die Koordinaten des gerade ausgew hlten Offsets also G56 nach G54 im Beispiel im obigen Bild Falls Sie versehentlich einen Offset auf falsche Koordinaten gesetzt haben k nnen Sie Abbruch w hlen Es werden dann alle Offsets wiederhergestellt so wie sie vor dem Aufruf des Dialogs eingestellt waren Speichern bernimmt die nderungen Werkzeuge loxi Die Werkzeugverwaltung wird nur D ben tigt wenn Sie einen Schaftfr ser D 2 0L 10 0 20 100 3175 38 0 automatischen Werkzeugwechsler Schaftfr ser D 3 0 L 15 0 3 0 15 0 3 175 38 0 Bohrer D 1 0 L 12 0 1 0 12 0 3 175 38 0 besitzen oder mit der Radiusfr ser D 3 0 L 15 0 3 0 150 3175 38 0 Werkzeugradius oder
5. falls das Netzwerk auch f r Datei Internet oder andere Dienste verwendet werden soll min 100MBit 100Base TX und zus tzlich ein Netzwerk Switch oder eine zweite Schnittstelle e Ein 5V Netzteil mit Mini USB Kabel s Eine CNC Fr smaschine Graviermaschine oder einen Folienschneidplotter mit Schrittmotorantrieben oder Servos mit Schritt Richtungssignalen Echtzeitanforderungen Damit der PC als Steuerungsrechner verwendet werden kann muss dieser in begrenztem Umfang echtzeitf hig sein d h innerhalb einer m glichst kleinen Reaktionszeit zuverl ssig auf Signale der Maschine reagieren k nnen Bei der Beamicon2 Steuerung werden alle zeitkritischen Signale mit einer externen Hardware dem Cnc Pod anstatt direkt mit dem PC erzeugt Die Anforderungen sind deshalb nicht so hoch wie bei einer CNC Software ohne Hardwareunterst tzung wie z B Mach3 mit Betrieb ber den PC internen LPT Port Trotzdem sollten einige Dinge beachtet werden um ein reibungsloses Arbeiten zu erm glichen Als Steuerungsrechner sollte wenn m glich ein Desktop PC oder vergleichbares Ger t Industrie Panel oder Box PC verwendet werden und kein Laptop oder hnliches tragbares batteriebetriebenes Ger t Laptops verf gen zwar heutzutage meist auch ber respektable Prozessorleistung sind jedoch konstruktionsbedingt auf niedrigen Energieverbrauch optimiert Durch unerwartetes Umschalten auf Energiesparmodus kann es zu pl tzlichen Verz gerungen des Pro
6. wie z B Anzahl Aufl sungen und Geschwindigkeiten der Achsantriebe Ein und Ausg nge Jog Geschwindigkeiten und noch weitere Einstellungen Die Bedeutung aller Parameter hier zu erkl ren w rde den Rahmen dieses Handbuchs sprengen Nicolas Benezan Stauffenbergstr 26 72108 Rottenburg Seite 13 Tel 07457 946365 0 www benezan de Beamicon2_Benutzerhandbuch odt 02 05 2015 Benezan Electronics Beamicon 2 Benutzerhandbuch Hard und Softwareentwicklung Installation und grundlegende Arbeitsschritte und ist in den meisten F llen auch nicht erforderlich da f r zusammen mit der Software verkaufte Maschinen Standard Parameters tze erh ltlich sind fortgeschrittene Anwender und Konstrukteure von Sondermaschinen oder Eigenbauten seien auf das separat erh ltliche Referenzhandbuch verwiesen Es wird empfohlen vor allen nderungen eine Sicherungskopie der Parameter zu erstellen siehe Einstellungen exportieren oben Offsets x Im Offset Dialog werden die Nullpunktverschiebungen G54 bis x 50 0 mm G59 Werkst cknullpukte und die Parkposition verwaltet Links v 10mm oben befindet sich die Liste der Offsets Der momentan ausgew hlte mit der Maus angeclickte Offset ist farblich frpor rer offset z _ i hinterlegt und seine Koordinaten werden rechts angezeigt Mit _ Pa resttion o w dem aktivieren Button kann der ausgew hlte Offset aktiviert Ind werden d h alle Nachfolgenden Programme benutzen diesen aktivieren FF
7. L ngen Exportieren kompensation G41 G42 bzw G43 arbeiten Falls Sie das Werkzeug von Hand einwechseln und je Programm nden immer nur eines Verwenden k nnen Sie auch immer nur mit einer Werkzeugnummer Tl arbeiten und Entfernen brauchen keine Werkzeugliste anzulegen gt Im Bild rechts sehen Sie die speichern Abbruch 7 Werkzeugliste mit den wichtigsten Parametern Typ und Name dienen nur der bersichtlichkeit Die T Nummer ist die Nummer mit der das Werkzeug im G Code identifiziert wird Die P Nummer ist die Nummer des Platzes im Werkzeugmagazin Diese wird nur ben tigt falls ein automatischer Werkzeugwechsler zum Einsatz kommt bei der die T Nummer nicht gleich der Platz Nummer ist Durchmesser 1 Dm 1 und L nge 1 L 1 sind die Parameter die f r den Radius und L ngenausgleich verwendet werden Je nach Werkzeugtyp k nnen noch ein zweiter Durchmesser und eine zweite L nge angegeben werden Nicolas Benezan Stauffenbergstr 26 72108 Rottenburg Seite 14 Tel 07457 946365 0 www benezan de Beamicon2_Benutzerhandbuch odt 02 05 2015 Benezan Electronics Beamicon 2 Benutzerhandbuch Hard und Softwareentwicklung Installation und grundlegende Arbeitsschritte ndern oder Hinzuf gen ffnet den lolx Werkzeug Dialog entweder mit dem aktuell Werkzeugt ausgew hlten oder einem neuen Werkzeug Sur Spezial H Schaftfr ser H Bohrer DH Radiusfr ser H Gravierstichel dh T Nute
8. auf das extra erh ltliche Referenzhandbuch f r fortgeschrittene Anwender verwiesen da die detaillierte Beschreibung aller Einstellungsm glichkeiten den Rahmen dieses Handbuchs sprengen w rde Im folgenden werden nur die wichtigsten Features erkl rt Nach der Auswahl des Maschinenmodells ffnet xi sich das Hauptfenster der Software Normalerweise p Bei dem Verbindungsaufbau mit dem Hardware Modul empfiehlt es sich die Maschine immer vor dem Start el ist ein Fehler aufgetreten Bitte pr fen Sie ob de der Softwar inzuschalten Falls dies noch hicht Maschine verbunden und eingeschaltet ist M chten Sie er SO S Ke en g den Hardware Konfigurationsdialog ffnen Abbruch geschehen ist oder es Probleme mit dem schaltet in den Demo Modus Verbindungsaufbau gibt erscheint der Dialog rechts Sp ter k nnten Sie falls Sie nur vergessen haben die Wiederholen Abbruch Maschine einzuschalten dies nachholen und dann Wiederholen dr cken Da die Software Steuerungshardware As xi aber bisher die zugeh rige Hardware also den Sg CncPod noch nicht identifiziert hat m ssen erkannte Hardware unbenutzt Sie diesmal Ja w hlen um die Verbindung SSES das erste mal herzustellen Daraufhin erscheint der Hardware Auswahldialog wie unten rechts _Netz absuchen dargestellt Dies ist erforderlich weil der Identifikation CncPod keinen exklusiven Anschluss hat sondern die Infrastruktur des unter Umst nden STEE
9. Bahn im Raum d h ndern den Blickwinkel auf die 3D Anzeige 2 4 Nullpunkt einrichten Bevor ein Programm gestartet werden kann muss man der Steuerungssoftware mitteilen wo auf der Maschine sich das Werkst ck befindet Dies wird durch Einstellen des Nullpunkts gemacht Wo auf dem Werkst ck sich der Nullpunkt befindet h ngt von der Zeichnung ab Bei der Datei Sample din befindet sich der Nullpunkt in der linken unteren Ecke und auf H he der Zeichnungsebene Bei runden oder symetrischen Teilen kann es aber auch sein dass der Nullpunkt sich im Zentrum befindet In Z Richtung wird der Nullpunkt normalerweise auf der Oberkante des Werkst cks platziert so dass sich positive Z Werte ber dem Material befinden die negativen geben die Einstechtiefe in das Material an Bei manchen Anwendungen kann es auch sinnvoll sein den Nullpunkt auf die Unterseite des Materials zu legen etwa um die Programme und Einstellungen unabh ngig von der Materialst rke zu machen Bei der folgenden Beschreibung wird davon ausgegangen dass sich der Nullpunkt in der Zeichnung auf der Oberseite des Materials befindet Das Thema wird sp ter noch einmal ausf hrlicher behandelt Bei diesem Beispiel geht es nur um das grundlegende Verst ndnis Wechseln Sie auf die Seite Einrichten wo sich die kEszeligurgt x Schaltfl chen mit den Pfeilen befinden Spannen Sie ein Es wurde noch keine Referenzfahrt durchgef hrt Weiter Werkst ck zum ben auf die B earb
10. Benezan Electronics Beamicon 2 Benutzerhandbuch Hard und Softwareentwicklung Installation und grundlegende Arbeitsschritte Beamicon II CNC Steuerung Bene s affordable Mill Controller Benutzerhandbuch Installation und Grundlagen der Bedienung Economy Version mit Cnc Pod Kurzbeschreibung Dieses Handbuch richtet sich an Anwender und Maschinenbediener Es erkl rt die Installation der Hard und Software die Erstinbetriebnahme und die grundlegenden Arbeitsschritte beim t glichen Umgang mit der Maschine Es wird davon ausgegangen dass Sie bereits eine funktionsf hige Fr smaschine Folienschneid oder Graviermaschine besitzen die Sie zusammen mit der CNC Steuerung erworben haben In diesem Fall ist die Einstellung der Maschinenparameter kinderleicht und beschr nkt sich auf die Auswahl eines vorgefertigten Parametersatzes Die Steuerung l sst sich auch individuell an eine Vielzahl unterschiedlicher Maschinen anpassen Dies erfordert jedoch die genaue Kenntnis der Antriebsmechanik und der elektrischen Verdrahtung Fortgeschrittene Anwender die die Steuerung an Eigenkonstruktionen oder Maschinen anderer Hersteller in Betrieb nehmen m chten seien auf das Referenzhandbuch verwiesen in dem Parametereinstellung und Macro Programmierung beschrieben werden Nicolas Benezan Stauffenbergstr 26 72108 Rottenburg Seite 1 Tel 07457 946365 0 www benezan de Beamicon2_Benutzerhandbuch odt 02 05 2015 Benezan Electronics Beamicon 2 B
11. Kategorien dote er auszuw hlen Beim bertragen auf eine andere Maschine sollten Sie aber auf jeden Fall die Moduladressen weglassen weil die andere Maschine sonst nach dem Import ihre eigenen Hardwaremodule nicht mehr erkennen w rde Nat rlich k nnen Sie auch nur einzelne Kategorien wie z B Werkzeugliste oder Offsets ausw hlen Maschinenparameter Je werkzeugliste IV Nullpunkte IV Hotkeys IV GUI Parameter PEE e x VP Yariabl Die Datei wird erst dann wirklich gespeichert wenn Sie den A Yonten rechts gezeigten Dialog mit Speichern verlassen Im Datei Dialog der mit dem Button mit den drei Punkten ge ffnet wird wird lediglich der Dateiname und Speicherort ausgew hlt IV Ein usg nge Pin Zuordnung IV Moduladressen S i a Datei fer Eigene Dateien Parameter Backup inil Dan Wenn Sie sich im Demo Modus befinden k nnen keine Moduladressen oder Ein Ausgangs Zuordnungen gew hlt werden Ben ABER weil in diesem Fall keine Hardware verbunden ist Bere E Verlassen Dieser Men punkt beendet das Programm was nat rlich nur bei stehender Maschine erlaubt ist d h wenn gerade kein NC Programm abl uft Andernfalls werde Sie dazu aufgefordert das laufende Programm zuerst mit Programm stoppen anzuhalten Der Fenster schlie en Button oben rechts hat den gleichen Effekt 3 5 Das Konfigurations Men Maschine Hier werden alle Parameter eingestellt die die Maschine betreffen
12. Plasmaschneiden Nicolas Benezan Stauffenbergstr 26 72108 Rottenburg Seite 3 Tel 07457 946365 0 www benezan de Beamicon2_Benutzerhandbuch odt 02 05 2015 Benezan Electronics Beamicon 2 Benutzerhandbuch Hard und Softwareentwicklung Installation und grundlegende Arbeitsschritte 1 3 Installation des Cnc Pods Bei der nachfolgenden Beschreibung des Installationsvorgangs wird davon ausgegangen dass die Maschine und die restliche Elektronik PC und z B Zero3 Steuerung bereits betriebsbereit sind Spannungsversorgung Der Cnc Pod ben tigt zur Spannungsversorgung ein 5V Netzteil mit USB Anschluss Zur Verbindung des Netzteils mit dem Pod wird ein USB Kabel mit einem Mini USB Stecker verwendet Bitte verwenden Sie immer ein extra Netzteil und schlie en Sie den Pod nicht mit einem USB Kabel an den PC an Dies funktioniert f r Testzwecke zwar auch w rde die galvanische Trennung der Netzwerkverbindung aber unwirksam und die Steuerung damit unn tig anf llig gegen elektromagnetische St rungen machen Der USB Anschluss dient nur der Stromversorgung Eine Daten bertragung mit USB ist nicht vorgesehen LPT Ports Mit einem 25 poligen SUBD Kabel wird der Cnc Pod mit der Steuerungselektronik z B Zero3 oder TripleBeast der Maschine verbunden An Port 1 stehen die Schrittsignale der ersten 4 Achsen und die Schalter und Relaissignale zur Verf gung Am Port 2 k nnen Erweiterungen wie z B Werkzeugwechsler Frequenzumrichter oder ein Las
13. eitungsfl che der Ze Fahren k nnte ungenaue Positionierung oder Kollisionen verursachen W hlen Sie Ja um jetzt eine Referenzfahrt Maschine wie z B eine Holzplatte Dr cken Sie kurz auf den durchzuf hren Nein um ohne weiter zu machen oder nach Rechts zeigenden Pfeil Falls noch keine Referenzfahrt Abbrechen um ichik zutun durchgef hrt wurde erscheint ein Dialog mit einer Warnung KE An W hlen Sie Ja um die Referenzfahrt durchzuf hren Nicolas Benezan Stauffenbergstr 26 72108 Rottenburg Seite 7 Tel 07457 946365 0 www benezan de Beamicon2_Benutzerhandbuch odt 02 05 2015 Benezan Electronics Beamicon 2 Benutzerhandbuch Hard und Softwareentwicklung Installation und grundlegende Arbeitsschritte Fahren Sie dann mit den Pfeil Buttons in X und Y Richtung so dass das Werkzeug sich ber dem Werkst ck befindet Jetzt k nnen Sie das Werkzeug nach unten fahren bis es sich etwa 10mm ber der Oberkante befindet Jetzt sollte die Geschwindigkeit reduziert werden Clicken Sie in der Liste der Geschwindigkeiten auf 100 0 mm min Fahren Sie weiter programm Einrichten Diagnose vorsichtig nach unten bis das werkzeug nur noch etwa einen manuell Millimeter Abstand zum Werkst ck hat Reduzieren Sie die Geschwindigkeit weiter auf 10 mm min Legen Sie jetzt ein Blatt HM D 7 Papier auf das Werkst ck Fahren Sie langsam weiter nach unten bis H bai das Papier sich nicht mehr bewegen l sst also unter dem Wer
14. ekte auftreten wie z B Rattermarken beim Fr sen oder Brandstellen beim Plasma oder Laserschneiden Bei absichtlichen Wartezeiten G4 oder bergang von Eilgang G0 zur Bearbeitung G1 bis G3 ist es dagegen normal dass der Puffer kurzzeitig nahezu leer ist Nicolas Benezan Stauffenbergstr 26 72108 Rottenburg Seite 11 Tel 07457 946365 0 www benezan de Beamicon2_Benutzerhandbuch odt 02 05 2015 Benezan Electronics Beamicon 2 Benutzerhandbuch Hard und Softwareentwicklung Installation und grundlegende Arbeitsschritte BEE Datei Konfiguration Benutzer Support Hilfe Programm Einrichten Diagnose Koordinaten Eing nge Ausg nge lnothalt Ref X Ol alarm 1 Ref mm Limit Ref Limit Bereit alarm 2 Me taster Stillstand Cl icherheitskreis 1 C Spindel r ckw rts MM Limit Ref Up Bereit PWM Ausgang O Sicherheitskreis 2 Luftdruck OK Achse 0 Servo Bereit Achse 1 Servo Bereit Achse 2 Servo Bereit Achse 3 Servo Bereit Achse 4 Servo Bereit sl Ref Z w G55 Werkst ckoffset v mMm a imit Ref Limit 2 Bereit C sicherheitskreis 1 sicherheitskreis 2 O Werkzeug wechseln r Meldungen eg Status Hardware verbunden CncPod Hylewicz CNC Technik 43463CB0 Startup Macro mit Hardware Lookahead Puffer Alarmi JM Softlimiks 3 Alarm 2 Zeile 0 6013 0 00
15. en T alt SCH ge Pr H m7 halt Werkzeugposition ndern k nnen Damit nicht Ins nn I Meta ungewollt beim Tippen Maschinenbewegungen ausgel st werden sind alle Hotkeys deaktiviert or Abbruch w hrend Texteingabefelder ausgew hlt sind Mit dem Hotkey Dialog kann die Belegung der Tasten ge ndert werden Da nicht alle Tasten einem sichtbaren Zeichen zugeordnet sind erfolgt die Belegung ber einen Tasten Code der aber nur schwer zu merken ist weshalb es eine Lern Funktion gibt Wenn der Lernen Button gedr ckt wird nachdem eine Funktion in der Liste links ausgew hlt wurde wird automatisch der Code des n chsten Tastendrucks ermittelt und eingetragen F r die manuelle Fahrt Jog gint es sehr viele m gliche Tastenbelegungen da es nicht nur f r jede Richtung eine Taste gibt sondern auch noch mehrere M glichkeiten f r die Geschwindigkeit Die Funktionen ohne Geschwindigkeitsangabe belassen die Geschwindigkeit auf dem zuletzt eingestellten Wert Die Funktionen mit schnell oder langsam beeinflussen dagegen die Geschwindigkeit So kann man die Tasten bespielsweise so belegen dass eine Pfeiltaste ohne Umschalttaste mit der aktuell eingestellten Geschwindigkeit f hrt die gleiche Taste zusammen mit der Umschalttaste im Eilgang f hrt und nochmal die gleiche Taste zusammen mit der Strg Taste langsam f hrt Nicolas Benezan Stauffenbergstr 26 72108 Rottenburg Seite 15 Tel 07457 946365 0 www benezan de Bea
16. enutzerhandbuch Hard und Softwareentwicklung Installation und grundlegende Arbeitsschritte Inhaltsverzeichnis 1 INSTALLATION eege 3 1 1 Systemvoraussetzungen eusssssursanssossnnssnssnnennssnnennssnnennnsnnsnnnsnnsnnnsnnssnnsnnssnnssnssnssnnssnnennssnnssnnsnnssnnssnnssssnsnsssnensen 3 1 2 Installation des Cnc Pods cu 2s00u000sssnssnnssnssnnsnnssnnsnnssnnsnnssnnennssnnsnnnsnnsnnnsnnsnnssnssnnsnnssnnsnnssnnssnnsssnnssssnsssnannnenen 3 1 3 Installation der Software zesessersasssussnnssussnnennssonennnsonsnnnsnnsnnnsnnsnnnsnnssnnsnnssnnsnnssnnsnnssnnennssnnsnnnssnssnnsssnnssssanssssane 3 1 4 Erstinbetriebnahme surssessussonssnssnenonsnnesnnsonssnnsnnssnnssnssnnsnnssnnsnnssnnssnnsnnsnnnsnnennnsnnssnnsnnssnnsnnnssssnnssssnssssannnnen 3 2 EINE KURZE EINF HRUNG auzursueansennnnnnnnnnnnnnnnnnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 3 2 1 Aufteilung des Bildschirms susssssnssnssossnnssnssnnsnnssnnssnnsnnsnnnsnnennnsnnssnnsnnssnnsnnnsnnsnnnsnnssnnsnnssnnssnssnnsnnssansnnnene 3 2 2 Datei laden und Darstellung seessesssssussosssnssonssnssonennssnnsnnnsnnsnnnsnnssnnsnnssnnsnnssnnsnnssnnsnnssnnsnnnssnssnnssnssnnsnnnssnunen 3 2 3 Nullpunkt STT IO LE 3 2 4 Programm ausf hren soessursonssussonssnssonsnunsnnssnnsnnssnnsnnssnnsnnssnnsnnssnnennnsnnsnnnsnnsnnnsnnssnnsnnssnnsnnssnnennssnnssnsssnnsssnnnen 3 3 DIE BEDIENOBERFL CHE 2 2 20220a2220000a0na0000nnanuannanannnnnnuunnanansnnannannnnan
17. erhandbuch Hard und Softwareentwicklung Installation und grundlegende Arbeitsschritte 4 Typische Arbeitsabl ufe 4 1 Bearbeiten von Einzelteilen 4 2 Serienfertigung 4 3 Werkzeugverwaltung 4 4 Optimierung der Schnittparameter Nicolas Benezan Stauffenbergstr 26 72108 Rottenburg Seite 18 Tel 07457 946365 0 www benezan de Beamicon2_Benutzerhandbuch odt 02 05 2015
18. ermodul angeschlossen werden Netzwerkanschluss ber den Netzwerkanschluss wird der Cnc Pod zwecks Daten bertragung mit dem PC verbunden Im Gegensatz zu Produkten von Mitbewerbern ist daf r kein dedizierter Anschluss am PC n tig d h Sie m ssen keine zweite Netzwerkkarte in den PC einbauen sondern k nnen die ggf vorhandene Netzwerk Infrastruktur mitverwenden und k nnen den Pod auch zusammen mit anderen Ger ten an einem Netzwerk Switch anschlie en Falls ein gr eres Heim oder Firmennetzwerk mit mehreren PCs vorhanden ist sollte zur Vermeidung von Engp ssen folgende Regeln beachtet werden e Die Verbindung zum PC sollte immer die schnellste bertragungsrate im Netz haben Wenn der PC also eine GBit Schnittstelle hat und der DSL Router nur 100MBit dann sollte der Switch auch 1GBit k nnen und der Pod direkt an diesem Switch angeschlossen sein Dadurch ist sichergestellt dass es keinen Flaschenhals gibt und Daten bertragung zwischen anderen PCs die Kommunikation zum Cnc Pod nicht ausbremst e Es d rfen nur unmanaged Switches verwendet werden Router mit intelligenten Funktionen Firewalls Proxy die Protokolle filtern funktionieren nicht Dies gilt nat rlich nur auf dem Verbindungsweg vom Steuerungs PC zum Cnc Pod Au erhalb dieser Strecke d rfen beliebige Ger te am Netzwerk angeschlossen sein s Drahtlos Verbindungen werden nicht unterst tzt ebenso Modems die Ethernet ber andere Protokolle tunneln und m
19. gerade ausgew hlte macht durch Blinken der linken gelben Traffic LED auf sich aufmerksam Nachdem Sie den CncPod in der Liste ausgew hlt haben k nnen Sie mit verbinden die Verbindung herstellen Der Pod wird dann im unteren Teil unter Angeschlossene Hardware benutzt angezeigt Solange die untere Liste leer ist kann die Software nur im Demo Modus ausgef hrt werden In diesem Fall k nnen Sie fast alle Funktionen der Software ausprobieren es wird jedoch keine Maschinenbewegung ausgef hrt sondern diese nur auf dem Bildschirm simuliert F r die nachfolgende Inbetriebnahme sollte nat rlich eine Hardware angeschlossen sein und der Demo Modus deaktiviert werden Clicken Sie dann auf Speichern Der Hardware Dialog wird geschlossen und im rechten unteren Teil des Hauptfensters sollte die Meldung Hardware verbunden CncPod erscheinen Damit ist die eigentliche Installation abgeschlossen Es m ssen jetzt noch die Parameter der Maschine eingestellt werden falls kein vordefinierter Parametersatz verwendet wurde und eine kurze Kontrolle der wichtigsten Funktionen der Steuerung durchgef hrt werden Installation von Zusatzoptionen Falls Sie zus tzlich zur Grundausstattung noch Zusatzoptionen zu Ihrer Maschine erworben haben kann es sein dass die Maschinenparameter von den Standardeinstellungen abweichen und erg nzt werden m ssen Schauen Sie bitte in der Anleitung der Option nach ob dies erforderlich ist In die
20. grammablaufs kommen Es erfordert gute Kenntnisse des Betriebssystems alle Energiesparoptionen zu deaktivieren und ein tragbares Ger t f r den CNC Betrieb einsatzf hig zu machen Ein weiteres Problem k nnen Virenscanner oder auch automatische Updates sein die zu einer bestimmten Zeit automatisch gestartet werden und pl tzliche Netzwerklast oder auch Ver nderungen am Betriebssystem verursachen W hrend das Surfen im Internet oder die bertragung von Dateien im Firmennetzwerk selbst keine St rungen des CNC Betriebs verursacht k nnen die dadurch ausgel sten Hintergrundaktionen eines Antivirusprogramms Probleme machen Es wird deshalb empfohlen problematische Programme wie Virenscanner aufwendige Bildschirmschoner und hnliches zu deaktivieren und auf das Surfen im Internet zu verzichten w hrend die CNC Maschine l uft Sollte trotzdem einmal eine unerwartete Verz gerung auftreten ist dies bei der Beamicon2 Steuerung nicht weiter schlimm W hrend bei anderen Programmen wie z B Mach3 schon eine Verz gerung von wenigen Microsekunden fatale Auswirkungen haben kann Schrittverluste m gliche Kollisionen bleibt die Maschine bei der Beamicon2 einfach nur kurz stehen selbstverst ndlich mit korrekter Bremsrampe und f hrt nach der Beseitigung des Problems normal weiter Dies ist meist harmlos kann aber in bestimmten F llen trotzdem zu unerw nschten Effekten f hren Rattermarken bei Metall oder Brandstellen bei Holzbearbeitung oder
21. icon2 Software mit dem CncPod ben tigt Folgen Sie den angezeigten Anweisungen u a m ssen Sie den Lizenzbedingungen zustimmen Falls Sie ein Update einer bereits vorhandenen Installation vornehmen werden Sie u U gefragt ob existierende Dateien berschrieben werden sollen W hlen Sie Nein falls bestehende Einstellungen beibehalten werden sollen oder Nein falls sie alle Parameter auf die Werkseinstellungen zur cksetzen wollen Nachdem der Installationsassistent zu Ende ausgef hrt wurde befindet sich im Windows Startmen ein neuer Eintrag Beamicon2 und falls diese Option ausgew hlt wurde auch ein Symbol auf dem Desktop 1 5 _ Erstinbetriebnahme Beim ersten Start der Software werden Sie zuerst nach der Sprache gefragt Danach wird eine Liste von bekannten Maschinen angezeigt f r die bereits vordefinierte Parameters tze gibt Wenn Sie die Software zusammen mit einer Maschine gekauft haben w hlen Sie denjenigen Maschinentyp aus der Ihre am besten entspricht Sie brauchen dann sp ter keine manuellen Parametereinstellungen mehr durchf hren au er eventuell zus tzlich erworbene Optionen nach zu installieren Falls Ihre Maschine keiner der in der Liste aufgef hrten Modellen entspricht w hlen Sie bitte CncPod Standardeinstellungen Sie m ssen dann zumindest die wichtigsten Parameter wie Verfahrwege max Geschwindigkeiten und Aufl sungen der Achsen selbst eingeben F r Sondermaschinen oder Eigenbauten sei
22. ie die Eingabetaste dr cken insbesondere bei GO Befehlen Standardm ig sind die Softlimits immer eingeschaltet d h nachdem eine Refenrenzfahrt durchgef hrt wurde wei die Maschine wo sie steht und wie gro die Verfahrwege der Achsen sind Es wird also automatisch immer vor den Anschl gen angehalten Wird das H kchen vor Softlimits entfernt wird diese Kontrolle ausgeschaltet Es versteht sich von selbst dass man bei ausgeschalteten Softlimits nur langsam und vorsichtig fahren sollte 3 3 Der Diagnose Bildschirm Zus tzlich zur bekannten Koordinatenanzeige und dem Meldungs Fenster werden auf dieser Seite die Zust nde der Ein und Ausg nge angezeigt Die Zust nde der Referenz und falls vorhanden der Limit Schalter sind als Signallampen rechts neben der Koordinatenanzeige sichtbar Links neben der Koordinatenanzeige sind Buttons zum Ausl sen einer Referenzfahrt Entweder die ausgew hlte Achse oder alle Achsen nacheinander fahren langsam zu ihrem Referenzschalter um die Position des Nullpunkts zu finden Rechts oben befinden sich die Listen mit den Ein und Ausg ngen Ein gesetztes H kchen entspricht einem aktiven Eingang also z B einem gedr ckten Schalter bzw einer zutreffenden Aussage Luftdruck ist OK Antrieb ist bereit usw Aktiv hat nicht unbedingt etwas mit dem Spannungspegel an dem Eingang zu tun da Eing nge abh ngig von der Schalter Art ffner oder Schlie er auch invertiert werden k
23. insam ist die Koordinatenanzeige gelbe Ziffern auf blauem Grund und das Textfenster rechts unten f r die Meldungen Auf der Hauptseite Programm ist oben in der Mitte die grafische anzeige wo nach dem Start zun chst das Firmenlogo erscheint Nach dem Laden des Programms wird hier die Werkzeugbahn angezeigt Darunter befindet sich das Fenster f r den Programmtext das im Moment noch leer ist 2 3 Datei laden und Darstellung Ganz oben unter der Titelzeile befindet sich die Men leiste W hlen Sie Datei gt NC Datei ffnen um den Datei Dialog zu ffnen W hlen Sie die Beispieldatei Sample din oder eine andere G Code Datei Ihrer Wahl aus Im Textfenster unten in der Mitte wird nun das Programm angezeigt Im Grafikfenster erscheint die Werkzeugbahn falls diese in den Bearbeitungsraum passt Falls nicht oder falls andere Fehler festgestellt wurden erscheint im Meldungsfenster rechts unten eine Fehlermeldung Es kann zum Beispiel sein dass dort Zahl au erhalb zul ssigem Bereich angezeigt wird weil der Nullpunkt sich noch nicht an der richtigen Stelle befindet und teile der Werkzeugbahn au erhalb des Bearbeitungraums befinden Es ist wichtig dies schon jetzt zu erkennen bevor die Maschine w hrend der Bearbeitung auf einen Anschlag fahren w rde Durch Ziehen des Mauszeigers bei gedr ckter linken Taste im Grafikfenster k nnen Sie die Werkzeugbahn verschieben Bei gdr ckter rechten Maustaste drehen sie die
24. it Zeitverz gerungen verbunden sind Dies gilt wiederum nur f r die Verbindungsstrecke PC zu Pod 1 4 Installation der Software Vorbereitungen Wie bereits im Kapitel Systemvoraussetzungen Echtzeitanforderungen beschrieben ist es f r den Steuerungsrechner sehr wichtig dass jederzeit gen gend Rechenleistung zur Verf gung steht und der PC nicht durch Hintergrundprogramme ausgebremst wird Deshalb sollten Sie darauf achten e alle nicht ben tigten Programme zu deinstallieren e automatische Updates zu deaktivieren e wenn es sich um einen Laptop handelt ausdr cklich nicht empfohlen das Ger t immer mit Netzteil zu betreiben und alle Energiesparoptionen zu deaktivieren Nicolas Benezan Stauffenbergstr 26 72108 Rottenburg Seite 4 Tel 07457 946365 0 www benezan de Beamicon2_Benutzerhandbuch odt 02 05 2015 Benezan Electronics Beamicon 2 Benutzerhandbuch Hard und Softwareentwicklung Installation und grundlegende Arbeitsschritte Start der Installation Die Software wird normalerweise auf einer CD ausgeliefert und startet sich beim Einlegen in das Laufwerk automatisch Falls der automatische Start nicht funktioniert oder Sie die Software aus dem Internet heruntergeladen haben starten Sie bitte das Programm Beamicon2_Setup exe manuell Sie werden zuerst aufgefordert WinPCAP zu installieren Dies ist eine Art universelle Treibersoftware f r Netzwerk Controller und wird f r die Kommunikation der Beam
25. kzeug m eingeklemmt ist Dr cken Sie jetzt auf den Reset Button neben der x 3 amp Z Koordinatenanzeige Die Koordinate springt auf Null Stellen Sie die Geschwindigkeit wieder auf 1000mm min und wl D Ki A C fahren mit Z einige Millimeter nach oben Jetzt k nnen Sie mit X und Ydas Werkzeug ber die linke X untere Y Ecke fahren und en zum Nullpunkt diese beiden Achsen ebenfalls resetten Jetzt sollte die X und Y ebe parean Koordinaten Null sein und die Z Koordinate einige Millimeter E Schrittweite positiv anzeigen Seien Sie vorsichtig wenn sich das Werkzeug dem Werkst ck dem Maschinentisch oder einem anderen Gegenstand n hert Sie k nnen die Bewegung jederzeit durch loslassen der Taste abbrechen Bei hartem Material und empfindlichen Werkzeugen k nnen schon wenige 1 100mm zuviel einen Werkzeugbruch zur Folge haben Verwenden Sie deshalb zum ben am besten ein Werkst ck aus nachgiebigem Material wie z B Holz oder Hartschaum V Position runden Wenn ein Programm geladen ist wird bei jeder nderung des Nullpunkts die Grafikanzeige mit der Werkzeugbahn aktualisiert Die Lage des Nullpunkts im Maschinenraum wird durch den Dreifu aus drei farbigen Pfeilen angezeigt 2 5 Programm ausf hren Nachdem der Nullpunkt korrekt gesetzt ist sollte der gesamt Werkzeugweg im Grafikfenster angezeigt werden und keine weitere Fehlermeldung mehr im Meldungsfenster erscheinen Vor dem ersten Ausf hren eines Pr
26. l ist nur eine Anzeige Sie k nnen durch Clicken auf das Symbol keinen Nothalt ausl sen Dies wurde bewusst so gemacht weil ein per Software ausgel ster Halt nicht sicher ist und im Ernstfall wertvolle Sekundenbruchteile verloren gehen weil das Suchen mit dem Mauszeiger viel zu Nicolas Benezan Stauffenbergstr 26 72108 Rottenburg Seite 9 Tel 07457 946365 0 www benezan de Beamicon2_Benutzerhandbuch odt 02 05 2015 Benezan Electronics Beamicon 2 Benutzerhandbuch Hard und Softwareentwicklung Installation und grundlegende Arbeitsschritte lange dauert Bei drohender Gefahr benutzen Sie bitte den echten Nothalt Schalter an der Maschine bzw an der Steuerung Links oben neben der Grafikanzeige befinden sich die Schieberegler f r den Feed Override F und den Spindeldrehzahl Override S Damit k nnen Sie bei laufendem Programm die Ausf hrungsgeschwindigkeit zwischen 0 Stillstand und 150 oder die Spindeldrehzahl ver ndern falls Ihre Maschine ber eine Spindel mit Frequenzumrichter verf gt Mit der Escape Taste k nnen Sie den Feed Override sofort auf Null stellen um die Programmausf hrung vor bergehend anzuhalten Dies hat den gleichen Effekt wie den Schieberegler auf Null zu stellen Mit dem Button Reset 100 wird die Ausf hrung wieder mit normaler Geschwindigkeit fortgesetzt Unter den Reset Buttons wird die Nummer des aktuellen Werkzeugs angezeigt Rechts vom Grafikfenster ist die Koordinatenanzeige wo die Po
27. las Benezan Stauffenbergstr 26 72108 Rottenburg Seite 2 Tel 07457 946365 0 www benezan de Beamicon2_Benutzerhandbuch odt 02 05 2015 Benezan Electronics Beamicon 2 Benutzerhandbuch Hard und Softwareentwicklung Installation und grundlegende Arbeitsschritte 1 Installation 1 1 Sicherheitshinweise Die CNC Bearbeitung bringt immer ein gewisses Verletzungsrisiko mit sich denn es wird mit schnell rotierenden Werkzeugen mit scharfen Schneiden gearbeitet Bedingt durch die computergesteuerte Bewegung der Antriebe k nnen sich Maschinenteile f r den Bediener unerwartet in Bewegung setzen Obwohl die Steuerungssoftware sorgf ltig getestet wurde k nnen jederzeit Fehlfunktionen auftreten Beachten Sie deshalb die Anweisungen des Maschinenherstellers genau Betreiben Sie die Maschine niemals ohne die vorgeschriebenen Sicherheitseinrichtungen Der Anlagenbetreiber ist f r die Einhaltung der gesetzlichen Unfallverh tungsvorschriften verantwortlich 1 2 Systemvoraussetzungen F r den Betrieb des Cnc Pods und der Beamicon2 Steuerungssoftware ben tigen Sie folgende Ausr stung s Einen PC mit Windows Betriebssystem XP Windows7 oder neuer Laptops Netbooks oder hnliche Ger te werden nicht empfohlen e Mindestens 1GHz Prozessorfrequenz min 1GB Arbeitsspeicher und 2GB freie Festplattenkapazit t e Eine Grafikkarte oder Onboard Chipsatz mit 3D Hardwarebeschleunigung s Eine Netzwerkschnittstelle nach IEEE802 3 mit min 10MBit 10Base T
28. lung Installation und grundlegende Arbeitsschritte 3 Die Bedienoberfl che 3 1 Der Programm Bildschirm Auf der ersten Seite befindet sich die grafische Anzeige der Werkzeugbahn die Textanzeige des NC Programms und die wichtigsten Bedienelemente um den Programmablauf zu starten und zu kontrollieren In dem Fenster oben in der Mitte wird das Werkzeug und dessen Bahn im dreidimensionalen Rau m angezeigt nachdem ein NC Programm geladen wurde Der Dreifu mit dem roten gr nen und blauen Pfeil stellt die Lage des Koordinatenursprungs dar Eilgang Strecken werden in rot Fr sbahnen mit gr nen Linien dargestellt Nachdem Sie mit der linken Maustaste in das Fenster geclickt haben k nnen Sie durch ziehen des Mauszeigers bei gleichzeitig gedr ckter Taste die Anzeige nach oben unten und links rechts verschieben Mit dem Mausrad k nnen Sie sich n her hin oder weiter weg vom Objekt bewegen Zoom Ziehen bei gedr ckter rechter Maustaste dreht den Blickwinkel Doppelclick mit der linken Taste zentriert das Objekt bildschirmf llend im Fenster erneuter Doppelclick stellt den Zoom so ein dass der komplette Maschinenraum dargestellt wird der durch einen Quader aus d nnen grauen Linien dargestellt wird Doppelclick mit rechts ffnet ein Popup Men mit Einstellungsm glichkeiten f r die Grafikdarstellung W Beamicon II Hauptfenster d loj x Datei Konfiguration Benutzer Support Hilfe Programm Einrichten Diagnose
29. m min IV Position runden Meldungen 1 Hardware verbunden CncPod Hylewicz CNC Technik 43462 Startup Macro mit Hardware MDI ffnen r Status W Softlimits vorhanden Die Buttons mit den Pfeilen starten direkt eine Fahrt der zugeh rigen Achse in die entsprechende Richtung Die Geschwindigkeit und Schrittweite kann mit den Auswahl Schaltfl chen darunter gew hlt werden Kontinuierlich bedeutet die Achse f hrt solange wie der Pfeil Button gedr ckt ist und stoppt beim loslassen Bei endlichen Schrittweiten f hrt die Achse maximal den angegebenen Wert bzw maximal bis zur n chsten auf die Schrittweite gerundeten Positionswert bei Schrittweite 10mm f hrt die Achse maximal von z B 481 zu Nicolas Benezan Stauffenbergstr 26 72108 Rottenburg Seite 10 Tel 07457 946365 0 www benezan de Beamicon2_Benutzerhandbuch odt 02 05 2015 Benezan Electronics Beamicon 2 Benutzerhandbuch Hard und Softwareentwicklung Installation und grundlegende Arbeitsschritte 490mm Der Pfeil Button muss trotzdem gedr ckt bleiben damit die Achse f hrt oder anders ausgedr ckt l sst man den Button vor Ablauf der Schrittweite los stoppt die Achse sofort Dies soll eine Kollision verhindern wenn man sich bei der noch freien Wegstrecke einmal versch tzt hat Man kann brigens die Achsen auch dann jederzeit manuell verfahren solange kein Programm l uft wenn man sich auf einer anderen Seite befi
30. micon2_Benutzerhandbuch odt 02 05 2015 Benezan Electronics Beamicon 2 Benutzerhandbuch Hard und Softwareentwicklung Installation und grundlegende Arbeitsschritte Macros xl Die Steuerung kann durch programmieren eege Sg sogenannter Macros flexibel an verschiedene 3 Spindel anschalten Rechtslauf Maschinen angepasst werden Macros sind SEEN RE Geff 3 g MS Spindel Anhalten eine Frogramme OG n einer erweiterten Me automatischer Werkzeugwechsel kl P d terten G hi kz hsel H H b m7 Spr hk hlung an Code Programmiersprache geschrieben sind und MB ken SC immer dann ausgef hrt werden wenn spezielle ms K hlmittel aus Befehl B d t tisch Min Klemmung aktivieren efhle wie z B er automatische m Klemmung l sen Werkzeugwechsel M6 ausgef hrt werden Das Ia Getriebestufe 1 i M42 Getriebestufe 2 Macro definiert das Verhalten der Steuerung f r m43 Getriebestufe 3 M44 CGetriebech fe 4 EI diese Befehle Zus tzlich gibt es Macros die immer zu bestimmten Zeiten bzw Ereignissen macro verzeichnis LES Sa ausgef hrt werden z B das Startup Macro beim Starten der Steuerungssoftware Icon Verzeichnis Jee gt Wenn die Maschine oder die Bearbeitungsart S h Abbruch gewechselt werden soll kann durch ndern des Sg ec Macro Verzeichnisses auf einfache Art zwischen zwei oder mehreren Macro S tzen umgeschaltet werden ohne alle Macros einzeln ndern zu m ssen Durch Bet tigung des ndern Buttons rech
31. nannnannan 3 3 1 Der Programm Bildschirm ssssessursonssossonssnnssnssnnssnssnnsnnssnnsnunsnnsnnssnnsnnssnnennssnnennssnnsnnnssnssnnsnnssnnsnnssnnssnssnnen 3 3 2 Der Einrichten Bildschirm erssursosssnssonssussonssnnsnnssnnsnnsnnssnussnnsnnsnnnsnnennnsnnssnnsnnsnnnsnnnsnnssnnsnnsnnnsnnsnnnnssnnensnunen 3 3 3 D r Diagnose Bildst hif Masssccronccnnenieaueneirein eines ieaS 3 KE WER DU 3 3 5 Das Konfigurations Men serssussusssnesussonennnsonsnnnsnnnsnnsnnssnnsnnssnussnnsnusnnnsnnsnnnsnnssnnsnnnsnnsnnnsnnssnnsnnssnnssnnssssansssane 3 3 6 Das Benutzer Men suessursurssnssonssnssnnsnnssnnsnnnsnnssnnsnnssnnsnnssnnsnnssnnsnnssnnsnnnsnnsnnnsnnssnnsnnssnnsnnnsnnsnsnssnnsnnnsnnssnnsnnssnne 3 EAR HIE UU A 4 TYPISCHE ARBEITSABL UFE 2 2u22220222an222a2nannauannannnnannannannnnnnnnsnnnnnnnnnnannn 4 4 1 Bearbeiten von Einzelteilen ssessussorssussonssnssonssnnsnnsnnnssnssnnssussnnsnnssnnennnsnnennnsnnsnnnsnnsnnnsnnnsnnsnnssnnsnsnnssnnnnnsnunen 4 4 2 Serienfertigung uessersessssssosssnssnnssnssnnsnssonennnsonsnnnsnnsnnnsnnssnnssussnnsnnssnnsnnssnusnnssnnsnnnssnsnnnssnssnnsnnnsnnsnnnsssnsnssansnssannnn 4 4 3 Werkzeugverwaltun usssssssassssssusssnssnnsnnssonsnnssonsnnsnnsnnnsnnssnnsnunsnnsnnnsnnsnnssnnennssnnsnnnssnsnnnssnssnnssnssnnsnnnsssnnsnsnunen 4 4 4 Optimierung der Schnittparameter zussessursonssnssnnssnssnsssnnsnnsnnnsnnennnsnnssnnsnnssnnsnnnsnnsnnnsnnsnnnsnnssnnsnussnnsnnssansnnnene 4 Nico
32. ndet indem man die Hotkeys benutzt Standardm ig sind dies die Pfeiltasten auf dem Nummernblock der Tastatur Mit den Schaltfl chen auf der Einrichten Seite hat man jedoch eine bessere Kontrolle ber die Geschwindigkeit und kann z B Werkst ckkanten vorsichtig in kleinen Schritten antasten Mit den Reset Buttons neben den Koordinaten oder durch Eingabe einer Zahl nach Doppelclick auf die Koordinate kann man wieder den Werkst cknullpunkt ver ndern Durch Clicken auf die Schaltfl chen zur Parkposition und zum Nullpunkt auf der linken Seite unter den Pfeil Buttons f hrt die Maschine direkt zum Nullpunkt oder zur Parkposition Achtung benutzen Sie diese Funktion nur wenn Sie sicher sind dass der Weg dorthin frei ist Falls eine Kollision droht k nnen Sie die Bewegung durch nochmaliges Dr cken des Buttons anhalten oder nat rlich mit dem Nothalt Schalter Die Schaltfl che MDI ffnen links unten ffnet ein Fenster mit einem Texteingabefeld Hier k nnen Sie G Code Befehle direkt eingeben Dies kann n tzlich sein um bestimmte Positionen anzufahren oder Befehle einzugeben die einen Bestimmten Modus oder eine Bestimmte Funktion aktivieren Achtung es wird ausdr cklich davor gewarnt die MDI Eingabe dazu zu missbrauchen Programme in Echtzeit zu tippen Zu leicht vertippt man sich dabei und riskiert eine Kollision Achten Sie genau darauf was Sie eingetippt haben und kontrollieren Sie es lieber noch einmal bevor S
33. ne nachtr glich eine Drehachse kaufen kann der Verk ufer eine Parameterdatei mitliefern die nur die f r die Drehachse relevanten Parameter enth lt also Aufl sung Geschwindigkeit und Verfahrwege der vierten Achse Wenn Sie diese Datei importieren werden auch nur diese Parameter ge ndert Alle vorher gemachten sonstigen Einstellungen bleiben erhalten Achtung Vergwissern Sie sich vor dem Import von Parameterdateien dass diese f r Ihren Maschinentyp geeignet sind Falls falsche Maschinenparameter geladen werden kann dies unter anderem dazu f hren dass Antriebe schneller als erwartet fahren und Kollisionen verursachen F hren sie deshalb nach jeder nderung der Maschinenparameter eine Probefahrt mit kleiner Geschwindigkeit durch Einstellungen exportieren Mit der Exportfunktion k nnen Sie Maschinenparameter und sonstige Einstellungen der Software in einer Datei speichern Wie beim Import kann dies auch mehreren Zwecken dienen a Sie m chten ein Backup eine Sicherheitskopie der Einstellungen machen Dies ist nach der erfolgreichen Installation oder vor umfangreichen nderungen an den Einstellungen sinnvoll b Sie nutzen die selbe Maschine f r mehrere Bearbeitungsarten z B Fr sen und Plasmaschneiden und m chten gemachte Einstellungen f r die sp tere Verwendung aufbewahren c Sie m chten gemachte Einstellungen auf eine weitere R s identische Maschine bertragen xl F r ein Backup ist es sinnvoll alle Einstellungs
34. nfr ser fi Durchmesser 1 2 0 A Torusfr ser d Kugelkopf L nge 1 10 0 A Schwalbenschwanz Durchmesser 2 3 175 D Reibahle Gewindebohrer VM Zentrierbohrer max Drehzahl Da max Standzeit Benutzungsdauer l L nge 2 38 0 Name fSchaftfr ser D 2 0 L 10 0 IV automatisch Nummer 1 Platz 0 OK Abbruch Hardware Mit dem Hardware Dialog erfolgt die Verkn pfung der PC Software zur angeschlossenen Hardware d h dem CncPod der verwendeten Maschine Dies ist normalerweise nur einmal erforderlich und wird im Kapitel 1 5 Installation Erstinbetriebnahme beschrieben Sp ter ben tigen Sie den Hardware Dialog nur noch falls Sie nachtr glich Erweiterungsmodule installieren wollen wegen einer Reparatur ein Modul austauschen m ssen oder um in den Demo Modus Betrieb ohne Hardware zu wechseln ey zi Die Steuerungssoftware unterst tzt sogenannte Hotkeys d h Sie k nnen bestimmte Ze IV belegt Lernen Funktionen ber die Tastatur ausl sen und auch re REH selbst bestimmen welche Tasten dies sein sollen Di Jog X Y schnell i SS Standardm ig werden z B die Pfeiltasten des ei x v schnei zeichen S Jog Y schnell Nummernblocks f r das manuelle Fahren Jog herhalten I Umschalt belegt so dass Sie auch ohne Wechsel auf die _lvarschub fortsetzen Strg RE N S M3 anfausschalten Umschalt Tasten Einrichten Seite des Hauptfensters jederzeit die M4 anjausschalt
35. nnen Bei den Ausg ngen dagegen bedeutet ein vorhandenes H kchen immer eingeschaltet und Spannung vorhanden ein fehlendes ausgeschaltet und keine Spannung Ausg nge d rfen nicht invertiert werden weil sonst der sichere Zustand ausgeschaltet nicht eindeutig festgelegt w re Durch Clicken auf die H kchen der Ausg nge k nnen diese testweise ein und ausgeschaltet werden Bei den Eing ngen bewirkt ein Clicken logischerweise nichts Der PWM Ausgang kann durch Doppelclick getestet werden Es ffnet sich dann eine kleine Dialogbox mit einem Schieberegler Bitte verwenden Sie die Testfunktion mit Vorsicht das Schalten von Ausg ngen kann dazu f hren dass sich Maschinenteile in Bewegung setzen Die Balkenanzeige des Lookahead Puffers zeigt den F llstand des Befehlspuffers im CncPod an Dies erlaubt R ckschl sse auf die Qualit t der Netzwerkverbindung und der Rechenauslastung des PCs Beim Fahren l ngerer Strecken sollte sich die Anzeige im oberen Viertel d h Balken bis fast ganz rechts befinden L uft der Puffer leer weil die Verbindung schlecht ist oder der PC durch andere rechenintensive Programme gebremst wird kann es sein dass die Bewegung der Maschine stockt Dies f hrt zwar nicht zu einem Positionsverlust weil der CncPod in diesem Fall eine normale Brems und Beschleunigungsrampe einleitet und danach ganz normal weiterf hrt Abh ngig von der Art der Bearbeitung k nnen dabei trotzdem unerw nschte Eff
36. oftware und die zuletzt ausgef hrten Operationen Logdatei Au er den Maschinenparametern werden keine pers nlichen Daten bermittelt Die Logdatei und die Parameter helfen dem Support die Ursache der Probleme ausfindig zu machen Logdatei Optionen Mit dieser Funktion k nnen Sie bestimmen welche Aktionen in der Logdatei protokolliert werden und wie ausf hrlich diese Informationen sind Je mehr Aktionen bzw Meldungs Kategorien ausgew hlt sind und je kleiner die Priorit t eingestellt ist desto mehr Daten werden in die Logdatei geschrieben Im normalen Betrieb wird die Logdatei nicht ben tigt und es sollten nur wenige Kategorien und eine hohe Priorit t ausgew hlt werden um kein unn tig hohes Datenvolumen zu erzeugen was eventuell einen negativen Einfluss auf die Systemleistung haben k nnte Die Logdatei kann aber wichtig werden wenn es darum geht die Ursache von Problemen aufzusp ren Es kann deshalb sein dass Sie vom Support aufgefordert werden bestimmte Log Optionen zu aktivieren falls Sie Probleme gemeldet haben 3 8 Das Hilfe Men Bei Aufruf von Info ber wird eine Meldung angezeigt mit Informationen ber den aktuellen Softwarestand Versionsnummer und Erstellungsdatum und den EMail und Webseiten Adressen des Herstellers Nicolas Benezan Stauffenbergstr 26 72108 Rottenburg Seite 17 Tel 07457 946365 0 www benezan de Beamicon2_Benutzerhandbuch odt 02 05 2015 Benezan Electronics Beamicon 2 Benutz
37. ogramms empfiehlt es sich den Voschub Faktor Feed Override Schieberegler links oben auf ca 10 einzustellen So hat man gen gend Zeit zum reagieren falls die Maschine nicht wie beabsichtigt f hrt und eine Kollision droht Stellen Sie also beim Schieberegler F 10 ein und dr cken danach auf Programm starten links unten Die Maschine setzt sich in Bewegung und f hrt zum ersten Buchstaben C Beim ersten Durchgang wird die Kontur 4mm ber dem Material gefahren Ist alles richtig k nnen Sie den Schieberegler wieder auf 100 stellen oder gleich den Reset 100 Button dr cken Die Maschine f hrt jetzt mit der vollen programmierten Geschwindigkeit im Beispiel 500mm min Beim zweiten Durchgang wird auf H he Z 0 gefahren also ganz knapp ber dem Material Bei einem realen Fr sjob w rde nat rlich auf einen negativen Z Wert eingestochen dies ist nur eine Demonstration W hrend der Ausf hrung wird die bereits gefahrene Wegstrecke in der Grafik wei markiert Sie k nnen das Programm bis zum Ende durchlaufen lassen oder auch jederzeit mit Programm stoppen abbrechen Zur ckspulen kehrt wieder zum Anfang des Programms zur ck und l scht auch die Anzeige der gefahrenen Wegstrecke Nicolas Benezan Stauffenbergstr 26 72108 Rottenburg Seite 8 Tel 07457 946365 0 www benezan de Beamicon2_Benutzerhandbuch odt 02 05 2015 Benezan Electronics Beamicon 2 Benutzerhandbuch Hard und Softwareentwick
38. r Wert f r die maximale Spannung unten rechts dient nur der Kontrolle Im Oberen Teil des Fensters kann die Einstellung ausgetestet werden Wenn derM3 Ausgang eingeschaltet wird sollte die Spindel mit der angezeigten Drehzahl drehen bzw die angezeigte Spannung am Analogausgang zu messen sein Falls diese abweicht Nicolas Benezan Stauffenbergstr 26 72108 Rottenburg Seite 16 Tel 07457 946365 0 www benezan de Beamicon2_Benutzerhandbuch odt 02 05 2015 Benezan Electronics Beamicon 2 Benutzerhandbuch Hard und Softwareentwicklung Installation und grundlegende Arbeitsschritte k nnen Sie durch Anpassung der Werte f r min und max PWM justiert werden Der Pfeil Button rechts neben den PWM Werten bernimmt den aktuell eingestellten Wert aus dem oberen Bereich in das Eingabefeld links davon Beim Lasergravieren kann der Ausgang nicht direkt getestet werden weil bei stehendem Laser ein Loch ins Material gebrannt w rde Hier muss die PWM Einstellung mit einem speziellen Testprogramm ermittelt werden Dies ist im Handbuch zur Lasereinheit beschrieben 3 6 Das Benutzer Men Das Anlegen verschiedener Benutzerprofile und das Ein und Ausloggen von Benutzern wird derzeit noch nicht unterst tzt 3 7 Das Support Men Anfrage senden Falls Sie Probleme mit der Software haben k nnen Sie mit dieser Funktion eine automatische EMail an das Support Team schicken Diese beinhaltet alle wichtigen Informationen ber den aktuellen Zustand der S
39. sem Fall ist eine Datei beigef gt oder ein Link angegeben wo Sie die Datei herunterladen k nnen Diese Datei k nnen Sie importieren indem Sie im Datei Men Einstellungen importieren ausw hlen Clicken Sie rechts vom Dateinamen auf den Button mit den drei Punkten k nnen Sie die Datei ausw hlen Dr cken Sie dann auf ffnen im Dateiauswahldialog und danach nochmal auf ffnen im Import Dialog Parametereinstellung Falls Sie die Software zusammen mit einer fertigen Maschine erstanden haben und das passende Modell wie oben beschrieben beim ersten Start der Software ausgew hlt haben ist keine weitere Parametereinstellung erforderlich und Sie k nnen dieses Kapitel berspringen F r den Fall dass Sie bei der Auswahl einen Fehler gemacht haben oder die Software nachtr glich an eine andere Maschine anpassen wollen k nnen Sie die Auswahl auch r ckg ngig machen und den Parametersatz f r ein anderes Maschinenmodell laden ffnen Sie den Importdialog Datei Men gt Einstellungen importieren und dann den Dateiauswahldialog durch Dr cken des Standardparameter Buttons F r den Fall dass Ihre Maschine nicht den Standardparametern entspricht m ssen Sie nun die Parameter manuell eingeben Wie bereits erw hnt werden in diesem Handbuch nur die wichtigsten Parametereinstellungen beschrieben Eine Detaillierte Beschreibung aller m glichen Einstellungen finden Sie im separat erh ltlichen Referenzhandbuch z
40. sitionen der Achsen angezeigt werden Die Positionswerte beziehen sich immer auf den aktuellen Nullpunkt der mit dem Auswahl Button darunter gew hlt werden kann Bei G53 sind die Koordinaten absolut Maschinennullpunkt alle anderen Auswahlm glichkeiten sind werkst ckbezogene Offsets Alle Werkst ck Offsets G54 bis G59 werden permanent auf der Festplatte des Computers gespeichert und bleiben auch nach dem Verlassen und Neustart der Software erhalten Mit den Buttons links von den Koordinate Reset und Reset alle k nnen die Koordinaten auf Null gesetzt werden d h der Ursprung des Koordinatensystems wird auf die aktuelle Position gesetzt Unter der Koordinatenanzeige werden zus tzlich noch die aktuelle Vorschubgeschwindigkeit F und die Spindeldrehzahl S angezeigt 3 2 Der Einrichten Bildschirm Diese Seite ist f r den Einrichtbetrieb gedacht Genauso wie bei der Programm Seite gibt es rechts die Koordinatenanzeige unten rechts die Meldungstexte und links unten die Notstop Anzeige Anstelle des Programmtext und Grafikfensters sind jedoch Bedienelemente zum manuellen Verfahren der Achsen Jog El Beamicon II Hauptfenster S je SI Datei Konfiguration Benutzer Support Hilfe Programm Einrichten Diagnose m Manuell M Koordinaten SEITE H EB ENEE SCH x tll lc S G55 Werkst ckoffset X au Parkpostion zum Nulpunkt E Geschwindigkeit Schrittweite 100 0 mm min 10 0 mm min 1 0 m
41. teien H ufig kommt es vor dass man Dateien noch einmal laden m chte die man bereits vorher schon einmal benutzt hat Damit man sich die Dateinamen nicht merken und erneut eingeben muss werden in diesem Untermen die letzten zehn verwendeten Dateien angezeigt Zeichnung importieren 2D Zeichnungen die im DXF oder HPGL Format vorliegen k nnen mit dieser Funktion importiert werden d h sie werden in eine G Code Datei umgewandelt Nicolas Benezan Stauffenbergstr 26 72108 Rottenburg Seite 12 Tel 07457 946365 0 www benezan de Beamicon2_Benutzerhandbuch odt 02 05 2015 Benezan Electronics Beamicon 2 Benutzerhandbuch Hard und Softwareentwicklung Installation und grundlegende Arbeitsschritte Einstellungen importieren Mit dieser Funktion k nnen Sie die kompletten Maschinenparameter und alle Einstellungen der Software oder Teile davon aus einer externen Datei laden Dies kann zu mehreren Zwecken geschehen a Sie wollen nderungen r ckg ngig machen und ein zuvor gemachtes Backup einspielen b Sie m chten ein zus tzliches Feature oder ein Update oder eine Erweiterung installieren c Sie m chten auf eine andere Maschine oder eine andere Bearbeitungsart wechseln d Sie m chten Einstellungen von einer anderen identischen Maschine bernehmen Die Steuerungssoftware unterst tzt nicht nur komplette Parameters tze bei Mach3 Profile genannt sondern auch Teilmengen davon Wenn Sie z B bei einer 3 Achsenfr smaschi
42. ts wird ein Texteditor gestartet und man kann den Programmtext eines einzelnen Macros bearbeiten Dies wird nur f r fortgeschrittene Benutzer empfohlen und ist im separaten Referenzhandbuch beschrieben Benutzer Das Anlegen verschiedener Benutzerprofile und das Ein und Ausloggen von Benutzern wird derzeit noch nicht unterst tzt Lizenz Sprache Hier kann man die Sprache nachtr glich ndern Die nderung wirkt sich nicht auf Fenster aus die bereits angezeigt werden deshalb ist ein Neustart der Software n tig um alle bersetzten Texte zu aktualisieren D M Grenzwerte Kalibrierung PWM Ausgang Mit dem PWM Ausgang wird bei Fr smaschinen mit E Hochfrequenzspindel die Ausgangseinstellung Spindeldrehzahl eingestellt oder a b _ beim Lasergravieren die ES E i H i 4 i i i Si Laserleistung Die Abbildung on lt 4 I gt des S Werts im NC Programm i i i i i i kan ber die Kalibrierfunktion abgeglichen werden d h es 2 zul Sue ratno us RK wird eingestellt welche minimale und maximale S Wert welchem Spannungswert min 5 0 0 min pwm 3 9 4 E PwMinvertiert entspricht Geben Sie dazu ea den zulassigen Bereich max 5 24000 0 max Pwm 100 0 max v 10 0 f r den S Wert Drehzahl bzw Leistungspegel unten links ein Speichern Abbruch S In der mittleren Spalte stehen E die zugeordneten Werte f r minimale und maximales Tastverh ltnis des PWM Ausgangs in Prozent De
43. ur Steuerung ffnen Sie den Konfigurations Dialog indem Sie im Men Konfiguration gt Maschine ausw hlen Funktionskontrolle Referenzfahrt testet alle Achsen und Referenzschalter Test der Spindel und K hlungs Relais mit Buttons Nicolas Benezan Stauffenbergstr 26 72108 Rottenburg Seite 6 Tel 07457 946365 0 www benezan de Beamicon2_Benutzerhandbuch odt 02 05 2015 Benezan Electronics Beamicon 2 Benutzerhandbuch Hard und Softwareentwicklung Installation und grundlegende Arbeitsschritte 2 Eine kurze Einf hrung In diesem Kapitel werden im Schnelldurchlauf die wichtigsten Schritte erkl rt die n tig sind um ein CNC Programm zu laden und auszuf hren 2 1 Starten der Software Vor dem Starten der Software schalten Sie am besten die Maschine ein Sie erhalten sonst eine Fehlermeldung weil beim Start automatisch versucht wird eine Verbindung zur Steuerung herzustellen Falls Sie das Einschalten vergessen haben k nnen Sie dies aber auch problemlos nachholen und einige Sekunden sp ter auf Wiederholen clicken 2 2 Aufteilung des Bildschirms Um den Bildschirm so bersichtlich wie m glich zu halten ist das Hauptfenster in drei Seiten eingeteilt Mit den Reitern ganz oben unter der Titel und Men leiste kann zwischen den Seiten umgeschaltet werden Die genaue Bedeutung aller einzelnen Elemente ist im Kapitel Die Bedienoberfl che weiter unten detailliert erkl rt Allen drei Seiten geme
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