550 - GEMÜ de válvulas
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1. All pressures are gauge pressures When the flow is over the seat M there may be the danger of water hammer with liquid media Please note that cast bronze valve bodies when in pipe systems according to DIN are only suitable up to PN 16 max cast stainless steel bodies up to PN 25 Kv values determined acc to IEC 534 standard body with threaded sockets DIN ISO 228 The Kv value data refers to control function 1 NC and the largest actuator for each nominal size Kv values may be different for other combinations Control pressure bar Control pressure bar Normally closed NC Normally closed NC Flow direction under the seat Flow direction over the seat Actuator Actuator Actuator Actuator Actuator Actuator Actuator Actuator Actuator Actuator DN size 0G size 1G size 2G size 3G size 4G size 5G size OM size 1M size 2M size 3M piston piston piston piston piston piston piston piston piston piston 028 mm 042 mm 060 mm 80mm 100mm 8130 mm 928mm 42mm 060 mm 080 mm 8 4 8 5 8 10 4 8 5 8 15 4 8 5 8 10 4 8 5 8 15 4 8 4 8 5 8 5 8 20 4 8 4 8 4 8 5 8 5 8 5 8 25 4 8 4 8 4 8 5 8 5 8 32 4 8 4 8 4 8 5 8 5 8 40 4 8 4 8 5 8 5 8 50 4 8 4 8 5 8 5 8 65 5 8 80 5 8 Higher control pressures on request GEMLI2. Valve resting position opened by spring force Activation of the actuator connector 4 closes the valve When the actuator is vented the valve is opened by spring force Control function 3 Double acting DA Valve resting position no defined normal position The valve is opened and closed by activating the respective control air connec tors connector 2 open connector 4 close Only for control valves Control function 8 Double acting normally open Valve resting position opened by spring force The valve is opened and closed by activating the respective control air connectors connector 2 open connector 4 close Connector 2 Control function 1 Connector 4 Connector 2 Control function 2 3 8 BE ze C ao DES BEE Control function 2 NO Loe 3 DA 8 normally open available not available for connectors 2 4 see pictures above 11 4 Connecting the control medium Important Assemble the control air lines tension free and without any bends or knots Use appropriate connectors according to the application 31 40 Thread size for the control air connectors 2 and 4 a a ee En Normally closed NC 2 Control medium open Na open 4 Control medium close Double acting 2 Control medium open DA 4 Control medium close Double acting 2 Control medium open normally open 4 Control medium close
3. For connectors 2 4 see pictures on page 31 12 Assembly disassembly of spare parts See also chapter 11 1 Assembling the valve and chapter 20 Sectional drawing and spare parts 12 1 Disassembly of actuator and gasket 4 Move actuator A to the open position Loosen union nut a Remove actuator A from valve body 1 Remove gasket 4 Move actuator A to the closed position aPN Important After disassembly clean all parts of contamination do not damage parts Check parts for potential damage replace if necessary only use genuine parts from GEMU 12 2 Replacement of seat seal Disassemble actuator A as described in chapter 12 1 items 1 4 Move actuator A to the open position Loosen nut d on spindle b hold spindle b with appropriate tool that will not damage the spindle surfaces Remove washer e and seat seal 14 Clean all parts do not scratch or damage the parts during cleaning Insert new seat seal 14 Insert washer e Apply appropriate mounting glue on the thread of spindle b Move actuator A to the open position Fix with nut d hold spindle b with appropriate tool that will not damage the spindle surfaces 10 Assemble actuator A as described in chapter 12 3 items 1 5 12 3 Assembly of actuator BEDE and gasket 4 Move actuator A to the open position Insert new gasket 4 in valve body 1 Actuator rotatable 360 Position of the control air connectors is optional Place
4. Please contact us at the address on the last page for staff training information Should there be any doubts or misunder standings in the preceding text the German version of this document is the authoritative document 34 40 19 Troubleshooting Fault clearance Fault Air escapes from vent hole in the actuator cover for control function 1 NC or connector 2 for control function 2 NO Air escapes from the leak detection hole Medium escapes from the leak detection hole Valve doesn t open or doesn t open fully Valve leaks downstream doesn t close or doesn t close fully Valve leaks between actua tor and valve body Valve body connection to piping leaks Possible cause Fault clearance Replace actuator and check control medium for impurities Spi Replace actuator and check control medium pindle seal leaking fori a or impurities Gland packing faulty Replace actuator Set control pressure in accordance with data sheet Check pilot valve and replace if necessary Control medium not connected Connect control medium Control piston or spindle sealing Replace actuator and check control medium leaky for impurities Actuator spring faulty for control function 2 normally open NO Operate valve with operating pressure Operating pressure too high specified in data sheet Disassemble actuator remove foreign matter check seat seal for damage and replace if necessary Valve body le
5. e Betriebsanleitung am Einsatzort verf gbar halten e Sicherheitshinweise beachten e Nur entsprechend der Leistungsdaten betreiben e Wartungsarbeiten und Reparaturen d rfen nur durch GEM vorgenommen werden GEFAHR Sicherheitsdatenbl tter bzw die f r die verwendeten Medien geltenden Sicherheitsvorschriften unbedingt beachten Bei Unklarheiten i x Beinachstgelegener GEMU Verkaufsniederlassung nachfragen 2 2 Warnhinweise Warnhinweise sind soweit m glich nach folgendem Schema gegliedert A SIGNALWORT Art und Quelle der Gefahr gt M gliche Folgen bei Nichtbeachtung e Ma nahmen zur Vermeidung der Gefahr Warnhinweise sind dabei immer mit einem Signalwort und teilweise auch mit einem ge fahrenspezifischen Symbol gekennzeichnet Folgende Signalw rter bzw Gef hrdungs stufen werden eingesetzt GEFAHR Unmittelbare Gefahr gt Bei Nichtbeachtung sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge A WARNUNG M glicherweise gef hrliche Situation gt Bei Nichtbeachtung drohen schwerste Verletzungen oder Tod A VORSICHT M glicherweise gef hrliche Situation gt Bei Nichtbeachtung drohen mittlere bis leichte Verletzungen VORSICHT OHNE SYMBOL M glicherweise gef hrliche Situation gt Bei Nichtbeachtung drohen Sachsch den 3 40 2 3 Verwendete Symbole 4 Gefahr durch hei e Oberfl chen Gefahr durch tzende Stoffe Hand Beschreibt
6. 23 40 550 Operating pressure Control pressure characteristics Flow direction over the seat Control function Normally closed NC Actuator size 0 Min control pressure dependent on operating pressure 6 0 ov lo DN8 10 15 gt Control pressure bar m wo o _ oO 2 O 0 2 4 6 8 10 Operating pressure bar Actuator size 2 Min control pressure dependent on operating pressure 6 0 I o DN25 DN20 DN15 D Control pressure bar N co fo fo fo 2 o N 4 6 8 10 Operating pressure bar 24 40 Actuator size 1 Min control pressure dependent on operating pressure gt Control pressure bar w DN15 DN10 12 Operating pressure bar Actuator size 3 Min control pressure dependent on operating pressure Control pressure bar Operating pressure bar LI EMCI Operating pressure Control pressure characteristics Flow direction under the seat Control function Normally open NO Actuator size 0 Min control pressure dependent on operating pressure DN8 10 15 al 2 oa ontrol pressure bar 10 15 Operating pressure bar Actuator size 2 Min control pressure dependent on operating pressure Control pressure bar Operating pressure bar Actuator size 4 Min control pressure dependent on operating pressure Control pressure bar Operating pressure bar LI EMCI 25 40 Actuator size
7. Nach der Montage e Alle Sicherheits und Schutzeinrichtungen wieder anbringen bzw in Funktion setzen 11 2 Bedienung Optische Stellungsanzeige Ventil offen Ventil geschlossen 11 3 Steuerfunktionen Folgende Steuerfunktionen sind verf gbar Steuerfunktion 1 Federkraft geschlossen NC Ruhezustand des Ventils durch Federkraft geschlossen Ansteuern des Antriebs An schluss 2 ffnet das Ventil Entl ften des Antriebs bewirkt das Schlie en des Ventils durch Federkraft Steuerfunktion 2 Federkraft ge ffnet NO Ruhezustand des Ventils durch Federkraft ge ffnet Ansteuern des Antriebs Anschluss 4 schlie t das Ventil Entl ften des Antriebs bewirkt das ffnen des Ventils durch Feder kraft Steuerfunktion 3 Beidseitig angesteuert DA Ruhezustand des Ventils keine definierte Grundposition ffnen und Schlie en des Ventils durch ansteuern der entsprechenden Steuerluftanschl sse Anschluss 2 ffnen Anschluss 4 Schlie en Nur f r Regelventile Steuerfunktion 8 Beidseitig angesteuert in Ruhestellung ge ffnet Ruhezustand des Ventils durch Federkraft ge ffnet ffnen und Schlie en des Ventils durch ansteuern der entsprechenden Steu erluftanschl sse Anschluss 2 ffnen An schluss 4 Schlie en Anschluss 2 Steuerfunktion 1 Anschluss 4 Anschluss 2 Steuerfunktion 2 3 8 1 NC 3 DA 8 in Ruhestellu
8. gr e 0M gr e IM gr e 2M gr e 3M mh Kolben Kolben Kolben Kolben Kolben Kolben Kolben Kolben Kolben Kolben 028mm 42mm 060mm 80mm 100mm 130mm 28mm 42mm 60mm 80 mm 8 10 10 2 1 10 10 10 2 4 15 10 10 2 4 10 15 10 4 5 15 11 25 10 10 5 4 20 6 15 25 10 10 10 10 0 25 8 16 25 10 10 15 2 32 5 10 18 25 10 23 0 40 6 12 20 10 41 0 50 3 7 15 10 68 0 65 10 95 0 80 8 130 0 S mtliche Druckwerte sind in bar berdruck angegeben Bei Anstr mung des Ventils mit dem Teller M besteht bei fl ssigen Medien die Gefahr von SchlieBschlagen Es ist zu beachten dass der Ventilk rper aus RG in Rohrleitungssystemen nach DIN nur bis max PN 16 und Nirogussk rper bis PN 25 zugelassen sind Kv Werte ermittelt gem Norm IEC 534 Anschluss Gewindemuffe DIN ISO 228 Die Kv Wertangaben beziehen sich auf die Steuerfunktion 1 NC und den gr ten Antrieb f r die jeweilige Nennweite Andere Kombinationen k nnen abweichende Kv Werte haben Steuerdruck bar Steuerdruck bar Federkraft geschlossen NC Federkraft geschlossen NC Durchflussrichtung gegen den Teller Durchflussrichtung mit Teller Antriebs Antriebs Antriebs Antriebs Antriebs Antriebs Antriebs Antriebs Antriebs An
9. 1 Min control pressure dependent on operating pressure DN20 Control pressure bar Operating pressure bar Actuator size 3 Min control pressure dependent on operating pressure Control pressure bar Operating pressure bar Actuator size 5 Min control pressure dependent on operating pressure ontrol pressure bar O 2 Operating pressure bar Operating pressure Control pressure characteristics Flow direction under the seat Control function Double acting DA Actuator size 0 Min control pressure dependent on operating pressure DN8 10 15 Control pressure bar Operating pressure bar Actuator size 2 Min control pressure dependent on operating pressure Control pressure bar Operating pressure bar Actuator size 4 Min control pressure dependent on operating pressure ontrol pressure bar O 4 Operating pressure bar 26 40 Actuator size 1 Min control pressure dependent on operating pressure DN15 DN10 12 Control pressure bar Operating pressure bar Actuator size 3 Min control pressure dependent on operating pressure Control pressure bar Operating pressure bar Actuator size 5 Min control pressure dependent on operating pressure Control pressure bar Operating pressure bar LI EMCI 7 Order data Body configuration Code Control function Code 2 2 way body D Butt weld spigots Spigots DIN 0 Spigot
10. 11 1 Assembling the valve A WARNING The equipment is subject to pressure gt Risk of severe injury or death e Only work on depressurized plant A WARNING The actuator cover is under spring pressure gt Risk of severe injury or death e Do not open the actuator A WARNING Corrosive chemicals gt Risk of caustic burns e Wear appropriate protective gear when assembling Hot plant components gt Risk of burns e Only work on plant that has cooled down A CAUTION Never use the valve as a step or an aid for climbing gt This entails the risk of slipping off or damaging the valve CAUTION Do not exceed the maximum permissible pressure Take precautionary measures to avoid possible pressure surges water hammer e Assembly work may only be performed by trained specialised staff e Use appropriate protective gear as specified in plant operator s guidelines Installation location A CAUTION e Do not apply external force to the valve e Choose the installation location so that the valve cannot be used as a foothold e Lay the pipeline so that the valve body is protected against transverse and bending forces and also vibrations and tension e Only mount the valve between matching aligned pipes 29 40 x Mounting position For valves with a regulating cone we recommend to mount the actuator vertically upright preferred or vertically down to optimize
11. Betriebsdruck Steuerdruck bar Betriebsdruck bar Betriebsdruck bar 550 8140 GEML 7 Bestelldaten Gehauseform eToro Steuerfunktion oa Durchgangsk rper D Federkraft geschlossen NC Federkraft ge ffnet NO 2 Anschlussart Code Beidseitig angesteuert DA 3 Schwei stutzen FASER p Beidseitig angesteuert in Ruhestellung ge ffnet 8 Stutzen DIN 0 nur f r Regelventile Stutzen DIN 11850 Reihe 1 16 Stutzen DIN 11850 Reihe 3 18 Antriebsg r e ar Stutzen SMS 3008 37 Antrieb 0 Kolben 28 mm Stutzen ASME BPE 59 Antrieb 1 Kolbene 42mm 1 Senet se mer en Antrieb 2 Kolben 60 mm 2 Schraubverbindungen Gewindemuffe DIN ISO 228 1 Antrieb 3 Kolbeno 80mm 3 Gewindemuffe BS 21 Rc 3B Antrieb 4 Kolbeng 100 mm 4 Gewindestutzen DIN ISO 228 9 Gewindemuffe NPT 31 Antrieb 5 Kolben 130 mm 5 Elansch Durchflussrichtun lt lt Flansch EN 1092 PN16 Form B SS oS Stee Baulange EN 558 1 Reihe 1 Gegen den Teller ISO 5752 basic series 1 8 Flansch EN 1092 PN25 Form B GULE M Baul nge EN 558 1 Reihe 1 10 M Clamp Stutzen Clamp in Anlehnung an ASME BPE f r Rohr EN ISO 1127 Baul nge EN 558 1 Reihe 1 82 Clamp DIN 32676 f r Rohr DIN 11850 Baul nge EN 558 1 Reihe 1 86 Clamp ASME BPE f r Rohr ASME BPE Baul nge EN 558 1 Reihe 1 88 Ventilk rperwerkstoff Zu bevorzugende Durchflussrichtung bei inkompressiblen 1 4435 ASTM A 351 CF3M Feinguss 34 fl ssigen Medien um Wasserschl ge zu vermeiden 1 44 Edel
12. Lagerung e Ventil staubgesch tzt und trocken in Originalverpackung lagern e UV Strahlung und direkte Sonneneinstrahlung vermeiden e Maximale Lagertemperatur 60 C 8 4 Ben tigtes Werkzeug e Ben tigtes Werkzeug f r Einbau und Montage ist nicht im Lieferumfang enthalten e Passendes funktionsf higes und sicheres Werkzeug benutzen 9 Funktionsbeschreibung Das fremdgesteuerte 2 2 Wege Ventil GEM 550 ist ein Metall Schr gsitzventil mit Durch gangsk rper und besitzt einen Kolbenantrieb Die Ventilk rper sind gem Datenblatt in verschiedenen Ausf hrungen erh ltlich Das Ventil hat bei Steuerfunktion NC serien m ig eine optische Stellungsanzeige f r Steuerfunktion NO und DA auf Anfrage Viel f ltiges Zubeh r ist lieferbar z B elektrische Stellungsr ckmelder Hubbegrenzung elek tropneumatische Stellungs und Prozessreg ler Die Absperrung am Ventilsitz erfolgt durch eine in den Ventilteller gekammerte PTFE Dichtung Die Abdichtung der Ventilspindel erfolgt ber eine sich selbstnachstellende Stopfbuchsenpackung dadurch ist auch nach langer Betriebszeit eine wartungsarme und zuverl ssige Ventilspindelabdichtung gegeben Der Abstreifring vor der Stopfbuch senpackung sch tzt die Dichtung zus tzlich vor Verschmutzung und Besch digung 9 1 Sonderentl ftung Die Sonderentl ftung mit einem Lippen R ckschlagventil wurde u a f r die Lebens mittel Industrie entworfen Sie verhindert das Ein
13. fitting The gasket and the clamp for clamp connections are not included in the scope of delivery Assembly Threaded connections e Screw the threaded connections into the piping in accordance with valid standards e Screw the valve body into the piping use appropriate thread sealant The thread sealant is not included in the scope of delivery Assembly Flange connection Install the valve in the condition it is delivered in 1 Pay attention to clean undamaged sealing surfaces on the mating flanges 2 Align flanges carefully before installing them Centre the seals accurately Use all flange holes Connect the valve flange and the piping flange using appropriate sealing material and matching bolting sealing material and bolts are not included in the scope of the delivery U IE bolts diagonally a 6 Only use connector elements made of approved materials a a 30 40 Observe appropriate for connections regulations After the assembly e Reactivate all safety and protective devices 11 2 Operation Optical position indicator Valve closed Valve open 11 3 Control functions The following control functions are available Control function 1 Normally closed NC Valve resting position closed by spring force Activation of the actuator connector 2 opens the valve When the actuator is vented the valve is closed by spring force Control function 2 Normally open NO
14. harmless tohealth hazardous We herewith declare that the returned parts were cleaned and that complying with Danger Protection Regulations there is no danger from the remains of media for persons or for the environment Location Dale issues sa Stamp signature au Hr 39 40 CD DIN EN ISO 9001 Zertifikat 09 100 4136 VENTIL MESS UND REGELSYSTEME VALVES MEASUREMENT AND CONTROL SYSTEMS GEMU Gebr M ller Apparatebau GmbH amp Co KG Fritz M ller Str 6 8 D 74653 Ingelfingen Criesbach Telefon 49 0 7940 123 0 Telefax 49 0 7940 123 192 info gemue de www gemue de nderungen vorbehalten Subject to alteration 02 2009 88265007
15. operated 2 2 way valve is a metal angle seat globe valve with a straight through body and a piston actuator The valve bodies are available in various designs as shown in the data sheet An optical position indicator is standard for NC control function optional for NO and DA control functions Diverse accessories are available such as electrical position indicators stroke limiters electro pneumatic positioners and process controllers The valve seat is sealed by a PTFE seal in the valve plug The valve spindle is sealed by a self adjusting gland packing providing low maintenance and reliable valve spindle sealing even after a long service life The wiper ring fitted in front of the gland packing protects the seal against contamination and damage 9 1 Special venting A special air vent for the actuator spring side was designed e g for the food industry using a check valve This prevents ingress of dirty water and cleaning media into the actuator housing This is an option for valves available ex works see order data section Special versions 28 40 10 Construction Construction Valve body Control air connector Actuator A U N Optical position indicator 11 Assembly and connection Prior to installation e Ensure that valve body material and seat seal are appropriate and compatible to handle the working medium e Check the suitability prior to the installation See chapter 6 Technical data
16. safety requirements of the Pressure Equipment Directive 97 23 EC Description of the equipment product type Globe valve GEMU 550 Notified body TUV Rheinland Berlin Brandenburg Number 0035 Certificate no 01 202 926 Q 02 0036 Conformity assessment procedure Module H Valves DN lt 25 comply with section 383 of the Pressure Equipment Directive 97 23 EC They are not identified with a CE label as per Pressure Equipment Directive 97 23 EC and no conformity is declared Management VALVES MEASUREMENT AND CONTROL SYSTEMS GEMU Gebr M ller Apparatebau GmbH amp Co KG Fritz M ller Str 6 8 D 74653 Ingelfingen Criesbach Phone 49 0 7940 123 0 Telefax 49 0 7940 123 224 info gemue de www gemue de 37 40 Rucksendeerklarung Kopiervorlage Gesetzliche Bestimmungen der Schutz der Umwelt und des Personals erfordern es diese Erkl rung vollst ndig ausgef llt und unterschrieben den Versandpapieren beizulegen Wenn diese Erkl rung nicht vollst ndig ausgef llt ist oder den Versandpapieren nicht beigelegt ist wird Ihre R cksendung nicht bearbeitet Wurde das Ventil Ger t mit giftigen tzenden brennbaren aggressiven oder wassergef hrdenden Medien betrieben alle mediumsber hrten Teile sorgf ltig entleeren dekontaminieren und sp len Geeigneten sicheren Transportbeh lter w hlen diesen beschriften mit welchem Medium das Ventil Ger t in Kontakt war Personen und Sachsch den durch Medienr ckst nd
17. the service life x Direction of the working medium Flow direction Flow under the seat Flow over the seat Preferred flow direction with incompressible liquid media and steam to avoid water hammer x The flow direction is indicated by an arrow on the valve body Flow over the seat Flow under the seat Assembly 1 Ensure the suitability of the valve for each respective use The valve must be appropriate for the piping system operating conditions medium medium concentration temperature and pressure and the prevailing ambient conditions Check the technical data of the valve and the materials Shut off plant or plant component Secure against re commissioning Depressurize the plant or plant component Completely drain the plant or plant component and let it cool down until the temperature is below the media vaporization temperature and scalding can be ruled out of 6 Correctly decontaminate rinse and ventilate the plant or plant component Assembly Butt weld spigots 1 Adhere to technical welding norms 2 Disassemble the actuator before welding the valve body into the pipeline see chapter 12 1 3 Allow butt weld spigots to cool down 4 Reassemble the valve body and the actuator see chapter 12 3 Assembly Clamp connections e When assembling clamp connections insert a gasket between the body clamp and the adjacent piping clamp and join them using the appropriate clamp
18. LEMI 550 schragsitzventil Metall DN 8 80 Angle Seat Globe Valve Metal DN 8 80 Antrieb 0 und 1 Antrieb 2 bis 5 Actuator 0 and 1 Actuator 2 to 5 GEMLI 550 Inhaltsverzeichnis 1 2 2 1 Allgemeine Hinweise Allgemeine Sicherheitshinweise Hinweise f r Service und Bedienpersonal Warnhinweise Verwendete Symbole Begriffsbestimmungen Vorgesehener Einsatzbereich Auslieferungszustand Technische Daten Bestelldaten Herstellerangaben Transport Lieferung und Leistung Lagerung Ben tigtes Werkzeug Funktionsbeschreibung Sonderentl ftung Ger teaufbau Montage und Bedienung Montage des Ventils Bedienung Steuerfunktionen Steuermedium anschlie en Montage Demontage von Ersatzteilen Demontage Antrieb und Dichtring 4 Auswechseln der Sitzdichtung Montage Antrieb und Dichtring 4 Inbetriebnahme Inspektion und Wartung Demontage Entsorgung R cksendung Herstellererkl rung Hinweise Fehlersuche St rungsbehebung Schnittbild und Ersatzteile EG Konformit tserkl rung R cksendeerkl rung 1 Allgemeine Hinweise 2 Voraussetzungen f r die einwandfreie Funk 2 tion des GEMU Ventils x Sachgerechter Transport und Lagerung 3 x Installation und Inbetriebnahme durch 3 eingewiesenes Fachpersonal 4 x Bedienung gem dieser 4 Betriebsanleitung 4 x Ordnungsgem e Instandhaltung Korrekte Montage Bedienung und Wartung 9 oder Reparatur gew hrleisten einen st 10 rungsfreien Betrieb des V
19. NTIL MESS UND REGELSYSTEME GEMU Gebr M ller Apparatebau GmbH amp Co KG Fritz M ller Str 6 8 D 74653 Ingelfingen Criesbach Telefon 49 0 7940 123 0 Telefax 49 0 7940 123 192 info gemue de www gemue de 19 40 Contents 1 General notes 1 General notes 20 Prerequisites for the correct functioning of 2 General safety notes 20 the GEMU valve 2 1 Notes for servicing and x Proper transport and storage operating personnel 21 x Installation and commissioning by trained 2 2 Warning notes 21 specialist staff 2 3 Symbols used 22 x Operation according to these operating 3 Definition of terms 22 instructions 4 Envisaged operational area 22 x Correct maintenance 2 gen SE Correct assembly operation servicing and 7 Order data 27 repair work ensure faultless valve operation 8 Manufacturer s information 28 The descriptions and instructions 8 1 Transport 28 apply to the standard versions For 8 2 Delivery and performance 28 special versions not described in 8 3 Storage 28 these operating instructions the 8 4 Tools needed 28 basic information contained herein 9 Function description 28 applies in combination with an 9 1 Special venting 28 additional special documentation 10 Construction 29 11 Assembly and operation 29 11 1 Assembling the valve 29 2 General safety notes 11 2 Operation 31 11 3 Control functions 31 The safety notes do not take into account 11 4 Connecting the control medium 31 X Coincidences and events which m
20. a Sehub und Biegungskr fte sowie Vibrationen und Spannungen vom Ventilk rper A WARNUNG ferngehalten werden Haube steht unter Federdruck e Ventil nur zwischen zueinander Gefahr von schwersten Verletzungen passenden fluchtenden Rohrleitungen oder Tod montieren e Antrieb nicht ffnen 11 40 x Einbaulage F r Ventile mit Regelkegel empfehlen wir eine senkrecht stehende oder h ngende Einbaulage des Antriebs zur Optimierung der Standzeit x Richtung des Betriebsmediums Durchflussrichtung gegen den Teller mit dem Teller Zu bevorzugende Durchflussrichtung bei inkompressiblen fl ssigen und dampff rmigen Medien um Wasser schl ge zu vermeiden x Die Durchflussrichtung ist durch einen Pfeil auf dem Ventilk rper gekennzeichnet mit dem Teller gegen den Teller Montage 1 Eignung des Ventils f r jeweiligen Ein satzfall sicherstellen Das Ventil muss f r die Betriebsbedingungen des Rohrlei tungssystems Medium Mediumskon zentration Temperatur und Druck sowie die jeweiligen Umgebungsbedingungen geeignet sein Technische Daten des Ventils und der Werkstoffe pr fen Anlage bzw Anlagenteil stilllegen Gegen Wiedereinschalten sichern of Wh Anlage bzw Anlagenteil vollstandig entleeren und abkuhlen lassen bis Verdampfungstemperatur des Mediums unterschritten ist und Verbruhungen ausgeschlossen sind Anlage bzw Anlagenteil drucklos schalten 6 Anlage bzw Anl
21. actuator A on valve body 1 approx 90 anticlockwise to the desired end position of the control air connectors and screw it down hand tight using union nut a Tightening the union nut a with an open end wrench torques see table on next page rotates the actuator clockwise approx 90 to the desired position Move actuator A to the closed position check function and tightness of completely assembled valve Important Replace gasket 4 during every 32 40 actuator disassembly assembly Poo erm Pons ermen m one asawiaciss mo one as awraciss me wa e 13 Commissioning A WARNING Corrosive chemicals gt Risk of caustic burns e Check the tightness of the media connections prior to commissioning e Use only the appropriate protective gear when performing the tightness check A CAUTION Protect against leakage Provide precautionary measures against exceeding the maximum permitted pressures caused by pressure surges water hammer Prior to cleaning or commissioning the plant e Check the tightness and the function of the valve close and reopen the valve e If the plant is new rinse the piping system with a fully opened valve to remove any harmful foreign matter Cleaning x The plant operator is responsible for selecting the cleaning material and performing the procedure 14 Inspection and servicing A WARNING The equipment is subject to pressure gt R
22. agenteil fachgerecht dekontaminieren sp len und bel ften Montage bei Schwei stutzen 1 Schwei technische Normen einhalten 2 Antrieb vor Einschwei en des Ventilk rpers demontieren siehe Kapitel 12 1 3 Schwei stutzen abk hlen lassen 4 Ventilkorper und Antrieb wieder zusammen bauen siehe Kapitel 12 3 Montage bei Clampanschluss e Bei Montage der Clampanschl sse entsprechende Dichtung zwischen Ventilk rper und Rohranschluss einlegen und mit Klammer verbinden Die Dichtung sowie die Klammer der Clampanschl sse sind nicht im Lieferumfang enthalten Montage bei Schraubverbindung e Schraubverbindungen entsprechend der g ltigen Normen in Rohr einschrauben e Ventilk rper an Rohrleitung anschrauben geeignetes Gewindedichtmittel verwenden Das Gewindedichtmittel ist nicht im Lieferumfang enthalten Montage bei Flanschanschluss Ventil im angelieferten Zustand einbauen 1 Auf saubere und unbesch digte Dichtfl chen der Anschlussflansche achten 2 Flansche vor Verschrauben sorgf ltig ausrichten Dichtungen gut zentrieren Alle Flanschbohrungen nutzen Ventilflansch und Rohrflansch mit geeignetem Dichtmaterial und passenden Schrauben verbinden Dichtmaterial und Schrauben sind nicht im Lieferumfang enthalten Sehral ben ber Kreuz anziehen 6 Nur Verbindungselemente aus zulassigen Werkstoffen verwenden ae a 12 40 Entsprechende Vorschriften f r An schl sse beachten
23. aky or damaged Check valve body and replace if necessary Seat seal faulty see sectional Check seat seal for damage and replace if drawing necessary Actuator spring faulty for control function 1 normally closed NO Replace acualor Check gasket and the respective sealing surfaces for damage and replace parts if necessary Control piston leaky Control pressure too low Replace actuator Foreign matter between seat seal and seat see sectional drawing Gasket faulty see sectional drawing Valve body damaged Replace valve body Incorrect installation Check installation of valve body in piping Bolting loose Tighten bolting Sealing material faulty Replace sealing material Valve body leaks Valve body leaks or is corroded Check valve body Tor damage place valve body if necessary see chapter 20 Sectional drawing and spare parts 35 40 20 Sectional drawing and spare parts Vent hole Connector 4 Connector 2 GY N ZZZ i y IS Nee 0 1 Valvebody K500 O 4 Gasket BEE Seatsea j 50 ie Actuator 9550 hmm ET Spindle BE a en EHE EEE EEE e Waster FE 36 40 Leak detection hole 21 EC Declaration of conformity Declaration of Conformity According to annex VII of the Directive 97 23 EC Hereby we GEMU Gebr Miller GmbH amp Co KG Fritz M ller Stra e 6 8 D 74653 Ingelfingen declare that the equipment listed below complies with the
24. al properties of the body and seal material Control medium Max perm pressure of working medium see table Inert gases Media temperature 10 to 180 C Max control pressure 8 bar Max permissible viscosity 600 mm s cSt Max perm temperature of control medium 80 C Other versions for lower higher temperatures and higher viscosities Filling volume Actuator size 0 0 006 dm on request Actuator size 1 0 025 dm Actuator size 2 0 084 dm a 3 Flow direction and weight PSUR Se neg eln war Te See order data data sheet page 4 Actuator size 5 0 798 dm Max operating pressure bar Max operating pressure bar Normally closed NC Normally closed NC Flow direction under the seat Flow direction over the seat Actuator Actuator Actuator Actuator Actuator Actuator Actuator Actuator Actuator Actuator DN size 0G size 1G size 2G size 3G size 4G size 5G size OM size 1M size 2M size 3M mh piston piston piston piston piston piston piston piston piston piston 028mm 42mm 060mm 80mm 100mm 130mm 28mm 42mm 60mm 80 mm 8 10 10 2 1 10 10 10 2 4 15 10 10 2 4 10 15 10 4 5 15 11 25 10 10 5 4 20 6 15 25 10 10 10 10 0 25 8 16 25 10 10 15 2 32 5 10 18 25 10 23 0 40 6 12 20 10 41 0 50 3 7 15 10 68 0 65 10 95 0 80 8 130 0
25. allgemeine Hinweise und Empfehlungen Punkt Beschreibt auszuf hrende T tigkeiten gt Pfeil Beschreibt Reaktion en auf T tigkeiten 1 1 SE Medium das durch das Ventil flie t Steuermedium Medium mit dem durch Druckaufbau oder Druckabbau das Ventil angesteuert und bet tigt wird Steuerfunktion M gliche Bet tigungsfunktionen des Ventils x x Aufzahlungszeichen A Vorgesehener Einsatzbereich Das 2 2 Wege Ventil GEM 550 ist f r den Einsatz in Rohrleitungen konzipiert Es steuert ein durchflie endes Medium indem es durch ein Steuermedium geschlossen oder ge ffnet werden kann Das Ventil ist geeignet f r aggressive neutrale gasf rmige und fl ssige Medien die die physikalischen und chemischen Eigenschaften des jeweiligen Geh use und Dichtwerkstoffes nicht negativ beeinflussen Die Bet tigung erfolgt ber einen Kolbenantrieb der mit neutralen Gasen angesteuert wird Das Ventil gem der technischen Daten einsetzen siehe Kapitel 6 Technische Daten Das Ventil ist bei hohen Betriebs mediumstemperaturen einsetzbar Das Ventil kann einfach zum Regelventil erweitert werden A WARNUNG Ventil nur bestimmungsgem einsetzen gt Sonst erlischt Herstellerhaftung und 5 Gew hrleistungsanspruch Das Ventil ausschlie lich entsprechend den in der Vertragsdokumentation und Betriebsanleitung festgelegten Betriebsbedingungen verwenden Das Ventil darf nicht in explosio
26. andpapieren beilegen Nur wenn diese Erkl rung vollst ndig ausgef llt ist wird Ihre R cksendung bearbeitet 18 Herstellererkl rung Hinweise ua Herstellererklarung x Gem EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG gilt dieses Ventil nicht als Maschine kann jedoch in eine als Maschine geltende Installation eingebaut werden In diesem Fall den nachfolgenden Hinweis beachten Beim Einbau in eine als Maschine geltende Installation x Inbetriebnahme ist untersagt bis festgestellt wurde dass die Maschine Anlage in die dieses Ventil eingebaut wird den Bestimmungen der EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG entspricht Hinweis zur Richtlinie 94 9 EG ATEX Richtlinie Ein Beiblatt zur Richtlinie 94 9 EG liegt dem Produkt bei sofern es gem ATEX bestellt wurde Hinweis zur Mitarbeiter schulung Zur Mitarbeiterschulung nehmen Sie bitte ber die Adresse auf der letzten Seite Kontakt auf Im Zweifelsfall oder bei Missverst ndnissen ist die deutsche Version des Dokuments ausschlaggebend 16 40 19 Fehlersuche Storungsbehebung Fehler Moglicher Grund Luft entweicht aus Entl f tungsbohrung im Antriebs deckel bei Steuerfunktion Steuerkolben undicht 1 NC Anschluss 2 bei Steuerfunktion 2 NO Fehlerbehebung Antrieb austauschen und Steuermedium auf Verschmutzungen untersuchen Luft entweicht aus Leckage Spindelabdichtuna undicht Antrieb austauschen und Steuermedium auf bohrun
27. ay 12 Assembly disassembly occur during assembly operation and of spare parts 32 SeINICING l i 12 1 Disassembly of actuator x Local safety regulations which must be and gasket 4 32 adhered to by the operator also with 12 2 Replacement of seat seal 32 respect to any additional assembly 12 3 Assembly of actuator personnel and gasket 4 32 13 Commissioning 33 14 Inspection and servicing 33 15 Disassembly 34 16 Disposal 34 17 Returns 34 18 Manufacturer s declaration information 34 19 Troubleshooting Fault clearance 35 20 Sectional drawing and spare parts 36 21 EC Declaration of conformity 37 Goods return declaration 39 20 40 2 1 Notes for servicing and operating personnel The operating instructions contain fundamen tal safety notes that must be observed during commissioning operation and maintenance Non observance can cause x Personal hazard due to electrical mechanical and chemical effects x Hazard to nearby equipment x Failure of important functions x Hazard to the environment due to the leakage of dangerous materials Prior to commissioning e Read the operating instructions e Provide adequate training for the assembly and operating personnel e Ensure that the contents of the operating instructions have been fully understood by the responsible personnel e Define the areas of responsibility During operation Keep the operating instructions available at the place of use Observe the saf
28. chtheit der Medienanschl sse pr fen e Dichtheitspr fung nur mit ge eigneter Schutzausr stung A VORSICHT Gegen Leckage vorbeugen e Schutzma nahmen gegen berschrei tung des maximal zul ssigen Drucks durch eventuelle Druckst e Wasser schl ge vorsehen Vor Reinigung bzw vor Inbetriebnahme der Anlage e Ventil auf Dichtheit und Funktion pr fen Ventil schlie en und wieder ffnen e Beineuen Anlagen Leitungssystem bei voll ge ffnetem Ventil sp len zum Entfernen sch dlicher Fremdstoffe Reinigung x Betreiber der Anlage ist verantwortlich f r Auswahl des Reinigungsmediums und Durchf hrung des Verfahrens 14 Inspektion und Wartung A WARNUNG Unter Druck stehende Armaturen gt Gefahr von schwersten Verletzungen oder Tod e Nur an druckloser Anlage arbeiten A VORSICHT Hei e Anlagenteile gt Verbrennungen e Nur an abgek hlter Anlage arbeiten A VORSICHT e Wartungs und Instandhaltungst tigkei ten nur durch geschultes Fachpersonal e F r Sch den welche durch unsach gem e Handhabung oder Fremdein wirkung entstehen bernimmt GEM keinerlei Haftung Nehmen Sie im Zweifelsfall vor Inbetriebnahme Kontakt mit GEM auf 1 Geeignete Schutzausr stung gem den Regelungen des Anlagenbetreibers ber cksichtigen 2 Anlage bzw Anlagenteil stilllegen 3 Gegen Wiedereinschalten sichern 4 Anlage bzw Anlagenteil drucklos schalten Der Betr
29. dringen von Schmutzwasser und Reini gungsmedien Die Sonderentl ftung ist opti onal ab Werk verf gbar siehe Bestelldaten Rubrik Sonderausf hrungen 10 40 10 Gerateaufbau A WARNUNG Aggressive Chemikalien gt Veratzungen e Montage nur mit geeigneter Schutzausr stung Hei e Anlagenteile gt Verbrennungen e Nur an abgek hlter Anlage arbeiten A VORSICHT Ventil nicht als Trittstufe oder Aufstiegshilfe benutzen Ger teaufbau gt Gefahr des Abrutschens der Besch digung des Ventils 1 Ventilk rper VORSICHT 2 _ Steuerluftanschluss Maximal zul ssigen Druck nicht 3 Antrieb berschreiten gt Eventuell auftretende Druckst e 4 tische Stell e OpliseneS1elumgsanzeig Wasserschl ge durch Schutzma nahmen vermeiden 11 Montage und Anschluss e Montagearbeiten nur durch geschultes A Fachpersonal Vor Einbau e Geeignete Schutzausr stung gem den Regelungen des Anlagenbetreibers ber cksichtigen e Ventilk rperwerkstoff und Sitzdichtung entsprechend Betriebsmedium auslegen e Eignung vor Einbau pr fen Siehe Kapitel 6 Technische Daten installationsort 11 1 Montage des Ventils A VORSICHT e Ventil u erlich nicht stark A WARNUNG beanspruchen Unter Druck stehende Armaturen e Installationsort so w hlen dass Ventil gt Gefahr von schwersten Verletzungen nieht as piegne genui Werden oder Tod Kann e Nur an druckloser Anlage arbeiten Done lt 0 legen Aan
30. e werden so vermieden Angaben zur Firma Angaben zum Ventil Ger t FIMO sus tp obese Ode Banana ee TYD cad ace wae Gian ee as ees Ge age E Adresse sc agre Enke sr DEER RARE Red Baujahr 200524 doses kein Eee SErlENNUMMER 3204 schseeasereninwes aoe dees Ansprechpartner sic avasteebeeiewewtaw eee eed Umgebungstemperatur 2 0005 Telefonnummer 22 5 004 4 aude sowax seed Medien Jossseut Covet Senda awed aceb ede gest FAXNUMMER iss lt eeedeesetiaveseeeeiav EEREN SEERNE REDEN RA EMail organer ernennen ARE eS aa Grund der R cksendung Konzenlralion soh ceu eiye eee nE ewes een eee A a E eee ee Betriebstemperatur 2 000 ie eee hee hears out ee ee pete See aes Betriebsdruck 00 ae e eee eee dag Sata ee he ms RER GE ART FEAT ENGER eee N ae ett VISKOSE case laser eben naeh ee Renner lee een atte see Feststoffanteil 222220 eer arena Kreuzen Sie bitte zutreffende Warnhinweise an ASAA AAA SM radioaktiv explosiv tzend giftig gesund bio brand un heits gef hrlich f rdernd bedenklich sch dlich Hiermit best tigen wir dass die zur ckgesandten Teile gereinigt wurden und dass entsprechend den Gefahren Schutzvorschriften keinerlei Gefahr von Medienr ckst nden f r Personen und Umwelt ausgeht Ort Datumi 2 een ee Stempel Unterschrift 38 40 Goods return declaration copy specimen Legal regulations for the protection of the environment and per
31. ehen Dichtmittel defekt Dichtmittel ersetzen ee ae Ventilk rper auf Besch digungen pr fen Ventilk rper undicht Ventilk rper undicht oder korrodiert ggf Ventilk rper tauschen siehe Kapitel 20 Schnittbild und Ersatzteile Ventil zwischen Antrieb und Dichtring defekt Ventilk rper undicht siehe Schnittbild 17 40 20 Schnittbild und Ersatzteile Entl ftungsbohrung Anschluss 4 Anschluss 2 Leckagebohrung ERN N To Pos Benennung Bestellbezeichnung 1 Ventik rper_ K500 4 Dichtring ER Tl J 50 G Antrieb 9550 e C D 00 a Mutter DE je Scheibe DE 18 40 21 EG Konformitatserklarung Konformitatserklarung Gem Anhang VII der Richtlinie 97 23 EG Wir die Firma GEMU Gebr M ller GmbH amp Co KG Fritz Muller StraBe 6 8 D 74653 Ingelfingen erkl ren dass unten aufgef hrte Armaturen die Sicherheitsanforderungen der Druckgerate richtlinie 97 23 EG erfullen Benennung der Armaturen Typenbezeichnung Sitzventil GEMU 550 Benannte Stelle TUV Rheinland Berlin Brandenburg Nummer 0035 Zertifikat Nr 01 202 926 Q 02 0036 Konformit tsbewertungsverfahren Modul H Armaturen DN lt 25 unterliegen der Druckger terichtlinie 97 23 EG Art 383 Sie werden nicht mit einem CE Zeichen bezogen auf die Druckger terichtlinie 97 23 EG gekennzeichnet und es wird keine Konformit t erkl rt Gesch ftsleitung UNTERNEHMENSBEREICH VE
32. eiber muss regelm ige Sichtkon trollen der Ventile entsprechend den Einsatz bedingungen und des Gef hrdungspoten zials zur Vorbeugung von Undichtheit und Besch digungen durchf hren Ebenso muss das Ventil in entsprechenden Intervallen de montiert und auf Verschlei gepr ft werden siehe Kapitel 12 Montage Demontage von Ersatzteilen Wichtig Wartung und Service Dichtungen setzen sich im Laufe der Zeit Nach Montage Demontage des Ventils berwurfmutter auf festen Sitz berpr fen und ggf nachziehen 15 40 15 Demontage Demontage erfolgt unter den gleichen Vorsichtsma nahmen wie die Montage e Ventil demontieren siehe Kapitel 12 1 Demontage Antrieb und Dichtring 4 e Leitung des Steuermediums abschrauben siehe Kapitel 11 3 Steuermedium anschlie en 16 Entsorgung e Alle Ventilteile entsprechend den Entsorgungsvorschriften Umweltschutzbedingungen entsorgen e Auf Restanhaftungen und Ausgasung von eindiffun dierten Medien achten 17 R cksendung e Ventil reinigen e R cksendung nur mit vollst ndig ausgef llter R cksendeerkl rung anbei Ansonsten erfolgt keine x Gutschrift bzw keine x Erledigung der Reparatur sondern eine kostenpflichtige Entsorgung Hinweis zur R cksendung Aufgrund gesetzlicher Bestimmungen zum Schutz der Umwelt und des Personals ist es erforderlich dass Sie die Erkl rung anbei vollst ndig ausgef llt und unterschrieben den Vers
33. entils 10 Beschreibungen und Instruktionen 10 beziehen sich auf Standardausf h 10 rungen F r Sonderausf hrungen 10 die in dieser Betriebsanleitung 10 nicht beschrieben sind gelten 10 die grunds tzlichen Angaben 11 in dieser Betriebsanleitung in 11 Verbindung mit einer zus tzlichen N Sonderdokumentation 13 13 2 Allgemeine a Sicherheitshinweise Die Sicherheitshinweise ber cksichtigen 14 nicht 14 x Zuf lligkeiten und Ereignisse die bei 14 Montage Betrieb und Wartung auftreten 15 k nnen 15 x die ortsbezogenen Sicherheitsbestim 16 mungen f r deren Einhaltung auch 16 seitens des hinzugezogenen Montage 16 personals der Betreiber verantwortlich ist 16 17 18 19 38 2 40 2 1 Hinweise f r Service und Bedienpersonal Die Betriebsanleitung enth lt grundlegende Sicherheitshinweise die bei Inbetriebnahme Betrieb und Instandhaltung zu beachten sind Nichtbeachtung kann zur Folge haben x Gef hrdung von Personen durch elektrische mechanische und chemische Einwirkungen x Gef hrdung von Anlagen in der Umgebung x Versagen wichtiger Funktionen x Gef hrdung der Umwelt durch Austreten gef hrlicher Stoffe bei Leckage Vor Inbetriebnahme e Betriebsanleitung lesen e Montage und Betriebspersonal ausreichend schulen e Sicherstellen dass der Inhalt der Betriebsanleitung vom zust ndigen Personal vollst ndig verstanden wird e Verantwortungs und Zust ndigkeits bereiche regeln Bei Betrieb
34. es x no negative impact on the physical and recommendations chemical properties of the body and seal material x The valve is operated by a piston actuator performed which is controlled by inert gases x Use the valve as specified in the technical data see chapter 6 Technical data x The valve is suitable for high working Enumeration sign medium temperatures The valve can easily be adapted for use as a control valve gt Arrow indicates the response s to tasks 1 1 3 DI gt x A WARNING Use the valve only for the intended GQ DO p a O gt O min mp 3 Working medium purpose Tie medium ha oe hroughme valve gt Otherwise the manufacturer liability and Control medium guarantee will be void The medium with which increasing or Use the valve only in accordance with decreasing pressure causes the valve to be the operating conditions specified in the actuated and operated contract documentation and operating instructions The valve must not be used in explosion endangered zones unless expressly approved in the contract documentation Control function The possible actuation functions of the valve 5 Delivery condition The GEMU valve is supplied as a separately packed component 22 40 6 Technical data Working medium Ambient conditions Corrosive inert gaseous and liquid media which have no Mir amber onde SOS negative impact on the physical and chemic
35. ety notes e Use only in accordance with the operational data e Any servicing work and repairs may only be performed by GEMU DANGER Strictly observe the safety data sheets or the safety regulations valid for the media used In case of uncertainty i x Consult the nearest GEMU sales office 2 2 Warning notes Wherever possible warning notes are organised according to the following scheme A SIGNAL WORD Type and source of the danger Possible consequences of non observance e Measures for avoiding danger Warning notes are always marked with a signal word and sometimes also with a symbol for the specific danger The following signal words and danger levels are used DANGER Imminent danger Non observance will lead to death or severe injury A WARNING A possibly dangerous situation Non observance can cause death or severe injury A CAUTION A possibly dangerous situation Non observance can cause medium to light injury CAUTION WITHOUT SYMBOL A possibly dangerous situation gt Non observance can cause damage to property 21 40 2 3 Symbols used 4 Envisaged operational area The GEMU 2 2 way valve is designed for installation in piping systems It controls a flowing medium by being closed or Danger corrosive materials opened by a control medium x The valve is suitable for corrosive inert gaseous and liquid media which have Danger hot surfac
36. g p g Verschmutzungen untersuchen Medium Sutweich ar Stopfbuchsenpackung defekt Antrieb austauschen Leckagebohrung Steuerdruck zu niedrig Steuermedium nicht angeschlossen Steuerdruck gem Datenblatt einstellen Vorsteuerventil pr fen und ggf austauschen Steuermedium anschlie en Ventil ffnet nicht bzw nicht vollst ndig Steuerkolben bzw Spindelabdich tung undicht Antrieb austauschen und Steuermedium auf Verschmutzungen untersuchen Antriebsfeder defekt bei Steuer khifebaustausehen funktion 2 Federkraft gedffnet NO Betriebsdruck zu hoch aban Betriebsdruck laut Datenblatt Fremdk rper zwischen Sitzdichtung Antrieb demontieren Fremdk rper entfer und Sitz siehe Schnittbild nen Sitzdichtung auf Besch digung pr fen Ventil im Durchgang undicht ggf austauschen rd I DZWERICHE Ventilk rper undicht bzw besch digt Ventilk rper berpr fen ggf austauschen Sitzdichtung defekt siehe Schnitt Sitzdichtung auf Besch digungen pr fen bild ggf austauschen Antriebsfeder defekt bei Steuerfunk Anmeba std schen tion 1 Federkraft geschlossen NC Uberwurfmutter lose Uberwurfmutter nachziehen Dichtring und zugeh rige Dichtflachen auf Besch digungen pr fen ggf Teile austau schen Ventilk rper besch digt Ventilk rper tauschen Unsachgem e Montage Montage Ventilk rper in Rohrleitung pr fen Verbindung Ventilk rper Rohrleitung undicht Verschraubungen lose Verschraubungen festzi
37. isk of severe injury or death e Only work on depressurized plant A CAUTION Hot plant components gt Risk of burns e Only work on plant that has cooled down e Servicing and maintenance work may only be performed by trained specialised staff GEMU shall assume no liability whatsoever for damages caused by improper handling or third party actions In case of doubt contact GEMU before commissioning 1 Use appropriate protective gear as specified in plant operator s guidelines 2 Shut off plant or plant component 3 Secure against re commissioning 4 Depressurize the plant or plant component The operator must carry out regular visual examination of the valves dependent on the operating conditions and the potential danger in order to prevent leakage and damage The valve also has to be disassembled in the corresponding intervals and checked for wear see chapter 12 Assembly Disassembly of spare parts Important Service and maintenance Seals degrade in the course of time After valve assembly disassembly check that the union nut is tight and retighten as necessary 33 40 15 Disassembly Disassembly is performed observing the same precautionary measures as for assembly e Disassemble the valve see chapter 12 1 Disassembly of actuator and gasket 4 e Unscrew the control medium line see chapter 11 3 Connecting the control medium 16 Disposal e All valve parts must be d
38. isposed of according to relevant local or national disposal regulations environmental protection laws Pay attention to adhered residual material and gas diffusion from penetrated media 17 Returns e Clean the valve e Returns must be made with a completed declaration of return included If not completed GEMU cannot process x credits or x repair work but will dispose of the goods at the operator s expense Note for returns Legal regulations for the protection of the environment and personnel require that you include the completed and signed goods return declaration attached with the dispatch documents Your returned goods can be processed only when this declaration is completed 18 Manufacturer s declaration information iS Manufacturer s declaration x According to the EC Machinery Directive 2006 42 EC this valve is not regarded as a machine however it can be installed into an installation that is viewed as a machine In this case the following note must be observed For assembly in an installation viewed as a machine x The commissioning is prohibited until it has been determined that the machine plant in which this valve is to be installed meets the regulations of the EC Machinery Directive 2006 42 EC Note on Directive 94 9 EC ATEX Directive A supplement to Directive 94 9 EC is included with the product if it was ordered according to ATEX Note on staff training
39. ng ge ffnet vorhanden nicht vorhanden Anschl sse 2 4 siehe Bilder oben Steuerfunktion 11 4 Steuermedium anschlie en Wichtig Steuerluftleitungen spannungs und knickfrei montieren Je nach Anwendung geeignete Anschlussst cke verwenden 13 40 Gewinde der Steuerluftanschl sse 2 und 4 Steuerfunktion Federkraft ge schlossen NC 2 Steuermedium Offnen Federkraft 4 Steuermedium Schlie en ge ffnet NO 2 Steuermedium ffnen 4 Steuermedium Schlie en Beidseitig ange steuert DA Beidseitig ange steuert in Ruhe a ge ffnet 2 Steuermedium ffnen 4 Steuermedium Schlie en Anschl sse 2 4 siehe Bilder Seite 13 12 Montage Demontage von Ersatzteilen Siehe auch Kapitel 11 1 Montage des Ven tils und Kapitel 20 Schnittbild und Ersatz teile 12 1 Demontage Antrieb mk und Dichtring 4 1 Antrieb A in Offen Position bringen 2 3 Antrieb A vom Ventilk rper 1 berwurfmutter a l sen demontieren Dichtring 4 entnehmen Antrieb A in Geschlossen Position bringen Wichtig Nach Demontage alle Teile von Ver schmutzungen reinigen Teile dabei nicht besch digen Teile auf Be sch digung pr fen ggf auswech seln nur Originalteile von GEM verwenden 12 2 Auswechseln 10 der Sitzdichtung Antrieb A demontieren wie in Kapitel 12 1 Punkte 1 4 beschrieben Antrieb A in Offen Position bringen Mu
40. nsgef hrdeten Zonen die in der Vertragsdokumentation nicht best tigt sind verwendet werden Auslieferungszustand Das GEMU Ventil wird als separat verpacktes Bauteil ausgeliefert 4 40 6 Technische Daten Durchflussmedium Aggressive neutrale gasf rmige und fl ssige Medien die die physikalischen und chemischen Eigenschaften des jeweiligen Geh use und Dichtwerkstoffes nicht negativ beeinflussen Max zul Druck des Betriebsmediums Medientemperatur Max zul Viskosit t s Tabelle 10 bis 180 C 600 mm s weitere Ausf hrungen f r tiefere h here Temperaturen und h here Viskosit ten auf Anfrage Durchflussrichtung Gewicht siehe Bestelldaten Datenblatt Seite 4 Max Betriebsdruck bar Federkraft geschlossen NC Durchflussrichtung gegen den Teller Umgebungsbedingungen Umgebungstemperatur max 60 C Steuermedium Neutrale Gase Max Steuerdruck 8 bar Max zul Temperatur des Steuermediums 80 C Fillvolumen Antriebsgr e 0 0 006 dm Antriebsgr e 1 0 025 dm Antriebsgr e 2 0 084 dm Antriebsgr e 3 0 245 dm Antriebsgr e 4 0 437 dm Antriebsgr e 5 0 798 dm Max Betriebsdruck bar Federkraft geschlossen NC Durchflussrichtung mit dem Teller Kv Werte Antriebs Antriebs Antriebs Antriebs Antriebs Antriebs Antriebs Antriebs Antriebs Antriebs DN gr e 0G gr e 1G gr e2G gr e 3G gr e 4G gr e5G
41. rsions Code Surfaces electropolished 1781 Vibration ground finish as standard Special venting 6996 Specially for the food industry Option 6996 can only be supplied ex works 15 D 1 Order example 550 5 1 1 G 1 1781 Type 550 Nominal size 15 Body configuration code D Connection code 1 Valve body material code Seat seal code Control function code Actuator size code Flow direction code Spring set code Special version code LI EMCI 27 40 1781 8 Manufacturer s information 8 1 Transport e Only transport the valve with suitable means do not drop it and handle it carefully e Dispose of packing material according to relevant local or national disposal regulations environmental protection laws 8 2 Delivery and performance e Check the goods for completeness and damages immediately upon receipt e The scope of delivery is apparent from the dispatch documents and the design from the order number e The performance of the valve is checked at the factory e The valve s delivery condition 8 3 Storage e Store the valve dust protected and dry in its original packaging e Avoid UV rays and direct sunlight e Maximum storage temperature 60 C 8 4 Tools needed e The tools required for installation and assembly are not included in the scope of delivery e Use appropriate functional and safe tools 9 Function description The GEMU 550 pneumatically
42. s DIN 11850 series 1 16 Spigots DIN 11850 series 2 17 Spigots DIN 11850 series 3 18 Spigots SMS 3008 37 Spigots ASME BPE 59 Spigots EN ISO 1127 60 Threaded connections Threaded sockets DIN ISO 228 1 Threaded sockets BS 21 Re 3B Threaded spigots DIN ISO 228 9 Threaded sockets NPT 31 Flanges Flanges EN 1092 PN16 form B length EN 558 1 series 1 ISO 5752 basic series 1 8 Flanges EN 1092 PN25 form B length EN 558 1 series 1 10 Clamp connections Clamps following ASME BPE for pipe EN ISO 1127 length EN 558 1 series 1 82 Clamps DIN 32676 for pipe DIN 11850 length EN 558 1 series 1 86 Clamps ASME BPE for pipe ASME BPE length EN 558 1 series 1 88 Valve body material Code 1 4435 ASTM A 351 CF3M Investment casting 34 1 4408 Cast stainless steel 37 1 4435 316 L Forged body 40 ASTM A 351 CF3M Investment casting C1 Material equivalency 316 L Seat seal Code PTFE 5 PTFE glass filled 5G Normally closed NC 1 Normally open NO 2 Double acting DA 3 Double acting normally open 8 only for control valves Actuator size Code Actuator 0 piston 28 mm 0 Actuator 1 piston 42mm 1 Actuator 2 piston 60 mm 2 Actuator 3 piston 80 mm 3 Actuator 4 piston 100 mm 4 Actuator 5 piston 130 mm 5 Flow direction Code G Under the seat Over the seat M Preferred flow direction with incompressible liquid media to avoid water hammer Spring set Code Standard 1 Special ve
43. sonnel require that you include the completed and signed goods return declaration with your dispatch documents If this declaration is not completed or not included with the dispatch documents your return will not be processed If the valve device was operated with poisonous corrosive flammable aggressive or water endangering media all medium wetted parts must be emptied carefully decontaminated and rinsed Select an appropriate transport container label it with the name of media which the valve device has been in contact This serves to avoid personal injury or damage to property from the media remains Company details Valve device information COMPANY sea area Bu Be Bu u eee Address 32 431 Year of manufacture users Contact person 22222 nennen Ambient temperature 222222 Telephone number 20 0 e eee BUSTE ae an eee Por UMD s eden trinna eden aaa a eeeetestete ao le Eure ure BE d E Maili seen ee a ee er ee ee nenne Reason for return Concentration cn ende Baia aus ine Rn ek Ben ehe a aa E 2s Su Operating temperature eee ee ore ee eS eee te ee ee ee ee Operating pressure 222 22 nee BEER RA ER FESD ERE RE TE ERE FORENES IST ST SEE SENE SEES RE EHTUENERE VISCOS zu en Besen san aioe RI RENEE ES JE ES BERT SEE a Solids content mn nennen Please tick the relevant warning labels AAAA AA AL radioactive nn corrosive poisonous harmful bio eae
44. stahl G 37 ae SE Federsatz Code 1 4435 316 L Schmiedek rper 40 Standard ASTM A 351 CF3M Feinguss C1 Material ist gleichwertig 316L Sonderausf hrungen efeYe od Oberfl chen elektropoliert 1781 Sitzdichtung Code ist standardm ig trovaliert PURE 2 Sonderentl ftung 6996 PTFE mit Glasverst rkung 5G speziell f r Lebensmittel Industrie Option 6996 kann nur ab Werk geliefert werden Bestellbeispiel 550 15 D 1 34 5 1 1 G 1 1781 Typ 550 Nennweite 15 Geh useform Code D Anschlussart Code 1 Ventilk rperwerkstoff Code 34 Sitzdichtung Code 5 Steuerfunktion Code 1 Antriebsgr e Code 1 Durchflussrichtung Code G Federsatz Code 1 Sonderausf hrungen Code 1781 LI EMCI 9140 8 Herstellerangaben 8 1 Transport e Ventil nur auf geeignetem Lademittel transportieren nicht sturzen vorsichtig handhaben e Verpackungsmaterial entsprechend den Entsorgungsvorschriften Umwelt schutzbestimmungen entsorgen 8 2 Lieferung und Leistung e Ware unverz glich bei Erhalt auf Vollst n digkeit und Unversehrtheit berpr fen e Lieferumfang aus Versandpapieren Ausf hrung aus Bestellnummer ersichtlich e Das Ventil wird im Werk auf Funktion gepr ft e Auslieferungszustand des Ventils Steveuniton zuma 1 Federkraft geschlossen NC 2 Federkraft ge ffnet NO 3 Beidseitig angesteuert DA 8 Beidseitig angesteuert e ffnet in Ruhestellung ge ffnet g 8 3
45. triebs DN gr e 0G gr e 1G gr e2G gr e3G gr e4G gr e5G gr e0M gr e iM gr e2M gr e 3M Kolben Kolben Kolben Kolben Kolben Kolben Kolben Kolben Kolben Kolben 028 mm 42mm 060mm 080mm 100mm 130 mm 028mm 042 mm 060 mm 80 mm 8 4 8 5 8 10 4 8 5 8 15 4 8 5 8 10 4 8 5 8 15 4 8 4 8 5 8 5 8 20 4 8 4 8 4 8 5 8 5 8 5 8 25 4 8 4 8 4 8 5 8 5 8 32 4 8 4 8 4 8 5 8 5 8 40 4 8 4 8 5 8 5 8 50 4 8 4 8 5 8 5 8 65 5 8 80 5 8 H here Steuerdr cke auf Anfrage LI EMCI 5 40 Steuerdruck bar Betriebsdruck Steuerdruckkennlinien Durchflussrichtung mit dem Teller Steuerfunktion Federkraft geschlossen NC Antriebsgr e 0 min Steuerdruck in Abh ngigkeit vom Betriebsdruck 6 0 5 0 DN8 10 15 4 0 3 0 2 0 1 0 0 0 0 2 4 6 8 Betriebsdruck bar 10 Antriebsgr e 2 min Steuerdruck in Abhangigkeit vom Betriebsdruck 6 0 5 0 DN25 E DN20 3 4 0 DN15 EA O 2 3 0 P gt 2 2 0 a 1 0 0 0 0 2 4 6 8 10 Betriebsdruck bar 6 40 Antriebsgr e 1 min Steuerdruck in Abh ngigkeit vom Betriebsdruck DN15 DN10 12 Steuerdruck bar oe Betriebsdruck bar Antriebsgr e 3 min Steuerdruck in Abhangigkeit vom Betriebsdruck Steuerdruck bar Betriebsdr
46. tter d an der Spindel b l sen Spindel b mit geeignetem Werkzeug das die Spindeloberfl che nicht besch digt festhalten Scheibe e und Sitzdichtung 14 entnehmen Alle Teile reinigen dabei nicht zerkratzen oder besch digen Neue Sitzdichtung 14 einlegen Scheibe e einlegen Geeignetes Schraubensicherungsmittel auf Gewinde von Spindel b auftragen Antrieb A in Offen Position bringen Mit Mutter d fixieren Spindel b mit ge eignetem Werkzeug das die Spindel oberfl che nicht besch digt festhalten Antrieb A montieren wie in Kapitel 12 3 Punkt 1 5 beschrieben 12 3 Montage Antrieb und Dichtring 4 Antrieb A in Offen Position bringen Neuen Dichtring 4 in Ventilk rper 1 einlegen Antrieb 360 drehbar Position der Steuerluftanschl sse beliebig Antrieb A auf Ventilk rper 1 ca 90 vor Endposition der Steuerluftanschl sse aufsetzen und mit berwurfmutter a handfest anschrauben berwurfmutter a mit Gabelschl ssel festschrauben Drehmomente siehe Tabelle auf n chster Seite Dabei dreht sich der Antrieb ca 90 im Uhrzeigersinn bis zur gew nschten Position Antrieb A in Geschlossen Position bringen komplett montiertes Ventil auf Funktion und auf Dichtheit pr fen 5 Wichtig 14 40 Dichtring 4 bei jeder Demontage Montage des Antriebs austau schen a moneti or om I m on emo m 13 Inbetriebnahme A WARNUNG Aggressive Chemikalien gt Veratzungen e Vor Inbetriebnahme Di
47. uck bar LI EMCI Betriebsdruck Steuerdruckkennlinien Durchflussrichtung gegen den Teller Steuerfunktion Federkraft ge ffnet NO Antriebsgr e 0 Antriebsgr e 1 min Steuerdruck in Abh ngigkeit vom Betriebsdruck min Steuerdruck in Abh ngigkeit vom Betriebsdruck DN20 Steuerdruck bar Betriebsdruck bar Betriebsdruck bar Antriebsgr e 2 Antriebsgr e 3 min Steuerdruck in Abhangigkeit vom Betriebsdruck min Steuerdruck in Abhangigkeit vom Betriebsdruck Steuerdruck bar Steuerdruck bar Betriebsdruck bar Betriebsdruck bar Antriebsgr e 4 Antriebsgr e 5 min Steuerdruck in Abhangigkeit vom Betriebsdruck min Steuerdruck in Abhangigkeit vom Betriebsdruck Betriebsdruck bar Betriebsdruck bar GEMLI 7140 550 Betriebsdruck Steuerdruckkennlinien Durchflussrichtung gegen den Teller Steuerfunktion Beidseitig angesteuert DA Antriebsgr e 0 Antriebsgr e 1 min Steuerdruck in Abh ngigkeit vom Betriebsdruck min Steuerdruck in Abh ngigkeit vom Betriebsdruck DN8 10 15 Steuerdruck bar Betriebsdruck bar Betriebsdruck bar Antriebsgr e 2 Antriebsgr e 3 min Steuerdruck in Abh ngigkeit vom Betriebsdruck min Steuerdruck in Abh ngigkeit vom Betriebsdruck Steuerdruck bar Bemiebsdruck bar Betriebsdruck bar Antriebsgr e 4 Antriebsgr e 5 min Steuerdruck in Abh ngigkeit vom Betriebsdruck min Steuerdruck in Abh ngigkeit vom
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