Diaphragm Valve OPERATING INSTRUCTIONS Membranventil
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1. berwurfmutter 1 am Ventilk rper 2 abschrauben O Ring 3 ggf wieder einsetzen o 4 Uberwurfmutter 1 ber Rohrleitung 4 stecken Einlegeteil 5 durch Kleben Schwei en mit der Rohrleitung 4 verbinden 5 Uberwurfmutter 1 wieder auf Ventilk rper 2 aufschrauben 6 Ventilk rper 2 an anderer Seite ebenfalls mit Rohrleitung 4 verbinden Montage bei Gewindeanschluss e Schraubverbindungen entsprechend der gultigen Normen in Rohr einschrauben e Membranventilkorper an Rohrleitung anschrauben geeignetes Gewindedicht mittel verwenden Das Gewindedicht mittel ist nicht im Lieferumfang enthalten Montage bei Klebemuffe VORSICHT Besch digungen des Ventilk rpers Nur f r Ventilk rper geeigneten Kleber verwenden r amp Der Kleber ist nicht im Lieferumfang enthalten 1 Kleber im Ventilk rper und auf Rohrleitung laut Angaben des Kleberherstellers auftragen 2 Ventilk rper mit Rohrleitung verbinden Entsprechende Vorschriften f r Anschl sse beachten Nach der Montage r amp Wichtig Membranen setzen sich im Lauf der Zeit Nach Installation und Inbetrieb nahme des Ventils unbedingt Mut tern 20 siehe Kapitel 20 Schnittbild und Ersatzteile nachziehen e Alle Sicherheits und Schutzeinrichtungen wieder anbringen bzw in Funktion setzen 9 36 11 2 Bedienung Optische Stellungsanzeige Ventil offen Ventil geschlossen 11 3 Steuerfunktionen Folgende2. siehe Kapitel 12 Montage Demontage von Ersatzteilen 13 36 15 Demontage Demontage erfolgt unter den gleichen Vorsichtsma nahmen wie die Montage e Membranventil demontieren siehe Kapitel 12 1 Demontage Ventil Antrieb vom K rper l sen 16 Entsorgung e Alle Ventilteile entsprechend den Entsorgungsvorschriften Umweltschutzbestim mungen entsorgen e Auf Restanhaftungen und Ausgasung von eindiffun dierten Medien achten 17 R cksendung e Membranventil reinigen e R cksendung nur mit vollst ndig ausgef llter R cksendeerkl rung anbei Ansonsten erfolgt keine x Gutschrift bzw keine x Erledigung der Reparatur sondern eine kostenpflichtige Entsorgung Hinweis zur R cksendung Aufgrund gesetzlicher Bestimmungen zum Schutz der Umwelt und des Personals ist es erforderlich dass Sie die Erkl rung anbei vollst ndig ausgef llt und unterschrieben den Versandpapieren beilegen Nur wenn diese Erkl rung vollst ndig ausgef llt ist wird Ihre R cksendung bearbeitet 18 Herstellererkl rung Hinweise ua Herstellererkl rung x Gem EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG gilt dieses Ventil nicht als Maschine kann jedoch in eine als Maschine geltende Installation eingebaut werden In diesem Fall den nachfolgenden Hinweis beachten Beim Einbau in eine als Maschine geltende Installation x Inbetriebnahme ist untersagt bis festgestellt wurde dass die Maschine Anlag
3. 12 2 Demontage Membrane Falsch montierte Membrane f hrt is Wichtig ggf zu Undichtheit des Ventils Vor Demontage der Membrane Mediumsaustritt Ist dies der Fall bitte Antrieb demontieren siehe dann Membrane demontieren Demontage Ventil Antrieb vom komplettes Ventil und Membrane berpr fen und erneut nach obiger Anleitung montieren K rper l sen 1 Membrane herausschrauben 2 Alle Teile von Produktresten und Verschmutzungen reinigen Teile dabei nicht zerkratzen oder besch digen 3 Alle Teile auf Besch digungen pr fen 4 Besch digte Teile austauschen nur Originalteile von GEM verwenden 11 36 Das Druckstuck ist lose Druckst ck und Antriebsflansch von unten gesehen e Druckst ck lose auf Ventilspindel aufsetzen Nasen in Fuhrungen Pfeile einpassen 12 3 2 Montage der Konkav Membrane Druckstuckaussparung Membrandom 1 Antrieb A in Geschlossen Position bringen 2 Druckstuck lose auf Ventilspindel aufsetzen Nasen in Fuhrungen einpassen siehe Kapitel 12 3 1 Allgemeines 3 Kontrollieren ob das Druckst ck in den F hrungen liegt 4 Neue Membrane von Hand fest in Druckst ck einschrauben 5 Kontrollieren ob Membrandom in Druckst ckaussparung liegt 6 Bei Schwerg ngigkeit Gewinde pr fen besch digte Teile austauschen nur Originalteile von GEM verwenden 7 Beim Versp ren eines deutlichen Widerstands Membrane soweit zur ck schrauben bis Mem
4. 4 siehe Bild oben 10 36 12 Montage Demontage 12 3 Montage Membrane von Ersatzteilen 12 3 1 Allgemeines Wichtig Fur Ventil passende Membrane einbauen geeignet fur Medium A Mediumkonzentration Tempera tur und Druck Die Absperrmem 2 brane ist ein VerschleiBteil Vor In betriebnahme und ber gesamte Einsatzdauer des Membranventils technischen Zustand und Funktion berpr fen Zeitliche Abst nde der Pr fung entsprechend den Einsatz belastungen und oder der f r den 1 Einsatzfall geltenden Regelwerken und Bestimmungen festlegen und regelm ig durchf hren ISSS Zd eh N 12 1 Demontage Ventil Antrieb vom K rper l sen Wichtig nr Ist die Membrane nicht weit genug 1 Antrieb A in Offen Position bringen in das Verbindungsst ck einge 2 Antrieb A vom Ventilk rper 1 demontieren schraubt wirkt die Schlie kraft 3 Antrieb A in Geschlossen Position bringen direkt auf den Schraubpin und nicht ber das Druckst ck Das f hrt zu Besch digungen und fr hzeitigem Ausfall der Membrane und Undicht heit des Ventils Wird die Membrane zu weit eingeschraubt erfolgt keine einwandfreie Dichtung mehr am Ventilsitz Die Funktion des Ventils ist nicht mehr gew hrleistet Wichtig Nach Demontage alle Teile von Ver schmutzungen reinigen Teile dabei nicht besch digen Teile auf Be sch digung pr fen ggf auswech seln nur Originalteile von GEM verwenden Wichtig
5. den Regelungen des Anlagenbetreibers ber cksichtigen 8 36 Eignung des Ventils f r jeweiligen Einsatzfall sicherstellen Das Ventil muss f r die Betriebsbedingungen des Rohrleitungssystems Medium Mediumskonzentration Temperatur und Druck sowie die jeweiligen Umgebungsbedingungen geeignet sein Technische Daten des Ventils und der Werkstoffe pr fen Anlage bzw Anlagenteil stilllegen Gegen Wiedereinschalten sichern Anlage bzw Anlagenteil drucklos schalten Anlage bzw Anlagenteil vollst ndig entleeren und abk hlen lassen bis Verdampfungstemperatur des Mediums unterschritten ist und Verbr hungen ausgeschlossen sind Anlage bzw Anlagenteil fachgerecht dekontaminieren sp len und bel ften Montage bei Schwei stutzen Schwei technische Normen einhalten Antrieb mit Membrane vor Einschwei en des Ventilk rpers demontieren siehe Kapitel 12 1 3 Schwei stutzen abk hlen lassen 4 Ventilk rper und Antrieb mit Membrane wieder zusammen bauen siehe Kapitel 12 4 Montage bei Armaturenverschraubung mit Einlegeteil VORSICHT Beschadigungen am Ventilantrieb oder Ventilkorper SchweiBtechnische Normen einhalten VORSICHT Besch digungen des Ventilk rpers Nur f r Ventilk rper geeigneten Kleber verwenden pa Der Kleber ist nicht im Lieferumfang enthalten 1 Schraubverbindung entsprechend der g ltigen Normen in Rohr einschrauben i 3 N
6. Betriebstemperatur 2 000 ie ia d fo hee hears a ee ee pete See aes Betriebsdruck 00 ae e eee eee EEE NEUERER he A E a Eta aaa Rin a A VISKOSE cS sera ia en ital dawned ia e a isi eava c t ai CE tal ata E see Feststoffanteil 0002s Kreuzen Sie bitte zutreffende Warnhinweise an AAAAAAAA radioaktiv explosiv tzend giftig gesund bio brand un heits gef hrlich f rdernd bedenklich sch dlich Hiermit best tigen wir dass die zur ckgesandten Teile gereinigt wurden und dass entsprechend den Gefahren Schutzvorschriften keinerlei Gefahr von Medienr ckst nden f r Personen und Umwelt ausgeht DR Datum 22er Stempel Unterschrift 34 36 Goods return declaration copy specimen Legal regulations for the protection of the environment and personnel require that you include the completed and signed goods return declaration with your dispatch documents If this declaration is not completed or not included with the dispatch documents your return will not be processed If the valve device was operated with poisonous corrosive flammable aggressive or water endangering media all medium wetted parts must be emptied carefully decontaminated and rinsed Select an appropriate transport container label it with the name of media which the valve device has been in contact This serves to avoid personal injury or damage to property from the media remains C
7. Leitungssystem bei voll gedffnetem Membranventil spulen zum Entfernen schadlicher Fremdstoffe Reinigung x Betreiber der Anlage ist verantwortlich f r Auswahl des Reinigungsmediums und Durchf hrung des Verfahrens Wichtig Membranen setzen sich im Lauf der Zeit Nach Installation und In betriebnahme des Ventils unbe dingt Muttern 20 siehe Kapitel 20 Schnittbild und Ersatzteile nach ziehen A WARNUNG Unter Druck stehende Armaturen Gefahr von schwersten Verletzungen oder Tod e Nur an druckloser Anlage arbeiten A VORSICHT Hei e Anlagenteile Verbrennungen e Nur an abgek hlter Anlage arbeiten A VORSICHT e Wartungs und Instandhaltungst tigkei ten nur durch geschultes Fachpersonal e F r Sch den welche durch unsachgem e Handhabung oder Fremdeinwirkung entstehen bernimmt GEM keinerlei Haftung Nehmen Sie im Zweifelsfall vor Inbetriebnahme Kontakt mit GEM auf 1 Geeignete Schutzausr stung gem den Regelungen des Anlagenbetreibers ber cksichtigen Anlage bzw Anlagenteil stilllegen Gegen Wiedereinschalten sichern Anlage bzw Anlagenteil drucklos schalten AON Der Betreiber muss regelm ige Sichtkon trollen der Ventile entsprechend den Einsatz bedingungen und des Gef hrdungspoten zials zur Vorbeugung von Undichtheit und Besch digungen durchf hren Ebenso muss das Ventil in entsprechenden Intervallen de montiert und auf Verschlei gepr ft werden
8. contract documentation and operating instructions e The diaphragm valve must not be used in explosion endangered zones unless expressiy approved in the contract documentation Control function The possible actuation functions of the diaphragm valve 5 Delivery condition The GEM diaphragm valve is supplied as a separately packed component 20 36 6 Technical data Working medium Ambient temperature Corrosive inert gaseous and liquid media which Valve body PVC U PP 5 to 60 C have no negative impact on the physical and chemical properties of the body and diaphragm Valve body PVDF 20 to 60 C material Working medium temperature Control medium Valve body PVC U 5 to 60 C Inert gases Valve body PP 5 to 80 C Max perm temperature of control medium 40 C Valve body PVDF 20 to 80 C Filling volume 0 061 dm The permissible operating pressure depends on the working medium temperature Pressure temperature correlation for plastic ne 20 10 o 5 10 20 25 30 40 50 60 70 80 Valve body material Permissible operating pressure in bar PVC U Code 1 6 0 6 0 6 0 6 0 4 8 3 6 2 1 0 9 PP Code 5 6 0 6 0 6 0 6 0 5 1 4 2 3 3 2 4 1 6 0 9 PVDF Code 20 6 08 601 60 50 80 60 60 54 43 45 Taa orem 26 Data for extended temperature ranges on request Please note that the ambient temperat
9. LEML 610 Membranventil Kunststoff DN 12 15 Diaphragm Valve Plastic DN 12 15 LI EMCI 610 Inhaltsverzeichnis 1 2 2 1 12 1 12 2 12 3 Allgemeine Hinweise Allgemeine Sicherheitshinweise Hinweise fur Service und Bedienpersonal Warnhinweise Verwendete Symbole Begriffsbestimmungen Vorgesehener Einsatzbereich Auslieferungszustand Technische Daten Bestelldaten Herstellerangaben Transport Lieferung und Leistung Lagerung Ben tigtes Werkzeug Funktionsbeschreibung Ger teaufbau Montage und Bedienung Montage des Membranventils Bedienung Steuerfunktionen Steuermedium anschlie en Montage Demontage von Ersatzteilen Demontage Ventil Antrieb vom K rper l sen Demontage Membrane Montage Membrane 12 3 1 Allgemeines 12 3 2 Montage der Konkav Membrane 12 4 13 14 15 16 17 18 19 20 Montage Antrieb auf Ventilk rper Inbetriebnahme Inspektion und Wartung Demontage Entsorgung R cksendung Herstellererkl rung Hinweise Fehlersuche St rungsbehebung Schnittbild und Ersatzteile Notizen R cksendeerkl rung N N OONNNNNNNOOR ER SK OD 00 1 Allgemeine Hinweise Voraussetzungen f r die einwandfreie Funktion des GEMU Ventils x Sachgerechter Transport und Lagerung x Installation und Inbetriebnahme durch eingewiesenes Fachpersonal x Bedienung gem dieser Betriebsanleitung x Ordnungsgem e Instandhaltung Korrekte Montage Bedienung und Wartung oder
10. Reparatur gew hrleisten einen st rungsfreien Betrieb des Membranventils Beschreibungen und Instruktionen beziehen sich auf Standardausf h rungen F r Sonderausf hrungen die in dieser Betriebsanleitung nicht beschrieben sind gelten die grunds tzlichen Angaben in dieser Betriebsanleitung in Verbindung mit einer zus tzlichen Sonderdokumentation 2 Allgemeine Sicherheitshinweise Die Sicherheitshinweise ber cksichtigen nicht x Zuf lligkeiten und Ereignisse die bei Montage Betrieb und Wartung auftreten k nnen x die ortsbezogenen Sicherheitsbestim mungen f r deren Einhaltung auch seitens des hinzugezogenen Montage personals der Betreiber verantwortlich ist 2 36 2 1 Hinweise fur Service und Bedienpersonal Die Betriebsanleitung enthalt grundlegende Sicherheitshinweise die bei Inbetriebnah me Betrieb und Wartung zu beachten sind Nichtbeachtung kann zur Folge haben x Gefahrdung von Personen durch elektrische mechanische und chemische Einwirkungen x Gefahrdung von Anlagen in der Umgebung x Versagen wichtiger Funktionen x Gef hrdung der Umwelt durch Austreten gef hrlicher Stoffe bei Leckage Vor Inbetriebnahme e Betriebsanleitung lesen e Montage und Betriebspersonal ausreichend schulen e Sicherstellen dass der Inhalt der Betriebsanleitung vom zust ndigen Personal vollst ndig verstanden wird e Verantwortungs und Zust ndigkeits bereiche regeln Bei Betrieb
11. Stellungsanzeige 7 36 11 Montage und Bedienung Vor Einbau e Ventilk rper und Membranwerkstoff entsprechend Betriebsmedium auslegen e Eignung vor Einbau pr fen Siehe Kapitel 6 Technische Daten 11 1 Montage des Membranventils A WARNUNG Unter Druck stehende Armaturen gt Gefahr von schwersten Verletzungen Installationsort A VORSICHT e Ventil u erlich nicht stark beanspruchen e Installationsort so w hlen dass Ventil nicht als Steighilfe genutzt werden kann e Rohrleitung so legen dass Schub und Biegungskr fte sowie Vibrationen und Spannungen vom Ventilk rper ferngehalten werden e Ventil nur zwischen zueinander passenden fluchtenden Rohrleitungen montieren x Richtung des Betriebsmediums oder Tod Beliebig e Nur an druckloser Anlage arbeiten x Einbaulage des Membranventils Beliebig Montage Aggressive Chemikalien 1 Veratzungen e Montage nur mit geeigneter Schutzausr stung A VORSICHT Hei e Anlagenteile Verbrennungen e Nur an abgek hlter Anlage arbeiten A VORSICHT Ventil nicht als Trittstufe oder Aufstiegshilfe benutzen gt Gefahr des Abrutschens der Besch digung des Ventils VORSICHT 6 Maximal zul ssigen Druck nicht berschreiten Eventuell auftretende Druckst e Wasserschl ge durch 1 Schutzma nahmen vermeiden 5 e Montagearbeiten nur durch geschultes Fachpersonal e Geeignete Schutzausr stung gem
12. Steuerfunktionen sind verfugbar Steuerfunktion 1 Federkraft geschlossen NC Ruhezustand des Ventils durch Federkraft geschlossen Ansteuern des Antriebs Anschluss 2 ffnet das Ventil Entluften des Antriebs bewirkt das Schlie en des Ventils durch Federkraft Steuerfunktion 2 Federkraft ge ffnet NO Ruhezustand des Ventils durch Federkraft ge ffnet Ansteuern des Antriebs Anschluss 4 schlie t das Ventil Entl ften des Antriebs bewirkt das ffnen des Ventils durch Feder kraft Steuerfunktion 3 Beidseitig angesteuert DA Ruhezustand des Ventils keine definierte Grundposition ffnen und Schlie en des Ventils durch ansteuern der entsprechenden Steuermediumanschl sse Anschluss 2 Off nen Anschluss 4 Schlie en Anschluss 4 Anschluss 2 Bei Steuerfunktion 1 ist der Anschluss 4 mit einem Blindstopfen verschlossen Bei Steuerfunktion 2 ist der Anschluss 2 mit einem Blindstopfen verschlossen Steuer vorhanden nicht vorhanden Anschl sse 2 4 siehe Bild oben 11 4 Steuermedium anschlie en Wichtig Steuermediumleitungen span nungs und knickfrei montieren Je nach Anwendung geeignete Anschlussst cke verwenden Gewinde des Steuermediumanschlusses G1 4 Federkraft ge schlossen NC 2 Steuermedium Offnen Federkraft 4 Steuermedium Schlie en ge ffnet NO Beidseitig 2 Steuermedium ffnen angesteuert DA 4 Steuermedium an Anschl sse 2
13. actuator is vented the valve is closed by spring force Control function 2 Normally open NO Valve resting position opened by spring force Activation of the actuator connector 4 closes the valve When the actuator is vented the valve is opened by spring force Control function 3 Double acting DA Valve resting position no defined normal position The valve is opened and closed by activating the respective control medium connectors connector 2 open connector 4 close Connector 4 Connector 2 Control function 1 connector 4 is closed with a blanking plug Control function 2 connector 2 is closed with a blanking plug available not available for connectors 2 4 see photo above 11 4 Connecting the control medium Important Assemble the control medium lines tension free and without any bends or knots Use appropriate connectors according to the application Thread size of the control medium connector G1 4 T ciosad 2 Control medium open Nope ape 4 Control medium close NO Double acting 2 Control medium open DA 4 Control medium close For connectors 2 4 see photo above 26 36 12 Assembly disassembly of spare parts 12 3 Mounting the diaphragm 12 3 1 General notes Important Mount the correct diaphragm that suits the valve suitable for medium medium concentration temperature and pressure The diaphragm is a 2 wearing part Check the
14. ata sheet Remove actuator remove foreign matter Valve leaks downstream Foreign matter between valve check valve diaphragm and valve doesn t close or doesn t close diaphragm and valve body weir body weir for damage and replace if fully necessary Valve body weir leaking or damaged Check valve body weir for damage if necessary replace valve body Valve diaphragm faulty Check valve diaphragm for damage replace diaphragm if necessary Actuator spring faulty for control function 1 normally closed NC Replace actuator Remove actuator check diaphragm mounting replace if necessary Bolting between valve body and actuator Retighten bolting between valve body Valve leaks between actuator loose and actuator and valve body Check valve diaphragm for damage Valve diaphragm faulty replace diaphragm if necessary Valve body damaged Replace valve body Check installation of valve body in piping en piping leaks Bolting loose Tighten bolting Sealing material faulty Replace sealing material Valve body leaks Valve body faulty a A replace see chapter 20 Sectional drawing and spare parts Valve diaphragm incorrectly mounted 31 36 20 Sectional drawing and spare parts Connector 4 A 22 A Connector 2 LILI Ap WWF i Leak detection hole i Ali ANY 5 i i E TR SASS V Se 4 A f eee A fl 19 4 3 H A N 23 4 Thom Name Order description a vae
15. atzbereich Gefahr durch hei e Oberfl chen x Das GEM Membranventil 610 ist f r den Einsatz in Rohrleitungen konzipiert Es steuert ein durchflie endes Medium Gefahr durch tzende Stoffe indem es durch ein Steuermedium geschlossen oder ge ffnet werden kann x Das Membranventil ist geeignet f r A Hand Beschreibt allgemeine aggressive neutrale gasf rmige und Hinweise und Empfehlungen fl ssige Medien die die physikalischen 2 und chemischen Eigenschaften Punkt Beschreibt auszufuhrende des jeweiligen Geh use und T tigkeiten Membranwerkstoffes nicht negativ beeinflussen x Die Bet tigung erfolgt uber einen wartungsarmen Kolbenantrieb Das Membranventil gem der technischen Daten einsetzen siehe Kapitel 6 Technische Daten x Schrauben und Kunststoffteile am Membranventil nicht lackieren A WARNUNG Membranventil nur bestimmungsgem einsetzen Sonst erlischt Herstellerhaftung und Gew hrleistungsanspruch e Das Membranventil ausschlie lich entsprechend den in der gt Pfeil Beschreibt Reaktion en auf T tigkeiten x Aufzahlungszeichen pp x U QW O o W 7 o 2 3 c o 3 3 3 c gt Q O 5 Medium das durch das Membranventil flie t Steuermedium Medium mit dem durch Druckaufbau oder Druckabbau das Membranventil angesteuert und betatigt wird Vertragsdokumentation und Betriebsanleitung festgelegten Betriebsbedingungen verwenden Das Membranve
16. ble again proceeding as described above actuator from body 1 Unscrew the diaphragm 2 Clean all parts of the remains of product and contamination Do not scratch or damage parts during cleaning 3 Check all parts for potential damage 4 Replace damaged parts only use genuine parts from GEMU 27 36 The compressor is loose 7 Compressor and actuator flange seen from below 2 3 4 e Place the compressor loosely on the 5 valve spindle fit the wings into the guides l arrows i 6 12 3 2 Mounting a 7 concave diaphragm Recess of compressor 8 Diaphragm boss 1 Move actuator A to the closed position Place the compressor loosely on the valve spindle fit the wings into the guides see chapter 12 3 1 General notes 3 Check if the compressor fits closely in the guides 4 Screw new diaphragm tightly into the compressor manually 5 Check if the diaphragm boss fits closely in the recess of the compressor 6 If itis difficult to screw it in check the thread replace damaged parts only use genuine parts from GEMU 28 36 IS When clear resistance is felt turn back the diaphragm until its bolt holes are in correct alignment with the bolt holes of the actuator 12 4 Actuator mounting on the valve body Move actuator A to the open position Position actuator A with the mounted diaphragm 2 on the valve body 1 aligning the diaphragm weir and valve bod
17. bran Lochbild mit Antriebs Lochbild bereinstimmt 12 4 Montage Antrieb auf Ventilk rper Antrieb A in Offen Position bringen 2 Antrieb A mit montierter Membrane 2 auf Ventilk rper 1 aufsetzen auf Ubereinstimmung von Membransteg und Ventilk rpersteg achten 3 Schrauben 18 Scheiben 19 und Muttern 20 handfest montieren 4 Antrieb A in Geschlossen Position bringen 5 Muttern 20 ber Kreuz festziehen 1 x 4 2 6 Abdeckkappen 22 und 23 wieder aufsetzen 7 Auf gleichm ige Verpressung der Mem brane 2 achten ca 10 15 erkennbar an gleichm iger Au enw lbung 8 Komplett montiertes Ventil auf Dichtheit pr fen Wichtig Membranen setzen sich im Lauf der Zeit Nach Installation und In betriebnahme des Ventils unbe dingt Muttern 20 siehe Kapitel 20 Schnittbild und Ersatzteile nach ziehen 12 36 13 Inbetriebnahme 14 Inspektion und Wartung A WARNUNG Aggressive Chemikalien Veratzungen e Vor Inbetriebnahme Dichtheit der Medienanschlusse prufen e Dichtheitspr fung nur mit ge eigneter Schutzausr stung A VORSICHT Gegen Leckage vorbeugen e SchutzmaBnahmen gegen Uberschrei tung des maximal zulassigen Drucks durch eventuelle Druckst e Wasser schlage vorsehen Vor Reinigung bzw vor Inbetriebnahme der Anlage e Membranventil auf Dichtheit und Funktion prufen Membranventil schlieBen und wieder ffnen e Bei neuen Anlagen und nach Reparaturen
18. e in die dieses Ventil eingebaut wird den Bestimmungen der EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG entspricht Hinweis zur Richtlinie 94 9 EG ATEX Richtlinie Ein Beiblatt zur Richtlinie 94 9 EG liegt dem Produkt bei sofern es gem ATEX bestellt wurde Hinweis zur Mitarbeiter schulung Zur Mitarbeiterschulung nehmen Sie bitte ber die Adresse auf der letzten Seite Kontakt auf Im Zweifelsfall oder bei Missverst ndnissen ist die deutsche Version des Dokuments ausschlaggebend 14 36 19 Fehlersuche Storungsbehebung Fehler M glicher Grund Fehlerbehebung Steuermedium entweicht aus Anschluss 4 bei Steuerfunk tion 1 NC bzw Anschluss 2 bei Steuerfunktion 2 NO Steuermedium entweicht aus i Antrieb austauschen und Steuermedium 5 Spindelabdichtung undicht Leckagebohrung auf Verschmutzungen untersuchen Betriebsmedium entweicht aus Absperrmembrane auf Besch digungen ng Absperrmembrane defekt 4 Leckagebohrung pr fen ggf Membrane tauschen Steuerdruck zu niedrig bei Steuerfunk Ventil mit Steuerdruck laut Datenblatt tion 1 Federkraft geschlossen NC betreiben Vorsteuerventil defekt Vorsteuerventil pr fen und austauschen Ventil ffnet nicht bzw nicht Steuermedium nicht angeschlossen Steuermedium anschlie en vollst ndig Absperrmembrane nicht korrekt montiert AMINED dermenlieron Mernbrannantage pr fen ggf austauschen Antriebsfeder defekt bei Steuerfunktion Antrieb austauschen 2 F
19. e Betriebsanleitung am Einsatzort verf gbar halten e Sicherheitshinweise beachten e Nur entsprechend der Leistungsdaten betreiben e Wartungsarbeiten bzw Reparaturen die nicht in der Betriebsanleitung beschrieben sind d rfen nicht ohne vorherige Abstimmung mit dem Hersteller durchgef hrt werden GEFAHR Sicherheitsdatenbl tter bzw die f r die verwendeten Medien geltenden Sicherheitsvorschriften unbedingt beachten Bei Unklarheiten i x Beinachstgelegener GEMU Verkaufsniederlassung nachfragen 2 2 Warnhinweise Warnhinweise sind soweit m glich nach folgendem Schema gegliedert A SIGNALWORT Art und Quelle der Gefahr gt M gliche Folgen bei Nichtbeachtung e Ma nahmen zur Vermeidung der Gefahr Warnhinweise sind dabei immer mit einem Signalwort und teilweise auch mit einem ge fahrenspezifischen Symbol gekennzeichnet Folgende Signalw rter bzw Gef hrdungs stufen werden eingesetzt GEFAHR Unmittelbare Gefahr Bei Nichtbeachtung sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge A WARNUNG M glicherweise gef hrliche Situation Bei Nichtbeachtung drohen schwerste Verletzungen oder Tod A VORSICHT M glicherweise gef hrliche Situation Bei Nichtbeachtung drohen mittlere bis leichte Verletzungen VORSICHT OHNE SYMBOL M glicherweise gef hrliche Situation Bei Nichtbeachtung drohen Sachsch den 3 36 2 3 Verwendete Symbole 4 Vorgesehener Eins
20. ederkraft ge ffnet NO Ventil mit Betriebsdruck laut Datenblatt betreiben Steuerkolben defekt Antrieb austauschen Betriebsdruck zu hoch Steuerdruck zu niedrig bei Steuerfunk tion 2 Federkraft ge ffnet NO und bei Ventil mit Steuerdruck laut Datenblatt Steuerfunktion 3 Beidseitig angesteuert betreiben DA Antrieb demontieren Fremdk rper Fremdk rper zwischen Absperr entfernen Absperrmembrane und membrane und Ventilk rpersteg Ventilk rpersteg auf Besch digungen untersuchen ggf austauschen Ventil im Durchgang undicht schlie t nicht bzw nicht vollst ndig Ventilk rpersteg undicht bzw Ventilk rpersteg auf Besch digungen besch digt pr fen ggf Ventilk rper tauschen Absperrmembrane defekt Absperrmembrane auf Besch digungen pr fen ggf Membrane tauschen Antriebsfeder defekt bei Steuerfunktion Anteb a stauschen 1 Federkraft geschlossen NC Absperrmembrane falsch montiert Aminen dementioron Membranmomage pr fen ggf austauschen NR Verschraubung zwischen Ventilk rper Verschraubung zwischen Ventilk rper Ventil zwischen Antrieb und und Antrieb lose und Antrieb nachziehen Ventilk rper undicht AB E EEE Absperrmembrane defekt sperrmembrane auf Besch digungen pr fen ggf Membrane tauschen Ventilk rper besch digt Ventilk rper tauschen Montage Ventilk rper in Rohrleitung pr fen leitung undicht Verschraubungen lose Verschraubungen festziehen Dichtmittel defekt Dichtmittel erse
21. ess on the last page for staff training information Should there be any doubts or mis understandings in the preceding text the German version of this document is the authoritative document 30 36 19 Troubleshooting Fault clearance Fault Possible cause Fault clearance Control medium escapes from connector 4 for control func tion 1 NC or from connector 2 for control function 2 NO Control medium escapes from Replace actuator and check control leak detection hole medium for impurities Working medium escapes from Valve diaphragm fault Check valve diaphragm for damage leak detection hole paid y replace diaphragm if necessary Control pressure too low for control Operate valve with control pressure function 1 normally closed NC specified in data sheet Pilot valve faulty Check and replace pilot valve Valve doesn t open or doesn t Control medium not connected Connect control medium open fully Remove actuator check diaphragm mounting replace if necessary Control piston faulty Replace actuator Spindle seal leaking Valve diaphragm incorrectly mounted Actuator spring faulty for control function 2 normally open NO Mop achacwator Operate valve with operating pressure Operating pressure too high specified in data sheet Control pressure too low for control function 2 normally open NO and control function 3 double acting DA Operate valve with control pressure specified in d
22. f time After valve installation and IS commissioning you must retighten the nuts 20 see chapter 20 Sectional drawing and spare parts A WARNING The equipment is subject to pressure Risk of severe injury or death e Only work on depressurized plant A CAUTION Hot plant components Risk of burns e Only work on plant that has cooled down e Servicing and maintenance work may only be performed by trained specialised staff GEMU shall assume no liability whatsoever for damages caused by improper handling or third party actions In case of doubt contact GEMU before commissioning 1 Use appropriate protective gear as specified in plant operator s guidelines Shut off plant or plant component Secure against re commissioning Depressurize the plant or plant component BAN The operator must carry out regular visual examination of the valves dependent on the operating conditions and the potential danger in order to prevent leakage and damage The valve also has to be disassembled in the corresponding intervals and checked for wear see chapter 12 Assembly Disassembly of spare parts 29 36 15 Disassembly Disassembly is performed observing the same precautionary measures as for assembly e Disassemble the diaphragm valve see chapter 12 1 Valve disassembly removing actuator from body 16 Disposal e All valve parts must be disposed of according to relevant local or national d
23. g medium Check the suitability prior to the installation See chapter 6 Technical data 11 1 Assembling the diaphragm valve A WARNING The equipment is subject to pressure Risk of severe injury or death e Only work on depressurized plant A WARNING Risk of caustic burns e Wear appropriate protective A CAUTION Hot plant components e Only work on plant that has cooled down Never use the valve as a step or an aid for climbing damaging the valve CAUTION A Corrosive chemicals gear when assembling Risk of burns A CAUTION This entails the risk of slipping off or Do not exceed the maximum Installation location A CAUTION e Do not apply external force to the valve e Choose the installation location so that the valve cannot be used as a foothold e Lay the pipeline so that the valve body is protected against transverse and bending forces and also vibrations and tension e Only mount the valve between matching aligned pipes x Direction of the working medium optional x Mounting position of the diaphragm valve optional Assembly 1 Ensure the suitability of the valve for each respective use The valve must be appropriate for the piping system operating conditions medium medium concentration temperature and pressure and the prevailing ambient conditions Check the technical data of the valve and the materials Shut off plant or plant component Sec
24. ibly dangerous situation Non observance can cause medium to light injury CAUTION WITHOUT SYMBOL A possibly dangerous situation Non observance can cause damage to property 19 36 2 3 Symbols used 4 Envisaged operational area The GEMU 610 diaphragm valve is designed for installation in piping systems It controls a flowing medium Danger hot surfaces x by being closed or opened by a control VA medium x The diaphragm valve is suitable for Hand indicates general notes and corrosive inert gaseous and liquid media recommendations which have no negative impact on the physical and chemical properties of the body and diaphragm material performed x The valve is operated by a low maintenance piston actuator x Use the diaphragm valve as specified in the technical data see chapter 6 Enumeration sign Technical data i Do not paint the bolts and plastic parts of the diaphragm valve 3 Definition of terms A WARNING Use the diaphragm valve only for the intended purpose Otherwise the manufacturer liability and guarantee will be void e Use the diaphragm valve only in accordance with the operating gt Arrow indicates the response s to tasks BRE x Working medium The medium that flows through the diaphragm valve Control medium The medium with which increasing or decreasing pressure causes the diaphragm valve to be actuated and operated conditions specified in the
25. isposal regulations environmental protection laws Pay attention to adhered residual material and gas diffusion from penetrated media 17 Returns e Clean the diaphragm valve e Returns must be made with a completed declaration of return included If not completed GEMU cannot process x credits or x repair work but will dispose of the goods at the operator s expense Note for returns Legal regulations for the protection of the environment and personnel require that you include the completed and signed goods return declaration attached with the dispatch documents Your returned goods can be processed only when this declaration is completed 18 Manufacturer s declaration information iS Manufacturer s declaration x According to the EC Machinery Directive 2006 42 EC this diaphragm valve is not regarded as a machine however it can be installed into an installation that is viewed as a machine In this case the following note must be observed For assembly in an installation viewed as a machine x The commissioning is prohibited until it has been determined that the machine plant in which this valve is to be installed meets the regulations of the EC Machinery Directive 2006 42 EC Note on Directive 94 9 EC ATEX Directive A supplement to Directive 94 9 EC is included with the product if it was ordered according to ATEX Note on staff training Please contact us at the addr
26. lche die oben angegebenen Werte nicht berschreiten darf Betriebsdruck Steuerdruck K Wert Gewicht Membrangr e DN bar Stf 1 Stf 2 3 m h 9 12 max 5 5 bar 2 8 240 10 15 0 6 bar 5 0 7 0 bar ee 3 5 290 S mtliche Druckwerte sind in bar berdruck Betriebsdruckangaben wurden mit statisch einseitig anstehenden Betriebsdruck bei geschlossenem Ventil ermittelt F r die angegebenen Werte ist die Dichtigkeit am Ventilsitz und nach au en gew hrleistet Angaben zu beidseitig anstehenden Betriebsdr cken und f r Reinstmedien auf Anfrage Die Angaben des Steuerdruckes sind abh ngig vom Hub Kv Werte Toleranz 10 Steuer Betriebsdruckdiagramm Werkstoff O Ring bei Ventilk rpern mit Armaturenverschraubung Bei fremdgesteuerten Membranventilen besteht bez glich des Ventil hubs eine Abh ngigkeit zwischen dem Steuer und dem Betriebsdruck 2 Membranwerkstoff Werkstoff O Ring 5 6 NBR EPDM x FPM FPM 5 5 3 EPDM EPDM 2 PTFE FPM d 4 Andere Kombinationen auf Anfrage 3 ae Bei Federkraft schlieBenden Ventilen gilt je niedriger der Betriebsdruck a desto h her muss der Steuerdruck sein um das Ventil vollst ndig zu ffnen Bei Federkraft ffnenden Ventilen verh lt sich die Situation umgekehrt 1 Grunds tzlich ist jedoch darauf zu achten dass keinesfalls die angege benen Maximaldr cke berschritten oder die Minimaldr cke unterschrit ten
27. lt auf Vollst ndigkeit und Unversehrtheit berpr fen e Lieferumfang aus Versandpapieren Ausf hrung aus Bestellnummer ersichtlich e Auslieferungszustand des Ventils Seerne zutun 1 Federkraft geschlossen NC 2 Federkraft ge ffnet NO 3 Beidseitig angesteuert DA e Das Membranventil wird im Werk auf Funktion gepr ft 8 3 Lagerung e Membranventil staubgesch tzt und trocken in Originalverpackung lagern e UV Strahlung und direkte Sonneneinstrahlung vermeiden e Maximale Lagertemperatur 40 C 8 4 Benctigtes Werkzeug e Ben tigtes Werkzeug fur Einbau und Montage ist nicht im Lieferumfang enthalten e Passendes funktionsfahiges und sicheres Werkzeug benutzen 9 Funktionsbeschreibung GEM 610 ist ein Kunststoff Membranventil mit Durchgangsk rper Das Ventil besitzt ei nen wartungsarmen Kolbenantrieb der mit neutralen Gasen angesteuert werden kann und eine integrierte optische Stellungsan zeige Alle mediumsber hrten Teile und das Antriebsgeh use sind aus Kunststoff Ventil k rper und Membrane sind gem Datenblatt in verschiedenen Ausf hrungen erh ltlich Vielf ltiges Zubeh r ist lieferbar z B Hub begrenzung elektrische Stellungsr ckmel der elektropneumatische Stellungs und Pro zessregler Pilotventile Befestigungsplatten 10 Ger teaufbau Ger teaufbau Ventilk rper Steuermediumanschluss 2 Antrieb Steuermediumanschluss 4 Membrane O O Po N Optische
28. m pressures are adhered to 0 1 2 3 4 5 6 Required control pressures can be seen from the adjacent diagram P Operating pressure bar LEMLI BESTE 21 36 7 Order data Body configuration Code Control function Code 2 2 way D Normally closed NC 1 Normally open NO 2 z Double actin DA 3 Connection Code g DA Threaded sockets DIN ISO 228 1 Solvent cement sockets DIN 2 Actuator size Code Union ends with Diaphragm size 10 1 N DIN insert socket 7 Spigots for IR butt welding BCF 28 Union ends with Integrated mounting plate Code inch insert socket 33 With integrated mounting plate M Union ends with Material code 20 Material code 20 Without mounting plate PVC U grey 1 BE 5 PVDF 20 NBR 2 FPM 4 EPDM 14 PTFE EPDM PTFE laminated 52 Order example is lol 1 la i ml Type 610 Nominal size 15 Body configuration code D Connection code 7 Valve body material code 1 Diaphragm material code 14 Control function code 1 Actuator size code 1 N Integrated mounting plate code 610 22196 GEML 8 Manufacturer s information 9 Function description GEMU 610 is a plastic diaphragm valve with a 2 2 way body It has a low maintenance piston actuator which can be controlled by inert gaseous media and an integrated optical position indicator All medium wetted parts and the actuator housing are made of plastic The valve body and the diaphragm are available in various designs as shown i
29. n 49 0 7940 123 0 Telefax 49 0 7940 123 192 info gemue de www gemue de nderungen vorbehalten Subject to alteration 04 2009 88327032
30. n the data sheet Diverse accessories are available such as stroke limiter electrical position indicators electro pneumatic positioners and process controllers pilot valves mounting plates 8 1 Transport e Only transport the diaphragm valve with suitable means do not drop it and handle it carefully e Dispose of packing material according to relevant local or national disposal regulations environmental protection laws 8 2 Delivery and performance e Check the goods for completeness and damages immediately upon receipt e The scope of delivery is apparent from the dispatch documents and the design from the order number e The valve s delivery condition Control function 1 Normally closed NC 10 Construction 2 Normally open NO 3 Double acting DA e The performance of the diaphragm valve is checked at the factory 8 3 Storage e Store the diaphragm valve dust protected and dry in its original packaging e Avoid UV rays and direct sunlight Construction e Maximum storage temperature 40 C 1 Valve body 8 4 Tools needed 2 Control medium connector 2 e The tools required for installation and 3 Actuator ar are not included in the scope of ee elivery e Use appropriate functional and safe 5 Diaphragm tools 6 Optical position indicator 23 36 11 Assembly and operation Prior to installation e Ensure that valve body and diaphragm material are appropriate and compatible to handle the workin
31. ntil darf nicht in explosionsgefahrdeten Zonen die in der Vertragsdokumentation nicht bestatigt sind verwendet werden Steuerfunktion M gliche Betatigungsfunktionen des Mem branventils 5 Auslieferungszustand Das GEMU Membranventil wird als separat verpacktes Bauteil ausgeliefert 4 36 6 Technische Daten Betriebsmedium Aggressive neutrale gasf rmige und fl ssige Medien die die physikalischen und chemischen Eigenschaf ten des jeweiligen Geh use und Membranwerkstof fes nicht negativ beeinflussen Umgebungstemperatur Ventilk rper PVC PP 5 bis 60 C Ventilk rper PVDF 20 bis 60 C Steuermedium Neutrale Gase Temperatur Betriebsmedium Ventilk rper PVC 5 bis 60 C Max zul Temp des Vorsteuermediums 40 C Ventilk rper PP Spese Wullalmen 0 061 dm Ventilk rper PVDF 20 bis 80 C Der zul ssige Betriebsdruck ist abh ngig von der Temperatur des Betriebsmediums Druck Temperatur Zuordnung f r Kunststoff een 20 10 0 5 10 20 25 30 40 50 60 70 80 Ventilk rperwerkstoff zul ssiger Betriebsdruck in bar PVC U Code 1 III II E PP Code 5 760 60 60 60 51 42133 24 1 6 09 PVDF Code20 160160 60160160160160154148 43 38 32 28 Erweiterte Temperaturbereiche auf Anfrage Bitte beachten sie dass sich aufgrund der Umgebungs und Medientemperatur eine Misch temperatur am Ventilk rper einstellt we
32. ompany details Valve device information COMPANY e rare area TYPE tsi a SE ees oe Se Be Bu be eee Address 32 431 Year of manufacture users Contact person ce Ambient temperature 222222 Telephone number 20 0 e eee BUSTE ss ER E A eee Por a 4 e e AEON RR RER ERE RED ENERG a NR OI RR e e A ITI CPR RR RR RENE EREI E PNR ORI OR R d E Maili seen tete een at t te e E aderi ia d a Reason for return Concentration cn ende i ori etala aus ine a N ii Ben ehe a he Ei tie d i Operating temperature eee ee ore Iapa eee te ee ee ee ee Operating pressure 222 22 nee BEER RA a acu ERE RE eta EEE n ea SENE SEES RE AU E VISCOS zu en eee ee san aioe a pa a E a a NS TOTEN ri a ae at a Solids content nennen Please tick the relevant warning labels AA AAA AA A radioactive nn corrosive poisonous harmful bio ae harmless tohealth hazardous We herewith declare that the returned parts were cleaned and that complying with Danger Protection Regulations there is no danger from the remains of media for persons or for the environment Location Dale esa apa ai ceai ee idea wd Stamp signature au ee sosea Red azi eels sauces 35 36 CD DIN EN ISO 9001 Zertifikat 09 100 4136 VENTIL MESS UND REGELSYSTEME VALVES MEASUREMENT AND CONTROL SYSTEMS GEMU Gebr M ller Apparatebau GmbH amp Co KG Fritz M ller Str 6 8 D 74653 Ingelfingen Criesbach Telefo
33. rd to the environment due to the leakage of dangerous materials Prior to commissioning e Read the operating instructions e Provide adequate training for the assembly and operating personnel e Ensure that the contents of the operating instructions have been fully understood by the responsible personnel e Define the areas of responsibility During operation e Keep the operating instructions available at the place of use e Observe the safety notes e Use only in accordance with the operational data e Any servicing work and repairs not described in the operating instructions may not be performed without previous consultation with the manufacturer DANGER Strictly observe the safety data sheets or the safety regulations valid for the media used In case of uncertainty i x Consult the nearest GEMU sales office 2 2 Warning notes Wherever possible warning notes are organised according to the following scheme A SIGNAL WORD Type and source of the danger Possible consequences of non observance e Measures for avoiding danger Warning notes are always marked with a signal word and sometimes also with a symbol for the specific danger The following signal words and danger levels are used DANGER Imminent danger Non observance will lead to death or severe injury A WARNING A possibly dangerous situation Non observance can cause death or severe injury A CAUTION A poss
34. s 3 fom C 32 36 Notes LI EMILI 33 36 Rucksendeerkl rung Kopiervorlage Gesetzliche Bestimmungen der Schutz der Umwelt und des Personals erfordern es diese Erklarung vollst ndig ausgef llt und unterschrieben den Versandpapieren beizulegen Wenn diese Erkl rung nicht vollst ndig ausgef llt ist oder den Versandpapieren nicht beigelegt ist wird Ihre R cksendung nicht bearbeitet Wurde das Ventil Ger t mit giftigen tzenden brennbaren aggressiven oder wassergef hrdenden Medien betrieben alle mediumsber hrten Teile sorgf ltig entleeren dekontaminieren und sp len Geeigneten sicheren Transportbeh lter w hlen diesen beschriften mit welchem Medium das Ventil Ger t in Kontakt war Personen und Sachsch den durch Medienr ckst nde werden so vermieden Angaben zur Firma Angaben zum Ventil Ger t FIMO sus tp obese ua Banana ee TYD cad ace wae Gian ee as ees Ge age E Adresse sc a see hes tt a e e a e a A e e Baujahr e ea cec ae ee kein nfiintat A a di SErlENNUMMER 3 sea aaa apoi a aoe dees Ansprechpartner se ne e oa a e aa eee eed Umgebungstemperatur 2 0005 Telefonnummer 22 5 mia e dee aude aaa seed Medien Jossseut Covet Senda awed aceb ede gest FAXNUMMER iss lt eeedeesetiaveseeeeiav EEREN SEERNE REDEN RA E M i aaa da aaa m aia sleep le aie piere REE E td aul donde ARE eS aa Grund der Rucksendung Konzenlralion i oo ans o oa dae doi A See ewes Cre ee ee eee ee ee eee iar ia
35. technical FH SN condition and function of the Yi diaphragm valve before commis sioning and during the whole term of use Carry out checks regularly Li NY e IM oe IN 20 i and determine the check intervals in accordance with the conditions 23 1 of use and or the regulatory codes and provisions applicable for this application 12 1 Valve disassembly ER removing actuator Important from body If the diaphragm is not screwed into the adapter far enough the closing force is transmitted directly onto the threaded pin and not via the compressor This will cause damage and early failure of the diaphragm and thus leakage of the valve If the diaphragm is screwed in too far no perfect sealing at the valve seat will be achieved The function of the valve is no longer ensured 1 Move actuator A to the open position 2 Remove actuator A from valve body 1 3 Move actuator A to the closed position Important After disassembly clean all parts of contamination do not damage parts Check parts for potential damage replace if necessary only use genuine parts from GEMU Important Incorrectly mounted diaphragm may cause valve leakage emission of medium In this case remove the 12 2 Removing the diaphragm Important Before removing the diaphragm please remove the actuator see Valve disassembly removing diaphragm check the complete valve and diaphragm and reassem
36. tion description 23 basic information contained herein 10 Construction 23 applies in combination with an 11 Assembly and operation 24 additional special documentation 11 1 Assembling the diaphragm valve 24 11 2 Operation 26 11 3 Control functions 26 11 4 Connecting the control medium 26 2 General safety notes 12 Assembly disassembly The safety notes do not take into account of spare parts 27 x Coincidences and events which may 12 1 Valve disassembly occur during assembly operation and removing actuator from body 27 servicing 12 2 Removing the diaphragm 27 x Local safety regulations which must be 12 3 Mounting the diaphragm 27 adheredtobytheoperator alsowith 12 3 1 General notes 2 7 respect to any additional assembly 12 3 2 Mounting a concave diaphragm 28 personnel 12 4 Actuator mounting on the valve body 28 13 Commissioning 29 14 Inspection and servicing 29 15 Disassembly 30 16 Disposal 30 17 Returns 30 18 Manufacturer s declaration information 30 19 Troubleshooting Fault clearance 31 20 Sectional drawing and spare parts 32 Notes 33 Goods return declaration 35 18 36 2 1 Notes for servicing and operating personnel The operating instructions contain funda mental safety notes that must be observed during commissioning operation and servicing Non observance can cause x Personal hazard due to electrical mechanical and chemical effects x Hazard to nearby equipment x Failure of important functions x Haza
37. tzen ER ie Ventilk rper auf Besch digungen Ventilk rper undicht Ventilk rper defekt pr fen ggf Ventilk rper tauschen siehe Kapitel 20 Schnittbild und Ersatzteile Unsachgem e Montage Verbindung Ventilk rper Rohr 15 36 20 Schnittbild und Ersatzteile Anschluss 4 A 22 FEE Anschluss 2 18 LILI A WY i Leckagebohrung a ANY 5 Ta er p EEEE EEEE Ke LEER ISIN ed IA POO TI ILS ZZ SEEN i EEE Be MASS gt J li SSS SS SS So X A N N SR O Ventilk rper K610 Einlegeteil berwurfmutter 16 36 Notizen GEML 17 36 Contents 1 General notes 1 General notes 18 Prerequisites for the correct functioning of 2 General safety notes 18 the GEMU valve 2 1 Notes for servicing and x Proper transport and storage operating personnel 19 x Installation and commissioning by trained 2 2 Warning notes 19 specialist staff 2 3 Symbols used 20 x Operation according to these operating 3 Definition of terms 20 instructions 4 Envisaged operational area 20 x Correct maintenance 2 gen Correct assembly operation servicing and repair work ensure faultless diaphragm valve 7 Order data 22 operation 8 Manufacturer s information 23 8 1 Transport 23 The descriptions and instructions 8 2 Delivery and performance 23 apply to the standard versions For 8 3 Storage 23 special versions not described in 8 4 Tools needed 23 these operating instructions the 9 Func
38. ure against re commissioning Depressurize the plant or plant component Completely drain the plant or plant component and let it cool down until the temperature is below the media vaporization temperature and scalding can be ruled out Correctly decontaminate rinse and ventilate the plant or plant component Assembly Butt weld spigots Adhere to technical welding norms permissible pressure 2 Disassemble the actuator with the Take precautionary measures to diaphragm before welding the valve body avoid possible pressure surges water into the pipeline see chapter 12 1 hammer 3 Allow butt weld spigots to cool down 4 Reassemble the valve body and the e Assembly work may only be performed by trained specialised staff e Use appropriate protective gear as specified in plant operator s guidelines actuator with diaphragm see chapter 12 4 24 36 Assembly Union ends with insert CAUTION Damage to the valve actuator or valve body Adhere to technical welding norms CAUTION Damage to the valve body Only use solvent cement suitable for the valve body gt The solvent cement is not included in the scope of delivery 1 Screw the threaded connections into the piping in accordance with valid standards 2 1 3 2 Unscrew union nut 1 from valve body 2 3 Reinsert O ring 3 if necessary a 5 4 Push the union nut 1 over the piping 4 Connect the insert 5 with the piping 4 b
39. ure and medium temperature generate a combined temperature at the valve body which must not exceed the above values Operating press Control pressure K value Weight Diaphragm size DN bar C f 1 C f 2 3 m h 9 12 max 5 5 bar 2 8 240 10 15 0 6 bar 5 0 7 0 bar see diagram 35 290 All pressures are gauge pressures Operating pressure values were determined with static operating pressure applied on one side of a closed valve Sealing at the valve seat and atmospheric sealing is ensured for the given values Information on operating pressures applied on both sides and for high purity media on request Control pressure values depend on the valve stroke Control pressure Operating pressure diagram O ring material for valve bodies with union ends Other combinations on request Diaphragm material O ring material 6 NBR EPDM ER FPM FPM 2 5 EPDM EPDM PTFE FPM g S 2 a With pneumatically operated valves there is an interdependence between control pressure and operating pressure regarding the valve stroke With valves closed by spring pressure this means The lower the operating pressure the higher the control pressure must be to open the 1 valve completely With valves opened by spring pressure the opposite applies In principle care has to be taken that the stated maximum pressures are 0 not exceeded and that the minimu
40. werden 0 O er N wo 4 5 Pg Betriebsdruck bar O Die notwendigen Steuerdr cke entnehmen Sie bitte aus nebenstehen dem Diagramm GEMLI 5 36 7 Bestelldaten Gehauseform Code Steuerfunktion Code 4 Durchgang D Federkraft geschlossen NC Federkraft ge ffnet NO 2 a i Gewindemuffe DIN ISO 228 1 Klebemuffe DIN 2 Antriebsgr Be Code Armaturenverschraubung mit Einlegeteil Membrangr e 10 1 N DIN Muffe 7 Stutzen zum IR Stumpfschwei en WNF 28 Armaturenverschraubung mit Einlegeteil Integrierte Befestigungsplatte Code Zoll Muffe 33 Mit integrierter Befestigungsplatte M Armaturenverschraubung mit Einlegeteil Werkstoff Code 20 DIN IR Stumpfschwei en 78 Ohne Befestigungsplatte O Werkstoff Code 20 Ohne Befestigungsplatte PVC U grau 1 PP 5 PVDF 20 NBR 2 FPM 4 EPDM 14 PTFE EPDM PTFE kaschieri 52 Bestelibeispiel s o 7 1 14 im Typ 610 Nennweite 15 Geh useform Code D Anschlussart Code 7 Ventilk rperwerkstoff Code 1 Membranwerkstoff Code 14 Steuerfunktion Code 1 Antriebsgr e Code 1 N Integrierte Befestigungsplatte Code 610 6 36 LEMLI 8 Herstellerangaben 8 1 Transport e Membranventil nur auf geeignetem Lademittel transportieren nicht sturzen vorsichtig handhaben e Verpackungsmaterial entsprechend den Entsorgungsvorschriften Umwelt schutzbestimmungen entsorgen 8 2 Lieferung und Leistung e Ware unverz glich bei Erha
41. y cementing welding Screw the union nut 1 to the valve body 2 again Connect the other side of the valve body 2 to the piping 4 too oO D Assembly Threaded connections e Screw the threaded connections into the piping in accordance with valid standards e Screw the diaphragm valve body into the piping use appropriate thread sealant The thread sealant is not included in the scope of delivery Assembly Solvent cement sockets CAUTION Damage to the valve body Only use solvent cement suitable for the valve body gt The solvent cement is not included in the scope of delivery 1 Apply solvent cement inside the valve body socket connections and on the piping as specified by the solvent cement manufacturer 2 Connect the valve body to the piping Observe appropriate regulations for connections After the assembly cs Important Diaphragms degrade in the course of time After valve installation and commissioning you must retighten the nuts 20 see chapter 20 Sectional drawing and spare parts e Reactivate all safety and protective devices 25 36 11 2 Operation Optical position indicator Valve closed Valve open 11 3 Control functions The following control functions are available Control function 1 Normally closed NC Valve resting position closed by spring force Activation of the actuator connector 2 opens the valve When the
42. y weir Insert and tighten the bolts 18 washers 19 and nuts 20 by hand hand tight only Move actuator A to the closed position Fully tighten the nuts 20 diagonally 1 x 4 2 Put on the caps 22 and 23 again Ensure that the diaphragm 2 is compressed evenly approx 10 15 visible by an even bulge to the outside Check tightness of completely assembled valve Important Diaphragms degrade in the course of time After valve installation and commissioning you must retighten the nuts 20 see chapter 20 Sectional drawing and spare parts 13 Commissioning 14 Inspection and servicing A WARNING Corrosive chemicals Risk of caustic burns e Check the tightness of the media connections prior to commissioning e Use only the appropriate protective gear when performing the tightness check A CAUTION Protect against leakage e Provide precautionary measures against exceeding the maximum permitted pressures caused by pressure surges water hammer Prior to cleaning or commissioning the plant e Check the tightness and the function of the diaphragm valve close and reopen the diaphragm valve e Ifthe plant is new and after repairs rinse the piping system with a fully opened diaphragm valve to remove any harmful foreign matter Cleaning x The plant operator is responsible for selecting the cleaning material and performing the procedure Important Diaphragms degrade in the course o
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