612 - GEMÜ de válvulas
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1. Kv values determined acc to IEC 534 standard inlet pressure 6 bar A p 1 bar stainless steel valve body and soft elastomer diaphragm MG diaphragm size 18 32 7 Order data Body configuration Code Valve body material Code Tank valve body B 1 4435 BN2 CF3M investment casting Fe lt 0 5 32 2 2 way body D 1 4435 ASTM A 351 CF3M 4 316L Multi port design M investment casting 34 T body T 1 4435 316L forged body 40 For dimensions see T Valves brochure ieee HNE plowed podbot sr 12 Dimensions and versions on request or according to customer 7 7 requirements Diaphragm material Code FPM 4 Connection Code EPDM max 130 C 12 Butt weld spigots EPDM max 150 C iw Spigots DIN 0 oc xx Spigots DIN 11850 series 1 16 EPDM max 150 C ie Spigots DIN 11850 series 2 17 EPDM max 150 C 17 Spigots DIN 11866 series A 1A Zu ee oor 2 Spigots JIS G 3459 36 Steam sterilization temperature 20 min Spigots BS 4825 Part 1 55 Material complies with FDA requirements Spigots ASME BPE 59 Spigots EN ISO 1127 60 Clamp connections Control function Code Clamps ASME BPE for pipe ASME BPE short design 80 Manually operated 0 Clamps following ASME BPE for pipe EN ISO 1127 length EN 558 1 series 7 82 Bonnet version Code Clamp ASME BPE for pipe ASME BPE 5 5 length EN 558 1 series 7 88 ya seal adi sier HacK handwheel S Clamps DIN 32676 for pipe DIN 11850 With seal adjuster white handwheel w length EN 558 1 se2. 17 Returns e Clean the diaphragm valve e Returns must be made with a completed declaration of return included If not completed GEMU cannot process x credits or x repair work but will dispose of the goods at the operator s expense Note for returns Legal regulations for the protection of the environment and personnel require that you include the signed goods return declaration attached with the dispatch documents Your returned goods can be processed only when this declaration is completed completed and 18 Manufacturer s declaration information Manufacturer s declaration x According to the EC Machinery Directive 98 37 EC this diaphragm valve is not regarded as a machine however it can be installed into an installation that is viewed as a machine In this case the following note must be observed For assembly in an installation viewed as a machine x The commissioning is prohibited until it has been determined that the machine plant in which this valve is to be installed meets the regulations of the EC Machinery Directive 98 37 EC Note on Directive 94 9 EC ATEX Directive A supplement to Directive 94 9 EC is included with the product if it was ordered according to ATEX Note on staff training Please contact us at the address on the last page for staff training information Should there be any doubts or mis understandings in the preceding text the German version of t
3. Kapitel 12 1 Montagearbeiten nur durch geschultes 3 Schwei stutzen abk hlen lassen Fachpersonal 4 Ventilk rper und Antrieb mit Membrane e Geeignete Schutzausr stung gem wieder zusammen bauen siehe Kapitel den Regelungen des Anlagenbetreibers 12 4 ber cksichtigen Montage bei Clampanschluss Installationsort e Bei Montage der Clampanschl sse entsprechende Dichtung zwischen Ventilk rper und Rohranschluss einlegen e Ventil u erlich nicht stark beanspruchen und mit Klammer verbinden Die Dichtung Installationsort so w hlen dass Ventil sowie die Klammer der Clampanschl sse nicht als Steighilfe genutzt werden kann sind nicht im Lieferumfang enthalten Rohrleitung so legen dass Schub und ee 9 Wichtig Schwei stutzen Clampanschl sse Drehwinkel f r das entleerungs Biegungskr fte sowie Vibrationen und Spannungen vom Ventilk rper ferngehalten werden e Ventil nur zwischen zueinander passen den fluchtenden Rohrleitungen montieren optimierte Einschwei en entnehmen Sie bitte der Brosch re x Richtung des Betriebsmediums Drehwinkel f r 2 2 Wege Ventil Beliebig k rper auf Anfrage oder unter x Einbaulage des Membranventils www gemue de Beliebig 7 32 Montage bei Gewindeanschluss e Gewindeanschluss entsprechend der A VORSICHT g ltigen Normen in Rohr einschrauben Steigendes Handrad e Membranventilk rper an Rohrleitung gt Gefahr von Quetschungen der
4. schlieBen ZU Handrad H von Ventilspindel abziehen Einstellring 4 auf die Ventilspindel aufschrauben bis die Unterseite des Einstellrings 4 bundig am Ventilantrieb anliegt Zweiflach der Ventilspindel aufstecken Verzahnung des Einstellrings 4 und des Handrads H beachten Mit Arretierungs schraube 6 befestigen 12 Montage Demontage von Ersatzteilen 12 1 Demontage Ventil Antrieb vom K rper l sen 1 Antrieb A in Offen Position bringen 2 Antrieb A vom Ventilk rper 1 demontieren 3 Antrieb A in Geschlossen Position bringen Wichtig Nach Demontage alle Teile von Verschmutzungen reinigen Teile dabei nicht besch digen Teile auf Besch digung pr fen ggf aus wechseln nur Originalteile von GEM verwenden Gewindespin del entsprechend den Einsatzbe dingungen nachfetten besonders wenn das Ventil autoklaviert wird 12 2 Demontage Membrane LS Wichtig Vor Demontage der Membrane bitte Antrieb demontieren siehe Demontage Ventil Antrieb vom K rper l sen 1 Membrane herausschrauben 2 Alle Teile von Produktresten und Verschmutzungen reinigen Teile dabei nicht zerkratzen oder besch digen 3 Alle Teile auf Besch digungen pr fen 4 Besch digte Teile austauschen nur Originalteile von GEM verwenden 12 3 Montage Membrane 12 3 1 Allgemeines 10 32 Wichtig F r Ventil passende Membrane einbauen geeignet f r Medium Mediumkonzentration
5. Finger anschrauben geeignetes Gewindedichtmittel verwenden Das Gewindedichtmittel ist nicht im Lieferumfang enthalten Entsprechende Vorschriften f r Anschl sse beachten Nach der Montage e Alle Sicherheits und Schutzeinrichtungen wieder anbringen bzw in Funktion setzen 11 2 Bedienung Optische Stellungsanzeige 11 3 Einstellung der Schlie begrenzung Wichtig Einstellung der Schlie begrenzung nur bei komplett montiertem Ventil lt mit Membrane und Ventilk rper Ventil offen Ventil geschlossen und in kaltem Zustand A VORSICHT Zum Schutz der Dichtmembrane verf gen HeiBes Handrad wahrend die Ventile der Baureihe GEMU 612 serien Betrieb m ig Uber eine mechanisch einstellbare Schlie begrenzung gt Verbrennungen e Handrad nur mit Schutz Standardeinstellung handschuhen bet tigen Das Ventil ist bei komplett zugedrehtem Handrad dicht Einstellung der Schlie begrenzung Vorgehensweise 1 Ventil ca 50 ffnen 8 32 2 Arretierungsschraube 6 l sen heraus drehen und entfernen 3 Handrad H nach oben abziehen 4 Einstellring 4 l sen heraus drehen und entfernen fish eR 5 Gewindespindel entsprechend den Einsatzbedingungen nachfetten besonders wenn das Ventil autoklaviert wird 10 Handrad H in richtiger Position auf den Handrad H 180 verdreht auf den Zweiflach der Ventilspindel aufsetzen Ventil behutsam mit Handrad H
6. carefully e Dispose of packing material according to relevant local or national disposal regulations environmental protection laws 8 2 Delivery and performance e Check the goods for completeness and damages immediately upon receipt The scope of delivery is apparent from the dispatch documents and the design from the order number e The performance of the diaphragm valve is checked at the factory 8 3 Storage Store the diaphragm valve dust protected and dry in its original packaging e Store the diaphragm valve in open position e Avoid UV rays and direct sunlight e Maximum storage temperature 40 C 8 4 Tools needed e The tools required for installation and assembly are not included in the scope of delivery e Use appropriate functional and safe tools 9 Function description GEMU 612 is a metal diaphragm valve with a 2 2 way T or tank bottom valve body or in multi port design Bonnet and internals are made all of stainless steel An integral optical position indicator and a seal adjuster are included as standard The valve body and the diaphragm are available in various designs as shown in the data sheet The valve has CIP SIP cleaning and sterilizing capabilities 10 Construction Construction Valve body Bonnet Handwheel Optical position indicator OO A OO N Diaphragm 11 Assembly and operation Prior to installation e Ensure that valve body and diaphragm material are app
7. druckloser Anlage arbeiten A VORSICHT Hei e Anlagenteile gt Verbrennungen e Nur an abgek hlter Anlage arbeiten A VORSICHT e Wartungs und Instandhaltungst tigkei ten nur durch geschultes Fachpersonal e F r Sch den welche durch unsachgem e Handhabung oder Fremdeinwirkung entstehen bernimmt GEM keinerlei Haftung Nehmen Sie im Zweifelsfall vor Inbetriebnahme Kontakt mit GEM auf Geeignete Schutzausr stung gem den Regelungen des Anlagenbetreibers ber cksichtigen Anlage bzw Anlagenteil stilllegen Gegen Wiedereinschalten sichern Anlage bzw Anlagenteil drucklos schalten 12 32 Der Betreiber muss regelm ige Sichtkon trollen der Ventile entsprechend den Einsatz bedingungen und des Gef hrdungspoten zials zur Vorbeugung von Undichtheit und Besch digungen durchf hren Ebenso muss das Ventil in entsprechenden Intervallen de montiert und auf Verschlei gepr ft werden siehe Kapitel 12 Montage Demontage von Ersatzteilen us Wichtig Wartung und Service Gewindespindel entsprechend den Einsatzbedingungen nachfetten besonders wenn das Ventil autokla viert wird 15 Demontage Demontage erfolgt unter den gleichen Vorsichtsma nahmen wie die Montage e Membranventil demontieren siehe Kapitel 12 1 Demontage Ventil Antrieb vom K rper l sen 16 Entsorgung e Alle Ventilteile entsprechend den Entsorgungsvorschriften Umweltschutzbestim mungen en
8. in der richtigen Position muss sie in die richtige Position gedreht werden Die Position der Verdrehsicherung ist gegen ber der Position der Druckst ckf hrung um 45 versetzt 12 3 2 Montage der Konkav Membrane Druckst ckaussparung Schraubpin Membrandom 1 Antrieb A in Geschlossen Position bringen 2 Druckst ck lose auf Ventilspindel aufsetzen Aussparungen in F hrungen einpassen Pr fen ob Verdrehsicherung eingerastet ist 3 Kontrollieren ob das Druckst ck in den F hrungen liegt 4 Neue Membrane von Hand fest in Druckst ck einschrauben 5 Kontrollieren ob Membrandom in Druckst ckaussparung liegt 6 Bei Schwerg ngigkeit Gewinde pr fen besch digte Teile austauschen nur Originalteile von GEM verwenden 7 Beim Versp ren eines deutlichen Widerstands Membrane soweit zur ck schrauben bis Membran Lochbild mit Antriebs Lochbild bereinstimmt 12 4 Montage Antrieb auf Ventilk rper 1 Antrieb A in Geschlossen Position bringen 2 Antrieb A ca 20 ffnen 3 Alle Teile von Produktresten und Verschmutzungen reinigen Teile dabei nicht zerkratzen oder besch digen 11 32 4 Antrieb A mit montierter Membrane 2 auf Ventilk rper 1 aufsetzen auf bereinstimmung von Membransteg und Ventilk rpersteg achten 5 Schrauben 18 Scheiben 19 und Muttern nur bei B M und T K rpern handfest montieren 6 Schrauben 18 mit Muttern nur bei B M und T K rp
9. it must be turned to the correct position The position of the anti twist protection is offset by 45 to the position of the compressor guide 12 3 2 Mounting a concave diaphragm Recess of compressor Threaded pin Diaphragm boss 1 Move bonnet A to the closed position Place the compressor loosely on the valve spindle fit the grooves into the guides Ensure that the anti twist protection is engaged 3 Check if the compressor fits closely in the guides 4 Screw new diaphragm tightly into the compressor manually 5 Check if the diaphragm boss fits closely in the recess of the compressor 6 If itis difficult to screw it in check the thread replace damaged parts only use genuine parts from GEMU 7 When clear resistance is felt turn back the diaphragm anticlockwise until its bolt holes are in correct alignment with the bolt holes of the bonnet 12 4 Bonnet mounting on the valve body 1 Move bonnet A to the closed position Open bonnet A approx 20 3 Clean all parts of the remains of product and contamination Do not scratch or damage parts during cleaning Position bonnet A with the mounted diaphragm 2 on the valve body 1 aligning the diaphragm weir and valve body weir 4 Insert and tighten the bolts 18 washers 19 and nuts only with B M and T bodies by hand hand tight only N 25 32 5 Fully tighten the bolts 18 with nuts only diaphragm valve to remov
10. A WARNUNG Unter Druck stehende Armaturen gt Gefahr von schwersten Verletzungen oder Tod e Nur an druckloser Anlage arbeiten 6 32 Montage A WARNUNG 1 Eignung des Ventils f r jeweiligen Aggressive Chemikalien Einsatzfall sicherstellen Das Ventil gt Veratzungen muss f r die Betriebsbedingungen e Montage nur mit geeigneter des Rohrleitungssystems Medium Schutzausr stung Mediumskonzentration Temperatur und Druck sowie die jeweiligen A VORSICHT Umgebungsbedingungen geeignet sein Hei e Anlagenteile Technische Daten des Ventils und der gt Verbrennungen Werkstoffe pr fen Nur an abgek hlter Anlage Anlage bzw Anlagenteil stilllegen arbeiten Gegen Wiedereinschalten sichern Anlage bzw Anlagenteil drucklos schalten A VORSICHT Anlage bzw Anlagenteil vollst ndig Ventil nicht als Trittstufe oder entleeren und abk hlen lassen bis Aufstiegshilfe benutzen Verdampfungstemperatur des Mediums gt Gefahr des Abrutschens der unterschritten ist und Verbr hungen Besch digung des Ventils ausgeschlossen sind Anlage bzw Anlagenteil fachgerecht VORSICHT dekontaminieren sp len und bel ften Maximal zul ssigen Druck nicht berschreiten Montage bei Schwei stutzen Eventuell auftretende Druckst e 1 Schwei technische Normen einhalten Wasserschl ge durch 2 Antrieb mit Membrane vor Einschwei en Schutzma nahmen vermeiden des Ventilk rpers demontieren siehe
11. LIEM 612 Membranventil Metall DN 10 20 Diaphragm Valve Metal DN 10 20 LI EMCI 612 Inhaltsverzeichnis 1 2 2 1 12 1 12 2 12 3 Allgemeine Hinweise Allgemeine Sicherheitshinweise Hinweise f r Service und Bedienpersonal Warnhinweise Verwendete Symbole Begriffsbestimmungen Vorgesehener Einsatzbereich Auslieferungszustand Technische Daten Bestelldaten Herstellerangaben Transport Lieferung und Leistung Lagerung Ben tigtes Werkzeug Funktionsbeschreibung Ger teaufbau Montage und Bedienung Montage des Membranventils Bedienung Einstellung der Schlie begrenzung Montage Demontage von Ersatzteilen Demontage Ventil Antrieb vom K rper l sen Demontage Membrane Montage Membrane 12 3 1 Allgemeines 12 3 2 Montage der Konkav Membrane 12 4 13 14 15 16 17 18 19 20 Montage Antrieb auf Ventilk rper Inbetriebnahme Inspektion und Wartung Demontage Entsorgung R cksendung Herstellererkl rung Hinweise Fehlersuche St rungsbehebung Schnittbild und Ersatzteile R cksendeerkl rung oo o n N 99ODODODVDO VG PPRPR BOW 0 NNN _ oO 1 Allgemeine Hinweise Voraussetzungen f r die einwandfreie Funktion des GEMU Ventils x Sachgerechter Transport und Lagerung x Installation und Inbetriebnahme durch eingewiesenes Fachpersonal x Bedienung gem dieser Betriebsanleitung x Ordnungsgem e Instandhaltung Korrekte Montage Bedienung und Wartung oder Rep
12. Temperatur und Druck Die Absperrmembra ne ist ein Verschlei teil Vor Inbe triebnahme und ber gesamte Ein satzdauer des Membranventils technischen Zustand und Funktion berpr fen Zeitliche Abst nde der Pr fung entsprechend den Einsatz belastungen und oder der f r den Einsatzfall geltenden Regelwerken und Bestimmungen festlegen und regelm ig durchf hren Wichtig Ist die Membrane nicht weit genug in das Verbindungsst ck einge schraubt wirkt die Schlie kraft direkt auf den Schraubpin und nicht ber das Druckst ck Das f hrt zu Besch digungen und fr hzeitigem Ausfall der Membrane und Undicht heit des Ventils Wird die Membrane zu weit eingeschraubt erfolgt keine einwandfreie Dichtung mehr am Ventilsitz Die Funktion des Ventils ist nicht mehr gew hrleistet Wichtig Falsch montierte Membrane f hrt ggf zu Undichtheit des Ventils Mediumsaustritt Ist dies der Fall dann Membrane demontieren komplettes Ventil und Membrane berpr fen und erneut nach obiger Anleitung montieren Druckst ck und Antriebsflansch von unten gesehen w Das Druckst ck ist lose Verdrehsicherung der Spindel am Druck st ck Als Verdrehsicherung der Ventilspindel ist ein Arretierungsstift A am Spindelende ober halb des Druckst cks eingepasst Bei der Montage des Druckst ckes muss der Stift passgenau in die Aussparung am Druck st ckr cken B eingerastet werden Ist die Ventilspindel nicht
13. al regulations for the protection of the environment and personnel require that you include the completed and signed goods return declaration with your dispatch documents If this declaration is not completed or not included with the dispatch documents your return will not be processed If the valve device was operated with poisonous corrosive flammable aggressive or water endangering media all medium wetted parts must be emptied carefully decontaminated and rinsed Select an appropriate transport container label it with the name of media which the valve device has been in contact This serves to avoid personal injury or damage to property from the media remains Company details Valve device information COMPANY sea area Bu Be Bu u eee Address 32 431 Year of manufacture users Contact person 22222 nennen Ambient temperature 222222 Telephone number 20 0 e eee ilete ae an eee Por NUM el s eden trinna naad aaa a A aE e EEEa ao ese neeeeeesecend E Maili seen tete een ee nenne Reason for return Concentration cn ende Baia aus ine Rn ek Ben ehe a aa E 2s Su Operating temperature 220005 eee ee ore ee eS eee te ee ee ee ee Operating pressure 222 22 nee BEER RA ER E N RERERERE EEE IST E EET E WISCOSIY zu en Besen san aioe RI a TEE ARTE NTENTEREHERRTEINERGEHTEE Solids content mn nennen Please tick the relevant warning labels AAAA AA AL radioactive nn
14. allation of valve body in piping piping leaks Sealing material faulty Replace sealing material Check valve body for damage replace Valve body leaks Valve body faulty or corroded valve body if necessary Bonnet faulty Replace bonnet Dependent on the operating conditions regrease the threaded spindle especially a valve that is autoclaved replace bonnet if necessary Handwheel cannot be turned Threaded spindle seized 28 32 20 Sectional drawing and spare parts M TIN A Leak detection hole ZN AAAAMAZAAY x EEEETER 2 2 x ER LEE AW SSN ANAS SSS SS FF RE x 4 SSA I EL S252 CR RR N tem name Order description rie Valve body Fr m Diaphragm Bolt bo 2 S30 Washer 29 32 R cksendeerkl rung Kopiervorlage Gesetzliche Bestimmungen der Schutz der Umwelt und des Personals erfordern es diese Erkl rung vollst ndig ausgef llt und unterschrieben den Versandpapieren beizulegen Wenn diese Erkl rung nicht vollst ndig ausgef llt ist oder den Versandpapieren nicht beigelegt ist wird Ihre R cksendung nicht bearbeitet Wurde das Ventil Ger t mit giftigen tzenden brennbaren aggressiven oder wassergef hrdenden Medien betrieben alle mediumsber hrten Teile sorgf ltig entleeren dekontaminieren und sp len Geeigneten sicheren Transportbeh lter w hlen diesen beschriften mit welchem Medium das Ventil Ger t in Kontakt war Personen und Sachsch den du
15. aphragm material x The valve is manually operated 5 Delivery condition x Use the diaphragm valve as specified in the technical data see chapter 6 The GEMU diaphragm valve is supplied as a Technical data separately packed component x Donot paint the bolts and plastic parts of the diaphragm valve 6 Technical data Nominal Max operating Valve weight pressure bar g Working medium Corrosive inert gaseous and liquid media which have no MG size negative impact on the physical and chemical properties of DN EPDM PTFE the body and diaphragm material 10 450 12 500 F 10 10 6 Operating temperature 15 680 Liquids max 90 C 20 690 Steam max 150 C All pressures are gauge pressures Operating pressure values were determined with static operating pressure applied on one side of a closed valve Sealing at the valve seat and atmospheric sealing is ensured for the given values Information on operating pressures applied on both sides and for high purity media on request Valve weight determined with valve body material code 34 and connection code 60 MG diaphragm size Kv values m h dependent on diaphragm material Ambient conditions Max ambient temperature 60 C DIN DIN 11850 DIN 11850 DIN 11850 ASME BPE EN ISO MG DN Series 1 Series 2 Series 3 1127 Code 0 Code 16 Code 17 Code 18 Code 59 Code 60 10 2 4 2 4 2 4 2 2 3 3 10 15 3 3 3 8 3 8 3 8 2 2 4 0 20 3 8
16. aratur gew hrleisten einen st rungsfreien Betrieb des Membranventils Beschreibungen und Instruktionen beziehen sich auf Standardausf h rungen F r Sonderausf hrungen die in dieser Betriebsanleitung nicht beschrieben sind gelten die grunds tzlichen Angaben in dieser Betriebsanleitung in Verbindung mit einer zus tzlichen Sonderdokumentation 2 Allgemeine Sicherheitshinweise Die Sicherheitshinweise ber cksichtigen nicht x Zuf lligkeiten und Ereignisse die bei Montage Betrieb und Wartung auftreten k nnen x die ortsbezogenen Sicherheitsbestim mungen f r deren Einhaltung auch seitens des hinzugezogenen Montage personals der Betreiber verantwortlich ist 2 1 Hinweise f r Service und Bedienpersonal Die Betriebsanleitung enth lt grundlegende Sicherheitshinweise die bei Inbetriebnah me Betrieb und Wartung zu beachten sind Nichtbeachtung kann zur Folge haben x Gef hrdung von Personen durch elektrische mechanische und chemische Einwirkungen 2 32 x Gef hrdung von Anlagen in der Umgebung x Versagen wichtiger Funktionen x Gef hrdung der Umwelt durch Austreten gef hrlicher Stoffe bei Leckage Vor Inbetriebnahme e Betriebsanleitung lesen e Montage und Betriebspersonal ausreichend schulen e Sicherstellen dass der Inhalt der Betriebsanleitung vom zust ndigen Personal vollst ndig verstanden wird e Verantwortungs und Zust ndigkeits bereiche regeln Bei Betrieb
17. ary measures to 2 Disassemble the bonnet with the avoid possible pressure surges water diaphragm before welding the valve body hammer into the pipeline see chapter 12 1 3 Allow butt weld spigots to cool down e Assembly work may only be performed 4 Reassemble the valve body and the by trained specialised staff bonnet with diaphragm see chapter e Use appropriate protective gear as 12 4 specified in plant operator s guidelines Assembly Clamp connections Installation location e When assembling clamp connections insert a gasket between the body clamp and the adjacent piping clamp and join e Do not apply external force to the valve them using the appropriate clamp fitting Choose the installation location so that The gasket and the clamp for clamp the valve cannot be used as a foothold connections are not included in the scope Lay the pipeline so that the valve body of delivery is protected against transverse and bending forces and also vibrations and tension e Only mount the valve between matching aligned pipes ga Important Butt weld spigots Clamp connections Angle of rotation for welding into pipeline to enable optimised x Direction of the working medium draining see brochure Angle of optional rotation on request or x Mounting position of the diaphragm valve www gemue de optional 21 32 Assembly Threaded connections e Screw the threaded connections into the A CAUTION piping in a
18. ccordance with valid standards Rising handwheel e Screw the diaphragm valve body into the Danger of crushing fingers piping use appropriate thread sealant The thread sealant is not included in the scope of delivery Observe appropriate regulations for connections After the assembly e Reactivate all safety and protective devices 11 2 Operation Optical position indicator 11 3 Setting the seal adjuster Important Only set the seal adjuster when the valve is completely assembled with lt lt diaphragm and valve body and ina Valve open Valve closed cold condition A CAUTION The valves type GEMU 612 have a Handwheel can become hot mechanical seal adjuster as standard to during operation protect the sealing diaphragm gt Risk of burns Standard setting e Ensure protective gloves The valve is sealed when the handwheel is are worn when operating completely closed turned fully clockwise handwheel Setting the seal adjuster Procedure 1 Open the valve approx 50 22 32 2 Unscrew the locking screw 6 andremove 6 Place the handwheel H upside down on it the double flats of the valve spindle 3 Pull off the handwheel H 7 Close the valve gently by turning handwheel H CLOSED 8 Pull off handwheel H from the valve spindle 4 Unscrew the adjusting ring 4 and remove it 9 Screw the adjusting ring 4 onto the valve spindle until the bottom side of t
19. corrosive poisonous harmful bio eae harmless tohealth hazardous We herewith declare that the returned parts were cleaned and that complying with Danger Protection Regulations there is no danger from the remains of media for persons or for the environment Location Dale isssscevtosci as Stamp signature au gases m Hr 31 32 CD DIN EN ISO 9001 Zertifikat 09 100 4136 VENTIL MESS UND REGELSYSTEME VALVES MEASUREMENT AND CONTROL SYSTEMS GEMU Gebr M ller Apparatebau GmbH amp Co KG Fritz M ller Str 6 8 D 74653 Ingelfingen Criesbach Telefon 49 0 7940 123 0 Telefax 49 0 7940 123 192 info gemue de www gemue de nderungen vorbehalten Subject to alteration 07 2009 88247246
20. dere Seite Kegelstutzen und Uberwurfmutter DIN 11851 62 Sterilverschraubung auf Anfrage bersicht der verf gbaren Ventilk rper siehe Datenblatt S 8 Ventilk rper Oberfl cheng ten Innenkontur Ra lt 6 3 um innen au en gestrahlt 1500 Ra lt 6 3 um innen au en elektrolytisch poliert 1509 Ra lt 0 8 um innen mechanisch poliert au en gestrahlt 1502 Ra lt 0 8 um innen au en elektrolytisch poliert 1503 Ra lt 0 6 um innen mechanisch poliert au en gestrahlt 1507 Ra lt 0 6 um innen au en elektrolytisch poliert 1508 Ra lt 0 4 um innen mechanisch poliert au en gestrahlt 1536 Ra lt 0 4 um innen au en elektrolytisch poliert 1537 Ra lt 0 25 um innen mechanisch poliert au en gestrahlt 1527 Ra lt 0 25 um innen au en elektrolytisch poliert 1516 Ra nach DIN 4768 gemessen an definierten Referenzpunkten nur in Feingussausf hrung Bestellbeispiel 612 15 D 60 34 13 0 S 1500 Typ 612 Nennweite 15 Geh useform Code D Anschlussart Code 60 Ventilk rperwerkstoff Code 34 Membranwerkstoff Code 13 Steuerfunktion Code 0 Antriebsausf hrung Code S Oberfl chenqualit t Code 1500 GEMLI 5 32 8 Herstellerangaben 8 1 Transport e Membranventil nur auf geeignetem Lademittel transportieren nicht st rzen vorsichtig handhaben e Verpackungsmaterial entsprechend den Entsorgungsvorschriften Umwelt schutzbestimmungen entsorgen 8 2 Lieferung und Leistung e Ware unverz glic
21. e Betriebsanleitung am Einsatzort verf gbar halten e Sicherheitshinweise beachten e Nur entsprechend der Leistungsdaten betreiben e Wartungsarbeiten bzw Reparaturen die nicht in der Betriebsanleitung beschrieben sind d rfen nicht ohne vorherige Abstimmung mit dem Hersteller durchgef hrt werden GEFAHR Sicherheitsdatenbl tter bzw die f r die verwendeten Medien geltenden Sicherheitsvorschriften unbedingt beachten Bei Unklarheiten x Bein chstgelegener GEMU Verkaufsniederlassung nachfragen 2 2 Warnhinweise Warnhinweise sind soweit m glich nach folgendem Schema gegliedert A SIGNALWORT Art und Quelle der Gefahr gt M gliche Folgen bei Nichtbeachtung e Ma nahmen zur Vermeidung der Gefahr Warnhinweise sind dabei immer mit einem Signalwort und teilweise auch mit einem ge fahrenspezifischen Symbol gekennzeichnet Folgende Signalw rter bzw Gef hrdungs stufen werden eingesetzt GEFAHR Unmittelbare Gefahr Bei Nichtbeachtung sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge A WARNUNG Moglicherweise gefahrliche Situation gt Bei Nichtbeachtung drohen schwerste Verletzungen oder Tod A VORSICHT M glicherweise gef hrliche Situation Bei Nichtbeachtung drohen mittlere bis leichte Verletzungen VORSICHT OHNE SYMBOL M glicherweise gef hrliche Situation gt Bei Nichtbeachtung drohen Sachsch den D io S gt Q mp p w l
22. e any harmful di B i and T bodies diagonally foreign matter x Cleaning 4 2 x The plant operator is responsible for 6 Ensure that the diaphragm 2 is selecting the cleaning material and compressed evenly approx 10 15 performing the procedure visible by an even bulge to the outside 7 Check tightness of completel PE a valve oe 14 Inspection and servicing A WARNING The equipment is subject to pressure Risk of severe injury or death e Only work on depressurized plant Important Service and maintenance Diaphragms degrade in the course of time After valve assembly dis assembly check that the bolts and nuts only with B M and T bodies on the body are tight and retighten as necessary at the very latest after the first sterilisation process A CAUTION Hot plant components gt Risk of burns e Only work on plant that has cooled down 13 Commissioning A WARNING Corrosive chemicals Servicing and maintenance work gt Risk of caustic burns may only be performed by trained Check the tightness of the specialised staff a media connections prior to GEMU shall assume no liability commissioning whatsoever for damages caused e Use only the appropriate by improper handling or third party protective gear when actions performing the tightness In case of doubt contact GEMU before check commissioning Use appropriate protective gear as A CAUTION specified in plant operat
23. e conditions of use and or the regulatory codes and provisions applicable for this application Important After disassembly clean all parts of contamination do not damage parts Check parts for potential damage replace if necessary only use genuine parts from GEM Dependent on the operating conditions regrease the threaded spindle especially a valve that is autoclaved 24 32 Important If the diaphragm is not screwed into the adapter far enough the closing force is transmitted directly onto the threaded pin and not via the compressor This will cause damage and early failure of the diaphragm and thus leakage of the valve If the diaphragm is screwed in too far no perfect sealing at the valve seat will be achieved The function of the valve is no longer ensured Important Incorrectly mounted diaphragm may cause valve leakage emission of medium In this case remove the diaphragm check the complete valve and diaphragm and reassemble again proceeding as described above Compressor and bonnet flange seen from below The compressor is loose Anti twist protection of the spindle at the compressor A locking pin A is fitted at the end of the valve spindle above the compressor to protect the spindle against twisting When mounting the compressor the pin must be properly engaged in the recess of the compressor back B If the valve spindle is not in the correct position
24. ern ber Kreuz festziehen 1 x 4 2 7 Auf gleichm ige Verpressung der Mem brane 2 achten ca 10 15 erkennbar an gleichm iger Au enw lbung 8 Komplett montiertes Ventil auf Dichtheit pr fen ua Wichtig Wartung und Service Membranen setzen sich im Laufe der Zeit Nach Montage Demonta ge des Ventils Schrauben und Mut tern nur bei B M und T K rpern k rperseitig auf festen Sitz ber pr fen und ggf nachziehen sp testens nach dem ersten Sterilisa tionsprozess 13 Inbetriebnahme A WARNUNG Aggressive Chemikalien gt Veratzungen e Vor Inbetriebnahme Dichtheit der Medienanschl sse pr fen e Dichtheitspr fung nur mit ge eigneter Schutzausr stung A VORSICHT Gegen Leckage vorbeugen e Schutzma nahmen gegen berschreitung des maximal zul ssigen Drucks durch eventuelle Druckst e Wasserschl ge vorsehen Vor Reinigung bzw vor Inbetriebnahme der Anlage e Membranventil auf Dichtheit und Funktion pr fen Membranventil schlie en und wieder ffnen e Bei neuen Anlagen und nach Reparaturen Leitungssystem bei voll ge ffnetem Membranventil sp len zum Entfernen sch dlicher Fremdstoffe Reinigung x Betreiber der Anlage ist verantwortlich f r Auswahl des Reinigungsmediums und Durchf hrung des Verfahrens 14 Inspektion und Wartung A WARNUNG Unter Druck stehende Armaturen gt Gefahr von schwersten Verletzungen oder Tod e Nur an
25. h bei Erhalt auf Vollst ndigkeit und Unversehrtheit berpr fen e Lieferumfang aus Versandpapieren Ausf hrung aus Bestellnummer ersichtlich e Das Membranventil wird im Werk auf Funktion gepr ft 8 3 Lagerung e Membranventil staubgeschutzt und trocken in Originalverpackung lagern e Membranventil in Position offen lagern e UV Strahlung und direkte Sonneneinstrahlung vermeiden e Maximale Lagertemperatur 40 C 8 4 Ben tigtes Werkzeug e Ben tigtes Werkzeug f r Einbau und Montage ist nicht im Lieferumfang enthalten e Passendes funktionsf higes und sicheres Werkzeug benutzen 9 Funktionsbeschreibung GEMU 612 ist ein Metall Membranventil mit Durchgangs T oder Beh lterboden Ablass k rper bzw Ausf hrung in Mehrwegeausf h rung Antriebsgeh use und mechanik sind komplett aus Edelstahl Das Ventil verf gt serienm ig ber eine Schlie begrenzung und eine integrierte optische Stellungsanzei ge Ventilk rper und Membrane sind gem Datenblatt in verschiedenen Ausf hrungen erh ltlich Das Ventil ist CIP SIP reinigungs f hig und sterilisierbar 10 Ger teaufbau Ger teaufbau Ventilk rper Antrieb Handrad Optische Stellungsanzeige o A O N Membrane 11 Montage und Bedienung Vor Einbau e Ventilk rper und Membranwerkstoff entsprechend Betriebsmedium auslegen e Eignung vor Einbau pr fen Siehe Kapitel 6 Technische Daten 11 1 Montage des Membranventils
26. he adjusting ring 4 sits on the face of the valve bonnet fish eR e lt en 5 Dependent on the operating conditions regrease the threaded spindle especially a valve that is autoclaved 10 Push handwheel H in its original position 23 32 on the double flats of the valve spindle observe the teeth of the adjusting ring 4 and the handwheel H Tighten it with IF locking screw 6 12 2 Removing the diaphragm Important Before removing the diaphragm please remove the bonnet see Valve disassembly removing bonnet from body 12 Assembly disassembly of spare parts 1 Unscrew the diaphragm 2 Clean all parts of the remains of product and contamination Do not scratch or damage parts during cleaning 3 Check all parts for potential damage 4 Replace damaged parts only use genuine parts from GEMU 12 1 Valve disassembly removing bonnet from body 1 Move bonnet A to the open position 2 Remove bonnet A from valve body 1 3 Move bonnet A to the closed position 12 3 Mounting the diaphragm 12 3 1 General notes Important Mount the correct diaphragm that suits the valve suitable for medium medium concentration temperature and pressure The diaphragm is a wearing part Check the technical condition and function of the diaphragm valve before commis sioning and during the whole term of use Carry out checks regularly and determine the check intervals in accordance with th
27. his document is the authoritative document 27 32 19 Troubleshooting Fault clearance Fault Possible cause Fault clearance Medium escapes from leak detection hole see sectional Valve diaphragm faulty drawing chapter 20 Check valve diaphragm for damage replace diaphragm if necessary Bonnet faulty Replace bonnet Valve doesn t open or doesn t open fully Valve diaphragm incorrectly mounted Ruthove banni check diaphiagm mounting replace if necessary Operate valve with operating pressure Operating pressure too high epeciigd indata cs gP Remove bonnet remove foreign matter Foreign matter between valve l check valve diaphragm and valve body diaphragm and valve body weir Valve leaks downstream weir for damage and replace if necessary doesn t close or doesn t close fully Valve body weir leaking or damaged Check valve hody Wel ot damage i necessary replace valve body Check valve diaphragm for damage valve diaphragm Taulty replace diaphragm if necessary Seal adjuster is incorrectly adjusted Readjust the seal adjuster Valve diaphragm incorrectly mounted peeve Bonnet check diapnragmi mounting replace if necessary Bolting between valve body and Retighten bolting between valve body and Valve leaks between bonnet loose bonnet bonnet and valve body Valve diaphragm faulty Check valve diaphragm for damage replace diaphragm if necessary Valve body damaged Replace valve body Valve body connection to Check inst
28. k rper besch digt Ventilk rper tauschen Verbindung Ventilk rper Unsachgem e Montage Montage Ventilk rper in Rohrleitung pr fen Rohrleitung undicht Dichtmittel defekt Dichtmittel ersetzen Ventilk rper auf Besch digungen pr fen ggf Ventilk rper tauschen Antrieb defekt Antrieb austauschen Handrad l sst sich nicht Gewindespindel entsprechend den Ein drehen satzbedingungen nachfetten besonders wenn das Ventil autoklaviert wird ggf Antrieb austauschen Ventilk rper undicht Ventilk rper defekt oder korrodiert Gewindespindel sitzt fest 14 32 20 Schnittbild und Ersatzteile M TIN A Leckagebohrung DAAN ORR 2 SER EEE 05 X s ISSIS IN SS SS 55555 Ventilk rper K612 ernennen Schraube 612 S30 19 Scheibe 15 32 Contents 1 General notes 1 General notes 16 Prerequisites for the correct functioning of 2 General safety notes 16 the GEMU valve 2 1 Notes for servicing and x Proper transport and storage operating personnel 16 x Installation and commissioning by trained 2 2 Warning notes 17 specialist staff 2 3 Symbols used 17 x Operation according to these operating 3 Definition of terms 18 instructions 4 Envisaged operational area 18 x Correct maintenance gen by Correct assembly operation servicing and repair work ensure faultless diaphragm valve 7 Order data 19 operation 8 Manufacturer s information 20 8 1 Transport 20 The descriptions and instruc
29. or s guidelines Protect against leakage 2 Shut off plant or plant component Provide precautionary measures 3 Secure against re commissioning against exceeding the maximum 4 Depressurize the plant or plant permitted pressures caused by component pressure surges water hammer The operator must carry out regular visual examination of the valves dependent on the operating conditions and the potential danger in order to prevent leakage and damage The valve also has to be disassembled in the corresponding intervals and checked for wear see chapter 12 Assembly Disassembly of spare parts Prior to cleaning or commissioning the plant e Check the tightness and the function of the diaphragm valve close and reopen the diaphragm valve If the plant is new and after repairs rinse the piping system with a fully opened 26 32 Important Service and maintenance Dependent on the operating conditions regrease the threaded spindle especially a valve that is autoclaved 15 Disassembly Disassembly is performed observing the same precautionary measures as for assembly e Disassemble the diaphragm valve see chapter 12 1 Valve disassembly removing bonnet from body 16 Disposal e All valve parts must be disposed of according to relevant local or national disposal regulations environmental protection laws Pay attention to adhered residual material and gas diffusion from penetrated media
30. rch Medienr ckst nde werden so vermieden Angaben zur Firma Angaben zum Ventil Ger t FIMO sus tp obese Ode Banana ee TYD cad ace wae Gian ee as ees Ge age E Adresse sc cakces hes badeeceddedederdineenes Baujahr 21 2c4s hecen doses kein DiseOseusee Ke egtanetarsenedonseneesewes SErlENNUMMER 3204 schseeasereninwes aoe dees Ansprechpartner sic avasteebeeiewewtaw eee eed Umgebungstemperatur 2 0005 Telefonnummer 22 5 004 4 aude sowax seed Medien Jossseut Covet Senda awed aceb ede gest FAXNUMMER iss lt eeedeesetiaveseeeeiav EEREN SEERNE REDEN RA EMilssssss sen ernennen ARE eS aa Grund der R cksendung Konzenlralion sersessuss near een ee ee ee eee ee Betriebstemperatur 2 000 ie eee hee hears out ee ee pete See aes Betriebsdruck 00 ae e eee eee dag Sata ee he ms RER GE ART FEAT ENGER eee N ae ett MISKOSI Ol case laser eben naeh ee Renner lee een atte see Feststoffanteil 222220 eer arena Kreuzen Sie bitte zutreffende Warnhinweise an ARAAAAAAA radioaktiv explosiv tzend giftig gesund bio brand un heits gef hrlich f rdernd bedenklich sch dlich Hiermit best tigen wir dass die zur ckgesandten Teile gereinigt wurden und dass entsprechend den Gefahren Schutzvorschriften keinerlei Gefahr von Medienr ckst nden f r Personen und Umwelt ausgeht DR Datum 22er Stempel Unterschrift 30 32 Goods return declaration copy specimen Leg
31. ries 7 8A autoclave capability ultra high purity chemicals Threaded connections Threaded sockets DIN ISO 228 1 Threaded spigots DIN 11851 6 One side threaded spigot other side cone spigot and union nut DIN 11851 62 Aseptic unions on request For overview of available valve bodies see data sheet p 8 Valve body surface finish internal contour Ra lt 6 3 um blasted internal external 1500 Ra lt 6 3 um electropolished internal external 1509 Ra lt 0 8 um mechanically polished internal blasted external 1502 Ra lt 0 8 um electropolished internal external 1503 Ra lt 0 6 um mechanically polished internal blasted external 1507 Ra lt 0 6 um electropolished internal external 1508 Ra lt 0 4 um mechanically polished internal blasted external 1536 Ra lt 0 4 um electropolished internal external 1537 Ra lt 0 25 um mechanically polished internal blasted external 1527 Ra lt 0 25 um electropolished internal external 1516 Ra acc to DIN 4768 at defined reference points only investment cast design Order example 612 15 D 60 34 13 0 S 1500 Type 612 Nominal size 15 Body configuration code D Connection code 60 Valve body material code 34 Diaphragm material code 13 Control function code 0 Bonnet version code S Surface finish code 1500 GEMLI 191 612 8 Manufacturer s information 8 1 Transport e Only transport the diaphragm valve with suitable means do not drop it and handle it
32. ropriate and compatible to handle the working medium e Check the suitability prior to the installation See chapter 6 Technical data 11 1 Assembling the diaphragm valve A WARNING The equipment is subject to pressure gt Risk of severe injury or death e Only work on depressurized plant 20 32 Assembly A WARNING 1 Ensure the suitability of the valve for Corrosive chemicals each respective use The valve must Risk of caustic burns be appropriate for the piping system e Wear appropriate protective operating conditions medium medium gear when assembling concentration temperature and pressure and the prevailing ambient conditions Check the technical data of Hot plant components the valve and the materials gt Risk of burns Shut off plant or plant component e Only work on plant that has Secure against re commissioning Depressurize the plant or plant cooled down component Completely drain the plant or plant A CAUTION component and let it cool down until Never use the valve as a step or an aid the temperature is below the media for climbing vaporization temperature and scalding gt This entails the risk of slipping off or can be ruled out damaging the valve Correctly decontaminate rinse and ventilate the plant or plant component CAUTION Do not exceed the maximum Assembly Butt weld spigots permissible pressure 1 Adhere to technical welding norms gt Take precaution
33. ry A WARNING A possibly dangerous situation Non observance can cause death or severe injury A CAUTION A possibly dangerous situation Non observance can cause medium to light injury CAUTION WITHOUT SYMBOL A possibly dangerous situation gt Non observance can cause damage to property N u p lt 3 o o 7 c D D a Danger hot surfaces Danger corrosive materials Danger maiming Hand indicates general notes and recommendations Point indicates the tasks to be performed y O EER Arrow indicates the response s to tasks Enumeration sign 17 32 3 Definition of terms Working medium The medium that flows through the diaphragm valve Use the diaphragm valve only for the intended purpose gt Otherwise the manufacturer liability and guarantee will be void e Use the diaphragm valve only in accordance with the operating 4 Envisaged operational area conditions specified in the contract x The GEMU 612 diaphragm valve is designed for installation in piping documentation and operating systems It controls a flowing medium by instructions manual operation e The diaphragm valve must not be used x The diaphragm valve is suitable for in explosion endangered zones unless corrosive inert gaseous and liquid media expressly approved in the contract which have no negative impact on the documentation physical and chemical properties of the body and di
34. spare parts 29 x Hazard to nearby equipment Goods return declaration 31 x Failure of important functions x Hazard to the environment due to the leakage of dangerous materials 16 32 Prior to commissioning e Read the operating instructions e Provide adequate training for the assembly and operating personnel e Ensure that the contents of the operating instructions have been fully understood by the responsible personnel e Define the areas of responsibility During operation e Keep the operating instructions available at the place of use Observe the safety notes e Use only in accordance with the operational data e Any servicing work and repairs not described in the operating instructions may not be performed without previous consultation with the manufacturer DANGER Strictly observe the safety data sheets or the safety regulations valid for the media used In case of uncertainty g x Consult the nearest GEMU sales office 2 2 Warning notes Wherever possible warning notes are organised according to the following scheme A SIGNAL WORD Type and source of the danger Possible consequences of non observance e Measures for avoiding danger Warning notes are always marked with a signal word and sometimes also with a symbol for the specific danger The following signal words and danger levels are used DANGER Imminent danger Non observance will lead to death or severe inju
35. t 3 oy o Gefahr durch hei e Oberfl chen Gefahr durch tzende Stoffe Quetschgefahr Hand Beschreibt allgemeine Hinweise und Empfehlungen Punkt Beschreibt auszuf hrende T tigkeiten gt Pfeil Beschreibt Reaktion en auf T tigkeiten Aufz hlungszeichen a De x 3 32 3 Begriffsbestimmungen Betriebsmedium Medium das durch das Membranventil flie t 4 Vorgesehener Einsatzbereich x Das GEM Membranventil 612 ist f r den Einsatz in Rohrleitungen konzipiert Es steuert ein durchflie endes Medium durch Handbet tigung Das Membranventil ist geeignet f r aggressive neutrale gasf rmige und fl ssige Medien die die physikalischen und chemischen Eigenschaften des jeweiligen Geh use und Membranwerk stoffes nicht negativ beeinflussen Die Bet tigung erfolgt manuell Das Membranventil gem der technischen Daten einsetzen siehe Kapitel 6 Technische Daten Schrauben und Kunststoffteile am Membranventil nicht lackieren x x x x 6 Technische Daten Betriebsmedium Aggressive neutrale gasf rmige und fl ssige Medien die die physikalischen und chemischen Eigenschaften des jeweiligen Geh use und Membranwerkstoffes nicht negativ beeinflussen Betriebstemperatur Fl ssigkeiten max 90 C Dampf max 150 C abh ngig vom Membranwerkstoff Umgebungsbedingungen Membranventil nur bestimmungsgem einsetzen gt Sonst erlischt Herstellerhaftung
36. telldaten Beh lterk rper B Durchgang D Mehrwegeausf hrung M T K rper ie Ventilk rperwerkstoff 1 4435 BN2 CF3M Feinguss Fe lt 0 5 32 1 4435 ASTM A 351 CF3M 4 316L Feinguss 34 1 4435 3161 Schmiedek rper 40 1 4435 BN2 Schmiedek rper Fe lt 0 5 42 Abmessungen siehe Brosch re T Ventile Abmessungen und Ausf hrungen auf Anfrage bzw auf Kundenwunsch Membranwerkstoff Code FPM 4 Anschlussart Code EPDM max 130 C 12 Schwei stutzen on x Stutzen DIN 0 EPDM max 150 C He Stutzen DIN 11850 Reihe 1 16 EPDM max 150 C 16 Stutzen DIN 11850 Reihe 2 17 EPDM max 150 C 17 Stutzen DIN 11850 Reihe 3 18 Stutzen DIN 11866 Reihe A 1A PTFE EPDM PTFE kasch max 150 C 52 Stutzen JIS G 3459 36 Dampfsterilisationstemperatur 20 min Stutzen BS 4825 Part 1 55 ae 7 7 Stutzen ASME BPE 59 Material entspricht FDA Vorgaben Stutzen EN ISO 1127 60 Clamp Stutzen Clamp ASME BPE f r Rohr ASME BPE Steuerfunktion Code Kurzbauform 80 Manuell betatigt 0 Clamp in Anlehnung an ASME BPE fir Rohr EN ISO 1127 Baulange EN 558 1 Reihe 7 82 Antriebsausf hrung Code Clamp ASME BPE f r Rohr ASME BPE Baulange EN 558 1 Reihe 7 88 Mit SchlieBbegrenzung Handrad schwarz Si Clamp DIN 32676 f r Rohr DIN 11850 Mit SchlieBbegrenzung Handrad wei w pels Suse SEN 8A autoklavierbar Reinstchemikalien Gewindeanschluss Gewindemuffe DIN ISO 228 1 Gewindestutzen DIN 11851 6 Eine Seite Gewindestutzen an
37. tions 8 2 Delivery and performance 20 apply to the standard versions For 8 3 Storage 20 special versions not described in 8 4 Toolsneeded 20 these operating instructions the 9 Function description 20 basic information contained herein 10 Construction 20 applies in combination with an 11 Assembly and operation 20 additional special documentation 11 1 Assembling the diaphragm valve 20 11 2 Operation 22 11 3 Setting the seal adjuster 22 2 General safety notes 12 Assembly disassembly of spare parts 4 The safety notes do not take into account 12 1 Valve disassembly x Coincidences and events which may removing bonnet from body 24 occur during assembly operation and 12 2 Removing the diaphragm 24 Servicing l l 12 3 Mounting the diaphragm o4 x Local safety regulations which must be 12 3 1 General notes 24 adhered to by the operator also with 12 3 2 Mounting aconcave diaphragm 25 respect to any additional assembly 12 4 Bonnet mounting personnel on the valve body 25 13 Commissionin 26 Diss 14 Inspection ana enida 26 2 1 Notes for servicing and 15 Disassembly 27 operating personnel 16 Disposal 27 The operating instructions contain fundamental 17 Returns 27 safety notes that must be observed during 18 Manufacturer s declaration commissioning operation and servicing information 27 Non observance can cause 19 Troubleshooting Fault clearance ag X Personal hazard due to electrical 20 Sectional drawing mechanical and chemical effects and
38. tsorgen e Auf Restanhaftungen und Ausgasung von eindiffun dierten Medien achten 17 R cksendung e Membranventil reinigen e R cksendung nur mit vollst ndig ausgef llter R cksendeerkl rung anbei Ansonsten erfolgt keine x Gutschrift bzw keine x Erledigung der Reparatur sondern eine kostenpflichtige Entsorgung Hinweis zur R cksendung Aufgrund gesetzlicher Bestim mungen zum Schutz der Umwelt und des Personals ist es erforder lich dass Sie die Erkl rung anbei vollst ndig ausgef llt und unter schrieben den Versandpapieren beilegen Nur wenn diese Erkl rung vollst ndig ausgef llt ist wird Ihre R cksendung bearbeitet 18 Herstellererkl rung Hinweise ua Herstellererkl rung x Gem EG Maschinenrichtlinie 98 37 EG gilt dieses Ventil nicht als Maschine kann jedoch in eine als Maschine geltende Installation eingebaut werden In diesem Fall den nachfolgenden Hinweis beachten Beim Einbau in eine als Maschine geltende Installation x Inbetriebnahme ist untersagt bis festgestellt wurde dass die Maschine Anlage in die dieses Ventil eingebaut wird den Bestimmungen der EG Maschinenrichtlinie 98 37 EG entspricht Hinweis zur Richtlinie 94 9 EG ATEX Richtlinie Ein Beiblatt zur Richtlinie 94 9 EG liegt dem Produkt bei sofern es gem ATEX bestellt wurde Hinweis zur Mitarbeiter schulung Zur Mitarbeiterschulung nehmen Sie bitte ber die Adresse auf der let
39. und Gew hrleistungsanspruch e Das Membranventil ausschlie lich entsprechend den in der Vertragsdokumentation und Betriebsanleitung festgelegten Betriebsbedingungen verwenden Das Membranventil darf nicht in explosionsgef hrdeten Zonen die in der Vertragsdokumentation nicht best tigt sind verwendet werden 5 Auslieferungszustand Das GEMU Membranventil wird als separat verpacktes Bauteil ausgeliefert Nenn max Betriebs weite druck bar DN EPDM PTFE Ventilgewicht g 450 500 680 690 S mtliche Druckwerte sind in bar berdruck Betriebsdruck angaben wurden mit statisch einseitig anstehenden Betriebsdruck bei geschlossenem Ventil ermittelt F r die angegebenen Werte ist die Dichtigkeit am Ventilsitz und nach au en gew hrleistet Angaben zu beidseitig anstehenden Betriebsdr cken und f r Reinstmedien auf Anfrage Ventilgewicht ermittelt mit Ventilk rperwerkstoff Code 34 und Umgebungstemperatur max 60 C Anschlusscode 60 MG Membrangr e Kv Werte m h DIN DIN 11850 DIN 11850 DIN 11850 ASME BPE EN ISO MG DN Reihe 1 Reihe 2 Reihe 3 1127 Code 0 Code 16 Code 17 Code 18 Code 59 Code 60 10 2 4 2 4 2 4 2 2 3 3 10 15 3 3 3 8 3 8 3 8 2 2 4 0 20 3 8 Kv Werte ermittelt gem Norm IEC 534 Eingangsdruck 6 bar Ap 1 bar Ventilk rperwerkstoff Edelstahl und Weichelastomermembrane MG Membrangr e 4 32 LEM a gt 7 Bes
40. zten Seite Kontakt auf Im Zweifelsfall oder bei Missverst ndnissen ist die deutsche Version des Dokuments ausschlaggebend 13 32 19 Fehlersuche St rungsbehebung Fehler M glicher Grund Fehlerbehebung Medium entweicht aus Leckagebohrung siehe Absperrmembrane defekt Schnittbild Kapitel 20 Absperrmembrane auf Besch digungen pr fen ggf Membrane tauschen Ventil ffnet nicht bzw nicht vollst ndig Absperrmembrane nicht korrekt Antrieb demontieren Membranmontage montiert pr fen ggf austauschen etreiben Antrieb demontieren Fremdk rper Fremdk rper zwischen Absperr entfernen Absperrmembrane und membrane und Ventilk rpersteg Ventilk rpersteg auf Besch digungen Ventil im Durchgang untersuchen ggf austauschen undicht schlie t nicht bzw nicht vollst ndig Ventilk rpersteg undicht bzw Ventilk rpersteg auf Besch digungen besch digt pr fen ggf Ventilk rper tauschen Absperrmembrane defekt Absperrmembrane auf Besch digungen pr fen ggf Membrane tauschen Schlie begrenzung ist falsch eingestellt Schlie begrenzung neu einstellen Absperrmembrane falsch montiert ANIMISD demonteren Membranmontage pr fen ggf austauschen MEINE i Verschraubung zwischen Ventilk rper Verschraubung zwischen Ventilk rper und Ventil zwischen Antrieb und und Antrieb lose Antrieb nachziehen Ventilk rper undicht Absperrmembrane defekt Absperrmembrane auf Besch digungen pr fen ggf Membrane tauschen Ventil
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