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Betriebsanleitung Operating Instructions Instructions de

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1. court env I long env SD 80 210 0 5 1 1 SD 100 260 0 7 2 3 SD 125 320 0 9 2 3 SD 150 400 1 2 SD 200 500 1 2 SD 250 630 2 5 Tableau 2 volumes de remplissage Qualit d huile le palier port est rempli d huile non polluan te dans nos ateliers Nom commercial Naturelle HF R St Shell Des marques quivalentes 35 mm s cSt 40 C peuvent galement tre utilis es Appoint voir point 4 1 1 2 Eliminer l huile usag e conform ment l usage 5 2 2 En consid rant les mesures suivantes des moteurs submersib le peuvent tre immerg s pour une p riode de 48 heures dans un niveau d eau de jusqu Am hauteur Apr s une submersion S cher la pompe avec moteur ouvrir les troux des condensat et vider le condensat D tacher la manche d air tirer la soufflante et nettoyer et graisser tous pi ces de la fixation de soufflante voir plan d assemblage pour moteur 7 4 8 Apr s environ 10 000 heures de service resp 2 ans change des deux paliers du moteur avec 2RS joints et tous autres joints e Nettoyer le syst me de palier de graisse usag e et pollution Remplir les vacances avec une graisse saponifi e base de lithium voir plan d assemblage pour moteur 7 4 8 Pompe avec moteur submersible 5 2 3 Surveillance de la pompe pendant le fonctionnement La surveillance doit porter sur les points num r s ci apr s 48 e
2. Instructions for laying the suction branch 3 4 3 Inlet pipe inlet pipe Should be laid as the suction pipe but with the pipe at an an gle sloping away from the pump at least 1 e Fit a return flow stop before the pump 3 4 4 e Lay piping at an angle sloping upwards e Maximum flow rate 3 m s note the fall in meters Ensure that the piping is free of tight spots e The pipes must be laid so that the danger of solids blocking other pumps is avoided e Flange and piping must be designed in accordance with the maximum pressure e Avoid gas accumulation and vent high points if necessary e Differing pipe diameters cause variations in flow rate and therefore need to be avoided e Install a sluice valve and return flow stop Discharge pipe 3 4 5 CAUTION e Observe the relevant directives e Adhere to permitted nominal pressure levels for individual components e Consider the overlapping of pump pressures at pumps in stalled in series Pressure tests 3 4 6 Sealing and flushing media e Connect the pipes e Install a regulating valve and a magnet valve closed without current e Blocking and flushing pressure must be at least 0 5 bar above the maximum pressure of the pump e Set the amounts of blocking and flushing media with the reg ulating valve Quench media e Discharge media without pressure into the quench chamber e When using pumps which are fitted
3. Thread Tightening torque ies mm in SD 80 210 M 12 45 SD 100 260 M 16 120 SD 125 320 M20 220 SD 150 400 M 20 220 SD 200 500 M 20 220 SD 250 630 M 42 500 Table 4 tightening torques Mounting arrangements B and S Type Motor Thread Tightening Me size mm torque mm 90 M8 15 SD 80 210 100 M 10 20 132 M 12 35 100 M 10 20 SD 100 260 132 M 12 35 160 M 16 90 SD 125 320 132 M 12 35 160 180 M 16 90 SEN 200 M 20 180 Table 5 tightening torques 30 Series SD 38 ANDRITZ 6 Problems Causes and Remedies 1 Output low or no output at all 2 Excessive output 3 Motor overload and thermistor stops 4 Water hammer in the system 5 Repeated mechanic damages after short period 1 2 3 4 5 Problem Remedy Excessive draw down in sump excessive e Check the system design and pipe sizing suction lift or inadequate flooded suction e Check the settings and operation of level controls Pump not completely primed e Vent the pump Check shaft sealing arrangements for air tightness Air lock in suction pipe Prime the suction pipe e Check suction pipework and valves for air tightness Excessive delivery pressure Open up restricting valves e Check system design for excessive pressure losses e Modify pump after consulting the manufacturer Insufficient delivery pr
4. VDMA Nr Bennenung VDMA Nr Bennenung 102 Spiralgeh use 461 461 1 Stopfbuchspackung 135 Schlei wand 474 Druckring 135 1 Schlei wand f r Spaltring 502 502 1 Spaltring Sonderausf hrung 135 2 Schlei wand f r Spaltsp lung 503 Laufring Sonderausf hrung 161 161 4 Geh usedeckel 507 Spritzring 164 Putzlochdeckel 524 Wellenschutzh lse 183 183 1 St tzfu 528 Bundh lse 183 2 St tzfu nur bei Bedarf 550 St tzscheibe nur bei SD 100 260 und 183 3 St tzfu Standard SD 125 320 210 Welle 550 2 St tzscheibe 230 Laufrad 554 554 1 2 3 Unterlegscheibe 230 Laufrad Freistromrad 562 Zylinderstift 230 1 Laufrad Einkanalrad 642 Quench Beh lter 230 2 3 Laufrad Zweikanalrad 647 647 1 2 Fettmengenregler 321 Rillenkugellager 685 Schutzscheibe 321 1 Rillenkugellager 705 Bel ftungsleitung Quench verst rkte Lagerung ab SD 100 260 707 Schmierleitung 323 Schr gkugellager 741 Luftventil verst rkte Lagerung bei SD 80 210 800 Motor 330 Lagertr ger 843 Scheibenkupplung 341 Antriebslaterne 900 901 Hammerschraube 344 Lagertr gerlaterne 901 901 1 3 Sechskantschraube 360 Lagerdeckel 902 902 1 2 Stiftschraube 400 400 1 2 Flachdichtung 903 Verschlussschraube 410 Profildichtung V Ring 906 Laufradschraube 411 411 1 Dichtring 914 914 1 Innensechskantschraube 412 412 1 5 Runddichtring O Ring 916 916 1 2 3 Stopfen 421 Radial Wellendichtring 920 920 1 2 3 4 Sechskantmutter 433 Gleitringdichtung 930 Sicherung 452 Stop
5. 940 3 183 2 si nec ssaire EF 2 901 3 17 4 902 1 LS ke Eu 4 A 554 3 CR ES Hh RATS fe La BEE N 4111 Y SALE er l Y aa 102 il TI VS AY RS 914 1 d 411 554 1 230 3 135 906 412 1 914 901 1 183 3 7 4 6 1 Garniture m canique d tail Z s applique aux types de moteurs 90 S et L 100 L 132 S et M 7 4 6 2 toyage Raccords pour rin age quench orifice de net Uys AN Type S uniquement 55 FRANCAIS S rie SD 38 ANDRITZ 7 4 7 Mod les sp ciaux 7 4 7 1 Uniquement pour types A AL E H HL HZ H avec manchon d accouplement K SG SL Palier renforc 932 1 323 MA ee HEN GP WO ll HO nes ESS 932 7 4 7 2 Bague d usure Bague 7 4 7 3 d usure de roue Etanch it par laminage axial pour pompes roue un canal deux canaux pour pompes roue un canal deux canaux pour pompes canaux 7 4 7 4 Arrosage externe au droit de l anneau d tanch it 1 roue un canal deux N N l SS QUES I 135 1 502 1 503 7 4 8 Plan d assemblage pour moteurs submersibles BS Usit disques bague l vres avec ressort Avant assemblage de soufflante donner de graisse sur l arbre A
6. 51 S rie SD 38 ANDRITZ 7 3 Nomenclature VDMA No Designation VDMA No Designation 102 Volute 461 461 1 Garniture de presse toupe 135 Paroi d usure 474 C ne de serrage 135 1 Paroi d usure pour bague d usure 502 502 1 Bague d usure mod le sp cial 135 2 Paroi d usure pour arrosage externe 503 Bague d usure de roue mod le sp cial 161 161 4 Fond de corps 507 D flecteur 164 Couvercle de visite 524 Chemise de protection d arbre 183 183 1 B quille 528 Douille collet 183 2 B quille si n cessaire uniquement 550 Disque uniquement pour SD 100 260 et 183 3 B quille en standard SD125 320 210 Arbre 550 2 Disque 230 Roue 554 554 1 2 3 Rondelle 230 Roue vortex 562 Goupille 230 1 Roue a un canal 642 R servoir quench 230 2 3 Roue a deux canaux 647 647 1 2 Graisseur 321 Roulement a gorges profondes 685 Disque de protection 321 1 Roulement a gorges profondes 705 Conduite d a ration quench avec palier renforc a partir de SD 100 260 707 Conduite de graissage 323 Roulement a billes a disposition oblique 741 Ventouse d a ration avec palier renforc a partir de SD 80 210 800 Moteur 330 Palier port 843 Accouplement a disque 341 Lanterne d entra nement 900 901 Vis de retenue 344 Lanterne palier 901 901 1 3 Vis six pans 360 Couvercle de palier 902 902 1 2 Goujon 400 400 1 2 Joint 903 Bouchon avec joint 41
7. eno rondelle d ajustage graisse roulement a billes BS Avant assemblage de soufflante bague l vres 4 donner de graisse sur l arbre Usit disques avec ressort AS Logement 1x roulement billes 1x bague l vres avec ressort 2x Usit disques roulement billes AS soufflante Al ressort plat d ajustage rondelle circlip A Usit disques ER bague l vres avec ressort BS Logement a ration 1x roulement billes 1x bague l vres avec ressort 2x Usit disques 2x circlip 3x rondelle d ajustage 1x ressort plat 1x soufflante Al 56 S rie SD 38 ANRI Pour vos notes u lt O Z lt 0 LL 57 S rie SD 38 ANDRITZ Pour vos notes 58 We reserve the right to make technical changes Tous droits r serv s pour actualisation technique Technische Anderungen vorbehalten ANDRIZ ANDRITZ Ritz GmbH G glingstra e 50 73529 Schw bisch Gm nd Germany Phone 49 0 7171 609 0 Fax 49 0 7171 609 287 ritz andritz com www ritz de 4006771 08 11
8. 7 4 7 Special designs 7 4 7 1 Reinforced bearings Only for mounting arrang A AL E H HL HZ H with stub shaft K SG SL 7 4 7 2 Casing wearing impeller 7 4 7 3 Axial impeller gap 7 4 7 4 Flushing of the clearance ring For single and two channel pumps gap 1 For single and two channel pumps For single and two channel pumps 135 1 5021 503 7 4 8 Assembly drawing for floodable motors AS BS Usit disc rotary shaft seal Spaces filled with grease g flat spring adjusting washer circlip Usit disc Ge EE gt x d Ed rotary shaft seal es ball bearingBS CF S er LE Before assembly of fan Usit disc rotary shaft seal lt ET greased shaft AS bearing BS bearing ventilation A 1x ball bearing 1x ball bearing ball bearing AS 1x rotary shaft seal 1x rotary shaft seal 2x Usit disc 2x Usit disc 2x circlip 3x adjusting washer 1x flat spring 1x Al fan ENGLISH 37 Series SD 38 ANDRITZ For your notes 38 S rie SD 38 ANDRITZ Sommaire Page 1 Manutention ef stockage provisoire 2 2222 2 2 2 ee 40 TA El Le A0 E DEDO rta 40 1 93 Stockage Te TE 40 1 4 Traitement pr servatif sean aa 40 o Ae 40 2 1 DENOMINAtION arcoiris cade eed DR na 40 e E ee A0 2 3 Dimensions poids centres de gravit capacit sie 41 2 4 Indications c
9. Tableau 4 couples de serrage Types B und S Type Type Filetage Couple de Me de moteur mm serrage mm 90 M8 15 SD 80 210 100 M 10 20 132 M 12 35 100 M 10 20 SD 100 260 132 M 12 35 160 M 16 90 SD 125 320 132 M 12 35 160 180 M 16 90 Sa 200 M 20 180 Tableau 5 couples de serrage 2 lt O Z lt 0 LL 49 ANDRITZ Serie SD 38 6 Defaillances causes et rem des 1 La pompe ne refoule pas d bit trop faible 2 D bit trop lev 3 Surcharge du moteur le contr leur de temp rature se met hors circuit 4 Coup de b lier dans le syst me 5 Dommages m caniques r p t s dans une periode br ve 1 12 13 4 5 Probl me Baisse trop rapide du niveau d eau trop grande hauteur d aspiration niveau d eau trop bas c t aspiration Rem de e V rifier l alimentation et le dimensionnement du syst me e V rifier la commande du niveau La pompe n a pas t enti rement purg e Purger la pompe V rifier l tanch it de l arbre La conduite d aspiration n a pas t enti rement purg e e Purger la conduite d aspiration e V rifier l tanch it de la conduite d aspiration et des accessoires de raccordement La pompe refoule contre une pression trop Ouvrir davantage les organes d arr t lev e e V rifier le dimensionnement de l installation pertes de pression trop importantes Adapter la hauteur manom
10. Kanalradpumpen der Baureihe SD sind einstufige nicht selbst ansaugende Pumpen Sie sind lieferbar in verschiedenen Bau formen und mit verschiedenen Laufr dern Angaben zur gelieferten Ausf hrung entnehmen Sie bitte der Vertragsdokumentation 2 1 Benennung SD 100 260 F B 2 2 4 Nennweite Druckstutzen mm Laufradnenndurchmesser mm Laufradform Bauform Nur bei Bauform B und S Nennleistung P gt kW Polzahl Beispiel Beschreibung der Bauformen siehe Punkt 2 2 5 2 2 Konstruktiver Aufbau Siehe auch Schnittbilder Punkt 7 4 2 2 1 Das Pumpengeh use ist mit einer Reinigungs ffnung und einer saugseitigen Schlei wand ausgestattet Druckseitig ist der Ge h usedeckel das Verschlei teil Bei Demontage von Welle und Laufrad verbleibt das Geh use in der Rohrleitung Prozessbau weise Sonderausf hrungen siehe Punkt 7 4 7 Pumpengeh use 2 2 2 Einkanalrad K F rdermedien mit gr beren Feststoffen und zopfbil denden Beimengungen Gro er freier Durchgang zur schonenden F rderung Laufradformen Zweikanalrad Z Verschmutzte mit Feststoffen beladene F rderme dien ohne langfaserige zopfbildende Beimengun gen oder Gas und Lufteinschl sse Baureihe SD 38 ANDRITZ Freistromrad F CZ F r Schlamme F rdermedien mit groben Feststof A R fen und zopfbildenden Beimengungen sowie mit Y Gas und Lufteinschl ssen 2 2 3 Welle und Lager sind f r schweren Dauerb
11. Place the straight edge 1 axially across the top of the pump and coupling halves e Measure the distances a and b between the straight edge and the shafts e If the diameter of the pump and motor shaft is equal then a b e H the diameters differ then a 1 2A b 1 2B Repeat the exercise in various positions displaced by ap prox 90 The requirements for equal or unequal shaft diam eters must be fulfilled in all positions e Check the clearance between the coupling halves dimension c For flexible claw type couplings this should be Coupling Size Distance outside diameter c 80 140 mm 2 4 mm 160 225 mm 2 6 mm 250 400 mm 3 8 mm Table 1 distance between the coupling halves The distance c must be the same in all positions 3 3 2 2 High rotational speeds and or spacer type couplings require more precise alignment using dial gauges Alignment e Align the coupling halves in both axial and radial directions e Firmly fix the dial gauges Make measurements at four differ ent measuring points each displaced by 90 at turning both coupling halves at the same time Axial measurement amp e Correct differences by underlaying sheets Do Th not exceed remaining inaccuracy of 0 03 mm RIRE referring to a measured circle diameter of 200 mm Alignment with dial gauges al he A IW J Cl Le Radial measurement e Correct discrepancies by dis
12. 2 Type B Type S avec pieds supports 1 pr voir des appuis en t le d acier 2 sous les pieds supports R aliser dans ces appuis des trous taraud s pour la fixation des pieds supports et des orifices al s s pour les boulons d an crage SS SS Type S 43 En lt O Z lt na LL S rie SD 38 ANDRITZ e Fixer le groupe y compris la plaque de fondation les appuis en t le d acier a la base en b ton l aide de boulons d an crage e Aligner la pompe voir galement point 3 3 1 Type B caler le socle Type S ins rer des appuis en t le d acier sous les pieds supports e Couler du b ton autour des boulons d ancrage et le laisser prendre Couler du mortier de ciment offrant un retrait minime sous la plaque les appuis en t le d acier 3 3 5 Pompes verticales accouplement lastique avec moteur mont sur lanterne support SL Installation et alignement de la pompe sur la fondation voir point 3 3 4 types Si la pompe est livr e avec un moteur non install effec tuer les op rations ci apr s e Ajuster le jeu entre les deux demi accouplements voir point 3 3 2 1 tableau 1 Il est inutile d aligner accouplement e Bien fixer les deux demi accouplements au tourillon de l arbre l aide des vis sans t te pr vues cet effet dans l accouple ment afin d viter tout d calage axial 3 3 6 Pompes verti
13. 3 3 Installation des groupes enti rement assembl s 3 3 1 Pompes horizontales avec moteurs d entra nement sur un socle E H HL HZ H avec manchon d accouplement e Avant d installer le groupe nettoyer les fondations ou les sur faces d installation et enlever le lait de chaux afin d assurer une jonction suffisante avec la couche en b ton Boulons d ancrage 42 e Serrer les crous sur les boulons d ancrage Emboiter les boulons d ancrage dans les orifices de fixation du socle e Mettre le groupe en place sur la fondation surface d installa tion e Stabiliser le socle 1 l aide de t les d cart 2 e Contr ler l alignement de la pompe au niveau des brides l aide d un niveau bulle d air M L cart admissible ne doit pas d passer 1 mm pour 1 m M M Alignement de la pompe au niveau des brides En cas des boulons d ancrage couler du b ton 4 autour des orifices de r ception en formant un l ger amas au dessus des orifices de r ception voir figure boulons d ancrage e Ins rer des appuis en acier 5 gauche et droite des bou lons d ancrage sur le b ton n ayant pas encore pris et les ali gner Poser ces appuis de mani re ce que la distance restante au socle 1 soit minime Une fois que le b ton a durci remplir l espace restant l aide de t les faces planes et parall les 6 de diff rentes pais seur Oter les cales d alignement
14. ATTENTION e Pour les pompes quip es d une garniture m canique ouvrir les vis de purge pour purger l espace d tanch it s il existe Remplir cet espace d eau et le purger jusqu ne plus observer de bulles Avant de mettre la pompe sous tension v rifier que l espace d tanch it a t purg Une marche sec risque d endommager la garniture Apr s v rification fer mer les vis de purge Fonctionnement d une garniture m canique Deux mat riaux lubrifiants s auto lubrifient et sont recouverts en m me temps par un film liquide Pour des garnitures simple effet ce film est form par le liquide refoul Il est possible que se produise une fuite entre 0 2 et 5 ml h d pendant de l quili brage de la pression de la vitesse et du diam tre de l arbre du groupe pompe moteur les garnitures m caniques sont des pi ces d usure qui sont exclues de la garantie 4 1 4 ATTENTION e Le groupe doit tre muni d un contacteur disjoncteur e La tension secteur et la fr quence disponible doivent tre conformes aux donn es indiqu es sur la plaque signal tique e Contr ler ou r amp ajuster les ponts pr sents dans la bo te bor nes du moteur en fonction du type de c blage souhait Raccordements lectriques Les raccordements lectriques doivent tre r alis s par un lectricien qualifi conform ment aux prescriptions NFC 15 100 et CENELEC 4 1 5 Le sens de rotation doit c
15. Kupplung mit Messuhren in radialer und axialer Richtung aus richten Messuhren fest aufspannen Messung an vier jeweils um 90 versetzten Messpunkten bei gleichzeitigem Drehen beider Kupplungsh lften durchf hren Axialmessung e Differenzen durch Unterlegen von Blechen ausgleichen Bleibende Ungenauigkeit von 0 03 mm bezogen auf einen Messkreisdurch U CL messer von 200 mm nicht berschreiten Ausrichten mit Messuhren Radialmessung Differenzen durch Verr cken bzw durch Un terlegen entsprechender Bleche so ausglei chen dass bleibende Ungenauigkeit von 0 03 mm nicht berschritten wird Einstellen der axialen Luft zwischen den Kupplungshalf ten Ma c siehe Tabelle 1 cl e Kombinierte Axial und Radialmessung e Eine im Aufbau relativ einfache Methode bei Org de Messungen zu kombinieren In die entspre chenden Bohrungen der angeschraubten oder r TT A gespannten Flacheisenelemente werden die Messuhren eingelassen und durch z B Stift do schrauben fixiert 3 3 3 Pumpen mit Keilriemenantrieb H HL HZ H mit Vorgelege K Fluchtung der Keilriemenscheiben und Riemenspannung vor dem Unter Ausgie en der Grundplatte berpr fen korrigieren Nach Anziehen der Fundamentschrauben muss sich die Welle leicht und ohne Schwerpunkte drehen lassen Ausf hrung mit Stopfbuchspackung Bei nicht angezogener Stop
16. e Serrer l g rement et uniform ment la bride de fouloir la main e La garniture ne doit pas adh rer l arbre Ce dernier doit pou voir tourner librement Garniture de presse toupe 4 1 2 2 Pour les pompes garniture m canique simple avec r servoir quench et collecteur quench remplir l espace quench et le r servoir quench Le r servoir doit tre rempli environ 50 avec de l eau ou un autre liquide d pendant du liquide vehi culer Garniture m canique 4 1 3 Fermer la vanne de refoulement et le cas ch ant ouvrir la vanne d entr e e Remplir la pompe de liquide v hiculer et proc der une purge compl te Pour l aspiration utiliser un entonnoir ou une conduite de remplissage e Ouvrir les vis de purge ventuellement pr sentes du c t as piration refoulement de la volute afin que l air puisse s chap per Remplissage Purge 46 e Si la conduite de refoulement est remplie remplir la pom pe par le clapets anti retour possible uniquement avec des clapets anti retour munis d une d rivation ou d un levier de soul vement e Faire tourner l arbre plusieurs fois La pompe est purg e lorsque plus aucune bulle d air ne s chappe des orifices de purge apr s rotation de l arbre e Remplir d eau les conduites secondaires destin es aux liqui des de barrage et de rin age Les purger jusqu ne plus ob server de bulles Fermer les bouchons et les vis de purge
17. moving parts such as the coupling V belt drive etc If guards are not delivered with pump then they must be provided by the installer before operation Do not reach under guards with hands 4 3 Start up 4 3 1 Initial start up restarting CAUTION e Start the pump only if it is fully primed and when there is dis charge system pressure e Open the sealing and flushing valves If the discharge pipework is empty Close the delivery isolating valve completely before open ing it slightly Start the pump Observe the delivery pressure gauge and motor ammeter and gradually open the discharge valve as the system pressure increases Take care to open the valve slowly and not too wide When the system is filled and vented check the duty point The pump unit may only be operated within the duty range confirmed We recommend to record the operation data at the initial start up in a protocol e Pumps with gland packing Adjust the gland gradually with the pump running The packed gland must not overheat and there should be a constant drip through the packing Signifi cant initial leaking is not harmful and will be automatically re duced as the packing swells V Belt driven pumps V Belt stretch during the initial run ning in period For this reason re adjust V belt periodically initially after 15 minutes to avoid slipping or burning Caution Belts adjusted too tight cause damages at bearings You can compare the tightenin
18. trique de la pompe uniquement avec accord du constructeur La pompe refoule contre une pression trop V rifier le dimensionnement du syst me faible e Etrangler davantage la vanne d arr t c t refoulement Sens de rotation erron e Corriger le sens de rotation Obturation de la conduite d arriv e des Enlever les d p ts accessoires de raccordement ou de la pompe Usure des l ments int rieurs Remplacer les pi ces d usure Vitesse trop faible e V rifier l installation lectrique Vitesse trop lev e e V rifier l installation lectrique Marche sur 2 phases e V rifier l installation lectrique Alignement impr cis du groupe pompe e Corriger l alignement moteur e V rifier que la tuyauterie est raccord e sans contraintes la pompe Eliminer les d formations Garniture de presse toupe trop serr e Desserrer l g rement la garniture de presse toupe Trop grande densit du liquide pomp e Utiliser un moteur plus puissant uniquement avec l accord du constructeur Syst me de tuyauterie e V rifier le syst me et prendre les mesures correctives qui s imposent D faut de syst me e R chercher la cause apr s inspection 7 Annexe 7 1 Pression finale admissible de la pompe Tableau 6 D faillances Pression finale maxi admissible de la pompe bars Temp du liquide pomp de 20
19. Usit Scheibe 2x Sicherungsring 3x Passscheibe 1x Federscheibe 1x Al L fter 19 Baureihe SD 38 ANDRIZ F r Ihre Notizen 20 Series SD 38 ANDRITZ Index Page 1 Handling and intermediate Storage eden 22 Se Eil Te E TERN 22 EAU A tao ie tatin ben taie tin tices as ose nt EAE 22 18 Intermediate storage nen ia 22 1 4 PRESERVATION tia 22 A e e A A 22 PARLE ETS RE UOTE te ii is idea 22 2 2 GONSMUCHOM ss 4 55 sks SL Sees pete a shee hes de ncn D ARa a 22 2 3 Dimensions weights centres of gravity capacity sise 23 2 4 Installation Hee UE CEET 23 3 Mountinglinstallation esse aa ce Ta nn en termes einen nn 24 3 1 Preliminary NECKS iseasi riaren ania naaa Ee aE aeaea AREA a SEA EEEN epi AE oA EEEa pea ae Era Ea aere OaS ESENE EERE aiai 24 3 2 Mounting of pump and motor arrangement A AL 24 3 3 Installation of assembled pump sets usines 24 SA PIRING eenean a S S S 26 4 Commissioning SHUT GOWN ide eee eevee un 27 41 COMMISSIONINO DT 27 4 2 Safety PRECAUU e 28 473 SlAn Up NE nies I AA Le eed ie ee eee ds 28 BEEN 29 D 5 Maintenance servicing nce cea a ind sa anes set NN 29 D 5 1 Safety Te E 29 fe 5 2 Maintenance and inspection cccccccceececeneeceeeeeeeeececeeeeaaeeeeeesaaaee cess ceaaaaeceseeeeaaaeeeeeesaaaeaeeeeseaaeaeeeesagaeaeseesaeaeaeseenaeeeeeeees 29 5 3 Disassembly and assembly instructions comarcas ai ia 30 6 Problems Causes and Re
20. and a dripping temperature of approx 190 C e Recommended commercially available grades of grease UNIREX N2 ESSO OPTIMOL OLISTA LONGTIME or OLIT 2 OPTIMOL GLISSANTO 20 DEA ENERGREASE MSLS EP2 BP e Avoid over greasing as this can lead to damages caused by overheating e After regreasing several times or if overheating occurs 50 C above ambient open the bearing cover and remove surplus or used grease Do not pack new bearings more than half full with clean grease 2 1 3 Pump with oil lubricated bearings special execution e Oil changes Initially after 200 running hours then every 3 000 running hours or at least annually e Oil capacities Type of pump with short bearing with long bearing bracket approx I bracket approx SD 80 210 0 5 1 1 SD 100 260 0 7 2 3 SD 125 320 0 9 2 3 SD 150 400 1 2 SD 200 500 1 2 SD 250 630 2 5 Table 2 oil capacities e Grade of oil The bearing housing is filled with environmen tally friendly oil before dispatch e g Naturelle HF R Shell or equivalent brands with a viscosity of 35 mm s cSt at 40 C For refilling refer to para 4 1 1 2 Dispose of used oil in an approved manner 5 2 2 Observing the following steps floodable motors can be sub merged for a period of 48 hours at a water level of up to 4 m height After flooding Dry pump with motor open condensation holes at motor
21. be adequately dimensioned for the weight and centre of gravity of the pump the power of the mo tor and the vibration characteristics of the complete pump set e For installation and alignment of the pumps on the foun dations refer to para 3 3 4 arrangement S The motor should be carried on a support plate or frame 2 over the opening in the structural floor 3 e Position the motor so that the pump and motor shafts are ex actly in line If site conditions make this impossible a deviation of the drive shaft of 5 from the vertical is acceptable The dimensions between motor and pump shaft ends speci fied on the assembly drawing must be adhered to Pack the motor support plate frame so as to achieve this di mension e Grout in the foundation bolts and allow to harden 26 Tighten foundation bolts e Installation of motor on a concrete floor Grout the motor support plate frame e Provide guarding 4 to the drive shaft assembly in accord ance with the regulations concerning accident prevention 3 3 7 After aligning and fixing the pump set in position pour the baseplate with rapid hardening non shrinking cement mortar and consolidate it Allow to set for at least 48 hours e Retighten the foundation bolts e Check the alignment of pump and motor Pourring and other final checks 3 4 Piping Non binding suggestions for proper design and installation of the pipework the exact design of the pipew
22. bei groRen Abweichungen unmittelbar reagieren e In vorgegebenen Abst nden am besten w chentlich einmal SD 150 400 160 180 M 16 90 alle gemessenen und registrierten Betriebswerte berpr fen 200 M 20 180 und in einem Aggregatebuch notieren Uber den Trend Da tenentwicklung ist der Wartungszyklus festlegen Manometer mit Drei Wege Manometerhahn Zur Ablesung Manometerhahn ffnen und anschlie end sofort wieder schlie en Bei stark korrosiven abrasiven Fordermedien Druckf h rende Bauteile regelm ig berpr fen um Verschlei recht zeitig vor Eintritt eines Schadens zu erkennen Die Intervalle richten sich nach den F rdermedien und m ssen anfangs bis Erkenntnisse ber den Verschlei fortschritt vor liegen h ufiger erfolgen 12 Tabelle 5 Anzugsmomente Baureihe SD 38 ANDRITZ 6 St rungen Ursachen und Beseitigung 1 Pumpe f rdert nicht F rderstrom zu klein 2 F rderstrom zu gro 3 Motor berlastet Temperaturw chter schaltet ab 4 Drucksto im System 5 Wiederholte mechanische Sch den nach kurzer Zeitspanne 1 2 3 4 5 St rungsursache Beseitigung Zu starke Wasserspiegelabsenkung zu e Versorgung und Dimensionierung des Systems berpr fen gro e Saugh he zu kleine Zulaufh he e Niveausteuerung berpr fen Pumpe nicht vollst ndig entl ftet e Pumpe entl ften e Wellendicht
23. effectu es Pompes horizontales accouplement lastique contr ler l alignement de la pompe et du moteur voir point 3 3 2 e V rifier que les vis de fixation de la pompe et du moteur sont bien serr es e V rifier que le montage de la pompe est adapt son fonc tionnement 2 lt Q Z lt na LL 45 S rie SD 38 ANDRITZ e V rifier le clapet de retenu au dessus de la pompe d tan ch it 41 1 Palier Roulement 4 1 1 1 Lubrification a la graisse Voir point 5 2 1 1 et 5 2 1 2 4 1 1 2 Lubrification a l huile Lubrification l huile e Livraison de la pompe apr s remplissage du logement de pa lier contr ler le niveau d huile Le niveau d huile 1 doit at teindre le centre du verre regard 2 Si n cessaire enlever le bouchon de purge 3 et faire l appoint puis remettre le bou chon en place e Livraison de la pompe sans premier plein d huile enlever le bouchon de purge et remplir le logement de palier jusqu ce que l huile atteigne le centre du verre regard puis remettre le bouchon de purge en place Qualit d huile et volume de remplissage voir point 5 2 1 3 Ne pas m langer diff rents types d huile 4 1 2 Tenir compte des prescriptions sp cifiques ventuellement fournies vue en coupe fiche des cotes annexe Etanch it de sortie d arbre 4 1 2 1 e Ins rer la garniture de presse toupe ventuellement fournie d tach e
24. est pr sent du d bitm tre sont conformes aux donn es fournies dans la documentation contractuelle e Contr ler les donn es de service en toutes les conditions de fonctionnement possible dans le syst me pompes en paral l le autres termes de refoulement etc e Noter les donn es trouv es comme talon pour contr le ult rieur e Contr ler la temp rature des paliers Elle peut se situer jus qu 50 C au dessus de la temp rature ambiante Contr le de fonctionnement 4 3 3 Interdiction de mise en service lorsque les vannes sont ferm es Il est interdit d actionner la pompe lorsque les van nes sont ferm es c t s aspiration et refoulement ou en pr sence d un clapet anti retour c t aspiration lorsque la vanne est ferm e c t refoulement Ce mode de fonctionnement entra ne tr s vite une forte augmentation de la temp rature du liquide circulant dans la pompe et la formation de vapeur provoque une surpression Le d passement de la pression d clatement dans le corps de pompe risque de faire clater des pi ces et de provoquer d importants dommages corporels et mat riels A 4 4 Mise hors service 4 4 1 Arr t e Fermer l organe d arr t dans la conduite de refoulement Arr ter la pompe L organe d arr t en c t refoulement peut rester ouvert en case d un clapet de retenu car il y a une pression correspon dante par un pilier de liquid au dessus de clapet Fermer les condui
25. importe de disposer des appareils de levage ou des dispo sitifs requis pour le montage Indications concernant le site d installation 2 4 1 Encombrement pour le fonctionnement et l entretien Pr voir suffisamment d espace en vue de l entretien L espa ce doit tre min 0 8 m de large pour rendre possible l acc s bien des deux c t s e Le groupe pompe moteur doit si possible tre accessible de tous les c t s e La manche d air du moteur doit se trouver bonne distance des parois Veiller ce ou aucun obstacle n entrave l entr e et la sortie d air 2 4 2 Les fondations en b ton doivent tre suffisamment stables pour permettre une installation s re et adapt e au fonctionne ment Longueur de la fondation au moins 100 mm de plus que le socle Largeur de la fondation les boulons d ancrage doivent se trouver 100 mm minimum des bords de la fondation Hauteur de la fondation laisser un espace libre de 20 30 mm pour caler aligner et sceller la plaque de base S il est pr vu de poser des carreaux sur la fondation augmenter l es pace libre de l paisseur des carreaux et de la sous couche en colle ciment R aliser si possible la fondation jusque dans le sol naturel firm une profondeur l abri du gel Base Fondation 41 2 lt O Z lt na LL S rie SD 38 ANDRITZ Les fondations reposant sur un fond d ouvrage ou un plan cher doivent tre raccord es a la partie
26. la conduite en fonction de la pression maximale possible Eviter l accumulation de gaz Si n cessaire purger les points hauts Eviter les vitesses d coulement variables imputables diff rents diam tres de conduite Installer des clapets anti retour et des vannes d arr t Conduite de refoulement 3 4 5 ATTENTION Respecter les prescriptions applicables e Tenir compte des pressions nominales admissibles des diff rents composants En cas de pompes en s ries tenir compte que les pressions de pompe superposent Epreuves de pression 3 4 6 Liquides de barrage et de rin age e Pr parer l assemblage des conduites et les raccords Installer la vanne de r glage et l electrovanne ferm e l tat sans courant e Les pressions de barrage et de rin age doivent d passer la pression finale maximale de la pompe d au moins 0 5 bar e R gler la quantit de liquide de barrage et de liquide de rin cage l aide de la vanne de r glage Liquides quench Amen e sans pression dans l espace quench e Pour les pompes quip es d une garniture m canique dou ble effet en tandem placer le r servoir quench environ 1 5 m au dessus de la garniture m canique Conduites secondaires 4 Mise en hors service 4 1 Op rations pr liminaires la mise en service ATTENTION Avant de mettre la pompe sous tension s assurer que les v ri fications et op rations ci apr s ont t
27. port pour regraissage ex cution sp ciale Les paliers sont remplis de graisse dans nos ateliers e Regraissage au moins tous les six mois e Quantit de graisse 20 a 30 g par point de graissage 47 S rie SD 38 ANDRITZ Qualit de graisse graisse saponifi e base de lithium se lon DIN 51825 non vieillissante exempte d acide r sistante la corrosion hydrofuge temp rature d utilisation de 30 a 130 C classe de p n tration 2 a 3 p n tration de foulage de 265 a 295 point de goutte env 190 C e Graisses de type commercial recommand es UNIREX N2 St ESSO OPTIMOL OLISTA LONGTIME ou OLIT 2 St OPTIMOL GLISSANTO 20 St DEA ENERGREASE MSLS EP2 St BP Eviter toute lubrification excessive des paliers sinon des ac cumulations de chaleur risquent de se produire e Apr s un regraissage r p t ou une hausse de temp rature de plus de 50 C au dessus de la temp rature ambiante ouvrir le chapeau de palier et liminer l exc dent de graisse la graisse usag e Apr s un remplacement de palier remplir le palier de graisse jusqu la moiti 5 2 1 3 Pompes munies de paliers lubrifi s l huile ex cution sp ciale e Renouvellement d huile premier renouvellement au bout de 200 heures de service puis toutes les 3 000 heures de service Une fois par an minimum e Volumes de remplissage avec palier port avec palier port Type de pompe
28. porteuse au moyen d une armature sans joints e Veiller ce que la masse de fondation soit suffisante pour vi ter les vibrations r sonantes e Ne placer ni caoutchouc ni li ge ni l ments lastiques e ou d amortissement entre le socle et la fondation 2 4 3 S assurer que les raccordes d alimentation en eau et en cou rant n cessaires l installation et par la suite au fonctionne ment soient disponibles sous la forme requise Raccords d alimentation 3 Installation Montage ATTENTION Un bon fonctionnement exige une installation soign e ef fectu e en bonne et due forme Toute erreur risque de pro voquer des dommages corporels et mat riels ainsi qu une usure pr matur e de la pompe 3 1 Contr le pr alable l installation Pr parer l am nagement de la construction conform ment aux dimensions indiqu es dans les plans du socle et les plans d ins tallation 3 2 Installation des composants d un groupe pompe moteur A AL montage du moteur Voir galement point 3 3 e Montage de la pompe et du moteur sur un socle commun mettre l arbre de la pompe et l arbre du moteur niveau e Montage de la pompe et du moteur sur des fondations s par es fixer la pompe sur la fondation et l aligner puis fixer le moteur sur la fondation et l aligner par rapport la pompe e Entra nement par courroie trap zoidale exige notre auto risation expresse dans la confirmation de commande
29. pumps Check belt tension Regularely check local readings the best each working day and immediately react to any large deviations At regular intervals the best once a week check all meas ured and recorded operating values and note down in a unit casebook Determine the maintenance interval on the basis of the trend data development Pressure gauge with three way cock Only open the three way cock in order to obtain a gauge reading and close it im mediately afterwards e If pumping highly corrosive and or abrasive media the components containing pressure should be inspected regu larly to avoid unexpected failure The interval between in spections should be short initially and may be extended as experience is gained 5 3 Disassembly and assembly instructions CAUTION For V and VD mounting arrangement please refer to supple mentary instructions Stripping and assembly should only be carried out by qual ified personnel and with reference to the relevant sectional drawings see para 7 4 The stripping sequence will be clear from the drawing When disassembling the impeller The pump casing remains connected to the pipework A e When disassembling the pump casing secure the pump casing and pipework against falling down 5 3 1 Securing the impeller Use a torque wrench to apply the appropriate torque taken from the accompanying tables to the impeller fixing screw Mounting arrangements A E H HL SG SL
30. rungsfreien Betrieb Aufstel lungsfehler k nnen Personen und Sachsch den sowie einen vorzeitigen Verschlei der Pumpe verursachen 3 1 berpr fung vor Aufstellungsbeginn Die Bauwerksgestaltung muss entsprechend den Abmessun gen der Fundament und Aufstellungspl ne vorbereitet sein 3 2 Aufstellung der Komponenten eines Aggregates A AL Motormontage Siehe auch Punkt 3 3 Aufbau von Pumpe und Motor auf einer gemeinsamen Grundplatte Achsspiegel zwischen Pumpen und Motorwel le angleichen Aufbau von Pumpe und Motor auf getrennten Fundamen ten Pumpe auf Fundament befestigen und ausrichten Da nach Motor auf Fundament befestigen und zur Pumpe ausrichten e Keilriementrieb Nur bei ausdr cklicher Zulassung in unse rer Auftragsbest tigung 3 3 Aufstellung der komplett montierten Aggregate 3 3 1 Horizontale Pumpen mit Antriebsmotoren auf einer Grundplatte montiert E H HL HZ H mit Vorgelege Fundamente oder Aufstellungsfl chen vor dem Aufsetzen des Aggregates reinigen und Kalkmilch entfernen um eine ausreichende Verbindung zum Aufbeton Ausgiesmasse zu gew hrleisten Muttern auf Befestigungsschrauben drehen Befestigungs schrauben in die Befestigungsbohrungen der Grundplatte einh ngen e Aggregat auf Fundament Aufstellungsfl che setzen Grundplatte 1 mit Distanzblechen 2 unterlegen e Mit Maschinenwasserwaage M Ausrichtung der Pumpe an den Flanschen berpr fen Die zul ssige Ab
31. with a dual action me chanical seal in tandem arrangement then fit the quench con tainer approx 1 5 m above the mechanical seal Auxiliary pipe connections 4 Commissioning shut down 4 1 Commissioning Before switching on the pump ensure that the following points have been checked and carried out e Check the alignment between pump and motor when operat ing horizontal pumps with flexible coupling see para 3 3 2 e Check that the fastening bolts of pump and motor are secure e Check that the installation of the pump ensures easy access to the functional controls e Check the non return valve of pump on its tightness 4 1 1 Bearings 4 1 1 1 Grease lubrication See para 5 2 1 1 and 5 2 1 2 4 1 1 2 Oil lubrication oil lubrication e Delivery with filled bearing housing Check that the oil level 1 reaches the middle of the oil level display glass 2 Re move the vent stops 3 if required and top up with oil before replacing them e Delivery without first oil filling Remove the vent stops fill the bearing housing up to the middle of the oil level display glass and replace the stops For oil grades and amounts see para 5 2 1 3 Do not mix differ ent oils 4 1 2 Observe any specific instructions cross sections dimension sheets or appendices Shaft sealing 27 ENGLISH Series SD 38 ANDRITZ 4 1 2 1 e Use the loose gland packing which has been delivered along wit
32. 0 03 mm rapport au diam tre de cercle mesur de 200 mm Alignement l aide d indicateur cadran Mesure radiale Egaliser des diff rences par d placer resp ca ler des t les Ne d passer pas l inexactitude I permanent de 0 03 mm Pour aligner l cart en tre les demi accouplements dimension c voir tableau 1 cl Mesure axiale et radiale combin e C est tr s facile de combiner les deux mesura ges Les indicateurs a cadrant seront ins rer dans de forages correspondants des l ments fer blanc viss s ou tend s et ils seront fixer par goujons Pompes a entrainement par courroie trap zoidale H HL HZ H avec manchon d accouplement K Contr ler corriger l alignement des poulies et la tension de la courroie trap zoidale avant et apr s le scellement du socle Une fois les boulons d ancrage serr s l arbre doit pouvoir tour ner facilement et sans entraves mod le avec presse toupe la garniture n tant pas serr e 3 3 4 Pompes en ex cution monobloc horizontale verticale B S Selon les dimensions du groupe et les possibilit s locales les pompes en ex cution monobloc peuvent tre mont es sur une fondation en b ton sur un sol porteur en b ton sur des poutres profil es ou directement dans le syst me de tuyauterie Type B pr voir une plaque de fondation 1 ou des appuis en t le d acier
33. 0 Joint en V 906 Vis de roue 411 411 1 Joint 914 914 1 Vis hexagonale 412 412 1 5 Joint torique 916 916 1 2 3 Bouchon 421 Anneau de joint radial 920 920 1 2 3 4 Ecrou hexagonal 433 Garniture m canique 930 Goujon de s curit 452 Bride de fouloir 932 932 1 2 Circlip int rieur 458 Lanterne d arrosage 940 940 1 3 Clavette 52 S rie SD 38 ANDRITZ 7 4 Vues en coupe 7 4 1 Type A AL avec roue a un canal 400 2 902 1 902 2 135 940 1 400 920 1 452 901 920 2 330 321 210 102 344 321 647 1 647 1 647 2 940 d PERL Lo VOS CR SE ES ay ZC 77 7 ER ER weit A CS KH fo gt ES EST Api AA PA LE IL SZ ee d d KEE San CH ER ES 5541 903 906 161 4611 461 992 360 550 183 920 3 932 410 901 1 183 1 2301 412 4001 458 524 507 421 550 5542 9001 685 7 4 2 Type A AL avec roue deux canaux 7 4 3 Type A AL avec roue vortex f ASSN SS ASS 2 lt Or Z lt na LL 53 ANDRITZ Serie SD 38 Type SL avec roue un canal 7 4 5 Type SG avec roue un canal 7 4 4 Constructions SD 80 210 SD 200 500 sans graisseur il Fess eras a eN psss 930 550 7 321 902 2 _ 920 2 400 1 901 1 452 920 1 500 sans graisseur Constructions SD 80 210 SD 200 54 S rie SD 38 ANDRITZ 7 4 6 Type B S
34. 2 3 3 2 Alignement des accouplements lastiques E H avec manchon d accouplement ATTENTION Les arbres de la pompe et du moteur doivent tre soigneuse ment r align s apr s l installation Il est par cons quent n ces saire de r aligner l accouplement avant de couler du b ton pour assujettir le socle e Mettre les deux arbres niveau en calant le socle Pour des socles jusqu a 1600 mm de long placer des cales unique ment dans la zone de la machine d entra nement et ou de la pompe Pour des socles de plus grandes dimensions caler en plusieurs points Mise niveau de l arbre de la pompe et de l arbre du moteur S rie SD 38 ANDRITZ e Corriger les d calages lat raux entre la pompe et le moteur A cet effet desserrer les vis de base du moteur aligner le mo teur par rapport la pompe et resserrer les vis e Serrer les boulons d ancrage Une fois les boulons d ancrage serr s l arbre doit pouvoir tour ner facilement et sans entraves mod le avec presse toupe la garniture n tant pas serr e Tout d faut d alignement risque d endommager le palier et lac couplement d induire une usure pr matur e des taquets d ac couplement et de rendre long terme le fonctionnement bruyant 3 3 2 1 Alignement au moyen d une r gle de pr cision 1 HE No ees A B Alignement au moyen d une r gle de pr cision e Placer la r gle de pr
35. 4 1 2 3 washer 230 vortex impeller 562 dowel pin 230 1 single channel impeller 642 quench vessel 230 2 3 two channel impeller 647 647 1 2 grease controller 321 grooved ball bearing 685 safety washer 321 1 grooved ball bearing 705 ventilation pipe quench reinforced bearing from SD 100 260 707 grease pipe 323 angular contact bearing 741 air valve reinforced bearing at SD 80 210 800 motor 330 bearing housing 843 disc coupling 341 lanterned distance piece 900 901 T head screw 344 lanterned bearing housing 901 901 1 3 allen key 360 bearing cover 902 902 1 2 stud bolt 400 400 1 2 gasket 903 drain plug 410 profile gaskets v ring 906 impeller lock screw 411 411 1 seal ring 914 914 1 socket head screw 412 412 1 5 O ring 916 916 1 2 3 plug 421 radial shaft seal 920 920 1 2 3 4 hexagon nut 433 mechanical seal 930 fuse 452 packed gland 932 932 1 2 inner circlip 458 lantern ring 940 940 1 3 impeller key 33 ENGLISH Series SD 38 ANRI 7 4 Sectional drawings 7 4 1 Mounting arrangement A AL with single channel impeller 40 902 1 Oe sga 135 940 1 400 920 1 452 901 920 2 330 321 210 102 411 916 1 916 474 344 321 6471 6471 647 2 940 D N PAN A G Ka N 0 y iie 4 ja i E JAS _ AN E Rees Y Jr De HBAS FA N BS L it eZ Ey HEI Eh ANN eg gt be PULL NEISSE STE LTE d NU C 27 A NA A y ASS AE KP de d Si ISS N LE Hrn EEE C
36. 80 100 125 150 200 250 mm F4x 900 1200 1500 1800 2400 3000 e bo FY 1000 1350 1700 2000 2700 3350 e S Z F4z 800 1100 1300 1200 2150 2700 A IF 1600 2100 2600 3200 4200 5200 gt Mu 500 600 700 950 1300 1800 E 4 e My 300 300 500 600 900 1250 a S Z Miz 400 450 600 700 1000 1450 IM 700 800 1050 1300 1900 2600 Fax 1000 1350 1700 2000 2700 3350 8 _ Fay 900 1200 1500 1800 2400 3000 3 S E Fz 800 1100 1300 1700 2150 2700 EF 1600 2100 2600 3200 4200 5200 6 Mx 500 600 700 950 1300 1800 5 5 e My 300 300 500 600 900 1250 2 Z Mz 400 450 600 700 1000 1450 IM 700 800 1050 1300 1900 2600 32 Sketch showing branch loads Table 8 maximum admissible branch loads ANDRITZ Series SD 38 7 3 Parts list VDMA No Description VDMA No Description 102 volute casing 461 461 1 gland packing 135 wear plate standard design 474 compression ring 135 1 wear plate for casing wear ring 502 502 1 casing wear ring special design 135 2 wear plate for clearance flushing 503 impeller ring special design 161 161 4 casing cover 507 water thrower 164 inspection cover 524 shaft sleeve 183 183 1 supporting foot 528 flange sleeve 183 2 supporting foot if requested 550 supporting disc only with SD 100 260 and 183 3 supporting foot standard SD 125 320 210 shaft 550 2 supporting disc 230 impeller 554 55
37. ANDRIZ Betriebsanleitung Operating Instructions Instructions de service Baureihe Series S rie S D 38 a ul HIS DEUTSCH ENGLISH FRANCAIS Baureihe SD 38 ANDRI Inhaltsverzeichnis Seite 1 Transport und Zweete Eege 4 1 1 HS LES Lo ILES E E 4 1 2 AUSDACKEN A a A 4 E Aen Een DEE A W Ae RE A E E A ae EE AAEE E aee aaae eraa 4 ZV BOM RMN G EAEE EEE E E E E ad AG LI 4 2 2 KonstruktiVer AUTDQU coincide ca 4 2 3 Abmessungen Gewichte Schwerpunkte Fassungsverm gen rr nnnan nr rn nr ra nnnn rr nr rana 5 2 4 AngGaben ZUM 9 X TE 1 040 y OOO OPPROO OUOO O N UOU O A es 5 3 Aufstellung Einbau ans ee 6 3 1 berpr fung vor Aufstellungesbeginn arras 6 I 3 2 Aufstellung der Komponenten eines Aggregates A AL Motormontage ccceeceeeceeeeeeeeeaeceeeesesaeaeeeesecaeaeeeeeeseaeeaeess 6 2 3 3 Aufstellung der komplett montierten Aggregate sise 6 A EE 8 a 4 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme sense 9 24 1 tel Ee ENEE BET 9 4 2 Einrichtungen zum Schutz von Personen 10 ll Ee El CEET 10 TEE E EE 11 5 Wartung instandhaltung 2 ana cia anne nahen en 11 9 1 Sich rheltshinwelse dansent A steeds Adivassi eee 11 5 2 Wartung nd Wl Ee EE 11 5 3 Demontage und Montagehinweise iii 12 6 St rungen Ursachen und Beseitigung s 13 A E E PV E ee 13 7 1 Zul ssiger Gill eler 13 7 2 ZUlA
38. C 110 C Temp du liquide pomp de 110 C 140 C Type wi Materiau du corps de pompe Materiau du corps de pompe EN GJL 250 1 4408 EN GJL 250 1 4408 SD 80 210 10 15 8 12 SD 100 260 10 15 8 12 SD 125 320 10 15 8 12 SD 150 400 10 15 8 12 SD 200 500 9 13 5 7 2 10 8 SD 250 630 8 12 6 4 9 6 Tableau 7 pression finale admissible de la pompe La pression finale maximale admissible bars de la pompe r sulte de la pression d aspiration et de la hauteur manom trique de la pompe d bit z ro 50 S rie SD 38 ANDRITZ 7 2 Charges admissibles sur les tubulures Concernant le type E Largeur nominale 80 100 125 150 200 250 mm a Fix 900 1200 1500 1800 2400 3000 g 8 Fy 1000 1350 1700 2000 2700 3350 pa Sl Fz 800 1100 1300 1200 2150 2700 F 1600 2100 2600 3200 4200 5200 3 Mix 500 600 700 950 1300 1800 E ZS My 300 300 500 600 900 1250 3 3 Z Mz 400 450 600 700 1000 1450 a EM 700 800 1050 1300 1900 2600 Fox 1000 1350 1700 2000 2700 3350 5 3 F 900 1200 1500 1800 2400 3000 Ser Faz 800 1100 1300 1700 2150 2700 E F 1600 2100 2600 3200 4200 5200 F M gt x 500 600 700 950 1300 1800 3 E e My 300 300 500 600 900 1250 E 3 Z Maz 400 450 600 700 1000 1450 IM 700 800 1050 1300 1900 2600 Tableau 8 charges maximales admissibles sur les tubulures Croquis des charges sur les tubulures 2 lt O Z lt na LL
39. C bis 140 C Pumpentyp 7 si Geh useteile aus Gehauseteile aus EN GJL 250 1 4408 EN GJL 250 1 4408 SD 80 210 10 15 8 12 SD 100 260 10 15 8 12 SD 125 320 10 15 8 12 SD 150 400 10 15 8 12 SD 200 500 9 13 5 7 2 10 8 SD 250 630 8 12 6 4 9 6 Tabelle 7 Pumpenenddruck Der maximal zul ssige Pumpen Enddruck bar setzt sich zusammen aus dem Zulaufdruck und der Pumpen F rderh he im Mengen Nullpunkt 13 Baureihe SD 38 ANRI 7 2 Zul ssige Stutzenbelastung Bezogen auf Aufstellungsart E Caen 80 100 125 150 200 250 Fix 900 1200 1500 1800 2400 3000 2_ Fy 1000 1350 1700 2000 2700 3350 ce E Fe 800 1100 1300 1200 2150 2700 5 F 1600 2100 2600 3200 4200 5200 x Ma 500 600 700 950 1300 1800 F e My 300 300 500 600 900 1250 EZ Mz 400 450 600 700 1000 1450 M 700 800 1050 1300 1900 2600 Fox 1000 1350 1700 2000 2700 3350 CR Foy 900 1200 1500 1800 2400 3000 e S Fz 800 1100 1300 1700 2150 2700 5 F 1600 2100 2600 3200 4200 5200 D Maa 500 600 700 950 1300 1800 a e My 300 300 500 600 900 1250 EZ Maz 400 450 600 700 1000 1450 IM 700 800 1050 1300 1900 2600 Tabelle 8 Maximal zul ssige Stutzenbelastung Skizze zur Stutzenbelastung 14 Baureihe SD 38 ANDRITZ 7 3 Teileverzeichnis DEUTSCH
40. SSIGE Stutzenbel UN Met detre ee eee 14 K RS SE el 15 7 4 Schnittbilder 22 35 2 einai da dal ee el ae 16 Baureihe SD 38 ANDRITZ Beachten Sie erg nzend zu dieser Betriebsanleitung die separate Betriebsanleitung Sicherheitshinweise und die Motorbetriebsanleitung 1 Transport und Zwischenlagerung 1 1 Transportieren e Gewicht und Schwerpunkt beachten Aggregat nicht an den Aufh nge sen des Motors befestigen Beispiele f r den richtigen Transport von Pumpe Motor und Aggregat Darstellung f r richtigen Transport Falscher Transport 1 2 Auspacken Lieferung auf Vollst ndigkeit und Unversehrtheit berpr fen Lassen Sie festgestellte M ngel vom Transportunternehmen auf dem Orginal Frachtbrief best tigen und unterrichten Sie uns unverz glich dar ber 1 3 Zwischenlagern e Saug und Druckanschl sse mit Verschlusskappen Blind flanschen oder stopfen verschlie en e Lagerraum Staubfrei trocken gegen Hitze und Frost gesi chert 14 t gig Pumpenlaufer an der Kupplung oder Welle drehen Die Lage der Welle sollte zum vorhergehenden Zustand eine Ver nderung erfahren Langzeitlagerung ab 3 Monaten Konservierung notwendig Langzeitlagerung ab 2 Jahren Schmierstoffe vor Inbetrieb nahme der Pumpe erneuern 1 4 Konservieren Auf besondere Bestellung konservieren wir Ihre Pumpe vor der Auslieferung oder vor Ort Fragen Sie unseren Kundendienst 2 Beschreibung
41. V rifier que la pompe fonctionne en silence En cas de fortes vibrations extra ordinaires imm diatement arr ter la pompe et rechercher la cause roue endommag e corps tranger obstruction etc Pompes avec garniture de presse toupe v rifier lab sence de fuites au niveau de la sortie d arbre eau de fuite env 5 10 I h Pour les garnitures de presse toupe avec alimentation en eau de barrage v rifier la consommation en eau de barrage DS Consommation en eau de Diam tre nominal de la barrage m h pour Ap 0 5 tubulure de refoulement g GE EH 80 100 0 15 125 200 0 20 250 0 25 Tableau 3 consommation en eau de barrage Pompes avec garniture m canique en cas d coulement de liquide au niveau de l arbre nettoyer la garniture m cani que la contr ler et si n cessaire la remplacer Il est possible que se produise une fuite entre 0 2 et 5 ml h d pendant de l quilibrage de la pression de la vitesse et du diam tre de l arbre du groupe pompe moteur les garnitures m caniques sont des pi ces d usure qui sont exclues de la garantie Pompes entra nement par courroie trap zo dale contr ler la tension de la courroie Noter les indications locales r guli rement le mieux chaque jour ouvrable et r agir aux carts grands Contr ler r guli rement le mieux une fois par semaine tous les donn es de service mesur s et prendre acte dans un livre de travail Deter
42. and drain the condensation water Remove fan cover detach fan clean and grease all parts of the fan fixation see assembly drawing for motor 7 4 8 After approx 10 000 working hours or 2 years e Exchange both motor bearings with 2RS gasket and all seals e Clean the bearing system from old grease and pollution Refill the spaces anew with lithiumbased grease see assembly drawing for motor 7 4 8 Pump with floodable motor 5 2 3 For satisfactory operation carry out the following checks as rou tine e Monitor the smooth running of the pump In case of unusual strong vibrations immediately switch off the unit and check for reason impeller damage foreign matters clogging etc e For pumps with gland packing confirm the leakage rate of the shaft seal as 5 to 10 I hr If gland sealing water is supplied check the flow rate Monitoring the pump during operation Nominal diameter discharge branch Sealing water required m h at Ap 0 5 bar 80 100 0 15 125 200 0 20 250 0 25 Table 3 Sealing water required e Pumps with mechanical seals If leakage occurs at shaft clean inspect and if necessary replace the mechanical seal A leakage of between 0 2 and 5 ml h is possible depending 29 ENGLISH Series SD 38 ANDRITZ on running smoothness pressure rotational speed and shaft diameter mechanical seals are wearing parts for which no guarantee can be given V Belt driven
43. c eg 7 433 He ED KT CARE O Y EE 161 4 KES PER FT 400 1 SE 412 5 412 528 411 1 018 2 9141 Jo 41 5541 230 3 135 906 412 1 914 901 1 183 3 183 2 Nur bei Bedarf 7 4 6 1 Gleitringdichtung Einzelheit Z 7 4 6 2 Anschl sse f r Sp lung Quenchung g ltig f r Motorbaugr en 90 S und L 100 L 132 S und M Reinigungs ffnung Nur bei Bauform S Baureihe SD 38 ANDRITZ 7 4 7 Sonderausf hrungen 7 4 7 1 Verst rkte Lagerung Nur f r Bauformen A AL E H HL HZ H mit Vorgelege K SG SL 932 1 7 4 7 2 f r Pumpen mit Ein Zweikanalrad 7 4 7 3 f r Pumpen mit Ein Zweikanalrad Spaltring Laufring Axialer Laufradspalt 7 4 7 4 Spaltsp lung 1 f r Pumpen mit Ein Zweikanalrad AS 503 135 1 5021 DEUTSCH 7 4 8 Montagezeichnung f r berflutbare Motoren BS Usit Scheibe Radialdichtring Freir ume mit Fett gef llt Al L fter Federscheibe Passscheibe Sicherungsring Usit Scheibe Radialdichtung Kugellager BS Vor Montage des Lifters Usit Scheibe Radialdichtring Welle mit Fett bestrichen AS Lagerung BS Lagerung Bel ftung 1x Kugellager 1x Radialdichtring 2x Usit Scheibe Kugellager AS 1x Kugellager 1x Radialdichtring 2x
44. cal seal Two slide faces rub against each other and are lubricated by a liquid film at the same time In the case of single action mechanical seals the film is formed by a pumping medium A leakage of between 0 2 and 5 ml h is possible depending on running smoothness pres sure rotational speed and shaft diameter mechanical seals are wearing parts for which no guarantee can be given Filling and venting 4 1 4 A CAUTION e The motor must be provided with motor protection switch e The electricity supply and frequency provided must match the motor nameplate details e The motor terminal links must be positioned to suit the supply and the proposed starting arrangement Electrical connections Electrical installations may only be carried out by qualified personnel in compliance with IEEE Regula tions and Statutory Requirements 4 1 5 The rotational direction must comply with the marking on the pump Use a rotating field gauge If a gauge is not available then providing that the pump contains water or is separated from the drive the motor can be briefly activated and then im Checking the direction of rotation 28 mediately shut off to carry out the test If the rotation has to be reversed then arrange for this to be carried out by an electri cian Do not run pump counter to its given operation direction direc tion arrow on casing 4 2 Safety precautions Do not operate the pump set before fixing guards for
45. cales a entra nement par arbre a cardan SG Respecter les prescriptions de commande pour les diff rents types d arbre cardan e L installation de la pompe requiert une fondation avec vide ment ou deux fondations s par es 1 Dimensionner les fondations selon le poids et le centre de gravit de la pompe la puissance du moteur et les vibrations du groupe pompe moteur Installation et alignement de la pompe sur la fondation voir point 3 3 4 types e Poser le moteur sur une embase 2 au dessus d un faux plancher 3 ou d une construction porteuse e Aligner le moteur de mani re obtenir un alignement pr cis de l arbre du moteur et de celui de la pompe Si les possibili t s locales n autorisent pas cet alignement un d port angu laire de 5 maxi par rapport la ligne verticale est admissible pour l arbre cardan e Respecter la c te prescrite dans le plan de montage entre le niveau de l arbre du moteur et celui de l arbre de la pompe Caler l embase du moteur dans cette position e Couler du b ton autour des boulons d ancrage et le laisser durcir e Serrer les boulons d ancrage Si le moteur est install sur un plancher en b ton couler du b ton dans l embase du moteur e Conform ment aux prescriptions en mati re d accidents du travail l arbre cardan doit tre muni d un couvrearbre 4 3 3 7 ATTENTION Apr s avoir align et fix le groupe pompe moteur coul
46. chmann in bereinstimmung mit den VDE und EVU Vorschriften durchgef hrt wer den Aggregat mit Motorschutzschalter ausr sten e Die vorhandene Netzspannung und Frequenz muss mit den auf dem Leistungsschild angegebenen Daten bereinstim men Br cken im Motorklemmkasten entsprechend der gew nsch ten Schaltungsart kontrollieren bzw neu anordnen 4 1 5 Drehrichtung muss mit dem Drehrichtungspfeil auf der Pumpe bereinstimmen Drehfeldmesser verwenden Ist kein Dreh feldmesser vorhanden so kann man behelfsm ig bei aufge f llter Pumpe oder bei Trennung des Antriebes von der Pumpe der Motor kurz ein und sofort wieder ausgeschaltet werden Bei falscher Drehrichtung Drehrichtung des Motors vom Elek triker korrigieren lassen Pumpe nicht entgegen ihrer angegebenden Betriebsrichtung betreiben Richtungspfeil auf dem Geh use Drehrichtungskontrolle 4 2 Einrichtungen zum Schutz von Personen Pumpe nicht ohne Ber hrungsschutz f r sich bewe gende Teile Kupplung Keilriemenantrieb betrei ben Wurde die Pumpe ohne Ber hrungsschutz e ausgeliefert so ist bzw sind diese r vor der Inbe triebnahme vom Betreiber anzubauen Nicht mit den H nden unter den Ber hrungsschutz greifen gt 4 3 Inbetriebnahme 4 3 1 Erstinbetriebnahme Wiederinbetriebnahme e Pumpe nur mit Fl ssigkeitsf llung und Gegendruck anfahren e Sperr und Sp lanschl sse ffnen e Bei nicht gef llter Druckleitung Druckschieb
47. cision 1 parall lement aux arbres de la pompe et du moteur sur les deux demi accouplements e Mesurer les carts a et b entre la r gle de pr cision et les arbres Si l arbre de la pompe et celui du moteur sont de m me diam tre a b Si l arbre de la pompe et celui du moteur sont de diam tre diff rent a 1 2A b 1 2B e R p ter l op ration en plusieurs points tourn 90 Les conditions requises pour le diam tre doivent tre remplies en tout point e V rifier l cart entre les deux demi accouplements c l aide d une jauge Le tableau ci apr s indique les valeurs applica bles aux accouplements lastiques griffes Dimension de l accouplement Ecart diam tre ext rieur c 80 140 mm 2 4 mm 160 225 mm 2 6 mm 250 400 mm 3 8 mm Tableau 1 cart entre les demi accouplements L cart c doit tre indentique en tout point 3 3 2 2 Les vitesses lev es et ou les accouplements avec pi ces d espacement exigent un alignement a l aide d indicateurs ca dran Alignement e Aligner accouplement dans le sens radial et axial l aide d indicateurs cadran Tendre les indicateurs cadran fermement Ex cuter la me surage en 4 points de mesure chaque tourn 90 et tour ner les deux demi accouplements en m me temps Mesure axiale En e Egaliser des differences par caler avec des t les Ne d passer pas l inexactitude permanent de
48. e und Rohrleitung gegen Umst rzen si 5 3 1 Beachten Sie das erforderliche Anzugsmoment der Laufrad schraube chern Montage des Laufrades Bauformen A E H HL SG SL Bei Pumpen mit Stopfbuchspackung Leckage der Wel Typ Gewinde Anzugs lenabdichtung berpr fen Leckwasser ca 5 10 I h Bei mm moment mm Stopfbuchspackungen mit Sperrwasserbeaufschlagungen SD 80 210 M 12 45 Sperrwasserbedarf berpr fen SD 100 260 M16 120 Nennweite Divckstoizon Sperrwasserbedarf SD 125 320 M 20 220 m h bei Ap 0 5 bar SD 150 400 M 20 220 80 100 0 15 SD 200 500 M 20 220 125 200 0 20 SD 250 630 M 42 500 250 0 25 Tabelle 4 Anzugsmomente Tabelle 3 Sperrwasserbedarf Bauformen B und S e Bei Pumpen mit Gleitringdichtung Bei Fl ssigkeitsaustritt an der Welle Gleitringdichtung reinigen und berpr fen Typ Motor Gewinde Anzugs wenn notwendig auswechseln Eine Leckage in Abh ngigkeit Baugr e mm moment mm von Laufruhe Druck Drehzahl und Wellendurchmesser des 90 M8 15 Aggregates zwischen 0 2 und 5 ml h ist m glich Gleitring SD 80 210 100 M 10 20 dichtungen sind Verschlei teile auf die keine Gew hrleistung 132 M 12 35 bernommen wird 100 M 10 20 e Bei Pumpen mit Keilriemenantrieb Riemenspannung SD 100 260 132 M12 35 berwachen 160 M 16 90 e Ortliche Anzeigen regelm ig am besten arbeitst glich able SD 125 320 132 M12 35 sen und
49. ellen siehe Punkt 3 3 2 1 Tabelle 1 Ein Ausrichten der Kupplung ist nicht erforderlich Beide Kupplungsh lften auf dem Wellenzapfen durch die in der Kupplung vorhandenen Gewindestifte ausreichend befe stigen damit sich diese nicht axial verlagern 3 3 6 Vertikal stehende Pumpen Antrieb ber eine Gelenkwelle SG Gelenkwelle mit L ngenausgleich und Zwischenlager Gelenkwelle mit Langenausgleich Bauform SG Beachten Sie auftragsbezogene Vorschriften Uber die jeweilige Gelenkwellenart e F r die Aufstellung der Pumpe werden ein Fundament mit Aussparung oder zwei getrennte Fundamente 1 ben tigt Fundamente 1 entsprechend Gewicht und Schwerpunkt der Pumpe Motorleistung und Schwingungen des Aggregates di mensionieren Aufstellung und Ausrichtung der Pumpe auf dem Funda ment Siehe Punkt 3 3 4 Bauform S e Motor auf einem Tragrahmen 2 ber einer Zwischendecke 3 oder einer Tr gerkonstruktion anordnen e Motor so ausrichten dass Motor und Pumpenwelle genau fluchten Ist dies aufgrund der rtlichen Gegebenheiten nicht m glich so ist ein Winkelversatz bei der Gelenkwelle von max 5 gegen ber der Senkrechten zul ssig e Das in der Einbauzeichnung vorgeschriebene Ma zwischen Wellenspiegel Motor und Wellenspiegel Pumpe einhalten Motortragrahmen in dieser Position unterlegen e Befestigungsschrauben ausgieRen und ausharten lassen Befestigungsschrauben anziehen e Aufs
50. er du b ton prise rapide et faible retrait dans le s socle s et tancher Laisser prendre la fondation pendant au moins 48 heures e Resserrer les boulons d ancrage e Contr ler l alignement de la pompe et du moteur Scellement et autres travaux d ach vement 44 Arbre cardan longueur variable coulissante et palier interm diaire Arbre cardan longueur variable coulissante 3 N 1 NG J ATI II LARA Ap N 97 Type SG 3 4 Tuyauterie Recommandations pour un dimensionnement et une pose cor rects de la tuyauterie le dimensionnement exact des conduites incombe au concepteur 3 4 1 e Etayer les conduites directement l avant et l arri re de la pompe et les raccorder cette derni re sans les contraindre Tenir compte des charges maximales admissibles au niveau des brides d aspiration et de refoulement voir point 7 2 e Une fois les conduites raccord es v rifier le bon fonctionne ment de la pompe et l alignement de l accouplement e Utiliser des compensateurs limitation de longueur e Si n cessaire supprimer la d formation lin aire caus e par les effets de temp rature et autres sollicitations au moyen de points de fixation l avant et l arri re de la pompe e Trac court et direct Eviter si possible les changements de direction G n ralit s S rie SD 38 ANDRITZ 3 4 2 Conduite d aspiration 3 4 3 Tubul
51. er v llig schlie en und wieder einige Umdre hungen ffnen Danach Pumpe einschalten Nach Erreichen der Betriebsdrehzahl Schieber unter Be obachtung von Manometer und Amperemeter etwas ff nen und warten bis die Leitung ganz gef llt ist Dabei Absperrarmatur langsam und nicht zu weit ffnen Nach Auff llen und Entl ften des Systems ist der Be triebspunkt zu berpr fen Das Aggregat darf nur inner halb der zugesicherten Leistungsdaten betrieben werden Es empfiehlt sich die Betriebsdaten der Erstinbetriebset zung in einem Protokoll festzuhalten e Bei Pumpen mit Stopfbuchspackung Stopfbuchse bei lau fender Pumpe vorsichtig nachziehen Die Stopfbuchspak kung darf sich nicht erw rmen und soll immer tropfen Es schadet nicht wenn sie am Anfang etwas st rker tropft Durch das Aufquellen der Stopfbuchspackung verringert sich die Leckage automatisch Baureihe SD 38 ANDRITZ Bei Pumpen mit Keilriemenantrieb Keilriemen dehnen sich in den ersten Betriebsstunden Deshalb Keilriemen mehrmals erstmals schon nach ca 15 Minuten nachspan nen um Rutschen und Verbrennen zu verhindern Achtung Eine zu feste Anspannung verursacht Lagersch den Die Anspannung kann mit einer definierten Kraft die von Riemenhersteller vorgegeben wird gepr ft werden Das Pr fwerkzeug k nnen Sie bei uns beziehen 4 3 2 berpr fen Sie ob die Anzeigen von Manometer Vakuum meter Amperemeter wenn vorhanden auch Durchflussme
52. essure e Check the system design Restrict discharge valve Wrong rotation Correct rotation Pipework fittings or pump clogged Remove deposits or obstructions Pump internal worn Replace worn parts Speed too low e Check electrical installation Speed too high e Check electrical installation Motor two phasing e Check electrical installation Set misaligned Check alignment Eliminate loads from pipework and realign set Packed gland packing overtightened Slacken gland packing Excessive density of pumped medium e Fit a more powerful motor after consulting the manufacturer System design Examine system design remedy the cause System default e Fault diagnosis after inspection Table 6 Problems 7 Appendix I H 7 1 Permissible pump pressure zaj Maximum admissible final pump pressure bar 2 T pump media temperature 20 C to 110 C pump media temperature 110 C to 140 C U e yP casing parts made of casing parts made of EN GJL 250 1 4408 EN GJL 250 1 4408 SD 80 10 15 8 12 SD 100 10 15 8 12 SD 125 10 15 8 12 SD 150 10 15 8 12 SD 200 9 13 5 7 2 10 8 SD 250 8 12 6 4 9 6 Table 7 final pressure of pump The maximum permitted final pump pressure bar consists of the intake pressure and the pump delivery head at zero capacity 31 Series SD 38 ANDRITZ 7 2 Permissible branch loads In reference to mounting arrangement E Nominal width
53. etrieb ausgelegt Sonderausf hrung mit verst rkter Lagerung siehe Punkt 7 4 7 1 Welle und Lager 2 2 4 Angaben zur gelieferten Wellenabdichtung entnehmen Sie bit te der Vertragsdokumentation Bei F rderung gasender Medien Stopfbuchspackung verwen den Bei Einsatz einer Gleitringdichtung muss eine permanente Entl ftung des Gleitringdichtungsraumes gew hrleistet sein Wellenabdichtung 2 25 Bauformen A AL VD 2 3 Abmessungen Gewichte Schwerpunkte Fassungsverm gen Auf Anfrage Gewicht siehe Vertragsdokumentation 2 4 Angaben zum Einsatzort Aggregat vor Witterungseinfl ssen sch tzen e Auf ausreichende Be und Entl ftung Heizung K hlung so wie eventuelle Schallschutzvorschriften achten e berpr fen Sie dass der Transport Abtransport des Aggre gates oder dessen Komponenten zum vom Aufstellungsort ohne Unfallgefahr m glich ist Vorhandene T ren oder Durchbr che m ssen gro genug sein Notwendige Hebezeuge bzw Vorrichtungen f r deren An bringung m ssen vorhanden sein 2 4 1 Raumbedarf f r Betrieb und Wartung e Freir ume f r sp tere Wartung von mindestens 2 Seiten vor sehen Dieser Freiraum sollte Zwecks guter Zug nglichkeit min 0 8m breit sein Aggregat sollte m glichst von allen Seiten zug nglich sein e L fterhaube des Moto
54. fbuchsbrille 932 932 1 2 Seeger Innensicherung 458 Sperring 940 940 1 3 Passfeder 15 Baureihe SD 38 ANDRITZ 7 4 Schnittbilder 7 4 1 Bauform A AL mit Einkanalrad 400 2 902 1 902 2 135 940 1 400 920 1 452 901 920 2 330 321 210 102 411 91611 916 474 344 321 6471 6471 6472 940 ADN A Br Ka N Ket 4 EIS P un _ VA N N N SCH Nise HBAS FA we LAOS CN Se Nie RS ANT e f B E Ir I KERN ER RAS PEL Ka A IN NH Nv GR N eo ISE IN ioe as Lis A Yf 5 hie Ha d 554 1 903 906 161 461 1 461 SE 360 550 183 19203 932 410 901 1 183 1 2301 412 400 1 458 524 507 421 550 5542 9001 685 7 4 2 Bauform AAL mit Zweikanalrad 7 4 3 Bauform AAL mit Freistromrad 3 ei WY xi O 4 GE 230 HY d CG N ZAS N a Re A SE N Par ANDRITZ Baureihe SD 38 Bauform SL mit Einkanalrad 7 4 5 Bauform SG mit Einkanalrad 7 4 4 Sy as Baugr en SD 80 210 SD 200 500 ohne Schmiernippel TP e ELY L 500 ohne Schmiernippel SD 200 210 Baugr en SD 80 17 Baureihe SD 38 ANDRITZ 7 4 6 Bauform B S 800 940 3 NW eta 901 37 IC IW KA be a al u 902 1 i
55. fbuchspak kung 3 3 4 Pumpen in horizontaler vertikaler Blockbauweise B S Pumpen in Blockbauweise k nnen je nach Gr e des Aggre gates und rtlichen Gegebenheiten auf einem Betonfunda ment auf tragendem Betonboden auf Profiltr gern oder direkt im Rohrleitungssystem montiert werden Bauform B Fundamentplatte 1 oder Stahlblechunterlagen 2 vorsehen DEUTSCH Bauform B Bauform S mit F en 1 Stahlblechunterlagen 2 unter den F en vorsehen Die Stahl blechunterlagen mit Gewindel chern zur Befestigung der F e und mit Bohrungen f r die Befestigungsschrauben ausr sten Bauform S e Aggregat einschlie lich Fundamentplatte bzw Stahlblech unterlagen mit Befestigungsschrauben auf dem Betonunter grund befestigen e Pumpe ausrichten siehe auch Punkt 3 3 1 Form B Grundplatte unterlegen Form S Stahlblechunterlagen unter den F en unterlegen e Befestigungsschrauben mit Beton eingie en und abbinden lassen e Platte bzw Stahlblechunterlagen mit nicht schwindendem Zementm rtel unterf llen Baureihe SD 38 ANDRITZ 3 3 5 Vertikal stehende Pumpen mit elastischer Kupplung und ber eine Motortraglaterne aufgebautem Motor SL Aufstellung und Ausrichtung der Pumpe auf dem Fundament siehe Punkt 3 3 4 Bauform S Bei Lieferung der Pumpe ohne aufgebautem Motor e Spiel zwischen den beiden Kupplungsh lften der elastischen Kupplung einst
56. g with a defined force provided by the belt manufacturer The checking tool can be purchased at us 4 3 2 e Confirm that the readings of the pressure and vacuum gaug es and the motor ammeter together with that of the flow me ter if fitted correspond to the data specified in the contract documentation e Check the operating data at all operating states possible in the system parallel operation of pumps other delivery pur poses etc e Record readings for future reference e Check the bearing temperature A temperature of 50 C above the ambient temperature is acceptable Functional check Series SD 38 ANDRITZ 4 3 3 A 4 4 Shut down Closed valve operation Never run the pump with the suction and discharge isolating valves closed or with the discharge valve closed at non return valve installed at suction side Under such conditions the pump contents will be rapidly vaporised and very high pressures generat ed These may exceed the bursting pressure of the pump casing creating a serious hazard to personnel and property 4 4 1 e Close the isolating valve in the discharge pipe Switch off the pump Anon return valve above which a corresponding pressure is built by the liquid column makes the actuation of a discharge side valve unnecessary e Close the additional valves Switching off 4 4 2 e If frostis anticipated drain any pumps or pipework not in use or take other precautions to prevent da
57. h the set e Tighten the gland gently and evenly by hand e Gland packing must not be allowed to stick to the shaft The shaft must remain freely moveable Gland packing 4 1 2 2 For pumps with a single mechanical seal with quench arrange ment and quench reservoir Depending on the liquid to be pumped the quench reservoir should be filled to half its capacity with water or other liquid Mechanical seal 4 1 3 e Close the discharge isolation valve and if fitted open the inlet isolating valve Fill the pump with the liquid to be pumped and totally vent If arranged for operation on a suction lift then use a filling funnel or pipe If vent screws are present on the suction or pressure side of the casing open them to let air escape In case of filled discharge pipe the pump can be filled through the delivery non return valve by pass or lifting lever if fitted Turn the pump shaft several times by hand The pump is vented when air bubbles no longer escape from the vent holes Fill the auxiliary valves for sealing and flushing media with water and purge the system of any air Close the screw plugs and the vent plugs Pumps fitted with mechanical seal Open the vent plugs of the seal cavity where fitted Fill the seal cavity with water and purge the system of air Before starting check the seal cavity for trapped air The seal may be seriously damaged by dry running After checking replace the plugs Function of a mechani
58. ibles d tre quip s de roues aubes de formes diver ses Pour plus d informations concernant le mod le livr se re porter la documentation contractuelle 2 1 D nomination SD 100 260 F B 2 2 4 S rie TT Diam tre nominal de la tubulure de refoulement mm Diam tre nominal de la roue mm Type de roue Type d installation Uniquement pour les types B et S Puissance nominale P gt kW Nombre de p les Exemple Description des diff rents types voir point 2 2 5 2 2 Construction Voir galement vues en coupe point 7 4 2 2 1 Le corps de pompe est muni d une ouverture de nettoyage et d une paroi d usure mont e c t aspiration Le couvercle constitue la pi ce d usure c t refoulement Au d montage de l arbre et de la roue le corps de pompe reste raccord la tuyauterie construction de type process Mod les sp ciaux voir point 7 4 7 Corps de pompe 2 2 2 Roue un canal K Con ue pour v hiculer des liquides contenant des particules solides gros grains et des particules ayant tendance s enrouler Large passage per mettant un pompage optimal Forme des roues aubes S rie SD 38 Roue a deux canaux Z Congue pour v hiculer des liquides pollu s et char g s de particules solides en suspension sans parti cules filandreuses ayant tendance a s enrouler ou bulles de gaz d air Roue a vortex F Va Con ue pour le pompage des boues des liqu
59. ides NGS charg s de particules solides et de particules ayant tendance a s enrouler ainsi que pour les liquides contenant des bulles d air ou de gaz 2 2 3 L arbre et le palier sont congus pour un fonctionnement continu grand d bit Mod le sp cial a palier renforc voir point 7 4 7 1 Arbre et palier 2 2 4 Pour plus d informations concernant la garniture d tanch it fournie se reporter a la documentation contractuelle Pour le pompage de liquides d gaz s utiliser la garniture de presse toupe En cas d utilisation d une garniture m canique l espace de cette garniture doit tre purg en permanence Garniture d tanch it 2 2 5 Types A AL SG SL VD 2 3 Dimensions poids centres de gravit capacit Sur demande Poids voir documentation contractuelle 2 4 ATTENTION Prot ger le groupe pompe moteur des influences atmos ph riques Pr voir une ventilation suffisante du chauffage et des possi bilit s de refroidissement Si n cessaire respecter les pres criptions en mati re d insonorisation V rifier que le transport l enl vement du groupe ou de ses composants vers le du site d installation ne pr sente pas de risques d accident Les portes ou les ouvertures pr vues doi vent avoir des dimensions suffisantes Il
60. ie Luft entweichen kann e Bei gef llter Druckleitung Pumpe durch die R ckschlag klappe f llen nur m glich bei R ckschlagklappen mit Umf h rung oder Anl fthebel Welle mehrmals drehen Die Pumpe ist dann entl ftet wenn nach dem Drehen der Welle keine Luftblasen mehr aus den Entl ftungs ffnungen austreten Nebenanschl sse f r Sperr oder Sp lmedien mit Wasser auff llen und blasenfrei entl ften Verschluss und Entl f tungsschrauben schlie en ACHTUNG Bei Pumpen mit Gleitringdichtung Entl ftungsschrauben zur Entl ftung des Dichtungsraumes wenn vorhanden ff nen Dichtungsraum mit Wasser auff llen und blasenfrei ent l ften Vor dem Einschalten der Pumpe blasenfreie Entl ftung des Dichtungsraumes berpr fen Durch Trocken lauf kann die Gleitringdichtung besch digt werden Nach der berpr fung Entl ftungsschrauben schlie en e Funktionsweise einer Gleitringdichtung Zwei Gleitwerk stoffe gleiten gegeneinander und werden gleichzeitig von ei nem Flussigkeitsfilm geschmiert Bei einfachwirkenden Gleitringdichtungen wird dieser Film vom F rdermedium ge bildet Eine Leckage in Abh ngigkeit von Laufruhe Druck Drehzahl und Wellendurchmesser des Aggregates zwischen 0 2 und 5 ml h ist m glich Gleitringdichtungen sind Ver schlei teile auf die keine Gew hrleistung bernommen wird 10 4 1 4 Elektrische Anschl sse Der elektrische Anschluss darf nur von einem quali fizierten Elektrofa
61. is zu 4 m H he berflutet werden Pumpe mit berflutbarem Motor 11 Baureihe SD 38 ANDRITZ Nach einer berflutung e Pumpe mit Motor trockenlegen Kondenswasserl cher am Motor ffnen und Kondenswasser entleeren e L fterhaube abnehmen L fter abziehen und s mtliche Teile der L fterbefestigung reinigen und einfetten siehe Montagezeichnung f r Motor 7 4 8 Nach ca 10 000 Betriebsstunden bzw 2 Jahren e Austausch der beiden Motorlager mit 2RS Dichtung sowie Austausch s mtlicher Dichtungen Das Lagersystem ist von Altfett und Verschmutzungen zu reinigen Die Freir ume sind mit einem lithiumverseiften Fett neu zu f llen siehe Montagezeichnung f r Motor 7 4 8 5 2 3 F r die Betriebs berwachung sind folgende Punkte regelm ig zu beachten e Ruhigen Lauf der Pumpe berwachen Treten ungew hnlich starke Vibrationen auf Aggregat sofort abschalten und die Ursache ermitteln Laufradschaden Fremdk rper Verstop fung etc berwachung der Pumpe w hrend des Betriebes 5 3 Demontage und Montagehinweise Bauformen V und VD Separates Zusatzblatt beachten Demontage und Montage sind unter Beachtung der Schnittzeichnung siehe Punkt 7 4 nur von qualifiziertem Fachpersonal vorzunehmen Die Reihenfolge der Demon tage ist aus der Schnittzeichnung abzuleiten Bei Demontage des Pumpenl ufers Pumpen geh use verbleibt in der Rohrleitung Bei Demontage des Pumpengeh uses Pum pengeh us
62. it gef lltem Lagergeh use l stand kontrollieren Der lstand 1 muss bis Mitte lstands Schauglas 2 reichen Wenn erforderlich Entl ftungsstopfen 3 herausnehmen und l nachf llen Danach Entl ftungs stopfen wieder einsetzen e Auslieferung ohne erstmalige lf llung Entl ftungsstopfen herausnehmen und Lagergeh use bis Mitte lstandsschau glas auff llen Danach Entl ftungsstopfen wieder einsetzen Qualit t und Menge siehe Punkt 5 2 1 3 Keine unterschiedli chen lsorten mischen 4 1 2 Beachten Sie eventuelle Sondervorschriften Schnittbild Ma blatt Anhang Wellendichtung 4 1 2 1 e Evtl lose mitgelieferte Stopfbuchspackung einsetzen e Stopfbuchsbrille von Hand leicht und gleichm ig anziehen e Packung darf nicht an der Welle kleben Die Welle muss sich leicht drehen lassen Stopfbuchspackung 4 1 2 2 Bei Pumpen mit einfachwirkender Gleitringdichtung mit Quen chvorlage und Quenchbeh lter Quenchraum und Quenchbeh lter auff llen Je nach F rder medium sollte der Quenchbeh lter zu ca 50 mit Wasser oder einer anderen Fl ssigkeit gef llt sein Gleitringdichtung 4 1 3 Auff llen Entl ften e Druckschieber schlie en ggf Zulaufschieber ffnen e Pumpe mit F rderfl ssigkeit f llen und v llig entl ften Bei Saugbetrieb F lltrichter oder Auff lleitung verwenden e Evtl vorhandene Entl ftungsschrauben auf der Saug Druck seite des Spiralgeh uses ffnen damit d
63. mage from frost After pumping polluted media and to prevent corrosion when not in use the pumps should be drained and if necessary flushed Draining 5 Maintenance servicing 5 1 Safety Notices Never work on the set until the electricity supply has been disconnected completely It must be im possible for the set to be started inadvertently e Always wear safety gloves when assembling strip ping the pumps or when adjusting glands 5 2 Maintenance and inspection Never place hands into pump cleaning openings 5 2 1 Lubricants oil capacities and lubricating intervals 5 2 1 1 Pump with lubricated bearings greased for life standard execution The pumps are fitted with lubricated bearings greased for life in the factory before delivery and this should last for approx 15 000 working hours or two years Under unfavourable work ing conditions such as a hot climate dampness or overheating the bearings need to be checked and changed before this peri od 5 2 1 2 Pump with grease lubricated bearings for regreasing with grease nipples special execution The bearings are filled with grease in the factory before delivery Need to be re greased with approx 20 to 30 g per point every six months Grade of grease Lithium based grease according to DIN 51825 non ageing non acidic non corroding water resist ant with a working temperature of 30 to 130 C penetration rate of 2 to 3 working penetration of 265 to 295
64. medi s run teens 31 nn nn aa EAE ATE eaaa 31 7 1 Permissible pump pressure eee ee eeeaaee EAAS cna eaaeceeeeesaaaeeeeegeaaeaeeseceaaeaeeeesageeaeseeegsaeeeeeesecnaeeeeees 31 2 POMMISSIDIGDFANCH eege ege Ze eed eessen NN ne ed dnd caadecendaacsesdtesapugek cxpdnacecaes sipetedacesersecdenssdadeeestheccenpsdheie 32 E ME ET 33 74 SectionaliGrawingS xk wine RS ee da ti a 34 21 Series SD 38 ANDRITZ These instructions must be read in conjunction with the separate User s Safety Manual and the Motor Operating In structions 1 Handling and intermediate storage 1 1 Handling N e Always take the weight and centre of gravity into consideration Never use the motor eye bolts when slinging as Examples of correctly handling the pump motor and set sembled pump sets Proper handling Improper handling 1 2 Unpacking Check that the delivery is complete and undamaged Any miss ing parts or damage must be confirmed by the carrier on the original freight note and reported to us immediately 22 1 3 Intermediate storage e Seal the suction and delivery branches using closure caps plugs or blank flanges e Store in dry dust free conditions protected from frost or ex cessive heat Turn the rotating assembly on the shaft or coupling a few times every 2 weeks and leave in a different angular position e Long term storage over 3 months preservation required e Long term storage
65. miner le cycle d entretien fond sur les mesu rages d veloppement des donn es Manom tre avec robinet trois voies ouvrir le robinet pour lire le r sultat de la mesure puis le refermer imm diate ment Si les liquides v hicul s sont fortement corrosifs et ou abrasifs contr ler r guli rement les l ments de conduite de pression afin de d celer les traces d usure suffisamment t t La p riodicit des contr les d pend des liquides v hicu l s Les premiers contr les doivent tre plus fr quents jus qu ce que des donn es soient disponibles sur l volution de l usure 5 3 Consignes de montage et de d montage ATTENTION Types V et VD tenir compte de la fiche compl mentaire four nie part Le montage et le d montage doivent tre effectu s par un personnel qualifi l aide des vues en coupe voir point 7 4 Suivre l ordre de d montage indiqu sur les vues en coupe Lors du d montage de la roue le corps de pom pe reste raccord la tuyauterie Lors du d montage du corps de pompe prot ger le corps de pompe et la tuyauterie contre les chutes S rie SD 38 ANDRITZ 5 3 1 Montage de la roue Respecter les couples de serrage prescrits ci apres Types A E H HL SG SL Filetage Couple de serrage a mm im SD 80 210 M 12 45 SD 100 260 M 16 120 SD 125 320 M 20 220 SD 150 400 M 20 220 SD 200 500 M 20 220 SD 250 630 M 42 500
66. n Tenir compte du poids et du centre de gravit A Ne pas fixer le groupe aux triers de suspension du moteur Exemples de manutention de la pompe du moteur et du grou pe pompe moteur Manutention correcte Manutention incorrecte 1 2 D ballage V rifier que l quipement livr est complet et intact Tous les d fauts constat s doivent tre confirm s sur lettre de voiture originale par l entreprise de transport et doivent tre signal s nous sans retard 40 1 3 Stockage provisoire Fermer les raccords de refoulement et d aspiration l aide de couvercles de brides d obturation ou de tampons borgnes Entrep t hors poussi re au sec l abri de la chaleur et du gel Tourner le rotor de la pompe tous les quinze jours l aide de l accouplement ou partir de son arbre Modifier la position de l arbre par rapport sa position pr c dente e Stockage longue dur e partir de 3 mois traitement pr servatif indispensable e Stockage longue dur e partir de 2 ans remplacer les lu brifiants avant de remettre la pompe en service 1 4 Traitement pr servatif Sur demande sp ciale nos pompes peuvent tre trait es avant livraison ou sur place Veuillez contacter notre service apr s vente 2 Description Les pompes roue canaux de la s rie SD sont des pompes un tage non auto aspirantes Il en existe diff rents types suscept
67. n observant le manom tre et l amp rem tre et attendre que la conduite soit enti rement remplie Ouvrir la vanne lentement et pas trop large Une fois le syst me rempli et purg contr ler le point de fonctionnement La pompe doit tre actionn e seulement au dedans de champ de fonctionnement confirm Nous recommandons de prendre acte des donn es d operation de la mise en service initale Pour les pompes munies d une garniture de presse toupe resserrer le presse toupe avec pr caution alors que la pompe tourne La garniture de presse toupe ne doit pas s chauffer et doit goutter en permanence II n existe aucun risque d endommagement si elle goutte davantage au d but Le gonflage de la garniture r duit automatiquement la perte Pour les pompes entra nement par courroie trap zo dale au cours des premi res heures de service les courroies tram zo dales se d tendent Pour cette raison re tendre les courroies r guli rement la premi re fois apr s en viron 15 minutes de fonctionnement afin d viter tout patinement et chauffement Attention Des courroies trap zoidales tendues trop risquent d endommager les paliers La tension peut tre contr l e avec une force definie par le producteur de courroies Vous pouvez acheter l outil de v rification chez nous Mise en service initiale Remise en service 4 3 2 e S assurer que les indications du manom tre du vacuom tre de l amp rem tre et s il
68. n to detail during installation are essen tial for a trouble free operation Incorrect procedures dur ing installation may create hazards for personnel or property or lead to premature failure of the pump 3 1 Preliminary checks Check that the dimensions of the plinth foundation are in ac cordance with the drawings 3 2 Mounting of pump and motor arrangement A AL See also para 3 3 Common baseplate mounted pump and motor Adjust the ax ial clearance between pump and motor shaft ends e Separately mounted pump and motor Secure the pump onto the plinth and align it Then secure the motor and align it with the pump e V belt drive requires explicit authorisation in our confirmation of order 3 3 Installation of assembled pump sets 3 3 1 Horizontal pumps with base plate mounted drive motors E H HL HZ H with stub shaft Before lowering the set into position clean the plinth surface and remove any limewash to ensure sound bonding Hang the fixing bolts with nuts in the baseplate fixing holes e Lower the set into position on the plinth surface e Place spacer sheets 2 underneath the baseplate 1 Fixing bolts 24 e Check the alignment of pumps on the flange machined sur faces using a spirit level A margin of error of 1 mm in 1 mis allowed M M Pump alignment on the flanges e When using fixing bolts 3 pour the mounting holes with ce ment 4 leaving it pr
69. netrationszahl 2 bis 3 Walkpenetration 265 bis 295 Tropf punkt ca 190 C Empfohlene handels bliche Fette UNIREX N2 Fa ESSO OPTIMOL OLISTA LONGTIME oder OLIT 2 Fa OPTI MOL GLISSANTO 20 Fa DEA ENERGREASE MSLS EP2 Fa BP berfettung der Lager vermeiden Durch berfettung kommt es zu berhitzungssch den Nach mehrmaligem Nachfetten oder Erw rmung von mehr als 50 C ber Raumtemperatur Lagerdeckel ffnen und bersch ssiges bzw verbrauchtes Fett entfernen Nach einem Lageraustausch Lager zur H lfte mit Fett f l len DEUTSCH 5 2 1 3 Pumpe mit lgeschmierten Lagern Sonderausf hrung e lwechsel Erstmals nach 200 Betriebsstunden Danach alle 3 000 Betriebsstunden jedoch mindestens einmal j hrlich F llmengen Pumpentype mit kurzem mit langem Lagertrager ca I Lagertr ger ca SD 80 210 0 5 1 1 SD 100 260 0 7 23 SD 125 325 0 9 23 SD 150 400 1 2 a SD 200 500 1 2 SD 250 630 2 5 y Tabelle 2 F llmengen e Olqualit t Der Lagertr ger ist werkseitig mit umweltfreundli chem Ol gef llt Handelsname Naturelle HF R Fa Shell Al ternativ k nnen gleichwertige Fabrikate mit 35 mm s cSt bei 40 C verwendet werden e Nachf llen Siehe Punkt 4 1 1 2 e Alt l fachgerecht entsorgen 5 2 2 Unter Beachtung folgender Ma nahmen k nnen berflutbaren Motoren f r die Dauer von 48 Stunden bei einem Wasserstand von b
70. ng 3 4 5 e Einschl gige Vorschriften beachten e Zul ssige Nenndr cke der einzelnen Komponenten ber ck sichtigen Bei Reihenschaltung ist die berlagerung der Pumpendr cke zu ber cksichtigen Druckproben 3 4 6 Sperr und Sp lmedien e Rohrleitungsverbindung und Anschl sse herstellen e Regulierventil und Magnetventil stromlos geschlossen ein bauen e Sperr und Sp ldruck muss min 0 5 bar ber dem max Pum penenddruck liegen e Sperr und Sp lmenge ber Regulierventil einstellen Quenchmedien e Drucklos in den Quenchraum zuf hren e Bei Pumpen mit doppeltwirkender Gleitringdichtung in Tan dem Anordnung Quenchbeh lter ca 1 5 m ber der Gleit ringdichtung anordnen Rohrleitungsnebenanschl sse 4 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme 4 1 Fertigmachen zum Betrieb Vor dem Einschalten der Pumpe muss sichergestellt sein dass nachstehende Punkte gepr ft und durchgef hrt wurden e Bei horizontalen Pumpen mit elastischer Kupplung Ausrich tung von Pumpe und Motor pr fen siehe Punkt 3 3 2 e Befestigungsschrauben von Pumpe und Motor auf festen Sitz kontrollieren e Funktionsgerechten Einbau der Pumpe berpr fen R ckflussverhinderer ber der Pumpe auf Dichtheit pr fen DEUTSCH 4 1 1 Lagerung 4 1 1 1 Fettschmierung Siehe Punkt 5 2 1 1 und 5 2 1 2 4 1 1 2 Olschmierung lschmierung Baureihe SD 38 ANDRITZ e Auslieferung der Pumpe m
71. nt Series SD 38 ANDRITZ Vortex impeller F ya For sludge media containing coarse solids stringy W N materials and high gas and air content media wd Shaft and bearings are rated for continuous heavy duty opera tion See para 7 4 7 1 for special design strengthened bearing arrangements Shaft and bearings 2 2 4 The fitted shaft sealing arrangements are described in detail in the contract documentation Packed gland must be used when pumping gaseous media If a mechanical seal is used make sure that the seal housing is permanently vented Shaft sealing 2 2 5 Mounting arrangements A AL 2 3 Dimensions weights centres of gravity capacity Information on request For weights refer to the contract documentation 2 4 Installation requirements CAUTION Protect motors and pumps from the weather e Ensure that the workplace is adequately ventilated heated cooled and observe noise protection requirements e Check that the transport taking away of the pump set or its components to from installation site is possible without dan ger of accident Openings must be large enough Adequately rated lifting equipment must be available 2 4 1 Ensure that sufficient space at least from 2 sides is left for subsequent maintenance requirements This space
72. o SI LBL CZ 5541 903 906 161 461 1 461 SE 360 550 183 19203 932 410 901 1 183 1 230 1 412 400 1 458 524 507 421 550 554 2 900 1 685 7 4 2 Mounting arrang A AL with two channel impeller 7 4 3 Mounting arrang A AL with vortex impeller 230 HY d CG N ZAS N S NZ ei WY xi SS 4 GE El ESA A SE 34 ANDRITZ Series SD 38 Mounting arrang SG with single channel impeller 7 4 5 Mounting arrang SL with single channel impeller 7 4 4 ASIE Sy as Sizes SD 80 210 SD 200 500 without greasing nipple TP e KIC 217 L SD 200 500 without greasing nipple Sizes SD 80 210 35 Series SD 38 ANDRIZ 7 4 6 Mounting arrangement B S 800 940 3 UN gta 901 3 rn IW KA br da u 902 1 ic eg 7 433 He ED KT CAGA d leg eS 161 4 KES PER FT 400 1 SE 412 5 412 528 411 1 918 2 9181 Jo 41 5541 230 3 135 906 412 1 914 901 1 183 3 183 2 Only on request 7 4 6 1 Mechanical seal detail Z 7 4 6 2 Connectors for flushing quench and cleaning valid for motor sizes 90S and L 100L 132S and M hole Only for mounting arrangement S 36 Series SD 38 ANDRITZ
73. oncernant le site d installation issus 41 3 Installation Montag coc 42 3 1 Contr le pr alable l installation sise 42 3 2 Installation des composants d un groupe pompe moteur A AL montage du moteur eseserrrriieerresrreerrerren 42 3 3 Installation des groupes enti rement assembl s sise 42 94 A tee tere terrrrerttcr et yer ter treet cere tren cetrrre terre 44 A MISE en hors service aan una 45 4 1 Op rations pr liminaires la mise en service 4 4 4 tee cece ceceeenduececeeceqee dened duadeeee sede eueeesuensceeeeceeeesneenenennee 45 4 2 Dispositifs de protection des personnes sienne 46 453 MISE EN SERVICE iii NN te in eat etch Re eds ede es EE 47 4 4 Mise hors Sservice wists Soa RR abel A Ae Retin en dee cde ete hee 47 5 Entretien Maintenance ao ca a ra 47 5 1 Indications de S curit x sisi saisine cts gen ten did we lead nee a ns Ann uses 47 5 2 Entretien etinspecti n iii id oad Gi decease RAs 47 5 3 G nsignes de montage Sl de d montage sssr rsrsr dia 48 6 D faillances causes et rem des eee 50 As PP ee PP are 50 RA 7 1 Pression finale admissible de la pompe sienne 50 7 2 Charges admissibles sur les tubulures sise 51 A E ele 52 Ze 1 4 V ES Re ele 53 39 S rie SD 38 ANDRITZ Respecter galement les consignes de s curit fournies a part et les instructions de service du moteur qui s inscri vent en compl ment des pr sentes instructions 1 Manutention et stockage provisoire 1 1 Manutentio
74. ork must remain the responsibility of the project manager 3 4 1 Provide support for the piping on both sides of the pump and attach it unstressed onto the pump Please observe the max permissible branch loads refer to para 7 2 After the piping has been connected check the running of the pump and alignment of coupling e Use bellow expansion joints with linear reducers e Alterations in the length of the piping caused by harsh tem peratures and other strains can be prevented by the use of anchorages on both sides of the pump e The pipework should be short and direct and changes of di rection should be avoided where possible General 3 4 2 Suction Pipe suction pipe e The maximum flow rate is 2 m s at max permissible ca pacity Do not fit a row of quarter bends on different levels e The pipe should be laid at an inclined angle to the pump at least 1 e The pipework must be completely vented and sealed e Provide a separate suction pipe for each pump When operating the pump in suction mode without a foot valve provide a vacuum installation Ensure that no gas can accumulate in the suction pipe e Minimum submergence 1 Hm v 2g 0 1 Hm minimum submergence v flow rate when pumping maximum capacity g local gravitational constant 9 81 m s The distance from the floor of the container 2 must be at least half the diameter of the pipe Series SD 38 ANDRITZ
75. orrespondre au sens indiqu par la fl che pr sente sur la pompe Utiliser un appareil de mesure champ magn tique rotatif Si aucun appareil de ce type n est disponible il est possible de mettre bri vement le moteur en marche puis de l arr ter alors que la pompe est remplie ou au moment de la s paration de l entra nement Si le sens de rota tion du moteur est erron le faire corriger par un lectricien ATTENTION Ne pas actionner la pompe dans le sens inverse de son sens normal de rotation fl che de direction sur corps Contr le du sens de rotation 4 2 Dispositifs de protection des personnes Ne pas actionner la pompe si les l ments mobiles accouplement entra nement par courroie trap zoi dale ne sont pas prot g s contre les contacts acci dentels Si la pompe a t livr e sans protection s de ce type il incombe l utilisateur de la les installer avant la mise en service Ne pas passer les mains sous la protection contre les contacts accidentels S rie SD 38 ANDRITZ 4 3 Mise en service 4 3 1 ATTENTION e Mettre la pompe en marche uniquement lorsqu elle est rem plie de liquide et sous contre pression e Ouvrir les conduites de barrage et de rin age e Si la conduite de refoulement n est pas remplie Fermer compl tement la vanne de refoulement et la rou vrir avec quelques tours Mettre la pompe sous tension Une fois la vitesse de service atteinte ouvrir l g rement la vanne e
76. oud around the mounting hole see pic ture fixing bolts Before the cement sets insert machined packing pieces 5 on both sides of each foundation bolt These pieces should be attached leaving a minimum distance from the baseplate 1 When the cement has set pack the gap with metal shims of suitable thickness Remove the temporary chocks 2 3 3 2 Alignment of flexible couplings E H with stub shaft Pump and motor shafts are to be carefully aligned anew after set up Thus coupling alignment must be checked before pour ring the baseplate e Correct vertical misalignment by packing under the base plate For baseplates of up to 1600 mm only place packing in the drive motor and or pump area Larger baseplates require multiple packing N NAS N N KKK Correcting vertical alignment e Correct lateral misalignment between pump and motor by slackening the motor fastening bolts aligning the motor with the pump and re tightening Tighten foundation bolts After tightening the foundation bolts the shaft must be free to be turned by hand without any tight spots construction with packed glands Packed glands must be slackened for this test Alignment errors may cause premature failing of bear ings or couplings and result in noisy running Series SD 38 ANDRITZ 3 3 2 1 Alignment using a straight steel edge es ae Aligning with a straight steel edge
77. over 2 years renew the lubricants before installing the pump 1 4 Preservation If requested we will preserve your pumps before delivery or at site Please contact our service department 2 Description Effluent pumps of the type SD are single stage non self prim ing pumps They are available in various mounting arrange ments and with various impellers Please see the contractual documents for details of the sup plied design 2 1 Designation SD 100 260 F B 2 2 4 Nominal branch diameter mm Nominal impeller diameter mm Impeller configuration Mounting arrangement Only for B and S mounting arrangements Nominal capacity P kW Number of poles Example For a description of mounting arrangements see paragraph 2 2 5 2 2 Construction Please refer also to the sectional drawings in paragraph 7 4 2 2 1 The pump casing is fitted with an inspection cover and a suction side wear plate On the discharge side the casing cover is the wearing component Due to the process design the casing re mains in the pipework when the shaft and impeller are disas sembled See para 7 4 7 for special designs Pump casing 2 2 2 Single channel impeller K Pumping media with coarse solids and or stringy materials Large free passage for gentle delivery Impeller forms Two channel impeller Z For soiled media containing solids but without long fibres stringy materials or gas and air conte
78. placing resp un derlaying of corresponding sheets in order not q to surpass a remaining inaccuracy of 0 03 mm 7 Refer to table 1 for adjusting the axial distance between the coupling halves dimension c cl e Combined axial and radial measurement e It s a simple way to combine both measure ments The dial gauges are inserted into the corresponding borings of the flat bar elements dan screwed on or clamped and then they are fixed by e g studs ORC 3 3 3 Pumps with V belt drive H HL HZ H with stub shaft K Check and correct the alignment of the V belt pulleys and belt tension before pourring in and under the baseplate After tight ening the foundation bolts the shaft must be free to be turned by hand without any tight spots construction with packed glands Packed glands must be slackened for this test 3 3 4 Close coupled horizontal or vertical motor pumps B S This pump arrangement may be installed on a plinth concrete foundation structured steelwork or directly in the pipeline de pending upon pump size and local conditions Mounting arrangement B Provide a baseplate 1 or steel mounting plate 2 Mounting arrangement B Mounting arragement S with pedestals 1 Provide steel mounting plates 2 under the pedestals complete with foundation bolt holes and tapped holes for pedestal fixing bol
79. rs ben tigt ausreichenden Abstand zu den W nden Achten Sie auf eine unbeeintr chtigte Luftzu und abf hrung 2 4 2 Betonfundamente sollen ausreichende Festigkeit haben um eine sichere funktionsgerechte Aufstellung zu erm glichen L nge des Fundaments Mindestens 100 mm l nger als die Grundplatte Breite des Fundaments Die Befestigungsschrauben sollten mindestens 100 mm von den R ndern des Fundaments ent fernt sein H he des Fundaments 20 30 mm Unterma zum Unterle gen Ausrichten und Ausgie en der Grundplatte Soll das Fundament mit Fliesen verkleidet werden so ist das Unter ma um die H he von Estrich und Fliesen zu vergr ern Fundament m glichst bis auf ausreichend festen Untergrund in frostfreier Tiefe f hren Fundamente die auf einer Bauwerkssohle oder Decke ste hen mit durchgehender Bewehrung an das tragende Teil an schlie en Zur Vermeidung von Resonanzschwingungen auf ausrei chende Fundamentmasse achten Keine Gummi Kork Feder und oder D mpfungselemente zwischen der Grundplatte und dem Fundament anbringen Untergrund Fundament 2 4 3 berpr fen Sie dass die f r die Aufstellung bzw den sp teren Betrieb n tigen Anschl sse wie Strom und Wasser in der ben tigten Form vorhanden sind Versorgungsanschl sse DEUTSCH Baureihe SD 38 ANDRITZ 3 Aufstellung Einbau ACHTUNG Eine sorgf ltige und sachgerechte Aufstellung ist die Vor aussetzung f r einen st
80. s ser mit den Daten in der Vertragsdokumentation bereinstimmen berpr fen Sie die Betriebswerte bei allen Betriebszust n den die im System m glich sind Parallelbetrieb von Pum pen andere F rderziele etc Die ermittelten Werte als Richtwerte f r die sp tere berwa chung aufschreiben Temperatur der Lager pr fen Sie darf bis 50 C ber der Um gebungstemperatur liegen Funktionskontrolle 4 3 3 A Betrieb bei geschlossenem Schieber Pumpe niemals mit saug und druckseitig geschlos senen Schiebern oder bei saugseitig eingebautem R ckflussverhinderer mit druckseitig geschlosse nem Schieber betreiben Das F rdermedium in der Pumpe erw rmt sich bei dieser Betriebsweise in kur zer Zeit sehr stark und in der Pumpe entsteht ein ho her berdruck durch Dampfbildung Bei berschreitung des Geh useberstdruckes k nnen die Geh useteile explosionsartig bersten was zu er heblichen Sach und Personensch den f hren kann 4 4 Au erbetriebnahme 4 4 1 Abschalten Absperrorgan in der Druckleitung schlie en Pumpe abschalten Ein R ckflussverhinderer ber dem sich ein entsprechender Druck durch die Fl ssigkeitss ule aufbaut er brigt in der Re gel die Bet tigung einer druckseitigen Absperrung e Zusatzanschl sse schlie en 4 4 2 e Bei Frostgefahr Pumpen und Rohrleitungen in Stillstandspe rioden entleeren bzw gegen Einfrieren sichern e Nach F rderung verschmutzter Medien sowie
81. schiedenen Ebenen hintereinander an ordnen e Rohrleitung zu Pumpe hin ansteigend verlegen min 1 Rohrleitung muss absolut dicht und v llig entl ftet sein e F r jede Pumpe separate Saugleitung vorsehen e Bei Saugbetrieb ohne Fu ventil Vakuumanlage vorsehen e In der Saugleitung darf keine M glichkeit einer Gasansamm lung bestehen Baureihe SD 38 ANDRITZ Hinweise zur Verlegung der Saugleitung e Mindest berdeckung 1 Hm v 2g 0 1 Hm Mindest berdeckung v Str mungsgeschwindigkeit bei max F rdermenge g Fallbeschleunigung 9 81 m s Der Abstand vom Beh lterboden 2 muss mindestens dem halben Rohrleitungsdurchmesser entsprechen 3 4 3 Zulaufleitung Zulaufleitung e Auslegung wie Saugleitung jedoch zur Pumpe hin stetig fal lend verlegen min 1 Absperrschieber vor der Pumpe vorsehen 3 4 4 Rohrleitung stetig steigend verlegen Max Str mungsgeschwindigkeit 3 m s Verlusth he be achten Verengungen in der Druckleitung vermeiden Rohrleitungssystem so verlegen dass sich keine Feststoffe in einer anderen Pumpe ablagern k nnen Flanschausf hrung und Rohrleitung entsprechend dem max m glichen Druck auslegen Gasansammlung vermeiden Wenn erforderlich Hochpunkte entl ften Wechselnde Str mungsgeschwindigkeiten durch unter schiedliche Rohrleitungsdurchmesser vermeiden R ckflussverhinderer und Absperrschieber einbauen Druckleitu
82. should have for reason of good accessibility min 0 8 m width e The set should be easily accessible from all sides The motor cooling fan requires adequate clearance around the cowl Ensure that the air inlet and outlet areas are unob structed Space required for operation and maintenance 2 4 2 Foundations L 09 e Concrete plinths must be adequately supported in order to Ser ensure installation safe and functional dal Length At least 100 mm longer than the baseplate Z e Width The fixing bolts should be at least 100 mm in front of EE the edge of the foundation e Height 20 30 mm undersize to underlay adjust and grout the baseplate If the plinth is to be tiled make an additional al lowance considering the height of the plaster and the tiles The depth of the foundation should be sufficient to prevent frost and to be on firm ground e Plinths which rest on a structural floor or ceiling should be in tegrated into the original construction using bridging rein forcement Foundations should contain sufficient mass in order to damp en resonant vibrations Do not place rubber cork feather and or resilient mats be tween baseplate and plinth 2 4 3 Check that all supplies like power and water necessary for in stallation and later operation are available at the intended pump position Supply connections 23 Series SD 38 ANDRITZ 3 Mounting installation CAUTION Care and attentio
83. tellung des Motors erfolgt auf einer Betondecke Motortragrahmen untergie en e Die Gelenkwelle ist entsprechend den Unfallverh tungsvor schriften mit einem Wellenschutz 4 auszur sten 3 3 7 Vergie en und sonstige Abschlussarbeiten e Nach Ausrichten und Befestigen des Aggregates Grundplat te n mit schnell abbindendem und nicht schwindendem Ze ment aus untergie en und verdichten e Fundament mindestens 48 Stunden abbinden lassen e Steinschrauben nachziehen e Ausrichtung von Pumpe und Motor berpr fen 3 4 Rohrleitungen Unverbindliche Empfehlungen f r die richtige Auslegung und Verlegung von Rohrleitungen die genaue Auslegung der Rohr leitung ist Aufgabe des Planers 3 4 1 e Rohre unmittelbar vor und nach der Pumpe abfangen und spannungsfrei an die Pumpe anschlie en Beachten Sie die maximal zul ssigen Belastungen an Saug und Druckflansch siehe Punkt 7 2 e Nach Anschluss der Rohrleitung Pumpe auf G ngigkeit so wie Ausrichtung der Kupplung berpr fen e Kompensatoren mit L ngenbegrenzung verwenden e L ngen nderung der Rohrleitung durch Temperatureinfl sse und sonstige Belastungen wenn n tig durch Festpunkte vor und nach der Pumpe abfangen e Rohrleitungsf hrung Kurz und direkt Richtungs nderungen m glichst vermeiden Allgemeines 3 4 2 Saugleitung Saugleitung e Max Str mungsgeschwindigkeit 2 m s bei zul ssigem max F rderstrom e Keine Kr mmer in ver
84. tes additionnelles 4 4 2 En cas de risque de gel pendant les p riodes d immobilisa tion les pompes et la tuyauterie doivent tre vid es ou prot g es contre le gel Apr s le pompage de liquides pollu s et pour viter la corro sion pendant les p riodes d immobilisation vider la pompe et le cas ch ant la rincer Vidange 5 Entretien Maintenance 5 1 Indications de s curit D brancher syst matiquement les raccordements lectriques pour effectuer des travaux sur la ma chine Prot ger la pompe contre toute remise sous tension accidentelle Lors du montage d montage ou des r ajuste ments a la bride de fouloir porter des gants de protection afin d viter des blessures au niveau des ar tes vives Apr s avoir ouvert le couvercle de nettoyage ne jamais passer la main dans l ouverture 5 2 Entretien et inspection 5 2 1 Lubrifiants volumes de remplissage et intervalles de lubrification 5 2 1 1 Pompes munies de paliers lubrifi s la graisse graiss s vie ex cution standard Les pompes sont quip es des roulements graiss s vis Cet te lubrification est suffisante pour 15 000 heures de service ou 2 ans Dans des conditions d favorables temp rature ext rieure lev e humidit ou hausse de temp rature contr ler les paliers plus t t et si n cessaire exchanger les paliers 2 lt O Z lt na LL 5 2 1 2 Pompes avec graisseur sur le palier
85. ts ES GI Mounting arrangement S Fasten the set including the baseplate or steel mounting plate to the concrete plinth using foundation bolts e Align the pump see para 3 3 1 Arrangement B Pack the baseplate Arrangement S Place steel mounting plates under the pedestals Pour the foundation bolts with cement and allow to set e Fill spaces under the plates with non shrinking cement mor tar 3 3 5 Vertical pumps with flexible coupling and lantern mounted motor SL arrangement e The pump set should be mounted and aligned as for arrange ment S see para 3 3 4 Pumps supplied without motor e Adjust the axial clearance between the coupling halves of the flexible coupling see para 3 3 2 1 Table 1 Further align ment of the coupling is not required e Fasten both coupling halves in the shaft journals with the grub screws to prevent axial displacement 25 ENGLISH Series SD 38 ANDRITZ 3 3 6 Vertical standing pumps drive via cardan shaft SG Open shaft drive with universal joint Open shaft drive with universal joint and intermediate bearing 3 1 Mounting arrangement SG Observe the instructions specific to the type of shaft drive sup plied The pump may installed on a single foundation block provid ed with a relief in order to accommodate the inlet pipework or on two separate blocks 1 e The foundations should
86. ung auf Dichtheit berpr fen Saugleitung nicht v llig entl ftet e Saugleitung entl ften e Saugleitung und Armaturen auf Dichtheit berpr fen Pumpe f rdert gegen zu hohen Druck Absperrorgane weiter ffnen Dimensionierung der Anlage berpr fen zu hohe Druckverluste F rderh he der Pumpe anpassen nur nach R cksprache mit dem Hersteller Pumpe f rdert gegen zu kleinen Druck Dimensionierung des Systems berpr fen e Druckseitigen Absperrschieber weiter drosseln Falsche Drehrichtung e Drehrichtung korrigieren Zulaufleitung Armaturen oder Pumpe Ablagerungen entfernen L verstopft Verschlei der Innenteile e Verschlei teile erneuern 2 Zu geringe Drehzahl Elektrische Installation berpr fen Zu hohe Drehzahl Elektrische Installation berpr fen a Lauf auf 2 Phasen Elektrische Installation berpr fen Aggregat nicht genau ausgerichtet Ausrichtung korrigieren e Spannungsfreien Anschluss der Rohrleitung an die Pumpe berpr fen Verspannungen beseitigen Stopfbuchspackung zu fest angezogen Stopfbuchspackung weiter l sen Zu hohe Dichte des F rdermediums e St rkeren Motor verwenden nur nach R cksprache mit dem Hersteller Rohrleitungsf hrung e System berpr fen Ursache beseitigen Systemfehler Ursachenanalyse nach Inspektion Tabelle 6 St rungen 7 Anhang 7 1 Zul ssiger Pumpenenddruck Max zul ssiger Pumpendenddruck bar Forderguttemperatur 20 C bis 110 C Forderguttemperatur 110
87. ure d entr e an Conduite d aspiration e Vitesse d coulement maxi 2 m s pour un d bit admis sible maxi Eviter les raccords coud s successifs diff rents niveaux Indications concernant la pose de la conduite d aspiration e Poser la conduite dans le sens ascendant vers la pompe 1 mini e La conduite doit tre parfaitement tanche et enti rement purg e e Pr voir une conduite d aspiration s par e pour chaque pom pe En cas d aspiration sans clapet de pied pr voir une installa tion de vide e Eliminer toute possibilit d accumulation de gaz dans la conduite d aspiration e Recouvrement mini 1 Hm v 2g 0 1 Hm recouvrement mini v vitesse d coulement pour un d bit maxi g acc l ration de la pesanteur 9 81 m s e La distance du fond du r servoir 2 doit tre au moins gale la moiti du diam tre de la conduite Tubulure d entr e e Conception analogue celle de la conduite d aspiration mais pose en continu dans le sens descendant 1 mini Pr voir une vanne d arr t lavant de la pompe 3 4 4 Poser la conduite en continu dans le sens ascendant e Vitesse d coulement maxi 3 m s tenir compte de la perte d nergie Eviter tout tranglement dans la conduite de refoulement Poser le syst me de tuyauterie de mani re exclure tous corps solids inertes dans une autre pompe Poser les brides et
88. weichung darf max 1 mm auf 1 m betragen M M Befestigungsschrauben Ausrichten der Pumpe an den Flanschen Bei Verwendung von Befestigungsschrauben 3 Aufnahme l cher mit Beton 4 ausgie en Beton dabei etwas ber dem Aufnahmenloch anh ufen siehe Bild Befestigungsschrau ben Auf den angeh uften noch nicht abgebundenen Beton links und rechts neben den Befestigungsschrauben Stahlunterla gen 5 aufsetzen und ausrichten Stahlunterlagen so anbrin gen dass nur ein geringer Abstand zur Grundplatte 1 verbleibt e Verbliebenen Zwischenraum nach dem Aush rten des Be tons mit planparallelen Blechen 6 in verschiedenen Dicken unterlegen Ausrichtungsunterlagen 2 entfernen 3 3 2 Ausrichten von elastischen Kupplungen E H mit Vorgelege ACHTUNG Die Wellen von Pumpe und Motor m ssen nach der Aufstellung grunds tzlich neu ausgerichtet werden Die Kupplung ist des halb vor dem Unter Ausgie en der Grundplatte auszurichten e Achsh henunterschiede durch Unterlegen der Grundplatte ausgleichen Bei Grundplatten bis 1600 mm L nge Nur im Bereich von Antriebsmaschine und oder Pumpe unterlegen Bei gr eren Grundplatten Mehrfach unterlegen Achsh henunterschiede ausgleichen e Seitliche Verschiebungen zwischen Pumpe und Motor korri gieren Fu schrauben des Motors l sen Motor zur Pumpe ausrichten Fu schrauben anziehen e Fundamentschrauben an
89. ziehen Nach Anziehen der Fundamentschrauben muss sich die Welle leicht und ohne Schwerpunkte drehen lassen Ausf hrung mit Stopfbuchse Bei nicht angezogener Stopfbuchspackung Baureihe SD 38 ANDRITZ Ausrichtungsfehler verursachen Lager und Kupplungssch den vorzeitigen Verschlei der Kupplungspakete und f hren zu unruhigen Laufeigenschaften 3 3 2 1 Ausrichten mit Haarlineal EAN WKS TAPE Ausrichten mit Haarlineal e Haarlineal 1 parallel zur Pumpen und Motorwelle ber bei de Kupplungshalften legen Abst nde a und b zwischen Lineal und Welle messen e Bei gleichem Durchmesser von Pumpen und Motorwelle a b e Bei unterschiedlichem Durchmesser von Pumpen und Mo torwelle a 1 2A b 1 2B e Vorgang an mehreren Stellen ca 90 versetzt wiederholen Die Bedingungen f r gleiche oder unterschiedliche Wellen durchmesser m ssen an allen Stellen erf llt sein e Abstand zwischen den beiden Kupplungshalften Ma c mit einer Lehre berpr fen F r elastische Klauenkupplungen gelten folgende Werte Kupplungsgr e Abstand Au endurchmesser c 80 140 mm 2 4 mm 160 225 mm 2 6 mm 250 400 mm 3 8 mm Tabelle 1 Abstand zwischen den Kupplungsh lften Der Abstand c muss an allen Stellen gleich sein 3 3 2 2 Bei h heren Drehzahlen und oder Kupplungen mit Ausbau st ck ist ein Ausrichten mit Messuhren erforderlich Ausrichten
90. zur Vermei dung von Korrosion im Stillstand Pumpe entleeren und gege benenfalls sp len Entleerung 5 Wartung Instandhaltung 5 1 Sicherheitshinweise e Arbeiten an der Maschine sind grunds tzlich nur bei abgeklemmten elektrischen Anschl ssen durchzuf hren Das Pumpenaggregat ist vor un gewolltem Einschalten zu sichern e Bei Montage Demontage oder Nachstellarbeiten an der Stopfbuchsbrille Sicherheitshandschuhe zum Schutz vor scharfen Kanten verwenden e Nach ffnen des Reinigungsdeckels nicht mit der Hand in die ffnung greifen 5 2 Wartung und Inspektion 5 2 1 Betriebsstoffe F llmengen und Schmierfristen 5 2 1 1 Pumpe mit lebensdauerfettgeschmierten Lagern Normalausf hrung Die Pumpen sind werksseitig mit lebensdauerfettgeschmierten Lagern versehen Die Fettf llung reicht f r ca 15 000 Betriebs stunden bzw 2 Jahre Bei ung nstigen Betriebsbedingungen z B hohe Au entemperatur Feuchtigkeit oder Erw rmung sind die Lager fr her zu berpr fen und wenn notwendig auszu wechseln 5 2 1 2 Pumpe mit fettgeschmierten Lagern zur Nachschmierung durch Fettschmiernippel Sonderausf hrung Die Pumpen sind werksseitig mit Fettf llung versehen e Nachschmierung mindestens halbj hrlich e Fettmenge 20 bis 30 g je Schmierstelle Fettqualitat Lithium verseiftes Fett nach DIN 51825 alte rungsbest ndig s urefrei korrosionsbest ndig wasserab weisend Gebrauchstemperatur 30 bis 130 C Pe

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