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Betriebsanleitung Operating Instructions Instructions de

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1. IE 0 LLI e 101 901 1 7 2 4 Schnittbild 4 mit K hlmantel 970 824 N a 826 1 160 e 4 412 10 360 5 D io A 412 9 477 N 2 836 550 2 CN 4128 113 2 N P 412 6 NS un 412 12 412 7 360 4 116 819 360 3 643 412 4 113 1 360 2 903 1 400 1 433 2 550 1 932 1 433 1 916 2 550 3 411 1 906 IS NEN
2. 30 S rie SW 25 26 ANDRITZ Sommaire Page 1 Manutention et stockage provisoire eu 32 2 S 32 1 2 DS Dall AGG 32 1 3 Slockage ee 32 1 4 HE lgl 32 2 Pci ir RTL ae 32 2 1 32 2 2 OT 01 ud m HU 32 253 nn PH 33 aor 33 2 5 Dimensions poids centres de gravit capacit ie 36 2 6 Indications concernant le site d installation siemens 36 3 Installation AIC t 36 3 1 Contr le pr alable Tinstallation tenas ennenen 36 3 2 Montage humide stationnaire NL 36 3 3 Montage humide mobile M 22
3. IS NEN 412 8 412 6 412 12 412 7 360 4 116 819 360 3 643 412 4 113 1 360 2 903 1 400 1 433 2 550 1 932 1 433 1 916 2 550 3 411 1 906 101 43 FRANCAIS S rie SW 25 26 ANDRITZ 7 2 Vues en coupe 7 2 5 Image en coupe 5 7 2 6 Image en coupe 6 avec chemise de refrigerante
4. 44 S rie SW 25 26 ANRI Pour vos notes 2 lt O Z lt 4 LL 45 S rie SW 25 26 ANDRITZ Pour vos notes 46 We reserve the right to make technical changes Tous droits r serv s pour actualisation technique Technische Anderungen vorbehalten ANDRITL ANDRITZ Ritz GmbH G glingstra e 50 73529 Schw bisch Gm nd Germany Phone 49 0 7171 609 0 Fax 49 0 7171 609 287 ritz andritz com www ritz de 4003731 08 11
5. Sketch for disassembling the impeller 5 3 22 Installation of the impeller SW 26 series Heed the following torques for the impeller screw Type Thread mm Torque Nm 65 200 100 315 M16 150 125 315 200 400 M20 285 250 500 M24 630 Table 4 Torques 5 3 3 Assignment of the sectional drawings Motor output Number of Sectional drawing P2 kW poles IP 68 EX 1 5 4 1 6 7 2 L 2 2 6 4 2 2 7 5 37 4 3 4 3 4 45 4 3 4 5 6 55 110 4 5 6 5 6 3 22 6 3 4 3 4 30 6 3 4 5 6 Table 5 Assignment of the sectional drawings 25 ENGLISH Series SW 2526 ANDRITZ 6 Problems causes and remedies 1 Output low or no output at all 2 Excessive output 3 Motor overload 4 Temperature monitoring device switches off 5 Leak monitoring device indicates that water has penetrated into the intermediate casing 1 2 3 4 5 Cause of the malfunction Remedy The water level is lowered excessively Check the supply and the dimensioning of the system suction head is too high inlet level is too Check the level controller low The pump has not been fully vented Vent the pump The temperature of the medium is too high Lower the temperature please contact the manufacturer The gas content of the medium is too high Check the gas content of the medium please contact
6. 901 1 7 2 4 Sectional drawing 4 with cooling shroud 970 824 N a 826 1 160 s 4 412 10 360 5 D io A 412 9 477 N 2 836 550 2 4128 ENGLISH 113 2 4 PU 07 4126 a 412 12 412 7 360 4 116 819 360 3 643 412 4 113 1 360 2 903 1 400 1 433 2 550 1 932 1 433 1 916 2 550 3 411 1 906 IS NEN 101 29 Series SW 25 26 ANDRIZ 7 2 Sectional drawings 7 2 5 Sectional drawing 5 7 2 6 Sectional drawing 6 with cooling shroud
7. 9 4 1 Fertigmachen zum Betrieb een ame 9 4 2 cura 9 4 2 L s gua ASIS Er RR E maa annonce n s E dou 9 44 Aulserbetriebnalimi iu ie ee bu rete d ae ea a eese 9 5 Wartunglinstandh ltung GM 9 9 1 SsicherheltshinWelse uu HR un aa MA A ARR MEN a aa aga a GAN RAT M 9 5 2 Wart ound 10 5 3 Demontage und Montagehinweise iii 10 6 St rungen Ursachen und 12 RE P 13 7 1 TelileverzeichniS u LL 13 7 2 Schnittbilder siennes 14 Baureihe SW 25 26 ANDRITZ Beachten Sie erg nzend zu dieser Betriebsanleitung die separate Betriebsanleitung Sicherheitshinweise und die Motorbetriebsanleitung 1 Transport und Zwischenlagerung 1 1 Transportieren Gewicht und Schwerpunkt beachten Aggregat an den Aufh nge sen des Motors befe Beispiele f r den richtigen Transport vom Aggregat stigen Nicht am Elektrokabel anheben Darstellung f r richtigen Transport 1 2 Auspacken F
8. 19 2 5 Dimensions weights centers of gravity capacity isa 22 2 6 II on Wrzeuame m 22 3 Mounting installation mee 22 3 1 Preliminary checks a nenn URS done en CR AU ions 22 3 2 Stationary wet well installation NY 22 3 3 Mobile wet well installation M docs 22 SE Dryawelliinstallationh TV 22 3 5 Grouting of the pump and other final checks N TV TH 22 Sem 22 T HI 4 Commissioning decommissioning 2 ni IRE ERR RR ERE 23 D 4 1 Preparing the pump for operation 23 LAKE 23 e Heron ien HEED 23 4 4 DECOMMISSIONING eoe rete eec be reet eee ee ne E de ee ete ecu ded 23 5 MaI tenanc e sS rViGIng cmn nn Gon 23 5 1 Safety NOCES usis 23 5 2 Maintenance and inspections u LL u p cesa pce Ee LER CAL ERES ee ENEE 24 5 3 Disassembly and assembly Instr ctlons ue oisi U uuu Uu rre erase aepo E NAGA inan asap E Nano e Ur anna 24 6 Problems causes and P M dIRS 2 nennen 26
9. 2 4 Moteur Moteur rotor en court circuit herm tique tanche l eau sous pression pour le mode de fonctionnement S1 Classe de cha leur F genre de protection IP 68 Des moteurs prot g s an tid flagrante selon EEx d IIB T4 sont livrables Vous trouverez les donn es dans la documentation du contrat ATTENTION Temp rature maximale du r frig rant 40 C Mode d enclenchement direct jusqu 3 kW et en toile tri angle au del de 3 kW N utiliser le groupe de pompes qu une fois le moteur comp l tement immerg Si le moteur est mis en fonctionnement alors qu il est merg ou pas enti rement immerg un refroidissement circulation forc e ou un am nagement sp cial du moteur est n cessaire 2 4 1 Les moteurs peuvent tre quip s selon leur type et leur taille de diff rents c bles de connexion Les informations relatives au type du moteur sont donn es dans la documentation du contrat Moteurs genre de protection IP 68 Sch ma des connexions lectriques ext rieures Nombre de p les Puissance kW i 1 6 5038 00 2 3 5040 00 5 7 5052 00 1 5 5040 00 2 2 3 5067 22 4 4 11 5067 20A 15 110 5067 20D 3 11 5067 20A 8 15 30 5067 20D Tableau 1 Sch mas de c blage pour le genre de protection IP 68 Moteurs genre de protection IP 68 EEx d IIB TA Nombre de p les Puissance kW 2 3 5
10. Fu kr mmer F hrungsrohr und Deckenbefestigung montie ren siehe MaRblatt Danach Pumpe in das F hrungsrohr einh ngen und an der Kette ablassen Die Pumpe kuppelt selbstt tig in den am Bo den befestigten FuRkr mmer ein 3 3 Mobile Nassaufstellung M Starre bzw flexible Leitung am Druckstutzen der Pumpe an bringen Pumpe an der Kette ablassen senkrecht mit dem Motor oben auf festem Untergrund aufstellen Kette senkrecht nach oben spannen und sichern um ein um st rzen der Pumpe zu verhindern 3 4 Trockenaufstellung TV TH Pumpe montieren siehe MaRblatt Saug und Druckleitung spannungsfrei an die Pumpe an schlieRen Wenn erforderlich Entl ftungsleitung Pumpengeh use anbringen 3 5 Vergie en und sonstige Abschlussarbeiten N TV TH e Nach Ausrichten und Befestigen der Pumpe bzw des FuR kr mmers Befestigungsvorrichtung mit schnell abbindendem und nicht schwindendem Zement aus untergieRen und ver dichten Mindestens 48 Stunden abbinden lassen Befestigungsschrauben nachziehen 3 6 Rohrleitungen Unverbindliche Empfehlungen f r die richtige Auslegung und Verlegung von Rohrleitungen die genaue Auslegung der Rohr leitung ist Aufgabe des Planers 3 6 1 Rohrleitung stetig steigend verlegen Max Str mungsgeschwindigkeit 3 m s Verlusth he be achten Keine Verengungen in der Druckleitung Rohrleitungssystem so verlegen dass sich keine Feststoffe in
11. C 0 o Ut Ue D marrage L1 L2 L3 Op ration A 2 4 3 Afin d viter tout endommagement le groupe est quip de di vers dispositifs de surveillance Connexion des dispositifs de surveillance voir le point 2 4 2 Dispositif de surveillance 2 4 3 1 R gler le contacteur disjoncteur sur 90 100 du courant no minal du moteur en fonction de l absorption de courant par le moteur pendant le fonctionnement voir la plaquette Contacteur disjoncteur 2 4 3 2 A l exception du moteur 1 6 kW 2 p les tous les moteurs disposent d un sonde de temp rature Celui ci emp che une forte l vation de la temp rature de l enroulement du moteur inadmissible Sonde de temp rature Genre de protection IP 68 Dispositif de surveillance de la temp rature en tant que rupteur en cas d atteinte de la temp rature limite le rupteur ouvre automatiquement le circuit auxiliaire et ne r enclenche qu apr s un abaissement important de la temp rature La capacit maximale de coupure s l ve 1 6 A pour 250 V Protection par semi conducteur froid les semi conduc teurs froid int gr s ne peuvent fonctionner qu en relation avec un appareil d clencheur observer la documentation du contrat et le sch ma de c blage s par Genre de protection IP 68 EEx d IIB T4 Les moteurs submersibles prot g s antid flagrante doivent en plus de la protection du moteur d pendante du cou
12. ANDRITZ 5 3 1 Demontage des Laufrades bei Baureihe SW 26 Vor dem Entfernen der Innensechskantschraube Pos 906 muss das Laufrad gegen abgleiten von der Welle gesichert werden Pos 930 Das Laufrad kann mit Hilfe einer Spezial schraube Pos 901 von der Welle abgedr ckt werden Skizze zur Demontage des Laufrades 5 3 2 Montage des Laufrades bei Baureihe SW 26 Beachten Sie das erforderliche Anzugsmoment der Laufrad schraube Typ Gewinde mm Anzugsmoment Nm 65 200 100 315 M16 150 125 315 200 400 M20 285 250 500 M24 630 Tabelle 4 Anzugsmomente 5 3 3 Zuordnung der Schnittbilder Motorleistung Polzahl Schnittbild P2 kW IP 68 EX 1 5 4 1 6 7 2 1 2 2 6 4 2 2 7 5 37 4 3 4 3 4 45 4 3 4 5 6 55 110 4 5 6 5 6 3 22 6 3 4 3 4 30 6 3 4 5 6 Tabelle 5 Zuordnung der Schnittbilder 11 DEUTSCH Baureihe SW 25 26 ANDRITZ 6 St rungen Ursachen und Beseitigung 1 Pumpe f rdert nicht F rderstrom zu klein 3 4 5 2 F rderstrom zu gro Motor berlastet Temperaturw chter schaltet ab Dichtungs berwachung zeigt das Eindringen von Wasser in das Zwischengeh use 1 2 3 4 5 St rungsursache Beseitigung Zu starke Wasserspiegelabsenkung zu gro e Saugh he zu kleine Zulaufh he V
13. 101 15 Baureihe SW 25 26 ANDRITZ 7 2 Schnittbilder 7 25 Schnittbild 5 7 2 6 Schnittbild 6 mit K hlmantel 16 Series SW 2526 ANDRITZ Index Page 1 Handling and intermediate er and 18 1 1 Handling sasasi uu u u 18 T2 Unpacking sti anan u hc ee ti kusa dme ts 18 1 3 Intermediate Storage cnc e u w er eeepc Ra durae re ace te Lore tae ub 18 1 4 E 18 ours pP Y 18 2 1 DESIGNATION 18 2 2 GOMSUUCUOM m u ne E 18 2 3 leide Ei le LCE 19 DM MONON E
14. 2 und leinf ll ffnung 1 ffnen Alt l vollst ndig ablassen und fachgerecht entsorgen Zwischengeh use mit etwas frischem l sp len Dabei Pum penl ufer am Laufrad drehen lt Olablassschraube 2 einsetzen l einf llen bis das Zwischengeh use v llst ndig gef llt ist Verstellschraube 1 einsetzen Nach jedem Olwechsel Lagerspiel berpr fen siehe Punkt 5 2 2 5 2 2 ber das Laufrad radialen und axialen Druck aus ben L sst sich das Laufrad dabei radial oder axial bewegen so m ssen die Kugellager erneuert werden berpr fung des Lagerspieles 5 2 3 Dichtungs berwachung Wird das Eindringen von Wasser in das Zwischengeh use angezeigt Ol wechseln siehe Punkt 5 2 1 1 Wird nach kurzer Zeit erneut das Eindringen von Wasser an gezeigt l in ein Glasgef ablassen und pr fen ob Wasser im l ist Wird Wasser festgestellt Gleitringdichtung austau schen Gleitringdichtungen sind Verschlei teile auf die keine Gew hrleistung bernommen wird Nach Austausch der Gleitringdichtung Nach ein bis zwei Wo chen Dichtheit berpr fen 5 3 Demontage und Montagehinweise Demontage und Montage sind unter Beachtung der Schnittzeichnung siehe Punkt 7 2 nur von qualifiziertem Fachpersonal vozunehmen Die Reihenfolge der Demonta ge ist aus der Schnittzeichnung abzuleiten Exgesch tze Motoren d rfen nur von speziell geschultem Personal demontiert werden Baureihe SW 25126
15. FOX 0 0 21 0 p deem dE 27 FA Parts 56 sas 27 pee einricnre 28 17 Series SW 25126 ANDRITZ These instructions must be read in conjunction with the separate User s Safety Instructions and the Motor Operat ing Instructions 1 Handling and intermediate storage 1 4 Handling Heed the weight and the center of gravity Attach the lifting gear to the lifting eyes of the Examples of correct handling of the unit motor Do not lift the unit by the electric cable 1 2 Unpacking Proper handling Improper handling Check that the delivery is complete and undamaged If any defects are found have them confirmed on the original bill of lading by the carrier and report these defects to us immediately h The cable end is fitted with a moisture proof seal Do not remove this seal until the cable is to be connected to the power supply 1 3 Intermediate storage Store the pump in an upright position Seal all suction and pressure ports with a sealing cap a dummy flange or a dummy plug Storage location must be free of dust dry and protected against heat and frost Long time storage of more than 3 months preservation required Long time storage of more than 2 years renew the lubricants be
16. 3 S assurer que les raccordes d alimentation en eau en courant et pour drainage n cessaires l installation et par la suite au fonctionnement soient disponibles sous la forme requise Raccords d alimentation 3 Installation montage ATTENTION Une installation soign e et convenable est la condition pour un fonctionnement sans d fauts Des erreurs d installation peuvent causer des dommages corporels et mat riels ainsi qu induire une usure pr matur e de la pompe Avant l installation le montage de la pompe contr ler le niveau d huile voir le point 5 2 1 3 1 Contr le pr alable l installation La configuration du b timent doit tre pr par e en correspon dance avec les dimensions des plans de fondations et les plans d installation 3 2 Montage humide stationnaire N Monter le coude patins le tube de guidage et la fixation de plafond voir la feuilles des proc d s Accrocher ensuite la pompe dans le tube de guidage et la descendre avec la chaine La pompe embraye automatique ment dans le coude patins fix au sol 3 3 Montage humide mobile M Amener une conduite rigide ou flexible l orifice de refoule ment de la pompe Descendre la pompe l aide de la cha ne la dresser verti calement avec le moteur vers le haut sur une base solide Tendre la cha ne verticalement vers le haut et la fixer afin d viter que la pompe ne se renverse 3 4 Montage sec TV TH M
17. 3 4 Dry well installation TV TH Install the pump refer to the dimension sheet Connect the suction line and the discharge line to the pump Make sure that the lines are not subjected to stress If necessary mount a venting pipe on the pump casing 3 5 Grouting of the pump and other final checks TV TH After aligning and fixing the pump or foot bend pour the fastening device with rapid hardening non shrinking cement mortar and consolidate it Let the cement set for at least 48 hours Retighten the foundation bolts 3 6 Piping The following not binding specifications are recommendations for the correct dimensioning and laying of pipework the planner is responsible for the correct dimensioning of the pipework 3 6 1 Lay the pipe in a continuously ascending manner Maximum flow rate 3 m s heed the head loss There must be no bottlenecks in the discharge pipe The pipes must be laid so that the danger of solids blocking other pumps is avoided Dimension the flange and the pipe according to the maximum possible pressure Avoid gas accumulation and vent high points if necessary Prevent changing flow rates by using a uniform pipe diameter Install non return valves and shut off valves Discharge pipe 3 6 2 Suction line mounting arrangement TV TH The maximum flow rate is 2 m s at max permissible capacity Do not install bends on different levels following one after
18. 914 1 421 92041 900 3 ssa 71 _ 2301 P g 411 1 41 7 2 2 Image en coupe 2 411 1 4331 230 1 502 42 S rie SW 25 26 ANDRITZ 7 2 Vues coupe 7 2 3 Image en coupe 3 824 826 1 412 10 412 9 836 412 8 412 6 412 7 360 4 819 360 3 643 412 4 113 1 360 2 903 1 400 1 433 2 550 1 932 1 433 1 916 2 550 3 411 1 906 101 901 1 7 2 4 Image en coupe 4 avec chemise de r frig rante 970 160 360 5 477 550 2 113 2 824 826 1 412 10 412 9 836
19. A Spannung Baureihe SW 25 26 ANDRITZ Schaltbild 5067 19A Motorwicklung 2 U2 C O Ut LI Le L3 Anlauf A L1 L2 L3 Betrieb A 2 4 3 Zur Vermeidung von Sch den ist das Pumpenaggregat mit ver schiedenen berwachungseinrichtungen ausger stet An schluss der berwachungseinrichtungen siehe Punkt 2 4 2 berwachungseinrichtung 2 4 3 1 Motorschutzschalter je nach Stromaufnahme des Motors w h rend des Betriebes auf 90 100 des Motornennstromes ein stellen siehe Leistungsschild Motorschutzschalter 2 4 3 2 Mit Ausnahme des Motors 1 6 kW 2 polig verf gen alle Moto ren ber einen Temperaturf hler Dieser verhindert eine unzu l ssig hohe Erw rmung der Motorwicklung Temperaturf hler Schutzart IP 68 Temperatur berwachung als Offner Bei Erreichen der Grenztemperatur ffnet dieser selbstt tig den Hilfsstromkreis und schaltet erst nach wesentlicher Temperatur nderung wieder ein Die maximale Schaltleistung betr gt 1 6 A bei 250 V Kaltleiterschutz Die eingebauten Kaltleiter k nnen nur in Verbindung mit einem Ausl seger t betrieben werden Ver tragsdokumentation und separates Schaltbild beachten Schutzart IP 68 EEx d IIB T4 Explosionsgesch tzte Tauchmotoren m ssen zus tzlich zum Stromabh ngigen Motorschutz mit einer direkten Temperatur berwachung zur Begrenzung der Wicklungstemperatur ge sch
20. Innensechskantschraube 412 9 Runddichtring 916 1 Stopfen 412 10 Runddichtring 916 2 Stopfen 412 11 Runddichtring 916 3 Schutzstopfen 412 12 Runddichtring 920 1 Selbstsichernde Mutter 421 Radialdichtring 920 2 Sechskantmutter 422 Filzring 930 Montagesicherung 433 1 Gleitringdichtung 932 1 Sicherung 433 2 Gleitringdichtung 932 2 Sicherung 477 Tellerfeder 932 3 Sicherung 484 Federteller 932 4 Sicherung 502 Spaltring 940 Passfeder 550 1 St tzscheibe 970 Leistungsschild 550 2 Ausgleichsscheibe 13 Baureihe SW 25 26 ANDRITZ 7 2 Schnittbilder 7 2 1 Schnittbild 1 412 5 321 _ 819 818 550 1 811 323 643 381 360 1 412 3 412 2 914 1 421 92041 900 3 ssa 71 _ 230 1 E g 411 1 4101 7 2 2 Schnittbild 2 411 1 433 0 230 1 502 Baureihe SW 25 26 ANDRITZ 7 2 Schnittbilder 7 2 3 Schnittbild 3 824 826 1 412 10 412 9 836 412 8 412 6 412 7 360 4 819 360 3 643 412 4 113 1 360 2 903 1 400 1 433 2 550 1 932 1 433 1 916 2 550 3 411 1 906
21. PTC resistors according to DIN 44081 44082 and an approved triggering device heed the documentation related to the contract and the separate connecting plan 2 4 3 3 Leak monitoring Except for the 1 6 kW 2 pole motor all motors are fitted with a moisture feeler This sensor is installed in the intermediate casing or in the motor casing In combination with the DG 110 control unit supplied as an accessory it ensures secure and reliable monitoring of the mechanical seal for leaks Depending on the type of the control unit either the motor is automatically switched off or appropriate signals are issued if any water enters the intermediate casing or the motor casing Control unit DG 110 101 1 A1 A2 polarity as required LO N Sensor in the pump Sensor in the pump Sketch ofthe DG 110 control unit Auxiliary voltage A1 A2220 240 V 10 50 60 Hz Special voltage 24 V and 110 115 V 50 60 Hz 24 V galvanically separated unpoled 1 5 VA 2 5 V 0 1 mA 100 5 static current principle 1 change over contact Current consumption Measuring voltage 1 2 Measuring current max Switching threshold Operating mode Output The DG 110 is used for monitoring the conductivity of the pumps oil filling This conductivity is an indicator for the amount of water that has penetrated inside It is measured by an electrode that reaches into the intermediate casing or into the motor casin
22. Pump casing 550 3 Washer 113 1 Intermediate casing 554 Washer 113 2 Intermediate casing 571 1 Clamp 116 Cooling shroud 571 2 Shackle 160 Motor cover 643 Feeler 161 Casing cover 701 By pass pipe 230 1 Single channel impeller 723 Inlet flange 230 2 Two channel impeller 811 Motor casing 321 Groove ball bearing 814 Winding 323 Angular ball bearing 818 Rotor 360 1 Bearing cover 819 Motor shaft 360 2 Bearing cover mechanical seal 824 Cable 360 3 Bearing end cap 826 1 Cable gland 360 4 Bearing cover 826 2 Cable gland EX only 360 5 Bearing cover 836 Terminal board 381 Intermediate bearing 900 1 Hexagon socket bolt 400 1 Flat gasket 900 2 Hexagon socket bolt 400 2 Flat gasket 900 3 Hammer head bolt 411 1 Sealing ring 901 1 Hexagon bolt 411 2 Sealing ring 901 2 Hexagon bolt 412 1 O ring 902 1 Stud 412 2 O ring 902 2 Stud 412 3 O ring 903 1 Drain plug 412 4 O ring 903 2 Drain plug 412 5 O ring 906 Impeller screw 412 6 O ring 914 1 Hexagon socket bolt d p 412 7 O ring 914 2 Hexagon socket bolt 412 8 O ring 914 3 Hexagon socket bolt 412 9 O ring 916 1 Plug LLI 412 10 O ring 916 2 Plug 412 11 O ring 916 3 Protective plug 412 12 O ring 920 1 Self locking nut 421 Radial seal ring 920 2 Hexagon nut 422 Felt ring 930 Locking device 433 1 Mechanical seal 932 1 Retaining ring 433 2 Mechanical seal 932 2 Retaining ring 477 Belleville spring 932 3 Retaining ring 484 Spring plate 932 4 Retaining ring 502 Wear ring 940 Key 550 1 Supporting disc 970
23. R Fa Shell Alternativ k nnen gleichwertige Fabrikate mit 32 46 mm s cSt bei 40 C verwendet werden F llmengen Qualit t und F llmengen Motorleistung lf llmenge Pumpentyp P2 kW Polzahl Liter SW 65 140 1 6 2 0 25 SW 65 140 SW 80 160 3 2 12 SW 80 160 5 2 1 8 SW 80 160 7 2 2 0 SW 80 210 SW 100 210 1 5 4 12 SW 80 210 SW 100 210 2 2 2 1 1 7 SW 100 260 SW 150 240 46 2 8 SW 100 250 SW 100 315 Tia x 1 5 SW 100 315 30 45 4 2 5 SW 125 315 SW 150 315 11 22 1 T8 SW 125 315 SW 150 315 9045 6 2 5 SW 200 400 37 45 4 2 5 SW 200 400 55 110 4 5 6 SW 100 250 3 4 6 1 5 SW 125 315 SW 150 315 SCH 6 18 SW 200 400 18 5 30 6 2 5 Tabelle 3 F llmengen Empfohlene handels bliche le Shell Naturelle HF R Shell Tellus 46 Todoastlos Hydraulic Oil 46 Finol Hydran 46 Castrol Hyspin AWS 46 Esso Marcol 172 Geralyn Fluid HT 32 5 2 1 2 lwechsel Bei Pumpen mit Dichtungs berwachung J hrlich Bei Pumpen ohne Dichtungs berwachung Halbj hrlich Im Zwischengeh use kann sich durch Erw rmung des ls bzw eingedrungene F rderfl ssigkeit ein berdruck aufbauen Deshalb beim ffnen der lablass leinf ll ffnung Abdeckung z B Lappen verwenden um ausspritzende Fl ssigkeit fernzuhal ten 10 Pumpe laut Zeichnung unterlegen lwechsel lwanne unter die Ablass ffnung stellen lt Olablass
24. SW 100 260 SW 150 240 AG a 28 SW 100 250 SW 100 315 7 5 22 4 1 5 SW 100 315 30 45 4 2 5 SW 125 315 SW 150 315 11 22 4 1 8 SW 125 315 SW 150 315 30 45 4 2 5 SW 200 400 37 45 4 2 5 SW 200 400 55 110 4 5 6 SW 100 250 3 4 6 1 5 SW 125 315 SW 150 315 7 5 15 6 1 8 SW 200 400 18 5 30 6 2 5 Table 3 Filling amounts Recommended commercially available oils Shell Naturelle HF R Shell Tellus 46 Todoastlos Hydraulic Oil 46 Finol Hydran 46 Castrol Hyspin AWS 46 Esso Marcol 172 Geralyn Fluid HT 32 5 2 1 2 Pumps with leak monitoring device once per year Pumps without leak monitoring device every 6 months Hot oil or liquid to be delivered that has penetrated into the intermediate casing can cause an excess pressure in the intermediate casing Therefore use a cover e g a piece of cloth when opening the oil drain outlet oil filler cap to protect against liquid that spurts out Oil change 24 Support the pump as shown in the illustration Oil change Place an oil pan below the drain outlet Open the oil drain outlet 2 and the oil filler cap 1 Completely drain the old oil and dispose of it in the stipulated manner Rinse the intermediate casing using some fresh oil while turning the rotor on the impeller Insert the oil drain plug 2 Fill in oil until the intermediate casing is completely filled Insert the adjusting screw 1 Check the bearing
25. Slowly open the gate valve until the discharge line is completely filled Mounting arrangement M Only start up the pump when it is fully submersed Mounting arrangement TV TH Fill and vent the suction pipe and the pump Only start up the pump when it is filled with liquid The gate valve must be throttled Slowly open the gate valve until the discharge line is completely filled 4 3 2 Check that the values displayed at the pressure gauge at the vacuum gauge at the ammeter and if installed at the flow meter match the values given in the documentation related to the contract Check the operating data at all operating states possible in the system parallel operation of pumps other delivery purposes etc Write down the determined values as standard values for subsequent monitoring Function check 4 3 3 AN 44 Decommissioning Operation with closed gate valve Do not operate the pump when the gate valves on the suction and the discharge sides are closed or if a non return valve is installed on the suction side when the gate valve on the discharge side is closed In this mode the medium to be delivered heats up very quickly in the pump causing a high pressure in the pump due to the generation of steam If the casing s bursting pressure is exceeded the casing parts can burst apart as in an explosion causing severe injuries and damage 4 4 1 Close the shut off device in the discharge line
26. clearance each time the oil has been changed refer to section 5 2 2 5 2 2 Apply radial and axial pressure to the impeller If the impeller can be moved in radial or axial direction the ball bearings must be replaced Checking the bearing clearance 5 2 3 CAUTION Change the oil if the indicator signals that water has penetrated into the intermediate casing refer to section 5 2 1 1 If after a short time the indicator again signals that water has penetrated drain the oil into a glass vessel and check whether the oil contains water If it does replace the mechanical seal Mechanical seals are wearing parts for which no guarantee can be given When the mechanical seal has been replaced check it for leaks after one or two weeks Leak monitoring 5 3 Disassembly and assembly instructions Only qualified personnel may disassemble and assemble the pump as shown in the sectional drawing refer to section 7 2 The order of the steps to be carried out for the disassembly is indicated in the sectional drawing Only specially trained personnel may disassemble explosion proof motors Series SW 25 26 ANDRITZ 5 3 1 Removal of the impeller SW 26 series Before removing the hexagon socket screw item 906 secure the impeller by using the locking device item 930 so that it cannot slide off the shaft The impeller can be pushed off the shaft by means of a special screw item 901
27. m width The set should be easily accessible from all sides 2 6 2 The subsoil or concrete foundation must be sufficiently strong to ensure that the pump can be safely installed as required for proper functioning Subsoil foundation 2 6 3 Check that all supplies like power water and drainage necessary for installation and later operation are available in the form required Supply connections 3 Mounting installation For proper functioning the pump must be installed in a careful and proper manner Installation faults can cause injuries and damage and can also result in premature wear of the pump Check the oil level before installing the pump refer to section 5 2 1 3 1 Preliminary checks The building must have been prepared according to the dimensions given on the foundation and layout plans 3 2 Stationary wet well installation N Install the foot bend the guide rail and the ceiling bracket refer to the dimension sheet Then attach the pump so that it hangs in the guide rail and lower it using the chain The pump automatically engages in the foot bend installed on the floor 22 3 3 Mobile wet well installation M Attach a rigid or a flexible pipe to the discharge branch of the pump Lower the pump using the chain and place it in a vertical position onto a firm subsoil with the motor facing upwards Tighten the chain vertically and secure it to prevent the pump from tipping over
28. temperature 40 C Starting up to 3 kW direct above 3 kW star delta starting For operation the motor must be fully submersed If the motor is operated in a surfaced or not fully submersed state operation in this state requires forced circulation cooling or a special motor dimensioning 2 4 1 Depending on the type and the size the motor can be fitted with different connection cables For details on the motor type please refer to the documentation related to the contract Electrical connecting plan Motor protection class IP 68 No of poles Output kW Connecting plan 1 6 5038 00 2 3 5040 00 5 7 5052 00 1 5 5040 00 4 2 2 3 5067 22 4 11 5067 20A 15 110 5067 20D 3 11 5067 20A 2 15 30 5067 20D Table 1 Connecting plans for protection class IP 68 Motor protection class 68 d IIB T4 No of poles Output kW Connecting plan 3 5040 00 7 5052 00 1 5 5040 00 4 2 2 3 5067 33A 4 110 5067 19A 6 3 5067 33A 4 30 5067 19A Table 2 Connecting plans for protection class 68 d IIB T4 2 4 2 Connecting plan 5038 00 UT V1 W Connecting plans 1 2 13 ge gr Connecting plan 5040 00 U1 Vi WT F1 19 ENGLISH Series SW 25 26 ANDRIZ Connecting plan 5052 00 Connect
29. the other Lay the pipe in a continuously descending manner at least 1 96 towards the pump Provide a separate suction pipe for each pump Ensure that no gas can accumulate in the pipe 3 6 3 CAUTION Heed the relevant regulations Heed the permissible nominal pressure of the individual components Pressure tests Series SW 25 26 ANDRITL 4 Commissioning decommissioning 4 1 Preparing the pump for operation 4 1 2 Checks Before switching on the pump ensure that the following actions have been carried out Check the oil level refer to section 5 2 1 Check that the fastening screws of the pump the foot bend etc are firmly tightened 4 1 2 Electrical connections The electrical connections may only be established by a qualified electrician The connections must be A established according to the VDE and EVU regulations and according to the relevant regulations for motors with an explosion proof design CAUTION Connect the motor according to the electrical connecting plans refer to section 2 4 2 Do not operate the motor without a protective motor switch and a temperature and a leak monitoring device if such a device exists Make sure that the available mains voltage and frequency match the data given on the nameplate The connection and control cables of the motor and the level controller must be routed in such a manner that they cannot get caught by the suction force of the
30. tzt werden Temperatur berwachung als ffner L sen die Begrenzer f hler aus so darf sich die Anlage ohne berpr fung und Be seitigung des St rfalls durch Wartungspersonal nicht selbststandig wieder einschalten Zus tzlich zu den Begrenz ern sind Thermokontakte mit niedriger Ausl setemperatur eingebaut Regler Beim Ansprechen der Reglerf hler sowie deren R ckschaltung kann die Anlage sofort wieder in Betrieb genommen werden Kaltleiterschutz Die explosionsgesch tzten Tauchmotoren m ssen bei Frequenzumrichterbetrieb durch einen thermi schen Motorschutz bestehend aus Kaltleitern nach DIN 44081 bzw 44082 und einem gepr ften Ausl seger t ge sch tzt werden Vertragsdokumentation und separates Schaltbild beachten 2 4 3 3 Dichtungs berwachung Mit Ausnahme des Motors 1 6 kW 2 polig verf gen alle Moto ren ber einen Feuchtigkeitsf hler Dieser befindet sich im Zwi schengeh use bzw im Motorinnenraum In Verbindung mit dem lose mitgelieferten Steuerger t DG 110 ist eine sichere und zuverl ssige berwachung der Dichtheit der Gleitringdich tung gew hrleistet Das Eindringen von Wasser in das Zwi schengeh use bzw in den Motorinnenraum wird je nach Art der Steuerung durch automatisches Abschalten des Motors oder durch entsprechende Signale angezeigt Steuerger t DG 110 101 1 2 Polarit t beliebig LO N F hler in der Pumpe F hler in der Pumpe Skizze
31. 040 00 7 5052 00 1 5 5040 00 4 2 2 3 5067 33A 4 110 5067 19A 3 5067 33A k 4 30 5067 19A Tableau 2 Sch mas de c blage pour genre de protection 68 EEx d IIB T4 2 42 Sch mas de c blage Sch ma de c blage 5038 00 UT V1 W 1 2 13 3 D lt Z lt na LL 33 S rie SW 25 26 ANDRITZ Sch ma de c blage 5040 00 Sch ma de c blage 5067 20 UT Vi W1 F1 FO Di PEF Sch ma de c blage 5052 00 UT Vi W1 V2 W2U2 F1 FO Di PES Enroulement du moteur W us ve T O U v1 wi TT LI L L3 D marragel 2 U2 Sonde de temp rature ul Ovi Out pd ELE 10 808 Sonde 7100 15 d humidit LI 12 L3 Op ration A 9 ge gr Sch ma de c blage 5067 20D Sch ma de c blage 5067 22 Em Enroulement du moteur 9 3 OW U L1 Racc r seau 2 O V 1 oU Sonde de temp rature 5 O 5 6 6 Sonde d humidit 4 15 Enroulement du moteur So t W us ve v2 i Ut v wi TTY vi L1 Le L3 Demarragel t We U2 v2 Sonde de temperature AURA 5 O LI 12 13 Op ration Sonde d humidit 34 Ut vi wi S rie SW 25 26 ANDRITZ Sch ma de c blage 5067 33A BO PE 3 O Ml 5 O v2 2 U2
32. 81 Palier interm diaire 900 1 Vis t te creuse 400 1 Joint plat 900 2 Vis t te creuse 400 2 Joint plat 900 3 Vis t te rectangulaire 411 1 Joint 901 1 Vis t te hexagonale 411 2 Joint 901 2 Vis t te hexagonale 412 1 Joint torique d tanch it 902 1 Vis sans t te 412 2 Joint torique d tanch it 902 2 Vis sans t te 412 3 Joint torique d tanch it 903 1 Vis de fermeture 412 4 Joint torique d tanch it 903 2 Vis de fermeture 412 5 Joint torique d tanch it 906 Vis de roue 412 6 Joint torique d tanch it 914 1 Vis t te creuse 412 7 Joint torique d tanch it 914 2 Vis t te creuse 412 8 Joint torique d tanch it 914 3 Vis t te creuse 412 9 Joint torique d tanch it 916 1 Bouchon 412 10 Joint torique d tanch it 916 2 Bouchon 412 11 Joint torique d tanch it 916 3 Bouchon d obturation 412 12 Joint torique d tanch it 920 1 Ecrou indesserrable 421 Joint radial 920 2 Ecrou hexagonal 422 Anneau en feutre 930 S curit de montage 433 1 Garniture m canique 932 1 Circlip 433 2 Garniture m canique 932 2 Circlip 477 Ressort disques 932 3 Circlip 0 484 Rondelle disques 932 4 Circlip ex 502 Bague d usure 940 Ressort d ajustage 550 1 Bague d appui 970 Plaquette lt 550 2 Rondelle de compensation r 41 S rie SW 25 26 ANDRITZ 7 2 Vues en coupe 7 2 1 Image en coupe 1 412 5 324 819 818 550 1 811 323 643 381 360 1 412 3 412 2
33. ANDRTZ Betriebsanleitung Operating Instructions Instructions de service DEUTSCH H _ O 2 FRANCAIS Baureihe SW 25126 ANDRTZ Inhaltsverzeichnis Seite 1 Transport und Zwischenlagetung eege 4 121 Sessdas 4 1 2 4 1 3 Aen 0 in DEE 4 W Ae RE A 2 E e DEE A ZV Ein 0 BEE A 2 2 Konstruktiver sm 4 Nee na a EE 5 gun E 5 2 5 Abmessungen Gewichte Schwerpunkte 8 2 6 Angaben zum Einsatzort 8 AE TL lee 8 5 3 1 berpr fung vor Aufstellungesbeginn tnnt 8 3 2 Stationare Nassau ltstell pg E 8 3 3 3 Mobile Nassaufstellung M 1n inne tre rot rto ror ERR SPD RUE ERR dr HERR tirs FERE AERE pU EPIS tte shkana kanasqa pete 8 3 4 TIOEk nautstellung AR Ae E M 8 3 5 Vergie en und sonstige Abschlussarbeiten N TV TH 8 3 6 Rohrleitungen M 8 4
34. Bauformen siehe Punkt 2 3 2 2 Konstruktiver Aufbau Siehe auch Schnittbilder Punkt 7 2 2 2 1 Das Pumpengeh use ist mit radialem Druckstutzen und Norm flansch Anschlussabmessungen ausgef hrt Verschlei teile SW 25 Saugseitige Schlei wand Sonderausf hrung nur bei Lauf radform Freistromrad Verschlei teile SW 26 Saugseitiger Spaltring nur bei Laufradform Einkanalrad bzw Zweikanalrad Pumpengeh use 2 2 2 Laufradformen Freistromrad F F r Schl mme F rdermedien mit groben Feststof und zopfbildenden sowie mit lt gt Gas und Lufteinschl ssen Einkanalrad K F rdermedien mit gr beren Feststoffen und zopfbil denden Beimengungen Gro er freier Durchgang zur schonenden F rderung Zweikanalrad Z Verschmutzte mit Feststoffen beladene F rderme dien ohne langfaserige zopfbildende Beimengun gen oder Gas und Lufteinschl sse Baureihe SW 25126 ANDRITZ Cyclonrad C Zur F rderung von stark gashaltigen und ausgasen den Medien bis zu 15 Trockensubstanzanteil so wie leicht zum Absetzen neigender Produkte Ausf hrung Cyclon mit vergr erter Einlauf ff nung Nicht f r Aufstellungsart TH und TV 2 2 3 Fettgeschmierte wartungsfreie W lzlager Welle und Lager 2 24 Wellenabdichtung durch einfachwirkende Gummibalg Gleit ringdichtung SIC SIC pumpenseitig sowie einem Wellendich tring motorseitig Motorseitige Gleitringd
35. DG 110 Hilfsspannung A1 2 220 240 V 10 50 60 Hz Sonderspannungen 24 V u 110 115 V 50 60 Hz 24 V galvanisch getrennt ungepolt Leistungsaufnahme 1 5 VA Messspannung 1 2 2 5 V Messstrom max 0 1 mA 100 5 Ruhestromprinzip 1 Wechsler Schaltschwelle Funktionsweise Ausgang Das DG 110 dient zur berwachung der Leitf higkeit der lf l lung der Pumpen Diese Leitf higkeit ist eine Aussage ber die Menge des eingedrungenen Wassers Gemessen wird die Leit f higkeit durch eine im Zwischengeh use bzw in den Motorin nenraum ragende Elektrode Das DG 110 enthalt einen empfindlichen Mess und Schaltverst rker mit Relais Ausgang Gemessen wird mit einer Messspannung von 2 5 V Der theo retisch m gliche Messstrom betr gt 0 1 mA Der Ansprechwert des Relais liegt bei 100 kOhm Bei Unterschreitung dieses Wertes zieht das Relais an Der Zustand wird in dem Gerat DEUTSCH Baureihe SW 25 26 ANDRITZ durch eine rote Leuchtdiode angezeigt Die Eingangsschaltung enth lt einen Filter gegen St rimpulse Der Messkreis ist durch einen Trenntransformator von der Netzspannung getrennt 2 5 Abmessungen Gewichte Schwerpunkte Fassungsverm gen Auf Anfrage Gewicht siehe Vertragsdokumentation 2 6 Angaben zum Einsatzort ACHTUNG Aggregat vor Witterungseinfl ssen sch tzen Auf ausreichende Be und Entl ftung Heizung K hlung so wie eventuelle Schallschutzvorschriften achten ber
36. Nameplate 550 2 Balancing disc 27 Series SW 25 26 ANDRITZ 7 2 Sectional drawings 7 2 1 Sectional drawing 1 412 5 321 _ 819 818 550 1 811 323 643 381 360 1 412 3 412 2 914 1 421 92041 900 3 ssa 71 _ 2301 P g 411 1 401 7 2 2 Sectional drawing 2 411 1 433 0 230 1 502 28 Series SW 25 26 ANDRITZ 7 2 Sectional drawings 7 2 3 Sectional drawing 824 826 1 412 10 412 9 836 412 8 412 6 412 7 360 4 819 360 3 643 412 4 113 1 360 2 903 1 400 1 433 2 550 1 932 1 433 1 916 2 550 3 411 1 906 101
37. W 125 315 SW 150 315 9945 4 2 5 SW 200 400 37 45 4 2 5 SW 200 400 55 110 4 5 6 SW 100 250 3 4 6 1 5 SW 125 315 SW 150 315 core B 1 8 SW 200 400 18 5 30 6 2 5 Tableau 3 Quantit s de remplissage Huiles conseill es en usage dans le commerce Shell Naturelle HF R Shell Tellus 46 Todoastlos Hydraulic Oil 46 Finol Hydran 46 Castrol Hyspin AWS 46 Esso Marcol 172 Geralyn Fluid HT 32 5 2 1 2 Pour des pompes avec dispositif de surveillance de l tanch it annuellement Vidange d huile S rie SW 25 26 ANDRITL Pour des pompes sans dispositif de surveillance de l tanch it tous les six mois Si de l huile ou un fluide refoul ont p n tr dans le corps interm diaire une surpression peut tre pro voqu e par chauffement de l huile Utiliser pour cette raison une couverture par exemple un chif fon lors de l ouverture de l orifice de vidange de remplissage de l huile afin de se prot ger contre le Placer la pompe dessous conform ment au dessin liquide projet Vidange d huile Positionner un carter d huile sous l orifice de vidange Ouvrir l orifice de vidange 2 et l orifice de remplissage d huile 1 Laisser s couler compl tement l huile usag e et l liminer de mani re appropri e Rincer le corps interm diaire avec un peu d huile neuve Pen dant cette op ration tourner le rotor de la pompe par la roue Mettre la vis de vida
38. a s rie de construction SW 26 Avant d ter la vis t te creuse Pos 906 la roue doit tre prot g e afin qu elle ne glisse pas de l arbre Pos 930 La roue peut tre d faite de l arbre l aide d une vis sp ciale Pos 901 Croquis du d montage de la roue 5 3 2 Montage de la roue pour la s rie de construction SW 26 Respecter le couple de serrage de la vis de la roue Couple de serrage Type Filetage mm P Nm 9 65 200 100 315 16 150 125 315 200 400 M20 285 250 500 M24 630 Tableau 4 Couples de serrage 5 3 3 Ordre des vues en coupe 22 Puissance du Nombre de Image encoupe gt moteur i 2 2 KW p les IP 68 EX lt 1 5 4 or 1 1 1 6 7 2 2 2 6 4 2 2 7 5 37 4 3 4 3 4 45 4 3 4 5 6 55 110 4 5 6 5 6 3 22 6 3 4 3 4 30 6 3 4 5 6 Tableau 5 Ordre des vues en coupe 39 S rie SW 25 26 ANDRITL 6 D faillances causes et limination 1 La pompe ne refoule pas d bit trop faible 2 D bit trop important 3 Moteur surcharg 4 Le thermostat d clenche 5 Le dispositif de surveillance de l tanch it indique la p n tration d eau dans le corps interm diaire 1 2 3 4 5 Cause de la panne Elimination de la panne Abaissement trop important du niveau d eau Contr ler l
39. alimentation et la conception du syst me hauteur d aspiration trop lev e hauteur du Contr ler la commande de niveau niveau dans la b che au dessus de l axe de la pompe trop faible Pompe pas totalement d gaz e D gazer la pompe Temp rature du fluide v hicul trop lev e Abaisser la temp rature faire appel au fabricant Trop forte teneur en gaz dans le fluide Contr ler la teneur en gaz du fluide v hicul faire appel au v hicul fabricant Tuyauterie d admission d aspiration pas D gazer la tuyauterie d admission d aspiration totalement d gaz e Contr ler l tanch it de la tuyauterie d admission uniquement pour le mode d installation TH d aspiration et de la robinetterie TV La pompe refoule contre une pression trop Ouvrir plus largement l organe d obturation lev e Contr ler la conception de l installation trop grande perte de pression Adapter la hauteur de refoulement de la pompe uniquement apr s entente avec le fabricant La pompe refoule contre une pression trop Contr ler la conception du syst me faible Obturer plus la vanne d obturation du c t du refoulement Sens de rotation incorrect Corriger le sens de rotation Pompe engorg e Enlever les d p ts Usure des pi ces internes Remplacer les pi ces d usure Vitesse de rotation trop faible V rifier l installation lectrique V
40. alscher Transport Lieferung auf Vollst ndigkeit und Unversehrtheit berpr fen Lassen Sie festgestellte M ngel vom Transportunternehmen auf dem Orginal Frachtbrief best tigen und unterrichten Sie uns unverz glich dar ber Das Kabelende ist mit einem Feuchtigkeitsschutz ausgestattet Entfernen Sie diesen erst unmittelbar vor Anschlie en des Kabels an die Stromversor gung 1 3 Zwischenlagern Pumpe senkrecht lagern Saug und Druckanschl sse mit Verschlusskappen Blind flanschen oder stopfen verschlieRen Lagerraum Staubfrei trocken gegen Hitze und Frost gesi chert Langzeitlagerung ab 3 Monaten Konservierung notwendig Langzeitlagerung ab 2 Jahren Schmierstoffe vor Inbetrieb nahme der Pumpe erneuern 1 4 Konservieren Auf besondere Bestellung konservieren wir Ihre Pumpe vor der Auslieferung oder vor Ort Fragen Sie unseren Kundendienst 2 Beschreibung Kanalradpumpen der Baureihe SW sind einstufige berflutba re Tauchmotorpumpen mit druckwasserdicht gekapseltem Mo tor in Blockbauweise Sie sind lieferbar in verschiedenen Aufstellungsvarianten und mit verschiedenen Laufradern Angaben zur gelieferten Ausf hrung entnehmen Sie bitte der Vertragsdokumentation 2 1 Benennung SW 100 210 F N 3 4 ex Baureihe _ Nennweite Druckstutzen mm Laufradnenndurchmesser mm Laufradform Aufstellungsart Nennleistung P gt kW Polzahl Explosionsschutz Beispiel Beschreibung der
41. appareil par une diode lectroluminescente rouge Le circuit d entr e comprend un filtre contre les impulsions perturbatri ces Le circuit de mesure est s par de la tension du r seau par un transformateur de s paration 2 5 Dimensions poids centres de gravit capacit Sur demande Poids voir la documentation du contrat 2 6 Indications concernant le site d installation ATTENTION Prot ger le groupe contre les influences atmosph riques Faire attention ce que l a ration et la ventilation soient suf fisantes tenir compte du chauffage du r frig rante et respec ter les ventuelles directives 36 V rifiez que le transport le d m nagement du groupe ou de ses composants sur le du lieu d installation soit possible sans risque d accidents Les portes ou ouvertures existantes doivent tre d une largeur suffisante Les appareils de levage ou les dispositifs n cessaires leur pose doivent tre disponibles 2 6 1 Emplacements n cessaires au fonctionnement et la maintenance Pr voir suffisamment d espace en vue de l entretien L espa ce doit tre min 0 8 m de large pour rendre possible l acc s bien des deux c t s Le groupe pompe moteur doit si possible tre accessible de tous les c t s 2 6 2 La base ou les fondations en b ton doivent avoir une r si stance suffisante afin de permettre une installation s re et ad apt e au fonctionnement Base fondations 2 6
42. bautem R ckflussverhinderer mit druckseitig geschlosse nem Schieber betreiben Das F rdermedium der Pumpe erwarmt sich bei dieser Betriebsweise in kur zer Zeit sehr stark und in der Pumpe entsteht ein ho her berdruck durch Dampfbildung Bei berschreitung des Geh useberstdruckes k nnen die Geh useteile explosionsartig bersten was zu er heblichen Sach und Personensch den f hren kann 4 4 Auferbetriebnahme 4 4 1 Abschalten Absperrorgan in der Druckleitung schlieRen Ein R ckflussverhinderer ber dem sich ein entsprechender Druck durch die Fl ssigkeitss ule aufbaut er brigt in der Re gel die Bet tigung einer druckseitigen Absperrung Pumpe abschalten 4 4 2 Bei Frostgefahr Pumpen und Rohrleitungen in Stillstandspe rioden entleeren bzw gegen Einfrieren sichern Nach F rderung verschmutzter Medien sowie zur Vermei dung von Korrosion im Stillstand Pumpe entleeren und gege benenfalls sp len Entleerung 5 Wartung Instandhaltung 5 1 Sicherheitshinweise Arbeiten an der Maschine sind grunds tzlich nur bei abgeklemmten elektrischen Anschl ssen durchzuf hren Das Pumpenaggregat ist vor un gewolltem Einschalten zu sichern DEUTSCH Baureihe SW 25 26 ANDRITZ 5 2 Wartung und Inspektion 5 2 1 Betriebsstoffe F llmengen und Schmierfristen 5 2 1 1 lqualit t Das Zwischengeh use ist werkseitig mit umwelt freundlichem l gef llt Handelsname Naturelle HF
43. des s ries de construction SW sont des pompes noy es moteur un tage submersibles avec un moteur tanche l eau sous pression herm tique en Syst me de construction par blocs Elles sont livrables en diff rentes variantes d installation et avec diff rentes roues Les donn es relatives au mod le livr sont prendre dans la documentation du contrat 2 4 D nomination SW 100 210 F N 3 4 ex S rie l Diam tre nominal de la tubulure de refoulement mm Diam tre nominal de la roue mm Type de la roue Type d installation Puissance nominale P gt KW Nombre de p les Protection antid flagrante Exemple Description des types de construction voir le point 2 3 2 2 Construction Voir aussi les vues en coupe point 7 2 2 2 1 Le corps de pompe est r alis avec un orifice de refoulement radial et des proc d s de raccordement bride normalis e Pi ces d usure SW 25 e Cloison d usure du c t de l aspiration mod le sp cial uni quement pour la type de roue vortex Pi ces d usure SW 26 Bague d usure du c t de l aspiration uniquement pour la type de roue un canal ou deux canaux Corps de pompe 2 2 2 Roue vortex F Pour les limons les fluides v hicul s avec de gros ses mati res solides et des produits secondaires for lt gt des grappes tels que poches de gaz ou d air Types de roues Roue un canal K Fluides v
44. dmission en cas de type d installation TV TH Vitesse d coulement maxi 2 m s pour un d bit admissible maxi Ne pas placer de coudes les uns derri re les autres dans les diff rents niveaux Poser la tuyauterie vers la pompe toujours de mani re descendante min 196 Pr voir pour chaque pompe une tuyauterie d admission s par e Eliminer toute possibilit d accumulation de gaz dans la con duite 3 6 3 ATTENTION Respecter les directives correspondantes Tenir compte des pressions nominales autoris es de chaque composant Tests de pression 4 Mise en hors service 4 1 Op rations pr liminaires la mise en service 4 1 1 ATTENTION Avant de mettre la pompe en marche il est n cessaire de s assurer que les points suivants ont t v rifi s et effectu s Contr ler le niveau d huile voir le point 5 2 1 V rifier que les vis de fixation de la pompe les coudes pa tins etc soient bien serr es Travaux de contr le 4 1 2 Raccordements lectriques Le branchement lectrique ne peut tre effectu que par un lectricien qualifi en accord avec les directi ves de l Association des lectriciens allemands et des directives des entreprises d alimentation en n ergie lectrique ainsi que selon les r glements rela tifs aux moteurs en version prot g e antid flagrante ATTENTION Brancher le moteur en fonction des sch mas des connexions ext rieures
45. e 1 Schaltbilder f r Schutzart 68 Motoren Schutzart IP 68 EEx d IIB T4 Polzahl Leistung kW Schaltbild 3 5040 00 5 7 5052 00 1 5 5040 00 T 4 2 2 3 5067 33A 4 110 5067 19A 2 3 5067 33A 4 30 5067 19A Tabelle 2 Schaltbilder f r Schutzart IP 68 d IIB T4 2 4 2 Schaltbilder Schaltbild 5038 00 UT V1 wi SHU 1 2 13 ge gr Schaltbild 5040 00 UT VT WT F1 FO Di Baureihe SW 25 26 ANDRITZ Schaltbild 5052 00 Schaltbild 5067 20D UT Vi W1 V2W2U2 F1 FO Di Schaltbild 5067 22 Cl gone Motorwicklung 3 W U v 95 L1 L2 L3 Netzanschluss 2 V 1 o U Temperaturf hler als Offner 5 05 6 O 6 Leckageelektrode La o 15 Schaltbild 5067 20A L l usa Motorwicklung H Temperaturf hler als Offner ut Ovi Owl 8 05 LI L2 L3 7 06 Betrieb A Leckage s Lgs Motorwicklung E 1 1 WI v2 vi ul w2 Temperaturf hler als Offner O 5 O Leckage elektrode LI La La Betrieb A i Begrenzer i Leckageelektrode we U2 v2 QD D U WI L1 2 L3 hohe A Spannung 2 Ue v2 L1 L2 L3 niedrige
46. e den ein schl gigen Bestimmungen f r Motoren in ex ge sch tzter Ausf hrung durchgef hrt werden ACHTUNG Motor entsprechend den elektrischen Anschlusspl nen an schlieRen siehe Punkt 2 4 2 Motor nur mit Motorschutzschalter und angeschlossener Temperatur und Dichtungs berwachung wenn vorhanden betreiben Die vorhandene Netzspannung und Frequenz muss mit den auf dem Leistungsschild angegebenen Daten bereinstim men Die Anschluss und Steuerkabel des Motors sowie der Ni veausteuerung sind so zu f hren dass sie nicht vom Pum pensog erfasst werden k nnen 4 1 3 Drehrichtung muss mit dem Drehrichtungspfeil auf der Pumpe bereinstimmen Vor Durchf hrung der Drehrichtungspr fung ist dar auf zu achten dass sich keine Fremdk rper im Pum A pengeh use befinden Niemals Hande oder Gegenstande in die Pumpe halten Ausreichend Si cherheitsabstand zur Pumpe halten Drehrichtung mit Drehfeldmesser kontrollieren Ist kein Drehfeldmesser vorhanden so kann man behelfsma Rig die Pumpe in horizontaler vertikaler Lage kurz ein und sofort wieder ausgeschaltet werden Durch Zulauf ffnung Druckstutzen ffnung Drehrichtung des Laufrades beobach ten Bei falscher Drehrichtung Drehrichtung des Motors vom Elektriker korrigieren lassen ACHTUNG Pumpe nicht entgegen ihrer angegebenen Betriebsrichtung be treiben Richtungspfeil auf dem Geh use Drehrichtungskontrolle 42 Niveausteuerung Bei Stationen mit a
47. einer anderen Pumpe ablagern k nnen Flanschausf hrung und Rohrleitung entsprechend dem max m glichen Druck auslegen Gasansammlung vermeiden Wenn erforderlich Hochpunkte entl ften Wechselnde Str mungsgeschwindigkeiten durch unter schiedliche Rohrleitungsdurchmesser vermeiden R ckflussverhinderer und Absperrschieber einbauen Druckleitung 3 6 2 Zulaufleitung bei Aufstellungsart TV TH Maximale Str mungsgeschwindigkeit 2 m s bei zul ssigem max F rderstrom Keine Kr mmer in verschiedenen Ebenen hintereinander an ordnen Rohrleitung zur Pumpe hin stetig fallend verlegen min 1 F r jede Pumpe separate Zulaufleitung vorsehen In der Rohrleitung darf keine M glichkeit einer Gasansamm lung bestehen 3 6 3 ACHTUNG Einschl gige Vorschriften beachten Zul ssige Nenndr cke der einzelnen Komponenten ber ck sichtigen Druckproben Baureihe SW 25126 ANDRITL 4 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme 4 1 Fertigmachen zum Betrieb 4 1 1 ACHTUNG Vor dem Einschalten der Pumpe muss sichergestellt sein dass nachstehende Punkte gepr ft und durchgef hrt wurden lt Olstand kontrollieren siehe Punkt 5 2 1 Befestigungsschrauben von Pumpe Fu kr mmer etc auf fe sten Sitz kontrollieren Kontrollarbeiten Elektrische Anschl sse 4 1 2 Der elektrische Anschluss darf nur von einem quali fizierten Elektrofachmann in bereinstimmung mit den VDE und EVU Vorschriften sowi
48. ersorgung und Dimensionierung des Systems berpr fen Niveausteuerung berpr fen Pumpe nicht vollst ndig entl ftet Pumpe entl ften Temperatur des F rdermediums zu hoch Temperatur senken wenden Sie sich bitte an den Hersteller Zu hoher Gasgehalt des F rdermediums Gasgehalt des F rdermediums berpr fen wenden Sie sich bitte an den Hersteller Zulauf Saugleitung nicht v llig entl ftet nur bei Aufstellungsart TH TV Zulauf Saugleitung entl ften Zulauf Saugleitung und Armaturen auf Dichtheit berpr fen Pumpe f rdert gegen zu hohen Druck Absperrorgane weiter ffnen Dimensionierung der Anlage berpr fen zu hohe Druckverluste F rderh he der Pumpe anpassen nur nach R cksprache mit dem Hersteller Pumpe f rdert gegen zu kleinen Druck Dimensionierung des Systems berpr fen Druckseitigen Absperrschieber weiter drosseln Falsche Drehrichtung Drehrichtung korrigieren Pumpe verstopft Ablagerungen entfernen Verschlei der Innenteile Verschlei teile erneuern Zu geringe Drehzahl Elektrische Installation berpr fen Zu hohe Drehzahl Elektrische Installation berpr fen Lauf auf 2 Phasen Elektrische Installation berpr fen Ablagerungen am Motor Motor au en reinigen Schalth ufigkeit zu hoch Niveausteuerung berpr fen Eindringen von Wasser in das Zwischengeh use l erneuern Bei ern
49. euter Undichte Gleitringdichtung berpr fen und wenn n tig erneuern 12 Tabelle 6 St rungen Baureihe SW 25 26 ANDRITZ DEUTSCH 7 Anhang 7 1 Teileverzeichnis VDMA Nr Benennung VDMA Nr Benennung 101 Pumpengeh use 550 3 Scheibe 113 1 Zwischengeh use 554 Scheibe 113 2 Zwischengeh use 571 1 Klemmb gel 116 K hlmantel 571 2 Sch kel 160 Deckel f r Motor 643 F hler 161 Geh usedeckel 701 Umf hrungsleitung 230 1 Einkanalrad 723 Einlaufflansch 230 2 Zweikanalrad 811 Motorgeh use 321 Rillenkugellager 814 Wicklung 323 Schr gkugellager 818 Rotor 360 1 Lagerdeckel 819 Motorwelle 360 2 Lagerdeckel GLRD 824 Kabel 360 3 Lagerabschlussdeckel 826 1 Kabelstopfbuchse 360 4 Lagerdeckel 826 2 Kabelstopfbuchse nur bei EX 360 5 Lagerdeckel 836 Klemmbrett 381 Zwischenlager 900 1 Innensechskantschraube 400 1 Flachdichtung 900 2 Innensechskantschraube 400 2 Flachdichtung 900 3 Hammerschraube 411 1 Dichtring 901 1 Sechskantschraube 411 2 Dichtring 901 2 Sechskantschraube 412 1 Runddichtring 902 1 Stiftschraube 412 2 Runddichtring 902 2 Stiftschraube 412 3 Runddichtring 903 1 Verschlussschraube 412 4 Runddichtring 903 2 Verschlussschraube 412 5 Runddichtring 906 Laufradschraube 412 6 Runddichtring 914 1 Innensechskantschraube 412 7 Runddichtring 914 2 Innensechskantschraube 412 8 Runddichtring 914 3
50. fore setting the pump into operation 1 4 Preservation If requested we will preserve your pumps before delivery or at site Please contact our service department 18 2 Description The channel impeller pumps of the SW series are single stage submersible sewage pumps with a pressure water tight motor and a closed coupled design They can be supplied for different types of installation and with various impeller types For details on the supplied variant please refer to the documentation related to the contract 2 1 Designation SW 100 210 F N 3 4 ex Series Nominal branch diameter mm Nominal impeller diameter mm Impeller type Mounting arrangement Nominal capacity P5 kW No of poles Explosion protection Example The individual mounting arrangements are described in section 2 3 2 2 Construction Also refer to the sectional drawings section 7 2 2 2 1 The pump casing has a radial discharge branch and standard flange dimensions SW 25 wear parts Suction side wear plate special variant only in combination with vortex impeller SW 26 wear parts Suction side wear ring only used for the single channel and two channel impellers Pump casing 2 2 2 Impeller types Vortex impeller F Va For high gas content liquids as well as stringy or matting materials sludge and abrasive I suspensions Single channel impeller K For media that contain coarser solid particles or s
51. g The DG 110 is fitted with a sensitive measuring and switching amplifier with a relay output The measuring voltage applied for the measurements is 2 5 V The theoretically possible measuring current is 0 1 mA The threshold value of the relay is 100 kOhm The relay picks up when the measured value drops below this threshold This state is indicated by a red light emitting diode on the control 21 ENGLISH Series SW 25126 ANDRITZ unit The input circuit is fitted with a filter against noise pulses An isolating transformer isolates the measuring circuit from the mains voltage 2 5 Dimensions weights centers of gravity capacity On request Weight refer to the documentation related to the contract 2 6 Installation requirements Protect the unit against atmospheric influences Ensure sufficient ventilation heating and cooling and heed any sound proofing regulations that might be applicable Check that the unit and its components can be safely transported to or removed from the installation location without accidents Make sure that the existing doors or openings are large enough Make sure that the required lifting gear and the tools required for attaching the gear are available 2 6 1 Space requirements for operation and maintenance Ensure that sufficient space at least from 2 sides is left for subsequent maintenance requirements This space should have for reason of good accessibility min 0 8
52. hicul s avec de grosses mati res solides et des produits secondaires formant des grappes Passage important libre pour une extraction avec m nagements Roue deux canaux Z Fluides v hicul s pollu s par des mati res solides sans produits secondaires longues fibres formant des grappes ou sans poches de gaz et d air S rie SW 25 26 ANDRITZ Roue Cyclon C Pour l extraction de fluides fortement gazeux et d gageant du gaz ayant jusqu 15 de teneur en substances s ches ainsi que de produits ayant ten dance se d poser facilement Mod le Cyclon avec orifice d entr e agrandi Pas pour les modes d installation TH et TV 2 2 3 Palier roulement graiss sans entretien Arbre et palier 2 2 4 Etanch it d arbre par garniture m canique SIC SIC soufflet en caoutchouc effet simple du c t de la pompe ainsi qu une bague l vres en caoutchouc du c t du moteur niture m canique du c t du moteur avec association des ma t riaux Cr charbon disponible en tant que mod le sp cial Les informations relatives l tanch it d arbre livr e sont don n es dans la documentation du contrat Fonctionnement d une garniture m canique Deux mat riaux lubrifiants s auto lubrifient et sont recouverts en m me temps par un film liquide Les garnitures m caniques sont des pi ces d usure qui sont exclues de la garantie Etanch it d arbre 2 3 Types
53. i du moteur 1 Manutention et stockage provisoire 1 1 Manutention Tenir compte du poids et du centre de gravit Fixer le groupe de pompes aux oeillets Exemples d un transport correct du groupe d accrochage du moteur Ne pas soulever en tenant par le c ble lectrique Repr sentation d un transport correct 1 2 D ballage V rifiez que le volume de livraison est complet et intact Laissez Transport incorrect certifier l entreprise de transport les d fauts constat s sur l original de la police de chargement et informez nous sans d lai A 1 3 Stockage provisoire L extr mit du c ble est quip e d une protection contre l humidit N ter celle ci que juste avant le branchement du c ble l alimentation lectrique Stocker la pompe en position verticale Obturer les raccords d aspiration et de refoulement l aide de clapets de fermeture de brides aveugles ou de bouchons Local de stockage sans poussi res sec prot g de la chaleur et du gel Stockage de longue dur e au del de 3 mois conservati on n cessaire Stockage de longue dur e au del de 2 ans remplacer les lubrifiants avant la mise en fonctionnement de la pompe 1 4 Traitement pr servatif Sur demande sp ciale nos pompes peuvent tre trait es avant livraison ou sur place Veuillez contacter notre service apr s vente 32 2 Description Les pompes roues canaux
54. ichtung mit Werkstoffpaarung Cr Kohle als Sonderausf hrung erh ltlich Angaben zur gelieferten Wellenabdichtung entnehmen Sie bit te der Vertragsdokumentation Funktionsweise einer Gleitringdichtung Zwei Gleitwerk stoffe gleiten gegeneinander und werden gleichzeitig von ei nem Fl ssigkeitsfilm geschmiert Gleitringdichtungen sind Verschlei teile auf die keine Gew hrleistung bernommen wird Wellenabdichtung 2 3 Bauformen 2 4 Motor Druckwasserdicht gekapselter Kurzschlussl ufermotor f r Be triebsart 51 W rmeklasse F Schutzart IP 68 Exgesch tzte Motoren nach EEx d IIB T4 sind lieferbar Angaben entnehmen Sie bitte der Vertragsdokumentation Maximale K hlmitteltemperatur 40 C Einschaltart bis 3 kW direkt ber 3 kW Stern Dreieck Aggregat nur mit voll eingetauchtem Motor betreiben Wird der Motor im ausgetauchten oder nicht vollkommen eingetauchten Zustand betrieben Zwangsumlaufk hlung oder spezielle Motorauslegung erforderlich 2 4 1 Elektrischer Anschlussplan Motoren k nnen je nach Typ und Gr e mit verschiedenen An schlusskabel n ausger stet sein Angaben zum Motortyp ent nehmen Sie bitte der Vertragsdokumentation Motoren Schutzart IP 68 Polzahl Leistung kW Schaltbild 1 6 5038 00 2 3 5040 00 5 7 5052 00 1 5 5040 00 2 2 3 5067 22 4 11 5067 20 15 110 5067 20 6 3 11 5067 20 15 30 5067 20 Tabell
55. ing plan 5067 20D U1 V1 W1V2W2U2 F1 FO Di PES e Motor winding aps _ 9 ige gr Wi C D U v Wi vi L1 L2 L3 ME Ut W2 W ua ve Temperature sensor ut Ovi Qui ELLE es Li Le 1 O Operating gn I 15 Motor winding Leakage control son v v emo _ Connecting plan 5067 33A Main supply Zoe Motor winding G nu D Temperature sensor 9 9 L 5 5 1 L1 12 3 6 6 High d Leakage control voltage w ue ve 4 o 15 Connecting plan 5067 20A EL Motor winding u2 DD Limiter h U Vi wt Leakage control TT LI L2 L3 Starting ul vi wi Temperature sensor HOHH eos LI L2 13 7 06 Operating A Leakage 20 Series SW 25 26 ANDRITZ Connecting plan 5067 19A 2 U2 C O Ut LA Le L3 Starting A O RO LI L2 5 Operating imiter eakage control L L 2 4 3 To avoid damage the pump unit is fitted with various monitoring devices For the connection of the monitoring devices refer to section 2 4 2 Monitoring devices 2 4 3 1 Depending on the current consumption of the motor during operation the protective motor switch must be set to 90 100 of the nominal motor current refer to the nameplate Protective motor switch 2 4 3 2 Except for the 1 6 kW 2 pole mo
56. insi que du d bim tre correspondent avec les donn es de la documentation du con trat Contr ler les donn es de service en toutes les conditions de fonctionnement possible dans le syst me pompes en paral l le autres termes de refoulement etc Noter les valeurs d termin es en tant que valeurs indicatives pour la surveillance ult rieure Contr le du fonctionnement 4 3 3 Fonctionnement avec la vanne ferm e Ne jamais faire fonctionner la pompe avec les van nes ferm es du c t de l aspiration et du c t du re foulement ou avec un organe de retenue int gr du c t de l aspiration avec la vanne ferm e du c t du refoulement Le fluide v hicul dans la pompe s chauffe tr s fortement et en un temps tr s court avec ce mode op rationnel Il en r sulte dans la pompe une augmentation de la surpression du fait de la formation de vapeur En cas de d passement de la pression d clatement du corps de pompe des pi ces du corps de pompe peuvent clater comme dans une explosion ce qui peut conduire des dom mages corporels et mat riels consid rables A 4 4 Mise hors service 4 4 1 Arr t Fermer l organe d obturation dans la tuyauterie de refoule ment L organe d arr t en c t refoulement peut rester ouvert en case d un clapet de retenue car il y a une pression corre spondante par un pilier de liquid au dessus de clapet Mettre la pompe hors tension 4 4 2 En cas de risq
57. iper etre u say Fe ER RUE Eddie 36 3 4 Montage Sec TV a cate m T S a A A Qe S s Aaa as 36 3 5 Obturations et autres travaux de fermeture N TV 37 SINIT 37 Mise n hors Service eI T 37 4 1 Op rations pr liminaires la mise en service sisi 37 4 2 6 37 4 3 MISE En SOMICR sa n u die tader sas 38 4 4 Mise hors e A 38 5 Entretien maintenance nn ee 38 5 1 MMNGIGATONS Ae SECUNILG sen RE c 38 5 2 Entretien et IESSE EES 38 2 5 9 Consignes de montage et de d mornfage uuu usai iiron ciiaird pe iooni siiis 39 5 Z 6 D faillances causes et limination 40 LL Par lt n 1 gt lt m M 41 T 1 R pertoire des CIR ML hice SE se ed Se 41 7 2 NUCSOMCOUDO serrer rE EES nga E AE 43 31 S rie SW 25 26 ANDRITZ En compl ment de ce mode d emploi tenir compte des in structions de s curit s par es et du mode d emplo
58. itesse de rotation trop lev e V rifier l installation lectrique Fonctionne sur 2 phases V rifier l installation lectrique D p ts au niveau du moteur Nettoyer le moteur l ext rieur Fr quence de commutation trop lev e V rifier la commande de niveau P n tration d eau dans le corps Changer l huile En cas de manque d tanch it renouvell e interm diaire v rifier la garniture m canique et la changer si n cessaire Tableau 6 Pannes 40 S rie SW 25 26 ANDRITL 7 Annexe 7 1 R pertoire des pi ces N VDMA D signation N VDMA D signation 101 Corps de pompe 550 3 Rondelle 113 1 Corps interm diaire 554 Rondelle 113 2 Corps interm diaire 571 1 Collier de serrage 116 Chemise de r frig rante 571 2 Manille 160 Couvercle pour moteur 643 Sonde 161 Couvercle de corps 701 Conduite de d rivation 230 1 Roue un canal 723 Bride d entr e 230 2 Roue deux canaux 811 Corps moteur 321 Roulement billes rainur 814 Bobinage 323 Roulement billes oblique 818 Rotor 360 1 Couvercle de palier 819 Arbre moteur 360 2 Couvercle de palier pour garniture m can 824 C ble 360 3 Couvercle de fermeture de palier 826 1 Presse toupe de c ble 360 4 Couvercle de palier 826 2 Presse toupe de c ble uniquement pour EX 360 5 Couvercle de palier 836 Planche bornes 3
59. nge d huile 2 Remplir d huile jusqu ce que le corps interm diaire soit compl tement rempli Mettre la vis d ajustement 1 Apr s chaque vidange d huile contr ler le jeu des paliers voir point 5 2 2 5 2 2 Exercer sur la roue une pression radiale et axiale Si la roue se laisse bouger de mani re axiale ou radiale pendant cette op ration les paliers roulement doivent tre chang s Contr ler le jeu des paliers 5 2 3 Dispositif de surveillance de l tanch it ATTENTION Sila p n tration d eau dans le corps interm diaire est indi qu e changer l huile voir le point 5 2 1 1 Si apr s un bref d lai la p n tration d eau est nouveau in diqu e vidanger l huile dans un r cipient en verre et contr ler si de l eau est contenue dans l huile Si la pr sence d eau est tablie changer la garniture m canique Les garnitures m caniques sont des pi ces d usure qui sont exclues de la garantie Apr s le changement de la garniture m canique contr ler l tanch it apr s une deux semaines 5 3 Consignes de montage et de d montage ATTENTION Le d montage et le montage ne doivent tre effectu s que par un personnel qualifi en respectant le plan coupe voir le point 7 2 D duire l ordre du d montage du plan coupe Les moteurs prot g s antid flagrante ne doivent tre d mont s que par un personnel form sp cialement 5 3 1 D montage de la roue pour l
60. non return valve above which a corresponding pressure is built by the liquid column makes the actuation of a discharge side valve unnecessary Switch off the pump Switching off the pump 4 4 2 With danger of frost drain the pump and the pipes and protect them from freezing up while they are decommissioned After contaminated media have been delivered drain the pump and if necessary flush it This measure is also required to protect the pump against corrosion while it is standing still Draining the pump 5 Maintenance servicing 5 1 Safety Notices Always disconnect the electrical connections before carrying out any work on the machine Secure the pump unit so that it cannot be switched on inadvertently 23 Series SW 25 26 ANDRITZ 5 2 Maintenance and inspections 5 2 1 Lubricants filling amounts and lubrication intervals 5 2 1 1 Quality and filling amounts Oil quality The intermediate casing has been filled with environmentally compatible oil at the factory Brand name Naturelle HF R Co Shell As an alternative brands of the same quality with a viscosity of 32 46 mm s cSt at 40 C can be used Filling amounts Pump type Motor output Number of Oil quantity p typ P2 kW poles 1 SW 65 140 1 6 2 0 25 SW 65 140 SW 80 160 3 4 12 SW 80 160 5 2 1 8 SW 80 160 7 2 2 0 SW 80 210 SW 100 210 19 1 12 SW 80 210 SW 100 210 e
61. ns le corps interm diaire ou l int rieur du moteur sera indiqu e en fonction du genre de commande par un arr t du moteur ou par des signaux ap propri s 35 2 lt Z lt LL S rie SW 25 26 ANDRITZ Dispositif de commande DG 110 101 1 1 2 Polarit arbitraire LO N Sonde dans la pompe Sonde dans la pompe Croquis DG 110 Tension auxiliaire A1 A2 220 240 V 10 50 60 Hz Tension sp ciale 24 V et 110 115 V 50 60 Hz 24 V s par galvaniquement non polaris Puissance absorb e 1 5 VA Tension de mesure 1 2 2 5 Courant de mesure max 0 1 mA 100 5 Principe du courant permanent 1 inverseur Seuil de commutation Mode de fonctionnement Sortie Le DG 110 sert la surveillance de la conductibilit du remplis sage d huile des pompes Cette conductibilit est un message propos de la quantit de l eau p n tr e La conductibilit est mesur e au moyen d une lectrode dress e dans le corps in term diaire ou l int rieur du moteur Le DG 110 contient un amplificateur de mesure et de couplage sensible avec une sor tie de relais Les mesures sont effectu es avec une tension de mesure de 2 5 V Le courant de mesure th oriquement possib le s l ve 0 1 mA La valeur r ponse de fonctionnement du relais se situe 100 kOhm En cas de d passement n gatif de cette valeur le relais est arm L tat est indiqu dans l
62. onter la pompe voir la feuille des proc d s Raccorder la tuyauterie d aspiration et la tuyauterie de refou lement sans tension la pompe Si n cessaire amener un tube de purge d air au corps de pompe S rie SW 25 26 ANDRITZ 3 5 Obturations et autres travaux de fermeture N TH ATTENTION Apr s avoir align et fix le pompe resp le coude patins Couler du b ton prise rapide et faible retrait dans le dispo sitif de fixation et tancher Laisser prendre au moins pendant 48 heures e Resserrer les boulons d ancrage 3 6 Tuyauterie Conseils indicatifs pour la conception et la pose correctes de tuyauteries la conception exacte de la tuyauterie est la t che de la personne ayant r aliser les plans 3 6 1 Toujours poser la tuyauterie de refoulement de mani re as cendante Vitesse d coulement max 3 m s tenir compte de la haut eur perdue Pas de r tr cissements dans la tuyauterie de refoulement Poser le syst me de tuyauterie de mani re exclure tous corps solids inertes dans une autre pompe Concevoir un mod le de bride et une tuyauterie en rapport avec la pression max possible Eviter l accumulation de gaz Si n cessaire purger les points hauts Eviter les vitesses d coulement changeantes dues des diam tres variables de la tuyauterie Installer des clapets anti retour et des vannes d arr t Tuyauterie de refoulement 3 6 2 Tuyauterie d a
63. pr fen Sie dass der Transport Abtransport des Aggre gates oder dessen Komponenten zum vom Aufstellungsort ohne Unfallgefahr m glich ist Vorhandene T ren oder Durchbr che m ssen gro genug sein Notwendige Hebezeuge bzw Vorrichtungen f r deren An bringung m ssen vorhanden sein 2 6 1 Raumbedarf f r Betrieb und Wartung Freir ume f r sp tere Wartung von mindestens 2 Seiten vor sehen Dieser Freiraum sollte Zwecks guter Zug nglichkeit min 0 8m breit sein Aggregat sollte m glichst von allen Seiten zug nglich sein 2 6 2 Untergrund bzw Betonfundamente sollen ausreichende Fe stigkeit haben um eine sichere funktionsgerechte Aufstel lung zu erm glichen Untergrund Fundament 2 6 3 berpr fen Sie dass die f r die Aufstellung bzw den sp teren Betrieb n tigen Anschl sse wie Strom Wasser und Drainage in der ben tigten Form vorhanden sind Versorgungs Entsorgungsanschl sse 3 Aufstellung Einbau ACHTUNG Eine sorgf ltige und sachgerechte Aufstellung ist die Vor aussetzung f r einen st rungsfreien Betrieb Aufstel lungsfehler k nnen Personen und Sachsch den sowie einen vorzeitigen Verschlei der Pumpe verursachen Vor Aufstellung Einbau der Pumpe Olstand kontrollieren siehe Punkt 5 2 1 3 1 berpr fung vor Aufstellungsbeginn Die Bauwerksgestaltung muss entsprechend den Abmessun gen der Fundament und Aufstellungsplane vorbereitet sein 3 2 Station re Nassaufstellung N
64. pump Check of the direction of rotation 4 1 3 The direction of rotation must be identical to the direction of rotation indicated by the arrow on the pump Before checking the direction of rotation make sure that no foreign particles are in the pump casing Never reach into the pump or hold any objects into the pump Keep a sufficient safety distance to the pump Check the direction of rotation using the rotating field measuring instrument If no rotating field measuring instrument is available the pump can be briefly switched off and immediately switched on again in both horizontal vertical position Check the direction of rotation of the impeller through the opening of suction discharge branch If the direction of rotation is not correct have the direction of rotation of the motor corrected by an electrician Do not run pump counter to its given operation direction direction arrow on casing 4 2 Level control For stations with automatic pump operation a level controller must be installed When the pump is switched off the motor still must be fully submersed The water level may only be lowered down to the pump casing if the pump is designed for S3 intermittent operation or if it is fitted accordingly e g with a forced circulation cooling system 43 Commissioning 4 3 1 Initial commissioning recommissioning Mounting arrangement Only start up the pump when it is fully submersed The gate valve must be throttled
65. rant tre prot g s par une surveillance directe de la temp rature en vue d une limitation de la temp rature d enroulement Dispositif de surveillance de la temp rature en tant que rupteur siles sondes limiteurs d clenchent l installation ne peut alors pas se r enclencher automatiquement sans con tr le et limination de l accident par le personnel d entretien En plus des limiteurs sont int gr s des contacts thermiques avec une faible temp rature de d clenchement r gulateurs En cas de r action des sondes r gulateurs ainsi qu en cas de leur r enclenchement l installation peut imm diatement tre remise en fonctionnement Protection par semi conducteur froid Les moteurs sub mersibles prot g s antid flagrante doivent en cas de fonc tionnement convertisseur de fr quence tre prot g s par une protection de moteur thermique compos e de semi con ducteurs froid selon DIN 44081 ou 44082 et par un appareil d clencheur contr l observer la documentation du contrat et le sch ma de c blage s par 2 4 3 3 Surveillance de l tanch it A l exception du moteur 1 6 kW 2 p les tous les moteurs disposent d une sonde d humidit Celui ci se trouve dans le corps interm diaire ou l int rieur du moteur En relation avec le dispositif de commande DG 110 livr au d tail est garantie une surveillance s re et fiable de l tanch it de la garniture m canique La p n tration d eau da
66. the manufacturer The inlet suction line has not been fully Vent the inlet suction line vented mounting arrangements TV only Check the inlet suction line and the fittings for leaks The counterpressure is too high Open the shut off devices further Check the dimensioning of the system pressure losses too high Adjust the head of the pump only after the manufacturer has been consulted The counterpressure is too low Check the dimensioning of the system Throttle the discharge side shut off valve further Wrong direction of rotation Correct the direction of rotation The pump is clogged Remove the deposits The interior parts are worn Replace the worn parts The speed is too low Check the electrical installation The speed is too high Check the electrical installation The pump runs on two phases Check the electrical installation There are deposits on the motor Clean the motor on the outside The switching frequency is too high Check the level controller Water has penetrated into the intermediate Change the oil If leaks occur again check and if necessary casing replace the mechanical seal Table 6 Problems 26 Series SW 25126 ANDRITZ 7 Appendix 7 1 Parts list VDMA No Designation VDMA No Designation 101
67. tor all motors are fitted with a temperature sensor This sensor prevents the motor coils from overheating Temperature sensor Protection class IP 68 NC type temperature monitoring device When the maximum temperature has been reached this monitoring device automatically opens the auxiliary circuit and is switched again only after a significant temperature change The maximum rupturing capacity is 1 6 A at 250 V PTC resistor protection The installed PTC resistors can only be operated in conjunction with a triggering device heed the documentation related to the contract and the separate connecting plan Protection class IP 68 EEx d IIB T4 Explosion proof submersible motors must be protected by a current dependent motor circuit breaker and also by a direct temperature monitoring device to limit the coil temperature NC type temperature monitoring device If the limiter sensors trigger off the system must not start up automatically without having been checked and corrected by maintenance personnel In addition to the limiters thermo contacts with a low triggering temperature have been installed controllers When the controller sensors have triggered off the system can immediately be started up again after the sensors have been reset PTC resistor protection For operation in conjunction with a frequency converter the explosion proof submersible motors must be protected by a thermal motor circuit breaker comprised of
68. tricien ATTENTION Ne pas actionner la pompe dans le sens inverse de son sens normal de rotation fl che de direction sur corps 4 2 Commande de niveau ATTENTION En cas de stations avec un fonctionnement automatique de la pompe une commande de niveau doit tre install e Lors de l arr t de la pompe le moteur doit tre enti rement submerg Un abaissement du niveau d eau jusqu au corps de pompe n est permis que dans le r gime intermittent S3 ou pour des pompes quip es d un dispositif sp cial par exemple d un r f rig rante circulation forc e 2 lt 2 lt LL 37 S rie SW 25 26 ANDRITZ 4 3 Mise en service 4 3 1 ATTENTION Type d installation N ne mettre la pompe en marche que lorsqu elle est submerg e et lorsque la vanne est obtur e Ouvrir lentement la vanne jusqu ce que la tuyauterie de re foulement soit enti rement remplie Type d installation M ne mettre la pompe en marche que lorsqu elle est submerg e Types d installation TV TH remplir et d gazer la tuyaute rie d admission et la pompe Ne mettre en marche la pompe qu une fois le plein de liquide effectu et lorsque la vanne est obtur e Ouvrir lentement la vanne jusqu ce que la tuyaute rie de refoulement soit entierement remplie Mise en service initiale Remise en service 4 3 2 V rifiez si les indications du manom tre de l indicateur de vi de de l amp rem tre s il existe a
69. tringy or matting materials Large impeller free passage for smooth transport Two channel impeller Z For contaminated media that contain solid particles but no strand forming admixtures with long fibers or gas and air bubbles Series SW 25 26 ANDRITZ Cyclone impeller C For delivering media with a high gas content gas releasing media with a solid matter content of up to 15 and products that tend to deposit quickly Cyclone type with enlarged inlet Not available for mounting arrangements TH and TV 2 2 3 Greased maintenance free roller bearings Shaft and bearings 2 24 Shaft seal The shaft is sealed by a single acting mechanical SIC SIC seal pump side and a shaft sealing ring motor side mechanical Cr carbon seal for the motor side is available as a special variant For details on the supplied shaft seal please refer to the documentation related to the contract Function of a mechanical seal Two slide faces rub against each other and are lubricated by a liquid film at the same time Mechanical seals are wearing parts for which no guarantee can be given 2 3 Mounting arrangements N 2 4 Motor Pressure water tight squirrel cage motor for operating mode S1 Temperature class F protection class IP 68 Explosion proof motors according to EEx d IIB T4 are also available For details please refer to the documentation related to the contract Maximum coolant
70. ue de gel vidanger les pompes et les tuyaute ries dans des p riodes d arr t de marche ventuellement les prot ger contre le gel Apr s l extraction de fluides pollu s ainsi que pour emp cher la corrosion pendant l arr t de fonctionnement vidanger la pompe et le cas ch ant la rincer Vidange 38 5 Entretien maintenance 5 1 Indications de s curit Les travaux sur la machine ne peuvent fondamen talement tre effectu s que si les branchements lectriques ont t d connect s Le groupe doit t re prot g contre toute mise en marche involon taire 5 2 Entretien et inspection 5 2 1 Mati res consommables quantit s de remplissage et d lais de graissage 5 2 1 1 Qualit et quantit s de remplissage Qualit de l huile le corps interm diaire est rempli en usine d une huile peu polluante Nom commercial Naturelle HF T St Shell Alternativement peuvent tre utilis s des produits de qualit s quivalentes avec 32 46 mm7 s cSt 40 C Quantit s de remplissage Puissance du Quantit Ms Z moteur v de d huile pomp P2 kW p litres SW 65 140 1 6 2 0 25 SW 65 140 SW 80 160 2 1 2 SW 80 160 5 2 1 8 SW 80 160 7 2 2 0 SW 80 210 SW 100 210 Ze 4 12 SW 80 210 SW 100 210 2 2 3 4 1 7 SW 100 260 SW 150 240 46 4 2 8 SW 100 250 SW 100 315 4 1 5 SW 100 315 30 45 4 2 5 SW 125 315 SW 150 315 11 22 4 19 S
71. utomatischem Pumpbetrieb ist eine Niveau steuerung zu installieren Beim Abschalten der Pumpe muss der Motor noch vollst ndig berflutet sein Eine Absenkung des Wasserspiegels bis zum Pumpengeh use ist nur im S3 Aus setz Betrieb bzw bei Pumpen mit besonderer Vorrichtung z B Zwangsumlaufk hlung zulassig 4 3 Inbetriebnahme 4 3 1 Erstinbetriebnahme Wiederinbetriebnahme ACHTUNG Aufstellungsart N Pumpe nur vollst ndig eingetaucht und bei gedrosseltem Schieber anfahren Schieber langsam ff nen bis die Druckleitung vollst ndig gef llt ist Aufstellungsart M Pumpe nur vollst ndig eingetaucht an fahren Aufstellungsarten TV TH Zulaufleitung und Pumpe auff l len und entl ften Pumpe nur mit Fl ssigkeitsf llung und bei gedrosseltem Schieber anfahren Schieber langsam ffnen bis die Druckleitung vollstandig gef llt ist 4 3 2 berpr fen Sie ob die Anzeigen von Manometer Vakuum meter Amperemeter wenn vorhanden auch Durchflussmes ser mit den Daten in der Vertragsdokumentation bereinstimmen berpr fen Sie die Betriebswerte bei allen Betriebszust n den die im System m glich sind Parallelbetrieb von Pum pen andere F rderziele etc Die ermittelten Werte als Richtwerte f r die sp tere berwa chung aufschreiben Funktionskontrolle 4 3 3 Betrieb bei geschlossenem Schieber Pumpe niemals mit saug und druckseitig geschlos senen Schiebern oder bei saugseitig einge
72. voir le point 2 4 2 Ne faire fonctionner le moteur qu avec un contacteur disjonc teur et un dispositif de surveillance de la temp rature et un dispositif de surveillance de l tanch it si disponible bran ch s La tension nominale et la fr quence disponible doivent con corder avec les informations donn es sur la plaquette Le c ble de branchement et le c ble de commande du mo teur ainsi que la commande de niveau doivent tre guid s de telle mani re qu ils ne puissent pas tre happ s par l aspiration de la pompe 4 1 3 Contr le du sens de rotation Le sens de rotation doit concorder avec la fl che indiquant le sens de rotation sur la pompe Avant d effectuer le contr le du sens de rotation il est n cessaire de faire attention ce qu aucun corps tranger ne se trouve dans le corps de pompe Ne jamais mettre les mains ou d objets dans la pom pe Garder une distance de s curit entre vous m me et la pompe Contr ler le sens de rotation l aide de l instrument champ tournant Si vous ne disposez d aucun instrument champ tournant il vous est possible provisoirement de mettre en marche bri vement la pompe en position horizontale verticale et de l arr ter nouveau imm diatement apr s Observer le sens de rotation de la roue par l orifice d admission l orifice de re foulement Encas de sens de rotation incorrect faire corriger le sens de rotation du moteur par un lec

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