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Operating Instructions Type 2000 / 2002

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1. 52 deutsch Antriebsgr Be Passende Bestell Nr Bestell Nr Ventilgr Ben RG Geh use VA Geh use C e 40 DN 15 20 25 233 587 233 587 D e 50 DN 15 20 25 233 588 233 588 E e 63 DN 25 50 233 591 233 591 F e 80 DN 25 65 233 593 233 593 G 100 DN 32 65 233 594 233 594 H 125 DN 40 65 233 596 233 596 Tab 11 SET 5 PA Antrieb Dichtungssatz SET 5 PPS Antrieb Antriebsgr Be Passende Bestell Nr Bestell Nr Ventilgr Ben RG Geh use VA Geh use C e 40 DN 15 20 25 233 581 233 581 D e 50 DN 15 20 25 233 582 233 582 E e 63 DN 25 50 233 583 233 583 F 80 DN 25 65 233 584 233 584 e 100 DN 32 65 233 585 233 585 125 DN 40 65 233 586 233 586 Tab 12 SET 5 PPS Antrieb 2000 2002 Ersatzteile burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 12 1 4 Ersatzteile Ventilsatz SET 6 Ventilsatz SET 6 RG Geh use 2 2 Wege Ventil DN Bestell Nr Bestell Nr PTFE Dichtung FKM Dichtung 15 010 984 011 065 20 010 986 011 070 259 010 988 011085 255 159 635 32 011 044 011 088 40 011 046 011 107 50 233 819 233 821 65 233 820 233 822 Tab 13 SET 6 RG Geh use 4 Antriebsgr Be 50 5 Antriebsgr Be 63 Ventilsatz SET 6 VA Geh use 2 2 Wege Ventil DN Bestell Nr Bestell Nr PTFE Dichtung FKM Dichtung 15 011 134 011
2. FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2000 2002 2 2 Way Angle Seat Valve 3 2 Way Globe Valve 2 2 Wege Schr gsitzventil 3 2 Wege Geradsitzventil Vanne si ge inclin 2 2 voies vanne si ge droit 3 2 voies Operating Instructions Bedienungsanleitung Manuel d utilisation 1000010227 ML Version Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 We reserve the right to make technical changes without notice Technische Anderungen vorbehalten Sous r serve de modifications techniques 2003 2014 B rkert Werke GmbH Operating Instructions 1407 14 EU ML 00893086 Original DE 1000010227 ML Version Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 2000 2002 me burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 1 OPERATING INSTRUCTIONS mmeeeeneenes 4 8 ASSEMBLY E 17 UNE 4 8 1 Safety Ipetreteng 17 1 2 Definition of the term Device 4 82 Be loreimstallallgilu u u y iced eei nd 17 8 3 Installation 2 AUTHORIZED USE EEE I 5 BoA mu ire si eut ed 20 E WE le tel 5 9 START UP U aca Facil ond 21 3 BASIC SAFETY INSTRUCTIONS 5 SL 0 p ka 21 A GENERAL INFORMATION mme 6 9 2 Flow direction above the seat naa 21 nn 6 9 3 Flow direction below the seat 22 4 2 Warr
3. 4 Actuator size 50 5 Actuator size 63 6 Actuator size 50 7 Actuator size 63 Care 18 27 2000 2002 Repairs burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 13 REPAIRS 489 Further information on repairs can be found in the mainte an nance and repair instructions which are on the Internet www burkert com If you have any queries please contact your B rkert sales office 14 PACKAGING TRANSPORT STORAGE NOTE Transport damages Inadequately protected equipment may be damaged during transport During transportation protect the device against wet and dirt in shock resistant packaging gt Avoid exceeding or dropping below the permitted storage temperature Incorrect storage may damage the device gt Store the device a dry and dust free location Storage temperature 20 65 Damage to the environment caused by device components contaminated with media Observe applicable regulations on disposal and the environment gt Observe national waste disposal regulations 2000 2002 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 1 DIE BEDIENUNGSANLEITUNG nues 14 Darstellungsmittel mcns 1 2 Begriffsdefinition Ger t 2 BESTIMMUNGSGEM SSE VERWENDUNG sch Beschr nkungeh e e teet 3 GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE 4 ALLGEMEINE HINWEISE 4 1 Kontaktadressen 4 2
4. Tab Maximaler Mediumsdruck SFA Bei Durchfluss Wirkungsweise F betr gt der maximal zul ssige Mediumsdruck 16 bar deutsch 7 5 3 Mindeststeuerdr cke Anstr mung unter Sitz Mediumsstrom gegen VentilschlieBrichtung Der erforderliche Mindeststeuerdruck bei Steuerfunktion A betragt Antriebsgr Be 40 50 63 80 100 125 mm P bar 40 39 45 50 44 32 In den nachfolgenden Diagrammen ist f r die Steuerfunktionen und I Anstr mung unter Sitz der erforderliche Mindeststeuerdruck in Abh ngigkeit vom Mediumsdruck dargestellt SFB SFI 40 mm Mediumsdruck 8 bar Steuerdruck 0 1 2 3 4 5 6 7 9 10 bar Bild 6 Druckdiagramm Antrieb 40 mm Steuerfunktion B und I 2000 2002 ES Technische Daten burkert SFB SFI 50 mm SR LO SFB SFI 80 mm 2 Zz 2 2 Z Z 2 2 Mediumsdruck 16 Mediumsdruck 16 14 14 1 VE s IV LATE h ER F s En TT TH de 0 1 2 3 4 5 6 7 9 10 bar 0 1 2 3 4 5 7 9 10 barl Bild 7 Druckdiagramm Antrieb 50 mm Steuerfunktion und I Bild 9 Druckdiagramm Antrieb 80 mm Steuerfunktion B und I SFB SFI 63 mm a SFB SFI 100 mm 2 50 65 Mediumsdruck 16 bar 14 12 Mediumsdruck 18 bar 14 12 OA dese H TT 0 1 2 3 4 5 6 7 9 10 bar 0 1 2
5. fonctions de commande et Arriv e du flux au dessus du si ge flux de fluide dans le sens de fermeture de la vanne Les diagrammes suivants repr sentent la pression de commande minimale n cessaire en fonction de la pression de fluide pour la fonction de commande A arriv e du flux au dessus du si ge CFA 40 mm o 16 Pressionde T I TI fluide bar _ Pression de LI P commande 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 bar Fig 12 Diagramme de pression actionneur 40 fonction de commande CFA 50 Pression de 6 2 Pression de oL LIA commande 0 1 2 3 4 5 6 8 9 10 bar Fig 13 Diagramme de pression actionneur 50 fonction de commande fran ais 2000 2002 Caract ristiques techniques burkert FLUID CONTROL SYSTEMS CFA 63 mm as 8 Sg ZZ Z Z 2 a e 16 V D NN io TAA T 10 0 1 2 3 4 5 6 7 9 10 bar CFA 100 2 a 16 Pression de LT DIR T TA T T fluide bar TT NAT 7 LL T SE r AE 11 1 DN 32 DN 40 DN 65 LLI KIM 7111 FENA T I ECE COTE 2 Pression de Le ression dam t 0123 4 5 6 7 8 9 19 bar Fig 14 Diagramme de pression actionneur 63 fonction de commande Fig 16 Diagramme de pression ac
6. II CITT _ TT 1 DN15 DN 20 DN25 2 3 4 5 6 7 8 9 10 pressure bar Fig 13 Pressure graph actuator 50 mm control function 2000 2002 Technical Data burkert FLUID CONTROL SYSTEMS CFA 63 mm Medium 16 pressure 14 bar 12 10 CFA 100 mm Medium 16 pressure 14 bar 12 Fig 14 Pressure graph actuator 63 mm control function Fig 16 Pressure graph actuator 100 mm control function CFA 80 mm Medium 16 pressure 14 bar 12 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 pressure bar CFA 125 ZZ Z Medium 16 pressure 14 bar 2 0 1 2 3 4 5 6 9 10 pressure bar Fig 15 Pressure graph actuator 80 mm control function A Fig 17 Pressure graph actuator 125 control function 15 ES Type 2000 2002 burkert Technical Data 7 6 General technical data Media Control functions CF Control medium Neutral gases air Control function Closed by spring force in rest Flow media Water alcohols oils fuels hydraulic liquid saline solutions lyes organic solvents position steam Control function B Opened by spring force in rest position Connections Control function Actuating function via reciprocal Type 2000 Type 2002 pressurization angle seat valve 3 2 way globe val
7. Pression de 18 Pression de 16 7 q fluide bar u fluide bar 1 1 TT e p 8 8 A VA COLLE Pression de 2 Pression de 2 commande o LL commande 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 bar 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 bar 7 Diagramme de pression actionneur 50 mm Fig 9 Diagramme de pression actionneur 80 mm fonctions de commande et fonctions de commande et 63 mm aa 8 2 100mm 99 9 2 2 zz Z 2 Pression de TT TT VT PTT Pression de TT LIZLT ression de d 14 fluide bar el VIA VI LH fluide bar VI VI L TT 7 VI IA V s LLLI s EL M 4 4 2 Pression de 2 Pression de 0 commande 0 commande 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 bar 0 1 2 3 4 5 6 7 8 10 bar Fig 8 Diagramme de pression actionneur 63 mm Fig 10 Diagramme de pression actionneur 100 mm fonctions de commande et I fonctions de commande B et fran ais 65 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2000 2002 Caract ristiques techniques 125 mm 40 50 65 Pression de 16 fluide bar 14 12 10 OILY LILI rr EE gesund ES ind 0 1 2 3 4 5 6 7 B 9 10 bar Fig 11 Diagramme de pression actionneur 125
8. The valve should be visually inspected once a year Shorter mainte nance intervals are recommended depending on application condi tions The visual inspection includes the pneumatic connections and the medium connections as well as the deaeration bore in the pipe 23 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2000 2002 Maintenance Troubleshooting 11 2 2 Cleaning Commercially available cleaning agents can be used to clean the outside NOTE Avoid causing damage with cleaning agents Before cleaning check that the cleaning agents are compatible with the body materials and seals 11 3 Malfunctions Malfunction Remedial action Actuator Control air connection interchanged does not CFA Connect lower control air connection switch CFB Connect upper control air connection CFI Lower control air connection Open Upper control air connection Close Malfunction Remedial action Valve is not Dirt between seal and valve seat sealed Installing dirt trap Seat seal worn gt Installing new swivel plate Direction of flow interchanged See direction or arrow on the type label Medium pressure too high See pressure specifications on the type label Control pressure too low See pressure specifications on the type label Valve is Packing gland worn leaking on Renew packing gland or replace actuator the release bore Control pressure too low S
9. L actionneur est fabriqu en ou en PPS sulfure de polyph nyl ne Le presse toupe r glage automatique qui a fait ses preuves garantit une grande tanch it Le corps de vanne en acier inoxydable ou en laiton favorable au d bit permet des valeurs de d bit lev es Capot transparent avec indicateur de position Couvercle d actionneur Raccords d air de commande Corps de l actionneur Raccord de conduite Corps du si ge inclin Chiffres d identification du sens de d bit Corps du si ge droit Fig 1 Structure et description 6 2 Fonction Selon la version le si ge de la vanne se ferme dans le sens ou contre le sens du flux de fluide L effet de ressort CFA ou la pression de commande pneumatique CFB et CFI g n re la force de fermeture sur le clapet plat La force est transmise par une broche reli e au piston d actionneur 6 2 1 Fonction de commande CF pour vanne si ge inclin 2 2 voies Fonction de commande CF A En position de repos ferm e par CRA P ressort A B En position de repos ouverte par o T A ressort A a Fonction de r glage par appli pe pre cation altern e de la pression Tab 1 Type 2000 fonction de commande AVERTISSEMENT Avec la fonction de commande Danger d l absence de pression de commande Avec la fonction de commande commande et le
10. Sens d coulement invers Voir sens de la fl che sur la plaque signal tique 75 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2000 2002 Pi ces de rechange Panne D pannage 12 PIECES DE RECHANGE vanne Impuret s entre le joint et le si ge de vanne ATTENTION n est pas gt Monter un panier tanche Joint de si ge us Risque de blessures de dommages mat riels dus de mau gt Monter un nouveau clapet plat vaises pi ces Sens d coulement invers E De mauvais accessoires ou des pi ces de rechange inadapt es Voir sens de la fl che sur la plaque signal tique peuvent provoquer des blessures et endommager l appareil ou Pression de fluide trop lev e son environnement Voir pression indiqu e sur la plaque signal tique gt Utiliser uniquement des accessoires et des pi ces de rechange Pression de commande trop faible d origine de la soci t B rkert Voir pression indiqu e sur la plaque signal tique Lavanne Presse toupe us fuit au 2 Remplacer le presse toupe resp l actionneur 12 1 Jeux de pi ces de rechange niveau de l al sage Les jeux de pi ces de rechange suivants sont disponibles pour la de vanne si ge inclin type 2000 la vanne si ge droit type 2002 d charge Le jeu de vanne Tab 10 Pannes comprend le clapet plat la goupille et le joint graphite Jeu de joints pour actionneur c
11. Um ein vollst ndiges Offnen zu gew hrleisten muss der Mindeststeuerdruck eingesetzt werden 9 3 Anstr mung unter Sitz Steuerfunktion SFA schlieBt mit Federkraft gegen Mediumsstrom Steuerfunktion B SFB schlieBt mit Steuerdruck gegen Mediumsstrom Der Mediumsdruck unterst tzt das Offnen des Ventils SFA Y SFB SFI Anstr mung unter Sitz Anstr mung ber Sitz gegen Medium schlieBend mit Medium schlieBend Bild 21 Anstr mung ber unter Sitz WARNUNG Sitzundichtheit bei zu geringem Mindeststeuerdruck bei SFB und SFI oder zu hohem Mediumsdruck Mindeststeuerdruck und Mediumsdruck beachten siehe 5 5 1 ee Druckbereiche deutsch 10 DEMONTAGE GEFAHR Verletzungsgefahr durch Mediumsaustritt und Druckentladung Der Ausbau eines Ger ts das unter Druck steht ist wegen pl tzlicher Druckentladung oder Mediumsaustritt gef hrlich gt Vor dem Ausbau den Druck abschalten und Leitungen entl ften Vorgehensweise Pneumatischer Anschluss l sen Ger t demontieren 2000 2002 Wartung Fehlerbehebung burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 11 WARTUNG FEHLERBEHEBUNG 11 1 Sicherheitshinweise GEFAHR Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage gt Vor dem L sen von Leitungen oder Ventilen den Druck abschal ten und Leitungen entl ften Verletzungsgefahr durch Stromschlag nur in Verbindung mit entsprechenden A
12. ge de vanne L ouverture de la vanne se fait par la pression de commande AVERTISSEMENT Risque de blessures d des coups de b lier Un coup de b lier peut entrainer la rupture de conduites et de l appareil gt Utiliser les vannes avec arriv e du flux au dessus du si ge uni quement pour les fluides gazeux et la vapeur Pour garantir l ouverture compl te il convient d utiliser la pression de commande minimale Fig 3 Arriv e du flux au dessus du si ge fermeture dans le sens du fluide 2000 2002 Caract ristiques techniques burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 7 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES 7 1 Conformit La vanne si ge inclin type 2000 si ge droit type 2002 est conforme aux directives CE comme stipul dans la d claration de conformit CE 7 2 Normes Les normes appliqu es justifiant la conformit aux directives CE peuvent tre consult es dans le certificat d essai de mod le type CE et ou la d claration de Conformit CE 7 3 Homologations L appareil est con u pour tre utilis conform ment la directive ATEX 94 9 CE cat gorie 2G D Zones 1 et 21 7 4 Plaque signal tique Sens de d bit Type de raccordement Pression de pilotage Num ro d identification Fonctio gt 1 2 R E 2000 A 50 0 NBR RG 4 02 Pmed 16 bar S Pilot 1 6 10 bar 00182076 Dia
13. gt gt Siehe Druckangabe auf dem Typschild FlieBrichtung vertauscht Siehe Pfeilrichtung auf dem Typschild deutsch 2000 2002 L Ersatzteile burkert 12 ERSATZTEILE 12 1 1 Ersatzteils tze f r Schr gsitzventil VORSICHT Verletzungsgefahr Sachsch den durch falsche Teile Falsches Zubeh r und ungeeignete Ersatzteile Verletzungen und Sch den am Ger t und dessen Umgebung verursachen gt Nur Originalzubeh r sowie Originalersatzteile der Fa B rkert verwenden Dichtungssatz 12 1 Ersatzteils tze Als Ersatzteils tze f r das Schr gsitzventil 2000 das Geradsitz ventil 2002 sind erh ltlich Ventilsatz besteht aus Pendelteller Steckstift und Graphitdichtung Dichtungssatz f r Antrieb bestehend aus den Dichtungs und VerschleiBteilen des Antriebs N Ass EE RER N SSS Ventilsatz SET 6 FKM nur bei Geh use werkstoff RG burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2000 2002 Ersatzteile 12 1 2 Ersatzteils tze f r 3 2 Wege Geradsitzventil Dichtungssatz SET 5 wie bei Schr gsitzventil ie Fan SES 53 N 55 Ventilsatz auf Anfrage hh V RAIA AN j Bild 23 Ersatzteile Geradsitzventil 000010 ersion 12 1 3 Ersatzteile Dichtungssatz SET 5 Dichtungssatz SET 5 PA Antrieb
14. 3 4 5 6 7 9 10 bar Bild 8 Druckdiagramm Antrieb e 63 mm Steuerfunktion B und I Bild 10 Druckdiagramm Antrieb e 100 mm Steuerfunktion B und I 0 deutsch 39 um Typ 2000 2002 burkert Technische Daten Anstr mung ber Sitz Mediumsstrom in VentilschlieBrichtung SFB SH o 125 8 In den nachfolgenden Diagrammen ist f r die Steuerfunktion 2 Anstr mung ber Sitz der erforderliche Mindeststeuerdruck Abh n Mediumsdruck 16 FT If T I VI TI TT gigkeit vom Mediumsdruck dargestellt bar 14 EV MV EDT Sg 12 SFA e 40 mm 10 8 16 6 nn 4 1 2 et LI L steuerdruck 0 12 3 4 5 6 7 9 1 Bild 11 Druckdiagramm Antrieb e 125 mm Steuerfunktion B und I 4 2 0 1 2 3 4 5 6 7 9 tolbal Bild 12 Druckdiagramm Antrieb 40 mm Steuerfunktion SFA 50 mm Mediumsdruck 16 bar 14 12 deutsch 2000 2002 Technische burkert FLUID CONTROL SYSTEMS SFA 63 mm 16 une T H VIM e l FF TAA T 8 6 SFA 100 mm ss zi ZZ gt 2 Mediumsdruck 18 bar 14 12 og WS Am Bild 14 Druckdiagramm Antrieb e 63 mm Steuerfunktion A Bild 16 Druckdiagramm Antrieb e 100 mm Steuerfunktion A SFA e 80 mm DN 25 DN 32 DN 40 DN 50 DN 65 Mediumsdruck 6 bar 14 12 0 1 2 3 4 5
15. 6 7 8 9 10 bal SFA 125 Mediumsdruck 16 bar 14 12 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 bar Bild 15 Druckdiagramm 80 mm Steuerfunktion Bild 17 Druckdiagramm Antrieb 125 mm Steuerfunktion 0 deutsch A1 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2000 2002 Technische Daten 7 6 Allgemeine Technische Daten Steuerfunktionen SF Steuerfunktion Steuerfunktion B Steuerfunktion I In Ruhestellung durch Federkraft geschlossen In Ruhestellung durch Federkraft ge ffnet Stellfunktion ber wechselseitige Druckbeaufschlagung Werkstoffe Ventil Typ 2000 Typ 2002 Schr gsitzventil 3 2 Wege Geradsitzventil Geh use Muffengeh use Rotguss Rotguss Edelstahl 316L SchweiB und Clampgeh use Edelstahl 316L Antrieb PA oder PPS PA PPS auf Anfrage Dichtung PTFE NBR FKM EPDM auf Anfrage Stopf Edelstahlgeh use PTFE V Ringe mit buchse mit Federkompensation Silikonfett Rotgussgeh use PTFE und FKM V Ringe mit Federkompensation Tab 7 Werkstoffe deutsch Medien Steuermedium Durchflussmedien Neutrale Gase Luft Wasser Alkohole le Treibstoffe Hydraulikfl ssigkeit Salzl sungen Laugen organische L sungsmittel Dampf Anschl sse Typ 2000 Typ 2002 Schr gsitzventil 3 2 Wege Geradsitzventil Muffe G 3 8 bis G 2 1 2 G 1 2 bis G 2 NPT auf Anfrage SchweiBanschl sse nach EN ISO 1
16. Before dismounting pneumatic lines or valves turn off the pres sure and vent the lines Risk of injury from electric shock only in conjunction with corresponding actuators Before reaching into the device or the equipment switch off the power supply and secure to prevent reactivation gt Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment WARNING Risk of injury from improper maintenance Maintenance may be carried out by authorized technicians only and with the appropriate tools Risk of injury from unintentional activation of the system and an uncontrolled restart gt Secure system from unintentional activation gt Following maintenance ensure controlled restart WARNING For control function I Danger if control pressure fails For control function I control and resetting occur pneumatically If the pressure fails no defined position is reached gt To ensure controlled restart first pressurize the device with control pressure then switch on the medium 11 2 Maintenance work Actuator The actuator is maintenance free provided it is used according to these operating instructions Wearing parts of the angle seat valve 3 2 way globe valve Seals Swivel plate If leaks occur replace the particular wearing parts with an appro priate spare part see Chapter 12 Spare parts 11 2 1 Recommended maintenance intervals
17. CONTROL SYSTEMS Transport Stockage Emballage 14 TRANSPORT STOCKAGE EMBALLAGE REMARQUE Dommages dus au transport Les appareils insuffisamment prot g s peuvent tre endommag s pendant le transport gt Transportez l appareil l abri de l humidit et des impuret s et dans un emballage r sistant aux chocs gt vitez le d passement vers le haut ou le bas de la temp rature de stockage admissible Un mauvais stockage peut endommager l appareil gt Stockez l appareil au sec et l abri des poussi res gt Temp rature de stockage 20 65 C Dommages l environnement caus s par des pi ces d ap pareil contamin es par des fluides gt Respectez les prescriptions en mati re d limination des d chets et de protection de l environnement en vigueur gt liminez l appareil et l emballage dans le respect de l environnement MAN 1000010227 ML Version Status RL released freigegeben printed 20 01 2015 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS www burkert com MAN 1000010227 ML Version Status RL released freigegeben printed 20 01 2015
18. Gew hrleistung P 4 3 Informationen im Internet 5 PRODUKTBESCHREIBUNG rennes 5 1 Allgemeine Beschreibung e 9 2 EigeriSchafter iind ete cens 6 AUFBAU UND FUNKTION uuu uu 6 1 AgQgD8D0u Q ua ttem teta tin cens 6 2 UNDER 7 TECHNISCHE DATEN Za ee 7 2 Nomen a ua ONE ATTE V8 Zul ss ngen ueteri een 7 4 Typschild 7 5 Betriebsbedingungen 7 6 Allgemeine Technische 10 11 12 13 14 d leit 43 8 1 Sicherheitshinweise ss 43 8 2 Wordem Einbau 43 8 3 EINDaU isi erreur aes 44 8 4 Pneumatischer Anschluss senes 46 INBETRIEBNAHME nnsevssveasvenasvensvensvenassessvessseesssesssessssessvesssesnsvesssennseessses O4 Steuerdricks science iieri rat menteurs 9 2 Anstr mung ber Sitz 9 3 Anstr mung unter Sitz l u DEMONTAGE EE D u a EE 48 WARTUNG FEHLERBEHEBUMNGG 49 11 1 Sicherheitshinweise I a 49 11 2 Wartungsarbeiten htec de 49 11 3 St rungen ae 50 ERSATZTEILE 51 124 Ers lzteils tze n naeh 51 INSTANDHALTUNGQ u 54 TRANSPORT LAGERUNG VERPACKUNGTQ 54 0 deutsch 29 burkert FLUID CON
19. High seat tightness by swivel plate High flow values by the streamlined valve body made of stainless steel Actuator can be rotated steplessly through 360 5 2 1 Options Activation unit Different versions of the activation units are available depending on the requirement Stroke limitation Limit of the maximum open position flow rate by means of adjusting screw Feedback indicator The device features mechanical limit switches or inductive prox imity switches 5 2 2 Device versions The angle seat valve globe valve is available for the following actuator Sizes Type 2000 e 40 mm to e 125 mm Type 2002 50 mm to 125 mm 5 2 3 Restrictions WARNING Risk of injury from water hammer A water hammer could crack the lines and device Use valves with flow inlet above seat for gaseous media and steam only english 7 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2000 2002 Structure and Function 6 STRUCTURE AND FUNCTION 6 1 Structure The angle seat valve globe valve consists of pneumatically actuated piston actuator 2 way valve body 3 way valve body The actuator is manufactured from PA or PPS The tried and tested self adjusting packing gland ensures high tightness The flow enhancing valve body made of stainless steel or red bronze enables high flow values Transparent cap with position indicator Actuator cover Control air connection Actuator body L
20. Schr gsitzventil Steuerfunktion SF A sa In Ruhestellung durch Federkraft geschlossen A SFB N In Ruhestellung durch Federkraft n ge ffnet SFI E Stellfunktion ber wechselseitige Se e e Druckbeaufschlagung Tab 1 Typ 2000 Steuerfunktionen WARNUNG Bei Steuerfunktion I Gefahr bei Steuerdruckausfall Bei Steuerfunktion I erfolgt die Ansteuerung und Rickstellung pneumatisch Bei Druckausfall wird keine definierte Position erreicht gt F r einen kontrollierten Wiederanlauf das Ger t zun chst mit Steuerdruck beaufschlagen danach erst das Medium aufschalten 2000 2002 Aufbau und Funktion burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 6 2 2 Steuerfunktion SF und Durchfluss Wirkungsweisen f r Typ 2002 3 2 Wege Geradsitzventil Druck und Arbeitsanschliissen bei gleicher Steuerfunktion Geradsitzventil 2002 durch Vertauschen von verschiedene Durchfluss Wirkungsweisen erzielt werden Durchfluss Wirkungsweisen 2 LAM In Ruhestellung Druckanschluss 1 CE geschlossen Arbeitsanschluss 2 d entlastet In Ruhestellung Druckanschluss 3 mit dem Arbeitsanschluss 2 verbunden Entlastung 1 geschlossen 2 Mischventil LAM In Ruhestellung Druckanschluss 3 mit 13 dem Arbeitsanschluss 2 verbunden P P Druckanschluss 1 geschlossen 13
21. VET La LL Y X ZL ACTE CA AE TT H EEE 0 1 2 3 4 5 7 9 10pressure bar 12 Fig 7 63 Pressure graph actuator 50 mm control function I Medium 16 pressure 14 bar 12 10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 pressure bar Fig 9 CFB 100 mm Pressure graph actuator 80 mm control function DN 32 DN 40 DN 50 DN 65 vu TA LAT PRET FIAT TT TAA YTA 10 Fig 8 Pressure graph actuator 63 mm control function Fig 10 Pressure graph actuator 100 control function and 13 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2000 2002 Technical Data CFB 125 mm Medium 16 pressure 14 bar 12 0 1 2 3 4 5 7 8 o 19Pressure bar Fig 11 Pressure graph actuator 125 control function and I Incoming flow above seat medium flow with the closing direction of the valve The following graphs illustrate the required minimum control pressure depending on the medium pressure for control function A incoming flow above seat CFA 40 mm Medium 16 pressure 14 bar 2 10 2 3 4 5 6 9 19 Pressure bar Fig 12 Pressure graph actuator 40 mm control function CFA 50 mm Medium 16 pressure 14 bad 2 HPY T 10
22. Verteilerventil F E In Ruhestellung Druckanschluss 2 mit 2 dem Arbeitsanschluss 3 verbunden P Arbeitsanschluss 1 geschlossen Steuerfunktion A SFA In Ruhestellung Leitungsanschluss 1 durch Federkraft geschlossen Durchfluss Anschluss Wirkungs 1 2 3 weise C P A R D R A P 3 P1 A P2 F A P B B Arbeitsanschl sse P P1 P2 Druckanschl sse R Druckentlastung Tab 2 Steuerfunktion A SFA Tab 3 Typ 2001 Durchfluss Wirkungsweisen Q deutsch 35 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2000 2002 Aufbau und Funktion 6 2 3 Anstr mung unter Sitz Je nach Ausf hrung wird das Ventil mit Federkraft Steuerfunktion A SFA oder mit Steuerdruck Steuerfunktion B SFB gegen den Mediumsstrom geschlossen Da unter dem Pendelteller der Mediumsdruck ansteht tr gt dieser zur Offnung des Ventils bei WARNUNG Sitzundichtheit bei zu geringem Mindeststeuerdruck oder zu hohem Mediumsdruck Ein zu geringer Mindeststeuerdruck bei SFB und SFI oder das Uberschreiten des zul ssigen Mediumsdrucks kann zu Undichtheit am Sitz f hren gt Mindeststeuerdruck einhalten gt Mediumsdruck nicht berschreiten Siehe Kapitel 7 5 2 Druckbereiche SFA SFI SFB SFI deutsch 6 2 4 Anstr mung ber Sitz Das Ventil wird durch Federkraft Steuerfunktion SFA mit dem Mediumsstrom geschlossen Da der Mediumsdruck ber dem Pen delteller ansteht unter
23. commande maxi Pression de fluide maximale vanne 3 2 voies avec la fonction de commande A Diam tre Taille d ac Pression de fluide Pression nominal tionneur maximale jusqu 180 C de com mm mm bar Sens du d bit mande 132 2 gt 32 1 minimale bar 15 20 50 11 16 44 63 16 16 4 7 25 63 10 16 4 9 32 40 80 9 16 6 0 125 14 16 3 4 50 125 10 16 4 3 Tab 6 Pression de fluide maximale CFA La pression de fluide maxi admissible pour la fonction de d bit F est de 16 bars 7 5 3 Pressions de commande minimales Arriv e du flux sous le si ge flux de fluide contre le sens de fermeture de la vanne La pression de commande minimale P n cessaire pour la fonction de commande est de Taille d actionneur 40 50 63 80 100 125 mm P bar 40 39 45 50 44 32 Les diagrammes suivants repr sentent la pression commande minimale n cessaire en fonction de la pression de fluide pour les fonctions de commande B et arriv e du flux sous le si ge CFB CFI 40 mm Pression de d fluide bar commande 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Fig Diagramme de pression actionneur 40 fonctions de commande et 2000 2002 burkert Caract ristiques techniques FLUID CONTROL SYSTEMS CFB CFI 650mm 28 CFB CFI 80 mm 282 3 3 Zz Z Z Z 2 2 a a
24. control function by Q In the case of the globe valve Type 2002 different operating swapping the pressure and working connections 2 In rest position pressure connection 3 RIM connected to working connection 2 Control funcion A CFA DE 31 relief 1 closed In rest position line connector 1 closed by spring force P Flow Connection 2 Mixing valve modes of 1 2 3 z 2 _ In rest position pressure connection 3 1 3 connected to working connection 2 c R P P pressure connection 1 closed D n 13 Distribution valve E P1 A P2 Fl In rest position pressure connection 2 F A P B 2 connected to working connection 3 P working connection 1 closed Working connections Tab 3 2001 flow modes of operation 2 Pressure connections R Pressure relief Tab 2 Control function CFA english 9 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2000 2002 Structure and Function 6 2 3 Incoming flow below seat Depending on the version the valve is closed against the medium flow by spring force control function A CFA or by control pressure control function B CFB As the medium pressure is under the swivel plate this pressure contributes to the opening of the valve WARNING Leaking seat if minimum control pressure is too low or medium pressure too high If the minimum control
25. de commande Danger d l absence de pression de commande Avec la fonction de commande la commande et le rappel sont pneumatiques Aucune position d finie n est atteinte en cas d ab sence de pression Pour un red marrage contr l appliquez d abord la pression de commande l appareil puis raccordez le fluide Avant de raccorder la vanne veillez ce que les tuyauteries soient correctement align es Respectez le sens de d bit voir plaque signal tique 8 2 1 gt Nettoyer les tuyauteries mat riau d tanch it copeaux de m tal etc Travaux pr paratoires Appareils avec corps soud D monter l actionneur du corps de vanne gt Serrer le corps de vanne dans un dispositif de fixation REMARQUE Joint de si ge et ou contour de si ge endommag gt Lors du d montage de l actionneur la vanne doit tre en posi tion ouverte Avec la fonction de commande et Appliquer de l air comprim au raccord d air de commande inf rieur 5 bars la vanne s ouvre Retenir l aide d une cl plate appropri e sur l embout gt D visser l actionneur du corps de vanne Appareils avec corps de manchon gt D monter l actionneur uniquement en cas de besoin 69 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2000 2002 Montage 8 3 Montage AVERTISSEMENT Risque de blessures d un montage non conforme Le montage l aide d outi
26. pressure is too low for and CFI or the permitted medium pressure is exceeded the seat may leak gt Observe minimum control pressure gt Do not exceed medium pressure gt See chapter 7 5 2 Pressure ranges CFB CFI CFA CF gt wi Fig 2 6 2 4 The valve is closed by spring force control function A CFA with the medium flow As the medium pressure is over the swivel plate it supports the closing process of the valve and also contributes to the sealing of the valve seat Incoming flow above seat The valve is opened by the control pressure WARNING Risk of injury from water hammer A water hammer could crack the lines and device Use valves with flow inlet above seat for gaseous media and steam only must be used To ensure complete opening the minimum control pressure Fig 3 Incoming flow above seat closing with medium 2000 2002 Technical Data burkert 7 TECHNICAL DATA 7 5 Operating conditions 7 1 Conformity 7 5 1 Temperature ranges The angle seat valve type 2000 globe valve type 2002 conforms Actuator Actuator Temperature ranges with the EC Directives according to the EC Declaration of Conformity 515 Medium Environment ud for PTFE seal 7 2 Standards 40 63 PA 10 see Fig 5 10 see Fig 5 The applied standards which verify conformity with th
27. rappel sont pneumatiques Aucune position d finie n est atteinte en cas d ab sence de pression gt Pour un red marrage contr l appliquez d abord la pression de commande l appareil puis raccordez le fluide 2000 2002 Structure etmode de fonctionnement burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 6 2 2 Fonction de commande CF et fonctions de d bit pour le type 2002 vanne 3 2 voies si ge droit la vanne si ge droit type 2002 permet diff rentes fonctions Gr ce l inversion des raccords de pression et d alimentation de d bit pour une m me fonction de commande Fonction de commande CFA Fonctions de d bit 2 oS En position de repos raccord de CN pression 1 ferm raccord d alimen B tation 2 normalement ouvert 2 En position de repos raccord de pression 3 reli au raccord d alimen 31 tation 2 d charge 1 ferm e En position de repos raccord de conduite 1 ferm par ressort P ation 2 d charge 1 ferm e Fonction de Raccord 2 Vanne m langeuse debt 1 2 3 E LAM En position de repos raccord de R 13 pression 3 reli au raccord d alimen tation 2 raccord de pression 1 ferm D R A P 13 Distributeur E P1 A P2 En position de repos raccord de F A P B EE 7 2 pression 2 reli au raccord P d alimentation 3 raccord d alimen A B Raccords d alim
28. schlieBt ffnet unten das Ventil Bild 20 Steuerluftanschluss s mtliche freien Pneumatikanschl sse mit Hilfe eines Einsatz aggressiver Umgebung empfehlen wir Pneumatikschlauchs in neutrale Atmosph re abzuleiten Steuerluftschlauch Es k nnen Steuerluftschl uche der Gr Ben 1 4 bzw 1 8 Antrieb 40 mm verwendet werden 9 INBETRIEBNAHME Typschildangaben und die Hinweise zu Druck und Tempe raturwerten in Kapitel 7 Technische beachten 9 1 Steuerdruck WARNUNG Bei Steuerfunktion Gefahr bei Steuerdruckausfall Bei Druckausfall wird keine definierte Position erreicht gt F r einen kontrollierten Wiederanlauf das Ger t zun chst mit Steuerdruck beaufschlagen danach erst das Medium aufschalten Steuerdruck entprechend Typschildangaben siehe Kapitel 7 4 und Anstr mung Kapitel 9 2 und 9 3 einstellen 9 2 Anstr mung ber Sitz Steuerfunktion SFA schlieBt mit Federkraft mit dem Mediumsstrom Der Mediumsdruck unterst tzt das SchlieBen und Abdichten des Ventilsitzes Das des Ventils erfolgt durch den Steuerdruck WARNUNG Verletzungsgefahr durch SchlieBschlag Ein SchlieBschlag kann zum Bersten von Leitungen und Ger t f hren gt Ventile mit Anstr mung ber Sitz nur f r gasf rmige Medien und Dampf einsetzen 0 deutsch A7 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2000 2002 Demontage
29. 127 DIN 11850 R2 Clampanschl sse nach ISO 2852 ASME BPE BS 4825 Tab 8 Anschl sse Weitere Anschl sse auf Anfrage Einbaulage beliebig vorzugsweise Antrieb nach oben 2000 2002 burkert M ontage FLUID CONTROL SYSTEMS 8 MONTAGE 8 2 Vor dem Einbau Die Einbaulage ist beliebig vorzugsweise Antrieb nach oben 8 1 Sicherheitshinweise Vor dem Anschluss des Ventils auf fluchtende Rohrleitungen achten GEFAHR Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage gt Vor dem L sen von Leitungen oder Ventilen den Druck abschal ten und Leitungen entl ften WARNUNG Verletzungsgefahr bei unsachgem er Montage Die Montage darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug durchf hren Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf Anlage vor unbeabsichtigtem Bet tigen sichern Nach der Montage einen kontrollierten Wiederanlauf gew hrleisten WARNUNG Bei Steuerfunktion Gefahr bei Steuerdruckausfall Bei Steuerfunktion erfolgt die Ansteuerung und R ckstellung pneumatisch Bei Druckausfall wird keine definierte Position erreicht gt F r einen kontrollierten Wiederanlauf das Ger t zun chst mit Steuerdruck beaufschlagen danach erst das Medium aufschalten Durchflussrichtung beachten siehe Typschild 8 2 1 Vorbereitende Arbeiten Rohrleitungen von Verunreinigunge
30. 234 20 011 171 011 253 259 011 202 011 259 257 160 737 168 816 32 011 208 011 262 40 011 209 011 267 50 233 813 233 817 65 233 815 233 818 Tab 14 SET 6 VA Geh use Antriebsgr Be 50 7 Antriebsgr e 63 Q deutsch 53 burkert 2000 2002 FLUID CONTROL SYSTEMS Instandhaltung 13 INSTANDHALTUNG Am Weitere Informationen zur Instandhaltung entnehmen Sie aus ai der Wartungs und Reparaturanleitung die Sie im Internet finden www buerkert de Wenden Sie sich bei Fragen bitte an Ihre B rkert Vertriebsniederlassung 14 TRANSPORT LAGERUNG VERPACKUNG HINWEIS Transportsch den Unzureichend gesch tzte Ger te k nnen durch den Transport besch digt werden gt Ger t vor N sse und Schmutz gesch tzt in einer sto festen Verpackung transportieren gt Eine ber bzw Unterschreitung der zul ssigen Lagertempera tur vermeiden Falsche Lagerung kann Sch den am Ger t verursachen Ger t trocken und staubfrei lagern gt Lagertemperatur 20 65 C Umweltsch den durch von Medien kontaminierte Ger teteile Ger t und Verpackung umweltgerecht entsorgen gt Geltende Entsorgungsvorschriften und Umweltbestimmungen einhalten deutsch 2000 2002 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 1 PROPOS DE CE 1 1 Moyens de repr sentation 1 2 D finition du terme 2
31. 25 7 Tab 5 Maximum control pressure Maximum operating pressure 3 2 way valve control function A 7 5 3 Minimum control pressures Incoming flow below seat medium flow against the closing direction of the valve The required minimum control pressure P control function A is Actuator size 40 50 63 80 100 125 mm bar 4 0 3 9 4 5 5 0 4 4 3 2 P us The following graphs illustrate the required minimum control pressure depending on the medium pressure for control functions B and I incoming flow below seat Orifice Actuator Max medium pressure up to Min mm size 180 C bar direction of flow control 40 mm z 5 mm 1 pressure 2 2 3 2 1 i 6 bar TITT 50 11 16 44 bar 12 tr 63 16 16 4 7 8 A 25 63 10 16 49 e LLLA LL T lt 5 T A T 32 40 125 14 16 3 4 0 j Control 50 125 10 16 4 3 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 pressure bar Tab 6 Max operating pressure For control function F the maximum permitted operating pressure is 16 bar Fig Pressure graph actuator 40 mm control function and I Selen 2000 2002 Technical Data burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 50 mm 7 8 9 10 pressure bar 0 1 2 3 4 5 80 mm 19 Z pressure 14 DN 32 DN 40 2 a Moat
32. 33 596 233 596 40 011 046 011 107 Tab 11 SET 5 actionneur PA 50 233 819 233 821 Jeu de joints SET 5 actionneur PPS 65 233 820 233 822 Taille Tailles de R f rence R f rence Tab 13 SET 6 corps laiton d actionneur vanne corps laiton corps acier adapt es inoxydable C e 40 DN 15 20 25 233 581 233 581 D e 50 DN 15 20 25 233 582 233 582 E e 63 DN 25 50 233 583 233 583 F e 80 DN 25 65 233 584 233 584 G e 100 DN 32 65 233 585 233 585 Taille d actionneur 50 H e 125 DN 40 65 233 586 233 586 Taille d actionneur 63 Tab 12 SET 5 actionneur PPS MAN 000010 M ersion Q 2000 2002 K burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Maintenance 13 MAINTENANCE AP Vous trouverez de plus amples informations concernant la an maintenance dans les instructions d entretien et de r pa Jeu de vanne SET 6 corps acier inoxydable vanne 2 2 voies DN R f rence R f rence ration disponibles sur Internet sous joint PTFE joint FKM www buerkert fr 15 011 134 011 234 Si vous avez des questions veuillez contacter votre filiale de 20 011 171 011 253 distribution B rkert 01259 257 160 737 168 816 32 011 208 011 262 40 011 209 011 267 50 233 813 233 817 65 233 815 233 818 Tab 14 SET 6 corps acier inoxydable Taille d actionneur 50 7 Taille d actionneur 63 79 burkert Type 2000 2002 FLUID
33. 40 mm bis 125 mm Typ 2002 50 mm bis 125 mm 5 2 3 Einschrankungen WARNUNG Verletzungsgefahr durch SchlieBschlag Ein SchlieBschlag kann zum Bersten von Leitungen und Ger t f hren gt Ventile mit Anstr mung ber Sitz nur f r gasf rmige Medien und Dampf einsetzen 0 deutsch 33 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2000 2002 Aufbau und Funktion 6 AUFBAU UND FUNKTION 6 1 Aufbau Das Schr gsitzventil Geradsitzventil besteht aus einem pneumatisch bet tigten Kolbenantrieb und einem 2 Wege Ventilgeh use 3 Wege Ventilgeh use Der Antrieb ist aus PA oder PPS gefertigt Die bew hrte selbstnachstellende Stopfbuchse gew hrleistet hohe Dichtheit Das str mungsg nstige Ventilgeh use aus Edelstahl oder Rotguss erm g licht hohe Durchflusswerte Klarsichthaube mit Stellungsanzeige Antriebsdeckel Steuerluftanschl sse Antriebsgeh use Leitungsanschluss Schr gsitzgeh use Ziffern zur Kenn zeichnung der Durchflussrichtung Typ 2002 Geradsitzgeh use Bild 1 Aufbau und Beschreibung deutsch 6 2 Funktion Je nach Ausfiihrung wird der Sitz des Ventils mit oder gegen den Mediumsstrom geschlossen Federkraft SFA oder pneumatischer Steuerdruck SFB und SFI erzeugen die SchlieBkraft auf den Pen delteller Uber eine Spindel die mit dem Antriebskolben verbunden ist wird die Kraft bertragen 6 2 1 Steuerfunktion SF f r 2000 2 2 Wege
34. TROL SYSTEMS Typ 2000 2002 Die Bedienungsanleitung 1 DIE BEDIENUNGSANLEITUNG Die Bedienungsanleitung beschreibt den gesamten Lebenszyklus des Ger ts Bewahren Sie diese Anleitung so auf dass sie f r jeden Benutzer gut zug nglich ist und jedem neuen Eigent mer des Ger ts wieder zur Verf gung steht Die Bedienungsanleitung enth lt wichtige Informationen zur Sicherheit Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann zu gefahrlichen Situationen f hren gt Die Bedienungsanleitung muss gelesen und verstanden werden 1 1 Darstellungsmittel GEFAHR Warnt vor einer unmittelbaren Gefahr Bei Nichtbeachtung sind Tod oder schwere Verletzungen die Folge WARNUNG Warnt vor einer m glicherweise gef hrlichen Situation Bei Nichtbeachtung drohen schwere Verletzungen oder Tod deutsch VORSICHT Warnt vor einer m glichen Gefahrdung gt Nichtbeachtung kann mittelschwere oder leichte Verletzungen zur Folge haben HINWEIS Warnt Sachsch den gt Bei Nichtbeachtung kann das Ger t oder die Anlage besch digt werden Bezeichnet wichtige Zusatzinformationen Tipps und Empfehlungen Ci Verweist auf Informationen in dieser Bedienungsanleitung oder in anderen Dokumentationen gt markiert eine Anweisung zur Gefahrenvermeidung gt markiert einen Arbeitsschritt den Sie ausf hren m ssen 1 2 Begriffsdefinition Ger t Der in dieser Anleitung verwendete Begr
35. UTILISATION CONFORMES 2 1 LIMNMANHONS sens cr manas 3 CONSIGNES DE S CURIT FONDAMENTALES 4 REMARQUES G N RALES minou 4 1 Adresses 4 2 Garantie l gale 4 3 Informations sur Internet 5 DESCRIPTION DU PRODUIT nee 5 1 Description g n rale ss ET e 6 STRUCTURE ET MODE DE FONCTIONNEMENT 6 1 a or De n RO ORE 6 29 Fonctionnement 7 CARACT RISTIQUES TECHNIOUES LA Conformit sinite n 4 2 Normes asian maie ENG 7 3 Homologations ettet ets 7 4 Plaque signal tique 7 5 Conditions d exploitation 7 6 Caract ristiques techniques g n rales 10 11 12 13 14 MONTAGE nana 69 8 1 Consignes de s curit is 69 8 2 Avantle montagne 69 8 98 70 8 4 Raccordement pneumatique seen 72 MISE EN SERVICE U U uuu uu 9 1 Pression de commande 9 2 Arriv e du flux au dessus du si ge 9 3 Arriv e du flux SOUS le si ge se 74 MAINTENANCE D PANNAGE mms 11 1 Consignes de s curit 11 2 Travaux de maintenance 11 35 Pannes PI CES DE RECHANGE museessvessnessresseesseesseesseesseesseesseesseerseesee 76 12 1 Jeux de pi ces de rechange 76 MAINTENANCE evevvvssssssssssssreeseeeeeeeeeeessesss
36. ainless body steel body 40 DN 15 20 25 233 587 233 587 D 50 DN 15 20 25 233 588 233 588 E 63 DN 25 50 233 591 233 591 F 80 DN 25 65 233 593 233 593 G 100 DN 32 65 233 594 233 594 e 125 DN 40 65 233 596 233 596 ui E Tab 11 SET 5 PA actuator as for angle seat Actuator size Matching Order no Order no valve valve sizes red bronze stainless body steel body C e 40 DN 15 20 25 233 581 233 581 D e 50 DN 15 20 25 233 582 233 582 E e 63 DN 25 50 233 583 233 583 Valve s t SIN 80 DN 25 65 233 584 233 584 on request FAZ G g 100 DN 32 65 233 585 233 585 H e 125 DN 40 65 233 586 233 586 Tab 12 SET 5 PPS actuator 2000 2002 Spare parts burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 12 1 4 Spare parts for valve set SET 6 Valve set SET 6 red bronze body 2 2 way valve DN Order no Order no PTFE seal FKM seal 15 010 984 011 065 20 010 986 011 070 259 010 988 011 085 259 159 635 32 011 044 011 088 40 011 046 011 107 50 233 819 233 821 65 233 820 233 822 Tab 13 SET 6 red bronze body Valve set SET 6 stainless steel body 2 2 way valve DN Order no Order no PTFE seal FKM seal 15 011 134 011 234 20 011 171 011 253 259 011 202 011 259 257 160 737 168 816 32 011 208 011 262 40 011 209 011 267 50 233 813 233 817 65 233 815 233 818 Tab 14 SET 6 stainless steel body
37. alves with the flow direction above the seat for gas eous media 21 burkert Type 2000 2002 FLUID CONTROL SYSTEMS Disassembly must be used To ensure complete opening the minimum control pressure 10 DISASSEMBLY DANGER 9 3 Flow direction below the seat Risk of injury from discharge of medium and pressure Control function CFA closes by spring force against the medium flow It is dangerous to remove a device which is under pressure due to Control function B CFB closes with the control pressure against the the sudden release of pressure or discharge of medium medium flow The medium pressure supports the opening of the valve Before removing a device switch off the pressure and vent the lines Procedure gt Loosen pneumatic connection Remove device CFB CFI Flow direction below the seat k closing against the medium closing with the medium Fig 21 Flow direction above below the seat WARNING Seat leaks caused by the minimum control pressure being too low and or the medium pressure being too high gt Observe the minimum control pressure and medium pressure see 5 5 1 Pressure ranges 2000 2002 Maintenance Troubleshooting burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 11 MAINTENANCE TROUBLESHOOTING 11 1 Safety instructions DANGER Risk of injury from high pressure in the equipment
38. anty nn 6 10 DISASSEMBLY U 22 4 3 Information on the Internet 6 11 MAINTENANCE TROUBLESHOOTING e 23 5 PRODUCT DESCRIPTION nnsessvessvenasvensvensseessvenssensseenssesssennseenssenssennseeser 7 _ 11 1 Safety Instructions issues 23 5 1 General ee 7 11 2 Maintenance work 23 5 2 nant 7 11 3 Malfunctions s 24 6 STRUCTURE AND FUNCTION nun 8 42 SPARE PARTS 25 61 8 12 1 Replacement part sets 25 6 2 FUNCTION 8 13 REPAIRS Al S neca Oed ass 28 7 TECHNICAL DATA nnseessvesssevasvensessseeasvessvenassesssessseesssesssessseesssessvesnssesssenne Ti COMO E 14 PACKAGING TRANSPORT STORAGE sssssssssssssssssssssssssssssssssses 28 7 2 Standards rhin on neca e i 7 3 Approvals suuin cte n e 7 4 Typelabel 7 5 Operating conditions 7 6 General technical data Care 18 3 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2000 2002 Operating Instructions 1 OPERATING INSTRUCTIONS The operating instructions describe the entire life cycle of the device Keep these instructions in a location which is easily accessible to every user and make these instructions available to every new owner of the device The operating instructions contain important safety information Failure to observe these instructions may result in hazardou
39. ator into the valve body Tightening torques 8 3 3 Rotating the drive The position of the connections can be aligned steplessly by rotating the drive through 360 NOTE Damage to the seal on the swivel plate When turning the actuator ensure that the valve is in the open position Procedure Clamp the valve body into a holding device applies only to valves not yet installed Orifice Tightening torque DN Nm 15 45 3 20 50 3 25 60 3 32 65 3 40 65 3 50 70 3 65 70 3 Tab 9 Tightening torques If the body is stainless steel grease the nipple thread with e g Kl ber paste UH1 96 402 gt For control function pressurize the lower control air con nection with compressed air 5 bar Valve opens Using a suitable open end wrench counter the wrench flat on the pipe Place a suitable open end wrench on the hexagon of the actuator see Fig 19 WARNING Risk of injury from discharge of medium and pressure If the direction of rotation is wrong the body interface may become detached gt Turn the actuator in the specified sense of direction only see Fig 19 Care 18 19 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2000 2002 Assembly By turning the open end wrench clockwise viewed from above move the actuator into the required position Open end wrench for turning the actua
40. ck abschal ten und Leitungen entl ften deutsch WARNUNG Verletzungsgefahr durch ungeeignete Anschlussschl uche Schl uche die dem Druck und Temperaturbereich nicht standhalten k nnen zu gef hrlichen Situationen f hren gt Nur Schl uche verwenden die f r den angegebenen Druck und Temperaturbereich zugelassen sind gt Die Datenblattangaben der Schlauchhersteller beachten Bei Steuerfunktion Gefahr bei Steuerdruckausfall Bei Steuerfunktion I erfolgt die Ansteuerung und Rickstellung pneumatisch Bei Druckausfall wird keine definierte Position erreicht gt F r einen kontrollierten Wiederanlauf das Ger t zun chst mit Steuerdruck beaufschlagen danach erst das Medium aufschalten 8 4 1 Anschluss des Steuermediums der Schl uche ung nstig sein k nnen diese durch Verdrehen des Antriebs um 360 stufenlos ausgerichtet werden Die Vorgehensweise ist im Kapitel 8 3 3 Drehen des Antriebs beschrieben o Sollte die Position der Steuerluftanschl sse f r die Montage Steuerfunktion A Am unteren Anschluss des Antriebs Steuerfunktion B Am oberen Anschluss des Antriebs 2000 2002 Inbetriebnahme burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Steuerfunktion I Am oberen und unteren Anschluss des Antriebs Druck am unteren Anschluss ffnet das Ventil Druck am oberen Anschluss schlieBt das Ventil oben unten e Steuerluft B e anschluss e e oben
41. des risques peuvent se pr senter o La vanne si ge inclin type 2000 vanne si ge droit type 4 REMARQUES G N RALES 4 1 Adresses Allemagne B rkert Fluid Control Systems Sales Center Christian B rkert Str 13 17 D 74653 Ingelfingen Tel 49 0 7940 10 91 111 Fax 49 0 7940 10 91 448 E mail info de buerkert com International Les adresses se trouvent aux derni res pages du manuel d utilisation imprim galement sur internet sous www burkert com 4 2 Garantie l gale La condition pour b n ficier de la garantie l gale est l utilisation conforme de l appareil dans le respect des conditions d utilisation sp cifi es 4 3 Informations sur Internet Vous trouverez les manuels et les fiches techniques concernant le type 2000 2002 sur Internet sous www buerkert fr 2000 2002 Description du produit burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 5 DESCRIPTION DU PRODUIT 5 1 Description g n rale La vanne si ge inclin commande externe de type 2000 la vanne si ge droit de type 2002 sont adapt es aux fluides liquides et gazeux Au moyen de gaz neutres ou d air fluides de commande elle commande le d bit d eau d alcool d huile de carburant de liquide hydraulique de solution saline de lessive de solvant organique et de vapeur fluides de d bit 5 2 Propri t s Presse toupe r glage automatique pour grande tanch it l ment d tanch
42. dia gt In the potentially explosion risk area the device may be used only according to the specification on the separate Ex type label For use observe the additional information enclosed with the device together with safety instructions for the explosion risk area gt Devices without a separate Ex type label may not be used in a potentially explosive area The admissible data the operating conditions and conditions of use specified in the contract documents operating instructions and on the type label are to be observed during use The desig nated application cases are specified in the chapter entitled 5 Product description gt The device may be used only conjunction with third party devices components recommended and authorized by B rkert Correct transportation correct storage and installation and careful use and maintenance are essential for reliable and problem free operation Use the device only as intended 2 1 Restrictions If exporting the system device observe any existing restrictions 3 BASIC SAFETY INSTRUCTIONS These safety instructions do not make allowance for any contingencies and events which may arise during the installation operation and maintenance of the devices local safety regulations the operator is responsible for observing these regulations also with reference to the installation personnel DANGER Danger high pressure gt Before loose
43. e EC Directives 80 125 PA _10 180 C 10 60 C be found on the Examination Certificate or the Declaration of Conformity 40 80 PPS 10 180 5 140 100 125 PPS 10 180 C 5 90 C 7 3 Approvals Tab 4 Temperature ranges 1 Ifa pilot valve is used the max ambient temperature The product is authorized for use in Zone 1 and 21 according to the ATEX directive 94 9 EC of category 2 G D 205 Ambient 7 7 4 label temperature 60 s Eg 2634 Direction of flow Orifice Witzer SC Control functio Seal material 40 M nt gt Fow I 2 R variant 246 Poe yp 2000 50 0 NBR RG mes 80 Connection type G2 Pmed 16 bar Body material 56 Medium Control pressure I Pilot 1 6 10 bar Nominal pressure 100 120 140 160 180 200 temperature Identification number 00182076 ME Fig 5 Temperature range of the maximum medium and ambient Fig 4 Example of the type label temperature for PA actuators 2 briefly up to max 140 C english 11 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2000 2002 Technical Data 7 5 2 Pressure ranges Maximum control pressure 2 2 way and 3 2 way valve Actuator Actuator size Max control pressure material mm bar 40 80 10 PA 125 7 40 80 10 PPS 1
44. ee pressure specifications on the type label Medium pressure too high See pressure specifications on the type label Tab 10 Malfunctions Direction of flow interchanged See direction or arrow on the type label see 8 4 Pneumatic connection 2000 2002 burkert 12 SPARE PARTS 12 1 1 Replacement part sets for angle seat valve CAUTION Risk of injury and or damage by the use of incorrect parts Incorrect accessories and unsuitable spare parts may cause injuries and damage the device and the surrounding area gt Use original accessories and original spare parts from B rkert only 12 1 Replacement part sets The following replacement part sets are available for the angle seat valve Type 2000 globe valve Type 2002 Valve set consists of swivel plate pin and graphite seal lt KH III SN Ny N Seal set for actuator consisting of the sealing and wearing parts of the actuator Orgy p SS Valve set SET 6 FKM only for body material red bronze 25 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2000 2002 Spare parts 12 1 2 Replacement part sets for 3 2 way globe valve 12 1 3 Spare parts for seal set SET 5 Seal set SET 5 PA actuator Actuator size Matching Order no Order no valve sizes red bronze st
45. entation tation 1 ferm P P1 P2 Raccords de press on Tab 3 2001 fonctions de d bit R D compression Tab 2 Fonction de commande A CFA 61 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2000 2002 Structure et mode de fonctionnement 6 2 3 Arriv e du flux sous le si ge Selon la version la vanne se ferme contre le flux du fluide par l effet de ressort fonction de commande A CFA ou par la pression de commande fonction de commande B CFB Etant donn la pr sence de la pression du fluide sous le clapet plat elle contribue l ouverture de la vanne AVERTISSEMENT Fuite au niveau du si ge en cas de pression de commande minimale trop faible ou de pression de fluide trop lev e Une pression de commande minimale trop faible pour CFB et CFI ou le d passement de la pression de fluide admissible peut entrainer une fuite au niveau du si ge Respectez la pression de commande minimale Ne d passez pas la pression du fluide gt Voir chapitre lt 7 5 2 Plages de pression gt CFA CFI CFB CFI Fig 2 Arriv e du flux sous le si ge fermeture contre le fluide 6 2 4 Arriv e du flux au dessus du 5 La vanne se ferme par l effet de ressort fonction de commande A CFA dans le sens du flux de fluide tant donn la pr sence de la pression du fluide au dessus du clapet plat elle contribue la fermeture de la vanne et l tanch it du si
46. es Typs 2000 2002 ist der bestimmungsgem e Gebrauch des Ger ts unter Beachtung der spezifizierten Einsatzbedingungen 4 3 Informationen im Internet Bedienungsanleitungen und Datenbl tter zum Typ 2000 2002 finden Sie im Internet unter www buerkert de 2000 2002 burkert Produktbeschreibung FLUID CONTROL SYSTEMS 5 PRODUKTBESCHREIBUNG R ckmelder Das Ger t gibt es mit mechanischen Endschaltern oder induktiven N herungsschaltern 5 1 Allgemeine Beschreibung Das fremdgesteuerte Schr gsitzventil 2000 Geradsitzventil 2002 ist f r fl ssige und gasf rmige Medien geeignet Es steuert mittels neutraler Gase oder Luft Steuermedien den Durch fluss von Medien wie z B Wasser Alkohol OI Treibstoff Salzl sung Hydraulikfl ssigkeit Lauge organischem L sungsmittel und Dampf 5 2 Eigenschaften Hohe Dichtheit durch selbstnachstellende Stopfbuchsen Spindeldichtelement Hohe Sitzdichtheit durch Pendelteller Hohe Durchflusswerte durch das str mungsg nstige Ventilgeh use Antrieb um 360 stufenlos drehbar 5 2 1 Optionen Ansteuerung Je nach Anforderung stehen Ansteuerungen verschiedener Aus f hrungen zur Verf gung Hubbegrenzung Begrenzung der maximalen oder minimalen Offenstellung Durch flussmenge mittels Einstellschraube 5 2 2 Geratevarianten Das Schr gsitzventil Geradsitzventil ist f r folgende Antriebsgr Ben lieferbar 2000 9
47. iff Ger t steht immer f r das Schr gsitzventil Typ 2000 und oder das Geradsitzventil Typ 2002 2000 2002 Bestimmungsgem e Verwendung burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 2 BESTIMMUNGSGEMASSE VERWENDUNG Bei nicht bestimmungsgem Bem Einsatz des Schragsitzventils Typ 2000 und Geradsitzventils Typ 2002 k nnen Gefahren f r Personen Anlagen in der Umgebung und die Umwelt entstehen gt Das Ger t ist f r die Steuerung des Durchflusses von fl ssigen und gasf rmigen Medien konzipiert gt Im explosionsgef hrdeten Bereich darf das Ger t nur entspre chend der Spezifikation auf dem separaten Ex Typschild einge setzt werden F r den Einsatz muss die dem Ger t beiliegende Zusatzinformation mit Sicherheitshinweisen f r den Ex Bereich beachtet werden gt Ger te ohne separates Ex Typschild d rfen nicht im explosions gef hrdeten Bereich eingesetzt werden gt F r den Einsatz sind die in den Vertragsdokumenten und der Bedie nungsanleitung spezifizierten zul ssigen Daten Betriebs und Einsatzbedingungen zu beachten Die vorgesehenen Einsatzf lle sind im Kapitel 5 Produktbeschreibung aufgef hrt gt Das Ger t nur in Verbindung mit von B rkert empfohlenen bzw zugelassenen Fremdger ten und komponenten einsetzen gt Voraussetzungen f r den sicheren und einwandfreien Betrieb sind sachgem er Transport sachgem e Lagerung und Installation sowie sorgf ltige Bedienung und Instandhalt
48. ilis uniquement en association avec les appareils et composants trangers recommand s et homologu s par B rkert gt Les conditions pour l utilisation s re et parfaite sont un transport un stockage et une installation dans les r gles ainsi qu une parfaite utilisation et maintenance gt Veillez ce que l utilisation de l appareil soit toujours conforme 2 1 Limitations Lors de l exportation du syst me de l appareil veuillez respecter les limitations ventuelles existantes 3 CONSIGNES DE S CURIT FONDAMENTALES Ces consignes de s curit ne tiennent pas compte des hasards et des v nements pouvant survenir lors du montage de l exploitation et de l entretien des appareils des prescriptions de s curit locales que l exploitant est tenu de faire respecter par le personnel charg du montage DANGER Danger la haute pression gt Avant de desserrer les conduites et les vannes coupez la pres sion et purgez l air des conduites Danger pr sent par la tension lectrique Avant d intervenir dans l appareil ou l installation couper la ten Sion et emp cher toute remise sous tension par inadvertance gt Respecter les r glementations en vigueur pour les appareils lec triques en mati re de pr vention des accidents et de s curit Risque de br lures La surface de l appareil peut devenir br lante en fonctionnement continu gt Ne pas toucher l appareil
49. ine connector Angle seat body Numbers for indicating the direction of flow Globe body 6 2 Function Depending on the version the seat of the valve is closed with or against the medium flow Spring force CFA or pneumatic control pressure CFB and CFI generates the closing force on the swivel plate The force is transferred via spindle which is connected to the actuator piston 6 2 1 Control function CF for Type 2000 2 2 way angle seat valve Control function CF A Closed by spring force in rest k 8 P position A N CFB i Opened by spring force in rest SEES position Actuating function via reciprocal 9 E p 4s pressurization 1 2000 Control functions WARNING For control function Danger if control pressure fails For control function control and resetting occur pneumatically If the pressure fails no defined position is reached To ensure a controlled restart first pressurize the device with control pressure then switch on the medium 2000 2002 isje burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Structure and Function 6 2 2 Control function CF and flow Flow modes of operation modes of operation for type 2002 3 2 way globe valve In rest position pressure connection 1 C LAM closed working connection 2 relieved principles can be obtained with the same
50. ional Supply the media connections only with those media which are Contact addresses are found on the final pages of the printed specified as flow media in the chapter entitled 7 Technical Data operating manual Do not put any loads on the valve e g by placing objects on it You can also find information on the Internet under or standing on it www burkert com Do not make any external modifications to the valves Do not paint the body parts or screws 4 2 Warranty The warranty is only valid if the device is used as authorized in accor The angle seat valve type 2000 globe valve type 2002 was dance with the specified application conditions developed with due consideration given to accepted safety rules and is state of the art However dangers can still arise 4 3 Information on the Internet The operating instructions and data sheets for Type 2000 2002 can be found on the Internet at www burkert com 2000 2002 Product description burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 5 PRODUCT DESCRIPTION 5 1 General description The externally controlled angle seat valve type 2000 globe valve type 2002 is suitable for liquid and gaseous media It uses neutral gases or air control media to control the flow rate of water alcohol oil fuel hydraulic fluid saline solution lye organic solvent and steam flow media 5 2 Properties High tightness by self adjusting packing glands spindle sealing element
51. it de tige tanch it lev e du si ge gr ce au clapet Le corps de vanne en acier inoxydable favorable au d bit permet des valeurs de d bit lev es Actionneur orientable en continu de 360 5 2 1 Options Unit de commande En fonction de la demande diff rentes versions d unit de com mande sont disposition Limiteur de course Limiteur de la position d ouverture maximale du d bit maximal au moyen de la vis de r glage Organe de r action L appareil est disponible avec des interrupteurs limiteurs m ca niques ou des interrupteurs de proximit inductifs 5 2 2 Variantes de l appareil La vanne si ge inclin la vanne si ge droit sont disponibles pour les tailles d actionneur suivantes Type 2000 Type 2002 40 mm e 125 mm 2 50 mm e 125 mm 5 2 3 Limitations AVERTISSEMENT Risque de blessures d des coups de b lier Un coup de b lier peut la rupture de conduites et de l appareil gt Utiliser les vannes avec arriv e du flux au dessus du si ge uni quement pour les fluides gazeux et la vapeur 59 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2000 2002 Structure et mode de fonctionnement 6 STRUCTURE ET MODE DE FONCTIONNEMENT 6 1 Structure La vanne si ge inclin si ge droit est compos e d un actionneur piston commande pneumatique et d un corps de vanne 2 voies corps de vanne 3 voies
52. lectrique uniquement en association avec des actionneurs correspondants Avant d intervenir dans l appareil ou l installation coupez la ten Sion et emp chez toute remise sous tension par inadvertance Veuillez respecter les r glementations en vigueur pour les appa reils lectriques en mati re de pr vention des accidents ainsi qu en mati re de s curit AVERTISSEMENT Risque de blessures d des travaux de maintenance non conformes gt La maintenance doit tre effectu uniquement par un personnel qualifi et habilit disposant de l outillage appropri Risque de blessures d la mise en marche involontaire de l installation et le red marrage non contr l gt Emp chez tout actionnement involontaire de l installation Garantissez un red marrage contr l apr s la maintenance fran ais 2000 2002 Maintenance d pannage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS AVERTISSEMENT Avec la fonction de commande Danger l absence de pression de commande Avec la fonction de commande la commande et le rappel sont pneumatiques Aucune position d finie n est atteinte en cas d ab sence de pression gt Pour un red marrage contr l appliquez d abord la pression de commande l appareil puis raccordez le fluide 11 2 Travaux de maintenance Actionneur A condition de respecter les consignes de ce manuel l actionneur ne n cessite a
53. ls non appropri s ou le non respect du couple de serrage est dangereux du fait de l endommagement possible de l appareil Utilisez une cl plate pour le montage en aucun cas une cl tubes Respectez le couple de serrage voir Tab 9 Couples de serrage Appareils homologu s selon DIN EN 161 Selon DIN EN 161 Vannes d arr t automatiques pour br leurs et appareils gaz il convient de monter un panier en amont de la vanne qui emp che la p n tration d un mandrin de contr le de 1 mm 8 3 1 Corps soud Monter le corps Souder le corps de vanne dans le syst me de tuyauterie Autres versions de corps Relier le corps la tuyauterie 8 3 2 Monter l actionneur corps soud Joint graphite Fig 18 Joint graphite gt Contr ler le joint graphite et le remplacer si n cessaire Retirer enti rement les r sidus apr s remplacement du joint AVERTISSEMENT Danger d de mauvais lubrifiants Un lubrifiant non appropri peut encrasser le fluide En cas d appli cations faisant usage d oxyg ne il existe alors un risque d explosion gt Utilisez uniquement des lubrifiants homologu s pour les applica tions sp cifiques comme par ex celles faisant usage d oxyg ne ou les applications d analyse Avant de remonter l actionneur lubrifier le filet de l embout par ex de p te Kl ber UH1 96 402 de la soci t Kl ber REMARQUE Joi
54. m tre nominal Mat riau d tanch it R Variante Mat riau du corps Pression nominale Fig 4 Exemple d une plaque signal tique 7 5 Conditions d exploitation 7 5 1 Plages de temp rature Taille Mat riau de Plages de temp rature d actionneur l actionneur mm Fluide Environnement avec joint PTFE 40 68 PA 10 voir lt Fig 5 gt 10 voir lt Fig 5 gt 80 125 PA 10 180 10 60 C 40 80 PPS 10 180 5 140 C 125 PPS 10 180 C 5 90 2 Tab 4 Plages de temp rature 1 La temp rature ambiante maximale est de 55 C en cas d utili sation d une vanne pilote Temp rature 70 ambiante C Temp rature du 4 Ou S834 e SG 40 S gt 30 20 100 120 140 160 180 200 fluide Fig 5 Plage de temp rature de la temp rature du fluide et de la temp rature ambiante maximales pour les actionneurs PA 2 Bri vement jusqu 140 C max 63 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2000 2002 Caract ristiques techniques 7 5 2 Plages de pression Pression de commande maxi vannes 2 2 et 3 2 voies Mat riau de Taille d actionneur Pression de l actionneur mm commande maxi bar 40 80 10 PA PX V UU r O US 125 7 40 80 10 PP 125 7 Tab 5 Pression de
55. mains nues 57 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2000 2002 Remarques G n rales AVERTISSEMENT Situations dangereuses d ordre g n ral Pour pr venir les blessures respectez ce qui suit gt L installation peut tre actionn e par inadvertance gt Ne pas utiliser dans des zones soumises aux vibrations gt Les travaux d installation et de maintenance doivent tre effectu s uniquement par des techniciens qualifi s et habilit s disposant de l outillage appropri gt Apr s une interruption de l alimentation lectrique ou pneumatique un red marrage d fini ou contr l du processus doit tre garanti gt L appareil doit tre utilis uniquement en parfait tat et en respec tant ce manuel gt Les r gles g n rales de la technique sont d application pour planifier l utilisation et utiliser l appareil Pour pr venir les dommages mat riels sur l appareil respecter ce qui suit Alimentez les raccords uniquement de fluides repris comme fluides de d bit au chapitre 7 Caract ristiques techniques Ne soumettez pas la vanne des contraintes m caniques par ex pour d poser des objets ou en l utilisant comme marche N apportez pas de modifications l ext rieur des vannes Ne laquez pas les pi ces du corps et les vis 2002 a t d velopp e dans le respect des r gles reconnues en mati re de s curit et correspond l tat actuel de la technique N anmoins
56. n s ubern Dichtungsmaterial Metallsp ne etc Ger te SchweiBgeh use Antrieb vom Ventilgeh use demontieren Ventilgeh use in eine Haltevorrichtung einspannen HINWEIS Besch digung der Sitzdichtung bzw der Sitzkontur Das Ventil muss sich bei der Demontage des Antriebs in ge ff neter Stellung befinden Bei Steuerfunktion A und I Unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft 5 bar beaufschlagen Ventil ffnet gt An der Schl sselfl che des Nippels mit passendem Gabelschl ssel ansetzen Antrieb vom Ventilgeh use abschrauben Ger te mit Muffengeh use Antrieb nur bei kundenspezifischem Erfordernis demontieren Q deutsch burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2000 2002 Montage Einbau WARNUNG Verletzungsgefahr bei unsachgem Bem Einbau Der Einbau mit ungeeignetem Werkzeug oder das Nichtbeachten des Anzugsmoments ist wegen der m glichen Besch digung des Ger ts gef hrlich gt Zur Montage einen Gabelschl ssel keinesfalls eine Rohrzange verwenden Das Anziehdrehmoment beachten siehe Tab 9 Anziehdrehmomente Ger te mit Zulassung nach DIN EN 161 Nach DIN EN 161 Automatische Absperrventile f r Gasbrenner und Gasgerate muss dem Ventil ein Schmutzf nger vorgeschaltet werden der das Eindringen eines 1 mm Pr fdorns verhindert 8 3 1 SchweiBgeh use Geh use montieren Ventilgeh use in Rohrleitungssystem ein
57. nction control and resetting occur pneumatically If the pressure fails no defined position is reached gt To ensure a controlled restart first pressurize the device with control pressure then switch on the medium 8 2 Before installation Any installation position is possible preferably with actuator face up Before connecting the valve ensure the pipelines are flush Observe direction of flow see type label 8 2 1 Preparatory work Clean pipelines sealing material swarf etc Devices with welded body Removing the actuator from the valve body Clamp valve body into a holding device NOTE Damage to the seat seal or the seat contour When removing the actuator ensure that the valve is in the open position Control function A and I Pressurize lower control air connection with compressed air 5 bar Valve opens Place a suitable open end wrench on the wrench flat of the nipple Unscrew the actuator off the valve body Devices with socket body Do not remove actuator unless this is a customer specific requirement 17 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2000 2002 Assembly Installation 8 3 A WARNING Risk of injury from improper installation Assembly with unsuitable tools or non observance of the tight ening torque is dangerous as the device may be damaged For installation use wrench never a pipe wrench g
58. nections of the actuator Pressure on the lower connection opens the valve pressure on the upper connection closes the valve Top Bottom Control air A Connections B Bottom closes opens the valve Fig 20 Control air connection If used in an aggressive environment we recommend conveying all free pneumatic connections into a neutral atmosphere with the aid of pneumatic hose Control air hose Control air hoses of sizes 1 4 or 1 8 actuator 40 mm can be used 9 START UP Observe the type label specifications and information on pressure and temperature values in section 7 Technical Data 9 1 Control pressure WARNING For control function Danger if control pressure fails If the pressure fails no defined position is reached For a controlled restart initially pressurize the equipment with control pressure and then connect the medium Set the control pressure according to the type label specifica tions see section 7 4 and flow direction section 9 2 and 9 2 Flow direction above the seat Control function CFA closes by spring force with the medium flow The medium pressure supports the closure and seal of the valve seat The valve is opened by the control pressure WARNING Risk of injury due to water hammer closing shock can cause lines and the equipment to burst gt Only use v
59. ning the lines and valves turn off the pressure and vent the lines Risk of electric shock gt Before reaching into the device or the equipment switch off the power supply and secure to prevent reactivation Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment Risk of burns The surface of the device may become hot during long term operation Do not touch the device with bare hands english 5 Tee Type 2000 2002 burkert General information General hazardous situations 4 GENERAL INFORMATION To prevent injury ensure that gt The system cannot be activated unintentionally 4 1 Contact addresses Do not use in areas which are prone to vibrations Installation and repair work may be carried out by authorized technicians only and with the appropriate tools Germany B rkert Fluid Control Systems Sales Center Christian B rkert Str 13 17 D 74653 Ingelfingen Tel 49 0 7940 10 91 111 Fax 49 0 7940 10 91 448 E mail info de buerkert com gt After an interruption in the power supply pneumatic supply ensure that the process is restarted in defined or controlled manner gt The device may be operated only when in perfect condition and in consideration of the operating instructions The general rules of technology apply to application planning and operation of the device To prevent damage to property of the device ensure Internat
60. nt du clapet plat endommag gt Lors du montage de l actionneur la vanne doit tre en position ouverte fran ais 2000 2002 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Avec la fonction de commande et I Appliquer de l air comprim 5 bars au raccord d air de com mande inf rieur pour que le clapet plat se soul ve du si ge de vanne et ne soit pas endommag lors du vissage Visser l actionneur dans le corps de vanne Couples de serrage Diam tre nominal DD 15 20 25 32 40 50 65 e 45 3 50 3 60 3 65 3 70 3 Tab 9 Couples de serrage Si le corps est en acier inoxydable lubrifiez le filet de l embout par ex de p te Kl ber UH1 96 402 8 3 3 Rotation de l actionneur La position des raccords peut tre align e en continu par la rotation de l actionneur de 360 REMARQUE Joint du clapet plat endommag gt Lors de la rotation de l actionneur la vanne doit tre en position ouverte Proc dure suivre gt Serrer le corps de la vanne dans un dispositif de maintien n ces saire uniquement si la vanne n est pas encore mont e Avec la fonction de commande A et appliquer de l air comprim au raccord d air de commande inf rieur 5 bars la vanne s ouvre Retenir l aide d une cl plate appropri e sur l embout gt Positionner une cl plate appropri e sur le si
61. ntrieben gt Vor Eingriffen in das Ger t oder die Anlage Spannung abschal ten und vor Wiedereinschalten sichern gt Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten WARNUNG Verletzungsgefahr bei unsachgem Ben Wartungsarbeiten Die Wartung darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug durchf hren Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf Anlage vor unbeabsichtigtem Bet tigen sichern Nach der Wartung einen kontrollierten Wiederanlauf gew hrleisten WARNUNG Bei Steuerfunktion Gefahr bei Steuerdruckausfall Bei Steuerfunktion erfolgt die Ansteuerung und R ckstellung pneumatisch Bei Druckausfall wird keine definierte Position erreicht gt F r einen kontrollierten Wiederanlauf das Ger t zun chst Steuerdruck beaufschlagen danach erst das Medium aufschalten 11 2 Wartungsarbeiten Antrieb Der Antrieb ist wenn f r den Einsatz die Hinweise dieser Bedienungs anleitung beachtet werden wartungsfrei VerschleiBteile des Schr gsitzventils 3 2 Wege Geradsitzventils Dichtungen Pendelteller Bei Undichtheiten das jeweilige VerschleiBteil gegen ein entspre chendes Ersatzteil austauschen siehe Kapitel 12 Ersatzteile 11 2 1 Empfohlene Wartungsintervalle Das Ventil sollte einmal pro Jahr einer Sichtkontrolle unterzogen werden Je nach Einsa
62. omprenant les pi ces d tanch it et d usure de l actionneur 3 voir 8 4 Raccordement pneumatique fran ais 2000 2002 Pi ces de rechange burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 12 1 1 Jeux de pi ces de rechange pour 12 1 2 Pi ces de rechange pour vanne vanne si ge inclin ss zen di II MW WH NNN FKM uniquement pour mat riau du corps laiton si ge droit 3 3 voies Jeux de joints A k comme pour la vanne si ge inclin A K SUE S NI IZ ESI Sy K Y Jeu de vanne SET 6 Jeu de vanne sur demande TT Goy 2000 2002 burkert Pi ces de rechange 12 1 3 Pi ces de rechange jeu de joints 12 1 4 Pi ces de rechange jeu de vanne SET 5 SET 6 Jeu de joints SET 5 actionneur PA Jeu de vanne SET 6 corps laiton vanne 2 2 voies Taille Tailles de R f rence R f rence d actionneur vanne corps laiton corps acier DN R f rence R f rence adapt es inoxydable joint PTFE joint FKM 40 DN 15 20 25 233 587 233 587 15 010 984 011 065 D 50 DN 15 20 25 233 588 233 588 20 010 986 011 070 E 63 DN 25 50 233 591 233 591 259 010 988 011 085 F 80 DN 25 65 233 593 233 593 259 159 635 100 DN 32 65 233 594 233 594 32 011 044 011 088 125 BH 40 65 2
63. r paste UH1 96 402 einfetten 8 3 3 Drehen des Antriebs Die Position der Anschl sse kann durch Verdrehen des Antriebs um 360 stufenlos ausgerichtet werden HINWEIS Besch digung der Sitzdichtung bzw Sitzkontur Das Ventil muss sich beim Drehen des Antriebs in ge ffneter Stellung befinden Vorgehensweise Das Ventilgeh use in eine Haltevorrichtung einspannen gilt nur f r noch nicht eingebaute Ventile Bei Steuerfunktion A und den unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft 5 bar beaufschlagen Ventil ffnet gt An der Schl sselfl che des Nippels mit passendem Gabelschl ssel gegenhalten Passenden Gabelschliissel am Sechskant des Antriebs ansetzen siehe Bild 19 WARNUNG Verletzungsgefahr durch Mediumsaustritt und Druckentladung Bei falscher Drehrichtung kann sich die Geh useschnittstelle l sen Den Antrieb nur im vorgegebenen Richtungssinn drehen siehe Bild 19 Durch Drehen im Uhrzeigersinn von oben gesehen den Antrieb in die gew nschte Position bringen 0 deutsch 45 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2000 2002 Montage Gabelschl ssel zum Verdrehen des Antriebs Gabelschl ssel zum Fixieren des Nippels Bild 19 Drehen mit Gabelschl ssel 8 4 Pneumatischer Anschluss GEFAHR Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage gt Vor dem L sen von Leitungen oder Ventilen den Dru
64. r e 40 mm 9 MISE EN SERVICE Respecter les indications de la plaque signal tique et les consignes concernant la pression et les valeurs de temp ratures au chapitre 7 Caract ristiques techniques 9 1 Pression de commande AVERTISSEMENT Avec la fonction de commande Danger l absence de pression de commande Aucune position d finie n est atteinte en cas d absence de pression Pour un red marrage contr l appliquer d abord la pression de pilotage l appareil puis raccorder le fluide R gler la pression de pilotage en fonction des indications de la plaque signal tique du chapitre lt 7 gt et de l arriv e chapitres _ 9 2 et 9 3 9 2 Arriv e du flux au dessus du si ge Fonction A CFA se ferme l aide du ressort dans le sens de flux du fluide La pression du fluide soutient la fermeture et l tanch it du si ge de vanne L ouverture de la vanne se fait par la pression de pilotage AVERTISSEMENT Risque de blessures d des coups de b lier Un coup de b lier peut la rupture de conduites et de l appareil Utiliser les vannes avec arriv e du flux au dessus du si ge uni quement pour les fluides gazeux et la vapeur Pour garantir l ouverture compl te il convient d utiliser la pression de pilotage minimale 9 3 Arriv e du flux sous le si ge Fonction A CFA ferme l aide du ressort contre le sens de flu
65. s situations gt The operating instructions must be read and understood 1 1 Symbols DANGER Warns of immediate danger gt Failure to observe the warning may result in a fatal or serious injury WARNING Warns of a potentially dangerous situation gt Failure to observe the warning may result in serious injuries or death CAUTION o s Warns possible danger gt Failure to observe this warning may result in a moderately severe or minor injury NOTE Warns of damage to property gt Failure to observe the warning may result in damage to the device or the equipment Designates additional significant information tips and recommendations 2 gt Refers to information these operating instructions an other documentation gt designates instructions for risk prevention designates a procedure which you must carry out 1 2 Definition of the term Device In these instructions the term device always refers to the angle seat valve type 2000 and or the globe valve type 2002 2000 2002 Authorized Use burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 2 AUTHORIZED USE Non authorized use of the 2 2 way angle seat valve type 2000 and 3 2 way globe valve type 2002 may be a hazard to people nearby equipment and the environment gt The device is designed for the controlled flow of liquid and gaseous me
66. schweiBen Andere Geh useausf hrungen Geh use mit Rohrleitung verbinden deutsch 8 3 2 Antrieb montieren Schwei geh use Graphitdichtung Bild 18 Graphitdichtung gt Graphitdichtung pr fen und bei Bedarf erneuern Reste beim Dichtungsaustausch vollst ndig entfernen WARNUNG Gefahr durch falsche Schmierstoffe Ungeeigneter Schmierstoff kann das Medium verunreinigen Bei Sauerstoffanwendungen besteht dadurch Explosionsgefahr Bei spezifischen Anwendungen wie z Sauerstoff oder Ana lyseanwendungen nur entsprechend zugelassene Schmierstoffe verwenden Nippelgewinde vor Wiedereinbau des Antriebs einfetten z B mit Kl berpaste UH1 96 402 der Firma Kliber HINWEIS Besch digung der Sitzdichtung bzw Sitzkontur gt Das Ventil muss sich bei der Montage des Antriebs in ge ffne ter Stellung befinden 2000 2002 Montage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Bei Steuerfunktion und I Unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft 5 bar beaufschlagen damit der Pendelteller vom Ventilsitz abhebt und beim schrauben nicht besch digt wird Antrieb in das Ventilgeh use einschrauben Anziehdrehmomente Nennweite DN Anziehdrehmomente Nm 15 45 3 20 50 3 25 60 3 32 65 3 40 65 3 50 70 3 65 70 3 Tab 9 Anziehdrehmomente Bei Edelstahlgeh use das Nippelgewinde mit z B Kl be
67. ssssssssesseseeeeeeeeeeennesssssssssssesseseeeeer 79 TRANSPORT STOCKAGE 80 55 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2000 2002 propos de ce manuel 1 PROPOS DE CE MANUEL Ce manuel d crit le cycle de vie complet de l appareil Conservez ce manuel de sorte qu il soit accessible tout utilisateur et disposition de tout nouveau propri taire Ce manuel contient des informations importantes sur la s curit Le non respect de ces consignes peut entra ner des situations dangereuses gt Ce manuel doit tre lu et compris 1 1 Moyens de repr sentation DANGER Met en garde contre un danger imminent gt Le non respect peut entra ner la mort ou de graves blessures AVERTISSEMENT Met en garde contre une situation ventuellement dangereuse gt Risque de blessures graves voire la mort en cas de non respect ATTENTION Met en garde contre un risque possible gt Le non respect peut entra ner des blessures l g res ou de moyenne gravit REMARQUE Met en garde contre des dommages mat riels gt L appareil ou l installation peut tre endommag e en cas de non respect D signe des informations suppl mentaires importantes des conseils et des recommandations d importance Renvoie des informations dans manuel ou dans d autres documentations gt identifie une consigne pour
68. st tzt er den SchlieBvorgang des Ventils und tr gt zus tzlich zum Abdichten des Ventilsitzes bei Das ffnen des Ventils erfolgt durch den Steuerdruck WARNUNG Verletzungsgefahr durch SchlieBschlag Ein SchlieBschlag kann zum Bersten von Leitungen und Ger t f hren gt Ventile mit Anstr mung ber Sitz nur f r gasf rmige Medien und Dampf einsetzen Um ein vollstandiges Offnen zu gew hrleisten muss der Mindeststeuerdruck eingesetzt werden Bild 3 Anstr mung ber Sitz mit Medium schlieBend 2000 2002 L Technische Daten burkert 7 TECHNISCHE DATEN 7 5 Betriebsbedingungen 7 1 Konformit t 7 5 1 Temperaturbereiche Das Schr gsitzventil Typ 2000 Geradsitzventil Typ 2002 ist konform Antriebs Antriebs Temperaturbereich zu den EG Richtlinien entsprechend der EG Konformit tserkl rung B kstoff groe nn Medium bei Umgebung 72 Namen mm PTFE Dichtung Die angewandten Normen mit denen die Konformit t mit den EG Richt en Ke siehe Bild 5 19 siehe Bild 5 linien nachgewiesen wird sind in der EG Baumusterpriifbescheinigung 80 125 PA 10 180 C 10 60 C und oder der EG Konformit tserkl rung nachzulesen 40 80 PPS 10 180 C 5 140 125 10 180 5 90 7 3 Zulassungen Das Produkt ist entsprechend der ATEX Richtlinie 94 9 EG der Kate gorie 2 G D zum Einsatz in Zone 1 und 21 z
69. t Nach einer Unterbrechung der elektrischen oder pneumatischen Versorgung ist ein definierter oder kontrollierter Wiederanlauf des Prozesses zu gew hrleisten gt Ger t darf nur in einwandfreiem Zustand und unter Beachtung der Bedienungsanleitung betrieben werden gt F r die Einsatzplanung und den Betrieb des Ger ts m ssen die allgemeinen Regeln der Technik eingehalten werden Zum Schutz vor Sachsch den am Ger t ist zu beachten gt In die Medienanschl sse nur Medien einspeisen die im Kapitel 7 Technische Daten aufgef hrt sind Das Ger t nicht mechanisch belasten 2 B durch Ablage von Gegenst nden oder als Trittstufe gt Keine uBerlichen Ver nderungen am Ger t vornehmen Geh u seteile und Schrauben nicht lackieren Das Schr gsitzventil Typ 2000 Geradsitzventil Typ 2002 o wurde unter Einbeziehung der anerkannten sicherheitstech nischen Regeln entwickelt und entspricht dem Stand der Technik Trotzdem k nnen Gefahren entstehen deutsch 4 ALLGEMEINE HINWEISE 4 1 Kontaktadressen Deutschland B rkert Fluid Control Systems Sales Center Christian B rkert Str 13 17 D 74653 Ingelfingen Tel 49 0 7940 10 91 111 Fax 49 0 7940 10 91 448 E mail info de buerkert com International Die Kontaktadressen finden Sie auf den letzten Seiten der gedruckten Bedienungsanleitung AuBerdem im Internet unter www burkert com 4 2 Gew hrleistung Voraussetzung f r die Gew hrleistung d
70. t Observe the tightening torque see Tab 9 Tightening torques Devices with approval in accordance with DIN EN 161 In accordance with DIN EN 161 Automatic shut off valves for gas burners and gas installations a dirt trap must be connected upstream of the valve and prevent the insertion of a 1 mm plug gauge 8 3 1 Installing the body Welded body Weld valve body in pipeline system Other body designs Connect body to pipeline 8 3 2 Installing the actuator welded body Graphite seal Fig 18 Graphite seal Check graphite seal and if required replace Remove all residues when replacing seal WARNING Danger if incorrect lubricants used Unsuitable lubricant may contaminate the medium In oxygen applications there is a risk of an explosion gt In specific applications e g oxygen or analysis applications use appropriately authorized lubricants only Grease nipple thread before re installing the actuator e g with Kl ber paste UH1 96 402 from Kl ber NOTE Damage to the seal on the swivel plate When installing the actuator ensure that the valve is in the open position 2000 2002 Assembly burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Control function and I Pressurize lower control air connection with compressed air 5 bar so that the swivel plate is lifted off the valve seat and is not damaged when screwed in Screw actu
71. t riaux Fluides Fluide de commande Gaz neutres air Fluides de d bit Eau alcools huiles carburants liquides hydrauliques solutions salines lessives solvants organiques vapeur Raccords Type 2000 Type 2002 Vanne si ge inclin Vanne si ge droit Manchon G 3 8 G 2 1 2 G1 2aG2 NPT sur demande Raccords souder selon EN ISO 1127 DIN 11850 R2 Raccords bride selon ISO 2852 ASME BPE BS 4825 Tab 8 Raccords Autres raccords sur demande Position de montage au choix de pr f rence actionneur vers le haut 2000 2002 burkert M ontage FLUID CONTROL SYSTEMS 8 MONTAGE 8 2 Avant le montage 8 1 Consignes de s curit oe de montage est au choix de pr f rence actionneur vers DANGER Risque de blessures a la pr sence de haute pression dans l installation gt Avant de desserrer les conduites et les vannes coupez la pres sion et purgez l air des conduites AVERTISSEMENT Risque de blessures d un montage non conforme gt Le montage doit tre effectu uniquement par un personnel qualifi et habilit disposant de l outillage appropri Risque de blessures d la mise en marche involontaire de l installation et le red marrage non contr l gt Emp chez tout actionnement involontaire de l installation Garantissez un red marrage contr l apr s le montage AVERTISSEMENT Avec la fonction
72. t le rappel sont pneumatiques Aucune position d finie n est atteinte en cas d ab sence de pression Pour red marrage contr l appliquez d abord la pression de commande l appareil puis raccordez le fluide Raccordement du fluide de commande 8 4 1 g nante pour le montage des flexibles il est possible d aligner ceux ci en continu en tournant l actionneur de 360 La proc dure est d crite au chapitre 8 3 3 page 71 Si la position des raccords d air de commande s av rait Fonction de commande A Au raccord inf rieur de l actionneur Fonction de commande B Au raccord sup rieur de l actionneur Fonction de commande Aux raccords sup rieur et inf rieur de l actionneur La pression au raccord inf rieur ouvre la vanne la pression au raccord sup rieur ferme celle ci Raccord ab sup rieur inf rieur d air de commande e e inf rieur se ferme s ouvre la vanne Fig 20 Raccord d air de commande En cas de montage dans un environnement agressif nous o recommandons de conduire l ensemble des raccords pneu matiques libres dans une atmosphere neutre l aide d un tuyau pneumatique 2000 2002 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Tuyau flexible d air de commande est possible d utiliser des tuyaux flexibles d air de commande dans les tailles 1 4 resp 1 8 actionneu
73. tionneur 100 fonction de commande CFA 80 mm 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 TT E E l ER 0 L L j LLLI commande CFA 9 125 mm 3 zz Zz GA 16 Pression de si 1L 01 L7 1 31 1 3 fuide ba ul L LA Pression de LA commande 0 1 2 3 4 5 6 8 9 10 barl Fig 15 Diagramme de pression actionneur 80 fonction de commande fran ais Fig 17 Diagramme de pression actionneur 125 fonction de commande burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2000 2002 Caract ristiques techniques 7 6 Caract ristiques techniques g n rales Fonctions de commande CF Fonction de commande A En position de repos ferm e par ressort Fonction de commande B En position de repos ouverte par ressort Fonction de commande Fonction de r glage par application altern e de la pression Mat riaux Vanne Type 2000 Type 2002 Vanne si ge inclin Vanne si ge droit Corps Corps de manchon Laiton laiton acier inoxydable 316L Corps soud et corps brid acier inoxydable 316L Actionneur PA ou PPS PA PPS sur demande Joint PTFE NBR FKM EPDM sur demande Presse Corps en acier toupe avec inoxydable joints en V PTFE avec de la graisse compensation ressort silicone Corps en laiton joints en V PTFE et FKM avec compensation ressort Tab 7 Ma
74. tor Open end wrench for securing the nipple Fig 19 Turning with open end wrench Pneumatic connection 8 4 A DANGER Risk of injury from high pressure in the equipment gt Before dismounting pneumatic lines or valves turn off the pres sure and vent the lines WARNING Risk of injury from unsuitable connection hoses Hoses which cannot withstand the pressure and temperature range may result in hazardous situations gt Use only hoses which are authorized for the indicated pressure and temperature range gt Observe the data sheet specifications from the hose manufacturers For control function Danger if control pressure fails For control function I control and resetting occur pneumatically If the pressure fails no defined position is reached To ensure controlled restart first pressurize the device with control pressure then switch on the medium 8 4 1 Connection of the control medium If the position of the control air connections is unfavorable for installation of the hoses these can be steplessly aligned by turning the actuator through 360 The procedure is described in chapter 8 3 3 Rotating the drive Control function A On the lower connection of the actuator Control function B On the upper connection of the actuator 2000 2002 Assembly burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Control function I On the upper and lower con
75. tzbedingungen werden k rzere Wartungsinter valle empfohlen Die Sichtkontrolle umfasst die pneumatischen Anschl sse und die Mediumsanschl sse sowie die Entl ftungsbohrung im Rohr 0 deutsch 49 E Typ 2000 2002 burkert Wartung Fehlerbehebung 11 2 2 Reinigung St rung Beseitigung Zur Reinigung von auBen k nnen Reinigungsmittel verwendet werden Ventil ist nicht Schmutz zwischen Dichtung und Ventilsitz HINWEIS dicht Schmutzf nger einbauen Sitzdichtung verschlissen Vermeidung von Sch den durch Reinigungsmittel Neuen Pendelteller einbauen Die Vertr glichkeit der Mittel mit den Geh usewerkstoffen und Dichtungen vor der Reinigung pr fen FlieBrichtung vertauscht Siehe Pfeilrichtung auf dem Typschild _ Mediumsdruck zu 11 3 St rungen Siehe Druckangabe auf dem Typschild Steuerdruck zu gering St rung Beseitigung Siehe Druckangabe auf dem Typschild Antrieb schaltet Steuerluftanschluss vertauscht gt nicht Ventil leckt an Stopfbuchse verschlissen SFA Steuerluftanschluss unten anschlieBen der Entlastungs gt Stopfbuchse erneuern bzw Antrieb SFB Steuerluftanschluss oben anschlieBen bohrung austauschen SFI Steuerluftanschluss unten ffnen Tab 10 St rungen Steuerluftanschluss oben SchlieBen Steuerdruck zu gering Siehe Druckangabe auf dem Typschild Mediumsdruck zu hoch 3 siehe 8 4 Pneumatischer Anschluss
76. ucun entretien Pi ces d usure de la vanne si ge inclin si ge droit Joints Clapet plat En cas de fuites remplacez la pi ce d usure concern e par une pi ce de rechange correspondante voir chapitre 12 Pi ces de rechange 11 2 1 Intervalles d entretien recommand s La vanne doit tre soumise un contr le visuel une fois par an Selon les conditions d utilisation des intervalles d entretien plus rapproch s sont recommand s Le contr le visuel concerne les raccords pneumatiques et les raccords de fluide ainsi que l orifice d chappement dans le tuyau MAN M ersion Q eleased 11 2 2 Nettoyage Pour nettoyer l ext rieur des produits de nettoyage courants peuvent tre utilis s REMARQUE vitez les dommages dus aux produits de nettoyage gt V rifiez la compatibilit des produits avec les mat riaux du boi tier et les joints avant d effectuer le nettoyage 11 3 Pannes Panne D pannage L actionneur Raccord d air de commande invers ne commute CFA raccorder le raccord d air de commande inf rieur as p CFB raccorder le raccord d air de commande sup rieur CFI raccord d air de commande inf rieur ouvrir raccord d air de commande sup rieur fermer Pression de commande trop faible gt Voir pression indiqu e sur la plaque signal tique Pression de fluide trop lev e gt Voir pression indiqu e sur la plaque signal tique
77. ugelassen Bei Verwendung eines Vorsteuerventils betr gt die Umgebungstemperatur 55 C Tab 4 Temperaturbereiche Umgebungs We 7 4 Typschild temperatur C 60 gt 2631 Durchflussrichtung Nennweite BT TS RE Dichtungsmaterial 40 gt Flow 1 2 R 40 Vu Typ QD E 20007A 500 NBR RG WE Varignte 30 f Anschlussart amp G2 Pmed 16bar Geh usematerial 20 Mediums Steuerdruck Pilot 1 6 10 bar Nenndruck 100 120 140 160 180 200 temperatur C D T Identnummer 00182076 wixtu Bild 5 Temperaturbereich der maximalen Mediums und Umgebungstemperatur bei PA Antrieben Bild 4 Beispiel Typschild 2 kurzzeitig bis max 140 C deutsch 37 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 2000 2002 Technische Daten 7 5 2 Druckbereiche Maximaler Steuerdruck 2 2 Wege und 3 2 Wege Ventil Antriebs Antriebsgr Be Max Steuerdruck werkstoff bar 40 80 10 PA 125 7 40 80 10 PPS 125 7 Tab 5 Maximaler Steuerdruck Maximaler Mediumsdruck 3 2 Wege Ventil bei Steuerfunktion A Nenn Antriebs Max Mediumsdruck bis 180 Min Steu weite gr Be bar Durchflussrichtung erdruck mm mm 122 23 251 bar 15 20 50 11 16 4 4 63 16 16 4 7 25 63 10 16 4 9 32 40 80 9 16 6 0 125 14 16 3 4 50 125 10 16 4 3
78. ung gt Das Ger t nur bestimmungsgem B einsetzen 2 1 Beschr nkungen Beachten Sie bei der Ausfuhr des Systems Ger ts gegebenenfalls bestehende Beschr nkungen 3 GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE Diese Sicherheitshinweise beriicksichtigen keine Zuf lligkeiten und Ereignisse die bei Montage Betrieb und Wartung der Ger te auftreten k nnen ortsbezogenen Sicherheitsbestimmungen f r deren Einhaltung auch in Bezug auf das Montagepersonal der Betreiber verantwortlich ist GEFAHR Gefahr durch hohen Druck gt Vor dem L sen von Leitungen oder Ventilen den Druck abschal ten und Leitungen entl ften Gefahr durch elektrische Spannung gt Vor Eingriffen in das Ger t oder die Anlage die Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern gt Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten Verbrennungsgefahr bei Dauerbetrieb durch heiBe Ger teoberfl che gt Ger t nicht mit bloBen H nden ber hren 0 deutsch 31 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2000 2002 Allgemeine Hinweise Allgemeine Gefahrensituationen Zum Schutz vor Verletzungen ist zu beachten gt Anlage Ger t vor unbeabsichtigtem Bet tigen sichern gt Nicht in schwingungsgef hrdeten Bereichen verwenden gt Installations und Instandhaltungsarbeiten d rfen nur von auto risiertem Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug ausgef hrt werden g
79. ve Materials Socket Valve Type 2000 Type 2002 G 1 2092 angle seat valve 3 2 globe valve Welded connections E body Bed bre in accordance with EN ISO 1127 en DIN 11850 R2 stainless steel 316L TEN clamped connections Welded and clamped in accordance with ISO 2852 body ASME BPE Stainless steel 316L BS 4825 Actuator PA or PPS PA PPS on request Tab 8 Connections Seal PTFE Other connections on request NBR FKM EPDM on request Packing Stainless steel body PTFE V rings with spring Installation position any position preferably with gland with compensation actuator face up silicone Red bronze body PTFE and FKM V rings with grease spring compensation Tab 7 Materials 2000 2002 Assembly burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 8 ASSEMBLY 8 1 Safety instructions DANGER Risk of injury from high pressure in the equipment gt Before dismounting pneumatic lines or valves turn off the pres sure and vent the lines WARNING Risk of injury from improper assembly gt Installation may be carried out by authorized technicians only and with the appropriate tools Risk of injury from unintentional activation of the system and an uncontrolled restart gt Secure system from unintentional activation gt Following assembly ensure a controlled restart WARNING For control function Danger if control pressure fails For control fu
80. viter un danger gt identifie une op ration que vous devez effectuer 1 2 D finition du terme appareil La terme appareil utilis dans ce manuel d signe toujours la vanne si ge inclin type 2000 et ou la vanne si ge droit type 2002 Q fran ais 2000 2002 Utilisation conforme burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 2 UTILISATION CONFORME L utilisation non conforme de la vanne si ge inclin type 2000 vanne 5 droit type 2002 peut pr senter des dangers pour les personnes les installations proches et l environnement gt L appareil a t concu pour la commande du d bit de fluides liquides et gazeux Dans une zone expos e un risque d explosion l appareil doit imp rativement tre utilis conform ment la sp cification indi qu e sur la plaque signal tique de s curit s par e Lors de l uti lisation il convient de respecter les informations suppl mentaires fournies avec l appareil et reprenant les consignes de s curit pour la zone expos e des risques d explosion Les appareils sans plaque signal tique de s curit s par e ne doivent pas tre install s dans une zone soumise un risque d explosion Lors de l utilisation il convient de respecter les donn es et condi tions d utilisation et d exploitation admissibles sp cifi es dans les documents contractuels ce manuel et sur la plaque signal tique gt L appareil peut tre ut
81. x du fluide Fonction B CFB ferme l aide de la pression de pilotage contre le sens de flux du fluide La pression du fluide soutient l ouverture de la vanne CFA CFI CFB CFI Arriv e du flux sous le si ge fermeture contre le sens du fluide Arriv e du flux au dessus du si ge fermeture dans le sens du fluide Fig 21 Arriv e du flux sous le si ge 73 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2000 2002 Maintenance d pannage AVERTISSEMENT Fuite au niveau du si ge en cas de pression de pilotage minimale trop faible CFB et CFI ou de pression de fluide trop lev e gt Respecter la pression de pilotage minimale et la pression de fluide voir 5 5 1 Plages de pression 10 D MONTAGE DANGER Risque de blessures d la sortie de fluide et la d charge de pression Le d montage d un appareil sous pression est dangereux du fait de la d charge de pression ou de la sortie de fluide soudaine gt Avant le d montage coupez la pression et purgez l air des conduites Proc dure suivre gt Desserrer le raccordement pneumatique gt D monter l appareil 11 MAINTENANCE D PANNAGE 11 1 Consignes de s curit DANGER Risque de blessures d la pr sence de haute pression dans l installation gt Avant de desserrer les conduites et les vannes coupez la pres sion et purgez l air des conduites Risque de blessures par choc
82. x pans de l actionneur voir Fig 19 AVERTISSEMENT Risque de blessures la sortie de fluide et la d charge de pression L interface du corps peut se d tacher si la rotation se fait dans la mauvaise direction Tournez l actionneur uniquement dans le sens prescrit voir Fig 19 En tournant dans le sens des aiguilles d une montre vu de dessus amener l actionneur dans la position souhait e Cl plate pour tourner l actionneur Cl plate pour fixer l embout Fig 19 Tourner avec une cl plate 71 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2000 2002 Montage Raccordement pneumatique DANGER Risque de blessures d la pr sence de haute pression dans l installation gt Avant de desserrer les conduites et les vannes coupez la pres sion et purgez l air des conduites AVERTISSEMENT Risque de blessures d aux tuyaux flexibles de raccordement non appropri s Les tuyaux flexibles ne r sistant pas la plage de pression et de temp rature peuvent entra ner des situations dangereuses gt Utilisez uniquement des tuyaux flexibles homologu s pour la plage de pression et de temp rature indiqu e Respectez les indications figurant sur la fiche technique du fabricant de tuyaux flexibles Avec la fonction de commande Danger d l absence de pression de commande Avec la fonction de commande la commande e

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